MANUAL RC 10 14 IT
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1. CRATER FILLER un opzione che permette la gestione di tre velocit filo con il pulsante torcia nel processo di saldatura Questo sistema permette di gestire in maniera ottimale le varia zioni di temperatura normalmente riscontrabili in un pezzo durante le varie fasi di una saldatura Il sistema risulta quindi par ticolarmente indicato per la saldatura dell alluminio Inoltre avere pi velocit filo a disposizione consente una mag giore precisione nella scelta delle potenze di utilizzo nelle varie fasi della saldatura con un minor apporto termico specifico Nei materiali d acciaio questo sistema permette di eliminare le imper fezioni che caratterizzano l ultimo tratto del cordone con conse guente miglioramento delle caratteristiche fisiche della saldatura Per impostare la modalit Crater Filler schiacciare F2 fino a quando non compare il simbolo che caratterizza questa modali t di saldatura Sul display visualizzate 2 nuove voci Incremento iniziale e Crater Filler Alla pressione del pulsante torcia si ha l innesco dell arco alla velocit filo impostata percentualmente nel parametro incre mento iniziale Il pezzo inizialmente freddo c la necessit di avere mag giore potenza a disposizione per una buona fusione dei lembi Al rilascio del pulsante torcia la velocit filo si porta al valore preimpostato utilizzando il procedimento doppio pulsato RC14 in2. Misura della tensione reale e relativo grafico in funzione del tempo di saldatura Corrente reale Misura della corrente reale e relativo grafico in funzione del tempo di saldatura Se il display in visualizzazione grafica e premo il tasto MEAS appare direttamente la misura di corrente e di tensione di salda tura in forma grafica Ulteriori pressioni del tasto MEAS porteranno la visualizzazione a tutto schermo dei parametri tensione e corrente Premendo un tasto qualsiasi si abbandona la schermata di misu ra e si ritorna alla visualizzazione dei parametri impostati Qualora l operatore non sia in fase di saldatura permangono invariati gli ultimi dati acquisiti 9 0 IMPOSTAZIONE LINGUA TIPO ELETTEODO utilico 3 Cellulosico Arc alr Mantenere premuto per 2 sec il tasto di CAMBIO DATI in uno dei men per selezionare il procedimento di saldatura per visualizzare la lingua la luminosit il contrasto prescelti per il display il tipo di comando esterno utilizzato la corrente di base in tig pulsato e media frequenza in valore assoluto o in percen tuale della corrente di saldatura Impostazione zistema Lingua ITA Inverso Contrasto RC EXT I base TIG HSM WU WU MIG Con i tasti T6 selezionare la nuova lingua il parametro ON OFF AUTO per la luminosita e il contrasto del display il coman do esterno la modalit d impostazione della base Confermare con il tasto ENTER T6 Tas
3. Tempo di Post gas Tempo di post gas Tempo di saldatura Tempo di saldatura Impostabile mo dalit TIMER Sostiene l arco Un valore pi elevato da una saldatura pi calda di base Corrente di base SOLO IN PULSATO di picco SOLO IN PULSATO Corrente di picco la corrente d picco che causa il trasferimento di materiale verso il bagno di saldatura Il valore indipenden te dal tipo di materia le e di gas utilizzati Incremento iniziale Livello di corrente ini Serve per una mi gliore partenza sul dato in della I pezzo inizialmente impostata normal freddo Specifico per mente pi alto della alluminio Crater filler Livello di corrente Serve per limitare le problematiche legate dato in della I al grande aumento impostata normal della temperatura mente pi basso della quando ci si avvicina alla fine del pezzo Specifico per allumi nio Inoltre permette di eliminare le imper fezioni che caratteriz zano la parte finale della saldatura su acciaio migliorando la qualit del cordone 14 0 MEMORIZZAZIONE E GESTIONE DEI PROGRAMMI DI SALDATURA Gestione Programm ia i Elimina Premendo il tasto T3 appare il menu per la gestione dei pro grammi di saldatura dell utente E possibile memorizzare o richiamare fino ad un massimo di 60 programmi E1ch1ama Programma La voce Richiama consente di selezionare uno dei programmi precedentemente memorizzati
4. Utilizzare il tasto funzione F4 per attivare o disattivare il coman do a distanza per l impostazione della corrente di saldatura In coda alla lista parametri vengono aggiunte le due voci esterna min esterna max modificando le quali possibile ampliare o restringere l interval lo di regolazione della corrente impostata dal comando a distan za tale possibilit risulta utile in particolar modo nell uso del comando a pedale RC12 12 1 Impostazione dei parametri per la saldatura TIG in modalit grafica Maggiore immediatezza e semplicit d uso nella gestione dei parametri di saldatura si ottiene utilizzando la modalit grafica Per l attivazione della modalit grafica sufficiente premere il tasto F1 dalla schermata di visualizzazione parametri La modali t grafica rimane attiva anche allo spegnimento della macchina Per ritornare alla modalit testo premere nuovamente il tasto F1 La prima riga riporta l indicazione del tipo di procedimento selezio nato E possibile modificarlo pre mendo il tasto ESC ed eseguendo una nuova selezione secondo le modalit descritte in precedenza Il grafico visualizza l anda mento qualitativo della cor rente di saldatura Corpente pulsata con EAMES La barra di stato contiene l in E la corrente di saldatura dicatore di presenza di tensio MPpostata modificabile con i ne di uscita l indicatore di tasti 17 uscita gas e le misure di cor rente e tensione in usc
