Purgadores de vapor termodinámicos para altas
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1. MTT T o M OT 3 333 5275 145 Ed 6 ES 2005 spir p Narco Purgadores de vapor termodinamicos para altas presiones DT101F y DT102F Instrucciones de instalaci n y mantenimiento 1 Informaci n general de seguridad 2 Informaci n general sobre el producto 3 Instalaci n 4 Puesta en servicio 5 Funcionamiento 6 Mantenimiento 7 Recambios SPIE arco O Copyright 2005 333 145 6 _ES pmd 1 03 12 2007 17 34 333 145 6 _ES pmd Pro arco 03 12 2007 17 34 3 333 5275 145 CE 1 Informaci n general de seguridad El funcionamiento seguro de estas unidades s lo puede garantizarse si su instalaci n y puesta en marcha se realiza correctamente y el mantenimiento lo realiza una persona cualificada ver Secci n 1 11 seg n las instrucciones de operaci n Tambi n debe cumplirse con las instrucciones generales de instalaci n y seguridad de construcci n de l neas y plantas as como el uso apropiado de herramientas y equipo de seguridad 1 1 Aplicaciones Refiri ndose a las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento placa de caracter sticas y Hoja de Informaci n T cnica comprobar que el producto es el adecuado para el determinado uso aplicaci n Estos productos cumplen los requisitos de la Directiva Europea de Equipos a Presi n 97 23 EC y llevan la marca C cuando lo precisan Los productos caen bajo las siguientes categor as de la Dir2. para acelerar la puesta en r gimen de la instalaci n abrir la v lvula de by pass cerrarla tan pronto la l nea del by pass ha alcanzado una tempe ratura pr xima a la del vapor saturado La soldadura del purgador de vapor a tuber as debe estar de acuerdo con los requisitos de las normas nacionales e internacionales Es responsabilidad del usuario elegir un procedimiento de soldadura apropiado lt q Alimentaci n vapor Utilizaci n Fig 1 Drenaje con descarga a una red de condensado Pro arco 3 333 5275 145 333 145 6 _ES pmd 8 03 12 2007 17 34 O MTT T lt lt CEE TIA 4 Puesta en servicio Despu s de la instalaci n o el mantenimiento comprobar que el sistema est completamente Operativo Efectuar pruebas de todas las eventuales alarmas o dispositivos de protecci n __ Al cabo de 24 horas desde la puesta en servicio se deber n comprobar el par de apriete de los tornillos de la tapa y apretar a un par de 50 N m 5 Funcionamiento El purgador termodin mico descarga el condensado a una descarga a temperatura muy alta si la descarga se produce a la atm sfera est deber a ir dirigida a un lugar seguro 6 Mantenimiento Nota Antes de realizar el mantenimiento leer la Informaci n de seguridad en la Secci n 1 6 1 Informaci n general Debido a la composici n del equipo no se requiere ning n mantenimiento especial El purgador funciona correctamente cuando descarga
3. 3 333 5275 145 P Parco 9 333 145 6 _ES pmd 9 03 12 2007 17 34 ATT hE 7 Recambios Las piezas de recambio disponibles se indican a continuaci n Las piezas no listadas no se suministran como recambio Recambios disponibles Juego de elementos internos Juego de juntas del cuerpo 3 unidades Tamiz 1 unidad w m n C mo solicitar los recambios Al pasar pedido debe usarse la nomenclatura se alada en el cuadro anterior indicando el tama o el elemento interno y tipo de purgador Ejemplo 1 Juego de elementos internos para purgador termodin mico Spirax Sarco DT101F B de 1 10 gi 333 145 6 _ES pmd 10 SPITEX arco 03 12 2007 17 34 3 333 5275 145 3 333 5275 145 333 145 6 _ES pmd 11 SPIER arco 03 12 2007 17 34 11 REPARACIONES A ser necesario contactar con nuestra Sucursal o Agencia m s pr xima o directamente con Spirax Sarco Via per Cinisello 18 20054 Nova Milanese MI Tel 0362 49 17 1 Fax 0362 49 17 307 P RDIDA DE LA GARANT A El comprobado incumplimiento parcial o total de las presentes normas conlleva la p rdida de todo derecho referente a la garant a Spirax Sarco S r l Via per Cinisello 18 20054 Nova Milanese MI Tel 0362 49 17 1 Fax 0362 49 17 307 spir PIS Sarco 3 333 5275 145 2005 10 333 145 6 _ES pmd 12 03 12 2007 17 34
