POMPA IDRAULICA
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1. IMPORTANTE alcuni cilindri o Impianto con Impianto con pistoni con ritorno a molla cilindro a cilindro a presentano una cavit nello stelo singolo effetto fer effetto che rappresenta una sacca d aria Questo tipo di cilindri o di pistoni deve essere spurgato capovolto o appoggiato su un lato con Pagina 3 di 8 l apertura rivolta verso l alto Rev Data 29 05 01 Istruzioni per l uso Scheda N 1028751 retro di pag 3 di 8 USO DELLA POMPA USO DELLA POMPA Quando si mette in funzione la pompa per la prima volta 1 I raccordi della valvola e dei tubi flessibili devono essere a tenuta e il serbatoio o il polmone devono essere riempiti fino al livello corretto Avviare il motore 2 Azionare la pompa alcune volte in modo intermittente per creare pressione 3 Portare il cilindro alcune volte oltre la sua corsa massima per eliminare l aria dall impianto Per istruzioni pi complete consultare la sezione con titolo Spurgo dell impianto nelle Istruzioni per l allestimento 4 Con il i cilindro i completamente rientrato controllare il livello del fluido nel serbatoio o nel polmone e rabboccarlo se necessario Vedere la sezione Riempimento del serbatoio o del polmone della pompa nelle Istruzioni per l allestimento 5 A questo punto la pompa pronta per essere messa regolarmente in funzione PERICOLO Quando si solleva o si abbassa un carico il carico deve essere sempre2. 5 Capacit del serbatoio insufficiente per le dimensioni delli cilindro i 6 Il motore trifase gira nella direzione sbagliata 7 Pompa serie PR10 non collegata alla polarit corretta 12 VDC 8 Depressione nel serbatoio 1 Trafilamenti esterni 2 Trafilamenti interni o esterni sul cilindro idraulico 3 Trafilamenti sulla valvola di comando o sulla valvola di ritegno Scheda N 1028751 SOLUZIONE 1 Vedere il Bollettino di Assistenza 99083PT alla fine del presente documento 1 Riempire il serbatoio o il polmone come indicato in Riempimento del serbatoio o del polmone della pompa nella sezione Istruzioni per l allestimento 2 Controllare i giunti a disaccopp Rapido dei cilindri per accertare che siano perfettamente accoppiati Ogni tanto si devono sostituire gli accoppiamenti poich la sfera di ritegno non rimane aperta in conseguenza dell usura 3 Consultare la sezione con titolo Spurgo dell impianto nelle Istruzioni per l allestimento 4 Il fluido idraulico ha una viscosit superiore a quella necessaria Usare fluido meno viscoso 5 Usare un cilindro i pi piccolo i o un serbatoio pi grande 6 Consultare lo schema elettrico del motore 7 Collegare alla corretta polarit 12 VDC 8 Controllare se lo sfiato nel tappo otturato 1 Sigillare i raccordi che trafilano con sigillante apposito Sostituire le tubazioni o i tubi flessibili che trafilano
3. Sigillare tutti gli accoppiamenti inutilizzati con protezioni per le filettature Mantenere puliti tutti i raccordi dei tubi flessibili eliminando polvere e sporcizia Il foro di sfiato nel tappo di riempimento deve essere sempre pulito e libero da ostruzioni Mantenere pulite tutte le apparecchiature collegate alla pompa Per la pompa usare solo fluido idraulico di alta qualit Cambio secondo raccomandazione ogni 300 ore Alcune circostanze possono richiedere l impiego di fluidi idraulici di differente viscosit Lubrificazione solo per motori pneumatici Se la pompa opera in continuo o alla massima velocit per periodi prolungati necessario installare un dispositivo di lubrificazione automatico del circuito pneumatico sulla tubazione di ingresso aria quanto pi vicino possibile al gruppo pompa Impostare il dispositivo alla cadenza di 1 3 gocce d olio al minuto una goccia ogni 65 CFM 1 8 MS min d aria da introdurre nell impianto oppure vedere in proposito le istruzioni del costruttore Usare olio SAE n 10 Olio motore solo per motori a benzina Per i motori a quattro tempi cambiare l olio motore secondo le raccomandazioni Per i motori a due tempi miscelare con il carburante lolio adatto nel rapporto corretto secondo le raccomandazioni Filtro d aria di sfiato serbatoio opzionale per tutte le pompe esclusa la serie PR10 Togliere il tappo e inserire il raccordo a 45 o il raccordo diritto Fissare sulla
4. 2 Staccare il cilindro dalla pompa Se la pompa crea e mantiene tutta la pressione il cilindro difettoso Rivolgersi a un Centro di assistenza autorizzato per la parte idraulica 3 Rivolgersi a un Centro di assistenza autorizzato per la parte idraulica Pagina 8 di 8 Rev Data 29 05 01 Istruzioni per l uso Scheda N 1028751 retro di pag 8 di 8 GUIDA DI INDIVIDUAZIONE ANOMALIE CONTINUA PROBLEMA La pompa non riesce a creare la pressione sufficiente cilindri non ritornano o non avanzano La pompa manda una pressione olio eccessiva CAUSA 1 Manometro difettoso 2 Verificare che non vi siano trafilamenti esterni 3 Regolatore di pressione esterno non correttamente registrato 4 Trafilamenti interni o esterni sul cilindro idraulico 5 Alimentazione insufficiente 6 Trafilamenti sulla valvola di comando o pompa difettosa 1 Giunti a disaccoppiamento rapido non perfettamente accoppiati PERICOLO I cilindri o pistoni a doppio effetto devono avere entrambi i tubi flessibili e tutti gli accoppiamenti saldamente collegati alle aperture Qualora una delle due aperture dovesse essere parzialmente ostruita o scollegata si avrebbe un accumulo di pressione che potrebbe causare uno scoppio del cilindro del tubo flessibile o dell accoppiamento con conseguenti lesioni gravi o letali 2 Molla di ritorno rotta nei cilindri con ritorno a molla o guarnizioni difettose nei cilindri a dop
