AEMS - Dynamic Balance Systems
Contents
1. 10 o trees 10 Sensitividad de COlISIONES 4 4 011 1 nece 11 Sensibilidad de la 2440222 1 cr 11 Sensitividad y control de 11 Fijacion de Multiples Parametros y de Corrida 11 Interface Protocolaria del 13 Interfase de cableado de la tarjeta 5 0 41 2 0 00 rara normar 13 Etiquetas de los Pines de entrada y SUS TUNCIONES ooooonccccinccononicononcnanoconancnnannnnnnnn 14 Nombres de Pines de Salida y FUNCIONES ococcccinnnconnccnnncccnnonnnnnanna nc cnn 14 Salidas Analogas del AEMS ula adidas 15 Interface del Software 5 232 16 Comandos Respuestas 232 16 Mensajes de Error nnana 19 Ap ndice A Especificaciones 1 21 Ap ndice Listado de 22 Ap ndice2. aaee ae aaen aaaea aa aen aa a ae Ea Ae A aa E aa aaia a aa rA dead atan idad 3 PEE oaeo eTe anta a A EAT 3 Sistema odio 4 Localizaci n del Sensor ac stico 4 Instrucciones de a 5 Operaci n Pantalla dea 5 Brecha medida y tiempos de 00 400 nar rc cnn rre 5 CONFIGURACI N 5 6 Tiempo de Respuesta del 6 Seguro de Colisiones ONC dia 6 Funcion de Stara Stop del 7 Nombre de Canah a od A 7 Entradas de cect eves lla 7 Parametros de Rectificado y 0 8 Giclo de AprendiZa iii tata 8 Verificacion de la Operacion
3. Diagrama de Conexi n del Sistema 23 SBS AEMS System Prop sito del Sistema El sistema AEMS de SBS ha sido desarrollado para proveer mejoras al proceso de los operadores de maquinas rectificadoras incluyendo el monitoreo de colisiones acercamientos m s agresivos y el monitoreo del aderezado con los siguientes objetivos en mente Facilidad y Utilidad de operaci n M xima Eficiencia de la Rectificadora Intima Integraci n con el sistema de Balanceo SBS Requisitos M nimos de Instalaci n Atractivo Precio de Compra Sumario de Seguridad del Operador Este sumario contiene informacion de seguridad necesaria para la operaci n del sistema AEMS de SBS para maquinas rectificadoras Advertencias especificas y precauciones se podr n encontrar a lo largo de este manual donde sea pertinente y pueden no aparecer en este sumario Antes de instalar y operar el sistema AEMS de SBS es necesario leer y comprender este manual completamente Tras leer el manual de operaci n contacte a Schmitt Industries Inc para cualquier apoyo t cnico que requiera Advertencia Observe todas las precauciones de operaci n de su rectificadora No opere el equipo m s all de los l mites de balanceo seguros Advertencia Nunca opere la rectificadora sin que las guardas de seguridad est n posicionadas Precauci n Para prevenir da o al equipo no lo maltrate o tire Precauci n Solamente t cnic
4. Sistema de Monitoreo de Emision Acustica AEMS ASA AT DYNAMIC BALANCE SYSTEM MANUAL ADDENDUM DE OPERACI N Y ESPECIFICACIO NES 2765 N W Nicolai Street Portland OR 97210 USA Phone 503 227 7908 Fax 503 223 1258 http www schmitt ind com Limited Use License Agreement YOU SHOULD CAREFULLY READ THE FOLLOWING TERMS AND CONDITIONS BEFORE OPENING THE PACKAGE CONTAINING THE COMPUTER SOFTWARE AND HARDWARE LICENSED HEREUNDER CONNECTING POWER TO THE MICROPROCESSOR CONTROL UNIT INDICATES YOUR ACCEPTANCE OF THESE TERMS AND CONDITIONS IF YOU DO NOT AGREE WITH THEM YOU SHOULD PROMPTLY RETURN THE UNIT WITH POWER SEAL INTACT TO THE PERSON FROM WHOM IT WAS PURCHASED WITHIN FIFTEEN DAYS FROM DATE OF PURCHASE AND YOUR MONEY WILL BE REFUNDED BY THAT PERSON IF THE PERSON FROM WHOM YOU PURCHASED THIS PRODUCT FAILS TO REFUND YOUR MONEY CONTACT SCHMITT INDUSTRIES INCORPORATED IMMEDIATELY AT THE ADDRESS SET OUT BELOW Schmitt Industries Incorporated provides the hardware and computer software program contained in the microprocessor control unit and licenses the use of the product to you You assume responsibility for the selection of the product suited to achieve your intended results and for the installation use and results obtained Upon initial usage of the product your purchase price shall be considered a nonrefundable license fee unless prior written waivers are obtained from Schmitt Industries incorporated LICE
5. n del Sistema de Balanceo asi como este GAP NC addendum deberan leers en su totalidad antes de SUP COM intentar cualquier interfase del systems SBS con cualquier control CNC Interfase de cableado de la tarjeta AEMS La interfase CNC consiste de tres secciones la Shell Shield Ground Diagrama de conexiones de AEMS con CNC interfase de alimentacion energetica las entradas y salidas La interfase de alimentacion energetica se prove exclusivamente para usarse mancomunadamente con las entradas de la interfase CNC Consiste de tres pines comunes y un pin de salida Los comunes estan conectados internamente al chasis y aterrizados mientras que el pin de salida esta intencionado para proveer un maximo de 30 mA a aproximadamente 15VDC Las cuatro entradas proveen de aislamiento optica entre las senales de entrada y el resto de la circuiteria del control Las entradas son activadas por la conexi n de la interfase CNC del AEMS con la salida energetica o por una senal de conexi n proveida por el cliente Activar las entradas require al menos 8 mA a un voltaje de entre 10 y 26 volts CA or CD referenciada a la alimentaci n comun de la interfase CNC del sistema AEMS Los pines comunes estan conectados internamente al chasis y aterrizados Las entradas son desactivadas removiendo la conexi n a la alimentaci n energetica o a la fuente de senal Las seis salidas primarias consisten de relevadores SPDT y SPST opticamente aislados Es
6. State of Oregon United States of America Should you have any questions concerning this Agreement you may contact Schmitt Industries Incorporated by writing to Schmitt Industries Incorporated 2765 NW Nicolai St Portland Oregon 97209 USA YOU ACKNOWLEDGE THAT YOU HAVE READ THIS AGREEMENT UNDERSTAND IT AND AGREE TO BE BOUND BY ITS TERMS AND CONDITIONS YOU FURTHER AGREE THAT IT IS THE COMPLETE AND EXCLUSIVE STATEMENT OF THE AGREEMENT BETWEEN YOU AND SCHMITT INDUSTRIES INCORPORATED AND ITS DEALER US WHICH SUPERSEDED ANY PROPOSAL PRIOR AGREEMENT ORAL OR WRITTEN AND ANY OTHER COMMUNICATIONS BETWEEN US RELATING TO THE SUBJECT MATTER OF THIS AGREEMENT SBS AEMS System Addendum de Operaci n y Especificaci n Para el SBS AEMS Sistema de Monitoreo de Emisi n Ac stica Addendum de Instrucciones para usarse en conjunto con el Manual de Operaci n del Sistema de Balanceo SBS Documento L 4100 x No de Parte L 4200 5 Revision 5 0 Covers Rev 4 Firmware Additions O 2002 Schmitt Industries Inc 2765 NW Nicolai St Portland OR 97210 USA Phone 503 227 7908 Fax 503 223 1258 www schmitt ind com Tabla de Contenido PFOPOSItO del 1 Sumario de Seguridad del 1 Teor a del Sistema 2 Instalaci n del Siste Ma
