`.ill~~ 25064 Gussago
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1. e SS a n ANTE NS 1 WATER ANNAS SSAIM i Sie 3 KEROSENE 100 NO d ic ee 4 GAS OIL e0 LAUSN ANNAN NN NINUN 5 SAE 10 LIGHT OIL 6 FLUID PETROLEUM NAPHTHA VAY AON STE SE IRON 60 50 PSHE HH 8 HEAVY 15 20 PETROLEUM NAPHTHA gt SR aL 9 SAE70HEAVY OIL 40 mita Nas x gt E 10 HEAVY RESIDUAL PETROLEUM NAPHTA i DON NOR AIN IPINO 1 morasses NN INN N SU 12 BITUMEN 20 ia 1 EAU SE NWN DS 2 PETROLE N 3 KEROSENE MING NN h 4 GAS OIL 10 AS 5 HUILE FLUIDE SAE 10 6 MAZOUD FLUIDE 7 MAZOUT DENSE 7 9 8 MAZOUT TRE DENS 15 20 9 HUILE DENSE SAE 70 5 40 MAZOUT RESIDUEL DENSE 11 MELASSE E n o o o o o o 12 BITUME VIS E N n 8 S 3 Q E 32. 15 1 415 48 75 99 132 11 135 130 106 Ricambi Spare parts Pos Descrizione Description Description _1 Coperchio Cover _______ Couverle 2 Vite Screw is 4 Corpopompa___ Pumpbody ___ Cops______ _5 Albero Shaft Arbre _6 Ghiera______ Ringnu _ Embout Screw 8 Motore Motor Moteur 9 Controfaccia Counterface _ Contreface____ 10 O ring O ring omg 16 Bussola Sleeve Manchon 18 Mola Spring Ressort B 1 REINER E RI GMP PRESTAZIONI con olio 8 E PERFORMANCES with oil 8 E PERFORMANCES avec huile 8 E PREVALENZA HEAD HAUTER MOTORE MOTOR MOTEUR PORTATA DELIVERY Potenza assorbita ae me DI a GEAR 300 GEAR 600 M 50 75 GEAR 1000 M GEAR 1500 M GEAR 2000 M 1 15 HE Puissance absorbed GEAR 3000 M GEAR 3600 M POMPA 1400 RPM 900 RPM PUMP PH SPH_ PH POMPE N CAT GEAR 240 GEO Geo2 GEAR 600 M_ GE09 GE10 GEN GEAR 1000 M O II E MII 2 I GEAR 3000 GE30 GE31 GE32 I GEAR 3000 M GE33_ GE34 GE35 1 ACQUA 2 PETROLIO 3 KEROSENE 4 GASOLIO TABELLA DELLA VISCOSITA 5 OLIO FLUIDO SAE 10 6 NAFTA LIQUIDA VISCOSITY TABLE 7 NAFTA DENSA 7 9 C ee DE LA VISCOSITE 8 NAFTA DENSA 152 300 RIT mn Sai eae 10 NAFTA RESIDUO DENSO SEU O s 12 BITUME
3. GMP Vie Sais insana Elettropompe ingranaggi serie 25064 Gussago GEAR ISTRUZIONI PER L USO Condizioni di impiego per I esecuzione standard e Impiego previsto in ambiente areato ed al riparo dalle interperie Protezione motore IP54 e Per liquidi viscosi privi di sostanze solide in sospensione olio combustibile prodotti petroliferi prodotti cosmetici prodotti alimentari vernici oli lubrificanti ecc Motori a 4 poli per liquidi con viscosit fino a 10 E Per liquidi speciali consultare Ns Uff Tec Temperatura max del fluido 140 C Senso di rotazione orario osservando la pompa dal by pass mandata lato by pass aspirazione opposta Possibile reversibilit per pompe dotate di apposita tenuta e Valvola di sovrapressione by pass sulla mandata Installazione Le tubazioni devono essere ben ancorate ai propri appoggi esse non devono trasmettere alla pompa forze sollecitazioni meccaniche o vibrazioni La tubazione di aspirazione deve essere a perfetta tenuta ed avere un andamento ascendente verso la pompa per evitare la formazione di sacche d aria che possono portare al completo disinnescamento della pompa Evitare sempre brusche deviazioni e se possibile utilizzare un raccordo tronco conico tra la tubazione di aspirazione e la bocca della pompa E consigliabile installare la pompa il piu vicino possibile al serbatoio di alimentazione Il diametro delle tubazioni deve essere sempre uguale o maggiore di quello nomin
4. ale delle bocche per evitare perdite di carico e rumorosit Per pompe che lavorano sottobattente o in circuito chiuso installare una saracinesca sulla tubazione di aspirazione assicurandosi della perfetta tenuta dei premitreccia della saracinesca tale saracinesca invece sconsigliata per pompe in aspirazione In presenza di alte prevalenze o di tubazioni di mandata molto lunghe consigliabile l installazione di un adeguata valvola di ritegno E sempre opportuno dotare l impianto di un manometro sulla mandata e di un vacuometro sull aspirazione Installare sempre un filtro sull aspirazione In caso di necessit applicare anche una valvola di fondo con succheruola a filtro essa deve sempre risultare