Binks Model 0114
Contents
1. JL 1 SOPORTE DE MONTAJE MURAL TROLE CARGADOR CON SOPORTE TR PODE 0114 014806 0114 019203 0110 011802 EQUIPOS PARA LA BOMBA DE 4 12 COMET 98 3080 MONTAJE MURAL CON REGULADOR DE AIRE DE 5 GALONES PARA BOMBA 4 12 COMET 98 3081 MONTAJE MURAL CON REGULADOR DE AIRE DE 55 GALONES PARA BOMBA 4 12 COMET 98 3082 MONTAJE EN CARRETILLA CON REGULADOR DE AIRE DE 5 GALONES PARA BOMBA 4 12 COMET 98 3083 MONTAJE MURAL CON REGULADOR DE AIRE DE 5 GALONES PARA BOMBA 4 12 COMET TODOS LOS EQUIPOS INCLUYEN Bomba de trasegar de Manguera neum tica de CONJUNTO DE FILTRO DE ALTA PRESI N 4 12 Comet PES m 0110 009130 1 Pistola AA1500 con i anguera de casquillo de aire AA10 alta presi n de 25 PIES USA FILTRO DE MALLA 100 Kit de sif n Conexi n flexible de alta 0110 009132 presi n de 3 PIES Control del aire Montaje mural sobre car CABLE DE PUESTA A TIERRA VENDIDO en tr pode POR SEPARADO PIDA 0114 016243 Centros de venta y servicios de Binks a escala mundial www binks com ITW Industrial Finishing GARANTIA Binks tiene distribuidores autorizados en todo el mundo Para asisten Este producto esta cubierto por la Garantia Limitada por 1 cia t cnica o localizar al distribuidor mas cercano consulte la lista a A o de Binks continuaci n Oficina de Servicio T cnico en EE UU Canad 195 Internationale Blvd Glendale Heights IL 601392. 1 0114 014308 JUNTA T RICA DEL TUBO DE TRANSFERENCIA 4 KIT DE REPARACI N DE LA SECCI N DE FLUIDO 0114 016238 PIEZA N DESCRIPCI N CANT 0114 013834 GUARNICI N DEL TUBO DE FLUIDOS 1 0114 014739 GUARNICI N DEL ASIENTO DE FLUIDO 1 0114 014237 BOLA INFERIOR s d 0114 016213 CAJA PARA BOLA INFERIOR 1 0114 014450 CLAVIJA DE LA CAJA PARA BOLA INFERIOR 0114 014527 GUARNICI N DEL ASIENTO DE LA V LVULA 0114 014745 BOLA SUPERIOR a 1 0114 016219 PARA BOLA SUPERIOR 0114 016220 RETENEDOR DEL SELLO INFERIOR 0114 016221 SELLO DEL V STAGO DE LA EN U INFERIOR is 0114 016222 SELLO DEL TUBO INFERIOR DE LA BOMBA 1 0114 011284 JUNTA T RICA DEL TUBO DE LA BOMBA 0114 016223 SELLO DEL CARTUCHO DE LA EN U SUPERIOR T 0114 016224 SELLO DEL V STAGO DE LA EN U SUPERIOR 1 0114 016227 JUNTA T RICA DEL CONTACTO DESLIZANTE DEL V STAGO SUPERIOR 1 0114 016225 RETENEDOR DEL SELLO DEL FLUIDO SUPERIOR 1 0114 016226 JUNTA T RICA DEL CARTUCHO SUPERIOR 1 0114 014161 SUJETADOR DE LA VARILLA DE LA BOMBA 22474 0 1 KIT DE SELLOS DE LA SECCI N DE FLUIDO 0114 016239 PIEZA DESCRIPCION CANT 0114 016221 SELLO DEL V
3. 28 29 DETALLES DEL CONJUNTO DE LA VALVULA Y EL SELLO MANTENIMIENTO DE LA BOMBA DE TRASEGAR DE 4 12 DE Binks MOTOR DE AIRE 0114 016067 MANTENIMIENTO DE LA BOMBA DE TRASEGAR DE 4 12 DE Binks Secci n de fluido 39 40 4 pum 42 43 44 45 46 47 48 49 50 5 24 Ver los pasos 1 10 para quitar la bomba para darle mantenimiento Para tener acceso a la cubeta en U inferior 66 quite el cilindro de presi n 68 Ponga una llave inglesa a trav s de las partes planas en la base del cilindro y destornille el cilindro en la union de la salida de fluido 56 Inspeccione la cubeta en U inferior 66 y el retenedor del sello inferior Reempl celos si est n gastados da ados Inspeccione la junta t rica del tubo de la bomba y del sello inferior del tubo de la bomba Reempl celos si fuese necesario En este momento se puede inspeccionar la bola inferior 71 y sus piezas conexas Quite el retenedor del asiento inferior 73 del cilindro de presi n El retenedor del asiento inferior contiene el asiento inferior Inspeccione el sello por indicios de desgaste Reemplace el retenedor del asiento inferior si el asiento est da ado o gastado Quite e inspeccione la caja para bola inferior 69 incluyendo la clavija de la caja para bola inferior 70 Ta
4. N 5 Apply Teflon thread sealant Re assemble the lower ball cage pin ball gasket and seat 69 70 71 72 73 into the pressure cylinder 68 and tighten 60 6 junction 56 and tighten Take pump tube o ring 64 Assemble the bare pump 62 Thread the upper end of the pu Re assemble the fluid tube gasket 74 Thread the pressure cylinder 68 into the fluid outlet care not to damage the mp rod 58 into the lower end of the air motor piston rod 35 until the holes line up 63 Insert the pump rod locking cli and air motor rods together 64 Install the tie rods 46 into the Tighten securely 65 p 3 to secure the pump base of the air motor Push the fluid section up so that the ends of the tie rods extend through the holes of the pump adapter plate 54 66 Secure the tie rods with the tie Tighten securely 67 68 Install the fluid outlet junction rod locknuts 55 Install the pump into the mounting bracket or tripod locknut 57 and tighten to hold the pump securely in the bracket or tripod LN Air Motor Piston Rod Pump Rod Locking Clip Note slight gap Pump Rod SERVICING THE Binks 4 12 BARE PUMP 0114 016119 FLUID SECTION PARTS LIST When ordering please specify Part No ITEM PART ITEM PART NO DESCRIPTION QTY NO NO DESCRIPTION QTY 46 0114 016217 O THE ROD me
5. 11 0114 014301 5 12 0114 014298 13 0114 014295 14 0114 014341 15 0114 014302 16 0114 014346 SPACER 17 0114 013443 AIR MOTOR VALVE HEAD 1 18 0114 014305 TOGGLE onn bu 2 19 0114 014340 TOGGLE BEARING 2 20 0114 016210 VALVE SPRING 2 21 0114 016240 VALVE SPRING GUIDE 2 22 0114 014297 BEARING BUSHING 2 23 0114 014367 SPRING HOUSING SET SCREW 2 24 0114 014163 A 25 0114 014296 26 0114 014307 Not available separately SERVICING THE Binks 4 12 BARE PUMP 0114 016067 AIR MOTOR PARTS LIST RETAINING RING DAMPENING SPACER TRIP ROD RETAINER A Included in 0114 016241 Hardware Kit say 14 PILOT VALVE CARRIER ASSEMBLY 1 DAMPENING SPACER SPOOL VALVE ASSEMBLY SPRING HOUSING LOCKNUT 2 TRIP ROD GUIDE BUSHING RETAINING RING 20 22 DETENT ASSEMBLY DETAIL ITEM NO 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 When ordering please specify Part No PART NO 0114 014409 0 0114 013956 Ek 0114 016115 B 0114 016066 0114 013953 MX 0114 014765 0114 014766 0114 016212 0114 014412 0114 013967 0114 016065 0114 014355 MA 0114 014468
6. 10 mm wrench remove the tie rods 46 from the base of the air motor 9 Remove the pump rod locking clip 3 10 Use a 13 mm wrench to separate the air motor shaft from the fluid section shaft SERVICING THE Binks 4 12 BARE PUMP Air Motor 11 Remove the handle A screwdriver can be used to carefully pry the handle off of the detents 12 Using a 5 mm hex key remove the air motor tie rod screws 43 13 Remove the air motor base assembly and inspect 14 Remove the snap ring 38 in order to replace the guide bushing assembly 39 located in the air motor base assembly 40 Inspect the guide bushing assembly and replace if required 15 Remove the air motor cylinder 37 and check the air motor cylinder o rings 36 Replace if necessary 16 Inspect the air motor piston o ring 29 and replace if showing wear 17 Inspect the transfer tubes 41 and transfer tube o rings 42 Replace if worn or damaged Air Motor Trip Rod 18 Remove the valve head end cap bolts 7 and remove the valve head end cap 8 19 Inspect the dampening spacer 11 and replace if necessary 20 Remove the trip retainer nut 12 and remove the piston rod assembly from the motor 2 Unscrew air motor piston rod 35 from the piston 30 Be careful not to drop the o ring guide ring and retainer 31 32 33 Replace these three items if worn 22 Inspect the trip rod assembly 34 and replace
7. M 4 61 0114 014745 UPPER BALL Jl l 1 47 0114 016228 UPPER FLUID SEAL HOUSING 1 62 0114 014034 PUMP ROD VALVE SEAT sd 48 0114 016226 UPPER CARTRIDGE O RING 1 63 0114 013863 PUMP ROD SEAT RETAINER 1 49 0114 016225 UPPER FLUID SEAL RETAINER 1 64 0114 011284 PUMP TUBE O RING 1 50 0114 016227 k A UPPER ROD WIPER O RING 1 65 0114 016222 LOWER PUMP TUBE SEAL 1 51 0114 016224 UPPER U CUP ROD SEAL 1 66 0114 016221 LOWER U CUP ROD SEAL 1 52 0114 016223 UPPER U CUP CARTRIDGE SEAL 1 67 0114 016220 LOWER SEAL RETAINER 1 53 0114 016240 BUTTON HEAD SCREW 4 68 0114 011283 PRESSURE CYLINDER 1 54 0114 016229 PUMP ADAPTER PLATE 1 69 0114 016213 A LOWER BALL 1 55 0114 016216 O TIE ROD LOCKNUT eerte 4 70 0114 0144505 LOWER BALL CAGE PIN 1 56 0114 016214 FLUID OUTLET JUNCTION 22222242 1 71 0114 014237 LOWER BALE 1 57 0114 016215 FLUID OUTLET JUNCTION LOCKNUT 1 72 0114 014739 FLUID SEAT GASKET 1 58 0114 016235 PUMP ROD 1 73 0114 014741 LOWER SEAT RETAINER INCL SEAT 1 59 0114 016219
