TM-101S
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1. 1015 9 de mayo del 2008 Q auon CONTROL DE ROLADO NEUMATICO SUPER MAXI TORQ MODELO 9017 Para 1 1 1 2 25 4mm 38 1mm Di metro Exterior de Tubo Instrucciones de Operaci n y Mantenimiento Elliott Tool Technologies Ltd 1760 Tuttle Avenue Dayton Ohio 45403 U S A Phone 1 800 332 0447 1 937 253 6133 Fax 1 937 253 9189 Elliott Tool Technologies UK Ltd Broadstone Hill Old Chalford Chipping Norton 5QL England Phone 44 0 1608 672815 Fax 44 0 1608 672810 TABLA DE CONTENIDOS mu k a 3 010 4 amp 5 Hoja ES 6 Preparaci n del Motor de Rolado e Instrucciones de Operaci n 7 8 Tabla de Expansiones 9 Principios B sicos de la Expansi n de Tubos 10 13 Tabla de Registro de Expansi n Fig 2 14 Procedimiento para Reemplazo de Alabe 15 16 Gu a de Solucione de Problemas 17 Control Super Maxi Dita 18 6 19 1015 Model 9017 Super Maxi Torg Pneumatic Rolling2. 90 libras por pulgadas cuadradas psi 6 2 Bar Consumo de 75 2123 8 L min Velocidad Libre del Motor 850 RPM Lubricaci n Use Aceite Ligero para Maquinarias Peso del Motor 2116 3 6 Kg Rango de Torque 12 33 ft lb 16 27 44 74Nm Mando Del 1 2 12 7mm Macho Cuadrado Male Square Medida del Drive 1 2 12 7mm Cuadrado Acople de separaci n r pida chuck 3 4 19 0mm Cuadrado Acople de separaci n r pida chuck Rango del Di metro Exterior del Tubo 1 1 1 2 25 4mm 38 1 9017 SUPER KIT CONSISTE 1 901700 Control Super Maxi Torq 1 901754P Unidad del Silenciador 1 901755 Ensamble de manguera del escape 1 P5224 13 Adaptador de manguera 1 858400 1 2 Acople de separaci n r pida 1 2 1 858400 3 4 Acople de separaci n r pida 3 4 1 P5224 12 7 2 3M Chicote de la Manguera de Aire Air Hose Whip 1 901717P Filtro Lubricador Lata de Aceite Lubricador Grade 10W NR de 1 use 16 oz 0 47L 1 153J Malet n estuche de transporte TM 101S Model No 9017 Super Maxi Torq Pneumatic Rolling Control Page 6 of 21 CONTROL DE ROLADO SUPER MAXI TORQ MODEL NO 901700 Instrucciones de preparaci n y operaci n Para Informaci n adicional vea la ilustraci n en Fig 1 PREPARACION El Control de Torque S per Maxi
3. comience colocando la marca referencial en la posici n cero Con el expansor totalmente al frente del mandril insertarlo en el tubo hasta que el collar tope contra el espejo Mueva la manija del control hacia adelante para comenzar el rolado Cuando la acci n de rolado pare mueva la manija hacia atr s para la reversa y retire el expansor Revise la expansi n y el ajuste del tubo expandido en la manera acostumbrada Aumente el torque y repita las veces necesarias hasta alcanzar la expansi n requerida Nota Los n meros en la escala no representan pies por libra de torque son solo de referencia 1015 Model 9017 Super Maxi Torg Pneumatic Rolling Control Page 7 of 21 NOTA Cuando se hace el ajuste del torque el m ximo a movimiento del la llave de ajuste se detendr antes de que el tornillo de cabeza cuadrara con ranura alcance el largo total del resorte de ajuste en su cilindro de envase AVISO No exceder la rotaci n m xima del tornillo de ajuste Se ocasionara un da o muy serio al mecanismo de control de torque por la fuerza sobre la rotaci n Ajuste de torque posicionado al m ximo OPERACION Los tubos deben estar fijos y no girar durante el proceso de expansi n Estos deben fijarse con alg n m todo a su alcance Aseg rese de que las l neas de aire y de escape est n adecuadamente conectadas al control Mantenga ambas l neas estiradas sin dobleces que restrinjan el flujo de aire y como consecuencia p
4. nb d n u pesnqn 2 u3191nsu UQ198911qN7 13 enby ong eleg 1 21 r Moto Page 17 of 21 Model No 9017 Super Maxi Torq Pneumatic Rolling Control TM 101S UNIDAD DE CONTROL MODELO 901700 SUPER MAXI TORQ 63 B 1 7 64 67 64 69 8 DO 5 O 65 29 22 i 26 a gt J a Je e 65 6 69 DT 6 2 3 10 2 MO Sy AIR INLET 55 TO f f d f f f f f y y SECTION_A A 1015 Model 9017 Super Maxi Torg Pneumatic Rolling Control Page 18 of 21 CONTROL DE ROLADO NEUMATICO SUPER MAXI TORQ MODELO NO 901700 ITEM NO PART ITEM NO PART NO PART NAME REQ NUMBER NO PART NAME REQ NUMBER 2 Corte Ensamblaje del 1 Caja de Ensamblaje 1 901701 38 Barrilete de Soporte 1 901759 2 Caja de Velocidades 901702 4 8302 75 ecept culo Hexagonal i 1 3 Matriz de Ensamblaje de la 901712 40 a Esp rrago o Alfiler 1 90
