CAT. ELETTROPOMPE - Unidro Contarini
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1. 4 O lt m gt lt 2 O so ELETTROPOMPE MEMBER OF INTERPUMP ELETTROPOMPE GROUP MOTOR DRIVEN PUMP 4 ISTRUZIONI D USO MAINTENANCE MANUAL 5 TRASPORTO MOVIMENTAZIONE IMMAG PORT HANDLING STORAGE 5 6 MESSA IN SERVIZIO INSTALLATION 8 INDICAZIONI PER LA MANUTENZIONE MAINTENACE INFORMATIONS ELETTROPOMPA CON MOTORE 12 V 1 6 kW 2114 MOTOR PUMPUNIT 12 V 1 6 kW 2114 12 ELETTROPOMPA CON MOTORE 12 V 1 8 kW 2114 MOTOR PUMP UNIT 12 V 1 8 kW D114 14 ELETTROPOMPA CON MOTORE 12 V 1 5 kW 114 VENTILATO E FAN MOTOR PUMP UNIT 12 V 1 5 kW 2114 ELETTROPOMPA CON MOTORE 24V 2 kW 114 MOTOR PUMPUNIT24 V 2 kW 2114 ELETTROPOMPA CON MOTORE 24 V 2 2 kW 2114 MOTOR PUMPUNIT24V 2 2 kW 2114 ELETTROPOMPA CON MOTORE 24 2 kW 2114 VENTILATO FAN MOTOR PUMP UNIT 24 V 2 kW 2114 22 ELETTROPOMPA CON MOTORE 24 V 3 kW 2125 VENTILATO FAN MOTOR PUMPUNIT 24 V 3 kW 125 __ ___ 24 ELETTROPOMPA CON MOTORE 24 V 3 kW 2150 VENTILATO FAN MOTOR PUMPUNIT 24 V 3 kW 2150 IRE INI III C M 26 ELETTROPOMPA CON MOTORE 24 V 4 5 kW 2150 VENTILATO FAN MOTOR PUMP UNIT24 V 4 5 kW 150 _ 2 ee 28 ELETTROPOMPA CON MOTORE 24 V 4 5 kW 9170 VENTILATO FAN MOTOR PUMP UNIT 24 V 4 5 kW 2170 30 RACCORDI A FLANGIA RF E2. 0 8 0 4 0 0 TIPO POMPA PUMPTYPE ROTAZIONE ROTATION CARATTERISTICHE CHARACTERISTICS E 3 2 2 6000 12 600 5000 10 500 4000 8 400 3000 6 300 2000 4 200 1000 2 100 0 0 0 0 0 0 CILINDRATA DISPLACEMENT cm 52 min 0 0 53 ED 60 50 40 30 20 10 0 0 Pressione di funzionamento continua Continuos operating pressure P2 Pressione di funzionamento intermittente Intermittent operating pressure P3 Pressione di picco Peack pressure D 93 52 6 8 10 12 14 M Nm DIMENSIONE DIMENSION ENTRATA USCITA INLET OUTLET PRESSIONE PRESSURE d F P1 P2 ELETTROPOMPA CON MOTORE 24 V 2kW 114 MOTOR PUMPUNIT 24 V 2 kW 2114 57 5 2 26 15 0 0000 POTENZA TENSIONE CORRENTE VELOCITA TEMPIDI CODICE NOMINALE NOMINALE NOMINALE NOMINALE ESERCIZIO PROTEZIONE CODE RATEDPOWER RATED VOLTAGE RATED CURRENT RATED SPEED OPERATION MODE PROTECTION kW volt rpm 16 B 25 0 100 6 125 20 80 2 0 10 0 15 0 60 175 7 5 10 0 40 1 0 5510 5 0 20 0 5 2 5 0 0 0 0 0 0 0 0 TIPO ROTAZIONE CILINDRATA PUMPTYPE ROTATION CARATTERISTICHE n r min 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 CHARACTERISTICS DUTY RATING 8 8 12 35 10 30 n 8 25 6 20 4 15 s2 P 2 10 M 53 0 5 30 90 120 150 180 210 A DIMENSIONE DIMENSION ENTRATA USCIT
3. If the electrohydraulic pumps are supplied with a contactor make sure that the wiring is made as reported on the below scheme If the electrohydraulic pumps are installed on a truck and are driven by an electronic controller check always the compatibility between the motor winding and the type of the controller HYDRAULICCONNECTIONS The gear pumps supplied are of external gear low noise type Please ensure the following the ambient temperature is between 5 C and 60 the oil temperature is between 10 Cto 80 For higher temperatures special oil seals need to be supplied The oil viscosity should be from 12 to 80 mm s Oil filtration should be lt 25 m That for correct operation the suction pipe oil speed should be between V 0 6 1 2 m s and the delivery pipe oil speed should be between V 6 8 m s That the difference in height between the oil tank and the pump should be kept to a minimum The pipe should be as straight as possible with as few diameter differences and as short as possible The pump can not operate if there is pressure at the suction port Ensure the presence of a relief valve in the hydraulic circuitand that it isin good working condition and adjusted at the right pressure Collegamento per pompa fornita con teleruttore Electric scheme Protezione morsetti Clamp protection ELETTROPOMPE INDICAZIONI PER LA MANUTENZIONE CONTROLLI ALL AVVIAMENTO Appena ultimata l installazione occorre effettuare una se
