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instalación - Lincoln Electric

1. Bi 5 S0PMd N3 0708 31 39384 YLSI 34 YINJ7 30 08114 3 Q N 13 3INHO NOO Y OTIYVAW3083A 31180 13 3193N09 VOISYJONOM VOVALNI VelVd A zir p SWP Lor zer wn pa S WWA 0708 SObMd AS S 08S 31 3 0 VIVE Vd 93 YYLSINN l S3INZV A SOYO3N 93130 NOIOVLNZINI IV 30 9378 NOI SYNINOYN Velvd 7 V0I Lof Lgr Lar 35 30 3 VOVHLN3 30 13 YYYd VOVIdOYAW V1 3189 4001093 OYLSININAS 30 01l09 TY OINVI8 A 893 531859 S01 3193 TIVNOIOVN 091419319 tare 30 NN NOD O 3 53 3 4 091009 3 3 Y 343A 318V9 3103 3 Vea 901 YYYLSON 303INd YWYY9Y10 3153 3 YNN 30 OVONISVISNVIYILNI Y1 033 A009 40 0 NIS HVISNIVO NICANA OSIYANI 30 VLIPEVL YNN 30 O SILNINOANOI SOT IND VA YYNOIJYOdOYd VeWd VLNIO NO9 OPOY 318 9 13 3 OYLSINIWAS 30 OLNIYII ad TV OINV18 A OYIAN 931849 501 1193N09 IVNOIOVN 091419713 091099 13 ION VYY3IL Y 3083A 318V9 13 319300 VOISYJONOM VOVWIN3 VE Vd 8 A SOPOY
2. Secci n F 3 NOTAS POWER WAVES 405M MOTE A 1 INSTALACI N A 1 ESPECIFICACIONES T CNICAS POWER WAVE 405M VOLTAJE DE CA DE ENTRADA Y SALIDA DE CD Nombre del Informaci n Voltaje de CA Salida de CD Nominal Rango Peso Dimensiones Producto de Pedido de Entrada Amps Voltios Ciclo de Trabajo de Salida con Cable AxAxP 50 60 Hz continua 350A 34V 60 14 7 x12 5 x27 8 200 220 3 Fases 380 400 320A 33V 60 86 5lbs 373x318x706 mm 415 1 Fase 37 4 kg 50 60 Hz 275A 31V 100 1 Fase 3004 32V 100 Incluye 3 Fases Manijas Longitud General Incluyendo Manija 549mm 21 6 sin manija Clase de Aislamiento 180 H CORRIENTE DE ENTRADA DE POWER WAVES 405M Tama os de Fusibles Recomendados con Base en el C digo El ctrico Nacional de los E U A y Salidas M ximas de M qui Entrada de 50 60 Hz Recomendados Voltaje Fases 300Amps a 350Amps a Cable de Alimentaci n Tama o de Fusible 32 Voltios 100 34 Voltios 60 TAMANOS AWG 41 48 Voltaje Fases 275Amps a 320Amps a Cable de Alimentaci n Tama o de Fusible Notas 31Voltios 100 33Voltios 60 1 Lo que no est clasificado nominalmente se indica con 4 equis en el cuadro en la placa de capacidades 2 Cuando se opera en estas entradas el cable de alimentaci n deber cambiarse a un conductor de entrada de 6 AWG o m s CABLES DE SALIDA CONEXIONES Y LIMITACIONES Seleccione
3. 8 NOI9 SOd j 77 Q m 5 906 pm C gt 8 il Y 3189 OUVINITW boua A 031130 ONV1d 00v1 VINYNIYd 3 33 a al 108 1 2 30 JOYINOPOY ML v arav OQVLS3 30 031 9 h E MZ UN TWWY3L OTIEVIAY y 020 oo r 7 aJl EP 86 O h AU L cad 0893 218VO OQVINITV 031130 0V1 YN Y 3W0 4NO2 VNINOVIA Y1 30 OH93430 O00V1 vavana ODIOS 13 VdVd S01 S9 JAVM q4MOd OdV2314vV93 30 vi vd9VId F 2 F 3 DIAGRAMA CONEXI N F 3 Diagrama de Conexi n del Sistema Simple Semiautom tic Se muestra una Configuraci n de Electrodo Positivo CV Pulsante POWER WAVE ALIMENTADOR DE ALAMBRE CABLE DE CONTROL K1543 POWER WAVES 405M LINCOLN 4 DIBUJO DE DIMENSION F 4 F 4 Z696 LIN LOJOL TUT R T i 00 0 r 0S SqJuVO0fn 1r 06 30 YOHINL A VNINOVIA Y1 SYAY9 Nd SO 36 SVIN IV4LN N3I03INdA ON 30 SOTIINHOL SOI VLON 1 30 SODIO SO 1 30 SdNOIOVOIdn amp 2 L4 2 z 09 AV VE C8 LE TNSTRS SS T 6Z POWER WAVES 405M LINCOLN NOTAS POWER WAVES 405M MOTE NOTAS POWER WAVES 405M MOT
4. 30 531850 NO9 Men __ 2 22 2I DE Z a 3043 9 g39 SSEMd E OY9AN 58 i 106 Y1 30 O0Y3INDZI 111 3 30 loraaon YOTO Y7 30 TYLNOY4 FEA OL ONOSNVAL D 3 E O 22 pl ale 7VNOI9d40 veo a o e lt ale SY SVQOL A ey voxa od sr lr TOYLNO9 31 39 e3 e YOYLI ____ pA err N 10 859 o e pl r I I 5 9 aio aco 899 omaa 189 j eS 22 Ll j u i ue N 59 99 5 a p J Y yansa ji 4 1938 aa aa m Wp y 19 sa 50 130 04 36 VL3M8VL lb e v13d31INVSNI gt U ZS 0 LO 99 Md YYYd 9310100 0 D 9 Ars O lt VIIxnv a 88 ZA lt j g m SH SH ZH gt arvoa 30 Noisnas 2 30 h m a 30omowid3ozy XOOVLNINITY 30 N SLp uuu LLI 43038 2 o __ gt a bx 4 mal s N e veo 969 0z 0z Z08 999 s 2X tn 2 co wa nd toS 2x ZH H 2 08 x j 9 K 9 an Y n 3 3 30 3 N x m O i anana 5 89 2 O
5. door n en b H k n N k n n ne ken b C 1 Instalado de F brica ssscinrrandcincolerr triciclo C 1 Instalado de Campo vs C 1 Equipo de Lincoln Compatible occcooccccocnccccnoconnnconnnconcnonnnnonnnncnnnnononnonos C 1 Mantenimiento AP o Secci n D Precauciones de Seguridad lE kk kk kak kk kk k kk K k KAK KAKA KA D 1 Procedimiento de Descarga del GapacitOr u kk D 1 Mantenimiento de Rutina oocccocccocncccncconnononononcnonnnnnnonononnnnonnnonanonannnncnenanenanos D 1 Mantenimiento Peri dico ccccoccccccccccccncconnconcnccnnncnncnonnnnonnnconnncnnnncnconcncnncnennnnnnos D 1 Especificaci n de Calibraci n oocccccoccnccoccnnccnnnncconononononnnoncnnnonnnnonannnononeninnnnns D 1 Localizaci n de Aver aS occccoccnnccconcnncococcnncccconannncononnnrnnnnnnnrrrnnnnnnrrnnannnrrnnannnns Secci n E C mo Utilizar la Gu a de Localizaci n de 85 E 1 Uso del LED de Estado para Localizar Problemas del Sistema E 2 Gu a de Localizaci n de Aver as ooccccccncccccocncononnnononnnononnnnnnnnnnonncnnnnnnnnnnns E 3 a E 7 Diagrama de Cableado n k Secci n F 1 Diagrama de 6 5 Secci n F 2 Dibujo
6. 6 g 6 h 6 l j no es posible c bralos para evitar que las chispas de soldadura provoquen un incendio Recuerde que las chispas y materiales calientes de la soldadura pueden atravesar f cilmente peque as fisuras y aperturas y penetrar en las reas adyacentes Evite soldar cerca de las l neas hidr ulicas Tenga un extinguidor de incendios a la mano Cuando deban utilizarse gases comprimidos en el sitio de trabajo deber n tenerse precauciones especiales para evitar situaciones peligrosas Consulte Seguridad en la Soldadura y Corte Est ndar ANSI 749 1 y la informaci n de operaci n para el equipo que se est utilizando Cuando no est soldando aseg rese de que ninguna parte del circuito del electrodo est tocando el trabajo o tierra El contacto accidental puede provocar sobrecalentamiento y crear un peligro de incendio No caliente corte o suelde tanques barriles o contenedores hasta haber tomado los pasos adecuados para asegurar que dichos procedimientos no causar n vapores inflamables o t xicos a partir de las sustancias dentro Pueden provocar una explosi n incluso cuando se han limpiado Para informaci n compre Pr cticas Seguras Recomendadas para la Preparaci n de la Soldadura y Corte de Contenedores y Tuber a Que Han Albergado Sustancias Peligrosas AWS F4 1 de la Sociedad de Soldadura Estadounidense vea la direcci n anterior Ventile los moldes o contenedores huecos antes de c
7. Cuando se enfr a la luz se apaga y la salida se inhabilita INTERRUPTOR AUTOM TICO CB1 DE ALIMEN TADOR DE ALAMBRE Protege la fuente de energ a de CD de 40 voltios del alimentador de alambre J FIGURA B 1 DISENO DEL FRENTE DEL GABINETE DE LA POWER WAVE 405M 5 INTERRUPTOR AUTOM TICO DE ALIMENTACI N Interno Protege al circuito de CA de 115 voltios 6 CONECTOR DEL CABLE CABLE DE SENSI N CONECTOR DE DIAGN STICO RS 232 N RECEPT CULO DEL ALIMENTADOR DE ALAMBRE 5 PINES 00 9 TERMINAL TWIST MATE NEGATIVA 10 TERMINAL TWIST MATE POSITIVA POWER WAVES 405M LINCOLN B 3 PROCEDIMIENTOS NOMINALES La POWER WAVES est dise ada para operar con una punta electrizada de alambre de 19 1mm 3 4 para Procesos CV y Pulsantes PROCEDIMIENTOS DE BORDE Puntas electrizadas de alambre excesivamente cortas O largas s lo pueden funcionar en forma limitada si es que lo hacen del todo C MO HACER UNA SOLDADURA 44 ADVERTENCIA La serviciabilidad de un producto o estructura que utiliza el programa de soldadura es y debe ser la sola responsabilidad del constructor usuario Muchas variables m s all del control de la Lincoln Electric Company afectan los resultados obtenidos al aplicar estos programas Estas vari ables incluyen mas no se limitan a el proced imiento de soldadura qu mica y temperatura de placas dise o de soldadura m todos de fa
8. Est ndar de Productos de Compatibilidad Electromagn tica para Equipo de Soldadura de Arco 10093 8 1 96 LINCOLN viil TABLA DE CONTENIDO viii P gina A A e AANEEN EEEE Secci n A Especificaciones T cnicas POWER WAVE 405M A 1 Precauciones de Seguridad E kk kk kk k kk KK KAK A KA A 2 Selecci n de la Ubicaci n Adecuada ccoocccccccncccconcncccncnccconnnononnnononnnonnncnnnnononenonos A 2 o e mm A 2 Hel o_ 7 _ _ ej e e gj z wewmrmmrrrrmmi a A 2 Conexiones de Entrada y Aterrizamien tO u keke A 2 Conexi n del Cable de Alimentaci n zU A 2 Montajes del Carro de Transporte E kk A 2 Cables de Salida Conexiones y LimitaciOn S u u keke A 3 Polaridad de Electrodo NegatiVa ooocccccocncccoconccoccnccnnnncnnnnnnconnnnconnrnnonnnnnnonannnnns A 3 MONO m_ _r_rr ll mRs Za 4 Interconexiones de POWER WAVE a Alimentador de Alambre Power Feed Semiautom tico A 5 Descibclio nde L dl A 5 Configuraci n del Sistema kk kk KAK KK A 6 A 7 Soldadura con M ltiples POWER A 8 Especificaciones del Cable de Control occcooccccccncccccnconcnconcnconcnonnnncnnnncnonconnnons A 8 Cables de Sensi n y Tra
9. Se puede ajustar de 10 0 a 10 0 con una configuraci n nominal de 00 0 La configuraci n nominal de 00 0 puede aparecer en pantalla como APAGADO OFF en algunos paneles de control de alimentadores de alambre Power Feed Para obtener explicaciones detalladas de c mo el Control del Arco afecta cada modo vea las descrip ciones del Modo de Soldadura a continuaci n SOLDADURA DE VOLTAJE CONSTANTE CV Sin rgico Para cada velocidad de alimentaci n de alambre se preprograma un voltaje correspondiente en la m quina a trav s de un software especial en la f bri ca El voltaje preprogramado nominal es el voltaje promedio para una velocidad de alimentaci n de alambre dada pero puede ajustarse seg n se pre fiera Cuando la velocidad de alimentaci n de alam bre cambia la POWER WAVEO ajusta autom tica mente el nivel de voltaje en concordancia para man tener caracter sticas de arco similares a lo largo del rango WFS OPERACI N B 4 CV No Sin rgico Este tipo de modo CV se comporta m s como una fuente de poder CV convencional El voltaje y WFS son ajustes independientes Por lo tanto a fin de mantener las caracter sticas del arco el operador debe ajustar el voltaje para compensar cualquier cam bio hecho a WFS Todos los Modos CV El Control del Arco a menudo llamado control de onda ajusta la inductancia de la forma de onda El ajuste de control de onda es similar a la funci n de constricci n en que e
10. Control de Onda 0 0 Control de Onda 10 0L2 200 Tiempo OPERACI N B 5 Vea la Figura B 3 PULSE ON PULSE GMAW PP Pulse on Pulse es un proceso de Lincoln espec ficamente dise ado para usarse en la soldadura de aluminio relativa mente delgado con un grosor menor de 6 4mm 1 4 Vea la Tabla B 3 Brinda a los cordones de soldadura un rizado uniforme muy consistente En los modos Pulse on Pulse se utilizan dos tipos de pul saci n distintivos en lugar de uno solo como normalmente se hace en GMAW P Se utiliza un n mero de pulsaciones de alta energ a para obtener transferencia de rociado y transferir el metal a trav s del arco Dichas pulsaciones se muestran en la Figura B 4 Despu s de un n mero N de dichas pulsaciones dependiendo de la velocidad de ali mentaci n de alambre utilizada se lleva a cabo un n mero id ntico de N pulsaciones de baja energ a Estas se mues tran en la Figura B 4 y no transfieren ning n metal de llena do a trav s del arco y ayudan a enfriar este ltimo y a man tener baja la entrada de calor N PULSACIONES N PULSACIONES PULSACIONES DE ALTO CALOR PULSACIONES DE BAJO CALOR AMPS DE RESPALDO TIEMPO La Corriente Pico Corriente de Respaldo y Frecuencia son id nticas para las pulsaciones de alta y baja energ a Adem s de enfriar la soldadura el efecto principal de las pulsaciones de baja energ a es que forman un rizado de soldad
11. Cualquier equipo de alimentaci n de alambre compati ble con ArcLink POWER WAVES 405M LINCOLN D 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA puede causar la muerte toque las partes el ctricamente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada A slese del trabajo y tierra Siempre use guantes aislantes secos 1 a Las PARTES QUE EXPLOTAN i pueden causar lesiones S Las partes con falla pueden explotar o hacer que otras exploten cuando se aplica alimentaci n e Siempre utilice una careta y mangas largas cuando d servicio Vea la informaci n de advertencia adicional a lo largo de este Manual de Operador PROCEDIMIENTO DE DESCARGA DEL CAPACITOR 1 Obtenga un resistor de potencia 25 ohms 25 watts 2 Sostenga el cuerpo del resistor con los guantes el ctri camente aislados NO TOQUE LAS TERMINALES Conecte las terminales del resistor a trav s de los dos bornes en la posici n que se muestra Mantenga en cada posici n por 1 segundo Repita para todos los cua tro capacitores RESISTOR iS i PASA AR TERMINALES DEL CAPACITOR Ra 3 Utilice un volt metro de CD para revisar que no haya voltaje presente a trav s de las terminales en todos los cuatro capacitores MANTENIMIENTO DE RUTINA El mantenimiento de rutina consiste de aplicar per i dicamente aire a la m quina utilizando una cor