5. Control Page 2 of 21 INTRODUCCI N Gracias por la compra de este producto de Elliott M s de cien a os de experiencia han sido usados para dise ar y fabricar este control representando los est ndares m s altos en calidad valor y duraci n Las herramientas Elliott han demostrado su calidad en el campo operando miles de horas libres de problemas Si esta es su primera compra Elliott bienvenido a nuestra nuestros productos son nuestros embajadores Si esta es una compra adicional usted puede estar seguro que recibir la misma calidad que en el pasado en esta y en todas sus compras luturas El Control de Rolado Neum tico Elliott Super Maxi Torq Modelo 901700 ha sido dise ado para expandir tubos en los siguientes equipos Intercambiadores de Calor Condensadores Enfriadores Evaporadores Aire Acondicionado Si usted tiene alguna pregunta acerca de este producto del manual o acerca de las instrucciones de operaci n por favor llame a Elliott al 1 800 332 0447 sin recargo solo USA o 1 937 253 6133 o al fax 1 937 253 9189 para una atenci n inmediata 1015 Model 9017 Super Maxi Torg Pneumatic Rolling Control Page 3 of 21 Recomendaciones de Seguridad Para su seguridad y la de los dem s lea y comprenda las recomendaciones de seguridad y las instrucciones de operaci n antes de usar el equipo USE SIEMPRE EL EQUIPO DE PROTECCI N AVISO Mientras opere o trabaje cerca de esta herramient
6. SOLIDEZ DE LA JUNTA EN INTERCAMBIADORES DE CALOR Y CONDENSADORES Use las expansiones listadas en la columna de expansi n del tubo m s el espacio entre el Di metro exterior del tubo y el di metro interno del agujero del espejo La Expansi n recomendada puede ser de mas o menos 01 Medida GA Expansi n Medida GA Expansi n Medida GA Expansi n de D E del Tubo del Tubo de D E del Tubo 14 006 Ya 12 008 1 8 010 15 006 A 13 008 1 10 010 16 006 Y 14 008 1 12 009 17 005 A 15 007 1 14 008 18 005 A 16 006 1 16 007 19 004 A 17 005 1 18 006 Ye 20 004 Ya 18 005 21 004 A 19 005 1 1 2 8 012 Ya 20 005 1 10 012 5 8 12 006 A 21 004 1 12 010 5 8 13 006 1 14 010 5 8 14 006 1 8 009 1 16 008 5 8 15 006 1 9 009 1 18 008 5 8 16 006 1 10 009 5 8 17 005 1 12 009 2 8 012 5 8 18 005 1 13 008 2 10 012 5 8 19 004 1 14 008 2 12 011 5 8 20 004 1 15 007 2 14 010 5 8 21 004 1 16 006 2 16 008 1 17 005 2 18 008 A 10 008 1 18 005 A 11 008 MEDIDAS ADICIONALES Medida del D E del tubo expandir todos
7. falta de redondez es extrema se aconseja un pre rolado de los agujeros del tubo 4 Asegurese de que las paredes del tubo y ranuras en las paredes del tubo est n limpias de todo metal antes de que los tubos sean insertados Aseg rese igualmente de que cualquier material extra o como aceite grasa oxido o solo polvo sean removidos Una atenci n especial en el proceso de limpieza puede prevenir de serios problemas en el futuro Despu s de que los agujeros del tubo est n preparados usualmente se les cubre con un compuesto preventivo de oxido Antes de introducir cualquier tubo es importante cualquier residuo de este compuesto Es muy importante tener mucho cuidado al maniobrar los tubos que van a ser insertados en los equipos antes mencionados Aseg rese de que los extremos del tubo est n libres de cualquier material extra o Especialmente aseg rese de que no haya astillas en el entubado ya que podr an acanalar el espejo del tubo o el asiento del tubo cuando el tubo esta siendo colocado en el equipo En algunos casos es necesario forzar un tubo dentro de un agujero de tubo Esto debe de realizarse con much simo cuidado Es mejor soltar el tubo que tratar de forzarlo con un martillo Si es que uno de los extremos del tubo esta torcido o tiene alg n pliegue antes del rolado el extremo expandido ser da ado y dar como resultado a una junta con fugas Entonces tenga mucho cuidado con los extremos del tubo y con el alineamiento del mismo
8. los materiales del tubo de los expansores para aminorar el cansancio de la herramienta Cuando se rolea tubos aleanizados part culas abrasivas son removidas desde el interior del di metro del tubo y se acumulan en el expansor Por eso se recomienda el uso de dos expansores Mientras uno va siendo limpiado y lubricado se va usando el otro El Lat n Admiralty es ampliamente usado en condensadores Este material debe ser muy bien lubricado Model No 9017 Super Maxi Torg Pneumatic Rolling Control Las paredes del tubo se reducen de un 7 a 8 para obtener ptimas juntas de tubos Por lo general solo 4 a 10 de reducci n del espesor de la pared es necesaria para producir un tubo ajustado en un agujero dentado Por otro lado la reducci n en exceso del 15 puede causar fugas divisiones tubos escamados El acero al carbono es usado en casi todos los equipos a presi n construidos hoy DIA La reducci n de la pared del tubo deber a de ser aproximadamente de 7 a 8 La lubricaci n espesa es obligatoria Si el tubo se comienza a romper o la herramienta muestra un desgaste excesivo la dureza del tubo deber a de ser revisada Los tubos de acero al carbono deber an de tener entre 90 y 120 de dureza Brinnel sin embargo escamados y quiebres son m s propensos de ocurrir al incrementarse la dureza del tubo Cuando vaya a rolar Cobre y Cobre n quel considere aproximadamente 8 a 10 de reducci n de la pared para obtener una junta
