Suplemento para el Operador Toolroom Lathe
Contents
1. 14 5 _ 14 julio 2010 y 1 GARANTIA Todas las maquinas tornadoras Toolroom Lathes HAAS nuevas se encuentran garantizadas exclusivamente bajo la garantia limitada de Haas Automation Fabricante contra defectos en el material y mano de obra por un periodo de un 1 a o desde la fecha de compra la cual es la fecha en que la maquina es instalada en el lugar del usuario final Para mas informacion sobre la garantia vea la seccion de Garantia en el Manual del Operador 2 SEGURIDAD Lea y Siga todas las Advertencias Seguridad Familiarizese con la cion de seguridad en el Manual del Operador Mantengase alerta de la gente que se encuentre alrededor de usted en su taller las virutas que salen volando pueden lastimar seriamente a la gente que no se encuentre a una distancia se gura Siempre utilize lentes de seguridad Los cortes iniciales deben hacerce a velocidades bajas y asi reducir la posibilidad de producir da o a la herramienta o m quina como con cualquier torno de marco abierto es recomendable usar retenedores de virutas La maquina Torno Toolroom Lathe se encuentra equipada con un interruptor de seguridad o switch de mano Este boton debe ser presionado2. al operador el ingresar a un numero de alarma y una vez que se presione Enter el controlador de mostrara la defini cion de la misma El tab de Messages le permite al operador el dejar un mensaje para el opera dor siguiente o recordatorios para uno mismo Los mensajes se anotan en la parte inferior izquierda de la pantalla Presione Enter para anotar el mensaje en la ventana de mensajes Use las teclas flecha para navegar en las lineas La tecla Delete borrara la linea completa en la que se encuentra el cursor julio 2010 5 Las guias lineales y los tornillos sin fin se lubrican manualmente Existe un cople para grasa en la montura del eje Z el cual se encuentra conectado para lubricar los cuatro tractores El tornillo sin fin del eje Z se lubrica mediante un cople de grasa en la tuerca de bola o ball nut Este cople es accesible desde el lado izquierdo de la maquina El estante o rack del eje Z debe lubricarse con una capa de aceite para prevenir la oxidacion 2 coples de grasa se encuentran localizados en el travezal del eje X Uno es para el tornillo sin fin y el otro para los cuatro tractores del eje La contrapunta opcional tiene un cople de engrasado en el mismo para lubricar el puntal o quill Para asegurar una lubricacion correcta los ejes X y Z deben ciclarse diari amente y lubricarse semanalmente usando grasa de lithum para uso general Lubrique con una pistola engra
3. central del husillo Lo que se muestra acontinuacion es un ejemplo de una pantalla de la modali dad automatica y las definiciones de las variables que necesitan ser anotadas 10 os a a 98 0112 W julio 2010 MANUA TOOL amp 8 RADIUSYILL amp READING TOOL NUMBER DIA TO CUT MAX RPM 1 0 0000 0000 Position WORK OFFSET Z DIMENSION SFM 0 0 54 0 0000 000 Y Z START POINT DEPTH OF CUT 0 0000 0 0000 OUTSIDE DIA FEED PER REV 0 0000 0 0000 ID TURN Turn and Face Giro y Cara OD Turn Tool Number Numero de herramienta Herramienta a usar Nota Debe fijarse los desplazamientos de herramienta antes de iniciar la operacion auto matica Work Offset Desplazamiento de Trabajo El desplazamiento de trabajo que se utilizara Vea el Manual del Operador para mas informacion sobre los desplazamientos de trabajo Z Start Pt Punto de inicio Z Anote el punto inicial en el eje Z SE puede generar puntos iniciales nuevoa al anotar un valor positivo o negativo Este valor cambiara el punto inicial por la contidad en el Punto Inicial Z del despla zamiento de trabajo Outside Dia Diametro Exterior Anote el diametro actual de la pieza de trabajo Mida manualmente el diametro Diameter to Cut Diametro a Cortar Anote el diametro terminado Z Dimension Dimension Z Anote la domensio
