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UltraGas® (125-1000) - schede

1. 0 __ l acqua puo essere versata E sifone dal foro di pulizia Possibilita 2 con cassetta di neutralizzazione cassetta di neutralizzazione tipo KB 23 ca 30mm Possibilita 3 4 per scarico posto piu in alto KB 24 cassetta di neutralizzazione con pompa e neutralizzante KB 22 cassetta di neutralizzazione senza pompa e neutralizzante 26 Installazione 4 210 267 01 Possibilit 5 UltraGas su zoccolo senza piedini regolabili ia Prima della messa in servizio si deve montare e riempire il E i sifone d acqua i LO 5 l acqua puo essere versata er lt sifone dal foro di pulizia O 5 5 5 m E E E I e 1 Cassetta di neutralizzazione a 77 2 Pompa condensa Art Nr 6015159 UU 3 Zoccolo murato 2 3 Pompa condensa con oppure senza scatola di neutralizzazione posto in alto 5 5 Attacco del gas Pericolo Pericolo di esplosione dovuto ad un attacco del gas non a tenuta ermetica Dopo l installazione della caldaia verificare la tenuta ermetica dell attacco del gas Per l attacco del gas vedi i disegni delle quote al punto 4 3 del gas si pu eseguire dal basso Dopo l installazione verificare la tenuta ermetica
2. 63 Dispositivo controllo fiamma avvisi di pericolo blocchi messe sicurezza 65 4 210 267 01 Indice 3 1 Prescrizioni di sicurezza 1 Azionare l impianto solo qualora siano state soddisfatte tutte le norme vigenti e le prescrizioni di sicurezza Per un esercizio di prova necessario soddisfare almeno le seguenti con dizioni valvola di sicurezza installata impianto chiuso comando in funzione sulla rete elettrica sonda per termostato di sicurezza a riarmo allacciata 2 sonda termica della caldaia impianto rabboccato d acqua sifone rabboccato d acqua vaso d espansione allacciato raccordo camino con condotto fumario allacciato al camino bruciatore preimpostato vedi punto 6 7 1 1 Spiegazione dei simboli Utensile mostra quale utensile necessario per lo svolgimento dei lavori riportati in basso gt Modalit d uso richiesto un intervento So Risultato mostra la reazione attesa all intervento eseguito i Nota ricezione di notizie importanti Prescrizioni di sicurezza avviso di pericolo per le persone Avviso di pericolose tensioni elettriche Avviso avviso di pericolo per le macchine e gli impianti Ricezione di notizie importanti S Rimando alle norme e alle direttive 4 Prescrizioni di sicurezza 4 210 267 01 2 Avvertenze importanti 2 1 Misure alla ricezione O Eseguire subito un cont
3. 5 c 5 5 Norme concessioni delle area ieri 5 A AA 6 6 T enni 6 Montaggio 7 Montaggio dell isolamento 10 Montaggio del 1 c 11 Montaggio del mantello dello zoccolo cooonncccnnniccnnncconcncccnoncccnnnnononnncnennnnnrnnanrrenanernnannrrnannrrnnanerenananes 14 Adattamento della lunghezza scala Tipi 850 1000 eee eee 15 Dati tecnici Descrizione della 16 RR ET E A 17 Dimensioni d ingombro spazio richiesto 20 Dimensioni A 21 Perdite di carico Re TEES 22 Breve descrizione del dispositivo controllo fiamma eee eene 23 Installazione Prescrizioni rain cion 24 Requisiti del vano
4. __ 2 curva cartterisica por esercizio in emergenza so abbinamento sonda funzione termostato 5 5 5 32 Diferenziale funzione termostato EH E Disotto Code REV Versione software Funzionamento termostato protezione anibloccaggjo OFF _ m m annm 50 Panoramica impostazioni 4 210 267 01 ACQUA SANIT Denominazione 20 wc REC 4 ACS Protezione legionella temperatura 2909 70 C ACS Rilevamento temperatura bollitore temporara 7 poso serio OOO pesto rs se csSsemememuacwabaoe mk A xw possoiterenzae di commutazione SK o _____ om ze Programma orario pompa rcr ________ e wom e E T NENNEN _ 000 35 valore consagra lt a gt i 8ewec Tom CIRC DIRETTO Pm Denominazione Fabbrica 10 z so so aw LI N I 2 esponente sistema rscaldamento 0180 combinazione con sonda ambiente 4 JF
5. 3 uuntazione potenza n iscigameno wa ss 3 Bosco TE stadio cite 3 acs regione e 3 Senio diemergenza por generare sea sog 7 L3 IMEEM Am 9 Ue Hier 44 Calore specifico medio del fluido RESET ST 1 Dani contatore avviamenti bruciatore e ore di servizio 1 RESET ST 2 here contatore avviamenti bruciatore e ore di servizio 11 om 54 Panoramica impostazioni 4 210 267 01 UltraGas 125 300 Descrizione AR UltraGas 200 UltraGas 250 UltraGas 300 LO T N O x 2 UltraGas 125 oc E gt 30 30 Parametro no 2 c s s communzine pote pnt meine 3 1 Us zar area proporzonate _ FABBRICANTE 40 40 40 so 6 integre _ sec __ _ 100 100 100 100 100 25 es 25 es 25 6 2 Valore nomine con bus memo c mr 7 7 rs rs rs 9 2A1 Aumento massimo temperatura con temperatura di mandata passa Os FABBRICANTE 1 1 1 1 0 2AK Aumento massimo temperatura con temperatura di manda alla 205 FABBRICANTE os os 05 05 05 1
6. BUS DATI benominazione Fabbrica 20 9 0 tw 3 iaa us aparecen ente ________ 3 bt Bs A Gato eto 3 e 3 fores Rs Creo msee 31 TTT 4 Diti Bus RS Circuito miscelato 1 4 210 267 01 Panoramica impostazioni 61 SERVICE Par jpemommanome __ Fabbrica 10 20 so 40 t Service 1 pulizia ST1 messeggio PULIZIA STA perx gioni 7 1 2 secondo date prestabite _______ Or s enti presabii ________ OF e 4 fputzia secondo contre 5 Jazzeramento indicatore pia ____ Service 2 pulizia ST2 6 Ativazione messaggio perxgiom 7 J 7 secondo date prestabite o se 8 Pulizia a intervalli prestabiliti OFF BE 9 pulizia secondo comete TE o jwmmmmomdmoepiia OO J TT T_T Service 3 manutenzione 571 giorni 15 Azzeramento indicatore manutenzione 1 Service 4 manutenzione ST2 Attivazione messaggio MANUTENZIONE ST 2 per X giorni Manutenzione secondo date prestabilite Manutenzione a intervalli prestabiliti Manutenzione secondo contatore Azzeramento indicatore manutenzione 2 DIFETT FUNZ 1 Denominazione Segnalazione guasto 1 Segnalazione guasto 2 Segnalazione guasto 3 Segnalazio
7. 5 6 Attacco idraulico In conformit alla norma EN 12828 2003 il seguente equipaggiamento tecnico di sicurezza va integrato nella caldaia Limitatore di pressione minima DBmin Limitatore di sicurezza per la pressione massima DBmax Misuratore della pressione idrica DBmax 50 Termoregolatore Misuratore della temperatura TBmax 2096 Termostato di sicurezza a riarmo D Per ottenere un rendimento ottimale occorre prestare attenzione all esatto collegamento del ritorno Hitorno alta temperatura ad esempio gruppo di ventilazione o bollitore Hitorno bassa temperatura ad esempio riscaldamento da pavimento 4 210 267 01 Installazione 27 5 6 1 del committente Un vaso di espansione adatto per l impianto di riscaldamento la portata volumetrica dell acqua e l altezza statica 5 6 2 Allacciamento idraulico Montare una valvola miscelatrice se il bollitore combinato al riscaldamento da pa vimento Non necessaria una quantit minima di acqua in circolazione 5 6 3 Cascate Generalmente Hoval TopTronic dovrebbe gestire i comandi a cascata Questo ga rantisce un funzionamento e riguardoso dei dispositivi Qualora le strategie a cascata dovessero venire pianificate esternamente e prevedere il co mando del bollitore sar necessario evitare una frequenza elevata min 12 minuti di ciclo di bruciatura Osservare le istruzioni presenti nei documenti di progettazione
8. Esso non fornito se necessario HT in dotazione da Hoval SV Valvola di sicurezza NT 28 Installazione 55 Iz Sfiato automatico Pompa circuito valvola miscelatrice 1 Pompa circuito valvola miscelatrice 2 Pompa di carica del bollitore Servomotore valvola miscelatrice 1 Servomotore valvola miscelatrice 2 Temperatura alta Temperatura bassa 4 210 267 01 5 7 Elektrischer Anschluss D collegamento elettrico alla rete deve essere effettuato da un installatore qua lificato e certificato Lo schema di scarico si trova nel quad ro della caldaia Lo schema elettrico viene consegnato a parte Valevole per Austria e Germania Uno schema di allacciamento e allegato al regolato re della caldaia Nel cavo di alimentazione deve essere montato un interruttore principale onnipolare del tipo CAT 11 Valevole per la Svizzera Per il collegamento elettrico occorre osservare lo schema elettrico relativo all impianto Misure di sicurezza per montaggio CEM Posare dei cavi di rete sonda e o bus per i regolatori con allacciamento proprio alla rete D L allacciamento alla rete dell impianto di riscalda mento regolatore del quadro comando caldaia deve essere un circuito elettrico realizzato di propria mano E vietato collegare altre utenze luce prese allo stesso circuito elettrico allacciato La sonda esterna non deve essere montata in pro ssimit degli apparecchi di trasmi
9. s peemwnsnwempmpaceodem 2 s __ _ orm 8 sezione funzioni gresso variable _____ OF e 9 jgeezonefuninimgessovaibie2 _ J A 8 Controllo indiretto temperatura ritorno n we LLL 18 Attivazione tampone raffreddamento _ J MHF 14 jOonatoabltaroneraffeddamemosuKVLE o SISTEMA penominazion Fabbrica 20 so so tw UG m ee 2 wmeepwamwoww aitazione moco program rise 3 4 fremperaura ite per spegrimento esto 3 s poemom 6 Moduoconato cloro ev TILT e 7 vito conto reiesta care eve TATTO TT s contato reieta cloro ev TTT TTT mamma e ow mamme E Tempo di usa master m Antgrppaggio pompe e ON _ Segno gie OF a EN NN 48 Segnalazione logica errori Funzione automatica SET dopo le 24 00 posta in automatico su OFF Rem TT e MWamoetmpeauaddo m coeieediaccellivelo viene ________ He Visualazazone temperature in Fahrenheit _____ or 25 pataprima messa in servizio dopo 26 00 _ 2 __
10. 1650 1272 1480 160 970 377 575 720 1810 1150 1720 1605 1400 1635 1316 1690 175 1150 408 350 1610 970 1530 1420 1380 1450 1272 1480 160 970 377 850 1000 1885 1410 2027 1916 1483 1686 1375 2000 199 1410 458 Larghezza minima richiesta per la porta e il corridoio al fine di permettere l introduzione della caldaia Con i dati seguenti si ricavano i valori minimi indicativi Larghezza caldaia Lunghezza max caldaia Larghezza porta Larghezza corridoio ASTI 150 Ta L NITTI AM Esempio di calcolo la larghezza corridoio richiesta Larghezza porta T 1000 UltraGas 400 500 a x 1531 Largh corridoio gt 1486 4 210 267 01 Informazioni tecniche 21 44 Perdite di carico caldaia UltraGas 125 150 UltraGas 200 300 25 lt 20 E O O he 49 O D D A A 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0 5 10 15 20 25 30 Portata m h Portata m h UltraGas 350 500 UltraGas 575 720 LL LL LI IA A lp TL LE LI 7 LL PU __ 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Portata m h Portata m h Perdita di carico mbar Perdita di carico mbar UltraGas 850 1000 60 Perdita di carico mbar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Portata m h 22 Informazioni tecniche 4 210 267 01 45 Breve descrizione del dispositivo controllo fiamma Il disposit
11. disinseribile Sistema 2 Nessuno spegnimento 1 Min p Con par guasto logico disinseribile Rennes sistema sistema puras fRoremo permena 4 sistema Ricwemoperconaioe 4M Sistema Manutenzione saco 1 4M oo Sistema Manutenzione Richiamo permena aa Sistema Manutenzione stadio 1 Richiamo pereon Ssem Ssema puasaan e Sistema uzasudo2 Ricwamoperconaioe d Sistema Manutenzione saco 2 a Ssema Manutenzione saco Sistema Manutenzione saco 4210 267 01 Panoramica impostazioni 63 PANORAMICA SEGNALAZIONI GUASTI TopTronic T stato enm C dice osservazioni Logico Nonraggiuna 00 Min soa o Logico Temperatura accumulo Nonraggiuna sa O o Logico temperatura di mandata GM 1 Non raggiunta ora S4 Sistema Indiizzo Collisione indirizzo Sistema Sistema Attivit Nessun segnale FA sistema Manca regolatore con indiizzo 0 708 Sistema Sensore WP___ Atomo temp min Superata esa _ Sistema Sensore di wP Atomo temp max Superata sistema o Sorgentidicaloretemp min Superata 864 LAM JOE Sistema QGF _ Errore sensore sorgente di ca
