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operación - Lincoln Electric

1. Compatibilidad Electromagn tica EMC Conformidad Los productos que muestran la marca CE cumplen con la Directiva del Consejo de la Comunidad Europea del 15 de Diciembre 2004 sobre la aproximaci n de las leyes de los Estados Miembro relacionadas con la compatibilidad electromagn tica 2004 108 EC Este equipo fue fabricado en conformidad con un est ndar nacional que a su vez implementa un est ndar armonizado Est ndar de Productos de Compatibilidad Electromagn tica para Equipo de Soldadura de Arco EN 60974 10 Asimismo estos productos son para usarse con otro equipo de Lincoln Electric y est n dise ados para uso industrial y profesional Introducci n Todo el equipo el ctrico genera peque as cantidades de emisi n electromagn tica Esta se puede transmitir a trav s de l neas de alimentaci n o radiarse a trav s del espacio en forma similar a un transmisor de radio Cuando las emisiones son recibidas por otro equipo el resultado puede ser interferencia el ctrica Las emisiones el ctricas pueden afectar a muchos tipos de equipo el ctrico otro equipo de soldadura cercano la recepci n de radio y TV m quinas controladas num ricamente sistemas telef nicos computadoras etc Mantenga en mente que puede haber presencia de interferencia y que tal vez se requieran precauciones adicionales cuando se usa una fuente de poder de soldadura en un establecimiento dom stico Instalaci n y Uso El usuario es r
2. LINCOLN ELECTRIC Manual del POWER WAVE Para usarse con m quinas con n meros de c digo 11672 Registre su m quina Need Help Call 1 888 935 3877 www lincolnelectric com register to talk to a Service Representative LINCOLN ab PARTS Servicio Autorizado y Localizador de Distri buidores Hours of Operation www lincolnelectric com locator 8 00 AM to 6 00 PM ET Mon thru Fri Guarde para consulta futura After hours Use Ask the Experts at lincolnelectric com A Lincoln Service Representative will contact you Fecha de Compra no later than the following business day For Service outside the USA Email globalservice lincolnelectric com C digo ejemplo 10859 N mero de serie ejemplo U1060512345 THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY IMS1 0040 Fecha de Publicaci n Febrero 2011 22801 St Clair Avenue e Cleveland OH e 44117 1199 x U S A 6 Lincoln Global Ing Ali Rights Reserved Phone 1 216 481 8100 e www lincolnelectric com SEGURIDAD ADVERTENCIA ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA A En el estado de California se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como da inas para la salud ya que provo can c ncer defectos de nacimiento y otros da os reproductivos Las emisiones de este tipo de productos contienen qu micos que para el estado de Cal
3. 11 21 61 31 41 _ establece El Procedimiento de Inicio controla la WFS y Voltios por un tiempo Procedimiento de Inicio Acero Inoxidable Ar He CO 63 33 43 Aluminio 4043 Ar Aluminio 5356 Ar espec fico al inicio de la soldadura Durante el tiempo de inicio la m quina pasar del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de STEEL CN MODO DE SOLDADURA E Control UltimArc EFECTO RANGO DESCRIPCION EFECTO DE INDUCTANCIA La inductancia controla las caracter sticas del arco al soldar con arco corto 10 0 a 10 0 Soldadura preestablecido C CONFIGURACI N OPCIONES DE INICIO OPCIONES FINALES OPCIONES FINALES EFECTO DESCRIPCION Temporizador de Punteo Ajusta el tiempo que la soldadura continuar incluso si se sigue oprimiendo el gatillo Esta opci n no tiene efecto en el Modo de Gatillo de 4 Pasos Controla la WFS y Voltios por un tiempo espec fico al final de la soldadura despu s de liberar el gatillo Durante el Tiempo de cr ter la m quina pasar del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cr ter Procedimiento de Cr ter Es la cantidad de tiempo que la salida de soldadura contin a despu s de que el alambre se deja de alimentar Evita que el alambre se fusione al charco y prepara la punta del alambre para el siguiente inicio de arco Quemado en Retroceso
4. 1a Verifique que los cables est n totalmente insertados en el conector del cabezal a granel 1b El LED bajo el conector de Ethernet de la tarjeta de PC se iluminar cuando la m quina se conecte a otro dispositivo de red 2 Informaci n de direcci n IP 2 Use la utilidad de PC apropiada para verificar que se haya intro ducido la informaci n de direcci n de IP correcta 2a Verifique que no exista duplicado de las direcciones IP en la red 3 Velocidad de Ethernet 3 Verifique que el dispositivo de red conectado a la Power Wave sea un dispositivo 10 baseT o uno 10 100 baseT La conexi n se pierde al soldar 1 Ubicaci n del cable 1 Verifique que el cable de la Red no se localice al lado de los con ductores que conducen corriente Esto incluye a los cables de ali mentaci n y a los de salida de soldadura PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVES C300 LINCOLN amp DIAGRAMAS E F 1 odinba oBipoo ep je ozejdwee1 un ered opas ep ojueureuedeg je equose ejgiBej se IS ej ep sejeued sol ep oun ue op eso Jejnoed oDipoo un esed ooyoed
5. Dn ranura hacia afuera sobre los dos pines de ubi caci n en la placa de alimentaci n 7 Instale un rodillo impulsor en cada ensamble de cubo asegure con el seguro triangular amp 8 Instale la gu a de alambre externa aline ndola con POGUE SONES TOR N los pines y apretando los tornillos mariposa estria TORNILLO ALLEN d GU A 08 a y 9 Cierre el brazo de presi n y accione el brazo de AFLOJAR APRETAR presi n del rodillo de presi n Ajuste la presi n adecuadamente POWER WAVE C300 LINCOLN 8 A 10 PISTOLA UTILIZADA La Magnum 350PRO es la pistola recomendada para la POWER WAVE C300 Para instrucciones de instalaci n consulte el manual del operador de la Magnum 350PRO ALIMENTACI N DEL ELECTRODO Y AJUSTE DEL FRENO 1 Gire el Carrete o bobina hasta que el extremo libre del electrodo quede accesible D Al tiempo que sostiene el electrodo firmemente corte el extremo doblado y enderece los primeros 150 mm 6 Corte los primeros 25 mm 1 Si el electrodo no se endereza apropiadamente tal vez no pueda alimentarse 0 se atasque provocando un nido Inserte el extremo libre a trav s del tubo gu a de entra da gt Oprima la tecla Desplazamiento en Frio Cold Inch y empuje el electrodo dentro del rodillo impulsor al Alimente el electrodo a trav s de la pistola 9 gt Ajuste la tensi n del freno con el tornillo mariposa en el centro del eje hasta que
6. POWER WAVE C300 LINCOLN 5 NOTAS POWER WAVE C300 LINCOLN 5 Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATEN AO EE SIR Chinese Korean Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing Insulate yourself from work and ground e No toque las partes los electrodos bajo carga con la piel o ropa moja a e Aislese del trabajo y de la tierra e Ne laissez ni la peau ni des v te ments mouill s entrer en contact avec des pi ces sous tension e Isolez vous du travail et de la terre e Beriihren Sie keine stromf hrenden Teile oder Elektroden mit Ihrem K rper oder feuchter Kleidung e Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden e N o toque partes el tricas e elec trodos com a pele ou roupa molha da e Isole se da peca e terra h OR ai 7 TE ke ERREECHT NTODHEELIFAL e Bi zk J 2k 405 Oig J875 1E 25 5 948 f f E BM lt Mi HT fre 2558 RE s DSS Ya yga nag SA axe ASAl nile Aa Gill ol ja ge drai JAN yi pu el AIL alt Jai JS lap Ve Keep flammable materials away Mantenga el material combustible fuera del rea de trabajo e Gardez l cart de tout mat riel inflammable e Entfernen Sie brennbarres Material e Mantenha inflam veis bem guarda dos emaeTv6008R
7. GTAW DC 5 300 promedio 100V pi SMAW 5 280 60 VCD promedio 100V pico RANGO DE VELOCIDAD DE ALAMBRE Velocidad de Alambre 50 700 IPM 1 27 17 8 m minuto DIMENSIONES F SICAS MODELO ALTURA ANCHO PROFUNDIDAD PESO K2675 2 18 8in 478mm 14 00in 356mm 27 4in 697mm 100 0lbs 47 6kg RANGOS DE TEMPERATURA RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACI N RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO Condiciones Ambientales Adversas 20 C a 40 C 4 F a 104 F Condiciones Ambientales Adversas 40 C a 85 C 40 F 185 F IP23 Clase de Aislamiento de 155 F El peso no incluye al cable de alimentaci n Las pruebas termales se llevaron a cabo a temperatu ra ambiente El ciclo de trabajo factor de trabajo a 40 C se determin por simulaci n POWER WAVES C300 LINCOLN 5 A 3 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Lea toda la secci n de instalaci n antes de empezar a instalar 44 ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte Se 0 e S lo personal calificado deber realizar esta instalaci n e APAGUE la alimentaci n en el interruptor de desconexi n o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo Apague la ali mentaci n a cualquier otro equipo conectado al sistema de soldadura en el interruptor de desconexi n o caja de fusibles antes de trabajar en el equipo No toque las partes el ctricamente calientes e Siempre conecte la terminal de aterrizamiento de la POWER WA
8. braci n no necesitar ajuste Sin embargo las m quinas ignoradas o indebidamente calibradas no pueden ofrecer un desempe o de soldadura satisfac torio A fin de asegurar un desempe o ptimo la cali braci n del Voltaje y Corriente de salida deber revis arse cada a o ESPECIFICACI N DE CALIBRACI N El Voltaje y Corriente de Salida est n calibrados de f brica Generalmente hablando la calibraci n de la m quina no necesitar ajuste Sin embargo si el desempe o de soldadura cambia o si la calibraci n anual revela un problema utilice la secci n de cali braci n de la Utilidad de Diagn sticos para hacer los ajustes adecuados El procedimiento de calibraci n en s requiere el uso de una rejilla y medidores reales certificados para el voltaje y corriente La exactitud de la calibraci n se ver directamente afectada por la exactitud del equipo de medici n que utiliza La Utilidad de Diagn sticos incluye instrucciones detalladas y est disponible en el CD del Navegador de Servicio o en www power wavesoftware com POWER WAVES C300 LINCOLN D 1 E 1 LOCALIZACI N DE AVER AS E 1 C MO UTILIZAR LA GU A DE LOCALIZACI N DE AVER AS ADVERTENCIA S lo Personal Capacitado de Fabrica de Lincoln Electric Debera Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones Las reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro para el t cnico y oper ador de la m quina e invalidar
9. grupo 2 clase A La POWER WAVE C300 es s lo para uso industrial Vea la Secci n de Seguridad EMC de Compatibilidad Electromagn tica Coloque la POWER WAVE C300 lejos de la maquinaria controlada por radio La operaci n normal de la POWER WAVE C300 puede afectar adversamente la operaci n del equipo controlado por RF lo que a su vez puede provocar lesiones corporales o da os al equipo POWER WAVES C300 LINCOLN 5 A 4 INSTALACI N A 4 CONEXI N DE ENTRADA ADVERTENCIA e S lo un electricista calificado deber conectar los cables de entrada a la POWER WAVE C300 Las conexiones deber n hacerse conforme a todos los c digos el ctricos nacionales y locales y el diagrama de conexi n localizado dentro de la puer ta de acceso de reconexi n de la m quina No hacerlo puede dar como resultado lesiones corporales o la muerte Con la m quina se proporciona un cable de ali mentaci n de 15 pies que ya viene conectado a la misma Siga las instrucciones de conexi n del cable de alimentaci n Para Entrada Monof sica Conecte el cable verde al aterrizamiento conforme al C digo El ctrico Nacional Conecte los cables negro y blanco a la alimentaci n Envuelva el cable rojo con cinta para proporcionar aislamiento de 600V Para la Entrada Trif sica Conecte el cable verde al aterrizamiento conforme al C digo El ctrico Nacional Conecte los cables negro rojo y blanco a la ali mentaci n
10. n D kees ss bs zm ss em B 24 B 25 EJEMPLO 5 GATILLO DE 4 PASOS Control manual de los tiempos de Inicio y Cr ter con el Quemado en Retroceso ENCENDIDO La secuencia del gatillo de 4 pasos brinda la mayor flexibilidad cuando las funciones de Inicio Cr ter y Quemado en Retroceso est n activas Esta es una opci n popular al soldar aluminio porque hay veces que se necesita calor extra durante el Inicio y se desea menos calor durante el cr ter Con el gatillo de 4 pasos la soldadora elige la canti dad de tiempo para soldar en las configuraciones de Inicio Soldadura y Cr ter utilizando el gatillo de la pistola El que mado en retroceso reduce la posibilidad de que el alambre se adhiera al charco de soldadura al final de una soldadura y acondiciona la punta del alambre apara el siguiente inicio de arco Vea la Figura B 15 En esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola AVANCE INICIAL Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder regula la salida de inicio y el alambre avanza hacia la pieza de trabajo a la WFS de Avance Inicial Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre pasan a las configuraciones de soldadura INICIO La fuente de poder suelda a la WFS y voltaje de inicio hasta que se suelta el gatillo OPERACI N
11. B 25 PENDIENTE ARRIBA Durante la pendiente arriba la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre pasan a las configu raciones de soldadura a lo largo del tiempo de inicio El peri odo de pasar de las configuraciones de inicio a las de sol dadura se llama PENDIENTE ARRIBA SOLDADURA Despu s de la pendiente arriba la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre contin an con base en las configuraciones de soldadura PENDIENTE ABAJO Tan pronto como se suelta el gatillo la velocidad de ali mentaci n de alambre y la salida de la fuente de poder pasan a las configuraciones de cr ter a lo largo del tiempo de cr ter El periodo de pasar de las configuraciones de sol dadura a las de cr ter se llama PENDIENTE ABAJO CRATER Durante CRATER la fuente de poder continua suministrando salida a la WFS y voltaje de cr ter QUEMADO EN RETROCESO Cuando se suelta el gatillo la velocidad de alimentaci n de alambre se APAGA y la salida de la m quina contin a por el tiempo de quemado en retroceso POSTFLUJO Despu s la salida de la m quina se APAGA y el gas protec tor contin a fluyendo hasta que el temporizador de postflujo expira FIGURA B 15 Gatillo de 4 Pasos Inicio ENCENDIDO Cr ter ENCENDIDO 8 o 5 2 o E 8 o Ser lt o 2 8 c b Ce Inicio Inactivo Preflujo de Arco Inicio Pendiente Arriba En
12. LINCOLN 8 i SEGURIDAD La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte 3 a Los circuitos del electrodo y de trabajo est n el ctricamente con tensi n cuando el equipo de soldadura est encendido No tocar esas piezas con tensi n con la piel desnuda o con ropa mojada Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos 3 b Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto f sico con el cir cuito de trabajo y tierra Adem s de las medidas de seguridad normales si es necesario soldar en condiciones el ctricamente peligrosas en lugares h medos o mientras se est usando ropa mojada en las estructuras met licas tales como suelos emparrillados o andamios estando en posiciones apretujadas tales como sentado arrodillado o acostado si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra usar el equipo siguiente Equipo de soldadura semiautom tica de C C a tensi n constante Equipo de soldadura manual C C Equipo de soldadura C A con control de voltaje reducido En la soldadura semiautom tica o autom tica con alambre continuo el electrodo carrete de alambre cabezal de soldadura boquilla o pistola para soldar semiautom tica tambi n est n el ctricamente con tensi n Asegurar siempre que el cable de tra
13. PARA ASEGURAR A LA PISTOLA DE SOLDADURA BUJE DELA PISTOLA TORNILLO ALLEN GU A PARA ASEGURAR EL BUJE DE LA PISTOLA CONEXI N DE GAS PISTOLA GMAW FCAW 7 CONECTOR DE 12 PINES 8 BORNE NEGATIVO 9 BORNE POSITIVO 10 RECEPT CULO DE GATILLO DE 4 PINES 11 INTERRUPTOR DE DESPLAZAMIENTO EN FRIO PURGA DE GAS 12 CONEXI N DE GAS GTAW POWER WAVE C300 LINCOLN B 7 OPERACI N B 7 C MO HACER UNA SOLDADURA CON FUENTES DE PODER DE WAVEFORM TECHNOLOGY ADVERTENCIA C MO HACER UNA SOLDADURA La servicialidad de un producto o estructura que utiliza los programas de soldadura es y debe ser la nica responsabilidad del fabricante usuario Muchas variables m s all del control de The Lincoln Electric Company afectan los resultados obtenidos al aplicar estos programas Estas vari ables incluyen pero no se limitan al procedimien to de soldadura qu mica y temperatura de la placa dise o de la soldadura m todos de fabri caci n y requerimientos de servicio El rango disponible de un programa de soldadura puede no ser adecuado para todas las aplicaciones y el fab ricante usuario es y debe ser el nico responsable de la selecci n del programa de soldadura Elija un material de electrodo tama o del mismo gas protector y proceso GMAW GMAW P etc adecua dos para el material a soldar Seleccione el modo de soldadura que mejor corre sponda al proceso de soldadura deseado La config uraci
14. Sl guarde y habilite los l mites y poder salir Oprima el bot n MSP4 derecho NO para salir y dejar los l mites sin cambio Habilitar Inhabilitar L mites Habilitar Inhabilitar L mites Oprima 10 segundos awan an Es posible habilitar o inhabilitar los l mites de cada memoria manteniendo oprimido el bot n de memoria apropiado por 10 segundos Libere el bot n de memoria cuando la pan talla MSP4 muestre lo siguiente setup MEMORY 2 LIMITS ENABLE DISABLE WELD MODE lItimArc Control START OPTIONS END OPTIONS Si la contrase a no es igual a cero introd zcala ahora Si si es cero 0000 CONFIGURACION SETUP se ilu minara y MSP4 mostrar lo siguiente CT setup ENABLE LIMITS y Yes No START OPTIONS END OPTIONS Oprima el bot n MSP4 izquierdo S para habilitar l mites o el bot n MSP4 derecho NO para inhabilitar l mites Inhabilitar l mites no cambia ning n valor de l mite que haya sido previamente establecido WELD MODE UltimArc Control POWER WAVE C300 LINCOLN B 20 OPERACI N B 20 OPERACI N DE GATILLO DE 2 4 PASOS El interruptor de 2 4 Pasos cambia la funci n del gatillo de la pistola La operaci n del gatillo de 2 Pasos ENCIENDE APAGA la salida de soldadura en respuesta directa al gatillo La operaci n del gatillo de 4 Pasos pr
15. Tiempo de Postflujo Ajusta el tiempo que el gas protector fluye despu s de que la soldadura se apaga POWER WAVES C300 LINCOLN B 12 OPERACI N B 12 SOLDADURA GMAW P MIG PULSANTE SIN RGICA DE ACERO Y ACERO INOXIDABLE arco no el voltaje del mismo Durante un ciclo pul sante la corriente del arco se regula a partir de un bajo nivel de respaldo hasta llegar a un alto nivel pico y de ah de regreso al bajo nivel de respaldo El volta je de arco promedio aumenta y disminuye a medida que la corriente de arco promedio hace lo mismo La corriente pico corriente de respaldo tiempo de ele vaci n tiempo de ca da y frecuencia pulsante afectan todos al voltaje Ya que el voltaje promedio para una velocidad de alimentaci n de alambre dada s lo se puede determinar cuando se conocen todos los par metros de forma de onda pulsante se utiliza un valor llamado corte para ajustar la longitud del arco El corte ajusta la longitud del arco y tiene un rango de 0 50 a 1 50 con un valor nominal de 1 00 Aumentar el valor de corte incrementa la longitud del arco y dis minuirlo la reduce Los modos de soldadura pulsante son sin rgicos y utilizan la velocidad de alimentaci n de alambre como el principal par metro de control A medida que la velocidad de alimentaci n de alambre se ajusta la fuente de poder ajusta los par metros de forma de onda para mantener buenas caracter sticas de sol dadura El corte se
16. en pulgadas que se aliment y multiplique por 10 POWER WAVES C300 LINCOLN B 27 OPERACI N La Power Wave C300 est ahora configurada y lista para soldar en el modo sin rgico El ajuste del valor SPD a partir del valor establecido tiene el efecto de ajustar el corte o la longitud del arco Afin de aumentar la longitud del arco aumente el valor SPD en la Power Wave amp C300 a un valor m s alto que la WFS real Recuerde no cambie la WFS en la antorcha spool gun A fin de disminuir la longitud del arco disminuya el valor SPD en la Power Wave C300 a un valor inferior que la WFS real Recuerde El valor SPF establecido en la Power Wave C300 no controla la WFS en la antorcha spool gun En lugar de ello ajusta el punto de trabajo sin rgico de la Power Wave C300 Por lo tanto ajustar el valor SPD no cambiar su WFS real en la antorcha spool gun La WFS s lo se puede cambiar en la antorcha spool gun OPERACI N EN CONTRAFASE Establezca la presi n del rodillo de presi n en el mecanismo de alimentaci n entre un valor de 0 2 en el indicador Un punto recomendado de inicio es 1 5 Configure la m quina para la operaci n en con trafase vea el par metro P 17 en la secci n del Men de Configuraci n Dependiendo del modo de soldadura establezca el Voltaje o Corte en la Power Wave C300 utilizando la perilla de control derecha localizada sobre el panel frontal del gabinete supe