8. UPPER BALL CAGE 1 74 0114 013834 A FLUID TUBE GASKET 1 60 0114 014527 VALVE SEAT GASKET Not available separately W Included in 0114 016241 Hardware Kit A Included in 0114 016238 Fluid Section Repair Kit Included 0114 016242 Tie Rod Kit Included 0114 016239 Fluid Section Seal Kit 66 MY 62 69 69 6 7 IL JN AS uw 57 2 gt lt ES lt AS S EN APS LEIS RASS EEE 7 SN NN UPPER AND LOWER U CUP SEAL ASSEMBLY DETAIL 10 SERVICING THE Binks 4 12 BARE PUMP 0114 016119 FLUID SECTION f AIR MOTOR AND FLUID SECTION REPAIR AND SEAL KITS PART NO 0114 014355 0114 013967 0114 016115 0114 013956 0114 014307 0114 014296 0114 014302 0114 016212 0114 014766 0114 013953 0114 014300 0114 014346 0114 014301 0114 014345 0114 014765 0114 014306 0114 014308 PART NO 0114 014355 0114 013967 0114 016115 0114 013956 0114 013953 0114 014308 PART NO 0114 014182 0114 014584 0114 014367 0114 014163 0114 016240 PART NO 0114 016216 0114 016217 12 AIR MOTOR REPAIR KIT 0114 016236 DESCRIPTION RETAINING RING AIR CYLINDER O RING AIR MOTOR PISTON O RING
9. 0114 013444 0114 014413 0114 014308 MA 0114 014584 A 0114 014306 0114 014774 DESCRIPTION QTY SPACER omnia 1 TRIP ROD U CUP SEAL 1 AIR MOTOR PISTON O RING 1 AIR MOTOR PISTON 1 TRIP ROD O RING 1 TRIP ROD GUIDE RING 1 PISTON ROD SEAL RETAINER 1 TRIP ROD ASSEMBLY 1 AIR MOTOR PISTON 1 AIR CYLINDER O RING 2 1 GUIDE BUSHING ASSEMBLY AIR MOTOR BASE ASSEMBLY TRANSFER TUBE cessant nator rn 2 TRANSFER TUBE 4 AIR MOTOR TIE ROD 24 AIR DAMPENING BAFFFLE 1 SAFETY 1 Included 0114 016236 Air Motor Repair Kit Included 0114 016237 Air Motor Seal Kit Order 0114 014409 5 5 Pack a 28 29 VALVE AND SEAL ASSEMBLY DETAIL SERVICING THE Binks 4 12 BARE PUMP 0114 016067 AIR MOTOR N MT SERVICING THE Binks 4 12 BARE PUMP Fluid Section 39
10. The Binks Comet 4 12 Pump is designed to supply a variety of materials for airless and air assisted airless spraying applications SPECIFICATIONS Ratio 12 1 Max air inlet pressure 100 psi 7 bar Max fluid outlet pressure 1200 psi 84 bar Stroke Length 2 953 in 75 mm Volume double stroke 2 165 cu in 27 cc Free flow capacity 0 4 gpm 1 6 lpm 60 cycles min Air inlet connection port 1 4 NPT f Fluid outlet connection 1 8 NPT f Fluid filter connection 3 8 BSPP m Model 0114 016068 Bare Pump includes PARTS LIST When ordering please specify Part No ITEM NO PART NO DESCRIPTION QTY 1 0114 016067 AIR MOTOR ASSEMBLY 1 2 0114 016119 FLUID SECTION ASSEMBLY 1 3 0114 014161 PUMP ROD LOCKING CLIP 1 4 0114 016218 FLUID OUTLET FITTING 1 5 0114 014351 1 6 0114 016243 GROUNDING WIRE KIT 1 NOT SHOWN Not available separately Order 0114 016238 Fluid Section Repair Kit 0 4 GPM 12 1 RATIO Replaces Part Sheet 77 2887 Binks Model 0114 016068 COMET 4 12 BARE PUMP ASSEMBLY Part Sheet 77 2887R BINKS In this part sheet the words WARNING CAUTION and NOTE are used to emphasize important safety information as follows WARNING 44 CAUTION Hazards or unsafe practices which could Ha
11. 40 4 42 43 45 46 47 48 49 50 5 See steps 1 10 regarding removing the pump from service In order to access the lower u cup 66 remove pressure cylinder 68 Place a wrench across the flats at the base of the cylinder and unscrew the cylinder from the fluid outlet junction 56 Inspect the lower u cup 66 and lower seal retainer Replace if worn or damaged Inspect the pump tube o ring and the lower pump tube seal Replace if required The lower ball 71 and its related items may be inspected at this time Remove the lower seat retainer 73 from the pressure cylinder The lower seat retainer contains the lower seat Inspect the seat for wear Replace the lower seat retainer if the seat is damaged or worn Remove and inspect the lower ball cage 69 including the lower ball cage pin 70 Also remove and inspect the lower ball 71 and fluid seat gasket 72 Replace any damaged or worn items Additionally inspect the fluid tube gasket 74 and replace if required To access the upper u cup and seals Use a spanner or pipe wrench to remove the upper fluid seal housing Push out the upper fluid seal retainer 49 Inspect the upper cartridge o ring 48 the seal retainer 49 upper rod wiper o ring 50 upper u cup rod seal 51 and upper u cup cartridge seal 52 Replace any worn or damaged items Remove the pump rod 58 Inspect the pump rod If
12. GASKET LOWER BALL ari rne di LOWER BALL CAGE LOWER BALL CAGE PIN VALVE SEAT GASKET UPPER BALL setis m SS sacos UPPER BALL CAGE LOWER SEAL RETAINER LOWER U CUP ROD SEAL LOWER PUMP TUBE SEAL PUMP TUBE O RING UPPER U CUP CARTRIDGE SEAL UPPER U CUP ROD SEAL nnn UPPER ROD WIPER O RING UPPER FLUID SEAL RETAINER UPPER CARTRIDGE O RING PUMP ROD LOCKING CLIP FLUID SECTION SEAL KIT 0114 016239 DESCRIPTION LOWER U CUP ROD SEAL LOWER PUMP TUBE SEAL PUMP TUBE O RING UPPER U CUP CARTRIDGE SEAL UPPER U CUP ROD SEAL UPPER ROD WIPER O RING UPPER CARTRIDGE O RING HARDWARE TIE ROD AND GROUNDING WIRE KITS HARDWARE KIT 0114 016241 DESCRIPTION VALVE HEAD END BOLT AIR MOTOR TIE SPRING HOUSING SET SCREW SPRING HOUSING LOCKNUT BUTTON HEAD SCREW TIE ROD KIT 0114 016242 DESCRIPTION TIE ROD
13. L nea gratuita 1 888 992 4657 EE UU y Canad nicamente Fax gratuito 1 888 246 5732 An Illinois Tool Works Company 10 08 2008 Illinois Tool Works Inc Reservados todos los derechos Impreso en EE UU
14. N de 1 8 2 PARA MANTENIMIENTO DEL REGULADOR PIDA EL KIT DE REPARACI N DEL REGULADOR KK 4887 2 30 LOCALIZACION Y REPARACION DE AVERIAS BOMBA DE TRASEGAR DE 4 12 de BINKS S NTOMA No hay flujo por la bomba de 4 12 Comet Reduci n en el patr n de pulver izaci n Operaci n irregular cantidad de recorrido reducido accionamiento neum tico detenido Accionamiento neum tico congela do El material est saliendo de la sec ci n de fluido La bomba funciona sin parar La bomba no se detiene en el recorrido de baja da La bomba no se detiene en el recorrido de subi da La bomba funciona irregularmente La bomba fun ciona pero no hay flujo APARIENCIA DEL DEFECTO Descenso en la presi n de pulverizaci n del material La bomba no arranca V lvula del mbolo del motor de aire defectuosa Material en el v stago y o en el alojamiento del sello del fluido superior La bomba funciona aun cuando no se accione la pistola V lvula de retenci n de la bola superior o inferior defectuosa o atascada V lvula de retenci n de la bola superior o inferior defectuosa o atascada Tamiz de succi n bloqueado Sin potencia de succi n Falta de aire comprimido Mangueras retorcidas Punta de pulverizaci n bloqueada Mangueras retorcidas Control del aire bloqueado Desgaste M
15. STAGO DE LA EN U INFERIOR 1 0114 016222 SELLO DEL TUBO INFERIOR DE LA BOMBA 1 0114 011284 T RICA DEL TUBO DE LA BOMBA 0114 016223 SELLO DEL CARTUCHO DE LA EN U SUPERIOR 0114 016224 SELLO DEL V STAGO DE LA EN U SUPERIOR 1 0114 016227 JUNTA TORICA DEL CONTACTO DESLIZANTE DEL V STAGO SUPERIOR 1 0114 016226 JUNTA T RICA DEL CARTUCHO SUPERIOR 1 KITS DE HERRAJES BARRA DE ACOPLAMIENTO Y CABLE DE PUESTA A TIERRA KIT DE HERRAJES 0114 016241 PIEZA N DESCRIPCI N CANT 0114 014182 PERNO DE LA TAPA DEL EXTREMO DE LA CABEZA DE LA VALVULA 4 0114 014584 BARRA DE ACOPLAMIENTO DEL MOTOR DE AIRE 4 0114 014367 TORNILLO PRISIONERO DEL ALOJAMIENTO DEL RESORTE 2 0114 014163 CONTRATUERCA DEL ALOJAMIENTO DEL RESORTE 2 0114 016240 TORNILLO DE CABEZA REDONDA 4 KIT DE BARRAS DE ACOPLAMIENTO 0114 016242 PIEZA DESCRIPCION CANT 0114 016216 CONTRATUERCA DE LA BARRA DE ACOPLAMIENTO 4 0114 016217 BARRA DE ACOPLAMIENTO DE LA BOMBA 4 28 KIT DE CABLE DE PUESTA A TIERRA 0114 016243 PIEZA DESCRIPCION CANT 0114 011798 CABLE DE PUESTA
16. TRIP ROD U CUP SEAL RETAINING RING TRIP ROD GUIDE BUSHING DAMPENING SPACER TRIP ROD ASSEMBLY PISTON ROD SEAL RETAINER TRIP ROD O RING inesset nare VALVE DAMPENING SPACER SPOOL VALVE ASSEMBLY DAMPENING SPACER SERREGATED WASHER TRIP ROD GUIDE RING AIR DAMPENING BAFFLE TRANSFER TUBE O RING AIR MOTOR SEAL KIT 0114 016237 DESCRIPTION RETAINING RING AIR CYLINDER O RING AIR MOTOR PISTON O RING TRIP ROD U CUP SEAL TRIP ROD O RING iusserit orante taa TRANSFER TUBE O RING PART NO 0114 013834 0114 014739 0114 014237 0114 016213 0114 014450 0114 014527 0114 014745 0114 016219 0114 016220 0114 016221 0114 016222 0114 011284 0114 016223 0114 016224 0114 016227 0114 016225 0114 016226 0114 014161 PART NO 0114 016221 0114 016222 0114 011284 0114 016223 0114 016224 0114 016227 0114 016226 FLUID SECTION REPAIR KIT 0114 016238 DESCRIPTION FLUID TUBE GASKET eei FLUID SEAT
