INFORMAZIONI TECNICHE
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1. 4 4 Cutting the end grain Results is a slight raw surface by tear out of grains The vertical cut off of the fibres requires higher cutting and feed forces DI fiak 4 5 Rotazione contro avanzamento Il movimento del tagliente sempre contrapposto al moto di avanzamento del pezzo Il tagliente quindi entra sempre tagliando e spingendo nel pezzo da lavorare Nella lavorazione si forma un truciolo lungo con spessore crescente e a causa di questi sforzi il pezzo viene sollevato dal piano di appoggio mentre le venature a causa dello sdoppiamento possono strapparsi o scheggiarsi Ci determina una superficie pi brutta Lo sforzo di taglio si riduce e di conseguenza anche l assorbimento di potenza inferiore cosi da aumentare la durata dei taglienti Questo il solo sistema ammesso per gli utensili ad 4 5 Against the feed machining The cutting movement of the tool is against the relative feed motion of the workpiece The tool knife always enters shaving and pushing into the workpiece The tool creates long chips with increasing thickness so due to unfavorable cutting forces the workpiece is pushed up from the machine table The fibres may tear out by pre splitting actions thereby resulting in a poorer surface Due to the use of pre splitting cutting forces and drive power are reduced resulting in longer tool life and lower knife pressure Tools for manual feed are only allowed to operate against the feed machinig avan2. Da7 5 Cutting edge materials SP alloy steel drills knives HL high alloy steel with 13 chromium cutterheads for solid wood HS high speed steel with wolfram molybdenum vanadium cobalt and ST high cobalt alloy steel stellite produced by fusion of cobalt chromium carbide With iron Very hard wood fiak HW metallo duro widia costituito da carburi di tungsteno legati da cobalto e nichel Si possono ottenere diverse qualit adatte per legni massicio sabbiosi o truciolari o mdf HC metallo duro rivestito per migliorare la durata del tagliente la superficie viene rivestita con trattamento termico speciale con materiale durissimo Da ultimo il rivestimento in diamante che aumenta la durata del tagliente di circa 5 6 volte DP diamante policristallino Diamante prodotto sinteticamente che viene sinterizzato su una base di metallo duro Viene utilizzato nella lavorazione di materiali abrasivi MDF poich durissimo DM diamante monocristallino Cristalli singoli prodotti sinteticamente di pochi millimetri con spigolo tagliente per tagli lisci ed affilati Adatto con poco scarico di truciolo per lunga durata ed elevata finitura superficiale laminati per pavimenti 6 Geometria del tagliente La geometria del tagliente varia dell utensile dal materiale da lavorare dal tagliente stesso in funzione dell utilizzo materiale del 6 1 Angolo di spoglia a L angolo di spoglia nella lav
3. corpo in acciaio unito a trattamenti antifrizione d garanzia di durata stabilit resistenza contro la cofrosione e contro l adesione dei trucioli Il corpo n lega d alluminio viene utilizzato quando sono necessari uterisili leggeri e con minore inerzia Per aumentarne la durezza superficiale e la durata nel tempo vengono usati particolari trattamenti superficiali e speciali leghe di derivazione aeronautica 2 4 Gruppi di utensili Si dice GRUPPO DI UTENSILI una combinazione di singoli utensili fissati su un attacco o canotto con viti ghiere etc 2 Tools In a tool we distinguish two part the body an the knife The tool body is the holder for the knife Depending on how the knife is attached to the tool body the tools are classified in single part tools compound tools assembled tools 2 1 Single part tools solid tools Solid tools are manufactured throughout of one material Solid tungsten carbide spiral shank cutter and cutter block in HS steel belong to this category The tools are reground after they are dull So the cutting circle diameter will became smaller and smaller with profile distorsions on profile tools For this reason there is a limit for regrinding and the tool has to be replaced Cutters drills knives are in this category 2 2 Compound tools tipped tools In the Tipped tools the knives are attached permanently by welding on a steel body The knives are made of HS HW DP or DM Also these tools
