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1. De i ESPA OL Estimado cliente Con la selecci n de los productos de Dentaurum para la t cnica de esquel ticos se ha decidi do por los productos de calidad sincronizada arm nicamente entre s para la fabricaci n de pr tesis de ajuste de precisi n y est tica La base para la fabricaci n de una pr tesis est tica y precisa es el trabajo exacto teniendo en sonsideraci n las instrucciones de elaboraci n correspondientes No obstante si a pesar de ello surgieran problemas en la elaboraci n de nuestros produc tos con mucho gusto estamos a su disposici n para ayudarle En el presente folleto encontar las sugerencias pr cticas para la prevenci n de defectos en la elaboraci n de nuestros productos y las indicaciones acerca de posibles causas de estos fallos Adem s nuestro asesoramiento t cnico dental est a su disposici n para aconsejarle Nos podr localizar a trav s del n mero de tel fono O 72 31 80 34 72 80 34 20 Indice P gina An lisis del origen de los fallos una vez finalizado el ciclo de trabajo 3 13 Sugerencias de la pr ctica 14 15 Colocaci n de bebederos 16 An lisis del origen de los fallos registro alfab tico de t picos v ase el n mero Cilindro fisuras 16 Cilindro de colado rotura del cilindro fisuras durante el precalentamiento 16 Colado sin terminar parcialmente 17 Colado estructura spera en el lado inferior del colado 20 Colado inclusiones de reve
2. lizaci n lavar con agua corri ente No utilizar mezcladores usados con yeso Poner a la temperatura de elaboraci n el l quido de mezcla o polvo 18 22 C dado el caso almacenar en frigor fico el l quido de mez cla 10 12 C no en el con gelador Respetar la proporci n de mezcla utilizar la balanza y el cilindro graduado Reducir el tiempo de mezclado Aumentar la temperatura ambiente calentar el l quido no almacenar el polvo en lugar con fr o excesivo Respetar la proporci n de mezcla utilizar la balanza y el cilindro graduado Prolongar el tiempo de mezclado Utilizar s lo recipientes limpi os de dosificado y mezclado despu s de cada uso lavar con agua corriente No uti lizar mezcladores utilizados para yeso Fraguado demasiado lento del revestimiento Formaci n de burbujas en el revestimiento mezclado Superficie blanda del modelo de duplicado des pu s del desmol deo de la gelati na de duplicado ESPA OL Revestimiento demasiado viejo Vac o insuficiente Revesti miento no bien mezclado y aireado Recogida prematura del molde de duplicado Sacado el molde antes de tiempo No se ha observado la pro porci n de mezcla o el tiem po de agitaci n Molde de duplicado demasiado h medo Gelatina de duplicado demasiado vieja o demasia do acuosa Revestimiento demasiado viejo Mezclado de revestimiento insuficiente DIN e Ob
3. Proporci n de mezcla demasiado estrecha Molde de duplicado h medo Toma prematura del modelo Molde de duplicado demasiado fr o Tiempo de fraguado del reves timiento demasiado largo L quido de mezcla polvo demasiado fr os Toma prematura del modelo Silicona no fraguada comple tamente Reductor de tensiones de silicona no secado Desengrasado deficiente del molde de silicona Vertido demasiado r pido del revestimiento Vibrado insuficiente Vac o inadecuado durante la mezcla Temperatura o tiempo de secado demasiado largo CNI e Observar la proporci n de mezcla y el tiempo de fraguado Situar el molde de duplicado a temperatura ambiente 18 22 C V ase el n mero 2 Observar el modo de empleo del revestimiento Observar el tiempo de fragu ado del revestimiento Observar el modo de empleo de la silicona de duplicado Utilizar Lubrofilm de acuer do con las instrucciones Utilizar Lubrofilm de acuer do con las instrucciones de elaboraci n Verter m s lentamente el revestimiento Regular m s fuerte el vibrador Mejorar vac o comprobar junta Los modelos correctamente secos muestran un color claro antes de endurecer y asumen bien el endurecedor Observar el tiempo de seca do posterior Modelos quema dos despu s del endurecimiento duplicado de gel El endurecedor no penetra duplicado de gel y silicona Desprendimien tos y