12. in combinazione con sonda ambiente ws 5 Adattamento curva riscaldamento ON HF 6 ottimizzazione commutazione __ a 12 13 to __ ter 08 Temp ambiente limite protezione we Je Funzione termostato ambiente l OFF _ Abbinamento sonda estema T 11 Temperatura costante Valore consegna 202 HE 7 jmtmnmtmemus _______ 9 ite massima temperata _________ 875 aumentliuzione temperatura circuito dirscaldamento wek HF 35 frosttunzionamento pompa sm 16 Funzione masseto eee 19 __ ________ 3 m ewomacasmonwos HE Funzione inecorsa organo m Fattore Kregotatore ameiete C a Fattore tn regotatore ambiente 5 a7 o 3 50 oF _ 5 mWeMammopmoma M 52 Raleddament valore nominale VLnelpunodiatwadone 180 59 RaWeMamenwibremmmaeV repuoma HF EHI iid CN NN NN 55 Raffreddamento valore nominale ambiente nel punto mex 39 HF 5 emp min Rafrscamento ome rato rise max Siet
13. 07 8 8 DN65 PN6 Rp1 155 18 80 5 11 6 13 5 4 5 230 50 24 50 44 168 12 20 69 65 59 10 9 4 2 1120 192 69 48 143 100 2 50 150 25 138 28 150 35 138 39 150 26 141 36 141 5 0 1 0 90 194 0 409 106 9 96 3 109 6 98 7 107 1 96 5 480 29 4 9 0 8 8 Rp1 155 18 80 37 57 14 1 16 5 5 4 230 50 24 50 42 247 12 20 72 67 62 13 3 ca 4 2 T120 234 71 49 175 120 750 200 39 185 44 200 63 185 70 200 40 188 65 190 90 359 0 634 106 7 96 1 109 7 98 8 107 2 96 6 530 39 4 9 0 8 8 Vedi dimensioni DN65 PN6 DN65 PN6 DN65 PN6 Hp172 252 18 80 37 57 18 8 21 9 230 50 24 50 42 143 12 20 65 61 55 17 7 ca 4 2 T120 312 69 48 233 120 50 250 44 230 49 250 78 230 87 250 45 235 80 235 90 341 0 672 106 5 95 9 109 7 98 8 107 2 96 6 530 38 4 9 0 8 8 1 252 18 80 SY SY 23 5 27 4 9 1 230 50 24 50 44 224 12 20 68 64 58 22 1 ca 4 2 T120 330 70 49 291 130 50 300 51 278 57 300 80 278 91 300 52 283 84 283 5107 110 90 318 0 724 107 0 96 4 109 7 98 8 107 2 96 6 530 38 9 9 0 8 8 DN65 PN6 Hp172 252 18 80 37 57 28 3 33 0 230 50 24 50 46 345 12 20 12 66 62 26 6 ca 4 2 1120 470 71 49 350 130 90 Indicazione riferito al PCI
14. 3 Montaggio 3 1 Posizionamento Spazio richiesto UltraGas 125 1000 Tutte le misure in mm gt 900 UltraGas Tipo A 125 150 180 200 300 360 350 500 200 575 720 200 850 1000 420 A minimal 80 160 100 100 230 820 930 1110 1290 1550 1237 1584 1679 1843 2154 Per ruotare il supporto bruciatore questa zona deve rimanere libera cavi non devono venire a contatto con i com ponenti incandescenti Portare sul retro l attacco del gas D 981 1247 1268 1438 1703 H 1823 1923 2070 2086 2139 B SS 7 SJ 2 oval CA CA Fig 01 minimal 17113 18113 1958 2 1984 3 2037 3 Con altezza ambiente ridotta possibile riduzione delle misure Vedi A minimo Attenzione Con A minimo il bruciatore non si pu ruotare pi completamente Pulizia difficile Piedini accorciabili nessuna possibilit di rivestire lo zoccolo Per i dettagli vedi la pagina successiva La caldaia potr essere posizionata unilateralmente al muro Per il montaggio del rivestimento dev essere prevista una distanza minima di 100 mm dal muro 4 210 267 01 Montaggio 7 UltraGas con i piedini caldaia accorciati Tutte le misure in mm UltraGas 125 150 1723 1783 es 1 200 300 1823 1883 350 500 1970 2030 5 575 720 1986 2046 A 850 1000
15. 3900 28 2FG Numero di giri iniziali FABBRICANTE 1800 1800 mae Romeo gi ran sooo soo sro oo 500 vene sano 1300 150 oo m 36 2FO Numero giri ventilatore dopo uno spegnimento in modalit di eserci min FABBRICANTE 1300 1300 1300 1300 1400 zio normale oppure con blocco 4 210 267 01 Panoramica impostazioni 57 Dispositivo controllo fiamma UltraGas 650 1000 Descrizione Valori impostati dell impianto UltraGas 650 UltraGas 720 UltraGas 850 UltraGas 1000 30 Parametro Temperatura di blocco FABBRICANTE 2AD Isteresi alla disinserzione con Valore nominale FABBRICANTE C C C Sec Sec al E al co o 5 AG Patemegde FABBRCANTE o To FABRCANTE AJ AL Temperatura di mandata bassa AM Temperatura di mandata alta bar 50 Pressostato as presente cane DA Sensore pressione acqua presente FABRICANTE DB aviso pericolo pressione bar PABBRICANTE Isteresi a pericolo pressione bar FABBRICANTE o DE per il tipo di ventilatore G3G250 MW50 11 Parametro 26 4 per il tipo di ventilatore G3G250 MW00 XB Parametro 26 5 OO o 4 B 23 24 25 O
16. FABBRICANTE 10 4 210 267 01 Panoramica impostazioni 55 Dispositivo controllo fiamma UltraGas 125 300 Valori impostati dell impianto UltraGas 125 UltraGas 150 UltraGas 200 UltraGas 250 UltraGas 300 30 30 30 30 30 Parametro ar FABBRICANTE 48 2QA Riserva EMEN ow t 7 m Jeje 2 2 12 FABBRICANTE 145 145 145 145 145 FABBRICANTE 70 Descrizione 70 70 70 70 Adattamenti per GPL r arr Numeregriventareprmatasederpreventiazone mi FABBRICANTE eroo 500 700 aeo 5400 28 eEG umer i gini FaseRICAnTE 28003500 2200 2700 8200 animate Numero griven FABBRICANTE __ 700 5500 700 aec 5400 Numero gi ventitre FABBRICANTE __ 1400 1000 aoo 1400 1400 36 Numero giri ventilatore dopo uno spegnimento in modalit di eser min FABBRICANTE 1400 1600 1300 1400 1400 cizio normale oppure con blocco Dispositivo controllo fiamma UltraGas 350 575 30 UltraGas 350 30 UltraGas 400 30 UltraGas 450 UltraGas 500 30 UltraGas 575 Valori impostati dell impianto 30 Descrizione Parametro AA 2AC Massimo valore nominale T C FABBRICANTE H al 8 al Temperatura di blocco ala o olo al o ojo co olojo Oi FAB
17. La serie delle caldaie stata provata con la regolazione per gas Con l impostazione di fabbrica l indice di Wobbe di 15 0 kWh m possibile il funzionamento nel campo da 12 0 fino 15 7 kWh m un ulteriore adeguamento pu essere necessario N Confronta la nota in fase di progettazione Per le perdite di carico caldaie vedi la pagina a parte 4 210 267 01 Dati per pi caldaie in cascata con un condotto fumo in comune vedi Hoval UltraGas 250D 2000D Informazioni tecniche 17 Dati tecnici UltraGas 350 575 Tipo Potenza nominale a 80 60 C con gas naturale Potenza nominale 40 30 C con gas naturale Potenza nominale a 80 60 C con GPL 3 e Potenza nominale 40 30 C con GPL Carico termico nominale con gas naturale Carico termico nominale con GPL Pressione d esercizio max min Temperatura di esercizio Contenuto d acqua caldaia Quantit minima di acqua in circolazione Peso caldaia senza acqua con rivestimento Rendimento di caldaia a carico parziale del 30 secondo EN 303 riferito al p c i p c s e Rendimento norm secondo DIN 4702 parte 8 40 30 C riferito al p c i p c s 75 60 C e Perdite di mantenimento a 70 C e Emissioni normalizzate Ossido d azoto Monossido di carbonio Contenuto di CO nei fumi alla pot max min Misure d ingombro vedi dimensioni Attacchi Mandata ritorno Gas Aria fumi Y Pressione dinamica ga
18. Rispettare il livello dell acqua con il manometro Usare soltanto additivi chimici dopo che sia stata confermata la loro innocu it da parte del fornitore Per l utilizzo di soluzioni e liquidi antigelo richiedere a Hoval le specifiche prescrizioni 4 210 267 01 6 3 Qualit dell acqua Acqua riscaldamento Rispettare le norme vigenti la norma Eu ropea EN 14868 e la direttiva VDI 2035 O per la Svizzera SIA 384 1 2009 Prestare molta attenzione alle seguenti indicazioni Le caldaie e i bollitori Hoval sono indicati per il funzio namento con acqua priva di significative quantit di os sigeno tipo impianto secondo EN 14868 Gli impianti con continuo apporto di ossigeno per es riscaldamenti a pannelli a pavimento senza barriera di ossigeno op pure apporto di ossigeno intermittente per es necessit di continui rabbocchi dell acqua devono essere realizzati con la separazione idraulica dell impianto L acqua di riscaldamento trattata deve essere control lata almeno 1 volta all anno secondo prescrizioni del fornitore dell inibitore anche con maggiore frequenza Quando l acqua di riscaldamento dell impianto esi stente per es sostituzione caldaia rispetta le qualit dell acqua prescritte dalla VDI 2035 si suggerisce di evitare il nuovo riempimento Per l acqua di riempimento vale la VDI 2035 Prima di procedere al riempimento di nuovi impianti se necessario anche degli impianti esiste
19. aria ambiente indipendente dall aria ambiente SE 25 i s chi e Pressione acustica indipendente dalle condizioni di install dB A 65 67 67 72 Quantit condensato gas naturale a 40 30 C 57 6 63 6 75 4 88 9 Valore ph del condensato ca ca 4 2 ca 4 2 ca 4 2 ca 4 2 Sistema di scarico requisiti valori Classe di temperatura T120 T120 T120 T120 Portata massiccia fumi kg h 1018 1124 1331 1565 Temperatura fumi in funzione 80 60 C C 72 71 69 69 Temperatura fumi in funzione 40 30 49 46 49 49 Portata aria comburente Nm h 759 838 992 1167 Pressione disponibile per aria comb condotto fumario Pa 130 130 130 130 Valori massimi dell aspirazione inferiorit della pressione Pa 50 50 50 50 al bocchettone di scarico di gas 1 Indicazione riferito al PCI La serie delle caldaie stata provata con la regolazione per gas EE H Con l impostazione di fabbrica per l indice di Wobbe di 15 0 kWh m possibile il funzionamento nel campo 12 0 fino 15 7 kWh m un ulteriore adeguamento pu essere necessario Confronta la nota in fase di progettazione 3 Dati per pi caldaie in cascata con un condotto fumo in comune vedi Hoval UltraGas 2500 20000 Valori non ancora definiti al momento della stampa Perle perdite di carico caldaie vedi la pagina a parte 4 210 267 01 Informazioni tecniche 19 4 3 Tutte le misure in mm 5 125 150 200 300 350 400
20. controllo fiamma UltraGas 350 575 lt LO gt 2 o ES gt e e er 0 15 o 4 amp 2 Valori impostati dell impianto 30 UltraGas 450 UltraGas 500 30 UltraGas 575 30 30 Descrizione Parametro N Tempo di funzionamento residuo ventilatore dopo l esercizio e o un blocco FABBRICANTE LOTES 3 3 Numero giri ventilatore dopo uno spegnimento in modalit di eserci min FABBRICANTE 1000 zio normale oppure in blocco TI N TI J N A 2DG Pressione di blocco max isteresi bar FABBRICANTE I 0 2 02 0 2 2DH Pressione di blocco max bar FABBRICANTE 5 5 5 5 201 Max potenza caldaia con avviso pericolo pressione FABBRICANTE 50 50 50 50 50 Numero di impulsi Hall per giro RBBRCANE 3 3 Numero giri ventilatore prima fase della preventilazione FABBRICANTE 5600 3600 4000 4400 4200 Numero di giri iniziali FABBRICANTE 1900 1200 1300 1400 1400 2FJ Rampa salita del ventilatore durante il lavaggio FABBRICANTE N 500 500 500 500 500 32 Rampa in discesa del ventilatore durante il lavaggio FABBRICANTE 200 200 200 200 200 in salita del ventilatore in funzione FABBRICANTE 100 100 100 100 100 2 Rampa in discesa del ventilatore in funzione FABBRICANTE 100 100 100 100 10
21. di polveri Chiave registrabile rullino cacciavite aspirapolvere aria compressa acqua Fase preliminare N 1 rimuovere la lamiera frontale 2 abbassare la pedana A spostare l interruttore principale del quadro caldaia su 0 4 chiudere il rubinetto d intercettazione gas 5 rimuovere la cappotta fonoassorbente 6 allentare tutti i collegamenti lt spina del bruciatore 7 allentare il filo di messa a terra 1 sul cilindro del bruciatore Figura 7 8 allentare l attacco del gas dalle rampe gas usare chiave speciale acclusa 9 svitare il ventilatore con rampa gas e dispositivo di miscelazione 2 fi g 8 Figura Tipi Rimozione e pulizia Cautela pericolo di ustioni Donum 10 indossare dei guanti da lavoro al momento di estrarre il cilindro del bruciatore 11 estrarre il cilindro del bruciatore dall alto 3 fi g 9 12 pulire con aria compressa l interno e l esterno del bruciatore a premisce lazione oppure sciacquare a fondo con acqua 13 rimuovere le particelle di polvere e di sporco sciolte con l aspirapolvere 4 fi g 10 Assemblaggio 14 sostituire la guarnizione dell attacco del gas 15 assemblare il bruciatore in successione inversa 16 controllare la tenuta al gas Eseguire una misurazione gas di scarico conformemente al punto 6 7 Fig 07 Fig 08 4 210 267 01 Manutenzione 43 7 5 2 Pulizia esterna camera di combustione e del cilindro del bruciator
