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instalación - Lincoln Electric

1. YOLANYYSILNI ranon erua ASL L 1 SONO 8 EEN 2 g ezr zir 031130 130007 130 3184913 OQONY BO SYW Nid 19 VN rer 13N391A30 29 E 6er ver sr 303 9 Len zer EJ 2 ier 8 rar 8 egr de de de S3YO109 30 1000 1 30530 OLS 18813 4 8001010919 SOIOANJS 30 vee m sano vee 0095 JAVM F 1 L16215 POWER WAVE S500 POL TICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de The Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura corte y consumibles de alta calidad N
2. D 1 Especificaci n de 6 D 1 nunnunum nunnan munnen mnnn Secci n E 1 C mo Utilizar la Gu a de Localizaci n Aver as assesses 1 C mo Utilizar los LED de Estado C digos de Error y Tarjeta de Control de 808 E 2 E 4 Troubleshooting Guide aos aes asik Sa E 5 a E 8 Diagramas de Cableado y Dibujo de Dimensi n Secci n F P ginas de Partes coco ciicsnescosinionisio tana n aaa iain naan aaa Series 690 1 INSTALACI N A 1 ESPECIFICACIONES T CNICAS POWER WAVE 5500 FUENTE DE PODER VOLTAJE Y CORRIENTE DE ENTRADA Modelo Ciclo de Voltaje de Entrada Amperios de Entrada Potencia Factor Potencia Trabajo 10 Ralenti a Salida Nominal Capacidad nominal del 40 208 230 400 460 575 80 73 41 37 29 500 Watts M x K2904 1 50 60 Hz ventilador Capacidad incluye 380V a 413V encendido nominal del 60 54 30 27 21 100 SALIDA NOMINAL VOLTAJEDE _____ SMAW GTAWDC_ ENTRADA FASE 200 208 3 50 60 550 Amps 500 Amps 450 550 Amps 500 Amps 450 Amps 550 Amps 500 Amps 450 Amps 41 5 Voltios 39 Voltios 36 5 Voltios 42 Voltios 40 Voltios 38 Voltios 32 Voltios 30 Voltios 28 Voltios TAMA OS RECOMENDADOS DE ALAMBRES DE ENTRADA Y FUSIBLES CAPACIDAD NOMINAL TAMANOS DE VOLTAJE DE DE AMPERIOS DE CABLES Y DE FUSIBLES DE ENTRADA FASE ENTRADA Y CICLO DE
3. Obtenga todo lo que necesita para la soldadura TIG en un kit completo f cil de ordenar empaquetado en su propio gabinete port til Incluye antorcha PTA 17V kit de partes medidor de flujo regulador Harris manguera de gas de 3 0m 10 pies y pinza de trabajo y cable Ordene K2265 1 EQUIPO COMPATIBLE DE LINCOLN Cualquier equipo de alimentaci n de alambre compatible con Arclink Vea www lincolnelectric com POWER WAVE S500 MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte 0 No opere sin las cubiertas Apague la fuente de poder antes de instalar o dar servicio No toque las partes el ctrica mente vivas Apague la alimentaci n de la fuente de poder en la caja de fusible antes de trabajar en la tablilla de conexiones S lo personal calificado deber instalar usar o dar servicio a este equipo MANTENIMIENTO DE RUTINA El mantenimiento de rutina consiste de la aplicaci n peri dica de aire a la m quina utilizando una corri ente de aire de baja presi n para remover el polvo y suciedad acumulados de las rejillas de entrada y sali da y de los canales de enfriamiento en la m quina MANTENIMIENTO PERI DICO La calibraci n de la POWER WAVE S500 es cr tica para su operaci n Generalmente hablando la cali braci n no necesitar ajuste Sin embargo las m quinas ignoradas o indebidamente calibradas no pueden ofrecer un dese
4. Vea la secci n El LED T rmico acompa ado por un c digo de error Para mayor informaci n vea la sec ci n Luces de Estado de este doc 3a Falla de la tarjeta de control de entrada vea el esta umento do de error de la tarjeta de control de entrada ente secundaria Vea el error 54 A PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE S500 est ENCENDIDO Corto posible en el circuito de salida Si la condici n persiste contacte al taller de Servicio de Campo Local Autorizado de Lincoln Electric E 6 LOCALIZACI N DE AVER AS E 6 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO Problemas B sicos de la M quina Continuaci n EL LED T rmico est ENCENDIDO 1 Operaci n del ventilador inadecuada 1 Revise si la operaci n del ventilador es correcta El ventilador deber fun cionar en una configuraci n de baja velocidad cuando la m quina est inactiva y a alta velocidad cuando se activa la salida Revise si hay blo queo material en las rejillas de entra da y salida o si hay obstrucci n de suciedad excesiva en los canales de enfriamiento de la
5. POWER WAVE 5500 LINCOLN 4 OPERACI N B 4 CONTROLES POSTERIORES DEL GABINETE Vea la Figura B 2 1 2 3 8 9 INTERRUPTOR AUTOM TICO DE 115 VCA RECEPT CULOS DE 115 VCA RESERVADO PARA DESARROLLO FUTURO CONECTOR DE SYNC TANDEM STT CONECTOR ARCLINK KIT DEVICENET OPCIONAL ETHERNET INTERRUPTOR AUTOM TICO DE 40 V RESERVADO PARA DESARROLLO FUTURO 10 KIT DE SOLENOIDE DE GAS OPCIONAL FIGURA B 2 XIII II TE III TT PIO SHI e 9 0 e 4 NM POWER WAVE S500 LINCOLN 5 OPERACI N B 5 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMUNES ADVERTENCIA C MO HACER UNA SOLDADURA a servicialidad de un producto o estructura que utiliza los programas de soldadura es y debe ser la nica responsabilidad del fabricante usuario Muchas variables m s all del control de The Lincoln Electric Company afectan los resultados obtenidos a
6. continuaci n UTILICE CORRIENTES NATURALES o ventiladores para alejar los humos de su cara Si desarrolla s ntomas inusuales vea a su supervisor Tal vez sea necesario revisar la atm sfera de soldadura y sistema de ventilaci n UTILICE PROTECCI N CORRECTA DE OJOS OIDOS Y CUERPO PROTEJA sus ojos y cara poni ndose adecuadamente la careta de soldadura y con el grado correcto de la placa de filtro Vea ANSI 249 1 PROTEJA su cuerpo contra la salpicadura de soldadura y destellos del arco con ropa protectora incluyendo ropa de lana mandil y guantes a prueba de fuego pantalones de cuero y botas altas PROTEJA a otros de la salpicadura destellos y 4 YA deslumbramiento con pantallas o barreras protectoras EN ALGUNAS REAS la protecci n contra el ruido puede ser ben fica ASEG RESE de que el equipo protector est en buenas condiciones Asimismo utilice lentes de seguridad en el rea de Ey trabajo EN TODO MOMENTO SITUACIONES ESPECIALES NO SUELDE O CORTE los contenedores o materiales que previamente hab an estado en contacto con las sustancias peligrosas a menos que est n bien limpios Esto es extremadamente peligroso NO SUELDE O CORTE partes pintadas o chapeadas a menos que haya tomado precauciones especiales con la ventilaci n Pueden liberar humos gases altamente t xicos Medidas de precauci n adicionales PROTEJA a los cilindros de gas comprimido del calor excesivo descargas mec nicas y arcos s
7. n ser hechas por el comprador ante la compa a de transporte en el momento en que se recibe el env o LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED El equipo de soldadura de arco y corte de Lincoln est dise ado y construido teniendo la seguridad en mente Sin embargo su seguridad general puede mejorar a trav s de una instalaci n adecuada y una operaci n cuidadosa de su parte NO INSTALE OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO Y lo m s importantes piense antes de actuar y tenga cuidado ADVERTENCIA Esta instrucci n aparece cuando debe seguirse la informaci n con exactitud para evitar lesiones personales serias o perder la vida A PRECAUCI N Esta instrucci n aparece cuando debe seguirse la informaci n para evitar lesiones personales menores o da os al equipo MANTENGA SU CABEZA ALEJADA DE LOS HUMOS NO se acerque demasiado al arco Utilice lentes correctivos si es necesario para permanecer a una distancia razonable del arco LEA y obedezca la Ficha de Datos de Seguridad del Material MSDS y la etiqueta de advertencia que aparece en todos los contenedores de los materiales de soldadura UTILICE SUFICIENTE VENTILACION o escape en el arco o ambos para alejar los humos y gases de su zona de respiraci n y rea en general EN UN CUARTO GRANDE O EN EXTERIORES la ventilaci n natural puede ser adecuada si mantiene su cabeza fuera de los humos vea a
8. 40 de Lincoln Vea www lincolnelectric com POWER WAVE S500 2 OPCIONES DE ELECTRODO REVESTIDO KIT DE ACCESORIOS 150 Amps Para soldadura con electrodo revesti do Incluye un cable de electrodo 6 de 6 1m 20 pies con terminal cable de trabajo 6 de 4 6m 15 pies con termi nales careta placa de filtro pinza de trabajo portaelectrodo y paquete de muestra de electrodo de acero suave ORDENE K875 KIT DE ACCESORIOS 400 AMPS Para soldadura con electrodo revestido Incluye un cable de electrodo 2 0 de 10 7m 35 pies con terminal cable de trabajo 2 0 de 9 1m 30 pies con termi nales careta placa de filtro pinza de trabajo y portaelectrodo ORDENE K704 CONTROL REMOTO DE SALIDA Permite el ajuste remoto de la salida Ordene K857 2 para 7 6m 25 pies con conector 12 pines OPCIONES TIG Antorchas TIG Pro Torch Se encuentra disponible una l nea completa de antorchas enfriadas por aire y por agua Solicite la publicaci n E12 150 de Lincoln Vea www lincolnelectric com Hand Amptrol Proporciona control remoto de corriente de 7 6m 25 pies para soldadura TIG Ordene K963 4 para un Hand Amptrol con conector de 12 pines Foot Amptrol Proporciona control remoto de cor riente de 7 6m 25 pies para sol dadura TIG Ordene K870 2 para un Foot Amptrol con conector de 12 pines ACCESSORIOS 2 Paquete de Inicio de Antorcha Enfriada Aire TIG Mate 17V
9. Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 ASEG RESE DE QUE TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE INSTALACION OPERACION MANTENIMIENTO Y REPARACI N SEAN REALIZADOS SOLO POR INDIVIDU OS CALIFICADOS 2 b PARA EQUIPO IMPULSADO POR MOTOR 1 a Apague el motor antes de la localizaci n de aver as y trabajo de mantenimiento a menos que el trabajo de mantenimiento requiera que est funcionando 0 los motores en reas abiertas bien ventiladas o ventile los humos del escape del motor hacia el exterior No cargue el combustible cerca de un arco de soldadura de flama abierta o cuando el motor est funcionando Pare el motor y permita que se enfr e antes de volver a cargar para evitar que el combustible derramado se vaporice al entrar en contacto con las partes calientes del motor y se encienda No derrame el combustible cuando llene el tanque Si derrama combustible l mpielo y no encienda el motor hasta haber eliminado los humos 1 d 1 e 1 9 A fin de evitar escaldamiento no remueva 2 a 26 20 SEGURIDAD Mantenga todas las guardas cubiertas y dispositivos de seguridad en su lugar y buenas condiciones Mantenga las manos cabello ropa y herramientas alejados de las bandas V engranajes ventiladores y todas las otras partes m viles cuando encienda opere o repare el equipo lt Q En algunos casos tal vez sea necesario remover las guardas de seguri