12. el tama o del cable de salida con base en la siguiente tabla Los tama os de los cables de la Longitud Combinada del Cable de Electrodo y Trabajo Cobre clasificado a 75 C CICLO DE TRABAJO CORRIENTE LONGITUD DE HASTA 61m 200 PIES 61 76m 200 250 PIES 1 0 100 279 1 0 60 350 1 0 2 0 POWER WAVES 405M LINCOLN 2 PRECAUCIONES SEGURIDAD ADVERTENCIA R La DESCARGA ELECTRICA puede provocar la muerte Apague la alimentaci n con el inter ruptor de desconexi n antes de intentar conectar o desconectar las l neas de alimentaci n cables de salida o cables de control e S lo personal calificado deber llevar a cabo esta instalaci n e Conecte el cable verde o verde amarillo del cable de alimentaci n conforme al C digo El ctrico Nacional de los E U A SELECCI N DE LA UBICACI N ADECUADA La Invertec POWER WAVES 405M operar en ambientes adversos pesar de ello es importante seguir simples medidas preventivas a fin de asegurar una larga vida y operaci n confiable La m quina deber colocarse donde haya libre circu laci n de aire limpio es decir donde el movimiento del aire por la parte posterior hacia afuera a los lados y parte inferior no se vea obstruido Deber mantenerse al m nimo la suciedad y polvo que pudieran entrar a la m quina No tomar en cuenta estas precauciones podr a dar como resultado temperaturas de operaci n excesivas y paros molestos Manteng
13. en una sola parte Puede ocurrir soplado o interferencia del arco o aumentarse Cada fuente de poder requiere un cable de trabajo desde el borne de trabajo a la estructura de soldadu ra No combine todos los cables de trabajo en un cable Las direcciones de recorrido de soldadura deber n ser en la direcci n que se aleje del cable de trabajo como se muestra a continuaci n Conecte todos los cables de sensi n de trabajo desde cada fuente de poder a la pieza de trabajo al final de la sol dadura Para los mejores resultados durante una soldadura pulsante haga que el tama o del alambre y la veloci dad de alimentaci n de alambre sean los mismos para todas las POWER WAVESO Cuando estos par metros son id nticos la frecuencia pulsante ser la misma ayudando a estabilizar los arcos Cada pistola de soldadura requiere un regulador de gas protector separado para una velocidad de flujo y cobertura de gas protector adecuadas No intente suministrar gas protector a dos o m s pis tolas desde un solo regulador Si un sistema antisalpicadura se encuentra en uso entonces cada pistola debe tener su propio sistema antisalpicadura Vea la Figura A 6 INSTALACI N A 8 ESPECIFICACIONES DEL CABLE DE CONTROL Se recomienda utilizar siempre cables de control gen uinos de Lincoln Los cables de Lincoln est n espec ficamente dise ados para las necesidades de comu nicaci n y alimentaci n del sistema POWER WAVEO Power
14. influir en el voltaje aparente y los bornes de la soldadora Los cables de sen si n de voltaje mejoran la precisi n de las condiciones del arco y pueden tener un efecto dram tico en el desempe o Para este fin se encuentran disponibles Kits de Cables de Sensi n K940 10 25 50 PRECAUCI N Si se habilita la sensi n de voltaje pero no hay cables de sensi n o est n mal conectados o si el interruptor de polaridad del electrodo no est bien configurado pueden ocurrir salidas de soldadura extremadamente altas El cable de sensi n del ELECTRODO 67 est integrado en el cable de control y se habilita autom ticamente para todos los procesos semiautom ticos El cable de sensi n del TRABAJO 21 se conecta a la POWER WAVEO en el conector de cuatro pines En forma predeterminada el voltaje del TRABAJO se monitorea en el borne de salida en la POWER WAVE 405M Para mayor informaci n sobre el cable de sensi n del TRABAJO 21 vea Sensi n del Voltaje de Trabajo en el siguiente p rrafo Habilite los cables de sensi n de voltaje en la siguiente forma TABLA A 1 Cable 67 de Sensi n de Voltaje del Electrodo Se requiere cable 67 Se requiere cable 67 Cable 21 de Sensi n de Voltaje del Trabajo Cable 21 opcional Cable 21 opcional Cable 21 opcionall Sensi n de voltaje en bornes Sensi n de voltaje en bornes Cable 21 opcional Sensi n de voltaje en bornes Se requiere cable 67 Sensi n de voltaje en bor
15. n espec fica fuera de posi ci n otros tipos de juntas etc Los comentarios en la Tabla B 3 muestran valores de WFS por debajo de los cuales no se recomienda soldar La raz n es que por debajo de esos valores la transfe rencia de soldadura cambiar de arco de rociado a un arco corto que no se recomienda cuando se suelda alu minio GTAW TIG El modo TIG ofrece control continuo de 5 a 425 amps El modo TIG se puede aplicar ya sea en el modo TIG de Inicio al Contacto o en el de Inicio al Roce El nivel de Control del Arco selecciona el modo de inicio Entre 10 y 0 se selecciona el modo TIG de Inicio Contacto El OCV se controla por debajo de 10V y la corriente de contacto TIG de corto circuito se mantiene a aproximadamente a 25 amps independientemente de la corriente preestablecida Cuando se levanta el tungs teno se inicia un arco y la salida se regula al valor pre establecido Una configuraci n de O da como resultado la iniciaci n de arco m s positiva Una configuraci n de 10 reduce el arranque en caliente Entre O y 10 se selecciona el modo TIG de Inicio al Frotar En este rango el OCV de la m quina se controla entre 50 y 70 voltios OPERACI N B 6 SMAW En SMAW modo de VARILLA el control del arco ajusta la fuerza del arco Es posible establecerlo en el rango m s bajo para una caracter stica de arco m s suave y menos penetrante valores num ricos negativos o en el m s alto val
16. potenciales del rea de soldadura SIEMPRE TENGA EQUIPO CONTRA INCENDIO LISTO PARA USO INMEDIATO Y SEPA COMO USARLO A SECCI NA A En EN cas ADVERTENCIAS DE LA PROPUESTA 65 DE CALIFORNIA Motores Diesel El Estado de California tiene conocimiento de que el escape del motor diesel y algunas de sus partes provocan c ncer defectos de nacimiento y otros da os repro ductivos Motores de Gasolina El Estado de California tiene conocimiento de que el escape del motor de este producto contiene productos qu micos provocan c ncer defectos de nacimiento y otros da os reproductivos LA SOLDADURA DE ARCO PUEDE SER PELIGROSA PROTEJASE Y A OTROS DE POSIBLES LESIONES SERIAS O LA MUERTE MANTENGA A LOS NINOS ALE JADOS LOS USUARIOS DE MARCAPASOS DEBERAN CONSULTAR A SU DOCTOR ANTES DE OPERAR Lea y comprenda los siguientes puntos importantes de seguridad Para informaci n de seguridad adicional se recomienda ampliamente que compre una copia de Seguridad en la Soldadura y Corte Est ndar ANSI 749 1 de la Sociedad de Soldadura Estadounidense P O Box 351040 Miami Florida 33135 o Est ndar CSA W117 2 1974 Una copia gratis del folleto Seguridad de Soldadura de Arco E205 est disponible de la Lincoln Electric Company 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 ASEG RESE DE QUE TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE INSTALACI N OPERACI N MANTENIMIENTO Y REPARACI N SEAN REALIZADOS S LO POR IND
17. revisar la atm sfera de soldadura y sistema de ventilaci n UTILICE PROTECCI N CORRECTA DE OJOS O DOS Y CUERPO PROTEJA sus ojos y cara poni ndose adecuadamente la careta de soldadura y con el grado correcto de la placa de filtro Vea ANSI 249 1 PROTEJA su cuerpo contra la salpicadura de soldadura y destellos del arco con ropa protectora incluyendo ropa de lana mandil y guantes a prueba de fuego pantalones de cuero y botas altas PROTEJA a otros de la salpicadura destellos y deslumbramiento con pantallas o barreras protectoras EN ALGUNAS REAS la protecci n contra el ruido puede ser ben fica ASEG RESE de que el equipo protector est en buenas condiciones Asimismo Hi lentes de seguridad en el area de trabajo EN SITUACIONES ESPECIALES NO SUELDE O CORTE los contenedores o materiales que previamente hab an estado en contacto con las sustancias peligrosas a menos que est n bien limpios Esto es extremadamente peligroso NO SUELDE O CORTE partes pintadas o chapeadas a menos que haya tomado precauciones especiales con la ventilaci n Pueden liberar humos o gases altamente t xicos Medidas de precauci n adicionales PROTEJA a los cilindros de gas comprimido del calor excesivo descargas mec nicas y arcos sujete los cilindros para que no se caigan ASEG RESE de que los cilindros nunca est n aterrizados o sean parte de un circuito el ctrico REMUEVA todos los riesgos de incendio
18. su estructura tipo bus los componentes pueden conectarse a la red en cualquier orden simplificando as la configuraci n del sistema Cada sistema debe contener s lo una fuente de poder El n mero de alimentadores de alambre es determinado por el tipo de alimentador de alambre Para mayores detalles consulte el manual de instrucciones del alimen tador de alambre POWER WAVES 405M MOTE A 6 INSTALACI N A 6 CONFIGURACI N DEL SISTEMA La fuente de poder Correlacionar Autom ticamente el sistema eliminando en gran parte la necesidad de instalar interruptores DIP para configurarlo Si no es posible Correlacionar Autom ticamente un sistema entonces la luz de estado en la fuente de poder parpadear r pido en color verde y la salida de la soldadora se inhabilitar ALIMENTADOR DE UN SOLO CABEZAL HASTA 4 ALIMENTADORES Ses di DE ALAMBRE PERMITIDOS CACA POWER WAVE 405M T aI la Si un sistema no se puede Correlacionar Autom ticamente entonces consulte el manual de instrucciones del accesorio que est siendo utilizado para obtener informaci n de configuraci n sobre las configuraciones del interruptor DIP o consulte a su representante local de ventas de Lincoln ALIMENTADOR DE CABEZAL DUAL POWER WAVES 405M CABEZAL DE ALIMENTACION ALIMENTADOR EN ESTRUCTURA DE BRAZO VOLANTE DE UN SOLO CABEZAL POWER WAVE 405M HASTA 4 CABEZALES DE ALIMENT
19. voltaje de desajuste han sido revisadas y el entrada sea el adecuado conforme a problema persiste P ngase en la Placa de Capacidades localizada Contacto con su Taller de en la parte posterior de la m quina Servicio de Campo Autorizado Si el LED Termal tambi n est encen de Lincols local dido vea la secci n LED Termal i Amarillo est Encendido El l mite de corriente primaria se ha excedido Corto posible en el circuito de salida Apague la m quina Remueva todas las cargas de la sali da de la m quina Encienda de nuevo Si la condici n persiste apague y contacte a un Taller de Servicio de Campo de Lincoln Electric Este problema se acompa ar nor malmente por un c digo de error Los c digos de error aparecen en pantalla como una serie de parpadeos rojos y verdes de la luz de estado Vea la secci n Localizaci n de Aver as del Sistema POWER WAVEO Power Feed Utilizando el LED de Estado de este texto A PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE 405M LINCOLN 6 LOCALIZACI N DE AVER AS E 6 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual LOCALIZACI N DE AVER AS Observe los Lineamientos d
20. y el trabajo Aseg rese de que la conexi n al trabajo haga buen contacto el ctri co de metal a metal A fin de evitar problemas de inter ferencia con otro equipo y lograr la mejor operaci n posi ble enrute todos los cables directamente al trabajo o ali mentador de alambre Evite longitudes excesivas y no enrolle el cable sobrante A PRECAUCION Cuando utilice una fuente de poder tipo inversor como las POWER WAVE use los cables de soldadura m s grandes de electrodo y trabajo que sean conve nientes Por lo menos alambre de cobre 2 0 incluso si la corriente de salida promedio no lo requiere nor malmente Cuando se pulsa la corriente pulsante puede alcanzar niveles muy altos Las ca das de volta je pueden volverse excesivas y si se utilizan cables de soldadura de tama o menor esto podr a llevar a car acter sticas de soldadura deficientes INDUCTANCIA DEL CABLE Y SUS EFECTOS EN LA SOLDADURA PULSANTE Para los procesos de Soldadura Pulsante la inductancia del cable har que el desempe o de soldadura dismin uya Para una longitud total de circuito de soldadura menor de 15 24m 50 pies es posible utilizar cables de soldadura tradicionales sin ning n efecto en el desem pe o de soldadura Para una longitud total de circuito de soldadura mayor de 15 24m 50 pies se recomiendan los Cables de Soldadura Coaxiales K1796 La longitud de bucle de soldadura se define como el total de la lon gitud del cable del el