5. Con i tasti T6 si scende o si sale nel menu di 1 posizione mentre con i tasti T7 si avanza o si indietreggia di una pagina intera 13 programmi Una volta posizionata la barra di selezione sul pro gramma scelto premere ENTER La voce Memorizza consente di archiviare l insieme dei para metri di saldatura impostati Si sceglie utilizzando i tasti T6 e T7 il numero da assegnare al proprio programma Si pu anche sovrascrivere un programma gi presente confermando la sosti tuzione premendo il tasto 0 es Con la voce Cancella si pu rimuovere un programma a scelta di cui non si ha pi necessit Per eseguire tale operazione basta posizionarsi sul programma da eliminare utilizzando i tasti T6 i tasti 7 e premere ENTER A questo punto viene chiesta ulteriore conferma e premendo il tasto 0 il programma viene cancellato 15 0 MESSAGGI DI ALLARME MESSAGGIO Sottotensione Indica che la tensione di rete e scesa al di sotto del valore minimo consentito Control lare la tensione di rete e pre mere il tasto ENTER Indica che la tensione di rete ha superato il valore massimo consentito Controllare la ten sione di rete e premere il tasto ENTER Sovratensione Segnala l intervento della prote zione termica del modulo di potenza Lasciare raffreddare la macchina e premere il tasto ENTER Manca refrigerante Indica la mancanza di liquido refrigerante nel circuito di raf fredda
6. INDICE 1 0 GENERALITA 2 0 INSTALLAZIONE 4 3 0 DESCRIZIONE INTERFACCIA UTENTE 4 0 TASTI FUNZIONE 5 5 0 DESCRIZIONE SIMBOLI GRAFICI RC10 6 6 0 SELEZIONE DEL PROCEDIMENTO DI SALDATURA ss 7 7 0 MODIFICA DEI PARAMETRI 7 8 0 VISUALIZZAZIONE DELLE MISURE 7 9 0 IMPOSTAZIONE LINGUA 8 10 0 IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI PER LA SALDATURA MMA 9 10 1 Impostazione dei parametri per la saldatura MMAin modalit grafica 9 10 2 Riepilogo delle selezioni e dei parametri per la saldatura MMA 10 11 0 PROCEDIMENTO SCRICCATURA DEE eebe ER 10 11 1 Impostazione dei parametri per la scriccatura Arc Air 10 12 0 IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI PER LA SALDATURA 11 12 1 Impostazione dei parametri per la saldatura in modalit grafica 12 12 2 Riepilogo delle selezioni e dei parametri per la saldatura 12 13 0 IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI PER LA SALDATURA MIG MAG 14 13 1 Impostazione dei parametri per la saldatura MIG MAG modalita grafica 15 13 2 Riepilogo delle selezioni e dei parametri per la saldatura MIG MAG 16 14 0 MEMORIZZAZIONE E GESTIONE DEI PROGRAMMAI DI SALDATURA 17 15 0 MESSAGGI DI ALLARME 17 Z Geles 1 0 GENERALITA R
7. Scegliere il diametro del filo utilizzando 1 tasti T6 Confermare la selezione tramite il tasto ENTER 522 o mm Ar 206015 locita filo nslione cc 14 4 cremento iniz ater filler duttanza rrente minima rrente media meo Burnback tratar ID D RIT RJ aaa a DD 2 E Ono 3S SMT GI AAA AA Impostare la velocit di avanzamento del filo La macchina for nisce la tensione consigliata Variare qualora necessario la velo cit del filo e la tensione di saldatura utilizzando rispettivamente i tasti 17 e T6 Fulsato Ss 2 BS mm AF 250 Allelocita filo Ten 1 one 16 53 E Utilizzare il tasto funzione F2 per selezionare la saldatura in 2 tempi 4 tempi o temporizzata crater filler Nel caso di saldatura temporizzata compare in coda alla lista parametri il tempo di saldatura preimpostato che pu essere modificato a piacere Nel caso di modalit crater filler compare Incremento iniziale Crater filler Utilizzare il tasto funzione F4 per attivare o disattivare il coman do a distanza per l impostazione della velocit di avanzamento del filo e della tensione di saldatura 13 1 Impostazione dei parametri per la saldatura Sd zao modalita grafica locita filo Nnsione 14 4 cremento iniz ater filler duttanza rrente minima 24 rrente media essore meo BurnEack ftstart Da ET
8. la pressio ne del pulsante fa fluire il gas ed attiva la tensione sull elettrodo con il relativo passaggio della corrente eventuale rampa di sali ta fino alla corrente impostata al rilascio del pulsante la corren te va a zero seguendo la rampa di discesa una volta spento l ar co il gas continua a fluire per tutto il tempo di post gas imposta to da tastiera In quattro tempi la prima pressione del pulsante fa fluire il gas effettuando un pre gas manuale al rilascio la tensione si presen ta sulla torcia innescando l arco e la corrente sale al valore impo stato secondo la rampa La successiva pressione del pulsante fa iniziare il processo finale rampa di discesa fino a corrente zero il rilascio definitivo del pulsante fa iniziare il conteggio del tempo di post gas impostato da tastiera Saldatura in 2 tempi o 4 tempi in MIG MAG fig 1 in due tempi la pressione del pulsante fa fluire il gas attiva la tensione sul filo e lo fa avanzare al rilascio la corrente va a zero il filo viene arrestato ed il gas continua a fluire per il tempo di post gas PULS TORCIA SALDATURA STOP ZONA DI SALDATURA STOP tempo 2 PULSANTE TORCIA PREMUTO 4 PULSANTE TORCIA RILASCIATO PULS TORCIA SALDATURA STOP GAS ZONA DI SALDATURA POSTGAS STOP tempo 4 TEMPI Fig 1 Diagramma del ciclo di lavoro 2 e 4 tempi In quattro tempi la prima pressione del pulsante fa fluire il gas effettuando un pre gas man
