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MENBLOC 71576596 02-13 Italian

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1. 4 2 Fondazioni Le condizioni di installazione e di fissazione sono di primaria importanza per garantire un buon funzionamento Il non rispetto di tali raccomandazioni pu condurre a distruzioni e danni che non saranno prese in conto nel quadro delle garanzie contrattuali Le fondazioni dovranno essere realizzate da una societ specializzata e competente Verificare che tali fondazioni non sono sottoposte alle vibrazioni emesse da altre macchine Il materiale deve essere installato in un locale arieggiato protetto dalle intemperie ed in particolar modo dal gelo Diverse posizioni di installazione sono possibili come precisato qui di seguito j ri F FAA Belna a Ares I TT g Pagina 17 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 ZAN ATTENZIONE ere Mai posizionare il motore sotto la pompa Il gruppo deve essere montato su una superficie piana fori nei bracci di fissaggio pompa e motore permettono di fissare il gruppo al suolo ZAN ATTENZIONE as ua In alcuni casi necessario il bloccaggio sotto il gruppo la flangia motore tocca la superficie di appoggio anteriore ai bracci Bloccare imperativamente sia sotto la pompa E sotto il motore 4 3 Tubazioni gt L ut
2. i 38 10 ALTRA DOCUMENTAZIONE E MANUALI PERTINENTI 38 10 1 Ulteriori istruzioni per l USO 38 10 2 Note di MOdificaA n 38 10 3 Altre fonti di informazione 38 flowserve com a S FLOWSERVE No INDICE ANALITICO Pagina Alimentazione 4 4 2 20 Altre sorgenti 10 3 38 Altri manuali o fonti di informazione 10 1 38 Arresto e spegnimento 5 6 24 Avvio della pompa 5 4 22 Azione di sicurezza 1 6 3 5 Certificazione 9 i 38 Clausola liberatoria 1 3 ii 4 Collegamenti elettrici 4 4 i 20 Come ordinare le parti di ricambio 6 3 1 28 Condizioni d impiego 1 5 4 Configurazioni 3 1 14 Conformit ATEX 1 6 4 1 ii 7 Controlli finali 4 3 4 19 Coppie di fissaggio vedere 6 7 1 32 Copyright 1 4 4 DISEGNI 8 iis 35 Disegni in sezione 8 1 35 Disegno di disposizione generale 8 3 37 Etichette di sicurezza 1 7 2 i 9 Fine della durata dei prodotti 2 5 14 Fondazioni 4 2 17 Forze e momenti vedere 4 3 1 scs 17 Frequenza di arresto avvio 5 5 5 24 Funzionamento della pompa 5 5 23 Funzionamento idraulico meccanico ed elettrico OTe naa aliis aaa 25 Guarnizione meccanica vedere 6 2 4
3. eneee 16 4 INSTALLAZIONE aa 17 41 POSIZIONE canina 17 4 2 Fondazioni i 17 4 3 Tubazioni iii 17 4 4 Collegamenti elettrici neee 20 4 5 Sistemi di protezione eseese resene 21 5 MESSA IN SERVIZIO AVVIO FUNZIONAMENTO E SPEGNIMENTO sasnak 21 5 1 Senso di rotazione nenene 21 5 2 Protezioni di sicurezza 21 5 3 Sistemi di alimentazione principali e ausiliari 21 5 4 Avviamento della pompa 22 5 5 Funzionamento della pompa 23 5 6 Arresto e spegnimento 24 5 7 Funzionamento idraulico meccanico ed elettrico 0 ili 25 5 8 Pompa alimentare oppure per acqua potabile25 Pagina 2 di 40 Pagina 6 MANUTENZIONE 26 6 1 Generalit i 26 6 2 Programma di manutenzione 26 6 3 Parti di riCAMbDIO 28 6 4 Parti di ricambio raccomandate 28 6 5 Utensili necessari 29 6 6 Smontaggio iii 31 6 7 Rimontaggio i 32 7 GUASTI CAUSE E AZIONI CORRETTIVE 34 8 ELENCO DELLE PARTI E DISEGNI 35 8 1 Disegni in sezione 35 8 2 Nomenclatura insieme in sezione 37 8 3 Disegno di disposizione generale 37 9 CERTIFICAZIONE
4. 268 591 163 359 100 80 160 1 5 4 56 123 17 37 100 80 160 2 2 4 62 137 23 51 100 80 200L 8 2 4 121 267 65 143 100 80 250L 8 2 4 134 295 65 143 100 80 250L 12 4 137 302 68 150 100 80 315 15 4 277 611 163 359 125 100 200L 8 2 4 137 302 65 143 125 100 250L 12 4 146 322 68 150 125 100 315 22 4 320 705 196 432 125 100 315L 30 4 382 842 256 564 150 125 250L 15 4 283 624 163 359 150 125 250L 22 4 317 699 196 432 Motore IP 55 albero pompa rapportato A pezzi la cui massa inferiore a 25 kg 55 Ib possono essere movimentati manualmente Gli operatori devono rispettare i gesti e le posizioni di movimentazione flowserve com a S FLOWSERVE No Velocit 2900 min MENBLOC Massa gruppo Massa motore kg lb kg Ib 50 32 125 1 2 2 28 62 13 29 50 32 160 2 2 2 46 101 21 46 50 32 160 3 2 49 108 24 53 50 32 200 4 6 2 57 126 29 64 50 32 200 6 5 2 79 174 41 90 50 32 200L 8 5 2 82 181 49 108 50 32 200L 13 2 100 220 67 148 65 40 125 2 2 2 44 97 21 46 65 40 125 3 2 47 104 24 53 65 40 160 4 6 2 55 121 29 64 65 40 200L 8 5 2 83 183 49 108 65 40 200L 13 2 101 223 67 148 65 40 250 13 2 108 238 67 148 65 40 250 16 2 119 262 78 172 65 40 250L 18 5 2 200 441 137 302 65 40 250L 22 2 220 485 150 331 65 40 250L 30 2 298 657 233 514 65 50 125 3 2 49 108 24 53 65 50 125 4 6 2 54 119 29 64 65 50
5. 3 3 1 1450 min 50 Hz fascie di utilizzazione Q H 40 50 70 100 150 200 300 400 500 700 1000 US gpm I F RA E T T T 15 20 30 40 50 70 100 150 200 300 400 500 700 Imp gpm PE 9 x min 30 5 8 9 10 20 30 40 50 60 70 80 90100 200 300 Pagina 16 di 40 flowserve com am N FLOWSERVE No 4 INSTALLAZIONE Le apparecchiature funzionanti in un ambiente pericoloso devono ottemperare alle opportune disposizioni di legge in materia di protezione dalle esplosioni Consultare la sezione 1 6 4 Prodotti usati in atmosfere potenzialmente esplosive Tutta l attrezzatura deve essere messa a terra 4 1 Posizione La pompa deve essere installata in modo da permettere l accesso la ventilazione la manutenzione e l ispezione con un ampio spazio per il sollevamento e deve essere il pi vicino possibile alla sorgente di liquido pompato
6. Interrompere l alimentazione elettrica del motor b Evitare la rotazione in senso inverso c Evitare che la pressione della colonna di mandata si propaghi fino alla valvola di piede d Chiudere la valvola di mandata Chiudere eventualmente la valvola in aspirazione e Interrompere alimentazione elettrica esterna flushing quench acqua di raffreddamento 5 6 3 Spegnimento gt 1 mese a Interrompere l alimentazione elettrica del motor b Evitare la rotazione in senso inverso c Evitare che la pressione della colonna di mandata si propaghi fino alla valvola di piede d Chiudere la valvola di mandata Chiudere eventualmente la valvola in aspirazione e Interrompere alimentazioni esterne flushing quench acqua di raffreddamento f Lasciare l acqua nella pompa Quest ultima dovr essere riempita completamente In caso di liquido pompato diverso dall acqua svuotare completamente la pompa g Una volta a settimana far ruotare di uno o due giri l albero della pompa h Non rimettere mai in funzione senza aver effettuato le verifiche consigliate al momento dell accensione ATTENZIONE Quando la temperatura ambiente pu scendere sotto il punto di congelamento la pompa e i sistemi di raffredamento e flussaggio devono essere drenati o altrimenti protetti 5 6 4 Rimessa in servizio in funzionamento continuo a Garantire un riempimento completo della pompa b Garantire una alimentazione continua con un NPSH disp
7. Organizzare sempre l attivit di riparazione considerando l attivit la salute e la sicurezza del personale e soddisfare tutti i requisiti di sicurezza dell impianto attenendosi alle normative e leggi vigenti in termini di sicurezza e salute 1 6 3 Precauzioni di sicurezza Segue un riepilogo delle condizioni ed azioni per evitare lesioni al personale e danni all ambiente e alle apparecchiature Per i prodotti utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva altres valida la sezione 1 6 4 A rericoro MAI ESEGUIRE INTERVENTI DI MANUTENZIONE MENTRE L UNIT ANCORA COLLEGATA ALL ALIMENTAZIONE A LE PROTEZIONI NON DEVONO ESSERE RIMOSSE MENTRE LA POMPA E IN FUNZIONE A SVUOTARE LA POMPA E ISOLARE LA RETE DI TUBAZIONI PRIMA DI SMONTARE L UNIT Quando i liquidi da pompare sono pericolosi necessario adottare precauzioni di sicurezza appropriate A FLUOROELASTOMERI quando montati Quando una pompa stata sottoposta a temperature superiori ai 250 482 F si verificher una pa ziale decomposizione dei fluoroelastomeri ad es viton In tal caso i fluoroelastomeri diventano estremamente pericolosi ed necessario evitare qualsiasi contatto con la cute A MANEGGIAMENTO DEI COMPONENTI Molte parti di precisione dispongono di angoli taglienti pertanto necessario indossare appositi guanti ed attrezzature di sicurezza durante la manipolazione di tali componenti Per sollevare pezzi il cui peso superiore a 2
8. estremit dell albero motore TO X dotato della chiavetta 6700 01 Avvitare e bloccare la vite 6570 nel x foro dell estremit dell albero motore Posizionare il motore verticalmente con l estremit dell albero verso l alto Assumere tutte le precauzioni X X necessarie per non danneggiare il cofano del ventilatore sase nella flangia motore Montare la lanterna supporto rif 3180 sul motore Avvitare e bloccare le viti 6577 03 ed i dadi 6581 Montare il pezzo intermedio 4212 nel fondo 1221 incollandolo con bloc presse premendo bene Lasciare asciugare per 15 minuti sgrassare bene le sedi da montare Vedere piano sezione p 33 Montare il fondo 1221 sulla flangia motore 3130 rispettando l orientazione le 2 nervature del fondo verso le 2 luci della flangia motore Montare il fondo 1221 sulla lanterna supporto 3180 rispettando l orientazione Per fondo non stretto avvitare e bloccare a quinconce con una chiave appropriata le viti 6577 02 Immergere l anello fisso della guarnizione meccanica 4200 in acqua insaponata e montarla nel fondo con l utensile definito al 6 5 Immergere l anello girevole in acqua x x insaponata Montare l anello girevole completo la molla e la coppiglia della x x guarnizione meccanica 4200 utilizzando l utensile definito al 6 5 Montare la chiavetta 6700 oppure x x 6700 02 Montare la ruota 2250 sull estremit dell albero evit
9. ia e Questo simbolo indica le istruzioni di sicurezza laddove la mancata osservanza comporterebbe un certo rischio per il funzionamento sicuro e per la sicurezza delle persone e provocherebbe danni all apparecchiatura o alla propriet D Questo simbolo indica la marcatura di atmosfera esplosiva in accordo a ATEX E usato nelle istruzioni di sicurezza dove la sua non osservanza nell area pericolosa potrebbe causare rischio esplosione Aia Questo simbolo utilizzato in alcune raccomandazioni di sicurezza per ricordare di non sfregare le superfici non metalliche con uno straccio asciutto e di accertarsi che lo straccio sia umido E pure utilizzato nelle raccomandazioni di sicurezza speciali che se non vengono rispettate nella zona pericolosa potrebbero comportare un rischio di esplosione Pagina 5 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 Questo segno non un simbolo di sicurezza anche se indica istruzioni importanti nel processo di assemblaggio 1 6 2 Qualifica ed addestramento del personale Tutto il personale coinvolto con funzionamento installazione ispezione e manutenzione del macchinario deve essere qualificato per compiere il lavoro previsto Se il personale in questione non possiede gi la necessaria conoscenza ed abilit appropriati addestramento e formazione devono essere forniti Se richiesto l operatore pu chiedere al costruttore fornitore di fornire anche il relativo addestramento
10. 160 4 6 2 63 139 29 64 65 50 160 6 5 2 75 165 41 90 65 50 200L 18 5 2 189 417 137 302 65 50 200L 22 2 220 485 150 331 80 50 250L 30 2 297 655 233 514 80 65 125 3 2 53 117 24 53 80 65 125 4 6 2 58 128 29 64 80 65 125 6 5 2 70 154 41 90 80 65 160 13 2 103 227 67 148 80 65 160 16 2 114 251 78 172 80 65 200L 22 2 221 487 150 331 80 65 200L 30 2 295 650 233 514 80 65 200L 37 2 312 688 249 549 100 80 160 13 2 106 234 67 148 100 80 160 16 2 117 258 78 172 100 80 200L 22 2 244 538 150 331 100 80 200L 30 2 311 686 233 514 100 80 200L 37 2 328 723 249 549 Motore IP 55 albero pompa rapportato A pezzi la cui massa inferiore a 25 kg 55 Ib possono essere movimentati manualmente Gli operatori devono rispettare i gesti e le posizioni di movimentazione Pagina 13 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 2 3 Sollevamento 2 3 1 Imbracatura dei gruppi motopompe A Utilizzare mezzi di spostamento in conformit con la massa del gruppo motopompa indicata sulla piastra CE Per le masse delle pompe estremit albero nudo confrontare la tabella 2 2 2 e la piastra segnaletica ZAN ATTENZIONE nu Per evitare eventuali deformazioni sollevare il gruppo motopompa come indicato A Un sistema di sollevamento deve essere utilizzato per qualsiasi sotto insieme della pompa che superi i 25 kg 55lb Una persona debitamente formata deve occuparsi del sollevamento in conformit co
11. 50 32 160 3 2 50 32 200 4 6 2 mm 33 29 22 5 50 32 200 6 5 2 50 32 200L 8 5 2 50 32 200L 13 2 TUBO DI 65 40 125 2 2 2 65 40 125 3 2 65 40 160 4 6 2 65 40 200L 8 5 2 65 40 200L 13 2 65 40 250 13 2 SPINTA PER 65 50 125 3 2 65 50 125 4 6 2 65 50 160 4 6 2 ANELLO in 1 30 1 14 0 89 0 24 2 36 65 50 160 6 5 2 80 65 125 3 2 80 65 125 4 6 2 80 65 125 6 5 2 80 65 160 13 2 100 80 160 13 2 65 40 250L 30 2 65 50 200L 18 5 2 65 50 200L 22 2 65 50 250L 30 2 80 65 160 16 2 80 65 200L 22 2 m e je ss ro 100 80 200L 22 2 100 80 200L 30 2 100 80 200L 37 2 Pagina 30 di 40 flowserve com a N FLOWSERVE No 6 6 Smontaggio Prima di smontare la pompa fare riferimento alla sezione 1 6 sulla Sicurezza Z N ATTENZIONE Prima di smontare la pompa per la revisione assicurarsi che siano disponibili parti di ricambio originali di Flowserve Osservare i disegni in sezione per i numeri della parte e l identificazione sezione 8 Elenco delle parti e disegni RIMESSA IN FUNZIONE DELLA POMPA Se la pompa presenta anomalie o un cattivo funzionamento persistente vivamente consigliato contattare immediatamente FLOWSERVE Servizio clienti Tel 02 43 40 57 57 33 2 43 40 57 57 Fax 02 43 40 58 17 33 2 43 40 58 17 ATTENZIONE _ sia TENS Si consiglia vivamente di affidare le operazioni di montaggio e di smontaggio a personale FLOWSERVE oppure a centri assistenza debitamente autorizzati la cui lista pu esservi inviata a