4. europea gli Utensili per avanzamento manuale vengono marcati con MAN e con il numero di giri consigliati es N 6000 9000 Gli utensili MAN possono essere usati anche per avanzamento meccanico 1 2 Avanzamento meccanico MEC Per avanzamento meccanico secondo la norma europea 847 1 3 un meccanismo di avanzamento per il pezzo da lavorare integrato nella macchina ch conduce e tiene meccanicamente il pezzo medesimo durante la lavorazione Dall entrata in vigore della norma questi utensili vengono marcati MEC e con il numero massimo di giri consentito n max es n max 9000 Questo numero di giri non d nessuna indicazione sul numero pi corretto di giri da usare poich normalmente pi basso Gli utensili per avanzamento meccanico MEC non possono essere utilizzati per avanzamento manuale tarp Tools TECHNICAL INFORMATION 1 Tool safety Tools for plastic and wood working operate at high cutting speeds and also in high speed ranges These tools must be planned and made according to european safety rules All FINK tools respect european rules 847 1 2 The safe operation of woodworking machinery depends not only from the tool but also from the application of the safety device as well as from the correct working technique These recommendations are very important when working with manual feed Particular attention is required when working with cnc machining centres becaus somexmachines do have partial
5. Utensili per la lavorazione del legno Woodworking tools INFORMAZIONI TECNICHE 1 Sicurezza dell utensile Gli utensili per la lavorazione del legno e plastica lavorano con alte velocit di taglio e quindi a seconda del loro diametro con un elevato numero di giri Questi utensili devono essere progettati e costruiti rispettando precise norme di sicurezza Tutti gli utensili FINK corrispondono alle norme di sicurezza europee EN 847 1 2 L approccio sicuro con le macchine per la lavorazione del legno non dipende solo dall utensile ma anche dall uso del giusto dispositivo di sicurezza e dalla padronanza della tecnica del lavoro specialmente operando con avanzamento manuale Particolare attenzione deve essere rivolta nel lavoro con i centri di lavoro a controllo numerico poich alcune macchine presentano un posto di lavoro relativamente aperto Quindi tra l utensile montato e il campo di lavoro c solo una tenda di protezione che non in grado di trattenere i frammenti di utensili che possono staccarsi dopo una collisione o manipolazione errata provocando gravi danni all operatore 1 1 Avanzamento manuale MAN Per avanzamento manuale secondo le norme europee EN 847 1 3 significa tenere e condurre pezzi da lavofare con la mano Gli utensili FINK per avanzamento manuale soddisfano le corrispondenti norme di sicurezza anche relativamente alla sporgenza massima del tagliente e ai valori di contraccolpo Dall entrata in vigore della norma
6. are reground after they are dull so we have the same trouble of profile distorsionion profile tools When the limit of regrinding is reached thetoolhas to be replaced In this category we have cutters drills circular saw blades 2 3 Assembled tools This kindrof tools consists of a tool body normally steel or light alloy While the knives are connecting mechanically The knives can be replaced if dull or broken so the diameter and the profile of the toolrremain constant Tools with reversible knives cutter heads knife spindles belong to this category The life of a tool with reversible knives depends on the quality of the tool body Steel body with antifriction and anti rust treatments are guarantie for long life tool Light alloy body is used when it is necessary low weight and less inertial mass To increse hardness and durability FINK uses special areonautic light alloy with particular surface treatments 2 4 Tool set Tool set is a combination of several single part tools mounted together on a clamping shaft or sleeve fiak 3 La qualita della superficie La qualit della superficie dipende principalmente da due fattori pulizia della superficie ondulazione della superficie 3 1 Pulizia della superficie La pulizia della superficie dipende da direzione dell avanzamento materiale del tagliente geometria del tagliente corretto avanzamento e numero di giri 3 2 Ondulazione della superficie L on
