Manual del Operador HG MIG 200/ 250/ 300/ 350/ 400
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1. cuadro Bobina de Tornillo de ajuste Rodillo Revestimiento alambre Cubierta Brida aislante Seleccione un alambre adecuado a la tecnolog a RCA lt 2 D IAO de soldadura El di metro del alambre debe coincidir con el rodillo de mando la gu a para transporte del alambre y el conector consulte la tabla 3 Abra la tapa del porta alambre y coloque la bobina de alambre dentro el dispositivo de alimentaci n Atenci n El extremo de alambre debajo del porta alambre debe colocarse frente al dispositivo de alimentaci n Existe un dispositivo con un tornillo amortiguador en el porta alambre podr ver el tornillo de cabeza hexagonal al abrir la tapa Tire del porta alambre con la mano si est demasiado tenso Si la resistencia es demasiado grande podr regular el perno de amortiguaci n s lo gira en el sentido de la agujas del reloj se a ojar Despu s de regular ajuste la tapa hasta que quede firme Introduzca el alambre dentro de la gu a para transporte del alambre del dispositivo de alimentaci n ponga en l nea el alambre con el surco del rodillo de avance vuelva a introducir el extremo del enchufe y presione el Rodillo de avance 5 1 6 Conexi n entre el HGMIG sat lite y la Torcha Conecte el cabezal de la torcha al enchufe de la torcha ubicado en el panel frontal y ajuste 5 1 7 Conexi n entre el HGMIG sat lite y la Pieza de2. y la perilla de ajuste de TIEMPO DE SOLDADURA A INTERVALOS Si los puntos de soldadura no tienen forma ajuste el voltaje con el REGULADOR DE VOLTAJE DE PRECISI NAPROXIMADO ajuste la perilla del TIEMPO DE SOLDADURA POR PUNTOS y la perilla de CORRIENTE DE SOLDADURA en el dispositivo de alimentaci n de alambre a f n de cumplir con los par metros t cnicos de la soldadura 4 2 Equipo de Soldar HGMIG Compact 4 2 1 Caracter sticas El Equipo de Soldar con gas inerte semi autom tico es decir la fuente de energ a el dispositivo de alimentaci n de alambre y el sistema de gas no necesita un cable para conectar las partes Posee una estructura compacta que ocupa poco espacio Adem s tiene las siguientes caracter sticas Reduce la uni n de cables intermedios lo cual brinda mayor confiabilidad al Equipo de Soldar El arco es estable durante el trabajo de soldadura y el equipo alcanza el mismo resultado que el de una pieza independiente Cuenta con la funci n de soldadura por puntos Puede controlar el tiempo de soldadura por puntos mediante el ajuste de la perilla de tiempo de soldadura por puntos a fin de garantizar el tama o deseado para cada punto de soldadura 4 2 2 Datos t cnicos m s relevantes ver Tabla 2 Tabla 2 ITEM HGMIG 200 C HGMIG 250 C HGMIG 300 C Voltaje yV 3 1380 3 380 31380 Frecuencia Hz 50 50 50 Voltaje del circuito abierto V 18 31 18 35 19 38 Voltaje de soldadura yV 1
3. TY Srs AA K Kahiin Po 008 a q e 2 N y xo Manual del Operador HG MIG 200 250 300 350 400 500 HGMIG 200C 250C 300C Estimado Usuario La informaci n que se proporciona seguidamente sobre la instalaci n pruebas operaci n y mantenimiento del Equipo de Soldar con gas inerte HGMIG tiene como objeto ayudarlo a minimizar los problemas de operaci n para que su producto funcione conforme lo esperado ATENCION PARA INSTALAR OPERAR PROBAR O MANTENER ESTE EQUIPO S LO SE PERMITE PERSONAL CALIFICADO NO SE PERMITE OPERAR O MANTENER ESTE EQUIPO SIN HABER LEIDO ANTES ESTE MANUAL 1 Descripci n del Producto 2 Medidas de Seguridad 2 1 Protecci n Personal del Operario 2 2 Atenci n 2 3 Medidas de Seguridad a tomarse para asegurar la Instalaci n y Posici n adecuadas 2 4 Controles de Seguridad 3 Especificaciones T cnicas 3 1 Lugar donde se trabajar con el producto 3 2 Requerimientos para el Suministro Principal Codificaci n del Tipo de Equipo Aplicaci n de Normas de Soldadura 3 5 Principios de soldadura 3 6 Ilustraci n de la torcha 3 7 Notas y s mbolos de la ilustraci n 4 Notas sobre el Equipo de Soldar 4 1 Equipo de Soldar HGMIG Sat lite 4 2 Equipo de Soldar HGMIG Compact 5 Instalaci n 5 1 Equipo de Soldar HGMIG Sat lite 5 2 Equipo de Soldar HGMIG Compact 6 Operaci n 6 1 Limpieza de la pieza de trabajo antes de la soldadura 6 2 Ajuste y prueba a
4. 15 17 4 nominal A Interruptor de Cuchilla A Cable de alimentaci n en mm Tome Nota La corriente de fusi n de los fusibles es dos veces el valor de la corriente de trabajo 5 2 3 Conexi n entre el Equipo de Soldar HGMIG Compact y el sistema de gas El tubo de gas est sujetado a un soporte de suspensi n o al lugar indicado con una cadena de hierro El regulador de gas accesorio se encuentra instalado y sujetado firmemente al tubo a fin de evitar fugas de gas Conecte y ajuste la terminal bipolar del cable del calentador ubicado en el regulador de gas al enchufe del calentador ubicado en el tablero trasero del Equipo de Soldar Conecte un extremo de la tuber a de gas accesorio a la salida del regulador de gas y aseg relo con un zuncho accesorio y conecte el otro extremo a la entrada de gas junta de la v lvula de gas ubicada en la parte posterior del dispositivo de alimentaci n de alambre 5 2 4 Instalaci n y conexi n para el sistema de alimentaci n de alambre del HGMIG Compact Ver cuadro Seleccione un alambre adecuado a la tecnolog a de soldadura El di metro del alambre debe coincidir con el rodillo de mando la gu a para transporte de alambre y el conector consulte la tabla 3 Abra la tapa del porta alambre y coloque la bobina de alambre dentro el dispositivo de alimentaci n El extremo del cable debajo del porta alambre debe colocarse frente al dispositivo de alimentaci n
5. 2 Atenci n La perilla en el panel es delicada tenga cuidado y t mese su tiempo al cambiarla o ajustarla Controle la conexi n para controlar que los cables de salida y entrada del Equipo de Soldar est n bien conectados s la pues a a tierra es confiable etc Nunca permita que una persona que no sea el soldador mismo desarme o module el Equipo de Soldar Los Equipos de Soldar tienen un fuerte electromagnetismo e interferencias de frecuencia por lo tanto mantenga alejadas del equipo a personas con marcapasos o instrumentos afines Nunca golpee el cabezal de la torcha para eliminar los restos de soldadura Nunca presione el cable de la torcha ni permita que el ngulo de pliegue sea demasiado cerrado El revestimiento debe tener un radio de no menos de 150mm de lo contrario se puede da ar el cable interior o provocar un accidente CERTIFICA EN m EX SS TY So 150 800 ORmb Nunca permita a otra persona que no sea el operario acercarse al rea de trabajo N y e No realice conexiones desconexiones mientras se encuentre soldando Nunca toque las piezas el ctricas del equipo por ej cable de salida mientras se encuentre soldando El CO2 debe tener una pureza m nima del 99 5 y un contenido de agua m ximo de 0 005 Si usa tubos de gas deber interrumpir su utilizaci n cuando la presi n de aire sea inferior a 1MPa La torcha es una pieza importante del Equipo de Soldar con CO
6. Si los puntos de soldadura no tienen forma ajuste el voltaje con el REGULADOR DE VOLTAJE DE PRECISI NWAPROXIMADO ajuste la perilla de ajuste de TIEMPO DE SOLDADURA POR PUNTOS y la perilla de ajuste de CORRIENTE DE SOLDADURA en el dispositivo de alimentaci n de alambre a fin de respetar los par metros t cnicos de la soldadura 4 1 4 3 SOLDADURA POR PUNTOS DISCONTINUA Proceso La soldadura comenzar una vez que encienda el interruptor de la torcha No se detendr has a que finalice la soldadura por puntos o se extinga el arco sin soltar el interruptor El tiempo de soldadura por puntos se puede ajustar con la perilla de ajuste de TIEMPO DE SOLDADURA POR PUNTOS El modo de regulaci n es el siguiente a Active el interruptor de selecci n SOLDADURA PRUEBA del panel frontal y col quelo en modo SOLDADURA se encender la luz de SOLDADURA Luego active el interruptor de SOLDADURA POR PUNTOS CONTINUA SOLDADURA POR PUNTOS A INTERVALOS en modo SOLDADURA POR PUNTOS CONTINUA se encender la luz de SOLDADURA POR PUNTOS CONTINUA Regule previamente el voltaje b Active el interruptor de selecci n SOLDADURA POR PUNTOS CONTINUA SOLDADURA POR PUNTOS A INTERVALOS en modo SOLDADURA POR PUNTOS A INTERVALOS se encender la luz 11 E IT 7 MEE A CERTIFICA f A A ES N f o de SOLDADURA POR PUNTOS A INTERVALOS Configure la perilla de ajuste del TIEMPO DE LA SOLDADURA POR PUNTOS
7. el enchufe bipolar En el panel trasero se encuentra el cable adaptador el enchufe multipolar la interfaz de entrada de gas adaptador de la v lvula de gas Adem s del dispositivo de alimentaci n de alambre incluido el motor el reductor y la rueda el cable axial el cable la tuberia de gas etc 4 1 4 Modos de soldadura del HGMIG Sat lite El Equipo de Soldar con gas inerte semi autom tico cuenta con tres modos de soldadura posibles SOLDADURA CONTINUA Larga SOLDADURA POR PUNTOS SOLDADURA A INTERVALOS HGMIG 350 y HGMIG 500 4 1 4 1 SOLDADURA CONTINUA Proceso Al presionar el interruptor de la torcha la soldadura ser cont nua al soltarlo se detendr Es adecuada para su utilizaci n en soldaduras de cord n largo El modo de regulaci n es el siguiente a Active el interruptor de selecci n SOLDADURA PRUEBA del panel frontal y col quelo en modo SOLDADURA se encender la luz de SOLDADURA Luego active el interruptor de SOLDADURA CONTINUA SOLDADURA POR PUNTOS en modo SOLDADURA CONTINUA se encender la luz de soldadura cont nua Regule previamente el voltaje b Durante la prueba deber controlar que los datos indicados en el VOLT METRO DE SOLDADURA y en el MEDIDOR DE CORRIENTE DE SOLDADURA respeten las normas t cnicas Si el voltaje no fuera el adecuado reg lelo con el REGULADOR DE VOLTAJE DE PRECISI NAPROXIMADO Si la corriente fuera inadecuada reg lela con la perill
8. 6 24 16 26 5 16 8 29 Ciclo de Trabajo 35 35 35 Ea re al PO 0 8 1 0 0 8 1 2 1 01 1 2 Velocidad del dispositivo ES y e a de alimentaci n de cable AUTRE 319 1 5145 1 5115 Corriente de Soldadura 4 200 250 300 Nominal Escala de corriente 40 200 40 1250 56 300 Corriente de entrada nominal del bobinado A 10 14 17 2 primario Capacitancia de Entrada KVA 6 6 9 2 11 5 Peso kg 72 75 91 12 Y Sr 150 9p CERTIFICA C S R y a 908 a N y z 4 2 3 Estructura principal del HGMIG Compact ver diagrama del panel El Equipo de Soldar con gas inerte semi autom tico posee una estructura cuadrada port til En la primera mitad del panel frontal se encuentran el volt metro el medidor de corriente el regulador de voltaje la perilla de ajuste de corriente el interruptor de soldadura continua por puntos la perilla de ajuste del tiempo de soldadura por puntos la luz indicadora de temperatura la luz indicadora del interruptor de encendido En la segunda mitad del panel frontal se encuentran el enchufe de la torcha y el adaptador de la pieza de trabajo En la primera mitad del panel trasero se encuentra la m nsula para suspensi n del cable de entrada de corriente el cable de entrada de corriente el enchufe del calentador el fusible t rmico la se al de entrada la se al de puesta a tierra la clavija de puesta a tierra la v lvula de gas y el ventilador En la segunda mitad del panel trasero se encuentra el sop
9. Existe un dispositivo con un tornillo amortiguador en el porta alambre podr ver el tornillo de cabeza hexagonal al abrir la tapa Tire del porta alambre con la mano s est demasiado tenso Si la resistencia es demasiado grande podr regularla con un perno de amortiguaci n s lo gira en el sentido de la agujas del reloj se a ojar Despu s de regular ajuste la tapa hasta que quede firme 21 9 io EAT ICA y a 9908 L sS D b E gt o YN Introduzca el alambre dentro de la gu a para transporte de alambre del dispositivo de alimentaci n Ponga en l nea el alambre con el surco del rodillo de avance vuelva a introducir el extremo del enchufe y presione el Rodillo de avance 5 2 5 Conexi n entre el HGMIG Compact y la Torcha Conecte el cabezal de la torcha al enchufe de la torcha ubicado en el panel frontal y ajuste bien 5 2 6 Conexi n entre el HGMIG Compact y la Pieza de trabajo Conecte el adaptador desmontable negro del cable de soldadura accesorio al enchufe de la Interfaz del dispositivo de alimentaci n de alambre ubicado en el panel frontal del Equipo de Soldar y atornille en el sentido de las agujas del reloj El otro extremo queda sujetado a la pieza de trabajo 6 Operaci n Tome Nota Corte el suministro de energ a y cierre la v lvula una vez que haya terminado con el trabajo de soldadura o al abandonar el lugar de trabajo moment neamente
10. Los operarios deben utilizar vestimenta de trabajo de lona y m scaras de soldar para prevenir lesiones y quemaduras Se debe colocar una pantalla separadora alrededor del rea de trabajo para evitar lesiones y quemaduras Se proh be la existencia de materiales explosivos o inflamables en el lugar de trabajo Cada interfaz debe estar conectada de manera correcta y confiable 6 1 Limpieza de la pieza de trabajo antes de la soldadura Deber limpiar el alambre y las zonas adyacentes al rea de trabajo 10 20 mm a cada lado y eliminar toda mancha de xido grasa agua y pintura existente 6 2 Ajuste y prueba antes de la soldadura El ventilador se rotar despu s de conec ar varios cables torchas tuberias de gas cables sustentadores y conexi n a electricidad Los datos de presi n se mostrar n despu s de abrir la v lvula del tubo de CO2 Abra la v lvula del regulador de gas gire en el sentido de las agujas del reloj afloje el rodillo de avance presione el interruptor de la torcha regule el flujo de gas a fin de cumplir con los requisitos de tecnolog a y luego presione el rodillo de avance Presione el interruptor de la torcha y extienda el alambre hacia el cabezal de la torcha El cable de la torcha debe ser extra do en forma lineal a fin de evitar la acumulaci n de alambre Al realizar la prueba de alimentaci n de alambre deber desmontar la boquilla y la punta de contacto a fin de evitar la
11. a de ajuste de la CORRIENTE DE SOLDADURA a fin de cumplir con los requisitos t cnicos para la soldadura 10 Y Sro 150 9p CERTIFICA C S R i a 908 a N y ae 4 1 4 2 SOLDADURA POR PUNTOS CONTINUA Proceso La soldadura comenzar cuando encienda el interruptor de la torcha No se detendr hasta que finalice la soldadura por puntos y se extinga el arco sin soltar el interruptor gatillo Despu s de cierto tiempo la soldadura continuar en forma autom tica Si necesita detener la soldadura suelte el interruptor El tiempo de la soldadura por puntos y de la soldadura a intervalos se puede ajustar con las perillas de ajuste de TIEMPO DE SOLDADURA POR PUNTOS y de SOLDADURA A INTERVALOS Esto resulta adecuado cuando la soldadura por puntos se encuentra funcionando en modo autom tico El modo de regulaci n es el siguiente a Active el interruptor de selecci n SOLDADURA PRUEBA del panel frontal y col quelo en modo SOLDADURA se encender la luz de SOLDADURA Luego active el interruptor de selecci n SOLDADURA CONTINUA SOLDADURA POR PUNTOS en modo SOLDADURA POR PUNTOS se encender la luz de SOLDADURA POR PUNTOS Regule previamente el voltaje y la corriente b Active el interruptor de selecci n SOLDADURA POR PUNTOS CONTINUA SOLDADURA POR PUNTOS A INTERVALOS en modo SOLDADURA POR PUNTOS A INTERVALOS la luz de SOLDADURA POR PUNTOS A INTERVALOS se encender
12. acumulaci n de alambre en el cabezal de la torcha 22 RTIFN i h 2 gt Ma 2 Ex Ante todo verifique que la alimentaci n de alambre se realice a trav s del surco del rodillo de avance de lo contrario realice los ajustes necesarios Luego verifique que la velocidad de alimentaci n de alambre sea constante Si no es as puede que la presi n sobre el rodillo sea demasiado firme o demasiado laxa Deber regularla a fin de garantizar que la alimentaci n sea constante 6 3 Soldadura Verifique que el voltaje y la corriente del Equipo de Soldar cumplan con los requisitos de la norma de soldadura durante la prueba del equipo Ver Tabla 5 De lo contrario regule la perilla de ajuste El equipo no funcionar hasta que se hayan realizado los ajustes correspondientes 6 4 Normas de soldadura A modo de Referencia Tabla 5 ds Di metro Especificaciones e Flujo de pen i gr interior del sobre el Voltaje Gas revestimiento revestimiento mm 0 811 5 Lmin mm 4 mm aos os as irisa enw 2 514 0 1 4 mm gt 16 L6 2 0 1 2x2 2 gris 1801400 34140 a SEA ME l 18 Tipo de transferencia corto circuito o arco corto 6 5 Mantenimiento y Servicio El Equipo de Soldar serie HGMIG es un equipo semi autom tico que utiliza el CO2 como gas inerte Deber operar y mantener el Equipo de Soldar adecuadamente a fin de garantizar su buen funcionamiento y prolongar s
13. ca que se hicieron pruebas de Resistencia al agua mientras las partes m viles se encontraban ajustadas F H F H Grado de Aislaci n 4 Notas sobre el Equipo de Soldar 4 1 Equipo de Soldar HGMIG Sat lite 4 1 1 Caracter sticas El Equipo de Soldar con gas inerte semi autom tico serie HGMIG es decir el Equipo de Soldar y el dispositivo de alimentaci n de alambre son dos partes interdependientes conectadas a trav s de un cable Su caracter stica principal es Soldar con el alambre de electrodo provisto por el dispositivo de alimentaci n sin necesidad de desplazar el equipo pesado de manera tal de proporcionar mayor flexibilidad Otras caracter sticas del equipo son e E Equipo de Soldar cuenta con treinta engranajes que permiten ajustar los par metros de soldadura de la manera m s conveniente e Cuenta con un arco estable durante la soldadura equiparable al de otros equipos el ctricos en el mercado de uso generalizado e Cuenta con un intervalo de soldadura por puntos Si ajusta el tiempo del intervalo de soldadura por puntos podr controlar el tiempo de soldadura a fin de garantizar el tama o adecuado de los puntos e Cuenta con una funci n de soldadura por puntos continua Con la ayuda del movimiento mec nico y autom tico podr completar la soldadura por puntos autom tica a alta velocidad 4 1 2 Informaci n t cnica principal Ver tabla 1 Tabla 1 ITEM Voltaje V Frecuencia Hz Voltaje del circuito abie
14. control 32 Soporte de suspensi n para tubos de gas 16 CERTIFICA gt s 008 y E Perila de ajuste de la comente de Panel Frontal del alimentador de Panel lateral del alimentador de alambre alambre alambre HGMIG XXX A E Conexi n de la Separate pieza de trabajo HH Diagrama de la conexi n de salida del HGMIG Diagrama de la conexi n de entrada del HGMIG 5 1 2 Conexi n entre el Equipo de Soldar HGMIG Sat lite y la Fuente de Energ a Conecte el Cable de entrada de corriente en la parte posterior a la red de suministro de energ a trif sica Conecte de manera confiable el perno de conexi n a tierra ubicado en la parte inferior del panel traserodel Equipo de Soldar al cable de conexi n a tierra de la red de suministro de energ a cuya superficie de secci n no sea inferior a la del cable de entrada de corriente Tome nota la conexi n a tierra no es conexi n cero O Fuente de energ a nica del Equipo de Soldar 17 S K i a O S oo A A 4 3 3 il a SA En Tabla 3 HGMIG HGMIG HGMIG HGMIG HGMIG ITEM 200 250 350 400 500 gt 15 gt 20 gt 30 gt 40 gt 60 Interruptor de Aire A Fusible corriente nominal A Interruptor de Cuchilla Cable de alimentaci n en 3 mm Tome Nota La corriente de fusi n de los fusibles es dos veces el valor de la corriente de trabajo 5 1 3 Conexi n entre el HGMIG Sat lite y el disposi
15. dan con lo establecido en las normas t cnicas Si el voltaje no fuera el adecuado reg lelo con el REGULADOR DE VOLTAJE DE PRECISI NAPROXIMADO si la corriente fuera inadecuada reg lela con la perilla de ajuste de la CORRIENTE DE SOLDADURA a fin de cumplir con los requisitos t cnicos para la soldadura 13 Y Sro 150 9p CERTIFICA C S R i a 908 a N y ae 4 2 4 2 Soldadura por puntos Proceso La soldadura comenzar una vez que encienda el interruptor de la torcha No se detendr hasta que finalice la soldadura por puntos y se extinga el arco El tiempo de la soldadura por puntos se puede ajustar con la perilla de TIEMPO DE SOLDADURA POR PUNTOS El modo de regulaci n es el siguiente a Active el interruptor de selecci n SOLDADURA CONTINUA POR PUNTOS en modo SOLDADURA POR PUNTOS Regule el voltaje b Pre ajuste la perilla de TIEMPO DE SOLDADURA POR PUNTOS S los puntos de soldadura no tienen forma ajuste el voltaje con el REGULADOR DE VOLTAJE DE PRECISI NAPROXIMADO y ajuste la perilla de CORRIENTE DE SOLDADURA a fin de cumplir con los requisitos t cnicos de la soldadura Tome Nota No toque el interruptor mientras est soldando Antes de ajustar el REGULADOR DE VOLTAJE apague el equipo 5 Instalaci n Atenci n La protecci n del Equipo de Soldar con gas inerte semi autom tico es IP21S Nunca ponga los dedos dentro del Equipo de Soldar as c
16. del de alambre alimentador Cable mutipdar soldadura Diagrama de conexi n de HGMIG 15 Diagrama del panel trasero de HGMIG Regulador io TY Sro ae a 15 5 As a gt RMD y E E P4 p E E ony 1 Perilla de ajuste del tiempo de soldadura por puntos 2 Perilla de ajuste del tiempo de soldadura discontinua 3 Volt metro de soldadura 4 Brida 5 Medidor de la corriente de soldadura 6 Luz indicadora de soldadura 7 Luz indicadora de funcionamiento a modo de prueba 8 Luz indicadora de soldadura larga9 Luz indicadora de soldadura por puntos 10 Luz indicadora de soldadura por puntos contin a 11 Luz indicadora de soldadura por puntos discontinua 12 Luz indicadora de soldadura 13 Luz indicadora de temperatura 14 Interruptor de selecci n de soldadura por puntos continua discontinua 15 Interruptor de selecci n de soldadura larga por puntos 16 Interruptor de selecci n de soldadura ajuste 17 Regulador de voltaje de precisi n 18 Regulador de voltaje aproximado 19 Rueda portadora posterior 20 Rueda delantera 21 Interfaz de la pieza de trabajo 22 Interfaz de la pieza de trabajo 23 Fusible de toma de fuerza 24 Cable de entrada 25 M nsula para el cable 26 Soporte de protecci n para el tubo de gas 27 Placa con la serigraf a del nombre del equipo 28 Enchufe del calentador 29 Fusible t rmico 30 Interfaz del dispositivo de alimentaci n de alambre 31 Interfaz del cable de
17. e corriente de soldadura 7 Manija 8 Perilla de ajuste del tiempo de soldadura por puntos 9 Corriente de Soldadura Perilla de ajuste 10 Regulador de voltaje aproximado 11 Luz indicadora de soldadura Luz indicadora de temperatura 13 Interruptor de selecci n de soldadura por puntos continua 14 Perilla de ajuste de voltaje de soldadura 15 Interruptor de Corriente 16 Conmutaci n del suministro de energ a 17 Cable axial 18 Dispositivo de alimentaci n de alambre 19 Soporte de suspensi n para tubos de gas 20 Rejilla del ventilador 21 Fusible t rmico 22 Enchufe del calentador 23 Interfaz de entrada de gas 24 Cable de entrada de corriente 20 s AP 5 2 2 Conexi n entre el Equipo de Soldar HGMIG Compact y la Fuente de Energ a Conecte el Cable de entrada de corriente ubicado en el panel posterior al seccionador de potencia de la red de suministro de energ a trif sica Conecte de manera confiable el perno de conexi n a tierra ubicado en la parte inferior del panel trasero del Equipo de Soldar al cable de conexi n a tierra de la red de suministro de energ a cuya superficie de secci n no sea inferior a la del cable de entrada de corriente La red de conexi n a tierra no implica conexi n cero Fuente de energ a nica del Equipo de Soldar Tabla 2 HGMIG 200 HGMIG 250 HGMIG 300 ITEM Compact Compact Compact Interruptor de Aire 4 Fusible Corriente de trabajo 10
18. e entrada del equipo tan pronto como se descubra que est roto o da ado Asegurarse de que haya suficiente suministro de energ a para que el Equipo de Soldar trabaje correctamente y que est conectado el dispositivo de seguridad correspondiente Tome Nota Corte el suministro de energ a antes de abrir la caja para controles No dude en contactarnos para solicitar asistencia t cnica cada vez que se encuentre con alg n problema que no pueda solucionar o que encuentre dif cil de solucionar 3 Especificaciones T cnicas 3 1 Lugar donde se trabajar con el producto Rango de Temperatura Al soldar enfriado de agua 5 40 C Durante su transporte o almacenamiento 25 55 C Humedad Relativa A 40 C lt 50 a 20 C lt 90 Los niveles de polvo cido y suciedad erosionable del aire no deben exceder los niveles indicados por las normas vigentes se excluyen las emisiones resultado del proceso de soldadura Controle que no haya vibraciones violentas en el lugar de trabajo Altitud no m s de 1 000m Mantenga alejado el equipo de la lluvia La velocidad del viento no deber a ser mayor a 1m s en la proximidad del rea de trabajo 3 2 Requerimientos para el Suministro Principal El oscilograma de voltaje deber a mostrar la onda senoidal real la oscilaci n de la frecuencia no deber a exceder 1 del valor nominal La oscilaci n del voltaje no deber a exceder 10 del valor nominal El rango de desequ
19. e ventilaci n para la buena ventilaci n del equipo Aseg rese de que no ingresen elementos met licos extra os al equipo Aseg rese de que no haya vibraciones violentas en las reas adyacentes Aseg rese de que no haya interferencia con las reas adyacentes en el lugar de instalaci n Tome medidas para evitar vientos fuertes cuando est soldando por cuanto el Equipo de Soldar tiene gas inerte La velocidad del viento deber ser inferior a 1 m s o de lo contrario se deber colocar un dispositivo pantalla de protecci n contra el viento 2 4 Controles de Seguridad Antes de comenzar a trabajar se deben controlar cuidadosamente cada uno de los art culos que se enumeran a continuaci n CERTIFICA EN m EX SS TY So 150 800 ORmb Aseg rese de que el Equipo de Soldar tenga una conexi n a tierra confiable N y e Aseg rese de que haya una buena conexi n en los cables de entrada y salida Se deben realizar controles regulares por personal calificado una vez que el Equipo de Soldar haya estado instalado por un periodo de seis meses estos controles incluyen limpiezas de rutina para asegurarse de que no haya condiciones anormales como por ejemplo que se hayan aflojado cables en el Equipo de Soldar Los componentes instalados en el panel deben garantizar el buen funcionamiento del equipo Control del cable del equipo para anticiparse a posibles deterioros Reemplazar el cable d
20. entaci n influencia directamente la intensidad de la corriente de soldadura Cuando el voltaje es af n la alimentaci n de alambre es m s r pida y la corriente es m s intensa A continuaci n se describe el proceso de soldadura Inicio Pre suministro de gas 0 3 0 6s Encendido de fuente de energ a Alimentaci n de alambre Arco piloto Comienzo de soldadura Interrupci n de alimentaci n de alambre Corte de suministro de energ a Suspensi n de flujo de gas defasaje 2 35 3 6 Ilustraci n de la torcha La torcha est compuesta por la base de la torcha el cable de contacto y el mango La base de la torcha est compuesta por la interfaz de la torcha y el dispositivo de alimentaci n de alambre Cable de contacto El tubo de nylon se coloca dentro del cable sin n cleo El interior del revestimiento permite el paso del alambre El gas inerte fluye a trav s del espacio libre entre el revestimiento y el cable sin n cleo La corriente circula a trav s del cable sin n cleo Tome Nota Deber cortar el suministro de corriente antes de montar desmontar la torcha o reemplazar alg n componente CERTIFICA ga nm y 2 AN EN La boquilla deber reemplazarse cuando la calidad de la soldadura se viera de alg n modo afectada por su desgaste El distribuidor de la torcha debe reemplazarse una vez deteriorado El cable de la torcha debe reemplazarse cuando est desgastado Aislante Cuell
21. ilibro en el suministro de energ a trif sico debe ser lt 5 3 3 Codificaci n del Tipo de Equipo Combinaci n de Letras Inglesas y N meros ar bigos Significado de la codificaci n CERTIFICA EN m EX SS TY So 150 800 ORmb HGMIG XXXC gt Indica que el equipo es compacto sin devanador satelital Corriente de Soldadura N y e Proceso de soldadura Metal Inerte Gas Tecnolog a electromec nica 3 4 Aplicaci n de Normas de Soldadura Norma para el Equipo de Soldar semi autom tico serie HGMIG Compact IEC 60974 1 3 5 Principios de soldadura consultar diagrama del circuito El Equipo de Soldar serie HGMIG es un rectificador de silicio con una soldadura por arco con DC Corriente continua en posici n plana El equipo regula el voltaje de circuito abierto a trav s de un interruptor combinado a fin de regular el voltaje del arco El transformador principal suministra un voltaje AC Corriente Alterna bajo y se encuentra aislado de la red de suministro de energ a El reactor filtra la DC y controla el movimiento haciendo que la corriente de salida sea estable y continua de manera tal de cumplir con los par metros de soldadura El panel de control cuenta con una funci n de control el ctrico y un dispositivo de alimentaci n de alambre hilo de electrodo Puede regular progresivamente la velocidad del sistema alimentaci n de alambre mediante el potenci metro de velocidad La velocidad de alim
22. ilizando el alambre adecuado Las caracter sticas del Equipo de Soldar con gas inerte CO2 semi autom tico son e Bajo consumo y bajo costo del CO2 El costo equivale al 40 aprox del costo de la soldadura por arco sumergido y de la soldadura manual e Alta eficiencia alta concentraci n de calor en el arco generado por el COz alta penetraci n del arco gran profundidad de fusi n pocas capas de soldadura al a velocidad de fusi n del alambre Adem s puede alcanzar velocidad de soldadura sin restos de soldadura No se necesita limpiar los restos de soldadura generados por las soldaduras multicapas e Soldaduras en cualquier posici n e Baja deformaci n de la pieza de trabajo al utilizar un electrodo de alambre fino e E cord n de soldadura es anti corrosivo y anti quiebre dado su bajo contenido de hidr geno El Equipo de Soldar con gas inerte semi autom tico serie HGMIG incluye los modelos Sat lite y Compact Mencionados a continuaci n Modelo Sat lite HGMIG 160 HGMIG 200 HGMIG 250 HGMIG 350 HGMIG 400 HGMIG 500 Modelo Compact HGMIG 160 Compact HGMIG 200 Compact HGMIG 250 Compact HGMIG 300 Compact CERTIFICA EN m EX S TY Sto 1S0 99 ORmb El Equipo de Soldar regula el voltaje del circuito abierto y el voltaje de soldadura por medio de un N y e interruptor combinado Adem s regula la velocidad del dispositivo de alimentaci n de alambre y la corriente de soldadura a trav s de un p
23. la m quina Deber n limpiar las piezas que tuvieran restos de grasa adherida con un trapo y verificar que no se hayan aflojado piezas o el cable de contacto Deber n realizar una limpieza de rutina una vez al a o siempre que el da o por acumulaci n de polvo no sea demasiado importante S n embargo deber n hacer una limpieza una o dos veces cada tres meses si el da o por acumulaci n de polvo fuera severo Peri dicamente controle los cables de entrada y salida del Equipo de Soldar para asegurarse de que esi n firmes y bien conectados Deber realizar controles mensuales cuando lo utilice en forma regular Controle peri dicamente el estado del sello en el sistema de gas verifique que no haya ruidos anormales en el motor del ventilador o del dispositivo de alimentaci n y revise que no haya uniones flojas Mantenga el cable de la torcha derecho mientras realice tareas de soldadura Limpie los restos de soldadura de la boquilla no debe hacerlo golpeando el cabezal de la torcha y del electrodo y utilice una pel cula de aceite protector a fin de que no se adhieran restos de soldadura No extraiga el dispositivo de alimentaci n de alambre tirando del cable de la torcha Utilice un alambre de buena calidad no emplee un alambre oxidado o de mala calidad Limpie el xido del revestimiento con aire comprimido despu s de haber usado el Equipo de Soldar durante un tiempo a f n de garantizar que la alimentaci n del alambre sea constan
24. ndicadora del interruptor de selecci n soldadura continua soldadura por puntos HGMIG 350 500 la luz indicadora del interruptor de selecci n 9 io EAT ICA y a 9908 L sS D b E gt o A soldadura por puntos cont nua soldadura por puntos a intervalos HGMIG 350 500 en la segunda mitad se encuentran el enchufe de conexi n r pida del dispositivo de alimentaci n de alambre la interfaz del cable de control y el conector de la pieza de trabajo En la parte trasera del tablero se encuentran la m nsula para suspensi n del cable de entrada el cable de entrada el fusible de toma de fuerza HGMIG 350 500 el enchufe del calentador el fusible t rmico HGMIG 350 500 la se al de puesta a tierra y la clavija de puesta a tierra En la parte inferior de la caja se encuentran cuatro rodillos con bridas ubicadas en la parte superior Adem s se encuentra un transformador de control un conector AC un ventilador de enfriamiento y un circuito PCB en la parte superior de la m quina En la rejilla de fondo se encuentra el transformador principal el reactor y el distribuidor de corriente En el centro de la m quina se encuentra el radiador de calor y el puente rectificador trif sico En el panel del dispositivo de alimentaci n de alambre se encuentra la placa con el nombre del equipo y la perilla de juste de la corriente de soldadura En el panel frontal se encuentra el conector de gas adaptador de la v lvula de gas y
25. ntes de la soldadura 6 3 Soldadura 6 4 Normas de soldadura 6 5 Mantenimiento y Servicio 7 Diagrama del Circuito 7 1 Equipo de Soldar HGMIG Sat lite 7 2 Equipo de Soldar HGMIG Compact 8 Transporte amp Almacenamiento TY So 150 KA CERTIFICAR y w i Do 908 a z 1EM 1 Descripci n del Producto Este producto es un Equipo de Soldar de Arco con gas inerte y alambre revestido Este equipo utiliza un arco entre el alambre y la pieza de trabajo como fuente de calor para fusionar el metal fundido procedente del alambre hilo de electrodo y el metal base Luego suministra gas inerte en el lugar de soldadura lo cual hace que el arco fusione el material base y el material de aporte sin someterse a la corrosi n por el contacto con el aire El alambre forma un cord n de soldadura despu s de la fusi n que tiene como objeto unir las piezas de trabajo entre s En la actualidad este proceso de soldadura es muy utilizado dado que se puede realizar en cualquier posici n y se puede mecanizar y automatizar muy f cilmente El equipo serie HGMIG es un Equipo de Soldar de arco autom tico que utiliza CO2 como gas inerte y un alambre como s fuera un electrodo Es adecuado para soldar acero de bajo porcentaje de carbono y acero de aleaci n Sus principales caracter sticas son ahorro de energ a ahorro de materiales alto rendimiento y bajo costo Puede soldar tanto acero inoxidable con gas mixto CO2 y arg n como gas inerte ut
26. o de Punta de contacto Distribuidor cisne y tuerca Interruptor Manija Cubierta de caucho Boquilla Componentes del cable Recubrimiento aislante Diagrama de la torcha 3 7 Notas y s mbolos de la ilustraci n Puesta a tierra E4 Soldadura HGMIG MAG DT Capa de caucho L nea de control Cable sin n cleo Diagrama de la estructura del cable de contacto 3 50Hz Suministro de energ a AC trif sico Frecuencia nominal de 50Hz Transformador trif sico Rectificador Corriente Directa X Ciclo de Trabajo imax A Voltaje m ximo de Entrada lter A Voltaje m ximo de entrada efectivo l2 Corriente de Soldadura Nominal V Tensi n en Vac o U1 V Voltaje de Entrada U2 Voltaje de carga convencional 50Hz AC Frecuencia Nominal 50Hz V Unidad de voltaje Volt A Unidad de corriente Ampere KVA Unidad de potencia KVA CI TY Srg 1SO KA 1EM N y e 2 Unidad de ciclo de trabajo AS V A V Rango de salida Voltaje de soldadura nominal m nimo y m ximo y voltaje de carga nominal I1P215S Clase de Protecci n de la Caja IP es el c digo de Protecci n Internacional 2 se utiliza para advertir al usuario que no debe utilizar los dedos en las partes peligrosas y debe evitar el uso de materiales met licos con un di metro inferior a 12 5 mm dentro de la caja 1 significa evitar contacto con agua S signifi
27. omo tampoco introduzca barras met licas No utilice el equipo con fuerza desmedida ATENCION Equipo de Soldar debe tener la conexi n a tierra antes de su utilizaci n No desarme el cable de puesta tierra mientras se encuentre soldando de lo contrario podr a ocasionar lesiones corporales Si diversos equipos de soldadura o bien un Equipo de Soldar y otros artefactos el ctricos comparten el mismo dispositivo de puesta a tierra deben contar con una conexi n en paralelo La conexi n en serie est prohibida La superficie de la secci n del cable de puesta a tierra del Equipo de Soldar no debe ser inferior a la del cable de entrada de corriente 5 1 Instalaci n del Equipo de Soldar HGMIG Sat lite 5 1 1 Colocaci n El Equipo se debe colocar en un lugar libre de polvo productos qu micos gases inflamables o explosivos y objetos desparramados a su alrededor El Equipo de Soldar no se debe exponer al sol ni a la lluvia Se debe guardar en lugares de poca humedad con una temperatura en el rango de 10 40 C Deber haber un espacio de 50 cm libres desde la rejilla de ventilaci n para la buena ventilaci n del equipo En aquellos casos en que la ventilaci n interna no fuera buena se deber n utilizar aparatos extractores de aire y humo 14 CERTIFICA 83005 a Mm En S Interruptor de la torcha Torcha Pieza de trabajo Diagrama del panel frontal de HGMIG Alimentador Bobina
28. orte de suspensi n para tubos de gas En la segunda mitad frontal de la caja se encuentran dos ruedas universales y un soporte para suspensi n de tubos con dos rodillos El separador del medio secciona el cuerpo de la m quina en dos partes de manera vertical Una parte corresponde al sistema de alimentaci n de alambre en cuyo frente se conec a el enchufe de la torcha y en cuya parte posterior cuelga la bobina de alambre La otra parte corresponde al circuito del equipo En la parte inferior se encuentra el transformador principal y el reactor En la parte superior del separador del medio se encuentran en el siguiente orden el conector AC la entrada del enchufe c fusible el transformador de control y el circuito PCB En la parte posterior y media opuesta a la bobina de alambre se encuentra el calentador y el m dulo rectificador trif sico 4 2 4 Ilustraci n del modo de soldadura del HGMIG Compact 4 2 4 1 Soldadura contin a Proceso La soldadura continuar mientras el interruptor de la torcha se mantenga presionado y se detendr al soltar el interruptor Es adecuada para su utilizaci n en soldadura de cord n largo El modo de regulaci n es el siguiente a Active el interruptor de selecci n SOLDADURA CONTINUA POR PUNTOS en modo SOLDADURA CONTINUA Regule el voltaje b Durante la prueba deber controlar que los datos indicados en el VOLT METRO DE SOLDADURA y en el MEDIDOR DE CORRIENTE DE SOLDADURA coinci
29. otenci metro de velocidad Asimismo algunos equipos de soldar HGMIG 350 400 500 Sat lite cuentan con funciones de soldadura continua discontinua o por puntos que se ajustan a los diversos requisitos de la tecnolog a de soldadura Este equipo es adecuado para su utilizaci n en la industria automotriz naviera y mec nica La empresa se reserva el derecho de modificar y actualizar los contenidos sobre el funcionamiento del Equipo de Soldar inclu dos en este manual sin notificaci n previa 2 Medidas de Seguridad 2 1 Protecci n Personal del Operario Siempre siga las Normas de Seguridad e Higiene Use art culos de protecci n para evitar lesiones a los ojos o a la piel Use la m scara de soldar para cubrir su cabeza mientras trabaja con el Equipo de Soldar Mire lo que est soldando UNICAMENTE a trav s de los lentes de filtro de la m scara de soldar Evite da os o lesiones por chispas o salpicaduras de metal fundido En ning n caso toque la salida bipolar del Equipo de Soldar No opere el equipo bajo el agua o en lugares muy h medos Los gases y humos producto de la soldadura son nocivos para la salud Aseg rese de trabajar en lugares ventilados o con buena ventilaci n para que estos humos o emisiones de gases no afecten la respiraci n Siempre recuerde mantener los rayos del arco alejados de las dem s personas cuando est soldando Esto se debe nicamente a la interferencia de los rayos del arco 2
30. rto Voltaje de soldadura Ciclo de P Trabajo Di metro del cable Velocidad del dispositivo de alimentaci n de alambre Corriente de Soldadura A Nominal Escala de corriente mm m min Corriente de A entrada nominal del bobinado primario Capacitancia de Entrada Dimensi n Longitud Ancho A cm lto KVA Peso kg lt HGMIG 200 HGMIG 250 0 8 1 0 319 200 401200 10 6 6 62 5 40 5 7 0 1 3 380 50 18136 16 5126 5 60 0 8l 1 2 1 5115 bo So 501250 14 5 9 5 62 5 40 5 7 86 4 1 3 Estructura principal ver diagrama del panel ERTIFI APT K 0 o K UY Y 2 HGMIG 350 HGMIG 400 3 380 1 01 1 6 1 5115 hr n 60 350 23 3 380 50 20145 17 5134 60 1 01 1 6 1 5115 400 701400 27 17 8 79 50 84 186 HGMIG 500 31380 50 20151 19 5139 60 1 2l 1 6 1 5115 500 1101500 43 30 9 79 50 84 191 El Equipo de Soldar con gas inerte semi autom tico posee una estructura cuadrada port til En la primera mitad del panel frontal se encuentran el volt metro el medidor de corriente el regulador de voltaje de precisi n aproximado el fusible de toma de fuerza HGMIG 160 250 la perilla de ajuste del tiempo de soldadura por puntos HGMIG 350 500 la perilla de ajuste del intervalo de soldadura HGMIG 350 500 la luz indicadora del interruptor de selecci n prueba soldadura la luz i
31. sporte amp Almacenamiento Este modelo de Equipo de Soldar tiene una estructura cuadrada t melo de la manija o de la parte de abajo para desplazarlo Los equipos deben estar bien sujetados durante el transporte Deben mantenerse alejados de la lluvia y de la nieve durante el traslado y el almacenamiento Mantenga el cartel con la se al de advertencia en el embalaje durante el proceso de carga y descarga del equipo El lugar de almacenamiento debe ser seco ventilado y libre de gases o polvos corrosivos Los rangos de temperatura tolerables son 25 55 C y la humedad relativa no puede ser mayor al 90 Una vez abierto el embalaje se sugiere volver a embalar el producto como un requisito previo para su posterior almacenamiento o traslado Limpie el equipo antes de guardarlo y col quelo en una bolsa de pl stico dentro de una caja sellada para su almacenamiento El usuario deber conservar el material de empaque para un buen almacenamiento o traslado del equipo Para trasladar el equipo deber colocarlo en una caja de madera Puede agregar a la caja se ales como Levante o Proteja de la Lluvia www alambresrumbos com 27
32. te el polvo se acumula por la fricci n entre el alambre y el revestimiento Reemplace el rodillo de alimentaci n s nota que est gastado a fin de evitar que la alimentaci n del alambre sea dispar No debe ejercer demasiada presi n sobre el rodillo a fin de que no haya obstrucciones en la alimentaci n de alambre Si ejerce demasiada presi n sobre el rodillo deformar el alambre agregar una resistencia al dispositivo alimentaci n y acelerar la fricci n del engranaje Atenci n El voltaje de soldadura es siempre elevado por lo tanto se deben tomar medidas de precauci n para evitar accidentes En ning n caso personas ajenas al personal capacitado podr n abrir la caja de la m quina Desconecte la electricidad cada vez que deba remover polvo del equipo Nunca toque el cable interno ni la pieza de trabajo mientras est limpiando el polvo 24 a 78 CERTIFICA 008 700 7 Diagrama del Circuito Diagrama 25 80 09 000 1 am 4 39 SAKI EA A By 19 9 Cu eya 7 1 Diagrama del circuito de HGMIG sat lite CERTIFICA yo E Qu AN a Diagrama del circuito de HGMIG sat lite Para su informaci n en caso de existir alg n cambio ste no ser informado 9 2 Diagrama del circuito de HGMIG Compact 29 285 e 105 103 2032030 VAS 283 Y 3 2 z o o JE T m gt gt gt D a 26 99 TY Sro paH Y Sc A o ORmb E Ex 8 Tran
33. tivo de alimentaci n de alambre Conecte el adaptador desmontable rojo del cable de soldadura accesorio al enchufe de la Interfaz del dispositivo de alimentaci n de alambre ubicado en el panel frontal del Equipo de Soldar y ajuste en el sentido de las agujas del reloj Conecte y ajuste la junta de cobre en el otro extremo del cable de soldadura al conector del cable del dispositivo de alimentaci n de alambre con un perno M8 20 Conecte la junta del cable multipolar accesorio a la Interfaz del cable de control enchufe a reo multipolar 14 ubicada en el panel frontal del Equipo de Soldar y el enchufe multipolar a la parte trasera del panel del dispositivo de alimentaci n de alambre 5 1 4 Conexi n entre el Equipo de Soldar HGMIG Sat lite y el sistema de gas El regulador de gas accesorio se encuentra conectado y sujetado firmemente al tubo a fin de evitar fugas de aire Conecte y ajuste la terminal bipolar del cable del calentador ubicado en el regulador de gas al enchufe del calentador ubicado en el tablero trasero del Equipo de Soldar Conecte un extremo de la tuber a de gas accesorio a la salida del regulador de gas y asegure con un zuncho accesorio y el otro extremo a la entrada de gas junta de la v lvula de gas ubicada en la parte posterior del dispositivo de alimentaci n de alambre 5 1 5 Instalaci n y conexi n para el sistema de alimentaci n de alambre del HGMIG Sat lite Ver
34. trabajo Conecte el adaptador desmontable negro del cable de soldadura accesorio al enchufe de la Interfaz del dispositivo de alimentaci n de alambre ubicado en el panel frontal del Equipo de Soldar y gire en el sentido de las agujas del reloj El otro extremo queda sujetado a la pieza de trabajo 5 2 Instalaci n del HGMIG Compact 5 2 1 Colocaci n El Equipo se debe colocar en un lugar libre de polvo productos qu micos gases inflamables o explosivos y objetos desparramados a su alrededor El Equipo de Soldar no se debe exponer al sol ni a la lluvia Se debe guardar en lugares de poca humedad con una temperatura en el rango de 10 C Deber haber un espacio de 50 cm libres desde la rejilla de ventilaci n para la buena ventilaci n del equipo En aquellos casos en que la ventilaci n interna no fuera buena se deber n utilizar aparatos extractores Tuberia de gas l 08 y Imtermuptor de la ti i torcha A e Pieza de trabajo de aire y humo Diagrama de conexi n Equipo de soldar Compact 19 CERTIFICA A 908 UE Cy e Y TY Sy 1S0 a f y ae Diagrama del panel trasero Equipo de soldar Compact Equipo de soldar Compact Equipo de soldar Compact Diagrama del panel frontal Diagrama del panel lateral 1 Rueda 2 Interfaz de la pieza de trabajo 3 Enchufe de la torcha 4 Placa con la serigraf a del nombre del equipo 5 Volt metro de soldadura 6 Medidor d
35. u vida til La reparaci n del Equipo de Soldar debe estar a cargo de personal calificado Recomendamos a nuestros clientes ponerse en contacto con nuestra empresa o con nuestros distribuidores o agentes para solicitar servicio t cnico reparaci n o accesorios cada vez que tengan dificultades para solucionar alg n problema t cnico Los trabajos de mantenimiento deben realizarlos personal capacitado Nunca debe realizar trabajos mientras el cable est activo con tensi n En los equipos de soldar reci n instalados como as tambi n en aquellos que hayan estado en desuso durante alg n tiempo se deber inspeccionar las resistencias aislantes entre cada devanado y entre cada devanado y la caja al mil metro no debiendo ser inferior a 2 5MQ 23 CERTIFICA EN m EX S TY Sto 1S0 99 ORmb Mantenga a la Equipo de Soldar alejado de la lluvia la nieve y de largas exposiciones al sol si se usara N y e al aire libre Si no se usa el Equipo de Soldar por un largo tiempo o en forma temporaria se debe mantener seco y en un lugar con buena ventilaci n que lo mantenga aislado de la humedad polvo o gases t xicos Los rangos de temperatura tolerables son 25 y la humedad relativa no puede ser mayor al 90 Remoci n de Polvo El personal de mantenimiento deber utilizar aire seco comprimido emplear un compresor de aire o un equipo similar a fin de remover el polvo que pudiera estar dentro de
36. z tiene una influencia directa sobre la calidad de la soldadura y adem s es relativamente costosa La torcha no se debe apoyar sobre la pieza de trabajo reci n soldada a f n de evitar da os por calor Se debe colocar una pel cula de aceite protector en el interior y exterior de la boquilla a fin de evitar que se adhieran salpicaduras de material de soldadura El Equipo de Soldar se debe usar conforme al ciclo de trabajo indicado La sobrecarga del equipo puede acelerar el envejecimiento de los componentes e incluso causar destrucci n por calor El tubo de gas debe estar sujetado a fin de evitar ca das Nunca toque las piezas el ctricas cuando encienda el equipo Corte el suministro de energ a despu s de finalizar el trabajo o al abandonar el lugar de trabajo moment neamente 2 3 Medidas de Seguridad a tomarse para asegurar la Instalaci n y Posici n adecuadas Deber cuidar que no caigan objetos extra os sobre el equipo o el soldador Los niveles de polvo cido y suciedad erosionable del aire no deben exceder los niveles indicados por las normas vigentes se excluyen las emisiones resultado del proceso de soldadura Se proh be la existencia de materiales explosivos o inflamables en el lugar de trabajo El Equipo de Soldar no se debe exponer al sol ni a la lluvia Se debe guardar en lugares de poca humedad con una temperatura en el rango de 10 40 C Deber haber un espacio libre de 50 cm desde la rejilla d
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