7. active la mayoria de las acciones del operador en el teclado principal no seran permitidas Especificamente el boton de SETUP el boton DRESS GRIND y el boton START STOP estan deshabilitados Esto afecta solamente la operaci n de la tarjeta AEMS 18 RESET Restaurar tras colision El seguro del status de collision sera reestablecido tras el pico de voltaje aplicado a esta entrada Cuando ocurra una colision mientras se aplica el voltaje no se reestablecera El voltaje debera removerse y reaplicarse Esta entrada es ignorada si el seguro de collision del CNC esta fijado en OFF 19 GRIND Active esta entrada para seleccionar el modo rectificado e iniciar la operacion AEMS usando los parametros de rectificado La selecci n sera hecha al siguiente pico de voltaje aplicado a esta entrada Opcion Cuando la fuente del control STOP START se fija via este menu permite el control CNC de esta funcion tambien mientras este modo esta seleccionado la pantalla continuara desplegando con informacion nueva solamente cuando la entrada se mantenga activa la tarjeta de control frenara el desplegado hasta que se le supla voltaje nuevamente 21 DRESS Active esta entrada para seleccionar el modo rectificado e iniciar la operacion AEMS usando los parametros de rectificado La selecci n se hara tras el siguiente pico de voltaje aplicado a esta selecci n Opcion Cuando la fuente del control STOP START se fija via este menu permite el control CNC de esta funcion ta
8. balanceo SBS prove una interfase alterna CNC usando la senal RS 232 en un conector DB 9 en la parte posterior de la unidad de control SBS Esta interfase RS 232 permite la misma capacidad de control que la interfase de cableado CNC adicionalmente permite capacidad de monitoreo adicional La siguiente descripci n aplica a todos los modelos de las series SB 4500 y SB 4400 La interfase RS 232 es un subconjunto de la especificacion completa RS 232 Por favor revise el manual de operaciones para detalles incluyendo la descripci n de pines tazas de transferencias e informacion general de interfase Comandos y Respuestas RS 232 Cuando la unidad de control se alimenta por primera vez los siguientes mensajes se transmiten en el Puerto RS 232 Las primeras dos lineas son del controlador del sistema la primera es texto de identificacion y la segunda es la version del firmware Las lineas remanentes identifican las funciones conectadas de la tarjeta insertada en la ranura y el firmware asociado con cada una Los ultimos cinco mensajes pueden transmitirse en cualquier orden 16 SBS AEMS System SB 4500 Copyright c 1998 Schmitt Industries Inc lt CR gt V0 02 lt CR gt 2X3 00V0 09 GR1 GAP CRASH lt CR gt 1X0 No Card lt CR gt 3X0 No Card lt CR gt 4X0 No Card lt CR gt Comandos Un mensaje precedido por el digito 1 al 4 seran un commando o respuesta refiriendose a las ranuras de tarjetas 1 4 respectivamente Un mensaje comenzando con cualquie
9. de aprendizaje del modo elegido La primer pantalla mostrara una grafica de ocho barras representando en tiempo real los niveles de la senal ocurridos en cada frecuencia independiente cubiertas por la unidad La grafica se titula AIR PASS Las barras de la grafica se elevaran y caeran mientras que la senal este cambiando El boton VIEW DATA permite al usuario ver los resultados del ultimo ciclo corrido de aprendizaje y escojer una frecuencia alterna basado en esos resultados Para realizar un ciclo de aprendizaje el primer paso es aprender acerca de los niveles de fondo Para hacer esto la maquina debera estar en ciclo con todos los sistemas prendidos sin contacto de la rueda con la parte o el aderezador Una vez que se estabiliza la senal presione START para comenzar el aprendizaje Mueva la rueda a un rectificado en falso o a un movimiento de aderezado sin el contacto actual de la rueda las barras pueden elevarse un poco durante este proceso Cuando termine presione NEXT almacenar el nivel maximo de ruido ambiental en cada banda de la frecuencia y pasar al siguiente nivel de aprendizaje Ahora los colores de la pantalla estaran invertidos respecto al color de la pantalla previa y esta se titulara NORMAL WORK PASS El operador debera iniciar el contacto de la rueda con la parte o con el diamante aderezador y completar uno o mas ciclos hasta que la grafica de barras se estabilize Este proceso 8 SBS AEMS Syste
10. espera inicializacion autochequeo y modos de aprendizaje 24 GAP R Conexion comun de retorno para los contactos de la brecha 10 LIM1 NO Cerrado cuando la EA esta cuando menos en el nivel del parametro LIM1 9 LIM1 NC Cerrado cuando LIM1 NO esta abierto indicando que la EA esta por debajo del nivel del par metro LIM1 Tambien esta cerrado cuando no hay energia durante modo de espera inicializacion autochequeo y modos de aprendizaje 22 LIM1 R Retorno comun Conexion para los contactos de LIM1 14 LIM2 NO Cerrado cuando la EA esta cuando menos al nivel del parametro LIM2 presion excesiva de rectificado 16 LIM2 NC Cerrado cuando LIM2 NO esta abierto indicando que la EA esta por debajo del par metro de LIM2 Tambien esta cerrado cuando no hay energia durante modo de espera inicializacion autochequeo y modos de aprendizaje 15 LIM2 R Conexion de retorno comun para los contactos de LIM2 20 SUP OUT Una alimentacion protegida referenciada a la alimentacion de conexion comun Sera adecuado operar una combinaci n de las entradas del CNC con el conector del CNC 1 7 13 SUP COM referencia de conexion del comun para los pines de entrada del CNC en todos los canales conectados a tierra en el chasis Esta conexi n es para la alimentaci n externa del comuna cuando esta se use para activar las senales de entrada del CNC Salidas Analogas del AEMS El voltaje se presenta en el pin 2 del conector de 25 pines de la tarjeta SB 4522 Pin 1
11. presenta entonces las condiciones de error previamente reportadas antes que se reporte el status lt Esc gt 1S lt CR gt Reportar el status de la ranura 1 S D Gjaaaa Respuesta de Status D o G indican el modo actual Rectificado o Aderezado SBS AEMS System 17 Comandos de la Tarjeta AEMS Las Tarjetas se Controlan Individualmente Comando Respuesta Significa Ejemplo CIP FPI aaaa es el nivel de EA dynes CIP es ciclo en progreso FPI es Panel Frontal GAP LIM1 Inhibido GAP LIM1 LIM2 y CRASH la correspondiente salida del relevador esta LIM2 cerrada eee representa letras individuales de error que representan condiciones CRASH de error Si el primer car cter es entonces la condici n de error requiere de ERR eee reestablecimiento use el comando SC o presione clear en el panel frontal 1SD2 905 CRASH ERR AB lt CR gt lt ESC gt 1SC lt CR gt Reporte de status de 1 1SD2 912 ERR B lt CR gt C D G S A Comando de Ciclo Si D o G cambiaran al modo correspondiente rectificar o nn aderezar Si nn cambiara a la configuraci n correspondiente al numero de corrida nn rango 0 16 0 cambia el de corrida a OFF SiS entonces comenzara o abortara el proceso de medici n correspondiente Sin respuesta para D G A o mn lt ESC gt 1C7 lt CR gt Set Job to 7 lt ESC gt 1CS lt CR gt Start Cycle D G dddd Informacion del ciclo D o G indican un valor de rectifi
