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IATTENZIONE

1. Fig 39 VP ATTE NZIONE CON I CARRELLI COMPLETAMENTE ABBASSATI SUGLI APPOGGI VERIFICARE CHE LA CATENA B2854 DEL P1 Figg 36 36a SIA LEGGERMENTE ALLENTATA E CHE LA CATENA B2855 DEL P2 Figg 36 36a SIA IN TENSIONE PERFEZIONARE LA REGISTAZIONE AGENDO SUI DADI 1 DEI TIRANTI 2 FIG 39 A RICORDANDO DI SERRARE BENE IL CONTRODADO VERIFICARE CHE AZIONANDO LA SALITA I CARRELLI PARTANO CONTEMPORANEAMENTE Fig 39 A 24 WITH CARRIAGES COMPLETELY LOWERED ON THE SUPPORTS CHECK THE CHAIN B2854 OF THE 1 Figg 36 36a IS SLIGHTLY LOOSE AND THAT THE CHAIN B2855 OF THE P2 Figg 36 36a IS IN TENSION TO COMPLETE THE ADJUSTMENT ACT ON THE NUTS 1 OF THE TIE RODS 2 FIG 39 A ALSO TIGHTENING THE LOCK NUT PROPERLY CHECK THAT OPERATING THE RISE THE CARRIAGES DEPART SIMULTANEOUSLY v DURANTE LE SEGUENTI MANOVRE punto 4 5 7 8 TENERE PREMUTO IL PULSANTE SB6 4 Premere brevemente il pulsante di salita rif SB1 Fig 39 se il senso di rotazione non corrisponde con quello della freccia inverti re tra loro 2 fasi dell alimentazione 5 Premere il pulsante di salita fino a quando il carrello della colon na motore raggiunge la massima altezza v ATTENZIONE Durante queste manovre controllare che il cavetto di sicurezza ri manga nella propria sede 6 Rabboccare la centralina con circa Lt 3 5 di olio vedi pag 9 7 Premere contemporaneamente i pulsanti SB1 e SB6 e far salir
2. SOLLEVATORE 2 POST ELETTROIDRAULICO A 2 ELECTRO HYDRAULIC LIFT COLONNE Manuale di istruzioni per l uso e la manutenzione del SOLLEVATORE ELETTROIDRAULICO PER VEICOLI Modello 2311 Matricola N Anno di costruzione COSTRUTTORE WERTHER INTERNATIONAL S p A Sede centrale Via F BRUNELLESCHI 12 42040 CADE RE ITALY Telefono 522 9431 r a Telefax 522 941997 WEB http web tin it werther E mail sales wertherint com 1 Emissione 25 07 2003 CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO qu tee ee E AEN 17 10 2006 nstructions and maintenance manual for ELECTROHYDRAULIC LIFT FOR VEHICLES Model 2311 Serial N Year of manufacture MANUFACTURER WERTHER INTERNATIONAL S p A Head office Via F BRUNELLESCHI 12 42040 CADE RE ITALY Telephone 522 9431 Telefax 522 941997 WEB http web tin it werther E mail sales wertherint com 1st Edition 25 07 2003 AUTHORISED SERVICE CENTER Indice Imballaggio trasporto e stoccaggio Introduzione Cap 1 Descrizione della macchina Cap 2 Specifiche tecniche Cap 3 Sicurezza Cap 4 Installazione Cap 5 Funzionamento ed uso Cap 6 Manutenzione Cap 7 Inconvenienti e rimedi Informazioni particolari Appendice A Appendice Parti di ricambio Pag 3 Pag 4 Pag 6 Pag 8 Pag 13 Pag 19 Pag 29 Pag 30
3. con la presente dichiariamo che il ponte sollevatore modello d clare par la presente que le pont elevateur modele hereby we declare that the lift model hiermit erkl ren wir daB Die Hebebtihne Modell por la presente declara que l elevador modelo Vi erklaerer hermed at autolofter model erkleerer herved at loftebuk model Vi forklarer harmed att billyft model verklaren hiermee dat 2311 stato costruito in conformit alle normative 73 23 CEE 89 336 CEE e 98 37 CE a t construite en conformit avec les normes 73 23 CEE 89 336 CEE et 98 37 CE was manufactured in conformity with the normes 73 23 CEE 89 336 CEE 98 37 CE in Ubereinstimmung mit den Richtlinien 73 23 CEE 89 336 CEE und 98 37 CE ha sido fabricado segun las disposiciones 73 23 CEE 89 336 CEE y 98 37 CE er fremstillet i overensstemmelse med bestemmelserne i 73 23 E F 89 336 98 37 EDF ble produsert i samsvar med direktivene 73 23 CEE 89 336 CEE 98 37 CE ar framst llt i verensst melse med best melser R DETS DIREKTIV 73 23 EG 89 336 EG 98 37 EG waarop deze verklaring betrekking heeft voldoet aan de voorschriften van richtlijn 73 23 EEG en 89 336 EEG en 98 37 EEG en de daaropvolgende veranderingen en aanvullingen 000000000 Ente certificatore Organisme cetrificateur Registrazione Nr Enregistrement N Certification institute Pr fsinstitut Registered No Registrier Nr CE0044 04 2
4. 67008 92008 XXC 6CA XX1 6c8 9002 v0 9c XX 68 n 82008 92008 XX66S94 67008 9 008 67008 CILINDRI IDRAULICI HYDRAULIC CILINDERS HYDRAULIKZYLINDERS VERINES HYDRAULIQUES CILINDROS A VA 85480 NN B2857 85033 85034 ai 2857 85033 B2854 B5627 B2876 B0123 B2854 B2855 B2855 B2854 B6598XX B0094 B5602 82854 Y B2855 9 ri m 82853 B5233 0370 R2095 n D D DO coc R2095 I B5239 5x 85578 44 26 04 2006_R3 R2095 85606 B2849 DISPOSITIVI DI SICUREZZA SAFETY DEVICES SICHERHEITSVORRICHTUNGEN S CURIT ES SECURIDADES 26 04 2006_R4 A0208 USA 85701 8569 Y LA i 2 COLLEGAMENTO AEREO AERIAL CONNECTION SAULENVERBINDUNGSROHREN CONNEXION AERIEN CONEXION AEREA B5732 n C0061 ES A q i 26 04 2006_R4 QUADRO ELETTRICO TRIFASE THREE PHASE CONTROL PANEL SCHALTTAFEL DREHSTROM COFFRET LECTRIQUE TRIPHAS CUADRO ELECTRICO TRIFASICO QUADRO ELETTRICO MONOFASE SINGLE PHASE CONTROL PANEL SCHALTTAFEL EINPHASENSTROM COFFRET LECTRIQUE MONOPHASE CUADRO EL
5. 8 9 Fig 38 400V Fig 38 Collegamenti motore e trasformatore 2 Complete the electrical connections to the motor terminals Open the box of contacts located on the motor and connect them as shown in fig 38 according to the geat which the rack will be fed Connected the temperature protection Ref 8 9 Fig 38 230V Fig 38 Motor and transformer connections Y ATTENZIONE Il costruttore fornisce il ponte predi sposto per il funzionamento a 400V trifase Nel caso la tensione di linea v WARNING The manufacturer supplies the rack to operate at 400V sia di 230V trifase occorre oltre a with a three phase configura collegare diversamente i contatti nella morsettiera sul motore occor re cambiare il collegamento sul tra sformatore vedere morsettiera sul trasformatore stesso 3 Chiudere il coperchio del quadro elettrico ruotare l interrutore generale QS Fig 39 in posizione 1 VP ATTE NZIONE CONTROLLARE CHE I CAVI DI ALIMENTAZIONE ELETTROMA GNETI ALL INTERNO DELLE COLONNE SIANO BEN ALLINEATI tion If the line voltage is 230V three phase the con tacts on the motor terminal strip and the transformer must be connected diffe rently 3 Close the cover of the elec tric box turn the main switch QS Fig 39 to position 1 v WARNING CHECK THAT THE POWER SUPPLY MAGNETS CABLES INSIDE OF THE COLUMNS ARE WELL ALIGNED
6. the necessary amount of oil See the procedure in chapter 6 MAINTENANCE ROTATION DIRECTION TEST the motor should turn in the direction of the arrow located on the power unit pump check using brief start ups each start up must last a maximum of two seconds If problems arise in the hydraulic oil plant see the Troubleshoo ting table in chapter 7 SET UP Y WARNING THESE OPERATIONS MUST ALWAYS BE PER FORMED BY TECHNICIANS OF THE AUTHORI SED SERVICE CENTRE indicated in the front of this manual 1 Vacuum test without vehicles loaded In this phase check the following e that the up down and parking push buttons operate correctly e that the rack reaches the maximum height e that there are no abnormal vibrations in the posts and in the arms e that the safety wedges enter the safety rods that the up limit switch trips e that the magnets trip To perform the tests listed about complete two or three com plete up and down cycles 2 Load tests e Repeat the previous tests with the vehicle on the rack 3 After the load tests visually inspect the machinery and check again that all bolts are tightened 29 CAP 5 FUNZIONAMENTO ED USO comandi del sollevatore sono i seguenti INTERUTTORE GENERALE QS POSIZIONE 0 sollevatore non in tensione possibile l accesso all inter CHAPTER 5 OPERATIONS AND USE The lift has the following commands MAIN SWITCH QS POSITION 0 The l
7. 37 CE NORME TECNICHE Norne europee UNI EN 1493 IMPIANTO ELETTRICO UNI EN 60204 1 STORAGE Packed machinery must always be kept in a covered protected place at a temperature between 10 C e 40 C and must not be exposed to direct sunlight CRATE STACKING The type of packing allows the possibility of stacking up to 8 cra tes Up to 3 crates may be stacked one upon the other on lorries or in containers if properly positioned and provided they are restrai ned to prevent falling OPENING THE CRATES When the crates arrive check that the machine has not been da maged during transport and that all parts listed are present The crates must be opened using all possible precautionary mea sures to avoid damaging the machine or its parts Make sure that parts do not fall from the crate during opening DISPOSAL OF CRATES The wood of the crates may be re used or recycled INTRODUCTION v WARNING This manual has been prepared for workshop personnel ex pert in the use of the lift operator and technicians responsib le for routine maintenance maintenance fitter read the ma nual before carrying out any operation with the lift and or the packing This manual contains important information regar ding e THE PERSONAL SAFETY of operators and maintenance workers e LIFT SAFETY e THE SAFETY OF LIFTED VEHICLES CONSERVING THE MANUAL The manual is an integral part of the lift which it should al ways accompany ev
8. Pag 33 Pag 34 Pag 34 Contents Packing transport and storage Page Introduction Page 4 Chapter 1 Description of the machine Page Chapter 2 Technical specifications Page 8 Chapter 3 Safety Page 13 Chapter 4 Installation Page 19 Chapter 5 Operating principles and use Page 29 Chapter 6 Maintenance Page 30 Chapter 7 Troubleshooting 33 Appendix A Special notes Page 34 Appendix B Spare parts Page 34 IMBALLAGGIO TRASPORTO E STOCCAGGIO LE OPERAZIONI DI IMBALLAGGIO SOLLEVAMENTO MOVE MENTAZIONE TRASPORTO E DISIMBALLO DEVONO ESSERE AFFIDATE ESCLUSIVAMENTE A PERSONALE CHE SIA ESPERTO IN TALI OPERAZIONI E CHE CONOSCA BENE IL SOLLEVATORE ED IL PRESENTE MANUALE IMBALLAGGIO Il sollevatore viene spedito smontato nei seguenti pezzi Peso di un pezzo Kg 1 Colonna lato comando completa Kg 260 1 Colonna lato opposto completa Kg 200 2 Bracci lunghi Kg 70 2 Bracci corti Kg 60 4 Salvapiedi 2 1 Assieme centralina Kg 30 1 Pacco accessori Kg 10 contenente 4 Kit bloccaggio braccio con spina Viterie Il sollevatore viene inviato in una gabbia di legno Figura 1 del peso medio di circa 690 Kg SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE Le gabbie in legno possono essere sollevate e spostate sia con carrelli elevatori fig 1 che con gru o carriponte fig 2 Nel caso di movimentazione con gru o carriponte le gabbie devono essere sempre imbracate con minimo 2 fasce Fig 1 PACKING TRANSPORT AND STORAGE AL
9. Sostituire chiamare Servizio Assistenza Il motore della centrali na surriscalda Guasto nel motore Tensione non idonea Chiamare Servizio Assistenza Verificare voltaggio La pompa della centra lina rumorosa Olio contaminato Montaggio errato Sostituire olio Chiamare Servizio Assistenza Perdita oilo dal cilindro idraulico Guarnizioni danneggia te Sporcizia presente nell impianto Sostituire le guarnizioni danneggiate Pulire i componenti Verificare che le valvole non siano danneggiate 34 CHAPTER7 TROUBLESHOOTING TROUBLESHOOTING GUIDE Troubleshooting and possible repairs require absolute compliance with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS indicated in chapter 6 MAINTENANCE and chapter 3 SAFETY POSSIBLE PROBLEMS AND SOLUTIONS Problem Possible cause Solution The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor does not run Burnt fuse Line current does not arrive Malfunction in the elec tric plant broken limit switch burnt motor Replace fuse Connect again Call Service Centre The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor runs Not enough oil Drain solenoid valve opened Max pressure valve working Leaks in the hydraulic circuit Fill up oil level Check manual outlet or change it Check the load and ad just the valve Repair the line Lift conti
10. THE AREA SUR ROUNDING THE LIFT CLEAN by re moving all OIL SPILLS To avoid the risk of slipping make use of the recommended personal protec tion anti slip footwear Fig 25 Skidding risk 17 RISCHIO DI FOLGORAZIONE Accanto a parti del sollevatore in cui si trovano fili elettrici evitate getti d acqua di vapore da pulitrice a va pore di solventi o vernici nella zona del sollevatore ed in particolar modo nelle immediate vicinanze del quadro elettrico fig 26 L utilizzo di acqua nelle vicinanze del sollevatore previsto solo per la ver sione per uso esterno Fig 26 Rischio di folgorazione RISCHIO DA ILLUMINAZIONE NON IDONEA L operatore ed il manutentore devono verificare che tutte le zone del sollevatore siano sempre illuminate in maniera uniforme ed in conformit a quanto previsto dalla normativa vigente nel luogo di installazione RISCHIO DI ROTTURE DI COMPONENTI DURANTE IL FUNZIONAMENTO Il costruttore ha utilizzato materiali e procedure progettuali e co struttive idonee all uso previsto e atte a creare un apparecchiatura affidabile e sicura ma necessario rispettare l uso per cui stato progettato il sollevatore nonch le frequenze delle ispezioni e delle manutenzioni consigliate nel capitolo 6 MANUTENZIONE RISCHI PER USI NON CONSENTITI Non ammessa la presenza di persone sulle pedane n durante il sollevamento n quando il veicolo gia sollevato fig 27 Fig 27 Ogni uso d
11. TO THE LIFT Y WARNING The dowel pin 10 and locking washer 5 are matched pairs do not mix them up Be very careful not to demage the spline teeth when fitting Do not use a hammer 2 Grease the carriage holes 3 Insert and tighten the screws with the lock nut of the arms as shown in fig 41 42 4 Mount the arms into the carriage supports and insert the dowel pins into the support holes as shown in fig 43 After completing the operation the attachment hole of the pins on the arm must coincide with the seat on those pins Tighten the dowels locking them with the relative nuts fig 42 Fig 42 5 Fig 43 Insert the spring thrusting pin 1 into the dowel pin 1 and then the spring 2 making sure to grease the aforementioned parts before mounting them 6 Insert the pin 3 into the hole of the dowel pin 10 and then po sition the lock washer 5 on the grooved end of the pin 10 that will project from the arm support 11 by a few millimetres Then mount the spring 8 making the internal diameter coincide with the washer located on the lock washer 5 Cover with the cap 7 insert the screws 9 centering the holes of the arm support and then tighten the screws Fig 43 Locking arms assembling 7 Verificare il corretto funzionamento del dispositivo di bloccaggio bracci premendo verso l alto il perno spingimolla 1 e ruotando il braccio in uno dei 2 sensi cos che dopo una breve rotazione il