22. elettrodi ed eventualmente rettificare vedi fig 14 e 15 Procedura di rettifica gt Riscaldare gli elettrodi di accensione con la lampada di brasatura finche di vengono rossi C Piegare gli elettrodi di accensione con le pinze a punta fino a regolare la dis tanza richiesta Elettrodo di accensione Elettrodo di accensione di ionizzazione Fig 14 Fig 15 Assemblaggio gt Sostituire la guarnizione dell attacco del gas Assemblare il bruciatore in successione inversa gt Controllare la tenuta ermetica al gas 7 6 Regolazione della portata del gas CO e NOx CO misurare i contenuti nel gas di scarico 77 Pulire il sifone e Smontare il sifone e smontare dalla caldaia Sciacquare il sifone Esaminare le guarnizioni 1 e nel eventuale ritrovamenti di danni cambiare la guarnizione Pericolo tramite avvelenamento Se il sifone non riempito d acqua ot turato o sporco la fuoriuscita di gas potrebbe mettere in pericolo la vita delle persone Nel rimontaggio riempire il sifone d acqua 46 Manutenzione 4 210 267 01 7 8 Manutenzione del dispositivo di neut ralizzazione per tipo 23 e 24 se presente Effettuare la manutenzione almeno ogni due anni oppure in dopo il consumo del granulato di neutralizzazione eventual mente controllare il valore pH con il teste delle cartine tornasole D Granulato neutralizzante per il rabbocco pu essere ordi nato presso la Hova
23. insudiciamento nel bruciatore gas o scambiatore oppure indica difetti nei bruciatori gas In caso di superamento delle norme limitate la caldaia dovr essere messa fuori funzione e dovranno essere effettuati lavori di riparazione Premere tasto emissioni Messa in servizio 33 6 7 2 Misurazione gas di scarico UltraGas 850 1000 Cacciavite vite 2 5 mm uy A gt 34 La pressione d ingresso del gas viene letta dal gruppo valvola gas multipla Dungs sulla presa di misura A A Presa di misura della pressione d ingresso del gas B Presa di misura della pressione 9 d uscita del gas E C Valvola a farfalla del gas i cani D Vite offset Usare le pedane vedi il punto 7 5 1 Procedura di regolazione Se si deve eseguire la regolazione del Venturi occorre sempre controllare i due valori dei fumi Ad esempio regolazione del valore superiore controllo del valore inferiore il valore non giusto regolare il valore inferiore con trollo del valore superiore Premere il tasto emissioni D comando si avvia in automatico dopo 20 min in modalit di esercizio normale Posizionare il misuratore delle emissioni nell attacco camino Spostare la caldaia alla massima potenza 100 Regolare il valore di CO O ruotando la vite di strozzamento C D valore dei fumi deve essere compreso tra 8 5 8 8 O 5 9 5 5 secco Impostazione di fabbri
24. 0 2FN Tempo di funzionamento residuo ventilatore dopo un blocco FABBRICANTE NN 180 180 180 180 180 Numero giri ventilatore con protezione antigelo caldaia FABBRICANTE 1500 1500 1500 i Tempo di attesa dopo l apertura della valvola del gas principale e o min FABBRICANTE attivazione del ventilatore del vano caldaia in m N gt no I gt Valvola del gas principale esterna ventilatore del vano caldaia presente FABBRICANTE ON ON ___ 10 __ 2 apa __ 2 apa NN NN HF Tempo di funzionamento residuo pompa riscaldamento e o organo di m arresto secondo richiesta di calore 2HD Modalit estiva Summerkick FABBRICANTE 21 Accensione 0 gt interno 1 gt interno esterno 2 gt esterno FABBRICANTE 2 Modulazione graduale 0 gt OFF 1 gt crescente 2 gt crescente e decrescente H NE HE 2LA Effetto rel guasto EN HF NE 45 N N N 46 2 ADC 4 valore 0 bar FABBRICANTE 47 2 ADC 4 valore a 6 bar FABBRICANTE 48 2QA Riserva FABBRICANTE N 145 145 145 N D C1 CO AJOIN O O A JO JO O J ODO OCI 2 O0 N O En O Adattamenti per GPL Numero giri ventilatore prima fase der preventilazione FABBRICANTE 27 4100
25. 00 1600 29 Massimo numero gi venete mi FABBRICANTE 48005700 3800 48005700 30 Minimo numero gi ventre min FABERICANTE 1100 1200 900 toco 1100 RU Rampa sata del ventilatore durante mins 500 500 500 500 soo 227 Rampa discesa del ventiatore ilavaggo mins FABBRICANTE 200 200 200 200 200 O san Rampa in salita del ventilatore in funzione FABBRICANTE 100 100 100 100 100 Tempo di funzionamento residuo ventilatore dopo un blocco di funzionamento residuo ventilatore dopo un blocco sec FABBRICANTE 10 36 2 Numero giri ventilatore dopo uno spegnimento in modalit di eser min FABBRICANTE 1200 1000 1100 normale oppure in blocco 37 Tempo di funzionamento residuo ventilatore dopo l esercizio e o un FABBRICANTE 3 3 3 cicca A 39 2GA Tempo di attesa dopo l apertura della valvola del gas principale e o FABBRICANTE attivazione del ventilatore del vano caldaia Valvola del gas principale esterna ventilatore del vano caldaia FABBRICANTE presente Tempo di funzionamento residuo pompa riscaldamento e o organo 41 2 di arresto secondo richiesta di calore ee undone in discesa del ventilatore in funzione B 180 Numero giri ventilatore con protezione Numero giri ventilatore con protezione antigelo caldaia caldaia FABBRICANTE 1500 1500 1500 Modalit estiva Summerkick E
26. 107 7 97 0 107 7 97 0 Rendimento norm secondo DIN 4702 parte 8 40 30 C 109 9 99 0 109 9 99 0 109 9 99 0 109 9 99 0 riferito al p c i p c s 75 60 96 107 4 96 8 107 4 96 8 107 4 96 8 107 4 96 8 Perdite di mantenimento a 70 Watt 1000 1000 1200 1200 Emissioni normalizzate Ossido d azoto mg kWh 48 48 35 35 Monossido di carbonio mg kWh 5 5 15 15 Contenuto di CO nei fumi alla pot max min 96 9 0 8 8 9 0 8 8 9 0 8 8 9 0 8 8 Misure d ingombro vedi dimensioni Vedi dimensioni Attacchi Mandata ritorno DN DN125 PN6 DN125 PN6 DN125 PN6 DN125 PN6 Gas Pollici Rp 2 Rp 2 Rp 2 Rp 2 Aria fumi mm 302 302 402 402 Pressione dinamica gas min max Gas naturale E LL mbar 18 80 18 80 18 80 18 80 GPL mbar 37 57 37 57 e Portata gas a 0 C 1013 mbar Gas naturale E Wo 15 0 kWh m 9 97 kWh m m3 h 61 3 67 7 80 2 94 3 Gas naturale LL Wo 12 4 kWh m Hu 8 57 kWh m m3 h 735 79 0 93 6 110 0 Gas liquido Hu 25 9 kWh m m3 h 23 7 26 1 31 0 1 230 50 Tensione di esercizio V Hz 230 50 230 50 230 50 3x400 50 e Tensione V Hz 24 50 24 50 24 50 24 50 Potenza elettrica assorbita min max Watt 62 1030 65 1150 52 1010 212 2730 Stand by Watt 12 12 12 12 Grado protezione IP 20 20 20 20 Potenza sonora sull impianto di riscaldamento EN 15036 parte 1 dB A 75 y 82 dipendente ambiente allo sbocco della canna fumaria DIN 45635 parte 47 dipendente dall
27. 2039 2099 iL 5 PA 1 Box neutralizzazione ha 2 Pompa condensato 3 Zuccolo murare 4 Piedini caldaia 20 80 mm UltraGas Tipo a S 125 150 1711 1771 200 300 1811 1871 p 350 500 1958 2018 575 720 1984 2044 S 850 1000 2037 2097 vi a E Q o N e Y 2 3 UltraGas su zoccolo senza piedini UltraGas Tipo a E i S 125 150 1721 1 W T 200 300 1821 5 850 500 1968 1 575 720 1994 E 850 1000 2047 SES xm 2 La parti del mantello dello zoccolo e e i piedini non sono accreditabili m 5 5 e 2 8 Montaggio 4 210 267 01 Procedura 1 Rimuovere i due raccordi a vite superiore 1 dai piedini caldaia 1a 2 Rimuovere le traversine di legno dalla parte anteriore 3 Sollevare la caldaia con il martinetto 3 dalla parte anteriore 4 Rimuovere lateralmente le barre 4 dalla parte anteriore vedi Figura 2 Inserire i piedini anteriori ed avvitare Sollevare la caldaia con il martinetto 3 dalla parte posteriore Rimuovere lateralmente le barre laterali 4 dalla parte posteriore vedi Figura 2 Inserire i piedini posteriori ed avvitare 7 Rimuovere la sicurezza della pedana 5 Rimuovere la spina d
28. 24 temperatura di mandata sass c rmac 60 60 co so e0 2 2a01 temperatura di mandata ata 80 so so fta 280 Temperatura uni locco lt FABBRICANTE 280 Temperatura lt FABERICANTE 100 100 100 100 100 Pressostto gas presente FABBRICANTE on on on on Sensore pressione acqua presente FABBRICANTE on on ov ov 208 aviso pericolo pressione ber 1 fa fa aa fis eDo isteresia pericolo pressione _ 02 02 02 02 fio e0D Pressione di FAsgRcanE 05 05 05 Pressione di mn bar FABERICANIE 02 02 02 02 21 205 Pressione te 48 48 4s 22 206 Pressione di mex bar FABBRICANTE o2 02 02 02 202041 Pressione dibiocco mx ber menoa 5 5 5 5 5 24 201 potenza caldaia con avviso pericolo pressione FABBRICANTE 50 50 50 50 me c weopekob ionizzazione 8 o 26254 Numero di impulsi Hal per gro 1 27 2FF Numero ventiatore prima fase dela preventiazone min FABBRICANTE 4800 5700 5800 4800 570 26 Jar Numero i gini 111 FABERICANTE 1600 1200 1300 6
29. 50 87 410 97 450 139 410 154 450 89 424 144 424 507150 90 387 0 955 500 87 460 97 500 139 455 154 500 89 471 144 471 507 LO 90 375 0 981 575 122 524 136 575 169 524 185 575 125 542 175 542 60 10 90 549 0 1283 107 3 96 7 107 5 96 8 107 5 96 8 107 6 96 9 107 6 96 9 109 8 98 9 109 8 98 9 109 8 98 9 109 8 98 9 109 9 99 0 107 3 96 7 750 41 10 9 0 8 8 DN100 PN6 Hp 172 302 18 80 37 57 32 6 38 0 12 6 230 50 24 50 49 330 12 20 74 71 64 30 6 4 2 1120 541 69 46 404 130 50 107 3 96 7 107 3 96 7 107 3 96 7 750 43 11 9 07 8 8 DN100 PN6 Hp 2 302 18 80 37 57 37 7 44 14 6 230 50 24 50 60 445 12 20 71 72 61 35 4 ca 4 2 T120 626 71 48 467 130 150 750 42 12 9 0 8 8 DN100 PNG Rp 2 302 18 80 37 57 42 4 49 5 16 4 230 50 24 50 60 582 12 20 73 73 63 39 9 ca 4 2 T120 704 71 47 525 130 20 750 41 13 9 0 8 8 Vedi dimensioni DN100 PN6 Hp 2 302 18 80 STEET 47 1 55 0 18 2 230 50 24 50 60 745 12 20 75 74 65 44 3 4 2 1120 782 72 49 583 130 2 50 107 4 96 8 1000 48 5 9 0 8 8 DN125 PN6 Hp 2 302 18 80 Sy 54 2 63 2 20 9 230 50 24 50 62 720 12 20 72 69 62 50 9 ca 4 2 T120 900 47 671 130 50 Indicazione riferito al PCI La serie delle cald
30. 500 575 720 850 1000 125 150 200 300 350 400 500 575 720 850 1000 1823 1923 2070 2070 2086 2139 5 351 371 435 447 513 624 Dimensioni d ingombro spazio richiesto B 633 743 923 923 1103 1363 T 90 100 100 100 100 100 Mandata riscaldamento Hitorno bassa temperatura Attacco gas Mandata di sicurezza Hitorno alta temperatura Collegamento elettrico destro o sinistro Scarico caldaia dietro il frontale camino destro o sinistro Pannello comando caldaia C 1336 1684 1775 1775 1928 2243 U 1632 1702 1730 1812 1818 1880 D 981 1247 1268 1268 1438 1703 V 107 108 100 176 176 176 D1 854 1204 1294 1294 1480 1790 D2 324 321 326 326 316 313 820 930 1110 1110 1290 1550 1565 1667 1800 1800 1800 1854 W 207 207 204 204 204 214 X 473 472 484 484 530 554 Y 195 217 267 267 357 455 Z 138 183 210 210 218 243 10 11 12 13 14 15 16 17 G 1378 1428 1438 1438 1442 1494 H 701 718 808 808 834 858 1 2 9 DN Diametro nominale Pressione nominale Esempio DN65 PN6 4S Importante a monte di qualsiasi valvola di isolamento necessario installare un dispositivo di sfiato automatico AAV Esso non fornito in dotazione da Ho
31. BRICANTE 2AF Area proporzionale C AG Parte integrale e 2AH Parte differenziale sec 2 Valore nominale con bus interrotto E 5 2DB Avviso pericolo pressione bar 2DC Isteresi a pericolo pressione bar 2DD Pressione di blocco min bar 2DE Pressione di blocco min isteresi bar 2DF Pressione di blocco max bar 56 Panoramica impostazioni 4 210 267 01 2AD Isteresi alla disinserzione con Valore nominale 8 C 2 Commutazione differenziale rispetto punto di disinserzione DS gt O O O O O O O i O O 2AJ Aumento massimo temperatura con temperatura di mandata bassa Aumento massimo temperatura con temperatura di mandata alta 4 IN NN NN 2AL Temperatura di mandata bassa 2AM Temperatura di mandata alta mb eo mb Temperatura fumi blocco i C C C C N e O e O e O e O e O BD Temperatura fumi blocco N Z CA Pressostato gas presente 2DA Sensore pressione acqua presente 22 2 2 22 ZZ 4 6 8 El 1010 2 2 212 ae ete lo 2 00 Dispositivo
32. IO 1 2 3 4 5 6 78 9 40 11 12 1314 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 GIORNI giorno di inizio ed il primo giorno costantemente a 25 per ogni altro giorno il valore richiesto aumenta di 5 C fino al raggiun gimento della massima temperatura di mandata Successivamente sar ridotta nuovamente allo stesso livello fino al raggiungi mento del punto base di 25 Esempio temperatura massima di mandata impostata 40 C Giorno di inizio 1 giorno 25 5 15 giorno riscaldamento costante con la massima temperatura di mandata 2 giorno 30 16 giorno 35 3 giorno 35 17 giorno 30 4 giorno 40 18 giorno 25 3 Riscaldamento funzionale e riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento Giorno di inizio 25 giorni Ti soi 5 ER AR E 25 E RARA 3 Riscaldamento funzionale e dano preparatorio per la posa del rivestimento INIZIO 4 2 345 6 78 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 GIORNI Combinazione di 1 riscaldamento funzionale e 2 riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento 40 servizio 4 210 267 01 7 Manutenzione Cautela Danni all impianto a causa di insufficiente pulizia e manutenzione di assi stenza spezionare e pulire l impianto una volta all anno ncaso di necessit effettuare lavori di manutenzione Per evitare ulteriori danni all impianto di riscaldamento effettuare riparazioni i
