Compressori semiermetici a pistoni
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1. Durante il funzionamento basse temperature di aspirazione possono dar luogo a condensa o brina e causare cortocircuiti nella scatola dei terminali E obbligatoio installare pressacavi con grado di protezione IP65 o superiore per prevenire l ingresso di aria umida nella scatola terminali 5 1 Dimensionamento delle protezioni contattori devono essere scelti in categoria AC3 Se l avviamento PWS ciscuno dei contattori deve essere dimensionati per una corrente minima pari al 70 della MRA Se l avviamento stella triangolo ciascuno dei contattori di linea e di triangolo deve essere dimensionato per una corrente minima pari al 60 della MRA mentre il contattore di centro stella al 50 della MRA For the connection see note HS in the electrical wirings of the next chapter 5 Electrical connections carried out by properly trained professionals having proper certification required by law Semi hermetic compressors are machines with high specific capacity Any mistake in the electric connections may cause damage to property serious injuries or death Electrical connections either power or control of a compressor must be performed in strict accordance with what specified in this manual Control or power electrical connections can only be installation of the electrical control panel must be performed in strict observance of the Low Voltage 73 23 CE European Directive and any o2. The qualification and knowledge of the refrigeration personnel must comply to the requirements in force in your country Particular emphasis has been placed on the users safety which together with sustainable development energy efficiency and environmental awareness form Frascold s Corporate Social Responsibility Residual hazards Itis not possible to completely eliminate all hazards connected to the operation of the compressor It is therefore necessary that all maneuvers or maintenance is carried on by expert authorised and aware personnel who shall observe all concerning safety measures pertaining to the specific application The discharge tube may reach 120 C and therefore cause skin burns It is recommended to display the appropriate markings to avoid accidental contact 3 Application ranges The compressor is under pressure 0 5 2 bar above atmospheric pressure incorrect handling may cause injuries wear safety devices and do not open connections before pressure has been released HFC and HCFC 30 bar max on high side 20 5 bar max on low side See selection program Frascold FSS downloadable from the website Ambient temperature operation range 30 C to 70 C Warehouse temperature range 30 C to 60 C avoid moisture formation Authorised refrigerants Pressure ranges Operating limits Oil table Compro Code Codice Viscosity viscosit Type tipo a ACD32
3. Collegamenti della morsettiera 3 ph Doppio voltaggio Dual voltage Terminal connections avviamento diretto DOL Direct On Line start 230 3 60 avviamento diretto DOL e Direct On Line start 460 3 60 avviamento frazionato PWS e Part Winding Start 230 3 60 Serie S V Z W Series Serie S V Z W Series Serie S V Z W Series L 90 80 i i ep d gt 8 ab d gt 9 i i wp d gt 9 14 compressori se Scatola terminali c il kitTOOSK261100 pe Tale kit di collega n 3 barrette di n 12 rondelle pi n 12 dadi M4 x Per il corretto co coll A Serie A B D F Q Series 3 ph D O L fig 1 egamento D O L A connection DOL fig 2 collegamento D O L A A connection DOL dado M4 coppia di serraggio 1 2 Nm D nut M4 tightening torque 1 2 Nm iermetici serie A B D F Q nella versione trifase sono dotati di mento co connessio ane ottone egamento la sequenza di n determinata dalle ontaggio i 0 7 x 4 oti i interno 85 009 004 caratteristi che della linea di alimentazione elettrica spettare modello T00S2491039 vedi fig 1 e fig 2 sopra al cu il collegamento elettrico prende e rif 2 T00S12510 M4 rif 3 T00R01104 one UNI5587 rif 4 T00DE3004 e
4. Non alimentare direttamente i terminali A B dei termistori Legenda schemi elettrici Wiring diagrams key Potenza del teleruttore gt massima potenza assorbita Do not feed directly terminals Contactor power gt maximum input power A B of the thermistors Portata dei fusibili tipo aM 1 1 1 3 x MRA vedi targhetta del compressore Fuses capacity aM type 1 1 1 3 x MRA see name plate on the compressor FTEC32_00 A B erminali dei termistori thermistor terminals K piastra terminali erminal board DP pressostato pressure switch K1 modulo elettronico KRIWAN KRIWAN electronic module DT ermostato di regolazione temperature switch LP1 spia intervento termistori hermistor warning lamp F usibile fuse PT protettore termoamperometrico overload protector HS sensore max temp di scarico max discharge temp sensor TR eleruttore principale main contactor L1 ase della rete di alimentazione phase of electrical net TR3 eleruttore avviamento A A starting contactor L2 ase della rete di alimentazione phase of electrical net TR4 eleruttore avviamento A A starting contactor L3 ase della rete di alimentazione phase of electrical net T5 elay temporizzato 0 8 1 sec imer relay 0 8 1 sec L ase della rete di alimentazione phase of electrical net B scatola dei condensatori capacitors box N neutro neutral CS condensatore di
5. E vietato alimentare elet lo statore del motore e esterificazione o idrolisi del lub satore e la termostatica Non aspirazione Se inavver dovete recuperare tutto il VUO idonea all uso Se il gas era di non pu pi essere utilizzato e alla termodistruzione come rifiut caricate mai refrigerante itame gas re Quando il refrigerante liquido smette di gerazione per eventuali perdite olio POE gi e con l uso di una moto condensante pont po zeotropico esso e portato OSO tti e eventua ppio stadio rascold cons OK superi lata ricontrollare tutto il R134 a a han a R134 vuo e con ovra in lare rificante e mai il gruppo manometrico sulla mandata proveniente esclusivamente a intatto solo nell iquido possibilmente nel ricevitore di ricare anch liquido nel n frigerante in bom i deve esse o speciale perico luire nel ricevito liquido chiudete i rubinetti del gruppo manometrico o del frusta e caricate gas in fase vapore n refrigerante compreso il compressore Per tutta la durata dell operazione di cari resistenze dell olio e verificate che l olio ca tenete accese che venuto in contatto con refrigerante li a 0 compressore questa irreparabilmente ettrico e causare la de el resto del circuito non cambi di colore densit o aspetto e non formi schiume Se ci
6. 4 1 Brazing The compressor is under pressure incorrect handling may cause injuries wear safety devices and do not open connections before pressure has been released Prevent air entering the system The pipe connections are designed for standard tubes in millimetres or inches Use solder connections According to the size of the valve the tube can be fitted in different internal positions Non surriscaldare i rubinetti Raffreddarli durante e dopo la brasatura la cui temperatura massima deve essere di 700 C Usare tubazioni e componenti puliti e asciutti e spediti inconfezioni chiuse ermeticamente Montare obbligatoriamente un filtro deidradatore sulla linea del refrigerante liquido ed consigliato un 4 2 Pressostato differenziale Olio DELTA P Il filtro a setaccio molecolare con maglia a grana pari o inferiore a 25 micron sulla linea di aspirazione Il pressostato differenziale DELTA P II per il controllo della lubrificazione fornito con la dotazione standard per tutti I esso serie V Z e W essenzialmente composto da vedi fi Do not overheat the valves Cool them during and after brazing guaranteeing a maximum brazing temperature of 700 C Use clean and dry tubes and components which are are delivered with air tight seals A A filter drier should be mandatorily installed on the iquid line and it is advisable to install a molecular sieve with a 25 micron mesh or less on the suction 4 2 DELTA
7. Compressori semiermetici a pistoni Istruzioni per l installazione e l avviamento Semi hermetic reciprocating compressors installation and start up instructions FTEC32_00 NNTZENI Td INDICE Disimballo e movimentazione Criteri di sicurezza Ambito applicativo Installazione Collegamenti elettrici Avviamento Funzionamento Manutenzione Messa fuori servizio Sistemi con compressore bistadio 10 Certificato test report OONOAIAOSONE LEGENDA INFORMAZIONI TESTUALI Avviso generale o misura cautelare da osservare scrupolosamente Pericolo grave Pericolo di folgoramento Pericolo di ustioni Manovra o azione proibita Ref FTEC32 00 Edizione Settembre 2011 Realizzazione FRASCOLD SpA INGEX Unpacking and handling Safety Application ranges Mounting Electrical connection Commissioning Operation Maintenance Decommissioning Systemswith two stage compressors 10 Test report certificate OONOGSIAOGONE RECOGNISING TEXT INFORMATION General warning or cautionary measure to be observed Serious hazard Electrocution hazard Burn injury hazard O Forbidden maneuver or action e FRASCOLD SpA si riserva il diritto di modificare i dati e le caratteristiche contenute nel presente catalogo senza obbligo di preavviso FRASCOLD SpA reserves the right to change at any time specifications or design without notice and without incurring obligations 1 Disimballo e movimentazion
