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Documentazione

1. 4 5 Cintura con raccordo di collegamento Sulla cintura montato un gruppo di raccordo che serve per collegare la tubazione flessibile di alimentazione aria alla tubazione dell erogatore che a sua volta collegato alla maschera a pieno facciale La valvola ad innesto rapido di sicurezza montata sul raccordo della cintura tipo corto differisce da quella installata sulle manichette di alimentazione aria tipo lungo Questa diversificazione necessaria al fine di evitare che la tubazione dell erogatore possa essere collegata direttamente alla linea di alimentazione aria provocando nel caso di anomala trazione applicata sulla manichetta il parziale distacco dal viso con conseguente perdita di tenuta della maschera a pieno facciale 4 6 Erogatore Vedere istruzioni per l uso dell erogatore 4 7 Maschera a pieno facciale Vedere istruzioni per l uso della maschera a pieno facciale 4 8 Valvola a 3 vie La valvola a 3 Vie in caso di funzionamento non corretto o di distacco della tubazione di adduzione aria seleziona automaticamente l alimentazione dell aria all operatore dalla linea del sistema carrellato a quella dell autorespiratore A seguito di questa selezione si attiva il segnale di allarme acustico presente sulla valvola atto a segnalare che l aria proveniente dalla rete o dal sistema mobile non pi disponibile 5 ALIMENTAZIONE ARIA COMPRESSA Attenzione L aria compressa respirabile contenuta
2. lunghezza standard 40 metri Sistema carrellato MASS 50 II composto da M0023268 carrello portabombole idoneo ad alloggiare due bombole con capacit di 50 litri aventi pressione massima di esercizio di 300 bar o 200 bar tubazioni alta pressione riduttore di pressione e due naspi con manichetta per l alimentazione a distanza di aria respirabile lunghezza standard 40 metri ognuno I sistemi sopra descritti possono utilizzare bombole per aria compressa respirabile con le seguenti tipologie Descrizione bombola codice Carrellato MASS Bombola in composito PET da 9 litri 300 bar carica 0102077 Bombola in composito da 9 litri 300 bar carica 0102088 Bombola in composito PET da 6 8 litri 300 bar carica 0102075 Bombola in composito da 6 8 litri 300 bar carica 0102074 Bombola in acciaio da 6 litri 300 bar carica 0102073 Bombola in acciaio da 6 litri 200 bar carica 0102071 Bombola in acciaio da 7 litri 200 bar carica 0102072 Carrellato MASS 50 I e MASS 50 II Bombola in acciaio da 50 litri 300 bar scarica 0110454 I Sistemi MASS sono stati testati con le bombole corrispondenti ai codici MSA sopra riportati L impiego di bombole diverse da quelle sopra riportate deve essere autorizzato dal fabbricante MSA Il sistema carrellato completo di bombola e idoneo al funzionamento a scelta con i seguenti modelli di AIR LINE a domanda o a pressione positiva Di seguito sono riportate le combinazioni disponibili Air Line Maschera a pi
3. with lukewarm water or with a suitable cleanser disinfectant MSA recommends the use of Lachisan disinfectant code 0503443 please make reference to the instructions mentioned in the package about the concentrations to be used Remove the residual humidity by drying at a maximum temperature of 50 60 C see Instructions for the Use of relevant components Mask Lung governed demand valve Not individual masks should be disinfected after their washing see Instructions on the relevant mask Do not use any organic solvents such as alcohol spirit gasoline trichloroethylene and so on to clean 12 STORAGE Trolley systems of series MASS complete with a mask and lung governed demand valve should be stored in dried environments without dust and dirtiness at a room temperature of about 20 C by avoiding the direct exposure to the sunlight Avoid the storage in environments with temperatures exceeding the range 0 40 C 13 FAILURES In view of the fact that life of the user depends on the proper operation of the equipment in case of malfunctioning inhalation exhalation resistance leaks variation in the pressure value from the reducer and so on the equipment should be checked either by MSA Italiana or by a repair centre authorized by MSA 31 14 SPARE PARTS 14 1 MASS Pos Description Catalogue no l M0018642 2 M0018644 3 M0018645 4 M0017892 5 Supply air hose with connection 40 m 0110478 7 Full composite cylinder
4. 10 5 Cylinders recharge Before operating on compressed air cylinders read and follow carefully what indicated in Instructions for use of different cylinders models steel and composite versions The compressed air cylinders should be filled with breathable air as indicated in the norm EN 12021 through portable units for checking the quality of breathable air such as the AIR TESTER HP or the AIR TESTER MP it is possibile to check if what required in the norms is observed contact MSA to get more information Compressed air cylinders should be certified and marked according to the Directive 97 23 EC or 99 36 EC Follow rules regarding start up periodic tests of the different cylinders models Cylinders with inspection certificate expired cannot be refilled Refilled compressed air cylinders should be checked to make sure that nominal pressure remains the same after the environment temperature has been reached If necessary cylinders should be refilled again till the filling nominal value is reached Compressed air cylinders can be re filled if e Inspected by legally recognized bodies Equipped with valves complying with what foreseen in the EN 144 2 2002 Provided with the regular Conformity Declaration issued by the manufacturer The validity date of the start up is not expired They do not have failures causing dangerous situations e g detective valve indentations Compressed air cylinders completely empty depressurized should be
5. 5 bar in 1 min 0 5 bar Annotazione Risultati di controllo entro i valori nominali sopra indicati vengono confermati con OK cca ct te ice gt 9 Note Test results within nominal values above mentioned get an OK Data Date Controllato da CT Checked by CT MSA Italiana S p A Via Po 13 17 20089 Rozzano MI Tel 02 89217 1 Fax 02 8259228 e mail info italy msa europe com 35 MSA 36 MSA ITALIANA S p A via Po 13 17 20089 Rozzano MI Tel 39 02 89217 1 Fax 39 02 8259228 e mail info italy msa europe com
6. 6 Lung governed demand valve 8 pressure components leaks 4 7 Full face mask 8 10 Compressed air cylinders 13 4 8 3 way valve 9 10 1 Disassembly from MASS 13 5 Compressed air supply 9 10 2 Assembly on MASS 13 6 Technical data 9 10 3 Disassembly on MASS 50 I and II 14 7 Preparation for use 9 10 4 Assembly on MASS 50 I and II 14 8 Use 9 10 5 Cylinders charge 14 8 1 Functioning of quick connections 9 10 6 Use 15 8 2 Condensed check of system 9 10 7 Transport and storage 15 8 2 1 Tightness check 9 11 Cleaning 15 8 2 2 Check of warning device 10 12 Storage 15 8 3 Use with Air Line system 10 13 Failures 15 8 3 1 During the use 10 14 Spare parts 16 8 3 2 Use by many operators 10 14 1 MASS 16 8 3 3 After use 11 14 2 MASS 501 MASS 50 II 17 8 4 Use of MASS system with SCBA 11 14 3 Accessories 18 8 4 1 During the use 11 8 4 2 After the use 11 WARNING Like any piece of complex equipment the product will do the job it is designed to do only if it is used and serviced in accordance with manufacturer s instructions This manual must be carefully read from all individuals who have or will have responsibility for using or servicing the product The warranties made by MSA with respect to the product are voided if the product is not used and serviced in accordance with the instructions in this manual Please protect yourself and your employees by following them Before choosing and using this product please make sure that it is suitable for the
7. Instructions for use of the suitable mask and lung governed demand valve see Instructions for use of the suitable lung governed demand valve Furthermore make sure that the pressure indicated by the gauge of the self breathing apparatus remains the same on the initial value The air supply to the user should be checked by another person through the medium pressure gauge of the reducer 8 4 2 After use e Disconnect the lung governed demand valve from the mask see Instructions for use of the suitable lung governed demand valve and for positive pressure lung governed valve s stop the flow of the air e Remove the full face mask see Instructions for use of the suitable mask e Close the valve of the compressed air cylinder of the self breathing apparatus e Start the flushing function of the lung governed valve till the air is exhausted in this way the whole system is depressurized e Loosen the belt e and remove the equipment Do not throw it to the ground Lay it down carefully 21 9 SERVICE MAINTENANCE CHECK and STORAGE To be sure your equipment is always ready for use it is necessary to carry out periodic control and maintenance operations which grant the right working of the PPE during its use If these operations are not periodically carried out this can result in an improper functioning of the system and as a consequence in the lapse of warranty for the product functionality 9 1 Periodical Maintenance The fol
8. coiler installed on the trolley in order to obtain the above mentioned length is 3 hoses on the line combining the hose connection and each operator MASS system has been tested and certified for the supply of breathable air up to a maximum of 4 operators who at the same time make use of MSA Air Line Systems according to what above mentioned and to limitations shown at point 3 The use of hoses with a length longer than what above mentioned is not admitted The use of hoses with a length longer or with a higher number of users than what above mentioned should be considered as an improper use and the warranty of functionality given by MSA can no longer be considered as valid 2 DESCRIPTION and USE The MSA MASS trolley systems are an insulating and non autonomous Personal Protective Equipment as it depends on a hose supplying breathable air to the user for respiratory protection indipendent from the environmental atmosphere Air for breath is supplied to the operator by cylinders of compressed air whose capacity changes according to the model of chosen cylinders so that many autonomies are admitted through a pressure reducer a supply line at medium pressure a lung governed demand valve see Instructions for use of lung governed demand valve and finally a full face mask complying with EN 136 class 3 see Instructions for use of Full Face Mask Attention The compressed air contained in cylinders must be of breathable type according to wh
