RSI - Richter Chemie
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1. X Km Y jE f D N M Kee N IT Ch M Et N LA t 8 N LA Ee e Soy y4 Di 7 fe EG Y A q gi Y Ch gi L J FET Be PA y mj N O Q N Ee Ee Ss M G e A N e vo SZ SE DE EI A E EE A AN 9480 200 es Revisi n 00 TM 8767 Edici n 03 2013 557 1 901 2 183 344 901 10 901 3 P gina 22 RICHTER Process Pumps amp Valves P gina 23 Serie RSI 9 3 RSI Lubricaci n en ba o de aceite 9716 LOE LILET 1 076 L LSG E8l 1 8 9 E LL7 06 OL L06 Z LZ7 E E V06 RICHTER Process Pumps amp Valves L SL7 e K _ 1 L06 A C o N7 LECS ES A A A A L LZE L ZE6 L CL9 E EZS ER2. CN A OL Edici n 03 2013 Revisi n 00 9480 200 es TM 8767 Serie RSI P gina 24 10 Ayudas al montaje 10 1 Llave para rodete para rodete abierto Tama o de bomba N m de labes N ident RSI Grupo 1 1 40 25 125 6 50 32 125 6 RSI Grupo 1 2 40 25 160 7 50 32 160 6 80 50 160 7 RSI Grupo 1 3 50 32 200 5 65 40 200 6 80 50 200 6 Descripci n del producto El par de apriete correspondiente para soltar o bien para apretar se consigue s lo encajando los pasadores cil ndricos de la llave para rodete en los espacios intermedios del rodete semiabierto Girando la llave para rodete a la derecha o a la izquierda se suelta o se aprieta el rodete 10 2 Dispositivo de sujeci n para GLRD individual Tama o de la bomba N de ident RSI Grupo 1 1 1 2 Wellenschutzh lse 35 mm RSI Grupo 1 3 Wellenschutzh lse 45 mm 9299 07 0006 4 0 Descripci n del producto Para poder ajustar la medida de control 1 mm se inserta el dispositivo de sujeci n GLRD individual entre la linterna y el GLRD individual Por medio del efecto de palanca se desplaza el GLRD individual en sentido axial y se apriete por medio de un tornillo cil ndrico sobre el casquillo de protecci n del eje 10 Plantillas de taladrado para vaciado de la carcasa Tama o de la bomba N
3. Cliente Depart Instituto Motivo del env o X Marcar con cruz lo que proceda Reparaci n sujeto a costes garant a Calle Cambio sujeto a costes garant a C digo postal localidad Cambio sustituci n ya solicitado realizado Persona de contacto Devoluci n Alquiler Prestado para abono Tel fono Fax Usuario final A Datos sobre el producto Richter Descripci n del fallo Denominaci n tipo N mero art culo N mero serie B Estado del producto Richter Contaminaci n No Si Ha estado en servicio t xico Vaciado producto medios producci n corrosivo Todos los orificios cerrados herm ticos inflamable Limpiado explosivo 2 En caso positivo con qu limpiador microbiol gico Y con qu m todo de limpieza radioactivo 1 en caso de No seguir con D q otras subst contam 2 Grupos contaminados con substancias microbiol gicas o explosivas s lo se aceptar n si se demuestra una limpieza seg n las prescripciones Grupos contaminados con substancias radioactivas en principio no se aceptan C Datos de substancias transportadas imprescindible rellenar 1 Con qu substancias ha tenido contacto el grupo Nombre comercial y o denominaci n qu mica de medios de producci n y substancias transp
4. richter infoOrichter ct com www richter ct com A 0 Persona de contacto Referencia Extensi n Direcci n E Mail Fecha 0 0 0 0 Su N de pedido 0 Nuestro N de com 0 N de f brica Muy estimados se ores El cumplimiento de las prescripciones legales para la seguridad laboral como p ej el reglamento para el lugar de trabajo ArbSt ttV el reglamento para substancias peligrosas GefStoffV BIOSTOFFV las prescripciones para la prevenci n de accidentes as como de las prescripciones para la protecci n ambiental como p ej la ley de residuos AbfG y la ley de equilibrio hidrol gico WHG obliga a todas las empresas industriales a proteger a sus trabajadores o sea a personas y medio ambiente de los efectos nocivos al manipular substancias peligrosas Por esta raz n la inspecci n reparaci n de los productos RICHTER y de sus partes s lo tendr lugar cuando la declaraci n adjunta haya sido rellenada correcta e ntegramente por personal especializado cualificado y autorizado En principio no se aceptar n los aparatos enviados que hayan estado sometidos a radioactividad En caso de que a pesar de un vaciado y de una limpieza minuciosa de los aparatos fuese necesario a n tomar medidas de seguridad se deber n dar las informaciones pertinentes El declaraci n de inocuidad adjunto forma parte de la orden de inspecci n reparaci n Independientemente de ello nos reservamos el derecho a no acept
5. Se deber observar el manual de empleo del fabri cante del motor Si se emplea en las zonas 1 2 debe utilizarse un motor con un certificado ATEX v lido 5 8 Acoplamiento Si una mitad del acoplamiento agarra en la otra en caso normal la pieza de garras deber montarse so bre el eje de accionamiento y la mitad del acopla miento con la superficie frontal lisa sobre el eje del motor Se deber observar el manual de empleo del fabri cante del acoplamiento En caso de empleo en zona 1 y 2 se deber emplear un acoplamiento con homologaci n ATEX v lida Existen prescripciones p ej para las siguientes uni dades 9480 200 es Revisi n 00 TM 8767 Edici n 03 2013 P gina 13 Disposici n de las mitades del acoplamiento Di metro m x de perforaci n Potencia m x transmisible Separaci n de las mitades de acoplamiento Valores m ximos de desplazamiento y desvia ci n angular Valores m ximos de desplazamiento y desvia ci n angular En caso de que la carcasa de la bomba y el motor para una reparaci n deban quedarse sobre la bancada ser necesario un acoplamiento de desmontaje gt o 5 9 Control final Comprobar de nuevo el alineamiento del acopla miento seg n Cap tulo 5 3 El grupo debe dejarse girar a mano f cilmente por el acoplamiento 5 10 Protecci n del acoplamiento Conforme a las prescripciones de prevenci n de accidentes la bomba s lo deber trabajar co
6. de ident Grupo 1 9217 89 1096 9299 00 5039 4 0 9480 200 es Revisi n 00 TM 8767 Edici n 03 2013 RICHTER Process Pumps Valves Modification techniques possibles sans r serv es Graphique non l chelle This leaflet is subject to alteration Drawing not to scale Technische nderungen vorbehalten Nicht mafst blich Dimensions valables uniquement rev tues d une signature Certified for construction purposes only when signed Ma e nur mit Unterschrift verbindlich CHEMIENORMPUMPEN CHEMICAL PROCESS PUMPS POMPE POUR L INDUSTRIE CHIMIQUE Baureihe Series S rie Ausf hrung Gleitringdichtungspumpen RSI Design Mechanical seal pumps Construcci n Bombas de junta de anillo deslizante Einsatzgrenzen L mites de operaci n Druckstufe PN16 Standard Compresi n PN16 est ndar medium temperature 0 50 100 150 200 250 Process Pumps Valves gauge pressure Presi n de respuesta O U D gt 0 50 Temperatura del medio 9480 00 3030 4 00_es TM 8501 1 vacuum O Richter Chemie Technik GmbH Modification techniques possibles sans r serv es Graphique non l chelle This leaflet is subject to alteration Drawing not to scale Technische nderungen vorbehalten Nicht maf st blich Dimensions valables uniquement rev tues d une signature Certified for construction purposes only when signed Ma e nur mit Unt
7. tulo 1 Tipos de aceite V ase Capitulo 7 2 2 Modo de proceder al cambiar el aceite gt Bascular el regulador del nivel de aceite 638 1 gt Llenar de aceite el regulador de nivel de aceite gt Bascular el regulador de nivel de aceite a la posi ci n vertical gt Si el nivel de aceite est a n muy bajo rellenar de nuevo aceite en el regulador No llenar nunca Llenar siempre el aceite por aqui el aceite por aqui S SS 9299 00 5017_es 4 0 Figura 6 9480 200 es Revisi n 00 TM 8767 Edici n 03 2013 P gina 19 7 9 Pruebas A petici n las bombas se prueban con agua en las instalaciones del fabricante Los par metros del funcionamiento medidos se do cumentan en un certificado de f brica Si se descubren discrepancias comparadas con el certificado de f brica en el curso de una prueba realizada despu s de una reparaci n se puede lla mar a las personas siguientes 1 Departamento interno responsable de la bomba 2 El fabricante Richter Chemie Technik o su agente local Se pueden comprobar los datos de transporte si guientes a partir de las curvas caracter sticas de la bomba Caudal Altura manom trica Consumo NPSHR MP RICHTER Process Pumps amp Valves Serie RSI 8 Aver as Pueden producirse aver as como Ex consecuencia de modos de empleo incorrectos Los modos de operaci n no admisibles aunque sean por breve tiempo
8. Alineaci n de bomba acoplamiento motor Las indicaciones siguientes son generales Se deber n observar las advertencias espe ciales del fabricante del acoplamiento y del motor arm Una vez fijada la bancada sobre la fundaci n AN y conectadas las tuber as deber controlar x se exhaustivamente el alineamiento del aco plamiento y eventualmente realinearse el grupo en el motor gt Control del acoplamiento y eventual realineamien to ser n necesarios tambi n cuando la bomba y el motor se hayan suministrado y alineado sobre una bancada com n gt Antes de comenzar el alineamiento soltar el pie de apoyo 183 y despu s apretarlo libre de tensio nes gt La bomba deber alinearse horizontalmente en todas las direcciones discrepancia m xima de posici n m x 0 2 mm m con ayuda de un nivel de burbuja en rbol tubuladura de presi n 9480 200 es Revisi n 00 TM 8767 Edici n 03 2013 P gina 11 gt Entre el eje de la bomba y el del motor deber guardarse una separaci n que depender del acoplamiento empleado V ase plano de monta je gt Usar apoyos cerca de los pernos de anclaje bancada Asegurarse de que durante los trabajos A encontr ndose sin protecci n el acopla miento no se pueda poner en servicio el grupo 5 4 Tuber as Antes de instalar la bomba deben limpiarse las tu ber as de aspiraci n alimentaci n y descarga Para evitar suciedad o da os de las superficies de e