9. para prevenir problemas futuros 1015 Model 9017 Super Maxi Torg Pneumatic Rolling Control Page 13 of 21 TABLA DE PARA DETERMINAR EL AJUSTE APROPIADO FECHA PARA LA EXPANSION DE TUBOS CON LA UNIDAD CON CONTROL DE TORQUE NUMERO DE LA PRUEBA DEL TUBO 1 2 3 4 5 6 A MEDIDA DEL HOYO DEL ESPEJO DIEMETRO EXTERIOR DEL TUBO ESPACIO A MENOS B DIAMETRO INTERIOR DEL TUBO DIAMETRO INTERIOR DEL TUBO CUANDO SE ALCANZA EL CONTACTO DE METAL CON METAL D MAS O DIAMETRO INTERIOR DEL TUBO LUEGO DE ROLAR CANTIDA DE ROLADO EN DIAMETRO F MENOS E AJUSTE DEL DIAL NOTA 1 TOME TODAS LAS MEDIDAS EN MILES 2 TOME A EN LA MITAD DEL AREA A ROLAR 3 TOME D Y F EN LA MISMA POSICION QUE 2 Y LUEGO TOME AMBOS DIAMETROS EL HORIZONTAL Y ELVERTICAL PUES LOS TUBOS PUEDEN NO ESTAR REDONDOS Y USE ELDIMETRO MEDIO REFERENCIA DEL TRABAJO CLIENTE UBICACION UNIDAD ALEACION DEL TUBO LARGO DEL ROLADO TM 101S Model No 9017 Super Maxi Torq Pneumatic Rolling Control Page 14 of 21 PROCEDIMIENTO PARA EL DE PALETAS Antes de realizar ninguna funci n de mantenimiento en el Motor de Rolado aseg rese de remover el suministro de aire desconectando la manguera de aire del motor Localice la Tapa Trasera 4 en la parte trasera del motor de rolado y remueva los cuatro Tornillos de Cabeza Hueca 57 Retire con cuidado la Tapa Trasera del motor y mantenga la Empaqueta
10. 1761P V lvula 4 Tapa Trasera 1 901703 42 Mango del Asa 1 P512527 5 Casco 1 901706 43 Cubierta del Corte 1 901720P 6 Rotor 1 901705 44 Tornillo can os 3 P8302 76 Recept culo Hexagonal 7 Paleta 5 901708P 45 a Soporte 1 901721 8 Soporte de Rodaje 901704 46 a Tornillo con Cabeza gt pg302 49 ecept culo Hexagonal 9 Uni n Universal 1 901713 47 Resorte del Asa 1 901730P 10 Empaquetadura 1 901710P 48 a Resorte del Torque 1 901727P 11 Empaquetadura 1 901709P 49 Sello de Cuero Crudo 1 901746P 1 Tornillo con Cabeza 12 Empaquetadura 901715P 50 Recept culo Hexagonal 4 P535 2 13 Mazarota 1 901714 51 Anillo tipo O 1 P8309 10A 14 Asa 1 901728 52 Anillo tipo O 1 P8309 7 15 Base de Ensamblaje del Asa 1 901735 53 Alfiler Espiga 1 P8381 6 16 Cubierta del Resorte 1 901734 54 Esp rrago Alfiler 3 P8573 9 17 Accionador 1 901733 55 Alfiler Espiga 2 P8382 16 18 V lvula 1 901732 56 Alfiler Espiga 1 P8382 12 19 a Matriz del Torque 1 901702A 57 Tornillos de Cabeza Hueca 4 P8597 13 20 a Tornillo de Ajuste 1 901723 58 Alfiler Espiga 1 P8381 10 Argolla del Perno no 1 21 mostrado 512543 59 Anillo de Retenci n 2 P8375 50 22 a Corte de Leva 1 901736 60 a Anillo tipo E 2 P533 12 23 a Caja del Resorte 1 901726 61 a Arandela 1 549 6 24 a Tuerca de Ajuste 901724 62 Tomillo de Cabeza 2 128D Cuadrada 1 Tornillo de Cabeza 25 a Perilla de Ajuste 901725 63 Cuadrada 4 128D 26 Anillo de Engranaje 1 901711P 64 Rodamient
11. a debe de usar protecci n para los ojos resistente a los impactos Para mayor informaci n referente a la protecci n de ojos y rostro vea las Regulaciones Federales OSHA c digo 29 de las reglas federales Secci n 1910 133 protecci n para ojos y rostro Instituto Nacional Americano de est ndares ANSI A87 1 protecci n Educacional e Ocupacional para rostro e ojos Z87 1 Esta disponible en el Instituto Nacional Americano de est ndares Inc 1430 Broadway New York NY 10018 ATENCION La protecci n personal auditiva es recomendada mientras opere o trabaje cerca de esta herramienta Los protectores auditivos son requeridos en reas de ruido elevado 85 decibeles o m s El uso de otras herramientas o equipos en el rea contribuye sustancialmente a la elevaci n del nivel de ruido en el rea Para mayor informaci n acerca de la protecci n auditiva vea las Regulaciones Federales OSHA c digo 29 de reglas federales Secci n 1910 95 Instituto Nacional Americano de est ndares Exposici n a ruidos Ocupacional ANSI S12 6 Protectores Auditivos Estas herramientas han sido dise adas para operar en 90 psig 6 2 Bar de presi n m xima de aire Si la herramienta esta adecuadamente medida y aplicada mayor presi n de aire es innecesaria Excesiva presi n de aire aumenta las cargas y estresa partes de la herramienta como enchufes y broches que pueden terminar rompi ndose Se recomienda la instalaci n de un filtro regulador lubricado
