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Accessories - CEST - Comércio e Indústria, Lda.

1. T FU3 AUXLIARIES TRASFORMER x Male Eli 1 e mm qa 1 5mm N N Ny 1 5mm 1 n PA PB TM 0 1 E l Fut FU2 230 0 I 230Vac Ph 50Hz N 16 BA Mi BTR BPA 4 LINEA ALIMENTAZIONE 96 s ta PREDISPORRE A MONTE UNA ADEGUATA PROTEZINE 54 _ EFE CON INTERRUTTORE MAGNETOTERMICO a g a IERT DIFFERENZIALE E A ADATTO ALLA PROTEZIONE m a gt 58 2 25 2 5 uA 1751 s2 s x 60 El Zas 15313 5 s x gei 18318 8 52 3metri 5 155 zs 23 es j zi os 2 i BE 2 5mm 1 5mm eel ER E x 19 110 Jn x j eA 3 E 1 13 15 14 KMCPN N N KAV e 16 18 WAX 12 SB n 150metri TERMINALE REMOTO TERMINAL x Hener lt lt E cil E NRC cr CONDENSATORE Ci Mem KAV AM CONDENSER C1 el RVM RVE v 2 A2 75 40uF 370V 504z el sg as ba YVIC ch 100 45pF 370V 50Hz RIS e KMCP 0 a Y IZA PE M
2. c 4 Tonillos para fischer no incluidos fig 09 Conexiones aer ulicas ATENCI N Est prohibido poner en marcha la m quina si las bocas de los ventiladores no est n canalizadas o no est n protegidas con red contra accidentes Para la instalaci n de los canales se recomienda fig 10 preparar sistemas de fijaci n que sujeten la canalizaci n para evitar que su peso afecte a la unidad de recuperaci n conectar las bocas de env o y reentrada a los canales interponiendo juntas antivibraci n lona La junta antivibraci n debe fijarse al panel con tornillos de rosca golosa stos deben ir dentro del l mite se alado en el esquema siguiente para evitar que en funcionamiento las juntas de lona se tensen punto 1 prever un cable el ctrico de tierra que haga de puente sobre la junta antivibraci n para garantizar la equivalencia de potencia entre los canales y la unidad de recuperaci n preparar el canal de env o antes de curvas bifurcaciones etc con un tramo recto de al menos un metro de longitud y evitar que haya tramos divergentes en la canalizaci n con una inclinaci n superior a 7 Conexiones hidr ulicas descarga del agua condensada La cubeta de recogida del agua de condensaci n est provista de un desag e roscado del di metro 1 G UNI 338 Un sistema de descarga debe estar compuesto de un sif n adecuado para permitir que el
3. C Fori g 8mm Ny E a Ce E lt Me gt lt E 40 gt f lt 4 CX ig C Y x 2 1 e N 20 B 20 70 y 4 Mod mm URCF 075 100 URCF 150 210 URCF 320 B 450 550 600 H 310 410 460 Indicaciones generales seguridad jATENCI N Las unidades de la serie URCF est n destinadas al sector civil y terciario cualquier otro uso en ambientes altamente corrosivos en ambientes potencialmente explosivos etc no est consentido Antes de la instalaci n compruebe que la unidad no ha sufrido ning n dafio durante el transporte el uso de la m quina da ada podr a resultar peligroso La instalaci n y el mantenimiento extraordinarios deben ser efectuados por personal que re na los requisitos necesarios determinados por la normativa vigente e La unidad no debe utilizarse para la recuperaci n de piezas de recambio o de instrumentos Cualquier otro uso distinto del que se ha indicado en el manual puede ser peligroso y por tanto est prohibido Antes de emprender operaciones de mantenimiento o limpieza aseg rese de que la unidad no est conectada y que no podr ser conectada sin el conocimiento de quien est interviniendo en la misma Durante las fases de limpieza y mantenimiento tenga cuidado para evitar posibles quemaduras con las bater as de calentamiento Antes de poner la unidad en funcionamiento cerci rese de que
4. IRORWOO000 LI d y BTRF Tarjeta de control para el control del free cooling A los cierres MES y MESF fig 14 Todas las instalaciones el ctricas de la unidad vienen acabadas de f brica Para ponerla en marcha se necesita una alimentaci n el ctrica de acuerdo con las indicaciones de la tarjeta de caracter sticas de la unidad que encontrar junto a las protecciones en l nea El instalador debe determinar las dimensiones oportunas para la l nea de alimentaci n en funci n de la longitud del tipo de cable de la absorci n de la unidad y de la dislocaci n f sica TAB 3 Todas las conexiones el ctricas deben respetar la normativa vigente en el momento de la instalaci n ATENCI N En cuanto a las necesidades de instalaci n consulte el esquema el ctrico suministrado con el aparato Compruebe el calibrado de todas las abrazaderas de los conductores de potencia a la primera puesta en marcha y despu s de 30 d as Posteriormente verifique el calibrado de todas las abrazaderas de potencia cada semestre Si los terminales est n aflojados puede producirse un sobrecalentamiento de los cables y de los componentes Las conexiones y el cableado el ctrico Antes de la puesta en marcha Antes de la puesta en marcha se aconseja verificar que la instalaci n haya sido cargad
5. L CE AERMEC COMPAR SYSTEM Po 3 T b NS ICIM 150 9001 Cert a 012873 x AFRMEC S Pa WR Y a prima per 1 TECHNICAL AND INSTALLATION BOOKLET Heat regeneration unit with refrigerating circuit MANUAL T CNICO Y DE INSTALACI N Unidad de recuperaci n de calor con circuito de refrigeraci n IURCFPV 0512 6783480_01 Replace 0507 6783480_00 Index Declaration of conformity Remarks Description of the units Description of components Accessories Technical data Operational limits Sound data Yeld variations cooling and heating Fans useful static pressure hermal efficiency Pressure drop air side accessories mbc suf Dimensions Accessories Dimensions Installation and use of the unit Positioning of the supporting brackets Hydraulic connections of the condensate drain Fc free cooling accessory Electrical connections Maintenance of the unit Filters Condensate drain pan Waste disposal Diagnosis and troubleshooting Wiring diagrams AERMEC AERMEC S p A 1 37040 DAT VR Italia Via Roma 44 Tel 439 0442 633111 Telefax 0442 93730 439 0442 93566 www aermec com info aermec com serial URCF model serial number DECLARATION OF CONFORMITY We declare under our own responsability that the above equipment described as follows 1 We declare under our own responsability that the above equipment described as follows
6. mor we CD 230V 230v 230V i i ater BE Potenza uscita rel J9 228 COMPRESSORE VENTILATORE MANDATA VENTILATORE ESPULSIONE o gru RE d 258 25 CONNETTORE CJ cosj D 2 80 8 COMPRESSOR SUPPLY FAN EXPULSION FAN massima 1 3 HP 2 MASCHIO B ALIMENTAZIONE A B 400Vac 50Hz C PE L2 13 ENTAZIONE IMEN f INTERRUTTORE BATTERIA ELETTRICA ALIMENTAZIONE 220Vac ALIMENTAZIONE 220Vac Lo 4 4 AR gt 8815 6 A CURA DELL INSTALLATORE ate ra 15 pd fera ZUM I ro a 7 3 VIE car Y 2 VIE ves ES gt ON OFF mH 3 ON OFF CONTATTORE BATTERIE ELETTRICA P x ELECTRIC COIL CONTACTOR gd COMANDO POMPA in ia a a a 0 L 62 18 lt tes CALDAIA lt ELETTROVALVOLA ACQUA ELETTROVALVOLA ACQUA 5 WATER GOLENGID VALVE WATER SOLENOID VALVE STA fe SW fo L 2 15 KEY BPA BTR C1 FU1 FU2 KAV High pressure trasductor Exhaust temperature probe Condenser C1 Compressor fuse Fan fuse Auxiliary fuse 230VAC Fan motor rele KM1 KMCP MCP MVE MVM QF1 RVE Electric coil contactor Compressor contactor Compressor Expulsion fan Supply fan Electric coil switch Exhaust fan speed regulator RVM STA STM TM1 YVC2 YVC3 YVIC Supply fan speed regulator Automatic thermostat Manual thermostat Auxliares trasformer Water solenoid valve Water sole
7. Saz 3metri 513 58 8 5 mm 2 5mm 4 5mm 3 lt S o El ee SCHEDA 5 R MOTAZIONE p us Jg J12 FANI ek A E gt Q gt 1 8 15 14 KMCPN NON KAV Le 1 6 18 12 SB n 150metri TERMINALE REMOTO L TERMINAL lt lt 3 as PA MN Penner CONDENSATORE C1 cu 3 KAV M NRC CF CONDENSER C1 wl RVE e A2 ee 75 40uF 370V 50Hz el sg 43 lon l 19 YVIC 2 xl 100 45uF 370V 50Hz RIS KMCP MCHTEROOCO a Y IZA M PE MCP 74 MVM ia 230V 230v 230V i i ater BE Potenza uscita rel J9 228 COMPRESSORE VENTILATORE MANDATA VENTILATORE ESPULSIONE o gru RE d 258 25 CONNETTORE cosj 0 286 2 88 COMPRESSOR SUPPLY FAN EXPULSION FAN massima 1 3 HP 2 MASCHIO B ALIMENTAZIONE A B 400Vac 50Hz C 412 13 ALIMENTAZIONE 220Vac ALIMENTAZIONE 220Vac oo I I ELECTRIC COIL SWITCH Mg asc Li CURA DELL INSTALLATORE poa BEEN EN POS editos B YvC3 ch gt ace X 22 gt CONTATORE BATTERIE ELETTRICA E ELECTRIC COIL TACTO Fd NR NEMUS a L tq ue WATER SOLENOID
8. Los datos t cnicos contenidos en este documento no son vinculantes AERMEC se reserva la facultad de aportar en cualquier momento todas las modificaciones consideradas necesarias para la mejora del producto
9. Condensate drain pan made of peraluman easily detachable Evaporating condensating coil with Cu splined tube and creased high efficiency Al fins Filters these are cell type with an undulating septum positioned before the recovery unit on airflow deliver and return The standard filters are class G3 type in accordance with classification UNI EN 779 with weighted efficiency of 80 They are 48 mm thick and are easily unthreaded for cleaning and replacement Dirty filters pressure switch a differential pressure switch is positioned close to the electronic regulators to signal the blockage of the delivery filters The ope rating value is settable The pressure switch has clean contacts NO NC to isolate the alarms Heat recovery unit this is static with crossover flows made of aluminium sheets During winter operation the average efficiency is above 50 ensuring first class energy recovery from the air expelled from the room Description of the components URCF Compressore Quadro elettrico Ventilatore centrifugo Filtro G3 Recuperatore di calore Batteria di scambio Scarico condensa Regolatori elettronici N UR WH Support brackets allow the unit to be rapidly and securely fixed to the suspended ceiling N B Can be inspected from below The heat recovery unit filters condensate drain pan and fans can be easily removed from below by removing the lower two panels
10. Control system Control the unit is equipped with an electrical panel with power and regulation section including the three way valve for the integration hot water coil and related servomotor aimed at guaranteeing the management of all refrigerating circuit functions Also present NTC temperature sensor on the internal air recovery external air temperature sensor with air lock and related servomotor in the free cooling version pressure sensor on the recovery filter A remote control terminal which can be distanced up to 150 m away is also supplied as part of the kitto automatically manage the unit cables not included The following operations can be performed on the microprocessor switching on and off of the unit summer winter changeover setting of set point parameters reading of room temperature N B For further information refer to the Use manual 115 MBC Hot water coil module This is an outside module that can be installed downline from the motor fan assembly on the fresh air flow fitted with Two row water heating coil with copper pipes and aluminium fins with P2519 layout The manifolds are equipped with a 12 UNI 338 threaded connector for the water inlet and outlet The three way valves ON OFF and related servo control are also included MBX element This is an outside module that can be installed downline from the motor fan assembly on the fresh air flow fitted with Ele
11. Fit filters Make sure power supply is available Replace the electric motor Reduce flow rate Replace bearings Clean blades Clean trap Use an adequate trap Check the voltage and close the contact Thermostat does not System at temperature no respond request check the setting and the functioning Safety device does not respond Defective compressor Compressor burnt out or seized Compressor remote control switch de energised Power circuit open See point 9 and 10 Replace compressor Replace compressor Check the voltage across the operating time of the protection automatic compressor shutdown Check why the protection cut in compressor automatic shutdown 8 The compressor starts and then stops Defective compressor remote control switch Defective compressor Check and if necessary replace it Check and if necessary replace it Pressure switch out or order Excessive refrigerant 9 The compressor does not start due to the intervention of the high pressure Check and replace Discharge excess gas switch Presence of incondensable gas Refill the circuit after having in the refrigerating circuit discharged and placed in vacuum The condensate coil is not sufficiently See point 1 covered in air Blocked refrigerant filter Check and replace 10 The compressor does not start due Pressure switch out of order Check and replace to the intervention of th
12. libre del ventilador env o 53 63 68 63 48 67 0 60 52 68 8 64 57 68 63 73 8 72 5 58 76 1 75 5 075 57 64 100 59 69 150 57 68 210 53 65 320 61 Ti 59 61 62 58 63 66 66 63 63 65 66 64 60 66 66 65 68 71 71 71 potenza sonora dalla bocca di mandata Potencia sonora boca libre del ventilador de env o Potencia sonora boca libre del ventilador de env o Attenuazione dei dati sonori con SUF Modulo con setti silenziatori accessorio 51 57 59 61 68 44 68 6 65 1 50 73 3 70 52 72 9 70 3 54 72 4 70 8 62 78 2 76 7 11 La unidad de recuperaci n de calor con circuito frigor fico de la serie URCF permite renovar el aire de los lugares cerrados al ofrecer los recambios necesarios para obtener las condiciones ideales de bienestar El uso de un recuperador de flujos cruzados de alta eficacia y un circuito frigor fico en bomba de calor permite que la mayor a de las aplicaciones de la instalaci n ofrezcan en las condiciones de temperatura externa m s usuales no s lo la neutralizaci n de la carga t rmica del aire exterior sino tambi n las potencias t rmica y frigor fica necesarias para afrontar las cargas t rmicas internas A continuaci n fig 04 podr consultar el gr fico que contiene los coeficientes por los que deben multiplicarse los valores nominales de la tabla de datos t cnicos a fin de determinar el rendimiento frigor fico y t rmico total en funci n de las condiciones extern