9. m morisation des programmes Touche d chappement Touche enter Touche up down courant et vitesse du fil Touche up down tension et s lection des param tres ESPANOL Bot n de funci n Bot n selecci n par metros Bot n medidas Bot n memorizaci n programas Bot n salida Bot n enter Bot n up down corriente y velocidad alambre Bot n up down tensi n y selecci n par metros SELCO s r l Via Palladio 19 35010 ONARA DI TOMBOLO PADOVA ITALY Tel 39 049 9413111 Fax 39 049 9413311 http www selco it E mail selco selco it SELCO 2 Via Macello 61 35013 CITTADELLA PADOVA ITALY Codice 91 10 004
10. questa fase che viene attivata la pulsazione supplementare Nella parte finale del pezzo la temperatura alta per l effetto termico della saldatura E quindi richiesta una potenza minore La pressione del pulsante porta la velocit filo al valore prefissa to di crater filler si avr la fuoriuscita del gas per tutto il tempo di post gas impostato PULSANTE TORCIA GAS SALDATURA Tempo STOP l iniziale saldatura CE STOP O Tasto funzione nel procedimento TIG Permette di scegliere tra la partenza a contatto LIFT o Quest ultima consente tramite un brevissimo 0 impulso di alta tensione di innescare l arco a distanza evitando che l elettrodo venga a contatto con il pezzo da saldare La partenza in LIFT prevede una situazione iniziale di corto circuito a bassa corrente tra l elettrodo e il pezzo nel momento in cui si solleva l elettrodo si instaura l arco e la cor rente aumenta fino al valore di saldatura impostato Nel procedimento MIG consente di visualizzare e modificare solo i parametri principali o anche quelli secondari di saldatura Tasto funzione attivo in ogni procedimento di saldatura seleziona il controllo dei principali parametri di saldatura o da tastiera INT o da comando a distanza EXT Tasto che consente di selezionare la modalit di imposta zione velocit filo corrente e spessore in procedimento Ga GESTIONE INTERFACCIA ROBOT Nel caso I RC
11. riporta l indicazione del tipo e diametro dell elettrodo selezionato E possibile modificarlo Il grafico visualizza landa premendo il tasto ESC ed eseguen mento qualitativo della cor do una nuova selezione secondo le modalit descritte in precedenza rente di saldatura E la corrente di saldatura impo stata modificabile con i tasti T7 La barra di stato contiene l indicatore di presenza di tensione di uscita e le misu re di tensione e corrente di saldatura Premendo il tasto DATA CHANGE possibile modificare i para metri di saldatura non visualizzati La barra di stato sostituita dalla riga di immissione dati Nel grafico indicato esplicitamente il parametro di saldatura da modificare saldatura dl La riga di immissione contiene nome e valore numerico del parametro da modificare Con i tasti 6 si seleziona il parametro desiderato si procede allimpostazione del nuovo valore e si conferma con il tasto ENTER Al termine dell ope razione ricompare la barra di stato Z Geles P 10 2 Riepilogo delle selezioni e dei parametri per la saldatura MMA SCELTA SCELTA PARAMETRI TIPO gt DIAMETRO gt DI ELETTRODO ELETTRODO SALDATURA PARAMETRO DESCRIZIONE NOTE saldatura Corrente di saldatura Il valore della corren te di saldatura e cal colato dalla macchi na in funzione del tipo di elettrodo selezionato Ad elet trodi di diametro pi elevato corrispondo no correnti di salda t
12. 0 Suneld OLJA oun lt 0 10 NOILdIAISIO SOd SIVINVA CL6 CO 6Y LOO E YL SL OZLYLSL 00717 EL 1009 SUnjageyJangn jYyosuy 0 PL OLJA ZO Ada 10 ONNAHAHISI4 504 Hl CL6 CO 6Y LOOLLYLSL 02171751 001 1009 4 gt UOIPVUUOJ CO pueog Dd FU 240124 ZO Aide 10 NOILdIN9SIA SOd HSITON1 CL6 CO 6Y LOOLZL YL SL 07171741 GOO IT EL DICO 88 0 LIR EPeuss OLJA Ppayos 0 AejdsiG LO 1NOIZINISIO SOd ONVTIVII 87 Legenda simboli Key to Sumbols Legende der Symbole Legende des Symboles Legenda dos s mbolos 00080 1 98 ITALIANO Tasto funzione Tasto selezione parametri Tasto misure Tasto memorizzazione programmi Tasto uscita Tasto enter Tasto up down corrente velocit filo Tasto up down tensione e selezione parametri ENGLISH Function button Parameter selection button Measurement button Program storage key Escape button Enter key Current and wire speed up down key Voltage and parameter selec tion up down key DEUTSCH Funktionstaste Parameterauswahltaste Taste f r Messungen Taste fur Programmspeicherung Taste f r Ausgang Taste Enter Taste up down von Strom und Drahtgeschwindigkeit Taste up down von Spannung und Parameterauswahl FRANCAIS Touche de fonction Touche s lection des param tres Touche mesures Touche de
13. 10 RC14 sia collegato ad un FP143 interfaccia Robot con il tasto F4 e possibile selezionare l opzione coman do Robot interno o comando Robot esterno Per farlo tenere premuto nel menu principale saldatura TIG o MIG il tasto F4 fino al comparire del simbolo Robot Nella modalit interfaccia Robot e possibile gestire parametri principali direttamente dal robot corrente per il TIG e velocit filo e tensione per il MIG Inoltre possibile usufruire delle prime 8 memorie dell RC10 richiamandole attraverso un codice binario direttamente dal Robot 5 0 DESCRIZIONE SIMBOLI GRAFICI PER RC10 Indica che attiva la modalit di saldatura Indica che attiva la modalit di saldatura MMA Pp 5 Indica che attiva la modalit di saldatura DC Indica che si impostata la selezione per il controllo dei parametri di saldatura tramite comando distanza Indica che si impostata la selezione per il controllo dei parametri di saldatura tramite tastiera Indica che attiva la saldatura temporizzata TIMER in TIG e MIG MAG Indica che in modalit TIG o MIG MAG attiva la sal datura in 2 tempi Indica che in modalit TIG o MIG MAG attiva la sal datura in 4 tempi Indica che l innesco dell arco nella modalit di salda tura avviene con l alta frequenza Indica che l innesco dell arco nella modalit di salda tura TIG DC avviene in LIFI ARC Indica che il calcolo dei
