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1. Vista dall alto 35 1408 M i 538 457 510 3 BF E 18 1441 1477 Ingresso acqua 01 1 2 gas male Uscita acqua 01 1 2 gas male Linea ausiliari Alimentazione elettrica Spia ispezione Presa di alta pressione Presa di bassa pressione Kit manometri accessorio Sezionatore i ce mimi Pannello di controllo Display Dimensioni in mm 62 9 Dati Tecnici Dimensioni AQL AQH 40 50 Vista dall basso d E 2 P1 4x910 23 Lu 1054 I Saa 1527 M2 Vista frontale mE i S z n i c U i 1 LU G D 6 0 Of o o o 1 Y Y Y E 1000 L50 4 x 22 Vista laterale Vista dall alto A N M 987 a 1100 730
2. Identificazione dell unit Esterno sul lato destro del quadro elettrico Punto di Sollevamento Basamento COD PRODOTTO NEUTRO a MATRICOLA NOTA peine CARICA REFR xcgcur 1 2 3 41 D bd EJITE FS ATO LATO BASSA sar M TLUN TS ALTA BASSA lt wes HELP SO CORRENTE DI SPUNTO ima AL Gl CORRENTE A PIENO CARICO A POTENZA ASSORBITA rod w TI o PRES MAX ESERCIZIO ACQUA ba DIO AGGESSORI inclusi MASSA Ka L MASS m ACCESSORY MODELO MATRICOLA ZUBEHOR elingesdnlossam c REM ACCESSOIRE dindlus CODICE ANNO DI COSTRUZIONE 7 AR AGGESSORIOS induidos MATRICOLA CODICE ANNO DI COSTRUZIONE Funzionamento della pompa Esterno sulla colonna di destra anteriore Cod prodotto neutro Modello Ente notificatore LAS BOMBAS MONTADAS EN ESTA UNIDAD NO PUEDEN TRABAJAR SIN AGUA Matricola DIE PUMPEN DIESES GER TES D RFEN NICHT OHNE WASSER BETRIEBEN WERDEN THE PUMPS ON BOARD OF THIS UNIT CAN NOT WORK WITHOUT WATER Anno di costruzione LES POMPES A BORD DE CETTE UNITE NE PEUVENT PAS FONCTIONNER SANS EAU Tipo di refrigerante LE POMPE ABORDO DI QUESTA UNIT NON POSSONO FUNZIONARE SENZA ACQUA Carica refrigerante Alta pressione Bassa pressione Circuito di scarico Esterno sulla colonna di destra anteriore Alim potenza v ph hz Corrente di spunto Corrente a pieno
3. Vista dall alto 4 holes 09 Es ES dl 9 qp T ES E eq 625 1352 62583 L 1477 E Ingresso acqua lato impianto 01 1 2 gas Uscita acqua lato chiller Q1 1 2 gas M C Carico acqua 01 2 gas M 4 Installazione 4 7 Collegamenti elettrici L installazione dell unit in cantiere deve essere eseguita secondo le normali procedure e norme in vigore in loco L unit non deve essere fatta funzionare se la sua installazione non stata eseguita secondo tutte le indicazioni qui riportate Le linee di alimentazione devono essere costituite da conduttori isolati in rame dimensionati per la massima corrente assorbita collegamenti ai morsetti devono essere eseguiti secondo lo schema di collegamento Morsettiera Utente contenuto in questo manuale e secondo lo schema elettrico che correda l unit Prima di collegare le linee di alimentazione controllare che il valore della tensione disponibile rientri nei limiti precisati nei Dati Elettrici riportati al Capitolo 9 A 20 Per i sistemi trifase occorre inoltre controllare che lo sbilanciamento tra le fasi non superi il 2 Tale controllo deve essere eseguito misurando le differenze tra le tensioni di ogni coppia di fasi ed il loro valore medio durante il funzionamento Il valore massimo percentuale di tali differenze sbilanciamento non deve superare il 2 della tensione media Se lo sbilan
4. 6 3 Men ALAr e LOg 6 4 Men SEnS Lettura sensori sss 29 6 5 Configurazione versione 1 29 7 AQC CONTROLLO 7 1 Controllo di AQC con 2 compressori Sistema CHILLER CONTROL sse 30 iiec cc como e eta eei RS 7 3 Tastiera TA Allatius eee 8 DESCRIZIONE DEL PRODOTTO 8 1 Generalit auei 33 8 2 Accessori AQL AQH 20 35 34 a 36 8 3 Accessori AQL AQH 40 75 37 amp 38 8 4 Circuito refrigerante 39 a 43 9 DATI TECNICI 9 1 Caratteristiche 44 a 46 9 2 Idi icio tt reete 47 a 57 9 3 Caratteristiche 58 amp 59 9 4 Posizionamento antivibranti e distribuzione carichi sugli appoggi 60 9 5 Dimensioni d ingombro eee 61 a 65 9 6 Spazi di rispetto 66 10 MANUTENZIONE 10 1 Requisiti generali 10 2 Manutenzione programmata 10 3 Carica di 10 4 Compressor nicer 68 10 5 Condensatore sss 68 10 6 Ventilatoni cosasisa bt 68 10 7 Filtro disidratatore cet 68 10 8 Vetro Spia 69 10 9 Valvola di
5. 12 DL Dimensioni mm A Ingresso acqua 02 gas male F Presa di servizio alta pressione M Ingresso desurriscaldatore 01 gas male opzione B Uscita acqua 02 gas male G Presa di servizio bassa pressione N Uscita desurriscaldatore 01 gas male opzione C Passaggio connessioni elettriche aux H Kit manometri accessorio XXX Soltanto per ventilatore SIF modello D Passaggio connessioni elettriche Sezionatore P1 P2 P3 P4 Posizione AVM E Idrometro L Tastierino Display 63 9 Dati Tecnici Dimensioni AQL AQH 60 75 Vista dall basso a 1 Pi 4x10 1054 e Ma 1977 12 Vista frontale i e 2138 C 1 D DON f DODO nn Ot e 5 LO Y DU 50 1000 _ 50 4 x 022 Vista laterale Vista dall alto N A circle 987 pa M P3 9 ED 2 B ps 9 d b E e 1 NE DELLI 763 li
6. VENTILATORI Tipo Assiale Numero Velocit nominale rpm 630 630 630 630 Portata aria m3 s 3 1 3 6 3 6 3 5 Potenza assorbita kW 0 6 0 6 0 6 0 6 CONDENSATORE Tipo Batteria Numero Superficie totale batteria cad m 1 5 2 0 2 0 2 0 Numero di ranghi 2 2 2 3 CONNESSIONI IDRAULICHE Tipo Filetto gas maschio Diametri Ingresso inch 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 Diametri Uscita inch 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 PESO Peso di spedizione Peso di funzionamento kg kg 279 276 297 294 304 302 318 316 DIMENSIONI Lunghezza mm 1477 1477 1477 1477 Larghezza mm 538 538 538 538 Altezza mm 1625 1625 1625 1625 1 Valore indicativo Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull unit 47 9 Dati Tecnici AQL 40 a 75 BLN Versione AQL BLN 40 45 50 60 65 75 Alimentazione elettrica V ph Hz 400V 3 50Hz Numero circuiti 1 1 1 1 1 1 Gradini di parzializzazione 96 0 50 100 0 50 100 0 50 100 0 44 56 100 0 50 100 0 50 100 REFRIGERANTI Tipo R410A Carica 1 kg 9 5 10 7 1
7. Potenza assorbita pompa AQL AQH 20 35 R410A 850 750 650 550 20 25 Potenza assorbita W 450 Me 350 gt 1700 2200 2700 3200 3700 4200 4700 5200 5700 6200 Portata acqua 1 h 44 9 Dati Tecnici Perdita di carico evaporatore AQL AQH 40 75 R410A 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 4 0 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 AQL AQH 40 45 AQL AQH 50 ADL AQH 50 75 Perdite di carico kPa Portata acqua l h Perdita di carico desurriscaldatore AQL AQH 40 75 R410A AQL AQH 40 45 AQL AQH 65 75 Perdite di carico kPa 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 Portata acqua 1 h 45 9 Dati Tecnici Prevalenza disponibile della pompa opzionale AQL AQH 40 75 R410A Available static pressure kPa 60 ADU B0 7 50 QUA 40 45 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500
8. 188 Dimensioni in mm A Ingresso acqua 02 gas male F Presa di servizio alta pressione M Ingresso desurriscaldatore 01 gas male optional Uscita acqua 02 gas male Presadi servizio bassa pressione N Uscita desurriscaldatore 01 gas male optional C Passaggio connessioni elettriche aux Kit manometri accessorio XXX Soltanto per ventilatore SIF modello D Passaggio connessioni elettriche 1 Sezionatore P1 P2 P3 P4 Posizione AVM Idrometro L Tastierino Display 64 9 Dati Tecnici Dimensioni AQC 40 a 50 R410A jm 4 010 Vista dall basso n e I pal 1527 12 Vista frontale 1 m EE 2 S8 IL E 2 1 a gt 00 gm C joy so 1000 L50 4 22 Vista dall alto 987 me E TO 75 a 612 Dimens
9. 2 CONNESSIONI IDRAULICHE DESURRISCALDATORE Tipo Filetto gas maschio Diametri Ingresso inch 1 1 1 1 1 1 Diametri Uscita inch 1 1 1 1 Als 1 PESO Peso di spedizione kg 403 411 436 476 483 488 Peso di funzionamento kg 413 421 446 489 499 502 DIMENSIONI Lunghezza mm 1750 1750 1750 2200 2200 2200 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 1580 1580 1580 1580 1580 1580 1 Valore indicativo Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull unit 49 9 Dati Tecnici AQL 40 a 75 SIF Versione AQL SIF 40 45 50 60 65 75 Alimentazione elettrica V ph Hz 400V 3 50Hz Numero circuiti 1 1 1 1 1 1 Gradini di parzializzazione 0 50 100 0 50 100 0 50 100 0 44 56 100 0 50 100 0 50 100 REFRIGERANTI Tipo R410A Carica 1 kg 9 5 10 7 11 9 14 3 15 5 17 9 COMPRESSORI Tipo Scroll Numero 2 2 2 2 2 2 Tipo di Avviamento Diretto Tipo di olio POE N delle fasi di caricamento 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 EVAPORATORI Tipo Piastre Numero 1 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 2 0 2 2 2 6 2 9 3 2 3 7 Perdite di Carico Lato Acqua kPa Riferirsi a dati del circuito idraulico DESURRISCALDATORE Tipo Piastre Numero 1 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 0 51 0 57 0 67 0 75 0 83 0 97 Per
10. Coil temperature FE value OAt Outdoor air temperature gt value 015 Discharge temperature E gt value EPS Saturated temperature E gt value CPS Saturated temperature E value SEnS Sensors A EP Evaporating pressure gt value CP Condensing pressure E gt value Lut Leaving water temperature E gt value Eut Entering water temperature E gt vue 43 X dt not used E gt value HSPt Heating set point E vale CSPt Cooling set point gt vale Parameters us Variable speed E value A 4 dE not used 9 0 value Unit unit type E gt 2Eor2D 1 27 6 Controllo AQL AQH 6 3 Menu ALAr e LOg Nel men 100 si visualizzano gli ultimi 10 allarmi registrati Segue la Nel men ALA si visualizzano gli allarmi attivi dell unit Pi allarmi tabella con i codici e la descrizione degli allarmi possono essere attivi contemporaneamente Gli allarmi vengono registrati in una memoria permanente LOG Codice Descrizione allarme Auto Manuale Notes ADC errore nel microprocessore CPF avaria trasduttore alta pressione fuori scala avaria trasduttore bassa pressione fuori scala REF perdita refrigerante bassa pressione CPnc avaria trasduttore alta pressione pressione invariata avaria trasduttore bassa pressione pressione invariata
11. Controllo assenza bolle di gas nella linea del liquido Controllo pulizia alette batteria esterna se presente Controllo funzionalit riscaldatori olio Controllo condizione teleruttori Controllo funzionalit pressostato bassa pressione Controllo funzionalit pressostato alta pressione Controllo isolamento scambiatore di calore Controllo serraggio morsetti Controllo serraggio viti morsetti Pulizia esterna dell unit con acqua e sapone Controllo densit antigelo se presente Controllo funzionalit flussostati Verifica funzionamento valvole solenoidi 10 Manutenzione 10 3 Carica di Refrigerante Evitare assolutamente di immettere liquido refrigerante sul lato del circuito a bassa pressione Fare molta attenzione a caricare il circuito correttamente Se la carica non sufficiente il rendimento dell unit sar inferiore al previsto Nel caso peggiore il trasduttore di bassa pressione LP pu fermare l unit Se invece la carica eccessiva si avr un aumento della pressione di condensazione nel peggiore dei casi si potrebbe attivare il pressostato ad alta pressione con conseguente arresto dell apparecchio che avr come conseguenza l aumento di consumo assolutamente vietato usare il compressore come pompa a vuoto per spurgare l impianto A La carica del circuito refrigerante deve essere eseguita dopo
12. 1054 1977 185 172 200 212 769 600 1054 1977 651P T 179 167 195 207 748 579 1054 1977 188 175 200 212 776 607 1054 1977 751P T 180 168 197 208 753 585 1054 1977 190 178 200 213 781 613 1054 1977 402P T 146 139 157 164 607 495 1054 1977 152 145 160 167 625 513 1054 1977 452P T 149 143 158 165 615 503 1054 1977 156 149 161 168 633 522 1054 1977 502P T 157 147 166 176 646 534 1054 1977 165 155 168 179 667 554 1054 1977 602P T 181 169 201 214 765 595 1054 1977 191 177 206 219 793 623 1054 1977 652P T 184 172 202 214 772 602 1054 1977 194 181 206 219 800 631 1054 1977 75 2P T 186 174 203 215 778 608 1054 1977 196 163 206 219 806 636 1054 1977 Misure relative all unit con antivibranti a molla 61 9 Dati Tecnici 9 5 Dimensioni AQL AQH 20 35 Vista frontale Vista laterale Lawa 19 m 1625 js i 703 713 766 813
13. 1 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 0 51 0 57 0 67 0 75 0 83 0 97 Perdite di Carico kPa 19 22 22 24 20 27 VENTILATORI Tipo Assiale Numero 1 1 1 1 1 1 Velocit nominale rpm 1110 1110 1110 1110 1110 1110 Portata aria m3 s 7 7 6 75 7 7 7 Potenza assorbita kW 2 67 2 67 2 67 2 67 2 67 2 67 CONDENSATORE Tipo Batteria Numero 1 1 1 1 1 1 Superficie totale batteria cad m 2 6 2 6 2 6 3 2 3 2 3 2 Numero di ranghi 2 2 3 3 3 3 CONNESSIONI IDRAULICHE EVAPORATORI Tipo Filetto gas maschio Diametri Ingresso inch 2 2 2 2 2 2 Diametri Uscita inch 2 2 2 2 2 2 CONNESSIONI IDRAULICHE DESURRISCALDATORE Tipo Filetto gas maschio Diametri Ingresso inch 1 1 1 1 1 1 Diametri Uscita inch 1 I 1 1 1 1 PESO Peso di spedizione kg 422 430 457 504 511 517 Peso di funzionamento kg 431 440 467 517 524 530 DIMENSIONI Lunghezza mm 1750 1750 1750 2200 2200 2200 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 1580 1580 1580 1580 1580 1580 1 Valore indicativo Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull unit 54 9 Dati Tecnici AQC 40 a 75 BLN Versione AQC BLN 40 45 50
14. 3 4 Stoccaggio Se prima dell installazione fosse necessario immagazzinare l unit per qualche tempo occorre porre in atto almeno le seguenti precauzioni per prevenirne il danneggiamento la corrosione e o il deterioramento Accertarsi che tutte le aperture come per esempio quelle degli attacchi idraulici siano ben tappate o sigillate 12 Nonimmagazzinare le unit in ambienti con temperatura maggiori di 50 C unit ad R410A o nei quali le unit stesse risultino direttamente esposte all irraggiamento solare La minima temperatura di stoccaggio 25 C m Specialmente nei casi in cui siano ancora in corso dei lavori edili bene lasciare coperte le batterie alettate per scongiurare ogni rischio di corrosione Perevitare rischi di danni accidentali immagazzinare le unit in aree in cui si svolgano attivit a carattere solamente marginale m usare mai vapore per pulire le unit m Asportare ed affidare al responsabile del cantiere tutte le chiavi che servono ad accedere al quadro di controllo Si raccomanda infine l esecuzione di ispezioni visive periodiche 4 Installazione 4 1 Posizionamento dell unit Prima di installare l unit occorre accertarsi che la struttura dell edificio e o la superficie d appoggio possano reggere il peso dell apparecchio pesi delle unit sono riportati nel Capitolo 9 di questo manuale PERICOLO Queste unit sono state progettate per es
15. 49 60 9 Dati Tecnici 9 4 Posizionamento antivibranti e distribuzione carichi sugli appoggi a gt P1 P2 e b P1 P4 Punti di appoggio unit 4 AQL AQH AQC RE S 2 MM VENNE I S El PMM UE a PIPA Distribuzione Pesi 2 Coordinates Distribuzione Pesi zz 2 Coordinates Distribuzione Pesi Coordinates Pi P2 P3 P SSIES a b P P ESES a b Pr P EE a kg ko kg mm mm ko ko kp mm ko mm mm 40 120 113 87 93 413 403 1054 1977 126 120 89 96 431 422 1054 1977 114 108 81 88 391 1054 1977 45 123 117 87 94 421 411 1054 1977 130 123 90 97 440 430 1054 1977 117 111 82 88 399 1054 1977 50 130 120 93 103 446 436 1054 1977 137 127 96 106 467 457 1054 1977 128 113 88 98 422 1054 1977 60 150 138 94 106 489 476 1054 1977 161 149 98 110 517 504 1054 1977 141 129 87 99 456 1054 1977 65 143 131 105 117 496 483 1054 1977 153 141 109 121 524 511 1054 1977 134 122 99 111 466 1054 1977 5 144 132 107 118 502 488 1054 1977 155 143 110 122 530 517 1054 1977 135 123 100 112 469 1054 1977 401 121 115 104 110 450 434 1054 197
16. 60 65 15 Alimentazione elettrica V ph Hz 400V 3 50Hz Numero circuiti 1 1 1 1 1 1 Gradini di parzializzazione 0 50 100 0 50 100 0 50 100 0 44 56 100 0 50 100 0 50 100 REFRIGERANTI Tipo R410A COMPRESSORI Tipo Scroll Numero 2 2 2 2 2 2 Tipo di Avviamento Diretto Tipo di olio POE N delle fasi di caricamento 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 VENTILATORI Tipo Assiale Numero 1 1 1 1 1 1 Velocit nominale rpm 680 680 680 900 900 900 Portata aria m s 4 4 3 7 5 9 5 9 5 9 Potenza assorbita kW 0 98 0 98 0 98 2 00 2 00 2 00 CONDENSATORE Tipo Batteria Numero 1 1 1 1 1 1 Superficie totale batteria cad m 2 6 2 6 2 6 3 2 3 2 3 2 Numero di ranghi 2 2 3 3 3 3 CONNESSIONI REFRIGERANTI Diametri Ingresso inch 5 8 5 8 5 8 7 8 7 8 7 8 Diametri Uscita inch 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 PESO Peso di spedizione kg 391 399 422 456 466 469 DIMENSIONI Lunghezza mmj 1750 1750 1750 2200 2200 2200 Larghezza mmj 1100 1100 1100 1100 1100 1100 Altezza mmi 1580 1580 1580 1580 1580 1580 55 9 Dati Tecnici AQC 40 a 75 ELN Versione AQC ELN 40 45 50 60 65 15 Alimentazione elettrica V ph Hz 400V 3 50Hz Numero circuiti 1 1 1 1 1 1 Gradini di parzializzazione 0 50 100 0 50 100 0 50 100 0 44 56 100 0 50 100 0 50 100 REFRIGERANTI Tipo R410A
