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User Manual
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1. AH 27 Manuale utente Introduzione Per favore leggere il manuale con attenzione prima dell utilizzo Si CAUTELA raccomanda di utilizzare personale qualificato per un uso proprio e sicuro Questo prodotto designato specificatamente per macchine per cucire e non va utilizzato altrimenti Se avete qualche problema o commento da fare vi preghiamo di contattarci Istruzioni di sicurezza 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ogni istruzione con il simbolo A va assolutamente osservata o eseguita pena rischio di infortuni personali o rischi per la macchina Il prodotto dovrebbe essere installato e utilizzato da personale che abbia ricevuto un training adeguato Prima di collegare i cavi elettrici necessario assicurarsi che il voltaggio sia conforme a quello richiesto Assicuratevi di togliere i piedi dal pedale mentre il motore acceso A Spegnere e scollegare prima delle seguenti operazioni Collegamento o scollegamento sulla control box Riparazione o regolazioni meccaniche Infilatura o sollevamento braccio della macchina La macchina non funziona Assicurarsi d effettuare tutti i collegamenti nella control box prima di operare Lasciate un intervallo di almeno 30 secondi prima di far ripartire il sistema dopo che viene spento Ogni riparazione e manutenzione deve essere effettuata da personale specializzato Ogni ricambio va approvato dal produttore 10 Verificare che
2. in the belt transmission Parking is not precision 1 back pull mode PMX CERERE On the needle lifting speed o as foo omi Electric steering 1 reversal O forward Electric steering 1 reversal O forward 1 reversal 0 forward Machine head parameter Start Stop mode Automatic test Parameter saves recovery motor machine head run rate 0 001 if automatic calculation of motor machine head run rate has done the Parameter value in control box maybe different with that in HMI display value 10 par oo raso Up needle position mechanical angle f NS a Down needle position mechanical angle a 3 raso Thick material afterburner start angle CERRI Thick material afterburner end angle Stop position 0 up needle position 1 down needle position Soft start 0 Off On E I rasa Automatic test mode select 0 needle NO 1 time at eso Amati imo stima Omo rum ime oseon osseo e m Sonim remo Parameter reload 0 Lockstitch straight drive 1 lockstitch belt 2 stitch straight drive 3 thick material 4 overclock sewing 3 _ machine 5 Integrated controller 6 360 Lockstitch straight ni i drive 7 360 lockstitch belt 8 360 stitch straight drive 9 360 overclock sewing machine 10 Nested package stretch sewing 11 roller Pe fom Parameter transfer 1 read data O write data Table 2 Monitor mode parameter show only the highest of 3 bit 0 Bus volt
3. down stop position It is also used to increase the middle bit of the digital value each effective pressing once increase a numerical Soft start key Select soft start function It is also used to increase the lowest bit of the digital value each effective pressing once increase a numerical 1 2 Digital interface instruction Digital interface is divided with three state The idle state the indexing status and data display state 1 2 1 Idle state When power on it is the default display state Fig 1 2 1 idle state 1 2 2 The indexing status has three cases Fig 1 2 2 technician index Fig 1 2 3 monitor index Fig 1 2 4 error playback index 1 2 3 Data display state lt shows diffident data according to the selected index technician parameters control parameters and error code Fig 1 2 5 data display state 2 Shortcut set In the idle state interface it can be used to set the soft start and stop position function directly 2 1 Soft start set In the idle state Fig 1 2 1 en Pai 5 key the soft start function will be toggle between eo enable and disable If enable the lamp above this key will be lightened ta otherwise the lamp will be off 2 2 Stop position In the idle state Fig 1 2 1 ress dt 4key toggle between up and down stop position The 7 lamp lightened LD shows that the needle will stop in the down position otherwise ATR the needle will stopped in the up position 3 Techni