9. con erogatore e maschera a pressione positiva oppure se la concentrazione supera di 400 volte il TLV utilizzando un AIR LINE tipo D con erogatore e maschera a domanda b E necessario accertarsi che l aria fornita all operatore sia di qualit idonea per la respirazione conforme alla norma UNI EN 12021 I controlli relativi alla qualit dell aria respirabile possono essere velocemente effettuati con apparecchi portatili come ad esempio l AIR TESTER HP o AIR TESTER MP contattare la MSA per maggiori informazioni c A temperature inferiori a 4 C il contenuto di umidit dell aria respirabile dovrebbe essere verificato entro 1 limiti previsti dalla norma EN 12021 per evitare il congelamento dell apparecchio d Le bombole non devono essere caricate con ossigeno o aria arricchita di ossigeno e L operatore si deve accertare prima dell inizio dell attivit lavorativa che le bombole siano sufficientemente cariche per l attivit da svolgere e che l erogatore fornisca aria regolarmente vedi manuale istruzioni dell erogatore f Prima di accedere ad uno spazio confinato deve essere effettuata una verifica dell ambiente Esplosivit deficienza di ossigeno tossicit al fine di evidenziare eventuali ulteriori fattori di rischio non considerati in precedenza e permettere la conferma della scelta del DPI adeguato g Un assistente deve essere sempre presente nelle vicinanze del sistema carrellato per avve
10. di allarme 10 11 Pulizia dell equipaggiamento 15 8 3 Utilizzo con sistema Air Line 10 12 Immagazzinamento 15 8 3 1 Durante l uso 10 13 Eventuali guasti 15 8 3 2 Utilizzo da parte di pi operatori 10 14 Parti di ricambio 16 8 3 3 Dopo l uso 11 14 1 Carrellato MASS 16 8 4 Utilizzo del sistema MASS con 11 14 2 Carrellato MASS 50 I MASS 50I 17 autorespiratore 14 3 Accessori per MASS 18 8 4 1 Durante l uso 11 8 4 2 Dopo l uso 11 AVVERTENZA Come ogni particolare di un apparecchiatura complessa il prodotto svolger la funzione cui stato destinato solamente se si utilizza e si esegue la manutenzione in accordo alle istruzioni del costruttore Questo manuale deve essere letto attentamente da tutti coloro che hanno o che avranno la responsabilit per l utilizzo e la manutenzione del prodotto Le garanzie offerte dalla MSA a riguardo del prodotto non saranno valide se lo stesso non viene usato e mantenuto secondo le istruzioni di questo manuale Proteggete voi stessi ed 1 vostri collaboratori seguendo le istruzioni riportate nel presente manuale Prima di scegliere ed utilizzare questo prodotto necessario accertarsi che lo stesso sia idoneo per l applicazione richiesta La scelta e l uso di questo prodotto sono al di fuori del controllo MSA Perci la responsabilit della MSA limitata alla qualit di questo prodotto Quanto sopra non modifica le condizioni di garanzia di vendita e di consegna della MSA Le i
11. dried up This is necessary to avoid the formation of an intolerable humidity inside cylinders They can be dried for example after being recharged twice at operating pressure with dry compressed air coming from a suitable compressor and then depressurized slowly it is recommended a minimum discharge time of about 30 minutes to avoid any possible formation of humidity inside the cylinder 30 10 6 Use To prevent any formation of condensate observe following indications e Do never discharge completely cylinders if it is not specifically required e After use always close cylinders valve e Keep cylinders valve closed after having disconnected them from the trolley system e Protect the threads of the valve with a proper plastic metallic cap 10 7 Transport and storage of cylinders not connected During the transport and storage cylinders should be protected against impacts Please make reference to the current ADR rules for the transport of charged cylinders For hand carriage cylinders should be kept with both hands Don t grasp the handwheel but the housing only During the storage cylinders should be placed in such a way that they can neither overturn nor fall down or change their position 11 CLEANING OF EQUIPMENT Clean carefully dirty parts of equipment after its use As for masks and lung governed demand valve are concerned please make reference to the relevant Instructions for the Use If necessary wash the equipment
12. used 8 3 1 During the use e During the use of equipment it is necessary to check from time to time the tightness of connection between the mask see Instructions for the use of the suitable mask and the lung governed demand valve see Instructions for the use of the suitable lung governed demand valve The air supply to the user should be controlled by another man through the medium pressure gauge of the pressure reducer e An assistant should be always available in the proximity of trolley system to inform the users about the activation of warning signals and therefore to carry out the operations necessary for the correct performance of the operating activity If the assistant 1s not able to see and hear the users of MASS system it is necessary that at least a member of the team who operates internally is in radio contact with the assistant standing in the proximity of trollay system 8 3 2 Use by many operators MASS trolley systems are suitable to supply breathable air to more operators at the same time When more than an operator have to be supplied it is necessary to split the supply line through a Y piece equipped with a quick connection and two quick connection safety valves In this way the second operator can disconnect at any time from the system without creating any problem to the supply line MASS trolley systems are suitable to supply till a maximum of four operators at the same time by complying with the maximum lengths of ho
13. 2000 Controls regarding quality of breathable air can be quickly carried out with portable devices such as AIR TESTER HP or AIR TESTER MP contact MSA for further details o At temperatures lower than 4 C the contents of humidity of breathable air should be checked within the limits of EN 12021 in order to prevent any freezing of the equipment p Cylinders should not be loaded with oxygen or air enriched with oxygen q Before starting with the working activity the operator should check that cylinders are enough charged to carry out the activity and that the lung governed demand valve supplies air regularly see Instructions for use of lung governed demand valve r Before accessing to a confined space it is necessary to check the environment explosiveness lack of oxygen toxicity in order to highlight any further factors of risk which were not previously taken into account and confirm the proper PPE selection s An assistant should be always available in the proximity of trolley system to inform the users about the activation of warning signals and therefore of carrying out the operations necessary for the correct performance of the operating activity e If the assistant is not able to see and hear the users of MASS system it is necessary that at least a member of the team is equipped with a communication system allowing a permanent contact with the assistant standing close to the compressed air supply system e If the operating act
14. IR LINE models Demand type or Positive pressure type Hereunder the available combinations of Air Line Full face mask Lung governed demand valve are shown Demand type version AIR LINE D 3S LA 96 N 242225 AIR LINE D 3S AutoMaXX N M0019125 AIR LINE D Ultra Elite LA 96 N M0019126 AIR LINE D Ultra Elite AutoMaXX N M0019127 20 Positive pressure version AIR LINE P 3S PF LA 96 AE 242226 AIR LINE P 3S PF AutoMaXX AE M0019128 AIR LINE P 3S PS MaXX AutoMaXX AS M0019129 AIR LINE P Ultra Elite PF LA 96 AE M0015568 AIR LINE P Ultra Elite PF AutoMaXX AE M0019130 AIR LINE P Ultra Elite PS MaXX AutoMaXX AS M0019131 MASS and MASS 50 I systems are supplied complete with a coiler with 40 meters of air supply hose while MASS 50 II system is supplied complete with two coilers with 40 meters of hose each Lower measures of hoses can be supplied on specific request for any particular needs Furthermore it is possible to connect more hoses between each other of various length according to what hereunder mentioned MASS trolley system with Air Line D several versions Admissible maximum length 60 meters MASS trolley system with Air Line P several versions Admissible maximum length 100 meters MASS trolley system simultaneously with Air Line D Admissible maximum length 60 meters several versions and Air Line P several versions The maximum number of hoses that can be connected between each other in addition to the one provided on the
15. P Ultra Elite PF LA 96 AE M0015568 Air Line P Ultra Elite PF AutoMaxX X AE M0019130 Air Line P Ultra Elite PS MaXX AutoMaXX AS M0019131 Lachisan disinfectant liquid 1 litre package 0503443 Tickopur R 33 cleaning agent liquid 5 litres package 0503441 34 MSA Scheda di controllo sistema carrellato MASS Checklist of mobile air supply system MASS Numero codice Part No Numero di serie Serial No Bombola Tipo Cylinder Type Numero codice Part No Numero di serie Serial No Sistema Air Line Air Line system Valore nominale Controllato Controllo Inspection Nominal data Checked Tenuta alta pressione HP tightness Caduta di pressione in min a pressione nominale 300 bar lt 10 bar Pressure drop in 1 min at nominal pressure of 300 bar Tenuta media pressione MP tightness Caduta di pressione in min a pressione nominale tra 6 e 7 bar Pressure drop in min at nominal pressure between 6 e 7 bar Pressione d intervento e qualita sonora del dispositivo d allarme 50 10 bar Operating pressure and quality sound level of warning device Controllo manometro alta pressione 300 10 bar 200 10 bar Check of high pressure gauge 100 10 bar 60 10 bar Verifica Media pressione con pressione di alimentazione di 200 bar Medium pressure check with supply pressure of 200 bar Variazione media pressione ammissibile tra 6 0 e 7 5 bar in 1 min 0 3 bar Deviation of pressure between 6 0 and 7
16. PET 9 litres 300 bar filled 0102077 7a 0102088 7b 0102075 Te 0102074 Td Steel cylinder 6 litres 300 bar filled 0102073 Te 0102071 if 0102072 For additional spare parts please contact MSA 32 14 2 MASS 50 I and MASS 50 II trolley Pos Description l Trolley MASS 50 I without cylinders with one coiler with 40 m hose la Trolley MASS 50 II without cylinders with two coilers with 40 m hose each 2 Hose coiler without flexible hose 3 EN Pressure reducer assembly with two outlets 4 High pressure fex hose 300 bar cm 50 3 6 Supply air hose with connection 40 m Steel cylinder of 50 litres 300 bar empty For additional spare parts please contact MSA Catalogue no M0023267 M0023268 M0018644 M0018645 M0017892 0110478 0110454 33 14 3 Accessories for MASS trolley Supply air hose with connection 5m 242228 Supply air hose with connection 10m 242229 Supply air hose with connection 20m 242230 Supply air hose with connection 30m 0110475 Supply air hose with connection 40 m 0110478 Supply air hose with connection 50m 242231 Belt complete with connection couplings 242236 3 Way Valve D4066700 Y connection for line splitting 0110504 Air Line D 3S LA 96 N 242225 Air Line D 3S AutoMaXX N M0019125 Air Line D Ultra Elite LA 96 N M0019126 Air Line D Ultra Elite AutoMaXX N M0019127 Air Line P 3S PF LA 96 AE 242226 Air Line P 3S PF AutoMaXX AE M0019128 Air Line P 3S PS MaXX AutoMaXX AS M0019129 Air Line
