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1. 30530 VL SI DIAGRAMAS NOISN3S 30 NOIDOSTAS Od 3a o 9 0279 gt DOS t gt 0005 gt v gt OvS p 7 065 gt 89 OuLNOD 30 31N383 id VIVO viaa 900 O VO00t 300v 9008 YOYINI TANVd bis v9 2400 els M E 8 O 158 7 a 5 m 2 9 o m 2 o 2 EJE e 3rvL 10A 30 NOISN3S 3d NOIX3NO9 Id 2 0 gt 6 3 8 2b gt 9 gt OIQIWYALNI TANVd T c 5 TANVd nr To Bee 299 299 ad Svo eS _ Les u sift e LES ves jj o C aos spt 32 sb ynolodo 30 Od3avisruvi 0 gt 6 gt 20 294 28 gt e VTIVLNVd 30 Id
2. SOPORTE DEL CARRETE Y ENSAMBLE DE LA BASE CONFIGURACI N DEL SISTEMA DE SOLDADURA del POWER FEED 10M WIRE FEEDER Soldadura CV Soldadura Pulsante o Soldadura STT Caja de Control Alimentador de Alambre Manguera de Gas Protector Cable de Trabajo Cable del Gatillo Kit de Rodillos Impulsores Conexi n de Trabajo POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 1 OPERACION B 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD S MBOLOS GR FICOS QUE APARECEN EN ESTA MAQUINA O EN ESTE MANUAL Lea toda esta secci n de Operaci n antes de operar la m quina ojo ALIMENTADOR DE ALAMBRE ADVERTENCIA La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte SALIDA POSITIVA No toque las partes el ctricamente vivas electrodos con la piel ropa mojada Aislese del trabajo tierra SALIDA NEGATIVA Siempre guantes aislantes secos No utilice la soldadora de CA si su guantes o rea de trabajo est h meda o TIERRA i trabaja en bajo o dentro de la pieza d en bajo dentro de la pieza de QD PROTECTORA Utilice el siguiente equipo 9 Soldadora manual de CD electrodo ADVERTENCIA revestido 8 Soldadora de CA con control de voltaje O PRECAUCION reducido No opere sin los paneles Desconecte la alimentaci n antes de dar servicio LEA ESTA ADVERTENCIA PROT JASE Y TAMBIEN A OTROS Los HUMOS Y GASES pueden 3 ser peligrosos Man
3. us A 4 Cambio de la Polaridad del Electrodo A 4 Polaridad de Electrodo A 4 Cable Control oi morte re etc e eres Hr eve Tie eR A 5 Conexion del Gable de Control rte fenetre A 5 Especificaciones del Cable de Control nennen nen ent A 5 Cable de Control Disponible A 5 Sistemas del Mecanismo de Alimentaci n ss A 6 Cambio de los Rodillos Impulsores y Gu as de A 6 Configuraci n de Presi n de los Rodillos A 7 Cambio del Buje del Receptor de la Pistola sse A 7 Antorcha de la Pistola de Soldadura y Accesorios A 8 Circuito de Apagado del Mecanismo de A 9 Cambio de la Relaci n de Engranaje seem A 9 A 10 Carga del Carrete de nennen A 10 A 11 Enrutamiento del Cable de Soldadura sene A 12 Conexi n del Gas Protector nica A 13 Ejemplos de Conexi n de un Sistema Power Wave A 14 leJtdnlm Seccion
4. HA Korean 9 9 Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing Insulate yourself from work and ground No toque las partes los electrodos bajo carga con la piel o ropa a e Aislese del trabajo y de la tierra Ne laissez ni la peau ni des v te ments mouill s entrer en contact avec des pi ces sous tension e Isolez vous du travail et de la terre e Ber hren Sie keine stromf hrenden Teile oder Elektroden mit Ihrem K rper oder feuchter Kleidung e Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden e toque partes el tricas e elec trodos com a pele ou roupa molha da e Isole se da peca e terra MARHE TFRANKACMHEUCIE MLMYT APSREPBRE ATUSBELTFEL e CHRACRMMMIH RR 3544 SUEZ Xe YU EE qe Su 2x2 HIE uil el jad oz ye Y pull le 29 ON 3 sl LJ Ga AIR Jali JS ule tne Keep flammable materials away Mantenga el material combustible fuera del rea de trabajo e Gardez l cart de tout mat riel inflammable e Entfernen Sie brennbarres Material e Mantenha inflam veis bem guarda dos e R BEER ELA e iR RH nI ELIR eclss 222 YZ AIX AL oda ALIM al gl e Wear eye ear and body protection e Prot jase los ojos los o dos y el
5. CONTROL DEL ARCO FUERZA DEL ARCO DESCRIPCION Suave 10 0 a Agresivo 10 0 Fuerza del Arco ajusta la corriente de corto circuito para un arco suave o para un arco fuerte y en rgico Ayuda a evitar fusi n del electrodo al charco y el corto de electrodos revestidos en forma org nica particularmente los tipos de transferencia globular como los de acero inoxidable y bajo hidr geno Fuerza del Arco es espe cialmente efectivo para pases profun dos en tuber a con electrodo de acero inoxidable y ayuda a minimizar la salpicadura para ciertos electrodos y procedimientos como los de bajo hidr geno etc OPCIONES INICIALES No hay opciones de inicio de arco activas para los modos de soldadura SMAW Varilla OPCIONES FINALES No hay opciones de fin de arco activas para los modos de soldadura SMAW Varilla POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 23 OPERACION B 23 FUNCIONALIDAD DE LA MAQUINA POR PROCESO DE SOLDADURA GMAW Y FCAW DE CV NO SINERGICA Utilice las siguientes tablas para revisar c mo funciona la m quina controles de salida control del arco opciones de inicio y opciones de soldadura para los modos de soldadura enumerados en la tabla superior MODOS NO SINERGICOS DE CV Maia PROCESO MODO DE SOLDADURA GMAW CV GMAW MODO DE ENCENDIDO FCAW CV Acero PERILLAS DE CONTROL DE SALIDA MODO DE SOLDADURA 5 Y 6 300 ol WFS 29 3 VOLTS CD
6. F 1 Sid 262 189 Od 284 o1NalWia320ud Lor Ers ot OTILVO 4 Sys 9r CES er VIOLSId V1 S4M 3LN314409 30 2 41005 91 gt ET 189 vs8s SOSVd v 1809 30 1005 ON 0 4 585 1 1 289 Sv9 10 44 2 fon ot ves Isosvd 2 L bus OSES 0 989 648 7 04 69 9 10085 VHOHOLNY 30 1VZ38VO IO1NOO Od ter 15 M RS oavovd oaianad Eld JSVAVHLNOO 1ON33NV S3avalAvo NOIOVH3IWAN VIONan93s OONVIS M 7Mzv n OfOH MH OMHO3N 8 531890 501 30 130 NOIOVOIJIQOO 71891 3 V 3WHOJNOO SO91419713 SOT108NIS TIWH3N39 NOIOVIHOJNI YOLANYYILNI 130 NOIX3NOO Odv1 30530 SOGVYLSOW VONY Ivd 30 SJYOLANYYILNI 130 130002 130 OONV 8 318V9 13 NO9 VANITY 3S OQONY 037130 31N31 13 ONV Id 30404 ONVOH3O SYN Nid 13 JO V8 vapor arvnvuons DIN SOd avam
7. de Inicio 1 Soldadura La mmm y j d 1 i la Fuente H Inicio mmm nm de Poder REIN dc e Apagadoj i A i 1 i 1 SON DOTE q F 1 WFS Cr ter a md Avance Inicial j 3 A HU ede ic SS is POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 18 OPERACION DEL GATILLO DE 4 PASOS Vea la Figura B 5 La secuencia del gatillo de 4 pasos brinda la mayor flexibili dad cuando las funciones de Inicio Crater y Quemado en Retroceso est n activas Es una elecci n popular cuando se suelda aluminio porque se puede necesitar calor extra durante el Inicio y menos calor durante el Cr ter Con el gatil lo de 4 pasos la soldadora elige la cantidad de tiempo de soldadura en los par metros de Inicio Soldadura y Cr ter uti lizando el gatillo de la pistola El quemado en retroceso reduce la probabilidad de que el alambre se adhiera al char co de soldadura al final de una soldadura y tambi n prepara la punta del alambre para el siguiente inicio de arco SECUENCIA DE OPERACI N A continuaci n se presenta la secuencia de soldadura total que ejecutar el POWER FEED 10M WIRE FEEDER Si alg n par metro est inactivo o si su tiempo se establece en cero el procedimiento de soldadura cambiar inmediata mente al siguiente par metro en la secuencia 1 PREFLUJO El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se
8. 120 0 Segundos dadura continuar incluso si po de inicio la m quina pasar todav a est apretando el gatil del Procedimiento de Inicio al Guile dea p al Procedimiento de Soldadura preestablecido POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 25 OPERACION B 25 FUNCIONALIDAD DE LA MAQUINA POR PROCESO DE SOLDADURA PULSANTE Y PULSE ON PULSE SINERGICA Utilice las siguientes tablas para revisar cOmo funciona la maquina controles de salida control del arco opciones de inicio y opciones de soldadura para los modos de soldadura enumerados en la tabla superior MODOS PULSANTES Y PULSE ON PULSE MATERIAL PROCESO ALUMINIO 404 BN TAMANO DEL ALAMBRE 0 035 3 64 1 16 149 72 74 ALUMINIO 404 98 99 100 ALUMINIO 535 152 76 78 ALUMINIO 535 Pulse on Pulse 101 102 103 PERILLAS DE CONTROL DE SALIDA WFS AMPS VOLTS TRIM LESS MORE LESS MORE WFS WFS TRIM TRIM CONTROL DEL ARCO FRECUENCIA DESCRIPCION PULSANTE Baja 10 0 a Para los modos pulsantes el OPCIONES FINALES EFECTO RANGO FUNCION Tiempo de Postflujo Ajusta el tiempo en que el gas 0 a 25 0 segundos protector fluye despu s de que se apaga la salida de soldadura Alta 10 0 Control del Arco cambia la fre cuencia pulsante Cuando cambia la frecuencia el sistema Power Wave ajusta automaticamente la corriente de respaldo para man tener una entrada de calor similar en la soldadura Las b
9. PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B LOCALIZACION DE AVERIAS E 8 Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO RECOMENDADO SINTOMAS POSIBLE DE ACCION CODIGOS DE ERROR DEL SISTEMA LINC NET El alimentador de alambre no ha recibido un comando de reconocimiento de la fuente de poder Verifique que la fuente de poder est operando adecuadamente Luz de estado verde estable Revise el cable de control en busca de cables sueltos o rotos Vea el Manual de servicio de la fuente de poder La fuente de poder ha emitido un comando de apagado Verifique que la fuente de poder est operando adecuadamente Luz de estado verde estable Revise el cable de control en busca de cables sueltos o rotos Vea el Manual de servicio de la fuente de poder CODIGOS DE ERROR DEL SISTEMA ARCLINK Exceso de corriente primaria 1 La fuente de poder ha excedido los l mites de corriente de entra da Ajuste el procedimiento de soldadura para reducir la gen eraci n de corriente El proced imiento de soldadura puede exceder la capacidad de la fuente de poder Vea el Manual de servicio de la
10. i ni E WFS Cr tor mms dimmi Avance Inicial mu mum mn a mnn em r 1 POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 19 CONFIGURACION Y OPERACION DEL PROCESO El sistema Power Feede Power Wave ofrece desem peno del arco de clase mundial para una amplia var iedad de procesos Utilizando las bases de la Waveform Control Technology cada modo de sol dadura se ajusta con precisi n para satisfacer los est ndares m s exigentes de baja salpicadura perfil de cord n de soldadura y forma del arco El software de soldadura personalizado significa que es posible soldar los materiales m s dif ciles con el sistema Power Feed Power Wave Cobre N quel Silic n Bronce son s lo una de las cuantas alea ciones inusuales que el sistema Power Feed suelda con facilidad cuando se carga software especial OPERACI N B 19 La Figura B 6 a continuaci n muestra una lista de modos de soldadura comunes en muchas fuentes de poder Power Wave Esta tabla se encuentra dentro de la puerta del panel frontal del POWER FEED 10M WIRE FEEDER La lista espec fica de los modos de soldadura depende de la fuente de poder conectada al POWER FEED 10M WIRE FEEDER CC Modo de Electrodo Revestido CC TIG CC Desbaste CV No Sin rgico CV Sin rgico CV Pulsaci n CV Pulse on Pulse CV STT FIGURA B
11. LESS MORE LESS MORE WES WES VOLTS VOLTS AMPS TRIM CONTROL DEL ARCO EFECTO RANGO Suave 10 0 a DESCRIPCI N Fuerza del Arco ajusta la corri ente de corto circuito para un arco suave fuerte o pene trante Agresivo 10 OPCIONES INICIALES Las Opciones Iniciales disponibles en estos modos de soldadura No Sin rgicos de CV su rango de ajuste y funci n son las siguientes EFECTO RANGO DESCRIPCION Tiempo de Preflujo Ajusta el tiempo que el gas fluye 0 25 0 segundos despu s de que se aprieta el gatillo y antes de alimentar alambre WFS de Avance Inicial 30 a 150 Establece la velocidad de ali mentaci n de alambre a partir del momento en que se aprieta el gatil lo y hasta que se establece el arco Procedimiento de Inicio O 10 segundos Controla la WFS y Voltios por un tiempo especificado al inicio de la soldadura Durante el tiempo de inicio la m quina pasar del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura preestablecido 5 40 PERILLAS DE CONTROL DE SALIDA MODO DE SOLDADURA 40 200 2 0 O ob wFS WFS AMPS LESS WFS VOLTS TRIM LONGER ARC SHORTER ARC OPCIONES FINALES EFECTO RANGO DESCRIPCION Tiempo de Postflujo 0 a 25 0 segundos Procedimiento de Crater 0 10 0 SEGUNDOS Quemado en Retroceso 25 segundos Temporizador de Punteo 0 120 0 Segundos
12. POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 26 OPERACION B 26 FUNCIONALIDAD DE LA MAQUINA POR PROCESO DE SOLDADURA STT y STT Il SIN RGICA Utilice las siguientes tablas para revisar c mo funciona la m quina controles de salida control del arco opciones de inicio y opciones de soldadura para los modos de soldadura enumerados en la tabla superior MODOS STT Y STT MATERIAL PROCESO he TAMANO DEL ALAMBRE 0 035 0 045 0 052 ACERO ACERO STT II Arco INOXIDABLE PERILLAS DE CONTROL DE SALIDA No hay control de Voltaje al soldar STT OPCIONES INICIALES 200 PREFLUJO OobWFS AMPS ovos TRM 0 25 0 segundos Ajusta el tiempo que el gas fluye despu s de que se aprieta el gatillo antes de alimentar alambre Establece la velocidad de ali LESS MORE Apagado 30 a 150 mentaci n de alambre a partir DEPOSITION DEPOSITION EFECTO RANGO DESCRIPCI N pulg min del momento en que se aprieta el gatillo y hasta que se establece el arco Procedimiento de Controla la WFS Corte por un Inicio tiempo especificado al inicio de la soldadura Durante el tiem po de inicio la m quina pasar del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura CORRIENTE PICO Actta en forma similar a un control de inductancia de arco Establece la longitud de arco y promueve una buena fusi n Los niveles m s altos de corriente pico har n que el arco se ampl e moment neamente al
13. Power Wave 455M STT K2203 1 Se muestra con POWER FEED 10M WIRE FEEDER K2230 1 Power Wave 455M STT K2203 1 Sistema Semiautom tico de Estructura de Brazo Volante Se utiliza a menudo cuando se hacen soldaduras grandes Sistemas ArcLink Es posible ensamblar muchos otros sistemas ArcLink aparte de los que se muestran en este manual La mayor a son de configuraci n autom tica Si en un sistema ensamblado la luz de estado verde parpadea r pidamente en todos los componentes contacte a la Lincoln Electric Company para obtener asistencia Modelos Power Feed 10M actuales que no se config POWER FEED 10M WIRE FEEDER K2314 1 Brazo Volante incluye mecanismo de alimentaci n y caja de control Brazo Volante de Power Feed 10M Dual K2316 1 Estas configuraciones requerir n la configuraci n de los Interruptores Dip Vea el manual de instrucciones Power Wave 455M STT 2203 1 de la fuente de poder sobre c mo inhabilitar la config uraci n autom tica POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN A 15 INSTALACION CONFIGURACION DE BRAZO VOLANTE MECANISMO DE ALIMENTACION FUNCIONES DEL MODELO DE BANCO ENSAMBLE DEL EJE BARRA GIRATORIA CAJA DE CONTRO GS Chi 5 MECANISMO DE e aaj ALIMENTACI N
14. Precauciones de Seguridad sr B 1 SIMDOLOS GratiCOS areire m B 1 Definiciones los Modos de Soldadura B 2 Abreviaturas Comunes de Soldadura seems B 2 Descripci n del Producto si B 2 Procesos Recomendados ie a nip enti nre di B 2 B 3 EQUIPO Requerido x een e ue ret ren errr teretes ere B 3 Controles y Conexiones del Panel Frontal ss B 5 1 LED de Estado ii cite or ret ipee epe iate Pe iE B 5 2 Medidores Digitales y Perillas del Codificador de Salida B 5 B 7 A Pantalla y Perilla de Salida de Velocidad de Alimentaci n de Alambre Amperimetro B 5 B Pantalla y Perilla de Salida de Voltios Corte sene B 6 Pantalla de Voltaje de CV Sin rgico B 6 Descripci n General ie sete eie Lond ende tanen d tene de Det B 7 3 Panel de Selecci n de Modo 4 5 B 7 Controles de Arreglo de Pantalla B 7 Pantallas Digitales iere eerie rte tech oe tod m betae a rede ce petere ets B 7 Secuencia de Encendido user B 8 Cambio de Modos de Soldadura ed ace c ede ene B 8 Cambio del Control de Onda Arco sesssseeeeee B 8 Cambio del Comportamiento de Secuencia de Soldadura B 8 Control Infrarrojo IA 3 B 8 2 UT rof Seguid P
15. Retenci n resulta en las caracter sticas de antes de la operaci n descritas anteriormente PANTALLA DE VOLTAJE CV SIN RGICO Los programas de CV sin rgicos brindan un voltaje ideal apto para la mayor a de los procedimientos Utilice este voltaje como un punto de inicio para el procedimiento de soldadura y ajuste si es necesario para preferencias personales El voltaje se calibra a 2 sobre un rango de 10 a 45 voltios Cuando se gira la perilla de voltaje la pantalla mostrar una barra superior o inferior indicando si el voltaje est por arriba o abajo del voltaje ideal c Voltaje preestablecido por arri ba del voltaje ideal barra superior en pantalla Voltaje preestablecido en el voltaje ideal ninguna barra en pantalla Voltaje preestablecido por abajo del voltaje ideal barra inferior en pantalla POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 7 DESCRIPCION GENERAL El MSP4 es el panel de selecci n de modo est ndar para los Alimentadores de Alambre Individuales Power Feed 10M EI MSP4 es capaz de Selecci n de Modo de Soldadura Ajuste de Control de Arco Control de Secuencia de Soldadura Tiempo de Preflujo Avance Inicial WFS etc FIGURA B 3 3 64 PUERTO IR CONFIGURACION PULSE 4043 Ar J ODO DE SOLDADURA Q Q OPCIONES INICIALES CONTROL DELARCO Q ob 3 PANEL DE SELECCION DE MODO 4 MSP4 ELEMENTO DESCRIPCI N
16. 025 3 32 in 035 120 in 75 1200 IPM 025 1 16 in 035 5 64 in K2314 1 Modelo de Estructura 1 27 20 3 m m 0 6 2 4 mm 0 9 3 0 mm 2 0 30 5 m m 0 6 1 6 mm 0 9 2 0 mm de Brazo Volante CAJA DE CONTROL MECANISMO DE ALIMENTACI N Y UNIDADES COMPLETAS ESPEC TIPO ALIMENTACI N TAMA O F SICO TEMPERATURA NOMINAL Dimensiones Altura Ancho Profundidad Peso De Operaci n De Almacenamiento K2230 1 Mecanismo de 18 5 13 5 30 5 62 Lbs Alimentador Alimentaci n y 470 mm 345 mm 775 mm 28 1 Kg de Modelo Portacarrete de Banco Dimensiones A Altura Ancho Profundidad Peso K2314 1 S lo Caja 40VDC 13 0 8 5 4 0 8 5 Lbs 14 F a 140 F 40 F a 185 F Alimentador de Modelo de Control 330 mm 215 105 3 8 10 C a 40 C 40 C a 40 C de Estructura de Brazo Volante Dimensiones A Altura Ancho Profundidad Peso K2314 1 S lo 7 6 12 9 13 7 30 Lbs Alimentador de Modelo Mecanismo de 195 mm 325 mm 345 mm 13 6 Kg de Estructura de Alimentaci n Brazo Volante CAPACIDAD NOMINAL DE SOLDADURA Capacidad Nominal de Amps Ciclo de Trabajo A Las dimensiones no incluyen el carrete de alambre POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN A 2 INSTALACION A 2 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte S lo personal calificado deber realizar esta instala
17. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto f sico con el cir cuito de trabajo y tierra Adem s de las medidas de seguridad normales si es necesario soldar en condiciones el ctricamente peligrosas en lugares h medos o mientras se est usando ropa mojada en las estructuras met licas tales como suelos emparrillados o andamios estando en posiciones apretujadas tales como sentado arrodillado o acostado si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra usar el equipo siguiente Equipo de soldadura semiautom tica de C C a tensi n constante Equipo de soldadura manual C C Equipo de soldadura de C A con control de voltaje reducido En la soldadura semiautom tica o autom tica con alambre continuo el electrodo carrete de alambre cabezal de soldadura boquilla o pistola para soldar semiautom tica tambi n est n el ctricamente con tensi n Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexi n el ctrica con el metal que se est soldando La conexi n debe ser lo m s cercana posible al rea donde se va a soldar Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra el ctrica Mantener el portaelectrodo pinza de trabajo cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de traba
18. CONTROL DEL ARCO OPCIONES FINALES EFECTO RANGO DESCRIPCION EFECTO RANGO DESCRIPCION EFECTO DE Ajusta la corriente de corto cir INDUCTANCIA cuito para un arco suave fuerte Tiempo de Postflujo Ajusta el tiempo en que el gas 10 0 a 10 penetrante 25 0 segundos protector fluye despu s de que se apaga la salida de soldadura Quemado en Retroceso El tiempo de Quemado en Retroceso Las Opciones Iniciales disponibles en estos modos de da de soldadura contin a despu s de soldadura Sin rgicos de CV su rango de ajuste y fun que el alambre deja de alimentarse ci n son las siguientes Evita que el alambre se fusione al char co y prepara la punta del alambre para Tiempo de Preflujo Ajusta el tiempo que el gas fluye Procedimiento de Controla la WFS y Voltios por 0 25 0 segundos despu s de que se aprieta el gatillo Cr ter un tiempo especificado al final antes de alimentar alambre de la soldadura despu s de WFS de Avance Inicial Establece la velocidad de ali que suelta el gatillo Apagado 30 150 pulg min mentaci n de alambre a partir del Durante el tiempo de cr ter la momento en que se aprieta el gatillo m quina pasar del hasta que se establece el arco Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Controla la WFS Corte por un Procedimiento de Cr ter Inicio tiempo especificado al inicio de Temporizador de Punteo Ajusta el tiempo en que la sol la soldadura Durante el tiem 0
19. La fuerza de ali mentaci n es menos INSTALACI N 4035 120 ciona la mayor fuerza 1 27 20 3 m m 0 6 2 4 mm 0 9 3 0 mm d 035 5 64 pulg mentaci n de alambre 2 03 30 5 m m 0 6 1 6 mm 0 9 2 0 mm FIGURA A 6 ELEMENTO DESCRIPCI N 1 Engranaje OZO EN Tornillo que sujeta la placa de alimentaci n al alimentador de alambre Posici n de baja velocidad tornillo que sujeta la BEN de alimentaci n al alimentador de alambre A fin de cambiar la relaci n de engranaje 1 Apague la alimentaci n en la fuente de poder de sol dadura 2 Abra la puerta del mecanismo de alimentaci n 3 Utilice una llave Allen de 3 16 para remover los tornillos que unen la placa de alimentaci n al alimentador de alambre 4 Utilice un desatornillador Phillips para remover el tornillo y roldanas que unen el engranaje al eje 5 Remueva el engranaje 6 Cubra ligeramente el eje con aceite de motor o equiva lente Instale el engranaje deseado sobre el eje 7 Vuelva a ensamblar el tornillo y roldanas que aseguran el engranaje al eje 8 Vuelva a ensamblar los tornillos en la posici n adecuada para sostener la placa de alimentaci n al alimentador de alambre POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN A 10 TORNILLOS DEL COLLARIN DE SUJECION CONFIGURACION DEL TORNILLO DE BAJA VELOCIDAD CONFIGURACION DEL TORNILLO DE ALTA VELOCIDAD TORNILLO PARA GIRAR LA
