MDK Dauerfettschmierung - Richter Chemie
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1. x L 0Z6 L 706 1 008 4 994 AIR SR SS 5 J O RESSA SRR Bi SS RARO AX w o LL ZZZ YOS L 0Z6 106 898 D Process Pumps amp Valves Revisi n 11 9260 005 es TM 7903 Edici n 07 2010 Modification techniques possibles sans r serv es Graphique non l chelle This leaflet is subject to alteration Drawing not to scale Technische nderungen vorbehalten Nicht mafst blich Dimensions valables uniquement rev tues d une signature Certified for construction purposes only when signed Ma e nur mit Unterschrift verbindlich CHEMIENORMPUMPEN CHEMICAL PROCESS PUMPS POMPE POUR L INDUSTRIE CHIMIQUE Baureihe Series S rie Ausf hrung Magnetkupplungspumpe M D K Design Magnet drive pump RI C2. 9299 00 5026 4 0 Fig 8 7 8 Montaje A continuaci n se describe el proceso de montaje completo Este proceso se puede dividir en subSecci ns Process Pumps amp Valves Serie MDK B Monobloc 7 8 1 Montaje de la carcasa soporte de eje gt Introducir el seguro contra giro 566 1 en el soporte de eje 338 gt Insertar a presi n el soporte de eje en la carcasa con una prensa de mano Utilizar un tubo adecuado hecho de pl stico gt Hay dos dise os del soporte de eje 1 Soporte de eje 338 con anillo de desgaste integrado 2 Soporte de eje 338 con anillo de desgaste 510 1 encajado a presi n gt Asegurarse de que en el caso del soporte de eje de dos piezas el anillo de desgaste se ale con las ranuras de lubricaci n hacia el rodete gt Presionar hasta sentir que encaja 7 8 2 Montaje unidad enchufable TIT A 299 00 5024 4 0 Fig 9 gt Alinear las ranuras antitorsi n del anillo de desgaste 510 2 de modo que encajen exactamente con las gu as del rotor de rodete gt Presionar cuidadosamente el anillo de desgaste 510 2 en el rotor de rodete 237 Para ello utilizar un calzo intermedio comprimible gt Comproba
3. ae lt Fig 4 5 5 Accesorios para las tuber as Se pueden adquirir a Richter a petici n las piezas siguientes para las tuber as V lvulas de cierre V lvulas de retenci n Mirillas Recipientes de cebado Filtros Man metros e gt Purga de aire Tuberia de descarga Tuberia de aspiration o de alimentaci n Vaciado drenaje 9299 00 5048_es 4 0 Fig 5 9260 005 es Revisi n 11 TM 7903 Edici n 07 2010 P gina 12 5 6 Elementos de control Se recomienda instalar elementos de control apropiados en funci n de las exigencias de seguridad y disponibilidad de funcionamiento de la unidad Richter facilita informaci n a petici n y puede suministrar Caudal metros Indicadores del nivel de llenado Sensores de carga del motor Se le facilitaran las publicaciones Safe Operation of Centrifugal Pumps y The Operation of Centrifugal Pumps without NPSH Problems sobre demanda 5 7 Accionamiento El consumo de la bomba en el punto de servicio de dise o se especifica en la hoja de datos y el certificado de f brica Si no se conociera el punto de servicio de dise o en el momento de enviar la bomba se podr a leer el consumo a partir de las curvas caracter sticas correspondientes Hay que tener en cuenta la densidad m xima la viscosidad m xima y un margen de seguridad A la hora de elegir el dimensionamiento del motor se deber observar que el exceso de pote
4. Se recomienda cambiar la junta de la carcasa 401 en el montaje Los componentes magn ticos como el rotor rodete 237 y el rotor de accionamiento 858 tienen que limpiarse antes del montaje de las part culas met licas adheridas Al respecto se puede utilizar un sencillo trozo de goma amasada A continuaci n se describe el proceso de montaje completo Este proceso se puede dividir en subSecci ns V ase tambi n el Apartado 7 5 Deben observarse las siguientes dimensiones de montaje Dimensi n F min max Grupo 1 1 87 87 7 Grupo 1 2 86 5 87 2 Grupo 1 3 87 5 88 2 Grupos ver la Apartado 1 Dimensi n F P gina 17 7 7 1 Tabla para la dimensi n Z Tama o Dimensi n Z 25 25 125 1 35 2 8 50 32 125 1 35 2 8 25 25 160 1 35 2 8 50 32 160 1 35 2 8 80 50 160 1 35 2 8 50 32 200 1 35 2 8 65 40 200 1 35 2 8 80 50 200 1 35 2 8 Z juego axial necesario El rotor de rodete debe tener un juego axial m nimo despu s del montaje Este juego axial Z se puede comprobar despu s del montaje frente al plano Fig 8 Cara terminal rotor de accionamento con superficie de contacto del adaptador 7 9299 00 5029 4 0 Fig 7 9260 005 es Revisi n 11 TM 7903 Edici n 07 2010
5. DIN ISO 5199 Dimensiones de conexi n conformes a ISO 2858 DIN EN 22858 Medidas de uni n a brida DIN EN 1092 2 tipo B ISO 7005 2 tipo B PN 16 o bridas taladradas seg n ASME B16 5 Class 150 o bridas taladradas seg n ANSI B16 5 clase 150 ATEX 95 Directiva 94 9 CE Directiva de M quinas 2006 42 CE Materiales Piezas sometidas a presi n Fundici n nodular EN JS 1049 conforme a DIN EN 1563 0 7043 DIN 1693 material compuesto de fibra de carbono Piezas en contacto el medio PFA SSiC FKM FFKM carbono PTFE 9260 005 es Revisi n 11 TM 7903 Edici n 07 2010 P gina 3 Anexo de las instrucciones de servicio Limites de empleo 9260 00 3030 Declaraci n de conformidad con ATEX Declaraci n de conformidad sin ATEX o Formulario para la informaci n sobre seguridad certificado de no objeci n QM 0912 16 2001_es A petici n Datos sobre accionamiento magn tico Richter TIS 0543 03 001 Folleto El funcionamiento de las bombas centr fugas sin problemas NPSH en ingl s Folleto Modo de funcionamiento seguro de las bombas centr fugas en ingl s y ver hoja de datos Caudal hasta 90 m h a 2900 rpm Altura manom trica hasta 80 m CL a 2900 rpm Presi n de descarga de carcasa m x 16 bar 12 bar 10 C 60 C Gama de temperaturas 60 C a 120 C Clases de temperatura v ase el Apartado 2 6 7 Condiciones ambientales admisibles para bombas seg n la Directi
6. Tirar hacia adelante el adaptador 346 gt Aflojar el pasador roscado 904 1 gt Sacar el rotor de accionamento 858 del eje del motor utilizando un dispositivo extractor gt Retirar el adaptador 346 A Precauci n Fuerzas magn ticas 904 1 901 7 920 7 Fig 6 9260 005 es Revisi n 11 TM 7903 Edici n 07 2010 P gina 16 7 6 3 Desmontaje unidad enchufable gt Aflojar los tornillos de la carcasa 901 3 gt Retirar la linterna 344 con la junta del soporte de rodamiento 404 gt Sacar la cuba 159 con el anillo intermedio 509 1 hacia arriba y fuera Al mismo tiempo tambi n se sacan el eje 222 y el rotor de rodete 237 gt Retirar la junta de la carcasa 401 Sacar el rotor de rodete 237 del eje 222 gt Retirar el eje 222 con el anillo de desgaste 510 3 de la cuba Colocar una herramienta adecuada p ej punta de trazar detr s del anillo de desgaste y sacarlo aplicando fuerza en varias posiciones gt Retirar el anillo de desgaste 510 2 con un destornillador Aplicar dos destornilladores de modo alternado a las ranuras en el rotor de rodete 237 y girar con cuidado gt Sacar a presi n los casquillos de cojinete 545 y el anillo distanciador 504 desde el lado de aspiraci n del rodete Utilizar un mandril adecuado hecho de p
7. 7 6 3 Desmontaje unidad enchufable 16 7 6 4 Desmontaje de la carcasa soporte de eje 16 7 7 Notas sobre el montaje ooocccnnnnnnnnnnnnnn 16 7 7 1 Tabla para la dimensi n Z oococcccnnnnnninnocccccnn 17 T MONTAJE coiicoiviacinccic cidcid 17 7 8 1 Montaje de la carcasa soporte de eje 18 7 8 2 Montaje unidad enchufable o ooccinnnn 18 7 8 3 Montaje finalinin rnern 18 E9 PUEDAS eesi 19 e 19 Dibujo Seccional n se 20 9 1 Leyenda ies ida 20 92 MDKB ccicintandaada da ia ad 21 Process Pumps amp Valves Serie MDK B Monobloc Documentos pertinentes Hoja de datos Certificado de f brica Dibujo seccional MDK B Plano de instalaci n Curvas caracter sticas 9260 00 3002 Lista de recambios Manuel de empleo y declaraci n de conformidad motor o gt gt gt e 1 Datos t cnicos Fabricante Richter Chemie Technik GmbH Otto Schott Str 2 D 47906 Kempen Alemania Tel fono 49 0 2152 146 0 Fax 49 0 2152 146 190 E Mail richter info idexcorp com Internet http www richter ct com Delegado autorizado seg n la directiva de m quinas 2006 42 CE Gregor Kleining Designaci n Bomba centr fuga monoet pica de accionamiento magn tico con revestimiento de pl stico para productos qu micos serie MDK B monobloc Forma constructiva horizontal sin obturaci n libre de corrientes par sitas Especificaciones t cnicas conformes a ISO 15783 y
8. CE ATEX Modul Interne Fertigungskontrolle M dulo Control de fabricaci n interno Angewandte EN 14121 harmonisierte Normen EN 809 Normas armonizadas EN 13463 1 aplicadas Kennzeichnung 2006 42 EG 2006 42 EC CE ldentificaci n 94 9 EG 94 9 EC 112 GD IIC TX X Die technische Dokumentation nach Richtlinie 94 9EG ist bei der u a benannten Stelle hinterlegt La documentaci n t cnica seg n la directiva 94 9CE est depositada en los entes mencionados a continuaci n Physikalische Technische Bundesanstalt PTB D 38116 Braunschweig Baureihe Registrier Nr Baureihe Registrier Nr Baureihe Registrier Nr Series Ne de registro Series N de registro Series N de registro MNK 02ATEXD0O32 MNKA 04ATEXD007 RMA 09ATEXDO62 MNK B O3ATEXDO06 MNKA B RMA B 09ATEXDO0O62 MNK X 02ATEXD0O32 MPB 03ATEXD068 RMI MNKXB 03ATEXD006 MDK 02ATEXD009 RMI B MNK S 02ATEXD032 MDK B 03ATEXD008 MNK SB O03ATEXDO06 Das Unternehmen Richter Chemie Technik GmbH bescheinigt hiermit dass die o a Baureihen die grunds tzlichen Anforderungen der aufgef hrten Richtlinien und Normen erf llt La empresa Richter Chemie Technik GmbH certifica por medio del presente documento que las series anteriormente mencionadas cumplen los requisitos fundamentales de las directivas y normas relacionadas Bevollm chtigt f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen nach 2006 42 EG Autorizado para la composici n de los documentos t cnic