4. en todo mo mento que se realize el maquinado automatico El soltar el switch causara que se detenga el movimiento del husillo y los ejes Se debe presionar el boton de Cycle Start para poder continuar con el maquinado automatico no es necesa rio mantener presionado el boton de Cycle Start Hold To Run Seguridad en los Sujetadores de Trabajo Se deben seguir las instrucciones de cuidado y seguridad que especifican los fabricantes de Sujetadores de Trabajo o workholder para asi asegurar un ambiente se trabajo seguro y evitar da o a su maquina El limpiado y mantenimiento debe realizarse muy a menudo Inspeccione el equipo por desgaste inapropiado cuarteaduras o piezas faltantes No opere su maquina si se encontro algo de lo antes mencionado julio 2010 e __ G No Inicie el maquinado con el torno hasta que este se encuentre correcta mente montado Alguna interferencia entre el equipo sostenedor de trabajo y el torno causara da o a los dos Utilize un chuck de medida correcta no permita que las quijadas del chuck sobresalgan el cuerpo del mismo Utilize soportes adicionales si se giran partes muy largas Quite la llave del chuck antes de comenzar el maquinado No modifique el qeuipo sujetador de trabajo Nunca exceda la maxima velocidad del chuck Temas adicionales sobre la seguridad se encuentran subrayados en el Manual del Operador de las series SL 3 INSTALACION QUITADO DEL SOPORTE DE Envio 1 Quite e
5. linea o de linea tierra no debe exeder mas de 260 volts Conexion del Poder Electrico al torno Toolroom Lathe La maquina torno Toolroom Lathe puede ser alimentada con poder electrico ya sea trif sico de 208 Volts en configuracionY con la linea neutral a tierra o con poder electrico de una sola fase de 240V En cualquiera que sea el tipo de conexion debe asegurarse que exista un alambre separado de tierra de la misma medida que las lineas de alimentacion electrica 1 Con el interruptor principal en la posici n de apagado OFF gire el eje que conecta la manija del interruptor en la direccion opuesta a las manecillas de un reloj enganche las lineas de poder electrico a las terminales en la parte supe rior del interruptor principal Conecte la linea separada de tierra al el bloque de tierra ground bus que se encuentra a la izquierda del interruptor NOTA Para operaci n con poder monofasico utilize las terminales L1 y L3 del interruptor la terminal del centro L2 debe dejarse abierta julio 2010 107 OO a 2 T5 es el transformador peque o que se encuentra montado el ensam blaje de la fuente de alimentacion justo al lado del interruptor principal Este transformador proporciona los 24 Volts necesarios para dar energia a el con tactor principal Este transformador tiene dos conectores de entrada localiza dos alrededor de dos pulgadas del cuerpo del transformador Estos conectores le permiten al transformador ser co
6. 40 AMP monofasico TL 3 50 AMP TL 3HT 100 AMP Interruptor de circuito HAAS Bajo TL 1 2 40 AMP TL 3 40 AMP TL 3HT 80 AMP Interruptor en la Fuente Alto Volt TL 1 2 20 AMP TL 3 25 AMP TL 3HT 50 AMP julio 2010 4 D INterruptor de circuito HAAS Alto TL 1 2 20 AMP TL 3 20 AMP TL 3HT 40 AMP Si la corrida de servicio de poder desde el panel electrico es menor que 100 use 1 2 poder monofasico cable de 8 GA poder trifasico cable de 10 GA TL 3 cable de 8GA para alto volt 12 GA TL 3HT cable de 4GA para alto volt cable de 8 GA Si la corrida de servicio de poder desde el panel electrico es mayor que 100 use TL 1 2 monofasico cable de 6 GA trifasico cable dec8 GA TL 3 cable de 6GA para alto volt calbe de 10 GA TL 3HT cable de 2GA para alto volt cable de 6 GA ADVERTENCIA Un alambre de la misma medida que los cables de alimentacion electrica debe ser conectado de tierra a el chasis de la maquina Este alambre a tierra es requerido para la seguridad del operador y la adecuada operacion de la maquina Este alambre a tierra debe ser proprocionado por la conexion principal de tierra en la entrada del servicio electrico y debe seguir la misma ruta en el mismo conducto que los alambres de poder electrico que llegan a la maquina La tuberia de agua o una varilla de tierra adyacente a la maquina no puede ser usada para este proposito El poder electrico medido linea