20. cuerpo Prot gez vos yeux vos oreilles et votre corps e Tragen Sie Augen Ohren und perschutz e Use protec o para vista ouvido e corpo H ERU E15 fRBEREUTCT EU HRAIKFHRRAR ez 19 200 sare dis dise Lily ci yd are an y READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER STELLERS DIE UNFALLVERHUTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN Keep your head out of fumes Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone Los humos fuera de la zona de res piraci n e Mantenga la cabeza fuera de los humos Utilice ventilaci n o aspiraci n para gases Gardez la t te l cart des fum es e Utilisez un ventilateur ou un aspira teur pour ter les fum es des zones de travail e Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch e Sorgen Sie f r gute Be und Entl ftung des Arbeitsp
21. fuente de poder Err 32 Bajo voltaje del banco del 1 La alimentaci n de la fuente de capacitor A poder puede estar conectada incorrectamente Verifique si el cableado del panel de reconexi n de la fuente de poder corre sponde a la alimentaci n Vea el Manual de servicio de la fuente de poder Revise si el LED DE ESTADO de la Power Wave 455 es de color verde estable Si no consulte la Tabla de LEDs de Estado y Tabla de C digos de la Power Wave 455 Revise los cables de control de las conexiones sueltas o con falla Tambi n revise la continuidad de todos los cinco cables de un extremo al otro La tarjeta de control en la PW 455 puede tener una falla Vea el Err 006 en esta tabla PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B E 9 LOCALIZACION DE AVERIAS E 9 Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO RECOMENDADO SINTOMAS POSIBLE DE ACCION CODIGOS DE ERROR DEL SISTEMA ARCLINK Bajo voltaje del banco del 1 La alimentaci n de la fuente de poder capacitor B puede estar conectada incorrectamente Verifique si el cableado del panel de reconexi n de la fuente de poder corre
22. mites del usuario Oprimir NO descarta cualquier cambio hecho a los l mites y no se modifica el estado de habilitar inhabilitar del l mite WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGY Enable PORT Limits No WELD MODE 7 O START OPTIONS ARC CONTROL C END OPTIONS SET A fin de habilitar o inhabilitar limites que han sido estableci dos para cualquier memoria mantenga oprimido el bot n de memoria respectivo por m s de 10 segundos hasta que el Panel de Selecci n de Modo muestre Habilitar L mites Enable Limits Oprimir Si Yes utilizar los limites establecidos mientras que oprimir No los ignorar Los l mites que se han establecido para cualquier ubicaci n de memoria no se borrar n si est n inhabilitados SETUP y Yes POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN C1 ACCESSORIOS c1 OPCIONAL Incluye Buje del Receptor de Pistola en Contrafase Conectores V lvula K2339 1 Kit de Conexi n en Contrafase Modificada de Derivaci n de Gas Herramienta de Remoci n de V lvula y Ensamble de Extensi n del Cable de Control Incluye 1 conector T para K2429 1 Conector de Cable T ArcLink conectar 2 Alimentadores de Alambre a 1 Fuente de Poder K2360 1 Panel de Procedimiento Dual Memoria Incluye 1 panel de memoria K1543 xx Cables ArcLink Incluye 1 cable ArcLink de longitud xx Incluye 1 cable de soldadura K1796 xx Cable de Alimentaci n Coaxial coaxial d
23. os de los cables se aumentan para longi tudes m s largas b sicamente para minimizar el voltaje en el circuito de soldadura CABLE DEL ELECTRODO La mayor a de las aplicaciones de soldadura funcionan con un electrodo positivo Para esas aplicaciones conecte el cable del electrodo entre el alimentador de alambre y el borne de salida positiva en la fuente de poder Conecte la terminal del otro extremo del cable del electrodo a la placa de alimentaci n del mecanismo de alimentaci n La terminal del cable del electrodo debe estar contra la placa de alimentaci n Aseg rese de que la conexi n a la placa de alimentaci n haga buen contacto el ctrico de metal a metal El cable del electrodo deber tener un tamafio acorde a las especificaciones dadas en la secci n de conexiones de cable de trabajo Conecte un cable de traba jo del borne de salida negativa de la fuente de poder a la pieza de trabajo La conexi n de la pieza de trabajo debe ser firme y segura especialmente si se planea una soldadu ra pulsante TABLA A 2 TAMANOS RECOMENDADOS DE CABLES COBRE CON CUBIERTA DE GOMA CLASIFICADO A 75 C TAMANOS DE CABLES PARA LONGITUDES COMBINADAS DE CABLES DE ELECTRODO Y TRABAJO Ciclo de Trabajo Amperios Porcentual 15 0 a 50 pies 15a31m 50 a 100 pies 31a48m 48a61m 61 a 76m 100 a 150 pies 150 a 200 pies 200 a 250 pies Los valores en las tablas son para la operaci n a temperaturas
24. sponde con la alimentaci n 2 Vea el Manual de servicio de la fuente de poder 1 La alimentaci n de la fuente de poder Exceso de voltaje del capac puede estar conectada incorrectamente itor A Verifique si el cableado del panel de reconexi n de la fuente de poder corre sponde con la alimentaci n 2 Vea el Manual de servicio de la fuente de poder La alimentaci n de la fuente de poder puede estar conectada incorrectamente Exceso de voltaje del capac Verifique si el cableado del panel de itor B reconexi n de la fuente de poder corre sponde con la alimentaci n Vea el Manual de servicio de la fuente Si e han revisado todas las reas de poder posibles recomendadas de desajuste y persiste el problema La fuente de poder ha excedido Contacte a su Taller de Servicio los l mites de corriente de salida Autorizado de Campo de Lincoln Ajuste el procedimiento de sol Exceso de corriente secun dadura para reducir la generaci n daria a largo plazo de corriente El procedimiento de soldadura puede exceder la capacidad de la fuente de poder Vea el Manual de servicio de la fuente de poder Verifique si el cableado del panel de reconexi n de la fuente de poder corre sponde con la alimentaci n Los capacitores est n fuera 2 Vea el Manual de servicio de la fuente de balance de poder Un alto nivel de la corriente de salida promedio largo ha provocado una sobrecorriente Esto sucede cu
25. 6 GENERAL GMAW STD GMAW POWER MODE FCAW STD CV STICK SOFT 7018 MIX PULSE CRISP Ar MIX PULSE SOFT STICK CRISP 6010 cc Ar MIX TOUCH START STT MOTAILOUT CO ANCO ALUMINUM GMAW Ar 4043 PULSE Ar PULSE ON PULSE Ar 5356 PULSE Modos No Sin rgicos PULSE ON PULSE STAINLESS GMAW fz Mix GMAW Ar He CO PULSE ACO PULSE PULSE ArHeCOs sr Arte CO STT i ArheCO METAL CORE GMAW A CO puise ACO 5 535 0545 Ar Modos Sin rgicos POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 20 OPERACION B 20 SOLDADURA GMAW P MIG PULSANTE SINERGICA DE ACERO Y ACERO INOXIDABLE La soldadura GMAW P MIG Pulsante sin rgica es ideal para aplicaciones de baja salpicadura fuera de posi ci n y entrada de calor reducida Durante la soldadura pulsante la corriente de soldadura cambia continuamente de un nivel bajo a uno alto y de regreso Cada pulsaci n env a una gota peque a de metal derretido del alambre al charco de soldadura La soldadura pulsante controla la longitud del arco con Corte Trim en lugar del voltaje Cuando se ajusta el corte longitud del arco la Power Wave recalcula autom ticamente el voltaje corriente y tiempo de cada parte de la forma de onda de pulsaci n para un mejor resultado El corte ajusta la longitud del arco y va de 0 50 a 1 50 con un valor nominal de 1 00 para una punta electrizada de electrodo de 19 mm 3 4 Los valores
26. ArcLink no est n correlacionando correc tamente Revise la configuraci n del interruptor DIP en los alimentadores de alambre Falla del Sistema sin recuperaci n Si el LED de estado de la fuente de poder o alimentador de alambre est parpadeando cualquier combinaci n de rojo y verde entonces hay errores en el sistema Lea el c digo de error antes de apagar la m quina Las instrucciones para leer los c digos de error se detallan en el Manual de Servicio Los d gitos de c digos individuales parpadean en rojo con una pausa larga entre los d gitos Si hay m s de un c digo presente los c digos estar n separa dos por una luz verde Para borrar el error APAGUE la fuente de poder y ENCIENDALA de nuevo para reestablecer Vea la Secci n de Localizaci n de Aver as Rojo estable Falla de hardware no recuperable Indica generalmente un problema con los cables que conectan el alimenta dor de alambre a la fuente de poder 2 MEDIDORES DIGITALES Y PERILLAS DE CODIFICACION DE SALIDA Vea la Figura B 2 Las configuraciones primarias del procedimiento de soldadura se controlan y muestran con medidores digitales y perillas codificadoras de salida localizadas en la parte superior del panel de control del POWER FEED 10M WIRE FEEDER OPERACION B 5 FIGURA B 2 A PANTALLA Y PERILLA DE SALIDA DE VELOCIDAD DE ALIMENTACION DE ALAMBRE AMPERIMETRO A B 400 263 Oo WFS AMPS O VOLTS TRIM Este medidor mues
27. LINCOLN B 17 OPERACION DEL GATILLO DE 2 PASOS Vea la Figura B 4 A veces es conveniente establecer parametros especificos de inicio de arco crater y de fin de arco para lograr la soldadura ideal Muchas veces al sol dar aluminio el control del crater es necesario para hacer una buena soldadura Esto se hace configuran do las funciones de Inicio Crater y Quemado en Retroceso a los valores deseados SECUENCIA DE OPERACION A continuaci n se presenta la secuencia de soldadu ra total que ejecutara el POWER FEED 10M WIRE FEEDER Si alg n par metro est inactivo o si su tiempo se establece en cero el procedimiento de sol dadura cambiar inmediatamente al siguiente par metro en la secuencia 1 PREFLUJO El gas protector empieza inmediata mente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pisto la 2 INICIO DEL ARCO Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder regula la salida de inicio y el alambre avanza hacia la pieza de tra bajo con base en la WFS de Inicio de Arco Si un OPERACI N B 17 3 PENDIENTE ARRIBA Una vez que el alambre toca el trabajo y se establece un arco la salida de la m quina y la velocidad de alimentaci n de alam bre pasan a las configuraciones de soldadura a lo largo del tiempo de inicio El periodo de pasar de las configuraciones de inicio a las de soldadura se llama PENDIENTE ARRIBA 4 SOLDADURA Despu s de la pendiente arriba la salida d
28. PLACA DE ALIMENTACI N 9 Afloje los dos tornillos en la parte inferior del col lar n de sujeci n de la placa de alimentaci n 10 Gire la placa de alimentaci n a la posici n deseada 11 Apriete los dos tornillos en la parte inferior del col lar n de sujeci n de la placa de alimentaci n FIGURA A 7 Posici n 8 del Interruptor DIP Relaci n de Engranaje ENCENDIDO Alta Velocidad APAGADO Baja Velocidad predeterminada 12 Remueva el panel de acceso posterior en el mecanismo de alimentaci n 13 Localice los interruptores DIP en la Tarjeta del Mecanismo de Alimentaci n 14 Establezca el interruptor DIP 8 a la polaridad deseada 15 Reinstale el panel de acceso posterior en el mecanismo de alimentaci n 16 Restablezca la alimentaci n INSTALACI N A 10 CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE Colocaci n del Eje El portacarrete proporciona dos ubicaciones de mon taje para que el eje Cada ubicaci n de montaje cons ta de un tubo en el centro del m stil y ranuras de ubi caci n Carga de Carretes de 7 3 20 kg 16 a 44 Ib 1 Apriete la barra de liberaci n en el collar n de retenci n y remu vala del eje 2 Coloque el adaptador del eje sobre el mismo aline ando el pin de freno del eje con uno de los orificios en el lado posterior del carrete Una marca del indi cador en el extremo del eje muestra la orientaci n del pin de sujeci n del freno Aseg rese de que el alambre se
29. Puerto IR Infrarrojo C digos 11772 e inferiores N mero de Modo de Soldadura Tipo de Alambre de Soldadura Tamano de Alambre Descripci n del Modo de Soldadura Luces LED de Estado Modo de Soldadura Control de Arco Q OPCIONES FINALES Bot n de Selecci n de Modo de Soldadura o Control de Arco Disco Perilla de Configuraci n Ajuste Bot n de Selecci n de Opciones Iniciales o Finales Luces del LED de Estado Opciones Iniciales Finales A trav s del uso de las pantallas alfanum ricas el MSP4 proporciona mensajes de texto est ndar dis efiados para mejorar la comprensi n del usuario de la operaci n de la m quina as como proporciona capacidades avanzadas El panel proporciona Identificaci n clara del modo de soldadura seleccionado Identificaci n de los modos de soldadura no enlistados en la eti queta de lista de modos de soldadura preimpresos Control de hasta cuatro controles de onda controles de arco Pantalla de de nombre de control de onda espec fico de modo de soldadura Pico De Respaldo Inductancia etc Aparecen en pantalla los valores unitarios Amps pulg min etc F cil instalaci n y configuraci n de la m quina 7 de limites para restringir el rango de control del operador Bloqueo para evitar cambios no autorizados a la configuraci n de la m quina Para C digos 1177
30. R pidos y despu s Registro de Producto Por favor la forma y presente su registro Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo Guarde este manual y t nga lo a mano para cualquier consulta r pida Ponga especial atenci n a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual por su propia seguridad El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuaci n ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida exactamente para evitar da os person ales graves o incluso la p rdidad de la vida PRECAUCI N Este mensaje aparece cuando la informaci n que debe ser seguida para evitar dafios personales menos graves o da os a este equipo TABLA DE CONTENIDO Pagina Instalaci n Secci n A Especificaciones Tecnicas oe a a See aids PU ey A 1 Precauciones de Seguridad ss A 2 COolOCaCI RE s ctii tra em tii cese A 2 ccc A 2 Precaticiones de Seguridad etin rt tic t Pete nite AD i Pe dv dta da A 3 Dimensi n de los Cables de Soldadura A 3 Conexi n de Cables de Soldadura A 3 Tama os de Cables de Soldadura nenne enn A 3 Cable del Electrodos A 3 Cables de Soldadura Coaxial
31. Wave EQUIPO REQUERIDO EI POWER FEED 10M WIRE FEEDER de Lincoln est dise ado para usarse con la familia Power Wave de fuentes de poder Estas incluyen Power Wave 355 Power Wave 455M Power Wave 455 Power Wave 455M STT Power Feed 455 STT Power Wave 455M STT Power Wave 455M Power Wave 655 EQUIPO REQUERIDO ADICIONAL Kits de Rodillos Impulsores Cables de Control Ensamble de Pistola Cable Cable de Soldadura Gas Protector Cable Pinza de Trabajo LIMITACIONES DEL EQUIPO El POWER FEED 10M WIRE FEEDER no opera con la Power Wave 450 El POWER FEED 10M WIRE FEEDER no opera con ninguna fuente de poder anal gica m quinas CVxxx m quinas DC xxx etc El Panel de Memoria es necesario para establecer l mites de procedimiento El modelo de Brazo Volante no soporta pistolas en contrafase o soldadura GTAW No es posible enchufar al mismo tiempo una pistola en contrafase y control de pie al POWER FEED 10M WIRE FEEDER POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 4 OPERACION B 4 CONTROLES Y CONEXIONES DEL PANEL FRONTAL CONTROLES DEL FRENTE DEL GABINETE FIGURA B 1 y o ad ELEMENTO DESCRIPCI N El LED de Estado indica el estado del sistema La Pantalla del Medidor Digital es una pantalla de LED brillantes de informaci n de soldadura clave Perillas de Ajuste de Par metros El Panel MSP4 se
32. alambre etc A fin de evitar cambios sub secuentes al de Error de Inicio P rdida de Arco el men de configuraci n deber bloquearse configurando Seguro de Preferencia S Preference Lock Yes utilizando el software Power Wave Manager Sensi n desde los Bornes Utilice esta opci n s lo para fines de diagn stico Cuando la alimentaci n de apaga y enciende esta opci n se reestablece autom ticamente en Falso Falso La sensi n de voltaje es determinada por la configuraci n del interruptor DIP y el modo de sol dadura seleccionado valor predeterminado Verdadero La sensi n de voltaje se fuerza a los bornes sin importar la configuraci n del interruptor DIP y modo de soldadura seleccionado Selecci n de los Cables de Sensi n Se utiliza en lugar de los interruptores DIP para configurar los cables de sensi n del electrodo y trabajo Esta opci n s lo aparecer en la lista si la fuente de poder tiene una opci n de selecci n de hardware 67 polaridad pos El cable de sensi n de electrodo est conectado con polaridad positiva Esto es uti lizado por la mayor a de los procedimientos de soldadura GMAW 67 polaridad neg El cable de sensi n de electrodo est conectado con polaridad negativa Esto es uti lizado por la mayor a de los procedimientos de soldadura GTAW y algunos procedimientos Innershield 67 y 21 Est n conectados un cable de sensi n de electrodo y otro de sensi n de tr
33. aprieta el gatillo de la pistola 2 INICIO DEL ARCO Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder regula la salida de inicio y el alambre avanza hacia la pieza de trabajo con base en la WFS de Inicio de Arco Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre pasan a las configu raciones de soldadura OPERACI N B 18 3 INICIO La fuente de poder suelda a la WFS y voltaje de Inicio hasta que se suelta el gatillo PENDIENTE ARRIBA Una vez que suelta el gatillo la salida de la maquina la velocidad de alimentaci n de alambre pasan a las configuraciones de soldadura a lo largo del tiempo de ini cio El periodo de pasar de las configuraciones de inicio a las de soldadura se llama PENDIENTE ARRIBA e SOLDADURA Despu s de la pendiente arriba la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre con tin an a las configuraciones de soldadura gt PENDIENTE ABAJO Entonces tan pronto como apriete el gatillo la velocidad de alimentacion de alambre y salida de la fuente de poder pasan a las configuraciones de crater durante el tiempo de crater El periodo de cambio de las configura ciones de soldadura a las de crater se llama PENDIENTE ABAJO m CR TER Despu s de que el tiempo de Pendiente Abajo expi ra la m quina suelda a las configuraciones de WFS y voltaje de Cr ter hasta qu
34. cambia el procedimiento de A a B Los valores posibles de este par metro son Interruptor Externo La selecci n de procedimiento s lo se puede realizar en el panel de memoria o en un interruptor externo por ejemplo K683 Gatillo R pido El procedimiento seleccionado se puede cambiar remotamente liberando y volviendo a apretar r pidamente el gatillo al soldar Esta funci n est inhabilitada en el modo de gatillo de 4 pasos EI gatillo del procedimiento externo est inhabilitado Para operar 1 Seleccione PISTOLA GUN en el panel de memoria 2 Inicie la soldadura apretando el gatillo de la pistola El sistema soldar con las configuraciones del procedimiento A 3 Mientras suelda libere r pidamente y despu s vuelva a apretar una vez el gatillo de la pistola El sistema cambiar a las configuraciones del procedimiento B Repita para cambiar a las configura ciones del procedimiento A el procedimiento se puede cambiar tantas veces como sea necesario durante la soldadura El sistema regresar autom ticamente a las configuraciones del procedimien to A TrigProc Integral Cuando se utilice una pistola de programa dual Magnum DS o similar que incor pore un interruptor de procedimiento en el mecanismo del gatillo de la pistola Cuando suelda en 2 pasos la operaci n de la m quina es id ntica a la selecci n Interruptor Externo Cuando suelde en 4 pasos la l gica adicional evita que el procedimiento A se vuelva a
35. de corte may ores de 1 00 aumentan la longitud del arco mientras que los menores de 1 00 minimizan la longitud del arco FIGURA B 7a Corte 50 Corte 1 00 Corte 1 50 Longitud de Arco Corta Longitud de Arco Media Longitud de Arco Larga CONTROL DEL ARCO Para los modos de pulsaci n de acero y acero inoxidable el Control del Arco regula la estrechez o forma del arco Los valores de Control del Arco mayores a 0 0 aumentan la frecuencia de pulsaci n al tiempo que dismin uyen la corriente de respaldo dando como resultado un arco apretado y r gido que es mejor para la soldadura de hojas met licas a alta velocidad Los valores de Control del Arco menores a 0 0 disminuyen la frecuencia pul sante mientras que aumentar la corriente de respaldo produce un arco suave adecuado para la soldadura fuera de posici n FIGURA B 7b Control del Arco 10 0 Control del Arco APAGADO Control del Arco 10 0 Baja Frecuencia Amplio Frecuencia y Ancho Medios Alta Frecuencia Estrecho TITLE JUUL JUUUUL POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 21 OPERACION B 21 SOLDADURA GMAW P MIG PULSANTE _ PULSE ON PULSE SINERGICAS DE ALUMINIO El POWER FEED 10M WIRE FEEDER y fuente de poder de soldadura Power Wave se combinan para producir f cil mente soldadura de aluminio de primera calidad con apari encia excelente poca salpicadura y buena forma del cord n Se encuentran disponibles pistolas en contrafase para una alimentaci n co
36. de recorri Temporizador de Punteo Ajusta el tiempo en que la soldadura do Observe que a medida que o 120 0 Segundos continuar incluso si todav a est apre rampa descendente aumenta tal vez tando el gatillo Esta opci n no afecta al sea necesario reducir la corriente Modo de Gatillo de 4 Pasos pico y o corriente de respaldo POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 27 OPERACION B 27 FUNCIONALIDAD DE LA MAQUINA POR PROCESO DE SOLDADURA Soldadura GTAW TIG de Inicio al Contacto Utilice las siguientes tablas para revisar cOmo funciona la maquina controles de salida control del arco y opciones de soldadura para los modos de soldadura enumerados en la tabla superior TIG DE INICIO AL CONTACTO Material PROCESO MODO Todos los Metales TIG de Inicio al contacto CONTROL DEL ARCO PERILLAS DE CONTROL DE SALIDA No hay Controles de Arco activos para TIG de Inicio al Contacto Amperaje Control M ximo de Salida OPCIONES INICIALES PROCEDIMIENTO DE INICIO 120 OFF Controla el Amperaje en un nivel fijo por la cantidad GRGAS AMPS OO establecida de tiempo 22 QO OPCIONES FINALES No hay opciones de fin de arco activas para TIG de Inicio al Contacto SOLDADURA GTAW TIG El sistema Power Feede Power Wave es excelente para la soldadura TIG de Inicio al Contacto El sistema soporta antorchas TIG con sin v lvulas de control de gas Las antor