12. Contattare il servizio clientela di FLOWSERVE se il problema persiste 6 2 4 Guarnizione meccanica La manutenzione corrente si limita al controllo della tenuta Si deve riscontrare la minima fuoriuscita che annunciatrice di un inizio di deterioramento delle faccie di attrito o degli elementi di tenuta secondaria della guarnizione guarnizioni soffietti membrane sintetiche E bene allora fermare la macchina il pi presto possibile ed affidare la rimessa in funzione ad un riparatore debitamente autorizzato 6 2 5 Rivestimento interno Se la pompa dotata di rivestimento interno quest ultimo deve essere sottoposto a controllo periodico Riparare immediatamente qualsiasi usura o incrinatura Pagina 28 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 La mancata riparazione pu determinare un rapido deterioramento del rivestimento durante il funzionamento e la conseguente corrosione del metallo di base esposto a seconda del materiale e del liquido pompato Prestare particolare attenzione ai bordi del rivestimento L eventuale perdita di materiale di rivestimento rientra nella normale usura della pompa e non oggetto della garanzia Flowserve ha applicato i rivestimenti seguendo le istruzioni del fornitore ma non sar ritenuto responsabile per qualsiasi usura o incrinatura che si verifichino nel tempo 6 3 Parti di ricambio 6 3 1 Ordinazione delle parti di ricambio La FLOWSERVE tiene una registrazione di
13. a TR Ei ti in TIZIA IIIT x Pompa in carica flowserve com a S FLOWSERVE No a Evitare gomiti bruschi o ristrezioni improvvise Utilizzare dei convergenti lt 20 angolo totale b Effettuare un tracciamento delle tubazioni evitando la formazione di sacche d aria nessuna schiena d asino c Se dei punti alti sono inevitabili nella condotta di aspirazione dotarli di depuratori d aria d Se una succhieruola dovesse avverarsi necessaria prevedere la sua sezione libera di passaggio a 3 o 4 volte la sezione della tubazione di aspirazione e Se una valvola di aspirazione necessaria scegliere un modello a passaggio diretto ATTENZIO ne i Mai stringere le flangie prima del controllo finale vedere 4 3 4 4 3 2 2 Concezione della condotta di aspirazione pompa in aspirazione La condotta di aspirazione deve essere la pi corta e la pi diretta possibile mai montare un gomito direttamente sulla flangia di aspirazione della pompa Valvola gt lt Valvola di ritenuta LS i HI hi AEE 7 3 E IMMERSIONE SUFFICIENTE la LI IN NI LI ul MENBLOC 1 gt 3xD z CoE z Valvola succhieruola ZZZ Pompa in aspirazione a Evitare gomiti bruschi o ristrezioni improvvise Utilizzare dei convergenti lt 20 angolo totale a generatrice super
14. ad evitare l urto idraulico 5 MESSA IN SERVIZIO AVVIO FUNZIONAMENTO E SPEGNIMENTO A Queste operazioni devono essere eseguite da personale tecnico qualificato Pagina 21 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 5 1 Senso di rotazione ZAN ATTENZIONE Da n Verificare che la pompa giri nel senso indicato dalla freccia indicato sull involucro della pompa Per evitare il funzionamento a secco la pompa deve essere riempita con liquido oppure disporre di accoppiamento flessibile scollegato prima dell accensione del motore Se sono stati effettuati lavori di manutenzione sulla linea elettrica il senso di rotazione della pompa dovrebbe essere ricontrollato contro possibili alterazioni delle fasi di alimentazione 5 2 Protezioni di sicurezza Le necessarie protezioni di sicurezza sono montate sulla pompa A La serie bulloni e viti della protezione deve rimanere solidare con la stessa protezione Al momento dello smontaggio delle protezioni la serie bulloni e viti deve essere tolta in modo da rimanere solidare Quando il dispositivo di protezione tolo o danneggiato verificare che tutte le protezioni siano correttamente rimontate prima di ripartire 5 3 Sistemi di alimentazione principali e ausiliari D Se esiste il rischio che la pompa sia messa in funzione con la valvola chiusa con il conseguente aumento della temperatura della superficie esterna del corpo e del liquido si raccomanda agli utenti d
15. e la formazione degli operatori Se il liquido infiammabile e o esplosivo si devono applicare ferree procedure di sicurezza Non utilizzare premistoppa in caso di pompaggio di liquidi pericolosi EVITARE DI SOVRACCARICARE LE TUBAZIONI ESTERNE Non utilizzare la pompa come supporto per la rete di tubazioni Non montare giunti a espansione a meno che non sia consentito da Flowserve per iscritto in modo che la loro forza agisca sulla flangia della pompa a causa della pressione interna A menzere A SSICURARE CORRETTA LUBRIFICAZIONE Consultare la sezione 5 Messa in servizio avvio funzionamento e spegnimento AVVIARE LA POMPA CON LA VALVOLA DI EMISSIONE PARZIALMENTE APERTA Se non diversamente indicato in un punto specifico nel Manuale d uso Pagina 6 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 Si consiglia di ridurre al minimo il rischio di sovraccarico e danneggiamento del motore della pompa con un flusso massimo o nullo Le pompe sono avviabili con la valvola completamente aperta solo negli impianti in cui non pu verificarsi tale situazione La valvola di controllo emissione pompa pu necessitare di una regolazione per la conformit all esercizio successivo al processo di avvio Consultare la sezione 5 Messa in servizio avvio funzionamento e spegnimento MAI AZIONARE LA POMPA IN ASSENZA DI ACQUA QUANDO LA POMPA IN FUNZIONE LE VALVOLE DI AMMISSIONE DEVONO ESSERE TOTALME
16. getto d aria o di gas verso le persone Mai utilizzare aria o gas inerte compresso per pulire gli abiti Prima di procedere a un eventuale intervento sulla pompa prendere le misure necessarie per evitare un avviamento involontario E necessario fissare sul dispositivo di avviamento una targa di avvertimento che porti una iscrizione del tipo Lavori in corso non avviare Per quanto riguarda le attrezzature a comando elettrico l interruttore di alimentazione deve essere chiuso in posizione aperto ed i fusibili devono essere tolti Una targa di avvertimento che rechi una iscrizione del tipo Lavori in corso non mettere sotto tensione deve essere fissata sulla scatola di fusibili oppure sull interruttore di alimentazione Mai utilizzare solventi infiammabili o del tetracloruro di carbone per pulire i pezzi Proteggersi dai vapori tossici al momento della pulizia dei pezzi con prodotti di pulizia 6 2 Programma di manutenzione D Si consiglia di adottare un programma e piano di manutenzione in linea con il Manuale d uso Prevedere quanto indicato di seguito a La pompa deve essere completamente aerata spurgata e resa inerte prima di qualsiasi operazione di smontaggio b Ogni impianto accessorio installato deve essere eventualmente monitorato onde assicurarne un funzionamento corretto c Durante la pulizia della pompa necessario verificare la compatibilit tra i prodotti di pulizia e le tenute d Verificare lo
17. l intervento a 100 C 212 F per la lubrificazione ad olio e a 105 C 220 F per la lubrificazione a grasso importante in particolar modo con la lubrificazione a grasso controllare le temperature dei cuscinetti Dopo l avvio l aumento della temperatura deve essere graduale raggiungendo un massimo dopo circa 1 5 2 ore Questo aumento della temperatura deve restare costante o ridursi parzialmente col tempo flowserve com a S FLOWSERVE No 5 5 4 Livelli di vibrazione normale allarme ed intervento Come riferimento le pompe solitamente rientrano nella classificazione per macchinari con appoggio rigido nell ambito degli standard internazionali per le macchine rotanti ed i livelli massimi consigliati si basano su tali standard ATTENZIONE 3 n I valori di allarme e di intervento per le pompe installate si devono basare sulle misurazioni effettive N rilevate sulla pompa nuova e messa completamente in servizio I valori N sono forniti per un funzionamento nel punto di miglior rendimento della pompa in genere dal 70 al 120 del punto di miglior rendimento oltre al quale questi valori possono essere moltiplicati fino a 2 Questi valori standard possono variare con la velocit di rotazione e la potenza assorbita dalla pompa Per casi particolari vi invitiamo a contattarci La misurazione delle vibrazioni ad intervalli regolari mostrer quindi un eventuale deterioramento della pompa o delle condizioni
18. liquido pericoloso In caso di dubbi contattare Flowserve Qualora sussista la possibilit di un sistema che consenta alla pompa di incappare in una valvola chiusa o in un flusso continuo di sicurezza inferiore al minimo occorre installare un dispositivo di protezione onde assicurare che la temperatura del liquido non superi un livello non sicuro Se sussistono delle circostanze in cui il sistema possa consentire alla pompa un funzionamento a secco o un avvio a vuoto necessario installare un apparecchio di controllo dell alimentazione per fermare la pompa o prevenirne l avvio Ci particolarmente pertinente se la pompa tratta un liquido infiammabile Se la perdita di prodotto dalla pompa o dall impianto di tenuta associato pu causare un rischio si consiglia di installare un sistema appropriato di rilevamento delle perdite Per evitare temperature di superficie eccessive nei cuscinetti si consiglia di monitorare le temperature o le vibrazioni Per ulteriori informazioni consultare le sezioni 5 5 3 e 5 5 4 Se una mancanza di raffreddamento pu causare temperature che superano i limiti accettabili necessario installare un dispositivo di controllo del raffreddamento Salvo richiesta particolare nelle specifiche del cliente se esiste una possibilit di rotazione inversa il cliente deve installare un dispositivo atto a prevenire la rotazione inversa Il cliente deve installare qualsiasi attrezzatura necessaria
19. monitoraggio della potenza Pagina 8 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 Per evitare potenziali pericoli indotti da emissioni dovute a fughe di vapore o di gas verso l atmosfera la zona circostante deve essere ventilata 1 6 4 5 Prevenire scintille D Per prevenire potenziali pericoli da contatti meccanici il coprigiunto deve essere anti scintilla Per prevenire potenziali pericoli da casuali correnti indotte che generino una scintilla bisogna garantire la messa a terra del basamento A yN Evitare il carico elettrostatico non strofinare superfici non metalliche con vestiti asciutti assicurarsi che il vestito sia scarico da energia elettrostatica Laddove applicabile il giunto deve essere selezionato in conformit con la norma 94 9 EC e il corretto allineamento deve essere mantenuto Requisiti supplementari per le pompe metalliche su basi non metalliche Quando componenti metallici sono installati su una base non metallica devono essere collegati a massa individualmente 1 6 4 6 Prevenire le perdite x La pompa deve essere usata solo per pompare liquidi per i quali possiede la corretta resistenza alla corrosione Evitare ristagni di liquido nella pompa e nelle relative tubazioni associate a seguito della chiusura delle valvole di aspirazione e mandata l inosservanza pu causare l insorgere di pericolose sovrapressioni se il liquido riscaldato Questo pu accadere sia a pompa ferma ch
20. registro unitamente a questo Manuale d uso 10 3 Altre fonti di informazione Riferimento bibliografico 1 NPSH for Rotordynamic Pumps a reference guide Europump Guide No 1 Europump amp World Pumps Elsevier Science United Kingdom 1999 Riferimento bibliografico 2 Pumping Manual 9 edition T C Dickenson Elsevier Advanced Technology United Kingdom 1995 Riferimento bibliografico 3 Pump Handbook 2 edition Igor J Karassik et al McGraw Hill Inc New York 1993 Riferimento bibliografico 4 ANSI HI 1 1 1 5 Centrifugal Pumps Nomenclature Definitions Application and Operation Riferimento bibliografico 5 ANSI B31 3 Process Piping Pagina 38 di 40 flowserve com n FLOWSERVE MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 Na Nota Pagina 39 di 40 flowserve com n FLOWSERVE No Il vostro contatto in Flowserve Flowserve Pompes SAS 13 rue Maurice Trintignant CS 10001 72234 Arnage Cedex France Telefono 24h 24 33 2 43 40 58 47 Vendite amp Amministrazione 33 2 43 40 57 57 Riparazione amp Servizio Fax 33 2 43 40 58 17 Il vostro rappresentante Flowserve locale America del Nord Flowserve Pump Division 5310 Taneytown Pike PO Box 91 Taneytown MD 21787 0091 USA Telefono 1 410 756 2602 Servizio clienti FAX 1 410 756 2615 Ricambio Ordinazione TEL 1 800 526 3569 Sudamerica Flowserve do Brasil Ltda Av Don Helder Camara 5451 20771 00
21. richiesta E evidente che le istruzioni ed i consigli descritti qui di seguito non possono sostituire le loro conoscenze e le loro esperienze in tale settore a LA reRicoro NON EFFETTUARE LAVORI DI MANUTENZIONE CON IL GRUPPO DI POMPAGGIO SOTTO TENSIONE b A SVUOTARE LA POMPA E SMONTARE LE TUBAZIONI AUSULIARIE PRIMA DI PROCEDERE ALLO SMONTAGGIO DELLA POMPA La pompa non verr smontata che se presenta anomalie o cattivo funzionamento che ne giustifichi lo smontaggio Lo smontaggio sar limitato alla parte interessata In ogni caso lo smontaggio deve essere affidato a personale qualificato che ha preso conoscenza delle istruzioni del presente manuale in particolar modo nel campo della sicurezza La maggiore cura deve essere apportata allo smontaggio per evitare il deteriorarsi dei pezzi interni della pompa Per facilitare il rimontaggio disporre i pezzi nell ordine di smontaggio Preservare tutta la superficie lavorata dal contatto di metallo su metallo e contro la corrosione Pagina 31 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 Preliminarmente ad un qualsiasi smontaggio imperativo a Chiudere le valvole in aspirazione ed in mandata b Aspettare che il corpo della pompa sia a temperatura ambiente c Verificare che il corpo della pompa non sia sotto pressione 6 6 1 Smontaggio della parte idraulica del gruppo MENBLOC MENBLOC MENBLOC AD ALBERO AD ALBERO OPERAZIONI DI SMONTAGGIO POMPA MO