4. aparato mezclador defectuoso Se ha utilizado cera inade cuada para el desbloqueo Recogida prematura del molde de duplicado el revestimiento todav a no est fraguado Tiempo de agitado demasia do corto Mezcladores o dosificadores sucios sustancias ajenas detergente restos de yeso Tiempo de permanencia demasiado largo entre la extracci n y el secado CC IC Poner el molde de duplicado a temperatura ambiente 18 22 C V ase el n mero 2 Observar las instrucciones de elaboraci n de la silicona de duplicado Eliminar con vapor los restos de fresado Utilizar la cera t rmica de desbloqueo Observar el tiempo de fragu ado del revestimiento Alargar el tiempo de agitado del revestimiento seg n las instrucciones Utilizar s lo dosificadores y mezcladores limpios lavar con agua corriente despu s de cada utilizaci n No usar mezcladores utilizados para yeso Inmediatamente despu s de la extracci n de la masa de duplicado colocar el modelo de duplicado en la estufa secadora Desprendimien tos del revesti miento en la masa de duplica do formaci n de pel cula Desprendimien tos de revesti miento en el duplicado de silicona Cantos no limpi os en el modelo de duplicado duplicado de silicona Burbujas en el modelo de dupli cado duplicado de gel y silicona Superficie blanda despu s del endurecimiento duplicado de gel ESPA OL
5. colado Comprobar ajustar la presi n momento de arranque de la m quina de colado Aumentar la temperatura de colado controlar la indica ci n de la temperatura Encerar bordes limpiamente en caso de retenciones de pl stico no aplicar una capa gruesa de adhesivo Rebabas de cola do o retenciones cerradas Adherencia muy fuerte del revesti miento en el colado al sacar de mufla Estructura spera en la parte inferior del colado ESPA OL Endurecedor excedente en el modelo Cilindro demasiado corto fraguado antes de colocarlo introducir en el horno de pre calentamiento No se han observado los tiempos de precalentamiento y temperatura Aplicaci n incorrecta del revestimiento fino Dos l quidos diferentes de mezcla para el modelo y el cilindro Separaci n del modelo del cilindro justo antes del cola do por medio de un impacto mec nico golpe Fusi n demasiado caliente Los cilindros han sido preca lentados demasiado tiempo y a temperatura excesiva Fusi n demasiado caliente No se ha observado la tem peratura de secado en los modelos de duplicado 11 Remedio Endurecedor no penetra neutralizarlo por medio de secado posterior Observar el tiempo de fraguado V ase el modo de empleo del revestimiento Observar las instrucciones de elaboraci n del revesti miento fino Usar s lo un tipo de l quido Sacar cuidadosamente los cilindros del hor
6. disolucio nes en forma de polvo de la superficie del modelo de dupli cado despu s del endureci miento Rotura del cilin dro fisuras en el cilindro durante el precalenta miento previo ESPA OL COIN IC Usar nuevo endurecedor por inmersi n o en fr o endure cedor en fr o Okodur Endurcedor demasiado viejo Temperatura de secado demasiado elevada Superficie muy estanca mediante duplicado de silicona Endurecedor espeso Temperatura de la estufa secadora demasiado baja tiempo de inmersi n excesivo Tiempo excesivo del revesti miento en la masa de dupli cado Modelo quemado o secado por demasiado tiempo despu s de la inmersi n No se han observado los tiempos de precalentamiento y las temperaturas Control defectuoso de la temperatura del horno L quido de mezcla incorrecto expansi n demasiado elevada Ajustar m s baja la tempera tura de la estufa secadora V ase el modo de empleo del revestimiento No es necesario el endureci miento v anse las instruc ciones de elaboraci n del revestimiento Usar nuevo endurecedor Aumentar la temperatura de la estufa secadora volver a secar los modelos reducir el tiempo de inmersi n aprox 5 a 20 segundos Observar el modo de empleo del revestimiento Comprobar la temperatura de la estufa secadora redu cir el tiempo de secado posterior Observar el modo de empleo del revestimiento Controlar el ajuste d