33. Informazioni tecniche Istruzioni per l installazione UltraGas 125 1000 Caldaia a gas a condensazione per gas naturale e GPL per funzionamento modulante Campi potenza nominale a 40 30 C e gas naturale 30 UltraGas 125 28 123 KW 30 UltraGas 150 28 150 KW 30 UltraGas 200 44 200 KW 30 UltraGas 250 49 250 KW 30 UltraGas 300 57 300 kW 30 UltraGas 350 58 350 kW 30 UltraGas 400 97 400 kW 30 UltraGas 450 97 450 kW 30 UltraGas 500 97 500 kW 30 UltraGas 575 136 575 kW 30 UltraGas 650 136 650 kW 30 UltraGas 720 142 720 kW 30 UltraGas 850 166 850 kW 30 UltraGas 1000 224 1000 kW prodotti Hoval devono essere installati e attivati solo Le caldaie a gas a condensazione UltraGas 125 1000 da tecnici Le istruzioni per l uso sono destinate appo a parete sono idonei ed omologati per essere impiegate sitamente per il tecnico Le installazioni elettriche de come generatori di calore per impianti di riscaldamento veno essere eseguite solo ed esclusivamente dall e ad acqua calda con temperature di mandata inferiori a lettricista 90 C Sono state realizzate per un esercizio modulante ridotto nell impianto di riscaldamento 7 vedere dati tecnici Con riserva di modifica 4 210 267 01 01 12 3 5 5 1 5 2 2 Prescrizioni di sicurezza Ger SIMD Wem ria 4 Avvertenze importanti Misure alla 2
34. a depressione nel vano caldaia non sia superiore a 3 5 2 2 Installazione indipendente dall ambiente Variante mediante attacco per diretto apporto di aria comburente oppure presa di aspi razione aria ad azionamento meccanico Osservare in fase di posa del tubo aspirante Se il foro di aspirazione praticato sulla facciata dell abitazione posta in un ambiente sen sibile ai rumori ad esempio le finestre delle camere da letto il giardino ecc suggeriamo di montare un silenziatore direttamente nella condotta di aspirazione dell aria fresca Il foro di aspirazione deve essere sempre accessibile Non stoccare sostanze chimiche oppure tossiche in prossimit del foro di aspirazione Praticare il foro di aspirazione non accanto a quelli di ventilazione oppure ad altri fori di sfiato Tenere sempre libero il foro di aspirazione foglie neve Montare una grata nel punto di aspirazione sulla parete esterna 24 Installazione 4 210 267 01 53 Raccordo al canale fumo condotto fumario Con le basse temperature dei fumi si forma nel camino l acqua di condensa Per questo motivo non e possibile collegare le caldaie a gas HOVAL alle canne fumarie esistenti S O Per l evacuazione dei fumi necessario osservare le seguenti direttive DVGW TRGI VGW SVGW VKF Un limitatore di temperatura fumi ai sensi della direttiva sopra menzionata e integrata nella caldaia O Il sistema di scarico deve soddisfare i seguenti r
35. a massetto da regolare Descrizione vedi pagina successiva 1 Riscaldamento funzionale durata giorno di inizio 7 giorni 2 Riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento 18 giorni 3 Riscaldamento funzionale e riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento 25 giorni Circuito di riscaldamento diretto solo possibile in un generatore di calore senza temperatura minima generatore di calore p es in una caldaia a condensazione a gasolio Livello CD j Parametri 13 16 Ci B 4 Livello GENERATORE p Parametro 4 2 Attiva pendenza livello tecnico gt 3 sec Seleziona Regolare Conferma Fine Esci curva caratteristica Immissione codice Entra nel Conferma CD livello Parametrizzazione necessarie Livello parametri _ Par Nr Valore di regolazione 2 Tasto Attivare la pendenza curva caratteristica maggiore 0 OFF ad esempio 0 8 CIRC DIRETTO MS Massima temperatura di mandata da regolare CIRC DIRETTO 16 Programma massetto da regolare Descrizione vedi pagina successiva 1 1 Riscaldamento funzionale durata giorno di inizio 7 giorni 2 2 Riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento 18 giorni 3 3 Riscaldamento funzionale e riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento 25 giorni GENERATORE La temperatura max generatore di calore deve essere impostata allo stello livello de
36. acqua il sifone e o la cassetta di neutralizzazione con acqua Durante la prima messa in servizio necessario controllare il funzionamento di tutti i dispositivi di sicurezza e di regolazione All utente si dovr spiegare l uso e la manutenzione dell impianto comburente dovr essere filtrata in caso di forte abbattimento di pol veri E d obbligo assicurarsi che i valori della pressione dinamica gas e il valore CO siano correttamente regolati 6 1 Prescrizioni di sicurezza Dp Cautela Ferite da taglio dovute a spigoli vivi Maneggiare con cura le parti del mantello ed evitare il contatto con gli spigoli Vivi Cautela Rischio per il personale non addestrato di procurarsi delle lesioni al corpo Prima messa in servizio le operazioni di riparazione e pulizia devono essere eseguite dal personale tecnico qualificato del servizio di assistenza HOVAL Cautela Possibili danni all impianto dovuti all uso di liquidi vietati l acqua rifornita deve avere una qualit potabile 6 2 Rabbocco d acqua 30 Messain servizio rabbocco d acqua dell impianto di riscaldamento deve essere eseguito dal personale tecnico qualificato Deve essere osservato quanto previsto dalla norma europea EN 14868 e dalla direttiva VDI 2035 vedi il punto 6 3 Aprire i rubinetti di mandata e ritorno impianto Collegare il tubo dell acqua al rubinetto di riempimento Hiempire lentamente l impianto di riscaldamento D
37. aie stata provata la regolazione per gas Con l impostazione di fabbrica l indice di Wobbe di 15 0 kWh m possibile il funzionamento nel campo da 12 0 fino 15 7 kWh m un ulteriore adeguamento pu essere necessario Confronta la nota in fase di progettazione Per le perdite di carico caldaie vedi la pagina a parte 18 Informazioni tecniche Dati per pi caldaie in cascata con un condotto fumo in comune vedi Hoval UltraGas 250D 2000D 4 210 267 01 UltraGas 650 1000 UltraGas 500 720 Tipo 650 720 850 1000 Potenza nominale 80 60 C con gas naturale kW 122 592 127 655 148 776 199 912 e Potenza nominale a 40 30 C con gas naturale kW 136 650 142 720 166 850 224 1000 Potenza nominale 80 60 C con GPL kW 169 592 169 655 e Potenza nominale 40 30 con GPL kW 185 650 185 720 Carico termico nominale con gas naturale kW 125 613 130 677 152 802 205 943 Carico termico nominale con GPL kW 175 613 175 677 Pressione d esercizio risc max min bar 6 0 1 0 6 0 1 0 6 0 1 0 6 0 1 0 Temperatura di esercizio max C 90 90 90 90 e Contenuto d acqua caldaia 529 478 860 793 e Quantit minima di acqua in circolazione 0 0 0 0 Peso caldaia senza acqua con rivestimento kg 1328 1438 1743 1893 Rendimento di caldaia a carico parziale 30 secondo EN 307 Up S 107 5 96 8 107 7 97 0
38. ale superiore 11a porre i per ni nei fori e spingere verso il retro Successivamente serrare con vite a testa quadra 11b fig 4 Nello smontaggio sollevare un lato poi baltro lato 11 Agganciare il coperchio frontale 8 in basso dal tipo 575 con guide spingere dentro in alto fis sare con vite a testa quadra laterale In caso di cascata 3 nella caldaia intermedia non vengono montate viti a testa quadra 12 1 3 pannelli del mantello restanti 15 15a 16 fig 6 vengono applicati dopo il montaggio delle cassette di condensa 4 210 267 01 Montaggio 11 Fissare la pedana di servizio 7 fig 4d ribaltata verso l alto con bulloni 16 fig 2 Figura senza bruciatore Fig 4a Fig 4e 4 210 267 01 Montaggio 12 Tipi 850 1000 di due pezzi 11 11b di un pezzo Cablaggio bruciatore Tipo 125 850 2 collegamenti a spina Tipo 1000 3 collegamenti a spina Sonda temperatu ra caldaia Cavo di accensione 8 Sensore fumi Cavo di rete Seatola di Sensore del condensa la pressione se presente dell acqua Fig 04 4 210 267 01 Montaggio 13 3 4 1 14 Montaggio del mantello dello zoccolo AN Applicare il sifone in dotazione 13 compreso il doppio nipplo 13a fig 5 Sistemare la scatola di condensa opzione sotto la caldaia e realizzare il collegamento elettrico Scarico delle condensa e o realizzazione della condotta di raccordo se
39. anne fumarie definizione dei concetti metodo di calcolo 5171 Requisiti di ingegneria edile per impianti di riscaldamento VGW Norme tecniche gas 2 4 3 Svizzera S SN EN 12831 Impianti di riscaldamento negli edifici metodo di calcolo del carico termico di progetto SN EN 13384 Metodi di calcolo termico e fluido dinamico SN EN 12828 Impianti di riscaldamento negli edifici Progettazione dei sistemi di riscaldamento ad acqua VKF Associazione degli istituti cantonali di assicurazione antincendio Norme dei vigili del fuoco SVGW Societ svizzera dell industria del gas e delle acque SNV 27 10 20 ventilazione e sfiato del vano caldaia SWKI 88 4 Trattamento delle acque per impianti di riscaldamento a vapore e climatizzatori SWKI 80 2 Norme di sicurezza tecnica per impianti di riscaldamento KRW Corrosione dovuta a composti alogeni KRW VSO FKR Collegamenti elettrici a spina per caldaie e bruciatori Prescrizioni tecniche sui depositi di liquidi TTV 1990 CFSL Direttiva per gas liquido parte 2 E tutte le altre leggi e normative varie emanate da CEN CEN ELEC DIN VDE DVGW TRD e dal legi slatore Osservare anche le norme delle autorit del genio civile locali delle agenzie di assicurazione e degli spazzacamini Per l uso di gas come combustibile necessario osservare le norme della societ competente fornitrice del gas Farsi rilasciare eventualmente una licenza dalle autorit 6 Avvisi importanti 4 210 267 01
40. atoeambene ambiente pe SAT 7 jumemameo 8 ambiente limito protezione ano _____ we er 9 Funzione termostato ambiente o e 30 fabbinamento sonda estem T n remperatura costante vare consegna ______ 3 HF 9 ume minimatemperatara 13 ite massima temperata ________ 875 14 Sovratemperatra circuito generate HF O s Posttunzionamento pompa __________ sm 36 eme m meekmohoeamene e 24 Fatore regolore ambiente odo esercizio vacene ste M 39 aezione valore minimo _______ OF _________ max Siete ______ Xx T_T HE 4 210 267 01 Panoramica impostazioni 51 MISCELATO 1 Par Denominazione Fabbrica 10 so t i Sezione ipo e esercizio ieto ________ ecos _ 2 Esponente sistema riscaldamento omero NEN nm in combinazione con sonda ambiente 5 Adattamento curva riscaldamento ON HF ottimizzazione commutazione __ a EN NE 12 13 to __ ter 08 1 Temp ambiente imite protezione ano we le Funzione termostato ambiente l OFF _ Rbbinamento sonda estema T o 11 Temperatura costante Valor
41. ca vite di strozzamento C 11 mm 2 424 rotazioni nello stato chiuso Spostare alla caldaia alla potenza minima 1 Regolare il valore di CO O ruotando la vite offset D D valore dei fumi deve essere compreso tra CO 8 5 8 8 5 9 5 5 secco Misurare contenuti NOx e CO Le misurazione dei valori sono all interno dei limiti valori oltre misure danno addito a un impostazione difettata del bru ciatore insudiciamento nel bruciatore gas o scambiatore oppure indica difetti nei bruciatori gas In caso di superamento delle norme limitate la caldaia dovr essere messa fuori funzione e dovranno essere effettuati lavori di riparazione Premere il tasto emissioni Messa in servizio 4 210 267 01 6 8 Trasformazione ad un altro tipo di gas 4 210 267 01 La trasformazione deve essere seguita soltanto da un tecnico qualificato pure dal servizio di assistenza HOVAL Trasformazione da gas naturale H a gas naturale L Per la trasformazione ad un gas naturale con basso potere calorifico ne cessario controllare ed eventualmente correggere il valore di CO vedi il punto 6 7 Regolazione della portata del gas Trasformazione da gas naturale a GPL Osservare le disposizioni locali per l esercizio di una caldaia con GPL VKF DVGW VGW Fare attenzione ad eseguire lo sfiato della condotta del liquido L eventuale aria residua nella condotta del liquido e possibile potrebbe influenzare