9. En servicios con riesgos de MO explosi n es conveniente controlar el estado de los rodamientos Si existe la sospecha de que haya podido entrar agua de salpicadura en el soporte del cojinete hay que cambiar el aceite inmediatamente Incluso can tidades peque as de agua reducen la duraci n de vida del rodamiento a la en sima parte de la dura ci n normal Si la bomba se somete a una operaci n de manteni miento se recomienda cambiar tambi n preventiva mente los cojinetes y los retenes del rbol y llenar con aceite nuevo RICHTER Process Pumps Valves Serie RSI 7 3 Limpieza Hay que tener cuidado al limpiar la bomba para asegurarse de no exponerla a un chorro de agua fuerte La existencia de agua en el soporte de cojinetes perjudicar a considerablemente la lubricaci n de los rodamientos 7 4 Bombas de reserva Hay que tener cuidado al limpiar la bomba para asegurarse de no exponerla a un chorro de agua fuerte Girar regularmente el eje con la mano en el sentido de giro Esta operaci n debe realizarse m s a menudo en el caso de bombas expuestas a vibraciones muy intensas Al desmontar la bomba drenarla limpiarla a fondo sellarla con tapas de brida y guardarla seg n indiquen las instrucciones 7 5 Notas sobre el desmontaje Cualquier trabajo de reparaci n y mantenimiento debe ser realizado por personal competente utili zando las herramientas apropiadas y recambios originales Se dispone
10. al realizar la reparaci n Aviso Para las reparaciones in situ tienen validez las mismas disposiciones 2 PREPARACI N DEL ENV O Antes del env o de los grupos el usuario deber rellenar completamente la declaraci n siguiente y adjuntarla a los papeles de env o Se deber n observar las prescripciones de env o especificadas en el manual de empleo respectivo como por ejemplo Evacuar los medios de producci n Retirar los cartuchos de filtro Cerrar herm ticamente al aire todos los orificios Embalar adecuadamente Enviar en recipientes de transporte apropiados Colocar la declaraci n sobre contaminaci n en el exterior del embalaje Elaborado CRQ Lam el 13 11 06 P gina 1 N QM 0912 16 2001_es 4 07 Autorizado CRQ Zu el 13 11 06 de Ena RICHTER Process Pumps amp Valves Declaraci n sobre la contaminaci n de bombas elementos de valvuler a v lvulas y componentes Richter La reparaci n y o el mantenimiento de bombas elementos de valvuler a v lvulas y componentes s lo se realizar n si existe una declaraci n completamente rellenada De no ser as se producir n retrasos en los trabajos Si los aparatos a reparar no llevan adjunta esta declaraci n se puede producir un rechazo del env o Para cada grupo se deber entregar una declaraci n propia Esta declaraci n s lo deber ser rellenada y firmada por personal especializado autorizado del empresario
11. breve tiempo pueden causar graves da os en el grupo En cuanto a la protecci n contra deflagraciones estos modos de uso incorrectos pueden dar lugar a fuentes de ignici n potenciales sobrecalentamiento cargas electrost ticas e inducidas chispas mec nicas y el c tricas s lo se pueden evitar utilizando la bomba con forme a lo previsto Para todo lo dem s referente a este asunto se remite a la directiva 95 C332 06 ATEX 118a que contiene todas las prescripciones m nimas para mejorar la seguridad sanitaria y la seguridad de los trabajadores que puedan correr peligro por la atm sfera explosiva No utilizar la bomba grupo por encima de los valores determinados en la ficha de datos en cuanto a L quido transportado Cantidad transportada Revoluciones Densidad Altura manom trica Temperatura de trabajo as como Potencia del motor e e MP RICHTER Process Pumps amp Valves Serie RSI Deben cumplirse las instrucciones contenidas en el manual de empleo o la documentaci n contractual si es necesario consulte al fabricante En la ficha de datos adjunta est n documentadas todas las caracter sticas importantes En el caso de existir condiciones de uso distintas a las descritas en la hoja de datos deben comprobarse nuevamente los siguientes puntos dise o de la bomba dise o de los accesorios resistencia de los materiales 2 2 Notas de seguridad para el cliente usuario Deben
12. de la documentaci n necesaria Se ha parado vaciado y lavado correctamente la bomba V ase tambi n el Cap tulo 6 3 Si a continuaci n del desmontaje no se produce ning n nuevo montaje especialmente las piezas de pl stico y de cer mica deben guardarse cuida dosamente Sirvi ndose del dibujo seccionales en el Cap tulo 9 y de las piezas existentes se puede controlar el desmontaje 7 5 1 Ropa de protecci n Incluso si la bomba ha sido vaciada y lavada A correctamente pueden quedar residuos del medio en la bomba p ej entre las superfi cies de estanqueidad o en los asientos de los cojine tes o en la cuba o en el inserto de la cuba Los componentes de pl stico pueden absorber medio que se desprende lentamente del material despu s de lavar Se deber usar la ropa de protecci n prescrita 9480 200 es Revisi n 00 TM 8767 Edici n 03 2013 P gina 17 7 6 Desmontaje Existen dos posibilidades para el desmontaje 1 Desmontar la bomba completa de la instalaci n 2 Desmontar la unidad encajable completa ya que la carcasa de la bomba puede quedar en la insta laci n conectada a las tuber as En caso de que el acoplamiento sea un acoplamiento de desmontaje el motor tambi n puede permanecer El desmontaje de la bomba completa se describe a continuaci n gt Soltar el pie de apoyo 183 de la bancada gt Separar las tuber as de presi n de bloqueo o bien Quench soltando las uniones a
13. gi f j e i gt af d S ltil EG A Wir dlris M Pohlmann Leiter Qualit tsmanagement Director de gesti n de calidad G Kleining Leiter Forschung amp Entwicklung Director de Investigaci n amp Desarrollo Erstellt Elaborado CRM GK Genehmigt Aprobado CRQ MP am el 14 03 2013 am el 14 03 2013 QM Nr 0905 40 1037 4 03_de es TM 8785 Seite P gina 1 von de 1 Richter Chemie Technik GmbH Otto Schott StraBe 2 MP R l C H T E R D 47906 Kempen www richter ct com Konformit tserkl rung nach EN ISO IEC 17050 Declaraci n de conformidad seg n EN ISO IEC 17050 Produkt Chemiekreiselpumpe f r Gleitringdichtungen als Aggregat Producto Bomba centr fuga qu mica para juntas anulares deslizantes como unidad Baureihe SCK SCK X SCK S Series RSA RSI Seriennummer ab 29 12 2009 N mero de serie desde 29 12 2009 EU Richtlinien 2006 42 EG Maschinenrichtlinie Directivas UE Directiva de m quinas 2006 42 CE Modul Interne Fertigungskontrolle M dulo Control de fabricaci n interno Angewandte DIN EN ISO 12100 DIN EN 809 harmonisierte Normen DIN EN ISO 5199 ISO 2858 Normas armonizadas ASME B73 1 aplicadas Kennzeichnung 2006 42 EG CC Identificaci n 2006 42 CE Das Unternehmen Richter Chemie Technik GmbH bescheinigt hiermit dass die oa Baureihen die grunds tzlichen Anforderungen der aufgef hrten Richtlinien und Normen erf llt La empresa Richter Chemie Technik GmbH certifica por medio del p
14. la alineaci n del acoplamiento gt Montar la protecci n del acoplamiento ha La bomba debe estar totalmente llena de l quido 2 No se debe sobrepasar el caudal m ximo admisible Ex Existe peligro de que las juntas de anillo deslizante individuales puedan funcionar en seco en ambos estados de servicio gt Poner en marcha el motor gt Fijar el caudal deseado abriendo para ello la v lvula de descarga 6 2 Valores l mite Los valores l mite de la bomba unidad en Ex t rminos de presi n temperatura potencia y velocidad se indican en la hoja de datos 6 2 1 Medios abrasivos Si se transportan l quidos con constituyentes Ex abrasivos hay que prever un mayor desgaste de la bomba Se deber reducir la frecuencia de las inspecciones frente a los per odos normales 6 2 2 Caudal m nimo m ximo El margen de servicio generalmente recomendado se encuentra entre 0 3 Qot y 1 1 Qop Para un servicio fuera de este margen es necesario consultarlo con el fabricante es decir observar el Cap tulo 2 6 2 RICHTER Process Pumps Valves Serie RSI 6 3 Paro gt Cerrar la v lvula de descarga hasta la posici n caudal m nimo gt Parar el motor gt Cerrar la v lvula de descarga del todo S lo cerrar la tuber a de aspiraci n si la bomba se ha de vaciar o desmontar Al realizar cualquier trabajo en la m quina debe asegurarse de que el motor no se pueda poner en marcha accide
15. las roscas de tornillos con pasta de gt Insertar la unidad de rodete en el eje 230 y apre montaje Anti Seize Spezial p ej marca Wei tarla por medio de una llave de cinta o especial con v anse ayudas de montaje en el Cap tulo 10 Comprobar que todas las piezas encajan y luego W montarlas 7 8 3 Montaje final Las dimensiones importantes centrajes asientos de cojinetes o huelgos de cojinetes deben com probarse antes de montar Eventualmente efec tuar un montaje de prueba gt Colocar la carcasa 100 con la tubuladura de aspi raci n sobre un banco de trabajo Aqu proteger la regleta sellante de pl stico contra da os por medio de una base apropiada Colocar la junta de la carcasa 401 en el centraje de la carcasa 100 gt Introducir cuidadosamente la unidad de empuje premontada en el centraje de la carcasa gt Alternativamente la unidad se puede colocar con una gr a Para alojamiento de una argolla se ha mecanizado la rosca en el eje de accionamiento gt Apretar los tornillos 901 3 en cruz Recomendamos sustituir la junta de la carcasa gt 401 y casquillo de ejes 523 1 523 2 523 3 en ca da nuevo montaje 9480 200 es Revisi n 00 TM 8767 Edici n 03 2013 RICHTER Process Pumps amp Valves Serie RSI 7 8 4 Llenar de aceite los soportes de los cojinetes Cantidades de aceite Bei Gruppe 1 1 ca 400 ml Bei Gruppe 1 2 ca 600 ml Bei Gruppe 1 3 ca 1000 ml Grupos v ase Cap
