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1. bituminosa para asfalto en caliente DATOS TECNICOS Tipo Emulsi n Color Negro Densidad Aprox 1 09 kg l Contenidos en s lidos Aprox gt 68 en peso Temperatura ambiente M nima 8 C M ximo 45 C Temperatura del soporte M nima 8 C M ximo 45 C Humedad del soporte Inferior al 4 Tiempo entre capas En funci n temperatura Consultar hoja t cnica Viscosidad 20000 25000 mPas Presentaci n Botes de 25 kg Almacenamiento En lugar seco y entre 5 C y 30 C Productos complementarios SIKADUR 510 Arena sil cea de granulometr a 0 4 1 mm para cubrir en fresco la membrana como capa de protecci n y mejora de la uni n con la capa de rodadura SIKA COLMA LIMPIADOR A base de disolventes org nicos para la limpieza de los tiles y herramientas empleados en la preparaci n y aplicaci n de los productos epoxi para la impermeabilizaci n L quido inflamable DATOS TECNICOS Tipo Mezcla de disolventes org nicos Color Incoloro Densidad Aprox 0 85 kg l Presentaci n En botes de 4 kg Almacenamiento En lugar seco y fresco alejado de fuentes de calor Otros materiales Se considera la posibilidad de utilizar otros materiales siempre que sean compatibles con los productos SIKA que se indican en este M TODO Sika S A U Calle Fuencarral 72 28108 Alcobendas Madrid Tel 91 657 23 75 Fax 91 662 19 38 E Mail info es sika com www sika es 6 18 N 7 2 Fecha Julio 2009 2 2
2. de goma para evitar la formaci n de microporos La aplicaci n entre capa y capa ser fresco sobre fresco El consumo de Sikafloor e 161 ser de 0 35 a 0 55 kg m Debe evitarse la formaci n de charcos de producto en las superficies Una vez aplicado el Sikafloor 161 debe protegerse contra la humedad la condensaci n y el agua durante al menos las primeras 24 horas Sika S A U Calle Fuencarral 72 28108 Alcobendas Madrid Tel 91 657 23 75 Fax 91 662 19 38 E Mail info es sika com www sika es 12 18 N 7 2 Fecha Julio 2009 o Espolvoreo de rido Despu s de aplicar la imprimaci n se debe espolvorear ligeramente y de modo uniforme toda la superficie con arena Sikadur 510 con un consumo m ximo de 1 a 1 5 kg m mientras la imprimaci n est todav a fresca No espolvorear en demas a ya que el aire quedar a atrapado form ndose burbujas de aire La arena que no quede adherida cuando seque la imprimaci n se eliminar mediante barrido 4 2 Aplicaci n de Sikalastic 821 LV O Mezclado La dosificaci n y el mezclado deben realizarse con un equipo para proyecci n en caliente de dos componentes Ambos componentes deben ser calentados entre 30 y 50 C teniendo en cuenta que el componente B contiene isocianato La dosificaci n y el mezclado deben ser comprobados cada cierto intervalo de tiempo o Aplicaci n El SIKALASTIC 821 LV debe ser aplicado mediante m quina de proyecci n en ca
3. lidos Temperatura ambiente Temperatura del soporte Humedad del soporte Vida de mezcla Tiempos de espera Resistencia a compresi n Resistencia a flexi n Adherencia Presentaci n Almacenamiento Conservaci n Epoxi de dos componentes libre de disolventes Ligeramente amarillento Aprox 1 1 kg l 100 en volumen o en peso M nima 10 C M ximo 30 C M nima 10 C M ximo 30 C Inferior al 4 30 minutos t 20 C En funci n de la T Consultar hoja t cnica 95 N mm 23 C 50 h r 30 N mm 23 C 50 h r gt 1 5 N mm Componente A 7 5 kg Componente B 2 5 kg En lugar seco y entre 5 C y 30 C 24 meses desde su fecha de fabricaci n Sika S A U Calle Fuencarral 72 28108 Alcobendas Madrid Tel 91 657 23 75 Fax 91 662 19 38 E Mail info es sika com www sika es 4 18 SIKAFLOOR 161 N 7 2 Fecha Julio 2009 Imprimaci n epoxi bicomponente mortero de nivelaci n y capa intermedia y mortero de revestimiento DATOS TECNICOS Tipo Color Densidad Contenidos en s lidos Temperatura ambiente Temperatura del soporte Humedad del soporte Vida de mezcla Tiempos de espera Resistencia a compresi n Resistencia a flexi n Adherencia Presentaci n Almacenamiento Conservaci n SIKALASTIC 9 821 LV Epoxi de dos componentes libre de disolventes Transparente Aprox 1 4 kg l 100 en volumen o en peso M n