4. ia ai Le ee N Neutral LI L LI PE T T re G o Sistema di Controller f ontroller ontroer messa a terra Fig 3 2 4 DEFINIZIONE DI INTERFACCIA DELLA CONTROL BOX il collegamento tra la control box e gli altri accessori illustrato nella figura 4 1 Collegate questi connettori alle prese corrispondenti della control box 6 Alimentazione motore hMotor B Motore IE 3 Input 1 Input 1 UP segnale di posizione di ortogona stop ago le A inferiore ECNE Codifica ortogona le B UF segnale di posizion e di stop ago superiore segnale di posizion e di stop Fig 4 1 ISTRUZIONI DEL QUADRO HMI OPERATIVO AH 27 1 ISTRUZIONI DEL QUADRO OPERATIVO 1 1 Il quadro Il quadro operativo AH 27 diviso in Fig 1 1 display e area pulsanti operativi Il primo posizionato al centro del quadro operativo Consiste di tre caratteri digitali che mostrano 1 settaggi delle funzioni e i parametri Ci sono due pulsanti in cima al display denominati P e S Ci sono 3 pulsanti sul fondo del display e due luci LED che sono posizionate sopra 1 due pulsanti in basso a destra che indicano se le funzioni corrispondenti sono attivate o disattivate Fig 1 1 Pannello di controllo Sembianza Descrizione Pulsante di funzione Interagisce con altri pulsanti per settare un livello superiore di parametri la conferma dell interfaccia della password e
5. turning point of pedal Simulated value the parameter 8 set to 1 effective the value is between 15 and 16 Speed Mid turning point of pedal Simulated Pedal forward angle Arithmetic Curve supplementary parameter the parameter 8 set to 2 effective 1 Square the low speed control is very well slow start after fast 13 Pedal back to the middle position 14 Before the step of mmning position 15 Low speed nming position 16 Pedal simulate the amount of maximum Speed D Pedal forward angle 2 Square root Responding speed is fast fast start after slow Speed Pedal forward angle Pedal low speed running position upper set value between 14 and 16 Pedal simulation the largest of value set value shall not be less than 15 3 Pedal back to the middle position a 12 Th the lifting of the needle positim Run to up needle position after Power on 0 no action 1 action Special Running Mode setup 0 free sewing mode 1 simple sewing mode without stopping operation mode in the synchronous sensor fault cases using 2 calculate initial angle of motor do not uninstall strap 3 calculate motor machine head run rate mode synchronizer do not uninstall strap 4 The control system only in the current loop control running speed open loop Torque boost up at low speed 0 normal function 1 31 31 levels Torque boost up Stop pin mode 0 Constant speed tackle mode
6. wrie 2 ai box Control box cable plug Fig 3 1 Ensure all power cord signal wire and grounding wire not be pressed by other matter or over twisted and not be too close CAUTION to belt and belt wheel keep 3cm distance for safety A 1 220V power from a 3 380V Power source Connection See Fig 3 2 If the system have no Neutral point then this servo motor is not suitable for this connection CAUTION Caution Must have a Neutral point Le at N PE 2 TT i et Grounding system Controller Controller Fig 3 2 4 Definition of controller interface Connections between control box and other accessories are illustrated in Fig 4 1 Plug these connectors into the corresponding sockets in control box 1 5 1 Earth Groundng 2 owe a a 2 Motor A Motor Phase A Ve E Bc Lamp S h iz 3 Motor B Motor Phase B i enD GND 4 Motor Motor Phase C input 1 Tapi at RIERA eedle up stop 2 asia position signal a Ee Encoder gee SS _ Synchronizer ea 1 vec am 1 di a log signal ter 3 D Pedal edal Pedal analog signa Pi piae se HEN 3 ECNB Ontorcraemdrs 3 tv 8 foot lifter BIER 5 aa id 4 UPE Mende up iopPotensgni B ma sp Notor GND Sv Grounding st n Power FAC Halo peee gi 7 HALLA Hall A 2 Dout 1 Dout 1 RS Li suction
7. E Voltage Range Range C 220 44 V 50 60HZ Output Power 550W 700W 750W Environment 0C 40 C The motor way of Belt drive Belt drive transmission Direct drive 2 Installation Instructions 2 1 Motor Installation Step 1 Mount lifting bracket When motor installed under the machine table as needed to drill holes in the following diagrams see Fig 2 1 the example for USA base table for the installation mount lifting bracket Step 2 Install the motor See Fig 2 2 and then tighten the lifting bracket CN a ce LS 1 tI Jj a Control Box F LI Fig 2 2 2 2 Controller Installation aa i D gl JL _ Control BOX i Fig 2 3 2 3 Controller shape dimension A f i Pa 162 Fig 2 4 3 Power Connection and Grounding Ground wire Green yellow must be grounded Use the correct connector and extension wire when connecting ground wire to Earth and secure it tightly See Fig 3 1 Yellow green line Control box cable T PE peri gt Brown AC220V ra N ae Se Blue neutral wrie i Yellow green 7 grouding wrie C oa O ii _ Brown CAC220V EA Yellow green le oo grouding wrie H ae L Jj Blue neutral