10. DA DE VOLTAJE ENTRE EL ARCO Y CABLE DE SENSI N INICIOS Y ARCOS MEJORES RESULTADOS M S CONFIABLES POWER WAVE S500 13 CONEXIONES DE CABLES DE CONTROL Lineamientos Generales Siempre deber n utilizarse cables de control genuinos de Lincoln excepto donde se indique lo contrario Los cables de Lincoln est n espec ficamente dise ados para las necesidades de comunicaci n y alimentaci n de los sistemas Power Wave Power Feed La mayor a est n dise ados para conectarse de extremo a extremo a fin de facilitar la extensi n Por lo general se recomienda que la longitud total no exceda los 30 5 m 100 pies El uso de cables no est ndar especialmente en longitudes mayores de 7 5 m 25 pies puede llevar a problemas de comunicaci n paros del sistema acel eraci n deficiente del motor inicio de arco pobre y baja fuerza de impulsi n de alambre problemas de ali mentaci n de alambre Siempre utilice la longitud m s corta posible de cables de control y NO enrolle el cable sobrante En cuanto a la colocaci n de los cables se obtendr n mejores resultados cuando los cables de control se enruten en forma separada de los cables de soldadura Esto minimiza la posibilidad de interferencia entre las altas corrientes que fluyen a trav s de los cables de sol dadura y las se ales de bajo nivel en los cables de con trol Estas recomendaciones aplican a todos los cables de comunicaci n
11. Ordene la Serie K940 XX Ordene la Serie K1811 XX Kit de Regulador de Gas y Manguera Ajustable de Lujo Puede albergar cilindros de CO o mezcla de Arg n Incluye un medidor de presi n de cilindro medidor de flujo de escala dual y manguera de gas de 1 3m 4 3 pies Ordene K586 1 Paquete de Cables de Trabajo Cable de Energ a de Soldadura de 10 pies K1842 10 K2149 1 Cable de Soldadura Coaxial ptimos cables de soldadura para minimizar la induc tancia de los cables y optimizar el desempe o de sol dadura Cables Coaxiales 1 0 AWG Ordene K1796 25 para un cable de 7 6 m 25 pies de longitud Ordene K1796 50 para un cable de 15 2 m 50 pies de longitud Ordene K1796 75 para un cable de 22 9 m 75 pies de longitud Ordene K1796 100 para un cable de 30 5 m 100 pies de longitud Cables Coaxiales AWG 1 Ordene K2593 25 para un cable de 7 6 m 25 pies de longitud Ordene K2593 50 para un cable de 15 2 m 50 pies de longitud Ordene K2593 100 para un cable de 30 5 m 100 pies de longitud K2909 1 Adaptador de 12 pines a 6 pines K2910 1 Adaptador de 12 pines a 7 pines Extractores de Humos de Soldadura Lincoln ofrece una amplia gama de soluciones de sis temas ambientales de extracci n de humos que van de sistemas port tiles f ciles de mover con ruedas en un taller a sistemas centrales en todo el taller que dan servicio a muchas estaciones de soldadura dedi cadas Solicite la publicaci n E13
12. TAMA OS AWG DEMORA DE TIEMPO FRECUENCIA TRABAJO M XIMOS O INTERRUPTOR 200 208 3 50 60 80 40 230 3 50 60 40 380 415 3 50 60 41A 40 460 3 50 60 37A 40 575 3 50 60 29 40 1 Con base en el C digo El ctrico Nacional de los E U A 2 Tambi n llamados interruptores autom ticos de tiempo inverso o t rmicos magn ticos interruptores autom ticos que tienen una demora en la acci n de apertura que disminuye a medida que aumenta la mag nitud de la corriente 3 Cable tipo SO o similar en un ambiente de 30 POWER WAVE S500 2 INSTALACI N A 2 PROCESO DE SOLDADURA PROCESO RANGO DE SALIDA OCV Uo AMPERIOS GMAW GMAW Pulsaci n 40 550A 60V FCAW 100V GTAW DC 5 550A SMAW 15 504 DIMENSIONES F SICAS MODELO ALTURA ANCHO PROFUNDIDAD K2904 1 22 45 pulg 570 mm 14 00 pulg 356 mm 24 80 pulg 8 30mm 150 Ibs 68 RANGOS DE TEMPERATURA RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACI N RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO Condiciones Ambientales Adversas 20 C 40 C 4 F a 10492 Condiciones Ambientales Adversas 40 C a 85 40 a 185 IP23 Clase de Aislamiento de 155 El peso no incluye el cable de alimentaci n Las pruebas termales se realizaron a temperatura ambiente El ciclo de trabajo factor de trabajo a 40 se determin por simulaci n POWER WAVE S500 3 INSTALACI N A 3 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Lea toda la secci n d
13. con una pausa larga entre d gitos Si hay m s de un c digo presente los c digos estar n separados por una luz verde S lo las condiciones de error activas se podr n acceder a trav s de la Luz de Estado Los c digos de error tambi n se pueden recuperar con la Utilidad de Administrador de Power Wave disponible en www power wavesoftware com Este es el m todo preferido ya que se puede acceder informaci n de historial contenida en las bit coras de errores fin de borrar un error activo apague la fuente de poder y vu lvala a encender para restablecer A PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE S500 3 LOCALIZACI N DE AVER AS E 3 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual C DIGOS DE ERROR PARA LA POWER WAVE S500 La siguiente es una lista parcial de los c digos de error posibles para la POWER WAVE 5500 Para una lista completa consulte el Manual de Servicio de esta m quina TARJETA DE CONTROL PRINCIPAL LUZ DE ESTADO Error T rmico Indica exceso de temperatura Normalmente acompa ado del LED Termal Revise la operaci n del ventilador Aseg rese de que el proceso no exceda el l mite del ciclo de trabajo de la
14. deber ajustar el voltaje para compensar cualquier cambio hecho a la WFS Amps En los modos de corriente constantes este control ajusta el amperaje de soldadura Voltios En los modos de voltaje constante este control ajusta el voltaje de soldadura Corte En los modos de soldadura sin rgicos de pulsaci n el par metro de Corte ajusta la longitud del arco El Corte es ajustable de 0 50 a 1 50 La configuraci n nominal es 1 00 y es un buen punto de inicio para la mayor a de las condiciones Control UltimArc El Control UltimArc permite que el operador var e las caracter sticas del arco El Control UltimArc es ajustable de 10 0 a 10 0 con una configuraci n nominal de 0 0 POWER WAVE S500 LINCOLN B 6 SOLDADURA SMAW ELECTRODO REVESTIDO Las configuraciones de corriente de soldadura y Fuerza del Arco se pueden establecer a trav s de un alimentador de alambre Power Feed 10M Power Feed 25M Alternativamente es posible instalar una Ul de Electrodo Revestido TIG en la fuente de poder para controlar estos par metros localmente En SMAW modo de ELECTRODO REVESTIDO es posi ble ajustar la Fuerza del Arco Se puede establecer en el rango inferior para una caracter stica de arco suave y menos penetrante valores num ricos negativos o en el rango superior valores num ricos positivos para un arco agresivo y m s penetrante Normalmente al soldar con tipos de electrodos de celulosa E6010
15. detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO Problemas de Calidad de la Soldadura y Arco continuaci n El alambre se quema en retroceso 1 Tempo de quemado en retroceso 1 Reduzca el tiempo de quemado la punta al final de la soldadura en retroceso y o punto de trabajo La salida de la m quina se apagal1 Se ha excedido el l mite de corriente 1 Ajuste el procedimiento o reduzca durante una soldadura secundario y la m quina se apaga la carga a una generaci n de cor para protegerse a s misma riente inferior de la m quina 2 Falla del Sistema 2 Una falla no recuperable interrum pir la soldadura Esta condici n tambi n dar como resultado una luz de estado parpadeante Para mayor informaci n vea la secci n de Luces de Estado La m quina no produce salida total 1 El voltaje de entrada puede 50711 Aseg rese de que el voltaje de muy bajo limitando la capacidad entrada sea adecuado conforme de salida de la fuente de poder a la Placa de Capacidades local izada atr s de la m quina 2 La entrada puede ser 2 Verifique que todas las 3 fases est n presentes 3 Calibraci n de la m quina 3 Calibre la corriente secundaria y voltaje 1 Problema de alimentaci n Revise si hay problemas de ali alambre mentaci n Aseg rese de haber seleccionado la relaci n de engranaje adecuada 2 P rdida de Gas Pr
16. efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE S500 4 LOCALIZACI N DE AVER AS E 4 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual TARJETA DE CONTROL DE ENTRADA C digo de Error 4 Se excedi el l mite de corriente de entrada instant neo Indica 331 L mite de corriente de entrada normalmente una sobrecarga de alimentaci n corto plazo Si el i problema persiste contacte al Departamento de Servicio Persistente 334 Falla de Revisi n de la Se excedi el l mite de corriente de entrada durante al encendido de la Corriente de Arranque quina Si el problema persiste contacte al Departamento de Servicio Persistente Arranque erifigue que el voltaje de entrada de entrada est entre 200V y 650V Temporal El termostato del m dulo primario est abierto Sucede t picamente debido al 336 Falla T rmica malfuncionamiento del ventilador o porque una ventila de aire est bloqueada Temporal 337 Fin de Temporizaci n de El voltaje del bus de CD no se carg a un cierto nivel al final de la pre arga Si el problema persiste contacte al Departamento de Servicio Persistente La alimentaci n generada por la m quina excedi el nivel de seguri 338 L mite de Alimentaci n dad Si el problema persiste
17. externos ya sea a un conducto o a una cubierta sean cables cat 5e revestidos de conductor s lido con drenaje El drenaje deber estar aterrizado en la fuente de transmisi n Para mejores resultados enrute los cables Ethernet lejos de los cables de sol dadura cables de control del mecanismo de ali mentaci n o cualquier otro dispositivo que transporte corriente que pueda crear un campo magn tico fluctu ante Para lineamientos adicionales consulte ISO IEC 11801 No seguir estas recomendaciones puede dar como resultado una falla de conexi n Ethernet durante la soldadura POWER WAVE S500 1 OPERACI N B 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD S MBOLOS GR FICOS QUE APARECEN LEA Y COMPRENDA TODA ESTA SECCI N ANTES EN ESTA MAQUINA O MANUAL DE OPERAR LA M QUINA ADVERTENCIA 0 LA DESCARGA EL CTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE No toque las partes el ctricamente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada A slese del trabajo y tierra Siempre utilice guantes aislantes secos No opere sin las cubiertas paneles o guardas o si est n abiertos Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos Mantenga su cabeza alejada de los humos Utilice ventilaci n o escape para eliminar los humos de la zona de respiraci n lt pueden provocar un incendio o explosi n Mantenga el material inflamable alejado Las CHISPAS DE SOLDADURA k 2 Los RAYOS DEL ARCO pueden Z quema
18. morana Ka Ka morana HOIH Vaa e 190907 gt pe A ST Pee o Le 5 Y 0 Ka Ka 53 iioo da 9 noisnas yes 4 gt 6 44 ES sE VISCAVL 2 ve avs g OLOM3Y 0 1000 894 a S500 Le 1 1 1 pee v YOLDINOO 15 SOLONaY 300 1 54 lt 530 1 0 30 vari 18 DIAGRAMAS POWER WAVE amp 59 voL pos 280 zs NOISN3S h anavo sora
