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4.5 Ciclos de profundización

1. Angulo hacia eje 2 A Gesti n de herramientos organizaci n 14 0 6000 F a 0 200mm rev a 180 m min 100 165 670 grado aprendiz BARR A mp 9 4 A ciclo de profundizaci n S il 9 4 emo ciclo de profundizaci n 4 elemento del contorno El siguiente elemento del contorno es una diagonal de la cual se conoce el punto de destino Una vez introducido el pto de destino X Z queda claramente determinada la diagonal El MANUAL plus representa los elementos del contorno 500 A 62 000 AR l T q 7 Z 2 000 2 F al 0 200mm rev S O 20 40 60 80 100120 S E 180 m min iiini 0 i 100 165 670 grado RUA oo Ego gj 35 a Ag A aee 14 AS 2 000 Ea S O 20 40 60 80 100120 S o 180 m min IIS A 100 165 670 grado Entrada de linea H AS A A 9 Ejemplos il 5 elemento del contorno El siguiente elemento del contorno es una l nea horizontal Despu s de introducir el punto de destino Z queda claramente determinada la l nea El MANUALplus representa los elementos del contorno MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN g 62 000 2 T4 ew dz 0 000 Z 2 000 ea F a 0 200mm rev TT a Hai Linea horizontal xsSf35 ozmas d E M X 62 000 2 T4 eono 7 3 000 em F a 0 200mm rey g 180 m min 100 165 670 grado
2. 9 5 Ejemplo ICP fresado mn 9 5 Ejemplo ICP fresado 4 elemento del contorno Le sigue un arco de c rculo del cual se han definido el punto de destino y el radio Ahora el contorno de fresado est cerrado Esta es la condici n para el fresado de una cajera Como existen dos soluciones el MANAULplus pregunta cual es la correcta 512 138I mo T 40 ieo F A 49 03 e 20 40 60 80 100 120 A o A a ON a a A Pa TA 5 O 72 773 grado co con radio Avance espec 3 871 AR E 49 113 2 FA S Q 20 40 60 80 100120 g Moos 72 773 grado O AN E eaa 9 Ejemplos il Redondeo de esquinas La introducci n de los redondeos se realiza mediante una superposici n Seleccionar la esquina esquina adelante esquina atr s A continuaci n se define el radio de redondeo B El MANUALplus incluye el redondeo en el contorno ICP existente y traza el contorno de acabado El MANUALplus ofrece para su selecci n la siguiente esquina del contorno En este ejemplo se redondean todas las esquinas El contorno ICP se ha programado por completo figura abajo dcha Atr s cierra la programaci n ICP e Introducci n lista el ciclo ICP MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN aprendiz sesti n de herramientas organizaci n 13 00 ax T 40 49 113 ne TS F a dz 0 000 A S a 72 77
3. Coord pto medici n ref borrar borrar 2 0 memoriz atr s m quina desvio X desvio Z A fO n an T 1 dz 0 000 l 52 000 12 MI o Antre S O 20 40 60 80 100120 S O 500 m min D Os 1 100 0 000 grado 1 Coord pto medici n pro con el MANUALplus o il o atajar con el MANUALplus Seleccionar el programa de ciclos Se asigna un nuevo programa de ciclos con el n mero 999 Cambiar al Modo Aprendizaje lista de Pulsar Listado de programas programas introducir 999 como n mero de programa seleccio r activar el programa 999 modificar Pulsar modificar texto texto introducir la descripci n del programa aqu pieza mecanizada de ejemplo Aceptar la descripci n del programa a adir Comenzar la programaci n de ciclos ciclo 460 aprendiz X 12 ax T1 az 0000 Z 52 001 e O ae S Moi Mo o O 0 m min 1 100 Beispielvwerkstueck 0 043 grado D 5000r p m Beispiel Fraesen Stirnflaeche ICP Excample Beispiel Beispielwerkstueck ICP Excample Beispiel Beispielwerkstueck ICP Excample Beispiel Stechzyklus Matrize Programa ciclo 9990 Tama o 1640 Ultima modif 16 06 2003 14 10 ajustar Clasific Modificar Borrar Copiar Selecci n Atr s fecha texto aprendiz Gesti n de herramientas organizaci n A 0 000 e 30 DA 0 000 l 52 000 2 E Fa ae S iaa o SE oia ei Beisp
4. 185 m min a 0 043 grado 4 5 Ciclos de Pen 4 5 Ciclos de naizaci n Formas del contorno Modo normal arranque de viruta de una zona rectangular Modo ampliado Bisel al inicio del contorno Modo ampliado Bisel al final del contorno Modo ampliado Redondeo en ambas esquinas del fondo del contorno Modo ampliado Bisel o redondeo al inicio del contorno Modo ampliado Bisel o redondeo al final del contorno 111113 130 4 Programaci n de ciclos il Profundizaci n radial axial Seleccionar ciclos de profundizaci n Seleccionar profundizaci n radial im genes de la derecha Seleccionar profundizaci n axial im genes de la siguiente p g El ciclo acaba en el n mero de profundizaciones definido en O Los par metros X Z X2 Z2 definen la primera profundizaci n posici n profundidad y anchura de profundizaci n Par metro de ciclo Punto inicial X Z X2 Z2 Punto final del contorno Anchura de profundizaci n P Aproximaciones lt P sin datos P 0 8 Anchura de corte de la herramienta Tiempo de espera E Tiempo de corte libre por defecto Duraci n de dos revoluciones distancia hasta la penetraci n siguiente DX DZ relativo a la penetraci n anterior N mero de ciclos de penetraci n Q por defecto 1 T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 5 Ciclos
5. Avance espec aprendiz Gesti n de nerranientas Organizaci n dx 0 000 dz 0 000 F cd 100 S o 12 773 grado 9 5 Ejemplo ICP fresado j il mn 9 5 Ejemplo ICP fresado 2 elemento del contorno El elemento que se une a continuaci n es un arco de c rculo Se definen el punto de destino y el radio Como existen dos soluciones el MANAULplus pregunta cual es la correcta 510 73 871 AR o T 40 ieo 49 13 12 FA O ALE o ORAR 0 S Ao 72 773 grado Arco con radio XO 101 98 YS 10 EJ 10 YE 50 n 50 A Avance espec 13 81 ax y 140 EE 49 13 2 FA S O 20 40 60 80 100 120 5 o 12 173 grado A o aalo au Arco con R ARRE JT mp 9 Ejemplos il 3er elemento del contorno Le sigue una l nea vertical El elemento queda claramente definido mediante la programaci n del par metro longitud de la l nea MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN aprendiz odian sesti n de herronientos organizaci n 13 871 ax T 4O o 49 113 ne TS F al Q 20 40 60 80 100120 UNA DADO ADD DAD DADA Os BO 72 773 grado s TO ys 50 5 Avance espec aprendiz Gesti n de herramientas organizaci n 13 801 a T 40 fono AS a Fa i 0 S om 72 773 grado Entrada de linea
6. 124 4 Programaci n de ciclos il Ejemplos de ciclos de arranque de viruta Desbaste y acabado de un contorno exterior El rea marcada de AP punto inicial del contorno hasta EP punto final del contorno se desbasta con Arranque de viruta longitudinal Ampliado teniendo en cuenta la sobremedida imagen superior derecha En el pr ximo paso se realiza el acabado de esta secci n del contorno con Arranque de viruta longitudinal Ampliado imagen inferior derecha El modo ampliado elabora el redondeo as como la inclinaci n al final del contorno El par metro Punto inicial del contorno X1 Z1 y el punto final del contorno X2 Z2 son imprescindibles para la direcci n del arranque de viruta y aproximaci n mecanizado exterior y aproximaci n en direcci n X Datos de herramienta Herramienta de roscado para mecanizado externo WO 1 Orientaci n de la herramienta A 93 ngulo de ajuste B 55 ngulo extremo HEIDENHAIN MANUALplus 4110 aprendiz Gesti n de herramientas organizaci n X 72 002 x ix 0 000 T 1 T 0 000 Z 52 001 az 10 000mm rey to Ha 4100 O 20 40 60 80 100120 EEE O Os sa o 0 1 52 p rs CT zifo o x2 so ZA rr aj S D 5000r p nm s n C FONS shao roa Pto inicial aprendiz X 12 j2 aR Po Z 52 001 1 20 40 60 80 ura e T 1 0 00
7. i A Aa RS 9 4 iem ciclo de profundizaci n i il 9 4 emo ciclo de profundizaci n 6 elemento del contorno El siguiente elemento del contorno es una diagonal de la cual se conoce el punto de destino Una vez introducido el pto de destino X Z queda claramente determinada la diagonal El MANUAL plus representa los elementos del contorno 502 aprendiz cesti n de herramientas organizaci n A BZ 000 AR T q N Z po j 7 l 000 RS F a 0 200mm rey S O 20 40 60 80 100120 S E 180 m min iiini 0 i 100 165 670 grado s235 2s 45 60 a E HH o o o OoOo Pto final en Z aprendiz sesti n de nerranientas Organizaci n Li aom 2 000 AS S O 20 40 60 80 100120 S O 180 m min IIS A 100 165 670 grado Entrada de linea i eA 9 Ejemplos il 7 elemento del contorno El siguiente elemento del contorno es una l nea horizontal Despu s de introducir el punto de destino Z queda claramente determinada la l nea El MANUALplus representa los elementos del contorno Ha finalizado la introducci n del grueso del contorno Se sale del modo de introducci n con atr s MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN X 62 000 4 i T4 uo Z 2 000 ea F al 0 200mm rey itabaki A Linea horizontal xs 60 25 49 x Fan e E X 62 000 2 T4 eono 7 3 000 em F a 0 200
8. 4 elemento del contorno El siguiente elemento del contorno es un arco de c rculo del cual se conocen el punto central y el radio Debido a que existen dos posibilidades de soluci n el MANUALplus muestra la selecci n de soluciones imagen abajo a la dcha e imagen de la pr xima p gina arriba a la dcha 486 A BZ 000 AR l T 1 N A FE e S O 20 40 60 80 100120 S o 180r p m TES Aios 165 670 grado Arco con PM y R KS ZS E W Ifo K 7A11 6 aprendiz gesti n de herramientas organizaci n O PA 000 E F a 0 400mm rev S O 20 40 60 80 100120 S E 180r p m CODO AAOAAIAAA 0 O b licos 165 670 grado ay 9 Ejemplos il Con Aceptar soluci n se selecciona la soluci n deseada La diagonal anterior queda ahora claramente determinada El arco de c rculo no est aun claramente definido EI MANUAL plus posiciona el s mbolo de contorno no resuelto debajo de la ventana del gr fico y representa la l nea en color gris para saber que es un elemento no resuelto MANUAL plus 4110 de HEIDENHAIN aprendiz Gesti n de xX 62 000 Z 2 000 z T 1 0 000 F 0 400mm rey 100 S ol 180r p m 0 ad Boos 165 670 grado la ol uy E Arco con Pm R O 20 40 60 80 100 120 a A a A A a aprendiz Gesti n de herra 62 000 2 000 a O 20 40 60 80 100 120 T 1 0 000 F e 0 400mm rey n OR S El
9. E gt 0 con repaso del contorno I lt O sin repaso del contorno E 6 12 cid de g gt Desvio K Aproximaci n a Z por defecto 0 gt Funci n G Q Aprox Funci n G con la que se realiza la aproximaci n E Q 0 Aproximaci n con GO m Q 1 Aproximaci n con G1 gt Desplazamiento libre V por defecto 0 E V 0 Retorno al punto inicial del ciclo en Z y ltimo di metro de elevaci n en X E V 1 Retorno al punto inicial del ciclo m D 3 pos o G 00 Notas sobre la ejecuci n del ciclo E El ngulo de una inclinaci n se define con I y K El MANUAL plus calcula la direcci n del mecanizado y de aproximaci n en base a la posici n actual de la herramienta respecto al punto inicial final del contorno gt Correcci n del radio de la cuchilla no se realiza Sobremedidas Las sobremedidas G57 se calculan Permanecen activas tras la ejecuci n del ciclo Sobremedidas en contornos interiores Programar las sobremedidas G57 negativas s lo es posible con libre introducci n Distancia de seguridad tras un corte 1 mm 320 6 Programaci n DIN Desbaste transversal G82 G82 realiza el arranque de viruta en el campo del contorno descrito mediante la posici n actual de la herramienta y Z X en direcci n transversal Par metro gt Punto final X de la secci n del contorno cota del di metro gt Punto inicial Z de la secci n de
10. El eje C Con el eje C se realizan taladrados y fresados en la parte frontal y en la superficie envolvente Cuando se emplea el eje C un eje interpola con el cabezal lineal o circularmente en el plano de mecanizado previamente indicado mientras que el tercer eje interpola linealmente En la programaci n de ciclos y en la programaci n DIN el MANUALplus realiza mecanizados con el eje C 20 1 Introducci n y nociones b sicas 1 2 Caracter sticas de las prestaciones e Las funciones del MANUALplus se dividen en modos de funcionamiento Funcionamiento M quina En este modo de funcionamiento se agrupan funciones para el ajuste de la m quina el mecanizado de piezas y la elaboraci n de programas de ciclos y programas DIN La programaci n de ciclos se puede emplear tanto de forma manual como autom tica Existen ciclos para corte de viruta profundizaciones roscados y taladrados La Programaci n ICP Interactive Contour Programming en espa ol programaci n interactiva de contornos le ayuda en el acabado de contornos complejos y que no est n totalmente acotados Al introducir los elementos conocidos del contorno el MANUAL plus calcula autom ticamente las transiciones puntos de intersecci n y las indicaciones que faltan El MANUALplus representa gr ficamente las secciones del contorno que se han programado y calculado Normalmente se programa el contorno tal como est acotado en el plano La
11. Seleccionar Figura radial Seg n los par metros el ciclo fresa uno de los siguientes contornos o bien realiza el desbaste acabado de una cajera sobre una superficie envolvente Rect ngulo O 4 L lt gt B Cuadrado O 4 L B C rculo O 0 RESO L y B sin datos Tri ngulo o cuadril tero O 3 o 254 L gt 0 Notas sobre par metros funciones Fresado de contornos o cajeras se define con U Direcci n de fresado H y la direcci n de giro de la fresa influyen sobre ella v ase Direcci n de fresado en fresados de contornos y cajeras en p g 224 Compensaci n del radio de fresado se realiza excepto en fresados de contorno con J 0 Aproximaci n y salida El punto de intersecci n de la posici n de la herramienta al primer elemento del contorno es la posici n de entrada y salida Si no puede ser trazada la normal entonces el punto inicial del primer elemento en rect ngulos el elemento m s largo es la posici n de entrada y salida Con radio de entrada R se define si la aproximaci n es directa o en un arco Fresado de contornos J define si la fresa debe trabajar sobre el contorno punto central de la fresa o sobre la parte interior exterior del contorno Fresado de cajeras desbaste O 0 Con fresado de contornos J se define si la cajera se fresa desde dentro hacia fuera o viceversa Fresado de cajeras acabado O 1 Primero se fresa el borde de la cajera y a continuaci n la base Co
12. 452 Transmisi n de par metros 451 Transmisi n de programas 446 Transmisi n del programa en serie 449 Transmisi n del programas red 448 Tronzado Ciclo de tronzado G859 353 Programaci n de ciclos 159 U Ultimo corte roscado 162 z Util de centrar 413 V Valor por defecto 39 Valores de transmisi n en subprogramas 407 Variables de m quina 286 Variables globales programaci n DIN 397 Variables locales programaci n DIN 397 Velocidad de corte Programaci n DIN 392 Velocidad de corte constante Ciclo DIN G96 G196 299 Nociones b sicas 49 Velocidad del cabezal 47 Velocidad en baudios transmisi n de datos en serie 445 Velocidad m xima 48 Funcionamiento de ciclo 46 Limitaci n de velocidad G26 G126 297 Visualizaci n 46 Ventana 32 39 Ventana de emisi n 395 Ventana de introducci n 32 Vista envolvente Simulaci n 70 Vista frontal Simulaci n 70 Vista giratoria Simulaci n 70 Visualizaci n de errores 36 542 Visualizaci n de posiciones 46 Visualizaci n del recorrido restante 46 Visualizaci n F 47 Visualizaci n S 47 Visualizaci n T 47 Visualizaci n y edici n de los par metros 431 Visualizaciones 70 Visualizaciones en pantalla 32 W WINDOWS NT 442 X XON XOFF transmisi n de datos en serie 445 Z Zona de protecci n Fij
13. 87 696 Condici n 30 31 100 SIN 30 e E pta 2 29 F1 5 U 99 20 3 31 100 SINCIO O 2100 2100 O 2100 20 86 ENDIF 5150 T3 88 60 250 variable IF del programa i n Menor Menor o igual Diferente Mayor Mayor o igual Igual Uni n l gica Y Uni n l gica O del programa cogi Icaci n 6 27 Ramif o il m Y 6 27 Ramificaci n del programa n del programa WHILE repetici n del programa l Seleccionar la funci n de variables de programa Seleccionar repetici n del programa WHILE Introducir la condici n de la variable Imagen arriba a la derecha La repetici n del programa se compone de los elementos WHILE seguido de una condici n comparaci n ENDWHILE finaliza la ramificaci n condicionada del programa Las frases NC que se encuentran entre WHILE y ENDWHILE se ejecutan hasta que se cumpla la condici n Si no se cumple la condici n el MANUALplus contin a con la frase despu s de ENDWHILE En la condici n existen a Izquierda y derecha del operador de comparaci n variables o expresiones matem ticas imagen arriba a la derecha A adir las frases NC a ejecutar tras la introducci n de la repetici n del programa gt Si se cumple siempre la condici n en el comando WHILE se obtiene un lazo sin fin Esta es una causa de error frecuente al trabajar con la repetici
14. DOTE Punto cero Z de la m quina punto cero Z de la pieza desvio 2 desv o 0 DA Punto cero X de la m quina punto cero X de la pieza desvio desv o 0 El MANUALplus indica en la imagen auxiliar la distancia entre el punto cero de la m quina y el de la pieza tambi n llamada desviaci n Con la modificaci n del punto cero de la pieza se tiene nuevos valores de visualizaci n S Cuando se modifique el punto cero de la pieza en X introducir el valor del di metro como coordenada X del punto de medici n La visualizaci n en la imagen auxiliar muestra la distancia del punto cero X de la m quina al punto cero de la pieza como medida de radio dal o 3 Funcionamiento M quina Fijar la zona de protecci n El MANUAL plus comprueba en cada movimiento de trayectoria si la zona de protecci n en direcci n Z ha sido da ada Si es ste el caso el movimiento se para y se notifica un error La imagen auxiliar muestra el ajuste actual de la zona de protecci n Distancia del punto cero de la m quina a la zona de protecci n 99999 000 significa la zona de protecci n en direcci n Z no se supervisa Selecionar Ajustes Seleccionar Fijar zona de protecci n El desplazamiento a la zona de protecci n con las teclas cursoras o bien con el volante aceptar define esta posici n como zona de protecci n posici n Introducir la posici n de la zona de protecci n
15. EI MANUALplus determina los par metros de entalladura seg n la tabla normalizada En la entrada de rosca s lo se indica de forma previa la chura del bisel El ngulo de 45 es el valor est ndar para el ngulo de entrada WB Datos de herramienta Herramienta de roscado para mecanizado interior WO 7 Orientaci n de la herramienta A 93 ngulo de ajuste B 55 ngulo extremo 188 aprendiz Gesti n de nerranientas Organizaci n X 12 00 AR oo T1 A dA Fa PATRIARCA 20 40 60 80 Az Soo sa 185 m min D 5000r p m E 0 043 grado E 2 OOo gif 40 27 zajo o 2 35 z2f 30 FPj1 5S EJ0 2 Tia s 240 F03 Pto inicial aprendiz X 12 E a PO T1 az 0 000 Z 52 00 az F Al O 100e o Sii os 0 O o PEA D 5000r p n o 0 043 grado Tall libre DIN 76 E oO CL ES INES uB BB Di m tallado libre con repa lista aceptar S F de revoluc final atr s retroces sar herram posici n herran constante introd 4 Programaci n de ciclos il 2 paso El ciclo de roscado longitudinal corta la rosca El paso de rosca se indica de forma previa el MANUALplus determina los valores restantes seg n la tabla normalizada imagen de la derecha Preste atenci n a la posici n de la softkey rosca interior Datos de herramienta Herramienta de roscado para mecanizado interior WO 7 Orientaci n de la herramienta
16. Fresa para ranuras de broca Fresa frontal Fresa de roscas Aunque en los tornos se emplean m s tipos de htas el MANUALplus define claramente los tipos que se pueden definir Gesti n del tiempo de duraci n de vida de la herramienta En el registro del tiempo de vida de la hta se puede indicar el tiempo de vida de la cuchilla o bien el n mero de piezas que deben producirse con dicha cuchilla El sistema controla el empleo de la hta y avisa sobre el tiempo de duraci n o sobre el n mero de piezas v ase Supervisi n del tiempo de funcionamiento de la hta en p gina 59 y Datos de la herramienta Par metros adicionales en p gina 426 MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN tas len de herram c e iento Ionamien 7 1 Modo de func il 2 72 Organizaci n de herramientas ua e O Los registros de la lista de htas se caracterizan con UI Gesti n de herramientas organizaci n T1 T99 La punta de la hta dibujada muestra el tipo E de hta y la orientaci n de la misma El MANUALplus X 02 002 a T 1 a indica en la lista de htas los par metros importantes 0 000 rev y las descripciones de las htas En la ventana de Z 52 001 az F A O introducci n hay m s datos sobre el registro sobre el 220 40 60 80 100120 E TA E a que se haya el cursor en ese momento S DEA Da oox 0 043 grado O Con las teclas cursoras y p gin
17. G42 Mecanizado exterior en direcci n de trayectoria en Z Correcci n del radio de la cuchilla de fresado en direcci n de recorrido por la derecha del contorno Par metro gt Plano Q por defecto 0 m Q 0 SRK sobre el plano de giro plano XZ m O 1 FRK sobre la superficie frontal plano XC m O 2 FRK sobre la superficie envolvente plano ZC gt Edici n H por defecto 0 H 0 los m rgenes consecutivos que se cortan no se mecanizan H 1 se mecaniza el contorno completo tambi n si se cortan los m rgenes gt Reducci n del avance O desconectada por defecto 0 E O 0 Reducci n del avance activa E O 1 Sin reducci n del avance HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 m o 3 a o G A G a G A L r 6 7 Compensaci n del radio y de fresado 30 m 6 8 Correcciones 6 8 Correcciones Cambio de la correcci n de corte G148 EI MANUALplus gestiona 3 valores de correcci n de desviaci n para herramientas de profundizaci in DX DZ DS Con O se define qu correcciones de la desviaci n se calculan En el inicio del programa y tras un comando T DX y DZ est n activos G148 O0 Los valores de correcci n seleccionados con G148 son v lidos hasta el pr ximo comando T o bien hasta el final del programa La asignaci n de los valores de correcci n DX DZ y DS a los lados de corte de la herramienta de profundizaci n se determinan con la orientaci n de la hta v ase Her
18. La supervisi n del tiempo de funcionamiento suma los tiempos en los que la hta est con un avance La supervisi n de la cantidad cuenta el n mero de piezas producidas Estos valores se comparan con los datos de las htas Si el tiempo de funcionamiento se ha terminado o si se alcanza la cantidad estimada el MANUAL plus emite un aviso de error y para la ejecuci n del programa tras el final del programa Si se trabaja con repetici n de programa M99 o programas DIN el sistema para tras su ejecuci n La supervisi n del tiempo de funcionamiento se puede predefinir para cada hta fijada Los datos de la supervisi n del tiempo de funcionamiento de la hta tipo de supervisi n tiempo de funcionamiento ttempo de reposo m ximos o bien cantidad cantidad restante m ximas se realizan en los datos de hta Para ello se realiza tambi n la edici n y la visualizaci n v ase Datos de la herramienta Par metros adicionales en p g 426 La gesti n del tiempo de funcionamiento de hta se activa desactiva en Par metro actual Par metros de Ajuste Supervisi n de hta Actualice los datos de tiempo de funcionamiento cantidad en el modo gesti n de htas si renueva la placa de corte de una hta HEIDENHAIN MANUALplus 4110 aprendiz Gesti n de herronientos Organizaci n g 62 000 2 TET T1 E 0 000 Z 5 000 F al 0 400mm rev S O 20 40 60 80 100120 S 150 m min indicac e
19. Los recorridos en marcha r pida se representan con una l nea blanca de rayitas Cuchillas de la herramienta cuchillas En vez del punto luminoso el MANUAL plus representa en la secci n a cortar por la hta un trazado lineal amarillo Es decir Vd ve el radio la anchura y la posici n reales de la cuchilla En situaciones como profundizaciones o mecanizados de un bisel redondeo se puede comprobar de forma m s precisa el mecanizado mediante la representaci n de la cuchilla en vez de con el punto luminoso Para la representaci n son fundamentales los datos de la herramienta Si la herramienta no est lo suficientemente descrita se representa el punto luminoso Pista de corte En la representaci n del trazado del corte el MANUAL plus representa la zona cortada por la hta de forma rayada Es decir se ve el sector mecanizado realmente teniendo en cuenta el radio la anchura y la posici n de la cuchilla Para la representaci n son fundamentales los datos de la herramienta HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Conectar la simulaci n gr fica Contor Mostrar Aumentar disminuir desplazar la vista etc Programa de ciclos Conectado Simular los ciclos hasta el pr ximo cambio de herramienta Desconectado Parada tras cada ciclo Inicio del siguiente ciclo gr fico siguiente 3 9 A or fico Programa DIN Conectado Ejecuci n del programa sin interrupci n Desconectado Parada