17. gt INDUCTANCIA DE LOS CABLES Y SU EFECTO EN LA SOLDADURA Cada vez que sea posible suelde en direcci n contraria a la conexi n de trabajo tierra La inductancia excesiva de los cables har que el desempe o de la soldadura disminuya Existen numerosos factores que contribuyen a la inductancia general del sistema de cableado incluyendo el tama o del cable y el rea de circuito cerrado Esta ltima se define como la distancia de separaci n entre los cables del electrodo y trabajo y la longitud general del circuito cerrado de soldadura La longitud del circuito cerrado de soldadura se define como la longitud total del cable del electrodo A cable de trabajo B ruta de trabajo C vea la Figura A 3 Cableado Voltaje de Alimentaci n par Procedimiento Dual Entrada de Procedimiento Dual Entrada de Gatillo Voltaje de Alimentaci n para el Gatillo CANL CANH Potenci metro Remoto com n Potenci metro Remoto Indicador Potenci metro Remoto 10VCD Detecci n Perif rica ArcLink Gatillo Gatillo Potencia Com n Potencia Motor Negativo Motor Positivo A fin de minimizar la inductancia siempre utilice los cables de tama o apropiado y cada vez que sea posible coloque los cables del electrodo y trabajo muy cerca entre s para minimizar el rea de circuito cerrado Ya que el factor m s importante en la induc tancia del cable es la longitud del circuito cerrado de soldadura evite longitudes excesivas y no
18. nicamente para ajustar la velocidad de alimentaci n de alam bre de Inicio y Cr ter Potenci metro de Pistola Inhabilitado Gun Pot Disabled La velocidad de alimentaci n de alambre siempre es controlada por la perilla izquierda del panel frontal Esta configuraci n es til cuando el operador desea invocar los par metros de velocidad de alimentaci n de alambre de las memorias y que el potenci metro no anule la configuraci n Procedimiento A del Potenci metro de la Pistola Gun Pot Proc A Cuando se est en el procedimiento A la velocidad de alimentaci n de alambre de sol dadura es controlada por el potenci metro en la pistola en contrafase Cuando se est en el procedimiento B la velocidad de ali mentaci n de alambre de soldadura es controlada por la perilla izquierda del panel frontal Esta configuraci n permite seleccionar una velocidad de alimentaci n de alambre fija en el procedimiento Tipo de Control Remoto Este par metro de configuraci n se llamaba previamente Spool Contrafase Spool Push Pull Esta opci n selecciona el tipo de control remoto anal gico que se est utilizando Los dispositivos digitales de control remoto aqu llos con una pantalla digital se configuran autom ticamente No todas las selecciones P 17 estar n disponibles en todas las m quinas Cuando P 17 se utiliza para configurar el control remoto para fun cionar en un proceso espec fico el control remoto ser ignorado en otros proceso
19. ou guardas removidas ex GK AE HE TD EC E SMERTMABARS AR TA E SE Se 5 Abe y Gis 13 ai 1 l d Zeie Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG ATEN AO EE SIR Chinese LEIA E COMPREENDA AS INSTRUCOES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO E SIGA AS PRATICAS DE SEGURANGA DO EMPREGADOR ESMERO H DIETREE J lt RA ALTRHOREMEN HT FE BBE HR IIJ Bi 36 HE PI AE E HE PE EH R FA ER GE FB B9 SR 36583858 B7 8978 BI 57 ECKE LES gt Qu ol HUME SHSAT HAS Set ea ESP a lal Gl gl as l y Lyle i al gli y ll Sall lla agil y L LINCOLN World s Leader in Welding and Cutting Products Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide Cleveland Ohio 44117 1199 U S A TEL 216 481 8100 FAX 216 486 1751 WEB SITE www lincolnelectric com
20. y la informaci n de operaci n para el equipo que se est utilizando Cuando no est soldando aseg rese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra El contacto accidental podr a ocasionar sobrecalentamiento de la m quina y riesgo de incendio No calentar cortar o soldar tanques tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o t xicos de las sustancias en su interior Pueden causar una explosi n incluso despu s de haberse limpiado Para m s informaci n consultar Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances AWS F4 1 de la American Welding Society Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar cortar o soldar Pueden explotar Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura Usar ropa adecuada que proteja libre de aceites como guantes de cuero camisa gruesa pantalones sin bastillas zapatos de ca a alta y una gorra Ponerse tapones en los o dos cuando se suelde fuera de posici n o en lugares confinados Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se est en un rea de soldadura Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del rea de soldadura como sea posible Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura de
21. 6 Revise los problemas de ali mentaci n Aseg rese de que se ha seleccionado la proporci n de engranaje adecuada 6 Problema de alimentaci n de alambre PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVES C300 LINCOLN E 7 LOCALIZACI N DE AVER AS E 7 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO Problemas de Calidad de la Soldadura y Arco continuaci n El alambre se quema retroceso 1 Tempo de quemado en retroceso 1 Reduzca el tiempo de quemado hasta la punta al final de la soldadura en retroceso y o punto de trabajo La salida de la m quina se apaga Se ha excedido el l mite de corri l4 Ajuste el procedimiento o reduzca ente secundario y la m quina se durante una soldadura apaga para protegerse a s la carga a una generaci n de cor misma riente inferior de la m quina 2 Falla del Sistema 2 Una falla del inversor no recuperable inter rumpe la soldadura y abre el contactor princi pal Esta condici n tambi n dar como resul tado una luz de estado que alterna entre verde y rojo en el panel de control Para mayor infor maci n vea la secci
22. B 1 Ciclo d Trabajo iia B 1 Descripci n del ProdUCTO eco rer remit eri esent ote B 2 Procesos y Equipo Recomendados II ba d Van Pe Han ia B 2 Limitaciones del EQUIPO Ere Kan RR pe nash Q banan M r nak ee da bek k dek k Burt leg Cd B 3 Paquetes de Equipo COM N iii B 3 Caracter sticas del Dise o kk kk kk kk kk k kek KK k Ka kK KA kk B 3 Controles del Frente del Gabinete ecce veri eb kk k kak kk B 4 Controles de la Parte Posterior del Gabinete B 5 Controles Internos sise B 6 C mo Hacer una Soldadura con Fuentes de Poder de Waveform Technology B 7 a B 16 Operaci n del Panel de Procedimiento Memoria B 17 a B 19 Operaci n de Gatillo de 2 4 Pasos y B 20 a B 25 Interruptor de Alimentaci n en Fr o Purga de Gas B 26 Operaci n de la Antorcha Spool Gun ss B 26 a B 27 Men de Funciones de Configuraci n ssseeeeeennmem B 28 a B 36 M kaka kake Secci n C Opciones Accesorios Generales kk kk kk kk kk KRA KAR C 1 Operaciones de Electrodo Revestido EEE kk kk kk rca C 1 Opciones Accesorios TI C 1 Opciones de Alimentaci n de Alambre keke kk keke C 2 a C 3 viii TABLA DE CONTENIDO P gina Mantenim
23. CONSIDERACIONES DE FUSIBLES DE ENTRADA Y CABLES DE ALIMENTACION Consulte la Secci n de Especificaciones para los tama os recomendados de fusibles y cables as como de los tipos de alambre de cobre Fusione el circuito de entrada con el fusible de quemado lento recomendado o interruptor tipo demora tambi n llamado de tiempo inverso o t rmico magn tico Elija el tama o del alambre de entrada y aterrizamiento conforme a los c digos el ctricos locales y as nacionales Utilizar tama os de alambres de entrada fusibles o interruptores autom ticos m s peque os que los recomen dados podr a dar como resultado paros molestos de las cor rientes de entrada de la soldadora a n cuando la m quina no se est utilizando a altas corrientes SELECCI N DEL VOLTAJE DE ENTRADA La POWER WAVE C300 se ajusta autom ticamente al trabajo con diferentes voltajes de entrada No se requieren configuraciones de los interruptores de reconexi n ADVERTENCIA e El interruptor de ENCENDIDO APAGADO de la POWER WAVE C300 no pretender servir como una desconexi n del servi cio para este equipo S lo un electricista calificado deber conectar los cables de entrada a la POWER WAVE C300 Las conexiones deber n hacerse conforme a todos los c di gos el ctricos nacionales y locales y el diagrama de conexi n localizado dentro de la puerta de acceso de reconexi n de la m quina No hacerlo puede dar como result
24. a hasta que el temporizador de postflujo expira FIGURA B 12 Gatillo de 2 Pasos Inicio ENCENDIDO Cr ter APAGADO Quemado en Retroceso ENCENDIDO Gatillo Apretado rco Establecido Pendiente Inactivo Preflujo Avance Inicial Arriba Gas Encendido Protector Apagado Tiempo de Inicio Soldadura Salida de la Fuente de Poder Inicio 1 5 seg m x Apagada Soldadura WFS Avance Inicial Apagado Gatillo Liberado Soldadura Quemado en Retroceso Postflujo Inactivo POWER WAVES C300 LINCOLN B 23 EJEMPLO 3 GATILLO DE 2 PASOS Inicio de Arco Cr ter y Fin de Arco personalizados Algunas veces es conveniente establecer par metros espec ficos de inicio de arco cr ter y fin de arco para la sol dadura ideal Muchas veces al soldar aluminio el control del cr ter es necesario para hacer una buena soldadura Esto se logra estableciendo las funciones de Inicio Cr ter y Quemado en Retroceso en los val ores deseados Vea la Figura B 13 Para esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola AVANCE INICIAL Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder regula la salida de inicio y el alambre avan za hacia la pieza de trabajo a la WFS de Avance Inicial Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la salida de la fuente de poder y la veloci dad de alimentaci n de alambr
25. aterrizada debido a su tama o y posici n por ejemplo el casco de un barco o trabajo de acero de construcci n una conexi n que una la pieza de trabajo a tierra puede reducir las emisiones en algunas instancias pero no en todas Deber tenerse cuidado de evitar el aterrizamiento de la pieza de trabajo si ste aumenta el riesgo de lesiones al usuario o da a a otro equipo el ctrico Donde sea necesario la conexi n de la pieza de trabajo a tierra deber ser realizada a trav s de una conexi n directa a la pieza de trabajo pero en algunos pa ses donde la conexi n directa no es permitida la uni n deber entonces hacerse a trav s de una capacitancia conveniente seleccionada conforme a las regulaciones nacionales Protecci n y Recubrimiento La protecci n y recubrimiento selectivos de otros cables y equipo en al rea circundante puede aligerar los problemas de interferencia Para aplicaciones especiales deber considerarse el recubrimiento de toda la instalaci n de soldadura 1 Partes del texto anterior est n contenidas en EN 60974 10 Est ndar de Productos de Compatibilidad Electromagn tica para Equipo de Soldadura de Arco LINCOLN B vii vii por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric Queremos que est orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto POLITICA DE A
26. de Power Wave Contrase a de Interfaz de Configuraci n Evita los cambios no autorizados al equipo La contrase a predeterminada es cero que per mite acceso total Una contrase a diferente a cero evitar cambios no autorizados a los l mites de memoria guardar en una memoria si P 502 S o cambios a los par metros de configu raci n si P 505 S Este par metro s lo se puede acceder utilizando el software de Administrador de Power Wave Bloqueo Maestro Ul Bloquea todos los controles de la interfaz de usuario evitando que el operador haga alg n cambio Este par metro s lo puede accederse utilizando el software de Administrador de Power Wave POWER WAVES C300 LINCOLN B 36 OPERACI N B 36 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n P 507 Borrar Todas las Memorias Ul Permite que el operador establezca r pidamente todas las memorias en el modo y par metros de soldadura predeterminados En la actualidad esta opci n no existe en ning n men de con figuraci n Bloqueo Maestro Ul Bloquea todos los controles de la interfaz de usuario evitando que el operador haga alg n cambio Este par metro s lo puede accederse utilizando el software de Administrador de Power Wave POWER WAVES C300 LINCOLN pol ACCESORIOS OPCIONES ACCESORIOS OPCIONES DE ELECTRODO REVESTIDO KIT DE ACCESORIOS K875 150 AMP Para soldadura con electrodo revestido Incluye un cable de elect
27. de texto en la pantalla inferior cada vez que se habilita la salida Este par metro no se guarda al apagar y prender la alimentaci n pero se reestablecer en Falso False Mostrar Modos de Prueba La mayor a de las fuentes de poder contienen modos de soldadura utilizados para fines de calibraci n y prueba En forma predeterminada la m quina no incluye los modos de soldadura de prueba en la lista de modos de soldadura que est n disponibles al operador A fin de seleccionar manualmente un modo de soldadura de prueba establezca esta opci n en Si Yes Cuando la fuente de poder se apaga y prende de nuevo los modos de prueba ya no aparecer n en la lista de modos Los modos de soldadura de prueba requieren t picamente que la salida de la m quina est conectada a una carga de rejilla y no se puede utilizar para soldadura Ver Diagn stico Los Diagn sticos s lo se utilizan para dar servicio o localizar aver as al sistema de la Power Wave Seleccione S Yes para acceder a las opciones de diagn stico en el men Los par metros adicionales ahora aparecer n en el men de configuraci n P 101 P 102 etc POWER WAVES C300 LINCOLN B 34 OPERACI N B 34 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Ver Bit coras de Errores Se utiliza para ver todas las bit coras de errores del sistema Oprima el Bot n Derecho para entrar en la opci n Gire la Perilla de Control para selecc
28. desplaza con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer energizados por var ios segundos despu s de que se suelta el gatillo La fuente de poder de soldadura deber conectarse al aterrizamiento del sistema conforme al C digo El ctrico Nacional o cualquier c digo local aplicable S lo personal calificado deber realizar el trabajo de mantenimiento Observe todos los Lineamientos de Seguridad adicionales detallados a lo largo de este manual PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVES C300 LINCOLN E 2 LOCALIZACI N DE AVER AS E 2 COMO UTILIZAR LOS LED DE ESTADO PARA Existe un timbre asociado con esta luz de estado de la tarje LOCALIZAR PROBLEMAS DEL SISTEMA ta de control de entrada Por lo que los c digos de error en la tarjeta de entrada se pueden detectar a trav s de la luz de estado o el sonido de estado No todos los errores de la Power Wave C300 aparecer n en la interfaz del usuario Existen tres luces de estado que contienen secuencias de error que pueden no aparecer en la interfaz del usuario Si ocurre un problema es importante observar la condi ci
29. expire Cuando el encendido apagado de la salida de la m quina se controle v a un interruptor de inicio de arco o Control de pie el gas empezar a fluir cuando la salida se encienda y continuar fluyendo hasta que la salida se apague y expire el tiempo de Postflujo Demora de Cr ter Esta opci n se utiliza para evitar la secuencia de Cr ter cuando se hacen soldaduras provi sionales cortas Si se suelta el gatillo antes de que el temporizador expire entonces se evitar la secuencia de Cr ter y terminar la soldadura Si el gatillo se libera despu s de que expire el temporizador la secuencia de Cr ter funcionar normalmente si est habilitada Reestablecimiento del Peso de Consumibles Utilice esta opci n para reestablecer el peso inicial del paquete de consumibles Oprima el Bot n Derecho para reestablecer el peso de los consumibles Esta opci n s lo aparecer si el sistema utiliza el Monitoreo de Producci n POWER WAVES C300 LINCOLN B 32 OPERACI N B 32 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Comportamiento de la Perilla de la Pistola en Contrafase Esta opci n determina c mo se comportar el potenci metro en la antorcha en contrafase Potenci metro de Pistola Habilitado Gun Pot Enabled La velocidad de alimentaci n de alambre de soldadura siempre es controlada por el potenci metro en la pistola en con trafase predeterminado La perilla izquierda del panel frontal se utiliza
30. la pistola de jale Para realizar el procedimiento de calibraci n haga lo siguiente Libere el brazo de presi n en los mecanismos de alimentaci n en contrafase Establezca la velocidad de alimentaci n de alambre a 200 ipm Remueva el alambre del mecanismo de alimentaci n de jale Mantenga el medidor de rpm en el rodillo impulsor en la pistola de jale Jale el gatillo en la pistola en contrafase Mida las rpm del motor de jale Las rpm deben estar entre 115 y 125 rpm Si es necesario disminuya la configuraci n de calibraci n para alentar el motor de jale o aum ntela para acelerarlo El rango de calibraci n es de 30 a 30 con O como el valor predeterminado Control de Gas TIG Esta opci n permite controlar qu solenoide de gas act a mientras se hace una soldadura TIG V lvula manual no solenoide accionar mientras soldadura de TIG asfixia con gas flujo es controlado manualmente por una v lvula externa Solenoide auto El solenoide de TIG prender y de autom ticamente mientras soldadura de TIG Notas El Preflujo no est disponible mientras se suelda en TIG El Postflujo s est disponible se utilizar el mismo tiempo de postilujo en MIG y TIG Cuando el encendido apagado de la salida de la m quina se controle v a la perilla superior derecha el flujo de gas no empezar hasta que el tungsteno toque al trabajo El flujo de gas continuar cuando se rompa el arco hasta que el tiempo de Postflujo
31. la sol dadora y oprima el gatillo de la pistola por varios segun dos D Si el alambre se anida atasca o rompe en el rodillo de presi n entonces la presi n del rodillo es muy grande Disminuya la configuraci n de la presi n deslice nuevo alambre por la pistola y repita los pasos anteriores 3 Si el nico resultado es el deslizamiento del rodillo de presi n desconecte la pistola y jale el cable de la misma hacia delante unos 150 mm 6 Deber haber una ligera ondulaci n del alambre expuesto Si no la hay la presi n es muy baja Aumente la configuraci n de la presi n reconecte la pistola apriete la abrazadera de sujeci n y repita los pasos anteriores AJUSTE DEL BRAZO DE PRESI N El brazo de presi n controla la cantidad de fuerza que los rodillos impulsores ejercen sobre el alambre El ajuste adecuado del brazo de presi n brinda el mejor desempe o de soldadura Establezca el brazo de presi n en la siguiente forma Vea la Figura 6 Alambres de aluminio entre 1 y 3 Alambres tubulares entre 3 y 4 Alambre de acero acero inoxidable entre 4 y 6 FIGURA A 6 ALUMINIO Alambres de aluminio SOLDADURA DE Alambres tubulares arco tuBuLAR Wesce Alambres de acero acero inoxidable Joc 9 POWER WAVES C300 LINCOLN 5 A 11 SOLDADURA TIG Figura A 7 Tig utiliza Polaridad de Electrodo Negativo asi que para esta aplicaci n conecte la antorch
32. n de Alambre A wem 3 Tiempo de Quemado en Retroceso Se pueden establecer limites para Velocidad de Alimentaci n de Alambre Amperaje Voltaje Corte Control UltimArc Control UltimArc Preflujo Los modos de soldadura no se pueden seleccionar a trav s del men de Configuraci n de L mites Set Limits y deben escogerse y guardarse en la memo ria antes de entrar a este Men Configure los l mites Oprima 5 segundos A GUN B OOOO O A fin de establecer limites oprima el bot n de memo ria deseado 1 8 y mant ngalo oprimido por 5 segun dos Libere el bot n de memoria cuando el LED empiece a parpadear r pidamente y la pantalla MSP4 muestre L mites de Configuraci n de Memoria X Memory X Set Limits como se ilustra a contin uaci n ES CONFIGURACI N Memory 2 Set Limits OPCIONES DE INICIO OPCIONES FINALES MODO DE SOLDADURA Control UltimArc POWER WAVE C300 LINCOLN B 19 Si la contrase a no es igual a cero 0000 introd zcala ahora Si la ha olvidado se requiere una aplicaci n de sistema operativo de PC o Palm para cambiarla Valor de la Memori imite Inferior L mite Superi C SETUP 200 LO 180 WELD WFS WELDMODE START OPTIONS UltimAre Control END OPTIONS Nombre del Parametro Si la contrase a se ha establecido en cero 0000 CONFIGURAC
33. n de Luces de Estado La m quina no produce salida total 1 El voltaje de entrada puede 1 Aseg rese de que el voltaje de muy bajo limitando la capacidad entrada sea adecuado conforme de salida de la fuente de poder a la Placa de Capacidades local izada atr s de la m quina 2 Calibraci n de la m quina 2 Calibre la corriente y voltaje secundarios Arco excesivamente largo o err tico 1 Problema de alimentaci n de alambre 1 Revise si hay problemas de ali mentaci n Aseg rese de haber seleccionado la relaci n de engranaje adecuada 2 P rdida de Gas Protector o ste 2 Verifique que el flujo y tipo del gas es inadecuado sean correctos 3 Calibraci n de la m quina 3 Calibre la corriente y voltaje secundarios PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVES C300 LINCOLN E 8 LOCALIZACI N DE AVER AS E 8 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO Ethernet No se puede conectar 1 Conexi n f sica 1 Verifique que se est utilizando el cable de parche correcto o cable de cruce para asistencia con sulte al departamento de IT local
