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HR500 Manual Spanish - Wood

1. 1 4 o E HH NS Ep r I L 2 i 1 ig amp J CAR E _ l ral cd LE ILL EE A liz her Qu E k A z T 3 N GC gt FI FIGURA 5 2 5 3 MHdoc010410 Especificaciones Especificaciones Capacidad de corte 5 5 2 Capacidad de corte Vea la Tabla 5 2 El tama o del material y las capacidades de rendimiento del reaserradero son los siguientes 0 9 3 6m 10 400 mm 75 300 mm 0 25 m min 4 mm 200 mm TABLA 5 2 Vea la Tabla 5 3 TRU SHARP de Wood Mizer ofrece tres tipos de sierras para un corte eficiente El tipo de madera que se vaya a corta debe determinar la selecci n de la sierra que proporcione el mejor rendimiento 042 x 7 8x 11 4 042 x 7 8 x 1 1 4 045 x 7 8 x 1 4 4 Especificaciones MHdoc010410 5 4 Especificacion
2. gt 8 8 w we Ti ZL o o L2 KI N k faye i an 2 EN s TUN gi 5 E N 85 u ez o0 e wW t Ti vo 2 1 e H s ce s lt El ya Y a ON EN 5 3 ES L 8 Hi g Y Y v v E n e En b X Especificaciones MHdoc010410 11B FIGURA 5 5 5 8 Especificaciones 5 Lista de componentes el ctricos 5 5 Lista de componentes el ctricos 091552 Interruptor INS1603P SCHNEIDER ELECTRIC 090436 Motor disyuntor Gv3 3 ME40 SCHNEIDER ELECTRIC 090923 Contactor LC1D25B7 SCHNEIDER ELECTRIC Contactor LC1 K0610B7 SCHNEIDER ELECTRIC 084317 Interruptor CGON 3P C10 SCHNEIDER ELECTRIC Interruptor CGON 2P C2 SCHNEIDER ELECTRIC Interruptor CGON 1P C2 SCHNEIDER ELECTRIC Transformador TMM160 A 230 400 415 12 24 BREVE 084037 Rel de retardo LAD S2 SCHNEIDER ELECTRIC 090448 Luz de control M22 LED blanco 24 V MOELLER 093489 Controlador de velocidad ATV31HU11M3X SCHNEIDER ELECTRIC 094994 2 Motor impulsor de la sierra 1LA9133 4LA10 SIEMENS 086556 Interruptor de emergencia M22 SCHNEIDER ELECTRIC 091359 Interruptor M22
3. 3250mm metr EN 13250mm Posiciones E STOP FIGURA 2 7 Vea la Figura 2 8 Distribuci n del MRTHR4 M HR 4 cabezales para troncos MHdoc010410 2 Instalacion del reaserradero 1 5m 3 6m Posici n del operador JH 0000 D E E 5 8 Cas cs e mr B Piu 10550mm Posiciones E STOP FIGURA 2 8 Vea la Figura 2 9 Distribuci n del MRTHR4 S HR 4 cabezales para troncos 1 5m Posici n del operado
4. du ANMTITTINTITIILI E A j 10550mm Posiciones E STOP FIGURA 2 9 Vea la Figura 2 10 Distribuci n del MRTHR2 M HR 2 cabezales para troncos MHdoc010410 2 9 2 10 Instalaci n del reaserradero 1 5m 3 6m 3150mm RO EA A TAT SCISCO ETE EUR Ei EE Posici n del operador ILI COLE TI 41 trey al HR2 A 4030x2039 8400mm Posiciones E STOP FIGURA 2 10 Vea la Figura 2 11 Distribuci n del MRTHR2 S HR 2 cabezales para troncos lt 1 5m Posici n del operador HR2 4030x2039 8300mm Posiciones E STOP IMPORTANTE Cuando arranque la m
5. 4 11 4 5 Ajuste vertical del brazo gu asierra seen 4 12 4 6 Ajuste horizontal del brazo 0 000 4 13 4 7 Alineamiento de los gu asierra a 4 15 4 8 Desviaci n forzada de la sterra a aa s 4 16 4 9 Ajuste de la inclinaci n vertical del gu asierra 4 17 410 Espaciamiento del guiasierra nn 4 19 411 Ajuste de la inclinaci n horizontal del guiasierra 4 20 2 SW 07doc010410Table of Contents Table of Contents Section Page 4 12 Alineaci n de los rodillos de sujeci n 4 21 4 13 Ajuste de la escala de altura de la sierra 4 23 SECCI N 5 ESPECIFICACIONES 5 1 5 1 Dimensiones generales eee 5 1 5 2 Capacidad de corte Rete PREFERRED 5 4 5 3 Especificaciones del motor de la sierra 5 5 5 4 Esquema el ctricoVersi n CE 5 6 5 5 Lista de componentes el ctricos essen 5 9 5 6 Tama os de correas en Vo sse essennsenenenznnnanznzznnnznnenanamazznnnnnznnaza 5 10 227 Especificaciones del extractor de polvo 5 10 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 6 1 6 1 How To Use T
6. a 6 31 6 23 Additional Module Feed Track sese 6 32 6 24 Idle Roller Table 6 33 6 25 Cross Roller Table SLPCRT 6 35 6 26 Additonal Control Box Support Tube 6 37 SECCI N 7 FRENO ELECTROMAGN TICO DE CC 7 1 7 1 Dise o y principio de funcionamiento 7 1 Table of Contents SW 07doc0104103 Table of Contents Section Page 72 Mantenimiento ere a 7 2 4 SW 07doc010410Table of Contents Seguridad S mbolos de seguridad SECCI N 1 SEGURIDAD 1 4 S mbolos de seguridad Los siguientes s mbolos y palabras sefializadoras requieren su atenci n a instrucciones relacionadas con su seguridad personal Aseg rese de observar y acatar estas instrucciones PELIGRO indica una situaci n de riesgo inminente que en caso de no evitarse puede provocar la muerte o lesiones graves ADVERTENCIA sugiere una situaci n de riesgo potencial que en caso de no evitarse puede provocar la muerte o lesiones graves PRECAUCI N se refiere a situaciones de riesgo potencial que en caso de no evitarse pueden provocar lesiones personales menores o moderadas o bien da os al equipo IMPORTANTE indica informaci n vital NOTA brinda informaci n util En las reas en que no sea suficiente una simple
7. Control Box 19 BRACKET CONTROL BOX 099371 1 1 20 BOLT M8X80 8 8 HH ZINC F81002 18 2 BOLT 8 X 100 8 8 FE ZN5 HEX HEAD F81002 23 2 21 WASHER 8 4 FLAT ZINC F81054 1 4 22 NUT M8 8 B HEX NYLON LOCK ZINC F81032 2 2 Used interchangeably depending on control panel position REPLACEMENT PARTS HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS Saw Head Height Adjustment Screw 6 13 Saw Head Height Adjustment Screw dec 8 Hr0007 REF DESCRIPTION Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY 1 SCREW ACME ZINC PLATED SAW HEAD HEIGHT ADJUSTMENT 093263 1 1 2 NUT ACME SCREW FLANGED ZINC PLATED 093264 1 1 3 BOLT M10X25 8 8 HEX HEAD FULL THREAD F81003 31 2 4 WASHER 10 2 SPLIT LOCK ZINC F81055 2 2 5 BEARING 51105 THRUST 088033 1 6 BLOCK ACME SCREW REST ZINC PLATED 093265 1 1 7 SCREW M8X20 8 8 HEX SOCKET SET CAP ZINC F81002 30 2 8 WASHER 8 2 SPLIT LOCK ZINC F81054 4 2 9 RING 25Z OUTSIDE RETAINING F81090 22 1 6 19 HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS REPLACEMENT PARTS Mast Tilt Adjustment Screw 6 14 Mast Tilt Adjustment Screw Hr0014 6 REF DESCRIPTION Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY 1 SCREW MAST TILT ADJUST
8. Tornillo M x1 L cabeza hueca hexagonal 4 Linm FIGURA 2 3 2 4 MHdoc010410 2 Instalacion del reaserradero Vea la Figura 2 4 Monte el m dulo de accionamiento de la cadena de avance Tornillo M6x10 cabezahueca exagonal 4 Arandela 17 4 FIGURA 2 4 MHdoc010410 2 5 2 Operaci n Instalaci n del reaserradero Vea la Figura 2 5 Monte la cadena de avance y t nsela correctamente Vea a Secci n Conecte la cadena mediante el pasador Pernos para ajustar la tensi n de la cadena FIGURA 2 5 IMPORTANTE Si al emplear la sierra HR con las mesas antes de empezar a utilizarla mueva el panel de control de la parte trasera e stop para las localizaciones mostradas en las etiquetas desde2 Ghasta 2 11 depende de la configuraci n de la sierra IMPORTANTE Antes de comenzar a utilizar la m quina debe cumplir las siguientes condiciones mMonte la m quina sobre suelo firme y nivelado m quina s lo puede funcionar con el sistema de recogida de serr n 2 6 MHdoc010410 2 Instalacion del reaserradero m quina nicamente puede manejarse bajo techo cubierto m
9. 1 I Sierra no 6 1 Si es necesario instale una sierra y verifique que la tensi n sea la correcta Vea a Secci n 2 4 2 Coloque el cabezal de corte a la altura deseada La escala de altura de la sierra muestra la altura de la sierra por encima del carril de avance Vea la Figura 2 16 Para subir o bajar al cabezal de corte utilice el tornillo acme como Operaci n MHdoc010410 2 15 2 Ajuste de la altura de corte indica la figura Gire el tornillo a la derecha para subir el cabezal de corte o a la izquierda para bajarlo Indicador de altura del cabezal de corte rs 007 TIX FIGURA 2 16 NOTA Si coloca el cabezal de corte a una altura inferior a 20mm ajuste el brazo guiasierra de manera que no toque la cadena de alimentaci n MHdoc010410 Operaci n Ajuste de la altura de corte 2 Vea la Figura 2 17 D T 20m FIGURA 2 17 Operaci n MHdoc010410 2 17 2 Operaci n Inclinaci n 2 7 Inclinaci n Vea la Figura 2 18 El cabezal de corte puede inclinarse para producir revestimientos Afloje el perno de seguridad Gire el tornillo de ajuste de inclinaci n hacia la derecha para inclinar hacia ar
10. se deben colocar bandas de advertencia evitar lesiones graves mant ngase alejado de la ruta de cualquier equipo marcado con bandas de advertencia Seguridad MHdoc010410 1 1 Seguridad 1 Instrucciones de seguridad 1 2 Instrucciones de seguridad NOTA En esta secci n S LO se enumeran instrucciones de seguridad relacionadas con lesiones personales Las frases de precauci n relacionadas solamente con dafios al equipo aparecen en los lugares pertinentes del manual Respete las instrucciones de seguridad IMPORTANTE Lea la totalidad del Manual del Operador y NUS de utilizar el reaserradero Tenga en cuenta todas las advertencias de seguridad del manual y las que figuran en la m quina Mantenga este manual con la m quina en todo momento independientemente de qui n sea el duefio Lea tambi n todos los manuales adicionales suministrados por el fabricante y observe todas las instrucciones de seguridad correspondientes incluyendo indicaciones de peligro advertencia y precauci n S lo personas que hayn le do y entendido el manual del operador en su totalidad podr n utilizar el reaserradero El reaserradero no puede ser utilizado por ni os ni cerca de ellos IMPORTANTE Es siempre responsabilidad del due o cumplir con todas las leyes disposiciones y reglamentos locales estatales y federales sobre la titularidad operaci n y remolque del reaserradero Wood Mizer Se recomienda a todos los propieta
11. user manual Instrukcja obstugi Manuel de l Utilisateur Betriebsanweisung Bruksanvisning Manual del Usuario Betjeningsvejledning Gebruikershandleiding K ytt ohjeet Manual de utilizare Bruksanvisning Manuale d uso P ru ka u ivatele Zachowa do przvsztego uzytku Ana A conserver pour une utilisation future F r zuk nftige Benutzung aufbewahren Behold for senere bruk S ilvt k ytt ohjeet tulevaa tarvetta marten Opbevar manualen til fremtidig brug Bewaren voor gebruik in de toekomst Conservare il presente manuale a l uso futuro P strati acest manual pentru utilizare viitoare Conservar para futuras consultas Uchovejte pro dal pou it www wood mizer eu Horizontal Resaw HR Manual de seguridad operaci n mantenimiento y repuestos HRE11S rev A3 00 HRE15S rev A3 00 La seguridad es nuestro inter s principal Lea comprenda toda la informaci n e instrucciones de seguridad antes de operar instalar o efectuar mantenimiento a esta m quina September 2007 Form 1006 Table of Contents Section Page SECCI N 1 SEGURIDAD 1 1 1 1 S mbolos de seguridad 1 1 1 2 Instrucciones de seguridad sese 1 2 SECCI N 2 OPERACI N 2 1 2 1 Rese a de control u u rete e eta ie ie Dia etika 2 1 2 2 Instalaci n del reaserradero sse
12. 10 Cable de salida Dise o y principio de funcionamiento El freno electromagn tico de CC de tipo H se compone de 3 subconjuntos principales electroim n 1 inducido completo 2 ventilador de hierro fundido 3 Electromagnet 1 energised La tensi n de CC procedente del motor que se aplica a trav s del circuito rectificador provoca la atracci n del inducido 2 con lo cual se suelta el freno y por tanto el ventilador 3 puede girar libremente Electroim n 1 desactivado El electroim n deja de atraer al inducido 2 y el resorte presiona el inducido con los forros de freno 2 contra el ventilador y de este modo se acciona el freno Freno electromagn tico de CC EAdoc010410 7 1 Freno electromagn tico de Mantenimiento 7 2 Mantenimiento Durante su funcionamiento normal y en las inspecciones de rutina verifique el entrehierro y compruebe el apriete de todos los tornillos Si se observan s ntomas de frenado ineficaz utilice la tuerca de autobloqueo 8 y reajuste el entrehierro al valor correspondiente que figura en la Tabla 1 Este ajuste puede repetirse hasta que se desgasten por completo los forros del freno Cuando esto suceda deber instalarse un nuevo inducido con forros de freno 2 Si el entrehierro del freno se ajusta correctamente y a n as el freno no funciona correctamente el freno no se suelta la causa puede estar en e el electroim n 1 bobina quemada o cable de
13. 20 16 90 12 9 1507379 SHOULDER F81006 30 11 13 COVER SIDE ROLLER ZINC PLATED 099441 1 11 14 WASHER 21 FLAT ZINC F81059 2 22 15 ROLLER R 80 80 ZABI SIDE 099429 11 16 BOLT M16x50 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81006 7 17 WASHER 17 FLAT ZINC F81058 1 18 CAP HR FRAME 089644 Used only on HR3 4 1 pcs and on HR5 6 2 pcs as the 099080 chain extension REPLACEMENT PARTS HRdoc010410 6 30 REPLACEMENT PARTS Additional Module Base Frame 6 22 Additional Module Base Frame REF DESCRIPTION 4 Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY COMPLETE ADDITIONAL MODULE BASE FRAME 099031 1 1 2 1 FRAME ADDITIONAL MODULE BASE 099032 1 1 2 FOOT LEG ADJUSTABLE 099547 1 2 3 NUT M20 8 HEX ZINC F81037 1 4 4 WASHER 21 FLAT ZINC F81059 2 4 5 BOX HR ELECTRIC 098683 M2 1 6 BOLT M8x20 8 8 B HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81002 4 4 7 WASHER 8 4 FLAT ZINC F81054 1 8 8 NUT M8 8 B HEX NYLON ZINC LOCK F81032 2 4 9 DUCT LH60x40x2000HD CABLE 099374 1 10 BOLT M6x12 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81001 7 16 11 WASHER 6 4 FLAT ZINC F81053 1 16 12 CAP 100x100 SQUARE 090694 2 13 WASHER 13 FLAT ZINC F81056 1 4 14 BOLT M12x40 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81004 4 4 15 DECAL HAZARDOUS VOLTAGE INSIDE THE ELECTRIC BOX PICTOGRAM 096316 1 16 DECAL REMOVE THE PLUG BEFORE OPENING THE ELECTRIC BOX 096319 1 PICTOGRAM 17 DECAL DISC