17. Sistema Mobile di Alimentazione Aria Compressa MSA Mobile System for Compressed Breathable Air Supply C EN 1459 3 Istruzioni per l uso Instruction for use Rev 4 11 2007 Cat 8660153 MSA ITALIANA S p A Via Po 13 17 20089 Rozzano MI Tel 39 02 89217 1 Fax 39 02 8259228 e mail info italy msa europe com SOMMARIO Par Descrizione Pag Par Descrizione Pag 1 Versioni 4 9 Servizio Manutenzione 12 ya Descrizione ed impiego 5 Controllo 3 Limitazioni d uso 6 9 1 Manutenzione periodica 12 4 Struttura e funzionamento 7 9 2 Maschera a pieno facciale 12 4 1 Carrello 7 9 3 Erogatore 12 4 2 Bombole con aria compressa di 9 4 Riduttore di pressione 13 4 3 Riduttore di pressione 8 9 4 1 Dispositivo di allarme 13 4 4 Tubazione alimentazione aria 8 9 4 2 Guarnizioni alta pressione 13 4 5 Cintura con raccordo 8 9 4 3 Revisione 13 4 6 Erogatore 8 9 5 Controllo perdite componenti alta 13 4 7 Mascheraapieno facciale 8 e media pressione 4 8 Valvola a 3 vie 9 10 Bombole di aria compressa 13 S Alimentazione aria compressa 9 10 1 Smontaggio bombole da MASS 13 6 Dati tecnici 9 10 2 Montaggio bombole su MASS 13 J Preparazione all uso 9 10 3 MASS 50 I II smontaggio bombole 14 8 Uso 9 10 4 MASS 50 III montaggio bombole 14 8 1 Funzionamento attacchi rapidi 9 10 5 Ricarica bombole 14 8 2 Controllo condensato del sistema 9 10 6 Uso 15 8 2 1 Controllo tenuta 9 10 7 Trasporto e stoccaggio 15 8 2 2 Controllo dispositivo
18. at prescribed by the EN 12021 The exhaled air is expelled through the mask exhalation valve directly into the environmental atmosphere The hose for supply of breathable compressed air complies with basic requirements as provided by EN 14593 1 2005 and it also meets antistatic requirements S marking and heat resistance H marking Hoses for compressed air are equipment used for breath in environments where there is gas or air whose respirability is not guaranteed and are not suitable for the underwater use 21 MASS trolley systems of MSA can be used in all places where the air in the environment following to the presence of harmful substances for human is no more considered to be breathable as it can t be purified with absolute certainty or because the filtering equipment can t be any longer used because of lack of oxygen The mobile systems for breathable air supply can be also used when another equipment for the respiratory protection like for example an self contained breathing apparatus or a filtering equipment can t be used because of a limited autonomy or unfavourable conditions of place of work that do not allow wearing a similar equipment or whose weight would worsen the usual conditions of use by reducing its efficiency In combination with suitable MSA Auer self contained breathing apparatus BD 96 Mini BD Mini or BD 96 in standard versions S Z and S Z having the function of further air supply and by the use of a 3 wa
19. avorazione massima pari a 375 minuti per due operatori con due bombole da 50 litri a 300 bar Al variare del numero di operatori del tipo di bombole e del loro valore di carica varier anche l autonomia teorica fornita dal sistema L autonomia indicata non comprensiva della riserva di aria vedere punto 4 3 4 3 Riduttore di pressione con dispositivo di allarme Il riduttore di pressione con il suo corpo in ottone progettato per lavorare ad una pressione di esercizio nominale di 300 bar di conseguenza possibile l utilizzo di bombole caricate a 200 o 300 bar Sul riduttore sono montati due manometri uno che indica il valore di alta pressione ossia la pressione presente nella bombola e l altro che indica la media pressione ossia la pressione dell aria in uscita dal riduttore Il riduttore di pressione inoltre provvisto di un dispositivo di allarme acustico e di una valvola di sicurezza Sul manometro di media pressione si pu osservare l attivit respiratoria regolare dell operatore il riduttore regolato in modo da ridurre la pressione della bombola ad un valore di circa 7 bar La valvola di sicurezza integrata tarata per intervenire quando la media pressione a causa di un eventuale malfunzionamento del riduttore dovesse salire sopra 1 12 14 bar Il segnale di allarme tarato per fornire un segnale acustico quando la pressione della bombola scende a 50 10 bar Il segnale rimane costante fino al
20. bile Valves of the cylinders are not damaged neither dirt nor humidity on the threaded connection to the high pressure line are present Make sure that cylinders are filled at the right filling pressure Check the the medium pressure supply line to find out any damages or wear 8 USE 8 1 Quick connections working principle e Connection push the quick connection in the valve till it is completely inserted with following activation release of the bush for blocking the valve e Disconnection push the quick connection in the valve and then push back the bush of the valve After having unblocked the bush you can remove the quick connection Attention When the hose is in pressure especially for very long hoses keep the side of the quick connection firmly since the air coming out could cause the hose flapping 8 2 Condensed check of the system before use 8 2 1 Tightness check The tightness check of the system can be carried out only if the lung governed valve is connected see instruction for use of the lung governed valve The test can be carried out also when wearing the equipment 25 Please perform the check by operating according to the hereunder mentioned sequence e Connect the demand valve in stand by position to the medium pressure belt connector e Connect the flexible hose mounted on the coiler of MASS to the medium pressure belt connector e Open the valve of cylinder e Let the pressure stabilize inside
21. controlled When an excessive wear or defects are found the relevant components should be replaced 9 2 Full face mask see Instructions for use of the suitable mask 9 4 Lung governed demand valve see Instructions for use of the suitable lung governed demand valve 28 9 4 Pressure reducer 9 4 1 Warning device Open the cylinder valve Cylinder pressure indicated on the gauge should be at least 120 bars Close the cylinder valve again Start the flushing of the lung governed valve slowly till the air is exhausted Check the high pressure gauge the warning signal should start before the pressure reaches 40 bar 9 4 2 High pressure gaskets Check the O Ring conditions on the connection between pressure reducer and cylinder visual check if damaged replace it Replacement of the gasket is suggested at least once every 12 months 9 4 3 Overhaul Overhaul should be carried out every six years and any repairs should be performed directly by the manufacturer or at authorized centres of MSA AUER in case of functioning defects During the overhaul all rubber parts and components subject to wear have to be replaced Attention If the pressure reducer is open or loses its setting the warranty given by MSA should not be considered as valid and the whole system should not be used any longer 9 5 Control of high and medium pressure components leaks e Open the cylinder valve e The cylinder pressure should be at least 180 bar e Clo
22. d air supply ranges between 6 5 and 7 5 bar The flexible hose which is resistant to combined compressive and bending stress as well as it is heat resistant It has antistatic features and is suitable to be used in applications with a higher risk of inflammability The hose complies with tests provided by EN 14593 1 2005 standards and is marked as the following H heat resistance S antistatic and F suitable for applications with a higher risk of flammability The maximum operating pressure of air supply hose is 20 bar 4 5 Belt with connection A connection group is mounted on the belt It is used to connect the air supply flex hose to the line of a lung governed valve connected to the full face mask The quick connection safety valve mounted on the belt connection short type is different to the one on the air supply hose long type This difference 1s necessary in order to avoid that the hose of the lung governed demand valve can be directly connected to the air supply line causing in case of strange traction applied to the hose the partial detachment from the face with following loss of tightness of the full face mask 4 6 Lung governed demand valve See at instructions for the use of lung governed demand valve 4 7 Full face mask See at instructions for the use of full face mask 24 4 8 3 way valve The 3 way valve in case of malfunctioning or detachment of the air supply hose automatically selects the air feed
23. de al di sotto dei 300 litri per ogni utilizzatore Di conseguenza 1 sistemi MASS possono essere impiegati con le seguenti limitazioni Carrellato MASS con bombole da 6 6 8 e 7 litri 1 operatore Le due bombole devono essere utilizzate simultaneamente Carrellato MASS con bombole da 9 litri 1 operatore Con l utilizzo di una bombola per volta Carrellato MASS con bombole da 9 litri 2 operatori Con l utilizzo simultaneo delle due bombole Carrellato MASS 50 I Carrellato MASS 50 II anche con l utilizzo di una bombola per volta Per particolari applicazioni in condizioni di emergenza consentito per il sistema MASS con bombole da 6 6 8 e 7 litri l impiego di un secondo operatore purch entrambi gli operatori siano dotati di autorespiratore e valvola a 3 vie ASV L apparecchio non deve essere utilizzato al di fuori del campo di temperature specificato nella EN 14593 1 2005 temperatura minima 30 C temperatura massima 60 C 4 STRUTTURA e FUNZIONAMENTO 4 1 Carrello Il sistema carrellato MASS di MSA composto da una struttura metallica montata su due ruote per consentire un facile trasporto sulla quale vengono fissate delle bombole caricate con aria compressa respirabile conforme alla UNI EN 12021 Le bombole sono collegate mediante apposite tubazioni flessibili ad alta pressione ad un gruppo distributore sul quale montato un riduttore di pressione Sulla struttura sono montati a seconda del modello u