34. portafolio s lo hagan STT Procesos de soldadura de CA ADVERTENCIA La Power Wave C300 no se recomienda para descon gelar tuberias LIMITACIONES DEL EQUIPO La longitud de pistola m xima es de 7 6m 25 pies s lo para sistemas manuales La longitud de pistola m xima es de 15 2m 50 pies para sistemas en contrafase El tama o de carrete m ximo es de 305 mm 12 pulgs de di metro El peso de carrete m ximo es de 20kg 44 Ib Se requieren otros bujes de pistola par alas pistolas de soldadura que no tienen un extreme posterior Magnum compatible con Tweco 42 44 POWER WAVES C300 LINCOLN B 3 OPERACI N B 3 CARACTER STICAS DEL DISE O Los brazos de presi n de resorte dual de patente Incluye Funciones Est ndar pendiente tienen sensibilidad para alimentar alam bres suaves sin aplastarlos y tienen amplia fuerza Rango de salida de CD multiproceso 5 300 Amps E para alimentar alambres s lidos o Alimentaci n de 200 600 VCA 1 3 fases 50 60Hz Todos los rodillos son impulsados por engranajes La Nueva y Mejorada Compensaci n de Voltaje de L nea mantiene una salida constante a pesar de amplias fluctuaciones del voltaje de entrada Utiliza el control de microprocesador de pr xima gen para mayor fuerza de alimentaci n Los bujes de pistola cambiables aceptan f cilmente pistolas de otros fabricantes eraci n con base en la plataforma ArcLink Las conex
35. puede cambiar en forma remota soltando y volviendo a apretar el gatillo r pidamente al soldar Esta funci n est inhabilitada en el modo de gatillo de 4 pasos El interruptor de procedimiento externo est inhabilitado A fin de operar 1 Seleccione PISTOLA en el panel de memoria 2 Inicie la soldadura apretando el gatillo de la pistola El sistema soldar con los par metros del procedimiento A 3 Mientras suelda libere y vuelva a apretar una vez r pidamente el gatillo de la pistola El sistema cambiar a los par metros del procedimiento B Repita para regresar a los par metros del pro cedimiento A El procedimiento puede cambiar muchas veces cuando sea necesario durante la soldadura 4 Suelte el gatillo para detener la soldadura El sistema regresar autom ticamente a los par metros del procedimiento A TrigProc Integral Cuando utilice una pistola de programa dual Magnum DS o similar que incorpora un interruptor de procedimiento en el mecanismo del gatillo de la pistola Mientras suelda en 2 pasos la operaci n de la m quina es id ntica a la selecci n de Interruptor Externo Cuando suelde en 4 pasos la l gica adicional evita que el procedimiento A se vuelva a seleccionar cuando el gatillo se libere en el paso 2 de la secuencia de soldadura de 4 pasos La m quina operar siempre en 2 pasos si una sol dadura se hace exclusivamente en el procedimiento A sin importar la posici n del interruptor de 2 4 pasos e
36. reo deber conectarse un sujetador de levante a ambas mani jas No intente levantar la POWER WAVE C300 con acce sorios montados en la misma No suelde con la POWER WAVE C300 mientras la m quina est suspendida por las manijas ADVERTENCIA Levante nicamente con equipo de elevaci n de capacidad adecuada Aseg rese de que la m quina est estable al lev antar No opere la m quina mientras est suspendida El EQUIPO QUE CAE puede causar lesiones ESTIBACI N No es posible estibar la POWER WAVE C300 INCLINACI N Coloque la m quina directamente sobre una superficie segura y nivelada o sobre un carro de transporte recomen dado La m quina puede caerse si no se sigue este pro cedimiento CONEXIONES DE ENTRADA Y ATERRIZAMIENTO S lo un electricista calificado deber conectar la POWER WAVE C300 La instalaci n deber hacerse conforme al C digo El ctrico Nacional apropiado todos los c digos locales y la informaci n en este manual ATERRIZAMIENTO DE LA M QUINA 2D El armaz n de la soldadora deber aterrizarse Para este fin una terminal a tierra marcada con el s mbolo correspon diente se localiza al lado del bloque de conexi n de la ali mentaci n Para los m todos de aterrizamiento adecuados vea los c digos el ctricos locales y nacionales PROTECCI N DE ALTA FRECUENCIA La clasificaci n EMC de la POWER WAVE C300 es Industrial Cient fica y M dica ISM
37. una configuraci n nominal de 0 0 POWER WAVES C300 LINCOLN B 8 OPERACI N B 8 CONTROLES UTILIZADOS DEL FRENTE DEL GABINETE VELOCIDAD DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE WFS op i VOLTIOS AMPS 9L jg CORTE MENOS MAS SALIDA SALIDA AMPS AMPS APAGADA T T CONFIGURACI N BEE 9 OPCIONES DE INICIO PROCEDIMIENTO DUAL OPERACI N DEL PANEL DE MEMORIA POWER WAVE C300 LINCOLN B 9 OPERACI N B 9 SOLDADURA SMAW ELECTRODO REVESTIDO SMAW se utiliza con mayor frecuencia para la construcci n en exteriores soldadura de tuber as y reparaciones en general El alimentador de alambre controla el Amperaje Control de Salida y Fuerza del Arco durante la soldadura SMAW Durante la soldadura SMAW el mecanismo de alimentaci n permanece inactivo OPERACI N B SICA Pre o 194 CORTE MENOS M S SALIDA MODOS DE AMPS AMPS APAGADA VARILLA CC MODOS DE VARILLA CC PROCESO Varilla Suave 7018 2 Stick Crisp OPCIONES DE CONTROL OPCIONES DE INICIO No hay opciones de inicio activas para los nodos de soldadura SMAW Electrodo Revestido CONFIGURACI N MODO DE SOLDADURA Control UltimArc Control UltimArc EFECTO RANGO DESCRIPCION FUERZA DEL ARCO La Fuerza del Arco ajusta la corriente Suave 10 0 a de corto circuito para un arco suave o Agresivo 10 0 para un arco vigoroso y en rgico Ayuda a evitar que los electrodos de recubri
38. utiliza como un control secundario para cambiar la longitud del arco conforme a las condiciones del material o preferencias individuales Vea la Figura B 5 FIGURA B 5 III Corte 1 00 Longitud de Arco Mediana Corte 50 Longitud de Arco Corta CONTROL ULTIMARC Vea la Figura B 6 El Control UltimArc ajusta normalmente el foco o forma del arco Este control es ajustable de 10 0 a 10 0 con una configuraci n nominal de 0 0 Aumentar el control del arco incrementa la frecuencia pulsante y corriente de respaldo al tiempo que diminuye la corriente pico Corte 1 50 Longitud de Arco Larga Esto da como resultado un arco r gido y estrecho que se uti liza para la soldadura de hoja met lica de alta velocidad Disminuir el control del arco reduce la frecuencia pulsante y corriente de respaldo al tiempo que aumenta la corriente pico Esto da como resultado un arco suave conveniente para la soldadura fuera de posici n FIGURA B 6 IIl Control UltimArc APAGADO Frecuencia y Ancho Medianos Control UltimArc 10 0 Baja Frecuencia Amplia Control UltimArc 10 0 Alta Frecuencia Enfocado La Power Wave utiliza un control adaptable para com pensar los cambios en la punta electrizada de alambre distancia de la punta de contacto a la pieza de trabajo al soldar Las formas de onda de la Power Wave est n optimizadas para una punta electrizada de alambre de 5 8 a 3 4 dependiendo del tipo de alambre y vel
39. y Finales Bloqueadas Los par metros Iniciales y Finales en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados todos los dem s no Opci n de Modo de Soldadura Bloqueada El modo de soldadura no se puede cambiar desde el Panel de Selecci n de Modo todas las otras configuraciones de este panel no est n bloqueadas Opciones de Control de Onda Bloqueadas Los par metros de Control de Onda est n bloquead os todos los dem s no Opciones Iniciales Finales de Onda Bloqueadas Los par metros Iniciales Finales y de Onda en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados todos los dem s no Opciones Iniciales Finales y de Modo Bloqueadas Los par metros Iniciales Finales y de Selecci n de Modo de Soldadura en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados todos los dem s no Este par metro s lo puede accederse utilizando el software del Administrador de Power Wave Bloqueo del Men de Configuraci n Determina si los par metros de configuraci n pueden ser modificados por el operador sin intro ducir una contrase a No El operador puede cambiar cualquier par metro del men de configuraci n sin introducir primero la contrase a a n si est es diferente a cero valor predeterminado S Yes El operador debe introducir la contrase a si sta es diferente a cero a fin de cam biar cualquier par metro del men de configuraci n Este par metro s lo puede accederse utilizando el software de Administrador
40. 1 jale y suelte r pidamente el gatillo el n mero de memorias de usuario m s 1 Las memorias no se pueden invocar mientras el sistema est soldando Inhabilitado Disabled El gatillo de la pistola no se puede utilizar para invocar las memorias de usuarios predeterminado Habilitado Enabled El gatillo de la pistola se puede utilizar para invocar memorias de usuario POWER WAVES C300 LINCOLN B 30 OPERACI N B 30 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n M todo de Cambio de Procedimiento Determina c mo se har la selecci n remota de procedimiento A B El procedimiento seleccionado se puede cambiar localmente en la interfaz del usuario oprimiendo el bot n A Pistola B A Gun B Los siguientes m todos se pueden utilizar para cambiar en forma remota el procedimiento seleccionado Utilizando un interruptor externo conectado a la entrada de selecci n de procedimiento Soltando y volviendo a apretar r pidamente el gatillo de la pistola Utilizando una pistola de programa dual que incorpora un interruptor de selecci n de procedimiento en el mecanismo de gatillo jalar el gatillo m s de la mitad cambia el procedimiento de A B Los valores posibles de este par metro son Interruptor Externo La selecci n del procedimiento s lo se puede realizar en el panel de memoria en el interruptor externo por ejemplo K683 Gatillo R pido El procedimiento seleccionado se
41. ION SETUP se iluminara en el panel MSP4 y la pantalla mostrara lo siguiente Cuatro elementos aparecen en el panel MSP4 Valor de la Memoria Limite Superior Limite Inferior Nombre del Parametro Uno de estos elementos parpadeara para indicar qu elemento cambiara cuando se gire el codificador MSP4 Oprima el bot n derecho en el panel MSP4 para selec cionar el elemento a cambiar 200 200 10 180 sene WELD WFS START OPTIONS END OPTIONS WELD MODE UltimArc Control Gire para Cambiar Oprima para seleccionar el elemen to a cambiar el Valor El men de Configuraci n de L mites muestra una lista de todos los par metros disponibles para el modo de soldadura almacenado en la memoria elegi da Por ejemplo si se est n estableciendo l mites para un modo de electrodo revestido SMAW no aparecer n par metros como WFS de Avance Inicial y Postflujo A fin de bloquear un par metro a un valor espec fico que no se puede cambiar establezca los l mites superior e inferior en el mismo valor OPERACI N B 19 El valor de la memoria siempre deber ser menor o igual que el l mite superior y mayor o igual que el l mite inferior Despu s de configurar los l mites oprima el bot n de la memoria con el LED parpadeante MSP4 pregun tar si se guardan o descartan los cambios reci n hechos a los l mites Oprima el MSP4 izquierdo para que el bot n
42. MOS Y GASES pueden ser peligrosos 5 a La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud Evite respirarlos Durantela soldadura mantener la cabeza alejada de los humos Utilice ventilaci n y o extracci n de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiraci n Cuando se suelda con elec trodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren ventilaci n especial Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS o cuando se suelda chapa galvanizada chapa recubier ta de Plomo y Cadmio u otros metales que producen humos t xicos se deben tomar precauciones suplementarias Mantenga la exposici n lo m s baja posible por debajo de los valores l mites umbrales TLV utilizando un sistema de extracci n local o una ventilaci n mec nica En espacios con finados o en algunas situaciones a la intemperie puede ser necesario el uso de respiraci n asistida 5 b La operaci n de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo as como el procedimiento de soldadura espec fico y la aplicaci n utilizada El nivel de exposici n del trabajador deber ser verificado durante la instalaci n y despu s periodicamente a fin de asegurar que est dentro de los l mites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las o
43. Modo de Gatillo de 4 Pasos Controla la WFS y Voltios por un tiempo espec fico al final de la soldadura despu s de liberar el gatillo Durante el Tiempo de cr ter la m quina pasar del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cr ter Procedimiento de Cr ter Es la cantidad de tiempo que la salida de soldadura contin a despu s de que el alambre se deja de alimentar Evita que el alambre se fusione al charco y prepara la punta del alambre para el siguiente inicio de arco Quemado en Retroceso Tiempo de Postilujo Ajusta el tiempo que el gas protector fluye despu s de que la soldadura se apaga POWER WAVES C300 LINCOLN B 11 SOLDADURA GMAW MIG SIN RGICA Para cada velocidad de alimentaci n de alambre se preprograma de f brica un voltaje correspondiente en la m quina El voltaje nominal preprogramado es el mejor voltaje promedio para una velocidad de alam bre dada pero se puede ajustar seg n se prefiera Cuando la velocidad de alimentaci n de alambre cambia la Power Wave ajusta autom ticamente el nivel de voltaje en conformidad para mantener carac ter sticas de arco similares a lo largo del rango WFS El Control UltimArcTM ajusta la inductancia aparente de la forma de onda El ajuste de este control es simi lar a la funci n de contracci n en que es inversa mente proporcional a la inductancia Por lo tanto aumentar el Control UltimArcTM a m s de 0 0 da como resultado un ar
44. Pasos Controla la WFS y Voltios por un tiempo espec fico al final de la soldadura despu s de liberar el gatillo Durante el Tiempo de cr ter la m quina pasar del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cr ter Es la cantidad de tiempo que la salida de soldadura continua despu s de que el alambre se deja de alimentar Evita que el alambre se fusione al charco y prepara la punta del alambre para el siguiente inicio de arco Ajusta el tiempo que el gas protector fluye despu s de que la soldadura se apaga B 16 SOLDADURA GTAW TIG La Power Wave C300 es excelente para soldadura TIG de Inicio al Contacto OPERACI N B 16 OPERACI N B SICA Amperaje M ximo ojo wrs amps OPCIONES DE CONTROL MODO DE SOLDADURA MODO ______ INICIO AL CONTACTO 3 OFF SALIDA SALIDA ENCENDIDA APAGADA OPCIONES INICIALES No hay opciones iniciales activas para TIG de Inicio al Contacto CONFIGURACI N TOUCH START TIG WELD MODE UltimAre Control Control UltimArc Ning n Control UltimArc est activo para TIG de Inicio al Contacto B SQUEDA DE MODOS DE SOLDADURA La funci n de B squeda de Modos de Soldadura Weld Mode Search permite seleccionar un modo de soldadura con base en ciertos criterios tama o del alambre tipo de proceso etc B SQUEDA DE UN MODO DE SOLDADURA A fin de buscar un modo gire la perilla hasta
45. Referencia de Configuraciones de Soldadura que se proporciona con la m quina o tambi n disponible en www powerwavesoftware com VELOCIDAD DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE WFS En los modos de soldadura sin rgicos CV sin rgico GMAW P la WFS es el par metro de control domi nante El usuario ajusta la WFS conforme a factores como el tama o de la soldadura requerimientos de penetraci n entrada de calor etc La Power Wave entonces utiliza la configuraci n WFS para ajustar el voltaje y corriente conforme a las configuraciones contenidas en la Power Wave En los modos no sin rgicos el control WFS se com porta m s como una fuente de poder convencional donde la WFS y voltaje son ajustes independientes Por lo tanto para mantener las caracter sticas del arco el operador debe ajustar el voltaje para compen sar por cualquier cambio hecho a la WFS AMPS En modos de corriente constante este control ajusta la corriente de soldadura VOLTIOS En los modos de voltaje constante este control ajusta el voltaje de soldadura CORTE En los modos de soldadura sin rgicos pulsantes la configuraci n de Corte ajusta la longitud del arco Es ajustable de 0 50 a 1 50 La configuraci n nominal es 1 00 y es un buen punto de partida para la mayor a de las condiciones CONTROL ULTIMARCTM El Control UltimArc permite que el operador var e las caracter sticas del arco de suave a agresivo Es ajustable de 10 0 a 10 0 con
46. S DEL USUARIO Invoque una memoria con los botones de memoria A fin de invocar una memoria de usuario oprima uno de los ocho botones de memoria del usuario La memoria se invoca cuando se libera el bot n No opri ma el bot n por m s de dos segundos cuando invoque una memoria de usuario Invoque una memoria con el gatillo de la pistola Si as se desea es posible invocar las memorias de la 1 a la 8 con el gatillo de la pistola Por ejemplo a fin de invocar la memoria 3 oprima y libere el gatillo r pi damente tres veces sin soldar A fin de invocar la memoria 1 oprima y libere el gatillo r pidamente 9 veces sin soldar Nota el alimentador de alambre est configurado de f brica con esta funci n inhabili tada Utilice el men de CONFIGURACION y cambie a P 4 a fin de habilitar la invocaci n de memoria con el gatillo de la pistola Guarde una memoria con los botones de memoria A fin de guardar una memoria mantenga oprimido el bot n de memoria deseado por dos segundos Cuando el bot n se oprime inicialmente el LED correspondiente se iluminar Despu s de dos segundos el LED se apagar No oprima el bot n por m s de 5 segundos cuando guarde una memoria de usuario No olvide que las memorias pueden estar bloqueadas con software de administraci n de soldadura para evitar anulaciones acciden tales de las memorias Si se hace un intento por guardar una memoria cuando sta est bloqueada aparecer brevemente en la pa
47. SISTENCIA AL CLIENTE El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura consumibles y equipo de corte de alta calidad Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas A veces los compradores pueden pedir consejo o infor maci n a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos Les respondemos con base en la mejor informaci n que tengamos en ese momen to Lincoln Electric no est en posici n de garantizar o avalar dicho consejo y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha infor maci n o gu a Expresamente declinamos cualquier garant a de cualquier tipo incluyendo cualquier garant a de conveniencia para el fin par ticular de alg n cliente con respecto a dicha informaci n o consejo Como un asunto de consideraci n pr ctica tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha informaci n o consejo una vez que se ha dado ni tampoco el hecho de proporcionar la informaci n o consejo crea ampl a o altera ninguna garant a en relaci n con la venta de nuestros productos Lincoln Electric es un fabricante responsable pero la selecci n y uso de productos espec ficos vendidos por el mismo est nicamente den tro del control del cliente y permanece su sola responsabilidad Varias variables m s all del control de Lincoln Electric afectan los resulta dos obtenidos al aplicar estos tipos de m todos de fabricaci n y requerimiento
48. Tiempo de Inicio Avance Inicial 1 Apagado Soldadura Laa ii ii 2 T e J RI Salida de 1 i 1 5 seg max la Fuente lt l kk emek ee CR MEKANA Apagado 1 1 1 I 1 I i 1 Soldadura 1 1 1 1 I WFS i A e emails 1 1 LI 1 Encendido i Protector i Apagado Gatillo Liberado Ouemado en Soldadura Pendiente Abajo Retroceso Postflujo Inactivo 1 1 1 1 1 Tiempo de 1 LI 1 Tiempo de Quemado Retroceso y 1 POWER WAVE C300 LINCOLN 9 S o lt 2 Inactivo Preflujo 1 1 Encendido 1 Gas 1 Protector 1 1 Apagado i 1 1 1 1 1 t 1 1 1 1 1 1 LI LI LI LI Soldadura e 1 Salida de i la Fuente Beme mem emek de Poder cr ter eee TM Apagada 1 1 1 1 I 1 1 Soldadura la Jam 1 1 1 D 1 1 WFS Crater 1 G 1 Avance IniCialla Apagado OPERACI N EJEMPLO 4 GATILLO DE 4 PASOS Interbloqueo del Gatillo El gatillo de 4 pasos se puede configurar como un interbloqueo de gatillo Este contribuye a la comodidad del soldador al realizar sol daduras largas permitiendo soltar el gatillo despu s de jalarlo ini cialmente La soldadura se detiene cuando el gatillo se jala una segunda vez y despu s se suelta o si se interrumpe el
49. VE C300 localizada dentro de la puerta de acceso de entrada de reconexi n a un aterrizamiento Tierra de seguridad adecuado SELECCI N DE LA UBICACI N ADECUADA La POWER WAVE C300 opera en ambientes hostiles A pesar de esto es importante seguir simples medidas pre ventivas para asegurar una larga vida y operaci n confi able La m quina deber colocarse donde haya libre circu laci n de aire limpio en tal forma que no haya restricci n del movimiento del mismo en la parte posterior en los lados y parte inferior Deber mantenerse al m nimo el polvo y suciedad que pudieran entrar a la m quina No se recomienda el uso de filtros de aire en la toma de aire porque puede restringirse el flujo normal del mismo No tomar en cuen ta estas precauciones puede dar como resultado tem peraturas de operaci n excesivas y paros molestos Mantenga la m quina seca C brala de la lluvia y nieve No la coloque sobre un piso h medo o charcos No monte la POWER WAVE C300 sobre superficies combustibles Donde haya una superficie combustible directamente bajo equipo el ctrico estacionario o fijo la misma deber cubrirse con una placa de acero de por lo menos 1 6mm 060 de grosor que deber extenderse no menos de 150 mm 5 90 m s all de todos los lados del equipo INSTALACI N A 3 LEVANTAMIENTO Deber n utilizarse ambas manijas al levantar la POWER WAVE C300 Cuando utilice una gr a o un aparato a
