372 RH
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1. a EAN TROCA Qualities that Bond INFORMACI N DE PRODUCTO ULTIMEG 2000 372 RH Barniz anti flash de acabado Alqu dico silicona de secado al aire Color rojo Clase t rcmia H 1802 DESCRIPCION GENERAL El esmalte anti flash rojo ULTIMEG 2000 372 RH proporciona un sellado resistente aislante e impermeable en condiciones ambientales dif ciles El sistema seca r pidamente en forma de fina pel cula obteni ndose un sellado muy efectivo contra fugas y rastreo el ctrico junto con unas excelentes caracter sticas de reducci n de ruido El producto una vez curado cumple con las siguientes normas internacionales BS 5629 Tipo 1 1 CEI 85 es absolutamente resistente a los aceites de transformador y humedad Adecuado para utilizaci n en sistemas de aislamiento de clase H El barniz incorpora un producto fungicida totalmente inocuo que proporciona a los objetos barnizados protecci n total clase O no crecimiento seg n norma BS 3900 PTG 6 Esta caracter stica adicional hace a este producto id neo para tropicalizaci n y utilizaci n en climas c lidos y h medos APLICACION Adecuado para reducci n de ruido y protecci n contra la humedad en transformadores barniz anti flash y de tropicalizaci n en todo tipo de equipos el ctricos donde se requiera una resistencia t rmica excepcionalmente elevada DATOS TECNICOS Propiedades al suministro M todo de test Valores Unidad Viscosidad a 25 C BS 3900 PTA6 B4 110 130 Segundos2. tras 24 horas de inmersi n en agua 33 9 860 V um V 0 025mm Flexibilidad Pasa el mandril de 5 mm 3 16 Seguridad e higiene Consultar las Fichas de Datos de Seguridad correspondientes Almacenamiento M nimo 12 meses a 21 C Embalaje En latas de 5 y 25 litros TAMBIEN DISPONIBLE EN COLOR DORADO Fuentes Informaci n extra da de datos de la empresa AEV Plc Fecha publicaci n 03 97 NOTA Debido a la continua introducci n de mejoras AEV Iberica Email AEV Iberica S L S L se reserva el derecho de suministrar productos que puedan infoOaeviberica com Puig i Pidemunt 16 08302 Matar Barcelona de iia de aquellos mostrados o descritos en esta www aeviberica com Tel 34 93 755 60 92 Fax 34 93 755 60 93
3. Contenido de s lidos 48 52 Densidad 1 03 1 06 Punto de flash 27 C Tiempos de secado Al tacto 45 minutos Superficie dura 60 90 minutos Curado completo 24 horas PROCESO M todo A pincel por inmersi n o mediante aerosol o pistola Viscosidad A pincel Inmersi n Aerosol o pistola Al suministro Ver modo de empleo Diluir con disolvente T 4 hasta los 30 40 seg en copa B4 a 25 C Disolvente ULTIMEG 2000 T4 NOTA Debido a la continua introducci n de mejoras AEV Iberica Email AEV Iberica S L S L se reserva el derecho de suministrar productos que puedan infoOaeviberica com Puig i Pidemunt 16 08302 Matar Barcelona diferir ligeramente de aquellos mostrados o descritos en esta www aeviberica com Tel 34 93 755 60 92 publicaci n Fax 34 93 755 60 93 a EEC TROCA Qualities that Bond MODO DE EMPLEO Proceso para impregnaci n por inmersi n de peque os componentes 1 Diluir ULTIMEG 2000 372 RH con disolvente T4 para conseguir la capa de protecci n deseada seg n el tama o de los componentes 2 Sumergir los componentes completamente dentro del barniz durante 1 10 minutos Cuando el esmalte se aplica por inmersi n es probable que los pigmentos precipiten al fondo por tanto para conseguir un recubrimiento uniforme es necesario agitar el esmalte a menudo 2 Dejar escurrir los componentes durante 15 30 minutos sobre la superficie del barniz 4 Curado secado a Al aire Al cabo de 45 minut
4. os a 2 horas los componentes ya pueden manejarse sin embargo el barniz tendr aproximadamente del 50 al 70 de sus propiedades finales y quedar todav a disolvente residual para ser eliminado Despu s de 24 a 48 horas el 95 de las propiedades ya se habr n desarrollado quedando tan s lo ligeras trazas de disolvente en los componentes mientras que en la mayor a de los casos estas trazas de disolventes se difunden lentamente en la atm sfera sin causar ning n problema si los componentes son utilizados o envueltos en materiales tales como el polietileno puede producirse alg n ataque qu mico b El proceso de curado puede acelerarse calentando los componentes durante 2 3 horas a 80 C lo que equivale a un curado de 24 48 horas a temperatura ambiente En componentes mayores o con bobinados muy apretados existe el riesgo de retenci n de disolvente este riego se reduce utilizando un curado en horno El proceso escogido por cada cliente depender del tama o del componente y su dise o grosor de pel cula requerido temperatura de curado y eficiencia del horno por lo cual s lo es posible ofrecer una gu a orientativa para su empleo TIEMPO DE CURADO Tiempo horas 45 min 60 90 min 24 48 horas 2 3 horas Temperatura C 21 21 21 80 Estado Seco altacto Objeto manejable Curado Curado Propiedades del barniz curado Ensayo Valores Unidad Voltaje de ruptura a 25 C 78 7 2000 V um V 0 025mm a 180 C 37 1 940 V um V 0 025mm
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