22. stato delle tenute flowserve com a S FLOWSERVE No e premistoppa devono essere regolati in modo corretto per rendere visibile la perdita e l allineamento concentrico dell anello premistoppa in modo da evitare il raggiungimento di temperature eccessive della baderna o dell anello Non devono esserci fughe a livello delle tenute meccaniche f Verificare che le guarnizioni o le tenute non perdano Verificare regolarmente se la tenuta dell albero funziona correttamente g Controllare il livello del lubrificante dei cuscinetti e se necessario il cambio lubrificante in base alla tabella oraria di funzionamento h Verificare che le condizioni di servizio rientrino nel campo di funzionamento sicuro per la pompa i Controllare le vibrazioni il livello di rumore e la temperatura di superficie dei cuscinetti per verificare se funzionano in modo adeguato j Verificare il serraggio degli attacchi k Assicurarsi che sporco e polvere vengano rimossi dalle aree circostanti agli spazi liberi stretti alle sedi di supporto e ai motori I Controllare eventualmente l allineamento dei giunti e riallinearli m Verificare il buon funzionamento del sistema L attrezzatura utilizzata per la manutenzione e lo smontaggio in una zona ATEX deve essere conforme ai requisiti di questa zona Il nostro personale di servizio specializzato pu essere d aiuto fornendo documentazione per manutenzione preventiva ed effettuando il condition
23. tutte le pompe fornite In caso di ordinazione di parti di ricambio si devono indicare le seguenti informazioni 1 Numero di serie della pompa 2 Tipo e grandezza della pompa Denominazione della parte Numero della parte Quantitativo delle parti richieste DIDO Il tipo la grandezza della pompa e il numero di serie sono scritti sulla targhetta Per potere garantire un funzionamento continuo e senza problemi i pezzi di ricambio devono esclusivamente essere di origine FLOWSERVE Qualsiasi cambiamento in rapporto alla concezione di origine modifica oppure utilizzazione di pezzi non conformi renderebbe non valida la certificazione di sicurezza della fornitura da parte di FOWSERVE 6 3 2 Conservazione delle parti di ricambio E necessario conservare le parti di ricambio in un area asciutta e pulita lontana da vibrazioni A intervalli di 6 mesi si consiglia di eseguire un ispezione e un nuovo trattamento delle superfici metalliche se necessario con conservante 6 4 Parti di ricambio raccomandate Noi raccomandiamo di tenere in stock i pezzi con l indicazione nelle nomenclature 6 4 1 Giunti Sostituire tutte le guarnizioni dopo ogni smontaggio 6 4 2 Guarnizione meccanica Sostituire la guarnizione meccanica se questa perde oppure se dopo lo smontaggio o il rimontaggio la guarnizione meccanica risulta danneggiata faccia di attrito rotta danneggiata flowserve com n FLOWSERVE MANUALE D USO MENBLOC
24. 1 Rio de Janerio Brasil Telefono 55 21 2108 4000 Fax 55 21 2108 4184 Per individuare il rappresentante Flowserve locale utilizzare il sistema Sales Support Locator disponibile all indirizzo www flowserve com flowserve com MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 FLOWSERVE UFFICI COMMERCIALI REGIONALI USA e Canada Flowserve Corporation 5215 North O Connor Blvd Suite 2300 Irving Texas 75039 5421 USA Telefono 1 972 443 6500 Fax 1 972 443 6800 Europa Medio Oriente e Africa Flowserve FSG Italy Worthing S P A Via Rossini 90 92 20033 Desio Milan Italy Telefono 39 0362 6121 Fax 39 0362 628 882 America Latina e Caraibi Flowserve Corporation 6840 Wynnwood Lane Houston Texas 77008 USA Telefono 1 713 803 4434 Fax 1 713 803 4497 Asia e Pacifico Flowserve Pte Ltd 10 Tuas Loop Singapore 637345 Telefono 65 6771 0600 Fax 65 6862 2329
25. 4g e che i livelli di rumore e le vibrazioni rientrino nei requisiti e nei valori indicati dalle norme locali 5 7 4 Altezza di aspirazione netta positiva NPSH x L NPSH disponibile NPSHx l altezza disponibile all ingresso del girante sopra la pressione di vapore del liquido pompato L NPSH richiesto NPSHp l altezza minima necessaria richiesta all ingresso del girante sopra la pressione di vapore del liquido pompato per evitare un eccessiva cavitazione e un degrado estremo delle prestazioni necessario che NPSH4 gt NPSHg Il margine tra NPSH4a gt NPSH deve essere quanto pi largo possibile Se viene proposta una variazione del NPSH a assicurarsi che tali margini non vengano erosi in modo significativo Consultare la curva delle caratteristiche prestazionali della pompa per stabilire i requisiti esatti in modo particolare se il flusso cambiato In caso di dubbi contattare l ufficio Flowserve pi vicino per consigli e specifiche informazioni sul margine consentito minimo per l applicazione d uso 5 7 5 Flusso pompato Il flusso non deve superare il flusso di sicurezza minimo e massimo riportato sulla curva delle caratteristiche prestazionali della pompa o sulla scheda tecnica 5 8 Pompa alimentare oppure per acqua potabile Se la pompa stata comandata allo scopo di veicolare dei prodotti alimentari oppure dell acqua potabile allora essa deve essere utilizzata unicamente per tale tipo di ap
26. 5 1 2 4 PER in F 80 65 160 1 5 4 80 65 160 2 2 4 80 65 200L 3 3 4 80 65 200L 4 4 100 80 160 1 5 4 100 80 160 2 2 4 ANELLO GIREVOLE 80 65 315 15 4 100 80 315 15 4 1225 100 315 22 4 80 65 250L 8 2 4 80 65 315 15 4 100 80 200L 8 2 4 100 80 250L 8 2 4 100 80 250L 12 4 100 80 315 15 4 125 100 200L 8 2 4 125 100 250L 12 4 125 100 315 22 4 125 100 315L 30 4 150 125 250L 15 4 150 125 250L 22 4 50 32 125 0 55 4 50 32 160 0 55 4 65 40 125 0 55 4 65 40 160 0 75 4 65 50 125 0 75 4 TUBO DI 50 32 200 1 2 4 50 32 200L 1 5 4 65 40 200L 1 5 4 SPINTA PER 65 40 250 2 2 4 65 40 250L 4 4 65 50 160 1 2 4 65 50 200L 3 3 4 65 50 250L 4 4 80 65 125 1 2 4 ANELLO in l i 80 65 160 1 5 4 80 65 160 2 2 4 80 65 200L 3 3 4 GIREVOLE 80 65 200L 4 4 100 80 160 1 5 4 100 80 160 2 2 4 80 65 250L 8 2 4 80 65 315 15 4 100 80 200L 8 2 4 100 80 250L 8 2 4 100 80 250L 12 4 100 80 315 15 4 125 100 200L 8 2 4 125 100 250L 12 4 125 100 315 22 4 125 100 315L 30 4 150 125 250L 15 4 150 125 250L 22 4 Pagina 29 di 40 flowserve com n FLOWSERVE MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 Na 6 5 2 Utensili per montaggio della guarnizione meccanica non fornito da FLOWSERVE Tubo di spinta Cono di montaggio per Tubo di spinta per per montaggio dell anello fisso inserire l anello girevole realizzare l installazione dell anello girevole VELOCITA DI ROT
27. 5 kg 55 libbre usare una gru idonea per il peso e conformemente alle attuali norme locali flowserve com a N FLOWSERVE No A TENSIONE DI ORIGINE TERMICA E possibile che le modifiche rapide di temperatura del liquido all interno della pompa provochino tensione di origine termica la quale in grado di danneggiare o rompere i componenti A MAI APPLICARE CALORE PER RIMUOVERE LA VENTOLA Il lubrificante o il vapore intrappolato potrebbe provocare un esplosione A PARTI CALDE e fredde Se componenti caldi o ghiacciati o rifornimenti ausiliari di riscaldamento possono rappresentare un pericolo per gli operatori e le persone che accedono all area attigua sono necessari dei provvedimenti per evitare il contatto accidentale Se la protezione totale non fosse possibile si deve limitare l accesso alla macchina solo al personale addetto alla manutenzione con chiari avvertimenti visivi e segnaletica a coloro che accedono all area attigua Nota le sedi di supporto non devono essere isolate ed i motori ed i cuscinetti di comando possono essere caldi Se la temperatura superiore a 68 C 155 F o inferiore a 5 C 23 F in una zona limitata o se supera i limiti imposti dalle norme locali sono necessari i provvedimenti sopradescritti LIQUIDI PERICOLOSI Se la pompa tratta liquidi pericolosi prestare attenzione per evitare l esposizione al liquido con la collocazione appropriata della pompa limitando l accesso del personale
28. 79 80 77 80 150 200 89 90 85 87 79 80 77 80 200 270 85 87 83 85 300 400 87 90 85 86 II livello di rumorosit degli impianti di questo tipo pu facilmente raggiungere valori che richiedono frequenti controlli dell esposizione alle emissioni acustiche ma i valori standard non sono riconducibili a questo tipo di impianti NB per 1 180 e 960 giri min ridurre i valori da 1 450 giri min di 2 dBA Per 880 e 720 giri min ridurre i valori da 1 450 giri min di 3 dBA Nelle zone in cui necessario un intervento del personale si ricorda che se il livello di pressione acustica e inferiore a dB A non necessario assumere misure particolari e superiore a 70 dB A necessario fornire dispositivi di protezione contro il rumore alle persone che lavorano in permanenza nella sala macchine e inferiore a 85 dB A nessuna misura particolare richiesta per i visitatori occasionali che restino nella sala per una durata limitata e superiore a 85 dB A la sala deve essere classificata fra zone che presentino un pericolo a causa del livello del rumore ed un pannello d indicazione visibile e fisso deve essere installato ad ogni entrata in modo da avvertire le persone che entrino nella sala anche per un breve periodo che obbligatorio indossare protettori individuali antirumore e superiore a 105 dB A necessario installare protettori antirumore speciali adattati a questo livello di rumor
29. AZIONE N 2900 min eeren e I mo 1 56 1 17 0 83 0 73 0 13 0 05 0 12 2 36 50 32 160 2 2 2 50 32 160 3 2 50 32 200 4 6 2 36 33 7 225 33 1 25 50 32 200 6 5 2 50 32 200L 8 5 2 50 32 200L 13 2 TUBO DI 65 40 125 2 2 2 65 40 125 3 2 65 40 160 4 6 2 65 40 200L 8 5 2 65 40 200L 13 2 65 40 250 13 2 SPINTA PER 65 50 125 3 2 65 50 125 4 6 2 65 50 160 4 6 2 1 33 0 95 0 89 0 13 0 05 0 12 2 36 65 50 160 6 5 2 80 65 125 3 2 80 65 125 4 6 2 ANELLO 80 65 125 6 5 2 80 65 160 13 2 100 80 160 13 2 FISSO BEE 397 397 3 125 125 ER E EA Pu nave a mm 55 527 527 441 38 5 5 125 125 KECI ma 100 80 200L 22 2 100 80 200L 30 2 100 80 200L37 2 RE N A B E 50 32 125 1 2 2 50 32 160 2 2 2 50 32 160 3 2 50 32 200 4 6 2 CONO DI 50 32 200 6 5 2 50 32 200L 8 5 2 50 32 200L 13 2 65 40 125 2 2 2 65 40 125 3 2 65 40 160 4 6 2 MONTAGGIO 65 40 200L 8 5 2 65 40 200L 13 2 65 40 250 13 2 65 50 125 3 2 65 50 125 4 6 2 65 50 160 4 6 2 PER 65 50 160 6 5 2 80 65 125 3 2 80 65 125 4 6 2 ANELLO 80 65 125 6 5 2 80 65 160 13 2 100 80 160 13 2 65 40 250 16 2 65 40 250L 18 5 2 65 40 250L 22 2 GIREVOLE 65 40 250L 30 2 65 50 200L 18 5 2 65 50 200L 22 2 65 50 250L 30 2 80 65 160 16 2 80 65 200L 22 2 80 65 200L 30 2 80 65 200L 37 2 100 80 160 16 2 100 80 200L 22 2 100 80 200L 30 2 100 80 200L37 2 LIE este eo denso DEE Lul ms 100 ozs oz 23 50 32 160 2 2 2
30. EDEX FRANCE Il Regolamento Europeo n 547 2012 impone la seguen te menzione sulla targhetta del prodotto e MEI 2 0 10 e MEI 2 0 40 Tra il 1 gennaio 2013 e il 1 genna io 2015 A partire dal 1 gennaio 2015 Piastra motore I Mot 3 DL 1 Tipo del motore a Mot 3 DL 1274 gt Tipo del motore NO NERE Ue Ud ra J 99999922999 30 LE siedono N 99999922999 CE Nediserie del gruppo IP 55 IK08 cl F 40 C S S1 IP 55 IK08 cl F_40 C S Sl kg Hz min KW cos A V Hz min KW cos A A 380 50 1440 12 00 0 86 24 30 A 220 50 1380 1 20 0 90 5 00 AO N CY A 230 50 1400 z 0 86 4 80 gt A 400 50 1445 12 00 0 84 24 26 S a 240 50 141 20 0 834 80 A 380 50 1380 1 20 0 90 2 90 A 415 50 1450 12 00 0 80 24 20 A 400 50 1400 1 20 0 86 2 80 A 415 50 1410 1 20 0 83 2 80 j x HF i Intensit nominale L Intensit nominale __ Fattore di potenza Fattore di potenza Potenza nominale __ Potenza nominale Velocit di rotazione Velocit di rotazione Frequenza Frequenza l l Tensione di alimentazione balza di alimentazione A ccoppiamento Accoppiamento Potenza gt 3 kW Potenza lt 3 kW I valori indicati sono dati a titolo di esempio Pagina 15 di 40 flowserve com n FLOWSERVE MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 Na 3 3 Settori di utilizzazione
31. EIAONOIHEH 1 8 Specifiche prestazioni della macchina Per i parametri inerenti alle prestazioni consultare la sezione 1 5 Condizioni d impiego Se i requisiti di contratto specificassero l integrazione di tali condizioni nel Manuale d uso questi lo saranno in questo punto Laddove i dati inerenti alle presentazioni sono stati forniti a parte all acquirente questi devono all occorrenza essere ottenuti e conservati con questo Manuale d uso 1 8 1 Progettazione ecocompatibile Il regolamento n 547 2012 della direttiva n 2009 125 CE riguardante l efficienza minima di categorie definite di pompe per acqua richiede che i valori dell Indice di Efficienza Minima MEI dei prodotti siano indicati L indice di riferimento Europeo MEI 0 70 Inoltre le informazioni sui prodotti devono essere disponibili per gli utenti Le curve di efficienza saranno state fornite con l offerta o l ordine o sono disponibili sul sito flowserve com L efficienza di una pompa con girante tornita generalmente inferiore a quella di una pompa con diametro di girante pieno La tornitura della girante adegua la pompa a un punto di lavoro fisso con un conseguente minore consumo di energia L indice di efficienza minima MEI basato sul diametro massimo della girante Il funzionamento della presente pompa per acqua con punti di funzionamento variabili pu essere pi efficiente ed economico se controllato ad esempio tramite un motore a veloci