42. caldaia MM RR n 24 Installazione dipendente dall ambiente 24 Installazione indipendente dall ambiente 24 Raccordo al canale fumo condotto fumario 25 Scarico condensato sarao 26 Versioni GIESECUZIONE 26 a Del c 27 AMACCO o mmm 27 A CUla 96 COMMI E E 28 Allacciamento idraulico ivit ____ _6_ ____ 28 P 28 AEHAGCO CICCO MM RE ______ 29 Prima messa in servizio PIBSCHZIODI OL SICUMEZZA pria ti taa 30 HADDOCCO 1 AS 30 Qualit dell acqua 31 Sato della condotta del GAS 32 ACCENSIONE 32 Pressione di mandata del Eo PRO iia 32 Regolazione della portata del gas e NOx CO misurare i contenuti nel gas di scarico 33 Misurazione gas di scarico UltraGas 125 720 i 33 Misurazione gas di scarico UltraGas 850 1000 34 Trasformazi
43. cco d acqua se la pressione cala sotto la pressione minima dell im pianto Collegare il tubo di rabbocco al rubinetto dell acqua ofiatare il tubo di rabbocco sfiato Collegare il tubo di rabbocco al rubinetto di rabbocco e di scarico Rabboccare d acqua vedi il punto 6 2 Manutenzione 41 7 4 Informazioni per il bruciatorista Spazzacamino riguardo al tasto di misura delle emissioni Tutti gli altri elementi per l azionamento del comando sono descritti nelle Istruzioni per l uso Il tasto di misura delle emissioni incorpora anche la funzione di commutazione su esercizio manuale Tasto di misura delle emissioni modalit operativa manuale Per proteggere il riscaldamento pavimen to da un surriscaldamento inammissibile e durante la misurazione delle emissioni prendere le apposite misure di sicurezza ad esempio spegnimento della pompa ter mostato massimo La durata della misura emissioni e limitata per un tempo di 20 mi nuti in caso di necessit puo essere riatti vato nuovamente Pericolo di scottatura con l acqua calda dato che la temperatura del bollitore pu superare Il valore di consegna impostato Misura delle emissioni Arresto immediato PREMERE Richiesta Istantanea potenza BREVEMENTE Visualizzazione della modulazione REAZIONI in fase di misura delle emissioni Unit di tempo automatica 20 min in seguito ritorno Temperatura caldaia gt limite di temperatura
44. condo le istruzioni a parte Per UltraGas 575 650 720 850 1000 montare il tubo di scarico della condensa 14 fig 5 in dotazione alla caldaia Avvitare il pannello laterale destro e sinistro 15 15a fig 6 con i dadi ciechi montati ai piedini della caldaia Agganciare il pannello frontale 16 ai pannelli laterali 15 152 Montaggio 4 210 267 01 3 5 4 210 267 01 Adattamento della lunghezza scala Tipi 850 1000 solo Tipi UG 850 1000 In caso dovesse fare uso della variante con i piedi di caldaia accorciati o lo posizionate su uno zoccolo di cemento dovrebbe accorciare la scala accorciare nei pressi dei fori rispettivamente allungare Montaggio 15 4 Dati tecnici 4 1 Descrizione della caldaia Hoval UltraGas una caldaia a gas a condensazione ad alto rendimento con basse emissioni di sostanze inquinanti dotato del sistema di combustione Hoval Ultraclean con bruciatore a premiscelazione e ventila tore per l aria comburente Hoval UltraGas dotato quale superficie di scambio primaria di camera di combustione verticale in acciaio inossidabile e una superficie di scambio secondaria in lega di alluminio resistente alla corrosione La superficie di scambio Mandata riscaldamento Hitorno alta temperatura Ritorno bassa temperatura I Raccordo fumi verticale Bacinella per condensa 16 Informazioni tecniche secondaria dimensionata in modo ch
45. crostati Sono consigliati per esempio Desoxin Lasciare agire la soluzione detergente concentrata secondo le indicazioni del produttore Spruzzare dell acqua sulla camera di combustione e sui tubi aluFer D Usare una pistola spruzzatrice con getto energico Ripetere la procedura in caso di forte insudiciamento Sciacquare il fondo dei tubi D Usare una lancia spruzzatrice angolata Pulire ed asciugare la vaschetta della caldaia Pulire il sifone svitare e pulire avvitare rabboccare d acqua Pulire il tessuto del cilindro del bruciatore con aria compressa Collegare gli attacchi del gas e dell elettricit Azionare la caldaia Eseguire una misurazione gas di scarico conformemente al punto 6 7 Se necessario regolare correggere la regolazione del gas Redigere il rapporto di lavoro Fig 13 7 5 3 Pulizia regolazione del dispositivo per l accensione e la ionizzazione Carta abrasiva pinze a punta lampada brasatura aria compressa Fase preliminare JA Spostare l interruttore principale del quadro caldaia su 0 Pulizia 4 210 267 01 gt Aprire la camera di combustione come descritto al punto 7 5 2 pulizia esterna della camera di combustione e del cilindro del bruciatore gt Carteggiare il dispositivo per l accensione e la ionizzazione con della carta abrasiva fina gt Rimuovere la polvere abrasiva Manutenzione 45 Controllare le distanze tra gli
46. da 10 a 30 mbar vedi foto pagina 32 4 Sullatarghetta della caldaia a sinistra incollare l adesivo giallo Modificato il tipo di gas impostato Incollare GPL 5 n caso di caldaia gi collegata aprire il rubinetto del gas posizionare su 1 l interruttore del sistema sul quadro di comando 6 numero di giri della soffiatrice secondo la lista parametri deve essere impostata per il GPL N Verificare la tenuta ermetica dopo l installazione 7 Regolare il tenore di CO O come descritto al punto 6 7 con potenza nominale e potenza minima su CO 9 9 10 2 5 9 5 5 Vol 36 servizio 4 210 267 01 6 9 Tipo 850 1000 Regolazione della valvola di stabilizzazione se necessario La valvola di stabilizzazione riduce la sezione di uscita della ventola durante la fase di avvio in modo tale da ottimizzare il comportamento di avvio della caldaia L impostazione di fabbrica della corsa pari a 20 mm Questa e l impostazione ottimale per le normali condizioni di camino Se si desidera una compressione maggiore possibile regolare la corsa con la vite di regolazione su un valore massimo di 22 5 mm Se si desidera una compressione minore possibile ridurre la corsa con la vite di regolazione impostando ad es 18 mm Z 1 AE AC a Vite di regolazione 4 210 267 01 Messa in servizio 37 610 Consegna all utente L installatore ha la responsabilit r
47. dell ufficio vendite Hoval competente di zona per quanto riguarda gli appositi avviamenti elettrici Esempio UltraGas 125 1000 Caldaia con bollitore distributore a muro distributore a muro con separazione ritorno circuito di riscaldamento misto e bollitore per ritorno E a Pal RS T RS T alta temperatura 1 circuito di riscaldamento misto per ritorno bassa AAV da temperatura SV A Schema idraulico BCSTO50 Chiudere i raccordi inutilizzati 9 UltraGas 125 1000 Avvertenze importanti Gli esempi di applicazione sono schemi di HT Fn principio che non contengono tutti i dati rela _ tivi all installazione L installazione va eseguita secondo le condizioni locali le dimensioni da CIAL rispettare e le normative da osservare Montare un termostato di mandata in caso di gt lt riscaldamento a pavimento Assicurare le valvole di arresto per i dispositivi di sicurezza il vaso di espansione la valvola RS T Stazione ambiente di sicurezza ecc in modo che non possano MCI1 chiudersi involontariamente AF Sondaesterna 1 MCI2 Montare delle sacche per impedire la circola VF1 Sonda di mandata 1 SLP zione monotubolare per termosifone VF2 Sonda di mandata 2 YK1 Importante a monte di qualsiasi valvola di iso SF Sonda bollitore YK2 lamento necessario installare un dispositivo B1 Termostato di mandata di sfiato automatico AAV
48. di scarico UltraGas 125 720 4 210 267 01 lt lt Cacciavite vite mm 40 33 Uy A La pressione d ingresso del gas viene letta dal gruppo valvola gas multipla Ho neywell sulla presa di misura A A Presa di misura della pressione d ingresso del gas B Presa di misura della pressione d uscita del gas C Valvola a farfalla del gas D Vite offset Procedura di regolazione Se si deve eseguire la regolazione del Venturi occorre sempre controllare i due valori dei fumi Ad esempio regolazione del valore superiore controllo del valore inferiore il valore non giusto regolare il valore inferiore con trollo del valore superiore Premere il tasto emissioni D Il comando si avvia in automatico dopo 20 min in modalit di esercizio normale Posizionare il misuratore delle emissioni nell attacco camino Spostare la caldaia alla massima potenza 100 Regolare il valore di CO O ruotando la vite di strozzamento C D Il valore dei fumi deve essere compreso tra 8 5 8 8 5 9 5 5 Vol secco Spostare alla caldaia alla potenza minima 1 Regolare il valore di CO O ruotando la vite di strozzamento D D Il valore dei fumi deve essere compreso tra 8 5 8 8 5 9 5 5 Vol secco Misurare contenuti NOx CO Le misurazione dei valori sono all interno dei limiti valori oltre misure danno addito a un impostazione difettata del bruciatore
49. e Avviso di pericolo Pericolo d irritazione dovuto ai detergenti Con utilizzo dei detergenti occorre indossare dei guanti da lavoro ed occhiali protettivi Seguire le avvertenze sulla confezione originale Cautela Danneggiamento all impianto dovuto all impiego di errati detergenti Usare solo i detergenti che sono autorizzati per la caldaia a gas con compo nenti in alluminio O Spruzzare il detergente senza diluirlo Chiave registrabile cacciavite pistola spruzzatrice Fase preliminare 1 2 3 4 5 spostare l interruttore principale del quadro caldaia su 0 chiudere il rubinetto d intercettazione gas rimuovere la cappotta fonoassorbente allentare tutti i collegamenti a spina del bruciatore rimuovere la copertura frontale Apertura della camera di combustione allentare le manopole a stella ruotare il bruciatore con il portellone caldaia verso l alto Figura 11 rimuovere il coperchio dal foro di pulizia 9 fig 12 rimuovere la cassetta di neutralizzazione e o il sifone D Per la manutenzione del dispositivo di neutralizzazione vedi il punto 7 8 dispositivo di neutralizzazione 6 7 8 9 44 Manutenzione 4 210 267 01 Pulizia Spruzzare su camera di combustione e tubi aluFer 3 fig 13 D Con la pistola a spruzzo dotata di ugello a getto largo getto piatto o ro tondo irrorare tutte le superfici della camera di combustione e tubi aluFer in
50. e ______ Xx 4 210 267 01 Panoramica impostazioni 53 Pas 20 0 so i Wesmumedce ae Te mesos tempera genero we A TT 5 too mito mina temperatura SATA IT TH 6 serio sonda genere TA TT fieno 6 perenne sto pie AO TA TH fore mo e Tempo di fermo 1 stadio i fogoconeno fee SIAT TTT DE rompo pre unzionameno ww TTT Post funzionamento pompa circ caldaia e o consenso funz E parallelo generatore 15 Postfunzinamento pompa trasferimento pompa primaria heure c E 7 Valore imite temperatura fumi 20 __ AS 18 radiata cala MeMairecmpreneXp f Y gt Mogulazone Tempo dirlevamento Ta 2 __ Tempo azione dervatva Tn Mw om 3 Mociazione tempo si maria e 2 Mculazione Tempo avviamento HF m Mwueime Poevadawamno ______ o Boxoememuaesma o m gemewemeseome a riscaldamento 29 rrastermento imperaiwo calore dal generate OF 30 _______ me oe RH De
51. e consegna 12 9 iii massima temperata _________ 8 59 Aumenoliuzione temperatura culo dirscaldamento wek HF C i Posttunzionamento pompa _________ sm 36 Funzione masseto eee 38 ememmePXp 19 tempo di rievemeno ta Rose ose m tempo marca servomotoe HE Funzione inecorsa organo rezone m Fattore kegolatore ambiemte C a Fattore tn regotatore ambiente ________ 3MN odo esercizio vacanze sw TT 37 __ o 39 50 Raffegdamento punto 9 ativazione AT oF si Rategdamento punto mex AT _______ 39 52 Raleddament valore nominale VL nel punto di aivazione 180 59 Reteddament valore nominale VLnel punto max 2 HF fammi imap IICA 55 hatecidamento valore nominal ambiente nel punto max 20 w 59 emp min Raftrescamento ee l 0 Toe ome iru io max Siete ______ Xx ________ 52 Panoramica impostazioni 4 210 267 01 MISCELATO 2 Par Denominazione Fabrica 10 so ___ ___ _ _ 2 Esponente sistema riscaldamento EN n
