ES721 ISO40 7 kW NL
Contents
1. 1 2 3 G N Descrizione 1 ConolSO AS UTENSILE BLOCCATO SS SANG GN GN 2 Albero Mandrino ee 3 Pinza o bussola ISO 4 Tirante UTENSILE RILASCIATO Le frecce indicano in verso in cui Ts il sistema di bloccaggio torna si dopo aver liberato il cono 5 Puntoin cui la pinza va a MPATTO battere sull albero ODDO 6 Rottura del tirante lt T 5801H0066 ita Rev 01 33 48 HSD 8 11 MANUTENZIONE ORDINARIA Per operare in sicurezza su un elettromandrino installato in macchina riferirsi al manuale della macchina stessa Il puntuale rispetto della manutenzione programmata essenziale per mantenere le condizioni di uso e funzionamento previste da HSD S p A al momento dell immissione sul mercato La frequenza stata valutata considerando una settimana lavorativa di 5 giorni ognuno dei quali composto di 8 ore in normali condizioni ambientali di lavoro cuscinetti lubrificati a vita non necessitano d aggiunte periodiche di grasso gt E Leggere attentamente questa sezione prima di eseguire le operazioni di manutenzione sull elettromandrino Le regole di sicurezza nelle fasi di manutenzione dell elettromandrino devono tenere conto che e operazioni di manutenzione e o lubrificazione devono essere eseguite solo da personale qualificato ed esperto appositamente autorizzato dalla direzione tecnica2. 43 15 RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 44 S 16 DICHIARAZIONE 2 47 5801H0066 ita Rev 01 3 48 HSD 8 1 DOCUMENTI A CORREDO DELL ELETTROMANDRINO La documentazione a corredo del prodotto composta da e Dichiarazione del Fabbricante secondo l allegato IIB della Direttiva 2006 42 CE e Certificato di collaudo del prodotto e Questo manuale contenente le avvertenze e le istruzioni per il trasporto l installazione l uso la manutenzione e lo smaltimento del prodotto 8 2 INFORMAZIONI SUL DOCUMENTO Questo manuale stato realizzato dall Ufficio Tecnico Elettromandrini di HSD S p A ed destinato a tutti gli utenti installatori utilizzatori e manutentori dell elettromandrino Verificare che tutti i documenti definiti sopra siano presenti al momento della fornitura eventualmente richiederne una nuova copia alla HSD S p A EMESSO DA CODICE REVISIONE APPROVAZIONE HSD S p a sede legale Via della Meccanica 16 Loc Chi di Ginestret 61122 PESARO PU ITALY 5801 H0066 UTE008 05 sede centrale P le A de Simoni sn 61122 PESARO PU ITALY Elenco degli aggiornamenti Paragrafo modificato Descrizione della modifica w 207200 oenm gt Revisione gene OSOS SES II manuale fornito come corredo all elettromandrino e costituisce alla data di revisione
3. 76 110 76 5801H0066 SO NG a so Rev 01 c 14 48 HSD 8 1 2 Versione con attacco diretto liquido di raffreddamento e sensore S3 1 Uscita cavi motore 3 fasi 2 termico bimetallo NC 100 C L 1m 2 S3 Sensore albero fermo L 0 1m 3 Ingresso liquido refrigerante motore 4 l min min 4 Uscita liquido refrigerante motore 4 l min min 5 Ingresso aria cilindro pneumatico 6 7 bar 6 Ingresso aria pressurizzazione naso mandrino 2 bar 7 Ingresso acqua interna pulizia cono 4 bar 8 S1 Sensore utensile agganciato K 9 S2 Sensore utensile espulso X 10 85 Sensore pistone indietro x 5801H0066 ita Rev 01 15 48 HSD 400 _ LEX G 4 P i i m M 7 l 7 l m Raccordo dritto G 1 8 tubo 8 N Straight fitting G 1 8 8 2 A N ys N N S z J i amp U H T e 7 NS
4. eene ennemis 9 6 4 Procedura di Disimballaggio eir retreat ee ur Ex se ai 9 6 5 Imimagazziria tient tent a EE 10 SZ SPECIFICHE TECNIGHE 52 2 rnit Aan E SENENG NENENG ENE Nga ri 11 7 1 Caratteristiche e 2 nennen nennen nennen nnne 11 S 8 DIMENSIONI E PARTI 13 8 1 CONNESSIONI urtare e E ERR ES cui ted rg e ao 13 8 1 1 Versione DPC ed encoder treneren en 13 8 1 2 Versione con attacco diretto liquido di raffreddamento e sensore S3 15 8 1 3 Versione per distributore Deublin encoder ed utenze laterali 17 AIR Ale TE 19 9 1 Predisposizione degli organi ausiliari di etabilmento 19 SZANCORAGGNO raa aria radiante udi nadie de cta iii 19 9 3 aa aaa et en A AL A ye ud ae d MEN D Ga E bani MEME BEA aa a a PER 19 9 4 Raffreddamento del motore sss eene nennen 19 9 5 Raffreddamento interno all utensile sess 20 9 5 1 Collegamento diretto corre epe ree kr pet Ee De CREER ER Ae 20 9 5 2 Distributore Deublin emere nnne 20 9 5 3 Distributore a perdita controllata DPC oriana 20 9 6 Raffreddamento esterno all utensile essem 22 9 7 Specifiche per l aria compre
5. Pa 3 S DI SS P d A 5 JS STU 5801H0066 ita Rev 01 16 48 HSD 8 1 3 Versione per distributore Deublin encoder ed utenze laterali 1 Uscita cavi motore 3 fasi 2 termico bimetallo NC 100 C L 1m 2 S3 Sensore albero fermo L 0 1m 3 Ingresso liquido refrigerante motore 4 l min min 4 Uscita liquido refrigerante motore 4 l min min 5 Ingresso aria cilindro pneumatico 6 7 bar 6 Ingresso aria pressurizzazione naso mandrino 2 bar 7 Ingresso acqua interna pulizia cono 4 bar 8 S1 sensore utensile agganciato X 9 82 espulso x 10 55 Sensore pistone indietro x 5801H0066 ita Rev 01 17 48 HSD 14303 Avanzamento del Deublin in fase di espulsione Deublin movement during tool holder ejection Deublin 1116 555 463 NOT INCLUDED SE ee e 0 6 12 935 1285 2185 2385 3085 3175 390 415 3335 369 406 5801H0066 ita Rev 01 18 48 HSD 8 9 INSTALLAZIONE La HSD S p A non conosce e non pu conoscere la modalit d installazione realizzata dall utilizzatore pertanto l installatore o il Cliente finale dovr condurre una analisi dei rischi specificatamente rapportata alle modalit ed alla tipologia di installazione E comunque r
6. presente Allarme termico 130 C 266 F Tipo di raffreddamento Liquido Porta utensile Quota di Espulsione Utensile ISO 40 ISO 40 speciale a seconda delle versioni 0 4 0 6 mm 5801H0066 ita Rev 01 12 48 HSD 8 DIMENSIONI E PARTI PRINCIPALI Vedi dimensionale fornito con l elettromandrino 8 1 CONNESSIONI H Le immagini di seguito riportate sono a titolo illustrativo 8 1 1 Versione DPC ed encoder mt Desorizione li Da 1 Uscita cavi motore 3 fasi 2 termico bimetallo NC 100 C L 1m 2 Uscita cavo encoder L 1m 3 Ingresso liquido 4 l min min 4 Uscita liquido refrigerante motore 4 l min min 5 Ingresso aria cilindro pneumatico 6 7 bar 6 Ingresso aria pressurizzazione naso mandrino 2 bar 7 Ingresso aria pressurizzazione DPC 2 bar 8 Scarichi acqua DPC X 9 Ingresso acqua interna pulizia cono 4 bar 10 S1 sensore utensile agganciato x 11 S2Utensile espulso x 12 S5 Sensore pistone indietro X 5801H0066 ita Rev 01 13 48 HSD Naso lungo Naso corto 430
7. HSD 10 9 ENCODER OPZIONALE L encoder dotato di tacca di zero e fornisce informazioni sulla posizione angolare la velocit e il senso di rotazione dell albero del mandrino 10 9 1 Encoder TTL a Onda Quadra HSD CARATTERISTICA VALORE Alimentazione 12 V DC 24 V DC 10 5V nominale Assorbimento 99 mA con 12 V DC n i 51 mA con 24 V DC 3 1 me Temperatura di 0 C 70 C funzionamento 32 F 158 F E en Max altitudine di A Tie iem ov funzionamento 2000 m 6500 5V A 654 impulsi per giro B ov ngresso segnali tacca di zero Livelli elettrici TTL 5v Uscita segnali compatibili 2 ov OV 5V line driver 7 5v ov 30 48 5801H0066 ita Rev 01 HSD 10 10 SCELTA DEL CONO PORTAUTENSILE e La geometria della conicit dei coni ISO standard deve rispecchiare la norma 01369871 vedi Figura 10 2 per la versione speciale seguire le indicazione del produttore vedi Figura 10 3 e Evitare la presenza di tasselli cave o altre forme compromettenti l equilibratura dinamica del portautensile e grado d equilibratura dinamica deve essere 2 5 o migliore normativa ISO 1940 e L equilibratura va eseguita con portautensile assemblato cono pinza elastica ghiera utensile Codolo Pull Stud standard HSD code H0807067
8. descritte in questa sezione del manuale Ogni altro tipo di intervento non consentito e fa invalidare la garanzia del prodotto N Rispettare le istruzioni sulla sicurezza della manutenzione esposte a pagina 34 5801H0066 ita Rev 01 37 48 HSD 12 1 SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE DEL GRUPPO SENSORE Per la posizione dei sensori fare riferimento al paragrafo 8 1 12 1 1 Descrizione del gruppo sensore sensori sono premontati in bussole calibrate per essere facilmente inseriti nell elettromandrino alla corretta profondit importante perci identificare correttamente il sensore da sostituire a tal scopo sia i sensori installati sull elettromandrino che quelli forniti come ricambio sono dotati di una etichetta numerata Figura 12 1 LAN Lo scambio dei sensori danneggia le parti in movimento Figura 12 1 Figura 12 2 Fissaggio sensore con staffa Figura 12 3 Fissaggio sensore con blocchetto 1 Connettore elettrico 6 Quota calibrata 2 Marcatura dell eccentricit 7 Staffa o blocchetto 3 Bussola 8 Gruppo sensore 4 Sensore 9 Vite 5 Eccentricit fra bussola e sensore per regolazione 5801H0066 ita Rev 01 38 48 HSD 12 1 2 Sostituzione e regolazione del gruppo sensore Li Per la sostituzione e le regolazioni dei sensori illustrate in questo e nei successivi paragrafi riferirsi sempre alle Figura 12 1 Figura 12 2 Figura 12 3