5. inferiore a quella della valvola regolatrice di pressione Pagina 6 di 8 Rev Data 29 05 01 Istruzioni per l uso Scheda N 1028751 retro di pag 6 di 8 REGISTRAZIONE DEI COMANDI REGOLATORI DI PRESSIONE CONTINUA Registrazione della valvola regolatrice di pressione NOTA Per facilitare la registrazione della valvola regolatrice di pressione registrare sempre la pressione aumentandola fino al valore desiderato 1 Allentare il controdado B sulla valvola regolatrice di pressione e riportare indietro la vite o la manopola di registrazione A di qualche giro ruotandola in senso antiorario CCW Questo riduce l impostazione a una pressione pi bassa di quella desiderata La pompa deve essere completamente collegata elettricamente e idraulicamente Avviare la pompa Ruotare lentamente la vite o la manopola di registrazione A in senso orario CW Questo aumenta gradualmente la pressione impostata Una volta raggiunta la pressione desiderata bloccare in posizione la vite di registrazione A serrando il controdado B Spegnere la pompa IMPORTANTE L intervallo di pressione da 1 000 a 10 000 PSI da 70 a 700 BAR secondo il modello di pompa Il pressostato deve essere impostato su una pressione pi alta dell intervallo di lavoro per evitare lo spegnimento durante la registrazione A ma n Registrazione del pressostato In generale il press
6. A 2 posizioni 3 posizioni Figura 2 Figura 3 Leva di comando valvola NOTA Questa valvola progettata a bassa coppia per l impiego con cilindri a doppio effetto o a singolo effetto Se questa valvola deve essere usata con cilindro i a 3 vie e a singolo effetto un apertura A or B deve rimanere tappata usare tappi in acciaio La leva di comando della valvola pu essere portata sulla posizione desiderata allentando la vite a testa cilindrica e ruotandola con incrementi di 22 1 2 1 Portare la leva di comando valvola in posizione NEUTRAL folle o di fermo 2 Attivare il gruppo pompa 3 Far avanzare il cilindro portando la leva di comando valvola sulla posizione ADVANCE avanti 4 Quando il cilindro ha raggiunto la posizione desiderata rilasciare l interruttore o l interruttore remoto o portare il gruppo pompa su OFF o comandare la valvola sulla posizione HOLD NOTA Le valvole senza posi check perdono temporaneamente pressione mentre commutano alla posizione HOLD fermo Vedere in proposito la sezione Valvole posi check della presente scheda 5 Per ritrarre il cilindro riportare la leva di comando valvola in posizione RETRACT 6 Attivare il gruppo pompa se si usano cilindri a doppio effetto Raccordi a T o collettori lai Cilindri a singolo effetto vai J Cilindri a L doppio Collettore a Y dn effetto Esempi di tipiche applicazioni portapezzo CILINDRO I A SINGOLO
7. EFFETTO NEL CIRCUITO CILINDRO I A DOPPIO EFFETTO NEL CIRCUITO COMANDATO DA UNA VALVOLA MONTATA SU POMPA COMANDATO DA UNA VALVOLA MONTATA SU POMPA Sono disponibili altre valvole Pagina 5 di 8 Per dettagli sul funzionamento consultare il rivenditore il catalogo o il ee RANA SE REN manuale d uso della valvola Rev Data 29 05 01 Istruzioni per l uso Scheda N 1028751 retro di pag 5 di 8 OPZIONI PER LE VALVOLE CONTINUA X Manometro apertura di uscita Valvole posi check X Se si usa una valvola centro aperto posi check un manometro ji I a idraulico nellapertura manometro indica pressione zero quando la l r ES r P T valvola viene commutata in posizione di folle fermo Tuttavia la Manometro pressione nel cilindro viene mantenuta senza perdite Per leggere la pressione nel cilindro un manometro deve essere installato nell apertura di uscita della valvola Per installare un manometro idraulico vedere Figura 4 1 Rimuovere il tappo dall apertura manometro della valvola 2 Installare un raccordo a gomito a 45 di acciaio 3 Installare il Manometro nel raccordo a gomito a 45 9505 Manometro per misurare la pressione nel gt Manometro per cilindro misurare la pressione opzionale nella pompa Raccordo aT_ lt i Raccordo a gomito opzionale Figure 4 Valvola a scarico automatico 1 Attivare il gruppo pompa per far avanzare il cilindro 2 R
8. consegue che la differenza di pressione pu essere mantenuta a circa 300 PSI 21 BAR Istruzioni per l uso Scheda N 1028751 MANUTENZIONE PREVENTIVA ATTENZIONE Per evitare danni alle persone Scollegare la pompa dall alimentazione prima di eseguire qualsiasi intervento riparativo o di manutenzione Tutti gli interventi riparativi e di manutenzione devono essere eseguiti in aree non polverose e da un tecnico qualificato Controllo del fluido idraulico e riempimento del serbatoio esclusi tipi con polmone vedere nel seguito Il livello del fluido idraulico dovrebbe essere controllato dopo l allestimento iniziale e dopo ogni dieci ore di uso Pulire con cura l area circostante il tappo di riempimento con un panno pulito per impedire la contaminazione del fluido idraulico II i cilindro i deve essere completamente ritratto e l alimentazione elettrica deve essere staccata Togliere il tappo ed inserire un imbuto pulito dotato di filtro Riempire fino al livello corretto come indicato in Riempimento del serbatoio o del polmone della pompa nelle Istruzioni per l allestimento Rimontare il tappo Gli intervalli di sostituzione del fluido dipendono dalle condizioni generali di lavoro dalla criticit d uso dalla pulizia complessiva e dalla cura dedicata alla pompa Come intervallo standard di riferimento si considerano 300 ore di funzionamento in condizioni di officina generali Eseguire il drenaggio il lavaggio e il riempi
9. pompa l estremit o ring del raccordo Se si usa il raccordo a 45 montare il distanziatore di gomma allegato sulla parte filettata superiore Poi avvitare il filtro d aria e serrare a mano Pagina 7 di8 Se si usa il filtro diritto avvitare il filtro d aria e serrare a mano Rev Data 29 05 01 Istruzioni per l uso Scheda N 1028751 retro di pag 7 di 8 MANUTENZIONE PREVENTIVA CONTINUA Drenaggio e pulizia del serbatoio esclusi tipi con polmone vedere nel seguito IMPORTANTE Prima di smontare la pompa dal serbatoio pulirla esternamente 1 Svitare le viti di fissaggio del gruppo motore e pompa al serbatoio IMPORTANTE Evitare di danneggiare la guarnizione o di far sbattere accidentalmente il filtro o le valvole regolatrici di pressione estraendo la pompa ed il motore dal serbatoio 2 Pulire l interno del serbatoio 3 Rimontare sul serbatoio il gruppo pompa e motore e fissarlo con le viti della macchina 4 Riempire il serbatoio con fluido idraulico di alta qualit come indicato in Riempimento del serbatoio o del polmone della pompa nelle Istruzioni per l allestimento Drenaggio e pulizia del polmone IMPORTANTE Pulire la zona circostante il foro di riempimento per impedire la contaminazione del fluido idraulico 1 Togliere il tappo e drenare completamente il fluido idraulico 2 Riempire a met il polmone con fluido idraulico pulito Lavare il polmone con fluido pulito e drenare IMPORTANTE In ness