12. perno ritorni nella sua posizione Fig 44 7 Make sure that the arm locking device works correctly pressing the spring thrusting pin 1 upwards and turning the arm in one of the 2 directions so that after a brief rotation the pin returns to its position Fig 44 Fig 44 8 Ripetere le stesse operazioni per il montaggio degli altri 3 brac ci 9 Montare sui bracci i parapiedi di sicurezza 1 e 2 Fig 45 usan do le viti TE M10x10 e le relative rondelle 3 10 Regolare l apertura dei bracci agendo sulle viti Fig 42 che andranno poi bloccate con i relativi dadi 6 ATTENZIONE Controllare il corretto funzionamento dei blocca bracci in tutte le posizioni possibili per il sollevamento di un veicolo REGISTRAZIONE E BLOCCAGGIO DEL SOLLEVATORE 1 Verificare il parallelismo e la perpendicolarit delle colonne e se occorre dopo aver allentato quanto basta le viti dei tasselli inserire lamierini di spessoramento di larghezza 80x80 mm in prossimit dei fori L operazione di spessoramento deve essere la pi ampia possibile e sempre in prossimit dei fori di fissaggio 2 Fissare definitivamente le colonne al pavimento serrando le viti dei tasselli con chiave dinamometrica Fig 46 con coppia di ser raggio di 110 Nm Fig 46 Fig 45 8 Repeat the same operations for assembling the other 3 arms 9 Mount the foot guards on the arms 1 and 2 Fig 45 using the screws TE M10x10 and the relative washer
13. post Adjust the cam in neutral position i e symmetric to the micro Switch QM1 AERIAL SYNCHRONISM AND SAFETY SYSTEM DIAGRAM P MORSETTO HOLDFAST CARRELLO L O CARRIAGE O S a 4 1 Fig 40a1 Passaggio cavo montante verticale colonna L O Senza carrucole Passage cable vertical upper rod O S Column wihtout pulley Fig 40b1 Passaggio cavo montante orizzontale colonna L O 1 carrucola Passage cable horizontal upper rod O S Column 1 pulley CAVETTO SICUREZZA E SINCRONISMO SAFETY AND SYNCHRONISM CABLE 4 i SOLO PER PASSAGGIO ORIZZONTALE PULLEYS ONLY FOR HORIZONTAL PASSAGE a CARRELLO L C CARRIAGE C S Fig 40a2 Passaggio cavo montante verticale colonna L C 1 carrucola Passage cable vertical upper rod C S Column 1 pulley Fig 40b2 Passaggio cavo montante orizzontale colonna L C 2 carrucole Passage cable horizontal upper rod C S Column 2 pulleys 25 MONTAGGIO DEI BRACCI 1 Premendo il pulsante di salita portare i carrelli ad un altezza di circa 70 cm da terra quindi premere il pulsante di stazionamento PORTARE L INTERRUTTORE GENERALE QS IN POSIZIONE TOGLIERE L ALIMENTAZIONE AL SOLLEVATORE Y ATTENZIONE La spina dentata 10 e la rondella dentata 5 devono essere accoppiati e non appoggiati uno sull altro Fare attenzione a non dann
14. regolabile in altezza per la presa della macchina e dalla parte opposta il foro di collegamento con il carrello LIFT UNITS Fig 5 Each unit consists of one carriage 1 built with welded steel plate connected at the bottom to the lift arms by means of flanges and pins In the middle the carriage is connected to a chain 2 that receives the movement from the hydraulic cylinder 6 and performs the lifting operation The carriages are equipped with sliding rollers and guide runners Two telescopic arms one long 3 and one short 4 built with tubular steel with a pad 5 at each end that can be height adju sted to hold the car and on the opposite side the carriage con nection hole Fig 5 Gruppo di sollevamento GRUPPO DI TRASMISSIONE Fig 5 La trasmissione viene fornita dalla centralina idraulica che invia olio sotto pressione al cilindro 6 volumi dei cilindri sono proporzionati in modo da sincronizzare il movimento dei carrelli QUADRO DI COMANDO Fig 6 Sul pannello del quadro elettrico di comando sono installati L interrutore generale 11 Il pulsante di salita 12 Il pulsante di stazionamento 13 Il pulsante di discesa 14 Fig 6 Quadro di comando Fig 6 Control box CENTRALINA IDRAULICA Fig 7 La centralina idraulica composta da un motore elettrico 15 una pompa idraulica ad ingranaggi 16 un elettrovalvola di discesa 17 dotata d
15. sicurezza microinterrutori cavetto etc Servirsi di tutta la documentazione fornita dal costruttore sche mi elettrici etc SCHEMA DI LUBRIFICAZIONE PERIODICA Lubrificate il ponte come indicato in fig 51 inoltre verificate il ponte ogni mese Fig 51 HYDRAULIC PLANT OIL Replace the oil following the instructions listed below Lower the lift to the minimum height on the ground Make sure that the hydraulic cylinder is at the end of its travel Disconnect the power supply to the lift rack Drain the oil from the hydraulic circuit unscrewing the plug loca ted at the bottom of the power unit reservoir Close the drain plug Fill the power unit with oil through the plug located at the top of the power unit reservoir The must be filtered Oil characteristics and types are reported in the technical specifica tions page 8 Close the filler plug Energise the lift rack Go through two or three up down cycles for a height of about 20 30 centimetres to insert oil into the circuit when changing the use only recommend or the equivalent do not use deteriorated oil that has been in the warehouse for an extended period of time AFTER EACH MAINTENANCE OPERATION THE MACHINE MUST RETURN TO ITS INITIAL CONDITIONS INCLUDING THE DISASSEMBLED PROTECTION AND SAFETY DEVICES To ensure good maintenance it is important To use only tools that are suitable for the job and original spare parts Follow
16. the minimum maintenance schedule as indicated Immediately find the cause of any abnormalities excessive noi se overheating leaking fluids etc Pay special attention to suspended parts screws and nut screws and safety devices microswitches wire etc Use all the documentation supplied by the manufacturer wiring diagrams etc PERIODIC LUBRICATION CHART Lubricate the rack as indicated in fig 51 In addition the rack should be checked every month Dove Where Con What Quando When Catena Chain Grasso Grease XM2 1 mese 1 Month Pattini di scorrimento Sliding runners Grasso Grease G68 1 mese 1 Month Sistema di bloccaggio bracci Arms locking system Grasso Grease XM2 3 mesi 3 Months 33 CAP 7 GUIDA ALLA RICERCA DEI GUASTI La ricerca dei guasti e gli eventuali interventi di riparazione ri INCONVENIENTI E RIMEDI chiedono il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indicate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capi tolo 3 SICUREZZA POSSIBILI INCONVENIENTI E RIMEDI CONSEGUENTI Inconveniente Possibile causa Rimedio Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore non gira Fusibile bruciato Non arriva la correne di linea Guasto all impianto elettrico microinterruttore gua sto motore bruciato Sostituire fusibile Ripristinare il collega mento Chiamare Se
17. 0139 RACCORDO L 1 4 M X TUBO 86 i COUPLING 1 4 M FOR PIPE ANSCHLUSS 1 4 M X SCHLAUCH Op RACCORD L 1 4M POUR TUBE 06 RACOR L 1 4 M PARA TUBO 6 C0601 VITE TCEI M5X16 UNI 5931 SCREW 5 16 UNI 5931 SCHRAUBE 5 16 UNI 5931 VIS M5X16 UNI 5931 TORNILLO M5X16 UNI 5931 0630 RONDELLA IN RAME 014 20 COPPER WASHER 014 20 MUTTER M10 UNI 5588 ECROU M10 UNI 5588 TUERCA R0153 VITE TE M8X25 UNI 5739 HH SCREW M8X25 UNI 5739 SFOHSKANTSCHRAUBE M8X25UNI viS TH M8X25 UNI 5739 TORNILLO TE M6X25 UNI5739 R0158 DADO MEDIO M 8 6S UNI 5588 ZB NUT M8 MUTTER M8 ECROU M8 TUERCA M8 UNI 5588 R0311 VITE TCEI M5X30 UNI 5931 SCREW 5X30 UNI 5931 SCHRAUBE TCEI 5X30 UNI 5931 VIS TCSPC 5X30 UNI 5931 TORNILLO R2095 DADO M14 UNI 5588 NUT M14 UNI 5588 MUTTER M14 UNI 5588 ECROU M14 UNI 5588 TUERCA M14 UNI 5588 R3066 VITE TSCE 90 M8X25 UNI 5933 ZB SCREW M8X25 ic VIS TSCE M8X25 TORNILLO TSPEI M8X25 Z_RICAMBI RICAMBI CONSIGLIATI RECOMMENDED SPARE PARTS EMPFOHLENE E TEILE PIECES DE RECHANGE REPUESTOS ACONSEJAIOS CONSEILLEES Dichiarazione di conformit Declaration of Conformity Konformit tserkl rung D claration de conformit 7 Declaraci n de conformidad Overensstemmelseserklering Samsverserkleering verensst mmande v EG Conformiteitsverklaring 41 WERTHER INTERNATIONAL S p A Via F Brunelleschi 12 42040 CADE Reggio Emilia Italy Tel 522 9431 r a Fax 522 941997
18. 05 2030 03 Cade 17 10 2006 Vice president lori Werter We Et e e CEST
19. 2 UNI 5739 M10X12 UNI yis TH 10X12 UNI 5739 TORNILLO M10X12 UNI 5739 B0123 RONDELLA P 17 30 4 UNI 1734 WASHER 217X30X3 UNI 6592 SCHEIBE 17 30 3 UNI 6592 RONDELLE PLATE 17X30X3 UNI 6592 ARANDELA 17X30X3 UNI 6592 B0209 RONDELLA CALETTATA KEY WASHER ZAHNSCHEIBE RONDELLE ARANDELA MUESCADA CE Z B0302 RONDELLA DI 10 20 UNI 3704 WASHER DI 10 20 UNI 3704 SCHEIBE DI 10 20 UNI 3704 RONDELLE 210X20 UNI 3704 ARANDELA DI 10 20 UNI 3704 B0370 RONDELLA 014 28 UNI 6592 WASHER 14X28 UNI 6592 SCHEIBE 14 28 UNI 6592 RONDELLE PLATE 14 28 UNI 6592 ARANDELA 014 ZINCADA B0715 CAPPELLOTTO BLOCCAGGIO BRACCI ARMS LOCKING CAP ARMENVERSPERRUNG DECKEL COUPELLE DU F120 CASQUETE BLOCAJE BRAZOS B1004 PIATTELLO COMPLETO COMPLETE PLATE KOMPLETTER TELLER PLATEAU COMPLET PLATILLO COMPLETO B1005 PIATTELLO PORTA DISCO DISK SUPPORT PLATE PLATTEBEHALTTELLER PLATEAU PORTE TAMPON PLATILLO PORTA DISCO B1006 BOCCOLA PORTA PIATTELLO BUSH BUCHSE DOUILLE CASQUILLO B1007 DISCO GOMMA RUBBER PAD PLATTE PLATEAU DISCO B1025 PULEGGIA CAVETTO 255 300 CABLE PULLEY KABELTRAGSCHEIBE POULIE DE POLEA B2031 BIELLA ZEPPA CONNECTING ROD PLEUELSTANGE BIELLE BIELA B2134 DISTANZIALE CARRUCOLA 208USA PULLEY SPACER DISTANZSTUCK ENTRETOISE POULIE DISTACIADOR POLEA TRASFORMATORE C E 230 400 24V TRANSFORMER C E 230 400 24V T
20. 2XX SUPPORTO CARRUCOLA DX RIGHT PULLEY SUPPORT LI HALTER SUPPORT DE POULIES DROITE SUPORTE DERECHO B5728XX PIASTRA MONTANTE FISSO UPPLATE PLATTE SCHLAUCH PLAQUE TUYAU PLACA TUBO B5732 CAVO SICUREZZA 13M 13M SAFETY ROPE SICHERHEITS SEIL 13M CABLE S CURIT 13M CABLE DE SIGURIDAD 13M VALVULA DE TRASIEGO CILINDRO B5740 VALVOLA DI TRAVASO CILINDRO DI60 TRANSFER VALVE CYLINDER 260 VENTIL ZYLINDER 260 CLAPET V RIN 860 Gen B5747 CARTER PER CAVETTO CARTER GEHAEUSE CARTER CARTER B5943 COPRIMORSETTIERA MOTORE MOTOR TERMINAL BOARD COVER KLEMMENBRETTABDECKUNG COUVERCLE BORNIER TAPA CAJA DE BORNES B5945 COPRIVENTOLA MOTORE MOTOR AIR CONVEYOR LUEFTERABDECKUNG PROTECTION DU VENTILATEUR PROTECCION VENTILADOR B6021 KIT STAFFA SUPPORTO SUPPORT BRACKER KIT HALTERUNGSBUGELSET SUPPORT COMPLET AVEC VIS KIT ESTRIBO SOPORTE B6091 TAPPO SERBATOIO TANK PLUG TANKVERSCHLUR BOUCHON DE R SERVOIR TAP N DEP SITO 86092 CENTRAL K3 230 400 50T 2 2KW GEARCASE GERAET CENTRALE CENTRALITA B6093 CENTRAL K3 230 50M 2 2KW GEARCASE GERAET CENTRALE CENTRALITA B6094 CENTRALINA K3 HYDRAULIC POWER UNIT OELDYNAMISCHES SCHALTGEHAUSE CENTRALE HYDRAULIQUE CENTRALITA OLEODINAMICA B6095 VALVOLA STF14P 7L MIN VALVE SOUPAPE VENTIL VALVULA 86500 CASSETTA QUADRO ELECTRIC PANEL BOX KASTE COFFRET DE COMMANDE TRIPHASE CAJA EL CTRICA B6503 PIASTRA QUADRO ELECRIC P
21. 400 Giri 1 1380 Giri 1 Speed 1400 RPM 1380 RPM Forma costruttiva B14 Construction size B14 Classe di isolamento IP54 Insulation class F IP54 Tipo C90 M90 LB4 Type C90 M90 LB4 Il collegamento del motore deve essere eseguito riferendosi agli schemi elettrici allegati Il senso di rotazione del motore sinistro antiorario come indica to nella targhetta applicata al motore stesso POMPA Loo 18 Modello 10A5X348N Cilindrata 5 cm g Taratura valvola di massima 200 bar OLIO Il serbatoio dell olio contiene olio idraulico minerale secondo la nor mativa ISO DIN 6743 4 con grado di contaminazione non superiore alla classe 18 15 secondo la normativa ISO 4406 esempio olio IP HYDRUS OIL 32 SHELL TELLUS OIL T32 o equivalenti SCHEMA OLEODINAMICO The motor must be connected with reference to the attached wiring diagrams The motor rotates to the left counterclockwise as indicated on the data plate attached to the motor PUMP KI 18 H 10A5X348N A 5 cm g Relief valve set Up 200 bar OIL The oil reservoir contains hydraulic mineral oil in accordance with ISO DIN 6743 4 with a level of contamination that does not exceed class 18 15 according to ISO 4406 for example IP HYDRUS OIL 32 SHELL TELLUS OIL T32 or equivalent HYDRAULIC OIL DIAGRAM Descrizione Cilindro L C Cilindro L O Valvola reg flusso
22. ANEL PLATE PLATTE KASTEN DREHSTROM PLAQUE POUR COFFRET PLACA B6511 PORTAFUSIBILE 10X38 WIMEX PCH1 CARRIER 10x38 WIMEX SCHMELZSICHERUNGHALTER PORTE FUSIBLE 10X38 WIMEXPCH PORTAFUSIBLES 10X38 WIMEX PCH1 B6513 PASSACAVO GEWISS PG 9 CABLE CLAMP GEWISS PG9 KABELDURCHGANG GEWISS PG 9 PASSE C BLE GEWISS PG9 PASACABLE GEWISS PG9 B6514 PASSACAVO GEWISS PG11 CABLE CLAMP GEWISS PG11 KABELDURCHGANG GEWISS PG11 PRESSE TOUPE GEWISS PG11 PASACABLE GEWISS PG11 B6524 MORSETTO SPRECHER VU4 2 5 TERMINAL SPRECHER VU4 2 5 KLEMME SPRECHER VU4 2 5 BORNIER SPRECHER VU4 2 5 TERMINAL SPRECHER VU4 2 5 B6525 MORSETTO SPRECHER VUPE4 4 TERMINAL SPRECHER VUPE4 4 KLEMME SPRECHER VUPE4 4 BORNIER SPRECHER VUPE 4 4 TERMINAL SPRECHER VUPE4 4 iui MOTORE TRIFASE 230 400V 50HZ MOTOR PHASE 230 400V ELEKTRO MOTOR B14 230 400 50T OR ANTA MOTOR EL CTRICO 230 400 50T 86591 MOTORE B14 MN 230V 50HZ 2 2KW K3 EE PHASE 230V ELEKTRO MOTOR B14 230 50 2 2KW MOTOR 814 230 50M 2 2KW MOTOR ELECTRICO 230 50M 2 2KW B6596XX COLONNA DX RIGHT POST RE S ULE COLONNE DROITE COLUMNA DX B6597XX COLONNA SX LEFT POST LI SAULE COLONNE GAUCHE COLUMNA SX B6598XX CARRELLO DX RIGHT CARRIAGE RE SCHLITTEN CHARIOT DROITE CARRODX B6599XX CARRELLO SX LEFTCARRIAGE LI SCHLITTEN CHARIOT GAUCHE CARROSX B6600XX CARTER COLONNA POST CASING SAULENGEHAUSE CARTER DE COLONNE CARTER PROTECCION COLUMNA B6601XX CAPPELLO COLONNA DX RIGHT POST CAP RE SAULENABDECKUNG CAPOT COLONNE DROITE SOMBRERETE B6602XX CA
23. AZIONE 3 8 AIR FILTER ANSAUGFILTER FILTRE ASPIRATION FILTRO DE ASPIRACION B5428 RONDELLA GROWER 8 4 UNI1751 28 WASHER SCHEIBE RONDELLE ARANDELA B5429 TAPPO DIN 908 1 4 RONDELL RAME PLUG DECKEL BOUCHON B5431 TUBO DI SCARICO M12X1 L 300 DRAIN PIPE ABLASSROHR TUBE DE RETOUR TUBO DE DESCARGA B5432 TUBO ASPIRAZ VERTIC L 240 SUCTION PIPE ANSAUGROHR TUBE ASPIRATION TUBO ASPIRACION B5433 SERBAT L9 PVC NERO CENTR K3 TANK BEAHELTER RESERVOIR DEPOSITO B5434 TAPPO TC4 VALV 3 4 16UNF PLUG DECKEL BOUCHON B5436 POMPA 18 10A5X348N 5CC REV PUMP PUMPE POMPE BOMBA B5437 VITE TCCE M8X100 UNI 5931 ZB SCREW SCHRAUBE VIS TORNILLO B5441 VALVOLA DI RITEGNO 3 8 KE CHECK VALVE RUECKSCHLAGVENTIL CLAPET ANTI RETOUR VALVULA DE NO RETROCESO B5442 VALVOLA DI MASSIMA15 80 250BAR MAX PRESSURE VALVE15 80 250BAR UEBERDRUCKVENTIL15 80 250BAR DE PRESSION MAX 15 PRESIONTS B5453 i E ELEKTROVENTIL ELECTROVANNE COMPL TE ELECTROVALVULA B5480 RULLO PER CATENA BRONZINA CHAIN ROLLER BUSHING ROLLE F RKETTE BRONZELAGER POULIE DE CHA NE COUSSINET RODILLO CADENA COJINETE B5482 RACCORDO RSTRE 119 12 L CONNECTION RETRE 119 12 L VERBINDUNG RSTRE 119 12 L COUDE RSTRE 119 121 COUDE RETRE 119 12 1 B5491 GIUNTO POMPA K3 CONNECTING PUMP K3 GELENK PUMPE K3 ACCOUPLEMENT DE POMPE K3 ACOPLAMIENTO BOMBA K3 B5601 CILINDRO PRIMARIO COMPLETO COMPLETE PRIMARY CYLINDER ZYLINDER V RIN PRIMAIRE CILINDRO PRIMA
24. ECTRICO MONOFASICO e Pd ei 2 86524 2 X ML B2873 26 04 2006_R2 CENTRALINA OLEODINAMICA K3 OLEODYNAMIC CONTROL UNIT K3 OELDYNAMISCHES SCHALTGEHAUSE CENTRALE HYDRAULIQUE K3 CENTRALITA OLEODINAMICA K3 17 10 2006_REV 2 Part Code Sugg Descrizione Description Beschreibung Description Denominacion 0101 VITE TE 5 10 UNI 5739 SCREW M5X10 UNI 5739 MSX10 UNI yis TH MSX10 UNI 5739 TORNILLO TE M5X10 A0208 GRANO M6X10 HEADLESS SCREW M6X10 SCHAFTSCHRAUBE M6X10 VIS SANS T TE M6X10 GRANO M6X10 A0723 VITE TCEI M8X20 UNI 5931 SCREW TCEI M8X20 UNI 5931 SCHRAUBE TCEI M8X20 UNI 5931 VIS TCHC M8X20 UNI 5931 TORNILLO TCEI M8X20 UNI 5931 B0005 PULEGGIA MOTORE 56 MOTOR PULLEY 56 MOTORTRAGSCHEIBE 56 POULIE MOTEUR 256 POLEA MOTOR 56 B0028 VITE TE M10X30 UNI 5739 SCREW TE M10X30 UNI 5739 Due EE VIS TH M10X30 UNI 5739 TORNILLO TE M10X30 ZINCADO B0030 VITE TE M8X16 UNI 5739 SCREW TE M8X16 UNI 5739 Zeie ISKANTSCHRAUBE M amp X16 UNI vis TH UNI 5739 TORNILLO TE M8X16 B0036 RONDELLA WASHER SCHEIBE RONDELLE ARANDELA B0044 VITE TSPEI 14 40 UNI 5925 SCREW TSPEI M14X40 UNI 5925 SCHRAUBE TSPEI 14 40 UNI 5925 VIS STHC M14X40 UNI 5925 TORNILLO STEI M14X40 UNI 5925 B0046 SALVAPIEDE BRACCIO CORTO SHORT ARMS FOOT GUARDS FUR
25. ELLA CENTRALINA IDRAULICA HYDRAULIC OIL UNIT ASSEMBLY 1 Fissare la centralina idraulica alla colonna comando come indi 1 Attach the hydraulic oil unit to the command post as shown in cato fig 32 con le viti TE M8x16 e le rondelle 098 fig 32 using the screws TE M8x16 and the washers 28 Fig 32 Montaggio della centralina oleodinamica Fig 32 Hydraulic oil unit assembly ALLACCIAMENTO IMPIANTO IDRAULICO HYDRAULIC PLANT CONNECTION 1 Collegare il tubo in gomma alta pressione attaccato al cilindro 1 Connect the high pressure rubber hose attached to the cylinder alla pompa della centralina come indicato in fig 33 to the power unit pump as shown in fig 33 2 Togliere il tappo di carico olio e sostituirlo con il tappo di sfiato 2 Remove the oil filler plug and replace it with the supplied breat fornito rif 1 fig 34 her cap ref 1 fig 34 Fig 33 Collegamento idraulico del cilindro Fig 34 Sostituzione del tappo per lo sfiato Fig 33 Cylinder hydraulic connection Fig 34 Replacing the plug with the breather cap 24 3 Montare il collegamento aereo come indicato in Fig 35 3 Fit the aerial connection as in the Fig 35 Fig 35 Montaggio collegamento aereo Fig 35 Aerial connection assembly 4 Completare il circuito idraulico come indicato nelle figure 36 4 Complete the hydraulic circuit as indicated in the figures 36 Fig 36 Circuito idrau
26. Elettrovalvola di scarico Valvola di non ritorno Valvola di massima Pompa Motore Filtro Valvola di blocco Serbatoio Valvola di liv a fine corsa Description Cylinder C S Cylinder O S Flow control valve Drain electro valve Check valve Maximum valve Pump Motor Filter Lock valve Reservoir End of stroke leveling valve SCHEMI ELETTRICI Schema elettrico trifase FU1 1A 230 400 WIRING DIAGRAM MAMMUT Three phase wiring diagram Rif D D ipti Marca Articolo Q t Ref escrizione escription Brand Article Q ty C1 C2 Elettromagnete Electromagnet WARNER EL TT6 1 24V 50Hz 1 C3 Elettrovalvola Electro valve OIL SISTEM 24VAC 50 60Hz ED10096 1 FU1 UF2 Portafusibili Fuse carrier WEBER PCH10x38 CH10x38 3 PTC Limitatore di temperatura Temperature limiter 1 QM1 Microinterruttore sensore fune Cable sensor microswitch PIZZATO FR1454 1 QM5 Fine corsa salita Ascent limit switch PIZZATO FR654 1 Qs Interruttore generale Master switch SPRECHER LA12 1753 LFS2 N 6 175 1 KM1 Teleruttore Contactor 24V 50 60Hz 1 M Motore elettrico Electric motor 230V 400V 50Hz 1 SB1 Pulsante salita Up push buttons 1 NO 1 SB2 Pulsante discesa Down push button 2 1 583 Pulsante stazionamento Parking push bu
27. GNI MESE CENTRALINA IDRAULICA Controllo livello olio Mediante apposita asta di controllo solidale al tappo di riempimento Se necessario aggiungerne dallo stesso tappo fino al livello Per il tipo di olio vedere pag 8 SPECIFICHE TECNICHE controllare dopo le prime 40 ore di funzionamento il grado di tasamento del filtro convogliatore ed il grado di contaminazione dell olio Eseguire pulitura del filtro e sostituzione dell olio in caso di ele vato grado di contaminazione CIRCUITO IDRAULICO Controllare che nel circuito tra centralina e cilindro e nel cilindro stesso non vi siano perdite d olio In questo caso verificare l integrit delle guarnizioni e se neces sario sostituirle POMPA IDRAULICA Controllare che a regime non vi siano delle alterazioni di rumore nella pompa della centralina idraulica e verificare il serraggio della bulloneria di fissaggio della stessa SISTEMI DI SICUREZZA e Controllare lo stato di funzionamento e l efficienza delle sicurez ze sensori connettore cilindro martelletti ecc e lo stato di usura dei martelletti e delle relative aste di sicurezza Oliare i perni dei martelletti In caso di usura eccessiva sostituire i mar telletti e o le aste e Controllare il serraggio dei tasselli di fissaggio dellr colonne al suolo ed i bulloni di collegamento mediante chiave dinamome tri ca e Pulire e lubrificare i pattini laterali dei carrelli Verificare i
28. HA NE PERNO B2870 MORSETTIERA COMPLETA COMPLETE TERMINAL BOARD KOMPLETTES KLEMMENBRETT BO TE BORNES COMPLET TABLERO DE BORNES B2876 PETTINE CATENA CHAIN COMB KETTEN KAMMANSCHLUSSZAPFEN PEIGNE DE FIXATION DE CHAINE PERNO B2931XX BRACCIO LUNGO SX LEFT LONG ARM LANGER ARM LS BRAS LONG GAUCHE BRAZO LARGO IZQUIERDO B2932XX BRACCIO LUNGO DX RIGHT LONG ARM LANGER RS BRAS LONG DROIT BRAZO LARGO DERECHO B2933XX BRACCIO CORTO SX LEFT SHORT ARM KURZER ARM LS BRAS COURT GAUCHE BRAZO CORTO IZQUIERDO B2934XX BRACCIO CORTO DX RIGHT SHORT ARM KURZER ARM RS BRAS COURT DROIT BRAZO CORTO DERECHO B5005 VITE TE M10X25 UNI 5739 SCREW TE M10 X 25 SCHRAUBE TE M10 X 25 VIS TH M10 X 25 TORNILLO TE 10 25 B5033 LAMA FERMAPERNO PIN STOPPING PLATE ZAPFENSPERRBLATT ARRETOIR CHAPA CIERRA PERNO B5034 VITE TSPEI M8X12 UNI 5933 SCREW TSPEI M8X12 UNI 5933 SCHRAUBE TSPEI M8X12 UNI 5933 VIS TPSCE M8 X 12 UNI 5933 TORNILLO TPSCE M8X12 UNI 5933 RONDELLA DI TENUTA CON DICHTUNGSUNTERLEGSCHEIBE MIT T ARANDELA DE CIERRE CON B5047 C UAPHIZIONE Ta GASKET WITH 1 4 SEAL DICHTUNG Ta RONDELLE D TANCH IT 1 B5049 PROLUNGA M F 1 4 EXTENSION DISTANZSTUCK RALLONGE DISTANCIADOR B5053 VITE FORATA 1 4 SCREW 1 4 SCHRAUBE 1 4 BOUCHON RENIFLARD 1 4 TORNILLO CON ORIFICIO 1 4 B5062 KIT VALVOLA BLOCCA CILINDRO CYLINDER SAFETY VALVE ASSEMBLY ZYLINDERSPERRVENTIL ENSEMBLE CLAPET PARACHUTE KIT VALVULA DE BLOQUEO B5087 RICHIAMO WEDGE RETURN BOTTOM SPRI
29. INTE NANCE and in chapter 3 SAFETY Take all the necessary precautions to AVOID ACCIDENTAL START UP OF THE LIFT the switch on the control box must be blocked in position 0 with a lock The key of the lock must be kept by the maintenance fitter du ring the maintenance operation PROCEDURE FOR ORDERING SPARE PARTS To order spare parts e indicate the serial number of the lift and the year built indicate the code of the piece requested see the CODE co lumns in the tables indicate the quantity required The request must be submitted to the authorised reseller as indica ted in the front of the manual 35 COLONNE POSTS SAULEN COLONNES COLUMNAS B5728XX B5620XX B0030 B6602XX x B0030 B5720XX pu B0030 Ge B5722XX wo 85005 5645 80028 e B0302 T_ B0302 gt lt _ B5728XX FS sai 0302 B5005 85005 B5482 B0030 B6601XX t B6597XX B0030 82815 ER B0030 CL x 5720 0005 B0030 B0030 PS 4 85642 Ka A B6611 T B0030 X a o ED B0302 B5610 85482 MIN j B2804 B6604 B6605 B6600XX 85047 85053 26 04 2006 R4 e CARRELLI E BRACCI xo 5 a gt gt uo E x lt o 2 9 x lt e a ZL lt SE SE lt O 67008 92008 e
30. L PACKING LIFTING HANDLING TRANSPORT AND UNPACKING OPERATIONS ARE TO BE PERFORMED EXCLU SIVELY BY EXPERT PERSONNEL WITH KNOWLEDGE OF THE LIFT AND THE CONTENTS OF THIS MANUAL PACKING The lift is shipped disassembled into the following parts Weight 1 Complete command post 260 kg 1 Other side complete post 200 kg 2 Long arms 70 kg 2 Short arms 60 kg 4 Foot guard 2 kg 1 Hydraulic power pack 30 kg 1 Accessory package 10 kg that contain 4 Arm lock kit with pin Nuts and bolts The lift is shipped in a wooden crate Fig 1 weighing approx 690 kg LIFTING AND HANDLING The wooden crates may be lifted and moved with a lift truck Fig 1 crane or bridge crane Fig 2 If either of the latter two are used crates must be harnessed with at least 2 slings Fig 2 STOCCAGGIO Gli imballi devono sempre essere conservati in luoghi coperti e protetti a temperature comprese fra 10 C e 40 C e non devono essere esposti ai raggi diretti del sole IMPILAMENTO DEI PACCHI Il tipo di imballo previsto prevede la possibilit di impilare in ma gazzino fino ad 8 gabbie una sull altra purch vengano corretta mente disposte ed assicurate contro la caduta Nei cassoni dei camion o nei containers si possono impilare fino a 3 gabbie purch vengano reggiate bene ed assicurate contro la caduta APERTURA DEGLI IMBALLI All arrivo verificare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto e che ci siano tutti i pezzi i
31. NG FEDER KEILRUECKHOLUNG RESSORT DE RAPPEL DE TAQUET MUELLE RETORNO B5088 DADO BLOK M8 UNI 7474 NUT M8 UNI 7474 MUTTER BLOCK M8 UNI 7474 ECROU FREIN M8 UNI 7474 EE B5233 PETTINE CILINDRO CYLINDER COMB KAMM ZYLINDER PEIGNE CYLINDRE PEINE CADENA CILINDRO B5239 TIRANTE M14 M14 TENSION ROD STANGE TIRANT TIRANTE M14 B5242 Ceo CANG SECURITY CABLE DOUBLE CLAMP ZUGEKLEMME GE CABLE DE TORNILLO FIJACI N CABLE B5253 PRESSACAVO PG 13 5 PG 13 5 CABLE HOLDER KABELBUCHSE SERRE CABLE PASACABLE B5289 FUSIBILE 10X38 1A AM FUSE 10X38 1A AM SCHMELZSICHERUNG 10X38 1A AM FUSIBLE 10X38 1A FUSIBILE 10X38 1A AM B5290 FUSIBILE 10X38 6A AM FUSE 10X38 6A AM FUSE 10X38 6A AM FUSIBLE 10X38 6A AM FUSIBILE 10X38 6A AM B5357 ELETTROMAGNETE TT4 MAGNET TYPE WARNER TT4 ELEKTROMAGNET TYP WARNER TT4 LECTRO AIMANT TYPE WARNER TT4 ELECTROIMAN WARNER TT4 B5378 VALVOLA DI TRAVASO CILINDRO 0170 TRANSFER VALVE CYLINDER 270 VENTIIL CLAPET V LVULA B5386 VALVOLA CE1 NC EM VALVE VENTIL SOUPAPE V LVULA B5395 KIT FISSAGGIO SERBATOI IN PVC TANK FASTENING KIT TANK BEFESTIGUNGSSET ENSEMBLE FIXATIONS RESERVOIR JUEGO SUJECION DEPOSITO B5406 COLLETTORE KE2000 80 250BAR MANIFOLD KOLLEKTOR COLLECTEUR COLECTOR B5418 BOBINA 24V 50 60HZ CONNETTORE COIL SPULE BOBINE BOBINA B5419 TAPPO X PIOMBATURA VM15 PLUG DECKEL BOUCHON B5425 FILTRO ASPIR
32. PPELLO COLONNA SX LEFT POST CAP L I SAULENABDECKUNG CAPOT COLONNE GAUCHE SOMBRERETE B6603XX CARTER CASING SAULENGEHAUSE CARTER CARTER B6604 TUBO MANDATA 1 1ST PIPE 1 AUSFLURROHR TUYAU TUBO 86605 TUBO MANDATA 2 2ND PIPE 2 AUSFLURROHR TUYAU TUBO B6606 TIRANTE PIEGATO BENT TIE ROD ZUGSTANGE TIRANT COUD TIRANTE ACODADO B6607 PERNO PIN STIFT AXE PERNO B6608 QUADRO ELETTRICO 400 230V CONTROL PANEL 230 400V SCHALTTAFEL 230 400 V COFFRET LECTRIQUE CUADRO EL CTRICO 86610 CAVO ELETTRICO ELECTRIC CABLE ELEKTRISCH KABEL CABLE LECTRIQUE CABLE ELETRICO B6611 TUBO FLESSIBILE FLEXIBLE PIPE SCHLAUCH FLEXIBLE HAUTE TUBO SECHSKANTSCHRAUBE M6X10 UNI 0043 VITE M6X10 UNI 5739 SCREW TE 6 10 UNI 5739 VIS TH 6 10 UNI 5739 TORNILLO TE M6X10 ZINCADO C0061 VITE TE M8X10 UNI 5739 SCREW M8X10 UNI 5739 SFOHSKANTSCHRAUBE M8XI0 IS TH M8X10 UNI 5739 TORNILLO M8X10 UNI 5739 0100 RONDELLA 8 4X17 UNI 6592 WASHER 8 4X17 UNI 6592 SCHEIBE 98 4X17 UNI 6592 RONDELLE 8 4X17 UNI 6592 ARANDELA 08 ZINCADA 0105 VITE TE M8X30 UNI 5739 SCREW TE M8X30 UNI 5739 SFCHSKANTSCHRAUBE M8X30 UNI viS TH M8X30 UNI 5739 TORNILLO TE M8X30 ZINCADO 0114 DADO BASSO 8 UNI 5589 ZB NUT M8 UNI 5589 FLACHE MUTTER M8 UNI 5589 ECROU BAS M8 UNI 5589 TUERCA BAJA M8 ZINCADA 0120 RONDELLA 9X24 UNI 6593 WASHER 9X24 UNI 6593 SCHEIBE 9 24 UNI 6593 RONDELLE 28X24 UNI 6593 ARANDELA PLANA 08 24 C
33. RASFORMATOR C E 230 400 24V TRANSFORMATEUR 230 400 24V TRANSFORMADOR 230 400 24V 75VA 50 60HZ 50 60HZ 75VA 50 60HZ 75VA 50 60HZ 75VA 50 60HZ FERNSCHALTER LC1K0910B7 24V T L RUPTEUR LC1K0910B7 24V TELEINTERRUPTOR LC1K0910B7 24 B2158 TELERUTTORE 24V 50 60HZ CONTACTOR 24V 50 60HZ e ta B2804 VITE TCEI M8X10 UNI 5931 SCREW TCEI M8X10 UNI 5931 SCHRAUBE TCEI M8X10 UNI 5931 VIS TCHC 8X10 UNI 5931 TORNILLO TCEI M8X10 UNI 5931 FINECORSA SALITA TIPO PIZZATO ASCENT LIMIT SWITCH TYPE PIZZATO AUFSTIEGSENDSCHALTER TYP FIN DE COURSE HAUT PIZZATO FR B2815 mE ci MICROINTERRUPTOR FR 654 FINECORSA SICUREZZA TIPO SAFETY SWITCH TYPE PIZZATO MIKROSCHALTER TYP PIZZATO FR FIN DE COURSE HAUT PIZZATO FR B2843 NA nia He Hi MICROINTERRUPTOR FR1454 B2847 DADO BLOCK M10 UNI 7474 SELF LOCKING NUT M10 UNI 7474 MUTTER BLOCK M10 UNI 7474 ECROU FREIN 10 UNI 7474 UN AA AUTOBLOQUEADORA M 10 B2849 VITE TE M16X20 UNI 5739 SCREW TE M16X20 UNI 5739 SCHRAUBE TE M16X20 UNI 5739 VIS TH M 16X20 UNI 5739 TORNILLO B2853 PERNO ATTACCO CATENA PETTINE CHAIN COMB CONNECTING PIN KETTEN KAMMANSCHLUSSZAPFEN AXE DE FIXATION DE PERNO B2854 COPPIGLIA 2X20 UNI 1336 SPLIT 2X20 UNI 1336 SPLINT 2X20 UNI 1336 GOUPILLE 2X20 UNI 1336 CLAVIJA 22X20 UNI 1336 B2855 CATENA 3 4 3 4 CHAIN KETTE 3 4 3 4 CADENA 3 4 B2857 PERNO RULLO PER CATENA ROLLER PIN FOR CHAIN ZAPFEN FUR KETTENROLLE AXE DE POULIE DE C
34. RICAMBIO Per ordinare pezzi di ricambio occorre indicare il numero di matricola del sollevatore e l anno di stru zione indicare il codice del pezzo richiesto vedere nelle tabelle le co lonne CODICE indicare la quantit richiesta La richiesta deve essere fatta al rivenditore autorizzato indicato nel frontespizio APPENDIX A SPECIAL NOTES DISPOSAL OF USED OIL Used oil which is removed from the power unit and the from the plant during an oil change must be treated as a polluting product in accordance with the legal prescriptions of the country in which the lift is installed MACHINE DEMOLITION DURING MACHINE DEMOLITION COMPLY WITH ALL THE SA FETY PRECAUTIONS DESCRIBED IN CHAPTER 3 WHICH ARE ALSO VALID FOR ASSEMBLY The machine must be demolished by authorised technicians just like for assembly The metallic parts can be scrapped as iron In any case all the materials deriving from the demolition must be disposed of in accordance with the current standards of the coun try in which the rack is installed Finally it should be recalled that for tax purposes demolition must be documented submitting claims and documents according to the current laws in the country in which the rack is installed at the time the machine is demolished SPARE PARTS SPARE PARTS When replacing parts and making repairs comply with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS described in chapter 6 MA