4. particularly the cable nuts and screws are tight Wound field check the insulation to earth it must be gt 2M then check that foreign bodies or dirt have not entered the motor Check also that the ventilation holes are clean and not obstructed GEAR PUMP MAINTENANCE AND FITTING INSTRUCTION The pump units supplied are of the external gear type and are low noise in operation There are two main types classified as group 1 and group 2 Group 1 To mount the pump the following procedure is required Insert the retaining oil seal washer 1 in the appropriate location this is essential to prevent oil leaking from the pump into the motor When mounting the pump 3 pay careful attention that the coupling 2 is positioned correctly and inserts into the spigot of the motor shaft Also ensure that no damage is done to the O ring positioned in the centre of the pump unit Mounting of the pump is achieved using screws 4 The tightening down torque must not exceed 25 Nm Group 2 To fit or substitute the pump procede as group 1 However in this case there are four fixing screws and the tightening down torque must not exceed 50 Nm Montaggio pompa gruppo 1 Group pump assembling 4 Montaggio o sostituzione pompa gruppo 2 Group 2 pump assembling ELETTROPOMPA CON MOTORE 12 V 1 6 kW MOTOR PUMP UNIT 12 V 1 6 kW 2114 57 5 2 26 15 0 0000 82 82 3 2
5. preventivamente letto questo manuale La s l non si assume nessuna responsabilit per eventuali problemi che possono essere ricondotti a errato trasporto e immagazzinaggio errata installazione uso improprio manomissione dell elettropompa scarsa o errata manutenzione Non disperdere nell ambiente nessun componente di questo prodotto Prima di effettuare qualsiasi intervento o modifica sull elettropompa e per tutto quanto non espressamente chiarito in questo manuale rivolgersi esclusivamente alla 5 1 MAINTENANCE MANUAL The following precautions must be strictly observed Do not make any alterations which may effect the safety of this motor pump During the test fix the motor pump as reported on mechanical connection paragraph and after having made the electric connections keep tools electric cables inflammables or other materials away from the motor pump Before testing the motor pump disconnect the electrical circuit The use of higher power than that shown on the label is dangerous For correct use follow the instructions of the manufacturer all persons involved in testing mounting use and maintenence should read this manual in advance do not accept responsibility for any problems resulting from incorrect transport handling and storage incorrect installation incorrect use tampering incorrect maintenence Do not disperse any parts of this product For any other information not referred to in th
6. pump the fan cover etc for fixing the motor pump We recomand using the foot mounting bracket made by The motor pump should be mounted in area large enough to allow sufficientventilation and ease of maintenence ELECTRIC CONNECTIONS The connecting cable section must be sufficient to ensure that the current density does not exceed 3 A mm The cable should be connected between the two nuts It is essential that the terminal posts are locked when tightening the nuts as the posts are connected directly to the motor field windings Any disturbance of the posts could result in