12. use las flechas arriba y abajo SBS AEMS System 5 en la pantalla resultante para mover la linea de limite relativa a la grafica MENU Contiene configuraciones seleccionables por el usuario para el sistema AEMS Muchos par metros son almacenados independientemente para los dos modos de monitoreo PARAMETROS DE RECTIFICADO y PARAMETROS DE ADEREZADO Estos par metros seran discutidos en detalle mas adelante Los siguientes menus son aspectos de configuraciones generales para la operacion de la tarjeta AEMS como un todo Tiempo de Respuesta del CNC Fija el tiempo minimo de paro en milisegundos msec que los contactos de los relevadores estan abiertos cerrados para puntualizar la senal de un evento Importante El proposito es hacer que la senal de evento dure lo suficiente para asegurar que el control detecte la senal El par metro de fabrica esta en 1 msec pero los PLCs o dispositivos similares monitorearan a intervalos de aproximadamente 5 msec En tales casos el tiempo de senal debera fijarse para que exceda los tiempos monitoreo Afecta la brecha LIM1 LIM2 y si no esta asegurada las senales de collision de la interfase del CNC Para cambiar los parametros pulse SETUP de la pantalla principal De la pantalla Setup seleccione MENU con el boton correspondiente despues pulse CNC SIGNAL TIME del menu Las dos siguientes pantallas que seguiran controlan los tiempos de ON y OFF los cuales se pueden configurar desde 1
13. y terminar el desplegado en la pantalla de informacion en tiempo real sobre los niveles ac sticos que se est n monitoreando en ese momento Es posible parar o congelar el despliegue para que los niveles objetivo puedan ser ajustados contra las mediciones mas recientes o para revisar algun evento por el operador Aun cuando la pantalla no este desplegando la unidad continuara monitoreando para acercamientos mas agresivos y posibles colisiones proveyendo de su estatus via el conector CNC y por el color del indicador de status en la pantalla Brecha medida y tiempos de aderezado Mientras que el modo RECTIFICADO GRINDING este operacional cada intervalo transcurrido que la senal caiga por debajo del nivel G se desplegara como tiempo de brecha gap Este tiempo en segundos es desplegado por encima de la brecha medida Mientras que este operacional el modo DRESSING cada intervalo transcurrido en que la senal se eleva por encima del nivel G se desplegara en pantalla como tiempo de aderezado Este tiempo en segundos es deplegado por encima del aderezado medido CONFIGURACION Presionando el bot n de SETUP desde la pantalla principal permite al opreador accesar a la pantalla de configuracion En esta pantall el usuario podra ajustar el limite 1 LIMIT 1 y el 2 LIMIT 2 o bien continuar con el men de configuraci n pulsando MENU Para cambiar los limites seleccione cual limite desea cambiar de la pantalla de configuraci n y despu s
14. y Start Las entradas usadas por este control son las de Rectificado GRIND o de aderezado DRESS refierase a la seccion de entradas de CNC para detalles Nombre de Canal Seleccione del menu CHANNEL NAME el cual desplegara una entrada Use el boton de flecha derecha para ubicar el cursor y posteriormente las flechas arriba y abajo para navegar o alternar entre la lista alfanumerica para etiquetar la tarjeta AEMS Etiquetas customizadas pueden crearse para identificar cada tarjeta instalada en la unidad de control SBS Se pueden usar hasta 5 caracteres para etiquetar la tarjeta AEMS Presione ENTER para aceptar la entrada Entradas de Menu Esta selecci n de la lista del men provee para uso un codigo de seguridad para proteccion del men Fijando este par metro niega el acceso a la lista del men a menos que el codigo de acceso sea introducido Asegurando asi que las configuraciones del sistema no sean comprometidas La pantalla desplegara ENABLED cuando el acceso al menu este disponible y PROTECTED cuando el acceso al men este protegido por el codigo de acceso Se asignan los numeros 1 2 3 y ENTER a los botones de function que se usaran para ingresar el codigo de seguridad El codigo Standard de acceso es 232123 Una vez ingresado el codigo y el boton de ENTER ha sido pulsado la seleccion del Menu estara protegida El reingreso a la lista del men ahora requerira el ingreso del codigo El mensaje MENU ACCESS PROTECTED sera desp
15. 1 the replacement of any hardware and software not meeting Schmitt Industries Limited Warranty and which is returned to Schmitt Industries Incorporated or an authorized Schmitt Industries dealer with a copy of your purchase receipt or 2 if Schmitt Industries Incorporated or the dealer is unable within ninety 90 days to deliver a replacement product which is free of DEFECTOs in material or workmanship you may terminate this Agreement by returning the product and your money will be refunded to you by the dealer from whom you purchased the product IN NO EVENT WILL SCHMITT INDUSTRIES INCORPORATED BE LIABLE TO YOU FOR ANY DAMAGES INCLUDING ANY LOST PROFITS LOST SAVINGS OR OTHER INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES ARISING OUT OF THE USE OR INABILITY TO USE SUCH PRODUCTS EVEN IF SCHMITT INDUSTRIES INCORPORATED OR AUTHORIZED DEALER HAD BEEN ADVISED OF THE POSSIBILITY OF SUCH DAMAGES OR FOR ANY CLAIM BY ANY OTHER PARTY SOME AREAS DO NOT ALLOW THE LIMITATIONS OR EXCLUSION OF LIABILITY FOR INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES SO THE ABOVE LIMITATION OR EXCLUSION MAY NOT APPLY TO YOU GENERAL You may not sublicense assign or transfer the license or the hardware software and documentation except as expressly provided in this Agreement Any attempt otherwise to sublicense assign or transfer any of the rights duties or obligations hereunder is void This Agreement will be governed by the laws of the United States and the
16. 90 620 Khz 2 160 290 Khz 6 600 734 Khz 3 270 400 Khz 7 710 840 Khz 4 380 510 Khz 8 820 950 Khz Repetibilidad de la EA 2 0 50 1 Se al a ruido Reproducibilidad dela EA 5 50 1 Se al a ruido SBS AEMS System 21 Ap ndice Listado de Refacciones Numero de Parte Descripci n SB 4522 Tarjeta AEMS Gap Crash SB 42xx Sensor Acustico c cable 1 xx longitud del cable en pies opciones Standard 11 20 o 40 con precio Standard 22 SBS AEMS System del Sistema de Conexi n D Ap ndice C AEMS SENSOR CIRCUIT NON CONTACT AEMS SENSOR N C DO NOT CONNECT y AEMS SENSOR CABLE 4211 11 3 4m 4220 20 6 1m SB 4240 40FT 12 2m 1 2 000 RS 232 SERIAL CABLE 2 COMERCIAL PRODUCT OOG NOT SUPPLIED BY SBS AEMS EXTENSION CABLE SB 4111 11 3 4m SB 4120 20FT 6 1m LOOG SB 4140 40FT 12 2m 1 SENSOR 1 SENSOR 2 AAG 2 G OPTIONAL SENSOR FRO L DRESSING 21 AEMS CARD 4500 SB 4522 38 4400 G OR 5 5 LIM 1 LIM 2 GAP CRASH DRE