32. FLOWSERVE ia MANUALE D USO Pompa centrifuga MENBLOC Installazione Funzionamento Manutenzione Gruppo motopompa centrifuga monocellulare monoblocco aspirazione assiale e mandata nell asse verticale PCN 71576596 02 13 I manuale originale A Leggere il presente manuale d uso prima di installare azionare usare ed eseguire interventi tecnici su questa apparecchiatura Experience In Motion n FLOWSERVE MANUALE D USO MEN ITALIANO 71576596 02 13 Na SOMMARIO Pagina 1 INTRODUZIONE E SICUREZZA 4 1 1 Generalit ii 4 1 2 Marchio CE e certificazioni 4 1 3 Clausola liberatoria eeaeee eeen 4 14 Copyright a elia 4 1 5 Condizioni d impiego eee 4 1 6 SIcUrezzaii ccni iaia 5 1 7 Targhetta delle specifiche ed etichette di SIGUFEZZA init 9 1 8 Specifiche prestazioni della macchina 9 1 9 Livello di rumore n 10 2 TRASPORTO E IMMAGAZZINAGGIO 11 2 1 Ricevimento e disimballaggio 11 2 2 Movimentazione nann nn nennen 12 2 3 Sollevamento 13 2 4 Conservazione n 13 2 5 Riciclaggio e fine della durata dei prodotti 14 3 DESCRITTIVO DELLA POMPA 14 3 1 Configurazioni rese nees 14 3 2 Nomenclatura ii 15 3 3 Settori di utilizZaziOne
33. I PRIMA DELL AVVIAMENTO AL SSTEMA DI TENUTA E ALA MOTORE SIANO INSTALLARE E OPERARE IL MACCHINARIO SECONDO IL MANUALE DI ISTRUZIONE Ii CORRETTAMENTE ESEGUITE E FUNZIONANTI TON DOTAZIONE Nr COMPLETAMENTE LA POMPA E ILSIS ASSICURARSI CHE LE PROTEZIONI SIANO NON AVVIARE LA POMPA PRIVA DI LIQUIDO FISSATE PROPRIAMENTE ePLRe LA NON OSSERVANZA DELLE PRECAUZIONI ASSICURARSI DEL CORRETTO SENSO ELENCATE PUO GENERARE DANNI ALLE Q Q DI ROTAZIONE PERSONE E O AL MACCHINARIO J218JZ269 ASEGURENSE DE QUE EL GRUPO MOTO BOMBA ESTA ASSICURARSI CHE IL MACCHINARIO ABBIA FIRMEMENTE ATORNILLADO A SU BASTIDOR COMPRUEBEN UNA FONDAZIONE SOLIDA E CHE LAALINEACION DEL ACOPLAMIENTO ANTES Y DESPUES SEMIGIUNTI SIANO CORRETTAMENTE DE FIJAR EL BASTIDOR A LA FUNDACION Y DE ALLINEATI PRIMA E DOPO IL FISSAGGIO DEL ATORNILLAR LAS TUBERIAS DE CONEXION BASAMENTO ALLA FONDAZIONE E IL NIASTI NEL COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI ALLA y POMPA RIFERIRSI AL MANUALE PER LE TOLLERANZE AMMISSIBILI MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 J218JZ263 ESTA MAQUINA DEBE LLENARSE DE ACEITE CORRECTAMENTE ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA ESTA MAQUINA DEVERA ESTAR CHEIA DE OLEO AT O SEU NIVI CORRECTO ANTES DE P R LA EM FUNCIONAMENT Ek I SUPPORTI DI QUESTA MACCHINA DEVONO si RIEMPITI DI OLIO PRIMA DELL AVVIAMENTO H MHXANH AYTH NPENEI NA TEMIZETAI ME AAAI NP IN NA ZEKINHEEI CDC 614 619 627 630 669 ATENCION ATEN O Qf ATTENZIONE NPO
34. ITALIANO 71576596 02 13 Na 6 5 Utensili necessari 6 5 1 Utensili per il montaggio della guarnizione meccanica non fornito da FLOWSERVE Tubo di spinta Cono montaggio per Tubo di spinta per per montaggio dell anello fisso inserire l anello girevole riuscire l installazione dell anello girevole g lai i e e H w A N x i x SI ol Si c el o 2 Q ETA e g i a la a La L La L La L VELOCITA DI ROTAZIONE N 1450 min UTENSILE DIMENSIONI DEGLI UTENSILI TIPO POMPA FEPRIEEET es pe e ara a 50 32 125 0 55 4 50 32 160 0 55 4 65 40 125 0 55 4 65 40 160 0 75 4 65 50 125 0 75 4 rmom 1a 1 1 oe er ur a a er SPINTA PER 50 32 200 1 2 4 50 32 200L 1 5 4 65 40 200L 1 5 4 65 50 200L 3 3 4 65 50 250L 4 4 80 65 125 1 2 4 FISSO 0 95 0 89 0 13 0 05 0 12 2 36 80 65 160 1 5 4 80 65 160 2 2 4 80 65 200L 3 3 4 80 65 200L 4 4 100 80 160 1 5 4 100 80 160 2 2 4 80 65 250L 8 2 4 80 65 315 15 4 100 80 200L 8 2 4 125 100 200L 8 2 4 125 100 250L 12 4 2 16 2 07 1 74 1 52 0 13 0 05 0 12 2 36 125 100 315 22 4 125 100 315L 30 4 150 125 250L 15 4 150 125 250L 22 4 Jan este an EE seo 50 32 125 0 55 4 50 32 160 0 55 4 65 40 125 0 55 4 65 40 160 0 75 4 65 50 125 0 75 4 CONO DI 50 32 200 1 2 4 50 32 200L 1 5 4 65 40 200L 1 5 4 MONTAGGI 65 40 250 2 2 4 65 40 250L 4 4 65 50 160 1 2 4 9 GGIO 65 50 200L 3 3 4 65 50 250L 4 4 80 65 12
35. NTE APERTE Il continuo funzionamento della pompa con un flusso nullo o inferiore al valore minimo consigliato dannegger la tenuta NON AZIONARE LA POMPA IN CONDIZIONI DI PORTATA INSOLITAMENTE ELEVATA O CONTENUTA Il funzionamento in condizioni di portata superiore al normale o senza una contropressione sulla pompa potrebbe provocare sovraccarico del motore e cavitazione Le portate basse potrebbero provocare riduzione della durata della pompa o dei cuscinetti surriscaldamento della pompa instabilit e cavitazione vibrazione 1 6 4 Prodotti usati in atmosfere potenzialmente esplosive D Le seguenti istruzioni per pompe e unit di pompaggio quando installate in atmosfere potenzialmente esplosive devono essere osservate per assicurare protezione da esplosioni La terminologia e le procedure utilizzate garantiscono la conformit della pompa installata alla Direttiva Europea 94 9 CE conosciuta anche come Direttiva ATEX che in Europa obbligatoria e pu essere presente anche in altri paesi Laddove applicabile sia il macchinario elettrico sia quello non elettrico devono soddisfare il rispetto dei requisiti della Direttiva Europea 94 9 CE Anche qualora l impianto fosse installato in un paese in cui la normativa ATEX non fosse applicata sar necessario assumere le misure generali qui descritte per garantirne il funzionamento in tutta sicurezza flowserve com a S FLOWSERVE No Tali misure sono riassumibili come segu
36. OC 65 50 125 MEANBLOC 80 65 125 MENBLOC 100 BO 200L MENBLDC 125 100 200L A a 6577 02 SN RASIAT Pagina 35 di 40 flowserve com aa N FLOWSERVE No MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 8 1 2 Insieme in sezione MENBLOC ad albero pompa rapportato 56511 1110 4200 6700 02 2905 2912 4590 02 6515 6577 01 4590 01 1221 NT N N S Ri 6577 02 5700 01 6577 03 4590 03 6581 4 DBA D gt NY ZZAN 7 Pagina 36 di 40 LO ZZZ w lo 6570 2110 flowserve com n FLOWSERVE MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 Na 8 2 Nomenclatura insieme in sezione 8 2 1 Nomenclatura insieme in sezione MENBLOC ad albero motore prolungato 2912 Dado di bloccaggio della girante 3011 01 Cuscinetto radiale a sfere 3011 02 Cuscinetto radiale a sfere 3130 Fondo carcassa motore 4200 Tenuta meccanica 4212 Pezzo intermedio 4590 01 Guarnizione piana 4590 02 Guarnizione piana 4590 03 Guarnizione speciale 6511 Tappo di riempimento 6515 Tappo di scarico 6577 01 Vite a testa esagonale H 6577 02 Vite a testa esagonale H 6700 Linguetta 8010 Motore 8125 Rotore 8140 Statore bobina completa 8161 Ventola 8162 Cuffia della ventola 8170 Scatola coprimorsetti 9331 Lamiera copertura Pagina 37 di 40 8 2 2 Nomenclatura insieme in sezione MENBLOC ad albero pompa rappor
37. TORE RAPPORTA PROLUNGA Svitare il dado 2912 togliere la rondella 2905 la ruota 2250 la chiavetta 6700 e la guarnizione meccanica 4200 Svitare eventualmente le viti 6577 02 per desolidarizzare il fondo del motore Svitare eventualmente le viti 6577 02 per desolidarizzare il fondo della lanterna supporto Togliere la vite 6570 ed estrarre x l albero della pompa PER TOGLIERE DIRETTAMENTE IL MOTORE DEL GRUPPO ELETTROPOMPA Svitare la vite 6570 introducendo la chiave attraverso una delle luci della X lanterna ox di Svitare le viti 6577 03 e smontare il motore Nota la Per il gruppo MENBLOC ad albero motore prolungato non possibile togliere direttamente il motore senza smontare la ruota e la guarnizione meccanica piani rappresentati al capitolo 8 del presente manuale posizionano i componenti citati dal loro n di riferimento E possibile smontare il mobile completo senza togliere le flangie del corpo della pompa delle tubazioni Svitare le viti 6577 01 Il gruppo MENBLOC ad albero pompa rapportato dotato di un motore IP55 Il gruppo MENBLOC ad albero motore prolungato dotato di un motore IP55 flowserve com la N FLOWSERVE No 6 7 Rimontaggio 6 7 1 Rimontaggio del gruppo MENBLOC MENBLOC MENBLOC AD ALBERO AD ALBERO POMPA MOTORE RAPPORTA PROLUNGA OPERAZIONI DI RIMONTAGGIO TO Sposare l albero pompa 2110 sull
38. a c Dopo la scomparsa totale delle bolle d aria rimontare i tappi y Fonte indipendente A me casi I d i E Di z nu dh j Pali x 7 4A TTI Adescamento pompa in aspirazione con valvola di fondo Pagina 22 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 Senza valvola di piede L adescamento pu essere realizzato con un dispositivo di messa sotto vuoto Le valvole di piede non sono consigliate in presenza di liquido contenente delle particelle solide in sospensione Questi solidi potrebbero incunearsi fra la sede e l otturatore 5 4 Avviamento della pompa 5 4 1 Verifiche e preparazione prima dell avvio e dopo ogni intervento Necessariamente a Verificare il serraggio dei vari tappi b Controllare che i cuscinetti del motore siano correttamente lubrificati Nota 7 ssa c gruppi motopompe sono forniti insieme ai dispositivi di protezione rispettivi Se sono stati tolti oppure manipolati ci si deve assicurare che siano stati correttamente rimontati d Aprire tutte le valvole in aspirazione se esistenti e Chiudere la valvola di mandata ed il by pass della valvola f Verificare che tutta la tubazione di aspirazione come anche la pompa stessa siano correttamente riempite g Verificare che la griglia di ventilazione del motore elettrico non sia stata ostruita oppure che sia troppo vicina ad u
39. ando di stringere la guarnizione meccanica Montare la rondella 2905 Avvitare e bloccare il dado dell estremit dell albero 2912 con una chiave appropriata immobilizzare il rotore Pagina 32 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 MENBLOC MENBLOC AD ALBERO AD ALBERO POMPA MOTORE RAPPORTA PROLUNGA OPERAZIONI DI RIMONTAGGIO Montare la guarnizione 4590 03 sul fondo Montare il corpo della pompa rispettandone l orientamento Avvitare le viti 6577 01 oppure 02 Bloccare a quinconce con una chiave appropriata mai utilizzare una chiave pneumatica a colpi ZAN ATTENZIONE Peri MENBLOC 80 65 125 80 65 160 80 65 200L 100 80 160 100 125 250L montare le viti 6577 01 con un prodotto di tenuta LOCTITE Tub tanche 577 oppure simile Verificare la rotazione corretta del rotore con una chiave appropriata all estremit dell albero Reinstallare il gruppo secondo le regole definite nel presente manuale PER RIMETTERE A POSTO DIRETTAMENTE IL MOTORE ELETTRICO La vite 6570 rimane nella filettatura dell albero ma senza disturbare il montaggio installare il motore montare e bloccare le viti Ha Spingere sull estremit dell albero pompa senza colpi o urti fino a che l albero pompa poggi sulla spalla X dell albero motore Bloccare la vite 6570 vedere fig 1 da seguire He Per evitare un allentamento di questa vite in corso di utilizzazione montarla con loctite
40. appi di plastica posti sulla parte inferiore delle camicie tappo Fiq 1 Evacuazione delle condense Lubrificatore Lubrificatore Fig 2 Lubrificazione dei cuscinetti BI flowserve com a S FLOWSERVE No 6 2 2 Ispezioni di routine giornaliere settimanali ZAN ATTENZIONE necessario eseguire le seguenti verifiche adottando le misure adeguate per rimediare a qualsiasi deviazione dalla norma a Controllare il comportamento della pompa in fase di funzionamento livello di rumore vibrazioni temperature dei cuscinetti erogazione e pressione b Controllare il livello e lo stato dell olio di lubrificazione Per le pompe lubrificate a grasso controllare le ore di funzionamento dall ultimo riempimento o dal completo cambio del grasso 6 2 3 Ispezione periodica 6 mesi ATTENZIONE su a Controllare i bulloni di fondazione per la sicurezza del fissaggio e la corrosione b Controllare le ore di funzionamento della pompa per determinare se il lubrificante dei cuscinetti deve essere cambiato Se una operazione di sorveglianza mostra un funzionamento anormale del gruppo motopompa l utilizzatore deve a RA Consultare la rubrica incidenti di funzionamento capitolo 7 di questo manuale per mettere in opera le eventuali soluzioni preconizzate b Verificare che la sua installazione sia conforme alle disposizioni del presente manuale c
41. ata TIPO POMPA DI DI 50 32 125 11 4 50 32 160 171 4 50 32 200 11 4 50 32 200L 11 4 65 40 125 21 2 11 2 65 40 160 21 2 1 1 2 65 40 200L 271 2 11 2 65 40 250 21 2 11 2 65 40 250L 271 2 11 2 65 50 125 21 2 65 50 160 21 2 65 50 200L 271 2 65 50 250L 21 2 80 65 125 2 1 2 80 65 160 2 1 2 80 65 200L 271 2 80 65 250L 271 2 80 65 315 271 2 100 80 160 100 80 200L 100 80 250L 100 80 315 125 100 200L 125 100 250L 125 100 315 125 100 315L I valori delle forze ed i momenti si applicano all insieme delle flangie e non flangia per flangia Per la suddivisione degli stessi sulle flangie della pompa verificare la norma NFCR 13 931 ATTENZIONE ila La rete di tubazioni e gli accessori devono essere irrorati prima dell utilizzo A La rete di tubazioni per liquidi corrosivi deve essere disposta in modo da consentire il lavaggio della pompa prima della rimozione di un unit Pagina 18 di 40 4 3 2 Tubazione di aspi razione 20 148 17 125 125 125 4 3 2 1 Concezione della condotta di aspirazione pompa in carica La condotta d aspirazione deve essere la pi corta e la pi diretta possibile mai montare un gomito direttamente sulla flangia d aspirazione della pompa Valvola Valvola di ritenuta A e