17. Auto Man Ritardo Note AL02 Allarme flussostato interblocco Parametri AL03 Allarme Alta Press Riarmo man No ALO5 Avaria trasduttore B6 SP 10sec Solo per TXV AL07 Avaria trasduttore B7 DP 10 sec AL09 Avaria sensore B3 Tair 10 sec AL15 Avaria sensore B8 T tandem 10 sec AL17 Compressore 1 manutenzione No AL18 Compressore 2 manutenzione No AL22 Orologio scheda guasta No AL23 Protezione termica compressore 1 Off Comp 1 No AL23a Protezione termica compressore 1 Riarmo AUTO Off Comp 1 AL24 Protezione termica compressore 2 Off Comp 2 No AL24a Protezione termica compressore 2 Riarmo AUTO Off Comp 2 On On Auto AL27 Allarme Bassa Pressione Parametri AL27a Allarme Bassa Pressione Riarmo AUTO AL29 Protezione termica ventilatori No AL29a Protezione termica ventilatori Riarmo AUTO AL33 Avaria EPROM No AL60 Allarme superata soglia mandata No AL60a Allarme superata soglia mandata Off Off Off Auto Livello utente Setpoint Premendo il tasto Set si entra nel livello Set point accessibile all utente seguenti sono i parametri impostabili con i valori limite e i valori di default impostazioni standard di fabbrica Parametri Utente Modo Controllo Valore Min Valore Max Standard System On Off System 1 OFF ON OFF 32 8 Descrizione del Prodotto 8 1 Generalit Le unit serie AQL AQH sono di tipo monoblocco con singolo circ
18. CFC1 avaria compressore 1 e rotazione errata CFC2 avaria compressore 2 rotazione errata EWTH avaria sonda acqua ritorno cortocircuito EWTL avaria sonda acqua ritorno non connessa LWTC nessuna variazione temperatura acqua uscita LWTH avaria sonda acqua uscita cortocircuito LWTL avaria sonda acqua uscita non connessa DISH avaria sonda temperatura scarico compressore cortocircuito DISL avaria sonda temperatura mandata compressori non connessa OATH avaria sonda temperatura aria cortocircuito OATL avaria sonda temperatura aria connessa 0C1H avaria sonda temperatura batteria 1 cortocircuito 0C1L avaria sonda temperatura batteria 1 e non connessa 0C2H avaria sonda temperatura batteria 2 cortocircuito 0C2L avaria sonda temperatura batteria 2 non connessa HPP prima protezione alta pressione stop1 compressore HP protezione alta pressione da trasduttore riarmo auto 3 volte HPC protezione alta pressione circuito bloccato LP protezione bassa pressione riarmo auto 3 volte DIS temperatura mandata compressori troppo alta 10 temperatura acqua in uscita troppo bassa riarmo auto 3 volte HI temperatura acqua ingresso troppo alta flussostato o pressostato acqua differenziale CF1 protezione termica compressore 1 e CF2 protezione termica compressore 2 e 0F1 protezione termica ventilatori protezione termica pompa LOu volume acqua basso EEP errore micropro
19. Off Remoto Permette l attivazione dell unit quando questa in stand by display allarmi commutazione coolingheat pump Il kit comprende un cavo di lunghezza 3 metri per installazioni a parete gt 6 e N 37 8 Descrizione del Prodotto Kit manometri Kit manometri disponibile come optional Questo accessorio fornito sciolto e non possibile l installazione sull unit in fabbrica Regolatore di giri Il regolatore di giri dei ventilatori un accessorio che permette il funzionamento del chiller con basse temperature esterne T FSC MASTER 035830330 023 Kit valvola in out E montato standard sull unit 38 8 Descrizione del Prodotto 8 4 Circuito refrigerante AQL 20 a 35 R410A D 410 i COMPONENTI Compressore Tandem Scroll Condensatore ad aria Filtro disidratatore Vetro spia Valvola termostatica Scambiatore di calore a piastre Pompa Valvola di scarico Serbatoio inerziale Filtro acqua supplied loose Valvola di carico acqua automatica Uscita acqua Ingresso acqua Linea di carico acqua Vaso d espansione OTAN NN f lY
20. carico Potenza assorbita Pressione esercizio acqua Massa IP class m p S m Io mnm oono gt Avvertenza elettrica Adiacente all interruttore generale ATTENZIONE ATTENTION Prima di Enlever aprire togliere l alimentation tensione electrique avant d ouvrir ACHTUNG CAUTION ATENCION Vor offnen des Disconnect Cortar la gehauses electrical corrente antes hauptschalter supply before de abrir ausschalten opening el aparato Avvertenza per l Avviamento Esterno dello sportello del quadro elettrico Attacco di messa a terra Sul quadro elettrico adiacente Le eqgere le istruzioni all attacco stesso ul quadro elettrico ATTENZIONE INSERIRE LE RESISTENZE DI RISCALDAMENTO OLIO ALMENO 12 ORE PRIMA DI OGNI AVVIAMENTO SE PREVISTE PRIMA DELLA MESSA IN TENSIONE ASSICURARSI CHE LE VITI DEI CIRCUITI ELETTRICI SIANO SERRATE COMPLETAMENTE WARNING ENERGIZE THE CRANCKCASE HEATER FOR AT LEAST 12 HOURS BEFORE EACH STARTING IF FITTED BEFORE TIGHTENING UP TO TIGHTEN ALL TERMINAL SCREWS ESPECIALLY THOSE IN MAIN CIRCUIT WARNUNG OLSUMPFHEIZUNG FALLS VORHANDEN 12 STUNDEN VOR DEM START EINSCHALTEN VOR INBETRIEBNAHME ALLE SCHRAUBENVERBINDUNGEN NACHZIEHEN BESONDERS DIE ELEKTRISCHEN ANSCHLUSSE ATTENTION ALIMENTER ELECTRIQUEMENT LA RESISTANCE DE CARTER AU MOINS 12 HEURES AVANT CHAQUE DEMARRAGE SI MO
21. co 000 9500 1000 10500 11000 11500 12000 12500 13000 13500 14000 14500 15000 15500 16000 16500 17000 17500 Portata acqua l h Note Le curve si riferiscono all unit con 2P T Le unit sensa serbatoio possono avere performance pi alte Potenza assorbita dalla pompa opzionale AQL AQH 40 75 R410A 1 65 AQL H 50 75 1 25 AQL H 40 45 Potenza assorbita kW 1 05 0 95 0 9 0 85 0 8 FS O 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 000 10500 11000 11500 12000 12500 13000 13500 14000 14500 15000 15500 16000 16500 17000 17500 Portata acqua l h 46 9 Dati Tecnici 9 2 Dati fisici AQL 20 a 35 AQL 20 25 30 35 Alimentazione elettrica V ph Hz 400 10 3 N 50 Numero circuiti 1 1 Gradini di parzializzazione 0 50 100 0 50 100 0 50 100 0 50 100 REFRIGERANTI Tipo R410A Carica 1 kg 5 1 7 0 7 0 7 8 COMPRESSORI Tipo Scroll Numero Tipo di Avviamento Diretto Tipo di olio N delle fasi di caricamento 0 100 0 100 0 100 0 100 EVAPORATORI Tipo Piastre Numero Portata d acqua Perdite di Carico Lato Acqua l s kPa 1 Riferirsi ai dati del circuito idraulico 1
22. con 2 compressori amp controllo elettronico Queste informazioni sono di riferimento per l assistenza post vendita ed il testa di fine linea Caratteristiche principali controllo con microprocessore tastiera di facile utilizzo accesso al livello costruttore tramite codice accesso al livello assistenza tramite codice allarme con LED display a cristalli liquidi retro illuminato logica di Pump Down avviamento arresto rotazione del funzionamento dei compressori funzione ritorno olio controllo modalit notte silenziata operazione conta ore pompa compressori visualizzazione valori pressione di alta e di bassa display del sensore di temperatura Storico allarmi option programmazione di 4 differenti fasce orarie set point Sono disponibili i seguenti accessori scheda di comunicazione seriale RS485 per connettere Chiller Control alla rete BMS display remoto controllo remoto a filo 30 7 1 Controllo di AQC con 2 compressori Sistema CHILLER CONTROL Le unit sono provviste di un controllo programmato in fabbrica in grado di gestire unit condensing unit Il sistema di controllo cos composto Terminale tastiera display Informazioni generali In figura riportato il terminale con sportellino frontale aperto Sono presenti un display LCD 4 righe x 20 colonne tastiera e LED gestiti da microprocessore per render
23. dell unit viene rimosso tutti gli altri risultino supportati in modo sicuro A Usare solo apparecchiature di sollevamento aventi portata adeguata PERICOLO Una volta smontati i componenti dell unit essi possono essere smaltiti secondo le norme vigenti 74 75 76 COSTRUTTORE MANUFACTURE ITALY BUONE NORME DI MANUTENZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA MONTATI SUL GRUPPO FRIGORIFERO Gentile Cliente Le ricordiamo alcune indicazioni circa le modalit di manutenzione dei dispositivi di sicurezza montati sul gruppo frigorifero da Lei acquistato dispositivi di sicurezza montati sul gruppo sono stati verificati dal COSTRUTTORE a norma di legge opportuno che l utente provveda periodicamente consigliato ogni anno a far verificare da personale qualificato la taratura ed il corretto intervento dei dispositivi di sicurezza montati sul gruppo In particolare la taratura della e valvole di sicurezza dovrebbe essere verificata al banco intercettando opportunamente il circuito e o il refrigerante e registrando l avvenuta verifica sulla scheda di manutenzione del gruppo frigorifero a disposizione dei tecnici CE PED che eventualmente ne prenderanno visione L utente avr cura di conservare efficienti ed in buono stato l evaporatore ed i suoi accessori e provveder ad eventuali sostituzioni degli stessi con altri di tipo analogo In caso di sostituzione la valvola di sicurezza e i pressostati
24. di catecolammine in circolazione quali l adrenalina potrebbe causare l aritmia cardiaca e quindi in seguito all esposizione a concentrazioni elevate l arresto cardiaco R410A Uno studio degli effetti dell esposizione a 50 000 ppm durante tutta la vita dei ratti ha rivelato la ne formazione di tumori benigni ai testicoli Esposizione prolungata zii Un fatto questo che dovrebbe essere trascurabile per il personale esposto a concentrazioni pari o inferiori ai livelli professionali Livelli professionali R410A Soglia consigliata 1000 ppm v v 8 ore TWA Stabilit R410A Non specificata Condizioni da evitare L uso in presenza di fiamma superfici roventi ed elevati livelli d umidit Si possono verificare forti reazioni con il sodio il potassio il bario e con altri metalli alcalini Reazioni pericolose RT i Sostanze incompatibili magnesio e leghe con concentrazione di magnesio superiore al 2 Prodotti della decomposizione nocivi 410 Acidi alogeni formati da decomposizione termica e da idrolisi 2 8 Norme di sicurezza segue DATI DEL LIQUIDO REFRIGERANTE DATI DI SICUREZZA R410A Evitare l inalazione di vapori ad alta concentrazione La concentrazione in atmosfera dovrebbe essere contenuta ai valori minimi e mantenuta ai valori al di sotto della soglia professionale Essendo pi pesante dell aria il vapore si concentra a livello basso e in zone ristrette L impianto d
25. in un modo appropriato PERICOLO Per NESSUN motivo un circuito che contiene acqua glicolata o una soluzione analoga deve essere scaricato direttamente in un sistema fognario o in acque di superficie 73 Eseguito il drenaggio le tubazioni delle reti idrauliche possono venire scollegate e smontate Dopo essere state scollegate come stato precisato le unit monoblocco possono di solito essere smontate in un solo pezzo Dapprima occorre smontare le viti di ancoraggio e poi sollevare l unit dalla posizione in cui era installata agganciandola ai punti di sollevamento in essa predisposti ed usando apparecchiature di sollevamento adeguate A questo scopo fare riferimento al Capitolo 4 che riguarda l installazione di questi apparecchi al Capitolo 9 per i loro pesi e al Capitolo 3 per la loro movimentazione Le unit che dopo essere state scollegate non riescono ad essere rimosse in un solo pezzo devono essere smantellate in loco facendo particolare attenzione al peso ed alla movimentazione di ogni loro componente sempre preferibile smantellare le unit seguendo un ordine inverso rispetto a quello della loro installazione In talune parti dell unit possono restare dei residui di olio di acqua glicolata o soluzioni simili Tali residui devono essere recuperati e smaltiti con le modalit prima precisate A PERICOLO particolarmente importante fare in modo che mentre un componente
26. irritazione o la formazione di bolle vapori non causano effetti nocivi Gli spruzzi di liquido refrigerante potrebbero causare ustioni da gelo A contatto con gli occhi Lavare immediatamente con un apposita soluzione oppure con acqua corrente per un minimo di dieci minuti e richiedere l intervento di un medico Molto poco probabile se dovesse succedere causer ustioni da gelo Ingestione Non cercare di indurre il vomito Purch il paziente non abbia perso i sensi sciacquare la bocca con acqua fargli bere circa un quarto di litro d acqua e richiedere immediatamente l intervento di un medico R410A Forti concentrazioni nell aria potrebbero avere un effetto anestetico compresa la perdita dei sensi l esposizione a dosi veramente elevate potrebbe causare anomalie al battito del cuore e portare anche al decesso improvviso del paziente Concentrazioni molto elevate potrebbero comportare il rischio d asfissia a causa della riduzione della percentuale d ossigeno nell atmosfera Portare il paziente Inalazione all aperto tenendolo caldo e facendolo riposare Se necessario somministrare ossigeno In caso d arresto o di difficolt della respirazione praticare la respirazione artificiale In caso d arresto cardiaco praticare il massaggio cardiaco Richiedere immediatamente l intervento medico consigliata la terapia semeiotica e di supporto osservata la sensibilizzazione cardiaca che in Consigli medici presenza
27. lo scarico a scopi di manutenzione perdite sostituzione del compressore ecc La quantit della carica riportata sulla targhetta apposta sull unit Prima della ricarica essenziale spurgare a vuoto e deidratare il circuito ottenendo un valore minimo di pressione assoluta pari a 50 Pa Immettere fluido refrigerante prima per eliminare il vuoto poi caricare il circuito sino al 90 della richiesta totale di gas in forma liquida La carica deve essere effettuata attraverso la valvola di carico predisposta sulla linea del liquido sul lato uscita del condensatore Si raccomanda di collegare quindi la bombola del refrigerante alla valvola di carico disposta sulla linea del liquido e disporla in modo da immettere solo il refrigerante in forma liquida 10 4 Compressore compressori vengono forniti con la carica di olio lubrificante necessaria In condizioni di funzionamento normali tale carica sar sufficiente per l intera vita dell unit purch il rendimento del circuito refrigerante sia buono e non sia stato soggetto a revisione Se il compressore dovesse essere sostituito a causa di guasto meccanico o bruciatura rivolgersi a uno dei Centri di Assistenza compressori utilizzano olio poliestere Durante gli interventi di manutenzione sul compressore o in caso si dovesse aprire in qualsiasi punto il circuito refrigerante tener presente che questo tipo di olio molto igroscopico ed quindi essenziale evitare
28. ore per ognuna delle pompe Provvedere poi alla pulizia dei filtri sistemati sul lato di aspirazione delle pompe Regolare la rete di distribuzione del liquido in modo che la portata rientri nei valori specificati m Controllare che la qualit dell acqua sia conforme alle specifiche m Controllare ove presenti che i riscaldatori dell olio siano stati preventivamente accesi per un minimo di 12 ore 5 2 Avviamento Sequenza di avviamento Chiudere il sezionatore generale con almeno 12 ore di anticipo Controllare che Polio del compressore abbia raggiunto la temperatura richiesta la temperatura minima sull esterno della coppa deve essere di circa 40 C e che il circuito ausiliario di controllo sia sotto tensione Controllare il funzionamento di tutti gli equipaggiamenti esterni e che i dispositivi di controllo presenti nell impianto siano opportunamente tarati 23 Avviare la pompa e controllare che il flusso d acqua sia quello richiesto Impostare sul quadro di controllo la temperatura del fluido desiderata Avviare l apparecchio vedi capitolo 6 Controllare il corretto senso di rotazione dei compressori 1 compressori scroll non possono comprimere il refrigerante quando la loro rotazione avviene in senso inverso Per accertarsi che la rotazione avvenga in senso esatto sufficiente verificare che immediatamente dopo l avviamento del compressore si verifichi l abbassamento della pressione nel lato di bassa ed il
29. pressione permette di visualizzare gli allarmi _ attivi scorrendo le maschere tasti freccia tenendolo Se il cursore posizionato nell angolo in alto a sinistra Home premuto si resettano gli allarmi premendo i tasti UP DOWN possibile accedere alle successive maschere associate al ramo selezionato Se in una maschera sono previsti dei campi di impostazione dei valori allora premendo il tasto Prg Esc tasti Premuti contemporaneamente p Ve permettono l accensione e lo spegni mento della ENTER il cursore si sposter su questi campi macchina Raggiunto il campo di impostazione delle grandezze possibile modificarne il valore entro i limiti previsti premendo i tasti UP Up down tasti Con i tasti freccia si scorrono le DOWN A maschere e si possono impostare i valori dei parametri nervan MENY Fissato il valore desiderato per memorizzarlo necessario premere nuovamente il tasto ENTER valori che vengono impostati per i singoli parametri Enter tasto tasto enter usato per confermare i e per confermare l accesso ai vari menu Alarm Enter tasti Premuti contemporaneamente permettono di accedere alle maschere dello Storico 2 allarmi evoluto Se non viene premuto nessun tasto per 1 minuto si viene riportati alla maschera di stato della macchina in modo automatico 31 7 Controllo AQC 7 4 Allarmi n ventitre Eua