17. cojinete acodillado con el destornillador y gu e el manguito del cojinete dentro del di metro interior con la otra mano El manguito del cojinete se debe deslizar hacia adentro f cilmente 3 Re Despu s de que se haya insertado completamente el manguito del cojinete apriete el tornillo prisionero del alojamiento del resorte 23 y la contratuerca 24 Motor de aire Reensamblaje 32 Reinstale el conjunto del v stago del pist n de disparo y apriete la tuerca de retenci n del v stago de disparo 33 Instale la junta t rica 36 del cilindro de aire superior y el cilindro del motor de aire 37 34 Coloque los tubos de transferencia con juntas t ricas en el conjunto de la base del motor de aire 40 Aseg rese de que el conjunto del manguito de gu a 39 est en su lugar 35 Instale la junta t rica del cilindro de aire inferior y reensamble usando las barras de acoplamiento del motor de aire 43 36 Reemplace el deflector de humectaci n de aire 44 y reensamble la tapa del extremo de la cabeza de la v lvula 8 con los tornillos de la tapa del extremo de la cabeza de la v lvula 7 37 Reemplace el asa V lvula de seguridad 38 Reemplace la v lvula de seguridad 45 si la bomba sobrepasa la presi n operativa normal 21 MANTENIMIENTO DE LA BOMBA DE TRASEGAR DE 4 12 DE Binks LISTA DE PIEZAS DEL MOTOR DE AIRE 0114 016067 Al hacer su pedido sirvase especificar el NUmero de
18. la pieza ART CULO PIEZA N N DESCRIPCION 7 0114 014182 8 0114013442 PERNO DE LA TAPA DEL EXTREMO DE LA CABEZA DE LA V LVULA 4 TAPA DEL EXTREMO DE LA CABEZA DE LA V LVULA 1 9 0114 014300 k ESPACIADOR AMORTIGUADOR DE LA V LVULA 1 10 0114 0143455 ANILLO DE RETENCI N 1 11 0114 014301 ESPACIADOR AMORTIGUADOR 12 0114 014298 13 0114014295 14 0114 014341 15 0114014302 16 0114 014346 ESPACIADOR AMORTIGUADOR RETENEDOR DEL V STAGO DE DISPARO ESPACIADOR CONJUNTO DE LA V LVULA DE CARRETE CABEZA DE LA V LVULA DEL MOTOR DE AIRE 1 17 0114 013443 18 0114 014305 FIADOR ATRAVESADO 2 19 0114 014340 ACODILLADO 20 0114 016210 RESORTE DE LA VALVULA 21 0114 016240 22 0114 014297 23 0114 014367 24 0114 014163 25 0114 014296 26 0114 014307 ANILLO DE RETENCI N No disponible por separado A Incluido en el Kit de herrajes 0114 016241 34 GUIA DEL RESORTE DE LA VALVULA MANGUITO DEL TORNILLO PRISIONERO DEL ALOJAMIENTO DEL RESORTE 2 CONTRATUERCA DEL ALOJAMIENTO DEL RESORTE MANGUITO GU A DEL V STAGO DE DISPARO 22 fe DETALLE DEL CONJUNTO DE RETENCION 22 ART CULO PIEZ
19. longer life to operating parts and mechanisms 2 Use the 41 17235 air control to control the pump cycle rate This will help to prolong the life of the pump 3 Supply the air lubricator with 863020 oil and set the lubricator to a rate not to exceed one drop per 30 cycles Do not over lubricate Over lubrication may cause secondary contamination to the solvent cup TRANSPORT AND STORAGE 1 Store in a dry place do not remove product from box during storage 2 Do not remove protection caps from inlet and outlet prior to installation 3 Do not drop or damage box handle with care A WARNING EXCESSIVE AIR PRESSURE Can cause personal injury pump damage or property damage Do not exceed maximum inlet air pressure as stated on motor model plate Binks 4 12 BARE PUMP ASSSEMBLY INSTALLING THE PUMP The 0114 016068 may be installed using a wall cart or tripod mount See the Comet 4 12 Options section of this part sheet for available outfits Overall dimensions of the pump are as shown below PUMP LUBRICATION NOTE The upper pump u cup seals in the Comet 4 12 Pump fluid section are designed to resist wear even if the pump is run dry Supplemental lubrication is not required However use of a compatible solvent or Binks Wet Sol Plus P N 863009 packing lubricant can be used in the solvent cup if required by your preventative maintenance program GROUNDING THE PUMP The grounding wire may be atta
20. rod is scored it should be replaced To inspect the upper ball and seat remove the pump rod seat retainer 63 using an 8 mm hex key Inspect the upper ball 61 cage 59 gasket 60 and seat 62 for wear Replace any worn or damaged items Fluid Section Re Assembly 52 53 54 55 Slide pump rod 58 into fluid outlet junction 56 Install the upper u cup cartridge seal 52 into the fluid outlet junction Carefully install the upper u cup rod seal 51 over the end of the rod The open end of the u cup rod seal should face towards the area of the pump 7 Note orientation of open end of u cup Lm 51 I Be sure that the upper rod wiper o ring 50 is installed in the upper fluid seal retainer 49 Install the upper fluid seal retainer containing the o ring over the rod and slide it down on top of the upper u cup rod seal 51 SERVICING THE Binks 4 12 BARE PUMP 56 Lubricate the threads of the upper fluid seal housing 47 with a Teflon thread sealant or similar to prevent the threads from galling 5 1 housing 47 58 upper cartridge o ring 48 ove Install the upper cartridge o ring 48 into the fluid seal Slide the upper fluid seal housing 47 containing the the rod and thread into the fluid junction outlet 56 Tighten with a spanner or pipe wrench 22
21. the compressed air Replace parts Remove foreign matter replace faulty parts Install an extractor coalescer unit Check compressor Use smaller spray nozzle Modify working conditions Install oiler Reduce air pressure Replace the upper u cup Replace the lower u cup Replace parts Careful cleaning necessary Replace parts Careful cleaning necessary Clean or replace suction screen Clean or replace Tighten Clean or replace parts 15 COMET 4 12 OPTIONS LS re JL 1 prm WALL MOUNT BRACKET TROLLEY WITH BRACKET TRIPOD 0114 014806 0114 019203 0110 011802 COMET 4 12 OUTFITS 98 3080 COMET 4 12 5 GALLON WALL MOUNT WITH AIR REGULATOR 98 3081 COMET 4 12 55 GALLON WALL MOUNT WITH AIR REGULATOR 98 3082 COMET 4 12 5 GALLON CART MOUNT WITH AIR REGULATOR 98 3083 COMET 4 12 5 GALLON TRIPOD WALL MOUNT WITH AIR REGULATOR ALL OUTFITS INCLUDE WIGHERESEURE FILTERASSEMBIS Comet 4 12 Bare Pump e 25 FT High Pressure Fluid 0440 009120 1 AA1500 Gun with AA10 Hose 7 i Air Cap 3 FT High pressure Whip USES 100 MESH FILTER ELEMENT Siphon Kit Mounting Wall Cart Air Control Tripod GROUND WIRE SOLD SEPARATELY 28 FT Air Hose ORDER 0114 016243 Binks Worldwide Sales and Service Listing www binks com ITW Industrial Finishing WARRANTY Binks has authorized distributors throughout the world For technical This product
22. 16119 Al hacer su pedido sirvase especificar el Numero de la pieza ART CULO PIEZA ART CULO PIEZA DESCRIPCION CANT DESCRIPCION CANT 46 0114 016217 BARRA DE ACOPLAMIENTO 4 61 0114 014745 BOLA SUPERIOR 47 0114 016228 ALOJAMIENTO DEL SELLO DEL FLUIDO SUPERIOR 1 62 0114 014034 ASIENTO DE LA V LVULA DE LA VARILLA DE LA BOMBA 48 0114 016226 JUNTA T RICA DEL CARTUCHO SUPERIOR 1 63 0114 013863 RETENEDOR DEL ASIENTO DE LA VARILLA DE LA BOMBA 49 0114 016225 RETENEDOR DEL SELLO DEL FLUIDO SUPERIOR 1 64 0114 011284 JUNTA T RICA DEL TUBO DE LA BOMBA 50 0114 016227 JUNTA T RICA DEL CONTACTO DESLIZANTE DEL V STAGO SUPERIOR 1 65 0114 016222 k SELLO DEL TUBO INFERIOR DE LA BOMBA 51 0114 016224 X SELLO DEL V STAGO DE LA EN U SUPERIOR 1 66 0114 016221 SELLO DEL V STAGO DE LA CUBETA EN U INFERIOR 52 0114 016223 SELLO DEL CARTUCHO DE LA EN U SUPERIOR 1 67 0114 016220 RETENEDOR DEL SELLO INFERIOR 53 0114 016240 M TORNILLO DE CABEZA REDONDA 4 68 0114 011283 CILINDRO DE PRESI N 1 69 0114 016213 CAJA PARA BOLA INFERIOR 4 0114 016229 PLACA ADAPTADORA DE LA BOMBA 55 0114 016216 C CONTRATUERCA DE LA BARRA DE ACOPLAMIENTO