12. a un medico Si se determinara que los s ntomas est n relacionados con el trabajo o se han agravado por los movimientos y posturas dictados por el dise o del trabajo ser probablemente necesario para el empleador determinar las medidas necesarias para prevenir que se repitan en el futuro Estas medidas podr an incluir pero no est n limitadas en reubicar la pieza de trabajo redise ar la estaci n de trabajo reasignar trabajadores en otras labores rotar trabajos alternar las pautas de trabajo y o cambiar el tipo de herramienta usado para as minimizar la tensi n en el operario Algunas labores necesitan mas de un tipo de herramienta para obtener lo optimo en la relaci n operario herramienta labor Las siguientes recomendaciones ayudaran a reducir o moderar los efectos del trabajo de movimientos repetitivos y o exposici n a largos periodos de vibraciones e control adecuado y funcionamiento seguro use un m nimo de fuerza la agarradera con la mano firme Mantenga las mu ecas lo mas derecho que le sea posible Mantenga el cuerpo y las manos tibias y secas Evite cualquier cosa que le corte la circulaci n de la sangre Fumar tabaco Temperaturas fr as Algunas drogas e Evite movimientos altamente repetitivos en las manos y mu ecas as como la exposici n de vibraciones continuas 1015 Model 9017 Super Maxi Torg Pneumatic Rolling Control Page 5 of 21 Presi n Operacional
13. ado El cuadro presentado a continuaci n puede ser usado para determinar la reducci n correcta de la pared del tubo Este cuadro nos muestra un tubo t pico de 32 calibre 16 Antes del rolado de este tubo usted encontrara las dimensiones de rolado apropiadas como se muestra Primero determine la dimensi n del hueco F Rolee el tubo a lo que usted considere una del tubo buena junta de tubo Este ejemplo fue rolado y el di metro Luego determine el di metro exterior del interno del tubo fue chequeado con un tubo tubo calibre de Elliott Substraiga el di metro exterior del tubo de la dimensi n del hueco del tubo Sustrayendo E del di metro rolado usted determinara la cantidad actual de la Con un tubo calibrado de Elliott determine expansi n reducci n de la pared del tubo el di metro interno del tubo antes de en el di metro interno de su tubo proceder al rolado Esto puede ser convertido a un porcentaje Al adicionar la dimensi n encontrada en D de la reducci n de la pared dividiendo el al espacio entre el di metro exterior del espesor de la pared actual menos tubo y el hueco del tubo usted entonces 130 la cantidad rolada 009 como se conocer el di metro interior del tubo al muestra en G arriba contacto del metal con metal Usted puede usar esta tabla para su beneficio predeterminando ambas cosas el porcentaje de la reducci n de las paredes requerido y el di met
14. de tubos adecuada Ya que el cobre es uno de los materiales para tubos m s blandos usados en equipos a presi n pueden ser rolados f cilmente Use abundante lubricaci n ya que el cobre tiene una acci n abrasiva en los expansores de tubos Cuando vaya a rolar Acero inoxidable y Titanio un aproximado de 4 a 5 de reducci n en la pared del tubo es suficiente para producir un tubo ajustado en un agujero dentado Cuando rolee estas aleaciones la reducci n de toda la pared debe de ser hecha r pidamente Estos materiales tienen alta tendencia a endurecerse al trabajarlos por lo tanto no deber an de ser rerolados o esto deber a de hacerse muy poco Cuando vaya a rolar Titanio se recomienda el uso de un expansor con cuatro rodillos o m s De esta manera decrecer el diafragma de una pared delgada y ayudara a eliminar el quiebre del borde del tubo Sin embargo existen excepciones para esta regla Esta discusi n sobre aleaciones esta relacionada con su uso en equipos de presi n como por ejemplo calderos intercambiadores de calor y condensadores Estos factores son aproximadamente los mismos en juntas mec nicas para uso industrial Sin embargo un mayor porcentaje en la reducci n de paredes es considerado usualmente al hacer juntas mec nicas En aplicaciones industriales se usan tubos de mejor calidad Page 11 of 21 PRINCIPALES CAUSAS DE FUGAS TUBOS La Fuga en tubos rolados es causada principalmente por uno de los s
