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1. 5 DIU 5 080A 640A Type SIDE COLUMN LIFT DH VOCZ S802 automatic tilt at groundlevel Power pack G LD L R 03 Valve V012 D Plan Sch_VOCZ V012 D GS S708 2008 01b OLOUR CO 6002 n Wd O LM HYDRAULIC MEMORY BLACK BUTTON 5 2 L x H gt x gt m o TS N DS Noce N XTR CTRL or jej S S SN N S SS 7XIMM L 8M HYDR POWER PACK BATTERY 71412 XNV 742 174 3015 24 B34 Type SIDE COLUMN LIFT DH VOCZ Power pack G LD L R 03 Plan N m EHE S802 automatic tilt at groundlevel Valve V012 D Sch 0 2 012 0 65 2007 01 Date 11 06 2007 DEOLLANDIA B35 Type COLUMN LIFT DH VB4 WITH HYDRAULICAL CLOSURE S727 B Power pack G SD L 01 02 Valve VO12 D V096 D Plan N Sch 4 012 0 5008 2009 01 01 12 2009 PROLLANDIA pes OLOUR COD DIN 47100 gt Il Il Il Il Il Il Lam f tO O E EXTERIOR CONTROL BOX REF EBIOI JO C en 62 d V0I2 D V096 D ES VARTE ACTING VALV ON LIFT H amp TILT S DOUBL HYDR B36 Type DH Plan N E0188 C H INTERIOR CONTROL RE CIZIKO i t lt Si O
2. DHOLLANDIA 82 4 Decalcomanie di identificazione marcatura e sicurezza Che cosa controllare Eseguire l intervento la manutenzione o la riparazione se richiesto Freq 1 Adesivo di identificazione numero di serie e Leggibilit Pittogrammi sulle varie unit di comando e Completezza Decalcomania con pittogrammi per l utente in prossimit del quadro comandi e Fissaggio e aderenza alla superficie esterno Marcatura del baricentro Marcatura della zona di lavoro sicura sulla piattaforma per comando a distanza con cavo spiralato e comando interno fisso LI Altre decalcomanie e targhette di sicurezza applicate in origine Osservazioni 82 5 Protezione dall uso non autorizzato Che cosa controllare Eseguire l intervento la manutenzione o la riparazione se richiesto Freq Staccabatterie di acceso spento per l HTL nella cabina del veicolo e Condizioni generali 52 e Funzionamento M3 A1 Interruttore della batteria nel quadro comandi esterno dell HTL e Condizioni generali LI Interruttore di sicurezza nel quadro comandi esterno e Funzionamento ritorno automatico alla posizione neutrale 0 tutti gli interruttori Osservazioni DHOLLANDIA B8 82 6 Dispositivi di comando elettrici Che cosa controllare Eseguire l intervento la manutenzione o la riparazione se richiesto Freq LI Quadro comandi esterno e Condizioni generali LI Joystick pulsanti interruttori rotanti e Funzionamento
3. di rilasciare il blocco meccanico della piattaforma controllare che il sistema idrauli co accumuli pressione ovvero che vada in sovrapressione ed assicurarsi che non vi siano perdite d olio visibili vedi fig 1 2 e Si noti che la presenza di una perdita d olio visibile o meno in uno o pi componenti idraulici provocare una perdita di pressione causando a sua volta l apertura imme diata della piattaforma non appena si rilascia il blocco meccanico vedi fig 1 3 e Ricordare che in una situazione di emergenza la piattaforma pu essere stata chiusa con l ausilio di un dispositivo esterno sollevatore a forche montacarichi gru ecc e che ci comporta lo svuotamento dell olio dai cilindri idraulici e l apertura immediata della piat taforma non appena viene rilasciato il blocco meccanico vedi figg 1 3 1 4 Durante l apertura della piattaforma posizionarsi sempre lateralmente rispetto al veicolo e mai dietro la piattaforma Tenersi sempre lontani dall area direttamente retrostante alla piattaforma e raggiungibile dalla stessa quando in movimento vedi fig 1 3 Se la natura dei lavori da eseguire richiede di posizionarsi comunque in questa zona di pericolo fare in modo di assicurare la piattaforma da eventuali cadute accidentali per mezzo di monta DHOLLANDIA carichi sollevatori a forche gru a ponte ecc vedi fig 1 5 Se possibile appoggiare la Persino a piattaforma chiusa pu essere ancor
4. DHOLLANDIA SPONDA A COLONNA A 1 PIANALE MANUELE D USO MANUTENZIONE E RIPARAZIONE ISPEZIONI E RAPPORTI OBLIGATORI Fabbricante DHOLLANDIA N V Zoomstraat9 9160 LOKEREN Belgio Tel 32 009 349 06 92 Fax 32 0 9 349 09 77 Email info dhollandia be Sito web www dhollandia com Consiglio all utente conservare sempre il presente manuale d uso in prossimit della sponda elevatrice quale opera di consultazione per il conducente del veicolo e l operatore della sponda Consiglio al conducente e al personale di manutenzione riportare debitamente nel presente manuale qualsiasi inter vento di manutenzione e di riparazione e le ispezioni periodiche DHOLLANDIA A1 Doc USE V 01 IT 2009 A 01_Rev0 Origin 30 09 2009 Rev 0 17 05 2010 Dichiarazione di conformit CE A3 Sezione B ezione C Clausola di esenzione della responsabilit 4 MANUTENZIONE E RIPARAZIONE ISPEZIONI E RAPPORTI OBBLIGATORI Introduzione generale A4 Istruzioni di sicurezza per la manutenzione e la Osservazioni introduttive C2 Sezione 1 riparazione B2 2 Ispezioni C2 MANUELE D U O 1 1 Istruzioni generali di sicurezza B2 82 1 Test di messa in servizio e dichiarazione di C2 81 2 Componenti idraulici B4 montaggio 1 Destinazione d uso A6 81 3 Compone
5. Posizionare un carico pari alla capacit nominale x 1 25 al baricentro Annotare la distranza e l angolo rispetto al pavimento del veicolo Ripetere le stesse misurazioni dopo 15 min La piattaforma non deve essere scesa di oltre 15 mm e non deve essersi incli nata di pi di 2 Prova dinamica al 100 della capacit nominale Verificare che la sponda abbia una capacit di sollevamento sufficiente Verificare il rendimento e la stabilit generali Controllare le velocit di funzionamento SOLLEVAMENTO E ABBASSAMENTO max 15 cm sec APERTURA E CHIUSURA max 10 sec Inclinazione automatica a terra max 4 sec Prova di sovraccarico Limitazione della portata di sollevamento e Posizionare la piattaforma a riposo a terra e Posizionare un carico pari alla capacit nominale x 1 sul baricentro regolare la pressione idraulica della valvola limitatrice di pressione per raggiungere la capacit nominale Quindi sigillare la valvola limitatrice di pressione dopo la regolazione finale Posizionare un carico pari alla capacit nominale x 1 25 al baricentro la piat taforma non dovrebbe essere in grado di sollevarsi verticalmente DHOLLANDIA gt CERTIFICATO DI ISPEZIONE per ISPEZIONE PERIODICA 0 ISPEZIONE SPECIALE Dj REISPEZIONE Data dell ispezione Valutazione la sponda elevatrice sicura e idonea per un ulteriore utilizzo La sponda elevatrice di cui alla Dichiarazione di conformi
6. interrotto o presenta un cattivo contatto Una delle elettrovalvole D necessarie per ABBASSAMENTO della sponda difettosa o la cartuccia di una delle valvole presenta un guasto meccanico Una delle valvole di frenatura Sul cilindri 0 nel gruppo idraulico bloccata meccanicamente e 0 aprire manualmente le valvole di Sicurezza tramite il funzionamento di emergenza se Si aprono le valvole ma da ghiaccio sporcizia o da un malfunzionamento meccanico e la piattaforma si abbassa la causa sicuramente elettrica Uno dei cilindri di sollevamento bloccato biella piegata a seguito di un incidente scarsa lubrificazione ecc Le colonne e o le guide di sollevamento sono danneggiate e fanno incastrare le guide stes se Le colonne di sollevamento contengono grasso rappreso in eccesso e sono ostruite da corpi estranei e sporcizia sistema LSD inserito a causa di una cattiva lubrificazione o di un eccesso di corpi estra nei nelle colonne di sollevamento o della rottura del sistema di sospensione cavo di ac ciaio o catena pulegge e pignoni aprire chiudere Se una delle valvole non riceve tensione misurare la corrente e il circuito di massa collegato a tale solenoide nel qua dro comandi e ripararlo Se il funzionamento elettrico di tutti i solenoidi corretto verificare che non vi siano danni meccanici alle cartucce delle valvole Smontare le valvole di frenatura sui cilindri e nel gruppo idraulico per as
7. a trovarsi in una posizio ne perfettamente orizzontale dopo aver collocato un carico sulla stessa Non regolare mai l orientamento della piattaforma quando la stessa sotto carico Proce dere a tale operazione solo a piattaforma vuota vedi fig 5 22 Per sponde provviste di piattaforma conica usare sempre l inclinazione automatica a terra vedi 7 9 Piattaforma caricata con sollevatori a forche tale operazione consentita unicamente a piattaforma completamente immobile a terra Il peso combinato del sollevatore a forche e del carico non deve superare il 150 della capacit nominale della sponda elevatrice vedi fig 5 23 Quando si scarica la piattaforma a terra spingere sempre il carico anzich esercitare trazione sullo stesso Spingendo il carico da una posizione sopraelevata si eviter di farselo cadere addosso o di esserne colpiti Posizionare i carichi in modo tale da prevenirne lo spostamento o la caduta accidentale dalla piattaforma Per carichi privi di una naturale resistenza allo scivolamento obbliga torio l uso di ferma roll originali DHOLLANDIA vedi 7 8 o di dispositivi di fissaggio alternativi ad es cinghie reggicarico Il baricentro del carico non deve spostarsi durante i movimenti della piattaforma DHOLLANDIA A21 5 6 Importanza di una corretta manutenzione namento di tutti i sistemi di sicurezza e di tutte le funzioni e dell eventuale necessi t di interventi di manutenzione o di
8. il bordo d attacco fisso fa parte della dotazione standard di piattaforma Sono disponibili in optional vari tipi di rampe articolate 48 Gruppo idraulico contiene il motore elettrico per l azionamento della pompa idrauli ca il serbatoio dell olio e le valvole di controllo Contiene gli interruttori elettrici che consentono all operatore di eseguire tutte le fun 49 Quadro comandi elettrico montato in una posizione fissa sotto il telaio del veicolo zioni della sponda elevatrice Nota La posizione 46 unicamente a sponde con APERTURA CHIUSURA idrauli ca Per le sponde con APERTURA CHIUSURA manuale fare riferimento alle posizioni 6 8 9 DHOLLANDIA A10 AC In tutti i modelli di sponde elevatrici di cui sopra il quadro comandi elettrico e il gruppo idraulico sono collegati alla batteria del veicolo o batteria ausiliare durante l installazione in base alle istruzioni di montaggio di DHOLLANDIA e ai requisiti imposti dal costrutto re del veicolo Per assicurare il corretto funzionamento della sponda nel corso degli anni fondamentale dimensionare adeguatamente e installare accuratamente le batte rie il loro sistema di carica i cavi delle batterie e di massa e i fusibili in base alle istruzioni di cui sopra Una tensione della batteria insufficiente comprometter e causer danni irreparabili ai componenti elettrici della sponda motorino di avvia mento motore elettrico interruttori elet
9. possibile verificare la presenza di un fusibile termico guasto sostituendolo con una connes sione di massa diretta il multimetro rileva 24V 12V al polo principale di uscita del motorino di avviamento controllare anche che l amperag gio sia sufficiente avvalendosi di una lampadina di prova Se la lampadina non si accende verificare la presenza di eventuali problemi di connessione al fusibile principale da 250A e controllare l intera lunghezza del cavo da 35mm della batteria fino alla fonte di corrente Inoltre se si misurano 24V 12V al polo principale di uscita del motorino di avviamento controllare la massa del motore elettrico il collegamento a massa del motore elettrico stato eseguito correttamente revisionare il motore o sostituirlo AN JHOLLANL B21 6 6 Il motore elettrico non si spegne e pulsante o l interruttore di SOLLEVAMENTO nel quadro comandi esterno o nel comando Disinserire la spina della corrente di controllo del motorino di avviamento se tale azione non elimina il guasto il motori ausiliario non torna alla posizione neutra 0 no di avviamento bruciato e rimane attivato e pulsante o l interruttore ritorna alla posizione 0 ma uno dei contatti elettrici dietro all inter Se il guasto localizzato nel circuito di comando scollegare i comandi ausiliari per restringere il campo di ricerca del ruttore bloccato o bruciato guasto e Corto circuito tra i vari fili in uno dei cavi elettr
10. 5 26 Danni alla piattaforma e al meccanismo di sollevamento dovuti a una brusca retromar cia del veicolo e all impatto con la piattaforma di carico vedi fig 5 25 Piattaforma caricata con sollevatori forche tale operazione consentita unicamente a piattaforma completamente immobile a terra peso combinato del sollevatore a forche e del carico non deve superare il 150 della capacit nominale della sponda elevatrice vedi fig 5 23 Sollevatori a forche per lo scarico di merci sulla punta della piattaforma posizionati a livello del pavimento del veicolo gli effetti cinetici della velocit di discesa e del peso supplementare delle forche dei montanti spesso conducono a considerevoli sovracca richi Caricare lungo il bordo laterale della piattaforma posizionare le merci central mente rispetto alle 2 colonne di sollevamento a una distanza uguale da entrambi i lati della piattaforma vedi fig 5 21 centro vedi fig 6 3 e i diagrammi di carico applicabili vedi fig 6 2 Prendere Nota la sponda viene fornita con adesivi indicanti la capacit nominale il bari A atto di tali informazioni prima di usare la sponda DHOLLANDIA A25 1000 12001400 1600mm T ISTRUZIONI D USO 7 1 Introduzione al quadro comandi standard e Tutti i simboli in questa sezione rappresentano veicoli con guida a sinistra Europa conti nentale dotati di quadro comandi montato sul lato destr
11. EXTERIOR CONTROL BOX REF E068 NO 5008 2 VB4 TESCO PIEK hydraulic closure 57278 9091403 43 41x Power pack GT LD L R 01 06 Valve VO12 D V096 D Sch_VB4 S727B 9091403 Tesco 2009 01 gt 2 EXTRA CTRL U gt I2 24V E GY gt CTRL BOX Date 22 10 2009 OLOUR CODE DIN 47100 E DEOLLANDIA 00 2 lI Il Il Il Il Il GI O on BATTERY ES TH amp TILT S DOUBLE ACTING VALV POWER PACK ON LI HYDR B37 Type Column lift DH VA manual closure Power pack G VAO1 02 Valve 018 leali Plan N Sch_VA V018 2008 01 5 1 BUTTON EXTERIOR CONTROL DH VA USE 5 N Lu Date 13 08 2008 PEOLLANDLA BATTERY 4000 STD L gt CTRL gt 24 12 SITES SLE qu GN gt YE sl COLOUR CODE DIN 47100 D C1 C2 4 B38 Type Fully hydraulic column lift DH VH _ Power pack G LE L R 01 06 Valve Plan N I 2 x lt 2 5008 8 2068 Sch_VH V012 E S008 B 2009 01 ETA 4 XTAVO 2009 VO12 E 096 1 H Z Z L gt jFav gt ta lt Z xe I V096 012 MEG SA POW R PACK ACTING VALVES SINGL ON LIFT H TILT S B39 S
12. L Guarnizioni di protezione su pulsanti e interruttori e Ritorno automatico alla posizione neutrale 0 tutti gli interruttori LI Coperchio del quadro comandi e Stato dei cavi e dei fili elettrici e delle gomme di protezione O Posizione del quadro comandi esterno e Conformit alle istruzioni di montaggio distanza compresa fra 300 e 600 mm dalla linea media na del quadro comandi alla parte posteriore della carrozzeria del veicolo LI Fusibile da 15A nel quadro comandi esterno e Condizioni generali LI Contatti elettrici nelle varie unit di comando e Umidit all interno del quadro comandi e corrosione e Fissaggio e serraggio di tutti i collegamenti di cavi e fili elettrici L1 Comandi a pedale opzionali e Vedi punti sopra e Stato instradamento e guida dei cavi elettrici dalla piattaforma sopra i bracci di sollevamento fino al punto di raccordo nel gruppo idraulico o nel quadro comandi esterno O Questioni di sicurezza in materia di comandi a pedali e Collegamento al pulsante di sicurezza nel quadro comandi esterno vedi istruzioni di montaggio e Funzionamento a 2 piedi obbligatorio Comando a distanza con cavo spiralato opzionale e Vedi punti sopra LI Comando interno fisso opzionale e Condizioni del cavo spiralato condizioni delle connessioni delle spine e Posizione all interno della carrozzeria del veicolo protezione da danni dovuti al carico O Questioni di sicurezza in materia di tali comandi e Collegamento al pulsante di sicu
13. Scollegare il motorino di avviamento come descritto sopra raccomandabile Applicare una batteria ausiliaria esterna direttamente al motore elettrico Utilizzare un gruppo idraulico esterno per sollevare e richiudere la piatta forma in posizione riposte Ultimo Individuare il guasto e ripararlo tentativo Utilizzare la funzione manuale di emergenza sulla valvola per attivare la funzione corrispondente DHOLLANDIA Eu Type COLUMN LIFT DH VOC A WITH MANUAL CLOSURE Power pack G RS L 03 04 Valve V005 Plan 1800 801 gt lt O Z Q E068 5008 Sch_VOC V005 S008 B 2009 01 2009 Date BATTERY 15 09 2009 DHOLLANDIA S Mis Sn ES IN THE POWER PACK NO VALV B31 Type COLUMN LIFT DH VOC A WITH MANUAL CLOSURE 2009 Power pack G RS L 03 04 Valve V005 Plan N Sch VOC V005 EC5008 EC5010 2009 01 Date 15 09 2009 PHOLLANDLA Z Z ul gt zoo m COLOUR CODES DIN 47100 C5010 H CONTROL BOX lt CONTROL Box EC5008 H J S IN THE POWER PACK MECH NO VALVE B32 Type COLUMN LIFT DH VOC WITH MANUAL CLOSURE 2007 Power pack G VH L 01 02 Valve 079 Plan 5 0 079 2007 01 SWIE BATTERY EXTRA CTRL B33 A GN gt EXTRA
14. agli adesivi di identificazione vedi punto 2 ogni sponda viene fornita con una o pi decalcomanie di avvertenza Tali decalcoma nie riportano il diagramma di carico applicabile un elenco semplificato di istruzioni per l uso e altre avvertenze di pericoli specifici destinate all operatore rs gt _ Tue b HO 22 de 4 CE ater 0 Nota le immagini in alto a destra sono esempi La versione esatta potrebbe variare a secon da del tipo di sponda e dell applicazione Se necessario contattare il proprio agente DHOL LANDIA autorizzato per ulteriori informazioni DHOLLANDIA E 9 ISTRUZIONI DI SICUREZZA PER L USO DELLA SPONDA 85 1 Introduzione e le sponde elevatrici DHOLLANDIA devono essere usate esclusivamente per il carico di merci trasportate sul relativo veicolo in conformit al diagramma di carico applicabile e alle istruzioni per l uso e di sicurezza descritte nella Sezione A del presente manuale LH A Avvertenza e L operatore tenuto inoltre ad osservare qualsiasi altra precauzione e istruzione applica bile alle proprie mansioni lavorative ad es normative in materia di salute e sicurezza codice stradale procedure aziendali formazione periodica del conducente in conformit alla direttiva 2003 59 CE ecc e L operatore deve aver gi compiuto il 18 anno di et et minima 85 2 Instruzioni generali di sicurezza e L operator
15. da 35 e Applicare grasso o vaselina su tutti collegamenti per proteggerli dalla corrosione LI Cavi della batteria e di massa da 35 mm e Instradamento e guida protezione da schiacciamento cesoiamento o sfregamento M3 LI Cavi tra il quadro comandi esterno e il gruppo idraulico e Presenza di danni isolamento e protezione corretti A1 Cavi collegati alle valvole di sicurezza sui cilindri e Fissaggio sufficiente alla carrozzeria o al telaio del veicolo LI Cavi collegati ai comandi ausiliari e Rispetto della distanza da componenti pericolosi del veicolo tubo catalitico circuito di frenatura L Cavi collegati alla piattaforma comandi a pedale e luci della piattaforma componenti di trasmissione e del motore ecc L Tutti i collegamenti dei cavi all interno del quadro comandi esterno e Condizioni generali isolamento dei cavi separati M3 LI Tutti i collegamenti dei cavi all interno del gruppo idraulico e Umidit all interno del quadro comandi e corrosione A1 LI Tutti i collegamenti dei cavi all interno dei comandi ausiliari e Fissaggio e serraggio di tutti i collegamenti di cavi e fili elettrici LI Interruttori di fine corsa interruttori di pressione sensori REED ecc opzionali e Condizioni generali 52 e Funzionamento ritorno automatico alla posizione neutrale 0 M3 A1 Osservazioni 2 8 Tubi idraulici tubi flessibili raccordi idraulici Che cosa controllare Eseguire l intervento la manutenzione o la riparazione se ric
16. funzione di sollevamento e motore elettrico funziona ancora ma molto pi lentamente e a fatica e motorino di avviamento si accende ma il motore elettrico non si avvia e si rilevano 24V 12V controllare il funzionamento del motorino di avviamento quando si preme la funzione di solleva e motorino di avviamento si accende e si spegne velocemente a scatti mento si devono rilevare 24V 12V al polo di uscita del motorino di avviamento controllare e misurare il cavo da 35m m della batteria fino al motore elettrico controllare la messa a terra del motorino di avviamento e quella del motore elettrico fino alle batterie del veicolo e Non succede nulla l indicazione di 35 mm comprende anche cavi con altre sezioni 25 mm 50 mm ecc B m Inoltre se il multimetro rileva 24V 12V controllare che l amperaggio sia sufficiente avvalendosi di una lampadina di prova Se la lampadina non si accende verificare la presenza di eventuali problemi di connessione al fusibile principale da 250A e controllare l intera lunghezza del cavo da 35mm della batteria fino alla fonte di corrente Se non si misurano 24V 12V al polo di ingresso del motorino di avviamento controllare il cavo da 35mm della batteria fino all interruttore della batteria nel quadro comandi esterno e verificare se passa corrente attraverso l interruttore della batteria stesso _D B20 86 4 Sintomi dell esaurimento delle batterie o di guasti
17. gli schemi elettrici DHOLLANDIA i 6 2 L HTL si muove ad una velocit normale senza che sia stato azionato un interruttore di comando e pulsante o l interruttore del comando esterno o del comando ausiliario non torna nella Solitamente un malfunzionamento ad una velocit normale la conseguenza di un quasto elettrico posizione neutra 0 e pulsante o l interruttore ritorna nella posizione neutra 0 ma uno dei contatti elettrici dietro Ragionare per esclusione isolando la fonte di corrente dal solenoide interessato per es rimuovendo il solenoide dall e all interruttore bloccato o bruciato lettrovalvola se nemmeno questo risolve il problema la causa non elettrica ad es presenza di sporcizia nella car e Corto circuito tra i vari fili in uno dei cavi elettrici tuccia danni alla guarnizione ecc Scollegare il comando ausiliario per isolare meglio il problema e restringere il campo di ricerca Rilevare la tensione al blocco di distribuzione elettrica nel gruppo idraulico e riparare il guasto 86 3 L HTL non risponde al comando esterno n al comando ausiliario e staccabatterie dell HTL nella cabina del veicolo non acceso Accendere l interruttore sullo staccabatterie dell HTL nella cabina del veicolo e Le prese elettriche principali fra il trattore e il semi rimorchio non funzionano o non sono inserite Inserire le prese fra il trattore e il semi rimorchio rilevarne la tensione e o ripar