30. ristretti in cui il rumore possa venire riflesso dalle pareti o nei quali l aria espula dai ventilatori possa cortocircuitarsi sugli scambiatori di calore refrigerante aria o condensatore luogo d installazione deve essere caratterizzato dalla presenza degli spazi necessari alla circolazione dell aria ed all esecuzione di operazioni di manutenzione vedere il capitolo 9 per maggiori dettagli in merito 13 4 2 Circuito idraulico esterno Il circuito idraulico esterno deve garantire una portata costante d acqua attraverso lo scambiatore di calore refrigerante acqua evaporatore in circolo sia in situazioni di funzionamento stabile che variazione del carico in situazioni di Il circuito in questione deve essere costituito da Una pompa di circolazione in grado di garantire la portata e la prevalenza necessarie m Un contenuto totale del circuito acqua primario che non deve essere mai inferiore ai 2 5 It KW di capacit frigorifera Se il volume totale dell acqua contenuta nel circuito primario non fosse tale da fare raggiungere detto valore necessario installare un serbatoio polmone integrativo completo di isolamento termico La funzione di tale serbatoio di evitare che il compressore debba eseguire degli avviamenti troppo ravvicinati nel tempo Un vaso di espansione a membrana dotato di valvola di sicurezza con scarico ben visibile II vaso d espansione deve essere dimensionato in modo da pot
31. sono dovuti alla rete distributiva avvisare l Azienda elettrica Corto circuito del motore del compressore Controllare la continuit dell avvolgimento Grippaggio del compressore Sostituire compressore Intervento allarme di bassa pressione arresto dell unit Perdita di gas Identificare ed eliminare perdita Carica insufficiente Ricaricare Intervento allarme di alta pressione arresto dell unit Guasto del pressostato Controllare funzionalit pressostato sostituire se difettoso Valvola di mandata parzialmente chiusa Aprire valvola sostituire se difettosa Sostanze con condensabili nel circuito Spurgare circuito Ventilatore i del condensatore fermo Controllare cavi e motore Se difettoso riparare o sostituire Linea del liquido troppo calda Carica insufficiente Identificare ed eliminare cause di perdita di carica e ricaricare Brinatura della linea del liquido Valvola della linea del liquido parzialmente chiusa Controllare che la valvole siano aperte Occlusione del filtro del liquido Sostituire cartuccia o filtro 71 12 Parti di Ricambio 12 1 Parti di Ricambio Raccomandate La tabella che segue elenca le parti di ricambio raccomandate per due anni per ogni unit Componente Numero Ventilatore Pressostato alta pressione Pressostato differenziale acqua Trasduttore alta pressione Trasduttore
32. sono realizzate con tubi di rame disposti in ranghi sfalsati e meccanicamente espansi all interno di un pacco alettato in alluminio turbolenziate solo freddo corrugate pompa di calore La massima pressione di funzionamento lato refrigerante delle batterie condensanti corrisponde a 45 bar effettivi Ventilatori del Condensatore ventilatori del condensatore sono di tipo elicoidale ad accoppiamento diretto ed hanno girante con pale d alluminio a profilo alare Ogni ventilatore dotato di protezione antinfortunistica in acciaio zincato verniciata dopo la costruzione motori dei ventilatori sono di tipo totalmente chiuso ed hanno grado di protezione IP54 e termostato di protezione annegato negli avvolgimenti Controllo dei Ventilatori La dotazione standard di tutti i modelli prevede la regolazione di velocit dei ventilatori a gradini controllato in funzione della pressione di condensazione e che consente il funzionamento fino a temperature esterne pari a 10 C Per le taglie 40 75 si rinvia al capitolo 8 3 Circuiti Frigoriferi Ogni unit dotata di un singolo circuito frigorifero di valvole di servizio esterne per il rilievo della pressione del refrigerante e carica refrigerante di vetro spia con indicatore di umidit filtro disidratatore e di valvola d espansione termostatica La dotazione dei circuiti frigoriferi completata da un pressostato di alta trasduttore di alta e di bassa Pannello di Alimentazione
33. un basamento con caratteristiche inadeguate pu esporre il personale al rischio di subire gravi infortuni gt l unit non stata progettata per sopportare carichi e o sforzi che potrebbero essere trasmessi da unit adiacenti tubazioni e o strutture Ogni carico o sforzo esterno che trasmesso all unit pu causare rotture cedimenti della struttura di quest ultima nonch l insorgenza di gravi pericoli per le persone In questi casi decade automaticamente ogni forma di garanzia gt ll materiale d imballaggio non deve venire disperso in ambiente n bruciato 2 2 Definizioni PROPRIETARIO legale rappresentante della societ ente o persona fisica proprietaria dell impianto in cui installata l unit responsabile del controllo del rispetto di tutte le norme di sicurezza indicate dal presente manuale nonch dalla vigente normativa nazionale INSTALLATORE legale rappresentante della Ditta incaricata dal proprietario a posizionare e collegare idraulicamente elettricamente ecc l unit all impianto responsabile della movimentazione e della corretta installazione secondo quanto indicato dal presente manuale e dalla vigente normativa nazionale OPERATORE persona autorizzata dal proprietario a compiere sull unit tutte le operazioni di regolazione e controllo espressamente segnalate nel presente manuale al quale deve strettamente attenersi limitando la propria azione a qu
34. una massima distanza di 50 m Kit manometri Kit manometri disponibile come optional Questo accessorio fornito sciolto e non possibile l installazione sull unit in fabbrica 35 8 Descrizione del Prodotto Kit valvola in out Kit valvola in out disponibile come optional Parametri da settare quando si installa il regolatore di velocit SETTING xw ott xw al Da aggiungere nel pannello di controllo quando viene installato il regolatore di velocit 36 8 Descrizione del Prodotto 8 3 Accessori AQL AQH 40 75 Filtro acqua montato standard sull unit Kit antivibranti See figure below Kit Flussostato montato standard sull unit Protezione Anticorrosione Batteria Condensanti Trattamento opzionale di due livelli 1 Fin guard Silver 2 Blue fins Pompa l unit disponibile senza pompa con una pompa che assicura 150 kPa di prevalenza disponibile pompa con 2 pompe che assicurano 150 kPa di prevalenza disponibile pompa Modulo Idronico Il modulo idronico disponibile per unit versione con pompa e viene installato sull unit Il modulo completamente racchiuso in una propria carrozzeria in acciaio zincato e verniciato in RAL 9001 Il modulo idronico coibentato con isolante polietilenico ed munito di resistenza antigelo da 200W Kit On
35. 0 Resistenza carter W 70 70 70 70 70 70 70 70 AQL AQH AQC BLN ELN SIF 40 45 50 60 65 75 Numero 2 2 2 2 2 2 Potenza max assorbita kW 9 1 9 1 10 2 10 2 12 12 14 8 12 14 8 14 8 17 1 17 1 Corrente nominale A 95 95 111 111 118 118 140 118 140 140 173 173 Corrente max A 16 16 21 21 22 22 31 22 31 31 40 40 Resistenza carter W 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 Dati elettrici ventilatori AQL AQH 20 25 30 35 Tensione nominale V ph Hz 230 10 1 50 Numero 2 2 2 2 Potenza nominale kW 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 Corrente assorbita stimata FLA A 1 84 1 8 1 84 1 8 1 84 1 8 1 84 1 8 AQL AQH AQC BLN 40 45 50 60 65 75 Tensione nominale V ph Hz 400V 3 50Hz Numero 1 1 1 1 1 1 Potenza nominale kW 0 98 0 98 0 98 2 00 2 00 2 00 Corrente assorbita stimata FLA A 2 4 2 4 2 4 4 3 4 3 4 3 AQL AQH AQG ELN 40 45 50 60 65 75 Tensione nominale V ph Hz 400V 3 50Hz Numero 1 1 1 1 1 1 Potenza nominale kW 0 57 0 57 0 57 1 27 1 27 1 27 Corrente assorbita stimata FLA A 1 2 1 2 1 2 2 5 2 5 2 5 AQL AQH AQC SIF 40 45 50 60 65 75 Tensione nominale V ph Hz 400V 3 50Hz Numero 1 1 1 1 1 1 Potenza nominale kW 2 67 2 67 2 67 2 67 2 67 2 67 Corrente assorbita stimata FLA A 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 Dati elettrici pompe AQL AQH 1 2P 40 45 50 60 65 75 Potenza nominale assorbita kW 1 32 1 32 1 84 1 84 1 84 1 84 Corrente max A 2 61 2 61 3 49 3 49 3 49 3
36. 0 1 3 8 34 93 1 8 22 23 0 34 10 1 3 8 34 93 7 8 22 23 0 34 45 20 1 3 8 34 93 1 8 22 23 0 34 30 1 5 8 41 28 1 8 22 23 0 35 10 1 3 8 34 93 1 1 8 28 58 0 53 90 20 1 3 8 34 93 1 1 8 28 58 0 53 30 1 5 8 41 28 1 1 8 28 58 0 54 10 1 3 8 34 93 1 1 8 28 58 0 53 60 20 1 3 8 34 93 11 8 28 58 0 53 30 15 8 41 28 1 1 8 28 58 0 54 10 1 3 8 34 93 1 1 8 28 58 0 53 65 20 1 5 8 41 28 1 1 8 28 58 0 54 30 1 5 8 41 28 1 1 8 28 58 0 54 Dati validi per singolo circuito 58 9 Dati Tecnici 9 3 Dati elettrici AQL AQH 20 25 30 35 Tensione nominale V ph Hz 400 10 3 N 50 Potenza max assorbita kW 10 1 13 6 15 8 18 0 Corrente max FLA A 21 5 25 5 35 3 35 3 Corrente max avviamento LRA A 61 5 79 5 94 3 121 3 Fusibili esterni A 25 32 40 40 Sezione cavo max mm 6 6 10 10 RESISTENZA SCAMBIATORE Tensione nominale V ph Hz 230 10 1 50 Potenza max assorbita W 35 Il dimensionamento dei cavi di alimentazione dell unit comunque responsabilit dell installatore e andr effettuato considerando i dati di targa temperatura massima operativa ambiente tipo di isolamento e posa dei cavi lunghezza massima della linea di alimentazione AQL AQH AQC BLN senza pompa 40 45 50 60 65 75 Tensione nominale V
37. 1 9 14 3 15 5 17 9 COMPRESSORI Tipo Scroll Numero 2 2 2 2 2 2 Tipo di Avviamento Diretto Tipo di olio POE N delle fasi di caricamento 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 EVAPORATORI Tipo Piastre Numero 1 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 1 9 2 1 2 4 2 9 3 2 3 6 Perdite di Carico Lato Acqua kPa Riferirsi a dati del circuito idraulico DESURRISCALDATORE Tipo Piastre Numero 1 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 0 50 0 56 0 65 0 75 0 85 0 97 Perdite di Carico kPa 18 21 21 24 22 26 VENTILATORI Tipo Assiale Numero 1 1 1 1 1 1 Velocit nominale rpm 680 680 680 900 900 900 Portata aria m s 4 4 3 7 5 9 5 9 5 9 Potenza assorbita kW 0 98 0 98 0 98 2 00 2 00 2 00 CONDENSATORE Tipo Batteria Numero 1 1 1 1 1 1 Superficie totale batteria cad 2 6 2 6 2 6 3 2 3 2 3 2 Numero di ranghi 2 2 3 3 3 3 CONNESSIONI IDRAULICHE EVAPORATORI Tipo Filetto gas maschio Diametri Ingresso inch 2 2 2 2 2 2 Diametri Uscita inch 2 2 2 2 2 2 CONNESSIONI IDRAULICHE DESURRISCALDATORE Tipo Filetto gas maschio Diametri Ingresso inch 1 1 1 1 1 1 Diametri Uscita inch 1 1 1 1 1 1 0 Peso di spedizione kg 403 411 436 476 483 488 Peso di funzionamento kg 413 421 446 489 499 502 DIMENSIONI Lunghezza mm 1750 1750 1750 2200 2200 2200 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 1580 1580 1580 1580 1580 1580 1 Valore indicativo Fare sempre riferimento al dato riportato sul
38. 11 Valvola di intercettazione 12 Tubo flessibile 13 Valvola di by pass 16 MMS gt OUTLET 12 4 Installazione Prima di riempire l impianto accertarsi ed eventualmente rimuovere impurit tipo sabbia pietrisco scaglie di saldatura gocce di materiali di riporto ed altri materiali che potrebbero danneggiare l evaporatore consigliabile effettuare un flussaggio con acqua a perdere by passando lo scambiatore per evitare intasamenti l acqua usata per il riempimento del circuito deve essere trattata per far si che il pH abbia il valore corretto Quando due o pi unit vengono collegate in parallelo per bilanciare le perdite di carico dei vari circuiti si raccomanda di eseguire il collegamento a ritorno inverso vedere lo schema che segue S VG S S VG S UNIT 2 Legenda Valvole d intercettazione VG Valvole di bilanciamento 4 3 Collegamento idraulico Il flussostato ed il filtro acqua anche se non compresi nella fornitura devono sempre essere previsti quali componenti di impianto La loro installazione amp obbligatorio per la garanzia del prodotto Gli attacchi d ingresso e di uscita acqua devono essere collegati in conformit alle indicazioni riportate sulle etichette apposte in prossimit degli attacchi stessi Collegare le linee idrauliche dell impianto agli attacchi dell unit i cui diametri e le cui posizioni
39. 4 6 Valvola di by pass COMPONENTI DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO 1 Scambiatore di calore a piastre A temperatura ingresso acqua 2 Pompa B Sensore temperatura uscita acqua 3 Valvola di scarico D Valvola di sfi ato 105 mbar 4 Serbatoio inerziale E Valvola di sicurezza 3 bar 5 Filtro acqua FS Flussostato 7 Vaso d espansione G Termometro 8 Pressure point drain valve I Idrometro 9 Uscita acqua Lato unit 10 Ingresso acqua Y Scarico acqua 11 Valvola di intercettazione 12 Tubo flessibile WWA gt OUTLET 12 Circuito Idraulico esterno AQL AQH 40 75 R410A 2 Pumpe Serbatoio 6 2 11 n i oy lt 84 rb wS Dos 12 11 AN ma 11 E 1 COMPONENTI DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO 1 Scambiatore di calore a piastre A temperatura ingresso acqua 2 Pompa B Sensore temperatura uscita acqua 3 Valvola di scarico D Valvola di sfi ato 105 mbar 4 Serbatoio inerziale E Valvola di sicurezza 3 bar 5 Filtro acqua FS Flussostato 6 Valvola di non ritorno G Termometro 7 Vaso d espansione I Idrometro 8 Pressure point drain valve Lato unit 9 Uscita acqua Y Scarico acqua 10 Ingresso acqua
40. 467 517 524 530 DIMENSIONI Lunghezza mm 1750 1750 1750 2200 2200 2200 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 1580 1580 1580 1580 1580 1580 1 Valore indicativo Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull unit 52 9 Dati Tecnici AQH 40 a 75 ELN Versione AQH ELN 40 45 50 60 65 75 Alimentazione elettrica V ph Hz 400V 3 50Hz Numero circuiti 1 1 1 1 1 1 Gradini di parzializzazione 0 50 100 0 50 100 0 50 100 0 44 56 100 0 50 100 0 50 100 REFRIGERANTI Tipo R410A Carica 1 kg 9 5 10 7 11 9 14 3 15 5 17 9 COMPRESSORI Tipo Scroll Numero 2 2 2 2 2 2 Tipo di Avviamento Diretto Tipo di olio POE N delle fasi di caricamento 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 EVAPORATORI Tipo Piastre Numero 1 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 1 8 2 0 2 3 2 8 3 0 9 5 Perdite di Lato Acqua kPa Riferirsi a dati del circuito idraulico DESURRISCALDATORE Tipo Piastre Numero 1 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 0 50 0 55 0 64 0 74 0 81 0 95 Perdite di Carico kPa 17 21 20 23 20 26 VENTILATORI Tipo Assiale Numero 1 1 1 1 1 1 Velocit nominale rpm 530 530 530 720 720 720 Portata aria m3 s 3 2 3 2 3 4 7 4 7 4 7 Potenza assorbita kW 0 57 0 57 0 57 1 27 1 27 1 27 CONDENSATORE Tipo Batteria
41. 7 127 121 107 113 468 453 1054 1977 451P 124 118 105 111 458 442 1054 1977 131 124 107 114 476 461 1054 1977 501P 132 122 111 121 486 470 1054 1977 140 130 114 123 507 490 1054 1977 601P 143 132 124 136 535 516 1054 1977 153 142 128 140 563 545 1054 1977 651P 145 134 126 137 542 523 1054 1977 157 145 128 140 570 552 1054 1977 151P 145 134 126 137 548 529 1054 1977 159 148 129 140 576 557 1054 1977 402P 129 122 110 117 478 460 1054 1977 135 128 113 120 497 479 1054 1977 452P 132 126 111 118 487 468 1054 1977 139 132 114 121 505 487 1054 1977 502P 140 130 119 129 518 499 1054 1977 148 138 121 131 538 520 1054 1977 602P 151 139 131 143 565 544 1054 1977 162 149 135 147 593 572 1054 1977 652P 153 141 133 145 572 551 1054 1977 165 153 135 147 600 579 1054 1977 7152P 153 141 132 145 578 556 1054 1977 168 156 135 147 606 585 1054 1977 401P T 141 135 152 159 587 476 1054 1977 148 141 155 162 606 494 1054 1977 451P T 144 138 153 159 595 484 1054 1977 151 144 156 162 614 503 1054 1977 501P T 152 142 160 170 623 512 1054 1977 159 150 163 172 644 532 1054 1977 601P T 175 163 195 207 740 572
42. AQH BLN 40 45 50 60 65 75 Alimentazione elettrica V ph Hz 400V 3 50Hz Numero circuiti 1 1 1 1 1 1 Gradini di parzializzazione 0 50 100 0 50 100 0 50 100 0 44 56 100 0 50 100 0 50 100 REFRIGERANTI Tipo R410A Carica 1 kg 9 5 10 7 11 9 14 3 15 5 17 9 COMPRESSORI Tipo Scroll Numero 2 2 2 2 2 2 Tipo di Avviamento Diretto Tipo di olio POE N delle fasi di caricamento 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 EVAPORATORI Tipo Piastre Numero 1 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 1 9 2 1 2 4 2 9 3 2 3 6 Perdite di Carico Lato Acqua kPa Riferirsi a dati del circuito idraulico DESURRISCALDATORE Tipo Piastre Numero 1 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 0 51 0 57 0 67 0 75 0 83 0 97 Perdite di Carico kPa 19 22 22 24 20 27 VENTILATORI Tipo Assiale Numero 1 1 1 1 1 1 Velocit nominale rpm 680 680 680 900 900 900 Portata aria m3 s 4 1 4 1 4 1 6 2 6 2 6 2 Potenza assorbita kW 0 98 0 98 0 98 2 00 2 00 2 00 CONDENSATORE Tipo Batteria Numero 1 1 1 1 1 1 Superficie totale batteria cad m 2 6 2 6 2 6 3 2 3 2 3 2 Numero di ranghi 2 2 3 3 3 3 CONNESSIONI IDRAULICHE EVAPORATORI Tipo Filetto gas maschio Diametri Ingresso inch 2 2 2 2 2 2 Diametri Uscita inch 2 2 2 2 2 2 CONNESSIONI IDRAULICHE DESURRISCALDATORE Tipo Filetto gas maschio Diametri Ingresso inch 1 1 1 1 1 1 Diametri Uscita inch 1 I 1 1 1 1 PESO Peso di spedizione kg 422 430 457 504 511 517 Peso di funzionamento kg 431 440
