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1. SOLLEVATORE 2 POST ELETTROIDRAULICO A 2 ELECTRO HYDRAULIC LIFT COLONNE Manuale di istruzioni per l uso e la manutenzione del SOLLEVATORE ELETTROIDRAULICO PER VEICOLI Modelli 2281 Matricola N Anno di costruzione COSTRUTTORE WERTHER INTERNATIONAL S p A Sede centrale Via F BRUNELLESCHI 12 42040 CADE RE ITALY Telefono 522 9431 r a Telefax 522 941997 WEB http web tin it werther E mail werinte tin it werint tin it 1 Emissione 26 Agosto 1998 Instructions and maintenance manual for ELECTROHYDRAULIC LIFT FOR VEHICLES Models 2281 Serial N Year of manufacture MANUFACTURER WERTHER INTERNATIONAL S p A Head office Via F BRUNELLESCHI 12 42040 CADE RE ITALY Telephone 522 9431 Telefax 522 941997 WEB http web tin it werther E mail werinte tin it werint tin it 1nd Edition August 26 1998 CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO AUTHORISED SERVICE CENTER Rev 13 01 10 2007 Indice Imballaggio trasporto e stoccaggio Introduzione Cap 1 Descrizione della macchina Cap 2 Specifiche tecniche Cap 3 Sicurezza Cap 4 Installazione Cap 5 Funzionamento ed uso Cap 6 Manutenzione Cap Inconvenienti e rimedi Informazioni particolari Appendice A Appendice Parti
2. MUELLE RETORNO TIRANTE CU A TIRANTE RICHIAMO MARTELLETTO L C POST CARRIAGE CABLE FOR RUCKHOLZUGSTANGE RASTE TIRANT DE TAQUET COTE CARRELLO COLONNA L C RETURN OF SAFETY WEDGE SCHLITTEN SAULE L C COMMANDES TIRANTE AZIONAMENTO ZUGSTANGE BETATIGUNG 2 82864 MAGNET OPERATING CABLE TIRANT D ELECTRO AIMANT TIRANTE MARTELLETTO DI SICUREZZA SAFETV WEDGE FOR L C POST SICHERHEITSRASTE SCHLITTEN TAQUET DE SECURITE COTE 2865 CARRELLO COLONNA L C CARRIAGE S ULE L C COMMANDES CUNA DE SEGURIDAD SEH DISTANZIALE PER MARTELLETTO L C POST CARRIAGE SPACERFOR DISTANZST CK F R ENTRETOISE DE TAQUET C T 857585 CARRELLO COLONNA L C SAFETY WEDGE SCHLITTENRASTE SAULE L C COMMANDES B2868 ELETTROMAGNETE TT6 MAGNET TYPE WARNER TT6 ELEKTROMAGNET TYP WARNER TT6 ELECTRO AIMANT TYPE WARNER TT6 ELECTROIM N TYP WARNER B2870 MORSETTIERA COMPLETA COMPLETE TERMINAL BOARD KOMPLETTES KLEMMENBRETT BOITE BORNES COMPLET TABLERO DE BORNES e TRASFORMATORE 0 230 400 24 75 TRANSFORMER 0 380 415 24 75VA TRANSFORMATOR 0 230 400 24 75 TRANSFORMATEUR 0 380 415 24 75 TRANSFORMADOR 0 230 400 24 75 VA TIPO C E TYPE C E VA TYP C E VA TYPE C E VA TIPO C E QUADRO COMANDI COMPLETO ELECTRIC CONTROL BOX ASSEMBLY KOMPLETTE STEUERTAFEL COFFRET LECTRIQUE MONOPHAS B2872 MONOFASE SINGLE PHASE EINPHASENSTROM COMPLET CUADRO ELECTRICO MORSETTIERA COMPLETA KOMPLETTES KLEMMENBRETT BO TE BORNES MONOPHAS B2873 RE SINGLE PHASE BOX BOARD
3. MARRONE BROWN Rif D D ipti Marca Articolo Q t Ref escrizione escription Brand Article Q ty C1 ELM Elettromagnete Electromagnet WARNER EL TT6 1 24V 50Hz 1 C3 ELV Elettrovalvola Electro valve OIL SISTEM 24VAC 50 60Hz ED100 1 FU1 FU2 F1 F2 Portafusibili Fuse carrier WEBER PCH10x38 CH10x38 3 QM1 FC1 Microinterruttore sensore fune Cable sensor microswitch PIZZATO FR1454 1 QM5 FC2 Fine corsa salita Ascent limit switch PIZZATO FR654 1 Qs IG Interruttore generale Master switch SPRECHER LA2 16 1753 LFS2 N 6 175 1 LA2 12 C4 KM1 K1 Teleruttore Contactor 24V 50 60Hz 1 M M Motore elettrico Electric motor 230V 50Hz 1 581 P1 Pulsante salita Lifting push buttons 1NO 1 SB2 P2 Pulsante discesa Lowering push buttons 2NO 1 SB3 P3 Pulsante stazionamento Parking push button 1NO 1 TM TR Trasformatore Transformer C E 230 24V 75A 50 60Hz 1 VV VV Connessione Faston Faston connection Morsetti Terminals CABUR CBD2 2 5mmq 2 Morsetti Terminals CABUR TE4 D TE4 0 4mmq 1 11 TIPI DI VEICOLI SOLLEVABILI INGOMBRI Il sollevatore si adatta praticamente a tutti i veicoli di peso non su periore a 3000 Kg e le cui dimensioni non eccedano quelle riporta te di seguito DIMENSIONI MASSIME DEI VEICOLI DA SOLLEVARE La larghezza non deve eccedere i 2200 mm Il passo tra gli assi non deve eccedere i 3000 mm L altezza minima da ter
4. RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of electric shock in areas of the lift housing electrical wiring Do not use jets of water steam high pressure wash units solvents or paint in the immediate vicinity of the lift and take special care to keep such substances clear of the electri cal command panel fig 27 The use of water near the lift is acceptable only in the case lift has been manufactured for external installation Fig 27 Electrocaution risk RISKS RELATED TO INAPPROPRIATE LIGHTING The operator and the maintenance fitter must be able to assure that all the areas of the lift are properly and uniformly illuminated in compliance with the laws in force in the place of installation RISK OF COMPONENT FAILURE DURING OPERATION The manufacturer has used appropriate materials and construction techniques in relation to the specified use of the machine in order to manufacture a reliable and safe lift Note however that the lift must be used in conformity with manufacturer s prescriptions and the frequency of inspections and maintenance work recommended in chapter 6 MAINTENANCE must be observed RISKS RELATED TO IMPROPER USE Persons are not permitted to stand or sit on the platforms during the lift manoeuvre or when the vehicle is already lifted fig 28 Fig 28 All uses of the lift other than the uses for which it was desi gned are liable to give rise to serious accidents involving the persons working in the im
5. ls TABLERO DE BORNES B2876 PETTINE CATENA CHAIN COMB KETTEN KAMMANSCHLUSSZAPFEN PEIGNE DE FIXATION DE CHA NE PERNO PETTINE ATTACCO CATENA CONNECTING CHAIN CYLINDER KETTEN ZYLINDER ANSCHLUSSKAM PEIGNE D ATTACHE DE CHAINE SUR PEINE CONEXION CADENA CILINDRO COMB M V RIN CILINDRO B2880 CANNA CILINDRO CYLINDER TUBE ZYLINDERROHR CYLINDRE DE V RIN CANA CILINDRO B2886 TUBO FLESS MANDATA OLIO OIL DELIVERY HOSE AUSGUSS SCHLAUCH OEL FLEXIBLE HAUTE PRESSION TUBO FLEXIBLE ENV O ACEITE B2892XX COLONNA L O FREE POST SAULE O C COLONNE OPPOSEE COLUMNA LADO SERVICIO B2893XX COLONNA L C COMAND POST SAULE L C COLONNE COTE COMMANDES COLUMNA LADO MANDO B2894 CANALETTA PASSAGGIO FUNE ROPE RACEWAY CHEMIN DE CABLE CANALETA B2895 COPERCHIO CANALETTA COVER COUVERCLE TAPA CANALETA B2896 TIRANTE FUNE TIE ROD SCHRAUBENBOLZ MIT SEILE TIRANT TIRANTE B2897 SENSORE FUNE COMPLETO COMPLETE ROPE SENSOR KOMPLETTER KABELSENSOR PALPEUR DE CABLE COMPLET SENSOR CABLE COMPLETO B2898 SENSORE FUNE ROPE SENSOR KABELSENSOR PALPEUR DE CABLE SENSOR CABLE 8290470 BRACCIO LUNGO SX LEFT LONG ARM LANGER ARM LS BRAS LONG GAUCHE BRAZO LARGO IZQUIERDO 8290570 BRACCIO CORTO SX LEFT SHORT ARM KURZER ARM LS BRAS COURT GAUCHE BRAZO CORTO IZQUIERDO 8290670 BRACCIO LUNGO DX RIGHT LONG ARM LANGER ARM RS BRAS LONG DROIT BRAZO LARGO DERECHO B2907XX BRACCIO CORTO DX RI
6. Max pressure valve working Leaks in the hydraulic circuit Fill up oil level Check manual outlet or change it Check the load and ad just the valve Repair the line Lift continues to rise af ter having released the up pushbutton Faulty pushbutton Unplug the lift and call Service Centre Lift does not descend Foreign object Solenoid valve blocked Malfunction in the elec tric plant Carriages still lean on security devices Block valves have trip Remove object Change it call Service Centre Call Service Centre Make the correct de scent sequence Repair the hydraulic cir Vehicle has tripped the end of stroke bar ped cuit damage The lift does not rise to Oil is not enough Add oil into the power the maximum height unit oil tank This working is correct After having released the up pushbutton the lift stops and lowers slowly Drain valve does not close because it is dirty Defective drain valve At the same time set the rise and descent movements to clean the valve Change call Service Centre The power unit motor overheats Motor malfunction Wrong voltage Call Service Centre Check voltage Power unit pump is no isy Dirty oil Wrong assembling Change oil Call Service Centre Oil leakage from cylin der Damaged gaskets Dirt in the plant Change the damaged gaskets Clean all parts Check the valve
7. Rimontare la puleggia nella sua sede tenendo la fune di accia io nella gola della puleggia Inserire il perno e la lama fermaperno tolta in precedenza e fissarla con le relative viti 6 Togliere il carter in testa alla colonna libera rimuovere le lame fermaperno puleggia a forma di L quindi far passare il codulo del la fune di acciaio fra la puleggia e la schiena della colonna tenen do la fune nella gola della puleggia fig 36 7 Tenere in tensione la fune di acciaio dentro alla gola della pu leggia quindi rimontare le lame fermaperno a L serrandole con i relativi bulloni fig 37 8 Rimontare il carter in testa alla colonna libera Fig 36 Y CONNECT THE DUCT TO A DRAIN HOLE AND CLEAN IT REGULARLY 3 Loosen the screws TE M8x16 of the pin stopping plate into the free post as shown in Fig 33 pulling out the pulley pin and re moving the pulley from its seat fig 34 4 Extend the steel cable that comes out of the command post and insert the threaded end into the slot of the free post passing it abo ve the no slip pin fig 35 Fig 35 Inserimento del codulo filettato Fig 35 Inserting the threaded end 5 Replace the pulley keeping the steel cable in the pulley race Insert the pin and the pin stopping plate that was previously remo ved and connect it with the relative screws 6 Remove the casing at the top of the free post remove the L shaped pul
8. 6 Questo movimenta un sistema formato da una catena 2 e da una fune 7 che scorre su pulegge 8 e manda in movimento sincrono il carrello della colonna libera QUADRO DI COMANDO Fig 6 Sul pannello del quadro elettrico di comando sono installati L interrutore generale 1 1 Il pulsante di salita 12 Il pulsante di stazionamento 13 Il pulsante di discesa 14 Fig 6 Quadro di comando Fig 6 Control box CENTRALINA IDRAULICA Fig 7 La centralina idraulica composta da un motore elettrico 15 una pompa idraulica ad ingranaggi 16 un elettrovalvola di discesa 17 dotata di un dispositivo di scarico manuale dell olio vedi cap Uso e Manutenzione una valvola di massima pressione 18 un serbatoio olio 19 il tubo di mandata e recupero 20 olio N B il tubo di mandata olio pu trovarsi in pressione Fig 5 Lift unit TRANSMISSION UNIT Fig 5 Transmission is supplied by the hydraulic power unit that sends oil under pressure to the cylinder 6 This moves a system consisting of a chain 2 and a cable 7 that runs on pulleys 8 and times the movement of the carriage on the free post CONTROL BOX Fig 6 The panel that houses the electric control box contains the fol lowing Main switch 11 Up push button 12 Parking push button 13 Down push button 14 Fig 7 Centralina idraulica Fig 7 Hydraulic power unit HYDRAULIC POWER UNIT
9. Fig 7 The hydraulic power unit consists of an electric motor 15 a gea red hydraulic pump 16 down electro valve 17 equipped with a manual oil drain valve see the Use and Maintenance chapter a maximum pressure valve 18 oil reservoir 19 as well as an oil delivery and return pipe 20 Note The oil delivery pipe may be under pressure SICUREZZE Le sicurezze sono costituite da e Un sistema di bloccaggio bracci che non permettono movimenti involontari dei bracci del ponte e 4 salvapiedi sui bracci che evitano lo schiacciamento dei piedi in fase di discesa e Un microinterruttore che interviene in caso di rottura o allunga mento della fune di trasmissione e martelletti di sicurezza sui carrelli che intervengono in fase di stazionamento del carico in quota ed in caso di rottura della fune portante e Un finecorsa di estremit colonna che non permette extracorsa del cilindro e dei carrelli e Una valvola di blocco in caso di rottura del sistema idraulico e Le sicurezze elettriche generiche Queste sicurezze saranno sviluppate in maggior dettaglio nei se guenti capitoli CAP 2 SPECIFICHE TECNICHE PORTATA ovina ist 3000 Kg 29400 N Alt max sollevamento auto si Alt min supporti sollevamento 90 mm Larg libera tra colonne 2650 mm Larg Totale Lung massima braccio lungo UNG minimale eee Lung massima braccio corto sia Lung Minima rra sea T
10. SCHEMI ELETTRICI WIRING DIAGRAM Schema elettrico trifase Three phase wiring diagram NERO BLACK GRIGIO GREY MARRONE BROWN 7 29 10 02_R2 Rif D D ipti Marca Articolo Q t Ref escrizione escription Brand Article Q ty C1 ELM Elettromagnete Electromagnet WARNER EL TT6 1 24V 50Hz 1 C3 ELV Elettrovalvola Electro valve OIL SISTEM 24VAC 50 60Hz ED100 1 FU1 FU2 F1 F2 Portafusibili Fuse carrier WEBER PCH10x38 CH10x38 3 PTC F3 Limitatore di temperatura Temperature limiter Integrato nel motore Integrate in the motor 1 QM1 FC1 Microinterruttore sensore fune Cable sensor microswitch PIZZATO FR1454 1 QM5 FC2 Fine corsa salita Ascent limit switch PIZZATO FR654 1 Qs IG Interruttore generale Master switch SPRECHER LA2 16 1753 LFS2 N 6 175 1 LA2 12 C4 KM1 K1 Teleruttore Contactor 50 60Hz 1 M M Motore elettrico Electric motor 230V 400V 50Hz 1 SB1 P1 Pulsante salita Lifting push buttons 1NO 1 SB2 P2 Pulsante discesa Lowering push buttons 2NO 1 583 P3 Pulsante stazionamento Parking push button 1NO 1 TM TR Trasformatore Transformer C E 230 400 24V 75A 50 60Hz 1 VV VV Connessione Faston Faston connection Morsetti Terminals CABUR CBD2 2 5mmq Morsetti Terminals CABUR TE4 D TE4 0 4mmq 1 10 Schema elettrico MONOFASE SINGLE PHASE wiring diagram TM 75VA 585 NERO BLACK GRIGIO GREY 09 01 03_R2
11. madreviti e ai dispositivi di sicurezza microinterrutori cavetto etc Servirsi di tutta la documentazione fornita dal costruttore sche mi elettrici etc SCHEMA DI LUBRIFICAZIONE PERIODICA Lubrificate il ponte come indicato in fig 56 inoltre verificate il ponte HYDRAULIC PLANT OIL Replace the oil following the instructions listed below Lower the lift to the minimum height on the ground Make sure that the hydraulic cylinder is at the end of its travel Disconnect the power supply to the lift rack Drain the oil from the hydraulic circuit unscrewing the plug loca ted at the bottom of the power unit reservoir Close the drain plug Fill the power unit with oil through the plug located at the top of the power unit reservoir The oil must be filtered Oil characteristics and types are reported in the technical specifica tions chapter 2 page 8 Close the filler plug Energise the lift rack Go through two or three up down cycles for a height of about 20 30 centimetres to insert oil into the circuit when changing the oil use only recommend oil or the equivalent do not use deteriorated oil that has been in the warehouse for an extended period of time Oil should be disposed as indicated in ap pendix A page 35 AFTER EACH MAINTENANCE OPERATION THE MACHINE MUST RETURN TO ITS INITIAL CONDITIONS INCLUDING THE DISASSEMBLED PROTECTION AND SAFETY DEVICES T
12. Lia RR 4 QUADRO ELETTRICO MONOFASE CONTROL PANEL 1PH SCHALTTAFEL DREHSTROM EINPHASE COFFRET LECTRIQUE MONOPHAS CUADRO ELECTRICO MONOF SICO 28 11 2003_R2 Gesi CENTRALINA OLEODINAMICA K3 OLEODYNAMIC CONTROL UNIT K3 OELDYNAMISCHES SCHALTGEHAUSE K3 CENTRALE HYDRAULIQUE K3 CENTRALITA OLEODIN MICA K3 14 09 2006_R1 Part Code Sugg Descrizione Description Beschreibung Description Denominacion A0101 VITE TE M5X10 UNI 5739 SCREW TE M5X10 UNI 5739 SFOHSKANTSCHRAUBE MSX10 UNI vis TH M5X10 UNI 5739 TORNILLO TE M5X10 A0102 DADOBLK ALTO M6 UNI 7473 ZB ZINC PLATED HIGH NUT M6 VERZINKTE MUTTER WEIT M6 ECROU HAUT M6 GALVANISE TUERCA ALTA M6 ZINCADA A0723 VITE TCEI M8X20 UNI 5931 SCREW TCEI M8X20 UNI 5931 SCHRAUBE TCEI M8X20 UNI 5931 VIS TCHC M8X20 UNI 5931 TORNILLO TCEI M8X20 UNI 5931 B0028 VITE TE M10X30 UNI 5739 SCREW TE M10X30 UNI 5739 oun VIS TH M10X30 UNI 5739 TORNILLO TE M10X30 ZINCADO B0030 VITE TE M8X16 UNI 5739 SCREW TE M8X16 UNI 5739 SECHSKANTSCHRAUBE M8XI6 ANS TH M8X16 UNI 5739 TORNILLO TE M8X16 B0044 VITE TSPEI M14X40 UNI 5925 SCREW TSPEI M14X40 UNI 5925 SCHRAUBE TSPEI M14X40 UNI 5925 VIS STHC M14X40 UNI 5925 TORNILLO STEI M14X40 UNI 5925 B0047 DADO M14 UNI 5589 NUT M14 UNI 5589 MUTTER M14 UNI 5589 ECROU M14 UNI 5589 TUERCA BAJ