a failure of the connection to the field windings Electrohydraulic pumps fitted with motor windings of the types series wound compound wound and shunt wound have only one rotational direction whichever way the electrical connections are made Unless otherwise specified pumps have an anti clockwise rotation with the motor drive shaft clockwise In any case always check the rotation shown on the rating plate For pumps fitted with permanent magnet motors it is essential that the electrical connections are made strictly as per the polarity of the terminals In the event of these connections being interposed and the motor runs in the wrong direction it should be stopped immediately the connections should be re made and the oil seal fitted between motor and pump should be checked to ensure that the seating is still correct The terminals should always be protected with the covers
7. 199 75280B30011A 3 87BSP 1041 30 TELERUTTORI DI AVVIAMENTO STARTING RELAY CODICE CODE TIPO TYPE Ib DD 56252120800K 12V 80A ARDI133 56252121500K 12V 150A RINE ARD1139 562521208018 121 200A 56252240800K 24V 80A ARDI134 56252241500K 24V 150A RINE ARD1138 56252240801H 24V 200A 2006 mas rzj en 152 CODICE CODE TIPO TYPE E OD H C 31 SUPPORTO MOTOREVENTILATO FAN MOTOR SUPPORTBRACKET Supporto per 2150 Support bracket 2150 CODICE CODE 2006 Supporto per 170 Support bracket 2170 CODICE CODE 32 SUPPORTO MOTOREVENTILATO FAN MOTOR SUPPORTBRACKET Supporto per motore 24 V kW 0125 Motor 24 V 3 kW 125 support bracket M12X80 CODICE CODE TIPO TYPE Kit completo Complete support bracket unit A CODICE CODE DESCRIZIONE DESCRIPTION G m Supporto 2150 con tiranti dadi 6 R92 L 161x141 ZOSK15000 Support bracket 150 composed by guy and nut R92 L 161x141 Supporto 171 con tiranti e dadi M6 R92 L 161x141 425Z0SK17100 Support bracket 0171 composed by guy and nut M6 R92 L 184x155 53
8. 20 ELETTROPOMPA MOTORE 24 V 2kw 114 FAN MOTOR PUMPUNIT 24 V 2 kW 114 SW 13 A 10 a x len n max47 82 3 23 112 4 41 DIEI A2E2 POTENZA TENSIONE CORRENTE VELOCITA TEMPIDI CODICE NOMINALE NOMINALE NOMINALE NOMINALE ESERCIZIO PROTEZIONE CODE RATEDPOWER RATED VOLTAGE RATEDCURRENT RATED SPEED OPERATION MODE PROTECTION KW volt rpm 623B2000KDB3 2 623B2001HDB2 623B2004HDB4 P KW 2 4 1 6 0 8 0 0 TIPO POMPA PUMPTYPE ROTAZIONE ROTATION S 2 gt 6000 24 600 5000 20 500 4000 16 400 3000 12 300 2000 8 200 1000 4 100 0 0 00 00 CILINDRATA DISPLACEMENT cm 52 min 20 16 12 0 0 CARATTERISTICHE CHARACTERISTICS 53 cED 100 80 60 40 20 0 0 DIMENSIONE DIMENSION ENTRATA USCITA INLET OUTLET B E d Pressione di funzionamento continua Continuos operating pressure P2 Pressione di funzionamento intermittente Intermittent operating pressure P3 Pressione di picco Peack pressure F M Nm PRESSIONE PRESSURE E2 P3 ELETTROPOMPA CON MOTORE 24 V 3 kw 125 FAN MOTOR PUMPUNIT 24 V 3 kW 125 30 152 5 M12X80 CODICE POTENZA TENSIONE CORRENTE VELOCITA TEMPIDI SENZA SUPPORTO NOMINALE NOMINALE NOMINALE NOMINALE ESERCIZIO PROT
9. 3 0112 POTENZA TENSIONE CORRENTE CODICE NOMINALE NOMINALE NOMINALE CODE RATEDPOWER RATED VOLTAGE RATEDCURRENT kW volt 1200 623 1602 623A1603HAB0 623A1604HAB0 10 VELOCITA TEMPIDI NOMINALE ESERCIZIO PROTEZIONE RATED SPEED OPERATIONMODE PROTECTION rpm 2600 in S3 7 5 IP 54 2600 IP 54 2600 IP 54 2600 2600 TIPO CARATTERISTICHE CHARACTERISTICS E e E 8 DO 4 lt gt n n 3 0 6000 14 600 12 12 2 5 5000 10 500 10 10 2 0 4000 8 400 8 8 11 5 3000 6 300 6 6 1 0 2000 4 200 4 4 0 5 1000 2 100 p 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ROTAZIONE CILINDRATA ROTATION DISPLACEMENT cm mm U 53 P I n 52 2 4 6 8 10 2 14 M Nm DIMENSIONE DIMENSION