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operación - Lincoln Electric

1. B 1 Simbolos Gr fiCOS Z u us hanged 1 Secuencia de Encendido ss B 1 Ciclo de Ti aDAlO UE B 1 Descripci n del PIOdUGC O u u L tech t nea aid anek sakal ar sa di B 2 Procesos y Equipo Recomendados ss B 2 Limitaciones del Equipo fede heeded eves eden reget ek xu dk wes randa T edere B 3 Paquetes de Equipo COMUN i eo ee iet teet cd B 3 Caracter sticas del Dise o sse kk kk kk k kek nnns B 3 Controles del Frente del Gabinete ss B 4 Controles de la Parte Posterior del B 5 Controles Interrios i Sees E EE E EE T SE EE RE iaaa B 6 C mo Hacer una Soldadura con Fuentes de Poder de Waveform Technology B 7 a B 16 C mo Guardar e Invocar una Memoria sse B 17 a B 19 Operaci n de Gatillo de 2 4 Pasos y B 20 a B 25 Interruptor de Alimentaci n en Fr o Purga de Gas B 26 Men de Funciones de Configuraci n sss B 27 a B 35 ACCOSOMOS xil k ka yeka tasse ennemie em ke USE s Kure a e as een Secci n C Opciones Accesorios Generales C 1 Opciones Accesorios TIG i la Nak kazan ak b e an a ana na kad C 1 Opciones de Alimentaci n de Alambre u kalak b ha la ala
2. gal bie a Ugg Jul YA ll e al aad lt e Turn power off before servicing Desconectar el cable de ali mentaci n de poder de la m quina antes de iniciar cualquier servicio e D branchez le courant avant l entre tien Strom vor Wartungsarbeiten abschalten Netzstrom v llig ff nen Maschine anhalten Na0 opere com as tampas removidas Desligue a corrente antes de fazer servico e toque as partes el tricas nuas e VFF 22 H EACD D RE Puo Mus Alias AU J it all e Do not operate with panel open or guards off No operar con panel abierto o guardas quitadas e N op rez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlev s e Anlage nie ohne Schutzgeh use oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen e Mantenha se afastado das partes moventes Na0 opere com os paineis abertos ou guardas removidas e Sel See 333 oHJAIR d y 5 10 ual la Jac Y a Ad ul Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG ATENCAO Chinese LEIA E COM
3. 9 lt lg xs 5 lt x Le 8 3688 j lt 4 68E 5 a1 HHddOHO TOHINOO visrev 09MHBL doqvdSQ sv aq 3 ase ION TOS 130 VELL V1 Y NODGINOO 3S ON ON 1 gt B6SE e gzrs HOIdnd 1NI NobGINOO 13 30530 NVULSANN 3s VONVIVd S HOldnHHINI SO1 N 1 9959 IdVnS ad zvawa1NI 9 A 34VO N Orou u OHO3N 8 S TBV 9380109 07 NOIOYOHIQOO 031130 13n00Z 780 TBVO Ta V3NIiv 3S OGONY 31N31130 ONV 30H08 Tv SYW Nid 78 SVION 28613 V 31INHOJNOO 5091919919 SO TOSS TIVH3N39 NOOVWHOHNI ser ser pr 70 zor ar or eer air 3asaa OLSIN Spr ser or er ser Beren serene GT Nn 10095 V130 SVVHLNOO ld 10H1NOO 130 ANT HO103NOO toa aq V130 SaL NINOdWOO S0130 Ody 30530 ISI NOIOVH3WRN VION3nO3S aug iv OQVIN3AIY 130 oasa 3003 gt Je7 Tvzagvo 130 viarevt e gt 9 bys 30 218 Yen 0109 925 1 0209 0252 desE
4. 1 FRENO DEL EJE 2 BRAZO DE PRESI N DEL MECANISMO DE ALIMENTACION 3 INTERRUPTOR DE DESPLAZAMIENTO EN FRIO PURGA DE GAS POWER WAVES C300 CE LINCOLN 5 B 7 OPERACI N B 7 C MO HACER UNA SOLDADURA CON FUENTES DE PODER DE WAVEFORM TECHNOLOGY ADVERTENCIA PARA REALIZAR UNA SOLDADURA La servicialidad de un producto o estructura que utiliza los programas de soldadura es y debe ser la nica respons abilidad del fabricante usuario Muchas variables m s all del control de The Lincoln Electric Company afectan los resultados obtenidos al aplicar estos programas Estas variables incluyen pero no se limitan al procedimiento de soldadura qu mica y temperatura de la placa diseno de la soldadura m todos de fabricaci n y requerimientos de servicio El rango disponible de un programa de soldadura puede no ser adecuado para todas las aplicaciones y el fabricante usuario es y debe ser el unico responsable de la selecci n del programa de soldadura Elija un material de electrodo tama o del mismo gas protector y proceso GMAW GMAW P etc adecuados para el material a soldar Seleccione el modo de soldadura que mejor corresponda al proceso de soldadura deseado La configuraci n de soldadura est ndar que se env a con la POWER WAVE C300 CE cubre una amplia gama de procesos comunes y satisfacer la may or a de las necesidades Si se desea un modo de soldadura especial contacte al representante de ventas de Linc
5. LINCOLN B 20 3 Gire la perilla central al proceso deseado o Jee v A Select Process Power Mode 235 T 2 V 4 Oprima el bot n derecho para seleccionar el proceso Si es necesario repita los pasos 3 y 4 para seleccionar el tipo y tamano de alambre y hacer la selecci n final o eL 5 00 15 5 Q 9 6 OPERACI N B 20 OPERACI N DE GATILLO DE 2 4 PASOS El interruptor de 2 4 Pasos cambia la funci n del gatillo de la pistola La operaci n del gatillo de 2 Pasos ENCIENDE APAGA la salida de soldadura en respuesta directa al gatillo La operaci n del gatillo de 4 Pasos proporciona capacidad de interbloqueo del gatillo y brinda la habilidad de controlar la cantidad de tiempo utilizado en el inicio del arco y pasos de cr ter del arco Oprima el bot n derecho para alternar entre la operaci n de 2 y 4 Pasos El gatillo de 2 4 Pasos no tiene efecto cuando se suelda con SMAW S 4T on ON Gatillo de 2 Pasos La operaci n del gatillo de 2 Pasos es la m s com n Cuando se aprieta el gatillo de la pistola el sistema de soldadura fuente de poder y alimentador de alam bre recorre la secuencia de inicio de arco y de ah pasa a los par metros de soldadura principales El sistema de soldadura continuar soldando siempre y cuando el gatillo de la pistola est activado Una vez que se suelta el ga
6. 5 a La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud Evite respirarlos Durantela soldadura mantener la cabeza alejada de los humos Utilice ventilaci n y o extracci n de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiraci n Cuando se suelda con elec trodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren ventilaci n especial Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS o cuando se suelda chapa galvanizada chapa recubier ta de Plomo y Cadmio u otros metales que producen humos t xicos se deben tomar precauciones suplementarias Mantenga la exposici n lo m s baja posible por debajo de los valores l mites umbrales TLV utilizando un sistema de extracci n local o una ventilaci n mec nica En espacios con finados o en algunas situaciones a la intemperie puede ser necesario el uso de respiraci n asistida 5 b La operaci n de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo as como el procedimiento de soldadura espec fico y la aplicaci n utilizada El nivel de exposici n del trabajador deber ser verificado durante la instalaci n y despu s periodicamente a fin de asegurar que est dentro de los l mites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase limpieza
7. MAS SALIDA SALIDA AMPS AMPS APAGADA T C X Opciones de Gatillo r Memorias p 26 O ER gt Opciones de lnicio Modo de Soldadura dua M pe Opciones Finales Control del Arco POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 9 OPERACI N B 9 SOLDADURA SMAW ELECTRODO REVESTIDO SMAW se utiliza con mayor frecuencia para la construcci n en exteriores soldadura de tuber as y reparaciones en general La POWER WAVE C300 CE controla el Amperaje Control de Salida y Fuerza del Arco durante la soldadura SMAW Durante la soldadura SMAW el mecanismo de alimentaci n per manece inactivo OPERACI N B SICA 200 OFF J MENOS M S SALIDA SALIDA AMPS AMPS APAGADA ENCENDIDA OPCIONES DE CONTROL OPCIONES INICIALES EFECTO RANGO DESCRIPCI N TIEMPO DE INICIO Si no se instala ning n control 0 A 10 segundos remoto este control configura el tiempo en que la salida de soldadura se incrementar o disminuir a partir de una corriente MODOS DE VARILLA CC inicial hasta alcanzar la corriente PROCESO MODO de soldadura preestablecida Utilice la perilla WFS AMP para Varilla Suave 7018 se ilumina el LED de Opciones Iniciales ajustar la corriente inicial mientras Varilla Agresivo 6010 Varilla Tuberia Control UltimArc OPCIONES FINALES DESCRIPCI N No hay opciones finales de arco FUERZA DEL ARCO La Fuerza del Arco ajusta la activas para la Soldadura
8. Cuando suelde en 4 pasos la l gica adicional evita que el procedimiento A se vuelva a seleccionar cuando el gatillo se libere en el paso 2 de la secuencia de soldadura de 4 pasos La m quina operar siempre en 2 pasos si una soldadura se hace exclusivamente en el procedimiento A sin importar la posici n del interruptor de 2 4 pasos el prop sito es simplificar la soldadura provisional cuando se utiliza una pistola de programa dual en 4 pasos Ajuste del Factor de Paro Esta opci n permite el ajuste del factor de paro en la operaci n en Contrafase El factor de paro controla el torque de paro del motor de empuje cuando se utiliza una pistola en contrafase El alimentador de alambre est configurado de f brica a no pararse a menos que haya una gran resistencia a la alimentaci n de alambre El factor de paro se puede reducir para parar m s f cilmente y posiblemente evitar el anidamiento Sin embargo bajos factores de paro pueden hacer que el motor se pare al soldar lo que da como resultado que la punta del alambre se queme en retroceso o se hagan soldaduras provisionales r pidas Si est experimentando anidamientos revise si hay otros problemas de ali mentaci n antes de ajustar el factor de paro El valor predeterminado del factor de paro es 75 con un rango de 5 100 POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 30 OPERACI N B 30 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Ajuste de Compensaci n de la Pistola Es
9. CONTROL DE MANO K963 3 Proporciona control remoto de corriente de 7 6m 25 pies para soldadura TIG K Conexi n de enchufes de 6 pines INTERRUPTOR DE INICIO DE ARCO K814 25PIES 7 6m CONSUMIBLES DE LONGITUD A CORTAR E i Se encuentran disponibles metales de llena do de soldadura TIG para soldar acero inox idable acero suave aluminio y aleaciones de cobre Requiere al Cable de Adaptador Remoto de 12 6 pines K2909 1 OPCIONES DE ALIMENTADOR DE ALAMBRE ANTORCHA SPOOL GUN MAGNUM 250LX K2490 1 v La antorcha Spool Gun Magnum 250LX es una solu ci n de grado profesional para alimentar pequefios carretes de alambre de aluminio y acero Ciclo de trabajo del 60 280 amps 25 pies enfriada por aire alimenta alam _ bres de aluminio de di metro de 0 6 1 2mm 025 3 64 en carrete de 0 9kg 2165 EXTENSION DE CABLE DE CONTROL 2519 1 Ampl e el alcance de su antorcha Spool ES Gun con una extensi n de cable de con gw trol de 7 5m 25 pies Ofrece un conector s tipo MS hembra de 7 pines en el lado de la spool gun y un conector tipo MS macho de 7 pines en el lado de la fuente de poder PISTOLAS EN CONTRAFASE Lincoln Electric ofrece pistolas en contrafase de agarre de pistola Cougar y de estilo de cuello de ganso Panther para alimentar alambre de aluminio Est n disponibles las versiones tanto enfriadas por Aire como por Agua Para mayor informaci n p n
10. GMAW Pulsaci n 40 300 FCAW 24 VCD promedio 100V pico SMAW 5 280 60 VCD promedio 100V pico RANGO DE VELOCIDAD DE ALAMBRE Velocidad de Alambre 50 700 IPM 1 27 17 8 m minuto DIMENSIONES F SICAS MODELO ALTURA ANCHO PROFUNDIDAD K2865 1 18 80in 478mm 14 00in 356mm 27 43in 697mm 100lbs 47 6kg RANGOS DE TEMPERATURA RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACI N RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO Condiciones Ambientales Adversas 20 C a 40 C 4 F a 104 F Condiciones Ambientales Adversas 40 C a 85 C 40 F 185 F 40 70 VCD promedio 100V pico IP23 Clase de Aislamiento de 155 F El peso no incluye al cable de alimentaci n Las pruebas termales se llevaron a cabo a temperatu ra ambiente El ciclo de trabajo factor de trabajo a 40 C se determin por simulaci n POWER WAVES C300 CE LINCOLN 8 A 3 INSTALACI N A 3 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Lea toda la secci n de instalaci n antes de empezar a instalar ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte 0 S lo personal calificado deber realizar esta instalaci n APAGUE la alimentaci n en el interruptor de desconexi n o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo Apague la alimentaci n a cualquier otro equipo conectado al sistema de soldadura en el interruptor de desconexi n o caja de fusibles antes de trabajar en el equipo No toque las partes el ctricamente
11. Indica que el enlace de comunicaci n entre la tarjeta de control principal y Chopper tiene errores Si apagar y prender la alimentaci n de la m quina no borra el error contacte al Departamento de Servicio 9 da o timbre de estado Principalmente causado por una condici n de exceso de potencia que provoc un bajo voltaje en el bus pri mario Si prender y apagar la alimentaci n de la m quina no borra el error contacte al Departamento de Servicio Los c digos de error que contienen tres o cuatro d gitos se definen como errores fatales Estos c digos generalmente indican errores internos en la Tarjeta de Control de la Fuente de Poder Si prender y apagar la ali mentaci n de la m quina no borra el error contacte al Departamento de Servicio M DULO DEL MECANISMO DE ALIMENTACI N Sobrecarga del Motor Sobrecorriente del Motor El l mite de corriente de motor promedio a largo plazo ha sido excedido Esto indica normalmente una sobrecarga mec nica del sistema Si el problema contin a con sidere una relaci n de engranaje de torque mayor rango de velocidad m s bajo El nivel de corriente de motor absoluto m ximo ha sido excedido Este es un promedio a corto plazo para proteger la circuiter a de impulsi n PRECAUCION Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado p
12. Standard W 117 2 1974 PR CAUTIONS DE S RET POUR Un coup d arc peut tre plus s v re qu un coup de soliel LES MACHINES SOUDER did TRANSFORMATEUR ET a Utiliser un bon masque avec un verre filtrant appropri REDRESSEUR ainsi qu un verre blanc afin de se prot ger les yeux du ray onnement de l arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l arc 1 Porter des v tements convenables afin de prot ger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l arc Prot ger l autre personnel travaillant proximit au soudage l aide d crans appropri s et non inflammables Des gouttes de laitier en fusion sont mises de l arc de soudage Se prot ger avec des v tements de protection libres de l huile tels que les gants en cuir chemise paisse pan talons sans revers et chaussures montantes LINCOLN 8 Relier la terre le chassis du poste conformement au code de l lectricit et aux recommendations du fabricant Le dispositif de montage ou la piece souder doit tre branch une bonne mise la terre Autant que possible l installation et l entretien du poste seront effectu s par un lectricien qualifi Avant de faires des travaux l interieur de poste la debranch er l interrupteur la boite de fusibles Garder tous les couvercles et dispositifs de s ret leur place SEGURIDAD Compatibilidad Electromagn
13. antorchas Spool Gun y pistolas en contrafase Conectividad de Ethernet permite el acceso a las her ramientas de software de las utilidades de Power Wave PROCESOS Y EQUIPOS RECOMEN DADOS PROCESOS RECOMENDADOS La POWER WAVE C300 CE es una fuente de poder multi proceso de alta velocidad capaz de regular la corriente voltaje o alimentaci n del arco de soldadura Con un rango de salida de 5 a 300 amperios soporta un n mero de pro cesos est ndar incluyendo GMAW GMAW P FCAW FCAW SS SMAW GTAW y GTAW P sin rgicos en varios materiales especialmente acero aluminio y acero inoxid able Se soportan las siguientes capacidades Conexi n de Contrafase 12 pines Panther y Cougar Conexi n de la antorcha Spool Gun K2490 1 y K2519 1 Pedal remoto K870 o control de mano K963 3 a trav s de la conexi n de 12 pines Conexi n est ndar de gatillo de pistola MIG integrada en el Euro Connector El buje de la pistola tiene el Euro Connector instalado No se puede cambiar a otro buje de pistola Enfriador de agua Integral CoolArc 50 Proceso simple para cambiar entre los diferentes procesos de soldadura LIMITACIONES DEL PROCESO Las tablas de soldadura basadas en software de la Power Wave C300 CE limitan la capacidad del proceso dentro del rango de salida y los l mites seguros de la m quina En general los procesos se limitar n a alambre de acero s lido de 025 045 alambre de a
14. gase en contacto con la oficina de ventas de Lincoln Electric PORTAPISTOLA SPOOL GUN K1738 1 CUBIERTA DE LONA K2378 1 CARRO POWER WAVES C300 CE EXTRACTORES DE HUMO DE SOLDADURA Los EXTRACTORES DE HUMOS DE SOLDADURA de Lincoln Electric amp son un sistema de filtraci n de autolimpieza de alto volumen bajo aspirado dise ado para extracci n de trabajo pesado y filtraci n de humos de soldadura F ciles de transportar en los sistemas centrales en el taller dando servicio a muchas estaciones de soldadura POWER WAVES C300 CE LINCOLN 5 MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte 0 No opere sin las cubiertas Apague la fuente de poder antes de instalar o dar servicio No toque las partes el ctrica mente vivas Apague la alimentaci n de la fuente de poder en la caja de fusibles antes de trabajar en la tablilla de conexiones S lo personal calificado deber instalar usar o dar servicio a este equipo MANTENIMIENTO DE RUTINA El mantenimiento de rutina consiste de la aplicaci n peri dica de aire a la m quina utilizando una corri ente de aire de baja presi n para remover el polvo y suciedad acumulados de las rejillas de entrada y sali da y de los canales de enfriamiento en la m quina MANTENIMIENTO PERI DICO La calibraci n de la POWER WAVES C300 CE es cr tica para su operaci n Generalmente hablando la calibraci
15. n el ctrica con el metal que se est soldando La conexi n debe ser lo m s cercana posible al rea donde se va a soldar Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra el ctrica Mantener el portaelectrodo pinza de trabajo cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras Cambiar el aislante si est dafiado 3 g Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo 3 h Nunca tocar simult neamente la piezas con tensi n de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensi n en vac o de ambos equipos Cuando se trabaje en alturas usar un cintur n de seguridad para protegerse de una ca da si hubiera descarga el ctrica Ver tambi n 6 c y 8 Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar 4 8 Colocarse una pantalla de protecci n con el filtro ade cuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI 787 1 4 6 Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco 4c Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco y o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos
16. o toque partes el tricas e elec trodos com a pele ou roupa molha da e Isole se da pe a e terra e Bi zk E485 215 J875 IR 25 4 J 948 f f Ej o BM lt Mi HT 43040 e Syza 2H Ya yga nag e 2112 axe ASAl nile ll ol ja gaali Y O dl JAN yi pu oes el QLU ait Jai JS das Ye Keep flammable materials away e Mantenga el material combustible fuera del rea de trabajo Gardez l cart de tout mat riel inflammable Entfernen Sie brennbarres Material e Mantenha inflam veis bem guarda dos mA e Tu TO B 03 fF S 4263512 C 2 ie A e i 9 RET FAT eta 228 82 AIX uie nisu ALD Si yd Wear eye ear and body protection Prot jase los ojos los o dos y el cuerpo Prot gez vos yeux vos oreilles et votre corps Tragen Sie Augen Ohren und K r perschutz e Use protec o para a vista ouvido e corpo e eQRES HRSHSEGSRR e HS 20 SITE dil de de y gula l jul ps dus s READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABL
17. rea de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevaci n Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen Ver tambi n 1 c Lea y siga el NFPA 51B Est ndar para Prevenci n de Incendios Durante la Soldadura Corte y otros Trabajos Calientes disponible de NFPA 1 Batterymarch Park PO box 9101 Quincy Ma 022690 9101 No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelaci n de tuber as SEGURIDAD i La BOTELLA de gas puede gt explotar si est da ada 7 8 Emplear nicamente botellas que con tengan el gas de protecci n adecuado para el proceso utilizado y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseriados para el tipo de gas y la presi n utilizados Todas las mangueras r cores etc deben ser adecuados para la aplicaci n y estar en buenas condi ciones 7 b Mantener siempre las botellas en posici n vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo Las botellas de gas deben estar ubicadas Lejos de las reas donde puedan ser golpeados o est n sujetos a datio f sico A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor chispas o llamas 7 d Nunca permitir que el electrodo portaelectrodo o cual
18. tica EMC Conformidad Los productos que muestran la marca CE cumplen con la Directiva del Consejo de la Comunidad Europea del 15 de Diciembre 2004 sobre la aproximaci n de las leyes de los Estados Miembro relacionadas con la compatibilidad electromagn tica 2004 108 EC Este equipo fue fabricado en conformidad con un est ndar nacional que a su vez implementa un est ndar armonizado Est ndar de Productos de Compatibilidad Electromagn tica para Equipo de Soldadura de Arco EN 60974 10 Asimismo estos productos son para usarse con otro equipo de Lincoln Electric y est n disefiados para uso industrial y profesional Introducci n Todo el equipo el ctrico genera peque as cantidades de emisi n electromagn tica Esta se puede transmitir a trav s de l neas de alimentaci n o radiarse a trav s del espacio en forma similar a un transmisor de radio Cuando las emisiones son recibidas por otro equipo el resultado puede ser interferencia el ctrica Las emisiones el ctricas pueden afectar a muchos tipos de equipo el ctrico otro equipo de soldadura cercano la recepci n de radio y TV m quinas controladas num ricamente sistemas telef nicos computadoras etc Mantenga en mente que puede haber presencia de interferencia y que tal vez se requieran precauciones adicionales cuando se usa una fuente de poder de soldadura en un establecimiento dom stico Instalaci n y Uso El usuario es responsable de instalar y usar el equipo de soldadur
19. 3 Conexiones de Entrada sie A 4 Fusibles de Entrada Alambres de Alimentaci n eene A 4 Selecci n del Voltaje de Entrada u A 4 Reemplazo del Cable de Alimentaci n eese A 4 Tama os Recomendados de Cables de A 5 Especificaciones del Cable de Sensi n Remota Soldadura Semiautomatica A 5 AO atl 5 Conexiones de Cables sassis k lin vereinen e vH EP TH E VAR ee ees A 6 Inductancia de Cables y Su Efecto en la Soldadura A 6 Conexi n del Gas Carga de Carretes de Alambre Procedimiento para Instalar Rodillos Impulsores y Gu as de Alambre A 8 Pistola Ulilizada s o ei Se eir nib tse een Ea Sk idunt Los rete LU A 8 Alimentaci n del Electrodo y Ajuste del Freno A 9 Configuraci n de la Presi n de los Rodillos Impulsores A 9 Soldadurg IGE 9 A 10 Soldadura SMAW asss kak sk k da kaka iA ERA A 10 lejJculm ek k Secci n B Precauciones de Seguridad tede ute exer rt iR ie
20. 4043 Ar de Inicio al Procedimiento de Aluminio 5356 Ar Soldadura preestablecido Control UltimArc O caracter sticas del arco al soldar con arco corto OPCIONES FINALES EFECTO DESCRIPCI N Temporizador de Punteo Ajusta el tiempo que la soldadur 0 a 120 0 Segundos a continuar incluso si se sigue oprimiendo el gatillo Esta opci n no tiene efecto en el Modo de Gatillo de 4 Pasos Controla la WFS y Voltios por un tiempo espec fico al final de la soldadura despu s de liberar el gatillo Durante el Tiempo de cr ter la m quina pasar del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cr ter Procedimiento de Cr ter Es la cantidad de tiempo que a salida de soldadura continua despu s de que el alambre se deja de alimentar Evita que el alambre se usione al charco y prepara a punta del alambre para el siguiente inicio de arco Quemado en Retroceso 0 a 0 25 Segundos Tiempo de Postflujo 10 Segundos Ajusta el tiempo que el gas protector fluye despu s de que a soldadura se apaga POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 12 OPERACI N B 12 SOLDADURA GMAW P MIG PULSANTE SIN RGICA DE ACERO Y ACERO INOXIDABLE Cuando se hace una soldadura pulsante la fuente de poder b sicamente regula la corriente del arco no el voltaje del mismo Durante un ciclo pulsante la corriente de
21. TIERRA PROTECTORA EXPLOSI N g SECUENCIA DE ENCENDIDO Cuando la POWER WAVE C300 CE se enciende pueden pasar hasta 30 segundos hasta que la m quina est lista para soldar Durante este periodo la interfaz del usuario no estar activa CICLO DE TRABAJO La POWER WAVE C300 CE est clasificada a 250 amps a 26 5 voltios con un ciclo de trabajo del 10096 Tambi n est clasificada para proporcionar 300 amps a 29 voltios con un ciclo de trabajo del 4096 Un ciclo de trabajo del 4096 representa 4 minutos de soldadura y 6 minutos de inactividad en un periodo de diez min utos POWER WAVES C300 CE LINCOLN 5 B 2 OPERACI N B 2 DESCRIPCI N DEL PRODUCTO La POWER WAVE C300 CE es una m quina multi proceso de alto desempefio con GMAW FCAW SMAW TIG de CD y capacidad pulsante Ofrecer una soluci n de desempefio premier de soldadura para reas espec ficas como el aluminio acero inox idable y n quel donde el tama o y el peso son impor tantes La POWER WAVES C300 CE proporcionar lo siguiente Power 300A a 40 250A a 100 Voltaje de Entrada M ltiple sin reconexi n Entrada de 200 600V 50 60 Hz Alimentaci n Trif sica Factor de Potencia de 9596 optimiza la capacidad el c trica disponible Para Condiciones Ambientales Hostiles Con clasificaci n IP23 para operar en ambientes dif ciles Opciones de Alimentaci n Vers tiles Pistolas Mig FastMate
22. al charco y prepara la punta del alambre para el siguiente inicio de arco Tiempo de Postflujo Ajusta el tiempo que el gas 0a 10 0 Segundos protector fluye despu s de que la soldadura se apaga POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 11 OPERACI N B 11 SOLDADURA GMAW MIG SIN RGICA En los modos de soldadura sin rgicos la WFS es el par metro de control dominante Para cada velocidad de alimentaci n de alam bre se preprograma de f brica un voltaje correspondiente en la m quina El usuario ajusta la WFS conforme a factores como el tamafio de alambre grosor del material requerimientos de pene traci n etc Entonces la Power Wave utiliza la configuraci n WFS para seleccionar el voltaje adecuado El voltaje seleccionado ser un voltaje nominal El usuario puede aumentar o disminuir el volta je para compensar por las condiciones del material o preferencias individuales EI Control UltimArcTM ajusta la inductancia aparente de la forma de onda El ajuste de este control es similar a la funci n de contrac ci n en que es inversamente proporcional a la inductancia Por lo tanto aumentar el Control UltimArcTM a m s de 0 0 da como resul tado un arco m s agresivo m s salpicadura mientras que dis minuirlo a menos de 0 0 proporciona un arco m s suave menos salpicadura Los programas CV Sin rgicos ofrecen un voltaje ideal muy conveniente para la mayor a de los proced imientos Utilice este voltaje como
23. arco de un arco amplio 10 0 SUAVE a y suave conveniente para trabajo 10 0 R GIDO fuera de posici n a un arco estrecho y r gido que se prefiere para velocidades de recorrido m s r pidas La frecuencia pulsante es menor con un arco suave y mayor con un arco r gido OPCIONES FINALES EFECTO FUNCI N Temporizador de Punteo Ajusta el tiempo que la soldadura 120 0 Segundos continuar incluso si se sigue oprimiendo el gatillo Esta opci n no tiene efecto en el Modo de Gatillo de 4 Pasos Controla la WFS y Voltios por un tiempo espec fico al final de la soldadura despu s de liberar el gatillo Durante el Tiempo de cr ter la m quina pasar del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cr ter Procedimiento de Cr ter Quemado en Retroceso Es la cantidad de tiempo que 0 a 0 25 Segundos la salida de soldadura continua despu s de que el alambre se deja de alimentar Evita que el alambre se fusione al charco y prepara la punta del alambre para el siguiente inicio de arco Tiempo de Postflujo 0 a 10 Segundos Ajusta el tiempo que el gas protector fluye despu s de que la soldadura se apaga POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 14 SOLDADURA GMAW P MIG PUL SANTE Y GMAW PP PULSE ON PULSE SINERGICAS DE ALUMINIO La Power Wave amp C300 CE puede producir sol daduras de aluminio de calidad superior con aparien cia excelente poca salpicadura y buena forma de cord n Se encue
24. de lanza que ofrece una capacidad de soldadura superior Protecci n electr nica en contra de exceso de corriente Protecci n contra exceso de voltaje de entrada F A N ventilador seg n se necesite El ventilador de enfri amiento funciona cuando la salida se energiza por 15 segundos despu s del inicio del arco de soldadura y contin uar 5 minutos m s despu s de haber terminado de soldar Protecci n t rmica para seguridad y confiabilidad Panel de conexi n retra do para protecci n en contra de impactos accidentales Conectividad de Ethernet Los indicadores de estado y LEDs t rmicos montados en el panel facilitan una localizaci n de aver as r pida y f cil Tarjetas de PC recubiertas para una robustez confiabilidad mejorada Cubierta reforzada con extrusiones de aluminio de trabajo pesado para dureza mec nica Lista para Pistola de Contrafase para soldar aluminio Lista para Control Remoto Control de Pie Waveform Control Technology para una buena apariencia de soldadura y menos salpicadura a n cuando se suelden aleaciones de n quel 8 memorias para seleccionar procedimientos f cilmente Control de secuencia total para ajustar la soldadura desde principio a fin Sistema patentado de impulsi n de 2 rodillos MAXTRAC Los rodillos impulsores de patente pendiente mejoran la tracci n en alambre s lido hasta en un 20 El armaz n r gido de aleaci n de alumi
25. del eje muestra la orientaci n del pin de suje ci n del freno Aseg rese de que el alambre se desenrede del carrete en la direcci n adecuada Reinstale el collar n de retenci n Aseg rese de que la barra de liberaci n d un chasquido y de que el collar n de sujeci n encaje totalmente en la ranura del eje 0 D om 8 PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR RODIL LOS IMPULSORES Y GUIAS DE ALAMBRE ADVERTENCIA APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y o gu as No toque partes el ctricamente vivas Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola el elec trodo y mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer ener gizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo No opere sin las cubiertas paneles o guardas o si stos est n abiertos S lo personal calificado deber realizar el trabajo de mantenimiento Apague la fuente de poder de soldadura Libere el brazo de presi n del rodillo de presi n Remueva la gu a de alambre externa girando los tornillos mariposa estriados a la izquierda para desatornillarlos de la placa de alimentaci n Gire el seguro triangular y remueva los rodillos impulsores Vea la Figura A 5 FIGURA A 5 POSICI N ASEGURADA POSICI N NO ASEGURADA Remueva la gu a de alambre interna Inserte la nueva
26. despu s de que el gatillo se aprieta o si se mantiene apretado despu s de que el arco se pierde Esto est inhabilitado durante la soldadura de Electrodo Revestido TIG o Desbaste A fin de evitar errores molestos establezca Tiempo de Error de Inicio P rdida de Arco Arc Start Loss Error Time a un valor apropiado despu s de considerar todos los par metros de soldadura velocidad de alimentaci n de alambre de avance inicial velocidad de alimentaci n de alambre de soldadu ra punta electrizada de alambre A fin de evitar cambios subsecuentes a Tiempo de Error de Inicio P rdida de Arco Arc Start Loss Error Time se deber bloquear el men de configuraci n estableciendo Preferencia Bloqueo S Preference Lock Yes utilizando el software del Administrador de Power Wave Sensi n desde los Bornes Utilice esta opci n s lo para fines de diagn stico Al apagar y prender la alimentaci n esta opci n se reestablece autom ticamente en Falso False Falso False La sensi n de voltaje es determinada autom ticamente por el modo de soldadura selec cionado y otras configuraciones de la m quina valor predeterminado Verdadero True La sensi n de voltaje es forzada a los bornes Selecci n de los Cables de Sensi n Se utiliza en lugar de los interruptores DIP para la configuraci n de los cables de sensi n de trabajo y elec trodo Esta opci n s lo aparecer en la lista si la fuente de poder tiene una opci n de selecci
27. e se enb seuinbew se sepo eed ojoexe ees OU zan e IOUSJ9 9 eJed ojos se BUJBJDBID 2154 VION NOIOVIN3WITV eze vee 9ze vee PLACA DE ALIMENTACI N vznun ason O PMS es EN Svo OINSIAVZV S30 VOVHIN3 HOLANEHALNI SINBWVALLO3dS3H Z8 T 28 S3GVGIAYO SVT SOQVLOBN3 366 3 56 S318vO 507 N3N LLS HOIH INV SAGVGINN SY1 O N gt vier Nn 10088 VHOHOLNY 130 3SVAVHLNOD 1OHINOO NN ouv HO193NOO SD S 1 de 1 gt i or gt t 188 L E Ec s 9 8H 6 ob gt o gt v gt voy 297 gt go 15409 A gt 80 L 2 228 lt 8 lee k lt s ms 51559 VIaFHVL vavana OLOIONI 1 02199 SVdV13 3 HOSH3ANI 1 1580 H3onasNvuL 1N ddno Hs Wet 2 2 4 eree 1 S 09d Ed CAUSE ze 6 la p tses 5 IED 4e amp L ee lt 8 lt lt
28. el equipo que se est utilizando Cuando no est soldando aseg rese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra El contacto accidental podr a ocasionar sobrecalentamiento de la m quina y riesgo de incendio No calentar cortar o soldar tanques tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o t xicos de las sustancias en su interior Pueden causar una explosi n incluso despu s de haberse limpiado Para m s informaci n consultar Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances AWS F4 1 de la American Welding Society Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar cortar o soldar Pueden explotar Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura Usar ropa adecuada que proteja libre de aceites como guantes de cuero camisa gruesa pantalones sin bastillas zapatos de ca a alta y una gorra Ponerse tapones en los o dos cuando se suelde fuera de posici n o en lugares confinados Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se est en un rea de soldadura Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del rea de soldadura como sea posible Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del
29. el trabajo de mantenimiento La presi n ptima de los rodillos impulsores de la POWER WAVES C300 CE var a con el tipo de alam bre condici n de la superficie lubricaci n y dureza Demasiada presi n podr a causar el anidamiento del alambre pero muy poca podr a hacer que la ali mentaci n de alambre se aflojara con la carga y o aceleraci n La configuraci n ptima de los rodillos impulsores se puede determinar de la siguiente man era 1 Gire el Carrete o bobina hasta que el extremo libre del electrodo quede accesible 2 Al tiempo que sostiene el electrodo firmemente corte el extremo doblado y enderece los primeros 150 mm 6 Corte los primeros 25 mm 1 Si el electrodo no se endereza apropiadamente tal vez no pueda alimentarse o se atasque provocando un nido 3 Inserte el extremo libre a trav s del tubo gu a de entrada 4 Oprima la tecla Desplazamiento en Fr o Cold Inch y empuje el electrodo dentro del rodillo impulsor 5 Alimente el electrodo a trav s de la pistola 6 Ajuste la tensi n del freno con el tornillo mariposa en el centro del eje hasta que el carrete gire libre mente pero con poco o nada de giro cuando se detiene la alimentaci n de alambre No apriete de m s AJUSTE DEL BRAZO DE PRESI N El brazo de presi n controla la cantidad de fuerza que los rodillos impulsores ejercen sobre el alambre El ajuste adecuado del brazo de presi n brinda el mejor desempe o de solda
30. fuente de poder como LincNet ArcLink Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y salir de esta opci n Bloqueo del Codificador Bloquea una o ambas perillas superiores codificadores evitando que el operador cambie la velocidad de alimentaci n de alambre amps voltios o corte La funci n de cada perilla superi or depende del modo de soldadura seleccionado Cuando se selecciona un modo de soldadu ra de corriente constante por ejemplo Electrodo Revestido TIG Desbaste la perilla superior derecha siempre funcionar como un interruptor de encendido apagado Este par metro s lo puede accederse utilizando PowerWave Bloqueo del Cambio de Memoria Determina si las memorias pueden reemplazarse con nuevo contenido No Las memorias se pueden guardar y los l mites configurarse valor predeterminado Si Yes Las memorias no pueden cambiarse guardar est prohibido y los l mites no pueden volver a configurarse Este par metro s lo se puede acceder utilizando el software de Administrador de Power Wave POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 34 OPERACI N B 34 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Bot n de Memoria Inhabilitado Inhabilita los botones de memoria especificados Cuando se inhabilita una memoria los procedimientos de soldadura no se pueden reestablecer desde esa memoria ni guardarse en la misma Si se hace el intento de guardar o restablecer una memoria inhabilitada aparecer un mens
31. la fuente de poder de soldadura Mantenimiento del Equipo de Soldadura El equipo de soldadura deber recibir mantenimiento en forma rutinaria conforme a las recomendaciones del fabricante Todas las puertas y cubiertas de acceso y servicio deber n cerrarse y asegurarse adecuadamente cuando el equipo de soldadura est en operaci n El equipo de soldadura no deber modificarse en ninguna forma excepto para aquellos cambios y ajustes mencionados en las instrucciones del fabricante En particular deber n ajustarse las aberturas de las chispas de la formaci n de arcos y dispositivos de estabilizaci n y recibir mantenimiento conforme a las recomendaciones del fabricante Cables de Soldadura Los cables de soldadura deber n mantenerse tan cortos como sea posible y estar cerca entre si corriendo sobre o cerca del nivel del piso Agrupamiento Equipotencial Deber considerarse el agrupamiento de todos los componentes met licos en la instalaci n de soldadura y adyacentes a la misma Sin embargo los componentes met licos unidos a la pieza de trabajo aumentar n el riesgo de que el operador pueda recibir una descarga al tocar estos componentes y el electrodo al mismo tiempo El operador deber aislarse de todos los componentes met licos agrupados Aterrizamiento de la Pieza de Trabajo En los casos donde la pieza de trabajo no est conectada a tierra para fines de seguridad el ctrica o no est aterrizada debido a su tama o y posici n
32. n cambio Este par metro s lo puede accederse utilizando el software de Administrador de Power Wave POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 35 OPERACI N B 35 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n P 507 Borrar Todas las Memorias UI Permite que el operador establezca r pidamente todas las memorias en el modo y par metros de soldadura predeterminados En la actualidad esta opci n no existe en ning n men de configuraci n Bloqueo Maestro UI Bloquea todos los controles de la interfaz de usuario evitando que el operador haga alg n cambio Este par metro s lo puede accederse utilizando el software de Administrador de Power Wave POWER WAVES C300 CE LINCOLN En ACCESORIOS OPCIONES ACCESORIOS CONTROL REMOTO DE SALIDA K857 El control de corriente port til proporciona el mismo rango de disco que el control de corri ente en la soldadora Consiste de un conector de anfenol de 6 pines que se conecta en el anfenol del control remoto Cable de 25 pies de longitud OPCIONES TIG a Lincoln Electric ofrece una l nea completa de Antorchas TIG Para mayor informa ci n p ngase en contacto con la oficina de ventas de Lincoln Eleciric CONTROL DE PIE K870 Aplane el pedal para aumentar la corri ente Oprimir totalmente el pedal logra la corriente establecida maxima Dejar de aplanarlo completamente detiene la soldadura e inicia el ciclo de flujo posterior