24. e astra pieno ciale Erogatore vedere istruzioni Uso a Poser eg e 1 Per apparecchi in uso 2 Per apparecchi tenuti a magazzino 3 Peril collaudo delle bombole seguire la regolamentazione nazionale relativa alle bombole impiegate 4 Solo dal costruttore o da centri autorizzati Componente Operazione da eseguire I componenti in gomma sono soggetti ad invecchiamento e devono essere controllati regolarmente Qualora venga riscontrata un eccessiva usura o dei difetti devono essere sostituiti 9 2 Maschera a pieno facciale vedere istruzioni per l uso della maschera appropriata 9 3 Erogatore vedere istruzioni per l uso dell erogatore appropriato 12 9 4 Riduttore di pressione 9 4 1 Dispositivo di allarme Aprire la valvola della bombola La pressione della bombola sul manometro deve essere di almeno 120 bar Chiudere nuovamente la valvola della bombola Attivare lentamente la funzione di flussaggio dell erogatore fino al completo esaurimento dell aria Osservare il manometro di alta pressione il segnale di allarme sonoro deve attivarsi prima che la pressione raggiunga 1 40 bar 9 4 2 Guarnizioni alta pressione Controllare lo stato degli O Ring sul raccordo di collegamento tra riduttore di pressione e bombola controllo visivo sostituirla se rovinata si consiglia la sostituzione della guarnizione almeno una volta ogni 12 mesi 94 3 Revisione La revisione da effettuarsi ogni sei anni e le eventual
25. e aprendo la relativa valvola di sfiato posta sopra il blocco distribuzione aria Svitare la ghiera di fissaggio gruppo alla bombola Attenzione qualora la pressione nel sistema non sia stata scaricata completamente non sar possibile allentare la ghiera di fissaggio e Chiudere la valvola di sfiato sulla line alta pressione e Sbloccare la fascia di ritegno della bombola da rimuovere aprire la fascia di ritegno bombola e procedere alla rimozione della bombola NOTA visti 1 pesi delle bombole si consiglia di effettuare l operazione di sostituzione delle bombole facendosi aiutare da un altro operatore 10 4 Modelli MASS 50 I e MASS 50 II montaggio bombole Per rimontare le bombole sul carrellato dopo la ricarica eseguire le operazioni inverse a quelle effettuate per lo smontaggio 10 5 Ricarica delle bombole Prima di operare sulle bombole per aria compressa leggere e rispettare attentamente quanto riportato sulle Istruzioni per l uso dei vari modelli di bombole versione in acciaio e versione in composito Le bombole di aria compressa devono essere caricate con aria respirabile come riportato nella normativa UNI EN 12021 la verifica della corrispondenza con quanto previsto dalla norma possibile effettuarla mediante l impiego di apparecchi portatili per il controllo della purezza dell aria respirabile come AIR TESTER HP o AIR TESTER MP contattare la MSA per maggiori informazioni Le bombole di aria compressa de
26. e of 300 bar or of 200 bar MASS 50 II trolley system allows the use of two cylinders with a capacity of 50 litres and with an operating pressure of 300 bar or of 200 bar ATTENTION MASS and MASS 50 II systems must be always used with two cylinders having the same operating pressure 200 bar or 300 bar It is not allowed the use of cylinders having a different operating pressure According to the type of cylinders used the MASS trolley system considering an average consumption of 40 I minute grants max autonomy of operation equal to 135 minutes for one user only with two cylinders of 9 I at 300 bar 23 For MASS 50 II version considering an average consumption of 40 I minute the autonomy of maximum process is equivalent to 375 minutes for two operators with two cylinders of 50 litres at 300 bar By changing the number of operators the type of cylinders and their value of charge it will be also modified the theoretical autonomy supplied by the system The autonomy of operation indicated does not include the air reserve see at point 4 3 4 3 Pressure reducer with warning device The pressure reducer with its brass casing has been designed for a nominal working pressure of 300 bar therefore it is possible to use cylinders charged at 200 or 300 bar Two gauges are mounted on the pressure reducer one indicating the high pressure value that is the pressure in the cylinder and the other indicating the medium pressure that is the p
27. eno facciale Erogatore Versione a domanda AIR LINE D 3S LA 96 N 242225 AIR LINE D 3S AutoMaXX N M0019125 AIR LINE D Ultra Elite LA 96 N M0019126 AIR LINE D Ultra Elite AutoMaXX N M0019127 Versione a pressione positiva AIR LINE P 3S PF LA 96 AE 242226 AIR LINE P 3S PF AutoMaXX AE M0019128 AIR LINE P 3S PS MaXX AutoMaXX AS M0019129 AIR LINE P Ultra Elite PF LA 96 AE M0015568 AIR LINE P Ultra Elite PF AutoMaXX AE M0019130 AIR LINE P Ultra Elite PS MaXX AutoMaXX AS M0019131 Il Sistema MASS MASS 50 I vengono forniti completi di un naspo con 40 metri di tubazione per l alimentazione dell aria mentre il Sistema MASS 50 II viene fornito completo di due naspi con 40 metri di tubazione ognuno Misure inferiori di manichette possono essere fornite su specifica richiesta per particolari esigenze inoltre possibile collegare tra loro pi manichette di varie lunghezze in accordo a quanto sotto riportato Sistema carrellato MASS con Air Line D varie versioni Lunghezza massima ammessa 60 metri Sistema carrellato MASS con Air Line P varie versioni Lunghezza massima ammessa 100 metri Sistema carrellato MASS contemporaneamente con Lunghezza massima ammessa 60 metri Air Line D varie versioni ed Air Line P varie versioni Il numero massimo di tubazioni che possono essere collegate tra loro in aggiunta a quella prevista sul naspo avvolgitubazione montato sull carrello al fine di ottenere la lunghezza sopra indicata di 3 tuba
28. enuta nelle bombole deve essere del tipo respirabile in accordo a quanto prescritto dalla norma UNI EN 12021 L aria esalata viene espulsa mediante la valvola di esalazione della maschera direttamente nell atmosfera ambiente La manichetta per l alimentazione dell aria compressa respirabile conforme ai requisiti di base previsti dalla norma EN 14593 1 2005 ed inoltre soddisfa anche 1 requisiti di antistaticit marcatura S e di resistenza al calore marcatura H Le manichette per aria compressa sono attrezzature per la respirazione in ambienti con presenza di gas o di aria la cui respirabilit non garantita e non sono adatte per l uso subacqueo I sistemi carrellato MASS di MSA possono essere utilizzati in tutti quei luoghi in cui l aria ambiente in seguito alla presenza di sostanze nocive per l uomo non pi considerata respirabile in quanto non pu essere depurata con assoluta certezza o perch gli apparecchi filtranti non sono pi utilizzabili per carenza di ossigeno I sistemi mobili di alimentazione aria respirabile sono inoltre utilizzabili laddove un altra attrezzatura per la protezione delle vie respiratorie come per esempio un autorespiratore o un apparecchio filtrante non pu essere utilizzato a causa di limitata autonomia o sfavorevoli condizioni del luogo di lavoro che non permettono di indossare una simile attrezzatura o il cui peso aggraverebbe le normali condizioni di impiego riducendone l e
29. fficienza In combinazione con appropriati autorespiratori MSA AUER BD 96 Mini BD Mini o il BD 96 nelle versioni base S Z ed S Z avente funzione di riserva d aria supplementare e con l impiego di una valvola a 3 vie 1 sistemi Air Line mobili di MSA serie MASS diventano un respiratore autonomo I respiratori mobili serie MASS possono essere tranquillamente impiegati anche per lavori di manutenzione e riparazione in serbatoi contenitori cunicoli ecc spazi confinati I principali impieghi per cui consigliato l uso di questi DPI mobili sono Lavori all interno di serbatoi Pulizia di vasche contenenti liquami Lavori all interno di fognature Salvaguardia degli Impianti in caso di emergenza per esempio permettendo di restare all interno di una sala quadri in una centrale termica per la messa in sicurezza degli impianti con la possibilit di utilizzare poi l autorespiratore per l eventuale rientro in aria non contaminata e Vigili del fuoco per interventi di soccorso in ambienti contaminati esempio in gallerie navi pozzi in aluto a persone impossibilitate a muoversi eventualmente utilizzandoli come alimentazione d aria con tute anticontaminazione dotate di cordone ombelicale 3 LIMITAZIONI D USO a Questo dispositivo pu non fornire adeguata protezione in atmosfere altamente tossiche se la concentrazione di sostanze tossiche supera di 1000 volte il valore del TLV utilizzando un AIR LINE tipo P
30. fter having filled them carry out operations contrary to those for demounting them 29 10 3 MASS 50 I and MASS 50 II models disassembly of cylinders In order to remove cylinder s from the MASS trolley system follow the below procedure The system has been arranged to allow replacement of one cylinder at a time continuing to supply air to the user with the one left In this way with more cylinders or a refilling system the autonomy of operation of the MASS system is not limited e Position the MASS so that cylinders are in a vertical position e Close the compressed air cylinder to be replaced e Discharge pressure left on the high pressure flex hose by opening the relevant air valve under the block for the air distribution e Unscrew the locking ring of the unit to the cylinder Attention if the pressure inside the system has not been completely discharged it will not be possible to loosen the locking ring e Close the vent valve on the high pressure line e Release the safety clamp of the cylinder to be removed open the cylinder safety clamp and proceed to remove the cylinder REMARK considering the cylinder weights it is recommended to carry out the operation of cylinders replacement asking the help of another operator 10 4 MASS 50 I and MASS 50 II models assembly of cylinders In order to mount new cylinders on the trolley systems MASS after having filled them carry out operations contrary to those for demounting them
31. gatore respirare profondamente diverse volte per controllare che ci sia sufficiente aria a disposizione Il sistema pronto per l uso 8 3 1 Durante l uso e Durante l utilizzo dell attrezzatura necessario controllare di tanto in tanto la tenuta del collegamento tra maschera vedi istruzioni per l uso della maschera appropriata ed erogatore vedi istruzioni per l uso dell erogatore appropriato L alimentazione dell aria e l adduzione della stessa all operatore deve essere controllata da una seconda persona mediante il manometro di media pressione del riduttore e Un assistente deve essere sempre presente nelle vicinanze del sistema carrellato per avvertire gli utilizzatori del eventuale intervento del segnale di allarme e poter quindi effettuare le operazioni necessarie al corretto svolgimento dell attivit operativa Qualora l assistente non sia in grado di vedere ed udire gli utilizzatori del sistema MASS necessario che almeno un componente della squadra che opera internamente sia in contatto radio con l assistente posizionato in prossimit del sistema carrellato 8 3 2 Utilizzo da parte di pi operatori I sistemi carrellato MASS sono idonei a fornire aria respirabile a pi operatori contemporaneamente Quando si deve alimentare pi di un operatore necessario sdoppiare la linea di alimentazione mediante un raccordo a Y munito di un raccordo ad innesto rapido e di due valvole di sicurezza ad innes
