KOPIMASK TDS ZOICO POLYMER PRO 350
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1. tinta emulsi n endurecida se percibe una imagen fantasma sobre el tejido aconsejamos utilizar KAUSTIMASK S STARGEL 350 o ZERO GHOST O combinar KAUSTIMASK S con DISOLIX GEL D 09 04 1 RF2 RC3 P g 2 de 2 KOPIMASK Informaci n t cnica TDS ZOICO POLYMER PRO 350 Emulsi n fotopol mera INFORMACI N ADICIONAL Las fichas de seguridad se pueden obtener solicit ndolas Kopimask o a su proveedor m s pr ximo KOPIMASK S A Telf 00 34 93 863 93 50 Fax 00 34 93 864 7037 e mail kopimask Mkopimask es Los datos aqu facilitados son lo mas precisos posibles en base a nuestro conocimiento actual Sin embargo no se da ninguna garant a respecto a su fiabilidad ya que no podemos anticipar cada posible aplicaci n Por lo que nuestros productos se venden sin garant a y bajo la condici n que los usuarios realizaran sus propias pruebas para valorar si el producto satisface sus necesidades KOPIMASK S A se reserva el derecho de realizar las modificaciones que estime oportunas sin previo aviso F D 3 A UKAS A ati ISO 9001 2000 N E204216 www kopimask com D 09 04 1 RF2 RC3 P g 3 de 22. KOPIMASK TDS Informaci n t cnica ZOICO POLYMER PRO 350 DESCRIPCION Emulsi n fotopol mera Emulsi n fotopol mera lista uso Adecuada para trabajar en sistemas solventes y acuosos Por sus tiempos de exposici n muy cortos tambi n es adecuada para sistemas de proyecci n APLICACIONES RECOMENDADAS Impresi n Textil Prenda tintas acuosas Buena Impresi n Textil Prenda PLASTISOL Excelente Impresi n convencional tintas solventes Muy buena Impresi n convencional tintas mixtas Buena Insolaci n por Proyecci n Buena CARACTERISTICAS Tipo de sensibilizador Fotopol mera SBQ Color Azul Sensibilidad Relativa Muy r pida Resoluci n Buena Viscosidad Media Contenido en S lidos 34 Enqdurecible Si qu micamente con FIXAPLAST solo necesario para un numero de impresiones muy elevado ver modo de empleo RESISTENCIA Resistencia a Tintas solventes Muy buena Resistencia a Tintas mixtas Muy buena Resistencia a Tintas acuosas Buena Resistencia a Tintas plastisol Muy buena Resistencia Mec nica Excelente MANIPULACI N Vida til del envase entre 10 a 30 C 1 a o Vida til pantalla emulsionada a entre 18 a 15 30 d as 24 C Recuperaci n pantalla sin endurecer Excelente Recuperaci n pantalla endurecida Buena PRESENTACI N Caja de 12 Kg 12 unidades de 1 Kg Caja de 20 Kg MODO DE EMPLEO 4 unidades de 5 Kg Sensibilizado de la emulsi n Esta emulsi n
3. esta presensibilizada lista para su uso Preparaci n de la pantalla El tejido debe estar libre de suciedad polvo restos de tinta emulsi n e imagen fantasma Para conseguir una buena pantalla desengrase previamente el tejido por ambos lados con PREPAMASK o KAUSTIMASK S y enjuague con agua para eliminar cualquier resto del desengrasante que pudiera quedar en la pantalla Proceso de emulsionado Empiece siempre seg n sea el tipo de tejido con 1 o 2 pasadas en las dos caras de la pantalla para llenar todas las cavidades del tejido Dejar secar la emulsi n completamente a una temperatura de m ximo 35 C Para mejorar la calidad de copia e impresi n aconsejamos finalizar con pasadas sobre seco en el lado de la impresi n para dejar la emulsi n m s lisa y conseguir el grosor deseado Repita el proceso de secado y emulsionado tantas veces como sea necesario para lograr el grosor deseado D 09 04 1 RF2 RC3 P g 1 de 2 KOPIMASK Informaci n t cnica TDS ZOICO POLYMER PRO 350 Emulsi n fotopol mera Secado de la pantalla emulsionada Secar la pantalla en posici n horizontal con la superficie hacia abajo con condiciones de luz apropiadas a temperatura de 30 40 C 86 104 F con una humedad relativa del 30 50 y con una corriente de aire moderada evitando fuentes de luz blanca no atenuada de una forma prolongada La temperatura la humedad relativa y la corriente de aire afectan al tiempo de secad
4. o La pantalla debe estar completamente seca antes de la exposici n as lograremos una resistencia superior a la tinta y limpiadores de tinta Secar la pantalla a temperatura superior a la aconsejada o en condiciones diferentes a las mencionadas puede conllevar la obtenci n de resultados inconsistentes y una resistencia variable Exposici n Exponer la pantalla a luz ultravioleta con una longitud de onda de 350 420 nm Utilice una l mpara hal gena para obtener los mejores resultados Debido a que hay muchos factores que intervienen en el tiempo de exposici n no podemos dar tiempos precisos sin hacer un test previo El tiempo correcto de exposici n es el tiempo justo que logre la resoluci n ptima que deber ser determinado mediante sucesivas pruebas con una exposici n gradual o con un calculador de exposici n como el CONTROL STRIP KS1 La exposici n insuficiente se manifiesta en la falta de anclaje y porosidad de la emulsi n La sobre exposici n conlleva una p rdida de detalles en las tramas y trazos finos Las pantallas expuestas correctamente soportan bien la presi n del agua durante el revelado Revelado y lavado La temperatura adecuada del agua es entre 20 a 26 C Mojar suavemente la pantalla por ambos lados con agua Transcurrido 1 a 2 minutos enjuagar con mayor presi n toda la superficie por ambos lados de la pantalla hasta su completo revelado Exposici n adicional Para mejorar la resistencia el tiempo de p
5. ost exposici n deber a ser de 2 a 4 veces el de la exposici n original siempre despu s del revelado y secado Endurecido catalizado qu mico solo aconsejable para muchas impresiones 1 Con la pantalla completamente seca aplique por ambos lados FIXAPLAST con una esponja y deje secar la pantalla en posici n horizontal a una temperatura de 40 C 45 C durante aproximadamente dos horas Tambi n se puede endurecer a una temperatura de 20 a 25 C en 24 horas 2 O tambi n existe la opci n de a adir entre un 3 5 de FIXAPLAST 1 1 a la emulsi n y as obtenemos m s dureza directamente ganando al mismo tiempo en sensibilidad En estas condiciones la emulsi n es estable 15 d as Una vez endurecida la pantalla el recuperado de la misma resultar m s dificultoso Retoque Para pantallas resistentes a tintas base solvente retocar con BLOCOFIX Para pantallas resistentes a tintas acuosas retocar con BLOCODUR Recuperado de la emulsi n Para eliminar la emulsi n de la pantalla utilizar decapantes de emulsi n como el SCREEN STRIP o SERI CERO GEL Antes de eliminar la emulsi n aseg rese de que la pantalla est completamente limpia de tinta usando DISOLIX ECO o un limpiador de residuos de tinta Si la pantalla ha sido qu micamente endurecida con FIXAPLAST como paso adicional al recuperado aconsejamos utilizar STARGEL 350 para eliminar restos persistentes Eliminaci n de la imagen fantasma Cuando por razones de residuos de
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