42. circolare sotto il carico nella zona suscettibile di subire l impatto se il carico o una parte dello stesso dovesse ribaltare o staccarsi Mai lasciare un carico sopseso ad un argano L accelerazione ed il rallentamento dell alzata devono restare nei limiti di sicurezza per il personale Un argano deve essere posizionato in modo che l oggetto sia sollevato perpendicolarmente Se ci fosse possibile le misure necessarie devono essere assunte per evitare l oscillazione del carico per esempio utilizzando due argani facendo approssimativamente lo stesso angolo inferiore a 30 con la verticale Pagina 12 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 2 2 2 Masse dei gruppi e dei motori Velocit 1450 min ue neo Massa gruppo Massa motore kg Ib kg Ib 50 32 125 0 55 4 25 55 11 24 50 32 160 0 55 4 35 77 11 24 50 32 200 1 2 4 46 101 18 40 50 32 200L 1 5 4 50 110 17 37 65 40 125 0 55 4 31 68 11 24 65 40 160 0 75 4 33 73 13 29 65 40 200L 1 5 4 49 108 17 37 65 40 250 2 2 4 63 139 23 51 65 40 250L 4 4 76 168 29 64 65 50 125 0 75 4 35 77 13 29 65 50 160 1 2 4 52 115 18 40 65 50 200L 3 3 4 63 139 25 55 65 50 250L 4 4 76 168 29 64 80 65 125 1 2 4 47 104 18 40 80 65 160 1 5 4 53 117 17 37 80 65 160 2 2 4 59 130 23 51 80 65 200L 3 3 4 70 154 25 55 80 65 200L 4 4 74 163 29 64 80 65 250L 8 2 4 128 282 65 143 80 65 315 15 4
43. devono essere superati in nessuna circostanza e Altitudine massima di installazione VR CRETA 1000 m 3281 ft e Pressione massima di servizio e di mandata corraini iaia 16 bar 232 psi e Pressione massima di servizio in aspirazione suicidati reati 10 bar 145 psi e Temperatura massima del liquido pompato RR Rn 110 230 F e Temperatura minima del liquido pompato A ART 10 14 F e Temperatura ambiente massima ORE E S E TAR TERRE PERITO 40 104 F e Tenore massimo di particelle solide in sospensione 50 g m 0 003 Ibm ft Densit scia 1 Viscosit iane 1 mm s 31 SSU e Frequenza 50 Hz e Velocit massima di rotazione 1450 min ai o 2950 min ZAN ATTENZIONE n La velocit massima quella definita sulla piastra segnaletica della pompa flowserve com la N FLOWSERVE No 3 2 Nomenclatura MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 Caratteristiche indicate sulla piastra segnaletica fissata sulla pompa e rappresentata qui di sotto Ogni pompa dotata di una piastra segnaletica Velocit di rotazione Tipo pompa Erogazione Altezza FLOWISERVE Pump Division L lw al mm min a20 C a max min MA Massa Pressione massima a 20 C 68 F Temperatura Roulement massima minima Giiscinieito radiala amesio rad but pre N Fa fabbricazione se Loo JEO E FLOWSERVE POMPES 72234 ARNAGE C
44. di funzionamento del sistema Velocit di vibrazione non Contigurazion e Orizzontale filtrata mm s pollici s media quadratica Normale N lt 5 6 0 22 Allarme N x 1 25 lt 7 1 0 28 Intervento arresto N x 2 0 lt 11 2 0 44 5 5 5 Frequenza di avvio arresto Le pompe sono normalmente adatte per il numero di arresti avvii equidistanziati per ora mostrati nella tabella riportata di seguito Verificare la capacit effettiva del motore ed il sistema di controllo avvio prima della messa in servizio Potenza nominale del Arresti avvii massimi motore kW hp per ora Fino a 15 20 15 Tra 15 20 e 90 120 10 Da 90 120 a 150 200 6 Superiore a 150 200 Consultarli Laddove sono installate pompe di servizio e di riserva si consiglia di farle funzionare a turno ogni settimana 5 6 Arresto e spegnimento ZAN ATTENZIONE i In funzione delle condizioni idrauliche dell installazione e del suo livello di automatizzazione le procedure di arresto e di avvio possono rivestire differenti forme Tutte devono tuttavia rispettare imperativamente le seguenti regole Pagina 24 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 5 6 1 Arresto lt 1 ora a Interrompere l alimentazione elettrica del motor b Evitare la rotazione in senso inverso c Evitare che la pressione della colonna di mandata si propaghi fino alla valvola di piede 5 6 2 Arresto lt 1 mese a
45. di tali condizioni stata inviata separatamente all Acquirente Una copia deve essere conservata insieme a questo manuale flowserve com a S FLOWSERVE No A Non far funzionare il prodotto oltre i parametri specificati per l applicazione In caso di dubbi relativi all idoneit del prodotto per l applicazione prevista contattare Flowserve per chiedere consigli citando il numero di serie Qualora le condizioni di esercizio specificate sull ordine d acquisto dovessero cambiare ad esempio la tipologia di liquido pompato la temperatura o l impiego l utilizzatore deve richiedere il consenso scritto di Flowserve prima dell avvio 1 6 Sicurezza 1 6 1 Sommario della marcatura di sicurezza Questo manuale d uso include specifiche indicazioni di sicurezza laddove la mancata osservanza delle istruzioni provocherebbe pericoli Segue la descrizione delle specifiche indicazioni di sicurezza LA rericoro Questo simbolo indica le istruzioni di sicurezza per le parti elettriche laddove la mancata osservanza comporter un forte rischio relativamente alla sicurezza delle persone o morte A Questo simbolo indica le istruzioni di sicurezza laddove la mancata osservanza comprometterebbe la sicurezza delle persone e potrebbe causare morte Questo simbolo indica le istruzioni di sicurezza per liquidi pericolosi e tossici laddove la mancata osservanza comprometterebbe la sicurezza delle persone e potrebbe causare morte ATTENZIONE
46. e e Evitare temperature eccessive Prevenire la formazione di misture esplosive Prevenire la generazione di scintille Prevenire perdite gocciolamenti Fare opportune manutenzioni alla pompa per evitare pericoli 1 6 4 1 Scopo della conformit D Usare il macchinario solo nella zona per cui specificato Verificare sempre che il motore l insieme del giunto di trascinamento la tenuta e la pompa siano adeguatamente disegnati o certificati per la classificazione della specifica atmosfera in cui prevista la loro installazione Nel caso in cui Flowserve avesse fornito soltanto la pompa ad asse nudo la marcatura Ex si applicherebbe esclusivamente alla pompa Chi ha assunto la responsabilit di assemblare il gruppo di pompaggio selezioner il giunto il motore le tenute e qualsiasi altro componente necessario con la Dichiarazione di Conformit CE che attesti la sua adeguatezza per l area in cui prevista l installazione L adozione di un variatore di frequenza VDF pu causare un riscaldamento addizionale del motore Per pompe provviste di motore con variatore di frequenza VDF la certificazione ATEX del motore deve comprendere anche il caso in cui l alimentazione elettrica dello stesso avvenga mediante un variatore di frequenza VDF Questo requisito addizionale deve essere applicato anche se il variatore di frequenza posto in area sicura 1 6 4 2 Marcatura Un esempio di marcatura ATEX per l apparecchiatura ripo
47. e 6 4 2 Guasti cause e azioni correttive 7 34 Immagazzinaggio parti di ricambio 6 3 2 28 Immagazzinaggio pompa 2 4 13 Installazione 4 ci again 17 Ispezione 6 2 2 e 6 2 3 28 Limiti di esercizio vedere 3 1 14 Livello sonoro vedere 1 9 Livello di rumore 10 Manutenzione 6 i 26 Manutenzione corrente 6 2 1 assesses 27 Marcatura ATEX 1 6 4 2 i 7 Marchio CE e certificazioni 1 2 4 Masse delle pompe 2 2 2 ii 12 Messa in servizio e funzionamento 5 21 Montaggio vedere 6 7 Rimontaggio 32 Montaggio della guarnizione meccanica 6 7 2 33 Movimentazione 2 2 i 12 Nomenclatura 3 2 i 15 Nomenclatura insieme in sezione 8 2 37 Note sulle variazioni 10 2 i 38 Parti di ricambio vedere 6 3 e 6 4 28 Parti di ricambio consigliate 6 4 28 POSIZIONE 4 1 17 Primo avviamento della pompa 5 4 2 22 Progettazione ecocompatibile 1 8 1 9 Programma di manutenzione 6 2 26 Protezioni 5 2 iurilete aaa 21 Pagina 3 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 Pagina Pulizia prima dell operazione 5 8 1 26 Ricevimen
48. e e ai componenti spettrali del rumore ed esporre un pannello di informazione ad ogni entrata Il personale nel locale deve essere dotato di cuffie antirumore E necessario verificare che il rumore che si propaga attraverso i muri e le finestre non generi livelli di rumorosit eccessivamente elevati nel perimetro della sala macchine Pagina 11 di 40 2 TRASPORTO E IMMAGAZZINAGGIO 2 1 Ricevimento e disimballaggio Subito dopo il ricevimento dell apparecchiatura con i documenti di consegna e spedizione alla mano occorre verificare che tutti i componenti siano presenti e che non si siano verificati danni durante il trasporto Eventuali mancanze o danni devono essere riportati immediatamente alla Flowserve e notificati per iscritto entro un mese dal ricevimento dell apparecchiatura reclami inoltrati in ritardo non saranno accettati Verificare ogni gabbia confezione e imballo per assicurarsi della presenza di accessori o parti di ricambio che possono essere stati imballati separatamente dall apparecchiatura o fissati alle pareti laterali della confezione o dell apparecchiatura Ciascun prodotto possiede un numero di serie univoco Verificare che questo numero corrisponda a quello comunicato e fare sempre riferimento a tale numero nella corrispondenza nonch in caso di ordinazione delle parti di ricambio o di altri accessori flowserve com a S FLOWSERVE No 2 2 Movimentazione 2 2 1 Raccomandazioni generali rela
49. e in funzione Lo scoppio dovuto al congelamento del liquido deve essere evitato drenando o proteggendo la pompa e i sistemi ausiliari Dove c un potenziale pericolo di perdita del fluido barriera o flusso esterno il fluido deve essere monitorato Se la fuoriuscita di liquido in atmosfera ritenuta un pericolo raccomandata l installazione di un sistema di rilevamento flowserve com la N FLOWSERVE No 1 6 4 7 Manutenzione per evitare rischi UNA CORRETTA MANUTENZIONE E RICHIESTA PER EVITARE POTENZIALI PERICOLI CHE INGENERINO RISCHI DI ESPLOSIONE La responsabilit della conformit con le istruzioni di manutenzione a cura dell utilizzatore Per evitare potenziali pericoli di esplosione durante la manutenzione gli attrezzi la pulizia e le vernici usate non devono dare atto a scintille o creare condizioni avverse all ambiente Dove esiste un rischio indotto da questi attrezzi o materiali la manutenzione deve essere eseguita in un area sicura Si raccomanda di utilizzare un programma di manutenzione Consultare la sezione 6 Manutenzione 1 7 Targhetta delle specifiche ed etichette di sicurezza 1 7 1 Targhetta delle specifiche Per ulteriori informazioni sulla targhetta delle specifiche consultare la Dichiarazione di conformit o la documentazione a parte in dotazione con questo manuale d uso 1 7 2 Etichette di sicurezza FLOWSERVE J218JZ256 Se ATTENZIONE PRECAUZIONI ESSENZIAL
50. egno nel continuo miglioramento della qualit e nella disponibilit per ulteriori informazioni relative all installazione e al funzionamento dei suoi prodotti o per i suoi servizi di assistenza tecnica riparazione e diagnostica Queste istruzioni hanno lo scopo di facilitare la familiarizzazione con il prodotto e il suo uso consentito per soddisfare le prescrizioni di sicurezza ATEX Le istruzioni possono aver tenuto in considerazione regolamenti locali occorre assicurare che tali regolamenti siano osservati da tutti inclusi quelli che hanno il compito di installare il prodotto Occorre coordinare sempre l attivit di riparazione con il personale di gestione dell impianto e seguire tutte le prescrizioni di sicurezza dell impianto le leggi e i regolamenti di prevenzione e sicurezza applicabili Queste istruzioni dovrebbero essere lette prima di installare rendere operative utilizzare ed eseguire alcune manutenzioni sul macchinario in qualunque regione del mondo e tenute in considerazione con le altre istruzioni rivolte all utilizzatore II macchinario non deve essere messo in servizio finch tutte le condizioni relative alle prescrizioni di sicurezza siano state soddisfatte Non applicare e non seguire le raccomandazioni del presente manuale d utilizzatore sarebbe considerato come cattiva utilizzazione Le ferite alle persone i danni i ritardi le inadempienze causate da una errata utilizzazione non saranno coperte dalla garanz
51. el motore sia corretta Un interruttore correttamente regolato e mantenuto in perfette condizioni di funzionamento protegge efficacemente il gruppo Qualsiasi interruzione l indice di condizioni anormali di funzionamento del gruppo caduta di tensione fase interrotta cattiva regolazione corpo estraneo all interno della pompa ingommature ecc 5 5 Funzionamento della pompa 5 5 1 Sfiatatoio della pompa Lasciar scaricare l aria eventualmente presente nella pompa prestare attenzione in presenza di liquidi caldi o pericolosi In condizioni operative normali dopo che la pompa stata completamente adescata e sfiatata non dovrebbe essere necessario sfiatare di nuovo la pompa 5 5 2 Pompa dotata di una guarnizione meccanica Una guarnizione meccanica assicura una tenuta senza fuoriuscite e non richiede nessuna regolazione Tuttavia se una leggera fuoriuscita si dovesse produrre all avvio essa deve scomparire dopo un lasso di tempo di rodaggio delle facce di attrito A arazione ya GUARNIZIONE MECCANICA NON DEVE MAI FUNZIONARE A SECCO ANCHE PER UN BREVE ISTANTE Pagina 23 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 ISTRUZIONI DI SICUREZZA QUANDO LA MACCHINA E IN FUNZIONAMENTO Se dei componenti caldi o freddi della macchina