13. The manufacturer disclaims all liability for injury to persons or damage to vehicles and other pro perty caused by the incorrect and unauthorised use of the lift During lift and descent movements the operator must remain in the command station as defined in figure 14 The presence of per sons inside the danger zone indicated in the same figure is strictly prohibited The presence of persons beneath the vehicle during operations is permitted only when the vehicle is parked in the ele vated position DO NOT USE THE LIFT WITHOUT PROTECTION DEVICES OR WITH THE PROTECTION DEVICES INHIBITED FAILURE TO COMPLY WITH THESE REGULA TIONS CAN CAUSE SERIOUS INJURY TO PER SONS AND IRREPERABLE DAMAGE TO THE LIFT AND THE VEHICLE BEING LIFTED Zona operatore Operator zone Fig 14 Workings area 13 PRECAUZIONI GENERALI L operatore ed il manutentore sono tenuti al rispetto delle prescri zioni contenute in leggi e norme antinfortunistiche vigenti nel pae se in cui installato il sollevatore Devono inoltre e operare sempre dalle postazioni di lavoro previste ed indicate nel manuale e non rimuovere n disattivare i carter e le protezioni meccaniche elettriche o di altra natura e prestare attenzione agli avvisi di sicurezza riportati nelle targhet te applicate sulla macchina e nel manuale Nel testo del manuale gli avvisi di sicurezza saranno evidenziati nelle forme seguenti PERICOLO Indica un pericolo immi
14. caduta del veicolo E VIETATO SALIRE SUL VEICOLO E O METTER NEVER BOARD THE VEHICLE AND OR TURN LO IN MOTO CON IL SOLLEVATORE INNALZATO THE ENGINE ON WHEN LIFT IS RAISED fig 24 fig 24 Fig 24 NON LASCIARE OGGETTI APPOGGIATI ALLE COLONNE O NEVER LEAN OBJECTS AGAINST THE POSTS OR LEAVE NELLA ZONA DI DISCESA DELLE PARTI MOBILI in quanto si THEM IN THE AREA WHERE MOVING PARTS ARE LOWERED pu avere il blocco della discesa o la caduta del veicolo this could hamper lowering or cause the vehicle to fall from fig 25 the rack fig 25 Fig 25 SLIPPING This risk may arise due to spillage of lubricants in the surrounding area fig 26 RISCHIO DI SCIVOLAMENTO Dovuto a zone del pavimento spor che di lubrificanti fig 26 ALWAYS KEEP THE AREA SUR ROUNDING THE LIFT CLEAN by re moving all OIL SPILLS To avoid the risk of slipping make use of the recommended personal protec tion anti slip footwear TENERE PULITA LA ZONA SOT TO E VICINA AL SOLLEVATORE pulendo le MACCHIE D OLIO AI fine di evitare il rischio di scivola mento utilizzare i mezzi individuali previsti scarpe antinfortunistiche Fig 26 Rischio di scivolamento Fig 26 Skidding risk 17 RISCHIO DI FOLGORAZIONE Accanto a parti del sollevatore in cui si trovano fili elettrici evitate getti d ac qua di vapore da pulitrice a vapore di solventi o vernici nella zona del sol levatore ed in particolar modo nelle immediate vicinanze d
15. di rischio indicata in fig 14 In fase di lavoro la presenza di persone sotto il veicolo ammessa soltanto quando il veicolo 6 gi sollevato NON UTILIZZARE LA MACCHINA SENZA LE PRO TEZIONI O CON LE PROTEZIONI DISATTIVATE IL MANCATO RISPETTO DI QUESTE NORME PUO RECARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE AL SOLLEVATORE ED Al VEICOLI SOLLEVATI Zona di rischio Danger zone Fig 14 Zone di lavoro CHAPTER 3 SAFETY It is vital to read this chapter of the manual carefully and from beginning to end as it contains important information regar ding the risks that the operator or maintenance fitter may be exposed to in the eventuality that the lift is used incorrectly The following text contains clear explanations regarding cer tain situations of risk or danger that may arise during the ope ration or maintenance of the lift the safety devices installed and the correct use of such systems residual risks and opera tive procedures to use general and specific precautions to eli minate potential hazards VP WARNING Lift is designed and built to lift vehicles and hold them in the elevated position in a closed work shop All other uses are unauthorised In particu lar the lift is not suitable for washing and respray work creating raised platforms or lifting personnel use as a makeshift press for crushing purposes use as goods lift use as a jack for lifting vehicles or changing wheels
16. electro valve When the carriages are lowered if they run into an obstacle that prevents them from being lowered this trips the cable microswitch stopping the movement Cap 6 MANUTENZIONE v ATTENZIONE La manutenzione deve essere affidata ESCLUSI VAMENTE A PERSONALE ESPERTO CHE CONO SCA BENE IL SOLLEVATORE Durante la manutenzione del sollevatore necessario adottare tutti i provvedi menti utili per EVITARE L AVVIAMEN TO ACCIDENTALE DEL SOLLEVATO RE STESSO e l interrutore generale sul quadro deve essere bloccato IN POSIZIONE 0 mediante un LUCCHETTO Fig 55 e LA CHIAVE del lucchetto deve essere presa in consegna dal MANUTENTO RE per tutta la durata dell intervento Tenere sempre presente tutti i principali rischi possibili e le istruzioni di sicurezza viste al capitolo 3 SICUREZZA RISCHIO DI FOLGORAZIONE alla morsettiera di alimentazione della macchina VIETATO EFFETTUARE INTERVENTI DI MANUTENZIONE E DI LUBRIFICAZIONE SU ORGANI IN MOVIMENTO v IMPORTANTE per una buona manutenzione e Servirsi soltanto di ricambi originali di attrezzi adatti al lavoro ed in buono stato e Rispettare le frequenze di intervento suggerite nel manuale esse sono indicative e devono sempre essere intese come mas sime da rispettare e Una buona manutenzione preventiva richiede attenzione costan te e sorveglianza continua della macchina Verificare pronta mente la causa di eventuali anomali
17. lighting must be installed in accordance with the laws in force in the place of installation responsibility lies with the lighting equip ment fitter 19 PAVIMENTO Il sollevatore deve essere installato su platea orizzontale di spessore minimo 150 mm realiz zata in calcestruzzo dosato con resistenza 25 N mm2 Il pavimento deve inoltre essere piano e ben li FLOOR The lift must be installed on a horizontal concrete bed with a minimum thickness of 150 mm built and a resistance 25 N mm2 The floor must also be flat and level 10 mm of tolerance for levelling vellato 10 mm di tolleranza sul livellamento Nel caso di applicazioni particolari interpellare Consult the manufacturer with regard to il costruttore Flg 31 Spessore del pavimento special applications Fig 31 Floor thickness min 150 MONTAGGIO v ATTENZIONE DURANTE IL MONTAGGIO NON AMMESSO NESSUN ESTRANEO AI LAVORI MONTAGGIO COLONNE 1 Effettuare forature sul pavimento secondo lo schema riportato in Fig 32 2 Posizionare la colonna comando ed inserire 2 tasselli FISHER FB 16 25 o HILTI HSL 3 M12 senza serrare v ATTENZIONE durante questa operazione indispensabile fare attenzione a non schiacciare la fune di acciaio ed il cavetto del microinter ruttore fra la piastra della colonna ed il basamento Per evitare danni a fune e cavetto si devono tenere tirati mentre si posi ziona la colonna 0
18. rack manufacturer e complete functional diagram of the electric equipment and auxi liary equipment indicating the power supply connections e hydraulic diagram with lists of parts and calibration pressure va lues e exploded drawings with the data needed to order spare parts e list of the possible causes of malfunctions and recommended solutions chapter 7 of the manual PERIODIC MAINTENANCE OPERATION FREQUENCY To keep the lift working at full efficiency follow the indicated main tenance schedule The manufacturer will not be responsible and will not honour the warranty as a result of non compliance with the instructions indica ted above v NOTE The frequency indicated refers to normal operating condi tions different frequencies will apply to particularly severe conditions ALL MAINTENANCE OPERATIONS MUST BE PERFORMED WITH THE LIFT STOPPED AND THE MAIN SWITCH KEY LOC KED 31 DOPO 1 SETTIMANA dall installazione verificare e serraggio dei tasselli di fissaggio delle colonne e Il serraggio delle viti di fissaggio delle colonne e che il carrello lato opposto sia 10mm pi alto del carrello lato comando OGNI MESE CENTRALINA IDRAULICA e Controllo livello olio Mediante apposita asta di controllo solidale al tappo di riempimento Se necessario aggiungerne dallo stesso tappo fino al livello Per il tipo di olio vedere a pag 8 SPECIFICHE TECNICHE e controllare dopo le prime 40 ore di funz
19. the opposite side is 10 mm higher than the carriage on the command side EVERY MONTH HYDRAULIC POWER UNIT Check the oil level using the special dip stick which is attached to the filler cap If necessary add oil through the cap to reach the required level For the type of oil see page 8 TECHNICAL SPECIFICATIONS e after the first 40 hours of operation check if the conveyor filter is clogged and the oil contamination level Clean the filter and re place the oil if there is a high contamination level HYDRAULIC CIRCUIT Check that there are no oil leaks in the circuit between the power unit and cylinder and in the cylinder itself In this case check the condition of the gaskets and replace them if necessary EVERY 3 MONTHS LIFTING CABLE e Check that the carriage on the opposite side is 10 mm higher than the carriage on the command side check that the cable end bolts are properly tightened e Check the condition of the pulleys and the relative races e Use a brush to grease the cable to avoid corrosion and or breaks due to oxidation 9 Type of grease BRILUBE 30 or equivalent This grease must be taken from sealed and or well preserved con tainers The use of old or bad grease may damage the cable e Visually inspect the wear on the cable checking the diameter and any breaks in wires or other damage or major changes v WARNING THE CABLE IS A LIFTING AND SAFETY PART In case of doubt or the need t
20. 0 CREPINE D ASPIRATION UP100 ee ASPIRACION DEPOSITO B6066 SERBATOIO LT 8 UP100 TANK BEAHELTER RESERVOIR DEPOSITO B6500 CASSETTA X QUADRO ELECTRIC PANEL BOX KASTE COFFRET DE COMMANDE TRIPHASE CAJA EL CTRICA B6503 PIASTRA QUADRO ELECRIC PANEL PLATE PLATTE KASTEN DREHSTROM PLAQUE POUR COFFRET PLACA B6511 PORTAFUSIBILE 10X38 WIMEX PCH1 EUSE HOUSING 10x38 WIMEX SCHMELZSICHERUNGHALTER Ong FUSIBLE 10X38 WIMEX PCH PORTAFUSIBLES 10X38 WIMEX PCH1 B6513 PASSACAVO GEWISS PG 9 CABLE CLAMP GEWISS PG9 KABELDURCHGANG GEWISS PG 9 PASSE C BLE GEWISS 969 PASACABLE GEWISS PG9 B6514 PASSACAVO GEWISS 8611 CABLE CLAMP GEWISS 8611 KABELDURCHGANG GEWISS PG11 PRESSE TOUPE GEWISS PG11 PASACABLE GEWISS PG11 B6522 MORSETTO SPRECHER VU4 4 TERMINAL SPRECHER VU4 4 KLEMME SPRECHER VU4 4 BORNIER SPRECHER VU4 4 TERMINAL SPRECHER VU4 4 B6525 MORSETTO SPRECHER VUPE4 4 TERMINAL SPRECHER VUPE4 4 KLEMME SPRECHER VUPE4 4 BORNIER SPRECHER VUPE 4 4 TERMINAL SPRECHER VUPE4 4 63 MOTORE TRIFASE 230 400V 50HZ MOTOR SPHASE 2901400 5012 ELEKTRO MOTOR B14 230 400 507 NOTOR BIA n ZAN MOTOR EL CTRICO 230 400 50T B6591 MOTORE B14 MN 230V 50HZ 2 2KW K3 Manu O PHASE 230V ELEKTRO MOTOR B14 230 50M 2 2KW MOTOR 814 230 50M 2 2KW MOTOR EL CTRICO 230 50M 2 2KW B6612 CENTRALINA UP100 2006 GEARCASE UP100 2006 SCHALTSCHRANK UP100 2006 Suk paqa nuq OLEODIN MICA ses E 0 8 ses 666 0808 8888 Ee B6615 GIUNTO POMPA UP100 CONNECTING PUMP UP100 GELENK PUMPE UP100 ACCOUPLEM
21. 16 FISCHER 135 FISCHER ASSEMBLY v WARNING DURING INSTALLATION UNAUTHORISED PERSONNEL IS ALLOWED POST ASSEMBLY 1 Drill the floor as shown in the diagram Fig 32 2 Position the command post and insert 2 FISHER FB 16 25 o HILTI HSL 3 M12 dowels without tightening them v WARNING while doing this operation be very careful not to crush the steel cable and the microswitch wire between the post plate and the base Damage can be avoided by keeping the cable and the wire taut while positioning the post 918 HILTI 8 TASSELLI BOLTS DOBEL CHEVILLES TACOS FISCHER FB16 25 HILTI HSL 3 M12 STANDARD COLLEGAMENTI SOTTO PAVIMENTO UNDER FLOOR CONNECTION 016 FISCHER 018 HILTI 135 FISCHER TASSELLI BOLTS D BEL CHEVILLES TACOS FISCHER FB16 25 HILTI HSL 3 M12 COLLEGAMENTI SOPRA PAVIMENTO UP FLOOR CONNECTION Fig 32 Schema di foratura per fissaggio colonne 20 Fig 32 Post fastening diagram Y COLLEGARE LA CANALETTA CON UNO SCARICO E PULIRLA REGOLARMENTE 3 Nella colonna libera svitare le viti TE M8x16 della lama fer ma perno come indicato in figura 33 sfilare il perno della puleggia e togliere la puleggia dalla sede fig 34 4 Stendere la fune di acciaio che esce dalla colonna comando ed inserirne il codulo filettato nell asola della colonna libera facendolo passare sopra al perno antiscarrucolamento fig 35 Fig 33 Smontaggio della puleggia Fig 33 Pulley demounting 5
22. 843 E di all MICROINTERRUPTOR FR1454 B2849 VITE TE M16X20 UNI 5739 SCREW TE M16X20 UNI 5739 SCHRAUBE TE M16X20 UNI 5739 VIS TH M 16X20 UNI 5739 TORNILLO B2851 VITE TE M12X65 PF 10 9 UNI 5737 SCREW TE M12X65 PF 10 9 UNI 5737 SCHRAUBE TE 12 65 109 UNI vis TH M 12X65 PF 10 9 UNI 5737 TORNILLO B2852 DADOBLK BASSO M12 6S UNI 7474 SELF LOCKING NUT M12 SELBSTSICHERNDE MUTTER M12 CROU FREIN M 12 UNI 7474 DUM AUTOBLOCANTE M12 68 B2853 PERNO ATTACCO CATENA PETTINE CHAIN COMB CONNECTING PIN KETTEN KAMMANSCHLUSSZAPFEN AXE DE FIXATION DE CHAINE PERNO B2854 COPPIGLIA 02 20 UNI 1336 SPLIT PIN 2X20 UNI 1336 SPLINT 2X20 UNI 1336 GOUPILLE 2X20 UNI 1336 CLAVIJA Q2X20 UNI 1336 B2855 CATENA 3 4 3 4 CHAIN KETTE 3 4 CHAINE 3 4 CADENA 3 4 B2856 RULLO PER CATENA BRONZINA CHAIN ROLLER BUSHING ROLLE F R BRONZELAGER POULIE DE CHA NE COUSSINET RODILLO CADENA COJINETE B2857 PERNO RULLO PER CATENA ROLLER PIN FOR CHAIN ZAPFEN FUR KETTENROLLE AXE DE POULIE DE CHAINE PERNO B2859 SUPPORTO RULLO PER CATENA ROLLER SUPPORT FOR CHAIN ROLLENSUPPORT KETTE SUPPORT DE POULIE DE CHAINE SOPORTE B2860 CARTER RINVIO CAVO ELETTRICO ELECTRIC CABLE GUIDE CASING UNLENKGEHAUSE ELEKTR KABEL iere DE CABLE CARTER B2861 CAVO ELETTRICO ELECTRIC CABLE ELEKTR KABEL CABLE ELECTRIQUE CABLE ELETRICO MOLLA RICHIAMO TIRANTE SPRING FOR RETURN OF SAFETY R CKHOLFEDER ZUGSTANGE RASTE RESSORT DE TIRANT DE TAQUET B2862 MARTELLETTO CARRELLO COLONNA WEDGE
23. A M14 ZINCADA B0061 ANELLO A26 UNI 7433 RING A26 UNI 7433 RING A26 UNI 7433 JONC A26 UNI 7433 ANILLO A 26 UNI 7433 80080 DADO M10 UNI 5589 NUT M10 UNI 5589 MUTTER M10 UNI 5589 ECROU M10 UNI 5589 TUERCA BAJA M10 ZINCADA B0084 VITE TE M10X53 SCREW TE M10X53 SECHSKANTSCHRAUBE M10X53 VIS TE M10X53 TORNILLO M10X53 B0088 MOLLA 30 BLOCCAGGIO BRACCI BLOCKING ARMS 30 SPRING ARMSPERRFEDER 30 EE c 3 MUELLE 230 BLOCAJE BRAZOS B0089 PERNO GUIDA RONDELLA CORTO WASHER GUIDE SHORT PIN AXE GUIDE RONDELLE COURT PERNO GU A ARANDELA B0094 VITE TE M16X40 UNI 5739 SCREW TE M16X40 UNI 5739 SECHSKANTSCHRAUBE 16 40 UNI vis TH M10X40 UNI 5739 TORNILLO M16X40 UNI 5739 B0101 Enc ARM LOCKING DEVICE KIT ARMSPERRVORRICHTUNG SATZ KIT BLOCAGE DES BRAS ERRE 80102 MOLLA 15 BLOCCAGGIO BRACCI BLOCKING ARMS 215 SPRING ARMSPERRFEDER 15 RESSORT 815 BLOCAGE BRAS MUELLE 15 BLOCAJE BRAZOS 80103 PERNO SPINGIMOLLA SPRING THRUSTING PIN FEDERSCHIEBEZAPFEN TIGE DE D VERROUILLAGE PERNO FIJACI N RESORTE B0104 ESS BLOCKING ARMS DOWEL PIN AXE CRANT Pe B0111 VITE TE M10X10 UNI 5739 SCREW TE M10X10 UNI 5739 P SKANTSCHRAUBE MI0X10 UNI S CURIT GAUCHE TORNILLO M10X10 UNI 5739 B0121 VITE TE M10X12 UNI 5739 SCREW TE M10X12 UNI 5739 SECHSKANTSCHRAUBE 10 12 UNI VS TH M 10 12 UNI 5739 TORNILLO M10X12 UNI 5739 B0123 RONDELLA P 17X30X4 UNI 1734 WASHER 17X30X3 UNI 6592 SCHEIBE 17X30X3 UNI 6592 RONDELLE PLATE 17X30X3 UNI 6592 ARANDELA 17