13. N de serie DECLARACI N DE CONFORMIDAD Los que suscriben la presente declaran bajo la propia y exclusiva responsabilidad que el conjunto en objeto definido como sigue 1 proyectado producido y comercializado cumpliendo con las siguientes especificaciones t cnicas Normas armonizadas EN 378 Refrigerating system and heat pumps Safety and environmental requirements EN 12735 Copper and copper alloys Seamless round copper tubes for air conditioning and refrigeration 2 proyectado producido y comercializado de acuerdo con las siguientes directivas comunitarias Direttiva PED 97 23 CE Directiva m quinas 98 37 CE Directiva baja tensi n 73 23 CEE Directiva compatibilidad electromagn tica EMC 89 336 CEE Bevilacqua 04 07 2005 BA Director comercial Luigi Zucchi ley El presente manual forma parte integrante de la documentaci n adjunta a la unidad Se debe conservar para futuras consultas y debe estar siempre con la m quina durante su duraci n El manual define el objetivo por el que se ha construido la m quina establece su correcta instalaci n y los l mites de uso e En este manual se describen todas las instrucciones de uso instalaci n y mantenimiento de la unidad correspondiente y las principales normas para la prevenci n de accidentes ea atentamente y en su totalidad la informaci n contenida en el presente manual Preste una atenci n especia
14. Harmonized standards EN 378 Refrigerating system and heat pumps Safety and environmental requirements EN 12735 Copper and copper alloys Seamless round copper tubes for air conditioning and refrige ration 2 designed manufactured and commercialized in compliance with the following EEC Directive PED safety 97 23 CE Machinery safety 98 37 CE Low voltage equipment 73 23 CEE e successiva modifica Electromagnetic compatibility EMC 89 336 CEE e successive modifiche Bevilacqua 04 07 2005 Direttore Commerciale Luigi Zucchi 424 This manual is an integral part of the documentation enclosed with the unit It must be conserved for future reference and must accompany the machine throughout its life The manual defines the purpose for which the machine has been built and establishes its correct installation and the limits of its use e his manual describes all the use installation and maintenance instructions of the subject unit and the main accident prevention standards Carefully and thoroughly read all the information referred to in this manual Prestare particolarmente attenzione alle norme d uso accompagnate dalle scritte PERICOLO o ATTENZIONE in quanto se non osservate possono causare danno alla macchina e o a persone e cose If any malfunctions are not included in this manual contact the local Aftersales Service immediately AERMEC S p A decline
15. return of liquid to the compressor Thermostatic valve out of order the stem or the seat of the expansion valve is corroded Pressure inlet pipe blocked Foreign objects between the stem and the seat of the thermostatic valve abnormal function of the thermostatic valve Check the refrigerating circuit with a leak detector See point 11 Replace the filter and if necessary drain and refill the circuit Check the valve and if it is not working correctly replace it Check filters fans and channels See point 11 Clean or replace Secure the pipes Check and if necessary replace it Check and add refrigerant Check for leaks and eliminate them topping up with refrigerant Reduce the overheating of the thermostatic expansion valve turn the valve stem and check the suction pressure Change the valve or free the control pipe Change the filter drier Remove the obstruction clean or change the evaporator Reduce the overheating of the thermostatic valve Measure and reset the overheating by closing the valve Replace the valve or free the pressure inlet pipe Clean the stem and the holes of the thermostatic valve Wiring diagrams SS E E URCF 075 100 RASFORMATORE AUSILIARI
16. th heat pump operating ith heat pump operating th heat pump operating Minimum internal temperature with heat pump operating ext C Winter running heat pump 25 0 gt 0 tint C 10 16 30 fig 03 46 46 46 46 46 10 10 10 10 10 30 30 30 30 30 18 18 18 18 18 10 10 10 40 10 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 16 16 16 16 16 Sound data 075 56 55 51 100 59 60 54 150 62 65 57 210 64 69 60 320 67 14 63 50 49 44 52 50 45 54 51 47 55 52 48 57 53 49 40 33 41 35 42 36 43 38 44 39 60 64 68 71 75 53 95 57 59 62 64 66 68 70 73 dati sono calcolati in queste condizioni 1 m di distanza dall unit bocca di mandata del ventilatore canalizzata e in campo libero Sound data of the delivery fan outlet 075 65 57 100 66 58 150 67 59 210 66 61 320 69 61 54 57 54 56 60 57 58 62 60 58 67 62 59 64 71 Sound pressure measured 3 m from the delivery fan outlet 075 57 64 100 59 69 150 57 68 210 53 65 320 61 71 potenza sonora dalla bocca di mandata Sound power of the delivery fan outlet 59 61 62 63 66 66 63 65 66 60 66 66 68 71 71 50 53 57 57 61 63 65 68 71 63 58 51 63 57 64 59 65 61 71 68 Attenuazione dei dati sonori con SUF Modulo con setti silenziatori accessorio 67 0 68 8 73 8 76 1 60 64 72 5 75 5 The URCF series heat recovery unit with refrigerating circuit allows the renewal of the internal air supplying giving
17. 31 5 10 3 16 9 19 7 3 7 45 5 0 5 6 7 8 0 3 400V N 50Hz 3 400V4N 50Hz 3 400V N 50Hz 52 8 55 6 53 9 2 2 2 11 11 2 2 8 6 8 6 1592 settable settable settable 55 55 55 G3 G3 G3 80 80 80 2 6 34 3 8 4 5 6 58 6 7 97 VIA 2 2 2 0 24 0 24 0 29 17 25 41 8 4 11 15 6 27 35 5 45 44 40 33 S9 32 6 9 12 10 10 10 1 1 1 91 12 1 19 7 45 45 41 1 1 1 4 inlet outlet water temperature 70 60 condition 3 with compressor running 5 inlet outlet water temperature 45 40 C in condition 3 with compressor running 6 At a free field distance of 1 m with ports canalized 7 In condition 3 with compressor running In their standard set up the equipment is not suitable for installation in a saline environment The maximum and minimum limits of the airflow rate to the exchanger are indicated by the curve of the pressure drops diagram Refer to fig 043 for the operating limits N B Please contact the AERMEC technical sales office in the event it is necessary to operate the machine outside the limits indicated in the diagram Panel external data Operational limits Summer running 0 18 30 t int Minimum external temperature d Maximum internal temperature d Minimum external temperature wi Maximum external temperature w Maximum internal temperature wi C Maximum external temperature during cooling uring cooling uring cooling Minimum internal temperature during cooling
18. Before performing maintenance and or cleaning operations on the unit make sure the unit is disconnected from the power supply and that it can not be turned back on without the knowledge of the person performing maintenance and that the heat exchanger coils are not working During maintenance the weight of the inspection panelling could hinder the work If an electrical resistance is present check the cut in by measuring its electrical absorption Requirements of gas R407C The circuit chillers that work on R407C cooling gas require particular attention during assembly and maintenance to prevent operating faults Therefore it is necessary to Avoid topping up with oil that is different than that specified and already used in the compressor If there are gas leaks that cause the chiller to be even partially empty do not top up with cooling fluid but completely empty the machine and refill it with the foreseen amount In the event of replacement of one of the refrigerating circuit parts do not leave the circuit open for more than 15 minutes In particular in the event of replacing the compressor complete the installation within the above mentioned time after the rubber plugs have been removed When empty do not switch on the compressor do not compress the air within the compressor When using R407C gas bottles it is recommended to take care of the maximum number of drawings permitt
19. C 400 500 550 D 30 30 30 E 3175 31 5 31 5 F 537 537 537 G 337 437 487 H 490 490 490 50 50 50 1 632 632 632 M 108 108 108 14 MBC Water coil modules MBX Electrical coil modules Mod mm URCF 075 100 URCF 150 210 URCF 320 A 600 600 600 B 435 435 435 400 500 550 D 30 30 30 E 215 3105 537 537 537 G 20 437 487 H 250 250 250 50 50 50 L 632 632 632 M 28 28 28 15 16 Damper included in the free cooling accessories kit 2 4 Fori g 8mm Q LA 1 E E 40 Y o N 20 B 20 o8 Mod mm URCF 075 100 B H 450 310 URCF 150 210 550 410 URCF 320 600 460 General safety requirements WARNING The URCF series units are destined for civil and tertiary industry use for all other uses in highly corrosive environments in potentially explosive atmospheres etc it is not permitted Make sure that the unit has not been damaged during transportation before installation The use of the damaged machine might be dangerous Installation and extraordinary maintenance must be performed by qualified persons in accordance with the present standards The unit must not
20. Compruebe y sustituya si es necesario Compruebe y sustituya si es necesario Compruebe y sustituyalo Descargue el gas excesivo Recargue el circuito despu s de haberlo descargado y haberlo vaciado V ase punto 1 Compruebe y sustituya Compruebe y sustit yalo Consulte el punto 11 Compruebe el canal del aire y el estado de los filtros Compruebe y sustituya Compru belo l mpiela o si es necesario sustit yala 55 11 Falta de gas 13 El circuito frigor fico funciona normalmente con capacidad insuficiente 14 Escarcha en el tubo de aspiraci n del compresor 16 Bater a de evaporaci n 18 Compresor demasiado fr o y ruidoso 56 P rdida en el circuito frigor fico Compruebe el circuito frigor fico con buscafugas Carga de refrigerante escasa Consulte el punto 11 Carga de refrigerante escasa Consulte el punto 11 Presencia de humedad o de incondensables e Sustituya el filtro y si es oportuno en el circuito frigor fico seque y recargue el circuito V lvula de expansi n termost tica Controle la v lvula y sustit yala si es necesario al no funcionar correctamente Flujo de aire escaso Compruebe filtros ventiladores canales Carga de refrigerante escasa V ase el punto 11 Filtro del l quido obstruido Limpie o sustit yalo Vibraciones de las tuber as Fije los tubos con estribos Compresor ruidoso Compruebe y sustit yalo si es ne
21. EN 779 con una eficacia ponderal del 8096 Su espesor es de 48 mm y se extraen f cilmente para llevar a cabo las operaciones de limpieza y sustituci n Presostato filtros sucios junto a los reguladores electr nicos se en cuentra un presostato diferencial para que avise cuando el filtro de env o se atore Es posible configurar el valor de intervenci n El presostato contiene contactos limpios NA NC para el control a distancia de la alarma Recuperador de calor es del tipo est tico de flujos cruzados en planchas de aluminio En invierno la eficacia Descripci n de los componentes URCF Compressore Quadro elettrico Ventilatore centrifugo Filtro G3 Recuperatore di calore Batteria di scambio Scarico condensa Regolatori elettronici VD N UoN media es superior al 50 garantizando una excelente recuperaci n de la energ a que proviene del aire expulsado del local Estribos de apoyo permiten una fijaci n r pida y segura de la unidad al falso techo Nota Posibilidad de inspecci n desde abajo El recuperador de calor los filtros el dep sito de recogida del agua condensada y los ventiladores se pueden extraer f cilmente desde abajo al quitar los dos paneles inferiores Sistema de ajuste Ajuste la unidad contiene un tablero el ctrico completo de secci n de potencia y ajuste incluidas las v lvulas de 3 v as para la bater a de agua caliente de integraci n y
22. VALVE sta fo SW fo L 2 15 Leyenda BPA Transductor de alta presi n KM1 Contactor bater a el ctrica RVM Regulador velocidad envio C1 Condensador C1 MCP Compresor STM Termostato manual FU1 Fusible compresor MVE Ventilador expulsi n TM1 Transformadores auxiliares FU2 Fusible ventiladores MVM Ventilador envio YVC2 FU3 Fusibles auxiliares 230VAC QF1 Interruptor bater a el ctrica YVC3 Electrov lvula agua Electrov lvula agua V lvula inversi n ciclo 57 SCATOLA ELETTRICA ELECTRIC BOX ELECTRIC COIL CONTACTOR IARIES R Malah L 15mm ale 12 Ma opie l M 1 5mm PA PB TM 0 1 13 230 o TM pl N Ma NE A 30VA Ltt 5 wn Er J 3 s o 24 rr 400Vac 3Ph 504p N fh 2 8 LINEA ALIMENTAZIONE PREDISPORRE MONTE EE z ADEGUATA PROTEZINE mz 815183858 8 5 CON INTERRUTTORE a In
23. be used to recover equipment spare parts Any use other than that set forth in this manual can generate hazards and is therefore prohibited Before performing maintenance of cleaning operations make sure that the unit is disconnected and ensure that it can not be reconnected without the knowledge of the person that is working on the unit During maintenance and cleaning pay attention to possible burning from the heating coils Before starting the unit make sure that the electrical parts have been connected to the ground system of the building Before starting the unit make sure that the fan ports have been canalized or have safety meshes The unit is not designed for external installation External installations require particular technical characteristics and devices that the said unit does not guarantee During installation maintenance and cleaning wear suitable Individual Protection Devices IPD 14 1 1 General safety requirements The units are fitted with an adhesive plate fig 7 that indicates the gross weight and client in addition to the model an adhesive plate that indicates the main technical data such as the model nominal flow rate of the air efficiency of the heat recovery unit Installation and use of the unit LLL e M e L1 a electrical data and performance of the coils Each URCF unit is identified by means of a serial number on the plate N B The serial number m
24. el ctrica con elementos acorazados con aletas situada despu s del ventilador en el flujo de aire de renovaci n equipada con termostato de seguridad con rearmo autom tico y manual G4F Filtros eficacia G4 Las unidades se pueden dotar de dos filtros del tipo a celdas con tabique ondulado de clase G4 seg n la clasificaci n UNI EN 779 eficacia Accesorios ponderal del 90 que se puede situar en sustituci n de los de clase G3 Las celdas filtrantes son de 48 mm de espesor SUF M dulo con siete silenciadores El accesorio esta formado por dos m dulos dotados de siete silenciadores que deben colocarse a la salida y la reentrada del aire Est n formados de paneles de lana de roca con superficie de contacto y aire protegido por una pel cula de poli ster Se sit an entre dos planchas de acero galvanizado microperforadas FGC Bridas circulares Se incluye una unidad de este accesorio Est formado por una brida que debe acoplarse a las bocas rectangulares de la unidad para permitir el uso de canales de secci n singular Este accesorio no est disponible para el tama o 330 Nota para m s informaci n consulte las tablas incluidas en este manual y los distintos juegos de accesorios para conocer la compatibilidad observe la ilustraci n de m s abajo fig 02 FC Free cooling El accesorio kit free cooling contiene 2 cierres con sus servomotores correspondientes ON OFF alimentados a 230 V y cables