21. 232 Transmisor RS232 Pin5 Pin4 Pin20 Pin6 Com n RS232 CONFIGURACIONES Y UBICACIONES DE INTERRUPTORES DIP Los interruptores DIP en las Tarjetas de P C permiten la configuraci n personalizada de la Power Wave A fin de acceder interruptores DIP A ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede provocar la muerte 1 Apague la alimentaci n de la fuente de poder en el interruptor de desconexi n A slese del trabajo y tierra Siempre utilice guantes aislantes secos 0 2 Retire la cubierta envolvente de la fuente de poder 3 La tarjeta de control est en el ensamble central que da la cara al frente del gabinete Localice el interruptor DIP de 8 posiciones y bus que el interruptor 8 del interruptor DIP 4 Utilizando un l piz u objeto peque o deslice el interruptor a la posi ci n de APAGADO si el cable de sensi n de trabajo NO est conec tado Por el contrario deslice el interruptor a la posici n de ENCEN DIDO si el cable de sensi n de trabajo est presente 5 Vuelva a colocar la cubierta y los tornillos La tarjeta de PC leer el FIGURA A 8 interruptor durante el encendido y configurar el cable de sensi n de voltaje de trabajo apropiadamente INTERRUPTOR DIP DE TARJETA DE CONTROL interruptor 1 reservado para uso futuro interruptor 2 reservado para uso futuro interruptor 3 grupo de equipo 1 seleccionado valor predeterminado apagado interruptor 4 grupo de equipo 2 sele
22. 34 OQYT YN 3 3 j vavana YNINOYN V1 30 OH93430 6Z LL 09IQO9 13 VdVd SOF SGS JAVM 5 30 VINVd9VIdQ dj LL od nbe ap ap oJaunu je guo lo 0dolq ozejduwes un esed ap ojueweyedag je equose se je I9 eyalqno e ap sajaued soj ap oun ua euinbew e ap o1usp 959 enoed un gied oo Jjioedse g penueu e se aqna anb seumbeu sej sepo esed ojoexa ess ou je esed ojos s 8183 LON L LELDO did 48611 Y INYOINO9 SODA LIFT3 SOTOBNIS VLI AYL 30 3LN3NOAWO9 30 004113 30830 VLSIA YOLIINO9 30 QVGIAvO 30 30 VION3NIIS Y0193108d 30 OLINOYIO 313 8 9 35908 130 1 384 38 3180408 SOFMd 3 31 538 0708 YLSI 0 30 OQYNYA3Q 73 30 YANN 30 0871373 NA 53 901 SOTI S0tMd N3 3 OYLSINININS 30 OLINOYIS SIIVI A SOYDIN SIINZY S318VI SOT 3193N09 IVNOIOVN 0291819313 091099 13 3 4 V4Y311 Y 30 34 31849 713 3193N09 VOISY419 1 3 V Vd 009 30 YYNOIDYOdOYd V lVd VLNIO NO9 0 893 F18VI 13 VATINANI 8 30 334 9 A NZV 531859 S071 3193N09 TIVNOIOVN 091419313 091099
23. ACION PERMITIDOS ALIMENTADOR EN ESTRUCTURA DE BRAZO VOLANTE DE UN SOLO CABEZAL INTERFAZ ANAL GI CA DEL CONTRO LADOR PLC DEL POWER WAVES 405M MOTE A 7 INSTALACI N A 7 APLICACI N AUTOM TICA DURA ALTERNA utilizando una Interfaz de Usuario M dulo de Mecanismo de Alimentaci n y POWER FEED 10R adi e A POWER WAVE 405M EL 3 PF 10R U M DULO DEL En MECANISMO DE ALIMENTACI N del r A FH1 ir lr APLICACI N AUTOM TICA DURA COMBINADA c Alimentador Semiautom tico M dulo de Mecanismo de Alimentaci n y POWER FEED 10R POWER WAVEO 405M m MODULO DEL e O 7 MECANISMO DE za e ALIMENTACI N A d ri FH1 ll Sistema que NO puede Correlacionarse Autom ticamente ALIMENTADOR EN ESTRUCTURA DE BRAZO VOLANTE DE CABEZAL DUAL utilizando dos cabezales individuales POWER WAVE 405M gu En este caso los cabezales de alimentaci n individuales necesitan asignarse al control del cabezal dual e inhabilitar la cor relaci n autom tica de la POWER WAVES 405M as como encenderse los Grupos de Equipo Vea la Figura A 8 Para mayor informaci n vea la documentaci n del Alimentador sobre la configuraci n de los interruptores DIP del alimentador POWER WAVES 405M MOTE A 8 SOLDANDO CON M LTIPLES POWER WAVES 4h PRECAUCI N Deber tenerse cuidado especial cuando haya m s de una POWER WAVES soldando simult neamente
24. CI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE 405M LINCOLN E 7 LOCALIZACI N DE AVER AS E 7 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO RECOMENDADO S NTOMAS POSIBLE DE ACCI N Degradaci n general del desem Revise hay problemas de ali pe o de soldadura mentaci n conexiones deficientes bucles excesivos en el cableado etc Verifique si el modo de soldadura es el correcto para los procesos La fuente de poder puede requerir calibraci n Revise la corriente real en la pan talla del Power Feed 10 versus la corriente real medida con un medi dor externo Revise el voltaje real en la pantalla del Power Feed 10 versus el voltaje real medido con un medidor exter no Revise la WFS real en la pantalla del Power Feed 10 versus la WFS medida con un medidor externo Arco excesivamente largo y err tico 11 Revise la configuraci n e imple mentaci n adecuadas de los cir cuitos de sensi n de voltaje A PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincol
25. Corte es simple mente un n mero relativo y NO corresponde al voltaje En la Tabla B 3 aparecen algunas recomendaciones de procedimientos Procedimientos de Soldadura Recomendados para Power Mode Tabla B 3 TAMA O 14 ga 400 2 0 GROSOR DEL MATERIAL CONFIGURACI N DEL MODO WFS ENCENDIDO No se No se COMENTARIOS recomienda por recomienda por debajo de debajo de 400 WFS 400 WFS 0 025 0 030 0 030 0 035 0 035 0 030 0 035 TO Tree xona rre an j TT ao io TT TJ TT Tuna sas arz j serme era vons oras vors voro nore ro rara estao sro zeran moras soran Cuarzo amas zeran arso vrs rores oros roras zoran woras META GAS 100 Ar 100 Ar 100 CO 75 25 Ar CO 100 CO 75 25 Ar CO 100 CO 75 25 ATICO 300 6 0 300 6 0 240 6 5 240 7 0 325 6 5 300 7 0 POWER WAVES 405M LINCOLN C 1 ACCESORIOS EQUIPO OPCIONAL INSTALADO DE F BRICA No Est Disponible INSTALADO DE CAMPO K940 Kit de Cable de Sensi n de Voltaje K1764 1 Carro de Transporte K1838 1 Carro de Transporte Estilo Valet K1796 Cable de Soldadura Coaxial Requiere Adaptador K2176 1 2176 1 Adaptadores Twist mate a Terminal El Kit de Cilindro Dual para K1764 1 es el K1702 1 Conectores de Cable de Soldadura CABLE de 1 0 2 0 K852 70 CABLE de 2 0 3 0 K852 95 EQUIPO DE LINCOLN COMPATIBLE
26. E POL TICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de The Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura corte y consumibles de alta calidad Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas veces los compradores pueden solicitar consejo o informaci n a Lincoln Electric sobre el uso de nuestros productos Respondemos a nuestros clientes con base en la mejor informaci n en nuestras manos en ese momento Lincoln Electric no esta en posici n de garantizar o certificar dicha asesor a y no asume responsabilidad alguna con respecto a dicha informaci n o gu a Renunciamos expresamente a cualquier garant a de cualquier tipo incluyendo cualquier garant a de aptitud para el prop sito particular de cualquier cliente con respecto a dicha informaci n o consejo Como un asunto de consid eraci n pr ctica tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha informaci n o asesor a una vez que se ha brindado y el hecho de proporcionar datos y gu a tampoco crea ampl a o altera ninguna garant a con respecto a la venta de nuestros productos Lincoln Electric es un fabricante receptivo pero la selecci n y uso de los productos espec ficos vendidos por Lincoln Electric est nicamente dentro del control del cliente y permanece su responsabilidad exclusiva Muchas variables m s all del control de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos
27. Feed 4h PRECAUCI N El uso de cables no est ndar especialmente en longitudes mayores de 7 6m 25 pies puede lle var a problemas de comunicaci n paros del sis tema aceleraci n deficiente del motor inicio de arco pobre y baja fuerza del mecanismo de ali mentaci n problemas de alimentaci n de alam bre La serie K1543 de cables de control se puede conec tar de punta a punta para facilitar su extensi n La longitud total de los cables de control no deber exceder m s de 30 5m 100 pies POWER WAVE 405M FIG URA A 6 POWER WAVE 405M o 2 A e D O S P OW E R WAV E we 2 o Direcci n de Recorrido Conecte Todos los Cables de Sensi n de Trabajo al Final de la Junta Conecte Todos los Cables de Trabajo de Soldadura al Inicio de la Junta POWER WAVES 405M MOTE A 9 INSTALACI N A 9 LINEAMIENTOS DE COLOCACI N DE CABLES DE SENSI N NO SINCRONIZADOS DE ARCO M LTIPLE Y CABLE DE TRABAJO Fuente de Poder Trabajo 1 j i Sensi n 1 Fuente de Poder Arco 1 Trabajo 2 Sensi n 2 Arco 2 Arco 1 Fuente de Poder 2 Bm gt Ni Trata QS Sensi n 2 Arco 2 Trabajo 1 Sensi n 1 Fuente de Poder 1 2 Arco 1 Sensi n 1 Sensi n 2 POWER WAVES 405M MOTE MAL El flujo de corriente del Arco 1 afecta al cable de sensi n 2 El flujo de corriente del Arco 2 afecta al cable de sensi n 1 Ning n cable
28. IVIDU OS CALIFICADOS PARA EQUIPO IMPULSADO POR A MOTOR 1 a Apague el motor antes de la localizaci n de aver as y trabajo de mantenimiento a menos que el trabajo de mantenimiento requiera que est funcionando 1 b Opere los motores en reas abiertas y bien ventiladas o ventile los humos del escape del motor hacia el exterior 1 c No cargue el combustible cerca de un arco de soldadura de flama abierta o cuando el motor est funcionando Pare el motor y permita que se enfr e antes de volver a cargar para evitar que el combustible derramado se vaporice al entrar en contacto con las partes calientes del motor y se encienda No derrame el combustible cuando llene el tanque Si derrama combustible limpielo y no encienda el motor hasta haber eliminado los humos 1 0 1 h SEGURIDAD Mantenga todas las guardas cubiertas y dispositivos de seguridad en su lugar y en buenas condiciones Mantenga las manos cabello ropa y herramientas alejados de las bandas V engranajes ventiladores y todas las otras partes m viles cuando encienda opere o repare el equipo Qe En algunos casos tal vez sea necesario remover las guardas de seguridad para realizar el mantenimiento requerido Remueva las guardas s lo cuando sea necesario y vu lvalas a colocar cuando haya completado el manten imiento que requiri su remoci n No ponga sus manos cerca del ventilador del motor No intente anular el gob
29. Manual del Operador LINCOLN E ELECTRIC POWER WAVE 405M GENUINE con ister Localizador de Servicio y Distribuidores Autorizados www lincolnelectric com locator Guardar para referencia futura OO Fecha de Compra C digo ejemplo 10859 N mero de serie ejemplo U1060512345 Para usarse con m quinas de C digo 11379 11491 Necesita Ayuda Llame al 1 888 935 3877 para hablar con un Representante de Servicio Horas de Operaci n 8 00 AM a 6 00 PM ET Lunes a Viernes Fuera de horas de servicio Utilice Ask the Experts en lincolnelectric com Un Representante de Servicio de Lincoln se contac tar con usted en menos de un d a h bil Para Servicio fuera de E U A Correo Electr nico globalserviceOlincolnelectric com THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY Lincoln Global Inc All Rights Reserved Phone 1 216 481 8100 e www lincolnelectric com GRACIAS POR SELECCIONAR UN PRODUCTO DE CALIDAD DE LINCOLN ELECTRIC S RVASE EXAMINAR INMEDIATAMENTE LA CAJA Y EQUIPO EN BUSCA DE DANOS Cuando este equipo se env a los derechos pasan al comprador despu s de recibirlo del transportista En consecuencia las reclamaciones por da os en el material durante el transporte deber n ser hechas por el comprador ante la compa a de transporte en el momento en que se recibe el env o LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED El equipo de soldadura de arco y corte de Li
30. PERACI N B 3 AJUSTES DE SOLDADURA Todos los ajustes se hacen en el componente del sistema conocido como la Interfaz del Usuario Caja de Control que contiene los interruptores perillas y pantallas digitales necesarios para controlar a la Power Wave y alimentador de alambre Power Feed Normalmente la Caja de Control se proporciona como parte del alimentador de alambre Se puede montar directamente sobre el alimentador de alam bre en si o montarse en forma separada como se hace en una instalaci n de estructura de brazo volante de soldadu ra Ya que la Caja de Control se puede configurar con muchas diferentes opciones su sistema tal vez no tenga todos los ajustes siguientes Sin importar la disponibilidad a contin uaci n se describen todos los controles Para mayor infor maci n consulte el manual de instrucciones del alimentador de alambre Power Feed e WFS AMPS En los modos de soldadura sin rgicos CV sin rgico GMAW pulsante la WFS velocidad de alimentaci n de alambre es el par metro de control dominante que contro la a todas las otras variables El usuario ajusta la WFS con forme a factores como tama o de soldadura requerimien tos de penetraci n entrada de calor etc Entonces la POWER WAVE utiliza la configuraci n WFS para ajustar sus caracter sticas de salida voltaje de salida corriente de salida de acuerdo con las configuraciones preprogramadas contenidas en la POWER WAVE En los modos no