8. HALLE Hall B suction Electromagnet 2 PS 1 Dout 2 Dout 2 W O DN Needle Down Stop Position Signel 2 VDD 24V Fig 4 1 controller link AH27 Operation Panel HMI Instruction 1 Operation Panel HMI Instruction 1 1 Panel Instruction AH27 operation Panel is divided into See Fig1 1 digital tube area and key operation area The digital tube area is positioned in the middle of the operation panel It consists of 3 digital tubes used to display function setting and parameters There are 2 keys at the top of the digital tube area they are P and S There are 3 keys at the bottom of the digital tube area and two LED lights are located above the lower right two keys showing the corresponding function are open or closed Function key Combines with other keys to set a higher level of the parameter the password interface confirmation and other interface cancel function P key pressed one time to return to the initial interaction in the parameter modification interface not to save the current parameters Save Confirm the operating except the password interface the system saves the current parameters in the parameter modification interface Hundred keys Adjustable speed Increase the highest bit In the technician parameter interface it could increase the higher bit of the parameter Combined with the P key it enters into the technician index interface Stop position key Select up
9. Industrial Sewing Machine Digital AC Servo System User Manual Preface Please read this manual carefully also with related l CAUTION manual for the machinery before use the controller For installing and operating the controller properly and safely qualified personnel are required This product is designed for specified sewing machines and must not be used for other purposes If you have any problem or any comment please feel free to contact us Safety Instruction 1 All the instruction marked with sign N must be absolutely observed or executed otherwise personal injuries or risk to the machine might occur 2 This product should be installed and operated by persons with appropriate training only 3 Before connecting power supply cords to power sources it s necessary to make sure that the power voltage is in the range indicated on the product name plate 4 Makesureto move your feet away from the pedals while power on 5 AN turn off the power and remove plug prior to the following operations E Connecting or disconnecting any connectors on the control box HM Repairing or doing any mechanical adjustment HM Threading needle or raising the machine arm Machine is out of work 6 Make sure to fasten all the fasteners firmly in the control boxes prior to the operation of the system 7 Allow an interval of at least 30 seconds before repapering the system after power off 8 Repairs and maintenance work ma
10. J Fig 5 2codice errore Passo 3 Premere un pulsante qualsiasi tranne P 1 con essa si torner allo stato iniziale 6 TEST AUTOMATICO In stato iniziale premere pulsante 1 e 2 insieme 2 e S La control box entrer subito in modalit di test automatico Funzioner coi settaggi della modalit di test fino alla fine del test Se premete insieme e S la control box uscir dalla modalit test Tav 1 parametri tecnici 13 Num default variet Legenda cron 10 80 Velocita minima di cucitura valore display 10 20 500 Velocita max di cucitura valore display 10 2 2 1 9 Numero di punto nell inizio morbido 3 13 10 80 Velocit cucitura massima con inizio morbido val display 10 13 1 20 Sensibilit accelerata del sistema di trasmissione La trasmissione direct drive pu essere settata sino a un valore alto la cinghia di trasmissione non setta valori alti n segnala vibrazioni o rumore Questo parametro non influisce sul sistema elettrico 5 20 1 20 Sensibilit decelerata del sistema di trasmissione La trasmissione direct drive pu essere settata sino a un valore alto la cinghia di trasmissione non setta valori alti n segnala vibrazioni o rumore Questo parametro non influisce sul sistema elettrico 20 120 Misurazione dell RPM Valore del 7 2 200 Velocita massima dell ago Valore del Pedal 0 1 2 3 Settaggio modalit di curva del e pedale O aumento lin
