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1. La temperatura la humedad relativa y la corriente de aire afectan al tiempo de secado La pantalla debe estar completamente seca antes de la exposici n as lograremos una resistencia superior a la tinta y limpiadores de tinta Secar la pantalla a temperatura superior a la aconsejada o en condiciones diferentes a las mencionadas puede conllevar la obtenci n de resultados inconsistentes y una resistencia variable Exposici n Exponga la pantalla a rayos ultravioletas con una longitud de onda de 350 420 nm Utilice una l mpara hal gena met lica para obtener los mejores resultados Debido a que hay muchos factores que intervienen en el tiempo de exposici n no podemos dar tiempos precisos El tiempo correcto de exposici n es el tiempo m ximo que logre la resoluci n optima que deber ser determinado mediante sucesivos pruebas con una exposici n gradual o con un calculador de exposici n como el CONTROL STRIP KS1 Las falta de exposici n son m s finas en la parte de la escobilla durante el revelado La sobre exposici n lleva a una p rdida de detalles Las pantallas expuestas correctamente soportaran gran presi n de agua durante el lavado Revelado y lavado Ajuste la temperatura del agua a tibia entre 22 C a 30 C Enjuagar suavemente la pantalla por ambos lados con agua Transcurrido 1 a 2 minutos enjuagar a mayor presi n toda la superficie por ambos lados de la pantalla hasta su completo revelado Sobre exposici n Para mejor2. KOPIMASK TDS Informaci n t cnica ZOICOCOAT WR DESCRIPCION Emulsi n diazo fotopol mera Emulsi n diazo fotopol mera endurecible para tintas base acuosa o solvente Tiempos de exposici n cortos APLICACIONES RECOMENDADAS Impresi n Textil Plana moda y hogar Impresi n Textil Prenda camisetas etc Impresi n Cer mica 8 Vidrio Impresi n sobre baldosas tercer fuego Excelente Necesita endurecido Excelente Necesita endurecido Bueno Necesita endurecido Bueno Necesita endurecido CARACTERISTICAS Tipo de Sensibilizador Color Sensibilidad Relativa Resoluci n Viscosidad Contenido en S lidos Endurecible Uso para multicapa espesorado RESISTENCIA Diazo fotopol mera Azul R pida Media Alta 38 Si qu micamente con FIXAPLAST Si Resistencia a Tintas solventes Resistencia a Tintas mixtas Resistencia a Tintas acuosas Resistencia Mec nica MANIPULACI N Vida til del envase entre 5 a 35 C Vida til del envase sensibilizado a 242C Vida til pantalla emulsionada a 24 C Recuperaci n pantalla sin endurecer Recuperaci n pantalla endurecida PRESENTACI N Endurecida con FIXAPLAST Endurecida con FIXAPLAST Endurecida con FIXAPLAST Excelente 1 a o 8 d as 4 d as Excelente Recuperar con STARGEL 300 Caja de12 Ko Caja de 20 Kg 12 unidades de 1 Kg con el sensibilizante 4 unidades de 5 Kg con el sensibilizante MODO DE EMPLEO Sensibiliz
3. ado de la emulsi n Debe ser sensibilizada con el sensibilizador suministrado agregar agua destilada en el frasco y agitar bien hasta su completa disoluci n del diazo Deje reposar la emulsi n despu s del sensibilizado para dejar escapar las burbujas de aire durante unos 20 minutos m nimo Guarde la emulsi n en un lugar oscuro y fresco 20 C 68 F durante este proceso Preparaci n de la pantalla El tejido debe estar libre de suciedad polvo restos de tinta emulsi n e imagen fantasma Para conseguir una buena pantalla desengrase previamente el tejido por ambos lados con PREPAMASK o KAUSTIMASK S y despu s enjuague con agua para eliminar cualquier resto de desengrasante que quede en la pantalla Proceso de emulsionado Empiece siempre seg n sea el tipo de tejido con 1 o 2 pasadas en las dos caras de la pantalla para llenar todas las cavidades del tejido Dejar secar la emulsi n completamente a una temperatura de m ximo 40 C Repita el proceso de sacado y emulsionado tantas veces como sea necesario para lograr el grosor deseado D 09 04 1 RF2 RC2 P g 1 de 2 KOPIMASK Informaci n t cnica TDS ZOICOCOAT WR Emulsi n diazo fotopol mera Secado de la pantalla emulsionada Secar la pantalla en posici n horizontal con la superficie hacia abajo bajo absoluta oscuridad o condiciones de luz seguras a temperatura de 30 40 C 86 104 F con una humedad relativa del 30 50 y con una corriente de aire moderada
4. ar la resistencia el tiempo de post exposici n deber a ser de 4 8 veces el de la exposici n original siempre despu s del revelado y secado Endurecido catalizado qu mico Con la pantalla completamente seca aplique por ambos lados FIXAPLAST con una esponja y deje secar la pantalla en posici n horizontal a una temperatura de 40 C durante aproximadamente dos horas Tambi n se puede endurecer a una temperatura de 22 a 25 C en 24 horas Una vez endurecida la pantalla el recuperado de la misma puede resultar imposible Solo utilizando STARGEL 200 Retoque Para pantallas resistentes a tintas base acuosa retocar con BLOCODUR Recuperado de la emulsi n Para eliminar la emulsi n de la pantalla utilizar decapantes de emulsi n como el SCREEN STRIP o SERI CERO GEL Antes de eliminar la emulsi n aseg rese de que la pantalla est completamente limpia de tinta usando DISOLIX ECO o un limpiador de residuos de tinta Si la pantalla ha sido qu micamente endurecida con FIXAPLAST ser muy dif cil recuperarla Se puede utilizar STARGEL 300 pero no se asegura siempre el resultado deseado Eliminaci n de la imagen fantasma Cuando la pantalla no ha sido suficientemente expuesta la emulsi n puede crear una neblina o imagen borrosa Para eliminarla use KAUSTIMASK S STARGEL 300 o ZERO GHOST Combinar KAUSTIMASK S con DISOLIX GEL es tambi n una manera muy efectiva de eliminar la imagen fantasma causada por tinta INFORMACI N ADICIONAL L
5. as fichas de seguridad se pueden obtener solicit ndolas Kopimask o a su proveedor m s pr ximo KOPIMASK S A Telf 00 34 93 863 93 50 Fax 00 34 93 864 70 37 e mail kopimask Dkopimask eslos datos aqu facilitados son lo mas precisos posibles en base a nuestro conocimiento actual Sin embargo no se da ninguna garant a respecto a su fiabilidad ya que no podemos anticipar cada posible aplicaci n Por lo que nuestros productos se venden sin garant a y bajo la condici n que los usuarios realizaran sus propias pruebas para valorar si el producto satisface sus necesidades KOPIMASK S A se reserva el derecho de realizar las modificaciones que estime oportunas sin previo aviso Y QUALITY MANAGEMINI ISO 9001 2000 N E204216 www kopimask com D 09 04 1 RF2 RC2 P g 2 de 2 Eliminado f
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