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1. 2 POST ELECTRO HYDRAULIC SOLLEVATORE ELETTROIDRAULICO A LIFT 2 COLONNE Manuale di istruzioni per l uso manutenzione del SOLLEVATORE ELETTROIDRAULICO PER VEICOLI Modello 511C Anno di costruzione COSTRUTTORE WERTHER INTERNATIONAL S p A Via BRUNELLESCHI 12 42124CADE RE ITALY Telefono 522 9431 r a Telefax 522 941997 WEB http www wertherint com E MAIL sales wertherint com 1 Emissione 1 Marzo 2001 Instructions and maintenance manual for ELECTROHYDRAULIC LIFT FOR VEHICLES Model 511C Year of manufacture MANUFACTURER WERTHER INTERNATIONAL S p A Via F BRUNELLESCHI 12 42124CADE RE ITALY Telefono 522 9431 r a Telefax 522 941997 WEB http www wertherint com E MAIL sales wertherint com 1st Edition March 1 2001 CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO AUTHORISED SERVICE CENTER Rev 15 01 08 2011 Indice Imballaggio trasporto e stoccaggio Introduzione Descrizione della macchina Cap 1 Cap 2 Specifiche tecniche Cap 3 Sicurezza Cap 4 Installazione Cap 5 Funzionamento ed uso Cap 6 Manutenzione Cap 7 Inconvenienti e rimedi Informazioni particolari Appendice A Appendice B Parti di ricambio Pag 3 Pag 4 Pag 6 Pag 8 Pag 13 Pag 19 Pag 31 Pag 32 Pag 35 Pag 36 Pag 36 Contents Packing
2. AI centro il carrello collegato ad una catena 2 che riceve il mo vimento dal cilindro idraulico 6 e permette il sollevamento AI carrello della colonna lato comando collegata la fune 7 che mediante un sistema di pulegge 8 trasmette il movimento al car rello della colonna lato opposto carrelli sono dotati di rulli di scorrimento e pattini di guida e Due bracci telescopici di cui uno lungo 3 e uno corto 4 co struiti in tubolare di acciaio e recanti ad una estremit il piattello 5 regolabile in altezza per la presa della macchina e dalla parte opposta il foro di collegamento con il carrello LIFT UNITS Fig 6 Each unit consists of one carriage 1 built with welded steel plate connected at the bottom to the lift arms by means of flanges and pins In the middle the carriage is connected to a chain 2 that receives the movement from the hydraulic cylinder 6 and performs the lifting operation A cable 7 is connected to the carriage of the com mand side post Through a system of pulleys 8 this cable transmits the movement to the carriage of the post on the oppo site side The carriages are equipped with sliding rollers and guide runners Two telescopic arms one long 3 and one short 4 built with tubular steel with a pad 5 at each end that can be height adju sted to hold the car and on the opposite side the carriage con nection h
3. MAXIMUM DIMENSIONS OF VEHICLES TO BE LIFTED Max width 2200 mm Max wheelbase 3000 mm The underbody of cars with low ground clearance may interfe re with the structure of the lift Pay particular attention in the case of low body sports cars Always keep the capacity of the lift in mind in the case of vehicles with particular characteristics The danger zone will be determined by the dimensions of the vehicle The diagrams below include the criteria for defining the limits of use of the car rack Fig 13 Minimum and maximum dimensions CHECK MAXIMUM LOAD CAPACITY AND LOAD DISTRIBU TION IN THE CASE OF LARGER VEHICLES MAXIMUM WEIGHT OF THE VEHICLE TO BE LIFT Fig 14 Weight distribution CAP 3 SICUREZZA estremamente importante leggere questo capitolo attenta mente ed in ogni sua parte poich contiene importanti infor mazioni sui rischi che operatore e manutentore possono cor rere in caso di un uso errato del ponte sollevatore Nel testo che segue troverete chiare spiegazioni su alcune si tuazioni di rischio o pericolo che si possono verificare durante l uso e la manutenzione del sollevatore sui dispositivi di sicu rezza adottati e sul loro uso corretto sui rischi residui e sui comportamenti da tenere precauzioni generali e specifiche per eliminarli o neutralizzarli v ATTENZIONE Il sollevatore stato progettato e costruit
4. SES 82916 B2847 RO311 0062 R249 7 62846 82845 80030 828441 gt 29 01 2007_R7 B2934XX B2933XX 38 OPPOSITE SIDE CARRIAGES AND CARRELLI E BRACCI LATO OPPOSTO ARMS gt ed eo d B5008 B5009 27 09 2007_R8 39 QUADRO ELETTRICO TRIFASE THREE PHASE CONTROL PANEL c DC ene ENEE la gag ee Nha Sieg wt iE ME NC EE BAB EE ECKE Ee q 28 11 2003 R2 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I i L B6522x3 I I REENEN A I I I i B2870 i B2158 i I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I gt gt _ _ gt gt gt gt _ _ _2 3233__ 2 40 QUADRO ELETTRICO MONOFASE SINGLE PHASE CONTROL PANEL 28 11 2003_R2 41 CENTRALINA OLEODINAMICA 42 12 01 2009_R4 B6590 TR OLEODYNAMIC CONTROL UNIT B6078 TR B5419 85434 B5435 B5429 Code Cons Descrizione Description A0101 VIT
5. MONTAGGIO BASAMENTO 1 Togliere dal basamento la pedana di copertura svitando le quattro viti che la bloccano 2 Togliere i bulloni di fissaggio colonne gi avvitati sul basamen to 3 Posizionare il basamento nella zona prestabilita per l installa zio ne fig 33 FLOOR The lift must be installed on a horizontal concre te bed with a minimum thickness of 150 mm bu ilt and a resistance of at least 25 N mm2 The floor must also be flat and level 10 mm of tolerance for levelling Consult the manufacturer with regard to special applications Fig 32 Floor thickness ASSEMBLY v WARNING DURING INSTALLKTION UNAUTHORISED PERSONNEL IS ALLOWED BASE ASSEMBLY 1 Remove the cover plate from the base loosening the four screws that hold it in position 2 Remove the post connection bolts already screwed into the base 3 Position the base in the installation area fig 33 4 Montare il microinterruttore fune nel basamento posizionandolo come indicato in fig 34 e serrandolo mediante le TCE M5x30 fornite collegare il cavo come indicato in figura 34a 4 Mount the cable microswitch in the base positioning it as shown in fig 34 and tightening it using the screws supplied TCEI M5x30 connect the cable as picture 34a Fig 34 Montaggio del finecorsa Fig 34 Assembling the limit switch 20 11 12 Contatt
6. pag 9 Richiudere il tappo di carico Alimentare il ponte sollevatore Fare due o tre corse di salita discesa per una altezza di circa 20 30 centimetri per immettere l olio nel circuito nel cambio dell olio usare solo olio raccomandato o equivalente non usare olio deteriorato da lunga giacenza in magazzino Lo smaltimento dell olio deve essere fatto come indicato nell ap pendice A pag 36 DOPO OGNI INTERVENTO DI MANUTENZIONE OCCORRE SEMPRE RIPORTARE LA MACCHINA ALLO STATO INIZIALE COMPRESE LE PROTEZIONI E LE SICUREZZE SMONTATE Per una buona manutenzione importante Servirsi solo di attrezzi idonei al lavoro e di ricambi originali Rispettare le frequenze d intervento minime previste Verificare subito le cause di eventuali anomalie rumorosit ec cessiva surriscaldamenti trafilamenti di fluidi etc Prestare particolare attenzione agli organi di sospensione viti e madreviti e ai dispositivi di sicurezza microinterrutori cavetto etc Servirsi di tutta la documentazione fornita dal costruttore sche mi elettrici etc SCHEMA DI LUBRIFICAZIONE PERIODICA Lubrificate il ponte come indicato in fig 63 inoltre verificate il ponte HYDRAULIC PLANT OIL Replace the oil following the instructions listed below Lower the lift to the minimum height on the ground Make sure that the hydraulic cylinder is at the end of its travel Disconnect the power su
7. 16 1753 LFS2 N 6 175 1 LA2 12 C4 KM1 K1 Teleruttore Contactor 24V 50 60Hz 1 M M Motore elettrico Electric motor 230V 400V 50Hz 1 SB1 P1 Pulsante salita Lifting push buttons 1 NO 1 SB2 P2 Pulsante discesa Lowering push buttons 2NO 1 SB3 P3 Pulsante stazionamento Parking push button 1 NO 1 TM TR Trasformatore Transformer C E 230 400 24V 75A 50 60Hz 1 VV VV Connessione Faston Faston connection Morsetti Terminals CABUR CBD2 2 5mmq 3 Morsetti Terminals CABUR TE4 D TE4 0 4mmq 1 10 Schema elettrico MONOFASE SINGLE PHASE wiring diagram TM 75VA SB3 NERO BLACK AZZURRO BLUE GRIGIO GREY 09 01 03_R2 MARRONE BROWN lt Rif 1 ipti Marca Articolo Q t Ref escrizione escription Brand Article Q ty C1 ELM Elettromagnete Electromagnet WARNER EL TT6 1 24V 50Hz 1 C3 ELV Elettrovalvola Electro valve OIL SISTEM 24VAC 50 60Hz ED100 1 FU1 FU2 F1 F2 Portafusibili Fuse carrier WEBER PCH10x38 CH10x38 3 QM1 FC1 Microinterruttore sensore fune Cable sensor microswitch PIZZATO FR1454 1 QM5 FC2 Fine corsa salita Ascent limit switch PIZZATO FR654 1 Qs IG Interruttore generale Master switch SPRECHER LA2 16 1753 LFS2 N 6 175 1 LA2 16 C4 KM1 K1 Teleruttore Contactor 24V 50 60Hz 1 M M Motore elettrico Electric motor 230V 50Hz 1 SB1 P1 Pulsante salita Lifting push buttons 1 NO 1 SB2 P2 Pulsa
8. 60204 1 Il sollevamento il trasporto il disimballo il montaggio l installazio ne e la messa in servizio la taratura e le registrazioni iniziali la manutenzione STRAORDINARIA la riparazione la revisione lo spostamento e lo smantellamento del sollevatore devono essere eseguiti dai tecnici specializzati dei RIVENDITORI AUTORIZZATI o dei CENTRI ASSISTENZA AUTORIZZATI dal Costruttore vede re centro assistenza autorizzato indicato nel frontespizio Il costruttore non risponde di alcun danno a persone veicoli od oggetti causati dagli interventi sopracitati se effettuati da personale non autorizzato o da un uso improprio o non con sentito del sollevatore Per tutte queste attivit vengono indicati nel presente manuale soltanto gli aspetti operativi e di sicurezza che possono essere utili anche all operatore ed al manutentore per comprendere meglio la struttura ed il funzionamento del sollevatore e per un suo miglio re utilizzo Per comprendere il linguaggio adottato nel presente manuale l o peratore deve possedere esperienza specifica nelle attivit di offi cina di assistenza manutenzione e riparazione dei veicoli nonch la capacit di interpretare correttamente i disegni e le descrizioni ri portate nel manuale e la conoscenza delle norme antinfortunistiche generali e specifiche vigenti nel paese in cui viene installato il sol levatore Gli stessi criteri valgono per la scelta del tecnico manutentore che dovr ino
9. D OLIO AI fine di evitare il rischio di scivola mento utilizzare i mezzi individuali pre visti scarpe antinfortunistiche Fig 27 Rischio di scivolamento NEVER LEAN OBJECTS AGAINST THE POSTS OR LEAVE THEM IN THE AREA WHERE MOVING PARTS ARE LOWERED this could hamper lowering or cause the vehicle to fall from the rack fig 26 SLIPPING This risk may arise due to spillage of lubricants in the surrounding area fig 27 ALWAYS KEEP THE AREA SUR ROUNDING THE LIFT CLEAN by removing all OIL SPILLS To avoid the risk of slipping make use of the recommended personal protection anti slip footwear Fig 27 Skidding risk 17 RISCHIO DI FOLGORAZIONE Accanto a parti del sollevatore in cui si trovano fili elettrici evitate getti d acqua di vapore da pulitri ce a vapore di solventi o vernici nella zona del sollevatore ed in particolar modo nelle immediate vi cinanze del quadro elettrico fig 28 L utilizzo di acqua nelle vicinanze del sollevatore previsto solo per la versione per uso esterno Fig 28 Rischio di folgorazione RISCHIO DA ILLUMINAZIONE NON IDONEA L operatore ed il manutentore devono verificare che tutte le zone del sollevatore siano sempre illuminate in maniera uniforme ed in conformit a quanto previsto dalla normativa vigente nel luogo di installazione RISCHIO DI ROTTURE DI COMPONENTI DURANTE IL FUNZIONAMENTO Il costruttore ha utilizzato materiali e procedure progettuali e c
10. GEARCASE B6696 VALVOLA DI RITEGNO 3 8 KE 2009 CHECK VALVE C0062 RONDELLA 210 5X21 UNI 6592 WASHER 10 5X21 UNI 6592 C0099 VITE TE 6X20 8 8 UNI 5739 SCREW M6X20 8 8 C0100 RONDELLA 28 4X17 UNI 6592 WASHER 8 4X17 UNI 6592 C0120 RONDELLA 9X24 UNI 6593 WASHER 9 24 UNI 6593 R0311 VITE TCEI M5X30 UNI 5931 SCREW TCEI 5X30 UNI 5931 R2497 ANELLO SEEGER E16 UNI 7435 RETAINING RING E16 UNI 7435 Z ZCONS RICAMBI CONSIGLIATI RECOMMENDED SPARE PARTS 46 Dichiarazione di conformit D claration de conformit eA Declaration of Conformity Konformit tserkl rung Declaraci n de conformidad Overensstemmelseserklaering verensst mmande intyg EG Conformiteitsverklaring WERTHER INTERNATIONAL S p A Via F Brunelleschi 12 42124 CADE Reggio Emilia Italy Tel 522 9431 r a Fax 522 941997 dichiariamo che il ponte sollevatore modello declara que l elevador modelo d clare que le pont elevateur mod le Vi erkl rer hermed at autolgfter model hereby we declare that the lift model Vi f rklarer h rmed att billyft model hiermit erkl ren wir da die Hebeb hne Type verklaren hiermee dat 511C stato costruito in conformita alle direttive 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE e EN1493 2010 ha sido fabricado segun las directivas 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE y EN1493 2010 a t construite e
11. as a polluting product in accordance with the legal prescriptions of the country in which the lift is installed MACHINE DEMOLITION DURING MACHINE DEMOLITION COMPLY WITH ALL THE SA FETY PRECAUTIONS DESCRIBED IN CHAPTER 3 WHICH ARE ALSO VALID FOR ASSEMBLY The machine must be demolished by authorised technicians just like for assembly The metallic parts can be scrapped as iron In any case all the materials deriving from the demolition must be disposed of in accordance with the current standards of the coun try in which the rack is installed Finally it should be recalled that for tax purposes demolition must be documented submitting claims and documents according to the current laws in the country in which the rack is installed at the time the machine is demolished APPENDIX SPARE PARTS SPARE PARTS When replacing parts and making repairs comply with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS described in chapter 6 MAINTE NANCE and in chapter 3 SAFETY Take all the necessary precautions to AVOID ACCIDENTAL START UP OF THE LIFT the switch on the control box must be blocked in position 0 with a lock The key of the lock must be kept by the maintenance fitter du ring the maintenance operation PROCEDURE FOR ORDERING SPARE PARTS To order spare parts e indicate the serial number of the lift and the year built e indicate the code of the piece requested see the CODE co lumns in the tables e ind