11. age V Mechanical speed 10r m i dii TO a Gere eo E te eee S mago TO eee E TT I Transmission ratio 0 001 Table 3 error code error Error Mero Solution code Definition Hardware overload Shut down the controller Re power it after 30s interval if the controller still works Software overload abnormally replace it and inform manufacturer Shut down the controller check input power voltage if the voltage is lower than 190V please restart the controller after the voltage is normal if the controller still Low voltage work abnormally after the voltage is recovered to the normal level please replace it and inform manufacturer Voltage is too high while Shut down the controller check the input voltage is high above 245V If the stopping Voltage is too high during cannot work normally please replace it and inform manufacturer power supply voltage is high Restart controller after recovery if the controller still Operation Current detection Shut down the controller Re start it 30s interval if the controller still can not work loop circuit fault normally replace it and inform manufacturer Shut down the controller check the motor power cord whether it is broken off loosen damaged or be tangled on the machinery by other stuffs Restart Motor stalled controller after recovery if the controller still cannot work normally please replace it and inform manufacturer Shut down the controller check
12. al test automatico 0 ago OTO ee 0 999 Settaggio tempo totale test I automatico 10 min 35 oo 1600 Tempo di lavoro 0 1 secondo Fal de 37 0 2 Recupero parametri 0 Guida diritta punto annodato 1 cinghia punto annodato 2 guida diritta punto 3 materiale pesante 4 tagliacuci 38 0 1 Trasf parametro 1 Leggere dati LTT O ra 18 stop Tavola 2 Parametri monitor Mostra solo 1 maggiori di 3 bit Voltaggio bus V 4 iniezione meccanica oo Valore analogico del pedale i Differenza di trasmissione 0 001 Numero di versione Tavola 3 codici errori Codice l Errore Soluzione errore Hardware sovraccarico Spegnere la control box Riaccendere dopo 30 secondi se lavora ancora in modo Software sovraccarico anormale sostituirla ed avvisare il produttore Spegnere la control box controllare il voltaggio se inferiore a 190V fate ripartire la control box dopo aver Basso voltaggio ripristinato il normale voltaggio Se lavora ancora in modo anormale sostituirla ed avvisare il produttore Spegnere la control box controllare il voltaggio se superiore a 245V fate Voltaggio eccessivo in pausa e ripartire la control box dopo aver in operazione ripristinato il normale voltaggio Se lavora ancora in modo anormale sostituirla e avvisare il produttore Frrore nel circuito Stallo motore Errore nella frenatura dinamica Errore nel sincronizzatore Err rilevazione i
13. cal Mode In the application to make the controller works in a better condition or to satisfy our own demand we can adjust the technician parameters as the following steps Step 1 Under idle state first press 1key and hold on then press al 3key Two keys are pressed at the same time digital tube display see figure 3 1 required to enter the password The default password is G00 8088 Fig 3 1 password interface Step 2 Presslsll 3key 4key 5key Modify the digital tube display to the correct password and then press 2 1key If the password is correct enter the parameters modified index see figure 3 2 or remain in the password input state see figure 3 1 Fig 3 2 technical index Step 3 Under parameters index press dt 4key 5key to modify digital tube display to the needs of the technology parameters Technical parameters see table 1 Index number is determined reli 2key enter to parameters of interface see figure 3 3 Fig 3 3 technical parameters Step 4 Press al 3key 4key 5key to modification of digital tube display to the needs of the technology parameters Step 5 After parameter modified iS 2key confirm the parameter modification and return to the index interface If you don t want to save the changes by 2 1 key it will return to the idle interface Any time can press 2 1 key is returned to the free interface 4 R amp D parameter modification First pre