31. Se ha excedido la diferencia de voltaje m ximo entre los capaci tores principales Puede estar acompa ado por los errores 32 35 Otros Los c digos de error que contienen de tres a cuatro d gitos se definen como errores fatales Estos c digos indican generalmente errores internos en la Tarjeta de Control Si apagar y encender la alimentaci n de la m quina no elimina el error intente volver a car gar el sistema operativo Si esto falla reemplace la tarjeta de con trol A PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE 405M LINCOLN 4 LOCALIZACI N DE AVER AS E 4 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual LOCALIZACI N DE AVER AS Observe los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO RECOMENDADO SINTOMAS POSIBLE DE ACCION PROBLEMAS DE SALIDA Da o el ctrico f sico o el ctrico Contacte a su Taller de Servicio principal es evidente cuando se de Campo Local Autorizado de remueven las cubiertas de hoja Lincoln Electric para asistencia met lica t cnica Los fusibles de entrada se siguen Aseg rese de que los fusibles o quemando o los interruptores interruptores sean del
32. a de Lincoln Electric Deber Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones Las reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro para el t cnico y operador de la m quina e invalidar n su garant a de f brica Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga El ctrica s rvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual Esta Gu a de Localizaci n de Aver as se proporciona para ayudarle a localizar y reparar posibles malos fun cionamientos de la m quina Siga simplemente el pro cedimiento de tres pasos que se enumera a contin uaci n Paso 1 LOCALICE EL PROBLEMA S NTOMA Busque bajo la columna titulada PROBLEMA S N TOMAS Esta columna describe posibles s ntomas que la m quina pudiera presentar Encuentre la lista que mejor describa el s ntoma que la m quina est exhibiendo Paso 2 CAUSA POSIBLE La segunda columna titulada CAUSA POSIBLE enu mera las posibilidades externas obvias que pueden contribuir al s ntoma de la m quina Paso 3 CURSO DE ACCI N RECOMENDADO Esta columna proporciona un curso de acci n para la Causa Posible generalmente indica que contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso de Acci n Recomendado en forma segura contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local A PRECAUCI N Si por algu
33. a seca la m quina y protegida de la lluvia y nieve No la coloque sobre el piso mojado o charcos NO MONTE SOBRE SUPERFICIES COMBUSTIBLES A PRECAUCI N Donde haya una superficie combustible directamente abajo de equipo el ctrico estacionario o fijo dicha superficie deber cubrirse con una placa de acero de por lo menos 1 6mm 06 de grosor que deber sobresalir por lo menos 150mm 5 90 del equipo por todos los lados ESTIBACI N La POWER WAVEO 405M no puede estibarse INCLINACI N Coloque la m quina directamente sobre una superficie segu ra y nivelada o sobre un carro de transporte recomendado La m quina puede caerse si no se sigue este procedimiento INPUT AND GROUNDING CONNECTIONS e S lo un electricista calificado deber conectar la Invertec POWER WAVE 405M La instalaci n deber hacerse conforme al C digo El ctrico Nacional apropiado todos los c digos locales e informaci n se detallan a continuaci n e Cuando se reciben directamente de f brica las m quinas de voltaje m ltiple est n internamente conectadas para 460VCA Si 400VCA es la entrada deseada entonces la m quina puede conectarse al sistema de alimentaci n sin necesidad de alguna instalaci n dentro de la m quina INSTALACI N A 2 La operaci n inicial de 200 230VCA requerir una instalaci n de panel de voltaje de entrada Abra el panel de acceso en la parte posterior de la m quina e Para 200 230 Coloque e
34. abajo Si el cable del electrodo est en su lado dere cho el cable de trabajo deber estar tambi n en su lado derecho Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan cerca como sea posible al rea que est siendo solda da No trabaje al lado de la fuente de poder de soldadura 2 0 2 2 0 9 2 0 4 2 0 5 4 LA DESCARGA ELECTRICA PUEDE PROVOCAR LA MUERTE T_ e 3 a Los circuitos del electrodo y trabajo tierra est n el ctri 3 0 3 0 9 0 3 e 3 f 3 0 3 h 3 1 3 j camente calientes cuando la soldadora esta encendida No toque estas partes calientes con su piel desnuda o ropa mojada Utilice guantes secos sin perforaciones para aislar sus manos A slese del trabajo y tierra utilizando aislamiento seco Aseg rese de que el aislamiento sea lo suficientemente grande para cubrir su rea completa de contacto f sico con el trabajo y tierra Adem s de las precauciones de seguridad normales si la soldadura debe realizarse bajo condiciones el ctricamente peligrosas en lugares h medos o mientras utiliza ropa mojada en las estructuras met licas como los pisos rejas o andamios cuando est en espacios reducidos y en posiciones inc modas como estar sentado de rodillas o acostado si hay un alto riesgo de contacto accidental o inevitable con la pieza de trabajo o tierra utilice el siguiente equipo e Soldadora Alambre de Voltaje Constante de CD Semi
35. abilitar el modo de desbaste de arco La corriente de soldadura real depender del tama o de carb n utilizado El carb n de tama o m ximo reco mendado es de 5 10 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA PULSE ON PULSE TABLA B 2 MATERIAL GAS ALAMBRE Aluminio 4043 TAMA O DEL ALAMBRE 0 035 Aluminio 4043 100 Ar 100 Ar 100 Ar E4043 E4043 E5356 3 64 Aluminio 5356 Aluminio 5356 100 Ar E5356 0 035 3 64 MODO DE SOLDADURA 98 99 101 102 lt 14 ga 250 1 0 200 1 0 230 1 0 225 1 0 z E 5 g 10 ga 400 1 0 280 1 0 425 1 0 400 1 0 4 _ Q 5 3 16 550 1 0 340 1 0 670 1 0 500 1 0 O 2 1 4 600 1 0 400 1 0 700 1 0 550 0 9 No se recomienda por COMENTARI debajo de 200 WFS No se recomienda por No se recomienda por No se recomienda por debajo de 100 WFS debajo de 200 WFS debajo de 200 WFS POWER WAVES 405M LINCOLN B 7 POWER MODE El proceso Power Mode fue desarrollado por Lincoln para mantener un arco estable y suave a bajas configura ciones de procedimiento que son necesarias para soldar metal delgado sin explosiones o perforaciones Para sol dadura de aluminio proporciona un control excelente y capacidad de mantener una longitud de arco constante Esto da como resultado un desempe o mejorado de sol dadura en dos tipos primarios de aplicaciones e MIG de Arco Corto a bajas configuraciones de pro ce
36. ad de alimentaci n de alambre la POWER WAVES recalcular autom ticamente los par metros de forma de onda para mantener propiedades de arco similares La POWER WAVE utiliza un control adaptable para com pensar los cambios en la punta electrizada de alambre mien tras se suelda La punta electrizada de alambre es la distan cia de la punta de contacto a la pieza de trabajo Las formas de onda de la POWER WAVES son optimizadas para una punta electrizada de alambre de 19mm 0 75 El compor tamiento adaptable soporta un rango de puntas electrizadas de alambre de 13mm 0 50 a 32mm 1 25 A velocidades de alimentaci n de alambre muy bajas o altas el rango adaptable puede ser menor debido a haber alcanzado las limitaciones f sicas del proceso de soldadura El Control del Arco a menudo llamado control de onda ajus ta normalmente el enfoque o forma del arco en los progra mas pulsantes Los valores de control de onda mayores de 0 0 aumentan la frecuencia pulsante mientras que dismin uyen la corriente de respaldo dando como resultado un arco m s r gido y firme muy conveniente para soldadura de hoja met lica a alta velocidad Los valores de control de onda menores de 0 0 disminuyen la frecuencia pulsante al tiempo que aumentan la corriente de respaldo para obtener un arco suave conveniente para soldadura fuera de posici n FIGURA B 3 FORMA DE ONDA DE CORRIENTE PULSANTE Corriente Control de Onda 0 T l
37. alentar cortar o soldar Pueden explotar Las chispas y salpicaduras saltan del arco de soldadura Utilice vestimenta protectora libre de aceite como guantes de cuero camisa pesada pantalones sin dobladillo zapatos altos y una gorra sobre su cabello Utilice tapones para los o dos cuando suelde fuera de posici n o en lugares confinados Siempre utilice lentes de seguridad con protecciones laterales cuando est en un rea de soldadura Conecte el cable de trabajo al trabajo tan cerca del rea de soldadura como sea pr ctico Los cables de trabajo conectados al armaz n del edificio u otros lugares lejos del rea de soldadura aumentan la posibilidad de que corriente de soldadura pase a trav s de cadenas elevadoras cables de gr as u otros circuitos alternos Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar cadenas o cables elevadores hasta que caigan Tambi n vea el rubro 1 c Lea y siga NFPA 51B Est ndar para la Prevenci n de Incendios Durante la Soldadura Corte y Otro Trabajo Caliente disponible de NFPA 1 Batterymarch Park PO box 9101 Quincy Ma 022690 9101 No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelar tuber as 4 7 8 T C 7 6 7 1 10 SEGURIDAD EL CILINDRO PUEDE EXPLOTAR SI SE DANA Utilice s lo cilindros de gas comprimido que contengan el gas protector correcto para el proceso utilizado y reguladores de operaci n adecuados dise ados para el gas y pr
38. are no recuperable Generalmente indi ca que nada est conectado al recept culo del alimen tador de alambre de la POWER WAVE 355M Vea la secci n de Localizaci n de Aver as El LED de Estado es rojo s lido no parpadea POWER WAVES 405M LINCOLN E 3 LOCALIZACI N DE AVER AS E 3 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual CODIGOS DE ERROR PARA LA POWERWAVE La siguiente es una lista de c digos de error posibles que puede producir la POWER WAVE 405M a trav s de la luz de estado vea Localizaci n de Aver as del Sistema POWER WAVE Power Feed Utilizando el LED de Estado Si est conectada a un PF 10 11 estos c digos de error estar n acompa ados por lo general de un Err 006 Err 100 en la pantalla de la interfaz del usuario HEE C digo de Error Indicaci n Bus de comunicaci n CAN apagado Tal vez de deba a un n mero excesivo de errores de comunicaci n 12 Error de fin de temporizaci n de la interfaz del usuario La Ul ya no responde a la Fuente de Poder La causa m s proba ble es una conexi n con falla deficiente en los cables de comuni caci n o cable de control Soldadura contacte al Departamento de Servicio Soldadura contacte al Departamento de Servicio Soldadura contacte al Departamento de Servicio Corriente primaria excesiva presente Puede estar relacionada con 1 22 i Bajo voltaje en los capacitores principales Pue
39. autom tica Soldadora Manual de CD Varilla Soldadora de CA con Control de Voltaje Reducido En la soldadura de alambre semiautom tica o autom tica el electrodo carrete del electrodo cabezal de soldadura tobera o pistola de soldadura semiautom tica tambi n est n el ctri camente calientes Siempre aseg rese de que el cable de trabajo haga una buena conexi n el ctrica con el metal que est siendo soldado La conexi n deber estar tan cerca como sea posible del rea que est siendo soldada Aterrice el trabajo o metal a soldarse a un buen aterrizamiento tierra f sica el ctrico Mantenga el portaelectrodo pinza de trabajo cable de soldadura y m quina de soldadura en buenas condiciones de operaci n segura Nunca sumerja los electrodos en agua para enfriarlos Nunca toque de manera simult nea las partes el ctricamente calientes de los portaelectrodos conectados a dos sopladoras porque el voltaje entre las dos pueden ser el total del voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras Cuando trabaja sobre el nivel del piso utilice un cintur n de seguridad para protegerse de una ca da en caso de descarga Vea tambi n los elementos 6 c y 8 4 4 a 4 0 SEGURIDAD LOS RAYOS DEL ARCO PUEDEN QUEMAR Utilice una careta con el filtro adecuado y placas de cubierta para proteger sus ojos de las chispas y rayos del arco cuando est soldando u observando una soldadura de arco ab