14. Cada 50 horas de funcionamiento compruebe si desgaste en las correas de las poleas portasierras C mbielos seg n sea necesario 2 Revise peri dicamente todas las correas Cambie las correas da adas o desgastadas seg n sea necesario MANTENIMIENTO 25doc010410 3 4 MANTENIMIENTO Ajuste de la correa de transmisi n 3 8 Ajuste de la correa de transmisi n jADVERTENCIAINO ajuste por ninguna raz n la correa de Ad transmisi n si el motor est funcionando Hacerlo podr a provocar heridas graves Vea la Tabla 3 2 Revise la tensi n de la correa de transmisi n despu s de las primeras EX 20 horas v de ahi en adelante cada 50 horas En la tabla siguiente consulte las especificaciones sobre la tensi n de la correa de transmisi n correspondiente a su reaserradora Tensi n de la correa Desviaci n de 7 16 11 mm con una fuerza de desviaci n de 16 libras TABLA 3 2 XQ q q FIGURA 3 2 Para ajustar la tensi n de la correa de transmisi n 1 Retire el protector de la correa de transmisi n 2 Afloje los cuatro pernos de montaje del motor v ase la Figura 3 3 3 5 254 010410 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO Ajuste de la correa de transmisi n 3 3 Afloje uno de los pernos de ajuste indicados en la Figura 3 3 y gire el otro
15. GRENE 70 3201 0010 SHR RUBBER 094969 2 3 FOOT ASSEMBLY TABLE LEG 099281 1 4 4 FRAME WELDMENT CROSS RETURN TABLE 099652 1 1 TOP 63 5X600 CROSS RETURN TABLE COMPLETE 099656 1 5 ROLLER 63 5 20X600 608 626 s 14 EE15 PTD 089044 1 9 6 BRACKET 63 5X600 ROLLER MOUNTING 099649 1 1 7 PLATE 63 5 20X600 ROLLER CLAMP 099650 1 2 8 BOLT M8x25 8 8 B HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81002 5 4 9 BOLT M10x80 8 8 HEX HEAD ZINC F81003 50 4 10 NUT M8 8 B HEX NYLON ZINC LOCK F81032 2 4 11 NUT M10 8 B HEX NYLON ZINC LOCK F81033 1 4 12 WASHER 8 4 FLAT ZINC F81054 1 8 6 35 HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS REPLACEMENT PARTS Cross Roller Table SLPCRT 13 WASHER 10 5 FLAT ZINC F81055 1 8 TABLE RP 90 OPENED W ROLLERS COMPLETE 099679 1 14 KNOB PLASTIC CRANK HANDLE 086338 2 M16 BOLTS 2 NUTS 093710 2 15 NUT M16 5 B HEX F81036 5 1 16 BOLT M16 BED RAIL ADJUSTMENT 086809 2 17 BEARING UCFL204 COMPLEX W HOUSING 099078 2 18 BUSHING 21X30X10 ZINC PLATED SPACER 099351 1 12 19 FRAME OPENED TABLE 099680 1 1 20 ROLLER RP 90 6304 POLYURETHANE 099689 12 21 BOLT M12x35 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81004 24 22 BOLT M20X100 8 8 HEX HEAD ZINC F81007 6 23 BOLT M20X60 8 8 HEX HEAD ZINC F81007 7 10 24 NUT M10 8 B HEX NYLON ZINC LOCK F81033 1 25 NUT M12 8 HEX NYLON ZINC LOCK F81034 2 26 NUT M20 8 A HEX NYLON ZINC LOCK F81037 2 12 27 WASHER 13
16. PART QTY BLADE GUIDE ASSEMBLY HR IDLE SIDE 500500 1 BLADE GUIDE ROLLER HR STANDARD COMPLETE 500499 1 1 NUT M12 8 HEX NYLON ZINC LOCK F81034 2 1 2 ROLLER BLADE GUIDE NARROW 500098 1 3 BEARING 6001 2RSR NACHI 087893 2 4 RING W28 INSIDE RETAINING F81090 9 2 5 WASHER ZINC PLATED SPACER 087891 1 2 6 SHAFT BLADE GUIDE ROLLER ZINC PLATED 087763 1 1 7 BRACKET WELDMENT IS BLADE GUIDE PAINTED 500497 1 1 8 SCREW M10X1X40 DIN913 STAINLESS STEEL SET F81015 2 2 9 NUT M10X1 04 ST A2 ISO 8675 THIN F81033 10 2 10 SHAFT BLADE GUIDE MOUNT ZINC PLATED 088255 1 1 REPLACEMENT PARTS HRdoc010410 6 2 REPLACEMENT PARTS Blade Guide Assembly Drive Side 6 3 Blade Guide Assembly Drive Side e k 12 ioe 11 e HR0001B REF DESCRIPTION 4 Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY BLADE GUIDE ASSEMBLY HR DRIVE SIDE 500501 1 BLADE GUIDE ROLLER HR STANDARD COMPLETE 500499 1 1 NUT M12 8 HEX NYLON ZINC LOCK F81034 2 1 2 ROLLER BLADE GUIDE NARROW 500098 1 3 BEARING 6001 2RSR NACHI 087893 2 4 RING W28 INSIDE RETAINING F81090 9 2 5 WASHER ZINC PLATED SPACER 087891 1 2 6 SHAFT BLADE GUIDE ROLLER ZINC PLATED 087763 1 1 7 BRACKET WELDMENT DS BLADE GUIDE PAINTED 500498 1 1 8 SCREW 10 1 40 DIN913 STAINLESS STEEL SET F81015 2 2 9 NUT M10X1 04 ST A2 ISO 8675 THIN F81033 10 2 10 SHAFT BLADE GUIDE MOUNT ZINC PLATED 08
17. quina por primera vez compruebe que el sentido de rotaci n del motor principal es el que indica la flecha situada en el cuerpo del motor protector del ventilador Si el sentido de rotaci n no es correcto invierta las fases en el inversor de fase situado en el enchufe de corriente caja el ctrica Seleccionar las fases correctamente en el inversor de fase garantizar que los sentidos de rotaci n sean correctos para todos los MHdoc010410 FIGURA 2 11 2 Instalacion del reaserradero motores de la m quina m Elreaserradero nicamente puede levantarse mediante una carretilla elevadora La carretilla elevadora debe soportar al menos 2 000 Kg El reaserradero va equipado con cavidades para carretillas elevadoras Introduzca las horquillas en las cavidades del modo indicado en la figura siguiente FIGURA 2 12 MHdoc010410 2 11 2 Cambio de la sierra 2 3 Cambio de la sierra antes de cambiar la sierra De lo contrario se pueden PELIGRO Apague siempre le motor de la reaserradora provocar lesiones graves los ojos durante el manejo de sierras de cinta El cambio de hojas de sierra es m s seguro cuando lo hace una sola persona Mantenga a las dem s personas alejadas del rea de trabajo donde se cambien las sierras De lo contrario se pueden provocar lesiones graves ADVERTENCIA Use siempre guantes y protecci n para Suba la tapa del compartimento de la sierra
18. 2 3 2 3 Cambio dela sierra iie a dive a an deter aeons 2 12 2 4 dela sierra tastes eae fan 2 13 2 5 Ajuste de la h jJa eec etri erede eia ee eb dadi ed 2 14 2 6 Ajuste de la altura de corte u 2 15 2 7 I0CH8ag10nae u u 2 18 2 8 Ajuste de la cerca de gu a 2 19 2 9 Ajuste del brazo del guiasierra sse 2 20 2 10 Arrancar la M quinas 2 21 2 11 Operaci n de lubricaci n por agua 2 24 2 12 Procedimiento de operaci n 2 26 SECCI N 3 MANTENIMIENTO 3 1 3 1 A c Mm 3 1 32 TU TOR 3 2 3 3 Eliminaci n del as Titicaca e 3 2 3 4 Mastil vertical sits fe 3 2 3 5 Lubricaci n miscel nea sese eee nnne 3 3 3 6 Tensor de laslerra ico e ee ee 3 4 3 7 OTTO AS eicit rami 3 4 3 8 Ajuste de la correa de transmisi n sse 3 5 3 9 Tensi n de la cadena del carril de avance suse 3 8 3 10 Sistema de movimiento vertical arriba abajo 3 9 SECCI N 4 ALINEAMIENTO 4 1 4 Procedimientos de alineamiento esee 4 1 4 2 Instalaci n y encarrilamiento de sterras a a 4 2 4 3 Alineaci n de la polea portasierra essere 4 4 4 4 Ajuste del cabezal de corte
19. 4 28 WASHER 10 5 FLAT ZINC F81055 1 4 29 NUT M10 8 B HEX NYLON ZINC LOCK F81033 1 4 30 BOLT M16X40 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81006 13 2 31 NUT M16 WING ZINC F81036 3 2 ROLLER 300 HOLD DOWN DUAL COMPLETE 100344 1 32 ARM 300 HOLD DOWN ROLLER 100345 1 1 33 AXLE 300 HOLD DOWN ROLLER ARM 100477 1 1 34 BEARING UCFL 206 CX BALL 090851 2 35 BOLT M16x110 8 8 HEX HEAD ZINC F81006 24 2 36 WASHER 17 FLAT ZINC F81058 1 3 37 NUT M16 8 HEX NYLON ZINC LOCK F81036 2 2 38 WASHER 21 FLAT ZINC F81059 2 3 39 NUT M20 8 A HEX NYLON ZINC LOCK F81037 2 2 40 SPRING FI 4 5X FI 35X303 091863 1 41 WHEEL FI 300 HOLD DOWN 100349 2 42 BUSHING 21X30X10 ZINC PLATED SPACER 099351 1 3 43 BOLT M20X220 8 8 HEX HEAD ZINC F81007 4 1 44 BUMPER GRENE 70 3201 0010 SHR RUBBER 094969 1 45 BOLT M8x30 5 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81002 2 2 46 WASHER 8 4 FLAT ZINC F81054 1 4 47 NUT M8 8 B HEX NYLON ZINC LOCK F81032 2 2 48 BOLT M16 HOLD DOWN ROLLER ARM ZINC 100426 1 1 49 NUT M16 HEXAGON GRADE 5 8 PLAIN F81036 1 1 50 BOLT 12 M10X35 12 9 1507379 SOCKET HEAD F81003 48 1 51 WASHER LOG GUIDE SLIDE 099478 2 6 27 HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS REPLACEMENT PARTS Hold Down Adjustable Roller Option 6 19 Hold Down Adjustable Roller Option REF DESCRIPTION 4 Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY ROLLER 200 HOLD DOWN ADJUSTABLE 100758 1 1 ARM 200 HOLD
20. 7 Cierre la tapa del compartimiento de la sierra 2 14 MHdoc010410 Ajuste de la altura de corte A iPRECAUCIONI Aseg rese de que todas las tapas y protectores est n fijos en su lugar antes de utilizar o remolcar la m quina De lo contrario se pueden provocar lesiones graves Aseg rese de que la tapa del compartimento de la sierra se encuentre en su sitio y est bien asegurada NOTA Despu s de alinear la sierra sobre las poleas compruebe siempre la distancia y la posici n del guiasierra 2 6 Ajuste de la altura de corte Puede subir o bajar cada cabezal de corte por separado para determinar el espesor del material acabado Los cabezales de corte deben ajustarse de modo que la ultima sierra por la que pase el material se encuentre lo m s pr xima al carril de avance Ejemplo Desea cortar trozas para material de pallets de 12 5 mm Suponiendo que su reaserradora cuente con seis cabezales de corte tendr que ajustar cada cabezal en incrementos de 14 0 mm a partir del carril de alimentaci n De este modo podr n hacerse cortes de 1 5 mm por cada sierra Vea la Figura 2 15 El sexto cabezal de corte el ltimo por el que pasar el material debe ajustarse 12 5 mm sobre el carril de avance El quinto cabezal deber ajustarse a 26 5 mm sobre el carril el cuarto cabezal a 40 5 mm etc Sentido de avance 4 0014 FIGURA 2 15 3 Sierra no 2 Sierra no 5 Sierra no 4
21. 8 B HEX NYLON ZINC LOCK F81032 2 16 10 BOLT M8X25 8 8 B HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81002 5 4 11 WASHER 8 4 FLAT ZINC F81054 1 4 SCALE RESAW BLADE HEIGHT COMPLETE 094820 1 12 Bar Resaw Blade Height Scale 094818 1 13 Scale 0 30 cm Resaw Metric 094819 1 14 SCREW M6X20 4 8 B SLOTTED COUNTERSUNK HEAD ZINC F81001 31 2 REPLACEMENT PARTS HRdoc010410 6 22 REPLACEMENT PARTS Motor Assembl 6 16 Motor Assembly A ME 5 e REF DESCRIPTION 4 Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY 1 MOTOR 11kW 1LA9133 4LA10 094994 2 1 2 PULLEY SPB 9100X2 038 F02312 T31079 500176 1 1 PULLEY SPB 125 2 38 F02320 F31109 500570 2 1 3 SCREW M8X8 33H HEX SOCKET FLAT POINT ZINC SET F81014 1 4 BOLT M10X45 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81003 3 5 WASHER 10 5 FLAT ZINC F81055 1 10 6 BOLT M10X70 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81003 20 1 7 NUT M10 8 B HEX ZINC F81033 3 2 8 NUT M10 8 B HEX NYLON ZINC LOCK F81033 1 4 9 BOLT M10X120 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81003 47 1 10 COVER DRIVE BELT GUARD PAINTED 093259 1 1 11 GUARD WELDMENT RESAW DRIVE BELT PAINTED 093262 1 1 12 BOLT M6X20 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81001 2 10 13 WASHER Z 6 1 SPLIT LOCK ZINC F81053 3 10 14 WASHER 6 4 FLAT ZINC F81053 1 10 BELT 2BX71 MOTOR DRIVE P12949 1 BELT 2BX70 11kW MOTOR DRIVE E15 P04857 2 1 1 Pulley Part No 500176 u
22. Mantenga en buenas condiciones las calcomantas de seguridad TABLA 1 1 092597 Ajuste del indicador de tensi n de la sierra 092597 P85070 Certificaci n de seguridad CE 099401 Certificaci n de seguridad rusa 520097 Sentido de giro del motor 520097 1 10 MHdoc010410 Seguridad 2 Rese a de control SECCI N 2 OPERACI N 2 1 Rese a de control 1 Panel de control Vea la Figura 2 1 El panel de control lleva interruptores para arrancar y detener el carril de avance y el cabezal de corte FIGURA 2 1 COMPONENTES DEL PANEL DE CONTROL 2 Transmisi n de sierra Fara arrancar el motor de la sierra gire el interruptor de llave a la posici n 18 Luego f puse el bot n START ARRANQUE Para detener el motor de la sierra pulse el interruptor STOP PARADA 3 Carril de avance ire el interruptor a la izquierda o derecha para comenzar a hacer avanzar o retroceder el carril de avance Para detener el carril de avance pulse el bot n stop MHdoc010410 2 1 2 Operaci n Rese a de control 4 Ajuste de la velocidad del carril de avance ev el carril de avance Gire el interruptor en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la velocidad y en sentido contrario para reducirla pa interruptor de velocidad del carril de avance controla la velocidad con que se desplaza 5 Interruptor de llave El
23. WRLK3 G MOELLER 090452 Bot n de ARRANQUE PARADA M22 DDL GR X1 X0 K11 230 W MOELLER 091361 Interruptor de llave M22 WRS3 MOELLER 090104 5 9 Motor SKh80X 4C1 IMB14 1 162 MHdoc010410 BESEL Especificaciones Especificaciones Tama os de correas en V 5 5 6 Tama os de correas en V Vea la Tabla 5 6 Se muestran los tama os de correas para el reaserradero Correa de transmisi n E15 2BX70 P04857 2 Correa de la polea portasierra B72 5 017922 TABLA 5 6 5 7 Especificaciones del extractor de polvo Vea la Tabla 5 7 A continuaci n se encuentran las especificaciones de los extractores de polvo utilizados en el reaserradero para cada cabezal de corte 1500 m h TABLA 5 7 Especificaciones MHdoc010410 5 10 Lo REPLACEMENT PARTS How To Use The Parts List SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 6 1 How To Use The Parts List m Goto the appropriate section and locate the part in the illustration m Use the number pointing to the part to locate the correct part number and description in the table m Parts shown indented under another part are included with that part m Parts marked with a diamond e are only available in the assembly listed above the part See the sample table below Sample Part A01111 includes part FO2222 2 and subassembly A03333 Subassembly A03333 includes part 504444 4 and subassembly K05555 The diamond e indica