32. i evitare la possibile formazione di umidit all interno della bombola 14 10 6 Uso AI fine di prevenire la formazione di condensa osservare quanto segue e Non scaricare mai completamente le bombole se non espressamente necessario e Chiudere sempre dopo l uso le valvole delle bombole e Tenere chiuse le valvole delle bombole dopo averle scollegate dal sistema carrellato e Proteggere la filettature della valvola con un apposito cappuccio in plastica metallico 10 7 Trasporto e stoccaggio di bombole non collegate Durante il trasporto e lo stoccaggio le bombole devono essere protette da urti Per il trasporto di bombole cariche fare riferimento alle norme ADR vigenti Per il trasporto manuale la bombola deve essere tenuta con entrambe le mani e non bisogner afferrare il volantino ma soltanto l alloggiamento della stessa Durante lo stoccaggio le bombole devono essere poste in modo tale da non ribaltarsi n cadere o modificare la loro posizione 11 PULIZIA DELL EQUIPAGGIAMENTO Pulire accuratamente le parti sporche dell attrezzatura dopo l utilizzo Per quanto riguarda maschere ed erogatori fare riferimento alle relative Istruzioni per l Uso Se necessario lavare l equipaggiamento con acqua tiepida o con un detergente disinfettante appropriato MSA consiglia l impiego del disinfettante Lachisan cod 0503443 per le concentrazioni da impiegare fare riferimento alle istruzioni riportate sulla confezione rimu
33. i riparazioni in caso di difetti di funzionamento devono essere effettuate direttamente dal costruttore o presso 1 centri autorizzati dalla MSA AUER Durante la revisione tutte le parti in gomma ed 1 componenti soggetti ad usura vengono sostituiti Attenzione Se il riduttore di pressione viene aperto o starato la garanzia concessa dalla MSA non pi da ritenersi valida e l intero sistema non deve pi essere utilizzato 9 5 Controllo perdite componenti ad alta e media pressione e Aprire la valvola della bombola e La pressione della bombola deve essere di almeno 180 bar e Chiudere la valvola della bombola e aspettare due minuti che la pressione si stabilizzi e leggere la pressione indicata sul manometro di alta pressione La caduta di pressione dopo un minuto non deve superare 1 10 bar 10 Bombole di aria compressa 10 1 Modello MASS smontaggio bombole Per rimuovere la e bombola dal sistema carrellato MASS seguire la seguente procedura Il sistema predisposto per permettere la sostituzione di una sola bombola mentre con l altra si continua ad alimentare l operatore In questo modo se si dispone di pi bombole o di un sistema di ricarica l autonomia del sistema MASS risulta essere illimitata e Posizionare il MASS in modo che le bombole risultino in posizione orizzontale e Chiudere la bombola di aria compressa da sostituire e Scaricare la pressione residua sulla tubazione flessibile di alta pressione aprendo la rela
34. ing to the operator from the trolley system line to the one of the self breathing apparatus After this selection the acoustic warning signal on the valve is activated informing that the air coming from the main supply or from the mobile system is no longer available 5 COMPRESSED AIR SUPPLY Attention The breathable compressed air contained in cylinders must comply with the norm EN 12021 A high rate of humidity in the air can cause working failures freezing of the equipment at temperatures below 4 C Compressed air cylinders Cylinders for breathable compressed air in compliance with the list at point 1 of these instructions should be used only if they have the PED certificate and only for the working pressure which they have been tested for if the inspection certificate 1s expired cylinders can no longer be used 6 TECHNICAL DATA Cylinders working pressure 200 300 bar Medium pressure of air supply about 7 bar Pressure to activate the warning signal of reducer 50 10 bar Pressure to activate the safety valve 12 2 bar ve PREPARATION for USE Warning Before using it make sure that all checks have been carried out according to what specified in point 9 of these instructions Before making the trolley system MASS available for use make sure that Cylinders are properly positioned and fixed you are using the same type of cylinders same working pressure their inspection test has not been expired and no failures are visi
35. ivity foresees that the operator should disconnect from the line of air supply it is necessary to use MASS system in combination with a 3 way valve ASV and an self contained breathing apparatus t This equipment has not been designed for underwater use u The number of operators making use concurrently of the same MASS system must correspond to what mentioned at point of these Instructions 22 v The maximum length of air supply hose used with MASS system must correspond to what mentioned at point 1 of these Instructions w The maximum number of hoses that can be connected between each other in additional to the standard one installed on the coiler must correspond with what mentioned at point 1 of these Instructions x EN 14593 1 standards shown at point 5 14 1 foresees that the warning device is activated when the residual volume of breathable air is lower than 300 litres for every user Therefore MASS systems can be used with the following restrictions MASS trolley system with cylinders of 6 6 8 and 7 litres 1 operator The two cylinders should be used at the same time MASS trolley system with cylinders of 9 litres 1 operator With the use of a single cylinder at one time MASS trolley system with cylinders of 9 litres With the concurrent use of two cylinders MASS 50 I trolley system MASS 50 II trolley system also with the use of a single cylinder at one time For particular applications it is allowed the employment of a seco
36. lla tubazione e poi leggere la pressione sul manometro di alta pressione e Chiudere la valvola della bombola e Il sistema da considerarsi a tenuta se la caduta di pressione dopo un minuto non eccede 1 10 bar 8 2 2 Controllo del dispositivo di allarme e Dopo aver controllato la tenuta del sistema con valvola della bombola sempre chiusa e sistema in pressione attivare lentamente l erogatore premendo il pulsante di flussaggio e Contemporaneamente controllare il manometro di alta pressione e Il segnale di allarme acustico deve intervenire prima che la pressione scenda a circa 40 bar 8 3 Utilizzo con sistema AIR LINE NOTA Assicurarsi che il sistema Air Line impiegato sia conforme alle versioni previste al punto 1 delle presenti Istruzioni Aprire la bombola del carrellato Indossare la cintura con il raccordo di media pressione posizionato sul lato sinistro Collegare l erogatore al raccordo in cintura Collegare il tubo di alimentazione proveniente dal naspo al raccordo in cintura verificare la lunghezza massima ammessa della tubazione flessibile in funzione del tipo di Air Line impiegato vedere punto Appendere la maschera a pieno facciale al collo utilizzando l apposita tracolla e Indossare la maschera regolare la bardatura ed effettuare un controllo di tenuta con il palmo della mano vedi Istruzioni per l Uso della maschera e Collegare l erogatore alla maschera vedi istruzioni per l uso dell ero
37. lowing table lists intervals for the required Service Maintenance and Controls If necessary these operations can be carried out at intervals closer than those shown in the table For controls before use see section 8 2 Controls with mask and lung governed valve s should be carried out on the complete self breathing apparatus min cylinders pressure 120 bars Minimum maintenance intervals before delivery for use Warning device x J x J _ Pressure reducer Replacement of high pressure X gaskets Basie vedal aaeeea I Check of gauges indication ss f a X Check of wear conditions of High and medium medium pressure line pressure Tightness check of high and components medium pressure components Filling EX __ __ Compressed air Control of the cylinder valve X __ cylinders Control of filling pressure x f Technical experttest To T T Semme of the compete ni __ LN XL Complete Unit Condensed check of the unit by at ae user see Instructions for use of mask Lung governed see Instructions for use of lung demand valve governed demand valve 5 For units being used 6 For units stored 7 For the inspection of cylinders follow the national regulation relevant to the used cylinders 8 Only by the manufacturer or by authorized centres before after every 6 Component Operation to carry out Rubber components are subject to ageing and should be regularly
38. lta pressione Assicurarsi che le bombole siano caricate alla corretta pressione di carica Verificare la tubazione di alimentazione a media pressione per eventuali danneggiamenti o usura 8 USO 8 1 Funzionamento attacchi rapidi e Connessione spingere l innesto rapido nella valvola fino al completo inserimento con conseguente attivazione scatto della bussola di blocco della valvola e Sconnessione spingere l innesto rapido nella valvola e poi spingere indietro la bussola della valvola Dopo lo sblocco della bussola l innesto pu essere rimosso XN Attenzione Quando la tubazione in pressione soprattutto per manichette molto lunghe tenere saldamente il lato dell innesto in quanto l aria in uscita potrebbe causare lo sbattimento del tubo 8 2 Controllo condensato del sistema prima dell uso 8 2 1 Controllo tenuta Il controllo di tenuta del sistema pu essere eseguito solo con l erogatore collegato vedere istruzioni per l uso dell erogatore Il controllo pu essere eseguito anche con equipaggiamento indossato Eseguire il controllo operando nella sequenza di seguito riportata e Collegare l erogatore nella posizione di stand by al raccordo di media pressione in cintura e Collegare la manichetta montata sul naspo avvolgitore del MASS al raccordo di media pressione in cintura e Aprire la valvola della bombola e Lasciare stabilizzare per almeno due minuti la pressione all interno de