9. La seguridad operativa de la m quina entregada s lo se garantiza si se utiliza correctamente conforme al Apartado 2 1 de este manual de empleo Bajo ninguna circunstancia deben sobrepasarse los l mites de funcionamiento especificados en la hoja de datos 2 6 Condiciones especiales para la protecci n contra explosi n Si las unidades se utilizan en recintos potencialmente explosivos las medidas y notas indicadas en los Apartados 2 6 1 a son 2 6 9 esenciales para garantizar la protecci n contra deflagraciones 2 6 1 Llenado de la unidad Durante el funcionamiento de la bomba el interior de la bomba debe estar lleno en todo momento de medio l quido Ello previene la formaci n de atm sferas explosivas y evita el riesgo de funcionamiento en seco Process Pumps amp Valves Serie MDK B Monobloc esto aconsejamos tomar las medidas de control correspondientes M4 hh Deben llenarse cuidadosamente todos los sistemas auxiliares de calentamiento y refrigeraci n E En caso de que el usuario no pueda asegurar 2 6 2 Condiciones de empleo especiales En el dise o est ndar la c mara de la cuba y los cojinetes son refrigerados y lubricados por un flujo refrigerante Debido a las caracter sticas del l quido p ej adhe rencia por la entrada de part culas s lidas no permiti das atasco entrada de gas se puede interrumpir el flujo refrigerante y producirse una subida de tempe ratura no permitida La
10. de transporte y temperatura de trabajo as como potencia del motor Deben cumplirse las instrucciones contenidas en el manual de empleo o la documentaci n contractual si es necesario consulte al fabricante En la ficha de datos adjunta est n documentadas todas las caracter sticas importantes En el caso de existir condiciones de uso distintas a las descritas en la hoja de datos deben comprobarse nuevamente los siguientes puntos dise o de la bomba dise o de los accesorios Best ndigkeit der Werkstoffe 2 2 Para el cliente usuario Deben observarse los siguientes puntos Las notas de seguridad contenidas en este manual de empleo Las normativas actualmente vigentes sobre la prevenci n de accidentes Las normativas internas de trabajo uso y seguridad del cliente El cliente debe proteger las partes frias o calientes de la m guina contra el contracto No se podr n quitar protecciones durante el funcionamiento de la m quina Deben excluirse los peligros el ctricos Deben eliminarse las fugas de medios peligros p ej explosivos t xicos calientes para evitar riesgos para las personas y el entorno Deben cumplirse las normativas oficiales al respecto Precauci n al utilizar las unidades en un Ex recinto potencialmente explosivo Deben evitarse los modos de empleo incorrectos 2 3 Para el mantenimiento En principio s lo se podr trabajar en la unidad cuando est para
11. deben instalarse corriente arriba de la bomba 9299 00 5044_es 4 0 Empalme de aspiraci n Tuberia de de la bomba aspiraci n Fig 3 5 4 4 Tuber as de alimentaci n Las tuber as de alimentaci n deben purgarse hacia el reservorio por lo que deben colocarse con una pendiente descendente constante hacia la bomba Si las piezas internas de las tuber as corriente arriba de la bomba estuvieran horizontales evidentemente se puede situar un punto bajo corriente arriba de estas piezas internas Desde aqu el tubo se coloca con una pendiente ascendente hasta la bomba de modo que las burbujas de gas que se formen aqu puedan escapar a trav s de la bomba Las v lvulas que interrumpan el flujo no deben instalarse corriente arriba de la bomba 5 4 5 Tuber a de descarga No colocar la v lvula de cierre directamente encima de la bomba sino colocar inicialmente una secci n intermedia La velocidad del medio en el tubuladura de descarga puede reducirse si es necesario Process Pumps amp Valves Serie MDK B Monobloc 5 4 6 Purga y vaciado La purga puede tener lugar en la tuber a de descarga o corriente arriba de la v lvula de descarga Tambi n se puede usar un tubo de purga como tubo de derivaci n drenaje o lavado La carcasa de la bomba est equipada de forma standard con una conexi n de vaciado De forma opcional se puede abrir m s el orificio de vaciado V ase la Figura 4
12. dispone de ning n instrumento de campo giratorio tambi n se puede activar 2 brevemente el motor con la bomba llena para que arranque Se puede observar el sentido de giro a trav s de la campana del ventilador 9260 005 es Revisi n 11 TM 7903 Edici n 07 2010 P gina 13 En caso de conexi n el ctrica incorrecta existe peligro de explosi n En recintos potencialmente explosivos tambi n debe cumplirse IEC 60079 14 para la instalaci n el ctrica Si la bomba se monta sobre una placa base asegurar que se realiza una derivaci n el ctrica por medio de la utilizaci n de una arandela dentada o de contacto en la pata de la carcasa y en la pata de apoyo La conexi n a tierra del grupo tiene que realizarse conforme a las normas vigentes p ej en la placa base O La bomba no debe funcionar en seco d durante la comprobaci n del sentido de giro La bomba debe estar totalmente llena de l quido No se debe sobrepasar el caudal m ximo admisible De lo contrario los cojinetes dejan de ser lubricados y giran en seco gt Poner en marcha el motor gt Fijar el caudal deseado abriendo para ello la v lvula de descarga GQ hh Cuando el motor est funcionando pero la j bomba no transporta ning n medio significa gt que el accionamiento magn tico se ha desacoplado gt Desconectar el motor inmediatamente para evitar un sobrecalentamiento de los rotores magn ticos A continuaci n
13. la conexi n apropiada Se recomienda con urgencia un dispositivo de protecci n del motor Interruptor de protecci n de motor 6 Puesta en Servicio Paro 6 1 Puesta en servicio inicial Si se ha probado la bomba con agua A no ser que exista un acuerdo especial pueden quedar cantidades residuales de agua en la bomba Esto deber tenerse en cuenta ya que puede dar lugar a una reacci n con el medio de bombeo 6 1 1 Llenar la carcasa de la bomba gt Comprobar que los tornillos en la brida de aspiraci n brida de descarga brida de carcasa y brida de drenaje est n apretados Para los pares de apriete de los tornillos v ase el Apartado 1 1 gt Abrir completamente la tuber a de aspiraci n de modo que el medio pueda fluir a la bomba gt Abrir la v lvula de descarga de modo que el aire en la bomba pueda escapar gt Si no se puede purgar el aire hacia la tuber a de descarga p ej no se permite una ca da de presi n en este tubo la purga debe realizarse corriente arriba de la v lvula de descarga gt Controlar la operaci n de purga hasta que no salga aire sino s lo l quido gt Volver a cerrar la v lvula de descarga hasta que s lo se obtenga el caudal m nimo despu s de poner en marcha el motor 6 1 2 Puesta en marcha gt Comprobar el sentido de giro del motor con un instrumento de campo giratorio Ex gt Visto desde el motor la bomba gira en el sentido de las agujas del reloj Si no se
14. o nominal de la tuber a a partir de las coneceiones de la bomba El tama o nominal de la tuber a tambi n puede determinarse utilizando el caudal como orientaci n Q m s A m La velocidad en la tuber a de aspiraci n no debe sobrepasar 2 0 m s y 5 0 m s en la tuber a de descarga A determinar el tama o nominal de la tuber a de aspiraci n tambi n debe observarse la NPSH altura de aspiraci n neta positiva El valor NPSHR que debe tener la bomba se especifica en la hoja de datos La NPSHA disponible en la planta debe ser al menos 0 5 m m s que la NPSHR que necesita la bomba De lo contrario se producir una ca da de la altura manom trica cavitaci n o incluso fallo de la bomba v m s 9260 005 es Revisi n 11 TM 7903 Edici n 07 2010 P gina 11 5 4 2 Esfuerzos sobre las tubuladuras La bomba puede cargarse de acuerdo a la norma ISO 5199 Deben tenerse en cuenta los cambios en la longitud de las tuber as producidos por la temperatura mediante medidas apropiadas p ej la instalaci n de juntas de dilataci n 5 4 3 Tuber a de aspiraci n Las tuber as de aspiraci n siempre deben colocarse con una pendiente ascendente hacia la bomba De lo contrario pueden formarse burbujas que reducir n sustancialmente la secci n transversal de la tuber a de aspiraci n Deben instalarse elementos adaptadores exc ntricos entre distintos di metros de tubo Las v lvulas que interrumpan el flujo no