7. modelados se re comienda rociar ligeramente el sobre revestimiento con agua destilada De esta forma se consigue una superficie de colado libre de burbujas La construcci n recubierta con revestimiento fino para una mejor desgasificaci n no deber revestirse con revesti miento evacuado Las probetas sucias deber n reemplazarse por nuevas Se ruega pedirlas En cuanto a consultas sobre la elaboraci n que no queden aclaradas mediante el presente folleto rogamos se dirija a nuestro departamento t cnico dental al n mero de tel fono O 72 31 80 34 72 0 72 31 80 34 20 17 ESPA OL Colocaci n de bebederos 4 mm 2 5 mm 4 mm 2 5 mm 4 mm 2 5 mm 4 mm 3 5 mm Largo min 20 mm Largo max 25 mm 18 Fecha de informaci n 09 03 c l 4 d 0 60 ueuwlar uninejuag q paund Or 008 686
8. al del molde de duplicado de silicona A continuaci n el resto del modelo se llena con revestimiento de esquel ticos normal De esta forma se obtiene la expansi n adecuada del revestimiento tanto en piezas de attaches como tambi n en la base del esquel tico En el modo de empleo de rema dynamic encontrar m s informaci n Las piezas primarias fresadas de remanium CD se dejan en el molde de duplicado y el modelo de duplicado se fabrica con piezas primarias Sobre ello se modela la construcci n del esquel tico fundi ndose los dos Las piezas primarias y secundarias se pueden separar despu s del colado Se consigue un ajuste exacto de la pr tesis combinada M s informaci n a trav s de la pel cula de v deo T cnica de sobrecolado n m de ref 102 763 10 40 el prospecto informativo n m de ref 989 920 40 Al fabricar construcciones sin conectores grandes stas pueden realizarse con exactitud y rapidez con el m todo de colado de una pieza sin duplicado con la t cnica de desmoldeo M s informaci n en el cursillo de La t cnica de construc ci n est tica de coronas de cono del Dr Lenz Dr Schindler de los odontot cnicos Pelka y Rupprecht Humedecer el modelo de yeso durante 30 minutos a 45 C Despu s del vaciado dejar solidificar al aire la masa de duplicado Para la fabricaci n de modelos y cilindros agitar el reves timiento de esquel ticos con agua destilada Atenci n Consistencia
9. de mezclado modificada v anse las instruc ciones Tiempo de fraguado tiempo de secado del modelo y endurecimiento del mismo como en los esquel ticos de CoCr Temperatura de precalentamiento del cilindro 1000 C Despu s de alcanzar esta temperatura dejar descender a 700 C Esperar 30 minutos hasta el colado 16 Almacenamiento L quido de mezcla Polvo de revestimiento Sobre revestimiento Revestimiento fino Probeta graduada Servicio ESPA OL Se consiguen unos resultados uniformes cuando el revesti miento y el l quido de mezcla se almacenan en el armario t rmico a 18 C Antes de su utilizaci n deben almacenarse a esta temperatura durante 12 horas como m nimo Deber protegerse contra las heladas y la radiaci n solar directa Cerrar las botellas despu s de sacar el l quido Almacenarlo a una temperatura ambiente de 18 a 22 C En d as calurosos guardarlo en la nevera atenci n no en el congelador Destruir el l quido solidificado Tener en cuenta la fecha de fabricaci n Tiempo de almacenamien to en botella original sin abrir durante 15 meses Para impedir los da os por heladas durante el transporte pedir el l quido antes de comenzar el invierno en el mes de noviembre Cerrar bien las bolsas abiertas una vez extra do Almacenar en locales secos Tiempo de almacenamiento en la bolsa original 24 meses Para conseguir una mejor humectaci n de los modelos uniformes de revestimiento secos y
10. ecalentar tambi n el crisol comprobar la potencia del aparato de fusi n Dimensionar adecuadamente los grosores de la pared de revestimiento de cobertura y modelo utilizar el moldeador de cilindro rema Form Pieza de colado sin terminar parcialmente Rebabas de cola do o retenciones cerradas ESPA OL Cilindro situado demasiado cerca de la puerta del horno Modelado demasiado delgado En colado de llama se ha aplicado un ajuste incorrecto del gas o una gama de lla mas incorrecta para la fusi n Disposici n incorrecta del bebedero o del dimensio namiento o grosores del mismo Cantidad de metal demasia do reducia Precisi n de colado demasiado baja Temperatura de colado demasiado baja Modelaciones no limpias aplicaci n de adhesivo demasiado espeso 10 Remedio No sobrellenar el horno en caso de necesidad despla zar los cilindros delanteros hacia atr s Aumentar el grosor de la modelaci n p ej 0 35 mm m n con superficies de base Utilizar soplete con cabezal rociador Corregir la ali mentaci n de gas Evitar el fuerte doblado de los bebederos hacerlos lo m s cortos que sea posible elegir bebederos m s espe sos aplicar en direcci n del flujo encerar bien dado el caso bebedero adicional para alimentar los ganchos etc v ase tambi n la pre sentaci n de colocaci n de bebedros Determinar previamente la cantidad necesaria de cubitos de