37. del carrete de bobina montado sobre un eje de 51 mm 2 afloje la tuerca del rotor y remue va la placa de la cubierta De forma alternativa coloque el ensamble del carrete de bobina sobre el piso y afloje la tuerca del rotor y remueva la placa de la cubierta Coloque la bobina del electrodo en el carrete para que se desenrede desde abajo a medida que gire el carrete Apriete a mano la tuerca del rotor tanto como sea posi ble utilizando los rayos de esta cubierta como apalan camiento NO utilice martillo sobre la tuerca del rotor Corte y remueva nicamente el alambre de sujeci n que sostiene al extremo libre de la bobina Enganche el extremo libre alrededor del borde de la cubierta del carrete y aseg relo envolvi ndolo Corte y remueva los alambres de sujeci n restantes PRECAUCI N Siempre aseg rese de que el extremo libre de la bobina est sujeto en forma segura mientras se cortan los alambres de sujeci n y hasta que el alambre se alimente a trav s de los rodillos impulsores No hacerlo da como resultado que la bobina retroceda violentamente lo que puede enredar al alambre Una bobina enmara ada no alimentar por lo que deber desenredarse o descartarse 6 Aseg rese de que el carrete de bobina est asegu rado con el pin de freno del eje y de que la Barra de Liberaci n en el Collar n de Retenci n haga clic El collar n de retenci n deber encajar total mente en la ranura de rete
38. evitar que la suciedad se acumule en el mecanismo de alimentaci n Incline el mecanismo y placa de alimentaci n para evitar dobleces filosos en la pistola cable y cable de entrada Montaje de la Caja de Control Vea la Figura A 2 El POWER FEED 10M WIRE FEEDER de modelo de estructura de brazo volante cuenta con una caja de control que se monta separadamente del mecanis mo de alimentaci n En la parte posterior de la caja de control se encuen tran cuatro orificios de montaje se recomienda utilizar tornillos 10 FIGURA A 2 POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN A 3 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte 0 S lo personal calificado deber realizar esta instalaci n Apague la alimentaci n de la fuente de poder en el interruptor de desconexi n o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo Asimismo apague la ali mentaci n de cualquier otro equipo conectado al sis tema de soldadura en el interruptor de desconexi n o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo No toque las partes el ctricamente calientes DIMENSI N DE LOS CABLES DE SOLDADURA Los tamafios m nimos de los cables de trabajo y del electrodo son los siguientes TABLA A 1 Corriente Ciclo de Trabajo del 60 TAMANO M NIMO DEL CABLE DE TRABAJO DE COBRE AWG Hasta 30 m de longitud 100 pies 400 Amps 500 Amps 600 Amps 2 0 67 mm2 3 0 85 mm2 3 0 85 mm2 NOTA Se
39. inade cuadas Vea Guia de Soldadura de Arco Met lico con Gas GS 100 Si se han revisado todas las reas posibles recomendadas de desajuste y persiste el problema Contacte a su Taller de Servicio Autorizado de Campo de Lincoln PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN jap ep ozejduwsa un opas ep ojueureuedeg je equose ejqiBej se ja 15 eueiqno e sejeued so ep oun ue e ap 1 2159 un ooyroedse 3 euqno enb seuinbew sej sepo ees OU 79 e elou819 01 esed ojos se 9193 V LON 21223 36 i 33388334 se 20999 704 VLATAVL varys 01n9 143934 MNITOHV Old qo av NA sercer ir UNINA oot ter 2 9 ov oro
40. magn ticos EMF localizados La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos m dicos individuales de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su m dico antes de trabajar con una maquina de soldar La exposici n a los campos EMF en soldadura puede tener otros efec tos sobre la salud que se desconocen Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al m nimo la exposici n a los campos EMF del circuito de soldadura 2 d 1 Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos Encintarlos jun tos siempre que sea posible 2 d 2 Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo 2 d 3 No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo Si el cable del electrodo est en el lado derecho el cable de trabajo tambi n debe estar en el lado derecho 2 d 4 Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo m s cerca posible del rea que se va a soldar 2 d 5 No trabajar al lado de la fuente de corriente LINCOLN 5 SEGURIDAD La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte 3 a Los circuitos del electrodo y de trabajo estan el ctricamente con tensi n cuando el equipo de soldadura est encendido No tocar esas piezas con tensi n con la piel desnuda o con ropa mojada Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos 3 b
41. metros adicionales aparecer n ahora en el men de configuraci n P 101 P 102 etc Ver Bit coras de Eventos Se utiliza para ver todas las bit coras de eventos del sistema Oprima el Bot n MSP derecho para intro ducir la opci n Gire la perilla de configuraci n para seleccionar la bit cora del sistema que desea leer Oprima de nuevo el bot n derecho para introducir la bit cora seleccionada Girando la Perilla de Configuraci n podr desplazarse por la bit cora de eventos mostrando en pantalla el n mero de ndice de bit cora c digo de evento y algunos otros datos Oprima el Bot n Izquierdo para salir y seleccionar otra bit cora Oprima el Bot n Izquierdo de nuevo para salir de esta opci n Ver Bit coras Fatales Se utilizan para ver a todas las bit coras fatales del sistema Oprima el Bot n MSP derecho para introducir esta opci n Gire la perilla de configuraci n para seleccionar la bit cora fatal que desea leer Oprima de nuevo el bot n derecho para introducir esa bit cora Girando la Perilla de Configuraci n podr desplazarse a trav s de la bit cora mostrando el n mero de ndice de bit cora y c digo fatal Oprima el Bot n Izquierdo para salir y selec cionar otra bit cora Oprima de nuevo el Bot n Izquierdo para salir de esta opci n Ver Informaci n de Versi n de Software Se utiliza para ver las versiones de software para cada tarjeta en el sistema Oprima el Bot n MSP derecho para introducir la opci
42. motor del mecanismo de ali mentaci n ha excedido los l mites normalmente porque el motor est en un estado de rotor bloqueado Revise que el motor pueda girar libremente cuando el brazo de presi n est abierto El motor de impulsi n en la antorcha spool gun o pistola en contratase est generando mucha corriente La fuente de poder no tiene ning n programa de soldadura cargado No fue posible encontrar la configuraci n requerida Espere a que el 1 Verifique si la conexi n a tierra de 1 El procesador principal en el sis tema no respondi a otro proce sador dentro del tiempo designa do Recargue el sistema con el software m s reciente Reemplace la tarjeta de circuito Verifique que los cables 67 y 21 est n habilitados y conectados Vea el dibujo aumentado Remueva los dobleces de la pis tola y cable Revise que el freno del eje no est muy apretado Verifique que est utilizando un electrodo de alta calidad error se reestablezca y el motor se enfr e aproximadamente 1 minuto Verifique que los engranajes est n libres de desechos y suciedad Revise la uni n del freno o ali mentaci n de la antorcha spool gun Reemplace la tarjeta de cir cuito de la antorcha spool gun Aseg rese de que todos los dis positivos est n bien conectados a la m quina Recargue el sistema con software PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no en
43. n Gire la Perilla de Configuraci n para seleccionar la tarjeta deseada a leer Oprima el bot n derecho de nuevo para leer la versi n de firmware Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y seleccionar otra tarjeta Gire la Perilla de Configuraci n para seleccionar otra tarjeta u oprima el bot n izquierdo para salir de esta opci n Ver Informaci n de Versi n de Hardware Se utiliza para ver la versi n de hardware para cada tarjeta en el sistema Oprima el Bot n MSP derecho para introducir la opci n Gire la Perilla de Configuraci n para seleccionar la tar jeta deseada a leer Oprima el bot n derecho de nuevo para leer la versi n de hardware Oprima el bot n izquierdo para salir y seleccionar otra tarjeta Oprima el bot n izquierdo de nuevo para regresar y salir de esta opci n Ver Informaci n de Software de Soldadura Se utiliza para ver la Configuraci n de Soldadura en la Fuente de Poder Oprima el bot n MSP derecho para leer la versi n de Configuraci n de Soldadura Oprima el bot n izquierdo para regresar y salir de esta opci n Ver Direcci n IP de Ethernet Se utiliza para ver la direcci n IP de Red de Ethernet si hay una tarjeta de Ethernet presente en el sistema Oprima el bot n MSP derecho para leer la Direcci n IP Oprima el bot n izquierdo para regresar y de esta opci n No es posible cambiar la Direcci n IP utilizando esta opci n Ver Protocolo de la Fuente de Poder Se utiliza para ver a qu tipo de fuen
44. o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o t xicos de las sustancias en su interior Pueden causar una explosi n incluso despu s de haberse limpiado Para m s informaci n consultar Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances AWS F4 1 de la American Welding Society Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar cortar o soldar Pueden explotar Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura Usar ropa adecuada que proteja libre de aceites como guantes de cuero camisa gruesa pantalones sin bastillas zapatos de ca a alta y una gorra Ponerse tapones en los o dos cuando se suelde fuera de posici n o en lugares confinados Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se est en un rea de soldadura Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del rea de soldadura como sea posible Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del rea de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevaci n Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen Ver tambi n 1 c Lea y siga el NFPA 5
45. seleccionar cuando el gatillo se libera en el paso 2 de la secuencia de soldadura de 4 pasos La m quina siempre operar en 2 pasos si una soldadura se hace exclusivamente en el procedimiento A sin importar la posici n del interruptor de 2 4 pasos la intenci n de esto es simplificar la soldadura provisional cuando se utiliza una pistola de pro grama dual en 4 pasos Ajuste del Factor de Paro Esta opci n permite el ajuste del factor de paro la operaci n en Contrafase El factor de paro controla el torque de paro del motor de empuje cuando se utiliza una pistola en contrafase El alimentador de alambre est configurado de f brica a no pararse a menos que haya una gran resistencia a la alimentaci n de alam bre El factor de paro se puede reducir para parar m s f cilmente y posiblemente evitar el anidamiento Sin embargo bajos factores de paro pueden hacer que el motor se detenga al soldar lo que da como resultado que la punta del alambre se queme en retroceso o se hagan soldaduras r pidas por puntos Si est experi mentando anidamientos revise si hay otros problemas de alimentaci n antes de ajustar el factor de paro El valor predeterminado del factor de paro es 75 con un rango de 5 a 100 POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 13 OPERACION B 13 PARAMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Parametro Definicion 7 Ajuste de Compensaci n de la Pistola Rango 30 a 30 valor predeterminado 0 Ajusta la calibraci n d
46. solenoide para remover la suciedad Hay una conexi n suelta del solenoide Remueva la cubierta y revise que todas las conexiones est n en buenas condiciones El solenoide ha fallado 1 Verifique 40VCD en los cables 540 y 500 de J81 Si hay voltaje presente reemplace la tarjeta de P C Si no revise los cables de J81 en la tarjeta al conector de 5 pines de entrada Consulte el dia grama de la m quina Verifique 6 5VDC con el gatillo apretado en los cables 553 y 1554 de J83 Si hay voltaje pre sente reemplace el solenoide Si no reemplace la tarjeta de P C Consulte el diagrama de la m quina PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B E 12 LOCALIZACION DE AVERIAS E 12 Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual Alimentaci n irregular de alambre 1 Cable de la pistola retorcido y o no alimentaci n del mismo pero los enrollado Mantenga el cable de la rodillos impulsores giran pistola tan recto como sea posible Evite esquinas filosas o dobleces en el cable Alambre atascado en pistola y cable Remueva la pistola del alimentador de alambre y jale el cable atascado fuera de la pist
47. tabla de soldadura y tal vez no aparezca necesariamente como Control de Onda Oprimir repetidamente el bot n izquierdo MSP4 lo har ir a trav s de todos los controles de onda activos y despu s al modo de soldadura Apagar el codifi cador MSP4 cambiar el valor del control de onda en pantalla CAMBIO DEL COMPORTAMIENTO DE LA SECUENCIA DE SOLDADURA Los atributos de secuencias de soldadura est n agrupados en dos categor as OPCIONES INICIALES START OPTIONS y OPCIONES FINALES END OPTIONS Las OPCIONES INI CIALES pueden incluir Tiempo de Preflujo Preflow Time Velocidad de Alimentaci n de Alambre de Avance Inicial Run in Wire Feed Speed y Tiempo de Inicio Start Time Las OPCIONES FINALES END OPTIONS pueden incluir Tiempo de Cr ter Crater Time Tiempo de Quemado en Retroceso Burnback Time y Tiempo de Postflujo Postflow Time Los atributos que aparecen en las OPCIONES INICIALES y FINALES dependen del modo de soldadu ra Por ejemplo si se selecciona un modo de soldadura TIG no aparecer la WFS de Avance Inicial ya que no es relevante para el proceso seleccionado Oprimir repetidamente el bot n izquierdo MSP4 lo har ir a trav s de todas las OPCIONES INICIALES y FINALES relevantes Girar el codificador MSP4 cambiar el valor de la opci n seleccionada Cuando el atributo de Tiempo de Inicio Start Time se establece en otro valor que no sea APAGADO OFF el LED de OPCIONES INI CIALES parpadear en forma s ncro
48. tiempo que aumenta la longitud del preestablecido arco Si se establece muy alta puede ocurrir una transferencia glob OPCIONES FINALES ular Establecerla muy baja puede RANGO DE causar inestabilidad y fragmentaci n PAR METROS del alambre La mejor pr ctica es Tiempo de Postflujo Ajusta el tiempo en que el gas ajustar para una salpicadura 0 10 segundos protector fluye despu s de que se agitaci n del charco m nimas apaga la salida de soldadura CORRIENTE DE Controla la entrada de calor Procedimiento Controla la WFS y Voltios por un RESPALDO general en la soldadura Las Cr ter tiempo especificado al final de la altas corrientes de respaldo soldadura despu s de que se aplanan el cord n de soldadu suelta el gatillo Durante el tiempo ra y las bajas corrientes crean de cr ter la m quina pasar del Procedimiento de Cr ter Quemado en Retroceso El tiempo de Quemado en Retroceso es la que la gota derretida se vuelva muy 25 segundos cantidad de tiempo en que la salida de sol RAMPA DESCENDENTE Proporciona potencia adicional sin POLO MODES SIT dadura contin a despu s de que el alambre grande Aumente seg n sea nece deja de alimentarse Evita que el alambre se sario para agregar entrada de calor sin incrementar la longitud del arco fusione al charco y prepara la punta del alam A menudo esto da como resultado bre para el siguiente inicio de arco velocidades m s r pidas
49. 0 para comu nicaciones de red Este par tiene una impedancia de aproximadamente 120 ohms y una demora de propa gaci n por pie de menos de 2 1 nanosegundos Existen dos conductores calibre 12 que se utilizan para suministrar 40 VCD a la red El quinto alambre es de calibre 18 y se utiliza como un cable de sensi n de electrodo CABLE DE CONTROL DISPONIBLE K1543 S lo cable de control Disponible en longi tudes de 2 4m 87 4 9m 167 7 6m 25 15 2m 507 y 30 5m 100 POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN A 6 INSTALACI N A 6 SISTEMAS DE MECANISMOS DE ALIMENTACI N CAMBIO DE RODILLOS IMPULSORES Y Los Kits de Rodillos Impulsores est n dise ados para alimen GU AS DE ALAMBRE tar tipos y tama os de alambre espec ficos El POWER FIGURA A 4 FEED 10M WIRE FEEDER no incluye estos kits con su Mecanismo de Alimentaci n pero est n disponibles para ordenarse a partir de las siguientes tablas Kits de Rodillos Impulsores Cables de Acero Incluye 4 rodillos impulsores de Ranura en V Flexibles y una gu a de alambre interna KP1505 030S 023 030 0 6 0 8mm KP1505 035S 035 0 9mm KP1505 045S 045 1 2mm KP1505 052S 052 1 4mm 1505 1 165 1 16 1 6mm Kits de Rodillos Impulsores Cables Tubulares Incluye 4 rodillos impulsores de Ranura en V Estriados y una guia alambre interna PUERTA DEL MECANISMO DE ALIMENTACI N ABIERTA ELEMENTO DESCRIPCION 1 J Gu as Alambre Interna 2 __
50. 1507 035A 7 Instale cada rodillo impulsor presion ndolo sobre el eje KP1507 040A hasta que se asiente totalmente KP1507 3 64A 3 64 KP1507 1 16A 1 16 8 Instale la guia de alambre externa KP1507 3 32A 3 32 9 Con un movimiento oscilatorio mueva hacia abajo los rodillos impulsores superiores y cierre la puerta del mecanismo de alimentaci n POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN A 7 CONFIGURACION DE LA PRESION DE LOS RODILLOS IMPULSORES POWER FEED 10M WIRE FEEDER esta configurado de f brica con el indicador de presi n aproximadamente en 2 La mejor presi n de rodillos impulsores var a con el tipo de alambre superficie de alambre lubricaci n y dureza Demasiada presi n podr a causar anidamiento pero muy poca presi n podr a causar deslizamiento Establezca la presi n del rodillo impulsor al Presionar el extremo de la pistola contra un objeto s lido que est el ctricamente aislado de la salida de la soldado ra y oprimir el gatillo de la pistola por varios segundos 2 Si el alambre se anida o atasca la presi n del rodillo impulsor es muy alta Reduzca la presi n dando una vuelta a la perilla corra nuevo alambre a trav s de la pistola y repita el paso 1 3 Si el nico resultado es deslizamiento desconecte la pisto la y jale el cable de la pistola hacia delante cerca de 150 mm 6 Deber haber una ondulaci n ligera en el alam bre expuesto Si no la hay aum
51. 18 Est ndar para Prevenci n de Incendios Durante la Soldadura Corte y otros Trabajos Calientes disponible de NFPA 1 Batterymarch Park PO box 9101 Quincy Ma 022690 9101 No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelaci n de tuber as s explotar si est da ada La BOTELLA de gas puede SA Y 7 8 Emplear nicamente botellas que con tengan el gas de protecci n adecuado para el proceso utilizado y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento dise ados para el tipo de gas y la presi n utilizados Todas las mangueras r cores etc deben ser adecuados para la aplicaci n y estar en buenas condi ciones Mantener siempre las botellas en posici n vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un Soporte fijo Las botellas de gas deben estar ubicadas Lejos de las reas donde puedan ser golpeados o est n sujetos a da o f sico Auna distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor chispas o llamas Nunca permitir que el electrodo portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensi n toque la botella de gas Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la v lvula de la botella de gas cuando se abra Los capuchones de protecci n de la v lvula siempre deben estar colocados y apretados a mano excepto cuando la botella est en uso o conectada para uso Leer y seguir las instruccio
52. 2 e inferiores Adicionalmente el MSP4 incluye un puerto infrarrojo IR para comunicaci n y configuraci n inal mbricas utilizando una computadora de mano basada en el OS Palm y un disefio de control simplificado DESCRIPCI N DE CONTROLES VEA LA FIGURA B 3 grupo de controles del panel MSP4 Elementos 7 9 con siste de una perilla de codificador Elemento 8 y dos botones codificador se utiliza b sicamente para cambiar el valor del atributo seleccionado bot n izquierdo Elemento 7 se utiliza para alternar entre la selecci n de Modo de Soldadura y cualquier Control de Arco activo es decir controles de onda Las opciones de controles de onda var an por modo de soldadura Por ejemplo el modo de soldadura 31 tiene un control de onda Inductancia Pinch El modo de soldadura 110 tiene tres controles de onda Corriente Pico Corriente de Respaldo y Rampa Descendente Peak Current Background Current Tailout Si el modo de soldadura seleccionado no tiene con troles de onda oprimir el bot n izquierdo no tendr efecto Si el modo de soldadura seleccionado utiliza uno o m s controles de onda oprimir el bot n izquierdo har que la selecci n entre en secuencia de modo de soldadura gt control de onda 1 si est activo gt control de onda 2 si est activo gt control de onda 3 si est activo gt control de onda 4 si est activo y despu s de regreso al mod
53. 466 10 POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN A 9 CIRCUITO DE APAGADO DE ALIMENTACION DE ALAMBRE EI circuito de apagado de alimentaci n de alambre se utiliza para detener la alimentaci n de alambre en caso de una falla El uso m s com n del circuito es con las pistolas enfriadas por agua Un sensor de flujo est conectado al circuito para prote ger la pistola de soldadura si el flujo de agua se interrumpe El POWER FEED 10M WIRE FEEDER tiene dos cables 570A y 570B localizados dentro del mecanismo de alimentaci n que son el ctricamente comunes Si se utiliza un interruptor de flujo separe estos cables y conecte a las terminales del interruptor de flujo normalmente cerradas cuando fluye el agua Conecte el sensor de flujo a estos dos cables CAMBIO DE LA RELACI N DE ENGRANAJE El mecanismo de alimentaci n del POWER FEED 10M WIRE FEEDER se puede configurar ya sea para baja o alta velocidad dependiendo de la aplicaci n Los alimentadores de alambre est n ensamblados de f brica para la operaci n de baja velocidad e incluye un engranaje para la operaci n de alta velocidad Lo mejor para sol dadura GMAW y FCAW La relaci n Baja Velocidad 50 800 ipm 025 3 32 pulg para empujar alam bres a trav s de las pistolas largas o jalar alambre a trav s de conductos Adecuada s lo para alambres de di metro Alta operando a Velocidad altas velocidades de ali 75 1200 ipm 025 1 16 pulg