33. n de alambre de sol dadura es controlada por el potenci metro en la pistola en contrafase Cuando se est en el procedimiento B la velocidad de ali mentaci n de alambre de soldadura es controlada por la perilla izquierda del panel frontal Esta configuraci n permite seleccionar una velocidad de alimentaci n de alambre fija en el procedimiento P 17 Tipo de Control Remoto Este par metro de configuraci n se llamaba previamente Spool Contrafase Spool Push Pull Esta opci n selecciona el tipo de control remoto anal gico que se est utilizando Los dispositivos digitales de control remoto aqu llos con una pantalla digital se configuran autom ticamente No todas las selecciones P 17 estar n disponibles en todas las m quinas Cuando P 17 se utiliza para configurar el control remoto para funcionar en un proceso espec fico el control remoto ser ignorado en otros procesos Por ejemplo si P 17 TIG Amp Control el control remoto s lo funcionar en una soldadura TIG el control remoto ser ignorado en otros procesos MIG varilla revestida y desbaste Antorcha Spool Gun Spool Gun Utilice esta configuraci n en la soldadura MIG con una antorcha spool gun que utiliza un potenci metro para controlar la velocidad de alimentaci n de alambre esta configuraci n es compatible con la versi n anterior P 17 Selecci n de Pistola Est ndar Spool Pistola en Contrafase Push Pull Gun Utilice esta configuraci n en la sold
34. n de hard ware 67 polaridad positiva 67 pos polarity Un cable de sensi n de electrodo se conecta utilizando polari dad positiva Esto es utilizado por la mayor a de los procedimientos de soldadura GMAW 67 polaridad negativa 67 neg polarity Un cable de sensi n de electrodo se conecta utilizando polaridad negativa Esto es utilizado por la mayor a de los procedimientos de soldadura GTAW y algunos proced imientos Innershield 67 y 21 Un cable de sensi n de electrodo y un cable de sensi n de trabajo est n conectados Configuraci n del Hardware Hardware Config El hardware determina la mejor configuraci n de sensi n remota Esto aplica s lo a los procedimientos de soldadura MIG Pantalla de Sensi n de Voltaje Permite ver la Selecci n de Cable de Sensi n de Voltaje para ayudar en la localizaci n de aver as La configuraci n aparece como una cadena de texto en la pantalla inferior cada vez que se habilita la salida Este par metro no se guarda al apagar y prender la alimentaci n pero se reestablecer en Falso False Mostrar Modos de Prueba La mayor a de las fuentes de poder contienen modos de soldadura utilizados para fines de calibraci n y prueba En forma predeterminada la m quina no incluye los modos de soldadura de prueba en la lista de modos de soldadura que est n disponibles al operador A fin de seleccionar manualmente un modo de sol dadura de prueba establezca esta opci n en Si Yes Cua
35. n no necesitar ajuste Sin embargo las m quinas ignoradas o indebidamente calibradas no pueden ofrecer un desempefio de soldadura satisfac torio A fin de asegurar un desempe o ptimo la cali braci n del Voltaje y Corriente de salida deber revis arse cada a o ESPECIFICACI N DE CALIBRACI N El Voltaje y Corriente de Salida est n calibrados de f brica Generalmente hablando la calibraci n de la m quina no necesitar ajuste Sin embargo si el desempefio de soldadura cambia o si la calibraci n anual revela un problema utilice la secci n de cali braci n de la Utilidad de Diagn sticos para hacer los ajustes adecuados El procedimiento de calibraci n en s requiere el uso de una rejilla y medidores reales certificados para el voltaje y corriente La exactitud de la calibraci n se ver directamente afectada por la exactitud del equipo de medici n que utiliza La Utilidad de Diagn sticos incluye instrucciones detalladas y est disponible en el CD del Navegador de Servicio o en www power wavesoftware com POWER WAVES C300 CE LINCOLN 5 D 1 E 1 LOCALIZACI N DE AVER AS E 1 C MO UTILIZAR LA GU A DE LOCALIZACI N DE AVER AS ADVERTENCIA S lo Personal Capacitado de F brica de Lincoln Electric Deber Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones Las reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro para el t cnico y oper ador de la m quina e invalidar n su
36. o pulverizaci n El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno un gas altamente t xico y otros productos irritantes Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves incluso la muerte Tenga siempre suficiente ventilaci n especialmente en las reas confinadas para tener la seguridad de que se respira aire fresco Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar incluyendo la hoja de datos de seguridad del material MSDS y siga las reglas de seguridad del empleado distribuidor de material de soldadura o del fabricante Ver tambi n 1 b LINCOLN 8 Las CHISPAS DE e SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosi n Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de sol dadura Si esto no es posible taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar f cilmente por las grietas peque as y aberturas adyacentes al rea No soldar cerca de tuber as hidr ulicas Tener un extintor de incendios a mano En los lugares donde se van a usar gases comprimidos se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo Consultar Seguridad en Soldadura y Corte ANSI Est ndar 249 1 y la informaci n de operaci n para
37. por ejemplo el casco de un barco o trabajo de acero de construcci n una conexi n que una la pieza de trabajo a tierra puede reducir las emisiones en algunas instancias pero no en todas Deber tenerse cuidado de evitar el aterrizamiento de la pieza de trabajo si ste aumenta el riesgo de lesiones al usuario o da a a otro equipo el ctrico Donde sea necesario la conexi n de la pieza de trabajo a tierra deber ser realizada a trav s de una conexi n directa a la pieza de trabajo pero en algunos pa ses donde la conexi n directa no es permitida la uni n deber entonces hacerse a trav s de una capacitancia conveniente seleccionada conforme a las regulaciones nacionales Protecci n y Recubrimiento La protecci n y recubrimiento selectivos de otros cables y equipo en al rea circundante puede aligerar los problemas de interferencia Para aplicaciones especiales deber considerarse el recubrimiento de toda la instalaci n de soldadura 1 Partes del texto anterior est n contenidas en EN 60974 10 Est ndar de Productos de Compatibilidad Electromagn tica para Equipo de Soldadura de Arco LINCOLN B vii vii por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric Queremos que est orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto POLITICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de la Linc
38. se guardar en la memoria seleccionada o 20 0 J3 cD Memory 4 oe Recalled Or gt 0 n O ON Mantenga oprimida la perilla por 2 segundos para guardar una memoria 7 2 SEGUNDOS Pulse Ar Mix 20 on gt O on 3 Mantenga oprimida la perilla central por 1 segun do La memoria seleccionada est ahora activa o o Memory 4 Recalled Mantenga oprimida la perilla por 1 segundo La memoria est ahora activa 1 SEGUNDO POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 18 OPERACI N B 18 L MITES Los l mites permiten que la soldadora ajuste el pro cedimiento de soldadura s lo dentro de un rango definido Cada memoria de usuario puede tener un conjunto diferente de l mites Por ejemplo la memoria 1 puede establecerse para limitar la WFS de 200 a 300 pulg min y la 2 para limitarla de 275 a 310 pulg min mientras que la 3 puede no tener ning n l mite WFS Los par metros siempre est n delimitados por l mites de m quina Cuando los l mites de memoria se habil itan el par metro parpadear cada vez que se haga un intento por exceder el valor de l mite de memoria El par metro no parpadear si se hace un intento por exceder el l mite de la m quina Los l mites de la m quina son Par metro Alimentaci n de Alambre ra y alimentador de alambre wem Control Ult
39. televisi n C equipo computacional y otro equipo de control d equipo cr tico de seguridad por ejemplo vigilancia del equipo industrial e la salud de la gente alrededor por ejemplo el uso de marcapasos y equipo auditivo f equipo utilizado para calibraci n o medici n 9 la inmunidad de otro equipo en el ambiente El usuario deber asegurarse de que el otro equipo que se utiliza en el ambiente es compatible Esto puede requerir medidas de protecci n adicionales h la hora del d a en que se llevar a cabo esa soldadura u otras actividades LINCOLN B vi SEGURIDAD Compatibilidad Electromagn tica El tamafio del rea circunvecina a considerar depender de la estructura del edificio y otras actividades que se lleven a cabo M todos de Reducci n de Emisiones Fuente de Energ a El equipo de soldadura deber conectarse a la fuente de energ a seg n las recomendaciones del fabricante Si ocurre interferencia tal vez sea necesario tomar precauciones adicionales como la filtraci n de la fuente de energ a Deber considerarse la protecci n del cable de alimentaci n del equipo de soldadura conectado permanentemente con un conducto met lico o equivalente La protecci n deber ser el ctricamente continua por toda su longitud y conectarse a la fuente de poder de soldadura en tal forma que se mantenga un buen contacto el ctrico entre el conducto y la cubierta de
40. 1b EI LED bajo el conector de Ethernet de la tarjeta de PC se iluminar cuando la m quina se conecte a otro dispositivo de red 2 Use la utilidad de PC apropiada para verificar que se haya intro ducido la informaci n de direcci n de IP correcta 2 Informaci n de direcci n IP 2a Verifique que no exista duplicado de las direcciones IP en la red 3 Velocidad de Ethernet 3 Verifique que el dispositivo de red conectado a la Power Wave sea un dispositivo 10 baseT o uno 10 100 baseT La conexi n se pierde al soldar 1 Ubicaci n del cable 1 Verifique que el cable de la Red no se localice al lado de los con ductores que conducen corriente Esto incluye a los cables de ali mentaci n y a los de salida de soldadura PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVES C300 CE LINCOLN 5 F 1 DIAGRAMA DE CABLEADO F 1 odinbe ap oBipoo ep je 9UOIO OdO d 2 p op s oDipoo un ooyoedse BuueJDBID 3 L 25099 un eed opas ep e equose se je 1 BU9InO e ep sejeued soj ep oun ue
41. 2 11 9 ventilador encendido SALIDA NOMINAL GMAW 4096 GMAW Pulsaci n FCAW 10096 29 6 5 1 2 100 29 22 20 40 GTAW DC TAMA OS RECOMENDADOS DE ALAMBRES DE ENTRADA Y FUSIBLES VOLTAJE DE CAPACIDAD NOMINAL TAMANOS DE CABLE TAMANO DE FUSIBLE ENTRADA DE AMPERIOS DE TAMANOS AWG mm QUEMADO LENTO O DE FASE ENTRADA EN PLACA INTERRUPTOR AMPS FRECUENCIA DE IDENTIFICACI N 208 3 50 60 230 3 50 60 400 3 50 60 460 3 50 60 575 3 50 60 1 Los tama os de Alambres y Fusibles se basan en el C digo El ctrico Nacional de los E U A y en la salida m xima para un ambiente de 40 C 104 2 Tambi n llamados interruptores autom ticos de tiempo inverso o t rmicos magn ticos interruptores autom ticos que tienen una demora en la acci n de apertura que disminuye a medida que aumenta la magnitud de la corriente 3 Cables Tipo SO o similar en un ambiente de 30 C POWER WAVES C300 CE LINCOLN 8 A 2 INSTALACI N A 2 RANGO DE VELOCIDAD DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE TAMANO DE ALAMBRE GMAW GMAW GMAW FCAW RANGO WFS ACEROSUAVE ALUMINIO ACEROINOXIDABLE TAMANOS DE ALAMBRE TAMANOSDE ALAMBRE TAMANOS DE ALAMBRE TAMANOS DE ALAMBRE 025 045 0 6 1 1mm 030 3 64 0 8 1 2mm 50 700 ipm 1 3 17 8 m min 035 045 0 9 1 1mm 035 052 0 9 1 4mm PROCESO DE SOLDADURA PROCESO RANGO DE SALIDA AMPERIOS GMAW
42. EGURIDAD La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte 3 a Los circuitos del electrodo y de trabajo est n el ctricamente con tensi n cuando el equipo de soldadura est encendido No tocar esas piezas con tensi n con la piel desnuda o con ropa mojada Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos 3 b Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto f sico con el cir cuito de trabajo y tierra Adem s de las medidas de seguridad normales si es necesario soldar en condiciones el ctricamente peligrosas en lugares h medos o mientras se est usando ropa mojada en las estructuras met licas tales como suelos emparrillados o andamios estando en posiciones apretujadas tales como sentado arrodillado o acostado si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra usar el equipo siguiente Equipo de soldadura semiautom tica de C C a tensi n constante Equipo de soldadura manual C C Equipo de soldadura de C A con control de voltaje reducido En la soldadura semiautom tica o autom tica con alambre continuo el electrodo carrete de alambre cabezal de soldadura boquilla o pistola para soldar semiautom tica tambi n est n el ctricamente con tensi n Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexi
43. EITE GRASA O DANOS Informe a su proveedor de gas de esta condici n El aceite o grasa en la presencia de ox geno de alta presi n es explosivo 3 Col quese a un lado de la salida y abra la v lvula del cilindro por un instante Esto remueve cualquier polvo o suciedad que se haya acumulado en la salida de la v lvula 4 Monte el regulador de flujo a la v lvula del cilindro y apriete bien las tuercas de uni n con una llave Nota si est conectando a un cilindro de 100 CO inserte el adaptador del regulador entre el regulador y la v lvula del cilindro Si el adaptador est equipado con una roldana de pl stico aseg rese de que est asen tada para conexi n al cilindro CO 5 Conecte un extremo de la manguera de entrada al conector de salida del regulador de flujo Conecte el otro extremo a la entrada de gas protector del sistema de soldadura Apriete las tuercas de uni n con una llave 6 Antes de abrir la v lvula del cilindro gire la perilla de ajuste del regulador a la izquierda hasta que se libere la presi n del resorte de ajuste 7 Coloc ndose a un lado abra la v lvula del cilindro lentamente una fracci n de vuelta Cuando el medi dor de presi n del cilindro deje de moverse abra la v lvula totalmente 8 El regulador de flujo es ajustable Aj stelo a la veloci dad de flujo recomendada para el procedimiento y proceso que se est n utilizando antes de hacer una soldadura POWER WAVES C300 CE L
44. ER WAVEG C300 CE es Industrial Cient fica y M dica ISM grupo 2 clase A La POWER WAVE C300 CE es s lo para uso industrial Vea la Secci n de Seguridad EMC de Compatibilidad Electromagn tica Coloque la POWER WAVE C300 CE lejos de la maquinaria con trolada por radio La operaci n normal de la POWER WAVEG C300 CE puede afectar adversamente la operaci n del equipo controlado por RF lo que a su vez puede provocar lesiones corpo rales o da os al equipo POWER WAVES C300 CE LINCOLN 5 A 4 INSTALACION A 4 CONEXION DE ENTRADA ADVERTENCIA S lo un electricista calificado deber conectar los cables de entrada a la POWER WAVE C300 CE Las conex iones deber n hacerse conforme a todos los c digos el ctricos nacionales y locales y el diagrama de conexi n localizado dentro de la puerta de acceso de reconexi n de la m quina No hacerlo puede dar como resultado lesiones corporales o la muerte El cable de alimentaci n proporcionado con la Power Wave C300 CE est clasificado para 450 VCA l nea a neutral Vuelva a colocar el cable de alimentaci n conforme a todos los c digos nacionales y locales cuando opere a voltajes mayores Se proporciona un cable de alimentaci n de 4 6m 15 pies ya conectado dentro de la m quina No se soporta la Entrada Monof sica Para Entrada Trif sica Conecte el cable verde amarillo a tierra conforme al C digo El ctrico Nacional Conecte los cables gris caf y ne
45. ES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER STELLERS DIE UNFALLVERHUTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN Keep your head out of fumes Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone Los humos fuera de la zona de res piraci n e Mantenga la cabeza fuera de los humos Utilice ventilaci n o aspiraci n para gases Gardez la t te l cart des fum es Utilisez un ventilateur ou un aspira teur pour ter les fum es des zones de travail e Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch Sorgen Sie f r gute Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes e Mantenha seu rosto da fumaca Use ventilac o e exhaust o para remover fumo da zona respirat ria 22027 e CEFR EE BI st HI JE 74 e gast E87 8 SHIA ASH AS 70550717 27 amp ASSHAR sl ye las dui y sul
46. I N B 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA Y COMPRENDA TODA ESTA SECCI N ANTES DE OPERAR LA MAQUINA ADVERTENCIA 0 LA DESCARGA EL CTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE A menos que est utilizando la funci n de ALIMENTACI N EN FR O cuando alimenta con el gatillo de la pistola el electro do y mecanismo de alimentaci n est n siem pre energizados el ctricamente y podr an per manecer as por varios segundos despu s de dejar de soldar No toque las partes el ctricamente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada Aislese del trabajo y tierra Siempre utilice guantes aislantes secos No opere sin las cubiertas paneles o guardas o si est n abiertos Los HUMOS Y GASES pueden 3 ser peligrosos Mantenga su cabeza alejada de los humos Utilice ventilaci n o escape en el arco o ambos para mantener los humos y gases de su zona de respiraci n y rea general Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosi n Mantenga el material inflamable alejado Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar Utilice protecci n para los ojos o dos y cuerpo AZ VEA LA INFORMACI N DE ADVERTENCIA ADI CIONAL BAJO LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DE LA SOLDADURA POR ARCO Y AL PRINCIPIO DE ESTE MANUAL DE OPERACI N S MBOLOS GR FICOS QUE APARECEN EN ESTA M QUINA O MANUAL ADVERTENCIA O PRECAUCION VOLTAJE PELIGROSO SALIDA POSITIVA SALIDA NEGATIVA ALTA TEMPERATURA ESTADO
47. INCOLN 8 A 8 CARGA DE CARRETES DE ALAMBRE ADVERTENCIA e Mantenga las manos cabello ropa y herramien INSTALACI N Lo m tas alejados del equipo giratorio No utilice guantes cuando enrosque alambre o cambie el carrete del mismo S lo personal calificado deber insta lar utilizar o dar servicio a este equipo Carga de Carretes de 4 5 6 8kg 10 a 15 Ib Se requiere un adaptador de eje K468 para carretes de 203 2mm 8 1 Apriete la barra de liberaci n en el collar n de retenci n y remu vala del eje Coloque el adaptador del eje sobre el mismo aline ando el pin de freno del eje con el orificio en el adaptador Coloque el carrete en el eje y alinee la oreja del freno del adaptador con uno de los orificios en la parte posterior del carrete Una marca de indi caci n al final del eje muestra la orientaci n de la oreja del freno Aseg rese de que el alambre se desenrede del carrete en la direcci n adecuada Reinstale el collarin de retenci n Aseg rese de que la barra de liberaci n d un chasquido y de que el collar n de sujeci n encaje totalmente en la ranura del eje Carga de Carretes de 7 3 20kg 16 a 44 Ib 1 Apriete la barra de liberaci n en el collar n de retenci n y remu vala del eje Coloque el carrete en el eje alineando el pin de freno del eje con uno de los orificios en la parte posterior del carrete Una marca de indicaci n al final