4. 1 657 23 75 Fax 91 662 19 38 E Mail info es sika com www sika es 15 18 N 7 2 Fecha Julio 2009 4 5 Aplicaci n de aglomerado asf ltico aplicado en caliente Despu s de aplicar la imprimaci n y transcurridos los tiempos de espera requeridos podr verterse el asfalto en caliente Para garantizar un correcto pegado entre la membrana impermeabilizante y el asfalto vertido en caliente el contenido m nimo de asfalto debe ser suprior al 5 y la temperatura del asfalto durante el compactado debe ser gt 160 C 5 Controles en obra 5 1 De recepci n de los productos Los controles de recepci n tienen como finalidad comprobar que las caracter sticas de los materiales se ajustan a lo especificado en la documentaci n aportada por el fabricante en general se comprobar Aspecto Densidad del producto fresco Contenido de s lidos Vida de la mezcla tiempo de manejabilidad Presentaci n 5 2 Durante los trabajos Durante la ejecuci n de los trabajos ser conveniente realizar los siguientes controles Preparaci n y estado de los soportes Condiciones atmosf ricas Modo de empleo de acuerdo con las instrucciones del fabricante Proporciones de mezcla mezclado e Imprimaci n e Ejecuci n de la membrana impermeable Tiempos de espera entre capas e Utilizaci n de las herramientas id neas Consumos reales Adem s se tomar n en consideraci n otros da
5. Mail info es sika com www sika es 10 18 N 7 2 Fecha Julio 2009 3 3 Controles Despu s del saneado y limpieza se recomienda hacer sencillas pruebas que indiquen si los soportes est n en condiciones ptimas para continuar el proceso Algunas de estas pruebas pueden ser Pasar la mano sobre la zona preparada y comprobar si hay polvo Golpear con un martillo u otro objeto contundente para detectar zonas huecas o mal adheridas Comprobar con un elemento cortante o punzante la cohesi n dureza y la existencia de zonas degradadas del hormig n que se rayan f cilmente Mojando con agua la superficie de hormig n se puede detectar la presencia de restos de desencofrante de tratamientos con siliconas de grietas o fisuras imperceptibles a simple vista as como obtener cierta idea de la porosidad y capacidad de absorci n del soporte 3 4 Regeneraci n La restauraci n de zonas da adas y la regularizaci n constituyen la ltima fase de la preparaci n de los soportes y se llevar a efecto mediante el empleo de los productos de reparaci n de los sistemas SIKADUR a base de resinas epoxi o SIKA MONOTOPY a base de morteros cementosos Si existieran armaduras oxidadas siempre se pasivar n previamente a la regeneraci n mediante Sika Top Armatec 110 Epocem o Sika Monotop 910 una vez hayan sido liberadas del xido Sika S A U Calle Fuencarral 72 28108 Alcobendas Madrid Tel 91 657 23 75 Fa
