Pompe multistadio verticali monoblocco ISTRUZIONI PER L`USO B A
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1. CoctaB cryneHe Pa60uee Koneco n BTyJ1OK 4 93 299 2 xd MXV B 25 2 Corpo premente 36 52 4 MXV B 32 4 Delivery casing 6415 Druckgeh use Corps de refoulement 3 a Cuerpo impulsi n SS 1 Pumphus trycksida 64 10 O o Y e 20 Pershuis 4l 2 19 Zug kar gAupna 6419 Y tl elle 18 SS es Kopnyc nogaroujeli Yactu l e e 17 e e e 16 Corpo primo stadio senza canale di ritorno 22 00 aio Sos e e e 15 First stage casing without return channel 28 08 o o fo 14 Stufengeh use erste Stufe ohne R ckf hrkanal amp re e e e 13 Corps premier etage sans canal de retour 28 04 HB pa m P Ce m 12 Cuerpo primera etapa sin canal de retorno E Mellandel f rsta steget utan returkanal e o o eiis 11 Waaierhuis eerste trap zonder terugstroomkanaal O e e e 10 Npwto odnyo rrep yio xwpic KAVAAI ETLOTPOPNG e O e e e e 9 Kopnyc nepBo cryneHu Dez BosBparHoro KaHana o o o o o el Ce 8 e e e e2. Houe 64 10 Rodete mI Pumphiul 64 19 e I Waaier i ee MtepwtTh 64 14 NT Pa6oyee Koneco i 28 08 al LJ 28 04 _ 30 DICHIARAZIONE DI CONFORMIT Noi CALPEDA S p A dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilit che le Pompe MXV B tipo e numero di serie riportati in targa sono conformi a quanto prescritto dalle Direttive 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE e dalle relative norme armo O DECLARATION OF CONFORMITY We CALPEDA S p A declare that our Pumps MXV B with pump type and serial number as shown on the name plate are constructed in accordance with Directives 2004 108 EC 2006 42 EC 2006 95 EC and assume full responsability for conformity with the standards laid down therein 3 N N D D KONFORMIT TSERKL RUNG Wir das Unternehmen CALPEDA S p A erkl ren hiermit verbindlich da die Pumpen MXV B Typbezeichnung und Fabrik Nr nach Leistungsschild den EG Vorschriften 2004 108 EG 2006 42 EG 2006 95 EG entsprechen DECLARATION DE CONFORMITE Nous CALPEDA S p A d clarons que les Pompes MXV B mod le et numero de s rie marqu s sur la plaque signal tique sont conformes aux Directives 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE O DECLARACION DE CONFORMIDAD En CALPEDA S p A declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que las Bombas MXV B modelo y numero de serie marcados en la placa de caracteristicas son conformes a las disposiciones de las Directivas 2004 108 CE
3. 4 For dismantling and re assembly refer to the section drawing By removing the nuts 61 04 from the tiebolts 61 02 the motor can be taken out complete 99 00 with all internal parts of the pump without removing the pump casing external jacket 14 02 from the pipeline 8 1 Replacing the mechanical seal Make sure the spring of the new mechanical seal is set with the direction of the winding suitable for the direction of rotation of the shaft i e clockwise when seen from the stationary ring Make sure that all parts with which the mechanical seal comes into contact are perfectly clean and free from any burr or cutting edges The seal rings in EPDM Ethylene Propylene must never come into contact with oil or grease To facilitate the mounting of the mechanical seal lubricate the shaft the seating of the stationary part and the seal rings with clean water or any other lubricant compatible with the material in which the seal rings are made Use every precaution so as not to damage the seal surfaces with blows or angular impact 9 Remounting To remount the components follow the dismantling procedure in inverse order see section 8 When inserting the complete motor 99 00 with the internal parts of the pump into the external jacket 14 02 make sure that the first stage casing 25 01 in the suction casing 16 00 and the stage casing with bearing 25 03 in the first stage ca sing 25 01 are correctly ins
4. 2006 42 CE 2006 95 CE O OVERENSSTEMMELSESERKLZERING Vi CALPEDA S p A erkleerer hermed at vore pumper MXV B pumpe type og serie nummer vist p typeskiltet er fremstillet i overensstemmelse med bestemmelserne i Direktiv 2004 108 EC 2006 42 EC 2006 95 EC og er i overensstemmelse med de heri indeholdte standarder 3 DECLARAC O DE CONFORMIDADE Nos CALPEDA S p A declaramos que as nossas Bombas MXV B modelo e numero de s rie indicado na placa identificadora sao construidas de acordo com as Directivas 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE e somos inteiramente respons veis pela conformida de das respectivas normas O CONFORMITEITSVERKLARING Wij CALPEDA S p A verklaren hiermede dat onze pompen MXV B pomptype en serienummer zoals vermeld op de typeplaat aan de EG voorschriften 2004 108 EU 2006 42 EU 2006 95 EU voldoen VAKUUTUS Me CALPEDA S p A vakuutamme ett pumppumme MXV B malli ja valmistusnumero tyyppikilvest ovat valmistettu 2004 108 EU 2006 42 EU 2006 95 EU direktiivien mukaisesti ja CALPEDA ottaa t yden vastuun siit ett tuotteet vastaavat n it standardeja y EU NORM CERTIFIKAT CALPEDA S p A intygar att pumpar MXV B pumptyp och serienummer visade p namnpl ten r konstruerade enligt direktiv 2004 108 EC 2006 42 EC 2006 95 EC Calpeda tar sig fullt ansvar f r verensst mmelse med standard som fastst llts i dessa avtal AHAQZH ZYMOQNIAZ Eusic w CALPEDA S p A dnAwv