24. EI M8X10 UNI 5931 VIS TCHC M 8X10 UNI 5931 TORNILLO TCEI M8X10 UNI 5931 B2806XX CARTER COLONNA POST CASING SAULENGEHAUSE CARTER DE COLONNE CARTER PROTECCION COLUMNA B2807XX CARTER SUPERIORE COLONNA POST UPPER CASING OBERES SAULENGEHAUSE CARTER SUPERIEUR COLONNE PROTECCION SUPERIOR COLUMNA B2813XX CARRELLO L C COMAND POST CARRIAGE SCHLITTEN L C CHARIOT COTE COMMANDES CARRO COLUMNA MOTOR B2814XX CARRELLO LOO FREE POST CARRIAGE SCHLITTEN L O CHARIOT COTE OPPOSE CARRO COLUMNA LIBRE FINECORSA SALITA TIPO PIZZATO ASCENT LIMIT SWITCH TYPE PIZZATO AUFSTIEGSENDSCHALTER TYP FIN DE COURSE HAUT PIZZATO FR B2815 a GE EN MICROINTERRUPTOR FR 654 B2816 PERNO PULEGGIA L 240 MM PULLEY PIN L 240MM k 240 AXE DE POULIE L 240 MM PERNO B2817 DISTANZIALE Q41X57X35 SHIM 41X57X35 DISTANZSTUCK 41X57X35 ENTRETOISE 41X57X35 DISTANCIADOR B2818 DISTANZIALE 41X57X72 SHIM 41X57X72 DISTANZST CK 41X57X72 ENTRETOISE 41X57X72 DISTANCIADOR B2819 LAMA FERMO PERNO PULEGGIA PULLEY PIN STOPPING PLATE SPERRBLECH ARRETOIR D AXE DE POULIE CHAPA CIERRA PERNO POLEA RIEMENSCHEIBENZAPFEN MARTELLETTO DI SICUREZZA LO POST CARRIAGE SAFETY SICHERHEITSRASTE SCHLITTEN TAQUET DE SECURITE COTE 1 B2820 CARRELLO COLONNA L O WEDGE SAULE L O OPPOS CUNA DE SERVICIO 82821 MOLLA RICHIAMO RETURN SPRING R CKHOLFEDER RESSORT DE RAPPEL MUELLE RETORNO MOLLA RICHIAMO MARTELLETTO L O POST CARRIAGE SPRING FOR R CKHOLFEDER RASRE SCHLITTEN B2822 o RA RES
25. ENT DE POMPE UP100 ACOPLAMIENTO BOMBA UP100 C0043 VITE TE M6X10 UNI 5739 SCREW TE M6X10 UNI 5739 A MIS TH M6X10 UNI 5739 TORNILLO TE M6X10 ZINCADO C0099 VITE TE 6X20 8 8 UNI 5739 SCREW M6X20 8 8 SCHRAUBE M6X20 8 8 VIS TH M6 X 20 UNI 5739 TORNILLO TE M6X20 UNI 5739 C0100 RONDELLA 8 4X17 UNI 6592 WASHER 8 4X17 UNI 6592 SCHEIBE 8 4X17 UNI 6592 RONDELLE 8 4X17 UNI 6592 ARANDELA 08 ZINCADA C0120 RONDELLA 9X24 UNI 6593 WASHER 9X24 UNI 6593 SCHEIBE 9X24 UNI 6593 RONDELLE 8X24 UNI 6593 ARANDELA PLANA 8X24 R0068 SEEGER E30 UNI 7435 SNAP RING E30 UNI 7435 SEEGER E30 UNI 7435 ANNEAU DE FIXAGE E30 UNI 7435 SEEGER E30 UNI 7435 R0103 ANELLO ELASTICO ESTERNO 10 OUTER SPRING RING 10 SEEGER E10 UNI 7435 ANNEAU LASTIQUE EXTERNE 10 ANILLO EL STICO EXTERNO 10 R0311 VITE TCEI M5X30 UNI 5931 SCREW 5X30 UNI 5931 SCHRAUBE TCEI 5X30 UNI 5931 VIS TCSPC 5X30 UNI 5931 TORNILLO R0624 MOLLA TASTA FUNE SQUASHED ROPE SPRING FEDER MANCHON MUELLA Z RICAMBI RICAMBI CONSIGLIATI RECOMMENDED SPARE PARTS EMPFOHLENE E TEILE PIECES DE RECHANGE REPUESTOS ACONSEJAIOS CONSEILLEES Dichiarazione di conformit Declaration of Conformity ac Konformit tserkl rung D claration de conformit y Declaraci n de conformidad Overensstemmelseserklering Samsverserkleering verensst mmande intyg v EG Conformiteitsverklaring lt WERTHER INTERNATIONAL S p A Via F Brunelleschi 12 42100 CADE Reggio Emilia I
26. ERVING THE MANUAL The manual is an integral part of the lift which it should al ways accompany even if the unit is sold The manual must be kept in the vicinity of the lift in an easily ac cessible place The operator and maintenance staff must be able to locate and consult the manual quickly and at any time ATTENTIVE AND REPEATED READING OF CHAPTER 3 WHICH CONTAINS IMPORTANT INFORMATION AND SAFETY WARNINGS IS PARTICULARLY RECOMMENDED Lift rack has been designed and built in compliance with the fol lowing LAWS European directives 98 37 CE 2004 108 CE 2006 95 CE TECHNICAL STANDARDS European standards EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 ELECTRICAL SYSTEM UNI EN 60204 CEI 64 8 Il sollevamento il trasporto il disimballo il montaggio l installazio ne e la messa in servizio la taratura e le registrazioni iniziali la manutenzione STRAORDINARIA la riparazione la revisione lo spostamento e lo smantellamento del sollevatore devono essere eseguiti dai tecnici specializzati dei RIVENDITORI AUTORIZZATI o dei CENTRI ASSISTENZA AUTORIZZATI dal Costruttore vede re centro assistenza autorizzato indicato nel frontespizio Il costruttore non risponde di alcun danno a persone veicoli od oggetti causati dagli interventi sopracitati se effettuati da personale non autorizzato o da un uso improprio o non con sentito del sollevatore Per tutte queste attivit vengono indicati nel presente manuale soltanto gli aspetti opera
27. GHT SHORT ARM KURZER ARM RS BRAS COURT DROIT BRAZO CORTO DERECHO B2927 PERNO RULLO SUP 2251 3201 07 PIN STIFT AXE PERNO B2937XX COLONNA L C COMAND POST SAULE L C COLONNE COTE COMMANDES COLUMNA LADO MANDO B2938XX COLONNA L O FREE POST SAULE COLONNE OPPOSEE COLUMNA LADO SERVICIO B2939XX CARTER COLONNA POST CASING SAULENGEHAUSE CARTER DE COLONNE CARTER PROTECCION COLUMNA 82940 TIRANTE FUNE 228 SP TIE ROD SCHRAUBENBOLZ MIT SEILE TIRANT TIRANTE 82947 CANALA INFERIORE LOWER RACEWAY KANAL UNTER CANAL INF RIEUR CANALETA INFERIORE B2948 CILINDRO IDRAULICO COMPLETO 06 COMPLETE HYDRAULIC CYLINDER KOMPLETTER HYDRAULIKZYLINDER V RIN HYDRAULIQUE COMPLET CILINDRO B2949 KIT GUARNIZIONI CILINDRO 06 CYLINDER GASKETS KIT DICHTUNGSSATZ KIT DE JOINTS JUEGO DE JUNTAS B2950 STELO CILINDRO 06 CYLINDER ROD ZYLINDER STANGE TIGE DE V RIN V STAGO CILINDRO 82951 TESTATA CILINDRO 06 CYLINDER HEAD ZYLINDERKOPF TETE DU CYLINDRE CABEZAL CILINDRO B2953 CILINDRO IDR COMPL 2281 SP CYLINDER ZYLINDER V RIN CILINDRO B2954 RULLO D20 SENSORE FUNE 228 06 ROLLER ROLLE ROULEAU RODILLO B2955XX CARTER POSTERIORE REAR CASING GEHAEUSE CARTER ARRI RE PROTECCI N TRASERA B2956 CANNA CIL 2281 SP CYLINDER TUBE ZYLINDERROHR CYLINDRE DE V RIN CANA CILINDRO B5008 RONDELLA P 21X37X3 UNI 6592 WASHER 21X37X3 UNI 6592 UN TERLEGSCHEIBE 221X37X3 UNI RONDELLE PLATE 21X37 UNI 6592 ARANDELA 21X37 UNI 6592 B5009 DADO M20 UNI 5588 NUT M20 UNI 5588 MUTTER M20 UNI 5588 ECROU M20 UNI 5588 T
28. K M8 UNI 7474 ECROU FREIN M8 UNI 7474 A 85116 TIRANTE PIEGATO BENT TIE ROD ZUGSTANGE TIRANT COUD TIRANTE ACODADO B5253 PRESSACAVO PG 13 5 PG 13 5 CABLE HOLDER KABELBUCHSE SERRE CABLE PASACABLE B5289 FUSIBILE 10X38 1A AM FUSE 10X38 1A AM SCHMELZSICHERUNG 10X38 1A AM FUSIBLE 10X38 1A AM FUSIBILE 10X38 1A AM B5290 FUSIBILE 10X38 6A AM FUSE 10X38 6A AM FUSE 10X38 6A AM FUSIBLE 10X38 6A AM FUSIBILE 10X38 6A AM 85301 RALLA A S 30X47X1 FIFTH WHEEL SCHWENKSATTEL BERCEAU RALLA B5654 PULSANTE NERO 1 CONTATTO N O CONTACT SEN TO FINO DRUCKKNOPF BOUTON PULSADOR PULSANTE NERO 2 ELEM CONT BLACK PUSH BUTTON 2 N O B5655 NO DON ACIE DRUCKKNOPF BOUTON PULSADOR PULSANTE GRIGIO 1 ELEM CONT GREY PUSH BUTTON 1 N O B5656 NO CONTACT DRUCKKNOPF BOUTON PULSADOR B5671 INTERRUTTORE GENERALE MAIN SWITCH SCHALTER INTERRUPTEUR INTERRUPTOR B5943 COPRIMORSETTIERA MOTORE MOTOR TERMINAL BOARD COVER KLEMMENBRETTABDECKUNG COUVERCLE BORNIER TAPA CAJA DE BORNES B5945 COPRIVENTOLA MOTORE MOTOR AIR CONVEYOR LUEFTERABDECKUNG PROTECTION DU VENTILATEUR PROTECCION VENTILADOR 86021 KIT STAFFA SUPPORTO SUPPORT BRACKER KIT HALTERUNGSB GELSET SUPPORT COMPLET AVEC VIS KIT ESTRIBO SOPORTE UEBERDRUCKVENTIL VMO1 HDM10 SOUPAPE DE SURPRESSION 17VM01 V LVULA DE M XIMA VM01 HDM10 B6032 VALVOLA DI MASSIMA17VMO1UP400 MAX PRESSURE VALVE Da iii FC 86035 POMPA AP100 5 S 409 PUMP AP100 5 S 409 PUMPE AP100 5 S 409 POMPE AP100 5 S 409 BOMBA AP100 5 8 409 86037 TAPPO SERBATOIO TANK PLUG PF
29. LOAD DISTRIBU TION IN THE CASE OF LARGER VEHICLES MAXIMUM WEIGHT OF THE VEHICLE TO BE LIFT Fig 13 Weight distribution CAP 3 SICUREZZA estremamente importante leggere questo capitolo attenta mente ed in ogni sua parte poich contiene importanti infor mazioni sui rischi che operatore e manutentore possono cor rere in caso di un uso errato del ponte sollevatore Nel testo che segue troverete chiare spiegazioni su alcune si tuazioni di rischio o pericolo che si possono verificare durante l uso e la manutenzione del sollevatore sui dispositivi di sicu rezza adottati e sul loro uso corretto sui rischi residui e sui comportamenti da tenere precauzioni generali e specifiche per eliminarli o neutralizzarli v ATTENZIONE II sollevatore stato progettato e costruito per il sollevamento e lo stazionamento in quota dei vei coli in ambiente chiuso Ogni altro uso non con sentito ed in particolare esso non idoneo per operazioni di lavaggio e verniciatura ponteggio o sollevamento di persone pressa per schiacciare montacarichi CRIC per sollevare o cambiare ruote II costruttore non risponde di alcun danno a per sone veicoli od oggetti causati dall uso improprio o non consentito dei sollevatori estremamente importante che in fase di salita o discesa l opera tore agisca soltanto dalla postazione di comando indicata in fig 14 vietato a chiunque sostare entro la zona
30. RAL 5007 07 Grey RAL 7016 19 Blue RAL 5007 08 Giallo RAL 1018 20 Giallo RAL 1007 08 Yellow RAL 1018 20 Yellow RAL 1007 09 Bianco RAL 9002 21 Grigio RAL 7032 09 White RAL 9002 21 Grey RAL 7032 10 Grigio W 22 Arancio RAL 2004 1 Grey W 22 Orange RAL 2004 11 Rosso RAL 3000 3 Blu RAL 5012 11 Red RAL 3000 23 Blue RAL 5012 12 Verde RAL 6018 24 12 Green RAL 6018 24 35 COLONNE POSTS SAULEN COLONNES COLUMNAS SOLO MOD CON CAVO INCASSATO FOR RECESSED CABLE VERSION ONLY SOLO MOD CON CABLE ENCAJADO SOLO MOD CON CAVO NON INCASSATO FOR FLOOR MOUNTED VERSION ONLY SOLO MOD CON CABLE NO ENCAJADO 80030 3 85020 Te R031 E ill B2815 B2893XX B0084 80123 B2806XX SOLO MOD CON CAVO INCASSATO FOR RECESSED CABLE VERSION ONLV SOLO MOD CON CABLE ENCAJADO Rev 3 04 07 2006 B2 SOLO MOD CON CAVO NON INCASSATO FOR FLOOR MOUNTED VERSION ONLY SOLO MOD CON CABLE NO ENCAJADO CARRELLI BRACCILATO COMANDO COMMAND SIDE CARRIAGES AND ARMS SCHLITTEN UND ARME AUF DER STEUERSEITE CHARIOTS ET BRAS C T u ense B5085 2857 80028 52171 B5033 0101 B5034 Eer C0099 B2855 B2948 B2896 SOLO MOD CON CAVO INCASSATO ONLY MOD WITH IN SIDE CABLE B2953 B2940 mp SOLO MOD CON CAVO NON INCASSATO B2880 ONL
31. ROPFEN SF 3 8 GAS L 103 BOUCHON SF 3 8 GAZ L 103 TAP N SF 3 8 GAS L 103 OELDYNAMISCHES SCHALTGEHAUSE CORPS DE CENTRALE HYDRAULIQUE CUERPO CENTRALITA 86053 CORPO CENTRALINA UP100 BODY HYDRAULIC POWER UP100 a VALVOLA DI RITEGNO RS3 8 1703 CHECK VALVE RUCKSCHLAGVENTIL RS3 817 0 3 CLAPET ANTI RETOUR RS3 817 0 3 VALVULA DE RETENCION RS3 817 0 3 UP100 UP100 UP100 UP100 ELEKTROVENTIL KOMPLETT SRF ELECTROVANNE COMPLETE SRF ELECTROVALVULA COMPLETA SRF 6093 COMELETA COMPLE 817 22 TV HC CENTRALINA UP100 817 22 TV HC X UP100 817 22 TV HC CENTRALINA UP100 VALVOLA REGOL DI PORTATA DURCH FLUSSREGLER VENTIL SOUPAPE DE R GULATION V LVULA DE REGULACI N DE 6057 VRC 817 09 F VALVE VRC 817 09 F VRC 817 09 F VRC 817 09 F PRESI N DE FUNCIONAMIENTO B6058 O RING 6425 ORING O RING JOINT TORIQUE EMPAQUE VALVOLA DI EMERGENZA NV1 817 R EMERGENCY VALVE NV1 817 R UP100 NOT VENTIL NV1 817 R UP100 SOUPAPE DE D CHARGE MANUELLE V LVULA DE LA EMERGENCIA UP100 NV1 817 R UP100 NV1 817 R UP100 TAP N DESCARGA ACEITE 1 2 B6062 TAPPO SCARICO OLIO 1 2 UP100 OIL DISCARGE PLUG 1 2 UP100 OLABLASSDECKEL 1 2 UP100 BOUCHON DE VIDANGE 12 UP100 TAPON 86063 FILTRO CONVOGLIATORE UP100 FILTER UP100 LEIT FILTER UP100 FILTRE UP100 FILTRO CONVOGLIATORE UP100 B6065 GRUPPO ASPIRAZIONE UP100 SUCTION UNIT UP100 SCHLAUCHANSAUGGRUPPE UP10
32. SKIL LED PERSONNEL WHO ARE VERY FAMILIAR WITH THE LIFT When performing maintenance on the lift follow all the necessary precautions to PREVENT THE LIFT FROM BEING STARTED ACCIDENTALLY e the main switch on the control box must be locked in POSITION 0 by using a LOCK Fig 55 e THE KEY for the lock must be kept by the MAINTENANCE FITTER while maintenance is being perfor med on the machine Always keep in mind all the main possib le risks and the safety instructions indi cated in chapter 3 SAFETY RISK OF ELECTRIC SHOCK at the machine power supply terminal strip IT IS PROHIBITED TO PERFORM MAINTENANCE ON AND LU BRICATE MOVING PARTS v IMPORTANT to ensure proper maintenance Only use original spare parts and tools that are suitable for the job and in good condition e Follow the maintenance schedule indicated in the manual these frequencies are indicative and must always be considered as general rules to be respected e Good preventive maintenance requires constant attention and continuous supervision on the machine Quickly find the cause of any abnormalities such as excessive noise overheating lea king fluids etc Special attention is required for e the condition of suspended parts cable cylinder power unit e safety devices microswitches safety wedges To perform maintenance correctly refer to the following documents supplied by the
33. SORT DE TAQUET COTE OPPOSE MUELLE RETORNO CU A TIRANTE RICHIAMO MARTELLETTO LO POST CARRIAGE CABLE FOR RUCKHOLZUGSTANGE RASTE WE TIRANTE RETORNO BLOQUE CARRO B2823 CARRELLO COLONNA L O RETURN OF SAFETY WEDGE SCHLITTEN S ULE L O TIRANTDETAQUETCOTEOPPOSE o B2824 VITE TE M6X50 8 8 PF UNI 5737 ZB SCREW 6X50 8 8 SCHRAUBE 6X50 8 8 VIS TH M 6X50 UNI 5737 TORNILLO RULLO SUPERIORE 80X38 OBERE ROLLE 8038 GALET SUP RIEUR 80X38 B2825 TOP ROLLER 80X38 BUSHING POE RODILLO SUPERIOR COJINETE 82828 PATTINO LATERALE CARRELLO CARRIAGE LATERAL RUNNER SEITLICHER SCHLITTENGLEITSCHUH PATIN DE GUIDAGE LAT RAL PAT N RULLO INFERIORE 80X30 UNTERE HUBROLLE 80X30 ROUE INFERIEUR 80 X 30 B2830 Geer DOWN ROLLER 80X30 BUSHING YNTERE RODILLO INFERIOR COJINETE B2837 PERNO PULEGGIA L 60 MM PULLEY PIN L 60MM RIEMENSCHEIBENZAPFEN L 60 MM AXE DE POULIE L 60 MM PERNO B2838 LAMA FERMAPERNO PULEGGIA PULLEY PIN STOPPING PLATE I ARR TOIR D AXE DE POULIE CHAPA CIERRA PERNO POLEA PULEGGIA INFERIORE COLONNE POST LOWER PULLEY 230X29 UNTERE RIEMENSCHEIBE SAULEN POULIE INF RIEURE 230X29 6 5110 85060000 230X29 BRONZINA BUSHING 230X29 BRONZELAGER COUSSINET FINECORSA SICUREZZA TIPO SAFETY SWITCH TYPE PIZZATO MIKROSCHALTER TYP PIZZATO FR FIN DE COURSE HAUT PIZZATO FR B2
34. SSEMBLY 1 Attach the hydraulic oil unit to the command post as shown in fig 39 using the screws TE M8x16 and the washers 8 Fig 39 Hydraulic oil unit assembly ALLACCIAMENTO IMPIANTO IDRAULICO HYDRAULIC PLANT CONNECTION 1 Collegare il tubo in gomma alta pressione attaccato al cilindro 1 Connect the high pressure rubber hose attached to the cylinder alla pompa della centralina come indicato in fig 40 to the power unit pump as shown in fig 40 2 Togliere il tappo di carico olio e sostituirlo con il tappo di sfiato 2 Remove the oil filler plug and replace it with the supplied breat fornito rif 1 fig 41 her cap ref 1 fig 41 Fig 40 Collegamento idraulico del cilindro Fig 41 Sostituzione del tappo per lo sfiato Fig 40 Cylinder hydraulic connection Fig 41 Replacing the plug with the breather cap 23 ALLACCIAMENTO IMPIANTO ELETTRICO Y ATTENZIONE Le operazioni sottoelencate devono essere ese guite da personale qualificato 1 Prima del collegamento elettrico verificare che e l impianto di alimentazione al sollevatore sia dotato delle prote zioni previste dalle norme vigenti nel paese in cui viene installa to e la linea di alimentazione abbia la seguente sezione Tensione sollevatore 400V trifase minimo 2 5 mm2 Tensione sollevatore 230V trifase minimo 4 mm2 Tensione sollevatore 230V monofase minimo 6 mm2 e le oscillazioni di tensione rientrino nel campo di tolleranz