50. Y EQUIPOS RECOMEN DADOS PROCESOS RECOMENDADOS La POWER WAVE C300 es una fuente de poder multipro ceso de alta velocidad capaz de regular la corriente voltaje o alimentaci n del arco de soldadura Con un rango de sali da de 5 a 300 amperios soporta un n mero de procesos est ndar incluyendo GMAW GMAW P FCAW FCAW SS SMAW GTAW y GTAW P sin rgicos en varios materiales especialmente acero aluminio y acero inoxidable Se soportan las siguientes capacidades Conexi n de Contrafase 12 pines Panther y Cougar Pedal remoto K870 2 o control de mano K963 4 a trav s de una conexi n de 12 pines Conexi n est ndar de gatillo de pistola MIG 4 pines La unidad tendr el buje de pistola K1500 1 para las conexiones de extremo posterior LECO El adaptador de Gas Borne K2505 2 permite conex iones TIG f ciles Proceso simple para cambiar entre los diferentes proce Sos de soldadura LIMITACIONES DEL PROCESO Las tablas de soldadura basadas en software de la Power Wave C300 limitan la capacidad del proceso dentro del rango de salida y los l mites seguros de la m quina En general los procesos se limitar n al alambre de acero s li do de 025 045 alambre de acero inoxidable de 035 045 alambre tubular de 035 045 y alambre de aluminio de 035 y 3 64 El alambre de aluminio de 1 16 no se soporta Este producto no soportar los siguientes elementos pero tal vez otros productos en el
51. a Tig al borne de salida negativa y conecte la pinza de trabajo al borne de salida positiva La conexi n de gas de la antorcha TIG deber conectarse a la conexi n de suministro de gas interna de POWER WAVE C300 Si se requiere es posible conectar un control de pie al recept culo de control remoto INSTALACI N SOLDADURA SMAW La mayor a de los procedimientos de soldadura SMAW utilizan la soldadura de Electrodo Positivo Para estas aplicaciones conecte el portaelectrodo de varilla revestida al borne de salida positiva y la pinza de trabajo al borne de salida negativa Algunos procedimientos SMAW utilizan la Polaridad de Electrodo Negativa Para estas aplicaciones conecte el portaelectrodo de varilla revestida al borne de salida negativa y la pinza de trabajo al borne de salida positiva FIGURA A 7 BORNE POSITIVO PINZA DE TRABAJO PIEZA DE TRABAJO CABLE DE ALIMENTACI N CONEXI N DEL SUMINISTRO DE GAS I CONECTOR DE cary fo DE LA PISTOLA DE 4 PINES g A CONEXI N DEL SUMINISTRO DEGAS 2 2 MANGUER ANTORCHA TIG DE GAS A RECEPT CULO DE CONTROL REMOTO CONTROL DE P OPCIONAL POWER WAVES C300 LINCOLN 5 B 1 OPERACI N B 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA Y COMPRENDA TODA ESTA SECCI N ANTES DE OPERAR LA MAQUINA ADVERTENCIA 0 LA DESCARGA EL CTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE A menos qu
52. aci n de Alambre se establece en la antorcha Spool Gun Las siguientes configuraciones de procedimiento para el Aluminio 4043 se pueden utilizar como configura ciones iniciales para hacer soldaduras de prueba y determinar las configuraciones finales Di metro del Alambre Configuraci n WFS Configuraci n del mm pulg Antorcha Spool Gun Voltaje de Arco 030 8 mm 035 lo A 3 64 1 2 mm 4 Modos de Soldadura Sin rgicos La Power Wave C300 est dise ada para habilitar modos de soldadura sin rgicos y procesos pulsantes sin rgicos con la antorcha spool gun Deber medirse la velocidad de ali mentaci n de alambre real WFS de la antorcha spool gun y configurarse manualmente en la Power Wave C300 como un punto de trabajo para la Power Wave C300 SPD En los modos sin rgicos cuando se aprieta el gatillo de la antorcha spool gun un valor ajustable para el punto de trabajo SPD aparece en pantalla en el medi dor izquierdo Las letras SPD aparecen en pantalla en el medidor derecho La perilla de control izquierda ajusta el valor SPD La perilla de control derecha est inactiva Mida la WFS real en pulgadas por minuto en la antorcha spool gun y establezca SPD en la Power Wave C300 en tal forma que corresponda con este valor La WFS se puede medir apretando el gatillo de la antorcha spool gun y alimentando alambre por 6 segundos Mida la longitud del alambre
53. ado lesiones corporales o la muerte REEMPLAZO DEL CABLE DE ALIMENTACI N A ADVERTENCIA e S lo un electricista calificado deber conectar los cables de entrada a la POWER WAVES C300 Las conexiones deber n hacerse conforme a todos los c digos el ctricos nacionales y locales y el diagrama de conexi n localizado dentro de la puerta de acceso de reconexi n de la m quina No hacerlo puede dar como resultado lesiones corporales o la muerte Si el cable de alimentaci n est dafiado o necesita reem plazarse un bloque de conexi n de alimentaci n se localiza en el panel de acceso bajo el carrete de alambre SIEMPRE CONECTE LA TERMINAL DE ATERRIZAMIENTO DE LA POWERWAVE LOCALIZADA DENTRO DEL PANEL DE ACCESO A UN ATERRIZAMIENTO TIERRA DE SEGURIDAD APROPIADO FIGURA A 1 E DE ALIMENTACI N gt PANEL DE ACCESO TERMINAL DE ATERRIZAMIENTO POWER WAVE C300 LINCOLN 5 A 5 INSTALACI N A 5 TAMA OS RECOMENDADOS DE CABLES DE TRABAJO PARA LA SOLDADURA DE ARCO La POWER WAVE C300 incluye un cable de trabajo de 15 pies El mismo es de un tama o adecuado para todos los procedimientos de soldadura de la m quina Si resulta necesario reemplazar el cable de trabajo deber utilizarse un cable de calidad similar ya que las ca das de voltaje excesivas causadas por cables de soldadura de tama os menores pueden dar como resultado
54. ados e 10 Apriete el tornillo Allen gufa La DESCARGA ELECTRICA puede provocar la muerte 11 Las la pistola de soldadura en el buje de la pis APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder tola y apriete el tornillo mariposa de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y o gu as No toque partes el ctricamente vivas PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR RODIL Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola el electrodo y LOS IMPULSORES Y GU AS DE ALAMBRE mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer energizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo A ADVERTENCIA No opere sin las cubiertas paneles o guardas o si stos estan e APAGUE la alimentaci n de la abiertos D fuente de poder de soldadura antes calificado deber realizar el trabajo de manten de instalar o cambiar los rodillos impulsores y o gu as No toque partes el ctricamente vivas Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer energizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo No opere sin las cubiertas paneles o guardas o si stos est n abiertos S lo personal calificado deber realizar el traba jo de mantenimiento Herramientas requeridas Llave hexagonal de 1 4 Nota Algunos buj
55. alimentaci n de alam bre Conecte una manguera de suministro de la salida de la v lvula de flujo del cilindro de gas al conector hem bra de gas inerte de 5 8 18 en el panel posterior de la POWER WAVE C300 La Presi n M xima De Entrada Es 100 Psi 6 9 Bar Instale el suministro de gas protector en la siguiente forma 1 Asegure el cilindro para evitar que se caiga 2 Remueva el tap n del cilindro Inspeccione las v lvulas del cilindro y regulador en busca de roscas da adas suciedad polvo aceite o grasa Remueva el polvo y la suciedad con un trapo limpio NO MONTE EL REGU LADOR SI HAY PRESENCIA DE ACEITE GRASA O DANOS Informe a su proveedor de gas de esta condi ci n El aceite o grasa en la presencia de ox geno de alta presi n es explosivo Col quese a un lado de la salida y abra la v lvula del cilindro por un instante Esto remueve cualquier polvo o suciedad que se haya acumulado en la salida de la v lvula gt Monte el regulador de flujo a la valvula del cilindro y apri ete bien las tuercas de uni n con una llave Nota si est conectando a un cilindro de 100 CO2 inserte el adap tador del regulador entre el regulador y la v lvula del cilindro Si el adaptador est equipado con una roldana de pl stico aseg rese de que est asentada para conexi n al cilindro CO2 5 Conecte un extremo de la manguera de entrada al conector de salida del regulador de flujo Conecte el otro extremo a la
56. an su garant a de f brica Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga El ctrica s rvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual Esta Gu a de Localizaci n de Aver as se proporciona para ayudarle a localizar y reparar posibles malos fun cionamientos de la m quina Siga simplemente el procedimiento de tres pasos que se enumera a con tinuaci n Paso 1 LOCALICE EL PROBLEMA S NTOMA Busque bajo la columna titulada PROBLEMA S NTOMAS Esta columna describe posibles s n tomas que la m quina pudiera presentar Encuentre la lista que mejor describa el s ntoma que la m quina est exhibiendo Paso 2 CAUSA POSIBLE La segunda columna titulada CAUSA POSIBLE enu mera las posibilidades externas obvias que pueden contribuir al s ntoma de la m quina Paso 3 CURSO DE ACCI N RECOMENDADO Esta columna proporciona un curso de acci n para la Causa Posible generalmente indica que contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso de Acci n Recomendado en forma segura contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local ADVERTENCIA s 0 La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y o gu as No toque partes el ctricamente vivas Cuando se
57. apta dor de 7 a 12 pines K2910 1 PISTOLA EN CONTRAFASE PANTHER K2874 1 Enfriada por aire 4 5m 15 pies Requiere adaptador de 7 a 12 pines K2910 1 PISTOLA EN CONTRAFASE PANTHER K2874 2 Enfriada por aire 7 6m 25 pies Requiere adaptador de 7 a 12 pines K2910 1 7 PISTOLA EN CONTRAFASE be PANTHER K2874 3 Enfriada por aire 15 2 50 pies Requiere adapta dor de 7 a 12 pines K2910 1 PISTOLA EN CONTRAFASE PANTHER K2875 2 Enfriada por agua 7 6m 25 pies Requiere adapta dor de 7 a 12 pines K2910 1 POWER WAVE C300 LINCOLN C 2 MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte No opere sin las cubiertas Apague la fuente de poder antes de instalar o dar servicio No toque las partes el ctrica mente vivas Apague la alimentaci n de la fuente de poder en la caja de fusibles antes de trabajar en la tablilla de conexiones S lo personal calificado deber instalar usar o dar servicio a este equipo MANTENIMIENTO DE RUTINA El mantenimiento de rutina consiste de la aplicaci n peri dica de aire a la m quina utilizando una corri ente de aire de baja presi n para remover el polvo y suciedad acumulados de las rejillas de entrada y sali da y de los canales de enfriamiento en la m quina MANTENIMIENTO PERI DICO La calibraci n de la POWER WAVES C300 es cr tica para su operaci n Generalmente hablando la cali
58. ar y prender la alimentaci n esta opci n se reestablece autom ticamente en Falso False Falso False La sensi n de voltaje es determinada autom ticamente por el modo de sol dadura seleccionado y otras configuraciones de la m quina valor predeterminado Verdadero True La sensi n de voltaje es forzada a los bornes Selecci n de los Cables de Sensi n Se utiliza en lugar de los interruptores DIP para la configuraci n de los cables de sensi n de trabajo y electrodo Esta opci n s lo aparecer en la lista si la fuente de poder tiene una opci n de selecci n de hardware 67 polaridad positiva 67 pos polarity Un cable de sensi n de electrodo se conecta utilizando polaridad positiva Esto es utilizado por la mayor a de los pro cedimientos de soldadura GMAW 67 polaridad negativa 67 neg polarity Un cable de sensi n de electrodo se conecta utilizan do polaridad negativa Esto es utilizado por la mayor a de los procedimientos de soldadura GTAW y algunos procedimientos Innershield 67 y 21 Un cable de sensi n de electrodo y un cable de sensi n de trabajo est n conectados Configuraci n del Hardware Hardware Config El hardware determina la mejor configuraci n de sensi n remota Esto aplica s lo a los procedimientos de soldadura MIG Pantalla de Sensi n de Voltaje Permite ver la Selecci n de Cable de Sensi n de Voltaje para ayudar en la localizaci n de aver as La configuraci n aparece como una cadena
59. ara leer la versi n de Configuraci n de Soldadura Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y salir de esta opci n Ver Direcci n de IP de Ethernet Se utiliza para ver la direcci n IP del equipo compatible con Ethernet Oprima el Bot n Derecho para leer la Direcci n IP Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y salir de esta opci n La direcci n IP no se puede cambiar utilizando esta opci n Ver el Protocolo de la Fuente de Poder Se utiliza para ver el tipo de fuente de poder a la que est conectado el alimentador Oprima el Bot n Derecho para identificar la fuente de poder como LincNet ArcLink Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y salir de esta opci n Bloqueo del Codificador Bloquea una o ambas perillas superiores codificadores evitando que el operador cambie la velocidad de alimentaci n de alambre amps voltios o corte La funci n de cada perilla superi or depende del modo de soldadura seleccionado Cuando se selecciona un modo de soldadura de corriente constante por ejemplo Electrodo Revestido TIG Desbaste la perilla superior derecha siempre funcionar como un interruptor de encendido apagado Este par metro s lo puede accederse utilizando PowerWave Bloqueo del Cambio de Memoria Determina si las memorias pueden reemplazarse con nuevo contenido No Las memorias se pueden guardar y los l mites configurarse valor predeterminado S Yes Las memorias no pueden cambiarse guardar est prohibi
60. arco Vea la Figura B 14 Para esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza a fluir inmediatamente cuan do se aprieta el gatillo de la pistola AVANCE INICIAL Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder regula la salida de inicio y el alambre avan za hacia la pieza de trabajo a la WFS de Avance Inicial Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la velocidad de alimentaci n de alambre pasar a la velocidad de alimentaci n de alambre de soldadura SOLDADURA La salida de la fuente de poder y la velocidad de ali mentaci n de alambre contin an con base en las con figuraciones de soldadura La soldadura contin a cuando se jala el gatillo por segunda vez POSTFLUJO Tan pronto como el gatillo se libera por segunda vez la salida de la fuente de poder y la velocidad de ali mentaci n de alambre se APAGAN El gas protector fluye hasta que el temporizador de postflujo expira FIGURA B 14 Gatillo de 4 Pasos Inicio APAGADO Cr ter APAGADO Quemado en Retroceso APAGADO 9 S 3 2 3 2 5 S S o 43 5 2 lt 2 3 5 8 Inicio s 9 Soldadura de Arco 2 2 L 5 A nm an MM Cre KIR WER GR KELEN E E RR BK KIN TA ke R l Sk u dR a dla I T 4 SELL PE POWER WAVE C300 LINCOLN Quemado n Retroceso xx F Postflujo i Inactivo
61. arco de soldadura La soldadura pulsante controla la longitud del arco con el Corte en lugar del voltaje Cuando se ajusta el corte longitud del arco la Power Wave vuelve a cal cular autom ticamente el voltaje corriente y tiempo de cada parte de la forma de onda pulsante para el mejor resultado El corte ajusta la longitud del arco y var a de 0 50 a 1 50 con un valor nominal de 1 00 para una punta electrizada de alambre de 19mm 3 4 Valores de corte mayores de 1 00 aumentan la longitud del arco mientras que los valores menores de 1 00 la disminuyen Vea la Figura B 10 FIGURA B 10 Corte 50 Longitud de Arco Corta Corte 1 00 Corte 1 50 Longitud de Arco Media Longitud de Arco Larga POWER WAVES C300 LINCOLN B 15 OPERACI N B 15 SOLDADURA GMAW P MIG PULSANTE Y GMAW PP PULSE ON PULSE DE ALUMINIO OPERACI N B SICA ob wrs amps Deposition Deposition Less Arc OPCIONES DE CONTROL MODOS DE SOLDADURA TAMANO DE ALAMBRE ALUMINIO 5356 101 102 103 Shorter votos CORTE 1 06 D Lenger Arc OPCIONES INICIALES Tiempo de Postflujo WFS DE AVANCE INICIAL Procedimiento de Inicio 72 Aluminio Pulse 3 64 4043 Ar MODO DE SOLDADURA Control UltimArc Control UltimArc EFECTO RANGO DESCRIPCI N FRECUENCIA PULSANTE Baja 10 0 a Alta 10 0 Para los modos pulsantes
62. arte posterior del carrete Una marca de indi caci n al final del eje muestra la orientaci n de la oreja del freno Aseg rese de que el alambre se desenrede del carrete en la direcci n adecuada 4 Reinstale el collar n de retenci n Aseg rese de que la barra de liberaci n d un chasquido y de que el collar n de sujeci n encaje totalmente en la ranura del eje Carga de Carretes de 7 3 20kg 16 a 44 Ib 1 Apriete la barra de liberaci n en el collar n de retenci n y remu vala del eje 2 Coloque el carrete en el eje alineando el pin de freno del eje con uno de los orificios en la parte posterior del carrete Una marca de indicaci n al final del eje muestra la orientaci n del pin de suje ci n del freno Aseg rese de que el alambre se desenrede del carrete en la direcci n adecuada 3 Reinstale el collar n de retenci n Aseg rese de que la barra de liberaci n d un chasquido y de que el collar n de sujeci n encaje totalmente en la ranura del eje POWER WAVES C300 LINCOLN 5 A 9 INSTALACI N CONFIGURACION DEL MECANISMO DE ALIMENTACION 9 Gire el buje de la pistola hasta que el orificio del Vea la Figura A 4 tornillo mariposa se alinee con el orificio del tornillo Cambio del Buje del Receptor de la Pistola mariposa en la placa de alimentaci n Deslice el buje del receptor de la pistola en el mecanismo de A ADVERTENCIA alimentaci n y verifique que los orificios del tornillo mariposa est n aline
63. b i Per re pee A 3 Conexi n de Entrada sienne A 4 Fusibles de Entrada y Alambres de Alimentaci n eee A 4 Selecci n del Voltaje de Entrada ss A 4 Reemplazo del Cable de Alimentaci n AAA A 4 Diagrama de COnexiOn tele a lr ste radkn AERA A 5 Tama os Recomendados de Cables de A 5 Especificaciones del Cable de Sensi n Remota Soldadura Semiautom tica A 5 Belle ET t LEUTE A 5 Conexiones de Cables A 6 Inductancia de Cables y Su Efecto en la Soldadura A 6 Conexiones del Gas Protector issue Carga de Carretes de Alambre ss Configuraci n del Mecanismo de Alimentaci n Procedimiento para Instalar Rodillos Impulsores y Gu as de Alambre A 9 Pistola VlZ ada liebe al HH rein tienne tee ardid A 10 Alimentaci n del Electrodo y Ajuste del Freno EEE ek A 10 Configuraci n de la Presi n de los Rodillos Impulsores A 10 Soldadura TIG ooo dani aaa A 11 Soldadura SMAW 5 id adicta A 11 P Secci n B Precauciones de Seguridad ui B 1 Simbolos GraviCOS ivi rte ke sa te ore KERR PERAN tee veter es ae B 1 Secuencia de Encendido sis
64. bajo tenga una buena conexi n el ctrica con el metal que se est soldando La conexi n debe ser lo m s cercana posible al rea donde se va a soldar Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra el ctrica Mantener el portaelectrodo pinza de trabajo cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras Cambiar el aislante si est da ado 3 g Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo 3 h Nunca tocar simult neamente la piezas con tensi n de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensi n en vac o de ambos equipos Cuando se trabaje en alturas usar un cintur n de seguridad para protegerse de una ca da si hubiera descarga el ctrica Ver tambi n 6 c y 8 Los RAYOS DEL pueden quemar 4 a Colocarse una pantalla de protecci n con el filtro cuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI 787 1 4 b Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco 4c Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco y o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras Los HU
65. bos electrodos est n el ctricamente CALIENTES 2 FEU el gatillo de la antorcha SPOOL GUN Inhabilita la operaci n de la pistola del alimentador integrado Cambia las pantallas de la Power Wave C300 para que cor respondan con la operaci n de la antorcha Spool Gun Apretar el gatillo de la antorcha Spool Gun inicia la soldadu ra con la antorcha spool gun y hace que ambos electrodos est n el ctricamente CALIENTES OPERACI N B 26 3 Operaci n con la POWER WAVE C300 Instale la antorcha Spool Gun conforme a las instruc ciones de instalaci n ENCIENDA la alimentaci n de la Power Wave C300 Aseg rese de que la m quina est configurada para la operaci n con antorcha spool gun vea el par metro P 17 en la secci n de Men de Configuraci n Jale y suelte el gatillo de la antorcha Spool Gun Power Mig reconoce la antorcha spool gun como active y los par metros de soldadura se pueden ajustar para soldar con la antorcha Spool Gun Modos de Soldadura No Sin rgicos Modo 5 EI voltaje es ajustable en la fuente de poder La perilla de control derecha en la fuente de poder ajustar el voltaje que aparece en pantalla en el medidor directa mente sobre la misma La pantalla izquierda WFS AMPS la Power Wave C300 tendr 4 guiones para indicar que la perilla de control izquierda sobre la fuente de poder est inactiva La Velocidad de Aliment
