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Istruzioni operative sensore CD 6

1. Figura A 5 Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 40 Appendice A 2 Spurgo dell interfaccia ottica di processo A 2 Spurgo dell interfaccia ottica di processo La presente appendice fornisce informazioni sullo spurgo di superfici ottiche di processo e sul calcolo della portata di gas per lo spurgo Esistono quattro diverse tipologie di spurgo delle interfacce ottiche di processo spurgo con aria strumentale spurgo con aria strumentale a portata elevata spurgo con soffiante e spurgo con vapore Spurgo con aria strumentale Questa la soluzione standard per evitare la contaminazione delle finestre cuneiformi Necessita di una flangia di ingresso con filtro sinterizzato per l aria o il gas strumentale per creare una portata d aria di fronte alle finestre cuneiformi e nel processo vedere figura sotto Lo spurgo con aria strumentale non consigliato per le applicazioni O2 L aria strumentale deve avere una pressione di 2 6 bar e deve essere priva di olio Il sensore viene fornito con un connettore d ingresso per tubi semirigidi con diametro interno di 4 mm 0 16 e diametro esterno di 6 mm 0 24 Come regola empirica una pressione di 2 bar genera una portata d aria di 40 l min una pressione di 4 bar genera 80 l min e una di 6 bar genera 120 l min quando la valvola ad ago completamente aperta Figura A 6 Spurgo con aria strumentale Spurgo con aria strumentale a portata ele
2. accoppiata dalla fibra ottica nel trasmettitore alla lente del trasmettitore e passa attraverso il volume di misurazione La lente nel ricevitore concentra la luce laser in entrata sul rivelatore dove viene convertita in segnale elettrico Il segnale amplificato e convertito in un segnale ottico per poi ritornare nell unit centrale LDS 6 Elemento Dimensioni scatola sensore Dimensioni tubo di spurgo Peso Alimentazione Assorbimento di corrente Grado di protezione EMC Compatibilit elettromagnetica Sicurezza elettrica Potere d interruzione fusibili Temperatura ambiente ammessa in funzione Temperatura ambientale ammessa immagazzinaggio e trasporto Umidit ambiente consentita Interfaccia sensore processo Lunghezza percorso di misurazione Temperatura Pressione Carico di polvere Limite di rilevamento Precisione Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Dati tecnici 163 mm P 105 mm L 400 800 o 1200 mm OD 44 mm ID 40 mm Disponibile anche lunghezza personalizzata fino a 1300 mm 2 x 11 kg 24 Ib Integrata nell unit centrale possibile usare un alimentazione esterna 18 V 36 V DC Circa 2 W IP65 in base a EN60529 Conforme ai requisiti normativi NAMUR NE21 08 98 Secondo EN 61010 1 categoria di sovratensione Il Alimentazione unit centrale 1A interruttore multipolare da 30 a 70 C da 22 a 158 F da 4
3. del sensore consistono in un rilevatore e una unit modulare del rilevatore A5E00681433 rispettivamente L unit modulare non stata modificata ma il rilevatore diverso Il presente elenco di parti di ricambio corrisponde alle condizioni tecniche a febbraio 2007 Etichette rilevatori Tutti i rilevatori sono provvisti della seguente etichetta dove il numero rilevatore A5E indica se il sensore deve essere utilizzato con un unit centrale della versione 2 Oltre all esempio della figura in basso nella variante 2 vengono utilizzati anche A5E1033996 HCI e A5E1030124 CD 6C Istruzioni per l ordinazione Tutte le ordinazioni devono specificare quanto segue 1 Quantit 2 Descrizione del prodotto 3 Numero di ordinazione 4 Numero MLFB e numero di serie dello strumento per il quale verr utilizzata la parte di ricambio Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 29 Elenco di parti di ricambio 5 1 Parti di ricambio Elenco di parti di ricambio Tutte le parti di ricambio sono identificate mediante un numero di ordinazione Per esempio il numero di ordinazione A5E00338487 corrisponde a un modulo finestra in quarzo Parti di ricambio dei cavi Descrizione del prodotto Numero di ordinazione Cavo ibrido standard LW 5 m con custodia A5E00818626001 Cavo ibrido standard LW 10 m con custodia A5E00818626002 Cavo ibrido standar
4. sensori adatti al tipo di spurgo specifico forniti da Siemens Spurgo del sensore Per campi di applicazione con ossigeno potrebbe essere necessario spurgare le scatole e i tubi con le lenti con gas privo di ossigeno come l azoto Per questa procedura pu essere utilizzato qualsiasi gas privo di ossigeno Tuttavia in caso di impiego di gas esplosivi necessario utilizzare il sensore antideflagrante Lo spurgo con gas privo di ossigeno altres necessario quando si eseguono misurazioni del vapore acqueo sensori per lo spurgo forniti da Siemens comprendono una valvola ad ago e una valvola di non ritorno vedere sotto Procedura di spurgo Attenersi alla procedura di montaggio dei connettori di spurgo Rimuovere le quattro spine dal tubo cuneiforme Montare le valvole e il tubo da 6 mm come da figura Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 21 Istruzioni per l installazione 3 5 Spurgo Spine Tubo da 6 mm plastica o metallo an F y Valvola ad ag Valvola di non ritorno Spurgo degli elementi fiurigo del sensore Tubo in plastica da 6 mm Inserto rigido in metallo Figura 3 11 Procedura di spurgo del sensore Nota In caso di impiego di un tubo in plastica utilizzare l inserto rigido in metallo Vedere anche Spurgo dell interfaccia ottica di processo Pagina 41 Calcoli portata gas Pagina 45 Istruzioni operative sensore CD 6 22 Istruzioni o
5. tubo di spurgo Pagina 33 Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 9 Preparativi per l installazione 2 2 Requisiti di installazione del sensore 2 1 3 Misurazione lunghezza percorso Si consiglia di usare l estremit aperta dei tubi di spurgo come punti di riferimento da cui stabilire la lunghezza del percorso Quando le flange sono installate in modo permanente misurare la distanza tra l esterno delle flange con una precisione di almeno 10 mm 0 4 Tale distanza viene utilizzata per calcolare la lunghezza del percorso sottraendo la lunghezza dei tubi delle flange e verr in seguito utilizzata nell analizzatore durante il calcolo della concentrazione di gas Nell area in cui vengono mescolati il gas di spurgo e il gas di misurazione si avr una zona di incertezza Tale zona dipender dalla portata di spurgo e dalla portata del gas di misurazione 2 2 Requisiti di installazione del sensore Vedere anche Si devono considerare i seguenti requisiti prima di installare i sensori nel punto di misurazione Per i sistemi con spurgo non installare i sensori senza accesso all aria di spurgo o al vapore Assicurarsi che attorno ai sensori vi sia spazio sufficiente per assicurarne una manutenzione agevole Lo spazio deve essere sufficiente a garantire la rimozione dei coperchi dei sensori e la regolazione degli stessi Dimensioni del sensore Pagina 36 23 I cavi ibridi e di loop 2 3 1 Requ
6. 0 a 70 C da 40 a 158 F lt 95 relativa con condensa senza condensa DN65 PN6 e ANSI 4 150 Ib 1 12 min base alle condizioni di misurazione carico di polvere Specifica per applicazione da 5 a 1300 C da 23 a 2370 F Ambiente 50 hPa In base alla distribuzione delle dimensioni delle particelle e alla lunghezza del percorso ottico In base a gas lunghezza percorso temperatura pressione e gas 2 del valore misurato o del limite di rilevamento Si applica il valore maggiore tra questi 27 Descrizione tecnica 4 6 Dati tecnici CD 6Ex La specifica del sensore antideflagrante CD 6 Ex differisce per determinati aspetti dal CD 6 Elemento Classe antideflagrante Alimentazione Assorbimento di corrente Temperatura ambiente ammessa in funzione 28 Dati tecnici Variante con protezione antideflagrante in conformit a Ex II 1G D T135 EEx ia IIC T4 IP65 In conformita agli standard di sicurezza intrinseca EN 50020 o DIN EN 50020 e IEC 60079 11 o EN 60079 11 Max 0 58 W da 30 a 60 C da 22 a 140 F Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Elenco di parti di ricambio 5 5 1 Parti di ricambio CD 6 disponibile in due varianti in conseguenza di un aggiornamento La modifica ha riguardato anche tre delle parti di ricambio di CD 6 che di conseguenza sono disponibili in due diverse varianti Le parti di ricambio elettronica