52. ente deve verificare che l attrezzatura sia isolata da qualsiasi fonte esterna di vibrazioni ATTENZIONE collegamenti della rete di tubazioni sono dotati di rivestimenti protettivi per impedire che corpi estranei vi penetrino durante il trasporto e l installazione Assicurarsi che tali rivestimenti vengano rimossi dalla pompa prima del collegamento di qualsiasi tubazione 4 3 1 Tubazioni di aspirazione e di mandata diametri di aspirazione e di mandata della pompa non condizionano direttamente le dimensioni delle tubazioni dell installazione a In primo approccio scegliere una velocit di mandata lt 2 m s 7 ft s all aspirazione e di circa 3 m s 10 ft s alla mandata Tenere conto del NPSH disponibile che deve essere superiore al NPSH richiesto dalla pompa ZAN ATTENZIONE ci Mai utilizzare la pompa come supporto di tubazione ZAN ATTENZIONE cir Mai montare guarnizioni di dilatazione senza ripresa d effetto di fondo 2 Le forze e movimenti ammissibili sulle flangie della pompa dipendono dal tipo e dalla taglia dello stesso Gli sforzi esterni possono condurre al disallineamento dell insieme pompa e motore al riscaldamento dei cuscinetti a vibrazioni o alla rottura del corpo della pompa Le costrizioni esercitate sulle flangie non devono superare i valori specificati sulla seguente tabella flowserve com n FLOWSERVE MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 Na Aspirazione Mand
53. eratura stessa Classe di Temperatura limite del temperatura L 4 liquido pompato dipende in accordo massima dal materiale e i dc alle n costruttive verificare la EN 13463 1 ammissibile minore T6 85 185 F Contattare Flowserve T5 100 212 F Contattare Flowserve T4 135 275 F 115 239 F T3 200 392 F 180 356 F T2 300 572 F 275 527 F TI 450 842 F 400 752 F flowserve com a S FLOWSERVE No La responsabilit per la conformit con la specificata massima temperatura del liquido a cura dell utilizzatore La classe di temperatura Tx sar utilizzata qualora la temperatura del liquido vari oppure qualora sia richiesto che la pompa possa essere impiegata in diverse atmosfere potenzialmente esplosive In questo caso l utente ha la responsabilit di verificare e assicurare che la temperatura superficiale della pompa non ecceda i limiti imposti dalla classe di temperatura specifica della zona in cui installata Se presente un atmosfera esplosiva durante l installazione non tentare di controllare il senso di rotazione avviando la pompa non piena Anche un breve tempo di marcia pu generare una temperatura elevata derivante dal contatto tra i componenti rotanti e quelli fissi Inoltre necessario evitare l ingresso del liquido nella pompa e le tubazioni valvola chiusa In caso di riscaldamento del liquido ci potrebbe causare pression
54. ere le flangie prima del controllo finale vedere 4 3 4 PERICOLO Mai collegare il motore elettrico prima dell intero completamento dei lavori di installazione 4 3 4 Controlli finali a Controllare il serraggio dei bulloni d ancoraggio Stringere nuovamente se necessario b Controllare che gli otturatori sulle flangie di aspirazione e di mandata siano ben tolte c Controllare il parallelismo e la concordanza dei fori delle flangie della tubazione con quelle della pompa d Stringere le flangie di aspirazione e di mandata e Se previsto collegare le tubazioni di servizio idrauliche pneumatiche sistema di tenuta f Controllare la tenuta e la funzionalit delle tubazioni ausiliarie flowserve com a S FLOWSERVE No 4 4 Collegamenti elettrici 4 4 1 Condizioni di sicurezza relative al collegamento elettrico PERICOLO collegamenti elettrici dovrebbero essere fatti da un elettricista qualificato in accordo con le relative leggi locali D importante tenere conto della DIRETTIVA EUROPEA sulle aree potenzialmente esplosive laddove la conformit alla norma IEC60079 14 un requisito ulteriore per i collegamenti elettrici D Evitare qualsiasi sovraccarico meccanico idraulico o elettrico utilizzando un braccio di comando di arresto automatico in caso di sovraccarico del motore o un dispositivo di controllo dell intensit effettuare quindi un controllo delle vibrazioni di routine importante tenere co
55. frein filet faible oppure simile dopo avere sgrassato con cura la vite e la filettatura Nota e Queste raccomandazioni corrispondono ad un rimontaggio consecutivo ad uno smontaggio completo Per uno smontaggio parziale esse si applicano parzialmente Le coppie di serraggio da applicare sono Dado Estremit albero 2912 m daN Ibf ft Corpo Fondo Lanterna 6577 eden gt mo sea sen __ 3 22 5 37 12 69 14 103 Le coppie di serraggio sono state determinate in funzione degli sforzi generati dalle pompe Queste coppie di serraggio corrispondono a una messa sotto tensione dell estremit d albero da 25 a 50 del suo limite elastico La tolleranza applicabile alle coppie di serraggio 30 flowserve com n FLOWSERVE MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 Na N spna X A T Vi SS j AD gt rA Spingere tie a K PERY Dz A av 7 E 5 t y n i EROS Fig 1 Installazione diretta del motore elettrico su MENBLOC ad albero pompa rapportato 6 7 2 Montaggio della guarnizione meccanica Il montaggio della guarnizione non necessita nessuna regolazione particolare L installazione corretta assicurata premendo con forza sulla coppella della della guarnizione meccanica sul mozzo della ruota L anello fi
56. i installare un dispositivo di protezione di temperatura della superficie esterna ATTENZIONE 3 li 3 AA amnzione sicurarsi che tutti i sistemi elettrici idraulici pneumatici di tenuta e lubrificazione secondo le necessit siano collegati e funzionanti ATTENZIONE l l A arnzione sicurarsi che la tubazione di entrata e il corpo pompa siano completamente riempiti di liquido prima di procedere alla messa in marcia Queste operazioni devono essere eseguite da personale tecnico qualificato flowserve com a S FLOWSERVE No 5 3 1 Adescamento di una pompa in carica a Chiudere la valvola di mandata riempire la pompa aprendo la valvola in aspirazione Lasciare l aria fuoriuscire smontando i tappi si trovano sulle tubazioni b Sela condotta di mandata in carica e se la valvola di ritenuta ha un by pass aprire leggermente la valvola di mandata ed il by pass della valvola c Dopo la scomparsa totale del bolla d aria rimontare i tappi P Scarico aria la JUL Adescamento pompa in carico 5 3 2 Adescamento di una pompa in aspirazione Con una valvola di piede a Riempire la pompa e la condotta di aspirazione di liquido a partire da una fonte indipendente pressione da 1a 2 bars0o 15a 30 psi b Lasciare fuoriuscire l aria smontando il tappo che si trova sulla pomp
57. i eccessive e provocare lo scoppio dei componenti della pompa Quando c il rischio che la pompa sia avviata in presenza di una valvola chiusa generando cos alte temperature del liquido e alte temperature superficiali raccomandato che gli utilizzatori adottino un sistema di controllo della temperatura superficiale Evitare sovraccarichi meccanici idraulici o elettrici adottando un interruttore di sovraccarico sul motore o un monitoraggio della potenza si deve anche provvedere all adozione di procedure di monitoraggio delle vibrazioni In ambienti sporchi o polverosi deve essere effettuato un controllo sistematico e lo sporco deve essere rimosso dalle zone circostanti passaggi stretti reggispinta e motore 1 6 4 4 Prevenire il formarsi di miscele esplosive 3 ASSICURARSI CHE LA POMPA SIA CORRETTAMENTE RIEMPITA E SFIATATA E NON FUNZIONI A SECCO Assicurarsi che la pompa e le condotte di aspirazione e mandata siano totalmente riempite con il liquido durante tutto il periodo di funzionamento in modo che si eviti il formarsi di miscele esplosive Inoltre fondamentale assicurarsi che le camere a tenuta sistemi di tenuta ausiliari sugli alberi e ogni sistema di raffreddamento o riscaldamento siano propriamente riempiti Se l operativit del sistema non pu evitare l insorgere di queste condizioni si raccomanda di utilizzare un appropriato sistema di protezione da funzionamento a secco ad esempio controllo del liquido o
58. ia Flowserve 1 2 Marchio CE e certificazioni Per legge i macchinari e le apparecchiature messi in servizio in alcune aree geografiche internazionali devono essere conformi alle direttive vigenti sulla marcatura CE attinenti ai macchinari e laddove applicabili alle direttive sulle basse tensioni sulla compatibilit elettromagnetica EMC su apparecchiature funzionanti con pressione PED le efficienze minime di alcune pompe per acqua Progettazione ecocompatibile e su Pagina 4 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 apparecchiature per atmosfere potenzialmente esplosive ATEX Laddove applicabile le direttive ed ulteriori certificazioni trattano aspetti importanti di sicurezza relativamente a macchinari ed apparecchiature e la fornitura soddisfacente di documenti tecnici ed istruzioni di sicurezza Laddove applicabile questo documento comprende informazioni relative a tali direttive e certificazioni Per confermare la validit delle certificazioni e se il prodotto possiede il marchio CE controllare le marcature presenti sulla targhetta del numero di serie e la Certificazione Per maggiori informazioni consultare la sezione 9 Certificazione 1 3 Clausola liberatoria Le informazioni contenute in queste istruzioni per l utilizzatore sono ritenute affidabili Se nonostante tutti gli sforzi di Flowserve Corporation di fornire informazioni complete ed appropriate il contenuto di questo manuale apparisse
59. iera in funzione della tensione di alimentazione Altezza manometrica totale necessaria pi Verificare l altezza geometrica di mandata importante del previsto Verificare le perdite di carica nella tubazione di mandata valvola parzialmente chiusa corpo estraneo contro pressione troppo elevata Modificare l installazione oppure sostituire il gruppo motopompa Altezza manometrica totale necessaria pi Vagliare alla mandata oppure pensare ad una modifica della bassa che previsto ruota consultare il rappresentante pi vicino Tubazioni Valvole chiuse filtro Verificare smontare e pulire o o Erogazione eccessivamente debole Verificare le tubazioni di aspirazione e di mandata valvole chiuse e la contro pressione Aumentare l erogazione Usura dei giunti idraulici Rimettere in buone condizioni la pompa sostituzione degli elementi usati oppure montaggio di anelli di usura Grippaggio ingommatura Smontare esaminare con cura e pensare a rimettere in buone condizioni Sollecitazioni anormali sulle flangie Verificare il corretto collegamento delle tubazioni sulle flangie della pompa ed eliminare le sollecitazioni posizionamento delle tubazioni oppure montaggio di pezzi elastici Tenuta difettosa al passaggio dell albero Verificare e sostituire tutti gli elementi della guarnizione meccanica mai funzionare a secco BR Cuscinetti motore difettosi Verificare e sostituire i cuscinetti stesse dimensi
60. insufficiente Flowserve non si assume responsabilit per la sua completezza ed accuratezza Flowserve produce prodotti conformemente agli altissimi standard internazionali per la gestione della qualit come certificato e verificato da organizzazioni esterne di Garanzia della Qualit Parti ed accessori originali sono stati progettati provati ed incorporati nei prodotti per favorire la garanzia della continua qualit del prodotto e delle caratteristiche prestazionali in uso Dato che Flowserve non pu provare parti ed accessori forniti da terzi l inserimento improprio di tali parti ed accessori pu incidere sfavorevolmente sulle caratteristiche prestazionali e di sicurezza dei prodotti La mancata selezione installazione appropriata o l utilizzo non autorizzato di parti ed accessori Flowserve verr considerato come uso improprio Danni o guasti provocati da uso improprio non sono coperti dalla garanzia Flowserve Inoltre eventuali modifiche dei prodotti Flowserve o la rimozione di componenti originali pu compromettere la sicurezza di questi prodotti nel loro uso 1 4 Copyright Tutti i diritti sono riservati Nessuna parte di questo documento pu essere riprodotta memorizzata in alcun tipo di sistema o trasmessa in qualsiasi forma o con qualsiasi mezzo senza previa autorizzazione di Flowserve 1 5 Condizioni d impiego Il presente prodotto stato selezionato per soddisfare le specifiche dell ordine d acquisto La conferma
61. io non fossero stati specificati requisiti inerenti alle emissioni acustiche consultare attentamente la tabella qui di seguito riportata nella quale sono indicati i livelli di pressione sonora dell attrezzatura per poter intervenire sul vostro impianto nel modo pi appropriato Il livello di pressione sonora della pompa dipende da una serie di fattori operativi dalla portata dal tipo di tubature e dalle caratteristiche acustiche dell edificio per questo motivo i dati qui di seguito riportati sono soggetti ad una tolleranza di 3 dBA e non sono garantiti Allo stesso modo anche i dati relativi al rumore del motore che compaiono alla voce rumore pompa e motore sono quelli solitamente previsti per i motori standard e per quelli ad elevata efficienza che una volta attivati azionano direttamente la pompa Si noti che un motore azionato da un inverter pu ad alcune velocit presentare livelli di pressione sonora maggiori Qualora la pompa sia stata acquistata per essere abbinata ad un motore fornito dall acquirente in tal caso sar necessario aggiungere ai livelli di pressione sonora indicati in tabella alla voce solo pompa il livello di pressione sonora relativo al motore indicato dal fornitore dello stesso Qualora si necessiti di assistenza per l abbinamento dei due valori rivolgersi a Flowserve o ad uno tecnico esperto in acustica Si consiglia di effettuare rilevamenti in loco per verificare le emissioni acu