25. is the enbloc solution to the needs of systems normally used in bars restaurants offices meeting rooms The URCF units which are divided into five sizes with a rated airflow from 750 to 3300 m h have been designed to guarantee a healthy thermo humidity condition allowing a suitable change of air in order to reduce the build up of gas and unwanted particles present in the environment to be treated cigarette smoke unpleasant odours perspiration dust The URFC unit in addition to the ventilation filtration and recovery of Description of the unit E ccc heat also includes in an enbloc unit a heat pump refrigerating circuit This allows to obtain a complete machine that operates independently in all seasons and that is capable of combining the necessary renewal of air with an efficient recovery of heat The painstaking design of the machine combines the extremely compact size which eases installation on suspended ceilings with easy accessibility for the maintenance of all internal parts This gives the opportunity also thanks to the management and installation simplicity to satisfy many system requirements Available versions The URFC units are available in 5 sizes Each model can be configured in such a manner to satisfy the system requirements by suitable combining the available options The table in fig 01 shows the procedure of the commercial acronym in the 7 fields from which it is made which repr
26. los componentes el ctricos se han conectado a la toma de tierra del edificio Antes de poner la unidad en funcionamiento cerci rese de que las bocas de los ventiladores est n canalizadas o poseen una red para evitar accidentes Esta unidad no ha sido ideada para ser instalada en el exterior la instalaci n en el exterior exige unas caracter sticas t cnicas y propiedades de que carece esta unidad Durante la instalaci n el mantenimiento la limpieza utilice Dispositivos de Protecci n Individual DPI adecuados Las unidades est n dotadas de una placa adhesiva fig 07 que informa del modelo s como del peso bruto y del cliente una placa adhesiva con los datos t cnicos principales como el modelo el caudal nominal del aire la eficacia del recuperador datos el ctricos y Instalaci n y uso de la unidad M prestaciones eventuales bater as Cada unidad URCF se identifica con un n mero de serie presente en todas las placas Nota Para cualquier informaci n y contacto con AERMEC S p A necesitar comunicar el n mero de serie Traslado i ATENCI N Durante el traslado es necesario dotarse de dispositivos de protecci n individual DPI adecuados Antes de la instalaci n y uso se aconseja quitar completamente el embalaje de la unidad base y de todos los componentes suministrados conjuntamente Las unidades
27. se distribuyen embaladas en una pel cula de polietileno y por lo general reposan en un pallet de madera Algunos accesorios por motivos de desplazamiento viajan separados de la unidad base por lo que el instalador tendr que montarlos siguiendo las instrucciones de este manual Transporte Para transportar la unidad con completa seguridad hay consulte las indicaciones del peso presentes en la placa que acompa a a todas las unidades En cualquier caso el transporte se debe efectuar con las siguientes precauciones a unidad y sus posibles accesorios no deben someterse a golpes violentos para evitar que se dafie la integridad de la estructura y sus componentes internos la unidad y sus posibles accesorios deben fijarse adecuadamente a la superficie de transporte mediante cuerdas o cualquier otro medio que las inmovilice durante el transporte hay que proteger la unidad y sus posibles accesorios para impedir que las partes salientes como las conexiones hidr ulicas de la bater a la descarga del agua condensada componentes el ctricos etc puedan sufrir golpes durante el transporte se ha de proteger la carga de la intemperie Comprobaciones durante la entrega Durante la entrega de la unidad es necesario efectuar un primer control visual para comprobar e que no falta ning n componente e que no se han producido da os en la unidad base y sus accesorios En el caso de que se descubriera
28. the heat recovery unit supporting brackets clean the heat recovery unit replace all parts in reverse order At the end of the URCF series unit s useful life they must be disposed of according to the present laws The main components comprising the unit of the URFC series are Galvanised sheet steel panels condensate drain pan fans 24 check the motor ventilating assemblies and replace them if necessary replace all parts in reverse order Motor ventilating assembly The motor ventilating assembly needs to be checked to see how clean the rotor is and whether there is corrosion or damage and that there are no abnormal noises If necessary dismantle the motor ventilating assembly as follows remove all inspection panels disconnect the power supply cable unscrew the four screws that hold each of the motor ventilating assemblies to the structure Heat exchanger coil To maintain an efficient heat exchange the coils must be cleaned with a jet of compressed air and the circuit water coil must be free from air To access the heat exchanger coil of the MBC accessory disconnect the module from the unit and dismantle it PERIODIC COMPONENT OPERATIONS Filters Check their cleanliness biweekly Heat exchanger coil Check integrity of pack each year Condensate pan Check cleanliness each year Heat recovery unit Check integrity of pack each year The table indicates the maintena
29. tica averiada el v stago Sustituya la v lvula o libere el la sede de la v lvula de expansi n tubo de toma de presi n corro dos Tubo de toma de presi n obstruido Cuerpos extra os entre el v stago y la sede e Limpie el v stago y los orificios de la v lvula de la v lvula termost tica funcionamiento termost tica anormal de la v lvula termost tica Esquemas el ctricos URCF 075 100 TRASFORMATORE AUSILIARI FU3 AUXLIARIES TRASFORMER TET lt Mas L1 imm mm 15mm N N 4 Mst AL 1 5mm 1 n PA PB TM 0 1 E l Fut FU2 230 0 I 230Vac Ph 50Hz N 16A BA Mi BTR BPA 4 LINEA ALIMENTAZIONE 96 s fs PREDISPORRE A MONTE UNA ADEGUATA PROTEZINE 24 _ gt CON INTERRUTTORE MAGNETOTERMICO 5 9 DIFFERENZIALE E A ADATTO ALLA PROTEZIONE m al loz amp me zi sS e e e ee s x 6 60 a legleyle2 s Le gu Su 122182985 So ES 35 xo 33 on RE el
30. 0 70 70 410 70 t By pass for free cooling ge Expulsion of foul air or inspection of refrigerating circuit External air suction 70 410 70 e e 11570 680 70 115 2 m 1800 Expulsion of foul air or inspection of refrigerating circuit Electric panel 60 550 Io 7 N Weights and centres of mass kg Gx Gy 150 305 800 750 210 320 1000 750 12 URCF 320 ae Expulsion of foul air or inspection Recovery Delivery External air By pass for of refrigerating External air fan fan suction free cooling circuit suction 70 460 70 70 460 70 325 2735 1 G UNI 338 292 1600 ES so 30 680 115 2 E 1800 Expulsion of foul air or inspection of refrigerating Electrical circuit panel 60 600 eights and centres of mass kg Gx Gy 320 400 850 800 13 Accessories Dimensions SUF Silencer baffle modules Key Inspection panel set Lower panel stop profile Upper fixing bracket Silencer Baffles fixing bracket Channel accessories connection flange zm jm pus o aL B El A E F Mod mm URCF 075 100 URCF 150 210 URCF 320 i A 600 600 600 B 835 835 835
31. 8 1620 maximum 1 30 1 20 E 1 10 3 1 00 0 90 E o os o 0 70 5 o 0 60 2 E E 0 50 0 40 0 80 0 85 090 0 95 1 00 1 05 1 10 1 15 120 1 25 Effective flow rate nominal flow rate fig 05 hermal efficiency Pressure drop air side accessories mbc suf wr sr kW e 40 ALS The diagram in fig 6 allows to determine the coil thermal efficiency 35 of the accessory for each model based on the Td of the inlet water and 3 0 Td of the inlet water air the corrective factor to be multiplied by the rated yield 25 values in the technical data table can 35 be obtained for each model by means d of fig 6 m mam 15 _At5 G 10 47 I 0 5 0 15 20 25 30 35 40 45 50 Air inl
32. AX 3metri 55 3 28 lt E 3 E 22 B 7 lt Ra sz 2 5mm 1 5mm us G2 EE O SCHEDA 5 R MOTAZIONE ii J D FANI _ E EA I HI m 5 z 1 13 15 14 KMCP N N KAVM 16 17 WAX E 2 66 H 9 150metri TERMINALE REMOTO 5 REMOTE TERMINAL 4 1 o Meniner lt O KAVE 41e Yuic x A vm AS A2 MCHTEROOCO 8 aj Y Ya M M 400V al n y El je Ies i TER 2 dj FE PE o BE Potenza uscita rel 19 ya COMPRESSORE VENTILATORE MANDATAENTILATORE ESPULSIONE 10 A eui 9 220 x HB CONNETTORE COMPRESSOR Y EXPULSION FAN in ACS con cosj 0 MASCHIO B portata massima 1 3 HP MASCHIO B DD ee a LI ALIMENTAZIONE 220Vac M 15 3 VIE wos ch gt ON OFF L lt 15 ELETTROVALVOLA ACQUA WATER SOLENOID VALVE COMANDO POMPA ALIMENTAZIONE 220Vac Me 1 66 YNC2 2 VIE ON OFF L amp lt 15 CALDAIA ELETTROVALVOLA ACQUA WATER SOLENOID VALVE ALIMENTAZIONE 400Vac 3 50Hz 90 X INTERRUTTORE BATTERIA ELETTRICA Qr ELECTRIC COIL SWITCH 4 CURA DELL NSTALLATORE 3 M lt 1 66 CONTATTORE BATTERIE ELETTRICA ELECTRIC COIL CONTACTOR sta Jo SIM LL 1
33. E E E E J ab 1 13 15 14 x KMCPN N kay 4 e5 s 16 7 MAX a j 150metri TERMINALE REMOTO L REMOTE TERMINAL L9 pd Heniner lt Ll Be L71 RVM RVE L KAV 7 M TAS AG 2 es iie P T od 1 L KMCP A2 d NE 888 L 1 M PE TOS a WE 1 el En 400V amp 230v 230 CODO CONNETTORE A z CONNE E F V FEMMINA A BE BE Potenza uscita rel J9 7H a COMPRESSORE VENTILATORE MANDATA VENTILATORE ESPULSIONE t n S Y 2 58 281 BN B B fi CONNETTORE P 8 COMPRESSOR SUPPLY FAN EXPULSION FAN portata massima 1 3 mp 286 2 0020209 El ALIMENTAZIONE A B 400Vac 50Hz C PE 13 INTERRUTTORE BATTERIA ELETTRICA ALIMENTAZIONE 220Vac ALIMENTAZIONE 220Vac on ao x A ELECTRIC COIL SWITCH Li A CURA DELL INSTALLATORE K 15 pa l AS 16 Ns 3 VIE ar 2 VIE RET M me 22 CONTATTORE BATTERIE ELETTRICA ONORE ON OEF 81 3 2 ELECTRIC COIL CONTACTOR to sal 16 EOMANDO POMPA L s e T rs T d CALDAIA ELETTROVALVOLA ACQUA ELETTROVALVOLA ACQUA WATER SOLENSIO VALVE WATER SOLENOID VALVE Eg STA dg SM 16 BPA High pressure trasductor KMCP Compre
34. ELECTRIC COIL CONTACTOR COMANDO POMPA LBA iiie L 15 lt CALDAIA lt ELETTROVALVOLA ACQUA ELETTROVALVOLA ACQUA 5 WATER SOLENOID VALVE WATER SOLENOID VALVE STA fe ES de 3 SIM e LL 1 Leyenda BPA BTR FU FU2 FU4 Transductor de alta presi n Sonda temperatura toma Fusible compresor Fusible ventiladores Fusibile ventilatori Fusibles auxiliares 230VAC Rel ventiladores expulsi n KAVM KM1 KMCP MCP MVE1 MVM1 RVE Rel ventiladores de env o Contactor bater a el ctrica Contactor compresor Compresor Ventilador expulsi n Ventilador env o Interruptor bater a el ctrica Regulador velocidad expulsi n RVM STA STM TM1 YVC2 YVC3 YVIC Regulador velocidad env o Termostato autom tico Termostato manual Transformadores auxiliares Electrov lvula agua Electrov lvula agua V lvula inversi n ciclo 59 60 61 AERMEC S p A 37040 Bevilacqua VR Italien Via Roma 44 Tel 39 0442 633111 Telefax 39 0442 93730 39 0442 93566 www aermec com AERMEC COMPANY QUALITY SYSTEM 2 A ICIM carta riciclata Iso 9001 cert 0120 recycled paper papier recyclO DE recycled Papier AERMEC SPA CE Technical data shown in this booklet are not binding Aermec S p A shall have the right to introduce at any time whatever modifications deemed necessary to the improvement of the product
35. Funcionamiento veraniego 26 C 50 UR Coefficienti correttivi per la resa frigorifera al variare della temperatura aria ambiente in condizione di funzionamento estivo Temperatura aria ambiente 22 C 50 UR coefficiente correttivo 1 05 24 C 50 UR coefficiente correttivo 1 025 Temperatura ambiente Funcionamiento invernal 20 C 50 UR fig 04 Prevalencia util ventiladores y M M 180 206 0 87 Los coeficientes que se obtienen en el gr fico son 1 08 y 1 18 Por lo tanto el caudal efectivo por el lado de env o resulta ser 1500 x 1 08 1620 mc h el caudal efectivo por el lado de reentrada resulta ser 1500 x 1 18 2 1770 mc h Mantenga al m ximo la alimentaci n de los ventiladores 1 30 1 20 e S 1 10 E o 1 00 2 S 0 90 o a w 0 80 2 gt 0 70 s 060 2 S 0 50 o a 0 40 0 80 085 090 095 1 00 1 05 110 115 120 1 25 Caudal efectivo caudal nominal fig 05 39 El gr fico de la figura 06 permite determinar para cada modelo y en funci n de la At agua y de la At agua aire de entrada el factor correctivo por el que deben multiplicarse los valores normales de rendimiento de la tabla de datos t cnicos La fig 07 incluye las p rdidas de carga Pa lad
36. KEY BPA High pressure trasductor BTR Exhaust temperature probe FU1 Compressor fuse 02 Fan fuse Fan fuse FU4 Auxiliary fuse 230VAC Expulsion fan motor rele KAVM Supply fan motor rele Electric coil contactor KMCP Compressor contactor Compressor MVE1 Expulsion fan MVM1 Supply fan Electric coil switch Exhaust fan speed regulator YVC2 YVC3 Supply fan speed regulator Automatic thermostat Manual thermostat Auxliares trasformer Water solenoid valve Water solenoid valve Cycle inversion valve 30 Contents Declaraci n de conformidad Observaciones Descripci n de la unidad Descripci n de los componentes Accesorios Datos t cnicos Ll mites de funcionamiento Datos sonoros Variaci n del rendimiento Prevalencia til ventiladores Rendimientos t rmicos P rdidas de carga lado aire accesorios mbc suf Dimensiones Dimensiones accesorios Instalaci n y uso de la unidad colocaci n de los estribos de sujeci n Conexiones hidr ulicas descarga del agua condensada Fc accesorio free cooling Conexiones el ctricas Mantenimiento de la unidad Filtros Dep sito de recogida del agua condensada Deshacerse del aparato Diagn stico y soluci n Esquemas el ctricos AERMEC AERMEC S p A 1 37040 DRM VR Italia Via Roma 44 Tel 439 0442 633111 Telefax 0442 93730 439 0442 93566 www aermec com info aermec com serie URCF modelo