12. as shown in Fig 35 and insert 2 bolts without tightening them Fig 36 1 WARNING while doing this operation be very careful not to crush the steel cable and the microswitch wire between the post plate and the base Damage can be avoided by keeping the cable and the wire taut while positioning the post Fig 36 Fissaggio provvisorio della colonna Fig 36 Temporary post connection 2 position the free post laying on the ground close to the base as shown in fig 37 3 Loosen the screws TE M8x16 of the pin stopping plate into the free post as shown in fig 38 pulling out the pulley pin and re moving the pulley from its seat fig 39 Fig 38 Smontaggio della puleggia Fig 38 Pulley demounting 21 4 Stendere la fune di acciaio che esce dalla colonna comando per tutta la lunghezza del basamento ed inserirne il codulo filettato nell asola della colonna libera facendolo passare sopra al perno antiscarrucolamento fig 40 Fig 39 5 Rimontare la puleggia nella sua sede tenendo la fune di ac ciaio nella gola della puleggia Inserire il perno e la lama fermaper no tolta in precedenza e fissarla con le relative viti 6 Togliere il carter in testa alla colonna libera rimuovere le lame fermaperno puleggia a forma di L quindi far passare il codulo del la fune di acciaio fra la puleggia e la schiena della colonna tenen do la fune nella gola della puleggia fig 41 7 Tenere in tensione la fune di acciaio
13. dentro alla gola della pu leggia quindi rimontare le lame fermaperno serrandole con i relativi bulloni fig 42 8 Rimontare il carter in testa alla colonna libera Fig 41 22 4 Extend the steel cable that comes out of the command post along the entire length of the base and insert the threaded end into the slot of the free post passing it above the no slip pin fig 40 Fig 40 Inserimento del codulo filettato Fig 40 Inserting the threaded end 5 Replace the pulley keeping the steel cable in the pulley race Insert the pin and the pin stopping plate that was previously remo ved and connect it with the relative screws 6 Remove the casing at the top of the free post remove the L shaped pulley pin stopping plate and pass the end of the steel cable between the pulley and the back of the post keeping the cable in the pulley race fig 41 7 Keep the steel cable under tension inside the pulley race and then replace the L shaped pin stopping plates tightening them with the relative bolts fig 42 8 Replace the casing at the top of the free post Fig 42 9 Tenendo tirata la fune di acciaio sollevare la colonna libera ed inserire 2 bulloni nei fori della piastra colonna avvitandoli senza serrare 1 ATTENZIONE Durante questa operazione indispensabile stare attenti a non schiacciare la fune di acciaio fra la piastra della colonna
14. elevato il rischio di forti scosse elettri che RISCHI E PROTEZIONI Vediamo ora quali rischi possono correre gli operatori o il manuten tore nelle fasi d uso del sollevatore e quali protezioni sono state adottate dal costruttore per ridurre al minimo tali rischi SPOSTAMENTI LONGITUDINALI E LATERALI Gli spostamenti longitudinali sono i movimenti in avanti o all indie tro del carico Gli spostamenti laterali sono i movimenti verso destra o verso sini stra che il veicolo pu avere specialmente durante la fase di salita sul sollevatore Essi sono evitabili posizionando in maniera corretta i piattelli dei bracci appoggiandoli nei punti di presa consentiti della vettura e re golando alla stessa altezza avvitando o svitando i piattelli stessi Lo spostamento dell automezzo sui bracci la regolazione dei bracci e dei piattelli deve essere fatto esclusivamente a bracci totalmente abbassati cio con i piattelli liberi da qualunque contatto con il mezzo Fig 16 Rischio di caduta del veicolo ATTENZIONE NON TENTARE DI SPOSTARE IL MEZZO QUANDO PIATTELLI DI APPOGGIO SONO GI A CONTATTO CON QUESTO 14 GENERAL PRECAUTIONS The operator and the maintenance fitter are required to observe the prescriptions of accident prevention legislation in force in the country of installation of the lift Furthermore the operator and maintenance fitter must e Always work in the scheduled working area as shown in the manual ne
15. fig 43 Fig 44 Montaggio della centralina oleodinamica Fig 44 Hydraulic oil unit assembly v WARNING before tightening the end with the nut and counternut make sure that the cable passes in the pulley races of the posts and in the pulley race that activates the safety microswitch fig 34 11 Insert the remaining bolts TE M16x40 and the relative was hers between the post and the base tightening them with a torque of 168 N m HYDRAULIC OIL UNIT ASSEMBLY 1 Attach the hydraulic oil unit to the command post as shown in fig 44 using the screws TE M8x16 and the washers 28 23 ALLACCIAMENTO IMPIANTO IDRAULICO HYDRAULIC PLANT CONNECTION 1 Collegare il tubo gomma alta pressione attaccato al cilindro 1 Connect the high pressure rubber hose attached to the cylinder alla pompa della centralina come indicato in fig 45 to the power unit pump as shown in fig 45 ATTENZIONE WARNING Tenere fermo il particolare 1 Fig 45 con una chiave 2 Fig 45a Keep the detail 1 Fig 45 locked using a wrench 2 Fig 45a Fig 45a Fig 45 Collegamento idraulico del cilindro Fig 45 Cylinder hydraulic connection 2 Togliere il tappo di carico olio e sostituirlo con il tappo di sfiato 2 Remove the oil filler plug and replace it with the supplied breat fornito rif 1 fig 46 her cap ref 1 fig 46 Fig 46 Fig 46 Sostituzione del tappo per lo sfiato Re
16. interno del quadro ed possibile lucchettare l interrut tore per impedire l uso del sollevatore POSIZIONE 1 d tensione al sollevatore e blocca la porta del quadro contro le apertu re accidentali PULSANTE DI SALITA SB1 Tipo uomo presente funziona sotto ten sione a 24 V e se premuto aziona i mec canismi che attuano il sollevamento del carrello PULSANTE DI DISCESA SB2 MAIN SWITCH OS POSITION 0 The lift is not energised It is possible to access the interior of the box and lock the switch to prevent use of the lift POSITION 1 this energises the lift and lock the door of the box to prevent it from being opened accidentally UP PUSH BUTTON SB1 Man present type it operates under 24V and if pressed activates the mechanisms that lift the carriage DOWN PUSH BUTTON SB2 Man present type it operates under 24V Tipo uomo presente funziona sotto ten sione a 24 V e se premuto azione i mec canismi che attuano la discesa del carrello PULSANTE DI STAZIONAMENTO SB3 Tipo uomo presente funziona sotto tensione a 24 V e se premu to azione l elettrovalvola di scarico olio nella centralina idraulica mettendo il carico in stazionamento SEQUENZA DI FUNZIONAMENTO Posizionare i bracci del sollevatore nei punti di presa prescritti del veicolo regolando i piattelli alla stessa altezza Ogni volta che si scende con i carrelli fino a
17. la rondella posta sulla rondella dentata 5 Coprire con il cappel lotto 7 inserire le viti 9 centrando i fori del supporto bracci quindi avvitarle Fig 52 Montaggio del bloccaggio bracci ARM ASSEMBLY 1 Press the up push button raise the carriages to a height of abo ut 70 cm off the ground then press the park push button SET THE MAIN SWITCH QS TO POSITION 0 AND CUT OFF THE POWER SUPPLY TO THE LIFT v WARNING The dowel pin 10 and locking washer 5 are matched pairs do not mix them up Be very careful not to demage the spline teeth when fitting Do not use a hammer 2 Grease the carriage holes 3 Insert and tighten the screws with the lock nut of the arms as shown in fig 52 detail A 4 Mount the arms into the carriage supports and insert the dowel pins into the support holes as shown in fig 50 After completing the operation the attachment hole of the pins on the arm must coincide with the seat on those pins Tighten the dowels locking them with the relative nuts fig 51 5 Fig 52 Insert the spring thrusting pin 1 into the dowel pin 1 and then the spring 2 making sure to grease the aforementioned parts before mounting them 6 Insert the pin 3 into the hole of the dowel pin 10 and then po sition the lock washer 5 on the grooved end of the pin 10 that will project from the arm support 11 by a few millimetres Then mount the spring 8 making the internal diam
18. torque wrench to check that the base anchor bolts are properly tightened to the ground as well as the connection bolts Clean and lubricate the carriage side runners Check that all screws are tightened Check that the arm locking system works properly EVERY 6 MONTHS OIL Check the contamination or aging level of the oil Contaminated oil is the main cause of malfunctions of the val ves and leads to a brief service life of the gear pumps EVERY 12 MONTHS GENERAL CHECK Visual inspection of all structural parts and mechanisms to gua rantee that there are no problems or anomalies ELECTRIC PLANT Skilled electricians CONTACT THE SERVICE CENTRE should test the electric plant including the motor of the power unit cables limit switch and control box 33 OLIO IMPIANTO IDRAULICO Effettuare la sostituzione dell olio provvedendo come segue Abbassare il sollevatore fino alla quota minima a terra Assicurarsi che il cilindro idraulico sia a fine corsa Togliere alimentazione al ponte sollevatore Procedere a scaricare l olio dal circuito idraulico svitando il tap po posto nella parte inferiore del serbatoio della centralina Richiudere il tappo di scarico Procedere al riempimento della centralina immettendo l olio dal tappo posto nella parte superiore del serbatoio della centralina stessa L olio deve essere filtrato Caratteristiche e tipi d olio sono riportati nelle specifiche tecniche cap 2
19. transport and storage Page Introduction Page A Chapter 1 Description of the machine Chapter 2 Technical specifications Page 8 Chapter 3 Safety Page 13 Chapter 4 Installation Page 19 Chapter 5 Operating principles and use Page 31 Chapter 6 Maintenance Page 32 Chapter 7 Troubleshooting Page 35 Appendix A Special notes Page 36 Appendix B Spare parts Page 36 IMBALLAGGIO TRASPORTO E STOCCAGGIO LE OPERAZIONI DI IMBALLAGGIO SOLLEVAMENTO MOVE MENTAZIONE TRASPORTO E DISIMBALLO DEVONO ESSERE AFFIDATE ESCLUSIVAMENTE A PERSONALE CHE SIA ESPERTO IN TALI OPERAZIONI E CHE CONOSCA BENE IL SOLLEVATORE ED IL PRESENTE MANUALE IMBALLAGGIO Il sollevatore viene spedito smontato nei seguenti pezzi Peso di un pezzo Kg 1 Basamento Kg 150 1 Colonna lato comando completa Kg 270 1 Colonna lato opposto completa Kg 210 2 Bracci lunghi Kg 70 2 Bracci corti Kg 60 1 Pedana di copertura basamento Kg 30 4 Salvapiedi Kg 2 1 Assieme centralina Kg 30 1 Pacco accessori Kg 10 contenente 4 Kit bloccaggio braccio con spina Viterie II sollevatore ad eccezione del basamento spedito separatamente viene inviato in una gabbia di legno Figura 1 del peso medio di circa 710 Kg SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE Le gabbie in legno possono essere sollevate e spostate sia con carrelli elevatori fig 1 che con gru o carriponte fig 2 Nel caso di movimentazione gru carriponte le gabbie devono essere sempre imbracate con minimo 2
20. ximum height of arms i e 2000 mm minimum distance from walls 700 mm minimum working area 800 mm area for COMMAND STATION area for maintenance access and emergency escape routes position in relation to other machines proximity to power supply for trouble free hook up 5 If in garage several hoists instal led their emplacement has to be car Sai ried out according to the relevant la bour safety rules Z c or 5000 EN Fig 31 Safety distances ILLUMINATION All parts of the machine must be uniformly lit with sufficient light to assure that the adjustment and maintenance operations specified in the manual can be performed and without areas of shadow re flected light glare and avoiding all situations that could give rise to eye fatigue The lighting must be installed in accordance with the laws in force in the place of installation responsibility lies with the lighting equip ment fitter 19 PAVIMENTO II sollevatore deve essere installato su platea orizzontale di spessore minimo 150 mm realizzata in calcestruzzo dosa to con resistenza di almeno 25 Nimm Il pavimento deve inoltre essere piano e ben livellato 10 mm di tolleranza sul li vellamento Nel caso di applicazioni particolari inter pellare il costruttore Flg 32 Spessore del pavimento MONTAGGIO v ATTENZIONE DURANTE IL MONTAGGIO NON AMMESSO NESSUN ESTRANEO AI LAVORI
21. 2 B2801XX COLONNA L C COMAND POST B2802XX COLONNA L O FREE POST B2803 QUADRO COMANDI COMPLETO TRIFASE ELECTRIC BOX ASSEMBLY THREE PHASE B2804 VITE TCE M8X10 UNI 5931 SCREW M8X10 UNI 5931 B2805XX PEDANA COPERTURA BASAMENTO BASEMENT COVERING BOARD B2806XX CARTER COLONNA POST CASING B2807XX CARTER SUPERIORE COLONNA POST UPPER CASING B2815 FINECORSA SALITA TIPO PIZZATO FR654 ASCENT LIMIT SWITCH TYPE PIZZATO FR654 B2816 PERNO PULEGGIA L 240 MM PULLEY PIN L 240MM B2817 DISTANZIALE 041 57 35 SHIM 41X57X35 B2818 DISTANZIALE 41X57X72 SHIM 41X57X72 B2819 LAMA FERMO PERNO PULEGGIA PULLEY PIN STOPPING PLATE B2820 DI SICUREZZA CARRELEO L O POST CARRIAGE SAFETY WEDGE B2821 MOLLA RICHIAMO RETURN SPRING B2822 MOLLA RICHIAMO MARTELLETTO L O POST CARRIAGE SPRING FOR RETURN OF CARRELLO COLONNA L O SAFETY WEDGE B2823 TIRANTE RICHIAMO MARTELLETTO L O POST CARRIAGE CABLE FOR RETURN OF SAFETY CARRELLO COLONNA L O WEDGE B2824 VITE TE M6X50 8 8 PF UNI 5737 ZB SCREW 6X50 8 8 B2825 RULLO SUPERIORE 80X38 BRONZINA TOP ROLLER 80X38 BUSHING B2828 PATTINO LATERALE CARRELLO CARRIAGE LATERAL RUNNER B2830 RULLO INFERIORE 80X30 BRONZINA DOWN ROLLER 80X30 BUSHING 43 82831 VITE TSCE 90 M6X14 UNI 5933 SCREW TSCE M6X14 UNI 5933 B2837 PERNO PULEGGIA L 60 MM PUL
22. 2868 ELETTROMAGNETE TT6 MAGNET TYPE WARNER TT6 B2870 MORSETTIERA COMPLETA TRIFASE 3PHASE BOX BOARD B2871 ee TRANSFORMER 0 380 415 24 75 VA TYPE C E B2872 QUADRO COMANDI COMPLETO MONOFASE ELECTRIC CONTROL BOX ASSEMBLY SINGLE PHASE B2873 MORSETTIERA COMPLETA MONOFASE SINGLE PHASE BOX BOARD B2876 PETTINE ATTACCO CATENA CARRELLO CONNECTING CHAIN CARRIAGE COMB B2877 PETTINE ATTACCO CATENA CILINDRO CONNECTING CHAIN CYLINDER COMB B2880 CANNA CILINDRO CYLINDER TUBE B2886 TUBO FLESS MANDATA OLIO OIL DELIVERY HOSE B2916 FUNE 211 L 8480 MM CABLE 011 L 8480MM B2918XX CARRELLO L C COMAND POST CARRIAGE B2919XX CARRELLO L O FREE POST CARRIAGE B2920XX CARTER RAMPA DI BASE BASE COVER PLATE CASING B2923XX BRACCIO CORTO SX LEFT SHORT ARM B2924XX BRACCIO CORTO DX RIGHT SHORT ARM B2927 PERNO RULLO SUPERIORE TOP ROLLER PIN B2933XX BRACCIO LUNGO DX RIGHT LONG ARM B2934XX BRACCIO LUNGO SX LEFT LONG ARM B2936XX BASAMENTO BASE B2946 SALVAPIEDE BRACCI ARMS FOOT GUARDS B2948 CILINDRO IDRAULICO COMPLETO 06 COMPLETE HYDRAULIC CYLINDER 44 B2949 KIT GUARNIZIONI CILINDRO 06 CYLINDER GASKETS KIT B2950 STELO CILINDRO 06 CYLINDER ROD B2951 TESTATA CILINDRO 06 CYLINDER HEAD B5008 RONDELLA P 21X37X3 UNI 6592 WASHER 921 3