40. bajo No Sincronizados Multiarco U UUU IUUUUUUj A 9 Especificaciones del Recept culol O M L EE A 10 Configuraciones y Ubicaciones del Interruptor Dip ELT A 10 Interruptor Dip de la Tarjeta de Control EE A 10 e j E N EN a creado Secci n Precauciones de Seguridad coocccccccconcnccccnccnncnnnncononnnnncnnnononcnnnnnnnnnnnnnanrnnnnnnnoos B 1 ostias B 1 Procesos y Equipo Recomendados l kk kk B 1 Procesos ReCOoMenNdadosS lll kk k KK A KK B 1 EQUIPO le SP noelia B 2 A EP o B 2 Ciclo de Trabaj y Tiempo sessies a aaa B 2 Controles Frontales del Gabinete kk B 2 Procedimientos Nominales occococccccccccoccnccccnocncnononncnnnnononnnnononnnnnncnncnonnnnos B 3 Procedimientos de Borde occccoccccccnccccnccocnnccnnnocnnnonnnnononnonnnnnnonnnnnnnnonacnnnnnnos B 3 C mo Hacer una Soldadura oocccccccncccccnnccoccnnononnnnnnnnnnonnnnnnnonnnononennnnnnnnnnos B 3 Aluste de Soldadora B 3 Soldadura de Voltaje Constante Eli kk kk kk 4 Soldadura P lsal l ocn sedala yine ney b na n Aali B 5 TIG GTAW SMAW y Desbaste de A rrCO i kk kK B 6 Modo de Encendido y Procedimiento de Soldadura Recomendados B 7 CU O OL LO SS ni cla Secci n 6 EqulDO
41. bri caci n y requerimientos de servicio El rango disponible de un programa de soldadura tal vez no sea el adecuado para todas las aplicaciones y el constructor usuario es y debe ser el nico responsable de la selecci n del programa de sol dadura Los pasos para operar la POWER WAVEO variar n dependiendo de las opciones instaladas en la interfaz del usuario caja de control del sistema de soldadura La flexibilidad del sistema de la POWER WAVEO per mite al usuario personalizar la operaci n para el mejor desempe o Primero considere el proceso de soldadura deseado y la parte a soldar Elija un material de electrodo di metro gas protector y proceso GMAW GMAWP etc Segundo encuentre el programa en el software de soldadura que mejor corresponda al proceso de sol dadura deseado El software est ndar que se env a con las POWER WAVES comprende un amplio rango de procesos comunes y satisfar la mayor a de las necesidades Si se desea un programa de soldadura en especial contacte al representante de ventas local de Lincoln Electric A fin de hacer una soldadura la POWER WAVE necesita saber los par metros de soldadura desead os La familia Power Feed PF de alimentadores comunica las configuraciones a la POWER WAVES a trav s de la conexi n del cable de control La longitud del arco velocidad de alimentaci n de alambre con trol del arco etc se comunican todos digitalmente a trav s del cable de control O
42. cLink No es posible utilizar otros alimentadores de alambre de Lincoln u otros alimentadores que no sean de Lincoln Limitaciones de Salida de la POWER WAVE 405M La POWER WAVES 405M soportar la corriente de salida promedio m xima de 350 Amps a un ciclo de trabajo del 60 CICLO DE TRABAJO Y TIEMPO El ciclo de trabajo se basa en un periodo de diez min utos Un ciclo de trabajo del 60 representa 6 minu tos de soldadura y 4 minutos de inactividad en un periodo de diez minutos CONTROLES DEL FRENTE DEL GABINETE Todos los controles del operador se localizan en el frente del gabinete de la POWER WAVE Vea la Figura B 1 1 INTERRUPTOR DE ENCENDIDO Controla la ali mentaci n de la POWER WAVES 2 LUZ DE ESTADO Una luz de dos colores que indica errores del sistema La operaci n normal es una luz verde estable Las condiciones de error se indican en la Secci n E de Localizaci n de Aver as en este Manual NOTA La luz de estado de la POWER WAVES 405M parpadear en verde y algunas veces en rojo y verde por hasta un minuto cuando se encienda por primera vez la m quina Esta es una situaci n normal ya que la m quina realiza una prueba autom tica durante el encendido OPERACI N B 2 3 LUZ DE ALTA TEMPERATURA sobrecarga ter mal Luz amarilla que se enciende cuando ocurre una situaci n de exceso de temperatura La salida se inhabilita y el ventilador contin a funcionando hasta que la m quina se enfr a
43. ccionado valor predeterminado apagado interruptor 5 reservado para uso futuro interruptor 6 reservado para uso futuro interruptor 7 correlaci n autom tica interruptor 8 cable de sensi n de trabajo Vea la Figura A 8 para el Alimentador en Estructura de Brazo Volante Dual POWER WAVES 405M LINCOLN B 1 B 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Lea y comprenda toda esta secci n de instruc ciones de operaci n antes de operar la m quina ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte T e A menos que utilice la funci n de ali mentaci n en fr o cuando alimente con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de alimentaci n siempre estar n el ctricamente energizados y podr an permanecer as varios segundos despu s de terminar la soldadura toque las partes el ctricamente vivas o elec trodos con la piel o ropa mojada e A slese del trabajo y tierra Siempre use guantes aislantes secos TS gt Los HUMOS Y GASES pueden y resultar peligrosos Use ventilaci n o escape para eliminar los humos de su zona de respiraci n Mantenga su cabeza alejada de los humos XI Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosi n Mantenga el material inflamable alejado suelde en contenedores que hayan albergado combustibles Los RAYOS DEL ARCO pueden Z Ssuemar Utilice protecci n para los ojo
44. ciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE 405M LINCOLN E 5 LOCALIZACI N DE AVER AS E 5 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual LOCALIZACI N DE AVER AS Observe los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO RECOMENDADO SINTOMAS POSIBLE DE ACCION PROBLEMAS DE SALIDA El LED Termal est encendido El termostato del ventilador est abierto Revise si el ventilar opera bien El ven tilador deber funcionar cada vez que est encendida la energ a de salida Revise si hay obstrucci n material de las rejillas de entrada o de salida o si hay suciedad excesiva que est obstruyendo los canales de enfriamiento en la m quina Aplique aire en las rejil las posteriores para remover la suciedad alrededor del ventilador rectificador secundario o el termosta to del inductor se ha abierto Despu s de que la m quina se ha enfriado reduzca la carga ciclo de trabajo o ambos Revise si hay material bloquean do las rejillas de entrada o de salida El termostato de la tarjeta de PC del Bus de CD se ha abierto Revise si hay una carga excesiva en la fuente de 40VCD La m quina no suelda no se El voltaje de entrada es muy bajo o Si todas las reas posibles de apena Sellos alto Aseg rese de que el
45. d S0hMd p sooo a a a V1 30 04 3 0V1 5588 JINIJIYYO9 34 91009 T d 01300 VNINOVIN Y1 30 4 VLSIA PEZ 2 YA 3 NJNOdINOO9 130 NQI9di98a0 e TVNOIOdO ale SYNINOYN SY SY01 E E 06 d TOHINO9 30 L A 284 0j 9 YOQVI1411938 y LA 9J9 oleo as L 25 20 190v 0 199 v Noo a ie orion sor AZ J zep 5119 893 POLL 50 OY893N OPO 8 3083A SSEMd Wed 5340109 O 3 YOQVINYOJSNYAL lt 9191 WH H O Es 3 34 dilav TV 36 LLI 3 30 2 30 0104143938 gt 4303 kar 0930 sng 4 195 lt f O 30 VLIMYVL t EH SH 9 LE E S gt al tee 06 yed e 2 Ara x Zu g rel r j ie i 3 30 3 YOOVINJOJSNVAL Eh 0 2 I 3 m 5 Ir 0 D C A 318v9 NO9 OOV3NIW j r d Tl 031130 0QY1 VIJVWISd i NOIX3NO938 EA al Si 81 2 31 j 3qu3 V0r0J A 3 5 oqv sa A E dael 34431 b Y 008 0028 Y zoz zh N o Ml ley OO r ME OTIRIVINV 1 an AN az L YNI y 0893 31890 NO9 OQVZNI IV 0311
46. de estar provocado Bajo voltaje del Capacitor A por una configuraci n de entrada impropia Cuando se acompa a por un error de exceso de voltaje en el mismo lado Bajo voltaje del Capacitor B indica que no hay voltaje de capacitor presente en ese lado y es normal mente el resultado de un lado primario de la m quina abierto o con corto Voltaje excesivo en los capacitores principales Puede estar provo 4 Exceso de Voltaie del Capacitor A cado por una configuraci n de entrada impropia Cuando se acompa a por un error de bajo voltaje en el mismo lado indica que no hay voltaje de capacitor presente en ese lado y Exceso de Voltaje del Capacitor B es normalmente el resultado de un lado primario de la m quina abierto o con corto Indica exceso de temperatura Normalmente acompa ado por el LED Termal Revise la operaci n del ventilador Aseg rese de que el proceso no exceda el l mite de ciclo de trabajo de la m quina 32 99 36 Error termal 37 La precarga del capacitor fall Normalmente acompa ado por los c digos 32 35 41 Error de exceso de corriente secundaria Se ha excedido el l mite de corriente soldadura secundaria Cuando esto ocurre la salida de la m quina regresa a 100 amps dando como resultado t pico una condici n denominada soldadura de fideos NOTA El l mite secundario es de 570 amps para el borne est ndar y de 325 amps para toda la operaci n monof sica 3 Error delta del capacitor
47. de sensi n detecta el voltaje de trabajo correcto provocando inestabilidad en el arco de inicio y soldadura BIEN La sensi n 41 s lo se ve afectada por la corriente de soldadura del Arco 1 La sensi n 2 s lo se ve afectada por la corriente de soldadura del Arco 2 Debido a ca das de voltaje en la pieza de trabajo el voltaje del Arco es bajo provocando la necesidad de desviarse de los procedimientos est ndar MEJOR Ambos cables de sensi n est n fuera de las rutas de corriente Ambos cables de sensi n detectan el voltaje del arco con precisi n No hay ca da de voltaje entre el cable del Arco y Sensi n Mejores inicios mejores arcos resultados m s confiables A 10 INSTALACI N A 10 ESPECIFICACIONES DEL RECEPT CULO 0 E tempor RECEPT CULO DEL ALIMENTADOR DE ALAMBRE apagado correlaci n autom tica habilitada valor predeterminado CABLE FUNCI N correlaci n autom tica inhabilitada Bus de Comunicaci n L Bus de Comunicaci n H sensi n del Voltaje del Electrodo interruptor cable de sensi n de trabajo Ovcd 40VCD cable de sensi n de trabajo no conectado 40vcd cable de sensi n de trabajo conectado TABLA A 3 La configuraci n de f brica para el Interruptor 8 es APAGADO RECEPTACULO DE DE VOLTAJE PIN CABLEA FUNCI N __ ____ Sensi n de Voltaje de Trabajo FIGURA A 7 TABLA 4 TARJETA DE CONTROL Ubicaci n del Interruptor DIP Receptor RS
48. dimiento Soldadura MIG de Aluminio Power Mode es un m todo de regulaci n de alta veloci dad de la energ a de salida cada vez que se establece un arco Proporciona una respuesta r pida a cambios en el arco Entre m s alta sea la Configuraci n de Power Mode m s largo es el arco Si no se establece un procedimiento de soldadura la mejor forma de determinar la Configuraci n de Power Mode es experimentando hasta que se establezca el resultado de salida deseado En Power Mode es necesario configurar dos variables Velocidad de Alimentaci n de Alambre e Corte de Power Mode Configurar un procedimiento de Power Mode es similar a establecer un procedimiento MIG de CV Seleccione un gas protector apropiado para un proceso de arco corto Para acero utilice un gas protector 75 25 Ar CO Para acero inoxidable seleccione una Tri Mix de mezcla de Helio Para aluminio utilice 100 Ar B 7 Inicie estableciendo la velocidad de alimentaci n de alambre con base en el grosor del material y veloci dad de recorrido apropiada Despu s ajuste la perilla de Voltios Corte en la siguiente forma e Para acero revise si escucha el sonido tradi cional de fre r un huevo de un buen proced imiento MIG de arco corto para saber que ha con figurado el proceso correctamente Para aluminio ajuste simplemente la perilla de Voltios Corte hasta obtener la longitud de arco deseada Observe que la pantalla de Voltios
49. e Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO RECOMENDADO SINTOMAS POSIBLE DE ACCION PROBLEMAS DE SALIDA 1 El l mite de corriente secundaria se ha excedido y la m quina la reduce para protegerse 2 Ajuste el procedimiento o reduz ca la carga a una generaci n de baja corriente de la m quina La m quina a menudo hace sol daduras de fideo la salida est limita da a aproximadamente 100 amps cuando se ejecuta un proced imiento en particular especialmente un procedimiento con alta WFS La m quina no produce salida El voltaje de entrada puede ser total muy bajo limitando la capaci dad de salida de la fuente de poder Aseg rese de que el voltaje de entrada es adecuado conforme a la Placa de Capacidades localizada en la parte posterior de la m quina La corriente secundaria o volta je no est n bien calibrados Revise los valores en pantalla en el Power Feed 10 11versus lecturas en medidores externos El recept culo auxiliar est muer 1 El Interruptor Autom tico CB1 al J Ne LE to no hay voltaje auxiliar frente del gabinete puede estar desajuste han sido revisadas y e abierto Reestablezca problema persiste P ngase en El Interruptor Autom tico CB3 en el Contacto con su Taller de rea de reconexi n puede estar Servicio de Campo Autorizado abierto Reestablezca de Lincoln local A PRECAU