52. e una parte del vapore acqueo presente nei gas combusti con densi e renda cosi disponibile questa parte di calore alla caldaia Il bruciatore a gas di forma cilindrica ruotabile per facilitare i lavori di manutenzione Hoval UltraGas un generatore adatto per funzionare con gas naturale e gas liquido GPL Il principio costruttivo rappresentato nel disegno seguente Dispositivo di regolazione e di sicurezza gas Ventilatore per aria comburente Regolatore aggiuntivo opzionale Elettrodo per controllo presenza fiamma Doppio elettrodo di accensione Regolatore TopTronic T Pedana per facilitare accesso ribaltabile Scambiatore di calore alFer 4 210 267 01 42 Dati tecnici UltraGas 125 300 Tipo Potenza nominale a 80 60 C con gas naturale Potenza nominale a 40 30 C con gas naturale Potenza nominale 80 60 C con GPL 3 Potenza nominale 40 30 C con GPL 3 Carico termico nominale con gas naturale Carico termico nominale con GPL Pressione d esercizio max min Temperatura di esercizio max Contenuto d acqua caldaia Quantit minima di acqua in circolazione Peso caldaia senza acqua con rivestimento Hendimento di caldaia a carico parziale del 30 secondo EN 303 riferito al p c i p c s e Rendimento norm secondo DIN 4702 parte 8 40 30 C riferito al p c i p c s 75 60 C e Perdite di mantenimento 70 e Emissioni normalizzate Ossido d azoto Monossido di carb
53. ente da UG2000D Pressostato aria non si apre Pressostato aria non si chiude Segnalazione presenza di fiamma immotivata Temperatura fumi eccessiva Termostato di sicurezza scattato Errore interno nel dispositivo controllo fiamma Ripetuto calo delle pressione del gas all avviamento Panoramica impostazioni 65 66 4 210 267 01 4 210 267 01 67 MODULO PER L UTENTE Dichiarazione L utente proprietario dell impianto con la presente conferma che egli stato compiutamente informato ed istruito in relazione all uso e manutenzione dell impianto che ha ricevuto e preso conoscenza delle istruzioni per l uso e la manutenzione e dell eventuale documentazione sup plementare sul generatore di calore e sugli eventuali altri componenti arelazione a quanto sopra dichiara di avere sufficiente dimestichezza con le apparecchiature Indirizzo impianto Tipo L installatore L utente impianto MODULO PER L INSTALLATORE Dichiarazione L utente proprietario dell impianto con la presente conferma che egli stato compiutamente informato ed istruito in relazione all uso e manutenzione dell impianto che ha ricevuto e preso conoscenza delle istruzioni per l uso e la manutenzione e dell eventuale documentazione sup plementare sul generatore di calore e sugli eventuali altri componenti arelazione a quanto sopra dichiara di avere sufficiente dimestichezza con le apparecchiature Indirizz
54. equisiti impermeabile al gas impermeabile all acqua resistente agli acidi omologato per temperature fumi fino a 120 C T 120 omologato per sovrapressione O Un riflusso senza controllo della condensa alla caldaia viene garantito solo se la pendenza degli elementi di collegamento orizzontali e pari a minimo 50 mm metri lineari O Il calcolo delle sezioni e delle massime lunghezze viene eseguito con diagrammi o tabel le Le tabelle potrete riceverle dal produttore del camino e o del condotto fumario valori per eseguire il calcolo sono consultabili nella tabella al punto 4 2 Il calcolo delle sezioni e delle lunghezze del condotto fumario avviene sulla base dei dati tecnici predefiniti della caldaia 4 210 267 01 Installazione 25 5 4 Scarico condensato 1 Lo scarico condensato della caldaia deve essere realizzato con materiale ticorrosivo Per lo scarico condensato servono i seguenti materiali PVC PE PP HID Osservare le norme locali relative allo scarico condensato 5 4 1 Versioni di esecuzione Prima della messa in servizio si deve montare e riempire il sifone d acqua l acqua puo essere versata nel sifone dal foro di pulizia Possibilit 1 sifone compreso nella fornitura della caldaia Prima della messa in servizio si deve montare e riempire il sifone d acqua
55. etti 5 fig 4c della cassetta elettrica con bausilio delle 4 viti ba Smontare la vite prigioniera 6 a sinistra o a destra Agganciare la cassetta elettrica in basso sul lato della vite prigioniera Mantenere la cassetta elettrica in posizione orizzontale e serrare salda mente mediante la seconda vite prigioniera contrapposta Montare le modanature 7 al fine di poter montare la vite superiore 7a aprire la cassetta elettrica al fine di poter montare la vite inferiore 7b richiudere la cassetta elettrica Passare il cavo per il sensore della pressione dell acqua 7 verso il basso dal comando ed inserire in basso nella caldaia passacavo secondo Figura 4 Posare tutti gli altri cavi a sinistra oppure a destra della caldaia e realizzare collegamenti a spina N cavi non devono venire a contatto con icomponenti incandescenti Agganciare il pannello posteriore inferiore 8 ai pannelli laterali Agganciare reciprocamente i pannelli posteriori 8a 8b e bloccare in posizione sui pannelli laterali Montare le pareti laterali superiori 9a 9b Applicare il lato inferiore delle pareti laterali superiori foro ad asola sulle viti speciali delle pareti laterali inferiori e spingere dentro Fissare le pareti laterali superiori mediante 4 viti per lamiere 9c 8 3 5 x 10 Agganciare le pareti posteriori superiori 10 fig 4 e montare il coperchio cieco 10a 10 Applicare le lamiere di copertura 11 Montare il rivestimento front
56. i sicurezza 6 e abbassare la pedana all ingiu Per i tipi 850 1000 2 e 3 abbassare la pedana ovvero rimuovere la scaletta D Possibilit di aggancio con la gru Tipi 850 1000 Tipi 575 1000 sei piedi Fig 02 La regolazione in altezza dei piedini avviene dopo il montaggio del dispositivo di neutralizzazione 4 210 267 01 Montaggio 9 3 2 Montaggio dell isolamento termico 1 Sistemare il mantello isolante 1 attorno alla caldaia UltraGas e fi ssare con i nastri di plastica 1a e nastri di serraggio 1b Le molle di trazione 1c fungono da fi ssaggio supplementare Non tirare eccessivamente i nastri riduzione del valore isolante 1c Fig 03 1b 10 Montaggio 4 210 267 01 3 3 Agganciare la canalina portacavi 2 a sinistra e destra nei perni e fissare i dadi esagonali le Montaggio del mantello rondelle centrali fig 4a gia montate alla caldaia Ruotare lateralmente verso esterno il sup porto 2b fig 4b della parete laterale se presente Agganciare i pannelli laterali 4 alla caldaia e con questi fissare i dadi esagonali e le rondelle es terne 4a fig 4a gia montate alla caldaia Agganciare la parete laterale in basso alla testa della vite sulla vaschetta del condensato Centrare i pannelli laterali regolare lo spazio per la cassetta elettrica ed il pannello posteriore Infine stringere i dadi esagonali 4a Montare il retro lamierino dei mors
57. iguardo al manuale d uso dell intero im pianto Al momento della consegna all utente occorre seguire i seguenti punti istruire sull uso e la manutenzione dell impianto consegnare tutti i manuali e la relativa documentazione avvertire l utente di conservare il manuale sempre nelle immediate vicinanze dell im pianto confermare per iscritto delle istruzioni ricevute protocollare la consegna vedi l ultima pagina 38 in servizio 4 210 267 01 6 11 Protocollo attivazione funzione massetto Segnare con una x ci che interessa Ritagliare il protocollo e fissare al comando quando la funzione massetto attiva Requisiti minimi per l attivazione della funzione massetto 0 Et minima del massetto in cemento 21 giorni 0 Et minima del massetto in solfato di calcio 7 giorni 0 Termostato di mandata installato und allacciato Per massetti di nuova realizzazione vedi Suggerimento dell Associazione Federale sul riscaldamento a superficie Selezione del circuito di riscaldamento per funzione massetto e parametrizzazione necessarie _ Circuito valvola miscelatrice 1 _ Circuito valvola miscelatrice 2 9 2 livello tecnico gt 3 sec Seleziona Regolare Conferma Fine Esci Immissione codice Entra nel livello Conferma Parametrizzazione necessarie MISCELATO 1 o 2 SE Massima temperatura di mandata da regolare MISCELATO 1 02 16 Programm
58. ile sul display del TopTronic T UG con segnalazione errore DATABUS ERROR 70 6 4210 267 01 Informazioni tecniche 23 5 Installazione 5 1 Prescrizioni di sicurezza Cautela Ferite da taglio dovute agli spigoli vivi Maneggiare con cura le parti del mantello ed evitare il contatto con gli spigoli vivi 5 2 Requisiti del vano caldaia Osservare le norme specifiche del paese relative ai requisiti strutturali dei vani calda Osservare le norme specifiche del paese relative alla ventilazione e allo sfiato dei vani caldaie Le caldaie a gas non devono essere installate in quei locali dove si possono formare dei composti alogeni e rischiano di terminare nell aria comburente ad esempio lavanderie asciugatoi vani di bricolage saloni di barbiere composti alogeni infatti possono essere provocati tra l altro da detergenti sgrassanti e solventi adesivi smacchianti wn uw dw uN Garantire sempre che l aria comburente richiesta possa circolare liberamente Ci contribuisce al perfetto funzionamento di tutti i bruciatori presenti nonch ad alimen tare perfettamente l ossigeno da parte del personale di servizio Provvedere ad un apporto di aria comburente che sia sufficiente e conforme alle norme locali 5 2 1 Installazione dipendente dall ambiente valori vincolanti relativi alle dimensioni dei fori d ingresso dell aria comburente non ven gono menzionati negli ordinamenti vigenti Viene soltanto richiesto che l
59. impostazione eee PI Tipoapparecchi j _ Indirizzo Fometo sn Curva pendenza 1 Ce I m9 mp me CAT Valore consegna temp note OM 19 Dipendono dall impostazione nel livello sistema Parametro 03 Modo funzionamento Comandi a distanza Stazioneni ambiente 48 Panoramica Impostazioni Tabella programma orario Circuito Bollitore ACS ale nie a o date a o dale dae cale a o dale Circuito diretto no dalle alle dalle alle dalle dalle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle dalle alle 4 j j j j j LL _ j j y j j y j j y j y j LL LL L i Circuito miscelato 1 aie date ais nie ao cale aie ale a o cale ale a o cale aie ale Programma orario P1 Programma orario P2 Programma orario P3 4 210 267 01 Panoramica impostazioni 49 IDRAULICA Par penominazion Fabbrica 20 so 0 so 2 peemwetmswemmprpaabaoe 3 funzioni usa trato mesto 3 e 4 pee
60. ivo di controllo fiamma BIC960 di UltraGas funziona in combinazione con il termoregolatore TopTronic T UG e pertanto necessario che il dispositivo di controllo fiamma assolva quelle funzioni mancanti per garantire un corretto esercizio di una caldaia a gas modulante Ecco alcune caratteristiche integrate nei dispositivi di controllo fiamma PWM Comando del ventilatore 230V AC esercizio modulante elettrodo unico per accensione e controllo della presenza fiamma ionizzazione valvola LPG e o ventilatore del vano caldaia ingressi per sensore di mandata 1 sensore di mandata 2 sensore fumi sensore pressione acqua termostato di sicurezza a riarmo non utilizzato pressostato aria non utilizzato pressostato gas uscite stato guasto e presenza fiamma altro esterno dispositivo di accensione collegabile RS 485 collegamento a TopTronic T UG RS 232 collegamento PC numero tentativo di avviamenti massimo 4 tempo di sicurezza 5 secondi preaccensione 5 secondi tempo della ventilazione preliminare 50 secondi tempo di funzionamento residuo della pompa 230V AC 5 minuti dopo richiesta di calore Fusibili Su BIC 960 sono presenti 3 fusibili 2AT rete pompa 4AT ventola bruciatore In caso di guasto ad uno dei due fusibili 4AT che protegge rispettivamente o la pompa oppure la ventola bruciatore l apparecchio corrispondente non potr avviarsi Un guasto al fusibile di rete del dispositivo controllo fiamma visib