37. TM1 Transformadores auxiliares FU2 Fusible ventiladores Ventilador env o 2 Electrov lvula agua Fusibles auxiliares 230VAC Interruptor bater a el ctrica eS See SAS Regulador velocidad expulsi n V lvula inversi n ciclo Regulador velocidad env o TRASFORMATORE AUSILIAR FU4 AUXLIARIES TRASFORMER 6 T Male mol 1 15 1 5mm 12 ae gt TM 0 1 13 Malalt gt 30 1 5mm 0 T BIS i 1 M1 BTR BPA N n Malah 30VA n 4 5 E pli E V Y S o 24 da la F 9 p 5 D 10 400Vac 3Ph 50Hz 4N 2 ote t 5 3 LINEA ALIMENTAZIONE 0 FU2 FUS i i PREDISPORRE MONTE 16A 6A 6A a 3 x re gt UNA ADEGUATA PROTEZINE s m o a P gt CON INTERRUTTORE 90 90 96 MAGNETOTERMICO 60 a 8 DIFFERENZIALE Su 2 5912 5 Se ADATTO ALLA PROTEZIONE Es ge z EH E 25 l
38. a y el aire desfogado las conexiones el ctricas hayan sido efectuadas correctamente la tensi n de l nea est dentro de los valores tolerados 10 del valor nominal ATENCI N Al menos 24 horas antes de la puesta en funci n de la unidad o al final de cada periodo de pausa prolongado se debe conectar la unidad a la corriente el ctrica para que las resistencias de calentamiento del c rter de los compresores puedan evaporar el refrigerante presente en el aceite El no cumplimiento de esta precauci n puede causar graves da os al compresor y comporta la extinci n de la garant a 52 Conexiones el ctricas EA deben ser efectuados por parte de personal cualificado seg n la normativa vigente Todos los aparatos el ctricos deben conectarse a la toma de tierra de la instalaci n Utilice los conectores se alados con el s mbolo de tierra para conectar la toma de tierra de la unidad y los posibles accesorios Respete las condiciones ambientales y de alimentaci n de la instalaci n Mantenga el cuadro y los cables alejados de campos el ctricos o magn ticos que puedan causar trastornos tipo inv rter l neas de alimentaci n de mucha carga etc ATENCI N Una vez realizadas todas las conexiones compruebe que todos los cables se han conectado correctamente y m s concretamente que no haya cortocircuitos entre terminales y entre terminales y tierra los bornes el ctricos est n dent
39. ada anteriormente con piezas de repuesto no originales e sino se ha realizado un mantenimiento adecuado de la unidad e si no se han seguido las instrucciones incluidas en el presente manual e si se han realizado modificaciones no autorizadas NOTA El fabricante se reserva el derecho en todo momento de efectuar cualquier modificaci n con el fin de mejorar el producto y no est obligado a a adir dichas modificaciones a m quinas fabricadas con antelaci n y ya entregadas o en fase de construcci n Las condiciones de garant a est n de todos modos sujetas a las condiciones generales de ventas previstas en el momento de la estipulaci n del contrato 33 La serie URCF es la soluci n monobloque a las caracter sticas de instalaci n t picas de lugares p blicos como bares restaurantes oficinas o salas de reuniones Las unidades URCF organizadas en cinco tama os con caudal de aire nominal de 750 a 3300 m h han sido concebidas para garantizar las condiciones de bienestar termohigrom trico y permitir tambi n una renovaci n adecuada del aire para reducir la concentraci n de gas y part culas s lidas en el ambiente humo de tabaco olores desagradables sudor polvo etc Adem s de la sensaci n de ventilaci n la serie URCF re ne en una unidad monobloque ventilaci n filtraci n Descripci n de la unidad b E ccc recuperaci n de calor y un circuito de refrigeraci n con bomba de calor Todo es
40. ada de env o exterior free cooling frigor fico aire exterior 70 310 70 70 310 70 1 G UNI 338 315 o c FE Expulsi n aire viciado O inspecci n circuito Cuadro frigor fico el ctrico 60 450 Pesos y baricentros kg Gx 075 215 700 650 100 220 700 650 41 URCF 150 210 Expulsi n aire viciado O Ventilador Ventilador Aspiraci n aire Derivaci n para inspecci n circuito de reentrada de env o exterior free cooling frigorifico R o o o 550 160 550 7 1 G UNI 338 292 B 15 Expulsi n aire viciado o inspecci n circuito frigor fico cuadro el ctrico 60 550 p m RJ E ei Pesos y baricentros kg Gx 150 305 800 750 210 320 1000 750 ge Aspiraci n aire exterior 42 URCF 320 Ventilador Ventilador Aspiraci n aire Derivaci n para de reentrada de env o exterior free cooling LO y J RL e lt at ot o a 9 325 1273 5 a e 115 10 680 7 15 2 1800 Expulsi n aire viciado o inspecci n circuito Tablero frigor fico el ctrico 60 600 Ri 3 1 et Pesos y baricentros kg Gx Gy 320 400 850 800 do Expulsi n aire viciado 0 inspecci n circuit
41. agua condensada se descargue libremente prevenir la entrada indeseada de aire en los sistemas en depresi n prevenir la salida indeseada de aire en los sistemas en depresi n prevenir la infiltraci n de olores o insectos En la parte baja el sif n debe estar provisto de un tap n de purga o debe en cualquier caso permitir un desmontaje r pido para la limpieza A continuaci n se dan las reglas que hay que seguir para determinar las dimensiones del sif n e instalarlo Junta antivibraci n Cable el ctrico de tierra no incluido Canal de env o Longitud m nima 1 m divergencia m x 7 fig 10 H1 2 H2 H1 2 donde P es la presi n expresada en mm de columna de agua 1 mm c a 9 81 Pa fig 11 49 El montaje del accesorio kit free cooling debe realizarlo personal que re na los requisitos dictados por la normativa vigente y debe respetar las indicaciones presentes en los esquemas el ctricos que se distribuyen con la unidad Durante el funcionamiento de la unidad en modo free cooling el compresor est apagado Adem s los set de temperatura est n preajustados en valores fijos si desea modificarlos es posible contactando nuestra Oficina de Asistencia Para instalar el accesorio kit free cooling consulte las instrucciones de la fig 12 Funcionamiento El funcionamiento en free cooling prev que el flujo de aire exp
42. al to 210 Pa while the pressure drops of the air distribution system on the recovery side are equal to 180 Pa The Effective useful head Nominal useful head reports are 210 223 0 94 and 180 206 0 87 respectively The Cooling and heating capacity variations E o AAA Heating yield Refrigerating capacity 1 3 1 2 1 1 1 0 0 9 Multiplicational coefficient 0 8 0 7 10 5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Outdoor air temperature C Internal air temperature Winter functioning 20 C 50 RH Key Internal air temperature Summer operation 26 C 50 RH mE Cooling capacity coefficients when ambient air temperature varies during the chiller operation in summer Ambient air temperature 22 C 50 UR coefficient 1 05 24 C 50 UR coefficient 1 025 fig 04 Fans useful static pressure 2 coefficients that can be taken from the graph are 1 08 and 1 18 Therefore the effective flow rate on the mc h the effective flow rate on the recovery side is 1500 x 1 18 1770 mc h Maintain the feed of the fans at delivery side is 1500 x 1 0
43. all parts are present that the unit and accessories are not damaged If there are signs of damage it is necessary to specify it on the carriage note The checks are the following check the integrity of the finned coil manifolds and condensate drains check the plumbing connections are protected with the rubber plugs If they are not provide suitable closure devices check the integrity of the panelling check the integrity of the electrical panel and electrical and electronic parts Installation You are recommended to carefully follow the indications in the sections below when installing the equipment The sections are in chronological order so as make each phase of the installation easier The necessary technical space must be verified before installation fig 08 for the arrangement of the delivery and discharge channels as well as those for free cooling for the locks with free cooling function for the passage of the power supply cables AERMEC CE ermec S p Bevilacqua Verona Italy XXX XXXXXX fig 07 17 for the components three way valves condensate drainage traps etc without which the correct functioning of the unit can not be guaranteed for the correct cleaning and maintenance operations In particular a space of at least 200 mm must be available for the trap in correspondence with the condensate drain fig 11 pag 12 positioni
44. apa galvanizada con aislamiento de poliuretano inyectado 40 kg m de densidad El dise o de la cubierta es capaz de simplificar las operaciones de instalaci n y mantenimiento Ventiladores son centr fugos de doble aspiraci n con palas hacia adelante y motor acoplado directamente El motor monofase 230V 50 Hz es de una velocidad El caudal del aire se controla mediante reguladores electr nicos con corte de fase Los dos reguladores se configuran en f brica para que ofrezcan las prestaciones nominales el caudal de aire puede variar en un 15 respecto del cau dal nominal para no obstaculizar el buen funcionamiento de la unidad CIRCUITO DE REFRIGERACI N con bomba de calor completado por compresores scroll de alta eficacia y silenciosidad v lvula de 4 v as para la inversi n del ciclo bater a de evaporaci n recipiente de l quido separador del l quido s lo en las versiones 150 210 320 doble v lvula termost tica testigo del l quido y filtro deshidratador presostatos de alta baja presi n Dep sito de recogida del agua condensada fabricado en peraluman f cil de desmontar Bater as de evaporaci n condensaci n con tubo rayado de Cu y aletas plegadas de Al de alta eficacia Filtros son del tipo a celdas con un tabique ondulado y se encuentran antes del recuperador tanto en extracci n como en env o de flujo del aire Los filtros de serie son de la clase G3 seg n la clasificaci n UNI
45. as El gr fico fig 05 representa la variaci n de la prevalencia est tica til de los ventiladores en funci n del caudal que puede ajustarse con los reguladores electr nicos en fase de calibrado respecto de los valores nominales presentes en la tabla de datos t cnicos El gr fico es v lido para todos los tama os de la serie URCF Por ejemplo supongamos que tenemos una unidad de la serie URCF 150 En la tabla de datos t cnicos obtenemos las prestaciones siguientes caudal nominal de env o 1500 m h caudal nominal de reentrada 1500 m h prevalencia est tica disponible en env o 223 Pa prevalencia est tica disponible en reentrada 206 Pa Supongamos que las p rdidas de carga del sistema de distribuci n del aire por el lado de env o equivalen a 210 Pa mientras que las p rdidas de carga del sistema de distribuci n del aire por el lado de reentrada son de 180 Pa La relaci n Prevalencia til efectiva Prevalencia til nominal resulta ser respectivamente de 210 223 0 94 y Variaci n del rendimiento EAN Rendimiento t rmico Rendimiento frigor fico 2 N A e Coeficiente multiplicativo 0 7 10 5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Temneratura 9 Nota externa C Temperatura ambiente
46. cesario V lvula termost tica ruidosa Compruebe y a ada refrigerante Escasez de refrigerante en el circuito Localice las fugas y elim nelas antes pompas en el testigo de control de recargar el refrigerante V lvula de expansi n termost tica demasiado e Disminuya el sobrecalentamiento de la cerrada tubo de aspiraci n demasiado caliente v lvula de expansi n termost tica girando el v stago de la v lvula y compruebe la presi n de aspiraci n e V lvula de expansi n termost tica demasiado Cambie la v lvula o libere el tubito cerrada bulbo de la v lvula de expansi n de control parcialmente obstruido o tubo de toma de presi n obstruido e Filtro deshidradador bloqueado el filtro deshidratador burbujas en el testigo de flujo y tubo del l quido m s fr o a la salida del filtro deshidratador e Los tubos de alimentaci n colector est n Elimine las obstrucciones limpie o cam bloqueados o se ha acumulado aceite en la bie el evaporador bater a no todos los circuitos del evaporador funcionan eV lvula de expansi n termost tica Disminuya el sobrecalentamiento de la demasiado cerrada recalentamiento excesivo v lvula termost tica del gas a la salida del evaporador V lvula de expansi n demasiado abierta e Mida y vuelva a calibrar elsobrecalentamiento el sistema funciona con sobrecalentamiento cerrando la v lvula demasiado bajo reflujo de l quido al compresor e V lvula termost
47. chapa de aluminio aletas bater as recuperador cierres carcasa motores el ctricos e cobre tubos bater as bobinas motores el ctricos e poliuretano expandido aislamiento de los paneles s ndwich e lana de roca silenciadores el gas refrigerante debe recuperarlo personal especializado y enviarlo a los centros de recogida eel aceite lubricante de los compresores tambi n debe recuperarse y enviarse a los centros de recogida Diagn stico y soluci n SS 2 1 Caudal de aire insuficiente 2 Caudal de aire excesivo 6 El compresor no se enciende contactos 7 El compresor no se acciona 9 El compresor no se acciona para la intervenci n del presostato de m xima 10 El compresor no se acciona para la intervenci n del presostato de m nima Velocidad de rotaci n de los ventiladores demasiado baja P rdidas de carga del sistema de distribuci n subestimadas Filtros atorados Obturaci n de las rejillas de aspiraci n Incrustaci n de las bater as Velocidad de rotaci n de los ventiladores demasiado alta P rdidas de carga del sistema de distribuci n subestimadas Filtros sin montar Alimentaci n no conectada Motor el ctrico quemado Caudal excesivo Cojinetes desgastados o defectuosos Cuerpos extra os en el rotor de los ventiladores Sif n obturado Falta sif n o est mal instalado Conexi n defectuosa o contactos abiertos Falta de consent
48. ctric heating coil with armoured finned elements positioned downstream of the fan on the recovery air flow equipped with double safety thermostat with automatic and manual reset on the fresh air flow equipped with Module with electric heating Accessories double safety thermostat with automatic and manual reset G4F G4 efficiency filters The units can be fitted with two cell type filters with undulated septum in class G4 according to the UNI EN 779 classification weighted efficiency of 9096 that can be positioned as a replacement of those in class C3 The filtering cell is 48 mm thick SUF Module with silencer baffles The accessory is made up of two modules that are equipped with silencer baffles positioned on the delivery and recovery They are made of rockwool panels with the surfaces in contact with the air and protected by a polyester film that is held between two galvanised and micro perforated laths FGC circular flanges The accessory is supplied as a single unit The accessory is made up of flanges that connect to the rectangular port of the unit so as to allow the use of circular channels The accessory is not available for size 330 N B for further information see the tables in this manual and the various accessories kits see fig 02 below regarding compatibility FC Free cooling The free cooling kit includes 2 locks with related ON OFF 230V servomotors and connection cable an external te