15. dura 10 en contacto mientras retire esta Tapa Use un Alicate Anillo Sujetador para retirar el Anillo de Retenci n 59 del final del Eje del Rotor 6 El haber retirado el Anillo de Retenci n le permitir sacar la Placa Extrema 34 del Rotor Esto le permitir observar el Rotor y Paletas 7 1015 Model 9017 Super Maxi Torq Pneumatic Rolling Control Page 15 of 21 Ponga una mano sobre esta abertura del motor y con cuidado incline el motor verticalmente con la abertura apuntando hacia el piso Esto har que las paletas se deslicen fuera del Rotor hacia su mano Antes de Colocar las nuevas Paletas en las ranuras del Rotor c bralas ligeramente con Aceite Lubricante de Elliott Grado 10W NR Para el reensamblaje siga estas instrucciones de manera invertida No sobre ajuste el tornillo de torque Si las empaquetaduras se da asen reempl celas antes de reensamblar ordenando el numero de parte 901710P Empaquetadura Nota No trate de girar o cambiar los tornillos de cabeza cuadrada 63 de la Tapa Posterior ubicado en la Tapa de Atr s Estos esta calibrado en la fabrica y no necesitan ajuste TM 101S Model No 9017 Super Maxi Torq Pneumatic Rolling Control Page 16 of 21 LUCION DE PROBLEMAS NEUMATICOS opelse5 olu isv epoti 5026101 10 04 d UQ199143 sope se5 s qejy 5 1 s qejy eu
16. iguientes motivos Bajo rolado sobre rolado preparaci n impropia del espejo y diferencia termal de la expansi n pueden llevar a serias dificultades para ambos fabricante y personal de reparaci n BAJO ROLADO Bajo expandido as como lo implican las palabras significa que el tubo no fue expandido suficientemente como para llenar el agujero del espejo del tubo y el tama o de la reducci n de la pared obtenida no es el adecuado Es mejor hacer un rolado bajo a sobre rolar SOBRE ROLADO Sobre rolado es cuando la expansi n del di metro interior del tubo sobrepasa la expansi n requerida por el porcentaje adecuado de la reducci n de la pared para la m xima junta del tubo El sobre rolado causa una disminuci n de las dimensiones del ligamento entre tubos y debilita este puente Una vez que un ligamento se ha debilitado causa una reacci n en todos los ligamentos que lo rodean Si disminuimos la fuerza de un ligamento el tubo que le sigue al que esta siendo rolado tendr una fuga El sobre rolado tambi n causa distorsi n en los espejos del tubo o tambores como agujeros ovalados Tambi n ocasionara una expansi n diametral lo que significa un incremento completo del espejo del tubo o del tambor El sobre rolado es conocido como una de las causas por las que el espejo se arquea o enrolla un punto en el que un tubo largo est ndar no pueda ser usado en el equipo hasta que el arqueado o enrollado vuelva a la normalidad Esto generalmente se co
17. los calibres a 003 despu s del contacto con el agujero del espejo 3 8 Medida del D E del tubo expandir todos los calibres a 004 despu s del contacto con el agujero del espejo EJEMPLO Y D E x 14 calibres de tubos Expansi n 008 Agujero del espejo del 1 1508 760 Por consiguiente se expande como continuaci n D del tubo antes de 0 584 Expansi n 008 Espacio entre el tubo y el agujero del espejo del tubo 010 D I TERMINADO 602 Estas recomendaciones est n basadas en nuestra experiencia Sin embargo esto no constituye una garant a debido a la gran variedad de materiales de tubo y de espejos de tubos usados Algunos casos requerir n de un rolado experimental para estar seguro de que el rolado de las juntas sea satisfactorio TM 101S Model No 9017 Super Maxi Torq Pneumatic Rolling Control Page 9 of 21 PRINCIPIOS B SICOS DE LA EXPANSI N DE TUBOS La expansi n de Tubos es el arte de reducir las paredes de un tubo comprimiendo el di metro exterior del tubo contra un envase fijo como tubos rolados dentro de un espejo tambor conteras o pesta as Para asegurarse de una junta de tubo apropiada la pared del tubo debe de ser reducida en un porcentaje predetermin