61. l 58 Panoramica impostazioni 4 210 267 01 Dispositivo controllo fiamma UltraGas 650 850 Descrizione Li 2 Rampa in salita del ventilatore durante il lavaggio min s FABBRICANTE Rampa in discesa del ventilatore durante il lavaggio min s FABBRICANTE 2FL in salita del ventilatore in funzione FABBRICANTE 3 Rampa in discesa del ventilatore in funzione FABBRICANTE Tempo di funzionamento residuo ventilatore dopo un blocco FABBRICANTE 1 1 1 36 2FO Numero giri ventilatore dopo uno spegnimento min FABBRICANTE in modalit di esercizio normale oppure in blocco Tempo di funzionamento residuo ventilatore dopo l esercizio in FABBRICANTE e o un blocco 39 2GA Tempo di attesa dopo l apertura della valvola del gas principale min FABBRICANTE e o attivazione del ventilatore del vano caldaia Valori impostati dell impianto UltraGas 650 UltraGas 720 UltraGas 850 UltraGas 1000 Parametro e o organo di arresto secondo richiesta di calore accensione 0 gt 1 gt nemo estero 2 gt estero FABBRICANTE tari _____ Jr as eretto ee questo eee anole valore a ba rascar 5 5 25 5 47 ano aooaaeoa cane sus riera 70 70 10 70 Adattamenti per GPL Nu
62. l con il seguente n articolo 1 confezione 3 kg granulato di neutralizzazione N art 2028 906 Per un riempimento servono 4 sacchi di 3 chili ciascu no Procedura per la manutenzione del dispositivo di neu tralizzazione Posizionare l interruttore principale su O e Rimuovere il pannello frontale dello zoccolo Allentare i bocchettoni ed estrarre il box neutralizzazio ne Solo per box neutralizzazione tipo KB24 Rimuovere la pompa di condensa e pulire il contenitore della pompa di condensa Rimuovere il granulato neutralizzante e eventualmente i depositi presenti dalla cassetta di neutralizzazione 1 granulato neutralizzante residuo essere facilmente smaltito come rifiuto normale Riempimento del box di neutralizzazione con un nuovo granulato neutralizzante Fissare il coperchio del box di neutraliz zazione con la chiusura a tenuta Inserire nuovamente il box neutralizzazione Prima della messa in servizio riempire con acqua il sifone e il box neutralizzazio ne L acqua puo essere introdotta nel sifone e nel box neutralizzazione attraverso l aper tura di pulizia 4 210 267 01 Box neutralizzazione Tipo KB23 Granulato di neutralizzazione Box neutralizzazione con pompa verso condotte piu alte Tipo KB24 Granulato di neutralizzazione Contenitore della pompa di condensa Manutenzione 47 8 Panoramica impostazioni 8 1 Tabella parametri Denominazione Regolatore Campo
63. lla temperatura massima di mandata al termine del riscaldamento massetto reimpostare la temperatura massima sul valore richiesto oe la funzione riscaldamento massetto attiva per il circuito di riscaldamento diretto tutti i restanti circuiti di riscalda mento MC acqua calda sono spenti In alternanza alla visualizzazione di base del dispositivo di regolazione viene visualizzata la funzione riscaldamento massetto attiva con l sindicazione del tempo residuo in giorni Massetto 18 Protocollo Riscaldamento massetto attivato Riscaldamento massetto attivato il canarias DESEE MUCH RU uES Riscaldamento massetto terminato il Data e firma 4 210 267 01 Messa in servizio 39 Parametro 16 funzione massetto Parametro CD o MCI2 Esempio Massima temperatura di mandata 40 C SB Giorno di inizio 7 giorni 1 Riscaldamento funzionale PC Valore regolabile massima 55 45 ERU 1 Riscaldamento funzionale INIZIO 1 2 3 4 5 6 78 91011 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 GIORNI giorno di inizio e i tre giorni seguenti costantemente a 25 infine per 4 giorni con der temperatura massima di mandata regolata il valore massimo limitato 55 2 Riscaldamento preparatorio per la posa del rivestimento Giorno di inizio 18 giorni INIZ
64. lore Messaggiostandard sistema wes ingresso variabile anomalia WP_ 87 _ _ _ sistema Conta impulsi Nessunimpulso 6Min 900 Errore dell app controllo fiamma Errore dell app controllo fiamma OFFSET SONDE Pa Denominazione O Fabbrica 10 so ao 1 oatibrezionesondaestem Te impostabile solo da RS T z _______ 1 Tom a estrazione sonda accumuo o sonda di mandaras o sona i manga 0 O 7 sona accumulo so o 8 e caltrazione ingresso eresie o Jowwaoergemownbe o __ Jecettazione ingresso variante o 64 Panoramica impostazioni 4 210 267 01 8 2 Blocco Blocco Blocco Blocco Blocco Blocco Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sicurezza Messa in sic
65. massima circuiti di riscaldamente e il preparatore di acqua calda s impostano sulla temperatura massima in caso di circuito di riscaldamento diretto solo se la modalit operativa acqua calda impostata sul funzionamento in parallelo Modalit operativa manuale gt gt CN Arresto immediato PREMERE gt 5 secondi REAZIONI in caso di modalit operativa manuale Impostare le temperatura di caldaia richiesta con il tasto Tutte le pompe di riscaldamento ON Miscelatore privo di tensione regolazione manuale necessaria Attenersi alla temperatura massima consentita del riscaldamento a superficie e La temperatura dell acqua calda raggiunge la temperatura acqua calda impostata livello tecnico standard 65 C 42 Manutenzione 4 210 267 01 7 5 Pulizia 1 La pulizia della caldaia deve essere eseguita dal personale tecnico qualifi to oppure dal servizio di assistenza HOVAL D La pulizia e la manutenzione della caldaia a gas HOVAL deve essere ese guita almeno 1 volta all anno Se la caldaia a gas HOVAL era funzione durante la fase di riscaldamento in funzione eseguire assolutamente un controllo visivo del grado di insudicia mento Eseguire le operazioni di pulizia in caso di notevole insudiciamento 751 Pulizia interna del cilindro del bruciatore 1 Il cilindro del bruciatore deve essere pulito in caso di sporcizia visibile accumuli ad esempio in presenza
66. mero giri ventilatore prima fase der preventilazione FABBRICANTE 4400 4200 Numero di giri iniziali FABBRICANTE 1800 2000 Maximale Numero giri ventilatore FABBRICANTE 4400 4200 W v DID O O O 30 minimere Numero gii ventitre mr FABBRICANTE 1400 1500 gin vent atore uno spegnimento min FABBRICANTE 1400 1500 in modalit di esercizio normale oppure con blocco su richiesta su richiesta 4 210 267 01 Panoramica impostazioni 59 Par penominazion Fabbrica wo 20 so 0 so tw 1 lite minima emperaura tomo Valore consegna omo e 3 peewedsewem W 3 frosttonzionameno pompe We l 1 TE SIST SOLARE Par Denominazione Fabbrica 20 3 so 1 otterenza on pan soeone _______ ______ 2 OFF 3 minimo mos Massima temperatura pannello solare 100 C Limite massima A accumulo solare KSPF EM Modo esercizio sitema solare esercizio sitema solare Blocco temporizzato del generatore di calore solo per parametro 06 1 3 4 e dici LAM Pee ilo n pm Lu pese io ere pete me ___ remperatura ate di spegnimem
67. mmediate in casi di difetti 7 1 Prescrizioni di sicurezza 7 2 Sfiato VI Uy Cautela Ferite da taglio dovute agli spigoli vivi Maneggiare con cura le parti del mantello ed evitare il contatto con gli spigoli VIVI Cautela Rischio per il personale non addestrato di procurarsi delle lesioni al corpo Prima messa in servizio le operazioni di riparazione e pulizia devono essere eseguite dal personale tecnico qualificato del servizio di assistenza Hoval Cautela Dopo un eventuale riparazione o scambiamento di pezzi nella caldaia dev es sere effettuata in ogni caso una misurazione conformemente al punto 6 7 Attenzione Se la caldaia ha pi attacchi di alimentazione rete Prima di accedere alle morsettiere devono essere spenti tutti i circuiti di alimentazione Aprire tutte le valvole dei radiatori Riscaldare l impianto per almeno mezza giornata con temperatura di mandata alta Spegnere la caldaia ed attender 5 minuti Sfiatare a fondo l impianto 7 3 Rabbocco d acqua D 4 210 267 01 Deve essere osservato quanto previsto dalla norma europea 14868 e dalla direttiva VDI 2035 vedi il punto 6 3 Se la pressione dell acqua risultasse inferiore a 1 bar scatterebbe un segnale di pericolo con la riduzione immediata del 50 della potenza delle caldaia Se la pressione dell acqua calasse sotto lo 0 5 bar la caldaia si disattiverebbe e passerebbe automaticamente alla modalit guasto Rabbo
68. mpianti a gasolio Costruzione esecuzione requisiti tecnici DIN 4756 Impianti a gas costruzione esecuzione requisiti tecnici progetto e realizzazione per esercizio con bruciatori a gas DIN 18160 Requisiti progetto e realizzazione di camini o canne fumarie TRD 702 Caldaie a vapore con generatori di acqua calda del gruppo TRD 721 Dispositivi di sicurezza contro il superamento della pressione valvole di sicurezza per caldaie a vapore del gruppo ll VDI 2035 Prevenzione dei danni da corrosione e formazione di calcare negli impianti di riscaldamento ad acqua calda DIN 57 116 VDI 0116 Equipaggiamento elettrico per impianti a combustione norma VDE Vedere l allegato N430 020 per le altre normative vigenti in Germania 2 4 2 Austria S 12831 Impianti di riscaldamento negli edifici metodo di calcolo del carico termico di progetto 13384 Metodi di calcolo termico e fluido dinamico 12828 Impianti di riscaldamento negli edifici progettazione dei sistemi di riscaldamento ad acqua B 8130 Impianti di riscaldamento ad acqua aperti dispositivi di sicurezza B 8131 Impianti di riscaldamento ad acqua chiusi norme di sicurezza esecutive e di collaudo Onorm B 8133 Impianti di riscaldamento ad acqua calda requisiti di sicurezza B 8136 Impianti di riscaldamento requisiti del locale ed altri requisiti strutturali M 7515 Calcolo delle dimensioni dei camini o c
69. n si devono superare i valori indicati nella tabella La quantit totale dell acqua di riempimento e rabbocco immessa durante tutta la vita della caldaia non deve superare tre volte il contenuto di acqua dell impianto Dimensioni della massima quantit senza addolcimento singola caldaia 3 da 50 fino a 200 kW da 200 fino a 600 kW oltre 600 kW NESSUNA 50 20 I KW 20 I KW RICH 50 I KW 50 I KW 20 IESTA Totale alcali terrosi 2 Un analisi dell acqua sar indispensabile dal momento che i valori di conduzione in uS cm saranno superati 4 210 267 01 Messa in servizio 31 6 4 Sfiato della condotta del gas S Osservare le norme richieste per lo sfiato della condotta del gas gt Aprire il rubinetto di valvola del gas Sfiatare la tubazione fino alla rampa gas 6 5 Accensione gt Accendere l interruttore principale 6 6 Pressione di mandata del gas La regolazione della portata gas di conseguenza la messa in servizio dell impianto di riscaldamento deve avvenire solo al raggiungimento dei va lori della pressione dinamica vedi il punto 6 7 Regolazione della portata del gas La pressione dinamica nella condotta di raccordo deve raggiungere i se guenti valori Gas naturale da 18 a 50 mbar GPL da 37 a 70 mbar 32 Messain servizio 4 210 267 01 6 7 Regolazione della portata del gas NOx CO misurare i contenuti nel gas di scarico 6 7 1 Misurazione gas
70. ne guasto 4 Segnalazione guasto 5 20 Riarmo segnalazioni di guasto DIFETT FUNZ 2 attivabile solo da GEN 5 Denominazione Segnalazione guasto 1 Segnalazione guasto 2 Segnalazione guasto 4 Segnalazione guasto 5 20 Segnalazione guasto 3 Hiarmo segnalazioni di guasto 62 Panoramica impostazioni 4 210 267 01 PANORAMICA SEGNALAZIONI GUASTI TopTronic T stato penom Tripeguesto osservazioni sistema inemuzion wo ooo Sistema Senda stema Jo sistema _ ______ S sistema Sonda celdia m o o sistema So abolite interuzione oo S sistema conoereuto sistema _ M8 Sistema VE2 Corto circuito 14 1 sistema Segnaazione gusto or MES imemuzione ________ 80 sistema Mes _ sistema Segnaazione gusto sistema NET o Ssma NET e Ssem Vei sistema Sonda bolitre sore vo SoooSo sistema Sonda bollore solare sistema _______ 99 S sistema Sonda collettore conoercuto amp 3 el Sistema 1 Nessuno spegnimento 1 Min 30 2 NENNEN par segnalazione guasto logico disinseribile Sistema Bruciatore 1 Nessun avviamento 10 Min 3 segnalazione guasto logico