19. trabajo muy cerca entre s para minimizar el rea del circuito Ya que el fac tor m s importante en la inductancia del cable es la lon gitud del circuito de soldadura evite longitudes excesi vas y no enrolle el cable sobrante Para longitudes largas de pieza de trabajo deber considerarse una tier ra deslizable para mantener la longitud total del circuito de soldadura tan corta como sea posible ESPECIFICACIONES DE LOS CABLES DE SENSION REMOTA Descripci n General de la Sensi n de Voltaje El mejor desempe o de arco ocurre cuando la POWER WAVE 5500 tiene datos precisos de las condiciones del mismo Dependiendo del proceso la inductancia dentro de los cables del electrodo y trabajo puede influir en el voltaje presente en los bornes de la soldadora y tener un efecto dram tico en el desempe o Se utilizan cables de sensi n remota de voltaje para mejorar la precisi n de la informaci n de voltaje de arco proporcionada a la tarjeta de PC de control Para este fin se encuentran disponibles Kits de Cables de Sensi n K940 xx La POWER WAVES 5500 tiene la capacidad de detectar autom ticamente cu ndo se conectan los cables de sensi n Con esta funci n no hay requerimientos para configurar la m quina para usar cables de sensi n remota Esta funci n se puede inhabilitar a trav s de la Utilidad del Administrador de Soldadura disponible en www powerwavesoftware com o a trav s del men de configuraci n si una interf
20. E S500 est dise ada para ser un sistema de soldadura muy flexible Como las Power Wave existentes la arquitectura basada en el soft ware permite que haya actualizaci n a futuro Un cambio importante en relaci n con la gama actual de unidades Power Wave es que la funci n de comuni caci n Ethernet es est ndar en la POWER WAVE S500 lo que permite actualizaciones de software sin esfuerzo a trav s de Powerwavesoftware com La comunicaci n Ethernet tambi n brinda a la POWER WAVES 5500 la capacidad de ejecutar Production Monitoring 2 Asimismo hay una opci n Devicenet que permite que la POWER WAVE S500 se utilice en una amplia gama de configuraciones Tambi n la POWER WAVE S500 est dise ada para ser com patible con m dulos de soldadura avanzada como el STT PROCESOS Y EQUIPOS RECOMENDADOS La POWER WAVE 5500 se recomienda para sol dadura semiautom tica y puede ser tambi n adecua da para aplicaciones de automatizaci n duras b si cas La POWER WAVE S500 se puede configurar en varias formas y algunas requieren equipo opcional o programas de soldadura EQUIPO RECOMENDADO La POWER WAVE 5500 est dise ada para ser compatible con la gama actual de sistemas Power Feed incluyendo versiones futuras de los alimenta dores ArcLink PROCESOS RECOMENDADOS La POWER WAVE 5500 es una fuente de poder multiproceso de alta velocidad capaz de regular la corriente voltaje o potencia del arco de so
21. E7010 E6011 se requiere un arco de mayor energ a para mantener la estabil idad del arco Por lo general esto es evidente cuando el electrodo se pega a la pieza de trabajo o cuando el arco se vuelve inestable durante la t cnica manipulativa Para los tipos de electrodos de bajo hidr geno E7018 E8018 29018 etc se desea normalmente un arco m s suave y el rango inferior del Control del Arco es ideal para estos tipos de electrodos En cualquier caso el control del arco est disponible para aumentar o disminuir el nivel de energ a entregado al arco SOLDADURA GTAW TIG La corriente de soldadura se puede establecer a trav s de un alimentador de alambre Power Feed 10M Power Feed 25M Alternativamente es posible instalar una UI Electrodo Revestido TIG en la fuente de poder para con trolar estos par metros localmente El modo TIG ofrece control continuo de 5 a 350 amps con el uso de un control de pie opcional La POWER WAVE S500 puede funcionar en modo TIG de Inicio al Contacto o en modo TIG de Inicio por Raspado SOLDADURA DE VOLTAJE CONSTANTE CV Sin rgico Para cada velocidad de alimentaci n de alambre se preprograma un voltaje correspondiente en la m quina a trav s de un software especial en la f brica OPERACI N B 6 El voltaje preprogramado nominal es el mejor voltaje prome dio para una velocidad de alimentaci n de alambre dada pero se puede ajustar a preferencia Cuando la velocidad de ali
22. IEMPRE CONECTE LA TERMINAL DE ATERRIZA MIENTO DE LA POWER WAVE QUE SE LOCALIZA COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA A 1 A UNA TIERRA SEGURA APROPIADA CONSIDERACIONES DE FUSIBLES DE ENTRADA Y ALAMBRES DE ALIMENTACI N Para los tama os recomendados de fusibles y cables as como de los tipos de alambre de cobre consulte la Secci n de Especificaciones Fusione el circuito de entrada con el fusible de quemado lento o interruptor tipo demora recomendados tambi n llamado de tiempo inverso o t r mico magn tico Elija el tama o del alambre de entrada aterrizamiento conforme a los c digos el ctricos locales y nacionales Utilizar tama os de alambres de entrada fusibles o interruptores autom ticos m s peque os que los recomendados podr a dar como resultado paros molestos de las corrientes de entrada de la soldadora a n cuando la m quina no se est utilizando a altas corrientes SELECCI N DEL VOLTAJE DE ENTRADA La POWER WAVE 5500 se ajusta autom ticamente al tra bajo con diferentes voltajes de entrada No se requieren configuraciones de los interruptores de reconexi n ADVERTENCIA El interruptor de ENCENDIDO APAGA DO de la POWER WAVE S500 no es una desconexi n del servicio para este equipo S lo un electricista calificado deber conectar los cables de entrada a la POWER WAVE S500 Las conexiones deber n hac erse conforme a todos los c digos el ctricos nacionales y locales y el diagrama de
23. K3001 2 A RECEPT CULO MANGUERA DEL CONTROL REMOTO DEGAS KIT DE SOLENOIDE DE GAS DENTRO DE LA MAQUINA K2825 1 CONTROL 4 PIE K870 DA AL NEGATIVO PINZA DE TRABAJO PIEZA DE TRABAJO ANTORCHA TIG KIT K2266 1 INCLUYE PINZA DE TRABAJO ADAPTADOR Y REGULADOR POWER WAVE S500 6 INSTALACI N A 6 SOLDADURA SMAW ELECTRODO REVESTIDO En forma similar a la soldadura TIG es necesaria una inter faz de usuario para ajustar las configuraciones de soldadura con Electrodo Revestido Es posible utilizar un alimentador de alambre Power Feed como la interfaz del usuario o se puede instalar un K3001 2 panel de control de la interfaz del usuario en la fuente de poder Figura A 3 El diagrama de conexi n mostrado se basa en la interfaz del usuario de Serie S K3001 2 En este diagrama la caja de control remoto es opcional FIGURA A 3 ELECTRODO REVESTIDO CON INTERFAZ DE USUARIO DE SERIE S PANEL DE CONTROL DE INTERFAZ DEL USUARIO K3001 2 AL RECEPT CULO DE CONTROL REMOTO CAJA DE CONTROL REMOTO K857 AL BORNE NEGATIVO 0 AL BORNE POSITIVO KIT DE PORTAELECTRODO KIT K2394 1 INCLUYE LA PINZA DE ATERRIZAMIENTO PINZA DE TRABAJO PIEZA DE x POWER WAVE 5500 7 INSTALACI N A 7 SOLDADURA GMAW MIG Se recomienda un alimentador de alambre compatible arclink para la soldadura Mig Consulte la Figur
24. Manual del Operador POWER WAVE 0 LINCOLN LELECTRIC_ Registre su m quina GENUINE www lincolnelectric com register LINCOLN PARTS Localizador de Servicio y Distribuidores Autorizados www lincolnelectric com locator Guardar para referencia futura Fecha de Compra C digo ejemplo 10859 N mero de serie ejemplo U1060512345 Para usarse con m quinas con N meros de C digo 11813 12243 Necesita Ayuda Llame al 1 888 935 3877 para hablar con un Representante de Servicio Horas de Operaci n 8 00 AM a 6 00 PM ET Lunes a Viernes Fuera de horas de servicio Utilice Ask the Experts en lincolnelectric com Un Representante de Servicio de Lincoln se contac tar con usted en menos de un d a h bil Para Servicio fuera de E U A Correo Electr nico globalservice Olincolnelectric com THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY IMS1 01 1 8 A Fecha de Publicaci n Noviembre 2013 22801 St Clair Avenue e Cleveland OH e 44117 1199 e U S A O Lincoln Global Inc All Rights Reserved Phone 1 216 481 8100 e www lincolnelectric com GRACIAS POR SELECCIONAR UN PRODUCTO DE CALIDAD DE LINCOLN ELECTRIC S RVASE EXAMINAR INMEDIATAMENTE LA CAJA Y EQUIPO EN BUSCA DE DANOS Cuando este equipo se env a los derechos pasan al comprador despu s de recibirlo del transportista En consecuencia las reclamaciones por da os en el material durante el transporte deber
25. URA SIN RGICOS Un modo de soldadura sin rgico ofrece la simplici dad de un solo control de perilla La m quina selec cionar el voltaje y amperajes correctos con base en la Velocidad de Alimentaci n de Alambre WFS establecida por el operador CONTROLES DE SOLDADURA B SICOS Modo de Soldadura Seleccionar un modo de soldadura determina las car acter sticas de salida de la fuente de poder Power Wave Los modos de soldadura se desarrollan con un material de electrodo tama o de electrodo y gas protector espec ficos Para una descripci n m s com pleta de los modos de soldadura programados de f brica en la POWER WAVE S500 consulte la Gu a de Referencia de Configuraciones de Soldadura pro porcionada con la m quina o disponible en www powerwavesoftware com Velocidad de Alimentaci n de Alambre WFS En los modos de soldadura sin rgicos CV sin rgico GMAW P la WFS es el par metro de control domi nante El usuario ajusta la WFS conforme a factores como tama o del alambre requerimientos de pene traci n entrada de calor etc La POWER WAVE S500 utiliza entonces el par metro WFS para ajustar el voltaje y la corriente conforme a las configuraciones contenidas en la POWER WAVE En los modos no sin rgicos el control WFS se com porta como una fuente de poder convencional donde la WFS y el voltaje son ajustes independientes Por lo tanto a fin de mantener caracter sticas de arco ade cuadas el operador
26. UltimArc aumenta la frecuencia pulsante y la corriente de respaldo al tiempo que dis minuye la corriente pico Esto da como resultado un arco apretado y r gido que se utiliza para una sol dadura de hoja met lica a alta velocidad Disminuir el Control UltimArc minimiza la frecuencia pulsante corriente de respaldo al tiempo que aumenta la corri ente pico Esto da como resultado un arco suave para una soldadura fuera de posici n Vea la Figura B 4 FIGURA B 4 EAS AAA AAA Control del Arco 10 0 Control del Arco APAGADO Control del Arco 10 0 Baja Frecuencia Amplia Frecuencia Mediana Amplia Alta Frecuencia Enfocada Jill JUUL JUUUUL POWER WAVE S500 m 6 ACCESSORIOS KITS OPCIONES Y ACCESORIOS Todos los Kits Opciones y Accesorios se encuentran en el sitio web www lincolnelectric com INSTALADOS DE F BRICA Ninguno disponible OPCIONES INSTALADAS DE CAMPO OPCIONES GENERALES Kit de Interfaz de Usuario de Electrodo Revestido Tig Se monta dentro del panel frontal de la Power Wave S500 Permite la operaci n de electrodo revestido y Tig sin un alimentador de alambre Ordene K3001 2 Kit DeviceNet Se monta dentro de la parte posterior de la Power Wave 5500 Permite que los objetos Devicenet se comuniquen con la Power Wave 5500 gt Ordene K2827 2 Kit de Cables de Sensi n de Voltaje de Trabajo Requerido para monitorear con precisi n el voltaje en el arco