18. minar cualquier rajadura longitudinal en toda la pared del tubo Estas l neas longitudinales causar an fugas en el tubo 1015 Model 9017 Super Maxi Torg Pneumatic Rolling Control Page 12 of 21 PREPARACI N DEL AGUJERO DEL TUBO La preparaci n de los agujeros del tubo en intercambiadores de calor y condensadores es como sigue 1 Taladre y rectifique los agujeros del espejo del tubo de 007 a 010 sobre el di metro exterior del tubo que va a ser usado 2 aseg rese de que los ligamentos son suficientes para garantizar una junta de tubo permanente y seguro 3 Cuando las condiciones lo permitan utilice una herramienta de calibraci n y bru ido para asegurar un buen acabado adicional en el agujero del tubo Esto a la vez aumentara la resistencia a la tensi n de los ligamentos 4 Laendentadura o ranuras que se usen determinaran la potencia de agarre del tubo 5 Es extremadamente importante que al reentubar las ranuras est n limpias de todo metal o material extra o PREPARACI N DE LOS ASIENTOS PARA TUBO La preparaci n de los asientos para tubos en espejos tambores y headers se hace como a continuaci n indicamos 1 Los agujeros del tubo se taladran y se escarian de manera normal hasta aproximadamente 1 32 mas grande que el di metro nominal exterior de los tubos 2 Es extremadamente importante que durante esta operaci n no queden rajaduras longitudinales en el asiento para el tubo 3 casos donde la
19. n control adecuado y funcionamiento seguro use un m nimo de fuerza en la agarradera con la mano firme Mantenga las manos y el cuerpo tibio y seco Evite cualquier cosa que inhiba la circulaci n de la sangre Evite exponerse a vibraciones continuas Mantenga las mu ecas derechas Evite el vendado en manos y mu ecas Algunos individuos son susceptibles de tener enfermedades en las manos y brazos cuando est n expuestos a tareas que incluyen movimientos altamente repetitivos y o vibraciones Los individuos pre dispuestos a problemas circulatorios o vasculares pueden ser particularmente susceptibles Enfermedades y traumas acumulativos como el s ndrome carpal t nel y tendonitis pueden ser causadas o agravadas por repeticiones esfuerzo fuerte de las manos y brazos Estas enfermedades se desarrollan gradualmente en periodos de semanas meses y a os e Las tareas deben de llevarse a cabo de tal manera en que la mu eca se mantenga en una posici n neutral que no este flexionada sobre extendida o volteada lado a lado e Posturas que aumenten la tensi n deben de ser evitadas y pueden ser controladas escogiendo la herramienta apropiada y la ubicaci n del trabajo Cualquier usuario que sufra de prolongados s ntomas de hormigueo entumecimiento palidez en los dedos desmayo o debilidad en la fuerza de la mano dolores nocturnos en la mano o cualquier otra enfermedad en los hombros brazos mu ecas o dedos es un aviso de que debe ver
20. o de Bolas 2 901747P Engranaje Planetario Incluye 27 Aguja o Indicador de Rodaje 3 901739 65 Rodamiento de Bolas 2 P8559 12 Parte 68 28 Tope de la V lvula 1 901741 66 Rodamiento de Bolas 2 901748P 29 V lvula 1 901743 900051P Rodaje 30 Reten de la Espiga 2 901738 e Bl H 1 901750P Tornillo de Cabeza 9 mostrada 69 Cuadrada con Acanaladura 301791 Tornillo con Cabeza 32 Recept culo Hexagonal no 2 P8302 51 70 a Rodaje a Presi n 1 P1067 0 mostrado 33 5 P8302 55 71 a Conducto a Presi n 2 1067 ecept culo Hexagonal 34 Placa Extrema 2 901707 72 a Conducto de Rodaje 1 P1067S 35 a Rodillo 2 901737 73 a Rodaje a Presi n 1 P1067 3 36 a Tornillo con Cabeza 1 P8302 15 74 a Conducto a Presi n 1 P1067F TM 101S Model No 9017 Super Maxi Torq Pneumatic Rolling Control Page 19 of 21 Recept culo Hexagonal 37 a Corte del Brazo de Ensamblaje 4 901716 75 Anillo tipo O 1 P8309 12 80 Torque del Sensor de Ensamblaje 1 901760 a Estas partes son incluidas en el Torque del Sensor de Ensamblaje Parte 80 y no se venden por separado b Esta parte es incluida con el Engranaje Planetario Parte 27 y no se vende por separado 1015 Model 9017 Super Maxi Torg Pneumatic Rolling Control Page 20 of 21 Elliott ofrece una l nea completa de herramientas de precisi n
21. para tubos incluidos Expansores de tubos Expansores para Calderos Expansores para Intercambiadores de Calor Expansores para Condensadores Expansores para Refiner as Motores roladores de tubos y controles de torque El ctricos Neum ticos Limpiadores de tubos Motores Accionados con Agua Y Aire Accionado Interno Externo Pistolas Jiffy Equipos que Disparan a Trav s Roto Jet Eje Flexible Rotativo Productos adicionales Probadores Para Tubos y Juntas Tapones para Tubos Alta y Baja Presi n 1015 Model 9017 Super Maxi Torg Pneumatic Rolling Control 11 05 2007 Herramientas Para Reentubado Calibradores de Tubos Cortadores de Tubos Herramientas manuales Jaladores de Tubo Tipo Esp rrago Arp n Jaladores de Tubo Tipo Collet Extractores de Tubo CYCLGRIP Herramientas Acanaladoras Herramientas End prep Productos Trabajo metalmec nica fino Herramientas Biseladoras retroactivas Herramientas de Rodillo Pulidores al Carburo Herramientas Pulidoras Diamantadas Herramientas El pticas de Desbarbado Herramientas Finas de Mandrinado Herramientas de Retroceso Interno Magic Vise Herramientas de Empalme Mec nico Herramientas de Rodillos Pulidores Ensanchadores de una Alabe eLLIOTT TOOL TECHNOLOGIES 2 e www elliott tool com Page 21 of 21