5. 68 69 74 Avviamenti ora max 30 20 15 Fig 1 Sollevamento pompa 2 Trasporto Sollevare lentamente il gruppo pompa motore fig 1 evitare oscillazioni non controllate pericolo di ribaltamento 3 Installazione Le pompe MXV B sono previste per l installazione con l asse del rotore verticale e base di appoggio in basso Installare la pompa il pi vicino possibile alla fonte di aspirazio ne tenere presente il valore NPSH Prevedere spazio per la ventilazione del motore per control lare la rotazione dell albero per il riempimento e lo svuota mentio della pompa con la possibilit di raccogliere il liqui do da rimuovere per il drenaggio di liquidi nocivi o liquidi che devono essere drenati ad una temperatura superiore a 60 C Prevedere che una prolungata accidentale perdita di liquido non provochi danni a persone o cose Una perdita di liquido potrebbe verificarsi in seguito ad una sovrapressione o colpo d ariete per errate manovre 2 es mancata chiusura di un tappo o valvola o per altre disfun zioni Prevedere la possibilit di deflusso o un sistema di drenag gio automatico contro eventuali allagamenti nel caso di perdite Montare la pompa su una superfice piana ed orizzontale con l aiuto di una livella a bolla d aria 4 Tubazioni Prevedere il diametro in modo che la velocit del liquido non superi 1 5 m s nell aspirazione ed i 3 m s nella mandata Il diametro delle tubazioni
6. ball bearings in the motor have permanent lubrication No regreasing is necessary See the operating instructions of the motor if supplied Remove any excess grease expelled from the ball bearing 66 00 after the first period of operation Air inlet ES Fig 4Drainage 4 93 307 In the case of water containing chloride chlorine or sea water the risk of corrosion increases in stagnant water conditions also with an increase in temperature and decrease of pH value In these cases if the pump remains inactive for long periods it must be emptied completely For good measure as for temporary operation with dirty liquids run the pump briefly with clean water to remove deposits When the pump remains inactive it must be emptied completely if there is a risk of freezing fig 4 Before starting the motor again fill the pump completely with liquid see section 6 2 and make sure the shaft is not jammed by encrustation sticking of the faces of the mechanical seal or other causes In the event that the shaft cannot be moved by hand the pump has to be dismantled and cleaned Disconnect electrical power before any servicing operation and make sure the pump cannot be accidentally switched on 8 Dismantling Before dismantling close the gate valves in the suction and delivery pipes and empty the pump casing fig
7. con la sua temperatura e pressione non pericoloso Con tubo di mandata orizzontale o pi basso della pompa du rante il riempimento tenere chiusa la saracinesca in mandata 6 3 Avviamento e controllo del funzionamento Serrare la vite a spillo 14 17 nel tappo di scarico 14 12 fig 3b e chiudere il foro di sfiato 14 04 Avviare la pompa con la saracinesca in mandata chiusa e con la saracinesca in aspirazione completamente aperta Subito do po aprire lentamente la saracinesca in mandata regolando il punto di funzionamento entro i limiti indicati in targa Con alimentazione trifase verificare che il senso di rotazio ne corrisponda a quello indicato dalle frecce sulla camicia esterna 14 02 orario guardando il motore dal lato ventola per MXV B 25 32 48 antiorario guardando il motore dal la to ventola per MXV B 50 in caso contrario togliere l alimenta zione elettrica e invertire fra loro i collegamenti di due fasi Controllare che l elettropompa lavori nel suo campo di presta zioni e che non venga superata la corrente assorbita indicata in targa In caso contrario regolare la saracinesca in mandata o l intervento di eventuali pressostati Se si verifica una perdita di adescamento interruzione del flus So di mandata nonostante le saracinesche siano aperte o se si nota una oscillazione della pressione indicata dal manome tro verificare che tutte le giunzioni del tubo aspirante siano a perfetta tenuta e
