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DECRETI, DELIBERE E ORDINANZE MINISTERIALI

1. UNI EN 126 2005 Essential requirement Clause number in EN 126 1 GENERAL CONDITIONS 1 1 Safety of operation complete standard 1 2 Installation instructions 9 2 1 User instructions N A Warning notices 9 2 3 Official language of instructions 9 2 1 2 1 Installation instructions 9 2 1 2 2 User instructions N A 1 2 3 Warning notices 9 2 3 1 3 Correct operation 7 92 2 MATERIALS 2 1 2 2 Suitability for safety and intended purpose 6 1 6 3 1 7 8 3 DESIGN AND CONSTRUCTION 3 1 General 3 1 1 Mechanical stability 6 3 1 2 Condensation NA 3 1 3 Risk of explosion 6 3 3 1 4 Water penetration 6 5 8 3 1 5 Normal fluctuation of auxiliary energy 7A 3 1 6 Abnormal fluctuation of auxiliary energy 8 3 1 7 Hazards of electrical origin 8 11 3 1 8 Pressurized parts 6 2 3 1 9 Failure of safety controlling and regulating devices N A 3 1 10 Safety adjustment N A 3 1 11 Protection of parts set by the manufacturer 6 2 8 3 1 12 Controlling and setting devices N A 3 2 Unburned gas release 3 2 1 Gas leakage 6 3 1 6 3 2 7 2 7 3 3 2 2 3 2 3 Gas accumulation N A 3 3 Ignition NA 3 4 Combustion NA 3 5 Rational use of energy NA 3 6 Temperatures N A 3 7 Foodstuffs and water used for sanitary purposes N A UNI Pagina 33 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE APPENDICE ZA informativa Serie generale n 238 IDENTIFICAZIONE
2. UNI EN 298 2005 128 Requisito essenziale Numero del punto nella EN 298 1 CONDIZIONI GENERALI 1 1 Sicurezza di funzionamento norma completa 1 2 Istruzioni di installazione 11 Istruzioni per l utilizzatore N A Note di avvertenza 11 Lingua ufficiale delle istruzioni 11 12 1 Istruzioni di installazione 11 1 2 2 Istruzioni per l utilizzatore N A 1 2 3 Note di avvertenza 11 1 3 Funzionamento corretto 7 11 2 MATERIALI 2 1 2 2 Idoneit per la sicurezza e lo scopo previsto 6 3 PROGETTAZIONE E COSTRUZIONE 3 1 Generalit 3 1 1 Stabilit meccanica 6 3 1 2 Condensa N A 3 1 3 Rischio di esplosione N A 3 1 4 Penetrazione di acqua N A 3 1 5 Normale fluttuazione dell energia ausiliaria 7 6 3 1 6 Fluttuazione anomala dell energia ausiliaria 8 3 1 7 Rischi di natura elettrica 6 3 3 1 8 Parti pressurizzate N A 3 1 9 Guasto dei dispositivi di sicurezza comando e regolazione 8 9 10 7 4 6 3 1 10 Sicurezza regolazione 6 1 7 1 3 1 11 Protezione di parti impostate dal fabbricante 7 3 1 3 1 12 Dispositivi di comando e impostazione 11 3 2 Rilascio di gas non combusto 3 2 1 Perdita di gas N A 3 2 2 3 2 3 Accumulo di gas N A 3 3 Accensione N A 3 4 Combustione N A 3 5 Utilizzo razionale dell energia N A UNI Pagina 34 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 prospetto ZA 1 Continua 3 6 Requisit
3. CONTENTS FOREWORD 1 INTRODUCTION 3 1 SCOPE 3 2 NORMATIVE REFERENCES 3 3 TERMS AND DEFINITIONS 5 4 CLASSIFICATION 7 4 1 Classes of Shut Off valves iii 7 4 2 Classes of flame supervision devices 4 3 Classes of governors 7 4 4 Groups of multifunctional controls 4 5 Classification according to the degrees of protection provided by enclosures IFicoda ninan iat il Liri n ck stata cee at a 9 5 UNITS OF MEASUREMENT AND TEST CONDITIONS 9 5 1 Dimensions 5 2 Pressures 5 3 Bending moments and torques 5 4 Test conditions 6 CONSTRUCTION REQUIREMENTS 9 6 1 General 6 2 Construction 6 3 Materials 6 4 Gas connection 6 5 Component DES Meter eee nt ns Oe lee 13 7 PERFORMANCE REQUIREMENTS 17 71 General 7 2 Leak tightness table 1 External leakage rates 7 3 Test for leak tightness 74 Torsion and bending 75 Torsion and bending tests 76 Rated flow rate 7 7 Test for rated flow rate 7 8 Durability 7 9 Operational characteristics 8 EMC ELECTRICAL REQUIREMENTS 29 Protection against environmental influences a iii 29 9 MARKING INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS 29 9 1 Marking ersero ici i wie ale ia e Saad alll aes 29 9 2 Instructions and AEClarationS iii 29 ANNEX ZA IDENTIFICATION OF CLAUSES WHICH MEET THE ESSENTIAL informative REQUIREMENTS OF THE GAS APPLIANCE DIRECTIVE 90 396 EEC 33 UNI EN 126 2005 UNI Pagina IV 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187
4. W UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 59 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G 11 Raccordo filettato Rp 3 8 sinistro Dimensioni in millimetri Raccordo CT C1 10 max amp amp C2 11 5 rif C4 C3 G3 8 ISO 228 1 sin C2 C4 1 6 2 0 aaa C5 10 5 min Poche C6 13 5 min C7 43 47 Ra 3 2 Conforme alla EN 560 Uguale a H6 Raccordo AIS A1 014 32 014 5 A2 011 82 012 So A3 4 9 5 1 A13 A4 11 0 rif A7 Al2 A5 12 32 12 5 i A6 2 25 2 5 A7 3 7 4 A8 5 7 6 0 A9 5 min A10 R6 25 Ra 3 2 A11 R1 A12 19 A F A13 012 5 012 68 A14 016 9 017 1 A15 19 min A16 8 15 8 35 A17 16 07 16 5 A18 10 5 min A19 13 4 13 6 A20 119 121 A21 G3 8 ISO 228 1 sin Conforme alla EN 560 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina60 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE figura G 12 Dimensioni in millimetri All Al3 A12 A9 A8 A7 Raccordo filettato 21 8 x 1 814 55 sinistro Serraggio manuale Raccordo A1 21 8 x 1 814 ISO 228 1 sin A2 16 15 016 26 A3 17 8 18 2 A4 13 8 14 2 A5 018 8 019 2 A6 015 84 015 95 A7 014 8 015 2 A8 010 8 011 2 AQ 06 92 06 9
5. Tipo Connessioni non filettate Figura H 50 H 51 H 52 H 53 H 54 H 56 Codice dei Paesi Aoo RI E T Txa T e T BE X CH X X CY CZ DE X DK X X EE ES X X FI X FR GB X X GR X X HU IE X IS X IT X X LT LU X LV MT NL NO X PL PT X X X SE X SI SK a codici dei Paesi sono conformi alla EN ISO 3166 1 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 81 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura H 1 Raccordo filettato M20 x 1 5 Dimensioni in millimetri i Regolatore Cl C1 M20 x 1 5 C2 C2 O17 8 017 9 c3 g C3 12 6 12 7 1 ie C4 12 6 max 1 C5 17 4 17 6 C6 7 min C7 1 5 1 7 C8 1 2 1 5 C7 C6 SS c4 c5 Uguale a G13 Raccordo Al A1 022 7 022 9 A18 A2 15 2 015 3 A3 M20 x 1 5 A4 14 4 14 6 1 A5 6 4 6 6 A6 8 9 9 1 A7 11 9 12 1 A8 15 15 1 Aa AQ 010 max A17 A10 12 4 012 5 A11 17 8 17 9 A12 0 3 0 4 A13 2 0 2 2 A14 9 4 min A15 14 4 min A16 5 6 A17 23 A F A18 18 min AS A4 AT Guarnizione B1 16 7 017 0 BS B2 11 7 012 0 1 B3 1 7 2 0 i NBR o equivalente A2 H3 EN 549 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina82 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura H 2 Raccordo filettato 3 8
6. Allegato 1 Punti pertinenti della Requisiti essenziali EN 12067 1 1 Condizioni generali 1 1 Sicurezza di funzionamento Norma completa 1 2 Istruzioni per l installatore 74 72 Istruzioni per l utilizzatore 7 2 72 Avvertenze 73 Lingua ufficiale delle istruzioni 7 1 1 2 1 Istruzioni tecniche per l installatore 74 72 1 2 2 Contenuto delle istruzioni per l utilizzatore 714 72 1 2 3 Awertenze 73 1 3 Dispositivi 4 1 Istruzioni 7 2 2 Materiali 2 1 Idoneit alla sicurezza ed all uso 4 2 2 2 3 Progettazione e costruzione 3 1 Generalit 3 1 1 Stabilit meccanica 4 1 3 1 2 Infiltrazione di aria e di acqua n a 3 1 3 Rischio di esplosione nel caso di incendio esterno 41 42 3 1 4 Infiltrazione di acqua n a 3 1 5 Fluttuazione normale dell energia ausiliaria 5 1 1 3 1 6 Fluttuazione anomala dell energia ausiliaria 518 3 1 7 Rischi di origine elettrica 4 6 3 1 8 Parti in pressione 4 2 1 6 2 6 3 3 1 9 Guasto dei dispositivi di sicurezza controllo e regolazione n a 3 1 10 Annullamento dei dispositivi di sicurezza n a 3 1 11 Protezione di parti regolate dal costruttore 4 1 9 4 1 10 3 1 12 Dispositivi di comando e di regolazione n a 3 2 Rilascio di gas incombusto 3 2 1 Rischio di fughe di gas 5 2 3 2 2 Rischio di accumulo di gas n a 3 2 3 3 3 Accensione na 3 4 Combustione Wa 3 5 Utilizzazione razionale dell energia n a 3 6 Temperature n a 37 Alimenti ed acqua per uso sanitario n a Allegato Il Procedure di attestazione della conformit 1 Marc
7. cuoci paella EN 203 2 9 2005 Apparecchi per cucine professionali alimentati a gas Parte 2 9 Requisiti specifici Piani di EN 203 31 12 2008 UNI EN 203 2 lavoro con bruciatori coperti piastre riscaldate e 2 1995 9 2006 grill EN 203 2 10 2007 Apparecchi per CUCINE professionali alimentati a gas Parte 2 10 EN 203 31 12 2008 UNI EN 203 2 Requisiti specifici Griglie 2 1995 gua 10 2007 EN 203 2 11 2006 Apparecchi per cucine professionali alimentati a gas Parte 2 11 Requisiti specifici Cuoci pasta UNI EN 203 2 11 2006 EN 203 2 1995 31 12 2008 UNI EN 257 1994 A1 1998 EN 257 1992 Termostati meccanici per apparecchi utilizzatori a 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 gas Nota 3 Data scaduta EN 257 1992 A1 1996 17 07 1997 EN 297 1994 Caldaie di riscaldamento centralizzato alimentate a combustibili gassosi Caldaie di tipo Bi e Biips equipaggiate con bruciatore atmosferico con portata termica nominale minore o uguale a 70 Kw Nota 3 Data scaduta EN 297 1994 A3 1996 24 02 1998 Nota 3 Data scaduta EN 297 1994 A5 1998 31 12 1998 UNI EN 297 2007 Nota 3 Data scaduta EN 297 1994 A2 1996 29 10 2002 Nota 3 Data scaduta EN 297 1994 A6 2003 23 12 2003 Nota 3 Data scaduta EN 297 1994 A4 2004 11 06 2005 EN 297 1994 A2 1996 A
8. 241 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE C REQUISITI SPECIALI PER REGOLATORI DI PRESSIONE IN CONDIZIONI normativa ESTREME DI TEMPERATURA Qualsiasi regolatore che possa essere esposto a condizioni estreme di temperatura temperature minori di 20 C per il propano e il GPL 0 C per il butano deve essere conforme ai seguenti requisiti Il regolatore trattato per 24 h ad una temperatura di 40 C Il regolatore poi sottoposto a prova come descritto nel punto 7 2 5 1 con l eccezione che la pressione di prova sia di 500 mbar La sua temperatura poi innalzata a 20 C per i regolatori a propano e GPL e a 0 C per i regolatori a butano Dopo tale trattamento il regolatore deve essere conforme a tutte le specifiche della presente norma richieste a 20 C per i regolatori a propano e GPL e a0 C per i regolatori a butano Il regolatore conforme ai requisiti della presente norma deve riportare la marcatura specifica 40 C in aggiunta alle indicazioni di cui al punto 8 2 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 35 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE D REGOLATORE DI COLLEGAMENTO MULTIMODALE PER BOMBOLE DI GPL PER normativa L ALIMENTAZIONE DI APPARECCHIATURE INSTALLATE IN ROULOTTE E CAMPER O IMBARCAZIONI D ACQUA DOLCE D 1 Scopo e campo di applicazione Lo scopo della presente
9. C10 15 8 016 0 C11 2 4 2 8 T 191 LO C12 R3 125 3 225 1 4 KA i j C13 135 137 O C14 4 3 4 5 DI n C15 6 9 7 1 D1 2 4 2 8 Z i 4 D2 2 65 min C10 C13 4 C C6 D2 C8 11 2 W UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 69 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G52 Connessione ad innesto rapido Diametro 20 Legenda 1 Riferimento Dimensioni in millimetri Regolatore Connettore A1 5 3 5 5 1 KA td i ye I A2 1 0 1 7 i ABH 13 15 A4 29 31 2 A5 10 525 max X LI z A6 6 75 max A7 010 8 010 9 A4 AL A8 9 3 rif A2 A9 A9 8 05 8 15 A8 A10 8 max AI A11 29 31 Gs lt N lt A2 Guarnizione B1 8 65 8 75 B2 6 9 7 1 B3 12 8 12 95 NBR o equivalente EN 549 A2 H3 7 Valvola Cl C1 19 9 020 1 c3 C2 17 1 17 5 x 45 C4 C3 016 45 016 75 C4 012 6 012 9 C7 SS C5 10 95 11 1 Le c2 C6 8 05 08 15 C7 0 6 1 x 45 C8 0 3 0 6 x 45 C9 6 4 6 6 C10 6 9 72 i ta yd C11 15 1 min al ZI a C12 16 1 min 3 2 C13 O18 rif C15 C14 020 020 15 C15 6 9 7 2 C16 44 46 C13 C17 8 9 9 5 C14 C18 2 65 min C19 3 4 3 6 C20 R0 5 0 8 C9
10. UNI Pagina Il 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 EUROPEAN STANDARD NORME EUROPEENNE EN 12067 1 EUROPAISCHE NORM October 1998 ICS 23 060 40 27 060 20 A1 April 2003 English version Gas air ratio controls for gas burners and gas burning appliances Part 1 Pneumatic types Dispositifs de r gulation du rapport air gaz pour br leurs a Gas Luft Verbundregler f r Gasbrenner and Gasger te gaz et appareils a gaz Partie 1 Dispositifs pneumatique Teil 1 Pneumatische Ausf hrung This European Standard was approved by CEN on 15 February 1998 Amendment A1 modifies the European Standard EN 12067 1 1998 it was approved by CEN on 13 February 2003 CEN members are bound to comply with the CEN CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration Up to date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Management Centre or to any CEN member This Amendment exists in three official versions English French German A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Management Centre has the same status as the official versions CEN members are the national standards bodies of Austria Belgium Czech Republic Denmark Finland Fra
11. 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE C DETERMINAZIONE DELLE PERDITE DI CARICO DEL BANCO DI PROVA DEL informativa METODO INDIRETTO E DEGLI APPORTI DI CALORE DELLA POMPA DI CIRCOLAZIONE DEL BANCO DI PROVA vedere 6 4 2 3 1 3 La caldaia deve essere tolta dal banco di prova della figura 7 e il condotto di mandata deve essere collegato direttamente al ritorno La pompa addizionale 11 viene fermata e i rubinetti 9 dello scambiatore chiusi Viene avviata la pompa 5 e fatta funzionare in continuo alla portata d acqua prevista valori di T T sono misurati in regime di temperatura nelle tre condizioni seguenti a senza apporto elettrico della caldaia 6 b con apporto elettrico della caldaia 6 in modo da ottenere un valore T T 40 5 K c con apporto elettrico della caldaia 6 in modo da ottenere un valore T Ta 60 5 K dove T il valore medio delle temperature indicate dalle due sonde 2 all entrata e all uscita della caldaia di prova 1 Tx la temperatura ambiente Questi tre valori delle misure sono messi in un grafico per determinare la curva dell apporto elettrico espresso in Watt in funzione del valore T Ta espresso in kelvin K Si pu considerare che si ottiene una retta L equazione di questa retta indica per la portata dell acqua considerata le perdite e gli apporti termici della pompa di circolazione del b
12. informativa COLLEGAMENTI AL CIRCUITO GAS 20 APPENDICE B PROVA DI TENUTA METODO VOLUMETRICO 21 informativa figura B 1 Apparecchiatura per la prova di tenuta Metodo volumetrico 22 APPENDICE C PROVA DI TENUTA METODO PER CADUTA DI PRESSIONE 23 informativa figura C 1 Apparecchiatura per la prova di tenuta metodo per caduta di preSSIONe 23 APPENDICE D CONVERSIONE DELLA CADUTA DI PRESSIONE IN PORTATA DI informativa DISPERSIONE 24 APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI REQUISITI informativa ESSENZIALI O ALTRE DISPOSIZIONI DELLE DIRETTIVE UE 25 UNI UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina IV 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 PREMESSA ALLA NORMA EN 12067 1 La presente norma europea stata elaborata dal Comitato Tecnico CEN TC 58 Disposi tivi di sicurezza e controllo per bruciatori ed apparecchi a gas la cui segreteria affidata al BSI Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale o mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione entro aprile 1999 e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro aprile 1999 La presente norma europea stata elaborata nell ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea del Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenzial
13. 61 Ra 0 8 C5 20 25 20 75 C6 17 75 18 25 C7 14 3 min UNI Pagina 56 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G8 Raccordo filettato 21 8 x 1 814 sinistro Serraggio con chiave Dimensioni i millimetrii Regolatore 0 37 Raccordo lai A9 Olos c A1 018 75 019 25 A2 11 75 012 25 A3 9 75 10 25 A4 Nom 13 16 A5 1 55 1 7 AG 3 25 3 75 AT 4 25 4 75 A8 M21 8 x 1 814 6H sin ISO R 262 AQ Nom 13 016 A10 9 min A11 17 min A12 28 A F 30 5 A F A13 12 8 13 2 A14 8 max l 1 Guarnizione B1 10 10 25 B2 017 25 017 75 B3 1 5 1 75 NBR o equivalente EN 549 A2 H3 B3 Rubinetto C1 012 45 012 95 C2 M21 8 x 1 814 6g sin ISO R 262 C3 7 5 8 5 C4 6 min C5 10 5 min UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 57 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G 9 Raccordo filettato 0 880 NGO sin US POL Legenda 1 Dado 2 Vite Dimensioni in millimetri Regolatore e _____ 22 479 min 21 30 21 39 All 20 51 20 71 20 125 max 21 08 21 17 2 22 22 22 35 Raccordo A1 Nom 13 016 A2 22 352 x
14. figura 2 Esempi di limiti operativi consentiti per i regolatori Legenda X Portata g h Y Pressione di uscita mbar yi Po 40 A Cc P Mp 35 B H29 H Puez D Mp Mg X a Limiti operativi per py 29 mbar butano Legenda X Portata g h Y Pressione di uscita mbar yi P 40 A Pup 35 B c VI Pug 27 D e Mp Mg X b Limiti operativi per py 29 mbar GPL Legenda X Portata g h Y Pressione di uscita mbar yA Py 50 Pup 45 C Hifi csi E E Pug 27 D be My Mg X c Limiti operativi per py 37 mbar propano H UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 14 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 7 METODI DI PROVA 7 1 Condizioni generali 7 1 1 Tipo di gas di prova Indipendentemente dal tipo di gas vedere punto 3 2 da utilizzare nel regolatore con l eccezione della prova di tenuta che deve essere eseguita utilizzando aria le prove che implicano il passaggio di gas all interno del regolatore possono essere eseguite con aria a 20 5 C o con propano di riferimento Il propano di riferimento quello definito come G 31 nella EN 437 1993 mentre l aria di riferimento aria secca Il rapporto di equivalenza tra aria e propano definito dalla formula Qn aria 1 245 4 x qa G 31 dove la portata di aria e propano espressa in litri per ora I h 7 1 2 Condizioni di prova Tranne qualora diversamente definito le prove d
15. massima e minima pressione di ingresso mbar gt massima e minima portata m h g tempo i di risposta s h campo di temperatura ambiente i raccomandazioni per la regolazione della pressione di ingresso se necessaria vedere 5 5 1 j raccomandazioni per le dimensioni la lunghezza e la posizione dei tubi di segnale k raccomandazioni sui materiali per il tubo di segnale Inoltre un avvertenza che in applicazioni in cui un guasto del tubo di segnale del regolatore pu portare ad aumento di portata del gas o comunque ad una situazione di pericolo essenziale che il tubo di segnale sia costruito con materiale metallico I dettagli sui requisiti di tipo elettrico se previsti m istruzioni di regolazione Esse devono fissare la sequenza di regolazioni da effet tuare e le misure quando il regolatore del rapporto viene messo in servizio Deve essere indicato l ordine preciso di tutte le regolazioni Avvertenza Ad ogni lotto di regolatori deve essere allegata un avvertenza L avviso deve riportare Leggere le istruzioni prima dell uso Questo dispositivo di controllo deve essere installato in conformit alle norme vigenti MARCATURA Almeno le seguenti informazioni devono essere marcate in modo durevole sul regolatore del rapporto in una posizione chiaramente visibile a costruttore e o marchio registrato 5 riferimento di tipo e data di fabbricazione che pu essere in codice
16. 8 4 1 3 Variazioni comprese tra il 2 e il 5 della frequenza di alimentazione Quando sottoposto a prova in conformita al punto 8 4 2 2 il sistema di comando deve a continuare a funzionare in conformit al punto 8 4 1 2 o b procedere all arresto di sicurezza a condizione che al ripristino della frequenza di alimentazione nominale questo sia seguito da un riavvio automatico o c procedere al blocco 8 4 2 Prova delle variazioni della frequenza di alimentazione 8 4 2 1 Variazioni fino al 2 della frequenza di alimentazione Variare la frequenza di alimentazione di rete rispetto al valore nominale di 50 Hz entro un campo compreso tra 49 0 Hz e 51 0 Hz Effettuare in sequenza il programma completo dall avviamento all arresto del sistema per almeno tre volte a ciascuna delle seguenti frequenze di alimentazione 49 0 Hz 49 5 Hz 50 5 Hz e 51 0 Hz 8 4 2 2 Variazioni comprese tra il 2 e il 5 della frequenza di alimentazione Variare la frequenza di alimentazione di rete rispetto al valore nominale di 50 Hz entro un campo compreso tra 47 5 Hz e 52 5 Hz Effettuare in sequenza il programma completo dall avviamento all arresto del sistema per almeno tre volte a ciascuna delle seguenti frequenze di alimentazione 47 5 Hz 48 0 Hz 48 5 Hz 51 5 Hz 52 0 Hz e 52 5 Hz UNI EN 298 2005 UNI Pagina 18 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 8 5 Immu
17. aria calda a gas a riscaldamento diretto e convezione forzata per il riscaldamento UNI EN 525 2001 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 I Materiali in gomma per dispositivi di tenuta e diaframmi per apparecchi a gas e relativi EN 31 12 1995 equipaggiamenti 291 1992 EN 613 2000 Apparecchi di riscaldamento indipendenti a gas a i convezione UNI EN 613 2007 i EN 279 1991 Data scaduta UNI EN 549 1996 i i I EN 613 2000 A1 2003 Nota 3 Data scaduta 23 12 2003 TEN 621 1998 Generatori di aria calda a convezione forzata per il riscaldamento di ambienti non domestici l alimentati a gas con portata termica riferita al potere calorifico inferiore non maggiore di 300 UNI EN 621 2003 kW non equipaggiati con ventilatore nel circuito i i di combustione Nota 3 Data scaduta i EN 621 1998 A1 2001 31 03 2002 LEN 624 2000 i Prescrizioni per apparecchi funzionanti i esclusivamente a gas di petrolio liquefatti GPL UNI EN 624 2008 il Apparecchi di riscaldamento a circuito stagno p E I i i funzionanti a GPL per veicoli e natanti EN 625 1995 Caldaie a gas per riscaldamento centrale Prescrizioni specifiche per la funzione acqua calda sanitaria delle caldaie combinate con portata termica nominale non maggiore di
18. sinterizzato 3 1998 EN 751 3 1996 AC 1997 EN 777 1 1999 Tubi radianti a gas sospesi con bruciatori multipli UNI EN 777 per uso non domestico Sistema D sicurezza 1 2004 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 EN 777 1 1999 A1 2001 Nota 3 Data scaduta 31 08 2001 EN 777 1 1999 A2 2001 Nota 3 Data scaduta 31 01 2002 EN 777 1 1999 A3 2002 Nota3 Data scaduta 31 10 2002 EN 777 2 1999 Tubi radianti a gas sospesi con bruciatori multipli per uso non domestico Sistema E sicurezza EN 777 2 1999 A1 2001 Nota 3 Data scaduta 31 08 2001 UNI EN 777 2 2004 EN 777 2 1999 A2 2001 Nota 3 Data scaduta 31 01 2002 EN 777 2 1999 A3 2002 Nota 3 Data scaduta 31 10 2002 EN 777 3 1999 Tubi radianti a gas sospesi con bruciatori multipli per uso non domestico Sistema F sicurezza EN 777 3 1999 A1 2001 Nota 3 Data scaduta 31 08 2001 UNI EN 777 3 2004 EN 777 3 1999 A2 2001 Nota 3 Data scaduta 31 01 2002 EN 777 3 1999 A3 2002 Nota 3 Data scaduta 31 10 2002 EN 777 4 1999 Tubi radianti a gas sospesi con bruciatori multipli per uso non domestico Sistema H sicurezza UNI EN 777 EN 777 4 1999 A1 2001 Nota 3 Data scaduta a 31 08 2001 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 EN 777 4 1999 A2 2001 Nota3 Data scaduta 31
19. 012 7 013 3 D3 6 8 7 2 A4 D4 9 min figura G20 Raccordo filettato 1 4 ISO 228 sinistro Dimensioni in millimetri Regolatore A1 7 max A2 8 3 rif A4 A3 G1 4 ISO 228 sin A4 1 3 1 5 A5 9 5 min A6 12 min A7 48 47 Ra 3 2 Conforme alla EN 560 Uguale a H4 UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 65 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G21 Raccordo filettato Rp 14 8 x 1 18 ISO 7 Regolatore Raccordo A1 025 6 025 8 A2 R 14 8 x 1 18 ISO 7 A3 04 8 05 0 A4 1 9 02 1 A5 1 9 2 1 A6 15 1 15 3 A7 6 5 6 7 Guarnizione BI NBR o equivalente B1 025 2 025 8 B2 013 2 013 8 fretta B3 01 8 92 2 B3 EN 549 A2 H3 Valvola Raccordo C1 024 7 025 3 C2 014 7 015 3 C3 R 14 8 x 1 18 ISO 7 C4 6 8 7 2 C5 1 5 x 45 C6 11 3 11 7 C7 15 3 15 7 C6 C7 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina66 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 13 10 2009 figura G23 Filettatura interna ISO 7 1 R S 3 fam Ti a Xo A A F R Tubo D Rif L1 D2 Rif L1 D1 Rif L1 P Z H1 R L1 L2 Rohre Nom Max Min Nom Max Min Nom Max Min Min Max Min Max 1
20. 016 26 A12 21 0 21 3 A13 16 0 16 3 A14 8 max A15 JRa 3 2 A16 30 0 30 1 Guarnizione B1 19 8 019 2 B2 11 6 012 B3 1 9 2 1 NBR o equivalente EN 549 A2 H3 o alluminio o poliammide Serie generale n 238 UNI EN 12864 2008 Rubinetto C1 21 8 x 1 814 sin ISO 228 1 C2 012 7 013 3 C3 6 8 7 2 C4 9 min C5 Ra 3 2 C6 11 5 min UNI Pagina 53 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G5 Raccordo filettato 21 8 x 1 814 sin 55 Serraggio con chiave Dimensioni in millimetri Regolatore Al A2 L n I lt oO 2 7 Pa A8 AT A9 e A di 7 A16 i E lt i Ra 3 2 A15 __ A14 A13 BI n B2 a Raccordo A1 29 8 030 A2 016 15 016 26 A3 10 3 10 7 A4 R0 75 A5 16 0 16 3 A6 21 0 21 3 A7 21 8 x 1 814 sin ISO 228 1 A8 30 A F AQ 015 84 15 95 A10 17 min A11 3 9 4 1 A12 6 8 72 A13 018 8 019 2 A14 06 92 06 96 A15 03 9 04 1 Guarnizione B1 18 8 019 2 B2 06 9 06 95 B3 1 9 2 1 Poliammide Accoppiabile anche con la valvola G12 UNI EN 12864 2008 Uguale a G4 Rubinetto C1 21 8 x 1 814 sin ISO 228 1 C2 012 7 013 3 C3 6 8 7 2 C4 9 min C5 Ra 3 2 C6 11 5
21. 1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE La presente norma specifica le caratteristiche costruttive e di funzionamento nonch i requisiti ed i metodi di prova per la sicurezza e la marcatura degli apparecchi di cottura per uso domestico in grado di utilizzare i combustibili gassosi riportati nella EN 30 1 1 1998 e nella EN 30 1 1 1998 A1 1999 equipaggiati con uno o pi bruciatori coperti incorporati sotto un pannello di vetroceramica richiamati nel testo come apparecchi La presente norma destinata ad essere utilizzata congiuntamente alla EN 30 1 1 1998 e alla EN 30 1 1 1998 A1 1999 o alla EN 30 1 4 2002 e ove appropriato alla EN 30 2 1 1999 La presente norma non tratta tutti i requisiti di sicurezza e metodi di prova che sono specifici dei forni e o grill a convezione forzata Se non specificatamente escluso di seguito la presente norma si applica agli apparecchi o ai loro componenti sia che questi ultimi siano indipendenti o incorporati nell apparecchio anche se altri elementi riscaldanti dell apparecchio utilizzano l energia elettrica per esempio cucina combinata gas elettrica La presente norma comprende i requisiti che trattano la sicurezza elettrica dell impianto incorporato nell apparecchio associato all utilizzazione del gas Essa non comprende i requisiti di sicurezza elettrica degli elementi elettrici riscaldanti n dei loro componenti associati La presente norma non si applica a apparecchi destinati all uso al
22. 17 80 18 00 NBR 60 DIDC IRHD o equivalente C7 Valvola C1 19 69 19 79 C2 9 23 9 83 f C3 7 06 7 21 C4 7 21 7 72 C5 11 6 12 2 C6 4 min C7 18 0 18 6 pi C4 C3 C5 C6 Ww UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 79 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE H RACCORDI DI USCITA normativa diversi tipi di raccordi di uscita filettati e non filettati sono dati secondo il loro uso nei diversi Paesi nei prospetti H 1 e H 2 Le figure da H 1 fino a H 49 sono riservate ai tipi di raccordi di uscita filettati le figure da H 50 a H 99 sono riservate ai tipi di raccordi di uscita non filettati prospetto H1 Raccordi di uscita filettati utilizzati nei diversi Paesi Tipo Raccordi filettati H 1 H 2 H 3 H 4 H 5 H 6 H 7 H 9 Figura Codice dei Paesi AT X BE CH X cY CZ DE X X X X X DK EE ES X X FI FR X GB X GR X X HU a codici dei Paesi sono conformi alla EN ISO 3166 1 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 80 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 prospetto H 2 Connessioni di uscita non filettate utilizzate nei diversi Paesi
23. 9 1 6 1 Primo guasto introdotto durante il blocco o l arresto di sicurezza Tutti i primi guasti oltre a tutti gli altri guasti che derivano da quello in qualsiasi compo nente vedere appendice A indotti mentre il sistema sosta nella posizione di arresto di sicurezza o di blocco devono determinare uno dei risultati seguenti a _ il sistema rimane in arresto di sicurezza o blocco i terminali delle valvole rimangono diseccitati b il sistema messo fuori servizio e tutti i terminali delle valvole rimangono diseccitate c in caso di un riavvio successivo il sistema durante un singolo riavvio determina a o b come citato nel presente punto a condizione che i terminali delle valvole siano eccitati per un tempo non superiore al tempo di sicurezza Se la causa della condi zione originale di arresto di sicurezza o blocco non sussiste pi il sistema pu effet tuare un riavvio completo in conformit al requisito funzionale della presente norma e la valutazione di secondo guasto deve essere condotta in conformit al punto 9 1 3 o al punto 9 1 5 9 1 6 2 Secondo guasto durante il blocco o l arresto di sicurezza Tutti i secondi guasti oltre a tutti gli altri guasti che derivano da quello in qualsiasi compo nente vedere appendice A indotti mentre il sistema sosta nella posizione di arresto di sicurezza o di blocco devono determinare quanto esposto nel punto 9 1 6 1 a b oc Durante la valutazione il secondo guasto non deve e
24. C 3 Prova di prestazione a lungo termine da parte del fabbricante C4 A temperatura ambiente 3 C 5 Variazioni della tensione di AliMEntazione 111 11g C 6 Tensione di alimentazione frequenza di alimentazione immunit agli impulsi ad alta tensione immunit a transitori rapidi di tensione disturbi elettromagnetici prospetto C 1 C 7 Immunit alla conduzione elettrica transitoria solo per Tipo B C 7 1 Generalit prospetto C 2 C 7 2 Prova di immunita alla conduzione elettrica transitoria APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI REQUISITI informativa ESSENZIALI O ALTRE DISPOSIZIONI DELLE DIRETTIVE UE 34 prospetto ZAT sirene ro e eo neat dali cau handed aa acer 34 BIBLIOGRAFIA 36 UNI EN 298 2005 UNI Pagina VII 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 PREMESSA Il presente documento EN 298 2003 stato elaborato dal Comitato Tecnico CEN TC 58 Dispositivi di sicurezza e controllo per bruciatori ed apparecchi a gas la cui segreteria affidata al BSI Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale o mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione entro marzo 2004 e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro settembre 2006 Il presente documento sostituisce la EN 298 1993 Il presente documento stato elaborato nell ambito di
25. Continua Oggetto Valore limite di CO nel locale apparecchi di riscaldamento e di produzione di acqua calda non raccordati Requisiti della EN 30 1 1 1998 Requisiti della EN 30 1 4 2002 Requisiti della presente norma Commenti Non applicabile 3 5 Utilizzazione razionale dell energia Vedere premessa Vedere premessa 3 6 Temperature 3 6 1 Pavimento e superfici adiacenti 6 1 5 2 e 6 1 9 3 6 2 Manopole di comando 6 1 5 1 6 e 6 1 5 1 7 3 6 3 Temperature delle parti esterne 6 1 5 1 1 e 6 1 5 1 2 3 7 Alimenti e acqua per uso 5 1 2 e 5 2 13 sanitario Allegato Il 1 e premessa 1 e premessa Allegato Ill non sono specificatamente menzionati b requisiti della EN 30 1 4 2002 che sono richiamati nella presente norma pur essendo citati con i relativi numeri non sono specificatamente menzionati UNI EN 30 1 3 2008 8 1 a requisiti della EN 30 1 1 1998 e della EN 30 1 1 1998 A1 1999 che sono richiamati nella presente norma pur essendo citati con i relativi numeri UNI Pagina 12 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 BIBLIOGRAFIA EN 60335 1 1995 Household and similar electrical appliances Parte 1 General requirements UN UNI EN 30 1 3 2008 UNI Pagina 13 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 23
26. Dispositivi di sorveglianza della pressione per 1854 199 Data scaduta UNI EN i bruciatori a gas e apparecchi a gas 7 04 11 2006 1854 2006 H EN 12067 1 1998 Dispositivi di regolazione del rapporto aria gas per bruciatori a gas ed apparecchi a gas UNI EN 12067 Dispositivi pneumatici 1 2006 EN 12067 1 1998 A1 2003 Nota 3 Data scaduta 23 12 2003 EN 12067 2 2004 Dispositivi di regolazione del rapporto aria gas UNI EN 12067 per bruciatori a gas e apparecchi a gas Parte 2 2 2004 Dispositivi elettronici EN 12078 1998 7 Regolatori di pressione a punto zero per UNI EN bruciatori a gas e apparecchi a gas i 12078 2000 EN 12244 1 1998 asa Lavatrici agasa riscaldamento diretto di portata UNI EN 12244 nominale termica non maggiore di 20 kW 1 2002 Sicurezza EN 12244 2 1998 Lavatrici a gas a riscaldamento diretto di portata termica nominale non maggiore di 20 kW UNI EN 12244 2 2002 ee i i il i oi n i t Li Utilizzazione razionale dell energia EN 12309 1 1999 Apparecchi di climatizzazione e o pompe di calore ad assorbimento e adsorbimento funzionanti a gas con portata termica nominale non maggiore di 70 kW Sicurezza G UNI EN 12309 1 2002 i L 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 EN 12309 2 2000 Apparecchi di climatizzazione e o pompe di ca
27. c il sistema rimane in funzione in conformit agli altri requisiti funzionali della presente norma vedere dal punto 7 2 al punto 7 5 sistemi per funzionamento permanente devono soddisfare anche il punto 7 4 5 9 1 5 Sistema per funzionamento permanente secondo guasto Se quando valutato secondo le condizioni di prova e i criteri del punto 9 2 un guasto determina che il sistema rimane in funzione in conformit ai requisiti della presente norma vedere punto 9 1 4 c tutti gli ulteriori guasti indipendenti considerati con il primo guasto devono determinare quanto espresso nel punto 9 1 4 a b oc Durante la valutazione il secondo guasto non deve essere considerato come verificatosi entro 24 h dal primo guasto UNI EN 298 2005 UNI Pagina 23 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 9 1 6 Sistemi per funzionamento permanente e non permanente guasti durante il blocco o l arresto di sicurezza Se si verificano il blocco o l arresto di sicurezza in quella fase deve essere condotta un ulteriore valutazione dei guasti Ogni qualvolta raggiunto il blocco o l arresto di sicurezza senza un guasto interno deve essere condotta una valutazione secondo il punto 9 1 6 1 e il punto 9 1 6 2 Ogni qualvolta raggiunto un blocco o un arresto di sicurezza con un guasto interno deve essere condotta un ulteriore valutazione dei singoli guasti in conformit al punto 9 1 6 2
28. delle pareti delle superfici adiacenti e dei moduli da incasso sono effettuate come indicato nei punti 7 3 1 5 1 e 7 3 1 5 3 della EN 30 1 1 1998 L apparecchiatura per la misurazione della temperatura del pannello di vetroceramica deve avere una accuratezza di 10 K 7 6 2 2 Sicurezza in caso di guasto al termostato regolatore di energia o al limitatore di temperatura del piano di cottura in vetroceramica Si mettono in funzione tutti i bruciatori secondo il punto 7 3 1 5 2 1 della EN 30 1 1 1998 con termostato regolatore d energia o limitatore di temperatura disattivato Se sono installati due limitatori di temperatura devono essere disattivati uno alla volta Coprire tutte le aree di cottura e scaldavivande con recipienti secondo il punto 7 1 4 Le misurazioni di temperatura del piano di appoggio delle pareti delle superfici adiacenti e dei moduli da incasso sono effettuate come descritto nei punti 7 3 1 5 1 e 7 3 1 5 3 della EN 30 1 1 1998 7 6 3 Combustione prodotti della combustione generati dai bruciatori del piano di lavoro si prelevano utilizzando un dispositivo che raccoglie tutti i prodotti della combustione senza alterarne il corso qualora ci possa influire sulla qualit della combustione L analisi dei prodotti della combustione effettuata in conformit al punto 7 3 2 4 3 della EN 30 1 1 1998 o al punto 7 5 2 2 della EN 30 1 4 2002 come appropriato Il metodo di campionamento deve garantire che il campione prelevat
29. il numero previsto di cicli di manovra vedere punto 4 2 e punto 7 9 2 Dichiarazioni delle condizioni di prova Se applicabili le seguenti dichiarazioni devono essere indicate per le condizioni di prova a apparecchiatura elettrica vedere punto 8 b lubrificante utilizzato per i rubinetti c funzioni aggiuntive Avvertenza Ad ogni lotto di dispositivi deve essere allegata la relativa avvertenza Tale avvertenza deve riportare quanto segue Leggere le istruzioni prima dell uso Questo dispositivo deve essere installato in conformit alle prescrizioni vigenti UNI EN 126 2005 UNI Pagina 32 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 ANNEX ZA informative IDENTIFICATION OF CLAUSES WHICH MEET THE ESSENTIAL REQUIREMENTS OF THE GAS APPLIANCE DIRECTIVE 90 396 EEC This European Standard has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European Free Trade Association and supports essential requirements of EU Directive 90 396 EEC WARNING Other requirements and other EU Directives may be applicable to the product s falling within the scope of this standard The following clauses of this standard are likely to support requirements of Directive 90 396 EEC Compliance with the clauses of this standard provides one means of conforming with the specific essential requirements of the Directive concerned and associated EFTA regulations
30. norma europea EN 12864 edizione agosto 2001 dell aggiorna mento A1 edizione settembre 2003 e dell aggiornamento A2 edi zione agosto 2005 La presente norma sostituisce la UNI EN 12864 2005 ICS 23 060 40 UNI Riproduzione vietata Tutti i diritti sono riservati Nessuna parte del presente documento pu essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi fotocopie microfilm o altro senza il consenso scritto dell UNI www uni com UNI EN 12864 2008 UNI EN 12864 GENNAIO 2008 Pagina 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 PREMESSA NAZIONALE La presente norma costituisce il recepimento in lingua italiana del la norma europea EN 12864 edizione agosto 2001 dell aggiorna mento A1 edizione settembre 2003 e dell aggiornamento A2 edi zione agosto 2005 che assumono cos lo status di norma naziona le italiana Rispetto all edizione precedente stato ampliato lo scopo e campo di applicazione sono stati aggiornati i riferimenti normativi ed sta ta aggiunta la nuova appendice M Regolatore per bombole di GPL per l alimentazione di apparecchiature installate in imbarcazioni marittime La presente norma stata elaborata sotto la competenza dell ente federato all UNI CIG Comitato Italiano Gas La presente norma stata ratificata dal Presidente dell UNI ed entrata a far parte del corpo normativo nazionale il 2
31. seguente Visti i tipi diversi di collegamenti di uscita per le bombole pu essere necessario un set di adattatori per coprire le esigenze dell utente Inoltre nel caso di adattatori da montare su una valvola a chiusura automatica mediante filettatura o raccordo rapido se la valvola non ha un dispositivo di chiusura manuale tale dispositivo deve essere presente sull adattatore per garantire l apertura e la chiusura manuale dell alimentazione del gas all entrata dell adattatore Il dispositivo deve essere conforme agli stessi requisiti richiesti per il dispositivo incorporato nel regolatore come descritto nel punto 5 3 4 3 e nel punto 5 6 2 1 b un raccordo rapido il cui progetto tranne qualora diversamente specificato sia conforme ai requisiti della EN 561 1994 e ai requisiti di cui ai punti D 3 1 e D 4 1 seguenti L elemento femmina incorpora un sistema di chiusura automatico che impedisce la perdita di gas quando i due elementi sono scollegati L elemento maschio posto nel collegamento di entrata del regolatore c un regolatore specifico di seguito denominato regolatore caravan conforme ai requisiti specificati nel corpo della presente norma con le modifiche e le aggiunte descritte nel punto D 3 3 e nel punto D 4 2 Durante un periodo di transizione che prosegue fino alla revisione della presente norma permesso l uso di un regolatore direttamente collegato all uscita della bombola senza il ricorso ai raccord
32. 0 5 13 massa 0 05 Il fondo scala dell apparecchio di misura scelto in modo appropriato sulla base del valore massimo prevedibile Le incertezze di misurazione indicate riguardano singole misurazioni Per misurazioni che richiedono una combinazione di misurazioni singole per esempio misurazione di rendimento possono essere necessarie minori incertezze sulle misurazioni singole per assicurare l incertezza totale richiesta 6 1 2 7 Regolazione della portata termica La portata termica Q effettivamente ottenuta durante una prova espressa in kilowatt kW data da una delle due espressioni seguenti se si misura la portata in volume Q 0 278x V x H se si misura la portata massica Q 0 278 x M x H dove H a seconda dei casi il potere calorifico inferiore volumico del gas di riferimento secco a 15 C 1 013 25 mbar in megajoule al metro cubo MJ m oppure il potere calorifico inferiore massico del gas di riferimento secco in megajoule al kilogrammo MJ kg V la portata in volume di gas secco espressa in metri cubi all ora m h nelle condizioni di riferimento 15 C 1 013 25 mbar ovvero Pat Pg Ps 2 288 15 1013 25 273 15 t V Vx g dove W UNI EN 303 3 2007 OUNI Pagina 8 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 ps la pressione di saturazione del vapore d acqua a t in millibar mbar per il significato degli alt
33. 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 prospetto 4 Tensioni in uscita di prova su circuito aperto 10 e frequenza di ripetizione degli impulsi 120 L1 L2 PE L1 L2 PE 1 0 1 0 Criteri di valutazione Livello di severit Picco di tensione Frequenza di Picco di tensione Frequenza di ripetizione ripetizione kV kHz kV kHz a 2 1 5 0 5 5 b 3 2 5 1 5 8 6 2 Prova dell immunita ai transitori rapidi di tensione Il sistema sottoposto a prova in conformit alla EN 61000 4 4 La prova deve essere eseguita per 20 cicli una volta che il sistema ha raggiunto la posizione di esercizio e rimane nella posizione di esercizio per almeno 30 s all interno di ogni ciclo La prova deve inoltre essere eseguita per almeno 2 min con il sistema nella posizione di blocco e con il sistema nella posizione di partenza Le prove sui cavi di interfaccia non sono eseguite se il fabbricante esplicitamente dichiara che la lunghezza di quel cavo non deve essere maggiore di 3 m vedere punto 11 2 k 8 7 Disturbi elettromagnetici condotti ed irradiati indotti da campi a radiofrequenza Nota Le prove di questo punto sono limitate alle bande di frequenza specificate nei prospetti tuttavia con l introdu zione di attrezzature che presuppongono frequenze e valori di potenza diversi per esempio telefoni cellulari pu essere necessario considerare i loro effetti sul sistema 8 7 1 Immunit ai
34. 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 EUROPEAN STANDARD EN 30 2 1 NORME EUROP ENNE EUROPAISCHE NORM March 1998 ICS 97 040 20 A1 September 2003 A2 April 2005 English version Domestic cooking appliances burning gas Part 2 1 Rational use of energy General Appareils de cuisson domestiques utilisant les combustibles Haushalt Kochger te f r gasf rmige Brennstoffe Teil 2 1 gazeux Partie 2 1 Utilisation rationnelle de l nergie Rationelle Energienutzung Allgemeines G n ralit s This European Standard was approved by CEN on 18 January 1997 Amendment A1 modifies the European Standard EN 30 2 1 1998 it was approved by CEN on 2 July 2003 Amendment A2 modifies the European Standard EN 30 2 1 1998 it was approved by CEN on 7 March 2005 CEN members are bound to comply with the CEN CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration Up to date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Central Secretariat or to any CEN member This European Standard exists in three official versions English French German A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Central Secretariat has the same status as the official versions CEN members are the national s
35. 2000 Orifizi e canali ausiliari L ostruzione degli orifizi e canali ausiliari non deve condurre ad una situazione rischiosa altrimenti questi devono essere protetti dall ostruzione con mezzi adeguati Materiali Generalit dispositivi multifunzionali devono essere conformi ai punti seguenti della EN 13611 2000 6 3 1 Requisiti generali dei materiali 6 3 2 Corpo 6 3 3 Prova di tenuta del corpo dopo la rimozione delle parti non metalliche 6 3 4 Leghe di zinco 6 3 5 1 Molle di chiusura 6 3 5 2 Molle che trasmettono forza di chiusura e forza di tenuta 6 3 6 Resistenza alla corrosione e protezione superficiale 6 3 7 Impregnazione 6 3 8 Tenuta dei premistoppa per le parti mobili Aggiunta al punto 6 3 2 della EN 13611 2000 Corpo Il presente requisito della EN 13611 indirettamente relativo alle parti del corpo separate mediante una membrana dal comparto per il trasporto del gas Prova di tenuta del corpo dopo la rimozione delle parti non metalliche Rimuovere tutte le parti non metalliche del corpo che separano un comparto per il trasporto del gas dall atmosfera escludendo anelli di tenuta dispositivi di tenuta guarni zioni e membrane Gli orifizi di sfiato devono essere chiusi Pressurizzare l entrata e la e uscita e del dispositivo alla pressione massima di esercizio e misurare il tasso di perdita Elementi otturatori Secondo il punto 6 2 4 della EN 161 2001 Collegamenti gas dispositivi multifunzionali devono
36. 2005 Nota 3 28 02 2006 EN 1319 1998 Generatori di aria calda a convezione forzata alimentati a gas per il riscaldamento di ambienti domestici equipaggiati con bruciatore munito di ventilatore con portata termica nominale riferita al potere calorifico inferiore non maggiore di 70 kW EN 1319 1998 A2 1999 EN 1319 1998 A1 2001 Nota 3 Nota 3 Data scaduta 17 10 2000 Data scaduta 31 03 2002 UNI EN 1319 2003 EN 1458 1 1999 Asciugabiancheria a gas per uso domestico a tamburo rotante e a riscaldamento diretto di tipo B22D e B23D di portata termica nominale non maggiore di 6 kW Sicurezza UNI EN 1458 1 2002 EN 1458 2 1999 Asciugabiancheria a gas per uso domestico a tamburo rotante e a riscaldamento diretto di tipo B22D e B23D di portata termica nominale non maggiore di 6 kW Utilizzazione razionale dell energia UNI EN 1458 2 2002 EN 1596 1998 Prescrizioni per apparecchi funzionanti esclusivamente a GPL Generatori d aria calda non domestici a riscaldamento diretto e convezione forzata mobili e portatili EN 1596 1998 A1 2004 Data scaduta EN 1643 2000 Sistemi di taratura per valvole automatiche di sezionamento per bruciatori ed apparecchi a gas dt UNI EN 1596 2008 1643 2003 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 EN 1854 2006 EN
37. 258 13 10 2009 Serie generale n 238 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE figura G3 Legenda 1 Esempio Dimensioni in millimetri Regolatore Al A2 Raccordo filettato M16 x 1 5 destro A10 A7 sl All A3 A4 AS A6 Bl A9 B2 A8 Raccordo A1 027 027 21 A2 013 9 014 1 A3 03 0 03 2 A4 06 4 06 6 A5 013 7 013 9 A6 M16 x 1 5 6g A7 1 6 1 8 A8 1 4 1 6 A9 3 9 4 1 A10 1 2 1 4 A11 13 4 13 6 Guarnizione B1 025 7 26 3 B2 014 0 014 6 B3 1 35 1 65 NBR o equivalente EN 549 A2 H3 C3 Cl C6 C8 Cl UNI EN 12864 2008 Valvola C1 M16 x 1 5 6H C2 08 4 08 6 C3 026 5 027 3 C4 1 x 45 C5 10 3 10 5 C6 10 20 10 60 C7 1 min C8 5 4 5 9 C9 Guarnizione metallica UNI Pagina 52 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE figura G4 Raccordo filettato 21 8 x 1 814 sinistro 55 Serraggio con chiave Dimensioni in millimetri Regolatore Ra3 2 A16 All A15 A12 Raccordo A1 18 8 19 2 A3 11 3 11 7 A4 10 8 11 2 A5 011 89 12 0 A6 1 7 1 9 A7 4 9 5 1 A8 5 9 6 1 AQ 21 8 x 1 1 814 sin ISO 228 1 A10 30 A F A11 016 15
38. 4 8 13 157 13 261 13 053 12 301 12 405 12 197 11 445 11 549 11 341 1 387 19 0 856 0 184 4 675 7 349 8 375 11 049 3 8 10 18 662 18 788 18 558 15 806 15 910 15 702 14 950 15 054 14 846 1 337 19 0 856 0 184 5 013 7 687 8 713 11 387 1 2 15 20 955 21 097 20 813 19 793 19 935 19 851 18 631 18 773 18 489 1 814 14 1 162 0 249 6 350 9 978 11 35 14 978 H 0 960491 P a 1 79 UNI Pagina 67 UN UNI EN 12864 2008 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G50 Connessione ad innesto rapido Diametro 16 Legenda 1 Riferimento Dimensioni in millimetri Regolatore Raccordo Al A1 015 4 A2 14 8 15 0 i X A3 13 0 13 1 TT i A4 016 3 016 7 N lt Thi A5 9 35 i A6 06 25 06 45 o0 lt min 3 sfere AS A9 A2 i O i AT 14 16 pe CN A10 A8 1 05 max in posizione chiusa x 3 75 max in posizione aperta A9 4 3 4 7 Aa A10 1 9 2 1 A4 Valvola Guarnizione BI B1 10 0 010 4 B2 7 0 7 4 B3 15 15 15 45 Misurato su un tampone liscio 011 NBR EN 549 ct Valvol 3 alvola C2 C1 19 2 max C3 C2 016 05 016 2 C4 C3 012 69 012 8 65 C4 10 9 11 1 C5 5
39. 4 min C6 2 65 min n C7 17 5 min SI 5 C8 27 min 3 8 C9 44 46 I AT 49 C10 013 0 013 1 x Le tod C11 13 17 C12 R3 17 3 18 C13 13 5 13 7 L C14 4 3 4 5 C15 6 9 7 1 C13 4 C C11 C10 Valvola C6 1 40 min possibile che in alcuni Paesi non C7 15 4 min membri CEN alcune valvole abbiano C11 1 9 2 3 A sui A H C16 1 5 max dimensioni leggermente differenti C17 1 0 max C7 C6 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina68 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G51 Connessione ad innesto rapido Diametro 19 Legenda 1 Riferimento Dimensioni in millimetri Regolatore Connettore Al A1 015 4 A2 14 8 15 0 A3 13 0 13 1 A4 016 3 16 7 Si SEI A5 9 35 A6 6 25 06 45 min 3 sfere A7 14 16 A8 019 1 019 3 4 A9 1 9 chiuso max A3 He A8 AS A9 A2 B1 Guarnizione B1 10 0 10 4 B2 7 0 7 4 aN B3 015 15 015 45 m Misurato su un tampone liscio 11 BR EN 549 C2 Valvola C1 022 max C3 C2 018 85 G19 C3 012 69 012 8 c4 C4 10 9 11 1 C5 05 4 min cs C6 2 65 min C7 19 4 min I C8 27 min in C9 44 46
40. 5 3 4 Funzionamento dei termostati di regolazione e di sicurezza 5 3 5 Monossido di carbonio a 5 4 Rendimentirutili n scmsperiniegague a tutte iano 6 5 4 1 Rendimento utile alla portata termica nominale massima prospetto 1 Requisiti di rendimento utile alla portata termica nominale massim 5 4 2 Rendimento utile a carico parZige a eesesessessssssstetteesnststestesttestestesteststtetatettne 6 prospetto 2 Requisiti di rendimento utile a carico parziale da 5 5 Tiraggio necessario e perdita di carico del circuito dei prodotti della combustione 5 6 GONDENSAZIONE tn tire alii o ia ar ea 7 5 7 Resistenza dei Materiali alla pressione i 7 6 METODI DI PROVA 7 6 1 Generalit anisan a iaia 7 6 1 1 Esecuzione delle prove 6 1 2 Condizioni generali di prova prospetto 3 Regolazione del fattore arja iii 9 6 2 Porlalelermiche gt r cse n 9 6 3 Sicurezza di funzionamento 6 3 1 Temperatura limite dei dispositivi di controllo regolazione e sicurezz 6 3 2 Temperatura limite delle pareti laterali della parte anteriore e di quella superiori 6 3 3 Temperatura limite del pavimento e dei pannelli di prova 6 3 4 Verifica del funzionamento dei termostati di regolazione e sicurezza 6 3 5 Monossido di carbonio prospetto 4 Concentrazione di COx y dei gas di prova 6 4 Rendimentiutili cat i iii ine 6 4 1 Rendimento utile alla portata termica nominale massima 6 4 2 Rendimento utile a carico parziale prospetto 5 Simboli es
41. 600 by P 4 Pieno carico Q Q 1 180Q 6000 h hota a i 10 00 a ela ee one ino Carico ridotto Q lt 0 3 Q typ 600 f Bey e Qt Qoo H UN UNI EN 303 3 2007 UNI Pagina 16 151 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE prospeto 6 Determinazione del rendimento utile a carico parziale Continua Condizioni di Portata termica Tempo del ciclo Misure Rendimento utile funzionamento 8 5 Carico ridotto 1 Q gt 0 3Q 2 1800 600 Qo Ma Tag t 4 Teg fl Q2 Ao J00 Eee 100 Fe ion WE Gib Qat Carico ridotto 2 Q9 lt 0 3Q b 600 ty Noo 21 fay 22 b22 6 Pieno carico Q Q t valore misurato vedere h n n appendice Q 700 h To ele 0 8Q3t Pet ee 100 et We p 60 00 600 105 Qt Qta Arresto mediante Q3 bruciatore ad Q 0 regolazione ignizione continua t 600 t b P 1 Q sostituito dalla media aritmetica Q tra la portata termica minima e massima per le caldaie modulanti 6 5 Tiraggio e resistenza lato prodotti della combustione Per le caldaie che funzionano con una pressione negativa nella camera di combustione la depressione nel condotto relativa alla pressione atmosferica misurata all uscita dei prodotti della combustione della caldaia Per le caldaie che funzionano con una pressione positiva nella camera di combustione la differenza di pressione misurata tra la camera di combustione e l uscita dei p
42. 70 kW EN 656 1999 Caldaie per riscaldamento centrale alimentate a combustibili gassosi Caldaie di tipo B di portata termica nominale maggiore di 70 kW ma non maggiore di 300 kW eter seer IRR UNI EN 656 2002 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 EN 676 2003 A2 2008 Bruciatori automatici di combustibili gassosi ad EN Data scaduta LA aria soffiata 676 1996 08 04004 UNI EN 670 2008 EN 677 1998 i Caldaie di riscaldamento centrale alimentate a combustibili gassosi Requisiti specifici per UNI EN 677 2000 caldaie a condensazione con portata termica nominale non maggiore di 70 kW EN 732 1998 Prescrizioni per apparecchi funzionanti esclusivamente a gas di petrolio liquefatto UNI EN 732 2001 Refrigeratori ad assorbimento EN 751 1 1996 Materiali di tenuta per giunzioni metalliche filettate a contatto con gas della 1 2 e 3 UNI EN 751 famiglia e con acqua calda Composti di tenuta 1 1998 i anaerobici EN 751 2 1996 a Materiali di tenuta per giunzioni metalliche i filettate a contatto con gas della 1 2 e 3 UNI EN 751 famiglia e con acqua calda Composti di tenuta 2 1998 non indurenti EN 751 3 1996 Materiali di tenuta per giunzioni metalliche filettate a contatto con gas della 1 2 e 3 famiglia e con acqua calda Nastri di PTFE non UNI EN 751
43. 8 23 5 Dimensioni in millimetri V Y Yo s Sa n E uit a A14 __ la lai AU aa an A16 figura H51 Portagomma Diametro 10 Dimensioni in millimetri UN UNI EN 12864 2008 Serie generale n 238 Regolatore A1 10 0 10 3 A2 8 0 08 2 A4 08 0 08 2 A5 5 0 5 6 A6 06 8 07 2 A7 R0 75 A8 R0 25 AQ R2 3 2 7 A10 R9 7 10 3 A11 1 7 2 1 A12 4 3 4 7 A13 6 75 7 25 A14 1 4 1 6 A15 R0 5 A16 23 24 A17 10 min Regolatore A1 8 5 max A2 10 0 10 5 A3 12 2 012 7 A4 012 7 013 2 A5 13 2 13 7 A6 6 4 6 6 A7 11 11 5 A8 R1 0 1 5 AQ R0 3 0 5 A10 23 min UNI Pagina 88 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura H52 Portagomma Diametro 13 48 Dimensioni in millimetri Regolatore A1 014 0 014 2 A2 012 0 012 2 A4 012 0 012 2 A5 09 0 09 8 A6 010 8 011 2 A7 R0 75 A8 R0 25 A9 R4 8 5 2 A10 R21 7 22 3 A11 2 8 3 2 A14 A12 A12 AL A12 8 8 9 2 Al4 AL A13 10 75 11 25 aes A14 1 4 1 6 Be Al6 Si A15 R0 5 A16 47 5 48 5 A17 14 min A17 figura H53 Portagomma Diametro 8 29 Dimensioni in millimetri Regolatore A1 9 8 010 A2 08 8 2 A4 08 08 2 A5 05 05 8 A6 06 8 07 2 A7 R0 75 A8 R
44. A2 A6 AO AZ RK AS Serie generale n 238 Connettore A1 013 3 013 4 A2 012 rif A9 A3 010 60 010 75 A4 024 5 024 6 A5 11 3 max A6 7 6 max chiuso A7 29 31 A8 4 9 5 1 AQ 0 6 0 8 A10 15 8 16 5 aperto A11 13 6 14 0 B2 B3 Bl Cl C2 C3 C4 C7 C6 CS UNI EN 12864 2008 Guarnizione B1 015 2 015 3 B2 010 1 10 2 B3 7 9 7 95 NBR o equivalente Valvola C1 024 35 024 45 C2 019 2 019 3 C3 014 9 915 0 C4 013 6 013 7 C5 010 9 911 0 C6 7 4 7 5 C7 16 3 min C8 6 4 6 5 C9 3 5 3 55 C10 R1 4 1 6 C11 9 4 9 9 C11 2 min UNI Pagina 76 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G59 Connessione ad innesto rapido Diametro 27 Legenda 1 Riferimento Regolatore Connettore A1 10 64 010 74 A2 5 6 max I i A3 9 4 max A4 NBR 60 shore A A5 Sagoma 0 5 x 0 5 oppure R1 2 A2 A3 Guarnizione O ring ISO 3601 1 B1 010 61 010 93 B2 02 54 02 70 BI a NBR EN 549 A2 H3 i C2 Valvola c3 C1 26 90 927 00 C2 021 80 922 10 C3 015 24 015 34 1 C4 010 79 010 85 i C5 0 5 x 45 C6 0 5 x 45 c7 C7 0 5 x 45 5 C8 2 8 3 0 C9 1 00 1 17 C10 4 93 5 03 N C11 9 40 9 66
45. Cll C12 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina70 13 10 2009 figura Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE G 53 Connessione ad innesto rapido Diametro 21 Legenda 1 Riferimento Dimensioni in millimetri Regolatore gt LS gt gt zi A7 Serie generale n 238 Connettore A1 5 3 5 5 A2 1 3 1 7 A38 13 15 A4 29 31 A5 10 525 max A6 6 75 max AT 012 3 012 4 A8 09 8 rif A2 A9 08 75 08 85 A10 08 max A11 29 31 Bl B3 Cl C3 c4 C6 19 B2 C2 c17 C15 C10 c Cll C12 C18 S 2 w UNI EN 12864 2008 Guarnizione B1 09 65 9 75 B2 7 1 7 3 B3 014 2 014 35 NBR o equivalente EN 549 A2 H3 Valvola C1 20 9 021 1 C2 018 1 018 5 x 45 C3 017 45 017 75 C4 014 1 014 4 C5 012 45 012 6 C6 08 05 08 15 C7 0 6 1x45 C8 0 3 0 6 x 45 C9 6 6 6 8 C10 7 1 7 4 C11 15 1 min C12 16 1 min C13 19 rif C15 C14 021 021 15 C15 6 9 7 2 C16 44 46 C17 8 9 9 5 C18 2 65 min C19 3 4 3 6 C20 R0 5 0 8 UNI Pagina 71 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G54 Connessi
46. DEI PUNTI CHE RISPETTANO REQUISITI ESSENZIALI DELLA DIRETTIVA APPARECCHI A GAS 90 396 CEE La presente norma europea stata elaborata nell ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della Direttiva UE 90 396 CEE AVVERTENZA Altri requisiti e altre Direttive UE possono essere applicabili al i prodotto i che rientra rientrano nello scopo e campo di applicazione della presente norma seguenti punti della presente norma possono essere di supporto ai requisiti della Direttiva 90 396 CEE La conformit ai punti della presente norma fornisce un mezzo per soddisfare i requisiti essenziali specifici della Direttiva interessata e dei regolamenti EFTA associati UNI EN 126 2005 Requisito essenziale Numero del punto nella EN 126 1 CONDIZIONI GENERALI 1 1 Sicurezza di funzionamento Intera norma 1 2 Istruzioni per l installatore 9 2 1 Istruzioni per l utilizzatore N A Avvertenze 9 2 3 Istruzioni nella lingua ufficiale 9 2 1 2 1 Istruzioni per l installatore 9 2 1 2 2 Istruzioni per l utilizzatore N A 1 2 3 Avvertenze 9 2 3 1 3 Funzionamento corretto 7 92 2 MATERIALI 2 1 2 2 Idoneita alla sicurezza ed all impiego 6 1 6 3 1 7 8 3 PROGETTAZIONE E COSTRUZIONE 3 1 Generalit 3 1 1 Stabilit meccanica 6 3 1 2 Con
47. EN 303 3 NORME EUROPEENNE EUROPAISCHE NORM September 1998 ICS 91 140 10 A2 April 2004 English version Heating boilers Part 3 Gas fired heating boilers Assembly comprising a boiler body and a forced draught burner Chaudi res de chuffage Partie 3 Chaudi res de chuffage Heizkessel Teil 3 Zentralheizkessel f r gasf rmige central utisisant les combustibles gazeux Assemblage Brennstoffe Zusammenbau aus Kessel und d un corps de chaudi re et d un br leur a air souffl Gebl sebrenner This European Standard was approved by CEN on 22 August 1997 Amendment A2 modifies the European Standard EN 303 3 1998 it was approved by CEN on 3 November 2003 CEN members are bound to comply with the CEN CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration Up to date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Central Secretariat or to any CEN member This European Standard exists in three official versions English French German A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Central Secretariat has the same status as the official versions CEN members are the national standards bodies of Austria Belgium Cyprus Czech Republic Denmark Estonia Finland France Germany Greece Hungary
48. L EN 88 1 2007 EN Regolatori di pressione e dispositivi di sicurezza 88 1991 associata per apparecchi a gas Parte 1 31 5 2008 UNI EN 88 regolatori di pressione per pressione di entrata 1 2008 non maggiore di 500 mbar EN 88 2 2007 Regolatori di pressione e dispositivi di sicurezza associata per apparecchi a gas Parte 2 UNI EN 88 regolatori di pressione per pressione di entrata 2 2008 maggiore di 500 mbar e minore o uguale a 5 bar EN 89 1999 Apparecchi a gas per la produzione ad accumulo di acqua calda per usi sanitari EN 89 1999 A1 1999 Nota 3 Data scaduta UNI EN 89 2008 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 17 10 2000 EN 89 1999 A2 2000 Nota 3 Data scaduta 18 07 2001 EN 89 1999 A3 2006 Nota 3 Data scaduta 30 04 2007 EN 89 1999 A4 2006 Nota 3 Data scaduta 31 05 2007 EN 125 1991 Dispositivi di sorveglianza di fiamma per apparecchi utilizzatori a gas Dispositivi Li di sicurezza all accensione e allo UNI EN 125 1992 Nota 3 Data scaduta ai EN 125 1991 A1 1996 17 07 1997 EN 126 2004 aan F F f EN Data scaduta Dispositivi multifunzionali per apparecchi a gas 126 1995 10 12 2004 UNI EN 126 2005 EN 161 2007 Valvole automatiche di sezionamento per EN Data scaduta s bruciatori a gas ed apparecchi utilizzatori a gas 161 2001 31 07 2007 DNTE
49. Nota 3 Data scaduta EN 461 1999 A1 2004 10 12 2004 EN 483 1999 Caldaie di riscaldamento centrale alimentate a combustibili gassosi Caldaie di tipo C di portata 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 di ambienti non domestici con portata termica nominale non maggiore di 300 kW termica nominale non maggiore di 70 kW UNI EN 483 2008 EN 483 1999 A2 2001 Nota 3 Data scaduta 31 01 2002 EN 483 1999 A2 2001 AC 2006 ne EN 484 1997 Prescrizioni per apparecchi funzionanti esclusivamente a GPL Fornelli indipendenti UNI EN 484 2000 compresi quelli con grill per l uso all aperto i f EN 497 1997 Prescrizioni per apparecchi funzionanti esclusivamente a GPL Bruciatori multiuso con UNI EN 497 2001 supporti integrati per uso all aperto EN 498 1997 Prescrizioni per apparecchi funzionanti esclusivamente a GPL Barbecues per uso UNI EN 498 2000 all aperto EN 509 1999 Apparecchi a gas ad effetto decorativo di combustione Nota 3 Data scaduta EN 509 1999 A1 2003 31 12 2003 UNI EN 509 2008 Nota 3 Data scaduta EN 509 1999 A2 2004 30 06 2005 EN 521 2006 Prescrizioni per apparecchi funzionanti esclusivamente a GPL Apparecchi portatili EN Dala headit UNI EN 521 2006 521 1998 31 08 2006 alimentati a pressione di vapore di GPL EN 525 1997 Generatori d
50. P a 1 79 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 90 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE I REQUISITI SPECIALI PER REGOLATORI DI PRESSIONE A TARATURA FISSA normativa DOTATI DI DUE O TRE USCITE PER USO ESTERNO 1 1 Caratteristiche costruttive Il regolatore deve essere progettato e costruito in modo che la portata garantita non sia maggiore di 4 kg h Il regolatore deve avere 2 o 3 uscite identiche ciascuna in grado di essere chiusa separatamente Ciascun dispositivo di chiusura deve incorporare un volantino la cui direzione di chiusura deve essere chiaramente identificata mediante marcatura chiara e indelebile freccia o disegno collegamenti devono essere identici e di uno dei tipi descritti nella presente norma 1 2 Caratteristiche di funzionamento La somma delle portate di tutte le uscite deve essere uguale al valore della portata garantita indicata dal fabbricante requisiti per la qualita della regolazione devono essere soddisfatti da ciascun raccordo alle condizioni di prova definite nel punto 1 3 2 dispositivi di chiusura devono assicurare la tenuta dopo 5 000 interventi 1 3 Metodi di prova 1 3 1 Prove dei dispositivi di chiusura 1 3 1 1 Prova di tenuta dispositivi di chiusura devono assicurare la tenuta alle pressioni di 20 mbar 150 mbar e 1 bar con durata della prova di 10 min
51. Part 1 Requirements for rubber and plastics tubing and hoses EN ISO 3166 1 Codes for the representation of names of countries and their subdivisions Part 1 Country codes ISO 3166 1 1997 EN ISO 4628 3 2003 Paints and varnishes Evaluation of degradation of coatings Designation of quantity and size of defects and of intensity of uniform changes in appearance Part 3 Assessment of degree of rusting ISO 4628 3 2003 EN ISO 7253 2001 Paints and varnishes Determination of resistance to neutral salt spray fog ISO 7253 1996 EN ISO 8434 1 Metallic tube connections for fluid power and general use Part 1 24 compression fittings ISO 8434 1 1994 ISO 7 1 Pipe threads where pressure tight joints are made on the threads Part 1 Dimensions tolerances and designation ISO 75 Plastics Determination of temperature of deflection under load ISO 178 Plastics Determination of flexural properties ISO 180 Plastics Determination of IZOD impact strength ISO 228 1 Pipe threads where pressure tight joints are not made on the threads Part 1 Dimensions tolerances and designation ISO 301 Zinc alloy ingots intended for casting ISO 426 1 Wrought copper zinc alloys Chemical composition and forms of wrought products Part 1 Nonleaded and special copper zinc alloys ISO 426 2 Wrought copper zinc alloys Chemical composition and forms of wrought products Part 2 Leaded copper zinc alloys ISO 527 Plastics Determination of tensile prop
52. a molla come descritto nella EN 60068 2 75 Con l apparecchiatura rigidamente supportata si applicano tre urti in ciascun punto della superficie orizzontale del piano di cottura in vetro o vetroceramica ritenuto debole Ciascun urto ha un energia d impatto pari a 0 5 0 04 Nm UN UNI EN 30 1 3 2008 UNI Pagina5 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 7 6 1 2 Verifica della resistenza del pannello di vetroceramica alle sollecitazioni meccaniche e termiche Ciascun bruciatore del piano di cottura in vetro o vetroceramica alimentato con uno dei gas di riferimento alla pressione normale corrispondente alla categoria dell apparecchio bruciatori sono azionati contemporaneamente a pieno regime fino al raggiungimento di condizioni stabili Dopodich i bruciatori si arrestano Nota Le condizioni stabili si ritengono raggiunte quando la temperatura del pannello di vetroceramica non aumenta oltre 1 K in 15 min La prova si esegue con un recipiente avente il fondo di rame o di alluminio che sia piatto per un diametro di 120 10 mm e con bordi arrotondati con un raggio di almeno 10 mm e uniformemente riempito di sabbia o graniglia fino ad una massa totale di 1 8 0 01 kg Si lascia cadere il recipiente piatto da una altezza di 150 mm Questa operazione si esegue dieci volte in successione in ciascuna zona cottura e in ciascuna zona scaldavivande dell apparecchio Si verifica la co
53. alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 INDICE PREMESSA 2 INTRODUZIONE 4 1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE 4 2 RIFERIMENTI NORMATIVI 4 3 TERMINI E DEFINIZIONI 6 4 CLASSIFICAZIONE 8 4 1 Classi di valvole automatiche di sezionamento 4 2 Classi di dispositivi di sorveglianza di fiamma 4 3 Classi di regolatori di pressione 8 44 Gruppi di dispositivi multifunzionali a eneeeesenetntieeeitntieieaeientintintntieneninintt 8 4 5 Classificazione secondo i gradi di protezione degli involucri codice IP 10 5 UNIT DI MISURA E CONDIZIONI DI PROVA 10 5 1 Dimensioni 5 2 Pressioni 5 3 Momenti torcenti e flettenti 5 4 Condizioni di prova 6 REQUISITI COSTRUTTIVI 10 6 1 Generalit oe een ae NO EO a OE eS 6 2 Costruzione 6 3 Materiali 6 4 Collegamenti gas 6 5 Parti componenti 7 REQUISITI PRESTAZIONALI 18 TA Generalit usci ili lare echi lu ae 18 7 2 Tenuta prospetto 1 Tassi di perdita esterna 7 3 Prova di tenuta 7 4 Torsione e flessione 75 Prove di torsione e flessione 7 6 Portata nominale 7 7 Prova per la portata nominale 7 8 Durabilit 7 9 Caratteristiche di funzionamento 8 EMC REQUISITI ELETTRICI 30 Protezione dai disturbi AMbIENtAli ll 30 9 MARCATURA ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E DI FUNZIONAMENTO 30 9 1 Marcatura gel aiQib lasso 30 9 2 Istruzioni e 618 410 30 APPENDICE ZA
54. appendice di descrivere le specifiche e i metodi di prova applicabili ai regolatori e ai sistemi di collegamento multimodale utilizzabili per l alimentazione di apparecchiature installate in roulotte e camper o imbarcazioni d acqua dolce che col tempo consentiranno di sostiuire i diversi sistemi di connessione propri di ciascun Paese regolatori per uso in imbarcazioni marittime sono specificati nell appendice M La presente appendice applicabile quando il veicolo o l imbarcazione dotato di apparecchiature di categoria l3g p go alimentate con bombole di GPL entro i campi di temperatura e pressione specificati nei punti 1 e 6 Nel testo seguente regolatore per roulotte utilizzato sia per le roulotte sia per i regolatori per imbarcazioni d acqua D 2 Caratteristiche di progettazione Il regolatore di collegamento multimodale costituisce un sistema di alimentazione completo corrispondente ad una delle due configurazioni descritte nei punti D 2 1 e D 2 2 vedere anche figura D 1 Il sistema deve essere progettato e costruito in modo che i requisiti specificati siano rispettati entro la gamma di temperature 20 C 50 C D 2 1 Regolatore collegato direttamente alla bombola di GPL Il gruppo comprende a un adattatore la cui estremit a monte conforme ai requisiti di collegamento per la bombola di GPL e la cui estremit a valle comprende un elemento femmina di un raccordo rapido come descritto al punto b
55. between plug and tap body caused by wear which can be expected during normal life shall be taken up automatically 6 5 2 Thermo electric flame supervision device Thermo electric flame supervision devices in multifunctional controls shall comply with the following clause of EN 125 1991 2 7 Ignition 6 5 3 Governor Governors in multifunctional controls shall comply with the following clauses of EN 88 1991 2 1 General construction requirements 6 5 4 Flow rate adjuster 6 5 4 1 Flow rate adjusters shall be adjustable with the aid of common commercial tools They shall be located such that they are accessible and they shall form an effective seal with respect to the atmosphere when penetrating a gas carrying compartment 6 5 4 2 Adjustment screws shall be arranged such that they cannot fall into the gasways UNI EN 126 2005 UNI Pagina 13 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 6 5 Parti componenti 6 5 1 Rubinetti a comando manuale 6 5 1 1 Generalit rubinetti a comando manuale nei dispositivi multifunzionali devono essere conformi ai punti seguenti della EN 1106 2001 6 1 8 Rubinetti azionati mediante rotazione 6 1 12 Posizione del maschio conico 6 4 Parti componenti 6 4 1 Generalit 6 4 3 Angoli di rotazione 6 4 4 Lubrificazione 6 4 5 Arresti Aggiunta al punto 6 4 della EN 1106 2001 6 5 1 2 Marcatura della posizione di aperto e chiuso Deve essere utiliz
56. bodies of Austria Belgium Cyprus Czech Republic Denmark Estonia Finland France Germany Greece Hungary Iceland Ireland Italy Latvia Lithuania Luxembourg Malta Netherlands Norway Poland Portugal Slovakia Slovenia Spain Sweden Switzerland and United Kingdom 5_ EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMIT EUROP EN DE NORMALISATION EUROPAISCHES KOMITEE FUR NORMUNG Management Centre rue de Stassart 36 B 1050 Brussels 2005 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide Ref No EN 12864 2001 for CEN national Members ASD00S E UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina III 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 INDICE PREMESSA ALLA NORMA EN 12864 1 PREMESSA ALL AGGIORNAMENTO A1 1 PREMESSA ALL AGGIORNAMENTO A2 2 1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE 3 2 RIFERIMENTI NORMATIVI 3 3 TERMINI E DEFINIZIONI 4 3 1 Definizioni generali dini aiar 4 3 2 Definizioni relative al gas 3 3 Definizioni relative alle pression 3 4 DEFINIZIONI relative alle portate 1 une 5 4 TERMINOLOGIA 6 figura 1 Diagramma del relent cia 6 5 CARATTERISTICHE STRUTTURALI 6 5 1 Generalit 6 5 2 Materiali ri 5 3 Requisiti speciali at 5 4 Resistenza meccanica 5 5 Tenuta 5 6 Durata meccanica 5 7 Resistenza alle variazioni igrometriche a 5 8 Resistenza alla CO
57. che costituisce parte integrante della presente norma europea In conformit alle Regole Comuni CEN CENELEC gli enti nazionali di normazione dei seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea Austria Belgio Danimarca Finlandia Francia Germania Grecia Irlanda Islanda Italia Lussemburgo Norvegia Paesi Bassi Portogallo Regno Unito Repubblica Ceca Spagna Svezia e Svizzera Il presente documento tratta solo le prove di tipo Gli aspetti relativi ai sistemi di assicurazione della qualit alle prove durante la fabbricazione e in particolare ai certificati di conformit non sono trattati nella presente norma inteso che il presente testo sia la prima parte di una norma riguardante differenti applicazioni delle attrezzature considerate AI momento dell emanazione del presente documento sono previsti due documenti complementari prEN 13785 regolatori con portata non maggiore di 100 kg h e pressione di uscita non maggiore di 4 bar non oggetto della EN 12864 e loro dispositivi di sicurezza per butano propano o loro miscele prEN 13786 invertitori automatici con portata non maggiore di 100 kg h e pressione di uscita non maggiore di 4 bar e loro dispositivi di sicurezza per butano propano o loro miscele AVVERTENZA Alla data di pubblicazione della presente norma le appendici G e H sono oggetto di aggiornamento PREMESSA ALL AGGIORNAMENTO A1 Il presente aggiornamento EN 12864 2001 A1 2003 alla
58. combustione entrambi espressi in percentuale Viene verificato che il requisito di cui in 5 3 5 sia soddisfatto 6 4 Rendimenti utili 6 4 1 Rendimento utile alla portata termica nominale massima La caldaia collegata al camino di prova corrispondente al diametro maggiore indicato dal costruttore nelle istruzioni tecniche La temperatura dell acqua di mandata regolata a 80 2 C e la differenza di temperatura tra la mandata e il ritorno dell acqua della caldaia secondo 6 1 2 3 Quando la caldaia a regime e le temperature di ritorno e di mandata sono stabilizzate pu iniziare la misurazione del rendimento con il termostato messo fuori servizio L acqua riscaldata viene fatta arrivare ad un recipiente collocato su una bilancia opportunamente tarato prima dell inizio della prova e nello stesso istante viene iniziata la misurazione della portata di gas leggendo il misuratore Le letture delle temperature di ritorno e di mandata dell acqua vengono eseguite periodicamente in modo da ottenere una media sufficientemente precisa Durante i 10 min della prova si deve raccogliere la massa m d acqua Questo tempo di prova pu essere ridotto quando la portata termica induce volumi importanti da raccogliere Quando non pu essere effettuata la misurazione della massa d acqua ammesso misurare la portata dell acqua per un determinato periodo e calcolare su tale base l equivalente in massa d acqua In ogni ca