71. nega tivamente i valore dei fumi Per UltraGas 125 350 Adatto per propano e butano e rispettive miscele 1 In caso di caldaia gi collegata chiudere il rubinetto del gas posizionare su l interruttore del sistema sul quadro di comando 2 Togliere la cappa di copertura della caldaia 3 Modificare la regolazione del pressostato del gas da 10 a 30 mbar vedi foto in basso 4 Sullatarghetta della caldaia a sinistra incollare l adesivo giallo Modificato il tipo di gas impostato Tipo di gas incollare GPL 5 n caso di caldaia gi collegata aprire il rubinetto del gas posizionare su 1 l interruttore del sistema sul quadro di comando 6 numero di giri della soffiatrice secondo la lista parametri deve essere impostata per il GPL 7 Regolare il tenore di CO O come descritto al punto 6 7 con potenza nominale e potenza minima su CO 9 9 10 2 5 9 5 5 Vol Messa in servizio 35 UltraGas 400 720 autorizzato solo per il 1 In caso di caldaia gi collegata chiudere il rubinetto del gas posizionare su l interruttore del sistema sul quadro di comando 2 Togliere la cappa di copertura della caldaia Montare il diaframma Il kit di conversione contiene adesivo giallo diaframma con guarnizione 4 viti M5x16 Diametro del diaframma UltraGas 400 500 16 5 mm UltraGas 575 720 021 mm 3 la regolazione del pressostato del gas
72. nti effettuare un accurata pulizia e lavaggio del sistema di tubazioni La caldaia pu essere riempita solo dopo avere termi nato il lavaggio dell impianto Quantit di rifornimento massima basata sulla Norma VDI 2035 Durezza del carbonato dell acqua di rifomimentofinoa n Le parti della caldaia bollitore a contatto con l acqua sono costituiti da metalli ferrosi e acciai inossidabili Acausa del pericolo di corrosioni capillari sotto tensione sulle parti in acciaio inossidabile della caldaia la som ma dei cloruri dei nitrati e solfati presenti nell acqua di riscaldamento non deve superare in tutto 50 mg l valore pH dell acqua di riscaldamento dopo 6 12 set timane di esercizio dovrebbe essere compreso tra 8 3 e 9 5 Acqua di ricarica e reintegro e L acqua per il consumo umano non trattata gene ralmente la adatta per il riempimento e rabbocco degli impianti di riscaldamento con caldaie Hoval In ogni caso la qualit dell acqua per il consumo umano non trattata deve essere conforme alle prescrizioni VDI 2035 oppure se il caso addolcita o trattata con ini bitori In ogni caso rispettare le indicazioni della norma EN 14868 Per tenere il alto possibile il rendimento della cal daia ed evitare il surriscaldamento delle superfici di scambio in funzione della potenzialit caldaia caldaia pi piccola in caso di pi caldaie in cascata e del con tenuto di acqua dell impianto no
73. o we 5 orco oi prova commutazione carica pameli a 36 fremperaura ci commutazione SV 7 pewemwaesmemmm o 1 LH COMB SOLIDI Pan penominazion Fais o 20 3 0 so um 1 eememm 0 e 2 fremperaura massima Ls messo TOS O s iemporaneo genere 60 Panoramica impostazioni 4 210 267 01 ACCUMULATORE Par benominezion __ Fabbrica 10 20 so t 3 pewmwammm e Temperatura 34 eas _ e 5 irasterimento forzato el cale OF M 6 Funzione prelievo Diferenziae on wok e Protezione messa regime pH o protezione controla scarica 10 Modo esercizio accumulo di energia I MANDA DIR Par penominezion Fabbrica _ PI Fattore di amplificazione componente P 0 1 2 PI Tempo di rilevamento Ta 20sec azione derivativa Tn 600 sec CASCATA an Fabbrica OEM 3 5 4 Potenza commutazione a s inversione sequenza cale om osa fedi pia 7 oe s feommuazione gui petizione rap AOS oe fsoviaiemperaura anco dipinta
74. o impianto Tipo
75. one ad un altro tipo di gas iii 35 850 1000 Regolazione della valvola di stabilizzazione se necessario 37 Consegna all utente 38 Protocollo attivazione funzione massetto 39 Indice 4 210 267 01 7 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 7 5 1 Va 7 5 3 7 6 7 7 7 8 8 8 1 8 2 8 3 Manutenzione Prescrizioni di SICUTEZZA RN EET A 41 me 41 RADDOCCO A ACOA ESSE EE E A 41 informazioni per il 42 RENNES a 43 Pulizia interna del cilindro del bruciatore si 43 Pulizia esterna della camera di combustione e del cilindro del bruciatore 44 Pulizia regolazione del dispositivo per l accensione e la iIONIZZAZIONE 45 Regolazione della portata del gas e NOx CO misurare i contenuti nel gas di scarico 46 SIMON Oriana 46 Manutenzione del dispositivo di neutralizzazione per 23 e 24 47 Panoramica impostazioni Tabella id dois idad 48 Panoramica segnalazioni guasti
76. onio Contenuto di CO nei fumi alla pot max min e Misure d ingombro vedi dimensioni e Attacchi Mandata ritorno Gas Aria fumi Pressione dinamica gas min max Gas naturale E LL GPL Portata gas a 0 C 1013 mbar Gas naturale E Wo 15 0 kWh m 9 97 kWh m Gas naturale LL Wo 12 4 kWh m 8 57 kWh m Gas liquido Hu 25 9 kWh m Tensione di esercizio Tensione comandi Potenza elettrica assorbita min max Stand by Grado protezione Potenza sonora sull impianto di riscaldamento 15036 parte 1 dipendente ambiente allo sbocco della canna fumaria DIN 45635 parte 47 Pressione acustica indipendente dalle condizioni di installazione Quantit condensato gas naturale 40 30 C Valore ph del condensato Sistema di scarico requisiti valori Classe di temperatura Portata massiccia fumi Temperatura fumi atre 80 60 C Temperatura fumi u 40 30 C Portata aria comburente Pressione disponibile per aria comb condotto fumario Valori massimi dell aspirazione inferiorit della pressione al bocchettone di scarico di gas kW kW kW kW kW kW bar kg Watt mg kWh mg kWh DN Pollici mm mbar mbar m h m h m h V Hz V Hz Watt Watt IP dB A dB A dB A 125 25 113 28 123 31 113 34 123 26 116 32 116 5 0710 90 206 0 383 106 9 96 3 109 6 98 7 107 1 96 5 480 26 3 9
77. rollo visivo alla ricezione della caldaia In caso di danni seguire la procedura prevista dal contratto di fornitura Le spese der ripristino dell impianto sono a carico dell utente 22 Garanzia D Non sono previste dalla garanzia i vizi la cui causa riconducibile a mancato rispetto del presente manuale mancato rispetto del manuale d uso installazione non a regola d arte modifiche non autorizzate trattamento non a regola d arte mezzi di esercizio sporchi gas acqua aria comburente additivi chimici non adatti per l acqua di riscaldamento danni ingenti corrosione dovuta a composti alogeni ad esempio vernici colle solventi corrosione dovuta all inosservanza della qualit dell acqua richiesta 2 3 Manuali D Conservare tutti i manuali che riguardano l impianto in dotazione con gli im pianti Hoval In casi eccezionali troverete i manuali insieme ai componenti Altre fonti d informazione catalogo Hoval normative 2 4 Norme concessioni delle autorit O Per l installazione e l esercizio dell impianto e necessario osservare le norme e le direttive menzionate al punto 2 4 1 2 4 3 4 210 267 01 Avvisi importanti 5 2 4 1 Germania S DIN EN 12831 Impianti di riscaldamento negli edifici metodo di calcolo del carico termico di progetto DIN EN 13384 Metodi di calcolo termico e fluido dinamico DIN EN 12828 Impianti di riscaldamento negli edifici progettazione dei sistemi di riscaldamento ad acqua DIN 4755 I
78. s min max Gas naturale E LL GPL Portata gas a 0 C 1013 mbar Gas naturale E Wo 15 0 kWh m 9 97 kWh m Gas naturale LL Wo 12 4 kWh m Hu 8 57 kWh m Gas liquido Hu 25 9 kWh m Tensione di esercizio Tensione comandi Potenza elettrica assorbita min max e Stand by Grado protezione Potenza sonora sull impianto di riscaldamento 15036 parte 1 dipendente dall aria ambiente allo sbocco della canna fumaria DIN 45635 parte 47 dipendente dall aria ambiente indipendente dall aria ambiente Pressione acustica indipendente dalle condizioni di installazione Quantit condensato gas naturale a 40 30 C Valore ph del condensato ca Sistema di scarico requisiti valori Classe di temperatura Portata massiccia fumi Temperatura fumi Temperatura fumi Portata aria comburente Pressione disponibile per aria comb condotto fumario Valori massimi dell aspirazione inferiorit della pres sione al bocchettone di scarico di gas in funzione 80 60 C in funzione 40 30 C _ kW kW kW kW kW kW bar kg 96 96 96 Watt mg kWh mg kWh Pollici mm mbar mbar m h m h m h V Hz V Hz Watt Watt IP dB A dB A dB A kg h C C Nm h Pa Pa 350 51 320 58 350 95 320 109 350 53 330 100 330 5S0 90 428 0 865 400 87 370 97 400 139 370 154 400 89 377 144 377 1140 90 411 0 903 4
79. ssione e ricezione radio antenne amatoriali impianti radio Usare delle canaline portacavi con se paratori Sezioni dei cavi suggerite Tipo divo Sere Langhe limitata m Cavi sotto tensione di rete Cavi sotto bassa tensione min 0 5 mm max 50m sonda Cavi dati bus schermati 4 210 267 01 Procedura rimuovere copertura anteriore 1 Rimuovere la copertura frontale 1 fig 06a a tale scopo allentare i bulloni di sicurezza laterali 1a circa di rotazione a sinistra ed estrarre fino ad arresto Sollevare verso l alto la copertu ra frontale 1 mantenendola diritta e rimuoverla in avanti 2 Rimuovere la copertura frontale inferiore 2 a tale scopo allentare i bulloni di sicurezza late rali 2a circa di rotazione verso sinistra ed estrarre fino ad arresto Sollevare leggermente la copertura frontale inferiore 2 e rimuoverla in avanti 3 Smontare la vite di sicurezza 3a a destra 4 Sollevare e ribaltare in fuori la cassetta elettrica 3 5 Passaggio cavi secondo disegno di misure pun to 4 3 dimensioni pos 6 Effettuare i collegamenti elettrici seguendo lo sche ma accluso Bild 06a Installazione 29 6 Prima messa in servizio gt Dopo aver rabboccato l impianto di norma necessario passare allo sfiato ed al controllo della tenuta ermetica sul lato acqua Prima della messa in servizio bisogna rabboccare d
80. urezza 4 210 267 01 Dispositivo controllo fiamma avvisi di pericolo blocchi messe in sicurezza W 01 Avviso di pericolo Pressione dell acqua troppo bassa W 02 Avviso di pericolo lonizzazione troppo bassa Pressione del gas troppo bassa pressostato del gas difettoso Valvola principale gas ev valvola LPG ventilatore vano caldaia Pressione acqua fuori limite Termostato di sicurezza scattato Temperatura fumi eccessiva Temperatura caldaia eccessiva Sensore fumi cortocircuito Sensore fumi interrotto Devianza Numero di giri ventilatore presso l accensione Sensore temperatura di mandata 2 in cortocircuito Sensore temperatura di mandata 2 interrotto Superamento temperatura di blocco sensore temperatura di mandata 2 Superamento temperatura di blocco sensore temperatura di mandata 1 Differenza tra sensore di mandata 1 2 eccessiva Sensore temperatura di mandata 1 in cortocircuito Sensore temperatura di mandata 1 interrotto Errore interno nel dispositivo controllo fiamma Parametri caricati Errore durante il caricamento dei parametri Errore interno nel dispositivo controllo fiamma Pressione dell acqua troppo alta Errore interno nel dispositivo controllo fiamma Numero di giri ventilatore fuori limite o difetto di valvola aria comburente fino a UG1700D Numero di giri ventilatore sopra il limite Interruzione della fiamma durante l esercizio Nessuna fiamma generata dopo l accensione o difetto di valvola aria combur
81. val 20 Informazioni tecniche 677 710 630 630 608 636 65 PN6 4 viti DN 65 PN6 4 viti DN 100 PN6 4 viti DN 100 PN6 4 viti DN 125 PNG 8 viti DN 125 PNG 8 viti 143 155 160 160 202 204 3 Hp 1 Nota Spazio richiesto vedere disegno separato 491 498 528 528 554 578 Hp 1 72 1 6 2 2 2 L 287 287 284 284 284 294 4 H1 H1 R 1 72 RTH R 2 2 Sifone scarico condensa per tubo in plastica Raccordo aria comburente opzione Piedini cald regolabili fino a 80 mm Tronchetto mandata opzione Tronchetto ritorno opzione Raccordo per espansione 1 Raccordo sicurezze lato pressione 34 Raccordo sicurezze lato temperatura 72 M 199 280 345 345 367 417 N 199 200 205 205 367 417 8 0155 159 0252 256 0302 306 0302 306 0302 306 0402 406 200 186 205 205 110 218 10 DN25 DN25 DN25 DN25 DN40 DN40 242 368 345 12 86 198 1633 1696 1720 1829 1847 1888 11 0122 25 0197 200 197 200 0247 250 0247 250 0247 250 4 210 267 01 4 3 1 Dimensioni per l introduzione Caldaia senza mantello e isolamento UltraGas Dimensioni per introduzione separata Tipo A B C D E F G H 125 150 1520 680 1072 980 1295 1380 1191 1040 140 680 236 200 300 1585 790 1422 1330 1355 1445 1260 1390 140 950 316 400 500 1810 970 1530 1420 1380

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