27. a y podr an permanecer energizados por var 105 segundos despu s de que se suelta el gatillo La fuente de poder de soldadura deber conectarse al aterrizamiento del sistema conforme al C digo El ctrico Nacional o cualquier c digo local aplicable S lo personal calificado deber realizar el trabajo de mantenimiento Observe todos los Lineamientos de Seguridad adicionales detallados a lo largo de este manual PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE S500 2 LOCALIZACI N DE AVER AS E 2 C MO UTILIZAR LOS LED DE ESTADO PARA LOCALIZAR PROBLEMAS DEL SISTEMA todos los errores de la POWER WAVE 5500 apare cer n en la interfaz del usuario si est instalada Existen dos luces de estado que muestran los c digos de error Si ocurre un problema es importante observar la condici n de las luces de estado Por lo tanto antes de apagar y encender el sistema revise si la luz de estado de la fuente de poder muestra alguna de las secuencias de error que se mencionan a continuaci n Existe una luz de estado montada externamente localizada al frente del gabinete de la m quina Esta luz de estado cor responde a la tarjeta de control principal y al estado de la ta
28. a A 4 para los detalles de la conexi n FIGURA A 4 MEDIDOR DE FLUJO DEL REGULADOR al y 6 MANGUERA DE GAS CABLE ARCLINK K1543 XX Sy PIEZA DE 7 ALIMENTADOR 0 ALAMBRE 10 POWER WAVE 5500 8 INSTALACI N A 8 TAMA OS RECOMENDADOS DE CABLES DE TRABAJO PARA LA SOLDADURA DE ARCO Conecte los cables del electrodo y trabajo entre los bornes de salida apropiados de la POWER WAVE S500 conforme a los siguientes lineamientos La mayor a de las aplicaciones de soldadura funcio nan con un electrodo positivo Para esas aplica ciones conecte el cable del electrodo entre la placa de alimentaci n del mecanismo de alimentaci n y el borne de salida positivo en la fuente de poder Conecte un cable de trabajo del borne de salida negativo de la fuente de poder a la pieza de tra bajo Cuando se requiere polaridad de electrodo negativa como en algunas aplicaciones Innershield invierta las conexiones de salida en la fuente de poder cable del electrodo al borne negativo y cable de trabajo al borne positivo PRECAUCI N La operaci n de polaridad de electrodo negativa SIN el uso de una cable de sensi n remota de trabajo 21 requiere que se configure el atributo de Polaridad Negativa de Electrodo Para mayores detalles vea la secci n de Especificaci n del Cable de Sensi n Remota Para informaci n de Seguridad adicional relac
29. ajusta la longitud del arco y va de 0 50 a 1 50 con un valor nominal de 1 00 Valores de corte mayores de 1 00 aumentan la longitud del arco mientras que valores menores de 1 00 disminuyen la longitud del arco Vea la figura B 3 FIGURA B 3 ara Corte 50 Longitud de Arco Corta Corte 1 00 Longitud de Arco Mediana Corte 1 50 Longitud de Arco Larga POWER WAVE S500 LINCOLN B B 7 OPERACI N La mayor a de los programas de soldadura pulsante son sin rgicos A medida que la velocidad de ali mentaci n de alambre se ajusta la Power Wave S500 volver a calcular autom ticamente los par metros de forma de onda para mantener propiedades de arco similares La Power Wave 5500 utiliza un control adaptable para compensar los cambios en la punta electrizada de alambre al soldar La punta electrizada de alam bre es la distancia de la punta de contacto a la pieza de trabajo Las formas de onda de la Power Wave S500 se optimizan para una punta electrizada de alambre de 0 75 El comportamiento adaptable soporta un rango de puntas electrizadas de alambre de 0 50 a 1 25 A una velocidad de alambre muy baja o muy alta el rango adaptable puede ser menor debido a haber alcanzado las limitaciones f sicas del proceso de soldadura El Control UltimArc ajusta el enfoque o forma del arco El Control UltimArc es ajustable de 10 0 a 10 0 con una configuraci n nominal de 0 0 Aumentar el Control
30. armaz n de la soldadora Para este fin una terminal a tierra marcada con el s mbolo correspon diente se localiza al lado del bloque de conexi n de la ali mentaci n Para los m todos de aterrizamiento adecuados vea los c digos el ctricos locales y nacionales PROTECCI N CONTRA ALTA FRECUENCIA Coloque la POWER WAVE 5500 lejos de la maquinaria controlada por radio La operaci n normal de la POWER WAVE puede afectar adversamente la operaci n del equipo controlado por RF lo que a su vez puede provo car lesiones corporales o da os al equipo POWER WAVE S500 4 INSTALACI N A 4 ADVERTENCIA 0 S lo un electricista calificado deber conectar los cables de entrada a la POWER WAVE S500 Las conexiones deber n hacerse conforme a todos los c digos el c tricos nacionales y locales y dia gramas de conexi n No hacerlo puede dar como resultado lesiones corporales o la muerte CONEXI N DE ENTRADA Vea la Figura A 1 Utilice nicamente una l nea de alimentaci n trif sica En la parte posterior del gabinete se localiza un orificio de acceso de 1 40 pulgadas de di metro con anclaje Enrute el cable de alimentaci n a trav s de este orificio y conecte L1 L2 L3 y el aterrizamiento seg n los diagra mas de conexi n y el C digo El ctrico Nacional A fin de acceder el bloque de conexi n de alimentaci n remueva los tres tornillos que aseguran la puerta de acceso al lado de la m quina S
31. az del usuario est instalada en la fuente de poder PRECAUCI N Si la funci n autom tica del cable de sensi n est inhabilitada y la sensi n de voltaje remota est habilitada pero no hay cables de sensi n o est n mal conectados pueden presentarse salidas de soldadura extremadamente altas Lineamientos Generales para los Cables de Sensi n de Voltaje Los cables de sensi n deber n conectarse tan cerca de la soldadura como sea pr ctico y fuera de la ruta de corriente de soldadura cuando sea posible En aplicaciones extremadamente sensibles tal vez sea necesario enlutar los cables que contienen a los cables de sensi n lejos de los cables de soldadura del electrodo y trabajo Los requerimientos de los cables de sensi n del voltaje se basan en el proceso de soldadura Vea la Tabla A 2 TABLA A 2 Proceso Sensi n del Voltaje del Sensi n del Voltaje de Trabajo Electrodo Cable 67 Cable 21 GMAW Cable 67 requerido Cable 21 opcional GMAW P Cable 67 requerido Cable 21 opcional FCAW Cable 67 requerido Cable 21 opcional GTAW Sensi n de voltaje en los bornes Sensi n de voltaje en los bornes SMAW Sensi n de voltaje en los bornes Sensi n de voltaje en los bornes 1 El cable de sensi n del voltaje del electrodo 67 est autom ticamente habilitado por el proceso de soldadura y es integral al cable de control arclink de 5 pines K1543 xx 2 Cuando el cable de sensi n del voltaje de traba
32. bre un piso h medo o char COS No monte la POWER WAVE S500 sobre superfi cies combustibles Donde haya una superficie com bustible directamente bajo equipo el ctrico esta cionario o fijo la misma deber cubrirse con una placa de acero de por lo menos 1 6mm 060 de grosor que deber extenderse m s de 150 mm 5 90 por todos los lados del equipo LEVANTAMIENTO Deber n utilizarse ambas manijas al levantar la POWER WAVE S500 Cuando utilice una gr a o un aparato a reo deber conectarse un sujetador de levante a ambas manijas No intente levantar la POWER WAVE S500 con accesorios montados en la misma ADVERTENCIA Levante nicamente con equipo elevaci n de capacidad adecuada Aseg rese de que la m quina est estable al levantar No opere la m quina mientras est suspendida El EQUIPO QUE CAE puede causar lesiones ESTIBACION No es posible estibar la POWER WAVE 5500 INCLINACI N Coloque la m quina directamente sobre una superficie segura y nivelada o sobre un carro de transporte recomen dado La m quina puede caerse si no se sigue este pro cedimiento CONEXIONES DE ENTRADA Y ATERRIZAMIENTO S lo un electricista calificado deber conectar la POWER WAVE S500 La instalaci n deber hacerse conforme al C digo El ctrico Nacional apropiado todos los c digos locales y la informaci n en este manual ATERRIZAMIENTO DE LA M QUINA Deber aterrizarse el
33. cauciones detalladas a lo largo de este manual Esta Gu a de Localizaci n de Aver as se proporciona para ayudarle a localizar y reparar posibles malos fun cionamientos de la m quina Siga simplemente el procedimiento de tres pasos que se enumera a con tinuaci n Paso 1 LOCALICE EL PROBLEMA S NTOMA Busque bajo la columna titulada PROBLEMA S N TOMAS Esta columna describe posibles s ntomas que la m quina pudiera presentar Encuentre la lista que mejor describa el s ntoma que la m quina est exhibiendo Paso 2 CAUSA POSIBLE La segunda columna titulada CAUSA POSIBLE enu mera las posibilidades externas obvias que pueden contribuir al s ntoma de la m quina Paso 3 CURSO DE ACCI N RECOMENDADO Esta columna proporciona un curso de acci n para la Causa Posible generalmente indica que contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso de Acci n Recomendado en forma segura contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local A ADVERTENCIA 0 La DESCARGA EL CTRICA puede provocar la muerte APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y o gu as No toque las partes el ctricamente vivas Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierr
34. conexi n local izado dentro de la puerta de acceso de reconexi n de la m quina No hacerlo puede dar como resultado lesiones corporales o la muerte 9 FIGURA 1 ANCLAJE DEL CABLE DE ALIMENTACI N ENRUTA AL CABLE DE ALIMENTACI N A TRAV S DEL ANCLAJE Y TUERCA PARA APRETAR TRIF SICO CONEXI N DE ATERRIZAMIENTO CONECTA EL CABLE DE ATERRIZAMIENTO SEG N EL C DIGO EL CTRICO LOCAL Y NACIONAL BLOQUE DE CONEXI N DE ALIMENTACI N CONECTA AQU CADA FASE DE UN CONDUCTOR PUERTA DE ACCESO A LA ALIMENTACI N POWER WAVE S500 5 INSTALACI N 5 DIAGRAMAS DE CONEXI N SOLDADURA TIG A fin de ajustar las configuraciones de la soldadura TIG se requiere una interfaz de usuario Es posible instalar una interfaz de usuario de Serie S K3001 2 en la fuente de poder Figura A 2 Consulte los diagramas de conex i n con base en la interfaz de usuario que se est utilizan do Las configuraciones alternas son posibles dependien do del alimentador de alambre que se est utilizando Para las configuraciones alternativas consulte el manual del alimentador de alambre FIGURA A 2 E TIG CON INTERFAZ DE USUARIO POWER FEED S 02 __ 1 DE CONTROL DE LA INTERFAZ DEL USUARIO
