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1. IRA Cuando la entrada de gas se efectue ca er a r gida epoxi deber instalarse una bisagra codo contracodo codo en el pilar de salida En este caso la bisagra deber estar constitu da con accesorios con revestimiento epoxi aprobados En cambio cuando la entrada de gas se materializa con un flexible de cobre y por lo tanto la instalaci n del medidor cuenta con un punto flexible y movil Sigas Thermofusi n O puede conectarse directamente al pilar de salida intercalando V rna estira un Codo a 90 c RH producto que forma parte del sistema aprobado v lvula esf rica 3 6 Cabinete 6040 Gabinete Instalaci n de ca er as en exteriores Todas las ca er as expuestas a la intemperie deber n protegerse para evitar que la luz solar degrade prematuramente al polietileno Se recomienda la aplicaci n de cinta con film de aluminio virgen y m xima adherencia marca SIGAS Thermofusi nO aprobada por BUREAU VERITAS La metodolog a de aplicaci n de la cinta es la siguiente 1 Antes de la colocaci n de la cinta de protecci n la tuber a debe encontrase limpia y seca Utilizar s lo cinta de aluminio SIGAS Thermofusi nO de m xima adherencia 2 Primero se deber n cubrir los accesorios individualmente La cobertura deber ser total y abarcar toda la superficie del accesorio 3 Una vez cubierto cada a2. ANNEX 1 ANEXO 1 Cde CERTIFICATE OF APPROVAL CERTIFICADO DE APROBACI N N BVA GN 0038 12 TERMOFOR 139 000 ELECT ROP USOM V ANNEX 2 ANEXO 2 Cde CERTIFICATE OF APPROVAL CERTIFICADO DE APROBACI N MP BVA 0038 12 CE Barane ranno ny 9 8 ORAR x a x pi 5 Buenos Airos 16 2012 ore Y asmi li xio ori A A A IO THERMOFUSION CERTIFICATE OF APPROVAL CERTIFICADO DE APROBACI N BVA GN 0038 12 Programa de Capacitaci n a Gasistas Matriculados De acuerdo a la establecido por la Resoluci n 3251 2005 del ENARGAS para ser habilitados a ejecutar instalaciones con Sigas Thermofusi n los matriculados deben asistir previamente a una jornada de capacitaci n dictada por el Grupo Dema Aclaramos que el ejecutor de las instalaciones es el matriculado que asume la responsabilidad profesional de los trabajos ante la distribuidora local Dicho de otra manera se trata de la persona que firma la documentaci n de obra planos formularios notas solicitudes y otros solicita las inspecciones y gestiona la instalaci n del medidor y la habilitaci n del servicio El programa de capacitaci n que lle
3. Introducci n insuficiente por demora u otras razones que impiden el contacto normal que se debe dar entre los dos cordones T 2 Tiempo insuficiente de sostenimiento mec nico de la uni n una vez fusionada y en etapa de enfriamiento Esta situaci n es factible que se presente en la fusi n de tramos verticales si el enfriamiento no fue completo DESALINEACION Criterio de aceptaci n Como concepto que hace a la buena praxis y reglas del arte toda ca er a debe instalarse bien alineada Sin embargo reconocemos que en obra pueden producirse situaciones que causen desalineaciones En estos casos en instalaciones conformadas con Sigas Thermofusi nO se aprueban desalineaciones m ximas de hasta 8 cm m M todo de evaluaci n Visual o visual por medici n a juicio de la inspecci n de obra Causas probables del defecto Falta de correcci n de la uni n una vez producida 2 Tiempo insuficiente de sostenimiento mec nico de la uni n durante su etapa de enfriamiento el FALTA DE SEPARACION APROPIADA ENTRE ACCESORIOS Criterio de aceptaci n Debe existir una separaci n m nima entre accesorios fusionados para que las dos soldaduras envueltas se puedan verificar Esta separaci n m nima debe ser igual o superior a un di metro del tubo utilizado Cuando por razones constructivas esta medida resulte inaplicable la separaci n entre accesorios se podr reducir hasta un m nimo que permita la evaluaci n de
4. Manual T cnico S ptima Edici n La calidad La experiencia El respaldo Los fundadores Vicente Chies y Guido Giusti El GRUPO DEMA vanguardia tecnol gica en la conducci n de fluidos en Sudam rica desarrolla y produce la m s amplia gama de sistemas met licos y sint ticos para la conducci n de agua gas drenajes calefacci n y una extensa variedad de fluidos industriales Toda su producci n est avalada por la certificaci n ISO 9001 2008 otorgada por Rheinland una de las m s prestigiosas instituciones certificadoras del mundo Desde sus tres plantas industriales con equipamiento de ltima generaci n y respaldado por gran solvencia log stica el GRUPO DEMA provee al mercado de la construcci n del m s alto nivel de calidad en toda su l nea de productos ACQUA SYSTEM El sistema inteligente de conducci n de agua fr a y caliente producido en polipropileno copol mero random con uni n por Thermofusi nO DURATOP Sistema de desag es cloacales y pluviales en polipropileno de alta resistencia de uni n deslizante y m xima seguridad con guarnici n elastom rica de doble labio SIGAS Sistema integral de conexi n domiciliaria a la red de gas que incluye tubos de polietileno conexiones especiales y reguladores de presi n de ltima generaci n POLYTHERM Sistema integral para redes de agua gas y drenajes producido en polietileno de alta y med
5. sa SE gt 2 M ximo 8 Mm gt Uni n desalineada e La separaci n Se aprecia m nima e es C separaci n igual o superior entre a un di metro accesorios del tubo fusionados utilizado NO OFRECEN RIESGO DE FUGAS SE APRUEBAN Cuando por razones constructivas esta medida resulte inaplicable se podr reducir hasta un m nimo que permita la correcta evaluaci n de los anillos cordones de fusi n Fusiones bien realizadas Sin defectos Fusi n modelo THERMOFUSION Se trata de fusiones bien ejecutadas sin defectos observables a simple vista y que se logran siguiendo las instrucciones de este manual t cnico j Criterio de aceptaci n En las uniones se verifica que hay arrastre del material y por lo tanto se formaron los dos cordones o anillos caracter sticos redondos o no con un espesor igual o menor a los 2mm Aclaramos que es probable que en obra se ejecuten uniones que difieran en su aspecto con este modelo sobre todo cuando el instalador comienza sus primeras instalaciones con la tecnolog a de ca eria compuesta Atento a ello si no se observan huelgos o espacios vac os en las soldaduras las mismas deben considerarse aprobables porque evidencian tres elementos fundamentales para brindar seguridad arrastre de material del tubo y del accesorio eficiente calentamiento previo y correcta pen