14. C10 RC14 consentono all operatore di controllare i generatori GENESIS serie GSM LRC10 consente l impostazione di parametri e modalit di salda tura nei procedimenti MMA TIG MIG MAG SHORT SPRAY ARC e MIG PULSATO LRC14 inoltre permette i procedimenti MIG MAG SHORT SPRAY PULSATO e MIG DOPPIO PULSATO RC10 RC14 consentono inoltre l impostazione dei parametri MIG MAG attraverso la selezione della velocit filo dell amperaggio e dello spessore E dotato di un cavo in fibra ottica di 6 metri che ne consente l uso in postazione remota rispetto al generatore L impostazione dei dati avviene attraverso una tastiera di facile utilizzo la visualizzazione di parametri e misure possibile gra zie alla presenza di un display grafico di grandi dimensioni attra verso una completa e semplice interfaccia utente RC10 RC14 sono dotati di un lettore di memory card che con sente con estrema immediatezza la memorizzazione e l utilizzo da parte di ogni operatore di un insieme di parametri di saldatu ra personalizzato Prevede inoltre la possibilit di memorizzare al proprio interno un elevato numero di programmi di saldatura 2 0 INSTALLAZIONE Dopo il completamento delle operazioni per la messa in opera del generatore con il generatore spento collegare il connettore del dispositivo RC10 RC14 alla presa J2 del generatore avvitando fino in fondo la ghiera del connettore Commutando l interruttore di alimentazione del generatore si for ni
15. GA IM V1Zd EZ d y zd Ci cid 12d wm gess OO mmm CS pm pm o em eee gay em pm OL INI 7 ir D 2 0168 96 21 _ Ge Ul A Ly Mu E 2 des 91X0 AVIASIO 2 Le JIA3NNNVHd1V id Er e geg 04 oma A xa vi EIER oz SNI Len 1 100 0 9 d N N N N J U P OD r gt gt gt _ La 174 VU UUU s ra u a Le IN3 i OYVOBAIM 2 M2 00000 EEN I 1 NNNNN jus a _ STE __ co 2 O nes s pr AAA A ALA LALALA DILL Q aa 29929 026181 19151 1 121110168 49 2 U U 91 0 AVIdSIO OIS3NNNVHd1V 0821 83183 LC ee Schema Diagram Schaltplan Sch ma Esquema 85 71 02 010 RC10 71 02 014 RC14 Lista ricambi Spare parts list Ersatzteilverzeichnis Liste de pi ces d tach es Lista de repuestos 86 CL6 CO 6Y LOOZL YL SL 0717171 SOO Lv EL ODIO sauo xauo2 0 FU ele OLOW golt lt 0 AejdsiG LO NOIDdINOSIA SOd 1 463 CL6 CO 6Y LOOZL YL SL 02171751 SOO bt 1009 aSelge
16. ISTRUZIONI PER LUSO INSTRUCTION MANUAL BETRIEBSANWEISUNG MANUEL D INSTRUCTIONS INSTRUCCIONES DE USO EZ Geles RC10 RC14 Z Geles 4 Cod 91 10 004 Data 11 10 04 REV B ITALIANO PR 3 ENGLISH 19 DEUTSCH e EES 35 FRANCAIS A IP 2 0 oo 51 ESPA OL a darse 67 Targa dati Nominal data Leistungschilder Plaque don es Placa de caracter sticas 4 25 3284 ss comes sois ee ENEE sec 83 Schema Diagram Schaltplan Sch ma Esquema 84 85 Lista ricambi Spare parts list Ersatzteilverzeichnis Liste de pi ces d tach es Lista OE Fepuestos een des sed cm ec dise cos ce 86 Legenda simboli Key to Sumbols Legende der Symbole Legende des Symboles LESCHUA e Ee EE 88 MANUALE USO MANUTENZIONE Questo manuale parte integrante della unit macchina e deve accompagnarla ogni suo spostamento o rivendita dell utilizzatore mantenerlo integro ed in buone condizioni La SELCO s r l si riserva il diritto di apportare modifiche in qual siasi momento e senza alcun preavviso diritti di traduzione di riproduzione e di adattamento totale o parziale e con qualsiasi mezzo compresi le copie fotostatiche i film ed i microfilm sono riservati e vietati senza l autorizzazione scritta della SELCO s r l Edizione 02
17. Maggiore immediatezza e semplicit d uso nella gestione dei parametri di saldatura si ottiene utilizzando la modalit grafica Per l attivazione della modalit grafica sufficiente premere il tasto F1 dalla schermata di visualizzazione parametri La modali t grafica rimane attiva anche allo spegnimento della macchina Per ritornare alla modalit testo premere nuovamente il tasto F1 PAD ct El Gi PODI Aa aa ala MS DINI DG Vla Te Co E So La prima riga riporta l indicazione del tipo di procedimento Short o Pulsato del tipo e dal diametro del filo anche del tipo di gas utilizzato con i quali si desidera eseguire la saldatura E possibile modificarlo premendo il tasto ESC ed eseguen do una nuova selezione secondo le modalit descritte in precedenza Fe 4 3 mm AP Premendo il tasto F3 si attiva la modalit sinergica estesa che consente all operatore esperto di personalizzare ed adeguare a situazioni particolari di saldatura l insieme di parametri ottimiz Il grafico visualizza l anda zati dalla macchina mento qualitativo della corrente di saldatura LA ato mm AF ch locita filo nslone Ea cremento iniz ater filler di base di poco orrente media pessore emro EurnEack H OUEN gt CIDE I3 LA F Si T Lo 8 8 mm Ar 205 E la co