35. contacte al Departamento de Servicio Persistente El voltaje de entrada cay moment neamente Revise las conex 341 Ca da del Voltaje de Entrada _ y verifique la calidad de alimentaci n Temporal 346 Exceso de corriente primaria jLa corriente del transformador est muy alta Indica t picamente una sobrecarga de ali del transformador mentaci n a corto plazo Si el problema persiste contacte al Departamento de Servicio Persistente Se excedi el l mite de corriente de entrada promedio Indica t pi 347 L mite de Corriente de Entrada camente una sobrecarga de alimentaci n a corto plazo Si el Promedio problema persiste contacte al Departamento de Servicio Persistente El voltaje del bus de CD cay por debajo del l mite permisible Si 349 Bajo Voltaje del Bus el problema persiste contacte al Departamento de Servicio Temporal Los errores persistentes requieren apagar y encender de nuevo para eliminar el error Las fallas temporales desaparecer n por s solas si se elimina la condici n de error A PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE S500 5 LOCALIZACI N DE AVER AS E 5 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo larg
36. d de Soldadura Estadounidense vea la direcci n anterior Ventile los moldes o contenedores huecos antes de calentar cortar o soldar Pueden explotar Las chispas y salpicaduras saltan del arco de soldadura Utilice vestimenta protectora libre de aceite como guantes de cuero camisa pesada pantalones sin dobladillo zapatos altos y una gorra sobre su cabello Utilice tapones para los o dos cuando suelde fuera de posici n o en lugares confinados Siempre utilice lentes de seguridad con protecciones laterales cuando est en un rea de soldadura Conecte el cable de trabajo al trabajo tan cerca del rea de soldadura como sea pr ctico Los cables de trabajo conectados al armaz n del edificio u otros lugares lejos del rea de soldadura aumentan la posibilidad de que corriente de soldadura pase a trav s de cadenas elevadoras cables de gr as u otros circuitos alternos Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar cadenas o cables elevadores hasta que caigan Tambi n vea el rubro 1 c Lea y siga 518 Est ndar para la Prevenci n de Incendios Durante la Soldadura Corte y Otro Trabajo Caliente disponible de NFPA 1 Batterymarch Park PO box 9101 Quincy Ma 022690 9101 No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelar tuber as 7 b TC 7 0 7 71 7 0 SEGURIDAD EL CILINDRO PUEDE EXPLOTAR SI SE DANA Utilice s lo cilindros de gas comprimido que con
37. dad para realizar el mantenimiento requerido Remueva las guardas s lo cuando sea necesario y vu lvalas a colocar cuando haya completado el manten imiento que requiri su remoci n No ponga sus manos cerca del ventilador del motor No intente anular el gobernador presionando las varillas del control de mariposa mientras funciona el motor A fin de evitar encender accidentalmente los motores de gasolina al girar el motor o generador de soldadura durante el trabajo de mantenimiento desconecte los alambres de las buj as tap n del distribuidor o alambre magneto el tap n de presi n del radiador cuando el motor est caliente LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS PUEDEN SER lt PELIGROSOS La corriente el ctrica que fluye a trav s de cualquier conductor provoca Campos El ctricos y Magn ticos localizados La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables de soldadura y m quinas de soldadura Los campos EMF pueden interferir con algunos marcapasos y los soldadores que tienen un marcapasos deber n consultar a su m dico antes de soldar La exposici n a los campos EMF en la soldadura puede tener otros efectos en la salud que se desconocen Todos los soldadores deber n utilizar los siguientes proced imientos a fin de minimizar la exposici n a los campos EMF del circuito de soldadura 2 d 1 Enrute juntos los cables del electrodo y trabajo Aseg relos con cinta cuando sea posib
38. e instalaci n antes de empezar a instalar 44 ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede provocar la muerte 0 e S lo personal calificado deber realizar esta instalaci n APAGUE la alimentaci n en el interruptor de desconexi n o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo Apague la alimentaci n a cualquier otro equipo conectado al sistema de soldadura en el interruptor de desconexi n o caja de fusibles antes de trabajar en el equipo No toque las partes el ctricamente calientes e Siempre conecte la terminal de aterrizamiento de la POWER WAVE S500 a una tierra f sica de seguridad adecuada SELECCION DE LA UBICACI N ADECUADA La POWER WAVE S500 operar en ambientes hos tiles Sin embargo es importante seguir simples medidas preventivas para asegurar una larga vida y operaci n confiable La m quina deber colocarse donde haya libre cir culaci n de aire limpio en tal forma que no haya restricci n del movimiento del mismo en la parte posterior hacia afuera en los lados y parte inferior Deber mantenerse al m nimo el polvo y suciedad que pudieran entrar a la m quina No se recomien da el uso de filtros de aire en la toma de aire porque pueden restringir el flujo normal del mismo No tomar en cuenta estas precauciones puede dar como resultado temperaturas de operaci n excesi vas y paros molestos Mantenga la m quina seca C brala de la lluvia y nieve No la coloque so
39. er sus ojos de las chispas y rayos del arco cuando est soldando u observando una soldadura de arco abierto La careta y lente del filtro deber n cumplir con los est ndares ANSI 287 Utilice ropa adecuada hecha de material durable resistente a las flamas para proteger su piel y la de sus ayudantes contra los rayos del arco Proteja a otro personal cercano con pantallas adecuadas no inflamables y o advi rtales que no deben observar el arco ni exponerse a los rayos del mismo ni a la salpicadura caliente o 5 a 5 b 5 C 5 d 5 8 54 metal LOS HUMOS Y GASES 3 PUEDEN SER PELIGROSOS La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud Evite respirar estos humos y gases Cuando suelde mantenga su cabeza fuera de los humos Utilice suficiente ventilaci n y o escape en el arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiraci n Cuando suelde con electrodos que requieren ventilaci n especial como recubrimiento de acero inoxidable o duro vea las instrucciones en el contenedor o MSDS o en el acero chapado con plomo o cadmio y otros metales o recubrimientos que producen humos altamente t xicos mantenga la exposici n tan baja como sea posible y dentro de los l mites aplicables OSH APEL y ACGUH TLV utilizando el escape local o ventilaci n mec nica En los espacios confinados o en algunas circunstancias en exteriores tal vez se requiera un respirador Tambi n
40. ibles antes de trabajar en el equipo Instale el equipo de acuerdo con el C digo El ctrico Nacional de los Estados Unidos todos los c digos locales y las recomen daciones del fabricante Aterrice el equipo conforme al C digo El ctrico Nacional de los Estados Unidos y las recomendaciones del fabricante Consulte http Avwww lincolnelectric com safety para informaci n de seguridad adicional ERE Get the free mobile app at http gettag mobi Gu a Web Interactiva de Seguridad de Soldadura para dispositivos m viles vi TABLA DE CONTENIDO P gina Instalaci n 4 4 7 Precauciones de Seguridad ss assesses Colocaci n LevantaMiento 0 id a eE E r ES Ee at E Conexiones de Entrada AterrizamientO sass carr Protecci n contra Alta Frecuencia 7 7 a Fusibles de Entrada Alambres de AlimentaCi n assesses Selecci n del Voltaje de Entrada sss Diagrama e Tama os Recomendados de Cables Inductancia del Cable y Sus Efectos en la Soldadura Especificaciones del Cable de Sensi n Consideraciones de la Sensi n del Voltaje para Sistemas de Arco M ltiple A 11 A 12 Conexio
41. iente de cada uno lo que puede ser malinterpretado por las fuentes de poder y dar como resultado una interferencia del arco INSTALACI N Si SE Utilizan los Cables de Sensi n Coloque los cables de sensi n fuera de la ruta de la corriente de soldadura Especialmente cualquier ruta de corriente com n a los arcos adyacentes La corriente de los arcos adyacentes puede inducir voltaje en las rutas de corriente de cada uno lo que puede ser malinterpretado por las fuentes de poder y dar como resultado una interferencia de arco Para aplicaciones longitudinales conecte todos los cables de trabajo en un extremo de la soldadura y todos los cables de sensi n de voltaje de trabajo en el extremo opuesto de la soldadura Lleve a cabo la soldadura en la direcci n opuesta de los cables de trabajo y hacia los cables de sensi n Vea la Figura A 6 FIGURA A 6 DIRECCI N DEL RECORRIDO 5 WAVE _ELECTRIC CONECTE TODOS LOS CABLES DE 55 AL FINAL DE LA SOLDADURA 6 POWER WAVE LINCOLN CONECTE TODOS LOS CABLES DE TRABAJO AL INICIO DE LA SOLDADURA POWER WAVE S500 A 12 INSTALACION A 12 Para aplicaciones circunferenciales conecte todos los cables de trabajo en un lado de la junta de soldadura y todos los cables de se
42. incluyendo ArcLink y las conexiones Ethernet Instrucciones de Instalaci n Espec ficas del Producto Conexi n entre la Fuente de Poder y Alimentadores de Alambre Compatibles ArcLink K1543 K2683 Cable de Control ArcLink El cable de control ArcLink de 5 pines conecta la fuente de poder al alimentador de alambre El cable de control consiste de dos cables de alimentaci n un par trenzado para la comunicaci n digital y un cable para la sensi n de voltaje La conexi n ArcLink de 5 pines en la Power Wave S500 se localiza en el panel posterior Vea los Controles de la Parte Posterior del Gabinete en la Secci n de Operaci n El cable de control tiene pines y est polarizado para evitar una conexi n incorrecta Los mejores resultados se obtendr n cuando los cables de control se enruten en forma separada de los cables de soldadura especialmente en aplicaciones a larga dis tancia La longitud combinada recomendada de la red del cable de control ArcLink no deber exceder los 61 0m 200 pies INSTALACI N A 13 Conexi n entre la Fuente de Poder y las Redes Ethernet La POWER WAVE S500 est equipada con un conector Ethernet RJ 45 que cumple con ADVA y que tiene una clasificaci n IP67 localizado en el panel posterior Todo el equipo Ethernet externo cables interruptores etc como lo definen los diagramas de conexi n debe ser proporcionado por el cliente Es de vital importancia que todos los cables Ethernet