59. condizione normalizzata La condizione di riferimento normalizzata 15 C 1 013 mbar gas secco 3 3 Pressioni 3 3 1 pressione di ingresso Pressione del gas all ingresso del regolatore del rapporto 3 3 2 pressione di uscita Pressione del gas all uscita del regolatore del rapporto 3 3 3 segnale di pressione Valore di ingresso di pressione di pressione differenziale o combi nazione di entrambi applicata al regolatore del rapporto per fornire come uscita la pressione o la differenza di pressione del gas specificata 3 3 4 rapporto aria gas Pendenza di una relazione lineare tra la pressione di uscita e il segnale di pressione applicato al regolatore del rapporto 3 3 5 pressione di ritorno da fornace Pressione dei gas di combustione dalla camera di combu stione applicata al dispositivo di regolazione del rapporto aria gas 3 4 Portate 3 4 1 portata Volume che passa attraverso il regolatore del rapporto nell unit di tempo in m h di aria in condizioni normalizzate 3 4 2 portata massima Portata massima come funzione delle pressioni di ingresso e di uscita dichiarata dal costruttore ed espressa in m h in condizioni normalizzate 3 4 3 portata minima Portata minima come funzione delle pressioni di ingresso e di uscita dichiarata dal costruttore ed espressa in m h in condizioni normalizzate 3 5 camera di segnale Parte del regolatore del rapporto a cui sono collegati i segnali d ingresso dell aria del gas o del
60. conformit con le normative in vigore nel Paese di destinazione del regolatore A4 3 Metodi di prova A 4 3 1 Verifica della chiusura da eccesso di flusso Le prove di funzionamento della valvola di eccesso di flusso devono essere eseguite alle seguenti temperature operative 50 2 C per butano propano e GPL 0 2 C per butano 20 2 C per propano e GPL Il dispositivo deve essere sottoposto a prova dopo essere stato collegato in conformit con le istruzioni del produttore utilizzando flessibili o tubi delle dimensioni specificate dal produttore Il flessibile o iltubo sono chiusi mediante una valvola di dimensioni maggiori di quelle del flessibile o del tubo L improvvisa apertura della valvola deve causare la chiusura del dispositivo UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 31 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Dopo la chiusura il valore della portata residua controllato conformemente al punto A 4 3 2 Dopo le prove di resistenza alla pressione e resistenza meccanica del collegamento eseguite come descritto nel punto 7 2 2 e nel punto 7 2 3 il funzionamento della valvola di eccesso di flusso deve rimanere soddisfacente alle temperature riportate nel punto A 4 3 1 A 4 3 2 Verifica della portata dopo la chiusura Dopo ciascuna chiusura si controlla la portata residua mediante un metodo di prova idoneo La portata misurata deve essere necessariam
61. dal costruttore nelle istruzioni La temperatura dell acqua della caldaia incrementata fino a un valore medio oltre la temperatura ambiente di 30 5 K per le caldaie standard o di 20 5 K per le caldaie a bassa temperatura L alimentazione del gas interrotta sono fermate la pompa 11 e l eventuale pompa caldaia ed chiuso il circuito dello scambiatore 12 Con l acqua in circolazione continua per mezzo della pompa 5 del banco di prova l apporto termico della caldaia elettrica regolato in modo da ottenere a regime stabilito uno scarto fra la temperatura media dell acqua e la temperatura ambiente di 30 5 K per le caldaie standard o di 20 5 K per le caldaie a bassa temperatura Per tutta la durata della prova la variazione di temperatura del locale non deve superare i 2 K per ora Si registrano Pm la potenza elettrica fornita dalla caldaia elettrica ausiliaria corretta tenendo conto delle perdite del banco di prova e degli apporti termici della pompa 5 in kilowatt KW T la temperatura media dell acqua corrispondente alla media delle temperature indicate dalle due sonde 2 al ritorno e alla mandata della caldaia durante la prova in gradi Celsius C Th la temperatura ambiente media durante la prova in gradi Celsius C Le perdite in fase di stand by Ps per una temperatura ambiente di 20 C sono espresse in kilowatt KW da 1 25 P Pm per caldaie standard per un
62. della portata nominale La temperatura all interno del forno aumentata per raggiungere gt una temperatura finale di 600 20 C in un periodo di 15 min 1 campione una temperatura finale di 600 20 C in un periodo di 2 h 2 campione Durante l innalzamento della temperatura si annota la temperatura di intervento Fino a quando il dispositivo non interviene il regolatore deve assicurare la tenuta e funzionare correttamente Dopo l intervento la pressione di alimentazione mantenuta al valore massimo della pressione di entrata specificata nel prospetto 1 Per ciascuno dei precedenti campioni controllare la tenuta per 30 min e controllare che la perdita osservata non sia maggiore di 70 aria in condizioni normali Durante questa misurazione la temperatura deve essere mantenuta a 600 C UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 33 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura B 1 Schema del banco prova per il regolatore dotato di valvola di sicurezza termica Legenda 1 Manometro presa di pressione 2 Misuratore volumetrico del gas 3 Valvola di sicurezza 4 Forno 5 Regolatore in prova 6 Valvola di intercettazione e regolazione 7 Misuratore volumetrico del gas i 3 2 CO RI 7 CRI _ w__r i o _ o _ _ _ _aoee lt lt lt a UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 34
63. della tensione nominale con il 75 della tensione nominale in c c C 6 Tensione di alimentazione frequenza di alimentazione immunita agli impulsi ad alta tensione immunita a transitori rapidi di tensione disturbi elettromagnetici Secondo i punti da 8 3 a 8 8 con modifica UNI EN 298 2005 UNI Pagina 32 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 prospetto C 1 Punto Sistema a batterie Sistemi a batterie per Sistemi previsti per essere indipendente applicazioni mobili collegati a reti di alimentazione in c c Tipo A Tipo B Tipo C 8 3 Buchi nella tensione di alimentazione brevi interru non applicabile non applicabile applicabile zioni e immunit dalle variazioni di tensione 8 4 Variazioni della frequenza di alimentazione non applicabile non applicabile non applicabile 8 5 Immunit agli impulsi ad alta tensione applicabile non applicabile applicabile per cavi di lunghezza per cavi di lunghezza maggiore di maggiore di 10 m 10m 8 6 Immunit a transitori rapidi di tensione applicabile non applicabile applicabile per cavi di lunghezza per cavi di lunghezza maggiore di maggiore di 3 m 3m 8 7 1 Immunita ai disturbi di conduzione indotti dai applicabile applicabile applicabile campi a radiofrequenza per cavi di lunghezza per cavi di lunghezza per cavi di lunghezza maggiore di maggiore di 1 m maggiore di 1 m 1
64. di 2 000 N vedere prospetto 3 Indipendentemente dal fatto che il fissaggio del raccordo di uscita al corpo del regolatore sia di tipo filettato non filettato o in un unico pezzo non si deve verificare nessun danno n deformazione che possa influire sulla sicurezza del regolatore alla fine delle prove di cui al punto 7 2 3 del prospetto 4 eseguite con i seguenti valori a connessioni non filettate per tubo flessibile 1 coppia di torsione di almeno 30 N m diretta in un solo senso verifica non richiesta per raccordo monoblocco e per raccordo libero di ruotare 2 un momento flettente di 10 N m 3 una prova di resistenza alla trazione di 2 000 N verifica non richiesta per i raccordi in un unico pezzo b raccordo filettato 1 una coppia di torsione di almeno 30 N m in entrambe le direzioni verifica non richiesta per i raccordi girevoli 2 un momento flettente di 10 N non richiesto per i raccordi in un unico pezzo 3 una prova di resistenza alla trazione di 2 000 N non richiesta per i raccordi in un unico pezzo Inoltre per i raccordi girevoli la coppia di torsione necessaria per la rotazione del raccordo non deve essere maggiore di 0 5 N m alla fine di tutte le prove eseguite sui campioni in conformit al prospetto 2 vedere punto 7 1 4 5 4 3 2 Resistenza del gruppo del regolatore montato sulla valvola della bombola A conclusione delle prove effettuate nelle condizioni di cui al punto 7 2 3 prospetto
65. di ingresso nelle condizioni di prova di cui in 6 2 3 4 2 4 Resistenza alla corrosione Qualsiasi parte a contatto con il gas o con l atmosfera esterna e anche le molle deve essere realizzata in materiale resistente alla corrosione oppure deve essere adeguata mente protetta La protezione dalla corrosione delle molle e delle altre parti in movimento non deve essere alterata da qualsiasi movimento 4 2 5 Impregnazione Pu essere effettuato in corso di produzione un trattamento quale l impregnazione utiliz zando un opportuno procedimento per esempio sotto vuoto o sotto pressione interna utilizzando idonei materiali sigillanti 4 3 Collegamenti 4 3 1 Dimensioni di collegamento Le dimensioni di collegamento equivalenti sono riportate nel prospetto 1 prospeto 1 Dimensioni di collegamento Diametro Designazione della filettatura Diametro nominale delle flange Diametro esterno dei tubi per nominale secondo la ISO 7 1 1994 secondo la ISO 7005 raccordi a compressione DN o la ISO 228 1 1994 campo in mm 6 ve 6 da2a5 8 Va 8 da6a8 10 10 da 10a 12 15 Ve 15 da 14a 16 20 Ya 20 da 18 a 22 25 1 25 da 25 a 28 32 1 32 da 30 a 32 40 1 40 da 35 a 40 50 2 50 da 42 a 50 65 2 65 80 3 80 100 100 125 125 150 i 150 4 3 2 Filettature 4 3 2 1 Deve essere possibile applicare agevolmente le forze necessarie nella realizzazione di qualsiasi collegamento gas per esempio mediante idone
66. di marcia 3 posizione di blocco Nota L obiettivo di questa prova quello di dimostrare l immunit del sistema automatico di comando del bruciatore a scariche elettrostatiche causate da personale che pu essere diventato elettrostaticamente carico toccando il sistema o altre attrezzature vicine Le prove sono pertanto condotte utilizzando condizioni di funzionamento rappresentative per l attrezzatura sottoposta a prova 9 PROTEZIONE CONTRO GUASTI INTERNI 9 1 Guasti interni 9 1 1 Generalit Il sistema automatico di comando per bruciatore deve essere a prova di guasto sistemi che soddisfano il presente punto e se applicabile il punto 10 2 sono considerati intrinse camente a prova di guasto circuiti e la costruzione del sistema devono essere tali da soddisfare i requisiti del punto 7 e devono essere valutati secondo i requisiti dei punti 9 1 2 9 1 3 e punti 9 1 6 0 9 1 4 9 1 5 e 9 1 6 componenti devono essere dimensionati sulla base delle condizioni peggiori che possono sorgere nel sistema come dichiarato dal fabbricante guasti interni del circuito di controllo per i tubi a scarica vedere punto 7 4 4 non devono essere considerati Nota Il guasto di un componente potrebbe causare un degrado dell isolamento critico di sicurezza Questo dovrebbe essere tenuto in considerazione durante la valutazione rispetto al presente punto UNI EN 298 2005 UNI Pagina 22 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GA
67. di preregolazione fissi intercambiabili devono essere marcati in modo durevole con caratteri che non possano essere interpretati non correttamente Devono essere inter cambiabili mediante strumenti comunemente in commercio 6 5 5 Valvole automatiche di sezionamento 6 5 5 1 Generalita Le valvole automatiche di sezionamento nei dispositivi multifunzionali devono essere conformi ai punti seguenti della EN 161 2001 6 1 Requisiti costruttivi generali 6 6 Filtri 6 7 Meccanismi di azionamento pneumatici e idraulici Aggiunta al punto 6 1 della EN 161 2001 6 5 5 2 Meccanismo di azionamento Ogni valvola automatica di sezionamento deve consistere in un meccanismo di aziona mento separato e indipendente che regoli solo un elemento otturatore Una verifica della tenuta interna deve essere possibile su ognuna delle valvole automatiche di seziona mento Qualora due o pi elementi otturatori siano regolati da un meccanismo di azionamento la valvola considerata come una valvola automatica di sezionamento 6 5 6 Termostati meccanici termostati meccanici nei dispositivi multifunzionali devono essere conformi ai punti seguenti della EN 257 1992 5 1 6 Smontaggio per manutenzione 5 7 Caratteristiche di portata 5 8 1 Regolazione del campo 5 8 2 Regolazione del punto di temperatura 5 8 3 Termostato a regolazione fissa 6 5 7 Dispositivi di sorveglianza della pressione del gas dispositivi di sorveglianza della pressione del gas ne
68. di uscita indipen dentemente dalle variazioni nella pressione di entrata e o nella portata entro limiti definiti EN 88 1991 definizione 1 3 1 1 3 5 portata nominale Portata d aria ad una data differenza di pressione dichiarata dal costruttore corretta alle condizioni di riferimento 3 5 1 dispositivo di preregolazione Dispositivo per la regolazione di una condizione di funziona mento solo da parte di personale autorizzato Pu essere fisso o regolabile per esempio quando la portata del gas regolabile pu essere utilizzato un foro oppure una vite di regolazione 3 6 valvola automatica di sezionamento Valvola che apre se eccitata e chiude automatica mente se diseccitata EN 161 2001 definizione 3 1 UNI EN 126 2005 UNI Pagina6 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 3 6 1 closure member Movable part of the valve which shuts off the gas flow EN 161 2001 definition 3 4 3 6 2 actuating mechanism Part of the valve which moves the closure member EN 161 2001 definition 3 5 3 6 3 opening time Time interval between energizing the valve and the attainment of the maximum or other defined flow rate EN 161 2001 definition 3 22 3 6 4 closing time Time interval between de energizing the valve and the closure member attaining the closed position EN 161 2001 definition 3 23 3 6 5 delay time Time interval between energizing the valve and the start of flow
69. disturbi di conduzione indotti dai campi in radiofrequenza 8 7 1 1 Generalita Il sistema deve tollerare i disturbi condotti indotti da campi a radiofrequenza sull alimenta zione di rete e le linee di controllo pertinenti in modo tale che quando sottoposto a prova in conformit al punto 8 7 1 2 a peri valori del prospetto 5 riga a deve continuare a funzionare in conformit ai requisiti della presente norma Non deve n andare in arresto di sicurezza o blocco n ripristinarsi dal blocco b peri valori del prospetto 5 riga b deve comportarsi come nel punto a o pu procedere all arresto di sicurezza che pu essere seguito da un riavvio automatico 0 se in blocco volatile pu procedere a un riavvio automatico Se in blocco non volatile deve rimanere in quella condizione prospetto 5 Tensioni di prova per disturbi condotti sulla rete e linee 1 0 Campo di frequenza da 150 kHz a 80 MHz Criteri di valutazione Livello di severit Livello di tensione emf 4 V da 150 kHz a 80 MHz Bande ISM e CB a 2 3 6 b 3 10 20 I livelli nelle bande ISM CB sono selezionati per essere pi alti di 6 dB ISM Attrezzature industriale scientifica e medica in radiofrequenza 13 56 0 007 MHz 40 68 0 02 MHz CB Banda cittadina 27 125 1 5 MHz Le prove sui cavi di interfaccia non sono eseguite se il fabbricante esplicitamente dichiara che la lunghezza di quel cavo non deve essere maggiore di 1 m vedere
70. e deve quindi essere esaminato nuovamente 6 5 Prove di funzionamento 6 5 1 Apparecchiatura di prova Installare il regolatore in un apparecchiatura di prova come specificato dal costruttore tubi collegati all ingresso e all uscita del regolatore devono avere lo stesso DN del regolatore e una lunghezza pari a cinque volte DN a meno che le istruzioni per l installa zione non specifichino qualche altro valore minimo La precisione delle misure di pressione differenza di pressione e temperatura deve essere almeno 2 ai valori minimi di pressione o di differenza di pressione di ingresso La figura 4 illustra un tipico schema di disposizione per la prova Non una rappresenta zione dell installazione UNI UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina 15 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 6 5 2 Prove di funzionamento del regolatore 6 5 2 1 Prova di funzionamento La prova viene effettuata registrando la pressione di uscita in funzione della variazione della pressione di segnale tra il massimo e il minimo e quindi di nuovo tra il minimo e il massimo alla minima pressione di ingresso e alla massima portata dichiarata dal costruttore con la regolazione di zero come stabilito dal costruttore La prova viene quindi ripetuta alla massima pressione di ingresso come dichiarato dal costruttore vedere 5 5 1 Viene verificata la conformita a 5 5 2 e 5 5 3 6 5 2 2 Prova del tempo di
71. essere soddisfatti i requisiti del punto 5 5 2 7 2 6 Durata meccanica 7 2 6 1 Generalita Il regolatore collegato alla propria entrata ad un tubo alimentato con aria a una pressione di 1 4 bar per i regolatori a butano e di 7 5 bar per i regolatori a propano e GPL ad una temperatura di 20 5 C alla propria uscita ad un ugello che fornisce una portata pari al 20 della portata garantita Le valvole ad azione rapida sono installate a monte e a valle del regolatore Le valvole sono collegate ad un timer specifico tale che quando una delle valvole si apre l altra si chiuda con una durata del ciclo completo di circa 5 s La prova deve essere eseguita in modo che la membrana si rilassi completamente e l otturatore sia nel suo alloggiamento per un periodo di almeno 1 s Devono essere soddisfatti i requisiti del punto 5 6 1 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 20 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 7 2 6 2 Regolatore dotato di un dispositivo di chiusura manuale La prova di durata sul dispositivo deve essere eseguita a temperatura ambiente in conformita con il seguente metodo il regolatore sottoposto alle stesse condizioni di prova specificate al punto 7 2 6 1 il dispositivo deve sopportare 5 000 cicli di apertura chiusura ciascuno dei quali include una rotazione dalla posizione chiusa alla posizione completamente aperta con l applicazione di una coppia d
72. figura 4 Apparecchiatura per la prova di funzionamento Legenda 1 Valvola di controllo 7 Misuratore di portata 2 Regolatore della pressione di entrata 8 Manometro della pressione differenziale 3 Manometro della pressione di entrata 9 Punto di misurazione della temperatura 4 Campione di prova 10 4 forid 1 5 5 Manometro della pressione di uscita d Diametro interno con valore numerico corri 6 Valvola di controllo spondente al DN indicato nel prospetto 1 Dimensioni in millimetri R e Sana eg ares Pg cs UN UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina 18 193 13 10 2009 7 1 7 2 7 3 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 ISTRUZIONI E DICHIARAZIONI Generalit Con ogni lotto deve essere fornita una serie di istruzioni redatte nella e lingua e del Paese in cui i dispositivi vengono consegnati Esse devono includere tutte le informazioni pertinenti come indicato in 7 2 Le istruzioni devono indicare i calcoli da effettuare per determinare l idoneit del regolatore all uso previsto Informazioni che il costruttore deve dichiarare Il costruttore deve dichiarare i seguenti dati per ogni famiglia di regolatori w Rapporto di pressioni aria gas valore nominale o se variabile campo di regolazione o campo di regolazione dello zero mbar ao massima e minima pressione di segnale mbar massima e minima pressione di uscita mbar D
73. generale n 238 5 4 2 Resistenza alla pressione 5 4 2 1 Il regolatore deve sopportare la prova della pressione descritta al punto 7 2 2 1 senza rotture Dopo questa prova della pressione il regolatore deve essere conforme ai requisiti di tenuta specificati al punto 5 5 5 4 2 2 Il regolatore deve sopportare la prova della pressione descritta al punto 7 2 2 2 senza la rottura della membrana Dopo questa prova della pressione il regolatore deve essere conforme ai requisiti di tenuta specificati al punto 5 5 5 4 2 3 Il regolatore deve sopportare la prova della pressione descritta al punto 7 2 2 3 senza nessuna frattura nel corpo nel coperchio o negli eventuali dispositivi di fissaggio Sono ammesse la deformazione elastica permanente 5 4 3 Resistenza dei raccordi 5 4 3 1 Resistenza dell insieme raccordo regolatore Indipendentemente dal fatto che il fissaggio del raccordo di entrata al corpo del regolatore sia di tipo filettato non filettato o in un unico pezzo non si deve verificare nessun danno n deformazione che possa influire sulla sicurezza del regolatore alla fine delle prove di cui al punto 7 2 3 eseguite con i seguenti valori una coppia di torsione di almeno 30 N m in entrambe le direzioni vedere prospetto 3 un momento flettente creato da una forza di 400 N diretta verso l alto e il cui punto di applicazione sia alla base dei raccordi di uscita vedere prospetto 5 una prova di resistenza alla trazione
74. girevole Il regolatore 2 montato su un ingranaggio 7 mediante il proprio raccordo d entrata 3 Sull uscita girevole 5 montata un asta di attacco 4 che consente l applicazione del momento flettente M di 0 5 N m L asta 4 bloccata nella rotazione ma lasciata libera nella direzione del momento flettente mediante un dispositivo 6 Il motore 1 invertendo la propria direzione di rotazione sottopone il regolatore al seguente ciclo con una coppia di torsione 7 di 0 3 N m al massimo 1 2 giro verso destra in 5 s una pausa di 3 s 1 2 giro verso sinistra in 5 s UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 21 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 7 2 7 Resistenza alle variazioni igrometriche Da tutti i materiali che si presume possano essere influenzati strutturalmente e nelle dimensioni dalle variazioni di umidit prelevato un campione Tale campione sottoposto al seguente ciclo di prova essicazione in un forno a 50 C per 12 h pesatura con approssimazione di 0 1 mg immersione in acqua distillata a 20 C per 24 h estrazione dall acqua eliminazione dell acqua in eccesso dalla superficie mediante carta filtrante pesatura con approssimazione 0 1 mg essicazione in un forno a 50 C per 24 h pesatura con approssimazione 0 1 mg Alla fine di questa prova devono essere soddisfatti i requisiti del
75. gt lt Punti di fissaggio del regolatore T T4 T coppia di torsione F forza di trazione F4 forza di flessione O Rubinetto o valvola della bombola To T non si applicano se il regolatore libero di ruotare sul rubinetto o sulla valvola della bombola UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 19 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 7 2 4 Stabilita dell otturatore Il sottogruppo di regolazione posto in un contenitore pressurizzato riempito di propilene liquido in modo che il gruppo sia completamente immerso Dopo 72 h a 20 5 C il contenitore svuotato e il sottogruppo estratto Al momento dell estrazione dal contenitore e durante i dieci minuti seguenti il gruppo controllato e deve essere conforme ai requisiti di cui al punto 5 3 2 relativi all otturatore 7 2 5 Tenuta 7 2 5 1 Tenuta del regolatore Questa prova pu essere eseguita conformemente ai metodi utilizzati in laboratorio purch tali metodi diano risultati che possano essere riprodotti La misurazione deve essere espressa con una precisione massima del 20 sul valore misurato In caso di disaccordo deve essere utilizzato il metodo descritto nell appendice J Il regolatore collegato mediante il proprio raccordo di entrata ad un tubo alimentato con aria a una pressione di 150 mbar poi ad una pressione di 8 25 bar per i regolatori a butano e di 17 6 bar per i regolatori a propano e
76. il recipiente e la quantit d acqua corrispondente dal punto C 2 della EN 30 1 1 1998 Il recipiente deve avere un diametro che si avvicina a quello della relativa zona cottura Nelle prove in cui si richiede che i recipienti siano posizionati contemporaneamente su ciascuno dei bruciatori del piano di lavoro deve essere considerata una distanza minima di 10 mm tra la parete del recipiente e z tutti gli alti recipienti tutte le pareti dell angolo di prova tutti i dispositivi di prelievo dei prodotti della combustione Qualora non sia possibile rispettare questa disposizione con i recipienti descritti per le singole prove dei bruciatori si utilizza un recipiente di diametro secondo il punto C 2 della EN 30 1 1 1998 su ciascuno dei bruciatori che consentono di realizzare tali disposizioni 7 2 1 2 Supporto dei recipienti del piano di lavoro Il punto 7 2 1 2 della EN 30 1 1 1998 o della EN 30 1 4 2002 non applicabile 7 3 1 2 1 2 Condizioni di funzionamento Le misurazioni sono effettuate con il bruciatore funzionante nelle condizioni seguenti si colloca un recipiente sulla zona cottura in conformit al punto 7 1 4 della presente norma 7 6 Ulteriori prove per apparecchi con piani di lavoro in vetroceramica 7 6 1 Robustezza del pannello di vetroceramica 7 6 1 1 Resistenza agli urti La conformit al punto 5 1 4 3 verificata mediante l applicazione di urti all apparecchio tramite l apparecchiatura per la prova d urto azionata
77. la manutenzione del sistema 7 sufficienti dettagli di progetto da consentire la valutazione delle funzioni di sicurezza Questi dovrebbero includere i calcoli di progetto del fabbricante sull effetto della tolleranza sui componenti critici del circuito 8 _ istruzioni di installazione servizio e manutenzione e dettagli delle parti sostituibili 9 programmi di prova del fabbricante e ulteriori informazioni pertinenti 10 schema del circuito completo con elenco dei componenti con riferimenti al circuito caratteristiche elettriche nominali sollecitazioni e tolleranze di funzionamento pertinenti 11 documentazione software dove applicabile 12 specifiche dei componenti comprendenti tipo valori tolleranze caratteristiche nominali valori di funzionamento fabbricante fornitore del componente 13 le applicazioni per le quali previsto il sistema e dove applicabile il tipo di sistema pilota per cui adatto il sistema 11 3 Nota di avvertenza Una nota di avvertenza deve essere allegata a ogni consegna dei dispositivi Questa notifica deve indicare Leggere le istruzioni prima dell utilizzo Questo dispositivo deve essere installato in conformit alle norme in vigore UNI EN 298 2005 UNI Pagina 28 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE APPENDICE normativa Serie generale n 238 A MODALIT DI GUASTO DEI COMPONENTI ELETTRICI ELETTRONICI prospetto A 1 Modalit d
78. la pressione dell acqua aumentata alla massima pressione di alimentazione La durata dell applicazione della pressione di prova non deve essere minore di 15 min Questa prova volta a controllare la resistenza meccanica dell accoppiamento coperchio corpo per cui eventuali perdite alle giunture sono ignorate durante la prova Alla fine di questa prova devono essere soddisfatti i requisiti del punto 5 4 2 3 7 2 3 Resistenza meccanica dei raccordi Le prove della resistenza meccanica devono essere eseguite utilizzando un dispositivo dinamometrico che consenta la misurazione delle forze con precisione 5 Per la prova della coppia di torsione dovrebbe essere utilizzato un sistema che neutralizzi i momenti flettenti se si utilizza una chiave dinamometrica preferibile che sia a doppia impugnatura Il regolatore fissato nei punti indicati nei disegni dei prospetti 3 4 e 5 La durata dell applicazione delle coppie di torsione e delle forze deve essere di 1 min Per le prove eseguite in conformit al prospetto 5 per i regolatori con collegamenti filettati il raccordo deve essere montato sulla sua valvola come indicato nelle istruzioni per i regolatori a innesto rapido se il collegamento di entrata ruota la prova della resistenza alla trazione di 15 N m non necessaria se il collegamento bloccato nella posizione originale il regolatore deve essere sottoposto a prova come tale In tutti i casi devono e
79. min UNI Pagina 54 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G6 Raccordo filettato 22 x 1 155 sinistro Dimensioni in millimetri Regolatore Raccordo A1 15 8 016 A2 11 11 2 A3 18 8 019 A4 2 9 3 1 A5 2 8 3 2 A6 6 3 6 7 A7 22 x 1 155 sin ISO 228 1 A8 028 3 028 7 AQ 11 8 12 2 Guarnizione Bi 59 61 B2 015 015 3 B3 010 8 011 2 B4 05 8 06 B5 08 3 linguette flessibili B6 10 10 5 B7 1 1 2 Rubinetto C1 22 x 1 155 sin ISO 228 1 C2 015 5 015 7 C3 011 9 012 1 C4 59 61 C5 08 08 05 C6 11 min C7 1 2 1 4 C8 9 min UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 55 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G7 Raccordo filettato 5 8 sinistro POL Dimensioni in millimetri Regolatore Raccordo A1 Nom 013 016 A2 G5 8 sin ISO 228 1 A3 17 18 A4 20 15 020 65 A5 014 A6 R 18 75 19 25 Ra 0 8 A7 9 8 10 8 A8 7 75 8 25 A9 9 5 A10 Nom 013 016 A11 24 A F 28 A F 30 5 A F A12 25 min A13 11 2 min A14 9 max UNI EN 12864 2008 Rubinetto C1 G5 8 sin ISO 228 1 C2 014 C3 011 5 max C4 59
80. mm lg 1 mm disassamento 1000 mm Dimensioni in millimetri Z lt l UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 43 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE E REQUISITI DI PROVA COMPLEMENTARI PER MATERIALI NON METALLICI normativa TERMOPLASTICI O TERMOINDURENTI UTILIZZATI NELLA COSTRUZIONE DI REGOLATORI E 1 Scopo e campo di applicazione requisiti di questa appendice coprono regolatori realizzati in materiali termoplastici o termoindurenti conformemente al punto 5 2 E 2 Materiali materiali utilizzati devono essere idonei a questo uso e tale idoneita deve essere garantita dal fabbricante Al momento della redazione della presente norma solo il seguente materiale stato considerato per il corpo e o i collegamenti polibutilene tereftalato PBT Il fabbricante deve certificare che le caratteristiche del materiale utilizzato non siano inferiori rispetto ai valori per il PBT riportati nel prospetto E 1 prospetto 1 Caratteristiche minime dei materiali non metallici Propriet Norma Metodo di prova condizioni Valore minimo Meccaniche Allungamento a rottura ISO 527 23 C 1 Resistenza alla flessione ISO 178 23 C 150 N mm Resistenza agli urti ISO 180 Metodo 1 C a 23 C 30 kJ m Termiche Stabilit dimensionale ISO 75 Metodo A 190 C 1 80 MPa E 3 Condizioni speciali per l esecuzio
81. modo tale che la temperatura rimanga all interno dei limiti indicati EN 257 1992 definizione 3 1 3 8 1 termostato a taratura fissa Termostato che ha una temperatura fissa di funzionamento prefissata che non pu essere modificata dall utilizzatore EN 257 1992 definizione 3 2 2 3 8 2 termostato a due posizioni Termostato con sole due posizioni per la portata per esempio Acceso Spento Acceso Portata ridotta oppure Portata ridotta Spento EN 257 1992 definizione 3 2 3 3 8 3 gioco La differenza di posizione della manopola di regolazione quando spostata in entrambe le direzioni per ottenere la stessa portata ad una temperatura del sensore costante EN 257 1992 definizione 3 14 3 8 4 valore di regolazione della temperatura di taratura La temperatura alla quale la portata di taratura dovrebbe essere ottenuta ruotando la manopola di regolazione nella posizione e nella direzione dichiarate dal costruttore EN 257 1992 definizione 3 18 6 3 9 dispositivo di sorveglianza di pressione Dispositivo che rivela la pressione e fornisce un segnale EN 1854 1997 definizione 3 1 3 10 tensione nominale Tensione dichiarata dal costruttore alla quale il dispositivo multifun zionale pu essere utilizzato 4 CLASSIFICAZIONE 4 1 Classi di valvole automatiche di sezionamento Secondo il punto 4 1 della EN 161 2001 4 2 Classi di dispositivi di sorveglianza di fiamma Secondo il punto 1 4 1 della EN 125 1991 4 3 C
82. n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G 3 Raccordo filettato M16 x 1 5 destro 52 figura G 4 Raccordo filettato 21 8 x 1 814 sinistro 55 Serraggio CON chiave 53 figura G 5 Raccordo filettato 21 8 x 1 814 sin 55 Serraggio con chiave figura G6 Raccordo filettato 22 x 1 155 sinistro figura G7 Raccordo filettato 5 8 sinistro POL figura G8 Raccordo filettato 21 8 x 1 814 sinistro Serraggio CON ChIAve figura G9 Raccordo filettato 0 880 NGO sin US POL figura G10 Raccordo filettato 0 880 NGO sinistro Puntale gomma US POL figura G11 Raccordo filettato Rp 3 8 sinistro Linn figura G12 Raccordo filettato 21 8 x 1 814 55 sinistro Serraggio manuale figura G13 Raccordo filettato M20 x 1 5 figura G 14 Filettatura interna ISO 7 1 Ap figura G15 Raccordi a Compressione isein iii figura G19 Raccordo filettato 21 8 x 1 814 sinistro ISO 228 1 figura G20 Raccordo filettato 1 4 ISO 228 sinistro figura G21 Raccordo filettato Rp 14 8 x 1 18 ISO T figura G 23_Filettatura interna ISO 7 1 Risca a a figura G50 Connessione ad innesto rapido Diame figura G51 Connessione ad innesto rapido Diame figura G 52 Connessione ad innesto rapido Diame figura G 53 Connessione ad innesto rapido Diame figura G54 Connessione ad innesto rapido Diame figura G55 Connessione ad innesto rapido Diame fi
83. nominale Tipo di caldaia Espressione del requisito di rendimento alla portata termica nominale massima 4 kW lt P lt 400 kW Standard 84 2 log P A bassa temperatura 87 5 1 5 log P 400 kW lt P lt 1 000 kW Standard 89 2 A bassa temperatura 91 4 1 P la portata termica nominale massima espressa in kilowatt kW 5 4 2 Rendimento utile a carico parziale vedere figura 4 Nelle condizioni di cui in 6 4 2 il rendimento utile per un carico corrispondente al 30 della portata termica nominale massima espresso in percentuale deve essere almeno uguale ai valori del prospetto 2 prospetto 2 Requisiti di rendimento utile a carico parziale Intervalli di potenza nominale Tipo di caldaia Espressione del requisito di rendimento a carico parziale 4 KW lt P lt 400 kW Standard 80 3 log P A bassa temperatura 87 5 1 5 log PP 400 kW lt P lt 1 000 kW Standard 87 8 A bassa temperatura 91 4 1 P la portata termica nominale massima espressa in kilowatt kW 5 5 Tiraggio necessario e perdita di carico del circuito dei prodotti della combustione Durante le prove devono essere determinati la perdita di carico del circuito dei prodotti della combustione o il tiraggio Per le caldaie a camera di combustione in depressione i valori del tiraggio indicati in figura 5 devono essere considerati come valori limite Essi possono anche servire come valori guida per il dimensionamento del ca
84. ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 o un indicazione del fatto che l azione di commutazione di un termostato o dispositivo simile pu effettuare il ripristino del sistema di comando per bruciatore dal blocco volatile p seiltempo per raggiungere l arresto di sicurezza vedere punto 7 3 5 maggiore di 1 s questo tempo e la norma di applicazione su cui basato questo tempo devono essere dichiarati q se il sistema destinato a essere utilizzato su applicazioni mobili alimentate in corrente continua c c vedere appendice C o se richiesto da qualsiasi altra appli cazione la resistenza a vibrazione deve essere dichiarata dal fabbricante Nota seguenti dati forniti dal fabbricante possono essere utili al laboratorio di prova 1 specifiche di funzionamento richiesto un campo di temperature di funzionamento minimo compreso tra 0 C e 60 C vedere punto 8 1 2 dichiarazioni come richiesto dal prospetto 7 2 della EN 60730 2 5 2002 3 vita utile generalmente in numero di cicli richiesta una vita minima di 250 000 vedere punto 6 5 4 tempo minimo dei cicli da avvio ad avvio per un soddisfacente funzionamento continuato 5 una completa analisi dei guasti che copra le modalit di guasto caratteristiche di tutti i componenti vedere appendice A e l effetto di questi guasti su altri componenti e sul funzionamento del sistema 6 il procedimento di rilevamento guasti da adottare durante
85. per 723 h in pentano a 20 5 C Al termine di questo periodo le parti devono essere tolte dal pentano e asciugate con carta assorbente Le parti devono essere pesate dopo 2 min poi 24 h dopo l estrazione dal pentano Controllare che 2 min dopo l estrazione dal pentano l aumento della massa non sia maggiore dello 0 3 della massa iniziale 24 h dopo l estrazione dal pentano la perdita della massa non sia maggiore dello 0 3 della massa iniziale E 4 2 Resistenza alle incrinature sotto sollecitazione e in presenza di agenti chimici E 4 2 1 Se si impiegano colle o grasso devono essere compatibili con i materiali utilizzati in conformit alle specifiche del fabbricante E 4 2 2 Se per il fissaggio sono indispensabili alcuni componenti del gruppo viti rivetti inserti ecc i rispettivi materiali devono essere tali che le sollecitazioni create non causino nessuna incrinatura o deterioramento del materiale nel tempo Il fabbricante deve indicare i valori massimi di sollecitazione applicabili ai materiali per soddisfare questo requisito E 4 3 Caratteristiche relative alla resistenza al fuoco Il corpo e o il coperchio e o i collegamenti e le parti non metalliche dei condotti del gas contenenti gas isolato dall atmosfera devono essere realizzati in materiali appartenenti alla classe di autoestinzione FV 0 in conformit alla ISO 1210 Tutte le altre parti esterne del regolatore realizzate in materiali non metallici devo
86. punto 1 e con l aggiunta comandi alimentati in c c rientrano in uno dei tre seguenti tipi sistemi a batteria indipendenti Tipo A sistemi a batteria per applicazioni di veicoli mobili Tipo B 7 sistemi previsti per essere collegati a reti di alimentazione in c c Tipo C C 2 Prova di sollecitazione termica Secondo il punto 6 5 2 2 1 con la modifica sostituire 85 della tensione nominale minima dichiarata con il 75 della tensione in c c minima dichiarata sostituire il 110 della tensione nominale massima dichiarata con il 120 della tensione in c c massima dichiarata C 3 Prova di prestazione a lungo termine da parte del fabbricante Secondo il punto 6 5 2 3 con la modifica sostituire 85 della tensione nominale minima dichiarata con il 75 della tensione in c c minima dichiarata sostituire il 110 della tensione nominale massima dichiarata con il 120 della tensione in c c massima dichiarata C 4 A temperatura ambiente Secondo il punto 7 6 1 con la modifica sostituire 85 della tensione nominale minima dichiarata con il 75 della tensione in c c minima dichiarata sostituire il 110 della tensione nominale massima dichiarata con il 120 della tensione in c c massima dichiarata C 5 Variazioni della tensione di alimentazione Secondo il punto 8 2 con la modifica del punto completo sostituire 85 e il 100 della tensione nominale cor il 75 e il 120 della tensione nominale in c c sostituire 85
87. quella fornita dalla termocoppia 3 1 2 pressione massima di esercizio La massima pressione di entrata dichiarata dal costruttore alla quale il dispositivo pu essere utilizzato Nota In alcune norme applicative anche definita massima pressione operativa MOP 3 2 rubinetti a comando manuale Dispositivi ad azionamento manuale diretto o indiretto con una o pi uscite per la regolazione del flusso del gas da una posizione di chiusura a una posizione di apertura e viceversa EN 1106 2001 definizione 3 1 1 3 3 dispositivo di sorveglianza di fiamma termoelettrico Dispositivo che in risposta ad una fiamma percepita dal sensore di fiamma mantiene l alimentazione del gas nel bruciatore principale oppure nel bruciatore principale e nel bruciatore pilota ed interrompe l alimen tazione del gas almeno nel bruciatore principale dopo l estinzione della fiamma sorve gliata EN 125 1991 definizione 1 3 1 2 3 3 1 blocco di accensione Componente che impedisce il funzionamento del dispositivo di accensione finch l uscita principale del gas aperta EN 125 1991 definizione 1 3 1 3 3 3 2 blocco di riarmo Meccanismo che impedisce la riapertura manuale dell uscita del gas nel bruciatore principale oppure nel bruciatore principale e nel bruciatore pilota durante il tempo di chiusura del dispositivo di sorveglianza di fiamma EN 125 1991 definizione 1 3 1 4 3 4 regolatore di pressione Dispositivo che mantiene costante la pressione
88. speciali essere di dimensioni conformi alle indicazioni riportate nelle appendici G e H essere fissata sul regolatore in modo da essere sottoposta a tutte le prove della presente norma Non deve essere riscontrata alcuna distorsione o rottura e il regolatore deve essere conforme ai requisiti delle prove di tenuta descritte nel punto 5 5 dopo l applicazione delle forze definite nei punti 5 4 2 e 5 4 3 Inoltre le istruzioni del fabbricante devono specificare luso di una controchiave se necessaria per il montaggio o lo smontaggio del regolatore Il regolatore pu essere dotato di un rubinetto di entrata che deve essere conforme ai requisiti di cui all appendice K Per l uso all esterno il regolatore pu essere dotato di uscite multiple in questo caso deve essere conforme ai requisiti dell appendice 5 3 4 2 Regolatori a raccordo rapido Si deve verificare che lo scollegamento non possa essere effettuato accidentalmente soprattutto quando si aziona il dispositivo di apertura o di chiusura del gas Quando la chiusura del gas e lo scollegamento sono azionati da un unico dispositivo lo scollegamento accidentale del regolatore dovuto ad un movimento unico continuo del dispositivo di comando deve essere impedito da un meccanismo da manovrarsi separatamente prima dello scollegamento del regolatore 5 3 4 3 Regolatori da montare su una valvola a chiusura automatica Per i regolatori da montare su una valvola a chiusura
89. spettro limitato al di sotto della lunghezza d onda di 400 nm mediante un filtro 743 rivelatori di fiamma a ionizzazione devono utilizzare solo la propriet di raddrizzamento della fiamma Il valore minimo della corrente di raddrizzamento di un segnale di fiamma deve essere dichiarato dal fabbricante 7 4 4 Quando i tubi a scarica sono utilizzati per la rivelazione di fiamma il programma deve includere un controllo per l invecchiamento del tubo per esempio verificare l innesco senza presenza di fiamma Esempi di tecniche idonee sono i supervisione periodica eseguita automaticamente della funzione del sensore applicazione di una tensione prima dell immissione del combustibile che deve essere di almeno il 15 maggiore della tensione applicata al tubo durante il resto della sequenza un controllo per verificare che non vi sia segnale di fiamma con l amplificatore conti nuamente alimentato dopo ciascun arresto di regolazione Nota guasti interni dei componenti del circuito di controllo non sono tenuti in considerazione 7 4 5 Oltre a tutti gli altri requisiti applicabili nel caso di un sistema progettato per il funziona mento permanente il rivelatore di fiamma deve essere fornito anche di una funzione di autocontrollo che entri in funzione almeno una volta all ora quando il sistema nella posizione di marcia La prova deve essere eseguita in conformit al punto 9 7 4 6 Lapertura del circuito del sensore o del suo c
90. standard refers to clauses of EN 13611 or adapting it by stating Addition Modification or Replacement in the corresponding clause This European Standard is also to be used in conjunction with other specific control and appliance European Standards listed in the normative references Again by clause reference or adaption as indicated above According to the CEN CENELEC Internal Regulations the national standards organizations of the following countries are bound to implement this European Standard Austria Belgium Cyprus Czech Republic Denmark Estonia Finland France Germany Greece Hungary Iceland Ireland Italy Latvia Lithuania Luxembourg Malta Netherlands Norway Poland Portugal Slovakia Slovenia Spain Sweden Switzerland and United Kingdom UNI EN 126 2005 UNI Pagina 1 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 PREMESSA Il presente documento EN 126 2004 stato elaborato dal Comitato Tecnico CEN TC 58 Dispositivi di sicurezza e controllo per bruciatori ed apparecchi a gas la cui segreteria affidata al BSI Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale o mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione entro settembre 2004 e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro settembre 2004 Il presente documento stato elaborato nell ambito di un mandato conferito al CEN dal
91. the manufacturer corrected to standard conditions 3 5 1 pre setting device Device for adjusting an operating condition by an authorized person only It may be fixed or variable e g when the gas flow is adjustable either an orifice or an adjusting screw may be used 3 6 automatic shut off valve Valve which opens when energized and closes automatically when de energized EN 161 2001 definition 3 1 UNI EN 126 2005 UNI Pagina 5 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 EN 549 Rubber materials for seals and diaphragms for gas appliances and gas equipment EN 1106 2001 Manually operated taps for gas burning appliances EN 1854 1997 Pressure sensing devices for gas burners and gas burning appliances EN 13611 2000 Safety and control devices for gas burners and gas burning appliances General requirements EN 60529 Degrees of protection provided by enclosures IP Code IEC 60529 1989 3 TERMINI E DEFINIZIONI Ai fini della presente norma europea si applicano i termini e le definizioni della EN 13611 2000 e i seguenti 3 1 dispositivo multifunzionale Dispositivo con due o pi funzioni una delle quali una funzione di sezionamento integrate in un corpo dove le parti funzionali non possono funzionare separatamente 3 1 1 energia ausiliaria Energia esterna per il dispositivo multifunzionale per esempio energia ausiliaria elettrica pneumatica o idraulica diversa da
92. tra la fine del primo tempo di sicurezza e l inizio del secondo tempo di sicurezza utilizzato per controllare la stabilit della fiamma pilota o della fiamma del gas di accensione 3 29 primo stadio intermittente Primo stadio che acceso prima dell accensione della fiamma principale ed spento simultaneamente alla stessa 3 30 primo stadio interrotto Primo stadio che acceso ogni volta che il bruciatore avviato e che spento alla fine del periodo di stabilizzazione della fiamma principale 4 CLASSIFICAZIONE Per facilitare la scelta dei sistemi adatti alle diverse applicazioni devono essere utilizzati i codici seguenti prospetto 1 Codici di classificazione lettera indica con ventilatore F atmosferico A entrambi B Il lettera indica il tipo del primo stadio primo stadio interrotto primo stadio intermittente entrambi QD A accensione diretta del bruciatore principale UNI EN 298 2005 UNI Pagina 6 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 prospetto 1 Codici di classificazione Continua Ill lettera indica la prima operazione in seguito allo spegnimento di fiamma blocco non volatile blocco volatile ripetizione del ciclo DO lt F riaccensione IV lettera indica il tipo di operazione finale blocco non volatile blocco volatile riaccensione V lettera indica tempi fissi X tempi regolabili entra
93. un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della e Direttiva e dell UE Per quanto riguarda il rapporto con la e Direttiva e UE si rimanda all appendice infor mativa ZA che costituisce parte integrante del presente documento Le appendici A e C sono normative L appendice B informativa Il presente documento include una bibliografia La presente norma europea ricopre solamente prove di tipo In seguito alla richiesta da parte del CEN TC 58 il CEN ha consentito a rinviare la data di ritiro della EN 298 1993 per un periodo di transizione di 3 anni In conformit alle Regole Comuni CEN CENELEC gli enti nazionali di normazione dei seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea Austria Belgio Danimarca Finlandia Francia Germania Grecia Irlanda Islanda Italia Lussemburgo Malta Norvegia Paesi Bassi Portogallo Regno Unito Repubblica Ceca Slovacchia Spagna Svezia Svizzera e Ungheria UNI EN 298 2005 UNI Pagina 1 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 INTRODUZIONE Bench la presente norma europea sia redatta principalmente per sistemi automatici di comando e sicurezza per bruciatori a gas utilizzati su o in apparecchi per cottura riscal damento produzione di acqua calda refrigerazione illuminazione o lavaggio e aventi dove applicabile una tempe
94. valvola di sicurezza Per i regolatori dotati di una valvola di sicurezza lo sfiato deve essere dotato di un collegamento per convogliare all esterno il gas rilasciato M 5 Sfiato Lo sfiato deve essere sul margine della membrana in una posizione idonea e di dimensioni idonee per scaricare l acqua che pu accumularsi sulla membrana M 6 Raccordi Se la portata massima garantita del regolatore minore o uguale a 1 5 kg h sono applicabili i raccordi indicati nell appendice D Per i regolatori la cui portata massima garantita maggiore di 1 5 kg h e fino a 4 kg h devono essere utilizzati i raccordi in conformit alle appendici G e H e idonei per la portata M 7 Materiali materiali a contatto con l atmosfera devono essere adeguatamente resistenti alla corrosione Ci include in particolare i componenti interni situati al di sopra della membrana La molla deve essere di acciaio inossidabile Non devono essere utilizzati l acciaio dolce e i componenti di acciaio dolce placcato Le leghe di rame devono essere resistenti all acqua di mare per evitare la dezincificazione M 8 Corrosione M 8 1 Generalit Sostituire il punto 5 8 della EN 12864 2001 con i punti seguenti M 8 2 Requisiti relativi alla corrosione Dopo la prova in conformit al punto M 8 3 il grado di corrosione non deve essere maggiore di quello indicato come Ri 1 nel prospetto 1 della ISO 4628 3 2003 le caratteristiche di funziona
95. x S cd Cozzi zz _B la UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 99 13 10 2009 figura L2 Nebulizzatore di nebbia salina Dimensioni in millimetri Il nebulizzatore generalmente realizzato in plastica duratura e trasparente C C 27 5 65 21 I B B Ko L 3 S TIA I i A q o oN o 3 n N I 11 10 5 10 5 B B had NE v a IDE ARED gt 8 c co 45 8 ar 32 E i UN UNI EN 12864 2008 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE gt 3 9 Serie generale n 238 Pagina 100 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE M REGOLATORE PER BOMBOLE DI GPL PER LALIMENTAZIONE DI APPARECCHIATURE normativa INSTALLATE IN IMBARCAZIONI MARITTIME M 1 Scopo e campo di applicazione Lo scopo della presente appendice di descrivere le specifiche e i metodi di prova applicabili ai regolatori utilizzabili per l alimentazione di apparecchiature installate in imbarcazioni marittime M 2 Generalit regolatori devono essere conformi a tutti i requisiti dell appendice D con le eccezioni modifiche ed aggiunte fornite nei punti seguenti M 3 Portata massima garantita La portata massima garantita di 4 kg h M 4 Regolatori dotati di una
96. 0 P1 P2 Dispositivi di misurazione della pressione a monte arrotondamento a 0 1 mbar R3 Regolatore sottoposto a prova P3 P4 Dispositivi di misurazione della pressione a valle arrotondamento a 0 1 mbar Ti Termometro arrotondamento a 1 C 1 Ugelli calibrati P1 P2 P3 P4 10d min UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 23 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura 6 Prove di funzionamento Esempio di implementazione del metodo degli ugelli calibrati Legenda 1 Esagonale Piano 16 2 Diametro alesatura 3 Scarico del fondo filetto Dimensioni in millimetri Particolare dell ugello 1 __ 2 9 L_ gt 1 si 3 i n ol s i a j 04 5 7 N 9 M13x1 cul co Ugello n G 30 a 28 mbar Diametro Portata misurata mm g h 1 0 25 16 5 2 0 65 102 3 0 90 241 5 4 1 35 559 5 5 1 85 1050 6 2 50 1740 7 3 00 2400 8 4 00 3 180 Nota I valori sono approssimativi e riportati solo a titolo informativo 7 3 2 Prove di funzionamento Il tracciato delle curve di regolazione e o la registrazione dei punti operativi sono effettuati alle condizioni di alimentazione riportate nel prospetto 6 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 24 231 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 prospetto 6 Curve di regolazione Condiz
97. 0 1 1 1998 o della EN 30 1 4 2002 con le modifiche aggiunte seguenti 6 7 Ulteriori requisiti per apparecchi con piani di lavoro in vetroceramica 6 7 1 Funzionamento del termostato regolatore di energia o del limitatore di temperatura del pannello di vetroceramica Quando sottoposto a prova nelle condizioni di prova di cui al punto 7 6 2 1 si deve verificare che non sia superato il limite di temperatura dichiarato dal fabbricante per il pannello in vetroceramica Inoltre si deve verificare che la temperatura del piano di appoggio delle pareti delle superfici adiacenti e dei moduli da incasso non superi la temperatura ambiente di oltre 120 K 6 7 2 Sicurezza in caso di guasto al termostato regolatore di energia o al limitatore di temperatura del pannello in vetroceramica Quando sottoposto a prova nelle condizioni di cui al punto 7 6 2 2 deve essere verificato che la temperatura del piano di appoggio delle pareti delle superfici adiacenti e del modulo da incasso non superi la temperatura ambiente di oltre 120 K Qualora un bruciatore del piano di lavoro sia dotato di un sistema automatico di comando per bruciatori e di un termostato regolabile dall utilizzatore si deve applicare il procedimento di analisi dei guasti riportato nell Appendice G della EN 30 1 4 2002 per verificare che il guasto del termostato non costituisca un pericolo UN UNI EN 30 1 3 2008 UNI Pagina 4 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIA
98. 0 25 A9 2 4 2 6 A10 9 8 10 2 A11 1 7 2 1 A14 _ AI2 A12 All A12 4 5 i pon A13 6 5 7 5 A14 1 5 SS A16 si A16 28 5 29 5 A2 I UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 89 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura H54 Portagomma Diametro 13 44 Dimensioni in millimetri Regolatore A1 14 014 2 I o A2 O12 012 2 A A4 12 12 2 A5 9 9 8 s A6 10 8 11 2 4 2 2 z A7 R075 A8 R0 25 A9 4 9 5 1 A10 21 8 22 2 A11 2 8 3 2 A14 Ai AI2 JAn A12 6 5 7 5 ae iS E A13 10 5 11 5 A14_ pe A13 Ri A14 1 5 A16 A16 43 5 44 5 figura H 56 Filettatura interna ISO 7 1 R _ _H 6 z T Sa T R Tubo D Rif L1 D2 Rif L1 D1 Rif L1 P Z H1 R L1 L2 Tube Rohre Nom Max Min Nom Max Min Nom Max Min Min Max Min Max 1 4 8 13 157 13 261 13 053 12 301 12 405 12 197 11 445 11 549 11 341 1 337 19 0 856 0 184 4 675 7 349 8 375 11 049 3 8 10 18 662 18 788 18 558 15 806 15 910 15 702 14 950 15 054 14 846 1 337 19 0 856 0 184 5 013 7 687 8 713 11 387 1 2 15 20 955 21 097 20 813 19 793 19 935 19 851 18 631 18 773 18 489 1 814 14 1 162 0 249 6 350 9 978 11 35 14 978 H 0 960491
99. 0 mbar for use on burners or in appliances for use with one or more fuel gases of the 1st 2nd or 3rd families This European Standard covers type testing only It applies to multifunctional controls with two or more of the following functions one of which is a shut off function These additional functions may be manually operated tap flame supervision device governor flow rate adjuster water operated gas valve mechanical thermostat 3 gas pressure sensing device di gas air ratio control Multifunctional controls complying with this standard may also include additional features e g igniters timers 2 NORMATIVE REFERENCES This European Standard incorporates by dated or undated reference provisions from other publications These normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter For dated references subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European Standard only when incorporated in it by amendment or revision For undated references the latest edition of the publication referred to applies including amendments EN 26 1997 Gas fired instantaneous water heaters for sanitary uses production fitted with atmospheric burners EN 88 1991 Pressure governors for gas appliances for inlet pressures up to 200 mbar EN 125 1991 Flame supervision devices for gas burning appliances Thermo electric flame super
100. 01 2002 i EN 777 4 1999 A3 2002 Nota 3 Data scaduta 31 10 2002 EN 778 1998 Generatori di aria calda a convezione forzata per i il riscaldamento di ambienti domestici alimentati a gas con portata termica riferita al potere calorifico inferiore non maggiore di 70 kW non UNI EN 778 2003 equipaggiati con ventilatore nel circuito di i combustione i Nota 3 Data scaduta EN 778 1998 A1 2001 31 03 2002 EN 1020 1997 Generatori di aria calda a convezione forzata per il riscaldamento di ambienti non domestici alimentati a gas di portata termica riferita al potere calorifico inferiore non maggiore di 300 UNI EN i kW equipaggiati con ventilatore nel circuito di 1020 2003 combustione i Nota 3 Data scaduta e 1020 1997 A1 2001 31 03 2002 EN 1106 2001 h Rubinetti a comando manuale per apparecchi a UNI EN gas 1106 2003 a OE EN 1196 1998 Generatori di aria calda a gas per uso domestico e UNI EN non domestico Requisiti supplementari per 119 62 001 generatori di aria calda a condensazione iv TEPE E ENET EE CEEE EN 1266 2002 i i Apparecchi di riscaldamento indipendenti a gas a convezione muniti di ventilatore per facilitare l alimentazione di aria e o l evacuazione dei UNI EN prodotti della combustione 1266 2007 Data scaduta 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 EN 1266 2002 A1
101. 09 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 A 2 2 3 Resistenza della membrana La membrana deve essere progettata e o incorporata in modo che dopo la chiusura sopporti una pressione uguale alla massima pressione di entrata A 2 3 Caratteristiche di funzionamento Il dispositivo deve interrompere il flusso del gas prima che la pressione misurata a valle del regolatore raggiunga 150 mbar Indipendentemente dalla regolazione scelta la pressione operativa misurata pu variare entro 20 mbar a causa dei cambiamenti della temperatura o della pressione di entrata Deve essere possibile ripristinare il flusso del gas solo mediante intervento manuale quando sono state risolte le condizioni che hanno causato l azionamento del dispositivo di chiusura regolatori progettati per il funzionamento con la coppia di pressione 112 148 mbar non devono essere dotati di un dispositivo di blocco per sovrapressione A 2 4 Metodi di prova A 2 4 1 Prova per i componenti che trasmettono le forze di chiusura Mediante calcolo o prova si controlla che i componenti che trasmettono le forze di chiusura sopportino i valori specificati nel punto A 2 2 2 A 2 4 2 Prova per la resistenza della membrana In primo luogo deve essere eseguita una prova di funzionamento come definito nel punto A 2 4 3 a 20 5 C La membrana del dispositivo di blocco deve essere soggetta ad una pressione di prova uguale alla massima pres
102. 1 4 2 Classes of flame supervision devices According to EN 125 1991 1 4 1 4 3 Classes of governors According to EN 88 1991 1 4 1 4 4 Groups of multifunctional controls Multifunctional controls are grouped according to EN 13611 2000 4 2 UNI EN 126 2005 UNI Pagina 7 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 3 6 1 elemento otturatore Componente mobile della valvola che interrompe il flusso del gas EN 161 2001 definizione 3 4 3 6 2 meccanismo di azionamento Componente della valvola che aziona l elemento otturatore EN 161 2001 definizione 3 5 3 6 3 tempo di apertura L intervallo di tempo che intercorre fra l eccitazione della valvola e il raggiun gimento della portata massima o altra portata definita EN 161 2001 definizione 3 22 3 6 4 tempo di chiusura L intervallo di tempo che intercorre fra la diseccitazione della valvola e il raggiungimento della posizione di chiusura mediante l elemento otturatore EN 161 2001 definizione 3 23 3 6 5 tempo di ritardo L intervallo di tempo che intercorre tra l eccitazione della valvola e l avvio del flusso EN 161 2001 definizione 3 24 3 7 valvola gas automatica azionata ad acqua Valvola che regola il flusso del gas in relazione al flusso dell acqua 3 8 termostato meccanico Termostato che controlla la temperatura regolando la portata in conformit alla temperatura del sensore senza nessun altra energia esterna in
103. 1 814 sin A3 17 17 8 A4 19 019 1 A5 R19 5 Ra 0 8 A6 018 6 018 9 A7 10 2 10 4 A8 Nom 13 016 A9 11 8 12 0 A10 30 A F 24 A F A11 25 min A12 11 2 A13 9 max Rubinetto C3 C1 22 479 x 1 814 sin pe E E C2 11 1 min Cl a C3 59 61 Ra 0 8 c2 C4 25 4 C5 17 46 C6 14 3 min n lO i UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina58 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G10 Raccordo filettato 0 880 NGO sinistro Puntale gomma US POL Legenda 1 Dado 2 Vite Dimensioni in millimetri Regolatore 7 A10 z lt 5 i 22 479 min lt 2 I 2 21 30 21 39 20 51 20 71 AL igs A2 A12 05 Toei ae DEDE E A4 0 20 i 20 125 max 2 zig l 21 08 21 17 i 22 22 22 35 10 AS 4 Raccordo Guarnizione A1 Nom 013 016 A9 11 2 min B1 017 3 017 7 A2 22 352 x 1 814 sin A10 24 A F B2 09 3 09 7 A3 17 17 8 30 A F B3 6 9 7 1 A4 Nom 013 016 A11 25 min NBR o equivalente A5 08 4 08 6 A12 018 9 019 1 A2 H3 EN 549 A6 09 4 09 6 A13 17 4 017 6 B4 07 9 8 1 A7 9 9 10 1 A14 08 4 08 6 B5 0 8 1 2 A8 5 9 6 1 A15 0 9 1 1 B6 013 8 014 2 Rubinetto oe C1 22 479 x 1 814 sin a C2 11 1 min C3 59 61 Ra 0 8 C2 C4 25 4 C5 17 46 i C6 14 3 min ene e Uguale a G9b i
104. 12 0 B3 1 7 2 0 NBR o equivalente A2 H3 EN 549 UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 62 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 fgura G 14 Filettatura interna ISO 7 1 R LI CULLLLLLLZLZZZZAZ LLL LL LLL LLL R Tubo D3 D2 D1 P Z H1 R L1 Tube min Rohre Nom Max Min Nom Max Min Nom Max Min 3 8 10 18 662 18 788 18 558 15 806 15 910 15 702 14 950 15 054 14 846 1 337 19 0 856 0 184 12 1 2 15 20 955 21 097 20 813 19 793 19 935 19 851 18 631 18 773 18 489 1 814 14 1 162 0 249 14 Bso PT W UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 63 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G15 Raccordi a compressione Dimensioni in millimetri Raccordo Regolatore 90 LZZZA _ ga al ZZ T T 4 BS P bee A6 0 5 min AS Altre dimensioni conformi alla EN ISO 8434 1 c7 es C5 Uguale a H9 D1 Al A2 A3 A4 A5 A6 A8 R Nominale Nominale Nominale Nominale Nominale Nominale Nominale min max min max max min min max max min min max max min 8 7 92 8 08 M14x 10 1 10 2 8 8 24 8 15 7 0 7 3 10 10 2 98 30 33 11 7 111 511 0 1 5 10 9 92 10 08
105. 13 10 2009 7 9 5 2 7 9 6 7 9 6 1 7 9 6 2 7 9 7 7 9 8 7 9 9 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 4 9 3 Endurance test 4 9 3 1 Static endurance test 4 9 3 2 Dynamic endurance test 4 10 Measurement of sealing force Addition to EN 125 Test of use of auxiliary energy The knob or button of the device is operated and the valve of the device is maintained open by the auxiliary energy The time during which the auxiliary energy is applied is recorded This operation is repeated five times Governor General Governors in multifunctional controls shall comply with following clauses of EN 88 1991 3 2 Putting out of action 3 6 Governor performance 3 6 1 General 3 6 3 Class A 3 6 4 Class B 3 6 5 Class C 3 8 Long term performance 3 9 Lock up pressure Addition to EN 88 1991 Operational noise Governors shall not chatter or hunt when being tested for performance in accordance with 7 9 6 Test of governors Carry out the tests given in EN 88 1991 clauses 4 1 Test methods General 4 2 Putting out of action 4 6 1 Test apparatus 4 6 3 Test procedure 4 6 3 1 General 4 6 3 2 Class A governors 4 6 3 3 Class B governors 4 6 3 4 Class C governors 4 8 Long term performance 4 9 Lock up pressure Flow rate adjuster The operation of the flow rate adjuster shall be checked according to the manufacturer s instructions Test method No specific test is carried out Th
106. 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 DECRETI DELIBERE E ORDINANZE MINISTERIALI MINISTERO DELLO SVILUPPO ECONOMICO DECRETO 13 agosto 2009 Elenco riepilogativo aggiornato delle norme nazionali che traspongono le norme armonizzate europee in materia di apparecchi a gas di cui alla direttiva 90 396 CEE IL MINISTRO DELLO SVILUPPO ECONOMICO DI CONCERTO CON IL MINISTRO DELL INTERNO Vista la legge 6 dicembre 1971 n 1083 norme per la sicurezza dell impiego del gas combustibile Vista la direttiva 90 396 CEE del Consiglio del 29 giu gno 1990 concernente il ravvicinamento delle legislazio ni degli Stati membri in materia di apparecchi a gas Vista la direttiva 93 68 CEE del Consiglio del 22 lu glio 1993 che modifica la direttiva 90 396 CEE Visto il decreto del Presidente della Repubblica 15 novembre 1996 n 661 di recepimento della diretti va 90 396 CEE che traspone un primo elenco di norme armonizzate Visto l art 3 del decreto del Presidente della Repub blica 15 novembre 1996 n 661 che prevede la pubbli cazione nella Gazzetta Ufficiale della Repubblica italiana dell elenco delle norme nazionali che traspongono le nor me europee armonizzate in materia di apparecchi a gas unitamente al testo completo delle norme stesse Visti i decreti del Ministro dell industria del commer cio e dell artigianato concernenti la pubblicazione degli el
107. 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 8 2 Marcatura del regolatore 8 3 Imballaggio 8 4 Istruzioni d uso e manutenzione APPENDICE A REQUISITI SPECIALI PER REGOLATORI DOTATI DI DISPOSITIVI DI normativa SICUREZZA AZIONATI DALLA PRESSIONE O DALLA PORTATA 27 Ad Regolatori dotati di una valvola di sicurezza per la sovrapressione a portata limitata y A2 Regolatori dotati di un dispositivo di blocco per sovrapressione 28 A3 Regolatori dotati di un dispositivo di blocco per sottopressione A4 Regolatori dotati di una valvola di eccesso di flusso APPENDICE B REQUISITI SPECIALI PER REGOLATORI DOTATI DI UN DISPOSITIVO normativa DI SICUREZZA AZIONATO DALLA TEMPERATURA 33 B 1 Definizione B 2 Caratteristiche struttural B 3 Caratteristiche di funzionamento B 4 Metodi di prova figura BI Schema del banco prova per il regolatore dotato di valvola di sicurezza termica 34 APPENDICE C REQUISITI SPECIALI PER REGOLATORI DI PRESSIONE IN CONDIZIONI normativa ESTREME DI TEMPERATURA 35 APPENDICE D REGOLATORE DI COLLEGAMENTO MULTIMODALE PER BOMBOLE normativa DI GPL PER L ALIMENTAZIONE DI APPARECCHIATURE INSTALLATE IN ROULOTTE E CAMPER O IMBARCAZIONI D ACQUA DOLCE 36 D 1 SCOPO CAMPO di Applicazione iii D 2 Caratteristiche di progettazione D 3 Caratteristiche strutturali D 4 Caratteristiche operative prospetto D 1 Caratteristiche di funzionamento del regolatore ca
108. 2007 UNI Pagina3 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 3 6 caldaia per installazione in ambiente abitato Caldaia di potenza utile nominale minore di 37 kW progettata per fornire calore alla parte dell ambiente abitato nella quale installata per mezzo dell emissione di calore dal suo involucro provvista di vaso di espansione aperto e che assicura una alimentazione di acqua calda a circolazione naturale 3 7 unit Insieme composto da un corpo caldaia e da un bruciatore ad aria soffiata progettato e messo sul mercato come una caldaia completa 3 8 condensa Liquido che si forma dai prodotti della combustione durante il processo di condensazione 3 9 caldaia standard Caldaia per la quale la temperatura media dell acqua pu essere limitata da progetto 3 10 caldaia a bassa temperatura Caldaia che pu funzionare in continuo con l acqua di ingresso ad una temperatura da 35 C a 40 C e che pu dar luogo a condensazione in alcune circostanze 4 REQUISITI DI ACCOPPIAMENTO 4 1 Principi generali Il corpo caldaia deve essere conforme alla EN 303 19 Il bruciatore ad aria soffiata deve essere conforme alla EN 676 Nota La presente norma europea permette anche di estendere i risultati ottenuti sull assieme sottoposto a prova secondo la presente norma europea ad accoppiamenti realizzati con lo stesso corpo caldaia ed altri bruciatori conformi alla EN 676 vedere appendi
109. 238 3 21 5 tempo di intervallo o di inter attesa Periodo durante il quale avviene la ventilazione naturale della camera di combustione in seguito a una fallita accensione e prima del successivo tentativo di ripetizione del ciclo 3 22 Sequenze 3 22 1 sequenza di avviamento Sequenza di operazioni eseguite dal sistema che porta il bruciatore dalla posizione di partenza a quella di marcia 3 22 2 primo stadio Parte della sequenza di avviamento che consente l immissione di gas di avviamento nella camera di combustione 3 22 3 secondo stadio Parte della sequenza di avviamento che consente l immissione supple mentare di gas nella camera di combustione se applicabile 3 23 sistemi per funzionamento permanente Sistemi progettati per rimanere nella posizione di marcia per oltre 24 h senza interruzione 3 24 sistemi per funzionamento non permanente Sistemi progettati per rimanere nella posizione di marcia per meno di 24 h 3 25 funzione di autocontrollo del rivelatore di fiamma Funzione automatica interna del sistema che controlla il funzionamento del rivelatore di fiamma 3 26 simulazione del flusso d aria Condizione che si verifica quando il sensore del flusso d aria indica la presenza di flusso d aria quando in realt nessun flusso presente 3 27 supervisione della scintilla Processo di monitoraggio della scintilla di accensione 3 28 periodo di verifica della fiamma pilota o della fiamma del gas di accensione Intervallo
110. 3 47 Ra 3 2 a A6 Conforme alla EN 560 Uguale a G20 figura H 5 Raccordo filettato Uscita 1 2 ISO 228 sinistro Valvola A1 9 9 010 1 A2 11 4 11 6 A3 Gp3 8 ISO 228 1 sin A4 1 7 1 9 A5 10 4 10 6 A6 13 4 min A7 44 46 Conforme alla EN 560 Ww UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 85 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura H 6 Raccordo filettato Uscita 3 8 ISO 228 sinistro Valvola A1 9 9 010 1 A2 11 4 11 6 A3 Gp3 8 ISO 228 1 sin A4 1 7 1 9 A5 10 4 10 6 A6 13 4 min A7 44 46 Conforme alla EN 560 figura H 7 Filettatura interna ISO 7 1 352 ta F 1 0437 ZA E NZ d Pe se m T P aaa R Tubo D D2 D1 P Z H1 R Limin Tube Rohre Nom Max Min Nom Max Min Nom Max Min 1 4 8 13 157 13 261 13 053 12 301 12 405 12 197 11 445 11 549 11 341 1 337 19 0 856 0 184 12 3 8 10 18 662 18 788 18 558 15 806 15 910 15 702 14 950 15 054 14 846 1 337 19 0 856 0 184 12 1 2 15 20 955 21 097 20 813 19 793 19 935 19 851 18 631 18 773 18 489 1 814 14 1 162 0 249 14 H 0 960491 P UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 86 293 13 10 2009 Supplemento ord
111. 3 Internal leak tightness 4 2 3 1 Internal leak tightness in the de energized position 4 2 3 2 Internal leak tightness in the ignition position 4 2 3 3 Internal leak tightness in the de energized position at maximum ambient temperature and minimum ambient temperature conditions 4 5 Interlocks 4 5 1 Ignition interlock 4 5 2 Re start interlock 4 7 Measurement of closing current 4 7 1 General 4 7 2 Test procedure UNI EN 126 2005 UNI Pagina 21 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 7 9 2 2 Cicli di funzionamento Il costruttore deve dichiarare nelle sue istruzioni dai numeri indicati nel punto 4 1 della EN 1106 2001 il numero di operazioni che il rubinetto a comando manuale progettato per sostenere in una vita normale Termostati e rubinetti combinati per piani di cottura e apparecchi per la produzione istantanea di acqua calda devono essere sottoposti ad una prova di cicli meccanici pari a 30 000 cicli 7 93 Prova dei rubinetti a comando manuale Eseguire le prove indicate nel punto 8 7 della EN 1106 2001 8 7 1 Coppia di manovra 8 7 2 Forza di azionamento 8 7 3 Prova di durata 7 9 4 Dispositivi di sorveglianza di fiamma termoelettrici 7 9 4 1 Generalita dispositivi di sorveglianza di fiamma nei dispositivi multifunzionali devono essere conformi ai punti seguenti della EN 125 1991 3 2 Tenuta 3 5 Blocchi 3 7 Corrente di chiusura 3 9 3 Durata 3 10 Forza di ten
112. 3 Milano Italia www uni com UNI EN 298 2005 Pagina 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 PREMESSA NAZIONALE La presente norma costituisce il recepimento in lingua italiana del la norma europea EN 298 edizione settembre 2003 che assume cosi lo status di norma nazionale italiana La presente norma stata elaborata sotto la competenza dell ente federato all UNI CIG Comitato Italiano Gas La presente norma stata ratificata dal Presidente dell UNI ed entrata a far parte del corpo normativo nazionale il 13 ottobre 2005 Le norme UNI sono elaborate cercando di tenere conto dei punti di vista di tutte le parti interessate e di conciliare ogni aspetto conflittuale per rappresentare il reale stato dell arte della materia ed il necessario grado di consenso Chiunque ritenesse a seguito dell applicazione di questa norma di poter fornire sug gerimenti per un suo miglioramento o per un suo adeguamento ad uno stato dell arte in evoluzione pregato di inviare i propri contributi all UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione che li terr in considerazione per l eventuale revisione della norma stessa Le norme UNI sono revisionate quando necessario con la pubblicazione di nuove edizioni o di aggiornamenti importante pertanto che gli utilizzatori delle stesse si accertino di essere in possesso dell ultima edizione e degli eventuali aggiornamen