18. l esecuzione di determinati lavori sar necessario scollegare il fusibile principale o il collegamento alla batteria e Innanzitutto definire chiaramente l area in cui necessario lavorare quindi interrompere il circuito nel punto pi vicino alla batteria o alla fonte di corrente DHOLLANDIA 2 MANUTENZIONE Nell ambito di queste ispezioni periodiche o della STE l esperto la persona competente stabilisce il grado di deterioro delle attrezzature individua eventuali difetti e certifica che le e Una manutenzione accurata e regolare di vitale importanza non solo per massimizzare attrezzature sono sicure per l uso continuato per il periodo compreso fino alla STE succes l aspettativa di vita utile della sponda elevatrice idraulica di seguito HTL ma anche per siva 6 mesi per il Regno Unito 12 mesi per la maggior parte degli altri paesi europei garantire l affidabilit operativa e la sicurezza dell operatore e di eventuali passanti Durante una STE non si effettua alcun intervento di riparazione o manutenzione La portata di un ispezione STE pertanto comprende tutti i punti indicati nella lista di controllo riportata di seguito ad eccezione dell effettivo lavoro di lubrificazione 2 2 e di spurgo 2 8 Altri punti rientrano specificatamente nella STE e sono indicati di seguito STE Statutory Thorough Examination ispezione periodica Seguire lo schema riportato nelle pagine seguenti verificare punto per
19. non aspira olio a sufficienza l olio o il filtro sono sporchi intasati da ghiaccio o sporcizia l olio troppo viscoso dopo un rabbocco con olio dalle specifiche errate e La pompa idraulica usurata e Vi una perdita nella guarnizione di uno dei cilindri di sollevamento e HTL con inclinazione idraulica a terra vi una perdita nella guarnizione del cilindro con memoria idraulica e Le colonne e o le guide di sollevamento sono danneggiate e fanno incastrare le guide stes se e Le colonne di sollevamento contengono grasso rappreso in eccesso e sono ostruite da corpi estranei e sporcizia DHOLLANDIA Verificare che non vi siano danni visibili alle colonne e alle guide di sollevamento e riparare se necessario Rimuovere qualsiasi corpo estraneo dalle colonne di sollevamento pulirle con un pulitore a vapore ad alta pressione e applicare del grasso Applicare un manometro al gruppo idraulico e misurare la massima pressione erogata dalla pompa vedi RMT HB1 Se la valvola limitatrice di pressione stata configurata troppo bassa cercare di regolarla fino a max 220 bar ma solo se necessario vedi RMT la regolazione della valvola limitatrice di pressione non alcun risultato cercare di spurgarla vedi RMT HB4 non si ottiene alcun risultato smontare il filtro dell olio e pulirlo sporco o ghiaccio quando gela Se non si ottiene ancora alcun risultato probabilmente la pompa usurata una pompa us
20. per portare la piattaforma al livello del pavimento del veicolo Si udir il rumore di disinserimento dell LSD Ripetere la stessa prova sull altro lato della piattaforma DHOLLANDIA 9 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO e Indicare le seguenti informazioni all atto dell ordinazione dei pezzi di ricambio Tipo anno di costruzione e numero di serie della sponda elevatrice Numero di riferimento dei pezzi di ricambio consultare gli elenchi dei pezzi di ricam bio Quantit desiderata di ogni pezzo Dati amministrativi del cliente nome dell azienda numero di P IVA e indirizzo di fattu razione numero dell ordine di acquisto indirizzo di spedizione e tempo di consegna previsto e tipo l anno di costruzione e il numero di serie della sponda elevatrice sono rinvenibili sugli adesivi di identificazione vedi punto 2 della Sezione DHOLLANDIA B18 6 INDIVIDUAZIONE E RIPARAZIONE DEI GUASTI In caso di malfunzionamento l operatore pu controllare da s alcuni punti prima di rivol gersi a un tecnico autorizzato del servizio di assistenza DHOLLANDIA Lo staccabatteria della sponda elevatrice denominata di seguito HTL nella cabina del veicolo acceso Le prese principali di corrente fra il trattore e il rimorchio sono colle gate correttamente L interruttore della batteria nel quadro comandi esterno acceso ll fusibile principale dell HTL vicino alle bat
21. piattaforma di lavoro elevata consigliabile collegare l alimentazione elettrica di tutti i comandi ausiliari all interruttore di sicurezza all interno del quadro comandi L attivazione dei comandi ausiliari dovrebbe disattivare le funzioni del quadro comandi esterno vietato ignorare qualsiasi caratteri stica di sicurezza della sponda elevatrice DHOLLANDIA A20 85 5 Istruzioni per operazioni di carico e scarico Attenersi sempre ai diagrammi di carico e ai commenti esplicativi vedi punto 6 Non cercare mai di spalare materiali sfusi ad es sabbia ghiaia pietrame ecc da terra n di spostarli mediante la piattaforma o di sollevarli abbassarli sulla piattaforma vedi figg 5 19 5 20 Non usare la piattaforma per spianare la superficie del terreno o spingere o tirare carichi o materiali per mezzo della piattaforma vedi fig 5 20 Non lasciar cadere nessun carico sulla piattaforma per mezzo di ad es sollevatori a forche gru a ponte ecc A causa dell effetto cinetico l impatto di un carico fatto cadere di gran lunga maggiore di quanto il suo peso nominale possa lasciare erroneamente presupporre vedi fig 5 21 Non arrampicarsi o salire sul carico Prima di posizionare il carico sulla piattaforma inclinarne l angolo di qualche grado verso l alto per compensare la compressione delle sospensioni del veicolo e il gioco minimo delle articolazioni della sponda In tal modo la piattaforma verr
22. posizione verti cale a 90 e quali rampe d accesso quando aperte completamente a 180 Estensione per pavimento opzionale estensione del pavimento del veicolo tra le colonne di sollevamento e il bordo anteriore della piattaforma Gruppo idraulico contiene il motore elettrico per l azionamento della pompa idrauli ca il serbatoio dell olio e le valvole di controllo Quadro comandi elettrico montato in una posizione fissa sotto il telaio del veicolo Contiene gli interruttori elettrici che consentono all operatore di eseguire tutte le fun zioni della sponda elevatrice Nota La posizione 26 unicamente a sponde con APERTURA CHIUSURA idrauli ca Per le sponde con APERTURA CHIUSURA manuale fare riferimento alle posizioni 6 8 9 e Le serie DH VA DH VH e C comprendono una gamma di sponde a colonna completamente idrauliche concepite per un ampia variet di autocarri rimorchi e semi rimorchi e disponibili con capacit di sollevamento comprese tra 500 e 3000 kg In posizione riposta la piattaforma della sponda a colonna viene ripiegata verticalmente dietro alla carrozzeria del veicolo Prima dell uso la piattaforma viene abbassata di 20 cm circa e quindi viene aperta a 90 passando dalla posizione riposta verticale alla posizione operativa orizzontale Le funzioni di APERTURA e CHIUSURA possono essere eseguite manualmente con il supporto di molle di torsione o mediante un cilindro di inclinazione idraul
23. pulsante di emergenza che pu essere premuto manualmente Tali valvole possono essere azionate manualmente senza smontare nulla Premere il pulsante situato sotto il tappo protettivo in gomma per aprire la valvola ma nualmente vedi fig 7 8 Rilasciare il pulsante situato sotto il tappo protettivo in gomma per chiudere la valvola manualmente vedi fig 7 8 87 4 Scollegamente manuale del motorino di avviamento Quando il polo di ingresso principale del motorino di avviamento vedi 6 5 riceve una normale tensione di 24V 12V ma il motore elettrico non funziona il motorino di avvia mento pu essere scollegato nel seguente modo Spegnere lo staccabatteria nella cabina del veicolo estrarre la chiave dall interrutore del la batteria nel quadro comandi esterno o scollegare il fusibile principale della batteria vedi fig 7 1 Collegare il poli principali di ingresso e di uscita del motorino di avviamento con 2 chiavi della stessa serie di un cavo di avviamento Assicurarsi che le chiavi non tocchino la massa la copertura in acciaio del motorino di avviamento il motore elettrico o il gruppo idraulico stesso Vedi fig 7 9 Ridare corrente elettrica al gruppo idraulico accendere lo staccabatteria nella cabina del veicolo inserire la chiave dell interrutore della batteria nel quadro comandi esterno o ri collegare il fusibile principale della batteria Se presente un guasto nel motorino di av viamento si avvier il motor
24. vari movimenti della sponda tutti i tubi flessibili dell olio non vengono a contatto con il telaio e la carrozzeria del veicolo Essi pertanto non sono soggetti a danni da sfregamento schiacciamento ecc 84 5 Ispezione della piattaforma Il baricentro marcato correttamente e corrisponde ai dati riportati sull adesivo di identificazione situato nel quadro comandi esterno La zona di lavoro sicura per l operatore permanentemente e chiaramente segna lata sulla piattaforma laddove applicabile La protezione dei piedi prevista conforme alle istruzioni di montaggio La piattaforma sufficientemente visibile per il traffico circostante luci della piatta forma bandierine nastro catarifrangente coni di segnalazione ecc La maniglia a cui l operatore si sorregge durante la fase di sollevamento abbassamento della piattaforma montata sul telaio posteriore della carrozzeria del veicolo 84 6 Ispezione del sistema di sospensioni Per sponde dotate di un sistema a cavo singolo o a catena singola eseguire il test del sistema LSD in conformit al punto 4 della Sezione B Per sponde dotate di un sistema a doppio cavo 1 serie di cavi di lavoro 1 serie di 54 6 Omologazione europea dei paraurti cavi di sicurezza eseguire il test del i dispositivo i di rottura del cavo e del loro sistema di scollegamento di emergenza e Durante l ispezione tecnica del veicolo verificare la conformit del veicolo alla Direttiva euro
25. vedi anche 5 4 e 4 10 Protezione di dita piedi e arti La scelta e la posizione di qualsiasi tipo di coman do ausiliario incide fortemente sul rischio di un eventuale schiacciamento o di un eventua le lesione ai piedi o agli arti dell operatore tra il bordo della piattaforma in fase di solleva mento e la traversa posteriore del pavimento del veicolo o tra la piattaforma in fase di abbassamento e il terreno DHOLLANDIA E Nei casi in cui non vengano impiegati i comandi a pedale a 4 pulsanti lo standard per le sponde elevatrici EN1756 1 prevede una serie di configurazioni di progettazione e di ap plicazioni della carrozzeria non esaustiva per garantire un livello accettabile di sicurez za vedi EN1756 1 2001 A1 2008 l ultima versione delle istruzioni di montaggio FIT ELEC OPTION e Fig 4 11 Marcatura del baricentro Le sponde elevatrici idrauliche non sono progettate per il SOLLEVAMENTO ABBASSAMENTO di pesi corrispondenti alla loro capacit nomi nale sull intera superficie della piattaforma La capacit nominale valida a una certa distanza o a un certo baricentro dietro alla carrozzeria del veicolo Dietro tale punto mar cato sulla piattaforma il massimo carico utile di sicurezza diminuisce in base ai diagram mi di carico vedi anche punto 6 4 12 Dispositivo di sicurezza del carico LSD montato su ognuna delle guide di solle vamento Nell improbabile caso della rottura di un cavo o di una catena
26. 7 00 Ucraina Dhollandia Ukraine Kiev 380 44 492 86 49 distributori nazionali saranno lieti di aiutarvi a individuare il servizio di assistenza Dhollandia pi vicino a voi e Visitare www dhollandia com per la versione pi aggiomata della rete di assistenza
27. DIA 3 1 ISTRUZIONI DI SICUREZZA PER LA MANUTENZIONE E LA RIPARAZIONE Per garantire la sicurezza del personale tecnico dell operatore e di eventuali passanti l esecuzione di lavori di manutenzione e di riparazione limitato esclusivamente a tec nici del servizio assistenza qualificati e autorizzati debitamente formati che conoscono e comprendono l intero contenuto del presente manuale e padroneggiano gli aspetti di sicurezza implicati nel loro lavoro La mancata osservanza di tale punto potrebbe comportare gravi rischi per il personale tecnico l operatore e terze persone Durante lo svolgimento dei lavori di manutenzione e di riparazione il tecnico del servizio assistenza tenuto a seguire le istruzioni di sicurezza relative all uso della sponda eleva trice vedi Sezione A nonch le istruzioni di sicurezza tecniche specifiche descritte di seguito 1 1 Istruzioni generali di sicurezza e Indossare indumenti di lavoro adatti Non indossare mai indumenti ampi che potrebbero impigliarsi nelle parti mobili della sponda elevatrice denominata di seguito Indos sare sempre occhiali di sicurezza con protezioni laterali calzature di sicurezza con punte protettive in acciaio tute non infiammabili guanti protettivi e tappi per le orecchie Indos sare un casco di sicurezza quando si lavora sotto l HTL o il telaio del veicolo Evitare di indossare anelli bracciali collane orologi ecc vedi fig 1 1 e
28. EZIONE ISPEZIONI E RAPPORTI OBBLIGATORI DHOLLANDIA Ci OSSERVAZIONI INTRODUTTIVE Dal 1 gennaio 1997 tutte le sponde elevatrici vendute negli Stati membri della CE devo no ottemperare alle direttive europee Macchine 89 392 CE e 98 37 CE e ai loro suc cessivi emendamenti 2006 42 CE Conseguentemente tutte le sponde elevatrici DHOL LANDIA sono progettate e costruite in conformit ai suddetti regolamenti e devono re care il marchio CE Tali regolamenti includono La direttiva Macchine 89 392 CEE nella sua versione pi recente denominata se guito CEMD Le Norme EN derivanti da tali direttive le quali consentono ai costruttori di dimostrare la conformit delle loro macchine rispetto alle direttive stesse Le norme nazionali che diventano applicabili all esecuzione delle direttive Macchine Per mezzo della Dichiarazione di conformit vedi Capitolo 1 il costruttore conferma che le macchine fornite sono conformi ai regolamenti di cui sopra ISPEZIONI Tutte le sponde elevatrici devono essere sottoposte a una serie di ispezioni obbligatorie illustrate di seguito 82 1 Test di messa in servizio e dichiarazione di montaggio Tutte le sponde sono pre assemblate e ampiamente collaudate dal costruttore e ricevono una dichiarazione di conformit CE Allegato a relativa alla loro progettazione e al loro modo di costruzione Le sponde elevatrici tu
29. NE A MANUALE D U O DHOLLANDIA 1 DESTINAZIONE D USO Le sponde DHOLLANDIA sono state concepite per il montaggio su veicoli commerciali furgoni originali autocarri commerciali rimorchi e semirimorchi e devono essere impiegate esclusivamente per il carico e lo scarico di merci trasportate su tali veicoli in conformit allo schema di carico e alle istruzioni d uso e di sicurezza descritte nella presente Sezione A 2 IDENTIFICAZIONE Ogni sponda DHOLLANDIA identificata da un numero di serie unico riportato su un eti chetta identificativa Utilizzare tale numero di riferimento per qualsiasi domanda relativa a questa sponda specifica o ai fini dell ordinazione di pezzi di ricambio Oltre al tipo di sponda e al numero di serie l adesivo di identificazione principale applicato sul quadro comandi indica anche la capacit di sollevamento nominale il baricentro e la data di costruzione vedi fig 2 1 Sono inoltre presenti ulteriori adesivi identificativi su diversi compo nenti vedi fig 2 2 3 DESCRIZIONE Le sponde DHOLLANDIA sono state sviluppate e prodotte utilizzando gli ultimi ritrovati tecnologici materiali e componenti di alta qualit e soddisfano le norme di sicurezza CE menzionate nella Dichiarazione di conformit se non altrimenti convenuto al momento dell ordinazione esportazione al di fuori della regione CE DHOLLANDIA e Laserie DH VOC comprende una gamma di sponde a colo
30. O dei comandi interni e disattiva ig 7 selezione dei quadro comandi esterno comandi interni 1 Interruttore ruotato in senso antiora Attiva il quadro comandi esterno e disattiva i co PET _ 2 mandi interni I Heg V comandi esterno 2 e Durante l utilizzo dei comandi ausiliari per sollevare abbassare la piattaforma l operato re deve assicurarsi sempre di tenere mani ed arti lontani dalle parti mobili della sponda elevatrice Tenersi lontani dalle parti mobili Attenzione rischio di schiacciamento di mani piedi e capo DHOLLANDIA n 7 5 Istruzioni d uso per sponde a colonna a chiusura manuale e Utilizzare le sponde a colonna a chiusura manuale possibilmente supportate da molle da torsione nel modo seguente Fig 7 13 Funzionamento di sponde a colonna ad APERTURA CHIUSURA manuale Apertura della piattaforma Consultare il manuale d uso prima di cominciare Osservare tutte le istruzioni di sicurezza Erogare corrente elettrica alla sponda elevatrice l interruttore della cabina situato nella cabi na del conducente e quello della batteria nel quadro comandi esterno Assicurarsi che il chiavistello di arresto della piattaforma sia completamente inserito prima di cominciare Laddove presenti abbassare i cilindri di stabilizzazione meccanici o idraulici in posizione ope rativa Abbassare la piattaforma di 150 mm per disinserire il blocco meccanico per posizione ripos
31. a esperienza nell ambito delle normative in materia di salute e sicurezza qualificato a emettere un giudizio imparziale circa la sicurezza e l affidabili t della sponda elevatrice A tal riguardo l ACOP britannico Codice di condotta approvato Regolamento 9 riporta quanto segue il proprietario tenuto ad assicurare che la persona addetta all esecuzione di un attento esame sia in possesso delle adeguate conoscenze pratiche e teoriche e dell esperienza in materia di attrezzature di sollevamento oggetto di tale attento esame in modo tale da consentirle di individuare difetti o debolezze e da valutare la loro importan za relativamente alla sicurezza e all uso continuato delle attrezzature di sollevamento L esperto persona competente tenuto a a leggere e ad utilizzare i contenuti del presen te manuale d uso della documentazione tecnica della sponda elevatrice e di qualsiasi altra informazione richiesta per eseguire le varie ispezioni in modo professionale L esperto la persona competente tenuta ad eseguire ogni ispezione con la dovuta dili genza nonch a compilare ogni punto dei relativi certificati di ispezione e ad apporvi la propria firma 1 DICHIARAZIONE DI MONTAGGIO rilasciata dall installatore della sponda el e L iniziativa di scegliere un esperto e procedere all organizzazione delle ispezioni di cui a u u sopra spetta unicamente al proprietario del veicolo o al gestore della flotta Nome e indrizz
32. a piatta forma si trova in posizione chiusa Consultare l elenco dei pezzi di ricambio per controlla re la struttura del cilindro e Per rimuovere gli assi di articolazione di questi cilindri aprire innanzitutto la piattaforma 45 per scaricare la tensione delle molle assicurare la piattaforma da eventuali cadute vedi sopra e Per procedere alla revisione dei cilindri di inclinazione dotati di molle interne assicurarsi che tali molle siano prive di tensione prima di aprire il cilindro Consultare l elenco dei pezzi di ricambio per controllare la struttura del cilindro La mancata osservanza di tale punto pu essere causa di gravi lesioni e Prima di aprire un cilindro idraulico assicurarsi di aver aperto manualmente la valvola di sicurezza per mezzo del funzionamento manuale di emergenza e di aver scaricato la pressione idraulica presente nel sistema vedi fig 1 10 e Sostenere i cilindri durante lo smontaggio per prevenirne l eventuale caduta a terra quan do si estraggono gli assi di articolazione Rimontaggio dei cilindri idraulici quando la parte inferiore del cilindro collegata al telaio per mezzo dell asse corrispondente il modo pi semplice di procedere quello di collegare prima il tubo idraulico al cilindro affinch il cilindro possa essere esteso alla lunghezza esatta per mezzo dei normali comandi elettrici DHOLLANDIA a e Tenere presente che dopo una riparazione i cilindri sono pieni d aria
33. a presente una considerevole forza cinetica piattaforma a terra prima di iniziare i lavori vedi fig 1 6 sulla barra di torsione e sugli altri componenti fissati ad essa Non modificare i componenti e Non posizionarsi mai n in piedi n seduti tra la piattaforma aperta e la parte posteriore fermobarra assi di articolazione mentre la barra sotto torsione del veicolo vedi fig 1 7 e la natura dei lavori da eseguire richiede di posizionarsi all interno di una delle zone di In caso di dubbio in merito a qualsiasi punto di cui alla presente sezione sospendere pericolo vedi 85 3 Sezione o tra le parti mobili dell HTL assicurarsi di disinserire lali immediatamente l uso e consultare DHOLLANDIA prima di continuare mentazione elettrica erogata all HTL Spegnere lo staccabatteria nella cabina del veicolo estrarre la chiave dall interruttore della batteria nel quadro comandi esterno o scollegare il Fig 1 7 fusibile principale della batteria per evitare un uso non sicuro imprudente o non autoriz zato dell HTL anche da parte di utenti del traffico estranei vedi fig 1 7 Durante lo smontaggio e il rimontaggio degli assi di articolazione assicurarsi che gli assi siano stati riposizionati nel modo originale e debitamente assicurati per mezzo di perni bulloni e dadi di bloccaggio e vietato modificare raddrizzare riscaldare saldare allungare o accorciare ecc la struttura dei componenti meccanici assi di articolazio