15. situaci n debe corregirse mediante elementos de control apropiados V ase Apartado 5 6 Para un funcionamiento seguro de la bomba aconsejamos mantener un caudal de 0 3 hasta 1 1opt En caso de que la bomba funcione fuera de este margen se deber asegurar que no se sobrepase el caudal m ximo admisible correspondiente a la caracter stica de la bomba y que se cumpla la temperatura de trabajo m xima admisible conforme al Apartado 2 6 7 En caso de que el caudal fuese demasiado grande la presi n diferencial delante y detr s del apoyo de fricci n se puede reducir tan fuertemente que se produzca lubricaci n insuficiente o marcha en seco En caso de que el caudal fuese demasiado peque o el medio se puede calentar tan fuertemente debido a la fricci n del l quido que se sobrepase la temperatura superficial m xima admisible de la clase de temperatura correspondiente Sobrecarga sobrecalentamiento incumplimiento de los datos de dise o o la selecci n incorrecta del accionamiento magn tico pueden provocar del rotor y estator de la bomba Con esto se inducen corrientes turbulentas interiores o exteriores del rotor pudiendo llegarse a un aumento prohibido de la temperatura La situaci n debe corregirse mediante elementos de control apropiados V ase Apartado 5 6 El valor NPSH de la instalaci n NPSHA deber a ser 0 5 m m s alto que el valor NPSH de la bomba NPSHR para evitar que se produzca lubricaci n insuficiente o ma
16. soporte de eje 338 con un anillo de desgaste 510 1 introducido a presi n y hecho de un material duro SSiC El rotor de rodete 237 contiene el rodete y el accionamiento magn tico El anillo de desgaste 510 2 se introduce a presi n en el lado de aspiraci n Los dos casquillos de cojinete 545 se introducen a presi n desde el lado del soporte de rodamiento y se fijan con el seguro contra giro 566 2 El anillo distanciador 504 se inserta entremedio 5 Instalaci n 5 1 Normas de seguridad Los equipos utilizados en recintos Ex potencialmente explosivos deben cumplir las normas sobre protecci n contra deflagraciones gt LOs portadores de marcapasos se encuentran j expuestos a un riesgo por el intenso campo Y magn tico del accionamiento magn tico Puede ser peligroso para ellos estar a menos de 500 mm de la bomba 5 2 Instalaci n de la bomba unidad El trabajo estructural debe prepararse conforme a las dimensiones indicadas en el plano de instalaci n M todo de instalaci n sobre una bancada rellenada con lechada y unos cimientos firmes gt Alinear la bancada con los cimientos gt Insertar los pernos de anclaje y rellenar la bancada con lechada gt No apretar uniforme y firmemente los pernos de anclaje hasta que el mortero se haya secado 9260 005 es Revisi n 11 TM 7903 Edici n 07 2010 P gina 10 La cuba 159 est hecha de un material compuesto estable a base de fibra no met lica y un r
17. tras consultarlo con el fabricante hasta 5 K En los motores del tipo de protecci n de encendido seguridad elevada por regla general se permiten peque as o no se permite ninguna entrada de temperatura para el eje del motor o bien para la brida del mismo referentes a una temperatura ambiente de 40 C En estos casos la temperatura del medio m xima permitida se encuentra 20 K por encima de la aportaci n de temperatura permitida del motor p ej Temperatura m x eje de motor 60 C Temperatura m x brida del motor 65 C De ello resulta una temperatura del medio m xima para la bomba de 80 C 60 C 20 K 2 6 8 Mantenimiento Para un servicio seguro y fiable se deber Ex asegurar mediante inspecciones peri dica que el mantenimiento del grupo se efect e debidamente y ste se conserve en perfecto estado t cnico En caso de medios con contenido de sustancias s lidas los intervalos de mantenimiento deben ser determinados por el operador conforme a las condiciones de servicio Si se instalan sistemas auxiliares p ej lavado refrigeraci n calefacci n externa debe determinarse si son necesarios elementos de control para garantizar su funcionamiento correcto 2 6 9 Equipos el ctricos perif ricos Los equipos el ctricos perif ricos p ej Ex sensores de presi n temperatura y caudal etc deben cumplir las normas de seguridad vigentes y las disposiciones para la protecci n contra deflagracio
18. HTER Process Pumps amp Valves M DK B Construcci n Bombas de acoplamiento magn tico Einsatzgrenzen L mites de operaci n medium temperature 100 75 50 15 50 100 150 200 250 gauge pressure Presi n de respuesta v fa e e a O U O gt vacuum 0 50 100 Temperatura del medio Bemerkung notes Bei Einsatz unter ASME Bedingungen Sph roguss nach A395 kann der Standardbereich auf 30 C und 16 bar erweitert werden En caso de aplicaci n bajo condiciones ASME fundici n d ctil conforme a A395 el rango est ndar se puede ampliar a 30 C y 16 bar 9260 00 3030 4 00 O Richter Chemie Technik GmbH Richter Chemie Technik GmbH Otto Schott StraBe 2 D 47906 Kempen www richter ct com Process Pumps Valves A Unit of IDEX Corporation CE Konformit tserkl arung nach EN ISO IEC 17050 Declaraci n de conformidad seg n EN ISO IEC 17050 MNK MNK B MNK X MNK XB MNK S MNK SB MNKA MNKA B Produkt Magnetkupplungs Chemiekreiselpumpe freies Wellenende Blockaust hrung oder als Aggregat Producto Bomba centr fuga qu mica con acoplamiento magn tico de extremo de eje libre versi n de bloque o como unidad Baureihe Series MPB MDK MDK B RMA RMA B RMI RMI B EU Richtlinien 2006 42 EG Maschinenrichtlinie Directivas UE 94 9 EG Explosionsschutzrichtlinie ATEX Directiva de m quinas 2006 42 CE Directiva de protecci n contra explosi n 94 9
19. MANUAL DE INSTALACI N Y EMPLEO Traducci n del manual original Serie MDK B Bomba Sin Cierre Mecanico de Accionamiento Magn tico para Bomba quimica normalizada Monobloc Guarde este manual Cumplir exactamente las indicaciones de esta instrucci n de servicio antes del transporte montaje y puesta en marcha Reservado el derecho de modificaci n sin un aviso especial La reimpresi n est autorizada generalmente si se indica la fuente O Richter Chemie Technik GmbH R l C H T E R Process Pumps Valves 9260 205 es Revisi n 11 Edici n 07 2010 Serie MDK B Monobloc ndice de Materias ndice de MateriaS ocomncncnnmimmccss 2 Documentos pertinentes ooonccccccnccnnnnnno 3 1 Datos T CNICOS 1 iii 3 1 1 Pares de apriete ooooooccccccnnnninccccocccccncnnncnnnos 4 1 2 Placa de caracter sticas funcionamiento en seco marca ATEX y marcas en la carcasa 4 1 3 Piezas de repuesto oooooccccccnnnnococcccconccinnnnnos 4 2 Notas de seguridad ccccoonnnnncnnnnnno 5 2 1 USO previsto coooooocococccccccccccnncncnccnncnncnnnnnnnnnnn 5 2 2 Para el cliente usuario 2 3 Para el mantenimiento 2 4 Trabajos de conversi n y producci n de recambios por el cliente oooooonnn 6 2 5 Modos de funcionamiento inadmisibles 6 2 6 Condiciones especiales para la protecci n contra explosi n ooooocoocoocococcccccnccnnnconcnncnnnns 6 2 6 1 Llenado de la unidad ooooccccccnnnicccccccccccncc
20. ales incluidas bajo el t tulo Seguridad se incluyen notas de seguridad especiales en otros lugares que deben cumplirse La instalaci n operaci n y mantenimiento deben encargarse a personal cualificado El mbito de responsabilidad autoridad y supervisi n del personal debe ser definido con precisi n por el cliente Si el personal no posee la experiencia necesaria debe recibir formaci n Si es necesario esta formaci n puede ser impartida por el fabricante proveedor en nombre del usuario A iS mbolo de peligro general Potencial riesgo para las personas S mbolo de seguridad Peligro para la bomba y su funcionamiento si no se observa este s mbolo de seguridad S mbolo UE Los medios de servicio protegidos contra explosi n tienen que estar identificados para trabajos en zonas con peligro de explosi n Advertencia de un campo magn tico Advertencia de tensi n el ctrica Este s mbolo de advertencia debe usarse en caso de peligro para portadores de 2 marcapasos p ej campos magn ticos intensos Deben observarse los s mbolos fijados directamente a la bomba unidad p ej Flecha de sentido de giro Advertencia contra el funcionamiento en seco y deben ser legibles en todo momento El incumplimiento de las notas de seguridad pueden suponer la invalidaci n de cualquier reclamaci n de da os El incumplimiento puede comportar los peligros siguientes Fallo de funcio
21. ass die o a Baureihen die grunds tzlichen Anforderungen der aufgef hrten Richtlinien und Normen erf llt La empresa Richter Chemie Technik GmbH certifica por medio del presente documento que las series anteriormente mencionadas cumplen los requisitos fundamentales de las directivas y normas relacionadas Bevollm chtigt f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen nach 2006 42 EG A Linges Autorizado para la composici n de los documentos t cnicos seg n 2006 42 CE Kempen 01 07 2010 LAI G Kleining A Linges Leiter Forschung amp Entwicklung Leiter Qualit tsmanagement Director de Investigaci n amp Desarrollo Director de gesti n de calidad Erstellt Elaborado CRM GK am el 01 07 2010 Seite P gina 1 QM Nr 0905 40 1041 4 00_es Genehmigt Aprobado CRQ AL am el 01 07 2010 von de 1 RICHTER Process Pumps amp Valves Informaciones de seguridad Declaraci n de inocuidad sobre la contaminaci n de bombas elementos de valvuler a v lvulas y componentes Richter 1 REA DE APLICACI N Y FINALIDAD Cada empresario usuario es responsable de la salud y la seguridad de sus operarios Esto se extiende tambi n al personal que realiza reparaciones en la empresa del usuario o del mandatario La declaraci n adjunta sirve de informaci n para el mandatario sobre la posible contaminaci n de las bombas elementos de valvuler a v lvulas y componentes enviados para su reparaci n Bas ndose en esta