7. AT GUI XF U Pays JOU PUO SJUBUCCIUOD Ig SD pajeqoy ou SIUALOCLUOS JO Ey SPUDLUSP XI OJ INP SPOUW 3 0 BUMoIp jUsLUNDOD YU JUSUOdLUOD SjUBLUEINSO BLU pejaqo x PUD peyineds paoxido PaSUOUIND NOUN Passo 90 uno GUYON ul n 39 BULBO NO OA EK O PS A DICI DO A PUBIS Dil Ov EARLY 20D LALA LOLI UDS AGO ALD O PAIS CAN OOF UO Ay DHA PUTOS TAD HA OF Installazione ATEX Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Istruzioni operative sensore CD 6 Figura A 4 Appendice A 1 Installazione ATEX Wal gt 1 21 9 un vayy 22BU0 93 0 pamon jou 9 0 3449604 sayqadoo7 puo sajqD H30 WjGUS AN aY2 gsar TAT HER 9 WIBJSASTXI LY ZBOZ 00LP GW SOLATVNY XSW SNIWAIS 33 PALAS ded LIA ag ear A iti 15 le 1 eB0d INO D Waysds x3 3 i roo n hepa 19942 09 55 j i i Ri S amau JO 9uOd u paos BSOU DO SUO SIADI AIDA i 2 450d g i 2 nii E QOS WAU suonibs p uuu YLOS ypa JDBUUOI USUI SDR Us SPISU PON SIOSUSS O OPIS Ud 005 NJ 015 4 Gupiosa0 YDS o paj3auuo eq pr TT wai degen 0 DUPO Og pus 451 od atu ia Ui pers fou pub 5105495 JO IO O S SUCALOO 33 SE POSH JOU RUSUOCALICO JOUJO By i TUORO ipaosddo pasuouino NOJA PEJA sq uno BUJON SPUDLUSD XI OJ INP BPOW 3 0 BLIMOIP UBLINIOD uj ul SjUSUOCLUO3 S USLUEuNSDBWW pejaQD xg PUD peyideds py Descrizione dell installazione ATEX
8. Istruzioni operative Edizione 02 2008 Sg E s a laser dali NE per remo LDS6 l om SIEMENS SIEMENS Introduzione Preparativi per l installazione Istruzioni per l installazione Analizzatori di gas a laser per misure in situ Descrizione tecnica LDS 6 Istruzioni operative sensore CD 6 Elenco di parti di ricambio Disegni quotati Istruzioni operative Appendice Direttive ESD DW gt O UU A o N 01 2008 A5E01134382 02 Istruzioni di sicurezza Questo manuale contiene delle norme di sicurezza che devono essere rispettate per salvaguardare l incolumit personale e per evitare danni materiali Le indicazioni da rispettare per garantire la sicurezza personale sono evidenziate da un simbolo a forma di triangolo mentre quelle per evitare danni materiali non sono precedute dal triangolo Gli avvisi di pericolo sono rappresentati come segue e segnalano in ordine descrescente i diversi livelli di rischio ANPERICOLO questo simbolo indica che la mancata osservanza delle opportune misure di sicurezza provoca la morte o gravi lesioni fisiche AVVERTENZA il simbolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza pu causare la morte o gravi lesioni fisiche NCAUTELA con il triangolo di pericolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza pu causare lesioni fisiche non gravi CA
9. PIANC ico ser Sie nantes Soares macedonia o Rise ae Aa ae ete eee 7 2 1 1 Requisiti di installazione flange i 7 2 1 2 Installazione delle flange i 8 2 1 3 Misurazione lunghezza percorso i 10 2 2 Requisiti di installazione del sensore conan nn nn rn nn nana nn nn nn nenn nn 10 2 3 ICA VI ibridi e AO 0 a A Ra i ir 10 2 3 1 Requisiti di installazione dei Cavi tnnt testtrntnesttttnn nner tnnn nn nstenn annen nenna 10 2 3 2 ldentifica ione Gel cavia daga Viel leali area ani 11 2 4 Checklist rloncrai ale alleanza 12 3 Istruzioni per l installazione v amialia nea ail iaia 13 3 1 Installazione dt o nd el ini fer iii 13 3 2 Gollegamenti elettrici iii Alea ia 14 3 3 Allineamento cet A eee Mie eni io Ai i ii de ir iii i e LI 15 3 4 Gonsiderazioni ATEX rile te io ta e rile eil etal 20 3 5 A 21 4 Descrizione tecnicas ii ina 23 4 1 IlNEAVO MDI O ici dl A A fied Met pe i 23 4 2 IGavo di loOp si iii deere lia N ee edd ae ea ii 23 4 3 llisensote CD Onirin a eeeh 24 4 4 Flangia per alta pressione iii 25 4 5 Il sensore antideflagrante CD 6 EX inas NA Netana Sanaat anna eiaa t aaEna 26 4 6 BEIA ETO E a AEEA E AEE P E T el in eee 26 5 Elenco di parti di ricambio i 29 5 1 Parti diricambio ari alal E E A AS alna 29 5 2 Riparazione aggiornamento A 32 6 Disegni q
10. UTELA senza triangolo di pericolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza pu causare danni materiali ATTENZIONE indica che se non vengono rispettate le relative misure di sicurezza possono subentrare condizioni o conseguenze indesiderate Nel caso in cui ci siano pi livelli di rischio l avviso di pericolo segnala sempre quello pi elevato Se in un avviso di pericolo si richiama l attenzione con il triangolo sul rischio di lesioni alle persone pu anche essere contemporaneamente segnalato il rischio di possibili danni materiali Personale qualificato L apparecchio sistema in questione deve essere installato e messo in servizio solo rispettando le indicazioni contenute in questa documentazione La messa in servizio e l esercizio di un apparecchio sistema devono essere eseguiti solo da personale qualificato Con riferimento alle indicazioni contenute in questa documentazione in merito alla sicurezza come personale qualificato si intende quello autorizzato a mettere in servizio eseguire la relativa messa a terra e contrassegnare le apparecchiature i sistemi e i circuiti elettrici rispettando gli standard della tecnica di sicurezza Uso regolamentare delle apparecchiature dei sistemi Si prega di tener presente quanto segue NAVVERTENZA L apparecchiatura pu essere destinata solo agli impieghi previsti nel catalogo e nella descrizione tecnica e pu essere utilizzata solo insi
11. d LW 25 m con custodia A5E00818626003 Cavo ibrido standard LW 40 m con custodia A5E00818626004 Cavo ibrido standard LW 50 m con custodia A5E00818626005 Cavo ibrido standard SW 5 m con custodia A5E00818619001 Cavo ibrido standard SW 10 m con custodia A5E00818619002 Cavo ibrido standard SW 25 m con custodia A5E00818619003 Cavo ibrido standard SW 40 m con custodia A5E00818619004 Cavo ibrido standard SW 50 m con custodia A5E00818619005 Cavo di loop standard 5 m con custodia A5E00818640001 Cavo di loop standard 10 m con custodia A5E00818640002 Cavo di loop standard 25 m con custodia A5E00818640003 Cavo ibrido SW 2 m A5E00814073 Cavo ibrido LW 2 m A5E00814171 Cavo ibrido LW di lunghezza personalizzata specificare la A5E00856746 lunghezza nell ordine Cavo ibrido SW di lunghezza personalizzata specificare la A5E00856745 lunghezza nell ordine Cavo di loop di lunghezza personalizzata specificare la A5E00856744 lunghezza nell ordine Parti di ricambio CD 6 30 Descrizione del prodotto Numero di ordinazione Modulo finestra in quarzo A5E00338487 Motore modulo finestra senza spurgo A5E00338490 Tubo di spurgo 400 mm filtro sinterizzato A5E00858612 Tubo di spurgo 400 mm adattatore ventola A5E00858615 Tubo di spurgo 800 mm filtro sinterizzato A5E00858611 Tubo di spurgo 800 mm adattatore ventola A5E00858614 Tubo di spurgo 1200 mm filtro sinterizzato A5E00338496 Tubo di spurgo 1200 mm adattatore ven