34. all erogazione della corrente elettrica Se non si rilevano 24V 12V al polo di ingresso dell interruttore della batteria controllare il cavo della batteria da 3omm il fusibile principale da 2504 tutte le connessioni delle spine laddove applicabile e l intero circuito di alimenta zione fino alle batterie del veicolo Caricare le batterie controllare il funzionamento delle singole batterie e se necessario provvedere alla loro sostituzio ne Individuare il motivo dell esaurimento delle batterie fusibile danneggiato o corroso alternatore sottodimensionato ecc e riparare o regolare 86 5 Il motore elettrico non funziona mentre le funzioni di discesa APERTURA ABBASSAMENTO si e pulsante l interruttore o i contatti elettrici sono difettosi il collegamento a uno di questi Rimuovere il coperchio del gruppo idraulico e controllare la temperatura del motore elettrico Se il motore si surriscal allentato dato probabile che il fusibile termico all interno del motore abbia interrotto il collegamento a massa del motorino di e cavo elettrico tagliato o danneggiato o ce un cattivo contatto avviamento possibile eseguire tale verifica collegando il motorino di avviamento direttamente alla massa Trascorsi e collegamento in ingresso o in uscita al quadro di distribuzione elettrica nel gruppo idrauli circa 15 min necessari per il raffreddamento il fusibile termico ripristina automaticamente la massa del motorino d
35. amen M3 A1 e Lubrificazione adeguata LSD dispositivo di sicurezza del carico dispositivo di rottura del cavo dispo e Condizioni generali funzionamento lubrificazione adeguata M3 sitivo di rottura della catena e Eseguire il test LSD seguendo le indicazioni del Capitolo 4 A1 LI Piastre di montaggio fissaggio alla carrozzeria del veicolo e Condizioni generali controllo dell assenza di fessure e deformazioni M3 Piastre di montaggio del paraurti e Presenza condizioni e corretto serraggio di tutti i bulloni di montaggio A1 DHOLLANDIA gt 2 12 Piattaforma Che cosa controllare Eseguire l intervento la manutenzione o la riparazione se richiesto Freg o Struttura della piattaforma e Condizioni generali condizioni delle saldature M3 e Controllo dell assenza di fessure e deformazioni A1 e Corrosione Assi di articolazione e Bloccaggio degli assi di articolazione mediante perni bulloni e dadi di bloccaggio Punti di articolazione e Condizioni generali controllo dell assenza di fessure e deformazioni deformazione ellittica M3 A1 e Presenza di lubrificatori lubrificazione adeguata e regolare LI Blocco per posizione riposta e chiavistello di arresto della piattaforma O Visibilit della piattaforma nel traffico pubblico e piattaforma chiaramente visibile nel traffico circostanze da qualunque angolo di avvicina mento Barra e di torsione della piattaforma HTL con APERTURA CHIUSURA m
36. anua e Condizioni generali funzionamento 52 le e Sforzo necessario per aprire chiudere la piattaforma entro i normali limiti Al LI Barriere di sicurezza e Condizioni generali funzionamento M3 A1 LI Limitazioni di carico ferma roll rampe articolate e Condizioni generali funzionamento M3 Luci bandierine della piattaforma coni di segnalazione e Stato instradamento e guida dei cavi elettrici dalla piattaforma sopra i bracci di sollevamento A1 LI Comandi a pedale fino al punto di raccordo nel gruppo idraulico o nel quadro comandi esterno STE LI Protezione per le dita dei piedi sulla parte terminale del pavimento di carico e o sul bordo anteriore della piattaforma Rulli sintetici della piattaforma laddove applicabile e Condizioni generali sostituire in caso di danno o usura 1 LI Piattaforma a livello del pavimento di carico e Presenza e condizioni dei fine corsa per il movimento di sollevamento M3 A1 e Allineamento della piattaforma al livello del pavimento di carico Osservazione DHOLLANDIA m 2 15 Prove pratiche Che cosa controllare Eseguire l intervento la manutenzione o la riparazione se richiesto LI Funzionamento generale a piattaforma vuota e Eseguire pi volte tutti i movimenti con TUTTE le unit di comando disponibili movimenti do 552 vrebbero essere eseguiti in modo regolare e silenzioso senza strani rumori M3 e Controllare la presenza di gioco o deformazioni nei pun
37. arle e fusibile principale da 250A fuori uso corroso riscaldato e bruciato da un collegamento mE difettoso ecc Connessione della batteria connessione di massa e sistema di caricamento e L interruttore della batteria nel quadro comandi esterno non acceso fuori uso la cor 2 rente non passa Controllare il fusibile principale da 250A e se necessario sostituirlo o ripararlo e fusibile da 15A nel quadro comandi non funziona e l gruppo idraulico non collegato correttamente a massa Accendere l interruttore della batteria nel quadro comandi esterno Rilevare se l interruttore eroga corrente al secondo polo Controllare il fusibile da 15A sul pannello dei comandi del quadro comandi esterno e se necessario sostituirlo o ripa rarlo Stabilire una connessione di massa diretta alle batterie dell HTL e controllare che il gruppo idraulico sia collegato a massa correttamente n le valvole elettriche n il motorino di avviamento n il motore elettrico possono funzionare senza una corretta connessione di massa 86 4 Sintomi dell esaurimento delle batterie o di guasti all erogazione della corrente elettrica e Le funzioni di discesa APERTURA e ABBASSAMENTO funzionano mentre quelle in Rimuovere il coperchio del gruppo idraulico e rilevare la tensione al polo di ingresso del motorino di avviamento quan salita SALITA e CHIUSURA non funzionano do il sistema sotto carico premere la
38. articolate ai lati della piattaforma possibile alzare manualmente le rampe articolate portandole in posizione verticale a 90 affinch fungano da ferma roll o aprirle a 180 affinch fungano da rampe d accesso APERTURA Tirare il lato posteriore della rampa verso di s sollevarla e bloccarla in posizione verticale a 90 CHIUSURA Sollevare la rampa e aprirla completamente a un angolo di 180 affinch possa fungere da rampa di carico scarico do r lt 2 HI DHOLLANDIA m 87 9 Inclinazione automatica a terra e Alcune sponde a colonna sono dotate di una piattaforma conica e di inclinazione automa tica a terra Ci significa che Quando la piattaforma tocca terra la sua punta si inclina auto maticamente se i pulsanti di ABBASSAMENTO vengono tenuti premuti Quando si premono i pulsanti di SOLLEVAMENTO e la piatta forma si solleva da terra questa innanzitutto si incliner nella posizione orizzontale predefinita e quindi si sollever ulterior mente cos impostata fino a raggiungere il pavimento del veico lo e Queste e altri tipi di sponde sono dotati di cilindri di inclinazione che INCLINAZIO consentono all operatore di regola NE VERSO re l orientamento della piattaforma L ALTO a seconda della pendenza del ter reno sottostante vedi fig 7 22 INCLINAZIO NE VERSO IL BASSO e L inclinazione automatica ha memoria l orienta
39. ati ecc Verificare che il blocco per posizione riposta sia aperto Verificare il corretto funzionamento elettrico delle valvole di sicurezza O oppure S necessarie per l APERTURA della sponda sui cilindri o all interno del gruppo idraulico e un tester magnetico un solenoide genera un campo magnetico quando sollecitato elettricamente e o aprire manualmente le valvole di sicurezza tramite il funzionamento di emergenza se si aprono le valvole ma nualmente e la piattaforma si apre la causa sicuramente elettrica Vedere la spiegazione delle diverse tecniche nel paragrafo 86 7 Se una delle valvole non riceve tensione misurare la corrente e il circuito di massa collegato a tale solenoide nel qua dro comandi e ripararlo Se il funzionamento elettrico di tutti i solenoidi corretto verificare che non vi siano danni meccanici alle cartucce delle valvole Smontare le valvole di frenatura sui cilindri e nel gruppo idraulico per assicurarsi del loro corretto funzionamen to Infine verificare che non vi siano danni meccanici ai cilindri di inclinazione e alle loro molle 86 9 La capacit di sollevamento insufficiente l HTL non raggiunge l intera capacit nominale e carico troppo pesante o si trova troppo lontano dal baricentro e La regolazione della valvola limitatrice di pressione troppo bassa e La valvola limitatrice di pressione sporca o bloccata meccanicamente nella posizione aperta e La pompa
40. au lica della valvola limitatrice di pressione per raggiungere la capacit nominale Quindi sigillare la valvola limitatrice di pressione dopo la regolazione finale e Posizionare un carico pari alla capacit nominale x 1 25 sul baricentro la piattaforma non do vrebbe essere in grado di sollevarsi 2 16 Obblighi amministrativi Che cosa controllare Eseguire l intervento la manutenzione o la riparazione se richiesto 1 Rapporti di manutenzione e riparazione e Tutti i lavori eseguiti sono stati debitamente documentati nei relativi rapporti o certificati Certificati di ispezione periodica ispezione speciale reispezione DHOLLANDIA 3 SCHEMI DI LUBRIFICAZIONE ig 3 1 Sponda a traversa inferiore con catene e APERTURA CHIUSURA manuale e Schema di lubrificazione in condizioni d uso normale e in un solo turno di lavoro si pu limitare la frequenza di lubrificazione a 3 volte l anno purch tali lubrificazioni siano ese ISS guite accuratamente Lo e In caso di uso particolarmente intenso pi turni funzionamento 24 ore su 24 ecc o di Ingrassare Lubrificare con uso in un ambiente sfavorevole industria alimentare pulizia ad alta pressione con deter olio genti aggressivi aumentare regolare la frequenza di lubrificazione in funzione delle con dizioni di lavoro specifiche e in base all esperienza pratica In caso di dubbi consultare il proprio agente DHOLLANDIA di zona e Prima di procedere alla lubri
41. bbassata a blocco disinseri to evita un accidentale apertura della piattaforma in caso di danno o errata regolazione delle barre di torsione sponda a chiusura manuale e Fig 4 4 Valvole di frenatura valvole di controllo del flusso montate ai cilindri idraulici e al gruppo idraulico e le valvole di frenatura di compensazione della pressione vengono impiegate per allineare la velocit delle funzioni di ABBASSAMENTO e APERTURA ai requisiti legali previsti Ci significa Movimenti verticali max 15 cm sec APERTURA E CHIUSURA max 10 sec min 9 sec per i cicli di apertura chiusura Velocit di APERTURA max 40 cm sec fino a una capacit di 500 kg max 30 cm sec per altre sponde INCLINAZIONE a terra max 4 sec DHOLLANDIA A11 Per compensazione si intende che la valvola frena di meno di pi se il carico pi leg gero pi pesante per ottenere velocit simili a prescindere dal carico presente sulla piatta forma e Fig 4 5 Valvola limitatrice di pressione consente al costruttore e all installatore di limi tare la prestazione finale della sponda elevatrice alla sua capacit nominale e la protegge dal sovraccarico durante il ciclo di SOLLEVAMENTO e Fig 4 6 Quadro comandi esterno a 2 mani dotato di interruttori di comando delle fun zioni o di un interruttore di sicurezza o di un selezionatore di controllo L uso obbligatorio di 2 mani per attivare le funzioni della sponda ele
42. catore smontare e lucidare l asse di articolazione e pulire il relativo canale di lubrificazione quale ultima soluzione sostituire l asse di articolazione e Usare sempre grasso non acido vietato l uso di grasso grafitato e Verificare che il blocco della piattaforma e o il chiavistello di arresto della piattaforma fun zionino correttamente e lubrificarli se necessario o I In presenza di sponde elevatrici speciali diverse da quelle riportate in queste immagini e Lubrificare i vari tipi di HTL in base agli schemi di lubrificazione riportati nella fig 3 3 e contattare DHOLLANDIA per ulteriori istruzioni in merito nelle figure successive DHOLLANDIA E Fig 3 2 Sponda a traversa superiore con cavi di acciaio e APERTU Fig 3 3 Sponde a colonna completamente idrauliche senza cate M RA CHIUSURA idraulica gt ne o cavi di acciaio Engrassere Engrassare Lubrificare con olio Lubrificare con DHOLLANDIA E 4 COLLAUDO DEL DISPOSITIVO DI ROTTURA DEL CAVO DELLA CATENA Fig 4 1 catene Fig 4 2 cavi di acciaio e a colonna 1 pianale azionate da un cilindro di sollevamento e da un sistema a cavo singolo o a catena singola sono dotate di un dispositivo di sicurezza del carico LSD e Tali dispositivi di rottura del cavo o della catena sono concepiti per bloccare la piattafor ma all interno delle colonne di sollevamento in caso di guasto del sistema di sospen
43. cca in corrispondenza dei cuscinetti in gomma 3 5 Guide di sollevamento insieme di 2 profili di supporto della piattaforma e del relativo carico Vengono sollevate abbassate mediante il cilindro di sollevamento e il mecca nismo di azionamento costituito da cavi o catene di acciaio e pulegge Chiavistello di arresto della piattaforma blocco meccanico montato sulle guide di sollevamento che mantiene la piattaforma in posizione verticale una volta che questa stata abbassata dalla sua posizione riposta chiavistello non blocca la piattafor ma contro i cuscinetti in gomma Blocco per posizione riposta blocco meccanico montato sulle colonne di solleva T Cilindro di sollevamento cilindro idraulico impiegato per il SOLLEVAMENTO l ABBASSAMENTO delle guide di sollevamento la piattaforma e il relativo carico DHOLLANDIA o Barra di torsione dispositivo a molla che assiste la APERTURA CHIUSURA manua le della piattaforma nel caso di sponde a chiusura manuale Blocco piattaforma aperta blocco montato sulle guide di sollevamento che mantiene la piattaforma in posizione orizzontale aperta in seguito alla sua apertura manuale il sollevamento della piattaforma avverrebbe altrimenti per mezzo della barra di torsio ne 8 Rampe articolate opzionali rampe pieghevoli sulla parte posteriore e o ai lati della piattaforma che fungono da dispositivi ferma roll quando sollevati in posizione verti cale a 90 e quali rampe d acce
44. ccensio ne dovuto a una capacit della batteria o di alimentazione insufficiente 8 4 9 Danni causati da una normale e naturale usura Danni o difetti causati da un montaggio poco accurato difettoso salvo se eseguito da Danni o difetti dovuti a negligenza e all inosservanza delle istruzioni di manutenzione e di riparazione di e all inosservanza degli intervalli di manutenzione prescritti Danni o difetti dovuti a uso negligente o improprio a negligenza e inosservanza delle istruzioni d uso DHO generali o specifiche del prodotto ad abuso o uso improprio dell HTL per qualsiasi applicazione diversa dalla normale destinazione d uso prevista cosi come descritta nel manuale d uso a sovraccarico scontro o a qual siasi altro tipo di incidente e a qualsiasi altro fattore la cui influenza non possa essere imputata a una mancanza o a un errore da parte di DHO 8 4 10 Difetti e danni dovuti a modifiche non autorizzate apportate alla struttura o ai dispositivi di sicurezza originali dell HTL senza la previa ed esplicita approvazione scritta di DHO durante il processo di montaggio o in seguito ad es durante lavori di riparazione e manutenzione 8 4 11 Purch non coperto dalla legislazione in materia di responsabilit per danno da pro dotti e di garanzia nessun caso di garanzia potr dare adito a una richiesta di risarcimento danni di qualunque tipo Nota condizioni complete tempi di riparazione standard inclus
45. ccessiva 6 11 Il motore elettrico sembra girare ad una velocit normale ma la piattaforma non si muove e Insufficiente quantit d olio nel serbatoio La pompa idraulica aspira aria Controllare il livello nel gruppo idraulico e aggiungere olio se necessario appoggiare la piattaforma in posizio e filtro dell olio tra il serbatoio e la pompa intasato sporco o formazione di ghiaccio ne operativa al suolo livello dell olio corretto quando raggiunge il segno MAX sul serbatoio e L albero motore tra il motore elettrico e la pompa idraulica rotto n _ e La pompa idraulica completamente usurata Smontare il filtro e pulirlo Sostituire il filtro se non lo si pu sciacquare accuratamente e Le guarnizioni del i cilindro i sono fortemente danneggiate o lacerate a causa di un uso amato Controllare la temperatura della pompa una pompa usurata si surriscalda rapidamente Smontare la pompa dal motore elettrico e controllare le condizioni dell albero motore Controllare la tenuta dei cilindri idraulici vedi HB 60 86 12 Quando si attiva la funzione di salita la piattaforma SI SOLLEVA e SI CHIUDE contemporaneamente per HTL con APERTURA CHIUSURA e solenoide della valvola di comando S di CHIUSURA attivato elettricamente mentre do Rimuovere il solenoide della valvola di comando S Se il problema persiste probabile che vi sia una perdita nella vrebbe rimanere senza tensione cartuc
46. cente e quello della batteria nel quadro comandi esterno Chiu dere il coperchio del quadro comandi 1 6 Istruzioni d uso per sponde a colonna a chiusura idraulica e Utilizzare le sponde a colonna a chiusura idraulica nel modo seguente Fig 7 14 Funzionamento di sponde a colonna ad APERTURA CHIUSURA idraulica Apertura della piattaforma Consultare il manuale d uso prima di cominciare Osservare tutte le istruzioni di sicurezza 2 Erogare corrente elettrica alla sponda elevatrice l interruttore della cabina situato nella cabi na del conducente e quello della batteria nel quadro comandi esterno Sy rum Laddove presenti abbassare i cilindri di stabilizzazione meccanici o idraulici in pos operativa Mentre ci si posizionati accanto alla piattaforma non al di sotto abbassare la piattaforma di 150 mm per disinserire il blocco meccanico per posizione riposta 4 Aprire la piattaforma a 90 in posizione operativa orizzontale Carico e scarico Scegliere tra il quadro comandi esterno e i comandi ausiliari Scegliere una delle funzioni di ABBASSAMENTO illustrate da 87 1 a 7 5 per far abbassare la piattaforma fino a terra Scegliere una delle funzioni di SOLLEVAMENTO illustrate da 87 1 87 5 per sollevare la C1 OD piattaforma fino al livello del pavimento del veicolo Osservare sempre i diagrammi e le istruzioni di carico Chiusura in posizione riposta 7 Sollevare la piattaf
47. cia della valvola bloccata in posizione aperta e La cartuccia della valvola di controllo S di CHIUSURA sporca o bloccata in posizione aperta o comunque difettosa Scaricare spurgare la valvola o sostituirla vedi RMT HB 5 Se il guasto scompare dopo aver rimosso il solenoide S la causa elettrica Controllare il circuito di comando della funzione di CHIUSURA interruttori contatti elettrici quadro di distribuzione elettrica nel gruppo idraulico ecc per trovare l origine del malfunzionamento DHOLLANDIA i 86 13 Quando si attiva la funzione di ABBASSAMENTO APERTURA la piattaforma SI ABBASSA SI APRE a scatti e Le colonne e o le guide di sollevamento sono danneggiate e fanno incastrare le guide stes Verificare che non vi siano danni visibili alle colonne e alle guide di sollevamento e riparare se necessario Rimuovere se qualsiasi corpo estraneo dalle colonne di sollevamento pulirle con un pulitore a vapore ad alta pressione e applicare e Le colonne di sollevamento contengono grasso rappreso in eccesso e sono ostruite da del grasso corpi estranei e sporcizia e Una delle bielle dei cilindri di sollevamento cilindri di inclinazione si piegata a causa di Controllare se le bielle dei cilindri di sollevamento inclinazione sono diritte e se scorrono liberamente nella testa del un sovraccarico o di un incidente cilindro e Vi una perdita nella valvola logica a 3 vie nel blocco valvole principale V012 D
48. colo Esse formano i binari lungo cui salgono e scendono le guide di sollevamento della piattaforma Traversa del cilindro trave orizzontale montata a livello del tetto del veicolo Contie ne il cilindro di sollevamento e il meccanismo di azionamento costituito da cavi o catene di acciaio e pulegge DHOLLANDIA AB Piattaforma pianale che sorregge il carico durante le operazioni di carico scarico realizzata in acciaio o in alluminio leggero ed provvista di una superficie antiscivo lo Blocco per posizione riposta blocco meccanico montato sulle colonne di solleva mento che mantiene la piattaforma in posizione riposta quando non viene utilizzata e la blocca in corrispondenza dei cuscinetti in gomma Guide di sollevamento insieme di 2 profili di supporto della piattaforma e del relativo carico Vengono sollevate abbassate mediante il cilindro di sollevamento e il mecca nismo di azionamento costituito da cavi o catene di acciaio e pulegge Cilindro di sollevamento cilindro idraulico impiegato per il SOLLEVAMENTO l ABBASSAMENTO delle guide di sollevamento la piattaforma e il relativo carico Cilindro di inclinazione opzionale cilindro idraulico impiegato per CHIUSURA della piattaforma in caso di sponda con APERTURA CHIUSURA idrauli Rampe articolate opzionali rampe pieghevoli sulla parte posteriore e o ai lati della piattaforma che fungono da dispositivi ferma roll quando sollevati in
49. data Nome e qualifica dell esperto L Durante tale ispezione non sono state rilevate anomalie o Nome e indirizzo dell organismo di ispezione LI Durante tale ispezione sono state rilevate le seguenti anomalie Interventi di follow up del proprietario o del gesture della flotta Le anomalie sono state constatate Portata dell ispezione L Le anomalie sono state riparate Luogo data Nome e firma del proprietario o del gesture della flotta Ispezioni parziali successive DHOLLANDIA CERTIFICATO DI ISPEZIONE per ISPEZIONE PERIODICA 0 ISPEZIONE SPECIALE Dj REISPEZIONE Data dell ispezione Valutazione la sponda elevatrice sicura e idonea per un ulteriore utilizzo La sponda elevatrice di cui alla Dichiarazione di conformit stata ispezionata in S NO termini di sicurezza operativa e affidabilit Luogo data Nome e qualifica dell esperto L Durante tale ispezione non sono state rilevate anomalie o Nome e indirizzo dell organismo di ispezione LI Durante tale ispezione sono state rilevate le seguenti anomalie Interventi di follow up del proprietario o del gestore della flotta Le anomalie sono state constatate Portata dell ispezione L La anomalie sono state riparate Luogo data Nome e firma del proprietario o del gestore della flotta Ispezioni parziali success