8. da confrontare con quelle riportate sul log di macchina relative al primo avviamento e Livello e temperature dell olio e Sistemi di controllo e sicurezza pressostati interruttori di sicurezza solenoidi e Collegamenti elettrici di potenza e di controllo serraggio della bulloneria e esame visivo dello stato dell isolamento deli cavi di alimentazione e Carica di refrigerante e Verifica perdite e Cambio dell olio Non solitamente necessario cambiare olio in applicazioni pre assemblate quali chiller Per assemblaggi eseguiti sull installazione e applicazioni in prossimit dei limiti di impiego il primo cambio di olio raccomandato dopo circa 100 ore di funzionamento Dopo questa sostituzione l olio pu essere sostituito approssimativamente dopo ogni 10000 12000 ore di funzionamento In caso di necessit o dubbi sul funzionamento del compressore contattate il servizio post vendita della Frascold avendo cura di raccogliere preliminarmente ogni dato tecnico disponibile 8 Messa fuori servizio Per la messa fuori servizio necessario disporre delle opportune autorizzazioni per operare sui circuiti elettrici ad alta potenza e sui circuiti frigoriferi Accertarsi di disporre delle competenze professionali necessarie o del personale competente per le rispettive attivit Chiudere i rubinetti del compressore e serrare il premistoppa Lasciando la resistenza elettrica accesa togliere i fusibili o aprire l interru
9. 32 cS HFC R22 bistadio two stage Any other use outside the above ranges or with different refrigerants and lubricants must be authorised in advance by Frascold in written form The usage at higher pressures than hereby specified is a risk for health and safety and may cause death or injuries and damage to properties Usage at lower evaporating pressures than atmospheric may cause air and moisture to enter the refrigeration circuit in the event it is not air tight FTEC32_00 00 ZEJI 4 Installazione Per la movimentazione fate riferimento al capitolo 1 compressori Semiermetici devono essere installati orizzontalmente Nel caso di applicazioni marine chiedere a Frascold compressori non sono idonei all utilizzo in ambienti D chimicamente aggressivi batteriologicamente carichi radiologicamente attivi o potenzialmente deflagranti a meno che Frascold non abbia autorizzato specificatamente l applicazione per iscritto compressori non vanno installati in locali o aree dove la temperatura superficiale del compressore pu portarsi al di fuori dei limiti di utilizzo specificati al capitolo precedente Trasporto Trasportare i compressori fissati sul pallet in legno o sollevandoli utilizzando gli appositi golfari vedi pag 5 Appoggio compressori devono sempre essere fissati solidamente ad un elaio idoneo a sopportare le forze statiche e dinamiche originate dal compressore Durant
10. A per avviamento stella triangolo PWS motor connection A A for part winding start S D S motor connection A A for star delta start Serie S V Z W Series motore D O L collegamento A per avviamento diretto DOL motor connection A for direct on line start 15 Nm 15 Nm description zinc tropicalized screw M8 x 25 brass washer 8 x 17 bridge bars spacer insulating base PWS A A quantity each compressor 6 pcs 6 pcs 3 pcs 6 pcs 1 pc 16 Prova di isolamento La prova di isolamento gi stata eseguita in fabbrica e non serve che sia ripetuta Se comunque volete provvedere a ripeterla necessaria che sia eseguita con carica di azoto 0 di gas refrigerante e ad una tensione massima di 1000Vac Non eseguite mai prove di isolamento in tensione H applicata con compressore in vuoto perch il vuoto Dispositivi di protezione conduce Sul Manuale di installazione FTECO1 trovate tutte le indicazioni per il corretto collegamento dei dispositivi di protezione Non applicate mai tensione ai terminali dei termistori D Anche pochi volts sono gi in grado di danneggiare Pressostati di alta e bassa pressione la catena dei termoprotettori pressostati di alta e bassa pressioni possono essere installati sugli attacchi delle flange di aspirazione e mandata e collegati in serie alle bobine dei contattori in logica elettromeccanica o agli ingressi digitali predisposti in caso di logica a microprocesso
11. P II oil diffrential pressure switch ine The DELTA P II oil pressure switch is suitable for lubrication Leste control and is supplied as standard equipment with V and W semi hermetic compressors and includes see fig 1 Reset Button fig 1 circuito di controllo ODE di ghiera di fissaggio pulsante di reinserzione LED di segnalazione cavi di collegamento Questo componente viene fornito confezionato all interno della scatola terminali del compressore sensore con attacco maschio M20 x 1 5 fissato in fabbrica all attacco filettato del compressore vedi fig 2 sui control circuit complete with fixing screw cap reset push button LED signal lamp cables This component is shipped in the compressor terminal box sensor M20 x 1 5 male threaded factory assembled to the pressure connection of the oil pump see fig 2 nr fig 2 pompa di lubrificazione con pressostato DELTA P II oil pump with DELTA P Il pressure switch suo montaggio semplice e rapido non richiede l uso di staffetta di fissaggio e in caso di interventi di manutenzione la rimozione del circuito di controllo dal sensore non comporta uoriuscite di refrigerante 4 2 1 Dati tecnici Pressione differenziale di arresto 0 65 0 15 bar Ritardo all avviamento 3S Tempo di ritardo ad integrazione 905 s Reset manuale Tempo di reset 5s da tensione 1s da pulsante di reset 115 230 Vac
12. avviamento start capacitor I interruttore di linea main switch CM condensatore di marcia un capacitor RA relay di avviamento Start relay 13 Collegamenti della morsettiera 3 ph D 0 L Direct On Line Terminal connections 220 240 3 50 A e 208 230 3 60 A_ 265 290 3 60 A 380 420 3 50 A 380 420 3 60 A 440 480 3 60 A Serie A B C D F Q Series uu 0 0O 1i NI Serie S V Z W Series Serie A B C D F Q Series Serie S V Z W Series oO Y X Z Collegamenti della morsettiera 3 ph PW S Part Winding Start Terminal connections avviamento diretto DOL Direct On Line start 380 420 3 50 380 420 3 60 e 440 480 3 60 awiamento frazionato PWS Part Winding Start 380 420 3 50 380 420 3 60 e 440 480 3 60 Serie S V Z W Series 0 AAA Serie S V Z W Series Z7 9 U 00 ZEL Collegamenti della morsettiera 3 ph S D S Star Delta Star Terminal connections avviamento diretto DOL A A Direct On Line start 380 420 3 50 A_ 380 420 3 60 A 440 480 3 60 A avviamento stella triangolo A A e star delta stat A A 380 420 3 50 380 420 3 60 e 440 480 3 60 Serie F Q Series Serie S V Z W Series Mu ML 3 Mu Mz ML3 Z 8 Y9 i UA O E XeNz9 Da 9 LJL1 LIL LIL3 LJL1 LIL LIL3 Serie F Q Series Serie S V Z W Series
13. item is missing n order to prevent penetration of moisture air or impurities the compressor has been charged with nitrogen before shipment rom our Warehouse Please make sure the compressor still contains pressurized nitrogen when unloaded from the truck or taken out the crate by slightly depressing any schrader valve livello olio oil level Valves bolt tightening torque dimensioni della vite M8 M10 M12 M16 bolt dimensions M8 M10 M12 M16 serraggio Nm 32 48 64 112 tightening torque Nm 32 48 64 112 Non depressurizzate mai completamente il compressore Never depressurise the compressor completely and keep it mantenetelo in pressione di azoto per quanto pi a lungo possibile anche durante il montaggio Verificare che il livello dell olio sia tra 1 4 e i 3 4 della spia on scaricate mai l azoto con violenza Sebbene la essione di azoto sia abbastanza bassa un soffio olento pu dar luogo a reazioni inconsulte di paura causare lesioni a occhi e pelle Indossate sempre i occhiali di protezione Q DZ on caricate nient altro che azoto di tipo OFN privo di ossigeno Non usate mai ossigeno o idrocarburi che sono infiammabili o esplosivi ll mancato rispetto di questa prescrizione pu cagionare esplosioni esioni o la morte Nel vostro Paese potrebbe essere vietato dalla Legge p essurizzare con CFC Usate sempre catene di acciaio o trefoli e golfari di sollevamento
14. oil separator oil return condenser filter dryer liquid subcooler solenoid valve sight glass d stage manifold 2nd stage compressor head d 2nd stage compression line thermostatic expansion valve The canister volume must be at least 30 50 larger than th volume of oil contained into the compressor because the PO oil will start to foam as soon as it is exposed to a lower pressur Once the oil is completely drained switch the heater OFF an close the drain valve Disconnect the electric terminals sassemble the terminal plate in order to avoid pollutant vapours leaving the casing pressor from the refrigerant ci he circuit If the compressor doesn t shut off valves close the cavities with blind e to hermetically seal the discharge ever di gases 0 the bush POSSESS Disconnect the com langes or any device suitab The cylinde they must be treated es and flanges with one or both and suc Lift the compressor as exp Frascold for disassembly or transport it to a plant ion correctly dispose of it containing the exhaust refrigerant gas an the exhausted oil must be transported to a plan capable to correctly dispose of them Those two fluids are to be considered special and dangerous by the present Law in force and as such DD mo FEDE rcuit leaving ained in chapter 1 and return it to capable of 9 Two stage compressor systems Diagrams of cooling syste