7. bserved for MANUAL FEED TOOLS to beused only for against the feed operation do not operate below the admissible speed range never operate without safety device Remove resins from the tools and clean them regularly according to reccomendations from the supplier The tools shouldn t lie in the cleaning solvent for a too long time All clamping surface must be clean from oil grease and water Rinse and dry tools after cleaning wiyh solvent For tools with light alloy body use only a suitable water soluble special cleaning agent Check regulary tools clamping components clamping adaptors regarding corrosion and damages Corroded screws must be replaced Do eliminate run out inaccuracies on support faces spindle spacers spindle shoulders Use only precise and plan parallel spacers Check the tool after a collision for cracks damages knives or abnormal wear Do not re use damaged or profile modified tools and clamping components Repair and maintenance work on tools must be made by the manufacturer Use only original replacement parts Sharpening work should be done only by the specialist fiak Siny Tools
8. dulazione della superficie dipende da avanzamento per dente diametro eccentricit nella rotazione 4 Direzione dell avanzamento 4 1 Taglio di lungo a favore di vena Il risultato una superficie pulita e liscia con basse forze di taglio e di avanzamento 3 Surface finish A nice surface depends on two factors clearness of the surface wavelike surface 3 1 Surface cleanness The surface cleanness depends on feed direction according to the wood structure cutting knife material cutting knife geometry correct cutting speed and rpm 3 2 Wavelike surface Wavelike surface depends on feed per tooth cutting circle diameter concentric running accuracy 4 Direction of feed 4 1 Cutting with the grain Results is a clean smooth surface by low cutting and feed forces 4 2 Taglio di lungo contro vena Il risultato una superficie sporca e ruvida con scheggiatura del legno prima che entri il tagliente Pericolo di rotture 4 3 Taglio trasversale Il risultato una superficie leggermente ruvida ma pulita Lavorazione relativamente buona 4 2 Cutting against the grain Results is an unclean raw surface as pre splitting of the wood occours in front of the knife High risk of tear outs 4 3 Cutting across the grain Results is a slight raw but clean surface ze 4 4 Taglio di testa ill risultato una superficie leggermente ruvida per la difficolt nella formazione dei trucioli
9. ew millimeters produce a through cutting edge For high surface quality and long tool life e g Floor laminates 6 Cutting geometry The knife geometry depends on the particular application of the tool the material and the cutting tip quality 6 1 Clearanceangle a The size of the clearance angle for woodworking tools is between 12 and 20 Noemally 15 is choosen If the clearance angle is 0 norcutting in the wood is possible 6 2 Wedge angle R Thergreater the wedge angle the better is the resistance of the knife against wear Therefore harder materials can be machined with greater wedge angles 6 3 Hook angle y The hook angle indicates the position of the cutting face to the tool axis or tooth line It is between 5 and 30 6 4 Shear cut angle Shear cut angle depends on tool dimension and the tool application It is the angle between the knife and the axis rotation of the tool 7 Velocit di taglio e numero di giri 7 Cutting speed and speed range 7 1 Velocit di taglio Vp 7 1 Cutting speed Vp La velocit di taglio negli utensili per la lavorazione del legno Cutting speed of the tool is variable from 40 m sec to 70 m sec in varia da 40 a 70 m sec per avanzamento manuale mentre per manual feed while in mechanical feed is always lower than 90 avanzamento meccanico non supera i 90 m sec m sec Normally Vp is higher than 40 m sec to avoid the pre Di norma la Vp non scende sotto i 40 m sec per evi
10. hop chips nor wood dust occur CONCENTRIC RUNNING ACCURACY OF THE TOOL The concentric running accuracy is determinated by the concentric running of the teeth by the accuracy of the machine spindle and by the play between the bore of the tool and the machine spindle This move causes that one tooth projects in diameter against all others and that independent of the number of teeth Therefore the system will be reduced to the number of teeth z 1 fiak SICUREZZA E MANUTENZIONE Gli utensili per la lavorazione del legno sono sensibili agli urti e ai colpi Perci dopo una collisione o dopo una lavorazione con vibrazioni elevate non c garanzia di stabilit del tagliente o del fissaggio E necessario fare controllare l utensile dal costruttore perch utensili danneggiati rompendosi possono proiettare pericolosissimi pezzi Gli utensili FINK sono progettati e costruiti secondo le norme di sicurezza europee e per un uso sicuro indispensabile una corretta manutenzione Osservare le istruzioni per l uso degli utensili condizione assolutamente necessaria per un lavoro sicuro In caso di dubbio consultare il sito internet oppure rivolgersi direttamente in fabbrica Maneggiare gli utensili con guanti di protezione perch i taglienti affilati possono provocare lesioni alle mani e ferite da taglio I materiali fragili dei taglienti sono sensibili ai colpi e richiedono massima cura nel trasporto e nella conservazione Prima di ogni utili