4. 6 _ES pmd of 03 12 2007 17 34 O TT T lt lt CENA TIA 3 Instalacion Nota Antes de instalar leer cuidadosamente la Informaci n de seguridad en la Secci n 1 Con referencia a las Instrucciones de instalaci n y mantenimiento a la placa de caracter sticas y a la Hoja T cnica comprobar que el producto sea id neo para la instalaci n prevista 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 3 8 Colocar el purgador preferentemente en tuber a horizontal como en la ilustraci n con la parte saliente del filtro situada abajo La tuber a de entrada debe presentar una bajada vertical de por lo menos 20cm antes del purgador y seguir verticalmente por un tramo de otros 10 cm aproximadamente con un un pozo para la recogida de impurezas que se pueda purgar a trav s de v lvula manual adecuada La tuber a de salida debe tener un di metro adecuado para el gran revaporizado que se forma con un diferencial de presi n muy alto Con descarga encauzada a la recuperaci n dimensionar la tuber a con velocidad m xima del re vaporizado de 20 25 m s Aguas abajo no instalar v lvulas de interrupci n a distancias menores que 2 3 m del purgador Si se requiere un funcionamiento continuo y o para facilitar el mantenimiento prever instalar una v lvula de interrupci n aguas arriba una aguas abajo y una de by pass ver fig 1 En la fase de puesta en marcha para permitir una mayor descarga del aire y de los gases no condensables y
5. condensado r tmicamente con un determinado intervalo entre una y otra Durante este intervalo la estanqueidad debe ser pr cticamente total Inspeccionar y limpiar el filtro comprobando que no est atascado por posibles dep sitos e incrustaciones sustituy ndolo si fuese necesario 6 2 Sustituciones de las partes internas Atenci n antes de abrir el purgador aislar de la l nea comprobar que la presi n se haya normalizado y dejar enfriar 1 Abrir el aparato desenroscando los 4 tornillos utilizando una llave de 19 mm 2 Desmontar los elementos de cierre con las siguientes llaves para elemento A Ilave de 32 mm para elemento B llave de 36 mm para elemento C Ilave de 41 mm 3 Despu s de limpiar las superficies de uni n montar el nuevo elemento y apretar a un par de apriete de aproximadamente 140 N m 4 Cerrar de nuevo el equipo despu s de haber limpiado las superficies de uni n con la junta sustituy ndola si est da ada y apretar de manera progresiva y secuencialmente en cruz 5 Para limpiar o sustituir el filtro desenroscar la tapa de cierre del alojamiento utilizando una llave de 32 mm extraer el elemento filtrante y limpiarlo o sustituirlo por uno nuevo si presenta da os j a A Para el cierre no requiere junta pero se aconseja utilizar una capa fina de grasa de bisulfuro de molibdeno Introducir el filtro en el alojamiento de la tapa y enroscar apretando a un par de apriete de aproximadamente 200 N m spir
6. ectiva de Equipos a Presi n Gases Gases L quidos L quidos Producto Grupo 1 Grupo 2 Grupo 1 Grupo 2 DT 101 F gp qu DT 102 F DN Y 1 SEP SEP SEP Exentos de marcado C seg n Art 3 3 del D L n 93 del 25 Febrero 2000 i Los productos han sido dise ados espec ficamente para el uso con vapor limpio puro y otras aplicaciones de alta pureza que est n en el Grupo 2 de la Directiva de Equipos a Presi n Tambi n se pueden usar con gas metano gas propano gas ox geno e hidrocarburos que est n en el Grupo 1 de la Directiva de Equipos a Presi n de estos productos con otros fluidos puede ser posible pero se debe contactar con Spirax Sarco para confirmar la conveniencia del producto para la aplicaci n que se est considerando ii Comprobar que el tipo de material presi n temperatura y valores m ximos y m nimos sean los adecuados Silos valores de los limites m ximos del producto son inferiores a los del sistema en el que est montado o si el funcionamiento defectuoso del producto pudiera producir una situaci n peligrosa de exceso de presi n o de temperatura asegure de que dispone de un dispositivo de seguridad en el sistema para evitar tales o situaciones de exceso o iii Determine si la instalaci n est bien situada y si la direcci n de flujo es correcta iv Los productos Spirax Sarco no est n dise ados para resistir tensiones externas que pueden ser inducidas por el sistema en e
