Pome per fusti serie 23000
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1. sezionamento con il raccordo di aspirazione FLUIDI NON AMMESSI Fluidi Pericoli Lubrificanti con additivi siliconici Grippaggio della pompa Benzina solventi liquidi infiammabili Incendio esplosione danni alle guarnizioni Prodotti corrosivi Corrosione della pompa danni alle persone Acqua Ossidazione della pompa Sostanze alimentari Contaminazione delle stesse 4 0 Distributori e istruzioni per l ordinazione Versioni disponibili pompa da Kg it pompabile gambo pompa 234000 234150 234200 234250 234125 20 20 234126 Grasso NLGI 1 234260 23 Kg 233310 Grasso NLGI 1 234050 18 3 Kg 233330 233300 233305 254500 C20171l Pompe a comando pneumatico Rev 1 Giugno 02 Pagina 8 di 9 Costruttore Dichiarazione CE di conformit DROPSA SpA Societ Via Croce 1 20090 Vimodrone MI Indirizzo 02 250791 Le macchine Telefono Si certifica che Pompe a comando pneumatico serie 233000 e 234000 Sono costruite in conformit alle DIRETTIVE DEL CONSIGLIO DELLE COMUNITA EUROPEE concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli stati membri relative alle macchine 98 37 CE 91 368 CEE EMC 89 336 CEE e BT 73 23 CEE e relativi aggiornamenti sono costruite in conformit alle seguenti norme e specificazioni tecniche armonizzate EN 292 1 EN 292 2 EN 50081 2 EN 50082 2 CEI EN 60204 1 EN 1050 Direttore Tecnico Responsabile del prodotto DROPSA S2. 7 Mpa Uscita lubrificante G 1 4 UNI ISO 228 1 1 4 Gas Entrata aria compressa G 1 4 UNI ISO 228 1 1 4 Gas Portata 400 gr di grasso min con pressione aria 10 bar SCHEMA IDRAULICO 233000 SCHEMA IDRAULICO 234000 2 1 Possibilit di comando della pompa E possibile comandare la pompa manualmente tramite un semplice rubinetto oppure automaticamente tramite un elettrovalvola a 2 o 3 vie C20171l Pompe a comando pneumatico Rev 1 Giugno 02 Pagina 3 di 9 2 2 Fissaggio ed ingombri _ARIES TECHNOLOGY s r l INGOMBRI 233000 CODICE PESO DIMENSIONI mm ETIPO fkg dan A K 233250 Grasso 233300 Grasso 233305 Olio INGOMBRI 234000 Codice Codice Codice coperchio disco pompa i Pompa pressatore accessori 234150 1141550 1141132 234125 234200 1141551 1141136 234250 1342 1141552 1141102 234126 234320 3042054 2343604 Pompe complete di coperchio e disco pressatore VEDI TABELLA 2 3 Altri dati Viscosita del lubrificante alla temperatura di esercizio olio Da 15 2000 cSt Max densit del grasso pompabile alla temperat di lavoro NLGI 1 5 8 0 C 90 umidit rel 20 50 C lt 75 dB A C20171Il Pompe a comando pneumatico Rev 1 Giugno 02 Pagina 4 di 9 30 USO CORRETTO EE 3 1 Messa in funzione L unit pu essere utilizzata aperta e riparata unicamente da personale specializzato E vietato utilizza
3. ISTRUZIONI PER L USO Pompe a comando pneumatico Tipo 233000 e 234000 DROPSA SpA In conformit al punto 1 7 4 all I Dir 98 37 CE Capitoli 0 0 INTRODUZIONE 1 0 DESCRIZIONE DELLA POMPA 2 0 CARATTERISTICHE TECNICHE 3 0 USO CORRETTO 4 0 DISTRIBUTORI DICHIARAZIONE DI CONFORMITA Catalogo P N C2017II Wk 23 02 Ragione Sociale DROPSA SpA Indirizzo Via B Croce 1 20090 Vimodrone Mi Modello Pompe a comando pneumatico 233000 e 234000 anno di costruzione 1999 Marcatura CE 0 0 INTRODUZIONE E AVVERTENZE Il presente manuale d uso e manutenzione riferito alle pompe a comando pneumatico serie 233000 e 234000 da utilizzare in sistemi di lubrificazione ad olio e grasso minerale E utile conservare il manuale in modo da non poterlo danneggiare facilmente nel tempo e di renderlo sempre disponibile al personale che intende consultarlo Per poter richiedere altre copie aggiornamenti o chiarimenti del manuale possibile rivolgersi all ufficio tecnico commerciale di Dropsa SpA L utilizzo della pompa deve essere affidato a personale qualificato con conoscenze di base meccaniche idrauliche ed elettriche la mancata osservanza delle indicazioni riportate in questo manuale o l uso improprio dell apparecchiatura da parte di personale non qualificato o non autorizzato pu provocare rischi alle persone o all ambiente causati dalla fuoriuscita di fluidi in pressione E molto importante che le istr