48. MINIO 4043 Pulse on Pulse Ar 99 ALUMINIO 5356 A 76 152 ALUMINIO 5356 Pulse on Pulse Ar Procedimiento de Inicio El Procedimiento de Inicio controla la WFS Corte en un tiempo espec fico al inicio de la soldadura Durante el tiempo de inicio la m quina pasar del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura preestablecido Aluminum Pulse 4043 Ar Control UltimArc EFECTO RANGO DESCRIPCI N FRECUENCIA Para los modos pulsantes el Control PULSANTE del Arco cambia la frecuencia Baja 10 0 a pulsante Cuando la frecuencia Alta 10 0 cambia el sistema Power Wave ajusta autom ticamente la corriente de respaldo para mantener una entrada de calor similar en la soldadura Las bajas frecuencias brindan un mayor control del charco y las altas frecuencias minimizan la salpicadura MODULACION DE LA Para los modos Pulse On Pulse el FRECUENCIA Control del Arco cambia la PULSE ON PULSE modulaci n de la frecuencia sta Baja 10 0 a controla el espacio de los rizados Alta 10 0 de la soldadura Utilice valores bajos para velocidades lentas de recorrido y soldaduras amplias y altos para velocidades r pidas de recorrido y soldaduras m s estrechas 1 2mm OPCIONES FINALES EFECTO FUNCION Temporizador de Punteo Ajusta el tiempo que la soldadura 0 a 120 0 Segundos continuar incluso si se sigue oprimiendo el gatillo Esta opci n no tiene efecto en el Modo de Gatillo
49. Manual del Operador LINCOLN ELECTRIC POWER WAVE C300 CE FM Registre su m quina www lincolnelectric com register LINCOLN PARTS Servicio Autorizado y Localizador de Distri buidores www lincolnelectric com locator Guarde para consulta futura Para usarse con m quinas con n meros de c digo 11624 Need Help Call 1 888 935 3877 to talk to a Service Representative Hours of Operation 8 00 AM to 6 00 PM ET Mon thru Fri After hours Use Ask the Experts at lincolnelectric com A Lincoln Service Representative will contact you Fecha de Compra no later than the following business day For Service outside the USA C digo ejemplo 10859 Email globalservice lincolnelectric com N mero de serie ejemplo U1060512345 IMS1 0038 Fecha de Publicaci n Agosto 2010 Lincoln Global Inc All Rights Reserved THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY 22801 St Clair Avenue e Cleveland OH e 44117 1199 e U S A Phone 1 216 481 8100 e www lincolnelectric com SEGURIDAD ADVERTENCIA ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA En el estado de California se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como da inas para la salud ya que provo can c ncer defectos de nacimiento y otros da os reproductivos Las emisiones de este tipo de productos contienen qu micos que para el estado de California
50. PREENDA AS INSTRUCOES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO E SIGA AS PRATICAS DE SEGURANCA DO EMPREGADOR LES gt Qu ol HUME SHSAT HAS 20942 ea ESP a lal 8 gl as l y Lyle i al gil y lll qul mali lla agil y 1 LINCOLN World s Leader in Welding and Cutting Products Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide Cleveland Ohio 44117 1199 U S A TEL 216 481 8100 FAX 216 486 1751 WEB SITE www lincolnelectric com
51. Problema de alimentaci n de 6 Revise los problemas de ali alambre mentaci n Aseg rese de que se ha seleccionado la proporci n de engranaje adecuada PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVES C300 CE LINCOLN 5 E 7 LOCALIZACI N DE AVER AS E 7 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO Problemas de Calidad de la Soldadura y Arco continuaci n El alambre se quema en retroceso hasta 1 Tiempo de quemado en retroceso 1 Reduzca el tiempo de quemado la punta al final de la soldadura en retroceso y o punto de trabajo La salida de la m quina se apagal1 Se ha excedido el l mite de corrientel1 Ajuste el procedimiento o reduzca durante una soldadura secundario y la m quina se apadal la carga a una generaci n de cor para protegerse a s misma riente inferior de la m quina 2 Falla del Sistema 2 Una falla del inversor no recuperable interrumpe la soldadura y abre el contactor principal Esta condici n tambi n dar como resultado una luz de estado que alterna entre verde y rojo en el panel de control Para mayor informaci n vea la secci n de Luces de Estad
52. SMAW Suave 10 0 a corriente de corto circuito para un Electrodo Revestido Agresivo 10 0 arco suave o para un arco vigoroso y en rgico Los valores m s bajos proporcionar n un corto circuito menor y un arco m s suave Los valores m s altos proporcionar n un corto circuito mayor un arco m s vigoroso y probablemente m s salpicadura POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 10 OPERACI N B 10 SOLDADURA GMAW Y FCAW NO SIN RGICA En los modos no sin rgicos el control WFS se com porta m s como una fuente de poder CV conven cional donde la WFS y el voltaje son ajustes indepen dientes Por lo tanto para mantener las caracter sti cas del arco el operador debe ajustar el voltaje para compensar los cambios hechos a la WFS EI Control UltimArcTM ajusta la inductancia aparente de la forma de onda El ajuste de este control es sim ilar a la funci n de contracci n en que es inversa mente proporcional a la inductancia Por lo tanto aumentar el Control UltimArcTM a m s de 0 0 da como resultado un arco m s agresivo m s salpicadu ra mientras que disminuirlo a menos de 0 0 propor ciona un arco m s suave menos salpicadura OPERACION BASICA Te 450 A MORE AMPS AMPS OPCIONES DE CONTROL MODO DE SOLDADURA TT GMAW CV ESTANDAR CV ESTA CAW CVESTANDAR 6 20 0 O E OPCIONES INICIALES EFECTO DESCRIPCI N Tiempo de Preflujo Ajusta el tiempo
53. a de acuerdo con las instrucciones del fabricante Si se detectan alteraciones electromagn ticas entonces ser responsabilidad del usuario del equipo de soldadura resolver la situaci n con la asistencia t cnica del fabricante En algunos casos esta acci n correctiva puede ser tan simple como aterrizar conectar a tierra el circuito de soldadura vea la Nota En otros casos podr a implicar construir una pantalla electromagn tica que encierre a la fuente de poder y trabajo junto con los filtros de entrada relacionados En todos los casos las alteraciones electromagn ticas deber n reducirse al punto donde ya no causen problemas Nota El circuito de soldadura puede o no aterrizarse por razones de seguridad conforme a los c digos nacionales El cambio de las conexiones de aterrizamiento s lo deber ser autoriza do por una persona competente que pueda evaluar si los cambios aumentar n el riesgo de lesiones por ejemplo al permitir rutas de regreso de corriente de soldadura paralela que puedan da ar los circuitos a tierra u otro equipo Evaluaci n del rea Antes de instalar el equipo de soldadura el usuario deber hacer una evaluaci n de los problemas electromagn ticos potenciales en el rea circunvecina Deber tomarse en cuenta lo siguiente a otros cables de alimentaci n cables de control cables de se alizaci n y telef nicos por arriba abajo y adyacentes al equipo de soldadura b transmisores y receptores de radio y
54. ad de alimentaci n de alambre de pulgadas minuto predeterminadas M tricas unidades de velocidad de alimentaci n de alambre de metros minuto Modo de Pantalla de Arco Esta opci n selecciona qu valor se mostrar en la pantalla superior izquierda mientras se suelda Amps La pantalla izquierda muestra el Amperaje al soldar Predeterminado WFS La pantalla izquierda muestra la Velocidad de Alimentaci n de Alambre al soldar Opciones de Pantalla Este par metro de configuraci n se llamaba previamente Energ a de Pantalla Si la versi n anterior del software ten a este par metro establecido para mostrar la energ a en pantalla esa selecci n permanecer Esta opci n selecciona la informaci n que aparece en las pantallas alfanum ricas al soldar No todas las selecciones P 3 estar n disponibles en todas las m quinas A fin de que cada selec ci n est incluida en la lista la fuente de poder deber soportar esta funci n Tal vez se nece site una actualizaci n del software de la fuente de poder para incluir las funciones Pantalla Est ndar Las pantallas inferiores continuar n mostrando la informaci n preestableci da durante y despu s de una soldadura predeterminada Mostrar Energ a Aparecer en pantalla la energ a junto con la hora en formato HH MM SS Mostrar Calificaci n de Soldadura Muestra el resultado acumulativo de calificaciones de soldadura Invocaci n de una Memoria con el Gatillo Esta o
55. adura MIG con una pistola en contrafase que utiliza un potenci metro para controlar la velocidad de alimentaci n de alambre esta configu raci n es compatible con la versi n anterior P 17 Selecci n de Pistola 2 Contrafase Control del Amperaje TIG TIG Amp Control Utilice esta configuraci n en la soldadura MIG con un dispositi vo de control Amptrol de mano o pie de corriente Mientras suelda TIG la perilla superior izquierda en la Interfaz del Usuario establece la corriente m xima obtenida cuando el control de amperaje TIG est en su par metro m ximo Control Remoto de Electrodo Revestido Desbaste Stick Gouge Rem Utilice esta configuraci n en la sol dadura con electrodo revestido o desbaste con un dispositivo de control remoto de salida Durante la soldadu ra con electrodo revestido la perilla superior izquierda en la Interfaz del Usuario establece la corriente m xima obtenida cuando el control remoto de electrodo revestido est en su par metro m ximo Durante el desbaste la perilla superior izquierda est inhabilitada y la corriente de desbaste se establece en el control remoto Todos los Modos Remotos All Mode Remote Esta configuraci n permite que el control remoto funcione en todos los modos de soldadura qu es c mo opera la mayor a de las m quinas con conexiones de control remoto de 6 y 7 pines Esta configuraci n se proporcion para que los clientes con una mezcla de equipo de Lincoln Electric pudieran t
56. aje en la pantalla inferior indicando que el n mero de la memoria est inhabilitado En los sistemas de cabezales m ltiples este par metro inhabilita los mismos botones de memoria en ambos cabezales de alimentaci n Este par metro s lo puede accederse utilizando el software de Administrador de Power Wave Bloqueo del Panel de Selecci n de Modo Selecciona entre diversas preferencias de bloqueo del Panel de Selecci n de Modo Cuando se bloquea una selecci n de este Panel y se hace un intento por cambiar ese par metro aparecer un mensaje en la pantalla inferior indicando que el par metro est bloqueado Todas las Opciones MSP Desbloqueadas Todos los par metros ajustables en el Panel de Selecci n de Modo est n desbloqueados Todas las Opciones MSP Bloqueadas Todas las perillas y botones en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados Opciones Iniciales y Finales Bloqueadas Los par metros Iniciales y Finales en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados todos los dem s no Opci n de Modo de Soldadura Bloqueada El modo de soldadura no se puede cambiar desde el Panel de Selecci n de Modo todas las otras configuraciones de este panel no est n bloqueadas Opciones de Control de Onda Bloqueadas Los par metros de Control de Onda est n bloqueados todos los dem s no Opciones Iniciales Finales y de Onda Bloqueadas Los par metros Iniciales Finales y de Onda en el Panel de Selecci n de Modo e
57. ales suiv antes S ret Pour Soudage A L Arc 1 Protegez vous contre la secousse lectrique a Les circuits l lectrode et la pi ce sont sous tension quand la machine souder est en marche Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les v tements mouill s Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains Faire tr s attention de bien s isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques principalement dans les positions assis ou couch pour lesquelles une grande partie du corps peut tre en contact avec la masse Maintenir le porte lectrode la pince de masse le c ble de soudage et la machine souder en bon et s r tat defonctionnement d Ne jamais plonger le porte lectrode dans l eau pour le refroidir Ne jamais toucher simultan ment les parties sous tension des porte lectrodes connect s deux machines souder parce que la tension entre les deux pinces peut tre le total de la tension vide des deux machines Si on utilise la machine souder comme une source de courant pour soudage semi automatique ces precautions pour le porte lectrode s applicuent aussi au pistolet de soudage 2 Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol se prot ger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc Ne jamais enrouler le c ble lectrode autour de n importe quelle partie so
58. ambos Contacte su taller de Servicio de Campo Local Autorizado de Lincoln Electric para asistencia t cnica Aseg rese de que la desconexi n del sum inistro de entrada ha sido ENCENDIDA Revise los fusibles de entrada Aseg rese de que el Interruptor de Encendido SW1 en la fuente de poder est en la posici n de ENCENDIDO Aseg rese de que el voltaje de entrada sea correcto conforme a la Placa de Capacidades local izada atr s de la m quina Aseg rese de que el voltaje de entrada sea correcto conforme a la Placa de Capacidades local izada atr s de la m quina El LED T rmico est ENCENDIDO Corto posible en el circuito de salida Si la condici n persiste contacte al taller de Servicio de Campo Local Autorizado de Lincoln Electric A PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVES C300 CE LINCOLN 5 E 6 LOCALIZACI N DE AVER AS E 6 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO Problemas B sicos de la M quina Continuaci n EL LED T rmico est ENCENDIDO 1 Operaci n del ventilador inadecuada 1 Revise si la opera
59. ambre se APAGAN El gas protector fluye hasta que el temporizador de postflujo expira FIGURA B 14 Gatillo de 4 Pasos Inicio APAGADO Cr ter APAGADO Quemado en Retroceso APAGADO Gatillo Liberado Gatillo Apretado Gatillo Liberado Arco Establecido T d u A et POWER WAVES C300 LINCOLN Soldadura oumaoenr eocsso Postfiujo Inactivo B 24 B 25 EJEMPLO 5 GATILLO DE 4 PASOS Control manual de los tiempos de Inicio y Cr ter con el Quemado en Retroceso ENCENDIDO La secuencia del gatillo de 4 pasos brinda la mayor flexibilidad cuando las funciones de Inicio Cr ter y Quemado en Retroceso est n activas Esta es una opci n popular al soldar aluminio porque hay veces que se necesi ta calor extra durante el Inicio y se desea menos calor durante el cr ter Con el gatillo de 4 pasos la soldadora elige la cantidad de tiempo para soldar en las configura ciones de Inicio Soldadura y Cr ter utilizando el gatillo de la pistola El quemado en retroceso reduce la posibilidad de que el alambre se adhiera al charco de soldadura al final de una soldadura y acondiciona la punta del alambre apara el siguiente
60. ance Inicial Gatillo Apretado 1 Apagado Preflujo _ Inicio de Arco 1 OPERACI N EJEMPLO 4 GATILLO DE 4 PASOS Interbloqueo del Gatillo El gatillo de 4 pasos se puede configurar como un interblo queo de gatillo Este contribuye a la comodidad del sol dador al realizar soldaduras largas permitiendo soltar el gatillo despu s de jalarlo inicialmente La soldadura se detiene cuando el gatillo se jala una segunda vez y despu s Se suelta o si se interrumpe el arco Vea la Figura B 14 Para esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza a fluir inmediatamente cuando se aprieta el gatillo de la pistola AVANCE INICIAL Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder regula la salida de inicio y el alambre avanza hacia la pieza de trabajo a la WFS de Avance Inicial Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la velocidad de ali mentaci n de alambre pasar a la velocidad de ali mentaci n de alambre de soldadura SOLDADURA La salida de la fuente de poder y la velocidad de ali mentaci n de alambre contin an con base en las configura ciones de soldadura La soldadura continua cuando se jala el gatillo por segunda vez POSTFLUJO Tan pronto como el gatillo se libera por segunda vez la sali da de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de al
61. ara asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVES C300 CE LINCOLN 5 E 4 LOCALIZACI N DE AVER AS E 4 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual TARJETA DE CONTROL DE ENTRADA 331 Limite de corriente de entrada pico El limite de corriente de entrada ha sido excedido Indica normal mente una sobrecarga de alimentaci n a corto plazo Si el proble ma persiste contacte al Departamento de Servicio 333 Bloqueo por Bajo Voltaje El suministro de 15 VCD en la tarjeta de control de entrada est muy bajo Verifique que el voltaje de entrada est dentro del rango aceptable Si el problema persiste contacte al Departamento de Servicio 336 Falla T rmica El termostato del m dulo primario est abierto Es sucede t pica mente porque el ventilador inferior no est trabajando 37 Fin de temporizaci n de precarga Problema con la secuencia de encendido Si el problema persiste contacte al Departamento de Servicio 346 Exceso de corriente primaria del transformador La corriente del transformador est muy alta Indica t picamente una sobrecarga de ali mentaci n a corto plazo Si el problema persiste contacte al Departamento de Servicio Contacte al Departamento de Servicio PRECAUCION Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servici
62. as conexiones est n limpias y bien apretadas Nota El calor excesivo en el circuito de soldadura indica cables de tamafio insuficiente y o malas conex iones ESPECIFICACIONES DE LOS CABLES DE SENSION REMOTA Ya que la POWER WAVES C300 CE tiene la capaci dad de poder estar cerca del arco de soldadura no requiere el uso de cables de sensi n remota POLARIDAD DE SOLDADURA SEMIAUTOM TICA EI adaptador Fast Mate est permanentemente conectado para la soldadura de Electrodo Positivo para todos los procesos GMAW y FCAW La polaridad para los procesos GTAW y SMAW se determina conectando el cable del electrodo ya sea al borne de salida al frente de la m quina POWER WAVES C300 CE LINCOLN 8 A 6 INSTALACI N A 6 CONEXI N DE CABLES Existe una conexi n circular al frente de la m quina Ve la Figura A 2 Tabla A 1 TABLA A 1 Conector de 12 pines para pisto las en con remotos Mano controles INDUCTANCIA DE LOS CABLES Y SU EFECTO EN LA SOLDADURA Cada vez que sea posible suelde en direcci n contraria a la conexi n de trabajo tierra La inductancia excesiva de los cables har que el desempefio de la soldadura disminuya Existen numerosos factores que contribuyen a la inductancia general del sistema de cableado incluyendo el tamafio del cable y el rea de circuito cerrado Esta ltima se define como la distancia de separaci n entre los cables del electrodo y trabajo y la longitud
63. calientes e Siempre conecte la terminal de aterrizamiento de la POWER WAVE C300 CE localizada dentro de la puer ta de acceso de entrada de reconexi n a un aterriza miento Tierra de seguridad adecuado SELECCI N DE LA UBICACI N ADECUADA La POWER WAVE C300 CE opera en ambientes hos tiles A pesar de esto es importante seguir simples medidas preventivas para asegurar una larga vida y operaci n confiable La m quina deber colocarse donde haya libre circu laci n de aire limpio en tal forma que no haya restric ci n del movimiento del mismo en la parte posterior en los lados y parte inferior Deber mantenerse al m nimo el polvo y suciedad que pudieran entrar a la m quina No se recomienda el uso de filtros de aire en la toma de aire porque puede restringirse el flujo normal del mismo No tomar en cuenta estas precauciones puede dar como resultado temperaturas de operaci n excesivas y paros molestos Mantenga la m quina seca Cubrala de la lluvia y nieve No la coloque sobre un piso h medo o char COS No monte la POWER WAVE C300 CE sobre superfi cies combustibles Donde haya una superficie com bustible directamente bajo equipo el ctrico esta cionario o fijo la misma deber cubrirse con una placa de acero de por lo menos 1 6mm 060 de grosor que deber extenderse no menos de 150 mm 5 90 m s all de todos los lados del equipo LEVANTAMIENTO Deber n utilizarse ambas manijas al levantar