23. 4 70 0114 014450 CLAVIJA DE LA CAJA PARA BOLA INFERIOR 56 0114 016214 UNI N DE SALIDA DE FLUIDOS 1 71 0114 014237A BOLA INFERIOR 57 0114 016215 CONTRATUERCA DE LA UNI N DE SALIDA DE FLUIDOS 1 72 0114 014739 GUARNICI N DEL ASIENTO DE FLUIDO 58 0114016235 VARILLA DE LA BOMBA 9999 97 100 1 73 0114 014741 RETENEDOR DEL ASIENTO INFERIOR INCL ASIENTO 59 0114 016219 CAJA PARA BOLA SUPERIOR 1 74 0114 013834 GUARNICI N DEL TUBO DE FLUIDOS 60 0114 014527 GUARNICI N DEL ASIENTO DE LA V LVULA 1 No disponible por separado W incluido en el Kit de herrajes 0114 016241 A Incluido en el Kit de reparaci n de la secci n de fluido 0114 016238 O Incluido en el Kit de la barra de acoplamiento 0114 016242 Incluido en el Kit de sello de la secci n de fluido 0114 016239 NN S x 555 REIL Z S AN 300 e AE SS 69 gt e XG 69 69 69 6 Z DETALLE DEL CONJUNTO DE LA CUBETA EN U SUPERIOR E INFERIOR 26 MANTENIMIENTO DE LA BOMBA DE TRASEGAR DE 4 12 DE Binks 0114 016119 SECCION DE FLUIDO f KITS DE REPARACION SELLOS DEL MOTOR DE AIRE Y LA SECCION DE FLUIDO KIT DE REPARACION DEL MOTOR DE AIRE 0114 016236 PIEZA DESCRIPCION CANT 0114 014355 ANILLO DE RETENCI N 1 0114 013967 JUNTA T RICA DEL
24. A N 27 0114 014409 O ESPACIADOR DESCRIPCION 28 0114 01395698 SELLO DE LA EN U DEL V STAGO DE DISPARO 1 29 0114 016115 JUNTA 30 0114 016066 31 01140139538 32 0114 014765 33 0114 014766 34 0114 016212 35 0114 014412 36 0114 013967 Bk JUNTA 37 0114 016065 JUNTA ANILLO RETENE 39 0114 014468 40 0114013444 RICA DEL MBOLO DEL MOTOR DE AIRE MBOLO DEL MOTOR DE AIRE COMPRIMIDO ORICA DEL V STAGO DE DISPARO GU A DEL V STAGO DE DISPARO DOR DEL SELLO DEL V STAGO DEL MBOLO CONJUNTO DEL V STAGO DE DISPARO V STAGO DEL MBOLO DEL MOTOR DE AIRE RICA DEL CILINDRO DE AIRE CILINDRO DE AIRE 38 0114 014355 lk ANILLO DE RETENCI N CONJUNTO DEL MANGUITO GU A CONJUNTO DE LA BASE DEL MOTOR DE AIRE 4 0114 014413 TUBO DE TRANSFERENCIA c d 42 0114 014308 8 JUNTA DEL TUBO DE TRANSFERENCIA 4 43 0114 014584 DE ACOPLAMIENTO DEL MOTOR DE AIRE 4 44 0114 014306 45 0114 014774 DEFLECTOR DE HUMECTACION DE AIRE VALVULA DE SEGURIDAD Incluido en el Kit de para el motor de aire 0114 016236 Incluido en el Kit del sello del motor de aire 0114 016237 Pida la Pieza N 0114 014409 K5 5 Paquete D 62 7
25. A TIERRA n 0114 014179 TORNILLO PARA PUESTA A TIERRA uo 0114 009743 ARANDELA 2 KITS DE SIFON DE 4 12 COMET KIT DE SIFON DE 55 GALONES ARTICULO PIEZA N 1 2 3 4 5 6 N 20 4284 20 5 83 1822 41 11216 41 2617 41 2662 41 17233 DESCRIPCI N CANT ADAPTADOR GIRATORIO de 3 4 NPS x 3 4 NPT PIEZA ACODADA de 3 4 NPT BOQUILLA DM de 3 4 NPT x 3 4 NPS CONJUNTO DE MANGUERA de 3 4 TUBO DE SIF N de 3 4 FILTRO DE ENTRADA KIT DE SIFONDE DE ACERO INOXIDABLE DE 5 GALONES 41 17232 ARTICULO PIEZA DESCRIPCION CANT 1 41 17237 CONJUNTO DE LA MANGUERA DE SIFON 1 DE ACERO INOXIDABLE 2 41 17241 FILTRO DE ENTRADA Malla de 50 A Suministrado con 41 17237 Tambi n disponible por separado como una pieza de recambio 41 17241 fin 29 CONTROL DEL AIRE DE 4 12 COMET CONTROL DE AIRE 41 17235 ARTICULO PIEZA N N DESCRIPCION CANT 1 57 13 BOQUILLA DM de 1 4 x 1 4 NPS 2 2 SSP 30 ZN PIEZA ACODADA ADAPTADOR GIRATORIO de 1 4 a aaa m au qaqas 1 3 HAR 503 2 REGULADOR L Quq Dai 2 4 23425 282 ROSCADA MACHO Y HEMBRA de 1 4 1 5 237 375 BOQUILLA DM 1 4 UNIVERSAL 1 6 GA 338 CALIBRADOR 0 160 PSI 2 7 VA 542 V LVULA ESF RICA 1 4 x 1 4 NPS 1 8 TAP
26. CAS La carga de electricidad est tica se acumula debido a l quido de alta velocidad que fluye a trav s de una manguera durante operaciones de purgado limpieza o pulverizaci n La debida puesta a tierra del sistema sin aire disipa esta carga sin peligro Todos los sistemas de alta presi n sin aire se deben poner a tierra para evitar descargas est ticas peligrosas explosiones o incendios al rociar o purgar con l quidos inflamables Use la manguera conductora INALAMBRICA de Binks en todas las operaciones de pulverizaci n sin aire Aseg rese de que haya continuidad entre la pistola y la manguera Revise la continuidad semanalmente con un ohm metro La resistencia global de extremo a extremo de una manguera no presionizada no debe sobrepasar los 29 megohm m x para ninguna combinaci n o longitud acoplada de longitudes de mangueras 2 Aseg rese de que la bomba est puesta a tierra NUNCA operar la unidad cuando est en una plataforma no puesta a tierra 3 Al purgar o limpiar con un disolvente combustible use siempre un recipiente met lico abierto para recibir los residuos del disolvente Ponga a tierra el recept culo del disolvente qu micas que no sean compatibles con mangueras de nylon 3 Aseg rese de que todos los fluidos y disolventes que vayan a ser usados sean qu micamente compatibles con las piezas humedecidas en la bomba y en los equipos de manejo de fluidos 4 Peri dicamente inspeccio
27. CILINDRO DE AIRE 0114 016115 JUNTA T RICA DEL MBOLO DEL MOTOR DE AIRE T 0114 013956 SELLO DE LA EN U DEL V STAGO DE DISPARO 1 0114 014307 ANILLO DE RETENCI N 0114 014296 MANGUITO GU A DEL V STAGO DE DISPARO 0114 014302 ESPACIADOR AMORTIGUADOR 1 0114 016212 CONJUNTO DEL V STAGO DE DISPARO 0114 014766 RETENEDOR DEL SELLO DEL V STAGO DEL MBOLO 0114 013953 JUNTA T RICA DEL V STAGO DE DISPARO aah 0114 014300 ESPACIADOR AMORTIGUADOR DE LA V LVULA 1 0114 014346 CONJUNTO DE LA VALVULA DE CARRETE 1 0114 014301 ESPACIADOR AMORTIGUADOR 1 0114 014345 ARANDELA DENTADA 1 0114 014765 ANILLO GU A DEL V STAGO DE DISPARO 0114 014306 DEFLECTOR DE HUMECTACI N DE AIRE 0114 014308 JUNTA T RICA DEL TUBO DE TRANSFERENCIA 4 KIT DE REPARACI N DEL MOTOR DE AIRE 0114 016237 PIEZA DESCRIPCION CANT 0114 014355 ANILLO DE RETENCI N 1 0114 013967 JUNTA T RICA DEL CILINDRO DE AIRE 2 0114 016115 T RICA DEL MBOLO DEL MOTOR DE AIRE 0114 013956 SELLO DE LA EN U DEL V STAGO DE DISPARO id 0114 013953 JUNTA T RICA DEL V STAGO DE DISPARO
28. CTLY READ UNDERSTAND AND OBSERVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS IN THIS MANUAL INSTALL OPERATE OR SERVICE THIS EQUIPMENT ONLY AFTER ALL INSTRUCTIONS ARE CLEARLY UNDERSTOOD It is the responsibility of the employer to place this information into the hands of the operator WARNING Hazards or unsafe practices which could result in severe personal injury death or substantial property damage ACAUTION Hazards or unsafe practices which could result in minor personal injury product or property damage Important installation operation or maintenance information INJECTION HAZARD 1 The sprayer pumps coatings at high pressure If you spray yourself or anyone else at close range the stream of material can puncture the skin and cause great harm possible amputation NEVER point the spray gun at yourself or anyone else The tip guard provides some protection against injection injuries but is mainly a warning device NEVER remove the tip guard NEVER point the spray gun at your hands fingers or body ALWAYS keep the spray gun trigger safety catch locked in the OFF position when not in use DO NOT cover the tip guard and attempt to blow back fluid This is not an air sprayer If injury occurs see your doctor immediately DO NOT TREAT THIS AS A SIMPLE CUT Inform your doctor specifically of what fluid was injected AVOID STATIC SPARKING Static electricity charge builds up by high veloci
29. LOCKNUT u uu usss PUMP TIE ROD PART NO 0114 011798 0114 014179 0114 009743 GROUNDING WIRE KIT 0114 016243 DESCRIPTION GROUNDING WIRE ennt GROUNDING SCREW cessent WASHER COMET 4 12 SIPHON KITS 5 GALLON S S SIPHON KIT 41 17237 ITEM PART NO NO DESCRIPTION 1 41 17237 S S SIPHON HOSE ASSEMBLY 2 41 17241 INLET STRAINER 50 MESH A Supplied with 41 17237 Also available separately as a replacement part 55 GALLON SIPHON KIT 41 17233 ITEM PART NO NO DESCRIPTION 20 4284 SWIVEL 3 4 NPS x 3 4 NPT 20 5 3 4 NPT ELBOW 83 1822 DM NIPPLE 3 4 NPT x 3 4 NPS 41 11216 HOSE ASSEMBLY 3 4 41 2617 SIPHON TUBE 3 4 41 2662 INLET STRAINER 13 COMET 4 12 AIR CONTROL 14 ITEM NO N N AIR CONTROL 41 17235 PART NO DESCRIPTION QTY 57 13 DM NIPPLE 1 4 NPT 1 4 NPS 2 SSP 30 ZN ELBOW 1 4 NPT x 1 4 NPS SWIVEL 1 HAR 503 2 REGULATOR 2 23425 282 STREET TEE 1 4 soccer 1 237 375 DM NIPPLE 1 4 UNIVERSAL 1 GA 338 GAUGE 0 160 PSI 2 VA 542 BALL VALVE 1 4 NPT x 1 4 NPS 1 TS NPT sons 2 FOR REGULATOR MAINTENANCE ORDER KK 4887 2 REGULATOR REPAIR KIT SYMP