20. Seleccionar Bisel Softkey con retroceso con retroces Desconectado la hta se detiene al final del ciclo Conectado retrocede al punto de arranque Bisel El ciclo realiza un bisel acotado desde la esquina del contorno La herramienta se detiene al final del ciclo Contorno bisel con retroceso La herramienta se aproxima genera el bisel relativo a la esquina del contorno y al final del ciclo retrocede al punto de partida La correcci n del radio de corte se tiene en cuenta im genes de la derecha Par metro de ciclo Punto inicial X Z X1 Z1 Punto de esquina del contorno A Angulo inicial Angulo del campo del bisel 0 lt A lt 90 I K Anchura del bisel en X Z J Posici n del elemento v ase imagen auxiliar por defecto 1 Posici n relativa a X1 Z1 el signo determina la direcci n de Mecanizado T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Combinaciones de par metros para el bisel Bisel 45 K Bisel 45 I K IA K A Versi n del ciclo en con retorno 1 calcula el punto inicial y punto final del bisel 2 se desplaza paralelo al eje desde X Z hasta el punto inicial del bisel 3 se desplaza con avance hasta el punto final del bisel 4 se eleva y regresa paralelo al eje hasta el punto inicial HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 95 individual 4 3 Ciclos de Redondeo dual IVI Seleccionar Cortes individ
21. de datos m 7 c 9 2 E 6 25 Introducci WINDOW Seleccionar la funci n de variables de programa Seleccionar WINDOW imagen arriba a la derecha Con filas para emisi n se selecciona el tama o de la ventana de emisi n Con filas para emisi n 0 se cierra la ventana de emisi n EA El tama o de la ventana de emisi n se define con la instrucci n WINDOW para dar informaciones al usuario de la m quina Si no utiliza WINDOW aparece una ventana de emisi n para informaciones en 3 l neas La ventana de emisi n est situada en el campo inferior de la ventana de listas y programas Aparece en la primera emisi n de informaci n y se mantiene en pantalla hasta que se cierra o hasta que finaliza la traducci n interpretaci n del programa DIN La ventana de emisi n se puede cerrar con una llamada WINDOW y fijando el par metro filas para salida 0 394 n quina gesti n de herramientas Organizaci n 999903 nc a WINDOW Befenl 1 TI 2 60 2100 2100 3 60 X62 22 E 5 INPUT Durchmesser eingeben 30 6 696 5150 695 F0 4 TI Func variables prog L Funci n ventana 6 Programaci n DIN PRINT Seleccionar la funci n de variables de programa ES Seleccionar PRINT imagen arriba a PRINT la derecha Definir el texto de emisi n y los n meros de variable imagen
22. p aM Seleccionar esquina Esquina antes Esquina atras Seleccionar el elemento de forma Definir el elemento de forma Superposici n en m rgenes del contorno sin soluci n Se pueden superponer elementos de forma cuando a n existen m rgenes del contorno sin soluci n Salir del modo de introducci n Softkey Atr s y pulse Superposici n elementos de forma HEIDENHAIN MANUALplus 4110 aprendiz Gesti n de herramientas Organizaci n X 12 002 a T41 feom Z 52 001 Al ta F A S nn a S E o Elementos de forma 4j odificaci n ICP po O O DIN 76 DIN 509 E DIN 509 F O MES E O 9 ES a PES E O O Non O Y LO j il 5 5 Elementos del contorno ICP del omo de giro 5 5 Elementos del contorno ICP del contorno de giro Introducci n de l neas del contorno de giro Seleccione la direcci n del elemento del contorno seg n el s mbolo del men y m dalo En elementos lineales horizontales y verticales no es necesaria la introducci n de las coordenadas X o Z El MANUAL plus bloquea el campo de introducci n correspondiente si no existen elementos sin soluci n Seleccionar la direcci n de la l nea Medir la l nea y determinar la transici n al pr ximo elemento del contorno Par metro de la l nea vertical Punto inicial XS ZS en X Z Punto inicial del ltimo elemento Pun
23. por defecto Taladrado sin interrupci n Valor de reducci n de taladro profundo IB por defecto O Profundidad de taladrado m nima JB por defecto 1 10 de P Longitud de retroceso B por defecto Retroceso al punto inicial del taladro T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Tiempo de espera E para el tallado libre en la base del talado por defecto O Longitud del taladro y de perforaci n AB por defecto O Variantes de taladro y de perforaci n V por defecto O O Sin reducci n del avance 1 Reducci n de la perforaci n 2 Reducci n del taladrado 3 Reducci n del taladrado y de la perforaci n Retroceso D Velocidad de retroceso y aproximaci n dentro del taladro por defecto O O Marcha r pida 1 Avance Taladrado axial Punto inicial del taladrado Z1 por defecto Taladrado desde Z Punto final del taladrado Z2 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 7 e taladrado o il 4 7 cido taladrado Taladrado radial Punto inicial del taladrado X1 por defecto Taladrado desde X Punto final del taladrado X2 IE Si AB y V est n programadas se produce una reducci n del avance del 50 para el taladrado o la perforaci n Seg n el par metro de herramienta herramienta motorizada el MANUALplus decide si es v lida la velocidad programada y el avance para el cabezal principal o para la herramienta motorizada Ejecuci n del ciclo
24. 421 Herramientas de roscado 422 Herramientas de taladrar 423 Machos de roscar 424 Herramientas de fresado 425 7 5 Datos de la herramienta Par metros adicionales 426 Herramienta motorizada 426 Direcci n de giro 426 Datos de conexi n 426 Gesti n del tiempo de duraci n de vida de la herramienta 427 16 8 1 El modo de funcionamiento Organizaci n 430 8 2 Par metros 431 Par metros actuales 432 Par metros de configuraci n 435 8 3 Transferencia 441 Guardar los datos 441 Intercambio de datos con DataPilot 4110 441 Impresora 441 Interfaces 442 Indicaciones sobre la transmisi n de datos 442 Configuraci n de la transmisi n de datos 444 Transmisi n de programas ficheros 446 8 4 Servicio y diagn stico 453 Autorizaci n de uso 453 Servicio del Sistema 455 Diagn stico 455 9 1 Trabajar con el MANUALplus 458 Ajuste de la m quina 459 Seleccionar el programa de ciclos 460 Elaboraci n de un programa de ciclos 461 9 2 Ejemplo ICP isla roscada 470 9 3 Ejemplo ICP de una matriz 483 9 4 Ejemplo ICP ciclo de profundizaci n 495 9 5 Ejemplo ICP fresado 507 9 6 Ejemplo de programaci n DIN isla roscada 516 9 7 Ejemplo de fresado con programaci n DIN 519 10 1 Paso de roscado 524 10 2 Par metros de entallad
25. 5000r p m S a 0 043 grado da m LECTURA x2 20 22 f 15 o P3 a ti RA Bj 2 1f0 3 kjo 2 Ta ooo sheo ros ooo X Z Pto inicial aprendiz Gesti n de herramientas organizaci n 02 002 s T 1 az 0 000 52 001 Az 10 000mm rey 10 qa ad 1 00 O 20 40 60 80 100120 S aN O graso Maquinado brill longit E s 160 Pto inicial lista aceptar S F de revoluc final atr s herram posici n herram constante introd 4 Programaci n de ciclos il Desbaste utilizando el ciclo con profundizaci n La hta utilizada no puede profundizar en el ngulo de 15 Por este motivo el rea a mecanizar se trabaja en dos pasos 1 Paso El rea marcada de AP punto inicial del contorno hasta EP punto final del contorno se desbasta con el ciclo Profundizaci n longitudinal Ampliada teniendo en cuenta la sobremedida El ngulo inicial A se predetermina como se mide en el dibujo con 15 El MANUAL plus calcula seg n el par metro de hta el m ximo ngulo de profundizaci n posible El material restante se deja y se mecaniza en el 2 paso El modo ampliado se utiliza para realizar los redondeos en el fondo del contorno Preste atenci n a los par metros punto inicial del contorno X1 Z1 y punto final del contorno X2 Z2 Son decisivos para la direcci n de arranque de viruta y aproximac
26. 61 2 30 625 H 11 15 K5 2 R0 8 W30 FP1 5 61 X20 61 X40 2 35 61 2 55 B4 Fi EA AA sv Y a ef B uu resi n variable 3 SINCH31 E M quina 689 642 60 X13 20 61 X 30 P 3 SINC431 61 2 30 625 H 11 15 K5 2 R0 8 W30 FP1 5 ll 61 X20 61 X40 2 35 61 2 55 B4 sl a EE GI Z Variable Variable Funci n Operaci n Operador Entrada Guardar Atr s progr m quina Y matem tic de c lc conparac libre impresi n 403 y IFreccion etro de d 6 28 Variable como par m m 7 IFreccion 6 28 Variable como a mm de d 27 642 28 GO X13 20 29 H30 TAN 31 4 32 30 61 X 30 Z3 SIN 31 31 61 2 30 32 625 H 11 15 K5 2 R0 8 W30 FP1 5 Hl 33 61 X20 34 61 X40 2 35 35 61 2 55 B4 Asignaci n variable 30 TANC 31 04 432 nes SEN COS TAN ATAN ABS ROUND INT SORT SORTA SORTS LOGN EXP 404 Variable Yariabie Funci n Operaci n Operador Entrada Guardar Atr s progr n quina Y matem tic de c lc conparac libre impresi n Seno en grados Coseno en grados Tangente en grados Arcotangente en grados Valor Redondeo Recorte Ralz cuadrada Raiz cuadrada a b Raiz cuadrada a b Logaritmo natural Funci n exponencial Suma Resta Multiplicaci n Divisi n Asignaci n Abrir par ntesis Cerrar par ntesis 6 Programaci n DIN il Se pueden crear frases NC en las q
27. Acabado Desbaste Desbaste Desbaste Acabado Desbaste Acabado Desbaste Desbaste Marcha s ncrona H 1 Marcha s ncrona H 1 Contramarcha Contramarcha Contramarcha Contramarcha H 0 H 0 H 0 H 0 Marcha s ncrona H 0 Contramarcha H 0 Marcha s ncrona H 1 Marcha s ncrona H 1 Marcha s ncrona H 1 Marcha s ncrona H 1 Marcha s ncrona H 1 Contramarcha H 1 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Mx03 Mx04 de dentro hacia fuera J 0 de dentro hacia fuera J 0 de fuera hacia dentro J 1 de fuera hacia dentro J 1 de dentro hacia fuera J 0 de dentro hacia fuera J 0 de fuera hacia dentro J 1 de fuera hacia dentro J 1 Izquierda A der Mx0S Mx0S3 Mx04 Mx04 Mx0S3 Mx04 Mx03 Mx03 Mx04 Mx04 Mx03 Mx04 1 4 8 E fresado f i Ejemplos de ciclos de fresado Fresado sobre la superficie frontal 4 8 cicle fresado En este ejemplo se fresa una cajera El mecanizado completo de superficies frontales incluida la definici n del contorno se presenta en el ejemplo de fresado en 9 8 Ejemplo ICP de Fresado El mecanizado se produce con el ciclo Figura ICP axial En la definici n del contorno se elabora primero el contorno b sico a continuaci n se superponen los redondeos Datos de herramienta Fresado WO 8
28. Angulo del punto central de la figura C1 por defecto Angulo de cabezal C Di metro del punto central de la figura X1 Arista superior del fresado Z1 por defecto Punto inicial Z Di metro de limite X2 Z2 Base del fresado Longitud de aristas L Rect ngulo Longitud del rect ngulo Cuadrado pol gono longitud de aristas C rculo sin datos Amplitud B en O 1 O 2 grosor restante Material que permanece Rect ngulo Anchura del rect ngulo Cuadrado pol gono O gt 4 Amplitud utilizar solamente en un n mero justo de superficies es una alternativa a la programaci n L C rculo sin datos 4 8 cio fresado Radio de redondeo RE por defecto O Pol gono O gt 2 Radio de redondeo C rculo O 0 Radio del c rculo A Angulo en eje X por defecto O Pol gono Q gt 2 Posici n de la figura C rculo sin datos N mero de aristas Q por defecto O O 0 C rculo O 1 una superficie O 2 dos superficies a una distancia de 180 O 3 Tri ngulo O 4 Rect ngulo cuadrado 0 gt 4 Pol gono N mero de la herramienta N Revoluciones Velocidad de corte Avance de giro 212 4 Programaci n de ciclos il Par metros del ciclo segunda ventana de datos Profundidad de aproximaci n P por defecto profundidad total en una aproximaci n Factor de solapamiento U Sin datos Fresado del contorno U gt O Fresado de cajeras solapamiento m nimo de la trayectoria de fresado U Di met
29. DX Correcci n de desgaste en X Margen 100mm lt DX lt 100mm DZ Correcci n de desgaste en Z Margen 100mm lt DZ lt 100mm Q Texto de herramienta Referencia al texto de la hta MD Direcci n de giro por defecto no existe 3 M3 4 M4 TS Velocidad de corte revoluciones por defecto no existe TF Avance por defecto no existe PT Tiempo de vida por defecto no existe RT Casilla de visualizaci n del tiempo de vida restante PZ No de piezas por defecto no existe RZ Casilla de visualizaci n del n de piezas restante Herramientas planas En la figura de la derecha se muestra con un ejemplo la acotaci n de htas planas con la orientaci n WO 1 y WO 7 MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 7 4 e de la herramienta qu Herramientas neutrales e Las orientaciones de la hta WO 2 4 6 8 son v lidas para O herramientas neutrales Neutral quiere decir que la cuchilla est E perpendicular al eje X o Z imagen de la dcha 0 na L O as o O O Y O Herramientas fungiformes Tener en cuenta los siguientes puntos en la medici n de herramientas fungiformes ngulo de la punta B 0 es el criterio de una herramienta fungiforme Angulo de ajuste En los ciclos con profundizaci n se eval a para comprobar o calcular el ngulo de profundizaci n La simulaci n calcula la posici n de corte sobre la base del ngulo Punto de referencia depende de la orientaci n de la herramienta v ase
30. HEIDENHAIN Modo de Empleo MANUALplus 4110 Software NC BO m a l O O pi f 526 488 xx Espa ol es 5 2008 MANUAL plus 4110 software y funciones Este manual describe las funciones que est n disponibles en el MANUAL plus 4110 con el n mero de software NC 507 807 xx o bien 526 488 xx El constructor de la m quina adapta las prestaciones tiles del control a cada m quina mediante par metros de m quina Por ello en este manual pueden estar descritas funciones que no est n disponibles en todos los MANUALplus Las funciones del MANUALplus que no est n disponibles en todas las m quinas son por ejemplo Posicionamiento del cabezal M19 y herramienta motorizada Mecanizado con el eje C Rogamos se pongan en contacto con el constructor de la m quina para conocer el funcionamiento de la misma Muchos constructores de m quinas y HEIDENHAIN ofrecen cursillos de programaci n para el MANUALplus Se recomienda la participaci n en uno de estos cursillos a fin de familiarizarse de forma intensiva con las funciones del MANUAL plus Adem s del MANUALplus 4110 HEIDENHAIN ofrece tambi n el paquete de software DataPilot 4110 para ordenadores personales El DataPilot es apropiado para el trabajo de taller junto a la m quina para la oficina para la preparaci n del trabajo y para la formaci n El DataPilot se utiliza en PCs con sistema operativo WINDOWS Lugar de utilizaci n previsto El MANUAL plus 4110 c
31. HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 aprendiz sesti n de nerranientas organizaci n X 12 000 ui TA vom Z O 00 Te F e 0 200mm rey REA 20 40 60 80 100120 165 a ain e S 0 043 grado D 5000r p m Ciclo de rosca i 40 22 D E p zj mhs u e r e s 1200 Pto inicial ampliado repa lista aceptar S F de final atr s sar herram posici n herran introd o il ntalladura 4 6 Ciclos de roscado y e 4 7 cido taladrado 4 7 Ciclos de taladrado 190 Con los ciclos de taladrado se mecanizan taladros axiales y radiales Mecanizado de figuras v ase Modelos de taladrado y fresado en p g 227 Programar la velocidad de corte constante para herramientas motorizadas s lo en el caso de que su m quina est equipada con un cabezal controlado aprendiz Gesti n de herramientas Cr X 72 002 T1 ow Z 52 001 RA FE tame iaa 20 40 60 80 100 120 SE D 5000r p m o S E E 0 o e Ciclo de taladrado axial radial para taladros y modelos individuales Ciclo de perforaci n profunda axial radial para taladros y modelos individuales Ciclo de roscado axial radial para taladros y modelos individuales Fresado de rosca fresa una rosca en un taladro 4 Programaci n de ciclos il Taladrado axial radial Seleccionar Taladrar Seleccionar Taladro axial Seleccionar Taladro radial El ciclo realiza un taladr
32. Modos de funcionamiento El modo de funcionamiento activo est marcado El MANUALplus distingue los siguientes modos de funcionamiento M quina con los modos de funcionamiento siguientes Funcionamiento manual visualizaci n M quina Aprendizaje Ejecuci n del programa Gesti n de herramientas Organizaci n Se cambia de modo de funcionamiento con la tecla Process Al pulsar la tecla por primera vez se conmuta a la l nea del modo de funcionamiento Entonces se selecciona con las teclas cursoras el modo de funcionamiento deseado y se activa con la tecla Process tE S lo se puede accionar la tecla Process cuando est activado el men principal del modo de funcionamiento correspondiente Se vuelve al men principal pulsando la tecla atr s o bien la tecla men Selecci n del men Las teclas num ricas se emplean tanto para seleccionar el men como para introducir datos As aparecen men s en un cuadro de 9 casillas Este campo se corresponde con el bloque de cifras siendo decisiva la posici n de la tecla de la cifra Todas las funciones ciclos htas etc se representan mediante un s mbolo La l nea inferior de la ventana del men indica el significado del punto del men seleccionado Confirmar la correspondiente tecla de cifras o seleccionar el s mbolo con las teclas cursoras pulsar enter Softkeys En algunas funciones existe la posibilidad de seleccionar varios niveles de funcionamiento
33. O Y Ny Ejecuci n del ciclo 1 se calcula la subdivisi n del corte aproximaci n 2 se aproxima desde X Z para el primer corte 3 se desplaza con un avance hasta el punto final Z2 4 dependiendo del signo Prof aprox P E P gt 0 repasa el contorno m P lt O se eleva en un ngulo de 45 mm 5 retrocede y se aproxima de nuevo 6 serepite 3 5 hasta alcanzar X1 o bien Z1 7 regresa en diagonal al pto arranque X Z 102 4 Programaci n de ciclos il Arranque de viruta longitudinal transversal Ampliado Seleccionar arranque de viruta longitudinal transversal _ _ Seleccionar Arranque de viruta longitudinal im genes de la derecha Seleccionar Arranque de viruta transversal im genes de la siguiente p g Conectar Ampliado El ciclo Arranque de viruta longitudinal desbasta el rea descrita mediante X Z y X1 Z2 teniendo en cuenta la sobremedida El ciclo Arranque de viruta transversal desbasta el rea descrita mediante X Z y Z1 X2 teniendo en cuenta la sobremedida Par metro de ciclo Punto inicial X Z X1 Z1 Punto inicial del contorno X2 Z2 Punto final del contorno Profundidad de aproximaci n P m xima profundidad de aproximaci n P gt 0 repasa el contorno P lt O se eleva en 45 a la distancia de seguridad A Angulo inicial campo 0 lt A lt 90 W Angulo final campo 0 lt W lt 90 R Redondeo Bisel Redondeo B B1 B F
34. Orientaci n de la herramienta 8 Di metro de la fresa K 4 N mero de dientes TF 0 025 Avance por diente 226 aprendiz X 12 502 y T 1 ACT Z 52 001 2 FO me NO D 5000r p n mans SO o 0 Contorno ICP axial fea x1 A Ss P 2 ufo 5 0 5 kK 0 1 to san Foi Pto inicial aprendiz Sesti n de herramientas organizaci n X 12 002 s TA ooo dz 0 000 Z 52 00 ke E FAQ al 10 000nm rey So iia so 185 m min D 5000r p n o 100 0 043 grado grado Na ooo F2 0 05 Ep E e Jo a N mero de contorno ICP 2 editar lista aceptar S F de revoluc final atr s ICP herram posici n herram constante introd 4 Programaci n de ciclos il 4 9 Modelos de taladrado y fresado Consejos para trabajar con modelos de taladrado y fresado Modelo de taladrado el MANUAL plus genera los comandos M12 M13 sujetar soltar frenos traseros bajo las siguientes condiciones la herramienta de taladrado roscado debe estar motorizada par metro Hta motorizada H y la direcci n de giro MD definida Contornos de fresado ICP Cuando el punto inicial del contorno se encuentra fuera del punto cero de las coordenadas la distancia del punto inicial del contorno al punto cero de las coordenadas se suma a la posici n de modelo v ase Ejemplo ICP fresado HEIDENHAIN MANUALplus 4110 en p
35. Par metros del ciclo primera ventana de datos Punto inicial X Z Angulo de cabezal C Posici n axial C por defecto Angulo actual del cabezal Arista superior del fresado X1 por defecto Punto inicial X Base del fresado X2 Profundidad de aproximaci n P por defecto profundidad total en una aproximaci n de fresado Factor de solapamiento U Sin datos Fresado del contorno U gt O Fresado de cajeras solapamiento m nimo de la trayectoria de fresado U Di metro de fresado 4 8 Ciclos Sobremedida en direcci n de aproximaci n I Sobremedida paralela al contorno K T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Par metros del ciclo segunda ventana de datos N mero de contorno N ICP TET Avance de aproximaci n FZ por defecto avance activo 01 77 777 Avance reducido E para elementos circulares por defecto avance activo Direcci n de la marcha del fresado H por defecto O H 0 Contramarcha H 1 Marcha s ncrona Fresado del contorno J por defecto 0 depende de U es v lido Fresado de cajeras y J 0 sobre el contorno Fresado de cajeras y J 1 interior Fresado de cajeras y J 2 exterior Fresado de cajeras y J 0 desde dentro hacia fuera Fresado de cajeras y J 1 desde fuera hacia dentro Desbaste acabado 0 Fresado s lo en fresados de cajeras por defecto O O 0 Desbaste O 1 Acabado HEIDENHAIN MANUALplus 4110 221 il R
36. con retroceso La herramienta se aproxima ejecuta un corte longitudinal y al final del ciclo retrocede al punto inicial imagen a la derecha Par metro de ciclo Punto inicial X Z X1 Punto inicial del contorno Z2 Punto final del contorno T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Versi n del ciclo en con retorno 1 se desplaza desde X Z hasta el punto inicial X1 2 se desplaza con avance hasta el punto final Z2 3 se eleva y regresa paralelo al eje hasta el punto inicial HEIDENHAIN MANUALplus 4110 91 individual O D Y O E O e Ny Mecanizado lineal transversal Seleccionar Cortes individuales Seleccionar mecanizado lineal transversal Softkey con retroceso retroces Desconectado la herramienta se detiene al final del ciclo Conectado retrocede al punto de arranque Mecanizac lin transv La herramienta se desplaza desde el punto inicial con avance al contorno del punto final y se detiene al final del ciclo Contorno lineal transversal con retroceso La herramienta se aproxima ejecuta un corte transversal y al final del ciclo retrocede al punto inicial Imagen a la derecha Par metro de ciclo Punto inicial X Z Z1 Punto inicial del contorno en con retorno X2 Punto final del contorno T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Versi n del ciclo en con retorno 1 se d
37. gt Limitaci n del corte Z El arranque de viruta se produce hasta la limitaci n del corte gt Aproximaci n m xima P La subdivisi n del corte se calcula de tal forma que se evite un corte desviado y la aproximaci n sea lt P gt Avance de profundizaci n E La herramienta profundiza con el avance E en el material E E 0 no mecanizar los contornos descendientes m Sin datos Mientras m s inclinada sea la profundizaci n de la hta mayor es la reducci n del avance m ximo 50 gt Tipo de salida H por defecto 1 H 0 mecaniza tras cada corte a lo largo del contorno E H 1 se eleva a 45 mecaniza con el ltimo corte a lo largo del contorno E H 2 se eleva a 45 no se produce ning n corte a lo largo del contorno gt I Sobremedida X Cota de di metro por defecto 0 gt K Sobremedida Z por defecto 0 Notas sobre la ejecuci n del ciclo El MANUAL plus calcula la direcci n del mecanizado y de aproximaci n en base a la posici n actual de la herramienta respecto al punto inicial final del contorno Posici n de la herramienta tras la ejecuci n del ciclo Punto Inicial del ciclo S La herramienta debe estar fuera del campo definido Correcci n del radio de la cuchilla se realiza Las sobremedidas G57 G58 se calculan cuando no se programan l K Tras la ejecuci n del ciclo se borran las sobremedidas Distancia de seguridad tras un corte Par metro Par metros ac
38. 1 2 O se posiciona en ngulo del cabezal C funcionamiento manual mecanizado desde el ngulo del cabezal actual si est definido se deplaza en marcha r pida Z1 axial X1 radial primer nivel de taladrado profundidad de taladro P si est definido profundiza con avance reducido retrocede seg n B o sobre el punto inicial del taladro y se posiciona a la distancia de seguridad otros niveles de taladro prof taladro ltima prof IB o JB se repite 4 5 hasta alcanzar el punto final Z2 X2 ltimo nivel de taladrado depende de V taladra con avance programado hasta el punto final Z2 axial el punto final X2 radial si est definido se produce el tiempo de espera E en el punto final del taladro taladra con avance programado hasta la posici n Z2 AB axial X2 AB radial taladra con avance reducido hasta el punto final Z2 axial el punto final X2 radial retorna cuando X1 Z1 se programa en Punto inicial del taladro Z1 axial Punto inicial del taladro X1 radial o cuando X1 Z1 no se programa en punto inicial Z axial punto inicial X radial 194 4 Programaci n de ciclos il Roscado axial radial Seleccionar Taladrar Seleccionar Roscado axial Seleccionar Roscado radial A El ciclo corta una rosca en la superficie frontal envolvente Significado de la longitud de estiramiento L Utilice este
39. 360 Marcha r pida GO 290 Velocidad de trayectoria control manual par metros 432 Velocidad en marcha r pida modo autom tico par metros 432 M rgenes de validez de las Variables V 399 Mecanizado de superficies envolventes Programaci n DIN 371 Mecanizado lineal programaci n de ciclos en ngulo 93 longitudinal 91 transversal 92 Medidas de m quina 435 Men 39 M trico 434 Modelo Programaci n de ciclos Modelo circular de la superficie envolvente 234 Modelo circular de la superficie frontal 230 Modelo de superficie frontal lineal 228 Modelo lineal de la superficie envolvente 232 Index il Programaci n DIN circular en superficie envolvente G746 389 circular en superficie frontal G745 385 lineal en superficie envolvente G744 387 lineal en superficie frontal G743 383 Modelo de taladro Programaci n de ciclos Modelo circular envolvente 234 Modelo circular frontal 230 Modelo lineal envolvente 232 Modelo lineal frontal 228 Programaci n DIN Modelo circular en superficie envolvente G746 389 Modelo circular en superficie frontal G745 385 Modelo lineal en superficie envolvente G744 387 Modelo lineal en superficie frontal G743 383 Modelos de fresado Programaci n de ciclos circular axial 230 circular radial 234 lineal axial 228 lineal radial 232 Nota 227 Programaci n DIN circular en supe