35. RIO B5602 CILINDRO SECONDARIO COMPLETO COMPLETE SECONDARY CYLINDER ZYLINDER V RIN SECONDAIRE CILINDRO SECONDARIO B5603 VITE STEI MAX4 UNI 5932 SCREW SCHRAUBE VIS TORNILLO B5604 VITE STEI M5X20 UNI 5927 SCREW SCHRAUBE VIS TORNILLO 85605 DADO AUTOBL M5 UNI 7474 NUT MUTTER ECROU TUERCA B5606 RONDELLA P TRANC 17 40 4 WASHER UNTERLEGSCHEIBE RONDELLE ARANDELA B5607 COPIGLIA 3X20 UNI 1336 SPLIT PIN SPLINT GOUPILLE PASADOR 85610 TUBO FLESSIBILE FLEXIBLE PIPE SCHLAUCH FLEXIBLE HAUTE TUBO B5612 ASTA LIVELLAMENTO ROD STANGE POINTEAU BARRA 5617 CILINDRO PRIMARIO PRIMARY CYLINDER ZYLINDER V RIN PRIMAIRE CILINDRO B5618 CILINDRO SECONDARIO SECONDARY CYLINDER ZYLINDER V RIN SECONDAIRE CILINDRO B5620XX MONTANTE CURVO DX RIGHT UPRIGHT RE SCHLAUCH TUYAU DROITE TUBO B5622XX MONTANTE CURVO SX LEFT UPRIGHT LI SCHLAUCH TUYAU GAUCHE TUBO B5625 PISTONE PRIMARIO PRIMARY PISTON KOLBEN PISTON CYLINDRE PRIMAIRE PIST N B5626 PISTONE SECOND SECONDARY PISTON KOLBEN PISTON CYLINDRE SECONDAIRE PIST N B5627 SUPPORTO RULLO PER CATENA ROLLER SUPPORT FOR CHAIN ROLLENSUPPORT KETTE SUPPORT DE POULIE DE CHA NE SUPORTO B5631 CARTER CARRUCOLA CASING SAULENGEHAUSE CARTER BASTIDOR B5634 CARRUCOLA 860 PULLEY FAHRSCHIENEN POULIE POLEA B5635 LAMA FERMA CARRUCOLA STOPPING PLATE ZAPFENSPERRBLATT ARRETOIR CHAPA CIERRA PERNO B5636 MOLLA SENSORE F
36. SCHUTZ KURZE ARME CHASSE PIED POUR BRAS COURT PROTECCI N PIES BRAZOS CORTOS B0047 DADO M14 UNI 5589 NUT M14 UNI 5589 MUTTER M14 UNI 5589 ECROU M14 UNI 5589 TUERCA BAJA M14 ZINCADA B0049 PATTINO DI SCORRIMENTO SLIDE PAD GLEITBACKE PATIN 80054 SALVAPIEDE BRACCIO LUNGO LONG ARMS FOOT GUARD FURSCHUTZ LANGE ARME CHASSE PIED POUR BRAS LONG PROTECCION PIES B0061 ANELLO A26 UNI 7433 RING A26 UNI 7433 RING A26 UNI 7433 JONC A26 UNI 7433 ANILLO A 26 UNI 7433 80084 VITE TE M10X53 SCREW TE M10X53 SECHSKANTSCHRAUBE M10X53 VIS TE M10X53 TORNILLO M10X53 80088 MOLLA 030 BLOCCAGGIO BRACCI BLOCKING ARMS 30 SPRING ARMSPERRFEDER 230 Le 930 POUR BLOCAGE DE MUELLE 230 BLOCAJE BRAZOS B0089 PERNO GUIDA RONDELLA CORTO WASHER GUIDE SHORT PIN GUIDE RONDELLE COURT PERNO GU A ARANDELA 80094 VITE M16X40 UNI 5739 SCREW TE M16X40 UNI 5739 M16X40 UNI yis TH M10X40 UNI 5739 TORNILLO M16X40 UNI 5739 80101 KIT DISPOSITIVO BLOCCAGGIO ARM LOCKING DEVICE KIT ARMSPERRVORRICHTUNG SATZ KIT BLOCAGE DES BRAS KIT DISPOSITIVO BLOCAJE DE BRACCI BRAZOS B0102 MOLLA 215 BLOCCAGGIO BRACCI BLOCKING ARMS 215 SPRING ARMSPERRFEDER 15 RESSORT 0115 BLOCAGE BRAS MUELLE 915 BLOCAJE BRAZOS B0103 PERNO SPINGIMOLLA SPRING THRUSTING PIN FEDERSCHIEBEZAPFEN TIGE DE D VERROUILLAGE PERNO RESORTE SPINA DENTATA BLOCCAGGIO ZAHNSTIFT FUR CLAVIJA DENTADA BLOCAJE B0104 oi BLOCKING ARMS DOWEL PIN AXE CRANT Ge B0121 VITE TE M10X12 UNI 5739 SCREW TE M10X1
37. THE LIFT UNIT MAY RESULT INSTALLATION REQUISITE CHECKLIST The lift is designed for installation in enclosed areas suitably pro tected from the weather The place of installation must be well clear of areas destined to washing or painting and away from sol vent or paint storage areas or areas where there is a risk of poten tially explosive atmosphere SUITABILITY OF THE DIMENSIONS OF THE PLACE OF INSTALLATION AND SAFETY CLEARANCES The lift must be installed in observance of the clearances between walls pillars other machines etc indicated in Figure 29 and in compliance with any legislative requirements in the country of in stallation Check in particular minimum height 5000 mm inclusive of height of vehicle and ma ximum height of arms i e 2000 mm minimum distance from walls 700 mm minimum working area 800 mm area for COMMAND STATION area for maintenance access and emergency escape routes position in relation to other machines proximity to power supply for trouble free hook up 5000 Fig 29 Safety distances ILLUMINATION parts of the machine must be uniformly lit with sufficient light to assure that the adjustment and maintenance operations specified in the manual can be performed and without areas of shadow re flected light glare and avoiding all situations that could give rise to eye fatigue The lighting must be installed in accordance with the laws in force in the place of installation
38. TO v ATTENZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI DEL CENTRO ASSI STENZA AUTORIZZATO indicato nel frontespizio 1 Verifica a vuoto senza veicoli caricati In questa fase occorre verificare in particolare che i pulsanti di salita discesa e stazionamento funzionino cor rettamente che il ponte raggiunga l altezza massima che non vi siano vibrazioni anomale nelle colonne e nei bracci che i martelletti si innestino nelle aste di sicurezza che il finecorsa salita intervenga che gli elettromagneti intervengano Per le verifiche sopracitate effettuare due o tre cicli completi di salita e discesa 2 Prove a carico e Ripetere le prove precedenti con veicolo a bordo 3 Dopo le prove a carico effettuare un controllo visivo della macchina e riverificare il serraggio della bulloneria TESTING AND CHECKS TO PERFORM BEFORE START UP MECHANICAL TESTS e Attachment and tightness of bolts fittings and connections e Free sliding of moving parts Clean state of various parts of the machine Position of the protection devices ELECTRICAL TESTS Connections comply with diagrams Machine earth connection Operation of the following devices Up limit switch Cable stretching microswitch Hydraulic oil plant electro valve HYDRAULIC OIL TEST e Sufficient oil in the reservoir No leaks Cylinder operation NOTE If oil is not present fill the reservoir of the power unit with
39. UNE SICUREZZA SPRING FEDER RESSORT MUELLE B5640 ne WASHER ZAHNSCHEIBE RONDELLE ARANDELA B5641 SCATOLA PORTA MICRO BOX GEHAUSE BO TE CAJA B5642 SUPPORTO MICRO SUPPORT HALTER SUPPORT SOPORTE B5645XX MONTANTE SUPERIORE PIPE SCHLAUCH TUBE TUBO B5646 TESTATA CILINDRO PRIMARIO CYLINDER HEAD ZYLINDERKOPF T TE DE V RIN CULATA DE CILINDRO B5647 TESTATA CILINDRO SECONDARIO CYLINDER HEAD ZYLINDERKOPF T TE DE V RIN CULATA DE CILINDRO B5648 TIRANTE SICUREZZE SECURITY TENSION ROD STANGE TIRANT S CURIT S TIRANTE DE SEGURIDADE B5651 TUBO RITORNO AEREO RECOVERY PIPE citi TUBE DE REFOULEMENT A RIAN TUBO DE RETORNO AEREO B5652 GUARNIZ CIL PRIMARIO PRIMARY CYLINDER GASKETS KIT ZYLINDERDICHTUNGENSET JUEGO DE JUNTAS B5653 KIT GUARNIZ CIL SECOND SECONDARY CYLINDER GASKETS KIT ZYLINDERDICHTUNGENSET Coe VERIN JUEGO DE JUNTAS B5654 PULSANTE NERO 1 CONTATTO N O BLACK PUSHBUTTON 1 DRUCKKNOPF BOUTON PULSADOR BEREE PULSANTE NERO 2 ELEM CONT BLACK PUSH BUTTON 2 N O DRUCKKOPF BOLTON PULSADOR PULSANTE GRIGIO 1 ELEM CONT GREY PUSHBUTTON 1 NO DRUCKENOPF GUTON FULSABOR B5671 INTERRUTTORE GENERALE MAIN SWITCH SCHALTER INTERRUPTEUR INTERRUPTOR B5699 ZEPPA SECURITY WEDGE SICHERHEITS KEIL CALE CU A DE SEGURIDADE B5701 PERNO ZEPPA PIN STIFT AXE PERNO B5705 SUPPORTO ELETTROMAGNETE SUPPORT HALTER SUPPORT SUPORTE B5706 SUPPORTO TIRANTE SUPPORT HALTER SUPPORT SUPORTE B5720XX MONTANTE FISSO UPRIGHT SCHLAUCH TUYAU TUBO B572
40. above mentioned operations has been performed by unauthorised personnel or when the rack has been subject to improper use This manual indicates only the operative and safety aspects that may prove useful to the operator and maintenance worker in bet ter understanding the structure and operation of the lift and for best use of the same In order to understand the terminology used in this manual the operator must have specific experience in workshop service maintenance and repair activities the ability to interpret correctly the drawings and descriptions contained in the manual and be ac quainted with the general and specific safety rules relevant to the country in which the machine has been installed The same applies to the maintenance fitter who must also pos sess specific and specialised knowledge mechanical engineering needed to perform the operations described in the manual in com plete safety The words operator and maintenance fitter used in this ma nual are construed as follows OPERATOR person authorised to use the lift MAINTENANCE FITTER person authorised for routine maintenan ce of the lift CAP 1 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA Il sollevatore elettroidraulico a 2 colonne fisso cio ancorato al suolo ed progettato e costruito per il sollevamento e lo staziona mento in quota di autoveicoli e furgoni Il funzionamento di tipo elettroidraulico Il sollevatore composto principalmente
41. and cylinder and in the cylinder itself In this case check the condition of the gaskets and replace them if necessary HYDRAULIC PUMP Under normal operating conditions check that there are no changes in the noise in the power unit pump and check that the relative bolts are properly tightened SAFETY SYSTEMS Check the operating condition and efficiency of the safety devi ces sensors cylinder connector safety wedges etc and the wear on the safety wedges and relative safety rods Oil the pins on the safety wedges In case of excessive wear replace the sa fety wedges and or rods Use a torque wrench to check that the post anchor bolts are pro perly tightened to the ground as well as the connection bolts Clean and lubricate the carriage side runners Check that all screws are tightened Check that the arm locking system works properly EVERY 6 MONTHS OIL Check the contamination or aging level of the oil Contaminated oil is the main cause of malfunctions of the val ves and leads to a brief service life of the gear pumps EVERY 12 MONTHS GENERAL CHECK Visual inspection of all structural parts and mechanisms to gua rantee that there are no problems or anomalies ELECTRIC PLANT Skilled electricians CONTACT THE SERVICE CENTRE should test the electric plant including the motor of the power unit cables limit switch and control box OLIO IMPIANTO IDRAULICO Effettuare la sostituzion
42. ando le distanze di sicu rezza da muri colonne altre macchine ecc come indicate in Fig 29 e secondo le eventuali prescrizioni della legislazione vigen te nel luogo di installazione Verificare in particolare altezza minimo 5000 mm considerare l altezza dei veicoli da sollevare tenendo conto che l altezza max dei bracci di circa 2000 mm distanza dai muri minimo 700 mm spazi per lavorare minimo 800 mm oltre le dimensioni del vei colo da sollevare spazi per la POSTAZIONE DI COMANDO spazi per la manutenzione per accessi e vie di fuga in caso di emergenze posizione relativa alle altre macchine possibilit di realizzare l allacciamento elettrico Fig 29 Distanze di sicurezza ILLUMINAZIONE Tutte le zone della macchina devono essere illuminate in modo uniforme e sufficiente per garantire le operazioni di regolazione e manutenzione previste nel manuale evitando zone d ombra rifles si abbagliamento e affaticamento della vista L illuminazione deve essere realizzata in accordo con la normativa vigente nel luogo di installazione a cura dell installatore dell im pianto di illuminazione CHAPTER 4 INSTALLATION THE FOLLOWING OPERATIONS MUST BE PER FORMED EXCLUSIVELY BY SPECIALISED TECH NICAL STAFF WITH AUTHORISATION FROM THE MANUFACTURER OR LICENSED DEALER IF THESE OPERATIONS ARE PERFORMED BY OTHER PERSONS SERIOUS PERSONAL INJURY AND OR IRREPERABLE DAMAGE TO
43. articolare esso non idoneo per operazioni di lavaggio e verniciatura ponteggio o sollevamento di persone pressa per schiacciare montacarichi CRIC per sollevare o cambiare ruote Il costruttore non risponde di alcun danno a per sone veicoli od oggetti causati dall uso improprio o non consentito dei sollevatori estremamente importante che in fase di salita o discesa l opera tore agisca soltanto dalla postazione di comando indicata in fig 14 vietato a chiunque sostare entro la zona di rischio indicata in fig 14 In fase di lavoro la presenza di persone sotto il veicolo ammessa soltanto quando il veicolo gi sollevato NON UTILIZZARE LA MACCHINA SENZA LE PRO TEZIONI O CON LE PROTEZIONI DISATTIVATE IL MANCATO RISPETTO DI QUESTE NORME PUO RECARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE AL SOLLEVATORE ED AI VEICOLI SOLLEVATI Zona di rischio Danger zone Fig 14 Zone di lavoro CHAPTER 3 SAFETY It is vital to read this chapter of the manual carefully and from beginning to end as it contains important information regar ding the risks that the operator or maintenance fitter may be exposed to in the eventuality that the lift is used incorrectly The following text contains clear explanations regarding cer tain situations of risk or danger that may arise during the ope ration or maintenance of the lift the safety devices installed and the correct use of such systems residual risks and opera tive proce
44. d activates the down electro valve When the carriages are lowered if they run into an obstacle that prevents them from being lowered this trips the microswitch stop ping the movement SERVICE LEVELING Push SB1 button to rise the lift till it reich the high limit switch then press SB6 keeping pushed SB1 EMERGENCY LEVELING If due to an extreme unlevelling the microswitch QM1 stops the System press the button SB6 and retry the service levelling v WARNING FIRST BE SURE THAT THE HYDRAULIC CIRCUIT AND THE LIFTING CHAINS ARE ONLINE THEN OPERATE WITH CARE Cap 6 MANUTENZIONE v ATTENZIONE La manutenzione deve essere affidata ESCLUSI VAMENTE A PERSONALE ESPERTO CHE CONO SCA BENE IL SOLLEVATORE Durante la manutenzione del sollevato re necessario adottare tutti i provvedi menti utili per EVITARE L AVVIAMEN TO ACCIDENTALE DEL SOLLEVA TORE STESSO l interrutore generale sul quadro deve essere bloccato IN POSIZIONE 0 mediante un LUCCHETTO Fig 50 LA CHIAVE del lucchetto deve esse re presa in consegna dal MANUTEN TORE per tutta la durata dell inter vento Tenere sempre presente tutti i principali rischi possibili e le istruzioni di sicurez za viste al capitolo 3 SICUREZZA RISCHIO DI FOLGORAZIONE alla morsettiera di alimentazione del la macchina VIETATO EFFETTUARE INTERVENTI DI MANUTENZIONE E DI LUBRIFICAZIONE SU ORGANI IN MOVIMENTO v IMPORTANTE per una buona manutenzio