22. r en la l nea abastecedora delantera de aire de esta herramienta Antes de que la herramienta sea conectada al abastecedor de aire revise el acelerador para que este opere correctamente Ej El acelerador se mueve libremente y regresa a la posici n de cerrado Limpie la manguera de aire del polvo y humedad acumulados Tenga cuidado de no poner en peligro a las personas adyacentes Antes de mover una herramienta de servicio o cambiar los enchufes aseg rese de que la l nea de aire este apagada y vaciada de todo el aire Esto en manera de precauci n si de modo accidental el acelerador se pusiese en marcha la herramienta no funcionaria Es esencial para un funcionamiento seguro que cualquier operario de un motor de rolado use un buen balance una posici n de pie segura y una postura apropiada en anticipaci n a la reacci n del torque Aseg rese de que la mano del operario no sea apretada o pellizcada entre el trabajo y la herramienta mientras la esta usando TM 101S Model No 9017 Super Maxi Torq Pneumatic Rolling Control Page 4 of 21 Las herramientas con agarraderas pueden atascarse en vez de apagarse si esta se ajusto por encima de la m xima potencia de rendimiento o si hay una ca da de la presi n de aire El operario entonces deber de resistir el atascado del torque hasta que el acelerador se suelte AVISO El trabajo repetitivo de movimiento y o vibraci n puede causar danos en brazos y manos Para u
23. require de aire limpio seco lubricado a 90 psi 75 5 requiere de filtro de aire un separador y un lubricador en la l nea de aire El lubricador suministrado deber de ser rellenado con un aceite no fluidizado hecho exclusivamente para motores de aire ENSAMBLAJE La manguera de aire deber ser soplada para eliminar el polvo Conecte la toma de la manguera de escape a la base de la plataforma de la v lvula y aseg rela en su lugar ajustando el juego de tornillos a la plataforma de la v lvula Conecte el control de torque S per Maxi a la l nea de aire Acomode el lubricador con el control abierto totalmente hasta que un vaho apenas visible comience a salir de la abertura del escape Conectar el expansor al control insertando el extremo cuadrado del mandril en la mordaza Jale la llave de la mordaza hacia el expansor para permitir que los cuadrados encajen seguramente AJUSTES El Torque se ajusta mientras el control este engosici n de apagado Aflojar el seguro un tornillo de cabeza cuadrada con acanaladura ubicado en el centro del cilindro que contiene la caja del resorte de graduaci n Use una llave para ajustar la perilla y rotarla Rotaci n contra el reloj aumenta el Torque y contra el reloj disminuye el ajuste del torque Ahora haga la operaci n contraria ajustando el tornillo Repita este procedimiento las veces necesarias hasta alcanzar el ajuste de torque requerido Para determinar el ajuste de torque requerido
24. ro actual interno que deber ser rolado Despu s de completar E usted se dar cuenta de que cualquier incremento adicional del di metro interior del tubo resultara en la actual reducci n de la pared Sabiendo que la cantidad de reducci n de la pared eminentemente determina la calidad de la junta del tubo usted deber a de llegar al porcentaje requerido para su aplicaci n antes de rolar el tubo Substrayendo el di metro interior del tubo D de B determinara el actual grosor de la pared En este ejemplo seria de 130 si usted entonces toma el 7 veces de reducci n del espesor de la pared llegara a 0091 Agregando 0091 G a 627 E resultara F el di metro interno del tubo despu s de rolado 636 Tabla para determinar el ajuste del dial Fecha Y la expansi n apropiada del tubo con la unidad de torque autom tica Numero de la Prueba del Tubo 1 2 3 4 5 6 VER CUADRO FIG 2 Fig 2 Encontrara el cuadro completo en la p gina 14 de este manual 1015 Model 9017 Super Pneumatic Rolling Control Page 10 of 21 1015 Esta t cnica es una excelente manera de programar los equipos de rolado con torque ajustable Una vez que usted obtenga las dimensiones para rolear cuatro a cinco tubos usted puede rolarlos y simplemente determine si necesitan mayor o menor reducci n de las paredes Saber como determinar la reducci n en la pared es importante