8. gate valve fully open Immediately afterwards gradually open the delivery gate valve adjusting the point of operation within the limits indicated on the name plate With a three phase motor check that the direction of rota tion is as shown by the arrow on the external jacket 14 02 i e clockwise when viewing the motor from the fan end for MXV B 25 32 48 i e counter clockwise when viewing the motor from the fan end for MXV B 50 Otherwise disconnect electrical power and reverse the connec tions of two phases Check that the pump works within its field of performance and that the absorbed current shown on the name plate is not exceeded Otherwise adjust the delivery gate valve or the setting of any pressure switches If a priming loss occurs interruption of delivery flow despite opened gate valves or if a pressure oscillation is indicated on the pressure gauge make sure all the suction pipe couplings are perfectly sealed and tighten the needle screw in the drainage plug fig 3b ATTENTION when the pump is located above the water level suction lift operation fig 2A after a long idle peri od before restarting the unit check that the pump is still filled with liquid and vented Otherwise check for proper operation opening and closing of the foot valve and fill the pump with liquid Never run the pump for more than five minutes with a closed gate valve Prolonged operation without a change o
9. incrostazioni incollatura delle facce della tenuta meccanica o per altre cause Se l albero non si sblocca a mano occorre smontare la pompa e pulirla Prima di ogni intervento di manutenzione togliere A alimentazione elettrica e assicurarsi che la pompa 4 93 307 non rischi di essere messa sotto tensione per inav vertenza 8 Smontaggio Prima dello smontaggio chiudere le saracinesche in aspirazione e mandata e svuotare il corpo pompa fig 4 Per lo smontaggio ed il rimontaggio osservare la costruzione sul disegno in sezione Togliendo i dadi 61 04 dai tiranti 61 02 si estrae il motore completo 99 00 con tutte le parti interne della pompa senza ri muovere il corpo pompa camicia esterna 14 02 dalla tubazione 8 1 Sostituzione della tenuta meccanica Accertarsi che la molla della nuova tenuta meccanica abbia il senso di avvolgimento adatto al senso di rotazione dell albero orario visto dall anello stazionario Accertarsi della pulizia di tutte le parti con le quali la tenuta vie ne a contatto e dell assenza di bave o spigoli taglienti Gli anelli di tenuta in EPDM Etilene Propilene non possono in nessun caso venire a contatto con olio o grasso Per faci litare il montaggio della tenuta meccanica lubrificare l albero la sede della parte fissa e gli anelli di tenuta con acqua pulita o al tro lubrificante compatibile con il materiale degli anelli di tenuta Usare le necessarie precauzioni per
10. non danneggiare le super fici di tenuta con colpi od urti angolati 9 Rimontaggio Per il rimontaggio seguire il procedimento inverso a quello indi cato per lo smontaggio vedere capitolo 8 Inserendo il motore completo 99 00 con le parti interne della pompa nella camicia esterna 14 02 accertarsi che il corpo pri mo stadio 25 01 nel corpo aspirante 16 00 ed il corpo stadio con cuscinetto 25 03 nel corpo stadio 25 01 si inseriscano corretta mente Verificare lo stato degli o rings 14 20 e sostituirli se risultano danneggiati Accertarsi che gli o rings 14 20 siano ben posi zionati nelle loro sedi sul coperchio inferiore 34 01 e sul co perchio superiore 34 02 Lubrificare gli anelli di tenuta con ac qua pulita o altro lubrificante compatibile 9 1 Coppie di serraggio dadi bloccaggio giranti 28 04 dadi 61 04 sui tiranti 8 Nm 50 Nm ATTENZIONE i dadi 61 04 sui tiranti 61 02 devono essere ser rati uniformemente con manovre alternate a croce su posizioni dia metralmente opposte 4 10 Ricambi Nelle eventuali richieste di parti di ricambio precisare la deno minazione il numero di posizione nel disegno in sezione ed i dati di targa tipo data e numero di matricola Eventuali pompe da ispezionare o riparare prima della spedizione messa a disposizione devono essere svuotate e accuratamente pulite internamente ed esternamente 11 Disegno in sezione e denominazione de
11. 8 Pa6ouee Koneco sllelielleilel Gelle 7 e e e e e e e 6 e e e e e e e 5 e e e e e e e 4 PIO ced Co ced Fo Gei 3 e e e e e e e 2 Fe 9 CR fe pa Ce 1 MXV B 40 804 08 10 11 13 15 17 19 g 4 93 299 1 29 12 1 Composizione stadi giranti e bussole Stages impellers and sleeves composition Stufen Laufr der und H lsenzusammensetzung Composition des tages roues et entretoises Composici n elementos rodetes y distanciadores Mellandelarnas pumphjulen och slitringarnas sammans ttning Trappen waaiers en bussensamenstelling O ny rrrep yia MTEPWTEC KOL xirovia C VBE ONE CocrasB cryneHe Pa60uee Koneco Nn BTyNOK 20 00 Corpo premente Delivery casing Druckgehause Corps de refoulement Cuerpo impulsi n Pumphus trycksida Pershuis ZOA kar eAupng Kopnyc nogatouyen Yactu MXV B 50 18 25 01 Corpo primo stadio senza canale di ritorno First stage casing without return channel Stufengeh use erste Stufe ohne R ckf hrkanal Corps premier etage sans canal de retour Cuerpo primera etapa sin canal de retorno Mellandel f rsta steget utan returkanal Waaierhuis eerste trap zonder terugstroomkanaal Npwto o ny ntepuyto xwpic kav A ETLOTPOPNG Kopnyc nepBo ctyneHn Dez Bo3BparHoro kaHana 25 02 Corpo stadio con canale di rit
