Filtros de acero aleado Fig 18HP 1. Información de
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1. SEP Fig 18HP DN32 3 SEP 2 SEP DN40 DN50 3 1 2 SEP i Estos productos han sido dise ados espec ficamente para el uso con aire agua condensado que est n en el Grupo 2 de la Directiva de Equipos a Presi n Tambi n se pueden usar con vapor agua condensado que est n en el Grupo 1 dela Directiva de Equipos a Presi n El uso de estos productos con otros fluidos puede ser posible pero se debe contactar con Spirax Sarco para confirmar la conveniencia del producto para la aplicaci n que se est considerando ii Comprobar que el tipo de material presi n temperatura y valores m ximos y m nimos sean los adecuados Si los valores de los l mites m ximos del producto son inferiores a los del sistema en el que est montado o si el funcionamiento defectuoso del producto pudiera producir una situaci n peligrosa de exceso de presi n o de temperatura asegure de que dispone de un dispositivo de seguridad en el sistema para evitar tales situaciones de exceso iii Determine si la instalaci n est bien situada y si la direcci n de flujo es correcta iv Los productos Spirax Sarco no est n dise ados para resistir tensiones externas que pueden ser inducidas por el sistema en el que est n montados Es responsabilidad del instalador considerar estas tensiones y tomar las precauciones adecuadas para minimizarlas v Antes de instalar retirar todas las tapas de las conexiones y la pel cula protectora de la placa de caract2. del tama o material de construcci n y rango de presi n del filtro Una vez retirada la tapa puede sacarse el tamiz 4 Limpiar el tamiz 4 o sustituir por uno nuevo Volver a montar el tamiz 4 en la tapa 2 metiendo el extremo en la ranura Siempre usar una junta de tapa nueva 3 y asegurar que las caras de uni n est n limpias Volver a montar la tapa del filtro 2 usando grasa Neverseize en las roscas de los esparragos y tuercas 5 6 y apretar Atenci n Asegurar que las tuercas 6 se apretan uniformemente y secuencialmente las tuercas antes de dar el par de apriete definitivo Ver Tabla 1 para los pares de apriete recomendados Comprobar que no haya fugas Tabla 1 Pares de apriete recomendados o lt gt Items Tama o Cantidad UA a Nm Ibf ft 5y DN15 DN25 4 1 3 4 10 UNC 140 150 104 111 DN32 DN50 8 1 34 10 UNC 120 130 89 96 spira 10 P arco IM P162 04 ST Issue 1 8 Recambios Las piezas de recambio disponibles estan indicadas con linea de trazo continuo Las piezas dibujadas con linea de trazos no se suministran como recambio Recambios disponibles Tamiz y junta tapa 4v3 indicar material perforaciones o mesh y tama o del filtro y Kitrecambios 2 Junta tapa 3 unidades 3 Kit recambios 1 Como pasar pedido Al pasar pedido debe usarse la nomenclatura se alada en el cuadro anterior indicando el tipo de kit de recambios el tama o
3. y tipo de filtro y perforaciones o mesh del tamiz Ejemplo 1 kit de recambios 1 para un filtro Spirax Sarco Fig 18HP de DN50 con conexiones preparadas para soldar BW El tamiz ha de ser de acero inoxidable con perforaciones de 1 6 mm 5 No disponible como recambio 6 No disponible como Fig 4 recambio spira IM P162 04 ST Issue 1 Pro Sarco 11 12 SPTX arco IM P162 04 ST Issue 1
4. 1626450 1 spira Cs Parco Filtros de acero aleado Fig 18HP Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento 1 Informaci n de seguridad 2 Informaci n general del producto 3 Instalaci n 4 Puesta en marcha 5 Funcionamiento 6 Localizaci n de averias 7 Mantenimiento 8 Recambios ir oP Parco Copyright 2011 I Informaci n de seguridad El funcionamiento seguro de estos productos s lo puede garantizarse si la instalaci n puesta en marcha uso y mantenimiento se realiza adecuadamente y por personal calificado ver el punto 1 11 siguiendo las instrucciones de operaci n Tambi n debe cumplirse con las instrucciones generales de instalaci n y de seguridad de construcci n de l neas y de la planta