6. N 7 2 Fecha Julio 2009 Procedimiento de Ejecuci n Sistemas de Impermeabilizaci n para Tableros de puentes Sika S A U Objeto El objeto del presente documento es establecer las condiciones id neas para realizar la impermeabilizaci n de tableros de puente de hormig n armado utilizando el SISTEMA SIKALASTIC y otros productos complementarios Sika S A U Calle Fuencarral 72 28108 Alcobendas Madrid Tel 91 657 23 75 Fax 91 662 19 38 E Mail infoWes sika com www sika es 1 18 N 7 2 Fecha Julio 2009 Tabla de Contenidos 1 Descripci n del Sistema oocoooooniccccnnnnccnnccnnnnacnnncnnnnnonnncnnnnnnn rn nnnnncnnnnnnn 3 1 1 Condiciones para una buena impermeabilizaci nN oooooooooononnnnnnncoccconanonannnnnos 3 1 2 Caracter sticas generales de los materiales a impermeabilizar 3 1 3 Norma Siriane ireira ENR EE EEEE E cida 4 1 4 LIMIfACIONesS oooooocccccccccncoccnonnnccnnnncnnnncnnnn nn rnr rEEES EEEE RAEES rEE EEEE E EREE EEEE 4 2 Productos y Sistemas snicnicalis adela di 4 2 1 ProductoS ssssssssseserersrerrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrre tarorrnrrrrrerrnnerrrrerernrerenrereerren A 223 OSEMA A e 7 3 Trabajos PESOS ri A A A A 8 AP AAA a EAE ERE NE ESTEE ETna EIEk 8 32e PP er PI aan E E An 8 32 CONTO ina di 11 3 3 Regne siii iia 11 4 Ejecuci n del revestimiento impermeable occooonnncccconnncncccconnnannnnens 12 41 Aplicaci n de Sikafloo
7. O se expone el sistema de impermeabilizaci n mediante membrana liquida de poliuretano de formaci n in situ como SIKALASTIC 821 LV No contempl ndose por tanto las membranas de naturaleza bituminosa epox dica poli ster etc ni las membranas prefabricadas elasto m ricas bituminosas etc Sika S A U Calle Fuencarral 72 28108 Alcobendas Madrid Tel 91 657 23 75 Fax 91 662 19 38 E Mail info es sika com www sika es 3 18 1 3 Normas N 7 2 Fecha Julio 2009 Actualmente no existe una Norma espec fica para este tipo de aplicaci n 1 4 Limitaciones Este M TODO solamente considera el empleo de los productos del sistema SIKALASTIC como materiales para la impermeabilizaci n de tableros de puente mediante la realizaci n de membranas in situ 2 Productos y Sistemas El material b sico a utilizar el SIKALASTIC 821 LV podr modificarse como consecuencia de los trabajos de Investigaci n y Desarrollo que se llevan a cabo continuamente sin que ello implique cambios substanciales en los procedimientos de aplicaci n En caso de producirse importantes modificaciones en sus formulaciones ser n comunicadas oportunamente a trav s de un documento anexo a este documento 2 1 Productos SIKAFLOOR 156 Imprimaci n mortero de nivelaci n y capa epoxi de dos componentes de baja viscosidad y libre de disolventes DATOS TECNICOS Tipo Color Densidad Contenidos en s
8. Sistemas 2 2 1 Definici n y clasificaci n El sistema de impermeabilizaci n de un tablero de puente est constituido por el conjunto de los distintos componentes que forman la membrana y su protecci n los trabajos de preparaci n del soporte y el tratamiento de los puntos singulares Seg n la naturaleza de los componentes principales de la membrana los sistemas se clasifican en Bituminosos Mixtos No bituminosos A su vez cada uno de ellos puede subdividirse en De aplicaci n in situ Con l minas prefabricadas En este documento nicamente se contempla el sistema de aplicaci n in situ de tipo No bituminoso basado en la creaci n de una membrana de l quida de poliuretano como SIKALASTIC 821 LV y una protecci n con SIKALASTIC 825 2 2 2 Sistemas SIKA FASES PRODUCTOS IMPRIMACI N o IMPERMEABILIZACI N SIKALASTIC 821 LV Dee SKASLOORT 10t edo 12 CAPA DE ADHERENCIA TA SIKALASTIC E25 CAPA BASE AGLOMERADO ASF LTICO 160 C CAPA DE RODADURA AGLOMERADO ASF LTICO 160 C Sika S A U Calle Fuencarral 72 28108 Alcobendas Madrid Tel 91 657 23 75 Fax 91 662 19 38 E Mail info es sika com www sika es 7118 N 7 2 Fecha Julio 2009 Capa de base Capa de anclaje Capa de rodadura Aglomerado asf ltico ikafloor 261 Aglomerado asf ltico 160 C gravilla 2 5mm 160 C Capa de impermeabilizaci n Sikalastic 821 LV Im