40. Acabado ICP El contorno ICP 888 Isla roscada tambi n se utiliza en el ciclo de acabado MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN aprendiz Gesti n de herranientas po A 62 000 ur T 1 de 0 000 l 2 000 A F a 0 400mm rev S O 20 40 60 80 100120 S NS 1 E 180r p m 100 165 670 grado as Ejemplo ICP isla roscada 62 000 ur T 1 E an 2 a 000 473 F a S winni os S KEJ 165 670 grado xE zj2 o nfs 51220 F 0O 2 Pto inicial editar lista aceptar S F de revoluc final atr s ICP herram posici n herram constante introd i il Ejemplo ICP isla roscada Comprobaci n del acabado ICP La ejecuci n del ciclo de acabado ICP se comprueba con la simulaci n gr fica softkey gr fico Despu s el ciclo se acepta en el grupo de ciclos con guardar o sobreescribir El MANUAL plus realiza el acabado en la direcci n del contorno figura arriba a la derecha Programa de ciclos ejemplo de pieza mecanizada ICP El programa de ciclos realizado contiene adem s de los ciclos ICP ciclos de posicionamiento para el cambio de la hta y el ciclo de roscado fig abajo dcha Tareas de los ciclos N1 Mecanizado de la pieza desbaste N2 Posicionamiento para el cambio de la herramienta N3 Acabado de la pieza N4 Posicionamiento para el cambio de la herramienta N5 Realizaci n de la rosca N6 Po
41. Algunas teclas de funciones act an como un conmutador Un modo esta conectado cuando la casilla correspondiente est activada fondo con color Este modo se mantiene activado hasta que se desconecte la funci n Funciones como Aceptar posici n sustituyen la introducci n manual de valores Los datos se escriben en la casilla de introducci n correspondiente Las introducciones de datos se acaban presionando la softkey Guardar o Introducci n finalizada Con la tecla Atr s se vuelve un nivel hacia atr s MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 33 Y O sj 2 2 Manejo introducci n d Y O Pwr 2 2 Manejo introducci n d Introducci n de datos La ventana de introducci n contiene varias casillas de introducci n Con las teclas cursoras flecha arriba flecha abajo se posiciona el cursor sobre la casilla de introducci n deseada La l nea inferior de la ventana muestra el significado de la casilla seleccionada Situar el cursor sobre la casilla de introducci n deseada para introducir datos Si exist an otros datos estos se sobreescriben Con las teclas flecha izquierda derecha se desplaza el cursor a la posici n deseada dentro de la casilla de introducci n para poder borrar o a adir signos en la misma La introducci n de datos en una casilla finaliza o bien con las teclas flecha arriba flecha abajo o con Enter Cuando el n mero de casillas de introducci n sobrepasa la capacidad de una ventana se
42. Desconectar el eje C Retirar herramienta aproximaci n al punto para cambio de hta Final del programa 9 Ejemplos il Comprobaci n del programa DIN Despu s de realizar el programa DIN fresado de la superficie frontal se accede a la ejecuci n del programa para verificar el mismo fig arriba dcha Activar la vista frontal de la simulaci n para comprobar los contornos y cada uno de los movimientos de la herramienta figura abajo a la derecha MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN Secuencia programa Gesti n de herramientas organizaci n X 13 8011 ua gz 0 000 Z 140 aos 49 713 ma F E 10 000mm rey X2005 NC Beispiel Fraesen Stirnflaeche H2 6197 53183 6195 F0 08 M103 N3 T40 H4 M14 H5 6110 CO H6 GO X100 22 N 6745 EKO YKO 2100 KO AO Wi90 Q4 VI H8 6793 22 2E 5 P2 U0 5 R2 E0 05 HO QU 01 H9 6100 XK22 9844 YK10 N10 6101 H11 6103 H12 6103 N13 6103 H14 6101 H15 6103 N16 6102 0 m min 212 773 grado S O 20 40 60 80 100120 S o Oan E S N N Y S Y A Y Ta OOOO 0 100 22005 K43 5611 K48 3073 YK16 5728 R5 143 5611 K16 5728 YK48 3073 R50 10 8452 8K10 YK43 5611 R5 J43 5611 YK22 9844 K12 3542 YK18 7418 R5 115 K18 7418 YK12 3542 R20 11 7712 lista de registro htas adit kE reg inicio atr s programas individ corecci n b sico pon Secuencia programa Gesti n de herramientas organizaci n X 139 881
43. Fresado Seleccionar contorno radial ICP Dependiendo de los par metros el ciclo fresa un contorno o realiza el desbaste acabado de una cajera en la superficie envolvente Notas sobre par metros funciones Fresado de contornos o cajeras se define con U Direcci n de fresado H y la direcci n de giro de la fresa influyen sobre ella v ase Direcci n de fresado en fresados de contornos y cajeras en p g 224 Compensaci n del radio de fresado se realiza excepto en fresados de contorno con J 0 Aproximaci n y salida En contornos cerrados el punto de intersecci n de la posici n de la herramienta al primer elemento del contorno es la posici n de entrada y salida Si no puede ser trazada la normal entonces el punto inicial del primer elemento en rect ngulos el elemento m s largo es la posici n de entrada y salida Con radio de entrada R se define si la aproximaci n es directa o en un arco Fresado de contornos J define si la fresa debe trabajar sobre el contorno punto central de la fresa o sobre la parte interior exterior del contorno Fresado de cajeras desbaste O 0 Con fresado de contornos J se define si la cajera se fresa desde dentro hacia fuera o viceversa Fresado de cajeras acabado O 1 Primero se fresa el borde de la cajera y a continuaci n la base Con J se define si el acabado de la cajera se realiza de dentro hacia fuera o viceversa 220 4 Programaci n de ciclos
44. Herramienta de acabado Posici n 12 WO 1 Orientaci n de la herramienta A 93 ngulo de ajuste B 55 ngulo de punta R 0 5 Radio de la herramienta Ejecuci n del proceso Fijar el bloque di metro 95 mm longitud 100 mm Ajustar m quina Determinar cero pieza determinar medidas de la herramienta Cambiar a aprendizaje Introducir los ciclos de posicionamiento para el cambio de la herramienta Realizaci n del contorno ICP Ensamblar el contorno ICP en el ciclo de desbaste y en el de acabado MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN y MN ICP de una matriz o il Mecanizado ICP transversal Se supone que la m quina est ajustada y en el modo mee Gesti n de nerranientas organizaci n de funcionamiento aprendizaje A 62 a 000 ARI T 1 dz 0 000 En el ciclo de mecanizado ICP se realiza la introducci n de la profundidad de posicionamiento y ASS O 0 400nn rev de las demas as para el desbaste El n mero del l en 000 se F A 180r p m 100 165 670 grado contorno ICP se introduce antes de la llamada al S ALA EA S O editor ICP figura de arriba a la derecha 1l Acabado ICP transy Con Editar ICP se cambia a la programaci n ICP En i 3 x EA A oO el ejemplo ya est n programados los dos primeros elementos del contorno de ejemplo IPC matriz PJ a I f0 3 n mero de contorno 777 k fo 1 NR hiso Primero se programa el bloque del contorno Despu s se def
45. I lt U primer corte con l cada corte siguiente Reducci n de la profundidad de corte hasta J IZU un corte Sin datos se calcula seg n U y F1 A ngulo de profundizaci n por defecto 307 Campo 60 lt A lt 60 A lt 0 Aproximaci n desde el lado izquierdo A gt 0 Aproximaci n desde el lado derecho Angulo c nico W campo 45 lt W lt 45 Angulo de inercia WE campo 0 lt WE lt 90 Profundidad de corte restante J por defecto 1 100 mm T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte No de pasos D por defecto 1 paso de rosca Combinaciones de par metros para el ngulo c nico X1 Z1 X2 Z2 X1 Z1 Z2 W Z1 X2 Z2 W 170 4 Programaci n de ciclos il Ejecuci n del ciclo 1 calcula las subdivisiones de corte 2 se desplaza al punto inicial de la rosca X1 Z1 3 se desplaza con un avance hasta el punto final Z2 teniendo en cuenta el ngulo de inercia WE 4 retrocede paralela al eje y se aproxima para el siguiente paso de rosca 5 serepite 3 4 para todos los pasos de rosca 6 se aproxima teniendo en cuenta la profundidad de corte reducida y el ngulo de aproximaci n A al pr ximo corte 7 serepite 3 6 hasta alcanzar el n de pasos D y la profundidad U HEIDENHAIN MANUALplus 4110 ntalladura a 4 6 Ciclos de roscado y k il S mo O E O das 4 6 Ciclos de roscado Repaso de rosca longitudinal Sele
46. La denominaci n del programa se puede editar pero no borrar La denominaci n del programa se visualiza en lista de programas y se puede modificar en selecci n del programa Las frases NC comienzan con una N y un n mero de frase hasta 4 cifras Los n meros de frase no influyen en la ejecuci n del programa Sirven para caracterizar dicha frase Una frase NC contiene comandos NC Estas pueden ser instrucciones de desplazamiento activaci n u organizaci n Las instrucciones de desplazamiento y activaci n comienzan con una letra seguida de una combinaci n de cifras G1 G2 G81 M3 M30 y de los par metros Las instrucciones de organizaci n se componen de palabras clave WHILE RETURN etc o tambi n de una combinaci n de letras y cifras Los par metros se establecen con letras de direccionamiento X100 Z 2 etc En una frase NC se pueden programar varias instrucciones NC siempre que la letra de direcci n no sea la misma Asimismo en una frase no se pueden programar instrucciones NC con funciones opuestas Ejemplos combinaci n admisible N10 G1 X100 Z2 M8 combinaci n no admisible N10 G1 X100 Z2 G2 X100 Z2 R30 letras de direcci n m ltiples iguales O N10 M3 M4 funciones opuestas Tambi n se admiten las frases NC que contienen exclusivamente c lculos de variables Los comentarios est n entre par ntesis Se encuentran al final de una frase NC o exclusivamente en una
47. O 5 A O 2 Q E qa O aprendiz cesti n de merrontentos Organizaci n A 62 000 AS T 1 Z 2 000 ao F BA a E NW 777 T 2 51220 F 0O 2 97 000 2 2 000 T 2 Pto inicial EMS 454 Bi j il Programa de ciclos ejemplo ICP matriz El programa de ciclos realizado contiene a parte de los lO di sesti n de herramientas organizaci n ciclos ICP ciclos de posicionamiento para el cambio palas i ooi de la herramienta figura a la derecha x 62 000 ART T 1 dz 0 000 Tareas de los ciclos Z 2 000 F N1 Mecanizado de la pieza desbaste S O 20 40 60 80 100120 S ol 180r p m me A N2 Posicionamiento para el cambio de la 0 100 165 670 grado herramienta N3 Acabado de la pieza Pa Beispiel Matrize Ni T1 Desplz r pido posicionado i A i H2 T1 Acabado ICP transy N4 Posicionamiento para sacar la pieza N3 T1 Desplz r pido posicionado H4 T2 Acabado ICP longit N5 T2 Desplz r pido posicionado lista de numerar modificar borrar copiar modif a adir atr s programas otra vez texto ciclo ciclo cicho ciclo N O ICP de una matriz 494 9 Ejemplos il 9 4 Ejemplo ICP ciclo de profundizaci n El ejemplo muestra la aplicaci n de un ciclo de profundizaci n ICP En base al plano de acabado se representan los distintos pasos para realizar el contorno ICP y unir dicho contorno a los ciclos ICP Al final del mecan
48. SE D 5000r p m OS S a 0 043 grado Modelos de taladrado y fresado en at ds ls Ms e p g 227 En el modo aprendizaje los ciclos contienen la conexi n desconexi n del eje C y la posici n del cabezal 4 8 celo fresado En el modo manual se activa el eje C con posicionamiento en marcha r pida y se posiciona el cabezal delante del ciclo de fresado Los ciclos de fresado desactivan el eje C gt Programar la velocidad de corte constante para herramientas motorizadas s lo en el caso de que su m quina est equipada con un cabezal controlado Posicionamiento en marcha r pida Activar eje C posicionar la herramienta y el husillo Ranura axial radial Fresa una ranura o un modelo de ranuras Figura axial radial fresa una figura individual Contorno axial radial ICP fresa un contorno ICP individual o modelo de contorno Fresado frontal fresa superficies o cantos m ltiples Fresar ranura esp rad fresa una ranura espiral HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 201 il 4 8 cicle fresado Posicionamiento en marcha r pida Seleccionar Fresado Seleccionar Posicionamiento en marcha r pida El ciclo activa el eje C posiciona el cabezal eje C y la herramienta gt El posicionamiento en marcha r pida s lo es necesario en el modo Manual El consiguiente ciclo de fresado manual activa de nuevo el eje C Par metro de ciclo Punto final X2 Z2 Angulo final C2 Posic
49. Se puede utilizar esta funci n por ejemplo para un programa de calentamiento La indicaci n D a D se refiere a la siguiente fecha posible Si no se indica D la hora H minuto O se refiere a la siguiente hora posible Par metro gt D a D 1 31 gt Hora H 0 23 gt Minuto Q 0 59 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 tras funciones G O Ejemplo G60 6 24 Fijar T S F 6 24 Fijar T S F N mero de herramienta velocidad velocidad de corte y avance El avance y la velocidad que se programan con Fijar T S F se refieren al cabezal principal Los par metros se aceptan bajo las letras o la funci n G en el programa DIN Bi T S G96 G97 S E F G94 G95 F An Seleccionar Fijar S F T kh Ajustar softkeys introducir par metros mT N mero de la herramienta E Velocidad de corte o revoluciones S ajuste mediante softkey Avance por giro o avance F ajuste mediante softkey yamm cerrar con guardar la introducci n de datos 392 11 61 2 47 12 61 X120 13 680 14 614 QO 16 a NDE Variable Ejemplo T S F Lista herran S F de herran Avance minuto No herramienta No revol Guardar Interrup constante 6 Programaci n DIN il 6 25 Introducci n y emisi n de datos INPUT E Seleccionar la funci n de variables de programa INPUT Seleccionar funci n de introducci n imagen de la siguiente p gina arriba a l
50. Sin desviaci n H 1 Desviaci n desde la izquierda en direcci n a la base de la rosca H 2 Desviaci n desde la derecha en direcci n a la base de la rosca H 3 Desviaci n alternativa a derecha izquierda zig zag gt N mero de recorridos en vacio tras el ltimo corte por defecto 0 gt Angulo inicial C Posici n del cabezal principal al inicio de la rosca por defecto 0 H G31 sin descripci n del contonro X Z se programa la rosca comienza en la posici n actual de la herramienta y finaliza en el punto final X Z 336 6 Programaci n DIN G31 con descripci n del contorno X Z no se programa En las frases siguientes en G31 se definen hasta 6 elementos del contorno en los cuales se debe terminar la rosca La definici n del contorno se termina con G80 Las roscas transversales o encadenadas se definen con la descripci n del contorno Roscados interiores o exteriores v ase signo de U El c lculo de las aproximaciones depende de V V 0 Todas las aproximaciones resultan en el mismo corte transversal de arranque de viruta l define la primera aproximaci n m xima Las otras aproximaciones de ejecutan de tal forma que se alcanza el mismo corte transversal de arranque de viruta que en el primer corte V 1 La rosca se elabora con aproximaciones constantes lt V 2 Cuando U I resulta con un resto este resto es v lido para la primera aproximaci n El ltimo corte se subdi
51. X1 C1o XK YK Posiciones del modelo li Jiy Q MO Ejecuci n del ciclo 1 O UU Bb Y N Posicionar seg n la configuraci n de su m quina sin eje C se posiciona sobre ngulo del cabezal C con eje C activa el eje C y se posiciona en marcha r pida sobre el ngulo del cabezal C modo manual mecanizado desde el ngulo de cabezal actual se calculan las posiciones del modelo se posiciona sobre el punto inicial del modelo ejecuta el taladro fresado se posiciona para el pr ximo mecanizado repite 4 5 hasta que se hayan realizado todos los mecanizados regresa al punto inicial X Z HEIDENHAIN MANUALplus 4110 229 4 9 Modelos de e y fresado Modelo de taladro fresado circular axial A Seleccionar Taladrar Seleccionar Taladrado axial imagen arriba a la derecha Ml Seleccionar Taladrado profundo axial imagen del centro a la derecha F Seleccionar Roscado axial imagen abajo a la o derecha 4 9 Modelos de calado y fresado Seleccionar Ranura axial imagen superior de la siguiente p g Seleccionar contorno axial ICP imagen central de la siguiente p g muestra Conectar Modelo circular circ El modelo circular se conecta en ciclos de taladrado o fresado para elaborar modelos de taladrado ftresado con distancias equidistantes sobre un c rculo o arco de c rculo en la superficie frontal 230 4 Programaci n de ciclos Par
52. Z C Diferencia entre la posici n actual y la posici n final del comando de recorrido actual Visualizaci n del recorrido restante Z y estado de zonas de protecci n Visualizaci n del recorrido restante y visualizaci n del estado de la supervisi n de las zonas de protecci n Carga del cabezal Carga del motor del cabezal principal en relaci n al par de giro nominal Carga del cabezal y velocidad m xima Carga del motor del cabezal principal y adicionalmente la visualizaci n de la velocidad m xima permitida 3 Funcionamiento M quina Visualizaci n T N mero T de la herramienta fijada Valores de correcci n de la herramienta I destacada mecanizado espejo activo y Visualizaci n S S mbolo del estado del ciclo Casilla superior valor programado Casilla inferior ajustes del potenci metro de override y revoluciones reales en regulaci n de posiciones M19 posici n del husillo Gama ning n n mero junto a S S destacada Visualizaci n v lida para la herramienta motorizada 3 3 Datos de Visualizaci n F S mbolo del estado del ciclo Casilla superior valor programado Casilla inferior ajustes del potenci metro de override y revoluciones reales Llamada de herramienta herramienta A T le siguen 2 4 cifras seg n el Conectado Velocidad constante rpm revolut i Desconectado Velocidad de corte constante m min constante soporte d
53. dependientes de la funci n N 3 60 X120 22 o N 4 6818 HS H2 11 K0 3 as Comentarios subprograma y S F T a continuaci n N 5 60 X60 22 gt se introducen los par metros necesarios mgn nus O Funci n 6 lista de Funci n Borrar Modificar Ampliar A adir Atr s programas bloque palabra palabra registro registro 6 2 Edici Funci n G Instrucciones de desplazamiento ciclos otras instrucciones G Funci n M Funciones de activaci n para agregados de la m quina y funciones de control del programa v ase Funciones M en p g 408 Datos de la m quina Introducci n de F S T v ase Fijar T S F en p g 392 Comentario Introducci n de comentarios v ase Edici n de programas DIN en p g 281 HERC E Funciones de variables del programa conmuta al men variables del programa v ase Programaci n de variables en p g 396 Funciones de variables de m quina conmuta al men variables de m quina est previsto para casos especiales y no tiene significado para la programaci n DIN Llamada a un subprograma Programaci n de una llamada UP v ase Subprogramas en p g 406 286 6 Programaci n DIN Programaci n de la funci n G sains AAA AA 614 Q0 T3 695 FO 4 696 5195 M3 60 X120 22 6619 P5 11 K0 3 60 280 22 61 2 15 B 1 61 2102 B2 61 2 22 61 X90 21 12 B1 Introducir el n mero G desplazam rapido movimiento lineal mov
54. do O YN 2 O Y Ny 108 4 Programaci n de ciclos il Arranque de viruta con profundizaci n longitudinal transversal Seleccionar arranque de viruta longitudinal transversal Seleccionar profundizaci n longitudinal im genes de la derecha Seleccionar profundizaci n transversal im genes de la siguiente p g El ciclo desbasta el rea descrita mediante X1 Z1 X2 Z2 y ngulo de profundizaci n A tE Mientras m s inclinada sea la profundizaci n de la hta mayor es la reducci n del avance m ximo 50 Preste atenci n a la medida de las herramientas transversales v ase Herramientas planas en p g 419 m Atenci n Peligro de colisi n Si no se han definido el ngulo de ajuste y el ngulo del extremo de la hta sta profundiza con el ngulo de inmersi n Cuando stos est n definidos la hta profundiza con el m ximo ngulo de inmersi n posible Se queda el material sobrante Par metro de ciclo Punto inicial X Z X1 Z1 Punto inicial del contorno X2 Z2 Punto final del contorno Profundidad de aproximaci n P m xima profundidad de aproximaci n P gt 0 repasa el contorno P lt 0 se eleva en 45 a 1 mm A Angulo de profundizaci n por defecto 0 campo 0 lt A lt 90 W Angulo final Inclinaci n al final del contorno campo 0 lt W lt 90 T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance d
55. en el tipo de herramienta 6 N mero de dientes K en tipo de herramienta 1 2 Radio de la cuchilla R 6 Di metro de la fresa l en el tipo de herramienta 2 Anchura de la cuchilla K Posici n de la herramienta referencia direcci n de mecanizado de la herramienta O sobre el contorno 1 por la derecha del contorno 1 por la izquierda del contorno Medidas de ajuste Z X YN Condici n en informaciones de la herramienta las variables deben O estar definidas por llamada a la herramienta en el programa NC Variables Informaciones de herramienta ES 514 La distribuci n de las variables 519 521 depende del tipo de n m herramienta L 0 gt O O Sc O O 515 E 519 don O 520 O L Q O 521 N E 522 523 524 526 527 Posici n del punto central de la cuchilla K v ase figura de abajo 398 6 Programaci n DIN il Variables V EI MANUAL plus diferencia seg n elc rculo de n meros los siguientes m rgenes de valores y validez E Real V1 V199 m Integral V200 V299 reservado V300 V900 Peticiones y asignaciones E Leer escribir medidas de m quina par metro de m quina 7 Sintaxis V Mx y x Medida 1 9 y Coordenada X Y Z U VV W A BoC m Consultar eventos externos Se solicita un Bit del evento en O 1 El significado del evento lo determina el constructor de la m quina Sintaxis V Ex y x carro 1 y
56. metro 21 se pueden denominar hasta 10 funciones M en las cuales se calcula un tiempo suplementario adicional 1 Funci n M Tiempo suplementario seg 2 Funci n M Tiempo suplementario seg Los par metros definen el margen de visualizaci n al inicio de la simulaci n de programas DIN El MANUAL plus comprueba la relaci n altura anchura de la pantalla bajo determinadas circunstancias el sistema ampl a la dimensi n en sentido vertical horizontal coordenada X m nima m nima coordenada X visualizada coordenada Z m nima m nima coordenada Z visualizada Delta X expansi n vertical Delta Z expansi n horizontal 8 Funcionamiento Organizaci n Pieza en bruto est ndar SP 23 Simulaci n Ajustes SP 27 Asignaci n de las interfaces SP 40 Interfaz 1 SP 41 Interfaz 2 SP 42 Directorio de transferencia SP 48 Visualizaci n del tipo 1 control manual SP 301 Los par metros definen la pieza en bruto est ndar y se calculan para el c lculo de la superficie envolvente desarrollada Di metro externo base para el c lculo de la superficie envolvente desarrollada Longitud de la pieza en bruto expansi n horizontal de la superficie envolvente desarrollada arista derecha de la pieza en bruto posici n de la superficie envolvente desarrollada relativa al origen de coordenadas En un valor positivo la arista derecha de la pieza en bruto est situada a la derecha del origen d
57. metro de ciclo Punto inicial X Z Angulo de cabezal C Posici n axial C por defecto Angulo actual del cabezal Punto central del modelo XM CM Posici n ngulo coordenadas polares Punto central del modelo XK YK coordenadas cartesianas Di metro del modelo K KD por defecto El Punto inicial X es v lido como di metro del modelo A Angulo del ler taladro de la 1 ranura por defecto 0 Wi Incremento angular distancia entre modelos por defecto Los taladros fresados se asignan en distancias iguales sobre un c rculo N mero de taladros ranuras Q por defecto 1 T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Adicionalmente se requieren los par metros para la elaboraci n del taladro fresado Ejecuci n del ciclo 1 JOGO Ud bh Y N Posicionar seg n la configuraci n de su m quina sin eje C se posiciona sobre ngulo del cabezal C con eje C activa el eje C y se posiciona en marcha r pida sobre el ngulo del cabezal C modo manual mecanizado desde el ngulo de cabezal actual se calculan las posiciones del modelo se posiciona sobre el punto inicial del modelo ejecuta el taladro fresado se posiciona para el pr ximo mecanizado repite 4 5 hasta que se hayan realizado todos los mecanizados regresa al punto inicial X Z HEIDENHAIN MANUALplus 4110 231 4 9 Modelos de a acri y fresado 4 9 Modelos de calado y fresado M
58. n de la herramienta 8 Di metro de la fresa K 4 N mero de dientes TF 0 025 Avance por diente Ejecuci n del proceso Se supone que el torneado ha finalizado se han calculado las medidas de la herramienta Cambiar a aprendizaje Introducir los ciclos de posicionamiento para el cambio de la herramienta Llamar a contorno ICP axial Activar modelo circular Realizaci n del contorno ICP Ensamblar el contorno ICP en el ciclo fresado de desbaste Realizar el ciclo fresado de acabado Ensamblar el contorno IPC en el ciclo fresado de acabado Definici n del contorno ICP en modelos En este ejemplo se programa el primer contorno de fresado tal como se indica en el plano de acabado Por ello el origen de coordenadas es v lido como punto de referencia en la definici n de las posiciones de los modelos Alternativamente se puede acotar el primer contorno de fresado en el origen de coordenadas y definir el emplazamiento de los contornos de fresado en las posiciones de los modelos MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 507 n 9 5 Ejemplo ICP fresado Ciclo de fresado desbaste El desbaste se realiza con contorno ICP modelo circular axial Despu s de especificar los par metros del ciclo se cambia con editar ICP a la programaci n ICP So El di metro del modelo es K 0 debido a que el primer contorno de fresado est definido en su emplazamiento correcto y los contornos ICP est n dispuesto de forma