50. dell angolo della piattaforma potrebbe essere causa di gravi danni alla sponda eleva trice vietato lasciare in sospeso la piattaforma della sponda e utilizzare una seconda rampa di passaggio articolata tra la sua punta e la piattaforma di carico vedi fig 5 30 Durante le operazioni di carico scarico la punta della piattaforma di carico deve poggiare su una superficie sottostante rigida per una sezione minima di 150 mm vedi figg 5 28 5 29 vietato usare una piattaforma pieghevole come rampa di passaggio DHOLLANDIA gt 6 DIAGRAMMI DI CARICO e le sponde elevatrici idrauliche non sono progettate per il SOLLEVAMENTO ABBASSAMENTO di pesi corrispondenti alla loro capacit nominale sull intera superficie della piattaforma La capacit nominale valida a una certa distanza o a un certo bari centro dietro alla carrozzeria del veicolo Dietro tale punto marcato sulla piattaforma il massimo carico utile di sicurezza diminuisce in base ai diagrammi di carico riportati di seguito e Durante la fase di SOLLEVAMENTO la sponda elevatrice di norma protetta dal sovrac carico dalla valvola limitatrice di pressione situata nel circuito idraulico La maggior parte dei casi di sovraccarico e i relativi danni avviene durante ABBASSAMENTO di carichi SBAGLIATO carico posizionato GIUSTO carico posizionato il pi troppo vicino alla punta della piat vicino possibile alla parte posterio taforma re del
51. di acciaio l LSD bloccher la guida di sollevamento e la piattaforma nella colonna evitando un abbassa mento della piattaforma superiore a 100 mm rispetto alla posizione occupata al momento del guasto vedi Sezione e 4 13 Fusibile della batteria principale sul cavo della batteria fusibile da 15A sui cavi all interno del quadro comandi entrambi i fusibili vengono impiegati per proteggere l impianto elettrico della sponda elevatrice e il veicolo da cortocircuiti e picchi di amperag gio e Fig 4 14 Segnalazione della piattaforma aperta qualsiasi piattaforma che sporge oltre le estremit del veicolo deve essere chiaramente visibile da qualsiasi prospettiva in con dizioni di luce diurna e notturna e Verificare le norme nazionali del paese in cui sar registrato il veicolo queste potrebbero essere estremamente severe in merito all applicazione di luci alla piattaforma e alle di mensioni e al tipo di bandierine della piattaforma e L impatto delle luci della piattaforma vedi fig 4 14 a delle bandiere catarifrangenti vedi fig 4 14 b e degli adesivi catarifrangenti laterali vedi fig 4 14 c sulla visibilit della piat taforma dipende fortemente dalla direzione di avvicinamento e dalle condizioni di luce pieno giorno rispetto a notte fonda Per coprire ogni circostanza l ideale una combina zione dei 3 dispositivi e Aldi fuori dell ambito di consegna di una sponda elevatrice buona prassi incoraggiare gli
52. di articolata vedi fig 5 10 o di un interruttore di minima di sicurezza vedi fig 5 11 il comando interno fisso deve essere usato uni camente all interno della carrozzeria del veicolo da una zona di lavoro sicura chiara mente visibile e marcata in modo permanente di 400 x 400 mm che sia situata a una distanza di almeno 250 mm dalla zona di pericolo tra la piattaforma e la parte poste riore del pavimento del veicolo vedi fig 5 17 e Oltre a marcare le zone di lavoro sicure sulla piattaforma e sul pavimento del veicolo in modo permanente si raccomanda di marcare le aree pericolose sulla parte termi nale del pavimento del veicolo e sulla parte anteriore della piattaforma in un colore contrastante vedi fig 5 18 e Mantenere sempre sgombre le zone di lavoro sicure per l operatore vietato posizio nare carichi su tali zone Posizionarsi sempre accanto al carico per evitare un eventuale rischio di schiaccia mento tra il carico e la parte posteriore del veicolo e Per evitare lesioni dovute alla caduta da una certa altezza obbligatorio l uso di barriere di sicurezza lungo i bordi esterni della piattaforma in pre senza di altezze di sollevamento 2 2000 mm e Per evitare lesioni dovute a incespicamenti l operatore deve prestare sempre attenzione a qualsiasi elemento sporgente sulla superficie della piattaforma ad es luci della piattaforma ferma roll e relativa leva ecc e E vietato l uso della piattaforma come
53. di stabilizzazione siano posi zionati su una superficie piana e compatta In presenza di terreni sconnessi sabbia ghiaia posizionare blocchi di supporto resistenti sotto i cilindri di stabilizzazione fig 5 2 e Assicurarsi che l operatore abbia sempre una visione di insieme e una corretta visuale dell intera zona di lavoro della sponda e della relativa piattaforma L azionamento della sponda dovrebbe essere affidato a un unico operatore Durante l a pertura e l utilizzo della sponda l operatore non deve consentire a nessuno all infuori di S di sostare nelle immediate vicinanze della sponda e della relativa piattaforma Assicu rarsi sempre che nessuno si posizioni sotto o entro il raggio d azione della piattaforma in movimento Posizionarsi sempre lateralmente rispetto alla sponda durante l apertura della piattaforma e mai sotto o dietro di essa e spezionare la sponda prima di ogni utilizzo Se vi sono condizioni di insicurezza o A si avvertono rumori o movimenti anomali NON usare la sponda e contattare un tecnico di assistenza autorizzato DHOLLANDIA addetto alle riparazioni e leggere ed osservare tutte le decalcomanie di avvertenza i pittogrammi e le istruzioni applicati sulla sponda e Non lasciare mai la sponda incustodita in posizione aperta Prima di lasciare il veicolo incustodito riporre la sponda e chiudere le porte del veicolo e Non spostare il veicolo con la sponda in posizione aperta Riporre la sponda e ch
54. dia Brasil Sumar 55 19 3832 4000 Bulgaria Dhollandia Bulgaria Sofia 359 2 870 42 76 Danimarca IKJ DK A S Aabenraa 45 45 70 0201 Emirati Arabi Uniti Hytec Dubai 971 4 333 13 99 Spagna Dhollandia Spain Madrid 34 91 877 16 50 Reder System Barcelona 34 937 18 09 94 ES 11 gt rela Widni Baltic 372 6532 431 Finlandia Widni 358 9751 80 500 FN Dhollandia France Argenteuil 33 134 11 74 00 Numero Verde 33 825 042 966 Gran Bretagna Dhollandia UK Huntingdon 44 1480 435 266 Numero verde 0800 0855 141 CICCIO ERES Smyrliadis Truck amp Trailer Athens 30 210 816 12 18 Liberatus Budapest 36 23 312 398 Tao gt E Ballinlough Refrigeration Dublin 353 146 00 322 DHOLLANDIA C14 Israele Amir Engine
55. dri idraulici e della piattaforma in movimento 2 Tenersi lontani dal raggio di azione della piatta forma Tenersi lontani dalle parti mobili Attenzione rischio di schiacciamento di mani piedi e capo e Le principali zone di pericolo per l operatore e per eventuali utenti del traffico sono le se guenti la zona direttamente retrostante la piattaforma la zona compresa nel raggio d azione della piattaforma vedi fig 5 4 la zona di schiacciamento compresa tra la piattaforma in fase di abbassamento e il terreno vedi fig 5 5 la zona di schiacciamento compresa tra la piattaforma in fase di sollevamento e la traversa posteriore del pavimento del veicolo vedi fig 5 6 la zona di schiacciamento compresa tra la piattaforma in fase di chiusura e il telaio posteriore della carrozzeria del veicolo vedi fig 5 7 la zona di pericolo compresa tra il carico sulla piattaforma e il telaio posteriore del 300 lt L lt 600 mm veicolo la zona di pericolo compresa tra la piattaforma e ostacoli fissi quali muri piattaforme di carico ecc e La posizione prescritta del quadro comandi esterno vedi fig 5 8 e l uso obbligatorio di entrambe le mani per attivare le funzioni di sollevamento della sponda vedi fig 4 6 mira no a proteggere l operatore da un eventuale schiacciamento del capo tra la piattaforma in fase di chiusura e il telaio posteriore della carrozzeria del veicolo Pertanto non proten d
56. e Luogo data Nome e firma del proprietario o del gestore della flotta Ispezioni parziali successive DHOLLANDIA C7 CERTIFICATO DI ISPEZIONE per ISPEZIONE PERIODICA 0 ISPEZIONE SPECIALE Dj REISPEZIONE Data dell ispezione Valutazione la sponda elevatrice sicura e idonea per un ulteriore utilizzo La sponda elevatrice di cui alla Dichiarazione di conformit stata ispezionata in S NO termini di sicurezza operativa e affidabilit Luogo data Nome e qualifica dell esperto L Durante tale ispezione non sono state rilevate anomalie o Nome e indirizzo dell organismo di ispezione LI Durante tale ispezione sono state rilevate le seguenti anomalie Interventi di follow up del proprietario o del gestore della flotta Le anomalie sono state constatate Portata dell ispezione L Le anomalie sono state riparate Luogo stata Nome e firma del proprietario o del gestore della flotta Ispezioni parziali successive DHOLLANDIA CERTIFICATO DI ISPEZIONE per ISPEZIONE PERIODICA 0 ISPEZIONE SPECIALE Dj REISPEZIONE Data dell ispezione Valutazione la sponda elevatrice sicura e idonea per un ulteriore utilizzo La sponda elevatrice di cui alla Dichiarazione di conformit stata ispezionata in S NO termini di sicurezza operativa e affidabilit Luogo
57. e 4 PORTATA DEL TEST DI MESSA IN SERVIZIO In seguito all esecuzione della prova di carico con capa cit nominale la pressione idraulica era pari e Il test di messa in servizio vedi anche 82 1 costituito da un ispezione visiva del lavoro di montaggio della sponda elevatrice sul telaio del vei colo e dei vari aspetti che determinano la sicurezza operativa della sponda e si Osservazioni una serie di test del peso statico e dinamico e La maggior parte dei punti delfispezione visiva saranno eseguiti mediante test pratici senza carico test permetterano all esperto di valutare se la sponda elevatrice stata integrata nel telaio del veicolo in conformit con le istruzioni di montaggio del costruttore se la sponda elevatrice sicura da utilizzare se essa azionabile in modo sicuro e cor retto da tutti i comandi presenti e se pu svolgere tutte le funzioni scorrevolmente senza eseguire movimenti o emettere suoni imprevisti 22 Firma dell ispettore e La procedura per l esecuzione di tale test di messa in servizio obbligatorio descritta di seguito DHOLLANDIA LISTA DI CONTROLLO DEL TEST DI MESSA IN SERVIZIO 84 1 Ispezione generale dei parametric di montaggio veicolo tecnicamente adatto al tipo di sponda e alla relativa capacit nominale requisiti relativi ai cilindri di stabilizzazione meccanici o idraulici sono stati controllati e soddis
58. e Attiva i comandi ausiliari e Il joystick aziona le 4 funzioni di base di SOLLEVAMENTO ABBASSAMENTO CHIUSU SOLLEVA 4 eno Go RA e APERTURA vedi fig 7 5 MENTO gt RA ABASSA 1 APERTU N en jb Laddove applicabile solo su sponde con cilindri di sollevamento non applicabile a sponde MENTO ad APERTURA CHIUSURA manuale DHOLLANDIA A26 e n caso di sponde pi complesse sono previsti interruttori rotanti supplementari In caso di cilindri di stabilizzazione idraulici sono presenti le funzioni di RITRAZIONE CILINDRO e PALLE Interruttore USCITA CILINDRO vedi fig 7 6 RITRAZI ONE e n pratica le funzioni del quadro comandi esterno vengono azionate nel modo seguente LINDRO Funzione Funzione Da attivare SOLLEVA 4 RITRAZIONE MENTO CILINDRO ABBASSA USCITA EU MENTO CILINDRO OG CHIUSU impiego dell interruttore di sicurezza non RA richiesto su tutti i modelli di sponde APERTU RA 7 2 Optional S094 quadro comandi a pulsanti 3 1 L optional 5094 presenta un primo quadro comandi a 3 pulsanti pi un secondo quadro comandi esterno con 1 pulsante di sicurezza raccomandabile montare un secondo interruttore della batteria durante l installazione della sponda e Questo tipo di optional viene utilizzato ad esempio per il montaggio sulla fiancata della carrozzeria del veicolo e 13 pulsanti in combinazione con il pulsante di sic
59. e la valvola di comando nel gruppo idraulico vedi HB5 revisionare sostituire gli anelli ad O o sostituire il pezzo DHOLLANDIA 7 FUNZIONAMENTO DI EMERGENZA 7 1 Introduzione e istruzioni di sicurezza La maggior parte delle sponde elevatrici DHOLLANDIA denominate di seguito HTL sono dotate di una funzione di emergenza manuale sulle elettrovalvole presenti sui loro cilindri e nel loro gruppo idraulico Questa funzione di emergenza consente all operatore di eseguire manualmente determinati movimenti ad es l AB BASSAMENTO e l APERTURA quando i comandi elettrici non funzionano e aiuta il tecnico del servizio di assistenza durante la ricerca dei guasti a distinguere tra guasti elettrici ed idraulici Spegnere lo staccabatteria nella cabina del veicolo estrarre la chiave dall interruttore della batteria nel quadro comandi esterno o scollegare il fusibile principale della batteria per evitare un uso non sicuro imprudente o non autorizzato dell HTL anche da parte di utenti del traffico estranei vedi fig 7 1 Tenersi sempre lontani dal raggio di azione della piattaforma e dalle parti mobili della stessa Evitare sempre eventuali rischi di schiacciamento o cesoiamento di dita mani arti piedi tra le parti mobili dei bracci di sollevamento dei cilindri idraulici e della piattaforma in movimento vedi fig 7 2 Operare posizionandosi accanto al telaio o sopra la parte anterio
60. e che le bielle fuo riescono a scatti quando il cilindro pieno d olio Di conseguenza quando si rimontano gli assi di articolazione non usare mai le dita per controllare se l occhio del cilindro alli neato con i fori delle articolazioni sulla piattaforma i blocchi delle pulegge o il telaio vedi fig 1 11 e Solo dopo aver montato e assicurato tutti gli assi di articolazione possibile portare il sistema idraulico a piena pressione per mezzo dei normali comandi elettrici della sponda e Si pu procedere alla rimozione dei dispositivi meccanici della piattaforma montacarichi gru a ponte sollevatore a forche ecc solo dopo essersi assicurati che il sistema idrauli co genera sovrapressione e che non ci sono perdite d olio visibili Per lo smontaggio e il rimontaggio delle valvole idrauliche valvole di sicurezza sui cilindri valvole di comando nel gruppo idraulico sono applicabili le stesse precauzioni di sicurezza A Tenersi lontani dal raggio di azione della piatta forma Tenersi lontani dalle parti mobili Attenzione rischio di schiacciamento di mani piedi e capo 1 3 Componenti elettrici e Prima di procedere allo smontaggio e al rimontaggio di componenti elettrici assicurarsi che i componenti non siano sotto tensione e Potrebbe essere insufficiente spegnere semplicemente l interruttore della batteria nel quadro comandi esterno o lo staccabatteria sul cruscotto situato nella cabina del veicolo Per
61. e deve indossare indumenti di lavoro adeguati Non indossare mai indumenti ampi che potrebbero impigliarsi nelle parti mobili della sponda elevatrice Indossare sem pre calzature di sicurezza provviste di punte protettive in acciaio e di una buona suola antiscivolo e guanti protettivi vedi fig 5 1 e Prima di rilasciare il dispositivo di bloccaggio meccanico della piattaforma e di utilizzare la sponda controllare che la sponda possa essere utilizzata in tutta sicurezza Adottare le precauzioni atte a garantire la propria sicurezza e quella di eventuali passanti o terze persone nel traffico Sgomberare l area di lavoro da ogni oggetto potenzialmente in grado di intralciare i movimenti della sponda Assicurarsi che la piattaforma sia chiaramente visibile da ogni direzione di avvicinamento luci lampeggianti e bandierine della piattafor ma coni di segnalazione ecc e che la zona di lavoro sia sufficientemente illuminata DHOLLANDIA A15 e Stazionare il veicolo in tutta sicurezza con il freno a mano inserito e spegnere il motore Bloccare le porte posteriori e ogni altra parte mobile della carrozzeria del veicolo e Su rimorchi e semirimorchi assicurarsi che il veicolo non rischi di ribaltarsi nel caso in cui vengano posizionati carichi pesanti sulla piattaforma e Se il veicolo la sponda sono dotati di cilindri di stabilizzazione idraulici o meccanici e strarli prima di aprire la piattaforma Assicurarsi che i cilindri
62. e elettrico In alternativa possibile continuare ad erogare corrente elettrica al gruppo idraulico e collegare i 2 poli principali di ingresso e di uscita del motorino di avviamento con un cac ciavite o un altro utensile metallico Assicurarsi nuovamente di non toccare la massa vedi fig 7 10 DHOLLANDIA B29 Fig 7 7 V071 V072 V071 H V072 H Polo principale di ingresso Polo principale di uscita v aprire chiudere gt 87 5 Modalit di intervento 8 SCHEMI ELETTRICI ED IDRAULICI e latabella seguente indica quali modalit di intervento adottare in caso di guasto dovuto a e Le seguenti pagine riportano i principali schemi elettrici delle sponde elevatrici DHOL un malfunzionamento di una delle valvole R D O H S Gli interventi sono classificati LANDIA cosi come fornite nella loro versione standard da altamente raccomandabile nel caso in cui siano disponibili i pezzi in questione o le competenze professionali specifiche richieste e se non possibile elaborare rapida I e n presenza di sponde speciali qualora lo schema elettrico originale allegato alla mente una diagnosi corretta per la riparazione definitiva sponda sia stato smarrito o non sia disponibile contattare DHOLLANDIA per un ulteriore assistenza e In caso di dubbi sospendere immediatamente l uso della sponda e rivolgersi a DHOL LANDIA prima di procedere Individuare il guasto e ripararlo Altamente
63. e standard o pattuiti Vedi documento C GAR 02 EN In caso di diversi accordi contrattuali in virt dei quali prevista una garanzia integrale i costi di manodopera saranno computati unicamente in base ai tempi di riparazione standard previsti da DHO calcolati quale periodo di tempo medio necessario alla riparazione di deter minati problemi da parte di tecnici qualificati per sponde elevatrici e alle tariffe orarie stan dard di manodopera previste dalla rete DHO 88 4 Le condizioni di garanzia DHO NON coprono 0 4 1 Fatti salvi i casi descritti al punto 3 12 i costi di manodopera e di chilometraggio sono esclusi dalla copertura della garanzia In tutti i casi e in tutte le circostanze sono inoltre esclu si danni perdite consequenziali quali immobilit costi di traino o altri costi di trasporto logistici qualsiasi costo di trasporto da e verso l officina DHO ore di attesa del conducente costi di noleggio di un VC di sostituzione costi opportunit e di mancato guadagno 8 4 2 Qualsiasi costo amministrativo e forfait di avviamento fatti salvi diversi accordi con trattuali conclusi con l agente di manutenzione interessato 8 4 3 Pezzi consumabili e sottoponibili a manutenzione soggetti ad usura quali pezzi in gomma e sintetici tubi flessibili idraulici bandierine della piattaforma ecc olio idraulico difetti ai comandi a pedale dovuti a perdita o danni alle guarnizioni di protezione difetti alle luci della piattafor
64. ento Per la maggior parte dei sistemi a valvole multiple delle HTL se la piattaforma si abbassa da sola altamente proba e HTL con inclinazione idraulica a terra vi una perdita nella guarnizione del cilindro con bile che vi sia una combinazione di diversi guasti presenza di una perdita in una valvola di sicurezza su un cilindro e di memoria idraulica una perdita nella guarnizione dell altro cilindro o presenza di una perdita nelle valvole di sicurezza su entrambi i cilindri e nella valvola di comando del gruppo idraulico Un unico guasto non sarebbe sufficiente a spiegare il malfunziona mento nel caso in cui il circuito idraulico presenti pi di 1 valvola di sicurezza Controllare che la funzione di emergenza manuale sulle valvole sia chiusa correttamente Verificare che non vi sia nessuna perdita all interno dei cilindri di sollevamento e nella memoria idraulica vedi RMT HB 6a 6b Se necessario revisionare i cilindri Scaricare spurgare la cartuccia delle valvole di sicurezza sul cilindro e se applicabile la valvola di comando nel grup po idraulico vedi RMT HB5 revisionare sostituire gli anelli ad O o sostituire il pezzo DHOLLANDIA E 6 15 La piattaforma si apre da sola e la punta della piattaforma si inclina verso il basso nelle HTL con APERTURA CHIUSURA idraulica e Vi una perdita nella valvola di sicurezza O necessaria all APERTURA situata sul cilindro Nota tenere in considerazione il numero di ci
65. ering Petach Tikva 972 39 222 750 L ua Dhollandia Italy Diegaro die Cesena 39 0547 347 615 Kuwait Bader al Mulla Kuwait 965 48 15 077 Lettonia Lituania Dhollandia Latvia Riga 371 28 305 904 rana Alexander Xerri 356 21 470 900 Norvegia Dhollandia Norway Oslo 47 98221333 Paesi Bassi Dhollandia Netherlands Breda 31 765 81 14 55 xoc RE PR Dhollandia Poland Krakow 48 12 260 61 10 Portogallo Dhollandia Plataformas Villa Franca de Xira 351 263 286 570 Repubblica Dhollandia Czech Republic Troubsko 420 545 232 603 Romania Dhollandia Romania Bucharest 40 44 571 655 RUSSIE Dhollandia Russia Moscow 7 916 531 36 00 Slovacchia Dhollandia CE Predmier 421 41 500 10 80 SVEZI Dhollandia Sweden Alvesta 46 8 594 63 400 NN uuu aaa Dhollandia Vertretung M llheim 41 52 762 7
66. ersi mai verso l interno del veicolo durante la chiusura della piattaforma DHOLLANDIA T 85 4 Comandi ausiliari Posizione dell operatore sulla piattaforma e la questione della scelta e della posizione dei comandi ausiliari riguarda la protezione dei piedi e degli arti dell operatore che lavora sulla piattaforma o attorno ad essa Tale questione riguarda il rischio di un eventuale schiacciamento o di un eventuale lesione ai piedi o agli arti dell operatore tra il bordo della piattaforma in fase di sollevamento o di chiusura e la traversa posteriore del pavimento di carico del veicolo o tra la piattaforma in fase di abbassamento e il terreno e E generalmente riconosciuto che il comando a pedale con azionamento obbligatorio 2 piedi fornisca una valida soluzione a tale rischio dato che immobilizza entrambi i piedi dell operatore su una postazione prestabilita sicura sulla piattaforma i pulsanti del co mando a pedale vedi fig 5 9 mando interno fisso unicamente in conformit alle condizioni di lavoro sicure descritte dalla norma europea EN1756 1 2001 A1 208 e nell ultima versione delle istruzioni di montaggio DHOLLANDIA FIT ELEC OPTION 11 e Utilizzare altri comandi ausiliari comando a distanza con cavo spiralato co stratore del veicolo devono assicurarsi che la sponda abbia superato il controllo di analisi dei rischi con esito positivo e che soddisfi i requisiti riportati nei sud detti documenti In caso di dubb