45. da gruppo struttura fissa colonne gruppi mobili carrello bracci gruppi di sollevamento quadro comando sicurezze In figura 3 sono indicate le varie parti che compongono il sollevato re e le zone di lavoro consentite e riservate al personale addetto attorno al sollevatore stesso Lato comando il lato del sollevatore che comprende la zona ri servata all operatore in cui si accede al quadro comandi Lato servizio il lato opposto a quello comando Lato anteriore il lato braccio lungo Lato posteriore il lato braccio corto Lato posteriore Rear side Lato servizio Service side gt En Ath Lato anteriore Front side Fig 3 GRUPPO STRUTTURA FISSA Fig 4 costituito da e 2 Colonne in lamiera di acciaio piegata alla cui base saldata una piastra forata per il fissaggio al pavimento mediante tasselli Alla colonna comando sono fissati il quadro elettrico di comando e la centralina idraulica All interno di ogni colonna si trovano i gruppi mobili di solleva mento dell automezzo Fig 4 Gruppi struttura fissa CHAPTER 1 DESCRIPTION OF THE MACHINE The 2 post electro hydraulic lift is a fixed installation This means that it is anchored to the ground and designed and built for lifting and positioning automobiles and vans at a certain height off the ground The lift is driven by an electro hydraulic operating system The lift consists o
46. di tenendo premuto SB1 premere SB6 LIVELLAMENTO DI EMERGENZA Se per un dislivellamento eccessivo intervenuto il microinterrutto re QM1 azionare il pulsante SB6 e ripetere il livellamento di servi zio v ATTENZIONE ASSICURARSI PRIMA CHE IL CIRCUITO IDRAULICO E LE CA TENE DI SOLLEVAMENTO SIANO IN ORDINE E MANOVRARE CON MOLTA CAUTELA 30 discharge electro valve in the hydrau lic power unit placing the load in the parking position OPERATING SEQUENCE Position the lift arms in the hold points prescribed for the vehicle adjusting the disks to the same height Each time the carriages are brought down to the ground check the position of the disks under the chassis of the vehic le before raising the carriages again RAISING Turn the main switch QS to position 1 and press the up push but ton until reaching the required height As the carriages are raised the safety wedges are inserted auto matically into each slot of the safety rods PARKING Once the required height has been reached press the parking push button SB3 The movement is stopped automatically when the safety wedge rests on the level of the first slot that they come in contact with while the carriages are coming down LOWERING Before lowering the carriages the safety wedges must be discon nected Press the up push button SB1 to lift the carriage about 3 cm Press the down push button SB2 that automatically releases the safety wedges an
47. dures to use general and specific precautions to eli minate potential hazards VP WARNING Lift is designed and built to lift vehicles and hold them in the elevated position in a closed work shop All other uses are unauthorised In particu lar the lift is not suitable for washing and respray work creating raised platforms or lifting personnel use as a makeshift press for crushing purposes use as goods lift use as a jack for lifting vehicles or changing wheels The manufacturer disclaims all liability for injury to persons or damage to vehicles and other pro perty caused by the incorrect and unauthorised use of the lift During lift and descent movements the operator must remain in the command station as defined in figure 14 The presence of per sons inside the danger zone indicated in the same figure is strictly prohibited The presence of persons beneath the vehicle during operations is permitted only when the vehicle is parked in the ele vated position DO NOT USE THE LIFT WITHOUT PROTECTION DEVICES OR WITH THE PROTECTION DEVICES INHIBITED FAILURE TO COMPLY WITH THESE REGULA TIONS CAN CAUSE SERIOUS INJURY TO PER SONS AND IRREPERABLE DAMAGE TO THE LIFT AND THE VEHICLE BEING LIFTED Zona operatore Operator zone Fig 14 Workings area 13 PRECAUZIONI GENERALI L operatore ed il manutentore sono tenuti al rispetto delle prescri zioni contenute in leggi e norme antinfortunistiche vigent
48. e il carrello dell altra colonna fino alla massima altezza continuare l azione per qualche secondo al fine di evacuare eventuale aria 8 Premere il pulsante di discesa SB2 e far scendere i carrelli fino a terra Ripetere le manovre 7 8 per due volte 9 Con i carrelli completamente abbassati completare il collega mento del cavetto di sicurezza posizionando il morsetto dalla parte della colonna lato opposto motore Registrare la camma in posizione neutra simmetrica rispetto al microinterruttore QM1 SCHEMA AEREO SISTEMA DI SINCRONISMO E SICUREZZA v DURING THE FOLLOWING OPERATIONS paragraphs 4 5 7 8 KEEP THE BUTTON SB6 PRESSED 4 Push for a short time the up button ref SB1 Gig 39 and if the direction of rotation does not correspond to that shown by the ar row reverse the 2 power supply phases 5 Push the up button until the carriage of the motor post reaches the maximum height v ATTENTION During these operations check that safety cable is in its seat 6 Fill the control unit with 3 5 litres of oil approx see page 9 7 Push at the same time the buttons SB1 and SB6 and make the carriage of the free post lift to the maximum height Continue pu shing the two buttons for some seconds in order to bleed air 8 Push the down button SB2 and let the carriage lower to the gro und Repeat operations 7 8 twice 9 When carriages are completely down connect the safety cable placing the clamp on the opposite side of the motor
49. e cylinder and the carriages to exceed their travel limits Lock valve that trips if the hydraulic system ruptures e General electric safety devices These safety devices will be described in further detail in the fol lowing chapters CHAPTER 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS PAC 3000 Kg 29430 N Car max lifting height Lift min stand height Clearance between posts 5 Total width nne 3345 mm Long arm maximum length 1450 mm Minimum length 990 mm Short arm maximum length 1050 mm Minimumilengthi fonera 600 mm RISC cana gaia 30 sec Descent E 30 sec Total lift weight about 630 Kg NOISE ina 70dB A 1m Operating temperature 10 C 50 C Working pressSup8 uuu ua deeg eet 185 bar Work environment closed room 1000 2000 Fig 8 Dimensions and overall clearances MOTORE ELETTRICO ELECTRIC MOTOR Trifase Monofase Three phase Singlephase Potenza del motore 2 2 KW 2 2 KW Electric motor power ra 2 2 KW 2 2 KW elettrico ting Tensione 230 400V trif 5 230V mono 5 Voltage 230 400V 3ph 5 230V 1ph 5 Frequenza 50 Hz 50 Hz Frequency 50 Hz 50 Hz Assorbimento 230V 10 7A 15 9A Absorption 230V 10 7A 15 9A 400V 6 2A 400V 6 2A N poli 4 No of poles 4 Velocit 1
50. e dell olio provvedendo come segue Abbassare il sollevatore fino alla quota minima a terra Assicurarsi che il cilindro idraulico sia a fine corsa Togliere alimentazione al ponte sollevatore Procedere a scaricare l olio dal circuito idraulico svitando il tap po posto nella parte inferiore del serbatoio della centralina Richiudere il tappo di scarico Procedere al riempimento della centralina immettendo l olio dal tappo posto nella parte superiore del serbatoio della centralina stessa L olio deve essere filtrato Caratteristiche e tipi d olio sono riportati nelle specifiche tecniche pag 8 Richiudere il tappo di carico Alimentare il ponte sollevatore Fare due o tre corse di salita discesa per una altezza di circa 20 30 centimetri per immettere l olio nel circuito nel cambio dell olio usare solo olio raccomandato o equivalente non usare olio deteriorato da lunga giacenza in magazzino DOPO OGNI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OCCORRE SEMPRE RIPORTARE LA MACCHINA ALLO STATO INIZIALE COMPRESE LE PROTEZIONI E LE SICUREZZE SMONTATE Per una buona manutenzione importante Servirsi solo di attrezzi idonei al lavoro e di ricambi originali Rispettare le frequenze d intervento minime previste Verificare subito le cause di eventuali anomalie rumorosit ec cessiva surriscaldamenti trafilamenti di fluidi etc Prestare particolare attenzione agli organi di sospensione viti e madreviti e ai dispositivi di
51. eggiare i denti durante l accoppiamento Non utiliz zare martelli per effettuare l accoppiamento 2 Ingrassare i fori del carrello 3 Inserire ed avvitare le viti con dado di fermo dei bracci come in dicato in figura 41 42 4 Montare i bracci nei supporti dei carrelli ed inserire le spine dentate nei fori del supporto come indicato in fig 43 Ad operazione ultimata occorre che il foro di fissaggio delle spine sul braccio sia in corrispondenza della sede ricavata sulle spine stesse Stringere i grani bloccandoli con i relativi dadi fig 42 Fig 41 5 Fig 43 Inserire il perno spingimolla 1 nella spina dentata 10 e successivamente la molla 2 avendo cura di ingrassare le sud dette parti prima di montarle 6 Inserire lo spinotto 3 nel foro della spina dentata 10 e suc cessivamente posizionare la rondella dentata 5 sull estremita scanalata della spina 10 che sporger dal supporto dei bracci 11 di alcuni millimetri Montare quindi la molla 8 fa cendone coincidere il diametro interno con la rondella posta sulla rondella dentata 5 Coprire con il cappellotto 7 inserire le viti 9 centrando i fori del supporto bracci quindi avvitarle Fig 43 Montaggio del bloccaggio bracci 26 ARM ASSEMBLY 1 Press the up push button raise the carriages to a height of about 70 cm off the ground then press the park push button SET THE MAIN SWITCH 0 TO POSITION 0 AND CUT OFF THE POWER SUPPLY
52. ehicle are descen ding the operator must never be partly or completely underneath the moving structure During this phase the operator must remain in the command zone fig 18 Fig 18 Operator crushing risk RISK OF CRUSHING PERSONNEL When the platforms and vehicle are descending personnel are prohibited from entering the area beneath the mo ving parts of the lift fig 19 The lift operator must not start the manoeuvre until it has been clearly established that there are no persons in potentially dangerous positions Fig 19 Generic people crushing risk RISK OF IMPACT Caused by parts of the lift or the vehic le that are positioned at head height When due to operational reasons the lift is immobilised at relatively low ele vations less than 1 75 m from the ground personnel must be careful to avoid impact with parts of the machine not marked with special hazard colou ring Fig 20 Fig 20 Impact risk RISKS DUE TO VEHICLE MOVEMENT Movement may be caused during ope rations which involve force sufficient to move the vehicle Fig 21 If the vehicle is of considerable dimen sions or weight movement may lead to overloading or unbalancing all measures must be taken to avoid such an occurrence Fig 21 Vehicle movement risk RISCHIO DI CADUTA DEL VEICOLO DAL SOLLEVATORE Che pu essere causato dal posizio namento non corretto del veicolo sui piattelli dei bracci da un
53. el sollevatore diverso da quello per cui stato pro gettato pu creare incidenti anche molto gravi alle persone che stanno lavorando nelle immediate vicinanze pertanto estremamente importante attenersi scrupolosamente tutte le regole riguardanti Puso la manutenzione e la sicurezza riportate in questo manuale Fig 28 avvisi di sicurezza e targhette applicati sulla macchina 18 RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of electric shock in areas of the lift housing electrical wiring Do not use jets of water steam high pressure wash units solvents or paint in the immediate vicinity of the lift and take special care to keep such substances clear of the electri cal command panel fig 26 The use of water near the lift is acceptable only in the case lift has been manufactured for external installation Fig 26 Electrocaution risk RISKS RELATED TO INAPPROPRIATE LIGHTING The operator and the maintenance fitter must be able to assure that all the areas of the lift are properly and uniformly illuminated in compliance with the laws in force in the place of installation RISK OF COMPONENT FAILURE DURING OPERATION The manufacturer has used appropriate materials and construction techniques in relation to the specified use of the machine in order to manufacture a reliable and safe lift Note however that the lift must be used in conformity with manufacturer s prescriptions and the f
54. en if the unit is sold The manual must be kept in the vicinity of the lift in an easily ac cessible place The operator and maintenance staff must be able to locate and consult the manual quickly and at any time ATTENTIVE AND REPEATED READING OF CHAPTER 3 WHICH CONTAINS IMPORTANT INFORMATION AND SAFETY WARNINGS IS PARTICULARLY RECOMMENDED Lift rack has been designed and built in compliance with the fol lowing LAWS European directives 73 23 CEE 89 336 CEE and 98 37 CE TECHNICAL STANDARDS European standards UNI EN 1493 ELECTRIC PLANT UNI EN 60204 1 Il sollevamento il trasporto il disimballo il montaggio l installazio ne e la messa in servizio la taratura e le registrazioni iniziali la manutenzione STRAORDINARIA la riparazione la revisione lo spostamento e lo smantellamento del sollevatore devono essere eseguiti dai tecnici specializzati dei RIVENDITORI AUTORIZZATI o dei CENTRI ASSISTENZA AUTORIZZATI dal Costruttore vede re centro assistenza autorizzato indicato nel frontespizio Il costruttore non risponde di alcun danno a persone veicoli od oggetti causati dagli interventi sopracitati se effettuati da personale non autorizzato o da un uso improprio o non con sentito del sollevatore Per tutte queste attivit vengono indicati nel presente manuale soltanto gli aspetti operativi e di sicurezza che possono essere utili anche all operatore ed al manutentore per comprendere meglio la struttura ed il fu
