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MAXURETHANE

1. e Revestimientos y sellados antipolvo de elevadas prestaciones y acabado transparente de suelos y pavimentos de hormig n en centros y locales comerciales y reas de ocio oficinas salas de exposiciones pistas de patinaje polideportivos discotecas gimnasios etc e Sistema multicapa antideslizante con rido sil ceo reas de procesado h medas escaleras rampas de acceso muelles de carga c maras frigor ficas zonas de mantenimiento etc e Recubrimiento de reas y dep sitos para contenci n o drenaje de sustancias qu micas agresivas zonas expuestas a derrames y o salpicaduras e Protecci n y acabado sobre soportes de madera metal y pavimento cer mico en general VENTAJAS e Muy alta resistencia a la abrasi n por tr fico de veh culos o maquinar a e Muy buena resistencia qu mica frente a una amplia gama de agentes qu micos aceites y grasas combustibles cidos y bases diluidos disoluciones salinas disolventes etc e Apto para contacto con agua potable y alimentos e Excelente adherencia sobre soportes de hormig n mortero resinas epoxi y resinas de poliuretano e Superficie compacta continua uniforme y con acabado antipolvo de f cil limpieza y mantenimiento e Alto brillo realza el color y acabado del soporte e F cil de aplicar a brocha rodillo o por proyecci n mec nica con air less No precisa de imprimaciones especiales e R pido curado y puesta en servicio MODO DE EMPLEO
2. El consumo total aproximado de MAXURETHANE para esta aplicaci n es de 0 40 a 0 50 kg m 2 Revestimiento antideslizante Resbalad Clase 3 Una vez seca la imprimaci n aplicar una capa de MAXURETHANE puro o MAXURETHANE mezclado con pasta pigmentaria MAXURETHANE DECOR en el color seleccionado con un consumo de 0 20 a 0 25 kg m y a continuaci n en fresco espolvorear DRIZORO SILICA 0308 rido silicio limpio y seco con una granulometr a de 0 3 0 8 mm hasta la total cubrici n de la superficie aproximadamente 1 0 1 5 kg m Pueden utilizarse tambi n ridos silicios coloreados tipo MAXEPOX COLOR para un acabado decorativo Esperar el tiempo de secado y proceder a eliminar el rido no adherido mediante aspiraci n y o barrido y seguidamente aplicar una capa de sellado de MAXURETHANE puro o MAXURETHANE mezclado con pasta pigmentaria MAXURETHANE DECOR con un consumo de 0 20 a 0 25 kg m aproximadamente El consumo total aproximado de MAXURETHANE para esta aplicaci n es de 0 50 a 0 55 kg m MAXURETHANE Condiciones de aplicaci n Evitar aplicaciones si se prev contacto con agua humedad condensaci n roc o etc dentro de las 72 horas desde la aplicaci n El intervalo ptimo de temperatura de trabajo es de 10 C a 30 C No aplicar con temperaturas de soporte y o ambiente por debajo de 10 C o si se prev n temperaturas inferiores dentro de las 24 horas posteriores a la aplicaci
3. PRESENTACI N MAXURETHANE se presenta en bidones de 5 kilos y 25 kilos CONSERVACI N Un a o en su envase original cerrado y no deteriorado Almacenar en lugar fresco seco y protegidos de la humedad las heladas y de la exposici n directa a los rayos del sol con temperaturas entre 5 C y 30 C El almacenaje a altas temperaturas da lugar a un incremento de la viscosidad SEGURIDAD E HIGIENE MAXURETHANE es un producto inflamable y se deben vigilar todas las precauciones reglamentarias en cuanto a manipulaci n transporte almacenaje y aplicaci n para este tipo de productos qu micos No fumar en el rea de trabajo y procurar una ventilaci n adecuada para evitar la acumulaci n de vapores No es un producto t xico en su composici n pero debe evitarse el contacto con la piel y los ojos Utilizar guantes y gafas de seguridad en la manipulaci n y aplicaci n del producto En caso de contacto con la piel lavar la zona afectada con agua y jab n En caso de salpicaduras o contacto en los ojos lavar con abundante agua limpia sin restregar Si la irritaci n persiste acudir al m dico DRIZORO S A U Construction Products M AX U R E TH A N E Consultar Hoja de Datos de Seguridad de La eliminaci n del producto y su envase debe MAXURETHANE realizarse de acuerdo a la legislaci n vigente y es responsabilidad del consumidor final del producto DATOS T CNICOS Marcado CE EN 1504 2 Descripci n Reves