22. bar que el rotor de rodete tenga un juego axial Para ello pasar la mano por la tubuladura de aspiraci n o descarga y mover el rotor de rodete axialmente V ase Apartado 7 7 1 Atornillar el adaptador 346 sobre el motor 800 1 pero sin apretar Empujar el rotor de accionamento 858 sobre el eje del motor Asegurarse de que el rotor de accionamento est encajado totalmente sobre el eje del motor Aflojar el adaptador y empujar hacia adelante Centrar y marcar el muelle de ajuste del eje de motor para el pasador roscado 904 1 Apretar el pasador roscado 904 1 y asegurarlo con Loctite 243 RICHTER Serie MDK B Monobloc gt Atornillar el adaptador al motor y apretar gt Insertar la junta del soporte de rodamiento 404 en la linterna 344 gt Antriebseinheit in die Laterne 344 einschieben Durante esta operaci n se producen fuerzas axiales intensas gt Apretar suavemente los tornillos y tuercas 901 5 920 5 de la linterna gt Alinear el pie de apoyo de la carcasa con el pie de apoyo del adaptador gt Apretar bien las tuercas y tornillos 901 5 920 5 de la linterna 8 Aver as Pueden producirse aver as como Ex consecuencia de modos de empleo incorrectos Estos modos de empleo incorrectos incluso durante per odos cortos pueden causar serios da os a la unidad En cuanto a la protecci n contra deflagraciones estos modos de uso incorrectos pueden dar lugar a fuentes de ignici n potenciales so
23. bre comercial y o denominaci n qu mica de medios de producci n y substancias transportadas propiedades de las mismas p ej seg n hoja de datos de seguridad p ej t xicas inflamables corrosivas X Nombre comercial Denominaci n qu mica AO b c d No S 2 Son perjudiciales para la salud las substancias mencionadas 3 Productos de disoluci n peligrosos bajo carga t rmica En caso positivo cuales D Declaraci n obligatoria Aseguramos que los datos en esta declaraci n son ciertos e ntegros y yo como firmante soy capaz de juzgarlo Sabemos que somos responsables de los da os que se puedan producir al mandatario debidos a datos incompletos o incorrectos Nos comprometemos a hacernos cargos de las pretensiones de indemnizaci n de terceros frente al mandatario debidas a datos incompletos o incorrectos Sabemos que somos responsables directos independientemente de esta declaraci n frente a terceros especialmente frente a los empleados del mandatario encargados del manejo reparaci n del producto Nombre de la persona autorizada en letras de imprenta Fecha Firma Sello de la empresa Elaborado CRQ Lam el 13 11 06 P gina 2 N QM 0912 16 2001_es 4 07 Autorizado CRQ Zu el 13 11 06 de 2 RICHTER Process Pumps Valves TELEFAX Richter Chemie Technik GmbH Otto Schott Strafle 2 D 47906 Kempen Telefa
24. brecalentamiento cargas electrost ticas e inducidas chispas mec nicas y el ctricas s lo se pueden evitar utilizando la bomba conforme a lo previsto V ase tambi n el Apartado 6 5 Si hubiera alguna duda respecto a la soluci n a aplicar pregunte en el departamento interno responsable de la bomba o al fabricante No transporta medio Est llena y purgada la bomba Est abierta purgada limpia y correctamente colocada la tuber a de aspiraci n Est abierta purgada limpia y correctamente colocada la tuber a de descarga Esla altura manom trica demasiado elevada Se est aspirando aire Se ha parado el accionamiento magn tico Caudal demasiado bajo Se han purgado llenado y limpiado bien la bomba la tuber a de aspiraci n y la tuber a de descarga Se han limpiado los filtros instalados Est n abiertas las v lvulas de cierre Esla altura manom trica demasiado elevada 9260 005 es Revisi n 11 TM 7903 Edici n 07 2010 P gina 19 7 9 Pruebas A petici n las bombas se prueban con agua en las instalaciones del fabricante Los par metros del funcionamiento medidos se documentan en un certificado de f brica Si se descubren discrepancias comparadas con el certificado de f brica en el curso de una prueba realizada despu s de una reparaci n se puede llamar a las personas siguientes 1 Departamento interno responsable de la bomba 2 El fabricant
25. ci n reparaci n Independientemente de ello nos reservamos el derecho a no aceptar esta orden por otras razones Muy atentamente RICHTER CHEMIE TECHNIK GMBH Anexos 0 Landesbank Rheinland Pfalz Mainz Kto 110 145810 BLZ 550 500 00 SWIFT MALA DE 555 50 USt Id Nr DE 811 127054 Sitz der Gesellschaft Kempen Amtsgericht Krefeld HRB 9635 Gesch ftsf hrer Dipl Ing G nter Naasner QM Nr 0912 16 2001an_es 4 01
26. cnncno 6 2 6 2 Condiciones de empleo especiales 7 2 6 3 L quidos con carga el ctrica ooooooiccicnnnnnnnnnoc 7 2 0 4 Identificaci n iseinean eirean 7 2 6 5 Comprobaci n del sentido de giro 7 2 6 6 Modo de empleo de la bomba ooooccccccnnnconc cc 7 2 6 7 L mites de temperatura oooooocccnnnnninnocccccnccnnnnns 8 2 6 8 Mantenimiento ooocccccnnccoccccnccnnncancncnncnnnnnnnancno 8 2 6 9 Equipos el ctricos perif ricos oooommoicccnnnnnn 8 3 Transporte almacenamiento y depoluci n sssssssssssssnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 9 3 1 Devoluciones cooccccccccnnnnnoncnnnnnoninenonanininananos 9 3 2 Depoluci n coocoocooccccnccccccnncononcnnccnncnnno cnc nncnnnns 9 4 Descripci n del producto 10 5 Instalaci n asii 10 5 1 Normas de seguridad oooooocccnnncccnnnocccccnns 10 5 2 Instalaci n de la bomba unidad 10 5 3 Alineaci n de bomba MOtOTF occnnnnnnnnc 10 5 4 Tuber as coooncconinnncnncnnnnnnnononennnnnonenanananananns 11 5 4 1 Di metro nominal oooonnocccinncininocccccccnnnnnannncno 11 5 4 2 Esfuerzos sobre las tubuladuras 11 5 4 3 Tuber a de aspiraci n 11 5 4 4 Tuber as de alimentaci n oooncicnnnnnnnniccccco 11 5 4 5 Tuber a de descarga ocooococcccnccococnccccccnnnnnccons 11 5 4 6 Purga y vaciado eeen 12 5 5 Accesorios para las tuber as 12 5 6 Elementos de co
27. co no s lo puede MA producirse con un llenado insuficiente del interior sino tambi n con un contenido elevado de gas en el medio l quido El funcionamiento de la bomba fuera del r gimen admisible tambi n puede dar lugar a un funcionamiento en seco p ej debido a la evaporaci n en el interior 2 6 7 L mites de temperatura En estado de servicio normal las termperaturas m s altas se deben esperar en la superficie de la carcasa de la bomba En l quidos transportados a gt 40 C la temperatura superficial de la carcasa de la bomba es por regla general menor que la temperatura del l quido dado que el revestimiento de pl stico act a como aislante Si la bomba est calentada p ej con carcasa de calefacci n debe asegurarse de cumplir las clases de temperatura prescritas en el anexo Toda la superficie no calentada de la bomba debe tener un contacto libre con la atm sfera Durante el uso de la bomba debe asegurarse de evitar la acumulaci n de cantidades excesivas de polvo limpieza regular para impedir que la temperatura de la superficie de la bomba suba por encima de la temperatura admisible El cliente debe asegurar el cumplimiento de la temperatura de funcionamiento prescrita La temperatura m xima admisible del medio l quido en la entrada de la bomba depende de la clase de temperatura y el material de revestimiento seleccionado en cada caso B sicamente se aplica que no deben aplicarse en el mo
28. d los relojes soportes el ctricos de datos soportes de datos con bandas magn ticas etc deber an guardar una distancia de 150 mm 7 5 3 Cambiar el motor Si se ha de cambiar el motor la secci n sometida a presi n de la bomba puede quedar instalada Para el procedimiento v ase el Apartado 7 6 2 Process Pumps amp Valves Serie MDK B Monobloc 7 6 Desmontaje Existen dos posibilidades para el desmontaje 1 Desmontar la bomba completa de la instalaci n 2 Desmontar la unidad encajable completa con motor ya que la carcasa de la bomba puede quedar en la instalaci n conectada a las tuber as El desmontaje de la bomba completa se describe a continuaci n 7 6 1 Retirar del motor adaptador y rotor de accionamento gt Aflojar los tornillos 901 5 y tuercas 920 5 separ ndolos de la linterna adaptador gt Retirar el adaptador 346 utilizando 2 palancas separ ndolo del centraje de la linterna 344 gt Sacar el motor con adaptador y rotor de accionamento de la linterna Atenci n Fuerzas magn ticas Riesgo de accidente Al extraer la pieza de accionamiento de la linterna se producen fuerzas axiales Estas se diluyen otra vez abruptamente tras la extracci n El par motor del acoplamiento magn tico instalado se especifica en la placa de caracter sticas 7 6 2 Desmontaje del motor adaptador y rotor de accionamento gt Aflojar las tuercas y tornillos del motor 901 7 920 7 gt
29. da Es fundamental seguir el procedimiento de paro de la m quina descrito en este manual de empleo V ase Apartado 6 3 Las bombas que transportan medios que constituyen un riesgo para la salud deben descontaminarse 9260 005 es Revisi n 11 TM 7903 Edici n 07 2010 P gina 6 Todos los dispositivos de seguridad y las protecciones deben volver a montarse o activarse inmediatamente despu s de finalizar los trabajos de mantenimiento Una vez montados y si se cumplen las notas de seguridad v anse tambi n los Apartado 5 1 y 7 5 2 los accionamientos magn ticos no suponen ning n peligro ni tienen efectos nocivos para el medio ambiente Durante el desmontaje y montaje as como A durante el transporte y el almacenamiento de los accionamientos magn ticos como componentes individuales deben observarse las notas de seguridad expuestas en el Apartado7 5 2 Antes de volver a poner la bomba en servicio deben seguirse los puntos enumerados en el Apartado 6 1 2 4 Trabajos de conversi n y producci n de recambios por el cliente La conversi n o la realizaci n de cambios en la m quina s lo se permite despu s de consultar con el fabricante Los recambios y accesorios originales autorizados por el fabricante garantizan una mayor seguridad El uso de otras piezas puede invalidar la responsabilidad del fabricante respecto a las consecuencias que puedan derivarse de dicho uso 2 5 Modos de funcionamiento inadmisibles