15. oppure i punti di sollevamento predisposti nella ghisa se disponibili under nitrogen pressure for as long as possible even during the assembly Verify that the oil level is between 1 4 and 3 4 of the sight glass Never discharge nitrogen abruptly Although the charged nitrogen pressure is low a sudden burst of nitrogen may cause panic or uncontrolled reactions and injury to eyes or skin Always wear safety goggles Never charge the compressor with anything else then OFN oxygen free Nitrogen Never use oxygen or hydrocarbons which are flammable or explosive Failure to comply may result in risk of explosion injury or death Do not pressurise with CFCs either as this may be orbidden or unlawful in your country Use steel chains or steel ropes and eye bolts or cast iron lifting points where available to lift the compressor FTEC32_00 00 ZEJI Ogni catena deve essere capace di sollevare un inferiore a due volte il peso del compressore Se non sono disponibili catene di acciaio o trefoli possono essere usate anche funi a patto che siano in grado di sollevare non meno di 4 volte il peso del compressore Funi trefoli o catene devono avere i moschettoni chiuse Se i moschettoni non sono disponibili allora si deve provvedere a far passare la fune o catena al di sotto del compressore sotto il motore 2 Sicurezza peso non estremit Ass
16. 50 60 Hz 15 10 monopolare in scambio AC 240V 2 5A C300 Tensione Tipo dei contatti Massima portata dei contatti D Temperatura ambiente di funzionamento 30 C 70 C Grado di protezione IP54 Lunghezza del cavo di collegamento 6 x AWG18 1m Peso 290g attacco per il sensore del pressostato DELTA P II DELTA P Il pressure switch connection DELTA P Il mounting is easy and fast no mounting bracket is required and for maintenance operations the control circuit can be removed from the sensor without refrigerant leakage 4 2 1 Technical data Cut out set point 0 65 0 15 bar Start up delay 3s Delay time integrated 905 s Reset manual Reset time 5s power supply 1s reset button Supply 115 2830 Vac 50 60 Hz 15 10 Type of contact single pole dual throw Maximum switch capacity AC 240V 2 5A C300 Operating ambient temperature 30 C 70 C Safety class IP54 Length of connecting cable 6 x AWG18 1m Weight 290 g FTEC32_00 00 ZEL 4 2 2 Istruzioni per il montaggio 1 localizzare sul compressore il punto di attacco per il sensore del pressostato vedi fig 2 e rimuovere il tappo 2 Inserire il circuito di controllo nel sensore e serrare a mano la ghiera girevole 3 collegare elettricamente il pressostato differenziale seguendo lo schema elettrico illustrato 4 2 3 Funzionamento Una volta installato sul compressore e collegato elettricamente il pressosta
17. an return at any time unexpectedly and in any amount and can cause an immediate violent and fatal compressor seizure The charge is complete when subcooling reaches the project value Don t Judge the refrigerant charge by the liquid sight glass It may mislead you 19 FTEC32_00 00 ZEJI Effettua Tali misurazioni elem Tempera D ura del liquido mperatura di aspirazione mperatura dell aria essione di evaporazione essione di condensazione mperatura di mandata mperatura dell olio Corrente su tutte le fasi Tensione di linea su tutte le fasi oo PPD isurazioni e archiviatele nel log di macchina devono contenere almeno Stampate o compilate il listato dei parametri del oprocessore e conservatelo assieme alle misurazioni mic COS Tutti ottenute questi dati possono essere trasm essi a Frascold per conoscenza ed utilizzati allo scopo di ottenere consigli riso Con info 6 4 con E impossibile prevedere ed esc UZ mazioni in merito Risoluzione dei problemi dizioni che potrebbero mal utente ad escludere alcune tra guas unzionamento ma ciononos 0 ad es Posizionamento corretto e stabi ermostatica Deve essere pe e serrato Per nessun motivo deve dopo il surri surriscaldamento deve essere all interno del range di accettabi condizione operativa la stagione on deve mai scaldatore di aspi immediatamente a valle dell e
18. avviene significa quido e l operazion o del circuito refrigerante avendo mente solenoidi delle parti di circuito che ngolo collettore a sua volta into al massimo secondo quanto previsto iglia di o di vuoto al massimo pari alla met per ore a quello necessario al riscaldatore per ore a quella ore di vuoto previsto enerla in funzione sino al io consig mantenere entro 20 one Se ci non avviene no una emperatura olio del compressore sia e accidenta potrebbe non essere pi possibile effettuare ricamente il quando si trova in vuoto Qualsiasi man condizione potrebbe danneggi legate le fruste della pompa gruppo manome di bassa pressione e ad uno di alta pressione sulla linea rico ad un a linea del iquido Se esso con a linea di te ci successo bole atile edi a 6 1 Evacuation Refrigerant circu observance of th Specifically if the down to atmospheric pressure Connect a suffici any point of the all of solenoid valves inte otherwise closed Connect all hoses to a si double stage vacuum pump Perform a very deep vacuum reaching value recommended in Pa Frascold recom not more than half of that for a ti he heater takes to warm the oil han room temperature f the vacuum pump reaches th shorter time keep it running until the higher than the room When the pump evel shall not change pump was running If that s not the procedu 6 or check the whole ref Some refri
19. condition season or heat load It shall never be lower than 3K or higher than 20K Refrigerant must a operating condition is installed the sight glass must be located Ways be void of any flash gas at any season or heat load If an economiser just before the economiser in e Oil heater mus always of service et port always be be inte peri he circuit e In case the thermal luctuations it is recom in the suction line e n order to ease the trou Contact the locked with an oi ods it may be possible to provided the shut off valves are closed in order to prevent the refrigerant to migrate in e Compressor must a component in or seasonal stop o the casi ways be ON The start enable signal shall thermostat For long out switch it OFF ng or into the oil separator warmer than any other the circuit is switched off even oad at the evaporator has strong mended 0 install a liquid separator bleshooting and fault analysis it is necessary that any refrigerant circuit is provided with sufficient and proper instrumentation e g readi manome y accessible ers thermometers probes transducers etc After Sales department for any further information 20 7 Funzionamento e manutenzione Di seguito sono riportate le operazioni di manutenzione pi comuni con la quale devono essere eseguite e Temperature e pressioni di funzionamento
20. cuit into the sensor and tighten the ring nut manually 3 connect the pressure switch following the wiring diagram 4 2 3 Operation Once installed on the compressor and wired to the electrical circuit the DELTA P Il oil pressure switch is able to monitor the fluctuation of the differential pressure of the compressor oil pump When power is supplied the alarm relay engages after a delay time of 3s When the compressor is started that is when the additional contacts of the main power contactor on violet wire close and after a transition time of 5s the differential pressure detectio is activated If the differential pressure lacks for a total tim longer than 90s the alarm relay switches and closes th contact between gray and pink wires After removing the cause of the alarm the operator may resta the compressor by pressing the reset button or removin power from the supply for the time specified above at 4 2 1 D DI az 4 2 4 Decoding the LED sequence The red LED blinks at a 10Hz frequency in the following conditions e Internal error e Power supply voltage low e Device loose or improperly tightened e Transition time in progress 5s The red LED is ON when the following condition apply e Insufficient differential pressure The red LED is OFF when the following condition apply e No alarm LS e Legenda Keys L2 L1 L1 L2 L3 Fasi della rete di alimentazione Phases of elect