30. LTA PRESI N La alta presi n puede ocasionar lesiones graves Antes de reparar o dar mantenimiento a los equipos alivie toda la presi n El rociado de la pistola pulverizadora los escapes de la manguera o componentes averiados pueden inyectar fluido en su organismo y ocasionar lesiones extremadamente graves CARGA EST TICA Los fluidos pueden generar una carga est tica que debe ser disipada mediante la debida puesta a tierra del equipo los objetos que van a ser rociados y todos los dem s objetos electroconductores en el rea de dispersi n La puesta a tierra indebida o las chispas pueden ocasionar condiciones de peligro y producir incendios explosiones o descargas el ctricas y otras lesiones graves PELIGRO DE PROYECTILES Usted puede resultar lesionado por l quidos o gases liberados bajo presi n o por desechos que vuelan PELIGRO DE PUNTOS DE PRESI N Las partes m viles pueden aplastar y ocasionar cortaduras Los puntos de presi n son b sicamente todas las reas donde haya partes m viles PARA M S INFORMACI N ACERCA DE LOS EQUIPOS BINKS Y DEVILBISS CONSULTE EL FOLLETO DE SEGURIDAD GENERAL DE LOS EQUIPOS 77 5300 LA PRESION PUEDE OCASIONAR LESIONES GRAVES SI EL EQUIPO SE INSTALA USA INCORRECTAMENTE LEA COMPRENDA Y CUMPLA TODAS LAS ADVERTENCIAS E INSTRUCCIONES CONTENIDAS EN ESTE MANUAL INSTALE OPERE O REPARE Y DE MANTENIMIENTO A ESTE EQUIPO UNICAMENTE DESPUES DE HABER CO
31. MPRENDIDO CLARAMENTE TODAS LAS INSTRUCCIONES Es responsabilidad del empleador poner esta informaci n en manos del operador ADVERTENCIA Practicas peligrosas inseguras que pueden ocasionar lesiones personales graves la muerte da o substancial a la propiedad PRECAUCI N Practicas peligrosas o inseguras que pueden ocasionar lesiones personales leves la muerte da o al producto a la propiedad Informacion importante de instalaci n operaci n mantenimiento PELIGRO DE INYECCI N 1 El pulverizador bombea los revestimientos a alta presi n Si usted se roc a o roc a a otra persona a corta distancia el flujo del material puede perforar la piel y ocasionar mucho da o hasta posible amputaci n 2 NUNCA apunte la pistola pulverizadora en direcci n suya ni de ninguna otra persona El resguardo de la punta protege un poco contra lesiones de inyecci n pero es principalmente un dispositivo de advertencia NUNCA quite el resguardo de la punta NUNCA apunte la 4 Adhiera la pistola pulverizadora al recipiente de desechos con un cable de puesta a tierra Aseg rese de que haya buen contacto de metal a metal 5 SIEMPRE quite la punta pulverizadora al purgar el sistema Opere la bomba con la presi n m s baja posible Recipiente metalico conductora a abierto de a bomba sin aire residuos de solvente Asegurese de que todos los fluidos solventes y substancias para re
32. OS EQUIPOS DIARIAMENTE Inspeccione diariamente los equipos para verificar que tengan piezas gastadas rotas No opere los equipos si no esta seguro de esta condici n DESACTIVE DESCONECTE Y BLOQUEE TODAS LAS FUENTES DE ENERGIA DURANTE EL MANTENIMIENTO No desactivar desconectar o bloquear todas las fuentes de suministro de energia antes de realizar operaciones de mantenimiento en los equipos puede ocasionar lesiones graves o la muerte NUNCA MODIFIQUE LOS EQUIPOS No modifique el equipo sin la autorizaci n escrita del fabricante CAPACITACION DE LOS OPERADORES SEPA COMO Y DONDE DESACTIVAR LOS EQUIPOS Todos los miembros del personal deben ser EN CASO DE EMERGENCIA capacitados antes de operar los equipos de Consulte las instrucciones de operaci n del acabado 1 equipo para averiguar detalles espec ficos PROCEDIMIENTO DE REDUCCI N DE PRESI N Siga siempre el procedimiento de reducci n de presi n que aparece en el manual de instrucciones del equipo PELIGRO DE USO INDEBIDO DEL EQUIPO El uso indebido del equipo puede ocasionar aver as mal funcionamiento o activaci n imprevista lo que a su vez puede producir lesiones graves PELIGRO DE RUIDO Usted puede resultar lesionado por el ruido muy fuerte Podr a necesitar protecci n de los o dos al usar este equipo MANTENGA LAS DEFENSAS DEL EQUIPO EN SU LUGAR No operar los equipos si los dispositivos de seguridad fueron removidos CONSIDERACIONES DE A
33. TO DE SECCI N DE FLUIDO 1 3 0114 014161 SUJETADOR DE LA VARILLA DE LA BOMBA cento 1 4 0114 016218 ACCESORIO DE SALIDA DE FLUIDOS 1 0114 014351 ASA nin 1 6 0114 016243 KIT DE CABLE DE PUESTA A 1 NO ILUSTRADO disponible por separado Pida la pieza 0114 016238 Kit de reparaci n de la secci n de fluido Reemplaza Hoja de Hoja de piezas piezas 77 2887 77 2887R HITIKE En esta Hoja de piezas las palabras ADVERTENCIA PRECAUCI N y NOTA se emplean para enfatizar informaci n de seguridad importante de la manera siguiente ADVERTENCIA A PRECAUCION Practicas peligrosas o inseguras que pueden Practicas peligrosas inseguras que pueden Informacion importante de instalacion ocasionar lesiones personales graves la ocasionar lesiones personales leves la operaci n mantenimiento muerte o da o substancial a la propiedad muerte da o al producto o a la propiedad A ADVERTENCIA Lea las siguientes advertencias antes de usar este equipo LEA EL MANUAL EQUIPOS AUTOMATICOS Antes de operar los equipos de acabado lea y Los equipos automaticos pueden activarse comprenda toda la informaci n de seguridad subitamente sin advertencia operaci n y mantenimiento incluidaen el manual de operaciones USE GAFAS PROTECTORAS No usar gafas protectoras con resguardos laterales puede ocasionar lesiones graves en los ojos ceguera INSPECCIONE L
34. TOM No flow through Comet 4 12 Pump Reduction of spray pattern Erratic operation number of strokes reduced pneumatic drive stops Pneumatic drive frozen up Material coming up from the fluid section Pump runs non stop Pump does not stop on the down stroke Pump does not stop on the up stroke Pump runs erratically Pump runs but there is no flow TROUBLESHOOTING Binks 4 12 BARE PUMP Spray material pressure drops Pump does not start Faulty air motor piston valve Material on the rod and or in the upper fluid seal housing Pump runs even when gun is not triggered Upper or lower ball check is faulty or stuck Upper or lower ball check is faulty or stuck Suction screen blocked No suction power No compressed air Kinked hoses Spray tip is blocked Kinked hose s Air control is blocked Wear Foreign matter in the control system Compressed air too damp Condensation in the air supply Too many strokes Upper u cup is faulty Lower u cup is faulty Worn ball checks and seats Dried material Worn ball checks and seats Dried material Debris in spray material Inlet strainer dirty Suction hoses fittings not properly tightened Lower ball is stuck APPEARANCE OF DEFECT PROBABLE CAUSE REMEDY Check compressed air supply Check hoses Clean or replace the spray tip Check hoses Clean the air control Filter
35. ateria extra a en el sistema de control Aire comprimido demasiado h medo Condensaci n en el suministro de aire Demasiados recorridos Cubeta en U superior defectu osa Cubeta en U inferior defectu osa V lvula de retenci n y asientos de la bola gastados Material seco V lvula de retenci n y asientos de la bola gastados Material seco Desechos en el material de pul verizaci n Filtro de entrada sucio Mangueras accesorios de suc ci n no apretados debida mente Bola inferior atascada CAUSA PROBABLE REMEDIO Revise el suministro de aire comprimido Revise las mangueras Limpie o reemplace la punta para atomizar Revise las mangueras Limpie el control del aire Filtre el aire comprimido Reemplace las piezas Quite las materias extra as reemplace las piezas defectu osas Instale una unidad extracto ra coalescente Revise el compresor Use una boquilla de pulverizaci n m s peque a Modifique las condiciones de trabajo Instale el lubricador Reduzca la presi n de aire Reemplace la cubeta en U supe rior Reemplace la cubeta en U infe rior Reemplace las piezas La limpieza minuciosa es nece saria Reemplace las piezas La limpieza minuciosa es nece saria Limpie o reemplace el tamiz de succi n Limpie o reemplace Apriete Limpie o reemplace las piezas 31 OPCIONES PARA LA BOMBA DE 4 12 COMET LS re