113. 4 gennaio 2008 Le norme UNI sono elaborate cercando di tenere conto dei punti di vista di tutte le parti interessate e di conciliare ogni aspetto conflittuale per rappresentare il reale stato dell arte della materia ed il necessario grado di consenso Chiunque ritenesse a seguito dell applicazione di questa norma di poter fornire sug gerimenti per un suo miglioramento o per un suo adeguamento ad uno stato dell arte in evoluzione pregato di inviare i propri contributi all UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione che li terr in considerazione per l eventuale revisione della norma stessa Le norme UNI sono revisionate quando necessario con la pubblicazione di nuove edizioni o di aggiornamenti importante pertanto che gli utilizzatori delle stesse si accertino di essere in possesso dell ultima edizione e degli eventuali aggiornamenti Si invitano inoltre gli utilizzatori a verificare l esistenza di norme UNI corrispondenti alle norme EN o ISO ove citate nei riferimenti normativi UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina Il 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 EUROPEAN STANDARD NORME EUROP ENNE EN 12864 EUROPAISCHE NORM August 2001 ICS 23 060 40 A1 September 2003 A2 August 2005 English version Low pressure non adjustable regulators having a maximum outlet pressure of less than or equal to 200 mbar with a capacity of less than or equal to 4 kg h a
114. 5 CEN members are bound to comply with the CEN CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration Up to date lists and bibliographical references con cerning such national standards may be obtained on application to the Central Secretariat or to any CEN member This European Standard exists in three official versions English French German A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Central Secretariat has the same status as the official versions CEN members are the national standards bodies of Austria Belgium Cyprus Czech Republic Denmark Estonia Finland France Germany Greece Hungary Iceland Ireland Italy Latvia Lithuania Luxembourg Malta Netherlands Norway Poland Portugal Slovakia Slovenia Spain Sweden Switzerland and United Kingdom a I EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMIT EUROP EN DE NORMALISATION EUROPAISCHES KOMITEE FUR NORMUNG Management Centre rue de Stassart 36 B 1050 Brussels 2004 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national Members UNI EN 126 2005 Ref No EN 126 2004 E UNI Pagina III 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238
115. 5 5 1 e 5 2 della EN 303 1 3 1 9 Guasto dei dispositivi di sicurezza dispositivo di sorveglianza di fiamma 4 3 4 9 della EN 676 4 1 5 3 della EN 303 1 sistemi automatici di comando e di sicurezza 4 3 4 13 della EN 676 protezione dal surriscaldamento 4 1 5 13 della EN 303 1 circuito del gas 4 3 4 7 della EN 676 dispositivo di controllo dell aria 4 3 3 4 3 4 10 e 4 3 4 11 della EN 676 3 1 10 Dispositivi di sicurezza regolazione 4 4 1 della EN 676 3 1 11 Protezione di parti regolate dal costruttore 4 2 5 della EN 676 3 1 12 Dispositivi di comando e di regolazione 4 2 1 della EN 676 3 2 Rilascio di gas incombusto 3 2 1 Rischio di fughe di gas 4 4 2 1 della EN 676 3 2 2 Rischio di accumulo di gas nell apparecchio 4 4 1 7 e 4 4 1 6 3 della EN 676 3 2 3 Rischio di accumulo di gas nei locali 4 1 5 1 della EN 303 1 3 3 Accensione accensione e riaccensione 4 4 1 7 4 4 2 4 5 3 4 e 5 4 della EN 676 interaccensione Non applicabile 3 4 Combustione 3 4 1 Stabilita di fiamma 4 4 2 4 e 5 3 4 della EN 676 Concentrazione di sostanze nocive alla salute 5 3 5 della EN 303 3 nei prodotti della combustione 4 4 7 e 5 6 della EN 676 3 4 2 Fuoriuscita dei prodotti della combustione 5 5 della EN 303 3 4 1 5 12 della EN 303 1 3 4 3 Fuoriuscita di prodotti della combustione 4 1 5 15 e 5 3 della EN 303 1 nell ambiente per apparecchi collegati ad un condotto in caso di condizioni anomale di tiraggio UNI EN 303 3 2007 UNI Pagina 35 Ser
116. 5 non si deve constatare n danneggiamento n deformazione che possa compromettere la sicurezza quando il regolatore montato sull installazione secondo le istruzioni stato sottoposto alle seguenti sollecitazioni a una coppia di torsione in entrambe le direzioni 1 di almeno 20N m peri raccordi di uscita non filettati per tubo flessibile 15 N m per i collegamenti a raccordo rapido UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 10 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 2 di almeno 30 N m per i raccordi di uscita filettati Inoltre i regolatori con raccordi avvitati montati verticalmente sulla valvola della bombola devono essere soggetti a una coppia di torsione di almeno 20 N m sul piano del regolatore 15 N m per i collegamenti a raccordo rapido b un momento flettente creato da una forza di 400 N diretta verso l alto e il cui punto di applicazione sia alla base del collegamento di uscita c una prova di resistenza alla trazione di 500 N verifica non richiesta per i raccordi di entrata avvitati alla valvola della bombola La resistenza meccanica richiesta deve essere garantita indipendentemente dalla posizione di montaggio del regolatore sull installazione 5 5 Tenuta 5 5 1 Tenuta del regolatore Il regolatore deve essere a tenuta per tutte le pressioni e i requisiti di cui al punto 7 2 5 1 La tenuta considerata soddisfacente se la perdita non maggiore di 1
117. 5 cm h Se il regolatore pu essere montato in posizioni diverse la tenuta del collegamento deve essere garantita per tutte le posizioni Se un regolatore a raccordo rapido pu essere ruotato la sua tenuta deve essere garantita in tutte le posizioni e anche durante la rotazione 5 5 2 Tenuta del rubinetto Il rubinetto deve essere a tenuta per tutte le pressioni e i requisiti di cui al punto 7 2 5 2 Dopo avere verificato il corretto funzionamento del rubinetto la tenuta considerata soddisfacente se stata riscontrata una perdita minore di 15 cm h 5 6 Durata meccanica 5 6 1 Generalit Nelle condizioni di prova specificate nel punto 7 2 6 1 il regolatore deve sopportare 50 000 cicli completi di apertura chiusura dell otturatore senza guasti meccanici e garantire la tenuta come specificato nel punto 5 5 1 Dopo la prova di durata meccanica le curve di regolazione tracciate in conformit al punto 7 3 non devono differire da quelle tracciate prima della prova di oltre 5 5 6 2 Requisiti speciali 5 6 2 1 Regolatori dotati di rubinetto Nelle condizioni di prova specificate nel punto 7 2 6 2 con il regolatore collegato alla valvola di una bombola il rubinetto deve essere azionato per 5 000 dei 50 000 cicli di apertura chiusura specificati nel punto 5 6 1 Dopo ci il regolatore connesso ad una valvola nuova deve essere conforme ai requisiti di cui al punto 5 5 2 e le curve di regolazione tracciate in conformit al p
118. 549 A2 H3 A6 14 min A7 20 x 1 814 sin ISO 228 1 A8 015 15 015 26 A9 2 9 3 1 A10 11min A11 15 8 16 2 A12 25 A F A13 8 4 max Rubinetto C1 20 x 1 814 sin ISO 228 1 C2 014 3 014 7 C3 011 1 011 3 C4 06 8 07 2 C5 R0 3 R0 7 C6 6 0 6 3 C7 8 0 8 5 C8 11 min C9 0 5 x 90 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina50 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G2 Raccordo filettato 21 7 x 1 814 sinistro 60 Serraggio manuale Legenda 1 Dado 2 Vite Dimensioni in millimetri Regolatore A3 21 8 min AZ 20 622 20 722 19 444 19 544 a lt lt 33 A8 18 7 18 8 2 o Ai 20 422 20 522 21 627 C1 C2 E NERE 8 7 Codolo Guarnizione nera Dado B1 18 5 18 7 C1 17 7 018 0 A1 21 8 1 814 sin B2 12 2 012 3 C2 010 7 011 0 A2 016 max B3 11 1 011 3 C3 1 7 2 0 A3 024 6 min B4 0 9 1 0 NBR o equivalente A4 7 5 min B5 2 2 2 EN 549 A2 H3 A5 7 5 8 1 B6 2 4 2 6 A6 9 9 10 5 B7 9 0 max A7 12 5 min 0 1 A8 5 alette equidistanti B8 A2 0 3 Rubinetto D1 21 7 x 1 814 sin D2 013 13 1 D3 7 8 8 0 D4 8 6 8 7 El Guarnizione E1 13 35 13 65 E2 8 08 4 E3 7 5 7 8 NBR EN 549 A2 H3 sca e rom De ah N UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 51
119. 6 A10 04 max A11 1 9 2 1 A12 10 8 11 2 A13 3 9 4 1 A14 5 alette equidistanti o equivalente A15 R0 9 1 1 A16 24 8 25 9 A17 9 min B4 B2 B3 ce C8 C7 C9 UN UNI EN 12864 2008 Guarnizione B1 17 17 3 B2 10 10 2 B3 3 5 3 7 NBR o equivalente EN 549 A2 H3 B4 O16 016 3 Rubinetto C1 21 8 x 1 814 ISO 228 1 sin C2 16 9 017 1 C3 15 9 016 1 C4 9 9 010 1 C5 07 04 07 1 C6 00 9 01 1 C7 12 min C8 3 5 3 7 C9 9 min UNI Pagina 61 Serie generale n 238 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G13 Raccordo filettato M20 x 1 5 Dimensioni in millimetri Regolatore cl C1 M20 x 1 5 C2 C2 017 8 017 9 3 si C3 12 6 012 7 1 C4 12 6 max i C5 17 4 17 6 C6 7 min 4 i C7 1 5 1 7 C8 1 2 1 5 C7 C6 Uguale a H1 Raccordo A1 22 7 22 9 Al A2 015 2 015 3 A3 M20 x 1 5 A4 14 4 14 6 i A5 6 4 6 6 A6 8 9 9 1 A7 11 9 12 1 A8 015 015 1 AQ 010 max Al7 A10 12 4 012 5 A11 17 8 17 9 A12 0 3 0 4 A13 2 0 2 2 A14 9 4 min A15 14 4 min A16 5 6 A17 23 A F AS A4 Guarnizione B1 16 7 017 0 B2 11 7
120. 6 UNI Pagina3 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Nota Un regolatore del rapporto che soddisfa i requisiti per i regolatori di gruppo 2 soddisfa anche i requisiti per quelli di gruppo 1 4 REQUISITI COSTRUTTIVI 4 1 Generalit Nota Se non viene specificato alcun metodo di prova questi requisiti generali si devono considerare soddisfatti o mediante ispezione o mediante conformit agli specifici requisiti della presente norma 4 1 1 Il regolatore di rapporto deve essere progettato costruito e assemblato in modo da funzionare correttamente quando venga installato ed utilizzato secondo le istruzioni del costruttore 4 1 2 regolatori di rapporto devono essere privi di spigoli e angoli vivi che possono provocare danni ferite o un funzionamento non corretto Tutte le parti devono essere pulite internamente ed esternamente 4 1 3 fori per viti perni ecc previsti per l assemblaggio di parti o per il montaggio non devono sboccare su percorsi del gas Lo spessore della parete tra questi fori e i percorsi del gas deve essere almeno 1 mm 4 1 4 fori necessari alla lavorazione che collegano i percorsi del gas all atmosfera ma che non influenzano il funzionamento del regolatore di rapporto devono essere sigillati in modo permanente con materiale metallico Possono essere utilizzati a complemento idonei composti per giunzioni 4 1 5 Gli elementi di chiusura compr
121. 6 1 Addition to EN 13611 2000 6 1 Multifunctional controls shall be designed such that access to internal parts requires the use of tools Construction General Multifunctional controls shall be designed according to the following clauses of EN 13611 2000 6 2 1 Appearance 6 2 2 Holes 6 2 3 Breather holes 6 2 4 Test for leakage of breather holes 6 2 5 Screwed fastenings 1 mbar 100 N m 100 Pa UNI EN 126 2005 UNI Pagina 9 13 10 2009 4 5 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Classificazione secondo i gradi di protezione degli involucri codice IP Secondo la EN 60529 5 1 5 2 5 3 5 4 5 4 1 5 4 2 5 4 3 UNIT DI MISURA E CONDIZIONI DI PROVA Dimensioni Le dimensioni sono espresse in millimetri Pressioni Le pressioni sono pressioni statiche relative alla pressione atmosferica e sono espresse in millibar o bar Momenti torcenti e flettenti momenti torcenti e flettenti sono espressi in newton per metro N m Condizioni di prova Generalit Secondo il punto 5 4 della EN 13611 2000 Prova di durata Laddove possibile devono essere eseguite prove di durata combinate Ogni funzione deve essere controllata dopo il proprio numero di cicli specificato Il restante numero di cicli per le altre funzioni deve essere eseguito separatamente Posizione di montaggio Le prove devono essere eseguite nella posizione di montaggio dic
122. 676 Scheda di identificazione della conformit ai punti applicabili della Direttiva riguardante i requisiti di rendimento Articolo applicabile della Direttiva 43 5 1 5 2 UNI EN 303 3 2007 Oggetto Scopo e campo di applicazione Definizioni Esclusioni Rendimenti delle caldaie da installare in un luogo abitato Requisiti di rendimento Metodi di verifica Punti della norma europea che soddisfano completamente o parzialmente il requisito essenziale 1 della EN 303 3 3 della EN 303 3 1 della EN 303 3 1 della EN 303 3 5 4 1 5 4 2 della EN 303 3 e di A2 6 4 1 6 4 2 della EN 303 3 e di A2 UNI Pagina 36 Serie generale n 238 13 10 2009 NORMA EUROPEA UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione Via Battistotti Sassi 11B 20133 Milano Italia Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Dispositivi di regolazione del rapporto aria gas per UNI EN 12067 1 bruciatori a gas ed apparecchi a gas Parte 1 Dispositivi pneumatici MARZO 2006 Gas air ratio controls for gas burners and gas burning appliances Part 1 Pneumatic types La norma definisce i requisiti di sicurezza costruttivi e di funzio namento dei dispositivi di regolazione del rapporto aria gas per pressioni di ingresso non maggiori di 500 mbar aventi diametro nominale di collegamento non maggiore di DN 150 destinati ad essere utilizzati in apparecchi a gas che uti
123. 7 2 6 Supervisione di altri dispositivi esterni durante la sequenza di avviamento 7 2 7 Avvio in seguito ad arresto di sicurezza 7 2 8 Tempo di inter ventilazione e tempo di intervallo o di inter attesa 7 3 Zig o Generalia snena ane i alia lord er aim 7 3 2 Tempi di ventilazione e di attesa 7 3 3 Tempi di sicurezza 7 3 4 Tempo di risposta in caso di assenza di fiamma 7 3 5 Tempo di reazione per raggiungere l arresto di sicurezza 7 3 6 Tempo di reazione per raggiungere il blocco 74 Rivelatore di fiamma 75 Dispositivo di blocco e di ripristino 7 5 1 Funzione di blocco a 7 5 2 Dispositivo CANIS SUING uaar 76 Prove della prestazione 7 6 1 A temperatura ambiente 7 6 2 A bassa temperatura 7 6 3 Ad alta temperatura UNI EN 298 2005 UNI Pagina V 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 8 PROTEZIONE CONTRO LE INFLUENZE AMBIENTALI 15 8 1 Campo di temperatura 8 2 Variazioni della tensione di alimentazione 8 2 1 Generalit calorie rss ali a A TAAA 8 2 2 Requisiti per il funzionamento al di sotto dell 85 della tensione nominale 16 8 3 Buchi di tensione di alimentazione brevi interruzioni e immunit dalle variazioni di tensione 8 3 1 Generalit prospetto 2 Buchi di tensione brevi interruzioni e variazioni della teNSIONEe u 8 3 2 Prova di buchi di tensione brevi interruzioni e variaz
124. 7 6 della EN 13611 2000 Prova per la portata nominale Eseguire le prove indicate nel punto 7 7 della EN 13611 2000 Durabilit Generalit dispositivi multifunzionali devono essere conformi ai punti seguenti della EN 13611 2000 7 8 6 Marcatura 7 8 7 Prove sulla marcatura 7 8 8 Resistenza alla graffiatura 7 8 9 Prova di graffiatura 7 8 10 Resistenza all umidit 7 8 11 Prova di umidit Elastomeri a contatto con il gas requisiti e le prove sono indicati nella EN 549 Caratteristiche di funzionamento Generalit dispositivi multifunzionali devono essere conformi al seguente requisito delle norme di controllo Funzioni aggiuntive devono essere sottoposte a prova o verificate per valutarne la conformit alle dichiarazioni istruzioni del costruttore Rubinetti a comando manuale Generalit rubinetti a comando manuale nei dispositivi multifunzionali devono essere conformi ai punti seguenti della EN 1106 2001 4 1 Numero di operazioni 7 7 1 1 Coppia di manovra 7 7 1 2 Forza di azionamento 7 7 1 3 Coppia di manovra per il blocco di sicurezza 7 7 2 Durata Aggiunta al punto 4 1 della EN 1106 2001 UNI EN 126 2005 UNI Pagina 20 13 10 2009 7 9 2 2 7 9 3 7 9 4 7 9 4 1 7 9 4 2 7 9 5 7 9 5 1 Note Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Operating cycles The manufacturer shall declare in his instructions the number of operations which
125. 8 NORMA Apparecchi di cottura a gas per uso domestico UNI EN 30 2 1 EUROPEA Parte 2 1 Utilizzazione razionale dell energia Generalit AGOSTO 2007 Domestic cooking appliances burning gas Part 2 1 Rational use of energy General La norma specifica i requisiti ed i metodi di prova per l utilizzazione razionale dell energia degli apparecchi di cottura per uso dome stico alimentati a gas combustibile TESTO ITALIANO La presente norma la versione ufficiale in lingua italiana della norma europea EN 30 2 1 edizione marzo 1998 dell aggiorna mento A1 edizione settembre 2003 e dell aggiornamento A2 edi zione aprile 2005 La presente norma sostituisce la UNI EN 30 2 1 2004 ICS 97 040 20 UNI UNI Ente Nazionale Italiano Riproduzione vietata Tutti i diritti sono riservati Nessuna parte del presente documento di Unificazione pu essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi fotocopie microfilm o altro senza Via Sannio 2 il consenso scritto del UNI 20137 Milano Italia www uni com UN UNI EN 30 2 1 2007 Pagina 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 PREMESSA NAZIONALE La presente norma costituisce il recepimento in lingua italiana del la norma europea EN 30 2 1 edizione marzo 1998 dell aggiorna mento A1 edizione settembre 2003 e dell aggiornamento A2 edi zione aprile 2005 che assumono cos lo status di norma naz
126. 8 h aria alle condizioni di riferimento UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 27 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Tenuta dopo la chiusura Dopo l apertura e successiva chiusura della valvola di sicurezza la pressione ridotta a 1 8 volte la pressione di uscita nominale e la tenuta controllata alle condizioni uguali a quelle prima dell apertura A 1 5 Marcatura In aggiunta alle informazioni di cui al punto 8 2 il regolatore dotato di una valvola di sicurezza di portata limitata deve riportare la marcatura PRV A 1 6 Istruzioni di uso e manutenzione In aggiunta alle disposizioni di cui al punto 8 4 le istruzioni dovranno ci dichiarare che una valvola di sicurezza di portata limitata inclusa nel regolatore i fornire una chiara spiegazione del funzionamento della valvola di sicurezza e tutte le informazioni per la sua installazione e l uso se applicabile specificare che devono essere effettuati verso l esterno collegamenti di sfiato conformemente alla normativa nazionale in vigore A 2 Regolatori dotati di un dispositivo di blocco per sovrapressione A 2 1 Definizione Per dispositivo di blocco per sovrapressione si intende un apparecchio interno al regolatore che causa la completa interruzione del flusso del gas per tutti i valori di pressione definiti nel punto A 2 3 Il dispositivo manuale del regolatore che consente il ripristino del flusso
127. 9 3 9 7 A7 13 5 max A8 R2 9 R3 1 B3 B5 eo C14 C15 i CIO Cll C17 C16 C18 C12 C13 UNI EN 12864 2008 N C19 Guarnizione B1 09 12 09 38 B2 01 7 01 86 B3 09 2 99 3 B4 016 7 016 9 B5 4 4 2 B6 011 9 012 1 NBR o equivalente EN 549 A2 H3 Valvola C1 024 4 024 75 C2 23 27 C3 18 9 019 3 C4 18 8 019 C5 16 9 017 C6 013 95 014 05 C7 012 1 012 2 C8 09 25 09 35 C9 024 4 024 75 C10 16 5 min C11 6 4 7 C12 2 4 2 6 C13 2 1 2 3 C14 1 9 2 1 C15 3 8 4 2 C16 7 3 7 7 C17 6 1 6 7 C18 17 max C19 3 2 min UNI Pagina 73 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G56 Connessione ad innesto rapido Diametro 35 Legenda 1 Riferimento Dimensioni in millimetri Regolatore Connettore A1 20 475 20 775 A2 24 750 25 125 A3 27 00 27 65 A4 10 17 AS 024 85 025 25 A6 06 32 6 38 2 min 3 sfere A7 027 5 A8 029 85 030 05 AQ 035 05 min A10 posizione aperta max 21 5 min 21 1 posizione chiusa max 23 9 min 23 2 A11 6 45 6 55 A10 Al A3 Guarnizione Bl B1 19 4 020 0 B2 7 5 7 9 B3 025 4 026 0 Misurato su un tampone liscio
128. 9 A3 2002 31 10 2002 EN 416 2 2006 Apparecchi di riscaldamento a gas a tubo UNI EN 416 radiante sospeso con bruciatore singolo per uso 2 2006 non domestico Parte 2 Utilizzo razionale dell energia FR F UNI EN 419 pparecchi di riscaldamento a gas sopraelevati a 1 2004 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Sy Sicurezza EN 419 1 1999 A1 2000 Nota 3 Data scaduta 18 07 2001 EN 419 1 1999 A2 2001 Nota 3 Data scaduta 31 01 2002 EN 419 1 1999 A3 2002 Nota 3 Data scaduta 09 09 2003 EN 419 2 2006 Apparecchi di riscaldamento a gas sospesi a UNI EN 419 irraggiamento luminoso per uso non domestico 2 2006 Parte 2 Utilizzo razionale dell energia EN 437 2003 i Gas di prova Pressioni di prova Categorie di EN Data scaduta apparecchi 437 1993 23 12 2003 eee EN 449 2002 A1 2007 Prescrizioni per apparecchi funzionanti esclusivamente a GPL Apparecchi di riscaldamento domestici non raccordabili a EN Data scaduta condotto di scarico dei fumi compresi gli 449 1996 02 07 2003 PES Ea ges apparecchi di riscaldamento a combustione catalitica diffusiva L EN 461 1999 Prescrizioni per apparecchi funzionanti esclusivamente a GPL Apparecchi di riscaldamento non domestici con portata termica nominale non maggiore di 10 kW non UNI EN 461 2008 raccordabili a condotto di scarico
129. 920 7 NBR o equivalente EN 549 A2 H3 B2 ci Valvol alvola Me C1 24 8 max C3 C2 022 25 022 55 C3 05 85 06 15 gt A U ees C4 7 35 7 65 C5 19 95 20 25 UA C6 22 10 22 45 chiusa C7 R3 125 R3 225 C8 031 84 032 0 C9 034 6 034 8 C10 9 9 10 1 13 43 C11 3 5 min C Cll C4 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina74 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G57 Connessione rapida per rubinetto filettato 21 7 Legenda 1 Riferimento Dimensioni in millimetri Regolatore Connettore I A1 1 6 2 0rif A5 A2 017 35 17 85 Guarnizione 75 IRHD i A3 021 8 022 0 A4 9 6 9 8 A5 R6 8 R7 0 t Yr YE 2 A6 6 0 6 6 rif AS lt 1 A7 7 3 max Al A4 A2 A3 Uguale a G2 BI Guarnizione B1 013 35 013 65 B2 08 08 4 B3 7 5 7 8 NBR _B2 o equivalente A2 H3 EN 549 Rubinetto N 1 C1 21 7x 1 814 sin i oj C2 13 0 13 1 zt C3 7 8 8 0 C4 86 8 7 c4 C2 UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 75 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE figura G58 Connessione ad innesto rapido Diametro 24 4 Legenda 1 Riferimento Dimensioni in millimetri Regolatore Al
130. A UFFICIALE Serie generale n 238 un dispositivo per l alimentazione della soluzione salina un dispositivo per l alimentazione di aria compressa dispositivi di raccolta almeno 2 L 3 1 Camera di nebulizzazione Le dimensioni e la modalita di costruzione della camera di nebulizzazione sono lasciate all iniziativa dei produttori e degli utenti purch siano soddisfatti i seguenti requisiti a le pareti della camera e la struttura e i supporti al suo interno devono essere resistenti alla corrosione di nebbia salina Di seguito sono elencati alcuni tra i materiali con il pi elevato grado di resistenza vetro gomma tipi di acciaio inox resistenti alla nebbia salina alcune plastiche cemento b il progetto della camera deve essere tale che la nebbia possa essere precipitata sui regolatori direttamente per gravit Per questo il progetto deve garantire il corretto posizionamento dei nebulizzatori e delle aperture per lo scarico del liquido condensato c il progetto delle pareti della camera della struttura e dei supporti deve essere tale che la soluzione che gocciola sulla loro superficie non possa versarsi sui regolatori La soluzione condensata scaricata alla base della camera senza essere riutilizzata d allo scopo di impiegare apparecchiature omogenee nella figura L 1 illustrato un tipo di camera consigliato con le principali dimensioni L 3 2 Nebulizzatori Utilizzare uno o pi nebulizzatori ad aria comp
131. ADOTTATI NEI DIVERSI PAESI 26 prospetto A 1 Diametri delle condotte commercializzate Linn 26 APPENDICE B METODO PRATICO DI TARATURA DEL BANCO DI PROVA PER LA informativa DETERMINAZIONE DELLE DISPERSIONI TERMICHE Dy 27 APPENDICE C DETERMINAZIONE DELLE PERDITE DI CARICO DEL BANCO DI PROVA informativa DEL METODO INDIRETTO E DEGLI APPORTI DI CALORE DELLA POMPA DI CIRCOLAZIONE DEL BANCO DI PROVA 28 APPENDICE D DETERMINAZIONE DEL TEMPO DI PERMANENZA DELL ACCENSIONE informativa A PIENO CARICO 29 APPENDICE E CRITERI DI ASSEMBLAGGIO 30 normativa figura E 1 Dimensioni minime della camera di combustione i 31 APPENDICE F SERIE DI CALDAIE 32 informativa APPENDICE G CASO DI UN CORPO CALDAIA GI SOTTOPOSTO A PROVA CON UN normativa BRUCIATORE A COMBUSTIBILE LIQUIDO IN CONFORMITA ALLE EN 303 1 EN 303 2 E EN 303 4 33 APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI I informativa REQUISITI ESSENZIALI O ALTRE DISPOSIZIONI DELLE DIRETTIVE UE 34 prospetto ZA 1 prospetto ZA 2 prospetto ZA 3 prospetto ZA 4 Scheda di identificazione della conformit ai punti applicabili della Direttiva riguardante itequisiti di SAUNA zisa a aA 36 UN UNI EN 303 3 2007 UNI Pagina V 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 PREMESSA ALLA NORMA EN 303 3 La presente norma europea stata elaborata dal Comitato Tecnico CEN TC 109 Caldaie per riscaldamento centrale alimentate a gas la
132. ARKING INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS Marking At least the following information shall be durably marked on the multifunctional control in a clearly visible position w manufacturer and or trade mark b unique type reference c nature of supply AC or DC and frequency Hz d maximum working pressure in mbar e direction of gas and if applicable water flow e g by a cast indented or embossed arrow The following information is also required but it may in case of lack of space be marked on an additional label f date of manufacture at least year which may be in code g class of automatic shut off valve s A B C D E or J h group 1 if applicable Where the valve has an electric actuating mechanism i marking of the earth connection if applicable j identification of terminals if applicable k rated voltage in V I rated load in VA or W if above 25 W m degree of protection if higher than IP 40 see EN 60529 n symbol of Class Il if applicable Electrically controlled devices directly connected to the multifunctional control shall be provided with the same information Instructions and declarations Instructions One set of instructions shall be supplied with each consignment written in the language s of the country in which the devices will be delivered They shall include all relevant information of the relevant control standard on use installation operation and serv
133. C 2006 EN 298 2003 Sistemi automatici di comando e di sicurezza per EN UNI EN 298 2005 bruciatori a gas e apparecchi a gas con 0 senza 98 1993 30 09 2006 ventilatore EN 303 3 1998 Caldaie per riscaldamento Caldaie a gas per riscaldamento centrale Assemblaggio di corpo caldaia con bruciatore ad aria soffiata 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 irraggiamento luminoso per uso non domestico UNI EN 303 EN 303 3 1998 A2 2004 Nota 3 Data scaduta 3 2007 11 06 2005 I EN 303 3 1998 AC 2006 i EN 303 7 2006 3 Caldaie per riscaldamento Parte 7 Caldaie a gas UNI EN 303 per riscaldamento centrale equipaggiate con 7 2008 bruciatore ad aria soffiata di potenza termica nominale non maggiore di 1000 kW EN 377 1993 i Lubrificanti per apparecchi ed equipaggiamenti collegati che utilizzano gas combustibili esclusi UNI EN 377 1994 quelli destinati all impiego nei processi industriali A1 1997 f EN 377 1993 A1 1996 Nota 3 Data scaduta 11 06 2005 EN 416 1 1999 F Apparecchi di riscaldamento a gas a tubo radiante sospeso con bruciatore singolo per uso non domestico Sicurezza Data scaduta EN 416 1 1999 A1 2000 18 07 2001 UNI EN 416 Data scaduta 1 2008 EN 416 1 1999 A2 2001 31 01 2002 Data scaduta EN 416 1 199
134. E informativa Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 CARATTERISTICHE FUNZIONALI DEI SISTEMI DI COMANDO PER BRUCIATORE CHE DEVONO ESSERE FORNITE DALLA NORMA SULL APPARECCHIATURA prospetto B 1 Caratteristiche funzionali dei sistemi di comando per bruciatore che devono essere fornite dalla norma sull apparecchiatura UNI EN 298 2005 Punto i Caratteristica Osservazioni 3 11 3 12 7 3 3 Tempi di sicurezza Tempo massimo 3 21 7 2 1 6 7 3 2 Tempi di ventilazione o di attesa Tempo minimo 7 3 4 7 3 5 Tempo di risposta in caso di assenza di fiamma Generalmente 1 s se non diversamente specificato 3 18 7 5 Blocco volatile o non volatile Entrambi sono ammessi se non diversamente specificato 3 19 7 2 5 Riaccensione Specificare se applicabile 3 20 7 2 4 Ripetizione del ciclo Specificare se applicabile 3 23 7 4 5 Funzionamento permanente Specificare se applicabile 3 27 7 2 2 Supervisione della scintilla 3 28 7 2 1 4 Periodo di verifica della fiamma pilota o della fiamma Tempo minimo se applicabile del gas di accensione UNI Pagina 31 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE C REQUISITI PER BRUCIATORI ALIMENTATI IN C C normativa Si applica la EN 298 con i seguenti supplementi o modifiche dei punti corrispondenti C 1 Scopo e campo di applicazione Secondo il
135. EA RIGUARDANTI I informativa REQUISITI ESSENZIALI O ALTRE DISPOSIZIONI DELLE DIRETTIVE UE 7 piospeltotZAl sarta E aoa A E ee oa e Ra 7 UN UNI EN 30 2 1 2007 UNI Pagina IV 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 PREMESSA ALLA NORMA EN 30 2 1 La presente norma europea stata elaborata dal Comitato Tecnico CEN TC 49 Apparecchi di cottura a gas la cui segreteria precedentemente affidata all AFNOR attualmente affidata all UNI conformemente alla riattribuzione decisa con Risoluzione BT 50 1996 La presente norma europea sostituisce le EN 30 1979 EN 30 1979 A2 1980 ed EN 30 1979 A3 MOD 2 1995 Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale o mediante la pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione entro settembre 1998 e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro settembre 1998 La presente norma europea stata elaborata nell ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea del Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della e Direttiva e UE Per la corrispondenza con la e Direttiva e UE vedere l appendice informativa ZA che parte integrante della presente norma La presente parte 2 1 Rational use of energy della EN 30 completa la parte 1 1 Safety In conformit alle Regole Comuni CEN CENELEC gli enti nazionali di normazione d
136. EN 12864 2001 stato elaborato dal Comitato Tecnico CEN TC 181 Apparecchi utilizzatori specifici per GPL la cui segreteria affidata all AFNOR Il presente aggiornamento alla norma europea EN 12864 stato elaborato nell ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della e Direttiva e dell UE AI presente aggiornamento alla norma europea EN 12864 2001 deve essere attribuito lo status di norma nazionale o mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione entro marzo 2004 e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro marzo 2004 Il presente aggiornamento modifica la EN 12864 2001 stato elaborato per prendere in considerazione i commenti raccolti durante la fase di voto formale sulla EN 12864 e per modificare le figure delle appendici G e H In conformit alle Regole Comuni CEN CENELEC gli enti nazionali di normazione dei seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea Austria Belgio Danimarca Finlandia Francia Germania Grecia Irlanda Islanda Italia Lussemburgo Malta Norvegia Paesi Bassi Portogallo Regno Unito Repubblica Ceca Slovacchia Spagna Svezia Svizzera e Ungheria UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 1 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 PREMESSA ALL AGGIORNAMENTO A2 La presente norm
137. EN 161 2001 definition 3 24 3 7 automatic water operated gas valve Valve which controls the gas flow in relation to the water flow 3 8 mechanical thermostat Thermostat which controls the temperature by adjusting the flow rate in accordance with the sensor temperature without any external energy so that the temperature remains within given limits EN 257 1992 definition 3 1 3 8 1 fixed setting thermostat Thermostat that has a pre set fixed operating temperature which cannot be adjusted by the user EN 257 1992 definition 3 2 2 3 8 2 snap acting thermostat Thermostat with only two positions for the flow rate e g Full on Off Full on Reduced rate or Reduced rate Off EN 257 1992 definition 3 2 3 3 8 3 backlash Difference of position of the adjusting knob when it is moved in both directions to obtain the same flow rate at a constant sensor temperature EN 257 1992 definition 3 14 3 8 4 calibration temperature set point Temperature at which the calibration flow rate should be obtained with the adjustment set to the position and in the direction declared by the manufacturer EN 257 1992 definition 3 18 6 3 9 pressure sensing device Device which senses pressure and provides a signal EN 1854 1997 definition 3 1 3 10 rated voltage Voltage declared by the manufacturer at which the multifunctional control may be operated 4 CLASSIFICATION 4 1 Classes of shut off valves According to EN 161 2001 4
138. EN 303 1 Bruciatori a aria soffiata e corpo riscaldante 7 e appendici E F e G dell EN 303 3 1 2 2 Contenuto delle istruzioni per l utilizzatore 6 4 della EN 676 7 2 della EN 303 1 1 2 3 Avvertenze sull apparecchio e l imballaggio 6 2 6 5 della EN 676 6 1 1 e 6 1 2 della EN 303 1 1 3 Attrezzature 1 paragrafo 4 3 4 2 4 3 4 4 4 3 4 7 4 3 4 13 della EN 676 2 paragrafo 4 1 e appendici E F e G della EN 303 3 7 1 della EN 303 1 UN UNI EN 303 3 2007 UNI Pagina 34 13 10 2009 prospetto ZA 1 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Continua Requisito essenziale Oggetto Punti della norma europea che soddisfano completamente o parzialmente il requisito essenziale 2 Materiali 2 1 Caratteristiche 4 2 4 della EN 676 4 1 1 della EN 303 1 2 2 Garanzia 4 2 della EN 303 3 4 2 2 della EN 676 4 1 1 e 4 1 3 2 della EN 303 1 3 Progettazione e costruzione 3 1 Generalit 3 1 1 Stabilit meccanica 4 2 2 e 4 2 4 della EN 676 3 1 2 Condensazione 4 1 della EN 303 1 3 1 3 Rischio di esplosione 4 1 3 della EN 676 3 1 4 Infiltrazione di acqua e di aria 4 1 3 e 4 1 5 4 della EN 303 1 3 1 5 Fluttuazione normale dell energia ausiliaria 4 4 7 e 5 6 della EN 676 3 1 6 Fluttuazione anomala dell energia ausiliaria 4 4 7 della EN 676 3 1 7 Rischi di origine elettrica 4 3 1 e 4 3 2 della EN 676 4 1 5 15 della EN 303 1 3 1 8 Parti in pressione 4 1 5 4
139. GPL La durata della prova non deve essere minore di 2 min dopo il raggiungimento della pressione In ogni caso il collegamento effettuato su una valvola o su un raccordo identico a quello per il quale il regolatore stato progettato Se il regolatore dotato di un dispositivo di chiusura manuale questo deve essere in posizione aperta Il regolatore collegato mediante il proprio raccordo di uscita ad un tubo alimentato con aria a una pressione di 150 mbar Per i regolatori progettati per funzionare a pressioni di 112 mbar o 148 mbar la pressione della prova deve essere di 220 mbar La durata della prova non deve essere minore di 1 min dopo il raggiungimento della pressione Se il regolatore dotato di un raccordo di uscita liberamente rotante le prove devono essere eseguite per qualsiasi posizione del raccordo di uscita Devono essere soddisfatti i requisiti del punto 5 5 1 7 2 5 2 Tenuta del dispositivo di chiusura manuale Un tubo flessibile sottile montato sull uscita del regolatore Il regolatore collegato alla valvola della bombola Con la valvola in posizione chiusa e alla pressione di alimentazione p il flusso del gas cessa in assenza di bolle quando il tubo flessibile immerso per non oltre 50 mm nell acqua per almeno 2 min La prova eseguita per due valori della pressione di alimentazione p uguali ai valori delle pressioni minima e massima da utilizzare con il dispositivo sottoposto a prova Devono
140. IDENTIFICAZIONE DEI PUNTI CHE RISPETTANO REQUISITI informativa ESSENZIALI DELLA DIRETTIVA APPARECCHI A GAS 90 396 CEE 34 UNI EN 126 2005 UNI Pagina V 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 FOREWORD This document EN 126 2004 has been prepared by Technical Committee CEN TC 58 Safety and control devices for gas burners and gas burning appliances the secretariat of which is held by BSI This European Standard shall be given the status of a national standard either by publication of an identical text or by endorsement at the latest by September 2004 and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by September 2004 This document has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European Free Trade Association and supports essential requirements of EU Directive s For relationship with EU Directive s see informative annex ZA which is an integral part of this document This document supersedes EN 126 1995 This European Standard covers type testing only This standard recognizes the safety level specified by CEN TC 58 dealing with the safety construction and performance of controls for gas burners and gas burning appliances and to their testing This European Standard is to be used in conjunction with EN 13611 Safety and control devices for gas burners and gas burning appliances General requirements This control
141. IFERIMENTI NORMATIVI La presente norma europea rimanda mediante riferimenti datati e non a disposizioni contenute in altre pubblicazioni Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriati del testo e sono di seguito elencati Per quanto riguarda i riferimenti datati successive modifiche o revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdotte nella presente norma europea come aggiornamento o revisione Per i riferimenti non datati vale l ultima edizione della pubblicazione alla quale si fa riferimento compresi gli aggiornamenti EN 437 1993 Test gases Test pressures Appliance categories EN 549 Rubber materials for seals and diaphragms for gas appliances and gas equipment EN 560 Gas welding equipment Hose connections for equipment for welding cutting and allied processes EN 561 1994 Gas welding equipment Quick action coupling with shut off valves for welding cutting and allied processes Nota nazionale Le esigenze particolari indicate nell appendice C non sono generalmente richieste per le zone a clima temperato Nota nazionale Le regole d installazione dei regolatori sono indicate nella UNI 7131 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 3 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 prEN 1763 1 1999 Rubber and plastics tubing hoses and assemblies for use with commercial propane commercial butane and their mixtures in the vapour phase
142. ISO 228 1 Dimensioni in millimetri Regolatore C1 G3 8 ISO 228 1 C2 012 3 012 5 C3 09 9 410 1 C4 9 min C5 12 min C6 0 5 x 90 C4 Raccordo A1 19 A F A2 G3 8 ISO 228 1 A3 1 5 min A4 012 9 013 1 A5 09 9 110 1 A6 014 0 14 2 A7 1 4 1 6 A8 10 5 13 5 A9 013 2 013 3 Guarnizione B1 014 0 14 2 B2 2 0 2 2 B3 9 8 10 0 NBR tua o equivalente B3 A2 H3 EN 549 B2 W UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 83 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura H 3 Raccordo filettato 1 2 ISO 228 1 Dimensioni in millimetri Regolatore C1 G1 2 ISO 228 1 C2 15 1 015 3 C3 11 9 012 1 C4 10 min C5 13 5 min C6 0 5 x 90 C4 Raccordo A1 24A F A2 G1 2 ISO 228 1 A3 1 5 min A4 014 9 015 1 A5 011 9 012 1 A6 017 8 018 A7 1 4 1 6 A8 11 5 14 5 AQ 015 2 015 5 Guarnizione B1 17 8 18 B2 2 0 2 2 B3 11 8 012 0 NBR o equivalente A2 H3 EN 549 B3 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina84 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura H 4 Raccordo filettato Uscita 1 4 ISO 228 sinistro Dimensioni in millimetri Regolatore A1 07 max A2 08 3 rif A4 A3 G1 4 ISO 228 sin A4 1 3 1 5 A5 9 5 min A6 12 min A7 4
143. Iceland Ireland Italy Latvia Lithuania Luxembourg Malta Netherlands Norway Poland Portugal Slovakia Slovenia Spain Sweden Switzerland and United Kingdom 5 EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMIT EUROP EN DE NORMALISATION EUROPAISCHES KOMITEE FUR NORMUNG Management Centre rue de Stassart 36 B 1050 Brussels 2004 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide Ref No EN 303 3 1998 for CEN national Members Deere UN UNI EN 303 3 2007 UNI Pagina Ill 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 INDICE PREMESSA ALLA NORMA EN 303 3 1 PREMESSA ALL AGGIORNAMENTO A2 1 1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE 2 2 RIFERIMENTI NORMATIVI 2 3 TERMINI E DEFINIZIONI 3 4 REQUISITI DI ACCOPPIAMENTO 4 4 1 Principi generali cercasi tate aaa a hail a 4 4 2 Materiali nnm aA NA E AE A A EN E 4 4 3 Condotti di evacuazione dei prodotti della combustione at 44 Scarico della condensa per caldaie a bassa temperatura a 5 REQUISITI DI FUNZIONAMENTO 5 5 1 Genefalit oracolo tena ani ea 5 5 2 Portate termiche 5 3 Sicurezza di funzionamento 5 3 1 Temperatura limite dei dispositivi di controllo regolazione sicurezza 5 5 3 2 Temperatura limite delle pareti laterali della parte anteriore e superiore 5 3 3 Temperatura limite del pavimento e dei pannelli di prova
144. LE LIQUIDO IN CONFORMIT ALLE EN 303 1 EN 303 2 E EN 303 4 vedere premessa e punto 1 Un certo numero di risultati non sono praticamente influenzati dalla natura del combustibile Se il corpo caldaia gi stato sottoposto a prova con un bruciatore a combustibile liquido devono essere realizzate solo le seguenti prove 6 3 2 Temperatura limite delle pareti laterali della facciata e del tetto eccetto la parte della prova che riguarda la temperatura degli sportelli della caldaia 6 3 3 Temperatura limite del suolo e dei pannelli di prova eccetto la parte della prova che riguarda la temperatura del suolo 6 3 5 Monossido di carbonio 6 4 2 Rendimento utile a carico parziale solo per corpi caldaia a bassa temperatura WN UNI EN 303 3 2007 OUNI Pagina 33 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI REQUISITI informativa ESSENZIALI O ALTRE DISPOSIZIONI DELLE DIRETTIVE UE La presente norma europea stata elaborata nell ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea del Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della Direttiva 90 396 CEE Apparecchi a gas e della Direttiva 92 42 CEE Requisiti di rendimento AVVERTENZA Altri requisiti e altre Direttive UE possono essere applicabili al ai prodotto i che rientra rientrano nello scopo e campo di applica
145. LE Serie generale n 238 6 7 3 Evacuazione dei prodotti della combustione Qualora siano presenti delle aperture per l evacuazione dei prodotti della combustione nella zona lavoro dell utilizzatore la temperatura dei prodotti della combustione ad una distanza di 100 mm da tali aperture non deve superare la temperatura ambiente di oltre 130 K nelle condizioni seguenti 7 3 1 5 Prova n 3 della EN 30 1 1 1998 o della EN 30 1 4 2002 come appropriato 7 3 1 5 Prova n 4 della EN 30 1 1 1998 o della EN 30 1 4 2002 come appropriato se l apparecchio dotato di un forno con posizione di pulizia 6 7 4 Piani di lavoro di vetro ceramica che utilizzano gas completamente premiscelato e bruciatori ad aria per i quali la portata ridotta pu essere ottenuta soltanto accendendo e spegnendo il bruciatore o azionandolo ciclicamente ad alta bassa potenza Quando i bruciatori qui descritti sono azionati singolarmente nelle condizioni di prova di cui al punto 7 6 4 la concentrazione in volume di CO nei prodotti della combustione senza aria e senza acqua non deve eccedere 0 15 7 METODI DI PROVA Si applica il corrispondente punto 7 della EN 30 1 1 1998 e della EN 30 1 1 1998 A1 1999 o della EN 30 1 4 2002 con le modifiche aggiunte seguenti 7 1 4 Recipienti Sostituire il punto 7 1 4 della EN 30 1 1 1998 con quanto segue Quando richiesto l uso di un recipiente per prove singole dei bruciatori di un piano di cottura in vetroceramica si seleziona
146. La presente norma europea si applica a caldaie standard e caldaie a bassa temperatura con una potenza nominale non maggiore di 1 000 kW e con una temperatura dell acqua a funzionamento normale non maggiore di 105 C con potenza nominale non maggiore di 1 000 kW La presente norma europea non comprende tutti i requisiti necessari per gli assemblaggi progettati come una unit le caldaie a condensazione le caldaie destinate ad essere installate all aperto le caldaie dotate in modo permanente di pi scarichi fumi le caldaie dotate di dispositivo rompitiraggio antivento le caldaie destinate ad essere collegate ad un camino comune a estrazione meccanica La presente norma europea non si applica alle caldaie da installare in un ambiente abitato vedere 3 6 Nel caso in cui il corpo caldaia sia gi stato sottoposto a prova con un bruciatore a combustibile liquido conformemente alle EN 303 1 EN 303 2 e EN 304 devono essere effettuate solo le prove descritte nell appendice G Nel caso di una serie di caldaie vedere appendice F La presente norma europea copre unicamente le prove di tipo 2 RIFERIMENTI NORMATIVI La presente norma europea rimanda mediante riferimenti datati e non a disposizioni contenute in altre pubblicazioni Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriati del testo e vengono di seguito elencati Per quanto riguarda i riferimenti datati successive modifiche o revisioni appo
147. M16x 12 3 12 4 10 10 24 10 15 7 0 7 3 11 11 2 10 8 30 33 13 7 13 5 1 0 BI B2 B3 B4 B5 CI C2 C3 C4 C5 c6 C7 Nomi Nomi Nomi Nomi Nomi Nomi AIF nale nale nale nale nale nale max min max min max max min min max min min max min max min min 8 8 24 8 15 11 11 2 10 8 102 9 95 85 3 0 8 824 815 M14x 10 0 10 2 14 5 105 107 7 7 1 5 10 10 24 10 15 13 13 2 12 8 12 4 10 10 5 9 5 3 0 10 10 24 10 15 M16x 11 0 11 2 15 5 11 5 117 8 8 1 5 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina64 SIT 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G19 Raccordo filettato 21 8 x 1 814 sinistro ISO 228 1 Dimensioni in millimetri Regolatore Dado AS AZ A1 21 8 x 1 814 sin ISO 228 1 A2 016 15 016 26 A3 17 8 18 2 A4 13 8 14 2 AI A5 5 alette equidistanti A6 9 min A6 S A4 A3 Si Raccordo B2 B1 18 8 19 2 B5 B2 015 84 015 95 B3 06 92 06 96 B4 05 4 05 6 B5 22 9 03 1 B6 2 9 3 1 ni B7 7 max pa B8 3 9 4 1 B3 B9 14 min B9 B8 B6 B7 c Guarnizione Nera D C1 017 018 C2 5 4 5 6 e 3 2 9 3 1 NBR o equivalente EN 549 A2 H3 Valvola _ K D1 21 8 x 1 814 sin ISO 228 1 D2
148. N EOI EO i EN 203 1 2005 Apparecchi per cucine professionali alimentatia EN 203 31 12 2008 UNI EN 203 gas Prescrizioni di sicurezza 1 1992 1 2008 EN 203 2 1 2005 F Apparecchi per cucine professionali alimentati a gas Parte 2 1 Requisiti specifici Bruciatori spiano h PEN e A 1 2006 aperti e wok EN 203 2 2 2006 H Apparecchi per cucine professionali alimentati a 31 12 2008 UNI EN 203 2 gas Parte 2 2 Requisiti specifici Forni 2 2006 EN 203 2 3 2005 31 12 2008 UNI EN 203 2 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Apparecchi per cucine professionali alimentati a 2 1995 3 2006 gas Parte 2 3 Requisiti specifici Pentole di cottura ez EN 203 2 4 2005 Apparecchi per cucine professionali alimentatia EN 203 31 12 2008 UNI EN 203 2 sorti oi or ui ili rise te gas Parte 2 4 Requisiti specifici Friggitrici 2 1995 4 2006 EN 203 2 6 2005 Apparecchi per cucine professionali alimentati a i 2032 a Parle e Rei a e Bona a 2 1995 6 2006 acqua calda per bevande EN 203 2 7 2007 Apparecchi per cucine professionali alimentati a A Sei ap EN 203 UNI EN 203 2 gas Parte 2 7 Requisiti specifici Salamandre e 2 1995 31 12 2008 7 2007 girarrosti EN 203 2 8 2005 Apparecchi per cucine professionali alimentati a a DS gas Parte 2 8 Requisiti specifici Brasiere e 5 ae 31 12 2008 oa 3
149. NE A TARATURA normativa FISSA DOTATI DI DUE O TRE USCITE PER USO ESTERNO 91 11 Caratteristiche COSTIUttIVe iii 91 UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina VI 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE 1 2 Caratteristiche di funzionamento 1 3 Metodi di prova figura 1 1 Apparecchiatura di prova per regolatori con 2 0 3 uscite 4 1 4 Marcatura zt Tec criari lia iBS APPENDICE J METODO PER LA MISURAZIONE DELLE PERDITE A PRESSIONI DI normativa PROVA NON MAGGIORI DI 20 BAR 93 JA Scopo e campo di applicazione J 2 Schema del banco prova figura Jt Schema del banco prova utilizzato per la misurazione delle perdite J 3 Determinazione del coefficiente K J 4 Misurazione della perdita J 5 Venfie hezza eaaa A AANEEN E EE APPENDICE K REQUISITI SPECIALI PER REGOLATORI DOTATI DI UN RUBINETTO normativa DI ENTRATA 95 K 1 Definizione K 2 Caratteristiche costruttive K 3 Caratteristiche di funzionamento resistenza meccanica K 4 Metodo di prova APPENDICE L METODO DI PROVA ALTERNATIVO PER LA RESISTENZA ALLA informativa CORROSIONE 96 LA Principio L 2 Reagenii L 3 Apparecchiatura L 4 Metodo di prova L 5 Risultati figura L 1 Schema della camera di nebulizzazione figura L 2 Nebulizzatoredinebbiasalina APPENDICE M REGOLATORE PER BOMBOLE DI GPL PER L ALIMENTAZIONE DI normativa APPARECCHIATURE INSTALLATE IN IMBARCAZI
150. ONE DELLE PERDITE A PRESSIONI DI PROVA NON normativa MAGGIORI DI 20 bar J 1 Scopo e campo di applicazione Questa appendice descrive un metodo di misurazione delle perdite espresse in centimetri cubi per ora cm h di aria secca a 15 C e 1 013 25 mbar con approssimazione del 5 e pressioni non maggiori di 20 bar J 2 Schema del banco prova Il banco prova illustrato nella figura J 1 costituito da figura J1 Schema del banco prova utilizzato per la misurazione delle perdite Legenda 1 Il volume di controllo V volume del dispositivo ulteriore volume del banco dei tubi dei raccordi ecc Una camera a volume variabile Un comparatore classe 1 1 100 mm Un manometro preferibilmente elettronico classe 0 1 Un regolatore di pressione Una valvola di chiusura Un timer 1 10 di secondo Un termometro o NOD IA WVN d 3 Determinazione del coefficiente K 4 3 1 Metodo Fissare il dispositivo da sottoporre a prova sul banco per questa prova il dispositivo deve essere a tenuta Utilizzando il regolatore di pressione 5 impostare la pressione di prova Pprova Chiudere la valvola di chiusura 6 Cambiare il volume di controllo V di piccole quantit dV utilizzando il pistone 2 e registrare le corrispondenti modifiche di pressione dp utilizzando il manometro 4 Effettuare 6 misurazioni V La variazione dV deve essere sufficientemente piccola rispetto a v 4 gt 100 Vedere la verifica nel pun
151. ONI MARITTIME 101 A SCOPO e CAMPO di APpplicazione 1 1 1 1 7 z y 6 i 101 2 Generalita 3 Portata massima garantita A Regolatori dotati di una valvola di sicurezza 5 Sfiato 6 Raccordi vi Materiali 8 Corrosione 9 Marcatura 10 Istruzioni d uso e manutenzione APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI informativa REQUISITI ESSENZIALI O ALTRE DISPOSIZIONI DELLE DIRETTIVE UE 103 prospetto ZA 1 Corrispondenza tra la presente norma europea e la Direttiva 90 396 CEE UNI EN 12864 2008 UNI Serie generale n 238 Pagina VII 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 PREMESSA ALLA NORMA EN 12864 Il presente documento stato elaborato dal Comitato Tecnico CEN TC 181 Apparecchi utilizzatori specifici per GPL la cui segreteria affidata all AFNOR AI presente documento deve essere attribuito lo status di norma nazionale o mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione entro febbraio 2002 e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro febbraio 2002 La presente norma europea stata elaborata nell ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della e Direttiva e dell UE Per quanto riguarda il rapporto con la e Direttiva e UE si rimanda all appendice informativa ZA
152. Pompa di circolazione 3 Valvola di regolazione 4 Valvola di regolazione II 5 Valvola di regolazione III 6 Serbatoio a livello costante oppure 7 Raccordo al condotto di distribuzione dell acqua a pressione costante 8 Serbatoio di compensazione 9 Refrigerante 10 Rubinetto a tre vie 11 Recipiente di pesatura 12 Contatore dell acqua 13 Misurazione di temperatura UNI EN 303 3 2007 UNI Pagina 18 153 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura 1b Banco di prova con scambiatore di calore vedere 6 1 2 3 6 4 2 2 1 e 6 4 2 2 2 Legenda 1 Caldaia 2 Scambiatore di calore 3 Valvola di regolazione 4 Valvola di regolazione Il 5 Valvola di regolazione III 6 Vaso di espansione 7 Serbatoio a livello costante oppure 8 Raccordo al condotto di distribuzione a pressione costante 9 Pompa di circolazione 10 Recipiente di pesatura 11 Rubinetto a tre vie 12 Misurazione di temperatura 13 Contatore dell acqua UN UNI EN 303 3 2007 UNI Pagina 19 154 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura 1c Configurazione di prova per la determinazione della temperatura del suolo vedere 6 3 3 Legenda Punto di misurazione della temperatura dell aria Telaio di legno squadrato Legno di abe
153. WILLE C12 19 5 min rt Wi C13 5 6 max C14 9 4 10 4 C8 Ww UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 77 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G60 Connessione ad innesto rapido Diametro 25 4 Legenda 1 Riferimento Regolatore A2 Connettore i Ad A1 022 73 022 86 A2 024 86 25 1 LERTO POT A3 4 47 4 59 AT TE Ad 14 70 15 05 2 A5 08 3 08 5 1a A6 09 49 9 55 a A7 aperto 11 9 min z lt chiuso 9 85 max AS A6 Guarnizione B1 22 9 03 1 m B2 08 85 9 15 B2 NBR 70 DIDC IRHD o equivalente UN UNI EN 12864 2008 Valvola C1 025 55 025 66 C2 017 45 017 7 C3 014 63 014 73 C4 09 65 09 79 C5 10 4 11 3 C6 4 min apertura UNI Pagina 78 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G61 Connessione ad innesto rapido a baionetta Legenda 1 Riferimento Dimensioni in millimetri Regolatore Connettore Al A1 019 3 019 4 A2 11 0 max chiuso FA 12 9 min aperto 1 A3 08 9 max A4 014 9 015 3 i AS 5 55 5 90 A6 7 00 7 15 A7 R14 16 AS AG A2 Lo Ww Guarnizione B1 020 53 020 73 B2 09 00 09 20 B3 6 75 6 95 B4 6 25 6 45 B5 0 40 0 60 B6
154. ZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 La valutazione del guasto dell unit di comando del bruciatore che include la valutazione del guasto durante il blocco o l arresto di sicurezza basata su un analisi di secondo guasto Un terzo guasto indipendente non considerato 9 1 2 Sistemi per funzionamento non permanente primo guasto Tutti i primi guasti vedere appendice A in qualsiasi componente o qualsiasi guasto insieme a un altro guasto derivante da quel primo guasto devono determinare uno dei seguenti risultati a la messa fuori servizio del sistema con tutti i terminali delle valvole diseccitati Nota 1 In questo caso per diseccitazione si intende una riduzione dell energia elettrica in modo che le valvole del gas si chiudano Nota 2 Per la valutazione del secondo guasto vedere punto 9 1 6 b il sistema procede all arresto di sicurezza entro 3 s o al blocco a condizione che il successivo ripristino dalla condizione di blocco nelle stesse condizioni di guasto determini il ritorno del sistema alla condizione di blocco continuare con la valuta zione dei guasti durante il blocco o l arresto di sicurezza secondo il punto 9 1 6 2 c il sistema continua a funzionare il guasto identificato nella successiva sequenza di avviamento con risultato a o b d il sistema rimane in funzione in conformit agli altri requisiti funzionali della presente norma vedere dal punto 7 2 al punto 7 5 9 1 3 Sistemi per fun
155. Zal Pza g 0 2 es 10 2 3 456 81107 2 3 456 8 108 7 9 7 9 a ngi O a S a ea E reg UN UNI EN 303 3 2007 UNI Pagina3t 166 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE F SERIE DI CALDAIE informativa A titolo indicativo e non limitativo per le caldaie identiche di una serie di costruzione e con un rapporto di potenza nominale dalla pi grande alla pi piccola minore o uguale a 2 1 sufficiente effettuare le prove sul modello pi grande e pi piccolo Tuttavia se il rapporto precedente maggiore di 2 1 necessario sottoporre a prova un numero sufficiente di potenze intermedie affinch il rapporto di 2 1 non sia superato Il costruttore deve garantire che tutte le caldaie soddisfino i requisiti della norma anche quelle della serie che non sono state sottoposte a prova Le caratteristiche delle caldaie non sottoposte a prova sono determinate per interpolazione in funzione della potenza utile nominale Possono essere utilizzati altri metodi per la scelta degli apparecchi da sottoporre a prova per esempio ricorrendo all esame del modo in cui evolvono le superfici di scambio in funzione delle potenze nominali UN UNI EN 303 3 2007 UNI Pagina 32 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE G CASO DI UN CORPO CALDAIA GIA SOTTOPOSTO A PROVA CON UN BRUCIATORE normativa A COMBUSTIBI
156. a Belgium Czech Republic Denmark Finland France Germany Greece Hungary Iceland Ireland Italy Luxembourg Malta Netherlands Norway Portugal Slovakia Spain Sweden Switzerland and United Kingdom a I EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMITE EUROPEEN DE NORMALISATION EUROPAISCHES KOMITEE FUR NORMUNG Management Centre rue de Stassart 36 B 1050 Brussels 2003 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide Ref No EN 298 2003 E for CEN national Members UNI EN 298 2005 UNI Pagina III 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 INDICE PREMESSA 1 INTRODUZIONE 2 1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE 2 2 RIFERIMENTI NORMATIVI 2 3 TERMINI E DEFINIZIONI 3 4 CLASSIFICAZIONE 6 prospetto 1 COAICIJIClassificazione iii 6 5 CONDIZIONI DI PROVA E TOLLERANZE DI MISURAZIONE 7 6 REQUISITI COSTRUTTIVI 8 6 1 Generalit sa E ete NR 8 6 2 Protezione fornita dall involucro 6 3 Attrezzatura elettrica 6 4 Componenti elettrici 6 4 1 Prestazione dei componenti elettrici 6 4 2 6 5 Prestazione a lungo termine 6 5 1 Generalit 6 5 2 Prova di 7 REQUISITI FUNZIONALI 11 7 1 Gere tallies sacs la dora al Dai a al ha a 11 7 2 Programma 7 2 1 Generalit 7 2 2 Interventi di sicurezza 7 2 3 Assenza di fiamma 7 24 Ripetizione del ciclo 7 2 5 Riaccensione
157. a Islanda Italia Lettonia Lituania Lussemburgo Malta Norvegia Paesi Bassi Polonia Portogallo Regno Unito Repubblica Ceca Slovacchia Slovenia Spagna Svezia Svizzera e Ungheria INTRODUZIONE Il presente aggiornamento stato elaborato dal CEN TC 49 per garantire che la prova sia quanto pi possibile simile a quella che si applica agli apparecchi a singolo bruciatore di piano di cottura con una portata termica maggiore di 4 2 kW EN 30 2 1 1998 A1 e cos da non modificare la prova di apparecchi non equipaggiati con bruciatore di piano di cottura con portate termiche maggiori di 4 2 kW Il presente aggiornamento basato sul testo della EN 30 2 1 come modificato dal suo aggiornamento A1 wi UNI EN 30 2 1 2007 OUNI Pagina 2 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE La presente norma specifica i requisiti ed i metodi di prova per l utilizzazione razionale dell energia degli apparecchi di cottura per uso domestico alimentati a gas combustibile secondo quanto specificato nel punto 1 della EN 30 1 1 1998 La presente norma riguarda esclusivamente le prove di tipo Nota poteri calorifici specificati nella presente norma sono basati sul potere calorifico superiore H come definito nella EN 30 1 1 1998 2 RIFERIMENTI NORMATIVI La presente norma europea rimanda mediante riferimenti datati e non a disposizioni contenute in altre pubblicazi
158. a Lussemburgo Malta Norvegia Paesi Bassi Polonia Portogallo Regno Unito Repubblica Ceca Slovacchia Slovenia Spagna Svezia Svizzera e Ungheria UNI EN 126 2005 UNI Pagina2 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 INTRODUCTION This standard is a particular standard for specific controls for gas burners and gas burning appliances which cites EN 13611 Safety and control devices for gas burners and gas burning appliances General requirements where ever possible This standard supplements or modifies the corresponding clauses of EN 13611 The construction and performance requirements are as far as applicable in total conformity with EN 13611 Since a multifunctional control is a combination of at least two control functions for which also specific requirements in standards exist these specific requirements are part of this standard if they are relevant in a multifunctional control 1 SCOPE This European Standard specifies the safety constructional and performance requirements for multifunctional controls for gas burners and gas appliances hereafter referred to as multifunctional controls lt also gives the test procedures for evaluating these requirements and information necessary to the purchaser and the user It applies to multifunctional controls of nominal inlet connection size up to and including DN 150 with a declared maximum working pressure up to and including 50
159. a Tuttavia questo metodo pu richiedere l uso di una fonte di calore ausiliaria con un dispositivo di comando automatico che consenta un innalzamento rapido della temperatura dopo l apertura della camera praticamente impossibile conformarsi alle caratteristiche di temperatura quando si utilizzano elementi riscaldanti immersi nel serbatoio di soluzione salina Il dispositivo per la misurazione della temperatura all interno della camera deve consentire o il controllo continuo o due controlli al giorno UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 97 304 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 L 3 4 Dispositivo di alimentazione della soluzione salina La soluzione salina contenuta in serbatoi realizzati con materiali che non possano influenzare il pH della soluzione Per ottenere ci possono essere utilizzati serbatoi in acciaio rivestito in gomma o plastica oppure serbatoi in vetro o di una qualit di acciaio inox resistente alla nebbia salina L 3 5 Dispositivo per l alimentazione di aria compressa Il dispositivo per l alimentazione di aria compressa include un compressore per l aria ad una pressione di 1 0 0 2 bar un regolatore di pressione manometri un filtro per l aria un dispositivo di saturazione dell acqua L 3 6 Dispositivi di raccolta della nebbia Come dispositivi di raccolta utilizzare imbuti in vetro o plastica con diametro
160. a la varia zione di massa deve essere compresa tra 10 e 10 5 4 1 3 Resistenza al gas La resistenza al gas degli elastomeri a contatto con il gas stesso deve essere verificata mediante una prova di immersione utilizzando n pentano 98 minimo di n pentano in massa valutato mediante gascromatografia effettuata secondo 6 4 1 3 Dopo questa prova la variazione di massa deve essere compresa tra 15 e 5 5 4 2 Marcatura Le eventuali etichette adesive e tutte le marcature devono essere resistenti all abrasione all umidit ed alla temperatura e non devono staccarsi n scolorirsi in modo tale da rendere illeggibile la marcatura La conformit a questi requisiti deve essere verificata secondo 6 4 2 5 4 3 Resistenza all abrasione Le superfici protette esclusivamente con vernici devono sostenere la prova di abrasione di cui in 6 4 3 prima e dopo la prova di umidit di cui in 6 4 4 senza che la sfera penetri il rivestimento protettivo fino al metallo 5 4 4 Resistenza all umidita Tutte le parti comprese quelle aventi la superfice protetta per esempio mediante vernice o placcatura devono sostenere la prova di umidit di cui in 6 4 4 senza mostrare segni di corrosione distacco o bolle visibili ad occhio nudo 5 5 Requisiti di funzionamento del regolatore 5 5 1 Campo delle pressioni di ingresso Il campo delle pressioni di ingresso deve essere dichiarato dal costruttore Se il campo delle pressioni di ingresso dich
161. a solo sulla femmina e nella posizione collegata inclusa una sollecitazione esterna che agisce sul maschio con la parte femmina mantenuta su un gruppo fisso Queste prove devono essere eseguite successivamente a 0 3 bar e a 16 bar alle condizioni di prova descritte ai punti 9 3 2 e 9 3 3 della EN 561 1994 L apparecchio si ritiene a tenuta quando in posizione collegata la portata delle perdite non maggiore di 15 cm h La portata residua nella posizione scollegata non deve essere maggiore di 100 cm h Resistenza alla trazione Alle normali condizioni di prova descritte nel punto 9 5 della EN 561 1994 serie B il raccordo rapido deve rimanere collegato e a tenuta dopo essere stato sottoposto a una forza assiale di 1 000 N Resistenza alla flessione La resistenza meccanica del collegamento tra il raccordo rapido e l installazione verificata mediante una prova di tenuta eseguita applicando un momento flettente di 50 N m al raccordo rapido montato nella posizione di utilizzo Resistenza alla torsione Il sistema deve consentire la libera rotazione attorno al proprio asse Pertanto in conformit al punto 7 2 3 della presente norma non richiesta nessuna specifica particolare relativamente alla resistenza alla torsione Numero di cicli e durata Alle normali condizioni di prova descritte nel punto 9 7 della EN 561 1994 il raccordo rapido deve assicurare la tenuta dopo essere stato sottoposto a 1 000 cicli di coll
162. a 29 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 prospetto A 1 Modalit di guasto dei componenti elettrici elettronici Continua a Solo aprendo un terminale alla volta b Cortocircuitare ogni terminale a turno con ogni altro terminale solo due terminali alla volta c Per dispositivi discreti o integrati tipo tiristore come triacs e SCR le condizioni di guasto devono includere il corto circuito di tutte le terminazioni con la terza terminazione a circuito aperto Deve essere considerato l effetto di tutti i componenti di tipo a onda intera come un triac che opera in condi zione di semionda controllato o non controllato tiristore o diodo rispettivamente d Le modalit di guasto per i componenti individuali del circuito ibrido sono applicabili come descritto per i componenti individuali nel presente prospetto e Il corto circuito di due terminazioni adiacenti qualsiasi e il cortocircuito di a ciascuna terminazione all alimentazione del circuito integrato IC quando applicabile allo stesso b ogni terminazione con la messa a terra del circuito integrato IC quando applicabile allo stesso Il numero di prove implicate per i circuiti integrati pu generalmente rendere impraticabile l applicazione di tutte le condizioni di guasto pertinenti o valutazione dei probabili rischi derivanti da una valutazione dello schema di circuito del circuito integrato pertanto ammissibile anali
163. a ai dispositivi di regolazione del rapporto aria gas che funzionano control lando una pressione del gas o una differenza di pressione in uscita in risposta a una pressione d aria o una differenza di pressione e a una pressione di ritorno da fornace ad un segnale d ingresso ma non sono esclusi i dispositivi di regolazione del rapporto aria gas che variano la pressione dell aria in funzione della pressione del gas Essa non riguarda le valvole collegate meccanicamente ed i sistemi elettronici Nota Alcune parti della presente norma possono essere applicate alla costruzione e al funzionamento della funzione di regolazione del rapporto nei comandi multifunzionali 2 RIFERIMENTI NORMATIVI La presente norma europea rimanda mediante riferimenti datati e non a disposizioni contenute in altre pubblicazioni Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriati del testo e sono di seguito elencati Per quanto riguarda i riferimenti datati successive modifiche o revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdotte nella presente norma europea come aggiornamento o revisione Per i riferimenti non datati vale l ultima edizione della pubblicazione alla quale si fa riferimento EN 161 1991 EN 60529 1991 EN 60730 1 1995 EN 60998 2 1 1995 EN 60998 2 2 1995 ISO 7 1 1994 ISO 228 1 1994 Automatic shut off valves for gas burners and gas appliances Degrees of protection provided by enclosures IP codes Aut
164. a della caldaia di 20 1 K oppure la differenza di temperatura indicata dal costruttore se il progetto della regolazione della caldaia non permette un funzionamento corretto per una differenza di temperatura di 20 K 6 1 2 4 Equilibrio termico Salvo indicazione contraria le prove vengono effettuate quando la caldaia ha raggiunto l equilibrio termico cio quando le temperature dell acqua alla partenza ed al ritorno della caldaia risultano stabilizzate entro 2 K UN UNI EN 303 3 2007 OUNI Pagina 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 6 1 2 5 Alimentazione elettrica La caldaia deve essere alimentata alla tensione elettrica nominale 6 1 2 6 Incertezza delle misurazioni Eccetto quando diversamente stabilito in punti specifici le misurazioni devono essere effettuate con le incertezze massime seguenti 1 pressione atmosferica 5 mbar 2 pressione in camera di combustione ed al camino di prova 5 fondo scala o 0 05 mbar 3 pressione del gas 2 fondo scala 4 perdita di carico lato acqua 5 5 portata acqua 1 6 portata gas 1 7 tempo 0 2 s fino a 1 h 0 1 oltre 1 h 8 energia elettrica ausiliaria 2 9 temperature ambiente 1 K acqua 2 K prodotti della combustione 5 K gas 0 5 K superficie 5 K 10 CO CO e Os per il calcolo delle perdite al camino 6 fondo scala 11 potere calorifico del gas 1 12 densit del gas
165. a di un metro in qualsiasi posizione su una superficie rigida per esempio un area di calcestruzzo Devono essere verificati i requisiti riportati al punto 5 4 1 7 2 2 Resistenza alla pressione Per l intera durata delle prove descritte ai punti 7 2 2 1 7 2 2 2 e 7 2 2 3 la temperatura del regolatore e del mezzo di prova deve essere mantenuta a 50 2 C per gli apparecchi considerati nell appendice E e a temperatura ambiente 20 5 C per gli altri apparecchi Nota Le prove che devono essere eseguite con acqua possono essere effettuate con aria o con azoto purch siano prese adeguate misure di sicurezza 7 2 2 1 Un regolatore collegato mediante la propria entrata o l entrata della valvola a chiusura automatica ad un tubo alimentato con acqua Dopo avere raggiunto la temperatura richiesta il raccordo di uscita bloccato e la pressione dell acqua aumentata di 1 75 volte la pressione massima di alimentazione La durata dell applicazione della pressione di prova non deve essere minore di 15 min Alla fine di questa prova devono essere soddisfatti i requisiti del punto 5 4 2 1 Se il regolatore include pi di una fase di regolazione questa prova eseguita con la pressione di prova applicata all entrata di qualsiasi fase successiva uguale alla pressione di uscita applicata in conformit al punto 7 2 2 2 nella fase immediatamente precedente Nota Un ulteriore campione di prova pu essere fornito ai fini del
166. a europea EN 12864 2001 A2 2005 stata elaborata dal Comitato Tecnico CEN TC 181 Apparecchi utilizzatori specifici per GPL la cui segreteria affidata all AFNOR AI presente aggiornamento alla norma europea EN 12864 2001 deve essere attribuito lo status di norma nazionale o mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione entro febbraio 2006 e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro febbraio 2006 La presente norma europea stata elaborata nell ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della e Direttiva e dell UE Il presente aggiornamento modifica le EN 12864 2001 e EN 12864 2001 A1 2003 stato elaborato tenendo in considerazione i commenti ricevuti durante il voto formale sulla EN 12864 2001 A1 e per completare la norma per trattare i regolatori destinati ad essere utilizzati sulle imbarcazioni Il presente aggiornamento definisce unicamente le modifiche applicabili ai punti corrispondenti della EN 12864 2001 e o EN 12864 2001 A1 2003 e ai punti aggiunti a tali norme europee La parte restante delle EN 12864 2001 e EN 12864 2001 A1 2003 rimane invariata e applicabile Le modifiche sono introdotte direttamente tramite riferimento ai punti corrispondenti In conformit alle Regole Comuni CEN CENELEC gli enti nazionali di normazione dei seguenti Paesi sono tenuti a recep
167. a o a 60 C adottando il valore maggiore e al 110 della tensione nominale massima dichiarata deve essere 12 500 cicli c il numero di cicli alla temperatura ambiente minima dichiarata o a 0 C adottando il valore minore e all 85 della tensione nominale minima dichiarata deve essere 12 500 cicli Nota tempi di sicurezza e di ventilazione utilizzati durante le suddette prove possono essere scelti in modo da essere pi brevi possibile per non prolungare inutilmente la prova di durata Durante le prove sopra descritte il sistema deve essere azionato in modo da eseguire la normale sequenza di avviamento Se i tempi sono stati abbreviati vedere nota sopra al completamento della prova di durata i tempi di ventilazione non devono essere diminuiti n i tempi di sicurezza devono essere aumentati rispetto ai tempi misurati prima dell inizio della prova 7 REQUISITI FUNZIONALI 7 1 Generalit Tutte le funzioni supplementari incluse nel sistema automatico di comando e sicurezza del bruciatore nell unit di programmazione o nel rivelatore di fiamma per le quali non esistono disposizioni nella presente norma devono essere tali da non compromettere la sicurezza e il corretto funzionamento del sistema automatico di comando del bruciatore dell unit di programmazione o del rivelatore di fiamma Se il comportamento funzionale devia dalla presente norma il fabbricante deve dichia rarlo fornendo informazioni dettagliate e i moti
168. a temperatura media dell acqua di 50 C TSE e 20 1 25 i o P Pm per caldaie a bassa temperatura per una temperatura media A dell acqua di 40 C 6 4 2 3 2 Calcoli Il rendimento utile per un carico corrispondente al 30 della portata termica nominale massima a una temperatura media dell acqua di 50 C per caldaie standard e di 40 C per caldaie a bassa temperatura calcolato per un ciclo di funzionamento Si utilizzano i simboli del prospetto 5 WN UNI EN 303 3 2007 OUNI Pagina 15 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 13 10 2009 prospetto 5 Simboli e espressioni di grandezza necessari per il calcolo del rendimento utile a carico parziale Fasi di funzionamento del Portata termica Tempi di funzionamento Grandezze misurate bruciatore principale kW S a 50 C Rendimento Pieno carico Q t h Carico ridotto Q b No Carico ridotto gt 0 3 Q Qi bi Ma Carico ridotto lt 0 3 Q Qa bo Noo Arresto mediante Perdite in fase di stand by regolazione Q b P kW Il rendimento viene determinato dal rapporto tra l energia utile e l energia fornita dal gas nel corso di un ciclo di 10 min A seconda delle condizioni di lavoro possibile distinguere i seguenti cicli di funzionamento corrispondenti alle formule del prospetto 6 1 funzionamento permanente a Q 0 3 Q carico ridotto fisso o modulante 2 funzionamento a pieno carico arresto med