55. equipped with the protection devices required by current standards in the country where the machinery is installed e the power supply line has the following cross section Lift voltage 400V three phase minimum 2 5 mm2 Lift voltage 230V three phase minimum 4 mm2 Lift voltage 230V single phase minimum 6 mm2 the voltage oscillations are within the tolerance range set forth by the specifications 2 Connect the power and control system to the terminal strip on the control box as shown in fig 37 ref A inserting the cable into the rack passing through the prepared hole and following the wi ring diagram on page 10 The manufacturer supplies the rack to operate at 400V with a three phase configuration if the line voltage is different the motor and transformer connection must be changed Fig 38 Sensore fune Cable sensor Finecorsa di salita Lift limit switch Elettromagnete C1 Electromagnet C1 Elettromagnete C2 Electromagnet C2 Motore Motor Elettrovalvola Solenoid valve Fig 37 Collegamenti elettrici del quadro Fig 37 Control box electric connections 23 2 Eseguire i collegamenti elettrici ai morsetti del motore Aprire la scatola contatti posta sul motore ed effettuare i collegamenti come indicato in fig 38 a seconda della tensione a cui verr alimentato il ponte Collegare la protezione termica Rif
56. essere trattato come prodotto inqui nante secondo le prescrizioni legislative del paese in cui installa to il sollevatore DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DURANTE LA DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DEVONO ES SERE OSSERVATE TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA ILLUSTRATE AL CAPITOLO 3 E VALIDE PER IL MONTAGGIO La demolizione della macchina deve essere effettuata da tecnici autorizzati come per il montaggio Le parti metalliche possono essere rottamate come rottami ferrosi In ogni caso tutti i materiali derivati dalla demolizione devono esse re smaltiti in accordo alla normativa vigente del paese in cui il pon te installato Si ricorda inoltre che ai fini fiscali occorre documentare l avvenuta demolizione producendo denunce e documenti secondo la legisla zione vigente nel paese in cui il ponte installato al momento della demolizione stessa APPENDICE PARTI DI RICAMBIO RICAMBI la sostituzione dei pezzi e gli interventi di riparazione richiedo no il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indi cate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capitolo 3 SICUREZ ZA Adottare tutti i provvedimenti utili per EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDENTALE DEL SOLLEVATO RE l interruttore sul quadro del sollevatore deve essere bloccato in posizione 0 mediante lucchetto La chiave del lucchetto deve essere presa in consegna dal ma nutentore per tutta la durata dell intervento PROCEDURA PER L ORDINAZIONE DEI PEZZI DI
57. ezza rif 1 vedere Fig 17a posti all interno delle colonne 2 che spinti dalla molla 3 arrestano immediatamente i carrelli 4 impedendone la discesa R2 05 03 03 It is very important to position the vehicle on the lift so that the weight is correctly distributed on the arms fig 16 To ensure the safety of persons and equipment it is important that people rest outside the danger zone while the vehicle raising fig 14 the engine is off the clutch engaged and the parking brake pulled e that vehicle is correctly positioned fig 16 only authorised vehicles fig 12 13 are raised wit hout exceeding the rated capacity and overall di mensions Fig 16 Correctly loaded vehicle RISKS WHILE THE VEHICLE IS BEING RAISED The following safety devices have been installed to protect against overweight conditions and equipment failure e the thermal relay in the electric box will trip if the motor is over loaded the maximum pressure valve fig 17 located on the hydraulic oil power unit will trip if the lift is overloaded e the block valve located on the cylinder will trip if the hydraulic system ruptures power unit hoses e if the mobile part exceeds its rated travel distance an electric li mit switch in the top of the command post will trip If the limit switch fails after rising about 30 millimetres the cylinder rea ches the limit and then the maximum pressure valve on
58. f the following main parts fixed structure posts mobile units carriage arms lift units control box safety devices Figure 3 illustrates the various parts of the lift and the work areas reserved for use by operators around the lift Command side this side of the lift includes the area reserved for the operator to access the control box Service side this is the opposite side of the command side Front side the side with the long arm Rear side the side with the short arm i Lato comando Command side Wi gt FIXED STRUCTURE Fig 4 This structure consists of 2 Posts built with bent steel plate The base is welded to a drilled plate to be fixed to the floor with screw anchors The electric control box and the hydraulic power unit are atta ched to the command post The vehicle mobile lifting units are located inside each post Fig 4 Fixed structure units GRUPPI DI SOLLEVAMENTO Fig 5 Ciascuno costituito da un carrello 1 in lamiera di acciaio saldata collegato nella parte inferiore mediante flange e perni ai bracci di sollevamento Al centro il carrello collegato ad una catena 2 che riceve il movimento dal cilindro idraulico 6 e permette il sollevamento carrelli sono dotati di rulli di scorrimento e pattini di guida Due bracci telescopici di cui uno lungo 3 e uno corto 4 co struiti in tubolare di acciaio e recanti ad una estremit il piattello 5
59. i nel pae se in cui installato il sollevatore Devono inoltre operare sempre dalle postazioni di lavoro previste ed indicate nel manuale non rimuovere n disattivare i carter e le protezioni meccaniche elettriche o di altra natura prestare attenzione agli avvisi di sicurezza riportati nelle targhet te applicate sulla macchina e nel manuale Nel testo del manuale gli avvisi di sicurezza saranno evidenziati nelle forme seguenti PERICOLO Indica un pericolo imminente che pu causare danno alle persone gravi lesioni o anche la morte ATTENZIONE Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che possono causare danni alle persone lesioni pi o meno gravi e o anche la morte CAUTELA Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che pos sono causare danni di minore gravit alle persone e o danni al sol levatore al veicolo o ad altre cose RISCHIO DI FOLGORAZIONE un particolare avviso di sicurez za che viene riportato sul sollevatore tramite targhetta in alcuni punti dove particolarmente elevato il rischio di forti scosse elettri che RISCHI E PROTEZIONI Vediamo ora quali rischi possono correre gli operatori o il manuten tore nelle fasi d uso del sollevatore e quali protezioni sono state adottate dal costruttore per ridurre al minimo tali rischi SPOSTAMENTI LONGITUDINALI E LATERALI Gli spostamenti longitudinali sono i movimenti in avanti o all indie tro del carico Gli spostamenti late
60. i un dispositivo di scarico manuale dell olio vedi cap Uso e Manutenzione una valvola di massima pressione 18 un serbatoio olio 19 il tubo di mandata e recupero 20 olio N B il tubo di mandata olio pu trovarsi in pressione Fig 5 Lift unit TRANSMISSION UNIT Fig 5 Transmission is supplied by the hydraulic power unit that sends oil under pressure to the cylinder 6 The cylinder volumes are proportioned to synchronize the carriage movement CONTROL BOX Fig 6 The panel that houses the electric control box contains the fol lowing Main switch 11 Up push button 12 Parking push button 13 Down push button 14 Le le Fig 7 Centralina idraulica Fig 7 Hydraulic power unit HYDRAULIC POWER UNIT Fig 7 The hydraulic power unit consists of an electric motor 15 a gea red hydraulic pump 16 down electro valve 17 equipped with a manual drain valve see the Use and Maintenance chapter a maximum pressure valve 18 oil reservoir 19 as well as an oil delivery and return pipe 20 Note The oil delivery pipe may be under pressure SICUREZZE Le sicurezze sono costituite da Un sistema di bloccaggio bracci che non permettono movimenti involontari dei bracci del ponte 4 salvapiedi sui bracci che evitano lo schiacciamento dei piedi in fase di discesa Un microinterruttore che interviene in caso di cattivo livellamento dei carrelli e martelletti di sicurezza sui carrel
61. idraulica mettendo il carico in stazionamento Fig 49 SEQUENZA DI FUNZIONAMENTO Posizionare i bracci del sollevatore nei punti di presa prescritti del veicolo regolando i piattelli alla stessa altezza Ogni volta che si scende con i carrelli fino a terra prima di procedere ad una nuova salita riverificare la posizione dei piattelli sotto il telaio della vettura SOLLEVAMENTO Ruotare l interruttore generale QS in posizione 1 e premere il pul sante di salita fino al raggiungimento dell altezza desiderata Durante la corsa i martelletti si inseriscono automaticamente in ogni asola delle aste di sicurezza STAZIONAMENTO Una volta raggiunta l altezza desiderata premere il pulsante di sta zionamento SB3 L arresto del movimento avviene automati camen te allorch il martelletto si appoggia sul piano della prima asola che incontrano durante la discesa DISCESA Prima di effettuare la discesa necessario procedere allo sgancio dei martelletti occorre premere il pulsante di salita SB1 per otte ne re un sollevamento di circa 3 cm Premere il pulsante di discesa SB2 che sgancia automaticamente i martelletti ed aziona l elettro valvola di discesa Se durante la discesa i carrelli incontrano un ostacolo che impedi sce il proseguimento della corsa si ha l intervento del microinterrut tore con conseguente arresto del movimento LIVELLAMENTO DI SERVIZIO Premere SB1 e fare salire il sollevatore fino al fine corsa salita quin
62. ift is not energi sed It is possible to access the in no del quadro ed possibile lucchetta re l interruttore per impedire l uso del sollevatore POSIZIONE 1 d tensione al solleva tore e blocca la porta del quadro contro terior of the box and lock the switch to prevent use of the lift POSITION 1 this energises the lift and lock the door of the box to pre vent it from being opened acciden le aperture accidentali PULSANTE DI SALITA SB1 Tipo uomo presente funziona sotto tensione a 24 V e se premuto aziona il motore elettrico ed i meccanismi che attuano il sollevamento del carrello PULSANTE DI DISCESA SB2 Tipo uomo presente funziona sotto tensione a 24 V e se premuto aziona i meccanismi che attuano la discesa del carrello PULSANTE DI STAZIONAMENTO SB3 Tipo uomo presente funziona sotto tensione a 24 V e se premuto azione tally UP PUSH BUTTON SB1 Man present type it operates un der 24V and if pressed activates the electric motor and mechanisms that lift the carriage DOWN PUSH BUTTON SB2 Man present type it operates un der 24V and if pressed activate the mechanisms that bring the car riage down PARKING BUTTON SB3 Man present type it operates under 24V and if pressed activates the oil l elettrovalvola di scarico olio nella cen tralina
63. l serraggio di tutte le viti Verificare l efficienza del sistema di bloccaggio dei bracci OGNI 6 MESI OLIO Controllare lo stato di contaminazione o di invecchiamento dell o lio L olio contaminato la causa principale del malfunzionamento delle valvole e di una breve durata delle pompe ad ingranaggi OGNI 12 MESI CONTROLLO GENERICO e Controllo visivo di tutti i componenti di carpenteria e dei mecca nismi al fine di verificare l assenza di inconvenienti e di eventuali anomalie IMPIANTO ELETTRICO e Fate effettuare da parte di tecnici elettrici specializzati INTER PELLARE IL CENTRO ASSISTENZA un controllo dell impianto elettrico comprensivo di motore della centralina cavi finecorsa quadro comando 32 1 WEEK AFTER the machine has been installed check the tightness of the post connection anchor bolts the tightness of the post attachment screws EVERY MONTH HYDRAULIC POWER UNIT Check the oil level using the special dip stick which is attached to the filler cap If necessary add oil through the cap to reach the required le vel For the type of oil see page 8 TECHNICAL SPECIFICA TIONS after the first 40 hours of operation check if the conveyor filter is clogged and the oil contamination level Clean the filter and re place the oil if there is a high contamination level HYDRAULIC CIRCUIT Check that there are no oil leaks in the circuit between the power unit
64. li che intervengono in fase di stazionamento del carico in quota ed in caso di rottura della catena Un finecorsa di estremit colonna che non permette extracorsa del cilindro e dei carrelli Una valvola di blocco in caso di rottura del sistema idraulico Le sicurezze elettriche generiche Queste sicurezze saranno sviluppate in maggior dettaglio nei se guenti capitoli 2 SPECIFICHE TECNICHE PORTATA ian 3000 29430 Alt max sollevamento auto 1935 mm Alt min supporti sollevamento 95 mm Larg libera tra colonne S BT De Lung massima braccio lungo 1450 mm Lung minima Lung massima braccio corto 1050 mm Lunga minima cinerea 600 mm TOM POG alita ote Tempo di diS Siinaista Peso totale del sollevatore Rumorosit d ioc tai 3750 4350 Fig 8 Dimensioni ed ingombri SAFETY DEVICES The safety devices include Arm locking system that prevents accidental movements of the rack arms e 4 foot guards on the arms that prevent feet from being smashed while the vehicle is descending Microswitch that trips when the carriages are unleveled Safety wedges on the carriages which are activated when the load is positioned at a certain height off the ground and if the chain breaks e A post end limit switch that does not allow th
65. lico Fig 36 Hydraulic circuit v ATTENZIONE v ATTENTION NON COLLEGARE IL CAVETTO DI SICUREZZA DO NOT CONNECT THE SAFETY CABLE 22 ALLACCIAMENTO IMPIANTO ELETTRICO v ATTENZIONE Le operazioni sottoelencate devono essere ese guite da personale qualificato 1 Prima del collegamento elettrico verificare che l impianto di alimentazione al sollevatore sia dotato delle prote zioni previste dalle norme vigenti nel paese in cui viene installa to la linea di alimentazione abbia la seguente sezione Tensione sollevatore 400V trifase minimo 2 5 mm2 Tensione sollevatore 230V trifase minimo 4 mm2 Tensione sollevatore 230V monofase minimo 6 mm2 le oscillazioni di tensione rientrino nel campo di tolleranza previ sto dalle specifiche 2 Eseguire l allacciamento di potenza e di comando alla morsettie ra del quadro come indicato in fig 37 rif A inserendo il cavo nella cassetta passando dal foro predisposto e seguendo lo schema dell impianto elettrico a pagina 10 Il costruttore fornisce il ponte predisposto per il funzionamen to a 400V trifase nel caso la tensione di linea sia diversa di venta necessario cambiare il collegamento del motore e del trasformatore Fig 38 ELECTRIC PLANT CONNECTION v WARNING The operations listed below must be performed by skilled personnel 1 Before connecting the electric system make sure that the power supply plant to the lift is