64. cceder al men de configuraci n oprima simult neamente los botones Izquierdo y Derecho del panel de la Pantalla Principal Observe que el men de configuraci n no puede accederse si el sistema est sol dando o si hay una falla El LED de estado no es de un verde s lido Cambie el valor del par metro parpadeante girando la peril la de CONFIGURACI N SET 2 Despu s de cambiar un par metro es necesario oprimir el bot n Derecho para guardar la nueva configuraci n Oprimir el bot n Izquierdo cancelar el cambio 3 Para salir del men de configuraci n en cualquier momen to oprima simult neamente los botones Izquierdo y Derecho del panel de la Pantalla Principal Alternativamente 1 minuto de inactividad tambi n lo har salir del men FIGURA B 16 MEN DE CONFIGURACI N Selecci n de Modo Panel de la Pantalla Principal et Q Q Modo de Configuraci n del LED Bot n Izquierdo Bot n Derecho Perilla de CONFIGURACI N POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 28 OPERACI N B 28 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n i Esta opci n se utiliza para salir del men de configuraci n Cuando P 0 aparece en pantalla oprima el Bot n Izquierdo para salir del men de configuraci n Unidades de Velocidad de Alimentaci n de Alambre Esta opci n selecciona qu unidades utilizar para mostrar la velocidad de alimentaci n de alambre Inglesas unidades de velocid
65. cero inoxidable de 035 045 alambre tubular de 035 045 y alambre de aluminio de 035 y 3 64 El alambre de aluminio de 1 16 no se soporta Este producto no soportar los siguientes elementos pero tal vez otros productos en el portafolio s lo hagan STT Procesos de soldadura de CA ADVERTENCIA La Power Wave amp C300 CE no se recomienda para descongelar tuber as LIMITACIONES DEL EQUIPO La longitud de pistola m xima es de 7 6m 25 pies s lo para sistemas manuales La longitud de pistola m xima es de 15 2m 50 pies para sistemas en contrafase El tama o de carrete m ximo es de 305 mm 12 pulgs de di metro El peso de carrete m ximo es de 20kg 44 Ib El Adaptador Fast Mate es parte integral de la m quina y no se puede cambiar a otros bujes de la pistola Los procesos de soldadura de alambre est n limita dos nicamente a la polaridad positiva No opera con energ a monof sica POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 3 OPERACI N B 3 CARACTER STICAS DEL DISENO Incluye Funciones Est ndar Rango de salida de CD multiproceso 5 300 Amps Alimentaci n de 208 575 VCA 3 fases 50 60Hz La Nueva y Mejorada Compensaci n de Voltaje de L nea mantiene una salida constante a pesar de amplias fluctua ciones del voltaje de entrada Utiliza el control de microprocesador de pr xima gen eraci n con base en la plataforma ArcLink Tecnolod a electr nica de punta
66. ci n del ventilador es correcta El ventilador deber funcionar en una configuraci n de baja velocidad cuando la m quina est inactiva y a alta velocidad cuando se activa la sali da Revise si hay bloqueo material en las rejillas de entrada y salida o si hay obstrucci n de suciedad excesiva en los canales de enfriamiento de la m quina 2 Circuito de termostato abierto Revise si hay alambres rotos conex iones abiertas o termostatos con falla en el circuito del termostato El Reloj de Tiempo Real ya no fun 1 Bater a de la Tarjeta de PC de Control Reemplace la bater a Tipo BS2032 Problemas de Calidad de la Soldadura y Arco Revise si hay problemas de ali mentaci n Aseg rese de haber seleccionado la relaci n de engranaje correcta Degradaci n general del desempefio 1 Problema de alimentaci n de de soldadura alambre 2 Problemas de cableado Revise si hay conexiones defi cientes vueltas excesivas del cable etc NOTA La presencia de calor en el circuito de soldadura externo indica conexiones deficientes o cables de tama o menor 3 P rdida de gas protector o ste es 3 Verifique que el flujo y tipo del gas inadecuado sean correctos 4 Verifique que el modo de soldadu 4 Seleccione el modo de soldadura ra sea el correcto para el proceso correcto para la aplicaci n 5 Calibraci n de la m quina 5 La fuente de poder puede requerir calibraci n Corriente voltaje WFS 6
67. con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer energizados por var ios segundos despu s de que se suelta el gatillo La fuente de poder de soldadura deber conectarse al aterrizamiento del sistema conforme al C digo El ctrico Nacional o cualquier c digo local aplicable S lo personal calificado deber realizar el trabajo de mantenimiento Observe todos los Lineamientos de Seguridad adicionales detallados a lo largo de este manual PRECAUCION Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVES C300 CE LINCOLN 5 E 2 LOCALIZACI N DE AVER AS E 2 COMO UTILIZAR LOS LED DE ESTADO PARA LOCALIZAR PROBLEMAS DEL SISTEMA No todos los errores de la Power Wave C300 CE apare cer n en la interfaz del usuario Existen tres luces de esta do que contienen secuencias de error que pueden no aparecer en la interfaz del usuario Si ocurre un problema es importante observar la condici n de las luces de estado Por lo tanto antes de apagar y encender el sistema revise si la luz de estado de la fuente de poder muestra alguna de las secuencias de error que se mencionan a continuaci n Existen dos luces de es
68. de 4 Pasos Procedimiento de Cr ter Controla la WFS y Voltios por un tiempo espec fico al final de la soldadura despu s de liberar el gatillo Durante el Tiempo de cr ter la m quina pasar del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cr ter Quemado en Retroceso Es la cantidad de tiempo que la 0 a 0 25 Segundos salida de soldadura continua despu s de que el alambre se deja de alimentar Evita que el alambre se fusione al charco y prepara la punta del alambre para el siguiente inicio de arco Tiempo de Postflujo Ajusta el tiempo que el gas protector 0 a 10 Segundos fluye despu s de que la soldadura se apaga POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 16 SOLDADURA GTAW TIG La Power Wave C300 CE es excelente para sol dadura TIG de Inicio al Contacto OPERACI N B 16 OPERACI N B SICA sel DU Y LOFF j somos SALIDA SALIDA ENCENDIDA APAGADA OPCIONES DE CONTROL MODO DE SOLDADURA MODO INICIO AL CONTACTO 3 d TIG DE INICIO AL CONTACTO OPCIONES INICIALES El Procedimiento de Inicio controla el Amperaje a un nivel fijo por la cantidad establecida de tiempo Control UltimArc Ning n Control UltimArc est activo para TIG de Inicio al Contacto B SQUEDA DE MODOS DE SOLDADURA La funci n de B squeda de Modos de Soldadura Weld Mode Search permite seleccionar un modo de soldadura con base e
69. dura Establezca el brazo de presi n en la siguiente forma Vea la Figura A 6 Alambres de aluminio entre 1 y 3 Alambres tubulares entre3y4 Alambre de acero acero inoxidable entre 4 y 6 FIGURA A 6 Alambres SOLDADURA DE 12 ALUMINIO Alambres tubulares de aluminio ARCO TUBULAR 56 co ens Alambres de acero acero inoxidable POWER WAVES C300 CE LINCOLN 8 A 10 SOLDADURA TIG Figura A 7 Cuando se realiza una soldadura TIG GTAW con la Power Wave C300 CE se requiere una v lvula de gas integral INSTALACI N SOLDADURA SMAW La mayor a de los procedimientos de soldadura SMAW utilizan la soldadura de Electrodo Positivo Para estas aplicaciones conecte el portaelectrodo de varilla revestida al borne de salida positiva y la pinza de trabajo al borne de salida negativa Algunos procedimientos SMAW utilizan la Polaridad de Electrodo Negativa Para estas aplicaciones conecte el portaelectrodo de varilla revestida al borne de salida negativa y la pinza de trabajo al borne de salida positiva FIGURA A 7 A BORNE POSITIVO PINZA DE TRABAJO PIEZA DE TRABAJO gt ABORNE NEGATIVO 147 CABLE DE ALIMENTACION 1 A CONEXI N DEL SUMINISTRO DE GAS P d ANTORCHATIG LE GAS A LA RECEPT CULO DE CONTROL REMOTO CONTROL DE PIE OPCIONAL POWER WAVES C300 CE LINCOLN 8 B 1 OPERAC
70. dura La soldadura pulsante controla la longitud del arco con el Corte en lugar del voltaje Cuando se ajusta el corte longitud del arco la Power Wave vuelve a calcular autom ticamente el voltaje corriente y tiem po de cada parte de la forma de onda pulsante para el mejor resultado El corte ajusta la longitud del arco y var a de 0 50 a 1 50 con un valor nominal de 1 00 para una punta electrizada de alambre de 19mm 3 4 Valores de corte mayores de 1 00 aumentan la longitud del arco mientras que los valores menores de 1 00 la disminuyen Vea la Figura B 10 FIGURA B 10 Corte 50 Longitud de Arco Corta Corte 1 00 Corte 1 50 Longitud de Arco Media Longitud de Arco Larga POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 15 OPERACI N B 15 SOLDADURA GMAW P MIG PUL SANTE Y GMAW PP PULSE ON PULSE DE ALUMINIO OPERACI N B SICA AMPS TRIM Less M nger n Depositio Deposition Arc OPCIONES DE CONTROL OPCIONES INICIALES EFECTO DESCRIPCION Tiempo de Preflujo Ajusta el tiempo en que el gas 10 Segundos protector fluye despu s de apretar el gatillo y antes de alimentar alambre WFS DE AVANCE INICIAL El avance inicial establece la APAGADA 0 76 A velocidad de alimentaci n de 3 81m mm alambre a partir de que el gatillo se oprime hasta que el arco se establece MODOS DE SOLDADURA ELECTRODO Y GAS li diia ALUMINIO 4043 Pulsante Ar 72 r ALU
71. dura POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 13 OPERACI N B 13 SOLDADURA GMAW P MIG PULSANTE DE ACERO Y ACERO INOXIDABLE OPERACI N B SICA e oL 4 50 Less More Deposition Deposition Arc OPCIONES DE CONTROL MODO DE SOLDADURA ELECTRODO Y GAS 0 8 0 9 Acero Agresivo Acero Arco R pido Ar Mezcla Acero Vertical Arriba Ar Mezcla Acero Inoxidable Ar CO Acero Inoxidable Ar CO Acero Inoxidable Ar He CO Acero Vertical Arriba Ar Mezcla 17 TAMANO DEL ALAMBRE 1 0 1 2 Ar Mezcla 95 16 12 2 me 23 66 _ 62 30 32 42 64 ET 12 STEEL TRIM Longer Arc Shorter OPCIONES INICIALES EFECTO DESCRIPCION Tiempo de Preflujo 0 a 10 Segundos Ajusta el tiempo en que el gas protector fluye despu s de apretar el gatillo y antes de alimentar alambre WFS DE AVANCE INICIAL APAGADA 0 76 a 3 81m mm El avance inicial establece la velocidad de alimentaci n de alambre a partir de que el gatillo se oprime hasta que el arco se establece 18 Procedimiento de Inicio El Procedimiento de Inicio controla la WFS y Voltios por un tiempo espec fico al inicio de la soldadura Durante el tiempo de inicio la m quina pasar del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura preestablecido 1 0mm Control UltimArc EFECTO RANGO DESCRIPCI N ENFOQUE DEL ARCO Ajusta el
72. el par metro de control dominante El usuario ajusta la WFS conforme a factores como el tama o de la sol dadura requerimientos de penetraci n entrada de calor etc La Power Wave entonces utiliza la configuraci n WFS para ajustar el voltaje y corriente conforme a las configuraciones contenidas en la Power Wave En los modos no sin rgicos el control WFS se comporta m s como una fuente de poder convencional donde la WFS y voltaje son ajustes independientes Por lo tanto para mantener las caracter sticas del arco el operador debe ajustar el voltaje para compensar por cualquier cambio hecho a la WFS AMPS En modos de corriente constante este control ajusta la corri ente de soldadura VOLTIOS En los modos de voltaje constante este control ajusta el voltaje de soldadura CORTE En los modos de soldadura sin rgicos pulsantes la configu raci n de Corte ajusta la longitud del arco Es ajustable de 0 50 a 1 50 La configuraci n nominal es 1 00 y es un buen punto de partida para la mayor a de las condiciones CONTROL ULTIMARC El Control UltimArc permite que el operador varie las carac ter sticas del arco de suave a agresivo Es ajustable de 10 0 a 410 0 con una configuraci n nominal de 0 0 POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 8 OPERACI N B 8 CONTROLES UTILIZADOS DEL FRENTE DEL GABINETE Velocidad de Alimentaci n de Alambre WFS gt e rm Voltios EN 2 Corte Amps 7 MENOS
73. en que el gas protector 0 a 10 Segundos fluye despu s de apretar el gatillo y antes de alimentar alambre WFS de Avance Inicial El avance inicial establece la Apagado velocidad de alimentaci n de alambre a partir de que el gatillo 076 a 3 81 pulg min se oprime hasta que el arco se establece Procedimiento de Inicio E Procedimiento de Inicio controla la WFS y Voltios por un tiempo espec fico al inicio de la soldadura Durante el tiempo de inicio la m quina pasar del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura preestablecido 5 Gas Shld STD CV Control UltimArc DESCRIPCI N La inductancia control alas caracter sticas del arco al soldar con un arco corto INDUCTANCIA Suave 10 0 a Agresivo 10 0 O d OPCIONES FINALES DESCRIPCI N Temporizador de Punteo Ajusta el tiempo que la soldadura continuar incluso si se sigue oprimiendo el gatillo 0 a 120 0 Segundos Esta opci n no tiene efecto en el Modo de Gatillo de 4 Pasos Controla la WFS y Voltios por un tiempo espec fico al final de la soldadura despu s de liberar el gatillo Durante el Tiempo de cr ter la m quina pasar del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cr ter Procedimiento de Cr ter Quemado en Retroceso 0 a 0 25 Segundos Es la cantidad de tiempo que la salida de soldadura contin a despu s de que el alambre se deja de alimentar Evita que el alambre se fusione
74. ener un comportamiento de control remoto consistente en todo su equipo Valor predeterminado Norteam rica Pistola MIG de Palanca de Mando Joystick MIG Gun Utilice esta configuraci n en la soldadura MIG con una pistola MIG con un control de palanca de mando Las corrientes de soldadura de Electrodo Revestido TIG y desbaste se establecen en la Interfaz del Usuario Valor predeterminado europeo Mostrar el Corte como Opciones de Voltaje Esta opci n determina c mo aparece el corte en pantalla Falso False El corte aparece en pantalla en el formato definido en la configuraci n de soldadura valor predeterminado Verdadero True Todos los valores de corte aparecen en pantalla como voltaje POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 32 OPERACI N B 32 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Tiempo de Error de Inicio P rdida de Arco Esta opci n se puede utilizar opcionalmente para apagar la salida si no se establece un arco o si se pierde por una cantidad de tiempo especificada El Error 269 aparecer en pantalla si la temporizaci n de la m quina expira Si el valor est establecido en APAGADO la salida de la m quina no se apagar si no se establece un arco o si se pierde Es posible utilizar el gatillo para alimentar el alambre en caliente valor predeterminado Si se establece un valor la salida de la m quina se apagar si no se establece un arco dentro de la cantidad especificada de tiempo
75. garant a de f brica Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga El ctrica s rvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual Esta Gu a de Localizaci n de Aver as se proporciona para ayudarle a localizar y reparar posibles malos fun cionamientos de la m quina Siga simplemente el procedimiento de tres pasos que se enumera a con tinuaci n Paso 1 LOCALICE EL PROBLEMA S NTOMA Busque bajo la columna titulada PROBLEMA SINTOMAS Esta columna describe posibles s n tomas que la m quina pudiera presentar Encuentre la lista que mejor describa el s ntoma que la m quina est exhibiendo Paso 2 CAUSA POSIBLE La segunda columna titulada CAUSA POSIBLE enu mera las posibilidades externas obvias que pueden contribuir al s ntoma de la m quina Paso 3 CURSO DE ACCI N RECOMENDADO Esta columna proporciona un curso de acci n para la Causa Posible generalmente indica que contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso de Acci n Recomendado en forma segura contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local ADVERTENCIA 0 La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y o gu as No toque partes el ctricamente vivas Cuando se desplaza
76. general del circuito cerrado de soldadura La longitud del circuito cerrado de soldadura se define como la longitud total del cable del electrodo A cable de trabajo B ruta de trabajo C vea la Figura A 3 Z F gt TQ TI TI O Cableado CANL CANH Potenci metro Remoto com n Potenci metro Remoto Indicador Potenci metro Remoto 10VCD Detecci n Perif rica ArcLink Gatillo Gatillo Potencia Com n Potencia Motor Negativo Motor Positivo A fin de minimizar la inductancia siempre utilice los cables de tamafio apropiado y cada vez que sea posible coloque los cables del electrodo y trabajo muy cerca entre s para minimizar el rea de circuito cerrado Ya que el factor m s importante en la induc tancia del cable es la longitud del circuito cerrado de soldadura evite longitudes excesivas y no enrolle el exceso de cable Para longitudes largas de pieza de trabajo deber considerarse una tierra deslizable para mantener la longitud total del circuito cerrado de soldadura tan corta como sea posible Para informaci n de Seguridad adicional relacionada con la configuraci n del electrodo y cable de trabajo vea la INFORMACI N DE SEGURIDAD est ndar localizada al frente del Manual de Instrucciones FIGURA A 3 POWER WAVES C300 CE LINCOLN 8 A 7 INSTALACION A 7 CONEXION DEL GAS PROTECTOR ADVERTENCIA Si sufre algun dano el CILIN DRO puede explotar Mantenga el cilindro en pos
77. gro a la ali mentaci n CONSIDERACIONES DE FUSIBLES DE ENTRADA Y CABLES DE ALIMENTACION Consulte la Secci n de Especificaciones para los tamafios recomendados de fusibles y cables as como de los tipos de alambre de cobre Fusione el circuito de entrada con el fusible de quemado lento recomendado o interruptor tipo demora tambi n lla mado de tiempo inverso o t rmico magn tico Elija el tamafio del alambre de entrada y aterrizamiento conforme a los c digos el ctricos locales y nacionales Utilizar tama os de alambres de entrada fusibles o interruptores autom ticos m s pequefios que los recomendados podr a dar como resultado paros molestos de las corrientes de entrada de la soldadora a n cuando la m quina no se est utilizan s do a altas corrientes SELECCI N DEL VOLTAJE DE ENTRADA La POWER WAVE C300 CE se ajusta autom tica mente al trabajo con diferentes voltajes de entrada No se requieren configuraciones de los interruptores de reconexi n ADVERTENCIA e El interruptor de ENCENDIDO APAGADO de la POWER WAVE C300 CE no es una desconexi n del servicio para este equipo S lo un electricista calificado deber conectar los cables de entrada a la POWER WAVE C300 CE Las conex iones deber n hacerse conforme a todos los c digos el ctricos nacionales y locales y el diagrama de conex i n localizado dentro de la puerta de acceso de reconex i n de la m quina No hacerlo puede dar com
78. gt 8 gt 368E NCIS TE 2 2w ae oe ie Faces 28999 VI PHVL lt 2 lt 542 41 Fas see lt 9 lt 367 L 8 356 lt 2 888 1 1 1 OHLSINNNS a n 188 V188 0 8 G T 9 uoaunan HoloW 8180 8 07 oovua 5 oy gss Vees svoaq O vess 300N3108 130 HOLON POWER WAVE C300 CE LINCOLN E F 2 DIBUJO DE DIMENSI N POWER WAVES C300 CE LINCOLN E F 2 NOTAS POWER WAVES C300 CE LINCOLN 8 NOTAS POWER WAVES C300 CE LINCOLN 8 Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENCAO Chinese Korean Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing Insulate yourself from work and ground No toque las partes o los electrodos bajo carga con la piel o ropa moja a Aislese del trabajo y de la tierra e Ne laissez ni la peau ni des v te ments mouill s entrer en contact avec des pi ces sous tension e Isolez vous du travail et de la terre e Ber hren Sie keine stromf hrenden Teile oder Elektroden mit Ihrem K rper oder feuchter Kleidung Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden e N