6. Esta gu a es un recordatorio pr ctico de los par metros visuales que se deben usar al momento de realizar una inspecci n de obra un control o una evaluaci n de calidad de instalaciones internas ejecutadas con SIGAS THERMOFUSIONO Los par metros volcados a continuaci n nos permiten establecer tres tipos de situaciones a saber 1 Fusiones bien realizadas sin defecto y por lo tanto sujetas a ser aprobadas por las distribuidoras de gas 2 Fusiones que presentan defectos menores pero que no ofrecen riesgos de fugas Se consideran aceptables y sujetas a ser aprobadas por las distribuidoras de gas de modo similar a lo indicado en 1 3 Fusiones mal ejecutadas con defectos mayores y por lo tanto sujetas a ser rechazadas por las distribuidoras de gas Recuerde que el matriculado responsable de las instalaciones ejecutadas con Sigas Thermofusi nO y firmante de la documentaci n de obra debe contar adem s de la matr cula habilitante con el certificado de aprobaci n de curso que expide el Grupo Dema conforme a lo resuelto por la Resoluci n 3251 2005 del Enargas articulo 8 DIBUJO OBSERVADO EVALUACI N M TODO VERIFICACI N FOTO APROBACI N El escurrimiento laminar e es escurrimiento igual o menor a laminar los 5 mm cm por metro e Cordones 2 La separaci n anillos gt gt e es igual o separados 5 menor a los 3mm gz
7. caliente con un papel tipo tissue y alcohol com n Y verificar su correcto ajuste a la plancha 2 Cortar el tubo en forma perpendicular al eje con corta tubo 3 Tambi n se puede utilizar sierra paso fino 4 El tubo de acero se refila con lima redonda para quitar rebabas 5 Se limpia la punta del tubo y el interior del accesorio con un papel tipo tissue humedecido en alcohol com n 6 Introducir simult neamente el ca o y el accesorio en las boquillas en forma perpendicular a la plancha 7 El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho Y el ca o hasta el borde externo de la ranura Los ca os de 32mm hasta el tope de la boquilla no ranurada 8 Se retiran el ca o y el accesorio al cumplirse los tiempos m nimos de calentamiento que se indican en la tabla de p g 12 IMPORTANTE THERMOFUSION 9 Inmediatamente despu s de sacarlos del termofusor se debe introducir rapidamente el ca o en el accesorio 10 Frenar la introducci n del ca o cuando se juntan los dos anillos que se forman con el corrimiento del polietileno Dejar reposar cada thermofusi nO hasta que se enfr e totalmente ver tabla 2 de p g 2 Tablas complementarias Tiempos de Thermofusi n y profundidades de acoplamiento En la tabla se expresan para cada di metro de tubo y accesorio los tiempos m nimos de calentamiento en el Termofu
8. 60300025000 25mm 60300032000 32mm 60300040000 40mm 60300050000 50mm Montura de Reparaci n KA C digo Medida 60361020000 20mm 60361025000 25mm 60361032000 32mm 60300040000 40mm 60361050000 50mm Thermofusor 220 v 800 Watts C digo Medida 08900100000 20 63 y Boquillas para termofusi n C digo Medida 08900400000 20mm 08900401000 25mm 08900402000 32mm 08900403000 40mm 08900404000 50mm Boquilla para montura de reparaci n 60901020000 20mm 60901025000 25mm 60901032000 32mm 60901040000 40mm 60361050000 50mm Corta Tubo Radial C digo Medida 60900020032 20 a 40mm Programa del Sistema THERMOFUSION Herramientas accesorios y repuestos Cinta Aluminizada Rollo 40mts C digo ae 60911048040 Llave pinza para extracci n de boquilla C digo 08900500000 Llave alem 7 32 para ajuste tornillo fijaci n de boquillas C digo 089005 10000 Tornillo para fijaci n C digo de boquillas 08901000000 Cupla El ctrica C digo Medida 60270020000 20mm 60270025000 25 60270032000 32 60270040000 40 ENVASADA SIN TOPES Manija cromada para llave esf rica c tor
9. de doble etapa se retira el Termofusor r pidamente y se coloca la montura ejerciendo presi n suave sobre ella sin producir movimiento alguno por 30 segundos El proceso de thermofusi n de la montura se completa con el proceso natural de enfriamiento Reparaci n de una ca er a averiada en ambas caras o agregado de una derivaci n Se ilustra esta tarea con un ejemplo pr ctico En una tuber a SIGAS Thermofusi n de 32 mm existente embutida en un tabique de mamposter a a 1 80 m respecto al nivel del piso se requiere incorporar un te de 32 x 20 x 32 para alimentar con gas una nueva estufa Los pasos a seguir son los siguientes 1 Armar fuera de la canaleta el conjunto Te transici n hembra conexi n completa El Te y la transici n hembra se unen fusionando entre ambos un trozo de tubo del largo deseado 2 Cortar y sacar de la tuber a existente un trozo del largo del conjunto ya armado menos las penetraciones de esa tuber a en el Te y en la transici n macho 3 Desarmar el conjunto y fusionar el Te ya unido a la transici n hembra a la tuber a existente 4 Fusionar la transici n macho en el extremo opuesto 5 Colocando selladores aprobados enroscar la conexi n completa a la transici n hembra por el extremo de rosca m s corto el que no contiene cupla y tuerca 6 Mover la tuber a con la transici n hembra fuera del tabique Alinear la tube
10. de los requisitos recogidos la norma ISO 9001 2008 La fecha l mite para la auditoria de seguimiento es 09 Mayo Este certificado es v lido desde 2011 08 04 hasta 2014 07 15 Primera auditor a de certificaci n 2008 A San Jos 83 7 Piso C1O7BARA AN A Precisely Right Programa del Sistema gt 1 Es lt prez gt lt Programa del Sistema L nea de tubos conexiones y herramientas Ca os Acero Polietileno C digo Medida 60100020000 20mm 60100025000 25mm 60100032000 32mm 60100040000 40mm 60100050000 50mm Uni n Normal C digo Medida 60340020000 20mm 60340025000 25mm 60340032000 32mm 60340040000 40mm 60340050000 50mm Codo a 90 C digo Medida 60090090020 20mm 60090090025 25mm 60090090032 32mm 60090090040 40mm 60090090050 50mm Codo a 45 C digo Medida 60090045020 20mm 60090045025 25mm 60090045032 32mm 60090045040 40mm 60090045050 50mm Buje de Reducci n Te Normal Te de Reducci n Central Cupla de Reducci n Codo a 90 c RH C digo Medida 60241040025 40x25 60241040032 40x32 60241050032 5