21. dia previsto o quando raccomandato dai rispettivi costruttori 5 2 Cavi di potenza Il senso di rotazione dei due avvolgimenti nel caso di motore PWS deve essere in fase PWS opportuno che non solo gli avvolgimenti siano in fase ma che rispettivi terminali effettivamente siano collegati allo stesso conduttore A questo scopo si raccomanda di collegare la fase L1 ai terminali 1 e 7 la fase L2 ai terminali 2 e 8 e la fase L3 ai terminali 3 e 9 Si raccomanda di interporre un tempo non inferiore a 0 5 secondi e non superiore a 1 secondo tra l inserimento dei contattori dei due avvolgimenti per collegamento PWS Il funzionamento degli avvolgimenti in controfase anche per pochi secondi pu danneggiare irreparabilmente il compressore SDS Per l avviamento stella triangolo non va superato il tempo di 1 secondo a stella seguito da un tempo non inferiore a 0 05s e non superiore a 0 20s per la commutazione da stella a triangolo In ogni caso il tempo esatto deve essere stabilito in campo ed quel tempo che minimizza il rallentamento del compressore durante la commutazione compatibilmente con la velocit di commutazione dei contattori Ricordate che pi tempo il compressore rimane in marcia a stella maggiore sar la pressione di mandata che si opporr all inerzia del manovellismo Collegate il compressore alla presa di terra identificata con il simbolo amp e verificate che l impedenza del circuito di
22. e Quando il compressore raggiunge il vostro magazzino ispezionate l imballo per identificare ogni eventuale danno e assicurarsi che sia giunto in buone condizioni el caso che il contenuto sia danneggiato contattate il vostro rasportatore immediatamente inviate una raccomandata richiedete il rimborso dei danni e copia per conoscenza a Frascold Di seguito controllate il contenuto dell imballo verificando che il contenuto corrisponda con quanto riportato sul packing list Se qualcosa non corrisponde contattate Frascold o il vostro distributore locale Per evitare l ingresso di umidit aria o impurit il compressore stato caricato con azoto prima di lasciare il nostro magazzino Vi preghiamo di accertare che il compressore contenga azoto in pressione subito dopo averlo disimballato premendone leggermente una valvola schrader i Rec cy Z NIN AN iS i 1 x _ Z qu MN Rubinetti coppia di serraggio delle viti 1 Unpacking and handling When the compressor reaches your warehouse inspect the packing for any visible damage and make sure it is in good condition n the event you detect any damage please contact your orwarder immediately send a registered letter to the shipping company claiming the suffered damage a copy of which should be sent to Frascold ext check the contents of the packing against the packing ist Contact Frascold or the local distributor agent immediately if any
23. e l avviamento il compressore pu dar uogo ad una coppia di rovesciamento particolarmente intensa soprattutto se viene avviato con procedura DOL Per questo motivo e per prevenire le piccole vibrazioni O idurre la rumorosit trasmessa dalle travature di supporto si consiglia l utilizzo degli antivibranti in gomma forniti col compressore Il compressore non pu essere montato su supporti non specificatamente progettati per sopportare il peso e le accelerazioni originate Se il compressore montato con l interposizione di antivibranti il serraggio del bullone di fissaggio pu considerarsi concluso al raggiungimento della coppia di serraggio o del leggero cedimento dello spessore dell antivibrante stesso Compressore Codice antivibrante Diametro mm Altezza mm Fissaggio Durezza Compressor Vibration dampers code Diameter man mm con Shore 5 attenzione usare i dispositivi di protezione e non aprire i rubinetti prima di averlo depressurizzato I rubinetti sono progettati per tubazioni dal diametro standard in millimetri o pollici Usare connessioni a saldare A seconda 4 1 Brasatura A Il compressore pressurizzato maneggiare con Assolutamente evitare l ingresso di aria nel compressore del diametro del rubinetto la tubazione pu essere spinta pi o meno all interno del rubinetto stesso 4 Mounting For handling please refer to chapter 1 Semihermetic compres
24. e low side and one on th condenser and thermostatic expansion Never connect the manifold gauge on Charge liquid refrigerant coming exc cylinder still the liquid refrigerant pipeline possibly i If the evaporator is of flooded type liqui into it as well Z thi refri unit ever charge liquid refrigeran is happened for any reason please reclaim all gerant into empty canisters with suitable for the case If the valve the discharge usively from n d can be transfe in the suction lin refrigeran to the liquid recei e high side between a sealed with the proper warranty seal untouched on yin ver red e If a reclaiming tis zeotropic it cannot be used any longer and must be dangerous special waste When liquid refrigerant stops flowing into the li off valves of the manifold gauge or valve and charge vapour into the rest of the refri close the shu including the compressor During all of the charge procedure kee keep an eye on the oil sight glass so colour density or appearance and it d that happens it probably means that it came in con he h p the oil heate that it doesn carried to tnermodistruction and treated as quid receiver OSE gerant circuit ON and change oesn t start foaming If tact with 18 deve essere ripetuta daccapo A questo punto la carica di refrigerante contenuta nel circuito suffic
25. el which has been properly trained and instructed Handling of brazing equipment and HFCs refrigerants is regulated by law and shall only be carried out by personnel in possession with proper personal certification and in full psycho physical capability Make sure that the steel chain does not touch the solenoid valves oil capillaries oil heaters temperature sensors or power terminals etc to prevent any possible damage Do not attempt to use a rope without knowing its loading capacity Compressors are heavy machines which may cause injury or death in the event of an accidetal fall Avoid the compressor surface to be scratched by the rope while lifting the compressor Keep the compressor horizontally while lifting This manual shall always accompany the compressor o which it was supplied with and it is compulsory Le qualifiche richieste in merito alle conoscenze in ambito di refrigerazione devono corrispondere a quanto richiesto dalle rispettive normative nazionali in vigore nel paese di utilizzo Particolare attenzione stata posta alla sicurezza degli utenti che assieme ad uno sviluppo sostenibile efficienza energetica e coscienza ambientale costituiscono la Responsabilit Sociale d Impresa della Frascold Rischi residui D on possibile eliminare completamente i rischi associati con il funzionamento del compressore ed quindi necessario che qualungue manovra o manutenzione sia e
26. eratura di scarico 4 5 Discharge temperature sensor The V Z and W series compressors are equipped with a sensor on the compressor discharge side to monitor maximum discharge temperature Per la connessione vedere la nota HS negli schemi elettrici nel capitolo successivo 5 Connessioni elettriche collegamenti elettrici sia di controllo che di potenza devono essere eseguiti solo da personale addestrato e in possesso dei requisiti di Legge idonei compressori semi ermetici possono essere macchine di elevata potenza specifica ed un qualsiasi errore nel collegamento pu causare danni a cose e lesioni anche gravi a persone o addirittura la morte Il collegamento elettrico sia di potenza che di comando dei compressori deve essere eseguito in conformit a quanto qui di seguito specificato Dispositivi di sicurezza etichettatura colorazione e dimensionamento dei cavi e installazione del quadro elettrico di controllo devono essere eseguiti secondo le prescrizioni della Direttiva Europea denominata Bassa Tensione 73 23 CE e ogni altra normativa nazionale e internazionale applicabile Quanto non previsto nella presente istruzione di Servizio deve essere preventivamente autorizzato per iscritto da Frascold Per la gestione della capacit frigorifera e per i timing di avviamento degli avvolgimenti del motore si raccomanda di collegare il compressore ad un microprocessore di elevata capacit elaborativa
27. ersi gradini di parzializzazione idotta al 75 del valore dichiarato asp 4 3 Reduction of cooling capacity CC head cc head can be installed on any Q S V Z and W series compressor the steps of reduction are e compressors with 4 cylinders series Q S and V with 1 cc head displacement reduced to 50 of the nominal value e compressors with 6 cylinders series Z with 1 cc head displacement reduced to 66 of the nominal value with 2 cc heads displacement reduced to 33 of the nominal value e compressors with 8 cylinders series W with 1 cc head displacement reduced to 75 of the nominal value with 2 cc heads displacement reduced to 50 of the nominal value It is Important to notice that cooling capacity and input power are not reduced with the same ratio as displacement The real values of cooling capacity and input power corresponding to the reduction of nominal displacement can be calculated with the FSS sofware 4 4 La testa US L impiego della testa US consente di equalizzare quasi completamente e pressioni di aspirazione e di compressione la pressione del lato di compressione sar superiore di circa 0 5 bar rispetto a quella presente nel lato di aspirazione riducendo in tale modo lo sforzo e quindi la corrente assorbita necessaria per il co
