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operación - Lincoln Electric

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1. Fale ETM sHC Jall alal Aul d alala a4 y Jud AA oig qall illa al LINCOLN 5 World s Leader in Welding and Cutting Products Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide Cleveland Ohio 44117 1199 U S A TEL 216 481 8100 FAX 216 486 1751 WEB SITE www lincolnelectric com
2. PRECAUCI N Importante La polaridad del electrodo debe con figurarse en el cabezal de alimentaci n para todos los procesos semiautom ticos No hacerlo puede dar como resultado salida de solddura elevadas INSTALACI N A 5 RELACI N DE ENGRANAJE DEL MECANISMO DE ALIMENTACION ALTA O BAJA VELOCIDAD La capacidad de rango de velocidad y torque de ali mentaci n de los mecanismos de alimentaci n Power Feed se pueden modificar f cil y r pidamente cam biando el engranaje de alimentaci n externo Los Alimentadores de Alambre Power Feed se env an tanto con un engranaje de alta velocidad como con uno de baja velocidad Tal y como se env a de f bri ca el engranaje de baja velocidad alto torque est instalado en el alimentador Si sta es la relaci n de engranaje deseada no es necesario hacer cambios Si se desea un cambio en la relaci n de engranaje es necesario que el sistema sepa qu engranaje se ha instalado en el Mecanismo de Alimentaci n el de baja o alta velocidad Esto se logra seleccionando un interruptor dip en la Tarjeta de PC del mecanismo de alimentaci n SELECCI N DE LA RELACI N DE ENGRANAJE ADECUADA Vea las Especificaciones T cnicas al frente de esta Secci n de Instalaci n para las capacidades de velocidad de alimentaci n y tamafios de alambre con relaciones de engranaje de alta y baja velocidad A fin de determinar si deber a estar utilizando la relaci n de baja o alta velocidad
3. POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN B 14 OPERACI N B 14 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Contrase a de Interfaz de Configuraci n Evita los cambios no autorizados al equipo La contrase a predeterminada es cero que per mite acceso total Una contrase a diferente a cero evitar cambios no autorizados a los l mites de memoria guardar en una memoria si P 502 S o cambios a los par metros de configu raci n si P 505 Si Este par metro s lo se puede acceder utilizando el software de Administrador de Power Wave Bloqueo Maestro Ul Bloquea todos los controles de la interfaz de usuario evitando que el operador haga alg n cambio Este par metro s lo puede accederse utilizando el software de Administrador de Power Wave POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN B 15 OPERACI N B 15 Almacenamiento permanente para configuraciones de procedimiento Seis ubicaciones de memoria disponibles Se puede almacenar un procedimiento A B en cada uno Oprima para invocar el contenido en un procedimiento activo Selecci n de Cabezal Procedimiento Oprima para seleccionar el cabezal o cambie el procedimiento activo Los cambios a las configuraciones de soldadura afectan s lo al procedimiento activo S lo un procedimiento puede estar activo a la vez Mantenga oprimido para guardar el procedimie
4. K1500 1 CONEXI N EST NDAR DE PIS TOLA INNERSHIELD DE LINCOLN Utilice este kit para conectar las siguientes pistolas Pistolas que tienen un conector de pistola Innershield est ndar de Lincoln Magnum 200 300 400 con kit de conector K466 1 y pistolas Magnum 550 con el kit de conexi n de pistola K613 1 K1500 2 CONEXI N TIPO 42 44 DE TWECO El adaptador de pistola K1500 2 viene instalado de f brica en el alimentador de alambre Power Feed 10 Dual Utilice este adaptador para pistolas que tengan el conector 2 4 de Tweco Dichas pistolas incluyen pistolas Magnum 200 300 400 con un kit de conector K466 2 y pistolas Magnum completamente ensam bladas de f brica equipadas con el conector K466 2 como las pistolas Magnum 400 dedicadas K471 21 22 y 23 y las pistolas Magnum 200 K497 20 y 21 K1500 3 CONEXI N 5 DE TWECO Para pistolas Magnum 550 con el Kit de Conexi n K613 2 y cualquier otra pistola que tenga el conector 5 de Tweco POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN C 4 ACCESORIOS K1500 4 CONEXI N MILLER Para cualquier pistola que tenga un conector Miller de estilo m s reciente Instale los adaptadores de pistola conforme a las instrucciones enviadas con la misma K1500 5 CONEXI N OXO Para cualquier pistola que tenga un conector estilo OXO Instale adaptadores de pistola conforme a las instrucciones que se env an con ella ADAPTADORES DE CONDUCTO ADAPTADOR K1546 2 Para usars
5. OYD3N 8 S318v9 SO1 Y07109 130 NQI9V9I4IQ09 2891 3 V SOOIH10313 SOIOBNS 7IVH3N39 NOIOVIWHOJNI VALNE 13NV4 13 VINE BORIN YOLANSYZLNI 130 NOIXSNOO MOlN3LSOd 13 Oe 13 30530 SOGVYLSOW VINVIVd 3d SIYOLANYSILNI Svavzrivoo1 Saa qan 130 130002 130 OONV18 3718V9 13 NO9 VANITY 35 031130 31837130 ONV ld 30H09 SYM 13 NOIDVINSITV 192980 ATEN DNS 3a 9430 visravi avarviod aaan svoan N iE 22 ES els cis Some aaan HORI24NI TANYA L SEH VAN A aor DIAGRAMAS ocvovav 1092 000819313 318Y9 lt 94 30 Vara 28 kee Ga GV avna oiunamiaroons n cer zu 3 ses LES Em arvweioNs valor ji onuvo 43591 22 M Sa sr er vioisasa Mayo emeng Drun y CABLE DE ELECTRODO DE
6. Initializing mientras espera a que el Secuenciador de Soldadura anuncie que hay un bus disponible Entonces las pan tallas alfanum ricas del Panel de Selecci n de Modo mostrar n el nombre de la tabla de soldadura cargada en la fuente de poder conectada mientras que la interfaz del usuario prepara la m quina para operaci n Despu s de que ha terminado toda la inicial izaci n el MSP4 mostrar la informaci n de modo de soldadura para el n mero de modo que se seleccion cuando se encendi la m quina por ltima vez CAMBIO DE MODOS DE SOLDADURA A fin de seleccionar un modo de soldadura oprima el bot n izquier do del MSP4 hasta que se ilumine el LED DE MODO DE SOL DADURA Gire el codificador del MSP4 hasta que aparezca en pantalla el n mero de modo de soldadura deseado A medida que se gira la perilla del codificador del MSP4 s lo aparece en pantalla el n mero de modo de soldadura Despu s de 1 segundo de tiem po inactivo del codificador la interfaz del usuario cambiar al modo de soldadura seleccionado y aparecer n en pantalla el tipo de elec trodo tama o del electrodo e informaci n de proceso del nuevo modo SOLDADURA MODO DE B SQUEDA La funci n Search Mode permite soldar la selecci n de un m todo de soldadura sobre la base de algunos criterios tama o del con ductor tipo de proceso etc SEARCHING FOR A WELD MODE To search for a mode turn the control knob until Weld Mode Search is
7. Para las configuraciones adicionales de interruptores dip vea el manual de la fuente de poder CONTROLES Consulte la Figura B 2 1 MEDIDOR DE VELOCIDAD DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE WFS AMPS Este medidor muestra la WFS o valor actual dependiendo del estado de la m quina Debajo de la pantalla se local iza el texto WFS y Amps Una luz de LED se ilumina al lado de cada uno a fin de indicar las unidades del valor que aparece en el medidor Antes de una operaci n de CV el medidor muestra el valor WFS preestablecido deseado Antes de una operaci n CC Stick y CC GTAW el medi dor muestra el valor actual preestablecido Durante la Soldadura el medidor muestra los amperios promedio reales pero puede configurarse para que muestre la WFS real Despu s de la soldadura el medidor retiene la corriente real o valor WFS por 5 segundos Durante este tiempo la pantalla parpadea para indicar que la m quina est en periodo de Retenci n Ajustar la salida durante un periodo de Retenci n da como resultado las caracter s ticas previas a la operaci n antes mencionadas 3 OPERACI N B 3 Despu s del periodo de Retenci n de 5 segundos el medidor muestra el valor WFS modos CV o de Amps modos CC establecido 2 MEDIDOR DE VOLTIOS CORTE Este medidor muestra el valor de voltaje o corte dependiendo del estado de la m quina Debajo de la pantalla se localiza el texto Voltios
8. para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer energizados por varios segundos despu s de que se libera el gatillo APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de sol dadura antes de instalar o cambiar los rodillos impul sores y o tubos gu a La fuente de poder de soldadura deber conectarse al aterrizamiento del sistema conforme el C digo El ctrico Nacional o cualquier c digo local aplicable S lo personal calificado deber realizar esta insta laci n Instalaci n de Kits de Rodillos Impulsores KP1505 APAGUE la Fuente de Poder de Soldadura Jale y abra la Puerta de Presi n para exponer los rodillos y gu as de alambre Remueva la Gu a de Alambre Externa girando los tornillos mariposa estriados a la izquierda para desatornillarlos de la placa de alimentaci n Observe todos los Lineamientos de Seguridad adicionales detallados a lo largo de este manual Remueva los rodillos impulsores de haber jalando directo del eje Retire la gu a interna INSTALACI N A 7 Inserte la Gu a de Alambre Interna lado ranurado hacia afuera sobre los dos pines de ubicaci n en la placa de ali mentaci n Instale cada rodillo impulsor presionando sobre el eje hasta que se empalme con el borde de ubicaci n en el eje del rodil lo impulsor No exceda la clasificaci n nominal de tama o m ximo de alambre del mecanismo de alimentaci n Instale la Gu a de Alambre Externa desliz ndol
9. Error T rmico La precarga del capacitor fall Normalmente acompa ado de los c digos 32 35 Error de inicio suave Error de sobrecorriente secundaria El l mite de corriente secundaria soldadura ha sido excedido Cuando esto ocurre la salida de la m quina regresar a 100 amps dando como resultado t picamente una condici n que se le conoce como soldadura de fideo NOTA Para la Power Wave 455 R el l mite secundario es de 570 amps para el borne est ndar y de 325 amps para el borne STT y toda la operaci n monof sica Error delta del capacitor La m xima diferencia de voltaje entre los capacitores principales ha sido excedida Puede estar acom pa ado de los errores 32 35 4A PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN E 12 LOCALIZACI N DE AVER AS E 12 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a trav s de este manual C digos de Error para la Power Wave 455 C digo 10675 y superior C DIGOS DE ERROR PARA LA POWER WAVE 455 La siguiente es una lista de c digos de error posibles que el Power Feed 10M Dual Wire Feeder puede mostrar en pantalla en esta interfaz de usuario Nota FPara cualquier Err enum
10. empujar varios tipos de alambre de soldadura Cada componente en el sistema tiene una circuiter a especial para comunicarse con los otros compo nentes del sistema por lo que cada componente fuente de poder alimentador de alambre accesorios el ctricos sabe lo que el otro est haciendo en todo momento Esta informaci n compartida es el cimiento de un sistema con desempe o de soldadura superior UNIDAD DE CABEZAL DUAL Dos tarjetas de PC de Control una tarjeta soporta la interfaz del usuario y las funciones del mecanismo de alimentaci n y la otra las funciones del segundo mecanismo de alimentaci n PROCESOS Y EQUIPO RECOMEN DADOS PROCESOS RECOMENDADOS El Power Feed 10M Dual Wire Feeder puede establecerse en un n mero de configuraciones Est dise ado para usarse con los procesos GMAW GMAW P FCAW y STT para una variedad de materi ales incluyendo acero suave acero inoxidable y alambres tubulares Otros procesos como STT SMAW y GTAW se pueden controlar utilizando la parte de interfaz de usuario de la unidad Vea la Secci n Accesorios para los n meros de parte y conexiones EQUIPO RECOMENDADO El Power Feed 10M Dual Wire Feeder debe usarse con equipo de soldadura de comunicaci n compati ble Es decir el protocolo de comunicaci n que se utiliza en el sistema de soldadura debe ser capaz de comunicarse con el alimentador de alambre Esto ser a cualquier fuente de poder que tiene el recep t
11. o Europeo al Alimentador de Alambre Power Feed 10 Dual es uti lizar el kit de adaptador Fast Mate K489 2 La instalaci n de este adaptador tambi n requiere un conector de pistola K1500 1 Vea Adaptadores de Pistola en la secci n de ACCESORIOS Pistolas Magnum 200 300 400 La forma m s f cil y menos costosa de utilizar las pis tolas Magnum 200 300 400 con el Alimentador de Alambre Power 10 Dual es ordenarlas con el kit de conector K466 10 o comprar una pistola Magnum completamente ensamblada que tenga al conector K466 10 como la Magnum 400 dedicada K497 21 POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN 8 A 8 Pistolas Magnum 550 La forma m s f cil y menos costosa de utilizar las pis tolas Magnum 550 con los alimentadores de alambre Power 10 Dual es ordenar la pistola con el kit de conector K613 7 e instalar un kit de conexi n de pistola K1500 3 al alimentador de alambre Pistolas Innershield y de Subarco de Lincoln Todas estas pistolas se pueden conectar al Alimentador de Alambre Power Feed 10 Dual uti lizando el Kit de Adaptador 1500 1 Pistolas de Extracci n de Humo de Lincoln Las pistolas K556 250XA y K566 400XA requieren la instalaci n del kit de adaptador Fast Mate K489 2 La instalaci n de este adaptador tambi n requiere un kit de conector de pistola K1500 1 K206 K289 y K309 requieren s lo la instalaci n de un conector K1500 1 en el alimentador de alam
12. 1 Con el suministro de gas apagado la Llave de ajuste del flujo del regulador de la Guarda de Gas deber establecerse al m ximo totalmente a la derecha lo que est clasificado a 60 SCFH 28 l min E Ajuste la velocidad de flujo del suministro de gas a un nivel m s alto que el requerido y despu s ajuste la Llave de ajuste de flujo de la Guarda de Gas hacia la izquierda hasta llegar a la velocidad de flujo de gas deseada POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN B 22 C MO HACER UNA SOLDADURA 1 Utilice nicamente una fuente de poder compatible 2 Conecte el electrodo y cables de trabajo apropiadamente para la polaridad de electrodo correcta 3 Establezca todos los par metros deseados como la l gi ca del gatillo Velocidad de Avance Inicial Aceleraci n polaridad del Electrodo etc conforme a la CONFIGURACI N DE INTERRUPTORES DIP en la secci n de INSTALACI N d Establezca el interruptor de 2 y 4 pasos en el mecanis mo de alimentaci n en el modo de operaci n deseado Consulte Operaci n de los Interruptores de 2 4 Pasos en esta secci n 5 Seleccione el Modo de Soldadura Consulte Operaci n de la Caja de Control en esta secci n 6 Utilice los interruptores de Selecci n de Control interrup tores para aumentar disminuir y perillas de codificador para establecer los par metros deseados de soldadura dependiendo de las opciones instaladas Consulte Operaci n de la Caja d
13. F 3 96 cl POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN LELECTRIC F 4 e DIBUJO DE DIMENSION DEL ALIMENTADOR DE ALAMBRE MODELO DE BANCO DIAGRAMAS 11044 30 61 5 41 POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN E F 4 e e DIBUJO DE DIMENSION DEL MECANISMO DE ALIMENTACION DIAGRAMAS 8 56 14 10 15 55 5 25 PUERTA ABIERTA TIPICAMENTE 2 54 7 2000 M19304 Po Llodio TI 19 43 N TYP o A N POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN 5 Lok PM BISG NOTES POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN 8 Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG ATENC O amp BIR Chinese ma HA Korean si e Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing e Insulate yourself from work and ground e No toque las partes los electrodos bajo carga con la piel o ropa moja a e Aislese del trabajo y de la tierra e Ne laissez ni la peau ni des v te ments mouill s entrer en contact avec des pi ces sous tension e Isolez vous du travail et de la terre e Beriihren Sie keine stromf hrenden
14. Miami Florida 33135 o de la norma W117 2 1974 de CSA Podr recoger una copia gratuita del folleto E205 Seguridad en los procesos de soldadura por arco en Lincoln Electric Company situada en 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 ASEG RESE DE QUE LOS PROCESOS DE INSTALACI N USO MANTENIMIENTO Y REPARACI N LOS LLEVE A CABO UNICAMENTE UN T CNICO CUALIFICADO AL RESPECTO PARA EQUIPOS DE MOTOR 1 a Apague el motor antes de iniciar la resoluci n 3 de problemas y el trabajo de mantenimiento a menos que el motor deba estar encendido AR para efectuar el trabajo de mantenimiento Utilice el motor en zonas abiertas y bien ventiladas o aseg rese de expulsar todos los gases de escape del motor al aire libre 1 c 1 h Aseg rese de que todos los componentes SEGURIDAD H No ponga carburante cerca de un arco de soldadura con llama ni cuando el motor est en funcionamiento Detenga el motor y deje que se enfr e antes de volver a repostar para evitar las p rdidas de combustible derivadas de la evaporaci n al entrar en contacto con las partes del motor que est n calientes No derrame combustible al llenar el dep sito Si derrama algo de combustible limpielo y no arranque el motor hasta que los gases se hayan evaporado cubiertas de seguridad y piezas del equipo est n bien instalados y en buen estado No acerque las manos el pelo la ropa ni las herramientas a la correa trap
15. Teile oder Elektroden mit Ihrem K rper oder feuchter Kleidung e Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden e toque partes el tricas e elec trodos com a pele ou roupa molha da e Isole se da peca e terra XIR Ec Ehe Ke TEIMER o j T KEE 7 5 ATUSBELTFEL e J t4 RHEIN e 3544 SUEZ Xe YU EE qe AU ne EEES Je A pee Gill el jad oz ye amad alan 24 ON d Aa s LJ Aal pla Jali DUA ule die tne e Keep flammable materials away e Mantenga el material combustible fuera del rea de trabajo e Gardez l cart de tout mat riel inflammable e Entfernen Sie brennbarres Material e Mantenha inflam veis bem guarda dos PTV EDOMTO BEER e 1 59 d 1 3 el 222 YZ Aal 2n ALIM al gl a e Wear eye ear and body protection e Prot jase los ojos los o dos y el cuerpo e Prot gez vos yeux vos oreilles et votre corps e Tragen Sie Augen Ohren und K r perschutz e Use protec o para a vista ouvido e corpo H ERU E15 fRBEREUTCT EU E J J 1855 5 125585 ez 19 Sol sare dis dise de Lily vues cil yd a Dama y READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDE
16. disulfuro de molibdeno No use grasa de grafito Cada seis meses revise las escobillas del motor Reempl celas si tienen menos de 1 4 de largo Reemplace los rodillos impulsores y la gu a de alambre interna cuando est n desgastados Reemplace el cable flexible si el aislamiento est cortado desgastado o da ado Mantenimiento de la Pistola y Cable Consulte el Manual del Operador adecuado Procedimiento para Remover la Placa de Alimentaci n del Alimentador de Alambre 1 Afloje el tornillo del collar n de anclaje utilizando una llave Allen de 3 16 Este tornillo se accede desde la parte inferior de la placa de alimentaci n Es el que es perpendicular a la direcci n de ali mentaci n gt Afloje el tornillo de retenci n que tambi n se accede desde abajo del alimentador usando una llave Allen de 3 16 Contin e aflojando el tornillo hasta que la placa de alimentaci n se pueda jalar hacia fuera del alimentador de alambre f cilmente POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN E 1 LOCALIZACI N DE AVER AS E 1 C MO UTILIZAR LA GU A DE LOCALIZACI N DE AVER AS ADVERTENCIA El servicio y la reparaci n s lo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la F brica Lincoln Electric Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el t cnico y el operador de la m quina e invalidar su garant a de f brica Por su seguridad y para evitar una desc
17. trol y de cabezal La velocidad de alimentaci n de alambre es consistente y ajustable pero opera a la velocidad equivoca da El LED de estado no tiene un color verde s lido El solenoide de gas no opere ade cuadamente o lo hace intermitente mente pueden tener falla Revise si hay alambres de arn s rotos o si el arn s est desconec tado del lugar deseado La fuente de poder est APAGADA 2 El suministro del alimentador o circuito de fusible en la fuente de poder est quemado o abierto o el arn s o cableado est defectu oso Las tarjetas de pantalla o de con trol pueden tener falla La pistola no ha sido selecciona da en la caja de control Establezca el interruptor de pro cedimiento dual en la tarjeta de control en pistola Consulte las instrucciones de operaci n Interruptor de procedimiento dual remoto con falla Remueva el interruptor Revise la continuidad entre los pines del interruptor con el interruptor abierto o cerrado Si falla la prueba de continuidad repare o reempl celo Interruptor de procedimiento Dual Local con falla El interruptor dip en la tarjeta del cabezal de alimentaci n no corresponde a la relaci n de engranaje utilizado por la caja de engranaje Si utiliza un engranaje de alta velocidad el interruptor dip de tarjeta de PC 8 del cabezal de alimentaci n debe establecerse en 1 o en ENCENDIDO La tarjeta de cabezal de alimentaci
18. 3 jale y libere r pidamente el gatillo 3 veces A fin de invocar la memoria 1 jale y suelte r pidamente el gatillo el n mero de memorias de usuario m s 1 Las memorias no se pueden invocar mientras el sistema est soldando Inhabilitado Disabled El gatillo de la pistola no se puede utilizar para invocar las memorias de usuarios predeterminado Habilitado Enabled El gatillo de la pistola se puede utilizar para invocar memorias de usuario POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN B 9 OPERACI N B 9 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n M todo de Cambio de Procedimiento Determina c mo se har la selecci n remota de procedimiento A B El procedimiento seleccionado se puede cambiar localmente en la interfaz del usuario oprimiendo el bot n A Pistola B A Gun B Los siguientes m todos se pueden utilizar para cambiar en forma remota el procedimiento seleccionado Utilizando un interruptor externo conectado a la entrada de selecci n de procedimiento Soltando y volviendo a apretar r pidamente el gatillo de la pistola Utilizando una pistola de programa dual que incorpora un interruptor de selecci n de procedimiento en el mecanismo de gatillo jalar el gatillo m s de la mitad cambia el procedimiento de A B Los valores posibles de este par metro son Interruptor Externo La selecci n del procedimiento s lo se puede realizar en el panel de memoria o en el interr
19. ENTRADA sosvay 90522 V 3rvi10A NOISN3S bid NOIXANOO ovas Somme 0 GEN e lt oovisa gn Tz nno 10048 BEEN onavannoas HERR TN n o 26811 29601 SOSIQOO vd 1333 Oqva1av9 aa VINV4DVIO F 1 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN E POWER FEED opezejdwaa esed opinas ep ojueureuedeq e equose aide se je IS eueriqno e ep sejeued so ep oun ue e ep ouap eise N 1 L Je nored un esed ooyioedse jg jenueui 2152 10d seyeiqno seuinbew sej sepo e1ed ojoexe JOS OU Bed ojos sa 9153 12343 sex NA 0avariv001 zeit 0 NOIOVIN3MWITV OWSINVO3W 3C 00041937830 TIO TOULNOD VIVI o mmm 2 wnooiamasooua 38 Ga re gien 4327 le wa n DIAGR
20. Ensambles de Pistola y Cable con Conexi n A 7 Ensambles de Pistola y Cable con Conexi n Fast Mate A 7 Lineamientos Generales de Conexi n de PiStolaS E Ek A 8 Gas Protector GMAW PP rennen KER WAA HAE h AB AGA A 8 Colocaci n del Eje del Alambre ss A 9 Conexiones de Agua Para Pistolas Enfriadas por A 9 Circuito de Apagado de Alimentaci n de Alambre A 9 Ejemplos de Conexi n de un Sistema Power Wave Arclink A 10 erii K Kak Secci n B Precauciones de Seguridad sir B 1 Definici n de los Modos de Soldadura eene B 1 Abreviaciones de Soldadura Comunes seen nnns B 1 Descripci n B 2 Procesos y Equipo Recomendados an iai B 2 B 3 Funciones y Controles de Operaci n Elementos del 1 al 5 B 3 1 Medidor de Velocidad de Alimentaci n de Alambre WFS Amp s B 3 2 Medidor de Voltios Corte ss B 3 3 Gontroles aida B 4 4 Panel de Selecci n c Memoria de Procedimiento Dual Cabezal Dual B 4 5 Panel de