11. instrucciones del folleto que viene con el equipo 1 Para asegurar una correcta electrofusi n cortar el tubo con un cortatubo en un ngulo de 90 2 Raspar la superficie exterior del tubo a electrofusionar Limpiar esa superficie y la interior del accesorio con alcohol com n 3 Marcar sobre cada extremo de los tubos a electrofusionar la medida de penetraci n del mismo dentro del accesorio o cupla el ctrica esta medida viene marcada en la cupla Una vez introducidos los ca os hasta la marca conectar los bornes de la cupla el ctrica al electrofusor y seguir las instrucciones del equipo en uso 5 Durante la electrofusi n y la consiguiente etapa de enfriamiento evitar movimientos y tracciones sobre el ensamble por espacio de 10 minutos Instalaci n en ambientes habitables Seg n la Norma 210 del Enargas en ambientes habitables las tuber as SIGASO Thermofusi nS s lo podr n instalarse soterradas embutidas en tabiques de mamposter a o incorporadas en tabiques de placas de roca de yeso o similares Por lo tanto las tuber as SIGAS Thermofusi nO no deber n instalarse a la vista en ambientes habitables como cocinas lavaderos dormitorios salas de estar comedores y garages de viviendas unifamiliares Para el c lculo de ca er as debe emplearse el m todo indicado en las DISPOSICIONES y NORMAS PARA LA EJECUCION DE
12. ir acople segundos minutos Tabla 1 Tiempos de Thermofisi n aumentarios un 50 con temperatura ambiente menor a 10 Profundidad de inserci n en la boquilla p mm id IMPORTANTE En zonas de muy bajas temperaturas expuestas a vientos que pueden enfriar el termofusor los tiempos m nimos de calentamiento deben superarse hasta que se verifique que el material se ablanda lo suficiente para producir el arrastre del mismo y la conformaci n de los 2 anillos de fusi n Tabla 2 Profundidades de inserci n Procedimiento de uni n por Electrofusi n Se denomina electrofusi n a la simplificaci n de la thermofusi n En la thermofusi n las calor as generadas por una resistencia el ctrica alojada en el coraz n de una plancha de aluminio se transmiten por conducci n hasta las boquillas macho y hembra y all calientan el ca o y el accesorio En este proceso la resistencia est alojada dentro del accesorio y las calor as generadas por ella calientan directamente el ca o y el accesorio Es evidente que tecnolog a de por medio toda simplificaci n de procesos t cnicos tienen una ventaja en la misma simplificaci n y un costo en la tecnolog a que la logra Quede claro entonces que la electrofusi n supone un mayor costo que la thermofusi n Pero en algunos casos grandes di metros o reparaciones complejas su uso se ve ampliamente justificado Seguir al pie de la letra las
13. la actualidad el certificado de aprobaci n vigente lleva el n mero BVA GN 0038 12 La matr cula del producto es BVG 044 42 que involucra accesorios ca os cuplas el ctricas y llaves de paso El sistema SIGAS Thermofusi nO cuenta con una Garant a escrita por 50 a os y un Seguro de Responsabilidad Civil por 2 000 000 Todo ello sumado al s lido respaldo del Grupo Dema vanguardia tecnol gica en la conducci n de fluidos Sigas Ventajas Comparativas Ventajas del sistema de tubos y accesorios El sistema de uni n m s confiable Thermofusi nO g 0 M xima resistencia a la corrosi n 00 a po Se utiliza el mismo termofusor y boquillas que para Acqua System Gran resistencia Inatacable por corrientes al impacto el ctricas y pares y al aplastamiento galv nicos 0 Alta resistencia po Su menor peso facilita al perforado el transporte y manipuleo SS Excepcionales Ventajas en la Instalaci n Permite iniciar la instalaci n por cualquier punto Facilita las modificaciones y reparaciones Evita el repintado y mantenimiento del revestimiento epoxi Evita el uso generalizado de selladores Protege la salud del instalador Favorece un entorno de trabajo limpio SS gt gt gt gt Ahorra tiempos de trabajo Procedimiento de uni n por Thermofusi n0 1 Limpiar las boquillas del termofusor en
14. 0x32 60241050040 50x40 C digo Medida 60130020000 20mm 60130025000 25mm 60130032000 32mm 60130040000 40mm 60130050000 50mm C digo Medida 60133025020 25 20 60133032020 32 20 60133032025 32 25 60133040025 40 25 60133040032 40 32 60133050032 50 32 60133050040 50 40 C digo Medida 60240025020 25 20 60240032020 32x20 60 240032025 32x 25 60240040025 40 25 60240040032 40x 32 60240050032 50 32 60240050040 50 x 40 C digo Medida 60091020015 20mm 1 2 60091025015 25mm 1 2 60091025020 25 3 4 60091032020 2 3 4 60091032025 2 I 60091040025 40 60091040032 40mm x1 1 4 60091050032 50 x1 1 4 60091050040 50mm 1 1 2 y Llave de paso esf rica C digo Medida 60161020000 20mm 60161025000 25mm 60161032000 32mm 60161040000 40mm Transici n Hembra C digo Medida 60271020015 20mm x 1 2 60271025015 25mm 1 2 60271025020 25mm x 3 4 60271032025 32mm x 60271040032 40mm x 1 1 4 60271050040 50mm x 1 1 2 Transici n Macho C digo Medida 60272020015 20mm x 1 2 60272025015 25mm x 1 2 60272025020 25mm x 3 4 60272032025 32mmx 1 60272040032 40mm x 1 1 4 60272050040 50mm x 1 1 2 Tapa C digo Medida 60300020000 20mm