11. el horno elementos t rmicos mando Usar s lo un l quido de mez cla adecuado para el revesti miento Rotura del cilin dro fisuras en el cilindro durante el precalenta miento previo Pieza de colado sin terminar parcialmente ESPA OL Diferentes l quidos para el modelo y el cilindro L quido de mezcla deficiente almacenado demasiado cali ente fr o Mezcladores o dosificadores sucios sustancias ajenas detergente restos de yeso Cilindros con abertura hacia arriba en el horno Temperatura demasiado elevada del horno al colocar los cilindros en el mismo gt 100 C Se ha utilizado aceite de m quinas como aislante del anillo Temperatura final del horno de precalentamiento demasiado baja Enfriamiento del cilindro debido a un tiempo de fusi n demasiado largo en la instalaci n de colado Cilindro parcialmente enfriado Remedio Usar s lo el mismo l quido de mezcla para el modelo y el cilindro Usar s lo un l quido de mez cla en perfectas condiciones Usar s lo mezcladores y dosificadores limpios despu s de cada uso lavar con agua corriente No usar mezcladores utilizados para yeso Colocar los cilindros con la abertura hacia abajo en el horno Dejar enfriar el horno a tem peratura ambiente Utilizar vaselina o pulveriza dor de silicona Comprobar la temperatura final del horno de precalenta miento Dado el caso fundir el metal previamante Pr
12. icaci n del modelo con agua en lugar de l quido de mezcla 14 Mantener limpia la abertura de colado Dejar desembocar los bebe deros de cera redondeados hacia la tobera de colado Colocar el cilindro siempre con la abertura hacia abajo en el horno RK 3 diluido excesivamente con agua destilada Obser var las instrucciones Aplicar el revestimiento fino m s delgado Observar el modo de empleo del revestimiento V anse las instrucciones de elaboraci n del revestimiento Utilizar la masa de duplicado Dentaurum Dubliform Dupli kat tambi n se pueden su ministrar como concentrado Utilizar una masa de duplica do reciente de Dentaurum Dubliform Duplikat tambi n se pueden suministrar como concentrado Utilizar nuevo l quido de mezcla no almacenar en el congelador sensible a las heladas Utilizar el l quido de mezcla para el modelo y el cilindro ESPA OL DNI we Colado demasia do peque o Colado demasia do grande 28 Falta de preci si n del ajuste diferente en un colado Calentamiento demasiado r pido del revestimiento Dureza Shore de la silicona de duplicado muy alta Consistencia de mezcla demasiado espesa Concentraci n del l quido de mezcla demasiado alta Deformaci n de la gelatina de duplicado al sacar el modelo principal o al pene trar en el cono de colado Gelatina de duplicado demasiado vieja fundir como m ximo diez veces A
13. l utilizar la silicona de dupli cado no se ha aplicado el sistema de muflas corres pondiente La silicona de duplicado se ha separado de la mufla Al sacar de mufla se ha golpeado con martillo sobre el cono de colado 15 Observar el modo de empleo del revestimiento Utilizar silicona de duplicado m s blanda dureza Shore 8 12 Observar la proporci n de polvo l quido v ase el modo de empleo del revestimiento Diluir el l quido de mezcla con agua destilada Revestir los modelos maes tros con Gumex Utilizar las tenazas sacamodelos Utilizar el sistema de dupli cado Dentaurum con disposi tivo de sujeci n para el cono de colado Utilizar gelatina de duplicado reciente Con remaf Sil utilizar muflas Siliform o Neo Star Desmoldeo cuidadoso del modelo de la mufla para impedir el estiraje de la silicona Evitar los golpes sobre el colado T cnica de colado de una pieza 1 Procedimiento de doble colado 2 T cnica de sobrecolado 3 Colado de una pieza sin duplicado Colados de ajuste de precisi n en los trabajos combinados con el duplicado de gelatina Esquel ticos de metales preciosos ESPA OL Sugerencias de la pr ctica Existen varias posibilidades de fabricar en el m todo de colado de una sola pieza y con ajuste de precisi n las pr tesis combinadas con dobles coronas o fresados El revestimiento mezclado con un concentrado especial se llena en la corona dent
