Home

MAXURETHANE

1. muro y muro muro tanto secas como h medas en Estructuras enterradas t neles galer as s tanos muros enterrados cimentaciones etc Redes de distribuci n de agua potable tanques canales piscinas dep sitos etc Redes de saneamiento alcantarillado pozos de registro arquetas etc e Control de la humedad capilar ascendente en juntas en las que previamente se haya instalado el Sistema VENTAJAS e F cil instalaci n y versatilidad sin da ar al hormig n e Buena resistencia al aplastamiento y a los desperfectos ocasionados por el vertido la vibraci n y el peso del hormig n e Buena resistencia a la abrasi n y posibles da os mec nicos durante la instalaci n del tubo e Elevado n mero de perforaciones en el tubo que permiten circular a la resina por el interior de tubo si grandes p rdidas de carga lo que reduce la presi n de inyecci n e Sellado estanco de juntas debido a la infiltraci n de la resina a trav s de las dos caras de la junta e Medida preventiva de bajo coste y de r pida actuaci n frente a posible tratamientos correctivos de filtraciones de agua a trav s de juntas e Aumenta la eficacia y el rendimiento de los tratamientos por inyecci n a posteriori de resinas en base a poliuretanos e Gran versatilidad El tubo puede ser cortado para adecuar la longitud del mismo a cualquier tipo de instalaci n y o puesta en obra e Su elevada flexibilidad permite que el tubo se adapt
2. se evitan desplazamientos y movimientos del tubo durante el proceso de vertido del hormig n La tensi n del tubo debe ser tal que DRIZORO S A U no permita su doblez y o formaci n de bolsas de aire durante la operaci n de hormigonado La superficie sobre la que se fijar n las abrazaderas y el tubo debe estar lo mas limpia posible libre de agentes desencofrantes y de part culas sueltas que pudieran interferir en el contacto entre el tubo y la superficie Las esquinas intersecciones de juntas pertenecientes a planos perpendiculares se ejecutar n de forma que el trazado del tubo haga un recorrido a lo largo de la intersecci n de los planos de la junta asegurando de ese modo que la resina llegue a todos los puntos os Figura 2 Ejecuci n de intersecciones de planos perpendiculares Por ltimo antes de llevar a cabo la puesta en obra del tubo es muy recomendable realizar un esquema de la totalidad de la instalaci n indicando la situaci n del tubo los empalmes as como de los puntos de inyecci n Inyecci n de resina Utilice la resina fluida de poliuretano de baja viscosidad MAXURETHANE INJECTION L V a Preparaci n de los inyectores Retirar los tapones de protecci n de ambos extremos del mismo segmento de tubo y colocar un inyector c nico en uno de los extremos b Llenado del tubo Llenar el tubo introduciendo la resina a trav s del inyector y dejando abierto el otro extremo para permitir la
3. BOLET N T CNICO N2 217 01 LLAMA XURETHANE Construction Products INJ ECTION TUBE TUBO DE INYECCI N PARA EL SELLADO DE JUNTAS Y FISURAS CON RESINAS DE BAJA VISCOSIDAD DESCRIPCI N El tubo de inyecci n MAXURETHANE INJECTION TUBE MI TUBE es un tubo de PVC dotado de peque as perforaciones longitudinales dise adas espec ficamente para permitir la salida y difusi n al exterior de la resina que circula por su interior y no la entrada de materiales ajenos y o part culas de cemento El tubo de inyecci n debe colocarse de forma que quede situado en el centro del canto de cualquier junta de losa o muro formada durante el proceso de hormigonado El tubo de inyecci n combinado con la resina de inyecci n en base a poliuretano de muy baja viscosidad MAXURETHANE INJECTION LV MI LV Bolet n T cnico N 218 00 conforman un sistema flexible y fiable para el sellado de juntas de hormigonado en estructuras de hormig n as como para la uni n de distintos elementos constructivos Durante el proceso de inyecci n la resina sale a trav s de las perforaciones longitudinales y se infiltra sobre toda la superficie de la junta obstruyendo y rellenando los huecos y las cavidades existentes APLICACIONES e Sellado de juntas por inyecci n de la resina de poliuretano de baja viscosidad MI LV en estructuras de hormig n y o mamposter a en general e Sellado y relleno el stico de juntas de hormigonado entre solera