43. ionada con la configuraci n del electrodo y cable de trabajo vea la INFORMACI N DE SEGURIDAD est ndar localizada al frente de los Manuales de Instrucci n Lineamientos Generales Seleccione los cables de tama o apropiado conforme a los Lineamientos de Cables de Salida a contin uaci n Las ca das de voltaje excesivas causadas por cables de soldadura de tama o insuficiente y conexiones deficientes resultan a menudo en un desempe o de sol dadura insatisfactorio Siempre utilice los cables de sol dadura m s largos posibles electrodo y trabajo dentro de lo pr ctico y aseg rese de que todas las conexiones est n limpias y apretadas Nota Calor excesivo en el circuito de soldadura indica que los cables son de tama o insuficiente y o conexiones defi cientes Enrute todos los cables directamente al trabajo y ali mentador de alambre evite longitudes excesivas y no enrolle el exceso de cable Enrute los cables del electro do y trabajo cerca entre s a fin de minimizar el rea del circuito y por lo tanto la inductancia del circuito de sol dadura Siempre suelde en direcci n contraria a la conexi n del trabajo tierra La Tabla A 1 muestra los tama os de cables de cobre recomendados para diferentes corrientes y ciclos de traba jo Las longitudes estipuladas son la distancia de la sol dadora al trabajo y de regreso de nuevo a la soldadora El tama o de los cables se aumenta principalmente
44. jo 21 se conecta a la fuente de poder cambiar autom ticamente a utilizar esta retroali mentaci n si la funci n de sensi n autom tica est habilitada 3 La operaci n de un proceso semiautom tico de polaridad negativa SIN el uso de un cable de sensi n remota del trabajo 21 requiere que se configure el atributo de Polaridad Negativa del Electrodo FIGURA A 5 POWER WAVE S500 10 INSTALACI N Sensi n de Voltaje del Electrodo El cable de sensi n remota del ELECTRODO 67 est integrado en el cable de control arclink de 5 pines y siempre est conectado a la placa de ali mentaci n del mecanismo de alimentaci n cuando hay un alimentador de alambre presente Habilitar o inhabilitar la sensi n de voltaje del electrodo es espec fico de la aplicaci n y es configurado autom ti camente por el modo de soldadura activo PRECAUCI N Si la funci n del cable de sensi n autom tica est inhabilitada y el atributo de la polaridad de sol dadura no est correctamente configurado pueden ocurrir salidas de soldadura extremada mente altas Sensi n de Voltaje de Trabajo A pesar de que la mayor a de las aplicaciones funcio nan adecuadamente detectando el voltaje de trabajo directamente en el borne de salida se recomienda el uso de un cable de sensi n remota de voltaje de tra bajo para un desempe o ptimo El cable de sensi n remota del TRABAJO 21 se puede acceder a trav s del conect
45. l aplicar estos programas Estas vari ables incluyen pero no se limitan al procedimien to de soldadura qu mica y temperatura de la placa dise o de la soldadura m todos de fabri caci n y requerimientos de servicio El rango disponible de un programa de soldadura puede no ser adecuado para todas las aplicaciones y el fab ricante usuario es y debe ser el nico responsable de la selecci n del programa de soldadura Seleccione el material de electrodo tama o del elec trodo gas protector y proceso GMAW GMAW P etc adecuados para el material a soldar Seleccione el modo de soldadura que mejor conven ga al proceso de soldadura deseado El juego de sol dadura est ndar que se env a con la POWER WAVE S500 comprende una amplia gama de procesos comunes que satisfar n la mayor a de las necesi dades Si se desea un modo de soldadura especial p ngase en contacto con el representante de ventas local de Lincoln Electric Todos los ajustes se hacen a trav s de la interfaz del usuario Debido a las diferentes opciones de configu raci n tal vez su sistema no tenga todos los ajustes siguientes Vea la Secci n de Accesorios para los Kits y Opciones disponibles a utilizarse con la POWER WAVE S500 DEFINICI N DE LOS MODOS DE SOLDADURA MODOS DE SOLDADURA NO SIN RGICOS Un modo de soldadura no sin rgico requiere que todas las variables del proceso de soldadura sean configuradas por el operador MODOS DE SOLDAD
46. l momento de la impresi n S rvase consultar www lincolnelectric com para cualquier dato actualizado LINCOLN THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY 22801 St Clair Avenue e Cleveland OH e 44117 1199 e U S A Phone 1 216 481 8100 e www lincolnelectric com
47. ldadura Con un rango de salida de 5 a 550 amperios soporta un n mero de procesos est ndar incluyendo GMAW GMAW P FCAW FCAW SS SMAW GTAW y GTAW P sin rgicos en varios materiales especial mente el acero aluminio y acero inoxidable LIMITACIONES DEL PROCESO Las tablas de soldadura basadas en software de la POWER WAVE 5500 limitan la capacidad del proceso dentro del rango de salida y los l mites seguros de la m quina En general los procesos se limitar n a alambre de acero s lido de 030 052 alambre de acero inoxidable de 030 045 alambre tubular de 035 1 16 y alambre de aluminio de 035 y 1 16 LIMITACIONES DEL EQUIPO S lo se pueden utilizar los alimentadores de alambre semiautom ticos e interfases de usuario compatibles con ArcLink Si se utilizan otros alimentadores de alambre de Lincoln y no de Lincoln habr una capaci dad de proceso limitada y el desempe o y funciones se ver n tambi n limitados POWER WAVE S500 LINCOLN B 3 Incluye Funciones Est ndar Rango de salida de CD multiproceso 5 550 Amps Alimentaci n de 200 600 VCA 3 fases 50 60 2 La Nueva y Mejorada Compensaci n de Voltaje de L nea mantiene una salida constante a pesar de amplias fluctuaciones del voltaje de entrada Utiliza el control de microprocesador de pr xima generaci n con base en la plataforma ArcLink6 Lo ltimo en tecnolog a electr nica de ali mentaci n que ofrece u
48. le Nunca enrolle el cable del electrodo alrededor de su cuerpo No coloque su cuerpo entre los cables del electrodo y trabajo Si el cable del electrodo est en su lado dere cho el cable de trabajo deber estar tambi n en su lado derecho Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan cerca como sea posible al rea que est siendo solda da No trabaje al lado de la fuente de poder de soldadura 3 a 3 b 3 d 3 1 3 9 3 h 31 31 LA DESCARGA ELECTRICA PUEDE PROVOCAR LA MUERTE Los circuitos del electrodo y trabajo tierra est n el ctri camente calientes cuando la soldadora est encendida No toque estas partes calientes con su piel desnuda o ropa mojada Utilice guantes secos sin perforaciones para aislar sus manos K A slese del trabajo y tierra utilizando aislamiento seco Aseg rese de que el aislamiento sea lo suficientemente grande para cubrir su rea completa de contacto f sico con el trabajo y tierra Adem s de las precauciones de seguridad normales si la soldadura debe realizarse bajo condiciones el ctricamente peligrosas en lugares h medos o mientras utiliza ropa mojada en las estructuras met licas como los pisos rejas o andamios cuando est en espacios reducidos y en posiciones inc modas como estar sentado de rodillas o acostado si hay un alto riesgo de contacto accidental o inevitable con la pieza de trabajo o tie
49. m quina 2 Circuito de termostato abierto Revise si hay alambres rotos conex iones abiertas o termostatos con falla en el circuito del termostato El Reloj de Tiempo Real ya no 1 Bater a de la Tarjeta PC de Control 1 Reemplace la bater a Tipo BS2032 Problemas de Calidad de la Soldadura y Arco Degradaci n general del desem 1 Problema de alimentaci n 1 Revise si hay problemas de ali pe o de soldadura alambre mentaci n 2 Problemas de cableado 2 Revise si hay conexiones defi cientes vueltas excesivas del cable etc NOTA La presencia de calor en el circuito de soldadura externo indica conexiones deficientes o cables de tama o menor P rdida de gas protector o ste 5 3 Verifique que el flujo y tipo del gas inadecuado sean correctos 4 Verifique que el modo de soldadu 4 Seleccione el modo de soldadura ra sea el correcto para el proceso correcto para la aplicaci n 5 Calibraci n de la m quina 5 La fuente de poder puede requerir calibraci n Corriente voltaje WFS PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE S500 7 LOCALIZACI N DE AVER AS E 7 Observe todos los Lineamientos de Seguridad
50. m quina Error de exceso de corriente secun Se ha excedido el l mite de corriente soldadura secundario prome dario Salida dio a largo plazo NOTA El l mite de corriente secundaria promedio a largo plazo es de 325A 1 Fase o 575 3 fases Error de comunicaci n Chopper Indica que el enlace de comunicaci n entre la tarjeta de control principal y Chopper tiene errores Si apagar y prender la ali mentaci n de la m quina no borra el error contacte al Departamento de Servicio Error de falla primarior Revise el c digo de error de la luz de estado de la tarjeta de entra da o timbre de estado Principalmente causado por una condici n de exceso de potencia que provoc un bajo voltaje en el bus pri mario Si prender y apagar la alimentaci n de la m quina no borra el error contacte al Departamento de Servicio Error de exceso de potencia secun Se excedi el l mite de potencia Soldadura secundario a largo dario Salida plazo NOTA el l mite de corriente secundario promedio a largo plazo es de 25kw 3 Fases 14kw 1 Fase Los c digos de error que contienen tres o cuatro d gitos se definen como errores fatales Estos c digos generalmente indican errores internos en la Tarjeta de Control de la Fuente de Poder Si prender y apagar la alimentaci n de la m quina no borra el error contacte al Departamento de Servicio PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de
51. mentaci n de alambre cambia la POWER WAVE S500 ajusta autom ticamente el nivel de voltaje en con formidad para mantener caracter sticas de arco similares a lo largo del rango de WFS CV No Sin rgico En modos no sin rgicos el control WFS se comporta m s como una fuente de poder de CV convencional donde la WFS y voltaje son ajustes independientes Por lo tanto a fin de mantener las caracter sticas del arco el operador debe ajustar el voltaje para compensar por cualquier cambio hecho a la WFS Todos los Modos CV La constricci n ajusta la inductancia aparente de la forma de onda La funci n de constricci n es inversamente pro porcional a la inductancia Por lo tanto aumentar el Control de Inductancia a m s de 0 0 da como resultado un arco m s agresivo m s salpicadura mientras que disminuirlo a menos de 0 0 proporciona un arco m s suave menos salpicadura SOLDADURA PULSANTE Los procedimientos de soldadura pulsante se establecen controlando una variable general de longitud de arco Al hacer una soldadura pulsante el voltaje del arco depende en mucho de la forma de onda La corriente pico corriente de respaldo tiempo de elevaci n tiempo de ca da y fre cuencia pulsante afectan todos al voltaje El voltaje exacto para una velocidad de alimentaci n de alambre dada s lo se puede predecir cuando se conocen todos los par metros de forma de onda pulsante El voltaje y corte se pueden ajustar El corte