9. 8 Per fissare l elettromandrino direttamente in macchina usare n 8 viti inox M8 per installare un elettromandrino premontato sul supporto di fissaggio usare n 8 viti inox M10 e n 2 spine per il posizionamento 9 3 CONNESSIONI IDRAULICHE Per la collocazione e le dimensioni delle connessioni riferirsi alle figure del capitolo S 8 Per le specifiche dei fluidi da impiegare vedere le sezioni successive in questo capitolo 9 4 RAFFREDDAMENTO DEL MOTORE necessario predisporre da parte del Cliente un circuito di raffreddamento realizzando una camicia esterna al mandrino in cui circoli il liquido refrigerante dimensionamento e la realizzazione del sistema di raffreddamento responsabilit del progettista della macchina su cui installato il mandrino di seguito vengono riportati alcuni valori minimi da rispettare Portata minima 5 litri minuto Temperatura di set del frigo 25 C 3 C Temperatura massima del liquido refrigerante 40 C Diametro interno minimo tubi mandata e ritorno 10 mm consigliato l uso di acqua addizionata col 10 di glicole etilenico per proteggere il circuito idraulico da gelo corrosione e sedimentazioni calcaree 5801H0066 ita Rev 01 19 48 HSD Concentrazioni di glicole etilenico superiori al 1596 possono danneggiare le guarnizioni in NBR del prodotto Per il circuito di raffreddamento del motore HSD consiglia l uso di acqua addizionata col 1096 di glicole
10. S1 S2 55 29 10 7 3 Sensore S3 albero fermo opzionale 29 10 8 Allarme termilCo 2 a atr rere fe te et a bee e d det aret a e Rr a 29 19 9 e ge ie E E EE 30 10 9 1 Encoder TTL a Onda Quadra HD 30 10 10 Scelta del cono portautensile nunuwun eee 31 10 11 Scelta dell utensile e 32 10 12 Comportamento in caso di utensile bloccato sul pezzo in lavorazione 32 S 11 MANUTENZIONE 34 11 1 Manutenzione eee 35 11 1 1 Controllo e Pulizia della sede portautensile e del cono portautensile 35 11 1 2 Protezione della sede portautensile i 35 11 2 Manutenzione Bisettmanale nnns 36 11 2 1 Pulizia con alcool del cono 36 5 12 5050 0 0 2 2 37 12 1 Sostituzione e regolazione del gruppo 38 12 1 1 Descrizione del gruppo sensorge i 38 12 1 2 Sostituzione e regolazione del gruppo sensore 39 12 1 3 Regolazione del sensore ST site rta Der ote near agitare 39 12 144 Regolazione E DEEN 40 12 1 5 Regolazione del sensore EE 41 13 SMALTIMENTO DE 42 S 14 ELENCO PARTI DI RICAMBIO
11. dal portautensile fermarsi nell istante in cui l output del sensore diventa OFF delicatamente ruotare indietro la bussola di circa 15 20 in questo modo l output del sensore torna ON ruotare manualmente l albero e verificare che il segnale resti ON per l intera rotazione serrare la vite di fissaggio 9 sganciare il portautensile alimentando il pistone alla pressione indicata alla sezione 8 1 e verificare che in questa condizione pinza aperta l output di S1 sia OFF togliere pressione al pistone e lasciar chiudere la pinza senza portautensile in questa condizione l output di S1 deve essere OFF per l intera rotazione dell albero se i punti 7 e 8 non sono verificati ripetere la procedura dall inizio riducendo l ampiezza della rotazione eseguita al punto 4 se i punti 7 e 8 sono verificati eseguire un ciclo di 10 cambio utensile al termine del ciclo verificare che sia soddisfatta la seguente tabella CONDIZIONE OUTPUT S1 Portautensile bloccato ON Mancanza portautensile a chiusa OFF 0 Pinza aperta portautensile espulso OFF per l intera rotazione dell albero se la tabella non verificata ripetere la procedura dall inizio se la tabella verificata far eseguire dalla macchina un ciclo di 100 cambio utensile utilizzando il maggior numero possibile di portautensile diversi al termine del ciclo verificare che sia soddisfatta
12. dello stabilimento secondo le direttive e norme di sicurezza vigenti utilizzando gli attrezzi gli strumenti ed i prodotti idonei a tale scopo e durante le fasi di manutenzione obbligatorio utilizzare abbigliamento idoneo quali tute da lavoro aderenti scarpe antinfortunistiche evitando tassativamente capi larghi o con parti sporgenti e si consiglia durante le fasi di manutenzione di delimitare la macchina e identificarla con i cartelli riportanti la dicitura MACCHINA IN MANUTENZIONE Durante qualsiasi operazione di manutenzione l elettromandrino dovr essere e scollegato e isolato dall alimentazione elettrica e assolutamente con l utensile fermo non in rotazione Il responsabile della manutenzione deve avvalersi di una quipe di persone in modo da garantire un coordinamento assoluto tra le stesse e la massima sicurezza delle persone esposte al pericolo Tutte le persone che si accingono ad operazioni di manutenzione devono essere in pieno contatto visivo per segnalare eventuali pericoli 5801H0066 ita Rev 01 34 48 HSD 11 1 MANUTENZIONE QUOTIDIANA 11 1 1 Controllo e Pulizia della sede portautensile e del cono portautensile Le superfici di contatto fra portautensile e sede del portautensile devono essere mantenute pulite per garantire un aggancio sicuro Superfici coniche in nero Figura 11 1 Figura 11 2 All inizio della giornata lavorativa assicurarsi che le superfici evidenziate
13. di conformit riscontrati nell elettromandrino entro 15 giorni dalla identificazione del difetto stesso Inoltre l acquirente decade dalla garanzia anche nel caso in cui non permetter al venditore di effettuare ogni controllo richiesto o se avendo il venditore fatto richiesta di restituzione del pezzo difettoso l acquirente ometta di restituirlo entro due settimane dalla richiesta Disegni quotati e fotografie sono forniti al solo scopo esemplificativo quale riferimento per una pi facile comprensione del testo L azienda nel perseguire una politica di costante sviluppo ed aggiornamento del prodotto si riserva il diritto di modificare sia le caratteristiche funzionali che estetiche di apportare variazioni del disegno di qualsiasi organo funzionale che accessorio o di sospendere la produzione e la fornitura ci senza impegnarsi a dare notizie a chicchessia e senza incorrere in alcuna obbligazione Inoltre HSD S p A si riserva il diritto di apportare qualsiasi modifica strutturale o funzionale oltre a modifiche di fornitura dei ricambi ed accessori senza l obbligo di darne comunicazione ad alcuno ed a qualsiasi titolo 5801H0066 ita Rev 01 5 48 HSD 8 5 AVVERTENZE E PRINCIPALI INDICAZIONI DI SICUREZZA 5 1 DIFFUSIONE DEL MANUALE Il manuale parte integrante dell elettromandrino e deve necessariamente accompagnarlo altrimenti l elettromandrino risulterebbe privato di uno dei suoi requisiti essenziali di sicurezza Il manuale
14. loro natura sono soggette ad usura rapida e continua ad es guarnizioni cinghie cuscinetti ecc In particolare HSD S p A non garantisce alcuna durata nella vita dei cuscinetti in quanto questa dipende da vari fattori tra i quali il grado di equilibratura degli utensili i tipi di lavorazione urti e o sollecitazioni meccaniche superiori ai valori indicati dal costruttore HSD S p A non risponde dei difetti di conformit dell elettromandrino causati dalla mancata osservanza delle norme previste dal manuale d istruzioni e comunque da un cattivo uso o trattamento dell elettromandrino L acquirente ha pertanto diritto alla sostituzione delle parti eventualmente riscontrate difettose sempre che i guasti non siano causati da manomissioni e cio montaggio di ricambi non originali HSD e o sostituzione di componenti non previste e non autorizzate dal presente manuale e in ogni caso senza il preventivo consenso scritto di HSD S p A In nessun caso l HSD S p A o i suoi fornitori saranno responsabili per i danni inclusi senza limitazioni il danno all integrit fisica nonch il danno per perdita o mancato guadagno interruzione dell attivit perdita di informazioni o altre perdite economiche derivanti dall uso dei prodotti HSD anche nel caso in cui l HSD S p A sia stata avvertita della possibilit di tali danni L acquirente decade dalla garanzia se non denuncer dettagliatamente ad HSD S p A per iscritto la natura di eventuali difetti