54. Ajustelo a la velocidad de flujo recomendada para el proced imiento y proceso que se est n utilizando antes de hacer una soldadura POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN A 14 INSTALACION A 14 EJEMPLOS DE CONEXION DE UN SIS TEMA POWER WAVE ARCLINK Los productos Power Wave ArcLink se pueden configurar en numerosas formas diferentes El sistema flexible permite que multiples alimentadores de alambre se conecten a la misma fuente de poder Los diagramas representan algunos de los m todos comunes para conectar Productos ArcLink Importante Los alimentadores de alambre de modelo de banco no se pueden separar en una caja de control y mecanis mo de alimentaci n aparte para un sistema de brazo volante Sistema Rob tico Semiautom tico Utiliza el alimentador de banco para soldadura fuera de linea Se muestra con OTENE E POWER FEED 10M WIRE FEEDER K2230 1 Los siguientes sistemas Power Wave se pueden ensamblar PF 10 R K1780 2 todos sin necesidad de hacer alg n cambio los interruptores Power Wave 455M STT 2203 1 DIP del equipo M dulo de Mecanismo de Alimentaci n K2205 1 Sistema Semiautom tico B sico Grandioso para la fabricaci n en general Sistema de Multiples Alimentadores de Alambre 22 LEN V Carga un alimentador con alambre s lido y el otro con tubular Grandioso para trabajo en tuber as Se muestra con Conector de Cable T ArcLink K2429 1 Power Feed 15M K2196 1
55. Configuraci n Esta opci n se utiliza para salir del menu de configuraci n Cuando aparezca en pantalla oprima el Bot n Izquierdo para salir del men de configuraci n Unidades de Velocidad de Alimentaci n de Alambre P 1 selecciona qu unidades se utilizan para mostrar en pantalla la velocidad de alimentaci n de alambre Inglesas unidades de velocidad de alimentaci n de alambre de pulg min prede terminadas M tricas unidades de velocidad de alimentaci n de alambre de m min Modo de Pantalla de Arco P 2 selecciona qu valor se mostrar en la pantalla superior izquierda al soldar Amps La pantalla izquierda muestra el Amperaje al soldar Predeterminada WFS La pantalla izquier da muestra la Velocidad de Alimentaci n de Alambre al soldar Energ a de Pantalla P 3 selecciona si se muestra la energ a o no en MSP4 al soldar La energ a total de la soldadu ra anterior persistir en la pantalla MSP4 hasta iniciar otra soldadura o si se cambia un control de la interfaz del usuario P 3 s lo aparecer en la lista si la fuente de poder es capaz de calcu lar la energ a tal vez sea necesaria una actualizaci n del software de la fuente de poder Cuando P 3 No la energ a no aparece en pantalla predeterminado Cuando P 3 S la pantalla muestra la energ a Invocaci n de Memoria con el Gatillo Permite invocar una memoria jalando y soltando r pidamente el gatillo de la pistola Para invo car una memor
56. E B 8 Gontiguracion de er erre rir err erect upset rege B 9 Configuraci n de la M quina Preferencias del Usuario B 9 Acceso al Men de Configuraci n de la B 9 Men de Funciones de B 10 B 15 4 Interruptor de Alimentaci n en Fr o Purga de Qas B 16 5 Operaciones del Interruptor del Gatillo de 2 4 B 17 B 18 Configuraci n y Operaci n del B 19 Soldadura GMAW P MIG Pulsante Sin rgica de Acero y Acero Inoxidable B 20 Control X B 20 vii TABLA DE CONTENIDO Pagina leri Secci n B Soldadura GMAW P MIG Pulsante Sin rgica de Aluminio GMAW PP Pulse on Pulse B 21 Funcionalidad de la M quina por Proceso de Soldadura B 22 B 27 CC Electrodo Revestido rie tret recie cte etie ed B 22 GMAW FCAW de CV NO SIN RGICO B 23 GMAW SINERGICO crisis teet ca tette tte B 24 Pulsante y Pulse on Pulse SINERGICO B 25 STT STT Il SIN RGICO B 26 Soldadura a eel 27 Memorias del Usua
57. In9y 1d3038 vsus ses ose t aaan sugri loavovav sosvd Suan ISOSVd 9e 91d 585 lt pe ser 189 xee mE E a a gt ON 3auaworou 1900 5 Ph 7 w oOavis3 a lt t i of gt ge se E Sv9 30 VIYNA e ova mem ms YOLdNYYALNI 130 LS S3NOIOVHOSIJNOO VIEVL OLN3IVZV dS 3Q LOGLL 969LL ZLLLL E6LLL SODIGOD VHVA WOL 4333 Y3MOd 31NV IOA OZV3IS VENLONYLSA vWvsrevia 10M WIRE FEEDER LINCOLN E POWER FEED F 3 7 DIBUJO DE DIMENSION F 3 NOISN3WIG ornald 7 90 2 1 HOQVLIN3MWITV 130 NOISN3WIG POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN LELECTRIC NOTAS POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN 8 Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG ATENCAO tm BIR Chinese
58. LINCOLN POWER FEED WIRE FEEDER Manual del Operador Para usarse con m quinas con n meros de c digo 11086 11193 11216 11439 11771 11772 11895 11896 11901 Registre su maquina www lincolnelectric com register LINCOLN PARTS Servicio Autorizado y Localizador de Distri buidores www lincolnelectric com locator Guarde para consulta futura Fecha de Compra C digo ejemplo 10859 Numero de serie ejemplo U1060512345 THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY IMS827 E a Publicacion 12 Sep 22801 St Clair Avenue Cleveland OH 44117 1199 U S A inoolh Gisb l Ines All Rights Phone 1 216 481 8100 e www lincolnelectric com SEGURIDAD ADVERTENCIA ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA A En el estado de California se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como da inas para la salud ya que provo can c ncer defectos de nacimiento y otros da os reproductivos Las emisiones de este tipo de productos contienen qu micos que para el estado de California provocan c ncer defectos de nacimiento y otros da os reproductivos Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD INCLUSO MORTALES NO PERMITA QUE
59. LOS NINOS SE ACERQUEN AL EQUIPO LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad Para m s informaci n acerca de la seguridad se recomienda comprar un ejemplar de Safety in Welding amp Cutting ANIS Standard Z49 1 de la Sociedad Norteamericana de Soldadura P O Box 351040 Miami Florida 33135 6 CSA Norma W117 2 1974 Un ejemplar gratis del folleto Arc Welding Safety Seguridad de la soldadura al arco E205 est disponible de Lincoln Electric Company 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION FUNCIONAMIENTO MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO Para equipos accionados por MOTOR 1 2 Apagar el motor antes de hacer trabajos de localizaci n de aver as y de mantenimiento salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor est funcionando om 1 b Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados o expulsar los gases de escape del motor al exterior 1 c No cargar combustible cerca de un arco de sol dadura cuando el motor est funcionando Apagar el motor y dejar que se enfr e antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derra mado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente No derramar combustible al llenar el tanque Si se derrama limpiarlo con un trapo y no ar
60. Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B E 7 LOCALIZACION DE AVERIAS E 7 Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual C digos de Error para la Power Wave 455 C digo 10555 e inferior Nota Para cualquier Err enumerado a continuaci n escriba el numero de error para referencia e intente ciclar el encendido para ver si el error se borra por si mismo Si no consulte a la columna de Qu Hacer del error dado PROBLEMAS CAUSA CURSO RECOMENDADO S NTOMAS POSIBLE DE ACCI N La pantalla muestra cualquiera de lo siguiente Error RAM de microprocesador en Apague la fuente de poder Espere la Caja de Control 5 segundos Encienda de nuevo Si el Err 211 vuelve a aparecer en pantalla reemplace entonces la tar jeta madre de PC de la tarjeta de control Cicle el encendido como en el Err Error RAM de microprocesador en 211 Si todav a aparece Err 212 en la tarjeta de un objeto que no sea la pantalla entonces reemplace la tarje Caja de Control Como el cabezal ta de PC en el objeto con la falla El de alimentaci n LED de estado del objeto con falla deber tener un color rojo s lido TRES GUIONES Aparece en la pantalla derecha del Los guiones indican que el codifi m dulo de tarjeta de control que cador no controla nada incluyendo contiene el LED de estado el control de salida de encendido
61. OVIWHOJNI LL vivo i30 SAN 3I VETOA NOISN3S NOQI293 13S Dd 3Q VL3PEVL 1081 02 A sty ES V AGION310S L3N ONN VOVHLN3 iswownvanvs 19 30 VrVO HOLON Lu pee ae 0 q Fa DET onivnsn 2 30 9007 5 3 Se ae 3 od Le VOVHLN3 00019313 130 318V2 Les a e 3 28 JOMLNO9 30 VIVO Les OQVZIIV201 5 NOISN3S OIOINY3LNI TANYA ENYA HOLdNHHALNI 130 NOIX3NOO Odv1 30530 SOGVHLSON VONV vd 30 SJYOLdANYYILNI a ET MT qa 130 13nooz 130 2824 on E O9NV18 318VO NOO 3s 031130 lt 23 D PED 31N3113d ONVOH3O SYN Nid 19 91 20 oavisa 30 as 06 59 Vv ses 089 oi OTILVO 45v m sid ona NONI A ieee er sorties Ge 508 Gvamiviod VIOLSId 30 O
62. POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN Ajusta el tiempo en que el gas pro tector fluye despu s de que se apaga la salida de soldadura Controla la WFS y Voltios por un tiempo especificado al final de la soldadura despu s de que se suelta el gatillo Durante el tiempo de cr ter la m quina pasar del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cr ter El tiempo de Quemado en Retroceso es la cantidad de tiem po en que la salida de soldadura continua despu s de que el alam bre deja de alimentarse Evita que el alambre se fusione al charco y prepara la punta del alambre para el siguiente inicio de arco Ajusta el tiempo en que la soldadu ra continuara incluso si todavia esta apretando el gatillo Esta opci n no afecta al Modo de Gatillo de 4 Pasos B 24 OPERACION B 24 FUNCIONALIDAD DE LA MAQUINA POR PROCESO DE SOLDADURA GMAW SINERGICA Utilice las siguientes tablas para revisar c mo funciona la m quina controles de salida control del arco opciones de inicio y opciones de soldadura para los modos de soldadura enumerados en la tabla superior MODOS SINERGICOS DE CV MATERIAL PROCESO TAMANO DEL ALAMBRE 0 030 0 035 0 045 0 052 amw co GMAW 94 3 10 20 24 11 21 1 31 33 148 Aluminio 4043 A PERILLAS DE CONTROL DE SALIDA CO Ar GMAW 6 6 Ar Ar WFS AMPS O VOLTS LESS MORE LESS MORE WFS WFS VOLTS VOLTS
63. Reel 1 Para remover el Readi Reel del adaptador aplane el resorte de retenci n con el pulgar al tiempo que jala el gabinete del Readi Reel del adaptador con ambas manos No retire el adaptador del eje ENRUTAMIENTO DEL CABLE DE SOLDADURA El suministro del electrodo puede provenir ya sea de carretes Readi Reels o bobinas o de tambores o car retes empacados a granel Observe las siguientes precauciones a El electrodo deber enrutarse a la unidad de mecanismo de alimentaci n en tal forma que el cable se doble lo menos posible as como se mantenga al m nimo la fuerza necesaria para jalar el alambre del carrete hacia adentro de la unidad de mecanismo de alimentaci n electrodo esta caliente cuando se el gatillo de la pistola y debera aislarse del brazo volante y de la estructura Si mas de una unidad de alimentaci n de alam bre comparte el mismo brazo volante mas no el mismo borne de salida de la fuente de poder sus alambres carretes deber n aislarse entre si as como de su estructura de montaje POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN INSTALACION CONEXION DEL GAS PROTECTOR NOTA La presi n del suministro de gas deber regu larse a un m ximo de 80 psi 5 5 bar Instale el suministro de gas protector en la siguiente forma 1 2 Asegure el cilindro para evitar que se caiga Remueva el tap n del cilindro Inspeccione las v lvulas del cilindro y regulador e
64. __ Rodillos Impulsores KP1505 035C 030 035 0 8 0 9mm KP1505 045C 040 045 1 0 1 2mm KP1505 052C 052 1 4mm KP1505 1 16C 1 16 1 6mm 1 2 3 Gu a de Alambre Externa Kits de Rodillos Impulsores Cables de Acero o Tubulares i A fin de cambiar los rodillos impulsores u as Incluye 4 rodillos Impulsores Estriados y una gu a de alambre interna P y 9 de alambre KP1505 068 068 072 1 8mm 1 Apague la alimentaci n en la fuente de poder de sol KP1505 5 64 5 64 2 0mm dadura KP1505 3 32 3 32 2 4mm KP1505 7 64 7 64 2 8mm KP1505 120 120 3 2mm 2 Abra la puerta del mecanismo de alimentaci n 3 Remueva la gu a de alambre externa Elemento 3 Kits de Rodillos Impulsores Cables de Recubrimiento Duro Incluye 2 rodillos impulsores estriados 2 de ranura 4 Remueva los 4 rodillos impulsores Elemento 2 jalan en V flexibles y una gu a de alambre interna dolos directo del eje impulsor Con un movimiento oscila torio hacia atr s los rodillos impulsores superi KP1505 7 64C 7 64 2 8mm ores para removerlos facilmente 5 Remueva la guia de alambre interna Elemento 1 Kits de Rodillos Impulsores Alambre de Aluminio 9 Incluye 4 rodillos impulsores U pulidos 6 Inserte la nueva guia de alambre interna Elemento 1 guia de alambre externa y otra interna sobre los pines de ubicaci n de la placa de alimentaci n KP
65. a describe los s ntomas de Servicio de Campo Lincoln Autorizado posibles que la m quina pueda presentar Encuentre la lista que describa de la mejor manera el s ntoma que la m quina est presentando Paso 2 CAUSA POSIBLE En la segunda columna llamada CAUSA POSIBLE se enumeran los factores que pueden originar el s n toma en la m quina ADVERTENCIA La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte No toque partes el ctricamente vivas como las terminales de salida o cableado interno Cuando se desplaza con el gatillo de la pisto la el electrodo y mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer energizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y o tubos gu a Lafuente de poder de soldadura deber conectarse al aterrizamiento del sistema con forme el C digo El ctrico Nacional o cualquier c digo local aplicable S lo personal calificado deber realizar el tra bajo de mantenimiento Observe todos los Lineamientos de Seguridad adicionales detallados a lo largo de este manual PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la locali
66. abajo Config de Hardware El hardware determina la mejor configuraci n de sensi n remota Esto aplica s lo a los procedimientos de soldadura MIG Pantalla de Sensi n de Voltaje Permite ver la Selecci n de Sensi n de Voltaje para ayudar en la localizaci n de aver as La configu raci n aparece en la pantalla MSP como una cadena de texto cada vez que se habilita la salida Este par metro no se guarda al apagar y encender pero se reestablecer en Falso POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 15 OPERACION B 15 PARAMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Parametro Definicion Mostrar Modos de Prueba La mayor a de las fuentes de poder contienen modos de soldadura utilizados para fines de calibraci n prueba En forma predeterminada la m quina no incluye los modos de soldadura de prueba en la lista de modos de sol dadura que est n disponibles al operador A fin de seleccionar manualmente un modo de soldadura de prueba establezca esta opci n en S Cuando la fuente de poder se apague y prenda de nuevo los modos de prueba no aparecer n m s en la lista de modos Los modos de soldadura de prueba requieren normalmente que la sal ida de la m quina est conectada a una carga resistiva y que no se utilice para soldadura P 100 Ver Diagn sticos Los diagn sticos s lo se utilizan para dar servicio o localizar aver as al sistema Power Wave Seleccione S Yes para acceder las opciones de diagn stico en el men Los par
67. accidental peut provoquer un chauffement et un risque d incendie S assurer que la masse est connect e le plus pr s possible de la zone de travail qu il est pratique de le faire Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d autres endroits loign s de la zone de travail on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev age c bles de grue ou autres circuits Cela peut provoquer des risques d incendie ou d echauffement des chaines et des c bles jusqu ce qu ils se rompent Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage Ceci est particuli rement important pour le soudage de t les galvanis es plomb es ou cadmi es ou tout autre m tal qui produit des fume s toxiques Ne pas souder en pr sence de vapeurs de chlore provenant d op rations de d graissage nettoyage ou pistolage La chaleur ou les rayons de l arc peuvent r agir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosg ne gas fortement toxique ou autres produits irritants Pour obtenir de plus amples renseignements sur la s ret voir le code Code for safety in welding and cutting CSA Standard W 117 2 1974 Un coup d arc peut tre plus s v re qu un coup de soliel LES MACHINES SOUDER done TRANSFORMATEUR ET a Utiliser un bon masque avec un verre filtrant appropri REDRESSEUR ainsi qu un verre blanc afin de se prot ger les yeux du ray onnement de l arc et des proje
68. ad de alimentaci n de alam 1 bre opera consistentemente al valor equivocado Arco variable o fluctuante La configuraci n del engranaje del ali mentador de alambre no es la adecua da Verifique que la configuraci n del software del POWER FEED 10M WIRE FEEDER corresponda con el engranaje montado Vea el Manual de Instrucciones para configurar la veloci dad del engranaje Punta de contacto del tama o equivocado desgastada y o der retida Reemplace si es nece sario Cable de trabajo desgastado o conexi n deficiente del trabajo Verifique que todas las conex iones del electrodo y trabajo est n bien apretadas y que los cables est n en buenas condi ciones Limpie reemplace si es necesario Polaridad incorrecta Ajustela al procedimiento recomendado Verifique que la configuraci n 7 del interruptor DIP corresponda a la polaridad del electrodo Tobera de gas se extiende m s all de la punta de contacto o la punta electrizada de alambre es muy larga Ajuste la tobera de gas y acorte la distancia de la punta de contacto al trabajo en 2 a 3 8 pulgadas Protecci n de gas deficiente en Inicio de arco deficiente con fusi n del 1 electrodo al charco o explosiones porosidad en la soldadura y cord n de aspecto estrecho y viscoso procesos que requieren gas Revise el flujo y la mezcla del gas Remueva o bloquee las fuentes de corrientes de aire Procedimientos o t cnicas
69. ajas fre cuencias brindan mas control del charco de soldadura y las altas minimizan la salpicadura Quemado en El tiempo de Quemado en Retroceso Retroceso es la cantidad de tiempo en que la sali 25 segundos da de soldadura continua despu s de que el alambre deja de alimentarse Evita que el alambre se fusione al char OPCIONES INICIALES prepara la punta del alambre para TIEMPO DE DESCRIPCION el siguiente inicio de arco _ procedimiento de Conteia la WFS Volos por 0 25 0 SEGUNDOS Ajusta el tiempo que el gas fluye Crater un tiempo especificado al final despu s de que se aprieta el gatillo de la soldadura despu s de antes de alimentar alambre que se suelta el gatillo WFS DE AVANCE INICIAL Establece la velocidad de ali Durante el tiempo de cr ter la 30 a 150 mentaci n de alambre a partir m quina pasar del del momento en que se aprieta Procedimiento de Soldadura al el gatillo y hasta que se Procedimiento de Cr ter establece el arco Procedimiento Controla la WFS Corte Temporizador de Punteo Ajusta el tiempo en que la sol M d 0 120 0 Segundos dadura continuar incluso si Inicio tiempo especificado al inicio de g todavia est apretando el gatil la soldadura Durante el tiem lo Esta opci n no afecta al po de inicio la m quina pasar Modo de Gatillo de 4 Pasos del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura preestablecido
70. al ln Ua Ve yaya Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese Chinese LEIA E COMPREENDA AS INSTRU ES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO E SIGA AS PRATICAS DE SEGURANGA DO EMPREGADOR gt MM PCBUOX A OHRBEK lt K BRA TL TRHORSMELED TFE o AM E E UR Ot 0 R RA SR 3E EROR ST L7 055 SSE ZQXAME HAY ISHE ETSI Saal cial ul gl aus y Jub al quil Gilead ay LINCOLN e World s Leader in Welding and Cutting Products Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide Cleveland Ohio 44117 1199 U S A TEL 216 481 8100 FAX 216 486 1751 WEB SITE www lincolnelectric com
71. alimenta desde el carrete en la direc ci n adecuada 3 Reinstale el collar n de sujeci n Aseg rese de que la barra de liberaci n d un chasquido y de que el collar n de sujeci n encaje totalmente en la ranura del eje Carga de Carretes de 4 5 6 8kg 10 a 15 Ib Se requiere un adaptador de eje K419 para cargar carretes de 51mm de ancho 2 en ejes de 51 mm 2 Utilice un adaptador de eje K419 1 para cargar carretes de alambre de 64 mm 2 1 2 de ancho 1 Apriete la barra de liberaci n en el collar n de suje ci n y remu vala del eje 2 Coloque el adaptador del eje sobre el mismo aline ando el pin de freno del eje con el orificio en el adaptador 3 Coloque el carrete en el eje y alinee la partida del freno del adaptador con uno de los orificios en la parte posterior del carrete Una marca de indi caci n al final del eje muestra la orientaci n de la partida del freno Aseg rese de que el alambre se desenrede del carrete en la direcci n adecuada 4 Reinstale el collar n de sujeci n Aseg rese de que la barra de liberaci n d un chasquido y de que el collar n de sujeci n encaje totalmente en la ranura del eje POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN A 11 Usando un Carrete de Bobina K1504 1 Montaje de una Bobina de 22 7 27 2 kg 50 60 libras Vea la Figura A 10 1 de que el eje del soporte del carrete de alambre est en la posici n superior Con el ensamble
72. ambiente de 40 C y menos Las aplicaciones de m s de 40 C pueden requerir cables m s largos que los recomendados o cables clasificados a m s de 75 C POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN Positiva Para informaci n de Seguridad adicional relaci n al electrodo y configuraci n del cable de trabajo vea la INFORMACION DE SEGURIDAD est ndar local izada al frente de los Manuales de Instrucciones PRECAUCI N Las ca das de voltaje excesivas provocadas por conexiones deficientes de la pieza de trabajo a menudo dan como resultado un desempe o de soldadura insatisfactorio CABLES DE SOLDADURA COAXIAL Los cables de soldadura coaxiales est n especialmente dis e ados para soldadura pulsante 6 STT Los cables de sol dadura coaxiales ofrecen baja inductancia lo que permite cambios r pidos en la corriente de soldadura Los cables regulares tienen una inductancia mayor que puede distor sionar la pulsaci n o forma de onda STT La inductancia se vuelve m s severa a medida que los cables de soldadura se vuelven m s largos Los cables de soldadura coaxiales se recomiendan para toda la soldadura pulsante y STT especialmente cuando la longitud de cable de soldadura total cable del electrodo cable de trabajo excede 7 6m 50 pies Un cable de soldadura coaxial se construye con multiples cables pequefios envueltos alrededor de un cable grande El cable grande interno est conectado al borne del electro