16. n revestidas o recubiertas de pl stico en la zona en contacto con el producto Estos 3 componentes forman la parte hidr ulica de la bomba conjuntamente con el rodete 230 El eje de bomba de alta resistencia 210 de acero fino est protegido contra corrosi n en la parte en contac to con el producto por medio de un casquillo de pro tecci n de ejes 524 El sellado con el rodete se lleva a cabo por medio de una junta t rica axial embutida 412 1 de FFKM El casquillo de protecci n de ejes 524 est unido en uni n continua con el eje 210 a trav s de los pasado res cil ndricos 562 1 as como del anillo posterior 505 y de este modo asegurado contra giros 9480 200 es Revisi n 00 TM 8767 Edici n 03 2013 P gina 10 La estanqueidad est tica de la bomba se garantiza por medio de la uni n atornillada de la linterna 344 y carcasa 100 Entre ambos componentes se atrapa la junta de carcasa 401 con la fuerza sellante nece saria Lubricaci n permanente con grasa El apoyo de rodamientos se compone de dos cojine tes de bolas radiales llenos de grasa 321 1 y 321 2 con sellado a ambos lados Lubricaci n con ba o de aceite El apoyo de rodamientos se compone de dos cojine tes de bolas radiales 321 1 y 321 2 que se suminis tran con lubricante a trav s de un ba o de aceite El sellado del ba o de aceite con la atm sfera se lleva a cabo a trav s de dos retenes de eje radiales 421 1 421 2 y una junta t rica 412 2
17. presi n tubuladura de la carcasa y tubuladura de vaciado Al reapretar los tornillos de la carcasa se debe te ner en cuenta que se suelta la pata de apoyo De lo contrario la bomba se puede tensar Para los pares de apriete de los tornillos v ase el Cap tulo 1 1 gt Abrir completamente la tuber a de aspiraci n de modo que el medio pueda fluir a la bomba gt Abrir la v lvula de descarga de modo que el aire en la bomba pueda escapar gt Si no se puede purgar el aire hacia la tuber a de descarga p ej no se permite una ca da de presi n en este tubo la purga debe realizarse corriente arriba de la v lvula de descarga gt Controlar la operaci n de purga hasta que no sal ga aire sino s lo l quido 9480 200 es Revisi n 00 TM 8767 Edici n 03 2013 P gina 14 gt Girar varias veces el eje de accionamiento en el acoplamiento gt Observar de nuevo la operaci n de purga hasta que deje de salir aire gt Volver a cerrar la v lvula de descarga hasta que s lo se obtenga el caudal m nimo despu s de poner en marcha el motor 6 1 3 Puesta en marcha gt Comprobar el sentido de giro del motor estando desacoplado el acoplamiento con el medidor de campo giratorio gt Visto desde el motor la bomba gira en el sentido de las agujas del reloj Mirar tambi n la flecha de sentido de giro de la bomba La bomba no debe funcionar en seco Y durante la comprobaci n del sentido de giro gt Comprobar
18. su identificaci n debe asegurarse de que la bomba corresponde a la aplicaci n en cues ti n Ejemplo de una placa de caracter sticas Serie Marca CE nem E RSI F 40 25 160 Laufrad o 180 Tama o Rodete impeller Y e Drehmoment torque 11 169212 2 5 A o de fabricaci n No com con posici n y cantidad de bombas 9299 00 5194_es Marca ATEX SEYNZEDICTXXO 9299 00 5193 4 0 Identificaci n en el cuerpo Los datos siguientes est n visibles en la carcasa con forme a DIN EN 19 di metro nominal Presi n nominal material de la carcasa identificaci n del fabricante n mero de lote identificaci n de fundici n gt gt fecha de fundici n 1 3 Piezas de repuesto Las piezas de repuesto para un servicio de dos a os de duraci n conforme a DIN 24296 y en acuerdo con el fabricante RICHTER Process Pumps amp Valves Serie RSI 2 Seguridad Este manual de empleo contiene informaci n b sica que debe cumplirse durante la instalaci n operaci n y mantenimiento Por lo tanto debe leerse antes de la instalaci n y puesto en servicio Este manual de empleo debe estar accesible en todo momento en el lugar de uso de la m qui na instalaci n Observar las indicaciones de seguridad de todos los cap tulos La instalaci n operaci n y mantenimiento deben en cargarse a personal cualificado El mbito de responsabilidad
19. 0 C hasta 30 C Gama de temperaturas 30 C a 150 C Clases de temperatura conforme a ATEX v ase el Capitulo 2 6 7 MP RICHTER Process Pumps amp Valves Serie RSI Condiciones ambientales admisibles para bombas seg n la Directiva 94 9 CE ATEX Rango de temperatura ambiental 20 C hasta 40 C temperaturas ambientales m s altas tras consultarlo con el fabricante Rango de presi n ambiental 0 8 bar 1 1 Darabs Nivel de potencia ac stica LWA lt 70 dB segun DIN EN ISO 9614 2 Tama os Grupo 1 1 Grupo 1 2 Grupo 1 3 40 25 125 40 25 160 50 32 200 50 32 125 50 32 160 65 40 200 80 50 160 80 50 200 Peso V ase la hoja de datos Dimensiones V ase el plano de instalaci n 1 1 Pares de apriete Engrasar los tornillos apretar en una secuencia en D y Tornillos de carcasa 901 3 N x tama o 40 25 125 8xM12 50 32 125 8xM12 33 40 25 160 eau Ia 47 50 32 160 8xM12_ 40 47 80 50 160 47 50 32 200 zung 40 47 65 40 200 BS E 47 80 50 200 12xM12 47 Tama o PN 20 Tornillos de tubos bridas conformes a ISO DIN DN N x tama o Par PN 16 PN 20 PN 16 PN 20 im 25 s 32 12 20 15 50 25 S 50 50 45 9480 200 es TM 8767 Revisi n 00 Edici n 03 2013 P gina 4 1 2 Placa de caracter sticas e identificaci n ATEX el cuerpo Das Typenschild aus Edelstahl ist unverlierbar auf den Lagertr ger genietet Si el usuario fija
20. 00 DIN EN 809 DIN EN 13463 1 harmonisierte Normen DIN EN ISO 5199 ISO 2858 Normas armonizadas ASME B73 1 aplicadas Kennzeichnung 2006 42 EG 2006 42 CE CE Identificaci n 94 9 EG 94 9 CE Ex I1 2 GD IIC TX X Die technische Dokumentation nach Richtlinie 94 9EG ist bei der u a benannten Stelle hinterlegt La documentaci n t cnica seg n la directiva 94 9CE est depositada en los entes mencionados a continuaci n Physikalische Technische Bundesanstalt PTB D 38116 Braunschweig Baureihe Registrier Nr Baureihe Registrier Nr Series N de registro Series N de registro SCK 03ATEXD070 RSA 09ATEXD062 SCK X 03ATEXD070 RSI 10ATEX D076 SCK S 03ATEXD070 Das Unternehmen Richter Chemie Technik GmbH bescheinigt hiermit dass die o a Baureihen die grunds tzlichen Anforderungen der aufgef hrten Richtlinien und Normen erf llt La empresa Richter Chemie Technik GmbH certifica por medio del presente documento que las series anteriormente mencionadas cumplen los requisitos fundamentales de las directivas y normas relacionadas Bevollm chtigt f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen nach 2006 42 EG M Pohlmann Autorizado para la composici n de los documentos t cnicos seg n 2006 42 CE 1 Gilt nicht f r das Aggregat nach 94 9 EG ATEX Leitfaden Juni 2009 Abschn 3 7 5 2 a 1 No es v lido para el grupo seg n 94 9 CE Pliego de condiciones ATEX Junio 2009 apartado 3 7 5 2 a Kempen 14 03 2013
21. 199 Dimensiones de conexi n conformes a ISO 2858 DIN EN 22858 Revisi n 00 Edici n 03 2013 9480 200 es TM 8767 P gina 3 Manuel de empleo y declaraci n de conformidad motor Manuel de empleo y declaraci n de conformidad acoplamiento siempre que est n contenidos en el volumen de suministros Anexo de las instrucciones de servicio L mites de empleo 9480 00 3030 Declaraci n de conformidad con ATEX Declaraci n de conformidad sin ATEX Formulario para la informaci n sobre seguridad certificado de no objeci n QM 0912 16 2001_es A petici n Esfuerzos sobre las tubuladuras Richter TIS 0541 02 0006 Folleto El funcionamiento de las bombas centr fugas sin problemas NPSH en ingl s Folleto Modo de funcionamiento seguro de las bombas centr fugas en ingl s FlanschanschlussmaBe DIN EN 1092 2 tipo B ISO 7005 2 tipo B PN 16 o bridas taladradas seg n ASME B16 5 Class 150 y PN 20 Class 150 ATEX Directiva 94 9 CE Directiva de M quinas 2006 42 CE Materiales Piezas sometidas a presi n Fundici n nodular EN JS 1049 ASTM A395 Piezas en contacto el medio PFA PTFE Al2O3 FFKM y ver hoja de datos Caudal hasta 120 m h a 2900 rpm hasta 130 mb a 3500 rpm Altura manom trica hasta 80 m CL a 2900 rpm hasta 100 m CL a 3500 rpm Presi n de descarga de carcasa m x 16 bar 12 bar a 10 C hasta 30 C opcional 20 bar 16 bar a 1
22. El espacio de linterna est dise ado de forma que se pueden utilizar juntas de anillo deslizantes tanto de efecto simple como de efecto doble En base a los planos disponibles se pueden obtener m s detalles de construcci n Tambi n se pueden obtener informaciones adicionales en el Prospecto y en el Manual de producto RICHTER Process Pumps Valves Serie RSI 5 Instalaci n 5 1 Normas de seguridad Los equipos utilizados en recintos potencial Ex mente explosivos deben cumplir las normas sobre protecci n contra deflagraciones Los portadores de marcapasos se encuentran expuestos a un riesgo por el 7 intenso campo magn tico del accionamiento E Puede ser peligroso para ellos estar a menos de 500 mm de la bomba 5 2 Instalaci n de la bomba unidad El trabajo estructural debe prepararse conforme a las dimensiones indicadas en el plano de instalaci n Modo de montaje Sobre placa base incrustada y cimientos s lidos gt Alinear la bancada con los cimientos gt Insertar los pernos de anclaje y rellenar la banca da con lechada gt No apretar uniforme y firmemente los pernos de anclaje hasta que el mortero se haya secado Otras posibilidades de instalaci n de la bomba son instalaci n de 4 puntos instalaci n de 4 puntos con placa base Ten pronto se monten instalaciones adicionales hay que comprobar la estabilidad de la instalaci n sin anclaje del grupo completo 5 3
23. MANUAL DE INSTALACI N Y EMPLEO Traducci n del manual original Serie RSI Bomba quimica normalizada para cierres mec nicos lubricaci n de rodamientos lubricaci n permanente con grasa y ba o de aceite Grupo de soporte de cojinetes 1 Guarde este manual Cumplir exactamente las indicaciones de esta instrucci n de servicio antes del transporte montaje y puesta en marcha Reservado el derecho de modificaci n sin un aviso especial La reimpresi n est autorizada generalmente si se indica la fuente O Richter Chemie Technik GmbH RICHTER Loa Se Process Pumps Valves 9480 200 es Revisi n 00 Edici n 03 2013 Serie RSI P gina 2 ndice de Materias ndice de Materias EE 2 6 Puesta en Servicio Paro ccococccccom o 14 P 6 1 Puesta en servicio inicial 14 Documentos pertinentes 3 See e 1 jerres Mec niCOsS senenn 14 1 Datos t cnicOS oooncccnnnccnnnnncnananenananenas 3 6 1 2 Llenar la carcasa de la bomba ss111 11 14 1 1 Pares de apriete oooooccccccnnncococcccccnccnnanononnnns 4 6 1 9 Ge EE a Ve 1 2 Placa de caracter sticas e identificaci n ATEX 6 2 Valores l mite So EE 14 O Ee 4 SE EE 14 1 3 Piezas de repuesto 4 6 2 2 Caudal M NIMO M XIMO ccoooccccinnnccnnnccicancnno 14 KREE ES PA EE EE 15 2 Seguridad AA 5 6 4 Modos de empleo incorrectos y sus 2 1 Usoprevisto 5 consecuencias ejemplos 15 2 2 Notas de se