43. COMPRESSORI Tipo Scroll Numero 2 2 2 2 2 2 Tipo di Avviamento Diretto Tipo di olio POE N delle fasi di caricamento 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 VENTILATORI Tipo Assiale Numero 1 1 1 1 1 1 Velocit nominale rpm 530 530 530 720 720 720 Portata aria m s 3 3 2 9 44 44 44 Potenza assorbita kW 0 57 0 57 0 57 1 27 1 27 1 27 CONDENSATORE Tipo Batteria Numero 1 1 1 1 1 1 Superficie totale batteria cad m 2 6 2 6 2 6 3 2 3 2 3 2 Numero di ranghi 2 2 3 3 3 3 CONNESSIONI REFRIGERANTI Diametri Ingresso inch 5 8 5 8 5 8 7 8 7 8 7 8 Diametri Uscita inch 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 PESO Peso di spedizione kg 391 399 422 456 466 469 DIMENSIONI Lunghezza mmj 1750 1750 1750 2200 2200 2200 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 1100 1100 Altezza mmi 1580 1580 1580 1580 1580 1580 56 9 Dati Tecnici AQC 40 a 75 SIF Versione AQC SIF 40 45 50 60 65 15 Alimentazione elettrica V ph Hz 400V 3 50Hz Numero circuiti 1 1 1 1 1 1 Gradini di parzializzazione 0 50 100 0 50 100 0 50 100 0 44 56 100 0 50 100 0 50 100 REFRIGERANTI Tipo R410A COMPRESSORI Tipo Scroll Numero 2 2 2 2 2 2 Tipo di Avviamento Diretto Tipo di olio POE N delle fasi di caricamento 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 VENTILATORI Tipo Assiale Numero 1 1 1 1 1 1 Ve
44. Installation and maintenance manual Manuel d installation et de maintenance Installations und Wartungshandbuch Manuale di installazione e di manutenzione Manual de instalaci n y de mantenimiento AQL AQH 20 75 AQG 40 75 lt lt ee English Francais Deutsch Italiano Espa ol Air Cooled Water Chillers and Heat Pumps Refroidisseurs de liquide condensation par air et pompes chaleur air eau Luftgek hlte Fl ssigkeitsk hler und W rmepumpen Refrigeratori d Acqua e Pompe di Calore Raffreddati ad Aria Enfriadores de Agua y Bomba de Calor Condensadas con Aire Part number Code Code Codice C digo 342597 E Supersedes Annule et remplace Annulliert und ersetzt Annulla e sostituisce Anula y sustituye 035B09040 000D Notified Body Organisme Notifi Benannte Zertifizierungsstelle as AE Organismo Notificato Organismo Notificado 1115 PASCAL x E ISO 9001 2008 certified management system Tob dntroduzione u u ua rt ttes 2 1 2 Garanzia rai eme Gd OE e MER 2 1 3 Arresto d emergenza Arresto normale 2 1 4 Presentazione del manuale 2 Premessa 3 2 2 DefiliiziOnii a o cio te is 4 2 3 Accesso all unit sss 4 2 4 Precauzioni generali essere 4 2 5 Precauzioni contro rischi 5 4 2 6 P
45. NTE SUR LE PRODUIT AVANT DE DEMARRER LA MACHINE VERIFIER LE SERRAGE DE TOUTES LES BORNES A VIS SPECIALEMENT DANS LE BOITIER ELECTRIQUE ATENTION ATENCI N ALIMENTAR EL CTRICAMENTE LA RESISTENCIA DE CARTER AL MENOS 12 HORAS ANTES DE CADA PUESTA EN MARCHA SI ESTA EQUIPADA EN LA UNIDAD ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA COMPROBAR QUE LOS BORNES ESTAN BIEN APRETADOS ESPECIALMENTE EN EL CUADRO EL CTRICO 035B00057 000 MADE IN ITALY Presenza tensione Adiacente all interruttore generale A Pericolo Ventilatore Identificazione di Raccordo Adiacente ai raccordi Certificato di Collaudo Interno dello sportello esterno CERTIFICATO DI COLLAUDO PRODUZIONE pro pus T_GERTI IEA TE DESCRIZIONE DEI TEST orenat PERCRIPTION o 2 cone VERIFICA ASSEMBLAGGIO CHECK ASSEMBLY PARTS VERIFICA VISIVA CABLAGGIO COLLEG ELETTRICI E CONNESSIONE CHECK WIRING CONNECTION VUOTO E C VACUUM AND REFIUGERANT CHARGE _ VERIFICA CON CERCAFUOHE TENUTA CIRCUITO FRIGORIFERO REFRIOURANT LEAK TEST TEST SICUREZZA ALETTRICA SAFETY TESTO PROVE FUNZIONALI CON RILIEVI TEMPERATURE PRESSIONI RUMORI FUNCTIONAL AND RUN TEST NOISE TEST VERIFICA INTERVENTI SICURRZZE PRESSIONE E TEMPERATURA CHECK SAFETY DEVICES VERIFICA VISIVA SONDE VISUAL CHECK SENSOR VERIFICA TENUTA CIROUITO IDR 5 POMPA U PACK IT TEST pr CK ONLY FOR PACK
46. Numero 1 1 1 1 1 1 Superficie totale batteria cad m 2 6 2 6 2 6 3 2 3 2 3 2 Numero di ranghi 2 2 3 3 3 3 CONNESSIONI IDRAULICHE EVAPORATORI Tipo Filetto gas maschio Diametri Ingresso inch 2 2 2 2 2 2 Diametri Uscita inch 2 2 2 2 2 2 CONNESSIONI IDRAULICHE DESURRISCALDATORE Tipo Filetto gas maschio Diametri Ingresso inch 1 1 1 1 1 1 Diametri Uscita inch 1 1 1 1 Di 1 PESO Peso di spedizione kg 422 430 457 504 511 517 Peso di funzionamento kg 431 440 467 517 524 530 DIMENSIONI Lunghezza mm 1750 1750 1750 2200 2200 2200 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 1580 1580 1580 1580 1580 1580 1 Valore indicativo Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull unit 53 9 Dati Tecnici AQH 40 a 75 SIF Versione AQH SIF 40 45 50 60 65 75 Alimentazione elettrica V ph Hz 400V 3 50Hz Numero circuiti 1 1 1 1 1 1 Gradini di parzializzazione 0 50 100 0 50 100 0 50 100 0 44 56 100 0 50 100 0 50 100 REFRIGERANTI Tipo R410A Carica 1 kg 9 5 10 7 11 9 14 3 15 5 17 9 COMPRESSORI Tipo Scroll Numero 2 2 2 2 2 2 Tipo di Avviamento Diretto Tipo di olio POE N delle fasi di caricamento 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 EVAPORATORI Tipo Piastre Numero 1 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 2 0 2 2 2 6 2 9 3 2 3 7 Perdite di Carico Lato Acqua kPa Riferirsi a dati del circuito idraulico DESURRISCALDATORE Tipo Piastre Numero
47. TO DI PRESSIONE gt 2 MODULO DI VALUTAZIONE 1 Compressore Tandem Scroll 2 mod 01 2 Condensatore ad aria DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO CATEGORIA DI RISCHIO MODULO DI VALUTAZIONE A Pressostato di alta pressione 40 5 bar 4 mod B D AT Trasduttore di alta pressione BT Trasduttore di bassa pressione D Sensore di temperatura aria G Valvola di sicurezza 45 bar 4 mod H1 M temperatura scarico S Valvola Schrader SAE 5 16 punto di carica SH Valvola Schrader SAE 5 16 alta pressione SL Valvola Schrader SAE 5 16 bassa pressione Connessione a tubazione Valvola Schrader SAE 1 4 Lato unit Parti accessorie Sonde 43 9 Dati Tecnici 9 1 Caratteristiche idrauliche Prevalenza disponibile della unit e Perdite di carico evaporatore AQL AQH 20 35 R410A 300 o 250 200 9 EES x L fr is TL 30 35 y ur L 25 100 50 gt 20 25 T 30 35 0 1700 2200 2700 3200 3700 4200 4700 5200 5700 6200 Portata acqua l h O prevalenza disponibile della unit 4 perdite di carico evaporatore
48. UNT VERIFICA MONTAGGIO ACCESSORI SE PREVISTI E DOCUMENTAZIONE CHECK ACC ESSORES DOCUMENTATION CONTROLLO ESTETICO FINALE TENUTA CIRCUITO E PULIZIA VISUAL CHACK LEAK FINAL TEST AND CLEANING ASPECTS d Controllo sequenza di fase sul quadro elettrico ATTENZIONE QUESTO COMPRESSORE RICHIEDE UN CORRETTO SENSO DI ROTAZIONE RISPETARRE LA CORRETTA SEQUENZA DELLE FASI CAUTION THIS COMPRESSOR REQUIRES PROPER DIRECTION OF ROTATION CHECK PROPER ELECTRICAL PHASING ACHTUNG KOMPRESSOREN BEN TIGEN KORREKTES DREHFELD ELEKTRISCHE ANSCHL SSE AUF DREHFELD BERPR FEN ATTENTION CES COMPRESSEURS NECESSITENT UN BON SENS DE ROTATION VERIFIER LE CABLAGE DES PHASES ATENCI N ESTOS COMPRESORES DEBEN FUNCIONAR EN EL SENTIDO DE ROTACI N CORRECTO COMPROBAR EL CABLEADO DE LAS FASES 2 8 Norme di sicurezza DATI DEL LIQUIDO REFRIGERANTE DATI DI SICUREZZA R410A Tossicit Bassa Gli spruzzi di refrigerante potrebbero causare ustioni da gelo In caso d assorbimento cutaneo il rischio di pericolosit molto basso pu causare una lieve irritazione e il liquido sgrassante Disgelare le zone interessate con acqua A contatto con la cute Togliere gli indumenti contaminati con molta attenzione in presenza d ustioni da gelo gli indumenti potrebbero attaccarsi alla pelle Lavare con acqua calda abbondante le zone interessate Richiedere l intervento di un medico in presenza di sintomi quali
49. a della valvola effettuata in fabbrica per un surriscaldamento di 5 C Procedura per verificare il surriscaldamento Rilevare la pressione d aspirazione usando i manometri predisposti sul quadro dell unit oppure un manometro collegato alla valvola di servizio sul lato aspirazione Dalla scala di temperatura del manometro rilevare la temperatura di aspirazione satura Tsa che corrisponde al valore della pressione Usando un termometro a contatto applicato al raccordo di uscita del gas dell evaporatore rilevare la temperatura effettiva Tse 70 Calcolo del surriscaldamento S S Tse Tsa La regolazione del surriscaldamento effettuata intervenendo sulla valvola termostatica d espansione Far ruotare di un giro completo la vite di regolazione e far funzionare l apparecchio per cinque minuti Controllare nuovamente e se necessario ripetere la regolazione Se si nota che la valvola di espansione non risponde alla regolazione con tutta probabilit guasta e dovr essere sostituita La sostituzione deve essere eseguita da uno dei Centri d Assistenza 10 10 Evaporatore Controllare regolarmente che il lato acqua dello scambiatore di calore sia ben pulito Questo controllo si esegue rilevando la perdita di carico lato acqua vedi Sezione 9 oppure misurando la temperatura del liquido in uscita ed in ingresso dello scambiatore di calore e raffrontandola alla temperatura di evaporazione Perch lo sc
50. acciaio zincato di forte spessore assiemati mediante viteria in acciaio inossidabile Tutti i pannelli possono essere smontati per garantire un facile accesso ai componenti interni Tutte le parti in acciaio zincato sono protette con verniciatura a polvere epossidica Compressori modelli sono dotati di due compressori SCROLL tandem ermetici con protezione del motore incorporata e con coperture afoniche separate compressori di tutti modelli sono montati su degli ammortizzatori in gomma ed hanno motori ad avviamento diretto raffreddati dal gas refrigerante aspirato e dotati di protezioni a termistori incorporate che li salvaguardano dai sovraccarichi Le protezioni dai sovraccarichi sono a riarmo automatico La morsetteria dei compressori ha grado di protezione IP21 L attivazione e la disattivazione dei compressori controllata dal microprocessore del sistema di controllo dell unit il quale regola in tal modo la potenza termofrigorifera erogata 33 Evaporatori Gli evaporatori sono di tipo a piastre in acciaio inossidabile e sono termicamente isolati mediante un materassino isolante flessibile a celle chiuse di abbondante spessore Le pressioni massime di funzionamento corrispondono a 10 bar per il lato acqua ed a 45 bar per il lato refrigerante La protezione contro il congelamento dell acqua contenuta negli scambiatori assicurata da elettroriscaldatori Batterie Condensanti Le batterie che costituiscono il condensatore
51. ambio di calore sia efficiente lo scarto tra la temperatura d uscita dell acqua e la temperatura d evaporazione satura dovrebbe essere compresa tra 2 4 C Uno scarto pi alto indica la scarsa efficienza dello scambiatore di calore cio che lo scambiatore sporco In tal caso lo scambiatore di calore dovr essere sottoposto a pulizia chimica un operazione che deve essere eseguita dai tecnici autorizzati Per altri interventi di manutenzione revisioni eccezionali sostituzione dello scambiatore ecc rivolgersi ad uno dei Centri d Assistenza autorizzati 11 Analisi guasti Nella tabella a seguito sono elencati le anomalie di funzionamento dell unit le relative cause e gli interventi correttivi Per anomalie di altro tipo o non elencate richiedere l assistenza tecnica a uno del Centri di Assistenza autorizzati Anomalia Causa Intervento Lunit funziona Carica refrigerante insufficiente Ricaricare continuamente ma senza raffreddamento Occlusione filtro disidratatore Sostituire Ghiaccio sulla linea di aspirazione Errata taratura del surriscaldamento Aumentare il surriscaldamento Controllare la carica Rumorosit eccessiva Vibrazione delle linee Controllare le staffe di bloccaggio se presenti Sibilo emesso dalla valvola termostatica di espansione Compressore rumoroso Ricaricare Controllare filtro disidratatore Cuscinetti grippati sostituire il compre
52. anto chiaramente consentito TECNICO persona autorizzata direttamente dalla fabbrica o in subordine per tutte le nazioni comunitarie Italia esclusa sotto la propria completa responsabilit dal distributore del prodotto a compiere tutte le operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria nonch ogni regolazione controllo riparazione e sostituzione di pezzi che si dovesse rendere necessaria durante la vita dell unit stessa 2 3 Accesso all unit L unit deve essere collocata un area ad accesso consentito solo agli OPERATORI ed ai TECNICI in caso contrario deve essere circondata da un perimetro recintato posto ad almeno 2 metri dalle superfici esterne della macchina stessa All interno dell area limitata OPERATORI e TECNICI devono entrare opportunamente abbigliati scarpe antinfortunistiche guanti elmetto ecc Personale dell INSTALLATORE o eventuale altro visitatore deve essere sempre accompagnato da un OPERATORE Per nessuna ragione personale non autorizzato deve essere lasciato solo a contatto con l unit 2 4 Precauzioni generali L OPERATORE deve limitarsi ad intervenire sui comandi dell unit non deve aprire alcun pannello se non quello d accesso al modulo comandi L INSTALLATORE deve limitarsi intervenire sui collegamenti tra impianto e macchina non deve aprire nessun pannello della macchina n azionare alcun comando Quando ci si avvicina o si lavora sull unit si devono seguire le seguenti preca
53. atore L Tastierino Display 66 9 Dati Tecnici 9 6 Spazi di rispetto AQL AQH 20 a 35 200 mm 200 mm AQL AQH AQC 40 a 75 1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm 67 10 Manutenzione Leggere attentamente la sezione del presente manuale dedicata alla Sicurezza prima di compiere qualsiasi intervento di manutenzione Evitare nel modo pi assoluto di immettere il refrigerante in atmosfera all atto dello scarico dai circuiti refrigeranti Usare invece le adeguate attrezzature di recupero Quando il refrigerante recuperato non pu essere riutilizzato dovr essere reso al produttore PERICOLO Non buttare mai l olio vecchio del compressore poich contiene refrigerante in soluzione A PERICOLO L olio usato dovr essere reso al produttore Salvo indicazione contraria le operazioni descritte qui di seguito potranno essere eseguite solo da un responsabile della manutenzione adeguatamente addestrato 10 1 Requisiti generali Le unit sono state progettate per poter funzionare continuamente a patto che vengano sottoposte regolare manutenzione e che vengano esercite entro i limiti precisati in questo manuale Ogni unit deve essere manutenuta secondo programma dall Utente Cliente ed ispezionata regolarmente da parte di pers
54. bassa pressione Valvola di espansione termostatica Filtro gas Valvola quattro vie Scheda elettronica Trasformatore scheda ausiliari Trasformatore circuito ausiliari Contattore compressore Contattore pompa Sensore acqua Sensore aria Interruttore automatico protezione compressore Interruttore automatico protezione pompa Contatto ausiliario Condensatore ventilatore Interruttore ausiliario Fusibili da hz TAN DST NI 4 lt Ny 5 12 2 Olio per compressore I compressori sono lubrificati con olio tipo poliestere PO E 12 3 Schemi elettrici Gli schemi elettrici sono applicati all interno delle portine quadri elettrici dell unit Eventuali richieste di schemi elettrici dovranno essere inviate al Service 72 13 Dismissione Demolizione e Rottamazione Durante l evacuazione dei circuiti frigoriferi non lasciare mai sfuggire refrigerante in atmosfera PERICOLO Levacuazione deve essere eseguita usando appropriate apparecchiature di recupero Non disperdere mai in ambiente l olio usato dei compressori in quanto contiene del refrigerante dissolto gt PERICOLO Chiedere informazioni all autorita competente per l eventuale smaltimento Salvo diversa indicazione le operazioni di seguito descritte possono essere eseguite da qualsiasi tecnico di manutenzione specificamente addes
55. ce Log Date 18 01 2012 Nazareno Mantovani Quality Service Director Systemair AC srl Via XXV Aprile 29 20825 Barlassina MB Italy Tel 39 0362 680 1 Fax 39 0362 680 693 infoAC systemair it www systemair it As part of our ongoing product improvement programme our products are subject to change without prior notice Non contractual photos Dans un souci d am lioration constante nos produits peuvent tre modifi s sans pr avis Photos non contractuelles In dem Bem hen um st ndige Verbesserung k nnen unsere Erzeugnisse ohne vorherige Ank ndigung ge ndert werden Fotos nicht vertraglich bindend A causa della politica di continua miglioria posta in atto dal costruttore questi prodotti sono soggetti a modifiche senza alcun obbligo di preavviso Le foto pubblicate non danno luogo ad alcun vincolo contrattuale Con objeto de mejorar constantemente nuestros productos pueden ser modificados sin previo aviso Fotos no contractuales nocmosHHoeo gt Bo o m A m