24. a apretar los dos tornillos de ajuste 4 Ajuste el gu asierra exterior de la misma manera para que el borde quede aproximadamente a 1 5 3 0 mm 0 06 0 12 de la parte trasera de la sierra MHdoc010410 4 19 Alineamiento Ajuste de la inclinaci n horizontal del gutasierra 4 11 Ajuste de la inclinaci n horizontal del gu asierra 1 Por ltimo ambos gu asierras deben inclinarse horizontalmente Mueva el brazo gu asierra a medias hacia adentro Vea la Figura 4 17 Gire los tornillos de ajuste laterales para ajustar la inclinaci n horizontal SM0072 FIGURA 4 17 2 Coloque la herramienta para alinear el gu asierra en la cara del rodillo del gu asierra exterior 3 Centre la herramienta en el rodillo y mida la distancia que hay entre el borde trasero de la sierra y la regla que se encuentra en el extremo m s cercano al gu asierra interior B 4 Mida la distancia entre el borde trasero de la sierra y el otro extremo de la regla A 5 El rodillo debe inclinarse ligeramente hacia la izquierda A B 6 0 mm 0 24 6 Use los tornillos laterales de ajuste para corregir la inclinaci n horizontal del rodillo 7 el rodillo del gu asierra interior repita los pasos 7 NOTA Una vez que los gu asierra hayan sido ajustados lo m s probable es que cualquier variaci n de corte se deba a la hoja de sierra Vea el Manual de la sierra de Wood Mizer amp Formulario No 600 4 20 MHdoc0
25. avance Vea la Figura 3 5 Si es preciso utilice los pernos de ajuste indicados a continuaci n para regular la tensi n de la cadena del carril de avance NOTA Los pernos deben ajustarse de manera uniforme b Perno de ajuste de la tensi n de la cadena de avance FIGURA 3 5 MANTENIMIENTO 25doc010410 3 8 MANTENIMIENTO Sistema de movimiento vertical arriba abajo 3 10 Sistema de movimiento vertical arriba abajo Lubrique los dos tornillos acme indicados a continuaci n con grasa de litio cada 50 1 horas de funcionamiento pero como m nimo una vez a la semana Vea la Figura 3 6 ornillo de ajuste de la altura de la sierra Y No de ajuste de la inclinaci n del cabez l de corte V 3 9 254 010410 FIGURA 3 6 MANTENIMIENTO Alineamiento Procedimientos de alineamiento SECCI N 4 ALINEAMIENTO 4 1 Procedimientos de alineamiento El reaserradero Wood Mizer viene alineado de f brica Esta secci n incluye instrucciones de c mo realinear el reaserradero por completo Sea minucioso a la hora de realizar todos los pasos de alineamiento ya que la alineaci n del reaserradero determinar la precisi n de los cortes que realice El procedimiento de alineamiento deber a realizarse aproximadamente cada 1500 horas de funcionamiento
26. cabo los pasos siguientes para evitar lesionarse o da ar el equipo m Cierre la tapa del compartimento de la sierra y vuelva a colocar las protecciones que se retiraron para la reparaci n m Compruebe el carril de avance y retire todos los objetos sueltos que haya como herramientas madera etc m Compruebe que la sierra tiene la tensi n correcta m Aseg rese de que todo el mundo se encuentre a una distancia prudencial de la m quina Compruebe que los botones de parada de emergencia est n desactivados NOTA La m quina no arrancar si est accionado alg n bot n de emergencia Antes de encender los cabezales de corte compruebe que est accionado el interruptor de alimentaci n principal de la m quina Vea la Figura 2 21 Encienda los motores de las sierras Para ello gire el interruptor de llave a la posici n y pulse el bot n ARRANQUE del panel de control v ase la siguiente figura Los motores deber an arrancarse y las sierras deber an comenzar a girar FIGURA 2 21 Operaci n MHdoc010410 2 21 rrancar la m quina Para detener los motores de las sierras pulse el bot n de parada STOP indicado en la figura anterior El motor de la sierra tambi n se parar al pulsar cualquiera de los botones de parada de emergencia Si se ha utilizado alguno de los interruptores de parada de emergencia para detener el motor de la sierra gire el interruptor en el sentido de las agujas del
27. deslizamiento quede paralela al tubo del m stil Si es preciso realizar m s ajustes y ya se ha ajustado completamente uno de los conjuntos de tuercas utilice el otro conjunto 1 ire derecha las tuercas de ajuste para A levantar el exterior del cabezal de corte f Y tb A n d se 14 A O 0 ha Gire a la izquierda las tuercas de ajuste para bajar el exterior del cabezal de corte FIGURA 4 9 MHdoc010410 4 11 Alineamiento Ajuste vertical del brazo gu asierra 4 5 Ajuste vertical del brazo gu asierra 1 Ajuste el brazo gu asierra hasta llegar a 1 2 15 mm de su m xima apertura 2 Mida la distancia que hay entre la superficie superior del carril de avance y el brazo Vea la Figura 4 10 20 038 Y Y Gire los rodillos externos para subir o bajar el extremo del brazo gu asierra FIGURA 4 10 3 Ajuste el brazo gu asierra hasta llegar a 1 2 15 mm de su cierre completo Mida de nuevo la distanc
28. interruptor de llave tiene tres posiciones m Posici n 0 todos los circuitos el ctricos est desconectados m Posici n todos los circuitos el ctricos est n conectados m H posici n suelta el freno de disco del motor los motores de la sierra y del carril de avance est n desconectados 6 Parada de emergencia Pulse el bot n de parada de emergencia para detener la sierra y el motor del carril de avance Gire el interruptor de parada en el sentido de las agujas del reloj para soltar el bot n de parada La m quina no se reiniciar hasta que no se suelte el bot n de emergencia 2 2 MHdoc010410 Operaci n 2 Instalacion del reaserradero 2 2 Instalaci n del reaserradero El reaserradero horizontal se entrega al cliente por m dulos Es preciso montar los m dulos del HR Vea la Figura 2 2 Acople la base al m dulo o m dulos adicional FIGURA 2 2 Vea la Figura 2 3 Utilice los pernos arandelas y tuercas pertinentes para motar la base MHdoc010410 2 3 2 Instalaci n del reaserradero y el m dulo m dulos adicional
29. mm Instalaci n del reaserradero El reaserradero debe instalarse y montarse seg n las recomendaciones del fabricante S No Observaciones El reaserradero debe conectarse al extractor de polvo seg n las recomendaciones del fabricante Si No Observaciones EI reaserradero va montado sobre amortiguadores Si No Observaciones El reaserradero va equipado con pantalla de absorci n de ruido Si No Observaciones Otros modos de reducci n del ruido Si No Observaciones Pueden omitirse partes sobresalientes de la m quina que no generen ruido p ej mandos etc Prueba de ruido Di metro de la polea portasierra 600mm Revoluciones de la polea portasierra 10 15 rpm Velocidad de la sierra 20 30 m sec Ancho de la sierra 1 25 1 5 Espaciado entre los dientes 22 25mm Espesor de la sierra 2mm Velocidad de avance 0 25 m min Madera Madera blanda Longitud Profundidad de corte Alineaci n de la gu a No del reaserradero Posiciones de micr fonos declarados 1 9 en el sitio del operario rea de medici n 2 Cuboide de referencias 3 Posiciones de los micr fonos 4 Posici n del operario
30. n indica los procedimientos de mantenimiento que se deben llevar a cabo Este s mbolo identifica el intervalo horas de operaci n en que debe llevarse a cabo p cada procedimiento de mantenimiento Aseg rese de consultar en el manual del motor los procedimientos de mantenimiento relativos al motor de la sierra 3 1 Vida til Vea la Tabla 3 1 Este cuadro presenta la vida util estimada de los repuestos comunes siempre y cuando se sigan los procedimientos de mantenimiento y de operaci n adecuados Debido a las numerosas variables que existen durante el uso de la reaserradora la vida til real de un repuesto puede variar significativamente Se proporciona esta informaci n para que el usuario pueda planificar de antemano el pedido de repuestos 500 horas 1000 horas 1250 horas TABLA 3 1 3 1 25doc010410 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO Gu asierra 3 3 2 3 3 3 4 Gu asierra En cada cambio de sierra revise el rendimiento y el desgaste de los rodillos Aseg rese de que los rodillos est n limpios y giren libremente En caso contrario tiene que reconstruirlos Cambie todo rodillo que se haya desgastado completamente o que tenga forma c nica Consulte los equipos de reconstrucci n del guiasierra y los conjuntos completos de rodillos en el manual de repuestos Eliminaci n del aserr n En cada cambio de sierra limpie el exceso de serr n del compartimento de la polea portasierra y de la tolva de serr n M
31. sujeci n situados en el lado impulsor del cabezal de corte Si la sierra se encuentra muy avanzada sobre la polea gire el tornillo situado en interior del cabezal en el sentido contrario al de las agujas del reloj y gire el tornillo situado fuera del cabezal en el sentido de las agujas del reloj Aseg rese de apretar las tuercas contra el compartimento del eje cuando haya completado el ajuste MHdoc010410 4 3 Alineamiento Alineaci n de la polea portasierra 4 3 Alineaci n de la polea portasierra Debe ajustarse las poleas portasierras para que est n niveladas en los planos verticales y horizontales Si las poleas portasierra est n inclinadas hacia arriba o abajo la sierra tender a desplazarse en la direcci n de la inclinaci n Si las poleas portasierra est n inclinadas horizontalmente la sierra no se desplazar debidamente en las poleas 1 Use la herramienta de alineaci n del gu asierra para verificar la alineaci n vertical de cada polea portasierra Conecte la herramienta a la sierra m s cercana al montaje del gu asierra interior Aseg rese de que la herramienta no se apoye en un diente o protuberancia y que est plana sobre la sierra Vea la Figura 4 3 Fije la herramienta a la sierra 5 0069 FIGURA 4 3 2 Mida desde la base de la herramienta hasta la parte superior del carril de avance 3 Silas dos mediciones son diferentes en m s de 1 0 mm ajuste la inclinaci n vertical de la polea portasierra de
32. 0 REPLACEMENT PARTS REPLACEMENT PARTS Middle Throat Screw 6 8 Middle Throat Screw 6 REF DESCRIPTION Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY 1 SCREW M10X40 45H HEX SOCKET SET CONE POINT ZINC F81003 61 1 2 NUT M10 8 B HEX ZINC F81033 6 2 3 WASHER 10 5 FLAT ZINC F81055 1 2 4 GROMMET 22 MM DIA RUBBER 087400 1 REPLACEMENT PARTS HRdoc010410 6 10 REPLACEMENT PARTS Water Bottle Assembly 6 9 Water Bottle Assembly 9 2 10 11 12 a 5 13 JI 3 A 6 14 1 Hr0005 8 7 REF DESCRIPTION Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY BOTTLE KIT WATER LUBE COMPLETE 091036 1 1 Tray Weldment Water Bottle Ptd 091033 1 1 2 Strap 20 Rubber w Hook P11668 2 3 Nut M6 8 B Hex Nylon Zinc Lock F81031 2 2 4 Washer 6 5 Special Flat Zinc F81053 11 2 5 Bolt M6x25 8 8 Mushroom Head Square Neck Zinc F81001 20 2 6 Bolt M8x20 5 8 Hex Head Full Thread Zinc F81002 1 3 7 Washer 8 4 Flat Zinc F81054 1 6 8 Nut M8 8 B Hex Nylon Zinc Lock F81032 2 3 Bottle Kit Water Lube 014642 1 9 Bottle 5 Gallon Water 014637 1 6 11 HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS REPLACEMENT PARTS Water Bottle Assembly 10 Cap Water Lube Bottle Buttress Thread 014773 1 Cap Water Bottle Fine Thread 014754 1 11 Fitting 3 4FPT x 3 4MPT 014636 1 12 Valve 3 4 NPT Elbow 3 4 Male O
33. 10410 Alineamiento Alineaci n de los rodillos de sujeci n 4 12 Alineaci n de los rodillos de sujeci n Inclinaci n del brazo de los rodillos de sujeci n Compruebe que para el primer y tercer rodillo de sujeci n el extremo m s pr ximo a la mesa de entrada se encuentre a 5 mm 1 mm de la superficie superior de la cadena del carril de avance v ase la siguiente figura Si la distancia no es la misma ajuste la inclinaci n del brazo del rodillo mediante los tornillos de ajuste de la gu a de rodillos de sujeci n Vea la Figura 4 18 Suelte la abrazadera Afloje las contratuercas de los tornillos de ajuste situados en la gu a de los rodillos de sujeci n Utilice los tornillos de ajuste pertinentes para ajustar el brazo de los rodillos de sujeci n ti 5mm 1mm Tr 4 rs 029 DIO Afloje las contratuercas laterales y los tornillos de a 7 ajuste 8 Suelte la abrazadera Afloje las contratuercas de los tornillos de ajuste Afloje las contratuercas de los tornillos de ajust
34. 347 1 1 ARM 400 HOLD DOWN ROLLER PIVOT 099369 1 1 2 ARM SHR F HOLD DOWN ROLLER OUTSIDE 094960 1 1 3 ARM 400 HOLD DOWN ROLLER INSIDE 099348 1 1 4 BUSHING 21X30X10 ZINC PLATED SPACER 099351 1 2 5 WHEEL 400 W 6304 BEARINGS 099334 1 6 WASHER 21 FLAT ZINC F81059 2 2 7 BOLT M20x150 8 8 Fe Zn5 ISO 4017 F81007 3 8 NUT M20 8 A HEX NYLON ZINC LOCK F81037 2 1 M16 BED RAIL ADJUSTMENT BOLT amp 2 NUTS 093710 1 9 BOLT M16 BED RAIL ADJUSTMENT 086809 1 10 NUT M16 5 B HEX F81036 5 2 11 BOLT M12x60 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81004 51 3 12 NUT M12 8 B HEX ZINC F81034 1 3 13 WASHER 13 FLAT ZINC F81056 1 3 14 SCREW M8x10 8 8 HEX SOCKET HEAD CAP ZINC F81002 32 1 15 BEARING UCFL 206 CX BALL 090851 2 16 BOLT M16x110 8 8 HEX HEAD ZINC F81006 24 2 17 WASHER 17 FLAT ZINC F81058 1 4 18 NUT M16 8 HEX NYLON ZINC LOCK F81036 2 2 19 WASHER IDLE BLADE WHEEL RETAINING ZINC PLATED 088957 1 1 20 BOLT M10x25 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81003 11 1 REPLACEMENT PARTS HRdoc010410 6 26 REPLACEMENT PARTS Hold Down Rollers amp Log Guide 21 SPRING FI 4 5X FI 35X303 091863 1 22 BUMPER GRENE 70 3201 0010 SHR RUBBER 094969 1 23 BOLT M8X30 5 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81002 2 2 24 WASHER 8 4 FLAT ZINC F81054 1 4 25 NUT M8 8 B HEX NYLON ZINC LOCK F81032 2 2 26 GUIDE LOG PAINTED 099442 1 1 27 SCREW M10X25 8 8 HEX SOCKET HEAD CAP ZINC F81003 32