66. cendido Gas Protector Apagado Soldadura Salida de 1 5 seg m x la Fuente Inicio de Poder do Cr ter Apagado Soldadura Inicio shit Cr ter Inicio de Arco WFS Apagado Quemado en Retroceso ENCENDIDO Gatillo Liberado Gatillo Apretado Quemado en Soldadura Pendiente Abajo Cr ter Retroceso Postflujo Inactivo Tiempo de Quemado a en Retroceso es d n POWER WAVE C300 LINCOLN B 26 INTERRUPTOR DE ALIMENTACI N EN FR O PURGA DE GAS COLD FEED GAS PURGE ojo COLD FEED La Alimentaci n en Fr o y Purga de Gas se combinan en un solo interruptor de palanca central de resorte Vans PURGE Para activar la Alimentaci n en Frio manten ga el interruptor en la posici n HACIA DELANTE FOR WARD El mecanismo de alimentaci n alimentar al electro do pero ni la fuente de poder ni el solenoide de gas estar n energizados Ajuste la velocidad de la alimentaci n en fr o girando la perilla WFS Alimentar o desplazar el electrodo en fr o es til para pasar el electrodo a trav s de la pistola Mantenga la palanca del interruptor en la posici n HACIA ATR S BACK para activar la Purga de Gas y permitir que el gas protector fluya La v lvula del solenoide de gas se energizar pero ni la salida de la fuente de poder ni el motor de avance se encender n El interruptor de Purga de Gas es til para
67. co m s agresivo m s salpicadu ra mientras que disminuirlo a menos de 0 0 propor ciona un arco m s suave menos salpicadura OPERACI N B 11 Los programas CV Sin rgicos ofrecen un voltaje ideal muy conveniente para la mayoria de los proced imientos Utilice este voltaje como un punto de inicio y ajuste si es necesario para preferencias personales Cuando se gira la perilla de voltaje la pantalla mostrara una barra superior o inferior indicando si el voltaje est sobre o debajo del voltaje ideal Voltaje preprogramado arriba del voltaje ideal La barra aparece arri ba en la pantalla Voltaje preprogramado en el voltaje ideal No aparece en pantalla ninguna barra Voltaje preprogramado por debajo del voltaje ideal La barra aparece abajo en la pantalla OPERACI N B SICA 220 26 4 Ja Less More Longer Deposition Deposition Are Arc OPCIONES DE CONTROL MODO DE SOLDADURA Acero DEL ALAMBRE ELECTHOBO MEGAS 0 030 0 035 0 045 0 052 10 20 24 OPCIONES INICIALES DESCRIPCION Ajusta el tiempo en que el gas protector fluye despu s de apretar el gatillo y antes de alimentar alambre EFECTO Tiempo de Preflujo El avance inicial establece la velocidad de alimentaci n de alambre a partir de que el gatillo se oprime hasta que el arco se WFS de Avance Inicial Acero Ar Mezcla 94 Acero Inoxidable Ar Mezcla
68. co saludable conectado a su red ArcLink Verde Parpadeante Ocurre durante el encendido o un restablecimiento del sistema e indi No aplica ca que la POWER WAVE C300esta correlacionando identificando a cada componente en el sistema Normalmente esto ocurre por los primeros 1 10 segundos despu s del encendido o si se cambia la con figuraci n del sistema durante la operaci n Verde Parpadeante R pido Indica que la Correlaci n Autom tica ha fallado No aplica Entre Verde y Rojo Falla del sistema no recuperable Si las luces de estado est n No aplica parpadeando en cualquier combinaci n de rojo y verde hay errores presentes Lea los c digos de error antes de apagar la m quina La interpretaci n de los c digos de error a trav s de las luces de estado se detalla en el Manual de Servicio Los d gitos de c digos indi viduales parpadean en rojo con una pausa larga entre d gitos Si hay m s de un c digo presente los c digos estar n separados por una luz verde S lo las condiciones de error activas se podr n acceder a trav s de la Luz de Estado Los c digos de error tambi n se pueden recuperar con la Utilidad de Diagn sticos que se incluye en el CD del Navegador de Servicio o disponible en www power wavesoftware com Este es el m todo preferido ya que se puede acceder informaci n de historial contenida en las bit coras de errores A fin de borrar un error activo apague la fuente de poder y vu lvala a
69. configurar la velocidad de flujo adecuada de gas pro tector Los medidores de flujo siempre deber n ajustarse mientras el gas protector est fluyendo OPERACI N DE LA ANTORCHA SPOOL GUN Cuando la Pistola Power Wave C300 est configurada para la Operaci n de Antorcha Spool Gun vea el par metro P 17 en la secci n del Men de Configuraci n la Power Wave C300 propor ciona una transferencia de interruptor de gatillo de pistola entre la pistola integrada o la antorcha Spool Gun para soldadura de la misma polaridad con diferentes procesos de alambre y gas PRECAUCI N Apretar cualquiera de los gatillos har que el electrodo de ambas pistolas est el ctricamente CALIENTE Aseg rese de que la pistola sin utilizar est posicionada en tal forma que el electrodo o punta no entre en contacto con el gabi nete met lico u otro metal com n al trabajo Ya que la circuiter a de control detecta a cada pistola a trav s de sus cables de gatillo aparecer n en pantalla los par metros de soldadura y podr n ajustarse para la ltima pistola que fue acti vada 1 Apretar el gatillo de la pistola del alimentador integrado Inhabilita la operaci n de la antorcha Spool Gun Cambia las pantallas de la Power Wave C300 para que cor respondan con la operaci n de la pistola del alimentador Apretar el gatillo de la pistola del alimentador inicia la sol dadura con la pistola del alimentador y hace que am
70. cositrs SBA CE EA i5 REC EXER et 33 ae Am ds C ALU 3 ta e Wear eye ear and body protection e Prot jase los ojos los o dos y el cuerpo e Prot gez vos yeux vos oreilles et votre corps e Tragen Sie Augen Ohren und K r perschutz e Use protec o para a vista ouvido e corpo e E HAUSHHERMEELTF RAR E J J 19 9 ex HS Sol ESUTE SEHAE dis due de y Allan al jul aux s READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER STELLERS DIE UNFALLVERHUTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN e Keep your head out of fumes e Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone e Los humos fuera de la zona de res piraci n e Mantenga la cabeza fuera de los humos Utilice ventilaci n o aspiraci n para gases e Gardez la t te l cart des fum es e Utilisez un ventilat
71. do y los l mites no pueden volver a configurarse Este par metro s lo se puede acceder utilizando el software de Administrador de Power Wave POWER WAVES C300 LINCOLN B 35 OPERACI N B 35 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Bot n de Memoria Inhabilitado Inhabilita los botones de memoria especificados Cuando se inhabilita una memoria los procedimientos de soldadura no se pueden reestablecer desde esa memoria ni guardarse en la misma Si se hace el intento de guardar o restablecer una memoria inhabilitada aparecer un mensaje en la pantalla inferior indicando que el n mero de la memoria est inhabilitado En los sistemas de cabezales m ltiples este par metro inhabilita los mismos botones de memoria en ambos cabezales de alimentaci n Este par metro s lo puede accederse utilizando el software de Administrador de Power Wave Bloqueo del Panel de Selecci n de Modo Selecciona entre diversas preferencias de bloqueo del Panel de Selecci n de Modo Cuando se blo quea una selecci n de este Panel y se hace un intento por cambiar ese par metro aparecer un mensaje en la pantalla inferior indicando que el par metro est bloqueado Todas las Opciones MSP Desbloqueadas Todos los par metros ajustables en el Panel de Selecci n de Modo est n desbloqueados Todas las Opciones MSP Bloqueadas Todas las perillas y botones en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados Opciones Iniciales
72. dura b transmisores y receptores de radio y televisi n c equipo computacional y otro equipo de control d equipo cr tico de seguridad por ejemplo vigilancia del equipo industrial e la salud de la gente alrededor por ejemplo el uso de marcapasos y equipo auditivo f equipo utilizado para calibraci n o medici n la inmunidad de otro equipo en el ambiente El usuario debera asegurarse de que el otro equipo que se utiliza en el ambiente es compatible Esto puede requerir medidas de protecci n adicionales h la hora del d a en que se llevar a cabo esa soldadura u otras actividades LINCOLN B vi SEGURIDAD Compatibilidad Electromagn tica EMC El tama o del area circunvecina a considerar depender de la estructura del edificio y otras actividades que se lleven a cabo M todos de Reducci n de Emisiones Fuente de Energ a El equipo de soldadura deber conectarse a la fuente de energ a seg n las recomendaciones del fabricante Si ocurre interferencia tal vez sea necesario tomar precauciones adicionales como la filtraci n de la fuente de energ a Deber considerarse la protecci n del cable de alimentaci n del equipo de soldadura conectado permanentemente con un conducto met lico o equivalente La protecci n deber ser el ctricamente continua por toda su longitud y conectarse a la fuente de poder de soldadura en tal forma que se mantenga un buen contacto e
73. e a la Placa de Capacidades local izada atr s de la m quina La m quina no suelda no sel El voltaje de entrada es muy bajo o alto Aseg rese de que el voltaje de puede obtener ninguna salida entrada sea correcto conforme a la Placa de Capacidades local izada atr s de la m quina 2 Error T rmico Vea la secci n El LED T rmico Este problema normalmente se ve est ENCENDIDO acompa ado por un c digo de error ES Para mayor informaci n vea la sec Se ha excedido el l mite de corri Corto posible en el circuito de i n ente secundaria Vea el error 54 Salida Si la condici n persiste ci n Luces de Estado de este doc contacte al taller de Servicio de umento 3a Falla de la tarjeta de control de entrada vea ell Campo Local Autorizado de estado de error de la tarjeta de control de entrada Lincoln Electric PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVES C300 LINCOLN E 6 LOCALIZACI N DE AVER AS E 6 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO Problemas B sicos de la M quina Continuaci n EL LED T
74. e code Code for safety in welding and cutting CSA Standard W 117 2 1974 Se PR CAUTIONS DE S RET POUR Un coup d arc peut tre plus s v re qu un coup de soliel LES MACHINES SOUDER did TRANSFORMATEUR ET a Utiliser un bon masque avec un verre filtrant appropri REDRESSEUR ainsi qu un verre blanc afin de se prot ger les yeux du ray onnement de l arc et des projections quand on soude ou quand on regarde 1 Porter des v tements convenables afin de prot ger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l arc Prot ger l autre personnel travaillant proximit au soudage l aide d crans appropri s et non inflammables Des gouttes de laitier en fusion sont mises de l arc de soudage Se prot ger avec des v tements de protection libres de l huile tels que les gants en cuir chemise paisse pan talons sans revers et chaussures montantes LINCOLN 8 Relier la terre le chassis du poste conformement au code de l lectricit et aux recommendations du fabricant Le dispositif de montage ou la piece souder doit tre branch une bonne mise la terre Autant que possible l installation et l entretien du poste seront effectu s par un lectricien qualifi Avant de faires des travaux l interieur de poste la debranch er l interrupteur la boite de fusibles Garder tous les couvercles et dispositifs de s ret leur place SEGURIDAD
75. e est utilizando la funci n de ALIMENTACI N EN FRIO cuando alimenta con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de alimentaci n est n siempre energizados el ctricamente y podr an permanecer as por varios segundos despu s de dejar de soldar No toque las partes el ctricamente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada A slese del trabajo y tierra Siempre utilice guantes aislantes secos No opere sin las cubiertas paneles o guardas o si est n abiertos Los HUMOS Y GASES pueden ser peli 3 grosos Mantenga su cabeza alejada de los humos gt Utilice ventilaci n o escape en el arco o Ne ambos para mantener los humos y gases bi de su zona de respiraci n y rea general AZ VEA LA INFORMACI N DE ADVERTENCIA ADI CIONAL BAJO LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DE LA SOLDADURA POR ARCO Y AL PRINCIPIO DE ESTE MANUAL DE OPERACI N Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosi n Mantenga el material inflamable alejado Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar Utilice protecci n para los ojos o dos y cuerpo S MBOLOS GR FICOS QUE APARECEN EN ESTA M QUINA O MANUAL ADVERTENCIA O PRECAUCION VOLTAJE PELIGROSO SALIDA POSITIVA SALIDA NEGATIVA ALTA TEMPERATURA ESTADO TIERRA PROTECTORA A 1 SECUENCIA ENCENDIDO Cuando la POWER WAVE C300 se enciende pueden pasar hasta 30 segundos hasta que la m quina e
76. e mm j rar AL SERO DE ara A oe 2l RB SE 8 3 31 30 130 ONY d 20408 M ONVOUZO SV 13 VN Z HI LU Be puvnsn tea DEE DEER roe Abat 250288326 166 RAR TATA RARR ERR RIS TERE mae 2862 289592399228 0889 2905 amp ates esle 5 5 9 8 H E gas Kesr VL3TOIA A ver 4 25 ee Ree 34V9 N He eee Ree Orou H PAR Lie OHO3N 8 319v9 30 S3HO1109 501 NQIOV914IQ02 eg gt iss re 1 01 4 813 V 8001619919 SOINS 80 FE r lt 8 NOIOVWHOSNI zer 22 po N TY 9 EA ES se 3ugnviv uds HOQVLNANI IV e 130 3083NOPO8 est re Se 3asaa OLSN RN ser 2 9456 T 0658 52 5 solae H se 3 8 39 gt 3156 A Le 5 3 3 Kei j ge er ma EE i ae z it Sere Uli P Nolovinawhny T TNR s TI ECFE veer li W LL LL Sk 22 E azi DIYE TL 2 gen einer rE 5388 H t Se BB ER ER 55 10088 V1 k N hd L 33 28 SS EE Se lt gt NOIOVH3WRN vioNanoas DOI NON v moa INANI X mm B 8888 58 He ES M RU ra RAP PAM eze x Biz o Y 8 be eze e gt ies K s es EFIE Ly te Fas 5251 6461 zee EIS 2B DK soe 851098 gt 90
77. e pasan a las configu raciones de soldadura INICIO Y PENDIENTE ARRIBA Tan pronto como se oprime el gatillo inicia el preflujo Se establece el inicio del arco y se utilizan los par metros de Tiempo de Inicio y Pendiente Arriba al inicio de la secuencia de soldadura para establecer un arco estable y proporcionar una transici n f cil a las configuraciones de soldadura OPERACI N B 23 SOLDADURA Despu s de la pendiente arriba la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre contin an con base en las configuraciones de sol dadura CR TER Y PENDIENTE ABAJO Tan pronto como se suelta el gatillo la velocidad de alimentaci n de alambre y la salida de la fuente de poder pasan a las configuraciones de cr ter a lo largo del tiempo de cr ter El periodo de pasar de las configuraciones de soldadura a las de cr ter se llama PENDIENTE ABAJO QUEMADO EN RETROCESO Despu s de que el tiempo de cr ter expira la veloci dad de alimentaci n de alambre se APAGA y la salida de la m quina contin a por el tiempo de quemado en retroceso POSTFLUJO Despu s la salida de la m quina se APAGA y el gas protector contin a hasta que el temporizador de post flujo expira FIGURA B 13 Gatillo de 2 Pasos Inicio ENCENDIDO Cr ter ENCENDIDO Quemado en Retroceso ENCENDIDO Gatillo Apretado Arco Establecido Pendiente Inicio de Arco Arriba Inactivo Preflujo LI Gas
78. el Control del Arco cambia la frecuencia pulsante Cuando la frecuencia cambia el sistema Power Wave ajusta autom ticamente la corriente de respaldo para mantener una entrada de calor similar en la soldadura Las bajas frecuencias brindan un mayor control del charco y las altas frecuencias minimizan la salpicadura MODULACI N DE LA Para los modos Pulse On Pulse el Control del Arco cambia la modulaci n de la frecuencia sta controla el espacio de los rizados de la soldadura Utilice valores bajos para velocidades lentas de recorrido y soldaduras amplias y altos para velocidades r pidas de recorrido y soldaduras m s estrechas Baja 10 0 a Alta 10 0 Oj Ajusta el tiempo en que el gas protector fluye despu s de apretar el gatillo y antes de alimentar alambre El avance inicial establece la velocidad de alimentaci n de alambre a partir de que el gatillo se oprime hasta que el arco se establece El Procedimiento de Inicio controla la WFS El corte se hace en el tiempo especificado al inicio de la soldadura Durante el tiempo de inicio la m quina pasar del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura preestablecido OPCIONES FINALES Procedimiento de Cr ter Quemado en Retroceso Tiempo de Postflujo POWER WAVES C300 LINCOLN Ajusta el tiempo que la soldadura continuar incluso si se sigue oprimiendo el gatillo Esta opci n no tiene efecto en el Modo de Gatillo de 4
79. el carrete gire libremente pero con poco o nada de giro cuando se detiene la ali mentaci n de alambre No apriete de m s CONFIGURACI N DE LA PRESI N DE LOS RODILLOS IMPULSORES La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cam biar los rodillos impulsores y o gu as No toque las partes el ctricamente vivas Cuando se alimenta con el gatillo de la pisto la a menos que se seleccione el modo de gatillo ALIMENTACI N EN FR O el electro do y mecanismo de alimentaci n est n CALIENTES para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer ENERGIZADOS por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo No opere sin las cubiertas paneles o guardas o si stos est n abiertos S lo personal calificado deber realizar el trabajo de mantenimiento 0 La presi n ptima de los rodillos impulsores de la POWER WAVES C300 var a con el tipo de alambre condici n de la superficie lubricaci n y dureza Demasiada presi n podr a causar el anidamiento del alambre pero muy poca podr a hacer que la ali mentaci n de alambre se aflojara con la carga y o aceleraci n La configuraci n ptima de los rodillos impulsores se puede determinar de la siguiente man era INSTALACI N A 10 Oprima el extreme de la pistola contra un objeto s lido que est el ctricamente aislado de la salida de
80. elecci n de los procedimientos comunes INTERRUPTOR DE ENCENDIDO APAGADO Controla la alimentaci n a la Power Wave C300 PANTALLA DERECHA Muestra el voltaje o corte LUZ TERMAL Indica cuando la m quina tiene una falla t rmica 12 PERILLA DERECHA Cambia los valores en la 4 BOT N IZQUIERDO Cambia la pantalla principal para mostrar el Modo de Soldadura o Control del pantalla Principal Arco 13 CONFIGURACI N Se ilumina cuando la 5 PERILLA PRINCIPAL Cambia los valores en la m quina est en modo de configuraci n pantalla principal 14 BOT N DERECHO Cambia la pantalla Principal 6 BOT N DE PROCEDIMIENTO Selecciona el pro cedimiento A 6 B o el control de la pistola 7 BOT N DE 2 4 PASOS Alterna la operaci n entre el gatillo de 2 y 4 pasos a las opciones de inicio de arco fin de arco y de gatillo POWER WAVES C300 LINCOLN B 5 OPERACI N CONTROLES POSTERIORES DEL GABINETE FIGURA B 2 1 CONECTOR ETHERNET 2 CABLE DE ALIMENTACI N 3 CONEXI N DE GAS GMAW Y FCAW 4 Conexi n de Gas GTAW POWER WAVES C300 LINCOLN B 5 B 6 CONTROLES INTERNOS C digo 11479 amd OPERACI N B 6 FIGURA B 3 FRENO DEL EJE BRAZO DE PRESI N DEL MECANISMO DE ALIMENTACION TORNILLO MARIPOSA
81. encender para reestablecer Rojo Parpadeante No aplica Interpretaci n de los c digos de error Los d gitos de c digo indi viduales parpadean en rojo con una pausa larga entre los d gitos Estos c digos de error son c di gos de tres d gitos que empiezan con el n mero tres 44 PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVES C300 LINCOLN amp E 3 LOCALIZACI N DE AVER AS E 3 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual C DIGOS DE ERROR PARA LA POWER WAVEO La siguiente es una lista parcial de los c digos de error posibles para la Power Wave C300 Para una lista completa consulte el Manual de Servicio de esta m quina TARJETA DE CONTROL PRINCIPAL LUZ DE ESTADO 36 Error T rmico 54 Error de sobrecorriente secundario Salida 56 Error de comunicaci n Chopper 58 Error de falla primario Indica exceso de temperatura Normalmente acompa ado del LED Termal Revise la operaci n del ventilador Aseg rese de que el proceso no exceda el l mite del ciclo de trabajo de la m quina Se ha excedido el l mite de corriente soldadura secundario promedio a largo plazo NOTA El l mite de corriente secundaria promedio a larg
82. enrolle el exceso de cable Para longitudes largas de pieza de trabajo deber considerarse una tierra deslizable para mantener la longitud total del circuito cerrado de soldadura tan corta como sea posible Para informaci n de Seguridad adicional rela cionada con la configuraci n del electrodo y cable de trabajo vea la INFORMACION DE SEGURI DAD est ndar localizada al frente del Manual de Instrucciones FIGURA A 3 POWER WAVES C300 LINCOLN 5 A 7 INSTALACI N A 7 CONEXI N DEL GAS PROTECTOR ADVERTENCIA Si sufre alg n da o el CILIN DRO puede explotar Mantenga el cilindro en posici n vertical y encadenado para sopor tarlo Mantenga el cilindro alejado de reas donde pueda da arse Nunca levante la soldadora con el cilindro montado Nunca permita que el electrodo de soldadura toque al cilin dro Mantenga el cilindro alejado de la soldadura o de otros cir cuitos el ctricamente vivos a LA ACUMULACI N DE GAS PROTECTOR PUEDE E DANAR LA SALUD O CAUSAR LA MUERTE Me Apague el suministro de gas protector cuando no est en uso Vea el Est ndar Nacional Estadounidense Z 49 1 Seguridad en Soldadura y Corte Publicado por la Sociedad Estadounidense de Soldadura El cliente debe proporcionar un cilindro de gas protector un regulador de presi n una v lvula de control de flujo y una manguera que vaya de la v lvula de flujo al conector de entrada de gas de la unidad de