4. Preparaci n del soporte El soporte a revestir debe ser s lido firme rugoso y estar sano sin partes mal adheridas lechadas superficiales y lo m s uniforme posible Igualmente debe estar limpio libre de pinturas anteriores eflorescencias part culas sueltas grasas aceites desencofrantes polvo yeso etc u otras sustancias que pudieran afectar a la adherencia del producto No debe existir humedad ascendente por capilaridad y la humedad superficial debe ser inferior al 5 DRIZORO S A U DRIZORO Construction Products Las coqueras y desconchones se sanear n convenientemente y se rellenar n con mortero epoxi cemento MAXEPOX CEM Bolet n T cnico n 197 o mortero epoxi de altas prestaciones MAXEPOX JOINT Bolet n T cnico n 237 Las grietas y fisuras sin movimiento una vez abiertas y manifestadas hasta una profundidad m nima de 2 cm se reparar n con un mortero de reparaci n estructural tipo MAXREST Bolet n T cnico n 2 Las armaduras y elementos met licos expuestos durante la preparaci n del soporte deben limpiarse y pasivarse con MAXREST PASSIVE Bolet n T cnico n 12 mientras que los hierros superficiales y no estructurales deben cortarse a una profundidad de 2 cm y posteriormente recubrirse con mortero de reparaci n Las juntas de dilataci n y fisuras sometidas a movimientos una vez saneadas y limpias se tratar n con un sellador adecuado de la gama MAXFLEX Hormig n y mortero
5. mica gresite vidrio terrazo m rmol granito metal aluminio cobre acero etc hormig n pulido o pl stico r gido se debe aplicar la imprimaci n MAXPRIMER PUR Bolet n T cnico ne 213 DRIZORO S A U MAXURETHANE imprimaci n transparente monocomponente en base a silanos al disolvente Imprimaci n En el caso de soportes con porosidad aplicar una primera capa de MAXURETHANE diluida con un 30 de MAXSOLVENT a modo de imprimaci n para una mejor penetraci n y adherencia del producto con una consumo aproximada de 0 20 kg mf dependiendo de la porosidad del soporte En caso de soportes de baja o nula porosidad aplicar la imprimaci n MAXPRIMER PUR Esperar el secado de la imprimaci n aproximadamente de 2 a 4 horas para MAXURETHANE diluida con un 30 de MAXSOLVENT y 1 hora para la imprimaci n MAXPRIMER PUR con temperaturas en torno a 20 C 1 Revestimiento o sellado de acabado liso Una vez seca la imprimaci n aplicar dos capas puras de MAXURETHANE o MAXURETHANE mezclado con pasta pigmentaria MAXURETHANE DECOR con una consumo de 0 10 kg m cada una dependiendo de la porosidad del soporte con un intervalo de tiempo de 2 a 4 horas Capas posteriores son permitidas manteniendo los mismos tiempos de secado No dejar transcurrir m s de 24 horas entre capas Si hubiera transcurrido m s tiempo o la superficie hubiera estado en contacto con agua u otras sustancias proceder a lijar suavemente
6. DRIZORO Construction Products BOLET N T CNICO N 038 06 MAXURETHANE CE REVESTIMIENTO PROTECTOR DE POLIURETANO MONOCOMPONENTE DE ALTA RESISTENCIA QUIMICA Y A LA ABRASION PARA INTERIORES DESCRIPCI N MAXURETHANE es un revestimiento monocomponente de poliuretano transparente y de acabado brillante curable por humedad ambiental especialmente formulado para el revestimiento y sellado frente ataques qu micos usos alimentarios y protecci n contra la abrasi n de superficies y pavimentos en interiores En caso de precisar un acabado en color MAXURETHANE se mezcla con pasta pigmentaria MAXURETHANE DECOR Bolet n T cnico n 58 en el color deseado Cumple con los requisitos de la norma europea EN 1504 2 Sistemas de protecci n superficial para el hormig n APLICACIONES e Revestimientos