15. 23 0 936 2059 4148 7 945 42 0 863 1 910 4204 846 16 219 180 0 417 0 923 2 031 4 090 7 834 44 0 843 1 866 4107 8272 15 846 185 0 411 0 910 2 003 4034 7 728 46 0 825 1 825 4 017 8 090 15 497 190 0 406 0 898 1 976 3 980 7 625 48 0 807 1 786 317328 7 919 15 171 195 0 401 0 886 1 951 3 929 7 527 50 0 791 1 750 38531 77753 14 865 200 0 396 0 875 1 926 3 880 7 432 Sisas THERMOFUSION Gas Propano Gaseoso Caudales en litros de gas por hora para diferentes di metros y longitudes Densidad 1 52 De Di metro externo en mm Di Di metro interno en mm Ca da de presi n 10 mm Longitud 20 00 de25 00 32 00 40 00 50 00 Longitud 20 00 25 00 32 00 40 00 de 50 00 ca er a di 13 24 418 19 24 94 33 00 42 80 ca er a di 13 24 18 19 24 94 33 00 di 42 80 3 658 8 094 17 816 35 880 68 734 55 0 493 1 091 2 402 4838 9 268 2 2 587 5 7238 110 5981 253710 148602 60 0 472 1 045 2 300 4632 8 874 3 2 112 4673 10 286 20 715 39 684 65 0 454 1 004 2 210 4450 8 525 4 1 829 4047 8908 17 940 34367 70 01378 10 2074 521297 4288 8 215 5 1 636 3 620 7 967 16 046 30 739 75 0 422 0 935 2057 4 143 7 937 6 1 494 3304 7273 14648 28061 80 0 409 0 905 1 992 401 7 685 7 1 383 3059 67348 1135611 25979 85 0 397 0 878 119329 358921 7 455 8 1 293 2 862 6299 12 685 24 301 90 0 386 0 853 118754 13 782 7 245 E 1 219 26985 57398 MUSGO 122911 95 0 375 0 830 1 828 3 681 7 052 10 1 157 2559 5634 113346 21 736 100 0 366 0 809 1 782
16. 2554 70 0 669 124790 23 2562 6558 12 563 5 2 502 5 535 12 184 24 537 47 006 75 0 646 1429 3446 6336 12 137 6 2 2348 50531 IREZ 22 3998 42910 80 0 625 1 384 3 046 6 134 11 751 7 ZUWA 6780 110297 20738 39727 85 0 607 163428 29550 5 951 11 401 8 43761 C9632 M9399 LIVIS 90 0 590 1 305 2 872 5 784 11 079 2 1 865 4 126 9 081 18 289 35 036 95 0 574 2 79 58 5 629 10 784 10 1 769 3 9141 08 61520 7250 6337238 100 0 559 172388 12 724 5487 10 511 12 1 615 8 573 7 865 15839 30342 105 0 546 1208 2659 5354 10 258 14 1 495 3308 728 14 664 28 091 110 0 533 GON 25988 512811 10 022 16 1 399 10941 MES MIN SANTA 26274 115 0 522 1 154 254 5 116 9 801 18 1 319 LIT 56 4210 12 932 24774 120 0 511 1 130 2487 5 009 9595 20 1 251 2 768 6 092 12 269 23 503 125 0 500 1 107 2437 4 907 9 401 2a 1 193 2 6391 5 808 11 698 22 409 130 0 491 1 086 2 389 4 812 9 219 24 1 142 25261 05 56181 PUIDO 21455 135 0 481 1 065 2345 4 722 9 046 26 1 097 2 427 5343 10 760 20 613 140 0 473 1 046 2303 4 637 8 883 28 1 057 23391 85 1494 103697 19864 145 0 465 1 028 2262 4 556 8 729 30 1 021 2260 4974 10 017 19 90 150 0 457 1 011 2 224 4480 8 582 32 0 989 2 188 4 816 9 699 18 581 155 0 449 0994 2 188 4407 8 443 34 0 959 2 123 4672 9410 18 026 160 0 442 0 978 2 154 4338 8 310 36 0 932 2 063 4 541 9 145 17 518 165 0 436 0 964 212 4271 8 183 38 0 908 2008 4420 8 90 17 051 170 0 429 0949 2 090 4208 8 061 40 0 885 E308 8 675 16 619 175 0 4
17. 3588 6 873 12 1 056 2033360 5 1435 10 3581 119 842 105 0 357 0 790 1 7390 3 501 6 708 14 0 978 2163 4761 9 589 18 370 110 0 349 0 772 1 699 3 42 6 554 16 0 915 210239 558 17 184 115 0 341 0 755 1 661 3 346 6 409 18 0 862 1 908 4199 8457 16 201 120 0 334 0 739 1 626 3 275 6 275 20 0 818 1 810 3 984 8023 15 369 125 0 327 0 724 1 593 3209 6 148 22 0 780 107268 0798 17 650 14 654 130 0 321 0 710 115639 C3047 6 028 24 0 747 16520 83 63780 17 324 14 030 135 0 315 0 697 1 533 3 088 5 916 26 0 717 1 587 3494 7037 13 480 140 0 309 0 684 1 506 3 032 5 809 28 0 691 1 530 3 367 6 781 12 990 145 0 304 0 672 1 480 2 980 5 708 30 0 668 1 478 3 253 6 551 12 549 150 0 299 0 661 1 455 2930 5 612 32 0 647 1 431 3 149 6343 12 151 155 0 294 0 650 1 431 2 882 5 521 34 0 627 13881 53 05580 D653 11 788 160 0 289 0 6440 1 408 2 837 5 434 36 0 610 1 3495 2 969 15 980 11 456 165 0 285 0 630 1 387 2 793 5 351 38 0 593 1 313 2 890 5 820 11 150 170 0 281 0 621 1 366 2 752 5 272 40 0 578 12800 D28170 C5673 10 868 175 0 277 0 612 103478 5 196 42 0 564 162498 12749 5 536 10 606 180 0 273 0 603 1 328 2 674 5 123 44 0 552 1 220 2686 5 409 10 362 185 0 269 0 595 1 310 2 638 5 053 46 0 539 1193 2 6278 15220 10 134 190 0 265 0 587 1 292 2 603 4 987 48 0 528 1 168 2 571 5 179 9 921 195 0 262 0 580 172769 6255691 4 922 50 0 517 1 145 2 520 5 074 9 720 200 02598 0157721 1 260 2 537 4 860 Transporte manipulaci n y almacenamiento 1 Si los tubos ev
18. INSTALACIONES DOMICILIAR AS DE GAS 200 Las tablas a emplearse son las que figuran en este mismo manual t cnico que forma parte del sistema aprobado Pag 19 20 y 21 Instalaci n de ca er as embutidas Las tuber as SIGAS Thermofusi n no requieren protecci n anticorrosiva adicional m gt 3 PUNTOS DE ANCLAJE Corte con corta tubo en obra Thermofusi n en la canaleta Vista parcial de instalaci n Las ca er as embutidas deben empotrarse como las tuber as met licas con morteros reforzados con cemento 3 cada 1 50 a 2 metros Y una vez probadas e inspeccionadas por la distribuidora correspondiente se pueden tapar con mezclas comunes no demasiado fuertes de modo similar a las tuber as met licas Sugerimos que los puntos de anclaje y fijaci n est n a una distacia m nima de 0 20 m de cualquier uni n Dado que el polietileno ofrece alta resistencia qu mica a sustancias cidas y b sicas las tuber as SIGAS Thermofusi nO no requieren protecci n anticorrosiva alguna Instalaci n de ca er as a la vista en ambientes no habitables Para las tuber as en elevaci n suspendidas adosadas y apoyadas a la vista deben seguirse los procedimientos indicados en el art culo 5 5 de las DISPOSICIONES Y NORMAS M NIMAS PARA LA EJECUCI N DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE NAG 200 Para la instalaci n de tuberias a la vista se debe tener en cue
19. Te Reduc Cent 50 x 32 flujo a 90 Te Reduc Cent 50 32 flujo a trav s Te Reduc Cent 50 x 40 flujo a 90 Te Reduc Cent 50 x 40 flujo a trav s Llave Esf rica 20 mm Llave Esf rica 25 mm 0 397 0 303 0471 0498 0369 0152 0362 0526 0 396 0 277 0 771 0 392 0 707 0222 0928 0 235 0 902 0 237 1 262 0 270 0 755 0352 0 845 0618 0819 0618 0 837 0 708 0990 0371 0774 0284 1004 0277 0678 0227 THERMOFUSION 0 032 0 040 0050 0020 0025 0025 0032 0040 0050 0020 0020 0025 0025 0032 0032 0040 0040 0050 0050 0025 0025 0032 0032 0032 0032 0040 0040 0040 0040 0050 0050 0050 0050 0020 0025 16 10 6 39 20 28 9 29 7 23 6 25 5 30 14 26 19 26 19 21 18 25 9 15 6 20 6 M 9 Tablas para c lculo de di metros de tuber as Gas Natural Caudales en litros de gas por hora para diferentes di metros y longitudes Densidad 0 65 De Di metro externo en mm Di Di metro interno en mm Ca da de presi n 10 mm Longitud 20 00 25 00 de32 00 de40 00 de 50 00 Longitud 20 00 25 00 32 00 40 00 50 00 ca er a di 13 24 418 19 24 94 33 00 4142 80 ca er a m 413 24 418 19 24 94 33 00 di 42 80 1 5 594 12377 27 244 54 867 105 108 55 0 754 1 669 3674 7 398 14 173 2 3 9561 88 7520 119264 38 7978 74323 60 0 722 p598 C3517 793 13 569 3 3 230 7 146 15 729 31 678 60 684 65 0 694 1 535 3 379 6805 13 037 s 2 797 6 188 13 622 27434 5