83. entrada de gas protector del sis tema de soldadura Apriete las tuercas de uni n con una llave Antes de abrir la v lvula del cilindro gire la perilla de ajuste del regulador a la izquierda hasta que se libere la presi n del resorte de ajuste 7 Coloc ndose a un lado abra la v lvula del cilindro lentamente una fracci n de vuelta Cuando el medi dor de presi n del cilindro deje de moverse abra la v lvula totalmente El regulador flujo es ajustable Aj stelo la veloci dad de flujo recomendada para el procedimiento y proceso que se est n utilizando antes de hacer una soldadura POWER WAVES C300 LINCOLN 5 A 8 INSTALACI N CARGA DE CARRETES DE ALAMBRE ADVERTENCIA Mantenga las manos cabello ropa y herramien tas alejados del equipo giratorio O No utilice guantes cuando enrosque gt alambre o cambie el carrete del mismo S lo personal calificado deber insta lar utilizar o dar servicio a este equipo LCarga de Carretes de 4 5 6 8kg 10 a 15 Ib Un adaptador de eje K468 permite la carga de car retes O D de 203 2mm 8 en ejes O D de 51mm 2 1 Apriete la barra de liberaci n en el collarin de retenci n y remu vala del eje 2 Coloque el adaptador del eje sobre el mismo aline ando el pin de freno del eje con el orificio en el adaptador 3 Coloque el carrete en el eje y alinee la oreja del freno del adaptador con uno de los orificios en la p
84. eparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVES C300 LINCOLN E 4 LOCALIZACI N DE AVER AS E 4 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual TARJETA DE CONTROL DE ENTRADA 331 L mite de corriente de entrada pico El l mite de corriente de entrada ha sido excedido Indica normal mente una sobrecarga de alimentaci n a corto plazo Si el proble ma persiste contacte al Departamento de Servicio 333 Bloqueo por Bajo Voltaje El suministro de 15 VCD en la tarjeta de control de entrada est muy bajo Verifique que el voltaje de entrada est dentro del rango aceptable Si el problema persiste contacte al Departamento de Servicio 336 Falla T rmica El termostato del m dulo primario est abierto Sucede t picamente porque el ventilador inferior no est trabajando 337 Fin de temporizaci n de precarga Problema con la secuencia de encendido Si el problema persiste contacte al Departamento de Servicio 346 Exceso de corriente primaria del transformador La corriente del transformador est muy alta Indica t picamente una sobrecarga de alimentaci n a corto plazo Si el problema per siste contacte al Departamento de Servicio ors contact al Departamento de Servicio PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es inca
85. es de pistola no requieren el uso del tornillo mariposa 1 Apague la alimentaci n en la fuente de poder de soldadura 2 Remueva el alambre de soldadura del mecanismo de ali mentaci n 3 Remueva el tornillo mariposa del mecanismo de alimentaci n 4 Remueva la pistola de soldadura del mecanismo de ali mentaci n 5 Afloje el tornillo Allen gu a que sostiene a la barra del conector contra el buje de la pistola Importante No intente remover completamente el tornillo Apague la fuente de poder de soldadura Libere el brazo de presi n del rodillo de presi n Allen gu a i Remueva la gu a de alambre externa girando los WE tornillos mariposa estriados a la izquierda para 6 Remueva la gu a de alambre externa y empuje el buje de la pis desatornillarlos de la placa de alimentaci n tola hacia afuera del mecanismo de alimentaci n Debido al 4 Gire el seguro triangular y remueva los rodillos encaje de precisi n tal vez sea necesario dar ligero golpes para impulsores remover el buje de la pistola A 7 Desconecte la Eo de gas protector del buje de la pistola 5 Remueva la guia de alambre interna si se requiere 8 Conecte la manguera de gas protector al nuevo buje de la pistola si se requiere QG N FIGURA A 5 Pa A 1 25 POSICI N NO POSICI N BUJE RECEPTOR DE LA PISTOLA ASEGURADA ASEGURADA GU A DE ALAMBRE EXTERNA 6 Inserte la nueva gu a de alambre interna con la
86. esponsable de instalar y usar el equipo de soldadura de acuerdo con las instrucciones del fabricante Si se detectan alteraciones electromagn ticas entonces ser responsabilidad del usuario del equipo de soldadura resolver la situaci n con la asistencia t cnica del fabricante En algunos casos esta acci n correctiva puede ser tan simple como aterrizar conectar a tierra el circuito de soldadura vea la Nota En otros casos podr a implicar construir una pantalla electromagn tica que encierre a la fuente de poder y trabajo junto con los filtros de entrada relacionados En todos los casos las alteraciones electromagn ticas deber n reducirse al punto donde ya no causen problemas Nota El circuito de soldadura puede o no aterrizarse por razones de seguridad conforme a los c digos nacionales El cambio de las conexiones de aterrizamiento s lo deber ser autorizado por una persona competente que pueda evaluar si los cambios aumentar n el riesgo de lesiones por ejemplo al permitir rutas de regreso de corriente de soldadura paralela que puedan da ar los circuitos a tierra u otro equipo Evaluaci n del rea Antes de instalar el equipo de soldadura el usuario deber hacer una evaluaci n de los problemas electromagn ticos potenciales en el rea circunvecina Deber tomarse en cuenta lo siguiente a otros cables de alimentaci n cables de control cables de se alizaci n y telef nicos por arriba abajo y adyacentes al equipo de solda
87. eur ou un aspira teur pour ter les fum es des zones de travail e Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch e Sorgen Sie f r gute Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes e Mantenha seu rosto da fumaca e Use ventilac o e exhaust o para remover fumo da zona respirat ria etai Lhi5 RtMdAocuc e RAPHECTIMELTESAL e OTR E b F8 IS sS e 42274 2475 Haate zaye SUISSE HAPI Hah 71590717 SSE HZH das laya duly gal hak d Aj edl ul e YA ox A ll ge lil usi Turn power off before servicing Desconectar el cable de ali mentaci n de poder de la m quina antes de iniciar cualquier servicio e D branchez le courant avant l entre tien e Strom vor Wartungsarbeiten abschalten Netzstrom v llig ff nen Maschine anhalten e opere com as tampas removidas e Desligue a corrente antes de fazer servico N o toque as partes el tricas nuas THAT FE e HE Hz mi gt 49 AHS Aus GAL N J UN Ac ail e e Do not operate with panel open or guards off e No operar con panel abierto guardas quitadas e N op rez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlev s e Anlage nie ohne Schutzgeh use oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen Mantenha se afastado das partes moventes e N o opere com os paineis abertos
88. ien que les pr cautions de s ret g n rales suiv antes S ret Pour Soudage A L Arc 1 Protegez vous contre la secousse lectrique a Les circuits l lectrode et la pi ce sont sous tension quand la machine souder est en marche Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les v tements mouill s Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains Faire tr s attention de bien s isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques principalement dans les positions assis ou couch pour lesquelles une grande partie du corps peut tre en contact avec la masse Maintenir le porte lectrode la pince de masse le c ble de soudage et la machine souder en bon et s r tat defonctionnement d Ne jamais plonger le porte lectrode dans l eau pour le refroidir Ne jamais toucher simultan ment les parties sous tension des porte lectrodes connect s deux machines souder parce que la tension entre les deux pinces peut tre le total de la tension vide des deux machines Si on utilise la machine souder comme une source de courant pour soudage semi automatique ces precautions pour le porte lectrode s applicuent aussi au pistolet de soudage 2 Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol se prot ger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc Ne jamais enrouler le c ble
89. iento E Secci n D Pr cauciones de Seguridad rente reme at D 1 Mantenimiento de RU _____ _ D 1 Mantenimiento Peri dico kk nnne nennen nennen nenne D 1 Especificaci n de Calibraci n EEE EEE Ek kk nennen nennen D 1 Localizaci n de Aver as ccccccccccccocococononcnnonanananannnnnnnnnanan nn nnne nnn A AA AA WA WAR AA AA Secci n E Precauciones de Seguridad cnn cnc E 1 C mo Utilizar la Gu a de Localizaci n de E 1 C mo Utilizar los LED de Estado y C digos de E 2 E 4 Gu a de Localizaci n de Aver as iii E 2 a E 5 Codigos de Error EE E 6 E 7 Diagramas de Cableado y Dibujo de Dimensi n Secci n F P ginas de Partes ou o a Serie P 648 A 1 INSTALACI N A 1 ESPECIFICACIONES T CNICAS POWER WAVE C300 FUENTE DE PODER VOLTAJE Y CORRIENTE DE ENTRADA Modelo Ciclo de Voltaje de Entrada 10 Amperios de Potencia Factor de Trabajo Entrada 1 Fase en Ralenti Potencia a Par ntesis Salida Nominal Capacidad nominal del 40 208 230 400 460 575 30 28 16 14 11 K2675 2 3 fases de 50 60 Hz SIT T 300 Watts M x 95 Capacidad nominal del 100 incluye 380V 415V 41 37 NA NA NA ventilador encendido SALIDA NOMINAL Ciclo de Trabajo Voltios a Amperios Nominale
90. ifornia provocan c ncer defectos de nacimiento y otros da os reproductivos Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD INCLUSO MORTALES NO PERMITA QUE LOS NINOS SE ACERQUEN AL EQUIPO LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad Para m s informaci n acerca de la seguridad se recomienda comprar un ejemplar de Safety in Welding amp Cutting ANIS Standard 249 1 de la Sociedad Norteamericana de Soldadura P O Box 351040 Miami Florida 33135 6 CSA Norma W117 2 1974 Un ejemplar gratis del folleto Arc Welding Safety Seguridad de la soldadura al arco E205 est disponible de Lincoln Electric Company 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION FUNCIONAMIENTO MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO Para equipos accionados por MOTOR Apagar el motor antes de hacer trabajos de localizaci n averias mantenimiento salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor est funcionando 3 SX 1 b Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados o expulsar los gases de escape del motor al exterior 1 c No cargar combustible cerca de u
91. inado WFS La pantalla izquierda muestra la Velocidad de Alimentaci n de Alambre al soldar Opciones de Pantalla Este par metro de configuraci n se llamaba previamente Energ a de Pantalla Si la versi n anterior del software ten a este par metro establecido para mostrar la energ a en pantalla esa selecci n permanecer Esta opci n selecciona la informaci n que aparece en las pantallas alfanum ricas al soldar No todas las selecciones P 3 estar n disponibles en todas las m quinas A fin de que cada selec ci n est incluida en la lista la fuente de poder deber soportar esta funci n Tal vez se nece site una actualizaci n del software de la fuente de poder para incluir las funciones Pantalla Est ndar Las pantallas inferiores continuar n mostrando la informaci n preestableci da durante y despu s de una soldadura predeterminada Mostrar Energ a Aparecer en pantalla la energ a junto con la hora en formato HH MM SS Mostrar Calificaci n de Soldadura Muestra el resultado acumulativo de calificaciones de sol dadura Invocaci n de una Memoria con el Gatillo Esta opci n permite invocar una memoria jalando y liberando r pidamente el gatillo de la pistola A fin de invocar una memoria jale y suelte el gatillo r pidamente el n mero de veces que corresponde al n mero de la memoria Por ejemp lo a fin de invocar la memoria 3 jale y libere r pidamente el gatillo 3 veces A fin de invocar la memoria
92. ionar la bit cora de errores que desea leer Oprima el Bot n Derecho de nuevo para entrar a esa bit cora Girando la Perilla de Control es posible desplazarse por la bit cora mostrando el n mero de ndice de la misma y el c digo de error Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y seleccionar otra bit cora Oprima el Bot n Izquierdo de nuevo para salir de esta opci n Ver la Informaci n de Versi n del Software Se utiliza para ver las versiones de software de cada tarjeta del sistema Oprima el Bot n Derecho para entrar en la opci n Gire la Perilla de Control para seleccionar la tarjeta que desea leer Oprima de nuevo el Bot n Derecho para leer la versi n de firmware Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y seleccionar otra tarjeta Gire la Perilla de Control para selec cionar otra tarjeta u oprima el Bot n Izquierdo para salir de esta opci n Ver la Informaci n de Versi n del Hardware Se utiliza para ver las versiones de hardware de cada tarjeta del sistema Oprima el Bot n Derecho para entrar en la opci n Gire la Perilla de Control para seleccionar la tarjeta que desea leer Oprima el Bot n Derecho de nuevo para leer la versi n de hardware Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y seleccionar otra tarjeta Gire la Perilla de Control otra vez para salir de esta opci n Ver la Informaci n del Software de Soldadura Se utiliza para ver la Configuraci n de Soldadura de la Fuente de Poder Oprima el Bot n Derecho p
93. iones de metal a metal entre la conexi n Tecnolog a electr nica de punta de lanza que ofrece del electrodo y la pistola minimizan las variaciones una capacidad de soldadura superior de ca da de voltaje dando como resultado un Protecci n electr nica en contra de exceso de corriente desempe o de arco constante todo el d a y siem Protecci n contra exceso de voltaje de entrada pre FAN ventilador seg n se necesite El ventilador de Motor potente y silencioso con tac metro integrado enfriamiento funciona cuando la salida se energiza por para una regulaci n WFS exacta 15 segundos despu s del inicio del arco de soldadura y continuar 5 minutos m s despu s de haber terminado de soldar Protecci n t rmica para seguridad y confiabilidad Panel de conexi n retraido para protecci n en contra de impactos accidentales Conectividad de Ethernet v a el conector RJ 45 que cumple con ODVA y de clasificaci n IP 67 Los indicadores de estado y LEDs t rmicos montados en el panel facilitan una localizaci n de aver as r pida y f cil Tarjetas de PC recubiertas para una robustez confiabili dad mejorada Cubierta reforzada con extrusiones de aluminio de tra bajo pesado para dureza mec nica Lista para Pistola de Contrafase para soldar aluminio Lista para Control Remoto Control de Pie Waveform Control Technology para una buena apari encia de soldadura y menos salpicadura a n cuand
94. l ctrico entre el conducto y la cubierta de la fuente de poder de soldadura Mantenimiento del Equipo de Soldadura El equipo de soldadura deber recibir mantenimiento en forma rutinaria conforme a las recomendaciones del fabricante Todas las puertas y cubiertas de acceso y servicio deber n cerrarse y asegurarse adecuadamente cuando el equipo de soldadura est en operaci n El equipo de soldadura no deber modificarse en ninguna forma excepto para aquellos cambios y ajustes mencionados en las instrucciones del fabricante En particular deber n ajustarse las aberturas de las chispas de la formaci n de arcos y dispositivos de estabilizaci n y recibir mantenimiento conforme a las recomendaciones del fabricante Cables de Soldadura Los cables de soldadura deber n mantenerse tan cortos como sea posible y estar cerca entre si corriendo sobre o cerca del nivel del piso Agrupamiento Equipotencial Deber considerarse el agrupamiento de todos los componentes met licos en la instalaci n de soldadura y adyacentes a la misma Sin embargo los componentes met licos unidos a la pieza de trabajo aumentar n el riesgo de que el operador pueda recibir una descarga al tocar estos componentes y el electrodo al mismo tiempo El operador deber aislarse de todos los componentes met licos agrupados Aterrizamiento de la Pieza de Trabajo En los casos donde la pieza de trabajo no est conectada a tierra para fines de seguridad el ctrica o no est
95. l edificio o a otros lugares alejados del rea de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevaci n Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen Ver tambi n 1 c Lea y siga el NFPA 51B Est ndar para Prevenci n de Incendios Durante la Soldadura Corte y otros Trabajos Calientes disponible de NFPA 1 Batterymarch Park PO box 9101 Quincy Ma 022690 9101 No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelaci n de tuber as SEGURIDAD i La BOTELLA de gas puede gt explotar si est da ada 7 a Emplear nicamente botellas que con tengan el gas de protecci n adecuado para el proceso utilizado y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento dise ados para el tipo de gas y la presi n utilizados Todas las mangueras r cores etc deben ser adecuados para la aplicaci n y estar en buenas condi ciones 7 b Mantener siempre las botellas en posici n vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo Las botellas de gas deben estar ubicadas Lejos de las reas donde puedan ser golpeados o est n sujetos a da o f sico una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor chispas o llamas 7 d Nunca permitir
96. l prop sito es simplificar la soldadura provisional cuando se utiliza una pistola de programa dual en 4 pasos Ajuste del Factor de Paro Esta opci n permite el ajuste del factor de paro en la operaci n en Contrafase El factor de paro controla el torque de paro del motor de empuje cuando se utiliza una pistola en contrafase El alimentador de alambre est configurado de f brica a no pararse a menos que haya una gran resistencia a la alimentaci n de alambre El factor de paro se puede reducir para parar m s f cilmente y posiblemente evitar el anidamiento Sin embar go bajos factores de paro pueden hacer que el motor se pare al soldar lo que da como resultado que la punta del alambre se queme en retroceso o se hagan soldaduras provisionales r pidas Si est experimentando anidamientos revise si hay otros problemas de alimentaci n antes de ajustar el factor de paro El valor prede terminado del factor de paro es 75 con un rango de 5 a 100 POWER WAVES C300 LINCOLN B 31 OPERACI N B 31 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Ajuste de Compensaci n de la Pistola Esta opci n ajusta la calibraci n de velocidad de la alimentaci n de alambre del motor de empuje de una pistola en contrafase Esto s lo deber realizarse cuando otras correcciones posibles no resuelven los problemas de alimentaci n en contrafase Se requiere un medidor de rpm para llevar a cabo la calibraci n de compensaci n del motor de
97. lectrode autour de n importe quelle partie soudage Utiliser des lunettes avec crans lateraux dans les zones o l on pique le laitier Eloigner les mat riaux inflammables ou les recouvrir afin de pr venir tout risque d incendie d aux tincelles Quand on ne soude pas poser la pince une endroit isol de la masse Un court circuit accidental peut provoquer un chauffement et un risque d incendie S assurer que la masse est connect e le plus pr s possible de la zone de travail qu il est pratique de le faire Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d autres endroits loign s de la zone de travail on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev age c bles de grue ou autres circuits Cela peut provoquer des risques d incendie ou d echauffement des chaines et des c bles jusqu ce qu ils se rompent Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage Ceci est particuli rement important pour le soudage de t les galvanis es plomb es ou cadmi es ou tout autre m tal qui produit des fume s toxiques Ne pas souder en pr sence de vapeurs de chlore provenant d op rations de d graissage nettoyage ou pistolage La chaleur ou les rayons de l arc peuvent r agir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosg ne gas fortement toxique ou autres produits irritants Pour obtenir de plus amples renseignements sur la s ret voir l
98. miento org nico particularmente de los tipos de transferencia globular como el acero inoxidable y bajo hidr geno se adhieran o tengan un corto Arc Force es especialmente efectivo para pases profundos sobre tuber as con electrodo de acero inoxidable y ayuda a minimizar la salpicadura para ciertos electrodos y procedimientos como los de bajo hidr geno etc OPCIONES DE INICIO OPCIONES FINALES OPCIONES FINALES No hay opciones finales de arco activas para la Soldadura SMAW Electrodo Revestido NOTA Cuando un potenci metro de control remoto como el Control de Mano K936 1 6 2 est conectado la Perilla de Control ajusta el amperaje de arco m ximo mientras el poten ci metro remoto ajusta el amperaje de arco real del m nimo al m ximo preestablecido POWER WAVES C300 LINCOLN B 10 SOLDADURA GMAW Y FCAW NO SIN RGICA En los modos no sin rgicos el control WFS se com porta mas como una fuente de poder CV conven cional donde la WFS y el voltaje son ajustes indepen dientes Por lo tanto para mantener las caracteristi cas del arco el operador debe ajustar el voltaje para compensar los cambios hechos a la WFS OPERACI N B 10 El Control UltimArc ajusta la inductancia aparente de la forma de onda El ajuste de este control es simi lar a la funci n de contracci n en que es inversa mente proporcional a la inductancia Por lo tanto aumentar el Control UltimArc a m s de 0 0 da com
99. n Se encuentran disponibles pistolas en contrafase para una alimentaci n consistente cuando se suelda a larga distancia del alimentador de alambre SOLDADURA PULSE ON PULSE El sistema Power Wave ofrece pulsaci n tradicional y Pulse on Pulse Pulse on Pulse GMAW PP es una forma de onda exclusiva de la soldadura de alu minio Utilicela para hacer soldaduras con una apari encia de monedas apiladas similar a las soldaduras GTAW Vea la Figura B 7 FIGURA B 7 La frecuencia pulsante es ajustable Cambiar la Modulaci n de la Frecuencia o Control UltimArc de la forma de onda cambia el espacio del rizado Es posible lograr velocidades de recorrido m s r pidas utilizando valores m s altos de modulaci n de fre cuencia Vea la Figura B 8 y B 9p FIGURA B 8 Modulaci n de Frecuencia 10 Amplio espaciado de soldadura y rizado baja velocidad de recorrido FIGURA B 9 CU Modulaci n de Frecuencia 10 Estrecho espaciado de soldadura y rizado alta veloci dad de recorrido OPERACI N B 14 GMAW P Y GMAW PP DE ALUMINIO SOLDADURA PULSANTE DE ALUMINIO La soldadura sin rgica GMAW P MIG Pulsante es ideal para aplicaciones de baja salpicadura fuera de posici n y entrada de calor reducida Durante la sol dadura pulsante la corriente de soldadura cambia continuamente de un bajo a un alto nivel y de regreso al bajo Cada pulsaci n env a una peque a gota de metal derretido del alambre al ch
100. n arco de sol dadura cuando el motor est funcionando Apagar el motor y dejar que se enfr e antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derra mado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente No derramar combustible al llenar el tanque Si se derrama limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado 1 d Mantener todos los protectores cubiertas y dispositivos de Seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones No acercar las manos cabello ropa y herramientas a las correas en V engranajes ventiladores y todas las dem s piezas m viles durante el arranque funcionamiento o reparaci n del equipo En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer alg n trabajo de mantenimiento requerido Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos despu s de terminado el trabajo de mantenimiento Tener siempre el m ximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento 1 f No poner las manos cerca del ventilador del motor No tratar sobrecontrolar el lador de velocidad en vacio empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor esta funcionando lt Q Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de man tenimiento desconectar los cables de las buj as tapa del distribuidor
101. n de las luces de estado Por lo tanto antes de apagar y encender el sistema revise si la luz de estado de la fuente de poder muestra alguna de las secuencias de error que se mencio nan a continuaci n Esta secci n incluye informaci n sobre las Luces de Estado y algunas tablas b sicas de localizaci n de aver as para el desempe o de la m quina y soldadura Las luces de estado en la tarjeta de control principal y el m dulo del mecanismo de alimentaci n son LEDs de color dual La operaci n normal de cada uno es un verde estable La luz de estado en la tarjeta de control de entrada es de un solo color La operaci n normal es donde la luz de estado est apagada y el timbre tambi n Existen dos luces de estado montadas externamente localizadas sobre el mecanismo de alimentaci n en el compartimiento del ali mentador de alambre Una de las luces de estado es para la tarje ta de control principal etiquetada estado y una para el m dulo del mecanismo de alimentaci n La tercera luz de estado es inter na y se localiza en la tarjeta de control de entrada y se puede ver si se mira a trav s de las rejillas laterales izquierdas del gabinete TABLA E 1 Condici n de la Luz Tarjeta de control de entrada La Tabla E 1 a continuaci n indica las condiciones de error del Mecanismo de SE Verde Estable El sistema est bien La fuente de poder opera bien y se comunica normalmente No aplica con todo el equipo perif ri
102. n de soldadura est ndar que se env a con la POWER WAVE C300 cubre una amplia gama de procesos comunes y satisfacer la mayor a de las necesidades Si se desea un modo de soldadura especial contacte al representante de ventas de Lincoln Electric local Todos los ajustes se hacen a trav s de la interfaz del usuario Debido a las opciones de configuraci n difer entes su sistema puede no tener todos los ajustes siguientes Sin importar la disponibilidad la secci n a continuaci n describe todos los controles Vea la Figura B 4 Controles Utilizados del Panel DEFINICI N DE LOS MODOS DE SOLDADURA MODOS DE SOLDADURA NO SIN RGICOS Un modo de soldadura no sin rgico requiere que todas las variables del proceso de soldadura sean establecidas por el operador MODOS DE SOLDADURA SIN RGICOS Un modo de soldadura sin rgico ofrece la simplici dad de control de una sola perilla La m quina seleccionar el voltaje y amperaje correctos con base en la velocidad de alimentaci n de alambre WFS establecida por el operador CONTROLES DE SOLDADURA B SICOS MODO DE SOLDADURA Seleccionar un modo de soldadura determina las car acter sticas de salida de la fuente de poder Power Wave Los modos de soldadura se desarrollan con un material de electrodo tama o de electrodo y gas pro tector espec ficos Para una descripci n m s comple ta de los modos de soldadura programados en la Power Wave de f brica consulte la Gu a de
103. ntalla MSP4 el mensaje Est inhabilitado Guardar en la Memoria Memory save is Disabled GUARDAR PRESIONE 2 SEGUNDOS RELLAMAR PRESIONE 1 SEGUNDO Invocaci n de una memoria A fin de invocar una memoria seleccionada oprima y libere r pidamente la perilla central Despu s de invo carla aparecer brevemente un mensaje indicando que se ha invocado la memoria seleccionada El LED de Memoria permanecer encendido para que el usuario pueda invocar una memoria diferente si es necesario POWER WAVES C300 LINCOLN B 18 OPERACI N B 18 L MITES Los l mites permiten que la soldadora ajuste el pro cedimiento de soldadura s lo dentro de un rango definido Cada memoria de usuario puede tener un conjunto diferente de l mites Por ejemplo la memoria 1 puede establecerse para limitar la WFS de 200 a 300 pulg min y la 2 para limitarla de 275 a 310 pulg min mientras que la 3 puede no tener ning n l mite WFS Los par metros siempre est n delimitados por l mites de m quina Cuando los l mites de memoria se habili tan el par metro parpadear cada vez que se haga un intento por exceder el valor de l mite de memoria El par metro no parpadear si se hace un intento por exceder el l mite de la m quina Los l mites de la m quina son Par metro Velocidad de Dependiente del modo de sol pulg min Alimentaci
104. o resultado un arco m s agresivo m s salpicadura mientras que disminuirlo a menos de 0 0 proporciona un arco m s suave menos salpicadura OPERACI N B SICA MODOS 5Y 6 Par 9300 25 3 Jo me MN M S MENO M S WES WFS VOLTIO VOLTIOS OPCIONES DE CONTROL MODO DE SOLDADURA OLDADURA um CVESTANOAR 5 40 5 4 FCAW ESTANDAR MODO 40 250 Ess Bn M S MENOS M S WFS WFS VOLTIOS VOLTS OPCIONES INICIALES EFECTO Tiempo de Preflujo Ajusta el tiempo en que el gas protector fluye despu s de apretar el gatillo y antes de alimentar alambre El avance inicial establece la velocidad de alimentaci n de alambre a partir de que el gatillo se oprime hasta que el arco se establece Procedimiento de Inicio El Procedimiento de Inicio controla la WFS y Voltios por un tiempo espec fico al inicio de la soldadura Durante el tiempo de inicio la m quina pasar del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura preestablecido 5 STD CV MIG CONFIGURACI N MODO DE SOLDADURA Control UltimArc Control UltimArc INDUCTANCIA La inductancia controla las caracteristicas del arco al soldar con un arco corto Suave 10 0 a Agresivo 10 QE OPCIONES FINALES DESCRIPCI N Ajusta el tiempo que la soldadura continuar incluso si se sigue oprimiendo el gatillo Esta opci n no tiene efecto en el
105. o se suelden aleaciones de n quel 8 memorias para seleccionar procedimientos f cilmente Control de secuencia total para ajustar la soldadura desde principio a fin Sistema patentado de impulsi n de 2 rodillos MAX TRAC Los rodillos impulsores de patente pendiente mejoran la tracci n en alambre s lido hasta en un 20 El armaz n r gido de aleaci n de aluminio torneado a precisi n da como resultado una presi n m xima de agarre de los rodillos impulsores Las gu as de alambre divididas patentadas soportan totalmente el alambre y eliminan virtualmente los anidamientos No se requieren herramientas para cambiar los rodillos impulsores y gu as de alambre POWER WAVES C300 LINCOLN B 4 OPERACI N B 4 CONTROLES FRONTALES DEL GABINETE FIGURA B 1 ANIN N N M S N N Todos los controles operador y ajustes se local izan al frente del gabinete de la Power Wave Vea la 8 Figura B 1 1 PANTALLA IZQUIERDA Muestra la velocidad de 9 la alimentaci n de alambre o amperaje 2 PERILLA IZQUIERDA Ajusta el valor en la pan 10 talla izquierda 11 3 PANTALLA PRINCIPAL Muestra la informaci n detallada de soldadura y diagn stico BOTONES DE MEMORIA Para la s
106. o cable del magneto seg n corresponda 1 h Para evitar quemarse con agua caliente no quitar la tapa a presi n del radiador mientras el motor est caliente LOS CAMPOS ELECTRI COS MAGNETICOS M N pueden ser peligrosos 2 a La corriente el ctrica que circula a trav s de un conductor origina campos el ctricos y magn ticos EMF localizados La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos m dicos individuales de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su m dico antes de trabajar con una m quina de soldar La exposici n a los campos EMF en soldadura puede tener otros efec tos sobre la salud que se desconocen Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al m nimo la exposici n a los campos EMF del circuito de soldadura 2 d 1 Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos Encintarlos jun tos siempre que sea posible 2 d 2 Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo 2 d 3 No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo Si el cable del electrodo est en el lado derecho el cable de trabajo tambi n debe estar en el lado derecho 2 d 4 Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo m s cerca posible del rea que se va a soldar 2 d 5 No trabajar al lado de la fuente de corriente
107. o plazo es de 325 amps Indica que el enlace de comunicaci n entre la tarjeta de control principal y Chopper tiene errores Si apagar y prender la ali mentaci n de la m quina no borra el error contacte al Departamento de Servicio Revise el c digo de error de la luz de estado de la tarjeta de entrada o timbre de estado Principalmente causado por una condici n de exceso de potencia que provoc un bajo voltaje en el bus primario Si prender y apagar la alimentaci n de la m quina no borra el error contacte al Departamento de Servicio Los c digos de error que contienen tres o cuatro d gitos se definen como errores fatales Estos c digos generalmente indican errores internos en la Tarjeta de Control de la Fuente de Poder Si prender y apagar la alimentaci n de la m quina no borra el error contacte al Departamento de Servicio M DULO DEL MECANISMO DE ALIMENTACI N Sobrecarga del Motor Sobrecorriente del Motor El l mite de corriente de motor promedio a largo plazo ha sido excedido Esto indica normalmente una sobrecarga mec nica del sistema Si el problema contin a considere una relaci n de engranaje de torque mayor rango de velocidad m s bajo El nivel de corriente de motor absoluto m ximo ha sido excedido Este es un promedio a corto plazo para proteger la circuiter a de impulsi n PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y r
108. ocidad de alimentaci n de alambre El comportamiento adaptable soporta un rango de pun tas electrizadas de alambre de aproximadamente 1 2 a 1 1 4 En velocidades de alimentaci n de alambre muy bajas o muy altas el rango adaptable puede ser menor debido a haber alcanzado las limitaciones f sicas del pro ceso de soldadura POWER WAVES C300 LINCOLN B 13 OPERACI N B 13 SOLDADURA GMAW P MIG PULSANTE DE ACERO Y ACERO INOXIDABLE OPERACI N B SICA 2220 _1 06 le Less More Shorter Longer Deposition Deposition Arc Arc OPCIONES DE CONTROL OPCIONES INICIALES 2226 Tiempo Preflujo Ajusta el tiempo en que el gas protector fluye despu s de apretar el gatillo y antes de alimentar alambre MODO DE SOLDADURA TAMANO DEL ALAMBRE a 19 28 62 32 42 44 WFS AVANCE El avance inicial establece la INICIAL velocidad de alimentaci n de alambre a partir de que el gatillo se oprime hasta que el arco se establece Procedimiento El Procedimiento de Inicio controla de Inicio la WFS y Voltios por un tiempo especifico al inicio de la soldadura Durante el tiempo de inicio la m quina pasar del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura preestablecido Acero Inoxidable Am CO Acero Inoxidable ACO 62 82 42 Acero Inoxidable Ar He CO 34 12 ACERO 035 Pulse Crisp ArMix MODO DE SOLDADURA 5 OPCIONES INICIALES Control U
109. oporciona capacidad de interbloqueo del y brinda la habilidad de controlar la cantidad de tiempo utilizado en el inicio del arco y pasos de cr ter del arco Oprima el bot n al frente del gabinete para alternar entre la operaci n de 2 y 4 Pasos El gatillo de 2 4 Pasos no tiene efecto cuando se suelda con SMAW Bis 0 Gatillo de 2 Pasos La operaci n del gatillo de 2 Pasos es la m s com n Cuando se aprieta el gatillo de la pistola el sistema de soldadura fuente de poder y alimentador de alam bre recorre la secuencia de inicio de arco y de ah pasa a los par metros de soldadura principales El sistema de soldadura continuar soldando siempre y cuando el gatillo de la pistola est activado Una vez que se suelta el gatillo el sistema de soldadura recorre los pasos finales del arco Gatillo de 4 Pasos La operaci n del gatillo de 4 Pasos brinda al soldador control adicional en la secuencia de soldadura El gatillo de 4 pasos permite que el soldador elija el ini cio de arco y el tiempo final de la soldadura y arco Tambi n se puede configurar para trabajar como un interbloqueo del gatillo POWER WAVES C300 LINCOLN gii B 21 Gas Encendido Protector Apagado Soldadura Salida de la Fuente de Poder WFS Apagada Soldadura Avance Inicial Apagado Inactivo OPERACI N EJEMPLO 1 GATILLO DE 2PASOS Operaci n simple La operaci n m s simple de gatillo ocur
110. paz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVES C300 LINCOLN amp E 5 LOCALIZACI N DE AVER AS E 5 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO Problemas Basicos de la Maquina Los fusibles de entrada se queman 1 Fusibles de entrada de tama o 1 Aseg rese de que los fusibles continuamente sean del tama o adecuado la secci n de instalaci n de este manual para los tama os recomendados 2 Procedimiento de Soldadura Inadecuado que requiere niveles 2 Reduzca la corriente de salida de salida que exceden la capaci ciclo de trabajo o ambos dad nominal de la m quina 3 Al remover las cubiertas de hoja Contacte su taller de Servicio de met lica es evidente un da o Campo Local Autorizado de f sico o el ctrico mayor Lincoln Electric para asistencia t cnica La m quina no enciende no luces 1 No hay Alimentaci n Aseg rese de que la desconexi n del suministro de entrada ha sido ENCENDI DA Revise los fusibles de entrada Aseg rese de que el Interruptor de Encendido SW1 en la fuente de poder est en la posici n de ENCENDIDO 2 El voltaje de entrada es muy bajo 2 Aseg rese de que el voltaje de entrada sea correcto conform
111. peraciones de desengrase limpieza o pulverizaci n El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno un gas altamente t xico y otros productos irritantes Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves incluso la muerte Tenga siempre suficiente ventilaci n especialmente en las reas confinadas para tener la seguridad de que se respira aire fresco Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar incluyendo la hoja de datos de seguridad del material MSDS y siga las reglas de seguridad del empleado distribuidor de material de soldadura o del fabricante Ver tambi n 1 b LINCOLN 5 Las CHISPAS DE CSC SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosi n Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de sol dadura Si esto no es posible taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar f cilmente por las grietas peque as y aberturas adyacentes al rea No soldar cerca de tuber as hidr ulicas Tener un extintor de incendios a mano En los lugares donde se van a usar gases comprimidos se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo Consultar Seguridad en Soldadura y Corte ANSI Est ndar 249 1
112. que aparezca en pantalla B squeda de Modos de Soldadura Weld Mode Search Aparecer entre los n meros m s altos y bajos de modo de soldadura Una vez que aparezca en pantalla B squeda de Modos de Soldadura Weld Mode Search oprimir el bot n Inicio Begin dar comienzo al proceso de b squeda OPCIONES INICIALES OPCIONES FINALES OPCIONES FINALES DESCRIPCION Funci n Durante el tiempo de Cr ter la m quina pasar del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cr ter FECTO Tiempo de Cr ter 0 a 10 segundos Durante el proceso de b squeda oprimir el bot n derecho act a t picamente como un bot n de sigu iente y el izquierdo como un bot n de anterior Gire la perilla de control y despu s oprima el bot n derecho para seleccionar los detalles de soldadura relevantes como proceso de soldadura tipo de alam bre tama o de alambre etc Cuando se hace la selecci n final la C300TM cam biar autom ticamente al modo de soldadura encon trado por el proceso de B squeda de Modos de Soldadura Los productos anteriores pueden no tener esta fun ci n A fin de activarla tal vez sea necesaria una actualizaci n de software de www powerwavesoft ware com POWER WAVES C300 LINCOLN B 17 OPERACI N DEL PANEL DUAL DE PROCEDIMIENTO MEMORIA El Panel de Procedimiento Dual Memoria lleva a cabo tres funcione
113. que el electrodo portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensi n toque la botella de gas 7 e Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la v lvula de la botella de gas cuando se abra 7 f Los capuchones de protecci n de la v lvula siempre deben estar colocados y apretados a mano excepto cuando la botella est en uso o conectada para uso 7 0 Leer y seguir las instrucciones de manipulaci n en las botellas de gas el equipamiento asociado y la publicaci n P I de CGA Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 PARA equipos ELECTRICOS 8 a Cortar la electricidad entrante usando el inter ruptor de desconexi n en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo Conectar el equipo a la red de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Consulte http www lincolnelectric com safety para informaci n de seguridad adicional LINCOLN 5 i SEGURIDAD i PR CAUTIONS DE S RET 5 Toujours porter des lunettes de s curit dans la zone de Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les pr cautions de s ret specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi b
114. r la calidad de la soldadura Esto se puede lograr con las funciones de Inicio y Quemado en Retroceso establecidas a los valores desea dos y con Cr ter en APAGADO Vea la Figura B 12 Para esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola AVANCE INICIAL Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder regula la salida de inicio y el alambre avanza hacia la pieza de trabajo a la WFS de Avance Inicial Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre pasan a las configuraciones de soldadura OPERACI N B 22 PENDIENTE ARRIBA Una vez que el alambre toca el trabajo y se establece un arco la salida de la m quina y la velocidad de alimentaci n de alambre pasan a las configuraciones de soldadura a lo largo del tiempo de inicio El periodo de pasar de las config uraciones de inicio a las de soldadura se llama PENDIENTE ARRIBA SOLDADURA Despu s de pendiente arriba la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre contin an con base en las configuraciones de soldadura QUEMADO EN RETROCESO Tan pronto como se suelta el gatillo la velocidad de ali mentaci n de alambre se APAGA y la salida de la m quina contin a por el tiempo de quemado en retroceso POSTFLUJO Despu s la salida de la m quina se APAGA y el gas protec tor contin
115. rco Esta opci n se puede utilizar opcionalmente para apagar la salida si no se establece un arco o si se pierde por una canti dad de tiempo especificada El Error 269 aparecer en pantalla si la temporizaci n de la m quina expira Si el valor est establecido en APAGADO la salida de la m quina no se apagar si no se establece un arco o si se pierde Es posible uti lizar el gatillo para alimentar el alambre en caliente valor predeterminado Si se establece un valor la salida de la m quina se apagar si no se establece un arco dentro de la cantidad especificada de tiempo despu s de que el gatillo se aprieta o si se mantiene apretado despu s de que el arco se pierde Esto est inhabilitado durante la soldadura de Electrodo Revestido TIG o Desbaste A fin de evitar errores molestos establezca Tiempo de Error de Inicio P rdida de Arco Arc Start Loss Error Time a un valor apropiado despu s de considerar todos los par metros de soldadura veloci dad de alimentaci n de alambre de avance inicial velocidad de alimentaci n de alambre de soldadura punta electrizada de alambre A fin de evitar cambios subsecuentes a Tiempo de Error de Inicio P rdida de Arco Arc Start Loss Error Time se deber bloquear el men de configuraci n estableciendo Preferencia Bloqueo S Preference Lock Yes uti lizando el software del Administrador de Power Wave Sensi n desde los Bornes Utilice esta opci n s lo para fines de diagn stico Al apag