18. a fluire il gas ed attiva la tensio sull elettrodo l arco s innesca alla corrente iniziale esegue la rampa di salita se presente e si stabilizza alla corrente 11 Il rilascio del pulsante torcia rapidamente seguito da una nuova pressione dello stesso porter alla variazione della corrente da 11 a 12 Il rilascio del pulsante torcia per un tempo relativamente lungo porta la corrente al valore finale seguendo la rampa di discesa impostata e successivamnete allo spegnimento dell arco Il gas fluisce per tutto il tempo di post gas prefissato BILEVEL 4T La pressione del pulsante torcia fa fluire il gas sblocca la tensione sull elettrodo e l arco s innesca alla corrente iniziale Al rilascio del pulsante torcia la corrente sale alla 11 eseguendo la rampa di salita preimpostata Una nuova pressione del pulsante rapida mente seguita dal rilascio dello stesso porta la corrente 11 a 12 Una pressione del pulsante torcia per un tempo relativamente lungo porta la corrente di saldatura alla corrente finale secondo la rampa di discesa preimpostata Il rilascio del pulsante provoca lo spegnimento dell arco Il gas fluisce per tutto il tempo impostato di post gas In pratica con questo sistema l operatore in grado di com piere una saldatura gestendo quattro differenti correnti L iniziale finale saldatura I saldatura 2 Vtt 4 PULSANTE TORCIA GAS I SALDATURA linizide 12 finale
19. e fuso L angolo tra elettrodo e mezzo da trattare sar tanto pi grande quanto pi profonda si desidera l incisione indicativamente per le scanatu re sar tra i 35 e i 70 per il taglio tra i 70 e i 80 per lavora zioni di scriccatura e finiture superficiali tra i 15 e i 70 In tabel la sono riportate le correnti richieste dagli elettrodi al variare del loro diametro la corrente massima riportata quella consigliata La distanza tra torcia e punta dell eletrodo non deve mai essere superiore a 15 centimetri e deve essere ridotta a meno della met con materiali non ferrosi DIAMETRO MINIMO MASSIMO ELETTRODO A A mm 4 80 150 4 76 200 6 35 350 8 450 9 8 600 127 1000 15 8 1200 19 1600 Tabella per la scelta dell elettrodo per procedimento arc air 11 1 Impostazione dei parametri per la scriccatura Arc Air TIFO ELETTRODO _air Selezionare il procedimento ARC AIR IMPORTANTE Procedimento attivo solo su Genesis 503 GSM 12 0 IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI PER LA SALDATURA TIG PEOCEDIMENTO e n T E orrente costante con rampe Corrente pulsata Corrente pulsata con rampe Media freqxuenza Media frequenza con rampe Selezionare uno dei procedimenti visualizzati Corrente costante I saldatura Tempo di pregas Tempo di postas Impostare il valore desiderato per la corrente di saldatura utiliz zando la tastiera numerica T5 e confermare il dato imme
20. ita 12 Premendo il tasto DATA CHANGE possibile modificare i para metri di saldatura non visualizzati La barra di stato sostituita dalla riga di immissione dati Nel grafico e indicato esplicitamente il parametro di saldatura da modificare Corrente pulsata con rampe Tempo di discesa 2 5 m _ IL Lp ul I La riga di immissione contiene nome e valore numerico del parametro da modificare Con i tasti T6 si seleziona il parametro desiderato si procede all impostazione del nuovo valore e si conferma con il tasto ENTER Al termine dell ope razione ricompare la barra di stato 12 2 Riepilogo delle selezioni e dei parametri per la saldatura TIG TIG CORRENTE PARAMETRI DI COSTANTE SALDATURA CORRENTE PARAMETRI DI COSTANTE SALDATURA CON RAMPE CORRENTE PARAMETRI DI PULSATA y SALDATURA CORRENTE PARAMETRI DI PULSATA SALDATURA CON RAMPE MEDIA PARAMETRI DI FREQUENZA __y SALDATURA MEDIA PARAMETRI DI FREQUENZA _ gt SALDATURA CON RAMPE PARAMETRO DESCRIZIONE NOTE saldatura Corrente di saldatura Va impostata in fun zione delle caratteri stiche del pezzo del tipo di saldatura da effettuare e del tipo e diametro dell elet trodo utilizzato Durata del flusso di gas che precede l in Tempo di pre gas Tempo di pre gas nesco dell arco Crea un atmosfera inerte intorno al pezzo Un aumento del tempo di pre gas facili
21. mento della torcia o un malfunzionamento dello stesso Premere il tasto ENTER dopo l eventuale aggiunta del liquido mancante Alimentazione motore Indica un probabile malfunzio namento localizzato all in terno del carrello trainafilo Chiamare l assistenza tecnica Corrente media alta Segnala l intervento della limita zione di corrente d uscita della macchina Premere il tasto ENTER Z Geles NOTE Targa dati Nominal data Leistungschilder Plaque des donn es Placa de caracteristicas 10 RC14 SELCO SRL SELCO SRL Vio Palladio 19 ONARA PADOVA ITALY Vio Paliodio 17 ONARA PADOVA ITALY Significato targa dati Meaning of data plate Bedeutung der Angaben auf dem Leistungsschild Signification des donn es sur la plaque Significado da chapa de dados ITALIANO ENGLISH DEUTSCH 1 Marchio di fabbricazione 1 Trademark 1 Marke 2 Nome ed indirizzo del costruttore 2 and address of manufacturer 2 Herstellername und adresse 3 Modello dell apparecchiatura 3 Machine model 3 Ger temodell 4 N di serie 4 Serial no 4 Seriennr FRANCAIS ESPANOL 1 Marque de fabrique 1 Marca de fabricaci n 2 Nom et adresse du constructeur 2 Nombre y direcci n del fabricante 3 Modele de l appareil 3 Modelo del aparato 4 Num ro de s rie 4 N de serie 93 Schema Diagram Schaltplan Sch ma Esquema RC10 52 62 2 24 A AAA A gt ONVO