52. mpe o de soldadura satisfac torio A fin de asegurar un desempe o ptimo la cali braci n del Voltaje y Corriente de salida deber revis arse cada a o ESPECIFICACI N DE CALIBRACI N El Voltaje y Corriente de Salida est n calibrados de f brica Generalmente hablando la calibraci n de la m quina no necesitar ajuste Sin embargo si el desempe o de soldadura cambia o si la calibraci n anual revela un problema utilice la secci n de cali braci n de la Utilidad de Diagn sticos para hacer los ajustes adecuados El procedimiento de calibraci n en s requiere el uso de una rejilla y medidores reales certificados para el voltaje y corriente La exactitud de la calibraci n se ver directamente afectada por la exactitud del equipo de medici n que utiliza La Utilidad de Diagn sticos incluye instrucciones detalladas y est disponible en el CD del Navegador de Servicio o en www powerwavesoftware com POWER WAVE S500 D 1 1 LOCALIZACI N DE AVER AS E 1 COMO UTILIZAR LA GU A DE LOCALIZACI N DE AVER AS A ADVERTENCIA S lo Personal Capacitado de F brica de Lincoln Electric Deber Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones Las reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro para el t cnico y oper ador de la m quina e invalidar n su garant a de f brica Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga El ctrica s rvase observar todas las notas de seguridad y pre
53. na capacidad de soldadura superior Protecci n electr nica en contra de exceso de riente Protecci n de entrada de exceso de voltaje F A N ventilador seg n se necesite El ventilador de enfriamiento s lo funciona cuando es nece sario Protecci n t rmica para seguridad y confiabilidad Conectividad de Ethernet Los indicadores de estado y LEDs t rmicos mon tados en el panel facilitan una localizaci n de aver as r pida y f cil Tarjetas de PC recubiertas para una robustez con fiabilidad mejorada Cubierta reforzada con extrusiones de aluminio de trabajo pesado para dureza mec nica Waveform Control Technology para una buena apariencia de soldadura y menos salpicadura a n cuando se suelden aleaciones de n quel Sync Tandem instalado OPERACI N CARACTER STICAS DEL DISE O B 3 CONTROLES FRONTALES DEL GABINETE Vea la Figura B 1 1 2 INTERFAZ DEL USUARIO OPCIONAL LED DE ESTADO Para las funciones opera cionales vea la Secci n de Localizaci n de Aver as LED TERMAL Indica cuando la m quina presen ta una falla t rmica INTERRUPTOR DE ENCENDIDO Controla el encendido de la Power Wave 5500 SALIDA DE SOLDADURA NEGATIVA SALIDA DE SOLDADURA POSITIVA CONECTOR DEL CABLE DE SENSI N DE TRABAJO CONECTOR DE 12 PINES Opcional FIGURA B 1 FA Y SN ES 7 6 R 2 ES
54. nes de Cables de ConirOl suse A 13 iii icon Secci n B Precauciones de Seguridad sss B 1 Secuencia de 2 2 B 1 Ciclo de Trabajo cional B 1 Simbolos OT ICOS a eo B 1 Descripci n aise Rana 2 Procesos y Equipos Recomendados B 2 Limitaciones del EQUIPO 2 Caracter sticas del DISE O aba B 3 Controles del Frente del Gabinete assassins B 3 Controles de la Parte Posterior del Gabinete sss B 4 Procedimientos de Soldadura COMUNES sss B 5 8 7 ACC A aaa aE Eaa AAEE ea KEE Secci n C Kits Opciones a aaa n C 1 Opciones Instaladas de Campo assesses C 1 Operaciones de Electrodo RevestidO assassins C 2 M nt nimientO i Secci n Precauciones de Seguridad Rass asa aa D 1 Mantenimiento de D 1 Mantenimiento Perl diCO oooccciooccnncccccononccnnnnnnnonncnnnononnnnnn nono nro 7
55. nsi n de voltaje de trabajo en el lado opuesto en tal forma que est n fuera de la ruta de corriente Vea la Figura A 7 FIGURA 7 FUENTE DE PODER y 1 Trabajot1 fF Trabajo 2 Sensi n 2 T L _ 2 ARCO Y FUENTE DE PODER 2 O EL FLUJO DE CORRIENTE DEL ARCO 1 AFECTA AL CABLE DE SENSI N 2 O EL FLUJO DE CORRIENTE DEL ARCO 2 AFECTA AL CABLE DE SENSI N 1 NINGUNO DE LOS CABLES DE SENSI N DETECTA EL VOLTAJE DE TRABAJO CORRECTO LO QUE CAUSA INESTABILIDAD EN EL INICIO Y EN EL ARCO DE SOLDADURA FUENTE DE PODER 2 FUENTE DE PODER 1 ARCO 1 2 1 Sensi n 1 A AFECTADO POR EL FLUJO DE CORRIENTE a 2 DEL ARCO 1 PPE O EL CABLE DE SENSI N 2 S LO SE VE AFECTADO POR EL FLUJO DE CORRIENTE O EL CABLE DE SENSI N 1 S LO SE DEL ARCO 2 O DEBIDO ALAS CA DAS DE VOLTAJE DE LA PIEZA DE TRABAJO TAL VEZ EL VOLTAJE DEL ARCO EST BAJO LO QUE HACE NECESARIO DESVIARSE DE LOS PROCEDIMIENTOS EST NDAR Trabajo 1 Trabajo 2 FUENTE DE PODER 2 al L Ma ARCO 2 Sensi n 1 Sensi n 2 AMBOS CABLES DE SENSI N EST N FUERA DE LAS RUTAS DE CORRIENTE AMBOS CABLES DE SENSI N DETECTAN EL VOLTAJE DE ARCO EN FORMA PRECISA NO HAY CA
56. o de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO Problemas B sicos de la M quina Los fusibles de entrada se queman 1 Fusibles de entrada de tama o 1 continuamente incorrecto 2 Procedimiento de Soldadura Inadecuado que requiere niveles de salida que exceden la capaci dad nominal de la m quina Aseg rese de que los fusibles sean del tama o adecuado Vea la sec ci n de instalaci n de este manual para los tama os recomendados Reduzca la corriente de salida ciclo de trabajo o ambos Contacte su taller de Servicio de 3 Al remover las cubiertas de hoja met lica es evidente un da o f sico o el ctrico mayor La m quina no enciende no luces 1 No hay Alimentaci n 2 El voltaje de entrada es muy bajo 2 La m quina no suelda y no 56 1 El voltaje de entrada es muy bajo 0 1 puede obtener ninguna salida Campo Local Autorizado de Lincoln Electric para asistencia t cnica Aseg rese de que la desconexi n del suministro de entrada ha sido ENCENDIDA Revise los fusibles de entrada Aseg rese de que el Interruptor de Encendido SW1 en la fuente de poder est en la posi ci n de ENCENDIDO Aseg rese de que el voltaje de entrada sea correcto conforme a la Placa de Capacidades local izada atr s de la m quina Aseg rese de que el voltaje de entrada sea correcto conforme a la Placa de Capacidades local izada atr s de la m quina
57. or de sensi n de voltaje de cuatro pines localizado sobre el panel de control utilizando el Kit de Cables de Sensi n K940 Deber conectarse al traba jo tan cerca de la soldadura como sea pr ctico pero fuera de la ruta de la corriente de soldadura Para mayor informaci n relacionada con la instalaci n de los cables de sensi n remota de voltaje del trabajo vea la secci n titulada Consideraciones de Sensi n de Voltaje para Sistemas Multiarco Polaridad de Electrodo Negativa La POWER WAVE 5500 tiene la capacidad de detector autom ticamente la polaridad de los cables de sensi n Con esta funci n no hay requerimientos de configuraci n para soldar con polaridad de electro do negativa Esta funci n se puede inhabilitar a trav s de la Utilidad del Administrador de Soldadura disponible en www powerwavesoftware com o a trav s del men de configuraci n si se instala una interfaz de usuario en la fuente de poder POWER WAVE S500 11 CONSIDERACIONES SENSI N DE VOLTAJE PARA SISTEMAS MULTIARCO Deber tenerse cuidado especial cuando m s de un arco est soldando simult neamente en una sola pieza Las aplicaciones multiarco no dictan necesaria mente el uso de los cables de sensi n remota del voltaje de trabajo pero se recomiendan ampliamente Si NO SE Utilizan los Cables de Sensi n Evite las rutas de corriente comunes La corriente de los arcos adyacentes puede inducir voltaje en las rutas de corr
58. otector o ste 2 Verifique que el flujo y tipo del gas es inadecuado sean correctos 3 Calibraci n de la m quina 3 Calibre la corriente y voltaje secundarios A PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder Arco excesivamente largo o err tico POWER WAVE S500 8 LOCALIZACI N DE AVER AS E 8 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO Ethernet No se puede conectar 1 Conexi n f sica 1 Verifique que se est utilizando el cable de parche correcto o cable cruzado para asistencia consulte al departamento de IT local Verifique que los cables est n totalmente insertados en el conector del cabezal a granel 1b El LED bajo el conector de Ethernet de la tarjeta de PC se iluminar cuando la m quina se conecte a otro dispositivo de red 2 Informaci n de direcci n IP 2 Use la utilidad de PC apropiada para verificar que se haya intro ducido la informaci n de direcci n de IP correcta 2a Verifique que no exista duplicado de las direcciones IP en la red 3 Velocidad de Ethernet 3 Verifique que el dispositivo de red conectado a la Power Wave sea un dis
59. para longi tudes m s grandes con el fin de minimizar la ca da de voltaje de los cables LINEAMIENTOS DE LOS CABLES DE SALIDA Tabla A 1 Ciclo de Trabajo LOS TAMA OS DE LOS CABLES PARA LONGITUDES COMBINADAS DEL ELECTRODO Y Amperios Porcentual CABLES DE TRABAJO COBRE CUBIERTO DE GOMA CLASIFICADO 75 167 F to 50 Ft 50 to 100 Ft 100 to 150 Ft 150 to 200 Ft 200 to 250 Ft Los valores en la tabla son para operaci n a temperaturas ambiente 40 C 104 F y menores Las aplicaciones por arriba de 40 104 F pueden requerir cables m s grandes que los recomendados o cables clasificados a m s de 75 167 POWER WAVE S500 9 INSTALACI N A 9 INDUCTANCIA DE LOS CABLES Y SU EFECTO EN LA SOLDADURA La inductancia excesiva de los cables har que el desempe o de la soldadura disminuya Existen numerosos factores que contribuyen a la inductancia general del sistema de cableado incluyendo el tama o del cable y el rea del circuito Esta ltima se define como la distancia de separaci n entre los cables del electrodo y trabajo y la longitud general del circuito de soldadura La longitud del circuito de soldadura se define como la longitud total del cable del electrodo A cable de trabajo B ruta de trabajo C vea la Figura A 5 A fin de minimizar la inductancia siempre utilice los cables de tama o apropiado y cada vez que sea posi ble coloque los cables del electrodo y
60. positivo 10 baseT o uno 10 100 baseT La conexi n se pierde al soldar 1 Ubicaci n del cable 1 Verifique que el cable de la Red no se localice al lado de los conductores que conducen corriente Esto incluye a los cables de alimentaci n y a los de salida de soldadura PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE S500 T esed opas ojuaweyedag e se e S yaqn e sajaued oun e LL ese ewebe 3 0150 10d seumbeu sej sepo ojoexe 05 zan ered ojos 21S3 88120 NO 1 9 y ys ios moon oe Er 68 K DGA asva Z 30 ee e 9ee eee W3ONVLIONAS Ka