21. Finales Bloqueadas Los par metros Iniciales y Finales en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados todos los dem s no Opci n de Modo de Soldadura Bloqueada El modo de soldadura no se puede cambiar desde el Panel de Selecci n de Modo todas las otras configuraciones de este panel no est n bloqueadas Opciones de Control de Onda Bloqueadas Los par metros de Control de Onda est n bloquead os todos los dem s no Opciones Iniciales Finales y de Onda Bloqueadas Los par metros Iniciales Finales y de Onda en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados todos los dem s no Opciones Iniciales Finales y de Modo Bloqueadas Los par metros Iniciales Finales y de Selecci n de Modo de Soldadura en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados todos los dem s no Este par metro s lo puede accederse utilizando el software del Administrador de Power Wave Bloqueo del Men de Configuraci n Determina si los par metros de configuraci n pueden ser modificados por el operador sin intro ducir una contrase a No El operador puede cambiar cualquier par metro del men de configuraci n sin introducir primero la contrase a a n si est es diferente a cero valor predeterminado S Yes El operador debe introducir la contrase a si sta es diferente a cero a fin de cam biar cualquier par metro del men de configuraci n Este par metro s lo puede accederse utilizando el software de Administrador de Power
22. Volts y Corte Trim Una luz de LED se ilumina al lado de cada uno para indicar las unidades del valor en la pantalla del medidor Procesos CV Antes de una operaci n CV GMAW CV FCAW el medidor muestra el valor de Voltaje preestablecido deseado Antes de una operaci n CV GMAW P el medidor muestra el valor de Corte preestablecido deseado Durante la Soldadura el medidor muestra los voltios promedio reales Despu s de la soldadura el medidor retiene el valor de voltaje real por 5 segundos Durante este tiem po la pantalla parpadea para indicar que la m quina est en periodo de Retenci n Ajustar la salida durante un periodo de Retenci n da como resultado las caracter sticas previas a la operaci n antes mencionadas Despu s del periodo de Retenci n de 5 segundos el medidor muestra el valor de Voltaje GMAW FCAW o Corte GMAW P establecido Procesos CC El medidor muestra el estado de la salida Cuando la salida est habilitada el medidor mostrar en pantalla ENCENDIDO Cuando no hay salida el medidor mostrar APA GADO OFF POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN B 4 3 CONTROLES DE SALIDA El Power Feed 10M Dual Wire Feeder tiene 2 perillas de codificador para ajustar los par metros de soldadura Cada codificador cambia el valor en pantalla del medidor localizador directamente
23. cantidad de tiempo establecida dentro de la secuencia de Cr ter 7 Los valores de Punto de Trabajo Cr ter WFS se conser van hasta que se libera el gatillo 8 Se libera el gatillo inicia la secuencia de Quemado en Retroceso y contin a hasta que expira el temporizador de quemado en retroceso 9 Inicia la secuencia de Postflujo y contin a hasta que expi ra el temporizador de postflujo 10 Fin de la secuencia WFS vs Forma de Onda de Punto de Trabajo Salida la l nea s lida representa a WFS la l nea punteada representa al Punto de Trabajo o Salida de la M quina Comentarios adicionales A fin de lograr una rutina de Inicio en Caliente los valores en el paso 2 Avance Inicial e Inicio de Arco deber n establecerse en tal forma que el punto de trabajo salida se establezca en un nivel deseado mientras que el nivel de punto de trabajo de Soldadura se establezca a un nivel normal o nominal para el proceso en particular Ejemplo de Valor de Inicio de Arco 350A Tiempo de Inicio de Arco 0 1 sec Valor de Soldadura 170A Cuando se inicia el proceso el punto de trabajo salta al punto de trabajo de Inicio de Arco de 350A con la WFS de Avance Inicial establecida Cuando se libera el gatillo el punto de trabajo salta a 170A en 0 1 segundos e inicia la secuencia de Soldadura recorriendo el resto de la secuen cia utilizando las funciones establecidas INTERRUPTOR DE ALIMENTACI N EN FR O
24. circuitos de los dos equipos Cuando tenga que trabajar por encima del nivel del suelo utilice un arn s a modo de protecci n por si se produjera una descarga y se cayera Consulte tambi n los apartados 6 c y 8 4 a 4 b 4 c 5 a 5 b 5 C 5 d 5 e 5 f SEGURIDAD LAS RADIACIONES DEL ARCO QUEMAN 2 Utilice un protector con el filtro y las cubiertas debidos para protegerse los ojos de las chispas y de las radiaciones del arco cuando est soldando u observando una soldadura por arco Los protectores faciales y las lentes de filtrado deber n adaptarse a las normas ANSI 487 1 Utilice ropa adecuada y fabricada con materiales ign fugos y duraderos para protegerse la piel y proteger a sus compafieros de las radiaciones del arco Proteja a los t cnicos que est n en las inmediaciones con una pantalla ign fuga y p dales que no miren al arco y que no se expongan a la radiaci n del arco ni a las salpicaduras LOS HUMOS Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS Wi Al soldar se pueden generar humos y gases peligrosos para la salud Evite respirar dichos humos y gases Si va a soldar no se acerque al humo Aseg rese de que haya una buena ventilaci n en la zona del arco para garantizar que no se respiren los humos y gases Si debe soldar superficies revestidas consulte las instrucciones del contenedor o las hojas de datos sobre seguridad o superficies de plomo acero u otros
25. culo Arclink disponible y est operando con el soft ware LincNet o Arclink POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN 8 UNCIONES Y CONTROLES OPERA IONALES CONFIGURACI N DEL SISTEMA SERIE POWER FEED 10M La funci n de un componente espec fico del sistema de la tarjeta de pc podr configurarse a trav s de un interruptor dip o herramienta de configuraci n de software La configu raci n de los interruptores dip es la siguiente Consulte la configuraciones de interruptores dip a continuaci n oni D Notas 1 Los sistemas b sicos Power Feed 10M constan de una Interfaz de Usuario Ul y de hasta dos mecanismo de alimentaci n un mecanismo de alimentaci n de cabezal dual cuenta como dos CONFIGURACIONES DE LOS INTERRUPTORES DIP DE BANCO POWER FEED 10M DUAL PCB UIWD S25629 Crzsase78 localizado en el panel divisor del Mecanismo de Alimentaci n DHNHHN DU H 01234 localizado en la puerta de acceso posterior del Mecanismo de Alimentaci n Hf PCB s lo de WD S25616 SEH CONFIGURACIONES DE LOS INTERRUPTORE BRAZO VOLANTE POWER FEED 10M DUALS PCB s lo de Ul 525952_ ei 2345678 localizado en la Caja de Control RH AAA HHH H PCB 1 s lo de WD 525616 _______ localizado en el panel divisor del Mecanismo de Alimentaci n YH E HH H PCB 2 s lo de WD S25616 12345678 localizado en la puerta de acceso posterior del Mecanismo HH BH HHH de Alimentaci n
26. dadas en la secci n de conexiones de cable de trabajo Conecte un cable de trabajo del borne de salida negativa de la fuente de poder a la pieza de trabajo La conexi n de la pieza de trabajo debe ser firme y segura especialmente si se planea una soldadura pulsante INSTALACI N A 3 Para informaci n de Seguridad adicional en relaci n al electrodo y configuraci n del cable de trabajo vea la INFORMACI N DE SEGURIDAD est ndar localiza da al frente de los Manuales de Instrucciones PRECAUCI N Las ca das de voltaje excesivas provocadas por conexiones deficientes de la pieza de trabajo a menudo dan como resultado un desempe o de soldadura insatisfactorio POLARIDAD DE ELECTRODO NEGATIVA Cuando se requiera polaridad de electrodo negativa como en algunas aplicaciones Innershield invierta las conexiones de salida en la fuente de poder cable del electrodo al borne negativo y cable de trabajo al borne positivo POLARIDAD DE SENSI N DEL ELECTRODO Esta opci n permite la configuraci n de la sensi n de polaridad negativa cuando se lleva a cabo un proceso de soldadura de polaridad negativa Cuando se requiera polaridad de electrodo negativa como en algunas aplicaciones Innershield invierta las conexiones de salida en la fuente de poder cable del electrodo al borne negativo y cable de trabajo al borne positivo Cuando opere con una polaridad de electrodo negati va el Alimentador de Ala
27. de estado en el mecanismo de alimentaci n continuar parpadeando entre verde y rojo por cerca de 30 segundos antes de que el mecanismo de ali mentaci n se restablezca autom ticamente En ese punto el mecanismo de alimentaci n emitir un comando de fin de apagado a la Caja de Control lo que regresar el sistema a la operaci n normal El mecanismo de alimentaci n forzar a su luz de esta do a estar en verde s lido Las sobrecargas pueden originarse por un tama o inadecuado de puntas gu as de alambre rodillos impulsores o tubos gu a as como por obstrucciones o dobleces en el cable de la pistola un alambre de alimentaci n m s grande que el de la capacidad nom inal del alimentador o cualquier otro factor que impedir a una alimentaci n de alambre normal Vea C mo Evitar Problemas de Alimentaci n de Alambre en la secci n de MANTENIMIENTO POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN B 23 Cada componente de red tiene una sola luz de esta do sta es un LED bicolor Verde Rojo El objetivo de la luz de estado es permitir que el operador identi fique r pidamente si el sistema est trabajando bien OPERACI N LUCES DE ESTADO DE LOS COMPONENTES B 23 y si no qu componente est causando el problema Al utilizar las luces de estado el operador puede rela cionar r pidamente el problema con un componente en particular Para una lista y descripci n completas de todas las condiciones de las
28. de n importe quelle partie Toujours porter des lunettes de s curit dans la zone de soudage Utiliser des lunettes avec crans lateraux dans les zones ou l on pique le laitier Eloigner les mat riaux inflammables ou les recouvrir afin de pr venir tout risque d incendie d aux tincelles Quand on ne soude pas poser la pince une endroit isol de la masse Un court circuit accidental peut provoquer un chauffement et un risque d incendie S assurer que la masse est connect e le plus pr s possible de la zone de travail qu il est pratique de le faire Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d autres endroits loign s de la zone de travail on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev age c bles de grue ou autres circuits Cela peut provoquer des risques d incendie ou d echauffement des chaines et des c bles jusqu ce qu ils se rompent Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage Ceci est particuli rement important pour le soudage de t les galvanis es plomb es ou cadmi es ou tout autre m tal qui produit des fume s toxiques Ne pas souder en pr sence de vapeurs de chlore provenant d op rations de d graissage nettoyage ou pistolage La chaleur ou les rayons de l arc peuvent r agir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosg ne gas fortement toxique ou autres produits irritants Pour obtenir de plus ampl
29. displayed This will appear in between the highest and the lowest weld mode numbers Once Weld Mode Search is displayed pressing the right pushbut ton labeled Begin will start the search process During the search process pressing the right pushbutton typically acts as a next button and the left pushbutton typically acts as a back button Rotate the control knob then press the right pushbutton to select rel evant welding details such as welding process wire type wire size etc When the final selection is made the PF10M will automatically change to the weld mode found by the Weld Mode Search process Earlier products may not have this feature To activate this feature a software update may be needed from www powerwavesoftware com POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN B 6 OPERACI N CAMBIO DE CONTROL DE ONDA DE ARCO Si el modo de soldadura seleccionado utiliza cualquiera de los cuatro controles de onda disponibles los usuarios pueden oprimir el bot n izquierdo del MSP4 hasta que el LED DE CONTROL DE ARCO se ilumine Aparecer el valor nombre y unidades si aplica de los controles de onda disponibles Observe que el nombre del control se deriva de la tabla de soldadura y tal vez no aparezca nece sariamente como Control de Onda Oprimir repetidamente el bot n izquierdo MSP4 lo har ir a trav s de todos los controles de onda activos y despu s al modo de soldadura Apagar el codifi
30. en que la corriente NO est fluyendo Guardado en la Memoria A fin de guardar un procedimiento individual A B en la memoria primero aseg rese de que el procedimiento requerido del cabezal de alimentaci n deseado est acti vo su LED est encendido Mantenga oprimido el bot n de ubicaci n de memoria en el que desea almacenar el procedimiento Despu s de 2 segundos el LED sobre el bot n de memoria empezar a parpadear indicando que el procedimiento ha sido guardado El LED continuar parpadeando mientras se oprima el bot n de memoria Cuando se suelte el LED de memoria permanecer estable y continuar encendido mientras el contenido de la memoria siga siendo igual que el contenido del pro cedimiento asociado Si el bot n de memoria es liberado antes de que la luz empiece a parpadear t lt 2s tomar lugar una funci n de invocaci n de memoria en lugar de una funci n de guardado es decir el contenido de la memoria selec cionada se copiar al procedimiento activo Nota No es necesario cargar todas las 6 memorias de una vez ni tampoco cargarlas en orden POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN B 17 Invocaci n desde la Memoria A fin de invocar el contenido de una memoria en el proced imiento activo oprima moment neamente el bot n de memoria deseado por menos de 2 segundos Los par metros guardados se copiar n al procedimiento activo y el LED del bot n de memoria se iluminar indica
31. estructura de montaje CABLE DE CONTROL CONEXIONES DE CABLE DE CONTROL Todos los cables de control del sistema son los mis mos Todos los cables de control se pueden conectar de extremo a extremo para extender su longitud Todo el equipo del sistema se puede conectar a un cable de control NOTA La m xima longitud de cable entre la Fuente de Poder y el Alimentador de Alambre es de 30 5m 100 Conexi n T pica de Alimentador de Banco El cable de control se conecta del recept culo de sali da de la Power Wave 455 al recept culo de entrada en la parte posterior del Mecanismo de Alimentaci n ESPECIFICACIONES DE CABLES DE CONTROL Se recomienda que siempre se utilicen exclusiva mente cables de control genuinos de Lincoln Los cables de Lincoln est n espec ficamente dise ados para las necesidades de comunicaci n y alimentaci n del sistema Power Wave 455 Power Feed El uso de cables no est ndar especialmente en longitudes mayores a 7 6m 25 pies puede llevar a problemas de comunicaci n paros del sistema aceleraci n deficiente del motor inicio de arco pobre y baja fuerza de alimentaci n de alambre problemas de ali mentaci n de alambre Los cables de control de Lincoln son cables de cobre de 5 conductores con un recubrimiento de goma tipo SO Existe un par trenzado de calibre 20 para comu nicaciones de red Este par tiene una impedancia de aproximadamente 120 ohms y una demora de propa gaci n por
32. infor maci n de procedimiento que se puede invocar en el proced imiento activo A 6 B En contraste el procedimiento activo se puede guardar en la memoria para resguardarlo Selecci n de Procedimiento Dual Cabezal Esta funci n permite que el usuario seleccione el Procedimiento A Pistola Selecci n Remota o Procedimiento B as como elija el cabezal de alimentaci n activo mecanismo de alimentaci n El cabezal de ali mentaci n activo es indicado por el grupo de procedimientos A Pistola B con los LED iluminados y s lo se puede acti var un grupo de procedimientos cabezal de alimentaci n a la vez Cambiar el cabezal de alimentaci n activo se puede hacer en una de dos formas Ya sea en forma remota jalan do el gatillo del cabezal de alimentaci n inactivo o local mente soltando moment neamente el bot n de selecci n de procedimiento del cabezal inactivo Cuando un grupo de procedimientos cabezal de ali mentaci n est activo liberar moment neamente el bot n de selecci n de procedimiento cambiar de A a Pistola de Pistola a B o de B a A El LED correspondiente se iluminar para permitir que el usuario sepa qu procedimiento est activo Cuando se selecciona la posici n de Pistola el LED de la Pistola ser de color rojo s lido y el LED de proced imiento activo A B parpadear El procedimiento activo es determinado por la entrada de procedimiento dual Pistola localizada en el recept culo d
33. la misma hacia la derecha c Para Cables de Pistola GMA con conectores de gas separados conecte la manguera de gas 1 0 de 3 16 de la unidad de mecanismo de alimentaci n al conector del cable de la pistola d Para las pistolas enfriadas por agua vea CONEXIONES DE AGUA en esta secci n GAS PROTECTOR GMAW 4 ADVERTENCIA Si sufre alg n dafio el CILINDRO puede explotar Mantenga el cilindro en posici n verti 188 Cal y encadenado para soportarlo Mantenga el cilindro alejado de reas donde pueda da arse Nunca levante la soldadora con el cilindro montado Nunca permita que el electrodo de soldadura toque al cilindro Mantenga el cilindro alejado de la soldadura o de otros circuitos el ctricamente vivos La ACUMULACI N DE GAS PROTECTOR 3 puede da ar la salud o causar la muerte Apague el suministro de gas protector Me cuando no est en uso VEA EL EST NDAR NACIONAL ESTA DOUNIDENSE Z 49 1 SEGURIDAD EN LA SOL DADURA Y CORTE PUBLICADO POR LA SOCIEDAD ESTADOUNIDENSE DE SOLDADURA NOTA La presi n del suministro de gas debe regularse a un m ximo de 80 psi 5 5 bar El cliente debe proporcionar un cilindro de gas protector un regulador de presi n una v lvula de control de flujo y una manguera de la v lvula de flujo al conector de entra da de gas de la unidad de mecanismo de alimentaci n Conecte la manguera de suministro de la salida de la v lvula de flujo del cilindro de gas a
34. metales cadmiados aseg rese de exponerse lo menos posible y de respetar los PEL l mites de exposici n permisibles de la OSHA y los TLV valores l mite de la ACGIH Para ello utilice los sistemas de extracci n y de ventilaci n locales a menos que la evaluaci n de la exposici n indiquen lo contrario En espacios cerrados y en algunos casos en espacios abiertos necesitar un respirador Adem s deber tomar precauciones adicionales cuando suelde acero galvanizado La funci n del equipo de control del humo de la soldadura se ve afectada por varios factores como el uso y la colocaci n correctos del equipo el mantenimiento del equipo y los procedimientos concretos aplicados a la hora de soldar El nivel de exposici n de los trabajadores deber comprobarse en el momento de la instalaci n y de forma peri dica despu s de entonces a fin de garantizar que este se ajuste a los PEL de la OSHA y a los TLV de la ACGIH No utilice el equipo para soldar en zonas rodeadas de vapores de hidrocarburo clorado procedentes de operaciones de desengrasado limpieza o pulverizaci n El calor y la radiaci n del arco pueden reaccionar con los vapores del disolvente y formar fosgeno un gas muy t xico y otros productos irritantes Los gases de protecci n que se utilizan en la soldadura por arco pueden desplazar el aire y provocar lesiones o incluso la muerte Aseg rese de que haya suficiente ventilaci n en particular en zonas ce
35. n aplique WFS Voltios Corte Amps Modo de Soldadura N mero de Modo Modo de Soldadura N mero de Modo Avance Inicial S lo WFS punto de trabajo determinado por el siguiente estado de secuencia activo Par metros de Inicio Estado Tiempo de Pendiente WFS Voltios Corte Amps Control de Arco Punto de Configuraci n Par metros de Cr ter Estado Tiempo de Pendiente WFS Voltios Corte Amps Quemado en Retroceso en Segundos L mites Todos los l mites aplicables CABEZAL DUAL PROCEDIMIENTO DUAL CON MEMORIA En t rminos generales el procedimiento dual y la memoria son ubicaciones de almacenamiento de informaci n esencial mente independientes Los procedimientos pueden consider arse como ubicaciones de almacenamiento temporales o de trabajo porque contienen las configuraciones de soldadura disponibles f cilmente para uso y cuando est n activas se pueden modificar sin dificultad La funci n de procedimiento dual permite que el operador cambie entre los procedimien tos A y B al momento mientras se suelda Adem s de sus funciones de configuraci n de procedimiento los botones de selecci n de procedimiento sirven como un medio para seleccionar manualmente el cabezal de alimentaci n activo mecanismo de alimentaci n La memoria es m s que una ubicaci n de almacenamiento permanente que no se puede acceder al soldar Contiene un conjunto completo de
36. n no est leyendo bien al interruptor DIP Reempl cela Vea la Tabla de Luces de Estado LED La presi n de gas de entrada excede los 80 psi 5 5 bar Verifique que el regulador de pre si n de gas est operando ade cuadamente Si todas las reas osibles recomen dadas de desajuste han sido revisadas y el problema persiste Establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln de su localidad PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de e 0 incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura 0 para asistencia en la contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autoriza ocalizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN E 7 LOCALIZACI N DE AVER AS E 7 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a trav s de este manual C digos de Error para la Power Wave 455 C digo 10555 e inferior Nota Para cualquier Err enumerado a continuaci n escriba el n mero de error para referencia e intente ciclar el encendido para ver si el error se borra por si mismo Si no consulte a la columna de Qu Hacer para el Err dado PROBLEMAS CURSO DE ACCION S NTOMAS CAUSA POSIBLE RECOMENDADO A aa M s de 1 CB con el mismo n mero de grupo Aseg rese de que la configuraci n del interruptor dip del grupo es nica para cada tarjeta de control Un grupo dado s lo puede soport
37. o inferior La meta es hacer que la ruta del alambre de la bobina al mecanismo de alimentaci n entre en el tubo gu a de entrada en forma tan recta como sea posible Esto optimizar el desempe o de la alimentaci n de alambre CONEXIONES DE AGUA PARA PIS TOLAS ENFRIADAS POR AGUA Si una pistola enfriada por agua debe instalarse para usarse con el Power Feed 10 Dual es posible instalar un kit de conexi n de agua K590 6 para cada pistola que requiere enfriamiento por agua El kit incluye l neas de agua y conectores de l nea de agua de conexi n r pida que se instalan el cabezal de alimentaci n de alambre Siga las instrucciones de instalaci n que se incluyen en el kit Las pistolas enfriadas por agua se pueden da ar muy r pidamente si se utilizan incluso moment nea mente sin flujo de agua A fin de proteger la pistola recomendamos que se instale un kit de sensi n de flujo de agua Esto evitar la alimentaci n de alambre si no hay flujo de agua presente CIRCUITO DE APAGADO DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE OPCIONAL Esta opci n est dise ada para usarse como un medio para inhabilitar la soldadura en caso de que no hay flujo de agua para una pistola enfriada por agua Las pisto las enfriadas por agua se pueden da ar muy r pida mente si se utilizan incluso moment neamente sin flujo de agua Es posible evitar esto aplicando un Kit de Sensor de Flujo de Lincoln K1536 1 al circuito de apa gado del alimentador de al
38. pr cautions de s ret g n rales suiv antes S ret Pour Soudage A L Arc 1 Protegez vous contre la secousse lectrique a Les circuits l lectrode et la pi ce sont sous tension quand la machine souder est en marche Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les v tements mouill s Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains Faire tr s attention de bien s isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques principalement dans les positions assis ou couch pour lesquelles une grande partie du corps peut tre en contact avec la masse Maintenir le porte lectrode la pince de masse le c ble de soudage et la machine souder en bon et s r tat defonctionnement d Ne jamais plonger le porte lectrode dans l eau pour le refroidir Ne jamais toucher simultan ment les parties sous tension des porte lectrodes connect s deux machines souder parce que la tension entre les deux pinces peut tre le total de la tension vide des deux machines Si on utilise la machine souder comme une source de courant pour soudage semi automatique ces precautions pour le porte lectrode s applicuent aussi au pistolet de soudage 2 Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol se prot ger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc Ne jamais enrouler le c ble lectrode autour