7. ONAL Operacion Afloje las dos prenzas en la base del marco de la contrapunta La base de la contrapunta se posiciona manualmente y luego se asegura en su lugar medi ante las dos prenzas La manivela que se encuentra en la parte tracera de la contrapunta es luego usada para manejar la punta o quill hacia dentro y hacia fuera La contrapunta tiene una conocidad o taper 4 Morse la cual acepta una varie dad de herramientas Percaucion Mantengase alerta de la posicion de la con trapunta y trayectoria programada de la herramienta MoDALIDAD MANUAL Seleccione la modalidad manual al mover el tab iluminado hacia el rotulo Manual Mode y presione la tecla Write Enter Ejes X y Z Esta modalidad se utiliza para posicionar la herramienta cortadora mediante el uso de las manivelas o la manija de desplazamiento del panel de control Cuando la maquina se encendio inicialmente las manivelas posicionan las herramientas de corte y se muestra el rotulo XZ MAN en la parte inferior de la pantalla Para cambiar la posicion de control a la manija de desplazamiento del panel presione la tecla Shift y las teclas X X para controlar el eje la tecla Shift y Z Z para controlar el eje Z Para regresar al control mediante la manivelas presione las tecla Shift y X X Z o Z una vez mas Nota La secuencia del uso de Shift y el seleccionar un eje funcio nara en la mayoria de las pantallas os a o
8. Suplemento para Operador Toolroom Lathe 96 0112 Rev W Julio 2010 O 2010 Haas Automation Inc Lista de Contenido T GARANTIA cisd 3 2 3 INSTALACI N 4 QUITADO DEL SOPORTE DE ENVIO 4 NIVELADO pianos adidas 4 REQUERIMIENTOS ELECTRICOS 5 4 OPERACION 7 ENCENDIDO 8 CONTRAPUNTA 8 MODALIDAD 8 POSICION DE LA MAQUINA n 9 DESPLAZAMIENTOS DE HERRAMIENTA O TOOL OFFSETS 9 MODALIDAD AUTOMATICA ccoccccononcnnoncanonrononrnnnnrnnnnnnnrnnnnrnnnnrnnnnrnnrnrnnrnanarnnnnrnnrnnnannas 10 MODALIDAD DE SISTEMA oococconconcnncnnonnnnronconcnncnnonannnnnrnnrnnrnnrnnnnnrnrnnannrnnrnnrnnrnanaannas 11 GRABADORA O RECORDER DEL 11 OTROS TABS DEL
9. ay 96 0112 Rev julio 2010 A E Husillo El husillo se comanda al anotar el valor de velocidad para el mismo y presio nar ya sea FWD o REV Las teclas de sobrecomando del husillo u override 10 pueden usarse para ajustar la velocidad de husillo comandada Esto tambien funciona en la mayoria de las pantallas POSICION DE LA MAQUINA El indicador que se encuentra en la parte superior izquierda de la pantalla muestra las coordenadas de la maquina Existen cuatro modalidades de coordenadas las cuales pueden ser sondeadas mediante el uso de las teclas Page Up y Page Down Estas modalidades son Pantalla del Operador Esta pantalla es que el operador la utilize como desee durante el montaje y no es usada por el controlador para ninguna fun cion de posicionamiento En la modalidad de JOG y con la pantalla seleccio nada Operador seleccione un eje presione X o X para el eje X o Z 2 para el eje Z En seguida presione la tecla de ORIGIN para fijar la pantalla en cero Una vez hecho lo anterior la pantalla mostrara la posicion relativa a esta nueva posicion cero que se establecio Pantalla de Trabajo Esta pantalla muestra que tan alejada se encuentra la herramienta desde el punto cero de X y Z que se programo en la parte Una vez que se encienda la maquina automaticamente se mostrara en la pan talla el valor de los desplazamientos de trabajo G54 La maquina utiliza este sistema de coordenadas para cor
10. e de alimentacion El voltaje debe medir aproximadamente 335V si la maquina esta alimentada con 240VAC o aproxi madamente 290V si la maquina se encuentra alimentada con 208VAC Si el voltage no mide por lo menos 260V llame al Departamento de Servicio Este voltaje no se muestra en la pagina de diagnosticos de la pantalla 5 Mueva la manija del interruptor principal a la posici n de apagado OFF Cierre la puerta asegure los candados y encienda el poder electrico v a os a a ao ay 96 0112 PON julio 2010 9 La m quina ToolRoom Lathe incluye caracteristicas inclinadas hacia el maquinista que est acostumbrado a utilizar un torno con posicionado manual Estas caracteristicas implementan los altos familiares de p a y de mesa y al mismo tiempo dar completas capacidades o abilidades de una m quina CNC Haas Automation ha agregado al controlador CNC caracterisiticas nuevas las cuales ayudan al operador en el desarrollo de programas automaticos a la vez que facilita la operacion en la modalidad manual 4 OPERACION Una vez encendida la maquina Toolroom Lathe se mostrara una pantalla Esta pantalla mostrara la posicion en el eje X y Z del torno a la vez que la velocidad del husillo Utilize las teclas de flecha hacia la derecha e izquierda para navegar a travez de los diferentes menus para seleccionar uno de los menus presione la tecla Write Enter Algunos menues contienen sub menus para lo cual tambien utili