56. cessore JUMP configurazione DIP errata verifica DIP ConF configurazione errata 28 6 Controllo AQL AQH 6 4 Men SEnS Lettura sensori Codice display Significato EWT temp acqua ingresso LWT temp acqua uscita CP pressione mandata EP pressione aspirazione CPS temperatura satura mandata EPS temperatura satura aspirazione Dis temp mandata compressore DAT temp aria ambiente OCT 1 temperatura sonda in batteria 1 OCT 2 temperatura sonda in batteria 2 6 5 Configurazione versione SIF Le unit con ventilatori speciali ad inverter SIF possono essere La tabella sotto riporta la corrispondenza tra modello di chiller regolate sul campo in maniera da avere specifici valori di prevalenza numero di giri dei ventilatori e prevalenza disponibile Entrando il parametro C05 controllo possibile modificare prevalenza disponibile Prevalenza disponibil RPM 5 i Ventilatori Parametro 145 900 69 40 195 1000 79 220 1050 84 245 1100 100 145 900 69 195 1000 79 220 1050 84 245 1100 100 145 900 69 50 195 1000 79 220 1050 84 245 1100 100 45 1000 79 60 68 1050 84 120 1100 100 45 1000 79 65 68 1050 84 120 1100 100 45 1000 79 15 68 1050 84 120 1100 100 29 7 Controllo AQC Introduzione Questo documento contiene le informazioni e le istruzioni operative per le unit AQC
57. ci residui m installare l unit secondo le prescrizioni del presente manuale m eseguire con regolarit tutte le operazioni di manutenzioni previste dal presente manuale m indossare un elmetto protettivo prima di accedere all interno dell unit m prima di aprire una pannellatura della macchina accertarsi se questa sia o meno collegata solidamente ad essa mediante cerniere m non toccare le batterie di condensazione ad aria senza aver prima indossato dei guanti protettivi m non togliere le protezioni agli elementi mobili mentre l unit in funzione m accertarsi del corretto posizionamento delle protezioni agli elementi mobili prima di riavviare l unit Prevenzione da rischi elettrici residui m collegare l unit alla rete elettrica secondo le prescrizioni del presente manuale m eseguire con regolarit tutte le operazioni di manutenzioni previste dal presente manuale m scollegare l unit dalla rete mediante il sezionatore esterno prima aprire il quadro elettrico m verificare la corretta messa a terra dell unit prima di avviarla m controllare tutte le connessioni elettriche i cavi di collegamento con particolare riguardo allo stato dell isolamento sostituire i cavi evidentemente usurati o danneggiati m verificare periodicamente i cablaggi all interno del quadro non utilizzare cavi di sezione inadeguata collegamenti volanti neppure per periodi limitati n per emergenza Prevenzione da rischi residui di
58. ciamento risultasse inaccettabile occorre interpellare l Ente erogatore affinch corregga l inconveniente L alimentazione dell unit tramite una linea il cui sbilanciamento superi il valore consentito provoca il decadimento automatico della garanzia 4 Installazione AQL AQH Versione Connessioni Elettriche MORSETTIERA BORDO MACCHINA COLLEGAMENTI UTENTE SEZIONATORE L1 Pes e L3 LINEA POTENZA ii Ts risi s cui ie nni 400 3 N 50 PE N A AA E AAA FLUSSOSTATO ESTERNO INTERBLOCCO ESTERNO u UNIT INALLARME ACB MAX 2 5A 250Vac reo INTERRUTTORE REMOTO DI MARCIA ARRESTO O A e CALDO FREDDO 03 7 1 e gt SELEZIONE RISCALD RAFFREDD SELEZIONE MODALIT NOTTE O DOPPIO SETPOINT PARZIALIZZAZIONE FORZATA DELLA CAPACIT FRIGORIFERA MORSETTI A BORDO MACCHINA MORSETTI SCHEDA CONTROLLO e MORSETTI CONNESSIONI ESTERNE O CONTATTI PRIVI DI TENSIONE NOTA riferirsi sempre allo schema a bordo macchina 21 4 Installazione AQC Versione Connessioni Elettriche GI lt SRS 01 COMMON 02 REMOTE START STOP SWITCH EXTERNAL INTERLOK OPTIONAL EXTERNAL INTERLOK OPTIONAL COMMON GND REMOTE CONTROL AQC STEP 1 21 STEP 2 20 ooo ooo Fm hd toma h h pem h pe ol joel e
59. cura del cliente 5 pozzetti Il serbatoio completamente coibentato con isolante polietilenico a celle chiuse densit 30 kg m di colore argento e chiuso da una struttura portante in lamiera passivata e verniciata Il box presenta paratie che possono essere facilmente aperte per l ispezione interna Il kit viene installato sotto l unit chiller diventando parte integrante dello stesso e non modificando l area di appoggio 4 5 2 Materiale a corredo kit saranno forniti con tubazioni di collegamento pronte per l installazione resistenza antigelo con cablaggio valvola carico acqua automatico valvola di sicurezza 3 bar rubinetto scarico e valvola sfiato gi montate L idrokit spedito con un film protettivo che lo protegge dagli agenti atmosferici L imballo stato sviluppato affinch l idrokit possa essere impilato 4 5 3 Resistenza Antigelo La resistenza antigelo del serbatoio TEH deve essere cablata al quadro come da schema allegato alla unit stessa 4 5 4 Filtro acqua Il kit si avvale del filtro acqua dell unit stessa 4 Installazione AVVERTENZE Sistema unit serbatoio deve essere fornito di filtro quindi utilizzare il filtro raccordo come da figura 1 Figura 1 Posizionamento antivibranti in gomma Posizione filtro acqua 4 5 5 Procedura di installazione Per le taglie 20 35 i kit di Accum
60. d B D Ingresso acqua Uscita acqua OJo NI gt Q ADN e Valvole In out Tubo flessibile Valvola di by pass N Desurriscaldatore optional DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO CATEGORIA DI RISCHIO MODULO DI VALUTAZIONE Pressostato di alta pressione 40 5 bar 4 mod B D Trasduttore di alta pressione Trasduttore di bassa pressione Sensore di temperatura aria Sensore di temperatura ingresso acqua Sensore di temperatura uscita acqua Valvola di sicurezza 45 bar 4 mod H1 Sensore temperatura scarico Valvola Schrader SAE 5 16 punto di carica Valvola Schrader SAE 5 16 alta pressione Valvola Schrader SAE 5 16 bassa pressione Termometro Connessione a tubazione Valvola Schrader SAE 1 4 Sonde Lato unit Parti accessorie 41 i 10 L pick lt 7 OUTLET 8 8 Descrizione del Prodotto Circuito refrigerante AQH 40 a 75 R410A O OIL EQUAL 1 Y S 7 7 14 12 place mm 10 x 13 12 l pi 14 AQH R410A gruppo fluido 2 COMPONENTI ELEMENTO DI PRESSIONE 2 MODULO DI VALUTAZIONE Compressore Tandem Scroll 2 mod 01 Valvola 4 vie Condensatore ad aria Filtro disidratatore biflusso Vetro spia Valvola termo
61. dere al vano ventilatori senza prima aver isolato la macchina mediante il sezionatore a bordo quadro ed aver posto un cartello con la scritta non azionare manutenzione in corso contattare la fabbrica qualora si debbano eseguire delle modifiche allo schema frigorifero idraulico od elettrico dell unit nonch alla sua logica di comando m contattare la fabbrica qualora si debbano eseguire operazioni di smontaggio e rimontaggio particolarmente complicate m utilizzare sempre e solo ricambi originali acquistati direttamente dalla fabbrica o dai concessionari ufficiali delle ditte riportate nella lista dei ricambi consigliati contattare la fabbrica qualora si debba movimentare l unit dopo un anno dal suo posizionamento in cantiere o si voglia procedere al suo smantellamento 2 7 Targhette di Sicurezza Identificazione del refrigerante Sportello esterno Uso filtro e flussostato Adiacente attacchi acqua USARE SOLO E i E OBBLIGATORIO L USO DI FILTRO E FLUSSOSTATO ACQUA THE USE OF FILTER AND FLOW SWITCH IS MANDATORY E R 41 0 A EL USO DEL FILTRO Y DEL INTERRUPTOR DE FLUJO ES OBLIGATORIO i E L UTILISATION DU FILTRE ET DU FLUXOSTAT EST OBLIGATOIRE DER GEBRAUCH VON FILTER UND STR MUNGSWACHTER IST e VORGESCHRIEBEN SPECIAL ESTER OIL USE ONLY
62. di Controllo Tutti i componenti del sistema di controllo ed i componenti necessari per l avviamento dei motori sono collegati e collaudati in fabbrica Il comparto di controllo contiene una scheda elettronica ed un quadro di controllo con tastiera e con display per la visualizzazione delle funzioni operative nonch degli interventi degli allarmi e dei blocchi di funzionamento 8 Product 8 Descrizione del Prodotto 8 2 Accessori AQL AQH 20 35 Filtro acqua 1 1 2 compreso nella dotazione a corredo fornito sciolto e l installazione a cura del cliente Kit Antivibranti Il kit antivibranti in gomma speciale a corredo dell unit Pressostato Differenziale Acqua Un pressostato differenziale acqua montato come standard nell unit Kit flussostato E disponibile come optional E fornito sciolto e l installazione a cura del cliente Collegare i morsetti 1 2 del flussostato con i morsetti 1 2 del quadro elettrico dell Aqu Logic 34 Protezione Anticorrosione Batteria Condensanti Trattamento optional di due livelli 1 Fin guard Silver 2 Blue fins Protezione antintrusione Batterie Condensanti Una protezione a rete di filo acciaio zincata e verniciata montata sulla parte esterna dell unit Idrometro E montato standard sull unit Pompa Una pompa con prevalenza utile minima di 100 kPa montata standard sull unit Kit no pump II kit No pum
63. di alta pressione dovranno avere caratteristiche equivalenti a quelle fornite e rilasciate con certificato CE PED Si consiglia in occasione della verifica delle valvole di sicurezza di far controllare il corretto intervento dei pressostati di alta pressione Per informazioni circa le modalit operative la strumentazione e la scelta di personale qualificato possibile contattare IL COSTRUTTORE IMPORTANT NOTICE Maintenance instructions Please read carefully the following instructions for the maintenance of safety devices fitted on this refrigeration machine safety devices fitted on the machine by MANUFACTURE have been checked and tested in accordance with European Regulations The machine has been designed to operate continuously provided it is regularly maintained and operated within the limitations given in the Installation Commissioning Operation and Maintenance Manual The unit should be maintained in accordance with the schedule by the operator customer backed up regular service and maintenance visit by an authorised service Centre It is the responsibility of the owner to provide for these regular maintenance requirements by a competent person If in any doubt contact your local Service Centre In particular all safety valves where fitted and safety pressure switches should be tested and calibrated Where necessary test certificate provided by a certified authority must be retained as a record together with the Maintenan
64. dite di Carico kPa 19 22 22 24 20 27 VENTILATORI Tipo Assiale Numero 1 1 1 1 1 1 Velocit nominale rpm 1110 1110 1110 1110 1110 1110 Portata aria m s 7 00 7 00 6 75 7 0 7 0 7 0 Potenza assorbita kW 2 67 2 67 2 67 2 67 2 67 2 67 CONDENSATORE Tipo Batteria Numero 1 1 1 1 1 1 Superficie totale batteria cad m 2 6 2 6 2 6 3 2 3 2 3 2 Numero di ranghi 2 2 3 3 3 3 CONNESSIONI IDRAULICHE EVAPORATORI Tipo Filetto gas maschio Diametri Ingresso inch 2 2 2 2 2 2 Diametri Uscita inch 2 2 2 2 2 2 CONNESSIONI IDRAULICHE DESURRISCALDATORE Tipo Filetto gas maschio Diametri Ingresso inch 1 1 1 1 1 1 Diametri Uscita inch 1 1 1 1 1 1 PESO Peso di spedizione kg 403 411 436 476 483 488 Peso di funzionamento kg 413 421 446 489 499 502 DIMENSIONI Lunghezza mm 1750 1750 1750 2200 2200 2200 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 1580 1580 1580 1580 1580 1580 1 Valore indicativo Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull unit 50 9 Dati Tecnici 20 a 35 AQH 20 25 30 35 Alimentazione elettrica V ph Hz 400 10 3 N 50 Numero circuiti 1 1 1 1 REFRIGERANTI 0 50 100 0 50 100 0 50 100 0 50 100 Tipo R410A Carica 1 kg 5 1 7 0 7 0 7 8 COMPRESSORI Tipo Numero Tipo di Avviamento Tipo di olio N dell
65. diversa natura m effettuare i collegamenti impiantistici all unit seguendo le indicazioni riportate sul presente manuale e sulla pannellatura dell unit stessa m in caso di smontaggio di un pezzo assicurarsi del suo corretto rimontaggio prima di riavviare l unit non toccare le tubazioni di mandata dal compressore il compressore stesso ed ogni altra tubazione o componente posto all interno della macchina senza aver indossato guanti protettivi m tenere in prossimit della macchina un estintore adatto a spegnere incendi su apparecchiature elettriche m sulle unit installate all interno collegare le valvole di sicurezza del circuito frigorifero ad una rete di tubazioni atta a convogliare all esterno l eventuale fuoriuscita di fluido refrigerante m eliminare qualsiasi perdita di fluido interna od esterna all unit m raccogliere i liquidi di scarico ed asciugare l eventuale fuoriuscita di olio m ripulire periodicamente il vano compressori dai depositi di sporcizia accumulati m non conservare liquidi infiammabili in prossimit dell unit m non disperdere in ambiente il refrigerante e l olio lubrificante eseguire le saldature solo su tubazioni vuote non avvicinare fiamme o altre fonti di calore alle tubazioni contenenti fluido refrigerante m non piegare o colpire tubazioni contenenti fluidi in pressione 2 6 Precauzioni da osservare durante le operazioni di manutenzione Le operazioni di manutenzione p
66. e BYP ON o OFF Modalit OFF o COOL o Calore 26 6 Controllo AQL AQH MOdE e Flo OF2 Outdoor fan 2 9 ED gt OFForHlorl0 HEJ Outdoor fan 1 GS EB OFForHiorl PUMP 9 E gt ON or OF E tH Electrical heater 59 ONorOFF E3 C2 compressor E gt or OFF Ll C1 compressor EB ON or OFF etc up to 10 alarms Ly Log last 10 alarms Alarm see list ED EI tC2 since last test mode HE gt value HRS running hours tC1 since last test mode D value C2 compressor 2 EB value x 10 C1 compressor 1 EB valuex10 Sy A i L ALAr existing alarms Alarm code see list HE B OCt Coil 2 temperature HED gt value OCt
67. e fasi di caricamento 0 100 0 100 0 100 EVAPORATORI Tipo Piastre Numero 1 1 Portata d acqua Perdite di Carico Lato Acqua 1 8 Riferirsi a dati del circuito idraulico VENTILATORI Tipo Assiale Numero Velocit nominale rpm 630 630 630 630 Portata aria m s 3 1 3 6 3 6 3 5 CONDENSATORE kW 0 6 0 6 0 6 0 6 Potenza assorbita Tipo Batteria Numero 2 2 Superficie totale batteria cad m 1 5 2 0 2 0 2 0 Numero di ranghi 2 2 CONNESSIONI IDRAULICHE Tipo Filetto gas maschio Diametri Ingresso inch 1 1 2 T 1 2 1 1 2 1 1 2 Diametri Uscita inch 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 PESO Peso di spedizione kg 292 310 318 333 Peso di funzionamento kg 289 307 316 331 DIMENSIONI Lunghezza mm 1477 1477 1477 1477 Larghezza mm 538 538 538 538 Altezza mm 1625 1625 1625 1625 1 Valore indicativo Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull unit 51 9 Dati Tecnici 40 a 75 BLN Versione
68. e possibile la programmazione dei parametri di controllo setpoint banda differenziale soglie di allarme e le operazioni fondamentali da parte dell utente Descrizione Attraverso il terminale sono possibili le seguenti operazioni Ja configurazione iniziale della macchina la possibilit di funzionamento modificare i parametri fondamentali di visualizzazione tramite display degli allarmi rilevati visualizzazione di tutte le grandezze misurate La connessione tra terminale e scheda avviene tramite un cavo telefonico a 6 vie La connessione del terminale alla scheda base non indispensabile per il funzionamento normale del controllore 7 Controllo AQC 7 2 Display Prg Accede alla maschera di selezione dei menu anar Utente Costruttore Manutenzione In Out PA ER A Setpoint Versione On Off Fasce orarie II display utilizzato del tipo a LCD 4 righe x 20 colonne A Le grandezze e le informazioni relative al funzionamento vengono alternate sottoforma di videate successive chiamate maschere Esc tasto Serve per ritornare indietro di un livello tra un menu e l altro 7 3 Tastiera Alarm tasto Accede alle maschere degli allarmi attivi Tasti 2 Una sola
69. ensazione ON T NN unit pack OFF 7 Abilita ingresso 5 termico pompa Disabilita ingresso 5 non pack ON 8 Defrost forzato OFF Defrost forzato OFF 9 Indirizzo seriale OFF 10 Indirizzo seriale OFF 11 Indirizzo seriale OFF 12 Indirizzo seriale OFF Settaggio DSW2 dips solo per tecnici del service Display Tutte le informazioni sono visualizzate su 4 display a 7 segmenti Setpoint freddo e caldo pu essere selezionato all interno del Menu parametri standard Utilizzando i tasti gt e si entra nei men di visualizzazione come segue Display ENTER SCROLL Tasti di visualizzazione 25 6 Controllo AQL AQH 1 2 3 Unit 2E 0 2D DE Vs PArA Parametri CSPT Scegliere per mostrare il valore corrente HSPT EPIC tD EWT LWT CP EP Scegliere per mostrare il valore corrente a CPS Temperatura di saturazione se collegato EPS Temperatura di saturazione Dis OAT OC1T OC2T ALAr Guasti esistenti Vedi lista allarmi sotto Scorre attraverso tutti i guasti attivi se ce ne sono C1 x10 ore HRS Ore di funzionamento E Scegliere per mostrare le ore tC1 ore tC2 ore Log Registro allarmi Vedi lista allarmi Scorre attraverso gli ultimi 10 allarmi in ordine C1 ON o OFF C2 ON o OFF rv ON o OFF TH ON o OFF THC ON o OFF StAt Pompa ON o OFF OFAN1 HI o LO o OFF OFAN2 Hl o LO o OFF dEIC Sbrinamento in funzion