30. e Richter Chemie Technik o su agente local Se pueden comprobar los datos de transporte siguientes a partir de las curvas caracter sticas de la bomba Caudal Altura manom trica Consumo NPSHR Es el NPSHA demasiado bajo o demasiado elevado el NPSHR Son demasiado elevadas las resistencias de las tuber as Es la viscosidad demasiado elevada Es correcto el sentido de giro Es la velocidad demasiado baja o demasiado peque o el di metro del rodete Se ha gastado alguna pieza de la bomba Hay gas en el medio Caudal demasiado alto Est la altura manom trica demasiado baja Son las resistencias de las tuber as o de los empalmes demasiado bajas Es demasiado baja la velocidad de la bomba o demasiado grande el di metro del rodete Presi n de transporte demasiado alta Es la velocidad demasiado elevada o demasiado grande el di metro del rodete Es la densidad demasiado elevada El motor consume demasiada electricidad Es demasiado elevado el caudal densidad o viscosidad Es la velocidad demasiado elevada o demasiado grande el di metro del rodete Process Pumps amp Valves Serie MDK B Monobloc La bomba no funciona con normalidad o produce ruido Est n da ados los rodamiento del motor Est n da adas piezas hidr ulicas Est el caudal demasiado alto o demasiado bajo Est equilibrado el rodete Est bajo t
31. egurarse de que la bomba corresponde a la aplicaci n en cuesti n Ejemplo de una placa de caracter sticas Serie Marca CE Renter chemie Technk Gm Fabricante in Germany www richter ct com pais 25 25 160 l Tama o impeller Drehmoment Rodete torque KN Torque O No A o de fabricaci n Producci n ITT Richter 9299 00 5087_es 4 0 Funcionamiento en seco Achtunal Kein Trockenlauf nd durchfluss ew hrleistet sel Attention No dry running Minimum flow rate must Marca ATEX E IZGDICTXXO 9299 00 5193 4 0 Identificaci n en el cuerpo Los datos siguientes est n visibles en la carcasa conforme a DIN EN 19 di metro nominal Presi n nominal material de la carcasa identificaci n del fabricante n mero de lote identificaci n de fundici n o fecha de fundici n 1 3 Piezas de repuesto Las piezas de repuesto para un servicio de dos a os de duraci n conforme a DIN 24296 y en acuerdo con el fabricante Process Pumps amp Valves Serie MDK B Monobloc 2 Notas de seguridad Este manual de empleo contiene informaci n b sica que debe cumplirse durante la instalaci n operaci n y mantenimiento Por lo tanto debe leerse antes de la instalaci n y puesto en servicio Este manual de empleo debe estar accesible en todo momento en el lugar de uso de la m quina instalaci n Adem s de las notas de seguridad gener
32. ensi n la bomba Hay part culas extra as en la bomba 9 Dibujo seccional 9 1 Leyenda 100 carcasa 122 brida ciega 159 cuba 222 eje 237 rotorde rodete 338 soporte de eje 344 linterna 346 adaptador 401 junta de la carcasa 404 junta del soporte de rodamiento 415 11 junta de centraje 504 anillo distanciador 9260 005 es Revisi n 11 TM 7903 Edici n 07 2010 509 1 510 x 545 x 554 x 566 x 800 1 858 901 x 902 1 904 1 920 x P gina 20 Fuga desde la bomba Est n apretados todos los tornillos con los pares de apriete correctos Se montaron las superficies de estanqueidad en un estado limpio Se han instalado juntas autorizadas anillo intermedio anillo de desgaste casquillo de cojinete arandela seguro contra giro motor rotor de accionamento tornillo de cabeza hexagonal esp rrago pasador roscado tuerca hexagonal Process Pumps amp Valves gina 21 P Serie MDK B Monobloc 9 2 MDK B 079 53 7GR0S 00 66Z6 m xt N 3414207 gt 0 0 o 3P 97E a spDbsap P opo uod ala ap aljodos ugdo VO DPDISOJ DAD D JOBad ja JOJJUSD S DJUOW Ja UY gt 5 O y LN Sy mm mM 9 78S G L0 6 707 S 0Z6 amp E OLG L06 Z 6786 11 6065 L07 L SL7 7 P 9 106 t 076
33. ente en marcha la bomba sin llenarla para evitar un aumento inaceptable de la temperatura de los cojinetes Recomendamos realizar el control de sentido de giro exclusivamente con la bomba llena o con medidor de campo giratorio gaso tambi n Apartado 6 1 2 2 6 6 Modo de empleo de la bomba La bomba s lo podr ponerse en marcha con el elemento de cierre del lado de aspiraci n totalmente abierto y el elemento de cierre del lado de descarga ligeramente abierto Tambi n es posible poner en marcha contra una v lvula de retenci n cerrada El elemento de cierre del lado de descarga debe regularse al punto de servicio de dise o inmediata mente despu s del arranque V ase tambi n Apartado 5 4 1 iNo se permite el funcionamiento con elementos de cierre cerrados en las tuber as de aspiraci n ylo descarga Existe el riesgo incluso despu s de poco Ex tiempo de que puedan producirse temperaturas de superficie elevadas en la carcasa de la bomba debido al calentamiento r pido del l quido en el interior de la bomba Una subida de presi n r pida en el interior de A la bomba crea un riesgo de sobrecarga con posibilidad de revent n de la bomba La bomba no debe funcionar en un Ex estado sin llenar o parcialmente lleno funcionamiento en seco Ello produce serios da os en la bomba y puede suponer riesgos adicionales para el entorno Process Pumps amp Valves Serie MDK B Monobloc El funcionamiento en se
34. epoluci n Las piezas de la bomba pueden estar contaminadas con alg n agente perjudicial para la salud o el medio ambiente de forma que una limpieza no es suficiente Peligro para las personas o da os al medio ambiente por agentes o aecite Llevar ropa de protecci n cuando se realicen trabajos en la bomba Antes de la depoluci n de la bomba Colectar el medio saliente aceite etc y depolucionar de acuerdo con las prescripciones locales Eventualmente neutralizar los restos del agente en la bomba Separar los materiales de la bomba pl sticos metales etc y depolucionarlos de acuerdo a las prescripciones locales Process Pumps amp Valves Serie MDK B Monobloc 4 Descripci n del producto Las dimensiones de la carcasa las caracter sticas nominales y los requisitos t cnicos de la bomba serie MDK B corresponden a ISO 2858 DIN EN 22858 ISO 15783 DIN ISO 5199 Se cumplen los requisitos t cnicos de VDMA 24279 El esquema en secci n muestra el dise o de la bomba V ase Apartado 9 Todos los componentes que entran en contacto con el medio est n revestidos de pl stico o hechos de otros materiales resistentes p ej carburo de silicio La carcasa 100 consiste en un blindaje met lico y un revestimiento de pl stico El soporte de eje con anillo de desgaste de pl stico integrado 338 se introduce a presi n en la carcasa y se fija con el seguro contra giro 566 1 Otro dise o comporta un
35. evestimiento hecho de un pl stico resistente El anillo de desgaste 510 3 se inserta a presi n y se bloquea para impedir que gire sobre el eje 222 El eje se bloquea para impedir que gire en la cuba La cuba se atornilla con la linterna 344 contra la carcasa El anillo intermedio 509 1 hecho de pl stico asegura una presi n de contacto uniforme El par motor se transmite desde el motor 213 a trav s de las chavetas 940 3 al rotor de accionamento 858 Este conjunto se fija en sentido axial con el pasador roscado 904 1 Los imanes se fijan con pegamento en el rotor de accionamento y se rellenan con resina artificial En caso de defecto de la cuba la junta del soporte de rodamiento 404 evita la salida del medio al menos durante un tiempo El flujo de lavado se gu a por el exterior pasando por el rotor de rodete a la cuba El flujo de lavado vuelve a la carcasa a trav s de orificios de lavado en el rotor de rodete y a trav s de los cojinetes En el plano anexo se facilitan m s detalles sobre el dise o Informaciones adicionales pueden verse en el folleto Otras posibilidades de instalaci n de la bomba son instalaci n de 4 puntos instalaci n de 4 puntos con placa base hh Ten pronto se monten instalaciones adicionales hay que comprobar la a estabilidad de la instalaci n sin anclaje del grupo completo 5 3 Alineaci n de bomba motor Las indicaciones siguientes son generales Se deber n observa
36. informaci n es posible para el mandatario tomar las medidas de protecci n necesarias al realizar la reparaci n Aviso Para las reparaciones in situ tienen validez las mismas disposiciones 2 PREPARACI N DEL ENV O Antes del env o de los grupos el usuario deber rellenar completamente la declaraci n siguiente y adjuntarla a los papeles de env o Se deber n observar las prescripciones de env o especificadas en el manual de empleo respectivo como por ejemplo Evacuar los medios de producci n Retirar los cartuchos de filtro Cerrar herm ticamente al aire todos los orificios Embalar adecuadamente Enviar en recipientes de transporte apropiados Colocar la declaraci n sobre contaminaci n en el exterior del embalaje Elaborado CRQ Lam el 13 11 06 P gina 1 N QM 0912 16 2001_es 4 07 Autorizado CRQ Zu el 13 11 06 de Ena RICHTER Process Pumps amp Valves Declaraci n sobre la contaminaci n de bombas elementos de valvuler a v lvulas y componentes Richter La reparaci n y o el mantenimiento de bombas elementos de valvuler a v lvulas y componentes s lo se realizar n si existe una declaraci n completamente rellenada De no ser as se producir n retrasos en los trabajos Si los aparatos a reparar no llevan adjunta esta declaraci n se puede producir un rechazo del env o Para cada grupo se deber entregar una declaraci n propia Esta declaraci n s lo deber ser rellenada y firmada por perso