39. s ret leur place TABLA DE CONTENIDO P gina Instalaci n E Secci n A Especificaciones T cnicas AE A 1 Precauciones de Seguridad sir A 2 Enrutamiento del Elechodo nono nn cnn nr xela kunka xaka wanan da A 2 Cable de Control av A 2 Conexiones del Cable de A 2 Especificaciones del Cable de Control Ensambles de Cables Disponibles A 2 Cable de Salida Conexiones y A 3 Polaridad de Electrodo A 3 Polaridad de Sensi n de Electrodo Para Configurar el Interruptor de Polaridad de Sensi n de Electrodo A 3 Sensi n de Voltaje iii A 4 Relaci n de Engranaje de Mecanismo de Alimentaci n Alta o Baja Velocidad A 5 Selecci n de la Relaci n de Engranaje A 5 Cambio de la Relaci n del Mecanismo de Alimentaci n A 6 Procedimiento de Cambio de Relaci n rennene nenne nn A 6 Reconocimiento de Relaci n de Engranaje sse A 6 Kits de Rodillos Impulsores de Alimentaci n de Alambre EE A 7 Procedimiento para Instalar Rodillos Impulsores y Gu as de Alambre A 7
40. utilice los siguientes lin eamientos Si necesita operar a velocidades de alambre superi ores a 800 IPM 20 m m necesitar instalar el engranaje de alta velocidad engranaje grande de 30 dientes de 1 6 pulgadas de di metro Si no necesita operar a velocidades de alimentaci n de alambre mayores a 800 IPM 20 m m deber utilizar el engranaje de baja velocidad engranaje pequefio de 20 dientes de 1 1 pulgadas de di metro Utilizar la relaci n de baja velocidad pro porcionar la fuerza m xima de alimentaci n de alambre disponible Note Si est alimentando s lo alambres de di metro pequefio puede a su opci n instalar la relaci n de alta velocidad POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN 8 A 6 CAMBIO DE LA RELACI N DE ENGRANAJE DEL MECANISMO DE ALIMENTACION Cambiar la relaci n requiere un cambio de configuraci n de engranaje y de interruptor dip Los Alimentadores de Alambre Power Feed se env an tanto con el engranaje de alta velocidad como con el de baja velocidad El engranaje de baja velocidad alto torque est instalado en el alimentador tal y como se env a de f brica Para fines de identificaci n el engranaje de baja velocidad alto torque tiene 20 dientes y 1 1 pulgadas de di metro el de alta velocidad tiene 30 dientes y 1 6 pulgadas de di metro 44 ADVERTENCIA Interrumpa la alimentaci n del Alimentador de Alambre Power Feed apagando su fuente de poder acompa ante Power Wav
41. zona de trabajo ni el suelo Si se pusieran en contacto de forma accidental dichas partes podr an sobrecalentarse y provocar un incendio No caliente corte ni suelde dep sitos bobinas o contenedores hasta que se haya asegurado de que tales procedimientos no har n que los vapores inflamables o t xicos del interior de dichas piezas salgan al exterior Estos pueden provocar explosiones incluso si se han limpiado Para saber m s adquiera el documento Pr cticas seguras y recomendables de preparaci n para los procesos de corte y soldadura de contenedores y conductos que han contenido sustancias peligrosas AWS F4 1 a trav s de la Sociedad Estadounidense de Soldadura consulte la direcci n m s arriba Ventile los contenedores y piezas de fundici n antes de calentarlos cortarlos o soldarlos Podr an explotar El arco de soldadura desprende chispas y salpicaduras Utilice prendas de protecci n como guantes de piel camisas gruesas pantalones sin dobladillos botas altas y un gorro para el pelo Utilice un protector auricular cuando suelde en un lugar distinto del habitual o en espacios cerrados Cuando est en la zona de trabajo utilice siempre gafas de protecci n con blindaje lateral Conecte el cable auxiliar tan cerca de la zona de trabajo como le sea posible Conectar los cables auxiliares a la estructura del edificio o a cualquier otra ubicaci n distinta de la zona de trabajo aumenta las probabilidad
42. 0 R K1780 2 Power Wave 455M STT K2203 1 M dulo de Mecanismo de Alimentaci n K2205 1 Sistema de Automatizaci n Dura 3 D 1 D a Lx uw Jo ch ME ES ET ur Se muestra con Caja de Control no disponible al momento de escribir este documento Power Feed 10 R K1780 2 Power Wave 455M STT K2203 1 M dulo de Mecanismo de Alimentaci n K2205 1 Sistema de M ltiples Alimentadores de Alambre Carga un alimentador con alambre s lido y el otro con tubular Grandioso para trabajo en tuber as Se muestra con Conector de Cable T ArcLink K2429 1 Power Feed 15M K2196 1 Power Wave 455M STT K2203 1 Sistemas ArcLink Es posible ensamblar muchos otros sistemas ArcLink aparte de los que se muestran en este manual La mayor a son de configuraci n autom tica Si en un sistema ensamblado la luz de estado verde parpadea la r pidamente en todos los componentes contacte a la Lincoln Electric Company para obtener asistencia Modelos Power Feed 10M actuales que no se config uran autom ticamente Brazo Volante Power Feed 10M Dual K2316 1 Estas configuraciones requerir n la configuraci n de los Interruptores Dip Vea el manual de instrucciones de la fuente de poder sobre c mo inhabilitar la config uraci n autom tica POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN 8 B 1 OPERACI N B 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Lea toda esta secci n de Operaci n antes de operar el Powe
43. 300 amps PRECAUCI N Cuando utilice una fuente de poder tipo inversor como las Power Wave use los cables de soldadura m s grandes electrodo y tierra seg n sea pr ctico Por lo menos un alambre de cobre 2 0 a n cuando la corriente de salida promedio no lo requiere normalmente Al pulsar la corri ente de pulsaci n puede alcanzar niveles muy altos Si se utilizan cables de soldadura de tama o insuficiente las ca das de voltaje pueden volverse excesivas provocando caracter sticas de soldadura deficientes Las conexiones de salida de algunas Power Wave est n hechas v a bornes de salida roscados de 1 2 13 localizados debajo de la cubierta de salida accionada por resorte en la parte inferior del frente del gabinete La mayor a de las aplicaciones de soldadura funcio nan con un electrodo positivo Para esas aplica ciones conecte el cable del electrodo entre el alimen tador de alambre y el borne de salida positiva en la fuente de poder localizada debajo de la cubierta de salida con resorte cerca de la parte inferior del gabi nete frontal Conecte el otro extremo del cable del electrodo a la placa de alimentaci n del mecanismo de alimentaci n La terminal del cable del electrodo debe estar contra la placa de alimentaci n Aseg rese de que la conexi n a la palca de ali mentaci n haga buen contacto el ctrico de metal a metal El cable del Electrodo deber tener un tama o acorde a las especificaciones
44. AMAS outs 3094 aviare E Qura 209803 Po pv AES v zes 30 vrvo ving onuve S pws aus m gos oN om ON o Lss svo 3a voudra na svo 3a na DEE 099 Am of tis Qvaiiviod aaan ayan ayan ESCH YOLdNYYILNI 130 NOIXSNOO O9NV18 M 00V113 30830 SOGVYLSON VINVIVd a E EZE 031130 Oro 13N007 130 OONV18 318V9 13 V3NITV 3s ONO3N 8 031130 31N31 130 ONVld 30308 ONVI839 SYW 13 S318V9 501 130 100 30 VL3rHVL S31N3NOdWOO 13 30830 VLSIA oqiDa10k4 VIONINIIS 71861 3 V AWHOANOD 5001019919 SOTOBNIS 7IWH3N39 NOIOVIAHOJNI 86811 P6LLL SODIGOD VHVd WOO WO 0334 H3MOd VIWvH5via F 2 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN E POWER FEED U 89881 A 161 06 I 7 JE 52 ij d sup 4021 DIAGRAMAS OTIINYOL VHVd 8Lz D 98 e gt WER 104d NO09 VFVO NOISNAWIG
45. Conexi n A ADVERTENCIA Para informaci n sobre el Amperaje y Ciclo de Trabajo consulte el Manual del Propietario de la Antorcha La capacidad nominal de la antorcha puede no coincidir con la fuente de poder C MO HACER UNA SOLDADORA CON LA ANTORCHA PRINCE XL O COBRA GOLD INSTALADA Establezca la presi n de los rodillos de presi n en el mecanismo de alimentaci n entre una lectura de indi cador de 0 2 Un punto de inicio recomendado es 1 5 Dependiendo del modo de soldadura establezca el Voltaje o Corte en el Power Feed 10M Dual Wire Feeder utilizando la perilla de control derecha localiza da en el panel frontal del gabinete superior La Velocidad de Alimentaci n de Alambre WFS se establece utilizando la perilla de control en la Antorcha La perilla de control izquierdo en el Power Feed 10M Dual Wire Feeder est inactiva La WFS real estableci da en la antorcha aparece en pantalla en el Power Feed 10M Dual Wire Feeder Todos los par metros de soldadura normalmente disponibles para el modo de soldadura activo est n tambi n disponibles durante la operaci n en con trafase Consulte la Secci n de Operaci n de este manual K2296 2 Enfriada por Agua 7 6 m 25 pies POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN D 1 MANTENIMIENTO D 1 MANTENIMIENTO Precauciones de Seguridad 44 ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte No toque partes el ctricamente vivas como las termi
46. DAS DE SEGURIDAD QUE SE INCLUYEN EN EL MISMO Y sobre todo piense antes de actuar y sea siempre cauteloso ATENCION Ver este cuadro siempre que deba seguir exactamente alguna instrucci n con objeto de evitar da os f sicos graves o incluso la muerte A PRECAUCI N Ver este cuadro siempre que deba seguir alguna instrucci n con objeto de evitar da os f sicos leves o da os materiales Lm NO SE ACERQUE AL HUMO NO se acerque demasiado al arco Si es necesario utilice lentillas para poder trabajar a una distancia razonable del arco LEA y ponga en pr ctica el contenido de las hojas de datos sobre seguridad y el de las etiquetas de seguridad que encontrar en las cajas de los materiales para soldar TRABAJE EN ZONAS VENTILADAS o instale un sistema de extracci n a fin de eliminar humos y gases de la zona de trabajo en general SI TRABAJA EN SALAS GRANDES 0 AL AIRE LIBRE con la ventilaci n natural ser suficiente siempre que aleje la cabeza de los humos v a continuaci n APROV CHESE DE LAS CORRIENTES DE AIRE NATURALES o utilice ventiladores para alejar los humos Hable con su supervisor si presenta alg n s ntoma poco habitual Es posible que haya que revisar el ambiente y el sistema de ventilaci n UTILICE PROTECTORES OCULARES AUDITIVOS Y CORPORALES CORRECTOS PROT JASE los ojos y la cara con un casco para soldar de su talla y con una placa de filtrado del grado adecuad
47. DER LINCOLN ACCESORIOS 1 TABLA 1 KITS DE RODILLOS IMPULSORES Y TUBOS GU A Tama o del Alambre Mecanismo DH de 4 Rodillos 4 Impulsores Electrodo de Acero S lido 0 023 0 025 0 6 mm KP1505 0305 0 030 0 8 mm KP1505 0305 0 035 0 9 mm KP1505 0355 0 040 1 0 mm KP1505 0405 0 040 1 0 mm KP1505 0455 0 045 1 2 mm KP1505 0455 0 052 1 4 mm KP1505 0525 1 16 1 6 mm KP1505 1 165 5 64 2 0 KP1505 5 64 3 32 2 4 mm KP1505 3 32 Electrodo Tubular 0 030 0 8 mm KP1505 035C 0 035 0 9 mm KP1505 035C 0 040 1 0 mm KP1505 045C 0 045 1 2 mm KP1505 045C 0 052 1 4 mm KP1505 052C 1 16 1 6 mm KP1505 1 16C 0 068 1 7 mm KP1505 068 5 64 2 0 mm KP1505 5 64 3 32 2 4 mm KP1505 3 32 7 64 Recubrimiento duro Lincore 2 8mm KP1505 7 64H 7 64 2 8mm KP1505 7 64 120 3 0mm KP1505 120 Electrodo de Aluminio 0 035 0 9 mm KP1507 035A 0 040 1 0 mm KP1507 040A 3 64 1 2 mm KP1507 3 64A 1 16 1 6 mm KP1507 1 16A 3 32 2 2 mm KP1507 3 32A POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN C 2 ACCESORIOS OPCIONES ACCESORIOS INSTALADOS DE CAMPO KITS DE PANEL DE CONTROL OPCIONALES Cables Arclink Sin Cable de Soldadura Longitudes de Cable 8 pies 1543 8 16 pies K1543 16 25 pies K1543 25 50 pies K1543 50 100 pies K1543 100 Cable de Alimenta
48. Esta opci n s lo aparecer en la lista si la fuente de poder tiene una opci n de selecci n de hardware 67 polaridad positiva 67 pos polarity Un cable de sensi n de electrodo se conecta utilizando polaridad positiva Esto es utilizado por la mayor a de los pro cedimientos de soldadura GMAW 67 polaridad negativa 67 neg polarity Un cable de sensi n de electrodo se conecta utilizan do polaridad negativa Esto es utilizado por la mayor a de los procedimientos de soldadura GTAW y algunos procedimientos Innershield 67 y 21 Un cable de sensi n de electrodo y un cable de sensi n de trabajo est n conectados Configuraci n del Hardware Hardware Config El hardware determina la mejor configuraci n de sensi n remota Esto aplica s lo a los procedimientos de soldadura MIG Pantalla de Sensi n de Voltaje Permite ver la Selecci n de Cable de Sensi n de Voltaje para ayudar en la localizaci n de aver as La configuraci n aparece como una cadena de texto en la pantalla inferior cada vez que se habilita la salida Este par metro no se guarda al apagar y prender la alimentaci n pero se reestablecer en Falso False POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN OPERACI N B 12 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Mostrar Modos de Prueba La mayor a de las fuentes de poder contienen modos de soldadura utilizados para fines de calibraci n y prueba En forma predeterminada la m quina no in
49. Estado del LED LED de la Fuente de Poder LED en cualquier otro nodo componentes Alimentador de Alambre Caja de Control Etc LED rojo parpade ando a una veloci dad r pida LED rojo ENCEN DIDO y estable LED verde ENCENDIDO y estable La Fuente de Poder necesita reprogra marse Contacte a su Taller de Servicio de Campo Local Autorizado de Lincoln La Fuente de Poder tiene una falla de hard ware no recuperable Contacte a su Taller de Servicio de Campo Local Autorizado de Lincoln Sistema normal y funcionando Un componente del sistema nodo necesita reprogramarse Contacte a su Taller de Servicio de Campo Local Autorizado de Lincoln Un componente del sistema nodo tiene una falla de hardware no recuperable Contacte a su Taller de Servicio de Campo Local Autorizado de Lincoln Sistema normal y funcionando LED Parpadeando Normal Cada iluminaci n deber durar 0 5 segundos LED Parpadeando R pido Cada iluminaci n deber durar 0 1 segundos POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN B 25 CONFIGURACI N DE L MITES Opcionalmente es posible configurar cada memoria de usuario para limitar el rango de control del usuario sobre algunas con figuraciones de interfaz En forma predeterminada los l mites de usuario no est n habilitados A fin de configurar l mites para una memoria seleccionada elija primero un modo de soldadura y lleve a cabo un guardado de memoria Despu s mantenga oprimid
50. INCOLN 8 A 10 EJEMPLOS DE CONEXION DE UN SIS TEMA POWER WAVE ARCLINK Los productos Power Wave ArcLink se pueden configurar en numerosas formas diferentes El sistema flexible permite que m ltiples alimentadores de alambre se conecten a la misma fuente de poder Los diagramas representan algunos de los m todos comunes para conectar Productos ArcLink Importante Los alimentadores de alambre de modelo de banco no se pueden separar en una caja de control y mecan ismo de alimentaci n aparte para un sistema de brazo volante Sistemas ArcLink Comunes Los siguientes sistemas Power Wave se pueden ensamblar todos sin necesidad de hacer alg n cambio a los interrup tores DIP del equipo Sistema Semiautom tico B sico Grandioso para la fabricaci n general m gt y a fe 2 he h ELY PAY NE ji NGRE 3 Se muestra con Alimentador de Alambre Power Feed 10M Single K2230 1 Power Wave 455M STT K2203 1 Sistema Semiautom tico de Estructura de Brazo Volante Se utiliza a menudo cuando se hacen soldaduras grandes Se muestra con K Alimentador de Alambre Power Feed 10M Single K2314 1Brazo Volante incluye mecanismo de ali mentaci n y caja de control Power Wave 455M STT K2203 1 Sistema Rob tico Semiautom tico Utiliza el alimentador de banco para soldadura fuera de linea INSTALACI N Se muestra con Alimentador de Alambre Power Feed 10M Single K2230 1 Power Feed 1
51. IONS SET Atributo OPERACI N B 25 Uno de estos cuatro elementos parpadear para indicar qu elemento cambiar cuando se gire la Perilla del Panel de Selecci n de Modo Inicialmente el elemento seleccionado ser el atributo A fin de seleccionar el l mite superior opri ma cualquiera de los botones del panel de Selecci n de Modo y el valor del l mite superior empezar a parpadear Oprimir de nuevo cualquiera de estos botones har que el valor de memoria parpadee y oprimir una tercera vez har que parpadee el l mite inferior No es posible seleccionar modos de soldadura a partir del men de Configuraci n de L mites el modo debe selec cionarse y guardarse en la memoria antes de entrar en el men de Configuraci n de L mites El valor de memoria y los valores de l mites superiores e inferiores est n supeditados a los l mites de la m quina Por ejemplo el modo de soldadura 49 permite que la veloci dad de alimentaci n de alambre se ajuste entre 10 y 200 pulg min Estos se llaman l mites de la m quina Los l mites de la m quina pueden variar entre fuentes de poder y tambi n dependen del modo de soldadura El valor de memoria siempre deber ser menor o igual al l mite superior y mayor o igual al l mite inferior El l mite superior siempre deber ser mayor o igual al l mite inferior y ste ltimo siempre deber ser menor o igual al l mite supe rior Las reglas se aplican autom ticamente Si el
52. LINCOLN Manual del Operador POWER FEED 10M DUAL Para usarse con m quinas con n meros de c digo 10962 11194 11897 11898 Registre su m quina www lincolnelectric com register LINCOLN PARTS Servicio Autorizado y Localizador de Distri buidores www lincolnelectric com locator Guarde para consulta futura Fecha de Compra C digo ejemplo 10859 Numero de serie ejemplo U1060512345 THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY IMS777 C Fecha de Publicaci n 12 Sep 22801 St Clair Avenue e Cleveland OH 44117 1199 U S A Lincoln Glabal Ine All Rights Re serv d Phone 1 216 481 8100 e www lincolnelectric com GRACIAS POR ADQUIRIR UN PRODUCTO DE PRIMERA CALIDAD DE LINCOLN ELECTRIC COMPRUEBE QUE LA CAJA Y EL EQUIPO EST N EN PERFECTO ESTADO DE INMEDIATO El comprador pasa a ser el propietario del equipo una vez que la empresa de transportes lo entrega en destino Consecuentemente cualquier reclamaci n por da os materiales durante el env o deber hacerla el comprador ante la empresa de transportes cuando se entregue el paquete LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED Los equipos de corte y soldadura por arco de Lincoln se dise an y fabrican teniendo presente la seguridad No obstante la seguridad en general aumenta con una instalaci n correcta y un uso razonado por su parte NO INSTALE UTILICE NI REPARE EL EQUIPO SI NO SE HA LEIDO ESTE MANUAL Y LAS MEDI
53. MOS a aka AA HEB NA R V Secci n C Kits de Rodillos Impulsores y Tubos Gu a is xl yuresn i lerlin ni na cal kura bu r k vure ke Heke eku z C 1 Ott oS ACCOeSOT OS dd og mm C 2 thru C 5 Mantenimiento aa Secci n D Precauciones de Seguridad 2 rra ida D 1 Mantenimiento de Puma D 1 C mo Evitar Problemas de Alimentaci n de Alambre iE keke D 1 Mantenimiento Pert dico ses D 1 Procedimiento para Remover la Placa de Alimentaci n del Alimentador de Alambre D 1 vii TABLA DE CONTENIDO P gina Localizaci n de Secci n E Precauciones de Seguridad iii ee E 1 Gu a de Localizaci n de Averias kk kk kk kK KA E 2 thru E 9 Diagramas S s c sero Hed te LII I Secci n F Cableado Cabezal Power Feed 10 Dual F 1 Dibujo de Dimensi n de la Caja de Control F 2 Dibujo de Dimensi n del Modelo de F 3 Dibujo de Dimensi n del Mecanismo de Alimentaci n F 4 Lista de Partes aee idad Series P 468 vii A 1 ESPEC TIPO INSTALACI N ESPECIFICACIONES T CNICAS Power Feed 10M Dual Wire Feeder MECANISMO DE ALIMENTACI N O SECCI N DE MECANISMO DE ALIMENTACI N DEL ALIMENTADOR RELACI N DE BAJA VELOCIDAD
54. N DE AVER AS E 2 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a trav s de este manual PROBLEMAS CURSO DE ACCION S NTOMAS CAUSA POSIBLE RECOMENDAD Alimentaci n irregular de alambre o 1 Cable de la pistola retorcido y o no alimentaci n del mismo pero los enrollado rodillos impulsores giran Alambre atascado en pistola y cable Revise si hay una restric ci n mec nica en la ruta de ali mentaci n Revise la posici n actual de los rodillos impulsores en relaci n con la ranura hendida de la gu a de alambre Si todas las reas osibles recomen Los rodillos impulsores pueden dadas de desajuste han sido no estar asentados adecuada revisadas y el problema persiste Establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado Cable de pistola sucio L mpielo de Lincoln de su localidad Si es necesario Rodillo impulsor desgastado Electrodo oxidado y o sucio Cable quemado o junta de sol dadura deficiente en el trabajo o terminal del electrodo Tobera o gu a de alambre des gastada Reemplace si es nece sario Punta de contacto parcialmente adherida o derretida Reemplace Si es necesario Presi n incorrecta del rodillo impulsor Reajuste si es nece sario Gu a de alambre punta de con tacto o gu as de alambre inter nas externas inadecuadas Reemplace si es necesario PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es inca
55. NCIA De acuerdo con el Estado amp de California EE UU respirar los gases de escape de los motores de di sel provoca c ncer anomal as cong nitas y otras toxicidades para la funci n reproductora Arranque y utilice el motor siempre en una zona bien ventilada Si se encuentra en una zona sensible aseg rese de expulsar los gases de escape No modifique ni altere el sistema de expulsi n de gases No deje el motor en ralent a menos que sea necesario Para saber m s acceda a www P65 warnings ca gov diesel ADVERTENCIA Cuando se usa para soldar o cortar el producto provoca humos y gases que de acuerdo con el Estado de California provocan anomal as cong nitas y en algunos casos c ncer 25249 5 y siguientes del C digo de Salud y Seguridad del Estado de California ADVERTENCIA C ncer y toxicidades para la funci n reproductora www P65warnings ca gov LA SOLDADURA POR ARCO PUEDE SER PELIGROSA PROTEJASE Y PROTEJA A LA PERSONAS DE SU ENTORNO DE POSIBLES LESIONES F SICAS GRAVES O INCLUSO LA MUERTE NO PERMITA QUE LOS NINOS SE ACERQUEN LOS PORTADORES DE MARCAPASOS DEBER N ACUDIR A SU M DICO ANTES DE UTILIZAR EL EQUIPO Lea y comprenda las siguientes instrucciones de seguridad Si quiere saber m s sobre seguridad le recomendamos que adquiera una copia de la norma 249 1 del ANSI Seguridad en los trabajos de corte y soldadura a trav s de la Sociedad Estadounidense de Soldadura P 0 Box 351040
56. PURGA DE GAS El Mecanismo de Alimentaci n tiene un Interruptor de Alimentaci n en Fr o Purga de Gas localizado cerca del conector de la pistola es un interruptor de palanca momen t nea hacia arriba abajo siendo la posici n central el apa gado Cuando se sostiene en la posici n hacia arriba el Mecanismo de Alimentaci n alimenta alambre pero la fuente de poder y el solenoide de gas no est n energiza dos Cuando se alimenta en fr o la velocidad de ali mentaci n puede ajustarse girando la perilla de codificador WFS en la Caja de Control Ajustar la alimentaci n en fr o no afectar el avance inicial o la velocidad de alimentaci n de alambre de soldadura Cuando se suelta el interruptor de alimentaci n en fr o se guarda el valor de alimentaci n en fr o Cuando este interruptor se sostiene en la posici n hacia abajo la v lvula de solenoide de gas se energiza pero la fuente de poder y motor de alimentaci n no est n energiza dos POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN B 19 DESPLAZAMIENTO EN CALIENTE El desplazamiento en caliente ocurre cuando se apri eta el gatillo y no se establece un arco Despu s de un periodo de 1 5 segundos el Secuenciador saltar al estado de Soldadura y el alimentador de alambre funcionar a la velocidad de alimentaci n de alambre preestablecida en la pantalla El alambre est caliente la salida est encendida en este punto Cuando se activa el Desplazami
57. R LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER STELLERS DIE UNFALLVERHUTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN e Keep your head out of fumes e Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone e Los humos fuera de la zona de res piraci n e Mantenga la cabeza fuera de los humos Utilice ventilaci n o aspiraci n para gases e Gardez la t te l cart des fum es e Utilisez un ventilateur ou un aspira teur pour ter les fum es des zones de travail e Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch e Sorgen Sie f r gute Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes e Mantenha seu rosto da fumaca Use ventilac o e exhaust o para remover fumo da zona respirat ria e E1 ALPOREMITEIECULT iRRSUPBEHEILTTOBSEUCFEU KEES 3 6 e FR E fk JE uf JEL Ek HEJE e yzzy 247228 Yeke amp x 925 584 SHE HAPI AS 27124174214 SDE HSK gal ye las dui sul e EL gaal bia jaa Jl A sall YA y All 41 call lt l e Turn power off before servicing e Desconectar el cable de ali mentaci n de