20. abilidad Y con Tubotherm distribuye el agua caliente que brinda el sano confort de la calefacci n por piso t rmico Todos estos sistemas est n avalados por una garant a escrita y un seguro que respaldan el trabajo responsable de los instaladores profesionales y empresas constructoras que eligen la calidad DEMA Calidad asegurada por normas internacionales por un din mico servicio de asesoramiento y asistencia t cnica y por miles de obras realizadas en la Argentina Uruguay Paraguay y Brasil Esta s lida experiencia y su trayectoria industrial y empresaria consolidan al GRUPO DEMA como vanguardia tecnol gica en la conducci n de fluidos ndice 20 22 23 24 27 29 30 32 35 Manual T cnico ndice Principales Caracter sticas Descripci n T cnica Aprobaci n y Garant a Ventajas Comparativas Procedimiento de uni n por Thermofusi n Tablas Complementarias Procedimiento de uni n por Electrofusi n nstalaci n en Interiores instalaci n de ca er as a la vista Instalaci n de ca er as en exteriores Reparaci n de una ca er a averiada P rdida de carga en accesorios Tablas para c lculo de di metros de tuber as Trasporte manipulaci n y almacenamiento Recomendaciones importantes Gu a visual para la verificaci n de uniones fusionadas Normas y aprobaci n del Sistema Programa de Capacitaci n a Gas
21. ad superficial tuber a Usar s lo boquillas y termofusores provistos por el GRUPO DEMA para asegurar temperaturas medidas y tolerancias acordes con el sistema SIGAS Thermofusion TS S 2 3 Al unir dos piezas roscadas se debe emplear dos llaves de fuerza 4 No someta las termofusiones terminadas a tensiones innecesarias Con una llave se sujeta y con la otra se enrosca para evitar giros movimientos desplazamientos esfuerzos durante la etapa de sobreesfuerzos enfriamiento X 7 AA AS i 5 Para cambiar las boquillas en fr o o en caliente se debe emplear 6 En la thermofusi n de tubos de 20 y 25mm no superar el borde las pinzas para extracci n de boquillas provistas con el sistema exterior de lalboquilla ranurada SIGAS Thermofusi n evitando as rayaduras y desgaste prematuro 7 Mantener siempre el termofusor en ptimas condiciones de uso y 8 En zonas de muy bajas temperaturas o expuestas a fuertes vientos constatar regularmente las temperaturas de trabajo de las boquillas con proteja el termofusor en recipientes aislados para mantener su term metros de contacto pir metro temperatura de trabajo en condiciones estables Aseg rese que todas las superficies a unir est n limpias y secas No termofusione en presencia de humedad superficial 24 Gu a Visual para la verificaci n de uniones fusionadas
22. ada TEN en una de sus caras La reparaci n de una ca er a agujereada en una de sus caras afectando la capa externa de polietileno y la capa interna de acero es un proceso sencillo limpio seguro r pido y f cil de aprender Sus pasos son los siguientes 1 Si la ca er a esta bajo carga hay que cortar el suministro de gas a la vivienda cerrando la llave de paso de entrada al edificio Previamente hay que asegurarse de que todos los artefactos est n apagados 2 Descubierta la zona afectada la misma debe limpiarse con cuidado asegurando toda eliminaci n de polvo grasitud humedad o agua con papel tissue o pa o limpio seco y de material no sint tico humedecido en alcohol fino El mismo proceso debe seguirse con la montura de reparaci n Si fuera necesario pasar una lija fina para retirar todo tipo de impurezas en la superficie a calentar ya 3 Se colocan en el Termofusor las boquillas especiales para monturas La boquilla c ncava es para calentar el tubo Y la boquilla convexa para la montura 4 Primero debe calentarse solo el tubo por espacio de 10 segundos hasta que se forme un anillo alrededor de la boquilla 5 A continuaci n se calienta la montura de reparaci n durante 15 segundos sin retirar la boquilla del tubo Sumando los tiempos de calentamiento 10 s 15 s el calentamiento total del tubo alcanza los 25 segundos 6 Completado el ciclo de calentamiento
23. ccesorio la protecci n anti UV continuar con el resto de la tuber a A tal efecto la cinta se aplicar en forma helicoidal sobre los ca os tratando de que cada vuelta monte o solape sobre la anterior vuelta en por lo menos un cuarto del ancho de la cinta Pruebas de hermeticidad Ma Y 4 En los encuentros de tubos y accesorios la aislaci n de los tubos deber avanzar hasta cubrir la protecci n aislante del accesorio previamente encintado Una vez cubierto el accesorio no se requiere una segunda protecci n total es suficiente con el encintado previo m s la solapa que se forma en cada encuentro de tubo y accesorio 5 Los puntos donde la tuber a se encuentre empotrada mediante grapas met licas deber n llevar dos vueltas adicionales de cinta aislante para brindarle al recubrimiento una mayor resistencia mec nica Estas vueltas adicionales se instalar n en forma perpendicular al eje de la tuber a Conforme a lo estipulado en el punto 3 3 de las DISPOSICIONES Y NORMAS M NIMAS PARA LA EJECUCI N DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE GAS VIGENTE la instalaci n de baja presi n soportar sin p rdidas una presi n neum tica manom trica de 0 2 Kg cm2 0 0196 MPa Para realizar la prueba deber utilizarse un man metro de di metro de cuadrante igual a 100 mm con vidrio irrompible herm tico al agua y al polvo de rango O a Kg cm2 0 a 0 098 MPa Reparaci n de una ca er a averi