70. er assorbire un espansione pari al 2 del volume totale dell acqua contenuta nell impianto scambiatore tubazioni utenze e serbatoio polmone se presente Il vaso d espansione non deve essere isolato in quanto non attraversato dal flusso di fluido in circolo La dotazione standard prevede un pressostato differenziale che avvertendo la perdita di carico attraverso lo scambiatore di calore arresta l unit in caso si manifestino problemi di portata Occorre inoltre nstallare valvole d intercettazione sulle linee d ingresso e d uscita dei collettori degli scambiatori evaporatore Prevedere un bypass dotato di valvola d intercettazione tra i collettori degli scambiatori di calore m Prevedere valvoline di sfogo aria nei punti alti delle linee idrauliche m Prevedere opportuni punti di drenaggio dotati di tappi rubinetti etc in corrispondenza dei punti bassi delle linee idrauliche m Isolare le linee idrauliche per prevenire rientrate di calore 4 Installazione Circuito Idraulico esterno AQL AQH 20 a 35 R410A 12 11 1 MANE da lt INLET 10 11 gt OUTLET COMPONENTI Y 1 Scambiatore di calore a piastre 2 Pompa aes i DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO 3 Valvola di scarico A Sensore temperatura ingresso acqua 4 Serbatoio inerziale B Sensore temperatura u
71. erazioni scorrette d installazione d avviamento e o d uso improprio dell unit e o mancata messa in atto delle procedure e delle istruzioni contenute in questo manuale 1 2 Garanzia Le unit sono fornite complete collaudate e pronte per funzionare Ogni forma di garanzia decade automaticamente nel caso in cui siano apportate modifiche all apparecchio senza il preventivo assenso scritto da parte della fabbrica La garanzia sussiste se sono state rispettate le norme d installazione sia quelle eventualmente emesse dalla fabbrica sia quelle derivate dalla pratica corrente se stato compilato in ogni sua parte e spedito alla fabbrica all attenzione Servizio Post Vendita il Modulo 1 Avviamento Ai fini della validit della garanzia inoltre necessario che risultino soddisfatte le seguenti condizioni m Lavviamento della macchina sia eseguito solo da tecnici specializzati dei Servizi d Assistenza Autorizzati Le manutenzioni siano eseguite solo da personale adeguatamente istruito di un Servizio d Assistenza Autorizzato m Siano stati utilizzati solo ricambi originali m Siano state eseguite puntualmente e correttamente tutte le operazioni di manutenzione programmata prescritte in questo manuale L inosservanza di una pi delle suddette condizioni far decadere automaticamente la garanzia 1 3 Arresto d emergenza Arresto normale L arresto d emergenza dell unit pu essere eseguito azionando l inte
72. espansione termostatica 69 10 10 Evaporatore 23 69 12 1 Parti di Ricambio Raccomandate 12 2 Olio per 680 12 3 Schemi elettrici J a a 71 13 DISMISSIONE DEMOLIZIONE E ROTTAMAZIONE 13 General a a ua MSIE 72 1 Premessa 1 1 Introduzione Le unit realizzate secondo i pi avanzati standard di progettazione e di costruzione garantiscono elevate prestazioni affidabilit ed adattabilit ad ogni tipo d impianti di climatizzazione Queste unit sono progettate per il raffreddamento d acqua o d acqua glicolata e per il riscaldamento dell acqua nel caso delle versioni a pompa calore e non sono adatte a scopi differenti da quelli specificati in questo manuale Nel presente manuale sono contenute tutte le informazioni necessarie ad una corretta installazione delle unit e le istruzioni per il loro utilizzo e la loro manutenzione Si raccomanda pertanto di leggere attentamente il manuale prima di procedere all installazione o ad un qualsiasi intervento sulla macchina L installazione e la manutenzione dei refrigeratori devono quindi essere esclusivamente effettuate da personale specializzato meglio se di un Servizio d Assistenza Autorizzato Il costruttore non responsabile per danni a cose a persone che possono derivare da op
73. essere visualizzati usando il tasto A e scelti usando il tasto gt Una volta selezionati i valori possono essere modificati usando il tasto A per passare dal valore corrente al valore massimo quindi al valore minimo possono essere selezionati premendo i tasto gt Dopo la selezione il menu ritorner all inizio dello stesso menu livello parametri Display Significato Valore min Valore max Step Fa A 1 OPEr Modalit di funzionamento Freddo Caldo COOL HEAt COOL 2 CSP Setpoint freddo CSPL 23 0 5 12 3 HSP Setpoint caldo 20 47 1 40 4 wic Modalit di funzionamento controllo ewt Iwt Ewt 5 nB Banda neutrale valida nel controllo LWT 1 6 0 5 2 OPEr parametro utilizzato per selezionare la modalit operativa tra Freddo e Caldo Attivo solo se l unit pompa calore Gli altri parametri vanno utilizzati solo da tecnici autorizzati 24 6 Controllo AQL AQH 6 2 Dip Switches Sul controllo ci sono 2 blocchetti di dip switch DSW1 a 12 dip e DSW2 a 8 dip Funzione dei DIP di DSW1 user setting DIP OFF ON STANDARD 1 Pompa ON solo se unit ON Pompa sempre ON OFF 2 Ventilazione a gradini Ventilazione continua OFF 3 Pompa off in protezione antigelo Pompa on in protezione antigelo ON 4 Scarico comp 1 Scarico comp 2 OFF 5 Normale Slave OFF 6 Compensazione temp ambiente Nessuna comp
74. estrazione dovr quindi agire a basso livello Precauzioni generali In caso di dubbio sulla concentrazione in atmosfera si raccomanda di indossare un autorespiratore Protezione della respirazione approvato dall Ente di antinfortunistica del tipo autonomo oppure del tipo a riserva Le bombole dovranno essere immagazzinate in luogo asciutto e fresco e ove non vi sia il rischio Stoccaggio d incendio e non siano esposte ai raggi del sole o ad altre fonti di calore termosifoni ecc Mantenere la temperatura al di sotto di 50 C Indumenti protettivi Indossare una tuta guanti protettivi ed occhiali protettivi o una maschera essenziale indossare indumenti protettivi e un autorespiratore Purch sia possibile farlo senza pericolo bloccare la fonte della perdita Le perdite di lieve entit possono essere lasciate ad evaporare da sole purch l ambiente sia ventilato adeguatamente Procedura per perdite accidentali Perdite di grossa entit ventilare bene l ambiente Contenere la perdita con sabbia terra o altre sostanze assorbenti Evitare che il liquido vada ad immettersi nei canali di scolo nelle fognature nei pozzetti ove i vapori potrebbero dare adito a un atmosfera soffocante Il metodo migliore il recupero ed il riciclaggio Ove ci non fosse pratico lo smaltimento dovr essere Smaltimento effettuato con un metodo approvato e che garantisca l assorbimento e la neutralizzazione degli acidi e degl
75. i Lunit conforme alla norma EN 60204 1 necessario realizzare i seguenti collegamenti m Un collegamento trifase e di messa a terra per il circuito di alimentazione elettrica m L impianto elettrico di distribuzione deve risultare in grado di fare fronte alla potenza assorbita dall apparecchio sezionatori ed i magnetotermici devono venire dimensionati per poter gestire la corrente di spunto dell unit Le linee di alimentazione ed i dispositivi di isolamento debbono essere progettate in modo che ogni linea sia del tutto indipendente Si raccomanda di installare degli interruttori differenziali che prevengano i danni derivanti dalle cadute di fase Le alimentazioni dei ventilatori e dei compressori sono realizzate tramite contattori controllati dal pannello di controllo Ogni motore dotato di una termica interna di sicurezza e di fusibili esterni cavi d alimentazione devono essere fatti correre attraverso gli appositi passaggi d ingresso che si trovano sul frontale dell unit e poi fatti entrare nel quadro elettrico attraverso i fori appositamente predisposti sul fondo del quadro stesso 4 Installazione Cablaggio resistenza antigelo Kit accumulo da 112 It per AQL AQH 20 35 Dati Dimensionali Vista frontale Vista laterale 1
76. i agenti tossici Informazioni antincendio R410A Non infiammabile in atmosfera Le bombole esposte ad un incendio saranno raffreddate con getti d acqua altrimenti il surriscaldamento Bombole potrebbe farle esplodere Attrezzature protettive antincendio In caso d incendio indossare un autorespiratore autonomo e indumenti protettivi 2 8 Norme di sicurezza segue DATI DELL OLIO LUBRIFICANTE DATI SULLA SICUREZZA OLIO POLIESTERE POE Classificazione Non nocivo A contatto con la cute Provoca lievi irritazioni Non richiede un intervento di pronto soccorso Si raccomanda di osservare le normali misure di pulizia personale compresa la pulizia con acqua sapone delle zone cutanee esposte diverse volte al giorno Si consiglia inoltre di lavare gli indumenti di lavoro almeno una volta alla settimana A contatto con gli occhi Lavare abbondantemente con una soluzione apposita o con acqua corrente Ingestione Richiedere immediatamente l intervento medico Inalazione Richiedere immediatamente l intervento medico Condizioni da evitare Sostanze ossidanti forti soluzioni caustiche o acide calore eccessivo Pu corrodere alcuni tipi di vernici e di gomme Protezione della respirazione Usare in ambienti ben ventilati Indumenti protettivi Indossare sempre occhiali protettivi o una maschera l uso di guanti protettivi non essenziale ma consigliab
77. i bassa del circuito frigorifero delle N unit ad R410A deve essere caricato tramite la vavolina di servizio che si trova sulla linea di mandata EPT prima della messa in marcia dell apparecchio 3 1 Ispezione Immediatamente dopo il ricevimento dell unit essa deve venire ispezionata per accertare eventuali danni in quanto essa stata consegnata franco fabbrica ed ha viaggiato a rischio del cliente Occorre inoltre accertarsi che siano stati consegnati tutti i colli menzionati sulla bolla d accompagnamento Ogni danno scoperto deve essere immediatamente contestato per iscritto al vettore avviando una procedura di contestazione Se il danno anche poco pi che superficiale occorre notificarlo immediatamente anche al nostro rappresentante locale Il costruttore non accetta comunque nessuna responsabilit sulla spedizione anche nel caso in cui essa stessa abbia organizzato la spedizione 3 2 Movimentazione Il sollevamento dell unit deve essere eseguito e unit serie AQL AQH sono progettate per essere sollevate tramite cavi e golfari Tra i cavi necessario inserire un distanziale che impedisca loro di danneggiare l unit vedi figura a lato Prima di movimentare gli apparecchi indispensabile accertarsi che la posizione scelta per l installazione sia in grado di reggerne il peso e sopportarne l impatto meccanico Evitare di toccare parti affilate come le alette delle batterie per esemp
78. ile specie se l esposizione all olio refrigerante prolungata Procedura per perdite accidentali essenziale indossare indumenti e soprattutto occhiali protettivi Bloccare la fonte della perdita Contenere la perdita di liquido con sostanze assorbenti sabbia segatura o altro materiale assorbente disponibile sul mercato Smaltimento L olio refrigerante con relativi rifiuti sar smaltito in un inceneritore approvato in conformit alle disposizioni ed ai regolamenti locali che controllano i rifiuti d olio Informazioni antincendio In presenza di un liquido bollente o in fiamme usare una polvere a secco anidride carbonica o schiuma Ove la perdita invece non in fiamme usare un getto d acqua per eliminare vapori e proteggere il personale incaricato di bloccare la perdita Bombole Le bombole esposte ad un incendio saranno raffreddate con getti d acqua Attrezzature protettive antincendio In caso d incendio indossare un autorespiratore autonomo 10 3 Trasporto Sollevamento e Posizionamento Le unit serie AQL AQH lasciano la fabbrica completamente assemblate e testate ad eccezione degli ammortizzatori che vengono Spazio minimo richiesto per la movimentazione forniti sciolti pronte per essere installate ed avviate in cantiere Le unit funzionanti ad R410A sono caricate di solo refrigerante liquido e caricate d olio nelle quantit necessarie per il funzionamento Il lato d
79. io durante la movimentazione L unit non deve essere mai spostata su rulli N Comportarsi come di seguito precisato per sollevare e movimentare Proteggere la carrozzeria l unit durante il sollevamento Inserire e fissare i golfari nei fori nel telaio appositamente contrassegnati m Collegare i cavi ai golfari m Inserire il distanziale tra i cavi Durante il sollevamento e la movimentazione mo dell unit occorre prestare attenzione a Eseguire Paggancio corrispondenza del baricentro danneggiare il pacco alettato delle batterie dell apparecchio che si trovano sui lati dell unit lati del unit D i gt devono essere protetti tramite fogli di cartone o La lunghezza dei cavi deve risultare tale che una volta tesi non di ea 9 formino un angolo inferiore a 45 con la linea d orizzonte 11 3 Trasporto Sollevamento e Posizionamento Fino a che l unit non pronta per l avviamento indispensabile non togliere l involucro in plastica A e le protezioni delle batterie che hanno lo scopo di impedire che sporcizia polvere ed altri corpi mmo estranei possano entrare nell unit attraverso le bocche dei ventilatori o danneggiare le superfici esterne 3 3 Ancoraggio Non essenziale fissare l unit alle fondamenta salvo in zone esposte a forte rischio di terremoto o se l apparecchio viene installato ad alto livello su un intelaiatura d acciaio
80. ione operativa sono riportati sulla targhetta caratteristica dell unita Adeguati dispositivi di sicurezza pressostati e valvole di sicurezza sono stati previsti per impedire sovrapressioni anomale nell impianto m Gli scarichi delle valvole di sicurezza sono posizionati ed orientati in modo da ridurre il rischio di contatto con l operatore in caso d intervento della valvola E comunque cura dell installatore convogliare lo scarico delle valvole lontano dall unit m Protezioni dedicate pannelli amovibili con Pausilio d attrezzi ed indicazioni di pericolo segnalano la presenza di tubazioni 0 componenti caldi alta temperatura superficiale A Le protezioni dei ventilatori solo per le unit con scambiatori ad aria devono essere sempre montate e mai rimosse prima di avere tolto tensione all apparecchio A PERICOLO E precisa responsabilit dell Utente fare in modo che l unit risulti adatta per le condizioni in cui usata e che sia l installazione che la manutenzione siano effettuate solo da parte di personale dotato di esperienza adeguata che ponga in atto tutto quanto suggerito in questo manuale importante che l unit sia sostenuta adeguatamente come dettagliato in questo manuale In caso d inosservanza si pu creare una situazione di pericolosit per il personale PERICOLO L unit deve poggiare su un basamento avente le caratteristiche precisate in questo manuale
81. ioni in mm Passaggio connessioni elettriche aux XXX Soltanto per ventilatore SIF modello D Passaggio connessioni elettriche P1 P2 P3 PA Posizione AVM F Presa di servizio alta pressione Q Liquida linea 5 8 G Presa di servizio bassa pressione R Aspirazione linea 0 1 3 8 Kit manometri accessorio Sezionatore L Tastierino Display 65 9 Dati Tecnici Dimensioni AQC 60 a 75 R410A Vista dall basso x L B 4x 010 i 1054 1977 2 El E Vista frontale jo 1355 395 1580 1685 IL tj ge s fox t 1 1000 50 4 022 Vista laterale Vista dall alto rma El R 7 5 Ea Q7 75 698 _ Dimensioni mm C Passaggio connessioni elettriche aux Soltanto per ventilatore SIF modello D Passaggio connessioni elettriche P1 P2 P3 PA AVM position F Presa di servizio alta pressione Q Liquida linea 0 7 8 G Presa di servizio bassa pressione R Aspirazione linea 0 1 3 8 Kit manometri accessorio Sezion
82. l jej jo Lr Lal Lr Lal Lr Lr Ln 121 122 S GENERAL ALARM SYSTEM COMMO S 9 S S S 27 2 O 23 2 REMOTE INDICATION COMP 1 ON START FAN SYS COMMO REMOTE INDICATION COMP 2 ON START FAN DEK SYS COMMON S 3 9 S 9 COMMON 230Vac COMMON s 5 TOS Ha LIQUID LINE SOLENOID VALVE SYS CONTROL MAX 0 5 230Voc NO S5 k GND GND GND GND GND GND 21 22 41 Y 21 22 41 poa toa h h h h h h ha e ol lol ol ol jo erol Gol eremo Lal Lr Lal Lr Lr Lnd Lm Lal Lal eo o ojo e je eo o oo oo ooo 201 22 Il primo avviamento dell unit deve essere effettuato da personale appositamente addestrato da un Centro di Assistenza Autorizzato L inosservanza di tale requisito porter all annullamento immediato della garanzia A Le operazioni eseguite da parte di personale di servizio della fabbrica sono limitate all avviamento dell unit e non prevedono altri interventi sull impianto come esempio l esecuzione dei collegamenti elettrici idraulici etc Tutti gli altri lavori prepara