ENTRATA USCITA INLET OUTLET PRESSIONE PRESSURE E d F Pil 180 P3 Pressione di funzionamento continua Continuos operating pressure P2 Pressione di funzionamento intermittente Intermittent operating pressure P3 Pressione di picco Peack pressure ELETTROPOMPA CON MOTORE 12 V 18 kw 114 MOTOR PUMPUNIT 12 V 1 8 kW 2114 e 2 lt A 10 39 15 0 0000 82 37 187 gt 82 3 23 6112 POTENZA TENSIONE CORRENTE VELOCITA TEMPIDI CODICE NOMINALE NOMINALE NOMINALE NOMINALE ESERCIZIO PROTEZIONE CODE RATEDPOWER RATED VOLTAGE RATEDCURRENT RATED SPEED OPERATION MODE
10. A INLET OUTLET PRESSIONE PRESSURE E d F P1 Pa P3 mm P1 Pressione di funzionamento continua Continuos operating pressure P2 Pressione di funzionamento intermittente Intermittent operating pressure P3 Pressione di picco Peack pressure ELETTROPOMPA CON MOTORE 24 V 2 2 kW MOTOR PUMP UNIT 24 V 2 2 kW 2114 4 sw13 A 27 15 1 EE Mn Hi N n 10 39 d E 15 0 0000 53 5 82 37 59 173 50 82 3 23 35 8112 POTENZA TENSIONE CORRENTE VELOCITA TEMPIDI CODICE NOMINALE NOMINALE NOMINALE NOMINALE ESERCIZIO PROTEZIONE CODE RATEDPOWER RATED VOLTAGE RATED CURRENT RATED SPEED OPERATIONMODE PROTECTION volt rpm 1140 2600 IP 54 1140 2600 IP 54 1140 2600 IP 54 kW 18 TIPO P KW 2 4 2 0 1 6 0 8 0 4 0 0 ROTAZIONE ROTATION c 50075 2 gt 6000 24 300 5000 20 250 4000 16 200 3000 12 150 2000 3 100 1000 4 50 0 0 0 0 0 0 CILINDRATA DISPLACEMENT 52 min CARATTERISTICHE CHARACTERISTICS 53 ED 12 10 0 0 Pressione di funzionamento continua Continuos operating pressure Pressione di funzionamento intermittente Intermittent operating pressure P3 Pressione di picco Peack pressure DIMENSIONE DIMENSION ENTRATA USCITA INLET OUTLET PRESSIONE PRESSURE
11. EZIONE CODE RATEDPOWER RATED VOLTAGE RATEDCURRENT SPEED OPERATION MODE PROTECTION WITHOUT SUPPORT kw volt CODICE POTENZA TENSIONE CORRENTE VELOCITA TEMPIDI CON SUPPORTO NOMINALE NOMINALE NOMINALE NOMINALE ESERCIZIO PROTEZIONE CODE RATED VOLTAGE RATEDCURRENT RATED iidem OPERATIONMODE PROTECTION WITH SUPPORT volt W W CODICE CODE TIPO TYPE 22 CARATTERISTICHE CHARACTERISTICS RPM 52 min 53 cED P KW U V I A 4 5 6000 24 600 n 5000 20 500 75 100 p 3 0 4000 16 400 60 80 3000 12 300 45 60 I 15 2000 8 200 40 n 1000 4 100 15 20 62 53 0 0 00 00 00 00 00 0 2 4 6 8 10 12 14 16 24V 3KW M Nm DIMENSIONE DIMENSION ENTRATA INLET ITA TLET TIPO POMPA ROTAZIONE CILINDRATA N USE PUMPTYPE ROTATION DISPLACEMENT A B E d F E d F cm mm mm DIMENSIONE DIMENSION ENTRATA INLET USCITA OUTLET TIPO POMPA ROTAZIONE CILINDRATA PUMP TYPE ROTATION T A B E Ea F E d F Per ulteriori dati tecnici consultare il fascicolo Pompe ad ingranaggi To see gear pump file for further tech dates 23 CON MOTORE 24 V 3 kw 150 FAN MOTOR PUMPUNIT 24 V 3 kW 2150 308 0150 POTENZA TENSIONE CORRENTE VELOCITA TEMPIDI CODICE NOMINALE NOMINALE NOMINALE NOMINALE ESERCIZIO PROTEZIONE CODE RATEDPOWER RATED VOLTAGE RATED CURRENT RATED SPEED OPERATIONMODE PROTECTION kW volt rpm 24 TIP
12. LBOWCOUPLING RF 3 TELERUTTORI DI AVVIAMENTO I E STARTING RELAY UJ N SUPPORTO MOTORE VENTILATO 2150 2170 FAN MOTOR SUPPORTBRACKET 2150 2170 SUPPORTOMOTORE VENTILATO SUPPORTOPER MOTORE 24 V 3 KW 2125 KIT COMPLETO FAN MOTOR SUPPORT BRACKET MOTOR 24 V 3 KW 2125 SUPPORT BRACKET COMPLETE SUPPORT BRACKETUNIT 95 A A N B Tutte le elettropompe riportate catalogo sono provviste di termocoppia e teleruttore anche dove non riportato nel disegno N B The motor pump units provided of thermocouple And starter even if the drawing doesn t report ELETTROPOMPE MOTOR DRIVEN PUMP ISTRUZIONI D USO Le seguenti precauzioni devono essere scrupolosamente osservate e vietata qualsiasi operazione