4. ando la macchina abbia raggiunto una temperatura di almeno 5 C 3 4 Montaggio e smontaggio C20171l Pompe a comando pneumatico Rev 1 Giugno 02 Pagina 5 di 9 Montaggio Non sono previste operazioni di montaggio della pompa 1 Controllare attentamente l integrit del fusto eventuali ammaccature potrebbero impedire la discesa del disco pressatore 2 Aprire il coperchio del fusto e livellare la superficie del grasso Bloccare la pompa all apposito coperchio per fusti 4 Appoggiare sopra il fusto il coperchio con la pompa avendo cura di fissarlo con le apposite viti di bloccaggio 5 Collegare il flessibile alla mandata della pompa verificare che sia adeguato alla pressione e alla portata d esercizio 6 Collegare la pompa alla rete di distribuzione dell aria compressa UO Smontaggio La pompa e stata progettata e costruita in modo da richiedere la minima manutenzione 1 Scollegare la pompa sia dall alimentazione aria sia dall uscita lubrificante possibilmente svuotare l asta pompante del suo contenuto facendo funzionare la pompa a bocca libera e tenendo lasta rivolta verso l alto PERICOLO non avvicinare le mani al raccordo di aspirazione mentre la pompa e in funzione 2 Bloccare la testa del motore pneumatico in morsa e svitare il gambo prestare attenzione alle spine di blocco giunzione si sfilano facilmente e si perdono nel lubrificante 3 Separati i 2 componenti gli ste
5. egli attrezzi necessari in relazione al luogo e all impiego della pompa sia durante il lavoro sia durante le operazioni di manutenzione E necessario effettuare il controllo dell integrit della pompa e degli accessori eventualmente montati subito dopo aver ricevuto la stessa In caso di reclamo contattare immediatamente l ufficio commerciale di Dropsa SpA DROPSA S p A declina ogni responsabilit per danni a persone o cose in caso di non osservanza di quanto previsto dal presente manuale Eventuali modifiche alle parti componenti il sistema o diversa destinazione d uso dello stesso o di sue parti senza autorizzazione scritta da parte di DROPSA S p A sollevano la stessa da ogni responsabilit per danni a persone e o cose e la liberano da ogni vincolo di garanzia L importatore e le istruzioni per ordinare il modello desiderato sono riportati al capitolo quattro 1 0 DESCRIZIONE DELLA POMPA Queste pompe potenti robuste e di lunga durata montate su fusti commerciali sono utilizzate come pompe di travaso di grassi teneri di lubrificanti e di altri fluidi non corrosivi oppure munite di flessibile e di pistola sono usate in campo industriale ed automobilistico per il riempimento di ingrassatori a tazza o di piccoli serbatoi Un altra applicazione interessante di questo tipo di pompe e 1l settore della lubrificazione dove la loro capacita di fornire un elevata quantit di lubrificante con un alta pressione di lavoro le r
6. endono particolarmente idonee per l alimentazione di impianti progressivi centralizzati Sono composte da un gruppo motore con pistone in gomma sintetica particolarmente resistente all abrasione mosso dall alto verso il basso e viceversa da un getto di aria compressa e da un asta pompante con pistone in acciaio cromato collegato al pistone del motore Il lubrificante adescato nella fase di salita del pistone riempie la camera inferiore dell asta pompante o camera di adescamento e da qui attraverso una valvola di non ritorno passa nella camera superiore camera ad alta pressione Nella successiva fase