10. pu scegliere da una gamma di motori controlli serbatoi e altre opzioni Le presenti istruzioni includono indicazioni per opzioni che possono mancare in una specifica pompa e Non cambiare i motori senza consultare il reparto di Assistenza Tecnica del costruttore della pompa N A N A Pagina 1di8 2005 SPX Corporation Rev Data 29 05 01 Istruzioni per l uso Scheda N 102875I retro di pag 1 di 8 DEFINIZIONI DI SICUREZZA I simboli di sicurezza vengono usati per indicare qualsiasi azione o azione mancata che possa arrecare lesioni personali Tutti gli interessati sono pertanto pregati di osservare scrupolosamente le norme del caso PERICOLO L indicazione viene utilizzata solo nel caso in cui un eventuale azione o azione mancata possa provocare lesioni gravi o letali ATTENZIONE L indicazione viene utilizzata per designare una qualsiasi azione o azione mancata che possa provocare lesioni gravi 4 TENSIONE PERICOLOSA L indicazione viene utilizzata solo nel caso in cui un eventuale azione o azione mancata possa provocare lesioni gravi o letali a causa di alta tensione elettrica IMPORTANTE L indicazione viene utilizzata per designare una qualsiasi azione o azione mancata che possa provocare guasti alle apparecchiature sia nell immediato che a lungo termine PRECAUZIONI DI SICUREZZA Le presenti istruzioni sono indirizzate alle necessit applicative degli utenti finali Molti dei problemi con le nuo
11. dietro se la pompa si arresta PERICOLO In nessun caso usare le valvole 9517 e 9561 in posizione RELEASE quando si solleva un carico Figura 1 1 Per mantenere la pressione in condizione di fermo 3 Position 3 Way Manual Valve Used With ruotare la leva di comando valvola in senso orario Single acting Cylinders Attivare il gruppo pompa per far avanzare il cilindro 3 Quando il cilindro ha raggiunto la posizione desiderata rilasciare l interruttore o l interruttore remoto o portare N il gruppo pompa su OFF o comandare la valvola sulla pa posizione centrale Il cilindro mantiene la pressione in JI AS condizione HOLD fermo i AT 4 Per far arretrare il cilindro ruotare lentamente la leva di Manometro comando valvola in senso antiorario sla ATTENZIONE Se la valvola in posizione ADVANCE il cilindro avanza con la pompa in moto e si ferma quando la pompa si arresta o la valvola si trova in posizione CENTER Per ritrarre il cilindro portare la valvola in posizione RETRACT Istruzioni per l uso Scheda N 1028751 OPZIONI PER LE VALVOLE CONTINUA Valvola manuale a 3 posizioni e a 4 vie impiegata con cilindri a doppio effetto i Amii DX T P Manometro Manometro 9500 senza posi check 9506 con posi check 9 511 senza posi check Gambo Vite a testa cilindrica Apertura B Lasciare tappata se si usa una sola apertura Apertura
12. do idraulico usare il tipo 215 SSU 100 F 47 cSt 38 C Le pompe munite di polmone vengono spedite senza fluido idraulico nel polmone 1 Pulire la zona intorno al tappo per rimuovere ogni traccia di polvere e di sabbia La presenza di sudiciume o polvere nel fluido idraulico pu danneggiare le superfici lucide e i componenti con accoppiamento di precisione della pompa 2 Ritrarre il i cilindro i sulla posizione di ritorno 3 Togliere il tappo ed inserire un imbuto pulito dotato di filtro Riempire il serbatoio con fluido idraulico fino a 1 25 4 mm sotto il coperchio pompe serie PE8 PE17 e PESO fino a 1 1 2 38 1 mm Il polmone delle pompe serie PR10 deve essere riempito completamente Rimontare il tappo IMPORTANTE Per le pompe serie PR10 serrare il tappo con 1 2 1 giro dopo che l o ring ha toccato la superficie di tenuta Sulle pompe munite di polmone un serraggio eccessivo pu danneggiare la pompa Collegamenti idraulici Eliminare le protezioni dalle filettature o i parapolvere dalle aperture idrauliche eventualmente presenti Pulire le zone circostanti le aperture di passaggio dei fluidi della pompa e del cilindro Verificare che le filettature e i raccordi non siano danneggiati o usurati e sostituire secondo necessit Pulire tutte le estremit dei tubi flessibili degli accoppiamenti e dei raccordi Collegare tutti i gruppi dei tubi flessibili alla pompa e al cilindro Per la chiusura a tenuta di tutti i giunt
13. h N 1028751 POWER TEAM Scheda N 102875 Istruzioni operative per SPX Corporation Tech Services 800 477 8326 5885 11th Street Fax 800 765 8326 Pompe azionate da motore elettrico Rockford IL 61109 3699 USA Order Entry 800 541 1418 Pompe azionate da motore a benzina Fax 800 288 7031 Pompe azionate da motore pneumatico Internet Address come elencati nella Dichiarazione CE http lwww powerteam com PNEUMATICO dB A a vuoto e tomba si POMPA IDRAULICA Capacit max vedeimotoreE TEFC lati della pompa mra MOTORE ni M UNIVERSALE serie pa17 112 asw0 serie paso 149 awos serie peas 112 7781 serie pags 224 sso senza serie poss 200 757 serie prio 19 lese serie pio 186 eno SERBATOIO Serie PG120 aa 85 95 Definizione una pompa idraulica fornisce fluido idraulico sotto Serie PQ120 224 73 78 pressione usando come fonte di potenza aria compressa un motore elettrico o un motore a Serie PG400 benzina 66262 2 24 NOTA e Per un elenco dettagliato o per il reperimento di Centri di assistenza Power Team autorizzati per la parte idraulica contattare lo stabilimento Power Team pi vicino Alleghiamo un elenco di tutti gli stabilimenti Power Team al termine del presente documento e Controllare la pompa al momento dell arrivo Responsabile di eventuali danni imputabili alla spedizione il trasportatore e non il costruttore e l acquirente