15. 00 du II NE ad baa 150 40 150 015 7388 1 DIN 69871 Figura 10 2 ISO 40 Standard 49 3 61 M D e e 9 n Codolo Pull Stud N N wo ies standard HSD code 80706700 Figura 10 3 ISO 40 Speciale Il codolo detto anche tirante a vite deve essere esclusivamente l articolo HSD cod H080706700 Non assolutamente ammesso montare codoli diversi da quello omologato da HSD sopra indicato diversamente si incorre nel rischio di rotture o N imperfetto agganciamento del cono portautensile con GRAVISSIMI RISCHI PER L OPERATORE Durante la pulizia dei coni verificare che il codolo sia saldamente avvitato sul portautensile 5801H0066 ita Rev 01 31 48 HSD 10 11 SCELTA DELL UTENSILE E indispensabile per la scelta dell utensile tenere ben presente le seguenti raccomandazioni 1 Utilizzare sempre utensili con grado di affilatura ottimale serrandoli saldamente nel relativo portautensile 2 Non impiegare mai utensili deformati danneggiati mancanti in qualche parte o comunque non perfettamente bilanciati 3 Accertarsi sempre che tutte le superfici dell utensile siano prive di ammaccature e ben pulite prima di inserire l utensile nella relativa pinza Non impiegare mai gli utensili oltre il loro limite di velocit stampigliato su di essi comunque indicato dal costruttore 10 12 COMPORTAMENTO IN CASO DI UTENSILE BLOCCATO SUL PEZZO IN LAVORAZIONE Non im
16. EG ANLAGE IIB D CLARE QUE LA QUASI MACHINE 2006 42 CE ANNEXE IIB MODEL 794 DECLARA QUE LA CASI MAQUINA 2006 42 CE ADJUNTO IIB Matricola Serial Number Seriennummer Num ro de s rie N mero de serie Codice HSD HSD Code Codice Cliente Customer Code HSD Code HSD Code Kunden Code Code C digo HSD Client C digo del cliente RISPETTA I REQUISITI ESSENZIALI APPLICATI 2006 42 CE ALLEGATO I 1 1 5 1 3 2 1 3 4 1 3 6 1 5 01 1 5 08 1 5 09 1 5 10 1 5 11 1 7 1 1 7 3 1 7 4 1 7 4 1 1 74 2 1 7 4 3 IL FABBRICANTE SI IMPEGNA A TRASMETTERE IN RISPOSTA A D UNA RICHIESTA ADEGUATAMENTE MOTIVATA DALLE AUTORIT NAZIONALI INFORMAZIONI PERTINENTI LA QUASI MACCHINA PERSONA AUTORIZZATA A COSTITUIRE LA DOCUMENTAZIONE TECNICA PERTINENTE NOME E COGNOME GIUSEPPE GROSSO INDIRIZZO P LE ALFIO DE SIMONI SN 61122 PESARO ITALY IL FABBRICANTE VIETA LA MESSA IN SERVIZIO FINCH LA MACCHINA FINALE IN CUI DEVE ESSERE INCORPORATA NON E STATA DICHIARATA CONFORME SE DEL CASO ALLE DISPOSIZIONI DELLA PRESENTE DIRETTIVA COMPLIES WITH THE FOLLOWING APPLICABLE ESSENTIAL REQUIREMENTS 2006 42 EEC ANNEXE I 1 1 5 1 3 2 1 3 4 1 3 6 1 5 01 1 5 08 1 5 09 1 5 10 1 5 11 1 7 1 1 7 3 1 7 4 1 7 4 1 1 7 4 2 1 7 4 3 THE MANUFACTURER UNDERTAKES TO TRANSMIT IN RESPONSE TO A REASONED REQUEST BY THE NATIONAL AUTHORITIES RELEVANT INFORMATION ON THE PARTLY COMPLETED MACHINERY PERSON AUTHORISED TO COMPILE THE RE
17. HINE PERSONNE AUTORIS E CONSTITUER LA DOCUMENTATION TECHNIQUE PERTINENTE PR NOM ET NOM GIUSEPPE GROSSO ADRESSE P LE ALFIO DE SIMONI SN 61122 PESARO ITALY LE FABRICANT INTERDIT LA MISE EN SERVICE TANT QUE LA MACHINE FINALE DANS LAQUELLE ELLE DOIT TRE INCORPOR E N AURA PAS T D CLAR E CONFORME LE CAS CH ANT AUX DISPOSITIONS DE LA PR SENTE DIRECTIVE RESPETA LOS SIGUIENTES REQUISITOS ESENCIALES APLICADOS 2006 42 EG ADJUNTO I 1 1 5 1 3 2 1 3 4 1 3 6 1 5 01 1 5 08 1 5 09 1 5 10 1 5 11 1 7 1 1 7 3 1 7 4 1 7 4 1 1 7 4 2 1 7 4 3 EL FABRICANTE SE COMPROMETE A TRANSMITIR COMO RESPUESTA A UNA SOLICITUD ADECUADAMENTE MOTIVADA DE LAS AUTORIDADES NACIONALES INFORMACIONES REFERENTES A LA CASI M QUINA PERSONA AUTORIZADA A CONSTITUIR LA DOCUMENTACI N T CNICA PERTINENTE NOMBRE Y APELLIDO GIUSEPPE GROSSO DIRECCI N P LE ALFIO DE SIMONI SN 61122 PESARO ITALY EL FABRICANTE PROHIBE LA PUESTA EN SERVICIO HASTA QUE LA M QUINA FINAL EN LA CUAL DEBE SER INCORPORADA NO HAYA SIDO DECLARADA CONFORME SI ES EL CASO A LAS DISPOSICIONES DE LA PRESENTE DIRECTIVA Data Date Datum Date Fecha Pesaro 29 07 2010 Procuratore Speciale FABRIZIO PIERINI Special Attorney Sonderbevollm chtiger gt AE Fond de pouvoir extraordinaire Ao Mandatario Especial 5801H0066 ita Rev 01 47 48 50006 Rev 09 25 03 2010 HSD HSD MECHATRONIC D IVISION HSD 5 Sede legale Via del
18. HSD MECHATRONIC DIVISION ES794 ITA Rev 01 Istruzioni per l uso HSD s p A Registered office Factory headquarters via della meccanica 16 p le Alfio De Simoni sn loc Chiusa di Ginestreto 61122 Pesaro PU ITALY 61122 Pesaro PU ITALY Ph 39 0721 205 211 Fax 39 0721 205 247 E mail supporthsd hsd it web www hsd it HSD Indice S 1 DOCUMENTI A CORREDO DELL ELETTROMANDRINO 4 S 2 INFORMAZIONI SUL DOCUMENTO rire 4 3 SERVIZIO ASSISTENZA GLIENTI a ege eege 4 S 4 CONDIZIONI DI GARANZIA 11rrrrrrseeiiiiiiiii 5 S 5 AVVERTENZE E PRINCIPALI INDICAZIONI DI SICUREZZA 6 5 1 Diffusione del manuale ener rn nene rtt ttt nennen 6 5 2 Simbologia generale di 22 aaa aane 6 5 3 Rischi connessi all impiego dell elettromandrino 7 5 4 Rischi connessi a manovre e o usi ene 7 5 5 Rischi specifici con elettromandrino in manutenzione 8 S 6 TRASPORTO IMBALLAGGIO DISIMBALLAGGIO IMMAGAZZINAMENTO 9 OL AVVSrtelZe soirs eebe a Aak at eeh estet a ga m 9 6 2 Ingombri e EE 9 6 3 Condizioni di Trasporto e Imballaggio
19. LEVANT TECHNICAL DOCUMENTATION NAME AND SURNAME GIUSEPPE GROSSO ADDRESS P LE ALFIO DE SIMONI SN 61122 PESARO ITALY THE MANUFACTURER STATES THAT THE PARTLY COMPLETED MACHINERY MUST NOT BE PUT INTO SERVICE UNTIL THE FINAL MACHINERY INTO WHICH IT IS TO BE INCORPORATED HAS BEEN DECLARED IN CONFORMITY WITH THE PROVISIONS OF THIS DIRECTIVE WHERE APPROPRIATE e DEN FOLGENDEN WESENTLICHEN ANFORDERUNGEN ENTSPRICHT 2006 42 EG ANLAGE I 1 1 5 1 3 2 1 3 4 1 3 6 1 5 01 1 5 08 1 5 09 1 5 10 1 5 11 1 7 1 1 7 3 1 7 4 1 7 4 1 1 74 2 1 74 3 DER HERSTELLER VERPFLICHTET SICH DIE SPEZIELLEN UNTERLAGEN ZUR UNVOLLSTANDIGEN MASCHINE EINZELSTAATLI CHEN STELLEN AUF VERLANGEN ZU BERMITTELN F R DIE AUSSTELLUNG DER TECHNISCHEN DOKUMENTATION BERECHTIGTE PERSON VOR UND NACHNAME GIUSEPPE GROSSO ANSCHRIFT P LE ALFIO DE SIMONI SN 61122 PESARO ITALY DIE UNVOLLSTANDIGE MASCHINE DARF ERST DANN IN BETRIEB GENOMMEN WERDEN WENN FESTGESTELLT WURDE DASS DIE MASCHINE IN DIE DIE UNVOLLST ANDIGE MASCHINE EINGEBAUT WERDEN SOLL DEN BESTIMMUNGEN DER VORLIEGENDEN RICHTLINIE ENTSPRICHT e 5 CONFORME AUX CRIT RES ESSENTIELS APPLIQU S 2006 42 EG ANNEXE I 1 1 5 1 3 2 1 3 4 1 3 6 1 5 01 1 5 08 1 5 09 1 5 10 1 5 11 1 7 1 1 7 3 1 7 4 1 7 4 1 1 7 4 2 1 74 3 LE FABRICANT S ENGAGE EN R PONSE UNE DEMANDE AD QUATEMENT MOTIV E DES AUTORIT S NATIONALES LEUR TRANSMETTRE DES INFORMATIONS CONCERNANT LA QUASI MAC
20. Rev 01 41 48 HSD 8 13 SMALTIMENTO Rispettare le istruzioni sulla sicurezza della manutenzione esposte a pagina 34 e 37 Alla fine del ciclo di vita dell elettromandrino l azienda utilizzatrice deve curare la sua demolizione Innanzi tutto si deve provvedere alla pulizia generale dei vari elementi e successivamente alla separazione delle varie parti in componenti e materiale elettrico diversi materiali vanno divisi per esempio i motori elettrici avvolgimenti in rame i particolari metallici i materiali plastici ecc e quindi smaltiti in maniera differenziata secondo le disposizioni di legge vigenti nel paese di installazione 5801H0066 ita Rev 01 42 48 HSD 14 ELENCO PARTI DI RICAMBIO CODICE DESCRIZIONE H5664H0040 Kit sensore induttivo S2 S5 H5664H0062 Kit sensore induttivo S1 H5631H0537 Kit sensore induttivo S3 H6202H0079 Assieme cilindro FNZ4100033 Targa motore H2161H0022 Fluido refrigerante 5801H0066 ita Rev 01 43 48 HSD 8 15 RISOLUZIONE DEI PROBLEMI INCONVENIENTI CAUSE RIMED O L elettromandrino non gira 5801H0066 ita Rev 01 Manca l alimentazione Verificare la presenza della tensione di rete Controllare i connettori Verificare l integrit e la continuit delle connessioni elettriche Il portautensile non inserito Inserire un portautensile Il portautensile non inserito correttamente Vedere la voce
21. del paragrafo precedente Togliere la vite 9 che blocca la staffa o blocchetto 6 del gruppo sensore 8 da sostituire sfilare il gruppo sensore guasto dalla sua sede e scollegare il suo connettore elettrico 1 collegare il connettore elettrico del nuovo gruppo sensore con il corrispondente connettore numerato sul mandrino verificare la funzionalit del nuovo sensore mettendone in contatto l estremit con una massa metallica inserire il nuovo gruppo sensore nella sede vuota riposizionare la staffa 7 e riavvitare la vite 9 senza serrarla completamente in modo che il gruppo sensore possa ruotare ruotare il gruppo sensore di pochi gradi per volta fino ad ottenere gli output richiesti nei paragrafi immediatamente seguenti serrare la vite 9 bloccando il gruppo sensore con una chiave fissa in modo da mantenere la taratura eseguita 12 1 3 Regolazione del sensore S1 Dopo aver sostituito il gruppo sensore come descritto nella sezione 12 1 2 regolarlo nel modo seguente 1 2 3 no 10 Td 12 13 14 non serrare completamente il sensore in quanto si dovr effettuare una accurata regolazione agganciare il cono portautensile e verificare che l output di S1 sia ON se l output OFF ruotare il gruppo sensore finch non diventa ON il sensore 4 eccentrico rispetto alla bussola 3 che lo contiene ruotare lentamente la bussola nella direzione che allontana il sensore