9. afloor 161 tal y como se indica en el apartado anterior 4 1 o Espolvoreo de rido Despu s de aplicar la imprimaci n se debe espolvorear ligeramente y de modo uniforme toda la superficie con arena de 2 5 mm mientras la imprimaci n est todav a fresca La arena no adherida cuando haya secado la imprimaci n se eliminar mediante barrido 4 4 Aplicaci n de Sikalastic 825 VP O Mezclado El Sikalastic 825 se suministra listo para su empleo Se debe mezclar mec nicamente durante 2 minutos empleando una batidora el ctrica 300 400 rpm u otro equipo adecuado hasta conseguir una mezcla homog nea Antes de la aplicaci n confirmar la correcci n de la humedad del soporte la humedad relativa y el punto de roc o o Aplicaci n Extender uniformemente una capa de Sikalastic 825 usando un rodillo de pelo corto de nylon 12 mm o mediante proyecci n Se deber n emplear los elementos adecuados para la proyecci n con airless TIEMPOS DE ESPERA REPINTABILIDAD Temperatura del M nimo M ximo soporte 1 mes Antes de la aplicaci n del asfalto sobre el Sikalastic 825 permitir Temperatura del M nimo M ximo soporte A 14 d as 1 os n Se asume que la suciedad se ha eliminada cuidadosamente y se ha evitado la contaminaci n Los tiempos son aproximados y se ven afectados por los cambios en las condiciones ambientales Sika S A U Calle Fuencarral 72 28108 Alcobendas Madrid Tel 9
10. e 25 C y 30 C 7 2 Lluvia En caso de lluvia detener los trabajos de impermeabilizaci n y proteger la zona afectada La lluvia no afecta para nada al revestimiento impermeable despu s de que haya endurecido totalmente Sika S A U Calle Fuencarral 72 28108 Alcobendas Madrid Tel 91 657 23 75 Fax 91 662 19 38 E Mail info es sika com www sika es 17 18 N 7 2 Fecha Julio 2009 7 3 Viento El viento no influye negativamente en los trabajos de impermeabilizaci n nicamente cuando sea de fuerza considerable podr suponer un aumento de los consumos de producto en funci n del sistema de aplicaci n empleado y una aceleraci n en el proceso de secado Su presencia puede llegar a ser desagradable y dificultar el trabajo al personal encargado de realizarlo Equipos y herramientas Para la proyecci n de las membranas l quidas se recomienda la utilizaci n de equipos de proyecci n de dos componentes en caliente de alta y de baja presi n con relaci n 1 1 tipo Graco Reaktor XP 2 o XP 3 Varios 9 1 Compatibilidad Los materiales SIKAFLOOR 161 SIKALASTIC 9821 LV SIKADUR 510 y SIKALASTIC 825 contemplados en este M TODO como productos base para la ejecuci n in situ de membranas impermeables para tableros de puente de hormig n armado son compatibles pr cticamente con todos los cementosos y en general con la mayor a de los materiales utilizados com nmente en construcci n 9 2 Limpieza de
11. ima 10 C M ximo 30 C M nima 10 C M ximo 30 C Inferior al 4 25 minutos t 20 C En funci n de la T Consultar hoja t cnica 45 N mm 28dias 23 C 15 N mm 28 d as 23 C gt 1 5 N mm Componente A Bidones 220 kg Componente B Bidones 59 kg Lotes de 30 kg A B En lugar seco y entre 5 C y 30 C 24 meses desde su fecha de fabricaci n Membrana l quida impermeable de aplicaci n in situ de curado r pido apta para puentear fisuras DATOS TECNICOS Tipo Color Densidad Contenidos en s lidos Temperatura ambiente Temperatura del soporte Humedad del soporte Tiempo entre capas Curado total