58. RELACI N DE ALTA VELOCIDAD Tama o de Alambre Tama o de Alambre Velocidad S lido Tubular Velocidad S lido Tubular K2234 1 Modelo Banco 50 800 IPM 025 3 32 in 035 125 in 75 1200 IPM 025 1 16 in 035 5 64 in K2316 1 Modelo de 1 27 20 3 m m 0 6 2 4 mm 0 9 3 2 mm 2 0 30 m m 0 6 1 6 mm 0 9 2 0 mm Estructura del Brazo Volante AJA D 0 RO OD e DAD OMP 0 0 0 2 A 0 A Dimensiones Altura Ancho Profundidad Peso De Operaci n De Almacenamiento K2234 1 Mecanismo 19 9 19 9 30 6 90 Lbs Alimentador de Alimentaci n 506 mm 506 mm 777 mm 40 8 Kg de Modelo y Portacarrete de Banco Dimensiones A Altura Ancho Profundidad Peso K2316 1 S lo Caja 40VDC 13 0 8 5 4 0 10 1Lbs 14 F to 140 F 40 F to 185 F Alimentador de Control 330 mm 215 mm 105 mm 4 5 Kg 10 C to 40 C 40 C to 40 C de Modelo de Estructura de Brazo Volante Dimensiones A Altura Ancho Profundidad Peso K2316 1 S lo 9 0 19 0 15 5 40 Lbs Alimentador Mecanismo 228 mm 483 mm 894 mm 18 1Kg de Modelo de Alimentaci n de Brazo Volante CAPACIDAD NOMINAL DE SOLDADURA Ciclo de Trabajo A Las dimensiones no incluyen el carrete de alambre Power Feed 10M Dual Wire Feeder LINCOLN 8 A 2 INSTALACI N A 2 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD La DESCARGA EL CTRICA
59. Selecci n de Modo 4 MSP4 B 4 thru B 6 Ajuste Up Moncada rop deti E B 7 thru B 14 Cabezal Dual Procedimiento Dual con Memoria B 15 B 17 Operaci n de 2 Pasos 4 ice s ka l ke irte ite ev E ie e edu es B 17 B 18 Interruptor de Alimentaci n en Fr o Purga de Gas B 18 Desplazamiento en Caliente ss B 19 Control de Ple cds ERU HERES NE nan ke ter bes otn Pi ai aet B 19 Ajuste de la Tarjeta de PC de Mecanismo de B 19 Carga de Carretes de Alambre iia B 19 B 20 Alimentaci n del Electrodo y Ajuste del Freng B 20 Configuraci n de la Presi n de los Rodillos B 20 Procedimiento para Configurar el Angulo de la Placa de Alimentaci n B 20 Configuraci n del Regulador de la Guarda de Gas B 22 C mo Hacer una Soldadura l hC llii kk kk kk kk k kk k ka kk ka k K k kk KK nennen B 22 Cambio del Carrete de Alambre kk kk kk kk k kek KK ens B 22 Protecci n contra Sobrecarga de Alimentaci n de B 19 Luces de Estado de Componentes o nannn cc nn eene r KAK AK nenne B 23 Condiciones de las Luces de Estado ee B 23 B 24 Configuraciones de Limites B 25 ACCOSOM
60. UA K590 6 Instale conforme a las instrucciones que se env an con el kit KIT DE SENSOR DE FLUJO DE AGUA K1536 1 Instale conforme a las instrucciones que se env an con el kit POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN C 5 REGULADOR DE GUARDA DE GAS K659 1 Regulador de flujo ajustable con llave de ajustador removible para gases de mezcla de CO2 y Arg n Se monta sobre la entrada del alimentador y reduce el des perdicio de gas y soplado de arco al reducir el pico causado por la presi n excesiva en la manguera de suministro Instale la salida macho de 5 8 18 del regulador a la entrada de gas hembra de 5 8 18 en el panel posterior del mecanismo de alimentaci n Asegure el conector con la llave de ajustador de flujo en la parte superior Instale el suministro de gas en la entrada hembra de 5 8 18 del regulador conforme a la Secci n INSTALACI N KIT DE RUEDAS DE TRABAJO LIGERO K1556 1 Esta opci n proporciona 4 ruedas y todo el hardware requerido para montarlas en el Alimentador de Alambre Power Feed GANCHO DE LEVANTE AISLADO K1555 2 Para aplicaciones donde se requiere un gancho de lev ante aislado Este kit proporciona una ranura para gan cho aislada de trabajo pesado f cil de instalar que se monta al m stil del soporte del carrete de alambre Para la instalaci n vea las instrucciones que se proporcionan con el kit ADAPTADOR DE CONDUCTO K1546 1 Instale conforme a las instrucciones que se env a
61. a Velocidad ABAJO Relaci n de Engranaje de Baja Velocidad 4 Vuelva a colocar la puerta de acceso posterior del gabinete del alimentador de alambre Nota El sistema reconoce las configuraciones del interruptor dip s lo durante el encendido TABLA A 3 bicaci n del Alimentador PF 10M Ubicaci n de la tarjeta de P C PF 10M Con cara a la parte posterior de la unidad Con cara a parte posterior de la unidad Alimentador 1 Derecha En el panel divisor internol Alimentador En la puerta de acceso posterior POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN 5 A 7 KITS DE RODILLOS IMPULSORES DE ALIMENTACION DE ALAMBRE NOTA Las ESPECIFICACIONES al principio de esta secci n muestran los tama os nominales m ximos de los alambres s lidos y tubulares as como las relaciones de velocidad seleccionadas Los tama os de electrodos que se pueden alimentar con cada rodillo y tubo gu a est n grabados en cada parte Revise que el kit tenga los componentes adecuados La secci n de ACCESO RIOS incluye las especificaciones de los kits PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR RODIL LOS IMPULSORES Y GUIAS DE ALAMBRE 44 ADVERTENCIA 0 La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte No toque partes el ctricamente vivas como las termi nales de salida o cableado interno Cuando se alimenta sin la funci n de Alimentaci n en Fr o de Power Feed 10 Dual el electrodo y mecanismo de alimentaci n est n calientes
62. a sobre los pines de ubicaci n y apriete bien en su lugar Accione los rodillos impulsores superiores si est n en la posi ci n de abierto y cierre la Puerta de Presi n A FIN DE ESTABLECER LA PRESI N DE LOS RODILLOS DE PRESION vea en OPERACION la Secci n Configuraci n de la Presi n de los Rodillos Impulsores ENSAMBLES DE PISTOLA Y CABLE CON CONEXION El Alimentador de Alambre Power Feed 10 Dual est equipado con un Kit de conexi n de pistola K1500 2 instalado de f brica Este es para pistolas que tienen un conector 2 4 de Tweco El Power Feed 10 Dual ha sido dise ado para que la conexi n de una variedad de pistolas sea f cil y poco costosa con la serie K1500 de kits de conexi n de pistolas El gatillo de la pistola y las conexiones de cables de proced imiento dual se conectan al recept culo nico de 5 pines al frente de la caja del cabezal de alimentaci n Vea Adaptadores de Pistola en la secci n de ACCE SORIOS ENSAMBLES DE PISTOLA Y CABLE CON CONEXION FAST MATE INCLUYENDO A LA PISTOLA ENFRIADA POR AGUA MAGNUM 450 A fin de poder utilizar pistolas con conexiones estilo Fast Mate o Europeo deber instalarse directa mente un adaptador K489 7 en la placa de ali mentaci n del mecanismo de alimentaci n Este K489 7 es capaz de manejar pistolas Fast Mate est ndar y Fast Mate de Programa Dual Otra forma de conectar una pistola con un conector de pistola estilo Fast Mate
63. adas desde el punto de vista el ctrico en zonas h medas o mientras lleva ropa mojada en estructuras met licas como suelos rejas o andamios en posiciones poco habituales como sentado de rodillas o tumbado si hay probabilidades de tocar de forma accidental la pieza de trabajo o el suelo el operario deber utilizar los siguientes equipos e Soldador TIG semiautom tico para corriente continua CC e Soldador electrodo manual para CC e Soldador para CA con control reducido de la tensi n En los equipos TIG autom ticos o semiautom ticos el electrodo el carrete del electrodo el cabezal del equipo la boquilla y la pistola semiautom tica tambi n est n vivas desde el punto de vista de la electricidad Aseg rese de que el cable auxiliar presente una buena conexi n el ctrica con el metal que se est soldando La conexi n deber hacerse lo m s cerca posible de la zona de trabajo Haga una buena conexi n a tierra con la pieza de trabajo o el metal que vaya a soldar Mantenga el soporte del electrodo las pinzas el cable del equipo y la m quina de soldar en buen estado de funcionamiento Cambie el aislante si est da ado Nunca sumerja el electrodo en agua para enfriarlo No toque nunca de forma simult nea las piezas vivas desde el punto de vista el ctrico de los soportes de los electrodos conectados a los dos equipos ya que la tensi n existente entre las dos podr a ser equivalente a la tensi n de los
64. al Consulte la Operaci n de la Caja de Control en esta secci n CAMBIO DEL CARRETE DE ALAMBRE Cuando se acaba una bobina deber removerse lo que quede de sta en el cable conductor jal ndola hacia afuera en el lado de tobera de la pistola o uti lizando el siguiente procedimiento 1 Corte la punta del electrodo en el extremo de pis tola No lo haga a mano porque esto dobla ligera mente el alambre lo que dificulta jalarlo de regreso a trav s de la tobera E Desconecte el cable de la pistola del conector de la misma en la unidad de mecanismo de ali mentaci n Power Feed 10 Dual y extienda la pis tola y el cable en forma recta 3 Usando pinzas para agarrar el alambre j lelo afuera del cable desde el lado del conector Despu s de que el electrodo ha sido removido reconecte el cable de la pistola al mecanismo de alimentaci n Cargue un nuevo carrete de electro do conforme a las instrucciones en Carga de Carretes de Alambre en esta secci n PROTECCI N CONTRA SOBRECARGA DE ALIMENTACION DE ALAMBRE El mecanismo de alimentaci n cuenta con protecci n contra sobrecarga del motor del mecanismo de ali mentaci n Si ste se sobrecarga por un periodo pro longado el mecanismo de alimentaci n emitir un comando de apagado a la Caja de Control y forzar a su luz de estado a parpadear entre verde y rojo La Caja de Control apaga la fuente de poder ali mentaci n de alambre y solenoide de gas La luz
65. alimentador de alam bre Power Feed 10 Dual es ordenarlas con el kit de conector K466 10 o comprar una pistola Magnum completamente ensamblada que tenga el conector K466 10 como las pistolas Magnum 400 dedicadas K471 21 22 y 23 y las pistolas Magnum 200 dedi cadas K497 20 y 21 PISTOLAS MAGNUM 550 La forma m s f cil y menos costosa de utilizar pisto las Magnum 550 con el alimentador de alambre Power Feed 10 Dual es ordenarlas con el kit de conector K613 2 e instalar un kit de conexi n de pis tola K1500 3 al alimentador de alambre PISTOLAS DE SUBARCO E INNERSHIELD DE LINCOLN Todas estas pistolas pueden conectarse a Power Feed utilizando el Kit de Adaptador K1500 1 PISTOLAS DE EXTRACCI N DE HUMOS DE LINCOLN Las pistolas K556 250XA y K566 400XA requieren la instalaci n de un kit de adaptador Fast Mate K489 7 EI K206 K289 y K309 requieren s lo la instalaci n de un conector K1500 1 en el alimentador de alambre Power Feed PISTOLAS NO DE LINCOLN Las pistolas m s competitivas se pueden conectar a Power Feed utilizando uno de los kits de adaptador K1500 BUJES Y ADAPTADORES DE RECEPTORES DE PISTOLA K489 7 ADAPTADOR FAST MATE DE PROGRAMA DUAL Este adaptador se instala directamente en la placa de alimentaci n del mecanismo de alimentaci n para permitir el uso de pistolas con conexiones estilo Fast Mate o europeo K489 7 puede manejar pistolas Fast Mate est ndar y Fast Mate de Programa Dual
66. ambre El Kit de Sensor de Flujo tiene dos cables de control que se vuelven el ctricamente comunes cuando fluye el agua Cuando se integra con el circuito de apagado del alimentador de alambre forma un circuito cerrado com n y permite la soldadura En el caso de que no fluya el agua el circuito del Sensor de Flujo circuito de apagado se abre el ctricamente lo que inhabilita cualquier otra operaci n INSTALACI N A 9 La instalaci n del Kit de Sensor de Flujo es la siguiente 1 Remueva la puerta de acceso posterior del gabinete del alimentador de alambre 2 Localice los cables del circuito de apagado dentro de la cavidad del gabinete del alimentador consulte la tabla A 4 Nota Estos cables se conectaran junto con las desconexiones r pidas rosas aisladas 3 Desconecte las partidas de conexi n r pida rosas termi nales de partidas de 25 pulgadas 4 Localice y remueva el enchufe de pl stico detr s del gabinete del alimentador de alambre 5 Inserte los cables del Sensor de Flujo a trav s del orificio 6 Conecte los cables del Sensor de Flujo con los cables del circuito de apagado 7 Vuelva a colocar la puerta posterior TABLA A 4 Cables de Apagado Ubicaci n de Cavidad de Alimentador PF 10M Viendo parte posterior de la unidad Apagado del Alimentador 1 570 570 A B Esquina Superior Derecha Apagado del Alimentador 2 670 670 A Esquina Superior Izquierda POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER L
67. ar Demasiados objetos en un grupo hasta 7 objetos Remueva del grupo cualquier objeto que se exceda de este n mero cambiando las configu raciones del interruptor dip de grupo o desconectando f sicamente cualquier objeto m s all de 7 en el grupo Ajuste la configuraci n del interrup tor dip para hacer que el de grupo o de cabezal de alimentaci n sea nico para todos los objetos del mismo tipo de equipo M s de 1 objeto del mismo tipo de equipo con el mismo de grupo y de cabezal de alimentaci n PM El de cabezal de alimentaci n Un cabezal de alimentaci n tiene apropiado es del 1 al 7 Consulte la sus interruptores dip de cabezal de tabla de configuraciones del interrup alimentaci n establecidos en cero ftor dip en la secci n de en un grupo con m s de un objeto INSTALACION y establezca los interruptores para hacer que la ID del cabezal de alimentaci n no sea cero Revise para ver si la luz de estado no tiene un color verde s lido en la fuente de poder si no consulte las condiciones de luces de estado en la secci n de OPERACI N Asimismo revise la continuidad en las l neas de comunicaci n de la tar jeta de control a la Fuente de Poder consulte el diagrama de cableado Para informaci n adicional consulte la secci n de localizaci n de aver as de la fuente de poder Si fallan todas estas instancias reemplace la tarjeta madre de PC de control No recibi un comando de reconoc
68. arga el ctrica por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precau ciones detalladas a lo largo de este manual Esta gu a de detecci n de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar posibles aver as de la m quina Simplemente siga el procedimiento de tres pasos que se da enseguida Paso 1 LOCALIZACI N DEL PROBLEMA S NTOMA Observe debajo de la columna llamada PROBLEMA S NTOMAS Esta columna describe los s ntomas posibles que la m quina pueda presentar Encuentre la lista que describa de la mejor manera el s ntoma que la m quina est presentando Paso 2 CAUSA POSIBLE En la segunda columna llamada CAUSA POSIBLE se enumeran los factores que pueden originar el s n toma en la m quina Paso 3 ACCI N RECOMENDADA Esta columna proporciona una acci n para la Causa Posible generalmente recomienda que establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln local Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acci n Recomendada de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN E 2 LOCALIZACI
69. bre Power Feed Pistolas No de Lincoln La mayor a de las pistolas de la competencia se pueden conectar al Alimentador de Alambre Power Feed 10 Dual utilizando uno de los kits de adaptador serie K1500 Vea Adaptadores de Pistola en la sec ci n ACCESORIOS LINEAMIENTOS GENERALES DE CONEXION DE PISTOLAS Al instalar y configurar una pistola deber n seguirse las instrucciones proporcionadas con la misma y su adaptador serie K1500 A continuaci n se muestran algunos lineamientos generales que no pretenden cubrir a todas las pistolas a Revise que los rodillos impulsores y tubos gu a sean adecuados para el tamafio y tipo de electrodo que se est utilizando Si no c m bielos b Extienda el cable en forma recta Inserte el conector en el cable del conductor de sol dadura dentro del bloque del conductor de bronce al frente del cabezal del mecanismo de alimentaci n Aseg rese de que haya entrado totalmente y apriete la abrazadera de mano Mantenga esta conexi n limpia y bril lante Conecte el enchufe polarizado del cable de control del gatillo en el recept culo gemelo de 5 cavidades al frente de la unidad de mecanismo de alimentaci n INSTALACI N A 8 Nota para pistolas de conector estilo Fast Mate y europeo conecte el conector de pistola a pistola asegur ndose de que todos los pines y el tubo de gas est n alien ados con los orificios apropiados en el conector Apriete la pistola girando la tuerca grande en
70. bre de la bobina Enganche el extremo libre alrededor del borde de la cubierta del carrete y aseg relo envolvi ndolo Corte y remueva los alambres de sujeci n restantes 44 ADVERTENCIA Siempre y aseg rese de que el extremo libre de la bobina est sujeto en forma segura mientras se cor tan los alambres de sujeci n y hasta que el alambre se alimente a trav s de los rodillos impulsores No hacerlo da como resultado que la bobina retroceda violentamente lo que puede enredar al alambre Una bobina enmara ada no alimentar por lo que deber desenredarse o descartarse 5 Aseg rese de que el carrete de bobina est asegura do con el pin de freno del eje y de que la Barra de Liberaci n en el Collar n de Retenci n haga clic as como de que los retenedores del collar n encajen totalmente en la ranura de retenci n del eje FIGURA B 2 TUERCA DEL ROTOR PLACA DE LA CUBIERTA REVESTIMIENTO DE CARTON DE LA BOBINA ALAMBRE DE SUJECION BRAZO DE RESORTE CARRETE POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN P B 21 AJUSTE DEL ELECTRODO DE ALIMENTACION Y FRENO 1 Gire el Carrete o bobina hasta que el extremo libre del electrodo quede accesible 2 Al tiempo que sostiene el electrodo firmemente corte el extremo doblado y enderece los primeros 150 mm 6 Corte los primeros 25 mm 1 Si el electrodo no es enderezado apropiadamente tal vez no pueda alimentars
71. cador MSP4 cambiar el valor del control de onda en pantalla CAMBIO DEL COMPORTAMIENTO DE LA SECUENCIA DE SOLDADURA Los atributos de secuencias de soldadura est n agrupados en dos categor as OPCIONES INICIALES START OPTIONS y OPCIONES FINALES END OPTIONS Las OPCIONES INICIALES pueden incluir Tiempo de Preflujo Preflow Time Velocidad de Alimentaci n de Alambre de Avance Inicial Run in Wire Feed Speed y Tiempo de Inicio Start Time Las OPCIONES FINALES END OPTIONS pueden incluir Tiempo de Cr ter Crater Time Tiempo de Quemado en Retroceso Burnback Time y Tiempo de Postflujo Postflow Time Los atributos que aparecen en las OPCIONES INICIALES y FINALES depen den del modo de soldadura Por ejemplo si se selecciona un modo de soldadura TIG no aparecer la WFS de Avance Inicial ya que no es relevante para el proceso selec cionado Oprimir repetidamente el bot n izquierdo MSP4 lo har ir a trav s de todas las OPCIONES INICIALES y FINALES relevantes Girar el codificador MSP4 cambiar el valor de la opci n seleccionada Cuando el atributo de Tiempo de Inicio Start Time se establece en otro valor que no sea APAGADO OFF el LED de OPCIONES INICIALES parpadear en forma s n crona con los LED de WFS y VOLTIOS CORTE VOLTS TRIM en el panel de pantallas duales Este parpadeo se utiliza para indicar que la velocidad de ali mentaci n de alambre de inicio y el voltaje corte se pueden ahora establecer en valores
72. ci n Coaxial Longitudes de Cable 25 pies 350 amps K1796 25 50 pies 350 amps K1796 50 75 pies 325 amps K1796 75 100 pies 325 amps K1796 100 Cables de Alimentaci n de Soldadura De terminal a terminal 3 0 600A Ciclo de Trabajo del 60 10 pies K1842 1 De terminal a terminal 3 0 600A Ciclo de Trabajo del 6096 35 pies K1842 35 De terminal a terminal 3 0 600A Ciclo de Trabajo del 6096 60 pies K1842 60 De terminal a terminal 3 0 600A Ciclo de Trabajo del 6096 110 pies K1842 110 Bujes de Receptor de Pistola de Placa de Alimentaci n Para usarse con Conector de Pistola de Lincoln K466 1 Pistolas Innershield de Subarco K1500 1 Conector de Pistola Tweco 4 K466 2 K466 10 Pistolas Magnum 200 300 400 K1500 2 Conector de Pistola Tweco 5 K1637 7 Pistolas Magnum 550 K1500 3 Pistola Adaptada Miller K466 3 K1500 4 Pistola OXO9 K1500 5 Pistolas Fast Mate K489 7 Adaptador Magnum 200 300 400 a K1500 2 K466 2 Adaptador Magnum 550 K613 7 K1500 3 K613 7 Bujes de Entrada Conducto de Lincoln 025 1 16 K1546 1 Conducto de Lincoln 1 16 1 8 K1546 2 Enderezador de Alambre Para Cabezales de Alimentaci n Serie 10 o Montaje Separado K1733 1 Adaptadores de Eje Para Readi Reels de Montaje y Carretes 1 0 de 2 de hasta 60 libras K162 1 Para Readi Reels de Montaje y Carretes I D de 2 de hasta 60 libras K162 1H Para Bobinas Innershield de 14 libras a montar
73. ci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN E 11 LOCALIZACI N DE AVER AS E 11 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a trav s de este manual C digos de Error para la Power Wave 455 C digo 10675 y superior CODIGOS DE ERROR PARA LA POWER WAVE 455 La siguiente es una lista de c digos de error posibles que el Power Feed 10M Dual Wire Feeder puede mostrar en pantalla en esta interfaz de usuario Nota FPara cualquier Err enumerado a continuaci n escriba el n mero de error para referencia e intente ciclar el encendi do para ver si el error se borra por si mismo Si no consulte a la columna de Qu Hacer para el Err dado PROBLEMAS CURSO RECOMENDADO S NTOMAS POSSIBLE CAUSE DE ACCI N Bajo voltaje de Capacitor A lado kara M 2 los ou prin izquierdo de cara a la m quina epa 11809 ester cedsado por una configuraci n inadecuada de entrada Cuando se acompa a por un error de bajo voltaje el mismo lado indica Bajo voltaje de Capacitor B lado no hay voltaje de capacitor pre derecho de cara a la m quina sente en ese lado y esto es normal mente el resultado de un circuito abierto o con corto en el lado primario de la m quina Indica exceso de temperatura Normalmente acompa ada por el LED T rmico Revise la operaci n del ventilador Aseg rese de que el proceso no excede el l mite de ciclo de trabajo de la m quina
74. cluye los modos de soldadura de prueba en la lista de modos de sol dadura que est n disponibles al operador A fin de seleccionar manualmente un modo de soldadura de prueba establezca esta opci n en S Yes Cuando la fuente de poder se apaga y prende de nuevo los modos de prueba ya no aparecer n en la lista de modos Los modos de soldadura de prueba requieren t picamente que la salida de la m quina est conectada a una carga de rejilla y no se puede utilizar para soldadura Ver Diagn stico Los Diagn sticos s lo se utilizan para dar servicio o localizar aver as al sistema de la Power Wave Seleccione Sf Yes para acceder a las opciones de diagn stico en el men Los par metros adicionales ahora aparecer n en el men de configuraci n P 101 P 102 etc Ver registros de eventos Se utiliza para la visualizaci n de todos los registros de sucesos del sistema Pulse el bot n de la derecha para entrar en la opci n Gire el mando de control para seleccionar el registro de eventos que desee leer Pulse el bot n derecho otra vez para entrar en el registro seleccionado Al girar la perilla de control se desplazar a trav s del registro de eventos mostrando el n mero de ndice de registro c digo de evento y algunos otros datos Pulse el bot n izquierdo para retroceder para seleccionar otro registro Pulse el bot n de la izquierda de nuevo para salir de esta opci n Ver Bit coras de Errores Se utiliza para ver to
75. cnicas antes de proceder POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN E 10 LOCALIZACI N DE AVER AS E 10 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a trav s de este manual C digos de Error para la Power Wave 455 C digo 10675 y superior C DIGOS DE ERROR PARA LA POWER WAVE 455 Como una ayuda para la soluci n de problemas la informaci n del c digo de error ahora persisten en la interfaz de usuario muestra incluso despu s de un fallo se ha borrado Cuando se produce un fallo que la interfaz de usuario tiene que mostrar la soldadura se llevar a cabo de nuevo durante 5 segundos Si el fallo se haya resuelto la informaci n del c digo de error puede ser retirado de las pantallas pulsando el bot n de reinicio por el cambio de un control de interfaz de usuario o iniciar una nueva soldadura Nota FPara cualquier Err enumerado a continuaci n escriba el n mero de error para referencia e intente ciclar el encendi do para ver si el error se borra por si mismo Si no consulte a la columna de Qu Hacer para el Err dado PROBLEMAS CURSO RECOMENDADO S NTOMAS CAUSA POSIBLE DE ACCI N La pantalla muestra cualquiera de lo siguiente Probablemente se debe a un r n mero excesivo de errores de Q comunicaci n Bus de comunicaci n CAN apaga La interfaz del usuario ya no Error de fin de temporizaci n de la responde a la Fuente de Poder La interfaz del usuario causa m s probable es una conex i