14. d altra funzione di cancellazione interfaccia P premuta una volta riporta all interazione iniziale nell interfaccia della modifica del parametro per non salvare 1 parametri correnti Salvare Conferma l operativo Tranne l interfaccia 2 S della password il sistema salva 1 parametri correnti nell interfaccia di modifica del parametro Incrementa il parametro maggiore Combinato col Pulsante di posizione stop Seleziona posizione stop su gi dell ago Pu aumentare il parametro di uno s B Pulsante di inizio morbido Seleziona la funzione di inizio morbido Pu decrescere il parametro di uno 1 2 Istruzioni per l interfaccia digitale E divisa in tre stati stato iniziale d indicizzazione stato di display dei dati 1 2 1 Lo stato iniziale A motore acceso lo stato di default Fig 1 2 1 stato di default 1 2 2 Lo stato d azione ha tre casi Tecnico monitor errore Fig 1 2 2 technician Fig 1 2 3 monitor index Fig error playback index index 1 2 3 Lo stato di display dei dati Mostra dati differenti a seconda dell indice selezionato parametri tecnici di controllo e d errore d J tt Fig 1 2 5 dati visualizzati 2 TASTI DI SCELTA RAPIDA Nell interfaccia dello stato iniziale pu essere usato direttamente per settare l inizio morbido e per la funzione di posizione di stop 2 1 Settaggio dell inizio morbido In stato iniziale premere per la funzion
15. e di inizio morbido Si trova tra abilita e disabilita Se si abilita la lampadina sopra il pulsante sar illuminata In caso contrario E spenta 2 2 Posizione di stop In stato iniziale premere tra la posizione di stop dell ago su e gi 10 Se la spia si accende ut Vago si ferma in posizione gi In caso contrario t fermo in posizione su 3 MODALITA PROGRAMMAZIONE Perch la control box lavori in condizioni migliori i parametri possono essere regolati come segue Passo 1 In stato iniziale premere 2 Tenere premuto e premere al Due pulsanti sono premuti insieme fig 3 1 Inserire sul display la password richiesta che 000 fig 3 1 Passo 2 Premere pulsanti3 4 5 al Modificare il display 3 1 con la PW corretta e poi premere Se la PW corretta si raggiunger l indice dei parametri f1g 3 2 in caso contrario la PW andr reinserita fig 3 1 Put Fig 3 2 indice parametro Passo 3 Nell indice dei parametri premere Pulsanti 4 e 5 per modificare il display secondo i parametri tecnici desiderati vedi tav 1 Premere il pulsante S per modificare il parametro vedi figura 3 3 an LS OS Fig 3 3 valore parametro Passo 4 Premere pulsanti 3 4 e 5 ul per modificare il valore del parametro 11 Passo 5 Modificato il parametro premere S per confermare la modifica e tornare all indice Se non volete salvar le m
16. eare della velocit aumenta linearmente sino ad arrivare al punto massimo 14 Velocit Angolo pedale Velocit Angolo pedale 1 Curva a due velocit Velocit Angolo pedale 2 curva aritmetica Velocit Angolo pedale 3 curva a S Velocit Angolo pedale 300 20 400 Col valore impostato di 1 sul parametro 8 si determina il punto medio di velocit Velocit Punto intermedio del cambio velocit 10 800 0 999 Col valore impostato di 1 sul parametro 8 si determina il punto medio d inclinazione il valore da 15 impostare sar tra 1 parametri 15 e 16 Velocit Punto medio di inclinazione del pedale Angolo pedale 11 2 1 2 Parametro supplementare della curva aritmetica col valore impostato di 2 sul parametro 8 1 Quadrato il controllo della velocit bassa Velocit Angolo pedale 2 Radice quadrata la velocit alta Velocit Angolo pedale 12 190 0 999 Posizionamento pedale per portare Vago in posizione punto morto superiore Il valore settato non sar superiore a quanto impostato nel parametro 13 13 0 999 Posiz media pedale valore tra quelli OI Re e et 14 480 0 999 Pedale in posizione corsa valore tra quelli impostati tra 1 parametri 13 e 15 15 680 0 999 Pedale in pos bassa velocit valore tra quelli impostati tra 1 parametri 13 e 15 16 960 0 999 valore massimo valore tra quelli 16 impostati tra parametri n