73. ando se utiliza el borne de salida err neo en una m quina STT o si falta una fase de entrada Cuando esta falla ocurre la salida de la m quina se apagar PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B Exceso de corriente secun daria a corto plazo Sobrecarga del motor corto plazo Err 95 Antorcha spool gun sobrecarga del motor de la pistola de jale Err 263 Modos soldadura no utilizables LOCALIZACION DE AVERIAS Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO RECOMENDADO SINTOMAS POSIBLE DE ACCION CODIGOS DE ERROR DEL SISTEMA ARCLINK Problema de la CPU principal P rdida de la sensi n del voltaje Sobrecarga del motor largo plazo la fuente de poder est conectada correctamente Vea el Manual de servicio de la fuente de poder El sistema detect que uno de los cables del cable de sensi n de voltaje se desconect del circuito de sol dadura durante una soldadura EI motor del mecanismo de ali mentaci n se sobrecalent Revise que el electrodo se deslice f acilmente a trav s de la pistola y cable La generaci n de corriente del
74. as minuto y se pueden cambiar a metros minuto introduciendo el Men de Configuraci n en esta Secci n de Operaci n La velocidad de alimentaci n de alambre est calibrada dentro de 2 Consulte el manual de la fuente de poder para las especificaciones de calibraci n del amper metro POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 6 OPERACION B 6 B PANTALLA DE VOLTIOS CORTE PERILLA DE SALIDA El medidor de voltaje corte muestra el valor del voltaje corte dependiendo del proceso de soldadura modo que se est utilizando y el estado del alimen tador de alambre y fuente de poder Debajo del medidor est n las palabras Voltios y Corte La luz del LED se ilumina para designar qu valor aparece en el medidor La perilla debajo del medidor ajusta el valor que aparece en el medidor Las siguientes tablas describen la funci n de la pan talla de Voltios Corte dependiendo del estado del paquete del alimentador de alambre fuente de poder y el proceso de soldadura utilizado ANTES DE LA SOLDADURA Proceso de Soldadura Pantalla de Voltios Corte antes de la operaci n CV No Sin rgico Muestra el valor del Voltaje preestablecido Muestra el valor del Voltaje preestablecido Muestra el valor de Corte preestablecido de 0 50 a 1 50 con 1 00 como el valor predeter minado El corte ajusta la longitud del arco para los programas Pulsantes Disminuya el valor de corte para minimizar la longitud del arco y eleve el cal
75. camente mientras se hace una soldadura TIG Notas El preflujo no est disponible mientras se hace una soldadura TIG El postflujo est disponible se utilizar el mismo tiempo de postflujo en MIG y TIG Cuando la salida de la m quina est encendida apagada y es controlada a trav s de la perilla superior derecha el flujo de gas no empezar hasta que el tungsteno toque el trabajo El flujo de gas continuar cuando el arco se interrumpa hasta que expire el tiempo de postflujo Cuando el encendido apagado de la salida de la m quina se controla a trav s de un interrup tor de inicio de arco o Control de Pie el gas empezar a fluir cuando se encienda la salida y continuar fluyendo hasta que la salida se apague y el tiempo de postflujo expire Demora del Crater Rango Hasta 10 0 segundos valor predeterminado Apagado Esta opci n se utiliza para evitar la secuencia de Crater cuando se hacen soldaduras provi sionales Si el gatillo se libera antes de que expire el temporizador entonces se evitar Cr ter y terminar la soldadura Si el gatillo es liberado antes de que expire el temporizador la secuencia de Cr ter funcionar normalmente si se habilita Reestablecer el Peso de Consumibles S lo aparece en la lista con sistemas que utilizan el Monitoreo de producci n Utilice esta opci n para reestablecer el peso inicial del paquete de consumibles Oprima el Bot n de Selecci n de Modo derecho para reestable
76. cer el peso de los consumibles POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 14 OPERACION B 14 PARAMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Parametro Definicion Comportamiento de la Perilla de la Pistola en Contrafase Determina c mo se comportar el potenci metro en la antorcha en Contrafase Potenci metro Pistola Habilitado la velocidad de alimentaci n de alambre de soldadura siempre es controlada por el potenci metro en la pistola en contrafase valor predeterminado La perilla izquierda del panel frontal s lo se utiliza para ajustar la velocidad de ali mentaci n de alambre de Inicio y Cr ter Potenci metro Pistola Inhabilitado la velocidad de alimentaci n de alambre de soldadura siempre es controlada por la perilla izquierda del panel frontal Esta configuraci n es til cuando el operador desea tener configuraciones de velocidad de alimentaci n de alambre invocadas desde memorias y no permitir que el potenci metro anule la configuraci n Potenci metro Pistola Proc Cuando se est en el procedimiento A la velocidad de alimentaci n de alambre de soldadura es contro lada por el potenci metro en la pistola en contrafase Cuando se est en el procedimiento la velocidad de alimentaci n de alambre de soldadura es controlada por la perilla izquierda del panel frontal Esta configuraci n permite seleccionar una velocidad de alimentaci n de alambre fija en el procedimiento B y evitar que el potenci metro an
77. chas TIG con v lvulas de trol de gas se conectan directamente al regulador de flujo de gas Para las antorchas TIG sin v lvulas de control de gas conecte la manguera de gas de salida en el POWER FEED 10M WIRE FEEDER Al hacer una soldadu ra TIG el codificador derecho s lo puede encender y apagar la salida en 2 pasos Girar el codificador derecho mientras se ha seleccionado TIG de 4 pasos har que aparezca en pantalla un mensaje indicando que el control de apagado encendido de la salida s lo est disponible en TIG de 2 pasos Secuencia de Soldadura TIG de Arranque al Tacto Sin Control de Pie Mano Con Control de Pie Mano 1 Ajuste el amperaje del arco con la perilla 1 Ajuste el amperaje de arco m ximo con la izquierda en el panel de la pantalla perilla izquierda en el panel de pantalla 2 Gire la perilla derecha en el panel de pan 2 Toque la pieza de trabajo con el tungsteno talla hasta que se ENCIENDA el Control 3 Oprima el pedal de pie o deslice un poco el de Salida El gas empezar a fluir control de mano El gas empezar a fluir 3 Toque la pieza de trabajo con el tung 4 Levante el tungsteno para crear un arco y steno soldar 4 Levante el tungsteno para crear un arco y 5 Regule la corriente del arco con el pedal o soldar control de mano 5 Detenga la soldadura girando el Control 6 Deje de soldar liberando el pedal o control de Salida a APAGADO o alejando el de mano o alejando el tungsteno del traba tun
78. ci n 0 Apague la alimentaci n de la fuente de poder en el interruptor de desconexi n o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo Asimismo apague la ali mentaci n de cualquier otro equipo conectado al sistema de soldadura en el interruptor de desconexi n o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo No toque las partes el ctricamente calientes COLOCACI N El POWER FEED 10M WIRE FEEDER tiene una capacidad nominal IP21 adecuada para uso en interiores El POWER FEED 10M WIRE FEEDER deber operarse esencialmente en una posici n vertical No sumerja al POWER FEED 10M WIRE FEED ER El POWER FEED 10M WIRE FEEDER no es apto para estibarse Coloque el POWER FEED 10M WIRE FEEDER lejos de la maquinaria radiocontrolada La operaci n nor mal del POWER FEED 10M WIRE FEEDER puede afectar adversamente la operaci n del equipo contro lado por radiofrecuencia que puede provocar lesiones corporales o al equipo FIGURA A 1 MONTAJE Montaje del Mecanismo de Alimentaci n Vea la Figura A 1 EI mecanismo de alimentaci n puede montarse utilizando los cuatro orificios en la parte inferior Debido a que la placa de alimentaci n y caja de engranajes est n el ctricamente calientes al soldar aseg rese de que las partes no hagan contacto con ninguna estructura o persona Monte el mecanismo de alimentaci n con los rodillos impul sores en el plano vertical para
79. ci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN E 6 LOCALIZACION DE AVERIAS E 6 Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual C digos de Error para la Power Wave 455 C digo 10675 y superior C DIGOS DE ERROR PARA LA POWER WAVE 455 La siguiente es una lista de c digos de error posibles que POWER FEED 10M WIRE FEEDER puede mostrar en pantalla en esta interfaz de usuario Nota Para cualquier Err enumerado a continuaci n escriba el numero de error para referencia e intente ciclar el encendi do para ver si el error se borra por si mismo Si no consulte a la columna de Qu Hacer del error dado PROBLEMAS CAUSA CURSO RECOMENDADO SINTOMAS POSIBLE DE ACCION Error monof sico Indica que la m quina est funcio nando en alimentaci n monof sica Normalmente causado por la p rdi da del borne medio L2 Los c digos de error que contienen tres o cuatro d gitos se definen como errores fatales Estos c digos indi can generalmente errores internos en la Tarjeta de Control de la Fuente de Poder Si apagar y encender de nuevo la alimentaci n de la m quina no borra el error intente recargar el sistema de operaci n Si esto falla reemplace la tarjeta de control PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo
80. ctions quand on soude ou quand on regarde l arc Porter des v tements convenables afin prot ger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l arc Prot ger l autre personnel travaillant proximit au soudage l aide d crans appropri s et non inflammables Des gouttes de laitier en fusion sont mises de l arc de soudage Se prot ger avec des v tements de protection libres de l huile tels que les gants en cuir chemise paisse pan talons sans revers et chaussures montantes LINCOLN 5 Relier la terre le chassis du poste conformement au code de l lectricit et aux recommendations du fabricant Le dispositif de montage ou la piece souder doit tre branch une bonne mise la terre Autant que possible l installation et l entretien du poste seront effectu s par un lectricien qualifi Avant de faires des travaux l interieur de poste la debranch er l interrupteur la boite de fusibles Garder tous les couvercles et dispositifs de s ret leur place V V por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric Queremos que est orgulloso al operar este producto de G rac aS Lincoln Electric Company tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto POLITICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura consumibles y equip
81. de Alimentador de Banco El cable de control se conecta del recept culo de anfenol de salida de la Fuente Power Wave al recep t culo de anfenol de entrada en la parte posterior del Mecanismo de Alimentaci n Digital Control Cable K1543 xx Enchufe de Anfenol del Alimentador de Alambre Enchufe de Anfenol de la Fuente de Poder B VO Digital C Sesi n de 07 40 VCD 40 VCD Utilice un m ximo de 76 2 m 250 pies de cable de control entre los componentes INSTALACI N A 5 Conector de la Pistola de Soldadura Gatillo del Alimentador de Alambre Anfenol del Alimentador de Alambre Pistola de Soldadura Alimentador de Alambre Gatillo de Pistola D Procedimiento Dual Com n ESPECIFICACIONES DE CABLES DE CONTROL Se recomienda que siempre se utilicen exclusiva mente cables de control genuinos de Lincoln Los cables de Lincoln est n espec ficamente dise ados para las necesidades de comunicaci n y alimentaci n del sistema Power Wave Power Feed El uso de cables no est ndar especialmente en longitudes mayores a 7 6m 25 pies puede llevar a problemas de comunicaci n paros del sistema aceleraci n deficiente del motor inicio de arco pobre y baja fuerza de alimentaci n de alambre problemas de ali mentaci n de alambre Los cables de control de Lincoln son cables de cobre de 5 conductores con un recubrimiento de goma tipo SO Existe un par trenzado de calibre 2
82. desea las memorias de la 2 a la 6 se pueden invocar con el gatillo de la pistola Por ejemplo para invocar la memoria 3 apriete y libere el gatillo r pidamente 3 veces sin soldar Nota el POWER FEED 10M WIRE FEEDER est configu rado de f brica con est funci n inhabilitada Utilice el men de CONFIGURACI N y cambie P 4 para habilitar la invocaci n de la memoria con el gatillo de la pistola Guarde una memoria con botones de memoria Para guardar una memoria mantenga oprimido el bot n de memoria deseado por dos segundos Cuando el bot n se oprime inicialmente el LED correspondiente se iluminar Despu s de dos segundos el LED se apagar No apriete el bot n por m s de 5 segundos cuando guarde una memo ria de usuario Observe que las memorias se pueden bloquear en el Men de Configuraci n para evitar la anulaci n accidental de las memorias Si se hace un intento de guardar una memoria cuando guardar una memoria esta bloqueado aparecer brevemente el mensaje Se Inhabilit Guardar Memoria Memory save is Disabled en la pantalla MSP4 INVOCAR OPRIMA 1 SEGUNDO GUARDAR OPRIMA 2 SEGUNDOS HOLD 2 SECONDS TO SAVE OO OPERACI N B 28 6 OPERACI N DEL PANEL OPCIONAL DE PROCEDIMIENTO MEMORIA El Panel Dual de Procedimiento Memoria realiza tres funciones Selecci n del procedimiento de soldadura Guardar e invocar una memo
83. do en la fuente de poder y a la conexi n del electrodo en el alimentador de alambre Los cables peque os se combinan entre s para formar el cable de trabajo con un extremo conectado a la fuente de poder y el otro a la pieza de traba jo Vea a continuaci n el Cable de Soldadura Coaxial AN Cf SA ee Trabajo Fuente de Poder Trabajo Electrodo Cable de Soldadura Coaxial Trabajo INSTALACION Para Polaridad Conecte el Cable Conecte el Cable del Electrodo del Electrodo a de trabajo a CAMBIO DE LA CONFIGURACI N DE LA POLARIDAD DEL ELECTRODO El POWER FEED 10M WIRE FEEDER est precon figurado de f brica para una soldadura con Electrodo Positivo Vea la Figura A 3 NOTA Cambiar este Interruptor DIP no cambia la polaridad de soldadura real La polaridad de soldadu ra real se cambia invirtiendo los cables de soldadura en los bornes de salida de la fuente de poder A fin de que el alimentador opere correctamente este Interruptor DIP deber coincidir con la polaridad que est configurando para soldar Operar el POWER FEED 10M WIRE FEEDER con el interruptor DIP en la posici n equivocada provocar caracter sticas de soldadura muy err ticas POLARIDAD DE ELECTRODO NEGATIVA Esta opci n permite la configuraci n de la sensi n de polaridad negativa cuando se lleva a cabo un proceso de soldadura de polaridad negativa Cuando se requiera polaridad de electrodo negativa c
84. e para paquetes de alambre de 60 libras Kit de Conexi n de Agua ACCESSORIOS Incluye Ensamble de Eje con pinza de seguridad Incluye Ensamble de Eje hecho de 2 retenedores de bobina El electrodo no est incluido Incluye Ensamble de Eje Incluye Adaptador de carrete Readi Reel El carrete del electrodo no est incluido Incluye Adaptador de carrete Readi Reel El carrete del electrodo no est incluido Incluye Adaptador de bobina de 50 60 libras Incluye Cubierta placa de respaldo conducto de alam bre buje de entrada para alambre de 025 1 16 buje de entrada para alambre de 1 16 1 8 tornillo mariposa hardware de montaje y llave hexagonal Incluye 2 mangueras 4 conec tores de desconexi n r pida abrazaderas de manguera y hard ware de montaje POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN D 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 44 ADVERTENCIA 0 La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte No toque partes el ctricamente vivas como las terminales de salida o cableado interno Cuando se desplaza con el gatillo de la pis tola el electrodo y mecanismo de ali mentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer ener gizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y o tubos gu a La fuente de p
85. e Configuraci n de L mites el modo debe selec cionarse y guardarse en la memoria antes de entrar en el men de Configuraci n de L mites EI valor de memoria y los valores de limites superiores e inferi ores est n supeditados a los l mites de la m quina Por ejem plo el modo de soldadura 49 permite que la velocidad de ali mentaci n de alambre se ajuste entre 10 y 200 pulg min Estos se llaman l mites de la m quina Los l mites de la m quina pueden variar entre fuentes de poder y tambi n dependen del modo de soldadura El valor de memoria siempre deber ser menor o igual al limite superior y mayor o igual al limite inferior El limite superior siempre deber ser mayor o igual al l mite inferior y ste ltimo siempre deber ser menor o igual al l mite superior Las reglas se aplican autom ticamente Si el l mite inferior aumenta m s all del valor de memoria ste ltimo aumentar autom tica mente Para fijar un atributo en un valor espec fico establezca los limites superior e inferior en el valor deseado El usuario podr cambiarlo Despu s de configurar los l mites oprima el bot n de memoria que est parpadeando Las pantallas del Panel de Selecci n de Modo solicitar n al usuario guardar o descartar los cambios de l mites que se acaban de hacer Oprimir el bot n del Panel de Selecci n de Modo etiquetado como S YES guarda los cambios a los l mites y habilita autom ticamente los l
86. e fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN E 5 LOCALIZACION DE AVERIAS E 5 Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual C digos de Error para la Power Wave 455 C digo 10675 y superior C DIGOS DE ERROR PARA LA POWER WAVE 455 Como una ayuda de localizaci n de aver as la informaci n de c digos de error ahora persistir en las pantallas de la interfaz del usuario incluso despu s de que se elimina la falla Cuando sucede una falla que la interfaz del usuario necesita mostrar la soldadura se inhibir por 5 segundos Si la falla se ha eliminado la informaci n de c digos de error se puede remover entonces de las pantallas oprimiendo el bot n de Restablecimiento cambiando un control de la interfaz de usuario o inician do una nueva soldadura La siguiente es una lista de c digos de error posibles que POWER FEED 10M WIRE FEEDER puede mostrar en pantalla en esta interfaz de usuario Nota Para cualquier Err enumerado a continuaci n escriba el n mero de error para referencia e intente ciclar el encendi do para ver si el error se borra por si mismo Si no consulte a la columna de Qu Hacer del error dado PROBLEMAS CAUSA CURSO RECOMENDADO SINTOMAS POSIBLE DE ACCION Bajo voltaje de Capacitor A Voltaje excesivo en los capacitores prin lado izquierdo de cara a la maquina cipales Puede estar causado por una configuraci n inadecuada de entrada Cuand
87. e la fuente de poder y la velocidad de ali mentaci n de alambre contin an a las configura ciones de soldadura 5 CR TER Tan pronto como se libera el gatillo la velocidad de alimentaci n de alambre y la salida de la fuente de poder pasan a las configuraciones de crater a lo largo del tiempo de crater El periodo de transferencia de las configuraciones de soldadura a las de cr ter se llama PENDIENTE ABAJO 6 QUEMADO EN RETROCESO Despu s de que el tiempo de cr ter expira se APAGA la velocidad de alimentaci n de alambre y la salida de la m quina contin a por el tiempo de quemado en retroceso N POSTFLUJO Despu s la salida de la maquina se APAGA y el gas protector continua hasta que el temporizador de postflujo expira 8 5 5 2 I Pendiente Quemado en Retroceso 1 Li i Soldadura Abajo Postflujo Inactivo Tiempo 1 1 p M RE Crater I i ii i iim ii mr Tiempode Quemadoen E arco no se establece dentro de 1 5 segundos la salida de la fuente de poder y la velocidad de ali mentaci n de alambre pasan a las configuraciones de soldadura FIGURA B 4 E 5 5 5 i 3 8 Inicio Pendiente Inactivo 1 Preflujo delArco Arriba Gas B aoj i i i Apagado ge i i i 1 i 1 i 1 Temp 1
88. e longitud xx Los extremos del cable de sol dadura tienen conexiones de terminal K1842 xx Cable de Alimentaci n de Soldadura Incluye Cable de Terminal a Terminal 3 0 de longitud xx K1500 1 Buje del Receptor de Pistola para Incluye Buje recaplor de la pistolas con conectores de pistola paran de Lincoln K466 1 Lincoln pistolas llave hexagonal Innershield y Subarc Incluye Buje receptor de la pistola con boquilla de manguera tornillo de fijaci n y llave hexagonal K1500 2 Buje del Receptor de Pistola para pistolas con conectores de pistola de Lincoln K466 2 K466 10 pisto las Magnum 200 300 400 y com patibles con Tweco 4 Buje del Receptor de Pistola para pistolas con conectores de pistola K1500 3 de Lincoln K1637 7 pistolas M gnum 550 y compatibles con Tweco 5 Incluye Buje receptor de la pistola con boquilla de manguera tornillo de fijaci n llave hexagonal POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN Buje del Receptor de Pistola para K1500 4 de Lincoln K466 3 compatibles con pistolas Miller ACCESSORIOS Incluye Buje receptor de pis pistolas con conectores de pistola tola con boquilla de manguera tornillo de fijaci n y llave hexagonal Incluye Buje receptor de pis Buje del Receptor de Pistola com tola con boquilla de manguera patibles con pistolas Oxo Buje del Receptor de Pistola para pistolas Fast Mate de Lincoln Adaptado
89. e se suelta el gatillo o el tiempo de Cr ter expira 8 QUEMADO EN RETROCESO Despu s de que el tiempo de cr ter expira se APAGA la velocidad de alimentaci n de alam bre y la salida de la m quina contin a por el tiempo de quema do en retroceso 9 POSTFLUJO Despu s la salida de la m quina se APAGA y el gas protector contin a hasta que el temporizador de postflujo expira 3 FIGURAB 5 E 9 9 a o pad 3 D 5 2 a 2 a E 5 3 5 2 2 E 8 E 5 8 o Inicio Pendiente Pendiente Quemado en Inactivo del Arco Inicio Arriba Soldadura Abajo Crater a Retroceso Postflujo y Inactivo j i j j OIO E 6 7 CDI 1 Gas Encendido pes cm Protector i a i 1 A i A i Apagado aa Rm i imm mnc n l Tm i i I i 1 i i i 7 i i i 1 i 1 LI a A i i ict A E A Soldadura 7 see poo L rt Salida de l 1 i i a E la Fuente L H de Poder Inico 7 7 pose ieee toy et eo ma 1 1 A p i i i 5 1 1 A A H l a a Li r 1 LI i LI i i Soldadura min mm pare 1 mu um je reo