35. UERCA M20 UNI 5588 B5020 VITE TE M12X25 UNI 5739 SCREW TE M12X25 UNI 5739 SCHRAUBE TE M12 X 25 UNI 5739 VIS TE M12X25 UNI 5739 TORNILLO TE M12X25 UNI 5739 B5033 LAMA FERMAPERNO PIN STOPPING PLATE ZAPFENSPERRBLATT ARRETOIR CHAPA CIERRA PERNO 85034 VITE TSPEI M8X12 UNI 5933 SCREW TSPEI M8X12 UNI 5933 SCHRAUBE TSPEI M8X12 UNI 5933 VIS TPSCE M8 X 12 UNI 5933 TORNILLO TPSCE M8X12 UNI 5933 RONDELLA DI TENUTA CON DICHTUNGSUNTERLEGSCHEIBE MIT RONDELLE D ETANCHEITE 1 4 ARANDELA DE CIERRE CON GUARNIZIONE 1 4 DICHTUMG 1 4 GUARNICI N 1 4 B5049 PROLUNGA M F 1 4 EXTENSION DISTANZST CK RALLONGE DISTANCIADOR B5053 VITE FORATA 1 4 SCREW 1 4 SCHRAUBE 1 4 BOUCHON RENIFLARD 1 4 TORNILLO CON ORIFICIO 1 4 PULEGGIA 1 GOLA 2230 X 40 1 RACE PULLEY 2230 X 40 BUSHING POULIE 1 GORGE B5057 EREE di RIEMENSCHEIBE 230X40 1 KEHLE EY POLEA 1 CANAL 230X40 COJINETE B5062 KIT VALVOLA BLOCCA CILINDRO CYLINDER SAFETY VALVE ASSEMBLY ZYLINDERSPERRVENTIL ENSEMBLE CLAPET PARACHUTE KIT V LVULA DE BLOQUEO B5076 PATTINO POSTERIORE 35 X 17 REAR SLIDING PAD 35 X 17 GLEITSTUECK HINTEN 35 X 17 PATIN ARRIERE 35 17 PAT N POSTERIOR 35X17 B5085 DADOBLK BASSO M 6 6 UNI 7474 SELF LOCKING NUT M6 SELBSTSICHERNDE MUTTER M6 ECROU FREIN M6 UNI 7474 Ts Cete NGUNI B5088 DADO BLOK M8 UNI 7474 NUT M8 UNI 7474 MUTTER BLOC
36. V and if pressed activates the electric motor and mechanisms that lift the carriage DOWN PUSH BUTTON SB2 Man present type it operates under 24V and if pressed activates the mechanisms that bring the carriage down PARKING BUTTON SB3 Man present type it operates under 24V and if pressed activates the oil discharge electro valve in the hydrau azione l elettrovalvola di scarico olio nella centralina idraulica mettendo il carico in stazionamento SEQUENZA DI FUNZIONAMENTO Posizionare i bracci del sollevatore nei punti di presa prescritti del veicolo regolando i piattelli alla stessa altezza Ogni volta che si scende con i carrelli fino a terra prima di procedere ad una nuova salita riverificare la posizione dei piattelli sotto il telaio della vettura SOLLEVAMENTO Ruotare l interruttore generale QS in posizione 1 e premere il pul sante di salita fino al raggiungimento dell altezza desiderata Durante la corsa i martelletti si inseriscono automaticamente in ogni asola delle aste di sicurezza STAZIONAMENTO Una volta raggiunta l altezza desiderata premere il pulsante di sta zionamento SB3 L arresto del movimento avviene automati camen te allorch il martelletto si appoggia sul piano della prima asola che incontrano durante la discesa DISCESA Prima di effettuare la discesa necessario procedere allo sgancio dei martelletti occorre premere il pulsante d
37. X30X3 UNI 6592 B0209 RONDELLA CALETTATA KEY WASHER ZAHNSCHEIBE RONDELLE CRANT E ARANDELA MUESCADA CE Z B0608 PARAURTI CARRELLO CARRIAGE BUMPER STOSSD MPFER SCHLITTEN PROT GE PORTI RE PARAGOLPES CARRO B0715 CAPPELLOTTO BLOCCAGGIO BRACCI ARMS LOCKING CAP ARMENVERSPERRUNG DECKEL COUPELLE DU F120 CASQUETE BLOCAJE BRAZOS B0766 SALVAPIEDE BRACCIO LUNGO LONG ARMS FOOT GUARDS FURSCHUTZ LANGE ARME CHASSE PIED POUR BRAS LONG PROTECCI N PIES BRAZOS LARGOS B0767 SALVAPIEDE BRACCIO CORTO SHORT ARMS FOOT GUARDS RURSCHUTZVORRICHTUNG KURZE CHASSE PIED POUR BRAS COURT PROTECCI N PIES BRAZOS CORTOS B1004 PIATTELLO COMPLETO COMPLETE PLATE KOMPLETTER TELLER PLATEAU COMPLET PLATILLO COMPLETO 81005 PIATTELLO PORTA DISCO DISK SUPPORT PLATE PLATTEBEHALTTELLER PLATEAU PORTE TAMPON PLATILLO PORTA DISCO B1006 BOCCOLA PORTA PIATTELLO BUSH BUCHSE DOUILLE CASQUILLO B1007 DISCO GOMMA RUBBER PAD PLATTE PLATEAU DISCO FERNSCHALTER LC1K0910B7 24V TELERUPTEUR LC1K0910B7 24V TELEINTERRUPTOR LC1K0910B7 24V B2158 TELERUTTORE 24V 50 60HZ CONTACTOR 24V 50 60HZ EERS TERO Di B2171 RONDELLA 35 12 WASHER 35X12 SCHEIBE 235X12 RONDELLE 35X12 ARANDELA 35X12 QUADRO COMANDI COMPLETO ELECTRIC BOX ASSEMBLV KOMPLETTE STEUERTAFEL COFFRET ELECTRIQUE TRIPHASE B2803 TRIFASE THREE PHASE DREHSTROM COMPLET CUADRO ELECTRICO 82804 VITE TCEI M8X10 UNI 5931 SCREW TCEI M8X10 UNI 5931 SCHRAUBE TC
38. Y MOD WITH OUT SOLO MOD CON SIDE CABLE CAVO INCASSATO ONLY MOD WITH IN SIDE CABLE B2956 SOLO MOD CON CAVO NON INCASSATO ONLY MOD WITH OUT B5053 A B2905XX B2907XX B5047 lt w 2 Rm 4 B2849 pP EE et RSA 29 01 2007_R7 B2904XX B2906XX CARRELLI E BRACCI LATO OPPOSTO OPPOSITE SIDE CARRIAGES AND ARMS SCHLITTEN UND ARME AUF DER GEGEN BERLIEGENDEN SEIT CHARIOTS ET BRAS C T OPPOS B0111 B1004 0047 _ B0767 0044 ho B2824 B2819 B5088 C0100 B2820 8550 Ny B2825 B2821 B2822 B2823 B5008 B5009 Te C0043 e e B2955XX mne A A N tok AS qe rd V 01 10 2007_R6 QUADRO ELETTRICO TRIFASE CONTROL PANEL 3PH SCHALTTAFEL DREHSTROM DREHSTROM COFFRET LECTRIQUE TRIPHAS CUADRO ELECTRICO TRIF SICO lt 6 0 0 pupa suya Citua lt 60 1055 A 0 7 Sas I EE 1 I I I 28 11 2003_R2 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I i B6514 I I 86514 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I B6522x3 7 I gt gt 7 I I I I I I I I I I gt I I I I I I I I gt I I 1 1 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
39. a previ sto dalle specifiche 2 Eseguire l allacciamento di potenza e di comando alla morsettie ra del quadro come indicato in fig 42 rif A inserendo il cavo nella cassetta passando dal foro predisposto e seguendo lo schema dell impianto elettrico come nelle pagine 10 o 11 II costruttore fornisce il ponte predisposto per il funzionamen to a 400V trifase nel caso la tensione di linea sia diversa di venta necessario cambiare il collegamento del motore e del trasformatore Fig 43 e sostituire inoltre il rel termico richie dendo lo stesso al costruttore e o al Centro Assistenza ELECTRIC PLANT CONNECTION v WARNING The operations listed below must be performed by skilled personnel 1 Before connecting the electric system make sure that e the power supply plant to the lift is equipped with the protection devices required by current standards in the country where the machinery is installed e the power supply line has the following cross section Lift voltage 400 three phase minimum 2 5 mm2 Lift voltage 230 three phase minimum 4 mm2 Lift voltage 230 single phase minimum 6 mm2 e the voltage oscillations are within the tolerance range set forth by the specifications 2 Connect the power and control system to the terminal strip on the control box as shown in fig 42 ref A inserting the cable into the rack passing through the
40. a quota minima a terra Assicurarsi che il cilindro idraulico sia a fine corsa Togliere alimentazione al ponte sollevatore Procedere a scaricare l olio dal circuito idraulico svitando il tap po posto nella parte inferiore del serbatoio della centralina Richiudere il tappo di scarico Procedere al riempimento della centralina immettendo l olio dal tappo posto nella parte superiore del serbatoio della centralina stessa L olio deve essere filtrato Caratteristiche e tipi d olio sono riportati nelle specifiche tecniche cap 2 pag 8 Richiudere il tappo di carico Alimentare il ponte sollevatore Fare due o tre corse di salita discesa per una altezza di circa 20 30 centimetri per immettere l olio nel circuito nel cambio dell olio usare solo olio raccomandato o equivalente non usare olio deteriorato da lunga giacenza in magazzino Lo smaltimento dell olio deve essere fatto come indicato nell ap pendice A pag 35 DOPO OGNI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OCCORRE SEMPRE RIPORTARE LA MACCHINA ALLO STATO INIZIALE COMPRESE LE PROTEZIONI E LE SICUREZZE SMONTATE Per una buona manutenzione importante Servirsi solo di attrezzi idonei al lavoro e di ricambi originali Rispettare le frequenze d intervento minime previste Verificare subito le cause di eventuali anomalie rumorosit ec cessiva surriscaldamenti trafilamenti di fluidi etc Prestare particolare attenzione agli organi di sospensione viti e
41. amente RISCHI IN FASE DI SOLLEVAMENTO DEL VEICOLO Contro i sovraccarichi in peso e contro eventuali rottu re sono stati adottati i se guenti dispositivi di sicurez za e in caso di sovraccarico sul motore interviene il rel termico nel quadro elettri co e in caso di sovraccarico del sollevatore interviene la valvola di massima pres sione 18 fig 17 posta sulla centralina oleodinamica e in caso di rottura del sistema idraulico centralina tubi interviene la valvola di blocco 19 fig 18 posta sul cilindro e in caso di allentamento e o rottura della fune di acciaio di tra smissione interviene il microinterruttore fune che interrompe l ali mentazione al quadro elettrico il ponte rimane stazionato in si curezza mediante i martelletti posti all interno dei carrelli e in caso di extra corsa della parte mobile stato previsto un fine corsa elettrico nella parte superiore della colonna comando in caso di mancato funzionamento del finecorsa dopo circa 30 mil limetri di ulteriore salita il cilindro arriva a fine corsa quindi inter viene la valvola di massima pressione sulla centralina e in caso di eccessiva corsa del cilindro stato previsto un con nettore a strappo 20 fig 18 che interrompe l alimentazione al quadro It is very important to position the vehicle on the lift so that the weight is correctly distributed on the arms fig 16 To ensure the safety of persons and equ
42. ati cio con i piattelli liberi da qualunque contatto con il mezzo Fig 15 Rischio di caduta del veicolo WATTE NZIONE NON TENTARE DI SPOSTARE IL MEZZO QUANDO PIATTELLI DI APPOGGIO SONO GI A CONTATTO CON QUESTO 14 GENERAL PRECAUTIONS The operator and the maintenance fitter are required to observe the prescriptions of accident prevention legislation in force in the country of installation of the lift Furthermore the operator and maintenance fitter must e Always work in the scheduled working area as shown in the manual e never remove or deactivate the guards and mechanical electri cal or other types of safety devices e read the safety notices affixed to the machine and the safety in formation in this manual In the manual all safety notices are shown as follows DANGER Indicates imminent danger that can result in serious in jury or death WARNING Indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause injuries of various degrees or death CAUTION Indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause minor injury to persons and or damage the lift the vehicle or other property RISK OF ELECTRIC SHOCK specific safety notice affixed to the lift in areas where the risk of electric shock is particularly high RISKS AND PROTECION DEVICES We shall now examine the risks to which operators or maintenance fitters may be exposed when the vehicle is immobilised i
43. cate con minimo 2 fasce PACKING TRANSPORT AND STORAGE ALL PACKING LIFTING HANDLING TRANSPORT AND UNPACKING OPERATIONS ARE TO BE PERFORMED EXCLU SIVELV BV EXPERT PERSONNEL WITH KNOWLEDGE OF THE LIFT AND THE CONTENTS OF THIS MANUAL PACKING The lift is shipped disassembled into the following parts Weight 1 Complete command post 260 kg 1 Other side complete post 200 kg 2 Long arms 70 kg 2 Short arms 60 kg 4 Foot guard 2 kg 1 Hvdraulic power pack 30 kg 1 Accessorv package 10 kg that contain 4 Arm lock kit with pin Nuts and bolts The lift is shipped in a wooden crate Fig 1 weighing approx 690 kg LIFTING AND HANDLING The wooden crates may be lifted and moved with a lift truck Fig 1 crane or bridge crane Fig 2 If either of the latter two are used crates must be harnessed with at least 2 slings Fig 1 Fig 2 STOCCAGGIO Gli imballi devono sempre essere conservati in luoghi coperti e protetti a temperature comprese fra 10 C e 40 C e non devono essere esposti ai raggi diretti del sole IMPILAMENTO DEI PACCHI II tipo di imballo previsto prevede la possibilit di impilare in ma gazzino fino ad 8 gabbie una sull altra purch vengano corretta mente disposte ed assicurate contro la caduta Nei cassoni dei camion o nei containers si possono impilare fino a 3 gabbie purch vengano reggiate bene ed assicurate contro la caduta APERTURA DEGLI IMBALLI All arrivo verificare che la macchina
44. di ricambio Pag 3 Pag 4 Pag 6 Pag 8 Pag 13 Pag 19 Pag 31 Pag 32 Pag 35 Pag 36 Pag 36 Contents Packing transport and storage Page 3 Introduction Page 4 Chapter 1 Description of the machine 6 Chapter 2 Technical specifications Page 8 Chapter 3 Safety Page 13 Chapter 4 Installation Page 19 Chapter 5 Operating principles and use Page 31 Chapter 6 Maintenance Page 32 Chapter 7 Troubleshooting Page 35 Appendix A Special notes Page 36 Appendix B Spare parts Page 36 IMBALLAGGIO TRASPORTO E STOCCAGGIO LE OPERAZIONI DI IMBALLAGGIO SOLLEVAMENTO MOVE MENTAZIONE TRASPORTO E DISIMBALLO DEVONO ESSERE AFFIDATE ESCLUSIVAMENTE A PERSONALE CHE SIA ESPERTO IN TALI OPERAZIONI E CHE CONOSCA BENE IL SOLLEVATORE ED IL PRESENTE MANUALE IMBALLAGGIO II sollevatore viene spedito smontato nei seguenti pezzi Peso di un pezzo Kg 1 Colonna lato comando completa Kg 260 1 Colonna lato opposto completa Kg 200 2 Bracci lunghi Kg 70 2 Bracci corti Kg 60 4 Salvapiedi Kg 2 1 Assieme centralina Kg 30 1 Pacco accessori Kg 10 contenente 4 Kit bloccaggio braccio con spina Viterie Il sollevatore viene inviato in una gabbia di legno Figura 1 del peso medio di circa 690 Kg SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE Le gabbie in legno possono essere sollevate e spostate sia con carrelli elevatori fig 1 che con gru o carriponte fig 2 Nel caso di movimentazione con gru o carriponte le gabbie devono essere sempre imbra
45. e the machine is demolished APPENDIXB SPARE PARTS SPARE PARTS When replacing parts and making repairs comply with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS described in chapter 6 MAINTE NANCE and in chapter 3 SAFETY Take all the necessary precautions to AVOID ACCIDENTAL START UP OF THE LIFT e the switch on the control box must be blocked in position 0 with a lock e The key of the lock must be kept by the maintenance fitter du ring the maintenance operation PROCEDURE FOR ORDERING SPARE PARTS To order spare parts e indicate the serial number of the lift and the year built e indicate the code of the piece requested see the CODE co lumns in the tables e indicate the quantity required The request must be submitted to the authorised reseller as indica ted in the front of the manual Tabella Colori Colour Table Cod Colore Cod Colore Code Colour Code Colour 01 Nero 13 Viola RAL 4007 1 Black 13 Violet RAL 4007 02 Rosso RAL 3002 14 Bianco RAL 8010 02 Red RAL 3002 14 White RAL 9010 03 Antracite 15 Bordeaux RAL 3005 03 Antracite 15 Bordeaux red RAL 3005 04 Blu RAL 5010 16 Grigio RAL 7000 04 Blue RAL 5010 1 Grey RAL 7000 05 Blu RAL 5015 17 Giallo RAL 1021 05 Blue RAL 5015 1 Yellow RAL 1021 06 Giallo RAL 1004 18 Verde RAL 6005 06 Yellow RAL 1004 1 Green RAL 6005 07 Grigio RAL 7016 19 Blu