17. ed test again the initial angle and transmission ratio R amp D parameters so as not to be freely modified and you incorrectly modify the normal use Table 1 Technician mode parameter Minimum sewing speed display value 10 cl Maximum sewing speed display value 10 Sca Soft start maximum sewing speed display value 10 System accelerate sensitivity Direct drive transmission can be set up to a large value belt transmission don t set large value or too much noise and vibration This parameter do not affect the electrical System decelerate sensitivity Direct drive transmission can be set up to a large value belt transmission don t set large value or too much noise and vibration This parameter do not affect the electrical Measurement of transmission ratio speed numerical RPM E display value 10 Pa B em The needle stop speed down limit display value 10 Pedal Pedal Curve mode setup 0 Auto Calculated liner Curve According to the highest speed automatic computation Speed MI LI Pedal forward angle 1 Two segment liner Curve 11 Pedal forward angle 2 Arithmetic Curve Wie 3 S curve Pedal forward angle Speed Pedal forward angle Two segment controls the speed slope mid turning point speed RPM two segment of turning point speed the parameter 8 set to 1 effective Mid turning point speed Pedal forward angle Two segment controls the speed slope mid
18. la massa a terra sia effettuata propriamente Accertatevi di collegare la control box ad una presa con messa a terra N CAUTELA regolare In caso contrario si corre il rischio di ricevere scossa elettrica e che l apparato funzioni difettosamente 1 INTRODUZIONE AL PRODOTTO 1 1 Vista generale Il Servo System consiste di motore e control box che sono montati separatamente sullo stesso supporto ottenendo cos una soluzione di montaggio molto flessibile e veloce Il sistema pu eseguire facilmente posizioni di ago in gi o in su tramite un sincronizzatore esterno Pu essere configurato facilmente con diversi motori per essere applicato su svariati tipi di macchina dalle lineari alla tagliacuci a quelle per il pesante Un efficace protezione sulla linea previene dai possibili danni per cablaggi mal effettuati Utilizzando uno switch apposito il sistema pu operare su voltaggi molto pi ampi E di facile installazione piccola taglia poco rumore alto rendimento e preciso controllo della velocit I connettori laterali rendono 1 collegamenti pi affidabili e riducono il malfunzionamento causato da perdite d olio 1 2 Specifica 5 SNG 8N Trasmissione Belt drive Direct drive Direct drive 2 ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE 2 1 Installazione del motore Passo Montare il sostegno Quando il motore installato sotto la tavola della macchina praticate dei fori come spiegato nei diagrammi qui so
19. nclinazione iniziale del motore Errore HALL Errore EEPROM Regolatore velocita Spegnere la control box Riaccendere dopo 30 secondi se lavora ancora in modo anormale sostituirla ed avvisare il produttore Spegnere la control box controllare se il cavo del motore danneggiato in qualsiasi modo sistemarlo Se ancora non funziona sostituirla ed avvisare il produttore Spegnere la control box controllare il cavo affinch sia inserito come si deve per la riaccensione della control box Se ancora non funziona sostituirla ed avvisare il produttore Spegnere la control box controllare il cavo tra il sincronizzatore e la control box poi riaccendere Se ancora la c b non funziona sostituirla ed avvisare il produttore Far ripartire per 2 3 volte se ancora la c b non funziona sostituirla ed avvisare il produttore Spegnere la control box controllare il cavo affinch sia inserito come si deve per la riaccensione della control box Se ancora non funziona sostituirla ed avvisare il produttore Spegnere la control box Riaccendere e se lavora ancora in modo anormale sostituirla ed avvisare il produttore Spegnere la control box Riaccendere dopo 30 secondi se non funziona ancora sostituirla ed avvisare il produttore Irregolarit motore Sovraccarico motore Spegnere la control box Riaccendere dopo 30 secondi se non funziona ancora sostituirla ed avvisare il produttore Spegnere la control bo
20. odifiche premere per tornare allo stato iniziale Ogni volta che si preme si torna allo stato iniziale 4 VISUALIZZAZIONE PARAMETRI Passo 1 In stato iniziale premere 2 Tenere premuto premere Coi due pulsanti premuti contemporaneamente il display mostrer la figura 4 1 cUU Fig 4 1 indice display Passo 2 Dall indice dei parametri premere per modificare il display Vedi tav 2 Premere il pulsante S per entrare nei parametri del monitor fig 4 2 DO Fig 4 2 parametri del monitor Passo 3 Nei parametri del monitor premendo il pulsante 2 insieme a qualsiasi altro pulsante si ritorna all indice dei parametri dei monitor Premuto un altra volta 2 si torna allo stato iniziale Passo 4 Ripetere il passo 2 per gli altri parametri o il passo 3 per uscire dalla visualizzazione parametri 12 5 MODALIT ERRORE L indice 0 mostra il pi recente codice di errore L indice mostra l errore precedente Per 1 codici di errore vedi la tavola 3 Passo In iniziale premere il pulsante 1 poi premere 1l 5 Ebo due tasti premuti insieme il display mostrer la figura seguente vedi fig 5 1 spg fl fi gt 1 1 Fig 5 1 indice errori Passo 2 In modalit errore premere pulsanti 4 e 5 per modificare Il display e selezionare l errore da vedere 0 7 Premere il pulsante 2 S per entrare nell errore selezionato e si visualizzer il codice d errore fig 5 2 NIAD lal IE