49. de conexi n una sonda de detecci n de la temperatura externa una sonda de detecci n de la temperatura ambiente que se instala en la reentrada de aire una ficha electr nica de control adicional para la gesti n de las funciones de free cooling Para m s informaci n consulte el cap tulo correspondiente Accesorios disponibles Mod 075 100 MBC MBC07 MBC10 MBX MBX07 MBX10 G4F G4F07 G4F10 SUF SUFO7 SUF10 FGC FGCO7 FGC10 FC FC07 FC10 150 210 320 MBC15 MBC 1 MBC33 MBX15 MBX21 MBX33 G4F15 G4F21 G4F33 SUF15 SUF21 SUF33 FGC15 FGC21 FC15 FC21 FC33 fig 02 36 Caudal nominal aire exterior Caudal nominal aire reentrada Caudales m nimos de aire Presi n est tica disponible a la salida 1 Presi n est tica disponible a la reentrada 1 Nivel de presi n sonora a 1 m 6 Potencia t rmica recuperada 8 Potencia frigor fica recuperada 2 Potencia t rmica compresor 3 Potencia frigor fica compresor 2 Potencia t rmica total rec compr 8 Potencia frigor fica total rec compr 2 Potencia absorbida total en calentamiento 3 Potencia absorbida total en enfriamiento 2 Alimentacion Recuperador Fficiencia 3 Ventiladores N mero ventiladores Potencia absorbida nominal total ventiladores Absorci n m xima total ventiladores Velocidad ventiladores Grado de protecci n Filtros Clasificaci n seg n EN779 Fficiencia ponderal Circ
50. discharge lock management EXTERNAL INTERNAL BTR E Room temperature Q sensor already present BTE 2 BIRF Outside air A koom temperature temperature sensor sensor for MESF free cooling Free cooling Damper motor fig 13 ALIMENTAZIONE 220Vac CONNETTORE MASCHIO B BN 202090 elsl Alsi 1 pe Female fil connector p 179 1 M fee eta MES MESF m i Ni na ONE 4 L 12111 10 9 8 7 ARE e ka Male l I J connector C I I e STF LC Female Aira connector A IRDRWOOO00 Free cooling control board Male connector B ei Atthe MES and MESF locks fig 14 21 The unit is completely wired in the factory and requires the power supply intercepted with inline protections indicated on the unit specification plate in order to be started The installer should asses the power supply line based on the length the type of cable the absorption of the unit and the displacement TAB 3 All electrical connections must be in accordance with the present standard at the moment of installation CAUTION Refer to the electrical layout supplied with the equ
51. e Machine completely empty See point 11 low pressure switch Poor air flow Check the air channel and the state of the filters Blocked refrigerant filter Check and replace e The thermal expansion valve does not function correctly Check clean or if necessary replace it 25 18 26 The refrigerating circuit functions correctly but with insufficient proficiency Compressor suction tube frosted Evaporator coil Compressor to cold and noisy Leak in the refrigerating circuit Lack of refrigerant Presence of humidity or incondensable in the refrigerating circuit Thermal expansion valve Poor air flow Lack of refrigerant Blocked liquid filter Vibrations in the pipes Noisy compressor Noisy thermostatic valve Lack of refrigerant in the circuit before bubbles visible in the indicator Thermostatic expansion valve over closed suction pipe too hot Thermostatic expansion valve over closed expansion valve bulb partially blocked or pressure intake pipe blocked Filter drier blocked bubbles in the flow indicator and liquid pipe colder at the filter drier outlet The manifold feed pipes are blocked or oil has accumulated in the coil not all of the evaporator circuits are working eThermostatic expansion valve over closed excessive overheating of the evaporator discharge gas Expansion valve over open the system works with the overheating to low
52. ed in order to guarantee the correct ratio of components of the R407C gas Maintenance of the unit ee The URFC series recovery units have been designed to require very little maintenance and to make every operation easy Some simple pieces of advice follow for the proper maintenance of the unit Filters Filter cleaning is imperative to maintain high air quality in the room The synthetic filters that are fitter on the URCF unit can be regenerated with compressed air or can be washed with cold water To dismantle the filters remove the inspection panel with knobs remove the filters e clean the filters replace all parts in reverse order Condensate drain pan Dirt can build up in the condensate collection tank You are therefore recommended to clean the tank regularly and check the discharge piping is not clogged To remove the condensate collection tank on the heat recovery unit 23 e remove all lower panels e dismantle the cross bar e disconnect the pan from the condensate drain pipes e dismantle the pan supporting brackets clean the pan replace all parts in reverse order In order to access the condensate collection tank on the coil module detach the module from the unit and dismantle it Heat recovery unit The heat recovery unit can be cleaned with a jet of compressed air or cold water To dismantle the heat recovery unit remove the condensate drain pan remove
53. es para la primera puesta en marcha Antes de poner en marcha la unidad de recuperaci n compruebe e la posici n exacta de los paneles que deben abrirse utilizando un destornillador en relaci n con los grupos motoventilantes el anclaje de la unidad a la pared la conexi n de la unidad a la toma de tierra del edificio la conexi n con los canales la conexi n de la descarga del agua condensada con el sif n el aislamiento de los tubos de alimentaci n de las bater as la conexi n de los cables de toma de tierra de los componentes el ctricos la ausencia de aire en las bater as de agua Compruebe especialmente que a conexi n el ctrica se ha realizado correctamente y que todos los bornes est n perfectamente ajustados e la tensi n en los bornes es de 230 V 5 unidades alimentadas con 1 fase o de 400 V 5 unidades alimentadas con 3 fases Este dato puede comprobarse con un mult metro Si la tensi n estuviese sujeta a variaciones frecuentes p ngase en contacto con nuestra Oficina T cnica para decidir la protecci n m s adecuada eno hay p rdidas de l quido refrigerante No dude en usar un buscafugas si resulta necesario i ATENCI N Antes de poner el aparato en marcha compruebe que todos los paneles de cierre de la unidad est n en su sitio y atornillados Comprobaciones durante el funcionamiento Compruebe el sentido de rotaci n de los compresores alimentad
54. esent the options present Field 1 2 UR Field 3 4 5 Field 6 7 CF Exhaust air expulsion or inspection REFRIGERATING CIRCUIT External air intake 075 100 150 210 320 Exhaust air expulsion or inspection REFRIGERATING CIRCUIT External air By pass for intake free cooling Internal air delivery Internal air recovery fig 01 Panelling and structure the structure is made up of 2O mm thick galvanised self supporting sandwich panels with injected polyurethane insulation density of 40 kg m The construction of the casing simplifies installation and maintenance Fans these are double suction centrifugal fans with forward positioned blades and with directly connected motor The 30V 50 Hz single phase motor has one speed The airflow is controlled by an electronic regulator Phase cutting electronic regulators The two regula tors are factory set to supply the rated per formances in order not to compromise the correct functioning of the unit the airflow can be varied from 15 in relation to the rated flow rate Refrigerating circuit this is a highly efficient and silent heat pump with scroll compressor four way valve for cycle inversion evaporator coil condensing coil liquid collector liquid separator double thermostatic valve liquid indicator for the 150 210 320 versions only and filter drier high low pressure switch
55. et water inlet temp difference fig 06 MBC 33 e 99 UF 15 21 UF33 40 15 21 Fig 7 illustrates the pressure drops Pa 30 on the air side based on the flow rate gt for the SUF accessories 20 10 0 O 500 100 1500 2000 2500 3000 3500 4000 fig 07 Air flow rate m h kPa 160 MBC 07 10 MBC 15 21 140 Fig 8 illustrates the pressure drops kPa 120 E water side of the accessory coil HMBC 33 100 N B The pressure drops illustrated in the 80 diagram also include those of the three way valve 60 E AS 204 0 m 100 600 1100 1600 2100 2600 Air flow rate 18 08 10 URCF 075 100 Recovery fan 70 310 70 uu Delivery fan 285 Weights and centres of mass kg 075 100 215 220 224 Dimensions _ LLLLLLLLLLLOAGLZLLLZLZLLLLLLLLLLLLLLZZZZZJZZDEDILLLLLL LLLI Expulsion of foul External air By pass for air or inspection of External air suction free cooling refrigerating circuit suction o D DR wat ot S N 25 ot ot 1 GUNI338 315 EM ing 380 1 7098 ui gt 1500 Expulsion of foul air or inspection of refrigerating Electric circuit panel 60 450 E e q S cei Gx 700 650 700 650 11 URCF 150 210 External air suction Recovery fan Delivery fan g 70 4
56. he fan ports are not ducted or covered by protective mesh See fig 1O for the installation of the channels use adequate brackets to sustain the channelling in order to avoid that the recovery unit is overloaded by their weight connect the delivery and recovery ports to the channels using vibration damping joints olona cloth The vibration damping joint must be screwed to the panel with self tapping screws positioning the screws inside the border highlighted in the following layout avoiding that the olona cloth joints are over stretched point 1 connect a ground wire to the vibration damping joint to act as a jumper to guarantee the unipotentiality between the channels and the recovery unit place the delivery channel with a straight section of at least one meter before the bends branches etc and make sure that the channelling does not have inclinations of the divergent sections greater than 7 Hydraulic connections of the condensate drain The condensate drain pan is provided with a 1 diameter threaded discharge pipe G UNI 338 The drainage system should feature an adequately sized trap to freely discharge the condensate prevent the undesired entry of air into the vacuum systems prevent the undesired exit of air from the pressure systems prevent the infiltration of odours or insects In the lower part of the syphon must have a bleed cap or must anyway permit fast dismantling for i
57. imiento del termostato de servicio Falta de consentimiento de un dispositivo de seguridad Compresor defectuoso Compresor quemado o agarrotado Telerruptor del compresor no excitado Circuito de potencia abierto Telerruptor del compresor defectuoso Compresor defectuoso El presostato no funciona Carga excesiva de refrigerante Presencia de gases incondensables en el circuito de refrigeraci n Bater a condensador insuficientemente ventilada Filtro del refrigerante obstruido El presostato no funciona M quina descargada completamente Flujo de aire escaso e Filtro del refrigerante obstruido e La v lvula de expansi n termost tico no funciona correctamente Limpie los componentes Aumente la velocidad de los ventiladores Disminuya la velocidad de los ventiladores Monte los filtros Compruebe la presencia de tensi n el c Sustituya el motor el ctrico Reduzca el caudal Sustituya los cojinetes Limpie el rotor Limpie el sif n Prepare un sif n adecuado Compruebe el voltaje y cierre los Instalaci n en temperatura falta de orden compruebe el calibrado y el funcionamiento V ase los puntos 9 y 10 Sustituya el compresor Sustituya el compresor Compruebe la tensi n en los extremos de intervenci n de la protecci n cierre autom tico compresor Descubra la causa de la intervenci n de la protecci n cierre autom tico compresor
58. ing function When the outside temperature is close to the ideal temperature of the room lock A is closed while lock B is open Lock A can be positioned on the side as indicated in the line diagram The compressor is off when the unit is operating in free cooling Assembly of the accessory For the assembly of the free cooling accessory refer to fig 13 and 14 place the two locks with servomotors MES and MESF as in the previous diagram make sure that the lock with the MES servomotor is closed during the free cooling function while the lock with the MEFS servomotor is open opposing functions place the BTRF and BTE sensors in the recovery section as indicated in 20 Fc free cooling accessory EE III iii l i the previous diagram fix the free cooling control board connect the sensors and lock servomotors extract the male connector B of the panel see the unit electrical layout in fig 14 from the female connector A insert the male connector C of the free cooling control board into the female connector A of the panel CAUTION Before assembling the free cooling kit make sure that the power is not connected to the unit Damper A EXTERNAL INTERNAL k 3 lt gt R A Damper B I fig 12 MES STF Motor inis
59. ipment for installation needs Check that all power cables are correctly secured to the terminals when switched on for the first time and after 30 days of use Afterwards check the connection of the power cables every six months Slack terminals could cause the cables and components to overheat The electrical wiring and connections must be done persons qualified to do so in accordance with regulations currently in force Every electrical user must be connected to the system s earthing system before start up Before start up check that the system has been filled and the air has been bled the electrical connections have been made correctly the line voltage is within the permitted allowance 10 of the rated value CAUTION The unit must be energised at least 24 hours before it is started or at the end of each prolonged pause period to allow the heating coils of the compressor sump to evaporate the refrigerant in the oil If this precaution is not performed the compressor could be seriously damaged and the guarantee would no longer be valid Unit start up For detailed information regarding 22 Electrical connections p OWs Use the connectors with the ground symbol to connect the ground of the unit and possible accessories to the ground of the building Respect the installation power supply and environment conditions Keep the panel and wiring away from electric and magnetic fields tha