59. n del programa 402 M quina 77 697 S800 695 FO 4 T3 78 60 X16 22 79 6350 2 29 F1 5 U 999 80 JHILE 30 lt 5 61 Xi1 5 82 30 30 1 83 ENDWHILE 84 696 5150 T3 85 60 25 ZTZZIZZZZZZZ co Condici n variable WHILE 30 lt 5 Adici n lt Menor lt Menor o igual lt gt Diferente gt Mayor gt Mayor o igual Igual AND Uni n l gica Y OR Uni n l gica O 6 Programaci n DIN il 6 28 Variable como par metro de direcci n Seleccionar par metro de introducci n imagen de arriba a la derecha TEE Pulsar Variable TREERE Pulsar Variable de programa progr Seleccionar variable de programa Sl Introducir el n mero de variables Selecci n Aceptar el n mero de variable si se desea introducir expresi n matem tica IS Funci n matem tica matematic O seleccionar operaci n de c lculo Operaci n i imagen abajo a la derecha de c lc Guardar impresi n ds Aceptar variable c lculo de variables como par metro de direcci n En el campo de introducci n aparece una V Se acepta sin embargo la denominaci n completa de variables o la expresi n matem tica en el programa DIN im genes de la derecha Las expresiones matem ticas deben expresarse entre par ntesis ejemplo G1 X 3 SIN 30 Z 31 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 M quina 689 642 60 X13 20 61 X 30 P 3 SINC431
60. n tangencial E B O Transici n no tangencial B gt 0 Radio del redondeo B lt 0 Anchura del bisel gt Avance especial E para bisel redondeo por defecto avance activo E Si el punto central del c rculo no est programado el MANUAL plus calcula el punto central que resulta en el arco de c rculo m s corto La direcci n de giro de G12 G13 se extrae de la figura auxiliar 296 m o 3 2 O G N G W r 6 Programaci n DIN il 6 6 Avance velocidad Limitaci n de velocidad G26 G126 G26 Limitaci n de velocidad del cabezal principal G126 Limitaci n de velocidad del cabezal 1 herramienta motorizada La limitaci n de velocidad permanece efectiva hasta que se reemplaza por un nuevo G26 G126 Par metro gt Velocidad S velocidad m xima gt La limitaci n de velocidad de giro se mantiene activada hasta que se finaliza el programa DIN y se sale de secuencia de programa Mediante par metros o con el men S F T se puede definir una nueva limitaci n de velocidad E Si el n de revoluciones programado en G26 G126 es mayor al n revoluciones programado en el par metro de m quina par metros generales cabezal revoluciones absolutas es v lido el n de revoluciones de este par metro Avance interrumpido G64 G64 interrumpe brevemente el avance programado Esta funci n se utiliza para garantizar un arranque de viruta
61. pida desde el punto inicial al final Par metro de ciclo gt Punto inicial X Z gt Punto final X2 Z2 gt T N mero de la herramienta HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 individual 4 3 Ciclos de individual 4 3 Ciclos de M Aproximaci n al punto de cambio de herramienta Seleccionar Cortes individuales Seleccionar Posicionamiento en marcha r pida Cambiar Conectar Aproximaci n cambio hta aproximar La herramienta se desplaza en marcha r pida desde la posici n actual hasta el punto para el cambio de herramienta v ase Fijar el punto para el cambio de hta en p g 52 Par metro de ciclo Secuencia Q por defecto O O Recorrido en diagonal 1 primero direcci n X luego Z 2 primero direcci n Z luego X 3 s lo direcci n X 4 s lo direcci n Z N mero de herramienta T Tras alcanzar el punto para el cambio de hta se conmuta a T 90 4 Programaci n de ciclos il Mecanizado lineal longitudinal O Seleccionar Cortes individuales gt O S Seleccionar mecanizado lineal longitudinal En Softkey con retroceso retroces Desconectado la herramienta se detiene al final del ciclo Conectado retrocede al punto de arranque Mecanizac lin longit La herramienta se desplaza desde el punto inicial con avance al contorno del punto final y se detiene al final del ciclo 4 3 Ciclos de c Contorno lineal longitudinal
62. posici n herram constante introd 464 9 Ejemplos il Primer ciclo de acabado Ko 40 a O T2 amo 4 35 191 AZ FR Cm er S O 20 40 60 80 100120 S 220 m min TINTE 100 1750r p nm 20 z 30 x1f 20 zi f 3 x2 40 22 35 aj W 26 565 HB T 2 5 220 F10 2 abajar con el MANUALplus Los siguientes ciclos de acabado mecanizan el ALL contorno marcado en la figura s EEES lista aceptar S F de revoluc final atr s mo herram posicion herran constante introd F En todos los ciclos de acabado se utiliza el modo ampliado para mecanizar elementos del contorno como inclinaciones redondeos biseles etc En el modo ampliado la herramienta se detiene al final del ciclo Esta es la condici n previa para realizar el acabado del contorno en un s lo corte o Segundo ciclo de acabado Ko S a A E z 57 293 a E NENA O 20 40 60 so de E r an sE 2f 35 191 X1 40 21 35 x2 55 22 55 na up aja Baja tR swa F10 2 Pto inicial lista aceptar S F de revoluc final atr s herram posici n herram constante introd MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 465 il Tercer ciclo de acabado 9 1 Trabajar con el MANUALplus Posicionamiento para el cambio de herramienta Para sacar la herramienta de acabado y aplicar la herramienta de roscado se alcanza una posici n de seguridad 466 9 Ejemplos il Ciclo de roscado El ciclo realiza un rosc
63. referencia v ase figura auxiliar se suprime cuando O 0 gt Q Cantidad de superficies por defecto 0 Campo 0 lt Q lt 127 E Q 0 al G797 le sigue una descripci n de la figura 2 Q 1 una superficie Q 2 dos superficies a una distancia de 180 Q 3 Tri ngulo O 4 Rect ngulo cuadrado E 0 gt 4 Pol gono gt Aproximaci n m xima P por defecto profundidad total en una aproximaci n gt Factor de solapamiento U por defecto 0 5 Solapamiento m nimo de la trayectoria de fresado U Di metro de fresado gt Sobremedida I paralela al contorno gt K Sobremedida Z en direcci n de aproximaci n gt Avance de aproximaci n F para la aproximaci n de profundidad por defecto avance activo gt Avance reducido E para elementos circulares por defecto avance activo gt Direcci n del fresado H por defecto 0 influye junto con la direcci n de giro de la fresa en la direcci n de fresado v ase figura auxiliar H 0 Contramarcha H 1 Marcha s ncrona gt Desbaste acabado O por defecto 0 2 O 0 Desbaste O 1 Acabado 366 m o 3 e Q G N O 6 Programaci n DIN il Direcci n de fresado J define en aristas m ltiples si tiene bisel redondeo si se fresa de forma uni o bidireccional v ase la figura auxiliar J 0 unidireccional J 1 bidireccional Indicaciones Con Q 0 se programa en el siguiente comando una de la
64. se eleva y regresa paralelo al eje hasta el punto inicial hh 0 N HEIDENHAIN MANUALplus 4110 93 Ividual d 4 3 Ciclos de c individual O O D 7 O E O 07 Ny Mecanizado circular Seleccionar Cortes individuales Seleccionar Mecanizado circular giro a la derecha Seleccionar Mecanizado circular giro a la Izquierda COn Softkey con retroceso retroces Desconectado la herramienta se detiene al final del ciclo Conectado retrocede al punto de arranque Mecanizac circular La herramienta se desplaza circularmente desde el punto inicial con avance al contorno del punto final y se detiene al final del ciclo Contorno circular con retroceso La herramienta se aproxima realiza un corte circular y al final del ciclo retrocede al punto inicial La correcci n del radio de corte se tiene en cuenta im genes de la derecha Par metro de ciclo Punto inicial X Z X1 Z1 Punto inicial del contorno en con retorno X2 Z2 Punto final del contorno Radio R del redondeo T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Versi n del ciclo en con retorno 1 se desplaza paralelo al eje desde X Z hasta el punto inicial X1 Z1 2 se desplaza circularmente con avance hasta el punto final X2 Z2 3 se eleva y regresa paralelo al eje hasta el punto inicial 94 4 Programaci n de ciclos Seleccionar Cortes individuales
65. sin datos Valor seg n Par metros actuales Mecanizado Distancias de seguridad b 12 Profundidad de taladrado P sin datos El taladro se realiza sin interrupci n gt Valor de reducci n I por defecto 0 desde el segundo nivel de taladrado se reduce la profundidad de taladrado a l en la que J no se sobrepasa gt Disntancia de retroceso B por defecto Retroceso al punto inicial del taladro gt Profundidad de taladrado minima J por defecto 1 10 de P gt Longitud del taladro y de perforaci n A por defecto 0 gt Tiempo de espera E para el tallado libre en la base del talado por defecto 0 gt Variantes de taladro de perforaci n Reducci n del avance un 50 en el taladro inicial y de perforaci n O Sin reducci n del avance 1 Reducci n de la perforaci n 2 Reducci n del taladrado E 3 Reducci n del taladrado y de la perforaci n gt Profundidad de taladrado K taladro radial cota de radio Si se indica K el punto inicial del taladro se calcula como punto final del taladro y K E Si no se indica K K se calcula seg n el punto final del taladro y la posici n actual de la herramienta gt Retroceso D Velocidad de retroceso y aproximaci n dentro del taladro por defecto O O Marcha r pida 1 Avance HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 N de taladrado m D 3 E a G A i Indicaciones La ejecuci n del ciclo comienza en la posici
66. sin recorrido inicial Punto final de la rosca X2 Z2 sin recorrido por inercia Angulo medido C Posici n medida ZC Paso de roscado F1 Avance Profundidad de rosca U Sin datos se calcula Rosca exterior U 0 6134 F1 Rosca interior U 0 5413 F1 12 profundidad de corte I I lt U primer corte con l cada corte siguiente Reducci n de la profundidad de corte hasta J I U un corte Sin datos se calcula seg n U y F1 A ngulo de profundizaci n por defecto 30 Campo 60 lt A lt 60 AO Aproximaci n desde el lado izquierdo A gt 0 Aproximaci n desde el lado derecho Angulo inicial W campo 60 lt A lt 60 Profundidad de corte restante J por defecto 1 100 mm 176 4 Programaci n de ciclos il Ejecuci n del ciclo 1 Colocar la herramienta de roscado de forma centrada en un s lo paso de roscado 2 Con Aceptar posici n se acepta la posici n de la hta ZC y el ngulo del cabezal C 3 lahta se retira manualmente de la rosca Posicionar la hta antes de la pieza 5 se inicia la ejecuci n del ciclo con final introducci n y despu s Inicio del ciclo A HEIDENHAIN MANUALplus 4110 ntalladura a 4 6 Ciclos de roscado y o il ntalladura O O O O D O d O N S E O O ST Repaso de Rosca API Seleccionar corte de rosca Seleccionar rosca API repa Conectar Repaso sar TOISET Softkey Rosca interior interior C
67. y la profundidad U HEIDENHAIN MANUALplus 4110 4 6 Ciclos de roscado pre o il antalladura O O O O D O a d O N S E O o ST Rosca c nica Seleccionar corte de rosca Seleccionar rosca c nica FIEF Softkey Rosca interior interior Conectado Rosca interior Desconectado Rosca exterior El ciclo realiza una rosca c nica exterior o interior en un s lo paso o en varios pasos de mecanizado Par metro de ciclo Punto inicial X Z Punto inicial X1 Z1 de la rosca sin recorrido inicial Punto final de la rosca X2 Z2 sin recorrido por inercia Paso de roscado F1 Avance Profundidad de rosca U Sin datos se calcula Rosca exterior U 0 6134 F1 Rosca interior U 0 5413 F1 12 profundidad de corte I I lt U primer corte con l cada corte siguiente Reducci n de la profundidad de corte hasta J I U un corte Sin datos se calcula seg n U y F1 Angulo de aproximaci n A por defecto 30 campo 60 lt A lt 60 A lt 0 Aproximaci n desde el lado izquierdo A gt 0 Aproximaci n desde el lado derecho Angulo inicial W campo 60 lt A lt 60 Profundidad de corte restante J por defecto 1 100 mm T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte No de pasos D por defecto 1 paso de rosca Paso incremental E por defecto 0 E 0 paso constante E gt 0 aumenta el paso por vuelta seg n E E lt 0 disminuye el paso por vuelta seg n E
68. z G W md gl o i 6 21 Mecanizado de ut cies envolventes m D 3 2 a G W md N Definici n de la figura pol gono en superficie envolvente G317 G317 define un pol gono sobre la superficie envolvente La figura se programa en combinaci n con G794 Par metro gt Punto central Z gt Punto central CY como cota de trayectoria Referencia Di metro de referencia G120 gt Punto central C Angulo del punto central direcci n angular v ase figura auxiliar gt N mero de aristas Q campo 3 lt Q lt 127 gt Angulo A Direcci n angular v ase figura auxiliar gt Amplitud K SW Longitud E K lt 0 Amplitud Di metro del c rculo interior E K gt 0 Longitud de aristas gt Bisel redondeo R m R lt 0 Longitud de bisel m R gt 0 Radio de redondeo 382 6 Programaci n DIN il 6 22 Mecanizado de modelos Modelo lineal en superficie frontal G743 G743 genera un modelo lineal de taladrado o fresado con distancias equidistantes sobre la superficie frontal Si no indica ZE se pasa al ciclo de taladrado fresado de la siguiente frase NC Con este principio se combina la descripci n de modelos con E ciclos de taladrado G71 G74 G36 m el ciclo de fresado de ranura lineal G791 E el ciclo de fresado del contorno con contorno libre G 793 Par metro gt Punto inicial XK del modelo cartesiano gt Punto inicial YK del modelo cartesia
69. 0 1 0 2 0 2 0 3 0 4 0 5 2 0 0 1 0 2 0 4 0 6 0 6 1 157 197 157 1 5 15 is 0 1 0 1 0 1 0 1 0 2 0 3 7 T T 7 m m p Par metros de entalladura i y i n t cnica 10 3 Informaci n t 10 3 Informaci n t cnica Versi n de control Visualizaci n Memoria del programa Resoluci n de entrada y paso de visualizaci n Interpolaci n Avance Cabezal principal Regulaci n de los ejes Revoluciones Compensaci n de errores PLC integrado Conexi n de datos Temperatura de trabajo 528 Control num rico con regulaci n de motor integrada 2 ejes regulados X Z cabezal principal regulado y 1 herramienta motorizada Pantalla plana 10 4 integrada con tecnolog a TFT Ventana principal para la visualizaci n del valor real y de estados Visualizaci n de sobrecarga para el cabezal Indicaci n de errores en texto claro Disco duro gt 4 5 GB Eje X 0 5 um di metro 1 um Eje Z 1 um Eje C 0 0012 Recta en 3 ejes principales max 10 m C rculo en 2 ejes max 100 m max 9 999 m min o max 9 999 mm vuelta Velocidad de corte constante Avance de roscado hasta max 99 999 m vuelta Avance con arranque de virutas Marcha r pida hasta m x 99 999 m min O a 9 999 rpm Regulaci n integrada de accionamientos digital para motores s ncronos y as ncronos Paso de regulaci n de la posici n lt 3 ms Regulaci n de la velocidad lt 0 6 ms Regulaci n
70. 000 dz 0 000 Z 2 l 000 ea F a 0 400mm rey 180r p m 100 165 670 grado CA N ON a SOON a e a a Pa O Tall libre DIN 76 25 16 2S 20 2f30 A OS Y as Ejemplo ICP isla roscada Gesti n de herramientos organizaci n T1 n F al 0 400mm rev S g 180r p m 0 1 100 165 670 grado Entrada de linea il 3er elemento del contorno El siguiente elemento del contorno es una diagonal aprendiz Gesti n de herramientas Organizaci n Una vez introducidos los puntos de destino X Z queda claramente determinada la l nea El A 62 000 ART T1 fx E 7 oo 2 000 a F a 0 400nm rev S O 20 40 60 80 100120 S o 180r p m TES i 100 165 670 grado MANUAL plus representa los elementos del contorno Pto final en Z 2 Ejemplo ICP isla roscada aprendiz gesti n de herramientas Organizaci n IO PA 000 an F a 0 400mm rey S O 20 40 60 80 100120 S o 180r p m IIS A 100 165 670 grado Entrada de linea A io A 474 9 Ejemplos il 4 elemento del contorno El siguiente elemento del contorno es una l nea horizontal Despu s de introducir el punto de destino Z queda claramente determinada la l nea El MANUALplus representa los elementos del contorno MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN aprendiz cesti n de herramientas Organizaci n X 62 000 Z 2 000 a m dx 0 0
71. 158 Entalladura DIN 76 180 Entalladura de rosca y muesca de rosca Tronzamiento 159 Entalladura DIN 509 E 182 Ciclos para tronzar la pieza giratoria Entalladura y muesca de cilindro Entalladura DIN 509 F 184 Entalladura y muesca de cilindro Resumen 143 Giro con profundizaci n radial 144 Ciclos de profundizaci n y acabado para contornos sencillos Giro con profundizaci n axial 144 Ciclos de profundizaci n y acabado para contornos sencillos Giro con profundizaci n radial 152 ICP Ciclos de profundizaci n y acabado para cualquier contorno Giro con profundizaci n axial ICP 152 Ciclos de profundizaci n y acabado para cualquier contorno Resumen 190 Resumen 201 Ciclo de taladro axial 191 para taladros y modelos individuales Posicionamiento de marcha r pida 202 Activar eje C posicionar herramienta y cabezal Ciclo de taladro radial 191 para taladros y modelos individuales Ranura axial 203 Fresado de ranura o modelo de ranuras Ciclo de taladro en profundidad 193 axial para taladros y modelos individuales Figura axial 204 fresa una figura individual Ciclo de taladro en profundidad 193 radial para taladros y modelos individuales ai Contorno axial ICP 208 fresa un contorno ICP individual o un modelo de contorno Fresado frontal 211 fresa superficies o cantos m ltiples Ciclo de taladro de rosca axial 195 para taladros y modelos individuales Ranura radial 215 fresa una ranura individ
72. 2 Reducci n del taladrado E 3 Reducci n del taladrado y de la perforaci n O O O xo jad O O YN O 6 1 gt Profundidad de taladrado K taladro radial cota de radio Si se indica K el punto inicial del taladro se calcula como punto final del taladro y K E Si no se indica K K se calcula seg n el punto final del taladro y la posici n actual de la herramienta gt Retorno D por defecto O 0 Marcha r pida 1 Avance Indicaciones E La ejecuci n del ciclo comienza en la posici n actual de la herramienta y del cabezal El punto inicial se aproxima en marcha r pida Taladrado axial No programar X Programar Z Taladrado radial E Programar X E No programar Z E Si est n programados X y Z La orientaci n de la herramienta es decisiva para un taladro radial axial v ase Herramientas de taladrar en p g 423 354 6 Programaci n DIN il Ciclo de perforaci n profunda G74 G74 elabora taladros axiales en el centro con herramientas fijas as como taladros axiales y radiales con herramientas motorizadas El taladro se realiza en varios pasos Tras cada nivel se retira el taladro y de nuevo se posiciona en la distancia de seguridad La profundidad de taladrado se reduce en cada nivel de taladrado Par metro gt Punto final X taladro axial Cota de di metro gt Punto final Z taladro radial gt Distancia de seguridad R
73. 2 000 RS F a 0 400nm rey S Es 1580r p m 0 1l 100 165 670 grado Entrada de linea peo le e j il Redondeo de esquinas La introducci n de los redondeos se realiza mediante e S una superposici n Para ello se selecciona primero la o 000 esquina del contorno y a continuaci n se introduce el 62 000 na T 1 E oa radio de redondeo 2 000 l l FE 0 400mm rey La selecci n del superposicionamiento se realiza con S la softkey superposici n se representa y EA AC 5 El 180r p m simb licamente v ase fig arriba dcha Despu s se Abona 100 165 670 grado selecciona la posici n del redondeo con esquina antes esquina atr s figura de abajo a la dcha jemplo ICP de una matriz 93 aprendiz Gesti n de herranienta x 600 a T1 E l 2 000 RES FR a 0 400mm rev S Q 20 40 60 80 100120 S Ao 180r p m iii 0 100 165 670 grado 490 9 Ejemplos Programaci n del redondeo El redondeo se define con el radio de redondeo B El MANUAL plus incluye el redondeo en el contorno ICP existente y traza el contorno de acabado Cuando existen m s esquinas se ofrece la siguiente esquina del contorno para su selecci n figura abajo dcha MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN N K 82 000 T 1 T Z 2 000 AS F al 0 400mm rev k l o 2 CET gt esa i zsft O Jos mi ad i OS l Q O 2 Q E 2 Ti
74. 42 Organizaci n 430 Funcionamiento en pulgadas Indicaciones 78 Funciones de activaci n Funciones M 82 Funciones de bloque 285 536 Funciones de desplazamiento simulaci n 73 Funciones de frase programaci n DIN 281 Funciones de palabra programaci n DIN 283 Funciones M Introducir el ciclo M programaci n de ciclos 97 M19 posicionamiento del cabezal programaci n de ciclos 97 Principios b sicos de la programaci n de ciclos 82 Programaci n DIN 408 Funciones matem ticas 396 G G148 Correcci n de corte 302 Gesti n de programas 75 H Hardware Handshake transmisi n de datos en serie 445 Herramienta motorizada 426 Herramientas 419 420 Datos de la herramienta 418 Gesti n de herramientas 412 Gesti n del tiempo de duraci n de vida de la herramienta 427 Lista de herramientas 414 Medidas de la herramienta Nociones b sicas 28 Men de introduci n de herramienta 418 Organizaci n de herramientas Nociones b sicas 414 Orientaci n de la herramienta 418 Par metros adicionales 426 Punto de referencia 418 Textos de la herramienta 416 Tipos de herramientas 412 Herramientas de acabado 412 Herramientas de acabado fino 412 Herramientas de copiar 412 Herramientas de desbaste 412 Herramientas de fresado 425 Herramientas de profundizaci n 412 Herramientas de profundizaci n
75. 83 4 1 rando con ciclos con ciclos 2 S ME ST Softkeys en la programaci n de ciclos Seg n el tipo de ciclo se dispone de variantes del ciclo seleccionables por softkey La siguiente tabla indica las softkeys utilizadas en la programaci n de ciclos 84 editar ICF aproximar T m mi mi ET s Mn o el Es z ET zal 19 con retroces muestra lineal muestra circ repa sar ultimo corte lista herran aceptar posici n 5 F de herran revoluc rosca interior ap a i E t mp o final introd Atr s Llamada al editor ICP Aproximaci n al punto de cambio de herramienta Activar el posicionamiento del cabezal M19 Conectado La herramienta regresa al punto inicial Desconectado La herramienta se detiene al final del ciclo Figura de taladros lineal sobre la superficie frontal o envolvente Figura de taladros circular sobre la superficie frontal o envolvente Conectado Corte posterior de una rosca existente Desconectado Corte de una nueva rosca Repetir el ltimo corte de rosca Llamar a la Lista de herramientas Se puede aceptar el n mero T desde la lista de herramientas Aceptaci n de la posici n real X Z Aceptaci n de la velocidad del cabezal y avance seg n los datos de herramienta Conectado Velocidad constante rpm Desconectado Velocidad de corte constante m min Conectado Rosca interi
76. Aproximaci n desde el lado izquierdo A gt 0 Aproximaci n desde el lado derecho Profundidad de corte restante J por defecto 1 100 mm No de pasos D por defecto 1 paso de rosca Ejecuci n del ciclo 1 A Colocar la herramienta de roscado de forma centrada en un s lo paso de roscado Con Aceptar posici n se acepta la posici n de la hta ZC y el ngulo del cabezal C la hta se retira manualmente de la rosca Posicionar la hta en el punto inicial X Z se inicia la ejecuci n del ciclo con final introducci n y despu s inicio del ciclo HEIDENHAIN MANUALplus 4110 4 6 Ciclos de roscado pre o il entalladura O O O O D O d O N S E O o ST Repaso de rosca c nica Seleccionar corte de rosca Seleccionar rosca c nica repa Conectar Repaso sar Taro Softkey Rosca interior interior Conectado Rosca interior Desconectado Rosca exterior El ciclo repasa una rosca c nica interior o exterior en uno o varios pasos Ya que la pieza ya est fijada el MANUALplus debe conocer la posici n exacta de la rosca Para ello se posiciona el extremo de la cuchilla de la hta de roscar de forma centrada sobre la rosca y se aceptan las posiciones en el MANUALplus con los par metros C y ZC Softkey Aceptar posici n De estos valores el ciclo calcula el ngulo del cabezal en el punto inicial Z Par metro de ciclo Punto inicial X1 Z1 de la rosca
77. Bit 1 16 Consultar eventos t ctiles La supervisi n del tiempo de vida y la b squeda de la frase inicial generan eventos t ctiles Sintaxis V Ex 1 x Evento 20 90 20 El tempo de espera de una herramienta ha pasado informaci n global 90 B squeda de la frase inicial O no0 activo 1 activo E Leer escribir Correcciones de herramienta Sintaxis V Dx y x n mero T y correcci n dee longitud X Y o Z HEIDENHAIN MANUALplus 4110 de variables Ejemplo Variables V m Y UN 6 26 Progr o i 6 26 progra ci n de variables Informaciones en variables V901 V902 y V919 se utilizan en las funciones G G901 G902 y G903 v ase tabla s Los valores X se guardan como valores de radio Preste atenci n las funciones G901 G902 y G903 sobreescriben las variables incluso si a n no se han evaluado Aviso sobre el stop de interpretaci n G909 El MANUALplus mecaniza aprox 15 a 20 frases NC de forma previa Si se producen asignaciones de variables un poco antes de la evaluaci n se trabajan valores antiguos Una parada interpretativa se encarga de que las variables contengan el nuevo valor G909 para la interpretaci n previa Las frases NC se ejecutan hasta el G909 s lo despu s de ejecutar las pr ximas frases NC o Programar una parada interpretativa si modifica variables o eventos externos justo antes de la ejecuci n de la frase Cada parada i