22. di contatto non lasciare mai l elettromandrino senza un cono portautensile inserito AN Il cono usato per protezione non deve avere fori passanti Per evitare fenomeni di incollaggio rimuovere sia dopo lavorazioni gravose che alla fine della giornata lavorativa il portautensile presente nell elettromandrino e sostituirlo con un portautensile pulito e a temperatura ambiente per proteggere l interno dell elettromandrino dall ambiente esterno Il portautensile da rimuovere potrebbe essere caldo usare dei guanti 5801H0066 ita Rev 01 35 48 HSD 11 2 MANUTENZIONE BISETTIMANALE 11 2 1 Pulizia con alcool del cono portautensile Pulire con cura le superfici di contatto dei portautensili evidenziate nelle Figura 11 1 e Figura 11 2 con un panno pulito e morbido imbevuto con alcool etilico 5801H0066 ita Rev 01 36 48 HSD 8 12 SOSTITUZIONE COMPONENTI All interno dell elettromandrino presente una molla precaricata con una forza di centinaia di chilogrammi Questa molla applicata ad un tirante che pu essere proiettato violentemente se l elettromandrino disassemblato da personale non adeguatamente istruito Limitarsi ai soli interventi descritti in questo manuale attenendosi scrupolosamente alle istruzioni riportate in caso di dubbi contattare il Servizio Assistenza di HSD S p A Sono autorizzate unicamente le operazioni di sostituzione e regolazione con ricambi originali HSD S p A
23. e il prodotto Evidenzia indicazioni di particolare interesse generale che non devono essere trascurate 5801H0066 ita Rev 01 6 48 HSD 5 3 RISCHI CONNESSI ALL IMPIEGO DELL ELETTROMANDRINO La HSD S p A non conosce e non pu conoscere la modalit d installazione realizzata dall utilizzatore pertanto l installatore o il Cliente finale dovr condurre una analisi dei rischi specificatamente rapportata alle modalit ed alla tipologia di installazione comunque responsabilit di chi esegue l installazione garantire che vi sia un adeguato grado di protezione contro il rischio di contatti accidentali con parti ed organi in movimento L installatore e l utilizzatore devono tenere presente anche altri tipi di rischio in particolare quelli derivanti dall ingresso di corpi estranei e dal convogliamento di gas esplosivi infiammabili o tossici e ad alta temperatura Inoltre sono da considerare i rischi inerenti alle operazioni di manutenzione che dovranno avvenire in condizioni di massima sicurezza mediante l isolamento dell elettromandrino e la certezza dell utensile fermo Al termine delle scelte e in base alle modalit d installazione definite e applicate da parte dell installatore e o del Cliente la macchina definitiva potr essere considerata come macchina finita ai sensi della direttiva macchine Dovr essere effettuata una valutazione complessiva dei rischi e si dovr redigere una dichiarazione di conformi
24. erivanti da usura o da carente manutenzione ATTENZIONE FATTO ASSOLUTO DIVIETO DI e Eseguire qualsiasi operazione di manutenzione senza aver verificato che l utensile dell elettromandrino sia effettivamente fermo e Procedere a qualsiasi operazione di manutenzione dell elettromandrino prima di averlo separato dall alimentazione generale di linea e Pulire l elettromandrino durante il funzionamento 5801H0066 ita Rev 01 8 48 HSD 8 6 TRASPORTO IMBALLAGGIO DISIMBALLAGGIO IMMAGAZZINAMENTO 6 1 AVVERTENZE e L operazione di sollevamento e movimentazione del prodotto pu creare situazioni pericolose per le persone esposte si raccomanda pertanto di attenersi alle disposizioni fornite dalla HSD S p A e di impiegare attrezzature idonee e Le operazioni di installazione e montaggio devono essere sempre eseguite esclusivamente da tecnici specializzati e Si raccomanda di eseguire tutte le operazioni di sollevamento e movimentazione del prodotto o delle sue parti con estrema prudenza evitando urti che ne possano compromettere il buon funzionamento o danneggiare parti rivestite responsabilit dell utilizzatore scegliere le attrezzature di sollevamento funi fasce o catene ecc ritenute pi idonee sia come funzionalit che come portata relativamente alla massa indicata sull imballo e sull etichetta del prodotto 6 2 INGOMBRIE PESI e Peso del prodotto imballato riportato sull imballo e Dimension
25. esponsabilit di chi esegue l installazione garantire che vi sia un adeguato grado di protezione contro il rischio di contatti accidentali con parti ed AN organi in movimento L installatore e l utilizzatore devono tenere presente anche altri tipi di rischio in particolare quelli derivanti dall ingresso di corpi estranei e dal convogliamento di gas esplosivi infiammabili o tossici e ad alta temperatura Inoltre sono da considerare i rischi inerenti alle operazioni di manutenzione che dovranno avvenire in condizioni di massima sicurezza mediante l isolamento dell elettromandrino e la certezza dell utensile fermo 9 1 PREDISPOSIZIONE DEGLI ORGANI AUSILIARI DI STABILIMENTO A cura del Cliente sono i lavori preparatori es predisposizione energia elettrica aria ecc La linea di alimentazione elettrica dell elettromandrino deve essere prevista di adeguata potenza L allacciamento alla rete elettrica deve essere eseguito da personale qualificato e comunque si ricorda che il Cliente responsabile di tutta la parte di alimentazione elettrica fino ai connettori dell elettromandrino Si richiama l attenzione del Cliente sulla necessit di prevedere tutte le condizioni di sicurezza necessarie per la messa a terra dell elettromandrino L impianto di messa a terra deve essere conforme alle normative vigenti nel paese di installazione e regolarmente verificato da personale qualificato 9 2 ANCORAGGIO Riferirsi alle figure del capitolo 8
26. etilenico e con additivi anticorrosione A richiesta HSD fornisce ARTIC FLU 5 codice di ordinazione H2161H0022 ARTIC FLU 5 un liquido refrigerante premiscelato pronto all uso testato da HSD Contiene glicole monoetilenico e inibitori di corrosione a formula ecologica e senza ammine nitrati n fosfati Garantisce una protezione dalla corrosione per circa 1 anno Evita la formazione di ruggine calcare e depositi di schiuma Evita l indurimento la fessurazione e il rigonfiamento delle gomme e dei manicotti Risponde a diversi standard internazionali fra cui la norma CUNA NC 956 16 9 5 RAFFREDDAMENTO INTERNO ALL UTENSILE 9 5 1 Collegamento diretto Nella parte posteriore dell elettromandrino vi una connessione per il liquido di raffreddamento dell utensile vedi 8 9 5 2 Distributore Deublin L elettromandrino predisposto per l installazione in ingresso del liquido di raffreddamento utensile del distributore Deublin con la relativa staffa antirotazione li Vedere indicazioni del fabbricante per l installazione e l uso del distributore Deublin 9 5 3 Distributore a perdita controllata DPC L acqua di raffreddamento raggiunge l utensile attraverso un distributore rotante di fluidi a perdita controllata DPC brevetto HSD L acqua in eccesso viene drenata attraverso i fori di drenaggio del DPC drenaggio varia secondo il consumo d acqua dell utensile piu l utensile ostruisce il flusso maggiore
27. i lineari dell imballo sono riportate nei documenti di accompagnamento 6 3 CONDIZIONI DI TRASPORTO E IMBALLAGGIO Il prodotto viene spedito protetto da un involucro in plastica VCI e schiuma espansa imballato in una cassa di legno o in una scatola di cartone speciale Nella figura sono indicate alcune modalit di sollevamento della cassa mediante funi e mediante transpallet in quest ultimo caso assicurarsi che in fase di sollevamento il baricentro della cassa cada nello spazio interno alle forche Gli esempi riportati sono dei casi esemplificativi non essendo possibile determinare a priori tutte le configurazioni con cui possibile sollevare un prodotto della HSD S p A 6 4 PROCEDURA DI DISIMBALLAGGIO Verificare l integrit dei sigilli di imballaggio prima di aprire l imballo Se l imballo costituito da una cassa di legno inserire un cacciavite sotto il gancio di chiusura Fare leva facendo attenzione a non danneggiare l imballo e il suo contenuto Nel caso in cui il prodotto sia imballato in una scatola di cartone rimuovere le strisce di nastro adesivo facendo attenzione a non danneggiare l imballo e il suo contenuto Non sollevare il prodotto afferrandolo dalla parte dell elettroventola al fine di evitarne la rottura del riparo H La schiuma espansa e l involucro plastico vanno smaltiti come materia plastica 5801H0066 ita Rev 01 9 48 HSD 6 5 IMMAGAZZINAMENTO Qual