12. Pompe multistadio verticali monoblocco MXV B ISTRUZIONI PER L USO Indice Argomento Pagina i Condizioni d impiego 2 2 TFASPOLO irreali 2 3 Installazione i e fa DRE RR 2 4 TUDAZIONI 2c le e Re ai 2 4 1 Tubazione aspirante 2 4 2 Tubazione di mandata else 3 5 Collegamentoelettrico 3 6 Messa in funzione 3 6 1 Controlli preliminari 3 6 2 RIEMPIMENTO i iii rra 3 6 3 Avviamento e controllo del funzionamento 3 7 Manutenzione e sorveglianza della pompa 3 8 SMONTAGGIO EE 4 8 1 Sostituzione della tenuta meccanica 4 9 RimontaggliO EE eR Rem 4 9 1 Coppie di serraggio 0 2200 4 10 Ricambi iii ir a AE 4 11 Disegno in sezione e denominazione delle parti 4 LEGGERE E SEGUIRE TUTTE LE ISTRUZIONI 1 Condizioni d impiego Esecuzione standard Per liquidi puliti non esplosivi o infiammabili non pericolosi per I salute o per l ambiente non aggressivi per i materiali del la pompa senza parti abrasive solide o filamentose Con anelli di tenuta in EPDM la pompa non adatta per olio Pressione finale massima ammessa nel corpo pompa 16 bar Temperatura liquido da 15 C fino a 90 C Elettropompe previste per luoghi aerati e protetti dalle intem perie con temperatura massima ambiente di 40 C 2900 1 min Potenza nominale motore finoa kW 2 2 4 7 5 Pressione sonora dB A max
13. delle prescrizioni locali Seguire le norme di sicurezza Eseguire il collegamento a terra Collegare il conduttore di protezione al morsetto contrassegnato con il simbolo Confrontare la frequenza e la tensione di rete con i dati di targa del motore e collegare i conduttori di alimentazione ai morsetti secondo il corrispondente schema riportato all interno della scatola morsetti ATTENZIONE non fare mai cadere una rondella o al tre parti metalliche nel passaggio cavi interno tra scatola morsetti e statore Se accade smontare il motore e recuperare la parte caduta ATTENZIONE con motori di potenza 5 5 kW evitare l avvia mento diretto Prevedere un quadro con avviamento stella triangolo o altro dispositivo di avviamento motori collegati direttamente alla rete tramite interruttori termici possono avviarsi automati camente Installare un dispositivo per la onnipolare disinserzione dalla rete interruttore per scollegare la pompa dall alimentazione con una distanza di apertura dei contatti di almeno 3 mm Con alimentazione trifase installare un adeguato salvamotore come da corrente di targa Le elettropompe monofasi MXV BM sono fornite con condensa tore collegato ai morsetti e per 220 240 V 50 Hz con termo protettore inserito 6 Messain funzione 6 1 Controlli preliminari Controllare che l albero ruoti liberamente a mano Per questo scopo utilizzare l intaglio per cacciavite sull estremit dell alb
14. e Se y 3 93 126 28 04 16 00 14 20 er 34 01 61 00 14 12 14 12 14 16 14 17 14 18 14 19 Vertical multi stage close coupled pumps MXV B OPERATING INSTRUCTIONS Table of contents Subject Page de Operating conditions 5 2 Transportation ore socer ET NET ENNEN Wee ee 5 3 Installation iii EE eine tetigi 5 4 ui EET 5 4 1 Suction pipe sce eo here e 5 42 Delivery pipe 6 5 Electrical connection 6 6 Staring ix ssec sedes S eae ey OR EE 6 6 1 Preliminary checks NEEN a Re 6 6 2 hillihg x rede eR ee fn ex y 6 6 3 Starting and checking operations 6 4 Maintenance and monitoring pump operation 6 8 Dismantling ere e edm eene 7 8 1 Replacing the mechanical seal 7 9 Hemo untlng scie eura dii ena e PA 7 9 1 Tightening torque leslie ellen 7 10 peter Date seran RR ep WERE eae ER RE 7 11 Cross section drawing and designation of parts 7 READ AND FOLLOW ALL INSTRUCTIONS 1 Operating conditions Standard construction For clean liquids non explosive and non flammable non hazardous for health or the environment non aggressive for pump materials not containing abrasives solid or fibrous particles With seal rings in EPDM the pump is not suitable for use with oil Maximum final pressure in the pump casing 16 bar Liquid temperature 15 to 90 C Installation in
15. e e e 7 Corpo stadio con canale di ritorno o o o e e H H 6 Stage casing with return channel e e e e e e e 5 ci mit R chf hrkanal e e e e e e e 4 orps d tage avec canal de retour Cege elements con canal de retorno Ce Ce Ce Ce Ce o o 8 Mellandel med returkanal ee A ANI AE 2 Waaierhuis met terugstroomkanaal ES SS ES E ES s s 1 O ny NTEpUYLO pe KAVAAL ETLLOTPOMNS MXV B 25 204 08 10 12 14 16 18 20 Kopnyc CTyNeHu C BOSBpaTHbIM KaHanoM MXV B 32 404 05 08 14 16 18 oO ll 4 93 299 1 Corpo stadio con cuscinetto Stage casing with bearing Stufengeh use mit Lager Corps d tage avec coussinet Cuerpo elemento con cojinete Mellandel med lager Waaierhuis met lager m RESO B O ny rtep yio pe Tpipeic ent MXV B 40 8 i Kopnyc ctyneHu c noguiunHikom 3652 N Corpo ultimo stadio senza anello di tenuta 64 15 Last stage casing without wear ring da e Stufengeh use letzte Stufe ohne Spaltring s i 4 Corps dernier tage sans bague d usure 64 10 z rg Cuerpo ultimo elemento sin anillo cierre f E Mellandel sista steget utan slitring 64 19 Bas id 19 Waaierhuis laatste trap zonder slijtring NE d 18 TeXeutaio o ny rtep yio xop c SAKTUALO Bpopac M e 17 Kopnyc nocnegHe cryneHn Dez ynnorHMTe IEHOTO konbla e H 16 28 00 EE Qi o hd O 15 Girante 28 08 AAN 1s Impeller A e e e o 13 Laufrad 28 04 p e e e e 12 cd e e e e e 11 Pumphjul ellelle Cejlelle 10 Waaier sel Ceiteitel Ce 9 Mtepwth sel Celtelel Lei Gei