24. Otras inspecciones deben realizarse peri dicamente seg n los requisitos de operaci n gt 7 2 Soporte de cojinete La temperatura del soporte de cojinete no A debe ser superior a los 70 C y bajo ninguna circunstancia deber sobrepasar los 80 C En caso de que se produzcan temperaturas superio res se deber consultar inmediatamente al personal especializado Si no se deber poner la bomba in mediatamente fuera de servicio En algunos casos es aconsejable una medici n de vibraciones para detectar a tiempo el desgaste de los rodamientos 7 2 1 Lubricaci n permanente con grasa De serie se encuentran montados rodamientos relle nos de grasa del tipo constructivo 2RS La grasa est saponificada a base de litio El margen admisible de temperatura se encuentra entre 30 C y 110 C Los rodamientos se han dise ado para un tiempo de vida L10 de gt 17 500 horas La duraci n del relleno de grasa garantizado por los fabricantes de cojinetes se puede ver en la siguiente tabla Tama o Tama o de cojinete gt Tiempo de servicio Grupo 1 1 6208 6308 2RS 17 500 horas Grupo 1 2 6208 6308 2RS 17 500 horas Grupo 1 3 6210 6310 2RS 17 500 horas Con una temperatura de cojinete lt 50 C Con una temperatura de cojinete de 70 C aprox 10 000 horas 9480 200 es Revisi n 00 TM 8767 Edici n 03 2013 P gina 16 Si la bomba tiene un mantenimiento se recomienda cam
25. a 6 Inmediatamente despu s de finalizar los trabajos colocar de nuevo todos los dispositivos de seguri dad y de protecci n o ponerlos en funcionamiento En estado montado los acoplamientos magn ticos no producen ning n peligro o influencia medioam bientales cumpliendo las indicaciones de seguri dad v ase tambi n el Cap tulo 5 1 y 7 5 2 Antes de la nueva puesta en servicio observar los puntos relacionados en el Cap tulo 6 1 2 4 Trabajos de conversi n y producci n de recambios por el cliente La conversi n o la realizaci n de cambios en la m quina s lo se permite despu s de consultar con el fabricante Utilizar exclusivamente piezas originales o apro badas por el fabricante El uso de otras piezas puede invalidar la respon sabilidad del fabricante respecto a las consecuen cias que puedan derivarse de dicho uso 2 5 Modos de funcionamiento inadmisibles La seguridad operativa de la m quina entregada s lo se garantiza si se utiliza correctamente con forme al Cap tulo 2 1 de este manual de empleo No sobrepasar en ning n caso los valores l mite indicados en la ficha de datos 2 6 Condiciones especiales para la protecci n contra explosi n Si las unidades se utilizan en recintos potencialmente explosivos las medidas y notas indicadas en los Capitulo 2 6 1 a son 2 6 9 esenciales para garantizar la protecci n contra deflagraciones 2 6 1 Llenado de la unidad con l qui
26. ado en los extremos libres de los ejes o en el tornillo anular del motor 9299 00 5197 4 0 Figura 1 En el momento de recibir las mercanc as deben inspeccionarse para comprobar que no falta nada y no han sufrido da os durante el transporte Las bombas da adas no deben montarse en la insta laci n Manipular las mercanc as con cuidado para evitar da os Las tapas de las bridas act an como protecciones durante el transporte y no deben quitarse Si la unidad no se instala inmediatamente despu s de la entrega debe almacenarse en un lugar ade cuado El almacenamiento deber a hacerse en un espacio seco y libre de sacudidas bien ventilado a poder ser a una temperatura constante Los elast meros deben protegerse de los rayos UV En general no deber a sobrepasarse un tiempo de almacenamiento superior a los 10 a os Para elas t meros de NBR hay un tiempo adicional de almace namiento de 4 a os En el caso de un almacenamiento prolongado puede ser necesario aplicar conservantes a las superficies mecanizadas de los componentes y embalar con un desecante 9480 200 es Revisi n 00 TM 8767 Edici n 03 2013 3 1 Devoluciones Las bombas que han transportado medios A agresivos o t xicos deben lavarse y limpiar se a fondo antes de ser devueltas al fabri cante Al env o de retorno hay que adjuntar forzosamente una informaci n de seguridad certificado de no objeci n sobre el campo de utilizaci
27. ar esta orden por otras razones Muy atentamente RICHTER CHEMIE TECHNIK GMBH Anexos 0 Landesbank Rheinland Pfalz Mainz Kto 110 145810 BLZ 550 500 00 SWIFT MALA DE 555 50 USt Id Nr DE 811 127054 Sitz der Gesellschaft Kempen Amtsgericht Krefeld HRB 9635 Gesch ftsf hrer Dipl Ing G nter Naasner QM Nr 0912 16 2001an_es 4 01
28. autoridad y supervisi n del personal debe ser definido con precisi n por el cliente Si el personal no posee la experiencia necesaria de be recibir formaci n Si es necesario esta formaci n puede ser impartida por el fabricante proveedor en nombre del usuario A S mbolo de peligro general Potencial riesgo para las personas S mbolo de seguridad Peligro para la bomba y su funcionamiento si no se observa este s mbolo de seguridad S mbolo UE Los medios de servicio pro tegidos contra explosi n tienen que estar identificados para trabajos en zonas con peligro de explosi n A Advertencia de tensi n el ctrica Deben observarse los s mbolos fijados directamente a la bomba unidad p ej Flecha de sentido de giro Marca CE y deben ser legibles en todo momento El incumplimiento de las notas de seguridad pueden suponer la invalidaci n de cualquier reclamaci n de da os El incumplimiento puede comportar los peligros si guientes Fallo de funciones importantes de la m quina instalaci n Riesgos para las personas por efectos el ctricos mec nicos y qu micos Riesgos para el medio ambiente derivados de fu gas de sustancias peligrosas Si la unidad se utiliza en recintos potencialmente explosivos debe prestarse una especial atenci n a los Secci ns identificados con Ex en este manual de empleo 9480 200 es TM 8767 Revisi n 00 Edici n 03 2013 P gina 5 2 1 Uso pr
29. biar el rodamiento preventivamente En servicios con riesgos de Ex explosi n es conveniente controlar el estado de los rodamientos 7 2 2 Lubricaci n en ba o de aceite Si se espera que el soporte del cojinete alcance una temperatura de hasta 70 C recomendamos utilizar un aceite mineral con los datos caracter sticos si guientes ndice de viscosidad aprox 85 viscosidad cinem tica a 40 C 2 ca 40 E A temperaturas por debajo de 20 C hay que utili zar un aceite de transmisi n enteramente sint tico seg n ISO VG 220 Cambio de cojinete los cojinetes est n concebidos para una duraci n de vida L10 de gt 17 500 horas Recomendamos cambiar los cojinetes tras 17 500 horas de servicio o bien cada 3 a os Cambio de aceite 1x por a o en el caso de tempe raturas de soporte de cojinete de hasta 50 C Cada 6 meses en caso de temperaturas de soporte de cojinete de hasta 70 C A temperaturas m s altas cambiar con m s fre cuen cia de acuerdo a las prescripciones Si la bomba se somete a una operaci n de manteni miento se recomienda cambiar tambi n preventiva mente los cojinetes y los retenes del rbol y llenar con aceite nuevo Control del nivel de aceite para un funcionamiento seguro hay que controlar regularmente el nivel de aceite en el regulador de nivel 638 1 Asegurar que en el regulador de nivel de aceite siempre hay aceite en ning n caso debe estar completamente vac o
30. ci n 03 2013 RICHTER Process Pumps amp Valves Serie RSI Documentos pertinentes Hoja de datos Certificado de f brica Dibujo seccional RSI Lubricaci n permanente con grasa 9480 00 3000 RSI Lubricaci n en ba o de aceite 9480 00 3001 MANUAL DE INSTALACI N Y EMPLEO para cierres mec nicos Cierre mec nico exterior de efecto simple Cierre mec nico de efecto doble 9485 210 es Instrucci n de servicio cierre mec nico del fabri cante 9480 00 3017 9480 00 3015 Plano de instalaci n Ficha de dimensiones RSI Curvas caracter sticas Lista de recambios 1 Datos t cnicos Fabricante Richter Chemie Technik GmbH Otto Schott Str 2 D 47906 Kempen Alemania Tel fono 49 0 2152 146 0 Fax 49 0 2152 146 190 E Mail richter infoOidexcorp com Internet http www richter ct com Richter EP Nanjing Co LTd No 18 Ailing Rd Moling Jiangning Dev Zone 211111 Nanjing P R China Tel fono 86 0 25 5275 1718 Fax 86 0 25 5275 1747 E Mail richter info idexcorp com Internet http www richter ct com Delegado autorizado seg n la directiva de m quinas 2006 42 CE Gregor Kleining Designaci n Bomba qu mica centr fica de una etapa con revesti miento de pl stico para productos qu micos serie RSI con lubricaci n permanente con grasa y por ba o de aceite Forma constructiva horizontal Especificaci n t cnica y medidas finales seg n DIN EN ISO 5
31. do el espacio interior de la bomba que est en contacto con el l quido De este modo no podr existir ninguna atm sfera con peligro de explosi n en caso de transportar l quidos carga bles V ase para ello tambi n Cap tulo 2 6 3 y 2 6 6 E En caso de que el usuario no pueda asegu es En el servicio de la bomba llenar por completo rar esto aconsejamos tomar las medidas de control correspondientes Llenar tambi n cuidadosamente todos los sistemas auxiliares t rmicos y de refrigeraci n RICHTER Process Pumps amp Valves Serie RSI 2 6 2 Condiciones de empleo especiales para el transporte de l quidos agresivos e in flamables Para un funcionamiento seguro de la bomba aconse jamos mantener un caudal de 0 3 hasta ioo En caso de que la bomba funcione fuera de este margen se deber asegurar que no se sobrepase el caudal m ximo admisible correspondiente a la caracter stica de la bomba y que se cumpla la temperatura de traba jo m xima admisible conforme al Cap tulo 2 6 7 En caso de que el caudal sea demasiado grande se corre el peligro de que la presi n en el rea del cierre mec nico GLRD descienda tanto que se quede por debajo de la presi n de vapor del l quido De esta forma se puede producir especialmente en cada uno de los GLRD s marcha en seco acompa ada de un calentamiento inadmisible as como la destrucci n del GLRD En caso de que el caudal fuese demasiado peque o el medio se
32. e gt Quitar la unidad de portacojinetes del tornillo de gt Embutir los rodamientos 321 1 y 321 2 en el eje banco y colocarla horizontal sobre el banco de 210 trabajo 8 gt Soltar tornillos cil ndricos 914 6 y quitar la tapa del Y Atenci n ret n de eje radial 421 1 del portacojinetes 330 gt Quitar o expulsar el eje 210 inclusive rodamiento MM DA PU A a del portacojinetes 330 gt Insertar el eje de accionamiento completo en el gt Quitar los anillos de seguridad 932 1 y 932 2 del portacojinetes 330 eje 210 gt Colocar la tapa de cojinete terminal y apretar los gt Quitar los rodamientos 321 1 y 321 2 del eje 210 tanos See SS por medio del dispositivo extractor Par de apriete grupo 1 1 1 2 17Nm gt Para cambiar los retenes de eje 421 1 y 421 2 Par de apriete grupo 1 3 20Nm expulsarlos de la tapa de cojinete terminal 361 o gt Sujetar el portacojinetes completo con el lado del bien del portacojinetes 330 acoplamiento del eje 210 en un tornillo de banco z 7 8 2 Montaje del espacio de linterna 7 7 Notas sobre el montaje p gt Montaje de la junta de anillo deslizante v anse Emplear piezas de repuesto originales V ase para ello las correspondientes instrucciones de tambi n el Cap tulo 2 4 montaje y servicio 9485 010 de No emplear piezas defectuosas gt Introducir el casquillo de eje 523 1 y la junta t ri Untar las superficies de ajuste no superficies de ca 412 1 en el rodete 230 acero fino y
33. erschrift verbindlich CHEMIENORMPUMPEN CHEMICAL PROCESS PUMPS POMPE POUR L INDUSTRIE CHIMIQUE Baureihe Series S rie Ausf hrung Gleitringdichtungspumpen Design Mechanical seal pumps RICHTE R RS Process Pumps amp Valves Construcci n Bombas de junta de anillo deslizante Druckstufe PN20 Optional Compresi n PN20 optional medium temperature 0 50 100 150 200 250 300 350 F gauge pressure Presi n de respuesta O U GI gt bar abs vacuum 0 50 Temperatura del medio 9480 00 3030 4 00_es O Richter Chemie Technik GmbH TM 8501 2 Richter Chemie Technik GmbH Otto Schott StraBe 2 D 47906 Kempen www richter ct com CE Produkt Producto Baureihe Series Seriennummer N mero de serie RICHTER Process Pumps Valves A Unit of IDEX Corporation Konformit tserklarung nach EN ISO IEC 17050 Declaraci n de conformidad seg n EN ISO IEC 17050 Chemiekreiselpumpe f r Gleitringdichtungen Freies Wellenende oder als Aggregat 1 Bomba centr fuga qu mica para juntas anulares deslizantes De extremo de eje libre o como unidad 1 SCK SCK X SCK S RSA RSI ab 29 12 2009 desde 29 12 2009 EU Richtlinien 2006 42 EG Maschinenrichtlinie 94 9 EG Explosionsschutzrichtlinie ATEX EU Directive 2006 42 CE Machinery Directive 94 9 CE Equipment explosive atmosphere Modul Interne Fertigungskontrolle M dulo Control de fabricaci n interno Angewandte DIN EN ISO 121
34. evisto Las bombas Richter de la serie RSI son bombas centr fugas de accionamiento y revestimiento de pl stico para el transporte sin fugas de l quidos agresivos t xicos puros e inflamables Una colocaci n vertical de las bombas s lo es posible en el caso de bombas con cojinetes de engrase permanente La junta de anillo deslizante en este modo de colocaci n tiene que estar reali zada bloqueada o aplastada Por favor consulte con el fabricante El cumplimiento de los valores f sicos l mite prescritos es muy importante para un funcionamiento correcto y un servicio seguro especialmente en lo referente a la protecci n contra explosi n para evitar fuentes de ignici n potenciales v ase Cap tulo 2 6 Asegurar que la junta de anillo deslizante siempre est lubricada por medio del l quido Para un servicio seguro de la bomba recomenda mos una cantidad de transporte entre 0 3 y 1 1 Qopt No sobrepasar en ning n caso la temperatu ra de trabajo m xima V ase Cap tulo 2 6 7 En caso de duda consultar al fabricante En caso de transportarse contenidos de gas gt 2 as como contenidos de s lidos se deber consul tar con el fabricante para evitar que se produzca lubricaci n insuficiente y marcha en seco El valor NPSH de la instalaci n NPSHA deber a ser 0 5 m m s alto que el valor NPSH de la bom ba V ase tambi n Cap tulo 5 4 1 Los modos de operaci n no admisibles Ex aunque sean por
35. guridad para el cliente usuario 6 7 Mantenimiento occoncccnnccnnncnnananannnnoos 16 2 3 Notas de seguridad para el mantenimiento 6 7 1 Uniones atornilladas relevantes para la 2 4 Trabajos de conversi n y producci n de seguridad evocan 16 recambios por el denten 6 7 2 Soporte de cojinete cicococonoonmo 16 2 5 Modos de funcionamiento inadmisibles EE 6 7 2 1 Lubricaci n permanente CON grasa o 16 2 6 Condiciones especiales para la protecci n 7 2 2 Lubricaci n en ba o de acete 16 contra EXploS N ica ie 6 EE ari T 17 2 6 1 Llenado de launtdad 6 7 4 Bombas de reserva 17 2 6 2 Condici d l EI 7 SEENEN 7 5 Notas sobre el desmontaje coo 17 2 6 3 L quidos con carga el cteg e 7 H A iritita 7 EE m 2 6 5 Comprobaci n del sentido de gro 7 7 6 Desmontar 17 2 6 6 Modo de empleo de la bomba 7 7 6 1 Quitar el soporte del cojinete 17 2 6 7 L mites de temperatura o ooccicnicncininccninconios 8 7 6 2 Demontage Lotermenraum 17 2 6 8 Mantenimiento ocncncnnnnnnnonononnn cnn nan anana 8 7 6 2 Desmontaje del soporte de cojinete lubricaci n GER Ee permanente CON grasa nnen 18 2 6 9 Equipos el ctricos Gerlt rcos 8 E i 7 6 4 Demontage Lagertr ger Olbadschmierung 18 3 Transporte almacenamiento y 7 7 Notas sobre el montaje mmccaoaonnc 18 depoluci n cooconcnconananonnanconanannnnaneonaneananas 9 Z8 MEI 18 3 1 Devoluciones cccccccooonnncnccncccocononanonnoncnonnnn
36. icio Paro 6 1 Puesta en servicio inicial En caso normal las bombas se han sometido a una marcha de prueba con agua A no ser que exista un acuerdo especial pueden quedar cantidades residuales de agua en la bomba Esto deber tenerse en cuenta ya que puede dar lugar a una reacci n con el medio de bombeo Lubricaci n permanente con grasa Los rodamientos est n engrasados de por vida Un reengrase no es posible ni necesario Tiempos de duraci n v ase Capitulo 7 2 Lubricaci n con ba o de aceite Llenar de aceite los soportes de los cojinetes Sobre tipos de aceite y llenado ver los Capitulo 7 2 y 7 8 5 6 1 1 Cierres mec nicos La ejecuci n y combinaci n de materiales se especifi can en la hoja de servicio Hay que comprobar el correcto estado de A todos los componentes as como los dis positivos de protecci n con el fin de evitar cualquier peligro por escape del medio Antes del llenado de la bomba poner en servicio los dispositivos de aplastamiento y bloqueo de la junta de anillo deslizante seg n la norma del respectivo fabri cante de anillo de junta deslizante Hay que observar en todos los caso las prescrip ciones y recomendaciones de cada fabricante del cierre mec nico Ver el correspondiente manual adicional de instala ci n y empleo del cierre mec nico 6 1 2 Llenar la carcasa de la bomba gt Comprobar si est n apretados los tornillos en la tubuladura de aspiraci n tubuladura de
37. je Falta lubricante Envejecimiento desgaste Fuga desde la bomba Est n apretados todos los tornillos con los pa res de apriete correctos Se montaron las superficies de estanqueidad en un estado limpio Se han instalado juntas autorizadas RICHTER Process Pumps Valves Serie RSI P gina 21 9 Dibujo seccional 9 1 Leyenda 100 carcasa 557 1 disco de contacto 122 brida ciega 901 x tornillo de cabeza hexagonal 183 pie de apoyo 914 6 tornillo de cabeza cil ndrica con hex gono 210 rbol interior a ello corresponde 932 x anillo de seguridad 505 anillo posterior 940 1 chaveta 562 1 pasador cil ndrico 230 rodete Adicionalmente para engrase por ba o de aceite 321 x rodamiento de bolas radial 411 3 ret n 330 soporte de cojinetes 421 x anillo ret n 344 linterna 638 1 regulador del nivel de aceite 361 tapa de cojinetes final 672 1 bocas de purga de aire y de llenado 401 junta de la carcasa 903 1 tornillo de cierre 412 1 junta t rica de retenci n 415 1 junta de centraje 523 x casquillo de eje 524 casquillo de protecci n del rbol 9480 200 es Revisi n 00 TM 8767 Edici n 03 2013 D RICHTER Process Pumps amp Valves Serie RSI 9 2 RSI Lubricaci n permanente con grasa 330 321 2 940 1
38. l en los anillos interiores de los rodamientos y en caso de tempera turas altas en la superficie de la carcasa de la bom ba En l quidos transportados a gt 40 C la temperatura superficial de la carcasa de la bomba es por regla general menor que la temperatura del l quido dado que el revestimiento de pl stico act a como aislante E Si la bomba est calentada p ej con carcasa Ex En el estado de servicio normal las tempera de calefacci n debe asegurarse de cumplir las clases de temperatura prescritas en el anexo Toda la superficie no calentada de la bomba debe tener un contacto libre con la atm sfera Durante el uso de la bomba debe asegurar Ex se de evitar la acumulaci n de cantidades excesivas de polvo limpieza regular para impedir que la temperatura de la superficie de la bomba suba por encima de la temperatura admisible La siguiente tabla indica la temperatura de medio permitida seg n la versi n de la bomba en funci n de la clase de temperatura existente conforme a EN 13463 1 Clase de tempera Valor l mite de la temperatu lura Segun EN ra del l quido 13463 1 W nL No homologado para ATEX T5 100 C T4 135 130 Cc T3 200 C 150 C T2 300 C 150 C T1 450 C 150 C Nota Si en las instrucciones de empleo del cierre mec nico se requiere una temperatura m s baja del medio a la indicada en la tabla superior ser determinante esta temperatura
39. la 9480 200 es TM 8767 Revisi n 00 Edici n 03 2013 P gina 7 En el montaje de la bomba con componentes no Ex p ej motor acoplamiento de eje se recomienda retirar la identificaci n Ex en la parte de la bomba y dado el caso en otros componentes o bien hacerla ilegible Para este caso se aplica la declaraci n de conformi dad sin identificaci n ATEX En caso de temperaturas superficiales que dependan principalmente de las condiciones de servicio de la bomba no debe indicarse ninguna clase de tempera tura o temperatura seg n DIN EN 13463 1 Capitulo 9 3 La clase de temperatura debe ser determinada por el operador seg n el Cap tulo 2 6 7 l mites de tempera tura 2 6 5 Comprobaci n del sentido de giro fase de instalaci n bajo ninguna circunstan cia debe comprobarse el sentido de giro po niendo brevemente en marcha la bomba sin llenarla para evitar un aumento inaceptable de la temperatura de los cojinetes Q Aconsejamos realizar la comprobaci n del D Si existe un riesgo de explosi n durante la sentido de giro nicamente con e acoplamiento desacoplado o con dispositivo de medici n del campo giratorio V ase tambi n Cap tulo 6 1 2 2 6 6 Modo de empleo de la bomba La bomba s lo podr ponerse en marcha con el elemento de cierre del lado de aspiraci n totalmente abierto y el elemento de cierre del lado de descarga ligeramente abierto Tambi n es posible poner en marcha contra u
40. la bomba Hay gas en el medio z o 9480 200 es Revisi n 00 TM 8767 Edici n 03 2013 P gina 20 Caudal demasiado alto Est la altura manom trica demasiado baja Son las resistencias de las tuber as o de los empalmes demasiado bajas Es demasiado baja la velocidad de la bomba o demasiado grande el di metro del rodete Presi n de transporte demasiado alta Es la velocidad demasiado elevada o demasia do grande el di metro del rodete Esla densidad demasiado elevada El motor consume demasiada electricidad Es demasiado elevado el caudal densidad o viscosidad Es la velocidad demasiado elevada o demasia do grande el di metro del rodete Est correctamente alineado el acoplamiento Se puede girar sin problemas el eje de accio namiento La bomba no funciona con normalidad o produce ruido Est correctamente alineado el acoplamiento Est n desgastados los tacos de acoplamiento Est n da ados los rodamientos Est n da adas piezas hidr ulicas Est el caudal demasiado alto o demasiado bajo gt o Est equilibrado el rodete Est bajo tensi n la bomba Hay part culas extra as en la bomba La temperatura de los rodamientos es de masiado alta C mo de alta es la temperatura efectivamente medida C mo de alta puede ser sta seg n el manual de manejo Ha terminado ya la fase de roda
41. m s baja 1 Lubricaci n con grasa sin limitaciones Lubricaci n con ba o de aceite ejecuci n standard con anillo ret n para eje T3 2 En caso de temperaturas del medio m s altas esto se deber consultar con el fabricante 9480 200 es TM 8767 Revisi n 00 Edici n 03 2013 P gina 8 Si al emplear un medio para bombas y cierre mec nico se obtuviesen diferentes clases de temperatura p ej bomba T4 cierre mec nico T3 tendr enton ces validez para la bomba completa incluido cierre mec nico la temperatura m s baja correspondiente en el ejemplo superior ser a T3 Con el anillo ret n para eje standard no es posible cumplir la clase de temperatura T4 con lubricaci n con aceite El cliente debe asegurar el cumplimiento de la temperatura de funcionamiento prescrita La temperatura m xima admisible del medio l quido en la entrada de la bomba depende de la clase de temperatura y el material de revestimiento seleccionado en cada caso 2 6 8 Mantenimiento medio de intervalos de inspecci n regulares que la bomba grupo se mantiene de modo correcto y en un estado t cnico impecable Ejemplo Funcionamiento de los rodamientos El mo do de servicio y las condiciones de empleo determi nan esencialmente el tiempo de vida efectivo que se puede alcanzar Los controles regulares de la zona del soporte de rodamiento pueden evitar sobretemperaturas por causa de rodamiento recalentado arranque del moto
42. n Se incluyen formularios preimpresos en el manual de instalaci n y empleo Debe hacerse menci n de las precauciones de segu ridad y las medidas de descontaminaci n 3 2 Depoluci n Las piezas de la bomba pueden estar contaminadas con alg n agente perjudicial para la salud o el medio ambiente de forma que una limpieza no es suficien te Peligro para las personas o da os al medio ambiente por agentes o aecite Llevar ropa de protecci n cuando se realicen tra bajos en la bomba Antes de la depoluci n de la bomba Colectar el medio saliente aceite etc y depo lucionar de acuerdo con las prescripciones lo cales Eventualmente neutralizar los restos del agente en la bomba Separar los materiales de la bomba pl sticos metales etc y depolucionarlos de acuerdo a las prescripciones locales AP RICHTER Process Pumps amp Valves Serie RSI 4 Descripci n del producto Las dimensiones de la carcasa las caracter sticas nominales y los requisitos t cnicos de la bomba serie RSI corresponden a ISO 2858 DIN EN 22858 DIN EN ISO 5199 Se cumplen los requisitos t cnicos de VDMA 24279 La secci n del plano en el Cap tulo 9 2 muestra la estructura de la bomba Todos los componentes que entran en contacto con el medio est n revestidos de pl stico o hechos de otros materiales resistentes p ej Al203 FFKM La carcasa 100 y la linterna 344 se componen de un blindaje met lico y est
43. n una protecci n de acoplamiento Para ello se deber observar que la protecci n de acoplamiento empleada sea de un material exento de chispas o cumpla sin menoscabo el ensayo de choque requerido en la EN 13463 Richter ofrece ambas variantes El operador tiene que asegurar que despu s del montaje de la protecci n de acoplamiento se cum plen los requisitos de la directiva de m quinas 5 11 Conexi n el ctrica El operador est obligado a conectar el grupo con forme a las normas vigentes IEC VDE etc La conexi n el ctrica debe ser realizada exclusivamente por personal t cnico electricista Comparar la tensi n de red existente con las indica ciones en la placa de caracter sticas del motor y seleccionar la conexi n apropiada Se recomienda con urgencia un dispositivo de protecci n del motor Interruptor de protecci n de motor En caso de conexi n el ctrica incorrecta existe peligro de explosi n En recintos potencialmente explosivos Ex tambi n debe cumplirse IEC 60079 14 para la instalaci n el ctrica Si la bomba se monta sobre una placa base asegu rar que se realiza una derivaci n el ctrica por medio de la utilizaci n de una arandela dentada o de con tacto en la pata de la carcasa y en la pata de apoyo La conexi n a tierra del grupo tiene que realizarse conforme a las normas vigentes p ej en la placa base MP RICHTER Process Pumps amp Valves Serie RSI 6 Puesta en Serv
44. na 344 del centrale del portacojine tes 330 Para ello se pueden utilizar las roscas de expulsi n en la brida del portacojinetes Desmontaje de la junta de anillo deslizante v ase en las correspondientes instrucciones de montaje y servicio 9485 210 es MP RICHTER Process Pumps amp Valves Serie RSI P gina 18 7 6 3 Desmontaje del soporte de cojinete 7 8 Montaje lubricaci n permanente con grasa NU l l A continuaci n se describe el proceso de montaje gt Quitar la unidad portacojinetes del tornillo de ban completo co y colocarla horizontal sobre el banco de trabajo Este proceso se puede dividir en subSecci ns gt Soltar tornillos cil ndricos 914 6 y quitar la tapa del V ase tambi n Cap tulo 6 1 2 cojinete terminal 361 del portacojinetes 330 gt Quitar o expulsar el eje 210 inclusive rodamiento del portacojinetes 330 7 8 1 Montaje del portacojinetes gt Quitar los anillos de seguridad 932 1 y 932 2 del Lubricaci n con ba o de aceite eje 210 gt Introducir los retenes de eje radiales 421 1 y gt Quitar los rodamientos 321 1 y 321 2 del eje 210 421 2 en los alojamientos correspondientes de la por medio del dispositivo extractor tapa de cojinete terminal 361 o bien portacojine tes 330 gt Colocar la junta t rica 412 2 en la ranura corres 7 6 4 Desmontaje del portacojinetes pondiente de la tapa de cojinete terminal 362 Engrase por ba o de aceite Lubricaci n de grasa permanente y ba o de aceit
45. na v lvula de retenci n cerrada El elemento de cierre del lado de descarga debe regularse al punto de servicio de dise o inmediata mente despu s del arranque V ase tambi n Cap tulo 5 4 1 iNo se permite el funcionamiento con elementos de cierre cerrados en las tuber as de aspiraci n y o descarga Existe el riesgo incluso despu s de poco Ex tiempo de que puedan producirse temperatu ras de superficie elevadas en la carcasa de la bomba debido al calentamiento r pido del l quido en el interior de la bomba Una subida de presi n r pida en el interior de la bomba crea un riesgo de sobrecarga con posibilidad de revent n de la bomba La bomba no debe estar en servicio en Ex estado semilleno o vac o marcha en seco Si no se puede asegurar esto la junta de anillo deslizante tiene que estar bloqueada o aplastada De lo contrario se producen da os graves en la bomba y se pueden producir peligros adicionales para el entorno MP RICHTER Process Pumps amp Valves Serie RSI El funcionamiento en seco no s lo puede producirse con un llenado insuficiente del interior sino tambi n con un contenido elevado de gas en el medio l quido El funcionamiento de la bomba fuera del A r gimen admisible tambi n puede dar lugar a un funcionamiento en seco p ej debido a la evaporaci n en el interior 2 6 7 L mites de temperatura turas m s altas han de esperarse en el punto de contacto anillo ret n rbo
46. nas Desde aqu el tubo se coloca con una pendiente as cendente hasta la bomba de modo que las burbujas de gas que se formen aqu puedan escapar a trav s de la bomba Las v lvulas que interumpan el flujo no deben P gina 12 5 4 5 Tuber a de descarga No colocar la v lvula de cierre directamente encima de la bomba sino colocar inicialmente una secci n intermedia La velocidad del medio en el tubuladura de descarga puede reducirse si es necesario 5 4 6 Purga y vaciado La purga puede tener lugar en la tuber a de descarga o corriente arriba de la v lvula de descarga Tambi n se puede usar un tubo de purga como tubo de derivaci n drenaje o lavado La carcasa de la bomba est equipada de forma standard con una conexi n de vaciado De forma opcional se puede abrir m s el orificio de vaciado V ase la Figura 4 d 5 5 Accesorios para las tuber as Figura 4 Se pueden adquirir a Richter a petici n las piezas siguientes para las tuber as V lvulas de cierre V lvulas de retenci n Mirillas Recipientes de cebado Filtros Man metros o o o Purga de aire Tuberia de descarga Tuberia de Vaciado drenaje aspiration o de alimentaci n Figura 5 Y 9299 00 5048_es 4 0 instalarse corriente arriba de la bomba 9480 200 es Revisi n 00 TM 8767 Edici n 03 2013 RICHTER Process Pumps amp Valves Se
47. ntalmente Al vaciar y lavar la bomba prestar atenci n a las normas locales Si la bomba se ha utilizado con un l quido que acumula cargas el ctricas debe llenarse con un gas inerte p ej nitr geno para evitar la formaci n de una atm sfera explosiva Si se debe desmontar la bomba poner fuera de ser vicio los dispositivos quench o de bloqueo de la junta de anillo deslizante seg n las normas del respectivo fabricante de la junta de anillo deslizante Se recomienda esperar una hora antes de desmontar la bomba para permitir la eliminaci n de las cargas est ticas m ximas Si la bomba se devuelve al fabricante debe limpiarse a fondo V ase tambi n el Cap tulo 3 1 ob 6 4 Modos de empleo incorrectos y sus consecuencias ejemplos Los modos de operaci n no admisibles aun Ex que sean por breve tiempo pueden causar graves da os en el grupo En cuanto a la protecci n contra deflagraciones estos modos de uso incorrectos pueden dar lugar a fuentes de ignici n potenciales sobrecalentamiento cargas electrost ticas e inducidas chispas mec nicas y el ctricas s lo se pueden evitar utilizando la bomba conforme a lo previsto La bomba se pone en marcha sin medio Pueden destruirse los cojinetes de la bomba Pueden destruirse otros componentes de la bom ba debido al sobrecalentamiento La tuber a de aspiraci n no se abre o no se abre del todo Bomba cavitante da os de material en la b
48. observarse los siguientes puntos Las notas de seguridad contenidas en este manual de empleo Las normativas actualmente vigentes sobre la pre venci n de accidentes Las normativas internas de trabajo uso y seguri dad del cliente Asegurar por parte del cliente las piezas calientes fr as o m viles de la m quina para evitar el con tacto No retirar ning n dispositivo de protecci n cuando la m quina est en servicio Deben excluirse los peligros el ctricos Derivar las fugas de medios peligrosos p ej ex plosivos t xicos calientes de tal modo que no exista ning n peligro para las personas ni para el medio ambiente Cumplir las determinaciones le gales Poner a disposici n del personal equipamiento de protecci n y utilizarlo Precauci n al utilizar las unidades en un Ex recinto potencialmente explosivo Deben evitarse los modos de empleo incorrectos 2 3 Notas de seguridad para el mantenimiento B sicamente llevar a cabo todos los trabajos en la bomba grupo cuando est en parada La carcasa de la bomba tiene que estar a tempe ratura ambiente La carcasa de la bomba tiene que estar sin pre si n y vac a Cumplir estrictamente la puesta fuera de servicio descrita en las instrucciones de servicio V ase Cap tulo 6 3 Descontaminar las bombas que transporten me dios peligrosos para la salud 9480 200 es TM 8767 Revisi n 00 Edici n 03 2013 P gin
49. omba y en el alojamiento de deslizamiento La bomba no alcanza la altura o la cantidad de transporte requeridas La bomba puede destruirse debido al sobre calentamiento La v lvula de descarga se cierra demasiado La bomba puede destruirse debido al sobre calentamiento 9480 200 es Revisi n 00 TM 8767 Edici n 03 2013 P gina 15 Empuje axial excesivo La v lvula de descarga se abre demasiado La bomba puede cavitar Especialmente grave con una tuber a de descarga vac a Riesgo de un aumento brusco de la presi n Eventual deterioro del apoyo de fricci n El accionamiento magn tico puede desacoplar se Posible sobrecarga del motor La v lvula de aspiraci n y la v lvula de des carga est n cerradas Destrucci n debido a un sobrecalentamiento r pido y aumento brusco de la presi n Control de la bomba con la v lvula de aspi raci n Cavitaci n el flujo s lo debe regularse en el lado de descarga Rebase de la parte de gas admisible Se puede interrumpir la corriente de bombeo Para un nuevo bombeo desconectar la bomba y purgar el aire Observar que no se rebase la parte de gas como se ha descrito en el empleo previsto Bombas con sistema quench o de pre si n de bloqueo La bomba se pone en servicio sin sistema quench o presi n de bloqueo El cierre mec nico del lado de la atm sfera se destruye tras unas pocas revoluciones La bomba se pone en
50. oos 9 7 8 1 Montage Lagertr ger 18 3 2 Depolucl n neinir netara tenian 9 7 8 2 Montage Laternenraum oconccncononcnornonononnoooss 18 i qe 7 8 3 Montaje fm 18 Descripci n del producto a 10 7 8 4 Llenar de aceite los soportes de los cojinetes 19 5 Instalacion ANNE ANNE NNN 11 TO PrUEDAS cai iii 19 5 1 Normas de seguridad n1s1ss1e11101011n 11 8 AV geseet dic cacita dci ici 20 5 2 Instalaci n de la bomba unidad 11 no a EE 9 Dibujo seccional 21 5 3 Alineaci n de bomba acoplamiento motor 11 SA Tibera 11 9 1 Levenda AE 21 5 4 1 Di metro nominal 11 9 2 RSI Lubricaci n permanente con grasa 22 240 Estueros sobre les tub laduras zei n 12 9 3 RSI Lubricaci n en ba o de aceite 23 See 12 10 Ayudas al MOntajO coccnonacacicnononsnsnonnnos 24 5 4 4 Tuber as de allmentacl n 12 k A di SC GEN 10 1 Laufradschl ssel f r offenes Lautfrad 24 5 4 5 Tuber a de descamga EE 12 S et 5 4 6 Purga y vaciado cocos 12 10 2 Spannvorrichtung f r Einzel GLRD 24 5 5 Accesorios para las tuber as o 12 10 Plantillas de taladrado para vaciado de la SC Elementos de c ntrol s ae ae da 13 ere 24 5 7 ACCIONAMIBMO conoccccncccncncncncacacncncncncnnnananono 13 5 8 Acoplamiento occoonoccccnonociccnanaccnnnnnannnnnananos 13 5 9 Controlfinal t 13 5 10 Protecci n del acoplamiento o 13 5 11 Conexi n el ciica 13 9480 200 es Revisi n 00 TM 8767 Edi
51. ortadas propiedades de las mismas p ej seg n hoja de datos de seguridad p ej t xicas inflamables corrosivas X Nombre comercial Denominaci n qu mica AO b c d No S 2 Son perjudiciales para la salud las substancias mencionadas eng 3 Productos de disoluci n peligrosos bajo carga t rmica En caso positivo cuales D Declaraci n obligatoria Aseguramos que los datos en esta declaraci n son ciertos e ntegros y yo como firmante soy capaz de juzgarlo Sabemos que somos responsables de los da os que se puedan producir al mandatario debidos a datos incompletos o incorrectos Nos comprometemos a hacernos cargos de las pretensiones de indemnizaci n de terceros frente al mandatario debidas a datos incompletos o incorrectos Sabemos que somos responsables directos independientemente de esta declaraci n frente a terceros especialmente frente a los empleados del mandatario encargados del manejo reparaci n del producto Nombre de la persona autorizada en letras de imprenta Fecha Firma Sello de la empresa Elaborado CRQ Lam el 13 11 06 P gina 2 N QM 0912 16 2001_es 4 07 Autorizado CRQ Zu el 13 11 06 de 2 RICHTER Process Pumps Valves TELEFAX Richter Chemie Technik GmbH Otto Schott Strafle 2 D 47906 Kempen Telefax N Telefon 49 0 2152 146 0 Telefax 49 0 2152 146 190 P ginas incl cubierta
52. puede calentar tan fuertemente debido a la fricci n del l quido que se sobrepase la temperatu ra superficial m xima admisible de la clase de tempe ratura correspondiente La sobrecarga el sobrecalentamiento o la no observancia de los datos de dimensionamiento pueden dar lugar a modos de funcionamiento inadmisibles que por ello se deber n evitar a toda costa La situaci n debe corregirse mediante elementos de control apropiados V ase Cap tulo 5 6 El valor NPSH de la instalaci n NPSHA deber a ser 0 5 m superior al valor NPSH de la bomba NPSHR para evitar da os en la bomba Ex En su concepci n est ndar la bomba sirve 2 6 3 L quidos con carga el ctrica En caso de uso con l quidos con una Ex conductividad lt 10 8 S m debe utilizarse un gas inerte para lavar la bomba durante el vaciado V ase Cap tulo 6 3 2 6 4 Identificaci n secci n de bomba incluido cierre mec nico Para una clasificaci n en una clase de tempe ratura determinada se deber n adaptar entre s para cada caso individual los datos en las instrucciones de empleo del fabricante del cierre mec nico y del fabri cante de la bomba Para acoplamiento de rbol y motor o para otras pie zas montadas debe existir una declaraci n de con formidad aparte as como la identificaci n correspon diente Ejemplo de identificaci n sobre la pieza de la bomba Ex I12GD IIC TX X E La identificaci n en la bomba se refiere a
53. pueden causar graves da os en el grupo En cuanto a la protecci n contra deflagraciones estos modos de uso incorrectos pueden dar lugar a fuentes de ignici n potenciales sobrecalentamiento cargas electrost ticas e inducidas chispas mec nicas y el ctricas s lo se pueden evitar utilizando la bomba conforme a lo previsto V ase tambi n el Cap tulo 6 5 Si hubiera alguna duda respecto a la soluci n a apli car pregunte en el departamento interno responsable de la bomba o al fabricante No transporta medio Est llena y purgada la bomba Est abierta purgada limpia y correctamente colocada la tuber a de aspiraci n Est abierta purgada limpia y correctamente colocada la tuber a de descarga Esla altura manom trica demasiado elevada Se est aspirando aire Se ha parado el accionamiento magn tico Caudal demasiado bajo Se han purgado llenado y limpiado bien la bom ba la tuber a de aspiraci n y la tuber a de descar ga Se han limpiado los filtros instalados Est n abiertas las v lvulas de cierre Es la altura manom trica demasiado elevada Es el NPSHA demasiado bajo o demasiado ele vado el NPSHR Son demasiado elevadas las resistencias de las tuber as Esla viscosidad demasiado elevada Es correcto el sentido de giro Es la velocidad demasiado baja o demasiado pe que o el di metro del rodete Se ha gastado alguna pieza de