14. i idraulici usare esclusivamente un sigillante di prima qualit approvato per filetti Serrare a fondo in modo da evitare trafilamenti senza tuttavia applicare una forza eccessiva Le tubazioni e i raccordi idraulici possono agire come limitatori durante la corsa di ritorno del cilindro o del pistone Un eventuale restrizione o rallentamento del fluido possono causare contropressioni che rallentano il ritorno del cilindro o del pistone La velocit di ritorno varia anche a seconda dell applicazione della condizione del cilindro o del pistone del diametro interno del tubo flessibile o del raccordo della lunghezza del tubo flessibile e della temperatura e viscosit del fluido idraulico TUBI FLESSIBILI TUBAZIONI CORRETTO 3 CORRETTO CORRETTO SCORRETTO SCORRETTO Spurgo dell impianto Dopo aver eseguito tutti i collegamenti necessario eseguire lo spurgo dell impianto idraulico per eliminare eventuali sacche d aria Consultare in proposito gli schemi seguenti Non applicare carichi all impianto e sfiatare la pompa che deve essere sistemata al di sopra del cilindro o del pistone quindi far girare l impianto diverse volte Controllare il livello di liquido nel serbatoio ed eventualmente rabboccare a livello con fluido idraulico compatibile e approvato secondo necessit vedere la sezione Riempimento del serbatoio o del polmone della pompa nelle Istruzioni per l allestimento SCORRETTO
15. iato interna dell alta pressione e Nonesporre le apparecchiature idrauliche in particolare i tubi flessibili a temperature estremamente alte o basse Le conseguenze potrebbero essere danni all apparecchiatura o guasti con possibile perdita di controllo e lesioni all operatore CS Prestare attenzione ad evitare il rischio di incendi e Non lasciare cadere qualunque componente dell impianto idraulico Le conseguenze potrebbero essere danni all apparecchiatura e o lesioni e Evitare di scivolare o cadere mentre si puliscono eventuali perdite di olio e Evitare lesioni alla schiena sollevando sempre con cautela l apparecchiatura e Prima di usare l apparecchiatura idraulica si raccomanda vivamente di visionare la cassetta video Sicurezza Idraulica Power Team AZIONAMENTO Elettrico W Scossa elettrica o morte per folgorazione e Far eseguire e controllare qualsiasi intervento elettrico da un elettricista qualificato secondo le direttive e gli standard locali e Staccare la pompa dall alimentazione e scaricare la pressione prima di smontare il riparo del motore o di eseguire qualsiasi intervento di riparazione o di manutenzione e Evitare di utilizzare per questo gruppo una sorgente di alimentazione senza presa di terra e Se il cavo di alimentazione risulta danneggiato o i fili sono scoperti provvedere immediatamente a ripararlo o sostituirlo e La modifica della tensione su questo gruppo costituisce un operazione comples
16. ilasciare l interruttore remoto per scaricare la pressione e far arretrare il sn Manometro cilindro A A PERICOLO In nessun caso usare questa valvola per sollevare 3a ico un carico a 9610 Valvola comandata da solenoide azionata a pilota con cilindri a singolo effetto FUNZIONAMENTO Folle HOLD Quando nessuno dei due solenoidi energizzato il fluido proveniente dalla pompa viene rinviato verso il serbatoio mentre il fluido proveniente dal cilindro trattenuto nel cilindro A Avanti advance Quando il solenoide B energizzato il fluido proveniente dalla pompa viene inviato al cilindro attraverso l apertura di pressione Ritorno return Quando il solenoide A energizzato il fluido proveniente P T dalla pompa e dal cilindro viene rinviato al serbatoio 9599 NOTA La pressione viene mantenuta senza perdite quando si commuta dall apertura cilindro alla posizione di folle HOLD Valvola comandata da solenoide azionata a pilota con cilindri a doppio effetto FUNZIONAMENTO Folle HOLD Quando entrambi i solenoidi sono de energizzati il fluido proveniente dalla pompa circola liberamente dall apertura di pressione P al serbatoio T Entrambe le aperture cilindro sono bloccate Solenoide A energizzato Pressione all apertura cilindro A Apertura cilindro B al serbatoio Solenoide B energizzato Pressione all apertura cilindro B Apertura cilindro A al
17. mento del serbatoio con fluido idraulico di alta qualit Controllo del fluido idraulico e riempimento del polmone Il livello del fluido idraulico dovrebbe essere controllato dopo l allestimento iniziale e dopo ogni dieci ore di uso Pulire con cura l area circostante il tappo di riempimento con un panno pulito per impedire la contaminazione del fluido idraulico II i cilindro i deve essere completamente ritratto e l alimentazione elettrica deve essere staccata Posizionare la pompa con il tappo in posizione alta o verticale Togliere il tappo ed inserire un imbuto pulito dotato di filtro Riempire completamente il polmone con fluido idraulico di alta qualit Rimontare il tappo IMPORTANTE Serrare il tappo con 1 2 1 giro dopo che l o ring ha toccato la superficie di tenuta Sulle pompe munite di polmone un serraggio eccessivo pu danneggiare la pompa Gli intervalli di sostituzione del fluido dipendono dalle condizioni generali di lavoro dalla criticit d uso dalla pulizia complessiva e dalla cura dedicata alla pompa Come intervallo standard di riferimento si considerano 300 ore di funzionamento in condizioni di officina generali Eseguire il drenaggio il lavaggio e il riempimento del serbatoio con fluido idraulico di alta qualit Manutenzione e pulizia IMPORTANTE In nessun caso usare un getto ad alta pressione per pulire i componenti idraulici Mantenere pulita la superficie esterna della pompa quanto pi possibile