76. da Amps La pantalla izquierda muestra el Amperaje al soldar Predeterminado WFS La pantalla izquierda muestra la Velocidad de Alimentaci n de Alambre al soldar Opciones de Pantalla Este par metro de configuraci n se llamaba previamente Energ a de Pantalla Si la versi n anterior del software ten a este par metro establecido para mostrar la energ a en pantalla esa selecci n permanecer Esta opci n selecciona la informaci n que aparece en las pantallas alfanum ricas al soldar No todas las selecciones P 3 estar n disponibles en todas las m quinas A fin de que cada selec ci n est incluida en la lista la fuente de poder deber soportar esta funci n Tal vez se nece site una actualizaci n del software de la fuente de poder para incluir las funciones Pantalla Est ndar Las pantallas inferiores continuar n mostrando la informaci n preestableci da durante y despu s de una soldadura predeterminada Mostrar Energ a Aparecer en pantalla la energ a junto con la hora en formato 55 Mostrar Calificaci n de Soldadura Muestra el resultado acumulativo de calificaciones de sol dadura Invocaci n de una Memoria con el Gatillo Esta opci n permite invocar una memoria jalando y liberando r pidamente el gatillo de la pistola A fin de invocar una memoria jale y suelte el gatillo r pidamente el n mero de veces que corresponde al n mero de la memoria Por ejemp lo a fin de invocar la memoria
77. dadura de Arco Met lico con Gas GMAW P MIG Soldadura de Arco Met lico con Gas Pulsante GMAW PP MIG Soldadura de Arco Met lico con Gas Pulsaci n sobre Pulsaci n GTAW TIG Soldadura de Arco de Tungsteno con Gas SMAW STICK Soldadura de Arco con Electrodo Revestido FCAW Soldadura de Arco Tubular POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN B 2 OPERACI N B 2 DESCRIPCI N DEL PRODUCTO La unidad del Power Feed 10M Dual Wire Feeder consta de una interfaz de usuario y dos mecanismos de alimentaci n Esta unidad esta disponible como modelo de banco o de estructura de brazo volante El Power Feed 10M Dual Wire Feeder es un alimen tador modular de alto desempe o controlado digital mente Adecuadamente equipado puede soportar los procesos GMAW GMAW P FCAW SMAW GTAW y STT El Power Feed 10M Dual Wire Feeder est dise ado para ser parte de un sistema de soldadura modular multiproceso y es una unidad semiautom tica dise ada para hacer interfaz con la familia de m quinas de soldadura Power Wave M Consta de una interfaz de usuario Ul y mecanismo de alimentaci n WD que operan con una ali mentaci n de 40VCD La interfaz de usuario est dis efiada para actuar como un medio de acceso a la fun cionalidad modo de soldadura avance inicial voltios corriente etc del sistema de soldadura La unidad de mecanismo de alimentaci n es un alimentador de 4 rodillos impulsores que puede
78. das las bit coras de errores del sistema Oprima el Bot n Derecho para entrar en la opci n Gire la Perilla de Control para seleccionar la bit cora de errores que desea leer Oprima el Bot n Derecho de nuevo para entrar a esa bit cora Girando la Perilla de Control es posible desplazarse por la bit cora mostrando el n mero de ndice de la misma y el c digo de error Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y seleccionar otra bit cora Oprima el Bot n Izquierdo de nuevo para salir de esta opci n Ver la Informaci n de Versi n del Software Se utiliza para ver las versiones de software de cada tarjeta del sistema Oprima el Bot n Derecho para entrar en la opci n Gire la Perilla de Control para seleccionar la tarjeta que desea leer Oprima de nuevo el Bot n Derecho para leer la versi n de firmware Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y seleccionar otra tarjeta Gire la Perilla de Control para seleccionar otra tarjeta u oprima el Bot n Izquierdo para salir de esta opci n Ver la Informaci n de Versi n del Hardware Se utiliza para ver las versiones de hardware de cada tarjeta del sistema Oprima el Bot n Derecho para entrar en la opci n Gire la Perilla de Control para seleccionar la tarjeta que desea leer Oprima el Bot n Derecho de nuevo para leer la versi n de hardware Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y seleccionar otra tarjeta Gire la Perilla de Control otra vez para salir de esta opci n Ver la Informaci n d
79. de corriente de retorno Habilite la sensi n de voltaje de trabajo en la Power Wave en la siguiente forma 44 ADVERTENCIA No toque las partes el ctricamente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada Aislese del trabajo y tierra Siempre utilice guantes aislantes secos 1 Apague la alimentaci n de la fuente de poder en el interruptor de desconexi n 2 Remueva la cubierta frontal de la fuente de poder 3 La tarjeta de control est a la izquierda de la fuente de poder Localice el inter ruptor DIP de 8 posiciones y busque el interruptor 8 del interruptor DIP 4 Utilizando un l piz u otro objeto peque o deslice el interruptor a la posici n de APAGADO si el cable de sensi n de trabajo NO est conectado Por el contrario deslice el interruptor a la posici n de ENCENDIDO si el cable 2 x de sensi n de trabajo est presente 1 2 345678 5 Vuelva a colocar la cubierta y tornillos La tarjeta de PC leer al interruptor en el encendido y con figurar el cable de sensi n de voltaje de trabajo apropiadamente Sensi n de Voltaje del Electrodo Habilitar o inhabilitar la sensi n de voltaje del electro do se configura autom ticamente a trav s del soft ware El cable de sensi n de electrodo 67 est dentro del cable que va al alimentador de alambre y siempre est conectado cuando hay un alimentador de alam bre presente
80. de electrodo espec fico por ejemplo 4043 y o una descripci n del gas recomendado por ejemplo HeArCO2 Cuando el MSP4 est siendo utilizado para cambiar el valor de un atributo las pantallas de 7 segmentos muestran el valor del atributo seleccionado La pan talla alfanum rica superior de 8 caracteres no se uti liza normalmente cuando se cambia un valor de atrib uto La pantalla inferior alfanum rica de 8 caracteres se utiliza para indicar las unidades del atributo selec cionado por ejemplo segundos pulgs min etc La pantalla alfanum rica de 16 caracteres se utiliza para mostrar el nombre del atributo seleccionado En secciones posteriores se describe el contenido de las pantallas mientras se utiliza la interfaz del usuario para la configuraci n avanzada de la m quina por ejemplo configuraci n de l mites introducci n de c digos de acceso configuraci n de la m quina etc SECUENCIA DE ENCENDIDO Cuando se aplica alimentaci n por primera vez a la m quina se lleva a cabo una prueba de l mparas OPERACI N B 5 Todos los LED discretos se encienden y todas las pantallas de 7 segmentos muestran un patr n de 8 as como todas las pantallas alfanum ricas muestran un patr n de sombreado donde se ilumina un p xel s y otro no La prueba de l mparas durar dos segundos despu s de los cuales se apagar n todas las pantallas La pantalla alfanum rica de 16 caracteres mostrar Inicializaci n
81. de la WFS Operaci n Sin rgica de 2 Pasos Sin las funciones de Inicio Cr ter Quemado en Retroceso activas Secuencia de Forma de Onda 1 Se aprieta el gatillo inicia la secuencia de Preflujo y con tin a hasta que expira el temporizador de preflujo 2 Empieza la secuencia de inicio de arco hasta que ste se establece ERE 3 El arco est establecido inicia la secuencia de soldadura 4 Se libera el gatillo se extingue el arco inicia la secuen cia de Postflujo y contin a hasta que expira el tempo rizador de postflujo 5 Fin de la secuencia 1 2 3 4 5 WFS vs Forma de Onda de Punto de Trabajo la l nea s lida representa a WFS la l nea punteada representa al Punto de Trabajo o Salida de la M quina OPERACI N B 17 Operaci n Sin rgica de 2 Pasos Sin las funciones de Inicio Cr ter Quemado en Retroceso activas Secuencia de Forma de Onda 1 Se aprieta el gatillo inicia la secuencia de Preflujo y con tin a hasta que expira el temporizador de preflujo 2 Empieza la secuencia de inicio de arco hasta que ste se establece 3 El arco est establecido inicia la secuencia de soldadura 4 Se libera el gatillo se extingue el arco inicia la secuen cia de Postflujo y contin a hasta que expira el tempo rizador de postflujo 5 Inicia la secuencia de Postflujo y contin a hasta ue expira el temporizador de postflujo 6 End of sequence 1 WFS vs Forma de Onda de Pun
82. del objeto Si esto ocurre al soldar el LED de estado deber parpadear en color rojo en el objeto que perdi latido De lo contrario busque alg n nodo que est parpadeando en verde Esto indica que no han sido recono cidos y que hay un problema de la fuente de poder vea la secci n de localizaci n de aver as de la fuente de poder Si el LED de estado est parpadeando o es de color rojo s li do puede haber un problema con la continuidad en las l neas de comuni caci n Revise la continuidad de las l neas en el cable y arn s consulte el diagrama de cableado Error EEPROM El par metro invocado en el encen dido estaba fuera de rango Gire la Perilla del Codificador para reestablecer Revise todas las con figuraciones antes de proceder a soldar Si esta condici n persiste reemplace entonces la tarjeta madre de PC de control PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de dude 0 es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistenci en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN E 9 LOCALIZACI N DE AVER AS E 9 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a trav s de este manual C digos de Error para la Power Wave 455 C digo 10555 e inferior Nota Para cualquier Err enumerado a continuaci n escriba el n mero de err
83. desde el punto de vista el ctrico entre en contacto con una bombona No acerque la cabeza ni la cara a la v lvula de salida de la bombona cuando abra dicha v lvula Las tapas de protecci n de la v lvula siempre deber n estar en su sitio y bien apretadas excepto cuando la bombona se est utilizando o est conectada Lea y comprenda las instrucciones relativas a las bombonas de gas comprimido las instrucciones del material asociado y la publicaci n P I de la CGA Precauciones para la manipulaci n segura de las bombonas de gas comprimido disponible a trav s de la Asociaci n de Gas Comprimido situada en 14501 George Carter Way Chantilly VA 20151 0 PARA EQUIPOS ELECTRICOS Desconecte la potencia de entrada a trav s del interruptor de desconexi n del cuadro de fusibles antes de empezar a trabajar con el equipo Instale el equipo de acuerdo con el C digo El ctrico Nacional de EE UU los c digos locales aplicables y las recomendaciones del fabricante Conecte el equipo a tierra de acuerdo con el C digo El ctrico Nacional de EE UU y las recomendaciones del fabricante Consulte http www lincolnelectric com safety para saber m s sobre la seguridad Seguridad 04 de 04 15 06 2016 SEGURIDAD iv PR CAUTIONS DE S RET 9 Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les pr cautions de s ret specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les
84. diferentes de aqu llos utiliza dos mientras se soldaba En forma similar si el atributo de Tiempo de Cr ter Crater Time se establece en un valor que no sea APAGADO OFF el LED de OPCIONES FINALES parpadear en forma s ncrona con los LED de las pantallas duales indicando que la velocidad de ali mentaci n de alambre de cr ter y el voltaje corte ahora se pueden establecer en valores diferentes de aqu llos utiliza dos mientras se suelda CONTROL INFRARROJO IR La interfaz del MSP4 incluye un transceptor infrarrojo Esto permite la configuraci n inal mbrica de la m quina utilizan do una computadora de mano de Sistema Operativo Palm Para este fin se ha desarrollado una aplicaci n de propiedad exclusiva del OS Palm ALPalm Para mayor informaci n sobre esta funci n contacte a Lincoln Electric BLOQUEO SEGURIDAD El MSP4 se puede configurar opcionalmente para evitar que el operador cambie las opciones seleccionadas del MSP4 En forma predeterminada la soldadora podr cambiar el modo de soldadura todos los controles de onda relevantes y todas las opciones iniciales y finales importantes CONFIGURACI N DE LA M QUINA DE PREFERENCIAS DE USUARIO El MSP4 se puede utilizar para configurar y solucionar prob lemas de la m quina ACCESO AL MEN DE CONFIGURACI N DE LA M QUINA Para acceder al men de configuraci n de la m quina presione los dos botones al mismo tiempo msp4 El MSP4 display de 7 segmentos
85. e Para m xima seguridad desconecte el cable de control del Power Feed 10M Dual Wire Feeder PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE LA RELACION DE ENGRANAJE 1 Jale y abra la Puerta del Mecanismo de Alimentaci n 2 Remueva el tornillo de cabeza estrella que retiene al engranaje de pi n a cambiarse y retire este ltimo Si el engranaje no puede accederse f cil mente o es dif cil de remover retire la placa de ali mentaci n de la caja de engranajes Para remover la placa de alimentaci n a Afloje el tornillo del collar n de anclaje usando una llave Allen de 3 16 Este tornillo se accede desde la parte inferior de la placa de alimentaci n Es el tornillo que es perpendic ular a la direcci n de alimentaci n b Afloje el tornillo de retenci n que tambi n se accede desde la parte inferior del alimenta dor usando una llave Allen de 3 16 Contin e aflojando el tornillo hasta que la placa de alimentaci n pueda jalarse f cil mente hacia afuera del alimentador de alam bre 3 Afloje pero no remueva el tornillo en la cara infe rior derecha de la placa de alimentaci n con una llave Allen de 3 16 4 Remueva el tornillo en la cara izquierda de la placa de alimentaci n Si cambia de alta veloci dad engranaje mayor a baja velocidad engrana je menor alinee el orificio inferior en la cara izquierda de la placa de alimentaci n con los rosques en el collar n de anclaje Alinee el orificio superior con los rosq
86. e Control en esta secci n 7 Alimente el electrodo a trav s de la pistola y cable y despu s c rtelo aproximadamente 9 5 mm 38 en el extremo de la punta de contacto para alambre s lido y aproximadamente 19 mm 75 de la gu a de extensi n para alambre tubular D Conecte el cable de trabajo al metal a soldarse El cable de trabajo deber hacer buen contacto el ctrico con el trabajo que tambi n deber aterrizarse como establecen las Precauciones de Seguridad de Soldadura de Arco ADVERTENCIA Cuando utilice un proceso de p Arco Abierto es necesario uti 1 amp lizar la protecci n correcta de ojos cabeza y cuerpo 9 Si se utiliza aseg rese de que la v lvula de gas protec tor est encendida 10 Coloque el electrodo sobre la junta La punta del elec trodo puede tocar ligeramente el trabajo 11 Col quese la careta soldadura apriete el gatillo de la pistola y empiece a soldar Sostenga la pistola en tal forma que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo genere la punta electrizada de alambre correcta que requiere el procedimiento que se est utilizando 12 Para dejar de soldar libere el gatillo de la pistola y despu s aleje esta ltima del trabajo despu s de que el arco se apague y de que termine si se utiliza el tiempo de Postflujo OPERACI N B 22 13 Si es necesario el inicio de arco puede opti mizarse ajustando la aceleraci n y o la velocidad de avance inici
87. e Liberaci n en el Collar n de Retenci n y remu valo del eje 2 Coloque el carrete sobre el eje asegur ndose de que el pin del freno del eje entre en uno de los ori ficios en el lado posterior del carrete Aseg rese tambi n que el alambre salga del carrete en una direcci n que le permita desenredarse desde abajo de la bobina 5 Reinstale el Collar n de Retenci n Aseg rese de que la Barra de Liberaci n haga clic y que los retenedores del collar n encajen totalmente en la ranura de retenci n en el eje Para Montar una bobina de 22 7 27 2 kg 50 60 libras Usando un Carrete de Bobina K1504 1 Para Readi Reels de 22 7 27 2 kg 50 60 libras debe utilizarse un Adaptador Readi Reel K438 El Eje debe localizarse en el orificio de montaje SUPERIOR 1 WCon el Carrete de Bobina K1504 1 montado sobre el eje de 51 mm 2 o con el carrete acostado sobre el piso afloje la tuerca del rotor y remueva la cubierta del carrete Vea la Figura B 2 2 Antes de cortar los alambres de sujeci n coloque la bobina del electrodo en el carrete para que se desenrede desde abajo a medida que gire el car rete OPERACI N B 20 3 Apriete a mano tanto como sea posible la tuerca del rotor contra la cubierta del carrete utilizando los rayos de esta cubierta como apalancamiento NO utilice martillo en los brazos de la tuerca del rotor 2 Corte y remueva nicamente el alambre de sujeci n que sostiene al extremo li
88. e con el conducto Magnum de Lincoln y el conducto E Beam tama os de alambre 1 16 120 Para conducto Magnum Instale el adaptador de pistola K1546 2 en el extremo de entrada de la placa de alimentaci n asegure con el tornillo de fijaci n localizado en la parte posterior de la placa de alimentaci n Si se proporciona un conec tor de bronce con el conducto remu valo del extremo de alimentador del conducto desatornill ndolo Inserte el conducto en K1546 2 aseg relo apretando el adaptador con el tornillo de perilla proporcionado Para Conducto E Beam Instale el adaptador de pistola K1546 2 en el extremo de entrada de la placa de alimentaci n asegure con el tornillo de fijaci n localizado en la parte posterior de la misma Inserte el conducto en K1546 2 aseg relo apretando el adaptador con el tornillo de perilla pro porcionado OPCIONES DE INTERRUPTOR DE PROCEDIMIENTO DUAL INTERRUPTOR DE PROCEDIMIENTO DUAL K683 3 El Kit incluye el interruptor de pistola y montajes para las pistolas Innershield y Magnum de Lincoln con cable de control de 4 5 m 15 pies y enchufe de 5 pines con dos cables para conectarse al gatillo de la pistola Conecte el enchufe de 5 pines del Interruptor de Procedimiento Dual K683 3 al recept culo de 5 zoquets de Gatillo de Alimentador de Alambre Procedimiento Dual Power Feed 10 Dual El cord n de enchufe de dos cables que sale del enchufe de 5 pines del Interruptor de Procedimiento Dua
89. e corri ente en la fuente de poder Revise el manual de la fuente de poder para localizar problemas en las partes electr nicas del sensor de corriente El volt metro y o amper metro no Los cables de sensi n de voltaje funcionan adecuadamente a n 67 y o 21 pueden tener conex cuando las luces de estado tienen iones intermitentes o deficientes un color verde s lido La soldadura Revise puede variar del procedimiento nor 2 Problema posible con las partes mal electr nicas de la fuente de poder Si todas las reas osibles recomen El interruptor de purga en el cabezal 1 Interruptor de purga de gas o tar dadas de desajuste han sido de alimentaci n no activa al sole jeta de cabezal de alimentaci n revisadas y el problema persiste noide pero s apretar el gatillo en los defectuoso Revise la continuidad Establezca contacto con su Taller modos MIG o de pulsaci n jalando el interruptor de purga delde Servicio de Campo Autorizado gas hacia abajo en los pines y bilde Lincoln de su localidad de J1 Libere el interruptor y observe que no deber a haber continuidad ahora Si falla cualquiera de estas dos cosas el problema est en el interruptor de purga de gas o en el arn s Si no hay falla reemplace la tarjeta del cabezal de alimentaci n El interruptor de alimentaci n en fr o 1 Interruptor de alimentaci n en fr o no activa al motor pero el gatillo s o tarjeta de PC de cabezal de ali en los modos MIG o de P
90. e de que la velocidad de flujo de gas sea la correcta Remueva la gu a de cable de la pistola y revise el sello de goma en busca de cualquier signo de deteri oro o da o Aseg rese de que el tornillo de fijaci n en el bloque del conector est en su lugar y apreta do contra el buje de la gu a Configuraci n inadecuada de la relaci n de la caja de engranajes Asuntos de calibraci n de la fuente de poder Si todas las reas osibles recomen dadas de desajuste han sido revisadas y el problema persiste Establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln de su localidad PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN E 4 PROBLEMAS S NTOMAS La punta se atora en el difusor La unidad se apaga al soldar o cuando se intenta soldar la luz de estado alterna entre rojo verde cada segundo La unidad intenta recuperarse despu s de 30 segun dos y se repite todo de nuevo El rodillo impulsor no gira a pesar de que hay voltaje de arco presente y el solenoide est encendido El cabezal de ali mentaci n y LEDs de estado de la Caja de Control tienen ambos un color verde s lido No hay ali
91. e la pistola o a trav s de la funci n Cambio de Procedimiento con Gatillo si est configurada adecuadamente OPERACI N B 16 Nota Cuando se est en posici n de Pistola si no hay ning n interruptor de procedimiento dual Pistola enchufado el Procedimiento se establece en A en forma predeterminada Existe un total de cuatro procedimientos independientes disponibles en este panel Dos para cada cabezal de ali mentaci n Tanto el contenido del procedimiento activo como el pro cedimiento activo en s A a B B a A se pueden cam biar al momento durante la soldadura Cambiar el esta do activo del cabezal de alimentaci n s lo se puede lograr cuando el sistema est en estado inactivo Las configuraciones de procedimiento para cada cabezal de alimentaci n o la informaci n del procedimiento activo se guardan al apagado Memoria Esta funci n permite que el usuario guarde e invoque seis procedimientos individuales para desde una ubi caci n de almacenamiento segura Cada una de las seis ubicaciones de memoria es capaz de almacenar una copia completa de la informaci n asociada con un solo procedimiento A 6 B incluyendo sus l mites individ uales Vea la lista completa anterior Es posible acceder las memorias en cualquier momento excepto al soldar Para procesos de alimentaci n de alambre esto significa cualquier momento en que un gatillo NO est activado Para procesos CC significa cualquier momento
92. e o se atasque provocan do un nido m Inserte el extremo libre a trav s del tubo gu a de entrada Oprima la tecla de Desplazamiento en Fr o Cold Inch o el gatillo de la pistola en Modo de Alimentaci n en Fr o y empuje el electrodo dentro del rodillo impulsor 44 ADVERTENCIA Cuando se alimenta con el gatillo de la pistola a menos que se seleccione el modo de gatillo de ALIMENTACI N EN FR O el electrodo y mecan ismo de alimentaci n est n siempre CALIENTES para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer ENERGIZADOS por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo 5 Alimente el electrodo a trav s de la pistola 6 Ajuste la tensi n del freno con el tornillo mariposa en el centro del eje hasta que el carrete gire libre mente pero con poco o nada de giro cuando se detiene la alimentaci n de alambre No apriete de m s CONFIGURACI N DE LA PRESI N DE LOS RODILLOS IMPULSORES La presi n del Alimentador de Alambre Power Feed 10 Dual est preestablecida de f brica cerca de la posici n 2 como se muestra en el indicador de pre si n al frente de la puerta de la placa de alimentaci n Esta es una configuraci n aproximada La presi n ptima de los rodillos impulsores var a con el tipo de alambre condici n de la superficie lubri caci n y dureza Demasiada presi n podr a causar el anidamiento del alambre pero muy poca podr a hacer que la alime
93. el Power Feed 10M Dual Wire Feeder para la polaridad del electrodo 1 Apague la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura 2 Remueva el panel de acceso posterior en el mecanismo de alimentaci n 3 Localice los interruptores DIP en ambas Tarjetas de Mecanismo de Alimentaci n 4 Establezca el interruptor DIP 7 en AMBAS Tarjetas de Mecanismo de Alimentaci n a la polaridad deseada Posici n de Polaridad del Interruptor DIP 7 ENCENDIDO Arriba polaridad negativa APAGADO Abajo polaridad positiva 5 Ensamble el panel de acceso posterior en el mecanismo de alimentaci n 6 Restablezca la alimentaci n SENSION DE VOLTAJE El mejor desempe o de arco ocurre cuando las Power Wave tienen datos precisos sobre las condiciones del arco Dependiendo del proceso la inductancia dentro de los cables del electrodo y trabajo puede influir en el voltaje presente en los bornes de la soldadora Los cables de sensi n de voltaje mejoran la precisi n de las condiciones del arco y pueden tener un efecto dram tico en el desempe o Para este fin se encuentran disponibles los Kits de Cables de Sensi n K940 xx PRECAUCI N Si la sensi n de voltaje est habilitada pero no hay cables de sensi n o est n mal conectados o si el atributo de polaridad del electrodo est configurado inadecuadamente pueden presentarse salidas de soldadura extremadamente altas El cable de sensi n de ELECTRODO 67 est i
94. el Readi Reel para aplanar el resorte de retenci n y alinee los otros alambres del gabinete interno con las ranuras en el adaptador moldeado Deslice el gabinete sobre todo el adaptador hasta que el resorte de retenci n haga clic totalmente ADVERTENCIA Revise para asegurarse que el Resorte de Retenci n ha regresado completamente a la posici n de asegu ramiento y que sujeta BIEN el Gabinete del Readi Reel en su lugar El Resorte de Retenci n debe des cansar sobre el gabinete y no sobre el electrodo de soldadura 9 Para remover el Readi Reel del Adaptador aplane la partida del resorte de retenci n con el pulgar al tiempo que jala el gabinete del Readi Reel del adaptador moldeado con ambas manos No retire el adaptador del eje POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN B 20 ADAPTADOR EJE O D DE 2 PULGADAS RESORTE DE RETENCI N PIN DE SUJECI N DEL FRENO N COLLAR N RANURAS DE RETENCI N READI REEL b BARRA DE LIBERACI N ALAMBRES DEL GABINETE INTERNO FIGURA B 1 Para Montar Carretes de 4 5 20 Kg 10 a 44 libras Di metro de 300 mm 12 Bobinas Innershield de 6 Kg 14 libras El Eje debe localizarse en el orificio de montaje INFERIOR Para carretes de 200 mm 8 primero deber deslizarse un adaptador de eje K468 sobre el eje Para bobinas Innershield de 6 Kg 13 14 libras deber utilizarse un Adaptador de Bobina K435 1 Aplane la Barra d
95. el Software de Soldadura Se utiliza para ver la Configuraci n de Soldadura de la Fuente de Poder Oprima el Bot n Derecho para leer la versi n de Configuraci n de Soldadura Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y salir de esta opci n Ver Direcci n de IP de Ethernet Se utiliza para ver la direcci n IP del equipo compatible con Ethernet Oprima el Bot n Derecho para leer la Direcci n IP Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y salir de esta opci n La direcci n IP no se puede cambiar utilizando esta opci n Ver el Protocolo de la Fuente de Poder Se utiliza para ver el tipo de fuente de poder a la que est conectado el alimentador Oprima el Bot n Derecho para identificar la fuente de poder como LincNet ArcLink Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y salir de esta opci n POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN OPERACI N B 13 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Bloqueo del Codificador Bloquea una o ambas perillas superiores codificadores evitando que el operador cambie la velocidad de alimentaci n de alambre amps voltios o corte La funci n de cada perilla superi or depende del modo de soldadura seleccionado Cuando se selecciona un modo de soldadura e la constare por ejemplos Fen Revestido TIG Desbaste E perilla superior puede Secede utilizando Ponci Nave Bloqueo del Cambio de Memoria Determina si las memorias pueden reemplazarse con nuevo contenido No Las memorias se pueden g
96. ento en Caliente se omiten las funciones de Inicio Pendiente hacia Arriba Cr ter Quemado en retroceso Postflujo etc CONTROL DE PIE A fin de operar la salida de la m quina utilizando un pedal es posible instalar un Kit de Control de Pie Localizado en la Caja de Control el codificador Derecho apaga enciende la salida si as se desea El codificador izquierdo establece el l mite m ximo de punto de trabajo Cuando se aprieta el pedal hay OCV presente y el gas no fluye Tan pronto como el tungsteno toca el trabajo y hay flujo de corriente el solenoide de gas se enciende Si el arco se rompe la m quina entrar al estado de postflujo Cuando el temporizador de postflujo expira la m quina regresa al modo OCV y no fluye gas hasta que se establece el arco Si el pedal se libera se apaga la m quina e ini cia el postflujo hasta que se agota la temporizaci n Cuando el temporizador de postflujo expira la m quina regresa al estado inactivo y espera por el gatillo Si as se desea el preflujo puede preconfigu rarse para gatillos externos Activar la m quina con el codificador omitir el preflujo MECANISMO DE ALIMENTACI N AJUSTES DE TARJETAS DE PC POLARIDAD DEL ELECTRODO El sistema necesita saber la polaridad del electrodo Para este fin se utiliza una configuraci n del interrup tor DIP en las tarjetas de PC del Mecanismo de Alimentaci n Vea la Secci n de INSTALACI N Configuraci n de Interruptores DIP en e
97. erado a continuaci n escriba el n mero de error para referencia e intente ciclar el encendi do para ver si el error se borra por si mismo Si no consulte a la columna de Qu Hacer para el Err dado PROBLEMAS CURSO RECOMENDADO S NTOMAS CAUSA POSIBLE DE ACCI N Error monof sico Indica que la m quina est funcio nando en alimentaci n monof sica Normalmente causado por la p rdi da del borne medio L2 Los c digos de error que contienen tres o cuatro d gitos se definen como errores fatales Estos c digos indi can generalmente errores internos en la Tarjeta de Control de la Fuente de Poder Si ciclar la alimentaci n de la m quina no borra el error intente recargar el sistema de operaci n Si esto falla reemplace la tarjeta de control PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN 2 ered opas ep oueweyedeg e equose se jo IS eueiqno sejeued soj ep oun ue ej ep eise LL mmer 30 Larue S31N3NOdWOO 00Y7 13 30830 VLSIA NOIDVYSWNN VIONano3s OONVIE M anzv n OfON
98. es de que la corriente pase por cadenas de elevaci n cables de gr as u otros circuitos alternos Esto podr a generar un riesgo de incendio y sobrecalentar los cables y cadenas de elevaci n hasta que fallaran Consulte tambi n el apartado 1 c Lea y comprenda la norma NFPA 51B Norma para la prevenci n de incendios en trabajos de soldadura y corte entre otros disponible a trav s de la NFPA situada en 1 Batterymarch Park PO box 9101 Quincy MA 022690 9101 No utilice las fuentes de alimentaci n del equipo para descongelar conductos 7 a 7 b 7 8 7 9 8 a 8 b 8 c SEGURIDAD SI SE DANAN LAS BOMBONAS PUEDEN EXPLOTAR Utilice nicamente bombonas de gas comprimido que contengan los gases de protecci n adecuados para el proceso en cuesti n as como reguladores disefiados para un gas y presi n concretos Todos los conductos empalmes etc deber n ser adecuados para el uso en cuesti n y mantenerse en buen estado Guarde las bombonas siempre en vertical y aseg relas correctamente a un bastidor o a un soporte fijo Las bombonas deber n almacenarse Alejadas de aquellas zonas en las que puedan recibir golpes o estar sujetas a da os f sicos A una distancia segura de las zonas de soldadura por arco y de corte y de cualquier otra fuente de calor chispas o llamas No deje que el electrodo el soporte del electrodo ni ninguna otra pieza viva
99. es renseignements sur la s ret voir le code Code for safety in welding and cutting CSA Standard W 117 2 1974 du corps PR CAUTIONS DE S RET POUR Un coup d arc peut tre plus s v re qu un coup de soliel LES MACHINES SOUDER ua TRANSFORMATEUR ET a Utiliser un bon masque avec un verre filtrant appropri REDRESSEUR ainsi qu un verre blanc afin de se prot ger les yeux du ray onnement de l arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l arc 1 Porter des v tements convenables afin de prot ger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l arc Prot ger l autre personnel travaillant proximit au soudage l aide d crans appropri s et non inflammables Des gouttes de laitier en fusion sont mises de l arc de soudage Se prot ger avec des v tements de protection libres de l huile tels que les gants en cuir chemise paisse pan talons sans revers et chaussures montantes LINCOLN 8 Relier la terre le chassis du poste conformement au code de l lectricit et aux recommendations du fabricant Le dispositif de montage ou la piece souder doit tre branch une bonne mise la terre Autant que possible l installation et l entretien du poste seront effectu s par un lectricien qualifi Avant de faires des travaux l interieur de poste la debranch er l interrupteur la boite de fusibles Garder tous les couvercles et dispositifs de
100. ezoidal engranajes ventiladores y otras piezas m viles al arrancar utilizar y reparar el equipo lt Q algunos casos podr a ser necesario retirar las cubiertas de seguridad para dar el mantenimiento necesario Retire las cubiertas solo cuando sea necesario y vuelva a colocarlas en cuanto termine de hacer la tarea por la que las haya retirado Sea extremadamente cauteloso cuando trabaje cerca de piezas m viles No coloque las manos cerca del ventilador del motor No trate de hacer funcionar el regulador o el eje portador pulsando el acelerador mientras que el motor est en marcha Para evitar arrancar un motor de gasolina de forma accidental al cambiar el motor o el generador de soldadura desconecte los cables de la buj a la tapa del distribuidor o el dinamomagneto seg n sea necesario Para evitar quemaduras no retire la tapa de presi n del radiador mientras que el motor est caliente A LOS CAMPOS 2 8 ELECTROMAGN TICOS 3 PUEDEN SER PELIGROSOS S El flujo de corriente el ctrica por los conductores genera campos electromagn ticos EM localizados La corriente de soldadura genera campos EM en los cables para soldar y en los soldadores Los campos EM pueden interferir con ciertos marcapasos por lo que los operarios portadores de marcapasos deber n acudir a su m dico antes de soldar Laexposici n a los campos EM de la soldadura podr a tener otros efectos sobre la
101. imiento de la fuente de poder PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de dude 0 es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistenci en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN E 8 LOCALIZACI N DE AVER AS E 8 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a trav s de este manual C digos de Error para la Power Wave 455 C digo 10555 e inferior Nota Para cualquier Err enumerado a continuaci n escriba el n mero de error para referencia e intente ciclar el encendido para ver si el error se borra por si mismo Si no consulte a la columna de Qu Hacer para el Err dado PROBLEMAS CURSO RECOMENDADO S NTOMAS CAUSA POSIBLE DE ACCI N Se hizo un intento por reprogramar Revise si hay generadores poten una tarjeta de control o cabezal delciales de ruido de alta frecuencia alimentaci n pero el programa nolel ctrica en el rea Intente remover la fuente del ruido y programe de nuevo Si el Err 020 todav a ocurre reemplace los chips de la EEPROM en la tarjeta que est siendo repro gramada o reemplace toda la tarjeta de PC que se est programando La Fuente de Poder emiti unfVea qu hacer en Err 006 comando de apagado por alguna raz n No respuesta de latido de PS Vea qu hacer en Err 006 No respuesta de latido
102. invertir para usar la otra ranura Para las instrucciones de cambio de rodillos vea Procedimiento para Instalar Rodillos Impulsores y Gu as de Alambre en la secci n de INSTALACI N Montaje de Carretes de Alambre Readi Reels y Carretes de 4 5 14kg 10 a 30 libras No se requiere mantenimiento de rutina C mo Evitar Problemas de Alimentaci n de Alambre Los problemas de alimentaci n de alambre se pueden evitar observando los siguientes procedimientos de manejo de pistola y configuraci n de alimentador a No retuerza o jala el cable alrededor de esquinas filosas b Mantenga el cable del electrodo tan recto como sea posible cuando suelde o cargue el electrodo a trav s del cable c No permita que carretillas o carritos pasen sobre los cables d Mantenga el cable limpio siguiendo las instruc ciones de mantenimiento e Utilice nicamente electrodos limpios y libres de xido Los electrodos de Lincoln cuentan con una lubricaci n de superficie adecuada f Reemplace la punta de contacto cuando el arco empiece a ser inestable o la punta de contacto est fundida o deformada g No use configuraciones excesivas de frenado de eje de alambre h Utilice rodillos impulsores y gu as de alambre ade cuados as como configuraciones de presi n apropiadas de rodillos impulsores MANTENIMIENTO PERI DICO Cada a o inspeccione la caja de engranajes y recubra los dientes del engranaje con una grasa de
103. l mite inferior aumenta m s all del valor de memoria ste ltimo aumentar autom ticamente Para fijar un atributo en un valor espec fico establezca los l mites superior e inferior en el valor deseado El usuario no podr cambiarlo Despu s de configurar los l mites oprima el bot n de memoria que est parpadeando Las pantallas del Panel de Selecci n de Modo solicitar n al usuario guardar o descar tar los cambios de l mites que se acaban de hacer Oprimir el bot n del Panel de Selecci n de Modo etiquetado como S YES guarda los cambios a los l mites y habilita autom ticamente los l mites del usuario Oprimir NO descarta cualquier cambio hecho a los l mites y no se modi fica el estado de habilitar inhabilitar del l mite WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGY Enable Limits No y WELD MODE O START OPTIONS ARC CONTROL C Q O END OPTIONS SET A fin de habilitar o inhabilitar limites que han sido estableci dos para cualquier memoria mantenga oprimido el bot n de memoria respectivo por m s de 10 segundos hasta que el Panel de Selecci n de Modo muestre Habilitar L mites Enable Limits Oprimir S Yes utilizar los l mites establecidos mientras que oprimir No los ignorar Los l mites que se han establecido para cualquier ubicaci n de memoria no se borrar n si est n inhabilitados IR PORT SETUP y Yes POWER FEED 10M DUAL WIRE FEE
104. l Mecanismo de Alimentaci n RELACI N DE LA CAJA DE ENGRANAJES Los sistemas necesitan saber qu engranaje ha sido instalado en el Mecanismo de Alimentaci n el de baja o alta velocidad Para este fin se utiliza una con figuraci n de interruptor DIP en las tarjetas de PC del Mecanismo de Alimentaci n Para mayor informaci n de c mo establecer el Interruptor DIP vea la secci n de INSTALACI N Relaci n del Mecanismo de Alimentaci n OPERACI N B 19 CARGA DE CARRETES DE ALAMBRE READI REELS CARRETES O BOBINAS Para montar un Paquete Readi Reel de 14 kg 30 libras Utilizando el Adaptador Readi Reel de Pl stico Moldeado K363 P EI Eje debe localizarse en el orificio de montaje INFERIOR 1 Aplane la Barra de Liberaci n en el Collar n de Retenci n y remu valo del eje Vea la Figura B 1 2 Coloque el Adaptador sobre el eje 3 Reinstale el Collar n de Retenci n Aseg rese de que la Barra de Liberaci n haga clic y que los retenedores del collar n encajen totalmente en la ranura de retenci n del eje Gire el eje y adaptador hasta que el resorte de retenci n est en la posici n de las 12 en punto SCH Coloque el Readi Reel en tal forma que a momen to de la alimentaci n gire en una direcci n que lo haga desenredarse desde abajo de la bobina 6 Coloque uno de los alambres del gabinete interno del Readi Reel en la ranura de la partida del resorte de retenci n Baje
105. l conector hembra de gas inerte 5 8 18 en el panel posterior del mecanismo alimentaci n o si se utiliza en la entrada del regulador de la Guarda de Gas Vea a Continuaci n Regulador de la Guarda de Gas Es un accesorio opcional K659 1 en estos modelos Instale la salida macho 5 8 18 del regulador a la entrada de gas hembra 5 8 18 en el panel posterior del mecanis mo de alimentaci n Asegure el conector con la llave del ajustador de flujo en la parte superior Conecte el sum inistro de gas a la entrada hembra 5 8 18 del regulador conforme a las instrucciones anteriores POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN 8 A 9 COLOCACI N DEL EJE DE ALAMBRE El portacarrete proporciona dos ubicaciones de montaje para que el eje de carrete de alambre de 2 pulgadas de di metro pueda acomodar varios tama os de carrete Cada ubicaci n de montaje consta de un tubo en el cen tro del portacarrete y ranuras de ubicaci n fuera del por tacarrete El tornillo utilizado con una roldana plana y otra de seguridad se desliza a trav s del tubo desde el costado del portacarrete El tornillo debe enroscarse en el eje de alambre en tal forma que las orejas en el mecanismo de frenado se alineen con las ranuras de ubicaci n despu s apriete La ubicaci n superior debe ser para Readi Reels Carretes y Bobinas de 50 60 libras Para bobinas m s peque as 446 3016 1016 etc el eje se puede colocar ya sea en la ubicaci n superior
106. l debe conectarse a los dos cables de gatillo de la pistola de soldadura conforme a las instrucciones que se incluyen con el kit C 4 INTERRUPTOR DE PROCEDIMIENTO DUAL K683 1 El Interruptor de Procedimiento Dual K683 3 es el m todo recomendado para lograr procedimiento dual en pistolas que no son Fast Mate mas es posible uti lizar un K683 1 Para utilizar un K683 1 con una pis tola fast mate vea USO DEL PROCEDIMIENTO DUAL CON PISTOLAS FAST MATE Un Interruptor de Procedimiento Dual K683 1 se puede utilizar en el Power Feed 10 Dual si se utiliza un adaptador K686 2 El kit K686 2 incluye el interruptor de pistola y mon tajes para las pistolas Innershield y Magnum de Lincoln con un cable de control de 4 5 m 15 pies y enchufe de 3 pines El Adaptador K686 2 permite que el enchufe de 3 pines de K683 1 y el enchufe del gatillo de la pistola de 5 pines se conecten al recep t culo de 5 pines de gatillo procedimiento dual en el alimentador de alambre USO DEL PROGRAMA DUAL CON PISTO LAS FAST MATE EN ALIMENTADORES SERIE 10 Configuraci n 1 K489 7 Adaptador Fast Mate de Programa Dual K575 Pistola Magnum 400 DS FM o pistola DS FM de la competencia Configuraci n 2 K489 7 Adaptador Fast Mate de Programa Dual K683 1 Interruptor de Procedimiento Dual 3 pines K686 2 Adaptador Y 3 pines 5 pines a 5 pines Pistola Fast Mate no DS Magnum 450WC Magnum 200 Magnum 300 Magnum 400 y otras KIT DE CONEXI N DE AG
107. luces de estado vea la siguiente tabla NOTA Una luz verde ENCENDIDA y estable indica un sistema con funcionamiento normal CONDICIONES DE LAS LUCES DE ESTADO Estado del LED LED de la Fuente de Poder LED en cualquier otro nodo componentes Alimentador de Alambre Caja de Control Etc Apagado LED verde parpadeando a una velocidad normal LED rojo parpade ando a una veloci dad normal LED Rojo Verde parpadeando a una velocidad normal La Fuente de Poder no est ENCENDIDA o no funciona correctamente S lo deber a parpadear por unos cuantos segundos mientras el sistema est correla cionando identificando componentes Si el parpadeo contin a cada grupo puede tener un error de correlaci n Los interruptores DIP pueden estar establecidos incorrecta mente Indica una falla de comunicaci n recupera ble La fuente de poder debe recuperarse autom ticamente Si no el LED ser de color rojo s lido Indica una falla de hardware recuperable como exceso de temperatura apagado por sobrecarga etc El componente del sistema no est recibiendo ali mentaci n o tiene falla Deber a parpadear s lo por unos cuantos segundos hasta que el componente del sis tema nodo haya sido reconocido Si el parpadeo contin a por lo menos un nodo en el grupo tiene un error de correlaci n los interruptores DIP pueden estar establecidos incorrectamente El nodo o nodos con errores de correlaci
108. m quina c digos 11194 y por debajo dicionalmente el MSP4 incluye un puerto infrarrojo IR para comunicaci n y configuraci n inal mbricas utilizando una computa dora de mano basada en el OS Palm y un dise o de control simpli ficado D D D D D DISE O CONTROLES VEA LA FIGURA B 3 El grupo de controles del panel MSP4 Elementos 7 y 9 consisten de una perilla de codificador Elemento 8 y dos botones El codifi cador se utiliza b sicamente para cambiar el valor del atributo seleccionado El bot n izquierdo Elemento 7 se utiliza para alternar entre la selecci n de Modo de Soldadura y cualquier Control de Arco activo es decir controles de onda Las opciones de controles de onda var an por modo de soldadura Por ejemplo el modo de soldadura 31 tiene un control de onda Inductancia Pinch El modo de soldadura 110 tiene tres controles de onda Corriente Pico Corriente de Respaldo y Disminuci n Peak Current Background Current Tailout Si el modo de soldadura selec cionado no tiene controles de onda oprimir el bot n izquierdo no tendr efecto POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN B 5 Si el modo de soldadura seleccionado utiliza uno o m s controles de onda oprimir el bot n izquierdo har que la selecci n entre en secuencia de modo de soldadura gt control de onda 1 si est activo gt con trol de onda 2 si est activo gt contr
109. mbre deber configurarse para reconocer esta opci n A fin de Configurar el Interruptor de Polaridad de Sensi n de Electrodo ADVERTENCIA A La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte APAGUE la alimentaci n en el inter ruptor de desconexi n antes de tra bajar en este equipo No toque las partes el ctricamente calientes A PRECAUCI N Cuando cambie la polaridad del electrodo los cables de soldadura tambi n deber n cambiarse en los bornes de la fuente de poder y el interrup tor DIP dentro del Power Feed 10M Dual deber configurarse adecuadamente La operaci n con el interruptor DIP en la posici n equivocada causar un desempe o err tico del arco POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN 5 A 4 INSTALACI N A 4 El Power Feed 10M Dual Wire Feeder est establecido de f brica para soldadura de Electrodo Positivo La mayor a de los procedimientos de soldadura utilizan sol dadura de Electrodo Positivo Algunos procedimientos de Innershield pueden utilizar soldadura de Electrodo Negativo Para la mayor a de las aplicaciones el Power Feed 10M Dual Wire Feeder tiene el Mecanismo de Alimentaci n en ambos lados establecido en la misma polaridad A fin de soldar con polaridades opuestas cada cabezal tendr a que soldar en piezas de trabajo aisladas y el cable de soldadura que conecta a los dos cabezales de alimentaci n tendr a que removerse A fin de cambiar el interruptor DIP dentro d
110. mentaci n de alambre solenoide o voltaje de arco Los LEDs de Estado tienen un color verde s lido No hay control de la alimentaci n de alam bre Todas las luces de estado tienen un color verde s lido La WFS Preestablecida es ajustable en la Caja de Control El motor de alimentaci n de alambre gira y el solenoide opera pero no hay voltaje de arco La luz de estado es de un color verde s lido en la Caja de Control LOCALIZACI N DE AVER AS Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a trav s de este manual CURSO DE ACCION RECOMENDADO Tarjeta de PC defectuosa de motor de E 4 CAUSA POSIBLE 1 Sobrecalentamiento de la punta debido a una soldadura con ciclo de trabajo y o alta corriente prolongados o excesivos Nota Es posible aplicar ligeramente lubri cante antiadhesi n de alta temper atura como la Grasa de Grafito E2067 de Lincoln a los rosques El circuito de apagado de alimentaci n tal vez est el ctricamente abierto Cables 570 y 572 en el cabezal de ali mentaci n de alambre El motor de mecanismo de alimentaci n puede estar sobrecargado Revise si hay restricciones mec nicas en la ruta de alimentaci n de alambre Si todas las reas osibles recomen Revise si hay cables sueltos o rotos en dadas de desajuste han sido el motor del mecanismo de ali mentaci n revisadas y el problema persiste Establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autori
111. mostrar la preferencia de los usuarios en primer lugar P O y el LED SETUP se ilumina Al presionar el bot n de la izquierda MSP4 saldr del men de configuraci n de la m quina entera mientras que en la preferencia del usuario 0 Al girar la perilla del codificador MSP4 seleccionar otras preferencias de usuario disponibles Para salir del men de preferencias del usuario ya sea gire el codificador de MSP4 hasta P O se muestra y pulse el bot n izquierdo MSP4 o pulse los dos botones al mismo tiempo msp4 en cualquier momento POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN P B 7 OPERACI N B 7 FUNCIONES DEL MEN DE CONFIGURACI N SET UP El Men de Configuraci n permite establecer diferentes funciones Los par metros del usuario est n almacena dos en la configuraci n y generalmente s lo necesitan establecerse en la instalaci n Se agrupan como se muestra en la siguiente tabla PARAMETRO DEFINICION P 1 aP 99 Par metros no Asegurados siempre ajustables P 100 a P 107 Par metros de Diagn stico siempre s lo de lectura Par metros Asegurados accesibles s lo a trav s de una aplicaci n de PC o Palm MEN DE FUNCIONES DE CONFIGURACI N Vea la Figura B 3a 1 Para acceder al men de configuraci n oprima simult neamente los botones Izquierdo y Derecho del panel MSP4 Observe que el men de configuraci n no puede accederse si el sistema est soldando o si hay una falla El LED de es