che vada ad intaccare la sicurezza dell elettropompa e Durante eventuali prove bloccare il motore come specificato nel paragrafo collegamenti meccanici e dopo aver effettuato 1 collegamenti elettrici non avvicinarsi assolutamente alla elettropompa con utensili cavi elettrici liquidi infiammabili solventi o altro materiale e Prima di effettuare qualsiasi intervento sull elettropompa scollegare l impianto elettrico e l impianto idraulico l impiego a potenze superiori a quelle di targa pu essere pericoloso Per un uso appropriato occorre attenersi alle istruzioni del fabbricante ogni persona coinvolta nel collaudo montaggio uso e manutenzione deve avere
13. O PUMPTYPE CARATTERISTICHE CHARACTERISTICS lt lt E gt 6 Z 32 80 8 320 3200 28 70 7 280 2800 24 60 6 240 2400 20 50 5 200 2000 16 40 4 160 1600 12 30 3 120 1200 8 20 2 80 800 I 4 10 1 40 400 ini n 0 0 0 0 00 00 0 0 0 4 8 12 16 20 24 28 Nm S24C37a U 24 7 0 0152 1 DIMENSIONE DIMENSION ENTRATA INLET USCITA OUTLET ROTAZIONE CILINDRATA ROTATION DISPLACEMENT A B E d F E d F Per ulteriori dati tecnici consultare il fascicolo Pompe ad ingranaggi To see gear pump file for further tech dates ELETTROPOMPA CON MOTORE 24 4 5 kw 150 FAN MOTOR PUMPUNIT 24 V 4 5 kW 2150 0150 POTENZA TENSIONE CORRENTE VELOCITA TEMPIDI CODICE NOMINALE NOMINALE NOMINALE NOMINALE ESERCIZIO PROTEZIONE CODE RATEDPOWER RATED VOLTAGE RATEDCURRENT RATED SPEED OPERATIONMODE PROTECTION volt rpm 623B4504CFLO 623B4506CFLO 623B4508CFLO 623B4511CFLO 623B4514CFLO 623B4516CFLO 623B4519CFLO ER ES alulululu ul 26 CARATTERISTICHE CHARACTERISTICS ES E gt lt 8 gt 2 n I 32 80 8 800 8000 58 uo 7 700 7000 24 60 6 600 6000 DM 5 500 5000 16 40 4 400 4000 12 30 300 3000 8 20 2 200 2000 4 10 1 100 1000 0 DI 10 15 20 25 30 35 40 Nm S24C29 U 25 0 012 1 DIMENSIONE DIMENSION ENTRATA INLET ITA OUTLET TIPO POMPA ROTAZI
14. ONE CILINDRATA ee a PUMP TYPE ROTATION DISPLACEMENT A B E d F E d F Per ulteriori dati tecnici consultare il fascicolo Pompe ad ingranaggi To see gear pump file for further tech dates 27 ELETTROPOMPA MOTORE 24 V 4 5 kw 170 FAN MOTOR PUMP UNIT 24 V 4 5 kW 2170 348 9171 POTENZA TENSIONE CORRENTE VELOCITA TEMPIDI CODICE NOMINALE NOMINALE NOMINALE NOMINALE ESERCIZIO PROTEZIONE CODE RATEDPOWER RATED VOLTAGE RATED CURRENT RATED SPEED OPERATIONMODE PROTECTION kW volt rpm 28 CARATTERISTICHE CHARACTERISTICS s 3 i z 32 80 8 800 4000 28 70 7 700 3500 24 60 6 600 3000 20 50 5 500 2500 16 40 4 400 2000 12 30 300 1500 8 20 2 200 1000 4 10 il 100 500 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Nm S24D04 U 25 0 012 1 DIMENSIONE DIMENSION ENTRATA INLET USCITA OUTLET TIPO POMPA ROTAZIONE CILINDRATA PUMPTYPE ROTATION DISPLACEMENT A B E d F E d F Per ulteriori dati tecnici consultare il fascicolo Pompe ad ingranaggi To see gear pump file for further tech dates 29 RACCORDIA FLANGIA ELBOWCOUPLING RF Raccordi acciaio Steel elbow coupling TIPO CODICE A B E D I VITI OR TYPE CODE SCREWS 75211B30011A T Disponibile solo zincato Available only zinc plated Raccordi alluminio Steel elbow coupling TIPO CODICE A B E OD M Nm 0 Ring 01912 TYPE CODE RF197 75280830012A 1 2 BSP 1041 mmm RF