18. ndo si solleva un carico Non tutte le valvole sono adatte per tutte le pompe PERICOLO Quando si solleva o si abbassa un carico il carico deve essere sempre sotto il controllo dell operatore e tutte le altre persone devono rimanere a distanza dal carico Impiegare bloccaggi e armature come protezione contro una possibile caduta del medesimo Evitare qualsiasi brusca caduta del carico In aggiunta alla valvola di comando direzionale della pompa si raccomanda l uso di una valvola di abbassamento del carico o dosatrice Valvola manuale a 2 posizioni e a 2 vie impiegata con cilindro a singolo effetto PER SERIE PE17 9517 PER PE30 PE46 E 1 Per pressione in condizione HOLD fermo ruotare la leva di PER SERIE PR10 9561 Manometro comando valvola in senso antiorario AET l 2 Attivare il gruppo pompa per far avanzare il cilindro l Do 3 Quando il cilindro ha raggiunto la posizione desiderata ZRTTE rec rilasciare l interruttore o l interruttore remoto o portare il Serie PE55 9584 gruppo pompa su OFF II cilindro mantiene la pressione in condizione HOLD fermo 4 Per far arretrare il cilindro ruotare lentamente la leva di 2 POSIZIONI 2 VIE comando valvola in senso orario Apertura Valvola manuale ATTENZIONE Le valvole 9517 e 9561 funzionano come un collettore se la pompa viene attivata con valvola in posizione di RELEASE sfiato In questa posizione il cilindro avanza mentre la pompa in funzione e torna in
19. neggiare il tubo flessibile in s potrebbe causare gravi lesioni personali In nessun caso riparare con nastro e Non spostare le apparecchiature collegate tirandole per il tubo di raccordo La sollecitazione risultante potrebbe danneggiare il raccordo e provocare lesioni personali e Il materiale del tubo flessibile e le guarnizioni degli accoppiamenti devono essere compatibili con il fluido idraulico impiegato Inoltre i tubi flessibili non devono venire a contatto con sostanze corrosive quali oggetti impregnati di creosoto e determinate vernici Il deterioramento dei tubi flessibili causata da materiali corrosivi pu provocare lesioni personali Prima di procedere alla verniciatura di un tubo flessibile consultare il costruttore Evitare assolutamente di verniciare gli accoppiamenti POMPA Non superare il valore nominale di pressione idraulica riportato sulla targhetta della pompa e non manomettere la valvola di sfiato interna dell alta pressione Il superamento della pressione nominale dichiarata pu provocare lesioni personali Prima di rabboccare l olio richiamare l impianto per evitare che il serbatoio della pompa o il polmone si riempiano eccessivamente Il superamento della capacit del serbatoio o del polmone potrebbe provocare lesioni personali causate dall eccesso di pressione che viene a crearsi nel serbatoio quando i cilindri vengono ritratti Spegnere sempre il motore e scaricare la pressione prima di interrompere qualsia
20. ntazione pneumatica non compresi come indicato in Figura 1 L alimentazione pneumatica minima richiesta di 50 CFM 1 4 M3 min e 80 PSI 5 5 BAR con un massimo di 100 PSI 7 BAR 1 Portare la valvola in posizione di folle o di fermo 2 Collegare la pompa all alimentazione pneumatica e attivare la valvola di alimentazione se presente 3 Aprire o attivare la valvola di comando alimentazione pneumatica sulla pompa presente il comando manuale fermo attivo 4 Comandare la valvola secondo necessit 5 Spegnere la pompa quando non usata 6 Si raccomanda l uso di un filtro oliatore d aria Figura 1 Collegamento raccomandato alla linea di alimentazione pneumatica Motore PA T pneumatico Accoppiamento rapido LZ Boccola di riduzione NS Comando manuale Collocare fermo attivo sull impia S Tu fornito nto qui o DD Tubo flessibile Oliatore All alimentazi qui one l bd pneumatica lg Filtro Pagina 4 di 8 Rev Data 29 05 01 Istruzioni per l uso Scheda N 1028751 retro di pag 4 di 8 OPZIONI PER LE VALVOLE DI COMANDO DIREZIONALE NOTA Alcune valvole riportano il fluido nel serbatoio o nel polmone quando la pompa si arresta o quando la valvola viene comandata Si deve usare la valvola giusta specialmente quando si solleva un carico I comandi fermo attivo sono raccomandati e devono essere usati con le valvole giuste per talune applicazioni specialmente qua
21. nto la seguente Quando il solenoide energizzato su posizione A l apertura A viene pressurizzata e fa avanzare il cilindro mentre l apertura fluido B diventa l apertura di ritorno Quando il solenoide B energizzato si verifica l opposto del caso 1 L applicazione in Figura 5 rappresenta un tipico allestimento con uso di valvola di comando e cilindri a doppio effetto multipli si pu usare un cilindro a doppio effetto In tale caso si verifica un flusso Figura incrociato Se si prevede un allestimento o un cilindro diverso contattare lo stabilimento Power Team pi vicino REGISTRAZIONE DEI COMANDI REGOLATORI DI PRESSIONE La valvola regolatrice di pressione e il pressostato sono mostrati in Figura 6 La valvola regolatrice di pressione pu essere registrata in modo da bypassare il fluido a un determinato valore di pressione mentre la pompa continua a funzionare Il pressostato pu essere registrato in modo da arrestare la pompa a un determinato valore di pressione Per garantire precisione e piccola differenza di pressione circa 300 PSI 21 BAR su tutto l intervallo di pressione da 1 000 a 10 000 PSI da 70 a 700 BAR secondo il modello di pompa si dovrebbe usare il pressostato insieme alla valvola regolatrice di pressione Per operare correttamente il pressostato deve essere impostato su una pressione