as como el uso apropiado de herramientas y equipos 1 1 Aplicaciones Refiri ndose a las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento placa de caracter sticas y Hoja de Informaci n T cnica comprobar que el producto es el adecuado para el determinado uso aplicaci n Los productos listados a continuaci n cumplen los requisitos de la Directiva Europea de Equipos a Presi n 97 23 EC y llevan la marca cuando lo precisan La directiva exige que los productos que caen bajo la categor a SEP no lleven la marca Los productos se encuentran dentro de las siguientes categor as de la Directiva de Equipos a Presi n dise Gases Guess Esos sauces DN15 DN25 3 SEP SEP
5. arado para soldar Butt Weld ASME B16 25 Schedule 160 Schedule 80 y Schedule 40 Fig 1 Filtro tipo Y Fig 18HP acero aleado conexiones para soldar butt weld spira IM P162 04 ST Issue 1 Pr Sarco 5 Extras opcionales Los siguientes extras opcionales estan disponibles para todos los tama os con un coste extra y se deben especificar al pasar pedido 0 8 mm est ndar 1 mm 1 6 mm 3 mm y 6mm Perforaciones Contactar con Spirax Sarco por la disponibilidad de otras perforaciones M20 M40 M60 M100 M200 y M400 Mesh y Contactar con Spirax Sarco por la disponibilidad de otros Mesh Material tamiz AISI 316 AISI 316L est ndar AISI 304 AISI 304L y Monel Conexiones para tap n o v lvula de purga La tapa puede ser taladrada a los siguientes tama os para poder montar un tap n o v lvula de purga Esta opci n est disponible con un coste adicional Filtro Tama o V lvula de purga Tap n de purga DN15 DN25 Yo Yo Fig 18HP 2 DN32 DN50 1 Y 2 4 Rango de operaci n Presi n psi g 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 538 1000 See 300 a o I S S00 ee 4 3 200 f 500 2 5 200 Curva de l 400 9 2 saturaci n 300 S g 100 E y 200 S D el vapor I 100 o FR 0 0 T 29 0 100 200 220 300 400 431 Presi n bar r El filtro no puede trabajar en esta zona Condiciones de dise o del cuerpo ASME 2500 PMA Presi n maxima de dise o 431 ba
6. calizaci n de aver as S ntoma Posible causa Remedio Limpiar o sustituir tamiz Ver Secci n 7 2 Comprobar v lvulas de interrupci n No pasa fluido por el filtro Tamiz tapenade Sistema aislado Limpiar o sustituir tamiz Aumento de la presi n Tamiz taponado Ver Secci n 7 2 spira 8 PI Sarco IM P162 04 ST Issue 1 Filtro instalado para vapor o gas booo Filtro instalado para l quidos IA ID Y Fig 3 Flujo Flujo hacia abajo spira IM P162 04 ST Issue 1 Pro Sarco 7 1 7 Mantenimiento Nota Antes de realizar el mantenimiento leer cuidadosamente la Informaci n de seguridad en la Secci n 1 ATENCI N La junta cuerpo tapa contiene un aro de acero inoxidable que puede causar lesiones si no se manipula elimina correctamente Informaci n general Antes de efectuar cualquier mantenimiento del filtro debe aislarse de la l nea de suministro y la l nea del retorno y dejar que la presi n se normalice a la atm sfera de manera segura Dejar que se normalice la temperatura del filtro Al volver a montar asegurar que las caras de uni n est n limpias 7 2 C mo limpiar o reemplazar el tamiz del filtro Para identificaci n de las piezas hacer referencia a la Secci n 8 Recambios Retirar la tapa del tamiz 2 desenroscando las tuercas 6 de los esp rragos 5 El n mero de tornillos tuercas usados depender
7. er sticas en instalaciones de vapor o altas temperaturas 1 2 Acceso Antes de realizar cualquier trabajo en este equipo asegure de que tiene buena accesibilidad y si fuese necesario una plataforma segura 1 3 Iluminaci n Asegure de que tiene la iluminaci n adecuada especialmente cuando el trabajo sea minucioso o complicado spira 2 PI Sarco IM P162 04 ST Issue 1 1 4 Gases y liquidos peligrosos en las tuberias Considerar que hay o que ha podido haber en las tuberias Considerar materiales inflamables sustancias perjudiciales a la salud o riesgo de explosi n 1 5 Condiciones medioambientales peligrosas Considerar reas de riesgo de explosiones falta de