35. 8255 1 1 11 BLOCK WELDMENT BLADE GUIDE MOUNT PAINTED 088292 1 1 12 BOLT M10X1X25 DIN 933 STAINLESS STEEL F81003 28 1 13 NUT M10X1 04 ST A2 ISO 8675 THIN F81033 10 4 14 WASHER 8 2 SPLIT LOCK ZINC F81054 4 2 15 BOLT M8X20 8 8 B HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81002 4 2 16 SCREW M10X1X20 DIN913 STAINLESS STEEL SET F81015 1 3 6 3 HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS 6 4 Blade Guide Arm Assembly Hr0002 REPLACEMENT PARTS Blade Guide Arm Assembly REF DESCRIPTION Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY 1 ARM ADJUSTABLE ZINC PLATED BLADE GUIDE 099075 1 1 2 HANDLE PLASTIC 086338 1 ROLLER ASSEMBLY V GROOVE W BEARING 093855 4 3 ROLLER V GROOVE ZINC PLATED 093856 1 1 4 BEARING 6203 2RSP6 5 8 CX 095087 1 5 RING W40 INSIDE RETAINING F81090 3 1 6 WASHER 5 8 INTERNAL STAR F05011 25 8 7 NUT 5 8 18 HEX ZINC F05010 11 12 8 WASHER 5 8 EXTERNAL STAR F05011 26 4 9 WASHER 17 FLAT ZINC F81058 1 5 10 BOLT WELDMENT ECCENTRIC PAINTED 086508 1 4 11 BRACKET DETENT PIN MOUNT PTD 099077 1 1 12 PIN 45308DNW DETENT 089939 1 13 BOLT M8X25 8 8 B HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81002 5 2 14 WASHER 8 4 FLAT ZINC F81054 1 4 15 NUT M8 8 B HEX NYLON ZINC LOCK F81032 2 2 16 NUT M10X1 04 ST A2 ISO 8675 THIN F81033 10 4 17 SCREW M10X1X20 DIN913 STAINLESS STEEL SET F81015 1 4 REPLACEMENT PARTS HRdoc010410 6 4 REPLACEMENT PARTS Drive Side Blade W
36. 9 WASHER FLANGED ZINC PLATED 086769 1 20 NUT M12X1 25 8 8 THIN ZINC F81034 5 4 21 WASHER Z12 2 SPLIT LOCK ZINC F81056 2 22 BOLT M12X1 25X40 8 8 HEX HEAD ZINC F81004 42 2 23 WASHER 13 FLAT ZINC F81056 1 2 24 BOLT M5X12 5 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81000 5 2 25 WASHER 5 1 SPLIT LOCK ZINC F81052 2 2 REPLACEMENT PARTS HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS Blade Tensioner Assembly 6 7 Blade Tensioner Assembly 20 043c REF DESCRIPTION Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY BLADE TENSIONER ASSEMBLY 090587 1 1 Wrench LT20 Blade Tension 091620 1 2 Pin 5 x 30 Zinc Roll F81044 21 1 Bracket Tension Handle Mount w Bushing 096729 1 3 Bushing GFM 1618 17 IGUS 089589 1 4 Bracket Painted 096730 1 5 Collar Blade Tensioner 086712 1 1 6 Bushing Rubber Stop P12165 1 7 Guide LT15 Tension Handle 014925 1 8 Spring LT15 Rubber Blade Tensioner 014828 1 9 Washer Rubber Spring Front 086674 1 1 10 Bearing 51103 FLT Ball Thrust 086675 1 11 Shaft Weldment Blade Tensioner Zinc plated 101338 1 1 12 Nut Blade Tensioner 086672 1 1 13 Bolt M8x70 8 8 Hex Head Zinc F81002 71 4 14 Nut M8 8 B Hex Nylon Zinc Lock F81032 2 4 15 Washer 8 4 Zinc Flat F81054 1 8 16 Indicator LT15 Blade Tension Zinc plated 092467 1 1 17 Washer 6 4 Zinc Flat F81053 1 1 18 Bolt M6x16 8 8 Hex Head Full Thread Zinc F81001 15 1 6 9 HRdoc01041
37. DOWN ADJ ROLLER 100587 1 1 2 ARM 200 ADJ ROLLER 100592 1 1 3 AXLE 300 HOLD DOWN ROLLER ARM 100477 1 1 4 BEARING UCFL 206 CX BALL 090851 2 5 BOLT M16x110 8 8 HEX HEAD ZINC F81006 24 2 6 WASHER 17 FLAT ZINC F81058 1 3 7 NUT M16 8 HEX NYLON ZINC LOCK F81036 2 2 8 WASHER 21 FLAT ZINC F81059 2 2 9 NUT M20 8 A HEX NYLON ZINC LOCK F81037 2 2 10 SCREW M8X10 8 8 FE ZN5 HEX SOCKET HEAD F81002 32 1 11 SPRING FI 4 5X FI 35X303 091863 1 12 BOLT M16 HOLD DOWN ROLLER ARM ZINC 100591 1 1 13 NUT M16 HEXAGON GRADE 5 8 PLAIN F81036 1 1 14 BOLT M12x60 8 F81004 51 1 15 NUT M12 8 B ZINC HEX F81034 1 1 16 WASHER 13 FLAT ZINC F81056 1 1 17 BOLT M20X220 8 8 HEX HEAD ZINC F81007 4 1 18 WHEEL 200 HOLD DOWN 099160 2 19 BUSHING 21X30X10 ZINC PLATED SPACER 099351 1 3 REPLACEMENT PARTS HRdoc010410 6 28 REPLACEMENT PARTS Main Base Frame 6 20 Main Base Frame Hr0011 as 2 REF DESCRIPTION 4 Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY COMPLETE HR MAIN BASE FRAME 099023 1 1 FRAME HR MAIN BASE 099024 1 1 2 FOOT LEG ADJUSTABLE 099547 1 4 3 NUT M20 8 HEX ZINC F81037 1 8 4 WASHER 21 FLAT ZINC F81059 2 8 5 BOX HR ELECTRIC 098683 M1 1 6 BOLT M8x20 8 8 B HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81002 4 4 7 WASHER 8 4 FLAT ZINC F81054 1 8 8 NUT M8 8 B HEX NYLON ZINC
38. E DISTANCE AWAY PICTOGRAM 099221 1 11 DECAL BLADE TENSION INDICATOR ADJUSTMENT PICTOGRAM 092597 1 12 DECAL KIT HR MACHINE NAME 099585 1 DECAL KIT FOR HR2 099822 1 DECAL KIT FOR HR1 099821 2 DECAL KIT FOR HR3 099823 1 DECAL KIT FOR HR1 099821 3 DECAL KIT FOR 4 099824 1 DECAL KIT FOR HR1 099821 4 DECAL KIT FOR HR5 099825 1 DECAL KIT FOR HR1 099821 5 DECAL KIT FOR HR6 099826 1 DECAL KIT FOR HR1 099821 6 REPLACEMENT PARTS HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS Blade Housing Cover 6 11 Blade Housing Cover LU REF DESCRIPTION 4 Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY 1 COVER WELDMENT RESAW BLADE HOUSING 093251 1 1 2 LATCH FLEXIBLE DRAW 014829 3 3 BOLT M5X16 5 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81000 51 12 4 NUT M5 8 FE ZN5 DIN 985 F81030 2 12 5 WASHER 5 3 FLAT ZINC F81052 1 24 6 PAWL LOCKING PAINTED 090643 1 1 7 SPRING 1 6X12X38 EXTENSION 092208 1 8 BOLT 10 M8X12 12 9 ISO 7379 SHOULDER F81003 62 2 9 NUT M8 8 B HEX NYLON ZINC LOCK F81032 2 2 10 BOLT M6X20 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81001 2 1 11 NUT M6 8 B HEX NYLON ZINC LOCK F81031 2 2 12 WASHER 6 4 FLAT ZINC F81053 1 12 13 BOLT M6X12 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81001 7 8 14 SWITCH AZ17 11ZRK SAFETY 094232 1 15 SCREW M4X35 8 8 HEX SOCKET HEAD CAP ZINC F81011 34 2 16 KEY AZ17 170 B5 SAFETY SWITCH 094422 17 SCREW M4X12 5 8 B CROSS RECESSED
39. ERTENCIA Nunca suponga ni acepte la palabra de otra persona de que la electricidad est desconectada verif quela y tr bela ADVERTENCIA No use anillos relojes u otras joyas mientras trabaja alrededor de un circuito el ctrico abierto ADVERTENCIA Quite la sierra antes de realizar cualquier operaci n de mantenimiento al motor o al reaserradero De lo contrario se pueden provocar lesiones graves PELIGRO Nunca limpie la sierra o las poleas portasierras con un cepillo o un raspador mientras la sierra est en funcionamiento MHdoc010410 Seguridad Seguridad 1 Mantenga en buenas condiciones las calcoman as de seguridad Mantenga en buenas condiciones las calcoman as de seguridad de seguridad se encuentren siempre limpias y legibles Para evitar lesiones personales y dafios al equipo reemplace todas las calcoman as de seguridad que se encuentren da adas Contacte con su distribuidor local o llame a su Representante de Servicio al Cliente para solicitar m s calcoman as IIMPORTANTE Aseg rese de que todas las calcoman as IMPORTANTE Si cambia un componente que tiene una calcoman a de seguridad pegada aseg rese que el nuevo componente tambi n tenga la calcoman a de seguridad pegada Vea la Tabla 1 1 Calcoman as con pictogramas para advertir e informar al usuario sobre el peligro en el reaserradero TABLA 1 1 Aspecto de la calcoman a Ns de pieza Descripci n Wood Mizer 096317 PRECAUC
40. FLAT ZINC F81056 1 28 WASHER 17 FLAT ZINC F81058 1 2 29 WASHER 21 FLAT ZINC F81059 2 24 30 CAP 80x40 TUBE END 099692 2 31 BOLT M8x65 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81002 9 4 32 NUT M8 8 B HEX NYLON ZINC LOCK F81032 2 4 33 NUT M16 5 8 HEX ZINC F81036 1 8 34 WASHER 8 4 FLAT ZINC F81054 1 8 35 WASHER 17 FLAT ZINC F81058 1 8 REPLACEMENT PARTS HRdoc010410 6 36 REPLACEMENT PARTS Additonal Control Box Support Tube 6 26 Additonal Control Box Support Tube Hr0030 REF DESCRIPTION Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY COMPLETE ADDITIONAL CONTROL BOX SUPPORT 100048 1 1 CAP 1540 DIA OUTRIGGER LEG 089710 1 2 TUBE ADDITIONAL CONTROL BOX SUPPORT 100045 1 1 3 SCREW H M5x10 8 8 CROSS RECESSED PAN HEAD ZINC F81000 13 3 4 BOLT M8x30 8 8 B HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81002 7 2 5 NUT M8 8 B HEX NYLON ZINC LOCK F81032 2 2 6 WASHER 5 5 SPECIAL FLAT ZINC F81052 3 3 7 WASHER 8 4 FLAT ZINC F81054 1 4 8 CLAMP RSGU 1 20 20 W1 F81087 2 3 6 37 HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS Freno electromagn tico de CC Diseno y principio de funcionamiento 7 SECCION7 FRENO ELECTROMAGNETICO DE CC 7 1 257 1 Electroim n 2 Inducido completo con forros de freno 3 Ventilador 4 Perno de retenci n 5 Resorte central 6 Arandela especial 7 Tornillo de fijaci n 8 Tuerca de autobloqueo 9 Junta estanca
41. I N Lea detenidamente el manual antes de utilizar la m quina Respete todas las instrucciones y pautas de seguridad al manejar el aserradero 099220 PRECAUCI N Cierre todas las tapas y protectores antes de arrancar la m quina Seguridad MHdoc010410 1 7 1 8 1 Seguridad Mantenga en buenas condiciones las calcomantas de seguridad TABLA 1 1 099219 Tensi n de la sierra Si gira el perno en el sentido de las agujas del reloj aumentar la tensi n de la sierra y si lo hace en el sentido contrario la tensi n disminuir Poo l 999227 PRECAUCI N Mantenga todas las PRECAUCI N Mantenga a todas las personas a una distancia de seguridad del rea de trabajo cuando utilice la m quina 221 088222 PRECAUCI N Salida del serrin PRECAUCI N Salida del serr n AD m 096321 Sentido del movimiento de la sierra MHdoc010410 Seguridad Seguridad Mantenga en buenas condiciones las calcoman as de seguridad Seguridad TABLA 1 1 S12004G PRECAUCI N Use siempre gafas de seguridad al manejar el aserradero 12005G PRECAUCI N Use siempre orejeras protectoras al manejar el aserradero lt 501465 iPRECAUCI NI Utilice siempre botas protectoras cuando ponga en funcionamiento la sierra 501467 Entrada de lubricante 11789 Alineaci n de la sierra en las poleas E P11789 PL MHdoc010410 1 9 1 Seguridad
42. LOCK F81032 2 4 9 DUCT LH60x40x2000HD CABLE 099374 1 10 BOLT M6x12 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81001 7 20 11 WASHER 6 4 FLAT ZINC F81053 1 20 12 CAP 100x100 SQUARE 090694 4 13 DECAL HAZARDOUS VOLTAGE INSIDE THE ELECTRIC BOX PICTOGRAM 096316 14 DECAL REMOVE THE PLUG BEFORE OPENING THE ELECTRIC BOX 096319 1 PICTOGRAM 15 DECAL DISCONNECT POWER SUPPLY BEFORE SERVICING PICTOGRAM 098177 1 16 DECAL READ THE OPERATOR S MANUAL PICTOGRAM 096317 1 17 DECAL CE CERTIFIED MACHINE SMALL P85070 1 18 DECAL GOST CERTIFIED MACHINE 099401 1 6 29 HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS REPLACEMENT PARTS Main Module Feed Track 6 21 Main Module Feed Track Hr0027 DESCRIPTION Indicates Parts Available In Assemblies Only REF PART QTV MAIN MODULE FEED TRACK COMPLETE 099039 1 1 TRACK HR2 MAIN MODULE FEED 099040 1 1 PULLEY CHAIN TENSION COMPLETE 099340 1 2 AXLE CHAIN TENSION PULLEY ZINC PLATED 099337 1 1 3 PULLEY CHAIN TENSION ZINC PLATED 099336 1 1 4 BEARING 6008 2RS FLT 086259 2 5 RING W68 INSIDE RETAINING F81090 16 2 6 BOLT M16X240 8 8 A2 FULL THREAD F81006 29 2 7 WASHER 17 FLAT ZINC F81058 1 8 8 NUT M16 5 8 HEX ZINC F81036 1 6 9 PAD RESAW FEED TRACK 092080 6 10 SCREW M6x10 8 8 HEX SOCKET HEAD CAP ZINC F81001 12 60 11 CHAIN ACCATE S802K750 203 LINKS 099080 1 CHAIN ACCATE S802K750 114 LINKS 099344 1 1 2 12 BOLT
43. MANUAL RETURN TABLE 099659 1 1 BEARING UCP 205 CX W HOUSING 088468 10 2 PLATE SVS SAW HEAD MOUNTING 099140 1 5 3 FRAME SVS INFEED amp OUTFEED TABLE 099168 1 1 4 FOOT ASSEMBLY TABLE LEG 099281 1 4 5 PLATE RETURN TABLE TOP 099686 1 1 6 PLATE RETURN TABLES CONNECTION 099687 1 2 7 PLATE TABLE TOP FENCE 099688 1 4 8 BOLT M8x25 8 8 B HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81002 5 12 9 BOLT M10x80 8 8 HEX HEAD ZINC F81003 50 9 10 BOLT M10x90 8 8 B HEX HEAD ZINC F81003 66 11 BOLT M12x100 8 8 HEX HEAD ZINC F81004 3 20 6 33 HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS REPLACEMENT PARTS Idle Roller Table SLPIRT 12 NUT M8 8 B HEX NYLON ZINC LOCK F81032 2 12 13 NUT M10 8 B HEX NYLON ZINC LOCK F81033 1 17 14 NUT M12 8 HEX NYLON ZINC LOCK F81034 2 20 15 NUT M16 5 8 HEX ZINC F81036 1 8 16 WASHER 8 4 FLAT ZINC F81054 1 23 17 WASHER 10 5 FLAT ZINC F81055 1 34 18 WASHER 13 FLAT ZINC F81056 1 40 19 WASHER 17 FLAT ZINC F81058 1 8 REPLACEMENT PARTS HRdoc010410 6 34 REPLACEMENT PARTS Cross Roller Table SLPCRT 6 25 Cross Roller Table SLPCRT Hr0031 REF DESCRIPTION 4 Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY CROSS ROLLER TABLE HR SLPCRT 1 COMPLETE CROSS RETURN TABLE 099648 1 1 CAP 1540 DIA OUTRIGGER LEG 089710 4 2 BUMPER