22. o della presente scheda e Eliminare le sollecitazioni dei condotti condotti lunghi dovranno essere sostenuti con staffe o fascette condotti che attraversano le paratie devono essere dotati di raccordi idonei In tal modo si agevoler lo smontaggio e il sostegno dei condotti e Prima di far partire la pompa stringere tutti i raccordi con strumenti adatti Evitare di forzare la chiusura raccordi dovranno semplicemente essere ben chiusi e non presentare trafilamenti Una chiusura eccessiva potrebbe causare la rottura prematura dei filetti o la screpolatura dei raccordi ad alta pressione anche ad una pressione inferiore a quella nominale e In caso di rottura scoppio o nell eventualit dello scollegamento di un tubo flessibile idraulico arrestare immediatamente la pompa e scaricare tutta la pressione Non tentare per alcun motivo di afferrare con le mani un tubo flessibile sotto pressione scollegato La forza del fluido che ne fuoriesce potrebbe provocare lesioni gravi e Evitare di esporre il flessibile a rischi potenziali quali fiamme superfici taglienti temperature estreme o urti gravosi Controllare che il flessibile non sia annodato piegato contorto avvolto su se stesso incurvato o con curve di raggio tali da bloccare o ostruire il passaggio del fluido al proprio interno Controllare l usura dei raccordi ad intervalli regolari e ricordare che una qualsiasi di queste condizioni potenzialmente dannosa in quanto oltre a dan
23. ostato dovrebbe essere usato insieme alla valvola regolatrice di pressione Un pressostato pu essere usato da solo per comandare dispositivi elettrici quali motori solenoidi rel ecc installati in altri punti del circuito Vedere Figura 7 1 Allentare il controdado B sul pressostato e ruotare la vite di registrazione A in senso orario CW Questo aumenta l impostazione a una pressione pi alta di quella desiderata 2 Registrare la valvola regolatrice di pressione sul valore di pressione desiderato Consultare la sezione con titolo Registrazione della valvola regolatrice di pressione Pressostato 3 Mentre la pompa in funzione e il fluido viene bypassato alla pressione desiderata ruotare lentamente la vite di registrazione del pressostato A in senso antiorario CCW diminuendo l impostazione del pressostato fino a quando il motore si spegne Poi bloccare in posizione la vite di registrazione A serrando il controdado B 4 Scaricare la pressione Attivare la pompa per controllare il valore di pressione e lo spegnimento del motore Potrebbe essere necessaria una seconda registrazione Figura 6 Figura 7 NOTA Quando il valore di pressione impostato sul pressostato viene raggiunto il motore si spegne Tuttavia l inerzia del motore continua a mandare fluido per un breve periodo La valvola regolatrice di pressione bypassa questo eccesso di fluido idraulico evitando che entri nell impianto Ne
24. otto o spina di alimentazione difettosa 6 Il surriscaldamento del motore ha causato l attivazione della protezione per sovracorrente 1 Comandi del motore difettosi 1 Bassa tensione o dimensioni del cavo elettrico insufficienti SOLUZIONE 1 Commutare l interruttore su ON 2 Collegare il gruppo 3 Controllare la tensione Controllare il pulsante di reset o il fusibile sul quadro di potenza 4 Consultare le informazioni Registrazione del pressostato nella sezione Registrazione dei comandi regolatori di pressione 5 Rivolgersi a un Centro di assistenza autorizzato per la parte idraulica 6 Attendere che il motore si raffreddi prima di riavviare 1 Staccare dall alimentazione elettrica e rivolgersi a un Centro di assistenza autorizzato per la parte idraulica 1 Consultare le informazioni Pompa elettrica nella sezione Uso della pompa Istruzioni per l uso GUIDA DI INDIVIDUAZIONE ANOMALIE CONTINUA PROBLEMA La protezione per sovraccarico elettrico continua a scattare La pompa non manda fluido oppure ne manda solo la quantit sufficiente a far eseguire ai cilindri un avanzamento parziale o discontinuo La pompa crea la pressione ma non la mantiene CAUSA 1 Errore di cablaggio 1 Livello fluido troppo basso 2 Giunti a disaccoppiamento rapido non perfettamente accoppiati 3 Presenza di aria nell impianto 4 Fluido freddo o troppo viscoso
25. pio effetto 1 Manometro difettoso 2 Errata regolazione della valvola di sfiato SOLUZIONE 1 Calibrare il manometro 2 Sigillare i raccordi che trafilano con sigillante apposito Sostituire le tubazioni o i tubi flessibili che trafilano 3 Consultare le informazioni Registrazione della valvola regolatrice di pressione nella sezione Registrazione dei comandi regolatori di pressione 4 Staccare il cilindro dalla pompa Se la pompa crea tutta la pressione il cilindro difettoso Rivolgersi a un Centro di assistenza autorizzato per la parte idraulica 5 Consultare le informazioni Pompa pneumatica o Pompa elettrica nella sezione Uso della pompa 6 Rivolgersi a un Centro di assistenza autorizzato per la parte idraulica Center 1 Controllare i giunti a disaccopp rapido dei cilindri per accertare che siano perfettamente accoppiati Ogni tanto si devono sostituire gli accoppiamenti poich la sfera di ritegno non rimane aperta in conseguenza dell usura 2 Rivolgersi a un Centro di assistenza autorizzato per la parte idraulica 1 Calibrare il manometro 2 Rivolgersi a un Centro di assistenza autorizzato per la parte idraulica
26. ricoli elettrici Motore a benzina Y Divieto di fumare Divieto di fiamme scoperte Infiammabile e Prima dell impiego leggere il manuale d uso del motore a benzina per la corretta procedura operativa Quando la pompa non in uso o in caso di interventi su qualsiasi parte dell impianto spegnere il motore e scaricare la pressione e Durante il rifornimento necessaria una corretta ventilazione e Evitare che il carburante goccioli sul motore durante il rifornimento e Non aggiungere carburante mentre il motore in funzione o caldo Pagina 2di8 Rev Data 29 05 01 Istruzioni operative Scheda N 102875 Retro pag 2 di 8 PRECAUZIONI DI SICUREZZA AZIONAMENTO CONTINUA Motore pneumatico e Un giunto a disaccoppiamento rapido deve esse installato nella linea di alimentazione pneumatica della pompa e Quando la pompa non in uso o in caso apertura di qualsiasi raccordo dell impianto idraulico staccare l alimentazione pneumatica e scaricare la pressione e Il circuito di comando deve essere conforme alle direttive e agli standard locali TUBI FLESSIBILI IDRAULICI E CONDOTTI DI TRASMISSIONE DEI FLUIDI e Evitare di eseguire collegamenti con tratti diritti di tubazioni su percorsi brevi Le tubazioni diritte non garantiscono le condizioni necessarie ai movimenti di espansione e contrazione a causa delle variazioni di pressione e o temperatura Vedere in proposito gli schemi nella sezione Istruzioni per l allestiment