66. nd can cause injuries of various degrees or death CAUTION Indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause minor injury to persons and or damage the lift the vehicle or other property RISK OF ELECTRIC SHOCK specific safety notice affixed to the lift in areas where the risk of electric shock is particularly high RISKS AND PROTECION DEVICES We shall now examine the risks to which operators or maintenance fitters may be exposed when the vehicle is immobilised in the rai sed position together with the protection devices adopted by the manufacturer to reduce all such hazards to the minimum LONGITUDINAL AND LATERAL MOVEMENT Longitudinal movement is considered the backward and forward shifting of the load Lateral movement implies the shifting to the left or right of the vehicle especially during the lifting phase on the rack These movements can be avoided by positioning the vehicle cor rectly on the arm disk support plates which must be previously adjusted to the same height by loosening or tightening as the vehicle Do not move the vehicle in relation to the arms or adjust arms and disk support plates until the arms have been totally lowe red i e the disk support plates must be free from all contact with the vehicle Fig 15 Risk of vehicle fall v WARNING DO NOT ATTEMPT TO MOVE THE VEHICLE WHEN IT IS RE STING ON THE DISK SUPPORT PLATES estremamente importante posizi
67. ndicati nella lista di spedizio ne Le gabbie devono essere aperte adottando tutte le precauzioni per evitare danni alle e ai pezzi della macchina evitare cadute di pezzi dalla gabbia durante l apertura ELIMINAZIONE DELL IMBALLO Il legno della gabbia pu essere riutilizzato o riciclato INTRODUZIONE Y ATTENZIONE Questo manuale stato scritto per il personale di officina ad detto all uso del sollevatore operatore e per il tecnico addet to alla manutenzione ordinaria manutentore pertanto prima di effettuare qualsiasi operazione sul sollevatore e o sul suo imballaggio occorre leggere attentamente tutto il manuale poich esso contiene informazioni importanti per e LA SICUREZZA DELLE PERSONE addette all uso ed alla manutenzione ordinaria SICUREZZA DEL SOLLEVATORE e LA SICUREZZA DEI VEICOLI sollevati CONSERVAZIONE DEL MANUALE Il manuale parte integrante del sollevatore e deve sempre ac compagnarlo anche in caso di vendita Esso deve sempre essere conservato in vicinanza del sollevatore in luogo facilmente accessibile L operatore ed il manutentore devono poterlo reperire e consultare rapidamente in qualsiasi momento SI RACCOMANDA IN PARTICOLARE UNA LETTURA ATTENTA E RIPETUTA DEL CAPITOLO 3 CHE CONTIENE IMPORTANTI INFORMAZIONI E AVVISI RELATIVI ALLA SICUREZZA Il sollevatore stato progettato e costruito rispettando quanto se gue LEGGI Direttive europee 73 23 CEE 89 336 CEE e 98
68. ne Servirsi soltanto di ricambi originali di attrezzi adatti al lavoro ed in buono stato Rispettare le frequenze di intervento suggerite nel manuale esse sono indicative e devono sempre essere intese come mas sime da rispettare Una buona manutenzione preventiva richiede attenzione costan te e sorveglianza continua della macchina Verificare pronta mente la causa di eventuali anomalie come rumorosit eccessi va surriscaldamenti trafilamenti di fluidi ecc Un attenzione particolare deve essere posta allo stato degli organi di sospensione funi cilindro centralina ai dispositivi di sicurezza microinterruttori martelletti Per effettuare la manutenzione in modo corretto fare riferimento ai seguenti documenti forniti dal costruttore del ponte schema funzionale completo dell equipaggiamento elettrico e degli equipaggiamenti sussidiari con l indicazione delle connes sioni di alimentazione schema idraulico con le distinte dei componenti i valori delle pressioni di taratura disegni esplosi con i dati necessari per l ordinazione dei ricambi elenco dei possibili casi di malfunzionamento e delle soluzioni consigliate capitolo 7 del manuale MANUTENZIONE PERIODICA PERIODICITA DELLE OPERAZIONI Per mantenere il sollevatore in piena efficienza occorre attenersi alle tempistiche di manutenzione indicate Il mancato rispetto di quanto sopra esonera il costruttore da qua lunque resp
69. nues to rise af ter having released the pushbutton Faulty pushbutton Unplug the lift and call Service Centre Lift does not descend Foreign object Solenoid valve blocked Malfunction in the elec tric plant Carriages still lean on security devices Block valves have trip Remove object Change it call Service Centre Call Service Centre Make the correct de scent sequence Repair the hydraulic cir Vehicle has tripped the end of stroke bar ped cuit damage The lift does not rise to Oil is not enough Add oil into the power the maximum height unit oil tank This working is correct After having released the up pushbutton the lift stops and lowers slowly Drain valve does not close because it is dirty Defective drain valve At the same time set the rise and descent movements to clean the valve Change call Service Centre The power unit motor overheats Motor malfunction Wrong voltage Call Service Centre Check voltage Power unit pump is no isy Dirty oil Wrong assembling Change oil Call Service Centre Oil leakage from cylin der Damaged gaskets Dirt in the plant Change the damaged gaskets Clean all parts Check the valves are not damaged APPENDICE A_INFORMAZIONI PARTICOLARI SMALTIMENTO OLIO ESAUSTO L olio esausto che viene estratto dalla centralina e dall impianto durante il cambio olio deve
70. nzionamento del sollevatore e per un suo miglio re utilizzo Per comprendere il linguaggio adottato nel presente manuale l o peratore deve possedere esperienza specifica nelle attivit di offi cina di assistenza manutenzione e riparazione dei veicoli nonch la capacit di interpretare correttamente i disegni e le descrizioni ri portate nel manuale e la conoscenza delle norme antinfortunistiche generali e specifiche vigenti nel paese in cui viene installato il sol levatore Gli stessi criteri valgono per la scelta del tecnico manutentore che dovr inoltre possedere le conoscenze tecniche specifiche e spe cialistiche meccaniche elettriche necessarie per effettuare in si curezza gli interventi previsti nel manuale Nel testo del manuale troverete spesso le diciture operatore e manutentore il cui significato il seguente OPERATORE persona addetta all uso del sollevatore MANUTENTORE persona addetta alla manutenzione ordinaria del sollevatore The lifting transport unpacking assembly installation starting up initial adjustment and testing EXTRAORDINARY maintenance re pair overhauls transport and dismantling of the lift must be perfor med by specialised personnel from the LICENSED DEALER or an SERVICE CENTRE authorised by the manufacturer see authori sed dealer on frontispiece The manufacturer declines all responsibility for injury to per sons or damage to vehicles or objects when any of the
71. of cars with low ground clearance may interfe re with the structure of the lift Pay particular attention in the case of low body sports cars Always keep the capacity of the lift in mind in the case of vehicles with particular characteristics The danger zone will be determined by the dimensions of the vehicle The diagrams below include the criteria for defining the limits of use of the car rack 9 12 Minimum and maximum dimensions CHECK MAXIMUM LOAD CAPACITY AND LOAD DISTRIBU TION IN THE CASE OF LARGER VEHICLES MAXIMUM WEIGHT OF THE VEHICLE TO BE LIFT Fig 13 Weight distribution CAP 3 SICUREZZA estremamente importante leggere questo capitolo attenta mente ed in ogni sua parte poich contiene importanti infor mazioni sui rischi che operatore e manutentore possono cor rere in caso di un uso errato del ponte sollevatore Nel testo che segue troverete chiare spiegazioni su alcune si tuazioni di rischio o pericolo che si possono verificare durante l uso e la manutenzione del sollevatore sui dispositivi di sicu rezza adottati e sul loro uso corretto sui rischi residui e sui comportamenti da tenere precauzioni generali e specifiche per eliminarli o neutralizzarli v ATTENZIONE Il sollevatore stato progettato e costruito per il sollevamento e lo stazionamento in quota dei vei coli in ambiente chiuso Ogni altro uso non con sentito ed in p
72. onare il mezzo sul sollevatore in modo da avere una corretta ripartizione dei pesi sui bracci fig 16 Per la sicurezza delle persone e dei mezzi importante che si rispetti la zona di rischio durante il sollevamento fig 14 il motore sia spento la marcia innestata ed il freno a mano tirato il veicolo sia posiziona to in maniera corretta fig 16 vengano sollevati sol tanto i veicoli ammessi fig 12 13 senza supe rare portata ed ingom bri previsti Fig 16 Veicolo caricato correttamen te RISCHI IN FASE DI SOLLEVAMENTO DEL VEICOLO Contro i sovraccarichi in peso e contro eventuali rotture sono stati adottati i seguenti dispositivi di sicurezza in caso di sovraccarico sul motore interviene il rel termico nel quadro elettrico in caso di sovraccarico del sollevatore interviene la valvola di massima pressione fig 17 posta sulla centralina oleodinamica in caso di rottura del sistema idraulico centralina tubi interviene la valvola di blocco posta sul cilindro in caso di extra corsa della parte mobile stato previsto un fine corsa elettrico nella parte superiore della colonna comando in caso di mancato funzionamento del finecorsa dopo circa 30 mil limetri di ulteriore salita il cilindro arriva a fine corsa quindi inter viene la valvola di massima pressione sulla centralina in caso di rottura del cilindro idraulico intervengono automatica mente i martelletti di sicur
73. onsabilit agli effetti della garanzia v NOTA Le periodicit indicate si riferiscono a condizioni di funziona mento normali in condizioni particolarmente severe si richie dono periodicit diverse TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE DEVONO ESSERE EFFETTUATE CON SOLLEVATORE FERMO E CON INTERRUT TORE BLOCCATO CON CHIAVE CHAPTER 6 MAINTENANCE Y WARNING Maintenance must be carried out ONLY BY SKIL LED PERSONNEL WHO ARE VERY FAMILIAR WITH THE LIFT When performing maintenance on the lift follow all the necessary precautions to PREVENT THE LIFT FROM BEING STARTED ACCIDENTALLY the main switch on the control box must be locked in POSITION 0 by using a LOCK Fig 50 e THE KEY for the lock must be kept by the MAINTENANCE FITTER whi le maintenance is being performed on the machine Always keep in mind all the main possible risks and the safety instructions indicated in chapter 3 SAFETY RISK OF ELECTRIC SHOCK at the machine power supply terminal strip IT IS PROHIBITED TO PERFORM MAINTENANCE ON AND LU BRICATE MOVING PARTS v IMPORTANT to ensure proper maintenance Only use original spare parts and tools that are suitable for the job and in good condition Follow the maintenance schedule indicated in the manual these frequencies are indicative and must always be considered as general rules to be respected Good preventive maintenance requires constant attention and continuo
74. ore RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DEL PERSONALE IN GENERE Durante la fase di discesa del solle vatore e del veicolo il personale non deve sostare in zone interessa te dalle traiettorie di discesa fig 19 L operatore deve manovra re solo dopo essersi accertato che nessuna persona sia in posizioni pericolose Fig 19 Rischio di schiacciamento del personale in genere RISCHIO DI URTO Dovuto alle parti del sollevatore o del veicolo posizionate ad altezza d uomo Quando per ragioni di lavoro il sol levatore viene fermato a quote rela tivamente basse inferiori a 1 75 dal suolo vi il rischio di urtare contro le parti non evidenziate da particolari colorazioni Fig 20 Fig 20 Rischio di urto RISCHIO DI SPOSTAMENTO DEL VEICOLO Dovuto ad operazioni da compiere e che generano spinte sul veicolo fig 21 Se il veicolo di dimensioni o pesi ragguardevoli uno spostamento pu rappresentare una situazione di so vraccarico o sbilanciamento non previsto pertanto evitare in maniera assoluta tali manovre Fig 21 Rischio di spostamento del veicolo 16 RISKS TO PERSONS This paragraph illustrates risks to which the operator maintenance worker or any person near the operating area of the lift may be ex posed in the case of improper use of equipment RISK OF CRUSHING OPERATOR Possible if the operator controlling the lift is not in the specified position at the command panel When the platforms and v
75. ould not give the time to the safety wedge to rotate keeping hooked If ne cessary regulate the rise limit switch Vlt ML _ Fig 47 5 Mount the front post protection casings attaching them with screws TE M8x16 and the relative washers fig 48 Fig 48 Casing assembly COLLAUDI E CONTROLLI DA EFFETTUARE PRIMA DELL AVVIAMENTO VERIFICHE MECCANICHE Fissaggio e serraggio bulloni raccordi e connessioni Scorrimento libero delle parti mobili Pulizia delle varie parti della macchina Posizione delle protezioni VERIFICHE ELETTRICHE e Collegamenti corretti secondo gli schemi Messa a terra della macchina Funzionamento dei seguenti dispositivi finecorsa di salita microinterruttore di allentamento fune elettrovalvola dell impianto oleodinamico VERIFICA IMPIANTO OLEODINAMICO Presenza d olio in quantit idonea nel serbatoio Assenza di trafilamenti e Funzionamento cilindro In caso d assenza d olio immettere nel serbatoio della centra lina la quantit di olio mancante Vedere la procedura nel capitolo 6 MANUTENZIONE VERIFICA DEL SENSO DI ROTAZIONE del motore secondo la freccia posta sulla pompa della centrali na mediante brevi avviamenti ciascun avviamento deve durare al massimo due secondi In caso di inconvenienti nel funzionamento dell impianto oleodina mico vedere tabella inconvenienti e rimedi al capitolo 7 MESSA A PUN