11. i per fresare sono marcati n max e MEC per avanzamento meccanico n tra 40 e 70 m sec e MAN per avanzamento manuale 7 2 Speed range Woodworking tools are marked with n max and MEC for mechanical feed n between 40 and 70 m sec and MAN for manual feed 400 380 360 340 Campo di lavoro ottimale per z avanzamento manuale zona bianca 30d 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 Optimized working range for manual feed white area Velocit di taglio in ny Cutting speed in S 8 R 2000 4000 8 ss 8 ss 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 2 3 S S 8 8 Speed range RPM Diametro dell utensile D mm Tool diameter D mm fiak 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 Numero di giri nin 8 Avanzamento per dente Fz Stabilire l avanzamento per dente Fz significa determinare la profondit di taglio e la larghezza del passo Minore la larghezza del passo minore la profondit di taglio pi bella e liscia sar la superficie Va velocit di avanzamento m min z numero di denti n numero di giri min Va x 1000 nxz Per calcolare la larghezza del passo P bisogna introdurre nella formula z 1 Mentre per utensili con fissaggio hydro e jointerati il passo P uguale ad Fz e z l effettivo numero di denti Fz 0 3 0 8 truciolo fine Fz 0 8 2 5 truciolo medio Fz 2 5 5 truciolo g
12. ly a relative open design So often only curtains exist between installed tool and surrounding work areafThese curtains don t retain tool fractures which eould occurafter collision or malfunction of a tool in operation Tool fractures may lead to severe injuries 1 1 Manual Feed MAN Inthe European Standards EN 847 1 3 manual feed refers to holding and guiding of workpieces tools and portable machines by hand FINK tools for manual feed corresponding safety european rules in particular the maximum cutting hedge projection and the kick back values Manual feed tools are marked with MAN and with the corresponding speed range e g N 6000 8000 Manual feed tools may also be used for mechanical feed 1 2 Mechanical Feed MEC In the European Standards mechanical feed refers to a feed mechanism for the workpiece or the tool that is integrated in to the machine and with which the workpiece and the tool are mechanically guided or held during operation Mechanical feed tools are marked with MEC and with the maximum permissible speed e g N max 10000 This speed doesn t provide any hint for the best operation speed which is normally lower Mechanical feed tools may not be used for manual feed 2 Tipi di utensili Gli utensili sono composti da 2 parti il corpo e il tagliente Il corpo dell utensile la sede del tagliente A seconda di come il tagliente fissato sul corpo si distinguono gli utensili in utensili in un sol pe
13. orazione del legno compreso tra 12 e 20 Di norma si sceglie 15 Per angolo di spoglia di 0 l utensile non taglia e brucia la superficie del legno 6 2 Angolo R Maggiore l angolo del tagliente maggiore la r sistenza all usura dello stesso Pi duro il materiale da lavorare maggiore deve essere l angolo 6 3 Angolo di taglio y Nella lavorazione del legno varia da 5 a 30 Maggiore l angolo minori sono le forze di taglio convpotenza costante 6 4 Angolo assiale Angolo del tagliente rispettoall asse di rotazione dell utensile Si dice a tagli diritti quando il tagliente forma un angolo di 0 con l asse di rotazione L angolo assiale dipende dall uso dell utensile a Angolo di spoglia sul dorso del tagliente a Angolo di spoglia laterale az Angolo di spoglia radiale B Angolo tra la superficie di fissaggio e la superficie libera y Angolo di taglio A Angolo assiale x Angolo di testa HW tungsten carbide sinter process between carbide particles and cobalt and nickel Various and different quality for solid wood hard wood mdf HC coated tungsten carbide to increase tungsten and carbide knives and HS knives the surface can be coated with a hard thin layer DP polycrystalline diamond syntetic produced diamond which is sintered on a tungsten carbide base To use for abrasive material such as chip boards mdf DM mono crystalline diamond syntetic produced diamond grains with sizes of a f