17. AUTOMATICALLY TERMINATED TERM The license is effective until terminated You may terminate it at any other time by returning all hardware and software together with all copies of associated documentation It will also terminate upon conditions set forth elsewhere in this Agreement or if you fail to comply with any term or condition of this Agreement You agree upon such termination to return the hardware and software together with all copies of associated documentation In the event of termination the obligation of confidentiality shall survive 12 MONTH LIMITED WARRANTY EXCEPT AS STATED BELOW IN THIS SECTION THIS PRODUCT IS PROVIDED AS IS WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND EITHER EXPRESSED OR IMPLIED INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE Schmitt Industries Incorporated does not warrant that the functions contained in the product will meet your requirements or that the operation of the product will be uninterrupted or error free Schmitt Industries Incorporated does warrant as the only warranty provided to you that the product which is furnished to you will be free from DEFECTOs in materials and workmanship under normal use for a period of twelve 12 months from the date of delivery to you as evidenced by a copy of your warrant receipt LIMITATIONS OF REMEDIES Schmitt Industries Incorporated s entire liability and your exclusive remedy shall be
18. NSE a You are granted a personal nontransferable and non exclusive license to use the hardware and software in this Agreement Title and ownership of the hardware and software and documentation remain in Schmitt Industries Incorporated b the hardware and software may be used by you only on a single installation C you and your employees and agents are required to protect the confidentiality of the hardware and software You may not distribute disclose or otherwise make the hardware and software documentation available to any third party d you may not copy or reproduce the hardware and software or documentation for any purpose e your may not assign or transfer the hardware and software or this license to any other person without the express prior written consent of Schmitt Industries Incorporated you acknowledge that you are receiving only a LIMITED LICENSE TO USE the hardware and software and related documentation and that Schmitt Industries Incorporated retains title to the hardware and software and documentation You acknowledge that Schmitt Industries Incorporated has a valuable proprietary interest in the hardware and software and documentation YOU MAY NOT USE COPY MODIFY OR TRANSFER THE HARDWARE AND SOFTWARE IN WHOLE OR IN ANY PART WITHOUT THE PRIOR WRITTEN CONSENT OF SCHMITT INDUSTRIES INCORPORATED IF YOU TRANSFER POSSESSION OF ANY PORTION OF THE HARDWARE OR SOFTWARE TO ANOTHER PARTY YOUR LICENSE IS
19. SS GRIND SB 4475 G Ela c o E gt 2 a 7 63 29 2 9 9 e 22 9 6 68 6 2 22 28 2 23 8 11 5 6 G 1 2 0 0 90 260 VAC 24 2 POWER CORD 10FT 3 0m CA 0009 U S CA 0009 B U K CUSTOMER 0 0 0 CA 0009 G GERMAN SUPPLIED 10 26v AC OR 120V AC OR DC 50MA MAXIMUM CNC CABLE DC INDUCTIVE LOADS REQUIRE SB 2411 L 11FT 3 4m NE USE EITHER SB 4500 OR PROTECTION SB 2420 L 20FT 6 1m SB 2440 L 40FT 12 2m CUSTOMER SUPPLIED POWER SUPPLY CUSTOMER CNC PLC SB 4500 AEMS CIRCUIT DWG SBS AEMS System 23
20. a 999msec Para fijar el tiempo deseado To set the desired time for the N O contact closed time use the left arrow button to select digits and the up and down arrow buttons to change the selected digit Press ENTER to accept the entry and proceed to the OFF TIME screen In the same manner set the time that the N C contact will be closed and press ENTER Seguro de Colisiones CNC Esta opcion fija como reaccionaran las senales de salida a condiciones de collision Use las flechas arribao abajo para alternar entre OFF y ON Presione ENTER para aceptar su eleccion 6 SBS AEMS System OFF La proteccion no esta garantizada y queda sujeta a multiplos de ON OFF como GAP LIM1 LIM2 ON condicion de colision cierra el circuito de colision hasta que es reseteado por 1 entrada en el CNC 2 Cuando se resetea el puerto RS232 3 El boton de reseteo cuando el mensaje de colision es desplegado Funcion de_Stara Stop del CNC Esta opcion de Menu active o desactiva la opcion de que el CNC controle las funciones de Start o Stop La pantalla STOP congela la informacion desplegada en la pantalla y Start comenzara la recoleccion de datos mostrando la informacion actual Esta funcion es una via controlable por la pantalla del panel frontal y los botones de menue y por el puerto RS 232 Cuando se escoje la opcion MENU RS232 CNC la function de dos entradas en el Puerto CNC es modificada para permitir al control desde la pantalla de Stop
21. as el puerto CNC y el display principal del control Los par metros del CNC pueden programarse para usar esta informacion adicional para eliminar la brecha de acercamiento a la parte proteger contra danos resultantes de colisiones y monitorear la calidad del proceso de aderezado Control CNC de la Sensor rectificadora Sensor Acustico Acustico 2 Opcional Senal de Entrada Tarjeta AEMS Senal de Evento Monitoreando de Rectificado 2 SBS AEMS System Instalaci n del Sistema El sistema AEMS de SBS se instala f cilmente en un corto lapso Esta secci n le provee de instrucciones para montar el hardware del sistema en la maquina rectificadora Se incluyen las siguientes secciones instalaci n de la tarjeta AEMS en la unidad de control SBS Realizando conexiones del sistema e instalaci n del los sensor es ac stico s Instalaci n de la tarjeta AEMS en la unidad de Control SBS Si se instalo desde f brica una tarjeta AEMS proceda a la siguiente secci n Si la tarjeta AEMS es una adici n a su unidad de control SBS existente siga el siguiente protocolo y diagrama para instalar la tarjeta en cualquier ranura numerada y disponible en la unidad de control ranura 1 4 para controles de la serie SB 4500 ranura 1 2 para controladores de la serie SB 4400 Herramientas necesarias 1 Desarmador Philips 2 Cinta de Aislar G 24 JN Procedimiento 1 Desconecte la energia y los cables de la unidad de cont
22. cado o de aderezado dddd es el nivel de emisi n ac stica en dynes Estos ser n enviados cuando haya un ciclo en progreso No habr respuesta si el comando no es permitido 1G0 023 lt CR gt Informacion del Ciclo de Rectificado 1G0 120 lt CR gt Informacion del Ciclo de Rectificado 1G0 134 lt CR gt Informacion del Ciclo de Rectificado lt ESC gt 1CA lt CR gt Abortar Ciclo no hubo respuesta L Requerimiento de nivel lt ESC gt 1L lt CR gt Requiere los Niveles Actuales Lnn D G gggg Nivel de respuesta nn Indica el par metro actual de la corrida actual Nn 0 para aaaa bbbb cccc OFF nn 1 16 para la corrida actual G indican el modo actual Dress o Grind Niveles dynes son 9999 para la brecha aaaa para Lim1 bbbb para Lim2 y cccc para colision Los niveles son diferentes para cada modo Rectificado o Aderezado 1L7G0 023 0 145 1 056 3 112 lt CR gt Niveles del modo de rectificado 18 SBS AEMS System Mensajes de Error Desplegados Software de autodiagn stico se ha incorporado en la tarjeta AEMS de SBS Si ocurriera alg n problema es prontamente reportado en la pantalla principal de la unidad de control en forma de c digo de error Abajo esta un listado de estos c digos una descripci n de cuando este autodiagn stico funciona y como se reestablece cada error la definici n del mismo y una forma prescrita de las acciones que deber tomar el usuario del sistema Para aislar componentes Defectivos una seri