15. PROTECTION kW volt rpm 623A1800HABO 1240 2400 IP 54 623A1801HABO 12 1240 2400 G 54 623A1803HABO 12 1240 2400 t IP 54 12 U V 125 10 0 7 5 0 D 0 0 TIPO POMPA ROTAZIONE PUMP TYPE ROTATION PI 100 80 60 40 20 00 3 2 lt 6 1122553 2 0 10 0 WS 10 50 Q5 25 00 00 CILINDRATA DISPLACEMENT cm CARATTERISTICHE n r min 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 CHARACTERISTICS U P n M 52 53 50 100 150 200 250 300 DIMENSIONE DIMENSION ENTRATA USCITA INLET OUTLET E d F Pressione di funzionamento continua Continuos operating pressure Pressione di funzionamento intermittente Intermittent operating pressure P3 Pressione di picco Peack pressure DUTY RATING a E E 8 E 8 45 7 40 6 35 5 3096 4 25 3 20 Di 15 1 10 0 5 PRESSIONE PRESSURE PI E2 BS ELETTROPOMPA CON MOTORE 12 1 5 kw 114 FAN MOTOR PUMPUNIT 12 V L5 kW 114 57 5 2 26 max47 82 3 23 112 4 41 POTENZA TENSIONE CORRENTE VELOCITA CODICE NOMINALE NOMINALE NOMINALE NOMINALE CODE RATEDPOWER RATED VOLTAGE RATED CURRENT RATED SPEED volt rpm kW 1190 2300 190 A 2300 14 TEMPIDI ESERCIZIO OPERATIONMODE PROTEZIONE PROTECTION IP 23 P KW 2 4 2 0 1 6 12
16. ccitazione dell elettropompa ed il controllo stesso COLLEGAMENTIOLEODINAMICI Le pompe fornite sono del a ingranaggi esterni a bassa rumorosit Le caratteristiche da rispettare scrupolosamente sono temperatura ambiente da 5 C a 60 C temperatura dell olioda 10 C a 80 C per temperature superiori occorrono guarnizioni speciali viscosit dell olio da 12 a 80 mm s filtraggio 25 m Per un corretto funzionamento hanno notevole importanza sia il tubo di aspirazione che il tubo di mandata Prevedere un tubo di aspirazione tale da garantire una velocit dell olio V 0 6 1 2 m s e un tubo di mandata per avere V 6 8 m s Evitare inoltre forti dislivelli fra pompa e serbatoio lunghi percorsi e accidentalit come curve forti variazioni di diametro etc Nella versione standard le pompe non possono funzionare con pressione in aspirazione Accertarsi che sia sempre presente nell impianto oleodinamico la valvola di massima pressione funzionante ed opportunamente tarata Carcassa motore Motor case Kit completo Complete support bracket unit Rotazione antioraria Rotazione oraria Anti clockwise Clockwise rotation INSTALLATION MECCANICAL INSTALLATION All the electrohydraulic pumps can be mounted in horizontal or vertical positions The fixing on the frame should be made with a steel bracket that does not transmit vibrations to the motor pump Fasten the bracket to the area of the motor case Do not use the terminals the
17. controdado bloccando con la chiave il dado inferiore e serrando con l altra il dado superiore facendo attenzione a non far ruotare i perni centrali Questi infatti sono collegati alle bobine di campo ed una loro rotazione potrebbe causare un interruzione nei collegamenti elettrici Le elettropompe con eccitazione in serie composta e parallelo vengono fornite con un unico senso di rotazione a prescindere dall ordine con cui vengono collegati i cavi di alimentazione Salvo diversa richiesta all ordine tutte le elettropompe fornite dalla hanno pompa con rotazione sinistra e albero motore con rotazione destra In ogni caso verificare sempre la rotazione della pompa controllando la targa di identificazione Nelle elettropompe a magneti permanenti invertendo i cavi di alimentazione si inverte il senso di rotazione per questo amp importante effettuare il collegamento dei cavi come specificato sulla morsettiera In caso di collegamento errato fermare immediatamente l elettropompa invertire i cavi e controllare che l anello di tenuta alloggiato fra pompa e motore non abbia subito danni Proteggere sempre tutti i morsetti con le apposite protezioni Se l elettropompa viene fornita completa di teleruttore di avviamento il collegamento deve avvenire come raffigurato nell esempio riportato qui sotto Nel caso in cui l elettropompa venga montata su una macchina e comandata da un controllo elettronico occorre sempre accertarsi della compatibilit fra il tipo di e