90. e velocidad de la alimentaci n de alambre del motor de empuje de una pistola en contrafase El procedimiento s lo deber realizarse cuando otras correcciones posi bles no resuelven los problemas de alimentaci n en contrafase Se requiere un medidor de rpm para llevar a cabo la calibraci n de compensaci n del motor de la pistola de jale pull gun Para realizar el procedimiento de calibraci n Libere el brazo de presi n en ambos mecanismos de alimentaci n de jale y tracci n Establezca la velocidad de alimentaci n de alambre en 200 ipm Remueva el alambre del mecanismo de alimentaci n de jale Mantenga el medidor de rpm en el rodillo impulsor en la pistola de jale pull gun Jale el gatillo de la pistola en contrafase Mida las rpm del motor de jale Las rpm deben estar entre 115 y 125 rpm Si es necesario disminuya la configuraci n de calibraci n para alentar el motor de jale o aum ntela para acelerarlo P 8 Control del Gas TIG Permite el control del solenoide de gas mientras se realiza una soldadura TIG V lvula manual Ning n solenoide MIG actuar mientras se suelde en TIG EI flujo gas es controlado manualmente por una v lvula externa Solenoide del Alimentador El solenoide MIG interno alimentador se encender y apa gar autom ticamente mientras se hace una soldadura TIG Solenoide Fuente de Poder Cualquier solenoide de gas conectado la fuente de poder se encender y apagar autom ti
91. ente la configuraci n de la presi n una vuelta reconecte la pistola y repita los pasos anteriores CAMBIO DEL BUJE DEL RECEPTOR DE LA PISTOLA Los bujes del receptor de la pistola facilitan cambiar de una pistola a otra Herramientas Requeridas Llave Allen de 1 4 FIGURA A 5 BAEC S 250 Sed v 292 M Tornillo Mariposa Buje del Receptor de la Pistola Barra del Conector Tornillo Allen Gu a INSTALACI N A fin de cambiar el buje de la pistola 1 Apague la alimentaci n en la fuente de poder de soldadura 2 Remueva el alambre de soldadura del mecanismo de ali mentaci n 3 Remueva el tornillo mariposa del mecanismo de alimentaci n 4 Remueva la pistola de soldadura del mecanismo de ali mentaci n 5 Afloje el tornillo Allen gu a que sujeta la barra del conector contra el buje de la pistola Importante no intente remover completamente el tornillo Allen gu a 6 Remueva la gu a de alambre externa y presione el buje de la pistola fuera del mecanismo de alimentaci n Debido al encaje de precisi n tal vez sea necesario golpear ligeramente para remover el buje de la pistola 7 Desconecte la manguera de gas protector del buje de la pistola Si se requiere 8 Conecte la manguera del gas protector al nuevo buje de pistola Si se requiere 9 Gire el buje de la pistola hasta que el orificio del tornillo mariposa se alinee con el orificio en la placa de alimentaci
92. gsteno del trabajo jo 6 El flujo del gas continuar por un tiempo 7 El gas continuar fluyendo brevemente corto y despu s se apagar despu s se apagar 1 Ajuste el amperaje del arco con la perilla izquier 1 Ajuste el amperaje de arco m ximo con la per da del panel d e pantalla illa izquierda en el panel de pantalla 2 Gire la perilla derecha en el panel de pantalla 2 Toque la pieza de trabajo con el tungsteno hasta que el Control de Salida se ENCIENDA Oprima el pedal de pie o deslice un poco el 3 Abra la v lvula de gas en la antorcha TIG control de mano 4 Toque la pieza de trabajo con el tungsteno Abra la v lvula de gas en la antorcha TIG Levante el tungsteno para crear un arco y sol dar Regule la corriente del arco con el pedal o Salida APAGADO o alejando el tungsteno dell control de mano trabajo Deje de soldar liberando el pedal o control de 7 Cierre la v lvula de gas en la antorcha TIG mano o alejando el tungsteno del trabajo Cierre la v lvula de gas en la antorcha TIG POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 28 MEMORIAS DEL USUARIO Invocar una memoria con botones de memoria Para invocar la memoria de un usuario oprima uno de los seis botones de memoria del usuario La memoria se invoca cuando el bot n se libera No mantenga apretado el bot n por m s de dos segun dos cuando invoque una memoria de usuario Invocar una memoria con un gatillo de pistola Si se
93. i no consulte la columna de Qu Hacer del error dado PROBLEMAS CAUSA CURSO RECOMENDADO SINTOMAS POSIBLE DE ACCION La pantalla muestra cualquiera de lo siguiente PO Se hizo un intento por reprogramar Revise si hay generadores poten una tarjeta de control o cabezal de ciales de ruido de alta frecuencia alimentaci n pero el programa el ctrica en el rea Intente remover verific la fuente del ruido y programe de nuevo Si el Err 020 todav a ocurre reemplace los chips de la EEPROM en la tarjeta que est siendo repro gramada o reemplace toda la tarjeta de PC que se est programando La Fuente de Poder emiti un comando Vea qu hacer en Err 006 de apagado por alguna raz n No respuesta de latido de PS Vea qu hacer en Err 006 No respuesta de latido del objeto Si esto ocurre al soldar el LED de esta do deber parpadear en color rojo en el objeto que perdi latido De lo con trario busque alg n nodo que est parpadeando en verde Esto indica que no han sido reconocidos y que hay un problema de la fuente de poder vea la secci n de localizaci n de aver as de la fuente de poder Si el LED de estado est parpadeando o es de color rojo s lido puede haber un problema con la continuidad en las l neas de comuni caci n Revise la continuidad de las l neas en el cable y arn s consulte el diagrama de cableado Error EEPROM El par metro invocado en el encendido estaba fuera de rango G
94. ia con el gatillo de la pistola jale y libere r pidamente el gatillo el n mero de veces que corresponda al n mero de la memoria Por ejemplo para invocar la memoria 3 jale r pidamente y libere el gatillo 3 veces Para invocar la memoria 1 jale y libere el gatillo r pida mente el n mero de memorias de usuario m s 1 No es posible invocar memorias cuando el sistema est soldando Deber instalarse un panel de memoria a fin de utilizar esta funci n Inhabilitado 2 No es posible utilizar el gatillo de la pistola para invocar memorias del usuario valor predeterminado Habilitado Es posible utilizar el gatillo de la pistola para invocar memorias del usuario POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN 8 B 12 OPERACION B 12 PARAMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Parametro Definicion M todo de Cambio de Procedimiento Esta opci n selecciona qu tan remota ser la selecci n de procedimiento A B El procedimiento selec cionado se puede cambiar localmente en la interfaz del usuario oprimiendo el bot n A Pistola B Se pueden utilizar los siguientes m todos para cambiar en forma remota el procedimiento seleccionado Utilizar un interruptor externo conectado a la entrada de selecci n de procedimiento Liberar y volver a apretar r pidamente el gatillo de la pistola Utilizar una pistola de doble programa que incorpora un interruptor de selecci n de procedimiento en el mecanismo del gatillo jalar el gatillo m s de la mitad
95. iador de Soldadura anuncie que hay un bus disponible Entonces las pantallas alfanum ricas MSP4 mostrar n el nombre de la tabla de soldadura cargada en la fuente de poder conectada mien tras que la interfaz del usuario prepara la m quina para operaci n Despu s de que ha terminado toda la inicial izaci n el MSP4 mostrar la informaci n de modo de sol dadura para el n mero de modo que se seleccion cuando se encendi la m quina por ltima vez CAMBIO DE MODOS DE SOLDADURA A fin de seleccionar un modo de soldadura oprima el bot n izquierdo del MSP4 hasta que se ilumine el LED DE MODO DE SOLDADURA Gire el codificador del MSP4 hasta que aparezca en pantalla el n mero de modo de soldadura deseado A medida que se gira la perilla del codificador del MSP4 s lo aparece en pantalla el numero de modo de sol dadura Despu s de 1 segundo de tiempo inactivo del codi ficador la interfaz del usuario cambiar al modo de sol dadura seleccionado y aparecer n en pantalla el tipo de electrodo tamafio del electrodo e informaci n de proceso del nuevo modo CAMBIO DEL CONTROL DE ONDA DE ARCO Si el modo de soldadura seleccionado utiliza cualquiera de los cua tro controles de onda disponibles los usuarios pueden oprimir el bot n izquierdo del MSP4 hasta que el LED DE CONTROL DE ARCO se ilumine Aparecer el valor nombre y unidades si aplica de los controles de onda disponibles Observe que el nombre del control se deriva de la
96. iguraci n de funciones donde se encuentran almacenados los par metros del usuario que generalmente necesitan establecerse s lo en la instalaci n Los par metros se agru pan en la siguiente tabla PARAMETRO DEFINICION P 1 a P 99 Par metros no Seguros siempre ajustable P 100 a P 107 Par metros de Diagn stico siempre de s lo lectura MEN DE CONFIGURACI N DE FUNCIONES Vea la Figura B 3a 1 fin de acceder el men de configuraci n oprima los botones Derecho e Izquierdo del panel MSP4 simult nea mente Observe que el men de configuraci n se puede acceder si el sistema est soldando o si hay una falla El LED de estado no es de color verde s lido Cambie el valor del par metro parpadeante girando la peril la de CONFIGURACI N 2 Despu s de cambiar un par metro es necesario oprimir el bot n Derecho para guardar la nueva configuraci n Oprimir el bot n Izquierdo cancelar el cambio 3 A fin de salir del men de configuraci n en cualquier momento oprima simult neamente los botones Derecho e Izquierdo del panel MSP4 En forma alterna 1 minuto de inactividad tambi n lo har salir del men de configu raci n FIGURA B 3A MEN DE CONFIGURACI N Panel de Selecci n de Modo MSP4 Indicador LED Bot n Bot n Izquierdo Derecho Perilla de CONFIGURACI N POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN OPERACION B 11 PARAMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Salida del Men de
97. inoxidable o recubrimiento duro que requieren ventilaci n especial Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS o cuando se suelda chapa galvanizada chapa recubier ta de Plomo y Cadmio u otros metales que producen humos t xicos se deben tomar precauciones suplementarias Mantenga la exposici n lo m s baja posible por debajo de los valores l mites umbrales TLV utilizando un sistema de extracci n local o una ventilaci n mec nica En espacios con finados o en algunas situaciones a la intemperie puede ser necesario el uso de respiraci n asistida 5 b La operaci n de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo as como el procedimiento de soldadura espec fico y la aplicaci n utilizada nivel de exposici n del trabajador deber ser verificado durante la instalaci n y despu s periodicamente a fin de asegurar que est dentro de los l mites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase limpieza o pulverizaci n El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno un gas altamente t xico y otros productos irritantes Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves incluso la muerte Tenga siempre suficiente venti
98. ire la Perilla del Codificador para reestablecer Revise todas las configuraciones antes de proceder a soldar Si esta condici n persiste reemplace entonces la tarjeta madre de PC de la tarjeta de control PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN E 4 LOCALIZACION DE AVERIAS E 4 Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual C digos de Error para la Power Wave 455 C digo 10675 superior C DIGOS DE ERROR PARA LA POWER WAVE 455 La siguiente es una lista de c digos de error posibles que POWER FEED 10M WIRE FEEDER puede mostrar en pantalla en esta interfaz de usuario Nota Para cualquier Err enumerado a continuaci n escriba el numero de error para referencia e intente ciclar el encendido para ver si el error se borra por si mismo Si no consulte a la columna de Qu Hacer del Err dado PROBLEMAS CAUSA CURSO RECOMENDADO SINTOMAS POSIBLE DE ACCION EE Bus de comunicaci n CAN apagado Probablemente se debe un numero excesivo de errores de comunicaci n Error de fin de temporizaci n dela La interfaz del usuario ya no interfaz del usuario responde a la Fuente de Poder La causa m s probable es u
99. iviod aan ayan did HOLdNHHALNI 130 LS SINOIOVANDIANOO 30 V18VL 31d TOULNOD 30 WNOI9dO X310 105759 BARRA 96811 LZZLL 9 LZ LL 9801 Vs Vd NOL 1333 Y3MOd NOIOVLNAWITV 7 239 2 Oavaravo 10M WIRE FEEDER LINCOLN E POWER FEED DIAGRAMAS F 2 odinbe jap ep ozejduieaJ un esed ep ojueureuedeq je equose se ja IS eueiqno e ap sejeued so ep oun ue e ap s un ooyroedse eurejBeip 3 ejse eqno seuinbew sej sepo eed ojoexe ees OU 79 e iou8J9jJaJ esed ojos se 9193 V LON L 6 v v5 ler ver sercor ir 13N ONT m NOIOVIN3IATTV 130 3iN3nd 3 ov ANMOYV NH 30 OWSI NVOAW 133 4 NOIOVINSIAFV 30 1vzdevo OH1NO9 Dd 3a vara Od SALNINOANOO S0730 30530 VIS S3QVAIAVI VIDNINIIS ter OONV18 M anzv n 4 OHO3N 8 S318V9 501 NOIOVOlHIQ02 7451 3 V AWYOANOD 8001019919 SOTOSNIS TIVH3N39 NOI
100. jo buenas y seguras Cambiar el aislante si est da ado 3 9 Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo 3 h Nunca tocar simult neamente la piezas con tensi n de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensi n en vac o de ambos equipos Cuando se trabaje en alturas usar un cintur n de seguridad para protegerse de una ca da si hubiera descarga el ctrica Ver tambi n 6 c y 8 Los RAYOS DEL ARCO 24 pueden quemar ME 4 8 Colocarse una pantalla de protecci n con el filtro ade cuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI 287 1 4 b Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco 4 c Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco y o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud Evite respirarlos Durantela soldadura mantener la cabeza alejada de los humos Utilice ventilaci n y o extracci n de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiraci n Cuando se suelda con elec trodos de acero
101. laci n especialmente en las reas confinadas para tener la seguridad de que se respira aire fresco Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar incluyendo la hoja de datos de seguridad del material MSDS y siga las reglas de seguridad del empleado distribuidor de material de soldadura o del fabricante Vertambi n 1 b LINCOLN 5 SEGURIDAD Las CHISPAS DE ai cm SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosi n Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de sol dadura Si esto no es posible taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar f cilmente por las grietas peque as y aberturas adyacentes al rea No soldar cerca de tuber as hidr ulicas Tener un extintor de incendios a mano En los lugares donde se van a usar gases comprimidos se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo Consultar Seguridad en Soldadura y Corte ANSI Est ndar 249 1 y la informaci n de operaci n para el equipo que se est utilizando Cuando no est soldando aseg rese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra El contacto accidental podr a ocasionar sobrecalentamiento de la m quina y riesgo de incendio No calentar cortar o soldar tanques tambores
102. latzes e Mantenha seu rosto da fumaca Use ventilac o e exhaust o para remover fumo da zona respirat ria 25 15 ORACHBKCTPARLTKS U e EF E 24128 YHL 2475 21 Ash 21244214 DIE gal oe las dui sul e C J al bis ja y 444 Jaial A oi a bill gall aas y e Turn power off before servicing e Desconectar el cable de ali mentaci n de poder de la m quina antes de iniciar cualquier servicio e D branchez le courant avant l entre tien e Strom vor Wartungsarbeiten abschalten Netzstrom v llig ff nen Maschine anhalten opere com as tampas removidas e Desligue a corrente antes de fazer servico e N o toque as partes el tricas nuas e X7TTLA UAURUP PIRK FE e HFT e SH AHS HHL ue Sb il jul abil e Do not operate with panel open or guards off No operar con panel abierto o guardas quitadas e N op rez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlev s e Anlage nie ohne Schutzgeh use oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen e Mantenha se afastado das partes moventes opere com os paineis abertos ou guardas removidas e IPHI CRRKTMRRARS MRK e gdo Sel See Sal AREY cals 13 ju
103. n Deslice el buje del receptor de la pistola en el mecanismo de alimentaci n y veri fique que los orificios del tornillo mariposa est n alineados Nota Algunos bujes de pistola no requieren el uso del tornillo mariposa 10 Apriete el tornillo Allen gu a 11 Inserte la pistola de soldadura en el buje de la pistola y apriete el tornillo mariposa Buje del Receptor de la Pistola K1500 1 Para Usarse Con Conectores de pistola de Lincoln K466 1 pistolas Innershield y de Subarco K1500 2 Conectores de pistola de Lincoln K466 2 K466 10 pistolas Magnum 200 300 400 y compatibles con Tweco 4 Conectores de pistola de Lincoln K1637 7 pistolas Magnum 550 y compatibles con Tweco 5 Conectores de pistola de Lincoln K1500 3 K1500 4 K466 3 compatible con pistolas Miller K1500 5 Compatible con pistolas Oxo K489 7 Pistolas Fast Mate de Lincoln POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN 8 A 8 PISTOLAS DE SOLDADURA ANTOR CHAS Y ACCESORIOS BUJE RECEPTOR DE LA PISTOLA EL Alimentador de Alambre Individual Power Feed 10M viene con un buje receptor de pistola K1500 2 para usarse con la pistola Magnum con un kit conec tor K466 10 El modelo en contrafase del Alimentador de Alambre Individual Power Feed 10M viene con un buje recep tor de pistola S25398 para usarse con la pistola en contrafase El kit conector de antorcha en contratase K2154 1 es opcional debera cambiar
104. n busca de roscas da adas suciedad polvo aceite o grasa Remueva el polvo y la suciedad con un trapo limpio NO MONTE EL REGULADOR SI HAY PRESENCIA DE ACEITE GRASA O DANOS Informe a su proveedor de gas de esta condici n El aceite o grasa en la presencia de ox geno de alta presi n es explosivo Col quese a un lado de la salida y abra la v lvula del cilindro por un instante Esto remueve cualquier polvo o suciedad que se haya acumula do en la salida de la v lvula Monte el regulador de flujo a la v lvula del cilindro y apriete bien las tuercas de uni n con una llave Nota si est conectando a un cilindro de 10096 CO2 inserte el adaptador del regulador entre el regulador y la v lvula del cilindro Si el adaptador est equipado con una roldana de pl stico aseg rese de que est asentada para conexi n al cilindro CO2 Conecte un extremo de la manguera de entrada al conector de salida del regulador de flujo Conecte el otro extremo a la entrada de gas protector del sistema de soldadura Apriete las tuercas de uni n con una llave Antes de abrir la v lvula del cilindro gire la perilla de ajuste del regulador a la izquierda hasta que se libere la presi n del resorte de ajuste Coloc ndose a un lado abra la v lvula del cilindro lentamente una fracci n de vuelta Cuando el medidor de presi n del cilindro deje de moverse abra la v lvula totalmente El regulador de flujo es ajustable
105. na con los LED de WFS y VOLTIOS CORTE VOLTS TRIM en el panel de pantallas duales Este parpadeo se utiliza para indicar que la velocidad de ali mentaci n de alambre de inicio y el voltaje corte se pueden ahora establecer en valores diferentes de aqu llos utilizados mientras se soldaba En forma similar si el atributo de Tiempo de Cr ter Crater Time se establece en un valor que no sea APAGADO OFF el LED de OPCIONES FINALES parpadear en forma s ncrona con los LED de las pantallas duales indicando que la velocidad de ali mentaci n de alambre de cr ter y el voltaje corte ahora se pueden establecer en valores diferentes de aqu llos utilizados mientras se suelda CONTROL INFRARROJO IR Para los C digos 11772 e inferiores La interfaz del MSP4 incluye un transceptor infrarrojo Esto permite la configuraci n inal mbrica de la m quina utilizando una computa dora de mano de Sistema Operativo Palm Para este fin se ha desarrollado una aplicaci n de propiedad exclusiva del OS Palm Weld Manager Para mayor informaci n sobre esta funci n con tacte a Lincoln Electric BLOQUEO SEGURIDAD El MSP4 se puede configurar opcionalmente para evitar que la sol dadora cambie controles seleccionados de la interfaz de usuario En forma predeterminada se pueden cambiar todos los controles de la interfaz del usuario Se deber utilizar el software de Weld Manager para OS Palm o PC para bloquear o desbloquear los controles de la inte
106. na conex i n deficiente con falla en los cables de comunicaci n o cable de control Contacte el Departamento de Servicio para obtener instrucciones Sobre c mo volver a cargar el Software de Soldadura Modo de soldadura sin programar Tabla de soldadura vac a Contacte el Departamento de Servicio para obtener instrucciones sobre c mo volver a cargar el Software de Soldadura derecho de cara a la m quina corto en el lado primario de la m quina Error de suma de verificaci n de la Contacte el Departamento de Servicio Tabla de Soldadura para obtener instrucciones sobre c mo volver a cargar el Software de Soldadura Error de sobrecorriente primaria Corriente primaria excesiva presente Puede relacionarse con una tarjeta de con mutaci n o falla del rectificador de salida Bajo voltaje del Capacitor A Bajo voltaje en los capacitores princi Lado izquierdo de cara a la pales Puede estar causado por una m quina configuraci n de entrada inadecuada Cuando se acompa a por un error de sobrevoltaje en el mismo lado indica que no hay voltaje de capacitor presente en ese lado y esto es normalmente el Bajo voltaje del Capacitor B Lado resultado de un circuito abierto o con PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n d