22. ore e si conferma con il tasto ENTER Al termine dell ope razione ricompare la barra di stato 13 2 Riepilogo delle selezioni e dei parametri per la saldatura MIG MAG MIG MAG SHORT PARAMETRI 5 gt DI J gt SPRAY ARC ina SINERGICO ESTESO PARAMETRI PARAMETRI Di _ gt gt DI SALDATURA PULSATO SALDATURA SINERGICO ESTESO PARAMETRO DESCRIZIONE NOTE Velocit filo Velocit di avanza E legata al tipo di mento del filo giunto ed al materia le da saldare Tensione di saldatura tensione maggiore corrisponde una sal datura pi calda ed un arco pi lungo Pendenza della rampa di corrente Valori crescenti danno una saldatura con arco pi soft e con minori spruzzi Induttanza Induttanza SOLO IN SHORT Corrente minima SOLO IN SHORT fal di sotto dellalarco pi o meno quale non si pu morbido andare Intensit di corrente Serve a generare un 16 Tempo Burn back Tempo di bruciatura Deve essere impo finale del filo stato ad un valore inversamente pro porzionale alla ve locit del filo Partenza motore Velocit di partenza del filo espressa in percentuale della velocit impostata che si mantiene fino all innesco dell arco Frequenza Frequenza di ripeti Aumenta generalmen SOLO IN PULSATO zone degli impulsi dilte al crescere della corrente velocita del filo Durata del flusso di gas dopo l estinzio ne dell arco al ter mine della saldatura
23. osta al primo parametro visualizzato sul display Spostare la barra sul parametro che si desidera modificare utilizzando i tasti T6 Premere il tasto ENTER e procedere con l inserimento del nuovo parametro attraverso la tastiera 5 ancora il tasto ENTER per rendere effettiva la modifica Nel procedimento MMA TIG la corrente di saldatura esse re inoltre modificata in qualunque istante utilizzando i tasti T7 Analogamente nel procedimento MIG la velocit del filo spes sore corrente e la tensione di saldatura possono essere modifi cate facendo uso dei tasti T7 e T6 rispettivamente Per una pi rapida selezione possibile scegliere il parametro da modificare premendo il numero ad esso corrispondente nella colonna di sinistra 8 0 VISUALIZZAZIONE DELLE MISURE E LINE DG a 0000010 mini YI YI Se il display in visualizzazione dati viene premuto il tasto MEAS compaiono nella parte in basso dello schermo le misure di tensione e corrente di saldatura Premendo un tasto qualsiasi si abbandona la schermata di misura e si ritorna alla visualizzazio ne dei parametri impostati Premendo ripetutamente il tasto MEAS dopo aver visualizzato le misure di corrente e tensione di saldatura il display presenta le seguenti videate Premendo ripetutamente il tasto MEAS dopo aver visualizzato le misure di corrente e tensione di saldatura il display presenta le seguenti videate Tensione reale
24. parametri di saldatura nella modalit sinergica avviene automaticamente Indica l attivazione della modalit sinergica in cui possibile apportare delle correzioni ai parametri di sal datura intorno al punto di lavoro ottimale precalcola to dalla sinergia Bilevel 3 AGAAEBRRB Crater filler Robot Velocit filo Spessore Corrente 4 2 6 0 SELEZIONE DEL PROCEDIMENTO DI SALDATURA TIFO ELETTRODO utilico 3 Cellulosico Hrc alr Premere ripetutamente il tasto funzione F1 per attivare il proce dimento di saldatura desiderato Menu principale saldatura MMA PEOCEDIMENTO LOrrer ante con rampe Corrente pulsata Corrente pulsata con rampe Media freqxuenza Media frequenza con rampe Men principale saldatura MIG Per selezionare la voce desiderata all interno del men visualiz zato premere i tasti T6 per spostare la barra di selezione e pre mere il tasto ENTER La selezione effettuata pu essere annulla ta premendo il tasto ESC per tornare al men precedente Si noti che talvolta il numero di voci presenti in un men superiore a quelle effettivamente visualizzate 7 0 MODIFICA DEI PARAMETRI Corrente pulsata con Mamie I saldatura di base I iniziale I finale Tempo Tempo Tempo Tempo Tempo Tempo LJ Yl YI YI YI A LEA LEA LA LE Premere il tasto DATA CHANGE Compare la barra di selezione sovrapp
25. rente impostabile dal comando pedale Livello massimo della corrente impo stabile dal comando a pedale Insieme al parame tro precedente con sente di restringere O ampliare l intervallo di corrente imposta bile dal comando a pedale un secondo livello di corrente disponi bile direttamente all operatore mezzo del PT utiliz zabile ogni qualvolta il procedimento lo richieda 13 Z Geles 13 0 IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI PER LA SALDATURA MIG MAG PEOCEDIMENTO sato rt spragarc pulsato 4 Doppio rulsato Selezionare il procedimento premendo il tasto ENTER 1 Fe 2 FILO EE voan HH PEROCO J001 Ci IL C LC ii MIDE CIE KI Fo a Zu Selezionare il tipo di materiale del filo con il quale si desidera eseguire la saldatura premendo i tasti T6 Premere ENTER per confermare la selezione 1 Fe Ferro 2 Ss Acciaio inox 3 AIMg Alluminio Magnesio 4 AlSi Alluminio Silicio 5 Al Alluminio 6 RFCWFe Filo in ferro animato rutilico 7 MCWFe Filo in ferro animato metallico 8 BFCWFe Filo in ferro animato basico 9 FCWSs Filo di acciaio inox animato 10 CuAl Rame Alluminio 11CuSi Rame Silicio TIFO GAS P d i tasti T6 per selezionare il tipo di gas con il quale si desidera eseguire la saldatura Premere ENTER per confermare la selezione 14 DIAMETEO DEL FILO