28. esign pressure Suction side maximum allowable standstill pressure indicated in the compressor label 20 5 bar for all refrigerants Discharge side maximum allowable pressure indicated in the compressor label 30 bar for all refrigerants 2 Design temperature Maximum allowable discharge temperature 140 C for all refrigerants 3 Hydraulic test The above mentioned compressors meet the following requirements Low pressure side enclosure is able to withstand without rupture an hydraulic test with 61 5 bar pressure at least 3 imes the specified max allowable standstill pressure indicated in the compressor label High pressure side enclosure is able to withstand without rupture an hydraulic test with 90 bar pressure at least 3 times he max allowable pressure indicated in the compressor label This test is made at least once a year on two samples for each model range 4 Pneumatic test pressure The above mentioned compressors have been tested at 33 bar 5 Leak test Leak test done in line with a mixture of dry air and helium with a pressure of 1 1 times the maximum allowable pressure indicated on the compressor label 30 X 1 1 33 bar 6 Housing Material The housing material is cast iron type G25 mscold FRASCOLD spa Via Barbara Melzi 105 20027 Rescaldina MI ITALY phone 39 03831 7422 01 fax 39 03831 576102 http Ammwny frascold it e mail frascold frascold it
29. g HFCs disposing cylinders 17 FTEC32_00 00 ZEJI 6 1 Evacuazione L evacuazion secondo la buona norma dell arte In particolare se il circui scaricarlo in atmosfera e del circuito refrigerante deve essere eseguita to ancora in pressione di azoto sino alla pressione atomosferica Collegare un numero sufficiente di fruste a raggiungere efficacemente ogni pun precedentemente aperto tutti i rubine eccitato le bobine delle potrebbero rimanere altrimenti ch Collegare tutte le fruste ad un si connesso ad una pompa del vuo Effettuare il vuoto Sp dalla normativa E raggiungere un live un tempo non inferi portare l olio alla temperatura di almeno 2 ambiente Se la pompa raggiunge il va in un tempo inferiore a questo man raggiungimento della temperatura dell o A pompa ferma il vuoto si deve del valore ottenuto a pompa in funzi ripetere l operazione di evacuazione o circuito di refri Alcuni gas refrigerati co fortissima miscibilit con l ambiente Nel caso in cui gi venuto in contatto anch 6 2 Carica del refrigerante Diseccitate tutte le solenoidi Sco del vuoto e collegate le fruste del attacco tra il conden Non collega Caricate gas refrigerante liquido da bombole con sigillo di garanzi refrigerante l evaporatore di tipo allagato potete ca refrigerante liquido iUSe 0a do 378 2 270Pa F ME
30. gerant gases miscibility wi In case the 6 2 Refrigerant charge cepti 0 ate oi igh on came R134a it m vacuum any It is strictly fo when it is maneuver in damage to de esterificati ger thi on or hydrolysi Disengage all solenoid valves Discon e desi igeran in acci rbidden to switch atleastthe maxim mpera red vacuum level oil tem s of the lubricant nect all hoses of the compressor on under deep vacuum Any electrica s condition may cause permanen he stator of the electric motor and cause it evacuation must be performed with strict e good practice in force circuit is still under pressure release nitrogen ent number of hoses so to reach efficiently refrigerant circuit having previously opened the shut off valves and eventually having engaged all ng any part of the circuit remaining ngle manifold in turn connected to a um the european standard EN378 2 270 mends to reach a maximum vacuum level me not shorter than the ti ure 20 K higher me na perature is 20K is stopped the vacuum or more than 20 of the level when case repeat the evacua circuit for leakages like R134a have a grea h POE oil already at room temperature dental contact with t not be possible to reach a good ion the Vacuum pump and connect the hoses of the manifold gauges one to th
31. geranti FC sottoposta a precise norme di legge e deve essere eseguita da personale in possesso dei certificati opportuni ed in piena abilit psicofisica Questo manuale deve sempre accompagnare il compressore con il quale stato fornito ed Each chain should be capable to bear a weight of at least twice the weight of the compressor f steel chains or ropes are not available textile ropes can be used provided each is capable to bear a weight at least four imes the weight of the compressor Chains textile and steel ropes must have shackles with closed ends f shackles are not available than the ropes must pass under he motor 2 Safety Frascold s compressors are built for and destined to machines or partly completed machines according to the EC Machine Directive 2006 42 CE and following applicable legislation They may be put in operation only if the corresponding provisions have been followed by The Manufacturer Declaration that can be downloaded from Frascold s website declares that Semihermetic compressors are safe wherever and whenever these safety instructions and user manual is strictly followed O o integrally incorporate these instructions into the user manual of the machines into which the compressor is incorporated together with the principle schemes and wiring diagrams Any operation on the compressor and the refrigeration system shall be carried out only by personn
32. hen electromechanical controls are used or to the digital input dedicated in case of microprocessor logic Oil heater Connect the oil heater to the appropriate power supply The heater required to be interfaced with the compressor contactor in order to be switched off when the compressor is running For more info please consult the Installation Manual FTECO1 It is strictly forbidden to install pressure switches on the shut off valves when available because those plugs can be intercepted by the sliding vane and therefore their function inhibited To inhibit a safety device can cause explosions damage to property injuries or even death Codice resistenza Heater code Tensione e potenza Voltage and power Ce RI 0 230V 50W CH13 230V 70W CHO9 Q S vzw o cHoo Ek 230V 150W 6 Avviamento Non necessario sottoporre il compressore a prova di resistenza in pressione Se la vostra procedura di avviamento prevede una prova di resistenza a pressione per il circuito di refrigerazione essa deve essere eseguita con i rubinetti del compressore chiusi a meno che la pressione di prova sia inferiore a 30bar sul lato di mandata e 20 5bar sul lato di aspirazione La prova di tenuta al contrario pu essere eseguita secondo le indicazioni della EN378 2 sempre nei limiti delle pressioni massime ammissibili dal compressore Tale prova di tenuta deve essere eseguita con azoto di tipo OFN pr
33. icuratevi che la fune trefolo o catena non tocchi valvole solenoidi capillari dell olio resistenza dell olio sensore di temperatura terminali elettrici etc per evitare ogni possibile danno Non tentate di usare corde delle quali non conoscete le caratteristiche di portata compressori sono macchine molto pesanti che possono causare ferite gravi o la morte in caso di caduta accidentale Evitate che la superficie verniciata del compressore venga in contatto con le corde o funi durante il sollevamento Tenete il compressore orizzontale durante tutta la durata del sollevamento compressori della Frascold sono costruiti e destinati in macchine o quasi macchine in accordo a quanto prescritto dalla Direttiva Macchine 2006 42 CE e legislazione seguente Possono essere messi in funzione solo se sono stati osservati i corrispondenti obblighi di legge La dichiarazione del Costruttore che pu essere scaricata dal sito internet aziendale dichiara che i compressori Semiermetici sono sicuri laddove e quando questo manuale venga strettamente seguito O obbligatorio incorporare queste istruzioni nel manuale dell utente della macchina nella quale sar incorporato il compressore con gli allegati schemi di principio ed elettrici Qualsiasi operazione o manutenzione sul compressore o sul sistema di refrigerazione necessaria che sia eseguita da personale qualificato e preparato La manipolazione delle attrezzature di brasatura e di refri
34. iente per l avviamento del compressore 6 3 Termine dell avviamento Proseguite la carica come di prassi sino a raggiunge vostra carica desiderata aggi picco di mandata di circa 30K sopra la e attendere 1 mi 5 minuti di carica Tenete sotto controllo spia potrebbe essere necessari caso in cui il circuito di refrigeraz o abbia un elevato numero di si compressore chi nel compressore e versate ref Se l operazione di rabbocco pi volte potrebbe esserci correttamente dimensionato A perch il ritorno dell oli La carica da c e dosi avendo l accortezza di mantenere la temperatura nuto per la stabilizzazione dei parametri il livello de udete i rubinetti olio nell apposito bocchettone A termine dell operazione di rabbocco chiude fate il vuoto al compressore e ri Non aggiungete olio da nessun igerazione eccetto che nei separatori d olio un ostruzione o un sifone non e la ungendo gas refrigerante in emperatura di condensazione ogni lolio Se esso scende sotto la o aggiungeme soprattutto ne ione sia particolarmente lungo oni In questo caso fermate recuperate Il gas contenuto e il bocchett aprite i rubinetti altra parte del circui ONE o di se disponibili deve essere eseguita pi e enzione questa una situazione motto pericolosa io in questo caso improvviso e violento e pu causare un grippaggio irrimediabile on