24. ermofusi n y el accesorio a 260 Desde hace m s de quince a os la Industria de la Construcci n ha elegido a Acqua System como el sistema m s valorado para la conducci n de agua Y la principal raz n de esa preferencia es la uni n por que el Grupo Dema ha elegido tambi n para su nuevo Sistema Integral de Conducci n de Gas Porque mediante la Thermofusi nO los tubos y conexiones calentados a 260 C se fusionan molecularmente conformando as una tuber a continua sin roscas ni soldaduras ni pegamentos que elimina todo riesgo de escape de gas Descripci n T cnica Aprobaci n y Garant a SIGAS Thermofusi nO es un sistema de conducci n y distribuci n interna de gas natural y gases licuados de petr leo para viviendas industrias y todo tipo de edificios producido en acero y polietileno con uni n por Thermofusi n La estructura interna de los ca os es de acero de 0 8 mm m nimo La tuber a externa es de polietileno de un espesor de 2 3 mm m nimo Todos los accesorios para Thermofusi n son del tipo SOCKET ENCHUFE y cuentan con una pieza met lica en su interior El especial dise o de los accesorios garantiza la continuidad de la resistencia estructural en todas las uniones SIGAS Thermofusi n ha sido aprobado por Bureau Veritas seg n certificado BVA GN 1909 05 otorgado de acuerdo a la Especificaci n T cnica NAG E 210 seg n la Resoluci n 3251 2005 del ENARGAS En
25. etraci n del tubo en el enchufe del accesorio Y M todo de evaluaci n Visual Fusiones con defectos menores Son fusiones con defectos visuales pero que no ofrecen riesgo de fugas Se consideran aceptables y sujetas a ser aprobadas ESCURRIMIENTO LAMINAR y Criterio de aceptaci n Por el impacto visual negativo que producen este defecto factible de observar en soldaduras especialmente en las primeras que realice el instalador deben y pueden evitarse No obstante ello dado que no ofrecen riesgos de p rdida se admite un escurrimiento laminar m ximo de 5 mm contados a partir de los cordones o anillos M todo de evaluaci n Visual Causas probables del defecto Excesiva rebaba en la capa de polietileno durante el proceso de corte Se aconseja un peque o biselado con lima escofina o cuter T 2 Boquillas muy usadas y por lo tanto gastadas sin la capa de tefl n en buenas condiciones de operar 3 Uso de boquillas no provistas por el fabricante del sistema 4 Introducci n demasiado r pida del tubo macho en la boquilla hembra durante el proceso de introducci n en la etapa de calentamiento ANILLOS O CORDONES SEPARADOS Criterio de aceptaci n Deber a procurarse que los anillos est n juntos sin separaci n alguna No obstante ello se admite una separaci n m xima entre cordones de 3mm porque no hay riesgos de fugas o fallas en la uni n M todo de evaluaci n Visual Causas probables del defecto
26. ia densidad con uni n por Thermofusi n y Electrofusi n CA OS Y ACCESORIOS DEMA nico sistema integrado de ca os de acero y conexiones de fundici n de hierro maleable con recubrimiento galvanizado y epoxi producidos comercializados y garantizados por una marca l der TUBOTHERM Primer piso t rmico del continente americano con uni n por Thermofusi n6 El sistema incluye el tubo de Polietileno de Alta Resistencia a elevadas temparaturas PERT y los colectores y accesorios de regulaci n necesarios para garantizar el m s alto grado de confort Toda la obra Todos los sistemas Todos los fluidos Con todos sus productos el Grupo Dema ofrece la nica respuesta global a la demanda de sistemas de conducci n de flu dos para la Industria de la Construcci n Con Polytherm abastece las redes de agua gas y saneamiento para conglomerados urbanos y barrios privados Con Acqua System distribuye abundante agua fr a y caliente para duchas y canillas sin corrosi n y sin p rdidas Con Acqua L minum da respuesta a las instalaciones a la vista y a las de calefacci n por radiadores Con Duratop aporta seguridad y resistencia a los desag es cloacales y pluviales Con Sigas conecta y regula la provisi n de gas desde la red a cada inmueble Con Sigas Thermofusion y con los Ca os y Accesorios Dema abastece internamente de gas a los artefactos con el m ximo nivel de seguridad y confi
27. idenciaran un marcado deterioro que 72 Los veh culos de transporte deber n estar en hiciera inviable su instalaci n o reparaci n con los condiciones de asegurar el mantenimiento de la medios previstos deber n desecharse calidad de origen de los ca os y accesorios A EZ DA AUD 3 Las tuber as no deber n depositarse o arrastrarse 4 Las tuber as deber n almacenarse bajo cubierta sobre superficies abrasivas o con bordes filosos protegidas de la acci n solar 5 Los tubos en obra se podr n estibar alg n tiempo 6 El estibado de los tubos se realizar siempre sobre a la intemperie protegidos con Una cubierta superficies planas y limpias Cuando el piso sea de polietileno negro y de modo tal que quede irregular o abrasivo la estiba estar sobre armazones una c mara de aire entre la l mina y los tubos de madera o tirantes de material adecuado 7 Las alturas m ximas de las estibas ser n La fecha de vencimiento corresponde a dos a os desde de 1 00 metro la fabricaci n de los productos Y responde a un requerimiento del ENARGAS basado en el supuesto de que los productos ser n almacenados expuestos al sol Recomendaciones importantes THERMOFUSION 1 Aseg rese que todas las superficies a unir est n limpias secas 2 NO TERMOFUSIONAR SIGAS Thermofusi n con ninguna otra No termofusione en presencia de humed
28. istas Matriculados Certificaci n ISO 9001 2008 Programa del sistema L nea de tubos conexiones herramientas accesorios y repuestos Garant a y Seguro de Responsabilidad Civil El nico sistema con Triple Seguridad Tubo y Conexiones de Polietileno que aporta m xima protecci n anticorrosiva Estructura met lica que garantiza alta resistencia al aplastamiento y al punzonado Thermofusi n Seguridad total en las uniones THERMOFUSION La resistencia del acero Los gasistas constructores y usuarios valoran la resistencia mec nica del acero frente a posibles aplastamientos o perforaciones accidentales Por ese motivo el Grupo Dema ha decidido desarrollar su nuevo sistema de conducci n de gas con tubos y conexiones con estructura interna met lica garantizando as ese aspecto de la seguridad que todo el mercado aprecia y demanda La protecci n anticorrosiva del Polietileno El polietileno de media densidad se utiliza desde hace muchos a os en la producci n de tuber as para redes de gas con uni n por Electrofusi n y Thermofusi n En esas tuber as enterradas no se requiere la dureza del metal sino la resistencia a la corrosi n del polietileno El mismo material que el Grupo Dema utiliza para los tubos y conexiones de SIGAS Th fusi n ermotusion La Seguridad inigualable de la uni n por Thermofusi n 1 Corte del Tubo 2 Calentamiento del tubo 3 Uni n por Th