107. nci n del eje INSTALACI N FIGURA A 10 Y VA PLACA DELA N WT CUBIERTA 3 VEY REVESTIMIENTO DE CARTON DE LA BOBINA POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN 5 A 12 Carga de Readi Reels de 13 6 kg 30 libras Vea la Figura A 11 Se requiere un adaptador Readi Reel K363 P para cargar estos carretes en ejes de 51mm 2 1 Aplane la barra de liberaci n en el collar n de reten ci n y remu valo del eje Coloque el adaptador Readi Reel sobre el eje alin eando el pin de freno del eje con uno de los orifi cios en el adaptador Reinstale el collar n de retenci n Aseg rese de que la barra de liberaci n haga clic y que el col larin de retenci n encaje totalmente en la ranura del eje Gire el eje y adaptador hasta que el resorte de retenci n est en la posici n de las 12 en punto Coloque el Readi Reel en tal forma que el electro do se desenrede en la direcci n adecuada Coloque uno de los alambres del gabinete interno del Readi Reel en la ranura del resorte de reten ci n Baje el Readi Reel para aplanar el resorte de reten ci n y alinee los otros alambres del gabinete inter no con las ranuras en el adaptador Deslice el gabinete sobre todo el adaptador hasta que el resorte de retenci n haga clic totalmente FIGURA A 11 INSTALACI N A 12 Remoci n de un Readi
108. nes de manipulaci n en las botellas de gas y el equipamiento asociado y la publicaci n de CGA Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 PARA equipos ELECTRICOS 8 a Cortar la electricidad entrante usando el inter ruptor de desconexi n en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo Conectar el equipo a la red de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Consulte http www lincolnelectric com safety para informaci n de seguridad adicional LINCOLN 5 SEGURIDAD i PR CAUTIONS DE S RET 5 Toujours porter des lunettes de s curit dans la zone de Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les pr cautions de s ret specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les pr cautions de s ret g n rales suiv antes S ret Pour Soudage A L Arc 1 Protegez vous contre la secousse lectrique a Les circuits l lectrode et la pi ce sont sous tension quand la machine souder est en marche Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les v tements mouill s Porter des gants secs et sans trous po
109. nsistente cuando se suelda a larga distancia del alimentador de alambre Soldadura Pulse on Pulse El sistema Power WaveTM ofrece pulsaci n tradicional Pulse on Pulse Pulse on Pulse GMAW PP es una forma de onda exclusiva para soldadura de aluminio Util cela para hacer soldaduras con una apariencia de monedas apiladas similar a las soldaduras GTAW FIGURA B 7c La frecuencia de pulsaci n es ajustable Cambiar la modu laci n de frecuencia o control del arco de la forma de onda cambia el espaciamiento del rizado Es posible lograr velocidades de recorrido m s r pidas utilizando valores mayores de modulaci n de frecuencia FIGURA B 7d Modulaci n de Frecuencia 10 Espaciamiento amplio de soldadura y rizado baja velocidad de recorrido FIGURA B 7e Sas Modulaci n de Frecuencia 10 Espaciamiento estrecho de soldadura y rizado alta velocidad de recorrido POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 22 VARILLA CC OPERACION B 22 FUNCIONALIDAD DE LA MAQUINA POR PROCESO DE SOLDADURA Utilice las siguientes tablas para revisar cOmo funciona la maquina controles de salida control del arco y opciones de soldadura para los modos de soldadura enumerados en la tabla superior MODOS DE VARILLA CC PROCESO PERILLAS DE CONTROL DE SALIDA 194 WFS AMPS WC LESS MORE AMPS AMPS On VOLTS TRIM OUTPUT OUTPUT OFF ON
110. o anterior muestra un modo de alambre los modos de soldadura de corriente constante mostrar an Amps de Soldadura Weld Amps en lugar de WFS de Soldadura Weld WFS En cada pantalla de Configuraci n de L mites existen cuatro elementos La pantalla alfanum rica larga mues tra el atributo seleccionado por ejemplo WFS de Soldadura Weld WFS Voltios Volts etc Las pan tallas alfanum ricas cortas muestras los l mites de usuario superiores e inferiores del atributo seleccionado Las pantallas de 7 segmentos muestran el valor que se copia a la memoria de procedimiento cuando se realiza una invocaci n de memoria mite Superior Valor de Memaria L mite Inferior WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGY 200 i i IR PORT SETUP OPERACI N WELD WFS WELD MODE Q START OPTIONS ARC CONTROL END OPTIONS Atributo B 29 Uno de estos cuatro elementos parpadeara para indicar qu elemento cambiara cuando se gire la Perilla del Panel de Selecci n de Modo Inicialmente el elemento seleccionado ser el atributo A fin de seleccionar el l mite superior oprima cualquiera de los botones del panel de Selecci n de Modo y el valor del l mite superior empezar a parpadear Oprimir de nuevo cualquiera de estos botones har que el valor de memo ria parpadee y oprimir una tercera vez har que parpadee el l mite inferior No es posible seleccionar modos de soldadura a partir del men d
111. o de corte de alta calidad Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas A veces los compradores pueden pedir consejo o infor maci n a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos Les respondemos con base en la mejor informaci n que tengamos en ese momen to Lincoln Electric no est en posici n de garantizar o avalar dicho consejo y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha infor maci n o gu a Expresamente declinamos cualquier garant a de cualquier tipo incluyendo cualquier garant a de conveniencia para el fin par ticular de alg n cliente con respecto a dicha informaci n o consejo Como un asunto de consideraci n pr ctica tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha informaci n o consejo una vez que se ha dado ni tampoco el hecho de proporcionar la informaci n o consejo crea ampl a o altera ninguna garant a en relaci n con la venta de nuestros productos Lincoln Electric es un fabricante responsable pero la selecci n y uso de productos espec ficos vendidos por el mismo est nicamente den tro del control del cliente y permanece su sola responsabilidad Varias variables m s all del control de Lincoln Electric afectan los resulta dos obtenidos al aplicar estos tipos de m todos de fabricaci n y requerimientos de servicio Sujeto a Cambio Esta informaci n es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la imp
112. o de soldadura El bot n derecho Elemento 9 se utiliza para seleccionar atrib utos que afectan a los par metros de soldadura disponibles como el tiempo de preflujo tiempo de quemado en retroceso etc Ya que la mayor a de los usuarios no requieren acceso frecuente a estos atributos stos est n separados de la selec ci n de modo de soldadura y del ajuste de control de onda DESCRIPCI N DE LA PANTALLA DIGITAL La pantalla MSP4 consiste de una pantalla LED de 7 segmentos y 4 d gitos dos pantallas LED alfanum ri cas de 8 caracteres y una pantalla LED alfanum rica de 16 caracteres La informaci n que se muestra en las varias pantallas depende del estado de la interfaz del usuario como se describe a continuaci n Cuando el MSP4 se utiliza para seleccionar un modo de soldadura la pantalla de 4 d gitos Elemento 2 indica el numero de modo de soldadura seleccionado La pantalla superior alfanum rica de 8 caracteres Elemento 3 indica el tipo de electrodo acero alu minio etc La pantalla alfanum rica inferior de 8 car acteres Elemento 4 indica el tama o del electrodo 035 1 16 etc POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 8 OPERACION B 8 La pantalla alfanum rica de 16 caracteres Elemento 5 indica el tipo de proceso y otra informaci n el contenido exacto del cual depende del modo de soldadura selecciona do Esta informaci n adicional puede incluir un tipo de elec trodo espec fico por ejem
113. o se por un error de bajo voltaje en el mismo lado indica que no hay voltaje de capacitor presente en ese lado y esto es normalmente el Bajo voltaje de Capacitor B resultado de un circuito abierto o con lado derecho de cara a la m quina corto en el lado primario de la m quina Indica exceso de temperatura Normalmente por el LED Termal Revise la operaci n del ventilador Aseg rese de que el proceso no excede el l mite de ciclo de trabajo de la m quina La precarga del capacitor fall Normalmente acompanado de los c digos 32 35 Error Termal Error de inicio suave Error de sobrecorriente secundaria El l mite de corriente secundaria soldadura ha sido excedido Cuando esto ocurre la salida de la m quina regresar a 100 amps dando como resultado t picamente una condici n que se le conoce como soldadura de fideo NOTA Para la Power Wave 455 R el l mite secundario es de 570 amps para el borne est ndar y de 325 amps para el borne STT y toda la operaci n monof sica Error delta del capacitor La m xima diferencia de voltaje entre los capacitores principales ha Sido excedida Puede estar acom pafiado de los errores 32 35 PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localiza
114. oder de soldadura deber conectarse al aterrizamiento del sistema conforme el C digo El ctrico Nacional o cualquier c digo local aplicable S lo personal calificado deber realizar el trabajo de mantenimiento Observe todos los Lineamientos de Seguridad adicionales detallados a lo largo de este manual MANTENIMIENTO DE RUTINA Revise los cables de soldadura cables de control y mangueras de gas en busca de cortaduras Limpie y apriete todas las terminales de soldadura Inspeccione y limpie los rodillos impulsores y gu a de alambre interna y reemplace si est desgasta dos MANTENIMIENTO PERI DICO Aplique aire o aspire el interior del alimentador Cada seis meses revise las escobillas del motor Reempl celas si tienen menos de de largo Cada inspeccione la caja de engranajes recubra los dientes del engranaje con una grasa de bisulfato de molibdeno NO utilice grasa de grafito MANTENIMIENTO 0 1 ESPECIFICACION DE CALIBRACION Todas las calibraciones estan configuradas de fabrica en el POWER FEED 10M WIRE FEEDER Para verificar la velocidad de alimentaci n de alam bre Ensamble un kit de rodillos impulsores de 1 2 mm 045 en el POWER FEED 10M WIRE FEEDER Cargue un carrete de electrodo de 1 2mm 045 y enr llelo a trav s del mecanismo de alimentaci n Ajuste la velocidad de alimentaci n de alambre a 7 62m min 300 in min Oprima el interru
115. ola y cable La gu a de la pistola est sucia o des gastada Aplique aire de baja presi n 40psi o menos y remueva la suciedad de la gu a Electrodo oxidado y o sucio Use s lo un electrodo limpio y de calidad como el L 50 o Super Arc L 56 de Lincoln Electric Punta de contacto parcialmente adherida o derretida Reemplace si Si se han revisado todas las reas es necesario posibles recomendadas de desajuste y persiste el problema Gu a punta rodillos impulsores y o Contacte a su Taller de Servicio guia de alambre interna inadecuados Autorizado de Campo de Lincoln de la pistola Verifique que las partes correctas est n instaladas Presi n incorrecta del brazo de ten si n en los rodillos impulsores Ajuste el brazo de tensi n conforme al Manual de Instrucciones La mayor a de los electrodos se alimentan bien a una configuraci n del brazo de ten si n de 3 Rodillo impulsor desgastado Reempl celo si est desgastado o lleno de suciedad PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B E 13 LOCALIZACION DE AVERIAS E 13 Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual Velocid
116. omo en algunas aplicaciones Innershield invierta las conexiones de salida en la fuente de poder cable del electrodo al borne negativo y cable de trabajo al borne positivo Cuando opere con una polaridad de electrodo negati va el POWER FEED 10M WIRE FEEDER deber configurarse para reconocer esta opci n Vea la Figura A 3 A fin de cambiar la configuracion del Interruptor DIP de polaridad del electrodo ADVERTENCIA No toque las partes el ctricamente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada Aislese del trabajo tierra Siempre utilice guantes aislantes secos 1 Apague la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura 2 Remueva el panel de acceso posterior en el mecanismo de alimentaci n 3 Localice los interruptores DIP en la Tarjeta del Mecanismo de Alimentaci n 4 Establezca el interruptor DIP 7 a la polaridad deseada 5 Reinstale el panel de acceso posterior y restablezca la ali mentaci n POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN Posicion del Interruptor DIP 7 Polaridad ENCENDIDO negativa polaridad APAGADO positiva polaridad FIGURA A 3 CABLE DE CONTROL CONEXIONES DE CABLE DE CONTROL Todos los cables de control del sistema son los mismos Todos los cables de control se pueden conectar de extremo a extremo para extender su longitud Todo el equipo del sistema se puede conectar a un cable de control Conexi n T pica
117. or de corte para aumentar la longi tud del arco Un valor de corte de 1 00 es pti mo para la mayor a de las condiciones CV Sin rgico STT Ajusta la corriente de respaldo de la forma de onda STT Se utiliza para modificar la entrada de calor Fuentes de Poder Linc Net Muestran la corri ente de respaldo como un valor de 0 50 a 1 50 con 1 00 como el valor predeterminado Disminuya el valor de corte para minimizar la entrada de calor y eleve el valor de corte para aumentar la entrada de calor Un valor de corte de 1 00 es ptimo para la mayor a de las condi ciones Fuentes de Poder de Arc Link Muestran la cor riente de respaldo en amps Disminuya la corri ente de respaldo para minimizar la entrada de calor y eleve la corriente de respaldo para aumentar la entrada de calor Muestra el valor CP preestablecido de O a 20 El modo de Potencia es mejor para hojas met li cas delgadas y aplicaciones de aluminio DURANTE LA SOLDADURA Proceso de Soldadura Pantalla de Voltios Corte Todos los Procesos Muestra el Voltaje de Arco Promedio Real DESPU S DE LA SOLDADURA Proceso de Soldadura Pantalla de Voltios Corte Todos los Procesog Despu s de la soldadura el medidor retiene el volta je de arco promedio real por 5 segundos Durante este tiempo la pantalla parpadea para indicar que el alimentador de alambre est en el periodo de Retenci n El ajuste de la salida durante el periodo de
118. plo 4043 y o una descripci n del gas recomendado por ejemplo HeArCO2 Cuando el MSP4 est siendo utilizado para cambiar el valor de un atributo las pantallas de 7 segmentos muestran el valor del atributo seleccionado Por lo general la pantalla alfanum rica superior de 8 caracteres no se utiliza cuando se cambia un valor de atributo La pantalla inferior alfanum rica de 8 caracteres se utiliza para indicar las unidades del atributo seleccionado por ejemplo segundos pulgs min etc La pantalla alfanum rica de 16 caracteres se utiliza para mostrar el nombre del atributo seleccionado En secciones posteriores se describe el contenido de las pantallas mientras se utiliza la interfaz del usuario para la configuraci n avanzada de la m quina por ejemplo config uraci n de l mites introducci n de c digos de acceso con figuraci n de la m quina etc SECUENCIA DE ENCENDIDO Cuando se aplica alimentaci n por primera vez a la m quina se lleva a cabo una prueba de l mparas Todos los LED discretos se encienden y todas las pantallas de 7 segmentos muestran un patr n de 8 as como todas las pantallas alfanum ricas muestran un patr n de sombreado donde se ilumina un p xel s y otro no La prueba de l m paras durar dos segundos despu s de los cuales se apa gar n todas las pantallas La pantalla alfanum rica de 16 caracteres mostrar Inicializaci n Initializing mien tras espera a que el Secuenc
119. ptor de ALIMENTACI N EN FR O y mida la velocidad de alimentaci n de alambre real con un tac metro de velocidad de alimentaci n cali brado La velocidad de alimentaci n de alambre medida deber estar dentro del 2 del valor establecido POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B E 1 LOCALIZACION DE AVERIAS E 1 COMO UTILIZAR LA GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS ADVERTENCIA El servicio la reparaci n s lo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la F brica Lincoln Electric Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el t cnico y el oper ador de la m quina e invalidar su garant a de f brica Por su seguridad y para evitar una descarga el ctrica por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual Esta gu a de detecci n de problemas se proporciona Paso 3 ACCI N RECOMENDADA para ayudarle a localizar y a reparar posibles aver as Esta columna proporciona una acci n para la Causa de la m quina Simplemente siga el procedimiento de Posible generalmente recomienda que establezca tres pasos que se da enseguida contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln local Paso 1 LOCALIZACI N DEL PROBLEMA SINTOMA Si no entiende o puede llevar a cabo la Acci n Observe debajo de la columna llamada PROBLEMA Recomendada de manera segura contacte su Taller SINTOMAS Esta column
120. r de Magnum 200 300 400 a K1500 2 Adaptador de Magnum 550 a K1500 3 K1546 1 Buje de Entrada Conducto de Lincoln de 025 1 16 Buje de Entrada Conducto de Lincoln de 1 16 1 8 K1733 1 Control de Mano LA 26 LW 18 Enderezador de Alambre K870 1 Control de Pie Control de Mano LA 9 17 LW20 4 tubos gu a tornillo de fijaci n y llave hexagonal Incluye Buje receptor de pis tola con conector de gatillo Incluye Adaptador de pistola pin de pasador llave hexago nal llave Incluye Adaptador de gatillo adaptador de pistola y llave hexagonal Incluye Buje de entrada y llave hexagonal Incluye Buje de entrada y llave hexagonal Incluye Enderezador de Alambre Incluye Control de Pie Incluye Control de Mano LA 9 17 LW20 Incluye Control de Mano LA 26 LW 18 POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN Adaptador de Eje para Readi Reels y carretes de DI de 2 de hasta 60 libras Adaptador de Eje para montar Bobinas Innershield de 14 libras en ejes de 2 Adaptador de Eje para montar carretes de diametro de 8 en ejes de 2 Adaptador Readi Reel para mon tar carretes de 23 30 libras a ejes de 2 Adaptador Readi Reel para mon tar carretes de 50 60 libras a ejes de 2 K1504 1 Adaptador de Bobina para montar bobinas de 50 60 libras a ejes de 2 K1634 1 Cubierta de Plastico para Alambre para paquetes de alambre de 30 44 libras Cubierta de Plastico para Alambr
121. r est fluyen do OPERACI N B 16 5 INTERRUPTOR DEL GATILLO DE 2 4 PASOS El interruptor de 2 4 Pasos tiene dos posiciones Coloque el interruptor de palanca en la posici n ARRIBA para la operaci n de Gatillo de 2 Pasos y en la posici n hacia ABAJO para la Operaci n de Gatillo de 4 Pasos 2 PASOS 5 Gatillo de 2 Pasos La operaci n del gatillo de 2 Pasos es la mas comun Cuando se aprieta el gatillo de la pistola el sistema de soladura fuente de poder y alimentador de alam bre recorre la secuencia de inicio del 4 PASOS arco y de ah pasa a los par metros de soldadura principales El sistema de sol dadura continuar soldando siempre y cuando el gatillo de la pistola est activado Una vez que se suelta el gatillo el sistema de soldadura recorre los pasos finales del arco Gatillo de 4 Pasos Cuando el interruptor est en la posici n de 4 Pasos el POWER FEED 10M WIRE FEEDER proporciona capacidad de interbloqueo de gatillo el operador puede liberar el gatillo y el sistema continuar soldando y tam bi n permite que el operador controle la cantidad de tiempo invertido en los modos de soldadura de inicio y cr ter Vea la Secuencia de Operaci n para mayor informaci n Sobre el interruptor de gatillo de interacci n general con la secuencia de soldadura gatillo de 2 4 Pasos no tiene efecto al soldar con 105 procedimientos SMAW o CAG POWER FEED 10M WIRE FEEDER
122. rancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado 1 d Mantener todos los protectores cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones No acercar las manos cabello ropa y herramientas a las correas en V engranajes ventiladores y todas las dem s piezas m viles durante el arranque funcionamiento o reparaci n del equipo En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer alg n trabajo de mantenimiento requerido Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos despu s de terminado el trabajo de mantenimiento Tener siempre el m ximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento 1 f No poner las manos cerca del ventilador del motor No tratar sobrecontrolar el regu lador de velocidad en vacio empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor esta funcionando NN Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de man tenimiento desconectar los cables de las buj as tapa del distribuidor o cable del magneto seg n corresponda 1 h Para evitar quemarse con agua caliente no quitar la tapa a presi n del radiador mientras el motor est caliente LOS CAMPOS ELECTRI a COS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos 2 a La corriente el ctrica que circula a trav s de un conductor origina campos el ctricos y
123. rco Met lico con Gas Pulsante GMAW PP MIG Soldadura de Arco Met lico con Gas Pulse on Pulse GTAW TIG Soldadura de Arco de Tungsteno con Gas SMAW STICK Soldadura de Arco con Electrodo Revestido FCAW Innershield o Outershield Soldadura de Arco Tubular HF Alta Frecuencia CAG Desbaste de Arco de Carb n DESCRIPCI N DEL PRODUCTO Descripci n F sica General EI POWER FEED 10M WIRE FEEDER es un alimentador modular que consta de dos componentes un mecanismo de alimentaci n y una caja de control que est n disponibles ensamblados como una unidad de banco o como un sistema de brazo volante Cables digitales de alta velocidad y muy confiables conectan los componentes entre s y a la fuente de poder Power Wave El sistema del POWER FEED 10M WIRE FEEDER tiene la habilidad de conectar multiples alimentadores de alambre a una fuente de poder utilizar la misma fuente de poder para soldar en dos diferentes ubicaciones no simult neamente cargar un electrodo distinto en cada alimentador para evi tar cambiarlos con el tiempo El poderoso sistema del mecanismo de alimentaci n de cuatro rodillos impone el est ndar en la industria en cuanto a facilidad de uso Su dise o patentado permite el cambio sin herramientas de las gu as de alambre y rodillos impul sores reduciendo as sustancialmente el tiempo de insta laci n Descripci n General Funcional El POWER FEED 10M WIRE FEEDER es