44. MENT ACME 093509 1 1 2 NUT ACME SCREW FLANGED ZINC PLATED 093264 1 1 3 BOLT M10X35 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81003 17 2 4 WASHER 10 5 FLAT ZINC F81055 1 4 5 NUT M10 8 B HEX NYLON ZINC LOCK F81033 1 2 6 BOLT M12X35 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81004 24 2 7 WASHER 13 FLAT ZINC F81056 1 2 REPLACEMENT PARTS HRdoc010410 6 20 Lo REPLACEMENT PARTS Vertical Mast Slide Pads 6 15 Vertical Mast Slide Pads 12 X Pul us WA 8 g 5 e ES P 791 400006 ej po 0 R N 9 B 6 3 ME le O e lt ES 9 idi E a Ge ho 1 REF DESCRIPTION Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY 1 ANGLE VERTICAL MAST TUBE 093890 2 BOLT M10X125 8 8 HEX HEAD ZINC F81003 18 3 WASHER 10 5 FLAT ZINC F81055 1 6 21 HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS REPLACEMENT PARTS Vertical Mast Slide Pads 4 NUT M10 8 B HEX NYLON ZINC LOCK F81033 1 4 5 PADS DELRIN UP DOWN SLIDE M04096 8 6 PLATE SLIDE PAD MOUNTING PAINTED 093246 1 6 7 NUT SLIDE PAD ADJUSTMENT ZINC PLATED 086683 1 12 8 BOLT M8X35 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81002 13 12 9 NUT M8
45. ONNECT POWER SUPPLY BEFORE SERVICING PICTOGRAM 098177 1 18 DECAL READ THE OPERATOR S MANUAL PICTOGRAM 096317 1 1 Used on HR3 4 1 pcs and on HR5 6 2 pcs 6 31 HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS REPLACEMENT PARTS Additional Module Feed Track 6 23 Additional Module Feed Track e Hr0028 6 REF DESCRIPTION 4 Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY ADDITIONAL MODULE FEED TRACK COMPLETE 099440 1 1 TRACK HR2 FEED 099372 1 1 2 BOLT 20 M16X90 12 9 1507379 SHOULDER F81006 30 8 3 COVER SIDE ROLLER ZINC PLATED 099441 1 8 4 WASHER 21 FLAT ZINC F81059 2 16 5 ROLLER R 80 80 ZABI SIDE 099429 8 6 BOLT M16x160 8 8 HEX HEAD ZINC F81006 20 2 7 WASHER 17 FLAT ZINC F81058 1 6 8 NUT M16 8 HEX NYLON ZINC LOCK F81036 2 2 9 PAD RESAW FEED TRACK 092080 6 10 PAD FEED TRACK SHORT 099430 2 11 SCREW M6x10 8 8 HEX SOCKET HEAD CAP ZINC F81001 12 48 12 BOLT M16x50 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81006 7 2 13 CHAIN ACCATE 114 LINKS 099344 1 REPLACEMENT PARTS HRdoc010410 6 32 REPLACEMENT PARTS Idle Roller Table SLPIRT 6 24 Idle Roller Table SLPIRT Hr0029 4 REF DESCRIPTION 4 Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY IDLE ROLLER TABLE HR SLPIRT 1 COMPLETE
46. PAN HEAD ZINC F81011 43 2 6 15 HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS REPLACEMENT PARTS Blade Housing Cover 18 NUT M4 B HEX NYLON ZINC LOCK F81029 1 2 19 GUARD BLADE GUIDE ROLLER PAINTED 094737 1 1 20 BOLT M6X16 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81001 15 2 21 CHUTE RESAW SAWDUST 094059 1 1 REPLACEMENT PARTS HRdoc010410 6 16 REPLACEMENT PARTS Control Box 6 12 Control Box Hr0006 REF DESCRIPTION 4 Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY BOX RESAW amp HR CONTROL 093458 1 1 BOX 22 16 216540 CONTROL 093750 1 2 POTENTIOMETER M22 R1K 229489 093749 1 3 GLAND DP 16 H CABLE F81096 7 1 4 SWITCH M22 3 POSITION 091360 1 5 OPERATOR M22 WRS3 KEY SWITCH 095001 1 6 OPERATOR M22 DDI GR GB1 GB0 SWITCH 094997 1 7 MEMBRANE M22 T DD 090462 1 8 OPERATOR M22 PVT EMERGENCY STOP SWITCH 099599 1 9 DECAL HR CONTOL BOX 099514 1 10 ELEMENT M22 KC10 CONTACT 094314 5 11 ELEMENT M22 KC01 CONTACT 094998 2 12 ELEMENT LED M22 LEDC W 094999 2 13 SCREW M4X16 5 8 B CROSS RECESSED PAN HEAD ZINC F81011 42 4 14 WASHER 4 3 FLAT ZINC F81051 2 4 15 NUT M4 B HEX NYLON ZINC LOCK F81029 1 4 16 GUARD RSGU 1 20 20 W1 WRAP AROUND F81087 2 7 17 WASHER 5 5 SPECIAL FLAT ZINC F81052 3 7 18 SCREW H M5X10 8 8 CROSS RECESSED PAN HEAD ZINC F81000 13 7 6 17 HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS REPLACEMENT PARTS
47. Para reducir la tensi n de la sierra gire la manija de tensi n hasta que la polea se hunda y la sierra se suelte en su compartimiento Levante la sierra y s quela del compartimiento e Coloque una nueva sierra alrededor de las dos poleas portasierras de modo que los dientes situados entre los conjuntos del guiasierra apunten hacia el lado impulsor de la m quina Aseg rese de que los dientes apunten en la direcci n correcta Coloque sierras de 1 1 4 de ancho sobre las poleas de modo que la garganta sobresalga 3 0 mm 1 0 mm del borde delantero de la polea 2 12 MHdoc010410 2 Tensado de la sierra Cierre la tapa del compartimiento de la sierra A continuaci n tense la sierra como se describe en las siguientes instrucciones 2 4 Tensado de la sierra Vea la Figura 2 13 Coloque la llave suministrada en el eje del tensor de la sierra Gire la llave en el sentido de las agujas del reloj hasta que la cara exterior de la arandela el stica de caucho quede alineada con el indicador v ase la siguiente figura Revise de vez en cuando la tensi n de la sierra al ajustar el control de troza o mientras est cortando y reg lela si es preciso A medida que la sierra y las correas se calientan y estiran la tensi n de la sierra variar Adem s las fluctuaciones de la temperatura ambiente pueden hacer variar la tensi n Cara externa de
48. Procedimiento de alineamiento de rutina Instale la sierra y col quela en el carril de rodamiento Vea a Secci n 4 2 Revise y ajuste el alineamiento vertical del brazo gu asierra Vea Secci n 4 5 Revise y ajuste el alineamiento horizontal del brazo gu asierra Vea la Secci n 4 6 Revise y ajuste el ngulo vertical de los gu asierra Vea la Secci n 4 9 Revise y ajuste el ngulo horizontal de los gu asierra Vea la Secci n 4 11 Revise y ajuste el espaciamiento entre los bordes del gu asierra y la parte trasera de la sierra Vea la Secci n 4 10 Verifique que la escala de altura de la sierra muestre con exactitud la distancia entre la base de la sierra y el carril de avance y si es necesario aj stela Vea la Secci n 4 13 Procedimiento de alineamiento completo Realice todos los pasos de esta secci n para volver a alinear completamente el reaserradero MHdoc010410 4 1 Alineamiento Instalaci n y encarrilamiento de sierras 4 2 Instalaci n y encarrilamiento de sierras Vea la Figura 4 1 Instale una sierra y aplique la tensi n correspondiente como se muestra a continuaci n Vea la Secci n 2 4 Cara externa de la i arandela nivelada con el mn indicador Control de canteado Manija del tensor Indicador de de la sierra tensi n de la sierra rs 006 Resorte de caucho FIGURA 4 1 1 Gire el interruptor con llave a la posici n H 2 Abrala tapa del compart
49. Ring W90 Inside Retaining F81090 29 2 25 WASHER 8 4 FLAT ZINC F81054 1 1 26 PULLEY SPB 224 2 38 F02312 T31124 500177 1 PULLEY SPB 190 2 38 F02347 T31124 500569 1 REPLACEMENT PARTS HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS Idle Side Blade Wheel Assembly 6 6 Idle Side Blade Wheel Assembly REF DESCRIPTION Indicates Parts Available In Assemblies Only PART WHEEL IDLE SIDE BLADE COMPLETE 088764 1 1 Wheel Idle Side Blade Ptd 090810 1 2 Ring W100 Inside Retaining F81090 10 2 3 Bearing 3309B 2RSR TVH FAG 086428 1 4 V BELT B72 5 017922 1 5 WASHER 10 2 SPLIT LOCK ZINC F81055 2 1 6 BOLT M10X25 8 8 HEX HEAD FULL THREAD F81003 31 1 7 WASHER IDLE SIDE WHEEL RETAINING ZINC PLATED 088957 1 1 8 ARM WELDMENT RESAW amp TVS IDLE SIDE BLADE WHEEL 098606 1 1 9 GUARD IDLE SIDE BLADE WHEEL ARM 088442 1 1 10 BEARING 6203 2RS NR NSK W SNAP RING 086395 2 11 BOLT ARM BEARING MOUNT 086404 1 12 WASHER 17 FLAT ZINC F81058 1 2 13 NUT M16 8 HEX NYLON ZINC LOCK F81036 2 1 14 SHAFT IDLE SIDE BLADE WHEEL 088474 1 15 NUT M10 WING ZINC F81033 8 1 16 WRENCH LT20 BLADE TENSION 091620 1 17 WASHER 10 5 FLAT ZINC F81055 1 1 18 BOLT M12X1 25X100 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81004 41 1 6 7 HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS REPLACEMENT PARTS Idle Side Blade Wheel Assembly 1
50. SPLIT LOCK ZINC F81054 4 8 REPLACEMENT PARTS HRdoc010410 6 24 REPLACEMENT PARTS Feed Chain Drive amp Tensioner 17 WASHER 8 4 FLAT ZINC F81054 1 8 18 BOLT M10x35 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81003 17 2 19 WASHER 10 5 FLAT ZINC F81055 1 2 20 NUT M10 8 B HEX NYLON ZINC LOCK F81033 1 1 21 PAD FEED TRACK MEDIUM 099376 2 22 SCREW M6x10 8 8 HEX SOCKET HEAD CAP ZINC F81001 12 12 23 BOLT M16x160 8 8 HEX HEAD ZINC F81006 20 2 24 WASHER 17 FLAT ZINC F81058 1 4 25 NUT M16 8 HEX NYLON ZINC LOCK F81036 2 2 26 ELEMENT EE63 MOUNTING F81080 4 3 27 WASHER 5 3 FLAT ZINC F81052 1 3 28 SCREW H M5x10 8 8 CROSS RECESSED PAN HEAD ZINC F81000 13 3 29 BOLT 20 M16X90 12 9 1507379 SHOULDER F81006 30 1 30 PLATE GUIDE ROLLER COVER ZINC PLATED 099441 11 1 31 WASHER 21 FLAT ZINC F81059 21 2 32 ROLLER R 80 80 ZABI GUIDE 0994291 1 33 MOUNT WELDMENT HR CHAIN DRIVE 099378 1 1 Numbers of the rollers and their mounting hardware are on HR1 2 12 pcs on HR3 4 20 pcs on HR5 6 28 pcs 6 25 HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS REPLACEMENT PARTS Hold Down Rollers amp Log Guide 6 18 Hold Down Rollers amp Log Guide Hr0010B REF DESCRIPTION Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY ROLLER 400 HOLD DOWN COMPLETE 099
51. a Adem s el valor correspondiente al nivel de exposici n permitido puede variar en funci n del pa s Esta informaci n permite al usuario de la m quina identificar mejor los posibles riesgos o peligros MHdoc010410 Especificaciones Especificaciones Esquema el ctricoVersi n CE 5 5 4 Esquema el ctricoVersi n CE Li L2 L3 PI o START 15 11 5 5 2 H E 2 FIGURA 5 3 Especificaciones MHdoc010410 5 6 Especificaciones Esquema el ctricoVersi n CE 12M hm W TDR4 z 8 FR AG 8 A 3 9 i i al 5 8 3 ols 9 T zL l NS 8 835 1 12M 246 2146 z ue or a JE 8 8 SR 1 16 3 Li 3 wo wu e 0 ay ony e T E 8 Ww 5 88 n v a 5 7 MHdoc010410 11kW 11kW START 11A 15A lt FIGURA 5 4 Especificaciones 5 Hr 8 8 je N5 8 z is bes RS 14M 21 22 67L 68 Especificaciones Esquema el ctrico Versi n CE 5 Gz6 T 4 Gz5 4 1 4 Emergencv Si Stop2 2
52. a correa de transmisi n mediante los pernos de ajuste marcados con flechas naranjas de la figura Para mover la sierra hacia atr s en la rueda afloje el tornillo de ajuste derecho un cuarto de vuelta Afloje la tuerca de presi n del tornillo de ajuste izquierdo y apriete el tornillo Apriete las tuercas de seguridad izquierda y derecha Para mover la sierra hacia fuera en la rueda afloje el tornillo de ajuste izquierdo un cuarto de vuelta Afloje la contratuerca del tornillo de ajuste derecho y apriete el tornillo Apriete las tuercas de seguridad izquierda y derecha Una vez finalizado el ajuste tense bien la correa de transmisi n Vea la Secci n 3 8 MHdoc010410 4 9 Alineaci n de la polea portasierra Alineamiento H FIGURA 4 8 MHdoc010410 4 10 4 4 Alineamiento Ajuste del cabezal de corte Ajuste del cabezal de corte Vea la Figura 4 9 El cabezal de corte debe montarse perpendicular al m stil vertical Vali ndose de los dos juegos de tornillos de ajuste de las almohadillas de deslizamiento del m stil es posible ajustar el cabezal de corte con relaci n al m stil Para subir o bajar el lado externo del cabezal de corte afloje las contratuercas de cualquiera de los dos conjuntos de tornillos Luego gire las tuercas de ajuste a la derecha para subir la parte externa del cabezal de corte o a la izquierda para bajarla NOTA Asegurese de ajustar las tuercas de manera uniforme para que la almohadilla de
53. a cuando el brazo se encuentre a 15 mm 0 6 de su apertura m xima 2 Cierre la garganta hasta que quede a no m s de 15 mm 0 6 de la posici n de cierre completo Verifique que el reborde quede a la misma distancia de la parte trasera de la sierra Vea la Figura 4 11 Rebordee la misma distancia desde la sierra tanto en posici n abierta como cerrada y y Cus sen es 5 0067 FIGURA 4 11 3 Si se requieren ajustes los rodillos gu a pueden deslizarse hacia adentro hacia afuera en las monturas con rosca para ampliar o cerrar el espacio MHdoc010410 4 13 Alineamiento Ajuste horizontal del brazo guiasierra Vea la Figura 4 12 Tuercas de ajuste Tuercas de ajuste lt gt SM0066 FIGURA 4 12 4 Ajustar hacia adentro los dos rodillos exteriores har que el reborde se separe a la sierra 5 Ajustar hacia afuera los rodillos exteriores har que el reborde se acerque a la sierra 6 Ajuste hasta que el reborde del rodillo est en posici n abierta o cerrada a la misma distancia de la parte trasera de la sierra 4 14 MHdoc010410 4 7 Alineamiento Alineamiento de los gu asierra Alineamiento de los gu asierra Cada reaserradero Wood Mizer tiene dos conjuntos de gu asierra que contribuyen a que la sierra mantenga un corte derecho Ambos conjuntos de portasierras est
54. as del rea donde se enrollen carguen o cambien hojas de sierra De lo contrario se pueden provocar lesiones graves 2 Cierre la tapa del compartimiento de la sierra 3 Tensione la sierra como se describe en Vea a Secci n 2 4 4 Gire la polea de la sierra a mano AN ADVERTENCIA Tenga sumo cuidado al girar la polea de la sierra a mano Aseg rese de haber retirado las manos de la sierra y de los radios de la polea antes de hacerla girar De lo contrario se pueden provocar lesiones graves 5 Compruebe la alineaci n de la sierra con las poleas y los guiasierras Ajuste seg n sea necesario 6 Suba o baje los cabezales de corte al valor deseado PELIGRO Antes de operar el reaserradero aseg rese de que todas las tapas y los protectores est n fijos en su sitio De lo contrario se pueden provocar lesiones graves 7 Arranque el motor de la sierra 8 Realice una comprobaci n previa al arranque sentido de giro de los motores de las sierras 9 Vali ndose del interruptor de velocidad de avance fije la velocidad al valor deseado PELIGRO Antes de arrancar el motor compruebe siempre que no haya personas en la ruta de la hoja de sierra No hacerlo puede provocar lesiones graves AN ADVERTENCIA Use siempre protecci n para los ojos o dos respiraci n y los pies al usar el reaserradero o hacerle servicio 2 26 MHdoc010410 Operaci n 2 Procedimiento de operaci n 10 Coloque el materia