14. rosso 9 Profondita dell ondulazione Po Maggiore il diametro minore l ondulazione Po Fz avanzamento per dente mm D diametro mm 8 Feed for tooth From the feed per tooth results the wave effect on the machine surface which is created by the peripheral cutting process From the feed per tooth results the depth and the length of wave Va feed rate m min z number of teeth Va x 1000 n rpm To calculate the wave length P the number of teeth has to be reduced to z 1 For Hydro and jointed tools the wave lenght P has to be set the same as the feed per tooth Fz Fz 0 3 0 8 fine machining Fz 0 8 2 5 finish machining Fz 2 5 5 rough machining 9 Cutting circle diameter The cutting circle diameter has_an indirect proportional influence on the wave dept Po Fz feed per tooth mm 9 Velocit di avanzamento Va Fzxzxn L esatto spessore dei trucioli c quando i trucioli sono puliti cio ne macinati ne polvere di legno PRECISIONE DELL UTENSILE La precisione dell utensile determinata dalla concentricit dei taglienti dell utensile dalla precisione dell albero dal gioco tra il foro dell utensile e l albero della macchina Questo fa che ci sia un dente che sporge nel diametro pi degli altri e quindi segna il passo nel legno 2 D diameter tool mm Fz Po mm 4xD 9 Feed rate Va Fzxzxn Va m min 1000 The correct chip thickness is achivied if during machining neither c
15. tare la splitting of wood On pyramidal assembled tool sets it is possible spaccatura del legno perci bisogna fare attenzione che ci non that the cutting speed on the smallest tool diameter drops below accada specie nell utilizzo di gruppi di utensili nella parte dove il 40 m sec For such case pre splitting can be reduced by use of a diametro il pi piccolo La spaccatura si pu ridurre con chip breaker l utilizzo di rompitruciolo D diametro in mm D tool diameter mm Dxnxn n 3 14 eli n 3 14 m sec n giri min p 60000 m sec n rpm 60000 agi 7 THE CUTTING SPEED FOR TOOLS FOR MANUAL FEED La velocita periferica non deve mai scendere sotto i 40 SHOULD NOT BE BELOW 40 M SEC BECAUSE WITH THIS m sec per utensili con avanzamento MAN perch ci CUTTING SPEED THE RISK OF KICK BACK INCREASES significa avere maggior pericolo di contraccolpo Materiale Fresa Fresa Lame Material Cutters Cutters Saw blades HS ST HW DP Truciolatori HW HS ST HW DP Hogging units HW vs im v m vs m Vs mM vs M vs M Legni teneri 50 80 60 90 70 100 S ftwoods 50 80 60 90 70 100 Legni duri 40 70 50 90 70 90 Hardwoods 40 70 50 90 70 90 Pannelli truciolari 60 90 60 90 Chip boards 60 90 60 90 Pannelli 60 90 60 90 Cote boards 60 90 60 90 Pannelli vena dura 40 70 60 90 Hafd boards 40 70 60 90 Pannelli laminati 40 70 60 100 Laminated boards 40 70 60 100 Alluminio 30 50 40 70 Aluminum 30 50 40 70 7 2 Numero di Gli utensil
16. tilizzare parti di ricambio originali per compromettere la sicurezza e la durata degli utensili non Fate eseguire l affilatura a personale specializzato Non apportate modifiche agli utensili per nessun motivo TOOL MAINTENANCE AND SAFE WORKING Woodworking tools are very sensitive to shock and impact After a collision or after a very high operating vibrations the strength of the cutting material or the clamping element is not guaranteed anymore Damaged tools and clamping components must be checked by manufacturer because these tools may lead to breakage and fly away parts are dangerous FINK tools planned and made according to european safety rules but careful handling and maintenance are necessary for safety It is necessary read well and observe the operation manuals for the tools and for the clamping components They are also available in internet or directly by manufacturer Danger of cutting injuries by the sharp cutting edges exists by touching the tools Further the brittle cutting materials are sensitive to impacts and therefore require highest care when handling and trasporting Before working with the tools Chetk the screws and the nuts do not use key extensions Do not mount tools and clamping components in a heated up or under cooled condition Select RPMrand direction of rotation according to the application Do not operate the tool over the maximum admissible RPM marked on the tool Additional rules must be o