y sellados de protecci n qu mica y frente al desgaste por abrasi n en la industria alimentaria y procesado de alimentos c rnicas dep sitos de vino cerveza leche mantequillas etc farmac utica y o qu mica centros de producci n en general talleres mec nicos y aparcamientos subterr neos laboratorios cocinas etc e Protecci n sobre revestimientos de la gama MAXSEAL en dep sitos de agua potable y alimentos acuosos e Sellado protector de sistemas de pavimentos epoxi de la gama MAXEPOX MAXFLOOR y sistemas de impermeabilizaci n de membrana l quida MAXELASTIC PUR en reas de fuerte abrasi n
7. U VERITAS Construction Products Tel 91676 66 76 91677 61 75 Fax 91 675 78 13 Certification aaka e mail info drizoro com Web site drizoro com ES045396 1 ES045397 1 DRIZORO S A U
8. VENT y de 0 10 kg m para las sucesivas capas El consumo puede variar en funci n de la textura porosidad y condiciones del soporte as como del m todo de aplicaci n Realizar una prueba in situ para conocer su valor exacto INDICACIONES IMPORTANTES e No aplicar en exteriores solo para uso interior DRIZORO Construction Products e No aplicar sobre soportes sometidos a humedad por remonte capilar o presi n hidrost tica indirecta La humedad superficial del soporte debe ser inferior al 5 Permitir suficiente tiempo para que seque el soporte despu s de lluvia roc o condensaci n u otra inclemencia del tiempo as como despu s de la limpieza del soporte e Permitir al menos 28 d as de tiempo de curado para hormigones y morteros de nueva ejecuci n antes de la aplicaci n e No aplicar con humedad relativa superior al 85 pues puede dar lugar a un curado deficiente e No emplear otro disolvente distinto al especificado o modificar la relaci n de mezcla recomendada pues pueden provocarse alteraciones en el curado o incluso la inhibici n de ste No a adir compuestos diferentes a los especificados e Evitar la condensaci n humedad y el contacto con agua al menos durante las 72 horas posteriores a la aplicaci n e No exceder los consumos indicados por capa e Para cualquier aplicaci n no especificada en el presente Bolet n T cnico informaci n adicional o duda consulte con el Departamento T cnico
9. a contacto con alimentos acuoso grasos cidos y alcoh licos Apto 2002 72 CE Consumos Espesor Consumo como imprimaci n diluido con 30 de MAXSOLVENT Consumo como capa de sellado kg m 0 10 El consumo puede variar en funci n de las caracter sticas del soporte as como del m todo de aplicaci n Realizar una prueba in situ para determinar el consumo exacto N O 1 AS Pel cula transparente con brillo V h O A GARANT A La informaci n contenida en este Bolet n T cnico est basada en nuestra experiencia y conocimientos t cnicos obtenidos a trav s de ensayos de laboratorio y bibliograf as DRIZORO S A U se reserva el derecho de modificaci n del mismo sin previo aviso Cualquier uso de esta informaci n m s all de lo especificado no es de nuestra responsabilidad si no es confirmada por la Compa a de manera escrita Los datos sobre consumos dosificaci n y rendimientos son susceptibles de variaci n debido a las condiciones de las diferentes obras y deber n determinarse los datos sobre la obra real donde ser n usados siendo responsabilidad del cliente No aceptamos responsabilidades por encima del valor del producto adquirido Para cualquier duda o consulta rogamos consulten a nuestro Departamento T cnico Esta versi n de Bolet n T cnico sustituye a la anterior DRIZORO S A U Fr DRIIZ 0 0 C Primavera 50 52 Parque Industrial Las Monjas E 28850 TORREJON DE ARDOZ MADRID SPAIN BUREA