ox geno por ej tanques o pozos gases peligrosos temperaturas extremas superficies calientes riesgos de incendio por ej mientras suelda ruido excesivo o maquinaria trabajando 1 6 El sistema Considerar que efecto puede tener sobre el sistema completo el trabajo que debe realizar Puede afectar la seguridad de alguna parte del sistema o a trabajadores la acci n que vaya a realizar por ej cerrar una v lvula de aislamiento aislar el ctricamente Los peligros pueden incluir aislar orificios de venteo o dispositivos de protecci n tambi n la anulaci n de controles o alarmas Cerrar y abrir lentamente las v lvulas de aislamiento 1 7 Presi n Aislar usando v lvulas de aislamiento independientes y dejar que la presi n se normalice Esto se puede conseguir
8. montando v lvulas de aislamiento y de despresurizaci n aguas arriba y aguas abajo de la v lvula No asumir que el sistema est despresurizado aunque el man metro de presi n indique cero 1 8 Temperatura Dejar que se normalice la temperatura despu s de aislar para evitar quemaduras y considere si necesitar indumentaria de protecci n incluyendo gafas protectoras 1 9 Herramientas y consumibles Usar siempre las herramientas correctas los procedimientos de seguridad y el equipo de protecci n adecuado Utilizar siempre recambios originales Spirax Sarco 1 10 Indumentaria de protecci n Considere si necesitar indumentaria de protecci n para proteger de los riesgos de por ejemplo productos qu micos altas bajas temperaturas ruido ca da de objetos da os a ojos cara 1 11 Permisos de trabajo Todos los trabajos han de ser realizados o supervisados por personal competente El personal de instalaci n y los operarios deber n tener conocimiento del uso correcto del producto seg n las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento Donde se requiera deber n estar en posesi n de un permiso para realizar el trabajo Donde no exista un sistema similar se recomienda que una persona responsable sepa en todo momento los trabajos que se est n realizando y donde sea necesario nombre una persona como responsable de seguridad Si fuese necesario enviar notas de seguridad 1 12 Manipulaci n La manipulaci n de productos grande
9. r r a 38 C 6251 psi g a 100 F TMA Temperatura m xima de dise o 538 C a 154 bar r 1 000 F a 2233 psi g Temperatura m nima de dise o 29 C 20 F Presi n maxima de trabajo PMO para vapor saturado 220 bar r a 374 C 3191 psi g a 705 F TMO Temperatura m xima de trabajo 538 C a 154 bar r 1 000 F a 2233 psi g Temperatura m nima de trabajo 29 C 20 F Nota Para temperaturas inferiores consultar con Spirax Sarco Prueba hidr ulica 646 bar r 9369 psi g spira 6 P arco IM P162 04 ST Issue 1 2 5 Valores Ky Tama o DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 Perforaciones 0 8 1 6 y 3 mm 5 8 13 22 29 46 Mesh M200 4 6 10 17 23 37 Consultar con Spirax Sarco por los valores Ky de los siguientes tamices 1 mm 6 mm M20 M40 M60 M100 y M400 2 6 Dimensiones Tama o A B c Peso Volumen L res de filtrado cm DN15 8 74 0 130 DN20 180 150 196 8 79 0 140 73 cm2 DN25 8 84 0 145 DN32 28 75 0 850 DN40 280 240 308 28 82 0 850 251 cm2 DN50 28 99 0 850 i A AT E B C Distancia para desmontar Fig 2 yA y spira IM P162 04 ST Issue 1 Pr Sarco 3 Instalacion Nota Antes de realizar el mantenimiento leer cuidadosamente la Informaci n de seguridad en la Secci n 1 Refiri ndose a las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento placa caracter sticas y Hoja T cnica compruebe que el producto es el adecuado para las condiciones de ser