29. las dos fusiones a simple vista M todo de evaluaci n Visual Causas probables del defecto Ninguna Fusiones con defectos mayores No deben aprobarse FUSION CONTAMINADA Evaluaci n La fusi n debe verse limpia sin contaminaci n por la presencia en los anillos o cordones de restos provenientes de morteros pinturas aceites grasas materiales pl sticos de otras tuber as M todo de evaluaci n Visual o visual por raspado Causas probables del defecto 1 Boquillas originales sucias Recordamos que las boquillas deben limpiarse en caliente con alcohol y papel tisue al empezar o terminar el d a de trabajo y cada vez que se cambie de sistema agua o gas Aconsejamos disponer de juegos distintos para cada tecnolog a de aplicaci n 2 Boquillas no producidas por Grupo Dema revestidas con pintura de alta temperatura Recordamos que las boquillas originales est n recubiertas con tefl n material de excelente comportamiento y resistencia a la temperatura FALTA TOTAL O PARCIAL DE ANILLOS O CORDONES Criterio de aceptaci n Se verifica ausencia parcial o total de los anillos de fusi n M todo de evaluaci n Visual Causas probables del defecto Omisi n o calentamiento inadecuado de alguno de los dos componentes de la uni n tubo o accesorio 2 Thermofusora con fallas no levanta temperatura suficiente para materializar la fusi n La herramienta de trabajo debe verificarse todos los d as para asegurar prestacio
30. mergente contratada para cubrir todo tipo de da o directo o indirecto que sea consecuencia de evidentes defectos de fabricaci n y o falla de la materia prima utilizada de los productos que integran los sistemas arriba mencionados Los t rminos de esta p liza est n a disposici n de los usuarios en la sede de la Empresa or Grupo Dema DURATOP Recibi este certificado Por cf reo o casuta de esa Garand y Seguro ig Data de Ass io dal Grope Do en A 20 Son Jo Poot de us TIA 60 La responsabilidad de Ferva SA en relaci n al contenido del presente manual t cnico est limitada a informar a los usuarios sobre las caracter sticas de los productos y su mejor utilizaci n Ferva SA se reserva el derecho de modificar parcial o totalmente este manual sin previo aviso al usuario El manual forma parte del sistema aprobado Frente a cualquier duda consulte a nuestro departamento t cnico Tel fono 01 1 4480 7000 THERMOFUSION Av Pte Per n 3750 BI754BAP San Justo Provincia de Buenos Aires Rep blica Argentina Tel 011 4480 7000 Fax 011 4441 1274 e mail tecnica Dgrupodema com ar 717911891007845 www grupodema com ar
31. nes THERMOFUSION Normas y aprobaci n del Sistema SIGAS Thermofusi nO es dise ado y producido en un todo de acuerdo a la Especificaci n T cnica NAG E 210 que la Resoluci n 325 2005 del ENARGAS puso en vigencia SIGAS Thermofusi nO es una ca er a compuesta por acero polietileno con uni n por thermofusi n para conducci n de gas natural y gases licuados de petr leo en instalaciones internas La matr cula del producto es la BVG 044 42 que involucra ca os accesorios llaves de paso cuplas el ctricas herramental y protecci n aislante El sistema fue certificado originalmente por el ORGANISMO DE CERTIFICACION BUREAU VERITAS mediante el Certificado de Aprobaci n BVA GN 1909 05 En la actualidad el certificado de aprobaci n vigente y sus anexos llevan el n mero BVA GN 0038 12 como puede verse en las siguientes im genes DE CEMTICAD N ACREDITADO POR EL ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS DE LA REP BLICA ARGENTINA RESOLUCI N ENARGAS No 13098 CERTIFICATE OF APPROVAL CERTIFICADO DE APROBACI N N BVA GN 0038 12 This certifies to Product Producto SISTEMA DE TUBERIA COMPUESTA DE ACERO POLIETILENO UNIDOS POR TERMOFUSION PARA CONDUCCION DE GAS NATURAL Y GASES LICUADOS DE PETROLEO EN INSTALACIONES INTERNAS Marca SIGAS THERMOFUSION Complies with the requirements of Standard Cumple con los requerimientos de la Norma NAG E 210 2005 Made in Industria Argentina
32. nillo y campana cromada lizante SIGAS Thermofusi nO C digo 60408161000 60402161000 Electrofusor Dual Gas agua C digo 60900201000 Fecha Marzo 2012 S ptima Edici n Cantidad de Ejemplares 20 000 Copia de distribuci n no controlada F22 Rev 01 Dise o y producci n gr fica Horacio Suarez Marketing y Publicidad S A Producci n T cnica Departamento de Marketing y Departamento de Asist T cnica y Capacitaci n del Grupo Dema Garant a y Seguro de Responsabilidad Civil CERTIFICADO N 0000000000 CERTIFICADO DE GARANT A Y SEGURO Por la presente FERVA S A empresa del Grupo Dema garantiza la buena calidad sin fallas de fabricaci n de los productos que integran los siguientes sistema localidad rovincia VIGENCIA DE LA GARANT A 50a os CONDICIONES esta Garant a cubre la reposici n vidente de fabricaci n fallas en la materia prima utiizada Y s lo ser v lida si los sistemas n sido a las instrucci ns y especificaciones de los manuales t cnicos correspondientes a disp rios construc al de la Empresa o llemando al tel fono 01 4480 7000 Para hacer efectiva esta Garant a los beneficiarios deber n permi la inspecci n y verificaci n de las eventuales fallas y da os por parte de FERVA SA OBSERVACIONES Y EXCEPCIONES SEGURO POR RESPONSABILIDAD CIVIL FERVA S A cuenta con el respaldo de una P liza de Seguros por Responsabilidad Civil E