54. r de accionamiento en la linterna o tambi n por defec tos en las obturaciones de rodamientos V ase el Cap tulo 7 2 En caso de medios con contenido de sustancias s li das los intervalos de mantenimiento deben ser de terminados por el operador conforme a las condicio nes de servicio Si se instalan sistemas auxiliares p ej lavado refrigeraci n calefacci n externos comprobar si son necesarios dispositivos de supervisi n para asegurar el funcionamiento E Para un servicio seguro y fiable asegurar por 2 6 9 Equipos el ctricos perif ricos sensores de presi n temperatura y caudal etc deben cumplir las normas de seguridad vigentes y las disposiciones para la protecci n contra deflagraciones es Los equipos el ctricos perif ricos p ej RICHTER Process Pumps Valves Serie RSI P gina 9 3 Transporte almacenamiento y depoluci n El transporte de la bomba o del grupo debe A llevarse a cabo de modo correcto Asegurar que durante el transporte la bomba grupo permanece en posici n horizontal y no se sale de la suspensi n de transporte La bomba o el motor pueden suspenderse de la ar golla facilitada para esta finalidad Los puntos de suspensi n no son aptos para el transporte de una unidad completa es decir bomba con bancada y motor En este caso deben utilizarse los puntos de suspen si n facilitados para las cuerdas en la bancada V ase la Figura 1 No fijar la sirga de esling
55. resente documento que las series anteriormente mencionadas cumplen los requisitos fundamentales de las directivas y normas relacionadas Bevollm chtigt f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen nach 2006 42 EG M Pohlmann Autorizado para la composici n de los documentos t cnicos seg n 2006 42 CE Kempen 14 03 2013 f 7 l f b gi d G Kleining M Pohlmann Leiter Forschung amp Entwicklung Leiter Qualit tsmanagement Director de Investigaci n amp Desarrollo Director de gesti n de calidad Erstellt Elaborado CRM GK am el 14 03 2013 Seite P gina 1 QM Nr 0905 40 1042 4 03_de es Genehmigt Aprobado CRQ MP am el 14 03 2013 von de 1 TM 8785 Process Pumps amp Valves A Unit of IDEX Corporation RICHTER Process Pumps amp Valves Informaciones de seguridad Declaraci n de inocuidad sobre la contaminaci n de bombas elementos de valvuler a v lvulas y componentes Richter 1 REA DE APLICACI N Y FINALIDAD Cada empresario usuario es responsable de la salud y la seguridad de sus operarios Esto se extiende tambi n al personal que realiza reparaciones en la empresa del usuario o del mandatario La declaraci n adjunta sirve de informaci n para el mandatario sobre la posible contaminaci n de las bombas elementos de valvuler a v lvulas y componentes enviados para su reparaci n Bas ndose en esta informaci n es posible para el mandatario tomar las medidas de protecci n necesarias
56. rie RSI 5 6 Elementos de control apropiados en funci n de las exigencias de seguridad y disponibilidad de funcionamiento de la unidad Richter informa y suministra si se desea Caudal metros Indicadores del nivel de llenado Sensores de carga del motor Control de temperatura Control de rodamientos Control de cuba Control de fugas Se le facilitaran las publicaciones Safe Operation of Centrifugal Pumps y The Operation of Centrifugal Pumps without NPSH Problems sobre demanda E Se recomienda instalar elementos de control o o o o 5 7 Accionamiento El consumo de la bomba en el punto de servicio de dise o se especifica en la hoja de datos y el certifica do de f brica Si no se conociera el punto de servicio de dise o en el momento de enviar la bomba se podr a leer el consumo a partir de las curvas caracter sticas corres pondientes Se deben considerar la densidad m x la viscosidad m x los suplementos de potencia para la junta de anillo deslizante correspondiente y un suplemento de seguridad A la hora de elegir el dimensionamiento del motor se deber observar que el exceso de potencia no sea demasiado grande pero se cumplan los requerimien tos seg n DIN EN ISO 5199 Se pueden obtener distintos datos de funcionamiento sin cambiar la bomba mediante el uso de distintas velocidades p ej mediante un variador de frecuencia La bomba con bancada y motor se ilustra en el plano de instalaci n
57. servicio con una pre si n de bloqueo demasiado escasa El medio a transportar puede penetrar en el sistema de presi n de bloqueo y destruir los componentes met licos del cierre mec nico Demasiada presi n en el medio quench La junta t rica de retenci n del lado del medio puede ser presionada en el medio a transportar El consumo del l quido de bloque es dema siado alto Funciona la bomba de modo irregular Se puede ver alguna fuga en la carcasa del cierre mec nico Procede la fuga de un punto de estanqueidad est tico O de una superficie deslizante del lado de la at m sfera O de puntos de uni n de la tuber a de entrada o salida Si no se ve ninguna fuga exterior el l quido de bloqueo faltante entra en el producto Reparar el cierre mec nico del lado del medio MP RICHTER Process Pumps amp Valves Serie RSI 7 Mantenimiento 7 1 Uniones atornilladas relevan tes para la seguridad Despu s de la carga inicial y en funci n de la presi n y temperatura de trabajo deben comprobarse los pares de apriete de todos los tornillos en los puntos siguientes Carcasa Linterna brida de aspiraci n brida de descarga brida de vaciado Carcasa de sellado Linterna en caso de juntas de anillo deslizante dobles Uniones atornilladas de la instalaci n de termosi f n en caso de juntas de anillo deslizante dobles V ase tambi n el Cap tulo 6 1 1 p rrafo 1
58. stanqueidad se recomienda dejar colocadas las tapas de las bridas hasta justo antes de la instala ci n Utilizar juntas de brida aptas para el medio Para el apriete de los tornillos de brida observar los pares de apriete para tornillos en el Cap tulo 1 1 5 4 1 Di metro nominal El punto de servicio de dise o de una bomba centr fuga se sit a en la intersecci n de la curva caracte r stica de la bomba y la curva caracter stica de la tuber a v ase la Figura 2 La curva caracter stica de la bomba es facilitada por el fabricante de la bomba La curva caracter stica de la tuber a se de termina a partir de gr ficos o mediante programas inform ticos H Curva caracteristica Punto de servicio A de la bomba z Q Curva caracteristica de la tuberia 9299 00 5009_es 4 0 Figura 2 Bajo ninguna circunstancia puede derivarse el ta ma o nominal de la tuber a a partir de las cone ceiones de la bomba El tama o nominal de la tuber a tambi n puede de terminarse utilizando el caudal como orientaci n Q m s A m v m s MP RICHTER Process Pumps amp Valves Serie RSI La velocidad en la tuber a de aspiraci n no debe su perar los 2 0 m s y en la tuber a de presi n los 5 0 m s A determinar el tama o nominal de la tuber a de aspi raci n tambi n debe observarse la NPSH altura de aspiraci n neta positi
59. tornilladas 917 1 y 917 2 de la bomba v anse instrucciones de montaje y de servicio de la junta de anillo des lizante 9485 210 es En caso de que la carcasa 100 permanezca en la instalaci n dejar la junta de la carcasa 401 como protecci n de la superficie de obturaci n de la carcasa en el centraje 7 6 1 Quitar el soporte del cojinete gt Colocar la bomba verticalmente con la tubuladura de aspiraci n hacia abajo sobre un banco de tra bajo Utilizar para ello una base blanda limpia y lisa gt Soltar la uni n atornillada 901 5 de la uni n lin terna soporte de cojinetes gt Soltar la unidad de empuje del centraje de la carcasa 100 Para ello utilizar la rosca de expul si n prevista en la tubuladura de la linterna gt Despu s de soltar la unidad se puede levantar con una gr a Para el alojamiento de una argolla para gr a se ha mecanizado una rosca en el eje de accionamiento gt Depositar la unidad de empuje y a continuaci n sujetarla en un tornillo de banco de tal modo que se apriete el eje y el rodete sea libremente acce sible desde arriba 7 6 2 Desmontaje espacio de linterna gt Desenroscar el rodete 230 del eje 210 por medio de una llave de cinta o especial v anse ayudas de montaje en el Cap tulo 10 Aqu se quitan al mismo tiempo la junta t rica 412 1 y el casquillo de eje 523 1 gt Soltar tornillos hexagonales 901 10 de la uni n soporte de cojinete linterna gt Soltar la linter
60. va El valor NPSHR que debe tener la bomba se especifica en la hoja de datos La NPSHA disponible en la planta A Ex debe ser al menos 0 5 m m s que la NPSHR que necesita la bomba De lo contrario se producir una ca da de la altura manom trica cavitaci n o incluso fallo de la bomba 5 4 2 Esfuerzos sobre las tubuladuras La bomba puede cargarse de acuerdo a la norma DIN EN ISO 5199 Deben tenerse en cuenta los cambios en la longitud de las tuber as producidos por la temperatura mediante medidas apropiadas p ej la instalaci n de juntas de dilataci n 5 4 3 Tuber a de aspiraci n Las tuber as de aspiraci n siempre deben colocarse con una pendiente ascendente hacia la bomba De lo contrario pueden formarse burbujas que reducir n sustancialmente la secci n transversal de la tuber a de aspiraci n Deben instalarse elementos adaptado res exc ntricos entre distintos di metros de tubo Las v lvulas que interrumpan el flujo no deben insta larse corriente arriba de la bomba Empalme de aspiraci n Tuberia de de la bomba aspiraci n Figura 3 5 4 4 Tuber as de alimentaci n Las tuber as de alimentaci n deben purgarse hacia el reservorio por lo que deben colocarse con una pen diente descendente constante hacia la bomba Si las piezas internas de las tuber as corriente arriba de la bomba estuvieran horizontales evidentemente se puede situar un punto bajo corriente arriba de estas piezas inter
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