36. bearing bushing containing the spring and guide into the bore Take care to be sure that the toggle bearing 19 that was previously installed is guided into the bearing bushing 22 A screw driver can be used to help align the toggle bearing See picture below Hold up the toggle bearing with the screw driver and guide the bearing bushing into the bore with your other hand The bearing bushing should slide in easily 31 After the bearing bushing is completely inserted tighten the spring housing set screw 23 and locknut 24 Air Motor Re Assembly 32 Reinstall the piston trip rod assembly and tighten the trip rod retainer nut 33 Install the upper air cylinder o ring 36 and air motor cylinder 37 34 Position the transfer tubes with o rings in the air motor base assembly 40 Be sure that the guide bushing assembly 39 is in place 35 Install the lower air cylinder o ring and reassemble using the air motor tie rods 43 36 Replace the air dampening baffle 44 and reassemble the valve head end cap 8 with the valve head end cap screws 7 37 Replace the handle Safety Valve 38 Replace the safety valve 45 if pump exceeds normal operating pressure NO DESCRIPTION QTY 7 0114 014182 A VALVE HEAD END CAP BOLT 4 8 0114 013442 VALVE HEAD END CAP 1 9 0114 014300 VALVE DAMPENING SPACER 1 10 0114 014345
37. ched to the air motor base or if used the optional high pressure filter Locations for the grounding screw are shown below Affix ground wire to the air motor base or optional high pressure filter see ground screw locations above Grounding screw and wire are included with Comet 4 12 Bare Pump Affix other end of ground wire to a true earth ground FLUSHING THE PUMP 23 1 4 The Comet 4 12 Bare Pump was built to exacting standards and tested with a light weight oil prior to shipment Flush the pump with a solvent that is compatible with the material to be sprayed to remove the oil from the pump before using the pump for the first time SERVICING THE PUMP Remove Pump from service Disconnect air line from air motor inlet 2 Make sure that all pressure is relieved from the pump Trigger gun into a receptacle to remove any residual pressure Slowly disconnect fluid hose from the fluid outlet of the unit If any pressure remains in the system slowly loosing the hose fitting will allow the material to drain out Catch any material in a receptacle gt Remove the siphon hose assembly from the fluid inlet Loosen the fluid outlet junction locknut 57 and remove the pump assembly from its mounting fixture Remove the air control and optional filter if used Use 13 mm wrench to remove tie rod locknuts 55 Hold the air motor up and using
38. de 10 mm separe las barras de acoplamiento 46 de la base del motor de aire 3 Desconecte lentamente la manguera de fluido de la salida de fluidos de la unidad Si queda presi n en el sistema aflojar lentamente el accesorio de la manguera permitir extraer el material Recoja todo el material en un 9 Quite el sujetador de la varilla de la bomba 3 recept culo 10 Use una llave de 13 mm para separar el eje del motor 20 de aire del eje de la secci n de fluido MANTENIMIENTO DE LA BOMBA DE TRASEGAR DE 4 12 DE Binks Motor de aire comprimido 11 Quite el asa Puede usarse un destornillador como palanca para sacar cuidadosamente el asa del ret n 12 Use una hexagonal de 5 mm para quitar los tornillos 43 de la barra de acoplamiento del motor de aire 13 Quite el conjunto de la base del motor de aire e inspecci nelo 14 Quite el anillo de resorte 38 para reemplazar el conjunto del manguito gu a 39 ubicado en el conjunto de la base del motor de aire 40 Inspeccione el conjunto del manguito gu a y reempl celo si fuese necesario 15 Quite el cilindro del motor de aire 37 e inspeccione las juntas t ricas del cilindro del motor de aire 36 Reempl celo si fuese necesario 16 Inspeccione la junta t rica del mbolo del motor de aire 29 y reempl cela si hay evidencia de desgaste 17 Inspeccione los tubos de transferencia 41 y las juntas t ricas del tubo de transferencia 42 R
39. eempl celos si est n gastados o da ados Motor de aire V stago de disparo 18 Quite los pernos del extremo de la cabeza de la v lvula 7 y quite la tapa del extremo de la cabeza de la v lvula 8 19 Inspeccione el espaciador amortiguador 11 y reempl celo si fuese necesario 20 Quite la tuerca de retenci n de disparo 12 y quite el conjunto mbolo v stago del motor 21 Desenrosque el v stago del mbolo del motor de aire 35 del mbolo 30 Tenga cuidado para no dejar caer la junta t rica el aro gu a y el retenedor 31 32 33 Reemplace estos tres art culos si est n gastados 22 Inspeccione el conjunto del v stago de disparo 34 y reempl celo si fuese necesario Lubrique el v stago de disparo con grasa de alta calidad como la pieza N 41 4458 K de Binks 23 Reensamble el conjunto del v stago de disparo en el v stago del mbolo y el mbolo 24 Adem s en este momento inspeccione el sello de la cubeta en U del v stago de disparo 28 el espaciador 27 y el manguito gu a del v stago de disparo 25 El manguito gu a se sujeta en el lugar con un anillo de retenci n 26 Inspeccione estos art culos y reempl celos si fuese necesario Motor de aire V lvula de carrete 25 Para dar mantenimiento al conjunto de la v lvula de carrete se deben quitar los retenes Primero quite el deflector de humectaci n de aire 44 para exponer los tornillos prisioneros del alojamiento del res
40. erra se ilustran m s abajo Acople el cable de puesta a tierra a la base del motor de aire o al filtro opcional de alta presi n vea los lugares de ubicaci n del tornillo de puesta a tierra m s arriba El tornillo y el cable de puesta a tierra est n incluidos con la Bomba de trasegar de 4 12 Comet Acople el otro extremo del cable de puesta a tierra a una conexi n a tierra efectiva C MO PURGAR LA BOMBA La bomba de trasegar de 4 12 Comet fue fabricada de acuerdo con normas rigurosas y sometida a prueba con un aceite liviano antes de su env o Lave la bomba con un solvente que sea compatible con el material que va a ser pulverizado para quitar el aceite de la bomba antes de usarla por primera vez C MO DAR MANTENIMIENTO A LA BOMBA 4 Separe el conjunto de la manguera de sif n de la entrada de fluido 5 Afloje la contratuerca en la uni n de la salida de fluidos 57 y separe el conjunto de la bomba de su montaje de sujeci n C mo sacar de servicio la bomba Desconecte la linea de aire de la conexi n de entrada del motor de aire 6 Quite el control de aire y el filtro opcional si han sido usados 2 Aseg rese de reducir toda la presi n de la bomba Accione la pistola en direcci n a un recept culo para eliminar cualquier presi n residual 7 Use una llave de 13 mm para quitar las contratuercas de la barra de acoplamiento 55 8 Sostenga el motor de aire hacia arriba y usando una llave
41. i n 68 y apriete Reensamble la guarnici n del tubo de fluidos 74 Enrosque el cilindro de presi n 68 en la uni n de la salida de fluidos 56 y apriete Tenga cuidado de no da ar la junta t rica del tubo de la bomba 64 Ensamblaje de la bomba de trasegar 62 63 65 66 67 68 Enrosque el extremo superior del v stago de la bomba 58 en el extremo inferior del v stago del mbolo del motor de aire 35 hasta que los agujeros queden alineados Inserte el sujetador de la varilla de la bomba 3 para fijar la bomba y los v stagos del motor de aire entre s Instale las barras de acoplamiento 46 en la base del motor de aire Apriete con fuerza Empuje la secci n de fluido hacia arriba de modo que los extremos de las barras de acoplamiento se extiendan a trav s de los agujeros de la placa adaptadora de la bomba 54 Fije las barras de acoplamiento con contratuercas para barra de acoplamiento 55 Apriete con fuerza Instale la bomba en el soporte de montaje o tr pode Instale la contratuerca de la uni n de la salida de fluidos 57 y apriete para sujetar la bomba con firmeza en el soporte o tr pode Vastago del mbolo del motor de aire Sujetador de la varilla de la bomba Observe que hay un espacio libre escaso Varilla de la bomba 25 MANTENIMIENTO DE LA BOMBA DE TRASEGAR DE 4 12 DE Binks LISTA DE PIEZAS DE LA SECCION DE FLUIDO 0114 0