23. 63 In addition the rack ogni mese should be checked every month Fig 63 Dove Where Con What Quando When Catena Chain Grasso Grease XM2 1 mese Month B Pattini di scorrimento Sliding runners Grasso Grease G68 1 mese Month Fune Cable Grasso Grase FD10 3 mesi 3 Months Sistema di bloccaggio bracci Arms locking system Grasso Grease XM2 3 mesi 3 Months 34 CAP 7 GUIDA ALLA RICERCA DEI GUASTI La ricerca dei guasti e gli eventuali interventi di riparazione ri chiedono il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indicate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capi tolo 3 SICUREZZA INCONVENIENTI E RIMEDI POSSIBILI INCONVENIENTI E RIMEDI CONSEGUENTI CHAPTER7 TROUBLESHOOTING TROUBLESHOOTING GUIDE Troubleshooting and possible repairs require absolute com pliance with ALL THE SAFETY PRECAUTIONS indicated in chapter 6 MAINTENANCE and chapter 3 SAFETY POSSIBLE PROBLEMS AND SOLUTIONS Inconveniente Possibile causa Rimedio Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore non gira Fusibile bruciato Non arriva la correne di linea Guasto all impianto elettrico microinterruttore gua sto motore bruciato Sostituire fusibile Ripristinare il collega mento Chiamare Servizio Assistenza Il sollevatore non sale con pulsante premuto il motore gir
24. 7 3 UNI 6592 B5009 DADO M20 UNI 5588 NUT M20 UNI 5588 B5020 VITE TE M12X25 UNI 5739 SCREW TE M12X25 UNI 5739 B5033 LAMA FERMAPERNO PIN STOPPING PLATE B5034 VITE TSPEI M8X12 UNI 5933 SCREW TSPEI M8X12 UNI 5933 B5047 RONDELLA TENUTA CON GUARNIZIONE 1 4 GASKET WITH 1 4 SEAL B5049 PROLUNGA M F 1 4 SPACER B5053 VITE FORATA 1 4 SCREW 1 4 B5062 KIT VALVOLA BLOCCA CILINDRO CYLINDER SAFETY VALVE ASSEMBLY B5076 PATTINO LATERALE 35 17 SIDE SLIDING PAD 35 17 B5085 DADOBLK BASSO M 6 6S UNI 7474 SELF LOCKING NUT M6 B5088 DADO BLOK M8 UNI 7474 NUT M8 UNI 7474 B5253 PASSACAVO GEWISS PG 13 5 CABLE CLAMP GEWISS PG13 5 B5289 FUSIBILE 10X38 1A aM FUSE 10X38 1A aM B5290 FUSIBILE 10X38 6A aM FUSE 10X38 6A aM B5301 RALLA A S 30x47x1 FIFTH WHEEL B5386 VALVOLA CE1 NC EM VALVE B5395 KIT FISSAGGIO SERBATOI IN PVC TANK FASTENING KIT B5406 COLLETTORE KE2000 80 250BAR BODY HYDRAULIC POWER B5418 BOBINA 24V 50 60HZ CONNETTORE COIL B5419 TAPPO X PIOMBATURA VM15 PLUG B5425 FILTRO ASPIRAZIONE 3 8 AIR FILTER B5428 RONDELLA GROWER 8 4 UNI1751 ZB WASHER B5429 TAPPO DIN 908 1 4 RONDELL RAME PLUG B5431 TUBO DI SCARICO M12X1 L 300 DRAIN PIPE B5432 TUBO ASPIRAZ VERTIC L 240 SUCTION PIPE B5433 SERBAT L9 PVC NERO CENTR K3 TANK B5434 TAPPO 4 X VALV 3 4 16UNF PLUG B5435 VALVOLA STF14P 9L MIN VALVE B5436 POMPA 18 10A5X348N 5CC REV PUMP B5437 VITE TCCE M8X100 UNI 5931 ZB SCREW B5442 VALVOLA DI MASSIMA15 80 250BAR MAX PRESSURE VALVE B5453 ELETTRO
25. AGRAM Description Cylinder Valvola reg flusso Flow control valve Elettrovalvola di scarico Drain electro valve Valvola di non ritorno Check valve Valvola di massima Pompa Maximum valve Pump Motore Filtro Motor Filter 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Valvola di blocco Serbatoio 09 J O DAWN Lock valve Reservoir Fig 10 Fig 10 Schema oleodinamico Hydraulic oil diagram SCHEMI ELETTRICI WIRING DIAGRAM Schema elettrico trifase Three phase wiring diagram TM 75VA NERO BLACK AZZURRO BLUE GRIGIO GREY MARRONE BROWN 29 10 02 R2 Rif D 1 ipti Marca Articolo Q t Ref 5602998 850600009 Brand Article Q ty C1 ELM Elettromagnete Electromagnet WARNER EL TT6 1 24V 50Hz 1 C3 ELV Elettrovalvola Electro valve OIL SISTEM 24VAC 50 60Hz ED100 1 FU1 FU2 F1 F2 Portafusibili Fuse carrier WEBER PCH10x38 CH10x38 3 PTC F3 Limitatore di temperatura Temperature limiter Integrato nel motore Integrate in the motor 1 QM1 FC1 Microinterruttore sensore fune Cable sensor microswitch PIZZATO FR1454 1 QM5 FC2 Fine corsa salita Ascent limit switch PIZZATO FR654 1 Qs IG Interruttore generale Master switch SPRECHER LA2
26. ATED TO INAPPROPRIATE LIGHTING The operator and the maintenance fitter must be able to assure that all the areas of the lift are properly and uniformly illuminated in compliance with the laws in force in the place of installation RISK OF COMPONENT FAILURE DURING OPERATION The manufacturer has used appropriate materials and construction techniques in relation to the specified use of the machine in order to manufacture a reliable and safe lift Note however that the lift must be used in conformity with manufacturer s prescriptions and the frequency of inspections and maintenance work recommended in chapter 6 MAINTENANCE must be observed RISKS RELATED TO IMPROPER USE Persons are not permitted to stand or sit on the platforms during the lift manoeuvre or when the vehicle is already lifted fig 29 Fig 29 All uses of the lift other than the uses for which it was desi gned are liable to give rise to serious accidents involving the persons working in the immediate vicinity of the unit It is therefore essential to adhere scrupulously to all regulations re garding use maintenance and safety contained in this manual Portata Capacity Matricola Serial number Dati motore Motor data Fig 30 Safety notices and data plates affixed to the machine CAP 4 INSTALLAZIONE QUESTE OPERAZIONI SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI SPECIALIZZATI INCARI CATI DAL COSTRUTTORE O DAI RIVENDITORI AUTORIZZATI SE
27. BRACCI 1 Premendo il pulsante di salita portare i carrelli ad un altezza di circa 70 cm da terra quindi premere il pulsante di stazionamento PORTARE L INTERRUTTORE GENERALE QS IN POSIZIONE 0 E TOGLIERE L ALIMENTAZIONE AL SOLLEVATORE 1 ATTENZIONE La spina dentata 10 e la rondella dentata 5 devono essere accoppiati non appoggiati uno sull altro Fare attenzione a non danneggiare i denti durante l accoppiamento Non utiliz zare martelli per effettuare l accoppiamento 2 Ingrassare i fori del carrello 3 Inserire ed avvitare le viti con dado di fermo dei bracci come in dicato in figura 52 particolare A 4 Montare i bracci nei supporti dei carrelli ed inserire le spine dentate nei fori del supporto come indicato in fig 50 Ad operazione ultimata occorre che il foro di fissaggio delle spine sul braccio sia in corrispondenza della sede ricavata sulle spine stesse Stringere i grani bloccandoli con i relativi dadi fig 51 Fig 50 5 Fig 52 Inserire il perno spingimolla 1 nella spina dentata 10 e successivamente la molla 2 avendo cura di ingrassare le sud dette parti prima di montarle 6 Inserire lo spinotto 3 nel foro della spina dentata 10 e suc cessivamente posizionare la rondella dentata 5 sull estremit scanalata della spina 10 che sporger dal supporto dei bracci 11 di alcuni millimetri Montare quindi la mol la 8 facendone coin cidere il diametro in terno con
28. E TE M5X10 UNI 5739 SCREW TE M5X10 UNI 5739 A0102 DADOBLK ALTO M6 UNI 7473 ZB ZINC PLATED HIGH NUT M6 A0723 VITE M8X20 UNI 5931 SCREW M8X20 UNI 5931 80028 VITE TE M10X30 UNI 5739 SCREW TE M10X30 UNI 5739 B0030 VITE TE M8X16 UNI 5739 SCREW TE M8X16 UNI 5739 B0044 VITE TSPEI M14X40 UNI 5925 SCREW TSPEI M14X40 UNI 5925 B0047 DADO M14 UNI 5589 NUT M14 UNI 5589 B0061 ANELLO A26 UNI 7433 RING A26 UNI 7433 B0080 DADO M10 UNI 5589 NUT M10 UNI 5589 B0084 VITE TE M10X53 SCREW TE M10X53 B0088 MOLLA 30 BLOCCAGGIO BRACCI BLOCKING ARMS 30 SPRING B0089 PERNO GUIDA RONDELLA CORTO WASHER GUIDE SHORT PIN B0094 VITE TE M16X40 UNI 5739 SCREW TE M16X40 UNI 5739 B0101 KIT DISPOSITIVO BLOCCAGGIO BRACCI ARM LOCKING DEVICE KIT B0102 MOLLA 15 BLOCCAGGIO BRACCI BLOCKING ARMS 15 SPRING 80103 PERNO SPINGIMOLLA SPRING THRUSTING PIN B0104 SPINA DENTATA BLOCCAGGIO BRACCI BLOCKING ARMS DOWEL PIN B0111 VITE TE M10X10 UNI 5739 SCREW TE M10X10 UNI 5739 B0121 VITE TE M10X12 UNI 5739 SCREW TE M10X12 UNI 5739 B0123 RONDELLA P 17X30X4 UNI 1734 WASHER 17X30X3 UNI 6592 80209 RONDELLA CALETTATA KEY WASHER B0608 PARAURTI CARRELLO CARRIAGE BUMPER B0715 CAPPELLOTTO BLOCCAGGIO BRACCI ARMS LOCKING CAP B1004 PIATTELLO COMPLETO DISK ASSEMBLY B1005 PIATTELLO PORTADISCO PAD HOLDING PLATE B1006 BUSSOLA PIATTELLO PLATE BUSH B1007 C DISCO IN GOMMA RUBBER DISK B2158 TELERUTTORE 24V 50 60Hz CONTACTOR 24V 50 60Hz B2171 RONDELLA 235x12 WASHER 35x1
29. EFFETTUATE DA ALTRE PERSONE POSSO NO CREARE SITUAZIONI DI PERICOLO E CAU SARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE E O AL SOLLEVATORE VERIFICA DEI REQUISITI PER L INSTALLAZIONE II sollevatore costruito per l impiego in locali chiusi e riparati II luogo prescelto non deve essere vicino a lavaggi a posti di verni ciatura a depositi di solventi o vernici a locali con lavorazioni che possono creare atmosfere esplosive VERIFICA DI IDONEIT DELLE DIMENSIONI DEL LOCALE E DELLE DISTANZE DI SICUREZZA Il sollevatore deve essere installato rispettando le distanze di sicu rezza da muri colonne altre macchine ecc come indicate in Fig 31 e secondo le eventuali prescrizioni della legislazione vigen te nel luogo di installazione Verificare in particolare altezza minimo 5000 mm considerare l altezza dei veicoli da sollevare tenendo conto che l altezza max dei bracci di circa 2000 mm e distanza dai muri minimo 700 mm spazi per lavorare minimo 800 mm oltre le dimensioni del vei colo da sollevare e spazi per la POSTAZIONE DI COMANDO spazi per la manutenzione per accessi e vie di fuga in caso di emergenze posizione relativa alle altre macchine possibilit di realizzare l allacciamento elettrico E pe Nel caso di officine con pi sollevatori loro disposizione dovra essere definita dettagliata in base L alle norme di lavoro e di sicurezza Fig 31 Distanze di sicu
30. I SONO DI COMPETENZA ESCLUSIVA DEI TECNICI DEL CENTRO ASSI STENZA AUTORIZZATO indicato nel frontespizio 1 Verifica a vuoto senza veicoli caricati In questa fase occorre verificare in particolare che i pulsanti di salita discesa e stazionamento funzionino cor rettamente che il ponte raggiunga l altezza massima che non vi siano vibrazioni anomale nelle colonne e nei bracci che i martelletti si innestino nelle aste di sicurezza che il finecorsa salita intervenga che il microinterruttore fune intervenga che gli elettromagneti intervengano Per le verifiche sopracitate effettuare due o tre cicli completi di salita e discesa 2 Prove a carico e Ripetere le prove precedenti con veicolo a bordo 3 Dopo le prove a carico effettuare un controllo visivo della macchina e riverificare il serraggio della bulloneria 30 TESTING AND CHECKS TO PERFORM BEFORE START UP MECHANICAL TESTS e Attachment and tightness of bolts fittings and connections Free sliding of moving parts Clean state of various parts of the machine Position of the protection devices ELECTRICAL TESTS Connections comply with diagrams Machine earth connection Operation of the following devices Up limit switch Cable stretching microswitch Hydraulic oil plant electro valve HYDRAULIC OIL TEST Sufficient oil in the reservoir No leaks e Cylinder operation NOTE If oil is not present fill the reservoir of the power unit w
31. IAVE 32 at the machine power supply terminal strip IT IS PROHIBITED TO PERFORM MAINTENANCE ON AND LU BRICATE MOVING PARTS v IMPORTANT to ensure proper maintenance Only use original spare parts and tools that are suitable for the job and in good condition Follow the maintenance schedule indicated in the manual these frequencies are indicative and must always be considered as general rules to be respected Good preventive maintenance requires constant attention and continuous supervision on the machine Quickly find the cause of any abnormalities such as excessive noise overheating lea king fluids etc Special attention is required for e the condition of suspended parts cable cylinder power unit safety devices microswitches safety wedges To perform maintenance correctly refer to the following documents supplied by the rack manufacturer complete functional diagram of the electric equipment and auxi liary equipment indicating the power supply connections hydraulic diagram with lists of parts and calibration pressure va lues exploded drawings with the data needed to order spare parts list of the possible causes of malfunctions and recommended solutions chapter 7 of the manual PERIODIC MAINTENANCE OPERATION FREQUENCY To keep the lift working at full efficiency follow the indicated main tenance schedule The manufacturer will not be responsible and will not honour t
32. LEY PIN L 60MM B2838 LAMA FERMAPERNO PULEGGIA PULLEY PIN STOPPING PLATE B2839 GE RE POST LOWER PULLEY 0230 29 BUSHING B2843 110912200 MICROSWITCH TYPE PIZZATO FR 1454 B2844 MOLLA RICHIAMO SENSORE FUNE CABLE SENSOR RETURN SPRING B2845 SENSORE FUNE CABLE SENSOR B2846 PULEGGIA 50 X SENSORE FUNE PULLEY 250 X CABLE SENSOR B2847 DADO BLOCK M10 UNI 7474 SELF LOCKING NUT M10 UNI 7474 B2848 SENSORE FUNE COMPLETO COMPLETE CABLE SENSOR B2849 VITE TE M16X20 UNI 5739 SCREW TE M16X20 UNI 5739 82851 VITE IC M12X65 PF 10 9 UNI 5737 SCREW TE M12X65 PF 10 9 UNI 5737 B2852 DADOBLK BASSO M12 65 UNI 7474 SELF LOCKING NUT M12 B2853 PERNO ATTACCO CATENA PETTINE CHAIN COMB CONNECTING PIN B2854 COPPIGLIA 2X20 UNI 1336 SPLIT PIN D2X20 UNI 1336 B2855 CATENA TIPO FLEYER AL 866 1 CHAINE TYPE FLEYER AL 866 1 B2856 RULLO PER CATENA BRONZINA CHAIN ROLLER BUSHING B2857 PERNO RULLO PER CATENA ROLLER PIN FOR CHAIN B2859 SUPPORTO RULLO PER CATENA ROLLER SUPPORT FOR CHAIN B2860 CARTER RINVIO CAVO ELETTRICO ELECTRIC CABLE GUIDE CASING B2861 CAVO ELETTRICO ELECTRIC CABLE B2862 MOLLA RICHIAMO TIRANTE MARTELLETTO L C POST CARRIAGE SPRING FOR RETURN OF CARRELLO COLONNA L C SAFETY WEDGE B2863 TIRANTE RICHIAMO MARTELLETTO L C POST CARRIAGE CABLE FOR RETURN OF SAFETY CARRELLO COLONNA L C WEDGE B2864 22 Se MAGNET OPERATING CABLE B2865 22 E EE SAFETY WEDGE FOR L C POST CARRIAGE B2866 C GONE PUS L C POST CARRIAGE SPACER FOR SAFETY WEDGE B