10. s precauciones que hay quetomar debido alos residuos de productos contaminantes o da os mec nicos que puedan representar un riesgo para la salud o seguridad medioambiental Esta informaci n ha de presentarse por escrito incluyendo las documentaci n de seguridad e higiene de cualquier substancia clasificada como peligrosa spira 4 PI Sarco IM P162 04 ST Issue 1 2 Informacion general del producto 2 1 Descripci n general El Fig 18HP es un filtro tipo Y en acero aleado con conexiones preparadas para soldar Butt Weld y la tapa de tamiz tipo brida ciega dise ada de acuerdo con ASME B16 34 2004 y ASME VIII Tamiz est ndar de acero inoxidable para tama os DN15 a DN50 con perforaciones de 0 8 mm Ver Extras opcionales para otras perforaciones y mallas as como material del tamiz Asimismo se puede suministrar la tapa con tap n de purga o v lvula Normativas Este producto cumple totalmente con los requisitos de la Directiva Europea de Equipos a Presi n 97 23 EC y lleva la marca C cuando lo precisa Certificados Dispone como est ndar de certificado EN 10204 3 1 y aprobaci n NACE Nota Los certificados requerimientos de inspecci n deben solicitarse con el pedido Nota Para m s informaci n ver la hoja t cnica TI P162 03 2 2 Tama os y conexiones DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 12 9 1 1 1 2 Roscado BSP BS21 y NPT ASME B 1 20 1 Preparado para soldar Socket Weld ASME B 16 11 y BS 3799 Prep
11. s y o pesados puede presentar riesgos de lesiones Alzar empujar tirar transportar o apoyar una carga manualmente puede causar lesiones especialmente en la espalda Deber evaluar los riesgos que comporta la tarea al individuo la carga y el ambiente de trabajo y usar el m todo del manejo apropiado dependiendo de las circunstancias del trabajo a realizar spira IM P162 04 ST Issue 1 Pro Sarco 3 1 13 Riesgos residuales Durante el uso normal la superficie del producto puede estar muy caliente Si se usa con las condiciones operativas maximas la temperatura de la superficie de algunos productos puede alcanzar temperaturas de 538 C 1000 F Muchos productos no tienen autodrenaje Tenga cuidado al desmantelar o retirar el producto de una instalaci n ver las Instrucciones de Mantenimiento 1 14 Heladas Deben hacerse las previsiones necesarias para proteger los productos que no tienen autodrenaje de los da os producidos por heladas en ambientes donde pueden estar expuestos a temperaturas por debajo de cero 1 15 Eliminaci n Este producto es reciclable y no es perjudicial con el medio ambiente si se elimina con las precauciones adecuadas 1 16 Devoluci n de productos Se recuerda que de acuerdo con la legislaci n de Comunidad Europea sobre la salud seguridad e higiene el cliente o almacenista que retorne productos a Spirax Sarco para su reparaci n o control debe proporcionar la necesaria informaci n sobre los peligros y la
12. vicio existentes 3 1 Compruebe los materiales valores m ximos de presi n y temperatura Si el l mite operativo m ximo del producto es inferior al del sistema en el que se va a instalar asegure que se incluye un dispositivo de seguridad en el sistema para evitar una sobrepresi n 3 2 Establezca la situaci n correcta de la instalaci n y la direcci n de flujo 3 3 Retire las tapas de protecci n de todas las conexiones y la pel cula protectora de todas las placas de caracter sticas especialmente en instalaciones de vapor y alta temperatura 3 4 Los filtros pueden instalarse en sistemas de l quidos o del vapor gas en tuber as horizontales o verticales con flujo descendente En una l nea horizontal de vapor gases el alojamiento del tamiz debe estar en plano horizontal para reducir la posibilidad de golpes de ariete En sistemas l quidos el alojamiento del tamiz debe apuntar hacia abajo 3 5 Si fuese necesario se pueden calorifugar los filtros 4 Puesta en marcha Despu s de la instalaci n o mantenimiento asegurar que el sistema est totalmente listo para su funcionamiento Llevar a cabo todas las pruebas en alarmas y dispositivos de seguridad 5 Funcionamiento Los filtros son objetos pasivos y evitan el paso de suciedad y part culas con un tama o superior alos orificios del tamiz La ca da de presi n a trav s del filtro aumentar seg n se llene el tamiz Se recomienda limpiar purgar regularmente el tamiz 6 Lo
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