7. ima de trabajo DIOL 425 C DT 102 F 510 C PMOB Contrapresi n m xima de trabajo 50 de la presi n de entrada Presi n diferencial m nima para un funcionamiento satisfactorio 8 bar Prueba hidr ulica 232 bar Los valores m ximos pueden estar limitados por el valor nominal de las bridas utilizadas Rango de operaci n Modelo DT101F Curva de saturaci del vapor Temperatura C 25 50 75 100 125 Presi n bar Modelo DT102F 500 430 ANSI 600 ga Curva de 3 350 saturaci n 2 300 del vapor E 250 E 200 150 25 50 75 100 125 150 Presi n bar El purgador no puede trabajar en esta zona 6 SPIER arco 333 145 6 _ES pmd 6 3 333 5275 145 03 12 2007 17 34 ET i lt lt CEE TIA 2 4 Materiales Denominaci n Material Designaci n Cuerpo DT101F Acero C ASTM A 105 DT102F Acero aleado ASTM A 182 F22 Tapa DT101F Acero C ASTM A 105 DT102F Acero aleado ASTM A 182 F22 Junta tapa cuerpo Acero inox AISI 304 Tornillos tapa Acero ASTM A 193 B 16 Elementos de cierre Acero inox AISI S400 Tamiz Acero inox AISI 316 Tap n filtro Acero inox AISI 316 25 Capacidades Los valores de los caudales de descarga se pueden sacar del diagrama presentado a continuaci n Condensado kg h Presi n Siena A Condensado a temperatura de vapor saturado Agua fr a 0000 spir 3 333 5275 145 P Parco 7 333 145
8. l que est n montados Es responsabilidad del instalador considerar estas tensiones y tomar las precauciones adecuadas para minimizarlas v Retirar todas las tapas de las conexiones y la pel cula protectora de la placa de caracter sticas antes de instalar temperatura 1 2 Acceso Antes de realizar cualquier trabajo en este equipo asegure de que tiene buena accesibilidad y si fuese necesario una plataforma segura 1 3 Iluminaci n Asegure de que tiene la iluminaci n adecuada especialmente cuando el trabajo sea minucioso o complicado 1 4 Gases y l quidos peligrosos en las tuber as Considerar que hay o que ha podido haber en las tuber as Considerar materiales inflamables sustancias perjudiciales a la salud o riesgo de explosi n 1 5 Condiciones medioambientales peligrosas Considerar reas de riesgo de explosiones falta de ox geno por ej tanques o pozos gases peligrosos temperaturas extremas superficies calientes riesgos de incendio por ej mientras suelda ruido excesivo o maquinaria trabajando 1 6 El sistema Considerar que efecto puede tener sobre el sistema completo el trabajo que debe realizar Puede afectar la seguridad de alguna parte del sistema o a trabajadores la acci n spir 3 333 5275 145 P Parco 3 o 333 145 6 _ES pmd 3 03 12 2007 17 34 u MAT TT que vaya a realizar por ej cerrar una valvula de aislamiento aislar el ctricamente Los peligros pueden incluir aislar orificios de vente
9. nidad Europea sobre la salud seguridad e higiene el cliente o almacenista que retorne productos a SpiraxSarco para su reparaci n o control debe proporcionar la necesaria informaci n sobre los peligros y las precauciones que hay que tomar debido a los residuos de productos contaminantes o da os mec nicos que puedan representar un riesgo para la salud o seguridad medio ambiental Esta informaci n ha de presentarse por escrito incluyendo las documentaci n de seguridad e higiene de cualquier substancia clasificada como peligrosa SPITEX arco 333 145 6 _ES pmd 4 03 12 2007 17 34 e ID Te O TT T CEE TIA 2 Informaci n general de producto 2 1 Descripci n general Los purgadores de vapor de tipo termodin mico con disco serie DT101F y DT102F est n construidos con cuerpo de acero al carbono o de acero aleado y tienen las partes internas de acero inoxidable Llevan filtro incorporado de protecci n del tipo extra ble y particularmente indicados para el uso con vapor a alta presi n y alta temperatura Id neos para contrapresiones m ximas operativas de hasta el 50 de la presi n en entrada Normativas Estos purgadores cumplen con los requisitos de la Directiva Europea de Equipos a Presi n 97 23 EC Certificaciones 7 Los purgadores se pueden suministrar bajo pedido con certificado de los materiales seg n EN 10204 2 2 o bien EN 10204 3 1 Nota Los certificados o pruebas se deben especificar en el mome