18. is manual always refer to the manufacturer TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE IMMAGAZZINAGGIO TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE In caso di trasporto prevedere un imballo di adeguata resistenza impiegando un cartone rigido o una cassetta di legno imbottita di materiale antiurto Assicurarsi che corpi estranei come polistirolo punti metallici etc non possano entrare all interno del motore Proteggere adeguatamente mediante imbottiture o coperchi in plastica gli alberi in uscita o la pompa A la zona dei morsetti B e la parte posteriore Il motore deve sempre essere trasportato e immagazzinato in posizione orizzontale IMMAGAZZINAGGIO Qualora il prodotto non venga posto subito in esercizio deve essere conservato in ambiente asciutto pulito e privo di vibrazioni in quanto si potrebbero danneggiare IC parti elettriche meccaniche e le sedi dei cuscinetti Per lunghi periodi di giacenza opportuno sollevare le spazzole dal collettore ed inoltre ruotare periodicamente l albero motore una volta al mese Per giacenze superiori alle due settimane apporre sugli alberi e sulle flange di accoppiamento vernici o grassi antiossidant Schema trasporto e movimentazione Transport and handling diagram TRANSPORT AND HANDLING STORAGE TRANSPORT AND HANDLING For transportation use adeguate packing in a carton or wooden case Protect the motor to ensure that polystyrene paper metallic staples or other foreign bodies ca
19. n not enter into the motor Always ensure that the output drive shaft A the terminals B and the non drive cover C are adequately protected The electrohydraulic pump must be packed transported and stored in a horizontal position STORAGE If electrohydraulic pump is not required for immediate use it must be stored in a clean area humidity and vibration free to avoid damage to the bearings and electrical components For long storage periods the brushes must be raised from the commutator and the motor shaft must be turned regularly once a mont For storage over two weeks apply a coat of paint or antioxiding grease to the motor shaft and driving flanges ELETTROPOMPE MESSA IN SERVIZIO COLLEGAMENTI MECCANICI Tutte le elettropompe possono essere montate in posizione orizzontale o verticale il fissaggio al telaio deve avvenire mediante una staffa che non trasmetta vibrazioni all elettropompa posizionata nella zona libera della carcassa motore Non utilizzare per il fissaggio la pompa la morsettiera il supporto ventola etc Si consiglia Vutilizzo di una staffa Il vano ove verr posizionata l elettropompa deve consentire una portata d aria sufficiente e permettere una facile accessibilit per le operazioni di manutenzione COLLEGAMENTI ELETTRICI I cavi di collegamento devono avere una sezione tale che la densit di corrente non superi il valore di 3 A mm Collegare i terminali dei cavi al morsetti fra dado e
20. o Correct sparking OO OO JAN Scintillio non corretto Not correct sparking MAINTENACE INFORMATIONS STARTING CHECKING After completing the installation check the following That all screws and nuts are tight The insulation between the terminals and motor case must be gt 2 M Start the motor pump and check that electrical and hydraulic connections are correct Check that the pump flow is correct The use of incorrect pipe diameter or length can cause noise air bubbles in the oil reduction or lack in oil delivery Check that the current at maximum power is in within that shown on the rating plate Inspect the brush commutator contact this is very important to establish the correct installation and setting of the electrohydraulic pump PERIODIC CHECKING