21. on inferiore a 15 13Posizione di base 14inizio corsa 15Bassa velocit 16Massima velocit N a __ 13 Posizione di base Pedale Posizione ago punto morto 2 superiore Posizionare l ago nel punto morto superiore dopo aver acceso il motore 0 nessuna azione azione 0 1 2 3 4 Settaggio modalit di lavoro O Modalit cucitura libera 1 Modalit cucitura semplice senza che il lavoro si blocchi in caso di guasto del sensore 2 Calcolo inclinazione iniziale del motore 3 Calcolo modalit di lavoro testa macchina motore 4 Sistema di verifica punto morto A bassa velocit spinta di coppia 0 Funzione normale 1 31 31 livelli spinta di coppia Modalit fermatura 0 Modalit velocit costante 1 Modalit retromarcia Ooa 40 10 80 Velocit alzata dell ago 2 o fon Servosterzo elettrico 1 indietro 0 L7 avanti 10 500 Valore di corsa della testa motore macchina 0 001 Se stato fatto un calcolo automatico il valore nella control box pu differire da quello in HMI E 359 Inclinazione meccanica del punto morto superiore dell ago 0 359 Inclinazione meccanica del punto MESE morto inferiore dell ago 29 0 359 Inclinazione iniziale OI postcombustore materiale spesso 0 359 Inclinazione finale postcombustore materiale spesso Moda 0 Punto morto superiore 1 Punto morto inferiore lit Inizio Inizio morbido 0 off 1 on 33 1 Selez mod
22. play to the needs of error playback index number 0 7 Error index number display correctly press Sl oueyventersa the error recording interface view the index number of the recorded fault code Fig 5 2 fault code display see figure 5 2 Step 3 In the failure code display interface press any key except 2 1key return to error playback index interface Bresel P 1key returned to the idle state of interface 7 Automatic test In the idle state interface The first press 4 key nda 2key combination then step on the pedal controller immediately enter into the automatic test status The controller will run according to setting about test mode and test time operation until the end of test Press ies and S 2key combination again the controller will exit the test mode until the run time exhausted 8 Transmission ratio and the initial angle test Under idle state press aie and al 3key combination You can enter the technical parameter The initial angle test P18 parameters adjusted to 2 test the initial angle the pedal is pressed to start the test the test after the parameter back to 0 to normal operation mode Transmission ratio test P18 parameter adjustment 3 test drive depressing the pedal to start the test the test after the parameter back to 0 normal operation mode 10 9 Operation note To make the system running at peak performance the customers for the first time using the recommend
23. ss 1key and hold on then turn the power switch you can enter the R amp D parameters Other methods of operation with the technical parameters of operation 5 Monitor mode Step 1 Under idle state mode first press 2 1key and hold on press a 4key Two keys pressed at the same time digital tube display see figure 4 1 monitor index interface Fig 4 1 monitor index Step 2 Under parameters index cel 4key 5key to modification of digital tube display to the needs of monitoring index number Monitor index see table 2 Index number is determined dl 2key enter to monitor parameters of interface see figure 4 2 Fig 4 2 monitor parameters Step 3 In the monitoring parameter interface in addition to oress 1key of any key returns to the monitoring parameter index interface pice 1key returned to the idle state of interface Step 4 Repeat step 2 for other monitoring parameters or step 3 exits to monitor mode 6 Error playback The controller could save the recent 8 error occurrence Index 0 shows the most recent fault code Index 1 stores the error code occurred before index 0 s error Fault code and fault relation see table 3 Step 1 In idle state first press 1key and hold on then press 5key Two keys are pressed at the same time digital tube display see figure 5 1 Fig 5 1 error playback index Step 2 Under error playback index press 4key 5key to modify digital tube dis