35. lettrico del compressore l operatore deve ri ustrata la posizione delle barrette di connessione A B D F Q three phase semi hermetic compressors are equipped with the terminal box 10082491039 see fig 1 and fig 2 that is complete with a kit for electric connection model TOOSK261100 Connection kit includes n 3 bridge bars ref2 10051251085 n 12 washers MA brass ref 3 T00R01104009 n 12 bolts M4 x 0 7 x 4 brass UNI6587 ret4 100DE3004004 For a proper electric connection of the compressor operator has to comply with the correct assembling sequence as shown the staple bars positioning depends on the electric supply characteristics FTEC32_00 00 ZEL Serie S V Z W Series 3 phP W S motore PWS collegamento A A per avviamento diretto D O L motore S D S collegamento A per avviamento diretto D O L rif DANA PWS motor connection A A for Direct On Line start S D S motor connection A for Direct On Line start 3 ph D O L motore D O L collegamento A per avviamento diretto DOL motor connection A for direct on line start descrizione vite zinco tropicalizzata M8 x 25 rondella in ottone 8 x 17 barretta a ponticello distanziale piastra isolante PWS A A dado M8 coppia di serraggio nut M8 tightening torque quantit nel compressore 6 pz 6 pz 3 pz 6 pz 1 pz DANS motore PWS collegamento AA per avviamento frazionato motore S D S collegamento A
36. mpleto avviamento del compressore Per effettuare l avviamento a vuoto il compressore deve essere equipaggiato con una testa US che pu venire montata in abbrica a richiesta oppure a cura dell installatore direttamente sul luogo di installazione Per ulteriori informazioni sulla testa CC e sulla testa US fa riferimento al documento FTECO2 03 D 4 4 US head The US head allows the suction pressure and the discharge pressure to equalize nearly completely the final result is a common pressure 0 5 bar higher than the suction pressure n this way the starting torque required to start the compressor completely is reduced as well as the input current Unloaded start mode can be carried out ordering a compressor equipped in the factory with a US head or mounting this option on the compressor after its field installation see Mounting instructions for US head For further information about CC head and US head please referto document FTECO2 03 Viti della testa coppia di serraggio Head screw tightening torque serie compressore compressor series Q S V Z W dimensioni della vite screw dimension M8 M8 M10 M10 M10 coppia di serraggio tightening torque Nm 40 40 80 80 80 FTEC32_00 00 cE0314 4 5 Sensore temperatura di scarico compressori della serie V Z W sono dotati di un sensore a termistore sulla mandata per il controllo della temp
37. ms with and without liquid subcooling are shown here below Keys filtro bulbo valvola d espansione termostatica separatore di liquido linea di aspirazione di aspirazione linea di iniezione liquido 1 2 stadio 21 linea di equalizzazione sull evaporatore HEI HEO valvola di bulbo della valvola di iniezione liquido ricevitore di evaporatore equalizzazione esterna iniezione liquido liquido ingresso scambiatore uscita scambiatore LI ingresso liquido LO uscita liquido ine ilter suctio suctio equaliza liquid liquid evaporator thermostatic expansion valve bulb liquid separator st 2nd stage liquid injection line on on evaporator injection valve bulb of liquid injection valve ecelver external equalization heal heal liquid inlet liquid outlet exchanger inlet exchanger outlet 22 Schema di impianto di refrigerazione senza Diagram of cooling system without liquid sottoraffreddamento del liquido subcooling 00 Schema di impianto di refrigerazione con Diagram of cooling system with liquid sottoraffreddamento del liquido subcooling 00 0 pi I r e 00 cE0314 10 Certificato test report Tutti i compressori delle gamme A B D F Q S V Z W monostadio o bistadio presentano le seguenti caratteristiche 1 Pressioni di progetto assima pressione permessa a fermo impianto lato aspirazione
38. nals Fuses capacity aM type 1 1 1 3 x MRA see name plate on the compressor A B of the thermistors Legenda schemi elettrici Wiring diagrams key iii E 3 inali j ri so hemsire k mediodetteicoKAMAN KAN deeone madi DE anna presure suich LP1 spia intervento termistori hermistor warning lam DT ermostato di regolazione temperature switch p gramp F usibile fuse PT protettore termoamperometrico overload protector i scari i incipale main contactor HS sensore max temp di scarico max discharge temp sensor dis a mah 50 sii 50 L1 ase della rete di alimentazione phase of electrical net TR4 eda 0 x i su 00 A L2 ase della rete di alimentazione phase of electrical net T5 oa n he a 0 8 1 sec z L3 ase della rete di alimentazione phase of electrical net Emp i Ta N neutro neutral I interruttore di linea main switch 12 Schema elettrico 3 ph S D S Wiring diagram D l t L3 n U aux L3 Li A B qa Cel E E si A T TR LA Rd A TRI L3 N E PT PT CCG eroi n i or SH M E ZHZHZI DP PH T TR TRI T5 TR2 TR27 TR2 T5 A B LP1 TR1 i amp TR BEI m TRI N aux N Schema elettrico 1 ph D 0 L Wiring diagram
39. ommissioning the compressor it is necessary to have all the necessary authorisations for operation on refrigerant circuit and high power electrical circuits ake sure the personnel is properly trained and qualified for the respective technical activities Close the compressor shut off valves and tighten the valve seal While keeping the oil heater ON remove the fuses or open the the magnetic switch Connect the compressor to a suitable reclaim unit for reclaiming and segregating the refrigerant contained inside of it Once a slight vacuum is obtained pressurize with nitrogen at a pressure slightly above the atmospheric one Connectthe oil drain valve to a pipe previously inserted into a canister suitable for containing exhausted lubricants and having the appropriate warning signs and danger symbols on the outside I 21 FTEC32_00 00 ZEL Il volume del con superiore al volum della tendenza del esposto a bassa pressione Una volta fuoriusci to tutto l olio scollegare la resisten e chiudere il rubinetto di scarico essere trattati Questi ri enitore deve essere almeno del 30 50 e di olio contenuto nel compresso olio POE alla formazione di schiuma una volta a Causa za elettrica Il cilindro con il gas recuperato e l olio esausto devono mandati alla termodistruzione in un impianto idoneo allo smaltimento fiuti sono da considerarsi speciali e
40. oveniente da una bombola dotata di riduttore di pressione e valvola di sicurezza E vietato effettuare il test di tenuta con HFC Gli HFC non sono gas traccianti La dispersione di HFC nell ambiente un reato penale Nel caso in cui azoto Venga in contatto con HFC esso non pu pi essere rilasciato nell ambiente ma deve essere recuperato e portato alla termodistruzione secondo le stesse norme che regolano la manipolazione di rifiuti contenenti HFC 6 Commissioning It is not necessary to submit the compressor to a pressure test If your testing procedure includes a pressure test for the refrigeration circuit it is compulsory to keep the shut off valves close unless the pressure test is performed with pressures not exceeding 30 bar on the high sde and 20 5 bar on the low side The leak test on the other hand can be performed by following the guidelines of EN378 2 provided the pressures are kept within the acceptable range of the compressor Make sure the test is performed with oxigen free nitrogen OFN from a sealed cylinder and having a pressure reducer and safety valve x Itis forbidden to test for leakage by using HFCs HFCs efrigerants are not tracing gases Releasing HFCs into the atmosphere is a felony In case OFN comes in contact with HFCs it cannot be released into the atmosphere any longer but it must be recovered and carried to thermodestruction with the same regulations or handlin
41. pericolosi ai sensi della vigente normativa e come tali vanno Scollegare elettricamente il compressore dai terminali utamente rimossa per evitare la La piastra terminali non va asso gas o reflui di vapori compressore da fuoriuscita di Scollegare circuito frigorifero asciando i codoli e la flangia con il circuito Se il compressore privo di uno e l aspirazione lare ermeticamente o entrambi i rubinetti chiudere le cavit con flange cieche o altro dispositivo idoneo a sig a mandata Sollevare il compressore cos come descritto nel capitolo 1 e restituirlo a Frascold o traspor smaltimento arlo in un impianto idoneo allo 9 Sistemi con compressore bistadio Di seguito sono riportate la legenda e gli schemi nel caso di sottoraffreddamento del liquido Legenda 1 ubinetto di aspirazione 2 collettore di aspirazione 3 esta 1 stadio del compressore 4 collettore 1 2 stadio 5 esta 2 stadio del compressore 6 ubinetto di compressione 7 inea di compressione 2 stadio 8 separatore d olio 9 itorno olio al compresore 10 condensatore 11 iltro deidratore O N lt Q 14 indicatore di passa ottoraffreddatore del liquido alvola elettromagnetica ggio valvola d espansione termostatica suction valve suction manifold impianto con compressore bistadio con e senza 1st stage compressor head 1st 2 ischarge valve