23. e de operaciones de prueba acompa an estos c digos de error J mensaje definici n acci n 2 mensaje definici n acci n 3 mensaje definicion accion Chequeado Continuamente SENSOR 1 DEFECTO OPEN REVISE CABLE Y SUS CONEXIONES REFIERASE AL MANUAL Se Libera Autom ticamente La presencia del sensor ac stico 1 no es detectada Esto es originado por un sensor defectuoso o por que el mismo no esta conectado Revise las conexiones del sensor y energice nuevamente Si este error se presenta de manera continuada indican la necesidad de reparar el sensor Chequeado Continuamente a SENSOR 1 DEFECTO CORTO REVISE CABLE Y SUS CONEXIONES REFIERASE AL MANUAL Se Libera Autom ticamente Impedancia a tierra del sensor ac stico 1 detectada Desconecte el balanceador de la toma de corriente antes de revisar el cableado y sus conexiones Desconecte el sensor para chequearse por un corto Si el problema no puede aislarse el sensor el cable y o la unidad de control deber n regresarse para reparaci n Chequeado Continuamente 4 SENSOR 2 DEFECTO OPEN REVISE CABLE Y SUS CONEXIONES REFIERASE AL MANUAL Se Libera Autom ticamente La presencia del sensor ac stico 2 no es detectada Esto es originado por un sensor defectuoso o por que el mismo no esta conectado Revise las conexiones del sensor y energice nuevamente Si este error s
24. e presenta de manera continuada indican la necesidad de reparar el sensor SBS AEMS System 19 4 mensaje definici n acci n 5 mensaje definici n Acci n 6 Mensaje Definici n accion J Mensaje Definici n acci n Chequeado Continuamente endesa SENSOR 2 DEFECTO CORTO REVISE CABLE Y SUS CONEXIONES REFIERASE AL MANUAL Se Libera Autom ticamente Corto circuito del sensor 2 detectado Desconecte el balanceador de la toma de corriente antes de revisar el cableado y sus conexiones Desconecte el sensor para chequearse por un corto Si el problema no puede aislarse el sensor el cable y o la unidad de control deber n regresarse para reparaci n Chequeado 15 POWER DEFECTO CORTO REVISE CABLE Y SUS CONEXIONES REFIERASE AL MANUAL Liberado autom ticamente Alimentaci n auxiliar de 15V esta baja Posible fusible volado Revise el sensor y los cables por un posible cortos y reestabl zcalos Si el error persiste regrese la unidad de control para reparaci n Si usted tiene el sistema SBS cableado a su control CNC verifique que el cable de comunicaci n con el mismo no tenga impedancia a tierra Ya que este cable no se suple con el sistema SBS la reparaci n del mismo es responsabilidad nica del usuario Chequeado CONDICION DE COLISION Liberado Manualmente Presione el bot n Clea
25. es la referencia de tierra para este voltaje La salida analoga del sistema AEMS no esta calibrada a un nivel predeterminado La ganancia del sistema se autoajusta de manera que la salida de la senal analoga siempre caiga en el rango de 0 10 VCD Esta ganancia autoajustable se necesita para acomodar una inmensa variacion en el nivel de la senal que puede ser medida en varios tipos de rectificadoras con diferentes aplicaciones y ubicaciones de sensor Esta escala autojustable corresponde a la ganancia usada por la pantalla de EA en el panel frontal Esta escala se reestablece cada vez que se corre un ciclo de apredizaje o la sensitividad de colisiones es alterada Siguiente hay una explicacion del proceso que fija este voltaje y los efectos de este proceso en otros parametros vitales en el sistema Durante el proceso de aprendizaje LEARN el valor WORK es medido SBS AEMS System 15 Este valor junto con el parametro de la sensitividad de colisiones son usados para computer el nivel de evento de colisiones La sensitividad de colisiones CS selecciona un multiplicador del nivel medido WORK que cuando aplicado da el nivel de evento de colision CRASH CRASH WORK CS En lapsos apropiados el procesador fija las ganancias internas como las que un evento de collision generaria un voltaje de entre 4 5 y 9 0 volts en la salida analoga Los valores seleccionables para sensitividad de colisiones CRASH SENSITIVITY CS produce multiplos que van de
26. illo o de 4 20 Use a o 1 4 20 para asegurar firmente el sensor AEMS en la maquina La superficie de fijaci n deber ser razonablemente plana y deber estar libre de agentes extra os como sedimentos de refrigerante El lijar la pintura de este sitio es recomendable pero no es un requerimiento El asunto central a considerar en la ubicaci n del sensor es la calidad de la transmisi n ac stica El sensor deber posicionarse en una parte r gida de la rectificadora para que el ruido de alta frecuencia resultante del contacto entre la parte y la muela abrasiva o del contacto de esta con la unidad de diamantado viaje hasta el sensor con la mas m nima desmodulaci n La perdida de la se al ocurrir por dos factores uno por la distancia que la frecuencia tenga que viajar hasta el sensor y dos por cada intersecci n de componentes que tenga la maquina Lo que es deseable es que la se al tenga que recorrer una distancia corta y la menor cantidad de componentes de la maquina que todas las partes de la maquina para que el viaje de la se al sean s lidas r gidas y perfectamente bien acopladas Puede ser posible el montar un sensor AEMS en la carcaza del husillo cerca de donde estar a colocado el sensor del balanceador y usar esta posici n para monitorear el rectificado y el diamantado Si esta posici n no funciona dada la arquitectura de la maquina la alternativa es montar un sensor en la carcaza del diamantador para monitorear el aderezad
27. legado notificando al usuario que es un menu protegido por contrasena y dara al usuario la oportunidad de ingresar el codigo Ingresar un codigo erroneo desplegara el mensaje INCORRECT CODE ENTERED TRY AGAIN CANCEL Para deshabilitar la proteccion del men ingrese el codigo correcto para acceder el men seleccione la partida MENU ENTRY del men nuevamente para apagar la proteccion Se desplegara ENABLED de las entradas del menu cuando la proteccion haya sido deshabilitada SBS AEMS System 7 Parametros de Rectificado y Aderezado Ciclo de Aprendizaje Para la propia operacion del sistema este necesita de iniciarse un ciclo de aprendizaje el cual comparara los niveles de emission acustica generados en el fondo en varias frecuencias con los niveles que ocurriran durante las operaciones cotidianas de aderezado y rectificado Un ciclo independiente de aprendizaje deber acorrerse para los modos de aderezado y rectificado como resultado ambos parametros son almacenados de forma separada para cada modo pero el proceso es en ambos casos el mismo El ciclo de aprendizaje ajustara los avances y los otros par metros necesarios para la operaci n correcta en el modo de monitoreo que se seleccione Tras presionar SETUP para ingresar al menu de configuracion presione el boton MENU seguido de la eleccion de DRESSING PARAMETERS GRINDING PARAMETERS dependiendo del modo actual de monitoreo Siguiente pulse LEARN CYCLE para activar el ciclo