169. a viene mostrata dalla tracimazione dell acqua dal tubo G nella buretta di misura H UN UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina21 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura B 1 Apparecchiatura per la prova di tenuta metodo volumetrico Legenda A Ingresso H Buretta di misurazione B Campione di prova K Recipiente di troppo pieno Cc Serbatoio dell acqua L Valvola di uscita D Recipiente a livello costante M Manometro E Recipiente di troppo pieno 0 Aria compressa F Regolatore P Tubo 10 a 12 G Tubo da 1a5 Rubinetti a comando manuale Dimensioni in millimetri 90 int UNI UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina 22 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE C PROVA DI TENUTA METODO PER CADUTA DI PRESSIONE informativa C 1 Apparecchiatura Lapparecchiatura illustrata schematicamente in figura C 1 Lapparecchiatura consiste di un recipiente in pressione A termicamente isolato riempito di acqua in modo che il volume di aria che sovrasta l acqua sia 1 dm Un tubo di vetro B di diametro interno 5 mm aperto all estremit superiore e ha l estremit inferiore immersa nell acqua in A Questo tubo serve a misurare la caduta di pressione La pressione di prova viene applicata ad un secondo tubo C che va all interno della camera d aria del recipiente in pressione al quale il campione di p
170. accordi a compressione svasati Per i raccordi a compressione svasati viene utilizzato un corto tratto di tubo di acciaio con un estremit svasata e viene seguito il procedimento indicato in 6 3 3 1 Qualsiasi defor mazione della sede conica o delle superfici di accoppiamento conseguente alla coppia applicata non viene presa in considerazione Prova di flessione Prova di flessione di dieci secondi regolatori del rapporto di gruppo 1 e gruppo 2 vedere 5 3 4 Procedere come segue a utilizzare lo stesso regolatore del rapporto della prova di torsione b applicare la forza necessaria per fornire il momento flettente richiesto indicato nel prospetto 3 per un regolatore di rapporto di gruppo 1 o gruppo 2 per 10 s come illustrato nella figura 2 per i regolatori di diametro nominale lt DN 50 ad una distanza di 40 DN dal centro del regolatore peri regolatori di diametro nominale gt DN 50 gt 300 mm dal collegamento del regolatore La massa del tubo viene tenuta in considerazione c rimuovere la forza e verificare a tenuta esterna l assieme secondo i requisiti del prospetto 2 e a vista per eventuali deformazioni d s i raccordi di ingresso e di uscita non sono coassiali le prove vengono ripetute con i raccordi invertiti Prova di flessione di novecento secondi solo regolatori del rapporto di gruppo 1 vedere 5 3 4 Procedere come segue a utilizzare lo stesso regolatore del rapporto della prova di torsione b
171. accordi di ingresso e di uscita Mediante un opportuna disposizione di valvole di sezionamento ad azione rapida il regolatore di rapporto di prova viene fatto funzionare in tutto il suo campo di lavoro La prova consiste in 50 000 cicli 25 000 alla massima temperatura ambiente dichiarata e 25 000 alla minima temperatura ambiente dichiarata La prova viene effettuata nelle condizioni peggiori di pressione di ingresso e di portata per garantire che il regolatore funzioni in tutto il campo Un ciclo consiste nella variazione della pressione di segnale dal valore minimo a quello massimo e poi di nuovo al minimo necessario che la durata del ciclo sia uguale al tempo di risposta purch il regolatore funzioni nel suo intero campo Inoltre se il regolatore del rapporto include un motore elettrico cui pu essere richiesto di funzionare in modo continuo il motore deve essere sottoposto ad una prova di funziona mento continuo per un periodo di 1 000 h alla massima temperatura ambiente dichiarata UN UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina 16 191 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura 3 Apparecchiatura per la prova di graffiatura della vernice Legenda 1 Carico della molla 10 N 2 Punto di graffiatura sfera di acciaio 1 mm UNI UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina 17 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238
172. accordo deve essere progettato in modo che quando dotato del suddetto elemento maschio siano assicurati l accoppiamento e la continua funzionalit con ogni altro elemento femmina con le stesse condizioni di sicurezza e senza interposizione di accessori supplementari D 3 1 2 Resistenza alle vibrazioni Il sistema raccordato deve resistere e assicurare la tenuta sotto una sollecitazione per vibrazione di circa 20 Hz Il requisito verificato mediante una prova di vibrazione della durata di 15 min utilizzando il metodo di ancoraggio illustrato nella figura D 2 Un motore elettrico con disco eccentrico disassato di 1 0mm sull albero di uscita produce un oscillazione di circa 20 Hz trasmessa da un asta lunga 1 000 mm all estremit libera del tubo Questa prova seguita da una verifica della tenuta in conformit con il punto D 4 1 2 D 3 1 3 Resistenza all urto Sono applicabili i requisiti specificati al punto 5 4 1 della presente norma e i corrispondenti metodi di prova D 3 1 4 Resistenza alle condizioni ambientali D 3 1 4 1 Resistenza alla corrosione Sono applicabili i requisiti specificati al punto 5 8 della presente norma e i corrispondenti metodi di prova D 3 1 4 2 Resistenza ai cambiamenti di umidita Sono applicabili i requisiti specificati al punto 5 7 della presente norma e i corrispondenti metodi di prova D 3 1 4 3 Resistenza all ozono Gli elementi esposti alla luce devono essere conformi ai requi
173. acquirente ed all utilizzatore La norma si applica ai dispositivi multifunzionali con raccordo di entrata nominale minore o uguale a DN 150 con una pressione massima di esercizio dichiarata minore o uguale a 500 mbar per utilizzo sui bruciatori o in apparecchi alimentati con uno o pi gas combustibile della prima seconda o terza famiglia TESTO INGLESE E ITALIANO La presente norma la versione ufficiale in lingua inglese e italiana della norma europea EN 126 edizione marzo 2004 La presente norma la revisione della UNI EN 126 1996 ICS 23 060 40 UNI Riproduzione vietata Tutti i diritti sono riservati Nessuna parte del presente documento pu essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi fotocopie microfilm o altro senza il consenso scritto dell UNI www uni com UNI EN 126 2005 Pagina 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 PREMESSA NAZIONALE La presente norma costituisce il recepimento in lingua inglese e ita liana della norma europea EN 126 edizione marzo 2004 che as sume cosi lo status di norma nazionale italiana La presente norma stata elaborata sotto la competenza dell ente federato all UNI CIG Comitato Italiano Gas La presente norma stata ratificata dal Presidente dell UNI ed entrata a far parte del corpo normativo nazionale il 20 ottobre 2005 Le norme UNI sono elaborate cercando di tenere c
174. ale la prova effettuata alla portata termica minima consentita dalla regolazione alle temperature di mandata e ritorno seguenti Temperatura di mandata Temperatura di ritorno Temperatura media CC CC CC Caldaia standard 55 2 45 1 50 1 Caldaia a bassa temperatura 45 2 35 1 40 1 UN UNI EN 303 3 2007 OUNI Pagina 14 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Il valore cos misurato viene indicato con n Se la caldaia dotata di un sistema di regolazione che comporta due portate ridotte del bruciatore principale di cui una corrispondente a una portata termica maggiore del 30 della portata termica nominale e l altra a una portata termica minore del 30 della portata termica nominale occorre determinare il rendimento relativo a entrambe le portate valori cos misurati vengono indicati con No per la portata termica maggiore Noo per la portata termica minore 6 4 2 3 1 3 Perdite in fase di stand by L installazione di prova schematizzata in figura 7 circuiti che collegano le diverse parti devono essere coibentati e pi corti possibile Le perdite dell installazione di prova cos come l apporto termico della pompa per le differenti portate che l attraversano devono essere determinate preventivamente per poterne tenere conto vedere appendice C La caldaia viene collegata al camino di prova corrispondente al diametro maggiore indicato
175. ale della caldaia P per le caldaie con potenza nominale compresa tra 300 kW e 1 000 kW riduzione costante del 20 Vedere la curva a in figura E 1 Il punto di funzionamento della caldaia corrispondente alla portata termica nominale deve essere situato all interno del diagramma di funzionamento del bruciatore come definito nella EN 676 La modalit di funzionamento del bruciatore tutto niente doppio stadio o modulante deve essere conforme alle indicazioni fornite dal costruttore del corpo caldaia La portata termica minima del bruciatore non deve essere regolata a una portata termica minore della portata termica minima dichiarata dal costruttore del corpo caldaia UN UNI EN 303 3 2007 UNI Pagina 30 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura E 1 Dimensioni minime della camera di combustione Legenda a Potenza utile nominale P in kW b Diametro e lunghezza della camera di combustione in m a Distanza tra il disco aggancio fiamma del bruciatore e la parete di fondo della camera di combustione a Per camera di combustione a fiamma diretta a Per camera di combustione a ritorno di fiamma b Diametro della camera di combustione o diametro della sezione circolare equivalente alla sezione reale quando non circolare 4 3 b 19 a l 1 Pan 0 8 a2 0 6 A bl 0 4
176. ali del piano di prova devono essere misurate almeno in cinque punti alla potenza nominale massima della caldaia Si raccomanda di misurare le temperature superficiali del piano di prova per mezzo di termocoppie per esempio come in figura 1d o per mezzo di termometri a contatto b Pannelli di prova Per le caldaie che il costruttore stabilisce siano installate vicino ad uno o pi pareti le distanze tra le pareti laterali e posteriore della caldaia e i pannelli di prova di legno sono quelle indicate dal costruttore comunque in nessun caso questa distanza deve essere maggiore di 200 mm Per le caldaie che il costruttore indica sia possibile installare sotto una mensola o in una situazione di installazione analoga un pannello di prova opportuno viene collocato sopra la caldaia alla distanza minima che figura nelle istruzioni di installazione 4 Se viene utilizzato un misuratore ad acqua per misurare la portata in volume pu essere necessario fare una correzione alla densit del gas per tener conto della sua umidit Il valore d viene quindi sostituito da d dato dalla seguente formula d Sat Pa Ps 0 622p i Pa Pg dove P la pressione di saturazione del vapore d acqua a in millibar mbar W UNI EN 303 3 2007 OUNI Pagina 10 Si 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Quando il costruttore non specifica dettagli sull installazione della caldaia vicino a un
177. anco di prova in funzione del valore T Ty UN UNI EN 303 3 2007 OUNI Pagina 28 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE D DETERMINAZIONE DEL TEMPO DI PERMANENZA DELL ACCENSIONE A PIENO informativa CARICO vedere prospetto 6 La caldaia deve essere installata come indicato in figura 7 Il circuito dell acqua costituito da un anello isolato termicamente che comprende un serbatoio Il circuito deve contenere almeno 6 litri di acqua per kilowatt di potenza nominale Il circuito del gas dotato di un misuratore della portata di gas o di un manometro che misura la pressione del gas a monte dell iniettore Con una temperatura iniziale dell acqua di 47 1 C si avvia la caldaia e si misura il tempo t in secondi che intercorre tra l accensione del bruciatore e il momento in cui sotto l azione della regolazione la potenza termica raggiunge un valore pari a 0 37 Qnom 0 63 Qreg oppure la pressione all iniettore raggiunge un valore pari a 2 0 37 Pnom 0 63 Pred dove Qnom la potenza termica corrispondente al pieno carico in kilowatt KW Qa la potenza termica corrispondente al carico ridotto in kilowatt KW la pressione corrispondente al pieno carico in millibar mbar Pnom Prea la pressione corrispondente al carico ridotto in millibar mbar WN UNI EN 303 3 2007 OUNI Pagina 29 13 10 2009 Supplemento ord
178. applicare la forza necessaria per fornire il momento flettente richiesto indicato nel prospetto 3 per 900 s come illustrato nella figura 2 per i regolatori di diametro nominale lt DN 50 ad una distanza di 40 DN dal centro del regolatore per i regolatori di diametro nominale gt DN 50 2300 mm dal collegamento del regolatore La massa del tubo viene tenuta in considerazione c con la forza ancora applicata verificare a tenuta esterna l assieme secondo i requisiti del prospetto 2 d se i raccordi di ingresso e di uscita non sono coassiali le prove vengono ripetute con i raccordi invertiti Durata Elastomeri Generalit Le prove devono essere effettuate con il componente finito o con sue parti UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina 14 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 6 4 1 2 Resistenza ai lubrificanti vedere 5 4 1 2 La prova deve essere effettuata secondo 8 2 della ISO 1817 1985 utilizzando il metodo gravimetrico ma la durata dell immersione deve essere di 168 2 h in olio N 2 alla massima temperatura ambiente dichiarata del regolatore Determinare la variazione relativa di massa A 7 utilizzando la seguente formula mz m _ X Am 100 i dove m la massa iniziale del campione di prova in aria m la massa del campione di prova in aria dopo immersione 6 4 1 3 Resistenza al gas vedere 5 4 1 3 La prova deve essere effettu
179. ata secondo 8 2 della ISO 1817 1985 utilizzando il metodo gravimetrico e il punto 9 utilizzando la determinazione del materiale solubile estratto ma nelle seguenti condizioni a la durata dell immersione deve essere 72 2 h a 23 2 C in n pentano normal pentano b essiccare i pezzi di prova per un periodo di 168 2 h in un forno a 40 2 C a pressione atmosferica c determinare la variazione relativa di massa An utilizzando la seguente formula ms m 25 x100 m Am dove m la massa iniziale del campione di prova in aria ms la massa del campione di prova in aria dopo essiccamento 6 4 2 Marcatura vedere 5 4 3 La durata della marcatura viene verificata in conformit alla EN 60730 1 1995 appendice A 6 4 3 Prova di graffiatura vedere 5 4 3 Una sfera di acciaio fissa di 1 mm di diametro deve essere trascinata sulla superficie ad una velocit da 30 mm s a 40 mm s con una forza di contatto di 10 N vedere figura 3 Questa prova deve essere ripetuta dopo la prova in atmosfera umida 6 4 4 Prova in atmosfera umida vedere 5 4 4 Il regolatore del rapporto deve essere collocato in una camera a temperatura di 40 C e con umidit relativa maggiore del 95 per 48 h Il regolatore deve quindi essere tolto dalla camera ed esaminato ad occhio nudo per rilevare segni di corrosione scollamento o rigonfiamento della supeficie rivestita Il regolatore deve essere lasciato per 24 h a tempe ratura ambiente
180. atura na 2 Targa dati 7 1 ui UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina 25 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 NORMA EUROPEA UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione Via Sannio 2 20137 Milano Italia Regolatori di pressione a taratura fissa con pressione massima regolata non maggiore di 200 mbar di portata non maggiore di 4 kg h e loro dispositivi di sicurezza associati per butano propano o loro miscele Low pressure non adjustable regulators having a miximum outlet pressure of less than or equal to 200 mbar with a capacity of less than or equal to 4 kg h and their associated safety devices for butane propane or their mixtures La norma definisce le caratteristiche strutturali e operative i requi siti di sicurezza e i metodi di prova e la marcatura di regolatori di pressione a taratura fissa per butano propano e le loro miscele alimentati a pressione vapore da una o diverse bombole portatili progettate per una pressione massima regolata non maggiore di 200 mbar e di portata non maggiore di 4 kg h e utilizzate in luoghi dove la temperatura prevista durante l impiego sia compresa tra 20 C e 50 C con 50 C come temperatura massima consen tita per la bombola La norma non include le regole di installazione per regolatori e i loro possibili dispositivi di sicurezza TESTO ITALIANO La presente norma la versione ufficiale in lingua italiana della
181. automatica Nota La pressione di alimentazione espressa in bar 3 3 2 pressione di uscita Valore della pressione del gas misurata all uscita del regolatore 3 3 3 pressione nominale di uscita py Valore della pressione di uscita corrispondente alla pressione normale degli apparecchi come definito al punto 3 6 della EN 437 1993 Nota La pressione nominale di uscita espressa in millibar 3 3 4 pressione di chiusura py La pressione di uscita massima ottenibile senza flusso per tutti i valori della pressione di alimentazione Nota La pressione di chiusura espressa in millibar 3 3 5 pressione minima ammissibile Pyg Valore minimo della pressione di uscita fornita dal regolatore per tutti i valori della pressione di entrata e tutti i valori della portata 3 3 6 pressione massima ammissibile pyp Valore massimo della pressione di uscita fornita dal regolatore per tutti i valori della pressione di entrata e tutti i valori della portata compresa tra la portata pilota e la portata garantita 3 4 Definizioni relative alle portate 3 4 1 portata garantita M Quantita di gas che pud essere ottenuta alla pressione di uscita minima consentita per ogni valore della pressione di alimentazione Nota La portata garantita espressa in grammi per ora o in kilogrammi per ora 3 4 2 portata pilota M Portata di gas 15 g h necessaria per alimentare il sistema di accensione dell apparecchio di solito chiamato pilota Nota La p
182. automatica filettata o a raccordo rapido se la valvola della bombola non include una valvola manuale come mezzo di chiusura sul regolatore deve essere previsto un dispositivo che assicuri l apertura e la chiusura manuale dell alimentazione del gas Le posizioni di apertura e di chiusura devono essere marcate e chiaramente visibili dalla postazione d uso La tenuta verso l esterno deve essere mantenuta durante l operazione di montaggio o di scollegamento del regolatore dalla valvola della bombola anche se il dispositivo manuale di apertura chiusura del gas stato lasciato accidentalmente nella posizione di apertura Durante lo scollegamento consentita solo la fuoriuscita del volume di gas contenuto a valle della valvola a chiusura automatica Se non possibile conformarsi a questo requisito il montaggio e lo scollegamento devono essere possibili solo se il dispositivo manuale nella posizione di chiusura 5 4 Resistenza meccanica 5 4 1 Resistenza all urto Alle condizioni di prova di cui al punto 7 2 1 il regolatore deve soddisfare i requisiti di cui al punto 5 5 e al punto 6 E consentita solo la deformazione dovuta alla caduta sul suolo 1 Una gamma di 49 figure stata riservata per ciascun tipo di raccordo Tuttavia per le esigenze del presente documento non sono utilizzati tutti i raccordi della gamma UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 9 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie
183. avo di collegamento deve causare la perdita del segnale di fiamma UNI EN 298 2005 UNI Pagina 14 108 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 7 5 Dispositivo di blocco e di ripristino 7 5 1 Funzione di blocco Il corretto funzionamento della funzione di blocco deve essere verificato durante ogni sequenza di avviamento Le modalit di guasto descritte nell appendice A devono essere prese in considerazione durante l analisi del circuito elettronico Nel caso di un attuatore meccanico sufficiente una prova fino ai contatti di interruzione esclusi Se la prova della funzione di blocco fallisce il sistema deve procedere all arresto di sicurezza Nota guasti interni dei componenti del circuito di controllo non sono tenuti in considerazione 7 5 2 Dispositivo di ripristino Il sistema deve essere costruito in modo tale che un tentativo di riaccensione in seguito a un blocco non volatile debba essere possibile solo in seguito a un ripristino manuale per esempio con un tasto di ripristino integrato o a distanza Lutilizzo improprio o la manomissione del dispositivo di ripristino sia esso integrato o a distanza per esempio la pressione continua sul tasto manuale di ripristino o un guasto interno del dispositivo di ripristino o il corto circuito dei cavi di collegamento al dispositivo di ripristino o tra i cavi di collegamento e la terra non devono causare il funzionam
184. aximum delay time if applicable i mounting position s j working pressure range in mbar k gas and if applicable water connection s I information for maintenance and servicing e g strainers m a statement to the effect that the functions of the multifunctional control have to be verified as being suitable for their application n the designed number of operations see 4 2 and 7 9 2 Declarations for test purposes If applicable the following declarations shall be given for test purposes a electrical equipment see 8 b lubricant used for the taps c additional functions Warning note A warning notice shall be attached to each consignment of controls This notice shall state Read the instructions before use This control must be installed in accordance with the rules in force UNI EN 126 2005 UNI Pagina 31 13 10 2009 9 2 2 9 2 3 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 e dati elettrici f campo di temperatura ambiente 9 tempo di apertura h tempo di chiusura e tempo di ritardo massimo se applicabile i posizione i di montaggio j campo di pressione di esercizio in millibar k collegamento i gas e se applicabile acqua 1 informazioni per l assistenza e la manutenzione per esempio filtri m una dichiarazione ai fini della verifica dell idoneit delle funzioni dei dispositivi multifunzionali alla relativa applicazione n
185. ay time and opening time 8 6 Closing time 8 7 3 Internal leak tightness 8 8 Sealing force 8 12 3 Endurance 7 9 13 Mechanical thermostat Mechanical thermostats in multifunctional controls shall comply with the following clauses of EN 257 1992 6 2 Internal leak tightness 6 3 Calibration temperature set point 6 4 Backlash 6 5 Opening of a snap acting thermostat with a closed position 6 6 Opening pressure and closing pressure for thermostats with a closed position 6 7 Rated flow rate and by pass flow rate 6 8 Operating characteristics of the thermostat 6 9 Temperature 6 9 1 Ambient temperature range of the body 6 9 2 Effect of storage and transit temperatures 6 9 3 Thermal overload of the temperature sensor 6 12 3 Performance UNI EN 126 2005 UNI Pagina 25 13 10 2009 7 9 10 7 9 11 7 9 12 7 9 13 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Valvole automatiche di sezionamento Le valvole automatiche di sezionamento nei dispositivi multifunzionali devono essere conformi ai punti seguenti della EN 161 2001 7 1 Generalita 7 3 Funzione di chiusura 7 4 Forza di chiusura 7 5 Tempo di ritardo e tempo di apertura 7 6 Tempo di chiusura 7 7 Tenuta 7 8 Forza di tenuta 7 12 3 Durata Secondo il punto 7 5 della EN 161 2001 e inoltre Tempo di ritardo e tempo di apertura Il tempo di ritardo e il tempo di apertura devono essere entro 20 di quanto dichiarato dal costrutto
186. azione Ventilazione che avviene immediatamente dopo l arresto 3 11 primo tempo di sicurezza Intervallo compreso tra l alimentazione della valvola del gas pilota della valvola di avviamento del gas o della valvola principale del gas secondo i casi e disalimentazione della valvola pilota del gas della valvola di avviamento del gas o della valvola principale del gas come applicabile se il rivelatore di fiamma segnala l assenza di fiamma Nota Laddove non esista un secondo tempo di sicurezza questo chiamato tempo di sicurezza 3 12 secondo tempo di sicurezza Nei casi in cui esiste un primo tempo di sicurezza appli cabile soltanto ad una fiamma pilota o alla fiamma del gas di accensione il secondo tempo di sicurezza l intervallo compreso tra l alimentazione della valvola del gas principale e la disalimentazione della valvola del gas principale se il rivelatore di fiamma segnala l assenza di fiamma UNI EN 298 2005 UNI Pagina 4 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 3 13 bruciatore senza ventilatore Bruciatore in cui l aria primaria richiesta per la combustione fornita dall azione del gas e l aria secondaria liberamente disponibile dall area circo stante 3 14 bruciatore con ventilatore Bruciatore nel quale una parte o tutta l aria necessaria per la combustione fornita mediante un ventilatore vale a dire tiraggio forzato o tiraggio indotto 3 15 p
187. azione alla quale si fa riferimento compresi gli aggiornamenti EN 30 1 1 1998 Domestic cooking appliances burning gas fuel Parte 1 1 Safety General EN 30 1 1 1998 A1 1999 Domestic cooking appliances burning gas Parte 1 1 Safety General Amendment 1 EN 30 1 4 2002 Domestic cooking appliances burning gas Parte 1 4 Safety Appliances having one or more burners with an automatic burner control system 1 Fare riferimento alle regole di sicurezza elettrica UN UNI EN 30 1 3 2008 OUNI Pagina 2 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 EN 60068 2 75 Environmental testing Parte 2 75 Test methods Test Eh Hammer test EN 60335 2 6 1999 Household and similar electrical appliances Parte 2 6 Particular requirements for stationary cooking ranges hobs ovens and similar appliances IEC 60335 2 6 2002 modified 3 TERMINI E DEFINIZIONI Ai fini del presente documento si applicano i termini e le definizioni della EN 30 1 1 1998 e o della EN 30 1 1 1998 A1 1999 e o della EN 30 1 4 2002 oltre ai termini e alle definizioni seguenti 3 1 Ulteriori termini e definizioni per apparecchi con piani di cottura in vetroceramica 3 1 1 piano di cottura in vetroceramica Parte di un apparecchio di cottura consistente in un compartimento avente un pannello continuo di vetroceramica che forma la sua superficie superiore nella quale sono disposti uno o pi bruciatori in modo da tras
188. brana saldamente nel suo alloggiamento e da renderla capace di resistere alle prove di pressione definite nel punto 7 2 2 fori di sfiato devono essere disposti o collocati in modo da ridurre i rischi di occlusione accidentale e da minimizzare la penetrazione dell acqua piovana soprattutto se la loro sezione trasversale maggiore di 3 mm costruiti in modo che sia ragionevolmente possibile prevenire un danno accidentale alle parti interne del regolatore causato da un oggetto inserito attraverso il foro di ventilazione quando il regolatore installato in conformit con le istruzioni 5 3 4 Sottogruppo raccordi 5 3 4 1 Generalit Il regolatore deve possedere un filtro costituito da un materiale resistente alla corrosione e al gas che deve essere situato a monte della sede Le dimensioni della maglia del filtro non devono superare quelle raccomandate per l apertura 125 maglie per pollice quadrato in accordo con la ISO 565 o superare un diametro di 0 14 mm nel caso di lamiere forate Indipendentemente dal tipo i raccordi devono essere conformi a a raccordi di entrata 1 uno dei tipi di cui alle figure da G 1 a G 49 se sono filettati 2 uno dei tipi di cui alle figure da G 50 a G 99 se non sono filettati 3 ulteriori tipi potranno essere accettati purch non siano intercambiabili con i raccordi specificati nella presente norma europea e purch il loro assemblaggio garantisca un grado equivalente di sicure
189. cabili devono essere conformi al punto 11 1 della EN 60730 1 1995 4 6 3 La protezione dalla scossa elettrica deve essere prevista e conforme ai punti 8 e 11 2 della EN 60730 1 1995 4 6 4 Il grado di protezione deve essere dichiarato dal costruttore secondo la EN 60529 1991 4 6 5 Le aperture di ingresso devono essere conformi al punto 11 9 della EN 60730 1 1995 4 6 6 Le distanze di dispersione gli spazi e le distanze attraverso l isolamento devono essere conformi al punto 20 della EN 60730 1 1995 4 6 7 collegamenti devono essere conformi a quanto segue terminali del tipo a vite EN 60998 2 1 1995 terminali del tipo senza vite EN 60998 2 2 1995 di collegamenti ad innesto 10 2 4 della EN 60730 1 1995 UN UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina7 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 4 6 8 La resistenza di isolamento deve essere conforme al punto 13 1 della EN 60730 1 1995 La rigidit dielettrica deve essere conforme al punto 13 2 della EN 60730 1 1995 Le prove per la conformit a tali requisiti vengono effettuate dopo la prova di umidit descritta al punto 12 2 della EN 60730 1 1995 5 1 5 1 1 5 2 5 2 1 5 2 2 prospetto 2 REQUISITI DI FUNZIONAMENTO Generalit Condizioni di funzionamento regolatori del rapporto devono funzionare in modo corretto in tutte le possibili combina zioni delle seguenti condizioni i nell intero campo di pr
190. ce E relativa ai criteri di accoppiamento Per caldaie a bassa temperatura tutti i componenti dello i scambiatore i di calore e altre parti della caldaia che possano entrare a contatto con la condensa devono essere costruiti con materiali sufficientemente resistenti alla corrosione oppure protetti da un rivestimento idoneo al fine di garantire una durata ragionevole ad una caldaia che sia stata installata utilizzata e sottoposta a manutenzione in conformit alle istruzioni del fabbricante Le superfici a contatto con la condensa eccetto scarichi separatori di umidit e sifoni forniti allo scopo devono essere progettate in modo tale da impedire il ristagno della condensa 4 2 Materiali Non sono ammessi materiali che contengono amianto 4 3 Condotti di evacuazione dei prodotti della combustione A titolo di informazione i diametri dei condotti di evacuazione dei prodotti della combustione in vigore nei differenti Paesi sono riportati nel prospetto A 1 4 4 Scarico della condensa per caldaie a bassa temperatura Per caldaie a bassa temperatura deve essere fornito un mezzo per lo scarico della condensa qualora la condensa comprometta la sicurezza o il corretto funzionamento dia origine a fuoriuscite dall apparecchio provochi un deterioramento dei materiali 3 La conformit alla EN 303 1 pu essere ottenuta congiuntamente con le prove specifiche della EN 303 1 e con le prove della EN 303 2 o della EN 303 3 Se il c
191. ce G bruciatore 3 1 10 Sicurezza regolazione 5 2 7 3 1 11 Protezione delle parti regolate dal 5 2 4 e 5 2 8 fabbricante 3 1 12 Marcatura dei dispositivi di regolazione 5 2 2 2 5 2 3 5 2 5 5 3 1 e 5 3 2 5 5 2 e comando 3 2 Rilascio di gas incombusto 3 2 1 Rischio di fughe di gas 5 1 5 5 1 6 e 6 1 1 1 3 2 2 Rischio di accumulo nell apparecchio 5 2 9 1 4 e 5 2 12 5 2 7 5 3 8 5 4 7 4 3 6 1 2 6 1 3 2 6 2 2 6 3 2 6 5 1 e 6 6 1 3 2 3 Rischio di accumulo nei locali 5 2 7 5 4 6 1 2 8 1 8 2 8 3 2 1 8 3 3 e Appendice G 3 3 Accensione Accensione 5 2 9 2 5 2 12 2 5 2 6 6 2 2 6 3 2 6 5 1 e 5 2 5 6 6 1 Riaccensione 5 2 12 3 6 1 9 2 6 2 2 6 3 2 6 5 1 e 6 6 1 6 1 9 3 Interaccensione 6 2 2 6 3 2 prove da 7 3 2 1 a 7 3 2 3 e da 7 3 3 1 a 7 3 3 3 6 5 1 e 6 6 1 3 4 Combustione 3 4 1 Stabilit di fiamma 6 1 9 2 e 6 1 9 3 6 2 2 6 3 2 6 5 1 e 6 6 1 Concentrazione di sostanze nocive nei 5 2 9 3 5 3 5 6 2 3 6 3 3 6 5 2 6 7 4 nella prodotti della combustione 6 5 3 6 6 2 e 6 6 3 EN 30 1 3 2003 A1 vedere premessa 2006 3 4 2 Esalazioni di prodotti della combustione Non applicabile 3 4 3 Esalazioni di prodotti della combustione Non applicabile nel locale per apparecchi collegati ad un condotto in caso di tiraggio anomalo Q UN UNI EN 30 1 3 2008 OUNI Pagina 11 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 tto ZA 1 prospe Requisito essenziale 3 4 4
192. co 0 se in blocco volatile pu procedere a un riavvio automatico Se in blocco non volatile deve rimanere in quella condizione Quando l alimentazione ripristinata il riavvio automatico deve soddisfare i requisiti di una normale sequenza di avviamento Il requisito b pu essere ignorato a condizione che il guasto di alimentazione si verifichi durante la sequenza di avviamento e sia pi breve di 60 s Al ripristino dell alimentazione il programma pu essere continuato dal punto in cui era stato interrotto ammessa una sequenza di avviamento abbreviata per esempio una sequenza di avvia mento senza tempo di pre ventilazione o di attesa purch l interruzione di enegia elettrica di alimentazione si verifichi entro 60 s dal termine della sequenza di avviamento e sia pi breve di 60 s prospetto 2 Buchi di tensione brevi interruzioni e variazioni della tensione Criteri di Periodo di tempo Percentuale della tensione nominale o valore medio valutazione del campo di tensione nominale ms 50 0 a 10 X 20 X b 50 X X 500 X X 1000 X X La prova deve essere effettuata in conformit al punto 8 3 2 UNI EN 298 2005 UNI Pagina 17 ll 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 8 3 2 Prova di buchi di tensione brevi interruzioni e variazioni della tensione Il sistema sottoposto a prova in conformit alla EN 61000 4 11 La tens
193. co del gas che si apre verso l esterno quando la pressione del gas raggiunge una data pressione e si chiude quando la pressione controllata discesa La valvola di sicurezza per la pressione chiusa durante il normale funzionamento Per esempio consente la limitazione della sovrapressione nell installazione a valle del regolatore in caso di un guasto limitato alla chiusura del sottogruppo di regolazione o di una ri liquefazione parziale del gas A 1 2 Caratteristiche strutturali La valvola di sicurezza integrata nel regolatore Pu essere parte del sottogruppo di rilevamento della pressione del regolatore Il punto di regolazione deve essere protetto da modifiche non autorizzate e sigillato Per i progetti nei quali il gas scaricato tramite il sottogruppo di rilevamento della pressione la rispettiva area della sezione trasversale della valvola di sicurezza il foro di sfiato e le tubazioni di collegamento verso l atmosfera devono essere scelti in modo da soddisfare i requisiti della prova di esercizio definita nel punto A 1 4 Se si intende utilizzare il regolatore nelle abitazioni e se le normative nazionali richiedono che lo scarico di sicurezza sia diretto verso l esterno il dispositivo deve incorporare un componente che consenta il collegamento ad uno scarico per esempio tramite una filettatura interna R 1 8 L orifizio di scarico deve essere protetto contro l acqua piovana Il tubo di collegamento verso l atmosfera
194. comando e di sicurezza per UNI EN 298 EUROPEA bruciatori a gas e apparecchi a gas con o senza ventilatore OTTOBRE 2005 Corretta il 28 settembre 2007 Automatic gas burner control systems for gas burners and gas burning appliances with or without fans La norma definisce i requisiti per la costruzione e il funzionamento i metodi di prova e la marcatura dei sistemi automatici di comando e sicurezza per bruciatori e anche le unit di programmazione e i loro rivelatori di fiamma per i bruciatori a gas e gli apparecchi a gas con o senza i ventilatori La norma inoltre si applica ai sistemi auto matici di comando e sicurezza per bruciatori alle unit di program mazione e ai loro rivelatori di fiamma che includono le ulteriori funzioni sistemi automatici di comando e sicurezza per bruciatori che utilizzano i dispositivi termoelettrici di sorveglianza di fiamma non sono considerati La norma riguarda unicamente le prove di tipo TESTO ITALIANO La presente norma la versione ufficiale in lingua italiana della norma europea EN 298 edizione settembre 2003 La presente norma la revisione della UNI EN 298 1995 ICS 27 060 20 UNI UNI Ente Nazionale Italiano Riproduzione vietata Tutti i diritti sono riservati Nessuna parte del presente documento di Unificazione pu essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi fotocopie microfilm o altro senza Via Battistotti Sassi 11B il consenso scritto dell UNI 2013
195. comunemente fatto riferimento al sistema come a EUT apparecchiatura sottoposta a prova Nota2 criteri di valutazione a e b menzionati dal punto 8 3 al punto 8 8 sono corrispondenti ai livelli di severit 2 e 3 nelle pubblicazioni di base EMC serie EN 61000 4 Nota3 Tutti i componenti specificamente previsti per la protezione contro i disturbi da EMC che non superano una qualsiasi di queste prove determinano la non conformit alla norma UNI EN 298 2005 UNI Pagina 15 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 8 1 Campo di temperatura Il sistema e il relativo rivelatore di fiamma devono soddisfare i requisiti della presente norma nel campo di temperature ambiente compreso tra 0 C e 60 C o pi ampio se cos dichiarato dal fabbricante vedere punto 7 6 2 e punto 7 6 3 8 2 Variazioni della tensione di alimentazione 8 2 1 Generalit Per variazioni di tensione comprese tra l 85 e il 110 della tensione nominale o del campo di tensioni dichiarato dal fabbricante il sistema deve soddisfare i requisiti della presente norma vedere punto 7 6 1 A tensioni minori dell 85 della tensione nominale il sistema deve soddisfare quanto dichiarato nel punto 8 2 2 8 2 2 Requisiti per il funzionamento al di sotto dell 85 della tensione nominale Se il sistema invia un segnale per alimentare le valvole del gas a una tensione minore dell 85 della tensione nominale o del l
196. controllare l installazione prima di qualsiasi successiva messa in servizio dopo la chiusura UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 29 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 A 3 Regolatori dotati di un dispositivo di blocco per sottopressione A 3 1 Definizione Per dispositivo di blocco per sottopressione si intende un apparecchio interno al regolatore che causa la completa chiusura del flusso del gas per tutti i valori della pressione di uscita definiti nel punto A 3 2 Il dispositivo manuale del regolatore che consente il ripristino del flusso si chiama dispositivo di riarmo A 3 2 Caratteristiche strutturali e di funzionamento Il dispositivo chiude il flusso del gas solo quando la pressione misurata a valle del regolatore almeno uguale alla pressione minima richiesta all entrata del dispositivo colonna min nel prospetto 1 Deve essere possibile ripristinare il flusso del gas solo mediante intervento manuale quando sono state risolte le condizioni che hanno causato l azionamento del dispositivo Nella posizione chiusa il dispositivo di riarmo non deve consentire nessuna apertura permanente del flusso del gas in caso di urto Deve essere progettato in modo che senza intervento manuale possa essere solo nella posizione completamente aperta o completamente chiusa Se il dispositivo di riarmo agisce anche come valvola di arresto mediante una manopola di rotazione
197. corpo normativo nazionale il 6 novembre 2008 Le norme UNI sono elaborate cercando di tenere conto dei punti di vista di tutte le parti interessate e di conciliare ogni aspetto conflittuale per rappresentare il reale stato dell arte della materia ed il necessario grado di consenso Chiunque ritenesse a seguito dell applicazione di questa norma di poter fornire sug gerimenti per un suo miglioramento o per un suo adeguamento ad uno stato dell arte in evoluzione pregato di inviare i propri contributi al UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione che li terr in considerazione per l eventuale revisione della norma stessa Le norme UNI sono revisionate quando necessario con la pubblicazione di nuove edizioni o di aggiornamenti importante pertanto che gli utilizzatori delle stesse si accertino di essere in possesso dell ultima edizione e degli eventuali aggiornamenti Si invitano inoltre gli utilizzatori a verificare l esistenza di norme UNI corrispondenti alle norme EN o ISO ove citate nei riferimenti normativi UN UNI EN 30 1 3 2008 OUNI Pagina II 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 EUROPEAN STANDARD EN 30 1 3 2003 NORME EUROPEENNE A1 EUROPAISCHE NORM October 2006 ICS 97 040 20 Supersedes EN 30 1 3 2003 English version Domestic cooking appliances burning gas Part 1 3 Safety Appliances having a glass ceramic hotplate Appareils de cuisson domestiq
198. cui segreteria affidata al NNI Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale o mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione entro marzo 1999 e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro marzo 1999 La presente norma europea stata elaborata nell ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della e Direttiva e dell UE La presente norma europea stabilisce le prove da esegurie sull assemblaggio di un corpo caldaia conforme alla EN 303 1 con un bruciatore ad aria soffiata conforme alla EN 676 La norma europea EN 303 comprende sei parti Parte 1 Heating boilers with forced draught burners Terminology general requirements testing and marking Parte 2 Heating boilers with forced draught burners Special requirements for boilers with atomizing oil burners la presente Parte 3 Parte 4 Heating boilers with forced draught burners With outputs up to 70 kW and a maximum operating pressure of 3 bar Terminology special requirements testing and marking Parte 5 Special heating boilers for solid fuels Hand and automatically fired Nominal heat output of up 300 kW Terminology requirements testing and marking Parte 6 Heating boilers with forced draught burners Specific requirements for the domestic hot water operation of liqui
199. d fired combination boilers of nominal heat output not exceeding 70 kW La presente norma europea non considera le emissioni di NO poich sono trattate nella EN 676 Per quanto riguarda il rapporto con la e Direttiva e si rimanda all appendice informativa ZA che costituisce parte integrante della presente norma europea In conformit alle Regole Comuni CEN CENELEC gli enti nazionali di normazione dei seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea Austria Belgio Danimarca Finlandia Francia Germania Grecia Irlanda Islanda Italia Lussemburgo Norvegia Paesi Bassi Portogallo Regno Unito Repubblica Ceca Spagna Svezia e Svizzera PREMESSA ALLAGGIORNAMENTO A2 Il presente documento EN 303 3 1998 A2 2004 stato elaborato dal Comitato Tecnico CEN TC 109 Caldaie per riscaldamento centrale alimentate a gas la cui segreteria affidata al NEN Al presente aggiornamento alla norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale o mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione entro ottobre 2004 e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro ottobre 2004 Al presente documento stato elaborato nell ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della e Direttiva e dell UE AVVERTENZA Altri requisiti e altre Direttive UE possono essere a
200. dei Paesi sono conformi alla EN ISO 3166 1 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina48 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 prospetto G 2 Connessioni d entrata non filettate utilizzate nei diversi Paesi vedere punto 5 3 4 1 Tipo Connessioni non filettate Figura G 50 G 51 G 52 G 53 G 54 G 55 G 56 G 57 G 58 G 59 G 60 G 61 Codice dei Paesi I E I E EEE a S S BE CH CZ DE DK X X X X X X ES X FI FR X X X X GB X X X X GR X X X X IE X X X IS IT X X X X LU NL NO X PT X X X X X X SE X la I codici dei nomi dei Paesi sono conformi alla EN ISO 3166 1 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 49 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura G 1 Raccordo filettato 20 x 1 814 sinistro Legenda 1 Dado 2 Vite Dimensioni in millimetri Regolatore AT 20 min CRETE BS 1 ___ 18 838 19 973 i co 17 696 18 266 a T z o Sr Satta lt R0 249 17 317 17 676 A12 Al A13 18 703 18 838 7 2 19 587 19 98 Ne wn lt lt A2 A3 B1 B2 gl 1 Codolo Guarnizione A1 14 80 015 B1 16 8 017 A2 010 5 010 6 B2 010 2 10 4 A3 017 4 017 5 B3 2 0 2 2 A4 4 8 5 2 NBR o equivalente A5 2 9 3 1 EN
201. del gas si chiama dispositivo di riarmo A 2 2 Caratteristiche strutturali A 2 2 1 Generalita Il dispositivo di blocco pu essere parte integrante dell apparecchio o un componente fissato in maniera permanente ad esso In ogni caso i requisiti per il dispositivo di blocco sono gli stessi di quelli del regolatore Il dispositivo di blocco deve essere dotato di un sistema di chiusura di un dispositivo di rilevamento della pressione e di una presa di pressione propri non influenzabili dal funzionamento di una valvola di sicurezza Se il dispositivo di riarmo non svolge nessun altra funzione ed accessibile deve essere protetto contro qualsiasi intervento che possa perturbare il funzionamento nel senso di un innalzamento della pressione del regolatore quando riarmato A 2 2 2 Forza di chiusura La forza che garantisce la chiusura del sistema dalla posizione aperta deve essere almeno uguale alla resistenza dovuta alla pressione del gas sottoposta a prova a pressione zero e alla massima pressione di entrata al peso delle parti in movimento considerato nelle condizioni pi sfavorevoli come specificato dal produttore alla forza di attrito massima considerata alle condizioni di temperatura e pressione pi sfavorevoli Quando il sistema di blocco in posizione chiusa la forza deve essere almeno uguale alla forza di resistenza pi il doppio della forza di attrito W UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 28 13 10 20
202. densazione N A 3 1 3 Rischio di esplosione 6 3 3 1 4 Infiltrazione di acqua 6 5 8 3 1 5 Fluttuazione normale di energia ausiliaria 7A 3 1 6 Fluttuazione anomala dell energia ausiliaria 8 3 1 7 Rischi di origine elettrica 8 11 3 1 8 Parti sotto pressione 6 2 3 1 9 Guasto dei dispositivi di sicurezza controllo e regolazione N A 3 1 10 Sicurezza regolazione N A 3 1 11 Protezione delle parti regolate dal costruttore 6 2 8 3 1 12 Dispositivi di comando e di regolazione N A 3 2 Rilascio di gas incombusto 3 2 1 Perdita di gas 6 3 1 6 3 2 7 2 7 3 3 2 2 3 2 3 Accumulo di gas N A 3 3 Accensione N A 3 4 Combustione NA 3 5 Utilizzo razionale dell energia N A 3 6 Temperature N A 3 7 Alimenti ed acqua ad utilizzo sanitario N A UNI Pagina 34 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 ANNEX II Certification procedures ANNEX III CE conformity mark and inscriptions 1 Mark N A 2 Data plate 9 1 UNI EN 126 2005 UNI Pagina 35 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 ALLEGATO II Procedure di certificazione della conformit N A ALLEGATO III Marcatura di conformit CE ed iscrizioni 1 Marcatura N A 2 Targa 9 1 UNI EN 126 2005 UNI Pagina 36 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 NORMA Sistemi automatici di
203. di 100 mm fissati su tappi forati posti sui cilindri di misurazione Un imbuto di diametro 100 mm ha un area di apertura di circa 8 000 mm Posizionare almeno 2 dispositivi di raccolta nell area di esposizione in modo da raccogliere direttamente negli imbuti la nebbia che cade senza il liquido che gocciola dai campioni esposti o da qualsiasi altra parte della camera dispositivi di raccolta sono posizionati in modo che uno di loro sia quanto pi vicino possibile ad un nebulizzatore e l altro quanto pi lontano possibile da tutti i nebulizzatori L 4 Metodo di prova L 4 1 Metodo di esposizione dei regolatori regolatori con i rispettivi collegamenti non protetti e gli orifizi di entrata e uscita tappati devono essere posti nella camera in modo che non si trovino nel percorso diretto della nebbia Possono essere montati deflettori in modo da evitare la nebulizzazione diretta della soluzione sui regolatori I supporti dei regolatori devono essere realizzati in materiali inerti non metallici per esempio vetro plastiche Se necessario sospenderli i materiali di sospensione devono essere di fibra sintetica regolatori devono essere posizionati in modo che non siano a contatto reciprocamente e che le superfici di prova siano esposte alla libera circolazione della nebbia regolatori possono essere posti su livelli differenti nella camera di nebulizzazione purch la soluzione non possa gocciolare dai regolatori di un da
204. disfatti i seguenti criteri a il sistema non deve emettere fiamme metalli caldi o plastiche calde la carta velina non si deve infiammare la liberazione di gas infiammabili non deve causare alcuna esplosione e tutte le fiamme prodotte non devono continuare a bruciare per oltre 10 s dallo spegnimento del generatore di scintille Quando un sistema incorporato in un apparecchio tutti gli involucri dell apparecchio sono presi in considerazione b se il sistema continua a funzionare deve soddisfare il punto 8 e il punto 13 della EN 60730 2 5 2002 Se cessa di funzionare deve tuttavia rimanere conforme al punto 8 della EN 60730 2 5 2002 Dopo le prove non deve esservi alcun deterioramento delle varie parti del sistema che determinerebbe una mancata conformit al punto 20 della EN 60730 2 5 2002 Nota Gli elementi riscaldanti che consistono in resistenze a spire di filo sono considerate a prova di cortocircuito vedere appendice A 10 REQUISITI SUPPLEMENTARI PER ELETTRONICA COMPLESSA 10 1 Generalit 10 1 1 Lelettronica complessa denota i gruppi che si avvalgono di componenti elettronici con le caratteristiche seguenti a il componente presenta pi di un uscita funzionale b poco pratico o impossibile rappresentare la modalit di guasto di tale componente mediante interruzioni e corto circuito sui terminali o altre modalit di guasto descritte nell appendice A 10 1 2 guasti dell elettronica complessa possono esser
205. e n 238 2000 ni EN 13785 2005 wey UNI EN Regolatori di portata non maggiore di 100 kg h 13785 2005 con pressione d uscita nominale massima non maggiore di 4 bar differenti da quelli considerati nella EN 12864 e loro dispositivi di sicurezza per butano propano o loro miscele EN 13785 2005 AC 2007 In pubblicazione EN 13786 2004 Invertitori automatici con pressione massima d uscita non maggiore di 4 bar e di portata non UNI EN maggiore di 100 kg h e loro dispositivi di 13786 2004 sicurezza per butano propano o loro miscele EN 13836 2006 Caldaie a gas per riscaldamento centrale Caldaie aye z UNI EN di tipo B di portata termica nominale maggiore di 13836 2006 300 kW ma non maggiore di 1 000 kW EN 14438 2006 i Apparecchi a gas per il riscaldamento di piu UNI EN locali 14438 2007 Tata errr Rater Ree EN 14543 2005 A1 2007 Specifiche per apparecchi funzionanti EN Data scaduta esclusivamente a gas di petrolio liquefatto 14543 24 05 2008 Apparecchi di riscaldamento da patio 2005 UNI EN Apparecchi di riscaldamento non raccordabili a 14543 2007 condotto di scarico dei fumi per utilizzo all aperto o in spazi ampiamente ventilati roca EN 14829 2007 Apparecchi di riscaldamento indipendenti a gas con portata termica nominale UNI EN non maggiore di 6 kW 14829 2007 EN 15033 2006 i TONER 13 10 2009 Sup
206. e adjustment of the flow rate is checked in accordance with the manufacturer s instructions during the other tests UNI EN 126 2005 UNI Pagina 23 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 7 9 5 2 7 9 6 7 9 6 1 7 9 6 2 7 9 7 7 9 8 7 9 9 4 93 Prova di durata 4 9 3 1 Prova di durata statica 4 9 3 2 Prova di durata dinamica 4 10 Misurazione della forza di tenuta Aggiunta alla EN 125 Prova di utilizzo dell energia ausiliaria La manopola o il pulsante del dispositivo sono azionati e la valvola del dispositivo mantenuta aperta mediante l energia ausiliaria Il tempo di applicazione dell energia ausiliaria registrato Tale operazione ripetuta per cinque volte Regolatore di pressione Generalit regolatori di pressione nei dispositivi multifunzionali devono essere conformi ai punti seguenti della EN 88 1991 3 2 Messa fuori servizio 3 6 Prestazione del regolatore di pressione 3 6 1 Generalit 3 6 3 Classe A 3 6 4 Classe B 3 6 5 Classe C 3 8 Prestazione a lungo termine 3 9 Pressione di blocco Aggiunta alla EN 88 1991 Rumore di funzionamento regolatori di pressione non devono vibrare o battere quando sottoposti a prova di presta zione in conformit al punto 7 9 6 Prova dei regolatori di pressione Eseguire le prove indicate nella EN 88 1991 punti 4 1 Metodi di prova Generalit 4 2 Messa fuori servizio 4 6 1 Apparecchiatu
207. e causati sia da errori sistematici intrinseci nel progetto sia da errori casuali guasti dei componenti Pertanto il sistema deve essere progettato in modo tale che gli errori sistematici siano evitati e gli errori casuali devono essere affrontati mediante un appropriata configurazione di sistema vedere punto 10 2 Prevenzione guasti e tolleranza ai guasti 10 2 Prevenzione guasti e tolleranza ai guasti Un sistema utilizzante una tecnologia come descritta nel punto 10 1 1 deve essere progettato in conformit al punto 9 prendendo in considerazione le modalit di guasto dell appendice A e in conformit alla EN 60730 2 5 2002 appendice H 11 12 Il progetto del software e dell hardware deve essere basato sulle analisi funzionali del sistema del bruciatore determinanti un progetto strutturato che incorpora esplicitamente il flusso di controllo il flusso di dati e le funzioni temporali richieste dall applicazione Nel caso di componenti realizzati su misura deve essere prestata particolare attenzione alle misure prese per ridurre al minimo gli errori sistematici La configurazione del sistema deve essere progettata in conformit al punto 9 prendendo in considerazione le modalit di guasto dell appendice A e in conformit alla EN 60730 2 5 2002 appendice H 11 12 Questo deve determinare una configurazione di sistema che sia intrinsecamente a prova di guasto o in cui i componenti con funzioni dirette fondamentali dal punto di vi
208. e che qv 100 UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 94 301 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE K REQUISITI SPECIALI PER REGOLATORI DOTATI DI UN RUBINETTO DI ENTRATA normativa K 1 Definizione Un rubinetto di entrata un dispositivo di apertura e chiusura che consente la completa apertura o la completa chiusura del flusso del gas Deve essere montato a monte della camera di regolazione e deve essere parte integrante con il regolatore K 2 Caratteristiche costruttive Il rubinetto deve incorporare un attuatore il cui senso di chiusura deve essere chiaramente indicato mediante marcatura chiara e indelebile freccia o disegno Tale marcatura deve indicare inoltre senza incertezza la posizione completamente aperta possono essere necessarie tacche di indicazione K 3 Caratteristiche di funzionamento resistenza meccanica Non deve essere possibile smontare inavvertitamente il rubinetto La conformit al presente requisito deve essere verificata utilizzando la prova descritta nel punto K 4 K 4 Metodo di prova Il regolatore dotato di rubinetto deve avere superato tutte le prove descritte nel corpo della presente norma Inoltre devono essere eseguite le seguenti prove Una coppia di torsione di 1 N m deve essere applicata al volantino del rubinetto nel senso di apertura e poi nel senso di chiusura Alla fine di queste prove si deve controllare il corr
209. e chiavi piatte comunemente reperibili 4 3 2 2 Se il collegamento di ingresso o di uscita costituito da un tubo filettato esso deve essere conforme alla ISO 7 1 1994 o alla ISO 228 1 1994 e deve essere scelto tra le serie indicate nel prospetto 1 Nota Ulteriori informazioni sull utilizzo di queste filettature sono riportate nell appendice A 4 3 2 3 Per i collegamenti previsti con raccordi i raccordi devono essere resi disponibili oppure insieme al dispositivo devono essere forniti tutti i dettagli se le filettature non sono conformi alla ISO 7 1 1994 o alla ISO 228 1 1994 UN UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina 6 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 4 3 3 Flange Se vengono utilizzate flange devono essere idonee al collegamento con le flange ISO 7005 PN 6 o PN 16 oppure devono essere forniti idonei adattatori per garantire il collegamento a flange o filettature normalizzate oppure devono essere resi disponibili su richiesta tutti i dettagli delle parti da accoppiare 4 3 4 Raccordi a compressione raccordi a compressione devono essere idonei all uso con tubi aventi diametro esterno conforme alla ISO 274 1975 prospetto 2 Non deve essere necessario per l installatore formare i tubi prima di effettuare il collegamento raccordi a bicono devono essere idonei ai tubi per i quali sono previsti Possono essere usati raccordi a bicono non simmetrici purch non sia possibi
210. e il sistema un sistema a 12 V ed sottoposto a prova in conformit alla ISO 7637 2 se il sistema un sistema a 24V Per sistemi con diversi livelli di tensione di alimentazione i valori degli impulsi di prova devono essere adattati in conformita al livello di prova richiesto Gli impulsi di prova 5 e 7 devono essere implementati solo quando richiesto dall applica zione Questo deve essere dichiarato dal fabbricante secondo il punto 11 2 q UNI EN 298 2005 UNI Pagina 33 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI REQUISITI informativa ESSENZIALI O ALTRE DISPOSIZIONI DELLE DIRETTIVE UE Il presente documento stato elaborato nell ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della Direttiva UE Direttiva sugli apparecchi a gas 90 396 CEE La conformit alla presente norma fornisce un mezzo per soddisfare i requisiti essenziali specifici della Direttiva interessata e dei regolamenti EFTA associati AVVERTENZA Altri requisiti e altre Direttive UE possono essere applicabili ai prodotti che rientrano nello scopo e campo di applicazione della presente norma seguenti punti del presente documento possono essere di supporto ai requisiti della Direttiva 90 396 CEE prospetto ZA 1
211. e permette di differenziare il tipo di sistema da ogni altro per esempio un numero di modello un codice dati o un numero di serie E anche quando il sistema presenta un proprio alloggiamento vedere punto 3 6 con E la e tensione i nominale i o il campo di tensione nominale e di frequenza se appli cabile Quanto segue deve essere chiaramente indicato sul sistema 5 il valore delli fusibile i sostituibile i e sue caratteristiche se applicabile su o vicino a ogni portafusibile marchi per esempio numeri di riferimento su o vicino ai terminali del sistema se il sistema classificato come S secondo il punto 4 questo deve essere marcato con una S separata in un riquadro Una prova di durabilit sulla marcatura deve essere eseguita in conformit all appendice A della EN 60730 1 2000 11 2 Istruzioni per l installazione e l uso Le istruzioni per l installazione e l uso devono essere fornite con ogni consegna scritte nella e lingua e del Paese in cui i dispositivi sono consegnati Queste istruzioni devono includere i dati richiesti per l ubicazione il montaggio il collega mento e il funzionamento e la manutenzione corretti del sistema Queste istruzioni devono includere almeno a la e tensione i di alimentazione e la frequenza b la e temperatura e ambiente minima e massima c un indicazione del grado di protezione vedere punto 6 2 d indicazioni chiare per la connessione sui circuiti diver
212. e pi elevato e la temperatura ambiente minima dichiarata o 0 C adottando il valore pi basso affinch la temperatura dei componenti del circuito elettronico oscilli tra gli estremi risultanti La variazione della temperatura ambiente e o della temperatura della superficie di montaggio deve essere dell ordine di 1 C min e gli estremi di temperatura devono essere mantenuti per circa 1 h Nota Occorre fare attenzione per impedire la formazione di condensa durante questa prova Velocit di funzionamento Durante la prova il sistema deve essere sottoposto a prova in tutti i modi operativi alla velocit massima possibile fino a un massimo di 6 cicli min tenendo conto della necessit di sottoporre a prova i componenti nel campo delimitato dai rispettivi estremi di temperatura UNI EN 298 2005 UNI Pagina9 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Il numero di cicli di funzionamento completati durante questa prova deve essere registrato e se tale numero minore di 45 000 i rimanenti cicli devono essere eseguiti alla tensione nominale dichiarata e a temperatura ambiente b 2500 cicli alla temperatura ambiente massima dichiarata o 60 C adottando il valore pi alto e al 110 della tensione nominale massima dichiarata c 2500 cicli alla temperatura ambiente minima dichiarata o a 0 C adottando il valore pi basso e all 85 della tensione nominale minima dichiarata d il si
213. e ripristinare il flusso del gas solo mediante intervento manuale o automatico quando sono state risolte le condizioni che hanno causato l azionamento del dispositivo Per i dispositivi di riarmo automatici ammessa una perdita residua massima compresa tra 30 g h e 60 g h conformemente alle normative nazionali quando il dispositivo nella posizione di flusso zero in modo da consentire il ripristino Per i dispositivi di riarmo manuale ammessa una perdita residua massima compresa tra 15 cm h e 200 cm h conformemente alle normative nazionali Il regolatore dotato di una valvola di eccesso di flusso deve rimanere conforme con i requisiti di cui al punto 6 Se il dispositivo di riarmo agisce anche come valvola di arresto mediante una manopola di rotazione il gas deve essere chiuso ruotando tale manopola in senso orario Se il dispositivo di riarmo non svolge nessun altra funzione ed accessibile deve essere protetto contro qualsiasi intervento che possa danneggiare il normale funzionamento del regolatore quando ripristinato In qualsiasi caso il dispositivo di eccesso di flusso deve garantire il proprio funzionamento e la valvola di chiusura deve riportare una marcatura che consenta di identificare la direzione di chiusura Il produttore deve specificare nelle istruzioni per l uso il tipo di collegamento che garantisca l intervento del dispositivo in caso di sconnessione del flessibile o del tubo all entrata dell apparecchio in
214. e sicurezza Nelle condizioni di cui in 6 3 1 la temperatura dei dispositivi di controllo regolazione e sicurezza non deve superare il valore massimo indicato dal costruttore e il loro funzionamento deve rimanere soddisfacente Le temperature di superficie delle manopole e di tutte le parti con le quali si viene a contatto durante luso normale della caldaia misurate solo nelle zone di presa e nelle condizioni indicate in 6 3 1 non devono superare la temperatura ambiente di 35 K per i metalli 45 K per la porcellana 60 K per le materie plastiche 5 3 2 Temperatura limite delle pareti laterali della parte anteriore e superiore La temperatura delle pareti laterali della parete anteriore e superiore della caldaia nelle condizioni di cui in 6 3 2 non deve superare la temperatura ambiente di 80 K Tuttavia gli sportelli della caldaia le parti del mantello poste a meno di 5 cm dal bordo dell obl per l ispezione visiva e a meno di 15 cm dal condotto di evacuazione dei prodotti della combustione della caldaia sono esenti da questo requisito Nelle condizioni di cui in 6 3 2 la temperatura media degli sportelli della caldaia non deve superare di 100 K la temperatura ambiente 5 3 3 Temperatura limite del pavimento e dei pannelli di prova La temperatura del pavimento sul quale collocata la caldaia e quella dei pannelli di prova posti a lato e dietro la caldaia non deve nelle condizioni indicate in 6 3 3 superare in alcun pun
215. ed by one actuating mechanism the valve is considered as one automatic shut off valve 6 5 6 Mechanical thermostat Mechanical thermostats in multifunctional controls shall comply with the following clauses of EN 257 1992 5 1 6 dismantling for servicing 5 7 flow characteristic 5 8 1 range adjustment 5 8 2 set point adjustment 5 8 3 fixed setting thermostat 6 5 7 Gas pressure sensing device Gas pressure sensing devices in multifunctional controls shall comply with the following clauses of EN 1854 1997 6 2 Materials 6 4 Electrical requirements 6 5 8 Automatic water operated gas valve In the event of leakage at the joint sealing the water circuit it shall not be possible for water to penetrate into the gas circuit To this end a space shall be provided between the gas carrying and water carrying parts of the automatic water operated gas valve This space shall be ventilated to atmosphere by a vent having an area of at least 19 mm It may consist of one or more orifices of which the smallest transverse dimension shall not be less than 3 5 mm UNI EN 126 2005 UNI Pagina 15 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 6 5 4 3 Qualora la tenuta rispetto all atmosfera di un dispositivo di preregolazione sia formata da un O ring o da una parte simile il dispositivo non deve se svitato dalla filettatura essere spinto fuori dal foro dalla pressione del gas 6 5 4 4 dispositivi
216. ed to an endurance test of 50 000 cycles see EN 26 1997 clause 7 8 3 4 7 9 17 3 Test of automatic water operated gas valves Carry out the tests given in EN 26 1997 clause 7 8 3 4 2 UNI EN 126 2005 UNI Pagina 27 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 7 9 14 Prova dei termostati meccanici 7 9 14 1 Generalita Eseguire le prove indicate nella EN 257 1992 punti 7 2 3 Tenuta interna nella posizione chiusa 7 3 Punto di regolazione della temperatura di taratura 7 4 Gioco 7 5 Apertura di un termostato a due posizioni con una posizione chiusa 7 6 Pressione di apertura e pressione di chiusura per termostati con una posizione chiusa 7 7 Portata nominale e portata del by pass 7 8 Caratteristiche di funzionamento del termostato 7 9 Temperatura 7 9 1 Campo di temperatura ambiente del corpo 7 9 2 Effetto delle temperature di immagazzinamento e di trasporto 7 9 3 Surriscaldamento del sensore di temperatura 7 9 4 Verifica della modifica di taratura 7 12 3 1 Cicli meccanici 7 12 3 2 Cicli termici Aggiunta alla EN 257 1992 7 9 14 2 Messa fuori servizio del regolatore di pressione per le prove Qualora il dispositivo multifunzionale comprenda un regolatore di pressione lo si deve mettere fuori servizio per le prove della funzione termostatica 7 9 15 Dispositivi di sorveglianza della pressione del gas segnalatori della pressione del gas nei dispositivi multifunzionali devo
217. egamento scollegamento alla pressione massima di 16 bar UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 39 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 D 4 2 Regolatore caravan Le caratteristiche operative del regolatore caravan sono riportate nel prospetto D 1 prospetto D 1 Caratteristiche di funzionamento del regolatore caravan Gas Pressione Pressioni di uscita del regolatore Perdita Pressioni entrata apparecchi Categorie di entrata mbar massima mbar apparecchi del pressione regolatore Pa Pug Pup Po mbar Pn Prin Pmax bar 29 eel 4a 28 220 Queste caratteristiche sono verificate in conformit con le disposizioni di cui al punto 7 3 della presente norma Inoltre il regolatore caravan deve contenere un dispositivo di sicurezza che limiti in maniera efficace la pressione nell impianto a un valore minore di 150 mbar Se il progetto del regolatore include una valvola di sicurezza questa deve essere conforme ai requisiti specificati nel punto A 1 Altri dispositivi di sicurezza come descritto nelle appendici A e B della presente norma possono essere inclusi nel sistema di alimentazione purch la loro struttura e il loro funzionamento non influiscano sul funzionamento del dispositivo di sicurezza per sovrapressione D 5 Marcatura Imballaggio Istruzioni Oltre alle informazioni specificate nel punto 8 della presente norma europea la marcatura e l imballaggio del reg
218. eguente prospetto prospetto A 1 Diametri delle condotte commercializzate Dimensioni in millimetri Codice del Diametro Diametri dei condotti di evacuazione dei prodotti della combustione Paese AT Interno 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 200 nessuna normalizzazione per i diametri superiori BE Nessuna normalizzazione CH Esterno 70 80 90 100 110 120 130 150 180 200 250 300 350 400 DE Interno 60 70 80 90 110 120 130 150 180 200 250 300 350 DK Nominale 50 60 70 80 90 100 110 120 130 150 180 200 250 nessuna normalizzazione per i diametri superiori ES Interno 80 90 100 110 120 125 130 140 150 165 175 180 200 250 300 350 400 450 500 FI 90 100 110 130 150 180 200 FR Esterno 66 83 97 111 125 139 153 167 180 nessuna normalizzazione per i diametri superiori GB Interno 75 101 126 152 condotti metallici 92 117 146 171 condotti fibra cemento nessuna normalizzazione per i diametri superiori GR IE Interno 75 101 126 152 condotti metallici 84 109 136 162 condotti fibra cemento IS IT Interno 60 80 100 110 120 130 140 150 180 200 230 300 350 400 450 500 LU NL Interno 50 60 70 80 90 100 110 130 150 180 200 nessuna normalizzazio
219. ei seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea Austria Belgio Danimarca Finlandia Francia Germania Grecia Irlanda Islanda Italia Lussemburgo Norvegia Paesi Bassi Portogallo Regno Unito Repubblica Ceca Spagna Svezia e Svizzera PREMESSA ALL AGGIORNAMENTO A1 Il presente documento EN 30 2 1 1998 A1 2003 stato elaborato dal Comitato Tecnico CEN TC 49 Apparecchi di cottura a gas la cui segreteria affidata all UNI Al presente aggiornamento alla norma europea EN 30 2 1 1998 deve essere attribuito lo status di norma nazionale o mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione entro marzo 2004 e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro marzo 2004 Il presente aggiornamento alla norma europea EN 30 2 1 1998 stato elaborato nell ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della e Direttiva e UE Sempre pi bruciatori di piano di cottura con portata termica maggiore di 4 2 kW vengono marcati Il prospetto 1 della EN 30 2 1 1998 non tratta questi bruciatori che generalmente funzionano con recipienti maggiori di 260 mm per le prove di efficienza Il presente aggiornamento contiene portate termiche per bruciatori aggiuntive e i corrispondenti recipienti recipienti sono scelti secondo la EN 203 2 1995 per apparecchi per cucine professionali alim
220. el funzionamento del dispositivo di blocco e tutte le informazioni per la sua installazione e l uso i fornire qualsiasi informazione pertinente relativa al suo ripristino invitare l utente a controllare l installazione prima di qualsiasi successiva messa in servizio dopo la chiusura UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 30 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 A4 Regolatori dotati di una valvola di eccesso di flusso A 4 1 Definizione La valvola di eccesso di flusso un dispositivo integrato nel regolatore che limita ad una portata di flusso residuo o chiude il flusso del gas per valori maggiori della portata garantita Con un dispositivo manuale il dispositivo del regolatore che consente il ripristino del flusso pu essere un dispositivo di riarmo o una valvola generalmente indicati per questo tipo di regolatore A 4 2 Caratteristiche di funzionamento La valvola di eccesso di flusso deve chiudere o limitare il flusso del gas in tutti i casi di sconnessione del flessibile o del tubo a valle del regolatore Questo dispositivo deve funzionare a una portata compresa tra il 110 della portata garantita e la portata ottenuta alla sconnessione del flessibile o del tubo ad un angolo di 10 rispetto al suo asse nella e posizione i di montaggio del regolatore sulla bombola consigliata e dal produttore e alla gamma di temperature definite nel prospetto 6 Deve essere possibil
221. ell apporto termico della pompa di circolazione un metodo pratico di taratura per determinare D indicato in appendice B Le incertezze di misura devono essere scelte in modo che sia assicurata un incertezza totale sulla misura del rendimento di 2 Il rendimento utile viene determinato alla portata termica nominale massima Viene verificato che i requisiti di cui in 5 4 1 siano soddisfatti 6 4 2 Rendimento utile a carico parziale 6 4 2 1 Generalita Per determinare il rendimento utile per un carico corrispondente al 30 della portata termica nominale massima il costruttore pud scegliere sia il metodo diretto sia il metodo indiretto Viene verificato che i requisiti di cui in 5 4 2 siano soddisfatti 6 4 2 2 Metodo diretto La caldaia installata come indicato in 6 1 2 e alimentata come indicato in 6 1 1 come per la determinazione del rendimento utile alla portata termica nominale massima Durante tutta la prova la portata in volume dell acqua mantenuta costante al 1 tenendo conto delle variazioni di temperatura ed il funzionamento della pompa mantenuto in continuo 6 4 2 2 1 Modo operativo N 1 La caldaia viene raccordata al banco di prova schematizzato in figura 1a o 1b o ad un qualsiasi banco di prova che fornisca risultati comparabili e accuratezze di misurazioni equivalenti La temperatura dell acqua di ritorno della caldaia mantenuta costante con una variazione massima di tale temperatura d