79. gu a de alambre interna con la ranura hacia afuera sobre los dos pines de ubicaci n en la placa de alimentaci n Instale un rodillo impulsor en cada ensamble de cubo asegure con el seguro triangular Instale la gu a de alambre externa aline ndola con los pines y apretando los tornillos mariposa estriados Cierre el brazo de presi n y accione el brazo de presi n del rodillo de presi n Ajuste la presi n adecuadamente PISTOLA UTILIZADA L a Magnum 350 PRO es la pistola recomendada para la POWER WAVE C300 CE Para instrucciones de instalaci n consulte el manual del operador de la Magnum Pro POWER WAVES C300 CE LINCOLN 8 A 9 INSTALACI N A 9 ALIMENTACI N DEL ELECTRODO Y AJUSTE DEL FRENO CONFIGURACI N DE LA PRESI N DE LOS RODILLOS IMPULSORES _ LaDESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cam biar los rodillos impulsores y o gu as No toque las partes el ctricamente vivas Cuando se alimenta con el gatillo de la pistola a menos que se seleccione el modo de gatillo ALIMENTACI N EN FR O el electrodo y mecanismo de alimentaci n est n CALIENTES para trabajar y hacer tierra y podr an per manecer ENERGIZADOS por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo No opere sin las cubiertas paneles o guardas o si stos est n abiertos S lo personal calificado deber realizar
80. ici n verti cal y encadenado para soportarlo Mantenga el cilindro alejado de reas donde pueda da arse Nunca levante la soldadora con el cilindro montado Nunca permita que el electrodo de soldadura toque al cilin dro Mantenga el cilindro alejado de la soldadura o de otros cir cuitos el ctricamente vivos LA ACUMULACI N DE GAS PROTECTOR PUEDE E DANAR LA SALUD O CAUSAR LA MUERTE A 2 Apague el suministro de gas protector cuando no est en uso Vea el Est ndar Nacional Estadounidense Z 49 1 Seguridad en Soldadura y Corte Publicado por la Sociedad Estadounidense de Soldadura El cliente debe proporcionar un cilindro de gas protector un regulador de presi n una v lvula de control de flujo y una manguera que vaya de la v lvula de flujo al conector de entrada de gas de la unidad de alimentaci n de alam bre Conecte una manguera de suministro de la salida de la v lvula de flujo del cilindro de gas al conector hem bra de gas inerte de 5 8 18 en el panel posterior de la POWER WAVE C300 CE LA PRESION MAxima DE ENTRADA Es 100 Psi 6 9 Bar Instale el suministro de gas protector en la siguiente forma Asegure el cilindro para evitar que se caiga 2 Remueva el tap n del cilindro Inspeccione las v lvu las del cilindro y regulador en busca de roscas dafiadas suciedad polvo aceite o grasa Remueva el polvo y la suciedad con un trapo limpio iNO MONTE EL REGULADOR SI HAY PRESENCIA DE AC
81. imArc Tiempo de Quemado en Retroceso Se pueden establecer limites para Velocidad de Alimentaci n de Alambre Amperaje Voltaje Corte Control UltimArc Oprima el bot n Izquierdo hasta que el LED M de Memoria se ilumine tot s Led M Job1 Steel 1 2mm EM oe CV Ar Mix gs C 985 Gire la perilla central a la memoria deseada doo Qv _ Jos 9 QI Job4 C D Stainless Pulse m gt 0 on O ON 2 Mantenga perilla central por 5 segundos Se activar el Men de Configuraci n de L mites Set Limits 7 CX Ci Los modos de soldadura no se pueden seleccionar a Memory 4 CD trav s del men de Configuraci n de L mites Set m Set Limits Or Limits y deben escogerse y guardarse en la memo 50 n ria antes de entrar a este Men on Q Mantenga oprimida perilla central por 5 segundos Se activar el Men de L mites x y SEGUNDOS POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 19 1 Gire la perilla central para seleccionar el par metro a configurar WFS Voltaje Corte 5 00 Hi 21 99 Low 0 76 Weld WFS o M 2 Oprima el bot n Izquierdo para seleccionar el limite a configurar Alto Nominal Bajo El valor seleccionado parpadear O ooo v et es E Led M 8 00 Hi 10 00 L
82. inicio de arco Vea la Figura B 15 En esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola AVANCE INICIAL Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder regula la salida de inicio y el alambre avanza hacia la pieza de trabajo a la WFS de Avance Inicial Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre pasan a las configuraciones de soldadura INICIO La fuente de poder suelda a la WFS y voltaje de inicio hasta que se suelta el gatillo OPERACI N B 25 PENDIENTE ARRIBA Durante la pendiente arriba la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre pasan a las con figuraciones de soldadura a lo largo del tiempo de inicio El periodo de pasar de las configuraciones de inicio a las de soldadura se llama PENDIENTE ARRIBA SOLDADURA Despu s de la pendiente arriba la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre contin an con base en las configuraciones de soldadura PENDIENTE ABAJO Tan pronto como se suelta el gatillo la velocidad de ali mentaci n de alambre y la salida de la fuente de poder pasan a las configuraciones de cr ter a lo largo del tiempo de cr ter El periodo de pasar de las configuraciones de sol dadura a las de cr ter se llama PENDIENTE ABAJO CR TER Durante CRATER la fuente de pode
83. l arco se regula a partir de un bajo nivel de respaldo hasta llegar a un alto nivel pico y de ah de regreso al bajo nivel de respaldo El voltaje de arco promedio aumenta y disminuye a medida que la corriente de arco promedio hace lo mismo La corri ente pico corriente de respaldo tiempo de elevaci n tiempo de ca da y frecuencia pulsante afectan todos al voltaje Ya que el voltaje promedio para una velocidad de alimentaci n de alambre dada s lo se puede determinar cuando se cono cen todos los par metros de forma de onda pulsante se uti liza un valor llamado corte para ajustar la longitud del arco El corte ajusta la longitud del arco y tiene un rango de 0 50 a 1 50 con un valor nominal de 1 00 Aumentar el valor de corte incrementa la longitud del arco y dis minuirlo la reduce Los modos de soldadura pulsante son sin rgicos y uti lizan la velocidad de alimentaci n de alambre como el principal par metro de control A medida que la veloci dad de alimentaci n de alambre se ajusta la fuente de poder ajusta los par metros de forma de onda para man tener buenas caracter sticas de soldadura El corte se utiliza como un control secundario para cambiar la longi tud del arco conforme a las condiciones del material o preferencias individuales Vea la Figura B 5 FIGURA B 5 III Corte 1 00 Longitud de Arco Mediana Corte 50 Longitud de Arco Corta CONTROL ULTIMARC Vea la Figura B 6 El Control UltimArc aju
84. l mecanismo de alimentaci n alimentar al electrodo pero ni la fuente de poder ni el solenoide de gas estar n energizados Ajuste la velocidad de la alimentaci n en fr o girando la perilla WFS Alimentar o desplazar el electrodo en fr o es til para pasar el electrodo a trav s de la pistola E 07 cas PURGE Mantenga la palanca del interruptor en la posici n HACIA ABAJO DOWN para activar la Purga de Gas y permitir que el gas protector fluya La v lvula del solenoide de gas se energizar pero ni la salida de la fuente de poder ni el motor de avance se encender n El interruptor de Purga de Gas es til para configurar la velocidad de flujo adecuada de gas protector Los medidores de flujo siempre deber n ajustarse mien tras el gas protector est fluyendo POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 27 OPERACI N B 27 MEN DE CONFIGURACI N SET UP DE FUNCIONES EI Men de Configuraci n permite establecer diferentes funciones Los par metros del usuario est n almacena dos en la configuraci n y generalmente s lo necesitan establecerse en la instalaci n Se agrupan en la sigu iente forma PARAMETRO DEFINICION P 1 a P 99 Par metros no Asegurados siempre ajustables P 101 a P 199 Par metros de Diagn stico siempre s lo de lectura P 501 a P 599 Par metros Asegurados accesibles s lo a trav s de una aplicaci n de PC o Palm MENU DE CONFIGURACI N SET UP DE FUNCIONES Vea la Figura B 16 1 Para a
85. la POWER WAVE C300 CE Cuando utilice una gr a o un aparato a reo deber conectarse un sujetador de levante a ambas manijas No intente levantar la POWER WAVE C300 CE con accesorios montados en la misma No suelde con la POWER WAVE C300 CE mientras la m quina est suspendida por las manijas ADVERTENCIA Levante nicamente con equipo de ele vaci n de capacidad adecuada Aseg rese de que la m quina est estable al lev antar No opere la m quina mientras est suspendida El EQUIPO QUE CAE puede causar lesiones ESTIBACION No es posible estibar la POWER WAVE C300 CE INCLINACI N Coloque la m quina directamente sobre una superficie segura y nivelada o sobre un carro de transporte recomendado La m quina puede caerse si no se sigue este procedimiento CONEXIONES DE ENTRADA Y ATERRIZAMIENTO S lo un electricista calificado deber conectar la POWER WAVE C300 CE La instalaci n deber hacerse conforme al C digo El ctrico Nacional apropiado todos los c digos locales y la informaci n en este manual ATERRIZAMIENTO DE LA M QUINA El armaz n de la soldadora deber aterrizarse Para este fin una terminal a tierra marcada con el s mbolo correspondiente se localiza al lado del bloque de conexi n de la alimentaci n Para los m todos de aterrizamiento adecuados vea los c di gos el ctricos locales y nacionales PROTECCION DE ALTA FRECUENCIA La clasificaci n EMC de la POW
86. mbia la pantalla principal para mostrar el Modo de Soldadura Control UltimArc o Memorias INTERRUPTOR DE ENCENDIDO APAGADO Controla la alimentaci n a la Power Wave C300 CE BORNE DE SALIDA Conexi n para electrodo positivo BORNE DE SALIDA Conexi n para electrodo negativo 8 PANTALLA DERECHA Muestra el voltaje o corte 9 PERILLA DERECHA Ajusta el valor en la pantalla derecha 10 LUZ TERMAL Indica cuando la m quina tiene una falla t rmica 11 CONFIGURACI N Se ilumina cuando la m quina est en modo de configuraci n 12 BOT N DERECHO Cambia la pantalla Principal a las opciones de inicio de arco fin de arco y de gatillo 13 PERILLA PRINCIPAL Cambia los valores en la pantalla Principal 14 CONECTOR DE 12 PINES Conexi n para las pistolas en contrafase controles remotos POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 5 OPERACI N CONTROLES POSTERIORES DEL GABINETE FIGURA B 2 1 Q ZO 1 CONECTOR ETHERNET 2 CABLE DE ALIMENTACION 3 CONEXION DE GAS 4 INTERRUPTOR AUTOMATICO POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 6 OPERACI N B 6 CONTROLES INTERNOS FIGURA B 3 1
87. mecanismo de gatillo jalar el gatillo m s de la mitad cambia el procedimiento de A B Los valores posibles de este par metro son Interruptor Externo La selecci n del procedimiento s lo se puede realizar en el panel de memoria 0 en el interruptor externo por ejemplo K683 Gatillo R pido El procedimiento seleccionado se puede cambiar en forma remota soltando y volviendo a apretar el gatillo r pidamente al soldar Esta funci n est inhabilitada en el modo de gatillo de 4 pasos El interruptor de procedimiento externo est inhabilitado A fin de operar 1 Seleccione PISTOLA en el panel de memoria 2 Inicie la soldadura apretando el gatillo de la pistola El sistema soldar con los par metros del procedimiento A 3 Mientras suelda libere y vuelva a apretar una vez r pidamente el gatillo de la pistola El sis tema cambiar a los par metros del procedimiento B Repita para regresar a los par metros del procedimiento A El procedimiento puede cambiar muchas veces cuando sea necesario durante la soldadura 4 Suelte el gatillo para detener la soldadura El sistema regresar autom ticamente a los par metros del procedimiento A TrigProc Integral Cuando utilice una pistola de programa dual Magnum DS o similar que incor pora un interruptor de procedimiento en el mecanismo del gatillo de la pistola Mientras suelda en 2 pasos la operaci n de la m quina es id ntica a la selecci n de Interruptor Externo
88. miento del sistema e indica que la POWER WAVE C300 CE est correlacionando identificando a cada componente en el sistema Normalmente esto ocurre por los primeros 1 10 segundos despu s del encendido o si se cambia la configuraci n del sistema durante la operaci n Condici n de la Luz Verde Estable Verde Parpadeante No aplica Verde Parpadeante R pido Indica que la Correlaci n Autom tica ha fallado No aplica Entre Verde y Rojo Falla del sistema no recuperable Si las luces de estado est n parpadeando en cualquier combinaci n de rojo y verde hay errores presentes Lea los c digos de error antes de apagar la m quina No aplica La interpretaci n de los c digos de error a trav s de las luces de estado se detalla en el Manual de Servicio Los d gitos de c digos individuales parpadean en rojo con una pausa larga entre d gitos Si hay m s de un c digo presente los c digos estar n separados por una luz verde S lo las condiciones de error activas se podr n acced er a trav s de la Luz de Estado Los c digos de error tambi n se pueden recuperar con la Utilidad de Diagn sticos que se incluye en el CD del Navegador de Servicio o disponible en www power wavesoftware com Este es el m todo preferido ya que se puede acceder informa ci n de historial contenida en las bit coras de errores A fin de borrar un error activo apague la fuente de poder y vu lvala a encender para reestablece
89. n arco la salida de la m quina y la velocidad de alimentaci n de alambre pasan a las configuraciones de soldadura a lo largo del tiempo de inicio El periodo de pasar de las config uraciones de inicio a las de soldadura se llama PENDIENTE ARRIBA SOLDADURA Despu s de pendiente arriba la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre contin an con base en las configuraciones de soldadura QUEMADO EN RETROCESO Tan pronto como se suelta el gatillo la velocidad de ali mentaci n de alambre se APAGA y la salida de la m quina contin a por el tiempo de quemado en retroceso POSTFLUJO Despu s la salida de la m quina se APAGA y el gas protec tor contin a hasta que el temporizador de postflujo expira FIGURA B 12 Gatillo de 2 Pasos Inicio ENCENDIDO Cr ter APAGADO Quemado en Retroceso ENCENDIDO o 8 8 S E o5 XA E E 2 9 2 Inactivo Preflujo Avance Inicial Pendiente Arriba Gas Encendido m m m mm Protector Apagado OCV Tiempo de Inicio Soldadura Salida de la Fuente de Poder T Inicio Apagada Soldadura WFS Avance Inicial Apagado Gatillo Liberado Soldadura Quemado en Retroceso Postflujo Inactivo POWER WAVES C300 CE LINCOLN 5 B 23 EJEMPLO 3 GATILLO DE 2 PASOS Inicio de Arco Cr ter y Fin de Arco personalizados Algunas veces es conveniente establecer par metros espec ficos de inicio de arco cr ter y fin de arc
90. n ciertos criterios tamafio del alambre tipo de proceso etc B SQUEDA DE UN MODO DE SOLDADURA A fin de buscar un modo gire la perilla hasta que aparezca en pantalla B squeda de Modos de Soldadura Weld Mode Search Aparecer entre los n meros m s altos y bajos de modo de soldadura Una vez que aparezca en pantalla B squeda de Modos de Soldadura Weld Mode Search oprimir el bot n Inicio Begin dar comienzo al proceso de b squeda 58 Ge OPCIONES FINALES No hay Opciones Iniciales de Arco activas para TIG de Inicio al Contacto Durante el proceso de busqueda oprimir el bot n derecho act a t picamente como un bot n de sigu iente y el izquierdo como un bot n de anterior Gire la perilla de control y despu s oprima el bot n derecho para seleccionar los detalles de soldadura relevantes como proceso de soldadura tipo de alam bre tamafio de alambre etc Cuando se hace la selecci n final la C300TM cam biar autom ticamente al modo de soldadura encon trado por el proceso de B squeda de Modos de Soldadura Los productos anteriores pueden no tener esta fun ci n A fin de activarla tal vez sea necesaria una actualizaci n de software de www powerwavesoft ware com POWER WAVES C300 CE LINCOLN 5 B 17 C MO GUARDAR UNA MEMORIA A fin de guardar las configuraciones actuales de la m quina en la memoria seleccionada mantenga oprimida la perilla central p
91. n sk C 1 viii TABLA DE CONTENIDO P gina Mantenimiento Secci n D Preca ciones de Seguridad rete eme at D 1 Mantenimiento de 45 rire L D eva WE WNN e n E va Pea PETERE Eve re IY ERN ER D 1 Mantenimiento Peri0dicO ee D 1 Especificaci n de Calibraci n D 1 Localizaci n de Aver as U Secci n E Precauciones de S guridad uy u u u uuu essent E 1 C mo Utilizar la Gu a de Localizaci n de Aver as E 1 C mo Utilizar los LED de Estado y C digos de E 2 E 4 Gu a de Localizaci n de Aver as iii E 2 a E 5 Codigos de Error EE E 6 E 7 Diagramas de Cableado y Dibujo de Dimensi n Secci n F P ginas de Partes peer iiec diese es Odeon naya kek rena sta ser ten nette Serie P 635 A 1 INSTALACION A 1 ESPECIFICACIONES T CNICAS POWER WAVEG C300 CE FUENTE DE PODER VOLTAJE Y CORRIENTE DE ENTRADA Modelo Ciclo de Voltaje de Entrada x 10 Amperios de Potencia Factor de Trabajo Entrada Ralenti Potencia a Salida Nominal Capacidad nominal del 40 208 230 400 460 575 30 28 16 14 11 K2865 1 7 7 3 fases de 50 60 Hz 300 Watts M x 95 Capacidad nominal del 100 incluye 380V a 415V 23 21 1
92. ndo la fuente de poder se apaga y prende de nuevo los modos de prueba ya no aparecer n en la lista de modos Los modos de soldadura de prueba requieren t picamente que la salida de la m quina est conectada a una carga de rejilla y no se puede uti lizar para soldadura Ver Diagn stico Los Diagn sticos s lo se utilizan para dar servicio o localizar aver as al sistema de la Power Wave Seleccione S Yes para acceder a las opciones de diagn stico en el men Los par metros adicionales ahora aparecer n en el men de configuraci n P 101 P 102 etc POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 33 OPERACI N B 33 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Ver Bit coras de Errores Se utiliza para ver todas las bit coras de errores del sistema Oprima el Bot n Derecho para entrar en la opci n Gire la Perilla de Control para seleccionar la bit cora de errores que desea leer Oprima el Bot n Derecho de nuevo para entrar a esa bit cora Girando la Perilla de Control es posible desplazarse por la bit cora mostrando el n mero de ndice de la misma y el c digo de error Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y seleccionar otra bit cora Oprima el Bot n Izquierdo de nuevo para salir de esta opci n Ver la Informaci n de Versi n del Software Se utiliza para ver las versiones de software de cada tarjeta del sistema Oprima el Bot n Derecho para entrar en la opci n Gire la Perilla de Control
93. nea Visite nuestro SITIO WEB en www lincolnelectric com Seleccione V nculos R pidos y despu s Registro de Producto Por favor llene la forma y presente su registro Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo Guarde este manual y t nga lo a mano para cualquier consulta r pida Ponga especial atenci n a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual por su propia seguridad El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuaci n ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida exactamente para evitar danos person ales graves o incluso la p rdidad de la vida A PRECAUCION Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida para evitar danos personales menos graves o dafios a este equipo viii TABLA DE CONTENIDO P gina Instalaci n ici waaa Secci n A Especificaciones T cnicas si A 1 A 2 Precauciones de Seguridad sese A 3 Colocaci n Levantamiento isi 2 is ir TE A 3 5 JH A 3 li A 3 Conexiones de Entrada y Aterrizamiento A 3 Aterrizamiento de la M quina seen ennemis A 3 Protecci n de Alta Frec encia cte tied rie b Tt Per re E A