78. DIN 76 Par metros de entalladura en p g 525 FP seg n el di metro E K W y R seg n FP paso de rosca Frases siguientes de la llamada al ciclo S E tallado libre se realiza s lo en esquinas del contorno rectangulares y paralelas al eje sobre el eje longitudinal Correcci n del radio de la cuchilla se realiza Sobremedidas no se calculan HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 dn o 3 e o G 00 g1 W 6 16 Ml de tallado libre o i Tallado libre en forma de U G856 G856 elabora la entalladura y realiza el acabado de la superficie transversal lim trofe Opcionalmente se puede elaborar un bisel redondeo Par metro gt Di metro de entalladura I cota del di metro gt Longitud del tallado libre K gt Bisel redondeo B B gt 0 Radio del redondeo m B lt 0 Anchura del bisel d dn 2 O O E O rar O O Y Notas sobre la ejecuci n del ciclo m Tras la ejecuci n del ciclo la hta retrocede al punto inicial E Si no est definida la anchura del filo de la cuchilla se acepta K como anchura 6 16 m o 3 2 o G 00 o o Frases siguientes de la llamada al ciclo E El tallado libre se realiza s lo en esquinas del contorno rectangulares y paralelas al eje sobre el eje longitudinal Correcci n del radio de la cuchilla se realiza Sobremedidas no se calculan 350 6 Programaci n DIN il Tallado libre en forma de H G857
79. DXF DXF NEER Pulsar Retorno Seleccionando los programas DIN o de ciclos as como los contornos ICP se muestra a continuaci n el nombre del fichero EI MANUALplus diferencia internamente los grupos de programa seg n la extensi n v ase la tabla de la derecha Como System Manager se puede seleccionar adicionalmente Ficheros de diagn stico son importantes para la puesta en marcha y el servicio Ficheros de protocolo Logfiles de error guardados nombre de fichero error y otros ficheros para la puesta en marcha y el servicio tE Los programas macros DIN as como los contornos ICP del torneado mecanizado de superficies frontales o envolventes pueden identificarse con los mismos nombres de programa Por tanto se recomienda utilizar la descripci n del programa para explicar el contenido del MISMO HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Example Beispiel Fraesen Wkz Test Pilzwkz ICP Excample Beispiel M ICP Excample Beispiel M ICP Beispiel Stechzyklus Manualplus Zyklenprog 0k020697 Beispieluwerkstueck e bis auf n55 0k020697 Beispiel Fraesen Stirnflae FH Mannheim Huelse Mat POM Schlichten funktioniert ni ok 10 07 97 ICP Excample Beispiel Ste Beispielwerkstueck ICP Excanple Beispiel M Manualplus Zyklenprog Beispielwerkstueck Manualplus Zyklenprog ICP Excample Beispiel Manualplus Zyklenprog SINTEF T NR 202 06 KOMPLET SINTEF T NR 202 06 KOMPLET Example B
80. Desarrollo del programa en Dry Run Modus 67 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 7 il 3 9 Simulaci n gr fica 68 Vistas 70 Elentos de representaci n 71 AVISOS 72 Aumentar Disminuir T3 3 10 C lculo de tiempos 74 3 11 Gesti n de programas 75 Indicaciones sobre un programa 75 Funciones de la gesti n de programas 76 3 12 Conversi n DIN JJ 3 13 Funcionamiento en pulgadas 78 4 1 Trabajar con ciclos 80 Punto inicial del ciclo 80 Transiciones de ciclos 80 Macros DIN 81 Comprobaci n gr fica simulaci n 81 Teclas de ciclos 81 Funciones de activaci n Funciones M 82 Comentarios 82 Men de ciclos 83 Softkeys en la programaci n de ciclos 84 4 2 Ciclos de la pieza en bruto 85 Barra tubo de la pieza en bruto 86 Contorno de la pieza en bruto ICP 87 4 3 Ciclos de corte individual 88 Posicionamiento en marcha r pida 89 Aproximaci n al punto de cambio de herramienta 90 Mecanizado lineal longitudinal 91 Mecanizado lineal transversal 92 Mecanizado lineal en ngulo 93 Mecanizado circular 94 Bisel 95 Redondeo 96 Funci n M 97 4 4 Ciclos de arranque de viruta 98 Arranque de viruta longitudinal transversal 101 Arranque de viruta longitudinal transversal Ampliado 103 Arranque de viruta de acabado longitudinal tr
81. G857 elabora la entalladura El punto final se calcula seg n el tallado libre con forma H en base al ngulo de penetraci n Tras la ejecuci n del ciclo la hta retrocede al punto inicial Par metro gt Punto de esquina X del contorno Cota de di metro gt Punto de esquina Z del contorno gt Longitud del tallado libre K gt Radio R sin datos sin elemento circular radio de hta radio de entalladura gt Angulo de profundizaci n W sin introducci n se calcula seg n K y R o El tallado libre se realiza s lo en esquinas del contorno rectangulares y paralelas al eje sobre el eje longitudinal Correcci n del radio de la cuchilla se realiza Sobremedidas no se calculan HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Ejemplo G857 6 16 i de tallado libre o i 6 16 d dn 2 O O E O Par O O A Tallado libre en forma de K G858 G858 elabora la entalladura La forma de contorno generada depende de la hta que se utilice ya que s lo se realiza un corte lineal en un ngulo de 45 Tras la ejecuci n del ciclo la hta retrocede al punto inicial Par metro gt Punto de esquina X del contorno Cota de di metro gt Punto de esquina Z del contorno gt Profundidad del tallado libre I E E tallado libre se realiza s lo en esquinas del contorno rectangulares y paralelas al eje sobre el eje longitudinal Correcci n del radio de la cuchilla se realiza Sobremedidas no se calcula
82. Par metro O gt Punto final X Cota de di metro Le gt Punto final Z Y gt Sobremedida de rectifivado profundidad I DIN 509 E 467 DIN 509 E F Sobremedida de rectificado por defecto 0 DIN 509 F KO DIN 76 K E DIN 76 Profundidad de entalladura gt Longitud del tallado K y tipo de tallado E sin datos Tallado libre DIN 509 E K 0 Tallado libre DIN 509 F E K gt 0 Longitud del tallado con DIN 76 O e O Ejemplo G85 gt Avance reducido E para el acabado de la entalladura por defecto avance activo Los par metros de entalladura se calculan seg n el di metro del cilindro v ase tablas gt E tallado libre se realiza s lo en esquinas del contorno rectangulares y paralelas al eje sobre el eje longitudinal Correcci n del radio de la cuchilla no se realiza Se puede programar el SRK con G41 G42 y volver a desconectar con G40 Sobremedidas no se calculan O 3 NS Ol O N gt 80 0 45 4 O D O O gt 80 0 45 4 N dal O O 6 Angulo de entalladura con DIN 509 E y F 15 Angulo transversal con DIN 509 F 8 346 6 Programaci n DIN il Tallado libre DIN 509 E con mecanizado de cilindro G851 El ciclo mecaniza el cilindro antepuesto la entalladura la superficie transversal de uni n y la entrada al cilindro si se indica uno de los par metros B o RB Par metro gt Profundidad de entalladura I por defe
83. Radio de entrada radio del arco de entrada salida por defecto 0 R 0 el elemento del contorno se aproxima directamente aproximaci n al punto de entrada por encima del nivel de fresado despu s aproximaci n de profundidad perpendicular R gt 0 La fresa desplaza el arco de entrada salida el cual se aproxima tangencialmente al elemento del contorno RO en esquinas interiores La fresa desplaza el arco de entrada salida el cual se aproxima tangencialmente al elemento del contorno RO en esquinas exteriores Longitud del elemento lineal de entrada salida el elemento del contorno se aproxima sale tangencialmente O O YN O La t 0 4 8 Cicl Ejecuci n del ciclo 1 activa el eje C y se posiciona en marcha r pida en el ngulo de cabezal C s lo en el modo aprendizaje 2 se calcula la subdivisi n del corte aproximaciones a los niveles de fresado a las profundidades de fresado Fresado del contorno se desplaza seg n R y se aproxima al primer nivel de fresado fresa un nivel se aproxima al pr ximo nivel de fresado se repite 5 0 6 hasta que se alcance la profundidad de fresado se posiciona en el punto inicial Z y desactiva el eje C GO OI Aa Y Fresado de cajeras Desbaste 3 se desplaza a la distancia de seguridad y se aproxima al primer nivel de fresado 4 mecaniza un nivel de fresado seg n J desde dentro hacia fuera O viceversa 5 se aproxima al pr ximo nivel de fresado 6 serepi
84. Seleccionar arranque de viruta longitudinal transversal Paralelo al contorno ICP longitudinal im genes de la derecha w Seleccionar Paralelo al contorno ICP transversal im genes de la siguiente p g paso Conectar Proceso de acabado acabado El ciclo desbasta la secci n del contorno descrita en el contorno ICP La herramienta se detiene al final del ciclo m Atenci n Peligro de colisi n Si no se han definido el ngulo de ajuste y el ngulo del extremo de la hta sta profundiza con el ngulo de inmersi n Cuando stos est n definidos la hta profundiza con el m ximo ngulo de inmersi n posible Se queda el material sobrante Par metro de ciclo Punto inicial X Z N mero de contorno N ICP T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro HEIDENHAIN MANUALplus 4110 4 4 Ciclos de arangi de viruta o il Ejecuci n del ciclo 1 se desplaza paralelo al eje desde X Z hasta el punto inicial del contorno 2 realiza el acabado de la secci n definida del contorno de viruta da do O YN 2 O Y Ny 120 4 Programaci n de ciclos il Arranque de viruta ICP longitudinal transversal Seleccionar arranque de viruta longitudinal transversal pr Arranque de virtua ICP longitudinal im genes de la derecha Seleccionar Arranque de viruta ICP transversal Im genes de la siguiente
85. Tipo de sujeci n J E 0 sin sujeci n E 1 sujeci n externa 2 sujeci n interna 288 6 Programaci n DIN il Contorno de la pieza en bruto G21 G21 describe la situaci n de sujeci n La descripci n de la pieza en bruto se produce despu s de G21 con las instrucciones G1 G2 G3 G12 y G13 Un G80 finaliza la descripci n de la pieza en bruto Esta informaci n se evalua en la simulaci n Par metro gt Di metro X gt Longitud Z gt Campo de sujeci n B gt Tipo de sujeci n J E O sin sujeci n m 1 sujeci n externa m 2 sujeci n interna HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 28 m D 3 E 9 G N O bruto leza en de ap ipci n 6 3 Descr O O E O O E O O O in proces lenta si tos de herram imien m O 3 o O INI O 6 4 Mov 6 4 Movimientos de herramienta sin proceso de mecanizado Marcha r pida G0 Comando de geometr a GO define el punto inicial de una descripci n de contorno Comando de mecanizado La hta se desplaza en marcha r pida por el recorrido m s corto hasta el punto final X Z Los movimientos en marcha r pida se pueden ejecutar en estado de reposo del cabezal Par metro gt Punto final X Cota de di metro gt Punto final Z 290 6 Programaci n DIN il Punto para el cambio de hta G14 El carro se desplaza en marcha r pida al punto para el cambio de herram
86. Z Aproximaci n m xima P La subdivisi n del corte se calcula de tal forma que se evite un corte desviado y la aproximaci n sea lt P I Sobremedida X por defecto 0 K Sobremedida Z por defecto 0 Desbaste acabado Q por defecto 0 O 0 primero se produce el mecanizado previo teniendo en cuenta las sobremedidas y a continuaci n el acabado con el avance E O 1 s lo desbaste O 2 s lo acabado I K define el material a mecanizar O O da 5 i O O 5 YN 2 Torneado unidireccional U por defecto 0 U 0 bidireccional U 1 unidireccional G815 en direcci n al cabezal principal G825 en la direcci n de la definici n del contorno Anchura de desviaci n B por defecto 0 Correcci n de cilindrado R por defecto 0 Avance de profundizaci n 0 por defecto avance activo Avance de acabado E por defecto avance activo 334 6 Programaci n DIN il Notas sobre la ejecuci n del ciclo m Posici n de la herramienta tras la ejecuci n del ciclo Punto inicial del ciclo S Las sobremedidas l K se deben indicar obligatoriamente en el clindrado acabado O 2 ya que se define el material que se mecaniza en el acabado E Correcci n del radio de la cuchilla se realiza E Las sobremedidas G57 G58 se calculan cuando no se programan l K Tras la ejecuci n del ciclo se borran las sobremedidas los de cilindrado 6 1 Ejemplo G815 Ejemplo G825 HEIDENHAIN MANUAL plus 4
87. a las softkeys que aparecen debajo de la pantalla Ventanas utilizadas Visualizaci n en el modo m quina Visualizaci n de posiciones visualizaci n de los datos de la m quina del estado de la m quina etc Ventana de listados y de programas Visualizaci n de listas de programas herramientas par metros etc Se navega dentro de la lista con las teclas cursoras y se selecciona el elemento de la lista a trabajar Ventana de men Visualizaci n de los s mbolos del men Esta ventana s lo est en pantalla durante la secci n del men Ventana de introducci n Para la introducci n de par metros de un ciclo de elementos ICP instrucciones DIN etc Vd puede introducir datos ordenar datos ya existentes borrar y modificar datos Esta ventana tambi n se utiliza para visualizar datos Imagen auxiliar La imagen auxiliar explica la introducci n de datos par metros de ciclo datos de herramienta etc Con la tecla de conmutaci n se cambia entre im genes auxiliares para el mecanizado exterior e interior Ventana de simulaci n Mediante una representaci n gr fica de las secciones del contorno la simulaci n y los movimientos de la hta se comprueban ciclos programas de ciclos y programas DIN Representaci n del contorno ICP Visualizaci n del contorno durante la programaci n ICP Ventana de edici n DIN Visualizaci n del programa DIN durante dicha programaci n DIN Se superpone a la visualiz
88. a sus necesidades Asimismo se pueden intercambiar y memorizar ciclos y programas DIN v a Ethernet o una conexi n en serie con otros sistemas PC ordenador principal etc Para la puesta en marcha y verificaci n del sistema est n disponibles funciones de diagn stico MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 21 1 3 Estructura del MANUAL nn 1 3 Estructura del MANUALplus La comunicaci n entre el usuario de la m quina y el control se realiza mediante Pantalla Softkeys Teclado para la introducci n de datos el panel de mandos de la m quina Las visualizaciones y la comprobaci n de los datos introducidos se realiza en la pantalla Con las softkeys que se encuentran debajo de la pantalla se seleccionan las funciones se aceptan los valores de posici n y se confirman introducciones entre otras muchas posibilidades Asimismo con la tecla Info situada debajo de la pantalla se obtiene informaci n de errores y de PLC y se activa el diagn stico de PLC El teclado para la introducci n de datos sirve para introducir los datos de la m quina los datos de las posiciones etc El MANUAL plus no tiene teclado alfanum rico Cuando se introducen denominaciones de herramientas descripciones de programas o comentarios en programas DIN aparece en la pantalla un teclado alfanum rico El panel de mandos de la m quina tiene todos los elementos de mando que se precisan para el funcionamiento manual del torno Es el usuario quien m
89. acelera a la velocidad de avance programada gt Longitud de sobrepaso P por defecto 0 Recorrido al que frena el carro gt Angulo inicial C Posici n del cabezal principal al inicio de la rosca por defecto 0 gt N mero de cabezal Q por defecto O Cabezal principal gt Direcci n de referencia H para el paso de rosca por defecto 3 m H 0 Avance en eje Z para roscas longituginales y c nicas hasta m ximo 45 45 para el eje Z H 1 Avance en eje X para roscas longituginales y c nicas hasta m ximo 45 45 para el eje X E H 3 Avance de trayectoria gt Paso variable E por defecto 0 E ESO aumenta el paso por vuelta seg n E ESO disminuye el paso por vuelta seg n E gt La parada de ciclo act a al final de un corte de rosca E override del avance no se encuentra activo durante la ejecuci n del ciclo El Control previo est conectado HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Eo de roscado m D 3 E a G W W 7 i iclos de roscado O Rosca ISO m trica G35 G35 elabora una rosca longitudinal roscado interior o exterior La rosca comienza en la posici n actual de la herramienta y finaliza en el punto final X Z EI MANUAL plus calcula seg n la posici n de la herramienta relativa al punto final de la rosca si se elabora un roscado exterior o interior Par metro gt Paso de rosca F por defecto se calcula en base al di metro seg n Punto final X R
90. angular se puede utilizar la medida de trayectoria Para el tipo de medici n es decisiva la posici n de la softkey Polar El MANUALplus diferencia las medidas angulares y de trayectoria mediante diferentes letras identificativas gt Si se llama con la softkey Lista de contornos a la selecci n de contornos ICP el MANUALplus muestra seg n el ciclo s lo contornos ICP para la superficie frontal o envolvente En contornos de superficie envolvente se determina en el primer elemento el di metro XS Este di metro es v lido para todos los elementos siguientes del contorno como referencia para la cota de la trayectoria 272 5 Programaci n ICP il Introducci n de l neas de la superficie envolvente t Seleccionar la direcci n de la l nea Medir la l nea y determinar la transici n al pr ximo elemento del contorno Par metro gt Punto inicial ZS YS YS como cota de trayectoria Referencia Di metro XS gt Punto inicial CS como cota angular gt Di metro de desarrollo XS gt Punto final Z gt Punto final CY como cota de trayectoria Referencia Di metro XS gt Punto final C como cota angular gt Longitud L de la l nea gt Avance especial F 5 7 Elementos del contorno ICP de la sup envolvente Seleccionar la direcci n de la l nea Medir la l nea y determinar la transici n al pr ximo elemento del contorno Par metro gt Punto inicial ZS YS YS como cota de tray
91. antes de ejecutar el ciclo deber n tenerse en cuenta las posiciones admisibles de la hta punto inicial X Z Las normas son v lidas para todas las direcciones del arranque de viruta y aproximaci n y para el desbaste y el acabado v ase ejemplos de ciclos longitudinales im genes de la derecha El punto inicial no puede estar dentro de la zona rayada El margen del arranque de viruta comienza a partir del punto inicial X Z cuando la herramienta se encuentra delante de la secci n del contorno En caso contrario s lo se mecaniza la secci n del contorno definida Cuando en un mecanizado interior el punto inicial X Z se encuentra sobre el punto de giro s lo se mecaniza la secci n del contorno definida A Punto inicial del contorno X1 Z1 E Punto final del contorno X2 Z2 Formas del contorno Modo normal arranque de viruta de una zona rectangular Modo ampliado Bisel al inicio del contorno Modo ampliado Bisel al final del contorno Modo ampliado Biseles al inicio y al final del contorno con un ngulo gt 45 Modo ampliado Un bisel mediante la introducci n del punto incial del contorno punto final del contorno y del ngulo inicial 10907 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Y UD 4 4 Ciclos de arangi de viruta Modo ampliado Redondeo de viruta Modo ampliado Bisel o redondeo al final del contorno Modo normal arranque de viruta en un contorno descendente Modo
92. antes del comando M01 Conectado Parada tras cada recorrido Inicio del pr ximo recorrido gr fico siguiente Recomendaci n Utilizar frase a frase junto con la visualizaci n de frase b sica Desconectado Simular comandos de ciclo DIN sin interrupci n Detener la simulaci n Continuar la simulaci n Conectar la simulaci n del movimiento Conmutaci n a las softkeys funciones adicionales Conectado Mostrar recorridos de herramienta en representaci n de gu a de corte Desconectado Mostrar recorridos de herramienta en representaci n de l neas Conectado Mostrar los cortes de herramienta Desconectado el punto de luz representa el corte de la hta Muestra en Aprendizaje el contorno de la pieza en bruto si est programada y los contornos definidos de todos los ciclos desde el comienzo del programa hasta la posici n del cursor 71 Q a Campo N Tiempo Llamada al C lculo de tiempos v ase C lculo de N mero de frase de la frase simulada mecaniz tiempos en p g 74 ES Campos X y Z E AAA Coordenadas de destino del avance o de la marcha Vista Conmutaci n a la vista frontal si existen ciclos de r pida simulada PERE taladrado fresado para la superficie frontal Campo C AAA AA Angulo de cabezal con cabezal posicionado M19 o Vista Conmutaci n a la vista envolvente si existen ciclos de eje C taladrado fresado para la superficie envolvente Campo T He
93. cambio de herramienta O desconectado 1 conectado se detiene la interpretaci n de frases prevista y se vuelve a activar despu s de ejecutarse la funci n G14 Identificaci n de estructura 1 Par metros de configuraci n Marcha r pida velocidad de trayectoria control manual Avance velocidad de trayectoria control manual normalmente se define con fijar S F T Avance por vuelta control manual El recorrido para acoplar o desacoplar se utiliza cuando los par metros correspondientes no est n programados en el programa DIN Recorrido de acoplamiento mm Aceleraci n al inicio de la rosca para sincronizar el eje del avance con el eje giratorio Recorrido de desacoplamiento mm Recorrido de retardo al final de la rosca En la posici n del palpador de medici n se indican las coordenadas exteriores del palpador En la ptica de medici n se indica la posici n del visor en cruz Referencia punto cero de la m quina Posici n del palpador ptica X Posici n del palpador X Posici n del palpador ptica Z Posici n del palpador Z 8 Funcionamiento Organizaci n Excepci in de herramienta n MP 601 Par metros generales cabezal principal MP 805 1 herramienta motorizada MP 855 Valores de tolerancia del cabezal principal MP 806 1 herramienta motorizada MP 856 Compensaci n de holgura del eje lineal X MP 1107 Eje lineal Z MP 1157 Finales de carrera zona de protecci n avance
94. campo definido regresa paralelo al eje al pto inicial HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 5 Ciclos de do ii o i 4 5 Ciclos de R naizaci n Cilindrado de acabado ICP radial axial Seleccionar ciclos de profundizaci n Seleccionar Cilindrado Cilindrado radial ICP im genes superiores y centrales de la derecha Seleccionar Cilindrado axial ICP im genes inferiores a la derecha paso Conectar Proceso de acabado acabado El ciclo realiza el acabado de la secci n del contorno descrita en el el contorno ICP v ase tambi n Cilindrado en p g 143 La herramienta regresa al final del ciclo al punto inicial Par metro de ciclo Punto inicial X Z Correcci n de profundidad de giro RB I K Sobremedida de la pieza en bruto X Z N mero de contorno N ICP T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro F Con la sobremedida de la pieza en bruto K se define el material a mecanizar en el ciclo de acabado Por ello se debe indicar en cualquier caso la sobremedida en el cilindrado de acabado 154 4 Programaci n de ciclos il Ejecuci n del ciclo 1 2 3 se aproxima desde X Z paralelo al eje realiza el acabado del primer lado y de la secci n del contorno hasta un poco antes del punto final X2 Z2 se aproxima paralelo al eje al segundo lado para el acabado realiza el acabado del segundo flanco y entonces del resto del fondo del
95. circular con ciclo de taladro axial Para este mecanizado son imprescindibles un cabezal posicionable y herramientas motorizadas El modelo del putno central se indica en coordenadas cartesianas imagen superior derecha Ya que este ejemplo muestra un taladro de medio proceso el punto final del taladro Z2 se sit a de tal forma que el taladro atraviesa totalmente el material Los par metros AB y V definen una reducci n del avance para el taladrado y la penetraci n imagen inferior derecha Datos de herramienta WO 8 Orientaci n de la herramienta 10 Di metro del taladro B 90 ngulo del extremo H 1 La herramienta es motorizada HEIDENHAIN MANUALplus 4110 pbi Gesti n de nerranientas Organizaci n XRO AR T1 ES Z 92 001 pp REE 20 40 60 a oz Sii SE 185 m min D 5000r p nm E 0 043 grado Taladrar modelo circular ax O Gesti n de herramientas organizaci n XRO a a Zi 52 01 5 ta aa 20 40 60 80 1001 Sic 0 SE 185 m min D 5000r p n E 0 043 grado Pto inic taladro muestra lista aceptar S F de revoluc final atr s lineal herram posici n herran constante introd 237 4 9 Modelos de ndo y fresado 4 9 Modelos de calado y fresado Modelo de taladro lineal sobre la superficie envolvente Referenz g120 D O Sobre la superficie envolvente se realiza un modelo de t
96. comandos de desplazamiento y conmutaci n del formato DIN frases b sicas Desconectado Visualizar el programa de ciclos o DIN El cursor salta a la primera frase del programa de ciclos o DIN 3 Funcionamiento M quina Correcciones durnate la ejecuci n del programa Secuencia programa Gesti n de herramientos Organizaci n 12 002 s T1 keo 52 001 Ta F 10 000mn rev iE Se pueden introducir correcciones durante la ejecuci n del programa Los X valores introducidos se a aden a las correcciones existentes y son v lidas de Z inmediato 21110 3 8 Modo Desarrollo de htas ad1t coreccion N4 T2 Desplz T6 Acabado ICP longit N111 N6 T6 DesplIz correc H hta T45 Ciclo T45 punto z an Introducir el n mero de hta Pulsar guardar se muestran los valores de correcci n v lidos en la ventana de introducci n Guardar Introducir los valores de correcci n ICP Beispiel Gevindezapfen Activar Correcci n de herramienta N2 T2 Despiz r pido posicionado DXJ 0 0 1 N3 T2 Maquinado ICP long N111 r pido posicionado DZj 0 0 2 Secuencia programa O 20 40 60 80 100120 o nn S A a a e e OS S o 1 85 mmi n D 5000r p m 1 100 0 043 grado Fijar correcc herr 12 A r pido posicionado de rosca cambio de herr Ho herram aog atr s Gesti n de herr