222. empo espressa in kilogrammi allora kg h o eventualmente in grammi all ora g h Simboli M nelle condizioni di prova M nelle condizioni di riferimento 3 2 portata termica Prodotto della portata volumica o della portata massica per il potere calorifico inferiore del gas riferito alle stesse condizioni di riferimento espresso in kilowatt kW Simbolo Q 3 2 1 portata termica nominale Valore della portata termica indicata dal costruttore espressa in kilowatt KW Simbolo Qn 3 3 Potenze 3 3 1 potenza utile Quantit di calore trasmessa al fluido termovettore nell unita di tempo espressa in kilowatt KW Simbolo P 3 3 2 potenza nominale Valore della potenza utile indicata dal costruttore espressa in kilowatt KW Simbolo P 3 4 rendimento utile Rapporto tra la potenza utile e la portata termica espresso in percentuale Simbolo 7 3 5 tensione nominale Tensione o campo di tensioni indicato dal costruttore per i quali la caldaia funziona normalmente 2 Le caldaie dotate di un dispositivo di regolazione al fabbisogno termico dell impianto di riscaldamento funzionano ad una portata termica nominale compresa tra la massima e la minima portata termica regolabile Le caldaie modulanti funzionano tra la portata termica nominale e la minima portata termica di regolazione La portata termica massima corrisponde alla potenza nominale della caldaia secondo la EN 303 1 UN UNI EN 303 3
223. enchi delle norme nazionali che traspongono le norme europee armonizzate unitamente ai testi completi delle stesse di cui l ultimo in data 23 novembre 2006 Visti gli ulteriori titoli e riferimenti delle norme armo nizzate pubblicati nella Gazzetta Ufficiale dell Unione europea n C328 del 23 dicembre 2008 Considerata la necessit di procedere all adeguamen to dei riferimenti delle norme armonizzate attualmente applicabili Considerata la necessit di pubblicare i corrispondenti testi italiani delle norme europee armonizzate _ 1 Decreta Art 1 1 Ai sensi dell art 3 del decreto del Presidente del la Repubblica 15 novembre 1996 n 661 individuato e pubblicato nella Gazzetta Ufficiale della Repubblica italiana l elenco riepilogativo aggiornato delle norme nazionali che traspongono le norme armonizzate europee in materia di apparecchi a gas di cui alla direttiva 90 396 CEE unitamente al testo delle norme stesse 2 L allegato I parte integrante del presente decreto contiene l elenco riepilogativo dei riferimenti delle nor me europee armonizzate e delle norme italiane corrispon denti e sostituisce l allegato I al decreto 3 novembre 2006 del Ministero dello sviluppo economico 3 L allegato II parte integrante del presente decreto contiene l elenco delle norme nazionali che traspongono le norme europee armonizzate i cui testi sono pubblicati integralmente Art 2 1 Le nor
224. entati a gas In conformit alle Regole Comuni CEN CENELEC gli enti nazionali di normazione dei seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea Austria Belgio Danimarca Finlandia Francia Germania Grecia Irlanda Islanda Italia Lussemburgo Malta Norvegia Paesi Bassi Portogallo Regno Unito Repubblica Ceca Slovacchia Spagna Svezia Svizzera e Ungheria UN UNI EN 30 2 1 2007 UNI Pagina 1 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 PREMESSA ALL AGGIORNAMENTO A2 Il presente documento EN 30 2 1 1998 A2 2005 stato elaborato dal Comitato Tecnico CEN TC 49 Apparecchi di cottura a gas la cui segreteria affidata all UNI Al presente aggiornamento alla norma europea EN 30 2 1 1998 deve essere attribuito lo status di norma nazionale o mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione entro ottobre 2005 e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro ottobre 2005 Il presente documento stato elaborato nell ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della e Direttiva e UE In conformit alle Regole Comuni CEN CENELEC gli enti nazionali di normazione dei seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea Austria Belgio Cipro Danimarca Estonia Finlandia Francia Germania Grecia Irland
225. ente minore della portata residua specificata nelle istruzioni Successivamente la valvola montata sul flessibile o sul tubo viene chiusa Il dispositivo di chiusura deve riarmarsi entro 30 s alla pressione nominale oppure deve potere essere riattivato mediante un dispositivo di riarmo manuale Nota Le pressioni nominali sono riferite a 15 C vale a dire butano 1 7 bar propano 6 8 bar GPL 3 2bar A 4 3 3 Resistenza all urto La valvola di eccesso di flusso deve funzionare dopo che la prova di resistenza all urto stata eseguita come descritto nel punto 7 2 1 A 4 3 4 Durata Il regolatore da sottoporre a prova alimentato con aria compressa e regolato al 50 della portata garantita poi si crea un eccesso di portata che deve causare la chiusura Dopo 100 cicli di chiusura controllata la conformit del dispositivo ai requisiti di cui ai punti A 4 3 1 e A 4 3 2 Questa prova deve essere eseguita a temperatura ambiente A4 4 Istruzioni d uso e manutenzione In aggiunta alle disposizioni di cui al punto 8 4 il fabbricante deve includere nelle istruzioni a il tipo di bombola che pu essere utilizzato con questo tipo di regolatore b le seguenti dichiarazioni Chiudere la valvola della bombola in caso di azionamento della valvola di eccesso di flusso Aprire la valvola della bombola solo dopo avere risolto le cause dell intervento del dispositivo Deve essere indicato che tutte le valvole a m
226. ente utilizzato per la prova di rendimento Inizia quindi la mi surazione del consumo di gas e termina dopo lo spegnimento del bruciatore con il reci piente in posizione Il rendimento viene calcolato utilizzando la formula 3 a t n 4 186 x 10 Me vo MJ H 10 dove n il rendimento in per cento Me la massa equivalente del recipiente riempito secondo le indicazioni del prospetto 1 La massa m calcolata come segue ms Mg 0 213 Meo dove M la massa di acqua utilizzata nel recipiente M la massa di alluminio corrispondente al recipiente con il coperchio la massa Mp da prendere in considerazione la massa misurata UN UNI EN 30 2 1 2007 UNI Pagina5 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Tutte le masse sono espresse in kilogrammi Vo il volume di gas secco consumato in metri cubi determinato a partire dal volu me misurato con la formula seguente Pat P_Pw 288 15 Ve Vmes 01325 373 15 f dove Vmes il volume di gas misurato in metri cubi Pa la pressione atmosferica in millibar p la pressione di alimentazione del gas nel punto di misurazione della portata in millibar Pw la pressione parziale del vapore acqueo in millibar ty la temperatura del gas nel punto di misurazione della portata in gradi Celsius M la massa di gas secco consumato in kilogrammi H il potere calorifico superiore del gas come defini
227. ento del sistema al di fuori dei requisiti della presente norma o impedirne l arresto o il blocco L azione di commutazione di un termostato o dispositivi simili pu determinare un ripri stino dal blocco volatile vedere punto 11 2 0 7 6 Prove della prestazione 7 6 1 A temperatura ambiente tempi di commutazione e la sequenza di un programma completo sono misurati con il sistema come fornito Il sistema collegato e installato in conformit alle istruzioni del fabbricante Queste prove devono essere eseguite alle condizioni di prova vedere punto 5 5 alla e tensione i nominale i dichiarata e dal fabbricante oppure nel caso di un campo di tensioni alle tensioni nominali pi bassa e pi alta all 85 della tensione nominale pi bassa dichiarata al 110 della tensione nominale pi alta dichiarata tempi di commutazione e l ordine delle operazioni registrate devono essere conformi ai requisiti dei punti 7 2 7 3 e 7 5 7 6 2 A bassa temperatura Le prove secondo il punto 7 6 1 devono essere ripetute a 0 C o alla temperatura ambiente pi bassa dichiarata quando questa minore di 0 C 7 6 3 Ad alta temperatura Le prove secondo il punto 7 6 1 devono essere ripetute a 60 C o alla temperatura ambiente pi alta dichiarata laddove questa maggiore di 60 C 8 PROTEZIONE CONTRO LE INFLUENZE AMBIENTALI Nota1 Nelle pubblicazioni di base sulla compatibilit elettromagnetica nella serie EN 61000 4
228. er apparecchi a gas Sistemi automatici di comando e di sicurezza UNI EN 298 per bruciatori ed apparecchi con o senza ventilatore Caldaie per riscaldamento Parte 3 Caldaie a gas per riscaldamento centrale Assemblaggio di un corpo caldaia con un bruciatore ad aria soffiata Regolatori di pressione a taratura fissa con pressione massima regolata non maggiore di UNI EN 12864 200 mbar con portata non maggiore di 4 kg h e loro dispositivi di sicurezza associati per butano propano o loro miscele Apparecchi di cottura a gas per uso domestico UNI EN 30 1 3 Parte 1 3 Sicurezza Apparecchi con piano di cottura in vetro ceramica Apparecchi di cottura a gas per uso domestico UNI EN 30 2 1 Parte 2 1 Utilizzazione razionale dell energia Generalit Dispositivi di regolazione del rapporto aria gas UNI EN 12067 1 per bruciatori a gas ed apparecchi a gas Parte 1 Dispositivi pneumatici UNI EN 303 3 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 NORMA Apparecchi di cottura a gas per uso domestico UNI EN 30 1 3 EUROPEA Parte 1 3 Sicurezza Apparecchi con piano di cottura di vetro ceramica NOVEMBRE 2008 Domestic cooking appliances burning gas Part 1 3 Safety Appliances having a glass ceramic hotplate La norma stata elaborata per completare le prove di combustione per i bruciatori a gas premiscelati e funzionanti con cicli on off
229. erature set point 7 4 Backlash 7 5 Opening of a snap acting thermostat with a closed position 7 6 Opening pressure and closing pressure for thermostats with a closed position 7 7 Rated flow rate and by pass flow rate 7 8 Operating characteristics of the thermostat 7 9 Temperature 7 9 1 Ambient temperature range of the body 7 9 2 Effect of storage and transit temperatures 7 9 3 Thermal overload of the temperature sensor 7 9 4 Check for change of calibration 7 12 3 1 Mechanical cycling 7 12 3 2 Thermal cycling Addition to EN 257 1992 7 9 14 2 Putting governor out of action for testing If the multifunctional control incorporates a governor it shall be put out of action for the tests of the thermostatic function 7 9 15 Gas pressure sensing device Gas pressure sensing devices in multifunctional controls shall comply with the following clauses of EN 1854 1997 7 1 Performance 7 2 Mounting position 7 6 Durability 7 9 16 Test of gas pressure sensing devices Carry out the tests given in EN 1854 1997 clauses 8 1 Test conditions 8 2 Mounting position 8 5 3 Endurance 7 9 17 Automatic water operated gas valve 7 9 17 Sealing force The air leakage shall not exceed 0 04 dm h when the closing mechanism of the automatic water operated gas valve is subjected to a pressure of 150 mbar see EN 26 1997 clause 7 8 3 1 7 9 17 2 Endurance The automatic water operated gas valve that operates each time when water is drawn is subject
230. ere sostituite con viti metriche realizzate a macchina conformi alla ISO 262 1973 4 1 7 Il funzionamento delle parti in movimento per esempio membrane o diaframmi non deve essere compromesso da altre parti UN UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina 4 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 4 1 8 La brasatura dolce o altri procedimenti in cui il materiale di apporto ha un punto di fusione dopo l applicazione minore di 450 C non devono essere utilizzati per collegare parti che convogliano il gas se non come trattamento supplementare di tenuta 4 1 9 fori di sfiato devono essere progettati in modo che quando la membrana danneggiata a nelle condizioni di prova di cui in 6 2 4 la portata di aria attraverso il foro non sia maggiore di 70 dm h alla massima pressione di ingresso oppure b essi abbiano un collegamento con un idoneo tubo di sfiato nel qual caso le istruzioni di installazione e di funzionamento devono indicare che il foro di sfiato deve scaricare in un luogo sicuro Per pressioni di ingresso massime fino a 30 mbar il requisito a sopra citato deve consi derarsi soddisfatto con un foro di sfiato di diametro non maggiore di 0 7 mm Se la conformit con a sopra citato viene ottenuta per mezzo di un limitatore di portata esso deve essere in grado di sopportare una pressione pari a 3 volte la massima pressione di ingresso Se viene utilizzata una membrana di sicur
231. erificato che siano soddisfatti i requisiti di cui in 5 3 4 6 3 5 Monossido di carbonio Quando la caldaia ha raggiunto l equilibrio termico si effettua un prelievo dei prodotti della combustione Il contenuto di CO nei prodotti della combustione secchi e senza aria combustione neutra data dalla formula CO2 CO CO x CO dove co il contenuto in percentuale di monossido di carbonio dei prodotti della combustione secchi e senza aria COs il massimo contenuto in percentuale di anidride carbonica dei prodotti della combustione secchi e senza aria CO y e COs sono le concentrazioni misurate nei campioni prelevati durante la prova di combustione entrambe espresse in percentuale Le concentrazioni di CO sono indicate per il gas di prova nel prospetto 4 prospetto 4 Concentrazione di CO dei gas di prova Designazione del gas G 20 G25 G30 G31 Quando sono utilizzati gas realmente distribuiti il loro valore di CO deve essere determinato mediante analisi WN UNI EN 303 3 2007 UNI Pagina11 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 La concentrazione in percentuale di CO dei prodotti della combustione secchi e senza aria pu anche essere calcolata con la formula 21 CO CO tac ERMETE dove Os m e CO y sono le concentrazioni di ossigeno e monossido di carbonio misurate nei campioni prelevati durante la prova di
232. erties ISO 565 Test sieves Metal wire cloth perforated metal plate and electroformed sheet Nominal sizes of openings ISO 1210 Plastics Determination of the burning behaviour of horizontal and vertical specimens in contact with a small flame ignition source ISO 4892 3 Plastics Methods of exposure to laboratory light sources Part 3 Fluorescent UV Lamps ISO 9227 Corrosion tests in artificial atmospheres Salt spray tests 3 TERMINI E DEFINIZIONI Ai fini della presente norma europea si applicano i termini e le definizioni seguenti 3 1 Definizioni generali 3 1 1 regolatore Dispositivo che mantiene costante entro limiti definiti la pressione di uscita indipendentemente dalle variazioni della pressione di entrata e o della portata e o della temperatura 3 1 2 raccordo rapido Sistema di collegamento che consente il montaggio del regolatore alla valvola della bombola senza un collegamento filettato e senza il ricorso a utensili 3 1 3 rubinetto Dispositivo per la chiusura del flusso del gas che richiede un azione manuale intenzionale per esempio su una leva un volantino ecc 3 1 4 valvola a chiusura automatica Dispositivo che consente la chiusura automatica del flusso del gas mediante il semplice scollegamento del regolatore UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina4 211 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 3 1 5 otturatore Parte componente del sottogruppo di regolazio
233. esi quelli dei punti di prova e di misurazione che possono essere smontati per manutenzione regolazione o conversione devono essere realizzati in modo che la tenuta secondo 5 2 1 sia ottenuta mediante elementi meccanici per esempio giunti metallo su metallo giunti toroidali Ci esclude tutti i composti per giunzioni quali liquidi paste e nastri Comunque i materiali sigillanti citati sopra possono essere usati per montaggi perma nenti e devono restare efficaci nelle normali condizioni d uso Gli elementi di chiusura che non devono essere smontati per manutenzione regolazione o conversione devono essere sigillati con un sistema che renda evidente qualsiasi manomissione per esempio lacca 4 1 6 Le parti soggette a smontaggio per esempio per manutenzione devono poter essere smontate e rimontate mediante utensili comunemente reperibili e devono essere costruite o marcate in modo da rendere impossibile un loro montaggio non corretto quando vengono seguite le istruzioni del costruttore collegamenti filettati che possono essere rimossi durante la manutenzione devono avere filettature metriche secondo la ISO 262 1973 Le viti autofilettanti che scavano il filetto e producono sfridi non devono essere utilizzate per il collegamento di parti che conducono gas o di parti soggette ad essere rimosse durante la manutenzione Le viti autofilettanti che formano il filetto e non producono sfridi possono essere utilizzate purch possano ess
234. essere conformi ai punti seguenti della EN 13611 2000 6 4 1 Effettuazione dei collegamenti 6 4 2 Dimensioni dei collegamenti 6 4 3 Filettature 6 4 4 Giunti con raccordi 6 4 5 Flange 6 4 6 Raccordi a compressione 6 4 7 Prese di pressione 6 4 8 Filtri UNI EN 126 2005 UNI Pagina 12 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 6 5 Component parts 6 5 1 Manually operated taps 6 5 1 1 General Manually operated taps in multifunctional controls shall comply with the following clauses of EN 1106 2001 6 1 8 Taps operating by turning 6 1 12 Plug position 6 4 Component parts 6 4 1 General 6 4 3 Turning angles 6 4 4 Lubrication 6 4 5 Stops Addition to EN 1106 2001 6 4 6 5 1 2 Marking the open and closed position Marking shall be used unless both the main burner and the igniton burner are supervised and the manually operated tap cannot be incorrectly operated and if the manual actuator in the open and closed position is so arranged that any marking is not possible e g push button for on and off Addition to EN 1106 2001 6 4 6 5 1 3 Compensation means Manually operated taps shall be designed with compensating means to take up automatically any wear between the closure member and the control body Addition to EN 1106 2001 6 4 6 5 1 4 Spring effect The tapered plug shall be held in position in the body by a spring The construction shall be such that any play
235. essere verificate durante la prova Se la pressione di ritorno da fornace convogliata alla camera di segnale il dispositivo di regolazione del rapporto aria gas deve rispondere conseguentemente 5 5 3 Stabilita Qualsiasi fluttuazione od oscillazione permanente dell uscita pressione o differenza di pressione del gas non deve superare il 10 del valore controllato dell uscita in qualsiasi punto all interno del campo operativo del regolatore o 1 mbar a seconda di quale sia il maggiore e far s che l uscita sia all interno della tolleranza definita in 5 5 2 5 5 4 Tempo di risposta Nelle condizioni di prova di cui in 6 5 2 2 il tempo di risposta non deve essere maggiore del valore dichiarato dal costruttore 5 5 5 Regolazione del rapporto tra pressione del gas e pressione dell aria Se il rapporto tra pressione del gas e pressione dell aria regolabile il regolatore del rapporto deve funzionare anche se regolato ai suoi limiti estremi e il campo di rapporti ottenibile deve coprire il campo di regolazione dichiarato nelle condizioni di prova di cui in 6 5 2 3 5 5 6 Regolazione a zero Nelle condizioni di prova di cui in 6 5 2 4 il campo di regolazione dello zero deve coprire quello dichiarato dal costruttore 5 6 Resistenza Dopo la prova di cui in 6 6 la tenuta e il funzionamento del regolatore devono soddisfare i requisiti di cui in 5 2 1 e 5 5 2 6 METODI DI PROVA 6 1 Generalit 6 1 1 Condizioni d
236. essioni di ingresso all interno del campo di temperature ambiente che va da 0 C a 60 C oppure pi ampio secondo quanto dichiarato dal costruttore all interno del campo di tensioni che va dall 85 al 110 della tensione nominale oppure dall 85 della minima tensione nominale al 110 della massima tensione nominale Posizione di montaggio Il funzionamento del regolatore del rapporto deve essere soddisfacente in tutte le posizioni di montaggio dichiarate dal costruttore vedere 6 1 2 Energia elettrica regolatori del rapporto che sono alimentati elettricamente devono continuare ad essere sicuri anche per tensioni minori dell 85 della tensione nominale dichiarata Tenuta esterna Parti che conducono gas regolatore completo Le parti che conducono gas devono essere a tenuta Esse sono considerate a tenuta se nelle condizioni di prova specificate in 6 2 1 e 6 2 2 le portate di dispersione indicate nel prospetto 2 non vengono superate Gli elementi di chiusura vedere 4 1 5 devono conservare la tenuta dopo lo smontaggio ed il rimontaggio Portate di dispersione esterna Diametro nominale interno Massima portata di dispersione esterna cm h di aria DN lt 10 20 10 lt DN lt 25 40 25 lt DN lt 80 60 80 lt DN lt 150 100 Camere di segnale Nelle condizioni di prova di cui in 6 2 5 la portata di dispersione dalle camere di segnale non deve essere maggiore di 1 500 cm h alla p
237. estico EN 30 1 UNI EN 30 1 Parte 1 1 Sicurezza Generalit 1 1998 1 2008 EN 30 1 2 1999 Apparecchi di cottura a gas per uso domestico UNI EN 30 1 Parte 1 2 Sicurezza Apparecchi con forni a 2 2002 convezione forzata con o senza grill EN 30 1 3 2003 A1 2006 Apparecchi di cottura a gas per uso domestico EN 30 1 Data scaduta UNI EN 30 1 Parte 1 3 Sicurezza Apparecchi con piano di 3 2003 30 04 2007 3 2008 cottura in vetro ceramica EN 30 1 4 2002 Apparecchi di cottura a gas per uso domestico Sicurezza Apparecchi equipaggiati con uno o pi bruciatori con un sistema automatico di comando per bruciatori UNI EN 30 1 4 2007 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 es Nota3 Data scaduta EN 30 1 4 2002 A1 2006 31 05 2007 EN 30 2 1 1998 Apparecchi di cottura a gas per uso domestico Parte 2 1 Utilizzazione razionale dell energia Generalit 10 12 2004 Data scaduta EN 30 2 1 1998 A 1 2003 UNI EN 30 2 1 2007 Data scaduta EN 30 2 1 1998 A2 2005 1 11 2005 EN 30 2 1 1998 A1 2003 AC 2004 In pubblicazione EN 30 2 2 1999 Apparecchi di cottura a gas per uso domestico Parte 2 2 Utilizzazione razionale dell energia UNI EN 30 2 Apparecchi con forni a convezione forzata con o 2 2002 senza grill
238. etta dati e UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 104 311
239. etto funzionamento del rubinetto UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 95 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE L METODO DI PROVA ALTERNATIVO PER LA RESISTENZA ALLA CORROSIONE informativa Qualsiasi metodo di prova che dia risultati equivalenti a quelli descritti nella ISO 9227 ritenuto applicabile in particolare il metodo descritto nella presente appendice e riportato a titolo esemplificativo L 1 Principio Corrosione accelerata dovuta a nebbia salina di composizione definita a precise condizioni di temperatura e pressione Il grado di corrosione valutato visivamente L 2 Reagenti L 2 1 Soluzione salina La concentrazione deve essere 5 0 5 Allo stato secco il cloruro di sodio non deve contenere pi dello 0 2 delle impurit totali o pi dello 0 1 di ioduro di sodio Deve essere privo di nichel e rame L acqua distillata non deve contenere pi dello 0 02 di impurit Il procedimento il seguente sciogliere 5 parti di massa di cloruro di sodio in 95 parti di acqua distillata controllare la concentrazione misurando la densit della soluzione a 35 1 C Eseguire questo controllo ogni giorno La densit della soluzione al 5 deve essere compresa tra 1 030 kg m e 1 040 kg m regolare il pH della soluzione al valore di 7 055 prima della nebulizzazione se necessario togliere le impurit in sospensione mediante filtraggio o decan
240. eventualmente in codice 9 classe della e valvola e automatica automatiche di sezionamento A B C D E o J h gruppo 1 se applicabile Laddove la valvola ha un meccanismo di azionamento elettrico i indicazione del collegamento di terra se presente j identificazione dei morsetti se presenti k tensione nominale in volt 1 carico nominale in volt amp re o in watt se maggiore di 25 W m grado di protezione se maggiore di IP 40 vedere EN 60529 n simbolo di Classe II se applicabile dispositivi controllati elettricamente e collegati direttamente al dispositivo multifunzionale devono essere dotati delle stesse informazioni Istruzioni e dichiarazioni Istruzioni Ad ogni lotto deve essere allegata una copia delle relative istruzioni scritte redatte nella lingua o nelle lingue ufficiali del Paese di destinazione dei dispositivi Esse devono includere tutte le informazioni attinenti alla norma di controllo pertinente per quanto riguarda l utilizzo l installazione il funzionamento e la manutenzione in particolare a classe della e valvola e A B C D E 0 J b gruppo 1 0 2 c portata nominale a una specifica differenza di pressione d classe del regolatore di pressione A B o UNI EN 126 2005 UNI Pagina 30 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 e electrical data f ambient temperature range g opening time h closing time and m
241. evono essere eseguite a temperatura ambiente di 20 5 C Per ciascuna prova la temperatura specificata deve rimanere costante nella sua gamma di tolleranza Tutte le misurazioni sono corrette alle condizioni di riferimento 15 C e 1 013 25 mbar Se il regolatore controlla l apertura della valvola le prove devono essere eseguite sul gruppo valvola regolatore e la pressione di alimentazione deve essere considerata la pressione all entrata della valvola 7 1 3 Formule di equivalenza Dai risultati ottenuti con il gas di riferimento possibile calcolare la portata di massa corrispondente alla miscela di GPL indicata sul regolatore alle condizioni di riferimento dalla formula o M xox fa dove M la portata di massa della miscela alle condizioni di riferimento espressa in kilogrammi per ora kg h qn la portata del volume misurato espressa in metri cubi per ora m h del gas di riferimento utilizzato corretto alle condizioni di riferimento di cui al punto 7 1 2 conformemente alla formula i x 288 15 x Patm In Amisurata 273 15 t 1 013 25 dove Gmisurata la portata effettiva del volume misurata in metri cubi per ora m h t la temperatura in gradi centigradi C Patm la pressione atmosferica in millibar mbar p la massa volumica del gas di riferimento utilizzato alle condizioni di riferimento espressa in kilogrammi per metro cubo kg m conformemente ai punti 7 1 1 e 7 1 2 Pg
242. ezza come limitatore della portata essa non deve sostituire la membrana di funzionamento in caso di guasto I fori di sfiato devono essere protetti dall ostruzione o devono essere posizionati in modo da non poter essere ostruiti facilmente Essi devono essere disposti in modo che la membrana non possa essere danneggiata da un oggetto appuntito inserito nel foro di sfiato 4 1 10 tappi di tenuta se utilizzati devono potere essere rimossi e sostituiti mediante utensili comunemente reperibili e devono poter essere sigillati per esempio mediante lacca Un tappo di tenuta non deve impedire la regolazione nell intero campo dichiarato dal costruttore 4 1 11 Lostruzione di canali ausiliari ed orifizi non deve creare situazioni di pericolo altrimenti essi devono essere protetti dall ostruzione con mezzi idonei 4 1 12 Se il regolatore del rapporto dotato di un filtro all ingresso la dimensione massima del foro del filtro deve essere non maggiore di 1 5 mm ed esso deve impedire il passaggio di uno spillo di prova di diametro 1 mm Se il regolatore del rapporto non dotato di un filtro all ingresso le istruzioni di installa zione devono riportare le informazioni necessarie riguardanti l utilizzo di almeno un filtro conforme ai requisiti sopra citati e alla sua posizione di installazione per impedire l ingresso di corpi estranei 4 2 Materiali 4 2 1 Generalita La qualita dei materiali le dimensioni adottate e il metodo di assembla
243. fica lo scopo e campo di applicazione della EN 12067 1 per includere la possibilit di un segnale aggiuntivo attraverso la pressione di ritorno da fornace In conformit alle Regole Comuni CEN CENELEC gli enti nazionali di normazione dei seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea Austria Belgio Danimarca Finlandia Francia Germania Grecia Irlanda Islanda Italia Lussemburgo Malta Norvegia Paesi Bassi Portogallo Regno Unito Repubblica Ceca Slovacchia Spagna Svezia Svizzera e Ungheria UN UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina1 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE La presente parte della norma europea EN 12067 definisce i requisiti di sicurezza costruttivi e di funzionamento dei dispositivi di regolazione del rapporto aria gas per pressioni di ingresso non maggiori di 500 mbar aventi diametro nominale di collegamento non maggiore di DN 150 destinati ad essere utilizzati in apparecchi a gas che utilizzano uno o pi gas combustibili della prima della seconda o della terza famiglia Essa descrive inoltre i procedimenti di prova per la valutazione di tali requisiti e specifica le informazioni necessarie per l installazione e per utilizzo La presente norma si applica ai dispositivi di regolazione del rapporto aria gas per apparecchi a gas che possono essere sottoposti a prova separatamente dall apparecchio Essa si applic
244. freddo viene effettuata una seconda prova partendo da caldo Si ipotizza che la piastra sia calda quando l acqua contenuta nel reci piente pi grande utilizzato da solo per la prova di rendimento stata portata al punto di ebollizione Quando la piastra calda i recipienti vengono rimossi La prova viene quindi effettuata nelle stesse condizioni della prova con partenza da freddo collocando i reci pienti che contengono acqua a 20 1 C sulla piastra Devono essere soddisfatti i requisiti di cui al punto 4 1 2 5 3 Consumo di mantenimento del forno Con il forno vuoto il dispositivo di comando del bruciatore viene regolato in modo che nelle condizioni di equilibrio l aumento medio di temperatura misurato nel centro del for no come indicato al punto 3 4 3 9 della EN 30 1 1 1998 utilizzando una termocoppia nu da sia maggiore di 180 K rispetto alla temperatura ambiente Viene misurato il corrispondente consumo di gas e viene verificato che siano soddisfatti i requisiti di cui al punto 4 2 ui UNI EN 30 2 1 2007 OUNI Pagina 6 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI REQUISITI ESSENZIALI O informativa ALTRE DISPOSIZIONI DELLE DIRETTIVE UE La presente norma europea stata elaborata nell ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di sup por
245. ggio delle varie parti devono essere tali da rendere sicure le caratteristiche costruttive e di funzionamento Le caratteristiche di funzionamento non devono variare in modo significativo durante una ragionevole durata di vita se il regolatore del rapporto stato installato e utilizzato secondo le istruzioni del costruttore In queste condizioni tutti i componenti devono sopportare qualsiasi sollecitazione meccanica chimica e termica cui possono essere soggetti durante il funzionamento 4 2 2 Leghe di zinco Le leghe di zinco devono essere utilizzate soltanto se di qualit ZnAl4 secondo la ISO 301 1981 e se le parti non devono essere esposte a temperature maggiori di 80 C Per i collegamenti filettati principali di ingresso e di uscita del regolatore del rapporto sono consentite solo filettature esterne conformi alla ISO 228 1 1994 se tali collegamenti vengono realizzati con lega di zinco 4 2 3 Corpo Le parti del corpo che separano direttamente o indirettamente un settore che convoglia gas dall atmosfera devono essere realizzate con metallo oppure essere tali che in caso di rimozione o di rottura di elementi non metallici diversi da guarnizioni toroidali guarnizioni sigilli UN UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina5 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 e membrane vi sia una perdita di aria in condizioni di riferimento normalizzate non maggiore di 30 dm n alla massima pressione
246. gina 20 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE B PROVA DI TENUTA METODO VOLUMETRICO informativa B 1 Apparecchiatura Lapparecchiatura da utilizzare ha la forma illustrata in figura B 1 con le dimensioni indicate mm Lapparecchiatura di vetro rubinetti da 1 a 5 sono anch essi di vetro e sono muniti di molla Il liquido utilizzato acqua La distanza tra il livello dell acqua nel recipiente a livello costante e l estremit del tubo G viene regolata in modo che tale altezza dell acqua corrisponda alla pressione di prova Il banco di prova viene installato in un ambiente a temperatura controllata B 2 Metodo di prova La pressione dell aria compressa all ingresso del rubinetto 1 viene regolata alla pressione di prova per mezzo del regolatore di pressione F rubinetti da 1 a 5 sono tutti chiusi Il campione di prova B viene collegato al tubo La valvola di uscita L chiusa Il rubinetto 2 viene aperto viene chiuso quando l acqua nel recipiente a livello costante D tracima nel recipiente di troppo pieno E rubinetti da 1 a 4 sono aperti Attraverso l ingresso A la pressione si stabilizza nella buretta di misura H e nel dispositivo Il rubinetto 1 viene quindi chiuso Il rubinetto 3 viene aperto Si attendono circa 15 min per far raggiungere l equilibrio termico all aria nell apparecchiatura di prova e nel campione Qualsiasi perdit
247. guasto 9 1 4 Sistema per funzionamento permanente primo guasto 9 1 5 Sistema per funzionamento permanente secondo QUAStO nn 9 1 6 Sistemi per funzionamento permanente e non permanente guasti durante il blocco o l arresto di sicurezza 9 2 Valutazione del circuito e della costruzione 9 2 1 Gondizioni di piva 9 2 2 GIGA Rsa leale ue 10 REQUISITI SUPPLEMENTARI PER ELETTRONICA COMPLESSA 25 10 1 Generalities rent iena a ri ai a 10 2 Prevenzione guasti e tolleranza ai guasti 10 3 Documentazione 10 4 Valutazione 11 MARCATURA INSTALLAZIONE E ISTRUZIONI DI FUNZIONAMENTO 27 11 1 Marcatura 11 2 Istruzioni per l installazione e l uso UNI EN 298 2005 UNI Pagina VI 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 11 3 Nota di avvertenza c ARA 28 APPENDICE A MODALIT DI GUASTO DEI COMPONENTI ELETTRICI ELETTRONICI 29 normativa prospetto A 1 Modalit di guasto dei COMPONENTI ElEttrici elettronici iii 29 APPENDICE B CARATTERISTICHE FUNZIONALI DEI SISTEMI DI COMANDO PER informativa BRUCIATORE CHE DEVONO ESSERE FORNITE DALLA NORMA SULL APPARECCHIATURA 31 prospetto B 1 Caratteristiche funzionali dei sistemi di comando per bruciatore che devono essere fornite dalla norma sull apparecchiatura nni 31 APPENDICE C REQUISITI PER BRUCIATORI ALIMENTATI IN C C 32 normativa C 1 Scopo e campo di applicazione n 32 C 2 Prova di sollecitazione termica
248. gura G56 Connessione ad innesto rapido Diame figura G57 Connessione rapida per rubinetto filettato 21 7 figura G58 Connessione ad innesto rapido Diametro 24 4 figura G59 Connessione ad innesto rapido Diametro 27 figura G60 Connessione ad innesto rapido Diametro 25 4 eecessesssssessesssesnseesctunsesneetnsteisstinetnet figura G 61 Connessione ad innesto rapido a baionetta i APPENDICE H RACCORDI DI USCITA 80 normativa prospetto H 1 Raccordi di uscita filettati utilizzati nei diversi Paesi prospetto H 2 Connessioni di uscita non filettate utilizzate nei diversi Paesi figura Hi Raccordo filettato M20 x 1 5 figura H2 Raccordo filettato 3 8 ISO 2281 figura H 3 Raccordo filettato 1 2 ISO 228 1 figura H 4 Raccordo filettato Uscita 1 4 ISO 228 sinistro figura H 5 Raccordo filettato Uscita 1 2 ISO 228 SimistrO ecccsesscueenenneneneueneennaneisen figura H 6 Raccordo filettato Uscita 3 8 ISO 228 Sinistto ccecscuecneunenentneneemnaneniese figura H 7 Filettatura interna ISO 7 1 figura H 9 Raccordi a compressione figura H 50 Portagomma Diametro 8 23 5 ncccscunccunenennanenneneitnetinteinaeninientaeneaieintsen figura H 51 Portagomma Diametro 10 figura H 52 Portagomma Diametro 13 48 figura H53 Portagomma Diametro 8 29 figura H 54 Portagomma Diametro 13 44 figura H 56 Filettatura interna ISO 7 1 Rope APPENDICE I REQUISITI SPECIALI PER REGOLATORI DI PRESSIO
249. hiarata dal costruttore In presenza di diverse posizioni di montaggio le prove devono essere effettuate nella posizione di montaggio pi sfavorevole 6 1 6 2 6 2 1 REQUISITI COSTRUTTIVI Generalit I dispositivi multifunzionali devono essere progettati secondo il punto 6 1 della EN 13611 2000 Aggiunta al punto 6 1 della EN 13611 2000 dispositivi multifunzionali devono essere progettati in modo che l accesso alle parti interne richieda l utilizzo di attrezzi Costruzione Generalit dispositivi multifunzionali devono essere progettati secondo i seguenti punti della EN 13611 2000 6 2 1 Aspetto esteriore 6 2 2 Fori 6 2 3 Orifizi di sfiato 6 2 4 Prova di tenuta degli orifizi di sfiato 6 2 5 Collegamenti filettati 1 mbar 100 N m 100 Pa UNI EN 126 2005 UNI Pagina 10 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 6 2 6 Jointing 6 2 7 Moving parts 6 2 8 Sealing caps 6 2 9 Dismantling and reassembling Addition to EN 13611 2000 6 2 6 2 2 Auxiliary canals and orifices Blockage of auxiliary canals and orifices shall not lead to an unsafe situation otherwise they shall be protected against blockage by suitable means 6 3 Materials 6 3 1 General Multifunctional controls shall comply with following clauses of EN 13611 2000 6 3 1 General material requirements 6 3 2 Housing 6 3 3 Test for leakage of housing after removal of non metallic pa
250. i 1 K durante il periodo di misurazione alle temperature indicate qui di seguito 47 1 C per le caldaie standard e 37 1 C per le caldaie a bassa temperatura Se la regolazione della caldaia non consente il funzionamento a una temperatura dell acqua di ritorno sufficientemente bassa la prova viene effettuata alla temperatura dell acqua di ritorno pi bassa consentita dalla regolazione della caldaia Ai morsetti del termostato ambiente viene collegato un temporizzatore regolato in modo da ottenere un ciclo di funzionamento completo di 10 min tempi di arresto t3 e di funzionamento t ty t24 e t22 vengono calcolati come indicato in 6 4 2 3 2 Le temperature vengono misurate in continuo il pi vicino possibile alla mandata e al ritorno della caldaia La caldaia viene considerata in equilibrio termico nel momento in cui il valore del rendimento di tre cicli consecutivi presi a due a due non varia di oltre lo 0 5 In tal caso il risultato uguale al valore medio di almeno tre cicli di misurazione consecutivi In caso contrario il valore medio deve essere calcolato sulla base di almeno dieci cicli consecutivi consumi di gas e acqua vengono misurati su cicli di lavoro completi Il rendimento viene ricavato mediante la formula riportata di cui in 6 4 1 ammessa una deviazione del 2 rispetto ad un valore pari al 30 della portata termica nominale Per deviazioni fino al 4 necessario effettuare due mi
251. i della e Direttiva e UE Per la corrispondenza con la e Direttiva e UE vedere l appendice informativa ZA che parte integrante della presente norma La presente norma riguarda esclusivamente le prove di tipo La presente parte della EN 12067 riguarda i dispositivi pneumatici di regolazione del rap porto aria gas Altri tipi saranno trattati da parti successive In conformit alle Regole Comuni CEN CENELEC gli enti nazionali di normazione dei seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea Austria Belgio Danimarca Finlandia Francia Germania Grecia Irlanda Islanda Italia Lussemburgo Norvegia Paesi Bassi Portogallo Regno Unito Repubblica Ceca Spagna Svezia e Svizzera PREMESSA ALLAGGIORNAMENTO A1 Il presente documento EN 12067 1 1998 A1 2003 stato elaborato dal Comitato Tecnico CEN TC 58 Dispositivi di sicurezza e controllo per bruciatori ed apparecchi a gas la cui segreteria affidata al BSI Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale o mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione entro ottobre 2003 e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro ottobre 2003 Il presente documento stato elaborato nell ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della e Direttiva e UE Il presente aggiornamento modi
252. i dispersione 6 3 Torsione e flessione 6 3 1 Generalit tubi utilizzati per le prove devono essere conformi alla ISO 65 1981 per i regolatori di diametro nominale lt DN 50 la lunghezza deve essere pari ad almeno 40 DN Di per i regolatori di diametro nominale gt DN 50 la lunghezza deve essere pari ad almeno 300 mm G sui collegamenti devono essere utilizzate soltanto paste sigillanti non indurenti gt per le prove di torsione e di flessione i collegamenti a flangia devono essere consi derati come collegamenti filettati viene verificata la tenuta esterna del regolatore del rapporto 6 2 1 prima della seguente prova UN UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina 12 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura 1 Disposizione perla prova di torsione figura 2 Disposizione per la prova di flessione 6 3 2 Prova di torsione di dieci secondi regolatori di gruppo 1 e gruppo 2 con collegamenti filettati vedere 5 3 2 Procedere come segue a avvitare il tubo 1 con una coppia non maggiore della coppia indicata nel prospetto 3 al regolatore Fissare il tubo 1 ad una distanza maggiore o uguale a 2 DN dal regolatore vedere figura 1 b avvitare il tubo 2 con una coppia non maggiore della coppia indicata nel prospetto 3 al regolatore Assicurarsi che il giunto sia a tenuta c supportare il tubo 2 in modo che non sia applicato momento flettente al regola
253. i dispositivi multifunzionali devono essere conformi ai punti seguenti della EN 1854 1997 6 2 Materiali 6 4 Requisiti elettrici 6 5 8 Valvole gas automatiche azionate ad acqua In caso di perdite nel giunto di tenuta del circuito acqua non deve essere possibile la penetrazione di acqua nel circuito gas A tal fine deve essere previsto uno spazio fra le parti della valvola gas automatica azionata ad acqua che trasportano il gas e quelle che trasportano l acqua Tale spazio deve essere ventilato in atmosfera mediante un foro di ventilazione che abbia una superficie di almeno 19 mm Pu consistere in uno o pi orifizi in cui la dimensione trasversale pi piccola non deve essere minore di 3 5 mm UNI EN 126 2005 UNI Pagina 16 13 10 2009 74 7 2 7 2 1 7 2 2 7 2 3 7 3 7 4 7 5 7 5 1 table Note 1 Note Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 PERFORMANCE REQUIREMENTS General Multifunctional controls shall comply with following clause of EN 13611 2000 7 1 General For thermostatic parts the ambient temperature range does not apply to the temperature sensing element Leak tightness General Multifunctional controls shall be leak tight They are considered to be leak tight if the external leakage rates given in Table 1 are not exceeded under the test conditions External leak tightness Closure parts shall remain leak tight after dismantling and reassembl
254. i essenziali o altre disposizioni delle Di rettive UE ed stata eliminata l appendice H Misurazione dei ren dimenti utili delle caldaie a bassa temperatura La presente norma stata ratificata dal Presidente dell UNI ed en trata a far parte del corpo normativo nazionale il 19 aprile 2007 Le norme UNI sono elaborate cercando di tenere conto dei punti di vista di tutte le parti interessate e di conciliare ogni aspetto conflittuale per rappresentare il reale stato dell arte della materia ed il necessario grado di consenso Chiunque ritenesse a seguito dell applicazione di questa norma di poter fornire sug gerimenti per un suo miglioramento o per un suo adeguamento ad uno stato dell arte in evoluzione pregato di inviare i propri contributi all UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione che li terr in considerazione per l eventuale revisione della norma stessa Le norme UNI sono revisionate quando necessario con la pubblicazione di nuove edizioni o di aggiornamenti importante pertanto che gli utilizzatori delle stesse si accertino di essere in possesso dell ultima edizione e degli eventuali aggiornamenti Si invitano inoltre gli utilizzatori a verificare l esistenza di norme UNI corrispondenti alle norme EN o ISO ove citate nei riferimenti normativi wi UNI EN 303 3 2007 OUNI Pagina Il 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 EUROPEAN STANDARD
255. i guasto dei componenti elettrici elettronici Tipo di componente Corto Aperto Osservazioni Resistenze fisse Pellicola sottile filamento avvolto x Include tipo SMD Pellicola spessa piatta x Include tipo SMD A spire di filo strato singolo x Tutti gli altri tipi x x Resistenze variabili per esempio potenziometro regolatore A spire di filo strato singolo x Tutti gli altri tipi x x Condensatori Tipi X1 e Y secondo la IEC 60384 14 x Pellicola metallizzata secondo la IEC 60384 16 x Tutti gli altri tipi x x Induttori Aspire di filo x Tutti gli altri tipi x x Diodi Tutti i tipi x x Transistori Tutti i tipi per esempio Bipolare LF RF microonde FET Tiristore Diac Triac x x o Uni junction Circuito ibrido 9 d Circuiti integrati Tutti i tipi non coperti dal punto H 11 12 della EN 60730 2 5 2002 x x Per le uscite IC si applica la nota Fotoaccoppiatori Secondo la EN 60335 1 x x Rele Bobine x x Se il rel conforme alla EN 61810 1 non occorre considerare la modalit corto circuito Contatti x9 x Rel reed x x Solo contatti Trasformatori Secondo la EN 61558 2 6 o alla EN 61558 2 17 Xx Tutti gli altri tipi x x Cristalli x x Interruttori x x D Connessioni filo di derivazione x Y Cavo cablaggio e connettori Conduttori dei circuiti stampati x x UNI EN 298 2005 UNI Pagin
256. i intermedi come descritto ai precedenti punti a e b Alla fine di questo periodo le due opzioni devono essere nuovamente esaminate D 2 2 Regolatore fissato ad una parete del veicolo o dell imbarcazione Il gruppo comprende a un adattatore come descritto nel punto D 2 1 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 36 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 b un raccordo rapido come descritto nel punto D 2 1 il cui elemento maschio sia collocato su una delle estremit di un flessibile ad elevata pressione c un flessibile per alta pressione con le caratteristiche specificate nel punto D 3 2 d un regolatore specifico denominato regolatore caravan conforme ai requisiti specificati nel corpo della presente norma con le modifiche e le aggiunte descritte nel punto D 3 3 e nel punto D 4 2 Durante un periodo di transizione che prosegue fino alla revisione della presente norma permesso l uso di un flessibile per alta pressione direttamente collegato all uscita della bombola senza il ricorso ai raccordi intermedi come descritto ai precedenti punti a e b Alla fine di questo periodo le due opzioni devono essere nuovamente esaminate D 3 Caratteristiche strutturali D 3 1 Raccordi rapidi D 3 1 1 Dimensioni e intercambiabilita L elemento maschio del raccordo rapido deve essere conforme alle specifiche riportate nel prospetto 1 tipo F della EN 561 1994 Inoltre ogni r
257. i pressione in mbar 10 b 9 8 7 7 1 6 12 3 A 2 0 2 4709 ee AZZ 3 10 2 3 456l8l102 2 3 45618105 e esc _ iiiiiiiiiiiiiiiiiiWW r x xk d i l _6_ ii UN UNI EN 303 3 2007 OUNI Pagina 24 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura 7 Banco di prova per la determinazione delle dispersioni termiche della caldaia durante l arresto del bruciatore vedere 6 4 2 3 1 3 Legenda 1 Caldaia di prova 2 Misurazione della temperatura dell acqua 3 Termocoppia a bassa inerzia 4 Registratore 5 Pompa la portata deve essere tale per cui la differenza di temperatura dell acqua misurata tra le due sonde sia compresa tra 2 C e 4 C alla temperatura massima di prova 6 Caldaia ausiliaria elettrica 7 Misurazione della potenza elettrica assorbita 8 Reostato 9 Rubinetto da 1 4 di giro 10 Alimentazione elettrica 11 Pompa addizionale se necessaria 12 Sistema di raffreddamento sul principio dello scambio o della miscela UN UNI EN 303 3 2007 UNI Pagina 25 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE A DIAMETRI DEI CONDOTTI DI EVACUAZIONE DEI PRODOTTI DELLA COMBUSTIONE informativa ADOTTATI NEI DIVERSI PAESI vedere 4 3 diametri dei condotti di evacuazione dei prodotti della combustione commercializzati nei diversi Paesi sono indicati nel s
258. i prova Le prove devono essere effettuate con aria a 20 5 C e ad una temperatura ambiente di 20 5 C se non diversamente specificato UNI UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina 11 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 6 1 2 Posizione di montaggio Le prove devono essere effettuate nella posizione di montaggio dichiarata dal costruttore Se sono possibili diverse posizioni di montaggio le prove devono essere effettuate nella posizione meno favorevole per verificare la conformit ai requisiti di cui in 5 1 2 6 2 Tenuta esterna 6 2 1 Generalit Questa prova pu essere condotta mediante i metodi utilizzati nei vari laboratori nazionali purch questi metodi consentano di ottenere risultati riproducibili Esempi di metodi adatti sono forniti nell appendice B e nell appendice C Il limite di errore dell apparecchiatura non deve essere maggiore di 1 cm e 0 1 mbar La precisione della misura deve essere compresa entro 5 cm h Le prove devono essere effettuate con una pressione di prova di 6 mbar e quindi pari a 1 5 volte la massima pressione di ingresso ma pari ad almeno 150 mbar Per i regolatori adatti per i gas della terza famiglia con pressione nominale di 112 mbar o 148 mbar la pressione di prova deve essere pari ad almeno 220 mbar Una formula per la conversione dalla caduta di pressione alla portata di dispersione riportata nell appendice D 6 2 2 Compone
259. i torsione di 0 3 N m nelle posizioni aperta e chiusa La frequenza deve essere 6 2 cicli min Alla fine di questi 5 000 cicli il dispositivo deve essere chiuso con una coppia di torsione di 0 5 N me deve essere verificata la tenuta all aria con le pressioni di esercizio minima e massima e alle temperature minima e massima La stessa prova deve essere eseguita con un dispositivo aperto iniettore tappato Devono essere soddisfatti i requisiti del punto 5 6 2 1 7 2 6 3 Regolatore a raccordo rapido Il regolatore collegato alla valvola di una nuova bombola e sono eseguiti 5 000 cicli di collegamento scollegamento ciascuno della durata approssimativa di 5 s Se il raccordo progettato in modo da aprire automaticamente la valvola della bombola la prova deve essere eseguita ad una pressione di 0 5 volte la pressione di alimentazione massima Dopo la prova di scollegamento collegamento le forze descritte nel punto 5 4 3 2 b e c devono essere applicate al regolatore Devono essere soddisfatti i requisiti del punto 5 6 2 2 7 2 6 4 Regolatore con un raccordo di uscita girevole Nelle condizioni di prova descritte nella figura 3 il raccordo di uscita deve essere sottoposto a un momento flettente di 0 5 N m e il regolatore deve essere sottoposto a 2 500 cicli di rotazione Alla fine di questa prova devono essere soddisfatti i requisiti del punto 5 6 2 3 figura 3 Prova di durata per i regolatori con un raccordo di uscita
260. i valori di tensione e corrente elencati nel prospetto 3 a e b a intervalli non minori di 60 s Inter valli pi brevi sono ammessi se specificati dal fabbricante cinque impulsi di ogni polarit e ogni angolo di fase come descritto nella EN 61000 4 5 sono applicati nell ordine seguente 2 impulsi con il sistema nella posizione di blocco si 1 impulso con il sistema nella posizione di marcia 3 2 impulsi applicati casualmente durante la sequenza di avviamento Le prove sui cavi di interfaccia non sono eseguite se il fabbricante esplicitamente dichiara che la lunghezza di quel cavo non deve essere maggiore di 10 m vedere punto 11 2 k 8 6 Immunit a transitori rapidi di tensione 8 6 1 Generalit Il sistema deve tollerare transitori rapidi di tensione sull alimentazione di rete e sulle linee di segnale in modo che quando sottoposto a prova in conformit al punto 8 6 2 a per i valori del prospetto 4 riga a deve continuare a funzionare in conformit ai requisiti della presente norma Non deve n procedere all arresto di sicurezza o blocco n ripristinarsi dal blocco b peri valori del prospetto 4 riga b deve comportarsi come nel punto a o pu procedere all arresto di sicurezza che pu essere seguito da un riavvio automatico o se in blocco volatile pu procedere a un riavvio automatico Se in blocco non volatile deve rimanere in quella condizione UNI Pagina 19 UNI EN 298 2005 113
261. iante regolazione un carico fisso 3 funzionamento a carico ridotto arresto mediante regolazione uno o pi carichi ridotti o modulazione di cui la portata termica minima Q gt 0 3 Q vedere il ciclo 6 se le caratteristiche costruttive prevedono l accensione a pieno carico 4 funzionamento a pieno carico carico ridotto uno o pi carichi ridotti ove la portata termica minima Q lt 0 3 Q4 5 funzionamento con due carichi ridotti Q34 gt 0 3 Q4 e Q32 lt 0 3 Qi 6 funzionamento a pieno carico carico ridotto arresto mediante regolazione accensione a Q conformemente alle caratteristiche costruttive durante un intervallo di tempo t con uno o pi carichi ridotti o modulazione tali che il ciclo comporta un arresto mediante regolazione t gt 0 altrimenti applicare il ciclo 4 Il rendimento calcolato secondo il prospetto 6 prospetto 6 Determinazione del rendimento utile a carico parziale Condizioni di Portata termica Tempo del ciclo Misure Rendimento utile funzionamento 8 1 Carico ridotto 30 Q 0 3 Q 600 No Me 2 Pieno carico Q Q ai ABBI Oe g 20 0 0 80 Pst Arresto mediante Q bruciatore ad Q Q My Garten x 100 regolazione ignizione continua ts 600 t P DESTRO 3 Carico ridotto Q gt 0 3 Qn e 180Q 6000 Not Dari fa O 5 _ 100 21 21 i 3 3 oii ae toy Qt Arresto mediante Q bruciatore ad Oort Oaks regolazione ignizione continua f3
262. iarato dal costruttore non corrisponde ai valori riportati nel prospetto 4 il costruttore deve raccomandare come adattare il regolatore del rapporto per consentirne l utilizzo con le pressioni indicate nel prospetto 4 prospeto 4 Pressione del gas all ingresso del regolatore Tipo di gas Pressione nominale Pressione minima Pressione massima mbar mbar mbar Gas della prima famiglia 8 6 15 Gas della seconda famiglia 20 17 25 Gruppo 2H Gas della seconda famiglia 25 20 30 Gruppo 2L UN UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina 10 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 prospetto 4 Pressione del gas all ingresso del regolatore Continua Tipo di gas Pressione nominale Pressione minima Pressione massima mbar mbar mbar Gas della seconda famiglia 20 17 25 Gruppo 2E Gas della terza famiglia 29 20 35 29 25 35 37 25 45 50 42 5 57 5 67 50 80 112 60 140 148 100 180 5 5 2 Prestazione del regolatore Nelle condizioni di prova di cui in 6 5 2 1 il funzionamento del regolatore deve essere tale che il valore di uscita pressione o differenza di pressione del gas si mantenga a 15 del valore dichiarato dal costruttore o a 1 mbar a seconda di quale sia il maggiore per tutti i segnali di ingresso pressione o differenza di pressione dell aria all interno del campo dichiarato dal costruttore Se il costruttore dichiara tolleranze pi strette esse devono
263. ica di adozione entro febbraio 2004 e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro febbraio 2004 La presente norma sostituisce la EN 30 1979 La presente norma europea stata elaborata nell ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della e Direttiva e dell UE Per quanto riguarda il rapporto con la e Direttiva e si rimanda all appendice informativa ZA che costituisce parte integrante della presente norma europea La presente norma destinata ad essere utilizzata unitamente alla EN 30 1 1 o alla EN 30 1 4 e ove appropriato alla EN 30 1 2 requisiti per l utilizzo razionale dell energia sono definiti nella EN 30 2 1 e EN 30 2 2 come appropriato In conformit alle Regole Comuni CEN CENELEC gli enti nazionali di normazione dei seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea Austria Belgio Danimarca Finlandia Francia Germania Grecia Irlanda Islanda Italia Lussemburgo Malta Norvegia Paesi Bassi Portogallo Regno Unito Repubblica Ceca Slovacchia Spagna Svezia Svizzera e Ungheria PREMESSA ALL AGGIORNAMENTO A1 Il presente documento EN 30 1 3 2003 A1 2006 stato elaborato dal Comitato Tecnico CEN TC 49 Apparecchi di cottura a gas la cui segreteria affidata all UNI Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale o mediante pubb
264. icing in particular a class of valve s A B C D E or J o group 1 or 2 e rated flow rate at a specified pressure difference d class of governor A Bor UNI EN 126 2005 UNI Pagina 29 13 10 2009 7 9 18 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Portata e tenuta dopo la durata Dopo la prova di durata della valvola gas azionata ad acqua non consentita alcuna perdita esterna di acqua vedere punto 7 2 3 della EN 26 1997 La tenuta esterna delle parti gas deve essere secondo il punto 7 2 e sottoposta a prova secondo il punto 7 3 EMC REQUISITI ELETTRICI Protezione dai disturbi ambientali Secondo il punto 8 della EN 13611 2000 9 1 9 2 9 2 1 MARCATURA ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E DI FUNZIONAMENTO Marcatura Come minimo sul dispositivo multifunzionale devono essere marcate in modo durevole le informazioni seguenti in una posizione chiaramente visibile a nome del costruttore e o marchio depositato b riferimento unico di tipo c tipo di alimentazione AC o DC e frequenza Hz d pressione massima di esercizio in millibar e direzione del gas e se applicabile del flusso dell acqua per esempio mediante una freccia fusa intagliata o sbalzata Sono richieste anche le seguenti informazioni che in caso di mancanza di spazio possono essere marcate su un etichetta aggiuntiva f data di costruzione almeno l anno
265. ico rappresenta lui stesso la sorgente dell innalzamento di temperatura per esempio una elettrovalvola automatica la temperatura di questo componente non viene misurata In questo caso i sensori sono posizionati in modo da misurare la temperatura dell aria nelle immediate vicinanze del componente in questione Si deve verificare che i requisiti di cui in 5 3 1 siano soddisfatti 6 3 2 Temperatura limite delle pareti laterali della parte anteriore e di quella superiore La caldaia viene installata come indicato in 6 1 2 con il termostato di regolazione messo in posizione di massima temperatura Le temperature delle zone pi calde delle pareti laterali della parte anteriore e di quella superiore vengono misurate per mezzo di sensori di temperatura con l elemento sensibile applicato alla superficie esterna di tali parti della caldaia Le temperature vengono misurate quando si raggiunge l equilibrio termico La temperatura ambiente viene misurata ad un altezza di 1 50 m dal pavimento e ad una distanza minima dalla caldaia di 3m con un sensore di temperatura protetto dall irraggiamento proveniente dall installazione di prova Si deve verificare che i requisiti di cui in 5 3 2 siano soddisfatti 6 3 3 Temperatura limite del pavimento e dei pannelli di prova a Pavimento Per determinare le temperature del pavimento la caldaia deve essere collocata su un piano di prova conforme per esempio alla figura 1c Le temperature superfici
266. ie generale n 238 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE prospetto ZA 1 prospetto ZA 2 prospetto ZA 3 prospetto ZA 4 Continua Requisito essenziale Oggetto Punti della norma europea che soddisfano completamente o parzialmente il requisito essenziale 3 4 4 Valore limite di CO nell ambiente degli Non applicabile apparecchi indipendenti e degli scaldacqua istantanei non collegati 3 5 Utilizzo razionale dell energia 5 4 1 5 4 2 della EN 303 3 e di A2 3 6 Temperature 3 6 1 Suolo e superfici adiacenti 5 3 2 e 5 3 3 della EN 303 3 3 6 2 Manopole di comando 5 3 1 della EN 303 3 3 6 3 Temperature delle superfici esterne 5 3 2 della EN 303 3 3 7 Alimenti ed acqua per uso sanitario Non applicabile Certificato di Oggetto Punti della norma europea che conformit soddisfano completamente o parzialmente il requisito essenziale Allegato Il della Direttiva Premessa e 1 della EN 303 3 Marcatura CE Oggetto Punti della norma europea che e iscrizioni soddisfano completamente o parzialmente il requisito essenziale Allegato Ill della Direttiva 1 Marcatura CE 2 Apparecchio o sua targa dati marcatura CE nome del costruttore o simbolo di 6 2 della EN 676 identificazione 6 1 1 della EN 303 1 marchio registrato 6 2 della EN 676 6 1 1 della EN 303 1 alimentazione elettrica 6 2 della EN 676 categoria di apparecchio 6 2 della EN 676 istruzioni per l installatore 6 3 della EN
267. ied EN 60529 2000 Degrees of protection provided by enclosures IP Code IEC 60529 1989 EN 60730 1 2000 Automatic electrical controls for household and similar use Part 1 General requirements IEC 60730 1 1999 modified UNI EN 298 2005 UNI Pagina 2 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 EN 60730 2 5 2002 Automatic electrical controls for household and similar use Part 2 5 Particular requirements for automatic electrical burner control systems IEC 60730 2 5 2000 modified EN 60947 5 1 1997 Low voltage switchgear and controlgear Part 5 1 Control circuit devices and switching elements electromechanical control circuit devices IEC 60947 5 1 1997 EN 61000 4 2 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 2 Testing and measuring techniques Electrostatic discharge immunity test IEC 61000 4 2 1995 EN 61000 4 3 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 3 Testing and measurement techniques Radiated radio frequency electromagnetic field immunity test IEC 61000 4 3 2002 EN 61000 4 4 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 4 Testing and measurement techniques Electrical fast transient burst immunity test IEC 61000 4 4 1995 EN 61000 4 5 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 5 Testing and measurement techniques Surge immunity test IEC 61000 4 5 1995 EN 61000 4 6 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 6 Testing and measuremen
268. il gas deve essere chiuso ruotando tale manopola in senso orario Se il dispositivo di riarmo non svolge nessun altra funzione ed accessibile deve essere protetto contro qualsiasi intervento che possa danneggiare il normale funzionamento del regolatore quando ripristinato I componenti che assicurano la regolazione possono anche assolvere la funzione di sicurezza A 3 3 Metodi di prova Con il dispositivo da sottoporre a prova in posizione chiusa controllare che il flusso del gas rimanga chiuso per qualsiasi pressione minore della pressione di alimentazione massima Il regolatore alimentato con aria compressa e regolato alla portata garantita alla massima pressione di alimentazione La pressione di alimentazione poi diminuita fino alla pressione alla quale il dispositivo interviene Al momento della chiusura la pressione di uscita p registrata Questa pressione p deve essere maggiore o uguale alla pressione minima richiesta all entrata dell apparecchio vedere prospetto 1 Si verifica quindi che la chiusura sia mantenuta quando la pressione di alimentazione aumentata al limite superiore Dopo ciascuna chiusura si controlla la tenuta del sistema conformemente al punto 5 5 1 A 3 4 Istruzioni di uso e manutenzione In aggiunta alle disposizioni di cui al punto 8 4 le istruzioni dovranno dichiarare che un dispositivo di blocco per sottopressione incluso nel regolatore fornire una chiara spiegazione d
269. imite inferiore della tensione nominale il sistema deve soddisfare i requisiti dal punto 8 2 2 1 al punto 8 2 2 8 8 2 2 1 Dalla posizione di marcia il sistema deve procedere all arresto di sicurezza o funzionare con le temporizzazioni dichiarate dal fabbricante 8 2 2 2 In qualsiasi altra posizione la sequenza di funzionamento deve essere conforme al programma dichiarato Il tempo di sicurezza non deve eccedere il valore dichiarato nelle condizioni peggiori La conformit si verifica nel modo seguente 8 2 2 3 Il sistema deve essere collegato a un dispositivo di alimentazione a tensione variabile Un voltmetro deve essere collegato al dispositivo di alimentazione mentre il sistema mantenuto alla temperatura ambiente pi bassa dichiarata Ai fini della prova devono essere prese precauzioni per garantire che vi sia un normale segnale di fiamma a tutti i livelli della tensione di alimentazione del sistema Il segnale pu essere simulato artificialmente per impedire che il sistema di comando del bruciatore disalimenti la valvola del gas come risultato della scomparsa della fiamma anzich di una bassa tensione di alimentazione della valvola del gas A causa della diminuzione della tensione di alimentazione del sistema la valvola del gas potrebbe chiudersi prima che la tensione del dispositivo di alimentazione si sia azzerata Questa effettiva chiusura della valvola del gas deve essere ignorata 8 2 2 4 Il sistema deve essere messo in f
270. in posizione aperta e in posizione chiusa 1 3 1 2 Prova di durata La prova di durata deve essere eseguita su 2 campioni sottoposti a una serie di 5 000 cicli di apertura chiusura utilizzando il seguente metodo il regolatore sottoposto alle stesse condizioni di prova specificate al punto 7 2 6 1 il rubinetto deve sopportare 5 000 cicli di apertura chiusura ciascuno dei quali include una rotazione dalla posizione chiusa alla posizione completamente aperta con l applicazione di una coppia di torsione di 0 3 N m nelle posizioni aperta e chiusa La frequenza deve essere di 6 2 cicli min Alla fine di questi 5 000 cicli il rubinetto deve essere chiuso con una coppia di torsione di 0 5N me deve essere verificata la tenuta alle condizioni descritte nel punto 1 3 1 1 La stessa prova deve essere eseguita con il rubinetto aperto iniettore sigillato 1 3 2 Prova della qualita di regolazione 1 3 2 1 Condizioni di prova Il regolatore deve essere posizionato su un banco prova in conformit alla figura 1 1 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 91 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura 1 Apparecchiatura di prova per regolatori con 2 o 3 uscite Legenda Regolatore dispositivo di chiusura Dispositivo di misurazione della pressione manometro per p Campione di prova A e B uscite marcate Dispositivo di misurazione manometro delle pressioni di uscita Dispositivo di mi
271. inario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE E CRITERI DI ASSEMBLAGGIO vedere 4 1 normativa Un corpo caldaia generalmente progettato per essere equipaggiato con diversi bruciatori e permette di costituire differenti assemblaggi Uno di questi assemblaggi deve essere provato secondo la presente norma europea ed essere a questa conforme risultati ottenuti sull assemblaggio sottoposto a prova possono essere estesi senza prova supplementare agli altri assemblaggi realizzati con lo stesso corpo caldaia e altri bruciatori a condizione che per questi altri assemblaggi siano rispettati i criteri di seguito riportati Criteri da rispettare per gli assemblaggi non sottoposti a prova Le dimensioni minime della camera di combustione non devono essere minori dei valori delle curve a e b della figura E 1 tenuto conto che la dimensione a la distanza tra il disco aggancio fiamma del bruciatore e la parete di fondo della camera di combustione la dimensione b il diametro della camera di combustione o il diametro della sezione circolare equivalente alla sezione reale quando non circolare Per una camera di combustione a ritorno di fiamma il logaritmo della lunghezza a pu essere ridotto come segue per le caldaie con potenza nominale compresa tra 10 kW e 300 kW riduzione di un valore compreso tra lo 0 a 10 KW e il 20 a 300 kW proporzionale al logaritmo della potenza nomin
272. inario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 REQUISITI PRESTAZIONALI Generalita dispositivi multifunzionali devono essere conformi al punto seguente della EN 13611 2000 7 1 Generalit Per le parti termostatiche il campo di temperature ambiente non si applica ai sensori di temperatura Tenuta Generalit dispositivi multifunzionali devono essere a tenuta Sono considerati a tenuta se in condi zioni di prova i tassi di perdita esterna indicati nel prospetto 1 non sono superati Tenuta esterna Le parti di chiusura devono rimanere a tenuta dopo essere state smontate e rimontate Tassi di perdita esterna Diametro nominale entrata Tassi di perdita esterna cm h di aria DN lt 10 10 lt DN lt 150 150 lt DN Per dispositivi termoelettrici di sorveglianza di fiamma la tenuta esterna nella posizione di accensione indicata nella EN 125 Tenuta interna Le diverse funzioni sono sottoposte a prova separatamente secondo la norma di controllo specifica Sono considerate a tenuta se i tassi di perdita esterna indicati nel prospetto 2 della EN 13611 2000 non sono superati Per i termostati i tassi di perdita interna sono indicati nel prospetto 2 della EN 257 1992 Per dispositivi termoelettrici di sorveglianza di fiamma la tenuta interna indicata nel prospetto 2 della EN 125 1991 Prova di tenuta Eseguire le prove indicate nel punto 7 3 della EN 13611 2000 Utilizzare un metodo che dia r
273. inario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura H9 Raccordi a compressione Raccordo Regolatore A4 B4 N A _X g lrn p2 MANE HA n o N alan Jon sali 3 az thet lt lt cn 4 Ay Se iL BS_ _N mea A6 0 5 min A5 Uguale a G15 Altre dimensioni conformi alla EN ISO 8434 1 Dimensioni in millimetri DI AI A2 A3 A4 A5 A6 A8 R Nominale Nominale Nominale Nominale Nominale Nominale Nominale min max min max max min min max max min min max max min 8 7 92 8 08 M14x 10 1 10 2 8 824 815 7 0 7 3 10 102 98 30 33 11 7 11 5 10 1 5 10 9 92 10 08 M16x 12 3 12 4 10 10 24 10 15 7 0 7 3 11 11 2 10 8 30 33 13 7 13 5 1 0 1 5 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 C4 C5 c6 C7 Nomi Nomi Nomi Nomi Nomi Nomi AIF nale nale nale nale nale nale max min max min max max min min max min min max min max min min 8 824 815 11 11 2 10 8 102 9 95 853 0 8 824 815 M14 10 0 10 2 14 5 10 5 10 7 7 7 x 1 5 10 10 24 10 15 13 13 2 12 8 12 4 10 10 5 9 5 3 0 10 10 24 10 15 M16 11 0 11 2 15 5 11 5 117 8 8 1 5 e aA E TTT UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 87 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE figura H 50 Portagomma Diametro
274. iona sempre congiuntamente a un rivelatore di fiamma 3 6 sistema automatico di comando e sicurezza per bruciatore Sistema comprendente almeno un unit di programmazione e tutti gli elementi di un rivelatore di fiamma Le varie funzioni di un sistema automatico di comando e sicurezza per bruciatore possono essere racchiuse in uno o pi alloggiamenti 3 7 posizione di partenza Fase del sistema che non essendo in posizione di blocco non ha ancora ricevuto il segnale di partenza ma pu procedere alla sequenza di avviamento quando richiesto In questa fase i terminali di uscita di tutte le valvole automatiche di intercettazione e i dispositivi di accensione non sono alimentati 3 8 segnale di partenza Segnale per esempio da un termostato che fa uscire il sistema dalla sua posizione di partenza e comanda il programma prestabilito 3 9 programma Sequenza delle operazioni di comando determinata dall unit di programma zione comprendente accensione avviamento supervisione e arresto del bruciatore Sono inoltre comprese nel programma azioni di sicurezza come l arresto di sicurezza e il blocco 3 10 ventilazione Introduzione forzata di aria nella camera di combustione e nei condotti di scarico per evacuare qualsiasi residuo di miscela aria combustibile e o prodotti di combu stione 3 10 1 pre ventilazione Ventilazione che avviene tra il segnale di partenza e l alimentazione del dispositivo di accensione 3 10 2 post ventil
275. ionale italiana La presente norma stata elaborata sotto la competenza dell ente federato all UNI CIG Comitato Italiano Gas Rispetto all edizione precedente stato modificato il punto 5 2 1 re lativo a bruciatori scoperti La presente norma stata ratificata dal Presidente dell UNI ed entrata a far parte del corpo normativo nazionale il 23 agosto 2007 Le norme UNI sono elaborate cercando di tenere conto dei punti di vista di tutte le parti interessate e di conciliare ogni aspetto conflittuale per rappresentare il reale stato dell arte della materia ed il necessario grado di consenso Chiunque ritenesse a seguito dell applicazione di questa norma di poter fornire sug gerimenti per un suo miglioramento o per un suo adeguamento ad uno stato dell arte in evoluzione pregato di inviare i propri contributi al UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione che li terr in considerazione per l eventuale revisione della norma stessa Le norme UNI sono revisionate quando necessario con la pubblicazione di nuove edizioni o di aggiornamenti importante pertanto che gli utilizzatori delle stesse si accertino di essere in possesso dell ultima edizione e degli eventuali aggiornamenti Si invitano inoltre gli utilizzatori a verificare l esistenza di norme UNI corrispondenti alle norme EN o ISO ove citate nei riferimenti normativi vi UNI EN 30 2 1 2007 UNI Pagina Il 13 10 2009 Supplemento ordinario n
276. ione 2 Regolatore 6 Regolatore fissato a parete 3 Installazione interna 7 EN 561 1994 o ogni raccordo secondo l appendice G 4 Maschio M 20 x 1 50 H 4 8 Maschio M 20 x 1 50G 11 9 Maschio M 20 x 1 5 o femmina 3 8 destro 2 EN561 4 4 3 G2 E G3 0 E G52 G53 G54 G50 G51 G56 a Go 0 G52 G53 G54 G50 G51 G56 b ag r UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 41 TAG m 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura D 2 Dispositivo di prova per controllare la resistenza alle vibrazioni del raccordo rapido Legenda Ancoraggio della femmina del raccordo rapido Collegamento del raccordo rapido Tubo collegato al maschio del raccordo rapido Asta Motore velocit di rotazione da 900 giri min a 1 500 giri min 3 volte il diametro esterno del tubo l 800 mm 1 mm disassamento I 1000 mm Dimensioni in millimetri akon la UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina42 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura D 3 Dispositivo di prova per controllare la resistenza alle vibrazioni del regolatore caravan Legenda 1 Ancoraggio della femmina del raccordo rapido 2 Collegamento del raccordo rapido 3 Tubo collegato al maschio del raccordo rapido 4 Asta 5 Motore velocit di rotazione da 900 giri min a 1 500 giri min 3 volte il diametro esterno del tubo I 800