39. nd operator for MASS system with cylinders of 6 6 8 and 7 litres under conditions of emergency provided that both operators are provided with a self contained breathing apparatus and 3 way valve ASV 2 operators The equipment must not be used outside the temperature range specified in the norm EN 14593 1 2005 minimum temperature 30 C maximum temperature 60 C 4 STRUCTURE and OPERATION 4 1 Trolley The MSA MASS trolley system consists of a metallic structure mounted on two wheels in order to allow an easy carry Two cylinders filled with breathable compressed air complying with the norm EN 12021 2000 are fixed on it Cylinders are connected to a distributor group through proper high pressure flexible hoses A pressure reducer is mounted on it A supply hose is mounted on the structure The flexible hose is winded up on it and it feeds the air line of the user if connected to the pressure reducer A housing for the storage of the Air Line system is fixed on the metallic structure The structure is prearranged for the fixture of a second housing that can be supplied as an optional accessory 4 2 Compressed air cylinders MASS trolley system permits the use of cylinders having different capacity and different filling pressure for the max filling pressure see the label on each cylinder and or its certificate MASS 50 I trolley system allows the use of a cylinder with a capacity of 50 litres and with an operating pressur
40. nelle bombole deve essere conforme alla norma UNI EN 12021 Un elevata percentuale di umidit dell aria pu causare difetti di funzionamento congelamento dell equipaggiamento a temperature al di sotto dei 4 C Bombole per aria compressa Le bombole per aria compressa respirabile in accordo all elenco riportato al punto 1 delle presenti istruzioni devono essere utilizzate solo se dotate di certificazione PED TPED e solamente per la pressione di esercizio per cui sono state omologate qualora il collaudo sia scaduto le bombole non possono essere utilizzate 6 DATI TECNICI Pressione di esercizio bombole 200 300 bar Media pressione di alimentazione aria circa 7 bar Pressione d intervento del segnale di allarme del riduttore 50 10 bar Pressione d intervento della valvola di sicurezza 12 2 bar Ta PREPARAZIONE ALL USO Avvertenza Prima dell uso accertarsi che siano stati eseguiti tutti i controlli conformemente a quanto riportato al punto 9 di queste istruzioni Prima di rendere disponibile all utilizzo il sistema carrellato MASS accertarsi che Le bombole siano posizionate e fissate correttamente e per le versioni con due bombole siano dello stesso tipo stesso valore di pressione di esercizio non abbiano il collaudo scaduto non presentino difetti visibili Le valvole delle bombole non presentino danneggiamenti non venga riscontrata sporcizia o umidit sul raccordo filettato di collegamento alla tubazione a
41. no o due naspi sui quali sono avvolte le tubazioni che collegate al riduttore di pressione alimentano l air line dell utilizzatore Sulla struttura metallica fissata una custodia per il contenimento del sistema Air Line La struttura predisposta per il fissaggio di una seconda custodia fornibile come accessorio opzionale 4 2 Bombole con aria compressa respirabile Il sistema carrellato MASS permette l impiego di bombole con diversa capacit e diversa pressione di carica per il valore massimo di carica vedere l etichetta applicata sulla singola bombola e o il suo il certificato di collaudo Il sistema carrellato MASS 50 I permette l impiego di una bombola di capacit 50 litri con pressione di esercizio di 300 bar o 200 bar Il sistema carrellato MASS 50 II permette l impiego di due bombole di capacit 50 litri con pressione di esercizio di 300 bar o 200 bar NOTA II sistema MASS e MASS 50 II devono essere impiegati sempre utilizzando due bombole aventi la stessa pressione di esercizio 200 bar o 300 bar Non consentito impiegare bombole aventi una diversa pressione di esercizio A seconda del tipo di bombole impiegate il sistema carrellato MASS considerando un consumo medio 40 litri minuto garantisce un autonomia di lavorazione massima paria a 135 minuti per un solo operatore con due bombole da 9 litri a 300 bar Per la versione MASS 50 II considerando un consumo medio 40 litri minuto l autonomia di l
42. o contattare la MSA 16 14 2 Carrellato MASS 50 I MASS 50 II Pos Descrizione Catalogo n 1 Carrellato MASS 50 I senza bombole con un naspo con 40 m di tubazione M0023267 la Carrellato MASS 50 II senza bombole con due naspi con 40 m di tubazione M0023268 2 Assieme naspo avvolgitore senza tubazione M0018644 3 Assieme riduttore di pressione EN con due uscite M0018645 4 Frusta alta pressione 300 bar cm 50 M0017892 5 Manichetta 40 m raccordata 0110478 6 Bombola in acciaio da 50 litri 300 bar scarica 0110454 Per ulteriori parti di ricambio contattare la MSA 14 3 Accessori per carrellati MASS Manichetta 5 m raccordata 242228 242229 242230 0110475 Manichetta 40 m raccordata 0110478 242231 242236 Valvola 3 Vie D4066700 0110504 242225 M0019125 M0019126 Air Line D Ultra Elite AutoMaX X N M0019127 242226 M0019128 M0019129 M0015568 M0019130 M0019131 0503443 0503441 18 LIST OF CONTENTS Par Description Page Par Description Page 1 Versions 4 9 Service Maintenance Check 12 Z Description and use 5 9 1 Periodical Maintenance 12 3 Limitations of use 6 9 2 Full face mask 12 4 Structure and operation 7 9 3 Lung governed demand valve 12 4 1 Trolley I 94 Pressure reducer 13 4 2 Compressed air cylinders 7 9 4 1 Warining device 13 4 3 Pressure reducer 8 9 4 2 High pressure gaskets 13 4 4 Flexible air supply hose 8 94 3 Overhaul 13 4 5 Belt with connection 8 9 5 Control of high and medium 13 4
43. on un autorespiratore avente funzione di riserva d aria supplementare necessario l impiego della Valvola 3 Vie cat D4066700 con questo sistema possibile operare in un ambiente confinato o dove c la possibilit di pericolo immediato per l operatore e Indossare l autorespiratore vedere Istruzioni per l Uso dell autorespiratore NOTA Il sistema certificato per l utilizzo dei seguenti autorespiratori MSA Auer BD 96 Mini MSA Auer BD Mini e MSA Auer BD 96 versioni Base S Z S Z Indossare la cintura con la valvola a 3 Vie al posto del raccordo in cintura posizionata sul lato sinistro Collegare l autorespiratore alla valvola 3 Vie vedere Istruzioni per l Uso della valvola a 3 vie Collegare l erogatore alla valvola 3 Vie Indossare la maschera regolare la bardatura ed effettuare un controllo di tenuta con il palmo della mano vedi Istruzioni per l Uso della maschera e Aprire la bombola dell autorespiratore Il segnale di allarme sulla valvola 3 Vie entra in funzione per avvertire che non c pressione sulla linea di rete e Collegare l erogatore alla maschera vedi istruzioni per l uso dell erogatore respirare profondamente diverse volte per controllare che ci sia sufficiente aria a disposizione Collegare la manichetta di alimentazione aria dal carrellato alla valvola 3 Vie Il segnale di allarme acustico cessa di funzionare Respirare profondamente alcune volte per verificare il cor
44. overe l umidit residua asciugando ad una temperatura massima di 50 60 C vedere Istruzioni per l Uso dei relativi componenti Maschera Erogatore Le maschere non personali dopo il lavaggio devono essere disinfettate vedere manuale istruzioni della relativa maschera Per la pulizia non utilizzare solventi organici come alcool spirito benzina tricloroetilene ecc 12 IMMAGAZZINAMENTO I sistemi carrellati serie MASS completi di maschera ed erogatore devono essere conservati in ambienti asciutti esenti da polvere e sporcizia ad una temperatura ambiente di circa 20 C evitando l esposizione diretta al raggi solari Evitare lo stoccaggio in ambienti con temperature eccedenti il range 0 40 C 13 EVENTUALI GUASTI In considerazione del fatto che la vita dell operatore dipende dal corretto funzionamento dell equipaggiamento in caso di cattivo funzionamento resistenza all inalazione o all esalazione perdite variazione del valore di pressione in uscita dal riduttore ecc l equipaggiamento deve essere controllato dalla MSA Italiana o da un Centro di riparazione autorizzato dalla MSA 15 14 PARTI DI RICAMBIO 14 1 Carrellato MASS Pos Descrizione Catalogo n l M0018642 2 M0018644 3 M0018645 4 M0017892 5 0110478 6 10026179 7 Bombola in composito PET da 9 litri 300 bar carica 0102077 Ta 0102088 7b 0102075 Te 0102074 Td 0102073 Te 0102071 TL 0102072 5 2 Per ulteriori parti di ricambi
45. quasi completo esaurimento dell aria disponibile nelle bombole Il sistema di allarme essendo privo di iniettore funzioner anche in presenza di aria con elevata umidit o in presenza di spruzzi d acqua 4 4 Tubazione flessibile di alimentazione aria Nella versione standard 1 carrellati sono forniti di uno o due naspi sul quale sono avvolti 40 metri di tubazione inoltre sono disponibili manichette nelle lunghezze standard di 5 10 e 20 metri Le manichette sono provviste di giunti di sicurezza e possono essere collegate tra loro La lunghezza massima consigliata della manichetta in funzione del tipo di Air Line impiegato vedere quanto riportato al punto 1 delle presenti Istruzioni sia per la lunghezza massima della tubazione che per il numero di tubazioni collegate tra loro I giunti di sicurezza sono collegabili anche sotto pressione senza alcun problema La pressione di esercizio di queste tubazioni di alimentazione aria compressa di 6 5 7 5 bar La tubazione flessibile resistente alla pressoflessione inoltre resistente al calore ha caratteristiche di antistaticit ed idonea all impiego in applicazioni con elevato rischio di infiammabilit La tubazione conforme alle prove previste dalla norma EN 14593 1 2005 ed marcata H resistenza al calore S Antistatica ed F Idonea per applicazioni con elevato rischio di infiammabilit La massima pressione operativa della tubazione di alimentazione aria di 20 bar
46. required application Selection and use are beyond the control of MSA Therefore liability of MSA covers only the steady quality of this product What above mentioned does not alter statements regarding the warranties and conditions of sale and deliveries of MSA Instructions concerning mask lung governed valve and Air Line System combined with the trolley system are to be considered as integral part of present instructions MSA trolley systems models MASS MASS 50 I and MASS 50 I are supplied with certification and EC marking in accordance with 89 686 EEC directive and with 97 23 EC directive such as PPE of 3 category and meet fully the technical requirements provided by standard EN 14593 1 2005 The EC certificate has been issued by ITALCERT Viale Sarca 336 Milan Italy Notified Body 0426 The certification validity is limited to the use of a hose with a maximum length according to what mentioned in the following instructions for use 19 1 VERSIONS Model Part Number MASS trolley system consisting of M0018642 A trolley for cylinder holder suitable for placing two cylinders with a maximum capacity of 9 litres and a maximum operating pressure of 300 bar or 200 bar high pressure hoses pressure reducer and a coil with hose for the remote supply of breathable air standard length 40 meters MASS 50 I trolley system consisting of M0023267 A trolley for cylinder holder suitable for placing one cylinder with a capacit