di discesa il pistone spinge questa quantit di lubrificante all uscita della pompa e contemporaneamente riempie la camera di adescamento ripetendo il ciclo La pressione con cui viene erogato il lubrificante e di 40 volte quella dell aria di comando mentre la portata alla temperatura di 20 C con una pressione d aria di 10 bar e di circa 400 grammi di lubrificante al minuto A richiesta possono essere forniti 1 seguenti accessori Disco pressatore da usarsi quando la pompa viene montata direttamente su un fusto commerciale per grasso Questo disco svolge la funzione di mantenere il grasso compatto ed evita che nella linea di alimentazione si formino delle sacche d aria che possano pregiudicare il regolare funzionamento dell impianto Coperchio predisposto per il montaggio di questo tipo di pompa da sostituirsi al cope
7. ettuate attraverso la compilazione di liste di controllo gi predisposte e contenute nel file tecnico Le liste utilizzate sono state di tre tipi elenco dei pericoli tratto dalla EN 414 in riferimento alla EN 292 applicazione dei requisiti essenziali di sicurezza Dir Macchine all 1 parte 1 prescrizioni di sicurezza elettrica EN 60204 1 Nel seguito si riportano i pericoli non completamente eliminati ma ritenuti accettabili In fase di manutenzione possibile che ci possa essere uno schizzo d olio a bassa pressione peraltro tale operazione deve essere svolta utilizzando gli idonei DPI contatto con il lubrificante gt vedi prescrizioni per l utilizzo di idonei DPI utilizzo di un lubrificante non idoneo gt vengono riportate sul manuale le caratteristiche del fluido in caso di dubbi contattare l Uff Tecnico Dropsa Spa la protezione contro i contatti diretti ed indiretti deve essere prevista dall utilizzatore nella logica di funzionamento della pompa la stessa deve sempre funzionare per tale motivo C20171l Pompe a comando pneumatico Rev 1 Giugno 02 Pagina 7 di 9 ARIES TECHNOLOGY ss necessario prestare attenzione al collegamento elettrico che in caso di mancanza di corrente la macchina del cliente viene riavviata tramite un reset mentre la pompa di lubrificazione pu ripartire automaticamente In fase di installazione manutenzione sussiste il pericolo di taglio
8. mente CEI 64 8 IEC 364 Verificare l allacciamento al quadro di comando dell eventuale livello ed elettrovalvola Lo stato di minimo livello fornito se non specificato diversamente dal cliente con contatto chiuso per minimo livello In caso l utilizzatore necessitasse di un contatto normalmente aperto necessario aprire il serbatoio invertire il senso di lavoro del galleggiante 3 2 Utilizzo verificare i dati di set impostati sull eventuale pannello di controllo premere il pulsante di start della macchina a cui collegata la pompa verificare l avviamento della pompa verificare l adeguata lubrificazione della macchina se sussistessero dubbi sul corretto funzionamento possibile consultare l ufficio Tecnico di Dropsa SpA per richiedere la procedura di collaudo 5 Se utilizzata come pompa di travaso verificare che 1l flusso di lubrificante sia continuo e costante Po 3 3 Trasporto e immagazzinamento Il trasporto e l immagazzinamento sono effettuati con una confezione in cartone Non esistono particolari accorgimenti da rispettare tranne il verso indicato sulla confezione stessa La movimentazione pu essere effettuata da una persona Sollevate l attrezzatura tenendo conto del verso riportato sulla confezione in cartone I componenti della macchina possono sopportare temperature durante l immagazzinamento da 20 a 50 C per necessario onde evitare danni che la messa in marcia avvenga qu