97. continuo El G64 sin par metros desconecta de nuevo el avance interrumpido Intermitente Par metro gt Duraci n de la pausa E campo 0 01s lt E lt 999s gt Duraci n del avance F El carro acelera al avance programado y frena al final del intervalo hasta Avance cero Campo 0 01s lt E lt 999s HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 m o 3 A o G N o G N o L Ejemplo G64 N O S a d i velocidad Avance velocidad O Avance por diente G193 G193 define el avance referido al n de dientes de la fresa empleada Par metro gt Avance por dientes F en mm diente o pulgadas diente GF La visualizaci n del valor real muestra el avance en mm vuelta Avance constante G94 avance en minutos G94 define el avance independientemente del accionamiento Par metro gt Avance por minuto F en mm min o en pulgadas min Avance por vuelta G95 G195 G95 G195 define el avance independientemente del accionamiento G95 Referencia N revoluciones del cabezal principal G195 Referencia N de revoluciones del cabezal 1 herramienta motorizada Par metro gt Avance por giro F en mm giro o en pulgadas giro 298 Ejemplo G193 Ejemplo G94 Ejemplo G95 G195 6 Programaci n DIN il Velocidad de corte constante G96 G196 G96 G196 define una velocidad de corte constante G96 La velocidad del ca
98. contorno Sin datos Transici n tangencial E B 0 Transici n no tangencial E B gt 0 Radio del redondeo m B lt 0 Anchura del bisel gt Avance especial E para bisel redondeo por defecto avance activo gt Punto de corte Q por defecto O 0 define el punto final si existen dos posibilidades de soluci n v ase figura auxiliar 292 6 Programaci n DIN il Movimiento circular G2 G3 acotaci n incremental del punto central Comando de geometr a G2 G3 define un arco de c rculo en una descripci n de contorno Comando de mecanizado La herramienta se desplaza circularmente con avance al punto final La direcci n de giro se extrae de la figura auxiliar HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 tos lineales ya sencillos imien 6 5 Mov o il tos lineales E lares sencillos imien 6 5 Mov Par metros G2 G3 gt Punto final X Cota de di metro gt Punto final Z gt Radio R gt Punto central I incremental Distancia del punto inicial al central cota del di metro gt Punto central K incremental Distancia del punto inicial al central gt Punto de corte Q por defecto O 0 define el punto final si existen dos posibilidades de soluci n v ase figura auxiliar gt Bisel redondeo B Al final del arco de c rculo se puede definir un bisel redondeo o una transici in tangencial al pr ximo elemento del contorno m Sin datos Transici n t
99. contorno El par metro Punto Inicial del contorno X1 Z1 y el punto final del contorno X2 Z2 son imprescindibles para la direcci n de arranque de viruta y aproximaci n mecanizado exterior y aproximaci n en direcci n X El par metro punto inicial del contorno Z1 se determin en la simulaci n del 1er paso Datos de herramienta Herramienta de roscado para mecanizado externo WO 3 Orientaci n de la herramienta A 93 ngulo de ajuste B 55 ngulo extremo 128 4 Programaci n de ciclos il 4 5 Ciclos de profundizaci n El grupo de ciclos de penetraci n contiene ciclos de profundizaci n cilindrado tallado libre y tronzado Los contornos sencillos se ejecutan en el modo normal los contornos complejos en el modo ampliado Con los ciclos de profundizaci n ICP se puede mecanizar cualquier contorno descrito con ICP v ase Contornos ICP en p g 242 gt Subdivisi n del corte El MANUAL plus calcula una aproximaci n regular que es lt aproximaci n al profundizar P Sobremedidas em modo ampliado La correcci n del radio de la cuchilla se realiza a excepci n de tallado libre en forma de K Direcci n del arranque de viruta y aproximaci n en ciclos de profundizaci n El MANUALplus calcula la direcci n del arranque de viruta y de aproximaci n seg n los par metros del ciclo Son importantes Modo normal Los par metros punto inicial X
100. corte modo normal 1 mm O da do O O O YN 2 BZ O Y JT modo ampliado se puede determinar Arranque de viruta longitudinal por separado para mecanizados transversal interiores y exteriores en par metros Ciclos de profundizaci n y acabado para actuales mecanizado distancias de contornos sencillos seguridad Profundizaci n longitudinal transversal Ciclos de profundizaci n y acabado para Direcci n del arranque de viruta mecanizado y contornos sencillos aproximaci n en ciclos de arranque de viruta El MANUAL plus calcula la direcci n del arranque de Paralelo al contorno ICP longitudinal viruta y de aproximaci n seg n los par metros del transversal ciclo Ciclos de profundizaci n y acabado para Modo normal son decisivos los par metros punto cualesquiera contornos inicial X Z modo manual posici n actual de la herramienta y el inicio del contorno X1 final del Arranque de viruta ICP longitudinal contorno Z2 transversal o j Ciclos de profundizaci n y acabado para Modo ampliado son decisivos los par metros cualesquiera contornos pto inicial del contorno X1 Z1 y pto final del contorno X2 Z2 Ciclos ICP son decisivos los par metros punto inicial X Z modo manual posici n actual de la herramienta y el punto inicial del contorno ICP 98 4 Programaci n de ciclos Posici n de la herramienta En los ciclos ampliados de arranque de viruta
101. cuando est fijado el Bit 13 de la identificaci n de montaje MP 18 Configuraci n del control O Interrumpir el desarrollo del programa con Parada de ciclo O E T Pulsar Correcci n de hta hta arr 3 Seleccionar Borrar Corr de hta o corr Z de hta hta Determinar el valor de correcci n con el volante la visualizaci n se realiza en la visualizaci n del recorrido restante E Aceptar el valor de correcci n en la tabla de htas la visualizaci n de T muestra los nuevos valores de correcci n la visualizaci n del recorrido restante se borra O ciclo fol Interrumpir el desarrollo del programa con Parada de E e Seleccionar la Correcci n de hta hta Seleccionar Borrar Corr de X o Borrar Corr de Z borrar O corr borra el valor de correcci n introducido 66 3 Funcionamiento M quina Desarrollo del programa en Dry Run Modus El Dry run Modus se utiliza para el mecanizado r pido del programa hasta una posici n de reinicio Las condiciones previas para dry run son El MANUAL plus debe estar preparado para dry run por el fabricante de la m quina normalmente la funci n se activa por un conmutador o por teclado El modo Desarrollo de programa debe estar activado En el Modo dry run todos los recorridos de avance se desplazan excepto los cortes de rosca en marcha r pida Se puede reducir la velocidad de desplazamiento con el solapa
102. de A j il 4 5 Ciclos de MN naizaci n Ejecuci n del ciclo 1 calcula las posiciones de profundizaci n y la subdivisi n de penetraci n 2 parte del punto inicial o de la profundizaci n paralela al eje hacia la pr xima profundizaci n 3 se desplaza con un avance hasta el punto final X2 o bien el punto final Z2 4 tiempo de espera E en esta posici n 5 retrocede y se aproxima de nuevo 6 repite 3 0 5 hasta que se ha realizado la profundizaci n 7 repite 2 0 6 hasta que se han realizado todas las profundizaciones 8 regresa paralelo al eje al pto inicial 132 4 Programaci n de ciclos il Profundizaci n radial axial Ampliada Seleccionar ciclos de profundizaci n Seleccionar profundizaci n radial im genes de la derecha Seleccionar profundizaci n axial im genes de la siguiente p g Conectar Ampliado El ciclo acaba en el n mero de profundizaciones definido en O Los par metros X1 Z1 X2 Z2 definen la primera profundizaci n posici n profundidad y anchura de profundizaci n Par metro de ciclo Punto inicial X Z X1 Z1 Punto inicial del contorno X2 Z2 Punto final del contorno Anchura de profundizaci n P Aproximaciones lt P sin datos P 0 8 Anchura de corte de la herramienta A Angulo inicial campo 0 lt A lt 90 W Angulo final campo 0 lt W lt 90 R Redondeo Bisel Redondeo B1 B2 B1 Inicio del contorno B2 final del conto
103. de forma relativa al punto cero de la pieza campo Coordenada Z del punto de medici n aa acepta la posici n introducida como zona de protecci n descon Desconectar la supervisi n de la zona de protecci n zona prt Visualizaci n del estado de la zona de protecci n El elemento 9 de visualizaci n de la pantalla de la m quina muestra el estado actual de la supervisi n de la zona de protecci n v ase Par metros de configuraci n en p g 435 Par metro de control 301 gt En la ventana de introducci n abierta Fijar zona de protecci n la supervisi n de la zona de protecci n est inactiva En la programaci n DIN se puede desconectar la supervisi n de la zona de protecci n con M417 y volver a conectar con M418 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Supervisi n activa de la zona de protecci n Supervisi n inactiva de la zona de protecci n 51 y 3 4 Ajuste de 3 4 Ajuste de Muina Fijar el punto para el cambio de hta En el ciclo Desplazar el punto para el cambio de hta o el comando DIN G14 el carro se desplaza al punto para el cambio de hta Esta posici n se deber a separar de la pieza de tal forma para que pueda cambiar las herramientas sin problema A H Selecionar Ajustes i R Seleccionar punto para el cambio de hta Aproximaci n al punto de cambio de herramienta Desplazarse con las teclas cursoras o con el volante al punto para el ca
104. de fresado del contorno con contorno libre G793 Par metro gt Punto central XK del modelo cartesiano gt Punto central YK del modelo cartesiano gt Punto inicial Z del taladrado fresado gt Punto final ZE del taladrado fresado gt Di metro X coordenadas polares gt Angulo C coordenadas polares gt Di metro K Di metro del modelo por defecto la posici n actual X se acepta como di metro del modelo gt Angulo inicial A Posici n del primer taladro figura gt Angulo final W Posici n del ltimo taladro figura gt Angulo final Wi Distancia a la pr xima posici n gt N mero Q de taladros figuras por defecto 1 gt Direcci n de rotaci n V por defecto 0 Localizaci n de los taladros figuras necesario si W est definida E V 0 sobre el arco de c rculo m s largo V 1 desde A en sentido horario E V 2 desde A en sentido antihorario Combinaciones param tricas para la definici n del punto central del modelo o de las posiciones del modelo Punto central del modelo EX C m XK YK Posiciones del modelo A Wy0O A Wiy OQ El HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 izado de modelos A 6 22 Mecz j i zado de modelos m D 3 3 O 2 Q D 1 D O c D O D 7 oa D O O 3 pa o O o W 86 6 Programaci n DIN il Modelo lineal en superficie envolvente G74
105. de la corriente lt 0 1 ms Revoluciones 0 9999 rpm Holgura juego de inversi n Error de inclinaci n del cabezal Angulo de inclinaci n de un eje inclinado Temperatura 512 Kbyte de memoria de programa Memoria de 124 Kbyte RS 232 C m x 38 4 Kbaudios RS 422 C m x 38 4 Kbaudios Ethernet 10 MBit O C a 45 C 10 Tablas y res menes il A AAA Modo manual Modo de funcionamiento aprendizaje Modo de funcionamiento ejecuci n del programa Programaci n ciclos de mecanizado Programaci n de contornos interactiva ICP MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN Movimiento manual del carro mediante palanca en cruz o con volantes electr nicos Apoyo gr fico introducci n y ejecuci n de ciclos en combinaci n directa con el manejo manual de la m quina Reparaci n de roscas Mecanizado posterior de roscas que se han soltado y vuelto a fijar Entrada secuencial de ciclos de mecanizado Cada ciclo de mecanizado se simula gr ficamente de forma directa tras la introducci n de datos Ejecuci n inmediata despu s de la programaci n del ciclo Memorizaci n de los ciclos de mecanizado con elaboraci n autom tica de programas Programas de ciclos o programas DIN en funcionamiento por frases o continuo Introducci n de ciclos en texto claro con apoyo gr fico Movimientos lineales y circulares biseles y redondeamientos Ciclos de arranque de viruta para torneado longitudinal y transversal para contornos sencill
106. de la derecha Al ejecutar este comando se indica el texto de introducci n definido y su valor contenido de la variable pgm para salida en la ventana de salida El comando PRINT est disponible para la definici n de varios textos y variables gt La ventana de emisi n se borra tras la traducci n interpretaci n pero antes de la ejecuci n del programa DIN En la simulaci n se mantiene la ventana de emisi n Se borra cuando se vuelve a iniciar la simulaci n HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 ton AAA A 36 61 255 B 2 37 61 2 20 38 61 X60 39 660 GRINTC Innen Durchnmesser 30 Aussen Durchmesser 31 40 T2 41 GO X62 22 J 42 60 250 43 697 5800 695 F1 ZTZZIZZZZIZZZZ qn N Innen Durchmesser 20 Aussen Durchmesser 31 Texto introduc As 7 M Texto Guardar EE 395 de datos y aa 6 25 Introducci 6 26 Programaci n de variables Nociones b sicas El MANUAL plus traduce programas NC antes de la ejecuci n del programa Por tanto se diferencian dos tipos de variables Variable Evaluaci n durante la traducci n del programa NC Variable V o eventos Evaluaci n durante la ejecuci n del programa NC Son v lidas las reglas Punto antes de la raya hasta 6 niveles de par ntesis Variable integral s lo con variables V valores enteros de 32767 32768 Variable real con variables y V n meros decima
107. de la profundidad de corte E T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Ejecuci n del ciclo 1 activa el eje C y se posiciona en marcha r pida en el ngulo de cabezal C s lo en el modo aprendizaje 2 se calcula la aproximaci n actual se posiciona para el proceso de fresado 4 fresa con el avance programado hasta el punto final Z2 teniendo en cuenta las rampas al comienzo y al final de la ranura 5 retrocede paralela al eje y se aproxima para el siguiente proceso de fresado 6 serepite 4 5 hasta que se alcance la profundidad de la ranura oo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 223 4 8 E fresado dentro J 1 dentro 4 8 cio fresado dentro dentro fuera J 2 fuera fuera fuera derecha J 3 izquierda J 3 224 Contramarcha H 0 Contramarcha H 0 Marcha s ncrona H 1 Marcha s ncrona H 1 Contramarcha H 0 Contramarcha H 0 Marcha s ncrona H 1 Marcha s ncrona H 1 Contramarcha H 0 Contramarcha H 0 Direcci n de fresado en fresados de contornos y cajeras Mx03 Mx04 Mx03 Mx04 MXxo3 Mx04 Mx03 Mx04 Mx03 Mx04 A der izquierda izquierda A der A der izquierda izquierda A der A der izquierda 4 Programaci n de ciclos il izquierda J 3 derecha J 3 Desbaste Acabado Desbaste
108. del eje C 359 Desplazamiento del punto cero del eje C G152 359 Normalizaci n del eje C G153 359 6 20 Mecanizado de superficies frontales 360 Punto inicial del contorno marcha r pida G100 360 Superficie frontal lineal G101 361 Arco de c rculo de la superficie frontal G102 G103 362 Ranura lineal superficie frontal G791 363 Ciclo de fresado de contornos y de figuras en la superficie frontal G793 364 Fresado de superficies en la superficie frontal G797 366 Definici n de la figura c rculo completo en superficie frontal G304 368 Definici n de la figura rect ngulo en superficie frontal G305 369 Definici n de la figura pol gono en superficie frontal G307 370 6 21 Mecanizado de superficies envolventes 371 Di metro de referencia G120 371 Punto inicial del contorno marcha r pida 6110 372 Superficie envolvente lineal G111 373 Superficie envolvente circular G112 G113 374 Ranura lineal superficie envolvente G792 376 Ciclo de fresado de contornos y de figuras en la superficie envolvente G794 377 Fresado de ranura G798 379 Definici n de la figura c rculo completo en una superficie envolvente G314 380 Definici n de la figura rect ngulo en superficie envolvente G315 381 Definici n de la figura pol gono en superficie envolvente G317 382 6 22 Mecanizado de modelos 383 Modelo lineal en superficie frontal 67
109. depende de U es v lido Fresado de cajeras y J 0 sobre el contorno Fresado de cajeras y J 1 interior Fresado de cajeras y J 2 exterior Fresado de cajeras y J 0 desde dentro hacia fuera Fresado de cajeras y J 1 desde fuera hacia dentro Desbaste acabado 0 Fresado s lo en fresados de cajeras por defecto O O 0 Desbaste O 1 Acabado HEIDENHAIN MANUALplus 4110 209 il R Radio de entrada radio del arco de entrada salida por defecto 0 R 0 el elemento del contorno se aproxima directamente aproximaci n al punto de entrada por encima del nivel de fresado despu s aproximaci n de profundidad perpendicular R gt 0 La fresa desplaza el arco de entrada salida el cual se aproxima tangencialmente al elemento del contorno RO en esquinas interiores La fresa desplaza el arco de entrada salida el cual se aproxima tangencialmente al elemento del contorno RO en esquinas exteriores Longitud del elemento lineal de entrada salida el elemento del contorno se aproxima sale tangencialmente O O YN O La t 0 4 8 Cicl Ejecuci n del ciclo 1 activa el eje C y se posiciona en marcha r pida en el ngulo de cabezal C s lo en el modo aprendizaje 2 se calcula la subdivisi n del corte aproximaciones a los niveles de fresado a las profundidades de fresado Fresado del contorno se desplaza seg n R y se aproxima al primer nivel de fresado fresa un nivel se aproxima al pr ximo nivel de fre
110. durante la transferencia v ase Transmisi n de programas ficheros en p g 446 S Se pueden enviar a continuaci n programas y macros DIN a la impresora 450 0000 00001 000011 110 1100 111 Cantidad 165 Rohteilkontur 621 Pokal Stechdrehen METRISCH 61 687 688 INCH 612 613 INCH 664 INCH 694 695 696 697 INCH 656 659 INCH 681 INCH 6817 6818 INCH 6819 TESTPROGRAMM 210 INCH INCH 682 INCH 6827 6828 ICP Beispiel Gevindezapfen Marcado 0 Tama o 90 Byte Ultima modif 13 06 2003 14 58 Transfer Recibir Selecci n Vista Marcar Marcar Atr s archivo archivo programa programa todo 8 Funcionamiento Organizaci n Transmisi n de par metros pes Pulsar Par metros AE Pulsar Enviar par metros RAJA Pulsar Recibir par metros Los ficheros de par metros que se env an contienen los nombres de fichero introducidos en Ajustes Nombre Backup EI MANUALplus completa los nombres de fichero a la siguiente extensi n E BEA Par metro de mecanizado E MAS Par metro de m quina gesterf meemi OO O a e r E PRO Par metro de producci n O e Dd S Y S pl 00 E PLC Par metro de PLC E STD Datos de control Informaciones durante la transferencia v ase Transmisi n de programas ficheros en p g 446 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 451 il 8 3 Transferencia Transmisi
111. efectiva de corte anchura efectiva de corte anchura de corte 2 radio de corte El MANUAL plus reduce en ese caso la anchura de desviaci n programada El material restante se mecaniza al final de la profundizaci n previa con un recorrido Correcci n de profundidad R s lo en G815 G825 dependiendo del material la velocidad de avance etc gira la cuchilla en el torneado El error de aproximaci n existente se corrige en el acabado con R La correcci n de profundidad de torneado se calcula normalmente de forma emp rica Desbaste Acabado O Determinar si la secci n del contorno se desbasta y o se le realiza el acabado Programando O se puede realizar el mecanizado de desbaste en el primer ciclo cambiar a otra herramienta y realizar el acabado de la secci n del contorno en otro ciclo 6 1 S Los ciclos consideran el uso de herramientas de torneado 332 6 Programaci n DIN Ciclo de cilindrado simple longitudinal G811 transversal G821 Los ciclos mecanizan el rect ngulo descrito mediante la posici n de la herramienta y X Z Par metro gt X Punto de esquina base X Cota de di metro gt Z Punto de esquina base Z gt Aproximaci n m xima P La subdivisi n del corte se calcula de tal forma que se evite un corte desviado y la aproximaci n sea lt P gt I Sobremedida X por defecto 0 gt K Sobremedida Z por defecto 0 gt Desbaste acabado Q por defecto 0 O 0 primero se pr
112. el ngulo de profundizaci n A 4 se desplaza con un avance hasta el punto final Z2 o bien hasta el punto final X2 o hasta un elemento cualquiera del contorno 5 dependiendo del signo P P gt 0 repasa el contorno P lt 0 se eleva en un ngulo de 45 6 retrocede y se aproxima de nuevo al siguiente paso 7 serepite 3 6 hasta alcanzar el punto final X2 o bien el punto final Z2 8 regresa paralelo al eje al pto inicial 112 4 Programaci n de ciclos Profundizaci n de acabado longitudinal transversal Seleccionar arranque de viruta longitudinal transversal Seleccionar profundizaci n longitudinal im genes de la derecha Seleccionar profundizaci n transversal im genes de la siguiente p g paso Conectar Proceso de acabado acabado El ciclo realiza el acabado de la secci n del contorno de X1 Z1 a X2 Z2 La herramienta regresa al final del ciclo al punto inicial X Z gt Mientras m s inclinada sea la profundizaci n de la hta mayor es la reducci n del avance m ximo 50 Preste atenci n a la medida de las herramientas transversales v ase Herramientas planas en p g 419 m Atenci n Peligro de colisi n Si no se han definido el ngulo de ajuste y el ngulo del extremo de la hta sta profundiza con el ngulo de inmersi n Cuando stos est n definidos la hta profundiza con el m ximo ngulo de inmersi n posible Se queda el materi
113. el tallado ai LE Gesti n de herranientas Organizaci n comienza con un elemento longitudinal o transversal X 7 002 T 1 dx 0 000 imagen arriba a la derecha AR dz 0 000 TE gt 10 000mm rey Ejemplo Bisel exterior al inicio del contorno 32 001 AZ F A 185 m min En la posici n J 1 el elemento de referencia de 0 043 grado introducci n imaginario es un elemento transversal en direcci n X imagen interior derecha 5 5 Elementos del contorno ICP del JN de giro Borrar Modificar Atr s NE ltimo ltimo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 263 il 5 5 Elementos del contorno ICP del Momo de giro Bisel redondeo del contorno de giro Seleccionar los elementos de forma o bisel redondeo A Seleccionar bisel y Seleccionar redondeo El punto de esquina se predetermina mediante el punto inicial Introducir la anchura del bisel B o bien el radio de redondeo B Par metro gt Anchura de bisel B o gt Radio de redondeo B gt Posici n del elemento J elemento de referencia imaginario E J 1 elemento transversal en direcci n X E J 1 elemento transversal en direcci n X E J 2 elemento longitudinal en direcci n Z E J 2 elemento longitudinal en direcci n Z gt Avance especial F 264 5 Programaci n ICP il Tallado libre del contorno de giro Seleccionar elemento de forma LA gt Seleccionar Tallado libre de rosca DIN 76 DIN 76 En el tallado
114. elemento conmuta al modo de introducci n Primero se programa el bloque del contorno Despu s se definen los redondeos con un sobreposicionamiento 496 aprendiz A 62 AR l 2 00 m ICA 14 XE o K 0 2 Flo 2 Pto inicial editar paso lista aceptar S F de revoluc final atr s ICP acabado herran posici n herram constante introd F al 0 200mm rey cd 1 00 O 20 40 60 80 100120 180 m min S T AMES S El 165 670 grado Burilar ICP radial dx 0 000 dz 0 000 22 110 2 H 666 sha 9 Ejemplos il 1er elemento del contorno El contorno comienza con una l nea horizontal que pasa tangencialmente por el arco siguiente La indicaci n del punto de arranque del contorno IPC se realiza en la definici n del primer elemento del contorno con XS ZS Despu s de introducir el punto de destino Z queda claramente determinada la l nea El MANUALplus representa el elemento del contorno MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN X 62 000 ax i T4 foron Z 2 000 ea F al 0 200mm rey A A Linea horizontal xs 60 zs 0 A e L fo Fl 14 60 F a 0 200mm rey S g 180 m min 0 1 100 165 670 grado 9 4 iem ciclo de profundizaci n Entrada de arco ATO PO AL AT le DO o il 9 4 emo ciclo de profundizaci n 2 elemento del contorno El siguiente elemento del contorno es u
115. elemento del contorno es la posici n de entrada y salida Si no puede ser trazada la normal entonces el punto inicial del primer elemento es la posici n de entrada y salida Con R se influye en el fresado de contornos y en el acabado fresado de cajeras si la aproximaci n es directa o seg n un arco Las sobremedidas se comprueban si K no est n programados G57 sobremedida en direcci n X Z G58 la sobremedida desplaza el contorno a fresar con fresado interior y contorno cerrado hacia dentro fresado exterior y contorno cerrado hacia fuera contorno abierto y O 1 en direcci n del mecanizado a la izquierda contorno abierto y Q 2 en direcci n del mecanizado a la derecha HEIDENHAIN MANUALplus 4110 365 6 20 Mecanizado de e frontales 6 20 Mecanizado de M o ticies frontales Fresado de superficies en la superficie frontal G797 G797 fresa seg n las superficies Q un pol gono o la figura definida en el comando seg n G797 Par metro gt Di metro de limitaci n X gt Superficie de fresado Z gt Base de fresado ZE gt Amplitud se suprime cuando O 0 define el material restante En un n mero directo de superficies se puede programar B de forma alternativa a V O 1 Grosor restante 0 gt 2 Amplitud gt Longitud de aristas V se suprime cuando O 0 gt Bisel redondeo R se suprime cuando O 0 R lt O Longitud de bisel E R gt 0 Radio de redondeo gt Angulo de inclinaci n A