11. l tornillo 1 de cabeza hex que sujeta el soporte de envio al cabezal de husillo y los dos 2 tornillos que montan el soporte de envio a la mesa 2 Despues de haber quitado el soporte de envio reemplaze los dos 2 tornillos que se quito de la mesa con los tornilos cabeza de boton que le fueron provistos julio 2010 E i Lea la secuencia en su totalidad antes de comenzar 1 Coloque el travezal cerca del chuck de la misma manera como fue enviada la maquina y coloque un nivel de maquinista en el travezal paralelo al eje X 2 Corra eje Z de izquierda a derecha y nivele la maquina al ajustar los tornillos de nivelado Verifique que cada tornillo de nivelado requiera aproximadamente la misma torcion al apretar y girar Lo anterior dara una carga apropiada en cada uno Una vez comple tado apriete los tornillos de seguro en los tornillos de nivelado REQUERIMIENTOS ELECTRICOS IMPORTANTE CONSULTE SU CODIGO LOCAL DE REQUERIMIENTOS ANTES DE HACER EL CABLEADO DE CUALQUIER MAQUINA La fuente de poder debe tener conexion a tierra El rango de frecuencia es de 47 66 Hz La linea de voltaje no debe fluctuar mas de 5 Que la distorsi n harmonica no exeda el 10 del voltaje total RMS Requerimientos de Voltaje Voltaje de entrada Bajo Volt TL 1 2 208V trifasico 240V monofasico 10 TL 3 TL 3HT 240V trifasico Alto Volt 354 488V trifasico Interruptor en la Fuente Bajo Volt TL 1 2 20 AMP trifasico
12. n en el eje Z de la parte desde el punto inicial en Z Depth of Cut Profundidad de Corte Anote la profundida de corte para cada pase del quitado de material Feed Per Rev Avance por Revolucion Anote el avance por revolucion La distancia que la herramienta se movera en cada revolucion del husillo RPM RPM Maximo Anote la velocidad de giro maxima del husillo SFM Avance de Superficie por Minuto Anote el avande de superficie por minuto julio 2010 D Usuarios Avanzados Algunas operaciones por ejemplo el roscado podrian necesitar que algunas definiciones se modifique para poder crear el contorno deseado Los numeros de estas definiciones o Settings son 22 28 72 73 86 95 96 99 Vea las descripciones de cada una de las definiciones mencionadas en el Manual del Operador En la modalidad de Graficos o Graphics las trayectorias de la herra mienta se encuentran invertidas los cortes fuera de centro se muestran con la herramienta acercandose desde la parte superior de la pantalla El controlador interpreta los valores y los muestra como maquina torno CNC la cual tiene la herramienta el otro lado de la parte MODALIDAD DE SISTEMA 12 Las pantallas de la Modalidad de Sistema se encuentran fijadas para mostrar las alarmas vigentes al usuario un historial de alarmas un visor de alarmas y para poder anotar mensajes Ademas la caracteristica de Grabadora o Re corder se encuentra en es
13. nectado a voltajes de 240V y 200V Si el poder electrico de entrada es de 220 250VRMS use la conexion 240V Si el poder electrico de entrada es de 187 219VRMS use la conexion de 200V Un error al no utilizar el conector apropiado resultar en sobrecalentamiento del contactor principal o fallas al tratar de embragar o cerrar el contactor principal 3 El transformador de poder principal se encuentra localizado en la es quina superior izquierda de la fuente de alimentacion 320 Este transforma dor proporciona 120 de una sola fase para el gabinete Este tambien tiene dos conectores de entrada localizados en la barra de terminales TB2 Si el poder electrico de entrada es de 187 215VRMS conecte el alambre 74 en la posici n de 208V posici n del centro Si el poder