83. l esposizione all atmosfera per lunghi periodi che richiederebbe la sostituzione dell olio 69 10 5 Condensatore Le batterie del condensatore sono composte da tubi di rame e da alette di alluminio Nell eventualit di perdite dovute a danni o ad urto le spirali dovranno essere riparate o sostituite da uno dei Centri di Assistenza autorizzati Per la massima funzionalit della batterie del condensatore essenziale mantenere la massima pulizia della superficie del condensatore e verificare che non vi siano depositi di materie estranee quali foglie fili insetti scorie ecc Se la batteria sporca l assorbimento di energia elettrica aumenta Inoltre l allarme di massima pressione potrebbe essere attivato e portare all arresto dell unit A La pulizia del condensatore deve essere effettuata con un getto d aria compressa a bassa pressione diretto parallelamente alle alette di alluminio e in direzione opposta rispetto alla circolazione dell aria Fare attenzione a non danneggiare le alette di alluminio in fase di pulizia Per pulire la batteria si pu anche usare un aspiratore oppure un getto di acqua e sapone 10 6 Ventilatori I ventilatori del condensatore di tipo assiale sono completi di girante con pale a profilo aerodinamico e di un boccaglio cilindrico cuscinetti del motore sono lubrificati a vita 10 7 Filtro disidratatore I circuiti refrigeranti dispongono di filtri disidratato
84. la targhetta apposta sull unit 48 9 Dati Tecnici AQL 40 a 75 ELN Versione AQL ELN 40 45 50 60 65 75 Alimentazione elettrica V ph Hz 400V 3 50Hz Numero circuiti 1 1 1 1 1 1 Gradini di parzializzazione 0 50 100 0 50 100 0 50 100 0 44 56 100 0 50 100 0 50 100 REFRIGERANTI Tipo R410A Carica 1 kg 9 5 10 7 11 9 14 3 15 5 17 9 COMPRESSORI Tipo Scroll Numero 2 2 2 2 2 2 Tipo di Avviamento Diretto Tipo di olio POE N delle fasi di caricamento 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 EVAPORATORI Tipo Piastre Numero 1 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 1 8 2 0 2 3 2 8 3 0 9 5 Perdite di Carico Lato Acqua kPa Riferirsi a dati del circuito idraulico DESURRISCALDATORE Tipo Piastre Numero 1 1 1 1 1 1 Portata d acqua l s 0 50 0 55 0 64 0 74 0 81 0 95 Perdite di Carico kPa 17 21 20 23 20 26 VENTILATORI Tipo Assiale Numero 1 1 1 1 1 1 Velocit nominale rpm 530 530 530 720 720 720 Portata aria m s 3 05 3 05 2 86 4 4 4 4 4 4 Potenza assorbita kW 0 57 0 57 0 57 1 27 1 27 1 27 CONDENSATORE Tipo Batteria Numero 1 1 1 1 1 1 Superficie totale batteria cad 2 6 2 6 2 6 3 2 3 2 3 2 Numero di ranghi 2 2 3 3 3 3 CONNESSIONI IDRAULICHE EVAPORATORI Tipo Filetto gas maschio Diametri Ingresso inch 2 2 2 2 2 2 Diametri Uscita inch 2 2 2 2 2
85. le Shrader sul circuito refrigerante Lato alta Circa da 15 a 21 C oltre la temperatura dell aria di pressione ingresso del condensatore per unit ad R410A Lato bassa Circa da 2 a 4 C sotto la temperatura di uscita pressione dell acqua refrigerata per unit ad R410A 5 4 Consegna al cliente Addestrare l utente secondo le istruzioni d uso riportate alla ezione 6 6 Controllo AQL AQH 6 1 Comandi Scheda Elettronica Tastiera ENTER SCROLL SM1 Switch Interruttore SM1 Posizione 0 macchina in OFF Le resistenze elettriche e la pompa potrebbero essere attive Test disponibile Posizione 1 macchina in funzione Test disponibile tasto permette di scorrere orizzontalmente nei MEN e di visualizzare i valori dei parametri tasto permette di scorrere verticalmente i MEN e i SOTTOMEN e di incrementare il valore numerico parametri Interruttore Test interno Avvia una procedura automatica di test di tutte le funzioni principali dell unit Vedi PROCEDURA DI TEST Due livelli di men sono utilizzati standard e di fabbrica Il livello di fabbrica richiede un codice di 3 digit per l accesso In ogni momento possibile accedere al menu livello parametri standard premendo i tasti display per 5 secondi In entrambi i menu livello parametri se nessun tasto viene premuto per 10 secondi il display ritorna al modo normale parametri possono
86. locit nominale rpm 1110 1110 1110 1110 1110 1110 Portata aria m s 7 0 7 0 6 8 7 0 7 0 7 0 Potenza assorbita kW 2 67 2 67 2 67 2 67 2 67 2 67 CONDENSATORE Tipo Batteria Numero 1 1 1 1 1 1 Superficie totale batteria cad m 2 6 2 6 2 6 3 2 3 2 3 2 Numero di ranghi 2 2 3 3 3 3 CONNESSIONI REFRIGERANTI Diametri Ingresso inch 5 8 5 8 5 8 7 8 7 8 7 8 Diametri Uscita ich 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 PESO Peso di spedizione kg 391 399 422 456 466 469 DIMENSIONI Lunghezza mmj 1750 1750 1750 2200 2200 2200 Larghezza mmj 1100 1100 1100 1100 1100 1100 Altezza mmi 1580 1580 1580 1580 1580 1580 57 9 Dati Tecnici AQC Linea refrigerante Connessioni unit Dimensioni lato gas pollici Dimensioni lato liquida pollici AQG Gas Liquida Lunghezza totale equivalente m Lunghezza totale equivalente m pollici pollici 10 20 30 10 20 30 40 5 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 7 8 7 8 7 8 45 5 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 7 8 7 8 1 8 50 5 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 1 8 1 1 8 1 1 8 60 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 1 8 1 1 8 1 1 8 65 1 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 1 1 8 1 1 8 1 1 8 AQC Lunghezza linea p Linea gas g Linea liquida R410A m pollici mm pollici mm Kg m 10 1 3 8 34 93 1 8 22 23 0 34 40 20 1 3 8 34 93 1 8 22 23 0 34 3
87. mpa 10 Valvola di scarico 11 Serbatoio inerziale OA 12 Filtro acqua supplied loose 13 Valvola di carico acqua automatica 14 Uscita acqua 15 Ingresso acqua 16 Linea di carico acqua 17 Vaso d espansione DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO Pressostato di alta pressione H Trasduttore di alta pressione l Trasduttore di bassa pressione L Valvola di sfiato O Parti accessorie Pressostato differenziale acqua Sensore temperatura scarico Sonde N Sensore di temperatura antigelo Connessione a tubazione con valvola Schrader Idrometro Sensore di temperatura aria Valvola di sicurezza Sensore temperatura uscita acqua Valvola Schrader da 5 16 punto di carica Sensore temperatura ingresso acqua H Valvola Schrader da 5 16 alta pressione Flussostato L Valvola Schrader da 5 16 bassa pressione 40 8 Descrizione del Prodotto Circuito refrigerante AQL 40 a 75 R410A E 8 E ON Ld NE d AQL R410A gruppo fluido 2 SAM COMPONENTI ELEMENTO DI PRESSIONE gt 2 MODULO DI VALUTAZIONE Compressore Tandem Scroll Condensatore ad aria 2 mod DI Filtro disidratatore Vetro spia Valvola termostatica Scambiatore di calore a piastre 2 sizes 60 to 75 mo
88. onale di un Centro di Assistenza autorizzato responsabilit dell Utente soddisfare tali esigenze manutenzione e o stipulare un accordo con un Centro di Assistenza autorizzato in modo da proteggere adeguatamente il funzionamento dell apparecchio Se durante il periodo di garanzia si verificassero danni o guasti a causa di manutenzione impropria la fabbrica non risponder dei costi necessari ripristino dello stato originale dell apparecchio Quanto precisato in questa sezione vale solo per unit standard a seconda dei requisiti d ordine potr essere aggiunta della documentazione che riguarda modifiche o accessori supplementari 10 2 Manutenzione programmata controlli di manutenzione devono essere effettuati secondo il programma predisposto a seguito e da persona qualificata Si noti comunque che di norma le unit non sono riparabili direttamente dall utente il quale dovr evitare dunque di tentare di porre rimedio a guasti o ad anomalie riscontrate durante i controlli giornalieri In caso di dubbi rivolgersi sempre al Servizio Assistenza autorizzato Operazioni Giornaliere Settimanali Mensili Di inizio stagione Di fine stagione Controllo temperatura fluido in uscita Controllo perdite di carico scambiatore Controllo assorbimento elettrico Controllo pressione e temperatura di aspirazione Controllo pressione e temperatura di mandata Controllo livello olio compressore
89. ossono essere effettuate solamente dai tecnici autorizzati Prima di effettuare qualunque operazione di manutenzione si deve m isolare l unit dalla rete elettrica agendo sul sezionatore esterno m porre un cartello con la scritta non azionare manutenzione in corso sul sezionatore esterno m accertarsi che gli eventuali comandi di on off remoto siano inibiti m dotarsi di opportuna attrezzatura antinfortunistica elmetto guanti isolanti occhiali protettivi scarpe antinfortunistiche ecc Qualora si debbano eseguire delle misure o dei controlli che richiedano il funzionamento della macchina necessario m Operare a quadro elettrico aperto per il minor tempo possibile m chiudere il quadro elettrico non appena effettuata la singola misura o controllo per unit poste all esterno non eseguire interventi in condizioni atmosferiche pericolose quali pioggia neve nebbia ecc Vanno inoltre sempre prese le seguenti precauzioni m non disperdere mai in ambiente i fluidi contenuti nel circuito frigorifero m nella sostituzione di una eprom o di schede elettroniche utilizzare sempre attrezzature apposite estrattore bracciale antistatico ecc in caso di sostituzione di un compressore dell evaporatore delle batterie di condensazione o di ogni altro elemento pesante accertarsi che gli organi di sollevamento siano compatibili con il peso da innalzare m nelle unit ad aria con vano compressori autonomo non acce
90. p disponibile come optional se il cliente non ha bisogno della pompa installata a bordo dell unit Kit monitore di fasi E montato standard sull unit 8 Descrizione del Prodotto Kit Spedizione Aerea Regolatore di giri 10 C Imballo completo in legno con unit priva di refrigerante e avente Il regolatore di giri dei ventilatori un accessorio che permette il precarica azoto La carica di refrigerante non inviata a parte La funzionamento del chiller con temperature esterne fino a 10 C carica attraverso apposite connessione deve essere effettuata a carico del cliente Modulo Idronico Il modulo idronico disponibile per unit versione con pompa e viene installata sotto l unit tramite un tubo di connessione anch esso nell unit Il modulo completamente racchiuso in una propria carrozzeria in acciaio zincato e verniciato in RAL 9001 Il serbatoio completamente coibentato con isolante polietilenico a celle chiuse 30 kg m di colore argento Nel serbatorio sono installate resistenze antigelo ed predisposto per kit booster di riscaldamento a richiesta Kit On Off Remoto Permette l attivazione dell unit quando questa in stand by display allarmi commutazione coolingheat pump Il kit comprende un cavo di lunghezza 3 metri per installazione a parete 2 4 Kit Sequenziatore 4 unit Pu facilmente pilotare fino a 4 unit installate in parallelo a
91. ph Hz 400V 3 50Hz Potenza max assorbita con pompa kW 19 21 25 29 32 36 Corrente max FLA A 34 44 46 57 66 84 Corrente max avviamento LRA A 113 134 142 166 175 217 Fusibili esterni A 63 63 63 80 80 100 Sezione cavo mm 25 25 25 35 35 50 RESISTENZA SCAMBIATORE Tensione nominale V ph Hz 230 1 50 Potenza max assorbita W 35 AQL AQH AQC ELN senza pompa 40 45 50 60 65 75 Tensione nominale V ph Hz 400V 3 50Hz Potenza max assorbita con pompa kW 19 21 24 28 31 35 Corrente max FLA A 33 43 45 56 65 83 Corrente max avviamento LRA A 112 133 141 165 174 216 Fusibili esterni A 63 63 63 80 80 100 Sezione cavo max mm 25 25 25 35 35 50 RESISTENZA SCAMBIATORE Tensione nominale V ph Hz 230 1 50 Potenza max assorbita W 35 AQL AQH AQC SIF senza pompa 40 45 50 60 65 75 Tensione nominale V ph Hz 400V 3 50Hz Potenza max assorbita con pompa kW 21 23 27 29 32 37 Corrente max FLA A 36 46 48 57 66 84 Corrente max avviamento LRA A 115 136 144 166 175 217 Fusibili esterni A 63 63 63 80 80 100 Sezione cavo max mm 25 25 25 35 35 50 RESISTENZA SCAMBIATORE Tensione nominale V ph Hz 230 1 50 Potenza max assorbita W 35 59 9 Dati Tecnici Dati elettrici compressori AQL AQH 20 25 30 35 Numero 2 2 2 2 Potenza max assorbita kW 4 3 4 3 6 1 6 1 7 2 7 2 8 3 8 3 Corrente nominale A 8 0 8 0 10 0 10 0 15 0 15 0 15 0 15 0 Corrente max A 48 0 48 0 64 0 64 0 74 0 74 0 101 0 101
92. recauzioni da osservare durante le operazioni di 10 5 2 Targhette di 5 77 6 amp 7 2 8 Norme di 77 8a10 3 TRASPORTO MOVIMENTAZIONE E STOCCAGGIO 3 1 Ispezione 3 2 Movimentazione iii 11 3 39 Ancoragglo eii Ree tarte tette Urge 12 94 25106640010 cete ete ds 12 4 INSTALLAZIONE 4 1 Posizionamento dell unit a 13 4 2 Circuito Idraulico Esterno aa 13a 16 4 3 Collegamento Idraulico 17 4 4 Drenaggio dell Acqua dello Sbrinamento solo per unit cene 17 4 5 Kit serbatoio di accumulo 17 amp 18 4 6 Alimentazione 18 47 Collegamenti elettrici ee 20 a 22 5 AVVIAMENTO 5 1 Controllo preliminare ncscias 23 5 2 uir heiter e 23 5 3 Valutazione di funzionamento sess 23 5 4 Consegna al cliente 23 6 AQL AQH CONTROLLO 6 1 Comandi scheda 24
93. ri Lintasatura del filtro evidenziata dalla presenza di bolle d aria nella spia vetro oppure da uno sbalzo tra la temperatura rilevata a valle e quella rilevata a monte del filtro essiccatore Se si nota che anche dopo la pulizia della cartuccia le bolle d aria rimangono significa che l apparecchio ha perso parte della carica di refrigerante in uno pi punti che dovranno essere identificati e riparati 10 Manutenzione 10 8 Vetro spia Il vetro spia serve per l ispezione del flusso di refrigerante e del tenore d umidit del refrigerante La presenza di bolle indica l occlusione del filtro disidratatore oppure che la carica scarsa All interno del vetro spia si trova un indicatore di colore Dal raffronto tra il colore dell indicatore e la scala disposta sull anello del vetro spia si pu calcolare la percentuale d umidit del refrigerante Se eccessiva sostituire la cartuccia filtro far funzionare l apparecchio per un giorno e quindi controllare nuovamente la percentuale d umidit Quando la percentuale d umidit rientra nei limiti prestabiliti non occorrono altri interventi Se comunque la percentuale d umidit continua ad essere troppo alta sostituire nuovamente il filtro disidratatore avviare l unit e farlo funzionare per un altro giorno 10 9 Valvola di espansione termostatica Il circuito delle unit dispone di una valvola di espansione termostatica con equalizzatore esterno Lataratur
94. rruttore generale disposto sul quadro comandi abbassando la leva L arresto normale avviene attraverso gli appositi pulsanti Il riavviamento dell apparecchio dovr essere eseguito attenendosi alla procedura dettagliata nel presente manuale 1 4 Presentazione del manuale Per motivi di sicurezza essenziale attenersi alle istruzioni contenute nel presente manuale In caso di danni attribuibili all inosservanza di dette istruzioni la garanzia decadr immediatamente Convenzioni usate nel manuale A II segnale di Pericolo richiama la Vostra attenzione ad una determinata procedura ad una prassi la cui inosservanza potrebbe provocare danni a persone e cose PERICOLO ll segnale d Attenzione riportato prima delle procedure la cui inosservanza potrebbe danneggiare l apparecchio Le Note contengono osservazioni importanti ES gt Suggerimenti danno informazioni utili che ottimizzano l efficienza di funzionamento Il presente manuale ed il suo contenuto come pure la documentazione che accompagna l unit sono e rimangono di propriet della fabbrica che si riserva qualsiasi diritto E vietato copiare questo manuale in parte o del tutto senza l autorizzazione scritta della fabbrica 2 1 Premessa L installazione di queste unit deve essere eseguita in conformit con i contenuti della Direttiva Macchine 2006 42 CE della Direttiva Bassa Tensione 2006 95 CE della Direttiva attre
95. scita acqua 5 Filtro acqua C Pressostato differenziale acqua 105 mbar 6 Valvola di carico acqua automatica D Valvoladisfi ato 7 Vaso d espansione E Valvola di sicurezza 3 bar 8 Linea di carico acqua F Manometro 9 Uscita acqua FS Flussostato 10 Ingresso acqua G Termometro 11 Valvola di intercettazione I Idrometro 12 Tubo flessibile Lato unit 13 Valvola di by pass Y Scarico acqua Circuito Idraulico esterno AQL AQH 40 a 75 R410A Unit di base i d ji i 12 D m a y lt INLET i Yun 11 I I pod g gt OUTLET 8 G 12 COMPONENTI DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO snai 1 Scambiatore di calore a piastre temperatura ingresso acqua 5 Filtro acqua B Sensore temperatura uscita acqua 8 Pressure point drain valve D Valvola di sfi ato 105 mbar 9 Uscita acqua E Valvola di sicurezza 3 bar 10 Ingresso acqua FS Flussostato 11 Valvola di intercettazione G Termometro 12 Tubo flessibile I Idrometro 13 Valvola di by pass Lato unit 14 4 Installazione Circuito Idraulico esterno AQL AQH 40 a 75 R410A 1 Pumpa 1 Scambiatore di calore a piastre A temperatura ingresso acqua 2 Pompa B Sensore temperatura uscita acqua 5 Filtro acq