12. eme a apparecchiature e componenti di Siemens o di altri costruttori raccomandati o omologati dalla Siemens Per garantire un funzionamento ineccepibile e sicuro del prodotto assolutamente necessario che le modalit di trasporto di immagazzinamento di installazione e di montaggio siano corrette che l apparecchiatura venga usata con cura e che si provveda ad una manutenzione appropriata Marchio di prodotto Tutti i nomi di prodotto contrassegnati con sono marchi registrati della Siemens AG Gli altri nomi di prodotto citati in questo manuale possono essere dei marchi il cui utilizzo da parte di terzi per i propri scopi pu violare i diritti dei proprietari Esclusione di responsabilit Abbiamo controllato che il contenuto di questa documentazione corrisponda all hardware e al software descritti Non potendo comunque escludere eventuali differenze non possiamo garantire una concordanza perfetta Il contenuto di questa documentazione viene tuttavia verificato periodicamente e le eventuali correzioni o modifiche vengono inserite nelle successive edizioni Siemens AG Ordernumber A5E01134382 Copyright Siemens AG 2008 Automation and Drives 02 2008 Con riserva di eventuali modifiche tecniche Postfach 48 48 90327 N RNBERG GERMANIA Sommario 1 INTO UZIONO cove conc E R IRE duces Rini AI 5 1 1 Introduzione Fase iaia o o te ei Patan neath ately 5 2 Preparativi per l installazione n s one cae Cec dee A rari 7 2 1
13. erra gli alloggiamenti sensori sul lato trasmettitore e sul lato ricevitore usando il cavo di terra premontato di 2 metri giallo verde AD_4100 2080_Trasmettitore_Ex_Std_CD6 e AD_4100 2081_Ricevitore_Ex_Std_CD6 nell appendice A rappresentano i sensori trasmettitore e ricevitore Tutti i dispositivi ATEX sono dotati di etichette Installazione ATEX Pagina 37 Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Istruzioni per l installazione 3 5 Spurgo 3 5 Spurgo Protezione delle superfici ottiche In molte applicazioni le finestre cuneiformi sono esposte ad ambienti molto critici e se non si interviene possono macchiarsi molto velocemente tre metodi utilizzati per mantenere in buone condizioni le finestre cuneiformi sono e Spurgo con aria strumentale e Spurgo con soffiante e Spurgo con vapore Questi metodi sono ulteriormente descritti nell Appendice Lo spurgo pu essere suddiviso in spurgo delle interfacce ottiche di processo e spurgo dei sensori Spurgo dell interfaccia ottica di processo Gli elementi ottici cuneiformi possono essere spurgati con aria strumentale aria strumentale elevata soffiante o vapore Installare sempre lo spurgo prima di installare i sensori per impedire un danneggiamento degli elementi ottici durante l ulteriore processo di installazione La figura in basso rappresenta la procedura di principio per lo spurgo Per garantire prestazioni ottimali utilizzare
14. gia ANSI4 150 Ibs Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 35 Disegni quotati 6 2 Dimensioni del sensore 6 2 Dimensioni del sensore 1163 395 370 770 1170 L 44 5 370 54 770 e 1170 Figura 6 3 Le dimensioni del sensore Istruzioni operative sensore CD 6 36 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Appendice A 1 Installazione ATEX Installazione ATEX La presente appendice fornisce delle illustrazioni per l installazione ATEX dell analizzatore di gas laser LDS 6 Questa installazione viene utilizzata per misurazioni in aree esplosive Verde 24V pin 5 Marrone GND pin 4 O O XZE0S y T 1709 UY Marrone GND pin 11 Verde 24V pin 12 Figura A 1 Barriera ATEX Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 37 Appendice ATEX A 1 Installazione Appendice A 1 Installazione ATEX 1984 JO SDA Ul PAJOS BSOU DO SUO SIABI PIDA 5 Dd g Wal gt 14771 9 Wal VOU 9 BU0 93 0 PAMOJO JOU SI 59 QDOd007 PUD SAQDIPUG H 30 4j5US YN QOS WAU suonibs p Ul yuos yppa JDBUUOI swnio OPK UEM BPEL PEYDIN z 6 005 NJ 015 04 Gupiozoo 0 Dup10930 99 JOUS S
15. icazioni come AP in cui l ossigeno viene misurato fino a 5 bar necessaria una finestra per alta pressione per sigillare il processo Queste finestre possono essere acquistate come parti di ricambio e sono disponibili in 3 varianti ossia DN65 PN6 ANSI 4 150Ib e una versione speciale che consente di adattare la flangia DN65 PN6 sul sensore a una flangia DN80 PN16 sul processo vedere figura in basso DN65 schema lato sensore 37 Flangia per alta pressione DN80 PN16 A5E00828956 DN80 schema lato processo DN65 schema lato sensore comprende flangia DN80 PN16 Finestra cuneiforme O Ring per temperature elevate Anello di arresto Figura 4 3 Finestra per alta pressione con DN80 PN16 verso il processo e DNG5 PN6 verso il sensore Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 25 Descrizione tecnica 4 5 Il sensore antideflagrante CD 6 Ex 4 5 Il sensore antideflagrante CD 6 Ex Vedere anche Il sensore disponibile anche nella variante antideflagrante vedere il manuale utente separato Questo dotato di elettronica di bassissima potenza intrinsecamente sicura e di un involucro IP65 Per ulteriori informazioni sull opzione antideflagrante far riferimento al manuale ATEX separato Installazione ATEX Pagina 37 4 6 Dati tecnici Il cavo ibrido Il sensore 26 Due fibre ottiche e due fili elettrici per 24 VDC alloggiati in un cavo il cavo di loop che co
16. ione 2 1 2 1 1 Flange Requisiti di installazione flange Prima di poter utilizzare l analizzatore di gas e i relativi sensori nel punto di misurazione deve essere installata una coppia di flange di processo Le flange devono essere installate in una posizione sicura e accessibile che semplifichi le operazioni di installazione e intervento operativo Le flange devono essere saldate alla parete della camera di combustione o dell imbuto come mostrato nella seguente figura La flangia deve sporgere almeno 100 mm 4 dalla parete e 0 30 mm 0 1 2 all interno della camera di combustione o dell imbuto i Figura 2 1 Sensore CD 6 montato su una flangia di processo Vi sono applicazioni in cui le pareti della camera di combustione possono subire spostamenti a causa delle variazioni di temperatura Se le pareti della camera di combustione si spostano i sensori saranno allineati in modo errato e la misurazione si interrompera Per risolvere il problema possibile fissare il sensore a una trave o a una struttura che non subisca l effetto della temperatura e inserire il tubo in metallo flessibile tra la flangia di processo e la flangia del sensore Si noti che le flange fissate ai sensori devono avere uno scostamento inferiore a 2 Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Preparativi per l installazione 2 1 Flange Nota fondamentale che le flange vengano montate in modo che sia
17. isiti di installazione dei cavi 10 Si devono considerare i seguenti requisiti prima di installare i cavi nel punto di misurazione I cavi ibridi devono essere installati in modo che siano protetti dall usura meccanica provocata da bordi taglienti o parti in movimento La temperatura d esercizio dei cavi va da 40 a 80 C da 40 a 176 F La temperatura di installazione dei cavi va da 20 a 80 C da 4 a 176 F Tali temperature sono riferite sia alla temperatura ambiente che a parti a contatto con i cavi Proteggere sempre la fibra monomodale connettore E2000 di colore verde dalla polvere cavi vengono forniti con un tubo di protezione ad ogni estremit e un cappuccio isolante in plastica all interno per la fibra monomodale Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Preparativi per l installazione 2 3 cavi ibridi e di loop N CAUTELA NON rimuovere il tubo in plastica fino a quando il cavo stato installato ed pronto per essere collegato al sistema LDS 6 e ai sensori NON rimuovere il cappuccio isolante in plastica fino a quando il cavo stato inserito nel sistema LDS 6 sensore tubi di protezione devono essere rimossi esclusivamente da personale autorizzato Il raggio di curvatura del cavo non deve mai essere inferiore a 100 mm 4 Se si utilizzano delle fascette di fissaggio si deve avere uno spazio libero minimo di 0 5 mm 0 02 tra il cavo e