14. n demasiado corto No pueden subir las burbujas 12 Remedio Observar el tiempo de endu recimiento y la consistencia del mezclado Usar los endurecedores Dentaurum de inmersi n o en fr o endurecedor en fr o Okodur Observar el modo de empleo del revestimiento Observar la temperatura m xima de precalentamiento Encerar en caliente entre los dientes en el modelo Calen tar ligeramente el modelo y adaptar bien las preformas etc Utilizar Lubrofilm de acuer do con las instrucciones de elaboraci n Agitar la masa del revesti miento de cilindro con vac o y sin revestimiento fino apli car canales de evacuaci n de aire En los modelos de duplicado con silicona rociar ligeramente con agua desti lada el modelo y la modela ci n de cera Observar la proporci n de mezcla ESPA OL DNI we Perlas de colado en el lado inferi or de la placa Porosidades en el colado 24 Rechupe de aspiraci n en el colado El aparato agitador de vac o no alcanza una depresi n suficiente Absorci n de gas con la utilizaci n de material fundi do cono de colado Temperatura de colado demasiado elevada metal sobrecalentado Utilzaci n de crisoles viejos Colado de diferentes aleacio nes en el mismo crisol En colado de llama ajuste incorrecto del gas Modelaci n o colocaci n incorrecta de los bebedoros de colado Bebederos demasiado del gados Centrifugado po
15. no y sujetar sin golpear en la centrifu gadora Observar la temperatura de colado Observar la temperatura m xima de precalentamiento y el tiempo de permanencia v ase el modo de empleo del revestimiento No dejar hervir la fusi n iniciar a tiempo la operaci n de colado v anse las instrucciones de elaboraci n Observar las instrucciones de elaboraci n del revesti miento V ase el punto n mero 15 desprendimien tos en forma de polvo Estructura spera en la parte inferior del colado Perlas de colado en los ganchos o superficie de la placa Perlas de colado en el lado inferi or de la placa ESPA OL Desprendimientos de revesti miento durante la operaci n de duplicado como con secuencia del molde de duplicado demasiado h medo Uso de endurecedores de modelo no adecuados Modelo de duplicado secado posteriormente durante un tiempo prolongado despu s de la inmersi n Temperatura de precalenta miento demasiado elevada del cilindro Deficiente encerado al modelar Insuficiente adapta ci n de las ceras y patrones de cera en el modelo de duplicado Reductor de tensiones de cera no utilizado o utilizado incorrectamente Mala aireaci n de la masa puesto que el l quido de mezcla es demasiado espe so las burbujas no pueden subir tiempo de fraguado demasiado corto Revestimiento elaborado demasiado espeso durante la fabricaci n del modelo Margen de elaboraci
16. rlas de colado en los ganchos o la superficie de las placas 21 Perlas de colado en el lado del paladar de la placa 22 Porosidades en el colado 23 Rebabas de colado retenciones cerradas 18 Rechupes de aspiraci n en el colado 24 Revestimiento fraguado demasiado r pido 1 Revestimiento fraguado demasiado lento 2 Revestimiento desprendimientos de revestimiento en la gelatina de duplicado 8 Revestimiento desprendimientos de revestimiento en el duplicado de silicona 9 Revestimiento formaci n de burbujas en el revestimiento mezclado 3 Revestimiento inclusiones de revestimiento en el colado 25 Revestimiento fuerte adherencia en el colado al sacar de mufla 19 Retenciones cerradas 18 ESPA OL An lisis de fallos finalizado el ciclo de trabajo COIN e e Fraguado demasiado r pido del revestimiento Fraguado demasiado lento del revestimiento Dep sito en dosificador y mezclador sucios restos de material fraguado Temperatura local polvo l quido demasiado elevada Proporci n no exacta de polvo y l quido consistencia demasiado espesa Mezclado demasiado prolongado Temperatura demasiado baja local polvo l quido Proporci n no exacta de polvo y l quido consistencia demasiado delgada Mezclado demasiado corto o no exacto Vaso de mezclado o dosifica dor sucios sustancias ajenas detergentes Utilizar s lo recipientes de dosificado y mezclado limpi os despu s de la ltima uti