33. nta las siguientes indicaciones a Las tuber as no estar n sujetas a tensiones innecesarias Para ello deben estar firmemente aseguradas libres de todo movimiento fijadas a partes estables r gidas y seguras del edificio b Cuando las tuber as vayan sujetas a tabiques de madera los soportes se deben atornillar a la carpinter a c Las tuber as emplazadas junto a tabiques de mamposter a ser n aseguradas con grapas empotradas adosadas a la mamposter a con tarugos y tirafondos adecuados a la carga que deban soportar Igual proceso se debe seguir con tuber as adosadas a tabiques de hormig n armado En este caso los tarugos deben ser reemplazados por brocas auto perforantes d Cuando las ca er as corran sobre techos se deber n apoyar sobre pilares de mamposter a de ladrillos u hormig n separados cada 2 metros como m ximo Los pilares deben tener terminaci n de cuna para apoyo de la tuber a y dejar una separaci n m nima IMPORTANTE entre techo terminado y extrad s inferior de la ca er a de 0 20 m Los lados m nimos ser n de 0 20 x 0 30 m y deben estar bien anclados al techo para asegurar su estabilidad y permanencia a largo plazo La sujeci n de la tuber a al pilar estar dada por grapas que aseguren su inmovilidad Instalaci n en medidores individuales o en medidores en bateria CONEXI N R GIDA CONEXI N FLEXIBLE Reguiador Avisagrado iador SIGAS TH cn 3 codos
34. r a poner sellador en la rosca de la transici n macho y enroscar la cupla Agregar sellador entre la cupla y la tuerca y ajustar 7 Al unir dos piezas roscadas se debe emplear dos llaves de fuerza Con una llave se sujeta y con la otra se enrosca para evitar sobreesfuerzos 8 Una vez probados los trabajos de modificaci n agregar a la conexi n completa la protecci n anticorrosiva reglamentaria P rdida de carga en accesorios Uni n Normal 20 mm Uni n Normal 25 mm Uni n Normal 32 mm Uni n Normal 40 mm Uni n Normal 50 mm Codo Normal a 45 20 mm Codo Normal a 45 25 mm Codo Normal a 45 32 mm Codo Normal a 45 40 mm Codo Normal a 45 50mm Codo Normal a 90 20 mm Codo Normal a 90 25 mm Codo Normal a 90 32 mm Codo Normal a 90 40 mm Codo Normal a 90 50 mm Codo 90 c rosca H 20 x 1 2 Codo 90 c rosca 25 x 1 2 Codo 90 c rosca H 25 x 3 4 Codo 90 rosca H 32 x 3 4 Codo 90 c rosca H 32 x Codo 90 c rosca 40 x Codo 90 c rosca 40 1 1 4 Codo 90 c rosca H 50 x 1 1 4 Codo 90 c rosca H 50 x 1 2 Reduc HH 25 a 20 mm Cupla Reduc HH 32 a 20 mm Reduc HH 32 a 25 mm Reduc HH 40 a 25 mm Cupla Reduc HH 40 a 32 mm Cupla Reduc HH 50 a 32 mm Reduc HH 50 40 mm Buje Reduc MH 40 a 25 mm Buje Reduc MH 40 a 32 mm Buje Reduc MH 50 a 32 mm Buje Reduc MH 50 a 40 mm Transici n Hembra 20 x 1 2 Transici n Hembra 25
35. sor el intervalo m ximo para realizar la uni n fusionada y el tiempo m nimo necesario para lograr el enfriamiento adecuado Los tiempos de calentamiento est n dados en segundos y comienzan a contarse cuando se completa el proceso de presi n necesario para llevar al tubo hasta el l mite de su recorrido y el accesorio hasta que haga tope en el fondo de la boquilla macho El l mite del recorrido de los tubos est dado por las profundidades que se indican en la tabla 2 Cuando se usan boquillas con ranuras en los di metros de 20 y 25 mm el l mite del recorrido de los tubos esta dado por el borde de la ranura m s cercano a la entrada de la boquilla La fusi n se realiza por contacto directo de las superficies a unir que deben encontrarse en estado plastificado Al terminar el proceso de fusi n molecular se podr observar en la uni n un cord n visible formado por el propio arrastre del material plastificado La temperatura en las boquillas puede oscilar entre 245 y 2 56 La temperatura de equilibrio es 260 hembra 2 Ther A 1 ZZA S S Conexi n Elemento de Tubo 022222222 Boquilla ranurada de 20 y 25 yY A Fase de calentamiento B Uni n termofusi i Di metro del ca o Tiempo m nimo de Intervalo m ximo parael Tiempo de enfriamento y accesorio calentamiento segundos
36. va adelante el Grupo Dema en un esfuerzo empresario sin precedentes trata de llegar a toda persona que realiza instalaciones de gas sean estos matriculados o no matriculados Los matriculados al finalizar el curso reciben un certificado que acredita la aprobaci n del mismo y que podr ser requerido por las distribui doras locales toda vez que stas lo consideren necesario Los no matriculados que en general operan bajo la direcci n t cnica de un profesional habilitado al finalizar el curso reciben un certificado de asistencia que s lo acredita su concurrencia al evento Los cursos tiene un formato te rico practico se dictan en todo el pa s duran 4 horas aproximadamente son gratuitos y est n supervisados por el Organismo de Certificaci n Certificaci n ISO 9001 2008 Certificado Normativa de aplicaci n 150 9001 2008 registro certificado 01 10006 084677 Titular del certificado mbito de aplicaci n Validez Wwww tuv com TOV Rheinland Argentina S A certifica Ferva S A Intendente Gor a 1185 B1708DRU Haedo Av Pte Peron 3750 B1754BAR San Justo Buenos Aires Av Benavidez 4215 Este 5413 Chimbas San Juan Argentina Dise o fabricaci n y comercializaci n de Tubos y accesorios de pol meros para la conducci n de flu dos Productos para servicios e instalaciones de gas Mediante auditor a realizada seg n consta en el informe n 084677 se verific el cumplimiento
37. x 1 2 0 369 0242 0408 0237 0234 0519 0583 0 668 0 682 0315 0953 0856 1 191 1 004 1422 0 651 0398 0 768 0543 0899 0854 1004 1004 2528 0329 0329 0525 0490 0506 05 0517 0445 0718 0538 0571 0404 0 159 0020 0025 0032 0040 0050 0020 0025 0032 0 040 0 050 0020 0025 0032 0 040 0 050 0020 0025 0025 0032 0032 0040 0 040 0050 0050 0025 0032 0032 0040 0050 0050 0040 0 040 0 050 0050 0020 0025 Transici n Hembra 25 3 4 Transici n Hembra 32 x Transici n Hembra 40 x 1 4 Transici n Hembra 50 x 1 2 Transici n Macho 20 x 1 2 Transici n Macho 25 x 1 2 Transici n Macho 25 x 3 4 Transici n Macho 32 x Transici n Macho 40 x 1 4 Transici n Macho 50 x 1 2 Te Normal 20 mm flujo a 90 Te Normal 20 mm flujo a trav s Te Normal 25 mm flujo a 90 Te Normal 25 mm flujo a trav s Te Normal 32 mm flujo a 90 Te Normal 32 mm flujo a trav s Te Normal 40 mm flujo a 90 Te Normal 40 mm flujo a trav s Te Normal 50 mm flujo a 90 Te Normal 50 mm flujo a trav s Te Reduc Cent 25 20 flujo a 90 Te Reduc Cent 25 x 20 flujo a trav s Te Reduc Cent 32 x 20 flujo a 90 Te Reduc Cent 32 x 20 flujo a trav s Te Reduc Cent 32 x 25 flujo a 90 Te Reduc Cent 32 x 25 flujo a trav s Te Reduc Cent 40 25 flujo a 90 Te Reduc Cent 40 25 flujo a trav s Te Reduc Cent 40 x 32 flujo a 90 Te Reduc Cent 40 x 32 flujo a trav s
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