60. itar suficientemente con la adopci n de medidas o medios t cnicos de protecci n SE AL DE PELIGRO GENERAL Observar escrupulosamente todas las indicaciones situadas al lado del pictograma Un seguimiento inadecuado de las indicaciones puede generar situaciones de riesgo con posibles da os a la salud del instalador y usuario en general A SENAL DE TENSI N EL CTRICA PELIGROSA Observar escrupulosamente todas las indicaciones situadas al lado del pictograma La se al indica componentes de la unidad o en el presente manual identifica acciones que podr an generar riesgos el ctricos Q SENAL DE PROHIBICI N GENERAL Observe escrupulosamente todas las indicaciones situadas al lado del pictograma que limitan algunas acciones con el fin de garantizar una mayor seguridad al trabajador CONDICIONES PRINCIPALES DE GARANTIA e a garant a no incluye el pago de da os derivados de una instalaci n inadecuada de la unidad por parte del instalador e a garant a no incluye el pago de da os derivados de un uso inapropiado de la unidad por parte del usuario e acasa fabricante no se considera responsable de accidentes que afecten al instalador o al usuario y que deriven de una instalaci n o un uso indebidos de la unidad La garant a no es v lida en los siguientes casos silos servicios y reparaciones han sido efectuados por personal y empresas no autorizados e sila unidad ha sido reparada o modific
61. l a las normas de uso acompa adas con las indicaciones PELIGRO o ATENCI N puesto que si no se cumplen se puede causar da o a la m quina y o a personas y cosas e caso de anomal as no contempladas en el presente manual consulte inmediatamente al Servicio de Asistencia de la zona AERMEC S p A rechaza toda responsabilidad por cualquier da o provocado por el uso impropio de la m quina y una lectura parcial 0 superficial de las informaciones contenidas en este manual La instalaci n y el mantenimiento deben ser realizados por personal experto y cualificado que re na los requisitos fijados por la ley 46 90 y o el DPR 380 2001 para las instalaciones el ctricas electr nicas y de climatizaci n que est inscrito en la C MARA DE COMERCIO 1 Por su parte AERMEC S p a declina toda responsabilidad relativa a la seguridad del producto LA EMPRESA CONSTRUCTORA DECLINA TODA RESPONSABILIDAD POR DA OS A PERSONAS ANIMALES O COSAS CAUSADOS POR UN SEGUIMIENTO INADECUADO DE LAS INDICACIONES Y NORMAS CONTENIDAS EN EL PRESENTE MANUAL Observaciones Durante la fabricaci n de las unidades URCF se ha prestado una atenci n particular al an lisis de los riesgos Aun as preste ATENCI N a los pictogramas que se encuentran sobre la m quina cuya interpretaci n la facilita la lectura del manual Rogamos al lector que preste una atenci n particular a las situaciones de riesgo que no se pueden evitar o lim
62. locaci n de los estribos de sujeci n La unidad debe colocarse sobre una superficie horizontal para evitar e que los grupos motoventiladores se da en a consecuencia del desequilibrio de las masas e que no funcionen bien los desag es del agua de condensaci n Las unidades y el m dulo de bater as y silenciadores cuentan con unos estribos de sujeci n en L para la instalaci n horizontal ATENCI N Se aconseja preparar amortiguadores de goma entre los estribos y la pared para atenuar las vibraciones producidas por la m quina Para colocar correctamente los estribos consulte los cuadros dimensionales de este manual e perfore la pared en los puntos indicados en la fig 09 punto 1 desmonte los estribos de la unidad o del m dulo de bater as o silenciadores aflojando los tornillos situados en correspondencia con los orificios punto 2 fije los estribos a la pared insiriendo tornillos no incluidos en los orificios punto 3 fije parcialmente a la unidad o al m dulo de bater as o silenciadores un tornillo por estribo en correspondencia con los orificios punto 4 48 Legenda 800 mm B 200 mm C 200 mm D 200 mm fig 08 4 AR go 7 gy gt EN N Fischer no incluidos 2 B Amortiguadores de goma no incluidos Cola no incluida
63. los servomotores correspondientes capaz de garantizar la gesti n de todas las funciones del circuito de refrigeraci n Tambi n hay sonda de temperatura NTC en la reentrada del aire exterior con cierres y servomotores en la versi n free cooling presostato en el filtro situado en la reentrada Con el producto se distribuye tambi n un terminal de control para la gesti n autom tica de la unidad Con la unidad se incluye un terminal remoto para el control autom tico de la unidad que puede utilizarse hasta a 150 metros de distancia cable no incluido microprocesador permite realizar las siguientes funciones encendido y apagado de la unidad conmutaci n verano invierno ajuste de los par metros del punto de ajuste lectura de la temperatura ambiente 115 35 MBC M dulo con bater a de agua caliente Se trata de un m dulo externo que se puede instalar debajo del grupo motoventilador en el flujo del aire de renovaci n provisto de Bater a de calentamiento de agua con dos hileras de tuber as de cobre y aletas de aluminio con geometr a P2519 Los colectores poseen conexiones de rosca 1 2 UNI 338 para la entrada y la salida del agua Las v lvulas de tres v as y los servocomandos est n incluidos MBX M dulo con bater a el ctrica Se trata de un m dulo externo que se puede instalar debajo del grupo motoventilador en el flujo del aire de renovaci n provisto de Bater a de calentamiento
64. m MAGNETOTERMICO sgleuls DIFFERENZIALE 5 80 Bu Sul 5185 ADATTO ALLA PROTEZIONE So zo Es zz z 25 ES ae lt lt 31 lt LES i s 82 88 22 M mA FERES 3metri O z5 2 1 55 gt 5 elas 2 EE 23 tmb p ES Zu 2 NE EJ amp gel 2 55 E O 15 SCHEDA 5 REMOTAZIONE dis 412 FANI P ao 8 3 Js gt 3 f e 1 15 MAX 150metri TERMINALE REMOTO REMOTE TERMINAL 4 19 Heniner I 34 M e iir es iie echec T MCHTEROOCO B PF En Potenza Je 2 a wal resistivi a 5 1 DAEAR portata massima 1 3 HP MASCHIO El ALIMENTAZIONE 400Vac 50Hz C U INTERRUTTORE BATTERIA ELETTRICA ALIMENTAZIONE 220Vac on ANO ELECTRIC COIL SWITCH A CURA DELL INSTALLATORE ra rer d ASAS AS 16 YVC3 s Y du Ee 4 CONTATIORE BATTERIE ELETTRICA p a KM1 Contactor bater a el ctrica 58 Ajo Cot sm 2 L Mej 16 BPA Transductor de alta presi n Contactor compresor NM BTR Sonda temperatura toma Compresor FUT Fusible compresor Ventilador expulsi n
65. mperature sensor room temperature sensor that can be positioned in the recovery an additional electronic control card for the management of the free cooling functions For further information refer to the Use manual Available accessories Mod 075 100 MBC MBC07 MBC10 MBX MBX07 MBX10 G4F G4F07 G4F10 SUF SUFO7 SUF10 FGC FGCO7 FGC10 FC FC07 FC10 150 210 320 MBC15 MBC 1 MBC33 MBX15 MBX 1 MBX33 G4F15 G4F21 G4F33 SUF15 SUF21 SUF33 FGC15 FGC21 FC15 FC21 FC33 fig 02 External air nominal flow rate Recovery air nominal flow rate Minimum airflow rate Available static pressure in delivery Available static pressure in recovery Sound pressure level at 1 m Recovered heating capacity Recovered refrigerating capacity Compressor heating capacity 8 Compressor refrigerating capacity Total heating capacity rec compr Total refrigerating capacity rec compr Total power input during heating Total power input during cooling Alimentation Heat recovery unit Efficiency 3 Fans Number of fans Fans total nominal input power Fans maximum total input power Fan speed Protection class Filters Classification according to the EN779 Quantitative efficiency Refrigerating circuit compressor Winter running compressor input power 3 Summer running compressor input power 2 Compressor maximum power input ACCESSORIES Rows Front surfaces Air side load loss
66. mpiar la cubeta regularmente y comprobar el atascamiento de las tuber as de descarga Para desmontar la cubeta de la recogida del agua de condensaci n de la unidad de recuperaci n realice las siguientes operaciones retire todos los paneles inferiores desmonte la barra transversal desenganche el dep sito de los tubos de descarga del agua condensada desmonte los estribos de sujeci n del dep sito limpie el dep sito vuelva a montar todo en el orden inverso Para acceder a la cubeta de recogida del agua de condensaci n presente en el m dulo bater as es necesario desunir el m dulo mismo de la unidad y desmontarlo Recuperador La limpieza del recuperador puede ser efectuada con un chorro de aire comprimido o con agua fr a Para Cuando las unidades de la serie RCF dejan de funcionar definitivamente deben ser eliminadas seg n la normativa vigente Las unidades de la serie URCF est n compuestas principalmente de los siguientes materiales chapa de acero galvanizado paneles dep sito de recogida del agua 54 desmontar el recuperador siga las instrucciones siguientes quite el dep sito de recogida del agua condensada quite los estribos de sujeci n del recuperador limpie el recuperador vuelva a montar todo en el orden inverso Grupo motoventilador El grupo motoventilador necesita comprobaciones sobre el estado de limpieza del rotor sobre la posible c
67. n da os es necesario indicarlos en el documento adjunto Deben realizarse las siguientes comprobaciones compruebe la integridad de los colectores de las bater as con aletas y las descargas del agua condensada cerci rese de que las conexiones hidr ulicas est n protegidas con sus tapones de goma En caso contrario suministre sistemas de cierre adecuados controle la integridad del panelado verifique la integridad del tablero el ctrico y de los elementos el ctricos y electr nicos INSTALACI N Para efectuar la instalaci n se aconseja seguir las indicaciones facilitadas en los p rrafos sucesivos Los p rrafos est n organizados cronol gicamente para facilitar las etapas de instalaci n AERMEC CE ermec S p Bevilacqua Verona Italy XXX XXXXXX fig 07 47 Antes de realizar la instalaci n verifique las distancias t cnicas necesarias fig 08 e para la colocaci n de los canales de env o expulsi n y en su caso de los del free cooling para los cierres con funci n free cooling e para poder pasar los cables de alimentaci n el ctrica e para los componentes v lvulas de tres v as sifones de descarga del agua condensada etc sin los cuales no se garantiza el funcionamiento correcto de la unidad para una limpieza y mantenimiento adecuados M s concretamente e hay que prever un espacio de al menos 200 mm ante la descarga del agua condensada co
68. n accesorios 2 Condiciones de funcionamiento aire de reentrada 26 C 50 aire exterior 34 C 5096 3 Condiciones de funcionamiento aire de reentrada 20 C 50 aire exterior 5 C 80 4 Temperatura agua entr sal 70 60 C en condiciones 1500 2100 3300 1500 2100 3300 1275 1785 2800 223 146 267 206 134 246 9 59 62 6 6 9 8 14 9 2 28 44 9 5 14 1 16 6 8 3 14 15 3 16 1 23 9 31 5 10 3 16 9 19 77 3 7 45 5 0 5 6 7 8 0 3 400V N 50Hz 3 400V NS0Hz 3 400V N 50Hz 52 8 55 6 53 9 2 2 2 1 1 11 22 8 6 8 6 13 2 ajustable ajustable ajustable 55 55 55 G3 G3 G3 80 80 80 26 34 3 8 4 5 6 6 4 6 7 9 7 11 1 2 2 2 0 24 0 24 0 29 17 25 41 84 11 15 6 2 35 5 45 44 42 38 33 32 6 9 12 10 10 1 1 1 91 12 1 19 7 45 45 41 1 1 3 con compresor funcionamiento 5 Temperatura agua entr sal 45 40 C en condiciones 3 con compresor en funcionamiento 6 A 1 m de distancia en campo abierto con bocas canalizadas 7 En condiciones 3 con compresor en funcionamiento 37 En su configuraci n est ndar los aparatos no son adecuados para una instalaci n en ambiente salino Los l mites m ximo y m nimo de los caudales de aire en el intercambiador vienen indicados con las gr ficas de los diagramas de las p rdidas de carga Consulte los l mites de funcionamiento en la fig 03 NOTA En el caso de que se deseara hacer funcionar la m quina fuera de los l mites indicados en el diagrama se ruega
69. nce operations and varies depending on the working and concerning each component indicating the environmental conditions the heat recovery unit type of check to perform and when it should is in be performed The frequency is approximate Waste disposal the cooling gas is recuperated by specialised personnel and forwarded to the disposal centre aluminium sheet metal coil fins locks electrical motor casing copper coil tubes electric motor winding J the compressor lubrication oil is also recuperated and forwarded for disposal polyurethane foam insulation of the sandwich panels rock wool silencers 1 Insufficient air flow rate 2 Excessive air flow rate 3 No air flow rate 6 The compressor does not start 7 The compressor does not start Diagnosis and troubleshooting E Fans rotation speed too low Pressure drop of the distribution system underestimated Blocked filters Blocked intake grating Coil incrustation Fans rotation speed too high Pressure drop of the distribution system overestimated Filters not fitted Power supply off Electric motor burnt out Excessive flow rate Bearings worn or defective Foreign objects on the fan blades Trap blocked No trap or incorrectly carried out Defective connection or contacts open Clean the components increase the fan speed reduce the fan speed
70. ng of the supporting brackets The unit must be positioned on a flat plane to avoid the drainage of the motor ventilating assemblies cause by weight imbalance the incorrect functioning of the condensate drain The unit and the coil and silencer module are equipped with L supporting brackets for horizontal installation N B You are advised to place rubber dampers between the brackets and the walls to deaden the vibrations generated by the machine Consult the dimensional layout in this manual for the correct positioning of the brackets drill the wall in correspondence with the points indicated in fig 09 point 1 dismantle the brackets from the unit or from the coil or silencer module by unscrewing the screws in correspondence with the holes point 2 screw the brackets to the wall screws not supplied in correspondence with the holes point 3 in correspondence with the holes point 4 partially tighten one screw for each bracket to the unit or to the coil or silencer module 18 Key A 800 mm 200 mm C 200 mm D 200 mm fig 08 Fischer Rubber shock absorbers not supplied Glue not supplied EN o e Fischer screws not supplied c VU Q6 fig 09 Connection of ducts CAUTION never start up the machine when t
71. noid valve Cycle inversion valve gu M TRASFORMATORE AUSILIARI FU3 AUXLIARIES TRASFORMER Ma qua Td 1 5mm 2 Ma gt uz Ni 1 5mm 1 PA PB TW 0 1 13 3 Lo 230 o _ 1 TM BTR BPA i N Male PL o zova a LL 5 BRAS Er J v P L ins E o 24 d 16 E FF 400Vac 3Ph 50Hz N y is TM 8 5 3 LINEA ALIMENTAZIONE FU FU2 PREDISPORRE MONTE 16A 6A T z So lhe js a R zb 1 E NE i 2 al 8288 MAGNETOTERMICO amp 5 g2 DIFFERENZIALE 6489 MEE 33 25 ADATTO ALLA PROTEZIONE So Ex eg zz dz zi ge 58 318 E E EZ as 55 x a EIE TER 3metri 55 lt lt 351 gt 5 elas 3 25 za REN A i ss gm 2 5mm 1 5mm 22 SE gol s E BE Ve S m O Sx era az ES S SCHEDA REMOTAZIONE m 49 410 412 FANI ES A E
72. o frigor fico Aspiraci n aire exterior 43 Dimensiones accesorios Nota 1 Conjunto panel inferior de inspecci n 2 Conjunto panel lateral izquierdo 3 Conjunto panel lateral derecho 4 Conjunto panel superior sil 5 Conjunto panel inferior 6 Perfil paneles inferiores T Estribos de fijaci n superior 8 Silenciador 9 Silenciador 10 Estribos de fijaci n tabiques 11 Brida conexi n accesorios canal _ H Sn M lo o o zl je A Mod mm URCF 075 100 URCF 150 210 URCF 320 i A 600 600 600 B 835 835 835 C 400 500 550 D 30 30 30 E 31 9 3175 31 5 F 537 537 537 G 9977 437 487 H 490 490 490 50 50 50 L 632 632 632 M 108 108 108 44 MBC M dulos bater a agua M dulos bater a el ctrica Mod mm URCF 075 100 URCF 150 210 URCF 320 A 600 600 600 B 435 435 435 400 500 550 D 30 30 30 E 215 3105 537 537 537 G 20 437 487 H 250 250 250 50 50 50 L 632 632 632 M 28 28 28 45 46 Cierre incluido en el kit accesorio free cooling
73. o aire en funci n del caudal para los accesorios MBC y SUF La fig 08 incluye las p rdidas de carga kPa lado agua de la bater a del accesorio MBC Nota Las perdidas de carga que aparecen en el gr fico incluyen tambi n las de la v lvula de tres v as 40 Rendimientos t rmicos P rdidas de carga lado aire accesorios mbc suf kW 4 0 5 3 5 3 0 2 5 2 0 15 AST 1 0 0 5 4 15 20 25 30 35 40 45 50 Variaci n temp agua entrada aire salida C 0 fig 06 Pa UF 15 21 MBC 15 21 H e MBC 07 10 UF 07 10 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 Caudal aire m h fig 07 kPa usb a MBC 15 21 MBC 07 10 140 120 MBC 33 100 80 60 40 204 9 fig 08 100 600 1100 41600 2100 2600 Caudal agua l h 18 Dimensiones EDDA URCF 075 100 de Expulsi n aire viciado o Ventilador Ventilador Aspiraci n aire Derivaci n para inspecci n circuito Aspiraci n de reentr
74. o the channels the condensate drain connection to the trap the insulation of the tubes to the coils the ground wires of the electrical components the absence of air in the water coils In particular check that the electrical connection has been performed correctly and that all terminals have been sufficiently tightened the voltage on the terminals is 230 V 5 for units with single phase power or 400 V 5 for units with three phase power If the voltage is subject to frequent change contact our Technical department in order to select the necessary protection there are no leaks of refrigerant through the use of a leak detector CAUTION Before start up check that all the unit s panels are in place and secured with the screws Checks during running Check the rotation of the compressors that are fed by a 3 phase system if the suction pressure does not decrease and the delivery pressure does not increase to the normal values switch off the power and invert two phases of the three core input cable and turn the power back on to check that it was not incorrectly connected never modify the internal wiring connections otherwise the guarantee will no longer be valid the air flow rate values must not be lower than 1596 in respect to the nominal values indicated in the technical specifications table CAUTION During the maintenance phase wear proper individual protection devices IPD
75. orrosi n o dafio sobre la ausencia de ruidos anormales Si es necesario desmontar los grupos motoventiladores tenga en cuenta las siguientes indicaciones desmonte todos los paneles de inspecci n desconecte los cables el ctricos de alimentaci n e afloje los cuatro tornillos que fijan cada grupo motoventilador a la estructura controle los grupos motoventiladores y sustit yalos si es necesario vuelva a montar todo en el orden inverso Bater as de intercambio t rmico Para mantener el cambio t rmico eficaz las bater as se deben limpiar con un chorro de aire comprimido y se debe evitar la presencia de aire en el interior del circuito bater as de agua Para acceder a la bater a de intercambio t rmico del accesorio MBC es necesario desconectar de la unid _ COMPONENTE OPERACI N FRECUENCIA Filtros Comprobaci n suciedad Bisemanal Bater a de intercambio t rmico Comprobaci n limpieza paquete anual Dep sito condensaci n Recuperador La tabla contiene las operaciones de manteni miento de cada componente indicando el tipo de control que debe realizarse y la frecuencia de las intervenciones La periodicidad es apro Comprobaci n suciedad anual Comprobaci n limpieza paquete anual ximada y cambia en funci n de las condiciones de ambientales y de funcionamiento en las que la unidad de recuperaci n act a Deshacerse del aparato condensada ventiladores
76. os con 3 fases si la presi n de aspiraci n no disminuye y la presi n de env o no aumenta hasta los valores normales quite la corriente e invierta dos fases cualquiera del cable tripolar de entrada Vuelva a conectar el aparato para asegurarse de que no se hab a conectado de manera equivocada nunca modifique las conexiones el ctricas internas so pena de anulaci n de la garant a Los valores del caudal de aire no deben estar por debajo del 1596 con respecto a los valores nominales incluidos en la tabla de datos t cnicos ATENCI N Durante las operaciones de mantenimiento es necesario dotarse de dispositivos de protecci n individual DPI adecuados Antes de acceder a la unidad para la realizaci n del mantenimiento y o la limpieza cerci rese de que la unidad no est conectada que no se puede conectar sin que lo sepa quien est operando en ella y que las bater as de intercambio t rmico no est n en funcionamiento El paso de los paneles de inspecci n Si hay resistencias el ctricas compruebe que su funcionamiento midiendo la absorci n el ctrica de las mismas Carga descarga instalaci n Durante el periodo invernal en caso de pausa de la instalaci n el agua presente en el intercambiador puede helarse y causar as da os irreparables al intercambiador mismo la descarga completa de los circuitos frigor ficos y a veces la rotura de los compresores Para evitar el peligro del hielo exis
77. que se pongan en contacto con la oficina t cnica comercial AERMEC Caracter sticas exterior panel 075 56 55 51 100 59 60 54 150 62 65 OU 210 64 69 60 320 67 74 63 Ll mites de funcionamiento Funcionamiento veraniego 46 text C 0 18 30 tint C Temperatura externa maxima en enfriamiento Temperatura externa minima en enfriamiento Temperatura interna maxima en enfriamiento Temperatura interna minima en enfriamiento Temperatura externa minima en funci n bomba de calor Temperatura externa maxima en funci n bomba de calor Temperatura interna maxima en funci n bomba de calor Temperatura interna minima en funci n bomba de calor ext C 16 30 fig 03 C 46 46 46 46 46 5 0 1 0 qw i CG 30 30 3 30 Q C 18 18 C 10 10 10 10 10 lt S A A A CG 30 30 3 30 3 vU O i d J Funcionamiento invernal bomba de calor tint C Datos sonoros 50 49 44 40 52 50 45 41 54 51 47 42 55 52 48 43 57 53 49 44 33 35 36 38 39 60 53 64 64 95 66 68 57 68 71 59 70 15 62 13 Los datos se calculan en las siguientes condiciones a 1 m de distancia de la unidad con la boca de env o del ventilador canalizada y en campo abierto Datos sonoros en la boca del ventilador de env o 075 65 57 100 66 58 150 67 59 210 66 61 320 69 61 54 57 54 50 56 60 57 57 58 62 60 61 58 67 62 65 59 64 71 71 Presi n sonora medida 3 m distancia de la
78. ro del cuadro el ctrico que est n fijos en las cajas de conexiones de los compresores y que los contactos m viles y fijos de los telerruptores no presentan signos de deterioro No obstruya los respiraderos del cuadro Nunca conecte ni desconecte el terminal remoto con el cuadro alimentado TAB 3 Tensi n en r gimen Frecuencia Temperatura ambiente en funcionamiento Altitud 10 la tensi n nominal EN60204 1 la frecuencia de manera continuada 2 durante un breve periodo Del 30 al 95 sin condensaci n ni formaci n de hielo EN60204 Hasta 1000 m sobre nivel mar EN60204 Puesta en funcionamiento de la unidad Se recuerda que para las unidades de esta serie est prevista si as se solicita la puesta en marcha gratuita por parte del Servicio de asistencia Aermec de la zona La puesta en marcha debe ser acordada con antelaci n seg n los tiempos de realizaci n de la instalaci n Antes de la intervenci n del Servicio de Asistencia AERMEC todas las obras conexiones el ctricas e hidr ulicas carga y purga del aire de la instalaci n tendr n que haber sido finalizadas Para la predisposici n de todos los par metros funcionales y para obtener informaci n detallada sobre el funcionamiento de la m quina y de la tarjeta de control consulte el manual de uso i ATENCI N Aseg rese de haber seguido todas las indicaciones del manual presente antes de realizar las comprobacion
79. s all liability for any damage caused by the improper use of the machine or the partial or superficial reading of the information contained in this manual Installation and maintenance must be performed by qualified and experienced personnel having the requirements that are foreseen by law 46 90 and or the DL 380 2001 for the electrical electronic and air conditioning installation with consequent registration at the local CHAMBER OF COMMERCE if this is not so AERMEC S p A decline all responsibility regarding the safety of the product THE MANUFACTURER DECLINES ALL LIABILITY FOR DAMAGE TO THINGS OR INJURY TO PERSONS AND ANIMALS CAUSED BY THE FAILURE TO OBSERVE THE INSTRUCTIONS AND STANDARDS IN THIS MANUAL Although suitable risk analysis have been performed during the design of the URCF Remarks unit PAY ATTENTION to the pictograms on the machine that help with understanding better the manual rapidly catching the attention of the reader concerning the risks that can not be avoided or sufficiently limited through the use of technical protection means and measures GENERAL HAZARD SIGNAL Carefully adhere to all the indications next to the icon Failure to comply with the instructions may generate hazardous situations with possible damage to the health of the operator and user in general DANGEROUS ELECTRICAL VOLTAGE SIGNAL Carefully adhere to all the indications next to the icon The signal indicates components of
80. s de 15 minutos En particular en caso de sustituci n del compresor termine la instalaci n dentro del tiempo arriba indicado despu s de haber extra do los tapones de goma En condiciones de vaciado no dar corriente al compresor no comprimir aire dentro del compresor Usando bombonas de gas RA07C se aconseja tener cuidado con el n mero m ximo de extracciones permitidas para as garantizar la correcta relaci n de los componentes la mezcla gaseosa R407C Mantenimiento de la unidad SSS SS puede influir en las operaciones de mantenimiento Las unidades de recuperaci n de la serie URCF han sido ideadas para que las operaciones de mantenimiento sean breves y haya una facilidad de intervenci n A continuaci n se dan simples consejos para realizar un correcto mantenimiento de la unidad Filtros La limpieza de los filtros es fundamental para mantener un elevado nivel de calidad del aire del local Los filtros sint ticos montados en la unidad RCF pueden regenerarse con un choro de aire comprimido o pueden lavarse con agua fr a Para desmontar los filtros siga las siguientes indicaciones quite los paneles de inspecci n con tiradores extraiga los filtros limpie los filtros vuelva a montar todo en el orden inverso 53 Dep sito de recogida del agua condensada En la cubeta de recogida del agua de condensaci n se puede acumular suciedad Por tanto se aconseja li
81. s sondas y los servomotores de los cierres en el cuadro extraiga el conector macho B del hembra A consulte el diagrama el ctrico de la unidad en la fig 14 introduzca el conector macho C de la tarjeta de control para el funcionamiento del free cooling en el conector hembra A del cuadro ATENCI N Antes de proceder al montaje del accesorio FC kit free cooling compruebe que la unidad no est conectada a la electricidad Cierre A EXTERIOR INTERIOR N EY A cierre B fig 12 MES STF Tarjeta electr nica Motor para el control del free cooling cierre expulsi n 92527 x EXTERIOR EXT INTERIOR BTR Sonda temperatura ambiente ya presente BTE L Sonda temperatura Sonda temperatura externa MESF ambiente para free cooling Motor del cierre free cooling fig 13 ALIMENTAZIONE 220Vac CONNETTORE MASCHIO B E NB B 2202020 stie e Conector e hembra A I 7 MES MESF Y elas NT gt e 4 Conector macho B 121 11110 9 8 7 HE KT Al KL POWER a Conector l I 3 macho FL STF Pe Conector N hembra Aira
82. ssor contactor STA Automatic thermostat BTR Exhaust temperature probe MCP Compressor STM Manual thermostat FU1 Compressor fuse MVE Expulsion fan TM1 Auxliares trasformer FU2 Fan fuse MVM Supply fan YVC2 Water solenoid valve FU3 Auxiliary fuse 230VAC QF1 Electric coil switch YVC3 Water solenoid valve KAV Fan motor rele RVE Exhaust fan speed regulator YVIC Cycle inversion valve KM1 Electric coil contactor RVM Supply fan speed regulator 28 _ URCF 320 TRASFORMATORE AUSILIAR FU4 AUXLIARIES TRASFORMER Male HL 12 ae gt 0 1 L3 Ila 230 0 1 5mm A 2 M 1 N er Male F t o 7 4 ab A 0 24 rr 5 8 400Vac 3Ph 50Hz 4N LINEA ALIMENTAZIONE FU2 PREDISPORRE A MONTE 18A 6A z ip pa UNA ADEGUATA PROTEZINE 2 5 CON INTERRUTTORE 90 96 5 a 81518 MAGNETOTERMICO me e l e 2 DIFFERENZIALE 8 12 52 ADATTO ALLA PROTEZIONE Sa ge ES s z ae 5 lt RUE sl zz M