24. the motor power cord whether it is loosen which Dynamic Braking is tightly inserted after restart controller if the controller still cannot work failure normally please replace it and inform manufacturer Synchronizer failure Initial motor angle detection failure HALL failure DSP access failure EEPROM Motor over speed protection Irregular motor operation Motor overload Shut down controller power check if the connection wire between synchronizer and controller is loosened if the controller still work abnormally after restart please replace it and inform manufacturer Restart for 2 3 times if the controller still work abnormally Please inform manufacturer Shut down the controller check the motor power cord whether it is loosen return normal after restart controller if the controller still cannot work normally please replace it and inform manufacturer Shut down the controller Re start it1 attempts if the controller still work abnormally Please inform manufacturer Shut down the controller Re start it 30s interval if the controller still work abnormally Please inform manufacturer Shut down the controller Re start it 30s interval if the controller still work abnormally Please inform manufacturer Shut down the controller Re start it 30s interval if the controller still work abnormally Please inform manufacturer 386P0037B 2015 01 07 16 Sole agent distributor for Europe
25. tto dopodich predisporre il sostegno E Control Box Fig 2 2 2 2 Installazione Control Box aaa x T Cl iF pia Co J Fig 2 3 2 3 Dimensioni control box O 60 Fig 2 4 3 COLLEGAMENTO E MASSA A TERRA Il cavo terra verde giallo deve essere messo a massa Utilizzate il connettore e la prolunga quando collegate il cavo a terra e fissatelo bene FIG 3 1 Yellow green line Control box cable a P E Som a i P Brown AC220V la d Blue neutral wrie SD Yellow green grouding wrie Brown AC220V v Yel low green A j rouding wri es grouding wrie Blue neutral wrie 7 _ E H Control box Control box cable plug Fig 3 1 Assicuratevi che tutti i fili e i cavi non siano difettosi scoperti o pressati da altro materiale e nemmeno troppo CAUTELA ae MP i vicini alle cinghie e al volantino Mantenere una distanza di sicurezza di 3cm Se il sistema non ha un punto morto CAUTELA allora il Servo Motor non adatto per questo collegamento Attenzione il sistema deve avere un punto morto N Lia z R hi L2 a2ov j bo s de si i S ae 2 SS WE _ ali o
26. x Riaccendere dopo 30 secondi se non funziona ancora 21 sostituirla ed avvisare il produttore 386P0037B 2015 01 07
27. y be carried out by special trained electronic technicians 9 All the replacement parts for repairing must be provided or approved by the manufacturer 10 The controller must be firmly connected to a properly grounded outlet Be sure to connect the controller to a properly grounded outlet If the grounding connection is not secured you CAUTION may run a high risk of receiving a serious electric shock and the controller may operate abnormally 1 Product Introduction 1 1 Overview These Series Digital AC Servo System consist of motor and controller which are separately mounted on the same bracket providing a very flexible mounting solution for customers The system can execute needle down or needle up position with external synchronizer And it can be easily configured with different motors to match with various sewing machines such as lockstitch dual needle lockstitch heavy duty over lock stitch interlock stitch and direct driven sewing machines Employing a switch mode power supply for the sensitive control circuitry the system can operate over a much wider voltage range It has the following advantages installed easy large torque small size low noise high efficiency small shake and high precision speed control Side mount connectors make the connection more reliable and reduce the malfunction caused by oil leakage 1 2 Specification Controller Type AH27 55 AS27 70 75 Max Sewing Speed 5000 3500 3000 E
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