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1. ALMACENAMIENTO 18 meses en su envase original cerrado en lugar fresco cubierto y protegido de la humedad el sol y las heladas INDICACIONES A TENER EN CUENTA Evitar la aplicaci n sobre juntas en las que se prevea movimiento Aplicar con temperaturas de soporte comprendidas entre los 5 C y 30 C No son recomendables las mezclas parciales Aplicar sobre hormigones con una edad m nima de 28 d as PROPAMSA 63 64 BETOPOX INYECCI N Ficha T cnica 1 2 3 Julio 2010 DATOS T CNICOS Base del producto Resina epoxi sin disolventes Proporci n de la mezcla A B 4 1 Densidad 1 05 kg dm Color Transparente Vida de la mezcla 20 C 45 minutos Temperatura de aplicaci n gt p Alargamiento a rotura 1 3 Adherencia al hormig n gt 4 N mm Adherencia al acero gt 11 N mm Modulo de Elasticidad compresi n 2 985 N mm M dulo de Elasticidad flexi n 3 470 N mm RESISTENCIAS MEC NICAS N mm Compresi n Flexi n Tracci n DIN 53452 ASTM 695 ASTM D638 130 85 43 SEGURIDAD E HIGIENE Toda la informaci n referida a condiciones de uso empleo almacenamiento transporte y eliminaci n de residuos de productos qu micos est disponible en la Hoja de Seguridad del producto La eliminaci n del producto y su envase debe realizarse de acuerdo a la legislaci n vigente y es respon sabilidad del consumidor final del producto NOTA LEGAL Los datos conte2. BETOPOX INYECCI N O Ficha T cnica 1 2 3 Febrero 2011 1 2 3 BETOPOX INYECCI N Resina epoxi de muy baja viscosidad para inyecciones y sellado de fisuras BETOPOX INYECCI N es una resina epoxi de dos componentes sin disolventes de muy baja viscosidad y gran capacidad de penetraci n y adherencia dise ada para la relleno e inyecci n de fisuras grietas y huecos en elementos estructurales como pilares vigas muros o soleras CAMPOS DE APLICACI N Inyecci n de fisuras no activas en hormig n estructural en vigas pilares losas forjados etc Reparaci n y recuperaci n del monolitismo en estructuras de hormig n en puentes canales dep sitos de agua estructuras industriales etc Inyecci n o relleno de huecos en refuerzos estructurales Consolidaci n de elementos mal adheridos e Anclaje de pernos Relleno de huecos entre hormig n y chapas de acero Impregnaci n de elementos de materiales porosos como hormig n madera cer mica etc PROPIEDADES Muy baja viscosidad Gran capacidad de penetraci n en peque as fisuras Excelente adherencia sobre todo tipo de soportes como hormig n madera acero ladrillo m rmol granito etc Endurece sin retracci n No contiene disolventes Se pueden tratar fisuras que est n ligeramente h medas Impermeable a los l quidos y al vapor de agua Elevada adherencia y resistencias mec nicas MODO DE EMPLEO Preparaci n del sopo
3. nidos en este documento est n basados en nuestra experiencia y conocimiento t cnico obtenidos en ensayos de labo ratorio y bibliograf a Otras aplicaciones del producto que no sean las indicadas en esta ficha no ser n de nuestra responsabilidad Los datos de dosificaci n y consumo son nicamente orientativos y basados en nuestra experiencia son susceptibles de cambio debido a las condiciones atmosf ricas y de la obra Para obtener las dosificaciones y consumos correctos deber realizarse una prueba o ensayo in situ bajo responsabilidad del cliente Para cualquier duda o aclaraci n adicional rogamos consulten con nuestro departamento t cnico La ficha t cnica v lida ser siempre la ltima versi n que estar situada en www betec es PROPAMSA www propamsa es www betec es PROPAMSA S A U C Ciments Molins s n Pol Ind Les Fallulles 08620 Sant Vicen dels Horts Barcelona Tel 34 93 680 60 40 Fax 34 93 680 60 49 infoObetec es
4. on masilla epoxi BETOPOX 920P Una vez endurecida la masilla de sellado y colocados los inyectores se puede proceder a la inyecci n Colocaci n de inyectores Los inyectores se colocar n entre 20 o 50 cm en funci n del espesor de la fisura Realizar taladros inclinados secantes con la fisura a ambos lados de la misma y al tresbolillo a fin de garantizar el m ximo n mero de intersecciones ya que las fisuras no siempre siguen un plano perpendicular al del soporte La inyecci n se realiza con un aparato de presi n espec fico para resinas Se comienza la inyecci n por el inyector inferior hasta que comience a fluir por el inmediatamente superior A continuaci n se proseguir la inyecci n por el superior despu s de haber cerrado herm ticamente el inyector inferior y as suce sivamente Transcurridas 24 horas se cortaran o retirar n los inyectores pudi ndose continuar con los trabajos de saneamiento o cosm tica sobre la junta Es recomendable dejar un testigo de resina para verificar su correcto endurecimiento Limpieza de Herramientas Los tiles y herramientas se limpiar n con disolvente limpiador BETOXYL inmediatamente despu s de su uso Una vez endurecido solo podr eliminarse mec nicamente CONSUMO El consumo estimado de BETOPOX INYECCI N es de 1 0 kg m y mm de espesor Un kilo de BETOPOX INYECCION rellena aproximadamente un volumen de 1 litro PRESENTACI N Conjuntos predosificados de 2 kg
5. rte Los soportes estar n limpios sin part culas sueltas aceites grasas etc Los elementos met licos estar n limpios y sin xidos Las fisuras deber n estar limpias y libres de polvo Se limpiar n con cepillo de p as o se manifestaran con radial eliminando el hormig n deteriorado y se soplaran a continuaci n con aire comprimido Cuando exista humedad ser conveniente eliminarla hasta conseguir una superficie lo mas seca posible a fin de mejorar la adherencia Mezcla BETOPOX INYECCI N se suministra en conjuntos predosificados debi ndose mezclar la totalidad del componente B con la totalidad del componente A Batir con un taladro provisto de agitador a bajas re voluciones hasta conseguir un producto homog neo en color y apariencia Evitar un tiempo excesivo de mezcla que favorece en calentamiento del producto y la introducci n de aire No son en ning n caso recomendables las mezclas parciales se PROPAMSA BETOPOX INYECCI N Ficha T cnica 1 2 3 Febrero 2011 Aplicaci n por vertido Para su aplicaci n por colada verter por gravedad directamente del modo m s continuo posible y si es posible progresando desde el mismo punto para evitar la oclusi n de aire En caso de anclajes verter en el hueco hasta alcanzar aproximadamente los 2 3 de su profundidad intro ducir el anclaje y terminar de rellenar si es preciso Aplicaci n para inyecci n de fisuras Las fisuras o grietas se sellaran superficialmente c
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