33. OTECTION DEVICES OR WITH THE PROTECTION DEVICES INHIBITED FAILURE TO COMPLY WITH THESE REGULA TIONS CAN CAUSE SERIOUS INJURY TO PER SONS AND IRREPERABLE DAMAGE TO THE LIFT AND THE VEHICLE BEING LIFTED Zona operatore Operator zone Fig 15 orkings area PRECAUZIONI GENERALI L operatore ed il manutentore sono tenuti al rispetto delle prescri zioni contenute in leggi e norme antinfortunistiche vigenti nel pae se in cui installato il sollevatore Devono inoltre operare sempre dalle postazioni di lavoro previste ed indicate nel manuale non rimuovere disattivare i carter ele protezioni meccaniche elettriche o di altra natura prestare attenzione agli avvisi di sicurezza riportati nelle targhet te applicate sulla macchina e nel manuale Nel testo del manuale gli avvisi di sicurezza saranno evidenziati nelle forme seguenti PERICOLO Indica un pericolo imminente che pu causare danno alle persone gravi lesioni o anche la morte ATTENZIONE Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che possono causare danni alle persone lesioni pi o meno gravi e o anche la morte CAUTELA Indica situazioni e o comportamenti rischiosi che pos sono causare danni di minore gravit alle persone e o danni al sol levatore al veicolo o ad altre cose RISCHIO DI FOLGORAZIONE un particolare avviso di sicurez za che viene riportato sul sollevatore tramite targhetta in alcuni punti dove particolarmente
34. VALVOLA COMPLETA COMPLETE ELECTRO VALVE B5491 GIUNTO POMPA K3 CONNECTING PUMP K3 B5654 PULSANTE NERO 1 CONTATTO BLACK PUSH BUTTON 1 CONTACT B5655 PULSANTE NERO 2 CONTATTI BLACK PUSH BUTTON 2 N O CONTACTS B5656 PULSANTE GRIGIO 1 CONTATTO GREY PUSH BUTTON 1 CONTACT 85671 INTERRUTTORE GENERALE MASTER SWITCH ASSEMBLY B5943 COPRIMORSETTIERA MOTORE MOTOR TERMINAL BOARD COVER B5945 COPRIVENTOLA MOTORE MOTOR AIR CONVEYOR B6021 KIT STAFFA SUPPORTO SUPPORT BRACKER KIT B6078 CENTRAL K3 230 400 50T 2 2KW 4COL GEARCASE B6080 CENTRAL K3 230 50M 2 2KW 4COL GEARCASE 86091 TAPPO SERBATOIO TANK PLUG 86500 CASSETTA PLASTICA MOD GEWISS 44208 ELECTRIC BOX MOD GEWISS 44208 B6503 PIASTRA PER CASSETTA MOD 44616 PLATE GEWISS 44616 86511 PORTAFUSIBILE 10X38 WIMEX PCH1 FUSE CARRIER 10X38 WIMEX PCH10X38 B6513 PASSACAVO GEWISS PG 9 CABLE CLAMP GEWISS PG9 B6514 PASSACAVO GEWISS PG11 CABLE CLAMP GEWISS PG11 B6522 MORSETTO SPRECHER VU4 4 TERMINAL SPRECHER VU4 4 B6525 MORSETTO SPRECHER VUPE4 4 TERMINAL SPRECHER VUPE4 4 B6538 MORSETTO SPRECHER VU 4 6 TERMINAL SPRECHER VU4 6 45 B6539 MORSETTO SPRECHER VUPE 4 6 TERMINAL SPRECHER VUPE4 6 B6546 CONNETTORE ELETTROMAGNETE ELECTROMAGNET CONNECTOR B6590 QURE MOTOR 3PHASE 230 400V 50HZ 2 2KW K3 86591 MOTORE 814 MN 230V 50HZ 2 2KW K3 MOTOR B14 SINGLE PHASE 230V 50HZ 2 2KW K3 B6612 CENTRAL K3 4 COLONNE
35. a Olio non sufficiente Elettrovalvola di scarico rimasta aperta Valvola di massima pressione in funzione Perdita nel cicuito idra ulico Rabboccare sebatoio Controllare lo scarico manuale o sostituirla Verificare il carico e re golare la valvola Ripristinare l integrit della linea Il sollevatore rilasciato il pulsante di salita conti nua a salire Pulsantedifettoso Staccare alimentazione e sostituire il pulsante chiamare Servizio Assi stenza Il sollevatore non scen de Oggetto estraneo Elettrovalvola bloccata Guasto impianto elettri co carrelli appoggiano ancora sulle sicurezze Entrata in funzione val vole di blocco Rimuovere l oggetto Sostituirla chiamare Servizio Assistenza Chiamare Servizio Assistenza Effettuare la corretta sequenza di discesa Riparare il guasto del circuito idraulico Il sollevatore non solle va fino alla posizione massima Insufficiente quantit dolio Aggiungere olio nel se batoio centralina Rilasciato il pulsante di salita il sollevatore si ferma e inizia a scende re lentamente La valvola di scarico non chiude perch sporca Valvola di scarico difet tosa Azionare contempora neamente salita e di scesa al fine di pulire le valvole Sostituire chiamare Servizio Assistenza Il motore della centrali na surriscalda Guasto nel motore Tensione non idonea Chiamare Servizio Assisten
36. a 1400 Giri 1 1380 Giri 1 Speed 1400 RPM 1380 RPM Forma costruttiva B14 Construction size B14 Classe di isolamento F IP54 Insulation class F IP54 Tipo C90 M90LB4 Type C90 M90 LB4 II collegamento del motore deve essere eseguito riferendosi agli schemi elettrici allegati II senso di rotazione del motore sinistro antiorario come indica to nella targhetta applicata al motore stesso POMPA TIDO GE 18 Modello tette coti eee red 10A5X348N Cilindrata inci 5 cm3 g Taratura valvola di massima 160 bar OLIO II serbatoio dell olio contiene olio idraulico minerale secondo la nor mativa ISO DIN 6743 4 con grado di contaminazione non superiore alla classe 18 15 secondo la normativa ISO 4406 esempio olio IP HYDRUS OIL 32 SHELL TELLUS OIL T32 o equivalenti SCHEMA OLEODINAMICO Descrizione Cilindro The motor must be connected with reference to the attached wiring diagrams The motor rotates to the left counterclockwise as indicated on the data plate attached to the motor PUMP Typ zs s ee 18 Model uu 10A5X348N TEE 5 cm3 g Relief valve set Up 160 bar OIL The oil reservoir contains hydraulic mineral oil in accordance with ISO DIN 6743 4 with a level of contamination that does not exceed class 18 15 according to ISO 4406 for example IP HYDRUS OIL 32 SHELL TELLUS OIL T32 or equivalent HYDRAULIC OIL DI
37. a continua della macchina Verificare pronta mente la causa di eventuali anomalie come rumorosit eccessi va surriscaldamenti trafilamenti di fluidi ecc Un attenzione particolare deve essere posta allo stato degli organi di sospensione fune cilindro centralina ai dispositivi di sicurezza microinterruttori martelletti Per effettuare la manutenzione in modo corretto fare riferimento ai seguenti documenti forniti dal costruttore del ponte schema funzionale completo dell equipaggiamento elettrico e degli equipaggiamenti sussidiari con l indicazione delle connes sioni di alimentazione schema idraulico con le distinte dei componenti e i valori delle pressioni di taratura disegni esplosi con i dati necessari per l ordinazione dei ricambi elenco dei possibili casi di malfunzionamento e delle soluzioni consigliate capitolo 7 del manuale MANUTENZIONE PERIODICA PERIODICITA DELLE OPERAZIONI Per mantenere il sollevatore in piena efficienza occorre attenersi alle tempistiche di manutenzione indicate II mancato rispetto di quanto sopra esonera il costruttore da qua lunque responsabilit agli effetti della garanzia periodicita indicate si riferiscono a condizioni di funziona mento normali in condizioni particolarmente severe si richie dono periodicita diverse TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE DEVONO ESSERE EFFETTUATE CON SOLLEVATORE FERMO E CON INTERRUT TORE BLOCCATO CON CH
38. are in maniera assoluta tali manovre Fig 23 Rischio di spostamento del veicolo 16 RISKS TO PERSONS This paragraph illustrates risks to which the operator maintenance worker or any person near the operating area of the lift may be ex posed in the case of improper use of equipment RISK OF CRUSHING OPERATOR Possible if the operator controlling the lift is not in the specified position at the command panel When the platforms and vehicle are descending the operator must never be partly or completely un derneath the moving structure During this phase the operator must remain in the command zone fig 20 Fig 20 Operator crushing risk RISK OF CRUSHING PERSONNEL When the platforms and vehicle are de scending personnel are prohibited from entering the area beneath the moving parts of the lift fig 21 The lift operator must not start the manoeuvre until it has been clearly established that there are no persons in potentially dangerous posi tions Fig 21 Generic people crushing risk RISK OF IMPACT Caused by parts of the lift or the vehicle that are positioned at head height When due to operational reasons the lift is immobilised at relatively low elevations less than 1 75 m from the ground per sonnel must be careful to avoid impact with parts of the machine not marked with special hazard colouring Fig 22 Fig 22 Impact risk RISKS DUE TO VEHICLE MOVEMENT Movement may be
39. are no oil leaks in the circuit between the power unit and cylinder and in the cylinder itself In this case check the condition of the gaskets and replace them if necessary EVERY 3 MONTHS LIFTING CABLE Check that the carriage on the opposite side is 10 mm higher than the carriage on the command side check that the cable end bolts are properly tightened Check the condition of the pulleys and the relative races Use a brush to grease the cable to avoid corrosion and or breaks due to oxidation Type of grease BRILUBE 30 or equivalent This grease must be taken from sealed and or well preserved containers The use of old or bad grease may damage the cable Visually inspect the wear on the cable checking the diameter and any breaks in wires or other damage or major changes 1 WARNING THE CABLE IS A LIFTING AND SAFETY PART In case of doubt or the need to change the cables CONTACT THE AUT HORISED SERVICE CENTRE HYDRAULIC PUMP Under normal operating conditions check that there are no changes in the noise in the power unit pump and check that the relative bolts are properly tightened SAFETY SYSTEMS Check the operating condition and efficiency of the safety devi ces sensors cylinder connector safety wedges etc and the wear on the safety wedges and relative safety rods Oil the pins on the safety wedges In case of excessive wear replace the sa fety wedges and or rods Use a
40. c control box contains the fol lowing Main switch 11 Up push button 12 Parking push button 13 Down push button 14 Fig 8 Centralina idraulica Fig 8 Hydraulic power unit HYDRAULIC POWER UNIT Fig 8 The hydraulic power unit consists of an electric motor 15 a gea red hydraulic pump 16 down electro valve 17 equipped with a manual oil drain valve see the Use and Maintenance chapter a maximum pressure valve 18 oil reservoir 19 as well as an oil delivery and return pipe 20 Note The oil delivery pipe may be under pressure SICUREZZE Le sicurezze sono costituite da e Un sistema di bloccaggio bracci che non permettono movimenti involontari dei bracci del ponte 4 salvapiedi sui bracci che evitano lo schiacciamento dei piedi in fase di discesa Un microinterruttore che interviene in caso di rottura allunga mento della fune di trasmissione e martelletti di sicurezza sui carrelli che intervengono in fase di stazionamento del carico in quota ed in caso di rottura della fune portante e Un finecorsa di estremit colonna che non permette extracorsa del cilindro e dei carrelli e Una valvola di blocco in caso di rottura del sistema idraulico e Le sicurezze elettriche generiche Queste sicurezze saranno sviluppate in maggior dettaglio nei se guenti capitoli CAP 2 SPECIFICHE TECNICHE PORTATA fia Lala iesen 3200 Kg 31380 N Alt max sollevamento auto 1920 m
41. caused during opera tions which involve force sufficient to move the vehicle Fig 23 If the vehicle is of considerable dimen sions or weight movement may lead to overloading or unbalancing all measu res must be taken to avoid such an oc currence Fig 23 Vehicle movement risk RISCHIO DI CADUTA DEL VEICOLO DAL SOLLEVATORE Che essere causato dal posiziona mento non corretto del veicolo sui piat telli dei bracci da un posizionamento non corretto del veicolo rispetto al solle vatore fig 24 o da dimensioni del vei colo non compatibili con lo stesso solle vatore Fig 24 Rischio di caduta del veicolo E VIETATO SALIRE SUL VEICOLO E O METTER LO IN MOTO CON IL SOLLEVATORE INNALZATO fig 25 RISK OF VEHICLE FALLING FROM LIFT This risk could be caused by the incorrect positioning of the vehicle on the arm disk support plates fig 24 or incorrect positioning of the arm disk support plates in rela tion to the lift Fig 24 Risk of vehicle fall NEVER BOARD THE VEHICLE AND OR TURN THE ENGINE ON WHEN LIFT IS RAISED fig 25 Fig 25 NON LASCIARE OGGETTI APPOGGIATI ALLE COLONNE O NELLA ZONA DI DISCESA DELLE PARTI MOBILI in quanto si pu avere il blocco della discesa o la caduta del veicolo fig 26 Fig 26 RISCHIO DI SCIVOLAMENTO Dovuto a zone del pavimento sporche di lubrificanti fig 27 TENERE PULITA LA ZONA SOTTO E VICINA AL SOLLEVATORE pulendo le MACCHIE
42. cir ped cuit damage The lift does not rise to Oil is not enough Add oil into the power the maximum height unit oil tank After having released the up pushbutton the lift stops and lowers slowly Drain valve does not close because it is dirty Defective drain valve At the same time set the rise and descent movements to clean the valve Change call Service Centre The power unit motor overheats Motor malfunction Wrong voltage Call Service Centre Check voltage Power unit pump is no isy Dirty oil Wrong assembling Change oil Call Service Centre Oil leakage from cylin der Damaged gaskets Dirt in the plant Change the damaged gaskets Clean all parts Check the valves are not damaged 35 APPENDICE A INFORMAZIONI PARTICOLARI SMALTIMENTO OLIO ESAUSTO L olio esausto che viene estratto dalla centralina e dall impianto durante il cambio olio deve essere trattato come prodotto inqui nante secondo le prescrizioni legislative del paese in cui installa to il sollevatore DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DURANTE LA DEMOLIZIONE DELLA MACCHINA DEVONO ES SERE OSSERVATE TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA ILLUSTRATE AL CAPITOLO 3 E VALIDE PER IL MONTAGGIO La demolizione della macchina deve essere effettuata da tecnici autorizzati come per il montaggio Le parti metalliche possono essere rottamate come rottami ferrosi In ogni caso tutti i ma
43. e il basamento fig 35 NOTA durante il sollevamento della colonna il carrello non cade poich fissato dal martelletto di sicurezza 10 Inserire il codulo filettato della fune di acciaio nel foro del car rello della colonna libera quindi bloccarlo mediante i due dadi M20 dado e controdado e la relativa rondella fig 43 Fig 43 v ATTENZIONE prima del serraggio del codulo con dado e controdado verifi care che la fune passi nelle gole delle pulegge delle colonne e nella gola della puleggia che aziona il microinterruttore di si curezza fig 34 11 Inserire i restanti bulloni TE M16x40 e le relative rondelle tra colonna e basamento serrandole con coppia di serraggio pari a 168 N m MONTAGGIO DELLA CENTRALINA IDRAULICA 1 Fissare la centralina idraulica alla colonna comando come indi cato in fig 44 con le viti M8x16 e le rondelle 48 9 Keeping the steel cable taut lift the free post and insert the 2 bolts into the holds on the post plate screwing them in without tightening 1 WARNING while doing this operation be very careful not to crush the steel cable between the post plate and the base Fig 35 NOTE when lifting the post the carriage will not fall since it is connected by the safety wedge 10 Insert the threaded end of the steel cable into the hole of the carriage of the free post and then lock it into position using the two nuts M20 nut and counternut and the relative washer
44. e incontrano durante la discesa DISCESA Prima di effettuare la discesa necessario pro cedere allo sgancio dei martelletti occorre pre mere il pulsante di salita SB1 per ottene re un NO sollevamento di circa 3 cm Premere il pulsante di discesa SB2 che sgancia automaticamente i martelletti ed aziona l elettro valvola di discesa Se durante la discesa i carrelli incontrano un o stacolo che impedi sce il proseguimento della OK corsa si ha l intervento del microinterruttore fune con conseguente arresto del movimento Fig 61a LOWERING L Before lowering the carriages the safety wed ges must be disconnected Press the up push button SB1 to lift the carriage about 3 cm Press the down push button 582 that automa tically releases the safety wedges and activates the down electro valve When the carriages are lowered if they run into an obstacle that prevents them from being lo F wered this trips the cable microswitch stopping the movement 31 Cap 6 MANUTENZIONE ATTENZIONE La manutenzione deve essere affidata ESCLUSI VAMENTE A PERSONALE ESPERTO CHE CONO SCA BENE IL SOLLEVATORE Durante la manutenzione del solleva CHAPTER 6 MAINTENANCE v WARNING Maintenance must be carried out ONLY BY SKIL LED PERSONNEL WHO ARE VERY FAMILIAR WITH THE LIFT When performing maintenance on the lift tore necessario adottare tutti i provvedimenti uti
45. e lift is used incorrectly The following text contains clear explanations regarding cer tain situations of risk or danger that may arise during the ope ration or maintenance of the lift the safety devices installed and the correct use of such systems residual risks and opera tive procedures to use general and specific precautions to eli minate potential hazards WARNING Lift is designed and built to lift vehicles and hold them in the elevated position in a closed work shop All other uses are unauthorised In particu lar the lift is not suitable for washing and respray work creating raised platforms or lifting personnel use as a makeshift press for crushing purposes use as goods lift use as a jack for lifting vehicles or changing wheels The manufacturer disclaims all liability for injury to persons or damage to vehicles and other pro perty caused by the incorrect and unauthorised use of the lift During lift and descent movements the operator must remain in the command station as defined in figure 15 The presence of per sons inside the danger zone indicated in the same figure is strictly prohibited The presence of persons beneath the vehicle during operations is permitted only when the vehicle is parked in the ele vated position WARNING THE PRESENCE OF PERSONS BENEATH THE VEHICLE IS PERMITTED ONLY WHEN THE LIFT IS IN THE PARKING POSITION ON THE SAFETY WEDGES DO NOT USE THE LIFT WITHOUT PR
46. equipment chosen must be suitable for safe lifting and mo ving bearing in mind the dimen sions and weight STOCCAGGIO Gli imballi devono sempre essere conservati in luoghi coperti e protetti a temperature comprese fra 10 C e 40 C e non devono essere esposti ai raggi diretti del sole IMPILAMENTO DEI PACCHI II tipo di imballo previsto prevede la possibilita di impilare in ma gazzino fino ad 8 gabbie una sull altra purch vengano corretta mente disposte ed assicurate contro la caduta Nei cassoni dei camion o nei containers si possono impilare fino a 3 gabbie purch vengano reggiate bene ed assicurate contro la caduta APERTURA DEGLI IMBALLI All arrivo verificare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto e che ci siano tutti i pezzi indicati nella lista di spedizio ne Le gabbie devono essere aperte adottando tutte le precauzioni per evitare danni alle e ai pezzi della macchina evitare cadute di pezzi dalla gabbia durante l apertura ELIMINAZIONE DELL IMBALLO Il legno della gabbia pu essere riutilizzato o riciclato INTRODUZIONE ATTENZIONE Questo manuale stato scritto per il personale di officina ad detto all uso del sollevatore operatore e per il tecnico addet to alla manutenzione ordinaria manutentore pertanto prima di effettuare qualsiasi operazione sul sollevatore e o sul suo imballaggio occorre leggere attentamente tutto il manuale poich esso contiene informazion
47. eter coincide with the washer located on the lock washer 5 Cover with the cap 7 insert the screws 9 centering the holes of the arm support and then tighten the screws Fig 52 Locking arms as sembling 27 7 Verificare il corretto funzionamento del dispositivo di bloccaggio bracci premendo verso l alto il perno spingimolla 1 e ruotando il braccio in uno dei 2 sensi cos che dopo una breve rotazione il perno ritorni nella sua posizione Fig 53 7 Make sure that the arm locking device works correctly pressing the spring thrusting pin 1 upwards and turning the arm in one of the 2 directions so that after a brief rotation the pin returns to its position Fig 53 Fig 53 8 Ripetere le stesse operazioni per il montaggio degli altri 3 brac ci 9 Montare sui bracci i parapiedi di sicurezza 1 e 2 Fig 54 usan do le viti TE M10x10 e le relative rondelle 3 10 Regolare l apertura dei bracci agendo sulle viti A Fig 52 che andranno poi bloccate con i relativi dadi v ATTENZIONE Controllare il corretto funzionamento dei blocca bracci in tutte le posizioni possibili per il sollevamento di un veicolo A 16 12 03_R1 Fig 54 8 Repeat the same operations for assembling the other 3 arms 9 Mount the foot guards on the arms 1 and 2 Fig 54 using the screws TE M10x10 and the relative washers 3 10 Adjust the opening of the ar
48. fasce II basamento deve essere movimentato esclusivamente con gru utilizzando imbracature e sempre accompagnato da una seconda persona al fine di evitare oscillazioni pericolose fig 3 Fig 1 mezzi scelti devono essere idonei al sollevamento e allo spostamento in sicurezza te nendo conto di dimensioni peso baricentro sporgenze e parti delicate da non danneg giare Fig 3 PACKING TRANSPORT AND STORAGE ALL PACKING LIFTING HANDLING TRANSPORT AND UNPACKING OPERATIONS ARE TO BE PERFORMED EXCLU SIVELY BY EXPERT PERSONNEL WITH KNOWLEDGE OF THE LIFT AND THE CONTENTS OF THIS MANUAL PACKING The lift is shipped disassembled into the following parts Weight 1 Base 150 kg 1 Complete command post 270 kg 1 Other side complete post 210 kg 2 Long arms 70 kg 2 Short arms 60 kg 1 Base cover plate 30 kg 4 Foot guard 2 kg 1 Hydraulic power pack 30 kg 1 Accessory package 10 kg that contain 4 Arm lock kit with pin Nuts and bolts With the exception of the separate base the lift is shipped in a wooden crate Fig 1 weighing approx 710 kg LIFTING AND HANDLING The wooden crates may be lifted and moved with a lift truck Fig 1 crane or bridge crane Fig 2 If either of the latter two are used crates must be harnessed with at least 2 slings The base may only be handled with a crane and appropriate sling and must always be accompanied by a second person in order to avoid dangerous swinging fig 3 Fig 2 The
49. he warranty as a result of non compliance with the instructions indica ted above v NOTE The frequency indicated refers to normal operating condi tions different frequencies will apply to particularly severe conditions ALL MAINTENANCE OPERATIONS MUST BE PERFORMED WITH THE LIFT STOPPED AND THE MAIN SWITCH KEY LOC KED DOPO 1 SETTIMANA dall installazione verificare serraggio dei tasselli di fissaggio del basamento serraggio delle viti di fissaggio delle colonne che il carrello lato opposto sia 10mm pi alto del carrello lato comando OGNI MESE CENTRALINA IDRAULICA e Controllo livello olio mediante apposita asta di controllo solidale al tappo di riempimento Se necessario aggiungerne dallo stesso tappo fino al livello Per il tipo di olio vedere a pag 10 SPECIFICHE TECNICHE controllare dopo le prime 40 ore di funzionamento il grado di in tasamento del filtro convogliatore ed il grado di contaminazione dell olio Eseguire pulitura del filtro e sostituzione dell olio in caso di ele vato grado di contaminazione CIRCUITO IDRAULICO Controllare che nel circuito tra centralina e cilindro e nel cilindro stesso non vi siano perdite d olio In questo caso verificare l integrit delle guarnizioni e se neces sario sostituirle OGNI 3 MESI FUNE DI SOLLEVAMENTO Verificare che il carrello lato opposto sia 10mm pi alto del car rello lato comando verificare il ser
50. hydraulic power unit pla cing the load in the parking position OPERATING SEQUENCE Position the lift arms in the hold points prescribed for the vehicle adjusting the disks to the same height Each time the carriages are brought down to the ground check the position of the disks under the chassis of the vehi cle before raising the carriages again RAISING Position the lifting arms in the points of the vehicle indicated v WARNING Position the plates correctly so as to prevent the car from fal ling Fig 61a Adjust the height of the plates so that they grip the 4 lifting points simultaneously Turn the main switch round to position 1 and turn the lift button until a height of about 10 cm is reached Check once again that the plates are positioned correctly under the vehicle and make certain that the arm locks are fitted properly pu shing the arms forwards and backwards Turn the main switch QS to position 1 and press the up push but ton until reaching the required height Keep the lift and the vehicle under control during lifting As the carriages are raised the safety wedges are inserted auto matically into each slot of the safety rods PARKING Once the required height has been reached press the parking push button SB3 The movement is stopped automatically when the safety wedge rests on the level of the first slot that they come in contact with while the carriages are coming down piano della prima asola ch
51. i importanti per e LA SICUREZZA DELLE PERSONE addette all uso ed alla manutenzione ordinaria e LA SICUREZZA DEL SOLLEVATORE LA SICUREZZA DEI VEICOLI sollevati CONSERVAZIONE DEL MANUALE Il manuale parte integrante del sollevatore e deve sempre ac compagnarlo anche in caso di vendita Esso deve sempre essere conservato in vicinanza del sollevatore in luogo facilmente accessibile L operatore ed il manutentore devono poterlo reperire e consultare rapidamente in qualsiasi momento SI RACCOMANDA IN PARTICOLARE UNA LETTURA ATTENTA E RIPETUTA DEL CAPITOLO 3 CHE CONTIENE IMPORTANTI INFORMAZIONI E AVVISI RELATIVI ALLA SICUREZZA Il sollevatore stato progettato e costruito rispettando quanto se gue LEGGI Direttive europee 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE NORME TECNICHE Norme europee EN 1493 2010 EN ISO 12100 1 2005 EN ISO 12100 2 2005 IMPIANTO ELETTRICO UNI EN 60204 1 STORAGE Packed machinery must always be kept in a covered protected place at a temperature between 10 C e 40 C and must not be exposed to direct sunlight CRATE STACKING The type of packing allows the possibility of stacking up to 8 cra tes Up to 3 crates may be stacked one upon the other on lorries or in containers if properly positioned and provided they are restrai ned to prevent falling OPENING THE CRATES When the crates arrive check that the machine has not been da maged during transport and that all
52. icate the quantity required The request must be submitted to the authorised reseller as indica ted in the front of the manual Tabella Colori Colour Table Cod Colore Cod Colore Code Colour Code Colour 01 Nero 13 Viola RAL 4007 1 Black 13 Violet RAL 4007 02 Rosso RAL 3002 14 Bianco RAL 9010 02 Red RAL 3002 14 White RAL 9010 05 Antracite 15 Bordeaux RAL 3005 03 Antracite 15 Bordeaux red RAL 3005 04 Blu RAL 5010 16 Grigio RAL 7000 04 Blue RAL 5010 16 Grey RAL 7000 05 Blu RAL 5015 17 Gialo RAL 1021 05 Blue RAL 5015 17 Yellow RAL 1021 06 Giallo RAL 1004 18 Verde RAL 6005 06 Yellow RAL 1004 18 Green RAL 6005 07 Grigio RAL 7016 19 Blu RAL 5007 07 Grey RAL 7016 19 Blue RAL 5007 08 Giallo RAL 1018 20 Giallo RAL 1007 08 Yellow RAL 1018 20 Yellow RAL 1007 08 Bianco RAL 9002 21 Grigio RAL 7032 09 White RAL 9002 21 Grey RAL 7032 10 Grigio W 22 Arancio RAL 2004 10 Grey W 22 Orange RAL 2004 11 Rosso RAL 3000 23 Blu RAL 5012 11 RAL 3000 23 Blue RAL 5012 12 Verde RAL 6018 24 12 Green RAL 6018 24 36 COLONNE POSTS B0030 80030 B5020 E 82807XX B2806XX B0030 B2802XX B0094 80123 B2806XX B2936XX 2920 04 07 2006 R3 37 CARRELLI E BRACCI LATO COMANDO COMMAND SIDE CARRIAGES AND ARMS
53. in the electric box will trip if the motor is over loaded the maximum pressure valve 18 fig 18 located on the hydrau lic oil power unit will trip if the lift is overloaded the block valve 19 fig 19 located on the cylinder will trip if the hydraulic system ruptures power unit hoses the cable microswitch located in the base will trip if the steel transmission cable stretches and or breaks This cuts off the power supply to the electric box the rack remains in the safety position as a result of the action of the wedges located inside the carriages if the mobile part exceeds its rated travel distance an electric li mit switch in the top of the command post will trip If the limit switch fails after rising about 30 millimetres the cylinder rea ches the limit and then the maximum pressure valve on the power unit trips if the cylinder exceeds its travel distance a pull connector has been installed which cuts off the power supply to the control box 20 fig 19 Fig 19 1 Valvola di ritegno Check valve 2 Elettrovalvola Solenoid valve Scarico manuale Manual outlet 4 Carico olio Delivery 5 Tubo per recupero olio Drain hose 6 Valvola regolatrice di scarico Outlet adjusting valve 7 Valvola massima pressione Relief valve 15 RISCHI DIRETTI ALLE PERSONE In questo paragrafo verranno illustrati i rischi che operatore manu tentore e chi si t
54. io corto Lato servizio Service side 2 Lato anteriore Front side Fig 4 GRUPPO STRUTTURA FISSA Fig 5 E costituito da e Un Basamento 1 costruito in profilati di acciaio saldati con fori per il fissaggio al suolo mediante tasselli ad espansione vedere cap 4 Installazione e dadi per il fissaggio tramite bullonatura della piastra di base della colonna All interno del basamento scorre una fune di acciaio 2 che trasmette il moto dalla colonna motore 3 alla colonna servizio 4 Nella parte superiore del basamento fissata la pedana 5 di copertura in lamiera striata e 2 Colonne in lamiera di acciaio piegata alla cui base saldata una piastra forata per il fissaggio al ba samento mediante bullonatura Alla colonna comando sono fissati il quadro elettrico di comando e la cen tralina idraulica All interno di ogni colonna si trovano i gruppi mobili di sollevamento dell automezzo Fig 5 Gruppi struttura fissa CHAPTER 1 DESCRIPTION OF THE MACHINE The 2 post electro hydraulic lift is a fixed installation This means that it is anchored to the ground and designed and built for lifting and positioning automobiles and vans at a certain height off the ground The lift is driven by an electro hydraulic operating system The lift consists of the following main parts e fixed structure base posts mobile
55. io di tra smissione interviene il microinterruttore fune posto nel basamen to che interrompe l alimentazione al quadro elettrico il ponte ri mane stazionato in sicurezza mediante i martelletti posti all inter no dei carrelli in caso di extra corsa della parte mobile stato previsto un fine corsa elettrico nella parte superiore della colonna comando in caso di mancato funzionamento del finecorsa dopo circa 30 mil limetri di ulteriore salita il cilindro arriva a fine corsa quindi inter viene la valvola di massima pressione sulla centralina in caso di eccessiva corsa del cilindro stato previsto un con nettore a strappo 20 fig 19 che interrompe l alimentazione al quadro 12 01 2009_R3 Fig 18 It is very important to position the vehicle on the lift so that the weight is correctly distributed on the arms fig 17 To ensure the safety of persons and equipment it is important that e people rest outside the danger zone while the vehicle raising fig 15 e the engine is off the clutch engaged and the parking brake pulled that vehicle is rectly positioned fig 17 e only authorised vehi cles fig 13 14 are raised without excee ding the rated capa city and overall di mensions Fig 17 Correctly loaded vehicle RISKS WHILE THE VEHICLE IS BEING RAISED The following safety devices have been installed to protect against overweight conditions and equipment failure the thermal relay
56. ith the necessary amount of oil See the procedure in chapter 6 MAINTENANCE ROTATION DIRECTION TEST e the motor should turn in the direction of the arrow located on the power unit pump check using brief start ups each start up must last a maximum of two seconds If problems arise in the hydraulic oil plant see the Troubleshoo ting table in chapter 7 SET UP 1 WARNING THESE OPERATIONS MUST ALWAYS BE PER FORMED BY TECHNICIANS OF THE AUTHORI SED SERVICE CENTRE indicated in the front of this manual 1 Vacuum test without vehicles loaded In this phase check the following e that the up down and parking push buttons operate correctly e that the rack reaches the maximum height e that there are no abnormal vibrations in the posts and in the arms that the safety wedges enter the safety rods that the up limit switch trips that the cable microswitch trips that the magnets trip To perform the tests listed about complete two or three com plete up and down cycles 2 Load tests Repeat the previous tests with the vehicle on the rack 3 After the load tests visually inspect the machinery and check again that all bolts are tightened CAP 5 FUNZIONAMENTO ED USO comandi del sollevatore sono i seguenti CHAPTER 5 OPERATIONS AND USE The lift has the following commands INTERUTTORE GENERALE QS POSIZIONE 0 sollevatore non in ten sione possibile l accesso all
57. li per EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDENTALE DEL SOLLEVATORE STESSO l interrutore generale sul quadro deve essere bloccato IN POSIZIO NE 0 mediante un LUCCHET TO Fig 62 LA CHIAVE del lucchetto deve es sere presa in consegna dal MA NUTENTORE per tutta la durata dell intervento Tenere sempre presente tutti i princi pali rischi possibili e le istruzioni di Sicurezza viste al capitolo 3 SICU REZZA follow all the necessary precautions to PRE VENT THE LIFT FROM BEING STARTED ACCIDENTALLY e the main switch on the control box must be locked in POSITION 0 by using a LOCK Fig 62 e THE KEY for the lock must be kept by the MAINTENANCE FITTER while maintenance is being performed on the machine Always keep in mind all the main possible risks and the safety instructions indicated in chapter 3 SAFETY RISK OF ELECTRIC SHOCK RISCHIO DI FOLGORAZIONE alla morsettiera di alimentazione della macchina VIETATO EFFETTUARE INTERVENTI DI MANUTENZIONE E DI LUBRIFICAZIONE SU ORGANI IN MOVIMENTO v IMPORTANTE per una buona manutenzione Servirsi soltanto di ricambi originali di attrezzi adatti al lavoro ed in buono stato Rispettare le frequenze di intervento suggerite nel manuale esse sono indicative e devono sempre essere intese come mas sime da rispettare e Una buona manutenzione preventiva richiede attenzione costan te e sorveglianz
58. ltre possedere le conoscenze tecniche specifiche e spe cialistiche meccaniche elettriche necessarie per effettuare in si curezza gli interventi previsti nel manuale Nel testo del manuale troverete spesso le diciture operatore e manutentore il cui significato il seguente OPERATORE persona addetta all uso del sollevatore MANUTENTORE persona addetta alla manutenzione ordinaria del sollevatore The lifting transport unpacking assembly installation starting up initial adjustment and testing EXTRAORDINARY maintenance re pair overhauls transport and dismantling of the lift must be perfor med by specialised personnel from the LICENSED DEALER or an SERVICE CENTRE authorised by the manufacturer see authori sed dealer on frontispiece The manufacturer declines all responsibility for injury to per sons or damage to vehicles or objects when any of the above mentioned operations has been performed by unauthorised personnel or when the rack has been subject to improper use This manual indicates only the operative and safety aspects that may prove useful to the operator and maintenance worker in bet ter understanding the structure and operation of the lift and for best use of the same In order to understand the terminology used in this manual the operator must have specific experience in workshop service maintenance and repair activities the ability to interpret correctly the drawings and descriptions con
59. m Alt min supporti sollevamento 90 mm Larg libera tra colonne A Larg totale 2 5 laterale basamento Lung massima braccio lungo gt mi a uu Lung massima braccio corto Tempo di salita 45 sec Tempo di discesa 45 sec Peso totale del sollevatore circa 650 Kg 70dB A 1m Temperatura di funzionamento 10 C 50 C Pressione di lavoro ssessssnnineeesennnnnnn Ambiente di lavoro locale chiuso Fig 9 Dimensioni ed ingombri SAFETY DEVICES The safety devices include e Arm locking system that prevents accidental movements of the rack arms e 4 foot guards on the arms that prevent feet from being smashed while the vehicle is descending Microswitch that trips when the transmission cables breaks or stretches Safety wedges the carriages which are activated when the load is positioned at a certain height off the ground and if the support cable breaks e A post end limit switch that does not allow the cylinder and the carriages to exceed their travel limits Lock valve that trips if the hydraulic system ruptures General electric safety devices These safety devices will be desc
60. matore stes 50 Fig 48 Collegamenti motore trasformatore 4 Chiudere il coperchio del quadro elettrico ruotare l interrutore generale QS Fig 49 in posizione 1 premere il pulsante di salita rif SB1 Fig 49 se il senso di rotazione non corrisponde con quello della freccia invertire tra loro 2 fasi dell alimentazione 5 Controllare il corretto funzio namento dei finecorsa di estre mit colonna premendoli ma 3 Complete the electrical connections to the motor terminals Open the box of contacts located on the motor and connect them as shown in fig 48 according to the voltageat which the rack will be fed Connected the temperature protection Ref 8 9 Fig 48 v WARNING The electric panels are arranged by the manufacturer for ope rating at 400 V three phase therefore if you wish the lift to operate at 230 V three phase change the connection on the transformer see terminal board of the transformer Fig 48 Motor and transformer connections 4 Close the cover of the electric box turn the main switch QS Fig 49 to position 1 press the up push button ref SB1 Fig 49 and if the direction of rotation does not correspond to that shown by the arrow reverse the 2 power supply phases 5 Make sure that the post end limit switches work properly by pressing them manually nualmente Fig 49 26 MONTAGGIO DEI
61. ms by using the screws Fig 52 which will then be locked with the relative nuts v WARNING Make sure the arms lock in all the positions where they might lift a vehicle I Fig 56 Fig 55 Marca Tipo A B Brand Typ HILTI M12 25 L 20 85 FISCHER 18 100 18 100 REGISTRAZIONE DEL SOLLEVATORE 1 Forare il pavimento con una punta elicoidale da calcestruzzo usando come dima di foratura le asole nel basamento raccoman diamo fig 55 e 56 2 Inserire il tassello completamente nel pavimento e prima del serraggio verificare la perpendicolarit in entrambi gli assi delle colonne spes sorando dove necessario con lamierini di dimensione di circa 80 x 80 mm 3 Serrare con chiave dinamometrica i tasselli di fissaggio del basamento con una coppia di serraggio di 70 Nm Fig 57 Fig 57 28 LIFT ADJUSTMENT AND LOCKING 1 Drill into the floor using the slots on the base plate as a tem plate we recommend figures 55 and 56 2 Insert the screw anchor into the floor before fitting check that the posts are perpendicular to the floor If not use 80 x 80 mm sheet metal shims to compensate 3 Use a torque wrench to tighten the anchor bolts in the base to a torque setting of 70 Nm Fig 57 4 Agendo sul dado del codulo fune del carrello lato opposto fig 43 re golare l altezza del carrello stesso in modo che risulti 10 mm
62. n conformit avec les directives 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE et EN1493 2010 er fremstillet i overensstemmelse med bestemmel serne i 2004 108 E F 2006 42 2006 95 EN1493 2010 DK GB has been manufactured in conformity with the directives 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE and EN1493 2010 ar framst llt i bverensst amelse med bestamelser RADETS DIREKTIV 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE EN1493 2010 S in Ubereinstimmung mit den Richtlinien 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE und EN1493 2010 hergestellt worden ist Producten zijn gefabriceerd in overeenstemming met de richtlijn 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE en de daarop volgende veranderingen en aanvullingen en EN1493 2010 NL Matricola N N de s rie Serial N Maschinennummer Fascicolo tecnico Dossier technique Technical file Techn Dokumentation WERTHER INTERNATIONAL S p A Via F Brunelleschi 12 42124 CADE Reggio Emilia Italy Ente certificatore Organisme certificateur Notified body Pr fsinstitut CE0044 T V TUV NORD CERT GMBH 45141 ESSEN GERMANY Cad 01 08 2011 Vice president lori Werter vi jas
63. ng as the vehicle Do not move the vehicle in relation to the arms or adjust arms and disk support plates until the arms have been totally lowe red i e the disk support plates must be free from all contact with the vehicle Fig 16 Risk of vehicle fall 1 WARNING DO NOT ATTEMPT TO MOVE THE VEHICLE WHEN IT IS RE STING ON THE DISK SUPPORT PLATES estremamente importante posizionare il mezzo sul sollevatore in modo da avere una corretta ripartizione dei pesi sui bracci fig 17 Per la sicurezza delle persone dei mezzi importante che RISCHI IN FASE DI SOLLEVAMENTO DEL Fig 17 Veicolo caricato corret si rispetti la zona di rischio durante il sollevamento fig 15 il motore sia spento la marcia innestata ed il freno a mano tirato il veicolo sia posizionato in maniera corretta fig 17 vengano sollevati soltanto i veicoli ammessi fig 13 14 senza superare portata ed ingombri previsti tamente VEICOLO Contro i sovraccarichi in peso e contro eventuali rotture sono stati adottati i seguenti dispositivi di sicurezza in caso di sovraccarico sul motore interviene il rel termico nel quadro elettrico in caso di sovraccarico del sollevatore interviene la valvola di massima pressione 18 fig 18 posta sulla centralina oleodina mica in caso di rottura del sistema idraulico centralina tubi interviene la valvola di blocco 19 fig 19 posta sul cilindro in caso di allentamento e o rottura della fune di accia
64. nte discesa Lowering push buttons 2NO 1 SB3 P3 Pulsante stazionamento Parking push button 1 NO 1 TM TR Trasformatore Transformer C E 230 24V 75A 50 60Hz 1 VV VV Connessione Faston Faston connection Morsetti Terminals CABUR CBD2 2 5mmq 2 Morsetti Terminals CABUR TE4 D TE4 0 4mmq 1 11 TIPI DI VEICOLI SOLLEVABILI E INGOMBRI II sollevatore si adatta praticamente a tutti i veicoli di peso non su periore a 3200 le cui dimensioni non eccedano quelle riporta te di seguito DIMENSIONI MASSIME DEI VEICOLI DA SOLLEVARE La larghezza non deve eccedere i 2200 mm II passo tra gli assi non deve eccedere 3000 L altezza minima da terra puo interferire con le strutture del sollevatore Fare attenzione soprattutto alle autovetture sporti ve Eventuali carrozzati speciali possono essere sollevati tenendo per conto della portata del sollevatore Anche la zona di rischio per le persone dovr essere adeguata alle dimensioni speciali del veicolo Gli schemi seguenti riportano i criteri per definire i limiti di impiego del sollevatore Fig 13 Misure minime e massime PER INGOMBRI MAGGIORI VERIFICARE IL CARICO MASSIMO E LO SBILANCIAMENTO DEL CARICO PESI MASSIMI DEI VEICOLI DA SOLLEVARE Fig 14 Distribuzione dei pesi 12 VEHICLE WEIGHT AND SIZE Lift rack can be adapted to virtually all vehicles no heavier than 3200 kg the dimensions of which do not exceed the following
65. o struttive idonee all uso previsto e atte a creare un apparecchiatura affidabile e sicura ma necessario rispettare l uso per cui stato progettato il sollevatore nonch le frequenze delle ispezioni e delle manutenzioni consigliate nel capitolo 6 MANUTENZIONE RISCHI PER USI NON CONSENTITI Non ammessa la presenza di persone sulle pedane n durante il sollevamento n quando il veicolo gia sollevato fig 29 Fig 29 Ogni uso del sollevatore diverso da quello per cui stato pro gettato pu creare incidenti anche molto gravi alle persone che stanno lavorando nelle immediate vicinanze E pertanto estremamente importante attenersi scrupolosamente a tutte le regole riguardanti l uso la manutenzione e la sicurezza portate in questo manuale xx 2256 559 SEXES KEE ER SES e 555 KE lt lt lt Fig 30 avvisi di sicurezza e tar ghette applicati sulla mac china 18 RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of electric shock in areas of the lift housing electrical wiring Do not use jets of water steam high pressure wash units solvents or paint in the immediate vicinity of the lift and take special care to keep such substan ces clear of the electrical command pa nel fig 28 The use of water near the lift is acceptable only in the case lift has been manufactured for external installation Fig 28 Electrocaution risk RISKS REL