17. zamento manuale 4 6 Rotazione a favore di avanzamento Il movimento del tagliente uguale al movimento del pezzo Il tagliente entra tagliando nel pezzo e forma piccoli trucioli A causa dello sforzo di taglio il pezzo viene spinto contro il piano di appoggio cosi non si ha lo sdoppiamento Anche con andamento di vena sfavorevole si ottengono buone finiture mentre i taglienti hanno una durata inferiore a causa del lungo contatto con il legno Questo sistema ammesso solo per avanzamento meccanico 4 6 With the feed machining The cutting movement of the tookwis like the relative feed movement of the workpiece iThe tool knife creates short chips with decreasing thickness Thecutting forces push down the workpiece towards the table so with unfavourable grain conditions relatively good surface conditions can be achieved while the khives are used up stronger resulting in faster wear out Machining with the feed is only allowed with mechanical feed 5 Materiali dei taglienti SP acciaio legato per punte coltelli profilati HL acciaio al 13 di cromo frese in acciaio integrale per legno massiccio HS acciaio super rapido acciaio migliore dell HL per maggior durata contiene leganti come tungsteno molibdeno vanadio cobalto cromo ST acciaio ad alta lega di cobalto stellite Contiene cobalto cromo tungsteno e una piccola parte di ferro Per legni molto duri alloy steel chromium It is better than HL steel
18. zzo integrali utensili saldobrasati utensili a fissaggio meccanico 2 1 Utensili in un sol pezzo integrali Gli utensili integrali sono costruiti con un solo ed unico materiale Per esempio sono di questa categoria le frese in acciaio super rapido acciaio integrale e le frese a spirale in metallo duro integrale Con l usura questi utensili devono essere riaffilati di conseguenza si riduce il diametro e si modifica il profilo originale degli utensili sagomati Perci punte frese coltelli quando raggiungono un limite di affilatura devono essere sostituiti 2 2 Utensili saldobrasati Negli utensili saldobrasati i taglienti vengono applicati al corpo normalmente in acciaio mediante saldatura I taglienti possono essere in diverso materiale HS ST HW DP DM Anche in questo caso gli utensili devono essere riaffilati con conseguente variazione del diametro e del profilo e quindi raggiunto un determinato limite devono essere sostituiti Frese punte coltelli lame saldobrasate rientrano in questa categoria 2 3 Utensili a fissaggio meccanico Questi tipidi utensilii sono costituiti da un corpo normalmente acciaio o alluminio a cui sono fissati meccanicamente i taglienti In caso di rottura o usura i taglienti possong essere sostituiti mantenendo costante il diametro Fanno parte di questa categoria gli inserti reversibili profilati teste portacoltelli La durata dell utensile dipende dalla qualit del corpo Il
19. zzo controllare le viti e i dadi di fissaggio usando chiavi dinamometriche e nessuna prolunga Non montare utensili in luoghi surriscaldati o surraffreddati possibili deformazioni Scegliere il numero di giri e la direzione di rotazione Il massimo numero di giri indicato sull utensule non deve mai essere superato Per utensili con avanzamento MANUALE valgono anche altre regole aggiuntive fresare solo contro avanzamento non superare il campo ammesso del numero di giri non lavorare senza dispositivo di sicurezza Eliminare la resina e pulire regolarmente gli utensili seguendo le indicazioni del costruttore Lasciare gli utensili nel prodotto di pulizia solo per il tempo necessario Tutte le superfici di bloccaggio devono essere libere da sporco olio grasso acqua Dopo la pulizia sciacquare e asciugare bene gli utensili Per utensili con corpo in lega leggera utilizzare liquidi adatti per l alluminio Controllare regolarmente affinch gli utensili mezzi di bloccaggio alberi sianoresenti da corrosione o da urti Viti o altre parti di bloccaggio corrose devono essere sostituite Eliminare ruggine sporco segni dagli anelli distanziali dalle superfici di appoggio Non usare distanziali storti o che abbiano subito deformazioni Dopo una collisione controllare i taglienti incrinature difetti vari Non utilizzare in nessun caso utensili o parti danneggiati Nel dubbio fate controllare gli utensili dal costruttore U
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