16. egni ed ancoraggi delle tubazioni N NOUAWNE 4 1 Tubazione aspirante Con la pompa sopra il livello dell acqua da sollevare funzio namento in aspirazione fig 2A inserire una valvola di fondo con succhieruola che deve risultare sempre immersa La tubazione aspirante deve essere a perfetta tenuta e deve avere un andamento ascendente per evitare sacche d aria Con il livello dell acqua in aspirazione sopra la pompa fun zionamento sotto battente fig 2B inserire una saracinesca Per aumentare la pressione della rete di distribuzione osserva re le prescrizioni locali Montare un filtro in aspirazione per impedire l ingresso di corpi estranei nella pompa 4 2 Tubazione di mandata Nella tubazione di mandata installare una saracinesca per re golare portata prevalenza e potenza assorbita Tra pompa e saracinesca installare un indicatore di pressione manometro ATTENZIONE tra pompa e saracinesca inserire una valvola di ritegno per impedire una corrente di ritorno all arresto del gruppo motore pompa e per proteggere la pompa da colpi d ariete Con saracinesche o valvole servoazionate prevedere una cas sa d aria o altro dispositivo di protezione contro colpi di pressio ne dovuti ad una brusca variazione della portata 5 Collegamento elettrico Il collegamento elettrico deve essere eseguito da un elettricista qualificato nel rispetto
17. ero lato ventilazione 6 2 Riempimento ATTENZIONE evitare assolutamente il funzionamento a Secco neanche per prova Avviare la pompa solo dopo averla riempita completamente di liquido Con la pompa sopra il livello dell acqua da sollevare funzio namento in aspirazione fig 2A o con un battente insufficiente inferiore a 1 m per aprire la valvola di non ritorno riempire il tubo aspirante e la pompa attraverso l apposito foro fig 3 14 12 14 17 Riempimento e sfiato 14 04 he KH va ml Lg dr K 7 4 93 306 ch e Fig 3a Riempimento passaggio interno aperto Fig 3b In funzionamento passaggio interno chiuso Per facilitare l operazione usare un tubo flessibile o un gomito ed un imbuto Durante il riempimento tenere svitata la vite a spillo 14 17 nel tappo di scarico 14 12 per mettere in comunicazione la came ra premente con la camera aspirante fig 3a Con il livello dell acqua in aspirazione sopra la pompa fun zionamento sotto battente fig 2B riempire la pompa aprendo lentamente e completamente la saracinesca nel tubo di arrivo tenendo aperta la saracinesca in mandata ed il foro di sfiato per fare uscire l aria Durante il riempimento tenere aperto il foro di sfiato solo se il liquido in arrivo per la sua natura
18. erted Check the state of the o rings 14 20 and replace them of they are damaged Make sure that the o rings 14 20 are correctly in Serted on their seats on the pump casing 14 00 and upper cover 34 02 Lubricate the seal rings with clean water or any other com patible lubricant 9 1 Tightening torque impeller nuts 28 04 nuts 61 04 on tie bolts 8 Nm 50 Nm ATTENTION the nuts 61 04 on the tie bolts 61 02 must be uniformly tightened with alternated crossover tightening pro cedure in diametrically opposite positions 10 Spare parts When ordering spare parts please quote their designation position number in the cross section drawing and rated data from the pump name plate type date and serial number Any pumps that require inspection repair must be drained and carefully cleaned inside and outside before dispatch submission 11 Cross section drawing and designation of parts Nr Designation External jacket Plug O ring Plug O ring O Screw Cr des O ring POI O ring j O ring Wear ring 1 Suction casing Delivery casing O ring suction side First stage casing Stage casing Stage casing with bearing Last stage casing Impeller Impeller nut Washer Lower cover Upper cover Mechanical seal Retaining ring split Shoulder ring Deflector Base Tie bolt Nut Bearing sleeve Spacer sleeve Spacer sleeve bearing stage Motor complete 1 Inserted in t
19. f water in the pump causes dangerous increases of temperature and pressure In systems in which it may be possible to operate with a closed delivery gate valve install a bypass valve fig 2 to ensure a minimum flow of about 0 3 m h for MXV B 25 2 0 5 m h for MXV B 32 4 1 m h for MXV B 40 8 1 6 m h for MXV B 50 18 When the water is overheated due to prolonged operation with a closed port stop the pump before opening the gate valve To avoid any risk of danger to users and the creation of harmful thermal stress in the pump and system due to large temperature differentials wait until the water has cooled inside the pump before starting again or before opening the drainage and filling plugs Care must be taken when the pumped fluid has a high temperature Do not touch the fluid when its temperature is higher than 60 C Do not touch the pump or motor when their surface temperature is higher than 80 C 7 Maintenance and monitoring pump operation Under normal operating conditions the pump motor unit will not require maintenance Conduct routine inspection on the pump and connected parts to check for a perfect seal The special funnel shaped lantern bracket is designed to con tain any small initial leaks Keep the pump and surrounding part clean so as to be able to immediately detect any outward leakage Clean the filter in the suction pipe and or foot valve at regular intervals check performance and absorbed current The