116. entalladura W por defecto Tabla normalizada gt Angulo transversal A por defecto Tabla normalizada gt Paso de rosca FP sin datos se calcula en base al di metro de rosca gt Sobremedida de rectificado U por defecto 0 gt Avance reducido E para el acabado de la entalladura por defecto avance activo Nota Si no se indican los par metros el MANUAL plus calcula los siguientes valores seg n el di metro o bien el paso de rosca entalladura DIN 76 seg n la tabla normalizada v ase Paso de roscado en p g 524 DIN 509 E I K W R DIN 509 F l K W R P A E DIN 76 1 K W R y FP seg n el di metro GF Los par metros que se introducen se tienen siempre en cuenta tambi n en el caso de que la tabla normalizada prevea otros valores En las roscas interiores deber a indicarse previamente el paso de rosca FP ya que el di metro del elemento longitudinal no es el di metro de la rosca Si se emplea el c lculo del paso de rosca del MANUALplus son pocas las variaciones HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 34 dl 6 16 ii de tallado libre Ciclo de entalladura G85 T G85 elabora tallados libres seg n DIN 509 E DIN 509 F y FIN 76 tallado libre de rosca El cilindro se mecaniza cuando la herramienta O est posicionada sobre el di metro del cilindro delante del mismo Si E no se encuentra sobre el di metro del cilindro se desplaza en diagonal _ para mecanizar la entalladura 7 do
117. exterior o interior entrante con un ngulo de flanco de 30 La aproximaci n se produce a continuaci n en direcci n X Par metro de ciclo Punto inicial X Z de la rosca Punto final de la rosca Z2 Paso de roscado F1 Avance Profundidad de rosca U Sin datos se calcula Rosca exterior U 0 6134 F1 Rosca interior U 0 5413 F1 12 profundidad de corte I I lt U primer corte con l cada corte siguiente Reducci n de la profundidad de corte IZU un corte Sin datos se calcula seg n U y F1 T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte Ejecuci n del ciclo 1 calcula las subdivisiones de corte comienza desde Z para el primer corte se desplaza con un avance hasta el punto final Z2 retrocede paralela al eje y se aproxima para el siguiente corte se repite 3 4 hasta alcanzar la profundidad U db ON HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 entalladura 4 6 Ciclos de roscado y j il S mo O o O das 4 6 Ciclos de roscado Ciclo de roscado longitudinal Ampliado Seleccionar corte de rosca Seleccionar ciclo de roscado Conectar Ampliado TOSET Softkey Rosca interior interior Conectado Rosca interior Desconectado Rosca exterior El ciclo realiza una rosca exterior o interior en un s lo paso o en varios pasos de mecanizado El roscado comienza en el punto inicial X y finaliza en el punto final Z2 sin recorrido inicial ni
118. frase NC Una frase NC que est compuesta s lo del comentario no contiene ning n n mero HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Ejemplo Estructura de programas y frases 279 A ia DIN e oaramaci n DIN Resumen de comandos DIN Instrucciones de desplazamiento para el desplazamiento lineal o circular del carro Ciclos para el arranque de viruta la profundizaci n y el acabado para el roscado y el taladrado Instrucciones de conmutaci n para agregados de m quina Desplazamientos del punto cero para ajustar al sistema de medida Instrucciones para la organizaci n del programa Desviaciones del programa repeticiones del programa y subprogramas Comentarios para explicar el programa Funciones de variables En vez de par metros de direcci n se emplean variables que se programan o calculan antes de la ejecuci n del programa Operaciones matem ticas se utilizan para calcular par metros de direcci n o variables Programaci n simplificada Si es matem ticamente posible el MANUALplus calcula los valores coordenadas no acotados en el plano Comunicaci n con el usuario mediante la introducci n de valores de variables y emisi n de textos y variables S lo una parte de estas funciones se representa mediante instrucciones NC instrucciones G instrucciones M etc Otras funciones como programaci n simplificada funciones de variables u operaciones matem ticas se utilizan en el marco de la programaci n de
119. fresado U Di metro de fresado O O YN O La t 0 Sobremedida en direcci n de aproximaci n I Sobremedida paralela al contorno K Avance de aproximaci n FZ por defecto avance activo Avance reducido E para elementos circulares por defecto avance activo Direcci n de la marcha del fresado H por defecto O H 0 Contramarcha H 1 Marcha s ncrona 4 8 Cicl Fresado del contorno J por defecto 0 depende de U es v lido Fresado de cajeras y J 0 sobre el contorno Fresado de cajeras y J 1 interior Fresado de cajeras y J 2 exterior Fresado de cajeras y J 0 desde dentro hacia fuera Fresado de cajeras y J 1 desde fuera hacia dentro Desbaste acabado 0 Fresado s lo en fresados de cajeras por defecto O O 0 Desbaste O 1 Acabado R Radio de entrada radio del arco de entrada salida por defecto O R 0 el elemento del contorno se aproxima directamente aproximaci n al punto de entrada por encima del nivel de fresado despu s aproximaci n de profundidad perpendicular R gt 0 La fresa desplaza el arco de entrada salida el cual se aproxima tangencialmente al elemento del contorno RO en esquinas interiores La fresa desplaza el arco de entrada salida el cual se aproxima tangencialmente al elemento del contorno RO en esquinas exteriores Longitud del elemento lineal de entrada salida el elemento del contorno se aproxima sale tangencialmente 218 4 Programaci n de ciclos Ejecuci n d
120. g 507 4 9 Modelos de a acri y fresado 7 il 4 9 Modelos de calado y fresado Modelo de taladro fresado lineal axial TONO dE E Seleccionar Taladrar Seleccionar Taladrado axial imagen arriba a la derecha E Seleccionar Taladrado profundo axial imagen del D centro a la derecha Seleccionar Roscado axial imagen abajo a la derecha Seleccionar Fresado Seleccionar Ranura axial imagen superior de la siguiente p g Seleccionar contorno axial ICP imagen central de la siguiente p g muestra Conectar Modelo lineal lineal El modelo lineal se conecta para elaborar modelos de taladrado fresado con distancias equidistantes sobre una l nea en la superficie frontal 228 22 21 4 Programaci n de ciclos Par metro de ciclo Punto inicial X Z Angulo de cabezal C Posici n axial C por defecto Angulo actual del cabezal Punto inicial del modelo X1 C1 Posici n ngulo inicial coordenadas polares Punto inicial del modelo XK YK coordenadas cartesianas Punto final del modelo I J coordenadas cartesianas Distancia del modelo incremental Ii Ji N mero de taladros ranuras Q por defecto 1 T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Adicionalmente se requieren los par metros del taladro fresado Utilice las siguientes combinaciones param tricas para Punto inicial del modelo
121. interno Si excepcionalmente apareciese un error del sistema o un error interno debe anotarse toda la informaci n sobre dicho aviso e informar al fabricante Vd no puede eliminar este error del sistema Desconecte el control y vuelva a conectar de nuevo Error de PLC Visualizaci n de estado de PLC Con las softkeys Diagn stico PLC y Diagn stico CNC se conmuta entre la visualizaci n de error y la ventana de PLC La ventana de PLC se utiliza para avisos del PLC y diagn stico del PLC M s informaci n en el Modo de Empleo de la m quina MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 37 2 3 Avisos j e 2 3 Avisos Eo Avisos durante la simulaci n EI MANUAL plus visualiza los problemas que surgen en la simulaci n de un ciclo o bien de programas de ciclos o programas DIN en la softkey que est m s a la izquierda imagen abajo a la derecha Estos avisos se eliminan con la softkey 38 aprendiz E sesti n de herramientas Organizaci n X 12 002 a T 1 0000 Z 52 001 ES Fe 10 000nm rey A O 20 40 60 80 100120 S 0 S E 185 m min 1 100 0 043 grado Maquinado longit E 15 10 x 72 002 z 2 21 50 z1 0 x2 70 22 30 2 Indicaciones para el manejo il 2 4 Explicaci n de los conceptos empleados Cursor En los listados o en la introducci n de datos est marcado un elemento de listado una casilla de introducci n o un signo Dicha marca se llama cursor Las in
122. introducci n contiene los par metros espec ficos del correspondiente tipo de hta la segunda ventana contiene los datos de corte las indicaciones para la direcci n de giro del cabezal y las indicaciones para el registro del tiempo de vida de la herramienta Si no se utilizan estos datos no es necesario llamar a la segunda ventana de introducci n gt Los par metros de m quina cuya letra caracter stica se representa en color gris son opcionales Este tipo de par metros aparecen cuando no se indican determinados par metros del ciclo cuando hay que calcular el ngulo de ajuste o los avances etc Las indicaciones de uso de dichos par metros se encuentran en la descripci n de los datos de la hta o en la descripci n del ciclo correspondiente 418 7 Funcionamiento gesti n de herramientas Herramientas de tornear a La figura auxiliar explica la acotaci n de las htas de desbaste y de aca bado acodadas para el mecanizado longitudinal WO 1 3 5 y 7 En la siguiente p gina encontrar consejos sobre la medici n de herramientas planas herramientas neutrales y herramientas fungiformes Seleccionar las herramientas de tornear Par metros de herramientas X Medida de ajuste en X Z Medida de ajuste en Z R Radio de la cuchilla WO Orientaci n de la herramienta V ase las cifras en la figura auxiliar A ngulo de ajuste Margen 0 lt A lt 180 B ngulo de la punta Margen 0 lt B lt 180
123. la resoluci n del volante se ha ajustado en el sistema en pulgadas 78 3 Funcionamiento M quina Programaci n de ciclos con ciclos 2 S ME ST 4 1 Trabajar con ciclos Antes de emplear los ciclos hay que fijar el punto cero de la pieza y asegurarse de que las herramientas que se van a emplear est n descritas Los datos de la m quina herramienta avance n de revoluciones se introducen en el funcionamiento de aprendizaje junto con los otros par metros del ciclo En el funcionamiento manual se fijan los datos de la m quina antes de la llamada al ciclo Los diferentes ciclos se definen de la siguiente forma Posicionar el extremo de la herramienta con el volante o las teclas cursoras sobre el punto de arranque del ciclo s lo en funcionamiento manual Seleccionar y programar el ciclo Comprobaci n gr fica del proceso del ciclo Ejecuci n del ciclo Memorizaci n del ciclo s lo en el modo aprendizaje Punto inicial del ciclo La ejecuci n del ciclo comienzo en el funcionamiento manual a partir de la posici n moment nea de la hta En el funcionamiento de aprendizaje el punto inicial se introduce como par metro El MANUALplus alcanza este punto antes de ejecutar el ciclo por el camino m s corto diagonal en marcha r pida q Atenci n Peligro de colisi n Si la herramienta no puede alcanzar el siguiente punto inicial sin colisionar se tiene que definir una posici n inter
124. libre de rosca DIN 76 el di metro del elemento longitudinal representa el di metro de la rosca en roscados interiores di metro del n cleo Par metro Punto inicial XS ZS en X Z Punto inicial del tallado libre Punto final X Z en X Z Punto final del tallado libre Paso de rosca FP por defecto Tabla normalizada Di metro de entalladura I por defecto Tabla normalizada Longitud de entalladura K por defecto Tabla normalizada Angulo de entalladura W por defecto Tabla normalizada Radio de entalladura R por defecto Tabla normalizada Posici n del elemento J por defecto 1 J 1 la entalladura comienza con el elemento longitudinal y termina con el elemento transversal J 1 la entalladura comienza con el elemento transversal y termina con el elemento longitudinal Avance especial F El MANUALplus determina seg n la tabla normalizada los par metros que no se indican v ase DIN 76 Par metros de entalladura en p g 525 Paso de rosca FP seg n el di metro punto inicial XS Par metros K W y R seg n el paso de rosca FP gt En las roscas interiores deber a indicarse previamente el paso de rosca FP ya que el di metro del elemento longitudinal no es el di metro de la rosca Si se emplea el c lculo del paso de rosca del MANUAL plus son pocas las variaciones La posici n J no se puede programar en la superposici n y en la programaci n de modificaciones ICP no se puede mo
125. m Atenci n Peligro de colisi n Si no se han definido el ngulo de ajuste y el ngulo del extremo de la hta sta profundiza con el ngulo de inmersi n Cuando stos est n definidos la hta profundiza con el m ximo ngulo de inmersi n posible Se queda el material sobrante HEIDENHAIN MANUALplus 4110 4 4 Ciclos de arangi de viruta o il 5 Par metro de ciclo jad gt Punto inicial X Z ha e S X1 Z1 Punto inicial del contorno D X2 Z2 Punto final del contorno O A Angulo de profundizaci n por defecto 0 campo 0 lt A lt 90 W Angulo final campo 0 lt W lt 90 R Redondeo Bisel Redondeo B1 B2 B1 Inicio del contorno B2 final del contorno B gt 0 Radio del redondeo B lt 0 Anchura del bisel T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Con los siguientes par metros seleccionables se definen W Bisel al final del contorno R Redondeo en ambas esquinas del fondo del contorno B1 Bisel redondeo al inicio del contorno B2 Bisel redondeo al final del contorno S do O O YN 2 gt O Y JT Ejecuci n del ciclo 1 se desplaza paralelo al eje desde X Z hasta el punto inicial X1 A 2 realiza el acabado de la secci n definida del contorno teniendo en cuenta los elementos seleccionables del contorno 116 4 Programaci n de ciclos Paralelo al contorno ICP longitudinal transversal Seleccionar arranque de vi
126. metro externo a los recorridos programados v ase Compensaci n del radio de la fresa FRK en p g 29 Los ciclos de profundizaci n arranque de viruta y de fresado referidos al contorno contienen llamadas SRK FRK Por ello cuando se llama a estos ciclos debe estar desconectada la SRK FRK Las excepciones a esta regla se avisan S Si los radios de herramienta son gt que los radios del contorno se pueden producir imprecisioines en la SRK FRK Recomendaci n utilice el ciclo de acabado G89 o bien los ciclos de fresado G793 G794 La FRK no se puede seleccionar en la aproximaci n en el plano de mecanizado Preste atenci n en la llamada a subprogramas Desconecte la SRK FRK n el subprograma en el que fue conectado en el programa principal si se conect en el mismo Principales formas de trabajo de la SRK FRK Co 00 6 Programaci n DIN il G40 Desconectar SRK FRK E La SRK FRK es efectiva hasta la frase anterior a G40 E En la frase con G40 o en la frase tras G40 est permitido un recorrido rectil neo G14 no est permitido G41 G42 Conectar SRK FRK En la frase con G41 G42 o tras la frase con G41 G42 se ha de programar un recorrido rectil neo G0 G1 Desde el pr ximo recorrido se calcula el SRK FRK G41 Mecanizado interior en direcci n de trayectoria en Z Correcci n del radio de la cuchilla de fresado en direcci n de recorrido por la izquierda del contorno
127. metro de referencia G120 gt Punto final X cota de di metro por defecto posici n actual de X E Definir el punto inicial del contorno o bien el punto final con C O XENES G110 se recomienda para el posicionamiento del eje C sobre un ngulo determinado programaci n N G110 C E permitido s lo G110 como instrucci n de mecanizado par metro X 372 6 Programaci n DIN il Superficie envolvente lineal G111 Comando de geometr a G111 define el trayecto de un contorno de superficie envolvente Comando de mecanizado La herramienta se desplaza linealmente con avance al punto final Par metro gt Punto final Z por defecto posici n actual de Z gt Angulo final C Direcci n angular v ase figura auxiliar gt Punto final CY como cota de trayectoria Referencia Di metro de referencia G120 gt Angulo A Direcci n angular v ase figura auxiliar gt Punto de corte Q por defecto O 0 Si resultan dos posibilidades de soluci n del c lculo del punto final O define el punto final gt Bisel redondeo B Transici n al pr ximo elemento del contorno Programar el punto final te rico del elemento del contorno si se indica un bisel redondeo E B sin datos Transici n tangencial E B 0 Transici n no tangencial m B gt 0 Radio del redondeo m B lt 0 Anchura del bisel gt Punto final X Aproximaci n cota de di metro por defec
128. motorizada gt Direcci n de referencia H para el paso de rosca por defecto 0 m H 0 Avance al eje Z H 1 Avance al eje X gt Velocidad de retroceso S por defecto misma velocidad que en el roscado gt Profundidad de taladrado K taladro radial cota de radio E Si se indica K el punto inicial del taladro se calcula como punto final del taladro y K Si no se indica K K se calcula seg n el punto final del taladro y la posici n actual de la herramienta gt Longitud de estiramiento J por defecto 0 en la utilizaci n de mordazas con comparaci n de la longitud Indicaciones E La ejecuci n del ciclo comienza en la posici n actual de la herramienta y del cabezal El punto inicial se aproxima en marcha r pida Taladrado axial No programar X E Programar Z H Taladrado radial Programar X No programar Z E Si est n programados X y Z La orientaci n de la herramienta es decisiva para un taladro radial axial v ase Machos de roscar en p g 424 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 m D 3 2 o G W O 357 N i de taladrado O O O xo jad O O YN O 6 1 Fresado axial de roscas G799 G799 fresa una rosca en un taladro existente Posicione la herramienta ante la llamada del G799 en el centro del taladro El ciclo posiciona la herramienta dentro del taladro sobre el punto final de la rosca Entonces la herramienta se
129. n 7 i Notas sobre la ejecuci n del ciclo Ejemplo G863 m Posici n de la herramienta tras la ejecuci n del ciclo Punto inicial del ciclo gt Correcci n del radio de la cuchilla se realiza 6 13 cie profundizaci n Ejemplo G864 328 6 Programaci n DIN il Ciclo de profundizaci n sencillo axial G865 c m N radial G866 2 O Los ciclos profundizan axial radialmente el rect ngulo descrito S mediante la posici n de la herramienta y X Z 5 Par metro c gt X Punto de esquina base X Cota de di metro 2 gt Z Punto de esquina base Z O gt Anchura de penetraci n P a E P no indicada Aproximaciones lt 0 8 Anchura de corte de la O herramienta e E P indicado Aproximaciones lt P Y I Sobremedida X por defecto 0 gt K Sobremedida Z por defecto 0 gt Desbaste acabado Q O 0 s lo desbaste E Q 1 primero se produce la profundizaci n previa teniendo en cuenta las sobremedidas y a continuaci n el acabado con el avance E 6 13 Ciclos gt Avance de acabado E o tiempo de espera en Q 0 Tiempo de espera tiempo de corte libre por defecto duraci n de dos revoluciones en Q 1 Avance de acabado por defecto avance activo Notas sobre la ejecuci n del ciclo El MANUALplus calcula la direcci n del mecanizado en base a la posici n actual de la herramienta respecto al punto inicial final del
130. n Peligro de colisi n Si no se han definido el ngulo de ajuste y el ngulo del extremo de la hta sta profundiza con el ngulo de inmersi n Cuando stos est n definidos la hta profundiza con el m ximo ngulo de inmersi n posible Se queda el material sobrante Par metro de ciclo Punto inicial X Z X1 Z1 Punto inicial del contorno X2 Z2 Punto final del contorno Profundidad de aproximaci n P m xima profundidad de aproximaci n P gt 0 repasa el contorno P lt 0 se eleva en 45 a la distancia de seguridad A Angulo de profundizaci n por defecto 0 campo 0 lt A lt 90 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 4 4 Ciclos de arangi de viruta de viruta O as do O O YN 2 O Y ST W R Angulo final campo 0 lt W lt 90 Redondeo Bisel Redondeo B1 B2 B1 Inicio del contorno B2 final del contorno T S F I B gt 0 Radio del redondeo B lt 0 Anchura del bisel N mero de la herramienta Revoluciones Velocidad de corte Avance de giro y K Sobremedida X Z Con los siguientes par metros seleccionables se definen W Bisel al final del contorno R B B Redondeo en ambas esquinas del fondo del contorno 1 Bisel redondeo al inicio del contorno 2 Bisel redondeo al final del contorno Ejecuci n del ciclo 1 se calcula la subdivisi n del corte aproximaci n 2 se aproxima desde X Z paralelo al eje para el primer corte 3 profundiza con avance reducido en
131. n actual de la herramienta y del cabezal El punto inicial se aproxima en marcha r pida Taladrado axial No programar X Programar Z Taladrado radial Programar X No programar Z O O S O xe rar O Lo Y O Si est n programados X y Z La orientaci n de la herramienta es decisiva para un taladro radial axial v ase Herramientas de taladrar en p g 423 6 1 356 6 Programaci n DIN il Roscado G36 G36 corta roscas axiales en el centro con herramientas fijas as como roscas axiales y radiales con herramientas motorizadas Significado de la longitud de extracci n J Utilice este par metro en mordazas de sujeci n con comparador de longitudes El ciclo calcula un nuevo paso nominal en base a la profundidad de rosca el paso programado y la longitud de estiramiento El paso nominal es algo menor que el paso del roscador En la elaboraci n de la rosca se extrae el taladro a la longitud de estiramiento desde el alimentador de sujeci n Con este procedimiento se alcanzan mejores tiempos muertos en roscados Par metro gt Punto final X roscado de taladro axial Cota de di metro gt Punto final Z roscado de taladro radial Avance por vuelta F Paso de rosca gt Longitud de entrada por defecto 2 paso de rosca F1 Recorrido para alcanzar la velocidad y el avance programados gt N mero de cabezal Q E O 0 Cabezal principal herramienta fija E O 1 herramienta
132. n de los datos de la herramienta TE Pulsar herramienta aa Pulsar enviar herramienta herran Recibir Pulsar recibir herramienta herran Los ficheros de herramientas que se env an contienen los nombres de fichero introducidos en Ajustes Nombre Backup El MANUAL plus completa los nombres de fichero a la siguiente extensi n TXT textos de herramientas WKZ par metros de herramientas Informaciones durante la transferencia v ase Transmisi n de programas ficheros en p g 446 S Recepci n de ficheros de herramientas Modo Red se comprueba el nombre del fichero Debe ser id ntico que el nombre del fichero existente en Ajustes Nombre Backup Modo en serie no se comprueba el nombre del fichero 452 Red 8 Funcionamiento Organizaci n 8 4 Servicio y diagn stico Tras la selecci n de Servicio 3 se pueden seleccionar las siguientes funciones grupos de funci n Solicitua 1 Anulaci n 2 Servicio de Usuario 3 Servicio de Sistemal4 Diag n stico 6 gt Las diferentes funciones de diagn stico y servicio est n reservadas para el personal de servicio y de puesta en marcha Autorizaci n de uso Las funciones de registro anulaci n y servicio de usuario sirven para la gesti n de la autorizaci n de USO Determinadas modificaciones de par metros y funciones de Servicio Diagn stico s lo pueden ser realizadas por personal cualifica
133. o i zado de modelos m D 3 3 O 2 Q D 1 D O c D O D 7 oa D O O 3 pa o O o W 90 6 Programaci n DIN il 6 23 Otras funciones G Tiempo de espera G4 El sistema espera al tiempo programado y ejecuta entonces el siguiente comando Si se programa G4 junto con un recorrido en una frase el tiempo de espera actua tras finalizar el recorrido Par metro gt Tiempo de espera F campo O seg lt F lt 999 seg Parada exacta G9 Si se programa G9 en una frase junto con un comando de desplazamiento G1 G2 63 612 o G13 al final del recorrido se reduce el avance a cero El extremo de la herramienta se detiene exactamente en la posici n programada antes de que se ejecute el pr ximo movimiento As se consigue una esquina de arista viva Fijar zona de protecci n inactiva G60 Con G60 se elimina la supervisi n de la zona de protecci n G60 se programa antes del comando de desplazamiento a supervisar o no supervisar G60 se mantiene de forma modal Ejemplo de aplicaci n Con G60 se elimina la supervisi n de la zona de protecci n de forma transitoria para realizar un taladrado c ntrico Par metro gt Activar desactivar Q O 0 Volver a activar la supervisi n de la zona de protecci n Q 1 Anular la supervisi n de la zona de protecci n Esperar hora G204 El mecanizado del programa DIN se interrumpe hasta la hora definida