277. ione per esempio le interconnessioni di processo hardware ed etichettatura utilizzate nella documentazione software 10 3 5 Se un fabbricante fornisce la documentazione delle misure analitiche prese durante la fase di sviluppo dell hardware e del software questa documentazione deve essere utilizzata dal laboratorio di prova come parte del procedimento di valutazione 10 4 Valutazione 10 4 1 Deve essere condotta una valutazione completa del circuito per determinarne le presta zioni nelle condizioni di guasto specificate Questa valutazione deve prendere la forma di un analisi teorica e di una prova di simulazione guasti dei componenti Le simulazioni di guasti possono anche essere condotte per simulare guasti all interno di dispositivi complessi per esempio prove di emulazione EPROM 10 4 2 Solo il software collegato alla sicurezza Software classe B eC come identificato secondo il punto 10 3 3 deve essere soggetto a valutazione ulteriore Per l identificazione pu essere utilizzata un analisi dell albero dei guasti UNI EN 298 2005 UNI Pagina 26 120 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 11 MARCATURA INSTALLAZIONE E ISTRUZIONI DI FUNZIONAMENTO 11 1 Marcatura Il sistema e o i suoi componenti devono essere marcati a caratteri chiari e indelebili con il nome del fabbricante e o marchio commerciale registrato un riferimento di differenziazione ch
278. ione di alimentazione al sistema deve essere ridotta secondo i valori illustrati nel prospetto 2 periodi di tempo sono solo esemplificativi possono essere utilizzati valori intermedi cos come valori pi alti Buchi di tensione brevi interruzioni e variazioni di tensione in una fase casuale rispetto alla frequenza di rete devono essere eseguite tre volte in ognuna delle condizioni di funzionamento seguenti a durante il tempo di pre ventilazione o di attesa b durante il primo e se applicabile il secondo tempo di sicurezza c nella posizione di marcia d nella posizione di blocco Tra buchi di tensione brevi interruzioni e variazioni di tensione deve essere rispettato un tempo di attesa di almeno 10 s 8 4 Variazioni della frequenza di alimentazione 8 4 1 Generalit 8 4 1 1 Variazioni Se il sistema integra un circuito di temporizzazione sincronizzato o sfalsato rispetto alla frequenza di alimentazione questo deve essere progettato in modo che in caso di varia zioni della frequenza di alimentazione di rete soddisfi il punto 8 4 1 2 e il punto 8 4 1 3 8 4 1 2 Variazioni fino al 2 della frequenza di alimentazione Quando sottoposto a prova in conformita al punto 8 4 2 1 il sistema deve continuare a funzionare in conformit alla presente norma senza arresto di sicurezza o blocco volatile o non volatile Variazioni nelle temporizzazioni del programma non devono eccedere la percentuale delle variazioni di frequenza applicate
279. ioni della tensione 8 4 Variazioni della frequenza di alimentazione 8 4 1 Generalita 8 4 2 Prova delle variazioni della frequenza di alimentazion 8 5 Immunit agli impulsi ad alta tensione 8 5 1 Generalit prospetto 3 Tensioni di prova a circuito aperto 10 per sistemi di rete in corrente alternat 19 8 5 2 Prova di immunit agli impulsi ad alta tensione 8 6 Immunit a transitori rapidi di tensione 8 6 1 Generalit prospetto 4 Tensioni in uscita di prova su circuito aperto 10 e frequenza di ripetizione degli impulsi 20 8 6 2 Prova dell immunit ai transitori rapidi di tensione 8 7 Disturbi elettromagnetici condotti ed irradiati indotti da campi a radio fequenzai rer rr 20 8 7 1 Immunit ai disturbi di conduzione indotti dai campi in radioffeQuenza 20 prospetto 5 Tensioni di prova per disturbi condotti sulla rete e linee 1 0 8 7 2 Immunit ai disturbi irradiati indotti da campi irradiati prospetto 6 Livelli di prova per disturbi irradiati 8 8 Immunit alle scariche elettrostatiche 8 8 1 Generalit prospetto 7 Tensioni di prova per scariche elettrostatiche dirette e indirette 22 8 8 2 Prova dellimmunita alle scariche elettrostatiche 9 PROTEZIONE CONTRO GUASTI INTERNI 22 9 1 Guasti interni 9 1 1 Generalit 9 1 2 Sistemi per funzionamento non permanente primo guasto 9 1 3 Sistemi per funzionamento non permanente secondo
280. ioni di alimentazione Tipo di gas Temperature Pressioni C bar 50 2 7 5 Butano 20 5 0 3 7 5 0 2 0 3 50 2 16 GPL 20 5 0 3 16 20 2 0 3 50 2 16 Propano 20 5 1 16 20 2 1 8 MARCATURA IMBALLAGGIO ISTRUZIONI 8 1 Generalit Le istruzioni le informazioni e le avvertenze relative al regolatore e al suo imballaggio devono essere scritte nella nelle lingua e ufficiale i del Paese di destinazione del regolatore 8 2 Marcatura del regolatore Il regolatore deve portare in modo durevole compatibile con la sua durata leggibile e visibile le seguenti indicazioni il nome o il simbolo di identificazione del fabbricante il nome commerciale del regolatore con contrassegni in lettere o numeri che consentano l identificazione del regolatore il tipo di gas butano propano o GPL la pressione di uscita nominale espressa in millibar mbar la portata garantita in kilogrammi per ora kg h la data di produzione indicata dalle ultime due cifre dell anno o mediante identificazione del lotto di produzione Nota consentito un periodo di anticipo di tre mesi rispetto all inizio dell anno solare di produzione una freccia indicante la direzione del flusso del gas se necessario un riferimento alla presente norma EN 12864 raccomandato marcare sul regolatore il tipo dei suoi raccordi entrata uscita per esempio G 52 H 1 Qualsiasi ulteriore inf
281. iore del diametro massimo indicato nelle istruzioni per l uso la prova viene effettuata utilizzando un recipiente con il diametro immediatamente inferiore 260 mm 240 mm o 220 mm con tenente la corrispondente massa di acqua 6 1 kg 4 8 kg o 3 7 kg In tal caso la portata termica del bruciatore viene regolata rispettivamente a 2 36 kW 1 98 KW o 1 64 kW rispettivamente 2 utilizzando il metodo descritto nel punto 7 3 1 2 1 1 a della EN 30 1 1 1998 La temperatura iniziale dell acqua t deve essere 20 1 C e la temperatura al momento dello spegnimento del bruciatore deve essere 90 1 C Viene misurata la temperatura massima t osservata dopo lo spegnimento del bruciatore temperatura finale espressa in gradi Celsius L elemento sensibile viene collocato al centro del volume di acqua e la temperatura viene misurata utilizzando uno strumento la cui incertezza di misura sia minore di 0 1 C Il bruciatore viene preriscaldato nelle seguenti condizioni l bruciatore viene fatto funzionare per 10 min alla portata termica nominale o alla por tata termica regolata secondo il prospetto 1 nella posizione di regolazione definita e registrata al punto 5 1 1 qualunque sia la portata termica nominale il bruciatore viene coperto con un recipien te di diametro 220 mm contenente 3 7 kg di acqua Una volta completato il preriscaldamento il recipiente di diametro 220 mm viene tolto e subito sostituito con il recipi
282. ire la presente norma europea Austria Belgio Cipro Danimarca Estonia Finlandia Francia Germania Grecia Irlanda Islanda Italia Lettonia Lituania Lussemburgo Malta Norvegia Paesi Bassi Polonia Portogallo Regno Unito Repubblica Ceca Slovacchia Slovenia Spagna Svezia Svizzera e Ungheria UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina2 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE La presente norma europea definisce le caratteristiche strutturali e operative i requisiti di sicurezza e i metodi di prova la marcatura di regolatori di pressione a taratura fissa per butano propano o le loro miscele definiti nel corpo del testo come regolatori La presente norma europea tratta regolatori alimentati a pressione vapore da una o diverse bombole portatili Di solito sono direttamente collegati al rubinetto manuale o alla valvola a chiusura automatica della bombola regolatori trattati dalla presente norma sono progettati per una pressione massima regolata non maggiore di 200 mbar di portata non maggiore di 4 kg h La presente norma europea si applica anche ai dispositivi di sicurezza forniti come parte integrante dei regolatori Le caratteristiche di questi dispositivi sono riportate nelle appendici A e B requisiti della presente norma europea si applicano di solito ai regolatori utilizzati in luoghi dove la temperatura prevista durante l impiego sia c
283. isposizioni nella presente norma deve essere tale per cui dette funzioni ulteriori non compromettano la sicurezza e la correttezza del funzionamento del sistema automatico di comando e sicurezza del bruciatore dell unit di programmazione o del rivelatore di fiamma Il sistema deve includere almeno due elementi operativi per disalimentare direttamente i terminali relativi alla valvola del gas di sicurezza Nota Un singolo rel che commuta due contatti indipendenti considerato come un unico elemento operativo 6 2 Protezione fornita dall involucro La classe di protezione per sistemi con il proprio involucro deve essere almeno IP 40 secondo la EN 60529 2000 oppure la protezione deve essere fornita dall apparecchio in cui installato Per i sistemi da utilizzare all aria aperta la protezione deve essere conforme almeno a IP 54 secondo la EN 60529 2000 6 3 Attrezzatura elettrica L apparecchiatura elettrica deve essere conforme ai requisiti pertinenti della EN 60730 2 5 2002 punti 8 9 10 11 12 13 14 18 19 20 21 22 e 24 eccetto il punto 11 3 4 dal punto 11 3 106 al punto 11 3 108 dal punto 11 4 101 al punto 11 4 106 e punto 11 101 e punto 12 1 1 trattati nella presente norma Se la polarit della tensione di alimentazione pu compromettere la sicurezza devono essere fornite disposizioni per impedire l apertura incontrollata di una valvola del gas o devono essere fornite chiare avvertenze nelle istruzioni di insta
284. isultati riproducibili Aggiunta al punto 7 3 della EN 13611 2000 La tenuta dell degli elemento i di chiusura di ogni funzione deve essere sottoposto a prova separatamente Torsione e flessione dispositivi multifunzionali devono essere in conformit al punto 7 4 della EN 13611 2000 Prove di torsione e flessione Generalit Eseguire le prove indicate nei punti seguenti della EN 13611 2000 7 5 1 Generalit 7 5 2 Prova di torsione di 10 s dispositivi di gruppo 1 e di gruppo 2 con raccordi filettati 7 5 3 Prova di torsione di 10 s dispositivi di gruppo 1 e di gruppo 2 con raccordi a compressione UNI EN 126 2005 UNI Pagina 18 13 10 2009 7 5 2 7 6 7 7 7 8 7 8 1 7 8 2 7 9 7 9 1 7 9 2 7 9 2 1 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 7 5 4 Ten second bending moment test group 1 and 2 controls 7 5 5 900 second bending moment test group 1 control only Addition to EN 13611 2000 7 5 1 General for thermostats Bending moment tests are not applicable for thermostats with flanged or saddle clamp inlet connections for attachment to cooking appliance manifolds Rated flow rate Multifunctional controls shall comply with EN 13611 2000 7 6 Test for rated flow rate Carry out the tests given in EN 13611 2000 7 7 Durability General Multifunctional controls shall comply with the following clauses of EN 13611 2000 7 8 6 Marking 7 8 7 Tests for
285. izzano dispositivi termo elettrici di sorveglianza di fiamma non sono trattati dalla presente norma La presente norma europea tratta unicamente le prove di tipo Nota Le norme europee per i bruciatori gli apparecchi o i processi che utilizzano sistemi automatici di comando e sicurezza per bruciatori unit di programmazione o rivelatori di fiamma possono sostituire i requisiti della presente norma 2 RIFERIMENTI NORMATIVI La presente norma europea rimanda mediante riferimenti datati e non a disposizioni contenute in altre pubblicazioni Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriati del testo e sono di seguito elencati Per quanto riguarda i riferimenti datati successive modifiche o revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdotte nella presente norma europea come aggiornamento o revisione Per i riferimenti non datati vale l ultima edizione della pubblicazione alla quale si fa riferimento compresi gli aggiornamenti ENV 50204 Radiated electromagnetic field from digital radio telephones Immunity test EN 60068 2 6 1995 Environmental testing Part 2 Tests tests Fc Vibration sinusoidal IEC 60068 2 6 1995 Corrigendum 1995 EN 60127 1 Miniature fuses Part 1 Definitions for miniature fuses and general requirements for miniature fuse links IEC 60127 1 1988 EN 60335 1 1994 Safety of household and similar electrical appliances Part 1 General requirements IEC 60335 1 1991 modif
286. l esterno apparecchi collegati ad un condotto di evacuazione dei prodotti della combustione apparecchi dotati di forno a gas pirolitico apparecchi equipaggiati con sistema automatico di comando per bruciatori che presentano un secondo tempo di sicurezza oppure controllano uno o pi bruciatori che incorporano un bruciatore di accensione separato apparecchi con bruciatori non coperti o con un bruciatore coperto non incassato apparecchi dotati di dispositivi di regolazione del rapporto aria gas apparecchi con pi ventilatori per l alimentazione di aria comburente e o per l evacuazione dei prodotti della combustione da una camera di combustione apparecchi alimentati a pressioni maggiori di quelle definite nel punto 7 1 2 La presente norma non considera i requisiti delle bombole per gas della terza famiglia i loro regolatori e i loro collegamenti La presente norma tratta esclusivamente le prove di tipo 2 RIFERIMENTI NORMATIVI La presente norma europea rimanda mediante riferimenti datati e non a disposizioni contenute in altre pubblicazioni Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriati del testo e sono di seguito elencati Per quanto riguarda i riferimenti datati le successive modifiche o revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdotte nella presente norma europea come aggiornamento o revisione Per i riferimenti non datati vale l ultima edizione della pubblic
287. la Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della e Direttiva e dell UE Per quanto riguarda il rapporto con la e Direttiva e UE si rimanda all appendice infor mativa ZA che costituisce parte integrante del presente documento Il presente documento sostituisce la EN 126 1995 La presente norma europea riguarda esclusivamente le prove di tipo La presente norma riconosce il livello di sicurezza specificato dal CEN TC 58 che si occupa di sicurezza costruzione e prestazioni dei dispositivi per bruciatori a gas e apparecchi a gas e loro prove La presente norma europea si utilizza congiuntamente alla EN 13611 Safety and control devices for gas burners and gas burning appliances General requirements La presente norma di controllo si riferisce ai punti della EN 13611 o vi si adatta definendo nel punto corrispondente se si tratta di aggiunta modifica o sostituzione La presente norma europea si utilizza inoltre congiuntamente ad altre specifiche norme europee sui dispositivi di controllo e sugli apparecchi elencate nei riferimenti normativi Si applica nuovamente l adattamento dei punti come sopra In conformit alle Regole Comuni CEN CENELEC gli enti nazionali di normazione dei seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea Austria Belgio Cipro Danimarca Estonia Finlandia Francia Germania Grecia Irlanda Islanda Italia Lettonia Lituani
288. la massa volumica media del gas di petrolio liquefatto espressa in kilogrammi per metro cubo kg m vedere punto 3 2 7 1 4 Campioni di prova Per le prove il produttore deve fornire sei regolatori identici Tali regolatori devono essere numerati da 1 a 6 e devono essere sottoposti a una serie di prove definite nel prospetto 2 nell ordine indicato UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 15 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Nota dettagli relativi al campionamento non rientrano nello scopo e campo di applicazione della presente norma e devono essere concordati tra il produttore e l ente di certificazione prospetto 2 Ordine delle prove Sottopunto Prova Numero regolatore 1 2 3 4 5 6 Resistenza alla pressione 7 2 2 1 Entrata X 7 2 2 2 Uscita X 7 2 2 3 Resistenza meccanica X 7 2 5 Tenuta X X X 7 3 Funzionamento prima X X 7 2 1 Resistenza all urto X 7 2 3 Resistenza meccanica dei raccordi X 7 2 6 Durata X 7 2 8 Resistenza alla corrosione 7 2 5 Tenuta X X X 7 3 Funzionamento dopo X X X 1 La prova di cui al punto 7 2 4 effettuata su un sottogruppo separato di regolazione da fornire in aggiunta ai sei regolatori completi 7 2 Verifica delle caratteristiche strutturali 7 2 1 Resistenza all urto Un regolatore completo i cui collegamenti non siano stati protetti fatto cadere una volta da un altezz
289. la presente prova se necessario 7 2 2 2 Lo stesso regolatore come nel punto 7 2 2 1 collegato mediante l uscita ad un tubo alimentato di aria o azoto Dopo avere raggiunto la temperatura richiesta la pressione dell aria o dell azoto aumentata del 25 rispetto alla pressione di alimentazione massima La durata dell applicazione della pressione di prova non deve essere minore di 15 min periodo nel quale la perdita misurata nel regolatore non deve essere maggiore di 50 cm h UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 16 223 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Se il dispositivo dotato di una valvola di sicurezza della pressione questa prova deve essere eseguita dopo avere bloccato la valvola di sicurezza o soppresso la sua funzione Se il regolatore include pi di un stadio di regolazione questa prova eseguita con la pressione di prova applicata all entrata di qualsiasi fase successiva uguale al 25 della pressione di alimentazione del primo stadio Alla fine di questa prova devono essere soddisfatti i requisiti del punto 5 4 2 2 7 2 2 3 Un altro regolatore collegato mediante l uscita ad un tubo alimentato con acqua Il raccordo di entrata il foro di sfiato e qualsiasi altro orifizio aperto verso l atmosfera sono tappati o non lavorati E ammesso che la membrana alla fine della prova possa essere forata Dopo avere raggiunto la temperatura richiesta
290. la pressione devono evitare qualsiasi rischio di danni alla membrana UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 7 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Il sottogruppo di rilevamento della pressione deve essere prodotto in modo che il funzionamento del regolatore sia conforme ai requisiti definiti al punto 6 nelle posizioni di montaggio del regolatore sull installazione come specificato dal produttore nelle sue istruzioni Il regolatore deve essere conforme ai requisiti di innesto in tutte le altre posizioni di montaggio Indipendentemente dalla posizione assunta dalla membrana la molla non deve essere completamente compressa La membrana deve soddisfare le prove definite nel punto 7 2 2 2 senza rotture n spostamento dal suo fissaggio 5 3 2 Sottogruppo di regolazione In chiusura il sottogruppo di regolazione deve assicurare la tenuta tra la pressione di alimentazione e la pressione in uscita Non si deve spostare accidentalmente durante l uso La tenuta e il funzionamento del sottogruppo di regolazione non devono essere compromessi dalle prove di resistenza alla trazione o alla flessione previste sui raccordi Dopo l esecuzione delle prove in conformit al punto 7 2 4 l otturatore non deve spostarsi o fuoriuscire dal suo alloggiamento 5 3 3 Sottogruppo contropressione Le superfici di supporto del coperchio e del corpo devono essere progettate in modo da trattenere la mem
291. la pressione di ritorno da fornace 3 6 tubo di segnale linea ad impulsi Tubo di piccolo diametro che viene utilizzato per trasmettere una pressione da una parte dell installazione alla camera di segnale 3 7 Terminologia di funzionamento 3 7 1 tenuta esterna Tenuta di un compartimento che conduce gas o aria rispetto all atmosfera esterna 3 7 2 posizione di montaggio Posizione dichiarata dal costruttore per il montaggio del regolatore del rapporto 3 8 tempo di risposta Tempo massimo che impiega la pressione di uscita a raggiungere la stabilit nel senso di apertura o di chiusura in risposta ad un cambio progressivo del segnale di pressione 3 9 massima temperatura ambiente Massima temperatura dell aria dichiarata dal costruttore alla quale pu funzionare il regolatore del rapporto 3 10 minima temperatura ambiente Minima temperatura dell aria dichiarata dal costruttore alla quale pu funzionare il regolatore del rapporto 3 11 regolatore di gruppo 1 vedere prospetto 3 Regolatore di rapporto per l utilizzo in un apparecchio e o installazione in cui esso non sia sottoposto a sforzi di flessione dovuti alle tubazioni dell installazione per esempio mediante l utilizzo di supporti rigidi adiacenti 3 12 regolatore di gruppo 2 vedere prospetto 3 Regolatore di rapporto per l utilizzo in qualsiasi situazione sia internamente che esternamente all apparecchio tipicamente senza supporti UNI UNI EN 12067 1 200
292. lassi di regolatori di pressione Secondo il punto 1 4 1 della EN 88 1991 44 Gruppi di dispositivi multifunzionali dispositivi multifunzionali sono raggruppati secondo il punto 4 2 della EN 13611 2000 UNI EN 126 2005 UNI Pagina8 13 10 2009 4 5 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Classification according to the degrees of protection provided by enclosures IP code According to EN 60529 5 1 5 2 5 3 5 4 5 4 1 5 4 2 5 4 3 UNITS OF MEASUREMENT AND TEST CONDITIONS Dimensions Dimensions are given in millimetres Pressures Pressures are static pressures relative to atmospheric pressure and are given in millibars or bars Bending moments and torques Bending moments and torques are given in Newton metres N m Test conditions General According to EN 13611 2000 5 4 Endurance test Where possible combined endurance tests shall be performed Each function shall be checked after its specified number of cycles The remaining number of cycles for the other functions shall be performed separately Mounting position The tests shall be performed in the mounting position declared by the manufacturer Where there are several mounting positions tests shall be performed in the least favourable of the declared positions 6 1 6 2 6 2 1 CONSTRUCTION REQUIREMENTS General Multifunctional controls shall be designed according to EN 13611 2000
293. le UNI EN 298 2005 UNI Pagina7 101 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 6 REQUISITI COSTRUTTIVI 6 1 Generalit La qualit dei materiali la progettazione e la struttura dei componenti utilizzati devono essere tali per cui il sistema operi in modo sicuro e in conformit ai requisiti della presente norma per un ragionevole periodo di tempo durata utile nelle condizioni meccaniche chimiche termiche e ambientali normalmente previste anche nel caso di negligenza come pu accadere nell utilizzo normale a condizione che le istruzioni di installazione regolazione funzionamento e manutenzione del fabbricante siano rispettate La conformit controllata eseguendo le prove specificate nella presente norma Il sistema deve essere progettato in modo che le variazioni dei valori dei componenti dei circuiti critici come quelli che intervengono sui tempi o sulle sequenze nei limiti delle tolleranze per il caso pi sfavorevole dichiarate dal fabbricante del componente inclusa la stabilit a lungo termine consentano che il sistema continui a funzionare in conformit alla presente norma La conformit controllata mediante l analisi del caso pi sfavo revole La costruzione di qualsiasi funzione ulteriore inclusa nel sistema automatico di comando e sicurezza per bruciatore nell unit di programmazione o nel rivelatore di fiamma per la quale non esistono d
294. le installarli in modo non corretto 4 3 5 Collegamenti al tubo di segnale dettagli dei collegamenti per i tubi di segnale della pressione di gas aria o pressione di ritorno da fornace devono essere dichiarati dal costruttore 4 4 Tenuta dei premistoppa per parti in movimento La tenuta dei passaggi delle parti mobili rispetto all atmosfera attraverso il corpo del dispo sitivo e la tenuta degli elementi otturatori devono essere realizzate soltanto con materiali solidi per esempio materiali sintetici con adeguate solidit e stabilit meccanica di tipo non deformabile in modo permanente per esempio non paste sigillanti premistoppa regolabili manualmente non devono essere utilizzati per sigillare parti in movimento Un premistoppa regolabile regolato solo dal costruttore protetto contro ulteriori regolazioni e che non necessita di essere regolato nuovamente considerato non regolabile diaframmi non devono essere utilizzati come unico elemento di sigillatura verso l atmosfera 4 5 Prese di pressione di prova Le prese di pressione di prova se previste devono avere un diametro esterno di 9 0 5 mm e una lunghezza utile di almeno 10 mm per il collegamento al tubo Il diametro equivalente del foro non deve essere maggiore di 1 mm 4 6 Equipaggiamento elettrico 4 6 1 L equipaggiamento elettrico deve soddisfare i requisiti di cui in 9 della EN 60730 1 1995 4 6 2 materiali isolanti le parti attive e i collegamenti non stac
295. licazione di un testo identico o mediante notifica di adozione entro aprile 2007 e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro aprile 2007 Il presente documento include l aggiornamento 1 approvato dal CEN il 29 09 2006 Il presente documento sostituisce la EN 30 1 3 2003 La presente norma europea stata elaborata nell ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della e Direttiva e dell UE Per quanto riguarda il rapporto con la e Direttiva e si rimanda all appendice informativa ZA che costituisce parte integrante del presente documento La presente norma si presume venga utilizzata con la EN 30 1 1 o EN 30 1 4 e se il caso la EN 30 1 2 requisiti per l utilizzo razionale dell energia sono indicati nella EN 30 2 1 e EN 30 2 2 come appropriato In conformit alle Regole Comuni CEN CENELEC gli enti nazionali di normazione dei seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea Austria Belgio Cipro Danimarca Estonia Finlandia Francia Germania Grecia Irlanda Islanda Italia Lettonia Lituania Lussemburgo Malta Norvegia Paesi Bassi Polonia Portogallo Regno Unito Repubblica Ceca Romania Slovacchia Slovenia Spagna Svezia Svizzera e Ungheria UN UNI EN 30 1 3 2008 UNI Pagina 1 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238
296. lizzano uno o pi gas combustibili della prima della seconda o della terza famiglia Essa descrive le procedure di prova per la valutazione di tali requisiti e specifica le informazioni necessarie per l installazione e per l utilizzo La norma si applica ai dispositivi di regolazione del rapporto aria gas per apparecchi a gas che possono essere sottoposti a prova separatamente dall apparecchio Essa non riguarda le valvole collegate meccanicamente ed i sistemi elettronici TESTO ITALIANO La presente norma la versione ufficiale in lingua italiana della norma europea EN 12067 1 edizione ottobre 1998 e dell aggior namento A1 edizione aprile 2003 La presente norma sostituisce la UNI EN 12067 1 2001 ICS 23 060 40 27 060 20 UNI Riproduzione vietata Tutti i diritti sono riservati Nessuna parte del presente documento pu essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi fotocopie microfilm o altro senza il consenso scritto dell UNI www uni com UNI EN 12067 1 2006 Pagina 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 PREMESSA NAZIONALE La presente norma costituisce il recepimento in lingua italiana del la norma europea EN 12067 1 edizione ottobre 1998 e dell aggior namento A1 edizione aprile 2003 che assumono cos lo status di norma nazionale italiana La presente norma stata elaborata sotto la competenza dell ente federat
297. lla Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della Direttiva UE 90 396 CEE AVVERTENZA Altri requisiti e altre Direttive UE possono essere applicabili ai prodotti che rientrano nello scopo e campo di applicazione della presente norma seguenti punti della presente norma possono essere di supporto ai requisiti della Direttiva UE 90 396 CEE La conformit ai punti della presente norma costituisce un mezzo per soddisfare i requisiti essenziali specifici della Direttiva interessate dei regolamenti EFTA associati prospetto ZA 1 Requisito Oggetto Requisiti della Requisiti della Requisiti della Commenti essenziale EN 30 1 1 1998 EN 30 1 4 2002 presente norma 1 Allegato 1 Condizioni generali 1 1 Sicurezza di funzionamento 5 1 3 5 1 9 6 1 7 e 6 1 8 1 2 3 5 1 1 5 2 3 eccetto 1 2 3 5 2 2 2 5 2 4 5 3 1 5 3 2 5 3 3 5 3 9 6 1 1 e 6 4 1 1 2 Marcatura e istruzioni Istruzioni per l installatore Istruzioni per l utente 8 8 Avvertenze Lingue ufficiali 1 2 1 Informazioni contenute nelle 8 3 1 e 8 3 2 8 istruzioni tecniche 1 2 2 Contenuto delle istruzioni di 8 3 1 e 8 3 3 8 uso e manutenzione 1 2 3 Marcatura sull apparecchio e 8 1 8 sull imballaggio 8 2 1 3 Equipaggiamenti 2 5 2 5 5 2 7 e 5 2 8 2 5 2 5 2 Materiali 2 1 Caratteristiche 5 1 2 5 1 4 2 2 Garanzia 1 e premessa 1 e premessa 3 Progetta
298. llazione e funzionamento vedere punto 11 2 d 6 4 Componenti elettrici 6 4 1 Prestazione dei componenti elettrici componenti elettrici devono essere progettati per il loro impiego previsto 6 4 2 Prova Un esame del circuito deve essere eseguito secondo i requisiti del punto 9 e dell appendice A UNI EN 298 2005 UNI Pagina 8 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 6 5 Prestazione a lungo termine 6 5 1 Generalita Tutti i componenti del sistema e il rivelatore di fiamma correlato devono essere in grado di sostenere 250 000 operazioni di avviamento del bruciatore e devono risultare ancora conformi alla presente norma Questo requisito deve essere controllato effettuando le prove descritte nel punto 6 5 2 6 5 2 Prova di sollecitazione e prova di prestazione a lungo termine 6 5 2 1 Generalita La prova del punto 6 5 2 2 e la prova del punto 6 5 2 3 non devono essere effettuate sullo stesso provino Le prove descritte nel punto 7 6 devono essere effettuate prima e dopo le prove di prestazione a lungo termine del punto 6 5 2 2 e del punto 6 5 2 3 Inoltre al completamento delle prove descritte nel punto 6 5 2 3 devono essere effettuate le prove descritte nella EN 60730 1 2000 dal punto 13 2 2 al punto 13 2 4 6 5 2 2 Prova di sollecitazione da parte del laboratorio di prova 6 5 2 2 1 Prova di sollecitazione termica La prova di sollecitazione termica deve essere effe
299. locco non volatile deve rimanere in quella condizione prospetto 6 Livelli di prova per disturbi irradiati Campo di frequenza Da 80 MHz a 1 000 MHz Criteri di valutazione Livello di severit Intensit del campo di prova V m Da 80 MHz a 1 000 MHz Bande ISM GSM a 2 3 6 b 3 10 20 I livelli nelle bande ISM GSM sono selezionati per essere pi alti di 6 dB ISM Attrezzatura industriale scientifica e medica in radiofrequenza 433 92 0 87 MHz secondo la ENV 50204 GSM Group Special Mobile 900 5 0 MHz modulata da impulsi 200 2 Hz di uguale rapporto di tipo intervallo 2 5 ms acceso e 2 5 ms spento Nota Per DECT Digital European Cordless Telephone 1 890 10 MHz modulata da impulsi 200 2 Hz di uguale rapporto di tipo intervallo 2 5 ms acceso e 2 5 ms spento i valori dell intensit del campo sono allo studio 8 7 2 2 Prova dell immunit a campi elettromagnetici irradiati a radiofrequenza Il sistema sottoposto a prova in conformit alla EN 61000 4 3 L intera gamma di frequenza deve essere scandita almeno una volta con il sistema in ciascuna delle posizioni seguenti i posizione di partenza posizione di marcia posizione di blocco Nota Durante la scansione della gamma di frequenza il tempo di permanenza ad ogni frequenza non dovrebbe essere minore del tempo necessario al sistema per essere messo in marcia e poter rispondere Le frequenze sensibili o le frequenze di inte
300. lore ad assorbimento e adsorbimento UNI EN 12309 funzionanti a gas con portata termica nominale 2 2002 non maggiore di 70 kW Utilizzazione razionale dell energia EN 12669 2000 Generatori per l utilizzo nelle serre e per il scald I di ambienti UNI EN risca amento supplementare di ambienti non 12669 2003 domestici EN 12752 1 1999 Asciugabiancheria a gas a tamburo rotante di UNI EN 12752 tipo B di portata termica nominale non maggiore 1 2002 di 20 kW Sicurezza i EN 12752 2 1999 Asciugabiancheria a gas a tamburo rotante di UNI EN 12752 tipo B di portata termica nominale non maggiore 2 2002 di 20 kW Utilizzazione razionale dell energia EN 12864 2001 Regolatori di pressione a taratura fissa con pressione massima regolata non maggiore di 200 mbar di portata non maggiore di 4 kg h e loro dispositivi di sicurezza per butano propano e loro miscele UNI EN Nota 3 Data scaduta 12864 2008 EN 12864 2001 A1 2003 10 12 2004 Nota3 Data scaduta EN 12864 2001 A2 2005 28 02 2006 EN 13278 2003 Riscaldatori a gas indipendenti con frontale UNI EN aperto per il riscaldamento di ambienti 13278 2007 EN 13611 2007 Apa SIN UNI EN Dispositivi di sicurezza e controllo per bruciatori EN Data scaduta 13611 2008 a gas ed apparecchi a gas 13611 31 05 2008 ca 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie general
301. m 8 7 2 Immunita ai disturbi irradiati indotti da campi applicabile applicabile applicabile irradiati 8 8 Immunit alle scariche elettrostatiche applicabile applicabile applicabile C 7 Immunit alla conduzione elettrica transitoria solo per Tipo B C 7 1 Generalit Il sistema a batterie per applicazioni su veicoli mobili Tipo B deve tollerare la conduzione elettrica transitoria sulle linee di alimentazione in modo che quando sottoposto a prova in conformit al punto C 7 2 a peri valori del prospetto C 2 riga a deve continuare a funzionare in conformit ai requisiti della presente norma Non deve n andare in arresto di sicurezza o blocco n effettuare il ripristino dal blocco b peri valori del prospetto C 2 riga b deve comportarsi come nel punto a o pu procedere all arresto di sicurezza che pu essere seguito da un riavvio automatico o se in blocco volatile pu procedere a un riavvio automatico Se in blocco non volatile deve rimanere in quella condizione prospetto C 2 Impulso di prova Livello di prova 2 3a 3b 4 5 6 7 Criteri di valutazione V V V V V V V a Livello Sistemi a 12 V 25 25 25 4 50 Livello Sistemi a 24 V 50 50 50 8 100 b Livello III Sistemi a 12 V 75 100 75 6 66 5 200 60 Livello III Sistemi a 24 V 150 200 150 12 133 400 120 C 7 2 Prova di immunit alla conduzione elettrica transitoria Il sistema sottoposto a prova in conformit alla ISO 7637 1 s
302. marking 7 8 8 Resistance to scratching 7 8 9 Scratch test 7 8 10 Resistance to humidity 7 8 11 Humidity test Elastomers in contact with gas Requirements and test are given in EN 549 Operational characteristics General Multifunctional controls shall comply with the following requirement of the control standards Additional functions shall tested or checked for compliance with the manufacturer s declarations instructions Manually operated tap General Manually operated taps in multifunctional controls shall comply with following clauses of EN 1106 2001 4 1 Number of operations 7 7 1 1 Operating torque 7 7 1 2 Operating force 7 7 1 3 Operating torque for safety lock 7 7 2 Endurance Addition to EN 1106 2001 4 1 UNI EN 126 2005 UNI Pagina 19 13 10 2009 7 5 2 7 6 7 7 7 8 7 8 1 7 8 2 7 9 7 9 1 7 9 2 7 9 2 1 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 7 5 4 Prova del momento flettente di 10 s dispositivi di gruppo 1 e di gruppo 2 7 5 5 Prova del momento flettente di 900 s solo dispositivi di gruppo 1 Aggiunta al punto 7 5 1 della EN 13611 2000 Generalit per termostati Le prove del momento flettente non sono applicabili a termostati con raccordi di entrata flangiati o con bloccaggio del collare per l attacco ai collettori di apparecchi di cottura Portata nominale dispositivi multifunzionali devono essere in conformit al punto
303. mbi B VI lettera indica autocontrollo come richiesto nel punto 7 4 5 senza controllo entrambi Nota Altre specifiche richieste sono fornite al punto 11 La lettera O deve essere utilizzata per tutti i caratteri non pertinenti Se il comportamento funzionale del sistema si scosta dalla presente norma vedere punto 7 1 il sistema stesso deve essere classificato esclusivamente con la lettera S In combinazione con S non sono utilizzati altri caratteri CONDIZIONI DI PROVA E TOLLERANZE DI MISURAZIONE Tutte le prove devono essere effettuate a queste condizioni salvo diversamente speci ficato Le condizioni di prova sono tensione nominale o campo di tensione nominale frequenza nominale temperatura ambiente di 20 5 C errore di misura non deve eccedere per le misure di tempo 0 1 s per le misure delle temperature 1 K per le misure della frequenza di alimentazione 0 1 Hz per le misure dell alimentazione elettrica 0 5 Tutte le misure devono essere eseguite dopo il raggiungimento di condizioni di tempe ratura stabili Tutte le prove sono eseguite nell ordine scritto nella presente norma ad eccezione di quella del punto 6 5 2 e del punto 9 Le prove devono essere effettuate nelle posizioni di montaggio specificate dal fabbricante Quando sono specificate pi posizioni di montaggio le prove devono essere effettuate con il sistema installato nella posizione meno favorevo
304. me UNI 9891 1998 UNI 9860 1998 UNI 7133 1994 A1 1998 pubblicate nel supplemento ordi nario n 1 alla Gazzetta Ufficiale n 4 del 5 gennaio 2001 e la norma UNI 7129 2001 pubblicata nel supplemento ordinario n 97 alla Gazzetta Ufficiale n 89 del 15 apri le 2006 sono abrogate e sostituite rispettivamente dal le norme UNI EN 14800 2007 UNI 9860 2006 UNI 7133 2006 e dalla UNI 7129 2008 parti 1 2 3 e 4 Il presente decreto pubblicato nel Bollettino ufficiale nel sito internet del Ministero nonch nella Gazzetta Uffi ciale della Repubblica italiana Roma 13 agosto 2009 Il Ministro dello sviluppo economico SCAJOLA Il Ministro dell interno MARONI 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 ALLEGATO I NORME ARMONIZZATE NELL AMBITO DELLA DIR 90 396 CEE DPR 661 96 E CORRISPONDENTI NORME ITALIANE DI RECEPIMENTO Data di cessazione Riferimento della presunzione di Numero e anno di Numero e anno di ratifica della norma conformit della pubblicazione sostituita norma sostituita Nota EN 26 1997 Apparecchi a gas per la produzione istantanea d acqua calda per uso sanitario equipaggiati con bruciatore atmosferico EN 26 1997 AC 1998 UNI EN 26 2007 EN 26 1997 A1 2000 Nota 3 Data scaduta 18 07 2001 EN 26 1997 A3 2006 Nota 3 Data scaduta L 30 04 2007 EN 30 1 1 2008 Apparecchi di cottura a gas per uso dom
305. menti EN 26 1997 Gas fired instantaneous water heaters for sanitary uses production fitted with atmospheric burners EN 88 1991 Pressure governors for gas appliances for inlet pressures up to 200 mbar EN 125 1991 Flame supervision devices for gas burning appliances Thermo electric flame supervision devices EN 161 2001 Automatic shut off valves for gas burners and gas appliances EN 257 1992 Mechanical thermostats for gas burning appliances UNI EN 126 2005 UNI Pagina4 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 EN 549 Rubber materials for seals and diaphragms for gas appliances and gas equipment EN 1106 2001 Manually operated taps for gas burning appliances EN 1854 1997 Pressure sensing devices for gas burners and gas burning appliances EN 13611 2000 Safety and control devices for gas burners and gas burning appliances General requirements EN 60529 Degrees of protection provided by enclosures IP Code IEC 60529 1989 3 TERMS AND DEFINITIONS For the purposes of this European Standard the terms and definitions given in EN 13611 2000 and the following apply 3 1 multifunctional control Control having two or more functions one of which is a shut off function integrated within one housing whereby the functional parts can not operate if separated 3 1 1 auxiliary energy External energy for the multifunctional control e g electric pneumatic or hydraulic auxiliar
306. mento devono essere conformi ai requisiti indicati nel punto 6 della EN 12864 2001 i ogni marcatura deve rimanere leggibile UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 101 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 M 8 3 Metodo di prova di corrosione Il campione usato per questa prova deve essere un regolatore completo con i suoi raccordi La prova eseguita in conformit alla ISO 7253 2001 con una durata di 500 h Durante la prova di corrosione il regolatore deve essere sottoposto a funzionamento ciclico alimentando aria dal raccordo d uscita a una pressione di O mbar approssimativamente 20 s e po approssimativamente 20 s dopo che il raccordo d entrata stato bloccato M 9 Marcatura Sostituendo o aggiungendo le marcature richieste nel punto D 5 sui regolatori deve essere apposta la marcatura Marino M 10 Istruzioni d uso e manutenzione Nelle normali condizioni d uso per garantire il corretto funzionamento dell installazione si raccomanda di cambiare il regolatore entro 6 anni dalla data di produzione Inoltre nelle istruzioni deve essere indicato deve essere indicato che se il regolatore non collegato direttamente alla bombola per gas le sue staffe e i suoi elementi di fissaggio devono essere resistenti alla corrosione Poich un regolatore marino con una portata garantita minore o uguale a 1 5 kg h pu essere usato su una roulotte la marcatura Ada
307. mettere calore alla zona cottura o scaldavivande 3 1 2 zona cottura Zona di un pannello di vetroceramica situata direttamente sopra al bruciatore che pu essere riscaldata a richiesta fino ad alte temperature ai fini della cottura 3 1 3 zona scaldavivande Qualsiasi zona di un pannello di vetroceramica riscaldata dai prodotti della combustione come definito dal fabbricante utilizzata per mantenere caldi i recipienti di cottura 3 1 4 limitatore di temperatura del pannello di vetroceramica Dispositivo che interrompe l alimentazione di gas al bruciatore in caso di raggiungimento del limite di temperatura del pannello di vetroceramica e che pu riprendere automaticamente l alimentazione di gas al bruciatore qualora la temperatura sia scesa al di sotto del limite vedere punto 5 5 1 3 1 5 zona lavoro Qualsiasi zona in cui l utilizzatore dell apparecchio deve agire con le proprie mani per azionare i dispositivi di comando o per maneggiare i recipienti di cottura 4 CLASSIFICAZIONE Si applica la classificazione riportata nel punto 4 della EN 30 1 1 1998 della EN 30 1 1 1998 A1 1999 e della EN 30 1 4 2002 come appropriato 5 REQUISITI DI COSTRUZIONE Si applicano i punti corrispondenti della EN 30 1 1 1998 e della EN 30 1 1 1998 A1 1999 o della EN 30 1 4 2002 con le modifiche aggiunte seguenti 5 1 4 Robustezza Si applica il punto 5 1 4 della EN 30 1 1 1998 eccetto il punto 5 1 4 2 e con l aggiunta seguente 5 1 4 3 Pan
308. mino Per le caldaie a camera di combustione in pressione i valori delle perdite di carico del circuito dei prodotti della combustione indicati in figura 6 devono essere considerati come valori limite Se questi valori delle perdite di carico del circuito dei prodotti della combustione o del tiraggio vengono superati se ne deve fare menzione nella documentazione tecnica W UNI EN 303 3 2007 OUNI Pagina 6 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 5 6 Condensazione Le caldaie a bassa temperatura possono essere progettate per dare luogo alla condensazione Per le caldaie standard e per le caldaie a bassa temperatura progettate per non dar luogo alla condensazione alle temperature d esercizio previste dai comandi non deve essere data alcuna indicazione circa la condensazione 5 7 Resistenza dei materiali alla pressione Per le caldaie a bassa temperatura i rivestimenti resistenti alla corrosione non devono mostrare alcun segno di danno dopo le prove di resistenza dei materiali alla pressione 6 METODI DI PROVA 6 1 Generalit Le seguenti condizioni di prova sono generalmente applicate salvo indicazioni contrarie fornite in particolari punti 6 1 1 Esecuzione delle prove La caldaia alimentata con un gas di riferimento della sua categoria o un gas di rete per caldaie con potenza nominale maggiore di 300 kW e regolata conformemente alle indicazioni fornite dal costrut
309. mpi di sicurezza dichiarati programmi o altre impostazioni collegate alla sicurezza questi dispo sitivi dovrebbero funzionare in modo che qualora si aprissero si verificasse la condizione pi sicura possibile per esempio il tempo di sicurezza pi breve o il tempo di ventilazione pi lungo La modalit di guasto del cortocircuito esclusa per gli interruttori sottoposti a prova con successo in conformit al punto 17 della EN 60730 2 5 2002 La prova con esito positivo pu essere sostituta dall utilizzo dell interruttore certificato per l applicazione k requisiti sono gli stessi della nota J eccetto per il fatto che sono applicati a fili di derivazione previsti per l aggancio nella selezione di un imposta zione 1 La modalit di guasto a circuito aperto vale a dire l interruzione di un conduttore esclusa se lo spessore del conduttore uguale o maggiore di 35 um e la larghezza del conduttore uguale o maggiore di 0 3 mm o se il conduttore presenta una precauzione supplementare contro l interru zione per esempio stagnato ecc Se un corto circuito alle terminazioni di uscita causa l apertura di un conduttore del circuito stampato quel conduttore deve essere soggetto a un analisi del guasto del circuito aperto m La modalit di guasto di corto circuito esclusa se i requisiti del punto 20 della EN 60730 2 5 2002 sono soddisfatti UNI EN 298 2005 UNI Pagina 30 124 13 10 2009 APPENDIC
310. mponenti devono essere tali che le caratteristiche di costruzione e di funzionamento siano garantite Se il regolatore installato e utilizzato secondo le istruzioni del produttore le caratteristiche di funzionamento non devono mutare significativamente durante la vita prevista nelle istruzioni In queste condizioni quando l apparecchio installato a regola d arte tutti i componenti devono sopportare le condizioni meccaniche chimiche e termiche alle quali potrebbero essere sottoposti nel corso del normale funzionamento Il regolatore deve sopportare l azione di sostanze organiche di origine vegetale o animale Il corpo e il coperchio devono essere realizzati in materiale metallico Tuttavia possono essere impiegati materiali termoplastici o termoindurenti per i regolatori direttamente montati sulle bombole con raccordo rapido con valvola a chiusura automatica e raccordo di uscita non filettato componenti termoplastici o termoindurenti utilizzati nella costruzione del regolatore devono essere conformi ai requisiti specifici dell appendice E Le leghe di zinco devono essere utilizzate solo se di qualit Zn Al o Zn Al Cu in conformit alla ISO 301 e analogamente ai componenti termoplastici o termoindurenti gli elementi in lega di zinco non sono sottoposti a temperature maggiori di 80 C Le leghe di ottone devono essere conformi alla ISO 426 1 o alla ISO 426 2 Le parti filettate rotanti dei collegamenti indipendentemente che
311. naloga alla seguente Se il dispositivo deve essere utilizzato all esterno deve essere posizionato o protetto dalla penetrazione diretta di acqua di gocciolamento se esistono la descrizione del funzionamento dei dispositivi di sicurezza secondo le appendici A e B la dicitura Non spostare la bombola durante il funzionamento per i regolatori non conformi ai requisiti aggiuntivi di cui all appendice D un avvertimento del tipo Questo regolatore non deve essere impiegato su roulotte e camper un informazione relativa al tipo dei raccordi d entrata uscita del regolatore un avvertenza sulla necessit di verificare la compatibilit con i raccordi dei recipienti situati a monte per esempio il rubinetto della bombola e a valle per esempio il tubo flessibile del regolatore Se le istruzioni sono scritte sullimballaggio del regolatore devono potere essere facilmente asportabili e conservabili da parte dell utente UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 26 93 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE A REQUISITI SPECIALI PER REGOLATORI DOTATI DI DISPOSITIVI DI SICUREZZA normativa AZIONATI DALLA PRESSIONE O DALLA PORTATA A 1 Regolatori dotati di una valvola di sicurezza per la sovrapressione a portata limitata A 1 1 Definizione Una valvola di sicurezza per la sovrapressione un dispositivo eventualmente con un tubo di sfiato per lo scari
312. nce Germany Greece Hungary Iceland Ireland Italy Luxembourg Malta Netherlands Norway Portugal Slovakia Spain Sweden Switzerland and United Kingdom js EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMITE EUROPEEN DE NORMALISATION EUROPAISCHES KOMITEE FUR NORMUNG Management Centre rue de Stassart 36 B 1050 Brussels 2003 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide Ref No EN 12067 1 1998 for CEN national Members A1200 UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina III 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 INDICE PREMESSA ALLA NORMA EN 12067 1 1 PREMESSA ALL AGGIORNAMENTO A1 1 1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE 2 2 RIFERIMENTI NORMATIVI 2 3 DEFINIZIONI 2 4 REQUISITI COSTRUTTIVI 4 prospetto 1 Dimensioni di collegamento 5 REQUISITI DI FUNZIONAMENTO 8 prospetto 2 Portate di dispersione esterna prospetto 3 Momento torcente e momento flettente prospetto 4 Pressione del gas all ingresso del regolatore i 10 6 METODI DI PROVA 11 figura 1 Disposizione per la prova di torsione figura 2 Disposizione per la prova di flessione figura 3 Apparecchiatura per la prova di graffiatura della vernice figura 4 Apparecchiatura per la prova di funzionamento 7 ISTRUZIONI E DICHIARAZIONI 19 8 MARCATURA 19 APPENDICE A IMPIEGO DI FILETTATURE ISO 7 1 1994 E ISO 228 1 1994 PER
313. nd their associated safety devices for butane propane or their mixtures D tendeurs r glage fixe pression de d tente maximale Festeingestellte Druckregelgerate mit einem inf rieure ou gale 200 mbar de d bit inf rieur ou gala H chstreglerdruck bis einschlie lich 200 mbar und einem 4 kg h et leurs dispositifs de s curit associ s pour butane Durchfluss bis einschlie lich 4 kg h f r Butan Propan und propane ou leurs m langes deren Gemische sowie die dazugeh rigen Sicherheitseinrichtungen This European Standard was approved by CEN on 18 October 2000 Amendment A1 modifies the European Standard EN 12864 2001 it was approved by CEN on 27 June 2003 Amendment A2 modifies the European Standard EN 12864 2001 it was approved by CEN on 20 July 2005 CEN members are bound to comply with the CEN CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration Up to date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Central Secretariat or to any CEN member This European Standard exists in three official versions English French German A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Central Secretariat has the same status as the official versions CEN members are the national standards
314. ndenza tra la presente norma europea e la Direttiva 90 396 CEE Requisito essenziale Argomento Punti della norma che sono conformi per intero o in parte ai requisiti essenziali 1 ALLEGATO 1 Condizioni generali 1 1 Sicurezza di funzionamento 1 5 1 2 Marcatura e istruzioni 8 Istruzioni tecniche per l installatore 8 4 Istruzioni di uso e manutenzione 8 4 Avvertenze incluso l imballaggio 8 2 8 3 Lingue ufficiali 8 1 1 2 1 Informazioni contenute nelle istruzioni tecniche 8 4 1 2 2 Contenuto delle istruzioni di uso e manutenzione 8 4 1 2 3 Marcatura sull apparecchio e sull imballaggio 8 2 8 3 1 3 Dispositivi 5 1 5 2 6 8 4 2 Materiali 2 1 Caratteristiche 5 2 5 3 4 2 2 Garanzia 1 e premessa 3 Progettazione e fabbricazione 3 1 Generalit 3 1 1 Resistenza alle sollecitazioni 5 1 5 4 5 6 3 1 2 Condensa Avviamento Non applicabile Uso normale 3 1 3 Rischi di esplosione 5 2 3 1 4 Penetrazione di aria e acqua Non applicabile 3 1 5 Usuali oscillazioni dell energia ausiliaria Non applicabile 3 1 6 nusuali oscillazioni dell energia ausiliaria Non applicabile 3 1 7 Rischi di natura elettrica Non applicabile 3 1 8 Parti sottoposte a pressione Non applicabile 3 1 9 Guasto dei dispositivi di sicurezza Non applicabile 3 1 10 Sicurezza regolazione Non applicabile 3 1 11 Protezione delle parti regolate dal fabbricante 5 1 3 1 12 Marcatura delle manop
315. ne che garantisce la stabilit tra la parte del regolatore sottoposta alla pressione di alimentazione e la parte del regolatore sottoposta alla pressione regolata quando questa uguale alla pressione di chiusura 3 1 6 sigillatura Qualsiasi condizione di un dispositivo per esempio un dispositivo di regolazione tale che eventuali azioni che ne possano cambiare la posizione rendano evidente l intervento sul dispositivo o sul materiale di sigillatura 3 2 Definizioni relative al gas 3 2 1 butano Miscela di gas della terza famiglia la cui pressione di vapore p a 50 C maggiore o uguale a 4 3 bar e al massimo uguale a 7 5 bar di massa volumica media in fase gassosa uguale a 2 4 kg m8 3 2 2 propano Miscela di gas della terza famiglia la cui pressione di vapore p a 50 C maggiore o uguale a 7 5 bar o al massimo uguale a 16 bar di massa volumica media in fase gassosa uguale a 1 85 kg m8 3 2 3 GPL Miscela di gas della terza famiglia la cui pressione di vapore p a 50 C maggiore di o uguale a 4 3 bar o al massimo uguale a 16 bar massa volumica media in fase gassosa uguale a 2 12 kg m 3 3 Definizioni relative alle pressioni I valori delle pressioni riportati nel testo devono essere considerati come valori di pressione relativa 3 3 1 pressione di alimentazione p Valore della pressione del gas misurata all uscita del rubinetto manuale entrata del regolatore o all entrata della valvola a chiusura
316. ne delle prove citate nel corpo della presente norma E 3 1 Resistenza all urto vedere punti 5 4 1 e 7 2 1 Queste prove devono essere eseguite con i regolatori a 20 2 C E 3 2 Resistenza meccanica dei raccordi vedere punti 5 4 3 e 7 2 3 Queste prove devono essere eseguite con i regolatori a 20 2 C e a 50 2 C La durata dell applicazione delle forze e delle coppie non deve essere minore di 15 min E 3 3 Tenuta vedere punti 5 5 e 7 2 5 Per i regolatori aventi degli elementi che delimitano un alloggiamento contenente gas rispetto all atmosfera e realizzati in materiali non metallici termoplastici o termoindurenti la prova di tenuta deve essere eseguita nelle seguenti condizioni i a 50 2 C alle condizioni di pressione definite nel punto 7 2 5 j a 0 2 C peri regolatori butano alle seguenti condizioni di pressione 1 tramite il raccordo di entrata 0 5 bar 2 tramite il raccordo di uscita 150 mbar 0 220 mbar k a 20 2 C peri regolatori propano e GPL alle seguenti condizioni di pressione 1 tramite il raccordo di entrata 1 bar 2 tramite il raccordo di uscita 150 mbar o 220 mbar UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina44 o 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 E 4 Requisiti speciali E 4 1 Resistenza agli idrocarburi Un campione di parti non metalliche che si presume sia a contatto con il GPL deve essere pesato poi immerso
317. ne per i diametri superiori NO Nessuna normalizzazione PT Esterno 83 97 111 125 139 153 167 180 SE ui UNI EN 303 3 2007 OUNI Pagina 26 16 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE B METODO PRATICO DI TARATURA DEL BANCO DI PROVA PER LA DETERMINAZIONE informativa DELLE DISPERSIONI TERMICHE D vedere 6 4 1 Sostituire la caldaia 1 della figura 1a o 1b con un serbatoio d acqua ben isolato termicamente di piccolo volume circa 250 ml contenente un riscaldatore elettrico di liquido Riempire il sistema e far funzionare la pompa al suo regime normale Il riscaldatore elettrico di liquido deve essere collegato all alimentazione principale attraverso un trasformatore a regolazione continua e ad un wattmetro Regolare il trasformatore in modo che la temperatura dell acqua in circolazione raggiunga l equilibrio termico ci pu richiedere 4 h o pi Segnare la temperatura ambiente e misurare la potenza elettrica assorbita Una serie di prove a differenti temperature indicheranno le dispersioni del banco di prova ai diversi valori di temperatura al di sopra della temperatura ambiente Una volta effettuata la prova in questione si prende nota della temperatura ambiente e si pu determinare la dispersione D corrispondente alla differenza tra la temperatura ambiente e le temperature medie del banco di prova WN UNI EN 303 3 2007 UNI Pagina 27
318. nello di vetroceramica materiali utilizzati per pannelli di vetroceramica devono avere le caratteristiche meccaniche necessarie a garantirne la durabilita rispetto all usura dovuta al normale utilizzo Questo requisito si considera soddisfatto se dopo l applicazione della prova riportata nel punto 7 6 1 la superficie del pannello di vetroceramica non rotta e non presenta alcuna fessurazione o crepa In caso di apparecchiatura che incorpora parti sotto tensione al di sotto della superficie di vetro o vetroceramica devono essere soddisfatti i requisiti del punto 13 3 della EN 60335 2 6 1999 UN UNI EN 30 1 3 2008 UNI Pagina3 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 5 2 5 Sistemi di accensione Si applica il punto 5 2 6 della EN 30 1 4 2002 se l apparecchio incorpora un sistema automatico di comando per bruciatori Per gli altri apparecchi il punto 5 2 5 della EN 30 1 1 1998 e della EN 30 1 1 1998 A1 1999 sostituito con quanto segue Tutti icomponenti del dispositivo di accensione devono essere progettati in modo da evitare il danneggiamento o lo spostamento accidentale durante il normale utilizzo Le rispettive posizioni del dispositivo di accensione elettrodo e del bruciatore devono essere sufficientemente ben definite per garantire un funzionamento soddisfacente dell insieme Se i dispositivi di accensione comprendono un pilota permanente la portata termica di tale pilota non de
319. nformit al punto 5 1 4 3 Quindi si azionano i bruciatori contemporaneamente a pieno regime fino al raggiungimento di condizioni stabili Dopodich si spengono i bruciatori e si versa una quantit da 1 0 la 1 11 di acqua fredda in modo uniforme e regolare sul pannello di vetroceramica Dopo 1 min si rimuove tutta l acqua in eccesso asciugando la superficie Si verifica la conformit al punto 5 1 4 3 7 6 2 Termostato regolatore d energia o limitatore di temperatura 7 6 2 1 Verifica delle prestazioni del termostato regolatore di energia o del limitatore di temperatura dei piani di cottura in vetroceramica Per i piani di cottura in vetroceramica si esegue la prova seguente Si mettono in funzione contemporaneamente a pieno regime tutti i bruciatori del piano di lavoro in vetroceramica fino al raggiungimento di condizioni stabili La prova si esegue senza recipienti sul piano di cottura in vetroceramica Le temperature del pannello di vetroceramica sono misurate mediante termocoppie posizionate utilizzando il dispositivo di misurazione illustrato nella figura 2 o un dispositivo di misurazione simile che riporta risultati comparabili nel punto pi caldo Il dispositivo di misurazione tarato secondo il punto E 1 della EN 30 1 1 1998 e della EN 30 1 1 1998 A1 1999 Si confronta la temperatura massima della parte superiore del pannello di vetroceramica con i dati dichiarati dal fabbricante Le misurazioni di temperatura del piano di appoggio
320. ni seguenti 3 1 rivelatore di fiamma Dispositivo mediante il quale la presenza di una fiamma rivelata e segnalata Esso pu consistere in un sensore di fiamma un amplificatore e un rel per la trasmis sione del segnale Queste parti con la possibile eccezione del sensore di fiamma vero e proprio possono essere riunite in un solo alloggiamento da utilizzare congiuntamente con un unit di programmazione 3 2 sensore di fiamma Elemento sensibile alla fiamma il cui valore del segnale di uscita utilizzato come ingresso dell amplificatore del rivelatore di fiamma UNI EN 298 2005 UNI Pagina3 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 3 3 Fiamma rilevata e segnale di fiamma 3 3 1 fiamma rilevata Valore fisico monitorato dal sensore di fiamma 3 3 2 segnale di fiamma Segnale fornito dal rivelatore di fiamma in caso di fiamma rilevata 3 4 simulazione di fiamma Condizione che si verifica quando il segnale di fiamma indica la presenza di una fiamma quando in realt nessuna fiamma presente 3 5 unit di programmazione Unit che reagisce ai segnali emessi dai dispositivi di comando e sicurezza invia i comandi di controllo controlla la sequenza di avviamento supervisiona il funzionamento del bruciatore e causa l arresto di regolazione e se necessario l arresto di sicurezza e il blocco L unit di programmazione segue una sequenza predeterminata di azioni e funz
321. nio con base opaca pareti lucide senza im pugnatura e conformi alle caratteristiche del prospetto C 1 o del punto 7 1 4 1 per le pe sciere della EN 30 1 1 1998 recipienti sono dotati del loro coperchio 5 2 Rendimento 5 2 1 Bruciatori scoperti In relazione alla portata termica nominale del bruciatore in prova il diametro del recipiente da utilizzare ed il volume di acqua che esso deve contenere sono indicati nel prospetto 1 Per le pesciere la quantit di acqua indicata nel prospetto 1 in funzione della portata termica nominale del bruciatore wi UNI EN 30 2 1 2007 OUNI Pagina 4 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 prospeto 1 Diametro del recipiente e massa di acqua secondo la portata termica nominale del bruciatore Portata termica nominale del Diametro interno del recipiente di Massa di acqua m da utilizzare bruciatore prova KW mm kg tra 1 16 e 1 64 compresi 220 3 7 tra 1 65 e 1 98 compresi 2409 4 8 tra 1 99 e 2 36 compresi 2609 6 1 tra 2 37 e 4 2 compresi 260 6 1 con regolazione della portata termica del bruciatore a 2 36 KW 2 utiliz zando il metodo indicato nel punto 7 3 1 2 1 1 a della EN 30 1 1 1998 maggiore di 4 2 3009 9 4 con regolazione della portata termica del bruciatore a 4 2 kW 2 utiliz zando il metodo indicato nel punto 7 3 1 2 1 1 a della EN 30 1 1 1998 a Se il diametro indicato 300 mm 260 mm o 240 mm magg
322. nit agli impulsi ad alta tensione 8 5 1 Generalit Il sistema deve tollerare gli impulsi di tensione sull alimentazione di rete e sulle rilevanti linee di segnale pertinenti in modo che quando sottoposto a prova in conformit al punto 8 5 2 a peri valori del prospetto 3 riga a deve continuare a funzionare in conformit ai requisiti della presente norma Non deve procedere n all arresto di sicurezza o al blocco n ripristinarsi dal blocco b peri valori del prospetto 3 riga b deve comportarsi come nel punto a o pu procedere all arresto di sicurezza che pu essere seguito da un riavvio automatico 0 se in blocco volatile pu procedere a un riavvio automatico Se in blocco non volatile deve rimanere in quella condizione prospetto 3 Tensioni di prova a circuito aperto 10 per sistemi di rete in corrente alternata Criteri di Livello di Rete Porte di alimentazione con ingressi in Porte per misurazione di processo e linee valutazione severit corrente continua e uscite in corrente di controllo sensori e attuatori continua Da linea a linea Da linee a terra Da linea a linea Da linee a terra Da linea a linea Da linee a terra kV kV kV kV kV kV a 2 0 5 1 0 0 5 1 0 Nessuna prova 1 0 b 3 1 0 2 0 1 0 2 0 Nessuna prova 2 0 8 5 2 Prova di immunit agli impulsi ad alta tensione Il sistema sottoposto a prova in conformit alla EN 61000 4 5 Le prove devono essere eseguite sottoponendo il sistema a cinque impulsi e con
323. no appartenere alla classe FV 2 in conformit alla ISO 1210 Il fabbricante deve certificare la classe di autoestinzione per lo spessore minimo delle parti da sottoporre a prova E 4 4 Invecchiamento accelerato I regolatori che incorporano una o diverse parti esterne realizzati in materiali non metallici devono essere sottoposti ad una prova di invecchiamento accelerato prima dell esecuzione delle prove richieste dalla presente norma Prima dell esecuzione dei cicli di prova indicati di seguito l entrata e l uscita del regolatore devono essere ben sigillati E 4 4 1 Primo ciclo UV Il regolatore deve essere sottoposto a 1 120 W m di energia emessa da una lampada allo xeno alle condizioni specificate nella ISO 4892 3 Il ciclo di esposizione costituito da 20 h di irradiazione e da 4 h di buio deve essere ripetuto per realizzare 10 cicli La prova deve essere eseguita a temperatura di 55 C con 90 5 di umidit Il regolatore deve essere fissato nella sua normale posizione di esercizio su un supporto che ruota in modo da esporre tutti i lati all energia E 4 4 2 Secondo ciclo shock termico Il regolatore deve essere posto in una cella criostatica alla temperatura di 25 2 C Il ciclo di prova deve includere le seguenti fasi a il regolatore deve essere tenuto nella cella per 10 min b ilregolatore deve quindi essere tolto dalla cella e mantenuto a temperatura ambiente per un periodo t tale che 2 min lt
324. no eseguite incominciando con le pressioni massime con portate crescenti dalla portata pilota alla portata garantita poi decrescenti dalla portata garantita alla chiusura in assenza di portata Il regolatore deve chiudere quando il flusso ridotto a zero dalle condizioni di portata nominale 0 5 volte la portata garantita M in un periodo di 2 s La chiusura deve avvenire non oltre 60 s dopo la cessazione del flusso Tutti i punti ottenuti in questo modo forniscono la curva di regolazione per la pressione di entrata considerata Tuttavia a temperature estreme sono registrati solo i punti operativi corrispondenti alla chiusura alla portata pilota e alla portata garantita UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina22 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura 4 Prove di funzionamento metodo della portata del volume Legenda R1 R2 Regolatori alimentazione V1 V4 Valvole a sfera DN 10 P1 P2 Dispositivi di misurazione della pressione a monte arrotondamento a 0 1 mbar R3 Regolatore sottoposto a prova P3 Dispositivo di misurazione della pressione a valle arrotondamento a 0 1 mbar Ti Termometro arrotondamento a 1 C VR Regolatore di portata C1 Dispositivo di misurazione della portata 1 d int 10 mm R1 D figura 5 Prove di funzionamento metodo degli ugelli calibrati principio Legenda R1 R2 Regolatori di alimentazione V1 V6 Valvola a sfera DN 1
325. no essere conformi ai punti seguenti della EN 1854 1997 7 1 Generalit 7 2 Posizione di montaggio 7 6 Durabilit 7 9 16 Prova dei dispositivi di sorveglianza della pressione del gas Eseguire le prove indicate nella EN 1854 1997 punti 8 1 Condizioni di prova 8 2 Posizione di montaggio 8 5 3 Durata 7 9 17 Valvole gas automatiche azionate ad acqua 7 9 17 1 Forza di tenuta La perdita di aria non deve essere maggiore di 0 04 dm h quando il meccanismo di chiusura della valvola gas automatica azionata ad acqua sottoposto ad una pressione di 150 mbar vedere punto 7 8 3 1 della EN 26 1997 7 9 17 2 Durata La valvola gas automatica azionata ad acqua che funziona ad ogni prelievo di acqua sottoposta ad una prova di durata di 50 000 cicli vedere punto 7 8 3 4 della EN 26 1997 7 9 17 3 Prova delle valvole gas automatiche azionate ad acqua Eseguire le prove indicate nel punto 7 8 3 4 2 della EN 26 1997 UNI EN 126 2005 UNI Pagina 28 13 10 2009 7 9 18 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Flow rate and leak tightness after endurance After the endurance test of the water operated gas valve no external water leakage is allowed see EN 26 1997 clause 7 2 3 External leak tightness of gas parts shall be according to 7 2 and tested to 7 3 EMC ELECTRICAL REQUIREMENTS Protection against environmental influences According to EN 13611 2000 clause 8 9 1 9 2 9 2 1 M
326. non deve essere rilevata alcuna deformazione permanente e qualsiasi dispersione esterna non deve superare i valori indicati in 5 2 regolatori del gruppo 1 devono essere sottoposti a prova anche secondo 6 3 4 2 prospetto 3 Momento torcente e momento flettente Diametro nominale Momento torcente Momento flettente DN N m N m Gruppo 1 e 2 Gruppo 1 Gruppo 2 10s 10s 900 s 10s 6 15 15 7 25 8 20 20 10 35 10 35 35 20 70 15 50 70 40 105 20 85 90 50 225 25 125 160 80 340 32 160 260 130 475 40 200 350 175 610 50 250 520 260 1100 65 325 630 315 1600 80 400 780 390 2 400 100 950 475 5 000 125 1000 500 6 000 150 1100 550 7 600 1 diametri di collegamento equivalenti sono riportati nel prospetto 1 UN UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina9 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 5 4 Durata 5 4 1 Elastomeri 5 4 1 1 Generalita Il materiale elastomerico degli otturatori delle valvole delle guarnizioni toroidali delle membrane e delle guarnizioni a labbro utilizzate nel regolatore deve essere omogeneo privo di porosit di inclusioni di granuli di bolle e di imperfezioni superficiali visibili ad occhio nudo 5 4 1 2 Resistenza ai lubrificanti La resistenza degli elastomeri ai lubrificanti deve essere verificata mediante una prova di immersione in olio di prova N 2 effettuata secondo 6 4 1 2 Dopo questa prov
327. nti che conducono gas regolatore completo vedere 4 1 5 e 5 2 1 L ingresso e l uscita del regolatore del rapporto vengono sottoposti alla pressione di prova di cui in 6 2 1 e viene misurata la portata di dispersione Gli elementi di chiusura vengono smontati e rimontati cinque volte utilizzando utensili comunemente reperibili secondo le istruzioni del costruttore dopodich viene misurata la portata di dispersione 6 2 3 Dopo la rimozione di parti non metalliche vedere 4 2 3 Le parti non metalliche del corpo devono essere rimosse L ingresso e l uscita del regolatore del rapporto vengono sottoposte alla massima pressione di ingresso La portata di dispersione viene misurata Le parti statiche delle membrane delle guarnizioni toroidali i sigilli e le guarnizioni non devono essere rimosse durante la prova 6 2 4 Portata di dispersione dei fori di sfiato vedere 4 1 9 La parte mobile della e membrana e esposta e al gas viene lacerata Tutte le valvole di sezionamento vengono aperte Viene applicata la massima pressione di ingresso a tutte le sezioni che conducono gas Viene misurata la portata di dispersione 6 2 5 Portata di dispersione esterna parti che conducono il segnale di aria vedere 5 2 2 Dopo aver ostruito tutti gli orifizi di sfiato incorporati nei collegamenti di segnale o la camera di segnale le parti che contengono il segnale di aria vengono sottoposte alla pressione di prova di cui in 5 2 2 e viene misurata la portata d
328. nti comunemente in commercio Devono essere collocati in modo tale da essere accessibili e devono costi tuire rispetto all atmosfera una tenuta efficace all introduzione in un comparto di trasporto del gas 6 5 4 2 Le viti di regolazione devono essere regolate in modo tale da non potere cadere nei percorsi del gas UNI EN 126 2005 UNI Pagina 14 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 6 5 4 3 If the seal with respect to the atmosphere of a pre setting device is formed by an O ring or a similar part the device shall not be pushed out of the bore by gas pressure if it has been screwed out of the screw thread 6 5 4 4 Interchangeable fixed pre setting devices shall be marked durably with characters which cannot be misunderstood They shall be interchangeable with the aid of common commercial tools 6 5 5 Automatic shut off valve 6 5 5 1 General Automatic shut off valves in multifunctional controls shall comply with the following clauses of EN 161 2001 6 1 General construction requirements 6 6 Strainers 6 7 Pneumatic and hydraulic actuating mechanisms Addition to EN 161 2001 6 1 6 5 5 2 Actuating mechanism Each automatic shut off valve shall consist of a separate independent actuating mechanism controlling only one closure member A check of internal leak tightness shall be possible on each of the automatic shut off valves If two or more closure members are controll
329. nza di funzionamento deve continuare a soddisfare il programma dichiarato e il tempo di sicurezza non deve eccedere il valore dichiarato nelle condizioni peggiori 8 2 2 7 La tensione di alimentazione del sistema deve essere ridotta a zero per almeno 2 min e successivamente la tensione di alimentazione del sistema deve essere regolata a 1 05 volte il valore identificato nel punto 8 2 2 5 A questa tensione e alla temperatura ambiente pi bassa dichiarata la sequenza di funzionamento deve continuare a soddisfare il programma dichiarato e il tempo di sicurezza non deve eccedere il valore dichiarato nelle condizioni peggiori 8 2 2 8 Le prove dal punto 8 2 2 3 al punto 8 2 2 7 devono essere ripetute alla temperatura ambiente pi alta dichiarata 8 3 Buchi di tensione di alimentazione brevi interruzioni e immunit dalle variazioni di tensione 8 3 1 Generalit Il sistema deve tollerare buchi di tensione brevi interruzioni e variazioni di tensione dell alimentazione elettrica in modo che quando sottoposto a prova in conformit al punto 8 3 2 a peri valori del prospetto 2 riga a deve continuare a funzionare in conformit ai requisiti della presente norma Non deve procedere n all arresto di sicurezza o blocco n deve effettuare il ripristino dalla posizione di blocco b peri valori del prospetto 2 riga b deve comportarsi come nel punto a o pu procedere all arresto di sicurezza che pu essere seguito da un riavvio automati