25. rrige poniendo varas paradas en el equipo y jalando los espejos del tubo a su posici n original PREPARACI N INAPROPIADA DE LOS HUECOS DEL TUBO Una preparaci n inadecuada de los huecos del tubo es otra de las causas principales para la fuga en los tubos Si el espejo del tubo o tambor esta acanalado es extremadamente dif cil expandir el tubo para llenar esos canales o lagrimas sin sobre rolar Mientras mas liso sea el asiento del tubo o el agujero de este mas f cil ser el rolado y mejor quedara la junta de tubo Los ligamentos y las paredes delgadas del tubo hacen m s importante que el acabado del agujero del tubo quede en el bajo rango de micro Encontramos a muchos fabricantes hoy en d a que est n taladrando escariando aprestando o cepillando para obtener el micro acabado deseado para los agujeros del tubo DIFERENCIA EN LA EXPANSI N TERMAL La diferencia termal en la expansi n puede resultar en un espesor en los espejos del tubo Cuando la expansi n es debida a una variaci n del calor perceptible entre la parte m s delgada del tubo y el espejo del tubo tiene como resultado una desviaci n del tubo Uno de los pasos m s importantes para garantizar una junta de tubos permanente y segura es la limpieza de las superficies de los bordes del tubo y las paredes del agujero del tubo Estas dos superficies deben estar limpias y despojadas de todo polvo a la escala m nima y de hoyos o rasgu os Es extremadamente importante eli
26. sin embargo es igual de importante conocer las caracter sticas de los materiales de los tubos mas com nmente usados Deber amos de saber la reducci n apropiada a aplicar para cada tipo de metal Una regla simple de manejar es que mientras mas duro sea el material menor ser la reducci n de pared requerida para obtener una junta de tubo Por ejemplo se le pueden asignar unos porcentajes aproximados a la reducci n de las paredes cuando rolee equipos de presi n Material del Tubo Cobre y Cobre N quel 8 10 Acero acero al carbono y lat n admiralty 7 8 Acero inoxidable y Titanio 4 5 Estos materiales y porcentajes le pueden servir como gu a para rolar tubos de materiales parecidos Ac le mostramos un resumen de factores importantes para el rolado de ciertas aleaciones Cuando rolee Aluminio 3003 o 4004 no debe de reducir las paredes m s de un 5 Cuando rolee Aluminio 6061 T el cual es uno de los materiales mas usados en montajes de aeronaves puede reducir las paredes de un 10 a 12 para una junta mec nica Existe un proceso para tubos llamado alonizing Se afirma que el acero aleanizado combina las propiedades de resistencia al calor y a la corrosi n como la aleaci n de hierro y aluminio con la fuerza y rigidez del acero Cuando vaya a rolar estos tubos es extremadamente importante lubricar los extremos del tubo y aseg rese de que los expansores de tubos se mantengan limpios Remueva todas las part culas del
27. ueden reducir la potencia del control Agarre la manija leon la mano izquierda y la manija corta moleteada la mano derecha Gire la manija corta hacia delante para empezar el proceso de rolado Cuando el torque pre ajustado se alcance el control se apagara autom ticamente Para re ajustar el desembrague del mecanismo de torque gire la manija en sentido contrario Esto har que el motor gire en sentido contrario Este giro en reversa le permitir retroceder el Expansor del tubo y ajusta el mecanismo nuevamente en modo de operaci n Nota La cantidad de Torque se controla solamente en la posici n de avance Siempre apague el control cuando no se usa o para hacer alg n ajuste Si necesitara asistencia contacte a Elliott Tool Technologies a los n meros mencionados mas adelante LUBRICACION El Filtro Lubricador Elliott 901717 es recomendado para uso con el control y debe colocarse a 15 pies 4 6 M del control Se recomienda un aceite no fluido grado 10W NR como el lubricante Elliott 90082P hecho especialmente para uso con los motores neum ticos es el que se recomienda El lubricador debe programarse para permitir de 5 a 10 gotas de aceite por minuto O ajustar el lubricador con el control corriendo totalmente abierto hasta notar un vapor m nimo saliendo por la manguera del escape 1015 Model 9017 Super Maxi Torq Pneumatic Rolling Control Page 8 of 21 EXPANSIONES RECOMENDADAS EN TUBOS PARA OBTENER LA OPTIMA
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