18. la fascetta in alternativa utilizzare fascette gommate Prestare ulteriore attenzione ai cavi ibridi per sistemi HCI poich tali cavi sono molto sensibili alla lunghezza d onda utilizzata in questi sistemi La figura seguente mostra i prerequisiti per l installazione dei cavi 7 Tubo di protezione dei cavi uno ad ogni estremit circa 50 cm 20 NOTA NON rimuovere il tubo di protezione fino a quando il cavo posato ed pronto per il collegamento a LDS 6 e ai sensori La protezione dell estremit del cavo deve essere rimossa esclusivamente da personale autorizzato Se si utilizzano fascette di fissaggio lasciare 0 5 mm 1 64 Requisiti ambientali o o i A di spazio libero min tra cavo e fascette Temp di funzionamento 40 C 80 C 4 0 F 1 76 P Temp di installazione 20 C 80 C 4 F 1 6 F Si consiglia comunque di proteggere i cavi Resistenza al tiro max 500 N 112 Ibs all interno di un tubo metallico Dimensioni adatte del tubo garReesistenga3meccanica 200 N cm 115 Ibs Raggio di curvatura min 10 cm 4 Figura 2 4 Trattamento dei cavi 2 3 2 Identificazione dei cavi Tutti i cavi sono marcati con targhette identificative come segue HXXXA o HXXXB dove H significa cavo ibrido viene utilizzato per tutte le tipologie di sistemi a eccezione dell ossigeno XXX il numero di serie del cavo e A B dipende dalla direzione di orientamento del cavo Prima di essere conseg
19. llega la coppia di sensori non contiene la fibra monomodale Elemento Dati tecnici Connettore fibra SM E2000 APC Connettore fibra MM SMA Materiale di rivestimento Poliuretano verde resistente all olio Dimensioni Diam lt 8 mm Lunghezza fino a 1000 m Temperatura ambiente installazione da 20 a 80 C da 4 a 176 F Temperatura ambiente immagazzinaggio e da 40 a 80 C da 40 a 176 F funzionamento Lunghezza distanza tra unit centrale e sensore Massimo 1000 m Lunghezza maggiore possibile utilizzando una scatola di giunzione Raggio di curvatura minimo 10 cm Resistenza meccanica 200 N m Resistenza al tiro max 500 N Il sensore trasversale del condotto CD 6 un sensore per la misurazione attraverso un canale di gas specifico per le misure in loco Consiste in un trasmettitore e un ricevitore che creano una situazione di misurazione a percorso singolo Il diametro del fascio ampliato a circa 25 mm per migliorare le prestazioni in applicazioni con elevata presenza di polvere gt 1 g m3 Il trasmettitore comprende una lente e un raccordo per la fibra ottica posizionata sul piano focale della lente Il ricevitore comprende una lente un rivelatore con preamplificatore l elettronica pilota per il ritorno del segnale ottico e un convertitore DC DC da 24 VDC a 15 VDC Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Descrizione tecnica 4 6 Dati tecnici La luce laser
20. ma se necessario possibile aumentare la pressione per prevenire l accumulo di polvere nel tubo tampone dell aria del sensore La portata proporzionale alla pressione d ingresso secondo la figura sopra Istruzioni operative sensore CD 6 44 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Appendice A 3 Calcoli portata gas 3 Il sistema a vapore deve essere installato e certificato da personale autorizzato 4 Tutte le superfici calde esposte devono essere protette e adeguatamente etichettate Nota Se la qualit del vapore si rivela troppo ridotta il tubo del vapore deve essere isolato o si deve scaldare il vapore stesso Non isolare il sensore poich ci potrebbe danneggiare l elettronica del ricevitore a causa del riscaldamento eccessivo L avviamento a freddo del sistema a vapore richiede la maschiatura della valvola prima del sensore per drenare l acqua dal sistema A 3 Calcoli portata gas I calcoli della portata di gas sono abbastanza complessi perch i gas sono fluidi comprimibili la cui densit varia con la pressione In questa applicazione si ha a che fare con condizioni soniche La pressione di uscita inferiore alla met della pressione d ingresso e all interno della valvola il gas raggiunge la velocit del suono Un ulteriore diminuzione della pressione di uscita non aumenta la portata La portata q dell aria strumentale a P 6000 hPa e T1 25 C 77 F attraverso la valvola ad ago quando q
21. nati da Siemens tutti i cavi sono testati in entrambe le direzioni da A a B e da Ba A indipendentemente dalla direzione di posa del cavo cavi ibridi vengono installati tra il sistema LDS 6 e il sensore del trasmettitore OXXX sono cavi ibridi esclusivamente per sistemi a ossigeno e vengono installati tra il sistema LDS 6 e il sensore del trasmettitore Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 11 Preparativi per l installazione 2 4 Checklist LXXX sono cavi di loop e sono identici per tutti i sistemi cavi ibridi vengono posati tra il sensore del trasmettitore e il sensore del ricevitore N CAUTELA Assicurarsi che le temperature d esercizio e di installazione dei cavi ibridi e di loop non vengano superate 2 4 Checklist Prima dell installazione dell analizzatore di gas laser LDS 6 controllare i seguenti punti per accertarsi che siano stati completati tutti i preparativi e Le flange devono essere saldate alla parete della camera di combustione o dell imbuto e correttamente allineate su entrambi i lati e Assicurarsi che la posizione delle flange sia stabile Si noti che le flange adatte ai sensori devono avere uno scostamento inferiore a 2 e Controllare che le flange sporgano almeno 100 mm 4 dalla parete e 0 30 mm 0 1 2 all interno della camera di combustione o dell imbuto e Deve esserci spazio sufficiente per i sensori per consentire l accesso per la manutenzione e gli in
22. nde cinque strumenti descritti nella tabella sotto e le istruzioni di allineamento dei sensori Le istruzioni si trovano all interno della custodia 1 Chiavi a testa esagonale 3 mm e 6 mm Chiave a gancio 2 3 Flangia di allineamento 4 5 Lubrificante a base di rame Fonte di luce Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 47 Appendice A 4 Kit strumenti Linea blu Figura A 14 Kit allineamento CD 6C Istruzioni operative sensore CD 6 48 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Direttive ESD B 1 ESD scarica elettrostatica ba ESD una trasmissione rapida e spontanea di carica elettrostatica prodotta da un campo elettrostatico elevato danni elettrostatici a dispositivi elettrici possono verificarsi in qualunque momento dalla produzione all esercizio danni derivano dalla manipolazione dei dispositivi in ambienti non controllati o quando non vengono messi in atto provvedimenti sufficienti di controllo per le scariche elettrostatiche Generalmente i danni vengono classificati come avaria totale o difetto latente Il simbolo riportato a sinistra indica un area protetta ESD dove tutte le postazioni di lavoro presentano una protezione ESD e l intero personale deve indossare una fascetta al polso Questo simbolo verr utilizzato in questo capitolo per indicare che un attivit di servizio richiede la protezione ESD L avaria totale significa che un dispositiv
23. ne di polvere nei tubi delle flange La soluzione soffiante standard di Siemens fornisce una portata d aria fino a circa 850 l min Il soffiante pu essere acquistato presso Siemens come accessorio La figura sotto mostra il sensore del soffiante comprendente la flangia di spurgo Quando si utilizzano i sensori per lo spurgo con soffiante comprendente l adattatore della ventola fornito da Siemens e una lunghezza del tubo flessibile max di 2 m la portata di spurgo con contropressione di 20 mbar sar pari a 850 l min La calibratura della portata del gas di spurgo ha un maggiore impatto sulla lettura delle misurazioni su lunghezze notevoli del percorso di misurazione rispetto a lunghezze del percorso ridotte Per assistenza nel calcolo e calibratura della portata di gas di spurgo contattare un responsabile degli interventi operativi presso Siemens Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Appendice A 2 Spurgo dell interfaccia ottica di processo Figura A 8 Spurgo con soffiante Spurgo con vapore Se nell area del sensore disponibile del vapore a temperatura elevata assolutamente vapore secco possibile usare lo spurgo a vapore per mantenere pulite le finestre cuneiformi vedere figura sotto Ci presenta alcuni vantaggi Uno si ha quando viene misurato l ossigeno Poich il vapore non contiene ossigeno esso non interferir con le misurazioni e di conseguenza ci rappresenta un van