94. nio torneado a pre cisi n da como resultado una presi n m xima de agarre de los rodillos impulsores Las gu as de alambre divididas patentadas soportan total mente el alambre y eliminan virtualmente los anidamientos No se requieren herramientas para cambiar los rodillos impulsores y gu as de alambre Los brazos de presi n de resorte dual de patente pendiente tienen sensibilidad para alimentar alam bres suaves sin aplastarlos y tienen amplia fuerza de compresi n para alimentar alambres s lidos o r gidos Todos los rodillos son impulsados por engranajes para mayor fuerza de alimentaci n Las conexiones de metal a metal entre la conexi n del electrodo y la pistola minimizan las variaciones de ca da de voltaje dando como resultado un desemperio de arco constante todo el d a y siem pre Motor potente y silencioso con tac metro integrado para una regulaci n WFS exacta POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 4 CONTROLES FRONTALES DEL GABINETE OPERACI N FIGURA B 1 8 Q is OF Todos los controles del operador y ajustes se local izan al frente del gabinete de la Power Wave Vea la Figura B 1 1 PANTALLA IZQUIERDA Muestra la velocidad de la alimentaci n de alambre o amperaje PERILLA IZQUIERDA Ajusta el valor en la pantalla izquierda PANTALLA PRINCIPAL Muestra la informaci n detallada de soldadura y diagn stico BOT N IZQUIERDO Ca
95. ntran disponibles pistolas en con trafase para una alimentaci n consistente cuando se suelda a larga distancia del alimentador de alambre SOLDADURA PULSE ON PULSE El sistema Power Wave ofrece pulsaci n tradicional y Pulse on Pulse Pulse on Pulse GMAW PP es una forma de onda exclusiva de la soldadura de alu minio Util cela para hacer soldaduras con una apari encia de monedas apiladas similar a las soldaduras GTAW Vea la Figura B 7 FIGURA B 7 La frecuencia pulsante es ajustable Cambiar la mod ulaci n de la frecuencia o control del arco de la forma de onda cambia el espacio del rizado Es posi ble lograr velocidades de recorrido m s r pidas uti lizando valores m s altos de modulaci n de frecuen cia Vea la Figura B 8 y B 9p FIGURA B 8 Modulaci n de Frecuencia 10 Amplio espaciado de soldadura y rizado baja velocidad de recorrido FIGURA B 9 MU Modulaci n de Frecuencia 10 Estrecho espaciado de soldadura y rizado alta velocidad de recorrido OPERACI N B 14 GMAW P Y GMAW PP DE ALUMINIO SOLDADURA PULSANTE DE ALUMINIO La soldadura sin rgica GMAW P MIG Pulsante es ideal para aplicaciones de baja salpicadura fuera de posici n y entrada de calor reducida Durante la sol dadura pulsante la corriente de soldadura cambia continuamente de un bajo a un alto nivel y de regreso al bajo Cada pulsaci n env a una peque a gota de metal derretido del alambre al charco de solda
96. ntras se suelda en TIG Solenoide del Alimentador Feeder Solenoid No aplica a PWC3000 El solenoide MIG se encender y apagar autom ticamente mientras se suelda en TIG Solenoide de la Fuente de Poder Pwr Src Solenoid No aplica a PWC300 Cualquier solenoide de gas conectado a la fuente d poder se apagar y encender autom ticamente mientras se suelda en TIG Esta selecci n no aparecer en la lista si la fuente de poder no soporta a un solenoide de gas Notas El Preflujo no est disponible mientras se suelda en TIG El Postflujo s est disponible se utilizar el mismo tiempo de postflujo en MIG y TIG Cuando el encendido apagado de la salida de la m quina se controle v a la perilla superior derecha el flujo de gas no empezar hasta que el tungsteno toque al trabajo El flujo de gas continuar cuando se rompa el arco hasta que el tiempo de Postflujo expire Cuando el encendido apagado de la salida de la m quina se controle v a un interruptor de inicio de arco o Control de pie el gas empezar a fluir cuando la salida se encienda y continuar fluyendo hasta que la salida se apague y expire el tiempo de Postflujo Demora de Cr ter Esta opci n se utiliza para evitar la secuencia de Cr ter cuando se hacen soldaduras provi sionales cortas Si se suelta el gatillo antes de que el temporizador expire entonces se evitar la secuencia de Cr ter y terminar la soldadura Si el gatillo se libera despu s de que expi
97. o La m quina no produce salida total muy bajo limitando la capacidad entrada sea adecuado conforme de salida de la fuente de poder a la Placa de Capacidades local izada atr s de la m quina 2 Calibraci n de la m quina 2 Calibre la corriente y voltaje secundarios Arco excesivamente largo o err tico 1 Problema de alimentaci n de 1 Revise si hay problemas de ali mentaci n Aseg rese de haber seleccionado la relaci n de engranaje adecuada 2 P rdida de Gas Protector o ste 2 verifique que el flujo y tipo del gas es inadecuado sean correctos 3 Calibraci n de la m quina 3 Calibre la corriente y voltaje secundarios PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVES C300 CE LINCOLN 5 E 8 LOCALIZACI N DE AVER AS E 8 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS POSSIBLE CURSO DE ACCION SINTOMAS CAUSE RECOMENDADO Ethernet No se puede conectar 1 Conexi n f sica 1 Verifique que se est utilizando el cable de parche correcto o cable de cruce para asistencia con sulte al departamento de IT local 1a Verifique que los cables est n totalmente insertados en el conector del cabezal a granel
98. o seg n corresponda 1 h Para evitar quemarse con agua caliente no quitar la tapa a presi n del radiador mientras el motor est caliente LOS CAMPOS ELECTRI a COS Y MAGNETICOS S pueden ser peligrosos 2 a La corriente el ctrica que circula a trav s de un conductor origina campos el ctricos y magn ticos EMF localizados La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos m dicos individuales de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su m dico antes de trabajar con una m quina de soldar La exposici n a los campos EMF en soldadura puede tener otros efec tos sobre la salud que se desconocen Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al m nimo la exposici n a los campos EMF del circuito de soldadura 2 d 1 Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos Encintarlos jun tos siempre que sea posible 2 d 2 Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo 2 d 3 No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo Si el cable del electrodo est en el lado derecho el cable de trabajo tambi n debe estar en el lado derecho 2 d 4 Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo m s cerca posible del rea que se va a soldar 2 d 5 No trabajar al lado de la fuente de corriente LINCOLN 8 i S
99. o de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVES C300 CE LINCOLN 5 E 5 LOCALIZACI N DE AVER AS E 5 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO Problemas B sicos de la M quina Los fusibles de entrada se queman 1 Fusibles de entrada de tama ol 1 Aseg rese de que los fusibles continuamente Procedimiento de Soldadura Inadecuado que requiere niveles de salida que exceden la capaci dad nominal de la m quina Al remover las cubiertas de hoja met lica es evidente un dafio f sico o el ctrico mayor La m quina no enciende no luces J1 No hay Alimentaci n El voltaje de entrada es muy bajo O alto La m quina no suelda y no sel1 El voltaje de entrada es muy bajo o puede obtener ninguna salida Este problema normalmente se vel2 Error T rmico acompa ado por un c digo de error Para mayor informaci n vea la sec ci n Luces de Estado de este doc umento 3 Se ha excedido el l mite de corriente secundaria Vea el error 54 3a Falla de la tarjeta de control de entrada vea el esta do de error de la tarjeta de control de entrada Vea la secci n sean del tama o adecuado Vea la secci n de instalaci n de este manual para los tama os recomendados Reduzca la corriente de salida ciclo de trabajo o
100. o para la sol dadura ideal Muchas veces al soldar aluminio el control del cr ter es necesario para hacer una buena soldadura Esto se logra estableciendo las funciones de Inicio Cr ter y Quemado en Retroceso en los val ores deseados Vea la Figura B 13 Para esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola AVANCE INICIAL Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder regula la salida de inicio y el alambre avan za hacia la pieza de trabajo a la WFS de Avance Inicial Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la salida de la fuente de poder y la veloci dad de alimentaci n de alambre pasan a las configu raciones de soldadura INICIO Y PENDIENTE ARRIBA Tan pronto como se oprime el gatillo inicia el preflujo Se establece el inicio del arco y se utilizan los par metros de Tiempo de Inicio y Pendiente Arriba al inicio de la secuencia de soldadura para establecer un arco estable y proporcionar una transici n f cil a las configuraciones de soldadura OPERACI N B 23 SOLDADURA Despu s de la pendiente arriba la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre contin an con base en las configuraciones de sol dadura CR TER Y PENDIENTE ABAJO Tan pronto como se suelta el gatillo la velocidad de alimentaci n de alambre y la salida de la fuente de poder pasan a las configuraciones de cr te
101. o resultado lesiones corporales o la muerte REEMPLAZO DEL CABLE DE ALIMENTACI N A ADVERTENCIA S lo un electricista calificado deber conectar los cables de entrada a la POWER WAVE C300 CE Las conex iones deber n hacerse conforme a todos los c digos el ctricos nacionales y locales y el diagrama de conexi n local izado dentro de la puerta de acceso de reconexi n de la m quina No hacerlo puede dar como resultado lesiones corporales o la muerte 0 Si el cable de alimentaci n est dafiado o necesita reem plazarse un bloque de conexi n de alimentaci n se localiza en el panel de acceso bajo el carrete de alambre SIEMPRE CONECTE LA TERMINAL DE ATERRIZAMIEN TO DE LA POWER WAVE LOCALIZADA DENTRO DEL PANEL DE ACCESO A UN ATERRIZAMIENTO TIERRA DE SEGURIDAD APROPIADO FIGURA A 1 POWER WAVES C300 CE LINCOLN 8 A 5 INSTALACI N A 5 TAMANOS RECOMENDADOS DE CABLES DE TRABAJO PARA LA SOLDADURA DE ARCO La POWER WAVES C300 CE incluye un cable de tra bajo El mismo es de un tama o adecuado para todos los procedimientos de soldadura de la m quina Si resulta necesario reemplazar el cable de trabajo deber utilizarse un cable de calidad similar ya que las ca das de voltaje excesivas causadas por cables de soldadura de tama os menores pueden dar como resultado un desempe o de soldadura insatisfactorio Siempre utilice los cables de trabajo m s grandes mientras sea pr ctico y aseg rese de que todas l
102. oln Electric local Todos los ajustes se hacen a trav s de la interfaz del usuario Debido a las opciones de configuraci n diferentes su sistema puede no tener todos los ajustes siguientes Sin importar la disponibilidad la secci n a continuaci n describe todos los con troles Vea la Figura B 4 Controles Utilizados del Panel DEFINICI N DE LOS MODOS DE SOLDADURA MODOS DE SOLDADURA NO SIN RGICOS Un modo de soldadura no sin rgico requiere que todas las variables del proceso de soldadura sean establecidas por el operador MODOS DE SOLDADURA SIN RGICOS Un modo de soldadura sin rgico ofrece la simplicidad de con trol de una sola perilla La m quina seleccionar el voltaje y amperaje correctos con base en la velocidad de alimentaci n de alambre WFS establecida por el operador CONTROLES DE SOLDADURA B SICOS MODO DE SOLDADURA Seleccionar un modo de soldadura determina las caracter sticas de salida de la fuente de poder Power Wave Los modos de soldadura se desarrollan con un material de electrodo tama o de electrodo y gas protector espec ficos Para una descripci n m s completa de los modos de soldadura programados en la Power Wave de f brica consulte la Gu a de Referencia de Configuraciones de Soldadura que se proporciona con la m quina o tambi n disponible en PowerWaveSoftware com VELOCIDAD DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE WFS En los modos de soldadura sin rgicos CV sin rgico GMAW P la WFS es
103. oln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura consumibles y equipo de corte de alta calidad Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas A veces los compradores pueden pedir consejo o infor maci n a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos Les respondemos con base en la mejor informaci n que tengamos en ese momen to Lincoln Electric no est en posici n de garantizar o avalar dicho consejo y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha infor maci n o gu a Expresamente declinamos cualquier garant a de cualquier tipo incluyendo cualquier garant a de conveniencia para el fin par ticular de alg n cliente con respecto a dicha informaci n o consejo Como un asunto de consideraci n pr ctica tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha informaci n o consejo una vez que se ha dado ni tampoco el hecho de proporcionar la informaci n o consejo crea ampl a o altera ninguna garant a en relaci n con la venta de nuestros productos Lincoln Electric es un fabricante responsable pero la selecci n y uso de productos espec ficos vendidos por el mismo est nicamente den tro del control del cliente y permanece su sola responsabilidad Varias variables m s all del control de Lincoln Electric afectan los resulta dos obtenidos al aplicar estos tipos de m todos de fabricaci n y requerimientos de servicio Sujeto a Cambio Esta inf
104. or 2 segundos Despu s de dos segundos las pantallas alfanum ricas mostrar n Memoria Guardar Memoria Memory Save Memory y es entonces que se puede liberar la perilla central Despu s de guardar en una memoria aparecer brevemente un mensaje indicando que se ha guardado la memoria seleccionada 1 Oprima el bot n Izquierdo hasta que el LED M de Memoria se ilumine 224307 Q M Led COD BN 258 1 2 CO2 Qat 20 On gt O On 2 Gire la perilla central a la ubicaci n de memoria deseada location LA 20 0 a Job4 OPERACI N B 17 C MO INVOCAR UNA MEMORIA A fin de invocar una memoria seleccionada manten ga oprimida la perilla central por 1 segundo Despu s de invocarla aparecer brevemente un mensaje indicando que se ha invocado la memoria seleccionada El LED de Memoria permanecer encendido para que el usuario pueda invocar una memoria diferente si es necesario 1 Oprima el bot n Izquierdo hasta que el LED M de Memoria se ilumine rm 1 2mm CO2 Job1 v oa 20 on O on o o 2 Gire la perilla central a la ubicaci n de memoria deseada Stainless 1 0mm COD 1 0mm Pulse Ar Mix OT 20 H H on gt O ON 3 Mantenga oprimida la perilla central por 2 segundos El pro cedimiento activo
105. ormaci n es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresi n Sirvase consultar www lincolnelectric com para cualquier informaci n actualizada Cuando este equipo se env a el t tulo pasa al comprador en el momento que ste recibe el producto del trans portista Por lo tanto las reclamaciones por material da ado en el env o las debe realizar el comprador en con tra de la compa a de transporte en el momento en el que recibe la mercanc a Por favor registre la informaci n de identificaci n del equipo que se presenta a continuaci n para referencia futura Esta informaci n se puede encontrar en la placa de identificaci n de la m quina Producto N mero de Modelo N mero de C digo o C digo de Fecha N mero de Serie Fecha de Compra Lugar de Compra En cualquier momento en que usted solicite alguna refacci n o informaci n acerca de este equipo proporcione siempre la informaci n que se registr anteriormente El n mero de c digo es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas Registro del Producto En L nea Registre su m quina con Lincoln Electric ya sea v a fax o a trav s de Internet Para env o por fax Llene la forma en la parte posterior de la declaraci n de garant a incluida en el paquete de literatura que acompa a esta m quina y env e por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella Para registro en l
106. ow 8 00 oe Weld WFS Or _ on oO on O 3 Una vez que se han establecido todos los l mites mantenga oprimida la perilla central por 1 segundo lib rela despu s para aceptar los cambios 2 2 Mantenga oprimida la perilla central por 1 o z iz 5 Pel Jx segundo y despu s lib rela Se activar el Men de Busqueda de Modos de Soldadura oo Qv j Limits 4 OR Q QI gt 0 Q st HSR o Mantenga oprimida la perilla central por Select Process CD 1segundo Esto acepta los cambios Pulse GMAW P Or 2e n 1 SEGUNDO On Mantenga oprimida la perilla central por 1segundo Se activar el Modo de Soldadura 1 SEGUNDO T we POWER WAVES C300 CE OPERACI N B 19 4 Oprima el bot n izquierdo para confirmar los cambios u oprima el bot n derecho para cancelar Led M CD Lo Memory 4 limits oe Saved O 4T 20 On gt O ON Confirmar Cancelar B SQUEDA DE MODOS DE SOLDADURA La funci n de B squeda de Modos de Soldadura per mite seleccionar un modo en particular con base en el proceso y tipo y tama o de alambre 1 Oprima el bot n Izquierdo hasta que se ilumine el LED de Modo de Soldadura Pel 4 50 20 0 Joy Ot 5 Gas Shld CD Modo de STD Cv Soldadura a on gt ER
107. para seleccionar la tarjeta que desea leer Oprima de nuevo el Bot n Derecho para leer la versi n de firmware Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y seleccionar otra tarjeta Gire la Perilla de Control para selec cionar otra tarjeta u oprima el Bot n Izquierdo para salir de esta opci n Ver la Informaci n de Versi n del Hardware Se utiliza para ver las versiones de hardware de cada tarjeta del sistema Oprima el Bot n Derecho para entrar en la opci n Gire la Perilla de Control para seleccionar la tarjeta que desea leer Oprima el Bot n Derecho de nuevo para leer la versi n de hardware Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y seleccionar otra tarjeta Gire la Perilla de Control otra vez para salir de esta opci n Ver la Informaci n del Software de Soldadura Se utiliza para ver la Configuraci n de Soldadura de la Fuente de Poder Oprima el Bot n Derecho para leer la versi n de Configuraci n de Soldadura Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y salir de esta opci n Ver Direcci n de IP de Ethernet Se utiliza para ver la direcci n IP del equipo compatible con Ethernet Oprima el Bot n Derecho para leer la Direcci n IP Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y salir de esta opci n La direcci n IP no se puede cambiar utilizando esta opci n Ver el Protocolo de la Fuente de Poder Se utiliza para ver el tipo de fuente de poder a la que est conectado el alimentador Oprima el Bot n Derecho para identificar la
108. pci n permite invocar una memoria jalando y liberando r pidamente el gatillo de la pistola A fin de invocar una memoria jale y suelte el gatillo r pidamente el n mero de veces que corresponde al n mero de la memoria Por ejem plo a fin de invocar la memoria 3 jale y libere r pidamente el gatillo 3 veces A fin de invocar la memoria 1 jale y suelte r pidamente el gatillo el n mero de memorias del usuario m s 1 Las memorias no se pueden invocar mientras el sistema est soldando Inhabilitado Disabled El gatillo de la pistola no se puede utilizar para invocar las memorias de usuarios predetermi nado Habilitado Enabled El gatillo de la pistola se puede utilizar para invocar memorias de usuario POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 29 OPERACI N B 29 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n M todo de Cambio de Procedimiento Determina c mo se har la selecci n remota de procedimiento A B El procedimiento selecciona do se puede cambiar localmente en la interfaz del usuario oprimiendo el bot n A Pistola B A Gun B Los siguientes m todos se pueden utilizar para cambiar en forma remota el procedimiento seleccionado Utilizando un interruptor externo conectado a la entrada de selecci n de procedimiento Soltando y volviendo a apretar r pidamente el gatillo de la pistola Utilizando una pistola de programa dual que incorpora un interruptor de selecci n de procedimien to en el