42. poratore si glia di installare un D sonde trasduttori etc facilmente accessibili Contattate il servizio post vendita per ulteriori informazioni Make all measurements and file them into the machine logbook Those measurements shall at least include e Liquid temperature DVI ir tem m SODO tem Current on Voltage on uction temperature perature vaporating pressure ondensing pressure scharge temperature perature the three phases thre three phases Print or fill the parameter list of the microprocessor and keep it together with the measurements above into the logbook All of these data can be transmitted to Frascold for knowledge and used in order to have advising problem solving and assistance during the entire compressor life Contact our After Sales department for more information on the subject 6 4 Troubleshooting It is Impossi cause of a malfunction but it is user preventing some of the m e Correc must be frequently contro ble to list all possi positioning of the ble conditions which might be a nevertheless possible to help the ost frequent causes of fault e g hermostatic valve sensing bulb It led and tightened For no reason atall it can be located after the suction superheater but only immedi ately after the evaporator e he suction superheat must always be controlled within the acceptable range a any operating
43. re Riscaldatore dell olio Collegare il riscaldatore dell olio alla corretta alimentazione elettrica La resistenza necessita di essere interfacciata con il teleruttore del compressore per evitare che rimanga alimentata durante il funzionamento Per informazioni sui collegamenti consultare il Manuale di installazione FTECO1 _ In ogni caso vietato installare i pressostati sulle prese di pressione dei rubinetti se disponibili in quanto possono essere intercettati e dunque la loro funzione potrebbe esserne inibita Inibire un sistema di sicurezza pu dare luogo a esplosioni danni a cose lesioni a persone o addirittura la morte Insulation test Insulation test has already been performed in our factory and it is not necessary to repeat it If you need to repeat it anyway please charge the compressor with nitrogen or refrigerant gas and use a maximum voltage of 1000 Vac Never test insulation on the compressor applying D voltage to a compressor under vacuum vacuum is Protection devices a good conductor In the Installation Manual FTECO1 you can find all information on correct connection of protection devices Never apply live voltage to thermistor terminals Few H volts are enough to burn the thermistor chain High and low pressure switches High and low pressure switches can be installed on the plugs of the suction and discharge flanges and connected in series with the contactor coils w
44. rical net N Neutro Neutral CC Contattori dei compressori Compressor contactor R Reset Reset F Fusibili Fuses DT Termostato di regolazione emperature switch DP Pressostato Pressure switch PT Protettore termoamperometrico Overload protector V Tensione L1 o uscita alta da i Voltage L1 or high output from PLC H Lampadina di allarme opzionale Alarm lamp optional Se non si usa il cavo rosa isolarlo elettricamente If pink cable is not used insulate it electrically 4 3 Riduzione della capacit frigorifera CC testa Ogni compressore serie Q S V Z e W pu essere dotato di testa CC pertanto i gradini di riduzione sono e compressori con 4 cilindri serie Q S e con 1 cc testa capacit volumetrica ridotta al 50 del valore dichiarato e compressori con 6 cilindri serie 2 con 1 CC testa capacit volumetrica con 2 cct capacit volumetrica ridotta al 33 del valore dichiarato C t idotta al 66 del valore dichiarato e compressori 8 cilindri serie W con 1 CC capacit volumetrica con 2 CC teste Capacit volumetrica ridotta al 50 del valore dichiarato E importante notare che a una riduzione della capaci volumetrica non corrisponde una pari riduzione percentuale sia della capacit frigorifera che della potenza assorbita Il programma di selezione FSS illustra la effettiva variazione di capacit frigorifera e di potenza assorbita ai div
45. seguita da personale esperto autorizzato e consapevole che tenuto ad osservare ogni normativa pertinente la sicurezza applicabile nello specifico caso Il tubo di mandata pu raggiungere i 120 C e causare ustioni al contatto Si raccomanda di apporre le idonee segnalazioni di sicurezza per evitare il contatto accidentale 3 Ambito applicativo Il compressore pressurizzato tra 0 5 e 2 bar sopra la pressione atmosferica maneggiare con attenzione usare i dispositivi di protezione e non aprire i rubinetti prima di averlo depressurizzato HFC e HCFC 30 bar max sulla mandata 20 5 bar sull aspirazione Vedere programma di selezione FSS scaricabile dal sito Temp esterne massime e minime di utilizzo 30 Ca 70 C Temp di immagazzinamento 30 C a 60 C evitare la formazione di condensa Fluidi refrigeranti autorizzati Range di pressioni Li miti operativi Tabella riassuntiva olio R22 a richiesta on request Ogni utilizzo al di fuori di questi ambiti o con refrigeranti e oli differenti deve essere preventivamente autorizzato da Frascold per iscritto L utilizzo a pressione pi elevate di quelle specificate H appresenta un rischio per la salute pu cagionare esioni e morte e pu causare danni a cose L utilizzo a pressione di evaporazione al di sotto di quelle atmosferiche pu causare l aspirazione di aria e umidit nel caso il circuito refrigerante non sia a perfetta tenuta
46. siderarsi terminata al raggiungimento dei valori di sottoraffreddamento previsti dal progetto trarre in inganno Non giudicate la carica dalla spia del liquido pu liquid refrigerant and in this case the whole procedure must be repeated from the beginning At this point the charge is sufficient to allow the compressor to be started up 6 3 End of commissioning Go on charging as per your normal procedure until reaching the desired refrigerant charge by adding refrigerant in small quantities while making sure the discharge temperature is around 30 K over the condensing temperature Wait 1 minute every 5 minute of charging to allow stabilisation of operating conditions Keep the oil level under strict control If the oil level drops below the sight glass it may be necessary to add more mainly when the refrigerant circuit is long or with a high number of oil traps In this case stop the compressor close the shut off valves relciam some of the refrigerant in the compressor and pour oil through oil port After refilling seal the oil port evacuate the compressor and reopen the shut off valves Do not add oil up in any other part of the refrigerant circuit exception made for oil separators if installed Should the refilling procedure be repeated several times there might be an obstruction or an improperly sized oil trap Beware this is a very dangerous condition because oil c
47. sors must be installed horizontally In case of marine application please contact Frascold The compressors are not suitable for installation in chemically agressive bacteriologically contaminated radiologically active or potentially explosive environments or atmospheres unless specifically authorised by Frascold in written from The compressors must never be installed in room or areas where the superficial temperature of th compressor can exceed the limits specified in the previous chapter Dv Transport Transport the compressor screwed on a pallet or lift it by using the eyebolts see pag 5 Installation Compressors must always be solidly fixed to a frame suitable to withstand static and dynamic forces originated by the compressor During start up the compressor can originate a high counter torque especially when started with a direct on line connection For this reason and in order to prevent small vibrations and reduce the noise transmitted through the frame it is advisable to use the rubber vibration dampers supplied with the compressor If the compressor is mounted on vibration dampers the nut tightening is concluded when the recommended torque is reached or when the antivibration mounting thickness has been slightly reduced by the bolt traction Compressors cannot be installed on other supports not specifically designed to withstand the weight and acceleration originated by the compressors
48. specificata in targhetta 20 5 bar per tutti refrigeranti assima pressione permessa lato mandata specificata in arghetta 30 bar per tutti i refrigeranti 2 Temperature di progetto assima temperatura di scarico permessa 140 C per utti i refrigeranti 3 Test idraulico compressori sopra menzionati soddisfano le seguenti specifiche lato bassa pressione in grado di sopportare senza rotture un test idraulico a 61 5 bar di pressione almeno 3 volte la massima pressione permessa a fermo impianto lato aspirazione specificata in targhetta lato alta pressione in grado di sopportare senza rotture un test idraulico a 90 bar di pressione almeno 3 volte la massima specificata pressione permessa a fermo impianto ato mandata specificata in targhetta Questo test fatto almeno una volta all anno su due esemplari per ciascuna gamma di compressori 4 Test pressione pneumatica I compressori sopra menzionati sono stati testati a 33 bar 5 Test per rilevare le perdi Il test per rilevare le perdite fatto con una miscela di aria Secca e elio con una pressione pari a 1 1 volte la massima pressione permessa indicata in targhetta 30 X 1 1 33 bar D 6 Materiale corpo Il materiale del corpo ghisa tipo G25 10 Test report certificate All compressors of A B D F Q S V Z W series one stage or two stage have the following specifications 1 D
49. terra sia idonea alla protezione magnetotermica differenziale Fuses must be type aM motor rated It is highly recommended to use magnetothermal switches from major producers t is recommended to check for voltage and reguency on the compressor plate and compare hem with the requirement of your installation Replace contactors and switches when the mean time between failures has been reached or at the recommended interval specified by the manufacturers 5 2 Power cables The rotation of the two windings in case of PWS start must be in phase same rotation sequence PWS it is not only necessary that windings are rotating in phase but the respective terminals must be connected to he same conductor It is therefore recommended to connect phase L1 to terminals 1 and 7 phase L2 to terminals 2 and 8 and phase L3 to terminals 3 and 9 t is recommended to interlock the two windings with a switching time not lower than 0 5 seconds and not higher han 1 second for PWS connections Operation of counter rotating windings even for few seconds can damage the compressor beyond repair SDS For star delta start star connection must not be enabled or longer than 1 second followed by a star delta switching ime not shorter than 0 05s and not longer than 0 20s n any case the exact switching time must be selected he field by choosing the time minimising the slow down he rotors during the switching compatibl
50. ther applicable national and international norm Any other device or connection not described in the service instructions must be authorised in advance by Frascold in written form For managing the cooling capacity and the startup timing of the motor windings it is recommended to connect the compressor to a microprocessor with a high elaboration capacity s During operation low suction temperature can cause moisture to condensate or freeze thus causing short circuits in the terminal box It is compulsory to install cable glands with protection grade IP65 or higher in order to prevent air or humidity enter the terminal box O Safety devices labels colour and size of cables and 5 1 Sizing of protections Contactors must be chosen in AC3 cathegory If startup is by PWS each of the contactors must be sized for a minimal current of at least 70 of MRA If startup is by star delta each of the line and delta contactors must be sized for a minimum current of at least 60 of the MRA while the star center contactor shall be sized for 50 of the MRA 10 I fusibili devono essere di tipo aM accompagnamenti motore Si consiglia vivamente l uso di interruttori magnetotermici di primaria marca Si raccomanda di controllare che tensione e frequenza riportate sulla targhetta del compressore siano quelle previste per la vostra applicazione Sostituite contattori e interruttori al raggiungimento del numero di azionamenti di vita me
51. to differenziale olio DELTA P II opera una efficace sorveglianza delle oscillazioni di pressione del sistema di lubrificazione del compressore Alla presenza tensione il rel d allarme si eccita trascorso un tempo di ritardo di 35 All avviamento del compressore con conseguente chiusura dei contatti ausiliari del teleruttore sul filo viola e trascorso un empo di transizione di 5s viene attivata la rilevazione della presenza pressione differenziale Se tale pressione differenziale manca per un tempo complessivo superiore a 90s il rel di allarme commuta chiudendo il contatto tra il filo grigio e ilo rosa Una volta rimossa la causa dell arresto l operatore pu riavviare il compressore premendo il pulsante di riarmo o togliendo tensione al dispositivo per il tempo specificato al 4 2 1 4 2 4 Decodifica stato del LED Il LED rosso lampeggia con frequenza 10Hz nelle seguenti condizioni e Errore interno e Tensione di alimentazione insufficiente e Dispositivo non serrato correttamente e Tempoditransizione in corso 55 II LED rosso acceso fisso nella seguente condizione e Allarme di insufficiente pressione differenziale Il LED rosso spento nella seguente condizione e Nessun allarme 3 N AC 50 60Hz 400V 4 2 2 Mounting instructions 1 locate the position of the sensor connection on the compressor body see fig 2 and remove the protection cap 2 put the control cir
52. ttore automatico e collegare il compressore ad una motocondensante per il recupero e la segregazione del gas refrigerante in esso contenuto Una volta ottenuto un blando vuoto introdurre azoto ad una pressione leggermente superiore a quella atmosferica Collegare il rubinetto di scarico dell olio ad un tubo preventivamente inserito in un contenitore di tipo approvato per contenere lubrificanti esausti e dotato delle necessarie icone di segnalazione dei rischi associati 7 Operation and maintenance The most common maintenance operations are hereby described e Temperatures and pressures to be checked against what reported on the machine history logbook and at commissioning e 01 evel and temperature e Safety and control devices pressure switches safety switches solenoids e Power and control connections bolts tightening and visual inspection of insulation cables e Refrigerant charge e Leak testing e Oil changes Oil changing is not normally necessary for chiller and package unit For field installation and for applications near the operating limit a first oil change is recommended after approx 100 operating hours After that oil has to be replaced approx every 10000 12000 operating hours In case of doubts on the compressor operation please contact the After Sales department of Frascold after having carefully collected all technical data available 8 Decommissioning For dec
53. vaporatore condizione opera presente un econ refrigerante deve essere privo di iva stagione o carico termico Se omizzatore la spia del liquido deve ione dei problemi durante la vita del compressore tattate il servizio post vendita della Frascold per maggiori udere tutte le possibili dare origine ad un ante possiamo aiutare e pi comuni cause di le del bulbo della iodicamente controllato essere posizionato razione ma solo sempre controllato it qualsiasi sia la o il carico termico essere inferiore a 3K o superiore a 20K ma di esso J essere posta pri riscaldatore dell consenso di riscaldatore so compressore deve essere semp altro componen el caso in cui il carico termico molto variabi separatore di Allo scopo di circuito frigori e sufficiente avorire la diagnosi olio deve essere sempre acceso avviamento del compressore opportuno che sia interbloccato con la temperatura dell olio Per lunghi periodi di sosta possibi o se vengono chiusi compressore ad evitare la migrazione del refrigerante e del circuito anche in sia messo fuori servizio per sosta stag e nel tempo si consi liquido sull aspirazione necessario che ogni ero sia dotato di strumentazione adeguata come ad es manometri termometri lash gas in qualsiasi le disattivare i i rubinetti de re pi caldo di ogni caso l impianto onale all eva
54. y with the switch speed of the contactors Remember that the longer the compressor runs at star connections the higher will be the discharge pressure which opposes the rotor inertia on of i led ion ed Connect the compressor to the earth grounding identi by the symbol and make sure that the earth connec impendance is within acceptable range for the selec differential magnetic switch 11 FTEC32_00 00 ZEL 5 3 Schemi elettrici e collegamenti della morsettiera Schema elettrico 3 ph D O L L3 5 3 Wiring diagrams and terminal connections Wiring diagram U aux L3 Schema elettrico L3N PT Ni EH o PH TR LP1 N aux N 3 ph PW S Wiring diagram i l E L3 U aux L3 L2 B E EE Z F Di L3 N LA LAA TR PT w PI M TR3 T5 TR4 O TRA TR3 TR N Do dI I m N aux N A Non alimentare direttamente Potenza del teleruttore gt massima potenza assorbita i terminali A B dei termistori Contactor power gt maximum input power Portata dei fusibili tipo aM 1 1 1 3 x MRA vedi targhetta del compressore Do not feed directly termi
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