112. n con el Kit BUJE DE ENTRADA K1551 2 Rodillo de 4 Bolas Est ndar en los c digos 10600 y superior Este buje de entrada equipado con un cojinete de bolas se utiliza en lugar del buje de alambre de entra da est ndar cuando se alimenta electrodos de alam bre de acero s lido o tubular Reduce significativa mente cualquier abrasi n al alambre del electrodo donde entra en el cabezal de alimentaci n Esto da como resultado una operaci n a n m s ptima y sin problemas ACCESORIOS C 5 ENDEREZADOR DE ALAMBRE K1733 1 Instale conforme a las instrucciones enviadas con el Kit KIT DE CONTRAFASE K2339 1 Y ANFENOL DE CONTROL DE PIE K2320 1 El kit de contrafase proporciona conexi n directa de una antorcha Cobra Gold o Prince XL al Power Feed 10M Dual Wire Feeder El kit est dise ado para usarse con las siguientes antorchas Cobra Max Python o Prince XL K2252 1 Enfriada por Agua 4 5 m 15 pies K2252 2 Enfriada por Agua 7 6 m 25 pies Python K2212 1 Enfriada por Agua 4 5 m 15 pies K2211 2 Enfriada por Agua 7 6 m 25 pies K2212 2 Enfriada por Agua 7 6 m 25 pies K2211 3 Enfriada por Agua 15 6 m 50 pies K2212 3 Enfriada por Agua 15 m 50 pies Prince XL K1592 1 Enfriada por Agua 4 5 m 15 pies K1592 2 Enfriada por Agua 7 6 m 25 pies K1592 3 Enfriada por Agua 15 6 m 50 pies PRECAUCI N Remueva toda la alimentaci n al Power Feed 10M Dual Wire Feeder antes de instalar el Kit de Adaptador de
113. n deficiente con falla en los cables de comunicaci n o cable de control Contacte el Departamento de Servicio para obtener instrucciones Modo de soldadura sin programar sobre c mo volver a cargar el Software de Soldadura Contacte el Departamento de Servicio para obtener instrucciones Tabla de soldadura vac a sobre c mo volver a cargar el Software de Soldadura Error de suma de verificaci n de la Contacte el Departamento de Servicio para obtener instrucciones Tabla de Soldadura sobre c mo volver a cargar el Software de Soldadura Corriente primaria excesiva pre sente Puede relacionarse con una tarjeta de conmutaci n o falla del rectificador de salida Error de sobrecorriente primaria Bajo voltaje del Capacitor A Lado Bajo voltaje en los capacitores princi pales Puede estar causado por una configuraci n de entrada inadecuada Cuando se acompa a por un error de sobrevoltaje en el mismo lado indica que no hay voltaje de capacitor pre sente en ese lado y esto es normal Bajo voltaje del Capacitor B Lado mente el resultado de un circuito derecho de cara a la m quina abierto o con corto en el lado primario de la m quina izquierdo de cara a la m quina PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de WE o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localiza
114. n parpadear n en rojo Puede haber muchos componentes en el grupo Todos los componentes en el grupo parpadear n en verde El bus de la fuente de poder puede no estar disponible Tal vez se est utilizando para programar a otro componente Los LED de la fuente de poder y del com ponente que se est programando estar n en color verde s lido Indica una falla de comunicaci n recuperable causada muy probablemente por uno de los siguientes aspectos Hay m s de una caja de control UI en el grupo Todos los nodos en el mismo parpadear n en rojo No hay caja de control UI en el grupo Todos los nodos en el mismo parpadear n en rojo M s de un nodo del mismo tipo de equipo tienen los mismos n meros de grupo y cabezal de alimentaci n FH Todos estos nodos parpadear n en rojo Los interruptores DIP de cabezal de ali mentaci n pueden estar establecidos en cero Los nodos con los interruptores DIP establecidos en cero parpadear n en rojo El bus del nodo puede estar apagado Indica una falla de hardware recuperable como exceso de temperatura apagado por sobrecarga etc Tambi n podr a ser un cir cuito de apagado abierto en el cabezal de alimentaci n cables 570 572 con termi nales de partida t picamente utilizado para interruptores de apagado por flujo de agua POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN B 24 B 24 OPERACI N CONDICIONES DE LAS LUCES DE ESTADO
115. nales de salida o cableado interno Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an per manecer energizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y o tubos gu a La fuente de poder de soldadura deber conectarse al aterrizamiento del sistema conforme el C digo El ctrico Nacional o cualquier c digo local aplicable S lo personal calificado deber realizar el trabajo de mantenimiento 0 Observe todos los Lineamientos de Seguridad adicionales detallados a lo largo de este manual MANTENIMIENTO DE RUTINA Conexi n de Pistola y Cable Despu s de alimentar cada bobina de alambre revise que la conexi n de la pistola al buje de bronce de alimentaci n de alambre est bien apretada Rodillos Impulsores y Tubos Gu a Despu s de alimentar cada bobina de alambre inspeccione la secci n de rodillos impulsores L mpiela si es necesario Los rodillos impulsores y Gu as de Alambre Internas tienen grabados los tama os de alambre que alimentaran Si se va a uti lizar un tama o de alambre que no sea el marcado en los rodillos stos deber n cambiarse junto con las Gu as de Alambre Internas Todos los rodillos impulsores tienen dos ranuras id n ticas Los rodillos se pueden
116. ndo la fuente de la informaci n Como con guardar en la memoria esta luz permanecer iluminada siempre que el contenido de la memoria fuente permanezca igual al contenido del procedimiento asociado Si un modo de corriente constante se guarda en la memo ria con la fuente de poder en estado de encendido este estado cambiar a apagado cuando se invoque el proced imiento Esto evita un riesgo de seguridad potencial si se oprime un bot n de memoria y la fuente de poder se enciende inesperadamente OPERACI N DE 2 4 PASOS El Mecanismo de Alimentaci n tiene un interruptor de 2 4 Pasos localizado cerca del conector de la pistola La operaci n de Modo de Gatillo de 2 Pasos requiere que el operador mantenga apretado el gatillo de la pistola a fin de soldar El Modo de Gatillo de 4 Pasos elimina la necesidad de mantener apretado el gatillo para poder soldar se uti lizan modos de 4 pasos seleccionables por el usuario con o sin interbloqueo de corriente El interruptor en la posici n hacia abajo habilita la operaci n de 2 pasos y hacia arriba la de 4 Este interruptor no tiene efecto en los modos CC de operaci n como la soldadura con electrodo revestido Tanto los 2 como los 4 pasos se pueden operar en modos Sin rgicos y No Sin rgicos En un modo Sin rgico la sali da de la m quina rastrea la Velocidad de Alimentaci n de Alambre WFS durante la soldadura En los modos No Sin rgicos la salida de la m quina es independiente
117. no toque al trabajo El flujo de gas continuar cuando se rompa el arco hasta que el tiempo de Postflujo expire Cuando el encendido apagado de la salida de la m quina se controle v a un interruptor de inicio de arco o Control de pie el gas empezar a fluir cuando la salida se encienda y continuar fluyendo hasta que la salida se apague y expire el tiempo de Postilujo Demora de Cr ter Esta opci n se utiliza para evitar la secuencia de Cr ter cuando se hacen soldaduras provi sionales cortas Si se suelta el gatillo antes de que el temporizador expire entonces se evitar la secuencia de Cr ter y terminar la soldadura Si el gatillo se libera despu s de que expire el temporizador la secuencia de Cr ter funcionar normalmente si est habilitada Reestablecimiento del Peso de Consumibles Utilice esta opci n para reestablecer el peso inicial del paquete de consumibles Oprima el Bot n Derecho para reestablecer el peso de los consumibles Esta opci n s lo aparecer si el sistema utiliza el Monitoreo de Producci n POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN B 11 OPERACI N B 11 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Comportamiento de la Perilla de la Pistola en Contrafase Esta opci n determina c mo se comportar el potenci metro en la antorcha en contrafase Potenci metro de Pistola Habilitado Gun Pot Enabled La velocidad de alimentaci n de alambre de soldadura siempre es controlada por el potenci metro en la
118. ntaci n de alambre se aflojara con la carga y o aceleraci n La configuraci n ptima de los rodillos impulsores se puede determinar de la siguiente manera OPERACI N B 21 1 Oprima el extremo de la pistola contra un objeto s lido que est el ctricamente aislado de la salida de la soldadora y presione el gatillo de la pistola por varios segundos E Si el alambre se anida atasca o rompe en el rodillo impulsor entonces la presi n del mismo es mucha Disminuya la configuraci n de presi n una vuelta avance el nuevo alambre a trav s de la pistola y repita los pasos anteriores m Si el nico resultado es que el rodillo impulsor se suelte desconecte la pistola jale el cable de la misma hacia adelante aproximadamente 150 mm 6 Deber haber un poco de aspecto ondulante en el alambre expuesto Si no lo hay la presi n es muy poca Aumente la configuraci n de pre si n reconecte la pistola aprieta la abrazadera de sujeci n y repita los pasos anteriores PROCEDIMIENTO PARA CONFIGU RAR EL NGULO DE LA PLACA DE ALIMENTACION 1 Afloje el tornillo del collar n de anclaje utilizando una llave Allen de 3 16 Este tornillo se accede desde la parte inferior de la placa de alimentaci n Es el que est perpendicular a la direcci n de ali mentaci n 2 Gire la placa de alimentaci n al ngulo deseado y apriete el tornillo del collar n de anclaje CONFIGURACI N DEL REGULADOR DE LA GUARDA DE GAS
119. ntegra do en el cable de control y est habilitado autom tica mente para procesos semiautom ticos El cable de sensi n de TRABAJO 21 se conecta a la Power Wave en el conector de cuatro pines localizado bajo la cubier ta de bornes de salida En forma predeterminada el voltaje de TRABAJO est monitoreado en el borne de salida en la Power Wave 455 Para mayor informaci n sobre el cable de sensi n de TRABAJO 21 vea Sensi n de Voltaje de Trabajo en el siguiente p r rafo Habilite los cables de sensi n de voltaje en la siguiente forma TABLA A 2 Cable de Sensi n de Cable de Sensi n de Voltaje de Electrodo 67 Voltaje de Trabajo 21 Cable 67 requerido Cable 21 opcional Sensi n de voltaje en los bornes Sensi n de voltaje en los bornes El cable de sensi n de voltaje de electrodo 67 es parte integral del cable de control que va al alimen tador de alambre POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN 8 A 5 Sensi n de Voltaje de Trabajo La Power Wave 455 est ndar est establecida en forma pre determinada para el borne de trabajo cable de sensi n de trabajo inhabilitado Para procesos que requieren sensi n de voltaje de trabajo conecte el cable de sensi n de voltaje de trabajo 21 K940 del recept culo de cable de sensi n de trabajo de la Power Wave a la pieza de trabajo Conecte el cable de sensi n a la pieza de trabajo tan cerca de la soldadura como sea pr ctico mas no en la ruta
120. nto activo en una ubicaci n de memoria No es accesible durante la soldadura Se puede cambiar de la A a la B durante una soldadura mMm E RM ferons SE HEADH ROCEDURE 1 Par metros de Cr ter 1 LM Quemado en Retroceso 1 L mites I 1 har ml Procedimiento A ProcedimientoA I 1 Par metros de Soldadura Par metros de Soldadura i Modo 74 1 Modo 6 eu d Preflujo Postflujo gt 2 1 Preflujo Postflujo Avance Inicial Memoria 5 17 Avance Inicial 1 AA d e m Par metros de Inicio Memoria 4 1 Par metros de Inicio Control de Arco 1 Control de Arco 1 A U Par metros de Cr ter Memoria 3 Par metros de Cr ter Quemado en Retroceso Memoria 2 Quemado en Retroceso L mites Memoria 1 1 L mites horror Par metros de Soldadura Modo Preflujo Postflujo cue ine 1 edimiento Avance Inicial i A Se 1 Par metros de Inicio Par metros de Soldadura d Control de Arco 1 Modo 1 Par metros de Crater Preflujo Postflujo 1 emad en Retroceso F emgeet 7 L mites 1 Par metros de Inicio 1 V NS 1 Control de Arco 4 1 1 1 1 1 E POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN P B 16 Cada procedimiento contiene almacena la siguiente informa ci n Par metros de soldadura b sicos seg
121. ntrafase Se requiere un medidor de rpm para llevar a cabo la calibraci n de compensaci n del motor de la pistola de jale Para realizar el procedimiento de calibraci n haga lo siguiente Libere el brazo de presi n en los mecanismos de alimentaci n en contrafase Establezca la velocidad de alimentaci n de alambre a 200 ipm Remueva el alambre del mecanismo de alimentaci n de jale Mantenga el medidor de rpm en el rodillo impulsor en la pistola de jale Jale el gatillo en la pistola en contrafase Mida las rpm del motor de jale Las rpm deben estar entre 115 y 125 rpm Si es necesario disminuya la configuraci n de calibraci n para alentar el motor de jale o aum ntela para acelerarlo El rango de calibraci n es de 30 a 30 con O como el valor predeterminado Control de Gas TIG Esta opci n permite controlar qu solenoide de gas act a mientras se hace una soldadura TIG V lvula manual no solenoide accionar mientras soldadura de TIG asfix a con gas flujo es controlado manualmente por una v lvula externa Solenoide auto El solenoide de TIG prender y de autom ticamente mientras soldadura de TIG Notas El Preflujo no est disponible mientras se suelda en TIG El Postflujo s est disponible se utilizar el mismo tiempo de postflujo en MIG y TIG Cuando el encendido apagado de la salida de la m quina se controle v a la perilla superior derecha el flujo de gas no empezar hasta que el tungste
122. o v la norma 249 1 del ANSI PROT JASE el cuerpo de las salpicaduras por e 3 A soldadura y de los rel mpagos del arco con ropa y delantal ign fugos pantalones de cuero y botas altas y r fagas con pantallas de protecci n EN ALGUNAS ZONAS podr a ser necesaria la ASEG RESE de que los equipos de protecci n est n en buen estado de trabajo EN TODO MOMENTO Ty SITUACIONES ESPECIALES estado en contacto con sustancias de riesgo a menos que se hayan lavado correctamente Esto es extremadamente peligroso a menos que haya adoptado medidas para aumentar la ventilaci n Estas podr an liberar humos y gases muy t xicos PROTEJA las bombonas de gas comprimido del calor excesivo de las descargas mec nicas y de los arcos asegure ASEG RESE de que las bombonas nunca pasen por un circuito el ctrico de soldadura TENGA SIEMPRE A LA MANO UN EQUIPO DE EXTINCI N DE de protecci n como tejidos de lana guantes PROTEJA a los dem s de salpicaduras rel mpagos protecci n auricular Utilice gafas de protecci n en la zona NO SUELDE NI CORTE recipientes o materiales que hayan NO SUELDE NI CORTE piezas pintadas o galvanizadas Medidas preventivas adicionales las bombonas para que no se caigan RETIRE cualquier material inflamable de la zona de trabajo FUEGOS Y ASEG RESE DE SABER UTILIZARLO Seguridad 01 de 04 15 06 2016 SECCI N A ADVERTENCIAS ADVERTENCIAS DE ACUERDO CON LA PROPOSICI N 65 PARA CALIFORNIA ADVERTE
123. o el bot n de memoria por cinco segundos Su ltelo cuando el LED de memoria empiece a parpadear r pidamente y el Panel de Selecci n de Modo indique Configurar L mites Set Limits Si la contrase a tiene otro valor que no sea cero se solicitar al usuario que la introduzca Si la contrase a es cero el Panel de Selecci n de Modo mostrar inmediatamente en pantalla el men de Configuraci n de L mites y el LED DE CONFIGURACI N se iluminar Hl 2207 200 WELD WFS E WELD MODE C ARC CONTROL O Q SET El ejemplo anterior muestra un modo de alambre los modos de soldadura de corriente constante mostrar an Amps de Soldadura Weld Amps en lugar de WFS de Soldadura Weld WFS IR PORT SETUP O START OPTIONS O END OPTIONS En cada pantalla de Configuraci n de L mites existen cuatro elementos La pantalla alfanum rica larga mues tra el atributo seleccionado por ejemplo WFS de Soldadura Weld WFS Voltios Volts etc Las pan tallas alfanum ricas cortas muestras los l mites de usuario superiores e inferiores del atributo seleccionado Las pantallas de 7 segmentos muestran el valor que se copia a la memoria de procedimiento cuando se realiza una invocaci n de memoria L mite Superior Valor de Memaria ite Inferior 2005 s IR PORT SETUP WELD WFS WELD MODE O START OPTIONS ARC CONTROL O Q O END OPT
124. ol de Arco Control de Secuencia de Soldadura Tiempo de Preflujo Avance Inicial WFS etc FIGURA B 3 ALUMINU 3 64 PULSE 4043 Ar IRPORT SETUP OPERACI N WELD MODE START OPTIONS ARC CONTR CO C Wo options TS SET 1 Puerto IR Infrarrojo C digos 11194 y por debajo 2 3 4 5 Disco Perilla de Configuraci n Ajuste Bot n de Selecci n de Opciones Iniciales o Finales Luces LED de Estado Opciones Iniciales Finales A trav s del uso de las pantallas alfanum ricas el MSP4 propor i 3 8 1 A O __5 6 Soldadura o Control de Arco ciona mensajes de texto est ndar dise ados para mejorar la com prensi n del usuario de la operaci n de la m quina as como pro porciona capacidades avanzada El panel proporciona Identificaci n clara del modo de soldadura seleccionado Identificaci n de los modos de soldadura no enlistados en la eti queta de lista de modos de soldadura preimpresos Control de hasta cuatro controles de onda controles de arco Pantalla de de nombre de control de onda espec fico de modo de soldadura Pico De Respaldo Inductancia etc Aparecen en pantalla los valores unitarios Amps pulg min etc F cil instalaci n y configuraci n de la m quina Configuraci n de l mites para restringir el rango de control del operador Bloqueo para evitar cambios no autorizados a la configuraci n de la
125. ol de onda 3 si est activo gt control de onda 4 si est activo y despu s de regreso al modo de soldadura El bot n derecho Elemento 9 se utiliza para selec cionar atributos que afectan a los par metros de sol dadura disponibles como el tiempo de preflujo tiempo de quemado en retroceso etc Ya que la mayor a de los usuarios no requieren acceso frecuente a estos atributos stos est n separados de la selecci n de modo de soldadura y del ajuste de control de onda DISE O PANTALLA DIGITAL La pantalla MSP4 consiste de una pantalla de LED de 7 segmentos y de 4 d gitos dos pantallas LED alfanum ricas de 8 caracteres y una pantalla LED alfanum rica de 16 caracteres La informaci n que se muestra en las varias pantallas depende del esta do de la interfaz del usuario como se describe a con tinuaci n Cuando el MSP4 se utiliza para seleccionar un modo de soldadura la pantalla de 4 d gitos Elemento 2 indica el n mero de modo de soldadura seleccionado La pantalla superior alfanum rica de 8 caracteres Elemento 3 indica el tipo de electrodo acero alu minio etc La pantalla alfanum rica inferior de 8 car acteres Elemento 4 indica el tama o del electrodo 035 1 16 etc La pantalla alfanum rica de 16 caracteres Elemento 5 indica el tipo de proceso y otra informaci n el con tenido exacto del cual depende del modo de soldadu ra seleccionado Esta informaci n adicional puede incluir un tipo
126. or para referencia e intente ciclar el encendido para ver si el error se borra por si mismo Si no consulte a la columna de Qu Hacer para el Err dado PROBLEMAS CURSO RECOMENDADO S NTOMAS CAUSA POSIBLE DE ACCI N Apague la fuente de poder Espere 5 segundos Encienda de nuevo Si el Err 211 vuelve a aparecer en pan talla reemplace entonces la tarjeta madre de PC de control Error RAM de microprocesador la Cicle el encendido como en el Err tarjeta de un objeto que no sea la 211 Si todavia aparece Err 212 en Error RAM de microprocesador en la Caja de Control Caja de Control Como el cabezal de pantalla entonces reemplace la tarje alimentaci n ta de PC en el objeto con la falla El LED de estado del objeto con falla deber tener un color rojo s lido Esta es una indicaci n de que una corriente constante como el modo de varilla o desbaste ha sido selec cionada Girar el codificador derecho hacia la derecha en este estado acti var la salida de la Fuente de Poder Girar el codificador derecho hacia la izquierda desactivar la salida tres guiones Aparece en la pantalla derecha del m dulo de tarjeta de control que contiene el LED de estado PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de WE o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t
127. ount of time Error 269 will be displayed if the machine times out If the value is set to OFF machine output will not be turned off if an arc is not established nor will output be turned off if an arc is lost The trigger can be used to hot feed the wire default If a value is set the machine output will shut off if an arc is not established within the specified amount of time after the trigger is pulled or if the trigger remains pulled after an arc is lost This is disabled while welding in Stick TIG or Gouge To prevent nuisance errors set Arc Start Loss Error Time to an appropriate value after considering all welding parameters run in wire feed speed weld wire feed speed electrical stick out etc To prevent subsequent changes to Arc Start Loss Error Time the setup menu should be locked out by setting Preference Lock Yes using the Power Wave Manager software P 80 Sensi n desde los Bornes Utilice esta opci n s lo para fines de diagn stico Al apagar y prender la alimentaci n esta opci n se reestablece autom ticamente en Falso False Falso False La sensi n de voltaje es determinada autom ticamente por el modo de sol dadura seleccionado y otras configuraciones de la m quina valor predeterminado Verdadero True La sensi n de voltaje es forzada a los bornes Selecci n de los Cables de Sensi n Se utiliza en lugar de los interruptores DIP para la configuraci n de los cables de sensi n de trabajo y electrodo
128. paz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN LOCALIZACI N DE AVER AS Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a trav s de este manual Punta de contacto del tama o equivocado desgastada y o der retida Reemplace si es necesario Tensi n impulsi n inadecuada Cable de trabajo desgastado o conexi n deficiente del trabajo Reemplace si es necesario Conexiones de electrodo o cable de trabajo sueltas Polaridad incorrecta Aseg rese de que la polaridad del electrodo es la correcta para el proceso que se est utilizando Tobera de gas extendida m s all de la punta de la pistola o punta electrizada de alambre muy larga mientras se suelda Protecci n de gas deficiente en Inicio de arco deficiente con fusi n del 1 electrodo al charco o explosiones porosidad en la soldadura cord n de aspecto estrecho y viscoso o electro do que se fragmenta en la placa al sol dar procesos que requieren gas Revise el flujo y la mezcla del gas Procedimientos o t cnicas inade cuadas Vea Gu a de Soldadura de Arco Met lico con Gas GS 100 Gas Protector Inadecuado Limpie la Tobera de Gas Aseg rese de que el difusor de gas no est vac o 0 apagado Aseg res
129. pie de menos de 2 1 nanosegundos Existen dos conductores calibre 12 que se utilizan para suministrar 40 VCD a la red El quinto alambre es de calibre 18 y se utiliza como un cable de sensi n de electrodo ENSAMBLES DE CABLES DISPONIBLES K1543 S lo cable de control Disponible en longi tudes de 2 4m 8 4 9m 165 7 6m 25 15 2m 50 y 30 5m 100 Power Feed 10M Dual Wire Feeder LINCOLN B A 3 CABLES DE SALIDA CONEXIONES Y LIMITACIONES Conecte un cable de trabajo de tama o y longitud suficientes conforme a la Tabla A 1 entre la terminal de salida adecuada en la fuente de poder y el trabajo Aseg rese de que la conex i n al trabajo haga buen contacto el ctrico de metal a metal A fin de evitar problemas de interferencia con otro equipo y lograr la mejor operaci n posible enrute todos los cables directa mente al trabajo o alimentador de alambre Evite longitudes excesivas agrupe los cables de electrodo y aterrizamiento donde sea pr ctico y no enrolle el exceso de cable Los tama os m nimos de cables de electrodo y trabajo son los siguientes TABLA A 1 Corriente Ciclo de Trabajo del 60 TAMANO MINIMO DE CABLE DE TRABAJO DE COBRE AWG Hasta 30 m 100 pies de longitud 400 Amps 500 Amps 600 Amps 2 0 67 mm2 3 0 85 mm2 3 0 85 mm2 NOTA Se recomienda un cable de soldadura coaxial K1796 para reducir la inductancia del cable en aplica ciones de pulsaci n a larga distancia de hasta