26. rrente di saldatura imposta ocit filo ta modificabile con i tasti T7 slone _ remento iniz ter filler 2 WM H mm Il display visualizza i parametri di saldatura calcolati sinergica mente accanto ai quali compare un fattore correttivo inizial mente 0 che pu essere gestito dall operatore con la norma le procedura di modifica parametri Per ritornare ai parametri sinergici originari premere nuovamente il tasto F3 La barra di stato contiene Aggiustamento apportato dall o BEI 4 A SE l indicatore di presenza di Peratore alla tensione di saldatu tensione di uscita l indi ra calcolata dalla sinergia modi catore di uscita gas e le ficabile con i tasti T6 misure di tensione e cor rente di saldatura LE HI ressore enslone 15 4 mpiezza puls meo puls 22 cremento iniz ater filler di base di picco Sequenza locita filo 1 z E E El E El El d irae PEL ON SIT e TODD i EH 15 Z Geles Premendo il tasto DATA CHANGE e possibile modificare para metri di saldatura non visualizzati La barra di stato e sostituita dalla riga di immissione dati Nel grafico e indicato esplicitamente il parametro di saldatura da modificare Fe amp WM H mm Ar La riga di immissione contiene nome e valore numerico del parametro da modificare Con i tasti T6 si seleziona il parametro desiderato si procede all impostazione del nuovo val
27. sce tensione al comando RC10 RC14 che inizia la procedura di autotest Nel display compaiono in successione una schermata contenente il logo SELCO e la pagina di test La procedura di autotest del comando RC10 RC14 verifica la corretta comunica zione con il generatore ne identifica il modello e si predispone in modo adeguato verifica inoltre la funzionalit delle principali componenti del sistema In caso di malfunzionamenti il display visualizza la probabile causa di errore 3 0 DESCRIZIONE INTERFACCIA UTENTE T3 T4 YI T1 2 DO O daa 2 a F el O 7 T8 T7 T6 T5 Display Y1 schermo alfanumerico a cristalli liquidi Visualizza costantemente i parametri di saldatura impostati e lo stato della macchina Tasto T1 attiva la procedura di variazione dati Tasto T2 permette di visualizzare la misura della corrente e della tensione di saldatura Tasto T3 consente di utilizzare il men di gestione dei program mi tramite il quale possibile memorizzare programmi nuovi e richiamare o cancellare programmi gi residenti in memoria Il numero massimo di programmi memorizzabili di 60 L ultimo stato della macchina viene memorizzato e ripristinato alla riac censione Tasto T4 Permette di annullare un operazione o di tornare al men precedente Tas
28. sso con il tasto ENTER Corrente costante con rampe I saldatura I iniziale I finale Tempo di salita Temro di discesa Tempo di pregas Tempo di postoazs Procedere analogamente anche nei rimanenti casi Dopo l immissione della corrente di saldatura il display propone comun que i parametri di saldatura ottimali calcolati in funzione della impostazione effettuata Corrente pulsata I saldatura I di Temeo di impulso Tempo di base Tempo di pregas Tempo di rostgas tasti T7 per apportare eventuali correzioni alla corren te di saldatura preimpostata Variare qualora necessario para metri di saldatura utilizzando il tasto T1 Corrente pulsata con rampe saldatura 140 basse DI iniziale impul o salita discesa Pregas postaas let 0006 Selezionare con il tasto funzione F3 il tipo di partenza da effet tuare LIFT o HP Media Frequenza BI saldatura Tempo saldatura El di base H Frequenxza Tempo di presas H Tempo di postaas VI U LL D H Utilizzare il tasto funzione F2 per selezionare la saldatura in 2 tempi 4 tempi temporizzata bilevel Nell ultimo caso compa re in coda alla lista parametri il tempo di saldatura preimpostato che pu essere modificato a piacere CNE a aaa la DV MU TUTTI saldatura lt di kase A H salita 1 discesa dil Pregas Tempo 41 rostgas esterna min
29. ta l innesco del l arco Durata del flusso di gas dopo l estinzio ne dell arco al ter mine della saldatura utilizzato per pro teggere la punta del l elettrodo e l ultima parte della saldatura la pi calda dal l ossidazione Tempo di post gas Tempo di post gas iniziale Corrente iniziale Intensit di corrente all inizio della rampa di salita finale Corrente finale Intensit di corrente alla fine della rampa di discesa Durata della rampa iniziale di corrente La presenza della rampa di salita migliora la qualit della saldatura per mettendo di control lare il riscaldamento del pezzo Tempo di salita Tempo di salita Durata della rampa finale di corrente Permette di control lare il raffreddamen to del pezzo Tempo di discesa Tempo di discesa Intensit della cor rente di manteni mento dell arco nel funzionamento pul sato I background Corrente di base Durata della corrente Definisce il tempo in di base cui il bagno di fusio ne viene solamente Mantenuto Tempo di impulso Frequenza esterna min esterna max saldatura 2 Durata dell impulso di corrente Corrente esterna minima Corrente esterna massima Seconda corrente di saldatura Definisce il tempo in cui il bagno di fusio ne penetrer nel materiale base Frequenza di ripeti zione dell impulso di corrente nel proce dimento TIG media frequenza Livello minimo di cor