4. RO S A U se reserva el derecho de modificaci n del mismo sin previo aviso Cualquier uso de esta informaci n m s all de lo especificado no es de nuestra responsabilidad si no es confirmada por la Compa a de manera escrita Los datos sobre consumos dosificaci n y rendimientos son susceptibles de variaci n debido a las condiciones de las diferentes obras y deber n determinarse los datos sobre la obra real donde ser n usados siendo responsabilidad del cliente No aceptamos responsabilidades por encima del valor del producto adquirido Para cualquier duda o consulta rogamos consulten a nuestro Departamento T cnico Esta versi n de Bolet n T cnico sustituye a la anterior DRIZORO S A U ISO 9001 C Primavera 50 52 Parque Industrial Las Monjas 28850 TORREJON DE ARDOZ MADRID SPAIN Tel 91676 66 76 91677 61 75 Fax 91 675 78 13 e mail info drizoro com Web site drizoro com DRIZORO BUREAU VERITAS Certification Construction Products n ES021542 ES021543 No est permitida la reproducci n total o parcial de esta publicaci n ni su tratamiento inform tico ni la trasmisi n de ninguna forma o por cualquier medio ya sea electr nico mec nico por fotocopia u otros medios sin el permiso y por escrito de los titulares del Copyright
5. T cnico PRESENTACI N MAXURETHANE INJECTION TUBE se suministra en rollos de 50 metros lineales Los accesorios necesarios para su montaje se suministran a parte Accesorios DRIZORO puede suministrar equipos de inyecci n incluyendo bombas manuales DRIZORO B1 o el ctricas DRIZORO A2 inyectores manguitos de presi n etc CONSERVACI N MAXURETHANE INJECTION TUBE puede almacenarse indefinidamente en sus envases cerrados y en lugar seco fresco y bajo cubierto Evitar la exposici n a la luz directa del sol o a las fuentes de calor DRIZORO S A U Construction Products MAXURETHANE IN ECTION TUBE SEGURIDAD E HIGIENE Durante la inyecci n de la resina y las operaciones de limpieza se recomienda encarecidamente una mascarilla que cubra toda la cara guantes y ropa adecuada Al igual que en cualquier otro trabajo de inyecci n a presi n pueden ocurrir derrames y roturas accidentales de inyectores o manguitos Consulte previamente la Hoja de Seguridad espec fica para la resina inyectada antes de realizar manipulaci n alguna La eliminaci n del producto una vez mezclado y o de sus envases debe realizarse de acuerdo a la legislaci n vigente y es responsabilidad del consumidor final del producto GARANT A La informaci n contenida en este Bolet n T cnico est basada en nuestra experiencia y conocimientos t cnicos obtenidos a trav s de ensayos de laboratorio y bibliograf as DRIZO
6. a hacer circular por la bomba aceite mineral tras el l quido limpiador si no se va a utilizar la bomba durante alg n tiempo Una vez polimerizado el MI LV ste se puede limpiar con MAXURETHANE INJECTION LV CLEANER B Durante las operaciones de limpieza asegurar una buena ventilaci n del lugar de trabajo CONSUMO El consumo variar en funci n de las caracter sticas del hormig n y uso Se recomienda la realizaci n de una prueba in situ para determinar de forma aproximada el consumo A modo de orientaci n se puede estimar un consumo de 1 0 3 2 kg de MI LV para cada 10 metros lineales de MI TUBE Para la instalaci n de 10 metros lineales del Sistema de Inyecci n se requerir n Tubo de inyecci n 10 m Piezas de finalizaci n 2 unidades Inyectores c nicos 2 unidades Abrazaderas 50 unidades Resina de poliuretano MI LV 1 3 2 kg INDICACIONES IMPORTANTES e Asegurar el perfecto contacto entre el Tubo de Inyecci n MIT y la superficie de la junta e En el caso de espesores de junta superiores a 50 cm puede ser recomendable la instalaci n de m s de un tubo e La inyecci n se debe realizar una vez haya curado el hormig n 4 6 semanas e Se recomienda realizar la inyecci n cuando las juntas se encuentren en la m xima separaci n de su ciclo de movimiento e Para cualquier aplicaci n no especificada en este Bolet n T cnico o informaci n adicional rogamos consulten con nuestro Departamento
7. e resina Las piezas de finalizaci n de color negro se doblar n en un ngulo de 90 antes de que sobresalgan entre 5 y 10 cm a trav s de las superficies del elemento de hormig n con el objeto de que queden accesibles y localizables Esta longitud ser suficiente para proceder adecuadamente con la futura inyecci n de resina Por ltimo en las piezas de finalizaci n dispondr n de unos tapones de protecci n para evitar la entrada de materiales extra os al interior del tubo Una vez retirados los encofrados verificar que los tubos de finalizaci n permanecen visibles para favorecer la futura inyecci n de resina Sit e preferentemente el MI TUBE en el centro del canto de la junta de la losa o del muro y paralela a la superficie de la misma en el caso de muros extremadamente anchos sit e el tubo a 25 cm de la cara situada m s pr xima a la posible entrada agua Igualmente puede ser recomendable en muros o losas de gran espesor la instalaci n de dos o m s tubos paralelos entre s En cualquier caso evite colocar el MI TUBE y la pieza de finalizaci n en las proximidades de la superficie del muro solera respetando al menos un recubrimiento m nimo de hormig n de 5 cm Para fijar el MI TUBE al soporte use las abrazaderas suministradas con el sistema situ ndolas a intervalos m ximos de 20 cm De este modo se asegura un perfecto contacto del tubo con la superficie de la junta canto de la losa y o muro y adem s