24. ni operative 01 2008 A5E01134382 02 17 Istruzioni per l installazione 3 3 Allineamento Lato trasmettitore Figura 3 8 Centrare il punto di luce Il punto di luce deve avere una forma perfettamente rotonda Se il punto di luce ovale o non definito probabilmente necessario tarare le flange saldate o rimuovere eventuali oggetti che possano bloccare il percorso della luce Lato trasmettitore Figura 3 9 Montare la fonte di luce nel trasmettitore Spostare la fonte di luce nel trasmettitore e sostituirla con il retino Istruzioni operative sensore CD 6 18 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Istruzioni per l installazione 3 3 Allineamento Lato ricevitore Figura 3 10 Allineare il ricevitore Rimuovere la piastra di allineamento e rimontare il sensore ricevitore Serrare saldamente il giunto rapido Rimuovere la scheda rilevatore e sostituirla con il retino Allineare il ricevitore con le due viti esagonali interne serrarle e allentarle fino a quando il punto di luce al centro del retino Nota La stabilit dell allineamento dei sensori dipende dalla stabilit della costruzione su cui montata la flangia del cliente Se la parete dell inceneritore o il condotto di scarico soggetto a movimenti dovuti per esempio a variazioni termiche il sensore CD 6 dovr essere riallineato pi volte Ci pu essere evitato montando la coppia di sensori su una base esterna pi stabile quale un s
25. no allineate In caso contrario le misurazioni non saranno corrette 2 1 2 Installazione delle flange Si consiglia di utilizzare il kit di allineamento flange durante la saldatura dei tubi delle flange Il kit di allineamento flange di Siemens consiste in una fonte di luce due flange uno strumento di orientamento una batteria e un carica batterie per la fonte di luce Assicurarsi che vi sia spazio sufficiente per il sensore Si controlli soprattutto che montaggio e smontaggio siano semplici e che il coperchio dei sensori possa aprirsi completamente Sono inoltri necessari spazi di lavoro sicuri attorno a sensori barriere di sicurezza scale ecc La figura seguente mostra la procedura di installazione delle flange Procedura di installazione Kit Kit allineamento flang neamento flangia Fonte di luce alogena Strymento di orientamento langia di processo da allineare Figura 2 2 Installazione delle flange 1 Saldare i tubi delle flange su ogni lato della parete senza fissarli Fissarli in modo che l angolo dei tubi possa essere regolato con un martello 2 Montare la fonte di luce su una flangia e lo strumento di orientamento sull altra flangia 3 Accendere la fonte di luce 4 Tarare la messa a fuoco dello strumento di orientamento fino a quando il punto luce dalla fonte di luce ben definito 5 Tarare l angolo del tubo della flangia di processo usando per esempio un martello in gomma fino a quando il punto luce ce
26. ntrato sul retino dello strumento di orientamento 6 Saldare permanentemente in posizione il tubo della flangia allineato Istruzioni operative sensore CD 6 8 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Preparativi per l installazione 2 1 Flange 7 Spostare la fonte di luce e lo strumento di orientamento e ripetere la procedura sopra descritta per la flangia opposta fino a quando l altro tubo saldato in modo permanente Nota importante che le flange siano allineate da entrambi i lati Ricordare quindi di spostare la fonte di luce e lo strumento di orientamento e di ripetere la procedura anche dall altro lato inoltre fondamentale che le flange dei sensori siano orientate in modo che i bulloni caricati a molla siano posizionati nella sezione inferiore della flangia Scostamento dell allineamento delle flange Quando entrambi i tubi delle flange sono fissati in modo permanente lo scostamento dal percorso ottico teorico non deve essere superiore a 2 Ci a causa del fatto che le flange possono essere regolate di 2 al massimo Vedere la figura sottostante min 150mm Circa 25 40 mm LD Scostamento massimo 2 y 3 f ua Spessore parete compreso isolante gt n isurazione A da misurare dopo l installazione M A d d l install Figura 2 3 Allineamento flangia personalizzato Vedere anche Kit strumenti Pagina 46 Dimensioni flangia di processo e
27. o elettronico non funziona pi dopo l esposizione a ESD Tali avarie generalmente possono essere rilevate al momento della prova del dispositivo prima della spedizione Un difetto latente invece pi difficile da identificare Significa che il dispositivo stato danneggiato solo parzialmente dall esposizione a ESD difetti latentisono estremamente difficili da identificare o rilevare utilizzando la tecnologia attuale in particolare dopo che il dispositivo stato installato in un prodotto finito Nota Generalmente la carica passa attraverso una scintilla tra due oggetti a potenziale elettrostatico diverso con l avvicinamento assolutamente importante mettere in atto le misure di protezione ESD durante il servizio locale componenti utilizzati in SITRANS SL sono stati protetti dalle scariche elettrostatiche durante l intera catena di produzione Messa a terra di tutti i componenti La messa a terra corretta delle scariche elettrostatiche di fondamentale importanza per qualsiasi operazione e deve essere definita chiaramente e valutata regolarmente In conformit alla norma dell associazione ESD ANSI EOS ESD tutti i conduttori presenti nell ambiente compreso il personale devono essere fissati o connessi elettricamente a una massa conosciuta in modo da portare tutti i materiali di protezione contro le scariche elettrostatiche e il personale allo stesso potenziale elettrico Questo potenziale pu essere al di sopra di
28. olo NEL Ver 2 A5E01090413 Elettronica sensore SW solo 02 A5E00338533 Elettronica sensore ATEX SW A5E00338563 Elettronica sensore ATEX HCI A5E00853896 Elettronica sensore ATEX HF A5E00853905 El sensore ATEX NH3 CO CO2 A5E00338572 Elettronica sensore Ippm H20 Ver 1 A5E00854159 Elettronica sensore Ippm H20 NEL Ver 2 A5E01090420 Elettronica sensore Ippm H20 ATEX A5E00924868 Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 31 Elenco di parti di ricambio 5 2 Riparazione aggiornamento 5 2 Riparazione aggiornamento Le parti difettose devono essere inviate al reparto riparazioni indicando i dettagli del guasto e la sua causa Quando si ordinano apparecchiature sostitutive indicare il numero di serie di quelle originali Il numero di serie riportato sulla targhetta identificativa dell unit centrale L indirizzo del responsabile per le riparazioni locali i contatti l elenco delle parti di ricambio ecc si possono trovare in internet http Awww siemens com automation service amp support o http www automation siemens com partner Istruzioni operative sensore CD 6 32 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Disegni quotati 6 6 1 Dimensioni flangia di processo e tubo di spurgo Le dimensioni della flangia di processo devono essere conformi allo standard DIN DN65 PN6 o allo standard ANSI ANSI 4 150 Ibf Le dimensioni della flangia di processo sono mostrate alle figu
