GAS - Resite
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1. Z TRONGDIN 231 022015 02 20006 2376028015 231 028018 283818028022 ZORO GSOS 23 035018 23 035022 23 035028 23 042022 23 042028 23 042035 23 054022 23 054028 23 054035 23 054042 23 076022 23 076028 23 076035 23 076042 23 076054 23 088022 23 088028 0556055 231 088042 23 088054 23 088076 23 108022 23 108028 23 108035 23 108042 23 108054 23 108076 23 108088 231018 2077 231028 251055 251042 291054 231076 231088 231108 18 15 18 22 15 22 22 18 22 28 15 28 28 18 28 28 22 28 35 15 35 35 18 35 35 22 35 35 28 35 42 22 42 42 28 42 42 35 42 94 22 54 54 28 54 54 35 54 54 42 54 76 22 76 76 28 76 76 35 76 76 42 76 76 54 76 88 22 88 88 28 88 88 35 88 88 42 88 88 54 88 88 76 88 108 22 108 108 28 108 108 35 108 108 42 108 108 54 108 108 76 108 108 88 108 15 18 22 28 35 42 54 76 88 108 34 97 oy 44 9 59 70 108 152 195 125 91 94 97 101 107 135 141 oy 41 45 50 w 65 118 131 157 20 20 21 29 26 30 29 55 60 75 6 N ASA N A N SA FN ASA N SIA N A N SN OSA 20 20 10 10 4 4 2 2 2 2 INOX S _ PRES UA z 2318018015 231H018020 231 022015 23111022020 231 028015 23 TH028025 5 232. AIRE COMPRIMIDO CLIMATIZACION ENERGIA SOLAR RED INCENDIOS AGUA SANITARIA INDUSTRIA GAS CALEFACCION SISTEMA BE PRENSAR CERTIFICADO Acero inoxidable AISI 316 L Acero carbono galvanizado SISTEMA DE PRENSAR EN ACERO INOXIDABLE INOXPRES GAS EDELSTAHLROHR INOXPRES PRODUKTE DER GASVERSORGUNG UNLOSBARE ROHRVERBINDUNGEN FUR METALLENE GASLEITUNGEN PRESSVERBINDER AUS EDELSTAHL FUR EDELSTAHLROHRE INOXPRES UNLOSBARE ROHRVERBINDUNGEN PRESSVERBINDUNGS SYSTEM AUS EDELSTAHL INOXPRES GAS RACCORDI A PRESSARE PER GAS PLUMBING FITTINGS FOR GASES INOXPRES GAS ELNEVEZESU PN 5 NYOMASFOKOZATU ROZSDAMENTES AC L PR SIDOMOK S CS VEK 15 54 mm M RETBEN SYSTEM OF STEEL PIPES AND STEEL COMPRESSION FITTINGS INOXPRES GAS DAU 11 072 INOXPRES GAS EDELSTAHLROHR INOXPRES PRODUKTE DER GASVERSORGUNG DV 7301 BM3426 GW 541 DG 8531BP0295 VP 614 G 2 827 PG 500 PG 314 05 088 06 G1 01 VP 614 CA06 00231 A 730 2010 B 30 00305 10 DAU 11 072 DV 7301 BM3426 GW 541 DG 8531CL0163 A OXPRES GAS Los accesorios de prensar INOXPRES GAS est n certificados por los mas prestigiosos organismos de control de Europa Diferencias de los accesorios INOXPRES GAS e La junta torica de estanqueidad es de color amarillo El elastomero debe ser de caucho acrilico nitrilo NBR y cumplir con los requisitos de la Norma UNE EN 549 e A parte de la marca In
3. Electro hidraulica 120 kN 7OUAP100L 076 a 108 120 127 1 HERRAMIENTAS Mordazas cadena Para maquina Klauke UAP100 70MKLO76 076 13 0 1 70MKLO88 088 13 0 I 70MKL108 0108 15 0 1 Cortatubo manual C digo 70 0670 6 70 1 0 1 Cortatubo aluminio Cuchilla inoxidable 70 0670 6 70 0 038 1 Desbarbador para tuber as Medidas entre 15 54 mm 70B1015054 10 54 1 Desbarbador para tuber as Medidas entre 76 a 108 mm 70D1076108 63 110 1 TECNICA steelPRES INOXPRES GAS TECNICA Y MONTAJE 1 0 T cnicas de montaje Las instalaciones realizadas con el sistema de prensar INO XPRES se caracterizan por su facilidad a la hora de realizar el montaje de todos modos tenemos que extremar las precauciones en algunos aspectos para completar con xito la instalaci n 1 Hacer el m nimo de uniones posibles curvando el tubo siempre que sea posible 2 No colocar abrazaderas ni soportes inmediatamente despu s de un accesorio ya que podr an impedir la dilataci n de las tuber as Determinar a priori cu les van a ser las uniones que pueden presentar alguna difi cultad de prensado para realizarlas en el banco de trabajo dejando las que ofrezcan m s garant a para prensarlas in situ 1 1 Almacenamiento Para asegurar una correcta protecci n frente a golpes y suciedad durante el almacena miento de los componentes INOXPRES se deben tener en cuenta OO
4. Ea ESL E b mi EBE E E LEY F m mim m a 1 2 y 5 10 0 3 50 100 200 mbarim Tubi steelPRES Tubi steeIPRES e inoxPRES Fig 44 P rdida de carga R en aire comprimido 7 bar y 15 C TECNICA Y MONTAJE En la tabla 21 muestra los valores del coeficiente la p rdida de carga para los principales accesorios del sistema de prensar TABLA 21 PERDIDA DE CARGA DEL ACCESORIO INOXPRES STEELPRES Valor por metro de un accesorio MAC CA _ _ _ 15 0 40 0 30 0 30 025 1331 2 0 80 1 59 0 30 0 30 025 1 10 0 50 0 40 0 40 0 30 18 1 2 1 00 0 40 0 85 0 35 0 30 1 40 0 60 0 50 0 50 0 40 Z2 21 5 1 30 0 90 0 45 0 45 0 35 150 0 90 0 60 0 60 0 50 26 1 9 0 80 0 90 0 90 0 45 Chee alles Sax 65 2 00 1 20 0 80 0 80 0 45 4277 2 261 3 10 1 40 1 00 1 00 0 90 4 00 1 80 1 30 1130 1 10 76 2 2 90 1 90 1 60 272 3 00 2 20 1 70 108 x 2 108 2 3 50 2 60 2020 Valor de por metro un accesorio Dimensiones del Tubo steers op 0 50 0 70 0 70 1 80 1 80 0 90 3412 0 45 0 70 0 80 1 70 1 70 0 80 US 0 90 Zeal I 10 PAE 0 60 0 80 1 00 2 10 2 10 1 00 22 2 0 80 20 0 2 80 2 80 1 40 22 10 0 70 1 10 1 30 2 60 2 60 1 30 2002 150 3 80 3 80 28 x 1 5 1 00 1
5. Fig 15 Junta INOXPRES TABLA 12 JUNTA TORICA APLICACIONES Y CARACTERISTICAS Insertada fabrica Agua sanitaria Calefaccion KTW Circuito de enfriamiento EPDM 209 120 16 W 270 Agua tratada S DVGW W 534 Agua completamente desalada Aire comprimido Clase 1 4 Contra incendios Solar Aire comprimido Clase 5 FKM Verde 20 220 16 Vapor baja presi n no Aceites Hidrocarburos Gas natural NBR 200 709 2 Gas metano si GLP fase gas Contra incendios certificado FM y VdS Dependiendo fluido deberemos utilizar la junta t rica adecuada Nuestro Departamento T cnico le informar cada caso Tipo junta Temperatura Presi n Homologaci n Aplicaci n 5 unta torica EPDM negra C digo 20EPDMODI 5 15 9 20 20EPDM018 18 3 20 20EPDMO22 22 A 20 20 028 28 A 20 20EPDM035 35 A 20 20 042 42 5 20 20 054 54 5 20 20EPDM076 76 7 5 20EPDM088 88 8 5 20 108 108 10 J unta torica FKM verde C digo 210 10005 15 3 20 20VIT018 18 3 20 2O0VIT0 22 22 4 20 20 1028 28 A 20 20VIT035 35 4 20 20V1T042 42 5 20 20VITO54 54 5 20 20VIT076 76 7 5 20V11088 88 8 5 20VIT108 108 10 5 J unta torica NBR amarilla C digo 20NBR015 15 3 20 20NBR018 18 3 20 20NBR022 22 20 20NBR028 28 20 20NBR035 35 20 20NBR042 42 5 20 20NBR054 54 5 20 20NBRO76 76 7 5 20NBR088 88 8 5 20NBR108 108 10 5 J u