20. he stage casing cannot be supplied separately STE AT 99 00 00 0 MXV B 99 00 61 04 4600 JX 14 20 34 02 20 00 14 06 25 05 14 04 86 51 36 00 81 02 H 14 02 TH 28 00 36 52 64 15 64 19___ 25 02 64 10 25 03 T nen d b 22 12 28 08 28 04 16 00 1420 LE 34 01 61 00 14 12 al 3 93 126 14 12 14 16 14 17 14 18 14 19 Changes reserved 7 12 1 Composizione stadi giranti e bussole Stages impellers and sleeves composition Stufen Laufr der und H lsenzusammensetzung Composition des tages roues et entretoises 20 00 25 01 25 02 25 03 25 05 28 00 Composici n elementos rodetes y distanciadores Mellandelarnas pumphjulen och slitringarnas sammans ttning Trappen waaiers en bussensamenstelling O ny rirep yita MTEPWTEC kat xirovia oUv8gonq
21. lamps for pipelines NOUAWNE 4 1 Suction pipe When a pump is located above the water level suction lift operation fig 2 A fit a foot valve with a strainer which must always remain immersed The suction pipe must be perfectly airtight and be led upwards in order to avoid air pockets When the liquid level on the suction side is above the pump inflow under positive suction head fig 2 B fit a gate valve Follow local specifications if increasing network pressure Install a strainer on the suction side of the pump to prevent foreign particles from entering the pump 4 2 Delivery pipe Install a gate valve in the delivery pipe to regulate flow rate head and absorbed power Install a pressure gauge between the pump and the gate valve ATTENTION install a check valve between the pump and the gate valve in order to avoid reverse flow after switching off the pump unit and to protect the pump from water hammering With servo operated shut off devices provide an air vessel or other protection device against surge of pressure in the case of sudden changes of flow rate 5 Electrical connection Electrical connection must be carried out only by a qualified electrician in accordance with local regulations Follow all safety standards The unit must be properly earthed grounded Connect the earthing grounding conductor to the terminal with the ma
22. lle parti Nr 14 02 14 04 14 06 14 12 14 16 14 17 14 18 14 19 14 20 14 54 16 00 20 00 22 12 25 01 25 02 25 03 25 05 28 00 28 04 28 08 34 01 34 02 36 00 36 51 36 52 46 00 61 00 61 02 61 04 64 10 64 15 Denominazione Camicia esterna Tappo O ring Tappo O ring Vite wl ME O ring J O ring A y 99 00 Ca O ring Anello di tenuta 1 Corpo aspirante Corpo premente O ring lato aspirazione Corpo primo stadio Corpo stadio Corpo stadio con cuscinetto E Corpo ultimo stadio Girante Dado bloccaggio girante Rosetta Coperchio inferiore Coperchio superiore Da Tenuta meccanica Anello di arresto in 2 pezzi e Anello di spallamento Anello paraspruzzi Base Tirante Dado Bussola cuscinetto Bussola distanziatrice 64 19 Bussola distanziatrice cuscinetto 99 00 Motore completo 1 Inserito nel corpo stadio non fornibile singolarmente mo i 00 00 MXV B o 99 00___ 61 04 46 00 14 20 34 02 20 00 25 05 1406 14 00 36 51 Sen 36 00 61 02 36 52 H 14 02 Hoo 28 00 25 02 64 15 __ 64 19 eg 64 10 N 25 03 BON ci 25 01 28 08 14 54 o dl i Con riserva di modifich
23. non deve essere inferiore al diametro delle bocche della pompa Le frecce sulla base della pompa 61 00 indicano le bocche di entrata aspirazione ed uscita mandata Prima di collegare le tubazioni assicurarsi della loro pulizia interna ATTENZIONE ancorare le tubazioni su propri sostegni in prossimit della pompa e collegarle in modo che non trasmet tano forze tensioni e vibrazioni alla pompa vedere fig 2 Prevedere che sia possibile lo svuotamento della pompa senza svuotare l impianto Disporre correttamente gli eventuali compensatori per assorbire le dilatazioni o per impedire la trasmissione del rumore raccordi o le flange devono essere avvitati nelle bocche filet tate ISO 228 con un appropriato materiale di tenuta Serrare i tubi o i raccordi solo quanto basta per assicurare la te nuta Un serraggio eccessivo pu danneggiare la pompa Con bocche flangiate assicurarsi che le guarnizioni non spor gano all interno dei tubi Fig 2 Schema di impianti 4 A funzionamento in aspirazione B funzionamento sotto battente Gi 5 38 gt ll EZ ED n 6 5 y CES 7 mE Bis 1 5 E d ws cog s gt AA NE 3 93 125 Filtro Valvola di fondo Valvola di ritegno Valvola bypass Saracinesca Manometro Sost