55. e y emplee tornillos de ajuste adecuados para y emplee tornillos de ajuste adecuados para ajustar el brazo del rodillo de sujeci n ajustar el brazo del rodillo de sujeci n FIGURA 4 18 MHdoc010410 4 21 Alineamiento Ajuste horizontal de los rodillos de sujeci n Ajuste horizontal de los rodillos de sujeci n Cerci rese de que los rodillos de sujeci n est n alineados Vea la Figura 4 19 Use los pernos de ajuste indicados a continuaci n para mover cada HB FIGURA 4 19 rodillo hacia afuera o adentro hasta que queden alineados 4 22 MHdoc010410 Alineamiento Ajuste de la escala de altura de la sierra 4 13 Ajuste de la escala de altura de la sierra Una vez que se haya alineado todo el reaserradero y se hayan hecho todos los ajustes verifique que la escala de altura de la sierra indique la distancia real entre la sierra y la cadena del carril de avance 1 Mida desde el borde inferior en un diente de triscado de la sierra hasta la parte superior de la cadena del carril de avance Vea la Figura 4 20 2 Conelindicador al mismo nivel que la vista observe la escala de altura Indicador de altura de la sierra 18 Escala RS 056 Ld FIGURA 4 20 3 Afloje los pernos de montaje del soporte del indicador y ajuste el soporte hasta que el indicador est alineado con la marca co
56. e de que todas las tapas y los protectores est n fijos en su sitio De lo contrario se pueden provocar lesiones graves e Mantenga alejadas a las personas PELIGRO Mantenga a todas las personas alejadas del recorrido del equipo y de la madera cuando la m quina est en funcionamiento No hacerlo puede provocar lesiones graves PELIGRO Antes de arrancar el motor compruebe siempre que no haya personas en la ruta de la hoja de sierra No hacerlo puede provocar lesiones graves A ADVERTENCIA Deje que la sierra se detenga completamente antes de abrir la tapa del compartimento de la sierra No hacerlo puede provocar lesiones graves 1 4 MHdoc010410 Seguridad Seguridad Mantenga alejadas las manos Mantenga alejadas las manos Seguridad PELIGRO Apague el motor de la sierra antes de cambiarla No hacerlo puede provocar lesiones graves PELIGRO Los componentes del motor pueden calentarse mucho durante el funcionamiento Evite el contacto con las partes calientes del motor El contacto con los componentes calientes del motor puede causar serias quemaduras Por lo tanto nunca toque ni repare un motor caliente Deje que el motor se enfr e lo suficiente para poder comenzar cualquier tarea de reparaci n PELIGRO Siempre mantenga las manos alejadas de una sierra de cinta en movimiento No hacerlo puede provocar lesiones graves PELIGRO Est siempre atento y tome las medidas de protecci n nece
57. e trasera de la herramienta Si la medida no es igual a las otras dos mediciones hechas reajuste la inclinaci n vertical del guiasierra 6 Acerque la herramienta de alineaci n del guiasierra al otro guiasierra y repita los pasos anteriores Ajuste la inclinaci n vertical del esta gu a si es preciso NOTA Si se hicieron ajustes importantes a la inclinaci n del guiasierra vuelva a medir la distancia entre la sierra y la cadena del carril de avance para verificar que la desviaci n correcta sea de 6 0 mm 0 24 Realice ajustes si es preciso 4 18 MHdoc010410 Alineamiento Espaciamiento del gu asierra 4 10 Espaciamiento del gu asierra SUGERENCIA ajustar el espaciamiento del gu asierra afloje nicamente un tornillo de fijaci n superior y uno lateral Esto asegurar que los ajustes hechos a la inclinaci n horizontal y vertical se mantengan cuando se vuelvan a apretar los tornillos de ajuste 1 Ajuste el gu asierra interior de manera que el borde quede aproximadamente a 1 5 3 0 mm 0 06 0 12 de la parte trasera de la sierra 2 Seg n se muestra en la ilustraci n afloje un tornillo lateral de ajuste y uno superior Golpee suavemente el gu asierra de modo que se desplace hacia adelante o hacia atr s hasta quedar en la posici n correcta Vea la Figura 4 16 Afloje un tornillo lateral f de ajuste v uno superior Ajuste el guiasierra en la posici n deseada 5 0071 FIGURA 4 16 3 Vuelva
58. ede a 200 mm sobre el carril de avance Con una cinta m trica mida la distancia real que hay entre la parte superior del carril y la parte inferior de la sierra Instale los gu asierra Seg n se muestra en la ilustraci n aseg rese de que los dos tornillos de ajuste entren en el eje del gu asierra hasta que se toquen Vea la Figura 4 13 Gire las tuercas de presi n para ajustar el rodillo hacia arriba o hacia abajo SM0068 FIGURA 4 13 3 Afloje la contratuerca inferior v apriete la superior hasta que el guiasierra desvie la sierra hacia abajo 6 0 mm 0 24 Repita este paso para el otro gu asierra NOTA Aseg rese de que el guiasierra toque la sierra en ambos conjuntos de gu a El guiasierra exterior debe revisarse con el brazo completamente hacia adentro y hacia afuera MHdoc010410 4 9 Alineamiento Ajuste de la inclinaci n vertical del gu asierra Ajuste de la inclinaci n vertical del gu asierra Verifique que el gu asierra no incline la sierra hacia arriba ni hacia abajo Se ha incluido una herramienta de alineaci n del gu asierra BGAT Blade Guide Alignment Tool con el prop sito de ayudarle a medir la inclinaci n vertical de la hoja de sierra Abra el brazo gu asierra hasta llegar a 15 mm 0 6 de su m xima apertura Fije la herramienta de alineaci n en la hoja de sier
59. es 5 Especificaciones del motor de la sierra 5 3 Especificaciones del motor de la sierra 5 5 Vea la Tabla 5 4 En la siguiente tabla consulte las especificaciones sobre el motor de la sierra correspondientes al modelo de su aserradero Siemens Germany 1LA91334LA10 11kW 230 V 60Hz 38 Amp mem 3530 r p m TABLA 5 4 Vea la Tabla 5 5 continuaci n se muestran los niveles de ruido del reaserradero Wood Mizer 12 Lexg 90 0 dB A carga de las trozas Lexg 90 0 dB A recepci n de las trozas Lexg 92 7 dB A carga de las trozas Lexg 82 2 dB A recepci n de las trozas Lexg 92 7 dB A carga de las trozas Lexg 88 9 dB A recepci n de las trozas TABLA 5 5 1 La medici n del nivel de ruido se realiz segun la norma PN EN ISO 3746 El nivel de exposici n al ruido que se muestra corresponde a una jornada de trabajo de 8 horas 2 Los valores medidos hacen referencia a los niveles de emisiones no necesariamente a los niveles de ruido en el rea de trabajo Si bien existe una relaci n entre niveles de emisiones y niveles de exposici n no es posible determinar con total certeza si es necesario adoptar medidas preventivas Entre los factores que afectan el nivel de exposici n al ruido existente en un determinado momento se encuentran las caracter sticas de la sala y la presencia de otras fuentes de ruido p ej el n mero de m quinas y la actividad industrial existente en la zon
60. hasta que la correa adopte la desviaci n correcta Para aumentar la tensi n de la correa debe aflojar el perno derecho y girar debidamente el izquierdo NOTA Aseg rese de ajustar los pernos en forma pareja para no afectar la alineaci n del motor 4 Apriete los cuatro pernos para montaje del motor s ajuste fff Perno de 4 ajuste izquierdo derecho Pernos para ontaje del motor 4 FIGURA 3 3 Verifique peri dicamente la correa para ver si tiene desgaste Cambielas si las encuentra da adas o desgastadas Vea la Figura 3 4 Mantenga alineadas la polea del motor y la polea conductora para evitar que la correa se desgaste anticipadamente Para alinear la polea del motor y la polea conductora afloje el tornillo de ajuste que hay en la ranura de la polea del motor y deslice esta polea sobre el eje hasta que quede en l nea con la polea conductora Tras realizar la alineaci n aseg rese de que no haya variado la tensi n de la correa de MANTENIMIENTO 254 010410 3 6 Ajuste de la correa de transmisi n MANTENIMIENTO transmisi n t ep 5 Je 2 Y FIGURA 3 4 3 7 25doc010410 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO Tensi n de la cadena del carril de avance 3 3 9 Tensi n de la cadena del carril de
61. he Parts List nennen 6 1 6 1 Sample Assembly uu iia 6 1 6 2 Blade Guide Assembly Idle 8 20 6 2 6 3 Blade Guide Assembly Drive Side sss 6 3 6 4 Blade Guide Arm 1 6 4 6 5 Drive Side Blade Wheel Assembly sse 6 5 6 6 Idle Side Blade Wheel 6 7 6 7 Blade Tensioner Assembly sese 6 9 6 8 Middle Throat Screw eee e adatta Run 6 10 6 9 Water Bottle 22 1 40 200 3 00000 004100000000000000000000004 6 11 6 10 Saw Head Warning Decals sse 6 13 6 41 Blade Housing Cover sssssssssssseeeeee ener 6 15 6 12 Control BOX e ica 6 17 6 13 Saw Head Height Adjustment Screw sess 6 19 6 14 Mast Tilt Adjustment Screw 6 20 6 15 Vertical Mast Slide Pads ssssssssssseseeeeeeeenennns 6 21 6 16 Motor Assembly em 6 23 6 17 Feed Chain Drive amp Tensioner asas 6 24 6 18 Hold Down Rollers amp Log Guide 6 26 6 19 Hold Down Adjustable Roller Option 6 28 6 20 Base Frames iens nei tetro ter e ad ore 6 29 6 21 Main Module Feed Track a 6 30 6 22 Additional Module Base Frame
62. heel Assembly 6 5 Drive Side Blade Wheel Assembly 9 b 13 RS 035D REF DESCRIPTION 4 Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY 1 WHEEL RESAW BLADE DRIVE SIDE 500100 1 1 2 V BELT B72 5 017922 1 3 BUSHING 45 SPLIT TAPER 500099 1 4 BOLT M10X35 8 8 HEX HEAD FULL THREAD F81003 17 4 5 WASHER 10 2 SPLIT LOCK ZINC F81055 2 4 6 WASHER 10 5 FLAT ZINC F81055 1 4 SHAFT ASSEMBLY RESAW DRIVE SIDE BLADE WHEEL 093239 1 7 Shaft Resaw Drive Side Blade Wheel 093238 1 Bearing 6210 2RSR 093237 3 Ring Z50 Outside Retaining F81090 28 2 10 Key AB 14x9x50 Parallel 093266 1 11 Key AB 10x8x40 Parallel 091990 1 12 Bushing Main Shaft Spacer 094439 1 13 Bracket Drive Shaft Adjustment Zinc Plated 093255 1 1 14 Bushing Drive Shaft Housing Painted 093234 1 1 15 Bracket Drive Shaft Bushing Mount Zinc Plated 094535 1 1 16 Bolt M12x1 25x30 DIN933 A2 70 Stainless Steel F81004 44 3 17 Washer 13 Flat Zinc F81056 1 4 18 Nut M12x1 25 DIN439 Thin Stainless Steel F81034 9 4 19 Screw M12x1 25x30 DIN913 Stainless Steel Set F81016 1 1 20 Bolt M12x45 8 8 Hex Head Zinc F81004 32 4 6 5 HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS REPLACEMENT PARTS Drive Side Blade Wheel Assembly 21 Nut M12 8 Hex Nylon Zinc Lock F81034 2 4 22 Screw M8x25 A2 70 DIN 913 Stainless Steel Set F81014 3 1 23 Nut M8 8 B Hex Nylon Zinc Lock F81032 2 1 24
63. ia entre el brazo y el carril de avance 4 Ajuste el brazo de manera que la medida desde la parte superior del carril de avance hasta el brazo en posici n cerrada sea la misma que en posici n abierta Si en la posici n cerrada el brazo est demasiado bajo afloje el rodillo inferior externo y apriete el superior externo Vea la Paso 5 Si en la posici n cerrada el brazo est demasiado alto afloje el rodillo superior externo y apriete el rodillo inferior externo Vea la Paso 5 5 Los rodillos est n montados sobre pernos de leva que al girar suben o bajan el brazo Para ajustar los rodillos ubique el perno de leva dentro del compartimento y g relo hasta que el brazo suba o baje seg n se necesite Vuelva a revisar el brazo en las posiciones abierta y cerrada Repita los ajustes hasta que el brazo est a la misma distancia del carril de avance tanto en posici n abierta como cerrada 4 12 MHdoc010410 Alineamiento Ajuste horizontal del brazo gu asierra 6 El brazo gu asierra deber quedar ajustado pero no demasiado apretado en los rodillos Deber poder moverlo hacia adentro y hacia afuera con una firme presi n de mano No deber haber juego lateral alguno 4 6 Ajuste horizontal del brazo gu asierra 1 Silo ha quitado coloque el conjunto de gu asierra nuevamente en el brazo Coloque el conjunto de manera que el collar con reborde del rodillo quede a aproximadamente 3 0 mm 0 04 de la parte trasera de la sierr
64. imento de la sierra 3 Gire manualmente una de las poleas de la sierra hasta que sta se sit e sobre ellas Vea la Figura 4 2 Las poleas portasierras deben ajustarse de modo que la garganta de una sierra de 1 1 4 sobresalga 3 0 mm 0 12 del borde delantero de las poleas x 1 0 mm 0 04 La garganta de las sierras de 1 1 2 debe alzarse 4 5 mm 0 18 del borde delantero de las poleas 1 0 mm 0 04 No deje que los dientes se monten en la 4 2 MHdoc010410 Alineamiento Instalaci n y encarrilamiento de sierras correa SM0044D 3 0 mm 0 12 BA 1 mm 0 04 A FIGURA 4 2 Para ajustar la ruta de la sierra en las poleas portasierras del lado neutro use la manija del control de inclinaci n que se muestra en la Figura 4 7 Para sacar la sierra de su polea gire el tornillo de regulaci n de la inclinaci n en el sentido de las agujas del reloj Para montar la sierra en su polea gire el tornillo en sentido contrario al de las agujas del reloj Quiz se requiera hacer alg n ajuste a la tensi n de la sierra para compensar aquellos ajustes que se han hecho con el control de inclinaci n Normalmente lo nico que se requiere para colocar correctamente la sierra en ambas poleas portasierras es un ajuste con el control de inclinaci n La polea portasierra del lado de transmisi n normalmente no necesitar ajuste De ser necesario aj stela de la siguiente manera Localice las tuercas y los tornillos de