28. i pressione ruotare il gruppo sensore in modo che in questo stato l output di S2 diventi ON eseguire un ciclo di 10 cambio utensile al termine del ciclo verificare che i passi da 1 a 8 siano verificati senza mai bisogno di ruotare il sensore se gli output richiesti non sono verificati ripetere l intera procedura dall inizio se gli output richiesti sono verificati far eseguire dalla macchina un ciclo di 100 cambio utensile utilizzando il maggior numero possibile di portautensile diversi al termine del ciclo verificare che i passi da 1 a 8 siano verificati senza mai bisogno di ruotare il sensore se gli output richiesti non sono verificati ripetere l intera procedura dall inizio se gli output richiesti sono verificati la procedura di regolazione di S2 terminata 5801H0066 ita Rev 01 40 48 HSD 12 1 5 Regolazione del sensore S5 Dopo aver sostituito il gruppo sensore come descritto nella sezione 12 1 2 regolarlo nel modo seguente 1 2 14 15 16 17 agganciare correttamente un portautensile prima di procedere alla taratura del sensore fornire 6 bar 87 PSI al cilindro per mantenere il pistone a fine corsa superiore posizionare il sensore nella posizione pi alta permessa dal movimento punto 10 sezione 12 1 2 alto direzione opposta al portautensile verificare che in questa condizione l output di S5 sia OFF muovere il sensore per piccoli tratti verso il basso fino a tr
29. ici di pressurizzazione per contrastare l infiltrazione di particelle inquinanti L aria agisce in due diverse zone ben distinte 1 Labirinto meccanico anteriore l aria in pressione sfoga attraverso le luci di accoppiamento della zona naso mandrino 2 Distributore acqua raffreddamento utensile l aria in pressione evita che entri acqua nella zona del tirante e del cilindro di sbloccaggio l acqua che comunque riuscisse a penetrare verrebbe drenata da appositi fori di scarico 10 7 SENSORI INDUTTIVI PROXIMITY SENSORS Sull elettromandrino sono installati tre sensori induttivi di tipo Proximity PNP normalmente aperti N O ed uno normalmente chiuso N C S1 SENSORE TIRANTE PORTAUTENSILE AGGANCIATO S2 SENSORE PISTONE A FINE CORSA INFERIORE PORTAUTENSILE ESPULSO S3 opzionale SENSORE ALBERO FERMO S5 SENSORE PISTONE A FINE CORSA SUPERIORE PISTONE IN SICUREZZA LONTANO DALLE PARTI ROTANTI 10 7 1 Caratteristiche tecniche dei sensori induttivi Tensione d alimentazione 10 30 V DC Carico massimo 200 mA Assorbimento a vuoto 10 mA Distanza nominale di lettura 0 8 mm La condizione ON corrisponde all output uguale alla tensione di alimentazione dei sensori la condizione OFF corrisponde all output di O V 5801H0066 ita Rev 01 28 48 HSD 10 7 2 Stati dell elettromandrino e corrispondenti output dei sensori S1 S2 S5 STATO S1 S2 S5 Portautensile es
30. la documentazione pi aggiornata relativa al prodotto Per aggiornamenti visitare i siti internet HSD o rivolgersi al Servizio Clienti 8 3 SERVIZIO ASSISTENZA CLIENTI HSD Mechatronic Shangai co Ltd Deutschland GmbH HSD USA inc HSD s p A Sede legale Via della Meccanica 16 61122 PESARO PU ITALY Loc Chiusa di Ginestreto Sede centrale P le A De Simoni sn Br ckenstrasse 32 D 73037 G ppingen DEUTSCHLAND Tel 49 0 7161 956660 Fax 49 0 7161 9566610 61122 PESARO PU ITALY E mail supporthsddeutQ hsddeutschland de Tel 39 0721 205 211 Web www hsddeutschland de Fax 39 0721 205 247 E mail supporthsd hsd it Web www hsd it 5801H0066 ita Rev 01 3764 SW 30 Avenue Hollywood Florida 33312 USA Phone no 1 954 587 1991 Fax 1 954 587 8338 E mail supporthsdusa hsd it Web www hsdusa com D2 First floor 207 Taigu Road Waigaoquiao Free Trade Zone 200131 Shangai China Phone no 86 215866 1236 E mail sales hsd china cn Web www hsd china cn 4 48 HSD 4 CONDIZIONI DI GARANZIA HSD S p A garantisce che l elettromandrino stato collaudato presso il proprio stabilimento con esito positivo Gli interventi in garanzia sono effettuati franco sede HSD S p A con trasporto a carico del Cliente HSD S p A non riconosce indennit per fermi produzione durante il periodo di garanzia Non sono coperti da garanzia i difetti dovuti all usura normale di quelle parti che per
31. la Meccanica 16 61122 PESARO ITALIA Loc Chiusa di Ginestreto Sede centrale P le A De Simoni sn 61122 PESARO ITALIA Tel 39 0721 205 211 Fax 39 0721 205 247 E mail supporthsd hsd it web www hsd it HSD Deutschland GmbH Br ckenstrasse 32 D 73037 G ppingen DEUTSCHLAND Tel 49 07161 956 660 Fax 49 07161 956 661 0 E mail supporthsddeut hsddeutschland de web www hsddeutschland de HSD USA inc 3764 SW 30 Avenue Hollywood Florida 33312 USA Phone no 1 954 587 1991 Fax 1 954 587 8338 E mail supporthsdusa hsd it web www hsdusa com HSD Mechatronic Shangai Co Ltd D2 First floor 207 Taigu Road Waigaoquiao Free Trade Zone 200131 Shangai CHINA Phone no 86 215 866 1236 E mail sales hsd china cn web www hsd china cn 5801H0066 ita Rev 01 48 48
32. la quantit di acqua drenata L acqua in eccesso espulsa per gravit per consentire un corretto e completo drenaggio importante rispettare le istruzioni del riquadro seguente Per il corretto funzionamento del distributore DPC e per evitare danni all elettromandrino osservare le seguenti indicazioni e Peril raffreddamento interno dell utensile usare acqua di rete oppure acqua di pari caratteristiche e Trattare l acqua del raffreddamento interno con un filtro da 25 um Eseguire una regolare manutenzione del filtro secondo le indicazioni del fabbricante e sostituirlo quando saturo e ha perso efficacia e Alimentare il DPC con una portata di 10 litri minuto 0 35 WX e Assicurarsi che fori di drenaggio vedere S 8 del distributore a perdita controllata siano sempre liberi e Gli eventuali tubi collegati ai drenaggi del DPC devono essere orientati verso il basso tubi devono rimanere orientati verso il basso anche quando la macchina muove l elettromandrino vedere figura seguente e inclinare l elettromandrino solo dal lato dei fori di drenaggio vedere figura seguente 5801H0066 ita Rev 01 20 48 5801H0066 ita Rev 01 21 48 HSD 9 6 RAFFREDDAMENTO ESTERNO ALL UTENSILE Per il raffreddamento esterno all utensile usare acqua con le seguen
33. la tabella al punto 11 in caso positivo la procedura di regolazione di S1 terminata in caso negativo ripetere la procedura dall inizio 5801H0066 ita Rev 01 39 48 HSD 12 1 4 Regolazione del sensore S2 Dopo aver sostituito il gruppo sensore come descritto nella sezione 12 1 2 regolarlo nel modo seguente 1 2 di 11 12 13 14 15 agganciare correttamente un portautensile prima di procedere alla taratura del sensore verificare che in questo stato l output di S2 sia OFF se l output ON ruotare il gruppo sensore finch non diventa OFF alimentare il cilindro attraverso un regolatore di pressione unidirezionale inizialmente impostato a 0 bar 0 PSI aumentare la pressione di alimentazione a passi di 0 1 bar 1 5 PSI in modo da far avanzare lentamente il pistone e contemporaneamente controllare che l output di S2 sia OFF finch il portautensile saldamente bloccato l output di S2 deve essere OFF se durante l avanzamento del pistone l output cambia ruotare leggermente il gruppo sensore finch l output non torna OFF quando il portautensile inizia ad allentarsi ma non ancora libero di cadere l output di S2 deve restare ancora OFF ruotare se necessario il gruppo sensore quando si raggiunge la pressione di alimentazione a cui il portautensile finalmente libero di cadere aumentare ulteriormente la pressione di 0 2 bar 3 PSI e bloccare il regolatore d
34. mento del primo avviamento giornaliero consigliabile fare svolgere all elettromandrino un breve ciclo di preriscaldo in questo modo si permette ai cuscinetti di raggiungere gradualmente una uniforme temperatura di regime e quindi una uniforme dilatazione delle piste Si consiglia il seguente ciclo 50 della velocit max di targa per 2 min 75 della velocit max di targa per 2 min 10096 della velocit max di targa per 1 min Si consiglia inoltre di ripetere tale ciclo ogni qualvolta la macchina rimanga inattiva in modo tale da riportare l elettromandrino alla temperatura di regime in maniera ottimale Durante le lavorazioni il mandrino potrebbe raggiungere elevate temperature e non deve essere toccato senza precauzioni H Il preriscaldo si esegue senza portautensile 10 4 BLOCCAGGIO E SBLOCCAGGIO UTENSILE Il bloccaggio dell utensile realizzato meccanicamente mediante molle Lo sbloccaggio si ottiene mediante il movimento a singolo effetto di un pistone pneumatico con una pressione di 6 bar MODELLO FORZA ASSIALE DELLE FORZA ASSIALE SUL ELETTROMANDRINO MOLLE PORTAUTENSILE ISO 40 ISO 40 Speciale 4000 N 10 4000 N 10 Per prevenire possibili incollaggi del portautensile rimuoverlo in caso di interruzioni della lavorazione specie se questa stata gravosa e comunque AN riporlo sempre nel magazzino macchina alla fine di ogni giornata lavorativa Proteggere sempre l inte