50. ecial mente importante si la interfaz del usuario muestra en pantalla Err 006 Err 100 En esta secci n se incluye informaci n sobre el LED de Estado de la fuente de poder y algunas tablas b sicas de localizaci n de aver as para el desempe o de la m quina y soldadura CONDICION DE LA LUZ SEI LED de Estado es verde s lido no parpadea SIGNIFICADO 1 El sistema est OK La Fuente de Poder se comunica normal mente con el alimentador de alambre y sus componentes 2 Ocurre durante un reestablecimiento e indica que la POWER WAVE 405M est correlacionando iden tificando cada componente en el sistema Normal por los primeros 1 10 segundos despu s del encen dido o si la configuraci n del sistema ha cambiado durante la operaci n El LED de Estado parpadea en verde El LED de Estado parpadea en rojo y verde 3 Falla del sistema no recuperable Si la luz de Estado PS est parpadeando cualquier combinaci n de rojo y verde hay errores presentes en la POWER WAVE 355M Lea el c digo de error antes de apagar la m quina La interpretaci n de C digos de Error a trav s de la Luz de Estado se detalla en el Manual de Servicio Los d gi tos de c digo individuales parpadean en rojo con una pausa larga entre d gitos Si hay m s de un c digo pre sente los c digos se separar n con una luz verde A fin de eliminar un error apague la fuente de poder y encienda de Nuevo para restablecer Falla de hardw
51. ectrodo A longitud del cable de trabajo B longitud de trabajo C Vea la Figura A 3 FIGURA A 3 gt TRABAJO Para longitudes largas de pieza de trabajo deber con siderarse un aterrizamiento deslizante para mantener la FIGURA A 4 CABLE COAXIAL K1796 MEDIDO DESDE EL EXTREMO DE LA CUBIERTA EXTERNA DEL CABLE INSTALACI N A 3 longitud total del circuito de soldadura por debajo de los 15 24m 50 pies Vea la Figura A 4 Las conexiones de salida en algunas POWER WAVEO se hacen a trav s de los bornes de salida roscados de 1 2 13 localizados debajo de la cubierta de salida de resorte en la parte inferior del frente del gabinete La mayor a de las aplicaciones de soldadura funcionan con un electrodo positivo Para esas aplicaciones conecte el cable del electrodo entre el alimentador de alambre y la terminal Twist Mate de salida positiva en la fuente de poder Conecte el otro extremo del cable del electrodo a la placa del mecanismo de alimentaci n La terminal del cable del electrodo debe estar contra la placa de alimentaci n Aseg rese de que la conexi n a esta placa haga buen contacto el ctrico de metal a metal El cable del electrodo deber tener un tama o acorde a las especificaciones brindadas en la secci n de conexiones de cables de salida Conecte un cable de trabajo de la terminal Twist Mate de salida negativa de la fuente de poder a la pieza de trabajo La conexi n de la pi
52. ega Y OTI SVAW 3083A 318V9 13 319309 4 VOVALN3 V lVd 9Y Lor 1 zep g WANI SOvMd 3 0708 31 39384 93 30 V3N 1 30 09011413 O N SOYOIN SIIVO 3 1 J0 931850 SYNINOYN VAYA Z Lof ber LISEZ TANYA YOASLY Y YA 0708 SObMd ASZS 06S JA 40 V1 YYYd SI YYLSINN OYLSININNS ogr 8r 35 30 3 Y7 WOWHIN3 31 3 1 13 YAYd YAYIdOHdY 3 Y7 NI Y 3780 NN 3000100 30 TY A SI19Y9 SOT 3103 0 091319313 091009 30 3 NN NO9 YIYILINIYIO O SOLD SILNINOAMNOO 091009 13 3 3 1 Y 3043A 318V0 13 3193 0 3 81 YAYYLNI Vd 901 ON 303nd VAWHDWIO 3193 VLIIANOO WLIFYYL YNN 30 3 WI HV1934V A009 30 OLNIINYTSIY YYNOIDYOdOYd VHVd VINID NO9 31890 13 VATINANI 9 8 30 NIS YVI9WYO NIAINd OSIYANI OLINOYID 30 VIINIVL YNN 30 YYILINOYIO O SILNINOJWOO SOTANO VA OLIND8IO A OYIN SINAY 901 3193 INNOIOYN 001419373 09100073 JWYOJNO9 YAYIL Y 3043A 3189 713 3193NO9 WOISYJONOMN VOVHLN VIVA SOONY18 A 3 N IOYLNINITY 30 931870 NOO SYNINOYN Wed L SVLON 8 g SSEM
53. en aplicar estos tipos de m todos de fabricaci n y requerimientos de servicio Sujeta a Cambio Esta informaci n es precisa seg n nuestro leal saber y entender al momento de la impresi n S rvase consultar www lincolnelectric com para cualquier dato actualizado MITE THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY 22801 St Clair Avenue e Cleveland OH e 44117 1199 e U S A Phone 1 216 481 8100 e www lincolnelectric com
54. ernador presionando las varillas del control de mariposa mientras funciona el motor A fin de evitar encender accidentalmente los motores de gasolina al girar el motor o generador de soldadura durante el trabajo de mantenimiento desconecte los alambres de las buj as tap n del distribuidor o alambre magneto y AVAIS ad A fin de evitar escaldamiento no remueva j el tap n de presi n del radiador cuando el motor est caliente A e de 44 A 2 a 2 b 2 C 2 0 LO CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS PUEDEN SER y PELIGROSOS La corriente el ctrica que fluye a trav s de cualquier conductor provoca Campos El ctricos y Magn ticos EMF localizados La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables de soldadura y m quinas de soldadura Los campos EMF pueden interferir con algunos marcapasos y los soldadores que tienen un marcapasos deber n consultar a su m dico antes de soldar La exposici n a los campos EMF en la soldadura puede tener otros efectos en la salud que se desconocen Todos los soldadores deber n utilizar los siguientes proced imientos a fin de minimizar la exposici n a los campos EMF del circuito de soldadura 2 1 1 Enrute juntos los cables del electrodo y trabajo Aseg relos con cinta cuando sea posible Nunca enrolle el cable del electrodo alrededor de su cuerpo No coloque su cuerpo entre los cables del electrodo y tr
55. esi n utilizados Todas las mangueras conexiones etc deber n ser las adecuadas para la aplicaci n y mantenerse en buenas condiciones Siempre mantenga los cilindros en una posici n vertical debidamente encadenados a un carro de transporte o soporte fijo Los cilindros deber n colocarse Lejos de las reas donde puedan golpearse o estar suje tos a da o f sico Una distancia segura de la soldadura de arco u opera ciones de corte y cualquier otra fuente de calor chispas o flama Nunca permita que el electrodo portaelectrodo o cualquier otra parte el ctricamente caliente toque un cilindro Mantenga su cabeza y cara lejos de la salida de la v lvula del cilindro cuando abra la misma Los tapones de protecci n de las v lvulas siempre deber n estar en su lugar y apretarse a mano excepto cuando el cilindro est en uso o conectado para uso Lea y siga las instrucciones sobre cilindros de gas comprimido equipo asociado y publicaci n CGA P I Precauciones para Manejo Seguro de Gases Comprimidos en Cilindros disponibles de la Asociaci n de Gas Comprimido 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 PARA EQUIPO ACCIONADO ELECTRICAMENTE 8 a Apague la alimentaci n utilizando el interruptor 8 C de desconexi n en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo Instale el equipo de acuerdo con el C digo El ctrico Nacional de los Estados Unidos todos los c dig
56. eza de trabajo debe ser firme y segura especial mente si se planea realizar soldadura pulsant Para informaci n de Seguridad adicional relacionada con la instalaci n del cable del electrodo y trabajo con sulte la INFORMACION DE SEGURIDAD est ndar al principio de los Manuales de Instrucciones 4h PRECAUCI N A menudo las ca das de voltaje excesivas cau sadas por conexiones deficientes de la pieza de trabajo dan como resultado un desempe o de sol dadura insatisfactorio POLARIDAD DE ELECTRODO NEGATIVA Cuando se requiere polaridad de electrodo negativa como en algunas aplicaciones Innershield invierta las conexiones de salida de la fuente de poder cable del electrodo a la terminal Twist Mate negativa y cable de trabajo a la terminal Twist Mate positiva Cuando se opera con polaridad de electrodo negativa el interruptor DIP de Polaridad de Sensi n de Electrodo deber establecerse en la posici n Negativa en la Tarjeta de PC del Cabezal de Alimentaci n del Mecanismo de Alimentaci n La con figuraci n predeterminada es la polaridad de electro do positiva Para mayores detalles consulte el manu al de instrucciones Power Feed POWER WAVES 405M MOTE 4 SENSI N DE VOLTAJE El mejor desempe o de arco ocurre cuando las Power Wave cuentan con datos precisos sobre las condiciones del arco Dependiendo del proceso la inductancia dentro de los cables del electrodo y trabajo puede
57. ierto La careta y lente del filtro deber n cumplir con los est ndares ANSI Z87 RE Utilice ropa adecuada hecha de material durable resistente a las flamas para proteger su piel y la de sus ayudantes contra los rayos del arco Proteja a otro personal cercano con pantallas adecuadas no inflamables y o advi rtales que no deben observar el arco ni exponerse a los rayos del mismo ni a la salpicadura caliente o 4 5 a 5 b 6 5 0 5 e 5 f metal LOS HUMOS Y GASES 5574 PUEDEN SER SO PELIGROSOS La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud Evite respirar estos humos y gases Cuando suelde mantenga su cabeza fuera de los humos Utilice suficiente ventilaci n y o escape en el arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiraci n Cuando suelde con electrodos que requieren ventilaci n especial como recubrimiento de acero inoxidable o duro vea las instrucciones en el contenedor o MSDS o en el acero chapado con plomo o cadmio y otros metales o recubrimientos que producen humos altamente t xicos mantenga la exposici n tan baja como sea posible y dentro de los l mites aplicables OSH APEL y ACGUH TLV utilizando el escape local o ventilaci n mec nica En los espacios confinados o en algunas circunstancias en exteriores tal vez se requiera un respirador Tambi n se requieren precauciones adicionales al soldar acero galvanizado La operaci n del equip
58. io tomar precauciones adicionales como la filtraci n de la fuente de energ a Deber considerarse la protecci n del cable de alimentaci n del equipo de soldadura conectado permanentemente con un conducto met lico o equivalente La protecci n deber ser el ctricamente continua por toda su longitud y conectarse a la fuente de poder de soldadura en tal forma que se mantenga un buen contacto el ctrico entre el conducto y la cubierta de la fuente de poder de soldadura Mantenimiento del Equipo de Soldadura El equipo de soldadura deber recibir mantenimiento en forma rutinaria conforme a las recomendaciones del fabricante Todas las puertas y cubiertas de acceso y servicio deber n cerrarse y asegurarse adecuadamente cuando el equipo de soldadura est en operaci n El equipo de soldadura no deber modificarse en ninguna forma excepto para aquellos cambios y ajustes mencionados en las instrucciones del fabricante En particular deber n ajustarse las aberturas de las chispas de la formaci n de arcos y dispositivos de estabilizaci n y recibir mantenimiento conforme a las recomendaciones del fabricante Cables de Soldadura Los cables de soldadura deber n mantenerse tan cortos como sea posible y estar cerca entre si corriendo sobre o cerca del nivel del piso Agrupamiento Equipotencial Deber considerarse el agrupamiento de todos los componentes met licos en la instalaci n de soldadura y adyacentes a la misma Sin embargo los componen
59. l interruptor grande en 200 230 e Para voltajes mayores Coloque el interruptor grande en m s de 380 e Mueva el cable A a la terminal apropiada CONEXI N DEL CABLE DE ALIMENTACI N Se proporciona un cable de alimentaci n de 3 5m 10 pies conectado en la m quina Siga las instrucciones de conexi n del cable de alimentaci n PRECAUCI N Una conexi n incorrecta puede da ar el equipo Entrada Monof sica Conecte el cable verde amarillo conforme al C digo El ctrico Nacional Conecte los cables azul y caf a la alimentaci n Cubra el cable azul con cinta para proporcionar aislamiento de 600V Entrada Trif sica Conecte el cable verde amarillo a tierra conforme al C digo El ctrico Nacional Conecte los cables negro azul y caf a la alimentaci n MONTAJES DEL CARRO DE TRANSPORTE UBICACIONES DE LOS ORIFICIOS DE MONTAJE NOTA LOS TORNILLOS DE MONTAJE NO PUEDEN ENTRAR M S DE 0 5 PULGADAS EN LA M QUINA A o 3 50 Tin TUERCA DE 1 4 20 e areri 4 LUGARES 5 50 as d 9 00 o 11 84 1001 M19527 POWER WAVES 405M MOTE A 3 CABLES DE SALIDA CONEXIONES Y LIMITACIONES Conecte un cable de trabajo de suficiente tama o y lon gitud conforme a la tabla A 1 entre la terminal de salida adecuada en la fuente de poder