28. lidad de la Brecha Puede fijarse como se necesite en la escala provista Este parametro determina el limite de la brecha G GAP basado en un multiplo del maximo nivel de paso de aire registrado durante la session de aprendizaje Una sensibilidad mas elevada significa que el limite de la brecha sera fijado cerca del nivel de paso de aire mas sensible mientras que una sensitividad baja movera el nivel por encima del nivel de paso de aire menos sensible Estos cambios son facilmente realizados mediante la presion de las flechas arriba y abajo para lograr la sensitividad apropiada a a su aplicacion Sensitividad y control de potencia Cambiando los parametros de sensitividad cambiaran efectivamente la potenciacion de la senal de la unidad Para asegurar la facilidad de configuraci n este par metro se determina autom ticamente basado en los ultimos resultado del ciclo de aprendizaje y los actuales niveles de sensitividad Incrementando los par metros de sensitividad el limite de brecha o de collision afectados por el cambio seran asignados un valor menor y la escala de monitoreo sera recalculada para compensar produciendo niveles mas altos de senal Bajando los par metros de sensitividad los limites recibiran un valor mas alato la nueva escala producira niveles mas bajos de senal Importante la escala de monitoreo del sistema AEMS es logaritmica y no lineal Esto permite un rango mas grande de cambios en el nivel de la senal que se des
29. m registra los maximos niveles durante el rectificado o aderezado siendo asi que las barras siempre mostraran los niveles mas elevados incurridos durante este ciclo de aprendizaje Una vez que la grafica de barras se estabilize presione NEXT para almacenar esta informacion y que se despliegue la pantalla con la informacion resultante SBS AEMS System 9 La pantalla de informacion mostrara los niveles acusticos registrados para cada una de los 8 filtros de banda dirante el paso de aire y durante la session de trabajo La relacion resultante entre el ruido de fondo y el nivel de trabajo se desplegara y la banda seleccionada por el control del sistema para el optimo monitoreo se resltara Presionando ENTER para aceptar esta opcion para forzar la seleccion que el sistema AEMS haga para escojer otra banda seguido de presionar ENTER Presione EXIT dos veces para salir del menu de configuracion y regresar a la pantalla principal Verificacion de la Operacion Rutinaria La pantalla principal puede pararse o iniciarse alternando entre las opciones del boton de la esquina inferior derecha Cuando en operaci n la pantalla desplegara en tiempo real los niveles de informacion acustica mientras sucede Cuando se para la pantall mostrara el ultimo periodo registrado Siempre verifique que la etiqueta de la pantalla lea DRESSING o GRINDING y que el modo seleccionado sea el correcto Cuando la rueda no este hacienda contacto la pantalla debera m
30. mbien mientras este modo esta seleccionado la pantalla continuara desplegando con informacion nueva solamente cuando la entrada se mantenga activa la tarjeta de control frenara el desplegado hasta que se le supla voltaje nuevamente Nombres de Pines de Salida y Funciones Pin Nombre Descripcion 2 ANALOG OUT Salida de senal analoga 0 10 15 max referenciada al SUP COM Refierase a la seccion siguiente para mas detalles 4 GRIND NO Cerrada para indicar que los parametros de rectificado estan en uso 3 GRIND R Retorno comun conexion para el contacto de rectificado 14 SBS AEMS System 6 DRESS NO Cerrado para indicar que los parametros de aderezado estan en uso DRESS R Conexion de Retorno comun para el contacto de aderezado 11 CRASH NO Cerrado para indicar condicion de collision Se asegura si la proteccion en el CNC esta en ON 8 CRASH NC Cerrado cuando CRASH NO esta abierto no se detectan condiciones de error Tambien esta cerrado cuando la alimentaci n de energia esta desconectada y durante el modo de espera inicializacion autochequeo y modos de aprendizaje 23 CRASH R Conexion comun de retorno para los contactos de colision 12 GAP NO Cerrado cuando la EA se ubica cuando menos en el nivel de brecha deteccion de contacto de la rueda 25 GAP NC Cerrado cuando GAP NO esta abierto indicando que la EA esta por debajo del limite de brecha rectificando aire Tambien esta cerrada cuando no hay energia y durante el modo de
31. nal b Intente una ubicacio n alterna del sensor e intente el ciclo de aprendizaje Intente mover el sensor mas cerca en la estructura de la maquina a el punto donde la rueda hace contacto como se describe en la seccion de colocacion del sensor Tiempo de Grafica Los tiempos de graficado ajustan la escala que el sistema AEMS usa para desplegar la informacion en la pantalla Estos representan el numero de segundos involucrados para navegar a traves de la pantalla de forma que el ancho de la pantalla refleja la informacion adquirida en ese mismo periodo de tiempo El tiempo de default es 11 4 segundos y puede fijarse hasta 365 segundos Un tiempo mas alto desplegara informacion recolectada en un periodo de tiempo mas largo pero con menos resolucion 10 SBS AEMS System Sensitividad de Colisiones Pueden conigurarse como se necesite en la escala provista Esta configuraci n determina el limite de colision C basado en un multiplo del maximo nivel de trabajo grabado durante la ultima sesion de aprendizaje de la maquina Una sensitividad mas alta significa que el limite de colisiones estara cerca del nivel de trabajo mas sensible mientras que una sensitividad mas baja movera el limite de collision por encima del nivel acustico de trabajo menos sensible Cambios en la sensitividad se pueden realizar f cilmente presionando las flechas arriba y abajo Para ajustar la sensitividad apropiada para los requerimentos de su aplicaci n Sensibi
32. o y otro sensor mas en el contrapunto o cualquier otra parte r gida que sostenga la pieza a rectificar para monitorear el rectificado Dos sensores pueden ser usados simult neamente con el sistema AEMS NOTA NUNCA monte los sensors acusticos en components sueltos o delgados como las guardas de la rueda La fundicion principal de la maquina cerca de la muela abrasiva produce la mejor senal acustica 4 SBS AEMS System Instrucciones de Operaci n Pulse el bot n SHOW ALL o MUESTRE TODAS en la unidad de control desde la pantalla principal de cualquiera de las tarjetas Pulse desplegar la tarjeta AEMS Operaci n Pantalla Principal Esta es la pantalla principal del sistema AEMS La unidad tiene dos modos separados con las pantallas respectivas aderezado y rectificado Se puede seleccionar cualquier modo desde esta pantalla principal usando el bot n alternador DRESS GRIND que es el tercero de arriba a abajo El modo seleccionado en curso siempre se desplegara en la pesta a superior junto con el nombre de canal asignado a la tarjeta AEMS El bot n SHOW ALL o MUESTRE TODAS simplemente regresa al usuario a la pantalla extendida del sistema para monitorear todas las tarjetas insertadas en la unidad de control SBS o seleccionar cualesquier otro canal para informacion detallada de esa interfase Este boton aparece solamente en controles que tengan insertadas dos o mas tarjetas El bot n START STOP alterna entre iniciar