24. orno Stage casing with return channel Stufengehause mit R chf hrkanal Corps d tage avec canal de retour Cuerpo elemento con canal de retorno Mellandel med returkanal Waaierhuis met terugstroomkanaal O ny rrrep yio UE KAVAAL ETLLOTPOMNS Kopnyc Crvnen C BOSBDATHBIM KaHaJ10M a ple e e ejo MXV B 50 1803 04 25 03 Corpo stadio con cuscinetto Stage casing with bearing Stufengeh use mit Lager Corps d tage avec coussinet Cuerpo elemento con cojinete Mellandel med lager Waaierhuis met lager O ny ntepuyio pe tpipe c Kopnyc cryneHM c noguunHukom 2 PI lel slvllelslslslslslsle FIJAS SISTI 2 wm o j o o o qo 4 93 2994 B 25 05 Corpo ultimo stadio senza anello di tenuta Last stage casing without wear ring Stufengeh use letzte Stufe ohne Spaltring 36 51 Corps dernier tage sans bague d usure Cuerpo ultimo elemento sin anillo cierre 36 52 mS Mellandel sista steget utan slitring Waaierhuis laatste trap zonder slijtring 64 13 __ Is TeXeutaio o ny rrrep yio xop c SAKTUALO Bpopac 64 15 pn Kopnyc nocnegHe cryneHu Dez yn noTHuTenbHoro konbla E E 28 00 la 28 00 Girante m Impeller 6448 __ e Laufrad o dk
25. oro temperatura superficiale superiore a 80 C 7 Manutenzione e sorveglianza della pompa Nelle condizioni d impiego normali il gruppo pompa motore non richiede manutenzioni Eseguire di routine ispezioni della pompa e parti collegate per accertarsi della perfetta tenuta Mantenere pulita la pompa e la parte circostante per individuare subito le perdite verso l esterno A intervalli regolari pulire il filtro nel tubo aspirante e o la valvo la di fondo verificare le prestazioni e la corrente assorbita cuscinetti a sfere del motore sono lubrificati permanentemen te Non sono necessarie rilubrificazioni Nel caso di acqua con cloruri cloro acqua di mare il rischio di corrosione aumenta nelle condizioni di acqua stagnante e con l aumento della temperatura e la diminuzione del valore pH 3 Entrata aria EL AE Fig 4 Scarico In questi casi se la pompa rimane inattiva per lunghi periodi deve essere svuotata completamente Possibilmente come nel caso di impieghi temporanei con liqui di sporchi fare funzionare brevemente la pompa con acqua pu lita per rimuovere i depositi Quando la pompa rimane inattiva deve essere svuotata completamente se esiste il pericolo di gelo fig 4 Prima di rimettere in marcia il motore riempire completamente di liquido la pompa vedere capitolo 6 2 e controllare che l al bero non sia bloccato da
26. oupe dti ot avrAlec pac aur c MXV B ue TUTTO Kat apiBu OEIDOG KATAOKEU G rrou avayp pete otnv r vak a TNG avt iac karaokeu Govrat o upova YE TIC o ny es 2004 108 EOK 2006 42 EOK 2006 95 EOK kat avaAauBavouus rripn UMEUBUVOTNTA yia CUIPWVIA cuup pqooon UE TA or vrapa TWV TIPOSLAYPAPWV AUTWV B UYGUNLUK BEYANI Bizler CALPEDA S p A firmas olarak MXV B Pompalarimizin 2004 108 EC 2006 42 EC 2006 95 EC direktiflerine uygun olarak imal edildiklerini beyan eder ve bu standartlara uygunlu una dair t m sorumlulu u stleniriz 3 Deunapauug COOTBeTCTBHA KomnaHna Calpeda S p A 3aaBnaet c MONHO OTBETCTBEHHOCTbWO uro Hacocbi cepu MXV B Tun n cepuitHbelli Homep KOTOPbIX yKasbiBaetca Ha 3aBoAckol Ta nmuKe COOTBeTCTBYHT Tpe oBaHMamM HopmatnBoB 2004 108 CE 2006 42 CE 2006 95 CE Il Presidente Montorso Vicentino 01 2010 ula Metilpg
27. rking Compare the frequency and mains voltage with the name plate motor data and connect the supply conductors to the terminals in accordance with the corresponding diagram inside the terminal box ATTENTION never allow washers or other metal parts to fall into the internal cable opening between the termi nal box and stator If this occurs dismantle the motor to recover the object which has fallen inside ATTENTION with motor power rating 2 5 5 kW avoid direct starting Provide a control panel with star delta starting or an other starting device The motors with supply current directly switched by thermally sensitive switches can start automatically Install a device for disconnection from the mains switch with a contact separation of at least 3 mm in all poles With a three phase motor install a suitable overload cutout in accordance with the rated current Single phase MXV BM pumps are supplied with a capacitor connected to the terminals and for 220 240 V 50 Hz with an incorporated thermal protector 6 Starting 6 1 Preliminary checks Make sure the shaft turns freely when rotated by hand For this purpose use the screwdriver notch on the shaft end ventilation side 6 2 Filling ATTENTION never run the pump dry not even for a short trial run Start the pump after filling it completely with liquid When the pump is located above the water level suction lift operation fig 2A or with a positive