Resistencia a tracci n Elongaci n a rotura Presentaci n Almacenamiento Conservaci n Poliuretano bicomponente de curado r pido Gris Aprox RAL 7005 Aprox 1 05 kg l Aprox gt 99 M nima 8 C M ximo 45 C M nima 8 C M ximo 45 C Inferior al 4 En funci n temperatura Consultar hoja t cnica Aprox 18 horas a 20 C 8 7 N mm 28 d as 23 C 380 28 d as 23 C Componente A Bid n 209 kg Componente B Bid n 211 kg En lugar seco y entre 5 C y 30 C Componente A 12 meses Componente B 9 meses Sika S A U Calle Fuencarral 72 28108 Alcobendas Madrid Tel 91 657 23 75 Fax 91 662 19 38 E Mail info es sika com www sika es 5 18 N 7 2 Fecha Julio 2009 SIKALASTIC 825 LV Puente de adherencia
12. liente de dos componentes El espesor de capa debe comprobarse durante la aplicaci n mediante un medidor de pel cula h meda Cuando el tiempo entre capas de SIKALASTIC 821 LV entre SIKALASTIC 821 LV y SikaLastic 822 aplicaci n manual para parcheo exceda de 2 h se pondr un puente de adherencia con SikaLastic 810 Sika S A U Calle Fuencarral 72 28108 Alcobendas Madrid Tel 91 657 23 75 Fax 91 662 19 38 E Mail info es sika com www sika es 13 18 N 7 2 Fecha Julio 2009 TIEMPOS DE ESPERA ENTRE CAPAS Antes de sind Sikalastic 821 LV sobre Sikafloor 156 esperar ep M nima M xima ll M nima M xima BOC 2Z2horas t mmi 2horas Minima M xima gt gt 1 mes 1 Teniendo en cuenta que se ha eliminado cualquier resto de polvo u otro con taminante 2 Si se supera el tiempo m ximo de espera se aplicar como puente de adheren cia Sikalastic 810 un 15 de Diluente C 3 Si se supera el tiempo m ximo de espera se aplicar un el Sikalastic 810 20 m ximo de Diluente C Los tiempos son aproximados y se podr n ver afectados por las condiciones ambientales especialmente la temperatura y la humedad relativa Sika S A U Calle Fuencarral 72 28108 Alcobendas Madrid Tel 91 657 23 75 Fax 91 662 19 38 E Mail info es sika com www sika es 14 18 N 7 2 Fecha Julio 2009 4 3 Aplicaci n de capa de anclaje Aplicaci n de una capa de Sik
13. nerales del Sistema Los tableros de puente de hormig n se ven afectados por las filtraciones de agua a trav s del firme de la calzada lo cual puede originar graves da os sobre todo si contienen sales disueltas Las primeras manifestaciones son manchas de humedad bajo el tablero seguidas de formaci n de dep sitos de carbonato c lcico estalactitas y aparici n de herrumbre Posteriormente pueden aparecer fisuras desconchones e incluso disgregaci n del hormig n Lo anteriormente expuesto justifica sobradamente la impermeabilizaci n de los tableros para evitar da os principalmente en la estructura 1 1 Condiciones para una buena impermeabilizaci n La t cnica de impermeabilizaci n de tableros de puente mediante el empleo de membranas l quidas de poliuretano es relativamente nueva y en la actualidad motivo de estudio en los pa ses m s avanzados tecnol gicamente Las caracter sticas generales que se deben exigir a los materiales m s utilizados son las siguientes Impermeabilidad Propiedades mec nicas adecuadas y estables Elasticidad Durabilidad Compatibilidad f sica y qu mica con otros materiales Facilidad de aplicaci n 1 2 Caracter sticas generales de los materiales para impermeabilizar El principal elemento de un sistema de impermeabilizaci n es una membrana que en la mayor a de los casos necesita una imprimaci n para mejorar su adherencia al soporte En este M TOD