electrico de entrada es de 216 250VRMS use la conexion de 240V posici n de la izquierda 4 Mueva la manija del interruptor principal a la posici n ON gire el eje en la direccion de las manecillas del reloj Encienda el poder a la maquina al presio nar el switch de encendido POWER ON en el panel de control Verifique que el indicador de fallas en la fuente de alimentacion de 320V muestre el numero 1 fuente de alimentacion esta localizada justo encima del transformador principal el numero 1 significa que hubo una secuencia de encendido nor mal Enseguida verifique y mida con un voltimetro el nivel de voltaje DC DC bus en las terminales 6 8 7 de la fuent
14. que se haya presionado el boton de Cycle Start Si se desea las siguientes operaciones seran tambien ejecutadas pero para esto se debe presionar el boton de Cycle Start para que continue cada operacion siguiente Advertencia El operador debe cambiar las herramientas si fuese requerido antes de presionar Cycle Start para la siguiente operacion julio 2010 Las caracteristicas del programa pueden verificarse al abrir el menu corder Player ilumine Play y presione Enter Ingrese a la modalidad de MDI luego presione la tecla de Graphics Esta pantalla de graficos le per mitira al usuario el observar cada operacion antes del corte en vivo Tambien es posible el crear un programa de codigos G nuevoy colocarlo en la memoria desde la modalidad MDI lo anterior se realiza al colocar el cursor en la linea superior del programa anotar Onnnnmn la letra seguida por un numero de programa y luego presionar la tecla alter Lo anterior creara este programa en la memoria Esto es muy practico para editar crear copias de repuesto etc OTROS TABS DEL SISTEMA El Tab o folder de Alarms muestra cualquier alarma vigente Si se muestra una alarma primero corrija el problema presione Reset y su torno continuara operando El tab de Alarm History mostrara las alarmas previas Las teclas de flecha se usan para moverse a travez de las alarmas mostradas El tab de Alarm Viewer le permite
15. rer la parte Pantalla de la Maquina Esta pantalla es el sistema de coordenadas de la maquina y se fija automaticamente una vez que se enciende la maquina y se corre un retorno a cero o ZERO RET No puede ser cambiado por el operador o cualquier otro sistema de coordenadas y siempre mostrara la distamcia desde el punto cero de la maquina Distancia a Recorrer Esta pantalla muestra una indicacion incremental de la distancia restante del recorrido antes de que se detengan los ejes todo esto durante un movimiento programado DESPLAZAMIENTOS DE HERRAMIENTA O TooL OFFSETS Desplazamientos de Herramienta Los desplazamientos de herramienta se encuentran descritos con detalle en el manual del Operador Vea la seccion de Compensacion por Nariz de Her ramienta dentro del folder titulado Programming para obtener instrucciones especificas sobre el radio Desgaste del Radio Conocidad y Punta Tool Herramienta El numero de herramienta vigente Offset X Desplazamiento X El desplazamiento X para la herra mienta vigente 96 0112 Rev W NI A O A en 9 julio 2010 DesgasteX La cantidad desgaste de la herramienta en el eje X de la herramienta vigente Z Offset Desplazamiento Z El desplazamiento Z en la herra mienta vigente Z Wear Desgaste Z La cantidad de desgaste de la herramienta en el eje X de la herramienta vigente Radius Radio El radio de la punta en la herramien
16. sadora hasta que la grasa salga de la tuerca de bola o ball nut y de los tractores de las guias lineales 1 X axis cross slide trucks Tractores del travesal en el eje X 2 X axis cross slide ball screw Tornillo sin fin del travezal en el eje X 3 Z axis saddle trucks Tractores de la montura en el eje Z 4 Tail stock screw Tornillo de la contrapunta 5 Z axis saddle ball screw Tornillo sin fin de la montura en el eje Z 6 Tailstock Base four places Base de la contrapunta cuatro lugares El husillo contiene grasa y no necesita mantenimiento de rutina julio 2010