37. l stico gt Retirar el seguro contra giro 566 2 v 7 6 4 Desmontaje de la carcasa soporte de eje gt Presionar el soporte de eje 338 para sacarlo de la carcasa desde el lado del empalme de aspiraci n Utilizar un tubo adecuado hecho de pl stico gt Retirar el seguro contra giro 566 1 gt Con el dise o soporte de eje con anillo de desgaste el anillo de desgaste 510 1 est insertado a presi n en el soporte de eje No se puede quitar Si es necesario se debe sustituir junto con el soporte de eje Sirvi ndose del dibujo seccional en el Apartado 9 y de las piezas existentes se puede controlar el desmontaje 7 7 Notas sobre el montaje Cualquier trabajo de reparaci n y mantenimiento debe ser realizado por personal competente utilizando las herramientas apropiadas y recambios originales Se dispone de la documentaci n necesaria No emplear piezas defectuosas Aplicar una pasta especial de montaje anti agarrotamiento p ej de Weicon a las superficies de encaje no las piezas de acero inoxidable y la rosca de los tornillos antes de montar Instalar los cojinetes en pares tal como vienen entregados o almacenados Process Pumps amp Valves Serie MDK B Monobloc Comprobar que todas las piezas encajan y luego montarlas Las dimensiones importantes centrajes asientos de cojinetes o huelgos de cojinetes deben comprobarse antes de montar Eventualmente efectuar un montaje de prueba
38. mica deben guardarse cuidadosamente 7 5 1 Ropa de protecci n Incluso si la bomba ha sido vaciada y lavada correctamente pueden quedar residuos del medio en la bomba p ej entre las superficies de estanqueidad o en los asientos de los cojinetes o en la cuba o en el inserto de la cuba Los componentes de pl stico pueden absorber medio que se desprende lentamente del material despu s de lavar MU Se deber usar la ropa de protecci n VY prescrita Tambi n debe llevarse ropa de protecci n incluso si s lo se ha de sacar el adaptador El medio puede entrar en la c mara de la linterna a trav s de la cuba 7 5 2 Campos magn ticos Atenci n Campos magn ticos intensos Riesgo durante el desmontaje y en la proximidad de accionamientos magn ticos guardados como componentes individuales Retirar las piezas sueltas y otros metales imanables de la superficie de trabajo De lo contrario podr an estar atra dos por el campo magn tico Riesgo de accidente Guardar las herramientas que puedan ser necesarias a una distancia prudente Guardar los equipos electr nicos e instrumentos de medici n a cierta distancia En caso de duda consulte al fabricante del equipo Sujetar firmemente los accionamientos magn ticos De lo contrario podr an estar atra dos por ejemplo por un tornillo de banco Riesgo de accidente Portadores de marcapasos Mantener el torso a una distancia m nima de 500 mm Por segurida
39. nal especializado autorizado del empresario Cliente Depart Instituto Motivo del env o X Marcar con cruz lo que proceda Reparaci n sujeto a costes garant a Calle Cambio sujeto a costes garant a C digo postal localidad Cambio sustituci n ya solicitado realizado Persona de contacto Devoluci n Alquiler Prestado para abono Tel fono Fax Usuario final A Datos sobre el producto Richter Descripci n del fallo Denominaci n tipo N mero art culo N mero serie B Estado del producto Richter Contaminaci n No Si Ha estado en servicio t xico Vaciado producto medios producci n corrosivo Todos los orificios cerrados herm ticos inflamable Limpiado explosivo 2 En caso positivo con qu limpiador microbiol gico Y con qu m todo de limpieza radioactivo 1 en caso de No seguir con D q otras subst contam 2 Grupos contaminados con substancias microbiol gicas o explosivas s lo se aceptar n si se demuestra una limpieza seg n las prescripciones Grupos contaminados con substancias radioactivas en principio no se aceptan C Datos de substancias transportadas imprescindible rellenar 1 Con qu substancias ha tenido contacto el grupo Nom
40. ncia no sea demasiado grande pero se cumplan los requerimientos seg n ISO 5199 La potencia nominal del accionamiento magn tico a la velocidad nominal de 2900 rpm se indica en la hoja de datos de la bomba Si la potencia del motor sobrepasa esta potencia del acoplamiento magn tico en n mero de revoluciones nominales se requiere una comprobaci n por si hubiera alguna fisura en el acoplamiento Igualmente cuando la potencia de accionamiento requerida sobrepasa 80 de la pontencia del acoplamiento magn tico en n mero nominal de revoluciones Consulte con Richter si es necesario Consulte con Richter si es necesario Se pueden obtener distintos datos de funcionamiento sin cambiar la bomba mediante el uso de distintas velocidades p ej mediante un variador de frecuencia La bomba con bancada y motor se ilustra en el plano de instalaci n Deben seguirse las instrucciones contenidas en el manual de empleo del fabricante del motor Si se emplea en las zonas 1 2 debe Ex utilizarse un motor con un certificado ATEX v lido Process Pumps amp Valves Serie MDK B Monobloc 5 8 Conexi n el ctrica El operador est obligado a conectar el grupo conforme a las normas vigentes IEC VDE etc La conexi n el ctrica debe ser realizada A exclusivamente por personal t cnico electricista Comparar la tensi n de red existente con las indicaciones en la placa de caracter sticas del motor y seleccionar
41. nes Comprobaciones regulares de los rodamientos del motor conforme al manual de empleo del fabricante del motor Siga las notas ATEX Process Pumps amp Valves Serie MDK B Monobloc P gina 9 3 Transporte almacenamiento y depoluci n La bomba o la unidad debe transportarse A correctamente Hay que asegurar durante el transporte que la bomba unidad permanezca en posici n horizontal y no salga de los puntos de suspensi n para el transporte Una bomba o un motor se puede suspender por la argolla para gr a prevista para ello Los puntos de suspensi n no son aptos para el transporte de una unidad completa es decir bomba con bancada y motor En este caso deben utilizarse los puntos de suspensi n facilitados para las cuerdas en la bancada V ase la Figura 1 La placa de base 270x 500 mm para los tama os constructivos 25 25 125 y 50 32 125 grupo 1 1 no tiene ning n punto de eslingado para sirgas El grupo bomba motor y placa de base se suspender en este caso por las argollas para gr a de la bomba y del motor Las sirgas de eslingado no deben fijarse en el extremo libre del eje 9299 00 5090 4 0 Fig 1 En el momento de recibir las mercanc as deben inspeccionarse para comprobar que no falta nada y no han sufrido da os durante el transporte Las bombas da adas no deben montarse en la instalaci n Al desembalar accionamientos magn ticos como piezas sueltas deben cumplirse las notas pertinen
42. nes importantes de la m quina instalaci n Fallo de equipos electr nicos e instrumentos de medici n provocado por la presencia de campos magn ticos 9260 005 es Revisi n 11 TM 7903 Edici n 07 2010 P gina 5 Riesgos para las personas y sus objetos personales por la presencia de campos magn ticos Riesgos para las personas por efectos el ctricos mec nicos y qu micos Riesgos para el medio ambiente derivados de fugas de sustancias peligrosas Si la unidad se utiliza en recintos Ex potencialmente explosivos debe prestarse una especial atenci n a los Secci ns identificados con Ex en este manual de empleo 2 1 Uso previsto Las bombas Richter de la serie MDK B son bombas centr fugas de accionamiento magn tico y revestimiento de pl stico para el transporte sin fugas de l quidos agresivos t xicos puros e inflamables La bomba est equipada con un accionamiento magn tico s ncrono con im n permanente Para el montaje vertical de la bomba se deber consultar con el fabricante Para un funcionamiento sin problemas y una operaci n segura es importante observar los l mites f sicos especificados sobre todo en lo que se refiere a la protecci n contra deflagraciones para evitar potenciales fuentes de ignici n v ase el Apartado 2 6 Debe asegurarse de que la bomba est llena de l quido en todo momento durante el funcionamiento Para un funcionamiento seguro de la bomba