35. minale Rated current oe Rendimento nominale 1 Nennwirkungsgrad n Rated efficiency n Fattore di potenza cos o Leistungsfaktor cos o Power factor cos o Numero di poli Pa _Numberofpoes ln Classe di isolamento Isolierklasse Insulation class E SOS Raffreddamento a liquido Fl ssigkeit Tipo di raffreddamento K hlungstyp Type of cooling Liquid cooling Peso versione Gewicht Version Weight of LONG kg 35 NASO LUNGO LANG NASE NOSE variant von Inverter fornita da inverter geliefert from inverter Tensione nominale Nennspannung Rated voltage 2 6 5801H0066 ita Rev 01 11 48 HSD Molle bloccaggio portautensile 4000 N Pistone pneumatico Volume 0 17 Litri 10 cu in Pmin 6 bar 145 PSI Pmax 7 bar 174 PSI Consumo aria pressurizzazione 130 L min 4 bar e 20 360 NL min Consumo aria pulizia cono 200 L min 4 bar 20 C 320 NL min Solo durante il cambio utensile DPC Distributore a Perdita Controllata a seconda delle versioni Brevetto HSD Encoder opzionale HSD TTL line driver a onda quadra 654 impulsi giro con tacca di zero alimentazione 12 24 Volt DC 1 Sensore portautensile agganciato presente S2 Sensore portautensile espulso X presente S3 Sensore albero fermo opzionale S4 Sensore x non presente S5 Sensore pistone in sicurezza
36. ndo le indicazioni del paragrafo 10 L utensile non equilibrato Scegliere un portautensile secondo le indicazioni del paragrafo 10 Sporcizia fra il cono del portautensile e albero mandrino Rimuovere le impurit macroscopiche ed effettuare la pulizia descritta nel capitolo 11 Errata parametrizzazione dell inverter Verificare i parametri sulla targa dell elettromandrino e nel paragrafo 7 1 La lavorazione troppo gravosa Ridurre la gravosit della lavorazione Viti di ancoraggio allentate Serrare le viti di ancoraggio Cuscinetti danneggiati Contattare il servizio assistenza HSD T bert Contattare il servizio assistenza Cuscinetti danneggiati HSD 46 48 HSD 8 16 DICHIARAZIONE D INCORPORAZIONE MECHATRONIC D CLARATION D INCORPORATION DIVISION DECLARACI N DE INCORPORACI N DICHIARAZIONE D INCORPORAZIONE D DECLARATION OF INCORPORATION EINBAUERKLARUNG TL FABBRICANTE THE MANUFACTURER HSD S p A registered office via Della Meccanica 16 61122 Pesaro PU Italy DER HERSTELLER AM LE FABRICANT factory headquarters p le Alfio De Simoni s n 61122 Pesaro PU Italy E PASANG Tel 39 0721 205 211 Fax 39 0721 205 247 DICHIARA CHE LA QUASI MACCHINA 2006 42 CE ALLEGATO IIB DECLARE THAT THE PARTLY COMPLETED MACHINE 2006 42 EEC ANNEXE IIB ELETTROMANDRINO ERKL RT DASS DIE UNVOLLSTA NDIGE MASCHINE 2006 42
37. nelle figure siano ben pulite e non presentino tracce di polvere grasso liquido refrigerante olio particelle metalliche o resti di lavorazione n tracce di ossido o di calcare se necessario pulirle con un panno pulito e morbido Per la pulizia delle superfici evidenziate usare panni puliti e morbidi EVITARE ASSOLUTAMENTE l uso di strumenti abrasivi quali ad esempio pagliette spazzole metalliche tela abrasiva acidi o altri mezzi aggressivi AI termine della giornata lavorativa pulire le superfici evidenziate nelle Figura 11 1 Figura 11 2 con un panno pulito e morbido una pulizia imperfetta pu provocare gravi conseguenze sulla sicurezza dell operatore sull usura dell elettromandrino e del portautensile sulla precisione ed efficacia della lavorazione Non dirigere mai getti nella zona del labirinto di tenuta pressurizzata perch le infiltrazioni danneggiano l interno dell elettromandrino Non dirigere getti all interno dell elettromandrino quando il portautensile AN non agganciato perch potrebbe sporcarsi la superficie di accoppiamento portautensile o potrebbero entrare residui di lavorazione all interno dell elettromandrino 1 Superficie di accoppiamento 2 Tenuta a labirinto 11 1 2 Protezione della sede portautensile La sede del portautensile deve essere sempre protetta dall intrusione di impurit che potrebbero sporcare ossidare o in ogni modo degradare le superfici
38. o pneumatico non efficiente Sensore scollegato o guasto Controllare i connettori Verificare l integrit e la continuit delle connessioni elettriche Contattare il servizio assistenza HSD Verificare i valori di pressione richiesti nel paragrafo 8 1 Verificare l integrit e l efficienza del circuito pneumatico Verificare i valori di pressione richiesti nel paragrafo 8 1 Verificare l integrit e l efficienza del circuito pneumatico Contattare l assistenza HSD Controllare i connettori Verificare l integrit e la continuit delle connessioni elettriche Contattare il servizio assistenza HSD 45 48 HSD L elettromandrino si surriscalda Prestazioni inferiori alle specifiche Vibrazioni dell elettromandrino Rumorosit dei cuscinetti 5801H0066 ita Rev 01 Problemi di raffreddamento e Verificare le specifiche del circuito di raffreddamento al paragrafo 9 4 e Verificare l integrit e l efficienza del circuito idraulico di raffreddamento e Contattare l assistenza HSD La lavorazione troppo gravosa Ridurre la gravosit della lavorazione Errata parametrizzazione dell inverter Errata parametrizzazione dell inverter Il portautensile non equilibrato Verificare i parametri sulla targa dell elettromandrino e nel paragrafo 7 1 Verificare i parametri sulla targa dell elettromandrino e nel paragrafo 7 1 Scegliere un portautensile seco
39. ora il prodotto sia destinato ad un immagazzinamento deve essere protetto dalle intemperie dall umidit dalla polvere dall aggressione di agenti atmosferici e ambientali E necessario pertanto e effettuare controlli periodici per verificare il buono stato di conservazione generale e ruotare manualmente l albero all incirca una volta al mese per conservare l ingrassaggio ottimale dei cuscinetti TEMPERATURA DI IMMAGAZZINAMENTO da 5 C 23 F a 55 C 131 F UMIDITA RELATIVA NON CONDENSATA dal 5 al 55 Il tempo massimo di immagazzinamento per un prodotto HSD di 12 mesi Oltre questo limite amp necessario revisionare lo stato del prodotto Per maggiori informazioni rivolgersi al Servizio Clienti HSD vedi capitolo S 3 5801H0066 ita Rev 01 10 48 HSD 7 SPECIFICHE TECNICHE 7 1 CARATTERISTICHE E PRESTAZIONI ii SD ES 794 07 20kW H1 Se 2 um x FNZ4100093 Shot PS amp F ssigkeitsgek hlt Liguid cooling HSD S p A www hsd it Via della Meccanica 16 61100 PESARO Italy 5 ns Cl 380V Peak Power Spitzenleistung 200Hz 11 1k W 15 Hp 6000 rpm fi MAK RPM Cosp 0 85 35 Kg O 12000 n i e Frequenza nominale Rated frequency Nominale Velocit nominale Geschwindigkeit Rated speed rpm 12000 Tipo di senizio _ Bemebsa _ Duygpe S1 cont Sicot Potenza nominale KW csi Coppia nominale Nenndrehmoment Rated torque Nm Corrente no
40. ovare la posizione in cui l output di S5 diventa spostare leggermente il sensore di un ulteriore piccolo tratto verso il basso bloccare la posizione del sensore serrando la vite 9 eseguire 10 cicli di espulsione utensile ritorno a fine corsa superiore portare il pistone a fine corsa superiore verificare che in questa condizione l output di S5 sia ON liberare l ingresso aria per ritorno pistone a fine corsa superiore del cilindro alimentare l ingresso aria per espulsione portautensile del cilindro attraverso un regolatore di pressione unidirezionale inizialmente impostato a 0 bar 0 PSI aumentare la pressione di alimentazione a passi di 0 1 bar 1 5 PSI e contemporaneamente far girare a mano l albero per verificare che ruoti liberamente e non sia invece frenato dallo strisciamento contro il pistone quando l output di S5 diventa OFF la rotazione manuale dell albero deve essere ancora assolutamente libera se il cilindro striscia contro l albero quando ancora il sensore S5 ON significa che al punto 6 di questa procedura si fatto avanzare troppo il sensore ripetere l intera procedura eseguendo al punto 6 un avanzamento pi fine se il punto 14 della procedura soddisfatto eseguire 50 cicli di espulsione utensile ritorno a fine corsa superiore verificare la taratura ripetendo quattro volte i passi da 9 a 16 di questa procedura 5801H0066 ita