330. o alto basso in riferimento a condizioni speciali di alimentazione di gas TESTO ITALIANO La presente norma sostituisce la UNI EN 30 1 3 2006 La presente norma la versione ufficiale in lingua italiana della norma europea EN 30 1 3 A1 edizione ottobre 2006 ICS 97 040 20 UNI UNI Ente Nazionale Italiano Riproduzione vietata Tutti i diritti sono riservati Nessuna parte del presente documento di Unificazione pu essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi fotocopie microfilm o altro senza Via Sannio 2 il consenso scritto del UNI 20137 Milano Italia www uni com UN UNI EN 30 1 3 2008 Pagina 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 PREMESSA NAZIONALE La presente norma costituisce il recepimento in lingua italiana della norma europea EN 30 1 3 2003 A1 edizione ottobre 2006 che assume cos lo status di norma nazionale italiana La presente norma stata elaborata sotto la competenza dell ente federato all UNI CIG Comitato Italiano Gas Rispetto all edizione precedente vengono apportate varianti ai punti 5 1 4 3 6 7 con l aggiunta del 6 7 4 e al punto 7 6 con l aggiunta del 7 6 4 7 6 4 1 condizioni di alimentazione 7 6 4 2 7 6 4 3 Viene modificato anche l annesso ZA 1 per la corrispondenza al requisito essenziale 9 4 1 della Direttiva 90 396 CEE La presente norma stata ratificata dal Presidente dell UNI ed entrata a far parte del
331. o all UNI CIG Comitato Italiano Gas Rispetto all edizione precedente stato modificato lo scopo e cam po di applicazione per includere la possibilit di un segnale aggiun tivo attraverso la pressione di ritorno da fornace e sono state intro dotte nuove definizioni La presente norma stata ratificata dal Presidente dell UNI ed en trata a far parte del corpo normativo nazionale il 28 marzo 2006 Le norme UNI sono elaborate cercando di tenere conto dei punti di vista di tutte le parti interessate e di conciliare ogni aspetto conflittuale per rappresentare il reale stato dell arte della materia ed il necessario grado di consenso Chiunque ritenesse a seguito dell applicazione di questa norma di poter fornire sug gerimenti per un suo miglioramento o per un suo adeguamento ad uno stato dell arte in evoluzione pregato di inviare i propri contributi all UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione che li terr in considerazione per l eventuale revisione della norma stessa Le norme UNI sono revisionate quando necessario con la pubblicazione di nuove edizioni o di aggiornamenti importante pertanto che gli utilizzatori delle stesse si accertino di essere in possesso dell ultima edizione e degli eventuali aggiornamenti Si invitano inoltre gli utilizzatori a verificare l esistenza di norme UNI corrispondenti alle norme EN o ISO ove citate nei riferimenti normativi UNI EN 12067 1 2006 173 amp
332. o essenziale Numero del punto nella EN 298 UNI EN 298 2005 Temperature 6 3 3 7 Alimenti e acqua utilizzata per scopi sanitari N A APPENDICE II Procedimenti di certificazione N A APPENDICE III Marchio e iscrizioni di conformit CE 1 Marchio N A 2 Targhetta dati 11 UNI Pagina 35 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 BIBLIOGRAFIA 1 EN 61810 1 Electromechanical non specified time all or nothing relays Part 1 General requirements IEC 61810 1 1998 UNI EN 298 2005 UNI Pagina 36 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 NORMA Caldaie per riscaldamento UNI EN 303 3 EUROPEA Parte 3 Caldaie a gas per riscaldamento centrale Assemblaggio di un corpo caldaia con un bruciatore ad aria soffiata APRILE 2007 Heating Boilers Part 3 Gas fired heating boilers Assembly comprising a boiler body and a forced draught burner La norma stabilisce i requisiti ed i metodi di prova relativi alla costruzione alla sicurezza e all utilizzazione razionale dell energia di un assemblaggio costituito da un corpo caldaia conforme alla EN 303 1 e da un bruciatore ad aria soffiata conforme alla EN 676 che utilizza combustibili gassosi TESTO ITALIANO La presente norma la versione ufficiale in lingua italiana della norma europea EN 303 3 edizione settembre 1998 e dell aggio
333. o o pi pareti o sotto una mensola la prova viene eseguita con un pannello appropriato a contatto con la caldaia pannelli di legno devono avere uno spessore di 25 1 mm ed essere verniciati di nero opaco le loro dimensioni devono essere maggiori di 50 mm di quelle corrispondenti della caldaia sensori di temperatura sono incorporati nei pannelli al centro di quadrati di 100 mm di lato e penetrano nei pannelli dall esterno in modo che i giunti caldi siano situati a 3 mm dalla superficie rivolta verso la caldaia Dopo aver lasciato funzionare la caldaia si misurano le temperature dei pannelli di prova quando queste si sono stabilizzate a 2 K Viene verificato che siano soddisfatti i requisiti di cui in 5 3 3 6 3 4 Verifica del funzionamento dei termostati di regolazione e sicurezza Le condizioni idrauliche nella caldaia sono quelle corrispondenti all ottenimento della potenza nominale massima Il bruciatore regolato alla portata termica nominale della caldaia La potenza erogata dal circuito di prova deve essere uguale al 40 5 della portata termica nominale La pompa di circolazione deve funzionare in continuo Il termostato di regolazione deve essere messo nella posizione di massima temperatura Viene verificata l azione del termostato di regolazione La stessa prova da ripetere dopo avere messo in corto circuito il termostato di regolazione Il funzionamento del termostato di sicurezza controllato Viene v
334. o sia rappresentativo UN UNI EN 30 1 3 2008 OUNI Pagina 6 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 7 6 4 Piani di lavoro di vetro ceramica che utilizzano gas completamente premiscelato e bruciatori ad aria per i quali la portata ridotta pu essere ottenuta soltanto accendendo e spegnendo il bruciatore o azionandolo ciclicamente ad alta bassa potenza 7 6 4 1 Condizioni di alimentazione L apparecchio deve essere installato e regolato in conformita al punto 7 5 2 2 1 della EN 30 1 4 2002 requisiti di cui al punto 6 7 4 devono essere verificati con ognuno dei bruciatori soggetti a tali requisiti azionato singolarmente nelle condizioni di alimentazione indicate nel prospetto 1 prospetto 1 Condizioni di alimentazione Famiglia di gas Gas di prova Pressione d ingresso Impostazione del comando dell apparecchio del bruciatore Prima e o seconda famiglia Gas di riferimento 70 Pn Portata piena di gas corrispondente i alla categoria dell apparecchio Terza famiglia di gas Gas di riferimento P min Portata piena corrispondente i alla categoria dell apparecchio 7 6 4 2 Campionamento dei prodotti della combustione Il campionamento dei prodotti della combustione deve essere eseguito a turno per ciascun bruciatore Non porre recipienti sui bruciatori Il campionamento dei prodotti della combustione eseguito mediante una sonda posta all uscita dei prodotti della comb
335. oO Qa massima pressione di ingresso direzione del flusso di gas gt identificazione degli ingressi del segnale g dettagli sull alimentazione elettrica se applicabile UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina 19 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE A IMPIEGO DI FILETTATURE ISO 7 1 1994 E ISO 228 1 1994 PER COLLEGAMENTI informativa AL CIRCUITO GAS Paese AT BE CH DE DK ES FR GB NL Collegamenti interni all apparecchio ISO 7 1 1994 no no no no no s s no Conico conico ISO 7 1 1994 s s s s s s s s Cilindrico conico ISO 228 1 1994 no s no no no s s no Collegamenti dell apparecchio Categoria ISO 7 1 1994 no no no no s no Conico conico ISO 7 1 1994 s s s s s s Cilindrico conico ISO 228 1 1994 no s no no s no Altre categorie ISO 7 1 1994 no no no no no no no s no Conico conico ISO 7 1 1994 s s s s s s no s s Cilindrico conico ISO 228 1 1994 no no s no no no si s no Impianti interni ISO 7 1 1994 no no no no no no no si no Conico conico ISO 7 1 1994 s s s s s no no s s Cilindrico conico ISO 228 1 1994 s no s s no no s s no 1 Solo categoria lp 2 GY per apparecchi di cottura 3 Solo gas naturale 4 Impianto alimentato da rete di distribuzione UNI UNI EN 12067 1 2006 UNI Pa
336. olatore per roulotte ed imbarcazioni d acqua dolce deve includere l indicazione caravan e ed il suo foglio di istruzioni deve contenere un avvertenza del tipo adatto esclusivamente per uso in roulotte camper ed imbarcazioni d acqua dolce Il foglio di istruzioni del regolatore per roulotte o imbarcazioni d acqua dolce deve contenere l avvertenza seguente Il presente regolatore non adatto per applicazioni in case mobili o in imbarcazioni marittime Le informazioni necessarie all utente per utilizzare in modo sicuro il regolatore per il collegamento multimodale devono essere riportate nelle informazioni per gli utenti che specificano inoltre le caratteristiche del flessibile da utilizzare se applicabili e le disposizioni risultanti in conformit con i requisiti di cui al punto D 3 1 4 4 Le istruzioni di installazione per il fabbricante della roulotte devono includere tutte le istruzioni necessarie per un montaggio corretto e sicuro del sistema di alimentazione UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina40 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura D1 Esempio di regolatore con collegamento multimodale con un set di adattatori Legenda a Regolatore collegato direttamente b Regolatore fissato alla parete alla bombola 1 Adattatori 5 Parte di collegamento flessibile per alta press
337. ole e dei dispositivi di comando o regolazione Non applicabile 3 2 Rilascio gas incombusti 3 2 1 Rischio di perdite 5 5 3 2 2 Rischio di accumulo di gas nell apparecchio Non applicabile 3 2 3 Rischio di accumulo di gas nei locali Non applicabile UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 103 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 prospetto ZA 1 Corrispondenza tra la presente norma europea e la Direttiva 90 396 CEE Continua Requisito essenziale Argomento Punti della norma che sono conformi per intero o in parte ai requisiti essenziali 3 3 Accensione Non applicabile 3 4 Combustione 3 4 1 Stabilit di fiamma Non applicabile Concentrazione di sostanze pericolose nei prodotti di combustione 3 4 2 Rilascio accidentale di prodotti di combustione Non applicabile 3 4 3 Rilascio di prodotti di combustione nel locale per apparecchi collegati a una canna Non applicabile fumaria in condizioni di tiraggio anomale 3 4 4 Concentrazione di CO nel locale Non applicabile 3 5 Uso razionale dell energia Non applicabile 3 6 Temperature 3 6 1 Suolo e superfici adiacenti Non applicabile 3 6 2 Manopole di comando Non applicabile 3 6 3 Temperatura delle superfici esterne Non applicabile 3 7 Materiali a contatto con alimenti e acqua per usi sanitari Non applicabile ALLEGATO 2 1 e premessa Attestazione di conformit ALLEGATO 3 8 2 Targh
338. omatic electrical controls for household and similar use General requirements Connecting devices for low voltage circuits for household and similar purposes Particular requirements for connecting devices as separate entities with screw type clamping units Connecting devices for low voltage circuits for household and similar purposes Particular requirements for connecting devices as separate entities with screwless type clamping units Pipe threads where pressure tight joints are made on the threads Dimensions tolerances and designation Pipe threads where pressure tight joints are not made on the thread Dimensions tolerances and designation ISO 262 1973 ISO General purpose metric screw threads Selected sizes for screws bolts and nuts ISO 274 1975 Copper tubes of circular section Dimensions ISO 301 1981 Zinc alloy ingots intended for casting ISO 1817 1985 Rubber vulcanized Determination of the effect of liquids ISO 7005 Metallic flanges 3 DEFINIZIONI Ai fini della presente norma europea si applicano le seguenti definizioni 3 1 dispositivo di regolazione del rapporto aria gas di seguito denominato regolatore del rapporto Dispositivo di regolazione che permette l alimentazione del gas a pressioni o differenze di pressione specificate come uscita in funzione dei segnali di ingresso UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina 2 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 3 2
339. ompresa tra 20 C e 50 C con 50 C come temperatura massima consentita per la bombola Quando i dispositivi sono soggetti a temperature minori di questo intervallo devono essere conformi ai requisiti speciali definiti nell appendice C regolatori progettati per uso in roulotte camper ed imbarcazioni d acqua dolce soggetti a requisiti speciali sono trattati nell appendice D regolatori progettati per uso in imbarcazioni marittime soggetti a requisiti speciali sono trattati nell appendice M La presente norma europea non include le regole di installazione per regolatori e i loro possibili dispositivi di sicurezza A tale proposito deve essere fatto riferimento alle normative nazionali in vigore nei Paesi Membri regolatori da utilizzare con gas contenenti metilacetilene e propadiene non rientrano nello scopo e campo di applicazione della presente norma europea La presente norma europea tratta soltanto le prove di tipo AVVERTENZA Le figure riportate nelle appendici G e H mostrano i tipi di collegamenti utilizzati in base al Paese di utilizzo dei regolatori La parte superiore di tali figure sopra la linea orizzontale si riferisce al regolatore e rientra nella presente norma La parte inferiore di tali figure sotto la linea orizzontale si riferisce al rubinetto o alla valvola su cui il regolatore montato Queste ultime sono date come riferimento per le prove e non rientrano nella presente norma 2 R
340. one ad innesto rapido Diametro 22 Legenda 1 Riferimento Dimensioni in millimetri Regolatore Connettore fal A1 5 6 6 0 Y A2 1 8 22 fap ssh IE A3Z 13 15 ua i i A4 29 31 i A5 10 025 max A6 6 25 max A9 AT 012 3 012 4 A8 09 8 rif A2 Pa A9 8 5 09 A3 A5 A6 Al A2 Guarnizione B1 09 65 09 75 B2 7 1 7 3 pac B3 014 2 014 35 NBR a o equivalente EN 549 A2 H3 Valvola Cl C1 21 9 022 1 3 C2 018 7 019 1 x 45 C3 018 25 018 55 C4 014 1 014 4 cs C5 012 45 012 6 C6 C2 C6 9 05 9 15 pC C7 0 6 1 x 45 C8 0 3 0 6 x 45 C9 7 1 7 3 i C10 7 1 7 4 C11 15 1 min C7 D S 3 iS E C12 16 1 min x O C13 20 rif C15 H C14 022 022 15 C15 6 9 7 2 C16 44 46 ca C17 89 95 C18 2 65 min a Cl4 C19 3 4 3 6 C20 R0 5 0 8 C17 C15 C9 Cll C12 UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina72 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Legenda 1 Riferimento Dimensioni in millimetri Regolatore G 55 Connessione ad innesto rapido Diametro 24 5 A6 A4 A7 Connettore A1 9 07 9 16 A2 013 75 013 85 A3 4 3 4 7 A4 10 max A5 6 1 6 5 A6
341. oni Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriati del testo e vengono di seguito elencati Per quanto riguarda i riferimenti datati successive modifiche o revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdotte nella presente norma europea come aggiornamento o revisione Per i riferimenti non datati vale l ultima edizione della pubblicazione alla quale si fa riferimento EN 30 1 1 1998 Domestic cooking appliances burning gas fuel Part 1 1 Safety General 3 TERMINI E DEFINIZIONI Ai fini della presente norma europea si applicano le definizioni di cui al punto 3 della EN 30 1 1 1998 e le definizioni seguenti 3 1 consumo di mantenimento del forno Quantit di calore che deve essere ceduta nell unit di tempo dalla combustione del gas per mantenere costante la temperatura del forno Simbolo C Unit di misura kilowatt kW 4 CARATTERISTICHE DI FUNZIONAMENTO 4 1 Rendimento requisiti di cui al punto 4 1 1 e 4 1 2 sono applicabili soltanto ai bruciatori del piano di cottura la cui portata termica nominale non sia minore di 1 16 KW 4 1 1 Bruciatori scoperti Il rendimento determinato nelle condizioni di prova di cui al punto 5 2 1 deve essere almeno pari al 52 4 1 2 Bruciatori coperti Il rendimento determinato nelle condizioni di prova di cui al punto 5 2 2 deve essere almeno pari al 1 25 partendo da freddo 2 35 partendo da caldo 4 2 Consumo di mantenimento del f
342. onte devono essere sempre nella posizione completamente aperta in modo da consentire il funzionamento della valvola di eccesso di flusso c _ il tipo la lunghezza e il diametro massimi del flessibile o del tubo di collegamento a valle d il valore dell eventuale portata residua e il modo di azionamento del regolatore e le caratteristiche di montaggio sulla valvola della bombola f una chiara spiegazione del funzionamento del dispositivo di chiusura e tutte le informazioni necessarie per la sua installazione e l uso g qualsiasi informazioni pertinente relativa al suo ripristino h le istruzioni di installazione UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 32 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE B REQUISITI SPECIALI PER REGOLATORI DOTATI DI UN DISPOSITIVO normativa DI SICUREZZA AZIONATO DALLA TEMPERATURA B 1 Definizione Un dispositivo di blocco termico un apparecchio da utilizzare preferibilmente con un dispositivo di sicurezza della bombola che chiude in modo definitivo il flusso del gas al di sopra di un determinato limite di temperatura Tutti i componenti incluso il dispositivo di blocco termico sono progettati in modo da garantire tenuta e resistenza fino ad una data temperatura al di sopra della temperatura di intervento Nota Questo dispositivo di sicurezza utilizzato di solito con valvole e rubinetti dotati di valvole pilota B 2 Caratte
343. onto dei punti di vista di tutte le parti interessate e di conciliare ogni aspetto conflittuale per rappresentare il reale stato dell arte della materia ed il necessario grado di consenso Chiunque ritenesse a seguito dell applicazione di questa norma di poter fornire sug gerimenti per un suo miglioramento o per un suo adeguamento ad uno stato dell arte in evoluzione pregato di inviare i propri contributi all UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione che li terr in considerazione per l eventuale revisione della norma stessa Le norme UNI sono revisionate quando necessario con la pubblicazione di nuove edizioni o di aggiornamenti importante pertanto che gli utilizzatori delle stesse si accertino di essere in possesso dell ultima edizione e degli eventuali aggiornamenti Si invitano inoltre gli utilizzatori a verificare l esistenza di norme UNI corrispondenti alle norme EN o ISO ove citate nei riferimenti normativi UNI EN 126 2005 UNI Pagina Il 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE EUROPEAN STANDARD NORME EUROPEENNE EUROPAISCHE NORM ICS 23 060 40 English version Multifunctional controls for gas burning appliances Robinetterie multifonctionnelle pour les appareils utilisant Mehrfachstellgerate f r Gasger te les combustibles gazeux This European Standard was approved by CEN on 2 February 2004 Serie generale n 238 EN 126 March 2004 Supersedes EN 126 199
344. ormazione fornita dal fabbricante non deve causare confusione relativamente alle informazioni richieste dalla presente norma europea 8 3 Imballaggio Il regolatore deve essere protetto contro l ingresso di corpi estranei dall imballaggio che deve indicare in modo chiaro ed inequivocabile il tipo di gas la pressione di uscita nominale e i possibili limiti d uso in particolare il tipo e le dimensioni della valvola della bombola a cui il regolatore pu essere collegato 8 4 Istruzioni d uso e manutenzione Ciascun regolatore deve essere accompagnato da istruzioni per l utente che oltre alle informazioni indicate nel punto 8 2 devono specificare l indirizzo del fabbricante e se necessario del suo agente UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 25 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 i le condizioni di montaggio in particolare la posizione preferenziale consigliata dal fabbricante e le istruzioni relative all uso di una chiave per dadi le condizioni di installazione sicurezza e tenuta in particolare per quanto riguarda la guarnizione e le sue buone condizioni le condizioni di uso che devono riportare la seguente dicitura Nelle normali condizioni d uso per garantire il corretto funzionamento dell installazione si consiglia di cambiare il regolatore entro 10 anni dalla data di produzione le condizioni di installazione che devono riportare una dicitura a
345. orno Nelle condizioni di prova specificate al punto 5 3 il consumo di mantenimento del forno non deve essere maggiore del valore ottenuto utilizzando la formula C 0 93 0 035 v dove v il volume utile del forno espresso in decimetri cubi definito al punto 3 4 3 12 della EN 30 1 1 1998 UN UNI EN 30 2 1 2007 UNI Pagina3 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 5 METODI DI PROVA 5 1 Generalit 5 1 1 Alimentazione del bruciatore Secondo la categoria dell apparecchio ciascun bruciatore alimentato singolarmente con uno dei gas di riferimento indicati al punto 7 1 1 1 della EN 30 1 1 1998 oppure con il gas effettivamente distribuito conformemente ai requisiti di cui al punto 7 1 1 2 della EN 30 1 1 1998 Il bruciatore viene regolato con una tolleranza di 2 in conformit al punto 7 1 3 1 3 della EN 30 1 1 1998 alla portata termica nominale o al potere calorifico stabilito secondo le indicazioni del prospetto 1 La corrispondente posizione del dispositivo di regolazione o il corrispondente valore della pressione al bruciatore vengono registrati Il bruciatore viene quindi raffreddato prima di procedere alla prova in conformit al punto 5 2 1 0 5 2 2 5 1 2 Condizioni di prova Le prove vengono effettuate nelle condizioni di installazione specificate al punto 7 1 3 2 della EN 30 1 1 1998 5 1 3 Recipienti di prova Vengono utilizzati recipienti di prova di allumi
346. orpo caldaia gi stato sottoposto a prova secondo la EN 303 2 vedere appendice G UN UNI EN 303 3 2007 UNI Pagina 4 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Per scaricare la condensa quando necessario devono essere utilizzati uno o pi tubi Il diametro interno del raccordo esterno del sistema per lo scarico della condensa deve essere di almeno 13 mm Il sistema di scarico facente parte della caldaia oppure fornito con la caldaia deve essere tale da potere essere facilmente ispezionato e pulito in conformit alle istruzioni del fabbricante z non trasmettere i prodotti della combustione nel locale in cui la caldaia installata tale requisito soddisfatto se il sistema di scarico prevede un separatore di umidit un separatore di umidit ha una tenuta di almeno 25 mm alla pressione massima nella camera di combustione e alla massima lunghezza del condotto di scarico dei prodotti della combustione specificata dal fabbricante 5 REQUISITI DI FUNZIONAMENTO 5 1 Generalit requisiti indicati di seguito sono verificati nelle condizioni di prova di cui in 6 1 salvo indicazione contraria 5 2 Portate termiche Nelle condizioni di cui in 6 2 e 6 1 2 8 alla pressione normale di prova si devono ottenere le portate termiche massima e minima con tolleranza 5 5 3 Sicurezza di funzionamento 5 3 1 Temperatura limite dei dispositivi di controllo regolazione
347. ortata pilota espressa in grammi per ora UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 5 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 3 4 3 zona di chiusura Campo di portate comprese tra 0 e la portata pilota 3 4 4 zona di funzionamento Campo di portate comprese tra la portata pilota e la portata garantita 4 TERMINOLOGIA La terminologia utilizzata illustrata nella figura 1 Il diagramma riportato a scopo illustrativo non escluso alcun altro sistema di rappresentazione figura 1 Diagramma del regolatore Legenda 1 Sottogruppo di rilevamento della pressione 5 2 Sottogruppo di regolazione Ea 3 Sottogruppo contropressione ZA 4 Sottogruppo collegamento meccanico 5 Sottogruppo raccordi entrata uscita EI 5 CARATTERISTICHE STRUTTURALI 5 1 Generalit regolatori devono essere progettati prodotti e assemblati in modo tale che il loro funzionamento sia soddisfacente alle condizioni di installazione ed esercizio specificate dal produttore dispositivi di sicurezza quando previsto che siano montati sui regolatori coperti dalla presente norma europea devono essere progettati e costruiti in conformit con le disposizioni delle appendici A e B Tutte le parti del regolatore non devono presentare spigoli e bordi taglienti che potrebbero causare danni o lesioni o un funzionamento difettoso Le parti devono essere pulite internamente ed es
348. osizione di marcia del sistema Posizione del sistema nella quale il bruciatore funziona normalmente sotto la supervisione dell unit di programmazione e del relativo rivelatore di fiamma 3 16 arresto di regolazione Procedura di arresto mediante la quale l alimentazione alla e valvola e di intercettazione del gas interrotta prima che avvenga qualsiasi altra azione per esempio in conseguenza all azione di una funzione di regolazione 3 17 arresto di sicurezza Procedura applicata immediatamente in risposta al segnale di un dispositivo di protezione o al rilevamento di un guasto nel sistema automatico di comando e sicurezza per bruciatore e che mette il bruciatore fuori servizio Lo stato risultante nel sistema definito disalimentazione dei terminali delle valvole di intercettazione del gas e del dispositivo di accensione 3 18 Blocco 3 18 1 blocco non volatile Condizione di arresto di sicurezza del sistema in modo tale che un riavviamento possa essere eseguito solo mediante un ripristino manuale del sistema e in nessun altro modo 3 18 2 blocco volatile Condizione di arresto di sicurezza del sistema in modo tale che un riavvia mento possa essere eseguito solo mediante un ripristino manuale del sistema o un inter ruzione dell alimentazione elettrica e il suo successivo ripristino 3 19 riaccensione Procedura mediante la quale in seguito alla perdita del segnale di fiamma il dispositivo di accensione riattivato senza t
349. otale interruzione dell alimentazione del gas combustibile 3 20 ripetizione del ciclo Procedura mediante la quale dopo un arresto di sicurezza automaticamente ripetuta una sequenza completa di avviamento 3 21 Funzioni dei sistemi automatici di comando e sicurezza per bruciatore 3 21 1 tempo di attesa Per i bruciatori senza ventilatore l intervallo compreso tra emissione del segnale di partenza e l alimentazione del dispositivo di accensione o delle valvole del gas a seconda di quale dei due eventi si verifichi per primo Durante questo tempo pu avvenire la ventilazione naturale della camera di combustione e dei passaggi dei condotti di combustione 3 21 2 tempo di pre ventilazione Periodo durante il quale avviene la ventilazione alla portata di aria controllata prima dell alimentazione del dispositivo di accensione o delle valvole di gas a seconda di quale dei due eventi si verifichi per primo 3 21 3 tempo di post ventilazione Periodo durante il quale avviene la ventilazione alla portata di aria controllata tra l arresto e il momento in cui si spegne il ventilatore 3 21 4 tempo di inter ventilazione Periodo durante il quale avviene la ventilazione della camera di combustione alla portata di aria controllato dopo un accensione fallita e prima del successivo tentativo di ripetizione del ciclo UNI EN 298 2005 UNI Pagina5 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n
350. plemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 AREA Scaldaacqua ad accumulo stagni per la 15033 2007 produzione di acqua calda sanitaria alimentati a GPL per veicoli e imbarcazioni In genere la data di cessazione della presunzione di conformit coincide con la data di ritiro dow fissata dall organismo europeo di normalizzazione ma bene richiamare l attenzione di coloro che utilizzano queste norme sul fatto che in alcuni casi eccezionali pu avvenire diversamente gt In caso di modifiche la norma cui si fa riferimento la EN CCCCC YYYY comprensiva delie sue precedenti eventuali modifiche e la nuova modifica citata La norma sostituita colonna 3 perci consiste nella EN CCCCC YYYY e nelle sue precedenti eventuali modifiche ma senza la nuova modifica citata Alla data stabilita la norma sostituita cessa di fornire la presunzione di conformit ai requisiti essenziali della direttiva Le norme UNI sono reperibili per consultazione e vendita presso la sede UNI di Milano in via Sannio 2 c a p 20137 oppure presso l ufficio UNI di Roma in via delle Colonnelle 18 c a p 00186 Sito Internet www uni com 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 ALLEGATO II Pubblicazione dei testi completi di alcune norme tecniche armonizzate di maggiore interesse per gli utilizzatori e i consumatori UNI EN 126 Dispositivi multifunzionali p
351. po H 4 descritto nell appendice H o un raccordo filettato M 20 x 1 5 maschio tipo H 1 descritto nell appendice H D 3 3 3 2 Se il regolatore caravan previsto per essere fissato a una parete del veicolo il suo raccordo di uscita deve essere un raccordo filettato M 20 x 1 5 maschio tipo H 1 descritto nell appendice H oppure raccordi a compressione DN 8 e DN 10 tipo H 9 descritto nell appendice H UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 38 13 10 2009 D 3 3 4 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Resistenza alle vibrazioni Se stato progettato per essere montato direttamente sulla bombola di GPL il regolatore caravan collegato deve sopportare le sollecitazioni alle vibrazioni di circa 20 Hz e assicurare la tenuta Questo requisito verificato mediante una prova alle vibrazioni della durata di 15 min come descritto nel punto D 3 1 2 utilizzando il gruppo illustrato nella figura D 3 Questa prova seguita da una verifica di tenuta in conformit con il punto 5 5 della presente norma D 4 D 4 1 D 4 1 1 D 4 1 2 D 4 1 3 D 4 1 4 D 4 1 5 D 4 1 6 Caratteristiche operative Raccordo rapido Resistenza alla pressione Valgono le disposizioni di cui ai punti 7 1 e 9 2 della EN 561 1994 Inoltre il raccordo rapido deve rimanere stabile sottoposto a una pressione di prova di 0 3 bar Tenuta La portata delle perdite misurata i nella posizione scollegat
352. pplicabili ai prodotti che rientrano nello scopo e campo di applicazione della presente norma europea Per quanto riguarda il rapporto con la e Direttiva e si rimanda all appendice informativa ZA che costituisce parte integrante del presente documento UN UNI EN 303 3 2007 OUNI Pagina 1 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 In conformit alle Regole Comuni CEN CENELEC gli enti nazionali di normazione dei seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea Austria Belgio Danimarca Finlandia Francia Germania Grecia Irlanda Islanda Italia Lussemburgo Malta Norvegia Paesi Bassi Portogallo Regno Unito Repubblica Ceca Slovacchia Spagna Svezia Svizzera e Ungheria Nota requisiti costruttivi per caldaie a bassa temperatura una volta inclusi nella EN 303 1 sostituiranno i requisiti costruttivi del presente aggiornamento L aggiornamento A1 alla norma europea EN 303 3 non esiste La bozza elaborata con il riferimento EN 303 3 1998 prA1 ora indicata come prEN 303 7 1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE La presente norma europea stabilisce i requisiti ed i metodi di prova relativi alla costruzione alla sicurezza e all utilizzazione razionale dell energia di un assemblaggio costituito da un corpo caldaia conforme alla EN 303 1 e da un bruciatore ad aria soffiata conforme alla EN 676 che utilizza combustibili gassosi di seguito denominato caldaia
353. pressioni di grandezza necessari per il calcolo del rendimento utile a Carico DARIO near 16 prospetto 6 Determinazione del rendimento utile a carico parziale 16 6 5 Tiraggio e resistenza lato prodotti della COMDUSTIONE nnt 17 UN UNI EN 303 3 2007 UNI Pagina IV 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 7 ISTRUZIONI figura 1a Banco di prova a circuito corto figura 1b Banco di prova con scambiatore di calor figura 1c Configurazione di prova per la determinazione della temperatura del suolo 20 figura id Configurazione di una termocoppia per la misurazione delle temperature superficiali CECI RR ITA 20 figura 2 Sonda di campionamento per condotti di evacuazione dei prodotti della combustione Gon diametro Maggiore d DN 100 21 figura 3 Sonda di campionamento per condotti di evacuazione dei prodotti della combustione con diametro non maggiore di DN 100 igura 4 Requisiti per caldaie normalizzate igura 5 Requisiti perle caldaie con camera di combustione in depressione igura 6 Perdita di carico massima lato prodotti della combustione per caldaie con camera di combustione iM PPESSIONE nni 24 igura 7 Bancodiprova perla determinazione delle dispersioni termiche della caldaia durante l arresto del DIUCIAtOre iii 25 APPENDICE A DIAMETRI DEI CONDOTTI DI EVACUAZIONE DEI PRODOTTI DELLA informativa COMBUSTIONE
354. pu essere utilizzato anche come foro di sfiato A 1 3 Caratteristiche di funzionamento La pressione di apertura della valvola di sicurezza deve essere tra il doppio della pressione nominale di uscita e 150 mbar per temperature ambiente comprese tra 20 C per propano e GPL 0 C per butano e 50 C regolatori progettati per la coppia di pressione 112 148 mbar non devono incorporare una valvola di sicurezza A 1 4 Metodi di prova Solo le prove di tenuta interna funzionamento e scarico sono verificate per la valvola di sicurezza mentre tutte le prove di resistenza e tenuta esterna sono eseguite in conformit con i requisiti del regolatore Prova della tenuta interna prima dell apertura La pressione di uscita aumentata di 1 8 volte la pressione di uscita nominale La prova deve essere eseguita a temperatura ambiente di 20 5 C La valvola di sicurezza deve tenere a tale pressione la tenuta considerata soddisfacente se eventuali perdite misurate sono minori di 15 em h ni Comportamento durante funzionamento e scarico Per temperature ambiente di 20 2 C per propano e GPL 0 2 C per butano 20 5 C e 50 2 C la pressione di uscita aumentata fino ad un valore di 150 mbar La valvola di sicurezza deve aprirsi in un campo compreso tra il doppio della pressione nominale e 150 mbar Alla pressione limite superiore la portata del gas rilasciato deve essere compresa tra 0 01 m h e 0 2 m
355. punto 11 2 k UNI EN 298 2005 UNI Pagina 20 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 8 7 1 2 Prova dell immunit a disturbi condotti indotti da campi a radiofrequenza Il sistema sottoposto a prova in conformit alla EN 61000 4 6 L intera gamma di frequenza deve essere scandita almeno una volta con il sistema in ciascuna delle seguenti posizioni posizione di partenza posizione di marcia posizione di blocco Nota Durante la scansione della gamma di frequenza il tempo di permanenza ad ogni frequenza non dovrebbe essere minore del tempo necessario al sistema per essere messo in marcia e poter rispondere Le frequenze sensibili o le frequenze di interesse particolare possono essere analizzate separatamente 8 7 2 Immunit ai disturbi irradiati indotti da campi irradiati 8 7 2 1 Generalita Il sistema deve tollerare campi elettromagnetici irradiati in modo che quando sottoposto a prova in conformit al punto 8 7 2 2 a per i valori del prospetto 6 riga a deve continuare a funzionare in conformit ai requisiti della presente norma Non deve n andare in arresto di sicurezza o blocco n ripristinarsi dal blocco b peri valori del prospetto 6 riga b deve comportarsi come nel punto a o pu procedere all arresto di sicurezza che pu essere seguito da un riavvio automatico 0 se in blocco volatile pu procedere a un riavvio automatico Se in b
356. punto 5 7 7 2 8 Resistenza alla corrosione L intero regolatore non collegato alle estremit sottoposto a prova in conformit alla ISO 9227 Sono consentiti altri metodi di prova che portino a risultati equivalenti come quello descritto nell appendice informativa L Dopo avere approntato la camera di prova il dispositivo posto nella posizione di uso consigliata dal produttore nelle istruzioni e lasciato per 96 h Alla fine di questa prova devono essere soddisfatti i requisiti del punto 5 8 7 3 Verifica delle caratteristiche di funzionamento 7 3 1 Generalita Le prove sono eseguite mantenendo il regolatore e il gas alle temperature illustrate nel prospetto 6 Le prove di funzionamento devono essere eseguite nella normale posizione di utilizzo del regolatore come indicato dal produttore nelle istruzioni Queste prove cos come la prova di tenuta devono essere effettuate prima e dopo la prova di durata Inoltre in tutte le altre posizioni del regolatore la pressione di uscita non deve superare la pressione di chiusura p Le prove di funzionamento possono essere eseguite utilizzando ugelli calibrati o misuratori della portata A titolo informativo le figure da 4 a 6 riportano esempi di disposizioni di prova pertinenti Il diametro del tubo utilizzato deve essere sufficientemente largo per evitare la creazione di perdite di carico che possano influenzare i risultati Indipendentemente dal metodo utilizzato le prove so
357. r namento A2 edizione aprile 2004 e tiene conto dell errata corrige del giugno 2006 AC 2006 La presente norma sostituisce la UNI EN 303 3 2001 ICS 91 140 10 UNI UNI Ente Nazionale Italiano Riproduzione vietata Tutti i diritti sono riservati Nessuna parte del presente documento di Unificazione pu essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi fotocopie microfilm o altro senza Via Sannio 2 il consenso scritto del UNI 20137 Milano Italia www uni com 5 UN UNI EN 303 3 2007 Pagina 131 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 PREMESSA NAZIONALE La presente norma costituisce il recepimento in lingua italiana del la norma europea EN 303 3 edizione settembre 1998 errata cor rige AC 2006 e dell aggiornamento A2 edizione aprile 2004 che assumono cos lo status di norma nazionale italiana La presente norma stata elaborata sotto la competenza dell ente federato all UNI CIG Comitato Italiano Gas Rispetto all edizione precedente stato ampliato lo scopo e campo di applicazione sono state aggiunte alcune definizioni e sono stati inseriti i riferimenti alle caldaie a condensazione stata modificata l appendice G Caso di un corpo caldaia gi sottoposto a prova con un bruciatore a combustibile liquido in conformit alle EN 303 1 EN 303 2 e EN 304 l appendice ZA Punti della presente norma europea riguardanti i requisit
358. rOSiONE n ccscncncnsnenenenennnenenaneninanitatiananinantatitintieninniin 6 CARATTERISTICHE DI FUNZIONAMENTO 12 prospetto 1 Pressioni caratteristiche del regolatore basate sulle pressioni nominali riportate nella EN 437 1993 figura 2 Esempi di limiti operativi consentiti per i regolatori METODI DI PROVA 15 7 1 Condizioni generali prospetto 2 Ordine delle prove da 7 2 Verifica delle caratteristiche StrUtturali iii 16 prospetto 3 Prove di resistenza meccanica sui raccordi di entrata collegamento raccordo rogolatore Liri 18 prospetto 4 Prove di resistenza meccanica sui raccordi di uscita collegamento raccordo rogolatore dii iena 18 prospetto 5 Prove di resistenza meccanica dell insieme del regolatore montato sul suo accessorio rubinetto o valvola automatica Li figura 3 Prova di durata peri regolatori con un raccordo di uscita girevole 7 3 Verifica delle caratteristiche di funzionamento figura 4 Prove di funzionamento metodo della portata del volume figura 5 Prove di funzionamento metodo degli ugelli calibrati principio figura 6 Prove di funzionamento Esempio di implementazione del metodo degli ugelli calibrati prospetto 6 Curve di regolazione Condizioni di alimentazione MARCATURA IMBALLAGGIO ISTRUZIONI 25 8 1 Generalit UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina IV 13 10 2009 Supplemento ordinario n
359. ra di prova 4 6 3 Procedimento di prova 4 6 3 1 Generalit 4 6 3 2 Regolatori di pressione di Classe A 4 6 3 3 Regolatori di pressione di Classe B 4 6 3 4 Regolatori di pressione di Classe C 4 8 Prestazione a lungo termine 4 9 Pressione di blocco Regolatori di portata Il funzionamento del regolatore di portata deve essere verificato secondo le istruzioni del costruttore Metodo di prova Non eseguita alcuna prova specifica La regolazione della portata verificata in conformit alle istruzioni del costruttore durante le altre prove UNI EN 126 2005 UNI Pagina 24 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 7 9 10 Automatic shut off valve Automatic shut off valves in multifunctional controls shall comply with the following clauses of EN 161 2001 7 1 General 7 3 Closing function 7 4 Closing force 7 5 Delay time and opening time 7 6 Closing time 7 7 Leak tightness 7 8 Sealing force 7 12 3 Endurance According to EN 161 2001 7 5 and additionally 7 9 11 Delay time and opening time The delay time and the opening time shall be within 20 of the manufacturer s declaration for times greater than 1 s For a valve with a declared delay time or an opening time of lt 1 s the measured value shall not exceed 1 s when tested 7 9 12 Test of automatic shut off valves Carry out the tests given in EN 161 2001 clauses 8 3 Closing function 8 4 Closing force 8 5 Del
360. ratura dell acqua normale non maggiore di 105 C pu essere utilmente citata per intero o in parte da norme per altre apparecchiature Le caratteristiche funzionali dei sistemi automatici di comando e sicurezza per bruciatori unit di programmazione e relativi rivelatori di fiamma collegati attualmente poich non sono comprese nella presente norma sono fornite nelle norme degli apparecchi per cui sono previsti i sistemi automatici di comando e sicurezza per bruciatori La presente norma tratta unicamente gli aspetti di immunit alla compatibilit elettroma gnetica EMC Poich i sistemi automatici di comando e sicurezza per bruciatori sono utilizzati come parte integrante o incorporata di un apparecchio possono essere richieste ulteriori prove di EMC sia immunit che emissioni per l utilizzo previsto 1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE La presente norma europea specifica i requisiti per la costruzione e il funzionamento i metodi di prova e la marcatura dei sistemi automatici di comando e sicurezza per bruciatori e anche le unit di programmazione e i rivelatori di fiamma ad essi associati per bruciatori a gas e apparecchi a gas con o senza ventilatori La presente norma si applica inoltre ai sistemi automatici di comando e sicurezza per bruciatori alle unit di programmazione e ai rivelatori di fiamma ad essi associati che includono ulteriori funzioni sistemi automatici di comando e sicurezza per bruciatori che util
361. ravan D 5 Marcatura Imballaggio Istruzioni igura D 1 Esempio di regolatore con collegamento multimodale con un set di adattatori 7 igura D 2 Dispositivo di prova per controllare la resistenza alle vibrazioni del raccordo rapido 42 igura D 3 Dispositivo di prova per controllare la resistenza alle vibrazioni del regolatore caravan 43 APPENDICE E REQUISITI DI PROVA COMPLEMENTARI PER MATERIALI NON normativa METALLICI TERMOPLASTICI O TERMOINDURENTI UTILIZZATI NELLA COSTRUZIONE DI REGOLATORI 44 EA SCOPO e CAMPO di Applicazione ttt11_ t 11 rre 44 E 2 Materiali prospetto E 1 Caratteristiche minime dei materiali non metallici E 3 Condizioni speciali per l esecuzione delle prove citate nel corpo della PIESENUE MOMMA es sis aise ek scat cg a laa teeta a AA 44 E 5 Campionatura e ordine delle prove Lu iii 46 APPENDICE F ULTERIORI REQUISITI PER MEMBRANE RINFORZATE E GUARNIZIONI normativa ELASTOMERICHE UTILIZZATE NEGLI APPARECCHI A GPL E NEI LORO ACCESSORI 47 APPENDICE G RACCORDI D ENTRATA 48 normativa prospetto G 1 Raccordi d entrata filettati utilizzati nei diversi Paesi iii prospetto G 2 Connessioni d entrata non filettate utilizzate nei diversi Paesi igura G 1 Raccordo filettato 20 x 1 814 sinistro ji figura G 2 Raccordo filettato 21 7 x 1 814 sinistro 60 Serraggio manuale 51 UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina V 13 10 2009 Supplemento ordinario
362. re nessun rigonfiamento di diametro maggiore di 2 mm subito dopo l immersione per 72 h in propilene liquido 95 minimo di propilene a 20 5 C La prova corrispondente eseguita limitando il contatto con il propilene liquido alle superfici attive della membrana mediante un apparecchiatura di prova idonea UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 47 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE G RACCORDID ENTRATA normativa diversi tipi di raccordi d entrata filettati e non filettati sono dati secondo il loro uso nei diversi Paesi nei prospetti G 1 e G 2 Le figure da G 1 a G 49 vedere punto 5 3 4 1 nota a pi di pagina 1 sono riservate ai tipi di raccordi d entrata filettati le figure da G 50 a G 99 vedere punto 5 3 4 1 nota a pi di pagina 1 sono riservate ai tipi di raccordi d entrata non filettati prospetto G 1 Raccordi d entrata filettati utilizzati nei diversi Paesi Tipo Raccordo filettato G 1 G 2 G 3 G 4 G 5 G 6 G7 G 8 G 9 G10 G 11 G12 G 13 G 14 G 15 G 19 G 20 G 21 G 23 Figura Codice dei Paesi AT X X X X X X BE CH X X X cY CZ DE X X X X X X X X X DK EE ES FI FR X GB GR X HU x x x x gt lt x x x x x x x x m x x x x a codici
363. re per tempi maggiori di 1 s Per una valvola con un tempo di ritardo dichiarato o un tempo di apertura lt 1 s il valore misurato non deve essere maggiore di 1 s quando sottoposta a prova Prova delle valvole automatiche di sezionamento Eseguire le prove indicate nella EN 161 2001 punti 8 3 Funzione di chiusura 8 4 Forza di chiusura 8 5 Tempo di ritardo e tempo di apertura 8 6 Tempo di chiusura 8 7 3 Tenuta interna 8 8 Forza di tenuta 8 12 3 Durata Termostati meccanici termostati meccanici nei dispositivi multifunzionali devono essere conformi ai punti seguenti della EN 257 1992 6 2 Tenuta interna 6 3 Valore di regolazione della temperatura di taratura 6 4 Gioco 6 5 Apertura di un termostato a due posizioni con una posizione chiusa 6 6 Pressione di apertura e pressione di chiusura per termostati con una posizione chiusa 6 7 Portata nominale e portata del by pass 6 8 Caratteristiche di funzionamento del termostato 6 9 Temperatura 6 9 1 Campo di temperatura ambiente del corpo 6 9 2 Effetto delle temperature di immagazzinamento e di trasporto 6 9 3 Surriscaldamento del sensore di temperatura 6 12 3 Prestazione UNI EN 126 2005 UNI Pagina 26 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 7 9 14 Test of mechanical thermostat 7 9 14 1 General Carry out the tests given in EN 257 1992 clauses 7 2 3 Internal leak tightness in the closed position 7 3 Calibration temp
364. ressa La figura L 2 descrive a titolo esemplificativo un nebulizzatore di questo tipo Prove precedenti consentono di determinare una volta per tutte langolo del deflettore in relazione all asse del getto di nebulizzazione in modo da ottenere una distribuzione della nebbia pi omogenea possibile controllata dalle quantit di soluzioni raccolte nei diversi dispositivi di raccolta L 3 3 Dispositivo di riscaldamento Il dispositivo di riscaldamento deve mantenere una temperatura di 35 2 C all interno della camera di nebulizzazione Possono essere utilizzati diversi mezzi preferibile che l aria entri nella camera di nebulizzazione ad una temperatura maggiore di 35 C Il grado di surriscaldamento dipende da il mantenimento della temperatura all interno della camera a 35 C la capacit termica delle pareti e la temperatura ambiente il volume dell aria forzata la pressione dell aria che determina la temperatura necessaria per ottenere l umidit richiesta Questa temperatura compresa tra 43 C e 47 C per una pressione compresa tra 0 8 bar e 1 2 bar In generale auspicabile che la temperatura ambiente attorno alla camera di nebulizzazione sia quanto pi omogenea possibile Per ottenere ci posizionare la camera in una stanza a temperatura costante o circondare la camera con una protezione contenente acqua a temperatura idonea Le camere completamente isolate possono essere riscaldate con aria cald
365. resse particolare possono essere analizzate separatamente UNI EN 298 2005 UNI Pagina21 115 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 8 8 Immunit alle scariche elettrostatiche 8 8 1 Generalit Il sistema deve tollerare le scariche elettrostatiche in modo tale che quando sottoposto a prova in conformit al punto 8 8 2 a peri valori del prospetto 7 riga a deve continuare a funzionare in conformit ai requisiti della presente norma Non deve n andare in arresto di sicurezza o blocco n ripristinarsi dal blocco b peri valori del prospetto 7 riga b deve comportarsi come nel punto a o pu procedere all arresto di sicurezza che pu essere seguito da un riavvio automatico 0 se in blocco volatile pu procedere a un riavvio automatico Se in blocco non volatile deve rimanere in quella condizione Questo requisito applicato solo ai sistemi automatici di comando del bruciatore o ad unit aventi il proprio involucro protettivo prospetto 7 Tensioni di prova per scariche elettrostatiche dirette e indirette Criteri di valutazione Livello di severit Scarica contatto Scarica in aria a 2 4 kV 4 kV b 3 6 kV 8 kV 8 8 2 Prova dell immunit alle scariche elettrostatiche Il sistema sottoposto a prova in conformit alla EN 61000 4 2 Il sistema sottoposto a prova in ciascuna delle posizioni seguenti si posizione di partenza posizione
366. ressione di segnale massima dichiarata dal costruttore nelle seguenti condizioni a allo stato di nuovo b dopo le prove specificate in 6 4 6 5 e 6 6 UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina 8 183 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 5 3 Torsione e flessione 5 3 1 Generalita regolatori del rapporto devono essere realizzati in modo da avere un adeguata resistenza per sopportare gli sforzi meccanici cui possono verosimilmente essere sotto posti durante l installazione e l esercizio 5 3 2 Torsione regolatori di gruppo 1 e gruppo 2 con raccordi filettati regolatori del rapporto con raccordi filettati devono essere sottoposti al momento torcente specificato nel prospetto 3 secondo 6 3 2 Dopo la prova non deve essere rilevata alcuna deformazione permanente e qualsiasi dispersione esterna non deve superare i valori indicati in 5 2 5 3 3 Torsione regolatori di gruppo 1 e gruppo 2 con raccordi a compressione regolatori del rapporto con raccordi a compressione devono essere sottoposti al momento torcente specificato nel prospetto 3 secondo 6 3 3 Dopo la prova non deve essere rilevata alcuna deformazione permanente e qualsiasi dispersione esterna non deve superare i valori indicati in 5 2 5 3 4 Flessione gruppo 1 e gruppo 2 regolatori del rapporto devono essere sottoposti al momento flettente specificato nel prospetto 3 secondo 6 3 4 1 Dopo la prova
367. ri simboli vedere 6 2 M la portata massica misurata in kilogrammi all ora kg h del gas secco 6 1 2 8 Regolazione dell eccesso di aria Il fattore aria regolato secondo il prospetto 3 vedere anche figura 4 prospetto 3 Regolazione del fattore aria Potenza nominale fino a kW Fattore aria Tolleranze 100 KW 1 4 0 1 log P 10 300 kW 1 2 10 1 000 kw 1 2 5 1 P la potenza nominale in kilowatt kW 6 2 Portate termiche La portata termica del bruciatore deve essere regolata alla portata termica massima della caldaia e in seguito alla portata termica minima Durante le prove di verifica di una portata termica si determina con le seguenti formule la portata termica corretta Q che sarebbe stata ottenuta se la prova fosse stata eseguita nelle condizioni di prova di riferimento gas secco 15 C 1 013 25 mbar viene determinata usando le seguenti formule 3 se si misura la portata in volume del gas V Q H 10 y 1013 25 pPy PatPg 288 15 d 3600 1013 25 1013 25 273 15 f d da cui _ Hix V 013 254 p tP d 214 9 273 15 f d Q r se si misura la portata massica del gas M 0 A 1013 25 p 273 15 t d xX x x x e IS 3600 Pa Pg 288 15 d da cui da i 013 25 py 273 15 h _ d e 61 1 Pa Pg d dove Q la portata termica corretta relativa al potere calorifico inferiore in kilowatt KW V la portata in
368. risposta Aumentare la pressione di segnale dal valore minimo a quello massimo in un periodo pari a 0 9 volte il tempo di risposta dichiarato Misurare il tempo che impiega la pressione di uscita a raggiungere condizioni di stabilit entro 5 partendo dall istante in cui la pressione di segnale raggiunge il valore massimo Ripetere la prova con la pressione di segnale in diminuzione dal valore massimo a quello minimo Misurare il tempo che impiega la pressione di uscita a raggiungere condizioni di stabilit partendo dall istante in cui la pressione di segnale raggiunge il valore minimo Le prove vengono effettuate alla minima pressione di ingresso con il regolatore regolato alla massima portata Viene verificata la conformit a 5 5 4 6 5 2 3 Prova di regolazione del rapporto pressione aria pressione gas Se il regolatore del rapporto ha un rapporto pressione aria pressione gas regolabile devono essere effettuate prove aggiuntive secondo 5 5 5 alla regolazione massima e minima del rapporto pressione aria pressione gas e viene verificata la conformit a 5 5 2 5 5 3 e 5 5 4 6 5 2 4 Effetto della regolazione di zero Se la regolazione di zero viene dichiarata ne viene verificato l effetto per la conformit a 5 5 6 secondo le istruzioni del costruttore 6 6 Prova di durata vedere 5 6 Il regolatore del rapporto viene collocato in un locale a temperatura controllata con l alimentazione d aria collegata in modo opportuno ai r
369. ristiche strutturali Il dispositivo di blocco che chiude sotto azione termica nonch i suoi sensori per la temperatura e se necessario tutte le parti richieste per il funzionamento di questo dispositivo devono costituire un gruppo strutturale con il regolatore L elemento di blocco termico deve incorporare un apparecchio di chiusura indipendente dal sottogruppo di regolazione Tutti i componenti installati prima del dispositivo di blocco nella direzione del flusso del gas nonch la valvola stessa devono essere fatti di materiali conformi ai requisiti di resistenza a una temperatura di 600 C e alla massima pressione di entrata B 3 Caratteristiche di funzionamento Quando il regolatore esposto all influenza della temperatura il dispositivo di blocco termico deve chiudere l alimentazione del gas ad una temperatura compresa tra 70 C e 180 C Alle condizioni di prova descritte nel punto B 4 non deve essere osservata nessuna perdita n nessun funzionamento difettoso del gruppo regolatore dispositivo prima che il dispositivo di blocco sia intervenuto La valvola deve rimanere bloccata nella posizione chiusa dopo che il dispositivo intervenuto B 4 Metodi di prova La prova deve essere eseguita su due dispositivi completi e funzionanti Il regolatore dotato di dispositivo di blocco termico posto in un forno come illustrato nella figura B 1 e alimentato alla massima pressione di entrata ad una portata uguale al 50
370. rocedere almeno ad un arresto di sicurezza Se durante la sequenza di avviamento il controllo di assenza di aria con lo scopo di rivelare la simulazione del flusso di aria fallisce o se durante il funzionamento del bruciatore il segnale di presenza del flusso di aria mancante il sistema deve procedere almeno ad un arresto di sicurezza se non rilevato alcun segnale di fiamma alla fine del primo o del secondo tempo di sicurezza il sistema deve procedere al blocco o alla ripetizione del ciclo se appli cabile E il funzionamento di un dispositivo esterno di protezione deve determinare almeno un arresto di sicurezza se utilizzato un dispositivo di supervisione della scintilla la mancata rivelazione di una scintilla durante il periodo di supervisione dichiarato dal fabbricante deve deter minare almeno un arresto di sicurezza 7 2 3 Assenza di fiamma In funzione del progetto del sistema deve verificarsi una delle seguenti operazioni in seguito alla perdita del segnale di fiamma durante il funzionamento del bruciatore 5 riaccensione vedere punto 7 2 5 ripetizione del ciclo vedere punto 7 2 4 blocco vedere punto 7 3 6 7 2 4 Ripetizione del ciclo sistemi con ripetizione del ciclo devono essere progettati in modo tale da soddisfare i requisiti del punto 7 3 4 e la successiva sequenza di avviamento deve essere quella generalmente eseguita dal sistema per i sistemi a funzionamento intermittente in cui il
371. rodotti della combustione della caldaia Viene verificato che siano soddisfatti i requisiti di cui in 5 5 ISTRUZIONI Le istruzioni particolari dei corpi caldaia e dei bruciatori devono indicare che l installatore deve assicurarsi presso i costruttori sulla compatibilit dell assemblaggio corpo caldaia bruciatore Le istruzioni specifiche per i corpi caldaia e per i bruciatori devono comprendere almeno le informazioni seguenti la temperatura massima dell acqua in C lt 105 C un avvertenza per le caldaie con una temperatura d esercizio normale maggiore di 90 C che la caldaia risultante dal loro assemblaggio deve essere utilizzata solo per attrezzare impianti da riscaldamento progettati per temperature di cedimento di almeno 110 C o 120 C come appropriato Per le caldaie a bassa temperatura il fabbricante deve comunicare la possibile composizione chimica della condensa pH metalli pesanti ecc qualora la composizione sia richiesta dai regolamenti nazionali Tutte le indicazioni devono essere fornite nella lingua nelle lingue e secondo gli usi dei Paesi nei quali la caldaia installata UNI Pagina 17 UNI EN 303 3 2007 Serie generale n 238 13 10 2009 figura la Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Banco di prova a circuito corto vedere 6 1 2 3 6 4 2 2 1 6 4 2 2 2 e appendice B Legenda 1 Caldaia di prova 2
372. rova collegato per mezzo di un tubo flessibile di lunghezza 1 m e diametro interno 5 mm attaccato al colle gamento D C 2 Metodo di prova Per mezzo di un regolatore la pressione dell aria attraverso il rubinetto a tre vie 1 viene regolata alla pressione di prova L aumento del livello dell acqua nel tubo di misura B corri sponde alla pressione di prova Il campione di prova collegato a D viene introdotto in A aprendo il rubinetto a tre vie 1 Si attendono 10 min perch si stabilisca l equilibrio termico dopo di che inizia il periodo di prova di 5 min Alla fine di questo periodo la caduta di pressione viene letta sul tubo di misura B figura C 1 Apparecchiatura per la prova di tenuta metodo per caduta di pressione Legenda Graduazioni in mm 7 Isolamento termico Valvola di sfiato A Recipiente in pressione termicamente isolato Rubinetto a 3 vie B Tubo di misurazione Pompa dell aria C Tubo di messa in pressione Volume d aria 1 dn D Tubo di collegamento per il campione di prova Dimensioni in millimetri akrwonh 1600 min h e E _________ _r _____ ___iIll _ _ _ __ r amp 9 UN UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina23 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE D CONVERSIONE DELLA CADUTA DI PRESSIONE IN PORTATA DI DISPERSIONE informativa Si utilizza la seguente formula per calcolare la portata di disper
373. rtate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdotte nella presente norma europea come aggiornamento o revisione Per i riferimenti non datati vale l ultima edizione della pubblicazione alla quale si fa riferimento EN 303 1 Heating boilers Heating boilers with forced draught burners Terminology general requirements testing and marking EN 303 2 Heating boilers Heating boilers with forced draught burners Special requirements for boilers with atomizing oil burners 1 La conformit alla EN 303 1 pu essere ottenuta congiuntamente con le prove specifiche della EN 303 1 e con le prove della EN 303 2 o della EN 303 3 Se il corpo caldaia gi stato sottoposto a prova secondo la EN 303 2 vedere appendice G UN UNI EN 303 3 2007 OUNI Pagina 2 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 EN 304 Heating boilers Test code for heating boilers for atomizing oil burners EN 676 Automatic forced draught burners for gaseous fuels 3 TERMINI E DEFINIZIONI Ai fini della presente norma si applicano le seguenti definizioni 3 1 Portate di gas 3 1 1 portata volumica Volume di gas consumato dalla caldaia in funzionamento permanente nell unit di tempo espresso in metri cubi allora m h Simboli V nelle condizioni di prova V nelle condizioni di riferimento 3 1 2 portata massica Massa di gas consumata dalla caldaia in funzionamento permanente nell unita di t
374. rts 6 3 4 Zinc alloys 6 3 5 1 Closure springs 6 3 5 2 Springs providing closing force and sealing force 6 3 6 Resistance to corrosion and surface protection 6 3 7 Impregnation 6 3 8 Seals for glands for moving parts Addition to EN 13611 2000 6 3 2 6 3 2 Housing In this requirement of EN 13611 indirectly is related to parts of the housing that are separated by a diaphragm from the gas carrying compartment 6 3 3 Test for leakage of housing after removal of non metallic parts Remove all non metallic parts of the housing which separate a gas carrying compartment from atmosphere excluding O rings seals gaskets and the sealing parts of diaphragms Breather holes shall be blocked Pressurize the inlet and outlet s of the control to the maximum operating pressure and measure the leakage rate 6 3 4 Closure members According to EN 161 2001 6 2 4 6 4 Gas connections Multifunctional controls shall comply with following clauses of EN 13611 2000 6 4 1 Making connections 6 4 2 Connection sizes 6 4 3 Threads 6 4 4 Union joints 6 4 5 Flanges 6 4 6 Compression fittings 6 4 7 Pressure test nipples 6 4 8 Strainers UNI EN 126 2005 UNI Pagina 11 13 10 2009 6 2 2 6 3 6 3 1 6 3 2 6 3 3 6 3 4 6 4 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 6 2 6 Giunzioni 6 2 7 Parti mobili 6 2 8 Cappucci di protezione 6 2 9 Smontaggio e riassemblaggio Aggiunta al punto 6 2 della EN 13611
375. si di tensione di alimentazione per esempio deve essere chiaramente indicato che un trasformatore di isolamento messo a terra a un lato deve essere utilizzato se la connessione fatta a un alimen tazione senza un conduttore messo a terra o a un alimentazione tra le fasi e un elenco e un grafico dei tempi del programma ed eventualmente i particolari relativi al ai loro campo i di regolazione f la massima corrente nominale dei terminali di uscita g la e posizione i in cui il sistema pu essere montato h la tensione e la frequenza del dei circuito i del sistema automatico di comando per bruciatore i il i tipo i di sensore i di fiamma che pu possono essere utilizzato i Se la regola zione della sensibilit del sensore di fiamma pu causare una situazione di non sicurezza l organo di regolazione deve essere adeguatamente protetto dall instal latore del sistema Il valore minimo e massimo della fiamma rivelata deve essere dichiarato j il riferimento tipo del dei corrispondente i sensore i ottico di fiamma e il campo di temperatura che pu sostenere k la lunghezza e il tipo di cavo per la connessione del sensore di fiamma e altri compo nenti esterni vedere anche punto 8 6 2 I un tipico schema di cablaggio esterno m la potenza nominale in W del sistema stesso se maggiore di 25 W n la classificazione in conformit al punto 4 UNI EN 298 2005 UNI Pagina 27 13 10 2009 Supplemento
376. siano maschi o femmine devono essere realizzate in ottone in conformit alla ISO 426 1 o alla ISO 426 2 o a qualsiasi norma equivalente oppure realizzate in acciaio materiali e i processi di produzione utilizzati non devono causare il conseguente rischio di corrosione a seguito di sollecitazione Le parti fisse dei collegamenti devono essere realizzate in materiale metallico Tuttavia per i collegamenti filettati femmina paralleli dove la tenuta effettuata sul filetto tipi G 14 e H 7 come descritto nelle appendici G e H le leghe di zinco sono permesse solo fino a DN 10 incluso Le parti fisse non filettate dei collegamenti possono essere realizzate in materiali termoplastici o termoindurenti purch conformi ai requisiti di prova specificati nell appendice E Il gruppo di parti dei condotti del gas che devono garantire la stabilit non deve essere realizzato con saldature la cui temperatura pi bassa nella gamma di fusione sia al di sotto di 450 C I componenti elastomerici devono essere conformi ai requisiti della EN 549 nella gamma di temperature specificata al punto 1 inclusi per le membrane i requisiti relativi alla resistenza all ozono Inoltre i materiali rinforzati devono essere conformi ai requisiti aggiuntivi definiti nell appendice F 5 3 Requisiti speciali 5 3 1 Sottogruppo di rilevamento della pressione Le dimensioni la forma e il metodo di assemblaggio dei componenti del sottogruppo di rilevamento del
377. sicurezza La sequenza di avviamento pu verificarsi quando la causa delle condizioni dell arresto di sicurezza scompare 7 2 8 Tempo di inter ventilazione e tempo di intervallo o di inter attesa Per i sistemi che effettuano pi di un tentativo di accensione deve essere fornito un tempo di inter ventilazione o un tempo di intervallo o di inter attesa prima della ripetizione del ciclo vedere punto 7 2 4 successivamente a un tentativo fallito di accensione Queste temporizzazioni non devono essere minori di quanto dichiarato nel punto 11 2 e 73 Tempi 7 3 1 Generalita La regolazione dei tempi pre ventilazione post ventilazione attesa e sicurezza permessa ma deve essere possibile solo con utensili e deve essere impossibile dall esterno dell involucro in cui alloggiato il componente vedere punto 7 1 Laddove questi tempi possano essere regolati utilizzando una scala esistente sul compo nente la scala deve avere un accuratezza 10 del valore indicato mezzi di regola zione devono essere immediatamente identificabili per esempio codifica colore valori nominalie e se necessario i limiti delle temporizzazioni devono essere dichiarati dal fabbricante vedere punto 11 2 e Nota Questi tempi dipendono dall applicazione 7 3 2 Tempi di ventilazione e di attesa Questi tempi non devono subire una riduzione per effetto di guasti interni quali usura e rotture di diminuzione di accuratezza delle regolazioni e ca
378. sione per esempio in cm h partendo dalla caduta di pressione Ge 11 85 x 10 V Pansi Pane dove q la portata di dispersione cm h K il volume totale del campione di prova e dell attrezzatura di prova cm8 Paps la pressione assoluta all inizio della prova mbar Paps la pressione assoluta alla fine della prova mbar La caduta di pressione viene misurata in un periodo di 5 min e la portata di dispersione riferita ad 1 h UN UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina 24 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI REQUISITI ESSENZIALI informativa O ALTRE DISPOSIZIONI DELLE DIRETTIVE UE La presente norma europea stata elaborata nell ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea ed di supporto ai requisiti essenziali della Direttiva UE 90 396 CEE AVVERTENZA Altri requisiti e altre Direttive UE possono essere applicabili ai prodotti che rientrano nello scopo e nel campo di applicazione della presente norma seguenti punti della presente norma supportano i requisiti della Direttiva 90 396 CEE La conformit ai punti della presente norma costituisce uno dei mezzi per soddisfare i requisiti essenziali specifici della Direttiva in questione e dei regolamenti EFTA associati
379. sione di entrata Tale pressione deve essere mantenuta per 10 min Un altra prova di funzionamento deve essere eseguita come definito nel punto A 2 4 3 valori riportati per la pressione di esercizio non devono variare dai valori registrati durante la prova precedente di oltre il 10 A 2 4 3 Prova di funzionamento La prima prova deve essere eseguita a 20 5 C Il regolatore sottoposto a prova alimentato con aria compressa attraverso il proprio collegamento di uscita La pressione di alimentazione aumentata fino alla pressione alla quale il dispositivo interviene AI momento della chiusura la pressione deve essere minore di 150 mbar Dopo la chiusura controllare che il flusso del gas rimanga interrotto a qualsiasi pressione inferiore alla pressione massima di alimentazione La prova deve essere ripetuta alle condizioni estreme di temperatura e pressione riportate nel prospetto 6 verificando che i valori ottenuti per la pressione operativa rientrino nella tolleranza specificata nel punto A 2 3 A 2 5 Istruzioni di uso e manutenzione In aggiunta alle disposizioni di cui al punto 8 4 le istruzioni dovranno dichiarare che un dispositivo di blocco per sovrapressione incluso nel regolatore fornire una chiara spiegazione del funzionamento del dispositivo di blocco e tutte le informazioni per la sua installazione e l uso fornire qualsiasi informazioni pertinente relativa al suo ripristino invitare l utente a
380. siti e alle prove di cui alla EN 549 per la classe H 3 D 3 1 4 4 Resistenza alla polvere e agli agenti inquinanti Le informazioni per l utente devono includere istruzioni che specifichino che i raccordi rapidi devono essere mantenuti puliti e asciutti UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 37 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Inoltre l elemento maschio del raccordo deve essere protetto per esempio mediante un cappuccio per impedire l eventuale penetrazione nel collegamento di agenti inquinanti e qualsiasi rischio di danno quando il sistema trasportato non collegato Questa protezione deve essere parte integrante dell elemento che protegge e non deve essere possibile toglierla accidentalmente D 3 2 Flessibile per alta pressione D 3 2 1 Punto eliminato da EN 12864 2001 A2 2005 D 3 2 2 Connessioni D 3 2 2 1 Connessione di entrata La connessione di entrata del flessibile per alta pressione comprende l elemento maschio del raccordo rapido come descritto nel punto D 4 1 In alternativa la connessione di entrata del flessibile per alta pressione per il collegamento diretto all uscita della bombola senza ricorso a un adattatore pu essere uno qualsiasi dei raccordi di entrata descritti nel punto 5 3 4 1 e nell appendice G D 3 2 2 2 Connessione di uscita La connessione di uscita del flessibile per alta pressione deve consentire il collegamento all entrata del regola
381. sivo non deve rivelare nessuna corrosione delle parti che possa danneggiarne il corretto funzionamento eventuali depositi di sale risultanti dopo la prova non sono presi in considerazione Le caratteristiche di funzionamento devono rimanere in conformit con i requisiti di cui al punto 6 6 CARATTERISTICHE DI FUNZIONAMENTO valori delle pressioni caratteristiche in funzione della pressione nominale di uscita sono riportati nel prospetto 1 preparato sulla base della EN 437 1993 e definiscono il perimetro ABCDE dell area operativa per ciascun valore di pg A titolo illustrativo la figura 2 fornisce alcuni esempi dei limiti operativi per i regolatori alimentati a butano GPL o propano Nota nazionale Nel prospetto seguente sono indicate le categorie di apparecchi commercializzati a livello nazionale ed i regolatori ad essi collegabili Caratteristiche regolatori Categoria di apparecchi Pressione all entrata del regolatore Pressione all uscita del regolatore bar mbar P d P Mg Pip R o lz min 0 3 max 7 5 29 22 35 40 hae lay lap min 0 3 max 16 0 29 27 35 40 lap min 1 0 max 16 0 37 27 45 50 1 La categoria Isp applicabile solo per certi tipi di apparecchi definiti nelle norme specifiche degli apparecchi e a gg ee SR UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 12 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 prospetto 1 Pressioni carat
382. so la precisione sulla misura della portata deve essere sufficiente a calcolare il rendimento nelle tolleranze richieste Si deve attendere 10 min o un periodo minore a seconda del caso per valutare l evaporazione corrispondente alla durata della prova Si ottiene una massa m m m mg la quantita della quale bisogna tenere conto per aumentare m del valore corrispondente all evaporazione da cui la massa d acqua corretta m m mg La quantita di calore trasferita dalla caldaia all acqua raccolta nel recipiente proporzionale alla massa corretta m e alla differenza tra le temperature t all arrivo dell acqua fredda e t all uscita dalla caldaia Il rendimento utile viene ricavato dalla seguente formula _ 4 186xmx t t D Ny 5 x 100 10 x Viao x Hi dove Na il rendimento utile in percentuale m la quantita d acqua corretta espressa in kilogrammi kg Vao il consumo di gas espresso in metri cubi m misurato durante la prova di 10 min ricondotto a 15 C 1 013 25 mbar i il potere calorifico inferiore del gas utilizzato espresso in megajoule al metro cubo MJ m a 15 C 1 013 25 mbar gas secco W UNI EN 303 3 2007 OUNI Pagina 12 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 la dispersione termica del banco di prova corrispondente alla temperatura media dell acqua di mandata espressa in kilojoule kJ tenendo conto d