67. ervento di manutenzione e di riparazione eseguito sulla sponda elevatri ce nei Rapporti di manutenzione e di riparazione vedi pag C11 e seguenti onde fornire a ogni tecnico del servizio assistenza tecnica o ad ogni funzionario addetto alla sicurezza che interviene sulla sponda una panoramica esaustiva di tutti gli interventi eseguiti In caso di importanti interventi di riparazione che incidono significativamente sull integrit strutturale della sponda o sulle condizioni di lavoro sicure far eseguire un ispezione spe della sponda da un esperto una persona competente per stabilire se sicuro conti nuare ad utilizzarla Riportare i risultati di tali ispezioni nei relativi certificati di ispezione vedi pag C6 e seguenti una sponda non supera un ispezione periodica o speciale e far eseguire un ulteriore ispezione reispezione della sponda da un esperto una persona competente per stabilire se sicuro continuare ad utilizzarla dopo l ultima riparazione della stessa Riportare i risultati di tali ispezioni nei relativi certificati di ispezione vedi pag La procedura per l esecuzione di tali ispezioni obbligatorie descritta al punto 2 nella Sezione B 82 4 Esperto persona competente L esperto o persona competente nel diritto britannico un soggetto designato dall uten te dal proprietario della sponda elevatrice Tale soggetto in virt delle sue conoscenze tecniche specifiche e della su
68. esterno costituito da un interruttore rotante ruotare l interruttore in senso antiorario per attivare il comando ausiliare vedi fig 7 9 e comandi a pedale optional 5006 oppure 5075 sono dotati di 4 pulsanti 2 pulsanti per il SOLLEVAMENTO e 2 pulsanti per ABBASSAMENTO della piattaforma Ciascuno dei 2 Funzione Da attivare movimenti si arresta immediatamente se viene rilasciato 1 dei 2 pulsanti o se viene pre muta una combinazione errata di pulsanti vedi fig 7 10 SOLLEVA 1 1 MENTO ABBASSA J MENTO DHOLLANDIA e comando a distanza a 2 pulsanti con cavo spiralato optional S001 e i comandi interni fissi a 2 pulsanti optional 5003 5005 sono dotati di 2 pulsanti 1 pulsante per il SOLLE VAMENTO e 1 pulsante per ABBASSAMENTO della piattaforma vedi fig 7 11 e l uso di comandi a distanza a 3 pulsanti con cavo spiralato in grado di consentire all ope ratore di inclinare ulteriormente la piattaforma non consentito dalle direttive di sicurez za CE e inoltre possibile montare il selezionatore di controllo selezione tra comandi esterni e ausiliari normalmente installato nel quadro comandi esterno vedi figg 7 1 7 5 nei comandi interni fissi optional 004 vedi fig 7 12 Selezionatore di controllo sul quadro comandi interno fisso vedi fig 7 12 Interruttore ruotato in senso orario i pulsanti di SOLLEVAMENTO 1 ABBASSAMENT
69. etamente retratti quindi tenere premuta la funzione di abbassamento per altri 20 secondi vedi fig 2 2 7 e dopo ogni sostituzione dei tubi idraulici o dopo ogni revisione dei cilindri idraulici e Condizioni generali amperaggio corretto e Corrosione segni di bruciature scintille e Fissaggio e serraggio di tutti i collegamenti di cavi e fili elettrici e Condizioni generali e Controllare la massima pressione dell olio in funzione della capacit nominale dell HTL e regola re se necessario a seconda del maggiore o minor peso del carico sollevato dall HTL Max pressione dell olio 220 BAR M3 A1 M3 A1 Che cosa controllare Eseguire l intervento la manutenzione o la riparazione se richiesto Freg e Condizioni generali e sistema idraulico non presenta perdite n durante il funzionamento n a riposo e Fissaggio e bloccaggio di tutti gli assi di articolazione e La superficie deve essere priva di resti di vernice sporcizia e graffi B11 M3 A1 L Valvole di sicurezza elettriche e Condizioni generali e Funzionamento del pulsante di emergenza manuale e Spazio libero fino al paraurti alle piastre di montaggio e agli altri componenti fissi e Spazio libero fino al paraurti alle piastre di montaggio e agli altri componenti fissi 1 Cilindri di inclinazione su HTL a chiusura idraulica e Condizioni delle molle usate per la funzione di APERTURA Osservazioni 2 11 Telaio della sponda Che cosa control
70. evamento e all applicazione e alla frequenza d uso della sponda L interrutore situato nella cabina del conducente e l interrutore della batteria del quadro comandi esterno funzionano correttamente fusible principale la batteria e i cavi di massa sono stati installati correttamente e in conformit alle istruzioni di montaggio e tutte le connessioni bullonate di cavi e fusibili sono state serrate adeguatamente DHOLLANDIA C4 La posizione del quadro comandi esterno conforme alle instruzioni di montaggio L alimentazione elettrica a tutti i comandi ausiliari collegata all interrutore di sicu rezza situato sul quadro comandi esterno Quando il quadro comandi esterno in funzione nessuna delle unit di comando ausiliarie attivata e viceversa principio di funzionamento a uomo presente applicabile a tutte le unit di co mando qualsiasi movimento in corso si arresta immediatamente non appena viene rilasciato uno degli interruttori corrispondenti cavi di collegamento della piattaforma luci della piattaforma comandi a pedale ecc sono instradati correttamente e non vengono danneggiati duranti i vari movi menti della sponda 84 4 Ispezione dei componenti idraulici Non vi sono perdite d olio visibili in seguito all esecuzione delle prove di carico e tutti i cilindri non presentano tracce di vernice circuiti idraulici sono stati spurgati in conformit alle instruzioni di montaggio Duranti i
71. fatti laddove applicabili Le attuali dimensioni di montaggio non superano le dimensioni di montaggio mas sime teoriche riportate nei disegni di montaggio La sponda stata installata in conformit alle istruzioni di montaggio di DHOL LANDIA e alle istruzioni di montaggio e carrozzeria del costruttore del veicolo Tutte le decalcomanie e le etichette di sicurezza adesivo di identificazione decal comania recante i pittogrammi dell utente decalcomania recante il diagramma di carico ecc sono state applicate in conformit alle istruzioni di montaggio 84 2 Ispezioni dei componenti elettrici Le dimensioni il numero e la disposizione dei bulloni di montaggio e o delle salda ture sono conformi alle istruzioni di montaggio Tutti i bulloni di montaggio sono stati serrati in base alle coppie di serraggio prescritte l controllo di eventuali de formazioni dopo le prove di carico stato eseguito Tutte le saldature sono state eseguite da saldatori qualificati Tutti gli assi di articolazione sono stati fissati e bloccati correttamente Le colonne di sollevamento sono state lubrificate adeguatamente Sono stati montati i fine corsa per arrestare le guidi di sollevamento e la piattafor ma si arresta al livello del pavimento di carico del veicolo 84 3 Ispezioni dei componenti elettrici Il voltaggio della sponda compatibile con il voltaggio del veicolo Le batterie e l alternatore previsti sono adatti alla capacit di soll
72. ficazione pulire l HTL con un pulitore a vapore ad alta pres sione per rimuovere da tutte le colonne e le guide di sollevamento resti di grasso rappre so e corpi estranei e da tutti i punti di articolazione e i lubrificatori sabbia e sporcizia laddove applicabile e Ogni intervento di lubrificazione deve includere Lubrificazione delle colonne di sollevamento delle guide di sollevamento e delle rela tive superfici di scorrimento in teflon Lubrificazione del dispositivo di sicurezza del carico LSD cavi di acciaio o catene Lubrificazione della parte interna della traversa del cilindro delle pulegge dei blocchi delle pulegge dei pignoni ecc Lubrificazione del blocco della piattaforma del chiavistello di arresto della piattaforma delle protezioni delle dita dei piedi articolate laddove applicabile dei punti di articola zione della barriere di sicurezza Lubrificazione di tutti i punti di articolazione dotati di lubrificatori e n caso di utilizzo di lubrificatori eseguire la lubrificazione in modo tale da formare un collare di grasso su tutti i punti di articolazione su entrambi i lati del cuscinetto o dell arti colazione per proteggerli dalla penetrazione di sale sabbia o sporcizia al loro interno e Assicurarsi che tutti i lubrificatori funzionino correttamente e sostituire eventuali lubrifica tori difettosi Per punti di articolazione non lubrificabili nemmeno in seguito alla sostituzio ne del lubrifi
73. fiche da essa designate non autorizza l utente dell HTL in caso di guasti alla stessa o a un altra HTL in garanzia a far eseguire i lavori in un officina non autorizzata da DHO Tali lavori dovranno sempre essere approvati previamente da DHO La mancata osservanza della presente clauso la far decadere la garanzia del prodotto 8 3 9 pezzi difettosi dovranno essere restituiti a entro 15 giorni dall esecuzione dei lavori esenti da costi di trasporto affrancatura e imballaggio In caso di accettazione della ri chiesta in garanzia saranno rimborsate unicamente le spese del mezzo di trasporto pi econo mico 8 3 10 Per pezzi acquistati da DHO dai propri fornitori la garanzia rilasciata e assicurata da DHO si limiter alle condizioni di garanzia specifiche fornite da tali fornitori a DHO 8 3 11 pezzi di ricambio inviati saranno temporaneamente fatturati per motivi amministrativi La fattura sar accreditata alla restituzione dei pezzi difettosi e all accoglimento della richiesta in garanzia invoice is credited 0 3 12 Fatti salvi diversi accordi contrattuali la garanzia si limiter sempre alla sostituzione gratuita di pezzi difettosi Eventuali costi di manodopera e di chilometraggio derivanti da una riparazione sul posto depannage saranno rimborsati unicamente se il VC fisicamente bloccato a causa della natura del guasto alla sponda elevatrice e in base alle tariffe di mano dopera pattuite e ai tempi di riparazion
74. hiesto E LI Tubi idraulici e tubi flessibili e Condizioni generali il rivestimento esterno in gomma intatto le trecce in acciaio interne non Tubi flessibili nel circuito compreso tra le colonne di sollevamento e la piattafor sono visibili ma per HTL a chiusura idraulica e Instradamento e guida protezione da schiacciamento cesoiamento o sfregamento e Fragilit e porosit e Et sostituire ogni 4 anni e compilare il relativo rapporto di manutenzione e riparazione L Raccordi e Condizioni generali LI Tubi idraulici fissi in acciaio e Corrosione fissaggio e sistema idraulico non presenta perdite n durante il funzionamento n a riposo Osservazioni DHOLLANDIA om 82 9 Gruppo idraulico Che cosa controllare Eseguire l intervento la manutenzione o la riparazione se richiesto LI Serbatoio dell olio alloggiamento del gruppo idraulico e coperchio LI Fissaggio del gruppo idraulico al telaio o al telaio del veicolo L Olio idraulico Funzioni idrauliche 1 Motorino di avviamento motore elettrico LI Blocco di raccordo elettrico nel gruppo idraulico LI Valvole di comando sul blocco della valvola logica L Valvola limitatrice di pressione 82 10 Cilindri idraulici LI Tutti i cilindri Biele DHOLLANDIA e Condizioni generali assenza di fessure o di deformazioni nei componenti meccanici e nelle staf fe di montaggio e Protezione dalla corrosione tenu
75. i co difettoso avviamento e il motore elettrico si riavvia e motorino di avviamento nel gruppo idraulico difettoso Se cio non avviene misurare la tensione ai poli di ingresso del motorino di avviamento corrente principale e corrente e Le spazzole di carbone del motore elettrico sono usurate di controllo Se non si misurano 24V 12V misurare e verificare il circuito di corrente principale e il circuito di corrente e fusibile termico all interno del motore elettrico massa del motorino di avviamento si di controllo 9 disattivato a causa di sovraccarico o di tensione della batteria insufficiente d Corrente principale di ingresso e cavo della batteria da 35 mm o il cavo di massa danneggiato o presenta una c hl connessione allentata al polo della batteria A i Collegamento a massa e Tensione della batteria insufficiente 2 mediante fusibile termico Corrente di controllo di l indicazione di 35 mm comprende anche cavi con altre sezioni 25 mm2 50 mm ecc ingresso Polo principale di uscita Se si misurano 24V 12V in entrambi i poli di ingresso misurare la tensione al polo principale di uscita del motorino di avviamento Se non si rilevano 24V 12V e il motore elettrico non sembra surriscaldato il fusibile termico o il motorino di avviamento stesso sono guasti oppure il motore elettrico che contiene la massa del motorino di avviamento collega to a terra in modo errato
76. i e descrizione delle procedure disponibili su richiesta WARRANTY CLAIM REPORT ER aiaa for DHOLLANDIA tail lifts 0672007 ID of service agent claimant ID of operator owner Procedure for the initiation and management of a warranty claim Vehicle reg Date of repair SIN type of lift Description of defect See pictures enclosed Diagnosis work required or performed Description Code Price EUR netto Allowed by DHO 7 5 eee Kem _ Important contact info Central Service Department Tel 32 0 9 340 49 67 Attention Dhollandia warranty conditions and standard repair times apply to all warranty claims Fax 32 0 9 340 49 69 To be filled in by Dhollandia O Claim is accepted Return parts to Dhollandia copy of warranty claim 24h Service Li Claim is accepted in modified form Scrap parts Mob 32 0 496 56 90 27 O Claim is not accepted o the parts but keep them for inspection for 3 i months Mob 32 0 496 56 90 22 EEE EE Dhollandia will replace parts Dhollandia wil credit you the items Central eC EUER DeC Sp are parts department Tel 32 0 9 340 49 66 Fax 32 0 9 440 49 94 Dholandia N V Zoometraat 9 8 5160 Lokeren Belgium Tel 32 0 9 249 0692 Fax 432 0 9 349 D9 77 E mall be DHOLLANDIA DHOLLANDIA SEZIONE B MANUTENZIONE E RIPARAZIONE I Hi E s ni DHOLLAN
77. i modificare le specifiche del prodotto senza preavviso ed eventuali modifiche o nuovi sviluppi apportati potrebbero non essere stati considerati al momento dell andata in stampa Per ulteriori informazioni su componenti non conformi si prega di contattare il ri venditore ufficiale DHOLLANDIA Le immagini mostrate nel presente manuale raffigurano sponde predisposte per paesi con guida a sinistra Europa continentale Gli operatori di sponde predisposte per paesi con gui da a destra Regno Unito Irlanda Sudafrica Australia ecc dovranno tenere conto del fatto che le attrezzature se ordinate con il numero di optional corretto saranno realizzate in modo speculare INTRODUZIONE GENERALE Il presente manuale cos suddiviso e Sezione illustra come realizzata una sponda DHOLLANDIA quali dispositivi di sicurezza vi sono stati integrati in fase di progettazione e come utilizzare correttamente la sponda in modo tale da garantire l integrit della macchina nel corso della vita utile previ sta della stessa e la sicurezza dell operatore di eventuali passanti e Sezione B illustra come eseguire correttamente gli interventi di manutenzione e di ripara zione della sponda in modo tale da garantirne un funzionamento affidabile nel corso della durata utile prevista della stessa e Sezione C illustra i requisiti legali i testi periodici e le certificazioni da osservare DHOLLANDIA 4 LL A Avvertenza Conser
78. i meccanici vedi fig 5 25 Piattaforma riposta orizzontalmente in un apposito vano situato sotto la piattaforma di Min 50 mm carico assicurarsi che vi sia sufficiente spazio libero sotto e sopra la piattaforma della Min 200 mm Min 200 mm sponda tenendo in considerazione qualsiasi posizione prevedibile delle sospensioni del veicolo La piattaforma della sponda non deve toccare n la parte superiore n quella inferiore del vano adibito al suo inserimento all interno della piattaforma di cari Fig 5 28 co vedi fig 5 26 lt Capacit nom e Durante l utilizzo della piattaforma della sponda elevatrice come rampa di passaggio tra il pavimento di carico del veicolo e la piattaforma di carico attenersi alle istruzioni seguenti peso totale del carico del dispositivo di sollevamento sollevatore a forche tran Min 150 mm spallet elettrico o manuale ecc non deve mai superare la capacit nominale della sponda vedi fig 5 27 La piattaforma di carico deve essere coperta da una sezione minima di 150 mm della punta della piattaforma vedi fig 5 28 Durante le operazioni di carico scarico il pavimento di carico del veicolo potrebbe essere abbassarsi sollevarsi rispetto alla piattaforma di carico Usare i comandi elettri ci per regolare la piattaforma della sponda quando la punta della piattaforma posi zionata sopra o sotto la piattaforma di carico vedi fig 5 29 La mancata regolazione
79. i torsione vedi fig 7 17 APERTURA Spostare con il piede la leva accanto alla cerniera del ferma roll lateral mente dalla posizione 1 alla posizione 2 L optional S215 A funger ora MODALIT ferma roll manuale S215 M MANUALE Quando si preme la cerniera del ferma roll o quando si trasporta un cari co da terra sulla piattaforma il ferma roll si chiuder automaticamente APERTURA Spostare con il piede la leva accanto alla cerniera del ferma roll lateral mente e all indietro dalla posizione 1 alla posizione 3 L optional 5215 MODALITA funger ora da ferma roll automatico Quando si preme la cerniera del ferma roll o quando si trasporta un cari co da terra sulla piattaforma la cerniera scatter automaticamente in posizione aperta una volta rilasciata o al passaggio del carico sulla cer niera stessa CHIUSURA Premere con il piede la leva per portarla nella posizione 1 Premere con il piede la cerniera del ferma roll DHOLLANDIA A33 215 V ferma roll verticali privi di molle di torsione vedi fig 7 18 APERTURA Premere con il piede il pulsante accanto alla cerniera del ferma roll in dire zione della punta della piattaforma CHIUSURA Premere con il piede la cerniera del ferma roll Quando si trasporta un carico da terra sulla piattaforma il ferma roll si chiuder automaticamente 701 rampe articolate sul bordo posteriore della piattaforma vedi fig 7 19 5701 5 5 rampe
80. ica DHOLLANDIA A9 Fig 3 3 Sponda a colonna completamente idraulica Descrizione oponde a colonna insieme di 2 colonne montate in una posizione fissa sulla carroz zeria del veicolo Esse formano i binari lungo cui salgono e scendono le guide di sollevamento della piattaforma Estensione per pavimento opzionale estensione del pavimento del veicolo tra le colonne di sollevamento e il bordo anteriore della piattaforma realizzata in acciaio o in alluminio leggero ed provvista di una superficie antiscivo lo 0 1 Piattaforma pianale che sorregge il carico durante le operazioni di carico scarico 3 la blocca in corrispondenza dei cuscinetti in gomma 4 4 4 4 Blocco per posizione riposta blocco meccanico montato sulle colonne di solleva mento che mantiene la piattaforma in posizione riposta quando non viene utilizzata e 4 Guide di sollevamento insieme di 2 profili di supporto della piattaforma e del relativo carico Vengono sollevate abbassate mediante il i cilindro i di sollevamento 45 Cilindro i di sollevamento cilindri idraulici impiegati per il SOLLEVAMENTO l ABBASSAMENTO delle guide di sollevamento la piattaforma e il relativo carico Cilindro i di inclinazione cilindri idraulici impiegati per APERTURA CHIUSURA della piattaforma o per modificarne l angolo di apertura tutte le sponde a colonna e fornisce un accesso agevole al bordo posteriore della 47 Bordo d attacco fisso
81. ici Misurare il blocco di distribuzione elettrica nel gruppo idraulico e riparare il guasto elettrico e contatti del motorino di avviamento sono bruciati e rimangono attivati non vi sono guasti nel circuito di comando scollegare l interruttore della batteria nel quadro comandi esterno o togliere la tensione in altro modo per es rimuovendo il fusibile principale da 250 A e sostituire il motorino di avvia mento Controllare il voltaggio della batteria mentre il sistema sotto carico premere la funzione di sollevamento Un voltaggio della batteria insufficiente a scatti una causa frequente del guasto del motorino di avviamento 86 7 La piattaforma NON SCENDE mendre gli altri movimenti vengono eseguiti correttamente e pulsante l interruttore o i contatti elettrici sono difettosi o il collegamento a uno di questi Verificare che non vi siano danni visibili alle colonne e alle guide di sollevamento e riparare se necessario allentato collegamento in ingresso in uscita al quadro di distribuzione elettrica nel gruppo idrauli Verificare il funzionamento elettrico delle valvole di sicurezza D necessarie per ABBASSAMENTO della sponda sui 6 difettoso cilindri o all interno del gruppo idraulico cavo elettrico a una della valvole di sicurezza D necessarie per ABBASSAMENTO della un tester magnetico un solenoide genera un campo magnetico quando sollecitato elettricamente sponda
82. ici DHOLLANDIA sono dotate di un ampia gamma di dispositivi di sicu rezza volti ad assicurare il carico e lo scarico delle merci con il massimo livello di sicurezza possibile sia per l operatore sia per il carico Sulla maggior parte di sponde sono integrati o raccomandati i seguenti dispositivi di sicurez Za e Fig 4 1 Valvole elettriche di sicurezza montate su tutti i cilindri di sollevamento e di inclinazione Una valvola di sicurezza trattiene l olio idraulico all interno del cilindro fino a quando la relativa bobina non viene attivata da un interruttore di comando e La sua funzione quella di bloccare la piattaforma in posizione riposta durante la guida di mantenerla in posizione fissa in caso di guasto di un tubo idraulico non appena si rila scia il pulsante di comando e le valvole DHOLLANDIA sono dotate di un comando di emergenza manuale che consente all operatore di aprire la valvola in caso di guasto elettrico vedi Sezione B e Fig 4 2 Blocco meccanico per posizione riposta montato sulle colonne di sollevamen to Quando inserito in posizione riposta evita un accidentale apertura della piattaforma in caso di danno o errata regolazione delle barre di torsione sponda a chiusura manuale o in caso di perdita accidentale di pressione idraulica sponda a chiusura idraulica e Fig 4 3 Chiavistello di arresto della piattaforma montato sulle guide di sollevamento di sponde a chiusura manuale Quando la piattaforma viene a