30. ti T5 tastiera numerica con tasto ENTER Tasti T6 tasti per l incremento ed il decremento della tensione di saldatura nel procedimento MIG MAG e per la modifica dati in genere Utilizzati anche per la selezione delle voci di men e per la modifica dei dati Tasti T7 tasti per l incremento ed il decremento della velocit del filo corrente e spessore nel procedimento MIG MAG e della cor rente di saldatura nei procedimenti Tasti T8 sono i tasti funzione F1 F2 F3 F4 F5 i quali assumono un diverso significato a seconda del contesto operativo 4 0 TASTI FUNZIONE Tasto funzione sempre attivo Seleziona il tipo di procedimento di saldatura che si desi dera impiegare Il procedimento scelto indicato dal 0 simbolo grafico visualizzato sul display in corrispondenza del tasto funzione interno di una selezione di saldatura il pulsante F1 permet te di scegliere tra una visualizzazione grafica con letture di cor rente e tensione in TIG e in elettrodo di velocit filo spessore corrente e tensione in MIG e una visualizzazione di tutti para metri che e possibile impostare a seconda del procedimento che si sta utilizzando Tasto funzione attivo solo nel procedimento TIG e Permette di scegliere tra serie di diverse modalit di sal datura all interno di un processo gestibili dal pulsante torcia Saldatura in 2 tempi o 4 tempi in TIG in due tempi
31. to L abilitazione ON dell HSM Hot Start MIG permette di incre mentare la corrente in fase di partenza nella saldatura degli acciai per facilitare l innesco e la stabilizzazione I parametri WU TIG e WU MIG permettono di impostare la modalit di funzionamento del gruppo di raffreddamento in MIG e TIG WU TIG OFF gruppo sempre spento WU TIG 5min 5min di attivit post saldatura WU MIG ON gruppo sempre acceso WU MIG 5min 5min di attivit post saldatura 10 0 IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI PER LA SALDATURA MMA TIFO ELETTRODO utilico 2 Lellulosico Arc alr Selezionare il diametro dell elettrodo Basilico o 2 3 mm saldatura B rc force start Il display propone parametri di saldatura ottimali in base alle scelte effettuate Premere tasti T7 per apportare eventuali cor rezioni alla corrente di saldatura preimpostata Variare qualora necessario i parametri di saldatura utilizzando il tasto T1 2 Geles 10 1 Impostazione dei parametri per la saldatura MMA in modalita grafica Maggiore immediatezza e semplicit d uso nella gestione dei parametri di saldatura si ottiene utilizzando la modalit grafica Per l attivazione della modalit grafica sufficiente premere il tasto F1 dalla schermata di visualizzazione parametri La modali t grafica rimane attiva anche allo spegnimento della macchina Per ritornare alla modalit testo premere nuovamente il tasto F1 La prima riga
32. uale al rilascio viene attivata la ten sione sul filo e il suo avanzamento La successiva pressione del pulsante blocca il filo e porta la corrente a zero subito dopo il tempo di burn back il rilascio definitivo del pulsante toglie l af flusso del gas 2 Geles Saldatura temporizzata TIMER in TIG e MIG MAG fig 2 la pressione del pulsante fa fluire il gas ed attiva la tensione sull e lettrodo la corrente va automaticamente a zero trascorso il tempo di saldatura impostato da tastiera Per ripartire bisogna rilasciare e ripremere il pulsante torcia PULS TORCIA SALDATURA STOP SALDATURA STOP SALDATURA STOP SALDATURA tempo Fig 2 Diagramma del ciclo di lavoro in timer Saldatura in TIG BILEVEL 2T e in TIG BILEVEL 4T Il Bilevel un opzione che consente di avere a disposizione due livelli di corrente denominati 11 e 12 direttamente controllabili con il pulsante torcia Il vantaggio del Bilevel quindi quello di avere la possibilit di eseguire un pulsato manuale completamente gestibile con il pul sante torcia Esistono due tipi di Bilevel il Bilevel 2T e il Bilevel 4 La scelta della modalit voluta di Bilevel viene effettuata pre mendo ripetutamente il tasto F2 fino al raggiungimento dell im postazione voluta Una volta scelta la modalit bilevel sul display verr visualizzata una nuova voce 12 in cui si potr inserire il valore di corrente voluto BILEVEL 21 La pressione del pulsante torcia f
33. ura maggiori Arc Force Incremento percen Un valore maggiore tuale della corrente du di Arc Force rende la saldatura fornito dal saldarura pi reattiva generatore in caso di corto circuito Hot Start Incremento percen Un valore maggiore tuale della corrente facilita l innesco del di saldatura fornito l arco dal generatore al momento della par tenza 10 11 0 PROCEDIMENTO SCRICCATURA ARC AIR Con l utilizzo di opportuna attrezzatura una saldatrice industria le con potenza adeguata e tensione a carico di 40 55V pu essere utilizzata per tagliare acciai ghise e leghe di rame e per effettuare su questi materiali lavorazioni superficiali quali per esempio scanalature e rimozioni di cricche Il procedimento detto AIR CARBON ARC CUTTING utilizza una torcia porta elettrodo particolare che indirizza sulla zona dell arco elettrico un violento getto di aria compressa che rimuove il materiale fuso dal calore dell arco stesso Gli elettrodi pi usati con generatori di corrente continua sono composti da miscele compresse di car bone grafite e leganti con una ricopertura di rame Ogni torcia richiede una particolare portata e pressione per il circuito dell aria compressa con torce manuali per piccole potenze fino a 600 A si ha bisogno di una pressione tra le 5 e le 7 atmosfere e di una portata sui 500 I min L elettrodo va tenuto inclinato e spinto nella direzione di taglio in modo da facilitare la rimozione del material
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