43. ntrol ccnncccccinncncinnn 12 5 7 Accionamiento 12 5 8 Conexi n el ctrica occccccionnnccnnononinonono 13 6 Puesta en Servicio Paro 13 6 1 Puesta en servicio inicial 13 6 1 1 Llenar la carcasa de la boMba ooccccccnnnn 13 9260 005 es Revisi n 11 TM 7903 Edici n 07 2010 8 9 P gina 2 6 1 2 Puesta en marcha 13 6 2 Valores l mite ooooonnonccinnnnicncnnnoccncananccnns 13 6 2 1 Medios abrasiVOS ooinnocinncocccononcccnnnncinanannn 13 6 2 2 Caudal M NIMO M XIMO oooonccnnnninnncncnnnncs 14 60 3 PafO nenn aa aiani 14 6 4 Poner en marcha nuevamente o 14 6 5 Modos de empleo incorrectos y sus consecuencias ejemplos 14 Mantenimiento cccccccccccccccccccccncnnnnnns 15 7 1 Uniones atornilladas de la carcasa 15 M2 MOON coccocccccccccnccocnnonnnnnnnnnnnannnnnncnnnnnnnannnnnns 15 A A 15 7 4 Bombas de reserva 15 7 5 Notas sobre el desmontaje o o 15 7 5 1 Ropa de protecci n occcccnnncccccccccconncancconccinanes 15 7 5 2 Campos magn ticos ccccccinioncccnnccnonanonccnnnn 15 7 5 3 Cambiar el MOtOF oocncnccnncccccnnoncncnananinananos 15 7 6 Desmontaje cooooocccciinnniciccnonononanannncnanannnnnn 16 7 6 1 Retirar del motor adaptador y rotor de ACCIONAMENM O cocaina 16 7 6 2 Desmontaje del motor adaptador y rotor de accionamento c ccoooccccnoncncnnonnncananononan cnc nana nana 16
44. ojamiento de deslizamiento La bomba no alcanza la altura o la cantidad de transporte requeridas La bomba puede destruirse debido al sobre calentamiento La v lvula de descarga se cierra demasiado La bomba puede destruirse debido al sobre calentamiento Empuje axial excesivo La v lvula de descarga se abre demasiado La bomba puede cavitar Especialmente grave con una tuber a de descarga vac a Riesgo de un aumento brusco de la presi n Eventual deterioro del apoyo de fricci n El accionamiento magn tico puede desacoplarse Posible sobrecarga del motor La v lvula de aspiraci n y la v lvula de descarga est n cerradas Destrucci n debido a un sobrecalentamiento r pido y aumento brusco de la presi n Control de la bomba con la v lvula de aspiraci n Cavitaci n el flujo s lo debe regularse en el lado de descarga Rebase de la parte de gas admisible Se puede interrumpir la corriente de bombeo Para un nuevo bombeo desconectar la bomba y purgar el aire Observar que no se rebase la parte de gas como se ha descrito en el empleo previsto Process Pumps amp Valves Serie MDK B Monobloc 7 Mantenimiento 7 1 Uniones atornilladas de la carcasa Despu s de la carga inicial y en funci n de la presi n y temperatura de trabajo deben comprobarse los pares de apriete de todos los tornillos en los puntos siguientes brida de carcasa brida de as
45. ormaci n de una atm sfera explosiva Se recomienda esperar una hora antes de desmontar la bomba para permitir la eliminaci n de las cargas est ticas m ximas Si la bomba se devuelve al fabricante debe limpiarse a fondo V ase tambi n el Apartado 3 1 6 4 Poner en marcha nuevamente Cuando se vuelve a poner en marcha la bomba hay que asegurarse de repetir todos los pasos pertinentes descritos en el Apartado 6 1 en funci n del progreso de la operaci n de paro 6 5 Modos de empleo incorrectos y sus consecuencias ejemplos Los modos de operaci n no admisibles Ex aunque sean por breve tiempo pueden causar graves da os en el grupo En cuanto a la protecci n contra deflagraciones estos modos de uso incorrectos pueden dar lugar a fuentes de ignici n potenciales sobrecalentamiento cargas electrost ticas e inducidas chispas mec nicas y el ctricas s lo se pueden evitar utilizando la bomba conforme a lo previsto 9260 005 es Revisi n 11 TM 7903 Edici n 07 2010 P gina 14 La bomba se pone en marcha sin medio Pueden destruirse los cojinetes de la bomba Pueden destruirse otros componentes de la bomba debido al sobrecalentamiento Funcionamiento con el accionamiento magn tico desacoplado Sino se disipa el calor pueden da arse el rotor y el estator de la bomba La tuber a de aspiraci n no se abre o no se abre del todo Bomba cavitante da os de material en la bomba y en el al
46. os seg n 2006 42 CE A Linges 1 Gilt nicht f r das Aggregat nach 94 9 EG ATEX Leitfaden Juni 2009 Abschn 3 7 5 2 a 1 No es v lido para el grupo seg n 94 9 CE Pliego de condiciones ATEX Junio 2009 apartado 3 7 5 2 a Kempen 01 03 2010 LSI G Kleining Leiter Forschung amp Entwicklung Director de Investigaci n amp Desarrollo Erstellt Compiled CRM GK Genehmigt Approved CRQ AL am on 01 03 2010 am on 19 03 2010 A Linges Leiter Qualit tsmanagement Director de gesti n de calidad Seite Page 1 QM Nr 0905 40 1036 4 01 es von of 1 Richter Chemie Technik GmbH R C H T E R Otto Schott StraBe 2 Process Pumps Valves D 47906 Kempen www richter ct com A Unit of IDEX Corporation Konformit tserkl rung nach EN ISO IEC 17050 Declaraci n de conformidad seg n EN ISO IEC 17050 Produkt Magnetkupplungs Chemiekreiselpumpe als Aggregat Producto Bomba centr fuga qu mica con acoplamiento magn tico de como unidad Baureihe MNK MNK B MNK X MNK XB MNK S MNK SB MNKA MNKA B Series MPB MDK MDK B RMA RMA B RMI RMI B EU Richtlinien 2006 42 EG Maschinenrichtlinie Directivas UE Directiva de m quinas 2006 42 CE Modul Interne Fertigungskontrolle M dulo Control de fabricaci n interno Angewandte EN 14121 harmonisierte Normen EN 809 Normas armonizadas aplicadas Kennzeichnung 2006 42 EG CE Identificaci n 2006 42 EC Das Unternehmen Richter Chemie Technik GmbH bescheinigt hiermit d
47. piraci n brida de descarga brida de vaciado V ase tambi n el Apartado 6 1 1 p rrafo 1 Otras inspecciones deben realizarse peri dicamente seg n los requisitos de operaci n 7 2 Motor Deben seguirse las instrucciones contenidas en el manual de empleo del fabricante del motor Si se emplea en las zonas 1 2 debe Ex utilizarse un motor con un certificado ATEX v lido Observar las indicaciones ATEX del fabricante del motor 7 3 Limpieza Hay que tener cuidado al limpiar la bomba para asegurarse de no exponerla a un chorro de agua fuerte 7 4 Bombas de reserva Hay que tener cuidado al limpiar la bomba para asegurarse de no exponerla a un chorro de agua fuerte Esta operaci n debe realizarse m s a menudo en el caso de bombas expuestas a vibraciones muy intensas Al desmontar la bomba drenarla limpiarla a fondo sellarla con tapas de brida y guardarla seg n indiquen las instrucciones 7 5 Notas sobre el desmontaje Cualquier trabajo de reparaci n y mantenimiento debe ser realizado por personal competente utilizando las herramientas apropiadas y recambios originales Se dispone de la documentaci n necesaria 9260 005 es Revisi n 11 TM 7903 Edici n 07 2010 P gina 15 Se ha parado vaciado y lavado correctamente la bomba V ase tambi n el Apartado 6 3 Sia continuaci n del desmontaje no se produce ning n nuevo montaje especialmente las piezas de pl stico y de cer
48. proceder como sigue gt Cerrar la v lvula de descarga hasta la posici n caudal m nimo gt Volver a poner en marcha el motor Si el accionamiento magn tico vuelve a pararse buscar la causa 6 2 Valores l mite Los valores l mite de la bomba unidad en t rminos de presi n temperatura potencia y velocidad se indican en la hoja de datos 6 2 1 Medios abrasivos abrasivos hay que prever un mayor desgaste de la bomba Se deber reducir la frecuencia de las inspecciones frente a los per odos normales E Si se transportan l quidos con constituyentes Process Pumps amp Valves Serie MDK B Monobloc 6 2 2 Caudal m nimo m ximo El margen de servicio generalmente recomendado se encuentra entre 0 3 Qopt y 1 1 Qopt Para un servicio fuera de este margen es necesario consultarlo con el fabricante es decir observar el Apartado 2 6 2 6 3 Paro gt Cerrar la v lvula de descarga hasta la posici n caudal m nimo gt Parar el motor gt Cerrar la v lvula de descarga del todo S lo cerrar la tuber a de aspiraci n si la bomba se ha de vaciar o desmontar Al realizar cualquier trabajo en la m quina debe asegurarse de que el motor no se pueda poner en marcha accidentalmente Si la bomba se ha de vaciar o lavar seguir las normativas locales Si la bomba se ha utilizado con un l quido Ex que acumula cargas el ctricas debe llenarse con un gas inerte p ej nitr geno para evitar la f
49. r las advertencias especiales del fabricante del motor gt Antes de alinear aflojar los tornillos 901 6 920 3 en el adaptador gt Alinear la unidad con la carcasa de modo que no haya tensiones y volver a apretar los tornillos gt Usar apoyos cerca de los pernos de anclaje bancada Process Pumps amp Valves Serie MDK B Monobloc 5 4 Tuber as Antes de instalar la bomba deben limpiarse las tuber as de aspiraci n alimentaci n y descarga Para evitar suciedad o da os de las superficies de estanqueidad se recomienda dejar colocadas las tapas de las bridas hasta justo antes de la instalaci n Utilizar juntas de brida aptas para el medio Para apretar los tornillos de las bridas deben aplicarse los pares de apriete indicados en el Apartado 1 1 5 4 1 Di metro nominal El punto de servicio de dise o de una bomba centr fuga se sit a en la intersecci n de la curva caracter stica de la bomba y la curva caracter stica de la tuber a v ase la Figura 2 La curva caracter stica de la bomba es facilitada por el fabricante de la bomba La curva caracter stica de la tuber a se determina a partir de gr ficos o mediante programas inform ticos H Curva caracteristica A de la bomba Punto de servicio E Q Curva caracteristica de la tuberia 9299 00 5009_es 4 0 Fig 2 Bajo ninguna circunstancia puede derivarse el tama