28. serrare la vite nel tappo di scarico fig 3b ATTENZIONE con la pompa sopra il livello dell acqua da sollevare funzionamento in aspirazione fig 2A dopo un arresto prolungato prima di riavviare il gruppo accertarsi che la pompa sia ancora riempita di liquido e sfiatata In caso contrario verificare il buon funzionamento chiusura a tenuta della valvola di fondo e riempire di liquido la pompa Non fare mai funzionare la pompa per pi di cinque minuti con saracinesca chiusa Il funzionamento prolungato senza ricambio d acqua nella pompa comporta pericolosi aumenti di temperatura e pressione Negli impianti dove possibile il funzionamento con saracinesca chiusa installare una valvola bypass fig 2 per assicurare una portata minima di circa 0 3 m h per MXV B 25 2 0 5 m h per MXV B 32 1 m h per MXV B 40 1 6 m h per MXV B 50 Quando l acqua surriscaldata per il funzionamento prolungato a bocca chiusa arrestare la pompa prima di aprire la saracinesca Per evitare pericoli per gli utilizzatori e dannose sollecitazioni termiche alla pompa ed all impianto dovute a elevati differen ziali di temperatura attendere il raffreddamento dell acqua nella pompa prima di un successivo avviamento o prima di aprire i tappi di scarico e riempimento Attenzione quando il fluido pompato ad alta temperatura Non toccare il fluido quando la sua temperatura supe riore a 60 C Non toccare la pompa o il motore quan do la l
29. suction head which is too low less than 1 m to open the non return valve fill the suction pipe and the pump through the priming hole fig 3 Filling and air vent 14 04 1442 14 17 Ja 4 93 306 Fig 3a Filling internal passage open Fig 3b Operating internal passage closed 6 To facilitate this operation use a flexible tube or elbow and a funnel During filling the needle screw 14 17 in the drainage plug 14 12 has to be kept loosened to allow for communication between the pressure chamber and the suction chamber Fig 3a When the liquid level on the suction side is above the pump inflow under positive suction head fig 2B fill the pump by slowly and completely opening the inflow gate valve while keeping the delivery gate valve and air vent hole open to release the air During filling keep the air vent hole open only if the inflowing liquid presents no possible danger on account of its nature temperature or pressure With a delivery pipe arranged horizontally or lower than the pump keep the delivery gate valve closed during the filling operation 6 3 Starting and checking operations Tighten the needle screw 14 17 in the drainage plug 14 12 fig 3b and close the air vent hole 14 04 Start the pump with the delivery gate valve closed and with the suction
30. suring a liquid flow velocity not higher than 1 5 m s for suction and 3 m s for delivery The pipe diameters must never be smaller than the pump connection ports The arrows on the base of the pump 61 00 indicate the in let suction and outlet delivery ports Ensure the internal pipe surface is clean before connection ATTENTION secure all pipes to their rests close to the pump and connect them so that they are not subjected to stress and do not transmit vibration or flexion strain to the pump see fig 2 Provide for the possibility of draining the pump without having to drain the entire system Install correctly any compensators for absorption of expansion or impeding noise transmission Screw the union couplings or the flanges into the threaded ports ISO 228 by inserting in the joint a suitable sealing ma terial Tighten the pipes or union couplings only to the extent sufficient to ensure a tight seal Excessive torque may damage the pump With flanged ports make sure the gaskets do not protrude insi de the pipes Fig 2 Systems diagram 4 A Suction lift operation B Positive suction head operation al A 3 93 125 Strainer Foot valve Check valve Bypass valve Gate valve Pressure gauge Supports and c
31. well ventilated locations protected against the weather with maximum environment temperature of 40 C 2900 1 min Rated motor power upto kW 2 2 4 7 5 Sound pressure dB A max 68 69 74 Starts hour max 30 20 15 Fig 1 Raising pump 2 Transportation Raise the pump motor unit slowly fig 1 making sure it does not move from side to side in an uncontrolled way to avoid the risk of imbalance and tipping up 3 Installation The MXV B pumps must be installed with the rotor axis in the vertical position and with the base under the pump Install the pump as close as possible to the suction source with consideration given to the NPSH value Provide space around the pump for motor ventilation to allow for checking of shaft rotation for filling and draining the pump and to allow for collection of the liquid to be removed especially for draining liquids which are harmful or have to be removed at temperatures higher than 60 C Make sure prolonged accidental leakage of liquid does not cause damage to persons or property Leakage may develop as a result of surge pressure or water hammer erroneous operations such as failing to close a plug or valve or other functional disorders Allow for the possibility of channeling away any leaked liquid or for an automatic drainage system against flooding Mount the pump on a flat horizontal surface using a level gauge 4 Pipes Provide a diameter as
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