46. e come rumorosit eccessi va surriscaldamenti trafilamenti di fluidi ecc Un attenzione particolare deve essere posta e allo stato degli organi di sospensione fune cilindro centralina ai dispositivi di sicurezza microinterruttori martelletti Per effettuare la manutenzione in modo corretto fare riferimento ai seguenti documenti forniti dal costruttore del ponte e schema funzionale completo dell equipaggiamento elettrico e degli equipaggiamenti sussidiari con l indicazione delle connes sioni di alimentazione e schema idraulico con le distinte dei componenti e i valori delle pressioni di taratura e disegni esplosi con i dati necessari per l ordinazione dei ricambi elenco dei possibili casi di malfunzionamento e delle soluzioni consigliate capitolo 7 del manuale MANUTENZIONE PERIODICA PERIODICITA DELLE OPERAZIONI Per mantenere il sollevatore in piena efficienza occorre attenersi alle tempistiche di manutenzione indicate Il mancato rispetto di quanto sopra esonera il costruttore da qua lunque responsabilit agli effetti della garanzia v NOTA Le periodicit indicate si riferiscono a condizioni di funziona mento normali in condizioni particolarmente severe si richie dono periodicit diverse TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE DEVONO ESSERE EFFETTUATE CON SOLLEVATORE FERMO E CON INTERRUT TORE BLOCCATO CON CHIAVE CHAPTER 6 MAINTENANCE Y WARNING Maintenance must be carried out ONLY BY
47. el quadro elet trico fig 27 L utilizzo di acqua nelle vicinanze del sollevatore previsto solo per la ver sione per uso esterno Fig 27 Rischio di folgorazione RISCHIO DA ILLUMINAZIONE NON IDONEA L operatore ed il manutentore devono verificare che tutte le zone del sollevatore siano sempre illuminate in maniera uniforme ed in conformit a quanto previsto dalla normativa vigente nel luogo di installazione RISCHIO DI ROTTURE DI COMPONENTI DURANTE IL FUNZIONAMENTO Il costruttore ha utilizzato materiali e procedure progettuali e co struttive idonee all uso previsto e atte a creare un apparecchiatura affidabile e sicura ma necessario rispettare l uso per cui stato progettato il sollevatore nonch le frequenze delle ispezioni e delle manutenzioni consigliate nel capitolo 6 MANUTENZIONE RISCHI PER USI NON CONSENTITI Non ammessa la presenza di persone sulle pedane n durante il sollevamento n quando il veicolo gia sollevato fig 28 Fig 28 Ogni uso del sollevatore diverso da quello per cui stato pro gettato pu creare incidenti anche molto gravi alle persone che stanno lavorando nelle immediate vicinanze pertanto estremamente importante attenersi scrupolosamente a tutte le regole riguardanti l uso la manutenzione e la sicurezza ri portate in questo manuale Fig 29 avvisi di sicurezza e targhette applicati sulla macchina 18
48. ella dentata 5 devono essere accoppiati e non appoggiati uno sull altro Fare attenzione a non danneggiare i denti durante l accoppiamento Non utiliz zare martelli per effettuare l accoppiamento 2 Ingrassare i fori del carrello 3 Inserire ed avvitare le viti con dado di fermo dei bracci come in dicato in figura 47 4 Montare i bracci nei supporti dei carrelli ed inserire le spine dentate nei fori del supporto come indicato in fig 45 Ad operazione ultimata occorre che il foro di fissaggio delle spine sul braccio sia in corrispondenza della sede ricavata sulle spine stesse Stringere i grani bloccandoli con i relativi dadi fig 46 TE Fig 45 5 Fig 47 Inserire il perno spingimolla 1 nella spina dentata 10 e successivamente la molla 2 avendo cura di ingrassare le sud dette parti prima di montarle 6 Inserire lo spinotto 3 nel foro della spina dentata 10 e suc cessivamente posizionare la rondella dentata 5 sull estremita scanalata della spina 10 che spor gera dal supporto dei bracci 11 di alcuni millimetri Montare quindi la molla 8 facendo ne coincidere il diametro interno con la rondella posta sulla rondella dentata 5 Coprire con il cappellotto 7 inse rire le viti 9 centrando i fori del supporto bracci quindi avvitarle Fig 47 Montaggio del bloccaggio bracci 26 ARM ASSEMBLY 1 Press the up push button raise the carriages to a height
49. empordi Salita siii iaa 45 sec Temp di discesa eee 45 sec Peso totale del sollevatore circa 630 Kg Rumorosit amp 70dB A 1m Temperatura di funzionamento 10 C 50 C Pressione di lavoro n n 150 bar Ambiente di lavoro locale chiuso SAFETY DEVICES The safety devices include e Arm locking system that prevents accidental movements of the rack arms e 4 foot guards on the arms that prevent feet from being smashed while the vehicle is descending Microswitch that trips when the transmission cables breaks or stretches e Safety wedges on the carriages which are activated when the load is positioned at a certain height off the ground and if the support cable breaks e A post end limit switch that does not allow the cylinder and the carriages to exceed their travel limits e Lock valve that trips if the hydraulic system ruptures General electric safety devices These safety devices will be described in further detail in the fol lowing chapters CHAPTER 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS CAPACITY citt ta 3000 Kg 29400 N Car max lifting height Lift min stand height Clearance between posts Total width T Long arm maximum length Minimum Short arm maximum length ie Minimumilengtli coco e RISC ie aaa 535 5 45 sec Descent cain 45 sec Total lift Weights furono about 630 K
50. ertire tra loro 2 fasi dell alimentazione 4 Controllare il corretto funzionamento dei finecorsa di estremit colonna premendoli manualmente 2 Complete the electrical connections to the motor terminals 2 1 Open the box of contacts located on the motor and connect them as shown in fig 43 according to the Voltageat which the rack will be fed Connected the temperature protection Ref 8 9 Fig 43 Y WARNING The electric panels are arranged by the manufacturer for ope rating at 400 V three phase therefore if you wish the lift to operate at 230 V three phase change the connection on the transformer see terminal board of the transformer Fig 43 Motor and transformer connections 3 Close the cover of the electric box turn the main switch QS Fig 49 to position 1 press the up push button ref SB1 Fig 49 and if the direction of rotation does not correspond to that shown by the arrow reverse the 2 power supply phases 4 Make sure that the post end limit switches work properly by pressing them manually Fig 44 25 MONTAGGIO DEI BRACCI 1 Premendo il pulsante di salita portare i carrelli ad un altezza di circa 70 cm da terra quindi premere il pulsante di stazionamento PORTARE L INTERRUTTORE GENERALE QS IN POSIZIONE 0 E TOGLIERE L ALIMENTAZIONE AL SOLLEVATORE Y ATTENZIONE La spina dentata 10 e la rond
51. ettando quanto se gue LEGGI Direttive europee 98 37 CE 2004 108 CE 2006 95 CE NORME TECNICHE Norme europee EN 1493 EN 292 1 EN 292 2 IMPIANTO ELETTRICO UNI EN 60204 CEI 64 8 STORAGE Packed machinery must always be kept in a covered protected place at a temperature between 10 C e 40 C and must not be exposed to direct sunlight CRATE STACKING The type of packing allows the possibility of stacking up to 8 cra tes Up to 3 crates may be stacked one upon the other on lorries or in containers if properly positioned and provided they are restrai ned to prevent falling OPENING THE CRATES When the crates arrive check that the machine has not been da maged during transport and that all parts listed are present The crates must be opened using all possible precautionary mea sures to avoid damaging the machine or its parts Make sure that parts do not fall from the crate during opening DISPOSAL OF CRATES The wood of the crates may be re used or recycled INTRODUCTION v WARNING This manual has been prepared for workshop personnel ex pert in the use of the lift operator and technicians responsib le for routine maintenance maintenance fitter read the ma nual before carrying out any operation with the lift and or the packing This manual contains important information regar ding e THE PERSONAL SAFETY of operators and maintenance workers e LIFT SAFETY e THE SAFETY OF LIFTED VEHICLES CONS
52. ety wedge adjustment 6 Check that to the maximum height the distance between the wedges 1 Fig 52A and the slots 2 Fig 52A of the safety stroke on the 2 columns is 20 mm minimum from support an inferior di stance would not give the time to the safety wedge to rotate kee ping hooked to the stroke If necessary regulate the rise limit switch 7 Mount the front post protection casings attaching them with screws TE M8x16 and the relative washers fig 53 8 Feed the rack and verify that the cable microswitch installed in the post L O operates correctly 9 Mount the cable base cover plate Fig 60Montaggio dei carter Fig 60 Casing assembly COLLAUDI E CONTROLLI DA EFFETTUARE PRIMA DELL AVVIAMENTO VERIFICHE MECCANICHE e Fissaggio e serraggio bulloni raccordi e connessioni Scorrimento libero delle parti mobili Pulizia delle varie parti della macchina Posizione delle protezioni VERIFICHE ELETTRICHE e Collegamenti corretti secondo gli schemi e Messa a terra della macchina Funzionamento dei seguenti dispositivi finecorsa di salita e microinterruttore di allentamento fune elettrovalvola dell impianto oleodinamico VERIFICA IMPIANTO OLEODINAMICO e Presenza d olio in quantit idonea nel serbatoio e Assenza di trafilamenti e Funzionamento cilindro N B In caso d assenza d olio immettere nel serbatoio della centra lina la quantit di olio mancante Vede
53. f the machine Position of the protection devices ELECTRICAL TESTS Connections comply with diagrams Machine earth connection Operation of the following devices Up limit switch Cable stretching microswitch Hydraulic oil plant electro valve HYDRAULIC OIL TEST e Sufficient oil in the reservoir No leaks e Cylinder operation NOTE If oil is not present fill the reservoir of the power unit with the necessary amount of oil See the procedure in chapter 6 MAINTENANCE ROTATION DIRECTION TEST e the motor should turn in the direction of the arrow located on the power unit pump check using brief start ups each start up must last a maximum of two seconds If problems arise in the hydraulic oil plant see the Troubleshoo ting table in chapter 7 SET UP Y WARNING THESE OPERATIONS MUST ALWAYS BE PER FORMED BY TECHNICIANS OF THE AUTHORI SED SERVICE CENTRE indicated in the front of this manual 1 Vacuum test without vehicles loaded In this phase check the following e that the up down and parking push buttons operate correctly e that the rack reaches the maximum height e that there are no abnormal vibrations in the posts and in the arms that the safety wedges enter the safety rods that the up limit switch trips that the cable microswitch trips that the magnets trip To perform the tests listed about complete two or three com plete up and down cycles 2 Load tests e Repeat t
54. g Noise 70dB A 1m Operating temperature 10 C 50 C Working pressure 150 bar Work environment closed room Fig 8 Dimensioni ed ingombri Fig 8 Dimensions and overall clearances MOTORE ELETTRICO ELECTRIC MOTOR Trifase Monofase Three phase Singlephase Potenza del moto 22 KW 2 2 KW Electric motor 22 KW 2 2 KW re elettrico power rating 230 400V trif A 230 400V Tensione 5 230V mono 5 Voltage 3ph 5 230V 100 5 Frequenza 50 Hz 50 Hz Frequency 50 Hz 50 Hz 230V 10 7A 230V 10 7A Assorbimento 400V 6 2A 13A Absorption 400V 6 2A 13A N poli 4 No of poles 4 Velocit 1400 Giri 1 1380 Giri 1 Speed 1400 RPM 1380 RPM Forma costruttiva B14 Construction size B14 II collegamento del motore deve essere eseguito riferendosi agli schemi elettrici allegati Il senso di rotazione del motore sinistro antiorario come indica to nella targhetta applicata al motore stesso POMPA TIPO ca H A AP100 5 Modelle ananassa apa scan vel S 409 Cilindfata u siis cri a 5 cm3 g Taratura valvola di massima 160 bar OLIO Il serbatoio dell olio contiene olio idraulico minerale secondo la nor mativa ISO DIN 6743 4 con grado di co
55. he previous tests with the vehicle on the rack 3 After the load tests visually inspect the machinery and check again that all bolts are tightened 29 CAP 5 FUNZIONAMENTO ED USO comandi del sollevatore sono i seguenti INTERUTTORE GENERALE QS POSIZIONE 0 Il sollevatore non in tensione possibile l accesso all in CHAPTER 5 OPERATIONS AND USE The lift has the following commands MAIN SWITCH QS POSITION 0 The lift is not energi sed It is possible to access the inte rior of the box and lock the switch to terno del quadro ed possibile luc chettare l interruttore per impedire l uso del sollevatore POSIZIONE 1 d tensione al solle vatore e blocca la porta del quadro prevent use of the lift POSITION 1 this energises the lift and lock the door of the box to pre vent it from being opened accidental contro le aperture accidentali PULSANTE DI SALITA SB1 Tipo uomo presente funziona sotto tensione a 24 V e se premuto azio na il motore elettrico ed i meccanismi che attuano il sollevamento del car rello PULSANTE DI DISCESA SB2 Tipo uomo presente funziona sot to tensione a 24 V e se premuto aziona i meccanismi che attuano la discesa del carrello PULSANTE DI STAZIONAMENTO SB3 Tipo uomo presente funziona sot to tensione a 24 V e se premuto ly UP PUSH BUTTON SB1 Man present type it operates under 24
56. i salita SB1 per otte ne re un sollevamento di circa 3 cm Premere il pulsante di discesa SB2 che sgancia automaticamente i martelletti ed aziona l elettro valvola di discesa Se durante la discesa i carrelli incontrano un ostacolo che impedi sce il proseguimento della corsa si ha l intervento del microinterrut tore fune con conseguente arresto del movimento 30 lic power unit placing the load in the parking position OPERATING SEQUENCE Position the lift arms in the hold points prescribed for the vehicle adjusting the disks to the same height Each time the carriages are brought down to the ground check the position of the disks under the chassis of the vehic le before raising the carriages again RAISING Turn the main switch QS to position 1 and press the up push but ton until reaching the required height As the carriages are raised the safety wedges are inserted auto matically into each slot of the safety rods PARKING Once the required height has been reached press the parking push button SB3 The movement is stopped automatically when the safety wedge rests on the level of the first slot that they come in contact with while the carriages are coming down LOWERING Before lowering the carriages the safety wedges must be discon nected Press the up push button SB1 to lift the carriage about 3 cm Press the down push button SB2 that automatically releases the safety wedges and activates the down
57. icatore Organisme cetrificateur Registrazione Nr Enregistrement N Certification institute Pr fsinstitut Registered No Registrier Nr CE0044 T V 04 205 3742 95 Cad 01 10 2007 Vice president lori Werter Was ae 2