83. io consultare DHOLLANDIA prima di proce dere e Prima della messa in servizio della sponda elevatrice il proprietario o l ammini e In assenza della protezione dei piedi articolata vedi fig 5 10 o dell interruttore di minima di sicurezza vedi fig 5 11 possibile usare il comando a distanza con cavo spiralato unicamente la parte terminale del pavimento di carico dotata di protezione per le dita dei piedi come indicato nella fig 5 12 vedi fig 5 12 Sulla piattaforma da una zona di lavoro sicura chiaramente visibile e marcata in modo permanente di 400 x 400 mm che sia situata a una distanza di almeno 250 mm dalla zona di pericolo tra la piattaforma e la parte posteriore del pavimento del veicolo vedi fig 5 13 All interno della carrozzeria del veicolo da una zona di lavoro sicura chiaramente visibile e marcata in modo permanente di 400 x 400 mm che sia situata a una distan za di almeno 250 mm dalla zona di pericolo tra la piattaforma e la parte posteriore del pavimento del veicolo vedi fig 5 4 terra da una zona di lavoro sicura situata ad almeno 500 mm dal bordo laterale della piattaforma vedi fig 5 15 DHOLLANDIA T Durante la fase di sollevamento abbassamento l operatore posizionato sulla piattafor ma deve sorreggersi alla maniglia montata sul telaio posteriore della carrozzeria del veicolo vedi fig 5 16 e In assenza di una protezione per i pie
84. ione tale scopo sar necessario riportare e registrare debitamente gli esiti del test del peso e di messa in servizio nella dichiarazione di montaggio contenuta nel manuale d uso fornito con ogni HTL 8 2 2 periodo di garanzia iniziale non modificato n influenzato dall esecuzione di lavori di manutenzione riparazione o miglioramento o dalla sostituzione di pezzi difettosi 88 3 Conditions 8 3 1 In caso di richiesta in garanzia DHO ha il diritto di far esaminare il difetto o il guasto in questione A tale scopo l oggetto fornito se montato su veicolo a ruote dovr essere pre sentato presso un officina DHO o presso una qualsiasi altra officina designata da DHO a tale fine Ci varr anche per i lavori di riparazione stessi rientranti nella garanzia 8 3 2 La garanzia trover applicazione unicamente per HTL mantenute nelle condizioni di consegna originali e conformi alle specifiche originali Sono assolutamente vietate modifiche alla struttura o ai dispositivi di sicurezza di HTL Dhollandia purch non esplicitamente e pre viamente approvate da DHO 0 3 3 Eventuali difetti guasti vizi in genere che limitino il funzionamento dell HTL dovuti a difetti di progettazione costruzione vizi dei materiali o errori di fabbricazione saranno risolti mediante lavori di rettificazione o tramite sostituzione e ci a discrezione di DHO DHOLLANDIA A36 8 3 4 Eventuali difetti guasti vizi in genere do
85. ioni d uso A26 7 3 Funzionamento delle valvole a DOPPIO EFFETTO B29 87 1 Introduzione al quadro comandi standard A26 87 4 Scollegamento manuale del motorino di avviamento B29 87 2 Optional S094 quadro comandi a pulsanti 3 1 A27 3 9 Modalita di intervento 30 Optional S011 per sponde a chiusura exclusiva Schemi elettrici ed idraulici B30 7 3 A28 mente manuale 87 4 Comandi ausiliari A28 87 5 Istruzioni d uso per sponde a colonna a chiusura A30 manuale 87 6 Istruzioni d uso per sponde a colonna a chiusura A31 idraulica 977 Uso dei cilindri di stabilizzazione A32 7 8 Uso dei ferma roll A33 7 9 Inclinazione automatica a terra A35 8 Condizioni di garanzia A36 Copyright 2009 DHOLLANDIA NV Sono vietate la riproduzione o la divulgazione in qualunque modo e mediante qualunque mezzo della presente pubblicazione o di parti di essa per qualunque finalit senza la previa autorizzazione scritta ed espressa di DHOLLANDIA NV DHOLLANDIA E Identificazione della sponda DHOLLANDIA DICHIARAZIONE DI CONFORMIT CE In conformit alla direttiva 98 37 CE allegato 2 A A3 Di seguito si dichiara che la sponda elevatrice identificata qui sopra stata progettata e co struita da DHOLLANDIA in accordo con le principali direttive CE sulla sicurezza e sulla salute ed destinata all installazione su veicolo La presente dichiarazione di conformit valida e l uso della sponda ammesso solo qualora vengano soddisfat
86. iudere le porte del veicolo prima di cambiare posizione Non spostare mai il veicolo mentre una persona si trova sulla piattaforma o all interno del veicolo e Non usare la sponda se l operatore intossicato o presenta difficolt di altro tipo e Usare la massima cautela in condizioni di fondo stradale bagnato o scivoloso DHOLLANDIA n Manovrare la sponda elevatrice solo mediante unit di comando originali DHOL LANDIA declina qualsiasi responsabilit per eventuali lesioni fisiche o danni mate riali derivanti dall utilizzo di un prodotto modificato rispetto al modello originale e Nel traffico rispettare sempre una distanza di sicurezza di 5 m dall automobile che segue il proprio veicolo e chiedere agli altri conducenti di rispettare tale distanza quando parcheggiano dietro la sponda elevatrice vedi fig 5 3 A e Nota per sponde a colonna a chiusura manuale Tali piattaforme sono spesso dotate di barre di torsione invisibili di sostegno al movimento di apertura chiusura manuale Di conseguenza a seconda del posizionamento di tali barre di torsione la piattaforma potrebbe cominciare ad aprirsi chiudersi da sola dal momento in cui viene rilasciato il relativo dispositi vo di bloccaggio Tali molle di torsione rilasciano un energia cinetica elevata e sono potenzial mente pericolose Un installazione un uso o una regolazione manutenzione errati potrebbero essere causa di gravi lesioni all operatore o al pers
87. ive DHOLLANDIA RAPPORTI DI MANUTENZIONE E RIPARAZIONE DATA NATURA DELLA RIPARAZIONE O DELLA MANUTENZIONE IDENTIFICAZIONE DEL TECNICO DEL SERVIZIO DI ASSISTENZA DHOLLANDIA C11 RAPPORTI DI MANUTENZIONE E RIPARAZIONE DATA NATURA DELLA RIPARAZIONE O DELLA MANUTENZIONE IDENTIFICAZIONE DEL TECNICO DEL SERVIZIO DI ASSISTENZA DHOLLANDIA C12 RAPPORTI DI MANUTENZIONE E RIPARAZIONE DATA NATURA DELLA RIPARAZIONE O DELLA MANUTENZIONE IDENTIFICAZIONE DEL TECNICO DEL SERVIZIO DI ASSISTENZA DHOLLANDIA C13 9 RETE DI DISTRIBUZIONE INTERNAZIONALE Sudafrica Grenco Capetown 27 21 555 90 00 Germania Dhollandia Germany Hamburg 49 40 76 11 96 0 Arabia Saudita Alaa Industrial Equipment 966 1448 4482 Australia Tieman Industries LTD Melbourne 61 3 9469 6700 A E Dhollandia Austria Neuhofen im Innkreis 43 7752 TO 270 Belgio e Lussemburgo Dhollandia Service Lokeren 32 9 349 06 92 Brasile T Dhollan
88. lare Eseguire l intervento la manutenzione o la riparazione se richiesto EN LI Struttura del telaio e Condizioni generali condizioni delle saldature LI Protezione per le dita dei piedi sulla parte terminale del pavimento di carico e o e Controllo dell assenza di fessure e di deformazioni e della rettilineit delle colonne sul bordo anteriore della piattaforma e Corrosione LI Colonne di sollevamento guide di sollevamento e Condizioni generali controllo dell assenza di fessure e deformazioni M3 e Rettilineit delle colonne e delle guide A1 e Corrosione e Scorrimento verso l alto verso il basso agevole e Usura di cuscinetti rulli perni e superfici di scorrimento e Lubrificazione corretta LI Punti di articolazione e Condizioni generali M3 e Fessure deformazioni deformazione ellittica A1 Assi di articolazione e Condizioni generali deformazioni M3 L Cuscinetti di articolazione e Bloccaggio degli assi di articolazione mediante perni bulloni e dadi di bloccaggio A1 e Usura di cuscinetti rulli perni e superfici di scorrimento laddove applicabile e Presenza di lubrificatori lubrificazione adeguata e regolare delle pulegge pulegge e relativi cuscinetti a rulli pignoni to e Allineamento delle pulegge delle catene o dei cavi di acciaio LI Traversa del cilindro e sistema di azionamento cavi di acciaio catene blocchi e Condizioni generali controllo dell assenza di fessure e deformazioni dell usura e dello stir
89. lascio del blocco meccanico per riporre i cilindri in posizione di guida Se il veicolo stato cari cato il peso supplementare all interno della carrozzeria potrebbe esercitare una note vole tensione sul piede scorrevole del cilindro e sul relativo meccanismo di bloccag gio DHOLLANDIA 42 7 8 Uso dei ferma roll e Ogni piattaforma destinata al carico e allo scarico di carichi su ruote deve essere dotata di un sistema ferma roll per evitare che il carico si sposti cadendo inavvertitamente dal bordo per proteggere il carico da eventuali spostamenti e impedire che il suo baricentro si sposti durante il SOLLEVAMENTO l ABBASSAMENTO e All atto dell ordinazione della sponda importante che il proprietario del veicolo e i relativi rappresentanti scelgano la posizione dei ferma roll in funzione dell applicazione d uso prevista pallet carrelli ecc e dei diagrammi di carico applicabili alla capacit nominale prescelta Osservare sempre i diagrammi e le istruzioni di carico del paragrafo 6 e L elenco degli optional comprende 4 tipi di sistema ferma roll 215 M ferma roll manuali azionati da molle di torsione vedi fig 7 16 APERTURA Premere la leva situata accanto alla cerniera del ferma roll CHIUSURA Premere con il piede la cerniera del ferma roll Quando si trasporta un carico da terra sulla piattaforma il ferma roll si chiuder automaticamente 5215 ferma roll automatici azionati da molle d
90. lindri il numero di valvole di sicurezza e i loro punti di fissaggio Verificare di inclinazione o nel gruppo idraulico La guarnizione ad anello della cartuccia danneg se le valvole di comando nel gruppo idraulico sono a effetto semplice o a doppio effetto giata o la valvola bloccata in posizione aperta da sporcizia o ghiaccio e La e guarnizione i sul pistone del i cilindro i di inclinazione perde perdono Per la maggior parte dei sistemi a valvole multiple delle HTL se la piattaforma si apre da sola altamente probabile e HTL con inclinazione idraulica a terra vi una perdita nella guarnizione del cilindro con vi sia una combinazione di diversi guasti presenza di una perdita in una valvola di sicurezza su un cilindro e di una memoria idraulica perdita nella guarnizione dell altro cilindro o presenza di una perdita nelle valvole di sicurezza su entrambi i cilindri e nella valvola di comando del gruppo idraulico Un unico guasto non sarebbe sufficiente a spiegare il malfunzionamen to nel caso in cui il circuito idraulico presenti pi di 1 valvola di sicurezza Controllare che la funzione di emergenza manuale sulle elettrovalvole sia chiusa correttamente Verificare che non vi sia nessuna perdita all interno dei cilindri di inclinazione e nella memoria idraulica vedi RMT HB 6a 6b Se necessario revisionare i cilindri Scaricare spurgare la cartuccia delle valvole di sicurezza sui cilindri di inclinazione e laddove applicabil
91. ma dovuti ad abusi o ad urti contro pallet transpallet o altri oggetti estranei difetti ai comandi a distanza e ai relativi cavi spiralati e alle relative spine 6 4 4 Le normali attivit regolari dell HTL aventi per oggetto il funzionamento la manutenzio ne e la conservazione della verniciatura e i diversi tipi di ispezioni in conformit alla direttiva CE Macchine o al manuale d uso di DHO 8 4 5 Problemi all HTL direttamente imputabili all impiego di olio inquinato o di olio con ca ratteristiche tecniche o idrauliche incompatibili con quelle dell olio originale previsto da DHO 8 4 6 La regolazione dei cilindri idraulici dopo il primo periodo di utilizzo e il controllo e il riserraggio dei collegamenti bullonati eseguiti durante il processo di montaggio DHOLLANDIA 7 8 4 7 Qualsiasi componente supplementare aggiunto alla struttura in seguito alla consegna dell HTL al carrozziere o all installatore della sponda Qualsiasi difetto guasto vizio imputabile all uso e all installazione di pezzi di ricambio DHO non originali 8 4 8 Difetti alle spine elettriche dell alimentazione elettrica principale dell HTL positiva e con messa a terra difetti alle batterie difetti a o causati da qualsiasi tipo di apparecchio a bassa tensione allarme o dispositivo antifurto obbligatorio o montato dal cliente qualsiasi altro gua sto elettrico al motore elettrico al motorino di avviamento ad altri componenti di a
92. mento della piattaforma impostato dall operatore all apertura della piattaforma e possibilmente leggermente superiore o inferio re a un perfetto livello orizzontale viene ripetuto automaticamente ad ogni nuovo ciclo di sollevamento da terra Tale orientamento viene dunque memorizzato e raccomandabile usare l inclinazione automatica unicamente in combinazione con co mandi ausiliari provvisti di funzioni di SOLLEVAMENTO ABBASSAMENTO comandi a pedale a 4 pulsanti comandi a distanza a 2 pulsanti comandi interni fissi a 2 pulsanti L uso di comandi ausiliari a 3 o 4 pulsanti comprendenti la funzione di inclinazione pu dare adito a confusione ed errori Tale impiego potrebbe inoltre causare danni alla spon da elevatrice e provocare lesioni all operatore o a terze persone in prossimit della stes sa DHOLLANDIA er 8 CONDIZIONI DI GARANZIA 88 1 Abbreviazioni DHO DHOLLANDIA o il relative agente distributore ufficiale nazionale HTL Sponda elevatrice idraulica VC Veicolo commerciale 88 2 Periodo di garanzia 8 2 1 periodo di garanzia ha una durata di 12 mesi dal giorno della prima messa in servi zio dell HTL Tale periodo decorre dalla data del test del peso e della messa in servizio del l HTL come previsto da e in conformit alla direttiva CE Macchine e alle istruzioni di mon taggio di DHO e ad ogni modo non superiore a un periodo di 3 mesi dalla data di conse gna dell HTL in quest
93. ne bracci di sollevamento telai o piattaforme cilindri ecc In caso di danni o guasti sostituire sempre questi componenti strutturali con pezzi di ricambio originali e Nota per sponde a colonna chiusura manuale Tali piattaforme sono spesso dotate di barre di torsione invisibili di sostegno al movimento di apertura chiusura manuale La barra di torsione regolata di fabbrica ed alloggiata nella 1 sezione sul lato anteriore della piattaforma vedi fig 1 8 Le piattaforme in alluminio corte possono essere dotate di una sola barra di torsione Le piattaforme pi pesanti con una profondit maggiore provviste di rampe articolate piattaforma in acciaio ecc sono spesso dotate di 2 barre che vanno da un asse di articolazione fino a un fermobarra situato all interno della piattaforma Tali molle di torsione rilasciano un energia cinetica elevata e sono potenzial mente pericolose Un installazione un uso o una regolazione manutenzione errati potrebbero essere causa di gravi lesioni all operatore o al personale di assistenza tecnica Pertanto raccomandabile far regolare la tensione della barra unicamente a una persona specificatamente formata a tale scopo NON un componente sottoponibile a manutenzione da parte dell utente Ricordare che in caso di guasto meccanico la piattaforma potrebbe essere stata chiusa con l ausilio di dispositivi esterni sollevatore a forche gru a ponte ecc e che la
94. nna a traversa inferiore concepite per un ampia variet di furgoni originali autocarri rimorchi e semirimorchi ed disponibile con capacit di sollevamento comprese tra 500 e 2000 kg In posizione riposta la piattaforma della sponda a colonna viene ripiegata verticalmente dietro alla carrozzeria del veicolo Prima dell uso la piattaforma viene abbassata di 20 cm circa e quindi viene aperta a 90 passando dalla posizione riposta verticale alla posizione operativa orizzontale Le funzioni di APERTURA e CHIUSURA possono essere eseguite manualmente con il supporto di molle di torsione o mediante un cilindro di inclinazione idraulica Componenti principali e nomenclatura Fig 3 1 Sponda a colonna a traversa inferiore con APERTURA CHIUSURA manuale N Descrizione oponde a colonna insieme di 2 colonne montate in una posizione fissa sulla carroz zeria del veicolo Esse formano i binari lungo cui salgono e scendono le guide di sollevamento della piattaforma 2 Traversa del cilindro traversa orizzontale montata sul o sotto il pavimento del veico lo Contiene il cilindro di sollevamento e il meccanismo di azionamento costituito da cavi o catene di acciaio e pulegge Piattaforma pianale che sorregge il carico durante le operazioni di carico scarico realizzata in acciaio o in alluminio leggero ed provvista di una superficie antiscivo lo mento che mantiene la piattaforma in posizione riposta quando non viene utilizzata e la blo
95. nsazione presente nel circuito idraulico durante il cambio dell olio e per evitare problemi di congelamento durante l inverno e Le HTL sono soggette a ispezioni periodiche obbligatorie eseguite da un esperto una persona competente vedi 82 4 Sezione C La frequenza di queste ispezioni periodiche fissata a un minimo di 1 all anno nella maggior parte dei paesi europei Nel Regno Uni to la frequenza dell ispezione LOLER o la Statutory Thorough Examination denominata di seguito STE fissata dall Health and Safety Executive HSE a un minimo di 2 volte all anno DHOLLANDIA B6 LISTA DI CONTROLLO PER LA MANUTENZIONE E L ISPEZIONE Legenda S52 Controllo settimanale eseguito dal cliente gestore della flotta STE Statutory Thorough Examination Regno Unito o Ispezione periodica effettuata da un e M3 controllo quadrimestrale 3 volte l anno eseguito da un tecnico qualificato sperto una persona competente del servizio assistenza DHOLLANDIA LI Da controllare durante la manutenzione e l ispezione periodica STE A1 manutenzione invernale annuale eseguita da un tecnico qualificato del servi Punti supplementari da controllare unicamente durante l ispezione periodica STE zio assistenza DHOLLANDIA 82 1 Pulizia ad alta pressione Che cosa controllare Eseguire l intervento la manutenzione o la riparazione se richiesto Intera parte posteriore parte inferiore del telaio del veicolo c
96. nti elettrici B5 32 2 Ispezioni periodiche C2 2 Identificazione 2 B6 82 3 Rapporti di manutenzione e di riparazione ispezioni C2 324 Lista di controllo per la manutenzione e l ispezione NK LL un 4 Dispositivi di sicurezza A11 P 82 4 Esperto persona competente C2 5 Istruzioni di sicurezza per l uso della sponda A15 3 Schemi di lubrificazione B15 82 5 Iniziativa di organizzazione delle ispezioni C3 85 1 Introduzione A15 4 Collaudo del dispositivo di rottura del cavo della B17 3 Convalida della garanzia del costruttore C3 5 2 Istruzioni generali di sicurezza A15 catena 4 Portata del test di messa in servizio C3 85 3 Zone di pericolo rischio di schiacciamento e 18 5 Ordinazione dei pezzi di ricambio B18 Dichiarazione di montaggio C3 cesoiamento 6 Individuazione e riparazione dei guasti B18 84 1 det ai o C4 55 4 Comandi ausiliari Posizione dell operatore sulla A19 561 Schema riassuntivo elettrovalvole attivate per movi pjg piattaforma I mento della sponda Certificati di ispezione C6 5 5 Istruzioni per operazioni di carico e scarico A21 7 Funzionamento di emergenza B27 3 5 6 Importanza di una corretta manutenzione A22 87 1 Introduzione e istruzioni di sicurezza B27 5 1 manutenzione 5 7 Istruzioni per il lavoro su piattaforme di carico A23 Funzionamento delle valvole a EFFETTO SEMPLI D 97 2 28 6 Diagrammi di carico A24 CE 7 Istruz
97. o V096 D del gruppo idraulico e tale valvola apre chiude alternativamente il ritorno dell olio nel serba Smontare la valvola di non ritorno dalla valvola a 3 vie nel blocco valvole principale V005 V012 o V096 nel gruppo toio idraulico Pulire la sede della sfera rimodellare se necessario cambiare la sfera e rimontare la valvola e valvola di frenatura nel gruppo idraulico o una delle valvole di frenatura nei raccordi banjo sui cilindri di sollevamento cilindri di inclinazione bloccata guasto meccanico o blocco dovuto a sporcizia o ghiaccio ecc omontare la valvola di frenatura nel gruppo idraulico e i raccordi banjo sui cilindri di sollevamento inclinazione Con trollare che tutti i componenti si muovano liberamente e funzionino correttamente 86 14 La piattaforma SI ABBASSA lentamente senza attivare alcun comando l angolo della piattaforma resta invariato e Vi una perdita nella valvola di sicurezza D necessaria all ABBASSAMENTO situata sui Nota tenere in considerazione il numero di cilindri il numero di valvole di sicurezza e i loro punti di fissaggio Verificare cilindri di sollevamento o nel gruppo idraulico La guarnizione ad anello della cartuccia se le valvole di comando nel gruppo idraulico sono a effetto semplice o a doppio effetto danneggiata o la valvola bloccata in posizione aperta da sporcizia o ghiaccio e Vi una perdita nella e guarnizione i sul pistone del i cilindro i di sollevam
98. o del veicolo Per quadri comandi montati sul lato sinistro del veicolo le immagini devono essere lette in modo speculare e quadro comandi standard presenta un joystick a 4 posizioni per l azionamento delle funzioni SOLLEVAMENTO ABBASSAMENTO APERTURA CHIUSURA e un interrutto re di sicurezza e L interruttore di sicurezza pu essere un interruttore rotante con chiave rimovibile vedi fig 7 1 un interruttore rotante standard vedi figg 7 2 7 3 o un pulsante vedi fig 7 4 Il loro funzionamento il seguente Interruttore di sicurezza costituito da interruttore rotante vedi fig 7 5 Interruttore ruotato in senso orario e Attiva il joystick nel quadro comandi esterno e mantenuto in posizione 1 disattiva i comandi ausiliari selezione del quadro comandi esterno 1 Interruttore ruotato in senso antiora Attiva i comandi ausiliari e disattiva il joystick nel lt selezione dei coman rio 2 quadro comandi esterno diausiliari 2 1 Principio di funzionamento a uomo presente quando rilasciato l interruttore di sicu rezza torner automaticamente in posizione neutrale e disattiver il joystick 2 Posizione fissa i comandi ausiliari restano attivati fino a quando l interruttore di sicurezza non viene riportato manualmente in posizione neutrale Interruttore di sicurezza costituito da pulsante Pulsante premuto Attiva il joystick nel quadro comandi esterno Pulsante pr