383. ssart 36 B 1050 Brussels 2006 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide Ref No EN 30 1 3 2003 A1 for CEN national Members PRE UN UNI EN 30 1 3 2008 OUNI Pagina III 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 INDICE PREMESSA ALLA NORMA EN 30 1 3 1 PREMESSA ALL AGGIORNAMENTO A1 1 1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE 2 2 RIFERIMENTI NORMATIVI 2 3 TERMINI E DEFINIZIONI 3 4 CLASSIFICAZIONE 3 5 REQUISITI DI COSTRUZIONE 3 6 REQUISITI DI FUNZIONAMENTO 4 7 METODI DI PROVA 5 prospetto 1 Condizioni di alimentazione figura 1 Sonda per la prova di combustione 8 MARCATURA E ISTRUZIONI 8 figura 2 Dispositivo di misurazione lecco ail iii 9 APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI REQUISITI informativa ESSENZIALI O ALTRE DISPOSIZIONI DELLE DIRETTIVE UE 10 prospetto ZA spianato drei eta tale lio dalia e i co dpi al 10 BIBLIOGRAFIA 13 UN UNI EN 30 1 3 2008 OUNI Pagina IV 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 PREMESSA ALLA NORMA EN 30 1 3 Il presente documento EN 30 1 3 2003 stato elaborato dal Comitato Tecnico CEN TC 49 Apparecchi di cottura a gas la cui segreteria affidata all UNI Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale o mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notif
384. ssere considerato come verificatosi entro 24 h dal primo guasto 9 2 Valutazione del circuito e della costruzione 9 2 1 Condizioni di prova L effetto dei guasti interni deve essere valutato mediante simulazione e o esame del progetto del circuito Il guasto deve essere considerato come verificatosi in qualsiasi fase della sequenza del programma del sistema Durante la valutazione descritta nel punto 9 1 il sistema deve essere messo in funzione o considerato come in funzione nelle condizioni seguenti a alla tensione pi sfavorevole nel campo tra I 85 e il 110 della tensione di alimen tazione nominale b caricato con il carico pi sfavorevole dichiarato dal fabbricante c a una temperatura ambiente di 20 5 C salvo qualora vi siano ragioni signifi cative per condurre la prova a un altra temperatura compresa nel campo dichiarato dal fabbricante d con ogni elemento attuatore posizionato nella posizione pi sfavorevole e con carta velina posizionata sulla e superficie i di supporto del sistema f con scintille di circa 3 mm di lunghezza e aventi un energia non minore di 0 5 J applicata a quei componenti suscettibili di liberare gas infiammabili durante la prova UNI EN 298 2005 UNI Pagina 24 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 9 2 2 Criteri di prova Durante la valutazione deve essere verificato che nelle condizioni sopra descritte siano sod
385. ssere soddisfatti i requisiti del punto 5 4 3 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 17 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 prospetto 3 Schema di prova Sollecitazione Raccordo riportato Prove di resistenza meccanica sui raccordi di entrata collegamento raccordo regolatore Raccordo monoblocco prospetto 4 Prove di resistenza meccanica Schema di prova T 30N m F 2000N T 30N m F 2000N sui raccordi di uscita collegamento raccordo i Sollecitazione Raccordo riportato regolatore Raccordo monoblocco 22 T 30N m F 2 000 N M 10N m 10N m T T 30N m 30N m F F 2 000 N M 10N m 1 M Legenda gt lt q punti di fissaggio del regolatore T coppia di torsione F resistenza alla trazione M momento flettente A UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 18 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 prospetto 5 Prove di resistenza meccanica dell insieme del regolatore montato sul suo accessori rubinetto o valvola automatica Schema della prova Sollecitazione Raccordo filettato Connessione rapida Ti 20N m 15N m Fi F 400 N 500 N w F 400N Es rT T 20N m 15N m F 400 N 500 N Fi 400N T 30N m 30N m F 400 N 500 N F 400 N T 30N m 30N m I 20N m 15N m F 400 N 500 N F 400 N Legenda
386. ssione massima di esercizio dichiarata minore o uguale a 500 mbar per utilizzo su bruciatori o in apparecchi che utilizzano uno o pi gas combu stibili della prima seconda o terza famiglia La presente norma europea riguarda esclusivamente le prove di tipo Essa si applica a dispositivi multifunzionali con due o pi delle seguenti funzioni una delle quali una funzione di sezionamento Tali funzioni aggiuntive possono essere rubinetto ad azionamento manuale z dispositivo di sorveglianza di fiamma 5 regolatore di pressione regolatore di portata z valvola gas azionata ad acqua termostato meccanico 2 dispositivo di sorveglianza di pressione 3 dispositivo di regolazione del rapporto gas aria Dispositivi multifunzionali in conformit alla presente norma possono anche comprendere caratteristiche aggiuntive per esempio dispositivi di accensione cronometri 2 RIFERIMENTI NORMATIVI La presente norma europea rimanda mediante riferimenti datati e non a disposizioni contenute in altre pubblicazioni Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriati del testo e sono di seguito elencati Per quanto riguarda i riferimenti datati successive modifiche o revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdotte nella presente norma europea come aggiornamento o revisione Per i riferimenti non datati vale l ultima edizione della pubblicazione alla quale si fa riferimento compresi gli aggiorna
387. sta della sicurezza per esempio comandi delle valvole del gas microprocessori e loro circuiti associati ecc siano tutelati da protezioni in conformit alla EN 60730 2 5 2002 appendice H Software classe C Queste protezioni devono essere incorporate nell hardware per esempio watch dog controllo della tensione di alimentazione e possono essere completate da software per esempio prova della ROM della RAM ecc importante che queste protezioni possano causare un arresto di sicurezza completa mente indipendente tempi di reazione di queste principali protezioni devono essere in conformit ai requisiti della presente norma UNI EN 298 2005 UNI Pagina 25 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Se utilizzato il monitoraggio della divisione di tempo deve essere sensibile al limite sia superiore che inferiore dell intervallo di tempo guasti che determinano uno slittamento del limite superiore e o inferiore devono essere presi in considerazione Se un singolo guasto nella protezione principale pu mettere il sistema fuori servizio deve essere fornita una protezione secondaria Il tempo di reazione della protezione secondaria deve essere in conformit al punto 9 Nota La protezione secondaria pu essere realizzata mediante a un circuito fisicamente separato che controlla la protezione principale oppure b un azione reciproca tra il circuito protetto e la pro
388. state prese particolari precauzioni per impedire la saldatura dei contatti vedere punto 6 1 Le precauzioni particolari sono 1 Misure per evitare la saldatura 1 1 Chiusura dei contatti al cortocircuito Dati nominali dei fusibili secondo la EN 60127 1 con 4 lt 42 75 Nota secondo il punto 3 16 della IEC 60127 1 1999 Are del rel secondo il punto 4 3 2 1 o il punto 4 3 2 2 della IEC 60947 1 2001 1 2 Caratteristiche nominali della vita utile ciclo di carico prova che il contatto non si salda dopo 1 000 000 di cicli al massimo carico nominale del contatto sicurezza quadruplicata 2 Misure per evitare la microsaldatura 2 1 Prova che i carichi capacitivi ammissibili massimi sono stati parte della prova sulla durata di vita secondo il punto 1 2 2 2 Prova che non si verifica la commutazione rete sincronismo o che la commutazione in sincronismo sulla rete non ha determinato la non conformit alla prova sulla durata di vita secondo il punto 1 2 vedere anche punto 6 1 5 h Se utilizzato un fusibile per la protezione contro il rischio di saldatura dei contatti del rel il fusibile deve essere sostituito solo dal fabbricante secondo il punto 2 13 7 della EN 60730 1 2000 i Per i temporizzatori basati su cristalli le variazioni di frequenze armoniche e sub armoniche che influenzano le temporizzazioni dovrebbero essere prese in considerazione j Se sono applicati interruttori per la selezione dei te
389. stema deve essere montato su un supporto rigido mediante mezzi di fissaggio specificati La prova deve essere effettuata in conformit alla EN 60068 2 6 1995 prova Fc La prova effettuata con le condizioni minime di severit seguenti Ampiezza di accelerazione 1 0 g o maggiore se dichiarato dal fabbricante Campo di frequenza da 10 Hz a 150 Hz Frequenza di scansione 1 ottava al minuto Numero di cicli di scansione 10 Numero di assi 3 ortogonali Il sistema deve essere nella posizione di partenza durante l esposizione Una prova di prestazione come descritta nel punto 7 6 1 deve essere effettuata verso la fine di ogni esposizione Un ispezione visiva deve essere effettuata dopo il termine dell esposizione Non deve essere riscontrato alcun danno meccanico 6 5 2 3 Prova di prestazione a lungo termine da parte del fabbricante Il fabbricante deve dichiarare che il sistema ha completato almeno 250 000 cicli di avvia mento del bruciatore con terminali sottoposti ai carichi e ai fattori di potenza come dichiarato senza guasti Il sistema e il suo rivelatore di fiamma devono essere sottoposti a prova nelle condizioni seguenti a il numero di cicli alla tensione nominale dichiarata e a temperatura ambiente devono essere 225 000 UNI EN 298 2005 UNI Pagina 10 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 b il numero di cicli alla temperatura ambiente massima dichiarat
390. stema deve inoltre essere sottoposto a prova nelle condizioni seguenti 1 2500 cicli senza presenza di fiamma 2 2500 cicli con la scomparsa del segnale di fiamma quando l apparecchio in funzione Durante le prove a b c e d sopra descritte il sistema deve essere messo in funzione in modo tale da eseguire la normale sequenza di avviamento Il tempo per il quale il sistema mantenuto nella posizione di marcia e il tempo per il quale il ciclo di controllo interrotto prima di ripetere il ciclo deve essere concordato tra il fabbricante e l organismo di prova Nota Previo accordo tra il fabbricante e l organismo di prova i tempi di sicurezza e di ventilazione utilizzati durante le suddette prove possono essere scelti in modo da essere i pi brevi possibile per non prolungare inutilmente la prova di durata Se i tempi sono stati abbreviati vedere nota sopra al termine della prova di durata i tempi di ventilazione non devono essere diminuiti n i tempi di sicurezza devono essere aumentati rispetto ai tempi misurati prima dell inizio della prova 6 5 2 2 2 Prova di vibrazione Quando la resistenza alle vibrazioni dichiarata dal fabbricante vedere punto 11 2 q deve essere condotta la seguente prova di vibrazione sinusoidale Lo scopo della prova quello di dimostrare la capacit del sistema di sostenere gli effetti a lungo termine della vibrazione ai livelli dichiarati dal fabbricante Durante le esposizioni il si
391. surazione della temperatura Dispositivo di misurazione della portata DIA won 2 1 1 3DN min 3DN min 1 3 2 2 Regolatore con due uscite marcate A e B Prova n 1 Con l uscita A chiusa il dispositivo di chiusura completamente aperto all uscita B Ad una portata del 50 della portata garantita il regolatore deve essere conforme agli stessi requisiti di regolazione e pressione di chiusura di un regolatore dotato di una singola uscita Prova n 2 Utilizzando un limitatore l uscita A deve essere regolata nella posizione completamente aperta ad una portata del 50 della portata garantita La valutazione del comportamento all uscita B deve essere effettuata come nella prova n 1 Prove n 3 e 4 Le stesse prove devono essere eseguite in ordine inverso 1 3 2 3 Regolatore con tre uscite La prova deve essere eseguita come nel punto 1 3 2 2 a una portata del 33 della portata garantita per ciascuna uscita 1 4 Marcatura Per i regolatori dotati di due o tre uscite la portata garantita deve essere indicata sul regolatore in conformita al punto 8 2 nella forma del numero di uscite moltiplicato per la portata di ciascuna uscita espresso in kg h per esempio 2 x 0 5 kg h UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 92 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE J METODO PERLA MISURAZI
392. surazioni di cui una superiore e una inferiore al 30 della portata termica nominale Mediante interpolazione lineare viene determinato il rendimento corrispondente al 30 WN UNI EN 303 3 2007 UNI Pagina 13 gt 148 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 6 4 2 2 2 Modo operativo N 2 La caldaia viene raccordata al banco di prova schematizzato in figura 1a o 1b o ad un qualsiasi altro banco di prova che fornisca risultati comparabili e accuratezze di misurazioni equivalenti Le temperature dell acqua di mandata e di ritorno della caldaia e i periodi di funzionamento e di inattivit sono dati dalla regolazione della caldaia Le temperature vengono misurate in continuo il pi vicino possibile alla mandata e al ritorno della caldaia quando si preleva all uscita dello scambiatore di prova una potenza corrispondente ad un funzionamento del bruciatore al 30 2 della portata termica nominale massima La temperatura media dell acqua non deve essere minore delle temperature indicate qui di seguito 50 C per le caldaie standard e 40 C per le caldaie a bassa temperatura Se la regolazione della caldaia non consente il funzionamento ad una temperatura dell acqua di ritorno sufficientemente bassa la prova viene effettuata alla temperatura dell acqua di ritorno pi bassa consentita dalla regolazione della caldaia La caldaia viene considerata in equilibrio
393. t lt 3 min UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 45 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 c il regolatore deve poi essere posto in una camera termostatica a 55 2 C dove deve essere tenuto per 10 min d infine il regolatore deve essere tolto e mantenuto a temperatura ambiente per un periodo t tale che 2 min lt t lt 3 min Il regolatore deve essere sottoposto a 5 cicli di prova E 5 Campionatura e ordine delle prove Il fabbricante deve fornire i componenti che possono entrare a contatto con il gas in quantitativo sufficiente per consentire l esecuzione delle prove indicate nel punto E 4 1 L ordine delle prove deve rimanere quello indicato nel prospetto 2 vedere punto 7 1 4 anche se la prova dell invecchiamento di cui al punto E 4 4 deve essere eseguita prima nel caso in cui il regolatore incorpori parti esterne realizzate in materiali non metallici UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina46 2593S 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE F ULTERIORI REQUISITI PER MEMBRANE RINFORZATE E GUARNIZIONI normativa ELASTOMERICHE UTILIZZATE NEGLI APPARECCHI A GPL E NEI LORO ACCESSORI Il materiale rinforzato non deve mostrare nessun segno di delaminazione quando sottoposto ad esame con un ingrandimento doppio durante o dopo una delle prove eseguite in conformit alla EN 549 Inoltre non deve mostra
394. t techniques Immunity to conducted disturbances induced by radio frequency fields IEC 61000 4 6 1996 EN 61000 4 11 Electromagnetic compatibility EMC Part 4 11 Testing and measurement techniques Voltage dips short interruptions and voltage variations immunity tests IEC 61000 4 11 1994 EN 61558 2 6 Safety of power transformers power supply units and similar Part 2 6 Particular requirements for safety isolating transformers for general use IEC 61558 2 6 1997 EN 61558 2 17 Safety of power transformers power supply units and similar Part 2 17 Particular requirements for safety isolating transformers for switch mode power supplies IEC 61558 2 17 1997 ISO 7637 1 Road vehicles Electrical disturbances from conduction and coupling Part 1 Definitions and general considerations ISO 7637 2 Road vehicles Electrical disturbance by conduction and coupling Part 2 Commercial vehicles with nominal 24 V supply voltage Electrical transient conduction along supply lines only IEC 60384 14 Fixed capacitors for use in electronic equipment Part 14 Sectional specification Fixed capacitors for electromagnetic interference suppression and connection to the supply mains IEC 60384 16 Fixed capacitors for use in electronic equipment Part 16 Sectional specification Fixed metallized polypropylene film dielectric d c capacitors 3 TERMINI E DEFINIZIONI Ai fini della presente norma europea si applicano i termini e le definizio
395. tandards bodies of Austria Belgium Cyprus Czech Republic Denmark Estonia Finland France Germany Greece Hungary Iceland Ireland Italy Latvia Lithuania Luxembourg Malta Netherlands Norway Poland Portugal Slovakia Slovenia Spain Sweden Switzerland and United Kingdom 5_ EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMIT EUROP EN DE NORMALISATION EUROPAISCHES KOMITEE FUR NORMUNG Management Centre rue de Stassart 36 B 1050 Brussels 2005 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide Ref No EN 30 2 1 1998 for CEN national Members PEA E wi UNI EN 30 2 1 2007 UNI Pagina Ill 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 INDICE PREMESSA ALLA NORMA EN 30 2 1 1 PREMESSA ALL AGGIORNAMENTO A1 1 PREMESSA ALL AGGIORNAMENTO A2 2 INTRODUZIONE 2 1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE 3 2 RIFERIMENTI NORMATIVI 3 3 TERMINI E DEFINIZIONI 3 4 CARATTERISTICHE DI FUNZIONAMENTO 3 4 1 Rendimento ila al LO dass ete Mca tetas 3 4 2 CONSUMO di mantenimento del fOMO iii iiiiiiiiie 3 5 METODI DI PROVA 4 5 1 Generalit 5 2 Rendimento prospetto 1 Diametro del recipiente e massa di acqua secondo la portata termica nominale del biucialore rere ne eten ione conii 5 5 3 Consumo di mantenimento del fOPMO noessstntnenenentattueaeieneatintineieneneineeenenenee 6 APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROP
396. tazione L 2 2 Aria compressa L aria deve essere pura mantenuta all 85 90 di umidit relativa e a una temperatura di 35 1 C e inviata ai nebulizzatori ad una pressione di 1 0 0 2 bar Purificarla facendola passare attraverso un depuratore d acqua Per mantenere costante la concentrazione della soluzione salina umidificare l aria a una temperatura maggiore di 35 C facendola gorgogliare in piccole bolle suddivise tramite un dispositivo di saturazione contenente acqua riscaldata ad una temperatura debitamente regolata L altezza della colonna dell acqua meno importante della finezza delle bolle poich la saturazione di bolle molto fini la pi immediata L acqua dell umidificatore deve essere sostituita una volta alla settimana per eliminare le impurit L 2 3 Nebbia salina La nebbia salina definita dalle caratteristiche della soluzione raccolta nei collettori durante la prova L intensit della nebulizzazione deve essere tale che per ciascuna superficie di raccolta orizzontale di 80 cm siano raccolti 2 1 ml di soluzione per ora per un ciclo di durata minima di 16 h La soluzione raccolta deve avere la densit e il pH specificati nel punto L 2 1 L 3 Apparecchiatura L apparecchiatura include una camera di nebulizzazione nebulizzatori un dispositivo di riscaldamento ui eo ee ee a UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 96 303 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETT
397. te prima che il dispositivo di accensione abbia raggiunto una temperatura sufficiente da accendere il gas 7 2 1 4 Quando un sistema prevede un periodo di verifica della fiamma del gas di avviamento questo non deve essere minore di quello dichiarato dal fabbricante UNI EN 298 2005 UNI Pagina 11 105 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 7 2 1 5 In caso di supervisione della scintilla questa funzione deve essere eseguita prima dell immissione di gas 7 2 1 6 Durante ogni sequenza di avviamento il sistema deve controllare la presenza di un segnale di fiamma Se il segnale di fiamma rilevato il sistema non deve avviare la fase successiva della sequenza di avviamento oppure deve procedere ad almeno all arresto di sicurezza Questa operazione di controllo deve avvenire prima che qualunque valvola a gas sia alimentata e deve essere di durata sufficiente a garantire un controllo sicuro e affidabile 7 2 2 Interventi di sicurezza controlli richiesti nel programma devono condurre ai seguenti interventi la supervisione del tempo verificato di pre ventilazione oltre che del flusso di aria comburente per i bruciatori con ventilatore i deve essere raggiunta nel modo e utiliz zando i dispositivi prescritti nelle norme pertinenti del bruciatore e o dell apparecchio Se un dispositivo di rivelazione aria indica un alimentazione di aria insufficiente il sistema deve p
398. te rosso con chiavetta a scanalatura Lana di vetro Canale per cavo di misurazione Punti di misurazione Pavimento di prova per misurazione della temperatura del suolo Dimensioni in millimetri NORWOOD A oO N x D Il 4 a a 1 ob il 231 200 min ae figura td Configurazione di una termocoppia per la misurazione delle temperature superficiali del suolo di prova vedere 6 3 3 Legenda 1 Termocoppia fissata mediante saldatura su placchetta di rame 2 Foratura per il fissaggio della placchetta di rame 20 A UN UNI EN 303 3 2007 UNI Pagina 20 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura 2 Sonda di campionamento per condotti di evacuazione dei prodotti della combustione con diametro maggiore di DN 100 vedere 6 1 2 2 Legenda 1 Aperture in ogni ramo 8 x 1 2 Termocoppia 3 Sonda di campionamento Dimensioni in millimetri d 0 97D dy 0 90D d3 0 830 d4 0 75D ds 0 660 dg 0 560 d7 0 43D dg 0 350 UN UNI EN 303 3 2007 OUNI Pagina 21 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura 3 Sonda di campionamento per condotti di evacuazione dei prodotti della combustione con diametro non maggiore di DN 100 vedere 6 1 2 2 Legenda 1 Tubo 6 2 Tubo 4 3 3 Termocoppia 4 Aper
399. teristiche del regolatore basate sulle pressioni nominali riportate nella EN 437 1993 Gas Pressione Pressione uscita regolatore Perdita di Pressione di entrata dell apparecchio Categorie entrata mbar carico mbar apparecchi regolatore massima Pp Pa Prg Pip Po Pn Prin Pmax bar mbar 29 3B Butano da 0 3a7 5 29 22 35 40 2 20 35 e da 28 a 30 34 Butano da 0 34 7 5 50 47 5 57 5 62 5 5 50 42 5 57 5 3 Butano da 0 3a7 5 112 65 140 145 5 112 60 140 3 29 GPL da 0 3 a 16 29 27 35 40 2 da 28 a 30 25 35 3B P GPL da 0 3 a 16 50 47 5 57 5 62 5 5 50 42 5 57 5 3B P 3P Propano da1a16 37 27 45 50 2 37 25 45 e 3 Propano da1a16 50 47 5 57 5 62 5 5 50 42 5 57 5 3P Propano da1a16 67 55 80 85 5 67 50 80 3 Propano da1a16 148 105 180 185 5 148 100 180 3 1 Dati ricavati dalla EN 437 1993 elencati qui a scopo informativo Conformemente alle condizioni definite al punto 7 3 le curve operative del regolatore ottenute utilizzando il metodo descritto nel punto 7 3 2 devono rientrare entro il perimetro ABCDE definito per la pressione di uscita nominale per il dispositivo vedere figura 2 Inoltre non devono emergere anomalie nelle curve che indichino un guasto meccanico W UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 13 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 221
400. termico nel momento in cui il valore del rendimento di tre cicli consecutivi presi a due a due non varia di oltre lo 0 5 In tal caso il risultato uguale al valore medio di almeno tre cicli di misurazioni consecutivi In caso contrario il valore medio deve essere calcolato sulla base di almeno dieci cicli consecutivi consumi di gas e di acqua vengono misurati su cicli di lavoro completi Il rendimento viene ricavato mediante la formula di cui in 6 4 1 ammessa una deviazione del 2 rispetto ad un valore pari al 30 della portata termica nominale Per deviazioni fino al 4 necessario effettuare due misurazioni una superiore e una inferiore al 30 della portata termica nominale Mediante interpolazione lineare viene determinato il rendimento corrispondente al 30 6 4 2 3 Metodo indiretto 6 4 2 3 1 Misurazioni 6 4 2 3 1 1 Rendimento utile alla portata termica nominale La prova di cui al punto 6 4 1 effettuata alla portata termica nominale massima ripetuta con le seguenti temperature di mandata e di ritorno Temperatura di mandata Temperatura di ritorno Temperatura media CC CC CC Caldaia standard 60 2 40 1 50 1 Caldaia a bassa temperatura 50 2 30 1 40 1 Il valore cos misurato viene indicato con 74 6 4 2 3 1 2 Rendimento utile alla minima portata termica di regolazione Se la caldaia dotata di un sistema di regolazione che comporta una riduzione della portata del bruciatore princip
401. ternamente fori per viti perni ecc previsti per il montaggio dei componenti del regolatore e per i relativi dispositivi di fissaggio non devono essere in comunicazione con il gas Lo spessore della parete tra questi fori e i condotti del gas deve essere almeno 1 mm fori necessari per la lavorazione che congiungono i condotti del gas all atmosfera ma che non hanno nessuna influenza sul funzionamento del regolatore devono essere sigillati in modo permanente con mezzi metallici Possono essere utilizzati ulteriori componenti di sigillatura se appropriati UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina6 213 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Le filettature devono essere adatte allo scopo previsto In particolare le filettature che devono essere a tenuta di gas devono essere conformi alla ISO 7 1 quando la stessa tenuta realizzata sul filetto dispositivi in grado di modificare il funzionamento del regolatore non devono potere cambiare regolazione e devono essere sigillati In particolare il corpo e il coperchio devono essere assemblati in modo che non sia possibile separarli senza danneggiare in modo permanente queste parti o la sigillatura Il funzionamento delle parti in movimento per esempio membrane o soffietti non deve essere ostacolato dalle altre parti 5 2 Materiali La qualit dei materiali le dimensioni utilizzate e il metodo di assemblaggio dei diversi co
402. tezione principale per esempio un watch dog controllato da microprocessore oppure c azione tra le protezioni principali per esempio una prova della ROM che controlla una prova della RAM 10 3 Documentazione 10 3 1 Lanalisi funzionale di un sistema automatico di comando e sicurezza per bruciatore e i programmi relativi alla sicurezza sotto il suo controllo devono essere documentati in modo chiaramente gerarchico in funzione della filosofia di sicurezza e dei requisiti del programma Come minimo la seguente documentazione deve essere fornita con tutti i sistemi sotto posti a valutazione a una descrizione della filosofia del sistema il flusso di controllo il flusso di dati e le temporizzazioni b una chiara descrizione della filosofia di sicurezza del sistema con tutte le protezioni e le funzioni di sicurezza chiaramente indicate Devono essere fornite sufficienti informazioni di progetto per consentire la valutazione delle funzioni di sicurezza o delle protezioni c documentazione di tutto il software all interno del sistema 10 3 2 La documentazione di programmazione deve essere fornita nel linguaggio di programma zione dichiarato dal fabbricante 10 3 3 dati relativi alla sicurezza e i segmenti relativi alla sicurezza della sequenza di funziona mento devono essere identificati e classificati secondo l appendice H della EN 60730 2 5 2002 10 3 4 Deve esservi una chiara relazione tra le varie parti della documentaz
403. the manual tap is designed to withstand during normal life from the numbers given in EN 1106 2001 4 1 Combined tap and thermostats for hotplates and instantaneous water heaters shall undergo a mechanical cycling test of 30 000 cycles Test of manually operated taps Carry out the tests given in EN 1106 2001 8 7 8 7 1 Operating torque 8 7 2 Operating force 8 7 3 Endurance test Flame supervision devices thermo electric General Flame supervision devices in multifunctional controls shall comply with following clauses of EN 125 1991 3 2 Leak tightness 3 5 Interlocks 3 7 Closing current 3 9 3 Endurance 3 10 Sealing force The required sealing force is equivalent to class C automatic shut off valves The note belongs only to 3 10 sealing force see line above Addition to EN 125 1991 Use of auxiliary energy If auxiliary energy is used to hold open the gasway to the main burner or the main burner and pilot burner the manufacturer shall declare the time during which the auxiliary energy is applied The times recorded during the test shall not exceed the time declared by the manufacturer The auxiliary energy shall not affect the correct functioning of the device If the auxiliary energy fails the safety of the device shall not be effected The device shall function correctly if not the gasway shall be closed within 1 s Test of flame supervision device General Carry out the tests given in EN 125 1991 clauses 4 2
404. ti Si invitano inoltre gli utilizzatori a verificare l esistenza di norme UNI corrispondenti alle norme EN o ISO ove citate nei riferimenti normativi UNI EN 298 2005 UNI Pagina Il 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 EUROPEAN STANDARD NORME EUROPEENNE EN 298 EUROPAISCHE NORM September 2003 EN 298 1993 English version Automatic gas burner control systems for gas burners and gas burning appliances with or without fans Syst mes automatiques de commande et de s curit pour Feuerungsautomaten f r Gasbrenner und Gasgerate mit br leurs et appareils avec ou sans ventilateur utilisant les oder ohne Geblase combustibles gazeux This European Standard was approved by CEN on 23 May 2003 CEN members are bound to comply with the CEN CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration Up to date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Management Centre or to any CEN member This European Standard exists in three official versions English French German A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Management Centre has the same status as the official versions CEN members are the national standards bodies of Austri
405. to 80 C Quando questa temperatura compresa tra 50 C e 80 C il costruttore deve indicare nel manuale di installazione come realizzare una protezione da posizionare tra la caldaia e il pavimento o le pareti se costituiti da materiali infiammabili UN UNI EN 303 3 2007 OUNI Pagina 5 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 5 3 4 Funzionamento dei termostati di regolazione e di sicurezza Nelle condizioni di cui al punto 6 3 4 il termostato di sicurezza deve interrompere il funzionamento della caldaia al valore indicato dal fabbricante che deve essere minore di 110 C oppure 120 C qualora il fabbricante dichiari nelle sue istruzioni che la caldaia deve essere utilizzata solo per attrezzare impianti da riscaldamento progettati per temperature di cedimento di almeno 120 C 5 3 5 Monossido di carbonio Nelle condizioni di cui in 6 3 5 la concentrazione di CO nei prodotti della combustione secchi e privi di aria non deve essere maggiore dello 0 10 quando la caldaia alimentata con il gas di riferimento alla portata termica nominale massima 5 4 Rendimenti utili 5 4 1 Rendimento utile alla portata termica nominale massima vedere figura 4 Nelle condizioni di cui in 6 4 1 il rendimento utile espresso in percentuale deve essere almeno uguale ai valori del prospetto 1 prospetto 1 Requisiti di rendimento utile alla portata termica nominale massima Intervalli di potenza
406. to J 5 J 3 2 Calcoli Calcolare K dalla regressione lineare dV K x dp K espresso in centimetri cubi per millibar cm mbar Il valore ottenuto accettabile se il coefficiente di correlazione maggiore o uguale a 0 99 UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 93 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 J 4 J 4 1 J 4 2 Misurazione della perdita Metodo Fissare un dispositivo da sottoporre a prova sul banco Mantenendo la pressione di prova sempre uguale a pprova Chiudere la valvola di chiusura al tempo f e registrare la pressione p al tempo t Calcoli Utilizzare la seguente formula K 1 013 25 Pprova 288 15 Pprova P1 F 3600x 7 gg See to Gata Eb dove F il valore della perdita espresso in centimetri cubi per ora cm h K il coefficiente ottenuto conformemente a J 3 in centimetri cubi per millibar cm mbar fo rappresenta l inizio della prova espresso in secondi s t rappresenta la fine della prova espresso in secondi s Pprova la pressione relativa di prova espressa in millibar mbar Pi la pressione relativa di prova dopo un periodo t espressa in millibar mbar ova la temperatura ambiente in gradi centigradi C 4 5 Verifiche Calcolare il volume di controllo V utilizzando la seguente formula V Kx Pprova Patm dove Pam la pressione atmosferica in millibar mbar Vy Controllar
407. to ai requisiti essenziali della Direttiva UE 90 396 CEE relativa all armonizzazione del le leggi degli Stati membri sugli apparecchi a gas AVVERTENZA Altri requisiti e altre Direttive UE possono essere applicabili al ai prodot to i che rientra rientrano nello scopo e campo di applicazione della presente norma seguenti punti della presente norma nel prospetto ZA 1 supportano i requisiti della Di rettiva UE 90 396 CEE relativa all armonizzazione delle leggi degli Stati membri sugli ap parecchi a gas La conformit ai punti della presente norma costituisce un mezzo per soddisfare i requisiti essenziali specifici della Direttiva in questione e dei regolamenti EFTA associati prospetto ZA 1 Requisito essenziale Oggetto Punti della norma Commenti 3 5 Utilizzazione razionale dell energia 1 a fF wo PP UN UNI EN 30 2 1 2007 UNI Pagina7 13 10 2009 NORMA EUROPEA UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione Via Battistotti Sassi 11B 20133 Milano Italia Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Dispositivi multifunzionali per apparecchi a gas UNI EN 126 OTTOBRE 2005 Multifunctional controls for gas burning appliances La norma definisce i requisiti di sicurezza costruzione e di presta zione per i dispositivi multifunzionali per apparecchi a gas Inoltre fornisce i metodi di prova per la valutazione di questi requisiti e le informazioni necessarie all
408. to al punto 3 3 1 5 della EN 30 1 1 1998 Deve essere soddisfatto il requisito di cui al punto 4 1 1 5 2 2 Bruciatori coperti rendimenti sono determinati con le piastre in posizione nelle seguenti condizioni In conformit al punto 5 2 1 il recipiente corrispondente alla portata termica nominale del bruciatore in prova che contiene la corrispondente massa di acqua viene collocato sulla piastra nel punto pi opportuno Nota Per questa prova non applicabile la nota 1 del prospetto 1 Sulla superficie eventualmente restante della piastra vengono collocati il numero minimo di recipienti con il massimo diametro possibile scelti dal prospetto 1 e contenenti le cor rispondenti masse di acqua La temperatura viene determinata nello stesso modo utilizzato per un bruciatore scoperto con la temperatura iniziale dell acqua t pari a 20 1 C la temperatura finale t per ogni recipiente la massima temperatura osservata dopo lo spegnimento del bruciatore che avviene non appena la temperatura dell acqua di un qualsiasi recipiente raggiunge il va lore di 90 1 C La prova viene effettuata alla portata termica nominale con il bruciatore regolato secondo il punto 5 1 1 Il rendimento il rapporto tra la somma delle quantita di calore assorbite dai recipienti e dall acqua che essi contengono e la quantit di energia fornita dal bruciatore vedere for mula di cui al punto 5 2 1 La prima prova viene effettuata partendo da
409. to livello su quelli di livello inferiore L 4 2 Durata delle prove La nebulizzazione deve essere continua per la durata della prova specificata nel punto 5 8 L 4 3 Controlli Controllare la temperatura continuamente o almeno due volte al giorno con un intervallo di 7 h Controllare la pressione Misurare la quantit di soluzione salina raccolta nei dispositivi di raccolta Controllare la concentrazione e il pH della soluzione raccolta UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina 98 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 L 4 4 Pulizia dei regolatori Alla fine della prova i regolatori sono leggermente lavati sotto acqua corrente a una temperatura non superiore a 37 C per eliminare i depositi salini poi sono immediatamente asciugati L 5 Risultati La superficie esterna esaminata visivamente Dopo le prove di funzionamento il regolatore smontato e le parti interne ispezionate visivamente figura L1 Schema della camera di nebulizzazione Legenda 1 Chiusura a tenuta idraulica 7 Alimentazione aria compressa 2 Pannello di riscaldamento isolato 8 Alimentazione soluzione salina 3 Due dispositivi di raccolta 9 Scolo area orizzontale di 8 000 mm 10 Aria 4 Termometro 11 Acqua 5 Ugello di nebulizzazione 6 Deflettore ad angolo variabile rispetto al nebulizzatore Dimensioni in millimetri A A B B i i BEE i TE 500 1000 4 27 44 7 __250 S Il 100 i 5
410. tore d applicare la coppia richiesta al tubo 2 per 10 s La coppia deve essere applicata in modo progressivo e graduale senza eccessivo ritardo L ultimo 10 della coppia deve essere applicato in non pi di 1 min La coppia indicata nel prospetto 3 non deve essere superata e una volta rimossa la coppia verificare l assieme a tenuta 6 2 2 e a vista per qualsiasi deformazione f se i raccordi di ingresso e di uscita non sono coassiali le prove devono essere ripetute con i raccordi invertiti 6 3 3 Prova di torsione di dieci secondi regolatori di gruppo 1 e gruppo 2 con raccordi a compres sione vedere 5 3 3 6 3 3 1 Raccordi a compressione a bicono Per i raccordi a compressione a bicono viene utilizzato un tubo di acciaio con un nuovo bicono di ottone delle dimensioni raccomandate UNI UNI EN 12067 1 2006 UNI Pagina 13 13 10 2009 6 3 3 2 6 3 4 6 3 4 1 6 3 4 2 6 4 6 4 1 6 4 1 1 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Procedere come segue a una volta fissato rigidamente il corpo del regolatore viene applicata la coppia indicata nel prospetto 3 al dado del tubo per 10 s b lo stesso procedimento viene seguito per tutti i raccordi c vengono quindi verificate le deformazioni e la tenuta del regolatore Qualsiasi defor mazione della sede del bicono o delle superfici di accoppiamento conseguente alla coppia applicata non viene presa in considerazione R
411. tore Salvo indicazione contraria le prove sono realizzate alla portata termica nominale massima 6 1 2 Condizioni generali di prova 6 1 2 1 Locale di prova La caldaia installata in un locale ben ventilato senza correnti d aria la cui temperatura ambiente vicina a 20 C la caldaia protetta dall irraggiamento solare diretto 6 1 2 2 Condizioni di installazione Per tutte le prove la caldaia installata utilizzata e messa in funzione nelle condizioni previste dalle istruzioni del costruttore campionamenti dei prodotti della combustione vengono effettuati a seconda dei casi mediante i dispositivi delle figure 2 o 3 6 1 2 3 Circuito acqua La caldaia collegata al banco di prova isolato termicamente schematizzato nelle figure tao 1b o ad un qualsiasi altro dispositivo che fornisce risultati equivalenti essa purgata dall aria secondo quanto indicato nelle istruzioni per l installazione Quando la caldaia dotata di un termostato regolabile della temperatura dell acqua le prove sono realizzate con una temperatura dell acqua di mandata di 80 2 C Tuttavia quando non si possono ottenere queste condizioni a causa del progetto della caldaia o nel caso di un termostato non regolabile le prove sono effettuate alle massime temperature possibili dell acqua Per mezzo dei rubinetti e Il delle figure 1a o 1b si deve ottenere una differenza di temperatura tra la mandata e il ritorno dell acqu
412. tore come descritto nel punto D 3 3 2 2 D 3 3 Regolatore caravan D 3 3 1 Generalit Il regolatore caravan deve essere progettato e costruito in modo che la sua portata garantita non superi 1 5 kg h e in modo tale che i requisiti specificati nel corpo della presente norma siano rispettati tranne qualora diversamente specificato in seguito Deve essere possibile applicarlo in modo sicuro al caravan fissandolo alla parete della roulotte o del veicolo oppure mediante collegamento diretto alla bombola a GPL D 3 3 2 Connessione di entrata D 3 3 2 1 Se il regolatore caravan collegato direttamente alla bombola la sua connessione di entrata comprende l elemento maschio del raccordo rapido come descritto nel punto D 4 1 In alternativa la connessione di entrata del regolatore per il collegamento diretto all uscita della bombola senza ricorso a un adattatore pu essere uno qualsiasi dei raccordi di entrata descritti nel punto 5 3 4 1 e nell appendice G D 3 3 2 2 Se il regolatore caravan previsto per essere fissato a una parete del veicolo il suo raccordo d entrata deve essere un raccordo filettato M 20 x 1 5 maschio tipo G 13 descritto nell appendice G oppure raccordi a compressione DN 8 e DN 10 tipo G 15 descritto nell appendice G D 3 3 3 Connessione di uscita D 3 3 3 1 Se il regolatore raccordato direttamente alla bombola il suo raccordo di uscita deve essere un raccordo filettato 1 4 sinistro maschio ti
413. tto esclusivamente per uso in roulotte camper ed imbarcazioni d acqua dolce indicata nel punto D 5 deve essere sostituita dalla marcatura Adatto esclusivamente per uso in imbarcazioni roulotte o camper Per i regolatori marini con una portata garantita maggiore di 1 5 kg h e fino a 4 kg h la marcatura Adatto esclusivamente per uso in roulotte camper ed imbarcazioni d acqua dolce indicata nel punto D 5 deve essere sostituita dalla marcatura Adatto esclusivamente per uso in imbarcazioni marittime UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 102 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI REQUISITI informativa ESSENZIALI O ALTRE DISPOSIZIONI DELLE DIRETTIVE UE La presente norma europea stata elaborata nell ambito di un mandato conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall Associazione Europea di Libero Scambio ed di supporto ai requisiti essenziali della Direttiva UE 90 396 CEE AVVERTENZA Altri requisiti e altre Direttive UE possono essere applicabili ai prodotti che rientrano nello scopo e campo di applicazione della presente norma seguenti punti della presente norma supportano i requisiti della Direttiva 90 396 CEE La conformit ai punti della presente norma fornisce un mezzo per soddisfare i requisiti essenziali specifici della Direttiva interessata e dei regolamenti EFTA associati prospetto ZA 1 Corrispo
414. ttuata con i terminali sottoposti ai carichi con i carichi e ai fattori di potenza dichiarati dal fabbricante Il sistema e il suo rivelatore di fiamma devono essere sottoposti a prova nelle condizioni seguenti a lo scopo della prova di sottoporre ciclicamente i componenti di un circuito elettronico a temperature estreme suscettibili di verificarsi durante il normale utilizzo e che possono essere determinate da variazione della temperatura ambiente varia zione della temperatura della superficie di montaggio variazione della tensione di alimentazione o dalla modifica di una condizione di funzionamento in condizione di non funzionamento o viceversa Le seguenti condizioni devono formare le basi della prova Durata della prova 14 d alle condizioni termiche Condizioni elettriche Il sistema caricato secondo i dati nominali dichiarati dal fabbricante aumentando la tensione fino al 110 della tensione nominale riducendo per la tensione al 90 della tensione nominale minima dichiarata per 30 min ogni periodo di 24 h La varia zione di tensione non deve essere sincronizzata con la variazione di temperatura Ciascun periodo di 24 h deve comprendere inoltre almeno un periodo dell ordine di 30 s durante il quale la tensione di alimentazione interotta Condizioni termiche La temperatura ambiente e o la temperatura della superficie di montaggio sono variate tra la temperatura ambiente massima dichiarata o 60 C considerando il valor
415. ture 8 x 1 Dimensioni in millimetri UN UNI EN 303 3 2007 OUNI Pagina 22 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura 4 Requisiti per caldaie normalizzate vedere 5 4 1 5 4 2 e 6 1 2 8 Legenda a Potenza utile nominale P in kW b Fattore aria c Eccesso di aria in d Rendimento della caldaia in 1 Alla portata termica nominale massima 2 A carico parziale 1 1 2 n K d 89 89 2 88 bape 87 8 88 87 a 86 pro 85 84 83 i 82 30 1 3 b e ost 04 25 n 20 1 2 a 1 2 15 1 15 10 Es 10 2 3 456181107 2 3 45618110 79 79 a figura 5 Requisiti per le caldaie con camera di combustione in depressione vedere 5 5 Legenda a Potenza utile nominale P in kW b Tiraggio massimo necessario in mbar b Di LL 0 7 LD 0 4 0 2 10 3 010 15 10 2 3 456 l8l10 2 3 456 8 10 7 9 7 9 a UN UNI EN 303 3 2007 UNI Pagina23 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura 6 Perdita di carico massima lato prodotti della combustione per caldaie con camera di combustione in pressione vedere 5 5 Legenda a Potenza utile nominale P in kW b Differenza d
416. ues utilisant les combustibles Haushalt Kochger te f r gasf rmige Brennstoffe gazeux Partie 1 3 S curit Appareils comportant une Teil 1 3 Sicherheit Ger te mit Glaskeramik Kochteil table de travail vitroc ramique This European Standard was approved by CEN on 2 July 2003 and includes Amendment 1 approved by CEN on 29 September 2006 CEN members are bound to comply with the CEN CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration Up to date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the CEN Management Centre or to any CEN member This European Standard exists in three official versions English French German A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Central Secretariat has the same status as the official versions CEN members are the national standards bodies of Austria Belgium Cyprus Czech Republic Denmark Estonia Finland France Germany Greece Hungary Iceland Ireland Italy Latvia Lithuania Luxembourg Malta Netherlands Norway Poland Portugal Romania Slovakia Slovenia Spain Sweden Switzerland and United Kingdom pf EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMITE EUROPEEN DE NORMALISATION EUROPAISCHES KOMITEE FUR NORMUNG Management Centre rue de Sta
417. uisiti del punto 8 della EN 30 1 1 1998 o della EN 30 1 4 2002 come appropriato con l aggiunta seguente al punto 8 3 1 Le istruzioni di uso e manutenzione devono informare l utilizzatore del fatto che il pannello di vetroceramica potrebbe essere caldo anche se l indicatore di funzionamento non visibile Le istruzioni di uso manutenzione devono informare inoltre che non si devono appoggiare pellicole di alluminio o recipienti di plastica sulla superficie calda di vetroceramica e che tale superficie non deve essere utilizzata come area di appoggio Le istruzioni devono anche includere una descrizione delle zone cottura e scaldavivande Deve essere indicato nelle istruzioni di uso e manutenzione che devono essere utilizzati recipienti idonei UNI EN 30 1 3 2008 UNI Pagina 8 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 figura 2 Dispositivo di misurazione 1 Massa 500 g 2 Treppiede a Da1mma1 5mm 1 Q 2 Y 7 i I N i 1 i i l t UN UNI EN 30 1 3 2008 OUNI Pagina9 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI REQUISITI ESSENZIALI O ALTRE DISPOSIZIONI DELLE DIRETTIVE UE informativa La presente norma europea stata elaborata nell ambito di un mandato conferito al CEN da
418. unto 7 3 non devono differire da quelle tracciate prima della prova di oltre 5 5 6 2 2 Regolatori a raccordo rapido Nelle condizioni di prova specificate nel punto 7 2 6 3 il regolatore a raccordo rapido deve essere collegato scollegato per 5 000 cicli alla valvola della bombola per la quale progettato Dopo ci il regolatore connesso ad una valvola nuova deve essere conforme ai requisiti generali di cui al punto 5 5 1 UN UNI EN 12864 2008 UNI Pagina 11 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 5 6 2 3 Regolatore con raccordo di uscita girevole Nelle condizioni di prova specificate nel punto 7 2 6 4 il raccordo deve essere sottoposto a 2 500 cicli Dopo le prove il regolatore deve soddisfare la tenuta in conformit con il punto 5 5 1 5 7 Resistenza alle variazioni igrometriche Qualsiasi materiale soggetto ad essere influenzato negativamente dall umidit deve essere sottoposto ad un ciclo di prove per la resistenza alle variazioni di umidit come definito nel punto 7 2 7 L aumento della massa tra la seconda e la prima pesata non deve essere superiore al 20 della massa iniziale Il cambiamento della massa tra la prima e la terza pesata non deve essere superiore al 5 della massa iniziale 5 8 Resistenza alla corrosione Il regolatore completo non collegato alle estremit sottoposto alle prove descritte al punto 7 2 8 Dopo questa prova un esame vi
419. unzione nella sua posizione di marcia per almeno 2 min a tensione nominale dopo i quali la tensione di alimentazione deve essere gradualmente diminuita del 25 al minuto del suo valore nominale fino a ridurre a zero la tensione ai terminali della valvola del gas Durante la diminuzione non si devono verificare anomalie Il valore della tensione di alimentazione a cui si verifica la disalimentazione dei terminali della valvola del gas deve essere registrato 8 2 2 5 La tensione di alimentazione del sistema deve essere ridotta a zero per almeno 2 min e successivamente dopo aver rimosso il segnale di fiamma e con la richiesta di calore presente la tensione di alimentazione deve essere aumentata gradualmente del 25 al minuto del suo valore nominale fino all avviamento del sistema e all alimentazione dei terminali della valvola del gas Il valore della tensione di alimentazione a cui avviene l alimentazione dei terminali della valvola a gas deve essere registrato UNI EN 298 2005 UNI Pagina 16 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 8 2 2 6 La tensione di alimentazione del sistema deve poi essere riportata al valore nominale e il sistema deve funzionare per almeno 2 min nella sua posizione di marcia La tensione di alimentazione del sistema deve essere regolata a 1 05 volte il valore identificato nel punto 8 2 2 4 A questa tensione e alla temperatura ambiente pi bassa dichiarata la seque
420. use simili Questi tempi non devono essere minori del valore indicato dal fabbricante Nel caso di un sistema avente tempi regolabili i tempi non devono essere minori del valore inizialmente misurato alle condizioni di prova vedere punto 5 7 3 3 Tempi di sicurezza Questi tempi non devono subire un allungamento per effetto di guasti interni quali usura e rotture di un calo di accuratezza delle regolazioni e cause simili tempi non devono essere maggiori del valore dichiarato dal fabbricante Nel caso di un sistema avente tempi regolabili i tempi non devono essere maggiori del valore inizialmente misurato alle condizioni di prova vedere punto 5 Nota Per le unit di programmazione non aventi un tempo di sicurezza questi requisiti non sono applicabili 734 Tempo di risposta in caso di assenza di fiamma Il tempo di risposta tra la perdita della fiamma rilevata e la conseguente disalimentazione dei terminali delle valvole di arresto di sicurezza non deve essere maggiore di 1 s salvo quando diversamente accettato da una specifica norma di applicazione Il valore minimo e massimo della fiamma rilevata deve essere dichiarato dal fabbricante vedere punto 11 2 i UNI EN 298 2005 UNI Pagina 13 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 7 3 5 Tempo di reazione per raggiungere l arresto di sicurezza Il tempo per raggiungere l arresto di sicurezza quando richiesto non de
421. ustione dal bruciatore in modo tale che il campione prelevato sia rappresentativo vale a dire il pi simile possibile alla composizione media di tutti i prodotti della combustione Una sonda adatta rappresentata nella figura 1 Il requisito deve essere verificato 20 min dopo l inizio della prova Se il bruciatore comandato in modo ciclico acceso spento o alto basso durante la prova le concentrazioni di CO e CO nel campione sono controllate in modo continuo per almeno due cicli completi del comando del bruciatore Questi dati sono utilizzati per tracciare le curve delle concentrazioni di CO e CO in relazione al tempo allo scopo di determinare le concentrazioni medie durante un ciclo completo del comando del bruciatore UN UNI EN 30 1 3 2008 OUNI Pagina7 13 10 2009 7 6 4 3 figura 1 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 Sonda per la prova di combustione Legenda 1 Verso l analizzatore 2 Tubo di acciaio o acciaio inossidabile 8 1 3 Aperture esempio di uscita dei prodotti della combustione 4 La sonda si sovrappone di non pi di 20 mm su ogni lato dell uscita dei prodotti della combustione asi b 10 Diametro spessore Dimensioni in millimetri Analisi dei prodotti della combustione L analisi deve essere eseguita in conformit al punto 7 5 2 2 3 della EN 30 1 4 2002 MARCATURA E ISTRUZIONI Si applicano i req
422. uta Nota La forza di tenuta richiesta equivalente alle valvole di sezionamento automatico di classe C La nota fa riferi mento solo al punto 3 10 Forza di tenuta vedere riga sopra Aggiunta alla EN 125 1991 7 9 4 2 Utilizzo dell energia ausiliaria Qualora sia utilizzata energia ausiliaria per mantenere aperta l uscita del gas al bruciatore principale oppure al bruciatore principale e al bruciatore pilota il costruttore deve dichiarare il tempo di applicazione dell energia ausiliaria tempi registrati durante la prova non devono essere maggiori del tempo dichiarato dal costruttore L energia ausiliaria non deve influenzare il corretto funzionamento del dispositivo Qualora l energia ausiliaria venga meno la sicurezza del dispositivo non deve risentirne Il dispositivo deve funzionare correttamente in caso contrario l uscita del gas deve essere chiusa entro 1 s 7 9 5 Prova del dispositivo di sorveglianza di fiamma 7 9 5 1 Generalita Eseguire le prove indicate nella EN 125 1991 punti 4 2 3 Tenuta interna 4 2 3 1 Tenuta interna nella posizione di riposo 4 2 3 2 Tenuta interna nella posizione di accensione 4 2 3 3 Tenuta interna nella posizione di riposo alle condizioni di massima temperatura ambiente e minima temperatura ambiente 4 5 Blocchi 4 5 1 Blocco di accensione 4 5 2 Blocco di riarmo 4 7 Misurazione della corrente di chiusura 4 7 1 Generalit 4 7 2 Procedimento di prova UNI EN 126 2005 UNI Pagina 22
423. ve essere maggiore di 1 s salvo quando diversamente accettato da una specifica norma di applica zione 7 3 6 Tempo di reazione per raggiungere il blocco Quando richiesto il blocco deve essere raggiunto entro 30 s dall arresto di sicurezza 74 Rivelatore di fiamma 7 4 1 La rivelazione di scintilla da parte del rivelatore di fiamma consentita come parte integrante del programma 7 4 2 rivelatori di fiamma che utilizzano sensori ottici devono utilizzare la luce UV lunghezza d onda minore di 400 nm o la luce a infrarossi lunghezza d onda maggiore di 800 nm rivelatori di fiamma che utilizzano sensori ad infrarossi devono reagire soltanto alla propriet delle pulsazioni di fiamma Il sistema di montaggio del sensore di fiamma deve essere tale che il rivelatore sia disattivato quando il sensore tolto dal suo supporto Questo dispositivo di montaggio deve essere progettato in modo tale da impedire l allen tamento non intenzionale del rivelatore di fiamma Questo requisito pu essere trascurato se il rivelatore di fiamma non sensibile alla frequenza di rete o alle armoniche di quella frequenza fino a 400 Hz Deve essere tenuta in considerazione una tolleranza di 3 Hz rivelatori di fiamma che utilizzano sensori UV non devono reagire alla luce a infrarossi statica Il rivelatore di fiamma non deve indicare la presenza di fiamma quando il sensore illuminato con 10 Ix o meno a una temperatura di colore di 2 856 K con lo
424. ve essere maggiore di 0 06 kW per ogni bruciatore comandato Se necessario deve essere possibile regolare la portata di gas del pilota in caso di cambiamento di gas mediante un regolatore o mediante un cambio di iniettori Deve essere previsto un mezzo per interrompere l alimentazione di gas a qualsiasi pilota Il sistema di accensione deve soddisfare i requisiti di cui al punto 6 2 1 e 6 3 1 della EN 30 1 1 1998 5 5 Ulteriori requisiti per piani di cottura in vetroceramica 5 5 1 Termostato e limitatore di temperatura Se l apparecchio equipaggiato con un termostato o un limitatore di temperatura per il controllo della temperatura del pannello di vetroceramica essi devono essere progettati e disposti in modo da impedire il superamento della temperatura massima del pannello dichiarata dal fabbricante 5 5 2 Marcatura della zona cottura e scaldavivande La zona cottura deve essere chiaramente visibile se necessario con l aiuto della marcatura Quando la marcatura necessaria deve essere di tipo durevole Se l apparecchio presenta delle zone scaldavivande esse devono essere identificate con una marcatura sul pannello di vetroceramica Lo scopo della marcatura deve essere spiegato nelle istruzioni di uso e manutenzione Nota La durata e l indelebilit di queste marcature verificata mediante una prova eseguita in conformit alla EN 60335 1 1995 6 REQUISITI DI FUNZIONAMENTO Si applica il corrispondente punto 6 della EN 3
425. ventilatore rimane acceso dopo lo spegnimento di fiamma il controllo di simulazione del flusso di aria pu essere escluso In seguito a questa operazione il segnale di fiamma deve essere presente entro la fine del primo tempo di sicurezza dell ultimo tentativo di ripetizione del ciclo permesso in caso contrario il sistema deve procedere al blocco 7 2 5 Riaccensione sistemi con riaccensione devono essere progettati in modo tale che in seguito alla perdita della fiamma rilevata il dispositivo di accensione deve essere alimentato entro 1 s In seguito a questa operazione il segnale di fiamma deve essere presente prima della fine di un intervallo di tempo pari al primo tempo di sicurezza in caso contrario il sistema deve procedere al blocco UNI EN 298 2005 UNI Pagina 12 106 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 7 2 6 Supervisione di altri dispositivi esterni durante la sequenza di avviamento Se il sistema comanda e o supervisiona dispositivi esterni per esempio attuatori delle serrande di aria contatti ausiliari delle valvole del gas dispositivi automatici della prova di dispersione o altri dispositivi la cui posizione deve essere controllata prima o durante ciascuna sequenza di avviamento la sequenza di avviamento deve continuare solo dopo che questi dispositivi esterni sono stati controllati con esito positivo 7 2 7 Avvio in seguito ad arresto di
426. vi della deviazione vedere punti 4 e 11 La regolazione dei parametri per esempio il programma dei tempi e le sequenze del programma permessa ma deve essere possibile solo fornendo protezione contro l accesso da parte di personale non autorizzato oppure deve essere dichiarato che l appli cazione richiede tale protezione 7 2 Programma 7 2 1 Generalit 7 2 1 1 Il programma deve essere in conformit alle indicazioni riportate nelle istruzioni del fabbri cante 7 2 1 2 Il programma deve essere tale per cui non possibile eseguire due o pi operazioni la cui combinazione potrebbe causare lesioni a persone o danni a cose La sequenza delle operazioni deve essere fissata in modo che non sia possibile modificarne l ordine 7 2 1 3 La e valvola e automatica automatiche di arresto che controlla controllano la corretta portata di gas di avviamento non deve devono essere generalmente alimentata e prima del dispositivo di accensione Se per certe applicazioni la e valvola e automatica automatiche di arresto che controlla controllano la corretta portata di gas di avviamento sono alimentata e prima del dispositivo di accensione questo deve essere dichiarato dal fabbricante vedere punto 11 2 e Il dispositivo di accensione deve essere disalimentato in corrispondenza o prima della fine del primo tempo di sicurezza In caso di accenditori a superficie calda le valvole automatiche di arresto non devono essere alimenta
427. vision devices EN 161 2001 Automatic shut off valves for gas burners and gas appliances EN 257 1992 Mechanical thermostats for gas burning appliances UNI EN 126 2005 UNI Pagina 3 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 INTRODUZIONE La presente norma una norma particolare per dispositivi specifici per bruciatori a gas ed apparecchi a gas che laddove possibile cita la EN 13611 Safety and control devices for gas burners and gas burning appliances La presente norma integra o modifica i punti corrispondenti della EN 13611 1 requisiti costruttivi e di prestazione sono laddove appli cabili in totale conformit alla EN 13611 Poich un dispositivo multifunzionale una combinazione di almeno due funzioni di controllo per le quali esistono anche requisiti specifici nelle norme tali requisiti specifici sono parte della presente norma se attinenti in un dispositivo multifunzionale 1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE La presente norma europea specifica i requisiti di sicurezza costruzione e prestazione relativi a dispositivi multifunzionali per bruciatori a gas ed apparecchi a gas qui di seguito indicati come dispositivi multifunzionali Riporta anche i procedimenti di prova per valutare tali requisiti e le informazioni necessarie per l acquirente e l utilizzatore Essa si applica a dispositivi multifunzionali con raccordo di entrata nominale minore o uguale a DN 150 con una pre
428. volume espressa nelle condizioni di umidit di temperatura e di pressione al misuratore in metri cubi all ora m h M la portata massica del gas umido in kilogrammi allora kg h H a seconda dei casi il potere calorifico inferiore volumico del gas di riferimento secco a 15 C 1 013 25 mbar in megajoule al metro cubo MJ m oppure il potere calorifico inferiore massico del gas di riferimento secco in megajoule al kilogrammo MJ kg la temperatura del gas al misuratore in gradi celsius C WN UNI EN 303 3 2007 OUNI Pagina9 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 d la densit relativa del gas di prova d la densit relativa del gas di riferimento Pg la pressione del gas al misuratore in millibar mbar Pa la pressione atmosferica al momento della prova in millibar mbar La portata termica corretta come indicato in precedenza deve essere conforme ai requisiti di cui in 5 2 al gas di riferimento per le caldaie con potenza nominale minore di 300 kW al gas di rete per le caldaie con potenza nominale maggiore o uguale a 300 kW 6 3 Sicurezza di funzionamento 6 3 1 Temperatura limite dei dispositivi di controllo regolazione e sicurezza Le temperature sono misurate quando la caldaia in equilibrio termico con il termostato di regolazione messo nella sua posizione di massima temperatura Tuttavia se un componente elettr
429. y External leakage rates Nominal inlet size External leakage rates DN cm h of air DN lt 10 10 lt DN lt 150 150 lt DN For thermo electric flame failure devices the external leak tightness in the ignition position is specified in EN 125 Internal leak tightness The different functions are tested separately according to the specific control standard They are considered to be leak tight if the leakage rates given in EN 13611 2000 Table 2 are not exceeded For thermostats the internal leakage rates are given in EN 257 1992 Table 2 For thermo electric flame failure devices the internal leak tightness is specified in EN 125 1991 Table 2 Test for leak tightness Carry out the tests given in EN 13611 2000 7 3 Use a method which gives reproducible results Addition to EN 13611 2000 7 3 The leak tightness of the closure member s of each function shall be tested independently Torsion and bending Multifunctional controls shall comply with EN 13611 2000 7 4 Torsion and bending tests General Carry out the tests given in the following clauses of EN 13611 2000 7 5 1 General 7 5 2 Ten second torsion test group 1 and 2 controls with threaded connections 7 5 3 Ten second torsion test group 1 and 2 controls with compression joints UNI EN 126 2005 UNI Pagina 17 13 10 2009 7 1 7 2 7 2 1 7 2 2 7 2 3 7 3 7 4 7 5 7 5 1 prospetto Nota 1 Nota Supplemento ord
430. y energy other than that provided by the thermocouple 3 1 2 maximum working pressure Highest inlet pressure declared by the manufacturer at which the control may be operated Note In some application standards this is also called max operating pressure MOP 3 2 manually operated taps Directly or indirectly manually operated devices with one or more outlets for the control of the flow of gas from an off to an on position and vice versa EN 1106 2001 definition 3 1 1 3 3 thermo electric flame supervision device Device which in response to a sensed flame by the flame sensor maintains the gas supply to the main burner or the main burner and the pilot burner and which shuts off the gas supply to the main burner at least after extinction of the supervised flame EN 125 1991 definition 1 3 1 2 3 3 1 ignition interlock Part which prevents the operation of the igniter as long as the main gasway is open EN 125 1991 definition 1 3 1 3 3 3 2 re start interlock Mechanism which prevents the manual re opening of the gasway to the main burner or to the main burner and the pilot burner during the closing time of the flame supervision device EN 125 1991 definition 1 3 1 4 3 4 governor Device which maintains the outlet pressure constant independent of the variations in inlet pressure and or flow rate within defined limits EN 88 1991 definition 1 3 1 1 3 5 rated flow rate Air flow rate at a given pressure difference declared by
431. zata la marcatura a meno che il bruciatore principale e il bruciatore di accensione siano sorvegliati e il rubinetto ad azionamento manuale non possa essere azionato in modo improprio e se l attuatore manuale nella posizione di aperto e chiuso regolato in modo tale da rendere impossibile qualsiasi marcatura per esempio pulsante per aperto e chiuso Aggiunta al punto 6 4 della EN 1106 2001 6 5 1 3 Sistemi di compensazione rubinetti a comando manuale devono essere progettati con sistemi di compensazione tali da recuperare in modo automatico l usura fra l elemento di chiusura e il corpo Aggiunta al punto 6 4 della EN 1106 2001 6 5 1 4 Efficacia della molla Il maschio conico deve essere tenuto in posizione nel corpo mediante una molla La costruzione deve essere tale che l eventuale gioco fra il maschio e il corpo del rubinetto causato dall usura prevedibile durante la vita normale possa essere recuperato in modo automatico 6 5 2 Dispositivi di sorveglianza di fiamma termoelettrici dispositivi di sorveglianza di fiamma termoelettrici nei dispositivi multifunzionali devono essere conformi al punto seguente della EN 125 1991 2 7 Accensione 6 5 3 Regolatori di pressione regolatori di pressione nei dispositivi multifunzionali devono essere conformi ai punti seguenti della EN 88 1991 2 1 Requisiti costruttivi generali 6 5 4 Regolatori di portata 6 5 4 1 regolatori di portata devono essere regolabili mediante strume
432. zionamento non permanente secondo guasto Se quando valutato secondo le condizioni di prova e ai criteri del punto 9 2 un guasto determina che il sistema rimane in funzione in conformita ai requisiti della presente norma vedere punto 9 1 2 d tutti gli ulteriori guasti indipendenti considerati con il primo guasto devono determinare il punto 9 1 2 a b c o d Durante la valutazione l eventualita di un secondo guasto deve essere considerata solo quando stata eseguita una sequenza di avviamento tra il primo e il secondo guasto 9 1 4 Sistema per funzionamento permanente primo guasto Per i sistemi per funzionamento permanente tutti i guasti vedere appendice A in qualsiasi componente o qualsiasi guasto collegato a un altro guasto derivante dal primo devono determinare uno dei seguenti risultati a la messa fuori servizio del sistema con tutti i terminali delle valvole diseccitati Nota In questo caso per diseccitazione si intende una riduzione dell energia elettrica in modo che le valvole del gas si chiudano b il sistema entro 3 s dal guasto che si manifesta in modo tale che il sistema non rispetta i requisiti della presente norma procede all arresto di sicurezza o al blocco a condizione che il successivo ripristino dalla condizione di blocco nella stessa condizione di guasto determini il ritorno del sistema alla condizione di blocco conti nuare con la valutazione dei guasti durante il blocco secondo il punto 9 1 6 2
433. zione della presente norma europea I seguenti punti della presente norma europea supportano i requisiti della Direttiva 90 396 CEE Apparecchi a gas e della Direttiva 92 42 CEE Requisiti di rendimento per le nuove caldaie ad acqua calda alimentate con combustibili liquidi o gassosi La conformit ai punti della presente norma europea costituisce un mezzo per soddisfare i requisiti essenziali specifici della Direttiva in questione e dei regolamenti EFTA associati prospetto ZA 1 Requisito essenziale Oggetto Punti della norma europea che soddisfano completamente o parzialmente il requisito essenziale Allegato della Direttiva 1 Condizioni generali 11 Sicurezza di funzionamento 4 1 della EN 303 3 4 2 4 della EN 676 4 1 1 della EN 303 1 1 2 Marcatura e istruzioni Istruzioni per l installatore 7 della EN 303 3 6 4 della EN 676 7 e 7 1 della EN 303 1 Istruzioni per l utilizzatore 7 della EN 303 3 7 della EN 303 1 Avvertenze poste sull apparecchio e 6 2 e 6 5 della EN 676 sull imballaggio 6 1 della EN 303 1 Lingue ufficiali delle istruzioni 7 della EN 303 3 6 6 della EN 676 7 della EN 303 1 1 2 1 Informazioni contenute nelle istruzioni 7 della EN 303 3 tecniche per l installatore 6 4 della EN 676 7 1 della EN 303 1 Tipo di gas 6 4 della EN 676 7 1 della EN 303 1 Pressione di alimentazione 6 4 della EN 676 Portata dell aria comburente Non applicabile Scarico dei prodotti della combustione 7 1 della
434. zione e fabbricazione 3 1 Generalit 3 1 1 Durabilit 5 1 2 5 1 4 5 1 6 5 1 7 5 2 2 5 2 9 e 6 1 3 1 5 1 4 3 5 1 8 5 2 9 e 5 2 10 3 1 2 Condensazione 5 1 2 secondo paragrafo secondo trattino 3 1 3 Rischio di esplosione 5 5 5 3 1 4 Infiltrazioni di acqua e di aria 5 1 5 e 6 1 1 Penetrazione di acqua non applicabile 3 1 5 Fluttuazione normale 5 1 10 6 2 3 6 3 3 6 5 2 e 6 6 2 dell energia ausiliaria 3 1 6 Fluttuazione anormale 5 1 10 6 2 3 6 3 3 6 5 2 e 6 6 2 dell energia ausiliaria e x W UNI EN 30 1 3 2008 OUNI Pagina 10 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 prospetto ZA 1 Continua Requisito Oggetto Requisiti della Requisiti della Requisiti della Commenti essenziale EN 30 1 1 19989 EN 30 1 4 2002 presente norma 3 1 7 Sicurezza elettrica 5 1 11 3 1 8 Parti in pressione 5 1 2 e 6 1 6 2 Applicabile solo ad apparecchi con bidone incorporato 3 1 9 Guasto dei dispositivi di sicurezza dispositivo di sorveglianza di fiamma 5 2 7 5 4 e 6 1 2 regolatore di pressione 5 2 8 termostato 6 1 8 5 2 5 5 3 4 6 4 2 ventilatore di raffreddamento 6 15 15 61 10 Appendice G ventilatore di combustione A R 6 5 2 6 5 3 6 6 2 e 6 6 3 SARE 5 2 11 e 6 1 9 comando multifunzionale 5 3 6 valvola automatica di sezionamento 5 3 7 5 4 e Appendice G sistema di controllo automatico del 5 3 8 5 4 e Appendi
435. zza 4 peri raccordi costituiti con un dado girevole dotato di guarnizione la corsa di arretramento del dado deve essere sufficiente a scoprire completamente la guarnizione b raccordi di uscita 1 uno dei tipi di cui alle figure da H 1 a H 49 se sono filettati 1 Una gamma di 49 figure stata riservata per ciascun tipo di raccordo Tuttavia per le esigenze del presente documento non sono utilizzati tutti i raccordi della gamma UN UNI EN 12864 2008 OUNI Pagina8 215 13 10 2009 Supplemento ordinario n 187 alla GAZZETTA UFFICIALE Serie generale n 238 2 uno dei tipi di cui alle figure da H 50 a H 99 se non sono filettati 3 possono essere previsti altri raccordi purch il regolatore sia commercializzato con un tubo di uscita inamovibile 4 ulteriori tipi potranno essere accettati purch non siano intercambiabili con i raccordi specificati nella presente norma europea e purch il loro assemblaggio garantisca un grado equivalente di sicurezza prospetti G 1 e G 2 H 1 e H 2 specificano a fini illustrativi i raccordi di entrata e di uscita utilizzati nei vari Paesi Il progetto del collegamento deve garantire la tenuta nelle normali condizioni di montaggio specificate nelle istruzioni Se il raccordo incorpora una guarnizione questa deve essere montata in modo che non possa cadere essere facilmente sostituibile con una nuova guarnizione se necessario senza utilizzare strumenti
436. zzare innanzitutto nel dettaglio tutti i possibili guasti meccanici termici ed elettrici che si possono sviluppare nel comando stesso o nelle sue uscite a causa del malfunzionamento dei dispositivi elettronici o altri componenti di circuito separatamente o in tutte le combinazioni Ad eccezione dei tipi valutati dal punto H11 12 della EN 60730 2 5 2002 deve essere condotta un analisi dell albero di guasti per includere i risultati delle condizioni stabili di stato alle uscite e le terminazioni programmate bidirezionali allo scopo di identificare ulteriori condizioni di guasto da prendere in considerazione La modalit di guasto corto circuito esclusa tra le sezioni isolate per quei circuiti integrati che hanno sezioni isolate Lisolamento tra le sezioni deve essere conforme ai requisiti del punto 13 2 della EN 60730 2 5 2002 per l isolamento operativo f Quando i fotoaccoppiatori sono conformi al punto 29 22 della EN 60335 1 1994 il corto tra i terminali di ingresso e di uscita non considerato g Le modalita di guasto corto circuito e guasto meccanico non sono prese in considerazione quando il sistema rele compresi ha completato con successo le prove di prestazione a lungo termine del punto 6 5 contatti rel sottoposti a carico nominale e se il rel sottoposto a prova con esito positivo per 3 milioni di cicli in assenza di carico in conformit al punto C 2 della EN 60947 5 1 1997 e dichiarato dal fabbricante del sistema e se sono

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