29. ore Valvola ad ago con raccordi Foro di passaggio cavo il trasmettitore ne ha due per cavo ibrido e cavo di loop e il ricevitore uno per cavo di loop 10 Connessione messa a terra Il trasmettitore comprende una lente e un raccordo per la fibra ottica posizionata sul piano focale della lente Il ricevitore contiene una lente e l elettronica del sensore L elettronica del sensore consiste nel modulo rilevatore e nella scheda sensore L alimentazione dell elettronica del sensore 24 VDC viene effettuata mediante un cavo bipolare in rame La scheda rilevatore un rilevatore con preamplificatore e la scheda sensore consiste nell elettronica per il segnale ottico di ritorno e il convertitore DC DC Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Descrizione tecnica 4 4 Flangia per alta pressione La luce laser accoppiata dalla fibra ottica nel trasmettitore alla lente corrispondente e passa attraverso un tubo cuneiforme di protezione della lente e quindi attraverso il volume di misurazione La lente nel ricevitore anch essa protetta da un modulo cuneiforme concentra la luce laser in entrata sul rivelatore dove viene convertita in segnale elettrico Il segnale amplificato e convertito in un segnale ottico per poi ritornare nell unit centrale Il montaggio del sensore richiede l impiego di una flangia di dimensioni DN65 PN6 o ANSI 4 150 Ibf 4 4 Flangia per alta pressione In alcune appl
30. perative 01 2008 A5E01134382 02 Descrizione tecnica 4 4 1 Il cavo ibrido Il cavo ibrido progettato per condizioni ambientali molto difficili ed costituito da due fibre ottiche una per la trasmissione della luce laser al volume di misura monomodale e una per il ritorno del segnale rilevato multimodale Due cavi elettrici bipolari vengono utilizzati per alimentare l elettronica del sensore 24 VDC Cavo bipolare Fibra multimodale Fibra monomodale Figura 4 1 Il cavo ibrido 4 2 Il cavo di loop Il cavo di loop collega il sensore del trasmettitore al sensore del ricevitore Questo cavo un cavo ibrido che non contiene la fibra monomodale Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 23 Descrizione tecnica 4 3 Il sensore CD 6 4 3 24 Il sensore CD 6 Il sensore trasversale del condotto CD 6 mostrato nella figura in basso specifico per le misure in loco costituito da un trasmettitore e da un ricevitore che generano una condizione di misura su percorso singolo Il diametro del fascio ampliato a circa 25 mm per migliorare le prestazioni in applicazioni con elevata presenza di polvere gt 1 g m3 Figura 4 2 Sensore CD 6 smontato 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Viti di allineamento Tubo di spurgo Flangia di spurgo Modulo cuneiforme comprendente la finestra cuneiforme Anelli di arresto 2 pz Tubo con lente Alloggiamento del sens
31. ppetino morbido sul piano di lavoro collegato a terra Tutti i dispositivi devono essere collegati alle prese collegate a terra e il personale deve indossare fascette da polso collegate al tappetino mediante un cordoncino Il tappetino la fascetta da polso e il cordoncino leggero possono essere forniti da Siemens Laser Analytics nel kit ESD Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 A5E01134 382 019169 182010 4 A5E01134382 02 Siemens Aktiengesellschaft Automation and Drives A amp D Sensors and Communication Process Analytics 76181 KARLSRUHE GERMANIA www siemens com processanalytics
32. pprossimativamente la flangia regolabile in modo che i due dischi siano paralleli Lato ricevitore Figura 3 4 Rimuovere la scatola del sensore ricevitore Allentare l anello di arresto dal processo usando lo strumento fornito e rimuovere il sensore ricevitore Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 15 Istruzioni per l installazione 3 3 Allineamento 16 Lato ricevitore Figura 3 5 Montare la fonte di luce Fissare la piastra di allineamento fornita Si avvita facilmente con l aiuto di un O Ring La piastra di allineamento inclusa nel kit di allineamento fornito numero di ordinazione A5E00253142 Accendere la fonte di luce e montarla sulla piastra di allineamento In ambienti polverosi o in tratti di percorso lunghi usare una fonte di luce pi potente come una lampadina da 55 W 12 V fornita come opzione da Siemens Lato trasmettitore Figura 3 6 Rimuovere la bretella di lancio Rimuovere la bretella di lancio della fibra ottica all estremit del trasmettitore Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Istruzioni per l installazione 3 3 Allineamento Lato trasmettitore Figura 3 7 Allineare il trasmettitore Montare il retino e il trasmettitore con le due viti esagonali interne serrarle e allentarle fino a quando il punto di luce al centro dell anello interno del retino Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzio
33. punto di misurazione prima di iniziare l installazione capitoli in sintesi Unit Il manuale d uso inizia con una descrizione del sensore Al capitolo Descrizione tecnica sono descritte tutte le parti del sensore Prima che il sensore possa essere installato vi sono alcuni oggetti che devono essere preparati nel luogo in cui avviene la misurazione Per esempio le flange devono essere installate all interno del punto di misurazione e devono essere installati gli elementi necessari allo spurgo del sensore Essi sono descritti al capitolo Preparativi per l installazione Il capitolo Istruzioni di installazione fornisce le istruzioni per l installazione di sensori e cavi Alla fine del manuale si trovano alcune appendici che contengono documenti di riferimento Questi documenti forniscono informazioni come l installazione ATEX e le istruzioni per lo spurgo Le misure in questo manuale sono indicate in unit metriche e unit americane tra parentesi Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Introduzione 1 1 Introduzione Marchi registrati seguenti nomi sono marchi registrati di Siemens AG e LDS6 e LDSComm restanti marchi registrati della presente documentazione possono essere marchi il cui uso da parte di terzi potrebbe violare i diritti del proprietario Istruzioni operative sensore CD 6 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Preparativi per l installaz
34. re 2 2 e 2 3 Siemens non fornisce flange di processo personalizzate Nelle applicazioni di ingegneria DeNox il montaggio del sensore necessita di una flangia appositamente disegnata e di un elemento cuneiforme speciale per il motore entrambi forniti da Siemens Il tubo di spurgo standard fornito da Siemens di 400 mm il tubo sporge di 370 mm nel processo dalla superficie della flangia In alternativa possibile utilizzare tubi da 900 mm e 1200 mm Se il tubo di spurgo pi corto del tubo della flangia possibile che davanti al tubo di spurgo si accumuli della polvere che potrebbe bloccare il fascio di luce N CAUTELA tubi di spurgo da 800 e 1200 mm hanno un diametro esterno di larghezza maggiore Se si utilizzano dei tubi lunghi per le flange di processo a causa di pareti di processo spesse importante verificare che si possa mantenere la taratura di 2 Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 33 Disegni quotati 6 1 Dimensioni flangia di processo e tubo di spurgo 965 mm 5130 mm 160 mm Figura 6 1 Dimensioni della flangia DN65 PN6 Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 34 Disegni quotati 6 1 Dimensioni flangia di processo e tubo di spurgo y we n 8 x O for 5 8 bolt o4 DI go Figura 6 2 Dimensioni della flan
35. rima dell installazione in caso contrario sar molto difficile rimuoverle in un secondo momento La fibra multimodale connettore SMA e l alimentazione a 24 V vengono connesse direttamente al ricevitore Nota Proteggere sempre la fibra monomodale connettore E2000 dalla polvere Non rimuovere la protezione in plastica fino a quando il cavo fissato saldamente nel sensore 24 VDC p7 Connettore femmina indipendente dalla polariz Cavo ibrido Cavo di loop Fibra multimodale blu 5a Fibra monomodale St Y verde o giallo Figura 3 2 Collegamenti nel trasmettitore Installazione del sensore ricevitore Installare il cavo di loop nel sensore ricevitore cavi vengono fissati con guarnizioni Applicare sempre il lubrificante sulle guarnizioni prima dell installazione in caso contrario sar molto difficile rimuoverle in un secondo momento Istruzioni operative sensore CD 6 14 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Istruzioni per l installazione 3 3 Allineamento Collegare la fibra multimodale alla scheda sensore come indicato di seguito 24 VDC indipendente dalla polarizzazione Cavo di loop Scheda sensore Figura 3 3 Collegamenti nel ricevitore 3 3 Allineamento Montare i sensori ricevitore e trasmettitore con le guarnizioni sulle flange e serrare i bulloni in sequenza incrociata Allineare i sensori secondo i passaggi seguenti Allineare a