17. ta vigente Radius Wear Desgaste del radio La cantidad de desgaste radio de la punta de herramienta Taper Conocidad Valor de compensacion por la deflexion de la parte Tip Punta Direccion de la punta de herramienta sera un valor de 0 9 Nota Losdesplazamientos de herramienta son requeridos para correr programas completos con codigos G no son requeridos por ninguno de los programas de partes de caracteristica unica Debe anotarse para poder usar la compensacion al cortador o Cutter Com pensation Vea el Manual del Operador para informacion sobre la compensa cion al cortador o Cutter Compensation MODALIDAD AUTOMATICA Los desplazamientos de herramienta o Tool Offsets deben ser fihjados antes de poder correr una operacion automatica Dirijase a la pantalla de Despla zamientos de herramienta o tool offsets y anotre los valores para cada her ramienta que se planea utilizar Estos valores seran usados como referencia cuando una herramienta sea llamada para una operacion automatica Consulte el manual del operador para mas informacion sobre los desplazamientos de herramienta En cada una de las pantallas interactivas el usuario sera cuestionado a que anote la informacion necesaria para completar trabajos comunes de maqui nado Una vez que toda la informacion haya sido anotada el presionar Cycle Start comenzara el proceso de maquinado Los valores que se anoten deben ser medidos desde la linea
18. te grupo Fije el proceso de maquinado anote los valores y presione Cycle Start El torno Toolroom lathe correra el programa y cortara la primera caracteristica de su parte Una vez completado repita el proceso para las caracteristicas restantes de su parte Note que Una vez que se haya presionado el boton de Cycle Start la operacion sera grabada aunque laoperacion no haya sido completada en su totalidad Una vez que se haya anotado todo el proceso de maquinado regrese hasta el reproductor grabador o Recorder Player o presione F4 para ingresar al Gra bador o Recorder llumine el rotulo Stop y presione Enter o presione F4 lo anterior detendra o terminara la sesion de grabado Usted notara que ahora existe una lista de procesos en la ventana del grabador Los mismos que pueden ser editados desde esta pagina mediante el uso de los otros botones del Reproductor Grabador o Recorder Player Una alternativa para la edicion de las opareciones es el correr la operacion luego ingrasar a la modalidad de MDI MDI revelara el codigo de maquinado el cual puede ser editado en ese punto Correr una parte Cargue una parte dirijase hasta la modalidad de Recorder Player seleccione al iluminar el rotulo Play y presione Enter esto iniciara la reproduccion El presionar Cycle Start iniciara el proceso de maquinado grabado El reproduc tor comenzara en la linea liminada de la lista Advertencia El torno iniciara unavez
19. ze las teclas de flecha derecha o izquierda y Enter para seleccionar el sub menu deseado Utilize las teclas de flecha para navegar a travez de las variables Anote alguna variable mediante el uso del teclado numerico y presione Write Enter Para salir del menu presione la tecla Cancel 4 Lathes Z Z X Table Para cambiar hacia la modalidad de CNC completo presione cualquiera de las teclas de Display excepto la tecla de Offset Presione Handle Jog para regresar a los menus de Toolroom Lathe Algun programa que haya sido anotado en las pantallas de Toolroom Lathe tambien es accesible mediante la modalidad de MDI CNC completo Una lista completa de codigos G es descrita el Manual del Operador incluye ejemp los que demuestran el uso de codigos G julio 2010 E E RR O La maquina torno se enciende al presionar el boton de Power Or Si fuese necesario desplaze manualmente el torno para alejarlo de la pieza de trabajo Si su maquina se encuentra equipada con una contrapunta opcional liberela y muevala hasta la posicion mas alejada del chuck o sujetador y retracte el quill Presione la tecla de Power Up Restart y el torno automaticamente encon trara el punto base o home Nota Antes de presionar Power Up Restart desplaze manualmente el eje X hacia el operador y el eje Z alejandolo del husillo Esto le ahorrara tiempo cuando la maquina trate de encontrar el punto base o home CONTRAPUNTA OPCI
Download Pdf Manuals
Related Search