76. posiziona mento non corretto del veicolo rispet to al sollevatore fig 22 o da dimen sioni del veicolo non compatibili con lo stesso sollevatore Fig 22 Rischio di caduta del veicolo VIETATO SALIRE SUL VEICOLO E O METTER LO IN MOTO CON IL SOLLEVATORE INNALZATO fig 23 RISK OF VEHICLE FALLING FROM LIFT This risk could be caused by the in correct positioning of the vehicle on the arm disk support plates fig 22 or incorrect positioning of the arm disk support plates in relation to the lift Fig 22 Risk of vehicle fall NEVER BOARD THE VEHICLE AND OR TURN THE ENGINE WHEN LIFT IS RAISED fig 23 Fig 23 NON LASCIARE OGGETTI APPOGGIATI ALLE COLONNE O NELLA ZONA DI DISCESA DELLE PARTI MOBILI in quanto si pu avere il blocco della discesa o la caduta del veicolo fig 24 RISCHIO DI SCIVOLAMENTO Dovuto a zone del pavimento spor che di lubrificanti fig 25 TENERE PULITA LA ZONA SOT TO E VICINA AL SOLLEVATORE pulendo le MACCHIE D OLIO AI fine di evitare il rischio di scivola mento utilizzare i mezzi individuali previsti scarpe antinfortunistiche Fig 25 Rischio di scivolamento NEVER LEAN OBJECTS AGAINST THE POSTS OR LEAVE THEM IN THE AREA WHERE MOVING PARTS ARE LOWERED this could hamper lowering or cause the vehicle to fall from the rack fig 24 SLIPPING This risk may arise due to spillage of lubricants in the surrounding area fig 25 ALWAYS KEEP
77. pplications ASSEMBLY v WARNING DURING INSTALLATION UNAUTHORISED PERSONNEL IS NOT ALLOWED POST ASSEMBLY 1 Raise the command post up and place it in the set assembling point paying attention to the machine position in referece to the building 2 Make 6 drills on the basement with a helical concrete bit with a diameter of 18mm to a depth of 125mm fig 31 Use the basis pad as a drilling template 3 Move the post and widen the drills with a bit with the dia meter of 24mm blow compressed air into the drill to remove the drilling dust which could lessen the fixing tightness Insert com pletely in the floor 6 anchor bolts type HILTI HSL TZ M16 50 HSL 3 M16 50 or similar FISCHER 24 25H TASSELLI BOLTS D BEL CHEVILLES TACOS HILTI HLS TZ M16 50 HILTI HSL 3 M16 FISCHER FH25 25H Fig 31 Schema di foratura per fissaggio colonne v ATTENZIONE durante questa operazione indispensabile fare attenzione a non schiacciare la fune di acciaio ed il cavetto del microinter ruttore con la piastra della colonna Per evitare danni a fune e cavetto si devono tenere tirati mentre si posizio na la colonna 20 Fig 31 Posts fastening diagram v WARNING while doing this operation be very careful not to crush the steel cable and the microswitch wire with the post plate Da mage can be avoided by keeping the cable and the wire taut while positioning the post MONTAGGIO D
78. rali sono i movimenti verso destra o verso sini stra che il veicolo pu avere specialmente durante la fase di salita sul sollevatore Essi sono evitabili posizionando in maniera corretta i piattelli dei bracci appoggiandoli nei punti di presa consentiti della vettura e re golando alla stessa altezza avvitando o svitando i piattelli stessi Lo spostamento dell automezzo sui bracci la regolazione dei bracci e dei piattelli deve essere fatto esclusivamente a bracci totalmente abbassati cio con i piattelli liberi da qualunque contatto con il mezzo Fig 15 Rischio di caduta del veicolo WATTE NZIONE NON TENTARE DI SPOSTARE IL MEZZO QUANDO PIATTELLI DI APPOGGIO SONO GI A CONTATTO CON QUESTO 14 GENERAL PRECAUTIONS The operator and the maintenance fitter are required to observe the prescriptions of accident prevention legislation in force in the country of installation of the lift Furthermore the operator and maintenance fitter must Always work the scheduled working area as shown in the manual never remove or deactivate the guards and mechanical electri cal or other types of safety devices read the safety notices affixed to the machine and the safety in formation in this manual In the manual all safety notices are shown as follows DANGER Indicates imminent danger that can result in serious in jury or death WARNING Indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe a
79. rasformatore Transformer 230 24V 75VA 50 60Hz 1 Morsetti linea Line terminals CABUR CBD2 2 5 mmq 2 Morsetti terra PE terminals CABUR TE4 D TE4 0 4mmq 1 11 TIPI DI VEICOLI SOLLEVABILI E INGOMBRI Il sollevatore si adatta praticamente a tutti i veicoli di peso non su periore a 3000 Kg e le cui dimensioni non eccedano quelle riporta te di seguito DIMENSIONI MASSIME DEI VEICOLI DA SOLLEVARE La larghezza non deve eccedere i 2200 mm Il passo tra gli assi non deve eccedere i 3000 mm L altezza minima da terra pu interferire con le strutture del sollevatore Fare attenzione soprattutto alle autovetture sporti ve Eventuali carrozzati speciali possono essere sollevati tenendo per conto della portata del sollevatore Anche la zona di rischio per le persone dovr essere adeguata alle dimensioni speciali del veicolo Gli schemi seguenti riportano i criteri per definire i limiti di impiego del sollevatore 9 12 Misure minime e massime PER INGOMBRI MAGGIORI VERIFICARE IL CARICO MASSIMO E LO SBILANCIAMENTO DEL CARICO PESI MASSIMI DEI VEICOLI DA SOLLEVARE Fig 13 Distribuzione dei pesi 12 VEHICLE WEIGHT AND SIZE Lift rack can be adapted to virtually all vehicles no heavier than 3000 kg the dimensions of which do not exceed the following MAXIMUM DIMENSIONS OF VEHICLES TO BE LIFTED Max width 2200 mm Max wheelbase 3000 mm The underbody
80. requency of inspections and maintenance work recommended in chapter 6 MAINTENANCE must be observed RISKS RELATED TO IMPROPER USE Persons are not permitted to stand or sit on the platforms during the lift manoeuvre or when the vehicle is already lifted fig 27 Fig 27 AII uses of the lift other than the uses for which it was desi gned are liable to give rise to serious accidents involving the persons working in the immediate vicinity of the unit It is therefore essential to adhere scrupulously to all regulations re garding use maintenance and safety contained in this manual Dati motore Motor data Portata Capacity Matricola Serial number Fig 28 Safety notices and data plates affixed to the machine 4 INSTALLAZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI SPECIALIZZATI INCARI CATI DAL COSTRUTTORE O DAI RIVENDITORI AUTORIZZATI SE EFFETTUATE DA ALTRE PERSONE POSSO NO CREARE SITUAZIONI DI PERICOLO E CAU SARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE E O AL SOLLEVATORE VERIFICA DEI REQUISITI PER L INSTALLAZIONE Il sollevatore costruito per l impiego in locali chiusi e riparati Il luogo prescelto non deve essere vicino a lavaggi a posti di verni ciatura a depositi di solventi o vernici a locali con lavorazioni che possono creare atmosfere esplosive VERIFICA DI IDONEIT DELLE DIMENSIONI DEL LOCALE E DELLE DISTANZE DI SICUREZZA Il sollevatore deve essere installato rispett
81. responsibility lies with the lighting equip ment fitter 19 PAVIMENTO Il sollevatore deve essere installato su platea orizzontale di spes sore minimo 150 mm realizzata in calcestruzzo dosato con resi stenza di almeno 25 N mm2 Il pavimento deve inoltre essere piano e ben livellato 10 mm di tol leranza sul livellamento Nel caso di applicazioni particolari interpellare il costruttore MONTAGGIO Y ATTENZIONE DURANTE IL MONTAGGIO NON AMMESSO NESSUN ESTRANEO Al LAVORI MONTAGGIO COLONNE 1 Sollevare in verticale la colonna comando e posizionarla nel punto di installazione prestabilito curando gli allineamenti col fab bricato 2 Eseguire 6 fori sul pavimento con punta elicoidale da calce struzzo di diametro 18 mm per una profondit minima di 125 mm Fig 31 usando la piastra di base come dima di foratura 3 Spostare la colonna e allargare i fori sul pavimento con punta diametro 24mm soffiare nel fori con aria compressa per ri muovere la polvere di trapanatura che ridurrebbe la tenuta di fis saggio e inserire completamente nel pavimento 6 tasselli ad espansione tipo HILTI HSL TZ M16 50 HSL 3 M16 50 o equiva lenti FISCHER 24 25H FLOOR The lift must be installed on a horizontal concrete bed with a mini thickness of 150 mm built and a resistance of at least 25 N mm2 The floor must also be flat and level 10 mm of tolerance for level ling Consult the manufacturer with regard to special a
82. rvizio Assistenza Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore gira Olio non sufficiente Elettrovalvola di scarico rimasta aperta Valvola di massima pressione in funzione Perdita nel cicuito idra ulico Rabboccare sebatoio Controllare lo scarico manuale o sostituirla Verificare il carico e re golare la valvola Ripristinare l integrit della linea Il sollevatore rilasciato il pulsante di salita conti nua a salire Pulsantedifettoso Staccare alimentazione e sostituire il pulsante chiamare Servizio Assi stenza Il sollevatore non scen de Oggetto estraneo Elettrovalvola bloccata Guasto impianto elettri co carrelli appoggiano ancora sulle sicurezze Entrata in funzione val vole di blocco Rimuovere l oggetto Sostituirla chiamare Servizio Assistenza Chiamare Servizio Assistenza Effettuare la corretta sequenza di discesa Riparare il guasto del circuito idraulico Il sollevatore non solle va fino alla posizione massima Insufficiente quantit dolio Il veicolo ha azionato la barra finecorsa Aggiungere olio nel se batoio centralina Il funzionamento cor retto Rilasciato il pulsante di salita il sollevatore si ferma e inizia a scende re lentamente La valvola di scarico non chiude perch sporca Valvola di scarico difet tosa Azionare contempora neamente salita e di scesa al fine di pulire le valvole
83. s 3 10 Adjust the opening of the arms by using the screws Fig 42 which will then be locked with the relative nuts v WARNING Make sure the arms lock in all the positions where they might lift a vehicle LIFT ADJUSTMENT AND LOCKING 1 posts must be perpendicular and parallel If needed correct their position after having untightened a little the bolts screws in sert thickness pads width 80x80mm near the drills Thickness pads should be as much as possible and always near the fixing drills 2 Fix the posts once for all to the basement tightten the anchor bolts with a torque wrench 110 Nm Fig 46 27 3 Il costruttore fornisce il ponte con i martelletti di sicurezza preta rati 4 Verificare che alla massima altezza la distanza tra i martelletti superiori 1 Fig 47 e le asole 2 Fig 47 dei carrelli sia 20 mm mi nimo dal suo appoggio una misura inferirore non darebbe il tempo alla sicurezza di ruotare rimanendo agganciata Se necessario re golare il fine corsa salita Fig 47 5 Montare i carter anteriori di prote zione colonna fissandoli con le viti TE M8x16 e le relative rondelle fig 48 Fig 48 Montaggio dei carter 28 3 The manufacturer supplies the rack with the safety wedges pre calibrated 4 Check that to the maximum height the distance between the upper wedges 1 Fig 47 and the slots 2 Fig 47 of the carriages is 20 mm minimum from support an inferior distance w
84. the power unit trips If the hydraulic cylinder breaks the safety wedges will trip ref 1 see fig 17a located inside the posts 2 The wedges are pu shed by the spring 3 and immediately stop the carriages 4 preventing their descent Fig 17 1 Valvola di ritegno Check valve 2 Elettrovalvola Solenoid valve d 3 Scarico manuale Manual outlet 1 4 Carico olio Delivery n 5 Tubo recupero olio Drain hose H A 69 6 Valvola regolatrice di scarico Outlet adjusting valve 7 Valvola massima pressione Relief valve CARRELLO IN FASE DI DISCESA CARRELLO IN FASE ARRESTO DESCENDING CARRIAGE O SALITA STOPPING OR RISING CARRIAGE Fig 17a 15 RISCHI DIRETTI ALLE PERSONE In questo paragrafo verranno illustrati i rischi che operatore manu tentore e chi si trova nell area di lavoro del sollevatore possono correre a causa di un uso non corretto del sollevatore stesso RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DELL OPERATORE dovuto ad una errata posizione dell o peratore addetto al quadro comandi Durante la fase di discesa delle peda ne e del veicolo non deve mai portarsi sotto le parti mobili in fase di discesa ma operare soltanto dalla zona comando fig 18 Fig 18 Rischio di schiacciamento dell operat
85. tton 1NO 1 SB6 Pulsante esclusione finecorsa Limit switch excl button 2 1 TM Trasformatore Transformer C E 230 400 24V 75VA 50 60Hz 1 Morsetti linea Line terminals CABUR CBD2 2 5 mmq 3 Morsetti terra PE terminals CABUR TE4 D TE4 0 4mmq 1 10 SCHEMI ELETTRICI Schema elettrico monofase WIRING DIAGRAM Single phase wiring diagram Rif TS Marca Articolo Q t Ref Descrizione Description Brand Article Q ty C1 C2 Elettromagnete Electromagnet WARNER EL TT6 1 24V 50Hz 1 C3 Elettrovalvola Electro valve OIL SISTEM 24VAC 50 60Hz ED100 1 FU1 UF2 Portafusibili Fuse carrier WEBER PCH10x38 CH10x38 3 OM Microinterruttore sensore fune Cable sensor microswitch PIZZATO FR1454 1 QM5 Fine corsa salita Ascent limit switch PIZZATO FR654 1 Qs Interruttore generale Master switch SPRECHER LA12 1753 LFS2 N 6 175 1 KM1 Teleruttore Contactor 24V 50 60Hz 1 M Motore elettrico Electric motor 230V 50Hz 1 SB1 Pulsante salita Up push buttons 1NO 1 SB2 Pulsante discesa Down push button 2NO 1 SB3 Pulsante stazionamento Parking push button 1 NO 1 SB6 Pulsante esclusione finecorsa Limit switch excl button 2NO 1 TM T
86. us supervision on the machine Quickly find the cause of any abnormalities such as excessive noise overheating lea king fluids etc Special attention is required for e the condition of suspended parts cables cylinder power unit safety devices microswitches safety wedges To perform maintenance correctly refer to the following documents supplied by the rack manufacturer complete functional diagram of the electric equipment and auxi liary equipment indicating the power supply connections hydraulic diagram with lists of parts and calibration pressure va lues exploded drawings with the data needed to order spare parts list of the possible causes of malfunctions and recommended solutions chapter 7 of the manual PERIODIC MAINTENANCE OPERATION FREQUENCY To keep the lift working at full efficiency follow the indicated main tenance schedule The manufacturer will not be responsible and will not honour the warranty as a result of non compliance with the instructions indica ted above v NOTE The frequency indicated refers to normal operating condi tions different frequencies will apply to particularly severe conditions ALL MAINTENANCE OPERATIONS MUST BE PERFORMED WITH THE LIFT STOPPED AND THE MAIN SWITCH KEY LOC KED 31 DOPO 1 SETTIMANA dall installazione verificare e serraggio dei tasselli di fissaggio delle colonne serraggio delle viti di fissaggio delle colonne O

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