47. ressure coming out from the reducer The pressure reducer is also equipped with an acoustic warning device and a safety valve It is possible to observe the operator s regular respiratory activity in the manometer at medium pressure The reducer is adjusted in such a way that the pressure of cylinder is reduced to a value of about 7 bar The integrated safety valve is calibrated to be activated when the medium pressure should rise to over 12 14 bar due to a possible malfunction of reducer The warning signal is calibrated to emit an acoustic signal when the pressure of cylinder goes below 50 10 bar The signal remains constant up to the almost exhaustion of the air in the cylinders The warning system will work even with high humidity in the air or with water sprays because it does not have the nozzle 4 4 Flexible air supply hose Trolley systems are provided in the standard version with one or two coils with 40 meters of flexible hose Furthermore hoses in standard lengths of 5 10 and 20 meters are available Hoses are provided with safety couplings and can be connected between each other The maximum recommended length of hose depend to the type of Air Line used see at what mentioned at point 1 of these Instructions both for the maximum length of hose and for the number of hoses connected between each other The safety couplings can be connected even under pressure without any problem The operating pressure of these hoses for compresse
48. retto afflusso di aria Chiudere la bombola dell autorespiratore Il segnale di allarme acustico del riduttore sull autorespiratore interviene per segnalare che la bombola dell autorespiratore chiusa e Riaprire la valvola della bombola l allarme cessa di funzionare 8 4 1 Durante l uso e Durante l utilizzo dell attrezzatura necessario controllare di tanto in tanto la tenuta del collegamento tra maschera vedi istruzioni per l uso della maschera appropriata ed erogatore vedi istruzioni per l uso dell erogatore appropriato Verificare inoltre che la pressione indicata dal manometro dell autorespiratore rimanga stabile sul valore iniziale L alimentazione dell aria e l adduzione della stessa all operatore deve essere controllata da una seconda persona mediante il manometro di media pressione del riduttore 8 4 2 Dopo l uso e Scollegare l erogatore dalla maschera vedi istruzioni per l uso dell erogatore appropriato e per gli erogatori a pressione positiva interrompere il flusso di alimentazione aria Togliere la maschera a pieno facciale vedi istruzioni per l uso della maschera appropriata Chiudere la valvola della bombola di aria compressa dell autorespiratore Chiudere la bombola di aria compressa sul carrellato Attivare la funzione di flussaggio dell erogatore fino ad esaurimento dell aria in questo modo tutto il sistema viene depressurizzato e Allentare la cintura e toglie
49. rsi l equipaggiamento Non gettarlo a terra posarlo con cura 11 9 SERVIZIO MANUTENZIONE CONTROLLO E IMMAGAZZINAMENTO Al fine di avere sempre a disposizione un equipaggiamento pronto all uso necessario effettuare dei controlli periodici di controllo e di manutenzione atti a garantire il corretto funzionamento del DPI durante l utilizzo Il non rispetto di tali operazioni nella loro periodicit pu compromettere il corretto funzionamento del sistema e di conseguenza la garanzia di funzionalit del prodotto 9 1 Manutenzione periodica La seguente tabella elenca gli intervalli per Servizio Manutenzione e Controlli richiesti Se necessario queste operazioni possono essere eseguite ad intervalli pi ravvicinati rispetto a quelli indicati nella tabella Per 1 controlli prima dell uso vedi par 8 2 I controlli con maschera ed erogatori devono essere effettuati sull autorespiratore completo pressione bombole minima 120 bar Intervalli minimi di manutenzione prima della prima consegna deluso per l uso di pressione pressione Verifica condizioni di usura delle media pressione Verifica tenuta componenti di alta e media pressione Bombole di aria Controllo valvola bombola Compressa Controllo pressione di carica Ricollaudo Pulizia apparecchio completo X Apparecchio Controllo di funzionale e di tenuta X J T e Ret PIPPI da parte dell utilizzatore Maschera vedere istruzioni Uso della AZ M
50. rtire gli utilizzatori dell eventuale intervento del segnale di allarme e poter quindi effettuare le operazioni necessarie al corretto svolgimento dell attivit operativa e Nel caso in cui l assistente non sia in grado di vedere e di udire gli utilizzatori del sistema MASS necessario che almeno un componente della squadra sia equipaggiato con un mezzo di comunicazione che consenta un contatto continuo con l assistente posizionato vicino alla presa di alimentazione aria compressa e Se l attivit operativa prevede la necessit che l operatore si stacchi dalla linea di alimentazione dell aria indispensabile l utilizzo del sistema MASS in abbinamento con la valvola a 3 vie ASV e un autorespiratore h Questo apparecchio non progettato per impiego subacqueo i Il numero di operatori che utilizzano contemporaneamente lo stesso sistema MASS deve corrispondere a quanto previsto al punto 1 delle presenti Istruzioni j La lunghezza massima della tubazione di alimentazione aria impiegata con il sistema MASS deve corrispondere a quanto previsto al punto 1 delle presenti Istruzioni k Il numero massimo di tubazioni che possono essere collegate tra loro in aggiunta a quella standard prevista sul naspo avvolgi tubazione deve corrispondere a quanto previsto al punto 1 delle presenti Istruzioni La norma EN 14593 1 al punto 5 14 1 prevede che il dispositivo di allarme si attivi quando il volume residuo di aria respirabile scen
51. se mentioned at point 1 and point 3 of these instructions In order to guarantee a higher safety for the many different operators it is recommended to use the system with more operators users when these have to work one close to the other Attention The increase in number of users reduces the autonomy of system Make sure that the autonomy of available air is enough to carry out the related operations 26 8 3 3 After use e Disconnect the lung governed demand valve from the mask see Instructions for the use of the suitable lung governed demand valve and for the positive pressure demand valve stop the air flow e Remove the full face mask see Instructions for the use of the suitable mask e Close the valve of compressed air cylinder e Activate the flushing function of the lung governed valve till the air is exhausted in this way the whole system is depressurized e Loosen the belt e and remove the equipment Do not throw it to the ground Lay it down carefully 8 4 Use of MASS system with self contained breathing apparatus In order to use the trolley system MASS series combined with a self contained breathing apparatus as extra air stock it is necessary to use the 3 way valve code no D4066700 with this system it is possibile to work in a confined space or where there is the risk of immediate danger for the user e Wear the self contained breathing apparatus see Instructions for use of the breathing apparatus REMARK The sys
52. se the cylinder valve and wait for two minutes till the pressure stabilizes Then read the pressure on the high pressure gauge The pressure drop after a minute should not be higher than 10 bar 10 COMPRESSED AIR CYLINDERS 10 1 MASS model disassembly of cylinders In order to remove cylinder s from the MASS trolley system follow the below procedure The system has been arranged to allow replacement of one cylinder at a time continuing to supply air to the user with the one left In this way with more cylinders or a refilling system the autonomy of operation of the MASS system is not limited e Position the MASS so that cylinders are in horizontal position e Close the compressed air cylinder to be replaced e Discharge pressure left on the high pressure flex hose by opening the relevant air valve under the block for the air distribution e Unscrew the locking ring of the unit to the cylinder Attention if the pressure inside the system has not been completely discharged it will not be possible to loosen the locking ring e Close the vent valve on the high pressure line e Release the buckle of belt for the cylinder to be removed and the cylinder retaining gets loosen so that the cylinder can be removed When a new cylinder should be installed with the same sizes it s not necessary to loosen further the belt e Remove the cylinder 10 2 MASS model assembly of cylinders In order to mount new cylinders on the trolley systems MASS a
53. struzioni relative alla maschera all erogatore ed al sistema Air Line utilizzato in combinazione con il sistema carrellato sono da considerarsi parte integrante delle presenti istruzioni I Sistemi carrellati MSA modello MASS MASS 50 I e MASS 50 II sono dotati di certificazione e marcatura CE in accordo alla direttiva 89 686 CEE ed alla direttiva 97 23 CE quali DPI di 3 Categoria e soddisfano pienamente i requisiti tecnici previsti dalla norma Europea UNI EN 14593 1 2005 La Certificazione CE stata rilasciata da ITALCERT Viale Sarca 336 Milano Italia Organismo Notificato 0426 La validit della certificazione limitata all utilizzo di una manichetta di lunghezza massima secondo quanto riportato nelle seguenti istruzioni per l uso 1 VERSIONI Modello Catalogo Sistema carrellato MASS composto da M0018642 carrello portabombole idoneo ad alloggiare due bombole con capacit massima di 9 litri e pressione massima di esercizio di 300 bar o di 200 bar tubazioni alta pressione riduttore di pressione e naspo con manichetta per l alimentazione a distanza di aria respirabile lunghezza standard 40 metri Sistema carrellato MASS 50 I composto da M0023267 carrello portabombole idoneo ad alloggiare una bombola con capacit di 50 litri avente pressione massima di esercizio di 300 bar o di 200 bar tubazioni alta pressione riduttore di pressione e naspo con manichetta per l alimentazione a distanza di aria respirabile
54. tem is certified for the use of the following self contained breathing apparatus MSA Auer BD 96 Mini MSA Auer BD Miniand MSA Auer BD 96 versions Basic S Z S Z Wear the belt with a 3 Way valve instead of the belt with connector put on the left side Connect the self breathing apparatus to the 3 way valve see Instructions for use of the 3 way valve Connect the lung governed demand valve to the 3 Way valve Wear the mask adjust the strap and carry out a leak test with the palm of the hand see Instructions for use of the mask e Open the cylinder of the self breathing apparatus The alarm signal on the 3 way valve starts working in order to warn that there is no pressure on the main line e Connect the lung governed valve to the mask see Instructions for use of the lung governed valve breath deeply many times in order to make sure there is enough air Connect the feeding air hode from the trolley system to the 3 way valve The acoustic warning signal stops working Breath deeply some times in order to check the proper air flow Close the self breathing apparatus cylinder The acoustic warning signal of the reducer on the self breathing apparatus starts working to inform that the cylinder valve is closed e Open again the valve of the cylinder The warning sisgnal stops working 8 4 1 During use e During the use of equipment it is necessary to control from time to time the tightness of the connection between the mask see