65. istancia del carril de avance MHdoc010410 4 7 Alineamiento Alineaci n de la polea portasierra 8 Verifique la posici n de la sierra en la polea portasierra del lado neutro Vea la Figura 4 6 La inclinaci n horizontal de la polea portasierra deber ajustarse de modo que la garganta de una sierra de 1 1 4 sobresalga 3 0 mm del borde delantero de la polea 1 0 mm 150060 FIGURA 4 6 Vea la Figura 4 7 Use el ajuste de control de inclinaci n para ajustar la polea portasierra del lado neutro Si la sierra est demasiado adelante en la polea gire el control de inclinaci n en el sentido contrario al de las agujas del reloj Si est demasiado atr s en la polea gire el control de inclinaci n en el sentido de las agujas del reloj 4 8 MHdoc010410 Alineamiento Alineaci n de la polea portasierra O Perno de ajuste de inclinaci n BOS 7 FIGURA 4 7 9 Verifique la posici n de la sierra en la polea guiasierra del lado de transmisi n La sierra deber estar en la polea como se describe para la polea portasierra del lado neutro Ajuste la polea portasierra del lado de transmisi n si fuera necesario Vea la Figura 4 8 Use los tornillos de ajuste horizontal indicados con flechas de color azul y amarillo en la siguiente figura para ajustar la polea portasierra del lado impulsor Antes de ajustar la polea suelte l
66. l de prueba en el carril de avance y enci ndalo AN PELIGRO Est siempre atento y tome las medidas de protecci n contra ejes poleas ventiladores giratorios etc Mant ngase siempre a una distancia segura de piezas giratorias y aseg rese que ropa o cabellos sueltos no se traben en piezas giratorias creando posibles lesiones 11 Apague la sierra y el carril de avance Mida el material acabado y regule los cabezales de corte hacia arriba o hacia abajo si es preciso Repita el proceso con el material de prueba hasta lograr las dimensiones de acabado deseadas 12 Vuelva a arrancar la sierra y el carril de avance 13 Coloque el material en la mesa de entrada Vuelva a colocar el material sin acabar en el reaserradero es decir col quelo en la mesa de retorno 14 Controle la tensi n de la sierra mientras est en funcionamiento Regule la tensi n de la sierra si es preciso 15 Si se atasca el material detenga los motores de las sierras y el carril de avance AN ADVERTENCIA Deje que la sierra se detenga por completo antes de hacer cualquier reparaci n No hacerlo puede provocar lesiones graves 16 Una vez finalizada la operaci n apague el motor de la sierra y del carril de avance 17 Destense la sierra si ya no va aserrar m s por hoy iPRECAUCIONI Destense la sierra si la m quina no est utiliz ndose Operaci n MHdoc010410 2 27 MANTENIMIENTO 3 Vida SECCI N 3 MANTENIMIENTO Esta secci
67. l lado impulsor 4 4 MHdoc010410 Alineamiento Alineaci n de la polea portasierra Vea la Figura 4 4 Use los tornillos de ajuste vertical indicados con flechas de color azul y amarillo en la siguiente figura para ajustar la polea portasierra del lado impulsor Antes de ajustar la polea suelte la correa de transmisi n mediante los pernos de ajuste marcados con flechas naranjas de la figura Suelte la contratuerca y el tornillo de cabeza hexagonal marcado con la flecha roja en la figura y ajuste la polea con los tornillos de ajuste vertical Para inclinar la polea hacia abajo afloje el tornillo de ajuste superior un cuarto de vuelta Afloje la tuerca de seguridad en el tornillo de ajuste inferior y apriete el tornillo Apriete las contratuercas superior e inferior Para inclinar la rueda hacia arriba afloje el tornillo inferior un cuarto de vuelta Afloje la tuerca de seguridad en el tornillo de ajuste superior y apriete el tornillo Apriete las contratuercas superior e inferior Tense bien la correa de transmisi n Vea a Secci n 3 8 rs 020 FIGURA 4 4 MHdoc010410 4 5 Alineamiento Alineaci n de la polea portasierra 4 Vuelva a verificar la inclinaci n vertical de la polea portasierra del lado impulsor con la herramienta de alineaci n del guiasierra Vuelva a ajustar la polea portasierra lo necesario ha
68. la arandela nivelada con el indicador Inclinar zl Control si del tensor de M Indicador de sierra tensi n de la sierra _ 2 M l rs_006 Resorte de caucho FIGURA 2 13 iPRECAUCIONI Libere la tensi n de la sierra cuando no se utilice la m quina MHdoc010410 2 13 2 Ajuste de la hoja 2 5 Ajuste de la hoja 1 Abra la tapa del compartimento de la sierra 2 Gire el interruptor con llave a la posici n H 3 Gire manualmente una de las poleas de la sierra hasta que sta se sit e sobre ellas 4 Compruebe que la sierra est colocada correctamente en las poleas Vea la Figura 2 14 Las sierras de 1 1 4 de ancho deber a colocarse sobre poleas de 3 0 mm 0 12 1 0 004 Sierra 1 1 4 FIGURA 2 14 modo que la garganta sobresalga 3 0 mm 0 12 1 0 mm 0 04 del borde delantero de la polea 5 Emplee el tornillo de regulaci n de la inclinaci n indicado en la Figura 2 13 para ajustar el espacio que la sierra recorrer sobre las poleas Para sacar la sierra de su polea gire el tornillo de regulaci n de la inclinaci n en el sentido de las agujas del reloj Para montar la sierra en su polea gire el tornillo en sentido contrario al de las agujas del reloj 6 Ajuste la tensi n de la sierra si es necesario para compensar cualquier cambio que pueda haber ocurrido durante el ajuste del control de troza
69. la m quina s lo puede funcionar en un intervalo de temperatura comprendido entre los 5 C y los 40 C aUn electricista competente deber instalar la alimentaci n seg n la norma EN 60204 La alimentaci n debe cumplir las especificaciones que figuran en la tabla siguiente Vea la Tabla 2 1 En funci n del n mero de cabezales de corte deber n utilizarse distintos disyuntores y secciones de cable de alimentaci n Consulte las conexiones necesarias en la siguiente tabla Especificaciones N mero Cortacircuitos Secci n de cabezales interruptor autom tico transversal de de circuito los cables de A alimentaci n mm 2 45 6 86 16 6 128 25 TABLA 2 1 a Todas las configuraciones posibles de las sierras HR y las mesas las posiciones de los operadores y las posiciones E STOP se muestran en las siguientes etiquetas Vea la Figura 2 6 Distribuci n del MRTHR6 M HR 6 cabezales para troncos MHdoc010410 2 7 2 Operaci n Instalaci n del reaserradero 1 5m 3 6m Posici n del Mae ee Posiciones E STOP FIGURA 2 6 Vea la Figura 2 7 Distribuci n del MRTHR6 S HR 6 cabezales para troncos lt 1 5m Posici n del operador
70. n colocados en el cabezal de corte para guiar a la hoja de sierra en cada lado del material que se est cortando Uno de los conjuntos est colocado en posici n estacionaria en el lado de transmisi n del cabezal de corte A este conjunto se le conoce como el conjunto interior del gu asierra El otro conjunto de portasierras est colocado en el lado neutro del cabezal de corte Se le conoce como el conjunto exterior y se puede ajustar para los distintos anchos de material que ser n procesados El alineamiento del gu asierra tiene cuatro pasos m Desviaci n forzada de la sierra m Inclinaci n vertical del gu asierra m Espaciamiento del reborde del gu asierra m Inclinaci n horizontal del gu asierra Realice la alineaci n del guiasierra una vez alineada la sierra sobre las poleas Despu s de alinear el gu asierra consulte el indicador de escala para asegurarse de que est ajustado correctamente Vea a Secci n 4 13 NOTA Durante el alineamiento del gu asierra quite los tornillos de ajuste del mismo y apl queles un aceite lubricante tal como 10W30 Dexron Ill Esto evitar que los tornillos y agujeros roscados se oxiden y facilitar el ajuste de los tornillos MHdoc010410 4 15 H 4 8 Alineamiento Desviaci n forzada de la sierra Desviaci n forzada de la sierra Ejecute los pasos siguientes para lograr una correcta desviaci n de la sierra con los gu asierras Suba el carruaje hasta que la sierra qu
71. nte lavaplatos en el bid n de agua ayudar a mantener limpia la sierra cuando se est cortando madera con un alto contenido de savia Antes de comenzar a cortar compruebe el nivel del agua de la botella ADVERTENCIA Utilice S LO agua con los accesorios de lubricaci n por agua No emplee nunca combustibles ni l quidos inflamables Si se necesita este tipo de l quidos para limpiar la sierra qu tela y limpiela con un trapo De lo contrario se pueden provocar lesiones graves o la muerte Antes de quitar la sierra arranque su motor con el bot n START Deje que la sierra gire durante unos 15 segundos mientras el agua est fluyendo Esto limpiar la acumulaci n de savia de la sierra Antes de almacenar o afilar la sierra s quela con un trapo MHdoc010410 Operaci n 2 Operaci n de lubricaci n por agua Si est aserrando a temperaturas de congelaci n quite el dep sito de lubricante a base de agua del reaserradero al terminar de aserrar y gu rdelo en un lugar templado Sople todo resto del agua de la manguera de lubricaci n por agua Operaci n MHdoc010410 2 25 2 Operaci n Procedimiento de operaci n 2 12 Procedimiento de operaci n 1 Si es necesario instale una sierra ADVERTENCIA Use siempre guantes y protecci n para los ojos durante el manejo de sierras de cinta El cambio de hojas de sierra es m s seguro cuando lo hace una sola persona Mantenga a las dem s personas alejad
72. ra Col quela cerca de un rodillo del gu asierra Aseg rese de que no se apoye en un diente o protuberancia y que est plana sobre la hoja de sierra Vea la Figura 4 14 Fije la herramienta a la sierra 5 0069 FIGURA 4 14 Mida la distancia que hay entre la parte inferior de la herramienta y la cadena del carril de avance por el centro de la herramienta y luego por su parte delantera Las dos distancias deben ser iguales Si las distancias no lo son ajuste la inclinaci n vertical del guiasierra mediante los tornillos de ajuste indicados en la siguiente figura Vea la Figura 4 15 Afloje las contratuercas de los tornillos de ajuste superior e inferior de la inclinaci n vertical Para inclinar el rodillo hacia arriba afloje el tornillo inferior y apriete el tornillo superior Para inclinar el rodillo hacia abajo afloje el tornillo superior y apriete el tornillo inferior Apriete las contratuercas y vuelva a verificar la inclinaci n de la MHdoc010410 4 17 Alineamiento Ajuste de la inclinaci n vertical del gutasierra sierra Afloje las tuercas de presi n y gire los tornillos para inclinar el rodillo hacia arriba o hacia abajo 5 0070 FIGURA 4 15 5 Mida la distancia que hay entre la parte inferior de la herramienta y la parte superior de la cadena del carril de avance por la part
73. reloj antes de volver a arrancar el cabezal de corte No es posible volver a arrancar el cabezal de corte hasta que no se suelte el bot n de parada emergencia Vea la Figura 2 22 Una vez que se ha arrancado el cabezal de corte correctamente 2 22 FIGURA 2 22 puede arrancarse el carril de avance Para comenzar a hacer avanzar el carril de avance gire el interruptor del carril mostrado en la Figura 2 5 El carril de avance puede detenerse al pulsar uno de los botones de parada de emergencia La para de emergencia tambi n detendr el motor de la sierra NOTA No es posible arrancar el carril de avance si el motor de la sierra no est en marcha Vea la Figura 2 23 Es posible regular la velocidad a la que se mueve el carril de avance MHdoc010410 Operaci n 2 Arrancar la m quina El interruptor de velocidad del carril de avance situado en el panel de control permite al FIGURA 2 23 operador regular la velocidad de alimentaci n de 0 a aprox 25 m por minuto Gire el interruptor en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la velocidad de avance y en el sentido contrario a las agujas del reloj para reducir la velocidad Entre los factores que determinar n la velocidad de avance que puede utilizarse figuran m N mero de cabezales de corte m Anchura del material que se va a cortar El material 200 mm precisar una velocidad de avance menor que el material de 100 mm m La du
74. reza del material que se debe cortar Hay maderas secas o de naturaleza muy dura que exigen menor velocidad de avance m Filo de las sierras Las sierras desafiladas o mal afiladas requieren menores velocidades de avance que las que est n afiladas y en buen estado m Capacidad de afilado La habilidad que usted tenga para alimentar la madera de un extremo a otro determinar tambi n la velocidad a la que podr hacerlo Operaci n MHdoc010410 2 23 Operaci n de lubricaci n por agua 2 11 Operaci n de lubricaci n por agua 2 24 Vea la Figura 2 24 El sistema opcional de lubricaci n por agua mantiene la sierra limpia A trav s de una manguera el agua proveniente de un bid n de 5 galones 18 9 litros circula al punto del gu asierra donde la sierra penetra el tronco El flujo de agua lo controla una v lvula en la tapa del bid n Gire la v lvula en sentido contrario al de las agujas del reloj para abrirla y en sentido de las agujas del reloj para cerrarla A SN 3H0129 FIGURA 2 24 No todos los tipos de madera requieren el uso del Sistema de Lubricaci n por Agua Cuando se necesite use la cantidad justa de agua para mantener la sierra limpia Esto ahorrar agua y reducir el riesgo de manchar las tablas con agua El flujo normal ser de 1 2 galones 3 8 7 6 litros por hora por t rmino medio el contenido de la botella es suficiente para cortar durante 4 horas Un poco de deterge