130. pistola en con trafase predeterminado La perilla izquierda del panel frontal se utiliza nicamente para ajustar la velocidad de alimentaci n de alam bre de Inicio y Cr ter Potenci metro de Pistola Inhabilitado Gun Pot Disabled La velocidad de alimentaci n de alambre siempre es controlada por la perilla izquierda del panel frontal Esta configuraci n es til cuando el operador desea invocar los par metros de velocidad de alimentaci n de alambre de las memorias y que el potenci metro no anule la configuraci n Procedimiento A del Potenci metro de la Pistola Gun Pot Proc A Cuando se est en el procedimiento A la velocidad de alimentaci n de alambre de sol dadura es controlada por el potenci metro en la pistola en contrafase Cuando se est en el procedimiento B la velocidad de ali mentaci n de alambre de soldadura es controlada por la perilla izquierda del panel frontal Esta configuraci n permite seleccionar una velocidad de alimentaci n de alambre fija en el procedimiento Mostrar Corte como Opciones de Voltaje Esta opci n determina c mo aparece el corte en pantalla Falso False El corte aparece en pantalla en el formato definido en la configuraci n de soldadura valor predeterminado Verdadero True Todos los valores de corte aparecen en pantalla como voltaje P 22 Arc Start Loss Error Time This option can be used to optionally shut off output if an arc is not established or is lost for a specified am
131. poder de la m quina antes de iniciar cualquier servicio e D branchez le courant avant l entre tien e Strom vor Wartungsarbeiten abschalten Netzstrom v llig ff nen Maschine anhalten e opere com as tampas removidas e Desligue a corrente antes de fazer servico e toque as partes el tricas nuas e X7TTLA UAURUP PIRK XQ3 39m8A21 7t uocrt uv e Ef Mi CECR e aSU AHS HHA Ai Me d i J SA alal e e Do not operate with panel open or guards off No operar con panel abierto o guardas quitadas e N op rez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlev s e Anlage nie ohne Schutzgeh use oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen e Mantenha se afastado das partes moventes e N o opere com os paineis abertos ou guardas removidas I PDI ERAL AEE amp CT EL e H IR amp AMBRE Sel A AREY cu 13 jual la Ad el AA dl Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG BIR Chinese LEIA E COMPREENDA AS INSTRUCOES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO E SIGA AS PRATICAS DE SEGURANCA DO EMPREGADOR ES MM PBUOX A OHRBEK lt K BA TERUCTSU TL TRHORASMEL EDT PEL APM HL b XE LS RI JE Ot Ro BN BA DL JR RIRH E dE 0 AIXAM HA
132. puede causar la muerte S lo personal calificado deber realizar esta instalaci n 0 Apague la alimentaci n de la fuente de poder en el interruptor de desconexi n o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo Asimismo apague la alimentaci n de cualquier otro equipo conectado al sistema de soldadura en el interruptor de desconexi n o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo No toque las partes el ctricamente calientes Siempre conecte la terminal a tierra de la Power Wave localizada dentro de la puerta de acceso de entrada de reconexi n a un aterrizamiento Tierra de seguridad adecuado ENRUTAMIENTO DEL ELECTRODO El suministro del electrodo puede provenir ya sea de carretes Readi Reels o bobinas o de tambores o car retes empacados a granel Observe las siguientes precauciones a El electrodo debe enrutarse a la unidad de mecanismo de alimentaci n en tal forma que el cable se doble lo menos posible as como se mantenga al m nimo la fuerza necesaria para jalar el alambre del carrete hacia adentro de la unidad de mecanismo de alimentaci n 5 El electrodo est caliente cuando se oprime el gatillo de la pistola y deber aislarse del brazo volante y de la estructura c Si m s de una unidad de alimentaci n de alam bre comparte el mismo brazo volante mas no el mismo borne de salida de fuente de poder sus alambres y carretes deber n aislarse entre s as como de su
133. r Feed 10M Dual Wire Feeder A ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte No toque las partes el ctrica mente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada A slese del trabajo y tierra Siempre utilice guantes aislantes secos Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos Mantenga su cabeza alejada de los humos Utilice ventilaci n o escape para eliminar los humos de su zona de respiraci n Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosi n Mantenga el material inflamable alejado No suelde en contenedores cerrados Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar los ojos y la piel Utilice protecci n para los ojos o dos y cuerpo N B Tome en cuenta toda la informaci n de seguridad a lo largo de este manual DEFINICIONES DE LOS MODOS DE SOLDADURA MODOS DE SOLDADURA NO SIN RGICOS Un modo de soldadura no sin rgico requiere que todas las variables del proceso de soldadura sean establecidas por el operador MODOS DE SOLDADURA SIN RGICOS Un modo de soldadura sin rgico ofrece la simplici dad de un solo control de perilla La m quina seleccionar el voltaje y amperaje correctos con base en la velocidad de alimentaci n de alambre WFS establecida por el operador ABREVIATURAS DE SOLDADURA COMUNES WFS Velocidad de Alimentaci n de Alambre CC Corriente Constante CV Voltaje Constante GMAW MIG Sol
134. rradas para garantizar que el aire que respire sea seguro Lea y comprenda las instrucciones del fabricante del equipo y de los fungibles utilizados incluidas la hojas de datos sobre seguridad y siga las pr cticas de seguridad aprobadas por su empresa Obtendr hojas de datos sobre seguridad de la mano de su distribuidor de equipos de soldar o del propio fabricante Consulte tambi n el apartado 1 b Seguridad 03 de 04 15 06 2016 6 a 6 b 6 c 6 d 6 8 6 f 6 g 6 h 6 1 6 j LAS GHISPAS DERIVADAS DE CORTES Y SOLDADURAS PUEDEN PROVOCAR INCENDIOS O EXPLOSIONES Elimine cualquier factor de riesgo de incendio de la zona de trabajo Si no fuera posible cubra los materiales para evitar que las chispas puedan crear un incendio Recuerde que las chispas derivadas de las soldaduras pueden pasar con facilidad a trav s de grietas peque as a zonas adyacentes Adem s los materiales pueden calentarse con rapidez Evite soldar cerca de conductos hidr ulicos Aseg rese de tener un extintor a la mano Si tuviera que usar bombonas de gas comprimido en las zonas de trabajo tome las medidas apropiadas para evitar situaciones de riesgo Consulte el documento Seguridad en los trabajos de corte y soldadura norma 249 1 del ANSI y los datos de funcionamiento del equipo utilizado 7 d Cuando no est utilizando el equipo aseg rese de que el circuito del electrodo no toque en absoluto la
135. s necesario un adapta dor K1504 1 ADAPTADOR DE BOBINA Permite que bobinas de 22 7 27 2 Kg 50 a 60 libras se monten en ejes O D de 51 mm 2 POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN ACCESORIOS C 3 K435 ADAPTADOR DE BOBINA Permite que bobinas Innershield de 6 kg 14 libras se monten en ejes O D de 51 mm 2 K363P ADAPTADOR READI REEL Adapta las bobinas Readi Reel de Lincoln de electro do de 14 kg 30 libras y 10 kg 22 libras a un eje de 51 mm 2 Construcci n durable de una pieza de pl stico moldeado Disefiado para carga f cil el adaptador permanece sobre el eje para cambio r pi do K438 ADAPTADOR READI REEL Adapta las bobinas Readi Reel de Lincoln de electro do de 22 7 27 2 kg 50 60 libras a un eje de 51 mm 2 PISTOLAS Y ADAPTADORES DE PISTOLA El alimentador de alambre Power Feed 10 Dual est equipado con un Kit de conexi n de pistola K1500 2 instalado de f brica Este kit es para pistolas que tienen un conector 2 4 de Tweco El Power Feed 10 Dual ha sido dise ado para conectar una variedad de pistolas en forma f cil y barata con la serie K1500 de kits de conexi n de pistolas Las conexiones de cable de gatillo de pistola y procedimiento dual se conectan al recept culo nico de 5 pines al frente de la caja del mecanismo de alimentaci n PISTOLAS MAGNUM 200 300 400 La forma m s f cil y menos costosa de utilizar pisto las Magnum 200 300 400 con el
136. salud que a n se desconocen Los operarios deber n ajustarse a los siguientes procedimientos para reducir al m nimo la exposici n a los campos EM derivados del circuito del soldador 2 0 1 Gu e los cables auxiliares y del electrodo a la vez y utilice cinta adhesiva siempre que sea posible No se enrolle las derivaciones del electrodo por el cuerpo No se coloque entre el electrodo y los cables auxiliares Si el cable del electrodo queda a su derecha el cable auxiliar tambi n deber quedar a su derecha 2 1 2 2 4 3 Conecte el cable auxiliar a la pieza de trabajo lo m s cerca posible de la zona en la que se est soldando No trabaje junto la fuente de alimentaci n del equipo Seguridad 02 de 04 16 05 2018 3 a 3 b 3 C 3 d 3 8 31 3 9 3 h 3 i 3 j UNA DESCARGA ELECTRICA LE PUEDE MATAR Los circuitos auxiliar tierra y del electrodo est n vivos desde el punto de vista el ctrico cuando el soldador est encendido No toque dichas partes vivas con el cuerpo Tampoco las toque si lleva ropa que est mojada Utilice guantes secos y herm ticos para aislarse las manos Aisle la pieza de trabajo y el suelo con un aislante seco Asegurese de que el aislante sea lo suficientemente amplio como para cubrir toda la zona de contacto fisico con la pieza y el suelo Ademas de adoptar las medidas de seguridad habituales si debe soldar en condiciones arriesg
137. se en Carretes O D de 2 K435 Para carretes peque os O D de 8 10 12 5 libras a montarse en los ejes O D de 2 K468 C 2 Adaptadores Readi Reel Adapta Readi Reels de 22 30 libras a un Eje de 2 K363P Adapta Readi Reels de 50 60 libras a un Eje de 2 K438 Adaptador de Bobina Adapta Bobinas de Lincoln de 50 60 libras a un Eje de 2 K1504 1 Cubierta de Alambre de Pl stico de 30 44 libras Paquetes de Alambre K1634 1 Cubierta de Alambre de Pl stico de hasta 60 libras Paquetes de Alambre K1634 2 Kit de Conexi n de Agua K590 6 Adaptador de Conexi n de Agua KP1529 1 Sensor de Flujo Magnum K1536 1 Regulador de Guarda de Gas K659 1 Interruptor de Procedimiento Dual 5 pines con Cables de Gatillo K683 3 Puerta de Seguridad de Panel Grande K1574 1 Plataforma M vil K1557 1 Kit de Ruedas de Trabajo Ligero K1556 1 Oreja de Levante Aislada K1555 1 K162 1 ADAPTADOR DE EJE DE ALAMBRE Eje para montar Readi Reels y carretes 1 0 de 51 mm 2 con capacidad de hasta 27 2 kg 60 libras en estructuras de brazo volante Montados por el usuario en una estructura de brazo volante preparada adecuadamente Incluye un freno de fricci n f cil mente ajustable para controlar el giro un eje de 2 es est ndar en el modelo de Banco Power Feed 10 Dual Cuando se utiliza un eje de 51 mm 2 con Readi Reels o bobinas que no est n sobre carretes O D de 305 mm 12 203 mm 8 e
138. sobre el codificador En los modos CC GTAW cuando hay un control de mano o de pie el codificador izquierdo establece la corriente de soldadura m xima Aplanar totalmente el control de mano o de pie da como resultado el nivel preestablecido de cor riente En CC Stick y CC GTAW el codificador derecho activa y desactiva la salida Girar el codificador a la derecha habilita la salida A fin de desenergizar la salida gire el codificador a la izquierda La pantalla arriba indicar el estado de ENCENDIDO ON o APAGADO OFF de la salida 4 PROCEDIMIENTO DUAL CABEZAL DUAL CON PANEL DE MEMORIA Vea la Secci n de Panel de Selecci n de Modo para una Descripci n Funcional y explicaci n detallada Este panel est destinado para las aplicaciones de cabezal dual y es esencialmente el mismo que el Procedimiento Dual con el panel de Memoria excepto por la adici n de un segundo bot n de selecci n de procedimiento Contiene dos botones de selecci n de procedimiento uno para cada cabezal y seis botones de memoria almacenamiento En t rminos generales el procedimiento dual y la memoria son ubicaciones de almacenamiento de informaci n esen cialmente independientes 5 PANEL DE SELECCI N DE MODO 4 MSP4 DESCRIPCI N GENERAL El MSP4 es el panel de selecci n de modo est ndar para los Alimentadores de Alambre Power Feede 10M Dual El MSP4 es capaz de Selecci n de Modo de Soldadura Ajuste de Contr
139. tado no es de un verde s lido Cambie el valor del par metro parpadeante girando la perilla de CONFIGURACION SET 2 ADespu s de cambiar un par metro es necesario oprimir el bot n Derecho para guardar la nueva configuraci n Oprimir el bot n Izquierdo cancelar el cambio 3 Para salir del men de configuraci n en cualquier momento oprima simult neamente los botones Izquierdo y Derecho del panel MSP4 Alternativamente 1 minuto de inactividad tambi n lo har salir del men FIGURA B 3a MEN DE CONFIGURACI N Panel de Selecci n de Modo MSP4 Indicador del LED Bot n Bot n Derecho Izquierdo Perilla CONFIGURACI N SET POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN P OPERACI N B 8 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Salida del Men de Configuraci n Esta opci n se utiliza para salir del men de configuraci n Cuando P O aparece en pantalla oprima el Bot n Izquierdo para salir del men de configuraci n Unidades de Velocidad de Alimentaci n de Alambre Esta opci n selecciona qu unidades utilizar para mostrar la velocidad de alimentaci n de alambre Inglesas unidades de velocidad de alimentaci n de alambre de pulgadas minuto predeterminadas M tricas unidades de velocidad de alimentaci n de alambre de metros minuto Modo de Pantalla de Arco Esta opci n selecciona qu valor se mostrar en la pantalla superior izquierda mientras se suel
140. to de Trabajo la l nea s lida representa a WFS la l nea punteada representa al Punto de Trabajo o Salida de la M quina Operaci n Sin rgica de 2 Pasos Con la funci n de Quemado en Retroceso activa Secuencia de Forma de Onda 1 Se aprieta el gatillo inicia la secuencia de Preflujo y contin a hasta que expira el temporizador de preflujos 2 Empieza la secuencia de avance inicial hasta que se establece el arco 3 El arco est establecido inicia la secuencia de soldadura 4 Inicia la secuencia de soldadura 5 Se libera el gatillo se extingue el arco inicia la secuencia de Quemado en Retroceso y contin a hasta que expira el tempo rizador de quemado en retroceso 6 El arco se extingue inicia la secuencia de Quemado en Retroceso y contin a hasta que expira el temporizador de quemado en retro ceso 7 Inicia la secuencia de Postflujo y contin a hasta que expira el tem porizador de postflujo 8 Fin del proceso 4 5 Y Y WFS vs Forma de Onda de Punto de Trabajo Salida __ la l nea s lida representa a WFS la l nea punteada representa al Punto de Trabajo o Salida de la M quina POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN P B 18 OPERACI N 1 2 Operaci n Sin rgica de 4 Pasos Sin las funciones de Inicio Cr ter Quemado en Retroceso activas Funcionalidad de Forma de Onda 1 Se oprima y libera el gatillo inicia la secuencia de Preflujo y contin a hasta que espira el tempori
141. uardar y los l mites configurarse valor predeterminado S Yes Las memorias no pueden cambiarse guardar est prohibido y los l mites no pueden volver a configurarse Este par metro s lo se puede acceder utilizando el software de Administrador de Power Wave Bot n de Memoria Inhabilitado Inhabilita los botones de memoria especificados Cuando se inhabilita una memoria los procedimientos de soldadura no se pueden reestablecer desde esa memoria ni guardarse en la misma Si se hace el intento de guardar o restablecer una memoria inhabilitada aparecer un mensaje en la pantalla inferior indicando que el n mero de la memoria est inhabilitado En los sistemas de cabezales m ltiples este par metro inhabilita los mismos botones de memoria en ambos cabezales de alimentaci n Este par metro s lo puede accederse utilizando el software de Administrador de Power Wave Bloqueo del Panel de Selecci n de Modo Selecciona entre diversas preferencias de bloqueo del Panel de Selecci n de Modo Cuando se blo quea una selecci n de este Panel y se hace un intento por cambiar ese par metro aparecer un mensaje en la pantalla inferior indicando que el par metro est bloqueado Todas las Opciones MSP Desbloqueadas Todos los par metros ajustables en el Panel de Selecci n de Modo est n desbloqueados Todas las Opciones MSP Bloqueadas Todas las perillas y botones en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados Opciones Iniciales y
142. ues a fin de instalar el engranaje m s grande para el alimentador de alta velocidad Si la placa de alimentaci n no gira para permitir que los orificios se alineen afloje m s el tornillo en el lado derecho de la misma INSTALACI N A 6 5 Remueva el engranaje peque o del eje de salida Recubra ligeramente el eje de salida con aceite de motor o equivalente Instale el engranaje sobre el eje de salida y aseg relo con la roldana plana roldana de seguridad y tornillo de cabeza Phillips que se removieron anteriormente 6 Apriete el tornillo en la parte inferior derecha de la placa de alimentaci n 7 Vuelva a instalar la placa de alimentaci n al alimentador de alambre si se removi en el paso 2 8 La placa de alimentaci n girar fuera de posici n debido al cambio de engranaje Ajuste el ngulo de la misma conforme a las instrucciones anteriores 9 Configure el interruptor de relaci n de engranaje de mecanismo de alimentaci n en la tarjeta de PC del Mecanismo de Alimentaci n en la siguiente forma RECONOCIMIENTO DE LA RELACI N DE ENGRANAJE 1 Remueva la puerta de acceso posterior del gabi nete del alimentador de alambre 2 Localice el banco de interruptor dip en la tarjeta de P C consulte la tabla A 3 3 Localice el interruptor dip 8 y mu valo a la config uraci n de relaci n de engranaje apropiada como se describe a continuaci n FIGURA A 2 sw1 ARRIBA Relaci n de Engranaje de Alt
143. ulsaci n mentaci n defectuosa Revise la Los LED tienen un color verde s lido continuidad jalando el interruptor en las tarjetas de control y de de alimentaci n en fr o hacia arri cabezal de alimentaci n ba en los pines 3 y 4 de J1 Libere el interruptor y observe que no deber a haber continuidad ahora Si falla cualquiera de estas dos cosas el problema est en el interruptor de purga o en el arn s Si la continuidad esta O K reemplace la tarjeta del cabezal de alimentaci n PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de ahen o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN E 6 LOCALIZACI N DE AVER AS E 6 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a trav s de este manual PROBLEMAS CURSO DE ACCION S NTOMAS CAUSA POSIBLE RECOMENDADO Las pantallas y o luces de indicaci n 1 Los codificadores o interruptores no cambian cuando sus interrup tores correspondientes y o perillas son activados para solicitar un cam J2 bio Las pantallas y luces de estado est n en blanco El Procedimiento Dual no est fun cionando cuando se utiliza un inter ruptor de procedimiento dual remoto Las luces de estado tienen un color verde s lido en las tarjetas de con
144. uptor externo por ejemplo K683 Gatillo R pido El procedimiento seleccionado se puede cambiar en forma remota soltando y volviendo a apretar el gatillo r pidamente al soldar Esta funci n est inhabilitada en el modo de gatillo de 4 pasos El interruptor de procedimiento externo est inhabilitado A fin de operar 1 Seleccione PISTOLA en el panel de memoria 2 Inicie la soldadura apretando el gatillo de la pistola El sistema soldar con los par metros del procedimiento A 3 Mientras suelda libere y vuelva a apretar una vez r pidamente el gatillo de la pistola El sistema cambiar a los par metros del procedimiento B Repita para regresar a los par metros del pro cedimiento A El procedimiento puede cambiar muchas veces cuando sea necesario durante la soldadura 4 Suelte el gatillo para detener la soldadura El sistema regresar autom ticamente a los par metros del procedimiento A TrigProc Integral Cuando utilice una pistola de programa dual Magnum DS o similar que incorpora un interruptor de procedimiento en el mecanismo del gatillo de la pistola Mientras suelda en 2 pasos la operaci n de la m quina es id ntica a la selecci n de Interruptor Externo Cuando suelde en 4 pasos la l gica adicional evita que el procedimiento A se vuelva a seleccionar cuando el gatillo se libere en el paso 2 de la secuencia de soldadura de 4 pasos La m quina operar siempre en 2 pasos si una sol dadura se hace exclusi
145. vamente en el procedimiento A sin importar la posici n del interruptor de 2 4 pasos el prop sito es simplificar la soldadura provisional cuando se utiliza una pistola de programa dual en 4 pasos Ajuste del Factor de Paro Esta opci n permite el ajuste del factor de paro en la operaci n en Contrafase El factor de paro controla el torque de paro del motor de empuje cuando se utiliza una pistola en contrafase El alimentador de alambre est configurado de f brica a no pararse a menos que haya una gran resistencia a la alimentaci n de alambre El factor de paro se puede reducir para parar m s f cilmente y posiblemente evitar el anidamiento Sin embar go bajos factores de paro pueden hacer que el motor se pare al soldar lo que da como resultado que la punta del alambre se queme en retroceso o se hagan soldaduras provisionales r pidas Si est experimentando anidamientos revise si hay otros problemas de alimentaci n antes de ajustar el factor de paro El valor prede terminado del factor de paro es 75 con un rango de 5 a 100 POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN B 10 OPERACI N B 10 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Ajuste de Compensaci n de la Pistola Esta opci n ajusta la calibraci n de velocidad de la alimentaci n de alambre del motor de empuje de una pistola en contrafase Esto s lo deber realizarse cuando otras correcciones posibles no resuelven los problemas de alimentaci n en co
146. zado alimentaci n de alambre o cabezal de fde Lincoln de su localidad alimentaci n Nota Con la WFS establecida al m ximo la tarjeta de con trol deber a suministrar 24 VCD al motor cables 550 551 Interruptor del gatillo de la pistola defec tuoso El interruptor o circuito del gatillo de la pistola puede tener falla Revise o reemplace Tac metro del motor tarjeta de PC de control o arn s defectuoso Revise si hay conexiones sueltas o con falla en el tac metro del motor Vea el Diagrama de Cableado La fuente de poder puede estar defectu osa Vea la Tabla de Luces de Estado LED de la Fuente de Poder Revise si hay una conexi n rota de alta impedancia en el circuito de sol dadura PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M DUAL WIRE FEEDER LINCOLN E 5 LOCALIZACI N DE AVER AS E 5 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a trav s de este manual La velocidad no cambia cuando 1 Las velocidades de avance inicial fluye la corriente de soldadura Las y de soldadura est n establecidas luces de estado tienen un color en el mismo valor verde s lido Problema posible con las partes electr nicas del sensor d
147. zador de Preflujo 2 Empieza la secuencia de avance inicial y contin a hasta que se establece el arco 3 El arco est establecido inicia la secuencia de soldadura 4 Se aprieta el gatillo contin a la secuencia de soldadura Nota Esto se puede lograr en cualquier momento entre el Paso 3 y el 5 5 Se libera el gatillo inicia la secuencia de Postflujo y con tin a hasta que expira el temporizador de postflujo 6 Fin de la secuencia 1 2 3 4 5 6 2 vos WFS vs Forma de Onda de Punto de Trabajo la l nea s lida representa a WFS la l nea punteada representa al Punto de Trabajo o Salida de la M quina Operaci n Sin rgica de 4 Pasos Con las funciones de Inicio Cr ter Quemado en Retroceso activas Funcionalidad de Forma de Onda Se oprima y libera el gatillo inicia la secuencia de Preflujo y contin a hasta que espira el temporizador de Preflujo 2 Empieza la secuencia de avance inicial y contin a hasta que se establece el arco 3 El arco est establecido el punto de trabajo se mueve al valor establecido en la secuencia de Inicio 4 Se libera el gatillo los Pasos del 4 al 5 son el tiempo de inicio establecido en la secuencia de Inicio para pasar a la secuencia de Soldadura 5 Inicia la secuencia de soldadura y contin a hasta que se aprieta el gatillo 6 Se mantiene apretado el gatillo inicia la secuencia de Cr ter El punto de trabajo WFS se mueven al valor en la secuencia de Cr ter en la

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