66. o per il sollevamento e lo stazionamento in quota dei vei coli in ambiente chiuso Ogni altro uso non con sentito ed in particolare esso non idoneo per operazioni di lavaggio e verniciatura ponteggio o sollevamento di persone pressa per schiacciare montacarichi CRIC per sollevare o cambiare ruote II costruttore non risponde di alcun danno a per sone veicoli od oggetti causati dall uso improprio o non consentito dei sollevatori estremamente importante che in fase di salita o discesa l opera tore agisca soltanto dalla postazione di comando indicata in fig 15 vietato a chiunque sostare entro la zona di rischio indicata in fig 15 In fase di lavoro la presenza di persone sotto il veicolo ammessa soltanto quando il veicolo gia sollevato ATTENZIONE LA PRESENZA DI PERSONE SOTTO IL VEICOLO SOLLEVATO E AMMESSA SOLTANTO QUANDO IL SOLLEVATORE E IN STAZIONAMENTO SUI MARTELLETTI DI SICUREZZA NON UTILIZZARE LA MACCHINA SENZA LE PRO TEZIONI O CON LE PROTEZIONI DISATTIVATE IL MANCATO RISPETTO DI QUESTE NORME PUO RECARE GRAVI DANNI ALLE PERSONE AL SOLLEVATORE ED Al VEICOLI SOLLEVATI Zona di rischio Danger zone Fig 15 Zone di lavoro CHAPTER 3 SAFETY It is vital to read this chapter of the manual carefully and from beginning to end as it contains important information regar ding the risks that the operator or maintenance fitter may be exposed to in the eventuality that th
67. o rapido Giallo Nero 11 12 Quick contact Yellow Black 21 22 Contatto ritardato Blu Marrone 21 22 _ Retarded contact Blue Brown S Asta sensore S Sensor rod T Braccio microinterruttore T Microswitch arm V Vite per la regolazione del braccio microinterruttore V Screw for the microswitch arm adjustement A Campo di azione per fune allentata interrompe solo la A Cable loose action range interrupt the descent discesa B Cable broken action range interrupt the rise B Campo di azione per fune rotta interrompe anche la salita Fig 34a MONTAGGIO COLONNE 1 Posizionare la colonna comando sul basamento come indicato in Fig 35 ed inserire 2 bulloni senza serrare Fig 36 v ATTENZIONE durante questa operazione indispensabile fare attenzione a non schiacciare la fune di acciaio ed il cavetto del microinter ruttore fra la piastra della colonna ed il basamento Per evitare danni a fune e cavetto si devono tenere tirati mentre si posi zio na la colonna Fig 35 2 posizionare la colonna libera sdraiata a terra vicina al basa mento come indicato in fig 37 3 Nella colonna libera svitare le viti TE M8x16 della lama ferma perno come indicato in fig 38 sfilare il perno della puleggia e to gliere la puleggia dalla sede fig 39 Fig 37 Posizionamento della seconda colonna Fig 37 Positioning the second post POST ASSEMBLY 1 Position the command post on the base
68. ole Fig 6 Gruppo di sollevamento GRUPPO DI TRASMISSIONE Fig 6 La trasmissione viene fornita dalla centralina idraulica che invia olio sotto pressione al cilindro 6 Questo movimenta un sistema formato da una catena 2 e da una fune 7 che scorre su pulegge 8 e manda in movimento sincrono il carrello della colonna libera QUADRO DI COMANDO Fig 8 Sul pannello del quadro elettrico di comando sono installati L interrutore generale 11 II pulsante di salita 12 Il pulsante di stazionamento 13 Il pulsante di discesa 14 Fig 7 Quadro di comando Fig 7 Control box CENTRALINA IDRAULICA Fig 8 La centralina idraulica composta da un motore elettrico 15 una pompa idraulica ad ingranaggi 16 un elettrovalvola di discesa 17 dotata di un dispositivo di scarico manuale dell olio vedi cap Uso e Manutenzione una valvola di massima pressione 18 un serbatoio olio 19 il tubo di mandata e recupero 20 olio N B il tubo di mandata olio pu trovarsi in pressione Fig 6 Lift unit TRANSMISSION UNIT Fig 6 Transmission is supplied by the hydraulic power unit that sends oil under pressure to the cylinder 6 This moves a system consisting of a chain 2 and a cable 7 that runs on pulleys 8 and times the movement of the carriage on the free post CONTROL BOX Fig 8 The panel that houses the electri
69. oss section Lift voltage 400 three phase minimum 2 5 mm2 Lift voltage 230 three phase minimum 4 mm2 Lift voltage 230 single phase minimum 6 mm2 the voltage oscillations are within the tolerance range set forth by the specifications Provide protection from 10A for three phase operation and 16A for singe phase operation 2 Connect the power and control system to the terminal strip on the control box as shown in fig 47 ref A inserting the cable into the rack passing through the prepared hole and following the wi ring diagram on pages 10 or 11 Sensore fune Cable sensor Elettromagnete Electromagnet Finecorsa di salita Lift limit switch d Elettrovalvola Solenoid valve d Motore Motor Fig 47 Collegamenti elettrici del quadro Fig 47 Control box electric connections 25 3 Eseguire i collegamenti elettrici ai morsetti del motore e Aprire la scatola contatti posta sul motore ed effettuare i collega menti come indicato in fig 48 a seconda dellatensione a cui ver ra alimentato il ponte e Collegare la protezione termica Rif 8 9 Fig 48 nel quadro elettrico ATTENZIONE II quadro elettrico viene predisposto dal costruttore per il fun zionamento a 400V trifase pertanto se si desidera far funzio nare il ponte a 230V trifase occorre cambiare il collegamento sul trasformatore vedere morsettiera sul trasfor
70. parts listed are present The crates must be opened using all possible precautionary mea sures to avoid damaging the machine or its parts Make sure that parts do not fall from the crate during opening DISPOSAL OF CRATES The wood of the crates may be re used or recycled INTRODUCTION WARNING This manual has been prepared for workshop personnel ex pert in the use of the lift operator and technicians responsib le for routine maintenance maintenance fitter read the ma nual before carrying out any operation with the lift and or the packing This manual contains important information regar ding THE PERSONAL SAFETY of operators and maintenance workers LIFT SAFETY THE SAFETY OF LIFTED VEHICLES CONSERVING THE MANUAL The manual is an integral part of the lift which it should al ways accompany even if the unit is sold The manual must be kept in the vicinity of the lift in an easily ac cessible place The operator and maintenance staff must be able to locate and consult the manual quickly and at any time ATTENTIVE AND REPEATED READING OF CHAPTER 3 WHICH CONTAINS IMPORTANT INFORMATION AND SAFETY WARNINGS IS PARTICULARLY RECOMMENDED Lift rack has been designed and built in compliance with the fol lowing LAWS European directives 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE TECHNICAL STANDARDS European standards EN 1493 2010 EN ISO 12100 1 2005 EN ISO 12100 2 2005 ELECTRICAL SYSTEM UNI EN
71. pi alto del carrello lato comando fig 58 que sto al fine di compensare l allunga mento della fune sotto carico Quindi bloccare il codulo fune sul carrello lato opposto serrando l apposito controdado 10mm 4 Using the nut of the opposite side carriage cable end fig 43 adjust the height of the carriage so that it is 10 mm higher than the carriage on the command side fig 58 This compen sates for the elongation of the cable under load Then lock the cable end on the opposite carriage side by tigh tening the special counternut Fig 58 Fig 58 Regolazione dei carrelli Carriage adjustment 5 Il costruttore fornisce il ponte con i martelletti di sicurezza preta rati Verificare comunque con un calibro che la distanza fra i mar telletti di sicurezza e le aste forate sia di 5mm come indicato in fig 59 Se la distanza non risultasse essere tale agire sui dadi di regolazione A e B fig 59 fino a portarla al valore richiesto Fig 59 Regolazione dei martelletti 6 Verificare che alla massima altezza la distanza tra i martelletti 1 Fig 59A e le asole 2 Fig 59A dell asta di sicurezza sulle 2 co lonne sia 20 mm minimo dal suo appoggio una misura inferirore non darebbe il tempo alla sicurezza di ruotare rimanendo aggan ciata all asta Se necessario regolare il fine corsa salita 7 Montare i car
72. placing the plug with the breather cap 24 ALLACCIAMENTO IMPIANTO ELETTRICO ATTENZIONE Le operazioni sottoelencate devono essere ese guite da personale qualificato 1 Prima del collegamento elettrico verificare che l impianto di alimentazione al sollevatore sia dotato delle pro te zioni previste dalle norme vigenti nel paese in cui viene instal lato la linea di alimentazione abbia la seguente sezione Tensione sollevatore 400V trifase minimo 2 5 mm2 Tensione sollevatore 230V trifase minimo 4 mm2 Tensione sollevatore 230V monofase minimo 6 mm2 le oscillazioni di tensione rientrino nel campo di tolleranza previ sto dalle specifiche Prevedere protezione da 10A per funzionamento trifase e 16A per funzionamento monofase 2 Eseguire l allacciamento di potenza e di comando alla morsettie ra del quadro come indicato in fig 47 rif A inserendo il cavo nella cassetta passando dal foro predisposto e seguendo lo schema dell impianto elettrico come nelle pagine 10 o 11 ELECTRIC PLANT CONNECTION v WARNING The operations listed below must be performed by skilled personnel 1 Before connecting the electric system make sure that the power supply plant to the lift is equipped with the protection devices required by current standards in the country where the machinery is installed the power supply line has the following cr
73. pply to the lift rack Drain the oil from the hydraulic circuit unscrewing the plug loca ted at the bottom of the power unit reservoir Close the drain plug Fill the power unit with oil through the plug located at the top of the power unit reservoir The oil must be filtered Oil characteristics and types are reported in the technical specifi cations chapter 2 page 9 Close the filler plug Energise the lift rack Go through two or three up down cycles for a height of about 20 30 centimetres to insert oil into the circuit when changing the oil use only recommend oil or the equivalent do not use deteriorated oil that has been in the warehouse for an extended period of time Oil should be disposed as indicated in ap pendix page 36 AFTER EACH MAINTENANCE OPERATION THE MACHINE MUST RETURN ITS INITIAL CONDITIONS INCLUDING THE DISASSEMBLED PROTECTION AND SAFETY DEVICES To ensure good maintenance it is important To use only tools that are suitable for the job and original spare parts Follow the minimum maintenance schedule as indicated Immediately find the cause of any abnormalities excessive noi se overheating leaking fluids etc Pay special attention to suspended parts screws and nut screws and safety devices microswitches wire etc Use all the documentation supplied by the manufacturer wiring diagrams etc PERIODIC LUBRICATION CHART Lubricate the rack as indicated in fig
74. raggio de bulloni di serraggio del codulo fune Verificare lo stato delle carrucole e relative gole Ingrassare a pennello la fune con grasso per evitare corrosioni e o rotture per ossidazioni Tipo di grasso BRILUBE 30 o equivalente Tale grasso deve essere prelevato da confezioni sigillate e o ben conservate L uso di grasso vecchio o avariato pu danneggiare la fune Controllare visivamente l usura della fune verificando diametro ed eventuali rotture di fili o altri danni o alterazioni rilevanti ATTENZIONE LA FUNE E UN ORGANO DI SOLLEVAMENTO E DI SICUREZ ZA In caso di dubbio o di necessita di cambiare le funi IN TERPELLARE IL CENTRO ASSISTENZA AUTORIZZATO POMPA IDRAULICA Controllare che a regime non vi siano delle alterazioni di rumore nella pompa della centralina idraulica e verificare il serraggio della bulloneria di fissaggio della stessa SISTEMI DI SICUREZZA e Controllare lo stato di funzionamento e l efficienza delle sicurez ze sensori connettore cilindro mertelletti ecc e lo stato di usura dei martelletti e delle relative aste di sicurezza Oliare i perni dei martelletti In caso di usura eccessiva sostituire i mar telletti e o le aste e Controllare il serraggio dei tasselli di fissaggio del basamento al suolo ed i bulloni di collegamento mediante chiave dinamome tri ca Pulire e lubrificare i pattini laterali dei carrelli Verificare il serraggio di tutte le viti Ve
75. rezza ILLUMINAZIONE Tutte le zone della macchina devono essere illuminate in modo uniforme e sufficiente per garantire le operazioni di regolazione e manutenzione previste nel manuale evitando zone d ombra rifles si abbagliamento e affaticamento della vista L illuminazione deve essere realizzata in accordo con la normativa vigente nel luogo di installazione a cura dell installatore dell im pianto di illuminazione CHAPTER 4 INSTALLATION THE FOLLOWING OPERATIONS MUST BE PER FORMED EXCLUSIVELY BY SPECIALISED TECH NICAL STAFF WITH AUTHORISATION FROM THE MANUFACTURER OR LICENSED DEALER IF THESE OPERATIONS ARE PERFORMED BY OTHER PERSONS SERIOUS PERSONAL INJURY AND OR IRREPERABLE DAMAGE TO THE LIFT UNIT MAY RESULT INSTALLATION REQUISITE CHECKLIST The lift is designed for installation in enclosed areas suitably pro tected from the weather The place of installation must be well clear of areas destined to washing or painting and away from sol vent or paint storage areas or areas where there is a risk of poten tially explosive atmosphere SUITABILITY OF THE DIMENSIONS OF THE PLACE OF INSTALLATION AND SAFETY CLEARANCES The lift must be installed in observance of the clearances between walls pillars other machines etc indicated in Figure 31 and in compliance with any legislative requirements in the country of in stallation Check in particular minimum height 5000 mm inclusive of height of vehicle and ma