41. piegare mai gli utensili oltre il loro limite di velocit stampigliato su di essi comunque indicato dal costruttore Se possibile svincolare manualmente il pezzo per poi procedere manualmente al cambio utensile Se ci non fosse possibile procedere in questo modo 1 Fornire aria al circuito di cambio utensile 2 Allontanare lentamente il mandrino dal pezzo muovendolo lungo l asse Z fino a quando la pinza si apra output ON del sensore S2 3 Assicurarsi che il cono sia stato liberato dalla pinza 4 Allontanare definitivamente il mandrino dal pezzo in lavorazione 5 Successivamente rimuovere manualmente l utensile bloccato In caso di non osservanza di queste procedure il portautensile trascinerebbe con se il sistema di bloccaggio pinza tirante fino a quando il cono non venga liberato dopodich a causa della forza della molla la pinza tornerebbe violentemente indietro provocando possibili rotture del tirante 5801H0066 ita Rev 01 32 48 HSD
42. portautensile non viene agganciato in questo stesso capitolo intervenuta la sicurezza termica Attendere che l elettromandrino si raffreddi la sicurezza termica riabiliter automaticamente il funzionamento Se la sicurezza termica interviene con frequenza consultare la voce L elettromanarino si surriscalda pi avanti in questo stesso capitolo intervenuta la protezione dell inverter Consultare il manuale o il produttore dell inverter Il sensore S10 il sensore S5 sono soollegati o guasti Controllare i connettori Verificare l integrit e la continuit delle connessioni elettriche Contattare il servizio assistenza HSD 44 48 HSD Il portautensile non viene agganciato Il portautensile non viene espulso Assenza di pressurizzazione Uno dei sensori non fornisce l output richiesto 5801H0066 ita Rev 01 Corpi estranei fra portautensile e albero mandrino Rimuovere le impurit macroscopiche ed effettuare la pulizia descritta nel capitolo S 11 Il cono del portautensile non del tipo richiesto Scegliere un portautensile secondo le indicazioni del paragrafo 10 La pinza non si apre per mancanza di pressione Verificare i valori di pressione richiesti nel paragrafo 8 1 Verificare l integrit e l efficienza del circuito pneumatico Il sensore S2 scollegato o guasto Pressione insufficiente Pressione insufficiente o circuit
43. protezione motore moov E ed F corrispondono ai due morsetti di un sensore normalmente chiuso ON che si apre quando il motore raggiunge una temperatura pericolosa connettore encoder opzionale A A B A C B D GND E Z4 Vcce 12V DC 24 V DC 10 G Non utilizzato H Non utilizzato J Z Lunghezza cavi 1m Cablaggio sensori Assieme sensore induttivo PNP N O con spina M8 3 poli per sensori S2 S3 opzionale S5 Assieme sensore induttivo PNP N C con spina M8 3 poli per sensore S1 5801H0066 ita Rev 01 26 48 HSD 10 USO 10 1 PRECAUZIONI GENERALI HSD S p A ha collaudato e verificato i suoi elettromandrini secondo le condizioni ambientali standard CEI EN 60034 1 2006 05 Contattare HSD S p A per informazioni sulla possibilit di applicazioni in ambienti speciali Evitare assolutamente durante la lavorazione il contatto tra le parti rotanti non taglienti albero mandrino mandrino portautensile ecc ed il pezzo in lavorazione Diversamente si generano condizioni tali da causare danni gravi sia per l operatore che per l elettromandrino 10 2 RODAGGIO L elettromandrino viene fornito gi rodato e pronto ad essere installato il ciclo di rodaggio comprende un rigido controllo di tutti gli organi di comando e segnalazione attraverso la simulazione di vari cicli lavorativi 10 3 PRERISCALDO AI mo
44. pulso OFF ON OFF pinza aperta Pinza chiusa ma cono portautensile OFF OFF ON mancante Cono portautensile bloccato ON OFF ON e pistone in sicurezza La rotazione dell albero dell elettromandrino pu avvenire solo nello stato di AN Cono portautensile bloccato e pistone in sicurezza se gli output di S1 o di S5 diventano OFF fermare la rotazione dell albero dell elettromandrino 10 7 3 Sensore S3 albero fermo opzionale Questo sensore fornisce due impulsi ON e due impulsi OFF ad ogni rotazione dell albero alle alte velocit resta permanentemente ON Figura 10 1 output del sensore S3 Per le caratteristiche elettriche vedere 10 7 1 Per l installazione seguire le istruzioni del paragrafo 12 1 verificando di ottenere l output illustrato in Figura 10 1 10 8 ALLARME TERMICO Internamente al motore posto un sensore normalmente chiuso che si apre quando il motore raggiunge temperature pericolose per la sua integrit occorre sorvegliare lo stato del sensore attraverso il cablaggio illustrato nella sezione 9 11 e fermare l elettromandrino quando il sensore diventa aperto OFF Se si blocca l albero mentre ancora l utensile viene spinto contro il pezzo in d lavorazione possono rompersi i cuscinetti del mandrino se si aspetta un tempo eccessivo ad allontanare l utensile dal pezzo e fermare la rotazione si rischia di bruciare lo statore 5801H0066 ita Rev 01 29 48
45. r l umidit punto di rugiada lt 3 C 37 4 F e Classe per lolio totale concentrazione di olio lt 1 mg m L inosservanza di queste specifiche pu provocare il guasto del prodotto La garanzia non valida se vengono rintracciati inquinanti durante la riparazione A titolo di esempio una possibile implementazione delle specifiche sopra indicate pu H essere ottenuta osservando le seguenti indicazioni e Se nella macchina presente un circuito di aria lubrificata esso va isolato dal circuito dell aria secca destinata al prodotto per mezzo di valvole di non ritorno e Installare i filtri indicati nella figura sotto quanto pi possibile in prossimit del prodotto HSD e Considerando il fatto che i filtri hanno un efficienza 10095 importante che la macchina utensile sia alimentata con aria adeguatamente trattata A titolo indicativo immettere nel punto 1 indicato in figura aria compressa con purezza secondo ISO 8573 1 classi 7 6 4 cio o Classe 7 per le particelle solide dimensione delle particelle solide 40 um concentrazione delle particelle solide 10mg m o Classe 6 per l umidit punto di rugiada 10 C o Classe 4 per l olio totale concentrazione di olio 5 mg m e fine della giornata lavorativa scaricare l impianto pneumatico per permettere lo spurgo automatico dei filtri e Eseguire una regolare manutenzione dei filtri secondo le indicazioni del fabbricante e sostituirli q
46. re anche durante le fasi di manutenzione e pulizia della macchina per evitare che penetri polvere all interno Verificare a mandrino fermo che ci sia una fuoriuscita di aria uniforme attorno all albero mandrino pressurizzazione in caso negativo controllare l efficienza del circuito pneumatico e la correttezza delle connessioni 5801H0066 ita Rev 01 24 48 HSD 9 10 SCHEMA DI ESEMPIO PER IL CIRCUITO DI PULIZIA DEL CONO 1 Ingresso aria 6 bar 1 2 ingresso acqua destinata all utensile 3 da connettere all entrata acqua utensile vedere paragrafo 8 1 Lo schema esemplificativo in figura rappresenta una possibile 2 realizzazione del circuito pneumatico per la pulizia automatica del cono Durante la fase di cambio utensile l erogazione di acqua viene interrotta e sostituita da aria in pressione che rimuove eventuali particelle inquinanti Il getto dell aria di pulizia deve essere attivo per tutto il tempo in cui la pinza resta aperta Resta indispensabile provvedere al controllo 3 e alla pulizia regolare del cono come descritto nel capitolo S 11 dedicato alla manutenzione 5801H0066 ita Rev 01 25 48 HSD 9 11 CONNESSIONI ELETTRICHE Nel capitolo amp 8 mostrata la collocazione dei connettori O O Om connettore di potenza opzionale Fase motore U Fase motore V Fase motore W Terra motore Allarme termico protezione motore Allarme termico
47. rno dell elettromandrino agganciando un portautensili pulito e a temperatura ambiente anche a elettromandrino o macchina inattivi 5801H0066 ita Rev 01 27 48 HSD La forza assiale esercitata sul portautensile dal sistema di bloccaggio garantita costante per una durata minima di 2 000 000 di cicli di cambio utensile 1 Ciclo Cambio Utensile Utensile Bloccato Utensile Sbloccato Utensile Bloccato Tutti gli elettromandrini HSD sono dotati di un sistema di reazione meccanica che AN neutralizza la forza assiale del pistone sull albero nella fase di cambio utensile garantendo l integrit dei cuscinetti di precisione 10 5 PULIZIA AUTOMATICA DELL ALLOGGIAMENTO CONICO DELL ALBERO MANDRINO L alloggiamento conico dell albero mandrino deve sempre essere tenuto perfettamente pulito da qualsiasi inclusione sia essa polvere grasso liquido refrigerante olio o particelle metalliche nonch da qualsiasi traccia di ossido o deposito di calcare Il sistema pneumatico proposto nella sezione 9 10 realizza la pulizia automatica del cono durante la fase di cambio utensile tuttavia esso da solo non sufficiente va effettuata una regolare pulizia come descritto nel capitolo 11 dedicato alla manutenzione 10 6 PRESSURIZZAZIONE L aria del circuito pneumatico deve avere purezza secondo ISO 8573 1 classi 2 4 3 vedere sezione 9 7 All interno dell elettromandrino sono presenti due circuiti pneumat