36. so Siemens Si consiglia inoltre di isolare le tubature del vapore e ridurre il pi possibile la lunghezza del tubo posizionare lo scaricatore pi vicino possibile ai sensori La curva nella figura sopra mostra quattro aree del diagramma pressione temperatura del vapore la figura riporta cifre approssimative L installazione del vapore deve essere progettata in modo che il punto di funzionamento immediatamente prima del collegamento del sensore si trovi sempre all interno dell area sicura All interno del confine tra il minimo dell area sicura e la linea di saturazione il vapore saturo e quasi sicuramente condenser quando passa attraverso il filtro in acciaio in seguito a una perdita di potenza di circa 50 W la potenza necessaria per mantenere il sensore a una temperatura elevata Nella regione superiore vi il rischio di distruggere le guarnizioni all interno del sensore Il margine mostrato nella figura dovrebbe essere tale che eventuali variazioni della temperatura ambiente variazioni della caduta di potenza nel filtro in acciaio ecc non spostino i parametri del vapore verso la linea di saturazione durante il passaggio nel filtro in acciaio all interno del sensore 2 Il Cv attraverso il filtro in acciaio sinterizzato di 0 39 e il flusso attraverso questo filtro di 300 std Itr min se la pressione d ingresso pari a 4 bar e la temperatura pari a 165 C 329 F Tale portata adatta alla maggior parte delle applicazioni
37. ssibile per i sensori che richiedono lo spurgo Non lasciare mai un sensore con lo spurgo disinserito poich gli elementi ottici cuneiformi si danneggiano facilmente Con l installazione del sensore trasversale del condotto l estremit della fibra e il fotorilevatore devono essere allineati con l asse ottico della coppia di sensori Tenere presente che ciascun sensore dispone di un proprio asse ottico che corrisponde all asse di simmetria Generalmente le flange di processo sono montate con un errore angolare Tuttavia i sensori sono dotati di una coppia di flange con interfaccia sferica Essa viene utilizzata per l allineamento della coppia di sensori In questo modo possibile compensare un errore angolare fino a 2 su ciascun lato Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 13 Istruzioni per l installazione 3 2 Collegamenti elettrici Installazione dei sensori 1 Controllare che le flange siano correttamente installate in conformit alle istruzioni precedenti del presente manuale 2 Montare i sensori ricevitore e trasmettitore con le guarnizioni sulle flange e serrare i bulloni in sequenza incrociata 3 2 Collegamenti elettrici Installazione del sensore trasmettitore Installare i cavi il cavo ibrido e il cavo di loop sul sensore trasmettitore in conformit alla figura 3 2 cavi sono fissati nel sensore con guarnizioni Applicare sempre il lubrificante sulle guarnizioni p
38. taggio durante la misurazione di acqua Quando si misura l ossigeno potrebbe rendersi necessario uno spurgo con Na o qualsiasi altro gas che non contenga ossigeno dell alloggiamento del sensore al fine di ottenere prestazioni massime Un ulteriore vantaggio rappresentato dal fatto che il vapore previene la condensazione del sale sulle superfici ottiche Lo spurgo con vapore necessita di sensori per lo spurgo con vapore forniti da Siemens e comprendenti un adattatore per la ventola sep fogge vda febo e Figura A 9 Spurgo con vapore Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 43 Appendice A 2 Spurgo dell interfaccia ottica di processo Installazione dello spurgo con vapore Quando si utilizza il vapore si devono considerare due aspetti importanti oO Cc 2 fp D 260 1900 E A O 240 1700 DE o o 5 2 ento del lt Bngore z 220 1500 2 a i S 200 1300 ss gt ne fay E aan 1100 EE 5 160 900 DS o lt T E 440 70 Si O E gt 120 500 9 100 300 4 6 8 10 12 14 16 Pressione assoluta bar Figura A 10 Area con pressione satura 1 La temperatura del vapore deve essere mantenuta costantemente elevata e si deve impedire la condensa all interno dei tubi o sulle superfici ottiche In caso di incertezze a proposito della qualit del vapore secchezza del vapore si consiglia l uso di uno scaricatore di condensa Questo accessorio pu essere acquistato pres
39. terventi operativi e Assicurarsi che la lunghezza del percorso venga misurata correttamente e Controllare che l ambiente in cui verr installata l unit centrale abbia una temperatura corretta e Verificare che vi sia spazio sufficiente a consentire il libero passaggio dell aria attorno all unit centrale 500 mm 20 dietro 50 mm 2 sopra e 30 mm 1 2 sotto e Assicurarsi che le temperature d esercizio e di installazione dei cavi ibridi e di loop non vengano superate e Controllare che la flangia di processo abbia un diametro interno che consenta la taratura del tubo di spurgo a 2 il diametro esterno di 44 5 mm per il tubo di spurgo da 400 mm e 54 mm per i tubi di spurgo da 800 e 1200 mm Istruzioni operative sensore CD 6 12 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Istruzioni per l installazione 3 1 Installazione Questo capitolo fornisce le istruzioni per l installazione del sensore CD 6 e dei relativi cavi La figura seguente rappresenta lo schema generale dell unit centrale LDS 6 dei sensori e dei cavi Ingresso di spurgo se applicabile LDS 6 nei Sensore Sensore trasmettitore ricevitore Misurazione volume Cavo ibrido Cavo di loop Figura 3 1 Schema generale di installazione L installazione dei sensori estremamente semplice e pu essere effettuata dal cliente Nota Non installare i sensori a meno che il fluido di spurgo sia acce
40. tola A5E00858580 Scatola sensore trasmettitore LW A5E00902914 Scatola sensore trasmettitore SW A5E00902916 Scatola sensore ricevitore SW A5E00902917 Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Elenco di parti di ricambio 5 1 Parti di ricambio Descrizione del prodotto Numero di ordinazione Scatola sensore ricevitore LW A5E00902918 Scatola barriera 1 canale A5E00902922 Scatola barriera 2 canali A5E00902926 Scatola barriera 3 canali A5E00902927 Fin per alta press per SS2343 DN65 PN6 A5E00534662 Fin per alta press per SS2343 DN80 PN16 A5E00534663 Fin per alta press per SS2343 ANSI 4 A5E00534664 Soffiante Becker 115 V A5E00829150 Soffiante Becker 230 V A5E00829151 Kit di allineamento A5E00253142 Modulo finestra in quarzo ATEX CD 3002 A5E00338594 Guarnizione Roxtec per sensori A5E00853911 Guarnizione Roxtec per scatola ATEX A5E00979661 Si noti che tre delle parti di ricambio per l elettronica del sensore LDS 6 dipendono dalla variante ci non riguarda l unit modulare ma l elettronica del rilevatore diversa Parti di ricambio per l elettronica dei sensori Descrizione del prodotto Numero di ordinazione Elettronica sensore LW InGaAs Ver 1 A5E00338540 Elettronica sensore LW InGaAs NEL Ver 2 A5E01090409 Elettronica sensore LW Ge solo HCI Ver 1 A5E00338552 Elettronica sensore LW Ge HCI s