27. sa e potenzialmente rischiosa se non eseguita con perizia Prima di procedere a qualsiasi tentativo di modifica dei collegamenti consultare il costruttore richiedendo i dati specifici e Tutti i motori per pompe della Serie PE55 devono essere cablati per ruotare in senso orario CW quando visti dall estremit iniziale alto del motore Tutti i motori per pompe delle Serie PE8 PE17 PE30 PR10 e PE46 devono essere cablati per ruotare in senso antiorario CCW quando visti dall estremit iniziale alto del motore e Verificare la corrente assorbita totale del circuito elettrico Per esempio non collegare una o pi pompe con un assorbimento di 25 A a un circuito elettrico con fusibile da 20 A e Evitare di aumentare la capacit della linea di alimentazione sostituendo un fusibile con un altro di valore pi alto La conseguenza sarebbe il surriscaldamento della linea di alimentazione con possibilit d incendio e Per modificare il collegamento di un motore per una tensione diversa o per passare da una valvola di comando manuale a una valvola a solenoide consultare lo schema elettrico nell elenco componenti della pompa e Le pompe elettriche non dovrebbero essere esposte alla pioggia o all acqua con possibili pericoli elettrici per le persone e Evitare condizioni che possano causare danni al cavo di alimentazione quali abrasione schiacciamento spigoli taglienti o ambiente corrosivo danni al cavo di alimentazione possono causare pe
28. serbatoio 9512 NOTA La pressione viene mantenuta senza perdite quando si commuta dall apertura cilindro alla posizione di folle HOLD Istruzioni per l uso Scheda N 1028751 OPZIONI PER LE VALVOLE CONTINUA Valvola comandata da solenoide azionata a aria con cilindri a singolo o a doppio effetto FUNZIONAMENTO Posizione A apertura aria A Pressione all apertura A Apertura B al serbatoio Posizione B apertura aria B Pressione all apertura B Apertura A al serbatoio Manometro NOTA Tutte le aperture aperte al serbatoio durante la transizione 9594 tra le posizioni valvola Cilindro a singolo effetto ritorno a molla Una delle due aperture fluido A o B deve essere tappata con un tappo in acciaio sulla valvola Con l apertura B tappata la sequenza di funzionamento la seguente Quando il solenoide energizzato su posizione A l apertura fluido A viene pressurizzata Quando il solenoide energizzato su posizione B l apertura fluido A diventa l apertura di Valvola ritorno montata su pompa Cilindri a doppio effetto Quando si azionano cilindri a doppio effetto l apertura fluido A pu essere collegata sia all apertura di avanzamento sia all apertura di ritorno del cilindro mentre l apertura fluido B viene collegata all altra apertura La sequenza di funzioname
29. si collegamento nell impianto Il motore rappresenta la parte maggiore del peso della pompa Tenere sempre presente questo fatto quando si solleva o si sposta la pompa CILINDRI Non superare la portata nominale prevista per i cilindri La pressione in eccesso potrebbe provocare lesioni personali Non applicare su un cilindro carichi sbilanciati o fuori centro Il carico potrebbe ribaltarsi e causare lesioni personali Prima di usare i cilindri leggere ed osservare scrupolosamente le istruzioni per l uso e le decalcomanie di attenzione A PERICOLO I cilindri o pistoni a doppio effetto devono avere entrambi i tubi flessibili e tutti gli accoppiamenti saldamente collegati alle aperture Qualora una delle due aperture dovesse essere parzialmente ostruita o scollegata si avrebbe un accumulo di pressione che potrebbe causare uno scoppio del cilindro del tubo flessibile o dell accoppiamento con conseguenti lesioni gravi o letali FLUIDI IDRAULICI Al termine della loro vita utile smaltire correttamente tutti i fluidi componenti e gruppi Il fluido idraulico dovrebbe essere compatibile con tutti i componenti idraulici Istruzioni per l uso Scheda N 1028751 ISTRUZIONI PER L ALLESTIMENTO Riempimento del serbatoio o del polmone della pompa NOTA La maggior parte delle pompe viene spedita senza fluido idraulico nel serbatoio Il fluido idraulico pu essere spedito insieme alla pompa in un contenitore separato Se ci fosse necessit di flui
30. sotto il controllo dell operatore e tutte le altre persone devono rimanere a distanza dal carico Impiegare bloccaggi e armature come protezione contro una possibile caduta del medesimo Evitare qualsiasi brusca caduta del carico In aggiunta alla valvola di comando direzionale della pompa si raccomanda l uso di una valvola di abbassamento del carico o dosatrice POMPA ELETTRICA Motore universale Il motore universale cablato per 115 o 230 volt 50 60 cicli secondo la richiesta dell acquirente Questo motore non pu essere modificato Motori TEFC e CC Vedere la targhetta dati della pompa per le specifiche di tensione frequenza corrente e potenza In caso di modifica possibile che sia richiesto un nuovo test secondo le direttive e gli standard locali Per la serie PR10 la tensione della pompa 12 V CC e non pu essere cambiata 1 Portare la valvola in posizione di folle 2 Collegare la pompa 3 Avviare la pompa e comandare la valvola secondo necessit 4 Spegnere la pompa quando non usata Nota Per le funzioni specifiche della pompa vedere la sezione Opzioni per le valvole della presente scheda IMPORTANTE e Peril corretto funzionamento della pompa la tensione di alimentazione deve essere quella prevista Una tensione inferiore pu causare surriscaldamento del motore motore che non si avvia sotto carico fluttuazioni del motore all avviamento o stallo del motore prima di raggiungere la pre