42. if required Lubricate the trip rod with high quality grease such as Binks part no 41 4458 K 23 Reassemble the trip rod assembly into the piston rod and piston 24 Also at this time inspect the trip rod u cup seal 28 spacer 27 and trip rod guide bushing 25 The guide bushing is held in place with a retaining ring 26 Inspect these items and replace if required Air Motor Spool Valve 25 In order to service the spool valve assembly the detents must be removed First remove the air dampening baffle 44 to expose the spring housing set screws 23 24 26 Loosen the spring housing locknut 24 and place thumb over the end of the detent bearing bushing 22 Then loosen the spring housing set screw 23 The bearing bushing will then slide out of its bore 27 With the detent components 18 19 20 21 22 removed the pilot valve carrier assembly and 14 and spool valve assembly 16 can be removed and inspected Replace the spool valve assembly if required 28 With the spool valve and pilot valve carrier assembly in place reassemble the detent components 18 19 20 21 22 First install the toggle 18 and the toggle bearing 19 into the bore Be sure that the toggle is fitted to both the carrier assembly 14 and the toggle bearing 19 29 Lubricate the valve spring 20 with high quality grease and assemble the spring and the valve spring guide 21 into the bearing bushing 22 30 Insert the
43. ipment to rupture malfunction or start unexpectedly and result in serious injury PRESSURE RELIEF PROCEDURE Always follow the pressure relief procedure in the equipment instruction manual KEEP EQUIPMENT GUARDS IN PLACE Do not operate the equipment if the safety devices have been removed NOISE HAZARD You may be injured by loud noise Hearing protection may be required when using this equipment PROJECTILE HAZARD You may be injured by venting liquids or gases that are released under pressure or flying debris HIGH PRESSURE CONSIDERATION High pressure can cause serious injury Relieve all pressure before servicing Spray from the spray gun hose leaks or ruptured components can inject fluid into your body and cause extremely serious injury PINCH POINT HAZARD Moving parts can crush and cut Pinch points are basically any areas where there are moving parts STATIC CHARGE Fluid may develop a static charge that must be dissipated through proper grounding of the equipment objects to be sprayed and all other electrically conductive objects in the dispensing area Improper grounding or sparks can cause a hazardous condition and result in fire explosion or electric shock and other serious injury FOR FURTHER SAFETY INFORMATION REGARDING BINKS AND DEVILBISS EQUIPMENT SEE THE GENERAL EQUIPMENT SAFETY BOOKLET 77 5300 HIGH PRESSURE CAN CAUSE SERIOUS INJURY IF EQUIPMENT IS INSTALLED OR USED INCORRE
44. is covered by Binks 1 Year Limited Warranty assistance or the distributor nearest you see listing below U S Canada Technical Service Office 195 Internationale Blvd Glendale Heights IL 60139 Toll Free Telephone 1 888 992 4657 U S A and Canada only Toll Free Fax 1 888 246 5732 BIIKS An Illinois Tool Works Company 10 08 2008 Illinois Tool Works Inc All rights reserved Printed in U S A Binks Modelo 0114 016068 CONJUNTO DE BOMBA DE TRASEGAR DE 4 12 DE Binks 0 4 GPM PROPORCION 12 1 La bomba de 4 12 Comet de Binks esta disefiada para suministrar diversos materiales a sistemas sin aire con asistencia de aire y sin aire para operaciones de pulverizaci n ESPECIFICACIONES Proporci n 12 1 Presi n de entrada m xima de aire 100 psi 7 bar Presi n de salida m xima de fluido 1200 psi 84 bar Longitud del recorrido 2 953 pulg 75 mm Volumen recorrido doble 2 165 pulg c bica 27 cc Capacidad de flujo libre 0 4 gpm 1 6 Ipm 60 ciclos min Puerto de conexi n para 1 4 NPT f entrada de aire Conexion para salida de fluido 1 8 Conexion para filtrado de fluido 3 8 BSPP m El Modelo de Bomba de trasegar 0114 016068 incluye LISTA DE PIEZAS Al hacer su pedido sirvase especificar el N mero de la pieza ARTICULO PIEZA DESCRIPCI N 1 0114 016067 CONJUNTO DEL MOTOR DE 1 2 0114 016119 CONJUN
45. llenar que se van a utilizar sean compatibles quimica y fisicamente con las piezas humedecidas de la bomba Comet Consulte con su representante de BINKS para obtener informacion acerca de los materiales de construcci n de la bomba Comet y compatibilidad Consulte con el fabricante de fluidos para obtener informacion acerca de los fluidos que se van a utilizar pistola pulverizadora hacia sus manos dedos cuerpo Mantenga SIEMPRE la muesca de seguridad del gatillo de la pistola Alambre de puesta a masa pulverizadora en la posici n OFF cuando no pistola a recipiente de residuos de solvente la use puesto a tierra REFACCIONES La bomba esta disefiada para utilizar piezas autorizadas nicamente Al utilizar esta bomba con piezas que no cumplen con las especificaciones minimas y con los dispositivos de seguridad de Binks el usuario asume todos los riesgos y responsabilidades REQUISITOS DE AIRE Y LUBRICACION Bombas accionadas por aire comprimido ADVERTENCIAS GENERALES 1 NUNCA deje una pulverizadora presionizada desatendida 3 NO cubra el resguardo de la punta ni trate de inyectar hacia atr s el fluido Esta pistola no es un rociador de aire 4 En caso de lesi n busque atenci n m dica de inmediato NO TRATE ESTA LESION 2 N O use fluidos revestimientos ni substancias COMO SI FUERA UNA SIMPLE CORTADURA Informe a su m dico el fluido especifico inyectado EVITE LAS DESCARGAS ESTATI
46. llo del mbolo de la cubeta 25 U 51 sobre el extremo del v stago extremo abierto del sello del vastago de la cubierta en U debe estar orientado hacia el rea presurizada de la bomba Fijese en la orientaci n del extremo abierto de la cubeta en U v 51 Aseg rese de que la junta t rica del contacto deslizante del v stago superior 50 est instalado en el retenedor del sello del fluido superior 49 Instale el retenedor del sello del fluido superior que contiene la junta t rica sobre el v stago y desl celo hacia la parte superior del sello del mbolo de la cubeta en U 51 MANTENIMIENTO DE LA BOMBA DE TRASEGAR DE 4 12 DE Binks 56 37 58 59 60 61 Lubrique las roscas del alojamiento del sello del fluido superior 47 con un sellador de roscas de Teflon sellador similar para evitar la de las roscas Instale la junta t rica del cartucho superior 48 en el alojamiento del sello del fluido 47 Haga deslizar el alojamiento del sello del fluido superior 47 que contiene la junta t rica del cartucho superior 48 sobre el v stago y enrosque en la uni n de la salida de fluidos 56 Apriete con una llave inglesa una llave de tubo Aplicar sellador de Teflon para roscas Reensamble la caja de la bola inferior clavija bola guarnici n y asiento 69 70 71 72 73 en el cilindro de pres
47. mbi n quite e inspeccione la bola inferior 71 y la guarnici n del asiento del fluido 72 Reemplace los art culos da ados o gastados Asimismo inspeccione la guarnici n del tubo de fluidos 74 y reempl cela si fuese necesario Para tener acceso a la cubeta en U superior y los sellos use una llave inglesa o llave de tubo para quitar el alojamiento del sello del fluido superior Empuje y saque el retenedor del sello del fluido superior 49 Inspeccione la junta t rica del cartucho superior 48 el retenedor del sello 49 la junta t rica del contacto deslizante del v stago superior 50 sello del v stago de la cubeta en U superior 51 y sello del cartucho de la cubierta en U superior 52 Reemplace los art culos da ados o gastados Quite la varilla de la bomba 58 Inspeccione la varilla de la bomba Si la varilla tiene alguna marca se debe reemplazar Para inspeccionar la bola superior y asiento quite el retenedor del asiento de la varilla de la bomba 63 usando una llave hexagonal de 8 mm Inspeccione indicios de desgaste en la bola superior 61 caja 59 guarnici n 60 y asiento 62 Reemplace los art culos da ados o gastados Secci n de fluido Reensamblaje 52 Deslice el v stago de la bomba 58 hacia la uni n de la 53 salida de fluidos 56 Instale el sello del cartucho de 1 cubeta en U superior 52 en la union de la salida de fluidos 54 Instale cuidadosamente el se