10. n Igualmente no aplicar sobre superficies heladas o escarchadas Las temperaturas del soporte y ambiente ser n superiores en al menos 3 C a la del punto de roc o Igualmente no aplicar cuando la humedad relativa sea inferior al 30 o superior al 80 Medir la humedad relativa y el punto de roc o en aplicaciones pr ximas a ambiente marino Si la temperatura fuera inferior o la humedad relativa superior a los valores indicados deber n crearse las condiciones adecuadas mediante aire caliente y renovaci n del mismo Si se emplea aire caliente deber proceder de fuente seca electricidad el aire caliente de combusti n de gas o petr leo produce una gran cantidad de humedad que dificulta el secado Curado Permitir un curado m nimo de 3 d as en condiciones de 20 C y 50 de H R antes de someterlo a inmersi n permanente realizar pruebas de estanqueidad o permitir su puesta en servicio Temperaturas inferiores y o valores de H R elevados alargar n el tiempo de curado y la puesta en servicio del revestimiento Con temperaturas superiores a 30 C proteger la aplicaci n de la exposici n directa del sol Limpieza de herramientas Todas las herramientas y tiles de trabajo se limpiar n con MAXSOLVENT inmediatamente despu s de su uso Una vez polimerizado s lo puede eliminarse por medios mec nicos CONSUMO El consumo estimado de MAXURETHANE es de 0 20 kg m para la capa de imprimaci n con 30 de MAXSOL
11. s de cemento Para la preparaci n de la superficie realizar un desbastado superficial en seco mediante pulidora industrial equipada con disco de desbaste y aspirador efectuando el desbaste en dos pasadas cruzadas 90 desbastando un espesor peque o y uniforme en cada una Finalmente aspirar el polvo y las part culas sueltas Acero Las superficies met licas deben limpiarse hasta eliminar todo resto de corrosi n y deben estar desengrasadas secas y exentas de polvo Tratar con chorro de arena o granalla hasta grado Sa 2 2 de las normas suecas Sobre superficies met licas se prestar especial cuidado a las condiciones de secado ya que si ste no fuera muy r pido podr an aparecer problemas de oxidaci n Preparaci n de la mezcla MAXURETHANE se presenta listo para su uso en transparente en caso de precisar un acabado en color utilice la pasta pigmentaria MAXURETHANE DECOR en el color deseado mezclando un set de pasta pigmentaria por cada bid n de 25 kilos de MAXURETHANE Aplicaci n El material se aplica preferentemente para facilitar su penetraci n en poros y oquedades con rodillo de pelo corto o brocha resistente a los disolventes presion ndolo levemente sobre el soporte En aplicaci n mediante equipo de proyecci n air less se recomienda diluirlo con la m nima cantidad de MAXSOLVENT que permita su pulverizaci n En caso de soportes con baja o nula porosidad como substratos vitrificados baldosa cer
12. timiento para la protecci n superficial del hormig n Revestimiento C Principios M todos Protecci n contra la penetraci n por revestimiento 1 1 3 Control de la humedad por revestimiento 2 2 2 Caracter sticas del producto Aspecto general y color Densidad a 20 C 2 g cm Punto de ignici n C Condiciones de aplicaci n y curado Temperatura Humedad Relativa de aplicaci n C Soporte 10 30 30 80 gt 10 lt 5 Liquido transparente homog neo 1 05 0 1 gt 80 Tiempo de espera entre capas a 20 C y 50 H R h Tiempo de curado total a 20 C y 50 R H para puesta en servicio d Caracter sticas del producto curado Aspecto Adhesi n por tracci n directa MPa EN 1542 Adherencia a metal hormig n ASTM D 4591 MPa 2 05 2 80 Permeabilidad al CO2 EN 1062 6 Sp gt 50 m Permeabilidad al vapor de agua Clase l Sp lt 5 m EN ISO 7783 1 y EN ISO 7783 2 oermeable al vapor de agua Absorci n capilar y permeabilidad al agua kg m h EN 1062 3 w lt 0 1 Resistencia a la abrasi n Taber ASTM D 4060 500 Ciclos 1 000 Ciclos ndice de desgaste Muela CS 10 amp Carga 1 0 kg 0 0108 0 0140 Clase l G 1 2 G 9 3 Resistencia a ataque qu mico severo EN 13529 G 10 3 G 11 2 Disminuci n en Dureza Shore Clase Il G 1 3 G 9 6 G 10 6 G 11 3 Resistencia al deslizamiento Resbaladicidad UNE ENV 12633 Clase 3 Aptitud para contacto con agua potable RD 140 2003 Apto Aptitud par

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