33. onando ENTER para aceptar el de corrida inicialmente desplegado dara al usuario acceso a la pantalla de de corrida seleccionado 12 SBS AEMS System Interface Protocolaria del CNC Hay dos diferentes opciones disponibles para interfasar el sistema AEMS de SBS con un control CNC Ya sea por interfase fisica o por software La interfase fisica esta soportada por un conector DB 25 localizado por la parte trasera de la tarjeta AEMS mientras que la interfase de software se soporta via conector DB9 localizado tambien por detras de la unidad de control SBS misma que es comun a toda la ANALOG OUT Interface de Conectores CNC Standard for SB 4400 y SB 4500 SUP COM LIM2 NO LIM2 R GRIND R LIM2 NC GRIND NO unidad de control Debido a las multiples posibles DRESS R d variaciones y configuraciones de requerimentos de RESET cableado para tal interfase se le deja abierto al usuario DRESS NO proveer el cableado necesario Cuando se disene una GRIND interfase CNC para el sistema SBS es importante SUP COM SUP OUT entender que se intenciona que el CNC de la CRASH NC rectificadora opere el sistema SBS No es posible o DRESS recomendable que el sistema SBS controle la LIM1 NC LIM1 R rectificadora La siguiente interfase se prove como un LIM1 NO medio de conectar el control SBS usando la CRASH R informacion provista por el sistema para mantener los CRASH NO GAPA parametros deseados de rectificado El manual de A GAP NO Operaci
34. os calificados deber n realizar servicio en los equipos SBS Para prevenir impedancia a tierra corto circuito no remueva la cubierta de la unidad de control o remueva cables mientras la unidad siga alimentada a la corriente el ctrica Precauci n Para prevenir da o al equipo aseg rese de que el voltaje de la l nea de alimentaci n cumpla con el rango especificado por el sistema SBS AEMS System 1 Teor a del Sistema y Conexi n El sistema AEMS consiste de una unidad de control dise ada espec ficamente y dependiendo de la aplicaci n ya sea uno o dos sensores ac sticos customizados a la aplicaci n paquete de este control electr nico esta empacado como una tarjeta electr nica para insertarse en las unidades de control SB 4400 o SB4500 Los sensores ac sticos se montan en la rectificadora posicionados para detectar las emisiones ac sticas de alta frecuencia generada en la estructura de la maquina como resultante del rectificado o del proceso mismo Monitoreando los niveles de estas emisiones y referenciandolas contra ruidos de fondo en la misma frecuencia eventos clave pueden ser r pida y autom ticamente detectados en la maquina al momento en que ocurran Estos eventos incluyen Contacto inicial de la rueda de rectificado con el aderezador o con la pieza a rectificar contacto agresivo o anormal entre la rueda y estas partes colisiones y contacto con la unidad de aderezado La ocurrencia de estos eventos es reportada por dos v
35. ostrar niveles por debajo del limite de brecha y la etiqueta de pantalla leera idle en la parte baja Si el nivel de la senal esta por encima del nivel G en este punto usted debera repetir el ciclo de aprendizaje para obtener resultados apropiados Los limites de los niveles G Gap y C Crash se fijaran automaticamente durante el ciclo de aprendizaje y de acuerdo a los resultados del proceso de aprendizaje y de la sensitividad seleccionada por el operador refierase a la sensitividad de brecha y de colision bajo el men de configuraci n Estos niveles pueden ajustarse manualmente afinando la configuraci n de sensitividad Inicie el contacto de la rueda con el aderezador o con la parte dependiendo del modo seleccionado y observe el despliege en desarrollo Ustede debera observar como los niveles acusticos caen por debajo de los limites 1 y 2 LIMIT 1 Y LIMIT2 cuando hay contacto total y cayendo por debajo del nivel G entre los pases El 1 y 2 indican los niveles normales y maximos para rectificado o aderezado Usando la pantalla SETUP estos niveles pueden ajustarse por el operador como sea necesario para acotar el rango operativo normal Si los resultados no son como los descritos intente alguna de estas opciones a Intente ajustar el nivel de los parametros de sensitividad bajo menu Ciclo de aprendizaje no es requerido Note que las selecciones de sensitividad mas alta son mas sensibles a los ruidos como a la se
36. plegaran en pantalla sin sobreafectar los limites en la pantalla Fijacion de Multiples Parametros y de Corrida Esta partida del menu permite la fijacion y almacenamiento de multiples parametros para facil referencia futura facil extracci n Esto es particularmente util cuando han habido cambios en la pieza las muelas abrasivas o cambios en los parametros de la maquina que requieran cambios en el sistema AEMS para monitorear apropiadamente cada corrida SBS AEMS System 11 El de corrida es opcional y su valor de fabrica es OFF En esta condicion solo dos juegos de parametros son almacenados uno para el modo re de rectificado y otro para el modo aderezado Al pulsar JOB del menu el usuario estara habilitado para accesar locaciones de memoria independientes hasta por 16 pares separados de parametros de corridas emparejadas uno para rectificado y otro para aderezado para el numero de corrida predeterminado proveyendo asi de hasta 32 locaciones separadas de configuraci n Tras seleccionar el de corrida de la pantalla de MENU el usuario simplemente accesa el numero de corrida deseado en la pantalla subsecuente usando las teclas de flecha arriba y flecha abajo para seleccionar su opcion de corrida seguido de pulsar ENTER para activar los par metros almacenados en esa locacion La configuraci n para cada corrida debera hacerse a traves de un ciclo LEARN y fijara los niveles como los requiera la aplicaci n Im
37. portante todas las locaciones de memoria de de corrida incluiran de entrada los parametros de fabrica por lo que deberan configurarse individualmente antes de usarse Una vez que el usuario ha seleccionado un numero particular de corrida de este menu los parametros que esta contenga seran los que rijan la operacion hasta que vuelvan a cambiarse desde este menu Si se escoje un numero particular de corrida y este no se encuentra en OFF Entonces el numero actual de corrida sera mancomunado a la etiqueta descriptiva en la parte superior de todas las pantallas de control relativas a la operaci n de esa aplicaci n particular Este texto adicionado se presenta en la forma de XX indicando el numero actual de corrida Adicionalmente el menu de numero de corrida se movera hasta arriba de la lista del MENU haciendo de esta forma la selecci n de varios numeros de corridas mas conveniente Cuando el de corrida esta en OFF la function de entradas del Menu es alterada La habilidad de cambiar entre parametros fijados de de corrida es permitida aun cuando las entradas de men esten protegidas Una entrada de fabrica de de corrida se despliega inicialmente en la pantalla de clave de acceso del menu como se muestra La entrada de cualquier numero sobreescribira esta entrada inicial y permitiendole al usuario para operar la pantalla de clave de acceso de forma normal e ingresando el codigo de acceso le permitira el acceso total al menu Presi