14. primaci n Sikafloor 156 espolvoreo QS 0 4 0 7 mm Tablero de puente Capa de adherencia Sikalastic 825 VP eas SS 5 OR 4 EANNAN SSSss 3 Trabajos Previos Con independencia del sistema de impermeabilizaci n elegido las fases de ejecuci n ser n las siguientes Preparaci n del soporte que incluye las siguientes operaciones e Saneado e Limpieza e Controles e Regeneraci n Ejecuci n del revestimiento Protecci n 3 1 Saneado Las superficies a tratar se presentar n de tal manera que en el momento de ejecutar los trabajos de impermeabilizaci n el tablero est en perfectas condi ciones para lo cual se eliminar n las lechadas superficiales suciedad partes mal adheridas o carbonatadas restos de otros oficios etc mediante repicado o cualquier otro procedimiento manual o mec nico hasta conseguir un soporte que re na las condiciones de idoneidad en cuanto a cohesi n solidez y rugosidad que garanticen una buena adherencia de la membrana de impermeabilizaci n Sika S A U Calle Fuencarral 72 28108 Alcobendas Madrid Tel 91 657 23 75 Fax 91 662 19 38 E Mail info es sika com www sika es 8 18 N 7 2 Fecha Julio 2009 3 2 Limpieza Con el fin de eliminar los residuos derivados de las operaciones de saneado deber hacerse una limpieza a fondo del soporte utilizando los medios m s apropiados a cada caso particular Los sistemas de limpieza m s u
15. r 161 0oooococociocicccinnnncccococcccoccn cnn cnnnnnrrnnrrnnrrnrrrnnrrrnrrs 12 4 2 Aplicaci n de Sikalastic 821 LV Loooocccncnioniccninoniccccccccccncncnnnnnnnrnrrnrrrnrrrnnrrns 13 4 3 Aplicaci n de capa de anclaje ooooooococonnoconcconccooncn nono nonnnnnnnnnnnnn conan nnnnnnnnnnns 15 44 Aplicaci n de Sikalastic 825 WP ooooooccococncccccccoccncanconnnnccnnnccnnnncnnnnnnoos 15 4 5 Aplicaci n de aglomerado asf ltico aplicado en caliente o o 16 5 Controles en obra ssns aaa 16 5 1 De recepci n de los prOduUCtOS ooooccoccccoccococcncoconcnnnccnnncancnnnncnnncnnnnos 16 5 2 Durante los TADO omic aiii 16 5 3 Finalizados los trabajos eeeeneeneeeeeneenneenrenreirsrrrtintrrrernrrnerrernnn 17 6 CONSI Stadt na 17 7 Condiciones Atmosf ricas ooconmccccccnnnncnccnconannnnnncnenorcnncnanannnnccnrannnaan 17 7 1 A 17 7 2 A A 17 7 3 AED O eioscios cdas dir de ida isa 18 8 Equipos y HeraMientaS oooomoccccccccccononnnnnnnnccnononcnnnnnnanacnnnnnnnnnnnnnnanannns 18 9 Varossa iaa 18 9 1 Compatibilidad comnsicrnnssion mcr era AO E ENEE NERE EENE 18 9 2 Limpieza de tiles y herramientas oooocooconcocccnnrncnnacaconennnrnrnrnrnrncna 18 9 3 Asistencia tecna as saaat i EE E E ao 18 Sika S A U Calle Fuencarral 72 28108 Alcobendas Madrid Tel 91 657 23 75 Fax 91 662 19 38 E Mail info es sika com www sika es 2 18 N 7 2 Fecha Julio 2009 1 Prescripciones ge
16. suales son Chorro de arena Consiste en proyectar un chorro de arena de s lice mediante un compresor de caudal variable en funci n a la distancia al soporte con una presi n de 7 atm sferas La granulometr a de la arena ser 1 2 mm y el operario que haga el trabajo ir debidamente protegido con un equipo adecuado Maquinaria recomendable Clemco Modelo 1028 Clemco Modelo 2452 Graco Atlas Copco Chorro de aqua a alta presi n Consiste en proyectar agua con una presi n m nima de 150 atm sferas mediante un equipo especial a trav s de una lanzadera provista de una boquilla La presi n se controlar con un man metro Maquinaria recomendable Kelly F 200 Dima 2400 2800 Senior Woma 1502 Nilfish Chorro de agua arena Sistema combinaci n de los otros dos indicados en el que se utiliza b sicamente el equipo de agua a alta presi n y una lanza de proyecci n con un dispositivo para incorporar la arena de s lice en la boquilla Maquinaria recomendable Urvapor PX 200 Sika S A U Calle Fuencarral 72 28108 Alcobendas Madrid Tel 91 657 23 75 Fax 91 662 19 38 E Mail info es sika com www sika es 9 18 N 7 2 Fecha Julio 2009 Otros tipos Pistola de aire comprimido con agujas Chorro de vapor Tratamiento t rmico llama Tratamiento qu mico Sika S A U Calle Fuencarral 72 28108 Alcobendas Madrid Tel 91 657 23 75 Fax 91 662 19 38 E