6. 3 0 Aislamiento Las instalaciones vez m s se a slan t rmicamente calorifugadas no solamente por razones t cnicas sino tambi n econ micas eficiencia energ tica En el dise o de las instalaciones se deber n considerar los aspectos relacionados con el aislamiento t rmico indicado la reglamentaci n de aplicaci n de cada pa s seg n la tipolog a de la instalaci n El tipo y dimensiones del aislamiento lo determinar el t cnico que proyecte la instalaci n Aquellos tramos de las instalaciones sometidos a condiciones extremas en los que exista riesgo de congelaci n o condensaci n deber n incorporar protecciones t rmicas Debe mos recordar que con el aislamiento retardamos el tiempo de congelaci n Si queremos evitar el punto de congelaci n hemos de tomar medidas complementarias Intercambia dor de calor resistencias calefactoras anticongelantes etc Debemos tener en cuenta a la hora de elegir el aislamiento que no contenga iones cloruro lt 0 05 Los aislamientos de calidad AS son perfectamente utilizables para los aceros inoxidables Propiedad Tubo inoxidable Tubo galvanizado Conductividad t rmica W m K y TECNICA Y MONTAJE 4 0 Dilatacion Cuando aplicamos calor la mayoria de los materiales experimentan una dilatacion Las tuberias pueden dilatar mas menos en funci n del salto t rmico producido la composicion del material Para una correcta inst
7. e Los tubos se presentan con sus extremos protegidos mediante tapones de plastico e En eltransporte los paquetes tubos han de ser protegidos para evitar el contacto con otros materiales Los accesorios se embalan en bolsas y se colocan en cajas de cart n e Durante el montaje de una obra hay que proteger el material de golpes y suciedad tanto de tubos como de accesorios de esta manera garantizamos una correcta ins talaci n del mismo A la hora de preparar los diversos tramos de tubos que componen una instalaci n nos Fig 21 Cortatubos manual vemos obligados a realizar cortes Las tuber as tanto de acero inoxidable como de acero galvanizado pueden cortarse utilizando e Cortatubos manual de cuchilla inox Fig 21 e M quina autom tica cortatubos 22 e Amoladora con disco de corte 0 8 mm ultra fino para acero inoxidable este debe ser libre de hierro azufre y cloro No contamina y es ptimo para espesores hasta 2 mm Fig 23 No se recomienda la utilizaci n de discos abrasivos de alta velocidad y espesor ma yor de 0 8 mm ya que la fricci n produce una gran temperatura debido a la secci n del mismo provocando sensibilizaci n en los bordes Prohibido utilizar un disco abrasivo para acero carbono en material de acero inoxidable puede provocar una posible y futura corrosi n En todos los casos los cortes han de ser perpendiculares al tubo Tambi n extremare mos precauci n al realizar el corte p
8. 2 16 5 24 Como vemos el inoxidable es un mal conductor del calor esto nos permitira transportar fluido caliente con menor p rdida La otra caracter stica la dilataci n neal nos dice que en las instalaciones que est n sometidas a ciclos t rmicos de calor fr o se debe tener en cuenta esta dilataci n Tambi n debe controlar cuando se realicen soldaduras sobre todo las de grandes espesores con varias pasadas Se ha de preveer las deformaciones e intentar disipar el calor con metales que lo absorban 7 5 Propiedades mec nicas Los valores que se obtienen en resistencia a tracci n l mite el stico y alargamiento son muy superiores a los de otros materiales Esto nos indica que no debemos proyectar con espesores similares a los materiales m s d biles TABLA 25 CARACTER STICAS MEC NICAS Acero Acero Cobre PVC inoxidable galvanizado termoresistente 600 300 290 90 35 Resistencia tracci n N mm L mite el stico N mm 220 220 130 70 Constante del material 45 25 50 15 30 TECNICA Y MONTAJE 8 0 Control de calidad 8 1 Homologaciones RACCORDERIE METALLICHE S p A como fabricante del sistema INOXPRES dispone la Certificaci n UNI EN ISO 9001 2008 Sistema de Gestion de la Calidad y la UNI EN 150 14001 2004 Certificaci n de Gesti n Medioambiental Pero esto no es suficiente nuestro sistema est dise ado para instalaciones de un alto nivel t cnico por tanto el
9. Seer rit i a queda 1 x 5 Ed Bn b Poet 1 4 rr q beb bo PR Bao ERE 4 k q Pa a k bi s benam d lt ALLA Caudal de aire m min pits SASEN HVAL roer VA pb 2 EEE EL 2 4 r k ooo a E renn ae i ert TT 6 2 Kak LEL D k la 84 did Mia rat ae 1 f gt aB PEBE Logg PETTER reer Pipi 8 re ee EE a W AA Tm mz L 5111 L EE IEEE 7 ee 1111 EEE oF aes PS rel ee i eee hed is a ai i H FER k
10. 14 40 16 00 inoxidable 12 L 3 64 3 76 7 68 9 60 112 13 44 15356 25 117 20 inoxidable 14 2 24 4 48 6 72 8 96 11 20 13 44 15 68 17 72 20 16 22 40 inoxidable 16 2 56 6 1074 12 80 1556 22 20 48 23 04 2900 inoxidable 18 2 88 5 76 8 64 11 52 14 40 17 28 20 16 23 04 272 28 80 inoxidable 20 5 20 6 40 7 60 17280 16 00 1720 22 40 75 60 28 80 32 00 TABLA 18 ALARGAMIENTO TUBER A GALVANIZADA POR INCREMENTO DE TEMPERATURA L t salto t rmico m 20 7 10 galva 3 0 36 072 Mos 1 44 1 80 216 2 88 2120 3 60 acero galva 4 0 48 0 96 1 44 1 92 2 40 2 88 3 36 3 84 4 22 4 80 acero galva 5 0 60 1 20 1 80 2 40 3 00 3 60 4 20 4 80 5 40 6 00 acero galva 6 0 72 1 44 2 16 2 88 3 60 4 32 5 04 5 76 6 48 7 20 acero galva 7 0 84 1 68 252 4 20 5 04 563 4 72 156 8 40 acero galva 8 0 96 1 72 2 88 3 84 4 80 5 76 5 72 7 68 8 64 2 60 acero galva 2 1 08 ZAG 3 24 2 22 5 40 6 48 516 8 64 10 80 acero galva 10 1 20 2 40 3 60 4 80 9 00 7 20 8 40 9 60 10 80 12 00 acero galva 12 1 44 2 88 432 570 7 20 8 64 10 08 1276 14 40 acero galva 14 1 68 3 30 5 04 6 72 8 40 10 08 11 76 13 44 15 12 16 80 galva 16 122 3 84 5 7 68 9 60 1 52 1544 1556 1920 acero galva 18 2 16 4222 6 48 8 64 10 80 12 96 15 12 17 28 19 44 21 60 acero galva 20 2 48 4 80 720 9 60 12 00 14 40 16 80 21 00 24 00 TECNICA Y MONTAJE 4 1 Brazo de dilatacion En las tablas an
11. 40 1 80 3 90 2 20 So ls ike 2 10 2 90 9 00 42x15 42 x 1 9 1 80 2 60 3 10 6 20 X x 20 Sol 4 00 8 00 76 X 2 16 2 3 10 9 00 9 60 tl 2722 O 5 70 0 50 160 108 x 2 108 x 2 4 40 7 00 7 80 16 0 TECNICA Y MONTAJE El transporte de fluido caliente fr o produce unas p rdidas en forma de emisiones t r micas a trav s del material de la tuberia hacia el exterior provocando una p rdida de efi ciencia energ tica Para evitar esto se coloca un aislante t rmico que limita las p rdidas de calor o fr o Aunque la vigente normativa lo refleja ser el t cnico quien determine el espesor y calidad del aislante En la Fig 45 se indica el valor orientativo relativo a la p rdida de calor por metro lineal de tuber a no aislada en funci n del di metro del tubo y el salto t rmico 12 18 Q w 90 80 70 60 50 40 30 20 10 50 100 150 200 Emisi n t rmica W m Fig 45 Gr fico de la p rdida de calor por metro lineal TABLA 22 EMISI N T RMICA A RI sara 12 147 18 6 228 26 1 2219 19 x 1 0 13 1 2 4 7 gt 14 0 18 6 29 8 28 0 32 6 270 41 9 46 6 ix 2 5 6 16 8 22 4 28 0 33 6 44 8 00 4 3317 22 1 2 221 6 8 13 7 20 5 27 4 34 2 41 0 34 4 61 3 68 4 2812 Ze x 19 8 7 17 4 26 1 34 8 439 222 60 7 67 0 78 3 33 x 5 10 9 21 8 224 43 9 54 4 65 3 76 2 9
12. RM Si el da o sufrido por la empresa instaladora es debido exclusivamente a un defecto del producto tanto del material como de su fabricaci n y una vezinspeccionado por personal de RM se asumir los costes que se deriven como sigue Reponiendo nuevos productos en perfecto estado Resarciendo de los gastos por el desmontaje y montaje del producto Resarcimiento de los gastos necesarios para restablecer el estado originario del edificio Reembolso hasta un importe m ximo total de 100 000 cien mil euros por reclamaci n o inmueble La responsabilidad de RM se inicia en el momento de la instalaci n del producto RM y termina a los cinco a os despu s del momento de la entrega de la instalaci n del cliente por parte de la empresa instaladora Por otro lado RM asume solo la responsabilidad en caso que la empresa instaladora haya atendido las prescripciones de la instalaci n y montaje en las limitaciones de su uso presentes en nuestro Manual T cnico En caso de da o la empresa instaladora tiene la obligaci n de informar lo antes posible a RM de la tipolog a y de la gravedad del mismo permitiendo a RM ver el da o en el lugar Los productos da ados estar n a disposici n de RM con el fin de permi tir el estudio de la causa del da o El sistema de prensar se compone de tubo accesorio y maquina de prensar Por este motivo RM declina toda responsabilidad y quedan excluidas de la garant a las instalacio nes
13. control de la calidad debe extenderse al producto y al sistema en el cual este se integra Con el fin de garantizar las prestaciones que le ser n solicitadas lestanqueidad presi n dilataciones etc hemos decidido estar avalados los m s prestigiosos laboratorios de Europa Hoy dia Raccorderie Metalliche con la producci n del Sistema de Prensar INOXPRES ha consegui do un nivel de calidad y fiabilidad reconocida en toda Europa lt a DAU sieePRES ume CERTIFICADOS RACCORDERIE METALLICHE S p A como fabricante garantiza todos los materiales que componen el sistema Para tal n tiene suscrita una p liza de seguros que cubre los defectos de fabricaci n cuando son atribuidos a nuestro mbito de responsabilidad Esta comprende la sustituci n de las piezas defectuosas los gastos relativos al desmontaje y montaje as como los eventuales da os a la obra civil La garant a es v lida exclusivamente cuando la uni n ha sido realizada con tubo y accesorios INOXPRES y con una fuerza de apriete no inferior a la indicada en el apdo 1 0 M quinas de prensar p g 56 y una mordaza con perf INOXPRES Garant a Raccorderie Metalliche S p A en adelante RM asume las siguientes responsabilida des respecto a las empresas instaladoras que utilicen en el mbito de los usos autorizados por RM el sistema de prensar Inoxpres y Steelpres en adelante productos fabricados por
14. den ser tiles esto no ocurre con las mordazas El accesorio de prensar es un producto que no esta normalizado en Europa Excepto en algunos casos la mayor a de fabricantes utilizan para sus accesorios un perfil compatible con diferentes marcas INOXPRES utiliza perfil M Otro cap tulo importante es el mantenimiento de las m quinas herramientas y las mordazas Somos conocedores de que normalmente se hace caso omiso a las instrucciones de los fabricantes y no se realiza ning n mantenimiento preventivo La garant a de se guridad que nos da el sistema se puede ver mermada por falta de este importante detalle El perfil interior y las articulaciones de las mordazas deben estar limpios sin xido y libres de cuerpos extra os Fig 18 M quina de prensar UNP2 Presi n de operaci n 700 bar Grupo hidr ulico con aceite 800 ml Manguera adaptadora para diferentes cabezales Fig 19 Maquina de prensar UAP100L 15 54 y PK100 76 108 Bateria 3Ah Li ion 18 Medidas 330 x 160 x 280 mm Fig 20 Bomba hidr ulica de bateria AHP700L 5 Para maquina Klauke UNP2 C digo Uds Mordazas pinza 70 15 015 157 1 70M18 018 1 9 1 70 22 022 200 1 70 28 028 2 1 1 70 35 035 21 1 Mordazas cadena Para maquina Klauke UNP2 7044254 Adaptador 17 1 70M42CAD 042 2 7 1 70M54CAD 054 2 6 1 Electro hidraulica 32 70UNP2 015 54 52 3 5 1
15. que no hayan sido realizadas con los tres componentes de Inoxpres Y Para la interpretaci n de la presente declaraci n de garant a ser aplicado el derecho R 25 italiano 7 C Navales 51 28923 Alcorcon Madrid Tel 916418495 info resite es
16. x 1 2 23CPD018015 18x1 2 51 30 20 15 34 35 5 10 22 3 4 34 17 E 10 230PD022029 22 77 59 So 21 18 5 65 4 28x17 B B 5 30 R E 4 230 015010 15 3 8 38 20 24 20 230 015015 15 1 2 41 20 24 20 230 015020 15 3 4 43 20 30 20 230 018015 18 1 2 41 20 27 20 230 018020 18 3 4 44 20 30 20 230 022015 22 1 2 42 21 22 10 230 022020 22 3 4 44 21 2 2 10 23UM022025 22 1 46 21 36 10 230 028020 28 3 4 47 20 38 10 230 028025 28 1 48 29 38 10 230 028032 28 1 1 4 85 29 46 10 230 035025 35 1 92 26 45 5 230 035032 35 1 1 4 85 26 45 5 23UM035040 35 1 1 2 55 26 50 4 230 042032 42 1 1 4 99 30 94 4 230 042040 42 1 1 2 a7 30 94 4 230 054040 54 1 1 2 65 65 4 23UM054050 54 2 71 35 65 4 230 076065 76 2 1 2 124 55 80 2 23UM088080 88 3 138 60 75 2 23UM108100 108 4 165 45 2 INOX A AISI 316L 1 4404 23UH015015 15 1 2 38 20 27 20 23UH015020 15 3 4 39 20 32 20 23UH018015 18 1 2 38 20 27 20 23 1018020 18 3 4 39 20 32 10 23UH022015 22 1 2 39 21 32 20 23UH022020 22 3 4 40 21 32 10 23UH022025 225 43 21 41 10 L 23UH028020 28 3 4 42 23 38 10 23UH028025 28 1 45 28 41 10 23UH028032 28 1 1 4 48 23 46 10 A SS 23UH035025 35 1 49 26 46 5 23UH035032 35 1 1 4 52 26 46 5 2309035040 35 1 1 2 52 26 55 23
17. 00 AAAH28 28 M 12 10 0 032 20 44AH35 35 M8 15 2 0 061 10 44AH42 42 M8 15 12 0 082 7 HERRAMIENTAS 2 0 Maquinas de prensar Como deciamos anteriormente el sistema se complementa con una herramienta de prensado Para efectuar la deformacion del tubo con los accesorios utilizaremos la herramienta adecua caso Dependera del diametro del tubo las circunstancias particulares de trabajo Fig 16 Mordazas 15 18 22 28 35 Esta herramienta puede ser manual con bateria el ctrica Para cada di metro utilizaremos una mordaza de deformaci n apropiada estas morda zas son del tipo tenaza para di metros comprendidos desde 15 a 35 mm 16 y del tipo cadena para di metros 42 y 54 mm Fig 17 Todos los accesorios INOXPRES desde el di metro 15 al 54 pueden ser prensados con la mayor a de las m quinas que existen en el mercado Deberemos informarnos antes de su utilizaci n de que la m quina sea capaz de ofrecer una fuerza de prensado no in ferior a 32 kN 18 y mordaza de perfil M En el mercado encontraremos m quinas con diferentes prestaciones con retroceso autom tico giratorias etc Para las dimensiones mayores 76 88 108 existen otras m quinas con una fuerza de prensado de 120kN 19 IMPORTANTE Es important simo que a la hora de utilizar una m quina de prensar tengamos una especial atenci n Porque as como casi todas las m quinas del mercado nos pue
18. 09042032 42 1 1 4 56 30 54 4 2309042040 42 1 1 2 56 30 54 4 23UH054040 54 1 1 2 60 35 65 23UH054050 54 2 65 35 65 15 MEM 20 MN 11 B R 14 65 2 23BA018 18 15 20 39 11 9 14 4 63 2 AS 22 14 73 2 23 028 28 25 23 46 14 115 14 4 865 2 35 26 MA 15 5 23BA042 42 40 30 55 16 150 18 4 110 2 Poe 54 35 15 23BA076 76 65 55 97 18 185 18 8 145 2 88 60 20 18 23BA108 108 100 75 123 20 220 18 8 180 2 23 015 15 m 20 20 23TA018 18 44 20 20 23 022 22 45 21 10 23TA028 28 48 23 10 23TA035 35 52 26 5 23TA042 42 56 30 4 23 054 54 62 35 4 23 076 76 93 55 2 si 23TA088 88 99 60 2 23TA108 108 117 75 2 5 1 0 Descripcion El sistema INOXPRES consigue la estanqueidad gracias a la presencia de una junta torica colocada cada extremo prensable La junta una secci n transversal en forma trapezoidal que mejora la estanqueidad en un 20 facilita la Introducci n del tubo el accesorio ya que al tener la base pr cticamente plana no frena el acoplamiento evitando que se pueda desplazar al interior m s m lt s Junta tradicional Junta INOXPRES Esta disponible en 4 materiales distintos segun el uso al que se destine el sistema cada uno con un color diferente evitando asi su confusion en la instalaci n ver tabla 12
19. 14005020 231031025025 2379042015 2379042020 2379054015 2379054020 2379054050 23 076020 231 076050 231H088020 231 088050 23 108020 231 108050 15 1 2 15 18 1 2 18 18 3 4 18 22 1 2 22 22 3 4 22 28 1 2 28 28 3 4 28 28 1 28 35 1 2 35 35 3 4 35 35 1 35 42 1 2 42 42 3 4 42 54 1 2 54 54 3 4 54 54 2 54 76 3 4 76 76 2 76 88 3 4 88 88 2 88 108 3 4 108 108 2 108 108 108 132 155 155 100 110 17 N BP nm BS Bet 9 AISI 316L 1 4404 23CM015015 23 018015 23CM022015 23CM022020 23CM028025 23CM035032 23CM042040 23CM054050 23 015020 23 018015 23 022015 22C H022020 23CH028015 23 028025 23CH035032 15 1 2 18 1 2 22 1 2 22 3 4 28 1 35 1 1 4 42 11 2 54 2 15 1 2 15 3 4 18 1 2 22 1 2 22 3 4 28 1 2 28 1 35 1 1 4 97 37 37 44 49 54 60 94 63 57 97 61 68 75 84 79 14 14 14 15 18 23 24 25 15 15 15 13 19 15 19 21 20 20 21 21 26 26 30 22 22 22 22 28 36 46 5 2 65 10 10 10 10 5 9 2 2 10 La Zi ATT AS 15 1 2 23CP018015 18 1 2 51 30 20 15 34 13 5 20 22 3 4 Beem 34 17 R 17 E 10 15
20. 232 12722 1308 1544 1348 1412 88 74 5 33 2 1000 110 6 1202 129 1 Bee 1574 1453 1225 108 9222 2700 72 1087 102 1642 1217 1275 925 Tato 122 1440 1515 1352 1602 1542 108 4 0108 089 076 054 2000 42 1900 1800 35 1700 1600 28 1500 1400 22 1300 348 1200 e 1100 12 1000 90 80 70 60 50 400 5 4 6 8 1012 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 Variaci n de longitud a compensar mm a Longitud minima del brazo dilatante mm o o F g 40 Determinaci n del brazo de dilataci n Lb 4 2 Dilatador de fuelle Los compensadores de dilataci n inoxpres deben ser calculados para una presi n m xi ma de trabajo de 10 bar y una presi n de prueba 15 bar Temperatura m xima de 100 C Fig 41 Dilatador axial COMPENSADOR DE DILATACI N L L aaa 16 2 x diametro 3 x diametro Peso gr 80 200115 15 157 28 200118 18 143 18 74 28 1 108 200122 22 137 20 68 34 1 130 Soporte fijo Soporte movil Soporte fijo 200128 28 150 22 73 199 200135 35 26 90 251 Soporte movil debe permitir el 20D142 42 02 32 107 62 1 440 movimiento de dilataci n axial y 20DI54 54 221 34 113 72 1 550 soportar el peso la tuber a Soporte fijo debe ser dimensiona do para sostener el peso del tubo con fluido y soportar la fuerza axial Les recordamos que nunca deben colocar un s
21. 5 022 22 41 21 48 20 23 45 028 28 47 23 22 10 23 45 035 35 43 26 10 23 45 042 42 50 30 71 4 23 45 054 54 62 SS 82 2 23 45 076 76 133 55 143 2 23 45 088 88 144 60 160 2 23C45HM108 108 169 79 186 2 INOX 23 015 23 018 23 022 23 028 23 035 23 042 23 054 23 076 23 088 23 108 1 9015 23REOZ2015 23RE028015 23 028018 23 280122 23RE035018 23RE035028 28 215 23 042018 23 042022 23RE042028 23 054015 23 054018 2 RE054022 ZR EO 54020 23 054035 23 054042 23 076042 23 076054 23 088054 23 088076 23 108054 23 108076 23RE108088 151015 23 51018 281022 23 51028 21 11055 23 51042 23 5 054 23 51076 23M51088 23 5 108 88 18 15 22 15 22 18 28 15 28 18 28 22 35 15 35 18 35 22 35 28 42 15 42 18 42 22 42 28 42 35 54 15 54 18 54 22 54 28 54 35 54 42 76 42 76 54 88 54 88 76 108 54 108 76 108 88 15 18 22 28 35 42 54 76 88 108 142 166 203 109 108 98 143 147 160 184 178 208 207 80 80 84 91 102 120 140 230 260 310 23 28 25 30 30 40 40 60 70 80 77 N 58 V E mn PB gt E 20 AISI 316L 1 4404 lt SR K a uw 2222222 BN La AISI 316L 1 4404
22. 70 98 0 108 8 42X 15 13 1 2601 27 2 325 Gore 78 4 71 4 104 5 1306 94x 1 3 16 8 22 6 00 4 67 2 84 0 100 8 1126 134 4 151 2 168 0 Tey 2 2271 4 3 94 7 118 4 142 0 165 7 189 4 2164 230 7 27 I a 83 0 110 6 1900 1087 173 6 248 9 276 6 j 7 33 6 6772 100 8 134 4 168 0 16 209 268 8 5074 336 0 TECNICA Y MONTAJE 7 0 Materiales Cuando un proyectista idea un producto debe pensar que este debe responder al correcto funcionamiento para el que ha sido proyectado durante mucho tiempo y en condiciones de absoluta seguridad Uno de los conceptos que determinan el funcionamiento es el material y el conocimiento de las tecnicas necesarias para su manipulacion A continuaci n les informamos de algunas de las caracter sticas de los aceros inoxidables que deben conocer para alcanzar el xito en un proyecto determinado 7 1 Conocimiento del acero inoxidable Los aceros inoxidables son resistentes a la corrosi n porque tienen la propiedad de per manecer pasivos un gran n mero de ambientes En estado pasivado el acero dable se encuentra recubierto de una capa protectora es finisima invisible y de gran estabilidad Esta capa posee la propiedad de autopasivarse si recibe alg n da o Ahora bien esta resistencia a la corrosi n no es para todos los aceros inoxidables unos son mas resistentes que otros Seguidamente les enumeramos las tres grandes familias que lo componen Acerosmartens
23. a velocidad del fluido TECNICA Y MONTAJE 1000 r aan r r Tr ama q mom ob ha nad qi EE po pop B ha dua LALO Ses See TT Aa 4 ln PARA 44 lt dl lt lt 3 EE i 2 H 1 a Sa aaa aa j J a kul r rie wr tt 1 i da ond 44 4 t 4 1 eee z 4 100 rrer k ua 9 _ e a 1 rr i jj r ii z b a k hj l id o a bi j lt lt er Tf ti elii F pi KP L liiik l l y I dd 1 Abh i 1 fe
24. alacion del sistema de tuberias facilitamos 3 normas basicas para obtener un buen resultado e Dejar suficiente espacio para la dilatacion Utilizar compensadores de dilataci n o realizar la t pica lira de dilataci n e Colocar correctamente los soportes fijos y los m viles Para calcular la dilataci n de una tuber a utilizaremos la siguiente f rmula AL 12 711 K L AL Dilataci n mm Longitud tuber a mm Coeficiente dilataci n t rmica 0 0166 mm m K InoxPRES 1 Temperatura m nima de servicio K Coeficiente dilataci n t rmica 0 0120 mm m K SteelPRES 2 Temperatura m xima de servicio K En las tablas siguientes se indica el alargamiento len mil metros que experimenta una tuber a de longitud L metros dependiendo del incremento de temperatura t salto t rmico en C TABLA 17 ALARGAMIENTO TUBER A INOXIDABLE POR INCREMENTO DE TEMPERATURA L 20 sss 7 100 _ inoxidable 3 0 48 0 96 1 44 1222 2 40 2 88 222 3 84 H 4 80 inoxidable 4 0 64 1 28 1492 2 20 2 20 3 84 4 48 14 5 76 6 40 inoxidable 5 0 80 1 60 2 40 SA 4 00 4 80 9 60 6 40 7 20 8 00 inoxidable 6 0 96 1 92 2 88 3 84 4 80 9 76 6 72 7 68 8 64 9 60 inoxidable 7 12 2 24 3 56 4 48 ool o 7 64 8 96 10 08 inoxidable 8 1 28 2 56 3 84 9 12 6 40 7 68 8 26 10 24 11 52 12 80 inoxidable 2 1 44 2 88 4 32 O 7 20 8 64 10 08 Sz 1276 14 40 inoxidable 10 1 60 320 4 80 6 40 8 00 9 60 11 20 12 80
25. as para mordazas de pinza 15 35 mm Fig 31 Distancias minimas para mordazas de pinza 15 35 mm Para realizar un prensado t cnicamente correcto In situ hay que prever dejar el espacio suficiente entre paredes cualquier tipo de obst culo con el fin de ubicar la mordaza de prensar en el lugar correcto del accesorio Seguidamente les indicamos las cotas minimas para poder acceder con las mordazas convencionales TABLA 14 COTAS M NIMAS DE MONTAJE 15 35 mm _ ob lt CO gt sn 15 56 30 85 30 155 60 40 18 60 30 89 30 40 169 60 40 22 40 85 40 40 165 61 40 28 82 40 90 40 45 180 63 40 35 85 40 90 40 45 190 66 40 TABLA 15 COTAS MINIMAS DE g 42 108 mm e ETA 42 150 150 54 150 150 110 76 170 210 170 88 190 260 190 108 200 320 200 Fig 32 Distancias minimas para mordaza de cadena 42 108 1 6 Abrazaderas Fijaciones El sistema INOXPRES se utiliza la mayoria de veces para instalaciones vistas estas son accesibles futuras modificaciones reparaciones con el consiguiente ahorro de tlempo y coste econ mico Esto nos obliga a utilizar sistemas de sujeci n para la instalaci n Debemos pensar que las fijaciones deben de ser adecuadas a exigencia Consideraciones a tener en cuenta e En tuber a de acero inoxidable no debemos utilizar abrazaderas de acero este material puede contaminar el acero ino
26. cindible que el tubo entre hasta el final del accesorio Se recomienda una vez entrado el tubo realizar una se al con un rotulador para comprobar que a la hora de prensar no se produzca ning n desli zamiento la distancia de dicha marca respecto a la c mara de la junta no debe exceder el 10 de la profundidad Otro detalle a tener en cuenta es la distancia minima entre dos accesorios ver las medidas que damos a continuaci n con el fin de poder prensar con xito y que no molesten a la hora de poner la mordaza En la siguiente tabla y figura mostramos distancias TABLA 13 PROFUNDIDAD ENTRADA Y DISTANCIA MINIMA ENTRE ACCESORIOS INOXPRES Di metro ext tubo L mm mm 15 20 20 60 18 20 20 60 22 21 20 62 28 23 20 66 35 26 20 72 42 30 40 100 54 29 40 1010 76 1 55 60 170 88 9 60 60 180 108 15 60 210 Cota entrada D Distancia minima L Longitud minima del tubo Fig 27 Distancias m nimas de montaje Fig 24 Escareador para tuber as 15 54 mm Fig 25 Escareador para tuber as 76 108 mm Fig 26 Curvado del tubo TECNICA Y MONTAJE 1 5 Cotas de montaje Fig 28 Distancias minimas para mordazas de pinza 15 35 mm r lbe PR En 8 a 5 Fig 29 Distancias minimas para mordazas de pinza 15 35 mm Fig 30 Distancias minim
27. erentes tipos de acero inoxida ble solamente podremos diferenciarlos con un an lisis qu mico TECNICA Y MONTAJE El decapado es una operaci n de limpieza Se realiza un ataque qu mico 20 30 cido n trico y 3 6 cido fluorh drico a temperatura de 40 50 sobre la superficie del ace ro para eliminar los xidos trazas de hierro contaminaci n de otros metales y suciedad en general No produce da os al acero inoxidable El pasivado es un ataque qu mico 25 35 cido n trico sobre la superficie de los ma teriales para conseguir que se formen los xidos de cromo que son los xidos protec tores Despu s del pasivado es necesario un buen lavado con agua para asegurarse la completa eliminaci n de los cidos Este proceso se realiza a temperatura ambiente 7 3 Propiedades qu micas Las calidades normalmente empleadas son las 51 304 1 4301 y AISI 316L 1 4404 se g n la norma EN 10088 TABLA 23 COMPOSICI N QU MICA 9 __ AISI 304 0 08 1 00 2 00 0 05 0 03 18 00 20 00 8 00 10 50 AISI 316L 0 03 1 00 2 00 0 04 Os j p 7 4 Propiedades fisicas Dentro de estas caracteristicas vamos a destacar tres principalmente TABLA 24 CARACTERISTICAS FISICAS inane PW Cobre Aluminio pve 8 0 8 0 8 9 27 Peso espec fico kg dm Dilatacion Lineal 103 mm m K 16
28. es aconsejable realizar la prueba hidraulica se realice 1 3 veces esta presi n con una duracion de dos horas Se aconseja que en las instalaciones de agua caliente la prueba se realice con el agua la temperatura m xima de servicio con el fin de comprobar que las posibles dilataciones t rmicas no son obstaculizadas Fig 37b Mordaza bien introducida PRENSAR TECNICA Y MONTAJE 2 2 Instalacion de aire Cuando la instalaci n es para aire esta es dise ada regulada toda Europa segun la Directiva de aparatos a presi n PED 97 23 CE La presi n de prueba sera la mayor P 143 P P 1 25 K P Presion de prueba bar P Presi n dise o L mite el stico material a temperatura ambiente N mm K L mite el stico material a temperatura m xima de dise o N mm Las instalaciones realizadas con sistema de prensado para aire comprimido se podr n someter un m ximo 16 bar desde 15 hasta 54 mm y a 10 bar desde 76 a 108 mm 2 3 Instalacion de gas natural Cuando la instalaci n es para gas natural la prueba se realizar con aire con un gas inerte nunca con oxigeno Para realizar una Instalaci n de gas se ha de respetar la legislaci n la normativa nacio nal vigente en esta materia para cada pa s La Norma de referencia debe ser para Insta laciones de gas para uso dom stico y similar donde se determina la presi n de prueba y el tiempo estimado
29. esta aplicaci n ser de calidad 1 4404 151 316 En el sistema de acero inoxidable INOXPRES GAS La uni n se realiza por deformaci n mec nica del accesorio y el tubo mediante una herramienta electrohidr ulica e La uni n resultante es irreversible y permanente e El sistema esta Certificado a una presi n de PN5 bar 20 C 70 para instalaciones exteriore e interiores seg n norma UNE EN 60670 Aplicaci n T gt Tec FIN Gas Metano Gas Natural 151 316 L NBR 015 054 mm J 20 70 GLP en fase gas INOXPRE A W ma Las dimensiones otras caracteristicas de la tuberia las podemos observar la tabla 10 12 1 0 15 0535 0 133 160 5 18 15 1 0 0 425 0 201 133 9 22 20 72 0 625 0 302 151 9 28 23 122 0 805 0 514 103 5 59 65 1 283 0 804 103 5 42 40 1 5 1 521 1 178 86 9 94 90 2 042 67 5 El material utilizado en la fabricacion de los accesorios siempre es acero inoxidable aus ten tico Cr Ni Mo AISI 316L 1 4404 Con el fin de tener un completa trazabilidad los accesorios vienen marcado con el nombre del fabricante el diametro la marca de control DVGW y un n de colada La tuberia Inoxpres esta fabricada segun la norma EN 10312 Serie 2 en acero inoxidable austenitico con una soldadura longitudinal para toda la gama desde 15 mm hasta 108 mm Para la aplicaci
30. iticos Aceros ferrticos 7 Cromo 18 Aceros austeniticos 8 niquel Como regla general diremos que los dos primeros son aceros inoxidables para trabajos en medios poco agresivos interiores Nos centraremos b sicamente en los Aceros Austeniticos que son utilizados para la fabricaci n de tuber as sus accesorios El cromo es el principal metal los aceros Inoxidables La resistencia a la corrosi n aumenta con el contenido en cromo El acero inoxidable 51 304 1 4301 es el m s usual las instalaciones de agua po table Solamente cuando los cloruros disueltos en el agua sobrepasan las 200 ppm 200 se recomienda emplear el AISI 316L 1 4404 especialmente si es agua caliente ya que el efecto de corrosi n se incrementa con la temperatura La diferencia entre el AISI 304 y el AISI 316L es el molibdeno que se a ade a la alea ci n en una proporci n del 2 2 5 para proteger al acero inoxidable de la acci n del cloro La norma europea EN 10088 refleja los diferentes tipos de aceros inoxidables 7 2 Los acabados Los aceros inoxidables tal como se suministran de las acer as pueden ser de dos for Mas a Acabados est ndar de laminaci n Laminado en caliente gris plateado Laminado en fr o laspecto brillante b Acabados que se obtienen por abrasi n Diferentes acabados seg n el pulido desde grano 80 a 800 Por el aspecto exterior no podemos distinguir los dif
31. n del gas se debe utilizar AISI 316L n 1 4404 Cr Ni Mo con los espesores descritos en la tabla 10 A continuaci n mostramos la tabla 11 mm Simb lica Num rica ep AISI 316L 1 4404 15 54 AISI 316L 1 4404 Para m s informaci n sobre el acero inoxidable utilizado ver apartado 7 72 PRES GAS El comportamiento de la corrosion del sistema para prensar INOXPRES GASse determina a partir de las caracter sticas del acero inoxidable Cr Ni Mo AISI 316L n 1 4404 En particular para INOXPRES GAS normalmente no es necesaria una protecci n antico rrosiva suplementaria Existe el riesgo de corrosi n externa en la instalaci n INOXPRES 685 e Si Inoxpres Gas entra en contacto con gases y vapores clorados p ej Talleres que fabri can productos galv nicos piscinas cubiertas e Si Inoxpres Gas entra en contacto con materiales clorados en presencia de humedad e Debido a la evaporaci n del agua con alta concentraci n de sales lagua mar en las tuber as de agua caliente puede condensar agua con concentraciones de cloruros im portantes atm sfera saturada de vapor de agua Es posible proteger de la corrosi n externa a INOXPRES GAScon los siguientes pasos e Recubrimiento de alguna pintura apta e Evitar en ambientes corrosivos ejemplo suelo en contacto directo con el terreno En caso de necesitar protecci n externa es responsabilidad del proyectista y o instalador de escoge
32. nta t rica MVQ roja 20MVQ022 22 4 20 20MVQ028 28 4 20 20 0035 35 4 20 20 0042 42 5 20 20 0054 54 5 20 FIJACIONES PRES AQAP1015 15 2 18 0 025 50 40 1018 18 2 16 53 15 0 027 50 AQAP1022 22 2 58 0 030 50 40 1028 28 a 16 63 15 0 033 50 40 1035 35 3 72 0 040 50 ADAP1042 42 4 16 82 15 0 044 25 40 1054 54 4 MS 74 0 057 25 402AC065 76 7 9 12 25 0187 20 402 080 88 MO 0 212 20 5 402AC100 108 MIO 30 25 0274 20 46 06 40 6 45 6 Se 0 008 46 08 50 8 60 9 40 0 016 46 10 60 10 15 12 C digo Abrazadera PUZLE Simple 44 510 10 2 9 25 7 0 005 150 5 A 44 512 12 2 7 25 7 0 006 150 ANS 15 4 8 35 7 0 011 100 44 518 18 4 8 39 7 0 074 100 LAAS22 22 4 8 7 0 022 100 d 44 528 28 4 8 da 7 0 032 50 MASIS 35 0 3 45 9 0 065 10 44AS42 42 6 3 45 9 0 088 7 44AM10 10 M5 7 0 005 150 D 44 12 12 5 12 7 0 006 150 44AM15 15 M 2 6 0 011 90 44 18 18 6 12 6 0 014 60 44 22 22 M 12 6 0 022 40 44 28 28 6 12 6 0 032 20 44 35 35 8 16 10 0 042 10 2 42 M8 16 10 0 086 7 Abrazadera PUZLE Hembra 44AH10 10 M5 10 0 006 150 1 2 12 5 10 9 0 006 150 44AH15 15 M 12 10 0 011 100 44AH18 18 M6 12 10 0 015 100 44AH22 22 M 12 10 022 1
33. nto para su correcto funcionamiento limpiar engrasar etc Fig 36 Prensada con m quina 100 medida Super Size TECNICA Y MONTAJE A continuacion les indicamos los diferentes pasos para realizar un buen prensado para diametros comprendidos entre 76 hasta 108 mm 36a Cortar el tubo 36b Quitar la rebaba para evitar la Junta 36c Comprobar la presencia de la junta torica 36d Introducir el accesorio en el tubo girando y empujando 36e Hacer una marca para posteriormen te asegurar el prensado 361 Abrir colocar mordaza accesorio 36g Cerrar mordaza 36h Introducir maquina en mordaza y prensar Fig 37a 370 361 Comprobar visualmente la uni n 2 0 Prueba hidr ulica Una vez realizada la instalaci n la normativa vigente obliga a realizar una prueba de es tanqueidad Esta prueba hidr ulica debe realizarse antes de recubrir la instalaci n 2 1 Instalaci n de agua Cuando la instalaci n es para agua la prueba se puede realizar con agua aire Si la instalacion a la cual 56 a realizar la prueba de estanqueidad a estar un largo tiempo sin funcionamiento es aconsejable que la realicemos con aire Las instalaciones de agua que permanecen parcialmente llenas pueden desarrollar corrosi n interna i Fig 37a Mordaza mal introducida NO PRENSAR Las instalaciones realizadas con sistema de prensado estan certificadas a PN16 por tan to
34. oporte cerca de un accesorio TECNICA Y MONTAJE 5 0 Perdida de carga Para determinar las perdidas de carga de las instalaciones construidas con el sistema INOXPRES por las que circule agua aire se deberan considerar las p rdidas debidas a la fricci n en las tuber as conocidas como p rdidas lineales y las p rdidas debidas a las singularidades codos Tes juntas etc La tabla 20 recoge las f rmulas de c lculo adecuadas para determinar dichas p rdidas TABLA 20 C LCULO P RDIDA DE CARGA P rdida de carga m c a F rmula de c lculo Notas p rdida de carga lineal unitaria m c a m Torah L longitud del tramo m En tuber as h fy eel coeficiente de p rdida de carga del accesorio velocidad del flujo en el accesorio m s es n g aceleraci n de la gravedad m s 1 05 9 1 00 5 0 95 0 90 5 5 0 85 010 20 30 40 50 60 70 80 90 Temperatura fluido C on m d k ED 4 2 Fig 42 Para diferentes temperaturas de agua R Palm podemos utilizar el que funci n la temperatura del fluido indica Fig 43 Con este diagrama agua a 10 C podremos determinar el valor de la p rdida de el factor correcci n carga as como el caudal de agua en funci n l
35. or efecto de la presi n ejercida se puede ovalar los extremos esto dificultaria el montaje de los accesorios Cuando los cortes se hayan realizado con sierra electromec nica refrigerada por aceite u otro refrigerante deberemos eliminar todos los restos de aceite para perjudicar las juntas t ricas de EPDM en los accesorios Despu s de realizar los cortes en la tuber a debemos proceder al desbarbado exterior YS e interior Esta operaci n es absolutamente necesaria para garantizar que no se rompa Fig D Radial la junta del accesorio Fig 24 y 25 TECNICA Y MONTAJE 1 3 Curvado Los tubos de acero inoxidable inoxpres Unicamente se pueden curvar en frio La mayoria de curvadoras el ctricas que existen en el mercado pueden curvar el tubo de acero inoxidable debemos tener en cuenta que la horma patin deslizante sean de radio no inferior a 3 5 D Unicamente se permite el curvado de tubos del sistema INOX PRES de diametros 15 18 y 22 mm Tenemos que destacar que para el tubo de la serie 1 debido a su espesor debera utilizarse un patin deslizante especial para garantizar un correcto curvado Fig 26 Les recordamos que nunca deben calentar el tubo para recocerlo asi doblarlo con mas facilidad Este calentamiento al aire perjudica el tubo ya que debilita las propiedades del acero inoxidable perdiendo su poder anticorrosivo 1 4 Uni n tubo accesorio Para garantizar una correcta uni n tubo accesorio es impres
36. ordaza para nuestro sistema es M deberemos tener la seguridad de que colocamos la mordaza en su justo lugar Fig 33 A continuaci n les indicamos los diferentes pasos para realizar un buen prensado para di metros comprendidos entre 15 a 35 mm 34a 34b 34c 34d 34e 34 34g 34h 341 Fig 33 Introducir la ranura la mordaza en el resalte del accesorio Tornar ebo Quitar rebaba para evitar da ar la junta Comprobar la presencia de la junta t rica Introducir el accesorio en el tubo girando y empujando Hacer una marca para posterior mente asegurar el prensado Montar la mordaza con perfil M correspondiente al di metro Abrir la mordaza y colocarla Efectuar el prensado Comprobar visualmente la uni n TECNICA Y MONTAJE A continuacion les indicamos los diferentes pasos para realizar un buen prensado para diametros comprendidos entre 42 y 54 mm 35a Cortar el tubo 35b Quitar la rebaba para evitar danar la junta 35c Comprobar la presencia de la junta torica 35d Introducir el accesorio en el tubo girando y empujando 35e Hacer una marca para posterior mente asegurar el prensado 351 Montar el adaptador 35g Colocar mordaza en accesorio 35h Conectar maquina con mordaza 351 Prensar y comprobar visualmente la uni n Para las medidas SUPER SIZE de prensar 76 88 y 108 mm se utilizan mordazas tipo cadena estas requieren un m nimo de mantenimie
37. oxpres dentro de un recuadro amarillo aparece RM Gas y en el campo de la presi n PN5 GT1 Para realizar una instalaci n de gas en Espa a se debe respetar la legislaci n y la nor mativa nacional vigente en esta materia La Norma de referencia para instalaciones de gas para uso dom stico y similar es la UNE 60670 Instalaciones receptoras de gas nistradas a una presi n m xima de operaci n MOP inferior o igual a 5 bar Para otros pa ses aplicar la legislaci n pertinente para este tipo de instalaciones Nomenclatura GT1 Test 650 C durante 30 min a una presi n de 1 bar La prueba de resistencia a alta temperatura se basa en la temperatura de ignici n del gas natural en el aire 640 C Para impedir que se forme una mezcla explosiva debido a cualquier fuga que se produzca en la instalaci n en caso de incendio la temperatura de prueba debe ser superior a esta ya que a esa temperatura no debe salir una cantidad de Fig 14 Accesorio INOXPRES GAS gas peligrosa Inoxpres S A es la primera empresa espa ola en obtener el Documento de adecuaci n al uso para gas DAU 11 072 por Instituto de Tecnolog a de la Construcci n de Ca taluna Los accesorios presi n INOXPRES GASse utilizar n con la tuberia de la Serie 2 y las caracteristicas mecanicas de los tubos acero inoxidable asi como sus medidas y sus tolerancias deben ser conformes con la Norma UNE EN 10312 La tuber a de acero inoxidable para
38. r correctamente la protecci n anticorrosiva 104015 10 104018 10 104022 12 104028 12 104035 15 104042 15 104054 15 104076 20 104088 20 104108 20 Presi n m xima de la tuber a de la uni n 15 18 22 28 39 42 54 76 88 108 1 0 1 0 12 1 2 1 5 1 5 1 5 2 0 2 0 2 0 0 U U 0 351 0 425 0 625 0 805 1 258 1 521 1 972 3 711 4 352 5 310 160 133 131 103 103 86 67 63 54 44 845 845 635 455 546 366 366 222 114 114 2 AISI 316L 1 4404 CORRO TS 23C90HHO18 18 54 20 20 23 90 022 22 60 21 10 23C90HHO28 28 72 23 10 2267203039 35 68 26 5 23C90HHO42 42 80 30 2 23 90 054 54 100 29 2 23C90HHO76 76 160 55 2 23C90HH088 88 182 60 2 23C90HH108 108 220 75 2 2 E 23C90HMO15 23C90HMO018 18 94 20 63 20 23 90 022 22 60 21 71 10 23 90 028 28 13 23 81 10 23 90 035 35 68 26 82 5 23C90HM042 42 80 J 101 2 23 90 054 54 100 ta 120 2 23C90HMO76 76 160 180 2 23C90HM088 88 182 60 177 2 23C90HM108 108 220 79 236 2 5 23C45HHO18 18 37 20 20 200 19 2022 22 41 21 20 23 5 28 28 47 23 10 2 35 43 26 10 23C45HH042 42 50 30 4 23 45 054 54 62 99 2 23C45HHO76 76 153 55 2 23 45 088 88 144 60 2 23C45HH108 108 169 79 2 230454 015 23C45HMO018 18 37 20 43 20 23 4
39. teriores podemos determinar de forma rapida el alargamiento produci do por la dilataci n Con el fin de corregir este fen meno se aconseja e En el caso de que vaya empotrado o enterrado dejar un espacio suficiente js Soporte fijo Soporte J Soporte movil movil 15 Soporte movil iy Soporte m vil Fig 39b C lculo brazo dilataci n para posici n en U ver tabla 19 b d AL brazo flexor constante material 45 diametro exterior de la tuberia dilataci n compensar Fig 39a C lculo brazo dilataci n para posici n ortogonal y T ver Fig 40 TECNICA Y MONTAJE TABLA 19 DILATACION TERMICA COMPENSAR exterior 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 36 36 38 42 15 30 6 36 2 41 1 25 4 27 4 530 555 597 62 18 222 35597 7 424 250 474 497 540 241 964 551 600 618 636 654 571 687 22 371 23 9 550 27 9 R RE 64 2 05 4 723 76 0 28 Alo 43 8 495 529 SV 222 620 65 Gls JUL Mo 12 512 527 657 90 46 8 553 52 7 674 754 31 0 26 2 HR 71 2 B REH 75 7 42 217 961 606 O40 54587 422 760 72 5422 7870 717 945 2 TA 1022 105 0 94 581 557 77 7 36 2 73 7 100 6 107 1 113 2 119 1 76 687 12 80 82 722 772 1022 1068 111 1 118 1124 1
40. xidable sobre todo en medios h medos e Alelegir la fijaci n correcta hay que pensar el trabajo que va a realizar sustentaci n fijaci n fijaci n con movimiento longitudinal dilataci n etc e Nunca debemos colocar una abrazadera cerca de un accesorio ya que en caso de dila taci n evitar amos el desplazamiento longitudinal de la tuber a TABLA 16 DISTANCIA RECOMENDADA ENTRE ABRAZADERAS Ae 15x1 18x1 22x1 2 28 1 2 35x1 5 42x1 5 54x1 5 76x2 88x2 108x2 1 3 its 2 0 2 2 AS 2 T 3 0 32 3 7 4 0 TECNICA Y MONTAJE 1 7 Prensado Una vez tengamos las tuber as presentadas con sus correspondientes accesorios inicia remos el prensado El procedimiento para hacer una uni n prensada es tan sencillo y r pido que en algu nas Ocasiones se producen errores por exceso de confianza Despu s de las recomendaciones anteriores y tal como hemos explicado en el apartado uni n tubo accesorio haremos una marca con rotulador en la intersecci n tubo acceso rio De esta forma aseguramos que cuando realicemos el prensado no se haya producido ning n deslizamiento del tubo Este mismo procedimiento de marcado tambi n debe em plearse cuando utilicemos accesorios con extremos roscados Queremos recordarle que el sistema de prensado solo se garantiza cuando deforma mos conjuntamente el accesorio y el tubo Una vez hayamos montado la mordaza correspondiente a la medida que vayamos a pren sar le recordamos que el perfil de la m
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