62. ione di alimentazione indicata sulla piastrina segnaletica del motore corrisponda a quella della rete elettrica Verificare che i conduttori di arrivo e di partenza del contatore siano di sezione sufficiente per assicurare un corretto funzionamento del gruppo 4 4 3 Accoppiamento I motori sono collegati via cavo e In triangolo A per 220 240 V oppure a stella A per 380 415 V per le potenze inferiori a 3 kW e In triangolo A per 380 415 V per le potenze pari oppure superiori a 3 kW e Frequenza di 50 Hz in ogni caso Schema di collegamento per i motori trifase Avvio diretto Accopiamento Accopiamento Accoppiare i morsetti del motore in funzione della tensione di alimentazione conformemente alle indicazioni della piastrina segnaletica applicata sul motore ed allo schema di collegamento che figura sulla morsettiera come indicato sopra Avvio stella triangolo A w2 u2 v2 ul vi w1 A AA Starter LI L2 k3 I motori con potenze pari o superiori a 3 kW possono essere collegati a stella triangolo A per una alimentazione di 380 415 V Tutti i collegamenti devono essere tolti ed i 6 fili collegati a stella triangolo A A come indicato sopra flowserve com am N FLOWSERVE No 4 5 Sistemi di protezione D Si consigliano i seguenti sistemi di protezione in particolar modo se la pompa viene installata in un area potenzialmente esplosiva o se controlla un
63. iore orizzontale b Effettuare una tracciatura delle tubazioni con pendio in salita verso la pompa evitando imperativamente dei punti alti c Se una valvola di piede necessaria mai sovradimensionarla dato che ci genererebbe pulsazioni di pressione battito della valvola ATTENZIO NE n Mai stringere le flangie prima del controllo finale vedere 4 3 4 Pagina 19 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 4 3 3 Tubazione di scarico 4 3 3 1 Concezione della condotta di mandata a Se la condotta di mandata possiede un divergente l angolo totale dello stesso sar compreso fra 7 e 12 b Montare la valvola di mandata dopo la valvola di non ritorno nel senso dello scarico La valvola di non ritorno sar installata nella tubazione di mandata per proteggere la pompa dalle eventuali sovrapressioni ed evitare lo svuotamento dello stesso al momento dell arresto Se necessario un manometro di controllo pu essere collegato alla tubazione Manometro di controllo i i J L N Y iS amp TI TI pat di un UTO n LI aloe LI Installazione di manometro di contollo ATTENZIONE a E Mai string
64. le e smaltirle secondo le norme vigenti Sono altres compresi i liquidi e o i gas utilizzabili nel sistema di tenuta o in altri accessori Assicurarsi che le sostanze pericolose ed i liquidi tossici vengano smaltiti in modo sicuro e che vengano utilizzati appropriate attrezzature di protezione individuale Le specifiche di sicurezza devono essere sempre conformi alle disposizioni di legge vigenti 3 DESCRITTIVO DELLA POMPA 3 1 Configurazioni Gruppo elettrico pompa centrifuga monoblocco concepito per il pompaggio dell acqua e di tutti i liquidi chiari non carichi non abrasivi non corrosivi non esplosivi compatibili con i materiali di costruzione della pompa per un altro liquido consultare imperativamente FLOWSERVE per avere un parere preliminare Il tipo MENBLOC un gruppo motopompa centrifuga monocellulare monoblocco ad aspirazione assiale e mandata nell asse verticale Il corpo della pompa gli orifizi di aspirazione e di mandata come anche le flangie di fissaggio sono conformi in dimensioni alle norme DIN 24225 e NF EN 733 MENBLOC con motore IP 55 detto ad albero motore prolungato MENBLOC con motore IP 55 detto ad albero motore rapportato Pagina 14 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 n ili i a h L affidabilit della macchina consegnata garantita solamente se viene usata nel modo previsto in conformit con il presente manuale l valori limite specificati nei fogli dati non
65. monitoring sui parametri temperatura e vibrazioni per identificare l insorgere di potenziali problemi Se vengono rilevati problemi necessario eseguire la procedura descritta di seguito a Perla diagnosi dei guasti consultare la sezione 7 Guasti cause e azioni correttive b Assicurarsi che l apparecchiatura sia conforme alle raccomandazioni specificate in questo manuale c Sei problemi persistono contattare Flowserve 6 2 1 Manutenzione corrente Cuscinetto a rotolamento cuscinetti sono riempiti di grasso in fabbrica Quando viene raggiunto il periodo di reingrassaggio necessario rimuovere quanto pi possibile il vecchio grasso con un panno pulito privo di sfilacciamenti e riempire i cuscinetti con nuovo grasso Pagina 27 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 OPERAZIONE DI P Messa in funzione Semara Verificare le caso di una pompa Settimanale condizioni di di soccorso funzionamento e Aumentare la frequenza in caso di arresti riavvii frequenti e Vedere figura 1 qui di seguito Lubrificazione dei cuscinetti qualsiasi Lubrificati a vita tipo e Apportarer 15 g 0 53 oz digrasso ESSO UNIMEX N3 Evacuazione delle condense motori spenti IP 55 Settimanale Se motori dotate di lubrificatori Ogni 3750 ore di oppure simile con lubrificazione dei funzionamento lubrificatore cuscinetti motori gruppo elettropompa spento e Vedere figura 2 A Aprire e sostituire i t
66. n la legislazione locale Gruppo motopompa A Al momento dello spostamento imperativo utilizzare guanti portare calzature di sicurezza e un casco di protezione da cantiere A Per le masse superiori a 25 kg 55 Ib lo spostamento manuale vietato 2 4 Conservazione ZAN ATTENZIONE l Immagazzinare la pompa in un locale pulito e asciutto lontano da vibrazioni Lasciare montate le protezioni sulle connessioni per evitare che sporcizia e corpi estranei entrino nella pompa Una volta alla settimana ruotare a mano la testa del albero al fine di evitare la marcatura dei piani di scorrimento o il grippaggio delle facce d attrito della guarnizione Non stoccare il motore sotto la pompa La pompa pu essere immagazzinata come sopra non oltre 6 mesi Quando necessario un periodo pi lungo consultare FLOWSERVE per ulteriori azioni di conservazione A La pompa deve essere installata in ambiente non esplosibile al riparo dalle intemperie in ambiente senza polvere senza vibrazioni ed aerato flowserve com a S FLOWSERVE No 2 5 Riciclaggio e fine della durata dei prodotti AI termine della durata d uso del prodotto o dei suoi componenti i relativi materiali e componenti devono essere riciclati o smaltiti avvalendosi di un metodo che risulti accettabile sotto il profilo ambientale e in ottemperanza alla regolamentazione locale Se il prodotto contiene sostanze nocive per l ambiente necessario rimuover
67. n muro oppure ad un ostacolo 5 4 2 Primo avviamento della pompa ZAN ATTENZIONE i Le valvole di aspirazione devono essere completamente aperte durante il funzionamento della pompa Mai far ruotare la pompa senza liquido dato che si occasionerebbe il grippaggio immediato a Con un breve impulso verificare che il senso di rotazione corrisponda a quello indicato da una freccia sul motore Se non corretto isolare il motore ed invertire 2 delle fasi b Avviare il motore e controllare la pressione sulla mandata c Se la pressione soddisfacente APRIRE lentamente la valvola di mandata d Non far ruotare la pompa con la valvola di mandata chiusa per un periodo superiore a 30 secondi e Se NON c pressione o se la pressione BASSA FERMARE la pompa Controllare le istruzioni per diagnosticare il difetto flowserve com a S FLOWSERVE No Il gruppo deve ruotare regolarmente senza vibrazione La pompa non deve funzionare con un erogazione inferiore al 40 dell erogazione al punto di miglior resa A Mai togliere un tappo quando la pompa in marcia a Con il gruppo in servizio normale notare le intensit massime assorbite su ogni fase b Regolare definitivamente l interruttore per una intensit leggermente superiore all intensit massima rilevata che non deve essere superiore alle intensit indicate sulla piastrina segnaletica del motore c Verificare che la tensione fra fasi sui morsetti d
68. nto della DIRETTIVA EUROPA sulla compatibilit elettromagnetica durante il cablaggio e l installazione dell apparecchiatura in loco E necessario prestare attenzione per assicurare che le tecniche utilizzate durante il cablaggio l installazione non aumentino le emissioni elettromagnetiche o diminuiscano l immunit elettromagnetica dell apparecchiatura dei cavi o di qualsiasi dispositivo collegato In caso di dubbi rivolgersi a Flowserve PERICOLO Prima di effettuare un qualsiasi collegamento elettrico se il gruppo rimasto in una atmosfera umida fare verificare la resistenza di isolamento del motore elettrico Questa non deve essere inferiore a 5000 ohms per volt di tensione nominale Effettuare il collegamento della messa a terra conformemente alle legislazioni locali in vigore PERICOLO So Sar imperativo proteggere elettricamente il motore La protezione deve dunque essere assicurata da un interruttore magneto termico posto fra il sezionatore ed il motore Tale interruttore pu essere associato a dei fusibili Gli interruttori del motore devono essere scelti in funzione dell intensit rilevata sulla piastrina segnaletica La regolazione finale dell interruttore deve essere realizzata conformemente al paragrafo 5 4 2 Dovr essere installato un dispositivo che provveda al blocco in caso di emergenza Pagina 20 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 4 4 2 Alimentazione Verificare che la tens
69. on la densit relativa tuttavia la pressione visualizzata sul manometro direttamente proporzionale alla densit relativa La potenza assorbita direttamente proporzionale alla densit relativa Di conseguenza importante verificare che nessuna variazione della densit relativa sovraccarichi il motore della pompa o pressurizzi eccessivamente la pompa 5 7 2 Viscosit Per una determinata portata la prevalenza totale diminuisce con una maggiore viscosit ed aumenta con una minore viscosit Inoltre per una determinata portata la potenza assorbita aumenta con una maggiore viscosit e diminuisce con una minore viscosit Se si prevedono variazioni nella viscosit importante che i controlli vengano effettuati con l ufficio Flowserve pi vicino Pagina 25 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 5 7 3 Velocit della pompa Il cambiamento della velocit della pompa incide su flusso prevalenza totale potenza assorbita NPSHp rumore e vibrazioni Il flusso varia in misura direttamente proporzionale alla velocit della pompa la prevalenza totale cambia come rapporto di velocit al quadrato e la potenza cambia come rapporto di velocit al cubo Tuttavia il nuovo servizio dipender anche dalla curva del sistema In caso di aumento della velocit quindi importante assicurarsi che non venga superata la pressione massima di esercizio della pompa il motore non venga sovraccaricato NPSHa gt NPSH
70. oni e tipi Densit oppure viscosit troppo elevata del Consultare il rappresentante pi vicino per studiare in liquido pompa dettaglio il problema Difetti meccanici Smontare esaminare con cura e pensare a rimettere in buone condizioni Entrata aria nella condotta di aspirazione Verificare la tenuta della condotta di aspirazione Restringimento nella condotta di aspirazione _ Verificare i diametri della tubazione di aspirazione ostruzione della condotta di aspirazione Verificare le condizioni della tubazione Giunto di tenuta difettoso Sostituire i giunti Pagina 34 di 40 flowserve com n FLOWSERVE MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 Na 8 ELENCO DELLE PARTI E DISEGNI 8 1 Disegni in sezione 8 1 1 Insieme in sezione MENBLOC ad albero motore prolungato 1110 6511 4590 01 6577 02 3130 2540 3011 01 8170 seen 8140 2905 01 Ra I__ a161 f S y 2905 02 6700 i 3011 02 4590 02 8010 PAIN e HHE G ANN AD TS 4590 03 1221 6577 01 4200 N4212 N9331 8125 MENBLDC 65 40 250 motore 16kW MENBLDC 80 65 160 motore 16kW 2501 MENBLOC 80 65 MEINBLOC 50 32 125 MENBLOC 100 80 150 motore 16kW MEANBLOC B5 40 125 MENBLOC 100 80 200L 50 MENBLDC 100 80 250L Ea SR MENBLDC 125 100 200L MENBLDC 125 100 250L MENBLOC 50 32 125 MENBLOC 50 32 160 MENBLOC 65 40 125 MENBLOC 55 40 1509 MENBL
71. onibile sufficiente c Garantire una contropressione in modo che la potenza del motore nono sia superata d Rispettare la frequenza di avvio imposta dal costruttore del motore e Proteggere la pompa contro i colpi d ariete in occasione delle sequenze di arresto avvio flowserve com la N FLOWSERVE No Per non sottoporre il gruppo a sollecitazioni termiche eccessivamente elevate il numero di avviamenti del motore per ora quale indicata nel quadro qui di sotto deve essere scrupolosamente rispettata Motore IP 55 Albero motore prolungato lt 1 2 kW 35 avvii ora 1 5a3 3 KW 30 avvii ora 4a4 6 kW 25 avvii ora 6 5 kW 20 avvii ora 8 2a16 kW 15 avvii ora Motore IP 55 Albero motore rapportato 1450 min 15 kW 22 kW 30 kW 5 awvii ora 2900 min 18 5 kW 22 kW 30 kW 37 kW Questo numero di avvii per ora deve essere suddiviso equamente su unora 5 7 Funzionamento idraulico meccanico ed elettrico Questo prodotto stato fornito per soddisfare le specifiche prestazionali riportate sull ordine d acquisto tuttavia sottointeso che durante la durata del prodotto queste possano cambiare Le note che seguono possono essere di ausilio per l utilizzatore nella decisione della modalit di valutazione delle implicazione di ogni variazione In caso di dubbi contattare l ufficio Flowserve pi vicino 5 7 1 Densit relativa SG La capacit e la prevalenza totale in metri piedi della pompa non cambiano c