60. n Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVES 405M LINCOLN F 1 DIAGRAMAS DE CABLEADO odinba ap ap oJaunu ja guolo odolq un esed ap ojueweyedag je equosa 4 se je I9 e ap sajaued soj ap oun ua euimbeu e ap 01 u p opebad 959 Jejnoned un gied oo jioedse g penueu 9159 aqna seumbeu sej sepo esed ojoexa ess ou je esed ojos s 8183 LON L61F9 V13CHWL Y7 30 JININOANO9 30 00W173 30830 VISIA 12813 5051810373 SOTOANIS ed cid K k OYISINIANS 34 011030 7Y 8340 A SODIN 538149 931890 S07 3103 0914193113 lt lt 091099 73 YAYIL Y 11870 13 3103NO9 141 8 5 got ada poa 3q A009 30 OLNZINWISIV YYNOIDYOdOYd YYYd VLNIO NOO OY9IN 3180 13 3 3 OYLSINIWNS SObMd 3 31 353 4 0110S 93 A0ZZ 30 13 30 349 A STIBVO S01 ILIINO9 091419374 091009713 rz Es E Soldadas N IOYLNIWITY 3 1 30 090714 73 N NY 183 SOLN3IINIAOIN SOT SOFMd NI 3 3 V
61. na raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVES 405M LINCOLN 2 LOCALIZACI N AVER AS E 2 USO DEL LED DE ESTADO PARA LOCALIZAR PROBLEMAS DEL SISTEMA La POWER WAVEO Power Feed se diagnostican mejor como un sistema Cada componente fuente de poder inter faz del usuario y cabezal de alimentaci n tiene una luz de estado y cuando ocurre un problema es importante obser var la condici n de cada una Adem s en la mayor a de los casos los errores en la pantalla de la interfaz del usuario s lo indican que existe un problema en la fuente de poder y no lo que ste puede ser Por lo tanto antes de aplicar La LUZ DE ESTADO es una luz de dos colores que indica errores del sistema La operaci n normal es una luz verde estable Las condiciones de error se indican en la siguiente tabla NOTA La luz de estado de la POWER WAVE 405M parpadear en verde y algunas veces en rojo y verde por hasta un minuto cuando la m quina se enciende por primera vez Esta es una situaci n normal a medi da que la m quina realiza una autoprueba al encen derse alimentaci n al sistema revise si la luz de estado de la fuente de poder presenta alguna de las secuencias de error que se anotan a continuaci n Esto es esp
62. ncoln est dise ado y construido teniendo la seguridad en mente Sin embargo su seguridad general puede mejorar a trav s de una instalaci n adecuada y una operaci n cuidadosa de su parte NO INSTALE OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CONTENIDAS EL MISMO Y lo m s importantes piense antes de actuar y tenga cuidado A ADVERTENCIA Esta instrucci n aparece cuando debe seguirse la informaci n con exactitud para evitar lesiones personales serias o perder la vida PRECAUCI N Esta instrucci n aparece cuando debe seguirse la informaci n para evitar lesiones personales menores o da os al equipo MANTENGA SU CABEZA ALEJADA DE LOS HUMOS NO se acerque demasiado al arco Utilice lentes correctivos si es necesario para permanecer a una distancia razonable del arco LEA y obedezca la Ficha de Datos de Seguridad del Material MSDS y la etiqueta de advertencia que aparece en todos los contenedores de los materiales de soldadura UTILICE SUFICIENTE VENTILACION o escape en el arco o ambos para alejar los humos y gases de su zona de respiraci n y rea en general EN UN CUARTO GRANDE O EN EXTERIORES la ventilaci n natural puede ser adecuada si mantiene su cabeza fuera de los humos vea a continuaci n UTILICE CORRIENTES NATURALES o ventiladores para alejar los humos de su cara Si desarrolla s ntomas inusuales vea a su supervisor Tal vez sea necesario
63. nes Sensi n de voltaje en bornes Se requiere cable 67 Sensi n de voltaje en bornes El cable 67 de sensi n de voltaje del electrodo es integral al cable de control que va al alimentador de alambre Sensi n del Voltaje de Trabajo La POWER WAVES 405M est ndar utiliza el borne de trabajo en forma predeterminada cable de sensi n del trabajo inhabilitado Para los procesos que requieren sensi n de voltaje del trabajo conecte el cable de sensi n de voltaje del trabajo 21 K940 del recept culo del cable de sen si n del trabajo de la POWER WAVES 405M a la pieza de trabajo Conecte el cable de sensi n a la pieza de trabajo tan cerca de la soldadura como sea conveniente pero no en la ruta de la corriente de retorno del electrodo a la abrazadera de aterrizamien to Habilite la sensi n de voltaje de trabajo en la POWER WAVEO 405M Vea Configuraciones y Ubicaciones del Interruptor Dip en la Secci n de Instalaci n de este manual INSTALACI N A 4 SENSI N DEL VOLTAJE DEL ELECTRODO Habilitar o inhabilitar la sensi n del voltaje del electro do se configura autom ticamente a trav s de soft ware El cable 67 de sensi n del electrodo est dentro del cable que va al alimentador de alambre y siempre est conectado cuando hay un alimentador de alam bre presente PRECAUCI N Importante La polaridad del electrodo debe con figurarse en el cabezal de alimentaci n para todos los procesos semiautom
64. o de control de humos de soldadura se ve afectada por varios factores incluyendo el uso y posicionamiento adecuados del equipo mantenimiento del equipo y el procedimiento de soldadura espec fico y aplicaci n involucrada Deber revisarse el nivel de exposici n del trabajador despu s de la instalaci n y peri dicamente despu s para asegurarse de que est dentro de los l mites aplicables OSH APEL y ACGIH TLV No suelde en lugares cerca de vapores de hidrocarbonos clorados provenientes de las operaciones de desengrasado limpieza o rociado El calor y rayos del arco pueden reaccionar con vapores de solventes para formar fosgeno y un gas altamente t xico y otros productos irritantes Los gases protectores utilizados para soldadura de arco pueden desplazar el aire y provocar lesiones o muerte Siempre utilice suficiente ventilaci n especialmente en reas confinadas a fin de asegurar que el aire de respiraci n sea seguro Lea y comprenda las instrucciones del fabricante de este equipo y los consumibles a utilizarse incluyendo la ficha de datos de seguridad de material MSDS y siga las pr cticas de seguridad de su patr n Las formas MSDS est n disponibles de su distribuidor de soldadura o del fabricante Vea tambi n el rubro 1 0 4 LAS CHISPAS DE SOLDADURA Y CORTE PUEDEN PROVOCAR INCENDIO O EXPLOSION 6 a Remueva los riesgos de incendio del rea de soldadura Si esto 6 0 6 c 6 d 6 e 6 f
65. ores num ricos positivos para un arco m s agresivo y penetrante Normalmente cuando se suelda con tipos celu l sicos de electrodos E6010 E7010 E6011 se requiere un arco de energ a m s alta para mantener la estabilidad del arco Esto se indica normalmente cuando el electrodo se adhiere a la pieza de trabajo o cuando el arco explota durante la t cnica manipulativa Para tipos de electrodos de bajo hidr geno E7018 E8018 E9018 etc normalmente se desea un arco m s suave y el extremo m s bajo del Control del Arco es conveniente para estos tipos de electro dos En cualquier caso el control del arco est disponible para aumentar o disminuir el nivel de energ a entregado al arco DESBASTE DEL ARCO El desbaste es b sicamente remover el metal para formar un biselado o ranura en una pieza de acero con aire forzado controlado y un varilla de carb n Los procedimientos comunes para el metal de Desbaste de Arco son Remover soldaduras deficientes de una pieza para poder hacer nuevas e Crear una ranura o ranuras de soldadura en dos piezas de acero soldado a tope Vea el siguiente ejemplo RANURAS DE SOLDADURA CREADAS POR DESBASTE DE ARCO y y Nu Y p ONIS N ACERO SOLDADO A TOPE El Modo 9 de la POWER WAVE 405M es espec fi camente para desbaste El desbaste tambi n se puede hacer en los modos de varilla suave y agresi vo Configurar la salida del modo de Varilla Suave en 425 amps h
66. os circuitos a tierra u otro equipo Evaluaci n del rea Antes de instalar el equipo de soldadura el usuario deber hacer una evaluaci n de los problemas electromagn ticos potenciales en el rea circunvecina Deber tomarse en cuenta lo siguiente a otros cables de alimentaci n cables de control cables de se alizaci n y telef nicos por arriba abajo y adyacentes al equipo de soldadura b transmisores y receptores de radio y televisi n c equipo computacional y otro equipo de control d equipo cr tico de seguridad por ejemplo vigilancia del equipo industrial e la salud de la gente alrededor por ejemplo el uso de marcapasos y equipo auditivo f equipo utilizado para calibraci n o medici n 0 la inmunidad de otro equipo en el ambiente usuario debera asegurarse de que el otro equipo que se utiliza en el ambiente es compatible Esto puede requerir medidas de protecci n adicionales h la hora del d a en que se llevar a cabo esa soldadura u otras actividades L10093 3 1 96H LINCOLN vi SEGURIDAD vi Compatibilidad Electromagn tica EMC El tama o del rea circunvecina a considerar depender de la estructura del edificio y otras actividades que se lleven a cabo M todos de Reducci n de Emisiones Fuente de Energ a El equipo de soldadura deber conectarse a la fuente de energ a seg n las recomendaciones del fabricante Si ocurre interferencia tal vez sea necesar
67. os locales y las recomen daciones del fabricante Aterrice el equipo conforme al C digo El ctrico Nacional de los Estados Unidos y las recomendaciones del fabricante Consulte http Avww lincolnelectric com safety para informaci n de seguridad adicional s Gu a Web Interactiva de Seguridad de Soldadura para dispositivos m viles Obtenga la aplicaci n m vil en http gettag mobi SEGURIDAD Compatibilidad Electromagn tica EMC Conformidad Los productos que muestran la marca CE cumplen con la Directiva del Consejo de la Comunidad Europea de 3 de Mayo 1989 sobre la aproximaci n de las leyes de los Estados Miembro relacionadas con la compatibilidad electromagn tica 89 336 EEC Este equipo fue fabricado en conformidad con un est ndar nacional que a su vez implementa un est ndar armonizado Est ndar de Productos de Compatibilidad Electromagn tica para Equipo de Soldadura de Arco EN 60974 10 Asimismo estos productos son para usarse con otro equipo de Lincoln Electric y est n dise ados para uso industrial y profesional Introducci n Todo el equipo el ctrico genera peque as cantidades de emisi n electromagn tica sta se puede transmitir a trav s de l neas de alimentaci n o radiarse a trav s del espacio en forma similar a un transmisor de radio Cuando las emisiones son recibidas por otro equipo el resultado puede ser interferencia el ctrica Las emisiones el ctricas pueden afectar a mucho
68. riente de aire de baja presi n para remover el polvo y suciedad acumulados de las rejillas de entrada y sali da y los canales de enfriamiento en la m quina MANTENIMIENTO D 1 MANTENIMIENTO PERI DICO La calibraci n de la POWER WAVES 405M es cr tica para su operaci n Hablando en forma general la cal braci n no necesitar ajustarse Sin embargo las m quinas ignoradas o indebidamente calibradas no tendr n un desempe o de soldadura satisfactorio A fin de asegurar un desempe o ptimo la calibraci n del Voltaje y Corriente de Salida deber n revisarse anualmente ESPECIFICACI N DE CALIBRACI N El Voltaje y Corriente de Salida se calibran de f brica Hablando en forma general la calibraci n de la m quina no necesitar ajustarse Sin embargo si el desempe o de soldadura cambia o si la revisi n anual de la calibraci n revela un problema contacte a la Lincoln Electric Company para obtener la utilidad de software de calibraci n El procedimiento de calibraci n en s requiere el uso de una matriz y medidores reales certificados de voltaje y corriente La precisi n de la calibraci n se ver afectada directamente por la precisi n del equipo de medici n Instrucciones detalladas se encuentran disponibles con la utilidad POWER WAVES 405M LINCOLN E 1 LOCALIZACI N DE AVER AS E 1 C MO UTILIZAR LA GU A DE LOCALIZACI N DE AVER AS 44 ADVERTENCIA S lo Personal Capacitado de F bric