immersa ma non troppo vicino al fondo per evitare impurit COLLEGAMENTO ELETTRICO Il collegamento deve essere eseguito da un installatore esperto nel rispetto delle prescrizioni e norme generali ESEGUIRE SEMPRE IL COLLEGAMENTO A TERRA INSTALLARE UN SALVAMOTORE ADEGUATO Avviamento Effettuare il riempimento della tubazione aspirante qualora sia di lunghezza considerevole Non far girare assolutamente la pompa a secco onde evitare pericolosi grippaggi e danneggiamenti della tenuta meccanica Controllare il senso di rotazione Verificare il collegamento dei motore elettrico Avviare la pompa e aprire lentamente la saracinesca sulla mandata se presente controllando l assorbimento del motore mediante l amperometro Non superare mai il valor
5. always necessary to avoid offset and if possible to joint with a truncated cone the suction pipe to the suction nozzle of the pump The pump must be installed near to the feed tank the diameter of suction pipes must always be equal or major than the nominal one of suction nozzles in order to avoid losses of head and noise If the pump works under water head or in closed circuit install a gare valve on the suction pipe assuring about the perfect seal of the stuffing box of the same gate valve The gate valve is not advisable if the pump works in suction With high heads or very long delivery pipes it is advisable to install a suitable check valve It is also advisable to fit also a gauge on the delivery and a vacuum gauge on the suction Besides also apply a filter and if necessary also a foot valve with filter rose pipe which must always be immersed but not too near to the bottom in order to avoid impurities On bear shaft gear pumps for a good coupling it is necessary the perfect alignment of flexible coupling The bad connection could cause noises vibrations and breakings of ball bearing in a very short time ELECTRIC CONNECTION The connection must be carried out by an experienced operator applying to general and local rules in forte ALWAYS MAKE THE GROUND FAULT AND FIT A SUITABLE MOTOR PROTECTOR Starting Fill the suction tube if considerably long Do not absolutely make the pump turning dry in order to avoid dangerous seizures of the mecha
6. e di targa del motore e di conseguenza rispettare il piu possibile le previste condizioni idrauliche di funzionamento Per la regolazione della valvola di by pass procedere come segue Fig 1 1 Togliere il cappellotto 3 2 Allentare il controdado 2 3 Ruotare la vite 4 in senso orario per aumentare la pressione o in senso antiorario per diminuirla 4 Avvitare il cappellotto 3 Manutenzione Attenzione prima di ogni intervento di manutenzione disinserire l alimentazione elettrica Evitare il trasporto di liquidi contenenti impurit liquidi non lubrificanti e o incrostanti che possono causare avarie Per un corretto montaggio e ricambio della tenuta meccanica procedere come segue Fig 2 Pulire perfettamente l albero e la camera specialmente sui piani di tenuta Collocare le parti fisse part 5 e 6 nella relativa sede bagnando preventivamente con acqua la guarnizione part 6 per facilitarne il montaggio Spingere a fondo per assicurarsi che la guarnizione appoggi su tutta la sede Calettare sull albero la parte rotante part 1 2 3 e 4 bagnando con acqua la guarnizione part 3 e la parte di albero su cui deve scorrere Per facilitare il montaggio reso difficoltoso dalla presa delle ultime spire della molla sull albero imprimere una leggera rotazione alla molla stessa nel senso dell elica Fatta salva la scelta dei materiali in funzione del liquido da trasportare il buon funzionamento delle tenute meccaniche dipende dal mo