17. tiles y herramientas Seg n casos consultar Hojas T cnicas de los productos se recomienda limpiar los tiles y herramientas inmediatamente despu s de empleados con agua o SIKA 9 COLMA LIMPIADOR 9 3 Asistencia t cnica Para cualquier aclaraci n consulten con nuestro Departamento T cnico Sika S A U Calle Fuencarral 72 28108 Alcobendas Madrid Tel 91 657 23 75 Fax 91 662 19 38 E Mail info es sika com www sika es 18 18
18. tos como fechas de comienzo y terminaci n de las fases de ejecuci n de cada uno de los sistemas de impermeabilizaci n incidencias comentarios etc Sika S A U Calle Fuencarral 72 28108 Alcobendas Madrid Tel 91 657 23 75 Fax 91 662 19 38 E Mail info es sika com www sika es 16 18 N 7 2 Fecha Julio 2009 5 3 Finalizados los trabajos Previamente al extendido de la capa de rodadura se har n las siguientes comprobaciones Mediciones Curado total Espesores recomendados Impermeabilidad fisuraci n Adherencia a tracci n 6 Consumos A continuaci n se indican los consumos por capa recomendados para cada uno de los productos del sistema PRODUCTO CONSUMOS N2CAPAS KG M CAPA SIKAFLOOR 161 0 350 0 550 1 CAPA ESPOLVOREO SIKADUR 9510 1 000 1 500 1 CAPA SIKALASTIC 2821 LV 0 99 Kg mm 1 CAPA SIKAFLOOR 161 0 350 0 550 1 CAPA ESPOLVOREO ARENA CUARZO 2 5mm 17 2 1 CAPA SIKALASTIC 825 0 40 0 60 1 CAPA 7 Condiciones atmosf ricas 7 1 Temperaturas Las temperaturas del soporte de los materiales y del ambiente en el momento de la aplicaci n tienen bastante influencia en el comportamiento de los materiales para la impermeabilizaci n en cuanto a fluidez facilidad de mezclado de colocaci n vida de mezcla velocidad de polimerizaci n y propiedades endurecidos La temperatura m nima de aplicaci n deber ser superior a 5 C y la m xima entr
19. x 91 662 19 38 E Mail info es sika com www sika es 11 18 4 N 7 2 Fecha Julio 2009 Ejecuci n del revestimiento impermeable La aplicaci n de los productos SIKAFLOOR 161 SIKALASTIC 821 LV y SIKALASTIC 825 no presenta dificultades de ning n tipo siempre que se observen cuidadosamente las especificaciones y recomendaciones que se indican en sus respectivas Hojas T cnicas 4 1 Aplicaci n de Sikafloor 161 o Preparaci n del soporte La preparaci n del soporte se realizar de acuerdo con lo indicado en el Apdo 3 Humedad El soporte deber estar totalmente seco o Mezclado Agitar el componente A resina mec nicamente y a adir el componente B endurecedor Mezclarlos con una batidora el ctrica de baja velocidad 300 400 rpm durante aproximadamente 2 minutos hasta conseguir una masa totalmente homog nea Si el componente B estuviera cristalizado calentarlo al ba o mar a hasta 40 C 50 C y dejarlo enfriar hasta una temperatura de 15 C a 20 C antes de mezclarlo con el componente A o Aplicaci n Antes de aplicar el producto comprobar la humedad del soporte la humedad relativa del aire y el punto de roc o En caso de humedad del soporte superior al 4 debe aplicarse una capa de Sikafloor Epocem como Barrera Temporal de Humedad Se debe asegurar la formaci n de una capa continua y sin poros De ser necesario se aplicar n 2 capas Aplicar con brocha rodillo o llana

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