41. uesta completamente aperta sarebbe pari a poco pi di 110 Nltr min La figura sotto mostra la portata q in funzione della pressione a monte P1 Vi sono due parametri nel diagramma la pressione di processo Pp e la temperatura del gas di spurgo che si presume sia aria Il diagramma mostra la portata attraverso un sistema con un Cy totale pari a 0 1 La portata aumenta linearmente al variare di Cy q portata sul lato a bassa pressione NItr min Cv coefficiente di portata 0 1 per la valvola ad ago nel nostro sensore standard P1 pressione assoluta di ingresso hPa Gg densit relativa del gas aria 1 0 T temperatura a monte C Pp pressione di processo 1023 hPa 140 60 q Cy 0 1 Nltr min E o N o 39 hPa P4 x1013 hPa Figura A 11 Portata aria di spurgo Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 45 Appendice A 4 Kit strumenti A 4 Kit strumenti Siemens fornisce kit di strumenti da utilizzare per l installazione la manutenzione e l intervento operativo sull analizzatore di gas laser LDS 6 Tali kit di strumenti sono descritti nell appendice Kit di allineamento delle flange Il kit di allineamento flange mostrato sotto progettato per l uso durante l installazione di due flange di processo opposte sul volume di misura Esso consiste in una fonte di luce due flange di allineamento uno str
42. umento di orientamento una batteria e un carica batterie per la fonte di luce La fonte di luce consiste in una lampada alogena con un fascio ad ampio angolo e pu essere quindi montata su flange di processo non allineate come avviene dopo l allineamento della prima flangia Figura A 12 II kit di allineamento delle flange 1 Fonte di luce 2 Flange di allineamento 3 Strumento di orientamento 4 Carica 5 batteria Il kit di allineamento flange contiene una descrizione sull uso del kit e la curva caratteristica t che mostra come misurare l errore angolare per verificare l adeguato allineamento delle Istruzioni operative sensore CD 6 46 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Appendice A 4 Kit strumenti flange La curva caratteristica riportata sotto mostra l errore angolare in funzione della distanza dal punto di luce dal centri ai limiti dell impostazione della distanza focale dello strumento Mostra che il requisito di 2 soddisfatto se il punto si trova all interno del quinto anello dello strumento di orientamento ossia se il punto si trova all interno di un cerchio con un diametro di 5 mm Angolo all asse preferito 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Distanza dal centro mm Figura A 13 Curva caratteristica di lettura dell errore angolare Kit di allineamento sensori Il kit di allineamento sensori mostrato in basso viene utilizzato per l installazione e il riallineamento dei sensori Il kit compre
43. una tensione di massa di riferimento zero a condizione che tutti i componenti del sistema presentino lo stesso potenziale importante notare che i non conduttori in un area protetta da scariche elettrostatiche EPA non possono perdere la loro carica elettrostatica con il collegamento a terra Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 49 Direttive ESD B 1 ESD scarica elettrostatica Fascette da polso Piano di lavoro 50 In numerosi ambienti le persone sono uno dei primi generatori di energia statica Per questo motivo necessario usare fascette da polso quando si eseguono interventi di manutenzione e di servizio su SITRANS SL in modo da mantenere collegata al potenziale di terra la persona che indossa la fascetta La fascetta da polso costituita da una cinghietta indossata al polso e il cordoncino di messa a terra che collega la cinghietta al punto di messa a terra comune Un piano di lavoro con protezione ESD definito come l area di lavoro di un singolo operatore costruita e equipaggiata per limitare i danni a componenti sensibili alle scariche elettrostatiche Il piano di lavoro contribuisce a definire un area di lavoro specifica in cui possibile manipolare in modo sicuro i componenti sensibili alle scariche elettrostatiche Il piano di lavoro collegato al punto di messa a terra comune mediante una resistenza a massa compresa tra 106 ohm e 109 ohm Ci avviene mediante un ta
44. uotati ii A ARR A EA a 33 6 1 Dimensioni flangia di processo e tubo di Spurgo nano na nono rca rro narran 33 6 2 Dimensioni delisensore ara nen neolitica 36 Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Sommario A o A 37 A 1 Installazione ATEX ois ced Ida 37 A 2 Spurgo dell interfaccia ottica di proCesso nn cnn nnn anar nnmnnn neen 41 A 3 Calcoli porate GAS lalla 45 A4 KIESTUMENTI as dd dat i nt 46 B Direttive ESD aaa ara 49 B 1 ESD scarica elettrostatica n4 talia lia lella alii A 49 Istruzioni operative sensore CD 6 4 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 Introduzione 1 1 Scopo Introduzione Lo scopo di questo manuale fornire assistenza al cliente durante l installazione la manutenzione e la manutenzione preventiva del sensore per l analizzatore di gas laser LDS 6 Il presente manuale descrive i preparativi l installazione e la manutenzione Specifica inoltre le condizioni ambientali e gli spazi di lavoro necessari Come usare questo manuale Tutte le istruzioni riportate in questo manuale sono contrassegnate con il simbolo indicato a sinistra Le istruzioni dei capitoli Preparativi per l installazione e Istruzioni per l installazione devono essere seguite nell ordine indicato La checklist dei preparativi deve essere utilizzata per verificare che tutto sia stato debitamente preparato e preso in considerazione nel
45. upporto in calcestruzzo o in acciaio Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 19 Istruzioni per l installazione 3 4 Considerazioni ATEX 3 4 Considerazioni ATEX Per collegare il sensore trasmettitore alla barriera viene utilizzato un cavo ibrido Collegamento del sensore trasmettitore alla barriera 1 Tagliare il contatto phoenix premontato sul cavo ibrido 2 Inserire i cavi ibridi uno per ogni canale attraverso le aperture sul lato superiore della scatola barriera Fissare ciascun cavo con una guarnizione 3 Collegare ciascun cavo ibrido al dispositivo di protezione contro le sovracorrenti momentanee SD32X giallo cavo marrone da collegare all ingresso n 4 e cavo verde all ingresso n 5 4 Collegare il cavo ibrido al sensore trasmettitore Collegamento del ricevitore al sensore trasmettitore Vedere anche 20 Per le varianti ATEX di LDS 6 il sensore ricevitore preinstallato con elettronica speciale ATEX e protezione contro le sovracorrenti momentanee Il contatto phoenix verde montato sulla scheda sensore gi collegato con un filo rosso per 24 V e un filo nero per GND Due fili supplementari devono essere collegati al connettore phoenix Questi fili provengono dal cavo di loop 1 Collegare il filo verde accanto al filo rosso per 24 V sul contatto phoenix 2 Collegare il filo marrone accanto al filo nero per GND sul contatto phoenix Collegare a t
46. vata Lo spurgo con aria strumentale a portata elevata rappresenta una tipologia di spurgo con aria strumentale ma senza la valvola ad ago la valvola ad ago limita il flusso a max 120 l min Questo tipo di spurgo consente una portata fino a 500 l min con una pressione a monte pari a 6 bar sensori per lo spurgo strumentale a portata elevata di Siemens sono dotati di un adattatore per la valvola vedere figura sotto Istruzioni operative sensore CD 6 Istruzioni operative 01 2008 A5E01134382 02 41 Appendice A 2 Spurgo dell interfaccia ottica di processo Figura A 7 Spurgo con aria strumentale a portata elevata Nota Si deve fare in modo di ridurre al minimo l assorbimento di aria strumentale quindi necessario utilizzare un regolatore di pressione sul punto di collegamento dell aria strumentale per facilitare la rettifica della portata se non viene applicata alcuna taratura della portata Se sono necessarie portate d aria notevoli gt 100 I min si deve utilizzare un soffiante Come opzione possibile fornire una valvola ad ago che verr utilizzata per ottenere una portata d aria regolabile di circa 0 120 l min con aria strumentale a 6 bar G Spurgo con soffiante 42 Nelle applicazioni con carichi di polvere notevoli o spurgo con flusso di processo elevato si deve prevedere un soffiante Quando si effettua lo spurgo con aria strumentale standard la velocit dell aria troppo ridotta per impedire la formazio

Istruzioni operative sensore CD 6

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