50. r que el anillo de desgaste sobresale unos 2 mm del rotor de rodete V ase la Fig 9 gt Insertar a presi n el casquillo de cojinete 545 1 en el lado de aspiraci n junto con el seguro contra giro 566 2 gt Insertar el anillo distanciador 504 gt Insertar a presi n el casquillo de cojinete 545 2 en el lado del soporte de rodamiento gt Empujar el anillo de desgaste 510 3 sobre el eje 222 Asegurarse de que las ranuras de lavado est n orientadas hacia la carcasa Vease Fig 10 gt Presionar el eje 222 en la cuba 159 Prestar atenci n a las superficies antitorsi n gt Empujar el anillo intermedio 509 1 sobre la cuba 9260 005 es Revisi n 11 TM 7903 Edici n 07 2010 P gina 18 FE intermedio E Ranura de lavado Superficie del seguro antitorsi n 9299 00 5027_es 4 0 Fig 10 7 8 3 Montaje final gt Sujetar la carcasa 100 con la empalme de aspiraci n sobre una superficie de trabajo Proteger el list n de trabajo de pl stico contra da os con un apoyo adecuado Insertar la junta de la carcasa 401 en el centraje de la misma Colocar el rotor de rodete entero 227 de forma conc ntrica sobre el soporte de eje 338 Montar la cuba completa con eje 222 Insertar la unidades de cuba con eje en el rotor de rodete 237 y el soporte de eje 338 Acoplar la linterna 344 Para los pares de apriete de los tornillos de la carcasa v ase el Apartado 1 1 Compro
51. rcha en seco del apoyo de fricci n 2 6 3 L quidos con carga el ctrica En caso de uso con l quidos con una conductividad lt 10 S m debe utilizarse un gas inerte para lavar la bomba V ase Apartado 6 3 2 6 4 Identificaci n La identificaci n en la bomba se refiere a la secci n de bomba Para acoplamiento de rbol y motor o para otras piezas montadas debe existir una declaraci n de conformidad aparte as como la identificaci n correspondiente 9260 005 es Revisi n 11 TM 7903 Edici n 07 2010 P gina 7 Ejemplo de identificaci n sobre la pieza de la bomba Ex II2GD IIC TX X En el montaje de la bomba con componentes no protegidos contra explosi n p ej motor acoplamiento de eje se recomienda eliminar la identificaci n Ex de la bomba y dado el caso de otros componentes o bien hacer que sta sea irreconocible Para este caso se aplica la declaraci n de conformidad sin identificaci n ATEX En caso de temperaturas superficiales que dependan principalmente de las condiciones de servicio de la bomba no debe indicarse ninguna clase de temperatura o temperatura seg n DIN EN 13463 1 capitulo 9 3 La clase de temperatura debe ser determinada por el operador seg n el Apartado 2 6 7 l mites de temperatura 2 6 5 Comprobaci n del sentido de giro Si existe un riesgo de explosi n durante la Ex fase de instalaci n bajo ninguna circunstancia debe comprobarse el sentido de giro poniendo brevem
52. re comendamos un caudal que est entre 0 3 y 1 1 Qop En cualquier caso la temperatura m xima de trabajo no debe sobrepasarse nunca Ver la Apartado 2 6 7 En caso de duda hay que contactar con el fabricante En caso de transportarse contenidos de gas gt 2 as como contenidos de s lidos se deber consultar con el fabricante para evitar que se produzca lubricaci n insuficiente y marcha en seco El valor NPSH de la instalaci n NPSHA deber a ser 0 5 m m s alto que el valor NPSH de la bomba V ase tambi n Apartado 5 4 1 Los modos de operaci n no admisibles Ex aunque sean por breve tiempo pueden causar graves da os en el grupo En cuanto a la protecci n contra deflagraciones estos modos de uso incorrectos pueden dar lugar a fuentes de ignici n potenciales sobrecalentamiento cargas electrost ticas e inducidas chispas mec nicas y el ctricas s lo se pueden evitar utilizando la bomba conforme a lo previsto Process Pumps amp Valves Serie MDK B Monobloc Para todo lo dem s referente a este asunto se remite a la directiva 95 C332 06 ATEX 118a que contiene todas las prescripciones m nimas para mejorar la seguridad sanitaria y la seguridad de los trabajadores que puedan correr peligro por la atm sfera explosiva Este grupo no deber funcionar con valores Ex por encima de los especificados en la hoja de datos respecto a l quido de bombeado caudal n mero de revoluciones densidad altura
53. tes del Apartado 7 5 2 Manipular las mercanc as con cuidado para evitar da os Las tapas de las bridas act an como protecciones durante el transporte y no deben quitarse Si la unidad no se instala inmediatamente despu s de la entrega debe almacenarse en un lugar adecuado 9260 005 es Revisi n 11 TM 7903 Edici n 07 2010 El almacenamiento deber a hacerse en un espacio seco y libre de sacudidas bien ventilado a poder ser a una temperatura constante Los elast meros deben protegerse de los rayos UV En general no deber a sobrepasarse un tiempo de almacenamiento superior a los 10 a os Para elast meros de NBR hay un tiempo adicional de almacenamiento de 4 a os Si los accionamientos magn ticos se A almacenan como piezas sueltas deben cumplirse las notas pertinentes del Apartado 7 5 2 En el caso de un almacenamiento prolongado puede ser necesario aplicar conservantes a las superficies mecanizadas de los componentes y embalar con un desecante 3 1 Devoluciones Las bombas que han transportado medios A agresivos t xicos deben lavarse y limpiarse a fondo antes de ser devueltas al fabricante Al env o de retorno hay que adjuntar forzosamente una informaci n de seguridad certificado de no objeci n sobre el campo de utilizaci n Se incluyen formularios preimpresos en el manual de instalaci n y empleo Debe hacerse menci n de las precauciones de seguridad y las medidas de descontaminaci n 3 2 D
54. tor aportaciones de temperatura no permitidas y que deben cumplirse las prescripciones del fabricante del motor Los valores l mite de temperatura del l quido transportado indicados en la tabla 2 s lo son v lidos cuando se utilizan motores en los que el fabricante del motor permite como m nimo los siguientes valores de temperatura para la brida y el eje del motor Tabla 1 Clase de Brida de Eje de temperatura motor motor T6 70 C 70 C T5 70 C 80 C T4 75 C 85 C T3 75 C 85 C T2 75 C 85 C T1 75 C 85 C Al mismo tiempo no debe superarse la temperatura ambiente m xima permitida prescrita de 40 C La siguiente tabla 2 indica la temperatura de medio permitida seg n la versi n de la bomba en funci n de la clase de temperatura existente conforme a EN 13463 1 9260 005 es Revisi n 11 TM 7903 Edici n 07 2010 P gina 8 Tabla 2 Clase de Valor l mite de la temperatura temperatura del l quido seg n EN 13463 1 PFA T6 85 C 75 C T5 100 C 90 C T4 135 C 120 C T3 200 C 120 C T2 300 C 120 C T1 450 C 120 C 1 Los valores l mite indicados de la temperatura del l quido en la entrada de la bomba se han determinado para un caso desfavorable n mero de revoluciones alto caudal escaso capacidad t rmica del medio escasa Con condiciones de servicio favorables los valores l mite se pueden aumentar
55. va 94 9 CE ATEX 95 Rango de temperatura ambiental 20 C hasta 40 C temperaturas ambientales m s altas tras consultarlo con el fabricante Rango de presi n ambiental 0 8 bar ps 1 1 bDaraps Nivel de potencia ac stica Lwa lt 70 dB segun DIN EN ISO 9614 2 Tama os Grupo 1 1 Grupo 1 2 Grupo 1 3 25 25 125 25 25 160 50 32 200 50 32 125 50 32 160 65 40 200 80 50 160 80 50 200 Peso V ase la hoja de datos Dimensiones V ase el plano de instalaci n Process Pumps amp Valves Serie MDK B Monobloc 1 1 Pares de apriete Engrasar los tornillos apretar en una secuencia en y Tornillos de carcasa 901 3 Tama o N x tama o Par mm ISO DIN Nm 25 25 125 35 50 32 125 35 25 25 160 40 50 32 160 40 80 50 160 40 50 32 200 40 65 40 200 40 80 50 200 10 x M12 40 Tornillos de tubos bridas conformes a ISO DIN DN N x tama o Par mm ISO DIN Nm 25 10 32 15 40 20 50 26 65 40 80 25 Tornillos de tubos bridas DIN ISO taladradas seg n ASME DN N x tama o Par mm inch ASME Nm in lbs 25 70 32 105 40 135 50 4x Y 220 65 A 4x Y 265 80 400 9260 005 es Revisi n 11 TM 7903 Edici n 07 2010 P gina 4 1 2 Placa de caracter sticas funcionamiento en seco marca ATEX y marcas en la carcasa La placa de caracter sticas de acero fino est remachada en la linterna de modo imperdible Si el usuario fija su identificaci n debe as
56. x N Telefon 49 0 2152 146 0 Telefax 49 0 2152 146 190 P ginas incl cubierta richter infoOrichter ct com www richter ct com A 0 Persona de contacto Referencia Extensi n Direcci n E Mail Fecha 0 0 0 0 Su N de pedido 0 Nuestro N de com 0 N de f brica Muy estimados se ores El cumplimiento de las prescripciones legales para la seguridad laboral como p ej el reglamento para el lugar de trabajo ArbSt ttV el reglamento para substancias peligrosas GefStoffV BIOSTOFFV las prescripciones para la prevenci n de accidentes as como de las prescripciones para la protecci n ambiental como p ej la ley de residuos AbfG y la ley de equilibrio hidrol gico WHG obliga a todas las empresas industriales a proteger a sus trabajadores o sea a personas y medio ambiente de los efectos nocivos al manipular substancias peligrosas Por esta raz n la inspecci n reparaci n de los productos RICHTER y de sus partes s lo tendr lugar cuando la declaraci n adjunta haya sido rellenada correcta e ntegramente por personal especializado cualificado y autorizado En principio no se aceptar n los aparatos enviados que hayan estado sometidos a radioactividad En caso de que a pesar de un vaciado y de una limpieza minuciosa de los aparatos fuese necesario a n tomar medidas de seguridad se deber n dar las informaciones pertinentes El declaraci n de inocuidad adjunto forma parte de la orden de inspec
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