55. the hose for at least two minutes Then read the pressure on the high pressure gauge Close the cylinder valve e The system should be considered as tightness if the pressure drop after a minute doesn t exceed 10 bar 8 2 2 Check of warning device e After the tightness test with the cylinder valve always closed and system in pressure slowly activate the lung governed valve by pressing the flushing button e At the same time check the high pressure gauge e The acoustic warning signal should be activated before pressure drops to around 40 bar 8 3 Use with AIR LINE system REMARK Make sure that the used Air Line system complies with versions foreseen at point 1 of these Instructions Open the cylinder of the trollay system Wear the belt with a medium pressure hose coupling on the left side Connect the lung governed demand valve to the belt coupling Connect the feeding line from the coiler to the hose coupling on the belt check the max admitted length of the flexible hose according to the type of Air Line used see point 1 Hang the full face mask round the neck by using the suitable strap e Wear the mask adjust the head strap and carry out a leak test with the palm of the hand see Instructions for use of the mask e Connect the lung governed demand valve to the mask see Instructions for the use of lung governed demand valve breath deeply many times to check if there is enough air at disposal The system is ready to be
56. tiva valvola di sfiato posta sotto il blocco distribuzione aria e Svitarela ghiera di fissaggio gruppo alla bombola Attenzione qualora la pressione nel sistema non sia stata scaricata completamente non sar possibile allentare la ghiera di fissaggio e Chiudere la valvola di sfiato sulla line alta pressione e Sbloccare la fibbia della cintura della bombola da rimuovere la cinghia di ritegno bombola si allenta quanto basta per permettere la rimozione della bombola Qualora si debba installare una nuova bombola con le stesse dimensioni non necessario allentare ulteriormente la cinghia e Rimuovere la bombola 10 2 Modello MASS montaggio bombole Per rimontare le bombole sul carrellato MASS dopo la ricarica eseguire le operazioni inverse a quelle effettuate per lo smontaggio 13 10 3 Modelli MASS 50 I e MASS 50 II smontaggio bombole Per rimuovere la e bombola dai sistemi carrellato MASS 50 I e MASS 50 II seguire la seguente procedura Il sistema MASS 50 II predisposto per permettere la sostituzione di una sola bombola mentre con l altra si continua ad alimentare l operatore In questo modo se si dispone di pi bombole o di un sistema di ricarica l autonomia del sistema MASS risulta essere illimitata e Posizionare il carrellato in modo che le bombole risultino in posizione verticale Chiudere la bombola di aria compressa da sostituire Scaricare la pressione residua sulla tubazione flessibile di alta pression
57. to rapido In questo modo il secondo operatore pu scollegarsi in qualsiasi momento senza creare alcun problema sulla linea di alimentazione I sistemi MASS sono idonei ad alimentare fino a un massimo di quattro operatori contemporaneamente rispettando quelle che sono le lunghezze massime della tubazione riportate al punto 1 e punto 3 delle presenti istruzioni AI fine di garantire un maggiore sicurezza dei vari operatori si consiglia l impiego del sistema con pi operatori utilizzatori quando questi debbano lavorare in prossimit uno dell altro 10 Attenzione L aumento del numero di utilizzatori riduce l autonomia del sistema Assicurarsi che l autonomia d aria disponibile sia sufficiente alle operazioni da svolgere 8 3 3 Dopo l uso e Scollegare l erogatore dalla maschera vedi istruzioni per l uso dell erogatore appropriato e per gli erogatori a pressione positiva interrompere il flusso di alimentazione aria e Togliere la maschera a pieno facciale vedi istruzioni per l uso della maschera appropriata e Chiudere la valvola della bombola di aria compressa e Attivare la funzione di flussaggio dell erogatore fino ad esaurimento dell aria in questo modo tutto il sistema viene depressurizzato e Allentare la cintura e togliersi l equipaggiamento Non gettarlo a terra posarlo con cura 8 4 Utilizzo del sistema MASS con Autorespiratore Per utilizzare 1 sistemi carrellato serie MASS in combinazione c
58. vono essere certificate e marcate secondo quanto previsto dalla Direttiva 97 23 CE o 99 36 CE Rispettare le regolamentazioni relative alla periodicit di ricollaudo dei vari modelli di bombole Bombole con collaudo scaduto non possono essere ricaricate Le bombole per aria compressa ricaricate devono essere controllate per accertarsi che la pressione nominale venga mantenuta dopo che le stesse si sono raffreddate raggiungendo la temperatura ambiente Se necessario devono essere ricaricate nuovamente fino al raggiungimento del valore nominale di carica Le bombole per aria compressa possono essere ricaricate se e Collaudate da Enti legalmente riconosciuti e Dotate di valvole conformi a quanto prescritto dalla UNI EN 144 2 2002 e Accompagnate da regolare Dichiarazione di Conformit emessa dal produttore e La data di validit del collaudo non sia scaduta e Non presentano nessun difetto che pu causare situazioni di pericolo es valvola difettosa incisioni Le bombole per aria compressa completamente scariche depressurizzate devono essere asciugate ci necessario per evitare che nelle bombole si formi un contenuto di umidit non tollerabile Fsse possono essere asciugate per esempio dopo due volte che sono state ricaricate a pressione di esercizio con aria compressa secca proveniente da un appropriato compressore e successivamente depressurizzate lentamente suggeribile un tempo di scarica minimo di circa 30 minuti al fine d
59. y valve ASV the mobile Air Line systems of MSA MASS series become an autonomous respirator The mobile respirators of MASS series can be easily used also for maintenance and repair operations in tanks containers underground passages and so on confined spaces The main uses for which it is recommended the use of these mobile PPE are the following Works inside tanks Cleaning of basins containing sewage sludge Works inside sewers Protection of plants in case of an emergency for example by allowing remaining inside a panel room in a heating plant for the setting at safety of plants with the possibility of using the self contained breathing apparatus to let in uncontaminated air again e Firemen for rescue interventions in contaminated environments for example in tunnel ships wells to the aid of people unable to move by using them if necessary as air supply with anti contamination overalls provided with a air supply hose di LIMITATIONS of USE m This device cannot grant proper protection in high harmful atmospheres if concentration of toxic substances exceeds 1000 times the TLV value using an AIR LINE model P with lung governed demand valve and mask with positive pressure or if concentration exceeds 400 times the TLV using an AIR LINE model D with lung governed demand valve and mask n Itis necessary to make sure that the air supplied to the user is good for breathing in compliance with the norm EN 12021
60. y of 50 litres having a maximum operating pressure of 300 bar or 200 bar high pressure hoses pressure reducer and a coil with hose for the remote supply of breathable air standard length 40 meters MASS 50 II trolley system consisting of M0023268 A trolley for cylinder holder suitable for placing two cylinders with a capacity of 50 litres having a maximum operating pressure of 300 bar or 200 bar high pressure hoses pressure reducer and two coils with hoses for the remote supply of breathable air standard length 40 meters each The above systems can be used with the following models of compressed breathable air cylinders Description of cylinder Part Number MASS trolley system Composite cylinder PET 9 litres 300 bar charge 0102077 Composite cylinder 9 litres 300 bar charge 0102088 Composite cylinder PET 6 8 litres 300 bar charge 0102075 Composite cylinder of 6 8 litres 300 bar with charge 0102074 Steel cylinder 6 litres 300 bar charge 0102073 Steel cylinder 6 litres 200 bar charge 0102071 Steel cylinder 7 litres 200 bar charge 0102072 MASS 50 I and MASS 50 II trolley system Steel cylinder 50 litres 300 bar empty 0110454 MASS systems have been tested with cylinders corresponding to MSA above mentioned Part Numbers The use of cylinders other than those above mentioned should be authorized by the manufacturer MSA The trolley system complete with cylinder s 1s suitable for operating with one of the following A
61. zioni sulla linea che unisce il terminale della tubazione sul naspo e ogni operatore Il sistema MASS stato testato e certificato per l alimentazione d aria respirabile fino ad un massimo di 4 operatori contemporaneamente che utilizzino Sistemi Air Line MSA in accordo a quanto sopra riportato ed alle limitazioni indicate al punto 3 L impiego di tubazioni con lunghezza superiore a quanto sopra indicato non ammesso L impiego di tubazioni con lunghezza o numero di utenti superiore a quanto sopra indicato sono da considerarsi utilizzo improprio e la garanzia di funzionalit del prodotto concessa dalla MSA non pi da ritenersi valida Zi DESCRIZIONE ed IMPIEGO I sistemi carrellato MASS di MSA sono un Dispositivo di Protezione Individuale isolante non autonomo dipende infatti dal cordone ombelicale che fornisce l aria respirabile all utilizzatore per la protezione delle vie respiratorie indipendente dall atmosfera ambiente L aria per la respirazione viene fornita all operatore da bombole di aria compressa la cui capacit varia a seconda del modello di bombole scelto in modo da consentire cos diverse autonomie attraverso un riduttore di pressione una linea di alimentazione di media pressione un erogatore vedi istruzioni per l uso dell erogatore ed infine una maschera a pieno facciale conforme alla norma EN 136 classe 3 vedi istruzioni per l uso della maschera Attenzione L aria compressa cont

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