58. ionamento il grado di in tasamento del filtro convogliatore ed il grado di contaminazione dell olio Eseguire pulitura del filtro e sostituzione dell olio in caso di ele vato grado di contaminazione CIRCUITO IDRAULICO Controllare che nel circuito tra centralina e cilindro e nel cilindro stesso non vi siano perdite d olio In questo caso verificare l integrit delle guarnizioni e se neces sario sostituirle OGNI 3 MESI FUNE DI SOLLEVAMENTO Verificare che il carrello lato opposto sia 10mm pi alto del car rello lato comando verificare il serraggio de bulloni di serraggio del codulo fune e Verificare lo stato delle carrucole e relative gole e Ingrassare a pennello la fune con grasso per evitare corrosioni e o rotture per ossidazioni Tipo di grasso BRILUBE 30 o equivalente Tale grasso deve essere prelevato da confezioni sigillate e o ben conservate L uso di grasso vecchio o avariato pu danneggiare la fune e Controllare visivamente l usura della fune verificando diametro ed eventuali rotture di fili o altri danni o alterazioni rilevanti Y ATTENZIONE LA FUNE E UN ORGANO DI SOLLEVAMENTO E DI SICUREZ ZA In caso di dubbio o di necessit di cambiare le funi IN TERPELLARE IL CENTRO ASSISTENZA AUTORIZZATO POMPA IDRAULICA e Controllare che a regime non vi siano delle alterazioni di rumore nella pompa della centralina idraulica e verificare il serraggio della bulloneria di fissaggio de
59. ione dei carrelli 5 ll costruttore fornisce il ponte con i martelletti di sicurezza preta rati Verificare comunque con un calibro che la distanza fra i mar telletti di sicurezza e le aste forate sia di 5mm come indicato in fig 52 Se la distanza non risultasse essere tale agire sui dadi di regolazione A e B fig 52 fino a portarla al valore richiesto Fig 52 Regolazione dei martelletti 6 Verificare che alla massima altezza la distanza tra i martelletti 1 Fig 52A e le asole 2 Fig 52A dell asta di sicurezza sulle 2 co lonne sia 20 mm minimo dal suo appoggio una misura inferirore non darebbe il tempo alla sicurezza di ruotare rimanendo aggan ciata all asta Se necessario regolare il fine corsa salita 7 Montare i carter anteriori di protezione colonna fissandoli con le viti TE M8x16 e le relative rondelle fig 53 8 Alimentare il ponte e verificare il corretto funzionamento del mi crointerruttore fune posto nella colonna L O 9 Montare la copertura inferiore funi Fig 52A Fig 59A 28 Carriage adjustment 5 The manufacturer supplies the rack with the safety wedges pre calibrated In any case use a gauge to check that the distance between the safety wedges and the drilled rods is 5 mm as shown in fig 52 If the distance is not correct use the adjustment nuts A and B fig 52 to obtain the required value Fig 52 Saf
60. ipment it is important that e people rest outside the danger zone while the vehicle raising fig 14 e the engine is off the clutch engaged and the parking brake pulled e that vehicle is correctly positioned fig 16 e only authorised vehicles fig 12 13 are raised without exceeding the rated capacity and overall dimensions Fig 16 Correctly loaded vehicle RISKS WHILE THE VEHICLE IS BEING RAISED The following safety de vices have been instal led to protect against overweight conditions and equipment failure e the thermal relay in the electric box will trip if the motor is overloaded e the maximum pressu re valve 18 fig 17 located on the hydraulic oil power unit will trip if the lift is overloaded e the block valve 19 fig 18 located on the cylinder will trip if the hydraulic system ruptures power unit hoses e the cable microswitch will trip if the steel transmission cable stretches and or breaks This cuts off the power supply to the electric box the rack remains in the safety position as a result of the action of the wedges located inside the carriages e if the mobile part exceeds its rated travel distance an electric li mit switch in the top of the command post will trip If the limit switch fails after rising about 30 millimetres the cylinder rea ches the limit and then the maximum pressure valve on the power unit trips e if the cylinder exceeds its travel distance a pull connector has bee
61. ispiece The manufacturer declines all responsibility for injury to per sons or damage to vehicles or objects when any of the above mentioned operations has been performed by unauthorised personnel or when the rack has been subject to improper use This manual indicates only the operative and safety aspects that may prove useful to the operator and maintenance worker in bet ter understanding the structure and operation of the lift and for best use of the same In order to understand the terminology used in this manual the operator must have specific experience in workshop service maintenance and repair activities the ability to interpret correctly the drawings and descriptions contained in the manual and be ac quainted with the general and specific safety rules relevant to the country in which the machine has been installed The same applies to the maintenance fitter who must also pos sess specific and specialised knowledge mechanical engineering needed to perform the operations described in the manual in com plete safety The words operator and maintenance fitter used in this ma nual are construed as follows OPERATOR person authorised to use the lift MAINTENANCE FITTER person authorised for routine maintenan ce of the lift CAP 1 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA Il sollevatore elettroidraulico a 2 colonne fisso cio ancorato al suolo ed progettato e costruito per il sollevamento e lo staziona ment
62. le bruciato Non arriva la correne di linea Guasto all impianto elettrico microinterruttore gua sto motore bruciato Sostituire fusibile Ripristinare il collega mento Chiamare Servizio Assistenza Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore gira Olio non sufficiente Elettrovalvola di scarico rimasta aperta Valvola di massima pressione in funzione Perdita nel cicuito idra ulico Rabboccare sebatoio Controllare lo scarico manuale o sostituirla Verificare il carico e re golare la valvola Ripristinare l integrit della linea Il sollevatore rilasciato il pulsante di salita conti nua a salire Pulsantedifettoso Staccare alimentazione e sostituire il pulsante chiamare Servizio Assi stenza Il sollevatore non scen de Oggetto estraneo Elettrovalvola bloccata Guasto impianto elettri co carrelli appoggiano ancora sulle sicurezze Entrata in funzione val vole di blocco Rimuovere l oggetto Sostituirla chiamare Servizio Assistenza Chiamare Servizio Assistenza Effettuare la corretta sequenza di discesa Riparare il guasto del circuito idraulico Il sollevatore non solle va fino alla posizione massima Insufficiente quantit d olio II veicolo ha azionato la barra finecorsa Aggiungere olio nel se batoio centralina Il funzionamento cor retto Rilasciato il pulsante di salita il sollevatore si ferma e ini
63. ley pin stopping plate and pass the end of the steel cable between the pulley and the back of the post keeping the ca ble in the pulley race fig 36 7 Keep the steel cable under tension inside the pulley race and then replace the L shaped pin stopping plates tightening them with the relative bolts fig 37 8 Replace the casing at the top of the free post Fig 37 9 Tenendo tirata la fune di acciaio sollevare la colonna libera ed inserire 2 bulloni nei fori della piastra colonna avvitandoli senza serrare Y ATTENZIONE Durante questa operazione indispensabile stare attenti a non schiacciare la fune di acciaio NOTA durante il sollevamento della colonna il carrello non cade poich fissato dal martelletto di sicurezza 10 Inserire il codulo filettato della fune di acciaio nel foro del car rello della colonna libera quindi bloccarlo mediante i due dadi M20 dado e controdado e la relativa rondella fig 38 Fig 38 w ATTENZIONE prima del serraggio del codulo con dado e controdado verifi care che la fune passi nelle gole delle pulegge delle colonne e nella gola della puleggia che aziona il microinterruttore di si curezza 11 12 Contatto rapido Giallo Nero 21 22 Contatto ritardato Blu Marrone s Asta sensore Braccio microinterruttore Vite per la regolazione del braccio microinterruttore Campo di azione per fune allentata interrompe solo la discesa Campo di azione per f
64. lla stessa SISTEMI DI SICUREZZA e Controllare lo stato di funzionamento e l efficienza delle sicurez ze sensori connettore cilindro mertelletti ecc e lo stato di usura dei martelletti e delle relative aste di sicurezza Oliare i perni dei martelletti In caso di usura eccessiva sostituire i mar telletti e o le aste e Controllare il serraggio dei tasselli di fissaggio dellle colonne al suolo ed i bulloni di collegamento mediante chiave dinamome tri ca e Pulire e lubrificare i pattini laterali dei carrelli e Verificare il serraggio di tutte le viti e Verificare l efficienza del sistema di bloccaggio dei bracci OGNI 6 MESI OLIO Controllare lo stato di contaminazione o di invecchiamento dell o lio L olio contaminato la causa principale del malfunzionamento delle valvole e di una breve durata delle pompe ad ingranaggi OGNI 12 MESI CONTROLLO GENERICO e Controllo visivo di tutti i componenti di carpenteria e dei mecca nismi al fine di verificare l assenza di inconvenienti e di eventuali anomalie IMPIANTO ELETTRICO e Fate effettuare da parte di tecnici elettrici specializzati INTER PELLARE IL CENTRO ASSISTENZA un controllo dell impianto elettrico comprensivo di motore della centralina cavi finecorsa quadro comando 32 1 WEEK AFTER the machine has been installed check e the tightness of the post connection anchor bolts e the tightness of the post attachment screws e that the carriage on
65. llation in enclosed areas suitably pro tected from the weather The place of installation must be well clear of areas destined to washing or painting and away from sol vent or paint storage areas or areas where there is a risk of poten tially explosive atmosphere SUITABILITY OF THE DIMENSIONS OF THE PLACE OF INSTALLATION AND SAFETY CLEARANCES The lift must be installed in observance of the clearances between walls pillars other machines etc indicated in Figure 30 and in compliance with any legislative requirements in the country of in stallation Check in particular e minimum height 5000 mm inclusive of height of vehicle and ma ximum height of arms i e 2000 mm minimum distance from walls 700 mm minimum working area 800 mm area for COMMAND STATION area for maintenance access and emergency escape routes position in relation to other machines proximity to power supply for trouble free hook up Ifin a garage several hoists are installed x their emplacement has to be carried out Su according to the relevant labour safety x rules y S V 4 5000 Fig 30 Safety distances ILLUMINATION All parts of the machine must be uniformly lit with sufficient light to assure that the adjustment and maintenance operations specified in the manual can be performed and without areas of shadow re flected light glare and avoiding all situations that could give rise to eye fatigue The
66. ltezza d uo mo Quando per ragioni di lavoro il sol levatore viene fermato a quote relati vamente basse inferiori a 1 75 m dal suolo vi il rischio di urtare contro le parti non evidenziate da particolari colorazioni Fig 21 Fig 21 Rischio di urto RISCHIO DI SPOSTAMENTO DEL VEICOLO Dovuto ad operazioni da compiere e che generano spinte sul veicolo fig 22 Se il veicolo di dimensioni o pesi ragguardevoli uno spostamento pu rappresentare una situazione di so vraccarico o sbilanciamento non pre visto pertanto evitare in maniera as soluta tali manovre Fig 22 Rischio di spostamento del veicolo 16 RISKS TO PERSONS This paragraph illustrates risks to which the operator maintenance worker or any person near the operating area of the lift may be ex posed in the case of improper use of equipment RISK OF CRUSHING OPERATOR Possible if the operator controlling the lift is not in the specified position at the command panel When the plat forms and vehicle are descending the operator must never be partly or completely underneath the moving structure During this phase the ope rator must remain in the command zone fig 19 Fig 19 Operator crushing risk RISK OF CRUSHING PERSONNEL When the platforms and vehicle are descending personnel are prohibited from entering the area beneath the moving parts of the lift fig 20 The lift operator must not sta
67. m oltre le dimensioni del vei colo da sollevare e spazi per la POSTAZIONE DI COMANDO e spazi per la manutenzione per accessi e vie di fuga in caso di emergenze e posizione relativa alle altre macchine e possibilit di realizzare l allacciamento elettrico A o ES d Nel caso di officine con pi P d sollevatori la loro disposizione dovr prs essere definita e dettagliata in base L2 alle norme di lavoro e di sicurezza lt SE 1 I Sa I Sa I Say I Sa lo a 18 Sy n m l 1 1 1 Pid I T l Pia 1 P d I gt 27 lige Pd lt Pd SQ TS M SE EN 2 Z lt 11 4 06_R1 Fig 30 Distanze di sicurezza ILLUMINAZIONE Tutte le zone della macchina devono essere illuminate in modo uniforme e sufficiente per garantire le operazioni di regolazione e manutenzione previste nel manuale evitando zone d ombra rifles si abbagliamento e affaticamento della vista L illuminazione deve essere realizzata in accordo con la normativa vigente nel luogo di installazione a cura dell installatore dell im pianto di illuminazione CHAPTER 4 INSTALLATION THE FOLLOWING OPERATIONS MUST BE PER FORMED EXCLUSIVELY BY SPECIALISED TECH NICAL STAFF WITH AUTHORISATION FROM THE MANUFACTURER OR LICENSED DEALER IF THESE OPERATIONS ARE PERFORMED BY OTHER PERSONS SERIOUS PERSONAL INJURY AND OR IRREPERABLE DAMAGE TO THE LIFT UNIT MAY RESULT INSTALLATION REQUISITE CHECKLIST The lift is designed for insta
68. mediate vicinity of the unit It is therefore essential to adhere scrupulously to all regulations re garding use maintenance and safety contained in this manual Portata Capacity Matricola Serial number Dati motore Fig 29 Motor data Safety notices and data plates fixed on the machine 4 INSTALLAZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI SPECIALIZZATI INCARI CATI DAL COSTRUTTORE O DAI RIVENDITORI AUTORIZZATI SE EFFETTUATE DA ALTRE PERSONE POSSO NO CREARE SITUAZIONI DI PERICOLO E CAU SARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE E O AL SOLLEVATORE VERIFICA DEI REQUISITI PER L INSTALLAZIONE Il sollevatore costruito per l impiego in locali chiusi e riparati Il luogo prescelto non deve essere vicino a lavaggi a posti di verni ciatura a depositi di solventi o vernici a locali con lavorazioni che possono creare atmosfere esplosive VERIFICA DI IDONEIT DELLE DIMENSIONI DEL LOCALE E DELLE DISTANZE DI SICUREZZA Il sollevatore deve essere installato rispettando le distanze di sicu rezza da muri colonne altre macchine ecc come indicate in Fig 30 e secondo le eventuali prescrizioni della legislazione vigen te nel luogo di installazione Verificare in particolare e altezza minimo 5000 mm considerare l altezza dei veicoli da sollevare tenendo conto che l altezza max dei bracci di circa 2000 mm e distanza dai muri minimo 700 mm e spazi per lavorare minimo 800 m
69. mobiles and vans at a certain height off the ground The lift is driven by an electro hydraulic operating system The lift consists of the following main parts e fixed structure posts mobile units carriage arms lift units control box safety devices Figure 3 illustrates the various parts of the lift and the work areas reserved for use by operators around the lift Command side this side of the lift includes the area reserved for the operator to access the control box Service side this is the opposite side of the command side Front side the side with the long arm Rear side the side with the short arm Lato posteriore Rear side Lato comando Command side FIXED STRUCTURE Fig 4 This structure consists of e 2 Posts built with bent steel plate The base is welded to a drilled plate to be bolted to the floor The electric control box and the hydraulic power unit are attached to the command post The vehicle mobile lifting units are lo cated inside each post Fig 4 Fixed structure units GRUPPI DI SOLLEVAMENTO Fig 5 Ciascuno costituito da e un carrello 1 in lamiera di acciaio saldata collegato nella parte inferiore mediante flange e perni ai bracci di sollevamento Al centro il carrello collegato ad una catena 2 che riceve il movimento dal cilindro idraulico 6 e permette il sollevamento Al carrello della colonna lato comando collegata la f