99. o dell azienda di installazione Nome e qualifica dell ispettore 3 CONVALIDA DELLA GARANZIA DEL COSTRUTTORE e La sicurezza l affidabilit e le durata di una sponda elevatrice e dei relativi componenti dipendono dalla qualit dei lavori di installazione della stessa e Pertanto la garanzia del produttore potr essere attivata e convalidata solo se la sponda stata installata correttamente e professionalmente in conformit alle instruzioni di mon taggio se il test di messa in servizio stato eseguito con esito positivo e se i risultati di tale test sono stati debitamente riportati nei relativi certificati di ispezione Con la presente Dichiarazione di montaggio io sottoscritto dichiaro che la sponda eleva trice di cui alla Dichiarazione di conformit del presente manuale stata installata in conformit alla istruzioni di montaggio fornite dal costruttore e che il test di messa in ser vizio stato eseguito con esito positivo Conseguentemente la sponda elevatrice viene ritenuta idonea all utilizzo nelle sue attuali condizioni di installazione Avvertenza Sono stati riscontrati i seguenti risultati e veicolo tecnicamente adatto all installazione e all uti lizzo della sponda elevatrice interessata L installazione stata eseguita in conformit alle instru zioni di montaggio di Dhollandia e il test di messa in servizio stato eseguito nel rispetto delle istruzioni ri portate nel presente manual
100. o richiedono competenze speciali e conoscenze specifiche vedi il programma di formazione per la riparazione e la manutenzione DHOLLANDIA In caso di dubbi in merito alle procedure da seguire INTER ROMPERE l ispezione e rivolgersi al distributore DHOLLANDIA di zona per una consulenza professionale Tali riferimenti incrociati al programma di formazione sono indicati ad esempio nel modo seguente vedi RMT HB3 vedi Formazione per la riparazione e la manutenzione Tecni che idrauliche di base N 3 e Le tabelle seguenti possono essere utilizzate come guida di riferimento per pro A cedere a un ulteriori analisi dei guasti T 86 1 Schema riassuntivo elettrovalvole attivate per movimento della sponda Funzione DH VA DH VOC DH VOC MECC E Completamente DH VB4 DH VB4 MECC SA idraulica a effetto semplice APERTURA CHIUSURA SOLLEVA MENTO ABBASSA 09 D SE O D sono a doppio D C1 C2 SE H S DE effetto S valvola a 4 2 vie SE elettrovalvola a effetto semplice DE elettrovalvola a doppio effetto R motorino di avviamento del motore elettrico valvola di comando SOLLEVAMENTO nel gruppo idraulico D valvola di sicurezza ABBASSAMENTO sui cilindri di sollevamento o nel gruppo idraul S valvola di comando CHIUSURA nel gruppo idraulico valvola di sicurezza APERTURA sui cilindri di inclinazione Altro riferimenti speciali per applicazioni specifiche controllare
101. olonne Pulire accuratamente l HTL per rendere puliti e chiaramente visibili per l ispezione tutti i punti di di sollevamento incluse ingrassaggio le saldature i collegamenti di bulloni e perni i tubi e i raccordi idraulici 82 2 Lubrificazione Che cosa controllare Eseguire l intervento la manutenzione o la riparazione se richiesto E J 0 Tutti i punti di articolazione con i relativi lubrificatori e Lubrificare accuratamente con grasso non acido come indicato negli schemi di lubrificazione al LI Interno delle colonne di sollevamento e cuscinetti di scorrimento sulle guide di punto sollevamento LI Interno della traversa del cilindro LI Blocco meccanico della piattaforma chiavistello di arresto della piattaforma e Lubrificare con olio per catene o cavi d acciaio M3 L Catene cavi di acciaio del sistema di sollevamento LSD A1 O Lubrificazione corretta e completa e Controllare che la lubrificazione sia corretta e completa per tutti i punti precedenti Osservazioni 2 3 Documenti e rapporti Che cosa controllare Eseguire l intervento la manutenzione o la riparazione se richiesto M O Dichiarazione di conformit CE e Presenza nella cabina del conducente O Dichiarazione di montaggio rilasciata dall installatore e Leggibilit O Manuale d uso nella lingua corretta e Completezza rapporti debitamente compilati dopo ogni intervento O Rapporti di manutenzione e riparazione O Rapporti di ispezione Osservazioni
102. onale di assistenza tecnica Ricordare che in caso di guasto meccanico la piattaforma potrebbe essere stata chiusa con l ausilio di dispositivi esterni sollevatore a forche gru a ponte ecc e che la piattaforma potrebbe aprirsi abbassandosi in caduta libera dopo aver disinserito il blocco per posizione riposta Non tentare di controllare la velocit di apertura della piattaforma con la forza fisica La piattaforma potreb be essere estremamente pesante fino a pi di 100 kg da maneggiare Perci posizionarsi sempre lateralmente rispetto alla sponda durante l apertu ra della piattaforma e tenere sempre capo mani e arti lontani dalla piattaforma in movimento o da altre parti mobili della sponda Tenersi lontani dal raggio di azione della piattaforma Tenersi lontani dalle parti mobili Attenzione rischio di schiacciamento di mani piedi e capo DHOLLANDIA A17 85 3 Zone di pericolo rischio di schiacciamento e cesoiamento e L operatore deve mantenere sempre un controllo visivo chiaro della piattaforma del rag gio di azione della piattaforma e del carico presente sulla stessa Posizione corretta Zona di pericolo dell operatore e L operatore deve inoltre tenersi sempre lontano dal raggio di azione della piattaforma e dalle parti mobili della stessa Evitare sempre eventuali rischi di schiacciamento o cesoia mento di dita mani arti o piedi tra le parti mobili dei bracci di sollevamento dei cilin
103. operatori ad evidenziare l area di lavoro della piattaforma sulla strada per mezzo di coni di segnalazione vedi fig 4 14 d DHOLLANDIA T e Fig 4 15 Ferma roll sulla piattaforma opzionali ogni piattaforma destinata al carico e allo scarico di carrelli deve essere dotata di un dispositivo che ne prevenga il rotolamento accidentale oltre il bordo della piattaforma stessa ferma roll di DHOLLANDIA posso no essere montati sulla punta della piattaforma o a distanze intermedie rispetto al bordo anteriore della piattaforma vedi fig 4 15 a e n alternativa sulle piattaforme dotate di rampe articolate tali rampe possono essere a perte e portate a 90 in posizione verticale per fungere da ferma roll o essere aperte a 180 per fungere da rampa di accesso Tali rampe sono disponibili per l installazione sul bordo posteriore e sui lati della piattaforma per applicazioni in cui previsto il carico late rale delle merci vedi fig 4 15 b e Fig 4 16 Barriere di sicurezza opzionali consigliabile montare barriere di sicurezza in tutte quelle applicazioni in cui esiste un elevato rischio di lesioni o caduta dell operatore dalla piattaforma UK Work at Heights Regulation 2005 normativa britannica sui lavori in altezza del 2005 Le barriere di sicurezza sono disponibili in un ampia gamma di mo delli per soddisfare le particolari esigenze dell operatore vedi esempi fig 4 16 e Fig 4 17 Decalcomanie di avvertenza oltre
104. orma fino ad un altezza adatta alla chiusura Chiudere la piattaforma fino a portarla in posizione verticale riposta e fino a quando non si sente passare il sistema idraulico in sovrapressione sollevare la piattaforma fino ad inserire il blocco meccanico per posizione riposta Laddove presenti sollevare i cilindri di stabilizzazione meccanici o idraulici in pos riposta Disinserire la corrente elettrica erogata alla sponda elevatrice l interruttore della cabina situato nella cabina del conducente e quello della batteria nel quadro comandi esterno Chiu dere il coperchio del quadro comandi A31 87 7 Uso dei cilindri di stabillizzazione e lesponde elevatrici DHOLLANDIA sono disponibili con 2 tipi di cilindri di stabilizzazio ne cilindri di stabilizzazione meccanica vengono aperti e ritratti manualmente dall opera tore Tali supporti sono indicati unicamente per veicoli commerciali leggeri con PMA fino a 3 5 t e sostengono un peso massimo complessivo di 3 t cilindri di stabilizzazione idraulici sono azionati mediante il quadro comandi esterno Tali supporti sono disponibili con capacit di 2 5 t 4 t e 10 t e sono pertanto idonei all installazione su una gamma di furgoni e autocarri commerciali molto pi ampia Vedi pagina 27 per il funzionamento pratico delle funzioni RITRAZIONE CILINDRI USCITA CILINDRI e La funzione dei cilindri di stabilizzazione quella di evitare un possibile ribaltamento del
105. ossono inoltre essere state montate nel gruppo idraulico vedi fig 7 4 Rimuovere innanzitutto il tappo protettivo dalla parte superiore della cartuccia della valvo la vedi fig 7 5 Sotto tale tappo presente un pulsante color bronzo avvitabile svitabile Per aprire manualmente la valvola svitare tale pulsante in senso antiorario vedi fig 7 6 possibile regolare il flusso dell olio attraverso la valvola e la velocit del movimento di discesa aprendo la valvola di pi pi velocemente o di meno pi lentamente Dopo l uso avvitare il pulsante in senso orario per chiudere manualmente la valvola vedi fig 7 6 Serrarla manualmente portandola in posizione chiusa Infine riposizionare il tappo protettivo sulla parte superiore della cartuccia della valvola DHOLLANDIA B28 Fig 7 4 V036 V037 V036 H V037 H 87 3 Funzionamente delle valvole a DOPPIO EFFETTO Consultare lo schema riassuntivo del paragrafo 86 1 per individuare le valvole a doppio effetto azionabili in base a quanto descritto nel presente paragrafo Ad eccezione degli schemi elettrici OMM3 queste valvole V071 V072 o V071 H V072 H sono montate su tutti cilindri idraulici di sollevamento e di inclinazione A seconda dello schema elettrico esse possono inoltre essere state montate nel gruppo idraulico vedi fig 7 7 Per V071 H V072 H i tappi protettivi sulla cartuccia della valvola sono dotati di una guai na elastica che copre un
106. pea in materia di paraurti posteriori 2006 20 CE 4 7 Funzionamento generale prove pratiche Funzionamento generale a piattaforma vuota eseguire pi volte tutti i movimenti e n presenza di sponde scorrevoli la piattaforma funge da paraurti ed omologata in con TUTTE le unit di comando disponibili movimenti dovrebbero essere ese quanto tale In presenza di sponde standard o pieghevoli disponibile in optional un guiti in modo regolare e silenzioso senza strani rumori ulteriore paraurti provvisto di omologazione ufficiale Prova statica con sovraccarico del 125 Prova di deformazione e Nota Le omologazioni rilasciate da DHOLLANDIA hanno per oggetto unicamente Posizionare la piattaforma a met altezza attrezzature fornite nel loro formato di consegna e montate in conformit alle istruzioni di Annotare la distanza e l angolo rispetto al pavimento del veicolo montaggio di DHOLLANDIA Posizionare un carico pari alla capacit nominale x 1 25 al baricentro e quindi rimuoverlo nuovamente e necessario possibile scaricare tali omologazioni dal sito Internet di Dhollan Verificare la distanza e l angolo rispetto al pavimento del veicolo Non si deve dia Visitare notare alcuna deformazione permanente www dhollandia com Teletrasmissioni Bumper certificates after 2007 Prova statica con sovraccarico del 125 Prova di inclinazione e Posizionare la piattaforma al livello del pavimento del veicolo
107. piattaforma potrebbe aprirsi abbassandosi in caduta libera dopo aver disinserito il blocco per posizione riposta Non tentare di controllare la velocit di apertura della piattaforma con la forza fisica La piattaforma potreb be essere estremamente pesante fino a pi di 100 kg da maneggiare Eee DHOLLANDIA B3 61 2 Componenti idraulici e n normale assetto di marcia l HTL sostenuta dalla pressione idraulica nei cilindri Per tanto componenti idraulici quali valvole tubi idraulici cilindri ecc non devono essere rimossi senza aver prima assicurato la piattaforma e i bracci di sollevamento da eventuali cadute con l uso di montacarichi sollevatori a forche gru a ponte o appoggiando la piat taforma a terra Fig 1 9 Cilindro di inclinazione dotato di molla interna e Smontaggio dei cilindri idraulici osservazioni generali scaricare la pressione dell o lio nel circuito idraulico premendo per circa 20 secondi gli interruttori di comando di ABBASSAMENTO per la revisione dei cilindri di sollevamento o possibile procedere a hb alla rimozione dei corrispondenti assi di articolazione Vid E lt apertura chiusura e Smontaggio dei cilindri di inclinazione idraulici osservazioni generali tenere pre sente che alcuni cilindri di inclinazione sono dotati di forti molle interne vedi fig 1 9 in grado di generare un elevata forza di trazione sugli assi di articolazione quando l
108. punto e spuntare le caselle man mano si procede e Alcuni punti della lista di controllo richiedono competenze speciali e conoscenze A specifiche vedi il programma di formazione per la riparazione e la manutenzione DHOLLANDIA In caso di dubbi in merito alle procedure da seguire INTER ROMPERE lispezione e rivolgersi al distributore DHOLLANDIA di zona per una 2 consulenza professionale e LHTL deve funzionare in modo regolare e silenzioso e con un ritmo piuttosto costante Durante il sollevamento e l abbassamento della stessa deve essere udibile unicamente il rumore del gruppo idraulico Esaminare attentamente qualunque altro rumore scricchiolii cigolii o stridii ecc onde evitare danni Nota l unico utensile accurato ai fini della verifica del corretto serraggio dei bulloni la chiave dinamometrica Sono prescritti i seguenti valori Prescribed tightening moment N m e La frequenza della manutenzione dipende dall intensit e dalle condizioni d uso La fre T TET 3 e quenza minima dei vari lavori viene indicata di seguito Typeofthread Size Strengthelass gt 552 52 volte l anno controllo settimanale eseguito dal proprietario gestore 9 0 gt 3volte l anno controllo quadrimestrale eseguito da un tecnico qualificato 14 del servizio assistenza DHOLLANDIA gt A1 1 manutenzione invernale annuale da effettuare appena prima dell inverno onde rimuovere eventuale acqua di conde
109. re del telaio Non posizionarsi mai dietro il telaio dell HTL o sotto i bracci di sollevamento vedi fig 7 3 Consultare lo schema riassuntivo del paragrafo S6 1 per stabilire quali valvole sui cilindri nonch nel gruppo idraulico in caso di valvole a doppio effetto aprire per attivare le fun zioni di APERTURA o ABBASSAMENTO e procedere di conseguenza DHOLLANDIA B27 Per HTL con valvole a doppio effetto nel gruppo idraulico Se il gruppo idraulico montato lateralmente sul telaio dell HTL azionare innanzitutto le valvole sui cilindri e quindi aprire la valvola all interno del gruppo idraulico Se il gruppo idraulico montato al centro del telaio tra i bracci di sollevamento piu sicuro azionare innanzitutto la valvola all interno del gruppo idraulico e quindi aprire le valvole sui cilindri Dopo l uso non dimenticare di riportare i pulsanti della funzione manuale di emergenza in posizione chiusa e di riposizionare il tappo protettivo sulla parte superiore della cartuccia della valvola 87 2 Funzionamento delle valvole a EFFETTO SEMPLICE Consultare lo schema riassuntivo del paragrafo 6 1 per individuare le valvole a effetto semplice azionabili in base a quanto descritto nel presente paragrafo Ad eccezione degli schemi elettrici OMM3 queste valvole V036 V037 o V036 H V037 H sono montate su tutti cilindri idraulici di sollevamento e di inclinazione A seconda dello schema elettrico esse p
110. rezza nel quadro comandi esterno vedi istruzioni di montaggio e Marcatura della zona di lavoro sicura sulla piattaforma e o sul pavimento di carico all interno della carrozzeria del veicolo e Conformit alle istruzioni di montaggio relative alla protezione per le dita dei piedi Osservazioni DHOLLANDIA 82 7 Impianto elettrico Che cosa controllare Eseguire l intervento la manutenzione o la riparazione se richiesto E Batterie e Condizioni generali LI Collegamento del cavo della batteria da 35 mm alla batteria 1 e Corretto montaggio e fissaggio di tutti i collegamenti di cavi e fili elettrici vedi istruzioni di mon n LI Collegamento del cavo di massa da 35 mm alla batteria o al punto di massa taggio 1 e Manutenzione tecnica delle batterie del circuito di alimentazione del circuito di ricarica della L Connessioni delle spine elettriche tra l autocarro e il rimorchio Harrisson Re batteria e del circuito di massa ma ecc e Applicare grasso o vaselina su tutti collegamenti per proteggerli dalla corrosione 1 l indicazione di 35 mm comprende anche cavi con altre sezioni 25 mm 50 mm ecc Fusibile principale da 250 300A in prossimit della batteria e Condizioni generali M3 Interruttore della batteria nel quadro comandi esterno e o in prossimit della e Corrosione segni di bruciature formazione di archi A1 batteria e Corretto fissaggio del cavo della batteria e del cavo di massa
111. riparazione di guasti urgenti Se vi sono condi zioni di insicurezza o si avvertono rumori o movimenti anomali NON usare la sponda e contattare un tecnico di assistenza autorizzato DHOLLANDIA addet to alle riparazioni e Prima dell uso ispezionare la sponda elevatrice per assicurarsi del corretto funzio e Sostituire immediatamente decalcomanie di avvertenza mancanti usurate o illeggibili e l esecuzione di interventi di manutenzione competenti e regolari fondamentale ai fini dell affidabilit operativa e della sicurezza dell operatore e di eventuali utenti del traffico e Tutti gli interventi di manutenzione e di riparazione devono essere eseguiti da personale tecnico autorizzato DHOLLANDIA e utilizzando unicamente pezzi di ricambio originali DHOLLANDIA 85 7 Instruzioni per il lavoro su piattaforma di carico e Quando si lavora su piattaforme di carico raccomandabile riporre la piattaforma in tutta sicurezza e trasportare le merci direttamente dalla piattaforma di carico sul pavimento del veicolo e viceversa Piattaforma riposta verticalmente sotto il pavimento del veicolo quando si avanza a Min 200 mm marcia indietro verso la piattaforma di carico assicurarsi che vi sia sufficiente spazio libero tra la parte inferiore della piattaforma della sponda e il terreno Fare marcia indietro a velocit ridotta e assicurarsi di non colpire la piattaforma della sponda con tro quella di carico onde evitare dann
112. sicurarsi del loro corretto funzionamen to Verificare che il sistema LSD sia inserito Verificare che non vi siano danni meccanici ai cavi o alle catene di acciaio alle pulegge e ai pignoni e riparare se necessario Rimuovere qualsiasi corpo estraneo dalle colonne di sollevamento pulirle con un pulitore a vapore ad alta pressione e applicare del grasso Infine verificare che non vi siano danni meccanici alli cilindro i di sollevamento stessofi B22 6 8 La piattaforma NON SI APRE mentre gli altri movimenti vengono eseguiti correttamente per HTL con APERTURA CHIUSURA idraulice e pulsante l interruttore o i contatti elettrici sono difettosi o il collegamento a uno di questi allentato e collegamento in ingresso o in uscita al quadro di distribuzione elettrica nel gruppo idrauli co difettoso e cavo elettrico a una della valvole di sicurezza O oppure S necessarie per l APERTURA della sponda interrotto o presenta un cattivo contatto e Una delle elettrovalvole oppure S necessarie per l APERTURA della sponda difettosa o la cartuccia di una delle valvole presenta un guasto meccanico e Una delle valvole di frenatura sui cilindri o nel gruppo idraulico bloccata meccanicamente da ghiaccio sporcizia o da un malfunzionamento meccanico e blocco per posizione riposta non stato aperto e Uno dei cilindri di sollevamento bloccato biella piegata a seguito di un incidente molla interna o pistone gripp
113. sioni e per proteggere la piattaforma il carico e l operatore da eventuali cadute e Collaudare il sistema LSD nel modo seguente Pulire le colonne di sollevamento Rimuovere eventuali corpi estranei e sporcizia dal l interno delle colonne e del sistema LSD Con la piattaforma in posizione aperta abbassare la piattaforma approssimativamen te all altezza delle ginocchia Posizionare un blocco di legno sotto ogni lato della piattaforma in prossimit del bordo anteriore della stessa e calare la piattaforma sui blocchi Continuare a premere la funzione di ABBASSAMENTO fino a quando la catena o il cavo di acciaio non si allentino sotto la guida di sollevamento Se la catena o il cavo di acciaio non si allentano rimuovere il coperchio della traversa del cilindro e premere il cilindro manualmente mentre si tiene premuta la funzione di ABBASSAMENTO Tale operazione far allentare il cavo o la catena e consentir di proseguire con il collaudo L allentamento della catena o del cavo necessario ai fini dell esito positivo del col laudo del sistema LSD Sollevare manualmente un lato della piattaforma facendo leva e rimuovere i blocchi quindi rilasciare la piattaforma Il sistema LSD dovrebbe attivarsi a una caduta com presa entro i 100 mm Se LSD non si attiva verificare che i vari componenti del sistema LSD siano in grado di muoversi liberamente Per disinserire il sistema LSD premere la funzione di sollevamento