38. r o mande el comando RESET en el CNC La unidad ha medido niveles ac sticos que exceden el l mite fijado para colisiones Revise la possible collision Reestablezca el error Chequeado Continuamente ooooococonoccnononcnonnncnoncnnoncncnoncnonoss FALLA DE CIRCUITO INCAPAZ DE MEDIR LA VIBRACION REFIERASE AL MANUAL Se Libera Autom ticamente No se pudo completar el circuito de adquisici n de se al No se require acci n mas que liberar manualmente esta condici n de la pantalla Si el problema persiste la unidad de control deber regresarse para reparaci n 20 SBS AEMS System Ap ndice A Especificaciones Electr nicas Sensor es Sensores Una de las dos senales del sensor estan disponibles para el monitoreo de la Emision acustica Seleccionable como funcion del modo operacional Rectificado grind aderezado dress Rango de Frecuencia 50 Khz a 950 k o Responsividad 1 8 mV dyne f 100 kHz 0 2 mV dyne f 900 Khz Rango Din mico 140 db f 100 kHz 120 db 900 Khz Electr nicos Rango Ac stico gt 120 db Rango de Frecuencia 50 kHz to 950 kHz bajo algunos rangos de filtros Solamente un filtro es seleccionado cada vez Filter Response 0 9 0 8 0 7 Filter Level 0 6 0 5 Relative Amplitude 0 4 0 3 0 2 0 1 5 105 205 305 405 505 605 705 805 905 1005 Frequency kHz Separaci n de filtros 6th order Butterworth bandpass 1 50 180 Khz 5 4
39. r otro car cter se refiere al controlador del sistema Los siguientes comandos y respuestas est n disponibles para controlar una tarjeta AEMS instalada Comandos de la Tarjeta AEMS Las Tarjetas se Controlan Individualmente Comando Respuesta Significa Ejemplo Petici n de Estatus del Panel de Control lt Esc gt C lt CR gt Cl Panel de Control inhibido Cl lt CR gt CE Panel de Control habilitado CE lt CR gt CX Panel de Control no instalado CX lt CR gt CE Habilitacion del Panel de Control lt Esc gt CE lt CR gt K Comando Confirmado K lt CR gt CX Panel de Control no instalado CX lt CR gt Cl Panel de Control inhibido lt Esc gt Cl lt CR gt K Comando Confirmado K lt CR gt Q Comando No Aceptado Panel en Uso Q lt CR gt CX Panel de Control No Instalado V Solicitud de Versi n firmware tarjeta principal lt Esc gt V lt CR gt Vn nn Versi n de Firmware V1 00 lt CR gt X Petici n de Informacion de tipo de tarjeta en la ranura lt Esc gt 1X lt CR gt Comienza la petici n de informacion de ranura No 1 X3 xxVv vv Informacion de Respuesta de la ranura 3 es de tipo Gap Crash xx es el modelo sss text espec fico v vv es la revisi n del firmware de la brecha Sss es la etiqueta especificada por el usuario para esta tarjeta Texto explica brevemente el tipo de tarjeta 1X3 00V1 00 GAP1 Gap Crash lt CR gt S C Comando de solicitud de Status Si C se
40. rol 2 Voltee la unidad de control y descansela sobre una superficie no derrapante 3 Remueva los cuatro tornillos 1 y 2 4 Remueva la cubierta inferior y pegue un poco de cinta de aislar en la ceja posterior del panel 4 5 Remueva los tornillos de la cubierta de la ranura 5 y la proteccion de la ranura 6 6 Inserte la tarjeta AEMS 7 dentro de la unidad 8 7 Inserte los tornillos de la cubierta de la ranura 5 en el chasis de la tarjeta AEMS 5 y apriete para asegurarlos 8 remueva la cinta de aislar 4 SBS AEMS System 3 Conexiones del Sistema El panel trasero de la tarjeta AEMS se muestra a continuaci n El dispositivo puede identificarse por los dos conectores circulares DB4 para el los sensor es ac stico s La primera posici n SENSOR 1 puede usarse para monitorear ambos el aderezado y el rectificado mientras que la segunda opcional posici n SENSOR 2 solamente puede usarse para monitorear el diamantado En las aplicaciones donde se use solo un sensor use la primera posici n SENSOR 1 Aux para aderezado solamente Rectificado y Aderezado SENSOR 2 SENSOR 1 O SB 4522 AEMS Gap Crash Card Localizaci n del Sensor ac stico Selecciones una ubicaci n apropiada en la rectificadora para realizar pruebas El sensor deber montarse barrenando y machuelando un barreno de aseguramiento en la fundici n de la maquina o cualquier otra estructura r gida de la maquina Use un torn
41. sde produce 3 55 a 1 05 con Bajo 3 0 y Alto 1 5 Este multiplicado es aplicado al nivel WORK para fijar las ganancias del amplificador Note que no hay correlacion entre el set de ganancias y el voltaje correspondiente para los modos independientes de rectificado y de aderezado VCRASH 4 5 9 0 VDC VWORK CS En un ejemplo donde la sensitividad es mas elevada e g CS HIGH la senal entrante de EA necesita solamente elevarse 50 mas que el nivel de trabajo WORK para disparar un evento de colision Mientras que el sistema con una sensitividad mas baja e g CS LOW se necesitaria un incremento de 200 en la senal para disparar tal evento El voltaje de salida analogo representa el nivel de trabajo WORK y puede aproximarse usando la siguiente tabla Sensitividad de Colision Bajo Medio Alto Voltaje Min WORK 1 50 2 25 3 00 Voltaje Max WORK 3 00 4 50 6 00 Los niveles de voltaje representando los niveles de aire y de brecha son mucho mas bajos que el nivel de trabajo WORK En la misma escala de voltaje el voltaje de trabajo WORK sera W A de la pantalla de aprendizaje multiplicado por el voltaje de aire El voltaje de la brecha sera voltaje de air multiplicado por el nivel de la sensitvidad de la brecha seleccionado GS El rango de par metros GS corresponden a multiplicadores que van desde 3 55 1 05 con BAJO 2 5 y ALTO 1 5 VWORK W A VAIR VGap VAIR GS Interface del Software RS 232 El sistema de
42. tos releveadores pueden usarse para proveer una senal de salida a la interfase CNC del AEMS con la alimentacion energetica o por conexion a una fuente de voltaje proveida por el cliente Los contactos de los relevadores estan aislado el ctricamente de todos los demas circuitos y estan tazados para 120 Volts de CA o de CD 50mA maximo Cargas inductivas deberan protegerse contra chicotes mayores de 180 volts Importante La duracion de la senal de salida es seleccionable y puede ser critico para la operacion SBS AEMS System 13 apropiada con los controles de la maquina usando monitoreos periodicos de las salidas refierase a la seccion de tiempos de salida del CNC La salida analoga es de 0 10V 15ma es la maxima senal proporcional a la senal de emision acustica La intensidad de la senal de salida es controlada por la sensitividad de colisiones sensitividad mas elevada da voltajes mas altos Los contactos de un relevador son normalmente referidos como normalmente abiertos NO y cerrados NC y el comun El termino comun en este sentido no implica conexi n al comun de la alimentaci n energetica El termino regreso comun R sera usado mas adelante para indicar el contacto comun del relevador Cada entrada debera mantenerse activa 501 como minimo para permitir una respuesta del control Etiquetas de los Pines de entrada y sus funciones Pin Nombre Descripcion 17 FPI Inhibicion del panel frontal Mientras esta entrada se mantenga
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