76. ribed in further detail in the fol lowing chapters CHAPTER 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS CAPACITY raro 3200 Kg 31380 N Car max lifting beioht Lift min stand height Clearance between posts 5 Total Width 5 2 Base side width Long arm maximum length Minimum length Short arm maximum length Minimum 22 24222 Rise time 4 1 iaia elia 45 sec Descent time 45 Total lift weight 20 2222 1 about 650 Kg NOISE 70dB A 1m Operating temperature 10 C 50 C Working pressure Work environment closed room 22 11 2004 R5 Fig 9 Dimensions and overall clearances MOTORE ELETTRICO ELECTRIC MOTOR Trifase Monofase Three phase Singlephase Potenza del motore 2 2 KW 2 2 KW Electric motor power 2 2 KW 2 2 KW elettrico rating Tensione 230 400V trif 5 230V mono 5 Voltage 230 400V 3ph 5 230V 1ph 5 Frequenza 50 Hz 50 Hz Frequency 50 Hz 50 Hz Assorbimento 400V 6 2A 230V 15 9A Absorption 400V 6 2A 230V 15 9A 230V 10 7A 230V 10 7A N poli 4 No of poles 4 Velocit
77. rificare l efficienza del sistema di bloccaggio dei bracci OGNI 6 MESI OLIO Controllare lo stato di contaminazione o di invecchiamento dell o lio L olio contaminato la causa principale del malfunzionamento delle valvole e di una breve durata delle pompe ad ingranaggi OGNI 12 MESI CONTROLLO GENERICO e Controllo visivo di tutti i componenti di carpenteria e dei mecca nismi al fine di verificare l assenza di inconvenienti e di eventuali anomalie IMPIANTO ELETTRICO e Fate effettuare da parte di tecnici elettrici specializzati INTER PELLARE IL CENTRO ASSISTENZA un controllo dell impianto elettrico comprensivo di motore della centralina cavi finecorsa quadro comando 1 WEEK AFTER the machine has been installed check e the tightness of the base connection anchor bolts e the tightness of the post attachment screws e that the carriage on the opposite side is 10 mm higher than the carriage on the command side EVERY MONTH HYDRAULIC POWER UNIT Check the oil level using the special dip stick which is attached to the filler cap f necessary add oil through the cap to reach the required level For the type of oil see page 10 TECHNICAL SPECIFICA TIONS e after the first 40 hours of operation check if the conveyor filter is clogged and the oil contamination level e Clean the filter and replace the oil if there is a high contamina tion level HYDRAULIC CIRCUIT Check that there
78. rova nell area di lavoro del sollevatore possono correre a causa di un uso non corretto del sollevatore stesso RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DELL OPERATORE dovuto ad una errata posizione dell operatore addetto al quadro comandi Durante la fase di discesa delle pedane e del veicolo l operatore non deve mai portarsi sotto le parti mobili in fase di discesa ma operare soltanto dalla zona co mando fig 20 Fig 20 Rischio di schiacciamento dell operatore RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DEL PERSONALE IN GENERE Durante la fase di discesa del sol levatore e del veicolo il personale non deve sostare in zone interes sate dalle traiettorie di discesa fig 21 L operatore deve mano vrare solo dopo essersi accertato che nessuna persona sia in posi zioni pericolose Fig 21 Rischio di schiacciamento del personale in genere RISCHIO DI URTO Dovuto alle parti del sollevatore o del veicolo posizionate ad altezza d uomo Quando per ragioni di lavoro il sollevatore viene fermato a quote relativamente basse inferiori a 1 75 m dal suolo vi il rischio di urtare contro le parti non eviden ziate da particolari colorazioni Fig 22 Fig 22 Rischio di urto RISCHIO DI SPOSTAMENTO DEL VEICOLO Dovuto ad operazioni da compiere e che generano spinte sul veicolo fig 23 Se il veicolo di dimensioni o pesi ragguardevoli uno spostamento pu rappresentare una situazione di sovraccarico o sbilanciamento non previsto pertanto evit
79. tained in the manual and be ac quainted with the general and specific safety rules relevant to the country in which the machine has been installed The same applies to the maintenance fitter who must also pos sess specific and specialised knowledge mechanical enginee ring needed to perform the operations described in the manual in complete safety The words operator and maintenance fitter used in this ma nual are construed as follows OPERATOR person authorised to use the lift MAINTENANCE FITTER person authorised for routine mainte nance of the lift CAP 1 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA II sollevatore elettroidraulico a 2 colonne fisso cio ancorato al suolo ed progettato e costruito per il sollevamento e lo staziona mento in quota di autoveicoli e furgoni Il funzionamento di tipo elettroidraulico Il sollevatore composto principalmente da e gruppo struttura fissa basamento colonne gruppi mobili carrello bracci gruppi di sollevamento quadro comando sicurezze In figura 4 sono indicate le varie parti che compongono il sollevato re e le zone di lavoro consentite e riservate al personale addetto attorno al sollevatore stesso Lato comando il lato del sollevatore che comprende la zona ri servata all operatore in cui si accede al quadro comandi Lato servizio il lato opposto a quello comando Lato anteriore il lato braccio lungo Lato posteriore il lato bracc
80. ter anteriori di protezione colonna fissandoli con le viti TE M8x16 e le relative rondelle 1 fig 60 8 Alimentare il ponte e verificare il corretto funzionamento del microinterruttore fune posto nel basa mento 9 Posizionare i carters alla base delle colonne come indicato 2 Fig 60 10 Posizionare la pedana di copertura del basamento 3 Fig 60 Sopra ai carters 2 Fig 60 e fissarla mediante le viti TSPEI M6x14 Fig 59A Montaggio dei carter Fig 59A Casing assembly 5 The manufacturer supplies the rack with the safety wedges pre calibrated In any case use a gauge to check that the distance between the safety wedges and the drilled rods is 5 mm as shown in fig 59 If the distance is not correct use the adjustment nuts A and B fig 59 to obtain the required value Fig 59 Safety wedge adjustment 6 Check that to the maximum height the distance between the wedges 1 Fig 59A and the slots 2 Fig 59A of the safety stroke on the 2 columns is 20 mm minimum from support an inferior di stance would not give the time to the safety wedge to rotate kee ping hooked to the stroke If necessary regulate the rise limit Switch 7 Mount the front post protection casings attaching them with screws TE M8x16 and the relative washers 1 fig 60 8 Feed the rack and verify that the cable microswitch installed in the base operates correctly 9 Install the casings to
81. teriali derivati dalla demolizione devono esse re smaltiti in accordo alla normativa vigente del paese in cui il pon te installato Si ricorda inoltre che ai fini fiscali occorre documentare l avvenuta demolizione producendo denunce e documenti secondo la legisla zione vigente nel paese in cui il ponte installato al momento della demolizione stessa APPENDICE PARTI DI RICAMBIO RICAMBI la sostituzione dei pezzi e gli interventi di riparazione richiedo no il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indi cate al capitolo 6 MANUTENZIONE e al capitolo 3 SICUREZ ZA Adottare tutti i provvedimenti utili per EVITARE L AVVIAMENTO ACCIDENTALE DEL SOLLEVATO RE e l interruttore sul quadro del sollevatore deve essere bloccato in posizione 0 mediante lucchetto e La chiave del lucchetto deve essere presa in consegna dal ma nutentore per tutta la durata dell intervento PROCEDURA PER L ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO Per ordinare pezzi di ricambio occorre e indicare il numero di matricola del sollevatore e l anno di co stru zione e indicare il codice del pezzo richiesto vedere nelle tabelle le co lonne e indicare la quantita richiesta La richiesta deve essere fatta al rivenditore autorizzato indicato nel frontespizio APPENDIX A SPECIAL NOTES DISPOSAL OF USED OIL Used oil which is removed from the power unit and the from the plant during an oil change must be treated
82. terra prima di procedere ad una nuova salita riverificare la posizione dei piattelli sotto il telaio della vettura SOLLEVAMENTO Posizionare i bracci del sollevatore nei punti prescritti del veicolo v ATTENZIONE Posizionare i piattelli correttamente al fine di prevenire la ca duta dell auto Fig 61a Regolare l altezza dei piattelli in modo tale che prendano i 4 punti di sollevamento contemporaneamente Ruotare l interruttore gene rale in posizione 1 e premere il pulsante di salita fino al raggiungi mento di una altezza di circa 10 cm Controllare ancora una volta che i piattelli siano correttamente po sizionati sotto la macchina ed assicurarsi che i bloccabracci siano correttamente inseriti spingendo i bracci avanti ed indietro Ruotare l interruttore generale QS in posizione 1 e premere il pul sante di salita fino al raggiungimento dell altezza desiderata Tenere sotto controllo sia il sollevatore che il veicolo durante il sol levamento Durante la corsa i martelletti si inseriscono automatica mente in ogni asola delle aste di sicurezza STAZIONAMENTO Una volta raggiunta l altezza desiderata premere il pulsante di sta zionamento SB3 L arresto del movimento avviene automati camen te allorch il martelletto si appoggia sul and if pressed mechanisms that bring the carriage down PARKING BUTTON SB3 Man present type it operates under 24V and if pressed activa tes the oil discharge electro valve in the
83. the base of the columns as indicated 2 Fig 60 10 Install the base cover plate 3 Fig 60 upon to the casings 2 Fig 60 and be fixed using screws TSPEI M6x14 Fig 60Montaggio dei carter Fig 60 Casing assembly 29 COLLAUDI E CONTROLLI DA EFFETTUARE PRIMA DELL AVVIAMENTO VERIFICHE MECCANICHE Fissaggio e serraggio bulloni raccordi e connessioni Scorrimento libero delle parti mobili e Pulizia delle varie parti della macchina e Posizione delle protezioni VERIFICHE ELETTRICHE Collegamenti corretti secondo gli schemi Messa terra della macchina Funzionamento dei seguenti dispositivi finecorsa di salita e microinterruttore di allentamento fune elettrovalvola dell impianto oleodinamico VERIFICA IMPIANTO OLEODINAMICO Presenza d olio in quantit idonea nel serbatoio Assenza di trafilamenti e Funzionamento cilindro In caso d assenza d olio immettere nel serbatoio della centra lina la quantit di olio mancante Vedere la procedura nel capitolo 6 MANUTENZIONE VERIFICA DEL SENSO DI ROTAZIONE e del motore secondo la freccia posta sulla pompa della centrali na mediante brevi avviamenti ciascun avviamento deve durare al massimo due secondi In caso di inconvenienti nel funzionamento dell impianto oleodina mico vedere tabella inconvenienti e rimedi al capitolo 7 MESSA A PUNTO ATTENZIONE QUESTE OPERAZION
84. units carriage arms lift units control box safety devices Figure 4 illustrates the various parts of the lift and the work areas reserved for use by operators around the lift Command side this side of the lift includes the area reserved for the operator to access the control box Service side this is the opposite side of the command side Front side the side with the long arm Rear side the side with the short arm Lato posteriore Rear side Lato comando Command side FIXED STRUCTURE Fig 5 This structure consists of A base 1 built with welded steel sections with holes to connect it to the ground using expansion bolts see chapter 4 Installa tion and nuts for bolting the post base plate A steel cable 2 runs inside the base transmitting the motion from the motor post 3 to the service post 4 The chequered plate platform is attached to the top of the base 2 Posts built with bent steel plate The base is welded to a drilled plate to be bol ted to the base The electric control box and the hydraulic power unit are attached to the command post The vehicle mobile lifting units are located inside each post Fig 5 Fixed structure units GRUPPI DI SOLLEVAMENTO Fig 6 Ciascuno costituito da un carrello 1 in lamiera di acciaio saldata collegato nella parte inferiore mediante flange e perni ai bracci di sollevamento
85. ver remove or deactivate the guards and mechanical electri cal or other types of safety devices read the safety notices affixed to the machine and the safety in formation in this manual In the manual all safety notices are shown as follows DANGER Indicates imminent danger that can result in serious in jury or death WARNING Indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause injuries of various degrees or death CAUTION Indicates situations and or types of manoeuvres that are unsafe and can cause minor injury to persons and or damage the lift the vehicle or other property RISK OF ELECTRIC SHOCK specific safety notice affixed to the lift in areas where the risk of electric shock is particularly high RISKS AND PROTECION DEVICES We shall now examine the risks to which operators or maintenance fitters may be exposed when the vehicle is immobilised in the rai sed position together with the protection devices adopted by the manufacturer to reduce all such hazards to the minimum LONGITUDINAL AND LATERAL MOVEMENT Longitudinal movement is considered the backward and forward shifting of the load Lateral movement implies the shifting to the left or right of the vehicle especially during the lifting phase on the rack These movements can be avoided by positioning the vehicle cor rectly on the arm disk support plates which must be previously adjusted to the same height by loosening or tighteni
86. za Verificare voltaggio La pompa della centra lina rumorosa Olio contaminato Montaggio errato Sostituire olio Chiamare Servizio Assistenza Perdita oilo dal cilindro idraulico Guarnizioni danneggia te Sporcizia presente nell impianto Sostituire le guarnizioni danneggiate Pulire i componenti Verificare che le valvole non siano danneggiate Problem Possible cause Solution The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor does not run Burnt fuse Line current does not arrive Malfunction in the elec tric plant broken limit switch burnt motor Replace fuse Connect again Call Service Centre The lift does not rise when the pushbutton is pressed motor runs Not enough oil Drain solenoid valve opened Max pressure valve working Leaks in the hydraulic circuit Fill up oil level Check manual outlet or change it Check the load and ad just the valve Repair the line Lift continues to rise af ter having released the up pushbutton Faulty pushbutton Unplug the lift and call Service Centre Lift does not descend Foreign object Solenoid valve blocked Malfunction in the elec tric plant Carriages still lean on security devices Block valves have trip Remove object Change it call Service Centre Call Service Centre Make the correct de scent sequence Repair the hydraulic

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