114. sso quando aperte completamente a 180 Gruppo idraulico contiene il motore elettrico per l azionamento della pompa idrauli ca il serbatoio dell olio e le valvole di controllo Quadro comandi elettrico montato in una posizione fissa sotto il telaio del veicolo Contiene gli interruttori elettrici che consentono all operatore di eseguire tutte le fun zioni della sponda elevatrice Nota Le posizioni 6 8 9 sono riferite unicamente a sponde con APERTURA CHIUSURA manuale Per le sponde con APERTURA CHIUSURA idraulica fare riferimento alla posizio ne 26 e la serie DH VB comprende una gamma di sponde a colonna a traversa superiore concepite per un ampia variet di autocarri rimorchi e semirimorchi ed disponibile con capacit di sollevamento comprese tra 500 e 2000 kg In posizione riposta la piattaforma della sponda a colonna viene ripiegata verticalmente dietro alla carrozzeria del veicolo Prima dell uso la piattaforma viene abbassata di 20 cm circa e quindi viene aperta a 90 passando dalla posizione riposta verticale alla posizione operativa orizzontale Le funzioni di APERTURA e CHIUSURA possono essere eseguite manualmente con il supporto di molle di torsione o mediante un cilindro di inclinazione idraulica 3 2 Sponda colonna traversa superiore con APERTURA CHIUSURA idrauli Descrizione Sponde a colonna insieme di 2 colonne montate in una posizione fissa sulla carroz zeria del vei
115. t stata ispezionata in S NO termini di sicurezza operative e affidabilit Luogo data Nome e qualifica dell esperto LI Durante tale ispezione non sono state rilevate anomalie Nome e indirizzo dell organismo LI Durante tale ispezione sono state rilevate le seguenti anomalie Interventi di follow up del proprietario o del gesture della flotta Le anomalie sono state constatate Portata dell ispezione L Le anomalie sono state riparate Luogo data Nome e firma del proprietario o del gestore della flotta Ispezioni tale ispezione sono state rilevate le seguenti anomalie DHOLLANDIA CERTIFICATO DI ISPEZIONE per ISPEZIONE PERIODICA 0 ISPEZIONE SPECIALE Dj REISPEZIONE Data dell ispezione Valutazione la sponda elevatrice sicura e idonea per un ulteriore utilizzo La sponda elevatrice di cui alla Dichiarazione di conformit stata ispezionata in S NO termini di sicurezza operativa e affidabilit Luogo data Nome e qualifica dell esperto LI Durante tale ispezione non sono state rilevate anomalie Nome e indirezzo dell organismo di ispezione LI Durante tale ispezione sono state rilevate le seguenti anomalie Interventi di follow up del proprietario o del gestore della flotta Le anomalie sono state constatate Portata dell ispezione L Le anomalie sono state riparat
116. ta Mentre ci si posizionati accanto alla piattaforma non al di sotto aprire il chiavistello di arresto della piattaforma ed aprire manualmente la piattaforma a 90 in posizione operativa orizzontale Su piattaforme dotate di barre di torsione assicurarsi che la piattaforma sia bloccata in posi zione orizzontale Carico e scarico Scegliere tra il quadro comandi esterno e i comandi ausiliari Scegliere una delle funzioni di ABBASSAMENTO illustrate da 7 1 a 7 5 per far abbassare la piattaforma fino a terra Scegliere una delle funzioni di SOLLEVAMENTO illustrate da 7 1 a 7 5 per sollevare la piattaforma fino al livello del pavimento del veicolo Osservare sempre i diagrammi e le istruzioni di carico Chiusura in posizione riposta Sollevare la piattaforma fino ad un altezza adatta alla chiusura Posizionarsi accanto alla piattaforma premerla verso il basso manualmente disinserire il blocco di apertura della piattaforma e chiudere manualmente la piattaforma in posizione ripo sta verticale Controllare che il chiavistello di arresto della piattaforma si sia chiuso automaticamente Sollevare la piattaforma fino ad inserire il blocco meccanico per posizione riposta DHOLLANDIA Laddove presenti sollevare i cilindri di stabilizzazione meccanici o idraulici in posizione ripo sta Disinserire la corrente elettrica erogata alla sponda elevatrice l interruttore della cabina situato nella cabina del condu
117. ta di tutti i fori e Condizioni del coperchio e delle cinghie di bloccaggio in gomma e sistema idraulico non presenta perdite n durante il funzionamento n a riposo e Tenuta delle flangie del tubo di aspirazione e del tubo di ritorno e Controllare il livello dell olio e aggiungere se necessario e Tipo di olio osservare lo standard ISO 22 in caso di utilizzo di altri tipi in alternativa controllare prima di un nuovo riempimento e Livello dell olio poggiare la piattaforma in posizione operativa a terra livello dell olio corretto quando raggiunge il segno MAX sul serbatoio e Cambiare l olio e pulire il filtro Per estrarre tutto l olio sollevare la parte posteriore del veicolo da terra in modo tale da far contrarre completamente i cilindri di sollevamento e di inclinazione e fare fuoriuscire completamente l olio dai cilindri e sistema idraulico non presenta perdite durante l esecuzione di tutte le funzioni e Se necessario aggiungere olio cercarne la causa e porvi rimedio e Spurgare il sistema idraulico 1 Aprire completamente la piattaforma al di sotto del livello orizzontale fino a quando i cilindri di inclinazione non si siano completamente retratti e tenere premuta la funzione di apertura per altri 20 secondi vedi fig 2 1 Riportare la piattaforma in posizione orizzontale e abbassarla completamente ben al di sotto della normale posizione a terra fino a quando i cilindri di sollevamento non si siano compl
118. te le seguenti condizioni e lasponda stata installata su un veicolo e il montaggio della stessa conforme alle diretti ve CE alle istruzioni di montaggo di DHOLLANDIA e alle istruzioni di montaggio e car rozzeria del costruttore del veicolo e In seguito al montaggio della sponda sono stati eseguiti l analisi dei rischi il test del peso il test di messa in servizio con esito positivo ed stata interamente e accuratamente compi lata la dichiarazione di montaggio vedere pag C3 La presente dichiarazione di conformit e la responsabilit del costruttore decade per qualun que modifica apportata alla sponda elevatrice senza l autorizzazione scritta del costruttore stesso o per la mancata esecuzione degli interventi di manutenzione e o delle ispezioni perio diche Direttive CE applicabili 89 392 CE e esuccessive modifiche 98 37 CE 2006 42 CE Firma timbro del costruttore Belsele DHOLLANDIA NV Gentstraat 49 9111 BELSELE Tel 32 0 9 349 06 92 Fax 32 0 9 349 09 77 BTW 0432 147 371 CLAUSOLA DI ESENZIONE DELLA RESPONSABILIT Le immagini e le informazioni contenute nel presente manuale non sono vincolanti da un punto di vista contrattuale e non possono dar luogo ad alcun tipo di azione legale nei con fronti di DHOLLANDIA Le sponde DHOLLANDIA vengono costantemente adeguate ai nuovi sviluppi di veicoli e telai e alle specifiche esigenze della clientela Pertanto DHOLLANDIA si riserva il diritto d
119. terie del veicolo funziona ancora collegamento dell HTL alle batterie del veicolo stato eseguito correttamente Le batterie batterie ausiliarie sono troppo deboli blocco meccanico della piattaforma stato rimosso e si proceduto a tutte queste verifiche e interviene un tecnico di assistenza autorizzato per riparare l HTL estremamente importante che la ricerca del guasto sia eseguita in maniera logica e sistematica Troppo spesso si sostituiscono componenti a caso fino alla scomparsa del guasto Tale metodo tuttavia estremamente dispendioso in termini di ore di manodopera e di costi relativi ai pezzi di ricambio Pertanto molto importante capire velocemente e in modo preciso se la causa di un cattivo funzionamento di natura elettrica idraulica o meccanica Per esempio quando una HTL non si abbassa ci pu essere dovuto al fatto che bobina e della valvola di comando nel gruppo idraulico o in una delle valvole di sicurezza D sui cilindri di sollevamento non riceve ricevono corrente guasto elettrico una delle cartucce delle valvole di sicurezza D sui cilindri di sollevamento stata urtata e piegata da un sasso vagante o che una delle valvole di frenatura sui cilindri bloccata guasto idraulico una delle bielle dei cilindri di sollevamento si piegata a causa di un sovraccarico o in seguito a un incidente guasto meccanico Alcuni punti della lista di controll
120. ti di articolazione quando si accede alla A1 piattaforma e durante APERTURA CHIUSURA della stessa O Prova statica con sovraccarico del 12596 prova di DEFORMAZIONE e Posizionare la piattaforma a met altezza STE e Annotare la distanza e l angolo rispetto al pavimento del veicolo e Posizionare un carico pari alla capacit nominale x 1 25 al baricentro e quindi rimuoverlo nuova mente e Verificare la distanza e l angolo rispetto al pavimento del veicolo Non si deve notare alcuna deformazione permanente O Prova statica con sovraccarico del 12596 prova di INCLINAZIONE e Posizionare la piattaforma al livello del pavimento del veicolo STE e Posizionare un carico pari alla capacit nominale x 1 25 al baricentro e Annotare la distanza e l angolo rispetto al pavimento del veicolo e Ripetere le stesse misurazioni dopo 15 min e La piattaforma non deve essere scesa di oltre 15 mm e non deve essersi inclinata di piu di 2 LI Prova dinamica al 100 della capacit nominale e Verificare che la sponda abbia una capacit di sollevamento sufficiente A1 e Verificare il rendimento e la stabilit generali e Controllare le velocit di funzionamento SOLLEVAMENTO E ABBASSAMENTO max 15 cm sec APERTURA E CHIUSURA max 10 sec Inclinazione automatica a terra max 47 sec O Prova di sovraccarico e Posizionare la piattaforma a riposo a terra STE e Posizionare un carico pari alla capacit nominale x 1 sul baricentro regolare la pressione idr
121. trici ecc Poich la maggior parte dei veicoli dotata di batterie di alimentazione in grado di soddi sfare unicamente le necessit primarie delle attrezzature originali il proprietario del veico lo e i relativi rappresentanti dovrebbero considerare la possibilit di aumentare la capacit della batteria e del sistema di carica in funzione delle necessit supplementari di tutte le attrezzature ausiliarie sponda elevatrice ma anche sistema di riscaldamento supplemen tare unit refrigeranti ecc L alternatore del veicolo dovrebbe avere una potenza nominale minima di 14V 45A per veicoli a 12V e di 28V 80A per veicoli a 24V In caso di lunghi viaggi e brevi periodi di utilizzo della sponda elevatrice l alternatore e le batterie in dotazione potrebbero essere gi sufficienti In caso di lunghi viaggi e lunghi periodi di utilizzo intensivo della sponda elevatrice potrebbe essere necessario passare a battere per usi pesanti In caso di brevi viaggi e lunghi periodi di utilizzo intensivo della sponda elevatrice l alternatore e le batterie in dotazione potrebbero dover essere potenziate alternatore di 14V 80A o 28V 135A Batteria 1x 140Ah 2x 88Ah 1x 180Ah 2x 135Ah Non raccommandata 2x 180Ah In funzione della capacit della Capacit sponda elevatrice raccomanda 750 la seguente attrezzatura della 1000kg batteria 1500 2000kg 2000kg 4 DISPOSITIVI DI SICUREZZA Le sponde elevatr
122. ttavia non sono applicazioni indipendenti e devono essere inte grate in un veicolo completo per essere operative La direttiva CEMD considera l intero veicolo ivi incluse la sponda elevatrice e qualsiasi altra attrezzatura complementare co me un unica macchina La Dichiarazione di conformit del costruttore e l autorizzazione di messa in servizio dell attrezzatura devono essere corroborate da un test di messa in ser vizio effettuato da un esperto e devono essere convalidate per mezzo di una dichiarazio ne di montaggio La procedura per l esecuzione di tale test di messa in servizio obbligatorio descritta al punto 4 nella Sezione C 82 2 Ispezioni periodiche DHOLLANDIA Una volta messa in servizio far ispezionare periodicamente almeno una volta l anno ogni sponda elevatrice da un esperto una persona competente per valutarne le condizioni e l idoneit all uso continuato o per stabilire la necessit di interventi di riparazione o ma nutenzione specifici Riportare i risultati di tali ispezioni nei relativi certificati di ispezione vedi pag C6 e seguenti In Gran Bretagna tali ispezioni periodiche sono dette Statutory Thorough Examinations e prevedono una frequenza di esecuzione di almeno 2 volte l anno La procedura per l esecuzione di tale ispezione periodica obbligatoria descritta al punto 2 nella Sezione B 2 3 Rapporti di manutenzione e di riparazione ispezioni speciali reispezioni Riportare ogni int
123. urata si surriscalda rapida mente e si riesce ad alzare la pressione dell olio ma la capacit di sollevamento rimane insufficiente probabilmente vi una perdita in una delle guarnizioni dei cilindri di sollevamento o del cilindro con memoria idraulica Verificare che non vi siano perdite all interno dei cilindri vedi B23 6 10 L HTL non raggiunge l altezza del pavimento e Insufficiente quantit d olio nel serbatoio Controllare il livello dell olio nel gruppo idraulico e aggiungere olio se necessario appoggiare la piattaforma in posizio e Le colonne e o le guide di sollevamento sono danneggiate e fanno incastrare le guide stes ne operativa al suolo II livello dell olio corretto quando raggiunge il segno sul serbatoio se e Le colonne di sollevamento contengono grasso rappreso in eccesso e sono ostruite da Controllare la posizione dei fine corsa delle guide di sollevamento e regolarli se necessario corpi estranei e sporcizia Mr MM 226 e lunghezza della catena o del cavo di acciaio 6 regolata in modo errato Verificare che non vi siano danni visibili alle colonne e alle guide di sollevamento e riparare se necessario Rimuovere qualsiasi corpo estraneo dalle colonne di sollevamento pulirle con un pulitore a vapore ad alta pressione e applicare del grasso Regolare la lunghezza del punto di fissaggio della catena o del cavo di acciaio o spostare nella posizione di montaggio su
124. urezza azionano le 4 funzioni di base di SOLLEVAMENTO ABBASSAMENTO CHIUSURA e APERTURA vedi fig 7 7 SOLLEVA 4 o O Nd OG ABBASSA I A I Laddove applicabile solo su sponde con cilindri di inclinazione non applicabile sponde MENTO N chiusura manuale DHOLLANDIA 27 T 3 Optional S011 per sponde a chiusura esclusivamente manuale L optional S011 presenta un unico quadro comandi con 2 pulsanti di comando e un inter ruttore di minima di emergenza raccomandabile montare un secondo interruttore della batteria durante l installazione della sponda e 2 pulsanti azionano le 2 funzioni di base di SOLLEVAMENTO ABBASSAMENTO la chiusura della piattaforma viene eseguita manualmente L interruttore di emergenza con sente all operatore o a terzi di disinserire la corrente erogata all unit di controllo in caso di emergenza vedi fig 7 8 e Durante l utilizzo di questo comando per sollevare o abbassare la piattaforma l operatore deve assicurarsi sempre di tenere mani ed arti lontani dalle parti mobili della sponda ele vatrice Tenersi lontani dalle parti mobili Attenzione rischio di schiacciamento di mani piedi e capo lt OG selezione dei coman 87 4 Comandi ausiliari CS di ausiliari e Usare i comandi ausiliari in conformit alle istruzioni di sicurezza speciali di cui al 5 4 e Se l interruttore di sicurezza nel quadro comandi
125. vare sempre il presente manuale d uso in prossimit della sponda quale opera di consultazione per il conducente del veicolo e il personale di assistenza tecnica Per garantire la sicurezza dell operatore e di eventuali passanti l uso della sponda limitato esclusivamente a operatori qualificati debitamente formati che conosco no e comprendono l intero contenuto del presente manuale La mancata osservanza di tale punto potrebbe comportare gravi rischi per l operatore e terze persone Qualora non altrimenti convenuto al momento dell ordinazione esportazione al di fuori dalla regione CE le sponde DHOLLANDIA soddisfano le norme di sicurezza CE menzionate nella Dichiarazione di conformit Esse sono state progettate e prodotte con la massima cura onde garantirne un uso sicuro ed affidabile E assolutamente proibito modificare in qualunque modo la struttura della sponda e i rela tivi dispositivi di sicurezza DHOLLANDIA declina qualsiasi responsabilit per eventuali lesioni fisiche o danni materiali derivanti dall utilizzo di un prodotto modificato rispetto al modello originale sen za l esplicita approvazione scritta del costruttore La Dichiarazione di conformit la responsabilit del costruttore del prodotto e la garanzia decadranno in caso di mancata osservanza del suddetto punto e qualora vengano utiliz zati componenti o pezzi di ricambio non originali per la manutenzione o la riparazione della sponda SEZIO
126. vatrice protegge l operatore dall even tuale schiacciamento del capo o degli arti tra il telaio posteriore della carrozzeria e la piat taforma in fase di sollevamento o di chiusura e Fig 4 7 Arresto di emergenza costituito da un interruttore della batteria o di selezio ne provvisto di chiave rimovibile integrato nel quadro comandi vedi fig 4 7 o montato dall installatore in un altro punto chiaramente visibile e facilmente accessibile all operato re In optional il quadro comandi pu essere dotato di un vero e proprio pulsante di emer genza vedi fig 4 7 b L arresto di emergenza consente di disinserire la corrente elettrica in caso di pericolo e Fig 4 8 Interruttore della cabina montato sul cruscotto all interno della cabina del con ducente opzionale consente all operatore di inserire disinserire la corrente elettrica ero gata alla sponda elevatrice e presenta una spia segnaletica che indica se la piattaforma correttamente riposta in posizione di guida e Fig 4 9 Comando a pedale a 4 pulsanti montato sulla piattaforma optional 5006 L u so obbligatorio di entrambi i piedi per attivare le funzione di SOLLEVAMENTO e ABBAS SAMENTO della sponda consente di immobilizzare i piedi dell operatore in un punto si curo i pulsanti dei comandi a pedali e lo protegge dall eventuale schiacciamento di dita piedi o arti tra il bordo della piattaforma in fase di sollevamento e la traversa posteriore del pavimento del veicolo
127. veicolo e La capacit nominale CN il peso massimo che una sponda elevatrice dovrebbe tra sportare nelle migliori circostanze possibili il baricentro del carico non posizionato oltre il baricentro indicato della sponda ele vatrice marcato sulla superficie della piattaforma posizionare sempre il carico il pi possibile vicino alla parte posteriore del veicolo e il carico posizionato al centro rispetto alle colonne di sollevamento ovvero alla stes sa distanza dai lati della piattaforma SBAGLIATO carico posizionato GIUSTO carico posizionato cen troppo lontano dal centro CUS tralmente rispetto alle colonne di e Al di fuori di tali migliori circostanze possibili il massimo carico utile di sicurezza CUS 50 della CN sollevamento diminuisce in base ai diagrammi di carico e alle istruzioni riportati di seguito vedi figg 6 1 6 12 e carico non deve mai sporgere oltre i bordi laterali o il bordo anteriore della piattaforma DHOLLANDIA e Evitare il carico unilaterale su 1 lato della piattaforma Limitare il carico a un carico utile di sicurezza massimo pari al 50 della capacit nominale vedi fig 6 1 e Prestare attenzione onde evitare situazioni di sovraccarico occulte quali Piattaforma della sponda riposta nell apposito vano di inserimento della piattaforma di carico il meccanismo di sollevamento pu essere soggetto a forze inattese in grado di causare gravi danni vedi fig
128. veicolo ad es rimorchi ad asse centrale o di sostenere il telaio del veicolo durante le operazioni di carico scarico ad es veicoli a sbalzo molto lungo provvisti di un telaio rela tivamente debole o in caso di capacit di sollevamento estreme e Su alcuni veicoli l uso dei cilindri di stabilizzazione obbligatorio Consultare il manuale d uso e o le istruzioni di montaggio e di carrozzeria del costruttore del veicolo e Durante l utilizzo dei cilindri di stabilizzazione l operatore deve osservare i seguenti pun ti Assicurarsi che i cilindri di stabilizzazione siano posizionati su una superficie piana e compatta In presenza di terreni sconnessi sabbia ghiaia posizionare blocchi di supporto resistenti sotto i cilindri di stabilizzazione fig 7 15 Usare i cilindri per ogni operazione di carico scarico Assicurarsi che i cilindri siano completamente sollevati in posizione riposta prima di ritrarre estrarre la sponda sponde scorrevoli o di spostare il veicolo Utilizzare i cilindri di stabilizzazione DHOLLANDIA unicamente per stabilizzare il veicolo Tali supporti non sono adatti a sollevare il veicolo n vuoto n completa mente carico Per stabilizzare il veicolo regolare l altezza dei cilindri di stabilizzazione durante le operazioni di carico scarico per adattarli alla variazione delle sospensioni del veicolo In presenza di cilindri meccanici prestare la massima attenzione durante il ri
129. vranno essere comunicati immediatamente a DHO non appena riscontrati e nel modo pi veloce possibile Richieste in garanzia avanzate oltre 30 giorni saranno dichiarate inammissibili pezzi sostituiti in garanzia diverranno proprie t di DHO 8 3 5 Le garanzia sar valida unicamente per HTL montate sottoposte a manutenzione ripa rate e conservate in base alle relative istruzioni di DHO e i cui lavori saranno stati eseguiti uti lizzando pezzi di ricambio DHO originali 8 3 6 Una richiesta in garanzia potra essere accolta per essere sottoposta a ulteriore esame unicamente previa presentazione della documentazione seguente e Dichiarazione di montaggio rilasciata dall installatore dell HTL attestante che l HTL stata montata correttamente in conformit alle istruzioni di montaggio di DHO e alle istruzioni sulla carrozzeria e sulla costruzione delle attrezzature del produttore del VC e Certificato del test del peso e della messa in servizio con esito positivo e Una copia dell ultimo certificato di ispezione relativa all ispezione annuale ispezione TUV ispezione straordinaria o ispezione ripetuta e Una copia dell ultimo rapporto di manutenzione e riparazione come menzionato nel manuale d uso 8 3 7 L ultima decisione in merito all accettazione e al rimborso di una richiesta in garanzia da parte di DHO spetter unicamente a DHO 8 3 8 Il diritto di a far eseguire determinati lavori in garanzia in officine speci

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