10. nto de pasar pedido Modelos DT101F con cuerpo y tapa de acero al carbono DT102F con cuerpo y tapa de acero aleado Cada versi n est disponible con cuatro elementos internos diferentes tipo A B C y dimensionados seg n la capacidad de descarga 2 2 Conexiones y Tama os Conexiones Preparadas para soldar SW ANSI B16 11 SW est ndar Preparadas para soldarBW ANSI B16 25 BW est ndar Roscadas ANSI B1 20 1 NPT API est ndar Bridadas UNI DIN PN 100 160 bajo pedido Bridadas ANSI B 16 5 clase 600 900 y 1500 RF bajo pedido Tama os o DN Y 9 1 DN 15 20 25 Dimensiones en mm y pesos en kg aproximados DN Y Y 1 Conexiones S Peso S Peso S Peso Roscadas o a soldar 140 5 0 140 5 0 140 5 0 PN 100 160 235 7 0 250 9 0 260 10 0 ANSI 300 250 7 0 260 7 8 268 8 6 ANSI 600 260 7 8 270 8 6 280 9 6 ANSI 900 1500 277 9 4 296 11 4 303 13 2 132 oa I 162 Lag A A E E F TE N spir 3 333 5275 145 P Parco 5 333 145 6 _ES pmd 5 03 12 2007 17 34 O TT T lt lt CENA TIA 2 3 Condiciones l mite iso 6552 Condiciones de disefio del cuerpo ANSI 900 PMA presi n maxima admisible a 20 C 155 bar TMA temperatura maxima admisible AE aaa 425 C DT 102 F a 48 bar 560 C Temperatura minima admisible 10 C PMO presi n maxima de trabajo recomendada 100 bar TMA temperatura max
11. o o dispositivos de protecci n tambi n la anulaci n de controles o alarmas Cerrar y abrir lentamente las v lvulas de aislamiento 1 7 Presi n Aislar usando v lvulas de aislamiento independientes y dejar que la presi n se normalice Esto se puede conseguir montando v lvulas de aislamiento y de despresurizaci n aguas arriba y aguas abajo de la v lvula No asumir que el sistema est despresurizado aunque el man metro de presi n indique cero 1 8 Temperatura Dejar que se normalice la temperatura despu s de aislar para evitar quemaduras 1 9 Herramientas y consumibles Usar siempre las herramientas correctas los procedimientos de seguridad y el equipo de protecci n adecuado Utilizar siempre recambios originales Spirax Sarco 1 10 Indumentaria de protecci n Considere si necesitar indumentaria de protecci n para proteger de los riesgos de por ejemplo productos qu micos altas bajas temperaturas ruido ca da de objetos da os a ojos cara 1 11 Permisos de trabajo Todos los trabajos han de ser realizados o supervisados por personal competente El personal de instalaci n y los operarios deber n tener conocimiento del uso correcto del producto seg n las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento Donde se requiera deber n estar en posesi n de un permiso para realizar el trabajo Donde no exista un sistema similar se recomienda que una persona responsable sepa en todo momento los trabajos que se est n realizando
12. y donde sea necesario nombre una persona como responsable de seguridad Si fuese necesario enviar notas de seguridad 1 12 Manipulaci n La manipulaci n de productos grandes y o pesados puede presentar riesgos de lesiones Alzar empujar tirar transportar o apoyar una carga manualmente puede causar lesiones especialmente en la espalda Deber evaluar los riesgos que comporta la tarea alindividuo la carga y el ambiente de trabajo y usar el m todo del manejo apropiado dependiendo de las circunstancias del trabajo a realizar 1 13 Riesgos residuales Durante el uso normal la superficie del producto puede estar muy caliente Si se usa con las condiciones operativas m ximas la temperatura de la superficie de algunos productos puede alcanzar temperaturas de500 C Muchos productos no tienen autodrenaje Tenga cuidado al desmantelar o retirar el pro ducto de una instalaci n ver las Instrucciones de Mantenimiento 1 14 Heladas Deben hacerse las previsiones necesarias para proteger los productos que no tienen autodrenaje de los da os producidos por heladas en ambientes donde pueden estar expuestos a temperaturas por debajo de cero 1 15 Eliminaci n Al menos que las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento indiquen lo contrario este producto es reciclable y no es perjudicial con el medio ambiente si se elimina con las precauciones adecuadas 1 16 Devoluci n de productos Se recuerda que de acuerdo con la legislaci n de Comu
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