17. servar la fecha de caduci dad utilizar revestimiento reciente Comprobar el vac o y las juntas del aparato de mezcla do Cambiar el filtro del tubo flexible Observar el tiempo de mezclado Observar el tiempo de fraguado Observar la proporci n de mezcla y el tiempo de agita ci n de acuerdo con las instrucciones de elaboraci n de la gelatina de duplicado Antes de llenar el revesti miento controlar el molde de duplicado en cuanto a restos de agua y dado el caso eli minarlos Soplar con precau ci n para secar Gelatina de duplicado con deterioro permanente utilizar masa de duplicado reciente Dubliform Duplikat se pue den suministrar tambi n como concentrado Observar la fecha de caduci dad utilizar revestimiento reciente Observar las instrucciones de elaboraci n del revesti miento y la gelatina de dupli cado Superficie blanda del modelo de duplicado des pu s del desmol deo de la gelati na de duplicado Pel cula de sili cona en el modelo parcial mente Superficie blanda del modelo de duplicado des pu s del desmol deo de la silicona de duplicado Formaci n de cristales en el modelo de dupli cado ESPA OL Molde de duplicado demasiado fr o Tiempo de secado del reve stimiento demasiado largo La silicona no ha fraguado correctamente Restos de fresado en el modelo principal ambos componentes de silicona no entremezclados correcta mente
18. sterior demasiado corto 13 Comprobar el vac o Utilizar s lo material nuevo remanium Gfh GM 380 GM 700 GM 800 Respetar la temparatura de colado recomendada Usar crisoles nuevos Usar siempre el crisol s lo para una aleaci n Corregir el ajuste de la llama Evitar la acumulaci n de material Configurar la direc ci n de flujo del metal desde los puntos modelados gruesos hacia los delgados v ase tambi n la presenta ci n de colocaci n de bebe deros Seleccionar di metros m s grandes de los bebederos v anse las instrucciones de elaboraci n y la presentaci n de colocaci n de bebede ros En caso de centrifugado motorizado centrifugar al menos durante 10 segundos y luego dejar girar en inercia ESPA OL CEIC ICI ANC Inclusiones de revestimiento en el colado Colado demasia do peque o Abertura de colado no limpia Cantos vivos que se rompen y que son arrastrados duran te la inclusi n de la fusi n Cilindro quemado con aber tura hacia arriba en el horno Revestimiento fino despren dido Revestimiento fino aplicado demasiado espeso Precalentamiento demasiado r pido No se ha observado la consistencia de mezclado Se ha utilizado una masa de duplicado no coordinada con el revestimiento Masa de duplicado pasada consistencia grasa L quido de mezcla cristaliza do clara separaci n de los componentes del l quido Fabr
19. stimiento en el colado 25 ESPA OL Indice P gina Colado fuerte adherencia del revestimiento en el colado al sacar de mufla 19 Colado porosidades en el colado 23 Colado diferente forma de ajuste en un colado 28 Colado rechupe de aspiraci n en el colado 24 Duplicador desprendimientos de revestimiento en la gelatina de duplicado 8 El endurecedor no penetra duplicado de gel y silicona 14 Falta de precisi n de ajuste diferente en un colado 28 Falta de precisi n de ajuste colado demasiado peque o 26 Falta de precisi n de ajuste colado demasiado grande 27 Modelo de duplicado burbujas en el modelo de duplicado duplicado de gel y silicona 11 Modelo de duplicado superficie blanda despu s del desmoldeo de la masa de duplicado 4 Modelo de duplicado superficie blanda despu s del desmoldeo de la silicona de duplicado 6 Modelo de duplicado superficie blanda despu s del endurecimiento duplicado de gel 12 Modelo de duplicado modelo quemado despu s del endurecimiento duplicado de gel 13 Modelo de duplicado el endurecedor no penetra duplicado de gel y silicona 14 Modelo de duplicado formaci n de cristales 7 Modelo de duplicado cantos no limpios duplicado de silicona 10 Modelo de duplicado pel cula de silicona 5 Modelo de duplicado desprendimientos y soluciones en forma de polvo en la superficie despu s del endurecimiento 15 Molde de silicona desprendimientos de revestimiento en el molde de silicona 9 Pe

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