70. n installed which cuts off the power supply to the control box 20 fig 18 Fig 18 Fig 17 1 Valvola di ritegno Check valve 2 Elettrovalvola Solenoid valve 3 Scarico manuale Manual outlet 4 Carico olio Delivery Tubo per recupero olio Drain hose 6 Valvola regolatrice di scarico Outlet adjusting valve 7 Valvola massima pressione Relief valve 15 RISCHI DIRETTI ALLE PERSONE In questo paragrafo verranno illustrati i rischi che operatore manu tentore e chi si trova nell area di lavoro del sollevatore possono correre a causa di un uso non corretto del sollevatore stesso RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DELL OPERATORE dovuto ad una errata posizione dell operatore addetto al quadro co mandi Durante la fase di discesa delle pe dane e del veicolo l operatore non deve mai portarsi sotto le parti mobili in fase di discesa ma operare soltan to dalla zona comando fig 19 Fig 19 Rischio di schiacciamento dell operatore RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DEL PERSONALE IN GENERE Durante la fase di discesa del solle vatore e del veicolo il personale non deve sostare in zone interessate dal le traiettorie di discesa fig 20 L o peratore deve manovrare solo dopo essersi accertato che nessuna per sona sia in posizioni pericolose Fig 20 Rischio di schiacciamento del personale in genere RISCHIO DI URTO Dovuto alle parti del sollevatore o del veicolo posizionate ad a
71. n the rai sed position together with the protection devices adopted by the manufacturer to reduce all such hazards to the minimum LONGITUDINAL AND LATERAL MOVEMENT Longitudinal movement is considered the backward and forward shifting of the load Lateral movement implies the shifting to the left or right of the vehicle especially during the lifting phase on the rack These movements can be avoided by positioning the vehicle cor rectly on the arm disk support plates which must be previously adjusted to the same height by loosening or tightening as the vehicle Do not move the vehicle in relation to the arms or adjust arms and disk support plates until the arms have been totally lowe red i e the disk support plates must be free from all contact with the vehicle Fig 15 Risk of vehicle fall v WARNING DO NOT ATTEMPT TO MOVE THE VEHICLE WHEN IT IS RE STING ON THE DISK SUPPORT PLATES estremamente importante posizionare il mezzo sul sollevatore in modo da avere una corretta ripartizione dei pesi sui bracci fig 16 Per la sicurezza delle persone e dei mezzi importante che e si rispetti la zona di rischio durante il sollevamento fig 14 e il motore sia spento la marcia innestata ed il freno a mano tirato e il veicolo sia posizionato in maniera corretta fig 16 e vengano sollevati soltanto i veicoli ammessi fig 12 13 senza superare portata ed ingombri previsti Fig 16 Veicolo caricato corrett
72. nente che pu causare danno alle persone gravi lesioni o anche la morte ATTENZIONE Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che possono causare danni alle persone lesioni pi o meno gravi e o anche la morte CAUTELA Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che pos sono causare danni di minore gravit alle persone e o danni al sol levatore al veicolo o ad altre cose RISCHIO DI FOLGORAZIONE un particolare avviso di sicurez za che viene riportato sul sollevatore tramite targhetta in alcuni punti dove particolarmente elevato il rischio di forti scosse elettri che RISCHI E PROTEZIONI Vediamo ora quali rischi possono correre gli operatori o il manuten tore nelle fasi d uso del sollevatore e quali protezioni sono state adottate dal costruttore per ridurre al minimo tali rischi SPOSTAMENTI LONGITUDINALI E LATERALI Gli spostamenti longitudinali sono i movimenti in avanti o all indie tro del carico Gli spostamenti laterali sono i movimenti verso destra o verso sini stra che il veicolo pu avere specialmente durante la fase di salita sul sollevatore Essi sono evitabili posizionando in maniera corretta i piattelli dei bracci appoggiandoli nei punti di presa consentiti della vettura e re golando alla stessa altezza avvitando o svitando i piattelli stessi Lo spostamento dell automezzo sui bracci la regolazione dei bracci e dei piattelli deve essere fatto esclusivamente a bracci totalmente abbass
73. non abbia subito danni durante il trasporto e che ci siano tutti i pezzi indicati nella lista di spedizio ne Le gabbie devono essere aperte adottando tutte le precauzioni per evitare danni alle persone e ai pezzi della macchina evitare cadu te di pezzi dalla gabbia durante l apertura ELIMINAZIONE DELL IMBALLO Il legno della gabbia pu essere riutilizzato o riciclato INTRODUZIONE Y ATTENZIONE Questo manuale 6 stato scritto per il personale di officina ad detto all uso del sollevatore operatore e per il tecnico addet to alla manutenzione ordinaria manutentore pertanto prima di effettuare qualsiasi operazione sul sollevatore e o sul suo imballaggio occorre leggere attentamente tutto il manuale poiche 6550 contiene informazioni importanti per e LA SICUREZZA DELLE PERSONE addette all uso ed alla manutenzione ordinaria e LA SICUREZZA DEL SOLLEVATORE e LA SICUREZZA DEI VEICOLI sollevati CONSERVAZIONE DEL MANUALE Il manuale parte integrante del sollevatore e deve sempre ac compagnarlo anche in caso di vendita Esso deve sempre essere conservato in vicinanza del sollevatore in luogo facilmente accessibile L operatore ed il manutentore devono poterlo reperire e consultare rapidamente in qualsiasi momento SI RACCOMANDA IN PARTICOLARE UNA LETTURA ATTENTA E RIPETUTA DEL CAPITOLO 3 CHE CONTIENE IMPORTANTI INFORMAZIONI E AVVISI RELATIVI ALLA SICUREZZA Il sollevatore stato progettato e costruito risp
74. ntaminazione non superiore alla classe 18 15 secondo la normativa ISO 4406 esempio olio IP HYDRUS OIL 32 SHELL TELLUS OIL T32 o equivalenti SCHEMA OLEODINAMICO Descrizione Cilindro The motor must be connected with reference to the attached wiring diagrams The motor rotates to the left counterclockwise as indicated on the data plate attached to the motor PUMP AP100A5 Models acini S 409 SI E isir 5 6 Relief valve set up 160 bar OIL The oil reservoir contains hydraulic mineral oil in accordance with ISO DIN 6743 4 with a level of contamination that does not exceed class 18 15 according to ISO 4406 for example IP HYDRUS OIL 32 SHELL TELLUS OIL T32 or equivalent HYDRAULIC OIL DIAGRAM Valvola reg flusso Description Cylinder Flow control valve Elettrovalvola di scarico Valvola di non ritorno Drain electro valve Check valve Valvola di massima Pompa Motore Filtro i 2 3 4 5 6 7 8 9 Valvola di blocco o Serbatoio Maximum valve Pump Motor Filter 2 3 4 5 6 7 8 9 Lock valve i 2 Reservoir Fig 9 Schema oleodinamico Fig 9 Hydraulic oil diagram
75. o change the cables CONTACT THE AUT HORISED SERVICE CENTRE HYDRAULIC PUMP e Under normal operating conditions check that there are no changes in the noise in the power unit pump and check that the relative bolts are properly tightened SAFETY SYSTEMS Check the operating condition and efficiency of the safety devi ces sensors cylinder connector safety wedges etc and the wear on the safety wedges and relative safety rods Oil the pins on the safety wedges In case of excessive wear replace the sa fety wedges and or rods Use a torque wrench to check that the base anchor bolts are properly tightened to the ground as well as the connection bolts e Clean and lubricate the carriage side runners Check that all screws are tightened e Check that the arm locking system works properly EVERY 6 MONTHS OIL Check the contamination or aging level of the oil Contaminated oil is the main cause of malfunctions of the val ves and leads to a brief service life of the gear pumps EVERY 12 MONTHS GENERAL CHECK e Visual inspection of all structural parts and mechanisms to gua rantee that there are no problems or anomalies ELECTRIC PLANT e Skilled electricians CONTACT THE SERVICE CENTRE should test the electric plant including the motor of the power unit cables limit switch and control box OLIO IMPIANTO IDRAULICO Effettuare la sostituzione dell olio provvedendo come segue Abbassare il sollevatore fino all
76. o ensure good maintenance it is important To use only tools that are suitable for the job and original spare parts Follow the minimum maintenance schedule as indicated Immediately find the cause of any abnormalities excessive noi se overheating leaking fluids etc Pay special attention to suspended parts screws and nut screws and safety devices microswitches wire etc Use all the documentation supplied by the manufacturer wiring diagrams etc PERIODIC LUBRICATION CHART Lubricate the rack as indicated in fig 56 In addition the rack ogni mese should be checked every month Fig 56 Dove Where Con What Quando When e Catena Chain Grasso Grease XM2 1 mese Month mM Pattini di scorrimento Sliding runners Grasso Grease G68 1 mese Month Fune Cable Grasso Grase FD10 3 mesi 3 Months Sistema di bloccaggio bracci Arms locking system Grasso Grease XM2 3 mesi 3 Months 33 CAP 7 GUIDA ALLA RICERCA DEI GUASTI INCONVENIENTI E RIMEDI La ricerca dei guasti e gli eventuali interventi di riparazione ri chiedono il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indicate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capi tolo 3 SICUREZZA POSSIBILI INCONVENIENTI E RIMEDI CONSEGUENTI Inconveniente Possibile causa Rimedio Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore non gira Fusibi
77. o in posizione 0 mediante lucchetto e La chiave del lucchetto deve essere presa in consegna dal ma nutentore per tutta la durata dell intervento PROCEDURA PER L ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO Per ordinare pezzi di ricambio occorre e indicare il numero di matricola del sollevatore e l anno di co stru zione e indicare il codice del pezzo richiesto vedere nelle tabelle le co lonne CODICE e indicare la quantit richiesta La richiesta deve essere fatta al rivenditore autorizzato indicato nel frontespizio APPENDIX A SPECIAL NOTES DISPOSAL OF USED OIL Used oil which is removed from the power unit and the from the plant during an oil change must be treated as a polluting product in accordance with the legal prescriptions of the country in which the lift is installed MACHINE DEMOLITION DURING MACHINE DEMOLITION COMPLY WITH ALL THE SA FETY PRECAUTIONS DESCRIBED IN CHAPTER 3 WHICH ARE ALSO VALID FOR ASSEMBLY The machine must be demolished by authorised technicians just like for assembly The metallic parts can be scrapped as iron In any case all the materials deriving from the demolition must be disposed of in accordance with the current standards of the coun try in which the rack is installed Finally it should be recalled that for tax purposes demolition must be documented submitting claims and documents according to the current laws in the country in which the rack is installed at the tim
78. o in quota di autoveicoli e furgoni Il funzionamento di tipo elettroidraulico Il sollevatore composto principalmente da e gruppo struttura fissa colonne gruppi mobili carrello bracci gruppi di sollevamento quadro comando sicurezze In figura 3 sono indicate le varie parti che compongono il sollevato re e le zone di lavoro consentite e riservate al personale addetto attorno al sollevatore stesso Lato comando il lato del sollevatore che comprende la zona ri servata all operatore in cui si accede al quadro comandi Lato servizio il lato opposto a quello comando Lato anteriore 6 il lato braccio lungo Lato posteriore 6 il lato braccio corto Lato servizio Service side Lato anteriore Front side Fig 3 GRUPPO STRUTTURA FISSA Fig 4 E costituito da e 2 Colonne in lamiera di acciaio piegata alla cui base saldata una piastra forata per il fissaggio al pavimento mediante tasselli Alla colonna comando sono fissati il quadro elettrico di comando e la centralina idraulica All interno di ogni colonna si trovano i grup pi mobili di sollevamento dell automezzo Fig 4 Gruppi struttura fissa CHAPTER 1 THE MACHINE DESCRIPTION OF The 2 post electro hydraulic lift is a fixed installation This means that it is anchored to the ground and designed and built for lifting and positioning auto
79. of abo ut 70 cm off the ground then press the park push button SET THE MAIN SWITCH QS TO POSITION 0 AND CUT OFF THE POWER SUPPLY TO THE LIFT v WARNING The dowel pin 10 and locking washer 5 are matched pairs do not mix them up Be very careful not to demage the spline teeth when fitting Do not use a hammer 2 Grease the carriage holes 3 Insert and tighten the screws with the lock nut of the arms as shown in fig 47 4 Mount the arms into the carriage supports and insert the dowel pins into the support holes as shown in fig 45 After completing the operation the attachment hole of the pins on the arm must coincide with the seat on those pins Tighten the dowels locking them with the relative nuts fig 46 5 Fig 47 Insert the spring thrusting pin 1 into the dowel pin 1 and then the spring 2 making sure to grease the aforementioned parts before mounting them 6 Insert the pin 3 into the hole of the dowel pin 10 and then po sition the lock washer 5 on the grooved end of the pin 10 that will project from the arm sup port 11 by a few millimetres Then mount the spring 8 ma king the internal diameter co incide with the washer located on the lock washer 5 Cover with the cap 7 insert the screws 9 centering the holes of the arm support and then tighten the screws Fig 47 Locking arms assembling 7 Verificare il corretto funzionamento del dispositivo di bloccaggio bracci
80. premendo verso l alto il perno spingimolla 1 e ruotando il braccio in uno dei 2 sensi cos che dopo una breve rotazione il perno ritorni nella sua posizione Fig 48 8 Ripetere le stesse operazioni per il montaggio degli altri 3 brac ci 9 Montare sui bracci i parapiedi di sicurezza 1 e 2 Fig 49 usan do le viti TE M10x10 e le relative rondelle 3 10 Regolare l apertura dei bracci agendo sulle viti Fig 47 che andranno poi bloccate con i relativi dadi v ATTENZIONE Controllare il corretto funzionamento dei blocca bracci in tutte le posizioni possibili per il sollevamento di un veicolo REGISTRAZIONE E BLOCCAGGIO DEL SOLLEVATORE 1 Inserire i rimanenti tasselli tipo FISHER FB 16 25 o HILTI HSL 3 M12 completamente nel pavimento e prima del serraggio verificare la perpendicolarit in entrambi gli assi delle colonne Spessorando dove necessario con lamierini di dimensione di circa 80 x 80 mm 2 Serrare con chiave dinamometrica i tasselli di fissaggio con una coppia di serraggio di 168 N mt Fig 50 7 Make sure that the arm locking device works correctly pressing the spring thrusting pin 1 upwards and turning the arm in one of the 2 directions so that after a brief rotation the pin returns to its position Fig 48 Fig 49 8 Repeat the same operations for assembling the other 3 arms 9 Mount the foot guards on the arms 1 and 2 Fig 49 using the screws TE M10x10 and the relative washer