72. plicazione e per nessun altro In tal caso sar necessario applicare le raccomandazioni seguenti flowserve com a S FLOWSERVE No 5 8 1 Pulizia prima dell operazione Le pompe utilizzate per delle applicazioni alimentari oppure per veicolare dell acqua potabile devono essere pulite prima della loro prima messa in servizio e dopo la sostituzione di tutti i pezzi di ricambio che vengono in contatto con il liquido veicolato La pulizia della pompa dopo la messa in servizio dipender dalle sue condizioni di applicazione e di utilizzazione La persona incaricata di mettere in opera la procedura di pulizia deve verificare che essa conforme alle condizioni di applicazione e di utilizzazione della pompa come pure ai regolamenti locali 6 MANUTENZIONE 6 1 Generalit Se sono utilizzate cinghie la loro installazione e il loro tensionamento devono essere verificati al momento delle operazioni di manutenzione periodica D In ambienti polverosi o sporchi necessario effettuare verifiche regolari al fine di evitare qualsiasi accumulo di polvere intorno ai giochi ai corpi dei cuscinetti e ai motori Spetta all operatore dell impianto assicurarsi che il lavoro di manutenzione ispezione e assemblaggio venga effettuato da personale autorizzato e qualificato che abbia opportunamente familiarizzato con l oggetto dell intervento studiando approfonditamente questo manuale Consultare anche la sezione 1 6 2 Ogni inte
73. possono presentare un pericolo per il personale essi devono essere protetti per evitare un contatto incidentale Se una protezione al 100 si avverasse irrealizzabile si deve limitare l accesso dell ubicazione della macchina al solo personale di manutenzione Se la temperatura della pompa superiore a 80 176 F imperativo apporre una piastra di avvertimento ben in evidenza sulla pompa PRES E formalmente vietato aprire gli armadi elettrici i cofanetti di alimentazione oppure qualsiasi altra attrezzatura elettrica sotto tensione Se la loro apertura si avverasse necessaria per effettuare delle misure dei test o delle regolazioni per esempio si deve fare ricorso ad un elettricista qualificato che utilizzi degli strumenti appropriati e si deve verificare che le protezioni corporee richieste contro i rischi elettrici sono utilizzate 5 5 3 Cuscinetti D Se le pompe funzionano in un atmosfera potenzialmente esplosiva si consiglia il monitoraggio della temperatura o delle vibrazioni all altezza dei cuscinetti Se si devono controllare le temperature dei cuscinetti si consiglia di registrare una temperatura di riferimento durante la fase di messa in servizio e dopo che la temperatura dei cuscinetti si stabilizzata e Registrare la temperatura dei cuscinetti t e la temperatura ambiente ta e Fare una stima della massima temperatura ambiente probabile tb e Definire l allarme a t tb ta 5 C t tb ta 10 F e
74. rtato di seguito La classificazione della pompa sar riportata sulla targa dati Pagina 7 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 gt II 2 GD c IIC 135 C T4 Gruppo di appartenenza apparecchiatura I Miniere Il Superficie ed altri siti Categoria 2 o M2 Livello di protezione molto elevato 3 Livello di protezione normale Gas e o polveri G gas D polveri C protezione a sicurezza costruttiva in accordo con la norma EN 13453 5 Gruppo di gas Solo attrezzatura di categoria 2 IIA Propano tipico IIB Etilene tipico IIC Idrogeno tipico Massima temperatura superficiale Classe di Temperatura vedere la sezione 1 6 4 3 1 6 4 3 Evitare eccessive temperature superficiali a ASSICURARE CHE LA CLASSE DI TEMPERATURA SIA ADATTA PER LA ZONA A RISCHIO Le pompe hanno una classe di temperature come indicato sulla targa dati ATEX Ex Le classi hanno come riferimento una temperatura ambiente massima di 40 104 F per temperature superiori contattare direttamente Flowserve La temperatura superficiale della pompa influenzata dalla temperatura del liquido pompato La temperatura massima del liquido ammissibile dipende dalla classe di temperatura e non deve eccedere i valori riportati nella tabella sottostante L aumento della temperatura alla tenuta ai cuscinetti e dovuto al minimo flusso permesso tenuto in considerazione nella valutazione della temp
75. rvento sulla macchina deve essere effettuato quando la stessa ferma E indispensabile attenersi alla procedura per lo spegnimento della macchina secondo quanto descritto nella sezione 5 6 Al termine dell intervento ogni protezione e dispositivo di sicurezza deve essere reinstallato e reso nuovamente operativo Prima di riavviare la macchina occorre attenersi alle istruzioni riportate nella sezione 5 Messa in servizio avvio funzionamento e spegnimento Una perdita di olio o di grasso pu rendere il suolo scivoloso l lavori di manutenzione di una macchine devono sempre cominciare e terminare con la pulizia del suolo e della parte esterna della macchina Pagina 26 di 40 MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 Se delle piattaforme delle scale e delle ringhiere sono richieste per dei lavori di manutenzione essi devono esser posti in modo da permettere l accesso a tutte le zone ove devono essere effettuati dei lavori di manutenzione o di ispezione di routine che devono essere effettuati dall operatore Tuttavia il posizionamento di tali accessori non deve disturbare l accesso oppure l alzata di un pezzo per dei lavori di manutenzione Quando si utilizza aria o un gas inerte compresso per pulire le macchine l operatore e le persone che si trovano nelle vicinanze devono proteggersi in modo appropriato portando degli occhiali di protezione Mai proiettare aria o gas inerte compresso sulla pelle e non diriggere un
76. sso posizionato per mezzo del tubo di spinta e l anello girevole con la sua guarnizione scivolata sull albero per mezzo del cono di montaggio e del tubo di spinta Pagina 33 di 40 flowserve com n FLOWSERVE MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 Na 7 GUASTI CAUSE E AZIONI CORRETTIVE Erogazione troppo debole Funzionamento irregolare Sovracarico del motore Fuoriuscita alla guarnizione Vibrazione del gruppo Temperatura del corpo di pompa troppo elevata Pressione insufficiente Disadescamento della pompa dopo l avviamento CAUSE POSSIBILI RIMEDI Corpo di pompa o tubazione in aspirazione Verificare e completare il riempimento insufficientemente riempiti Sacche d aria nella tubazione Verificare e degasare le tubazioni Livello di aspirazione troppo basso Verificare che NPSH disponibile gt NPSH richiesto Diminuire l altezza geometrica in aspirazione Diminuire le perdite di carica nella tubazione in aspirazione e negli accessori aumento del diametro scelta e posizione giudiziosa degli accessori Controllare le valvole e le succhieruole Verificare l altezza di immersione della valvola in aspirazione i Cattivo senso di rotazione del motore Permutare 2 fasi sui morsetti di alimentazione elettrica del motore Funzionamento del motore su 2 fasi Verificare e controllare l alimentazione elettrica del motore Velocit del motore troppo debole Verificare l accoppiamento nella morsett
77. stiche qualora l esposizione al rumore si avvicini ai limiti prescritti valori sono espressi in Lpa livello di pressione sonora ad 1 m 3 3 ft dall impianto in condizioni di campo libero su piano riflettente Per calcolare il livello di potenza sonora Lwa riferito a 1 pW aggiungere 17 dBA al valore della pressione sonora Pagina 10 di 40 flowserve com a S FLOWSERVE No MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 Dimensioni motore e Tipico livello di pressione sonora LpA a 1 m di riferimento 20 Pa in dBA velocit 3 550 giri min 2 900 giri min 1 750 giri min 1 450 giri min Sola Pompa e Sola Pompa e Sola Pompa e Sola Pompa e kW hp pompa motore pompa motore pompa motore pompa motore lt 0 55 lt 0 75 72 72 64 65 62 64 62 64 0 75 1 72 72 64 66 62 64 62 64 1 1 1 5 74 74 66 67 64 64 62 63 1 5 2 74 74 66 71 64 64 62 63 2 2 3 75 76 68 72 65 66 63 64 3 4 75 76 70 73 65 66 63 64 4 5 75 76 71 73 65 66 63 64 5 5 7 5 76 77 72 75 66 67 64 65 7 5 10 76 77 72 75 66 67 64 65 11 15 80 81 76 78 70 71 68 69 15 20 80 81 76 78 70 71 68 69 18 5 25 81 81 77 78 71 71 69 71 22 30 81 81 77 79 71 71 69 71 30 40 83 83 79 81 73 73 71 73 37 50 83 83 79 81 73 73 71 73 45 60 86 86 82 84 76 76 74 76 55 75 86 86 82 84 76 76 74 76 75 100 87 87 83 85 77 77 75 77 90 120 87 88 83 85 77 78 75 78 110 150 89 90 85 87
78. t variabile che adegua il funzionamento della pompa al sistema Le informazioni sull efficienza di riferimento sono disponibili all indirizzo www europump org efficiencycharts VERIFICAR QUE O GRUPO MOTO BOMBA ESTA FIRMEMENTE APARAFUSADO AO BASTIDOR COMPROBAR O ALINHAMENTO DO ACOPULAMENTO ANTES E DEPOIS DE FIXAR O BASTIDOR BEBAIQGEITE ONNE H EYEKEYH BPIEKETAI IE ETAGEPH BAZH KAI OTI OI ENI ANEIEE THE ZEYEHI EINAI ITHN OPOH EYOYTPAMMIZH lei CDC 614 619 627 630 669 NPIN ANOKAI META ANO THN KOXAIOETPO HEH THE NAAKAE BATHI NPOE TA KATO KAI ITHN E APMOTH IQAHNQIEQN BAEME TO ETXEIPIAIO MTA BAGMOYE ANTOXHE Solo per unit lubrificate ad olio Pagina 9 di 40 J flowserve com n FLOWSERVE MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 Na 1 9 Livello di rumore Prestare particolare attenzione all esposizione del personale alle emissioni acustiche saranno le leggi locali a stabilire se il personale necessiti di indicazioni relative alle restrizioni sulle emissioni acustiche e se sia obbligatoria o meno una riduzione dell esposizione al rumore che generalmente si aggira intorno agli 80 e gli 85 dBA La soluzione pi comunemente adottata quella di tenere sotto controllo il tempo di esposizione al rumore o di ricoprire la macchina per ridurne le emissioni acustiche Probabilmente il livello di pressione sonora gi stato specificato al momento dell ordine dell impianto qualora al contrar
79. tato 8 3 Disegno di disposizione generale Il disegno di disposizione generale tipico e tutti gli altri disegni specifici previsti dal Contratto verranno spediti separatamente all Acquirente a meno che il contratto non richieda specificamente l inclusione nel Manuale d uso Se necessario le copie di altri disegni inviate separatamente all Acquirente devono essere ottenute dall Acquirente e vanno conservate con questo Manuale d uso flowserve com n FLOWSERVE MANUALE D USO MENBLOC ITALIANO 71576596 02 13 Na 9 CERTIFICAZIONE certificati stabiliti in virt dei requisiti del contratto sono forniti con questo Manuale laddove applicabile Gli esempi sono certificati per la marcatura CE la marcatura ATEX e via dicendo Se necessario le copie di altri certificati inviate separatamente all Acquirente devono essere ottenute dall Acquirente per la conservazione con questo Manuale d uso 10 ALTRA DOCUMENTAZIONE E MANUALI PERTINENTI 10 1 Ulteriori istruzioni per l uso Istruzioni aggiuntive come ad esempio quelle per il motore la strumentazione il controller le tenute il sistema di tenuta e via dicendo sono fornite come documenti separati nel loro formato originale Se sono necessarie altre copie si devono richiedere al fornitore e si devono conservare con questo Manuale d uso 10 2 Note di modifica Se vengono apportate delle variazioni concordate con Flowserve al prodotto dopo la sua fornitura si deve mantenere un
80. tive allo spostamento Gli imballi casse casse da imballaggio aperte pallet o cartoni saranno scaricati in funzione delle loro dimensioni della loro struttura e del loro peso utilizzando carrelli o brache Si veda paragrafo 2 3 1 per il posizionamento delle brache Per sollevare i pezzi pesanti superiori a 25 kg 55 Ib necessario utilizzare un argano di capacit adattata alla massa e conforme alle regolamentazioni locali Per sollevare delle macchine o dei pezzi per mezzo di uno o pi anelli di sospensione si utilizzeranno solamente ganci o maniglie conformi alle legislazioni locali nel campo della sicurezza cavi le catene o le corde non devono mai essere poste direttamente sul o sugli anelli di sospensione cavi catene o corde di alzata non devono mai essere eccessivamente decentrati ganci di alzata gli anelli di sospensione le maniglie etc non devono mai essere piegate e non devono subire costrizioni che nel prolungamento del loro asse di carico di calcolo Si ricorda che la capacit di un dispositivo di alzata diminuisce quando la direzione della forza portante fa un angolo con l asse del dispositivo Per aumentare la sicurezza e l efficacia dell apparecchio di alzata tutti gli elementi di alzata devono essere posizionati il pi perpendicolarmente possibile Se necessario una traversa sar posta fra l argano ed il carico Se vengono sollevati pezzi pesanti formalmente vietato stazionare o
81. to e disimballaggio 2 1 11 Riciclaggio 2 5 iena 14 Risoluzione dei problemi vedere 7 34 RIMONtAGGIO 67 32 Rivestimento interno 6 2 5 i 28 Segnaletica di sicurezza 1 6 1 5 Senso di rotazione 5 1 21 Settori di utilizzazione 3 3 i 16 Sistemi di protezione 4 5 ii 21 Sistemi di sicurezza protezione vedere 1 6 e 4 5 Smontaggio 6 6 ansia aa Saa 31 Sollevamento 2 3 i 13 Sorgenti altre informazioni 10 38 Specifiche prestazioni della macchina 1 8 9 Targhetta 1 7 1 iaia 9 Trasporto e immagazzinaggio 2 11 Tubazione di aspirazione 4 3 2 18 Tubazione di scarico 4 3 3 ii 19 Tubazioni 4 3 i 17 Utensili necessari 6 5 29 Vibrazione 5 5 4 24 flowserve com a S FLOWSERVE No 1 INTRODUZIONE E SICUREZZA 1 1 Generalit Queste istruzioni devono essere sempre custodite vicino al luogo dove opera la pompa o direttamente con la pompa prodotti Flowserve sono progettati sviluppati e prodotti con tecnologie di alto livello in impianti modernissimi L apparecchiatura viene prodotta con grande cura ed impegno secondo un costante controllo della qualit avvalendosi di tecniche sofisticate in termini di qualit e requisiti di sicurezza Flowserve pone il massimo imp

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