61. r A Utilice protecci n para los ojos o dos y cuerpo VEA LA INFORMACI N DE ADVERTENCIA ADI CIONAL BAJO LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DE LA SOLDADURA POR ARCO Y AL PRINCIPIO DE ESTE MANUAL DE OPERACI N A 1 2 SECUENCIA DE ENCENDIDO Cuando la POWER WAVE S500 se enciende pueden pasar hasta 30 segundos para que la m quina est lista para soldar Durante este periodo la interfaz del usuario no estar activa CICLO DE TRABAJO 0 El ciclo de trabajo basa en un periodo de diez min utos Un ciclo de trabajo del 40 representa 4 minu tos de soldadura y 6 minutos de inactividad en un periodo de diez minutos Para las capacidades nomi nales de ciclo de trabajo de la POWER WAVE 5500 consulte la secci n de especificaciones t cnicas POWER WAVE S500 ADVERTENCIA O PRECAUCION VOLTAJE PELIGROSO SALIDA POSITIVA SALIDA NEGATIVA ALTA TEMPERATURA ESTADO TIERRA PROTECTORA ENFRIADOR SALIDA MANUAL DEL OPERADOR TRABAJO INTERRUPTOR AUTOM TICO 2 OPERACI N B 2 DESCRIPCI N DEL PRODUCTO RESUMEN DEL PRODUCTO La POWER WAVE S500 es una fuente de poder multiproceso port til con funcionalidad superior capaz de soldadura de Electrodo revestido TIG de CD MIG MIG Pulsante y de Alambre Tubular Es ideal para una amplia variedad de materiales incluyendo el alu minio acero inoxidable y n quel donde el desempe o del arco es cr tico La POWER WAV
62. rjeta de control de entrada Esta secci n incluye informaci n sobre las Luces de Estado y algunas tablas de localizaci n de aver as b sicas para la m quina y desempe o de soldadura Las luces de estado para la tarjeta de control principal son LEDs de color dual La operaci n normal para cada uno es un verde estable La Tabla E 1 a continuaci n indica las condiciones de error TABLA E 1 Condici n de la Luz Verde Estable Verde Parpadeante Significado Luz de estado de la tarjeta de control principal El sistema est bien La fuente de poder opera bien y se comunica normalmente con todo el equipo perif rico saludable conectado a su red ArcLink Ocurre durante el encendido o un restablecimiento del sistema e indica que la POWER WAVE S500 est correlacionando identificando a cada componente en el sistema Normalmente esto ocurre por los primeros 1 10 segundos despu s del encendido o si se cambia la configuraci n del sistema durante la Verde Parpadeante R pido Entre Verde y Rojo operaci n Indica que la Correlaci n Autom tica ha fallado Falla del sistema no recuperable Si las luces de estado est n parpadeando en cualquier combinaci n de rojo y verde hay errores presentes Lea los c digos de error antes de apagar la m quina La interpretaci n de los c digos de error a trav s de las luces de estado se detalla en el Manual de Servicio Los d gitos de c digos individuales parpadean en rojo
63. rra utilice el siguiente equipo Soldadora Alambre de Voltaje Constante de CD Semiautom tica Soldadora Manual CD Varilla Soldadora de CA con Control de Voltaje Reducido En la soldadura de alambre semiautom tica o autom tica el electrodo carrete del electrodo cabezal de soldadura tobera o pistola de soldadura semiautom tica tambi n est n el ctri camente calientes Siempre aseg rese de que el cable de trabajo haga una buena conexi n el ctrica con el metal que est siendo soldado La conexi n deber estar tan cerca como sea posible del rea que est siendo soldada Aterrice el trabajo o metal a soldarse a un buen aterrizamiento tierra f sica el ctrico Mantenga el portaelectrodo pinza de trabajo cable de soldadura y m quina de soldadura en buenas condiciones de operaci n segura Nunca sumerja los electrodos en agua para enfriarlos Nunca toque de manera simult nea las partes el ctricamente calientes de los portaelectrodos conectados a dos sopladoras porque el voltaje entre las dos pueden ser el total del voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras Cuando trabaja sobre el nivel del piso utilice un cintur n de seguridad para protegerse de una ca da en caso de descarga Vea tambi n los elementos 6 c y 8 4 a 4 46 SEGURIDAD LOS RAYOS DELARCO PUEDEN QUEMAR Utilice una careta con el filtro adecuado y placas de cubierta para proteg
64. s riesgos de incendio del rea de soldadura Si esto 6 b 6 0 61 6 0 6 h 4 61 es posible 00078105 para evitar que las chispas de soldadura provoquen un incendio Recuerde que las chispas y materiales calientes de la soldadura pueden atravesar f cilmente peque as fisuras y aperturas y penetrar en las reas adyacentes Evite soldar cerca de las l neas hidr ulicas Tenga un extinguidor de incendios a la mano Cuando deban utilizarse gases comprimidos en el sitio de trabajo deber n tenerse precauciones especiales para evitar situaciones peligrosas Consulte Seguridad en la Soldadura y Corte Est ndar ANSI 249 1 y la informaci n de operaci n para el equipo que se est utilizando Cuando no est soldando aseg rese de que ninguna parte del circuito del electrodo est tocando el trabajo o tierra El contacto accidental puede provocar sobrecalentamiento y crear un peligro de incendio No caliente corte o suelde tanques barriles o contenedores hasta haber tomado los pasos adecuados para asegurar que dichos procedimientos no causar n vapores inflamables o t xicos a partir de las sustancias dentro Pueden provocar una explosi n incluso cuando se han limpiado Para informaci n compre Pr cticas Seguras Recomendadas para la Preparaci n de la Soldadura y Corte de Contenedores y Tuber a Que Han Albergado Sustancias Peligrosas AWS F4 1 de la Socieda
65. se requieren precauciones adicionales al soldar acero galvanizado La operaci n del equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por varios factores incluyendo el uso y posicionamiento adecuados del equipo mantenimiento del equipo y el procedimiento de soldadura espec fico y aplicaci n involucrada Deber revisarse el nivel de exposici n del trabajador despu s de la instalaci n y peri dicamente despu s para asegurarse de que est dentro de los l mites aplicables OSH APEL y ACGIH TLV No suelde en lugares cerca de vapores de hidrocarbonos clorados provenientes de las operaciones de desengrasado limpieza o rociado El calor y rayos del arco pueden reaccionar con vapores de solventes para formar fosgeno y un gas altamente t xico y otros productos irritantes Los gases protectores utilizados para soldadura de arco pueden desplazar el aire y provocar lesiones o muerte Siempre utilice suficiente ventilaci n especialmente en reas confinadas a fin de asegurar que el aire de respiraci n sea seguro Lea y comprenda las instrucciones del fabricante de este equipo y los consumibles a utilizarse incluyendo la ficha de datos de seguridad de material MSDS y siga las pr cticas de seguridad de su patr n Las formas MSDS est n disponibles de su distribuidor de soldadura o del fabricante Vea tambi n el rubro 1 b LAS CHISPAS DE SOLDADURA Y CORTE PUEDEN PROVOCAR INCENDIO O EXPLOSION PE 6 a Remueva lo
66. tengan el gas protector correcto para el proceso utilizado y reguladores de operaci n adecuados dise ados para el gas y presi n utilizados Todas las mangueras conexiones etc deber n ser las adecuadas para la aplicaci n y mantenerse en buenas condiciones Siempre mantenga los cilindros en una posici n vertical debidamente encadenados a un carro de transporte o soporte fijo Los cilindros deber n colocarse Lejos de las reas donde puedan golpearse o estar suje tos a da o f sico Una distancia segura de la soldadura de arco opera ciones de corte y cualquier otra fuente de calor chispas 0 flama Nunca permita que el electrodo portaelectrodo o cualquier otra parte el ctricamente caliente toque un cilindro Mantenga su cabeza y cara lejos de la salida de la v lvula del cilindro cuando abra la misma Los tapones de protecci n de las v lvulas siempre deber n estar en su lugar y apretarse a mano excepto cuando el cilindro est en uso o conectado para uso Lea y siga las instrucciones sobre cilindros de gas comprimido equipo asociado y publicaci n P I Precauciones para Manejo Seguro de Gases Comprimidos en Cilindros disponibles de la Asociaci n de Gas Comprimido 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 y PARA EQUIPO ACCIONADO ELECTRICAMENTE 8 a Apague la alimentaci n utilizando el interruptor 8 b 8 de desconexi n la fus
67. uestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas A veces los compradores pueden solicitar consejo o informaci n a Lincoln Electric sobre el uso de nuestros productos Respondemos a nuestros clientes con base en la mejor informaci n en nuestras manos en ese momento Lincoln Electric no esta en posici n de garantizar o certificar dicha asesor a y no asume responsabilidad alguna con respecto a dicha informaci n o gu a Renunciamos expre samente a cualquier garant a de cualquier tipo incluyendo cualquier garant a de aptitud para el prop sito particular de cualquier cliente con respecto a dicha informaci n o consejo Como un asunto de consideraci n pr ctica tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha informaci n o asesor a una vez que se ha brindado y el hecho de proporcionar datos y gu a tampoco crea ampl a o altera ninguna garant a con respecto a la venta de nuestros productos Lincoln Electric es un fabricante receptivo pero la selecci n y uso de los productos espec ficos vendidos por Lincoln Electric est nicamente dentro del control del cliente y permanece su responsabilidad exclusiva Muchas variables m s all del control de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos en aplicar estos tipos de m todos de fabricaci n y requerimientos de servicio Sujeta a Cambio Esta informaci n es precisa seg n nuestro leal saber y entender a
68. ujete los cilindros para que no se caigan ASEG RESE de que los cilindros nunca est n aterrizado o sean parte de un circuito el ctrico REMUEVA todos los riesgos de incendio potenciales del rea de soldadura SIEMPRE TENGA EQUIPO CONTRA INCENDIO LISTO PARA USO INMEDIATO Y SEPA COMO USARLO SECCI NA ADVERTENCIAS DE LA PROPUESTA 65 DE CALIFORNIA Motores Diesel El Estado de California tiene conocimiento de que el escape del motor diesel y algunas de sus partes provocan c ncer defectos de nacimiento y otros da os repro ductivos Motores de Gasolina El Estado de California tiene conocimiento de que el escape del motor de este producto contiene productos qu micos provocan c ncer defectos de nacimiento y otros da os reproductivos 11 LA SOLDADURA DE ARCO PUEDE SER PELIGROSA PROTEJASE Y A OTROS DE POSIBLES LESIONES SERIAS O LA MUERTE MANTENGA A LOS NINOS ALE JADOS LOS USUARIOS DE MARCAPASOS DEBER N CONSULTAR A SU DOCTOR ANTES DE OPERAR Lea y comprenda los siguientes puntos importantes de seguridad Para informaci n de seguridad adicional se recomienda ampliamente que compre una copia de Seguridad en la Soldadura y Corte Est ndar ANSI 249 1 de la Sociedad de Soldadura Estadounidense P O Box 351040 Miami Florida 33135 o Est ndar CSA 117 2 1974 Una copia gratis del folleto Seguridad de Soldadura de Arco E205 est disponible de la Lincoln Electric Company 22801 St Clair

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