Every 500 working hours Check the wear the correct seating and the regularity of the working surface It should not be burned or damaged and they must apply a constant and egual pressure on the brushes The surface must be clean and regular without grooving or burning Every 1000 working hours Bearings all the bearings are fitted with a double shield and lubricated with high temperature grease check for leaks vibration and noise If necessary replace with bearings of identical type Insulation check in particular in a humid ambient the insulation to earth it must be gt 2 Seal check that hydraulic seals are in perfect condition Screws check that all nuts
21. re Nel caso di sostituzione utilizzare sempre cuscinetti dello stesso tipo Isolamento verificare soprattutto in ambienti umidi che l isolamento verso massa sia 22 M Tenute verificare la perfetta tenuta di tutte le guarnizioni Viti verificare che non visiano vitiallentate in particolare che visia un buon serraggio nei collegamenti elettrici Avvolgimenti verificare che l isolamento verso massa sia 22 Verificare inoltre che non siano entrati nel motore corpi estranei sporco e che i fori di ventilazione non siano ostruiti MANUTENZIONE E SOSTITUZIONE DELLE POMPE Le pompe fornite sono del a ingranaggi esterni bassa rumorosit I tipi maggiormente impiegati sono due e precisamente gruppo gruppo 2 Gruppo 1 Per montare la pompa occorre seguire queste istruzioni Inserire l anello di tenuta 1 se non presente nell apposita sede che deve garantire la tenuta di olio tra pompa motore Inserire il giunto di trascinamento 2 Montare la pompa 3 facendo attenzione di mantenere il giunto nella sua posizione corretta e ben inserito nella penna dell albero ed inoltre di non rovinare l OR alloggiato sulcentraggio della pompa Il bloccaggio della pompa avviene mediante le viti 4 La coppia di serraggio non deve superare i 25 Nm Gruppo 2 Per montare o sostituire la pompa si procede come nel caso precedente In questo caso le viti difissaggio sono quattro e la coppia diserraggio non deve superare 150 Nm Scintillio corrett
22. rie di controlli Verificare che tutte le viti siano serrate Verificare l isolamento fra morsetti e corpo motore deve essere gt 2 M All avviamento dell elettropompa controllare che i collegamenti sia elettrici che idraulici siano stati eseguiti in modo corretto Verificare che la pompa aspiri dal serbatoio in modo corretto cio senza cavitazione volte infatti a causa di un tubo di aspirazione di diametro errato o troppo lungo la pompa non aspira l olio correttamente dando luogo a rumori bolle d aria nell olio e in alcuni casi si 000 arrivare alla totale assenza di olio in mandata Controllare che l assorbimento di corrente alla massima potenza sia entro i limiti di targa Verificare il grado di scintillio delle spazzole sul collettore questo infatti molto importante per stabilire una corretta installazione e messa a punto dell elettropompa CONTROLLI PERIODICI Ogni 500 ore di lavoro verificare Spazzole verificarne l usura che scorrano bene entro la propria sede che la superficie di appoggio sul collettore sia regolare Molle non devono essere bruciate o danneggiate 6 devono continuare ad esercitare una pressione uguale e costante sulla spazzola Collettore verificare che la superficie sia pulita e regolare e che non presenti solchi o bruciature Ogni 1000 ore di lavoro Cuscinetti tutti i cuscinetti sono del tipo a doppio schermo e con grasso ad alta temperatura Verificare quindi che non vi siano perdite di grasso vibrazioni o rumo
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