96. sere installate a pavimento all aperto La normale dotazione comprende una serie di supporti antivibranti in gomma che devono essere posizionati centralmente al di sotto delle piastre di supporto Quando l unit deve essere installata sul terreno necessario creare un basamento di calcestruzzo che assicuri un uniforme distribuzione dei pesi Per la scelta della posizione d installazione indispensabile tenere presente quanto segue Lasse longitudinale dell unit deve risultare parallelo alla direzione dei venti dominanti in modo da garantire un uniforme distribuzione dell aria sugli scambiatori alettati L unit non deve essere installata in prossimit di camini di scarico di fumi di caldaie L unit non deve essere installata in posizioni sotto vento rispetto a fonti di aria contaminata da grassi come per esempio gli sbocchi in atmosfera di estrattori di grandi cucine In caso contrario si potrebbe accumulare del grasso sulle alette degli scambiatori refrigerante aria o condensatori il quale finirebbe per fungere da fissante per ogni sorta di impurit atmosferiche dando cos luogo ad un rapido intasamento degli scambiatori stessi l unit non deve essere installata in aree soggette a forti precipitazioni nevose L unit non deve essere installata in aree soggette ad allagamento n al di sotto di gocciolatoi ecc L unit non deve essere installata in cavedi cortili angusti o altri luoghi
97. sono indicati al Capitolo 9 4 4 Drenaggio dell Acqua dello Sbrinamento solo per unit AQH Quando le unit AQH funzionano a pompa di calore durante i cicli di sbrinamento sono soggette a scarico di acqua dal basamento Per tale motivo bene che tali unit vengano installate sollevate dal suolo di almeno 200 mm in modo da consentire il libero drenaggio 17 dell acqua senza che vi siano rischi che ricongelando essa possa provocare accumuli di ghiaccio Le unit AQH debbono venire installate in posizioni in cui l acqua dello sbrinamento non possa arrecare alcun danno 4 5 Kit serbatoio di accumulo ll serbatoio di accumulo progettato per l abbina mento alle unit AQL un unit completa di tutti i componenti idraulici ed elettrici necessari al corretto funzionamento del sistema Questi sistemi vengono accuratamente assemblati e testati in fabbrica e sono pronti al funzionamento dopo aver correttamente effettuato i collegamenti elettrici ed idraulici 4 5 1 Caratteristiche L unit AQL 20 35 ha il serbatoio singolo Il kit munito di resistenza antigelo rubinetto scarico gruppo di carico automatico sfiato aria automatico Non sono previste invece pompe sul kit poich si ipotizza che lo stesso sia indirizzato a quelle unit con opzione hydro in cui vi sono gi presenti pompa vaso espansione Opzionale su richiesta serbatoi con predisposizione alloggiamenti kit resistenze booster di riscaldamento a
98. ssore Controllare che i dadi di bloccaggio del compressore siano ben stretti Livello olio compressore basso Una o pi fughe di gas o di olio nel circuito Identificare ed eliminare perdite Guasto meccanico del compressore Richiedere l intervento di uno dei Centri di Assistenza Anomalia del riscaldatore olio del basamento del compressore Controllare il circuito elettrico e la resistenza del riscaldatore del basamento motore e sostituire i componenti difettosi Mancato funzionamento di uno o di entrambi i compressori Interruzione del circuito elettrico Controllare circuito elettrico e rilevare dispersioni a massa e corto circuiti Controllare fusibili Intervento del pressostato di alta pressione Bruciatura fusibile del circuito di controllo Resettare il pressostato ed il quadro comandi e riavviare l apparecchio Identificare ed eliminare la causa dell intervento del pressostato Controllare dispersione a massa e corto circuiti Sostituire fusibili Morsetti lenti Controllare e stringere Arresto per sovraccarico termico del circuito elettrico Controllare il funzionamento dei dispositivi di controllo e di Sicurezza Identificare ed eliminare la causa Cablaggio errato Controllare cablaggio dei dispositivi di controllo e di sicurezza Tensione di linea troppo bassa Controllare tensione Se i problemi sono inerenti al sistema eliminarli Se i problemi
99. statica biflusso Ricevitore di liquido 2 mod 01 Accumulatore di liquido 2 mod DI Scambiatore di calore a piastre 2 sizes 60 to 75 mod B D 10 Ingresso acqua 11 Uscita acqua 12 Valvole In out 13 Valvola di by pass 14 Tubo flessibile 15 Desurriscaldatore optional T CIRCUIT DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO CATEGORIA DI RISCHIO MODULO DI VALUTAZIONE A Pressostato di alta pressione 40 5 bar 4 mod B D AT Trasduttore di alta pressione BT Trasduttore di bassa pressione D Sensore di temperatura aria E Sensore di temperatura uscita acqua F Sensore di temperatura ingresso acqua G Valoladisicurezza PED 45 bar 4 mod H1 H M S SH SL Sensore di temperatura antigelo Sensore temperatura scarico Valvola Schrader SAE 5 16 punto di carica Valvola Schrader SAE 5 16 alta pressione Valvola Schrader SAE 5 16 bassa pressione Termometro 1 Connessione a tubazione Valvola Schrader SAE 1 4 Sonde Lato unit Parti accessorie 42 8 Descrizione del Prodotto Circuito refrigerante AQC 40 a75 R410A ex E x b Y 1 RUNE i lt NE i IL mm OUTLET AQC R410A gruppo fluido 2 COMPONENTI ELEMEN
100. suo innalzamento nel lato di alta Inoltre la rotazione in senso inverso di un compressore scroll comporta una notevole aumento del livello sonoro dell unit accompagnata da un drastico contenimento dell assorbimento di corrente rispetto ai valori normali Il monitore di fase standard sull unit e previene l errato senso di rotazione dei compressori Dopo circa 15 minuti di funzionamento controllare attraverso il vetro spia sistemato sulla linea del liquido che non si siano formate bolle La presenza di bolle pu indicare che parte della carica di refrigerante fuoriuscita in uno o pi punti E essenziale eliminare tali perdite prima di procedere A Ripetere la procedura di avviamento dopo aver eliminato le perdite 5 3 Valutazione di funzionamento Controllare i seguenti punti La temperatura di ingresso dell acqua dell evaporatore La temperatura di uscita dell acqua dell evaporatore Il livello portata dell acqua dell evaporatore se possibile l assorbimento di corrente allo spunto del compressore ed a funzionamento stabilizzato l assorbimento di corrente del ventilatore Controllare che la temperatura di condensazione e la temperatura di evaporazione durante il funzionamento ad alta e a bassa pressione rilevata dai manometri del refrigerante rientri nei seguenti valori Sulle unit che non dispongano dei manometri di alta e bassa pressione refrigerante collegare un manometro alle valvo
101. t OIL EQUAL Ty X i a T Di T O 3 FAM 8 8 rem I E 2 D AM Bl grece meom CE lt s E 9 p E ciem DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO Pressostato di alta pressione Trasduttore di alta pressione Sensore di temperatura antigelo Idrometro Connessione a tubazione con valvola Schrader Trasduttore di bassa pressione Valvola di sfiato Parti accessorie Pressostato differenziale acqua Sensore di temperatura aria Sensore temperatura scarico Valvola di sicurezza Sensore temperatura uscita acqua Valvola Schrader da 5 16 punto di carica Sensore temperatura ingresso acqua Valvola Schrader da 5 16 alta pressione Flussostato eo Valvola Schrader da 5 16 bassa pressione 39 Sonde 8 Descrizione del Prodotto Circuito refrigerante AQH 20 a 35 R410A TS l a da gt I COMPONENTI 14 i KH Compressore Tandem Scroll I lt Valvola 4 vie id 11 TSE Condensatore ad aria LS o Filtro disidratatore bifllusso 12 Vetro spia i Valvola termostatica biflusso 15 Ricevitore di liquido Scambiatore di calore a piastre Po
102. tori all avviamento incluso un preriscaldamento dell olio con durata di almeno 12 ore devono essere eseguiti a cura dell Installa tore D 5 1 Controllo preliminare Segue un elenco di controlli da effettuare prima dell avviamento dell unit e in anticipo all arrivo del personale autorizzato Controllo della sezione dei cavi dell alimentazione del collegamento a terra del serraggio dei terminali e del buon funzionamento dei contattori eseguito con interruttore generale aperto Controllare che le variazioni di tensione e di fase dell alimentazione elettrica rientrino nelle soglie prestabilite Collegare i contatti del flussostato e del rel termi co della pompa e degli altri dispositivi ove presenti rispettivamente ai morsetti 1 2 e 3 4 Controllare che l installazione dei componenti del circuito acqua esterno pompa equipaggiamento utente filtri serbatoio di alimentazione e cisterna ove presente sia stata effettuata correttamente e secondo le istruzioni della casa produttrice Controllare l avvenuto riempimento dei circuiti idraulici e che la circolazione dei vari fluidi avvenga correttamente senza tracce di perdite o di bolle d aria Se viene usato glicole etilenica come antigelo controllare anche che la sua percentuale di miscela sia corretta Non eccedere la percentuale di glicole oltre il 3596 Controllare la correttezza del senso di rotazione delle pompe e che i fluidi abbiano circolato per almeno 12
103. trato 13 1 Generalit Aprire ogni linea che alimenta l unit comprese quelle dei circuiti di controllo Accertarsi che tutti i sezionatori siano bloccati in posizione di apertura cavi di alimentazione possono anche venire scollegati e smontati Fare riferimento al Capitolo 4 per quanto riguarda la posizione dei punti di collegamento Asportare tutto il refrigerante contenuto nei circuiti frigoriferi dell unit ed immagazzinarlo in contenitori adatti usando un gruppo di recupero Se le caratteristiche sono rimaste integre il refrigerante pu venire riutilizzato Chiedere informazioni all autorit competente per l eventuale smaltimento In NESSUNA circostanza il refrigerante deve essere scaricato in atmosfera l olio contenuto in ogni circuito frigorifero deve venire drenato per essere raccolto in un contenitore adatto e poi smaltito in conformit alle norme locali che concernono lo smaltimento dei lubrificanti esausti Tutto l olio che sfugge deve essere recuperato e smaltito nello stesso modo Isolare gli scambiatori dell unit dai circuiti idraulici esterni e drenare le sezioni di scambio termico dell impianto Se non sono state previste valvole d intercettazione potrebbe rivelarsi necessario drenare l intero impianto Se nei circuiti idraulici stata usata una soluzione glicolata o un fluido similare oppure se all acqua in circolo sono stati aggiunti degli additivi chimici il fluido in circolo DEVE essere smaltito
104. ua D Valola di sfi ato 105 mbar 7 Vaso d espansione E Valvola di sicurezza 3 bar 8 Pressure point drain valve FS Flussostato 9 Uscita acqua G 10 Ingresso acqua Idrometro 11 Valvola di intercettazione Lato unit 12 Tubo flessibile 13 Valvola di by pass Circuito Idraulico esterno AQL AQH 40 a 75 R410A 2 Pumpe o O 2 5 i i 9 fra bb COMPONENTI DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO 13 COMPONENTI DISPOSITIVI DI SICUREZZA CONTROLLO 1 Scambiatore di calore a piastre A temperatura ingresso acqua 2 Pump B Sensore temperatura uscita acqua 5 Filtro acqua D Valvola di sfi ato 105 mbar 6 Valvola di non ritorno E Valvola di sicurezza 3 bar 7 Vaso d espansione FS Flussostato 8 Pressure point drain valve G Termometro 9 Uscita acqua I Idrometro 10 Ingresso acqua Lato unit 11 Valvola di intercettazione 12 Tubo flessibile 13 Valvola di by pass 15 12 11 ela WW 0UTLET 12 12 11 AMAN ela me 11 MM gt OUTLET 12 11 4 Installazione Circuito Idraulico esterno AQL AQH 40 a 75 R410A 1 Pumpa Serbatoio D jes y 12 11 ANNE bla me 13 11 J
105. uito frigorifero e sono adatte per il raffreddamento e riscaldamento dell acqua necessaria per ogni applicazione di climatizzazione Queste unit che sono completamente assemblate in fabbrica sono dotate di tutti i collegamenti frigoriferi ed elettrici interni che sono necessari per una rapida istallazione in cantiere Terminato il montaggio viene eseguito un collaudo di funzionamento facendo fluire l acqua attraverso lo scambiatore refrigerante acqua in modo da controllare che ogni circuito frigorifero funzioni debitamente Prima del collaudo i circuiti frigoriferi di ogni unit vengono sottoposti ad una prova di tenuta della pressione e quindi evacuati e caricati con la carica di funzionamento di refigerante R410A Nella gamma dei refrigeratori la bassa rumorosit frutto di uno studio accurato e nell utilizzo di componentistica tecnologicamente avanzata Compressori SCROLL con cappottini insonorizzati ventilatori con boccagli aerodinamici tutto questo senza penalizzare le rese ed i limiti operativi delle unit Tutti i modelli della serie AQL possono raffreddare acqua refrigerata a temperature comprese tra i 18 ed i 8 C modelli a pompa di calore AQH producono acqua riscaldata a temperature comprese tra i 20 C e 50 C per gli AQH 20 35 e 55 C per gli AQH 40 75 Tutte le unit possono lavorare con doppio set point Carrozzeria e Telaio Il basamento ed il telaio di queste unit sono costruiti in elementi d
106. ulo vengono posizionati sotto l unit e non ne modificano l ingombro in pianta Figura 1 Prima di procedere alla connessione del kit occorre posizionare gli antivibranti in gomma al di sotto del kit stesso Il fissaggio delle unit al kit accumulo viene effettuato utilizzando le viti a corredo serrandole ai 4 angoli negli appositi fori predisposti Procedere poi alle connessioni idrauliche ed elettriche rispettando i diametri riportati nei disegni dimensionali Il cablaggio per la resistenza antigelo di serie posizionato come nelle Figura 1 La connessione della resistenza viene effettuata nella morsettiera principale Per la corretta esecuzione delle connessioni elettriche fare riferimento allo schema elettrico in dotazione all unit Installare il filtro acqua a corredo come indicato nella Figura 1 Invece per le taglie 40 75 il kit di accumulo se richiesto sar installato sull unit 18 4 6 Alimentazione elettrica Prima di intraprendere qualsiasi intervento sull impianto elettrico accertarsi che l unit non sia sotto tensione PERICOLO essenziale che l apparecchio sia collegato a massa PERICOLO gt Losservanza della normativa vigente che regola i collegamenti elettrici esterni spetta all impresa responsabile dell installazione A La fabbrica declina ogni responsabilit per eventuali danni e o infortuni che possano derivare dall inosservanza di queste precauzion
107. uzioni non indossare gioielli abiti abbondanti o qualunque altro accessorio che si possa impigliare utilizzare elementi protettivi adeguati guanti occhiali ecc quando si eseguono lavorazioni con fiamma libera saldatura o con aria compressa sel unit posta in un ambiente chiuso indossare protezioni per l udito m intercettare le tubazioni di collegamento svuotarle fino ad equilibrare la pressione a quella atmosferica prima di scollegarle smontare attacchi filtri giunti o altri elementi di linea m non utilizzare le mani per controllare eventuali perdite di pressione m usare sempre utensili in buone condizioni accertarsi di aver compreso appieno le istruzioni prima di utilizzarli m accertarsi di aver tolto ogni utensile cavo elettrico od altro oggetto sciolto prima di richiudere l unit e riavviarla 2 5 Precauzioni contro rischi residui Prevenzione da rischi residui dovuti al sistema di comando m accertarsi di aver compreso perfettamente le istruzioni d uso prima di eseguire alcuna operazione sul pannello di comando m tenere sempre a portata di mano il manuale d istruzione quando si opera sul pannello di comando m avviare l unit solo dopo aver accertato il suo perfetto collegamento all impianto m segnalare prontamente al TECNICO qualunque allarme comparso sull unit m non resettare gli allarmi a riarmo manuale senza prima averne identificato e rimosso la causa Prevenzione da rischi meccani
108. zzature in pressione 97 23 CE della Direttiva sulle Interferenze Elettromagnetiche 2004 108 CE nonch dalle altre norme vigenti in merito nella localit nella quale avviene l installazione In caso di mancata osservanza di tutto ci l unit non deve essere fatta funzionare L unit dovr essere collegata elettricamente a terra su di essa non deve essere intrapresa nessuna operazione d installazione e o di manutenzione prima di aver tolto tensione dal quadro elettrico dell unit La mancata osservanza delle misure di sicurezza sopra menzionate pu dar luogo a pericoli di folgorazione e d incendi in caso di cortocircuiti All interno degli scambiatori di calore dei compressori e delle linee frigorifere questa unit contiene refrigerante liquido e gassoso sotto pressione Il rilascio di tale refrigerante pu rivelarsi pericoloso e causare degli infortuni Le unit non sono progettate per funzionare con refrigerante naturali quali per esempio idrocarburi Per qualunque conseguenza derivante da operazioni di sostituzione del refrigerante originale o introduzione di idrocarburi la fabbrica declina ogni responsabilit gt Le unit sono progettate e costruite secondo quanto richiesto dalla normativa Europea PED 97 23 CE sulle attrezzature in pressione m refrigeranti utilizzati appartengono al gruppo 2 dei fluidi non pericolosi valori massimi di press

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