8. e perfectamente a cualquier tipo junta y superficie e F cil ejecuci n de la inyecci n ya que no requiere la ejecuci n de taladros pues los inyectores se insertan directamente en el tubo e Apto para usar con equipos dise ados para la inyecci n de sistemas mono componentes MODO DE EMPLEO Instalaci n del MI TUBE Cortar el MI TUBE de forma limpia y perpendicular a su eje de forma que cubra la totalidad de la longitud de la junta de hormigonado evitando longitudes superiores a los 10 metros que requerir an elevadas presiones de inyecci n En el caso de una longitud de junta superior a la distancia arriba indicada se instalaran dos o m s secciones de tubo DRIZORO S A U Construction Products MAXURETHANE IN ECTION TUBE La longitud de los empalmes entre diferentes segmentos de tubo ser n de al menos 30 cm garantizando el solape de las perforaciones y colocando los tubos lo m s pegados posible tal como se muestra en la Figura 1 Figura 1 Ejecuci n de empalmes y colocaci n de las piezas de finalizaci n En cada uno de los extremos del tubo de inyecci n se colocar una pieza de finalizaci n color negro en la Figura 1 de tal forma que no puedan penetrar en el interior del tubo part culas extra as ni durante ni despu s del proceso de hormigonado Estas piezas de finalizaci n servir n como terminales para la posterior colocaci n de los inyectores por los que se realizar la inyecci n d
9. junta tras esto detener la inyecci n El MI TUBE permite la difusi n de la resina desde el tubo hacia la junta con una presi n m nima de 0 5 bar Como norma general cuanto m s baja sea la presi n de inyecci n se obtendr n resultados mejores y m s eficaces Transcurridos 10 minutos realizar al menos una nueva inyecci n de resina dentro del intervalo del tiempo de mezcla Cuantas m s re inyecciones sea posible llevar a cabo mayor calidad se alcanzar en el sellado de la junta Condiciones de aplicaci n Observe la temperatura y la humedad tanto del ambiente como del soporte porque ambos determinan la vida de la resina de inyecci n una vez mezclada Como regla general una alta humedad y temperatura ambiente y o del hormig n implican menores tiempos de reacci n No mezcle m s cantidad de la que se pueda inyectar en un tiempo razonable Curado Consulte el tiempo de reticulaci n o de reacci n completa para la resina Por t rmino general temperaturas elevadas acelerar n el curado al igual que el contenido en humedad del soporte Limpieza de herramientas y sistemas de inyecci n Todas las herramientas utensilios y equipos de mezcla y de inyecci n se deben limpiar inmediatamente despu s de su uso o cada vez que se interumpan los trabajos por un periodo prolongado con MAXURETHANE INJECTION L V CLEANER A As haga circular el l quido limpiador por la bomba de inyecci n durante algunos minutos Se recomiend
10. salida de aire y del agua ocluida en su interior Cuando se aprecie la salida de resina sin burbujas a trav s del extremo libre en este momento se detendr la inyecci n A continuaci n colocar el segundo inyector c nico en el extremo libre para cerrarlo c Proceso de inyecci n Una vez el tubo est lleno de resina proceder con la inyecci n del material primero a trav s de un extremo y a continuaci n repetir el procedimiento por el otro tal como se indica a continuaci n Precisar a priori con exactitud la presi n y el tiempo de inyecci n para los tubos instalados resulta complicado ya que los factores que determinan su valor tama o y tipo de junta calidad del hormig n temperatura ambiente y del hormig n presencia de agua n mero y tama o de grietas fisuras MAXURETHANE IN ECTION TUBE coqueras etc pueden hacer variar sustancialmente estos par metros incluso entre tubos contiguos Se recomienda comenzar la inyecci n con una presi n baja aprox 10 bares y en el caso de no apreciar entrada de material ir incrementando la presi n de inyecci n de 10 en 10 bares hasta observar la entrada de resina Es importante no sobrepasar bajo ning n concepto 80 bares de presi n Una vez que se observe la entrada de resina se mantendr la presi n de inyecci n el tiempo necesario para permitir la entrada de 1 2 kg de resina aprox 10 minutos por segmento de tubo o bien cuando la resina aflore por la

MAXURETHANE

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents