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operación - Lincoln Electric

1. AVISO DE P R E CA U C O N e Ne laissez ni la peau ni des v tements French pi ces sous tension e Gardez l cart de tout mat riel e Prot gez vos yeux vos oreilles et e Isolez vous du travail et de la terre inflammable votre corps ATT E NTI O N e Ber hren Sie keine stromf hrenden Teile oder Elektroden mit Ihrem K rper oder feuchter Kleidung German e isolieren Sie sich von den Elektroden und e Entfernen Sie brennbarres Material e Tragen Sie Augen Ohren und K r W A R N U N G dem Erdboden archi e N o toque partes el tricas e elec trodos com a pele ou roupa molha e Mantenha inflam veis bem guarda Portuguese e Isole se da peca e terra e Use protec o para a vista ouvido e ATENGAO Japanese Eh O E 288 MRH z 0 Q Rl C g 18 3 fE 3 e E HRUSHIRBRELTE bs LEZ SS IS 7 9 ht di Cf dn amp U C E RATE U CIZ U EWA J o LMOTP Z P 5 S fE BBE NTWSRICL TFA o ERARIO DEBATE A o PIS PA 7 m RET VF 3 PF RRR E J 5 1 2 5J 125 8J5 F 1k f c B Hb TIT 46342 e s S5288 Je EN EE ae Ha AIX oie ex H Sal 23278 oss AU YAA OMAR HSER e sust HIE HZA OHAR JA W w l el all ju o b d s Ju AHB Aal pu dal de ple Lily uy Cl gul aa A puall alan A8 Y A ik cl 5 ekal AU Gulal hall JAS leur le die pi READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED
2. Spool Gun para soldadura de la misma polaridad con diferentes procesos de alambre y gas A PRECAUCI N Cerrar el gatillo de cualquiera de las pistolas provocar que el electrodo de ambas pistolas se vuelva el ctricamente CALIENTE Aseg rese de que la pistola sin utilizar est coloca da en tal forma que el electrodo o la punta no haga contacto con el gabinete met lico o cualquier otro metal com n al trabajo O O1 01 O1 Debido a que la circuiter a de control detecta a cada pistola a trav s de sus cables de gatillo aparecen en pantalla los par metros de soldadu ra y stos pueden ajustarse para la ltima pistola que fue activada 1 Jalar el gatillo de la pistola de alimentador integrado Magnum 350 e lnhabilita la operaci n de la antorcha Spool Gun Cambia las pantallas de la POWER MIGO 350MP para que correspondan a la operaci n de la pistola de alimentador Cerrar el gatillo de la pistola de alimentador inicia la soldadura con la misma y hace que ambos electrodos est n el ctrica mente CALIENTES 2 Jalar el Gatillo de la Antorcha SPOOL GUN e lnhabilita la operaci n de la pistola de alimentador integrado Cambia las pantallas de la POWER MIG 350MP para que correspondan a la operaci n de la Antorcha Spool Gun Cerrar el gatillo de la antorcha Spool Gun inicia la soldadura con la misma y hace que ambos electrodos est n el ctrica mente CALIENTES
3. e Establezca el interruptor de palanca de Selecci n de Pistola local izado dentro del compartimiento del mecanismo de alimentaci n directamente arriba del conector del cable de control en con trafase en PUSH PULL GUN Dependiendo del modo de soldadura establezca el Voltaje o Corte en la POWER MIGO 350MP usando la perilla de control derecha localizada en el panel frontal del gabinete superior e La Velocidad de Alimentaci n de Alambre WFS se establece usando la perilla de control de la Antorcha La perilla de control izquierda en la POWER MIGO 350MP est inactiva La POWER MIGO 350MP muestra en pantalla la WFS real que se est config urando en la antorcha Todos los par metros de soldadura normalmente disponibles para el modo de soldadura activo se encuentran a disposici n durante la operaci n en contrafase Consulte la secci n de Operaci n de este Manual KIT DE PROCEDIMIENTO DUAL K2449 1 Permite cambiar entre dos configuraciones de procedimiento POWER MIG 350MP LINCOLN amp D 1 MANTENIMIENTO D 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA e puede causar la muerte Haga que un electricista instale y d servicio a este equipo Apague la alimentaci n de la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo No toque partes el ctricamente calientes MANTENIMIENTO GENERAL En ubicaciones con cantidad extrema de polvo la suciedad puede obstruir los p
4. Mueva el interruptor SELECT a fin de activar los par metros de soldadura para el modo de soldadura seleccionado Establezca cada par metro usando el interruptor SET a fin de ajustar el par metro que aparece en el medidor de pantalla NOTA Si el LED al lado del par metro de soldadura parpadea los valores WFS AMP y o Volt Trim tambi n pueden ajustarse para ese par metro usando las perillas de control debajo de cada medidor de pantalla Un LED abajo de cada una de las pantallas tambi n estar parpadeando para indicar qu valor es ajustable La Tabla B 1 muestra qu par metros de soldadura son ajusta bles para un modo de soldadura dado Los par metros de sol dadura se detallan posteriormente en esta secci n FIGURA B 2 m WELD MODE ELECTRODE DS 030 035 045 3 64 4 STEEL PREFLOW POSTFLOW EL RUN IN MA i 29 94 START Dat arto 30 95 14 19 ES ARC CONTROL o peste I ES U CRATER wn 62 32 42 BURNBACK 5 n SPOT AL d SELECT AL 5356 A pe 161 S Y AB MAWP Ai 15276 101102 GMAW 05 CVC caw vw CC p k i TABLA B 1 PREFLOW ARC CONTROL CRATER BURNBACK POSTFLOW POWER MIG 350MP LINCOLN B 5 OPERACI N B 5 FUNCIONES DEL PANEL MULTIPROCESO Weld Mode Modo de Soldadura Configurar Weld Mode es seleccionar el programa adecua do de entre los que est n disponibles en la memoria de la m quina para una apl
5. n de alambre y apa gar el arco El Quemado en Retroceso ayuda a evitar que el alambre se pegue al charco e La funci n Burnback permitir que la corriente continue fluyendo por un periodo especificado al final de una sol dadura despu s de que la alimentaci n de alambre se ha detenido El temporizador de quemado en retroceso se selecciona moviendo el interruptor SELECT hasta que el LED al lado de BURNBACK se ilumina Es posible establecer un tiem po de quemado en retroceso usando el interruptor SET El valor predeterminado es OFF 0 segundos El tiempo de quemado en retroceso es ajustable de 0 a 0 25 segundos en incrementos de 0 01 segundos Spot Punteo El Temporizador de Punteo ajusta el arco a tiempo para sol daduras de punteo o provisionales Con la funci n Spot activa tiempo de punteo selecciona do cuando se jala el gatillo y se establece el arco la sol dadura contin a hasta que expire el temporizador de pun teo y el siguiente estado activo se habilite cr ter o quema do en retroceso Para otro ciclo de Punteo deber liber arse el gatillo y jalarse de nuevo El temporizador de Punteo se selecciona moviendo el interruptor SELECT hasta que el LED al lado de SPOT se ilumina Aparecer en pantalla el tiempo de PUNTEO actu al y ste podr cambiarse moviendo el interruptor SET hacia arriba o abajo El valor predeterminado es OFF 0 segundos El punteo puede ajustarse de 0 a 10 0
6. ada para habilitar modos de soldadura sin rgicos y procesos pulsantes sin rgicos con la antorcha Spool Gun La velocidad de alimentaci n de alambre WFS real de la antorcha Spool Gun debe medirse y establecerse manualmente en la POWER MIG 350MP como un punto de trabajo para la misma SPD En los modos sin rgicos cuando se jala el gatillo de la antorcha Spool Gun un valor ajustable para el punto de trabajo SPD aparece en la pantalla del medidor izquierdo Las letras SPD aparecen en la pantalla del medidor derecho La perilla de control izquierda ajusta el valor SPD La perilla de control derecha est inactiva Mida la WFS real en pulgadas por minuto en la antorcha Spool Gun y establezca el SPD en la POWER MIG 350MP para igualar este valor La WFS se puede medir jalando el gatillo de la antor cha Spool Gun y alimentando alambre por 6 segundos Mida la longitud del alambre en pul gadas que fue alimentada y multipliquela por 10 La POWER MIG 350MP est ahora configurada y lista para soldar en el modo sin rgico El ajuste del valor SPD a partir del valor estableci do tiene el efecto de ajustar el corte o longitud del arco A fin de aumentar la longitud del arco aumente el valor SPD en la POWER MIG 350MP a un valor m s alto que la WFS real Recuerde no cambie la WFS en la antorcha Spool Gun A fin de disminuir la longitud del arco reduzca el valor SPD en la POWER MIG 350
7. al comprador en el momento que ste recibe el producto del trans portista Por lo tanto las reclamaciones por material da ado en el env o las debe realizar el comprador en con tra de la compa a de transporte en el momento en el que recibe la mercanc a Por favor registre la informaci n de identificaci n del equipo que se presenta a continuaci n para referencia futura Esta informaci n se puede encontrar en la placa de identificaci n de la m quina Producto N mero de C digo o C digo de Fecha N mero de Serie Fecha de Compra Lugar de Compra En cualquier momento en que usted solicite alguna refacci n o informaci n acerca de este equipo proporcione siempre la informaci n que se registr anteriormente El n mero de c digo es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas Registro del Producto En L nea Registre su m quina con Lincoln Electric ya sea v a fax o a trav s de Internet Para env o por fax Llene la forma en la parte posterior de la declaraci n de garant a incluida en el paquete de literatura que acompa a esta m quina y env e por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella Para registro en l nea Visite nuestro SITIO WEB en www lincolnelectric com Seleccione V nculos R pidos y despu s Registro de Producto Por favor llene la forma y presente su registro Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar
8. corriente de sali da El temporizador de Preflow se seleccionar moviendo el interruptor SELECT hasta que el LED al lado de PRE FLOW POSTFLOW se encienda El medidor de pantalla indicar Pre El tiempo actual de Preflujo aparecer en pantalla y podr cambiarse moviendo el interruptor SET hacia arriba o abajo El temporizador de Postflow se seleccionar oprimiendo el interruptor SELECT por un tiempo adicional El LED al lado de PREFLOW POSTFLOW permanecer encendi do pero el medidor de pantalla ahora indicar Pos El tiempo actual de Postflow aparecer en pantalla y podr cambiarse moviendo el interruptor SET hacia arriba o abajo El valor predeterminado para Preflow y Postflow es OFF 0 segundos El Preflujo puede ajustarse de O a 2 5 segundos en incrementos de 0 1 segundos El Postflujo puede ajustarse de O a 10 0 segundos en incrementos de 0 1 segundos Run In Avance Inicial La funci n de Run In ofrece la capacidad de establecer una veloci dad de alimentaci n de alambre desde el gatillo hasta que se establece un arco y eso es independiente de la velocidad de ali mentaci n de alambre de Soldadura o de Arranque Establecer una WEG de Avance Inicial inferior a la WEG de soldadura evita proble mas de apagado cuando se inicia un arco Run In se selecciona moviendo el interruptor SELECT hasta que el LED pr ximo a RUN IN se ilumina Es posible ajustar una velocidad de Avance Inicial usando el int
9. de pantalla Cuando el LED WELD MODE se ilumina el interruptor esta cambiando el modo de soldadura de la m quina La tabla a la derecha del Panel Multiproceso muestra los modos m s com nmente usados Si el LED pr ximo a un par metro de soldadura Preflow Postflow Run In Start etc est iluminado el interruptor SET ajustar la configuraci n de ese par metro de soldadura espec fico La configuraci n se muestra en el medidor de pantalla 6 INTERRUPTOR DE ENCENDIDO ON OFF POWER MIG 350MP LINCOLN B 4 OPERACI N B 4 PROGRAMACI N Y CONFIGURACI N DE LA POWER MIGO 350MP PARA SOLDADURA Revise que la polaridad del electrodo sea la correcta para el proceso y gire el Interruptor de Encendido en la posici n ON Despu s del periodo de arranque aproximadamente 20 segundos la POWER MIG 350MP se establecer en forma predeterminada al ltimo modo de soldadura preestablecido que estaba activo cuando la m quina se apag El Panel Multiproceso toma en forma predeterminada el valor Weld Mode activo Coloque el interruptor SET en la operaci n Weld Mode desea da El Medidor Multiproceso muestra un n mero de modo de soldadura correspondiente a un proceso de soldadura CC o CV como detalla la tabla al lado derecho del panel En el ejemplo que se muestra en la Figura B 2 aparece 3 arriba del interrup tor SET Esto significa que la m quina est establecida para soldadura TIG CCGTAW
10. el nuevo tama o de alambre NOTA Aseg rese de que la gu a y punta de contacto tam bi n tienen un tama o adecuado para el tama o de alambre seleccionado 7 Alimente manualmente el alambre desde el carrete de alambre a trav s de la ranura del rodillo impul sor y gu a de alambre y de ah a trav s del buje de bronce del ensamble de la pistola y cable 8 Vuelva a colocar la placa de retenci n de la gu a de alambre externa apretando los dos tornillos estriados grandes Vuelva a colocar el brazo de presi n ajustable en su posici n original para aplicar presi n Ajuste la presi n seg n sea nece sario CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE READI REELS CARRETES O BOBINAS Para Montar un Paquete de Readi Reel de 14 kg 30 Lb Usando el Adaptador de Readi Reel K363 P de Pl stico Moldeado 1 Abra la Puerta del compartimiento del Mecanismo de Alimentaci n 2 Aplane la Barra de Liberaci n en el Collar n de Retenci n y remu vala del eje 3 Coloque el Adaptador Opcional en el eje B 8 4 Reinstale el Collarin de Retenci n Aseg rese de que la Barra de Liberaci n salte y de que los retenedores del collarin se engranen totalmente en la ranura del anillo de retenci n en el eje 5 Gire el eje y adaptador para que el anillo de retenci n est en la posi ci n de las doce en punto 6 Coloque el Readi Reel en tal forma que durante la alimentaci n gire en la direcci n que permita se desenrede desde la
11. imiento El brazo de presi n controla la cantidad de fuerza que los rodillos impulsores ejercen sobre el alambre Un ajuste adecuado del brazo de presi n brinda el mejor desempe o de soldadura Para mejores resultados establezca ambos brazos en el mismo valor Establezca el brazo de presi n en la siguiente forma Vea la Figura B 2a Alambres de aluminio entre 1 y 3 Alambres tubulares entre 3 y 4 Alambres de Acero Inoxidable entre 4 y 6 Figura B 2a ALAMBRES TUBULARES ALAMBRES S LIDOS ALUMINIO OUTERSHIELD METAL SHIELD INNERS HIELD CONFIGURACI N DEL MECANISMO DE ALIMENTACION Vea la Figura B 2b Cambio del Buje del Receptor de Pistola ADVERTENCIA e La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cam biar rodillos impulsores y o gu as No toque partes el ctricamente vivas e Cuando desplaza con el gatillo de la pistola el electro do y mecanismo de impulsi n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer energiza dos por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo S lo personal calificado deber realizar trabajo de mantenimiento Herramientas requeridas Llave hexagonal de 1 4 Nota Algunos bujes de pistola no requieren el uso del tornillo mariposa 1 Apague la alimentaci n de la fuente de poder de sol dadura 2 Remueva el alambr
12. la velocidad de transferencia de gotas FIGURA B 5 CADA PULSACI N ENTREGA UNA GOTA DE MATERIAL DE SOLDADURA CO A 0 A 2 lt M FRECUENCIA gt CORRIENTE DE TRANSICI N DE ROCIADO POWER MIG 350MP LINCOLN B 12 PULSE ON PULSE GMAW PP Pulse on Pulse es un proceso de Lincoln espec ficamente dis e ado para usarse en soldar aluminio relativamente delgado menos de 1 4 de grosor Vea la Tabla B 3 Asimismo propor ciona cordones de soldadura con rizado uniforme muy consis tente En los modos Pulse on Pulse se usan dos tipos de pulsaciones distintivas en lugar del nico tipo de pulsaci n que normalmente se emplea en GMAW P Se utiliza un n mero de pulsaciones de alta energ a para obtener una transferencia de rociado y transferir el metal a trav s del arco Dichas pulsaciones se muestran en la Figura B 6 Despu s de un N n mero de dichas pulsaciones dependiendo de la velocidad de ali mentaci n de alambre que se utilice se lleva a cabo un N n mero id ntico de pulsaciones de baja energ a Estas pulsa ciones de baja energ a mostradas en la Figura B 6 no trans fieren ning n material de llenado a trav s del arco y ayudan a enfriar el arco y mantener la entrada de calor baja FIGURA B 6 N PULSACIONES N PULSACIONES ALTAS PULSACIONES DE CALOR BAJAS PULSACIONES DE CALOR AMPS PICO AMPS DE RESPALDO TIEMPO La Cor
13. las toberas de gas fijas opcionales c Deslice la tobera de gas apropiada sobre el ais lador de la misma Se encuentran disponibles toberas de gas ajustables con un I D de 15 9 mm 62 12 7 mm 50 tanto en dise o est ndar al mismo nivel como retraido La tobera apropia da debe seleccionarse con base en la aplicaci n de soldadura Tambi n se encuentran disponibles toberas fijas de diferentes longitudes para caber en tubos de pistola 350MP y 400 amp a fin de permitir la soldadura de transferencia de rociado o de corto circuito Elija la tobera de gas que sea adecuada para el proceso GMAW que va a utilizarse Normalmente la punta de contacto debe nivelarse a 3 1 mm 12 extendida para el proceso de transferencia de corto circuito y a 3 1 mm 12 retra da para transferencia de rociado Para el proceso Outershield FCAW se recomienda una retrac ci n de 3 mm 1 8 TUBOS Y TOBERAS DE LA PISTOLA a Reemplace las puntas de contacto desgastadas seg n se requiera b Remueva la salpicadura dentro de la tobera de gas y de la punta despu s de cada 10 minutos de tiem po de arco o seg n se requiera LIMPIEZA DEL CABLE DE LA PISTOLA A fin de ayudar a evitar problemas de alimentaci n limpie la gu a del cable despu s de usar aproximada mente 136 kg 350MP libras de electrodo Remueva el cable del alimentador de alambre y col quelo en forma recta sobre el piso Retire la punta de contacto de la
14. place la masse sur la charpente de la construction ou d autres endroits loign s de la zone de travail on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev age cables de grue ou autres circuits Cela peut provoquer des risques d incendie ou d echauffement des chaines et des cables jusqu a ce qu ils se rompent Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage Ceci est particuli rement important pour le soudage de t les galvanis es plomb es ou cadmi es ou tout autre m tal qui produit des fume s toxiques Ne pas souder en pr sence de vapeurs de chlore provenant d op rations de d graissage nettoyage ou pistolage La chaleur ou les rayons de l arc peuvent r agir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosg ne gas fortement toxique ou autres produits irritants Pour obtenir de plus amples renseignements sur la s ret voir le code Code for safety in welding and cutting CSA Standard W 117 2 1974 du corps PR CAUTIONS DE S RET POUR Un coup d arc peut tre plus s vere qu un coup de soliel LES MACHINES SOUDER e TRANSFORMATEUR ET a Utiliser un bon masque avec un verre filtrant appropri REDRESSEUR ainsi qu un verre blanc afin de se prot ger les yeux du ray onnement de l arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l arc b Porter des v tements convenables afin de prot ger la peau de soudeur et des aides contre l
15. primero el tiempo deseado de per manencia en los par metros de Crater y la WFS y voltaje corte deseados para llenar el cr ter El temporizador de cr ter se selecciona moviendo el interruptor SELECT hasta que el LED al lado de CRATER se ilumine y parpadee Es posible establecer un tiempo de cr ter usando el interruptor SET e Los valores disponibles para el tiempo de control de cr ter van de Off a 0 1 segundos y de ah a 10 0 segundos en incre mentos de 0 1 segundos e La funci n Crater ofrece la capacidad de establecer un punto final para la WFS y Voltaje que se alcanzar n en un tiempo especificado Al final de la soldadura cuando se libera el gatil lo el temporizador de cr ter se inicia y las configuraciones de WES y Voltaje pasar n de los par metros de WFS y Voltaje de Modo de Soldadura a los de WFS y Voltaje de Cr ter en el tiempo seleccionado Esto crea un cambio de la WFS y Voltios durante el tiempo de Cr ter En los modos de soldadura GMAW FCAW y Power la WES y voltaje de cr ter son ajustables usando las perillas de control al frente del gabinete superior Esto es indicado por los LEDs que parpadean al lado de WFS y VOLTS En los modos de soldadura GMAW P la WFS y Corte de Cr ter son ajustables Esto es indicado por los LEDs que parpadean al lado de WFS y TRIM Burnback Quemado en Retroceso Configurar Burnback significa programar la demora de tiem po ajustable entre apagar la alimentaci
16. que el voltaje de cord n de soldadura est entrada corresponde a la capaci redondeado o con protuberancias dad nominal de la placa de identi demostrando un mojado pobre en la ficaci n y reconecte la configu placa raci n del panel Aseg rese de que las configura Si el problema persiste a pesar de ciones de velocidad de ali haber revisado todas las reas mentaci n de alambre y voltaje posibles de desajuste recomen son las correctas para el proceso dadas p ngase en contacto con que se est utilizando su Proveedor Local de Lincoln Aseg rese de que la polaridad de salida es la correcta para el pro ceso que se est utilizando Revise los cables de soldadura y ensamble de la pistola en busca de conexiones sueltas o defectu osas Asegurese de que las configura ciones de velocidad de ali mentacion de alambre y voltaje son las correctas para el proceso que se esta utilizando 2 La velocidad de Avance Inicial Rapida o Lenta puede ser incor recta para el proceso y tecnica que se estan utilizando Vea la Seccion de Operacion 3 La protecci n de gas puede ser incorrecta para el proceso que se esta utilizando Pobre formaci n de arco con elec trodo pegandose o explotando A PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Au
17. valor en pantalla del medi dor localizado directamente abajo del codificador En los modos CC GTAW el codificador izquierdo establece la corriente de soldadura m xima Aplanar totalmente un control de mano o pie da como resultado el nivel preestablecido de la corriente En CC Stick y CC GTAW el codificador derecho activa y desactiva la salida Girar el codificador a la derecha habilita la salida si no se usa un dispositivo de gatillo remoto Para desenergizar la salida gire el codificador a la izquierda La pantalla arriba indicar el estado de ON u OFF de la salida 4 T RMICA Esta luz de estado se ilumina cuando la fuente de poder ha sido llevada a una sobrecarga t rmi ca 5A Interruptor de Palanca SELECT Este interruptor alterna entre las 8 opciones detal ladas arriba del mismo Un LED rojo se localiza al lado de cada selecci n posible y se ilumina cuando esa opci n puede cam biarse 5B Medidor de Pantalla Este medidor muestra el modo de soldadura activo un conjunto de parametros de soldadura que han sido determinados para proporcionar los resultados recomendados para un proceso de soldadura particu lar Cuando el LED Weld Mode se ilumina o cuando cualquiera de los otro siete LEDs se enciende el medidor indica a qu valor se ha estable cido el par metro de soldadura 5C Interruptor de Palanca SET e Este interruptor ajusta hacia arriba o abajo el valor que se muestra en el medidor
18. 3 Operaci n con POWER MIGO 350MP e Instale la antorcha Spool Gun conforme a las instrucciones de instalaci n ENCIENDA la alimentaci n de la POWER MIG 350MP Aseg rese de que el Interruptor Selector de Pistola est en la posici n Standard Spool Gun Jale y libere el gatillo de la antorcha Spool Gun POWER MIGO reconoce a la antorcha Spool Gun como activa y ahora los par metros de soldadura se pueden ajustar para sol dar con esta antorcha POWER MIG 350MP LINCOLN C 2 ACCESSORIOS ES Modos de Soldadura No Sin rgicos Modo 5 El voltaje es ajustable en la fuente de poder La perilla de control derecha en la fuente de poder ajustar el voltaje que aparece en la pantalla del medidor localizada directamente sobre el mismo La Pantalla izquierda WFS AMPS en la POWER MIG 350MP tendr 4 guiones para indicar que la perilla de control izquierda en la fuente de poder est inactiva La Velocidad de Alimentaci n de Alambre se establece en la Antorcha Spool Gun Las siguientes configuraciones de procedimiento para el Aluminio 4043 se pueden utilizar como par metros ini ciales para realizar soldaduras de prueba a fin de determinar las configuraciones finales Di metro de Alambre Configuraci n de WFS Configuraci n mm pulgs Spool Gun de Voltaje del Arco 0 8 mm 0 030 0 9 mm 0 035 1 2 mm 3 64 4 Modos de Soldadura Sin rgicos La POWER MIG 350MP est dise
19. AND FOLLOW YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER STELLERS DIE UNFALLVERHUTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN e Keep your head out of fumes e Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone e Los humos fuera de la zona de res piraci n e Mantenga la cabeza fuera de los humos Utilice ventilaci n o aspiraci n para gases e Gardez la t te a l cart des fum es e Utilisez un ventilateur ou un aspira teur pour ter les fum es des zones de travail e Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch e Sorgen Sie fiir gute Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes e Mantenha seu rosto da fumaca Use ventilac o e exhaust o para remover fumo da zona respirat ria VE E 58J 2 amp BREj KILT FEU MR PHB TBS U C FSU RAM 75 PF IR Ez fE FE ih BL Ek HE E ARA e zz SA7ISE HAMAL e sS7 9Ore 2748 X74547 Ash zait 557 8 BHNS OS OF aja clu as l sr gal bka je gi e dar a e e Turn power off before servicing e Desconecta
20. CIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte Apague la soldadora antes de agre gar o instalar accesorios Asegure firmemente el cable de trabajo al borne posi tivo N Conecte firmemente el cable de Alimentaci n al borne Negativo O Conecte la l nea de suministro de gas al conector al frente de la m quina Despu s de seguir las instrucciones anteriores de instalaci n del cilindro y regulador localice la conex i n de gas en la parte posterior de la m quina que est marcada como Spool GUN o TIG Torch y conecte la l nea de gas del Cilindro y Regulador como se muestra en la Figura A 5 O1 Conecte el receptaculo de control remoto del Control de Pie Opcional al receptaculo de control remoto en la maquina POWER MIG 350MP LINCOLN INSTALACI N A 6 FIGURA A 4 ANTORCHA TIG CABLEDE ALIMENTACION sQ BORNE CABLE _ RECEPT CULO DE DE La aa ffe CONTROL REMOTO A BORNE 1 BORNE POSITIVO 0 POSITIVO p BORNE NEGATIVO 0 PINZA DE 2 TRABAJO y CONEXI N DE SUMINISTRO DE GAS PIEZA DE Z7 TRABAJO SS CONTROL pa DE PIE a e e A RECEPT CULO DE CONTROL CONECTOR A REMOTO SUMINISTRO DE GAS MANGUERA DE GAS REGULADOR DE GAS CILINDRO DE GAS CONEXI N DE GAS DE ANTORCHA SPOOL GUN Y TIG L NEA DE GAS DEL CILINDRO Y REGULADOR POWER MIG 350MP LINCOLN B 1 Lea toda la secci n de
21. JL A RE EX f A SR JR M at 56 8 sp PL J AE BS 55 E ECKE 0 Al ol AAAAME BASA HA ZAL ASHE EPA aH Jarl cala Aaf dl lala as l y Lila d Aal hall og qil cal lala aq l y gaai L LINCOLN e World s Leader in Welding and Cutting Products e Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide Cleveland Ohio 44117 1199 U S A TEL 216 481 8100 FAX 216 486 1751 WEB SITE www lincolnelectric com
22. LINCOLN Manual del Operador POWER MIG 350MP Para usarse con m quinas con n meros de c digo 11827 Registre su m quina www lincolnelectric com register Servicio Autorizado y Localizador de Distri buidores www lincolnelectric com locator LINCOLN PARTS Guarde para consulta futura O Fecha de Compra C digo ejemplo 10859 N mero de serie ejemplo U1060512345 THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY IMS10105 EES 22801 St Clair Avenue e Cleveland OH e 44117 1199 e U S A echa de Publicaci n Septiembre 2012 Ph 41 216 481 8100 e ineolneleciri Lincoln Global Inc All Rights Reserved one 1 410 401 WWW IINCOINEGIECTFIC COM SEGURIDAD ADVERTENCIA 1 ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA En el estado de California se considera a las emisiones del motor de diesel Las emisiones de este tipo de productos contienen quimicos y algunos de sus componentes como da inas para la salud ya que provo que para el estado de California provocan cancer defectos can cancer defectos de nacimiento y otros da os reproductivos de nacimiento y otros da os reproductivos Lo Anterior Aplica A Los Motores Diesel LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD INCLUSO MORTALES NO PERMITA QUE LOS NINOS SE ACERQUEN AL EQUIPO LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO Lea y entien
23. LNI ware I et 9 gt Lze ize ie J ai ch e 2812 31HO9 SOILTOA 31HOO SOLLTIOA gz y Wise 3 H 3 TANYd 130 S3H0GV014lq09 a e e il 119 Sg aM ND 1OOdS a OL 709 pe zl 8 vs 5 VHOHOLNV Q o 6 X314 ver YTIVINVd VT 20 E NOIOVLNAWITY Ge dd ISVIVHLNOO m 9f lt O d 30 VLArHvL 20 OWSINVOZIN Na IONASNV de V 8 gt 130 HOLOW 5 B y Lo A SYH1V aqsaq OLSIA WE i OH13WQOVL CH sv aq 3qvrvo SIDE s 9 gt 7 O 91pE ss Lver CH I 1 j vndq OLNAINIGZ00 d OTILLWO gaoia q CIONT1OS 1 vee NERA lt xX r 3 za Es 2NHCH V ve VLLbE VLIE A gt lt ald lt lt LLI v 09 KE 2 lO qq1 ou noo 9 App O SIE S r gt 908 08 Sep Y A 130 TON34NV 10138 138 e S u gt 1i gt 108 708 Ji gt HOLE NYYALNI HOLENYYSINI LIVE gt t I gt gt ___ ZOS Vi _ I I O ge X H 1 9 Loi III GSW VL3PEVL A cr gt gos e 3 g ToS 0S1 000 01 Mm I agl 39 H 2 se hl gt F EN Y I SCH ld CH HO NOIX3NO938 30 13NVd are ziv ix Gel J Ta LL lli rd gigs 0 a Xe a dl 082 VHVd i oL Oly L06 zg sg zk o O O Se 6 gt 3NHO8 ue H sg Ta _ VHLSANW as 8 80 Boer mer e ua T i e L Lov N r if e 10 BS Lg voz IH HHEHZH SH 9 90F 0S b ii ji xo So voos n e W SE x u xQ J J O j e Y Y YIAdOHD ASE sori o o eoe y Sg VI PEVI vs L l
24. Liberaci n en el Collar n de Retenci n y remu vala del eje 3 Coloque el carrete en el eje asegur ndose de que el pin de frenado del eje entra en uno de los orificios en la parte posterior del carrete Nota una marca de flecha en el eje se alinea con el pin de suje ci n del freno para ayudar a alinear un orificio Aseg rese de que el alambre sale del carrete en la direcci n que permita que se desenrede desde la parte superior de la bobina POWER MIG 350MP LINCOLN amp B 9 OPERACI N B 9 4 Reinstale el Collarin de Retenci n Aseg rese de que la Barra de Liberaci n salte y de que los retenedores del collar n se engranan totalmente en la ranura del anillo de retenci n en el eje ALIMENTACI N DEL ELECTRODO DE ALAMBRE ADVERTENCIA Cuando se activa el electrodo y mecanismo de impulsi n est n el ctricamente calientes en relaci n al trabajo y aterrizamiento y permanecen calientes varios segun dos despu s de que se solt el gatillo NOTA Revise que los rodillos impulsores placas gu a y partes de la pistola son adecuados para el tama o y tipo de alambre que se est utilizando Consulte la Tabla C 1 en la secci n ACCESORIOS 1 Gire el Readi Reel o carrete hasta que el extremo libre del electrodo est accesible 2 Mientras sujeta firmemente el electrodo corte el extremo doblado y enderece las primeras seis pulgadas Si el elec trodo no est enderezado adecuadamente no s
25. MP a un valor inferior a la WFS real Recuerde El valor SPD establecido en la POWER MIG 350MP no controla la WFS en la antorcha Spool Gun En su lugar est ajustando el punto de trabajo sin rgi co de la POWER MIG 350MP Por lo tanto ajustar el valor SPD no cambiar su WFS real en la antorcha Spool Gun La WFS s lo puede cambiarse en la antor cha Spool Gun Apague totalmente la alimentaci n de la POWER Antorchas en Contrafase Kit de Adaptador Python Plus enfriada por aire 5m 15 K2447 1 Python Plus enfriada por aire 8m 25 K2447 2 No se requiere Python Plus enfriada por aire 15m 50 K2447 3 K2252 1 K2252 2 K2252 3 CobraMax enfriada por aire 5m 15 CobraMax enfriada por aire 8m 25 CobraMax enfriada por aire 15m 50 K2154 1 K2211 1 K2211 2 K2296 2 AXA PRECUACI N MIG 350MP antes de instalar el Kit de Adaptador de Conexi n Python enfriada por aire 8m 25 Python enfriada por aire 15m 50 Python enfriada por aire 8m 25 AA ADVERTENCIA S de la Antorcha para obtener informaci n sobre el Amperaje y Ciclo de Trabajo La capacidad nominal de la antorcha tal vez no coincida con la de la fuente de poder C MO HACER UNA SOLDADURA CON LA ANTOR CHA EN CONTRAFASE INSTALADA e Establezca la presi n del rodillo de presi n en el mecanismo de ali mentaci n entre una lectura de indicador de 0 2 Un punto de inicio recomendado es 1 5
26. OCIDAD DE ALAMBRE Velocidad de Alambre 50 700 IPM 1 27 17 8 m minuto GR FICA DE CICLO DE TRABAJO 230 575V 60Hz 208V 60Hz 208 575V 50Hz 400 Los valores se muestran con Auxiliar de 115V totalmente cargado mien N tras se suelda 350 300 Amps de Soldadura 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 de Ciclo de Trabajo POWER MIG 350MP LINCOLN A 2 INSTALACI N A 2 Lea por completo la secci n de Instalaci n antes de iniciar la misma PRECAUCIONES DE SEGURIDAD A ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte e No permita que la piel o ropa mojada entre en contacto con las piezas ener gizadas T e e A slese del trabajo y aterrizamiento Siempre utilice guantes aislante secos No utilice la soldadora de CA si su ropa guantes o rea de trabajo est n h me dos o si trabaja en bajo o dentro de la pieza de trabajo Use el siguiente equipo Soldadora alambre semiautom tica de voltaje constante de CD Soldadora varilla revestida manual de CD Soldadora de CA con control de voltaje reducido No opere si los paneles se han removido e Desconecte la alimentaci n antes de dar servicio Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos e Mantenga su cabeza alejada de los humos Use la ventilaci n o escape para eliminar los humos de la zona de respiraci n y rea general Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden
27. OSIBLE RECOMENDADO Da o f sico o el ctrico importante 1 P ngase en contacto con su es evidente cuando se retiran las Taller de Servicio de Campo cubiertas de hoja met lica Autorizado de Lincoln Electric local para obtener asistencia t c nica Los fusibles de entrada se funden o 1 Aseg rese de que los fusibles o el interruptor autom tico de entrada interruptores autom ticos sean se abre del tama o adecuado Vea la secci n de instalaci n del manu al para los tama os recomenda dos de fusibles e interruptores El procedimiento de soldadura est generando demasiada corri ente de salida o el ciclo de tra bajo es muy alto Reduzca la cor riente de salida ciclo de trabajo o ambos Hay da o interno en la fuente de poder P ngase en contacto con un Taller de Servicio Autorizado de Lincoln Electric La m quina no enciende No hay 1 Aseg rese de que el interruptor de encendido est en la posici n ON La selecci n del voltaje de entra da se hizo incorrectamente Apague revise el voltaje de entrada reconecte conforme al diagrama en la cubierta de reconexi n Si el problema persiste a pesar de haber revisado todas las reas posi bles de desajuste recomendadas p ngase en contacto con su Proveedor Local de Lincoln La maquina no suelda no se obtiene 1 Si la pantalla muestra Err vea la secci n de fallas para una acci n correctiva Si las pantallas no est n en
28. Operaci n antes de operar la POWER MIG 350MP A ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte e No toque partes el ctricamente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada A slese del trabajo y tierra T e Siempre utilice guantes aislantes secos Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos Mantenga su cabeza alejada de los humos Use ventilaci n o escape para eliminar los humos y gases de su zona de respiraci n Las CHISPAS DE SOLDADU RA pueden provocar un incendio o explosi n Mantenga alejado al material inflamable e No suelde en contenedores cerra dos pueden quemar los ojos y piel Utilice protecci n para los ojos o dos y cuerpo Los RAYOS DEL ARCO Z Observe toda la informaci n de seguridad a lo largo de este manual DEFINICI N DE LOS MODOS DE SOLDADURA MODOS DE SOLDADURA NO SIN RGICOS Un modo de soldadura Sin rgico ofrece la simplici dad de control de una sola perilla La m quina seleccionar el voltaje y amperaje correctos con base en la velocidad de alimentaci n de alambre WES establecida por el operador OPERACI N B 1 ABREVIACIONES COMUNES DE SOLDADURA WFS e Velocidad de Alimentaci n de Alambre CC e Corriente Constante CV Voltaje Constante GMAW MIG e Soldadura de Arco Met lico con Gas GMAW P MIG Soldadura de Arco Met lico con Gas Pulsante GMAW PP MIG e Soldadura de Arco Met lico
29. V9 S01 30 00Y1 13 30830 OLSIA Ge ji l DID Ed 140 01n9YL43934 130 SIQVOIAVO SY71 30 NOIDYHANNN 30 VIONAN93S UN NS NS ana tu N e Ftp SYH1V 30830 N3A 38 SLANIGV9 130 SJTVLNOH4 SHLNANOdNOO SO SOQOL T er A E A A DUR o D SN E gt gt 44 S3YOLOIMONI NOS 61V 21 v 08 gt II AAA HOGVILN3NTITV 130 VLIPEVL ESC ai VISPHVL V1 3d S3LN3NOAINOO 30 oqv1 73 aqsaq VISIA y v Sz 208 sd HOL93NO9 130 S QVQIAVO 30 NOIOVH3WnN 30 VIONINIIS 5 L 108 E S ogr z 29 n 9L 6 S 2 e sa oke _ I oo g S i SL sl a ES S 2 ze B rot Str es SVTIIHVINV SVAVH O 3083A 9 ra A r oo 0 00 0000 OINVII M SE o le E SES VSOH O OPOH H Sec i VI y IN 4444 Nas O A A SIHO O OH93N 8 I AGDE BZ D 0 NO UE W N AO um E H AnNRWN Q N Fw H 2 4 gt i gt t 18 S314v9 S01 30 407109 Y4 09109 Oll a an FT Y fi LO II ol ECH LE oe Kl R 4 bo B FEIS if Nr VW J y S8 mg ape vg ses ees Leg EE LOL a vu S d we J j ale lele i EEZE ZOLL s gt EZ18 _ PEA a 9v8 oLer j R ji 1 9 gt TT gt e L s gt r d T I O se UU y YY ae E YIOLSId 30 VI3PEVL y DE gt 0158 Z88 geg 1158 7158 S58 Leg A4 C L Sz gt l VSS8 258 Y Y hd IE IdS 21700 ex OL j g Ge we l e N ji N 0 O gt 91 gt 0045 VHOHOLNY SL S19 db 30 HOLdNHEZ
30. a 10 aumenta la frecuencia pulsante y el efecto es un cono de arco m s estrecho y la concentraci n de la energ a disponible en un rea m s peque a Disminuir la configuraci n de Arc Control de 1 a 10 reduce la frecuencia pulsante el resultado es un cono de arco m s amplio lo que crea a su vez un cord n de soldadura m s ancho Es importante notar aqu que si se aumenta un componente de onda de forma pulsante entonces otro debe ser reduci do Agregar frecuencia pulsante a trav s de aumentar la configuraci n de Arc Control resulta en una disminuci n proporcional en la corriente de respaldo Si este no fuera el caso entonces el arco se volver a muy largo y con demasi ada energ a y no podr a utilizarse TABLA B 2 Configuraciones de Arc Control por Proceso SIN NIMO PRESS DE CONTROL DE ARCO SMAW VARILLA Fuerza de Arco REVESTIDA CONFIGURACI N APLICACI N Y RESULTADO M s baja 1 a 10 para electrodos tipo bajo hidr geno M s alta Los valores negativos son suaves y cremosos para electrodos de bajo hidr geno Los positivos son 1 a 10 para celul sicos duros y penetrantes para otros y otros tipos Inductancia o Control de Inductancia GMAW S Transferencia de metal de corto circuito GMAW P Transferencia de metal de rociado Control de Frecuencia Pulsante Pulse on Pulse Control de Matriz de Frecuencia S lo Aluminio Pulsante De 1 a 10 para arco m s
31. a a Salida Nominal de 300 Amp 208 230 460 575 50 60 Hz 50 48 25 20 Amps 76 64 37 29 Amps SALIDA NOMINAL Voltaje de Entrada Frecuencia Hz Ciclo de Trabajo Amps Voltios a Amperios Nominales 208 60 40 300 Amps 32 Voltios 230 460 575 60 60 300 Amps 32 Voltios 208 230 460 575 60 100 230 Amps 29 Voltios 208 230 460 575 50 40 300 Amps 32 Voltios 208 230 460 575 50 100 230 Amps 29 Voltios SALIDA Rango de Corriente de Soldadura Continua Voltaje M ximo de Circuito Abierto Rango de Voltaje de Soldadura 5 350 Amps 67 Voltios 10 45 Voltios TAMANOS RECOMENDADOS DE ALAMBRES Y FUSIBLES DE ENTRADA MONOFASICA Voltaje de Entrada 230Amps a 300Amps a 350Amps a Cobre de 75 C Tama o de Fusible Frecuencia Hz 29 Voltios 32 Voltios 34 Voltios AWG IEC de Alambre o Ciclo de Trabajo del 100 Ciclo de Trabajo del 60 Ciclo de Trabajo del 40 Tama o MN Disyuntor 208 50 60 6 16 mm 230 50 60 6 16 mm 460 50 60 10 6 mm 575 50 60 12 2 5 mm Conecte la Soldadora a un ramal de circuito Dedicado NOTA Utilice Alambre de Aterrizamiento AWG 10 Para operaci n de 50Hz La capacidad nominal del ciclo de trabajo a 300 amps es del 40 La capacidd nominal del ciclo de trabajo a 350 Amps es del 30 Para Entrada de 208V La Capacidad Nominal del ciclo de trabajo a 300 Amps es del 40 DIMENSIONES F SICAS Altura Ancho Profundidad Peso 31 79 in 18 88 in 38 78 in 255 lbs 808 mm 480 mm 985 mm 116 kg RANGO DE VEL
32. a enfriarlo 3 h Nunca tocar simult neamente la piezas con tensi n de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensi n en vac o de ambos equipos Cuando se trabaje en alturas usar un cintur n de seguridad para protegerse de una ca da si hubiera descarga el ctrica Ver tambi n 6 c y 8 RE em 4 a Colocarse una pantalla de protecci n con el filtro ade cuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87 Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco y o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud Evite respirarlos Durantela soldadura mantener la cabeza alejada de los humos Utilice ventilaci n y o extracci n de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiraci n Cuando se suelda con elec trodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren ventilaci n especial Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS o cuando se suelda chapa galvaniza
33. a localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER MIG 350MP LINCOLN amp E 9 LOCALIZACI N DE AVER AS E 9 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCI N S NTOMAS POSIBLE RECOMENDADO PROBLEMAS DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE EN CONTRAFASE Durante la Soldadura el alambre Revise que el freno del eje no contin a quemando la punta en est muy apretado Deber retroceso haber un espaciador de aluminio detr s del freno del eje Revise el kit de conexi n en contrafase para este espaciador Los rodillos impulsores de POWER MIGO 350MP est n muy apretados El brazo de ten si n debe establecerse de 1 a 1 1 2 Los rodillos impulsores de la antorcha en contrafase est n muy apretados Consulte el manual del propietario para la configuraci n adecuada Si se trata de una soldadura pul sante el valor de corte puede estar establecido muy alto Limpie o reemplace la punta de contacto f f Si el problema contin a despu s Si el problema persiste a pesar de de haber revisado de a e haber revisado todas las reas entonces el N mero de Factor posibles de desajuste recomen de Paro debe aumentarse Vea dadas p ngase en contacto con Ajuste del N mero de Factor de SU Proveedor Local de Lincoln Paro El alambre se anida al soldar 1 El conducto de la gu a de alam bre de la antorcha no est inser tado completa
34. abricante de este equipo y el material consumible que se va a usar incluyendo la hoja de datos de seguridad del material MSDS y siga las reglas de seguridad del empleado distribuidor de material de soldadura o del fabricante Ver tambi n 1 b LINCOLN SEGURIDAD V7 Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosi n Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de sol dadura Si esto no es posible taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar f cilmente por las grietas peque as y aberturas adyacentes al rea No soldar cerca de tuber as hidr ulicas Tener un extintor de incendios a mano En los lugares donde se van a usar gases comprimidos se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo Consultar Seguridad en Soldadura y Corte ANSI Est ndar 249 1 y la informaci n de operaci n para el equipo que se est utilizando Cuando no est soldando aseg rese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra El contacto accidental podr a ocasionar sobrecalentamiento de la m quina y riesgo de incendio No calentar cortar o soldar tanques tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o t xicos de las
35. ado En SMAW modo STICK arc control ajusta la fuerza del arco Es posible establecerlo al rango m s bajo para una caracter stica de arco suave y menos penetrante valores num ricos negativos o al rango m s alto valores num ricos positivos para un arco agresivo y m s penetrante Normalmente cuando se suelda con electrodos tipo celul sicos E6010 E7010 E6011 se requiere un arco de energ a m s alto para mantener la estabilidad del arco Por lo gen eral esto se manifiesta cuando el electrodo se pega a la pieza de trabajo o cuando el arco explota durante la t cnica de manipuleo Para electrodos tipo bajo hidr geno E7018 E8018 E9018 etc se recomienda normalmente un arco m s suave y el rango m s bajo de Arc Control es el adecuado para este tipo de electrodos En cualquier caso el control del arco est disponible para aumentar o disminuir el nivel de energ a suministrado al arco En GMAW S que es el modo de corto circuito de transferencia de metal Arc Control ofrece la capacidad de aumentar o disminuir el nivel de energ a en el arco Establecer el control del arco de 1 a 10 disminuye la energ a y configurarlo de O a 10 aumenta la energ a que se suministra al arco Normalmente se utilizan electrodos s lidos de acero de carb n de 6mm 1 1 mm 025 045 y la mezcla de gas protector para GMAW S es usualmente 100 bi xido de carbono o una mezcla de arg n y bi xido de carbono En este escenario Arc Contr
36. aja de fusibles conforme al C digo El ctrico Canadiense POWER MIG 350MP LINCOLN amp A 4 INSTALACI N A 4 INSTALACION DE LA PISTOLA Y CABLE La POWER MIGO 350MP se proporciona con una pistola Magnum 300 y un cable de 4 6m 15 pies Se incluyen una gu a de cable Magnum para un electro do de 0 9 1 2 mm 035 045 y puntas de contacto para 0 9mm 035 y 1 2mm 045 para 15 pies ADVERTENCIA Apague el interruptor de encendido de la soldadora antes de instalar la pistola y cable INSTALACI N DE LA GU A DE ALAMBRE E INSTRUCCIONES DE CORTE VEA LA FIGURA A 3 1 Remueva la tobera de gas 2 Remueva el difusor de gas del tubo de la pistola 3 Coloque la pistola y cable en forma recta sobre una superficie plana Afloje el tornillo de fijaci n del conector en la parte posterior de la pistola 4 Inserte la Gu a de Alambre sin cortar en el extremo posterior de la pistola 5 Coloque el buje de la Gu a de Alambre en la parte posterior de la pistola Asegure la Gu a apretando el tornillo de fijaci n No instale todav a el difusor de gas 6 Enderece el cable y corte la Gu a a 9 16 Remueva cualquier desecho 7 Instale el aislador y asegure el difusor de gas en el tubo ENSAMBLE DE PISTOLA Y CABLE INSTALADO EN LA POWER MIG 1 Desatornille el tornillo estriado al frente de la unidad del mecanismo de alimentaci n dentro del compartimiento de alimentaci n de alambre hasta que la punta d
37. ando el gatillo mientras la m quina se enciende 3 Una vez que la m quina muestra SF en la pantalla izquierda y un n mero del 5 al 35 en la derecha se puede soltar el gatillo 4 Use la perilla volts trim para ajustar el N mero de Factor de Paro 5 Una vez que el N mero de Factor de Paro ha sido ajustado empuje el interruptor select hacia arriba 6 La pantalla deber mostrar la palabra SAVEd si el n mero fue cambiado La pantalla mostrar no CHANGE si el n mero SF no cambi 7 La m quina deber cambiar autom ticamente a la operaci n normal despu s de que ha terminado de guardar el n mero SF PROCEDIMIENTO BORRAR TODO DE LA POWER MIG 350MP 1 Mantenga el interruptor select hacia arriba mientras se est encendiendo la m quina 2 Suelte el interruptor select cuando la pantalla muestre Pres sPin 3 Gire la perilla derecha encoder hasta que la pantalla muestre Clr All 4 Mueva el interruptor select hacia arriba y libere 5 La m quina se restablecer a si misma PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER MIG 350MP LINCOLN amp JOQUINU 2p09 ueu d nbe ay BAIN ueu eoejde e Jo JUBWUedSG BOIAIBS e
38. ando la WFS se cambia el voltaje cambiar con ella por lo que la apariencia y longitud del arco permanecer n igual sin necesidad de reajustar el voltaje Los modos que se muestran como GMAW P o GMAW PP son todos modos pulsantes sin rgicos En estos modos la WFS se muestra en el medidor izquierdo y el Corte Trim en el derecho El usuario ajusta la WFS para obtener un arco con la energ a de arco correcta para el grosor de material que se est soldando El Corte que es ajustable a partir de valores de 0 5 a 1 5 1 00 Nominal y hasta 1 5 controla la longitud del arco Valores m s altos de Corte producen longitudes de arco m s largas Una vez que el usuario ha ajustado el Corte para una WES la fuente de energ a cambiar sin rgicamente muchas variables para que a medida que la WFS se cambia la longitud y aparien cia del arco permanezcan igual Los modos sin rgicos se pueden usar con antorchas de mano y en contrafase como se describe posteriormente en este Manual Sin embargo cuando se use una antorcha Spool Gun a pesar de que los modos pulsantes sin rgicos todav a est n disponibles stos deber n usarse en una forma no sin rgica como se describe en la Secci n de Accesorios El sistema de control basado en microcomputadora permite un ajuste f cil y exacto de los par metros de soldadura a trav s del panel multiprocesos localizado al frente de la m quina La POWER MIGO 350MP est equipada con un conect
39. aporice al quedar en contacto con las el ctricos y magn ticos EMF localizados La corriente de soldadura piezas del motor caliente No derramar combustible crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura al llenar el tanque Si se derrama limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores 2 b Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros se hayan eliminado equipos m dicos individuales de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su m dico antes de trabajar con una 1 d Mantener todos los protectores cubiertas y dispositivos de m quina de soldar seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones No acercar las manos cabello ropa y herramientas a las correas en C La exposici n a los campos EMF en soldadura puede tener otros efec V engranajes ventiladores y todas las dem s piezas m viles tos sobre la salud que se desconocen durante el arranque funcionamiento o reparaci n del equipo Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para al m nimo la exposici n a los campos EMF del circuito de soldadura hacer alg n trabajo de mantenimiento requerido Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos despu s de terminado el 2 0 1 Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos Encintarlos jun trabajo de mantenimiento Tener siempre el m ximo cuidad
40. asajes de aire causando que la soldadora se sobrecaliente Elimine la suciedad de la soldadora aplicando aire de baja pre si n a intervalos regulares para eliminar la suciedad excesiva y acumulaci n de polvo en las partes inter nas Los motores de ventilador cuentan con rodamientos de bolas sellados que no requieren servicio RODILLOS IMPULSORES Y PLACAS GUIA Despu s de cada bobina de alambre inspeccione el mecanismo de alimentaci n L mpielo seg n sea necesario aplicando aire comprimido de baja presi n No utilice solventes para limpiar el rodillo de presi n porque pueden eliminar el lubricante del rodamiento Todos los rodillos impulsores tienen estampados los tama os de alambre que alimentar n Si se utiliza un tama o de alambre diferente al marcado en el rodillo se deber cambiar el rodillo impulsor Para instrucciones sobre c mo reemplazar o cambiar un rodillo impulsor vea Rodillos del Mecanismo de Alimentaci n en la secci n de Operaci n INSTALACI N DE LA PUNTA DE CONTACTO Y TOBERA DE GAS a CElija la punta de contacto del tama o correcto para el electrodo que se est utilizando el tama o del alambre est grabado en el lado de la punta de contacto y atorn llelo ajustadamente en el difusor de gas b Aseg rese de que el aislador de la tobera est totalmente atornillado sobre el tubo de gas y que no bloquea los orificios para gas en el difusor NOTA No se requiere aislador cuando se usan
41. cen didas consulte la secci n La maquina no enciende Si el s mbolo t rmico est encen dido consulte la secci n t rmica El s mbolo termal est encendido 1 Revise si el ventilador opera bien 2 Revise si hay material bloquean do las rejillas de entrada y salida PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER MIG 350MP LINCOLN E 3 LOCALIZACI N DE AVER AS E 3 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCI N S NTOMAS POSIBLE RECOMENDADO PROBLEMAS DE SALIDA Hay presencia de voltaje de salida y 1 Revise el Modo de Soldadura para alimentaci n de alambre cuando no asegurarse de que la unidad est se jala el gatillo en un Modo CV y no en uno CC no activado Remueva el ensamble de la pisto la de la m quina Si el problema se resuelve el ensamble de la pistola est defectuoso Repare o reemplace Si el problema persiste cuando el ensamble de la pistola se retira de la m quina entonces el problema se encuentra dentro de la POWER MIG 350MP La salida de la m quina es baja Revise el voltaje de entrada Las soldaduras est n fr as y el Aseg rese de
42. co ajusta la frecuencia de modulaci n lo que significa la velocidad a la que se producen los rizados en la soldadura Vea la descripci n de Pulse on pulse posteriormente en esta secci n Cuando se desean velocidades de recorrido m s r pidas el control del arco debe establecerse m s alto y cuando se desean velocidades de recorrido m s lentas el control del arco necesita establecerse m s bajo El ajuste de Arc Control se selecciona moviendo el interruptor SELECT hasta que el LED pr ximo a ARC CONTROL se ilumi na Aparecer en pantalla el valor de Arc Control ste puede ajustarse moviendo el interruptor SET hacia arriba o abajo El valor predeterminado es OFF Crater El cr ter es el final de la soldadura el cual normalmente se solidifi ca creando una superficie c ncava Esto puede dar como resulta do tensiones que pueden causar grietas en el centro del cr ter El prop sito del control del cr ter es llenar ste ltimo para que su superficie se vuelva plana El control del cr ter en esta m quina es m s eficiente que en otras Normalmente en otras m quinas el procedimiento de llenado del cr ter es una reducci n de la WFS de soldadura hacia alcanzar la WFS de llenado de cr ter En esta m quina en vez de una reduc ci n la transici n es una desaceleraci n lo que da como resultado un llenado m s controlado del cr ter y por lo tanto menos ten siones presentes en l Los valores a introducirse son
43. con Gas Pulse on Pulse GTAW TIG Soldadura de Arco de Tungsteno con Gas SMAW STICK Soldadura de Arco Metalico con Electrodo Revestido FCAW INNERSHIELD Soldadura de Arco Tubular POWER MIG 350MP LINCOLN B 2 OPERACI N B 2 DESCRIPCI N DEL PRODUCTO La POWER MIG 350MP es una m quina completa semi autom tica de soldadura de arco de CD multiproceso que ofrece soldadura CC y CV de CD Est clasificada para 350 amps 32 voltios a un ciclo de trabajo del 60 La m quina est ndar est equipada para soldar con los proce sos de soldadura CC Stick CC GTAW CV FCAW y los sin rgicos y no sin rgicos CV GMAW GMAW P as como Pulse on Pulse y Power Mode Vea las descripciones de los procesos de soldadura Pulse on Pulse y Power Mode que se discuten posteriormente en esta secci n Los modos 5 y 6 son modos GMAW CV no sin rgicos para alambres desnudos y tubulares respectivamente En estos modos el usuario preestablece la velocidad de ali mentaci n de alambre WFS en el medidor izquierdo y el voltaje de soldadura en el derecho Estas dos programa ciones son independientes es decir si se cambia la WFS el voltaje permanecer constante o viceversa Todos los otros n meros de modo designados como CV son sin rgicos De nuevo WFS se muestra en el medidor izquierdo y el voltaje en el derecho Sin embargo cuando se usan estos modos la WFS y el voltaje se preestablecen s lo una vez Ahora cu
44. con este equipo Guarde este manual y t nga lo a mano para cualquier consulta r pida Ponga especial atenci n a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual por su propia seguridad El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuaci n ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida exactamente para evitar da os person ales graves o incluso la perdidad de la vida PRECAUCI N Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida para evitar da os personales menos graves o da os a este equipo TABLA DE CONTENIDO P gina E le EE Section A ESp cilicaciones WK A 1 Precauciones de Seguridad u rn k k k kk K k kk KAK AA A 2 Desembalaje de la POWER MIGO S50MP u keke k kk kk kk kak A 2 OIG CAG o am bp A 2 Alimentaci n Aterrizamiento y Diagramas de Conexi n A 2 A 3 Instalaci n de la Pistola y Cable ii kk nn A 4 CS OTC O EE A 4 a A 5 Instalaci n de la Antorcha lo A 5 A 6 eys ce n EE Section B Precauciones de Seguridad BEE B 1 Definici n de los Modos de Goldadura B 1 Abreviaciones Comunes de Soldadura coronan onoronnonnncrinnnnnos B 1 Desciipcion del Get re E B 2 Controles y Configuraciones kk kk kk kk kk prono B 2 B 3 Programaci n y Configuraci n de la Power Mig 350mp para S
45. ctividad t rmica del aluminio da como resultado una dispersi n muy r pida del calor alrededor de la placa Por lo tanto se necesita m s energ a al principio para calentar el punto de inicio de la sol dadura Una vez que la soldadura inicia ya no se requiere generar este calor extra por lo que es necesario pasar al procedimiento de soldadura A fin de establecer un Procedimiento de Arranque empiece utilizan do el interruptor SELECT para seleccionar el LED Start Usando el interruptor SET introduzca la duraci n del tiempo deseado de cam bio a Start sus valores disponibles van de 0 01 a 0 50 segundos en incrementos de 0 01 segundos o el valor predeterminado de OFF Este valor aparecer en el medidor digital del panel multiprocesos Vea la Figura B 2 Despu s de establecer el tiempo de Arranque tambi n establez ca la WFS el voltaje corte son ajustables usando las perillas de control al frente del gabinete superior La forma de saber qu informaci n necesita introducirse es buscar LEDs que parpadeen Si un LED parpadea entonces es necesario intro ducir el valor de ese par metro POWER MIG 350MP LINCOLN B 6 OPERACI N B 6 Arc Control Control del Arco vea la Tabla B 2 No se ofrecen valores de unidad espec ficos porque la configu raci n de esta funci n depende en mucho de la preferencia del operador Arc Control tiene un efecto diferente en el car cter del arco dependiendo del proceso de soldadura aplic
46. da chapa recubier ta de Plomo y Cadmio u otros metales que producen humos t xicos se deben tomar precauciones suplementarias Mantenga la exposici n lo m s baja posible por debajo de los valores l mites umbrales TLV utilizando un sistema de extracci n local o una ventilaci n mec nica En espacios con finados o en algunas situaciones a la intemperie puede ser necesario el uso de respiraci n asistida 5 b La operaci n de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo as como el procedimiento de soldadura espec fico y la aplicaci n utilizada El nivel de exposici n del trabajador deber ser verificado durante la instalaci n y despu s periodicamente a fin de asegurar que est dentro de los l mites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase limpieza o pulverizaci n El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno un gas altamente t xico y otros productos irritantes Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves incluso la muerte Tenga siempre suficiente ventilaci n especialmente en las reas confinadas para tener la seguridad de que se respira aire fresco Lea atentamente las instrucciones del f
47. da los siguientes mensajes de seguridad Para m s informaci n acerca de la seguridad se recomienda comprar un ejemplar de Safety in Welding Cutting ANIS Standard 249 1 de la Sociedad Norteamericana de Soldadura P O Box 351040 Miami Florida 33135 CSA Norma W117 2 1974 Un ejemplar gratis del folleto Arc Welding Safety Seguridad de la soldadura al arco E205 est disponible de Lincoln Electric Company 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION FUNCIONAMIENTO MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO Para equipos accionados d d lh Para evitar quemarse con agua caliente por MOTOR O DO kaz no quitar la tapa a presi n del radiador mientras el motor est caliente 1 a Apagar el motor antes de hacer trabajos de localizaci n de aver as y de mantenimiento salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor est funcionando 3 QAN 1 b Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados o expulsar los gases de escape del motor al exterior LOS CAMPOS ELECTRI COS Y MAGNETICOS N 1 c No cargar combustible cerca de un arco de sol S pueden ser peligrosos dadura cuando el motor est funcionando Apagar 0 G m w cene lle Xena a ea 2 a La corriente el ctrica que circula a trav s de un conductor origina campos combustible para impedir que el combustible derra SS q g p mado se v
48. de ali Recept culo de 15 Amp 120 Voltios El recept culo mentaci n y al aterrizamiento del sistema conforme est aprobado por UL y CSA al C digo El ctrico Nacional de los E U A y cualquier c digo local aplicable A fin de conocer los tama os adecuados de alambre vea las Especificaciones T cnicas al principio de este cap tulo Para corridas largas de m s de 30 48m 100 pies deber n utilizarse alambres de cobre m s grandes Fusione las dos l neas energizadas con fusibles tipo quemado lento como se muestra en el siguiente diagrama El contacto central en el FIGURA A 2 Diagrama del Recept culo recept culo es para la conexi n de aterrizamiento CONECTE A UN ALAMBRE Un alambre verde en el cable de entrada conecta DE ATERRIZAMIENTO DEL este contacto al armaz n de la soldadora Esto SISTEMA PARA OTROS asegura un aterrizamiento adecuado del mismo A ELE AMIL E H cuando el enchufe de la soldadora est insertado DOS VEA EL C DIGO ALAMBRE EL CTRICO NACIONAL DE LOS E U A Y O C DIGOS LOCALES en el recept culo Para voltajes de entrada superiores a 230V remueva el cord n de alimentaci n de 208 230V proporcionado y reemplace con una conexi n directa de alambre duro a la caja de fusibles CONECTE A ALAMBRES ENERGIZADOS DE UN SIS TEMA MONOFASICO DE TRES ALAMBRES O A UNA FASE DE UN SISTEMA Para instalaciones Canadienses de 208V retire el TRIF SICO enchufe y conecte directamente a la c
49. de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER MIG 350MP LINCOLN E 7 LOCALIZACI N DE AVER AS E 7 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCI N S NTOMAS POSIBLE RECOMENDADO PROBLEMAS DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE EN CONTRAFASE Al cargar alambre los rodillos 1 Revise si el cable de la antorcha impulsores traseros se detienen est torcido ste debe colo mientras empujan alambre a trav s carse en forma recta relativa de la antorcha mente 2 Revise que el freno del eje no est muy apretado Deber haber un espaciador de aluminio detr s del freno del eje Revise el kit de conexi n en contrafase para este espaciador 3 Revise el alambre en el carrete Aseg rese de que el alambre no est cruzado y de que se desenreda adecuadamente 4 Aumente la velocidad de ali mentaci n de alambre a 350 400 ipm 5 Si el problema contin a despu s de revisar de a d entonces el N mero de Factor de Paro nece sita incrementarse Vea Ajuste Si el problema persiste a pesar de del N mero de Factor de Paro haber revisado todas las reas posibles de desajuste recomen Al cargar alambre ste se anida 1 Revise si el cable de la antorcha dadas p ngase en contacto con antes de pasar totalmente a trav s Sta torcido Este
50. debe colo su Proveedor Local de Lincoln de la antorcha carse en forma recta relativa mente 2 Aseg rese de que el conducto de la gu a de alambre est inser tado completamente en el mecanismo de alimentaci n trasero en tal forma que est hacia arriba contra la gu a de alambre interna de pl stico negro 3 La gu a de alambre interna de pl stico negro est desgastada Reempl cela 4 Disminuya la velocidad de ali mentaci n de alambre al tiempo que empuja el alambre hacia arriba a trav s de la gu a Configuraci n recomendada 350MP ipm 5 Limpie o reemplace la punta de contacto PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER MIG 350MP LINCOLN E 8 LOCALIZACI N DE AVER AS E 8 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCI N S NTOMAS POSIBLE RECOMENDADO PROBLEMAS DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE EN CONTRAFASE Al cargar alambre ste se anida si 1 Enderece las primeras seis pul se pasa de la gu a de salida mien gadas del alambre antes de ali tras intenta cruzar la abertura en la mentarlo al mecanismo de ali antorcha mentaci n trasero 2 Aseg rese de que los rodillos impuls
51. dos los elementos en negritas TABLA C 1 Drive Roll Kit 023 030 0 6 0 8 mm 035 0 9 mm 045 1 2 mm KP1696 030S KP1696 035S KP1696 045S KP 1696 1 KP 1696 2 KP1697 045C KP1695 3 64A Acero S lido Aluminio El Aluminio 035 se recomienda nicamente para sis temas en Contrafase KIT DE ALIMENTACI N DE ALUMINIO DE 1 2 mm 3 64 K2153 1 Este kit ayuda a que el aluminio de alimentaci n de empuje pase a trav s del alimentador y pistola est ndar de la m quina Permite que las partes de conversi n de la pistola y mecanismo de ali mentaci n suelden con alambre de aluminio de 1 2 mm 3 64 035 045 0 9 0 2mm 040 1 0mm 035 0 9 mm 045 1 2 mm 3 64 1 2 mm Para lograr el mejor desempe o de alimentaci n de empuje se recomienda el aluminio de aleaci n 5356 El kit incluye rodillos impulsores y placa de gu a de alambre para el mecanismo de alimentaci n gu a de alambre y dos puntas de contacto para la pistola junto con instrucciones de instalaci n ADAPTADOR DE READI REEL K363P El adaptador de Readi Reel K363P se monta en el eje de 2 y es necesario para montar los Readi Reels de 22 30 lb KIT DE MONTAJE DE CILINDRO DUAL K1702 1 Permite el montaje lado a lado de dos cilindros de gas de tama o total 9 de di metro x 5 de alto con carga sin elevaci n La instalaci n es simple y las instrucciones f ciles Incluye soportes de cilindro in
52. e alimenta r correctamente a trav s del sistema del mecanismo de alimentaci n 3 Libere la presi n en el rodillo de presi n columpiando el brazo de presi n ajustable hacia abajo y en direcci n a la parte posterior de la m quina Levante el ensamble de rodillo de presi n fundido y permita que se asiente en una posici n vertical Deje la placa de gu a de alambre externa instalada Alimente manualmente el alambre a trav s del buje de gu a de entrada y a trav s de las placas gu a sobre la ranura del rodillo impulsor Empuje una longitud suficiente de alambre para asegurar que ste se ha alimen tado al ensamble de la pistola y cable sin restricciones Vuelva a colocar el brazo de presi n ajustable a su posi ci n original para aplicar presi n al alambre 4 Oprima el gatillo de la pistola para alimentar el alambre del electrodo a trav s de la pistola AJUSTE DE PRESI N DEL RODILLO DE PRESION A ADVERTENCIA _ e LaDESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar rodillos impulsores y o gu as No toque partes el ctricamente vivas Cuando desplaza con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de impulsi n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer energizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo S lo personal calificado deber realizar trabajo de manten
53. e de soldadura del mecanismo de ali mentaci n 3 Remueva el tornillo mariposa del mecanismo de ali mentaci n 4 Remueva la pistola de soldadura del mecanismo de ali mentaci n POWER MIG 350MP LINCOLN B 10 5 Afloje el tornillo del zoquet que sujeta a la barra del conector contra el buje de la pistola Importante no intente remover completamente el tornillo allen gu a Remueva la gu a de alambre externa y empuje el buje de la pistola fuera del mecanismo de ali mentaci n Debido al ajuste preciso tal vez sea necesario golpear ligeramente para remover el buje Desconecte la manguera de gas protector del buje de la pistola si se requiere Conecte la manguera de gas protector al nuevo buje de pistola si se requiere Gire el buje de la pistola hasta que el orificio del tornillo mariposa se alinee con el orificio del tornillo mariposa en la placa de alimentaci n Deslice el buje del receptor de la pistola en el mecanismo de alimentaci n y verifique si los orificios de los tornil los mariposa estan alineados 10 Apriete el tornillo del zoquet 11 Inserte la pistola de soldadura en el buje de la pistola y apriete el tornillo mariposa Figura B 2b TORNILLO MARIPOSA BUJE DEL RECEPTOR DE PISTOLA BLOQUE DEL CONECTOR TORNILLO ALLEN GU A OPERACI N B 10 C MO EVITAR PROBLEMAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE Los problemas de alimentaci n de alambre pueden evitarse ob
54. e est utilizando 4 Aseg rese de que los rodillo impulsores y placas gu a est n limpios y tengan el tama o cor recto 5 Revise si el eje gira con facili dad CURSO DE ACCI N RECOMENDADO Si el problema persiste a pesar de haber revisado todas las reas posibles de desajuste recomen dadas p ngase en contacto con su Proveedor Local de Lincoln A PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER MIG 350MP LINCOLN E 5 LOCALIZACI N DE AVER AS E 5 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCI N S NTOMAS POSIBLE RECOMENDADO PROBLEMAS DE FLUJO DE GAS El gas no fluye cuando se jala el Aseg rese de que el suministro gatillo de la pistola de gas est conectado ade cuadamente y encendido Si el solenoide de gas s act a hace clic cuando se jala el gatillo de la pistola puede haber una obstrucci n en la l nea de suministro de gas Si el problema persiste a pesar de haber revisado todas las reas El ensamble del cable de la pis posibles de desajuste recomen tola puede estar defectuoso dadas p ngase en contacto con Si el solenoide de gas no opera cua
55. e rayonnement de l arc c Prot ger l autre personnel travaillant proximit au Relier a la terre le chassis du poste conformement au code de l lectricit et aux recommendations du fabricant Le dispositif de montage ou la piece souder doit tre branch a une bonne mise la terre soudage l aide d crans appropri s et non inflammables 2 Autant que possible l installation et l entretien du poste seront Des gouttes de laitier en fusion sont mises de l arc de soudage Se prot ger avec des v tements de protection libres 3 Avant de faires des travaux l interieur de poste la debranch de l huile tels que les gants en cuir chemise paisse pan talons sans revers et chaussures montantes LINCOLN effectu s par un lectricien qualifi er l interrupteur la boite de fusibles Garder tous les couvercles et dispositifs de s ret leur place V V por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric E G Fac aS Queremos que est orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric a Company tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto POLITICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura consumibles y equipo de corte de alta calidad Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas A veces los compradores p
56. el tornillo ya no haga contacto con la apertura de la pistola visto desde el frente de la m quina 2 Inserte el extremo macho del cable de la pistola en el molde hembra a trav s de la apertura en el panel frontal Aseg rese de que el conector est total mente insertado y apriete el tornillo estriado 3 Conecte el conector del gatillo de la pistola y cable al recept culo gemelo dentro del compartimiento localizado sobre la conexi n de pistola hecha en el paso 2 Aseg rese de que las entradas est n alin eadas inserte y apriete el anillo de retenci n GAS PROTECTOR Para Procesos de Soldadura de Arco Met lico con Gas El cliente deber proporcionar un cilindro de gas pro tector de tipo adecuado para el proceso que se est utilizando La POWER MIGO 350MP incluye de f brica un regu lador de flujo de gas para CO o gas de mezcla de arg n y una manguera de gas de entrada ADVERTENCIA Si sufre alg n da o el CILINDRO puede explotar Go El gas bajo presi n es explosivo Siempre conserve los cilindros de gas en una posici n vertical y encadena dos al carro de transporte o soporte estacionario Vea el Est ndar Nacional Estadounidense Z 49 1 Seguridad en Soldadura y Corte publicado por la Sociedad Estadounidense de Soldadura Instale el suministro de gas protector en la siguiente forma 1 Coloque el cilindro de gas en la plataforma trasera de la POWER MIG 350MP Enganche
57. eraci n mencionadas anterior mente Despu s del periodo de Retenci n de 5 segundos el medidor muestra el valor preestablecido de WFS modos CV o Amps modos CC Figura B 1 al POWER MIG 350MP LINCOLN B 3 2 MEDIDOR DE VOLTIOS CORTE Este medidor mues tra el valor de voltaje o corte dependiendo del estado de la m quina Debajo de la pantalla se encuentra el texto Volts y Trim Una luz de LED se ilumina a la izquierda de uno de stos a fin de indicar las unidades del valor mostrado en el medidor Procesos CV Antes de la operaci n GMAW y FCAW el medidor muestra el valor del Voltaje preestablecido deseado Antes de la operaci n GMAW P y GMAW PP el medi dor muestra el valor de Corte preestablecido deseado El Corte ajusta el voltaje predeterminado sin rgico como un porcentaje de ese voltaje Un valor de corte de 1 es el valor predeterminado y resulta en la config uraci n de voltaje recomendada para una velocidad de alimentaci n de alambre dada Ajustar el corte a un valor de 95 ajusta el voltaje a 95 del voltaje recomendado OPERACI N B 3 5 PANEL MULTIPROCESO Este panel permite la selec ci n de los modos de soldadura as como el ajuste de ciertos par metros de soldadura dentro de cada modo de soldadura Los ocho LED discretos se usan para identificar qu selecci n se mostrar en pantalla Las elecciones posi bles son e Weld Mode Modo de Soldadura Opcio
58. erruptor SET en el Panel Multiprocesos El medidor de Pantalla en este Panel indicar la velocidad de avance inicial No use la Perilla de Control de Salida en el frente del gabinete superior para ajustar la veloci dad de Avance Inicial Esto cambiar a la WFS de soldadura indicada en los medidores al frente del gabinete superior El valor predeterminado para Run In es OFF La velocidad de Avance Inicial es ajustable de 50 ipm a 150 ipm Pulgadas por Minuto Procedimiento Start Arranque Esta m quina proporciona la opci n de configurar un Procedimiento de Arranque para iniciar la soldadura y a partir de ah pasar al pro cedimiento de soldadura despu s de un tiempo especificado Normalmente iniciar un procedimiento de arranque m s alto que el procedimiento de soldadura se conoce como un Arranque en Caliente Establecer un procedimiento de arranque m s bajo que el procedimiento de soldadura se conoce como Arranque en Fr o Para la soldadura Varilla Revestida SMAW establecer un Arranque en Caliente ayuda a minimizar que se apague el electrodo Para la soldadura TIG GTAW establecer un Arranque en Fr o minimiza la perforaci n de materiales delgados cuando no se usa un control de amperaje manual Para la soldadura de Alimentaci n de Alambre usar un proced imiento de arranque puede ayudar a mejorar las caracter sticas de inicio Un buen ejemplo es cuando se suelda aluminio La alta con du
59. ferior y superior ejes de ruedas y hardware de montaje ENSAMBLES ALTERNATIVOS DE CABLE Y PISTOLA GMAW MAGNUM Los siguientes ensambles de pistola y cable Magnum 350MP se encuentran disponibles en forma separada para usarse con la POWER MIGO 350MP Cada uno est clasificado a un ciclo de trabajo del 60 350 amps o un ciclo de trabajo del 40 350 amps y est n equipados con un conector integrado conector de gatillo twist lock tobera fija y aislador as como con una gu a difu sor y puntas de contacto para los tama os de alambre especifica dos No de Parte Longitud Tama o del Alambre Tama o M trico del Alambre K470 1 035 045 0 9 1 2 mm K470 2 15 4 6 m 035 045 0 9 1 2 mm K470 4 15 4 6 m 052 1 16 1 3 1 6 mm K470 6 15 4 6 m 1 16 5 64 1 6 2 0 mm Este n mero de parte es el Ensamble de Pistola y Cable est ndar que se env a de f brica con la POWER MIG 350MP KIT DE CONEXION DE PISTOLA MAGNUM Opcional K466 6 Usar el Kit de Conexi n Magnum K466 6 Opcional para la POWER MIGO 350MP permite el uso de los ensambles de pistola y cable est ndar Magnum 200 350 400 ANTORCHA SPOOL GUN K1692 2 PRINCE XL Cuando el Interruptor Selector de Pistola de la POWER MIG 300MP se encuentra en la posicion Standard Spool Gun esta antorcha pro porciona transferencia de interruptor de gatillo de pistola entre la pistola Magnum o antorcha
60. icaci n de soldadura particular La tabla a la derecha del panel frontal Vea la Figura B 2 brin da informaci n sobre los diferentes programas disponibles en esta m quina sta describe el tipo de proceso CV CC GMAW sin rgico tipo de metal acero suave acero inoxidable aluminio tipo de gas protector y tama o de electrodo recomendado para un modo particular La selecci n del Modo de Soldadura se habilita al mover el interruptor de palanca SELECT hasta que el LED al lado de Weld Mode se ilumine Aparecer un n mero de Modo de Soldadura en el medidor de pantalla Mover el interruptor SET hacia arriba o abajo aumentar o disminuir el n mero de MODO DE SOLDADURA en pantalla La m quina cam biar al modo de soldadura seleccionado despu s de dos segundos de inactividad del interruptor SET Si el interrup tor SELECT se mueve antes de dos segundos de inactivi dad del interruptor SET la m quina no cambiar modos El ltimo Modo de Soldadura activo ser guardado durante el apagado para que sea seleccionado la pr xima vez que se encienda la m quina Preflow Postflow Preflujo Postflujo El par metro de Preflow permite seleccionar un tiempo durante el cual el gas protector fluir despu s de jalar el gatillo pero antes de alimentar alambre y establecer un arco El par metro de Postflow permite seleccionar un tiempo durante el cual el gas protector continuar fluyendo despu s de soltar el gatillo y apagar la
61. imidos en los Cilindros publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 PARA equipos ELECTRICOS 8 a Cortar la electricidad entrante usando el inter ruptor de desconexi n en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo Conectar el equipo a la red de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Consulte http www lincolnelectric com safety para informaci n de seguridad adicional LINCOLN amp y SEGURIDAD R PR CAUTIONS DE S RET 5 Toujours porter des lunettes de s curit dans la zone de Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les pr cautions de s ret specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les pr cautions de s ret g n rales suiv antes S ret Pour Soudage A L Arc 1 Protegez vous contre la secousse lectrique a Les circuits l lectrode et la pi ce sont sous tension quand la machine souder est en marche Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les v tements mouill s Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains Faire tres attention de bien s isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides ou sur un plancher metallique ou des g
62. inserte el adaptador del regulador entre el regulador y la v lvula del cilindro Si el adaptador est equipado con una rondana de pl s tico aseg rese de que est instalada para conex ion a un cilindro de COs 5 Conecte un extremo de la manguera de gas de entrada al conector de salida del regulador de flujo y el otro extremo al conector trasero de la POWER MIGO 350MP apriete las tuercas de union con una llave 6 Antes de abrir la v lvula del cilindro gire la perilla de ajuste del regulador a la izquierda hasta que la presi n del resorte de ajuste se libere 7 Permaneciendo a un lado abra la v lvula del cilin dro lentamente una fracci n de vuelta Cuando el medidor de presi n del cilindro deje de moverse abra la v lvula totalmente ADVERTENCIA Nunca se pare directamente en frente o detr s del regulador de flujo cuando abra la v lvula del cilin dro Siempre permanezca a un lado 8 El regulador de flujo es ajustable Aj stelo a la velocidad de flujo recomendad para el proced imiento y proceso que se est n usando antes de hacer una soldadura INSTALACI N DE LA ANTORCHA TIG La POWER MIGO 350MP est programada para poder ser utilizada como una soldadora TIG de CD La siguiente informaci n detalla la instalaci n de una antorcha TIG enfriada por aire con un cable de ali mentaci n y una manguera de gas separados estilo 2 cables Conexi n de la Antorcha TIG Vea la Figura A 4 ADVERTEN
63. l aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto f sico con el circuito de trabajo y tierra Adem s de las medidas de seguridad normales si es necesario soldar en condiciones el ctricamente peligrosas en lugares h medos o mientras se est usando ropa mojada en las estructuras met licas tales como suelos emparrillados o andamios estando en posiciones apretujadas tales como sentado arrodillado o acostado si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra usar el equipo siguiente Equipo de soldadura semiautom tica de C C a tensi n constante Equipo de soldadura manual C C Equipo de soldadura de C A con control de voltaje reducido En la soldadura semiautom tica o autom tica con alambre continuo el electrodo carrete de alambre cabezal de soldadura boquilla o pistola para soldar semiautom tica tambi n est n el ctricamente con tensi n Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexi n el ctrica con el metal que se est soldando La conexi n debe ser lo m s cercana posible al rea donde se va a soldar Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra el ctrica Mantener el portaelectrodo pinza de trabajo cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras Cambiar el aislante si est da ado 3 9 Nunca sumergir el electrodo en agua par
64. la cadena en su lugar para asegurar el cilindro a la parte pos terior de la soldadora 2 Remueva el tap n del cilindro Inspeccione las v lvulas del cilindro y regulador en busca de roscas da adas suciedad polvo aceite o grasa Elimine el polvo y suciedad con un trapo limpio FIGURA A 3 TUBO DE AISLAMIENTO MANIJA DEL CONECTOR DEL CABLE MET LICO CONECTOR MOLDEADO DE GAS TORNILLO DE FIJACI N ENSAMBLE DE LA GU A DE ALAMBRE BUJE DE LA GU A A COLOCARSE APRETADO AL CONECTOR DE CABLE MET LICO ALIMENTADOR Y CABLE Ensamble del Tubo de la j LONGITUD A CORTAR DE LA GUIA DE ALAMBRE 14 2mm 56 Aislador Difusor de Gas Punta de Contacto e de Gas POWER MIG 350MP LINCOLN A 5 INSTALACI N A 5 NO CONECTE EL REGULADOR SI HAY PRES ENCIA DE ACEITE GRASA O DA OS Informe esta condici n a su proveedor de gas El aceite o grasa en presencia de ox geno de alta presi n es explosivo 3 P rese a un lado lejos de la salida y abra la v lvu la del cilindro por un instante Esto elimina cualquier polvo o suciedad que pudiera haberse acumulado en la salida de la v lvula ADVERTENCIA Aseg rese de mantener alejada su cara de la sali da de la v lvula cuando destape la v lvula 4 Conecte el regulador de flujo a la v lvula del cilin dro y apriete muy bien las tuercas de uni n con una llave NOTA Si se hace una conexi n a un cilindro con CO al 100
65. mente por lo que est tocando a la gu a de alam bre interna de pl stico negro 2 La gu a de alambre interna de pl stico negro est desgastada Reempl cela 3 Los rodillos impulsores de la antorcha en contrafase est n muy apretados Consulte el manual del propietario para la configuraci n adecuada 4 Si el problema contin a despu s de haber revisado de a C entonces el N mero de Factor de Paro debe aumentarse Vea Ajuste del N mero de Factor de Paro PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER MIG 350MP LINCOLN amp E 10 LOCALIZACI N DE AVER AS E 10 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE EN CONTRAFASE STALL FACTOR un ajuste de la POWER MIG 350MP que permite que la soldadora controle la cantidad m xi ma de energ a que va al motor de avance trasero El objetivo es enviar s lo la suficiente energ a al motor de avance trasero para jalar el alambre hacia afuera del carrete y elevarlo hacia la gu a de alambre de la antorcha AJUSTE DEL N MERO DE FACTOR DE PARO 1 Apague la POWER MIGO 350MP 2 Apriete el gatillo de la Antorcha en Contrafase y encienda Contin e apret
66. mo aseg rese de que la instalaci n planeada satisface los requerimientos del C digo El ctrico Nacional de los E U A y c digo local Esta soldadora puede operarse desde una l nea monof sica o desde una fase de una l nea bif sica o trif sica 2 La POWER MIGO 350MP se proporciona conecta da para una Entrada de 230 Voltios Si la soldadora se va a Operar en otro voltaje deber reconectarse conforme a las instrucciones en la Figura A 1 POWER MIG 350MP LINCOLN amp A 3 INSTALACI N A 3 FIGURA A 1 Conexiones de Entrada para M quinas de Triple Voltaje DIAGRAMA DE CONEXI N DE LA ALIMENTACI N Desconecte la alimentaci n antes de inspeccionar o dar servicio a la m quina No opere si las cubiertas se han removido LA DESCARGA SR EL CTRICA No toque las partes el ctricamente PUEDE CAUSAR vivas LA MUERTE S lo personal calificado deber instalar usar o dar servicio a este equipo Instale y aterrice la maquina conforme al C digo El ctrico Nacional y c digos locales Utilice el Borne o Terminal de Aterrizamiento interior Use s lo alambre CU Consulte el Manual de Instrucciones antes de instalar u operar pl ky kc 2 u POWER MIGO 350MP se env a con un cable RECEPT CULOS DE POTENCIA e entrada de 3 05m 10 pies y enchufe conecta AUXILIAR dos a la soldadora Usando las instrucciones en la Figura A 2 haga que un electricista calificado conecte el recept culo o cable a las l neas
67. nce M a ei iata C 1 C mo Hacer una Soldadura con la Antorcha Prince XL o Cobra Gold Instalada C 2 Mantella u u N u u u u Section D Precauciones de Seguridad Mantenimiento General D 1 Rodillos Impulsores y Placas Gu a n n nra D 1 Instalaci n de la Punta de Contacto y Tobera de Gas D 1 Tubos y Toberas de la Pistola Limpieza del Cable de la Pistola D 1 Remoci n y Reemplazo de la Gu a de Alambre nono nononnnnonos D 2 Localizaci n de Aver as l u u u u u u u Secci n E C mo Usar la Gu a de Localizaci n de Avertae nr E 1 Localizaci n de Aver as O E 2 a E 5 codigos A E EE E 6 Localizaci n de Aver as del Alimentador de Alambre de la Pistola en Contrafase E 7 a E 10 DIA i Section F Diagramas de Cableado y Dibujo de Dimensi n F 1 F 2 Manual de Partes E Appendix Paginas de Partes de la POWER MIGO 350MP sssssssssssssssrsesrsssrssrrsssrsrrrssrrssrreres Serie P 512 Ensamble del Conector Pistola GMAW Magnum 300 y 400 Serie P 202 C A 1 INSTALACI N A 1 ESPECIFICACIONES T CNICAS POWER MIG 350MP ENTRADA MONOF SICA NICAMENTE Voltaje Frecuencia Est ndar Corriente de Entrada a Salida Nominal de 230 Amp Corriente de Entrad
68. ndo se jala el gatillo de la pis tola entonces el problema est dentro de la POWER MIGO 350MP Aseg rese de que la pistola se empuja totalmente dentro del montaje de la misma y de que est asentada correctamente PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER MIG 350MP LINCOLN E 6 LOCALIZACI N DE AVER AS E 6 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual C digos de Falla Descripci n Causa Posible Acci n Correctiva Desperfecto en la interrupci n por falla Revise el aterrizamiento de la m quina de sobrecorriente primaria posiblemente Si el problema persiste p ngase en causada por ruido o un nivel de se al contacto con un Taller de Servicio de falla de hardware miscel nea 1 Campo Autorizado de Lincoln Revise el aterrizamiento de la m quina Desperfecto en la interrupci n por Si el problema persiste p ngase CAP latido posiblemente causado por en contacto con un Taller autorizado ruido o un nivel de se al justo en el umbral de apertura falla de hardware miscel nea 2 Sobrecarga del motor corriente Verifique si la armadura del motor promedio del motor excedi 8 00 amps no se est trabando Verifique si p
69. nes de selec ci n de proceso Preflow Postflow Preflujo Postflujo e Run In Avance Inicial Opciones de par metros Start Arranque de soldadura que pueden e Arc Control Control Ge ajustarse Descripciones del Arco let d d Crater Crater eee US Caua parametro se encuentran Burnback Quemado en Retroceso posteriormente en esta Spot Punteo secci n S lo un LED se iluminar a la vez El atributo Weld Mode siempre ser una selecci n v lida los otros atributos pueden no estar disponibles en todos los procesos e Durante la Soldadura el medidor muestra los voltios promedio reales e Despu s de soldar el medidor retiene el valor de voltaje real por 5 segundos Durante este tiempo la pantalla parpadea para indicar que la m quina est en el periodo de Retenci n Un ajuste de salida mientras se est en el periodo de Retenci n da como resultado las caracter sticas de antes de la operaci n mencionadas anteriormente e Despu s del periodo de Retenci n de 5 segundos el medidor muestra el valor preestablecido de Voltaje GMAW FCAW o Corte GMAW P Procesos CC El medidor muestra el estado de la salida Cuando la salida se habilita el medidor muestra ON Cuando no hay salida el medidor muestra OFF 3 CONTROLES DE SALIDA La POWER MIGO 350MP tiene 2 perillas de codificador para ajustar los par metros de soldadura e Cada codificador cambia el
70. o cuando tos siempre que sea posible se trabaje cerca de piezas en movimiento 2 0 2 Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo 1 f No poner las manos cerca del ventilador del motor No tratar de sobrecontrolar el regu 2 d 3 No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo Si el lador de velocidad en vac o empujando las cable del electrodo est en el lado derecho el cable de trabajo varillas de control del acelerador mientras el tambi n debe estar en el lado derecho motor est funcionando A 2 0 4 Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo m s cerca posible del rea que se va a soldar Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de man tenimiento desconectar los cables de las buj as tapa del distribuidor o cable del magneto seg n corresponda 2 0 5 No trabajar al lado de la fuente de corriente LINCOLN SEGURIDAD i Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte 3 a Los circuitos del electrodo y de trabajo est n el ctricamente con tensi n cuando el equipo de soldadura est encendido No tocar esas piezas con tensi n con la piel desnuda o con ropa mojada Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos 3 b Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de mate rial aislante seco Asegurarse de que e
71. ol se configura para controlar el tama o de gota y se agrega m s induc tancia aumentarla reduce la energ a al arco para lograr el sonido de tocino frito asociado con este modo de transferencia de metal Los electrodos de acero de carb n empleados en GMAW S son los que por lo general mejor se desempe an cuando el tama o de gota es regulado por inductancia para reducir el tama o de gota que se transfiere con cada evento de corto circuito Cuando se suelda con electrodos tipo acero inoxidable s lido nor malmente es conveniente aumentar la energ a suministrada al arco Por lo general se utilizan mezclas con alto porcentaje de arg n y una adici n de 2 de oxigeno o una mezcla de gas protector de tres partes que comprende 90 de Helio 7 5 de Arg n 2 5 de bi xido de carbono La energ a agregada est asociada en este escenario con aumentar la inductancia valores num ricos negativos Al aumentar el nivel de energ a mejora la apariencia del cord n de soldadura los niveles de salpicadura disminuyen y aumenta la acci n de mojado en los rebordes de una soldadura de filete El arco es m s suave con la configuraci n de inductancia m s alta y tambi n se presta a una velocidad m s r pida de recor rido En GMAW P el modo de rociado pulsante de transferencia de metal Arc Control se utiliza de nuevo para aumentar y disminuir el foco de la energ a suministrada al arco Aumentar el par metro en el rango de 1
72. oldadura B 4 Funciones del Panel Multiprocesos VU B 5 B 6 Rodillos del Mecanismo de Alimentaci n I r B 7 Procedimiento para Cambiar Juegos de Rodillos Impulsores y de Presi n B 8 Carga del Carrete de Alambre conan nono n nono nnnnn ek k kk kk KA ke B 8 Montaje de Carretes de 4 25 a 20 kg 10 a 44 lbs B 8 Alimentaci n del Electrodo de Alambre u kk kk kk ka B 9 Ajuste de Presi n del Rodillo de Presi n ANNER B 9 Configuraci n del Mecanismo de Alimentaci n B 9 B 10 C mo Evitar Problemas de Alimentaci n de Alambre B 10 Procesos de Soldadura Especiales Disponibles B 11 Pulse On Pulse y Beneficios de Pulse On Pulse a a B 12 Power Mode M Soldadura IG B 13 PC COS OOS i u uu uu u ban Section C FITS Cle Seele Ce ae C 1 Kit de Alimentaci n de Aluminio Adaptador de Readi Reel C 1 Kit de Montaje de Cilindro DU amp l trino conan mme ons C 1 Ensambles de Pistola y Cable GMAW Magonum keke C 1 Kit de Conexi n de Pistola Magnum I C 1 Antorcha Spool Gun Pri
73. or Lincoln para mantener un arco estable y suave a bajas configuraciones de procedimiento que son necesarias para soldar material delgado sin explo siones del arco ni perforaciones Para la soldadura de aluminio proporciona excelente control y la capacidad de mantener una longitud de arco con stante Esto da como resultado un desempe o de soldadura mejorado en dos tipos primarios de aplica ciones e MIG de Arco Corto a bajas configuraciones de procedimiento Soldadura MIG de aluminio Power Mode es un m todo de regulaci n de alta velocidad de la potencia de salida cada vez que se establece un arco Proporciona una respuesta r pida a cambios en el arco Entre m s alta es la Configuraci n de Power Mode m s largo es el arco Si no se establece un procedimiento de soldadura la mejor forma de determinar la Configuraci n de Power Mode es experimentando hasta lograr el resultado de salida deseado En Power Mode se necesitan configurar dos vari ables e Velocidad de Alimentaci n de Alambre Corte de Power Mode Configurar un procedimiento de Power Mode es simi lar a programar un procedimiento MIG CV Seleccione un gas protector adecuado para un proce so de arco corto e Para acero use gas protector 75 25 Ar CO e Para Acero Inoxidable seleccione una mezcla de Helio Tri Mix Para Aluminio use 100 Arg n Empiece estableciendo la velocidad de alimentaci n de alambre con base en el grosor del material
74. or N SX O HOGVTILN3A gs LO aaa Q gt wl LO O HOQYILLNZA O gt 6 gt 8 gt D i EI gt gt J HUE er 9 OqI931OHd Gulane 0 3 Ss anayo vA IR i lt gt o EOLL zor 907 Lov tp Ziv LLLILIIIIIIIIIII LI 7 uv a ou Pele oder Ur 9d 30 v1aruv1 Y1 30 NOIXANO 30 S3TVL3O ea maana AA IN w gt gt s ele OHLNO9 30 AO ES S YOQVOISILOaY TITTTTTTTITTTTIT YT EE e L x WER Kaza Le 9 lt D e N Ou bk W N Dn Q N BWN E gavo va 318IX314 OLINOHI9 ge Res SCH PA KN AN AN AN vr e s O T TT AE a a pe Saly N Y ISZ ESZ vi pl s p EZE 340089 Fer lt lt lt tly AC ESZ t jr OHINOO lll ASIN VTIVLNVd i S EETE 30 virt VL3PUVL Ja VLIPEVL E IVLIDIO VIDHAN 30 3LN3NY 20 VL3PVL J YHOLOANOO ss ee 2Z68L1L ODIGOD 13 VaVd diN OSE SIN 41MOd 30 OGV318VO 30 VNVESVIG F 1 DIBUJO DE DIMENSI N NOTAS POWER MIG 350MP LINCOLI NOTAS POWER MIG 350MP LINCOLN e Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing e Keep flammable materials away Wear eye ear and body protection e Insulate yourself from work and ground Spanish bajo carga con la piel o ropa moja e Mantenga el material combustible e Prot jase los ojos los o dos y el da fuera del rea de trabajo cuerpo e Aislese del trabajo y de la tierra
75. or de 6 y 7 pines a fin de permitir la operaci n de una pistola en contrafase para alimentar alambres de aluminio una antorcha Spool Gun remotos y un control de mano Otras funciones Kits opcionales para soldadura en contrafase operaci n de antorcha Spool Gun y alimentaci n manual de aluminio 3 64 se encuentran disponibles con la pistola est ndar POWER MIGO 350MP y el alimentador de alambre Tambi n se ofrece un Kit de Montaje de Cilindro Dual CONTROLES Y CONFIGURACIONES Vea la Figura B 1 1 MEDIDOR DE VELOCIDAD DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE WFS AMPS Este medidor muestra la WFS o el valor de la corriente Amps dependiendo del estado de la m quina Debajo de la pantalla se encuentra el texto WFS y Amps Una luz de LED se ilumina a la izquierda de uno de stos para indicar las unidades del valor que se muestra en el medidor e Antes de la operaci n CV el medidor muestra el valor WEG preestablecido deseado Antes de la operaci n CC Stick y CC GTAW el medidor muestra el valor de corriente preestablecido e Durante la Soldadura el medidor muestra los amperios promedio reales e Despu s de soldar el medidor retiene el valor de corriente real por 5 segundos Durante este tiempo la pantalla parpadea para indicar que la m quina est en el periodo de Retenci n Un ajuste de salida mientras se est en el periodo de Retenci n da como resultado las caracter sti cas de antes de la op
76. or m s de 0 50 segundos el Carrete de Alambre no se est trabando Sobrecarga del motor corriente Verifique que el alambre se puede promedio del motor excedi 3 50 mover libremente en el cable amps por m s de 10 0 segundos Verifique que el Freno del Carrete no est muy apretado Pantallas Descripci n Gui n que se Desplaza Aparece en el encendido mientras la m quina pasa por su autoconfigu raci n Si se repite continuamente realice el procedimiento Borrar Todo Err Pantalla de c digos de falla La primera falla que ocurra aparecer por tres segundos La pantalla pasar por los c digos de falla en busca de todas las fallas que persistan despu s del periodo inicial de tres segundos cada una aparece en pantalla por 1 segundo El modo de soldadura est cambiando HAHAHAHA estable La salida de la m quina est encendida La pantalla izquierda es la corriente y la derecha el voltaje Si se est soldando las pantallas son corriente de arco y voltaje de arco Si no la pantalla mostrar el punto de trabajo HHE HHH parapadeando La soldadura acaba de terminar el voltaje y corriente de arco promedio parpadear n por 5 segundos despu s de una soldadura Si el punto de trabajo cambia durante este periodo de 5 segundos la pantalla pasar al modo anterior PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones
77. ores de la antorcha est n apretados ligeramente para ayu dar a que el alambre salte la abertura 3 Disminuya la velocidad de ali mentaci n de alambre mientras empuja el alambre a trav s de la gu a de alambre de la antorcha Configuraci n recomendada 350 ipm 4 Si el problema contin a despu s de revisar de a c entonces el N mero de Factor de Paro debe disminuirse Vea Ajuste del f N mero de Factor de Paro Si el problema persiste a pesar de haber revisado todas las reas posibles de desajuste recomen La longitud del arco var a mientras 1 Los rodillos impulsores de se suelda la longitud del arco no POWER MIG 350MP est n dadas p ngase en contacto con es constante muy apretados El brazo de ten Proveedor Local de Lincoln si n debe establecerse de 1 a 1 1 2 2 Revise que el freno del eje no esta muy apretado Debera haber un espaciador de aluminio detras del freno del eje Revise el kit de conexi n en contrafase para este espaciador 3 Limpie o reemplace la punta de contacto 4 Si el problema contin a despu s de haber revisado a y C entonces el N mero de Factor de Paro debe aumentarse Vea Ajuste del N mero de Factor de Paro PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en l
78. orriente de sol dadura se reduce y no se lleva a cabo ninguna trans ferencia de metal La transferencia de arco pulsante se obtiene operan do una fuente de poder entre los niveles de corriente bajo y alto El nivel de corriente alto o pulsaci n fuerza a un electrodo a caer a la pieza de trabajo El nivel de corriente bajo o de respaldo mantiene el arco entre las pulsaciones Vea la Figura B 5 OPERACI N B 11 MIG Pulsante es una forma avanzada de soldadura que toma lo mejor de todas las otras formas de trans ferencia al tiempo que minimiza o elimina sus desven tajas A diferencia del corto circuito MIG pulsante no crea salpicadura ni corre el riesgo de empalme en fr o Las posiciones de soldadura en MIG pulsante no est n limitadas como lo est n con el globular o rociado y su uso de alambre es definitivamente m s eficiente A diferencia del proceso de arco de rociado la pulsaci n ofrece una entrada de calor controlada que permite una mejor soldadura en materiales delgados y veloci dades m s bajas de alimentaci n de alambre as como produce menos distorsi n y mejores calidades y apariencias generales Esto es especialmente impor tante con el acero inoxidable n quel y otras aleaciones que son sensibles a la entrada de calor En el modo GMAW P el control del arco ajusta la corri ente de respaldo y frecuencia de la onda Cuando el control del arco asciende la frecuencia aumenta incre mentando a su vez
79. parte superior de la bobina 7 Coloque uno de los alambres del gabinete interno del Readi Reel en la ranura de la palanca de resorte de retenci n 8 Baje el Readi Reel para aplanar el resorte de retenci n y alinear los otros alambres del gabinete interno con las ranuras en el adaptador moldeado 9 Deslice el gabinete completamente sobre el adaptador hasta que el resorte de retenci n se salte totalmente A PRECAUCI N Revise para asegurarse de que el anillo de retenci n ha regresado completamente a la posici n asegurada y de que sujeta firmemente al gabinete del Readi Reel en su lugar El resorte de retenci n debe reposar sobre el gabi nete y no sobre el electrodo de soldadura 10 A fin de remover el Readi Reel del Adaptador aplane la palanca del resorte de retenci n con el pulgar al tiempo que jala el gabinete del Readi Reel del adaptador moldeado con ambas manos No remueva el adaptador del eje FIGURA B 4 EJE DE DI METRO EXTERNO DE 2 PULGS ADAPTADOR RESORTE DE RETENCI N PIN DE SUJECI N DE FRENADO COLLAR N DE RETENCI N J AQ GABINETE INTERNO BARRA DE LIBERACION MONTAJE DE CARRETES DE 4 5 20 kg 10 a 44 Lb Di metro de 12 350MP mm o Bobinas Innershield de 6 kg 14Lb Para bobinas Innershield de 6 Kg 13 14 lb se debe utilizar un Adaptador de Bobina K435 1 Abra la Puerta del Compartimiento del Mecanismo de Alimentaci n READI REEL 2 Aplane la Barra de
80. pistola Usando una manguera de aire y s lo presi n parcial remueva suavemente la gu a del cable del extremo del difusor de gas POWER MIG 350MP LINCOLN D 2 PRECAUCI N Presi n excesiva en el arranque puede causar que la suciedad forme una obstrucci n Doble el cable a la mitad y de nuevo aplique aire sobre el mismo Repita este procedimiento hasta que ya no salga m s suciedad Si ya ha hecho esto y se experimentan problemas de alimentaci n pruebe reemplazando la gu a y consulte la secci n de local izaci n de aver as en Alimentaci n de Alambre Irregular REMOCI N Y REEMPLAZO DE LA GU A DE ALAMBRE VEA LA FIGURA D 1 INSTRUCCIONES DE REMOCI N INSTALACI N Y CORTE DE LA GU A DE ALAMBRE PARA 350MP NOTA La variaci n de longitudes de cables evita la intercambiabilidad de gu as de alambre entre pistolas Una vez que una gu a ha sido cortada para una pisto la en particular no deber instalarse en otra pistola a menos que pueda satisfacer el requerimiento de lon gitud cortada de la gu a Las gu as de alambre se env an con sus cubiertas extendidas en la cantidad adecuada MANTENIMIENTO 1 2 7 D 2 Remueva la tobera de gas Remueva el difusor de gas del tubo de la pistola Si el difusor de gas contiene un tornillo peque o de fijaci n afl jelo Coloque la pistola y cable en forma recta sobre una superficie plana Afloje el tornillo de fijaci n del conector en la parte po
81. porciona para ayudarle a localizar y reparar posibles malos fun cionamientos de la m quina Siga simplemente el procedimiento de tres pasos que se enumera a con tinuaci n Paso 1 LOCALICE EL PROBLEMA S NTOMA Busque bajo la columna titulada PROBLEMA S NTOMAS Esta columna describe posibles s n tomas que la m quina pudiera presentar Encuentre la lista que mejor describa el s ntoma que la m quina est exhibiendo Paso 2 CAUSA POSIBLE La segunda columna titulada CAUSA POSIBLE enu mera las posibilidades externas obvias que pueden contribuir al s ntoma de la m quina Paso 3 CURSO DE ACCI N RECOMENDADO Esta columna proporciona un curso de acci n para la Causa Posible generalmente indica que contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso de Acci n Recomendado en forma segura contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local A PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER MIG 350MP LINCOLN amp E 2 LOCALIZACI N DE AVER AS E 2 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCI N S NTOMAS P
82. provocar un incendio o explosi n e Mantenga el material inflamable alejado e No suelde en contenedores cerrados Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar los ojos y la piel Utilice protecci n para los ojos o dos y cuerpo L Observe toda la informaci n de seguridad a lo largo de este manual S LO PERSONAL CALIFICADO DEBER INSTALAR USAR O DAR SERVICIO A ESTE EQUIPO DESEMBALAJE DE LA POWER MIGO 350MP Corte las cintas y levante la caja de cart n Asimismo corte las ataduras que sujetan la m quina a la tarima Remueva el unicel y material de empacamiento corrugado Retire la cinta adhesiva de los accesorios de la Plataforma de Botella de Gas Desatornille los dos tornillos de madera en dicha Plataforma que sujetan la m quina a la tarima Ruede la m quina fuera del ensamble de la tarima COLOCACI N Locate the welder in a dry location where there is free circulation of clean air into the louvers in the back and out the front A location that minimizes the amount of smoke and dirt drawn into the rear louvers reduces the chance of dirt accumulation that can block air pas sages and cause overheating ALIMENTACION ATERRIZAMIENTO Y DIAGRAMAS DE CONEXION 1 Antes de iniciar la instalaci n verifique con su compa a de luz local si hay alguna duda sobre la suficiencia de su fuente de energ a para el voltaje amperios fase y frecuencia especificados en la placa de identificaci n de la soldadora Asimis
83. r el cable de ali mentaci n de poder de la m quina antes de iniciar cualquier servicio e D branchez le courant avant l entre tien e Strom vor Wartungsarbeiten abschalten Netzstrom v llig ff nen Maschine anhalten e N o opere com as tampas removidas e Desligue a corrente antes de fazer servico e N o toque as partes el tricas nuas e At f E XIE UU P PRE EFBRBAZL Fe D TF o e E f5 Bij tJ ES ER HMO AAS ESHA Ala Aji all A ily gS Juill ail e e Do not operate with panel open or guards off e No operar con panel abierto o guardas quitadas e N op rez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlev s e Anlage nie ohne Schutzgeh use oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen e Mantenha se afastado das partes moventes e N o opere com os paineis abertos ou guardas removidas ONAMPINAMVALIA CRRRTEE amp VS C F uv e RTI Bd sk 8 T RE ARE Ko exo del Se ASA OM AIS Alak Gils IN jlgall la Gadi Y Ale cul Ai gt Apso Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENCAO gt S FIR Chinese Korean LEIA E COMPREENDA AS INSTRUGOES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO E SIGA AS PR TICAS DE SEGURANCA DO EMPREGADOR E gt MRM OCBHOXL A OUHRBEE lt K BA EFBMLTF VQ TLTAHOREME to C FE vx SB BAI II PR l HE RI IN yE UR tt B BI BA
84. res en la tabla pueden ser tiles como un punto de partida para establecer un procedimiento de soldadura A partir de ah es necesario hacer ajustes para establecer el procedimiento adecuado para cada aplicaci n espec fica fuera de posici n otros tipos de juntas etc Los comentarios en la Tabla B 3 muestran valores de WEG por debajo de los cuales no se recomienda sol dar La raz n es que debajo de estos valores la transferencia de soldadura cambiar de un arco de rociado a un arco corto que no es recomendable cuando se suelda aluminio PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA PULSE ON PULSE TABLA B 3 MATERIAL Aluminio 4043 Aluminio 4043 Aluminio 5356 Aluminio 5356 GAS 100 Ar 100 Ar 100 Ar 100 Ar ALAMBRE E4043 E4043 E5356 E5356 TAMA O DEL ALAMBRE 0 035 3 64 0 035 3 64 MODO DE SOLDADURA 98 99 101 102 14 ga 250 1 0 200 1 0 230 1 0 225 1 0 GROSOR 10 ga 400 1 0 280 1 0 425 1 0 400 1 0 DEL MATERIAL 3 16 550 1 0 340 1 0 670 1 0 500 1 0 WFS CORTE 1 4 600 1 0 400 1 0 700 1 0 550 0 9 COMENTARIOS No se Recomienda por debajo de 200 WFS No se Recomienda por debajo de 100 WFS No se Recomienda por debajo de 200 WFS No se Recomienda por debajo de 200 WFS POWER MIG 350MP LINCOLN amp B 13 OPERACI N B 13 POWER MODE El proceso Power Mode fue desarrollado p
85. riente Pico Corriente de Respaldo y Frecuencia son id nticas para las pulsaciones de alta y baja energ a Adem s de enfriar la soldadura el efecto m s importante de las pulsaciones de baja energ a es que forman un rizado de soldadura Ya que ocurren en intervalos de tiempo muy regulares el cord n de soldadura obtenido es muy uniforme con un patr n de rizado muy consistente De hecho el cord n obtiene su mejor apariencia si no se utiliza oscilaci n de la pistola de soldadura latigueo Vea la Figura B 7 FIGURE B 7 OPERACI N B 12 Cuando se usa Arc Control en los modos Pulse on Pulse hace lo mismo que con los otros modos pul santes disminuir Arc Control reduce la transferencia de gotas y la velocidad de la deposici n de soldadura Aumentar Arc Control incrementa la transferencia de gotas y la velocidad de deposici n de soldadura Ya que Arc Control var a la velocidad de transferencia de gotas de soldadura puede utilizarse para variar el espaciado de rizados en el cord n de soldadura BENEFICIOS DE PULSE ON PULSE DE LINCOLN ELECTRIC Apariencia excelente del cord n de soldadura Acci n de limpieza mejorada Porosidad reducida La Tabla B 3 muestra las configuraciones de WFS y Corte para tipos de aluminio y tama os de alambre comunes cuando se suelda con Pulse on Pulse Las soldaduras que se hicieron para obtener los valores en la tabla son soldadura de filete en posici n plana Los valo
86. rilles metalliques principalement dans les positions assis ou couch pour lesquelles une grande partie du corps peut tre en contact avec la masse Maintenir le porte lectrode la pince de masse le c ble de soudage et la machine a souder en bon et s r tat defonctionnement d Ne jamais plonger le porte lectrode dans l eau pour le refroidir Ne jamais toucher simultan ment les parties sous tension des porte lectrodes connect s a deux machines a souder parce que la tension entre les deux pinces peut tre le total de la tension vide des deux machines Si on utilise la machine souder comme une source de courant pour soudage semi automatique ces precautions pour le porte lectrode s applicuent aussi au pistolet de soudage 2 Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol se prot ger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc Ne jamais enrouler le c ble lectrode autour de n importe quelle partie soudage Utiliser des lunettes avec crans lateraux dans les zones o l on pique le laitier Eloigner les mat riaux inflammables ou les recouvrir afin de pr venir tout risque d incendie d aux tincelles Quand on ne soude pas poser la pince une endroit isol de la masse Un court circuit accidental peut provoquer un echauffement et un risque d incendie S assurer que la masse est connect e le plus pr s possible de la zone de travail qu il est pratique de le faire Si on
87. segundos en incre mentos de 0 1 segundos RODILLOS DEL ALIMENTACION Los rodillos impulsores instalados con la POWER MIGO 350MP tienen dos ranuras una para electrodos de acero s lido de 0 9mm 035 y otra para electrodos de 1 2mm 045 El tama o real del rodillo impulsor est grabado en el lado opuesto de su ranura En caso de un problema de ali mentaci n deber revisar y asegurarse de que el tama o de alambre y el tama o del rodillo impulsor coinciden Vea Procedimiento para Cambiar Rodillos Impulsores en esta secci n MECANISMO DE POWER MIG 350MP LINCOLN B 8 OPERACI N PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR JUEGOS DE RODILLOS IMPULSORES Y DE PRESION 1 Apague la fuente de poder 2 Libere la presi n en el rodillo de presi n columpiando el brazo de presi n ajustable hacia abajo y en direc ci n a la parte posterior de la m quina Levante el ensamble de rodillo de presi n fundido y permita que se asiente en una posici n vertical 3 Remueva la placa de retenci n de la gu a de alambre externa aflojando los dos tornillos estriados grandes 4 Gire el mecanismo de retenci n del rodillo de presi n hacia la posici n sin asegurar como se muestra a con tinuaci n y remueva el rodillo Vea la Figura B 3 FIGURE B 3 Si Remueva la placa de la gula de alambre interior e Reemplace los rodillos de impulsi n y presi n as como la gu a de alambre interna por un juego ade cuado para
88. servando los siguientes procedimientos de manejo de la pistola 1 No tuerza o jale el cable alrededor de esquinas puntiagu das Mantenga el cable de la pistola tan recto como sea posi ble cuando suelde o cargue el electrodo a trav s del cable No permita que carretillas o camiones pasen por encima de los cables Mantenga el cable limpio siguiendo las instrucciones de mantenimiento Use s lo electrodos limpios y libres de xido Los electro dos de Lincoln tienen lubricaci n adecuada de superficie Reemplace la punta de contacto cuando el arco empiece a perder estabilidad o cuando el extremo de la punta de contacto est fundida o deformada Mantenga la tensi n de frenado del eje del carrete de alambre al m nimo requerido a fin de evitar recorrido excesivo del carrete que puede causar que el alambre se desenrede de la bobina Utilice rodillos impulsores y una presi n de mecanismo de alimentaci n rodillo de presi n adecuados para el tama o y tipo de alambre que se est utilizando GU A DE ALAMBRE EXTERNA a AFLOJAR APRETAR POWER MIG 350 LINCOLN B 11 PROCESOS DE SOLDADURA ESPE CIALES DISPONIBLES EN LA POWER MIG 350MP SOLDADURA PULSANTE GMAW P El proceso de arco pulsante es por definici n un pro ceso de transferencia de rociado donde ste ocurre en pulsaciones a intervalos espaciados regularmente En el tiempo entre las pulsaciones la c
89. sterior de la pistola Inserte la Gu a de Alambre sin cortar en el extremo posterior de la pistola Coloque el buje de la Gu a de Alambre en la parte posterior de la pistola Asegure la Gu a apretando el tornillo de fijaci n No instale todav a el difusor de gas Enderece el cable y corte la Gu a a 9 16 Remueva cualquier desecho Instale el aislador y asegure el difusor de gas en el tubo FIGURA D 1 TUBO DE AISLAMIENTO MANIJA DEL CONECTOR ALIMENTADOR Y CABLE DEL CABLE MET LICO CONECTOR MOLDEADO DE GAS TORNILLO DE FIJACI N ENSAMBLE DE LA GU A DE ALAMBRE BUJE DE LA GU A j A COLOCARSE APRETADO AL CONECTOR DE CABLE METALICO Ensamble cel De LONGITUD A CORTAR DE LA GU A DE de la Pistola A 14 2mm 56 Aislador lt Difusor de Gas l Punta de Contacto Tobera de Gas POWER MIG 350MP LINCOLN amp E 1 LOCALIZACI N DE AVER AS E 1 44 ADVERTENCIA S lo Personal Capacitado de F brica de Lincoln Electric Deber Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones Las reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro para el t cnico y oper ador de la m quina e invalidar n su garant a de f brica Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga El ctrica s rvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manu al Esta Gu a de Localizaci n de Aver as se pro
90. suave de energ a m s alta resultado un charco m s fluido De 1 a 10 para un arco m s agresivo de energ a m s baja Los valores negativos reducen la frecuencia los positivos la aumentan Los valores negativos dan como resultado una frecuencia de matriz m s baja y los positivos la aumentan tipos de electrodos Los valores negativos dan como y un tama o m s grande de gota Los positivos reducen el tama o de gota y la energ a al arco Cono de arco y cord n de soldadura m s anchos Cono de arco y cord n m s e strechos Los valores negativos dan como resultado un cord n m s ancho con rizados m s distintivos Los positivos estrechan el cord n resultante y los rizados son menos distintivos POWER MIG 350MP LINCOLN B 7 OPERACI N B 7 En el caso de formas de onda especiales dise adas para la sol dadura pulsante de aluminio Pulse on Pulse el efecto es similar a lo que ocurre con la pulsaci n est ndar A medida que Arc Control se aumenta de 1 a 10 la frecuencia de las matrices Pulse on Pulse tambi n aumentan A medida que la frecuencia aumenta los rizados del cord n de soldadura se vuelven menos distintivos y el cono del arco se estrecha Cuando Arc Control se establece de 1 a 10 las matrices de Pulse on Pulse disminuyen en frecuencia los rizados del cord n de soldadura se vuelven m s distintivos y el ancho del cord n se incrementa En el modo GMAW PP el control del ar
91. sustancias en su interior Pueden causar una explosi n incluso despu s de haberse limpiado Para m s informaci n consultar Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances AWS F4 1 de la American Welding Society Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar cortar o soldar Pueden explotar Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura Usar ropa adecuada que proteja libre de aceites como guantes de cuero camisa gruesa pantalones sin bastillas zapatos de cana alta y una gorra Ponerse tapones en los o dos cuando se suelde fuera de posici n o en lugares confinados Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se est en un rea de soldadura Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del rea de soldadura como sea posible Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del rea de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevaci n Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen Ver tambi n 1 c Lea y siga el NFPA 51B Est ndar para Prevenci n de Incendios Durante la Soldadura Corte y otros Trabajos Calientes disponible de NFPA 1 Batterymarch Park PO bo
92. torizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER MIG 350MP LINCOLN E 4 LOCALIZACI N DE AVER AS E 4 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS S NTOMAS rodillos impulsores est n girando La alimentaci n de alambre se detiene durante la soldadura Cuando el gatillo se libera o jala la alimentaci n de alambre empieza de nuevo CAUSA POSIBLE PROBLEMAS DE ALIMENTACI N Alimentaci n de alambre irregular o el alambre no se alimenta pero los 1 El cable de la pistola puede estar torcido o enredado 2 El alambre puede estar atorado en el cable de la pistola o el cable de la pistola puede estar sucio 3 Revise la tensi n del rodillo impulsor y la posici n de las ranuras 4 Revise si hay rodillos impul sores desgastados o sueltos 5 El electrodo puede estar oxida do o sucio 6 Revise si la punta de contacto est da ada o es incorrecta 7 Revise si el eje del alambre gira f cilmente y ajuste la perilla de tensi n de frenado si es nece sario 1 Revise si los rodillos impulsores de alimentaci n de alambre y el motor operan sin problemas 2 Revise si hay obstrucciones en la ruta de alimentaci n de alam bre Revise si hay obstrucciones en la pistola y cable 3 Aseg rese de que la gu a de alambre de la pistola y punta son los correctos para el tama o de alambre que s
93. u O am qIB ji s WesHeIp eu y Sjaued nso ou ay JO suo UO SUIYOeW LL y p su pajsed s epoo Jejnonted e 104 WelBeip onneds out penueu siy Aq p218A09 saulyoeu IS 104 ayenooe aq jou Aew y juo a9uaJaja JO SI LUeIBeIp SIUL ALON 82979 9 osr 6 Nid Z 6 8 QQ o AN aa E o o D 9 s ee oLL LOLL 06 106 a vOLL ZOLL i 2 j 2 EE E EE ES AA E L S y ass ne ne e Co 01N9YL43934 130 318
94. ueden pedir consejo o infor maci n a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos Les respondemos con base en la mejor informaci n que tengamos en ese momen to Lincoln Electric no est en posici n de garantizar o avalar dicho consejo y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha infor maci n o gu a Expresamente declinamos cualquier garant a de cualquier tipo incluyendo cualquier garant a de conveniencia para el fin par ticular de alg n cliente con respecto a dicha informaci n o consejo Como un asunto de consideraci n pr ctica tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha informaci n o consejo una vez que se ha dado ni tampoco el hecho de proporcionar la informaci n o consejo crea ampl a o altera ninguna garant a en relaci n con la venta de nuestros productos Lincoln Electric es un fabricante responsable pero la selecci n y uso de productos espec ficos vendidos por el mismo est nicamente den tro del control del cliente y permanece su sola responsabilidad Varias variables m s all del control de Lincoln Electric afectan los resulta dos obtenidos al aplicar estos tipos de m todos de fabricaci n y requerimientos de servicio Sujeto a Cambio Esta informaci n es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresi n S rvase consultar www lincolnelectric com para cualquier informaci n actualizada Cuando este equipo se env a el t tulo pasa
95. x 9101 Quincy Ma 022690 9101 No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelaci n de tuber as La BOTELLA de gas puede Si est da ada GI 7 2 Emplear nicamente botellas que con tengan el gas de protecci n adecuado para el proceso utilizado y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento dise ados para el tipo de gas y la presi n utilizados Todas las mangueras r cores etc deben ser adecuados para la aplicaci n y estar en buenas condi ciones Mantener siempre las botellas en posici n vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo Las botellas de gas deben estar ubicadas Lejos de las reas donde puedan ser golpeados o est n sujetos a da o f sico A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor chispas o llamas Nunca permitir que el electrodo portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensi n toque la botella de gas Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la v lvula de la botella de gas cuando se abra Los capuchones de protecci n de la v lvula siempre deben estar colocados y apretados a mano excepto cuando la botella est en uso o conectada para uso Leer y seguir las instrucciones de manipulaci n en las botellas de gas y el equipamiento asociado y la publicaci n P I de CGA Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Compr
96. y la velocidad de recorrido adecuada Despu s ajuste la perilla Volts Trim en la siguiente forma Para acero escuche si existe el sonido tradi cional de huevos fritos de un buen procedimien to MIG de arco corto para saber que configur el proceso correctamente Para aluminio simplemente ajuste la perilla Volts Trim hasta que se obtenga la longitud de arco deseada Note que la pantalla de Volts Trim es simplemente un n mero relativo y NO corresponde al voltaje SOLDADURA TIG La secuencia b sica de operaci n 1 Use el interruptor SET para seleccionar GTAW Modo 03 2 Ajuste el amperaje deseado usando el CONTROL WFS AMPS Si usa un control de mano o pie opcional para controlar la corriente este par metro estar al m ximo cuando el Control se aplane o extienda total mente 3 Energice la salida ya sea con un dispositivo de gatillo remoto enchufado en el conector remoto o gire el CON TROL VOLTS TRIM a la derecha 4 Haga que el tungsteno toque la pieza de trabajo y lev ante para establecer el arco 5 Es posible configurar START usando el interruptor SELECT Use el Control WFS AMPS para establecer la corriente de arranque respectiva Tabla POWER MIG 350MP LINCOLN C 1 ACSESORIOS C 1 KITS DE RODILLOS IMPULSORES Consulte la Tabla C 1 para informarse sobre los dis tintos kits de rodillos impulsores que est n disponibles para la POWER MIG 350MP sta incluye en forma est ndar to

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