81. prepared hole and following the wi ring diagram on pages 10 or 11 The manufacturer supplies the rack to operate at 400V with a three phase configuration if the line voltage is different the motor and transformer connection must be changed Fig 43 It is also necessary to replace the thermal relay requesting that part from the manufacturer and or Service Centre O Sensore fune Cable sensor Elettromagnete Electromagnet N Finecorsa di salita Lift limit switch VX Elettrovalvola Solenoid valve 3 Motore Motor Fig 42 Collegamenti elettrici del quadro 24 Fig 42 Control box electric connections 2 Eseguire i collegamenti elettrici ai morsetti del motore 2 1 Aprire la scatola contatti posta sul motore ed effettuare i collegamenti come indicato in fig 43 a seconda della tensione a cui verr alimentato il ponte Collegare la protezione termica Rif 8 9 Fig 43 v ATTENZIONE II quadro elettrico viene predisposto dal costruttore per il fun zionamento a 400V trifase pertanto se si desidera far funzio nare il ponte a 230V trifase occorre cambiare il collegamento sul trasformatore vedere morsettiera sul trasformatore stes so Fig 43 Collegamenti motore e trasformatore 3 Chiudere il coperchio del quadro elettrico ruotare l interrutore generale QS Fig 49 in posizione 1 premere il pulsante di salita rif SB1 Fig 49 se il senso di rotazione non corrisponde con quel lo della freccia inv
82. ra pu interferire con le strutture del sollevatore Fare attenzione soprattutto alle autovetture sporti ve Eventuali carrozzati speciali possono essere sollevati tenendo per conto della portata del sollevatore Anche la zona di rischio per le persone dovr essere adeguata alle dimensioni speciali del veicolo Gli schemi seguenti riportano i criteri per definire i limiti di impiego del sollevatore Fig 12 Misure minime e massime PER INGOMBRI MAGGIORI VERIFICARE IL CARICO MASSIMO E LO SBILANCIAMENTO DEL CARICO PESI MASSIMI DEI VEICOLI DA SOLLEVARE Fig 13 Distribuzione dei pesi 12 VEHICLE WEIGHT AND SIZE Lift rack can be adapted to virtually all vehicles no heavier than 3000 kg the dimensions of which do not exceed the following MAXIMUM DIMENSIONS OF VEHICLES TO BE LIFTED Max width 2200 mm Max wheelbase 3000 mm The underbody of cars with low ground clearance may interfe re with the structure of the lift Pay particular attention in the case of low body sports cars Always keep the capacity of the lift in mind in the case of vehicles with particular characteristics The danger zone will be determined by the dimensions of the vehicle The diagrams below include the criteria for defining the limits of use of the car rack Fig 12 Minimum and maximum dimensions CHECK MAXIMUM LOAD CAPACITY AND
83. re la procedura nel capitolo 6 MANUTENZIONE VERIFICA DEL SENSO DI ROTAZIONE e del motore secondo la freccia posta sulla pompa della centrali na mediante brevi avviamenti ciascun avviamento deve durare al massimo due secondi In caso di inconvenienti nel funzionamento dell impianto oleodina mico vedere tabella inconvenienti e rimedi al capitolo 7 MESSA A PUNTO v ATTENZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI DEL CENTRO ASSI STENZA AUTORIZZATO indicato nel frontespizio 1 Verifica a vuoto senza veicoli caricati In questa fase occorre verificare in particolare e che i pulsanti di salita discesa e stazionamento funzionino cor rettamente che il ponte raggiunga l altezza massima che non vi siano vibrazioni anomale nelle colonne e nei bracci che i martelletti si innestino nelle aste di sicurezza che il finecorsa salita intervenga che il microinterruttore fune intervenga che gli elettromagneti intervengano Per le verifiche sopracitate effettuare due o tre cicli completi di salita e discesa 2 Prove a carico e Ripetere le prove precedenti con veicolo a bordo 3 Dopo le prove a carico effettuare un controllo visivo della macchina e riverificare il serraggio della bulloneria TESTING AND CHECKS TO PERFORM BEFORE START UP MECHANICAL TESTS e Attachment and tightness of bolts fittings and connections e Free sliding of moving parts Clean state of various parts o
84. rt the manoeu vre until it has been clearly establis hed that there are no persons in po tentially dangerous positions Fig 20 Generic people crushing risk RISK OF IMPACT Caused by parts of the lift or the vehicle that are positioned at head height When due to operational reasons the lift is immobilised at relatively low elevations less than 1 75 m from the ground personnel must be careful to avoid impact with parts of the machi ne not marked with special hazard co louring Fig 21 Fig 21 Impact risk RISKS DUE TO VEHICLE MOVEMENT Movement may be caused during operations which involve force suffi cient to move the vehicle Fig 22 If the vehicle is of considerable di mensions or weight movement may lead to overloading or unbalancing all measures must be taken to avoid such an occurrence Fig 22 Vehicle movement risk RISCHIO DI CADUTA DEL VEICOLO DAL SOLLEVATORE Che pu essere causato dal posizio namento non corretto del veicolo sui piattelli dei bracci da un posiziona mento non corretto del veicolo ri spetto al sollevatore fig 23 o da di mensioni del veicolo non compatibili con lo stesso sollevatore RISK OF VEHICLE FALLING FROM LIFT This risk could be caused by the in correct positioning of the vehicle on the arm disk support plates fig 23 or incorrect positioning of the arm disk support plates in relation to the lift Fig 23 Risk of vehicle fall Fig 23 Rischio di
85. s 3 10 Adjust the opening of the arms by using the screws Fig 47 which will then be locked with the relative nuts Y WARNING Make sure the arms lock in all the positions where they might lift a vehicle LIFT ADJUSTMENT AND LOCKING 1 Insert FISHER FB 16 25 o HILTI HSL 3 M12 dowels or equiva lent components completely into the floor and before tightening check the perpendicularity in both axes of the posts shimming where necessary using metal strips with a dimension of about 80 x 80 mm 2 Use a torque wrench to tighten the dowels with a torque setting of 168 Nm Fig 50 Fig 50 27 4 Agendo sul dado del codulo fune del carrello lato opposto fig 38 re golare l altezza del carrello stesso in modo che risulti 10 mm pit alto del carrello lato comando fig 51 questo al fine di compensare l allungamento della fune sotto carico Quindi blocca 4 Using the nut of the opposite side carriage cable end fig 38 adjust the height of the carriage so that it is 10 mm higher than the carriage on the command side fig 51 This compen sates for the elongation of the cable under load Then lock the cable end re il codulo fune sul carrello lato op posto serrando l apposito controda do on the opposite carriage side by tig htening the special counternut Fig 51 Fig 51 Regolaz
86. s are not damaged APPENDICE A INFORMAZIONI PARTICOLARI SMALTIMENTO OLIO ESAUSTO L olio esausto che viene estratto dalla centralina e dall impianto durante il cambio olio deve essere trattato come prodotto inqui nante secondo le prescrizioni legislative del paese in cui installa to il sollevatore DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DURANTE LA DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DEVONO ES SERE OSSERVATE TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA ILLUSTRATE AL CAPITOLO 3 E VALIDE PER IL MONTAGGIO La demolizione della macchina deve essere effettuata da tecnici autorizzati come per il montaggio Le parti metalliche possono essere rottamate come rottami ferrosi In ogni caso tutti i materiali derivati dalla demolizione devono esse re smaltiti in accordo alla normativa vigente del paese in cui il pon te installato Si ricorda inoltre che ai fini fiscali occorre documentare l avvenuta demolizione producendo denunce e documenti secondo la legisla zione vigente nel paese in cui il ponte installato al momento della demolizione stessa APPENDICE B PARTI DI RICAMBIO RICAMBI la sostituzione dei pezzi e gli interventi di riparazione richiedo no il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indi cate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capitolo 3 SICUREZ ZA Adottare tutti i provvedimenti utili per EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDENTALE DEL SOLLEVATO RE e l interruttore sul quadro del sollevatore deve essere bloccat
87. taly Tel 522 9431 r a Fax 522 941997 con la presente dichiariamo che il ponte sollevatore modello d clare par la presente que le pont elevateur mod le hereby we declare that the lift model hiermit erklaren wir daB Die Hebeb hne Modell por la presente declara que l elevador modelo Vi erklaerer hermed at autolofter model Vi erkleerer herved at loftebuk model Vi forklarer harmed att billyft model verklaren hiermee dat 2281 stato costruito in conformit alle normative 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE e EN1493 a t construite en conformit avec les normes 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE et EN1493 was manufactured in conformity with the normes 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE EN1493 in bereinstimmung mit den Richtlinien 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE und EN1493 ha sido fabricado seg n las disposiciones 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE y EN1493 er fremstillet i overensstemmelse med bestemmelserne i 98 37 E F 2004 108 E F 2006 95 E F EN1493 ble produsert i samsvar med direktivene 98 37 CEE 2004 108 CEE 2006 95 CE EN1493 r framst llt i verensst melse med best melser i RADETS DIREKTIV 98 37 EG 2004 108 EG 2006 95 EG EN1493 waarop deze verklaring betrekking heeft voldoet aan de voorschriften van richtlijn 98 37 EEG en 2004 108 EEG en 2006 95 EEG en de daaropvolgende veranderingen en aanvullingen EN1493 809999996 Ente certif
88. tivi e di sicurezza che possono essere utili anche all operatore ed al manutentore per comprendere meglio la struttura ed il funzionamento del sollevatore e per un suo miglio re utilizzo Per comprendere il linguaggio adottato nel presente manuale l o peratore deve possedere esperienza specifica nelle attivit di offi cina di assistenza manutenzione e riparazione dei veicoli nonch la capacit di interpretare correttamente i disegni e le descrizioni ri portate nel manuale e la conoscenza delle norme antinfortunistiche generali e specifiche vigenti nel paese in cui viene installato il sol levatore Gli stessi criteri valgono per la scelta del tecnico manutentore che dovr inoltre possedere le conoscenze tecniche specifiche e spe cialistiche meccaniche elettriche necessarie per effettuare in si curezza gli interventi previsti nel manuale Nel testo del manuale troverete spesso le diciture operatore e manutentore il cui significato il seguente OPERATORE persona addetta all uso del sollevatore MANUTENTORE persona addetta alla manutenzione ordinaria del sollevatore The lifting transport unpacking assembly installation starting up initial adjustment and testing EXTRAORDINARY maintenance re pair overhauls transport and dismantling of the lift must be perfor med by specialised personnel from the LICENSED DEALER or an SERVICE CENTRE authorised by the manufacturer see authori sed dealer on front
89. une 7 che mediante un sistema di pulegge 8 trasmette il movimento al carrello della colonna lato opposto I carrelli sono dotati di rulli di scorrimento e pattini di guida e Due bracci telescopici di cui uno lungo 3 e uno corto 4 co struiti in tubolare di acciaio e recanti ad una estremit il piattello 5 regolabile in altezza per la presa della macchina e dalla parte opposta il foro di collegamento con il carrello LIFT UNITS Fig 5 Each unit consists of e one carriage 1 built with welded steel plate connected at the bottom to the lift arms by means of flanges and pins In the middle the carriage is connected to a chain 2 that receives the movement from the hydraulic cylinder 6 and performs the lifting operation A cable 7 is connected to the carriage of the com mand side post Through a system of pulleys 8 this cable transmits the movement to the carriage of the post on the oppo site side The carriages are equipped with sliding rollers and guide run ners e Two telescopic arms one long 3 and one short 4 built with tubular steel with a pad 5 at each end that can be height adju sted to hold the car and on the opposite side the carriage con nection hole Fig 5 Gruppo di sollevamento GRUPPO DI TRASMISSIONE Fig 5 La trasmissione viene fornita dalla centralina idraulica che invia olio sotto pressione al cilindro
90. une rotta interrompe anche la salita U gt lt AH MONTAGGIO DELLA CENTRALINA IDRAULICA 1 Fissare la centralina idraulica alla colonna comando come indicato in fig 39 con le viti TE M8x16 e le rondelle 8 Fig 39 Montaggio della centralina oleodinamica 22 9 Keeping the steel cable taut lift the free post and insert the 2 bolts into the holds on the post plate screwing them in without tightening v WARNING while doing this operation be very careful not to crush the steel cable NOTE when lifting the post the carriage will not fall since it is connected by the safety wedge 10 Insert the threaded end of the steel cable into the hole of the carriage of the free post and then lock it into position using the two nuts M20 nut and counternut and the relative washer fig 38 Fig 38A v WARNING before tightening the end with the nut and counternut make sure that the cable passes in the pulley races of the posts and in the pulley race that activates the safety microswitch 11 12 Quick contact Yellow Black 21 22 Retarded contact Blue Brown s Sensor rod T Microswitch arm V Screw for the microswitch arm adjustement A Cable loose action range interrupt the descent B Cable broken action range interrupt the rise HYDRAULIC OIL UNIT A
91. zia a scende re lentamente La valvola di scarico non chiude perch sporca Valvola di scarico difet tosa Azionare contempora neamente salita e di scesa al fine di pulire le valvole Sostituire chiamare Servizio Assistenza Il motore della centrali na surriscalda Guasto nel motore Tensione non idonea Chiamare Servizio Assistenza Verificare voltaggio La pompa della centra lina rumorosa Olio contaminato Montaggio errato Sostituire olio Chiamare Servizio Assistenza Perdita oilo dal cilindro idraulico Guarnizioni danneggia te Sporcizia presente nell impianto Sostituire le guarnizioni danneggiate Pulire i componenti Verificare che le valvole non siano danneggiate 34 CHAPTER7 TROUBLESHOOTING TROUBLESHOOTING GUIDE Troubleshooting and possible repairs require absolute compliance with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS indicated in chapter 6 MAINTENANCE and chapter 3 SAFETY POSSIBLE PROBLEMS AND SOLUTIONS Problem Possible cause Solution The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor does not run Burnt fuse Line current does not arrive Malfunction in the elec tric plant broken limit switch burnt motor Replace fuse Connect again Call Service Centre The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor runs Not enough oil Drain solenoid valve opened

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