48. ne todas las mangueras para verificar que no tengan escapes y o abrasiones y apriete todas las conexiones antes de usar el producto NO TRATE DE REPARAR una manguera defectuosa REEMPLACELA con otra manguera conductora 5 Siga todas las advertencias y precauciones de los fabricantes del revestimiento y del disolvente 6 SIEMPRE alivie la presi n del sistema poniendo la v lvula de derivaci n en BYPASS o activando la pistola pulverizadora antes de desmontar cualquier componente A PRECAUCI N Nunca guarde en la bomba agua desionizada destilada desalinizada por smosis inversa o de grado puro Estos fluidos pueden causar corrosi n BINKS no es responsable por la aplicaci n indebida de las bombas Comet Para asistencia con la apli caci n consulte con su representante de BINKS 1 El aire filtrado y aceiteado permitir que la bomba funcione con m s eficiencia y una vida til m s prolongada a las piezas y mecanismos operativos 2 Use el componente N 41 17235 de control de aire para controlar el ritmo de los ciclos de la bomba Esto ayudar a prolongar la vida til de la bomba 3 Abastezca el lubricador con aceite 863020 y fije el lubricador a un r gimen de flujo que no sobrepase una gota por cada 30 ciclos No lo lubrique demasiado La lubricaci n excesiva puede causar contaminaci n secundaria a la cubeta para solvente TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 1 Guarde el producto en un lugar seco no saque el
49. orte 23 24 26 Afloje la contratuerca del alojamiento del resorte 24 y ponga el dedo pulgar sobre el extremo del manguito del cojinete de retenci n 22 Despu s afloje el tornillo prisionero del alojamiento del resorte 23 Entonces haga deslizar el manguito del rodamiento de su agujero para sacarlo 27 Con los componentes de retenci n quitados 18 19 20 21 22 se pueden quitar e inspeccionar el conjunto del soporte de la v lvula piloto 14 y el conjunto de la v lvula de carrete 16 Reemplace el conjunto de v lvula de carrete si fuese necesario 28 Con la v lvula de carrete y el conjunto del soporte de la v lvula piloto en su lugar reensamble los componentes de retenci n 18 19 20 21 22 Instale primero el fiador atravesado 18 y el cojinete acodillado 19 en el di metro interior Aseg rese de que el fiador atravesado est instalado tanto en el conjunto del soporte 14 como en el cojinete acodillado 19 29 Lubrique el resorte de la v lvula 20 con grasa de alta calidad y ensamble el resorte y la gu a del resorte de la v lvula 21 en el manguito del cojinete 22 30 Inserte el manguito del cojinete que contiene el resorte y la gu a dentro del di metro interior Aseg rese de que el cojinete acodillado 19 previamente instalado sea guiado dentro del manguito del cojinete 22 Se puede usar un destornillador para ayudar a alinear el cojinete acodillado Vea la figura m s abajo Sostenga el
50. producto de la caja durante el almacenamiento 2 No quite las tapas protectoras de los orificios de entrada y salida antes de la instalaci n 3 No tire ni da e la caja manip lela con cuidado A ADVERTENCIA PRESI N DE AIRE EXCESIVA Puede ocasionar lesiones personales da o a la bomba o da o a la propiedad No sobrepase la presi n de aire de entrada m xima indicada en la placa del modelo del motor CONJUNTO DE BOMBA DE TRASEGAR DE 4 12 DE Binks COMO INSTALAR LA BOMBA La bomba 0114 016068 se puede instalar usando montaje mural sobre carretilla en tripode Para determinar los equipos disponibles consulte la secci n Opciones para la Bomba de 4 12 Comet de esta hoja de piezas Las dimensiones totales de la bomba se ilustran m s abajo NOTA SOBRE LUBRICACION DE LA BOMBA Los sellos superiores de la bomba cubeta en u en la secci n de fluido de la Bomba de 4 12 Comet estan disefiados para resistir el desgaste aun cuando la bomba funcione seca No se necesita lubricaci n complementaria No obstante use un solvente compatible o se puede usar en la cubeta para solvente el lubricante de empaquetamiento Binks Wet Sol Plus P N 863009 si lo requiere su programa de mantenimiento preventivo C MO PONER A TIERRA LA BOMBA El cable de puesta a tierra puede acoplarse a la base del motor de aire o si se usa el filtro de alta presi n opcional Los lugares de ubicaci n del tornillo de puesta a ti
51. re chemically compatible with the wetted parts in the pump and fluid handling equipment 4 Periodically inspect all hoses for leaks and or abrasions and tighten all connections before use DO NOT ATTEMPT TO REPAIR a defective hose REPLACE it with another conductive hose 5 Follow all warnings and precautions of the coating and solvent manufacturers 6 ALWAYS relieve pressure in the system by turning bypass valve to BYPASS or triggering spray gun before disassembly of any component parts A CAUTION Never store de ionized distilled reverse osmosis or any pure grade of water in the pump These fluids may cause corrosion BINKS is not responsible for misapplication of Comet pumps Consult your BINKS representative for application assistance Be sure that all fluids solvents and fillers to be used are chemically and physically compatible with wetted parts in the Comet pump Consult your BINKS representative for Comet pump materials of constructions and compatibility information Consult the fluid manufacture for information regarding the fluids to be used REPLACEMENT PARTS The pump is designed to use authorized parts only When using this pump with parts that do not comply with the minimum specifications and safety devices of Binks the user assumes all risks and liabilities AIR AND LUBE REQUIREMENTS Air Operated Pumps 1 Filtered and oiled air will allow the pump to operate more efficiently and yield a
52. ty liquid flowing through a hose during flushing cleaning or spraying operations Proper grounding of the airless system safely dissipates this charge All high pressure airless systems must be grounded to avoid dangerous static sparking explosion or fire when spraying or flushing with flammable liquids 1 Use Binks NO WIRE conductive hose in all airless spraying operations Be sure gun and hose have continuity Check continuity weekly with ohmmeter Overall end to end resistance of unpressurized hose must not exceed 29 megohm max for any coupled length or combination of hose lengths Make sure the pump is grounded NEVER operate the unit when it is on a non grounded platform When flushing or cleaning with a combustible solvent always use an open metallic container for receiving the waste solvent Ground the solvent receptacle 4 Bond the spray gun to the waste container with a grounding wire Be sure there is good metal to metal contact 5 ALWAYS remove spray tip when flushing the system Operate the pump at the lowest possible pressure Open Metallic Conductive Hose Waste Solvent To Airless Pump Container Grounded Bonding Wire Gun To Solvent Container GENERAL WARNINGS 1 NEVER leave a pressurized sprayer unattended 2 DO NOT use fluids coatings or chemicals that are not compatible with nylon hoses 3 Be sure that all fluids and solvents to be used a
53. zards or unsafe practices which could Important installation operation or result in severe personal injury death or result in minor personal injury product maintenance information substantial property damage or property damage AWARNING Read the following warnings before using this equipment READ THE MANUAL AUTOMATIC EQUIPMENT Before operating finishing equipment read and Automatic equipment may start suddenly without understand all safety operation and maintenance warning information provided in the operation manual WEAR SAFETY GLASSES Failure to wear safety glasses with side shields could result in serious eye injury or blindness INSPECT THE EQUIPMENT DAILY Inspect the equipment for worn or broken parts on a daily basis Do not operate the equipment if you are uncertain about its condition DE ENERGIZE DISCONNECT AND LOCK OUT ALL POWER SOURCES DURING MAINTENANCE Failure to De energize disconnect and lock out all power supplies before performing equipment maintenance could cause serious injury or death NEVER MODIFY THE EQUIPMENT Do not modify the equipment unless the manufacturer provides written approval OPERATOR TRAINING KNOW WHERE AND HOW TO SHUT OFF THE All personnel must be trained before operating EQUIPMENT IN CASE OF AN EMERGENCY finishing equipment Refer to the equipment operation instructions for specific details C Q EQUIPMENT MISUSE HAZARD Equipment misuse can cause the equ
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