69. s o dos y cuerpo Observe los lineamientos adicionales detallados al inicio de este manual DESCRIPCION GENERAL La fuente de poder semiautom tica POWER WAVEO 405M est dise ada para que sea parte de un sis tema de soldadura modular multiproceso Dependiendo de la configuraci n puede soportar cor riente constante voltaje constante alimentaci n con stante y modos de soldadura pulsante La fuente de poder POWER WAVEO 405M est dis e ada para usarse con la familia semiautom tica de alimentadores de alambre Power Feed operando como un sistema Cada componente en el sistema tiene circuiter a especial para hablar con los otros componentes del sistema por lo que cada compo nente fuente de poder alimentador de alambre inter faz del usuario sabe lo que el otro est haciendo en todo momento Estos componentes se comunican con Linc Net La POWER WAVES 405M es una fuente de poder de soldadura de inversor controlada digitalmente capaz de un control de forma de onda complejo de alta velocidad Equipada adecuadamente puede soportar a los procesos GMAW GMAW P FCAW SMAW GTAW y CAC A Tiene una capacidad nominal de sal ida de 350 Amps 34 Voltios a un ciclo de trabajo del 60 y 300 Amps 32 voltios a un ciclo de trabajo del 100 PROCESOS Y EQUIPO RECOMENDADOS PROCESOS RECOMENDADOS La POWER WAVES 405M puede establecerse en un n mero de configuraciones algunas requiriendo equipo opcional o programas de soldad
70. s inversamente proporcional a la inductancia Por lo tanto aumentar el control de onda a m s de 0 0 resulta en un arco m s agresivo y fr o y disminuirlo a menos de 0 0 proporciona un arco m s suave y caliente Vea la Figura B 2 FIGURA B 2 at w E Aa at Control de Onda 10 0 dl mn FORMA DE ONDA DE CORRIENTE CV Corriente u mn E am Et i PS Onda 10 0 Tiempo POWER WAVES 405M LINCOLN B 5 SOLDADURA PULSANTE Los procedimientos de soldadura pulsante se establecen controlando una variable general de longitud de arco Durante la soldadura pulsante el voltaje del arco depende mucho de la forma de onda La corriente pico corriente de respaldo tiempo de elevaci n tiempo de ca da y frecuencia pulsante afectan todos al voltaje El voltaje exacto para una velocidad de alimentaci n de alambre dada s lo se puede predecir cuando se conocen todos los par metros de forma de onda pulsantes Utilizar un voltaje preestablecido no resul ta pr ctico y en lugar de ello la longitud del arco se establece ajustando el corte El Corte ajusta la longitud del arco y tiene un rango de 0 50 a 1 50 con un valor nominal de 1 00 Valores de corte mayores de 1 00 aumentan la longitud del arco mientras que valores menores de 1 00 la disminuyen Todos los programas de soldadura pulsante son sin rgicos A medida que se ajuste la velocid
71. s tipos de equipo el ctrico otro equipo de soldadura cercano la recepci n de radio y TV m quinas controladas num ricamente sistemas telef nicos computadoras etc Mantenga en mente que puede haber presencia de interferencia y que tal vez se requieran precauciones adicionales cuando se usa una fuente de poder de soldadura en un establecimiento dom stico Instalaci n y Uso El usuario es responsable de instalar y usar el equipo de soldadura de acuerdo con las instrucciones del fabricante Si se detectan alteraciones electromagn ticas entonces ser responsabilidad del usuario del equipo de soldadura resolver la situaci n con la asistencia t cnica del fabricante En algunos casos esta acci n correctiva puede ser tan simple como aterrizar conectar a tierra el circuito de soldadura vea la Nota En otros casos podr a implicar construir una pantalla electromagn tica que encierre a la fuente de poder y trabajo junto con los filtros de entrada relacionados En todos los casos las alteraciones electromagn ticas deber n reducirse al punto donde ya no causen problemas Nota El circuito de soldadura puede o no aterrizarse por razones de seguridad conforme a los c digos nacionales El cambio de las conexiones de aterrizamiento s lo deber ser autorizado por una persona competente que pueda evaluar si los cambios aumentar n el riesgo de lesiones por ejemplo al permitir rutas de regreso de corriente de soldadura paralela que puedan da ar l
72. sin rgicos el control WFS se comporta m s como una fuente de poder CV convencional donde la WFS y voltaje son ajustes independientes Por lo tanto a fin de mantener las caracter sticas del arco el operador debe ajustar el voltaje para compensar cualquier cambio hecho a WFS En los modos de corriente constante varilla TIG este con trol ajusta la corriente de salida en amps e VOLTIOS CORTE En los modos de voltaje constante CV sin rgico CV est n dar el control ajusta el voltaje de soldadura En los modos de soldadura sin rgicos pulsantes s lo GMAW pulsante el usuario puede cambiar la configuraci n de Corte para ajustar la longitud del arco Es ajustable de 0 500 a 1 500 Una configuraci n de Corte de 1 000 es un buen punto de inicio para la mayor a de las condiciones e MODO DE SOLDADURA Es posible seleccionarlo por nombre CV MIG CC Varilla Agresivo Desbaste etc o por n mero de modo 10 24 71 etc dependiendo de las opciones de la Caja de Control Seleccionar un modo de soldadura determina las caracter sticas de salida de la fuente de poder POWER WAVE Para una descripci n m s completa de los modos de soldadura en la POWER WAVES vea la siguiente expli caci n POWER WAVES 405M MOTE B 4 e CONTROL DEL ARCO Tambi n conocido como Inductancia o Control de Onda Permite que el operador var e las caracter sti cas del arco de suave a agresivo en todos los modos de soldadura
73. tama o ade autom ticos de entrada contin an cuado Para los tama os recomen abri ndose dados de fusibles e interruptores autom ticos vea la secci n de instalaci n de este manual El procedimiento de soldadura est generando mucha corriente de sali da o el ciclo de trabajo es muy alto Reduzca la corriente de sali da ciclo de trabajo o ambos Hay da o interno en la fuente de poder Contacte un Taller de Si todas las reas posibles de Servicio Autorizado de Lincoln desajuste han sido revisadas y el Electric problema persiste P ngase en Contacto con su Taller de La m quina no enciende no hay Aseg rese de que el Interruptor de Servicio de Campo Autorizado luces ventilador etc Encendido SW1 est en la posi de Lincoln local i i ci n de ENCENDIDO El Interruptor Autom tico CB1 al Frente del Gabinete puede estar abierto El restablecimiento de una sobrecarga en la fuente de 40V del Alimentador de Alambre puede estar causando esta apertura El Interruptor Autom tico CB3 en el rea de reconexi n puede estar abierto Restablezca Asimismo revise a continuaci n la selecci n del voltaje de entrada La selecci n de voltaje es inade cuada Apague revise la reconex i n del voltaje de entrada conforme al diagrama en la cubierta de reconexion A PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y repara
74. tes met licos unidos a la pieza de trabajo aumentar n el riesgo de que el operador pueda recibir una descarga al tocar estos componentes y el electrodo al mismo tiempo El operador deber aislarse de todos los componentes met licos agrupados Aterrizamiento de la Pieza de Trabajo En los casos donde la pieza de trabajo no est conectada a tierra para fines de seguridad el ctrica o no est aterrizada debido a su tama o y posici n por ejemplo el casco de un barco o trabajo de acero de construcci n una conexi n que una la pieza de trabajo a tierra puede reducir las emisiones en algunas instancias pero no en todas Deber tenerse cuidado de evitar el aterrizamiento de la pieza de trabajo si ste aumenta el riesgo de lesiones al usuario o da a a otro equipo el ctrico Donde sea necesario la conexi n de la pieza de trabajo a tierra deber ser realizada a trav s de una conexi n directa a la pieza de trabajo pero en algunos pa ses donde la conexi n directa no es permitida la uni n deber entonces hacerse a trav s de una capacitancia conveniente seleccionada conforme a las regulaciones nacionales Protecci n y Recubrimiento La protecci n y recubrimiento selectivos de otros cables y equipo en al rea circundante puede aligerar los problemas de interferencia Para aplicaciones especiales deber considerarse el recubrimiento de toda la instalaci n de soldadura 1 Partes del texto anterior est n contenidas en EN 60974 10
75. ticos No hacerlo puede dar como resultado salidas de soldadura extremadamente altas POWER WAVES 405M MOTE A 5 INSTALACI N INTERCONEXIONES DE POWER WAVE A ALIMENTADOR DE ALAMBRE POWER FEED SEMIAUTOMATICO La POWER WAVE 405M y la familia Power Feed semiautom tica se comunican a trav s de un cable de control de cinco conductores K1543 El cable de control consiste de dos cables de alimentaci n un par trenzado para comunicaci n digital y otro para sen si n de voltaje Los cables est n dise ados para conectarse de punta a punta para facilidad de exten si n El recept culo de salida en la POWER WAVE 405M se encuentra al frente del gabinete El recep t culo de entrada en la Power Feed se localiza nor malmente en la parte posterior del alimentador o en la parte inferior de la interfaz del usuario Debido a la flexibilidad de la plataforma la configu raci n puede variar La siguiente es una descripci n general del sistema Para informaci n de configu raci n espec fica consulte el manual de instrucciones del Power Feed semiautom tico DESCRIPCI N DEL SISTEMA La POWER WAVE 405M y la familia de productos Power Feed M utilizan un sistema de comunicaci n digi tal llamado ArcLink En pocas palabras ArcLink permite que grandes cantidades de informaci n pasen a veloci dades muy altas entre los componentes nodos en el sistema El sistema requiere s lo dos cables para la comunicaci n y debido a
76. ura Cada m quina est preprogramada de f brica con m ltiples procedimientos de soldadura incluyendo t picamente GMAW GMAW P FCAW GTAW y CAC A para una variedad de materiales incluyendo acero suave acero inoxidable alambres tubulares y aluminio La POWER WAVEO 405M se recomienda para sol dadura semiautom tica y tambi n puede ser adecua da para aplicaciones b sicas de automatizaci n dura Esta POWER WAVE 405M no se recomienda para otros procesos que no aparezcan en la lista POWER WAVES 405M LINCOLN B 2 POWER 405M Operaci n Semiautom tica La POWER WAVE 405M s lo puede ser utilizada con alimentadores de alambre semiautom ticos Power Feed M compatibles con ArcLink Adem s los alimentadores de alambre semiautom ticos Power Feed M pueden requerir equipo opcional para acced er ciertos modos de soldadura en la POWER WAVE No es posible utilizar otros modelos de ali mentadores de Lincoln o cualquier modelo de alimen tador de alambre que no sea de Lincoln Todos los programas y procedimientos de soldadura se seleccionan a trav s de la interfaz de usuario semiautom tica Power Feed EQUIPO REQUERIDO Cualquier equipo de alimentaci n de alambre semiau tom tico compatible con ArcLink Espec ficamente la familia semiautom tica Power Feed M LIMITACIONES e S lo se pueden utilizar alimentadores de alambre semiautom ticos Power Feed M e interfaces de usuario compatibles con Ar
77. ura Ya que ocurren a intervalos de tiempo muy regulares el cord n de sol dadura obtenido es muy uniforme con un patr n de rizado muy consistente De hecho el cord n tiene su mejor apariencia si no se utiliza oscilaci n latigueo de la pistola de soldadura Vea la Figura B 5 CREE CEGECES Cuando el Control del Arco se utiliza en los modos Pulse on Pulse hace lo mismo que en los otros modos pulsantes disminuir el Control del Arco mini miza la velocidad de transferencia de gotas y deposi ci n de soldadura Aumentarlo incrementa la veloci dad de transferencia de gotas y deposici n de sol dadura Ya que el Control del Arco var a la velocidad de transferencia de gotas de soldadura ste se puede utilizar para variar el espaciado del rizado en el cord n de soldadura POWER WAVES 405M LINCOLN 6 BENEFICIOS DE PULSE ON PULSE LINCOLN ELECTRIC e Apariencia excelente del cord n de soldadura e Acci n de limpieza mejorada Porosidad reducida La Tabla B 2 muestra las configuraciones de WFS y Corte para tipos de aluminio y tama os de alambre comunes al soldar con Pulse on Pulse Las soldaduras hechas para obtener los valores en la tabla fueron solda duras de filete en posici n plana Los valores en la tabla pueden ser tiles como un punto de inicio para estable cer un procedimiento de soldadura Desde ah es nece sario hacer ajustes para establecer el procedimiento adecuado para cada aplicaci

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