83. t xe Fe Sel Gol l 1321355 3metri 55 1512 2128 3 3 nt S21 l l u ko z ES ge gsl 2 5mm 1 5mm 15mm Dg 251 3 lt qd 1 E 9 amp SCHEDA a REMOTAZIONE n 49 J10 y J12 FAM A _ aL 4 P HI aii 8 2 3 T lt gt z lt 1 13 15 14 14 mi KMCP N N KAVM KAVE 1 6 1 7 18 MAX E 6 E 150metri TERMINALE REMOTO REMOTE TERMINAL e EJ RIED O Meniner 473 23 171 KAVE Al T T_T A2 3 eo ilp yvic 4 KAVM y Sun ES n KMCP M Eu MCHTEROOCO 8 aj Y b E M M M SA Ch Gh da 400V al n al WE el id l i cvi WERE er dj FE PE 5 PE Potenza uscita rel J9 2 20 2 28 E E COMPRESSORE VENTILATORE MANDATXENTILATORE ESPULSIONE 0 A eui r x 2 26 2 10 CONNETTORE x 2 50 2 58 e y COMPRESSOR SUPPLY FAN EXPULSION FAN portata massima 1 3 HP 20 38 OOOO MASCHIO B lt E ET LI ALIMENTAZIONE A B 400Vac 3 50Hz j INTERRUTTORE BATTERIA ELETTRICA ALIMENTAZIONE 220Vac ALIMENTAZIONE 220Vac qn x A A ELECTRIC COIL SWITCH hem 4 CURA DELLUINSTALLATORE rst ro r lt 1 6E og po Nom lt 1 6E 3 VIE l 2 VIE d YVC3 ch x We2 1 X ON OFF CONTATTORE BATTERIE ELETTRICA
84. t could disturb such as inverters high voltage power supply lines etc CAUTION Once the connections have been made check that all the cables have been correctly connected and that there are no short circuits between terminals and the terminals and ground the electrical terminals both within the electrical panel as well as in the terminal boards of the compressors are secured and that the mobile and fixed contacts of the remote control switches do not show signs of wear Do not block the air intake of the panel Never connect or disconnect the remote terminal with the panel fed TAB 3 Operating voltage Frequency Operating room temperature from 30 to 95 without condensate or the formation of ice EN60204 Altitude up to 1000 m a s l EN60204 10 of the rated voltage EN60204 1 of the continuous frequency 2 for short periods the operating parameter settings and all other machine or control card operations consults the user manual CAUTION Make sure that all the instructions have been complied with before carrying out the commissioning checks Before the first start up of the heat recovery unit check the following points the exact positioning of the panels in correspondence with the motor ventilating assembly that require opening by means of a screwdriver the fixing of the unit to the wall the grounding of the unit to the buildings ground system the connection t
85. ten tres soluciones posibles 1 descargar completamente el agua del intercambiador al final del verano y llenarlo al inicio de la estaci n sucesiva 2 funcionamiento con agua glicolada con un porcentaje de glicol elegido en funci n de la temperatura m nima externa prevista En este caso habr que tener en cuenta los distintos rendimientos y absorciones del refrigerador el tamafio de las bombas y el rendimiento de los terminales 3 Utilizaci n de las resistencias de calentamiento del intercambiador de serie en todos los aparatos En tal caso las resistencias deben estar siempre bajo tensi n durante todo el periodo de posible hielo m quina en modo espera Normas de uso para el gas R407C Los circuito frigor fico que funcionan con gas refrigerante R407C requieren particulares atenciones en el montaje y en el mantenimiento para preservarlos de anomal as de funcionamiento Por lo tanto es necesario Evitar reintegros con aceite diferente del especificado ya cargado previamente en el compresor En el caso de que existan fugas de gas tales que provoquen una descarga incluso s lo parcial del enfriador no reintegrar la parte de l quido refrigerante que falta sino que es preciso descargar completamente la m quina y despu s de haber efectuado el vaciado recargarla con la cantidad prevista En caso de sustituci n de cualquier parte del circuito frigor fico no deje el circuito abierto durante m
86. the necessary hourly change in order to obtain the ideal comfort conditions The use of a high efficiency crossed flow heat recovery unit and a heat pump refrigerating circuit allows in the major part of system applications and in the most common external air temperature conditions in addition to the neutralisation of the heating load of the external air to supply an adequate heating and cooling capacity to compensate the internal heating loads Fig 4 illustrates the graph from which it is possible to take the coefficients to be multiplied by the nominal values that are present in the technical data table so as to be able to determine the total refrigerating and heating yield based on the outside conditions The variations of the static head used by the fans to change the air flow that can be set by means of the electronic regulators during the setting phase in relation to the nominal values present in the technical data table are represented in the graph of fig 5 The curve is valid for all sizes of the URFC series As an example it is assumed that a unit of the URFC 150 series is available The following performances are taken from the technical data table nominal delivery flow rate 1500 m h nominal recovery flow rate 1500 m h available static pressure in delivery 2 223 Pa available recovery static head 206 Pa It is supposed that the pressure drops of the air distribution system on the delivery side are equ
87. the unit or in this manual specifies actions that could generate electrically related risks O GENERAL PROHIBITION SIGNAL Carefully adhere to all the indications next to the icon that limit actions in order to guarantee better operator safety MAIN GUARANTEE CONDITIONS he guarantee does not cover payment for damages cause by the incorrect installation of the unit by the installer he guarantee does not cover payment for damages cause by the improper use of the unit by the user e he manufacturer is not responsible for accidents to the installer or user that are due o the improper use and incorrect installation of the unit The warranty is not valid when e the maintenance and repairs have been erformed by unauthorised persons or companies the unit has been previously repaired or modified with spare parts that are not original e the unit has not undergone suitable maintenance wW e the instructions described in the present manual have not been followed correctly e unauthorised modifications have been made N B The Manufacturer reserves the right at all times to make any modification for the improvement of its product and is not obliged to add these modification to machines of previous manufacture that have already been delivered or are being built The warranty conditions are any subject to the general sales conditions at the moment the contract is finalised The URCF series
88. to permite obtener una m quina completa con un funcionamiento aut nomo en cualquier estaci n y capaz de combinar la necesaria renovaci n del aire de la habitaci n y una eficaz recuperaci n de calor El estudiado dise o de la m quina a na unas dimensiones muy reducidas que permiten una f cil instalaci n en falso techo a un f cil acceso para el mantenimiento de todos los componentes internos As se logra responder gracias tambi n a la facilidad de uso e instalaci n a m ltiples exigencias de instalaci n Modelos disponibles Las unidades de la serie URCF est n disponibles en 5 tama os si se combinan adecuadamente las opciones disponibles es posible configurar cada modelo de modo que satisfaga cualquier exigencia de instalaci n La tabla de la fig 01 ilustra las modalidades del producto en los 7 campos que lo componen representativos de las opciones existentes Campo1 2 UR Campo 3 4 5 075 100 150 210 320 Campo 6 7 CF Expulsi n del aire viciado 0 inspecci n circuito de refrigeraci n Expulsi n del aire viciado 0 inspecci n circuito de refrigeraci n Aspiraci n Reentrada de aire exterior aire habitaci n Aspiraci n Derivaci n aire exterior para free cooling Descarga aire habitaci n fig 01 34 Estructura y chapado la estructura est formada de paneles de autosustentaci n a s ndwich de 2O mm de espesor de ch
89. to the nominal flow rate Heating capacity Heating capacity A A ir outlet temperature ir outlet temperature SES Alimentation Heating capacity Air side pressure drop to the nominal flow rate Stages Electric heating element power input Air outlet temperature 7 Condensate drain pan discharge diameter Water coil manifold diameter Caution the electronic regulators that are incorporated in the machine allow to regulate the air flow in the limits indicated in the previous table in order to set the system Once setting has been completed the regulators no longer need to be touched Technical data m h 750 1000 m3 h 750 1000 m h 640 850 Pa 256 21 244 203 dB A 53 55 kW 32 47 kW 0 9 1 3 kW 5 3 6 7 kW 46 6 4 kW 8 5 114 kW 59 Til kW 1 8 23 kW 3 6 1 230V 50Hz 230V 50Hz 51 56 4 2 2 kW 0 6 0 6 A 5 5 settable settable IP 55 55 G3 G3 96 80 80 kW 12 11 0 kW 2A 3 A 10 9 14 2 2 m2 0 13 0 13 Pa 11 19 kW 45 5 5 kW 14 11 77 C 46 45 34 33 3 400V 50 Hz kW 3 4 Pa 10 10 n 1 1 4 6 6 0 C 47 45 1 1 1 Fan power supply 230 V nominal airflow rate without accessories 2 Operating conditions recovery air 26 C 50 external air 34 C 50 3 Operating conditions recovery air 20 C 50 external air 5 C 8096 1500 2100 3300 1500 2100 3300 1275 1785 2800 223 146 267 206 134 246 51 59 62 6 6 9 8 14 9 2 29 44 9 5 141 16 6 8 3 14 15 3 16 1 23 9
90. ts cleaning Rules to follow for the scaling and production of the syphon are given below Olona cloth vibration damping joint Electrical ground wire y not supplied A Delivery channel Minimum length 1 m max divergence 7 fig 10 H1 2 2 1 2 where 1 the expressed in mm of the water column 1 mm c a 9 81 Pa fig 11 19 The assembly of the free cooling kit accessory must be performed by qualified personnel in accordance with the present standards and must be made following the indications in the electrical layout supplied with the unit The compressor is off during the functioning of the unit in the free cooling mode furthermore the temperature settings are pre set at fixed values on request the said values can be changed by contacting Customer assistance office See the indications in fig 12 for the installation of the free cooling kit Operation The free cooling function foresees that the air that is expelled from the room does not affect the heat recovery unit passing directly to the outside through a channel connected to the lock B The fresh air flow thus passes through the filter and the heat recovery unit without being touched by the heat exchangers In order to use the free cooling function a channel is required to connect to lock A and another to connect to lock B The two locks A and B have an oppos
91. uito de refrigeraci n compresor Potencia absorbida compresor r gimen invernal 3 Potencia absorbida compresor r gimen veraniego 2 Absorci n m xima compresor ACCESORIOS Rangos Superficie frontal P rdida de carga lado aire al caudal nominal Potencia t rmica Potencia t rmica Temperatura salida aire Temperatura salida aire E Lo 9 Alimentation Potencia t rmica P rdida de carga lado aire al caudal nominal Pa Estadios Absorci n bater a el ctrica Temperatura salida aire 7 Di metro descarga dep sito recogida condensaci n Di metro colectores bater a de agua ATENCI N los reguladores electr nicos instalados en la m quina permiten ajustar el caudal del aire dentro de los l mites indicados en la tabla anterior para realizar el calibrado de la instalaci n Cuando se haya completado el calibrado no se deben tocar los reguladores Datos t cnicos m h 750 1000 m h 750 1000 m h 640 850 Pa 256 211 Pa 244 203 dB A 53 55 kW 32 47 kW 0 9 13 kW 5 3 6 7 kW 46 6 4 kW 8 5 11 4 kW 55 Tall kW 18 23 kW 3 6 1 230V 50Hz 1 230V 50Hz 51 56 4 2 2 kW 0 6 0 6 A 5 5 ajustable ajustable IP 55 55 G3 G3 96 80 80 kW 12 fur kW 24 3 A 10 9 14 n 2 2 m 0 13 0 13 Pa 11 19 kW 45 55 kW 14 1 7 2G 46 45 S 34 33 3 400V 50 Hz kW 9 4 10 10 10 n 1 1 A 46 6 8 S 47 45 1 1 Y 34 1 Alimentaci n ventilador 230 V caudal aire nominal si
92. ulsado del interior del local no interfiera con el recuperador al salir directamente al exterior mediante un canal acoplado al cierre B El flujo de aire de renovaci n pasa por tanto a trav s del filtro y del recuperador sin que lo afecten intercambios de temperatura Por lo tanto para usar la funci n free cooling es necesario contar con un canal acoplado al cierre A y otro al cierre B Los cierres A y B funcionan de manera contrapuesta Cuando la temperatura del aire exterior es pr xima a la temperatura ideal para la habitaci n el cierre A est cerrado mientras que el B est abierto El cierre A puede instalarse tambi n lateralmente como indica el dibujo punteado de la ilustraci n Durante el funcionamiento de la unidad en modo free cooling el compresor est apagado Montaje del accesorio Para el montaje del accesorio FC kit free cooling gu ese utilizando las fig 13 14 instale los dos cierres con servomotores MES y MESF como en la ilustraci n anterior compruebe que durante el funcionamiento en free cooling el cierre con servomotor MES est 50 Fc accesorio free cooling n cerrado mientras que el cierre con servomotor MEFS est abierto funcionamiento contrapuesto coloque las sondas BTRF y BTE en la secci n de reentrada tal y como indica la figura fije la tarjeta de control para la gesti n del free cooling conecte la
93. ust be indicated for future reference and when contacting AERMEC S p A Transport and handling CAUTION During the handling phase wear proper individual protection devices IPD Before installation and use you are recommended to fully unpack basic unit and the all the components that accompany it The units are supplied packaged with polythene film and normally on wooden pallets For transport reasons some accessories travel separately from the standard unit and are reassembled by the installer following the instructions in this manual Transport Refer to the weight indications on the plate on each unit in order to transport the unit safely In any case the following precautions must be taken when transporting the unit The unit and possible accessories must not be subjected to intense knocks that could compromise the integrity of the structure and internal parts The unit and possible accessories must be suitably secured to the platform of the transportation by means of cords or similar that prevent its movement the unit and accessories must be protected in order to prevent protruding parts such as the coil connections condensate drain electrical components etc from being knocked during transport the load must be protected against bad weather during transport Checks at material receipt When the unit is received it is necessary to carry out an initial inspection to make sure that

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