7. nical seal Check the direction of rotation Verify the electrical connection After starting the pump open slowly the gate valve on the delivery where existing and chek by the amperometer the absorption of the motor coupling as much as possible with the required hydraulic data Make the calibration of by pass valve as follows fig 1 1 give up the by pass cover 3 2 loosen the lock nut 2 3 turn the screw 4 in clockwise direction to increase pressure or in counter clockwise to decrease pressure 4 after calibration tighten the lock nut 2 and screw the by pass cover 3 Maintenance ATTENTION Before any maintenance operations disconnect the electrical connection Avoid the transport of liquid with impurities non lubricating and encrusted liquids which can cause serious failures Anyhow when the pump must work with said liquids and for different reasons is stopped for a certain time it is advisable immediately after stopping to empty it of the pumped liquid and to recycle inwardly clean water or washing or insert liquid chemically compatible with the pumped one Same operations are necessary on pumps transporting organic liquids food stuffs or other For a correct mounting and replacement of the mechanical seal proceed as follows fig 2 e clean perfectly the shaft the chamber and the assembly especially on the seal planes e Put the fixed parts fig 2 part 5 and 6 in the appropriate seat wetting before with water the seal 6 in orde
8. ntaggio esatto ed accurato delle stesse con particolare attenzione alla pulizia dei piani di tenuta Nella stagione invernale in presenza di freddo intenso svuotare la pompa Lr LT DEA Ma A Ingresso liquido sulla mandata A Inlet of liquid HPI on delivery Ritorno liquido sull aspirazione Back flow liquid on the intake Fig 2 Tenuta meccanica Selfpriming gear pumps gt Via sale 119 121 GMP 25064 Gussago GEAR INDICATIONS FOR USE Standard Execution e For use in aired ambient and sheltered weather Protection IP54 e For viscous and devoid of suspended solid substances liquids fuel oil petroliferous products cosmetic items foodstuffs varnishes lubricants oils etc 4 poles motors for liquids bearing a viscosity up to 10 6 poles motors for higher viscosity For particular liquids please consult our technical departement Maximum liquid temperature 140 The direction of rotation is clockwise looking from the pump side delivery on the left suction on the right fig 3 With suitable sealing pumps can be reversible e Over pressure by pass valve on the delivery Installation The pipes must be well anchored to their bases they must not transmit to the pump forces mechanical stresses or vibrations The suction pipe must be at perfect seal and it must have a going up towards the pump to avoid the infiltration of air which could cause the complete knock off of the pump It is
9. r to facilitate the mounting Push to the bottom in order to be sure that the seal leans on all the seat e Fit on the shaft the rotating part 1 2 3 4 wetting with water the seal 3 and the part of shaft on which it has to flow To facilitate mounting more difficult owing to the grip of the last coils of the spring on the shaft give to the same spring a little rotation in the sense of the propeller winding e Besides the correct choice of material depending from the liquid to be pumped good operation of mechanical seal mostly depends from the correct and careful mounting of the same paying particular attention to the cleaning of the seal planes eventual residual impurities on the seal planes will develope an increasing abrasion operation causing the damage of the same seal and the drawing of the liquid In winter with excessive cold when the pump is stopped it is advisable to empty the same from the liquid in order to avoid breaking due to congelation Elettropompe ingranaggi serie GMP Via Sale 119 121 ol 29 25064 Gussago GEAR DIMENSIONI Lc D N F wa Tipo DIMENSIONI pompa HP A B Cc D E OF G H H1 GEAR 300 0 35 1 2 340 48 50 70 132 11 110 113 106 GEAR 600 05 3 4 360 48 56 89 132 11 116 113 106 GEAR 1000 0 75 3 4 400 48 66 89 132 11 116 112 106 GEAR 1500 1 Ha 410 48 66 99 132 11 135 121 106 GEAR 2000
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