9. otore pneumatico funziona ma non pompa il prodotto e La pompa non mantiene la pressione C20171Il Pompe a comando pneumatico Rev 1 Giugno 02 Pagina 6 di 9 In caso di dubbi e o problematiche irrisolvibili non procedere alla ricerca smontando parti della macchina ma contattare l Ufficio Tecnico di DROPSA S p A INCONVENIENTI PROBABILI CAUSE INTERVENTI Il motore pneumatico non Problemi alla linea di Controllare le connessioni di funziona alimentazione alimentazione Controllare il gruppo di trattamento aria Asta pompante bloccata Scollegare l asta e verificare se scorre liberamente in caso contrario smontarla e pulirla Rotture interne Scollegare lasta e verificare che il motore funzioni in caso contrario provvedere a smontarlo a pulirlo e a sostituire gli eventuali pezzi danneggiati Il motore pneumatico Manca il lubrificante nel funziona ma non pompa il fusto Riempire o sostituire il fusto prodotto L aspirazione e intasata da impurit Smontare l asta e pulirla internamente Usura delle valvole o delle guarnizioni Smontare l asta pulirla internamente e sostituire i componenti usurati La PEREGO mantiene la Usura delle valvole o delle Pressione guarnizioni Smontare lasta pulirla internamente e sostituire i componenti usurati 3 8 Controindicazioni d uso La verifica di conformit ai requisiti essenziali di sicurezza e alle disposizioni previste nella direttiva macchine si sono eff
10. pA Vimodrone Mi Italy Societ dun Firma ITALY Dropsa SpA t 39 02 250791 f 39 02 25079767 SPAIN Polydrop S A t 34 93 260 22 50 f 34 93 260 22 51 C20171Il Pompe a comando pneumatico Rev 1 U S A Dropsa Corporation t 1 586 566 1540 f 1 586 566 1541 U K Dropsa UK Ltd t 44 01784 431177 f 44 01784 438598 Ing Walter Divisi Nome Febbraio 1999 Data BRAZIL Dropsa t 55 011 563 10007 f 55 011 563 19408 GERMANY Dropsa Gmbh t 49 0211 394 011 f 49 0211 394 013 Giugno 02 AUSTRALIA Dropsa Australia Ltd t 61 02 9938 6644 f 61 02 9938 6611 FRANCE Dropsa Ame t 33 01 3993 0033 f 33 01 3986 2636 Pagina 9 di 9
11. rchio originale del fusto Filtro d aspirazione da montare sul gambo della pompa in quanto anche il lubrificante contenuto nei fusti commerciali non e esente da impurit Gruppi trattamento aria Caratteristiche filtro a doppia azione filtrante nella linea dell aria Regolatore dell aria per una costante pressione Lubrificatore con rapporto costante aria olio Controllo del flusso dell olio viscosit dell olio fino a 110 cSt Le versioni per linea doppia sono complete di serbatoio da 5 Kg It In lamiera d acciaio contatto elettrico di minimo livello valvola di riempimento invertitore idraulico e manometro sono indicate per la lubrificazione di macchinari di piccole e medie dimensioni 1 1 Accessori C20171l Pompe a comando pneumatico Rev 1 Giugno 02 Pagina 2 di 9 Nipplo per unire la pompa al flex cod 2513006 1 2 27 filetti per 1 lato flex ARIES TECHNOLOGY sir R UNI ISO 7 1 gas lato pompa Raccordo rotante codice 2037659 Pistola per ingrassaggio codice 1151000 Filtro in aspirazione codice 234063 Innesto rapido codice 919000 Flex per l aria codice 101100 lunghezza in cm fuori tutto R gas flex 8x17 Flex x lubrificante codice 2513021 lunghezza in cm fuori tutto 27 filetti x 1 2 0 CARATTERISTICHE TECNICHE Rapporto di compressione Pressione aria di comando minimo 4 bar 0 4MPa massimo 10 bar 1MPa consigliata 7 bar 0