124. re el procedimiento A y Cuando se seleccionan cedimientos con el interruptor de pistola A B parpadear n para mostrar qu procedimiento est activo 0 MEMORY HOLD 2 SECONDS TO SAVE EC PROCEDURE OPRIMA PARA SELECCIONAR EL PROCEDIMIENTO POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 29 CONFIGURACI N DE L MITES Opcionalmente es posible configurar cada memoria de usuario para limitar el rango de control del usuario sobre algunas con figuraciones de interfaz En forma predeterminada los l mites de usuario no est n habilitados A fin de configurar limites para una memoria seleccionada elija primero un modo de soldadura y lleve a cabo un guardado de memoria Despu s mantenga oprimido el bot n de memoria por cinco segundos Su ltelo cuando el LED de memoria empiece a parpadear r pidamente y el Panel de Selecci n de Modo indique Configurar L mites Set Limits Si la contrasefia tiene otro valor que no sea cero se solicitar al usuario que la introduzca Si la contrasefia es cero el Panel de Selecci n de Modo mostrar inmediatamente en pantalla el men de Configuraci n de L mites y el LED DE CONFIGURACI N se iluminar WAVEFORM CONTROL m LO 180 WELDWFS jJ WELD MODE _ START OPTIONS ARC CONTROL END OPTIONS SET IR PORT SETUP El ejempl
125. recomienda el cable de soldadura coaxial K1796 para reducir la inductancia del cable en aplicaciones pul sante o STT a larga distancia de hasta 300 amps CONEXI N DEL CABLE DE SOLDADURA Conecte un cable de trabajo de tama o y longitud sufi cientes conforme a la Tabla A 1 entre la terminal de salida adecuada en la fuente de poder y el trabajo Aseg rese de que la conexi n al trabajo haga buen contacto el ctrico de metal a metal A fin de evitar problemas de interferencia con otro equipo y lograr la mejor operaci n posible enrute los cables directamente al trabajo o alimentador de alambre Evite longitudes excesivas y no enrolle el cable de m s INSTALACI N A 3 PRECAUCI N Cuando utilice una fuente de poder tipo inversor como las Power Wave use los cables de soldadura m s grandes electrodo y tierra seg n sea pr ctico Por lo menos un alambre de cobre 2 0 a n cuando la corriente de salida promedio no lo requiere normalmente Al pulsar la corri ente de pulsaci n puede alcanzar niveles muy altos Si se utilizan cables de soldadura de tamafio insuficiente las ca das de voltaje pueden volverse excesivas provocando caracter sticas de soldadura deficientes TAMANOS DE LOS CABLES DE SOLDADURA La Tabla A 2 tiene los tamafios de cable de cobre recomendados para diferentes corrientes y ciclos de trabajo Las longitudes estipuladas son la distancia de la soldadora al trabajo y de regreso a la soldadora Los tama
126. resi n S rvase consultar www lincolnelectric com para cualquier informaci n actualizada Cuando este equipo se env a el t tulo pasa al comprador en el momento que ste recibe el producto del trans portista Por lo tanto las reclamaciones por material da ado en el env o las debe realizar el comprador en con tra de la compa a de transporte en el momento en el que recibe la mercanc a Por favor registre la informaci n de identificaci n del equipo que se presenta a continuaci n para referencia futura Esta informaci n se puede encontrar en la placa de identificaci n de la m quina Producto N mero de Modelo N mero de C digo o C digo de Fecha N mero de Serie Fecha de Compra Lugar de Compra En cualquier momento en que usted solicite alguna refacci n o informaci n acerca de este equipo proporcione siempre la informaci n que se registr anteriormente El n mero de c digo es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas Registro del Producto En L nea Registre su m quina con Lincoln Electric ya sea v a fax o a trav s de Internet Para env o por fax Llene la forma en la parte posterior de la declaraci n de garant a incluida en el paquete de literatura que acompa a esta m quina y env e por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella Para registro en l nea Visite nuestro SITIO WEB en www lincolnelectric com Seleccione V nculos
127. rfaz del usuario y establecer un c digo de acceso POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 9 OPERACION CONFIGURACION DE LiMITES El MSP4 se puede configurar opcionalmente para limitar el rango de control del operador de cualquier par metro de sol dadura WFS de soldadura control del arco etc Los l mites est n s lo disponibles con el Panel de Procedimiento Dual Memoria CONFIGURACI N DE LA M QUINA PREFERENCIAS DEL USUARIO Es posible utilizar el MSP4 para configurar y localizar aver as en la m quina ACCESO AL MEN DE CONFIGURACI N DE LA M QUINA A fin de acceder el men de Configuraci n de la M quina opri ma simult neamente ambos botones del MSP4 La pantalla de 7 segmentos del MSP4 7 mostrar la primera preferencia del usuario P 0 y el LED de CONFIGURACI N se iluminar Oprimir el bot n izquierdo del MSP4 lo har salir totalmente del men de Configuraci n de la M quina mientras est en la preferencia de usuario Girar la perilla del codificador MSP4 seleccionar otras Preferencias de Usuario disponibles A fin de salir del Men de Preferencias del Usuario gire el codificador del MSP4 hasta que aparezca en pantalla y oprima el bot n izquierdo MSP4 u oprima ambos botones MSP4 simult neamente en cualquier momento POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 10 OPERACION B 10 MENU DE CONFIGURACION DE FUNCIONES El Men de Configuraci n brinda acceso a la conf
128. ria Configuraci n de limites Existen dos memorias de procedimientos A y B y seis memorias de usuarios 1 6 Memoria de Procedimiento vs Memoria de Usuario La memoria de procedimiento se utiliza cuando se est soldando Cambios al procedimiento de sol dadura WFS voltaje control del arco etc modifican inmediatamente el contenido dentro de la memoria de procedimiento seleccionada Guardar la memoria de procedimiento se hace autom ticamente Las memorias de usuarios trabajan copiando el pro cedimiento de soldadura de una de las seis memorias en ya sea el procedimiento A B Los procedimien tos de soldadura se guardan en las memorias s lo cuando el operador lo elige MEMORIAS DE USUARIO MEMORIA DE PROCEDIMIEN A P 0 MEMORIA RETENER 2 SEGUNDOS PARA GUARDAR FOO CONFIGURACIONES DEL INTERRUPTOR DIP El Interruptor S9 en el Panel de Memoria de la Tarjeta de P C M20122 1 muestra que los Interruptores Dip est n en la posici n de ENCENDIDO Vea a Continuaci n Interruptor Dip en la tarjeta de P C Alimentador de un Solo Cabezal e Uso de las Memorias de Procedimiento Las memorias de procedimiento se pueden seleccionar eligiendo el procedimiento A B directamente con el panel de memoria o seleccionando PISTOLA GUN y uti lizando una pistola de procedimiento dual para seleccionar ent
129. rio usine B 28 Configuraciones del Interruptor Dip ss B 28 6 Procedimiento Dual Operaci n del Panel de la Memoria Opcional B 28 configuraciones de Limites rere mos ae B 29 AGCCOSOFIOS iii tra da Er ag FE ER RED DE CREE EXE cR EY VUE SY VERE Ead EE GE dE Secci n C Opciones Accesorios Generales C 1 C 3 Mantenimiento aiii Secci n D ane eT D 1 D 1 Especificaci n de Calibraci n ss D 1 Localizaci n de Aver as 5 c nitet eio Secci n E C mo Utilizar la Gu a de Localizaci n de Aver as ss E 1 Gu a de Localizaci n de E 2a E 13 Diagrama de Cableado y Dibujo de Dimensi n eren Secci n F Listas de 5 uice eiie eesn aano tnnc ansa acess cu SCR RRRDRRE Ed ER RR NAR ARA RA Nidia P 497 P 707 vii A 1 INSTALACION ESPECIFICACIONES T CNICAS Power Feed 10M Wire Feeder MECANISMO DE ALIMENTACI N O SECCI N DE MECANISMO DE ALIMENTACI N DEL ALIMENTADOR ESPEC TIPO RELACI N DE BAJA VELOCIDAD Tama o de Alambre RELACI N DE ALTA VELOCIDAD Tama o de Alambre Baja Velocidad S lido Tubular Alta Velocidad S lido Tubular K2230 1 Modelo de Banco 50 800 IPM
130. se si el Alimentador de Alambre Individual Power Feed 10M se modificara de la configuraci n de empuje la de contrafase vicev ersa Las Antorchas Spool Gun no se recomiendan con el POWER FEED 10M WIRE FEEDER INSTALACI N A 8 ENSAMBLE DE LA PISTOLA Y CABLE MAGNUM El modelo del POWER FEED 10M WIRE FEEDER acep tar un n mero de ensambles opcionales de pistola y cable La Figura A 5 muestra un ejemplo de instalaci n de la Pistola y Cable con una pistola y cable M gnum de 4 6m de largo 15 pies 1 Apague la alimentaci n de la fuente de poder de sol dadura 2 Desatornille el tornillo mariposa en la Unidad del Mecanismo de Alimentaci n hasta que la punta del tornillo ya no salga del orificio del buje de la pistola visto desde el frente de la m quina 3 Inserte totalmente el extremo del conector del cable de la pistola en el buje del receptor de la pistola y apriete suavemente el tornillo mariposa como se muestra en la siguiente Figura A 5a 4 Conecte el conector del gatillo de la pistola al recept culo del mismo Aseg rese de que los pines est n alineados inserte y apriete el anillo de retenci n FIGURA A 5a MANIJA DE TUBO DE LA PISTOLA LA PISTOLA BOQUILLA DE LA PISTOLA PISTOLA Y CABLI RECEPT CULO DEL GATILLO CONECTOR DEL GATILLO DE LA PISTOLA UNIDAD DEL MECANISMO DE ALIMENTACI N BUJE DEL RECEPTOR Y DE LA PISTOLA DEL CONECTOR DEL CABLE K
131. te de poder est conectado el alimentador Oprima el Bot n MSP derecho para identificar la fuente de poder como LincNet o ArcLink Oprima el bot n izquierdo para regresar y salir de esta opci n POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 16 4 INTERRUPTOR DE ALIMENTACI N EN FR O PURGA DE GAS La Alimentaci n en Fr o y Purga de Gas ALIMENTACION EN FRI se combinan en un solo interruptor de i palanca Para activar la Alimentaci n en Fr o mantenga el interruptor en la posici n hacia ARRIBA El mecanismo de ali mentaci n alimentar al electrodo pero ni la fuente de poder ni el solenoide de gas estar n energizados Con el electrodo y PURGA DE GAS pistola el ctricamente fr os ajuste la velocidad de la alimentaci n en fr o giran do la perilla WFS Esta funci n es til para enroscar el electrodo en la pistola Mientras que el circuito alimentaci n en fr o est activado ajuste la velocidad de alimentaci n enfr o utilizando la perilla WFS Mantenga la palanca del interruptor en la posici n hacia ABAJO para activar la Purga de Gas y permitir que el gas protector fluya La v lvula del solenoide de gas se energizar pero ni la salida de la fuente de poder ni el motor de avance se encender n El interruptor de Purga de Gas es til para configurar la velocidad de flujo ade cuada de gas protector Los medidores de flujo siempre deber n ajustarse mientras el gas protecto
132. tenga su cabeza alejada de los humos Utilice ventilaci n escape en el arco ambos para evitar humos gases de su zona de respiraci n y rea en general Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosi n No suelde cerca de material inflamable No suelde en contenedores que han albergado material inflamable Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar 24 Utilice protecci n para los ojos o dos y cuerpo S LO PERSONAL CALIFICADO DEBER A INSTA LAR UTILIZAR O DAR SERVICIO A ESTE EQUIPO LEA Y SIGA LAS INSTRUCCIONES DEL FABRI CANTE PRACTICAS DE SEGURIDAD DEL EMPLEADO Y FICHAS TECNICAS DE SEGURIDAD DE MATERIALES MSDS PARA CONSUMIBLES POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 2 OPERACION B 2 MODOS DE SOLDADURA NO SINERGICOS NON SYNERGIC WELDING MODES Un modo de soldadura sin rgico requiere que todas las variables del proceso de soldadura sean establecidas por el operador MODOS DE SOLDADURA SIN RGICOS Un modo de soldadura sin rgico ofrece la simplici dad de un solo control de perilla La m quina selec cionar el voltaje y amperaje correctos con base en la velocidad de alimentaci n de alambre WFS establecida por el operador ABREVIATURAS DE SOLDADURA COMUNES WFS Velocidad de Alimentaci n de Alambre cc Corriente Constante CV Voltaje Constante GMAW MIG Soldadura de Arco Met lico con Gas GMAW P MIG Soldadura de A
133. terruptor dip en la alimentaci n establecidos en Secci n de INSTALACION y establezca en un grupo con m s de un objeto los interruptores para hacer que la ID del cabezal de alimentaci n no sea cero No recibi un comando de Revise si la luz de estado no es de un color reconocimiento de la fuente de verde s lido en la fuente de poder si no poder consulte las condiciones de luces de estado en la secci n de OPERACI N Asimismo revise la continuidad en las l neas de comu nicaci n de la tarjeta de control a la Fuente de Poder consulte el diagrama de cablea do Para informaci n adicional consulte la secci n de localizaci n de aver as de la fuente de poder Si fallan todas estas instancias reemplace la tarjeta madre de PC de la tarjeta de control PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B E 3 LOCALIZACION DE AVERIAS E 3 Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual C digos de Error para la Power Wave 455 C digo 10555 e inferior Nota Para cualquier Err enumerado a continuaci n escriba el numero de error para referencia e intente apagar y encender para ver si el error se borra por si mismo S
134. tiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN LOCALIZACION DE AVERIAS Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO RECOMENDADO SINTOMAS POSIBLE DE ACCION El alimentador no enciende no pantalla no alimentaci n en fr o No gas protector PROBLEMAS DE SALIDA El interruptor de encendido del POWER FEED 10M WIRE FEEDER esta APAGADO Col quelo en ENCENDIDO La fuente de poder Power Wave est APAGADA ENCI NDALA El interruptor autom tico del ali mentador de alambre en la fuente de poder se ha abierto Reestablezca los interruptores autom ticos El cable de control puede estar suelto o da ado Apriete repare o reemplace el cable de control El interruptor de encendido est da ado Reemplace el interruptor de encendido El suministro de gas est APA GADO o vac o Verifique que el 4 suministro de gas est ENCEN DIDO y fluyendo La manguera de gas est rota o aplastada Enr lela en tal forma que no pase por esquinas filosas y aseg rese de que no haya nada sobre la misma Repare o reemplace las mangueras da adas Hay suciedad o desechos en el solenoide Aplique aire a 80psi al
135. tra ya sea la velocidad de ali mentaci n de alambre o valor de corriente Amps dependiendo del proceso de soldadura Modo que se est utilizando y el estado del alimentador de alambre y fuente de poder Abajo de la pantalla se lee WFS y Amps Una luz de LED ilumina qu valor est apare ciendo en el medidor La perilla debajo del medidor ajusta el valor que aparece en los medidores Antes de la Soldadura Procesos de Soldadura de CV Descripci n El medidor muestra el valor WFS preestablecido El medidor muestra los Amps preestablecidos Procesos de Soldadura de CC Durante de la Soldadura Un Proceso de Soldadura El medidor muestra los Amps de soldadura promedio reales Despu s de la Soldadura Un Proceso de Soldadura El medidor retiene el valor de corriente real por 5 segundos La pantalla parpadea para indicar que el POWER FEED 10M WIRE FEEDER est en el periodo de Retenci n Hold Si la salida se ajusta durante este periodo el POWER FEED 10M WIRE FEEDER regresara a la pantalla de Antes de la Soldadura descri ta anteriormente Nota Si la perilla de salida de WFS AMPS es ajustada mien tras el POWER FEED 10M WIRE FEEDER est en el perio do de Retenci n Hold el POWER FEED 10M WIRE FEEDER regresar inmediatamente a la pantalla de Antes de la Soldadura Las unidades de velocidad de alimentaci n de alambre pre determinadas son pulgad
136. ule la configuraci n cuando el procedimiento cambia Mostrar el Corte en Pantalla como Opci n de Voltios Determina c mo aparecer el corte en pantalla Falso El corte aparece en pantalla en el formato definido en la configuraci n de soldadura valor predeterminado Verdadero Todos los valores de corte aparecen en pantalla como voltaje Tiempo de Error de Inicio P rdida de Arco Esta opci n se puede utilizar para apagar la salida opcionalmente si no se establece un arco o si se pierde por una cantidad especificada de tiempo Aparecer en pantalla el Error 269 si se agota el tiempo de la m quina Si el valor se establece en APAGADO la salida de la m quina no se apagar si no se establece un arco ni tampoco se apagar la salida si un arco se pierde El gatillo se puede utilizar para alimentar el alambre en caliente valor predeterminado Si se establece un valor la salida de la m quina se apagara si no se establece un arco dentro de la cantidad especificada de tiempo despu s de apretar el gatillo o si el gatillo permanece apretado despu s de que se pierde el arco Esto est inhabilitado mientras se suelda en Electrodo Revestido TIG o Desbaste A fin de evitar errores molestos establezca el Tiempo de Error de Inicio P rdida de Arco a un valor apropiado despu s de considerar todos los par metros de soldadura velocidad inicial de alimentaci n de alambre velocidad de alimentaci n de alambre de soldadura punta electrizada de
137. un alimenta dor de alambre altamente vers til con funciones f ciles de usa que facilitan que el operador ajuste el arco para pref erencias espec ficas El nuevo panel MSP4 claramente muestra la informaci n de soldadura clave Utilice el panel MSP4 para ajustar r pidamente las configuraciones de soldadura par met ros de inicio de arco par metros de fin de arco y vari ables de configuraci n Para C digos 11772 e inferiores El POWER FEED 10M WIRE FEEDER se proporciona con un puerto infrarrojo IR Transferir configuraciones de soldadura de un alimentador de alambre a otro se logra con una computadora de mano com n Cuando el POWER FEED 10M WIRE FEEDER se acopla a una fuente de poder de soldadura Power Wave el resultado es un sistemas de soldadura con un desem pefio de arco absolutamente superior PROCESOS RECOMENDADOS EI POWER FEED 10M WIRE FEEDER es ptimo para todos los procesos de soldadura MIG brindando desempefio de arco Premium especialmente con aleaciones inusuales y trabajo fuera de posici n GMAW SMAW e GMAW Pulsante GTAW S lo TIG de Inicio al Contacto GMAW STT POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 3 OPERACION LIMITACIONES DEL PROCESO EI POWER FEED 10M WIRE FEEDER no es ade cuado para SAW GTAW con HF No todos los modos o procesos de soldadura descritos en este manual est n disponibles en todas las fuentes de poder Power
138. ur isoler les mains Faire tr s attention de bien s isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques principalement dans les positions assis ou couch pour lesquelles une grande partie du corps peut tre en contact avec la masse Maintenir le porte lectrode la pince de masse le c ble de soudage et la machine souder en bon et s r tat defonctionnement d Ne jamais plonger le porte lectrode dans l eau pour le refroidir Ne jamais toucher simultan ment les parties sous tension des porte lectrodes connect s deux machines souder parce que la tension entre les deux pinces peut tre le total de la tension vide des deux machines Si on utilise la machine souder comme une source de courant pour soudage semi automatique ces precautions pour le porte lectrode s applicuent aussi au pistolet de soudage 2 Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol se prot ger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc Ne jamais enrouler le c ble lectrode autour de n importe quelle partie du corps PR CAUTIONS DE S RET POUR soudage Utiliser des lunettes avec crans lateraux dans les zones ou l on pique le laitier Eloigner les mat riaux inflammables ou les recouvrir afin de pr venir tout risque d incendie aux tincelles Quand on ne soude pas poser la pince une endroit isol de la masse Un court circuit
139. utiliza para establecer el modo de soldadura ajustar el arco cambiar los par metros inicio fin de arco y para informaci n de configuraci n Interruptor de Alimentaci n en Fr o Purga de Gas oprima el interruptor hasta cable de alimentaci n con la salida de soldadura apagada Oprima el interruptor para flujo de gas con salida de soldadura apagada Panel de Memoria Las Instrucciones de Operaci n se localizan en esta Secci n de Operaci n si su m quina est equipada con esta unidad Si no est equipada puede ordenar la opci n Instalada de Campo K2360 1 Vea la Secci n de Accesorios El Panel de Memoria es para los C digos 11771 11772 y superiores Cubierta para el Kit de Enfriamiento de Agua Opcional remueva cuando se instale el kit de enfriamiento de agua Vea las instrucciones con el kit de enfriamiento de agua POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B 5 1 LED DE ESTADO El LED de estado indica el estado del sistema La operaci n normal es una luz verde estable Nota Durante el encendido normal el LED puede parpadear en color rojo y o verde mientras el equipo realiza autopruebas poder y alimentador de alambre se est n comunicando normalmente indica que la fuente de poder est identificando cada componente en el sistema Esto es normal por hasta 10 segundos despu s del encendido o si se ha cambiado la configuraci n del sistema durante la operaci n Indica que una o m s piezas del equipo
140. zaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M WIRE FEEDER LINCOLN B E 2 LOCALIZACION DE AVERIAS E 2 Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual C digos de Error para la Power Wave 455 C digo 10555 e inferior Nota Para cualquier Err enumerado a continuaci n escriba el numero de error para referencia e intente apagar encender para ver si el error se borra si mismo Si no consulte la columna de Qu Hacer del error dado PROBLEMAS CAUSA CURSO RECOMENDADO SINTOMAS POSIBLE DE ACCION M s de 1 tarjeta de control con el Aseg rese de que la configuraci n del interruptor mismo n mero de grupo dip del grupo es nica para cada tarjeta de control Un grupo dado s lo puede soportar Demasiados objetos en un grupo hasta 7 objetos Remueva del grupo cualquier objeto que se exceda de este n mero cambiando las configuraciones del interruptor dip de grupo o desconectando f sicamente cualquier objeto m s all de 7 en el grupo M s de 1 objeto del mismo tipo de Ajuste la configuraci n del interruptor dip equipo con el mismo de grupo y hacer que el de grupo de de cabezal de alimentaci n cabezal de alimentaci n sea nico para todos los objetos del mismo tipo de equipo El de cabezal de alimentaci n apropia Un cabezal de alimentaci n tiene do es del 1 al 7 Consulte la tabla de sus interruptores dip de cabezal de configuraciones del in

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