48. saggio di ciascun elemento meccanico oggetto di regolazioni o messa a punto e Prima di avviare l elettromandrino verificare che tutti i dispositivi di sicurezza siano installati e perfettamente funzionanti in caso contrario assolutamente vietato attivarlo e deve essere informato immediatamente il responsabile della sicurezza interno o il capo reparto e L operatore deve essere dotato dei Dispositivi di Protezione Individuale DPI secondo i termini di legge in vigore sono vietati abiti ingombranti e accessori vari cravatte maniche larghe ecc e assolutamente vietato utilizzare tipologie di portautensili che non corrispondono ai modelli definiti nel manuale diversamente si incorre nel rischio di rotture o imperfetto agganciamento del cono portautensile 5801H0066 ita Rev 01 7 48 HSD 5 5 RISCHI SPECIFICI CON ELETTROMANDRINO IN MANUTENZIONE e Durante le operazioni di manutenzione e pulizia dell elettromandrino prestare particolare attenzione agli utensili installati buona norma riporre gli utensili prima di procedere alla manutenzione Quando l elettromandrino alimentato le parti rotanti possono ancora muoversi causa dell inerzia del motore quindi prima di accedere per le operazioni di manutenzione necessario avere l assoluta certezza che il mandrino non sia ancora in rotazione e necessario prevedere la manutenzione programmata dell elettromandrino al fine di evitare cedimenti meccanici o rotture d
49. ssa da fornire ai prodotti 0 23 9 8 Connessioni pneumatiche enu una enne nennen nnne nennen nennen 24 9 9 Schema di esempio per il circuito pneumatico a cura del Cliente 24 9 9 1 Azionamento del cilindro di cambio utensile aana RR 24 9 9 2 Alimentazione della pressurizzazione RR 24 9 10 Schema di esempio per il circuito di pulizia del 25 9 11 Connessioni elettriche aaa E Aa GG aa aaa nnne nennen nnne 26 al USO onde eni Da LN E 27 10 1 Preca zi n i eneral 27 10 2Rodaggio aede e brodo mec lai SIRIA 27 10 3 EE 27 10 4 Bloccaggio e sbloccaggio utensile cessisse nente nennen nnns 27 10 5 Pulizia automatica dell alloggiamento conico dell albero mandrino 28 10 6 Pressurizza ion e crise E e e e e ee ton d a tad P E T E CNN ER E PRAETEREA ah 28 10 7 Sensori induttivi Proximity Sensors ier rene crue Finale te rn f inen dene 28 10 7 1 Caratteristiche tecniche dei sensori induttivi 28 5801H0066 ita Rev 01 2 48 HSD 10 7 2 Stati dell elettromandrino e corrispondenti output dei sensori
50. t in base all allegato della direttiva 2006 42 CE 5 4 RISCHI CONNESSI A MANOVRE E O USI IMPROPRI e assolutamente proibito neutralizzare rimuovere modificare o rendere comunque inefficiente qualsiasi dispositivo di sicurezza protezione o controllo sia dei singoli dispositivi che dell elettromandrino e Non introdurre le mani le braccia o qualsiasi parte del corpo in prossimit di organi in movimento e vietato utilizzare l elettromandrino in atmosfera o ambienti con rischi di esplosione e vietato all operatore non autorizzato eliminare eventuali difetti o anomalie nel funzionamento dell elettromandrino e o alterare la tipologia di funzionamento e d installazione e Al termine di qualsiasi intervento straordinario che abbia comportato la rimozione di ripari barriere o altre protezioni provvedere prima di riavviare l elettromandrino al ripristino accertandosi del loro corretto posizionamento e dell efficacia e Tutti i dispositivi di protezione e di sicurezza devono essere mantenuti in condizioni di perfetta e costante efficienza Anche le targhette segnaletiche di indicazione di raccomandazione e di pericolo devono essere conservate in piena efficienza e al loro posto e Perla ricerca di qualsiasi causa di guasto o avaria inerente l elettromandrino adottare tutte le precauzioni descritte nel Manuale idonee a prevenire qualsiasi danno alle persone o alle cose e Ricordarsi di serrare ogni vite bullone o ghiera di fis
51. ti caratteristiche e Indice di aggressivit I A 11 12 e Conducibilit elettrica non superiore a 600 microS cm e Torbidit non superiore a 20 mg l e Cloruri non superiori a 300 mg l Solo con una accurata analisi possibile stabilire se l acqua utilizzata in lavorazione rientra nei parametri richiesti Non utilizzare additivi contenenti cloruro di sodio NaCl poich provocano fenomeni di corrosione ruggine EE Se si usa la campana acqua HSD opzionale non usare prodotti anticalcare nel circuito di raffreddamento esterno dell utensile poich si danneggerebbe la tenuta stagna dell accessorio Non dirigere mai getti nella zona del labirinto di tenuta pressurizzata perch le infiltrazioni danneggiano l interno dell elettromandrino Non dirigere getti all interno dell elettromandrino quando il portautensile non agganciato perch potrebbe sporcarsi la superficie di accoppiamento col portautensile potrebbero entrare residui di lavorazione all interno dell elettromandrino 1 Superficie di accoppiamento 2 Tenuta a labirinto 5801H0066 ita Rev 01 22 48 HSD 9 7 SPECIFICHE PER L ARIA COMPRESSA DA FORNIRE AI PRODOTTI HSD AN IMPORTANTE mmettere nel prodotto aria compressa con purezza secondo ISO 8573 1 classi 2 4 3 cio e Classe 2 perle particelle solide dimensione delle particelle solide lt 1um e Classe 4 pe
52. uando sono saturi e perdono di efficacia indicativamente ogni 6 12 mesi Docs 1 Alimentazione di rete 2 Pre filtro 5 um 3 Filtro disoliatore 0 1 um 4 AI prodotto HSD 5801H0066 ita Rev 01 23 48 HSD 9 8 CONNESSIONI PNEUMATICHE Per la collocazione e le dimensioni delle connessioni riferirsi alle figure del paragrafo 8 1 Per i consumi d aria riferirsi al paragrafo 7 1 9 9 SCHEMA DI ESEMPIO PER IL CIRCUITO PNEUMATICO A CURA DEL CLIENTE 9 9 1 Azionamento del cilindro di cambio utensile 5 2 monostable valve hoses 8x6 Minimum electrospindle cilinder two step air cleaning kit step 1 5 pm filter step 2 0 1 um oil remover AN Il cilindro di questo elettromandrino a singolo effetto Se non fornita si consiglia di interporre una valvola di sicurezza con apertura 2 5 3 Bar fra il cilindro e la valvola 5 2 monostabile 9 9 2 Alimentazione della pressurizzazione pressione 4 Bar pressure 0565 9 6x4 Minimum regulator P 1 v Ae 6 Bar Pressurization inlet two step air cleaning kit step 1 5 um filter step 2 0 1 um oil remover pressure switch 4 Bar Il circuito pneumatico di pressurizzazione interna impedisce l ingresso di particelle dannose all interno dell elettromandrino L aria di pressurizzazione deve essere presente anche a elettromandrino fermo e macchina accesa Deve essere presente inolt
53. va conservato con cura diffuso e reso disponibile a tutte le persone interessate Le avvertenze hanno lo scopo di salvaguardare la sicurezza delle persone esposte contro i rischi residui Le istruzioni forniscono le indicazioni per il comportamento pi idoneo al corretto impiego dell elettromandrino cosi come previsto dal costruttore Nel caso in cui vengano individuati dei contrasti tra tali indicazioni e le norme di sicurezza contattare HSD S p A al numero 39 0721 205211 per le eventuali correzioni e o adattamenti Al fine di evitare operazioni errate che potrebbero causare pericoli alle persone importante leggere e capire tutta la documentazione a corredo dell elettromandrino importante conservare questo manuale in un luogo appropriato e sempre a portata di mano per la consultazione IMPORTANTE Le informazioni contenute nel manuale sono indispensabili per un impiego dell elettromandrino esente da pericoli e conforme alla sua destinazione 5 2 SIMBOLOGIA GENERALE DI SICUREZZA In questo Manuale alcune informazioni di interesse particolare possono essere precedute da uno dei seguenti simboli Segnala una procedura una pratica o un altra analoga misura che qualora non seguita correttamente o rispettata pu causare lesioni alle persone Segnala una procedura operativa una pratica o un altra analoga misura che qualora non seguita correttamente rispettata danneggiare o distruggere completament
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