12. re la pompa in ambienti particolarmente aggressivi o esplosivo infiammabili se non preventivamente predisposta a tale scopo dal fornitore peril corretto fissaggio verificare le dimensioni degli interassi riportati nelle figure del capitolo 2 2 Usate guanti e occhiali di sicurezza come previsto nella scheda di sicurezza dell olio di lubrificazione NON utilizzare lubrificanti aggressivi nei confronti di guarnizioni NBR in caso di dubbio consultare l ufficio tecnico di Dropsa SpA che fornir una scheda di dettaglio sugli oli consigliati Non ignorate 1 pericoli per la salute e osservate le norme igieniche Attenzione Tutti 1 componenti elettrici devono essere collegati a terra Questo vale sia per le parti elettriche sia per i dispositivi di controllo A tale scopo assicuratevi che il filo di terra sia collegato correttamente Per ragioni di sicurezza il conduttore di terra dovr essere circa 100 mm pi lungo dei conduttori di fase In caso di distacco accidentale del cavo 1l terminale di terra dovr essere l ultimo a staccarsi gt Azioni da effettuare prima dell avviamento Verificare l integrit della pompa Inserire la pompa nel fusto verificando che non vi siano bolle d aria nel grasso Verificare che la pompa sia alla temperatura di esercizio e le tubazioni prive di bolle d aria Verificare l integrit della linea di alimentazione Controllate che l eventuale collegamento elettrico sia eseguito corretta
13. ssi sono revisionabili o sostituibili senza grandi difficolt In caso di demolizione della macchina non disperdere parti inquinate nell ambiente fare riferimento ai locali regolamenti per un loro corretto smaltimento All atto della demolizione della macchina necessario distruggere la targhetta d identificazione ed ogni altro documento 3 5 Regolazione L unico parametro modificabile quello della pressione per modificare il valore necessario aumentare o diminuire la pressione dell aria di comando 3 6 Manutenzione Porre la macchina in condizioni che possa essere verificata facilmente Equipaggiarsi delle protezioni individuali necessarie per evitare contatti con il lubrificante La pompa dopo essere stata da noi sottoposta ad un severo collaudo prevede una minima manutenzione Si raccomanda l uso di lubrificanti privi di impurit oltre a una periodica ed accurata pulizia dei pezzi componenti la pompa per rilevare eventuali perdite La macchina non richiede attrezzatura speciale per nessuna attivit di controllo e o manutenzione si raccomanda per di utilizzare attrezzi idonei all uso ed in buone condizioni DPR 547 55 onde evitare danni a persone o a parti della macchina 3 7 Riparazione Nel seguito viene riportata una tabella diagnostica in cui sono evidenziate le principali anomalie le probabili cause e le possibili soluzioni Le anomalie indicate sono e Il motore pneumatico non funziona e I m
14. uzioni d uso siano lette e comprese sia dagli operatori sia dal personale addetto alla manutenzione nel caso di dubbi si prega di contattare il rappresentante di zona o il nostro servizio Assistenza Clienti Il costruttore si riserva la facolt di aggiornare il prodotto e o il manuale d uso senza impegno di rivedere le versioni precedenti E in ogni caso possibile richiedere all Ufficio tecnico commerciale l ultima revisione in uso E responsabilit dell installatore utilizzare tubazioni idonee all impianto l utilizzo di tubazioni inadatte possono generare problemi alla pompa danni alle persone e causare inquinamento L allentamento delle connessioni possono causare seri problemi di sicurezza effettuare controlli prima e dopo pa l installazione e se necessario serrarle Non superare mai il valore massimo della pressione di funzionamento consentito dalla pompa e dai componenti ad essa collegati Prima di qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia chiudere l alimentazione e scaricare la pressione della pompa e delle tubazioni ad essa collegate Non sottoporre ad urti violenti la pompa i raccordi i tubi e le parti in pressione tubi o raccordi danneggiati sono pericolosi provvedere alla loro sostituzione Dopo lunghi periodi di inattivit verificare la tenuta di tutte le parti soggette a pressione E necessario che il personale faccia uso dei dispositivi di protezione degli indumenti e d
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