75. riba el cabezal de corte o g relo a la izquierda para inclinar el cabezal hacia abajo inclinaci n Perno de segurida FIGURA 2 18 NOTA El cabezal de corte puede fijarse a un ngulo comprendido entre 0 y 8 2 18 MHdoc010410 Operaci n Ajuste de la cerca de gu a A 2 8 Ajuste de la cerca de gu a Vea la Figura 2 19 Afloje las tuercas de mariposa Mueva la cerca de gu a a la anchura de troza deseada FIGURA 2 19 Operaci n MHdoc010410 2 19 2 Ajuste del brazo del guiasierra 2 9 Ajuste del brazo del guiasierra EI brazo del guiasierra exterior puede ajustarse hacia adentro o afuera seg n la anchura del material que se vaya a cortar El brazo debe ajustarse a unos 25 mm m s ancho que el material que se ha de cortar Ejemplo Si el material que se va a cortar tiene una anchura de 150 mm ajuste el brazo del guiasierra de modo que el rea comprendida entre los guiasierras tenga una anchura de 175mm Vea la Figura 2 20 Para mover el brazo del guiasierra desbloquee la clavija de seguridad y deslice el brazo hacia adentro o afuera Bloquee la clavija de seguridad 6 Brazo del gu asierra FIGURA 2 20 2 20 MHdoc010410 Operaci n 2 Arrancar la m quina 2 10 Arrancar la m quina PELIGRO Antes de arrancar la m quina lleve a
76. rios de reaserraderos Wood Mizer que se familiaricen con estas leyes y las acaten en su totalidad durante su uso 1 2 MHdoc010410 Seguridad Seguridad Use ropas de seguridad 1 Use ropas de seguridad ADVERTENCIA Asegure todas las prendas de vestir y joyas sueltas antes de operar el reaserradero De lo contrario se pueden provocar lesiones graves o la muerte ADVERTENCIA Use siempre guantes y protecci n para los ojos durante el manejo de sierras de cinta El cambio de hojas de sierra es m s seguro cuando lo hace una sola persona Mantenga a las dem s personas alejadas del rea donde se enrollen carguen o cambien hojas de sierra De lo contrario se pueden provocar lesiones graves y ADVERTENCIA Use siempre protecci n para los ojos o dos respiraci n y los pies al usar el reaserradero o hacerle servicio Mantenga limpios el reaserradero y el rea circundante PELIGRO Mantenga una ruta despejada y limpia para permitir la circulaci n en las cercan as del reaserradero y en las reas de acumulaci n de madera No hacerlo puede provocar lesiones graves Deseche debidamente los subproductos del aserrado subproductos del aserrado incluyendo el serr n y otros IMPORTANTE Siempre deseche debidamente los desechos Seguridad MHdoc010410 1 3 Seguridad 1 Revise el reaserradero antes de utilizarlo Revise el reaserradero antes de utilizarlo PELIGRO Antes de operar el reaserradero aseg res
77. rrecta en la escala Vuelva a apretar los pernos de montaje del soporte Por ejemplo si la medici n desde la sierra hasta la cadena del carril de avance era de 100 mm aseg rese de que el indicador muestre 100 mm en la escala MHdoc010410 4 23 Especificaciones 5 Dimensiones generales SECCION 5 ESPECIFICACIONES 5 1 Dimensiones generales Vea la Figura 5 1 Las dimensiones principales del reaserradero son las indicadas a continuaci n todas las dimensiones son en mil metros M dulo b sico 3510mm M dulo impulsor de avance 580mm Segundo y tercer modulo 2250mm FIGURA 5 1 5 1 MHdoc010410 Especificaciones Especificaciones Dimensiones generales 5 Vea la Tabla 5 1 En la siguiente tabla figuran las dimensiones generales del 1900 mm 2050 mm Primer m dulo 3510 mm Segundo y tercer m dulo 2250mm TABLA 5 1 reaserradero Especificaciones MHdoc010410 5 2 Especificaciones 5 Dimensiones generales Vea la Figura 5 2 La figura indica la ubicaci n de las patas del reaserradero
78. salida defectuoso 10 e elcircuito rectificador instalado en la caja de distribuci n del motor el ctrico Se deben revisar los subconjuntos antes citados y han de sustituirse las piezas defectuosas Tabla 1 TIPO H 63 H 71 H 80 H 90 H 100 H 112 H 132 H 160 Entrehierro 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 nominal 0 05 0 05 0 05 0 05 0 1 0 1 0 1 0 1 ee a 7 2 EAdoc010410 Freno electromagn tico de CC PROTOCOLO PARA PRUEBAS DE RUIDO ANEXO 1 OPERACI N EXAMINADA Describa las condiciones de funcionamiento seg n el punto 5 3 2 y el anexo C de la presente norma Las condiciones de funcionamiento deben ser las que habitualmente cabe esperar del reaserradero Debe cumplimentarse la tarjeta de datos de modo que sea posible volver a realizar las pruebas del reaserradero del mismo modo Laboratorio de ensayo u otro Empresa Instituci n Powiatowa Stacja Sanitarno Epidemiologiczna Konin Direcci n ul Staszica 16 62 500 Konin POLAND N mero de tel fono 48 63 243 90 52 Fax Plan Datos Pruebas realizadas por Maria W jcik Datos del reaserradero Fabricante Parte Wood Mizer No Modelo 4 115 Incluir fotograf a o ilustraci n del reaserradero A o de fabricaci n No de Dimensiones del reaserradero Longitud L1 5760mm Ancho L2 2050 mm Altura L3 1900
79. sarias contra ejes poleas y ventiladores etc en movimiento Mant ngase siempre a una distancia segura de las piezas giratorias y aseg rese de que la ropa o los cabellos sueltos no se enganchen en las piezas giratorias lo que puede producir lesiones 47 e ADVERTENCIA Tenga sumo cuidado al girar las poleas portasierras a mano Aseg rese de haber retirado las manos de la sierra y de los radios de la polea antes de hacerla girar De lo contrario se pueden provocar lesiones graves MHdoc010410 1 5 1 6 Seguridad Siga los procedimientos de mantenimiento pertinentes Siga los procedimientos de mantenimiento pertinentes A PELIGRO Aseg rese de que todas las instalaciones el ctricas servicio y o trabajo de mantenimiento lo realice un electricista calificado y que se cumplan todos los c digos el ctricos correspondientes PELIGRO El voltaje peligroso dentro de las cajas de controles el ctricos y en el motor pueden provocar descargas quemaduras o la muerte jDesconecte y bloquee el suministro el ctrico antes de realizar reparaciones Mantenga cerradas y bien aseguradas todas las tapas de los componentes el ctricos durante la operaci n de reaserrado ADVERTENCIA Considere todos los circuitos el ctricos activados y peligrosos ADVERTENCIA Desconecte y bloquee el suministro el ctrico antes de realizar reparaciones De lo contrario se pueden provocar lesiones graves ADV
80. sed with pulley Part No 500177 and drive belt Part No P12949 are standard equipment and let reach v 20 5m s blade linear velocity To reach v 24 2m s blade linear velocity use pulley Part No 500569 with drive belt Part No 04857 2 instead of pulley Part No 500177 2 Pulley Part No 500570 used with pulley Part No 500569 let reach v 30 3m s blade linear velocity Use drive belt Part No P04857 2 6 23 HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS REPLACEMENT PARTS Feed Chain Drive amp Tensioner 6 17 Feed Chain Drive amp Tensioner Hr0009 REF DESCRIPTION 4 Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY DRIVE ASSEMBLY HR FEED CHAIN 099377 1 DRIVE ASSEMBLY HR PLATE LINK CHAIN 099069 1 1 MOTOREDUCER MR 80 42 1 1 1400 K4 V6 099070 1 2 SHAFT HR CHAIN DRIVE ZINC PLATED 099335 1 1 3 KEY A10x8x45 PARALLEL 091312 2 4 KEY A14X9X90 PARALLEL 099424 1 5 BEARING UCFL208 W HOUSING 099423 2 6 SPROCKET KZN800 21 40 80 40 099079 7 BOLT M16x40 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81006 13 4 8 WASHER 17 FLAT ZINC F81058 1 4 9 NUT M16 8 HEX NYLON ZINC LOCK F81036 2 4 10 BOLT M10x25 8 8 HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81003 11 11 WASHER 10 2 SPLIT LOCK ZINC F81055 2 2 12 WASHER LT15 DRIVE WHEEL ZINC PLATED 086286 1 1 13 PLATE RA80 MOTOREDUCER SUPPORT 099425 1 1 14 LINK SBPL 10104 PIVOTAL 097700 1 15 BOLT M8x25 8 8 B HEX HEAD FULL THREAD ZINC F81002 5 8 16 WASHER 8 2
81. sta que la parte de delante y la de atr s de la herramienta est n a la misma distancia del carril de avance 1 0 mm 5 Saque la herramienta de la sierra y vuelva a conectarla cerca del conjunto de gu asierra exterior 6 Mida desde la herramienta hasta el carril de avance en ambos extremos de la herramienta Si las mediciones en los extremos delantero y trasero de la herramienta difieren en m s de 1 0 mm ajuste la inclinaci n vertical de la polea portasierra del lado impulsado Vea la Figura 4 5 Use los tornillos de ajuste vertical para ajustar la polea portasierra del lado impulsado Para inclinar la rueda hacia arriba afloje el tornillo inferior un cuarto de vuelta Afloje la tuerca de seguridad en el tornillo de ajuste superior y apriete el tornillo Apriete las contratuercas superior e inferior Para inclinar la polea hacia abajo afloje el tornillo de ajuste superior un cuarto de vuelta Afloje la tuerca de seguridad en el tornillo de ajuste inferior y apriete el tornillo Apriete las contratuercas superior e inferior FIGURA 4 5 7T Vuelva a verificar la inclinaci n vertical de la polea portasierra del lado neutro con la MHdoc010410 Alineamiento Alineaci n de la polea portasierra herramienta de alineaci n del guiasierra Vuelva ajustar la polea portasierra lo necesario hasta que la parte de delante y la de atr s de la herramienta est n a la misma d
82. stil vertical Limpie los ngulos del m stil vertical s quelos y lubr quelos con aceite WD40 cada 50 horas de funcionamiento iPRECAUCIONI Nunca utilice grasa en los ngulos del AN m stil porque se acumular serr n MANTENIMIENTO 254 010410 3 2 Lubricaci n miscel nea MANTENIMIENTO 3 5 Lubricaci n miscel nea Aplique una fina de grasa de litio al brazo del guiasierra para evitar que se oxide 1 p Lubrique la cadena del carril de avance con aceite de f cil penetraci n como el WD 40 50 iPRECAUCIONI Nunca aplique grasa a la cadena del carril de avance Causa la acumulaci n de serr n en los eslabones 3 Compruebe que todas las calcoman as de seguridad sean legibles Limpie el serr n y la suciedad Cambie inmediatamente cualquier calcoman a da ada o ilegible Haga su pedido de calcoman as a trav s de su representante de servicios al cliente 4 Lubrique los tornillos acme tornillo para inclinar elevar o bajar el cabezal de corte con p grasa de litio cada 50 horas de funcionamiento 3 3 25doc010410 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO Tensor de la sierra 3 3 6 Tensor dela sierra 1 Engrase el tornillo del eje del tensor de la sierra con grasa de litio cada 50 horas de funcionamiento pero como m nimo una vez a la semana Vea la Figura 3 1 a i E jl Z MOL Tonillo de la 5 lt manija del Y tensor 09 20 006 FIGURA 3 1 3 7 Correas 1
83. tes that S04444 4 is not available except in subassembly A03333 Subassembly K05555 includes parts M06666 and FO7777 77 The diamond e indicates M06666 is not available except subassembly K05555 6 1 Sample Assembly REF DESCRIPTION Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY SAMPLE ASSEMBLY COMPLETE INCLUDES ALL INDENTED PARTS A01111 1 BELOW 1 Sample Part F02222 22 1 2 Sample Subassembly Includes All Indented Parts Below A03333 1 Sample Part Indicates Part Is Only Available With A03333 504444 4 1 3 Sample Subassembly Includes All Indented Parts Below K05555 1 Sample Part 4 Indicates Part Is Only Available With K05555 M06666 2 4 Sample Part F07777 77 1 6 1 To Order Parts m From Europe call our European Headquarters and Manufacturing Facility in Kolo Poland at 48 63 2626000 48 3912 1319 From the continental U S call our toll free Parts hotline at 1 800 448 7881 Have your customer number vehicle iden tification number and part numbers ready when you call m From other international locations contact the Wood Mizer distributor in your area for parts HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS REPLACEMENT PARTS Blade Guide Assembly Idle Side 6 2 Blade Guide Assembly Idle Side 4 A NS 3 SQ 5 3 NN 9 5 2 8 6 7 4 rs 033 8 10 9 REF DESCRIPTION Indicates Parts Available In Assemblies Only
84. utlet PCV 014100 1 13 Reducer 5 8 NPT 3 8 Barb Water Lube 014113 1 14 Tubing Water Lube R01885 21m REPLACEMENT PARTS HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS Saw Head Warning Decals 6 10 Saw Head Warning Decals N 5 _ A N gt N mil ry UN 10 1 AN NL E A EA O 53 Ji iit4Hi H H i on Tr Hr0012 REF DESCRIPTION Indicates Parts Available In Assemblies Only PART QTY DECAL KIT FOR HR1 099821 1 1 DECAL SAWMILL COVERS CAUTION 099220 1 2 DECAL BLADE TENSION PICTOGRAM 099219 1 3 DECAL BLADE MOVEMENT DIRECTION PICTOGRAM 096321 1 4 DECAL SAWDUST CHUTE WARNING PICTOGRAM 099222 1 5 DECAL MOTOR ROTATION DIRECTION S20097 1 6 DECAL READ THE OPERATOR S MANUAL PICTOGRAM 096317 2 7 DECAL BLADE ALIGNMENT P11789 1 8 DECAL EVE PROTECTION WARNING PICTOGRAM S12004G 2 6 13 HRdoc010410 REPLACEMENT PARTS REPLACEMENT PARTS Saw Head Warning Decals 9 DECAL EAR PROTECTION WARNING PICTOGRAM S12005G 2 10 DECAL KEEP A SAF

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