109. provocan c ncer defectos de nacimiento y otros da os reproductivos Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD INCLUSO MORTALES NO PERMITA QUE LOS NINOS SE ACERQUEN AL EQUIPO LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad Para m s informaci n acerca de la seguridad se recomienda comprar un ejemplar de Safety in Welding amp Cutting ANIS Standard Z49 1 de la Sociedad Norteamericana de Soldadura P O Box 351040 Miami Florida 33135 6 CSA Norma W117 2 1974 Un ejemplar gratis del folleto Arc Welding Safety Seguridad de la soldadura al arco E205 est disponible de Lincoln Electric Company 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION FUNCIONAMIENTO MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO T Para equipos accionados por MOTOR la Apagar el motor antes de hacer trabajos de localizaci n de aver as y de mantenimiento salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor est funcionando 3 SQA 1 b Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados o expulsar los gases de escape del motor al exterior 1 c No cargar combustible cerca de un arco de
110. quier otra pieza con tensi n toque la botella de gas 7 e Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la v lvula de la botella de gas cuando se abra 7 f Los capuchones de protecci n de la v lvula siempre deben estar colocados y apretados a mano excepto cuando la botella est en uso o conectada para uso 7 g Leer y seguir las instrucciones de manipulaci n en las botellas de gas y el equipamiento asociado y la publicaci n P I de CGA Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 PARA equipos ELECTRICOS 8 a Cortar la electricidad entrante usando el inter ruptor de desconexi n en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo Conectar el equipo a la red de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Consulte http www lincolnelectric com safety para informaci n de seguridad adicional LINCOLN 8 i SEGURIDAD y PR CAUTIONS DE S RET 5 Toujours porter des lunettes de s curit dans la zone de Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les pr cautions de s ret specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les pr cautions de s ret g n r
111. r Rojo Parpadeante No aplica Interpretaci n de los c digos de error Los d gitos de c digo individ uales parpadean en rojo con una pausa larga entre los d gitos Estos c digos de error son c digos de tres d gitos que empiezan con el n mero tres 7 PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVES C300 CE LINCOLN 5 E 3 LOCALIZACI N DE AVER AS E 3 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual C DIGOS DE ERROR PARA LA POWER WAVEG La siguiente es una lista parcial de los c digos de error posibles para la Power Wave C300 CE Para una lista completa consulte el Manual de Servicio de esta m quina TARJETA DE CONTROL PRINCIPAL LUZ DE ESTADO 36 Error T rmico 54 Error de sobrecorriente secundario Salida 56 Error de comunicaci n Chopper 58 Error de falla primario Indica exceso de temperatura Normalmente acompa ado del LED Termal Revise la operaci n del ventilador Aseg rese de que el proceso no exceda el l mite del ciclo de trabajo de la m quina Se ha excedido el l mite de corriente soldadura secundario promedio a largo plazo NOTA EI l mite de corriente secundaria promedio a largo plazo es de 325 amps
112. r a lo largo del tiempo de cr ter El periodo de pasar de las configuraciones de soldadura a las de cr ter se llama PENDIENTE ABAJO QUEMADO EN RETROCESO Despu s de que el tiempo de cr ter expira la veloci dad de alimentaci n de alambre se APAGA y la salida de la m quina contin a por el tiempo de quemado en retroceso POSTFLUJO Despu s la salida de la m quina se APAGA y el gas protector contin a hasta que el temporizador de post flujo expira FIGURA B 13 Gatillo de 2 Pasos Inicio ENCENDIDO Cr ter ENCENDIDO Gatillo Apretado Arco Establec Inactivo Preflujo Inicio de Arco Pendiente Arriba Soldadura crater laa 1 Avance Inicial ree ee TEL Salida de la Fuente 1 de Poder NE 1 Inicio t a Cte _ _ _ 1 1 Apagado I 1 i I I I 1 Soldadura 1 1 1 WFS Bb esent LI Apagado o Quemado en Retroceso ENCENDIDO 5 Soldadura Gas Encendido I Protector i Apagado 1 1 Gatillo Liberado Pendiente Abajo Quemado en Retroceso Postflujo Inactivo Tiempo de Cr ter Tiempo de Quemado 4 en Retroceso 1 POWER WAVES C300 CE LINCOLN 5 B 24 Gas Inactivo 1 1 Encendido ma 1 Protector Salida de la Fuente Soldadura Inicio an de Poder WFS Craterm 1 Apagada 1 1 1 1 1 Soldadura 1 1 crater r ter y Av
113. r contin a suministran do salida a la WFS y voltaje de cr ter QUEMADO EN RETROCESO Cuando se suelta el gatillo la velocidad de alimentaci n de alambre se APAGA y la salida de la m quina contin a por el tiempo de quemado en retroceso POSTFLUJO Despu s la salida de la m quina se APAGA y el gas pro tector continua fluyendo hasta que el temporizador de post flujo expira FIGURA B 15 Inicio APAGADO Cr ter APAGADO Quemado en Retroceso APAGADO 8 B 2 E 8 2 to 9 o mm 9 Es lt Preflujo Inicio de Arco Inicio Gatillo Apretado Inactivo Encendido Gas Protector Apagado Soldadura 1 5 seg m x Salida de la Fuente de Poder Inicio lt x m Cr ter Apagada Soldadura WFS Inicio Cr ter Inicio de Arco Apagado Pendiente Arriba Gatillo Apretado Gatillo Liberado Soldadura Pendiente Abajo Cr ter Quemado en Reoceso Postflujo Inactivo mTiempo de Quemado en Bii sim d POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 26 OPERACI N B 26 INTERRUPTOR DE ALIMENTACI N EN FR O PURGA DE GAS COLD FEED GAS PURGE La Alimentaci n en Fr o y Purga de Gas olo corp EEp se combinan en un solo interruptor de N palanca central de resorte Q Para activar la Alimentaci n en Fr o mantenga el interruptor en la posici n HACIA ARRIBA UP E
114. ras se apriete el gatillo POSTFLUJO Tan pronto como se libera el gatillo la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre se APAGAN El gas protector contin a has que el temporizador de postflujo expira FIGURA B 11 Gatillo de 2 Pasos Inicio APAGADO Cr ter APAGADO Quemado en Retroceso APAGADO 5 E 5 n o 2 15 9 Li 2 lt Qo Preflujo Avance Inicial Soldadura 1 POWER WAVES C300 LINCOLN 5 Postflujo Inactivo B 21 B 22 EJEMPLO 2 GATILLO DE 2 PASOS Inicio y Fin de Arco mejorados Ajustarlos es un m todo com n para reducir la salpicadura y mejorar la calidad de la soldadura Esto se puede lograr con las funciones de Inicio y Quemado en Retroceso establecidas a los valores deseados y con Cr ter en APAGADO Vea la Figura B 12 Para esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola AVANCE INICIAL Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder regula la salida de inicio y el alambre avanza hacia la pieza de trabajo a la WFS de Avance Inicial Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre pasan a las configuraciones de soldadura OPERACI N B 22 PENDIENTE ARRIBA Una vez que el alambre toca el trabajo y se establece u
115. re el temporizador la secuencia de Cr ter funcionar normalmente si est habilitada Reestablecimiento del Peso de Consumibles Utilice esta opci n para reestablecer el peso inicial del paquete de consumibles Oprima el Bot n Derecho para reestablecer el peso de los consumibles Esta opci n s lo aparecer si el sistema utiliza el Monitoreo de Producci n POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 31 OPERACI N B 31 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Comportamiento de la Perilla de la Pistola en Contrafase Esta opci n determina c mo se comportar el potenci metro en la antorcha en contrafase Potenci metro de Pistola Habilitado Gun Pot Enabled La velocidad de alimentaci n de alambre de soldadura siempre es controlada por el potenci metro en la pistola en con trafase predeterminado La perilla izquierda del panel frontal se utiliza nicamente para ajustar la velocidad de alimentaci n de alam bre de Inicio y Cr ter Potenci metro de Pistola Inhabilitado Gun Pot Disabled La velocidad de alimentaci n de alambre siempre es controlada por la perilla izquierda del panel frontal Esta configuraci n es til cuando el operador desea invocar los par metros de velocidad de alimentaci n de alambre de las memorias y que el potenci metro no anule la configuraci n Procedimiento A del Potenci metro de la Pistola Gun Pot Proc A Cuando se est en el procedimiento A la velocidad de alimentaci
116. sol dadura cuando el motor est funcionando Apagar el motor y dejar que se enfr e antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derra mado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente No derramar combustible al llenar el tanque Si se derrama limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado 1 d Mantener todos los protectores cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones No acercar las manos cabello ropa y herramientas a las correas en V engranajes ventiladores y todas las dem s piezas m viles durante el arranque funcionamiento o reparaci n del equipo En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer alg n trabajo de mantenimiento requerido Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos despu s de terminado el trabajo de mantenimiento Tener siempre el m ximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento 1 f No poner las manos cerca del ventilador del motor No tratar de sobrecontrolar el regu lador de velocidad en vac o empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor est funcionando QS Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de man tenimiento desconectar los cables de las buj as tapa del distribuidor o cable del magnet
117. st n bloqueados todos los dem s no Opciones Iniciales Finales y de Modo Bloqueadas Los par metros Iniciales Finales y de Selecci n de Modo de Soldadura en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados todos los dem s no Este par metro s lo puede accederse utilizando el software del Administrador de Power Wave Bloqueo del Men de Configuraci n Determina si los par metros de configuraci n pueden ser modificados por el operador sin introducir una contrase a No El operador puede cambiar cualquier par metro del men de configuraci n sin introducir primero la contrase a a n si est es diferente a cero valor predeterminado S Yes El operador debe introducir la contrase a si sta es diferente a cero a fin de cambiar cualquier par metro del men de configuraci n Este par metro s lo puede accederse utilizando el software de Administrador de Power Wave Contrasena de Interfaz de Configuraci n Evita los cambios no autorizados al equipo La contrasefia predeterminada es cero que per mite acceso total Una contrase a diferente a cero evitar cambios no autorizados a los l mites de memoria guardar en una memoria si P 502 S o cambios a los par metros de configu raci n si P 505 S Este par metro s lo se puede acceder utilizando el software de Administrador de Power Wave Bloqueo Maestro UI Bloquea todos los controles de la interfaz de usuario evitando que el operador haga alg
118. sta normalmente el foco o forma del arco Este control es ajustable de 10 0 a 10 0 con una configuraci n nominal de 0 0 Aumentar el control del arco incrementa la frecuencia pulsante y corriente de respaldo al tiempo que diminuye la corriente pico Corte 1 50 Longitud de Arco Larga Esto da como resultado un arco r gido y estrecho que se utiliza para la soldadura de hoja met lica de alta veloci dad Disminuir el control del arco reduce la frecuencia pulsante y corriente de respaldo al tiempo que aumenta la corriente pico Esto da como resultado un arco suave conveniente para la soldadura fuera de posici n FIGURA B 6 Liz Control UltimArc APAGADO Frecuencia y Ancho Medianos Control UltimArc 10 0 Baja Frecuencia Amplia Control UltimArc 10 0 Alta Frecuencia Enfocado La Power Wave utiliza un control adaptable para com pensar los cambios en la punta electrizada de alambre distancia de la punta de contacto a la pieza de trabajo al soldar Las formas de onda de la Power Wave estan optimizadas para una punta electrizada de alambre de 5 8 a 3 4 dependiendo del tipo de alambre y velocidad de alimentaci n de alambre El comportamiento adaptable soporta un rango de pun tas electrizadas de alambre de aproximadamente 1 2 a 1 1 4 En velocidades de alimentaci n de alambre muy bajas o muy altas el rango adaptable puede ser menor debido a haber alcanzado las limitaciones f sicas del pro ceso de solda
119. ta opci n ajusta la calibraci n de velocidad de la alimentaci n de alambre del motor de empuje de una pistola en contrafase Esto s lo deber realizarse cuando otras correcciones posibles no resuelven los problemas de alimentaci n en contrafase Se requiere un medidor de rpm para llevar a cabo la calibraci n de compensaci n del motor de la pistola de jale Para realizar el procedimiento de calibraci n haga lo siguiente Libere el brazo de presi n en los mecanismos de alimentaci n en contrafase Establezca la velocidad de alimentaci n de alambre a 200 ipm Remueva el alambre del mecanismo de alimentaci n de jale Mantenga el medidor de rpm en el rodillo impulsor en la pistola de jale pull gun Jale el gatillo en la pistola en contrafase Mida las rpm del motor de jale Las rpm deben estar entre 115 y 125 rpm Si es necesario disminuya la configuraci n de calibraci n para alentar el motor de jale o aum ntela para acelerarlo El rango de calibraci n es de 30 a 30 con 0 como el valor predeterminado Control de Gas TIG Esta opci n permite controlar qu solenoide de gas act a mientras se hace una soldadura TIG V lvula manual Valve manual Ning n solenoide MIG actuar mientras se suelde en TIG El flujo de gas se controla manualmente con una v lvula externa Solenoide auto Solenoid auto Esta aplicaci n s lo aplica a PWC300 el solenoide MIG se encen der y apagar autom ticamente mie
120. tado montadas externamente local izadas sobre el mecanismo de alimentaci n en el compar timiento del alimentador de alambre Una de las luces de estado es para la tarjeta de control principal etiquetada Existe un timbre asociado con esta luz de estado de la tarje ta de control de entrada Por lo que los c digos de error en la tarjeta de entrada se pueden detectar a trav s de la luz de estado o el sonido de estado Included in this section is information about the Status Lights and some basic troubleshooting charts for both machine and weld performance Las luces de estado en la tarjeta de control principal y el m dulo del mecanismo de alimentaci n son LEDs de color dual La operaci n normal de cada uno es un verde estable La luz de estado en la tarjeta de control de entrada es de un solo color La operaci n normal es donde la luz de estado est apagada y el timbre tambi n La Tabla E 1 a continuaci n indica las condiciones de error estado y una para el m dulo del mecanismo de ali mentaci n La tercera luz de estado es interna y se localiza en la tarjeta de control de entrada TABLA E 1 Luz de estado de la tarjeta de control principal y Luz de Estado del Mecanismo de Alimentaci n Tarjeta de control de entrada El sistema est bien La fuente de poder opera bien y se comunica normalmente No aplica con todo el equipo perif rico saludable conectado a su red ArcLink Ocurre durante el encendido o un restableci
121. tillo el sistema de soldadura recorre los pasos finales del arco Gatillo de 4 Pasos La operaci n del gatillo de 4 Pasos brinda al soldador control adicional en la secuencia de soldadura El gatillo de 4 pasos permite que el soldador elija el ini cio de arco y el tiempo final de la soldadura y arco Tambi n se puede configurar para trabajar como un interbloqueo del gatillo POWER WAVES C300 CE LINCOLN B 21 Inactivo Gas Encendido Protector Apagado Soldadura Salida de la Fuente de Poder Apagada Soldadura WFS Avance inicial Apagado OPERACION EJEMPLO 1 GATILLO DE 2 PASOS Operaci n simple La operaci n m s simple de gatillo ocurre con un gatillo de 2 Pasos y las funciones Inicio Cr ter y Quemado en Retroceso todas configuradas como APAGADAS Vea la Figura B 11 Para esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola AVANCE INICIAL Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder se regula a la salida de soldadura y el alambre se avanza hacia la pieza de trabajo en la WFS de Avance Inicial Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la velocidad de alimentaci n de alambre pasar a la veloci dad de alimentaci n de alambre de soldadura SOLDADURA La salida de la fuente de poder y la velocidad de ali mentaci n de alambre contin an en las configuraciones de soldadura mient
122. udage Utiliser des lunettes avec crans lateraux dans les zones ou l on pique le laitier Eloigner les mat riaux inflammables ou les recouvrir afin de pr venir tout risque d incendie d aux tincelles Quand on ne soude pas poser la pince une endroit isol de la masse Un court circuit accidental peut provoquer un chauffement et un risque d incendie S assurer que la masse est connect e le plus pr s possible de la zone de travail qu il est pratique de le faire Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d autres endroits loign s de la zone de travail on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev age c bles de grue ou autres circuits Cela peut provoquer des risques d incendie ou d echauffement des chaines et des c bles jusqu ce qu ils se rompent Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage Ceci est particuli rement important pour le soudage de t les galvanis es plomb es ou cadmi es ou tout autre m tal qui produit des fume s toxiques Ne pas souder en pr sence de vapeurs de chlore provenant d op rations de d graissage nettoyage ou pistolage La chaleur ou les rayons de l arc peuvent r agir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosg ne gas fortement toxique ou autres produits irritants Pour obtenir de plus amples renseignements sur la s ret voir le code Code for safety in welding and cutting CSA
123. un punto de inicio y ajuste si es necesario para preferencias personales Cuando se gira la perilla de voltaje la pantalla mostrar una barra superior o inferior indicando si el voltaje est sobre o debajo del voltaje ideal Voltaje preprogramado arriba del voltaje ideal La barra aparece arriba en la pan talla Voltaje preprogramado en el voltaje ideal No aparece en pantalla ninguna barra Voltaje preprogramado por debajo del voltaje ideal La barra aparece abajo en la pantalla OPERACI N B SICA we 4 50 ee MORE AMPS AMPS OPCIONES DE CONTROL MODO DE SOLDADURA ELECTRODO Y GAS Acero CO 08 09 1 0 TAMANO DEL ALAMBRE 20 0 Jx e ON OFF OPCIONES INICIALES DESCRIPCI N Ajusta el tiempo en que el gas protector fluye despu s de apretar el gatillo y antes de alimentar alambre EFECTO Tiempo de Preflujo 10 Segundos WFS de Avance Inicial El avance inicial establece la Apagada 0 76 a 3 81 m min velocidad de alimentaci n de alambre a partir de que el gatillo se oprime hasta que el arco se establece Procedimiento de Inicio El Procedimiento de Inicio controla Acero Ar Mezcla la WFS y Voltios por un tiempo Acero Inoxidable Ar Mezcla Acero Inoxidable Ar He CO espec fico al inicio de la soldadura Durante el tiempo de inicio la m quina pasar del Procedimiento Aluminio

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