31. ssione massima Verificare la tensione nominale sulla targhetta del motore per assicurarsi che la presa utilizzata sia corretta Verificare sempre la tensione sul motore con pompa in funzione al massimo della pressione e Evitare di far girare il motore collegandolo a cavi di prolunga lunghi e leggeri Consultare la tabella delle dimensioni minime raccomandate riportata qui di seguito Dimensioni del cavo elettrico AWG mme caduta di tensione 3 2 V Ampere alla massima Lunghezza del cavo elettrico pressione idr 0 25 piedi 0 8 m 25 50 piedi 8 15 m 50 100 piedi 15 30 m f 00 150 piedi 30 46 m 18 0 82 16 1 33 14 2 09 12 3 32 18 0 82 14 2 09 12 3 32 10 5 37 16 1 33 12 3 32 10 5 37 8 8 37 14 2 09 12 3 32 8 8 37 8 8 37 14 2 09 10 5 37 8 8 37 6 13 30 12 3 32 10 5 37 8 8 37 6 13 30 12 3 32 10 5 37 6 13 30 4 21 29 Istruzioni per l uso Scheda N 1028751 USO DELLA POMPA CONTINUA POMPA A BENZINA Motore a benzina Consultare il manuale d uso del motore a benzina per determinare le sue specifiche 1 Portare la valvola in posizione di folle o di fermo 2 Avviare il motore a benzina secondo il manuale d uso fornito 3 Quando il motore gira correttamente comandare la valvola secondo necessit 4 Spegnere la pompa quando non usata POMPA PNEUMATICA Motore pneumatico Eliminare le protezioni dalle filettature di ingresso aria e installare i raccordi di alime
32. t Consultare il grafico del livello di rumore dB A e L uso la riparazione o la manutenzione di apparecchiature idrauliche devono essere eseguiti da persone qualificate che conoscano il corretto funzionamento delle apparecchiature idrauliche secondo le direttive e gli standard locali e Le apparecchiature idrauliche devono essere montate correttamente e poi il corretto funzionamento deve essere controllato prima dell uso Impiegare componenti idraulici con lo stesso valore nominale di pressione idraulica Si raccomanda l uso di un manometro idraulico idoneo per monitorare la pressione e Non avvicinare mai le mani o altre parti del corpo a punti di trafilamento di fluido idraulico Non usare mai le mani o altre parti del corpo per controllare possibili trafilamenti II fluido ad alta pressione pu essere iniettato sotto la pelle e causare gravi lesioni e o infezioni P Istruzioni per l uso Scheda N 1028751 PRECAUZIONI DI SICUREZZA INDICAZIONI GENERALI CONTINUA e Il fluido idraulico ad alta pressione presente in tutto l impianto idraulico Procedere sempre con cautela durante il funzionamento la riparazione o la manutenzione delle apparecchiature Prima di cominciare qualsiasi lavoro su un componente dell impianto idraulico arrestare l apparecchiatura staccarla dalla sorgente di alimentazione e scaricare completamente la pressione da tutte le parti dell impianto Non manomettere la regolazione della valvola di sf
33. un caso usare solventi per pulire il polmone In nessun caso smontare il polmone dalla pompa 3 Riempire completamente il polmone con fluido idraulico pulito di alta qualit GUIDA DI INDIVIDUAZIONE ANOMALIE A ATTENZIONE Per evitare lesioni personali tutti gli interventi riparativi o diagnostici devono essere eseguiti esclusivamente da personale qualificato con la dovuta perizia Per l individuazione guasti usare esclusivamente strumenti e apparecchiature apposite NOTA Per un elenco dettagliato o per il reperimento di Centri di assistenza Power Team autorizzati per la parte idraulica contattare lo stabilimento Power Team pi vicino Per la ricerca di trafilamenti nell impianto consigliabile usare una pompa a mano per mettere sotto pressione la parte sospetta Osservare le tracce di fluido che fuoriesce cos da individuarne l origine Non usare mai le mani o altre parti del corpo per controllare possibili trafilamenti PROBLEMA Il motore elettrico non gira A ATTENZIONE Per evitare lesioni personali staccare Palimentazione elettrica prima di rimuovere il riparo Far eseguire qualsiasi intervento elettrico da un elettricista qualificato Il motore elettrico non si spegne Il motore entra in stallo fluttua si surriscalda o non parte sotto carico CAUSA 1 Pompa non commutata su ON 2 Il gruppo non collegato 3 Alimentazione mancante 4 Errata regolazione del pressostato 5 Conduttore r
34. ve apparecchiature sono dovuti ad errori operativi o di installazione Per un elenco dettagliato o per il reperimento di Centri di assistenza Power Team autorizzati per la parte idraulica contattare lo stabilimento Power Team pi vicino Alleghiamo un elenco di tutti gli stabilimenti Power Team al termine del presente documento A ATTENZIONE L operatore tenuto a leggere ed osservare scrupolosamente le seguenti indicazioni sulla sicurezza e installazione il funzionamento la regolazione la manutenzione la pulizia gli interventi di riparazione nonch il trasporto del macchinario possono essere eseguiti esclusivamente da operatori qualificati e componenti sono destinati all uso in ambienti con condizioni normali Non si tratta pertanto di componenti specifici destinati al sollevamento o al trasporto di passeggeri all uso su macchinari agro alimentari su certi tipi di macchinari mobili n previsti per operare in ambienti particolari in presenza di sostanze esplosive infiammabili o corrosive Solo l utente in grado di decidere in merito alla loro applicazione in tali condizioni o in condizioni estreme Power Team fornir tutte le informazioni necessarie per aiutare gli utenti a scegliere in proposito Ax ATTENZIONE Per evitare danni alle persone INDICAZIONI GENERALI Indossare sempre occhiali protettivi tutte le volte che si opera su apparecchiature idrauliche Indossare sempre protezioni per l udito secondo necessi
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