116. re con un gatillo de 2 Pasos y las funciones Inicio Cr ter y Quemado en Retroceso todas configuradas como APAGADAS Vea la Figura B 11 Para esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola AVANCE INICIAL Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder se regula a la salida de soldadura y el alam bre se avanza hacia la pieza de trabajo en la WFS de Avance Inicial Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la velocidad de alimentaci n de alam bre pasar a la velocidad de alimentaci n de alambre de soldadura SOLDADURA La salida de la fuente de poder y la velocidad de ali mentaci n de alambre contin an en las configura ciones de soldadura mientras se apriete el gatillo POSTFLUJO Tan pronto como se libera el gatillo la salida de la fuente de poder y la velocidad de ali mentaci n de alambre se APAGAN El gas protector contin a has que el temporizador de postflujo expira FIGURA B 11 Gatillo de 2 Pasos Inicio APAGADO Cr ter APAGADO Quemado en Retroceso APAGADO o o 8 5 G o 2 5 2 2 lt 5 5 2 ul 9 S 8 8 S lt Preflujo Avance Inicial Soldadura I 1 1 POWER WAVES C300 LINCOLN Postflujo Inactivo B 21 B 22 EJEMPLO 2 GATILLO DE 2 PASOS Inicio y Fin de Arco mejorados Ajustarlos es un m todo com n para reducir la salpicadura y mejora
117. remoto de corriente de 7 6m 25 pies para soldadura TIG Conexi n de enchufes de 6 pines POWER WAVES C300 LINCOLN amp Ce ACCESORIOS OPCIONES DE ALIMENTADOR DE ALAMBRE PISTOLA EN CONTRAFASE PYTHON PLUS K2447 1 por aire 4 5m 15 pies Requiere adap tador de 7 a 12 pines K2910 1 PISTOLA EN CONTRAFASE PYTHON PLUS K2447 2 Enfriada por aire 7 6m 25 pies Requiere adap tador de 7 a 12 pines K2910 1 PISTOLA EN CONTRAFASE PYTHON PLUS K2447 3 Enfriada por aire 15 2 50 pies Requiere adaptador de 7 a 12 pines K2910 1 La familia Python ofrece varias opciones iniciando con la Python est ndar enfriada por aire clasificada a 200 amps a un ciclo de trabajo del 10096 El cuello de ganso reemplaz able de la Python se puede intercambiar con el barril com pletamente enfriado por agua y combinaci n de boquilla de gas para lograr una clasificaci n de 400 amps ciclo de tra bajo del 10096 La pistola Python est ndar tiene conexiones separada de alambre y conducto y de electricidad y gas Los modelos enfriados por aire Python Plus ofrecen un Magnum back end que integra el conducto de electricidad gas y alambre en una sola conexi n f cil para enchufe directo a una Power Wave C300 PISTOLA EN CONTRAFASE COUGAR K2704 2 Enfriada por aire 7 6m 25 pies Requiere adap tador de 7 a 12 pines K2910 1 PISTOLA EN CONTRAFASE COUGAR 2704 3 Enfriada por aire 15 2 50 Requiere ad
118. rior La Velocidad de Alimentaci n de Alambre WFS se establece utilizando la perilla de control en la Antorcha La perilla de control izquierda en la Power Wave C300 est inactiva La WFS real que se est estableciendo en la antorcha aparece en pantalla en la Power Wave C300 Todos los par metros de soldadura normalmente disponibles para el modo de soldadura activo est n disponibles durante la operaci n en contrafase Consulte la Secci n de Operaci n de este manual POWER WAVES C300 LINCOLN B 27 B 28 OPERACI N B 28 FUNCIONES DEL MENU DE CONFIGURACI N SET UP El Men de Configuraci n permite establecer diferentes funciones Los par metros del usuario est n almacena dos en la configuraci n y generalmente s lo necesitan establecerse en la instalaci n Se agrupan como se muestra en la siguiente tabla PARAMETRO DEFINICION P 1 aP 99 Par metros no Asegurados siempre ajustables P 101 a P 199 Par metros de Diagn stico siempre s lo de lectura P 501 a P 599 Par metros Asegurados accesibles s lo a trav s de una aplicaci n de PC o Palm MEN DE FUNCIONES DE CONFIGURACI N Vea la Figura B 16 1 Para acceder al men de configuraci n oprima simult neamente los botones Izquierdo y Derecho del panel MSP4 Observe que el men de configuraci n no puede accederse si el sistema est soldando o si hay una falla El LED de estado no es de un verde s lido Cambie el valor del par met
119. rmico est ENCENDIDO 1 Operaci n del ventilador inadecuada 1 Revise si la operaci n del ventilador es correcta El ventilador deber funcionar en una configuraci n de baja velocidad cuando la m quina est inactiva y a alta velocidad cuando se activa la salida Revise si hay bloqueo material en las rejillas de entrada y salida o si hay obstrucci n de suciedad excesiva en los canales de enfriamiento de la m quina 2 Circuito de termostato abierto Revise si hay alambres rotos conexiones abiertas o ter mostatos con falla en el circuito del termostato Reemplace la bater a Tipo BS2032 Problemas de Calidad de la Soldadura y Arco Degradaci n general del desempe o Problema de alimentaci n de alambre T1 Revise si hay problemas de alimentaci n de soldadura Aseg rese de haber seleccionado la relaci n de engranaje correcta 2 Problemas de cableado 2 Revise si hay conexiones defi cientes vueltas excesivas del cable etc NOTA La presencia de calor en el circuito de soldadura externo indica conexiones deficientes o cables de tama o menor 3 P rdida de gas protector o ste es a Verifique que el flujo tipo del gas inadecuado sean correctos 4 Verifique que el modo de soldadu 4 Seleccione el modo de soldadura ra sea el correcto para el proceso correcto para la aplicaci n 5 Calibraci n de la m quina 5 La fuente de poder puede requerir calibraci n Corriente voltaje WFS
120. ro parpadeante girando la perilla de CONFIGURACI N SET 2 ADespu s de cambiar un par metro es necesario oprimir el bot n Derecho para guardar la nueva configuraci n Oprimir el bot n Izquierdo cancelar el cambio 3 Para salir del men de configuraci n en cualquier momento oprima simult neamente los botones Izquierdo y Derecho del panel MSP4 Alternativamente 1 minuto de inactividad tambi n lo har salir del men FIGURA B 16 MEN DE CONFIGURACI N Panel de Selecci n de Modo MSP4 del LED Bot n Izquierdo Bot n Derecho Perilla de CONFIGURACION SET POWER WAVES C300 LINCOLN B 29 OPERACI N B 29 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Salida del Men de Configuraci n Esta opci n se utiliza para salir del men de configuraci n Cuando P 0 aparece en pantalla oprima el Bot n Izquierdo para salir del men de configuraci n Unidades de Velocidad de Alimentaci n de Alambre Esta opci n selecciona qu unidades utilizar para mostrar la velocidad de alimentaci n de alambre Inglesas unidades de velocidad de alimentaci n de alambre de pulgadas minuto predeterminadas M tricas unidades de velocidad de alimentaci n de alambre de metros minuto Modo de Pantalla de Arco Esta opci n selecciona qu valor se mostrar en la pantalla superior izquierda mientras se suelda Amps La pantalla izquierda muestra el Amperaje al soldar Predeterm
121. rodo 6 de 6 1m 20 pies con terminal cable de trabajo 6 de 4 5m 15 pies con termi nales careta placa de filtro pinza de trabajo portaelectrodo y paquete de muestra de electrodo de acero suave CONTROL REMOTO DE SALIDA K857 K857 1 Requiere un adaptador de 6 a 12 pines K2909 1 El control de corriente port til propor ciona el mismo rango de disco que el control de corriente en la soldadora Consiste de un conector de anfenol de 6 pines que se conecta en el anfenol del control remoto Cable de 25 pies de longitud OPCIONES TIG PTA 17 Modelos Premium Enfriados por Aire K1782 2 pe Antorcha TIG PTA 17 3 8m 12 5 pies 2 CABLES K1782 4 Antorcha TIG PTA 17 7 6m 25 pies 2 CABLES PTA 26 Modelos Premium Enfriados por Aire K1783 2 Antorcha TIG PTA 26 3 8m 12 5 pies 2 CABLES K1783 4 Antorcha TIG PTA 26 7 6m 25 pies 2 CABLES CONTROL DE PIE K870 Requiere adaptador de 6 a 12 pines K2909 1 CONTROL DE PIE K870 2 Conexi n de enchufe de 12 pines Aplane el pedal para aumentar la corriente Oprimir totalmente el pedal logra la corriente establecida m x ima Dejar de aplanarlo completamente detiene la sol dadura e inicia el ciclo de flujo posterior CONTROL DE MANO K963 3 Requiere adaptador de 6 a 12 pines K2909 1 Proporciona 7 6 m 25 pies de con trol remoto de corriente para sol dadura TIG Conexi n de enchufe de 6 pines CONTROL DE MANO K963 4 Proporciona control
122. rriente m xima obtenida cuando el control remoto de electrodo revestido est en su par metro m ximo Durante el desbaste la perilla superior izquierda est inhabilitada y la corriente de desbaste se establece en el control remoto Todos los Modos Remotos All Mode Remote Esta configuraci n permite que el control remoto funcione en todos los modos de soldadura qu es c mo opera la mayor a de las m quinas con conexiones de control remoto de 6 y 7 pines Esta configuraci n se proporcion para que los clientes con una mezcla de equipo de Lincoln Electric pudieran tener un comportamiento de control remoto consistente en todo su equipo Valor predetermina do Norteam rica Pistola MIG de Palanca de Mando Joystick MIG Gun Utilice esta configuraci n al hacer una soldadura MIG con una pistola MIG manual y un control de palanca de mando Las corrientes de soldadura de Electrodo Revestido TIG y desbaste se establecen en la Interfaz del Usuario Valor predeterminado europeo Mostrar Corte como Opciones de Voltaje Esta opci n determina c mo aparece el corte en pantalla Falso False El corte aparece en pantalla en el formato definido en la configuraci n de soldadura valor predeterminado Verdadero True Todos los valores de corte aparecen en pantalla como voltaje POWER WAVE C300 LINCOLN B 33 OPERACI N B 33 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Tiempo de Error de Inicio P rdida de A
123. s Selecci n de procedimiento de soldadura Guardar e Invocar una memoria Configuraci n de l mites Hay dos memorias de procedimiento A y b y ocho memorias de usuario 1 8 Memoria de Procedimiento versus Memoria del Usuario La memoria de procedimiento se utiliza al soldar Los cambios al procedimiento de soldadura WFS voltaje Control UltimArc etc cambian inmediatamente el contenido de la memoria de procedimiento selec MEMORIA DE PROCED cionada MEMORIAS DEL USUARIO 8 IMIENTO sun OO Las memorias del usuario fu Copiando el pro cedimiento de soldadura de una de las ocho memo rias en el procedimiento A o B Los procedimientos de soldadura se guardan en las memorias cuando as lo elige el operador LAS MEMORIAS DEL USUARIO SE COPIAN A LA MEMORIA DE PROCEDIMIENTO Uso de las Memorias de Procedimiento Las memorias de procedimiento se pueden seleccionar eligien do el procedimiento A B directamente con el panel de memoria o seleccionando PISTOLA GUN y utilizando una pistola de procedimiento dual para seleccionar entre el proced imiento A y B Cuando seleccione procedimientos con el interruptor de la pistola A B parpadear para mostrar qu procedimiento est activo PRESIONES PARA SELECCIONAR PROCEDIMIENTO OPERACI N MEMORIA
124. s Por ejemplo si P 17 TIG Amp Control el control remoto s lo funcionar en una soldadura TIG el control remoto ser ignorado en otros procesos MIG varilla revestida y desbaste Antorcha Spool Gun Spool Gun Utilice esta configuraci n en la soldadura MIG con una antorcha spool gun que utiliza un potenci metro para controlar la velocidad de alimentaci n de alambre esta configuraci n es com patible con la versi n anterior P 17 Selecci n de Pistola Est ndar Spool Pistola en Contrafase Push Pull Gun Utilice esta configuraci n en la soldadura MIG con una pistola en con trafase que utiliza un potenci metro para controlar la velocidad de alimentaci n de alambre esta configuraci n es compatible con la versi n anterior P 17 Selecci n de Pistola Contrafase Control del Amperaje TIG TIG Amp Control Utilice esta configuraci n en la soldadura MIG con un dispositivo de control Amptrol de mano o pie de corriente Mientras suelda TIG la perilla superior izquierda en la Interfaz del Usuario establece la corriente m xima obtenida cuando el control de amperaje TIG est en su par metro m ximo Control Remoto de Electrodo Revestido Desbaste Stick Gouge Rem Utilice esta configuraci n en la soldadu ra con electrodo revestido o desbaste con un dispositivo de control remoto de salida Durante la soldadura con electrodo revestido la perilla superior izquierda en la Interfaz del Usuario establece la co
125. s Amperios RMS GMAW 40 GMAW Pulsaci n FCAW 10096 29 6 5 1 2 100 29 22 20 40 GTAW DC TAMA OS RECOMENDADOS DE ALAMBRES DE ENTRADA Y FUSIBLES 1 VOLTAJE DE CAPACIDAD NOMINAL TAMA OS DE CABLE3 TAMANO DE FUSIBLE ENTRADA DE AMPERIOS DE TAMA OS AWG mm QUEMADO LENTO O DE FASE ENTRADA EN PLACA INTERRUPTOR AMPS FRECUENCIA DE IDENTIFICACI N 208 1 50 60 208 3 50 60 230 1 50 60 230 3 50 60 400 3 50 60 460 3 50 60 575 3 50 60 1 Los tama os de Alambres y Fusibles se basan en el C digo El ctrico Nacional de los E U A y en la salida m xima para un ambiente de 40 C 104 2 Tambi n llamados interruptores autom ticos de tiempo inverso o t rmicos magn ticos interruptores autom ticos que tienen una demora en la acci n de apertura que disminuye a medida que aumenta la magnitud de la corriente 3 Cables Tipo SO o similar en un ambiente de 30 POWER WAVES C300 LINCOLN 5 A 2 INSTALACI N A 2 RANGO DE VELOCIDAD DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE TAMA O DE ALAMBRE GMAW GMAW GMAW ACERO SUAVE ALUMINIO ACERO INOXIDABLE TAMANOS DE ALAMBRE TAMANOS DE ALAMBRE TAMANOS DE ALAMBRE TAMANOS DE ALAMBRE 50 700 ipm 025 045 030 3 64 035 045 035 052 1 3 17 8 m min 0 6 1 1mm 0 8 1 2mm 0 9 1 1mm 0 9 1 4mm PROCESO DE SOLDADURA PROCESO RANGO DE SALIDA AMPERIOS GMAW GMAW Pulsaci n 40 300 40 70 VCD promedio 100V pico FCAW
126. s de servicio Sujeto a Cambio Esta informaci n es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresi n S rvase consultar www lincolnelectric com para cualquier informaci n actualizada Cuando este equipo se env a el t tulo pasa al comprador en el momento que ste recibe el producto del trans portista Por lo tanto las reclamaciones por material da ado en el env o las debe realizar el comprador en con tra de la compa a de transporte en el momento en el que recibe la mercanc a Por favor registre la informaci n de identificaci n del equipo que se presenta a continuaci n para referencia futura Esta informaci n se puede encontrar en la placa de identificaci n de la m quina Producto N mero de Modelo N mero de C digo o C digo de Fecha N mero de Serie Fecha de Compra Lugar de Compra En cualquier momento en que usted solicite alguna refacci n o informaci n acerca de este equipo proporcione siempre la informaci n que se registr anteriormente El n mero de c digo es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas Registro del Producto En L nea Registre su m quina con Lincoln Electric ya sea v a fax o a trav s de Internet Para env o por fax Llene la forma en la parte posterior de la declaraci n de garant a incluida en el paquete de literatura que acompa a esta m quina y env e por fax la forma de acuerdo con las instruccione
127. s impresas en ella Para registro en l nea Visite nuestro SITIO WEB en www lincolnelectric com Seleccione V nculos R pidos y despu s Registro de Producto Por favor llene la forma y presente su registro Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo Guarde este manual y t nga lo a mano para cualquier consulta r pida Ponga especial atenci n a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual por su propia seguridad El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuaci n A ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida exactamente para evitar da os person ales graves o incluso la p rdidad de la vida PRECAUCI N Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida para evitar da os personales menos graves o da os a este equipo viii TABLA DE CONTENIDO P gina Instalaci n ai Secci n A Especificaciones T cntcas A 1 A 2 Precauciones de Seguridad Ek kk kk ke eee A 3 Colocaci n kevan ami6ril0 2 1 nr lias ad Eed yed wed A 3 5 iii pco A 3 Inclinaci n te e IAE A 3 Conexiones de Entrada y Aiertzamierto kk kk ke A 3 Aterrizamiento de la M quina sse nennen A 3 Protecci n de Alta Frec enci a ii tee tied bed ri e
128. se 3 ejse aiqnd enb seuinbew sej sepo ered ojoexe ees ou eed ojos se 9193 v LON HZ8 Cer S3LLIAVO OLNI 365 345 SAYI 3AVH SLINN dioN30 svo OL JOVI NOLLO3NNOO ON ON HOLIMS 40 3015 NOILO3NNOO EK NMOHS S3HOLIMS 319901 EN 13908 037 40 QV31 31IHM SNO rv SNAN 03140 3903 1714 1638V3N Nid YN GIONTIOS SVO 3HL OL JOVI TINOHS ANNOHD ON Svo ie TY VHO3H uas 3830 OTANS NODGINOO PUNDUN YN Ma P udi tr ve n 92 TA ujn VI DN 8L 7 VOVuLN3 BOLA U eae 111 i Jl d 141 1 Za 130 Nono gt z gt aers Ww ubl a m Be mk 30830 3s VON TVA S3HOLdNYUSINI S07 EN grec 995 3 38 8 8 29 5828 838 3 88 s 8 Mi 8 091780131002 12a CONVIA FEV TA NO9 38 ono i e
129. st lista para soldar Durante este periodo la interfaz del usuario no estar activa CICLO DE TRABAJO La POWER WAVE C300 est clasificada a 250 amps a 26 5 voltios con un ciclo de trabajo del 100 Tambi n est clasificada para proporcionar 300 amps a 29 voltios con un ciclo de trabajo del 40 Un ciclo de trabajo del 40 representa 4 minutos de soldadura y 6 minutos de inactividad en un periodo de diez min utos POWER WAVES C300 LINCOLN 5 B 2 OPERACI N B 2 DESCRIPCI N DEL PRODUCTO La POWER WAVE C300 es una m quina multipro ceso de alto desempe o con GMAW FCAW SMAW TIG de CD y capacidad pulsante Ofrecer una solu ci n de desempe o premier de soldadura para reas espec ficas como el aluminio acero inoxidable y n quel donde el tama o y el peso son importantes La POWER WAVES C300 proporcionar lo siguiente Power 300A a 40 250A a 100 Voltaje de Entrada M ltiple sin reconexi n Entrada de 200 600V 50 60 Hz Alimentaci n Monofasica y Trifasica Factor de Potencia de lt 95 optimiza la capaci dad el ctrica disponible Para Condiciones Ambientales Hostiles Con clasi ficaci n IP23 para operar en ambientes dif ciles Opciones de Alimentaci n Vers tiles Pistolas Mig FastMate antorchas Spool Gur y pistolas en con trafase Conectividad de Ethernet permite el acceso a las herramientas de software de las utilidades de Power Wave PROCESOS
130. timAre 0 OPCIONES FINALES OPCIONES FINALES Control UltimArc EFECTO FUNCION EFECTO RANGO DESCRIPCI N i Ajusta el tiempo que la soldadura continuara incluso si se sigue ENFOQUE DEL ARCO Ajusta el arco de un arco amplio oprimiendo el gatillo Esta opci n 10 0 SUAVE a y suave conveniente para trabajo Ga ica a enol Mode Ug 10 0 RIGIDO fuera de posici n a un arco ES estrecho y r gido que se prefiere para velocidades de recorrido m s Procedimiento Controla la WFS y Voltios por un r pidas La frecuencia pulsante de Cr ter tiempo espec fico al final de la es menor con un arco suave y soldadura despu s de liberar el mayor con un arco r gido gatillo Durante el Tiempo de cr ter la m quina pasar del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cr ter CONFIGURACI N Quemado en Es la cantidad de tiempo que Retroceso la salida de soldadura continua despu s de que el alambre se deja de alimentar Evita que el alambre se fusione al charco y prepara la punta del alambre para el siguiente inicio de arco Tiempo de Postflujo Ajusta el tiempo que el gas protector fluye despu s de que la soldadura se apaga POWER WAVES C300 LINCOLN B 14 SOLDADURA GMAW P MIG PUL SANTE Y GMAW PP PULSE ON PULSE SINERGICAS DE ALUMINIO La Power Wave C300 puede producir soldaduras de aluminio de calidad superior con apariencia excelente poca salpicadura y buena forma de cord
131. un desempe o de soldadura insatisfactorio Siempre utilice los cables de trabajo m s grandes mientras sea pr ctico y aseg rese de que todas las conexiones est n limpias y bien apretadas Nota El calor excesivo en el circuito de soldadura indica cables de tama o insuficiente y o malas conex iones ESPECIFICACIONES DE LOS CABLES DE SENSION REMOTA Ya que la POWER WAVE C300 tiene la capacidad de poder estar cerca del arco de soldadura no requiere el uso de cables de sensi n remota POLARIDAD DE SOLDADURA SEMIAUTOMATICA La mayor a de los procedimientos de soldadura GMAW utilizan la soldadura de Electrodo Positivo Para estas aplicaciones conecte el bloque de conex i n del mecanismo de alimentaci n al borne de salida positiva 4 y conecte el cable de trabajo al borne de salida negativa Algunos procesos FCAW SS utilizan Polaridad de Electrodo Negativo Para estas aplicaciones conecte el bloque de conexi n del mecanismo de alimentaci n al borne de salida negativa y conecte el cable de trabajo al borne de salida positiva POWER WAVES C300 LINCOLN 5 A 6 CONEXIONES DE CABLES Existe una conexi n circular al frente de la maquina Ve la Figura A 2 Tabla A 1 INSTALACI N A 6 TABLA A 1 Conector de gatillo de 4 pines s lo para pistolas de mano Conector de 12 pines para pisto las en con trafase pedal de pie controles remotos Mano controles Z F gt CT Q TI TI 0 O
132. ws Ed s aoe eer do eee ge eS lt sm pe see 988 KAM reg oise LE Bi 00 3 y E SE H E gt vers o ers OL ees 205 E a INANI F VOLS z L s ous m ers t 8 shine ous v 6 _ J WOLOANNOO quvosg zm DEV 1ndNI 1003 ES We ES 39nd SV ire ee EE lee NN 10045 ms m Sze san e 1z ore ise 094 sse i sse alse ice ese E kref ese 65 r ose an POWER WAVES C300 LINCOLN E DIBUJO DE DIMENSION F 2 NNNNNNNNNNN N VAN KN NIN N N NN a o POWER WAV 18 80 ER re 24 04 POWER WAVE C300 LINCOLN NOTAS

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