134. p g El ciclo desbasta el rea descrita mediante X Z y el contorno ICP teniendo en cuenta la sobremedida m Atenci n Peligro de colisi n Si no se han definido el ngulo de ajuste y el ngulo del extremo de la hta sta profundiza con el ngulo de inmersi n Cuando stos est n definidos la hta profundiza con el m ximo ngulo de inmersi n posible Se queda el material sobrante Par metro de ciclo Punto inicial X Z Profundidad de aproximaci n P m xima profundidad de aproximaci n P gt 0 repasa el contorno P lt 0 se eleva en 45 a la distancia de seguridad I K Sobremedida X Z N mero de contorno N ICP T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro HEIDENHAIN MANUALplus 4110 4 4 Ciclos de arangi de viruta il de viruta O don do O O O YN 2 BZ O Y ST Ejecuci n del ciclo 1 se calcula la subdivisi n del corte aproximaci n se aproxima desde X Z paralelo al eje para el primer corte profundiza en contornos descendentes con avance reducido se mecaniza seg n la subdivisi n de corte calculada dependiendo del signo P P gt 0 repasa el contorno P lt O se eleva en 45 a la distancia de seguridad db ON retrocede y se aproxima de nuevo al siguiente paso repite 3 6 hasta que se ha mecanizado todo el campo definido 8 regresa paralelo al eje al pto inicial NN 0 gt Mientras m s inclinada sea la profundi
135. par metro Informaciones en variables Las siguientes informaciones NC y de herramientas se pueden extraer de variables v ase las tablas de la derecha y de la siguiente p gina r Los datos de posici n y medida son siempre m tricos tambi n si se ejecuta un programa NC en pulgadas HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Ejemplo Variables 768 771 774 HITO 78 785 787 791 793 794 796 797 FITO 786 792 TOD ltima posici n programada X medida de radio Z ltima posici n programada C 9 Estado SRK FRK 40 G40 activo 41 G41 activo 42 G42 activo correcciones de desgaste activadas 6148 0 DX DZ 1 DS DZ 2 DX DS Unidad m trica O m trica 1 pulgada Distancia del extremo de la herramienta al punto de referencia del carro Z X Di metro de referencia del mecanizado envolvente G120 Sobremedida X Z G57 Sobremedida P G58 Anchura de la cuchilla en X Z a la que se desplaza el punto de referencia de la herramienta con G150 G151 N mero de cabezal para el que se ha programado el avance por ltima vez N mero de cabezal para el que se ha programado la velocidad por ltima vez de variables m Y i i 6 26 Progr 0 Ko u Tipo de hta 1 Herramientas de giro 2 Herramientas de penetraci n 3 Herramientas de roscado 4 Taladro 5 Roscado 6 Herramientas de fresado Orientaci n de la herramienta
136. par metros Transferencia Introducci n y emisi n de programas par metros y datos de herramienta La transferencia se utiliza para intercambiar datos con otros sistemas o para asegurar los datos Servicio del sistema Determinados ajustes de par metros y funciones s lo pueden ser realizadas por personal cualificado En este apartado se inscribe y registra el usuario correspondiente Adem s en System Service se ajustan la hora y la fecha y se selecciona el idioma de la pantalla Diagn stico En el diagn stico est n disponibles funciones para la verificaci n del sistema y para la b squeda de errores Gu a de men En el modo de funcionamiento Organizaci n se antepone una cifra a cada punto del men Al pulsar la tecla de dicha cifra se desbloquea la funci n se abre una ventana de visualizaci n e introducci n o se llama al siguiente nivel de men gt Hay muchas funciones de servicio diagn stico reservadas al personal de la puesta en marcha y del servicio Indicaciones para el manejo La introducci n de datos se realiza como es habitual en el MANUAL plus v ase Introducci n de datos en p g 34 Los datos se aceptan al pulsar OK o al posicionar el cursor sobre la casilla OK y pulsar Enter De la ventana de introducci n se sale con interrupci n cancel ndose las posibles introducciones modificaciones realizadas Cambio de funci n Con la tecla de men se regresa al plano principal y s
137. predeterminados con valores Cuando no se programan estos par metros se activan los valores por defecto Byte La capacidad de memoria se indica en Byte Como el MANUAL plus est equipado con un disco duro la longitud de los programas tambi n se indica en byte Extensi n Nombre del fichero compuesto por el nombre y la extensi n El nombre y la extensi n se separan mediante un Con la extensi n se indica el tipo de fichero Ejemplos NC Programas DIN NCS Subprogramas DIN macros DIN MAS Par metros de m quina a E O Y O us O O O Sc O O Y 2 O O y ICaci n 2 4 Expl MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 39 3 1 Funcionamiento M quina El Funcionamiento M quina contiene funciones para el ajuste el NO mecanizado de piezas y la elaboraci n de programas de ciclos o DIN Ajuste de la m quina preparaciones iniciales como fijar los valores de ejes definir el punto Pur cero de la pieza medir herramientas o fijar zona de protecci n T Funcionamiento Manual Benas acabado de piezas de forma manual o semimanual E Modo de aprendizaje aprendizaje de un nuevo programa de ciclos modificaci n de un cm programa ya existente verificaci n gr fica de los ciclos O Programaci n DIN Q elaboraci n modificaci n y borrado de programas DIN z Desarrollo de programa a verificaci n gr fica de los programas de ciclos y programas DIN existentes y empleo post
138. profundidad de aproximaci n Esta aproximaci n se utiliza en sentido longitudinal y transversal 1 K Sobremedida X Z N mero de contorno N ICP Sobremedida de la pieza en bruto J el ciclo arranca la viruta J 0 a partir de la posici n de la herramienta J gt 0 el campo descrito a trav s de la cota de la pieza en bruto de viruta T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro O da do O O YN 2 BZ O Y ST Ejecuci n del ciclo 1 secalculala subdivisi n del corte paso de aproximaci n teniendo en cuenta el par metro J J 0 la correcci n de corte se tiene en cuenta De esta forma pueden resultar diferentes aproximaciones en sentido longitudinal y transversal J gt 0 la misma aproximaci n se utiliza en sentido longitudinal y transversal se aproxima desde X Z paralelo al eje para el primer corte se mecaniza seg n la subdivisi n de corte calculada retrocede y se aproxima de nuevo al siguiente paso repite 3 0 4 hasta que se ha mecanizado todo el campo definido regresa paralelo al eje al pto inicial O 0O AON GF El par metro de ciclo sobremedida de la pieza en bruto J est disponible a partir de las versiones de software 507 807 16 o 526 488 08 En versiones de software anteriores el ciclo realiza el arranque de virtua a partir de la posici n de la herramienta 118 4 Programaci n de ciclos Paralelo al contorno ICP Acabado longitudinal transversal
139. puede utilizar esta funci n si las partes de la pieza que se ha preseleccionado con el rect ngulo rojo no se muestran en la ventana de gr ficos Lupa desconectada Todas las secciones del contorno definidas como pieza y los recorridos se representan en tama o m ximo Ultima lupa Regreso al ltimo ajuste de la lupa 2 Con p gina siguiente atr s se aumenta disminuye la representaci n y con las teclas cursoras se desplaza la secci n de la imagen Estas funciones est n disponibles siempre durante la simulaci n Con el comando 1 se puede preseleccionar de forma precisa la secci n de imagen deseada y mostrarla luego mientras que con el comando 2 desplaza aumenta o disminuye de forma instant nea la imagen En algunos casos necesitar varios pasos para poder ver la secci n de la imagen deseada en el tama o adecuado HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Secuencia programa Gesti n de herranientas Organizaci n X 12 002 ax dO ESE 7 52 l 001 FE F a 10 000mm rey 20 40 60 80 100120 l f ol 185 m min 100 0 043 grado CN A TA 0 1 5000r p m MO O eco 73 3 9 A or fico g 2 5 O O o E w 3 10 Calculo de tiempos Durante la simulaci n se calculan los tiempos principales y secundarios EI MANUALplus representa los tiempos de mecanizado en el apartado Funciones auxiliares Tiempos de mecanizado Tiempos de mecanizado La tabla C
140. real X Visualizaci n del valor real Z Visualizaci n del valor real C Visualizaci n del recorrido restante X Visualizaci n del recorrido restante Z Visualizaci n del recorrido restante C Visualizaci n del recorrido restante Z y del estado de las zonas de protecci n Visualizaciones del valor real X Z C Visualizaci n de la herramienta con correcciones DX DZ Correcciones aditivas AA A AL Ae X 124 984 Z de dz 22 492 0 000 0 000 60 61 69 70 81 82 87 91 92 93 99 Valor real nominal del cabezal Informaciones del cabezal y la velocidad Informaciones sobre el carro y el avance Valor real nominal del carro Resumen de las ediciones Solapamiento del avance y la velocidad Visualizaci n de la carga del cabezal y de la velocidad m xima Visualizaci n de la carga del cabezal Visualizaci n de la carga del eje X Visualizaci n de la carga del eje Z Campo vac o SE FI 123456 y RAHFIE E Bolas nasa AG aaa Ll ES O n min 0 043 grado 10 000nm rev 5 ES aso SES el F 100 S 100 z0 40 60 SO 100 120 S tin ACOSO S o 20 40 6O g 100 120 E E A E AAA 40 0 120 160 200 DU N O N A A E E E E E a a M Dn A AERRARARRRRREOOOOOTOOOOOTIIIII 40 en 120 160 200 ON Dz Ds a ES 8 Funcionamiento Organizaci n 8 3 Transferencia La t
141. realmente se haya movido el eje La posici n del eje guardada no s v lida Este aviso es correcto si el control se conecta por primera vez el encoder u otros componentes del control relacionados fueron cambiados Se han modificado par metros La posici n del eje guardada no s v lida Este aviso es correcto si los par metros de configuraci n se han modificado La causa para cualquiera de los avisos anteriormente mencionados puede ser un defecto en el encoder o en el control P ngase en contacto con el fabricante de su m quina si el problema aparece repetidamente 44 3 Funcionamiento M quina Desconexi n ES La desconexi n realizada correctamente se anota en el fichero hist rico de errores Ajustar los planos principales del modo de funcionamiento de M quina Des Pulsar la softkey Desconexi n conectar EI MANUALplus pregunta por seguridad si se desea finalizar Con Enter se cierra el ENT funcionamiento Espere hasta que el MANUALplus solicite desconectar la m quina HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Finalizar MANUALplus Desea Ud realmente finalizar el MANUALplus cancel ar E c 9 gt O m Y 3 2 Conexi n y desce 3 3 Datos de Muina 3 3 Datos de la m quina Visualizaci n e introducci n de los datos de la m quina Introducir en el modo manual los datos de la m quina herramienta velocidad del cabezal y avance en Fijar T S F E
142. s gz 0 000 Z 140 E T 49 713 da F al 10 000nm rey 0 m min 212 773 grado SO S o iaa A O Sen 300 000 2 A A 521 DIN y con programaci n do 9 7 Ejemplo de fres Tablas y res menes 10 1 Paso de roscado 10 1 Paso de roscado Si el paso de rosca no est indicado se calcula seg n el di metro por la siguiente tabla 1 0 25 Dil 0 25 152 0 25 1 4 0 3 1 6 0 35 1 8 0 35 2 0 4 2 2 0 45 25 0 45 3 0 5 3 5 0 6 4 0 7 4 5 0 75 5 0 8 6 1 7 1 8 1 75 9 1 25 10 1 5 11 1 5 524 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 1 75 2 0 2 5 2 5 2 9 SES 4 5 4 5 10 Tablas y res menes il 10 2 Par metros de entalladura DIN 76 Par metros de entalladura El MANUAL plus determina los par metros dependiendo del Denominaciones paso de rosca seg n la siguiente tabla Di metro de entalladura K Longitud de entalladura R Radio de entalladura W ngulo de entalladura E Par metros de entalladura 0 2 D 0 3 0 7 0 1 30 0 2 D 0 1 1 2 0 1 30 0 25 D 0 4 0 9 0 12 30 0 25 D 0 1 1 4 0 12 30 0 3 D 0 5 1 05 0 16 30 0 3 D 0 1 1 6 0 16 30 0 35 D 0 6 1 2 0 16 30 0 35 D 0 2 19 0 16 30 0 4 D 0 7 1 4 0 2 30 0 4 D 0 2 2 2 0 2 30 0 45 D 0 7 1 6 0 2 30 0 45 D 0 3 2 4 0 2 30 0 5 D 0 8 1 75 0 2 30 0 5 D 0 3 2 7 0 2 30 0 6 D 1 2 1 0 4 30 0 6 D 0 3 3 3 0 4 3
143. siempre que sea matem ticamente posible Si resultan varias posibilidades de soluci n v ase las Lista 4 Girar 13 GE Borrar EA A adir Atr s Ens contorno contorno Za elemento elemento elemento posibles variantes matem ticas y seleccione la soluci n deseada 6200 Cada elemento del contorno sin resolver se representa mediante un peque o s mbolo bajo la ventana de gr fico Se representan los elementos del contorno que no est n definidos completamente pero que pueden ser dibujados Elementos de forma Se pueden a adir biseles y redondeos en cada esquina del contorno Los tallados libres DIN 76 DIN 509 E DIN 509 F son posibles en esquinas de contornos paralelas al eje y rectangulares Para la introducci n de elementos de forma se tienen las siguientes alternativas Introducir secuencialmente todos los elementos del contorno incluidos los elementos de forma Introducir en primer lugar el contorno grueso sin elementos de forma A continuaci n solapar los elementos de forma v ase tambi n Programaci n de la Modificaci n ICP en p g 254 Avance especial Si se asigna un avance especial a un elemento del contorno se desplaza en el acabado de giro del elemento 242 5 Programaci n ICP 5 2 Edici n de contornos ICP Un contorno ICP se compone de la definici n de elementos individuales del contorno Cada contorno ICP contiene un n mero fijo y una corta definici n U
144. sim trica alrededor del punto central de la superficie de fresado 9 5 Ejemplo ICP fresado 508 X 139 ax T 40 feon Z 49 t13 ep 7 Muestra Contor ICP cir Mz j2 djo TS aKo Klo o wfo aon wis oaa Tfao sfa0 ron Pto inicial muestra lista aceptar S F de revoluc final atr s lineal herram posici n herran constante introd X 139 m ax T 40 o Z 49 713 Pa Sian O 20 40 60 80 100120 e lO 2 Muestra Contor ICP cir ax ax o o Arista super de fresado 2 editar lista aceptar S F de revoluc final atr s ICP herram posici n herram constante introd 9 Ejemplos il 1er elemento del contorno Primero se programa el bloque del contorno Despu s se definen los redondeos con un sobreposicionamiento El contorno compieza con una l nea horizontal La indicaci n del punto de arranque del contorno ICP se realiza en la definici n del primer elemento del contorno con XS YS El elemento queda claramente definido mediante la programaci n del par metro longitud de la l nea El MANUAL plus representa el elemento del contorno MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN aprendiz Gesti n de nerrantentas organizaci n 73 871 ax T 40 5 cm dz 0 000 F a 0 Jo 72 773 grado Linea horizontal sSs 20 vws 10 o 7 fso O ME 49 713 2 CA N N N OON O ON O O S N
145. situa el cursor se borra Se pregunta si se desea borrar el n mero de frase sobre la que est situado el cursor 281 cl 6 2 Ed Posicionar el cursor sobre la frase NC odifica Pulsar Modificar n mero de frase Ho regist Introducir un nuevo n mero de frase e programas DIN a Aceptar el nuevo n mero de frase Posicionar el cursor sobre la frase NC deseada odifica Pulsar Modificar n mero de frase Ho regist Enumerar Pulsar Volver a numerar otra vez Determinar la amplitud de paso de los n meros de frase 6 2 Edici Enumerar Pulsar nuevamente Volver a numerar otra vez CF La amplitud de paso tambi n es v lida para la determinaci n autom tica del n mero de frase N 82 6 Programaci n DIN Funciones de palabra Las funciones borrar palabra modificar palabra etc se refieren a la palabra sobre la que est situado el cursor Lo que se borra o modifica depende del significado de la palabra Ejemplos el cursor se encuentra sobre un comando G Modificar palabra modifica primero este comando y despu s el par metro correspondiente Borrar palabra borra este comando y los par metros correspondientes el cursor se encuentra sobre las letras de direccionamiento de un par metro Modificar palabra se muestran todos los par metros de esta funci n para la modificaci n Borrar palabra a continuaci n se borra este par metro Se puede modificar un coma
146. tecla Backspace se borra el aviso de error sobre el cual se encuentra el cursor y con la tecla Clear todos los avisos de error El s mbolo de error permanece en la l nea superior hasta que se han borrado todos los errores Con la tecla atr s se sale de la ventana de errores sin borrar los avisos Informaciones en los avisos de error La descripci n del error explica el error surgido El n mero de error indicaci n del plano plano D plano K y el n BA deber an anotarse en caso de preguntas a su proveedor La hora indica cuando apareci el error El tipo de error se encuentra en la casilla enmarcada a la izquierda arriba del aviso Si no existe dicha casilla se trata de un aviso Fondo El aviso le sirve de informaci n o ha surgido un error peque o Interrupci n El proceso en funcionamiento ejecuci n de un ciclo orden de desplazamiento etc fue interrumpido Una vez eliminado el error se puede seguir trabajando Emergencia Debido a una situaci n de error se detienen todos los movimientos y se interrumpe el mecanizado de programas de ciclos o programas DIN Una vez eliminado el error se puede seguir trabajando Reset Debido a una situaci n de error se detienen todos los movimientos y se interrumpe el mecanizado de programas de ciclos o programas DIN Deber desconectarse brevemente el sistema y volver a conectar Si dicho error se repite deber avisar a su proveedor Error del sistema error
147. utiliza una segunda ventana de introducci n Se reconoce en base al s mbolo en la l nea inferior de la ventana de introducci n Con las teclas p gina adelante p gina atr s se puede conmutar entre las ventanas de introducci n ES Al presionar Introducci n finalizada o Guardar se toman los datos introducidos modificados Atr s rechaza introducciones de datos o modificaciones Operaciones con listados Los programas de ciclos programas DIN y listas de htas etc se presentan en forma de listado Vd puede navegar con las teclas cursoras por el listado para visualizar datos o para seleccionar elementos para operaciones como borrar copiar modificar etc 34 2 Indicaciones para el manejo Teclado alfanum rico Mediante el teclado alfanum rico visualizado se introducen descripciones de programas y de herramientas comentarios etc Para ello se selecciona con las teclas cursoras el signo deseado y se pulsa Enter Ajustar may sculas o min sculas con la casilla Shift Cuando se quieren corregir o modificar textos se coloca el cursor sobre la posici n deseada Para ello se pulsa la tecla flecha arriba hasta que el cursor est sobre la l nea de introducci n deseada Despu s se busca la posici n deseada con la tecla flecha iza flecha dcha y se completa borra o sobreescribe el texto Con la tecla INS del teclado alfanum rico se selecciona si los signos se a aden o se sobreescriben La posic
148. 0 10 000nm rey F al SE 185 m min o 0 043 grado longit E Maquinado brill shao rpa Pto inicial lista aceptar S F de revoluc final atr s herram posici n herram constante introd 125 4 4 Ciclos de de viruta de viruta as do O O O YN 2 gt O Y ST Desbaste y acabado de un contorno interior El rea marcada de AP punto inicial del contorno hasta EP punto final del contorno se desbasta con Arranque de viruta longitudinal Ampliado teniendo en cuenta la sobremedida imagen superior derecha En el pr ximo paso se realiza el acabado de esta secci n del contorno con Arranque de viruta longitudinal Ampliado imagen inferior derecha El modo ampliado elabora el redondeo as como el bisel al final del contorno El par metro Punto inicial del contorno X1 Z1 y el punto final del contorno X2 Z2 son imprescindibles para la direcci n de arranque de viruta y aproximaci n mecanizado interior y aproximaci n en direcci n X Datos de herramienta Herramienta de roscado para mecanizado interior WO 7 Orientaci n de la herramienta A 93 ngulo de ajuste B 55 ngulo extremo 126 aprendiz Gesti n de herramientas Organizaci n 72 002 1 AT T 1 az 0 000 52 001 Az gt 10 000nm rev F al O 20 40 60 80 100 120 15 a nin ORADOR O S D
149. 0 0 7 D 1 1 2 45 0 4 30 0 7 D 0 3 3 8 0 4 30 0 75 D 1 2 2 6 0 4 Sur 0 75 D 0 3 4 0 0 4 30 0 8 D 1 3 2 8 0 4 So 0 8 D 0 3 4 2 0 4 30 1 D 1 6 3 9 0 6 30 1 D 0 5 9 2 0 6 30 1 25 D 2 4 4 0 6 30 1 25 D 0 5 6 7 0 6 30 1 5 D 2 3 5 2 0 8 30 1 5 D 0 5 7 8 0 8 30 1 75 D 2 6 6 1 1 30 1 75 D 0 5 9 1 1 30 2 D 3 7 1 30 2 D 0 5 Io 1 30 2 5 D 3 6 8 7 1 2 30 29 D 0 5 13 1 2 30 MANUAL plus 4110 de HEIDENHAIN 525 il Bo Par metros de entalladura 3 an A 4 5 526 D 4 4 D 5 D 5 7 D 6 4 D 7 D 7 7 D 8 3 10 5 12 14 16 17 5 19 21 1 6 1 6 2 2 2 9 3 2 3 2 30 30 30 30 30 0 30 3 3 5 A 4 5 D 0 5 D 0 5 D 0 5 D 0 5 D 0 5 D 0 5 D 0 5 15 2 17 7 20 23 26 28 30 10 Tablas y res menes il 1 6 1 6 2 2 2 0 Si 3 2 a g0 30 30 30 30 30 DIN 509 E DIN 509 F Par metros de entalladura EI MANUAL plus determina los par metros dependiendo del di metro seg n la siguiente tabla lt 1 6 0 1 0 5 gt 1 6 3 0 1 1 23 10 0 2 2 gt 10 18 0 2 2 gt 18 80 0 3 2 5 gt 80 0 4 4 MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 0 1 0 2 0 2 0 6 0 6 1 15 15 15 La 197 1o Denominaciones Profundidad de entalladura E K Longitud de entalladura E R Radio de entalladura E W ngulo de entalladura P Profundidad de la entalladura m A ngulo transversal 0 1
150. 00 Burilar ICP radial xl 62 oOo o zgaa2 oo T Y ETS 0 2 NHlB33 Jj po TO ooo 46 621 E O lepra e 3 Funcionamiento M quina La Simulaci n del movimiento representa la pieza en bruto como superficie s lida y la corta durante la simulaci n gr fico de torneado Las herramientas se desplazan en la velocidad de avance programada en tiempo real Si se desactiva a la simulaci n del movimiento durante una simulaci n esta se vuelve a ejecutar en el siguiente Inicio Se puede parar la simulaci n del movimiento siempre que desee incluso tambi n dentro de una frase NC La visualizaci n bajo la ventana de simulaci n muestra la posici n final del recorrido actual Preste atenci n al empleo de la simulaci n del movimiento para el test de ciclos individuales que no se conozca para todos los ciclos la pieza en bruto En estos casos se ven los movimientos de la herramienta pero no el proceso de arranque de viruta HEIDENHAIN MANUALplus 4110 X Z Secuencia programa 12 002 32 001 Gesti n de herramientas organizaci n A 0 T Az T F a O 20 40 60 80 100 120 4 44 A 4 4 do S EESE j S 1 E dx 0 000 dz 0 000 10 000mm rey 185 m min 0 043 grado 69 O E E Y o m 3 9 Simulacil pr tica Vistas Los mecanizados con un cabezal o eje C posicionables se controlan con la Vista frontal o envolvente ba
151. 00 dz 0 000 T1 F al 0 400nm rev 100 E 180r p m 100 165 670 grado as Ejemplo ICP isla roscada 62 000 2 000 a T1 ooo 0 400mm rev F a 0 400mm rev o 180r p m 100 165 670 grado IAEA Modificar Atr s ltimo k il Ejemplo ICP isla roscada 5 elemento del contorno El siguiente elemento del contorno es un redondeo Se introduce el radio de redondeo B Al introducir el redondeo a n no se conoce el elemento de uni n El redondeo y el elemento lineal anterior son elementos no resueltos restantes El MANUALplus posiciona los s mbolos debajo de la ventana del gr fico y representa la l nea horizontal anterior en color gris para saber que es un elemento no resuelto 476 aprendiz cesti n de herramientas organizaci n A 62 000 AR T 1 N Z 2000 FE ae S O 20 40 60 80 100120 S o 180r p m TES i 100 165 670 grado Y J 1 xs 40 ZS 595 o E EEE I l l OoOo NA E XS ZS E A Radio redondeo Gesti n de herramientas organizaci n T1 oo F al 0 400mm rev S o 180r p m 0 1 100 165 670 grado aprendiz 9 Ejemplos 6 elemento del contorno O aprendiz sesti n de herramientas organizaci n vertical Una vez programado el pto de destino X queda claramente determinada la l nea y el r
152. 009 333 ICP Beispiel Stechzyklus 0001 4242 001 yyy Beispielverkstueck 0011 5361 002 555 Beispiel Fraesen Stirnflae 0028 5552 003 555555 004 666 ICP Excample Beispiel Ste 005 6666 Beispielwerkstueck 006 777 ICP Excample Beispiel M 007 2277 Beispielwerkstueck 008 888 ICP Excample Beispiel 009 8888 5 0090 900 0091 Example Beispiel 01 9999 Beispiel Gewinde 010 999999 abspan1 1 011 Tama o 8856 Byte Ultima modif 08 07 Transfer Recibir Selecci n Vista Marcar Marcar Atr s archivo archivo programa programa todo Manualplus Zyklenprog 0k020697 bis auf n55 0k020697 FH Mannheim Huelse Mat POM Schlichten funktioniert ni ok 10 07 97 Manualplus Zyklenprog Manualplus Zyklenprog Manualplus Zyklenprog SINTEF T NR 202 06 KOMPLET SINTEF T NR 202 06 KOMPLET Manualplus Zyklenprog Manualplus Zyklenprog 2003 12 26 8 Funcionamiento Organizaci n Transmisi n del programa modo en serie EI MANUAL plus muestra el directorio propio v ase imagen a la derecha Transfer archivo 5361 555 5552 5555995 666 Beispiel Fraesen Stirnflaeche programas ciclo Cantidad 81 Marcado 0 AAN 0988 Manualplus Zyklenprog 0991 Manualplus Zyklenprog 0992 Manualplus Zyklenprog Seleccionar el programa por cursor o i ARADO SABADO 1100 Marcar Seleccionar el programa y marcar o 111 ICP Beispiel Gewindezapfen 1110 ICP Beispiel Gewindezapfen 1111 E 11
153. 110 33 a 6 15 Ciclos de roscado Ciclo de roscado universal G31 G31 mecaniza roscas en cualquier sentido y posici n longitudinal c nicas o transversales roscados interiores o exteriores Se pueden encadenar varios roscados Par metro gt Punto final X Roscado Cota de di metro gt Punto final Z Roscado gt Paso de rosca F O S O O T O d 2 N 2 gt Profundidad de rosca U U gt 0 Rosca interior U lt 0 Rosca exterior lado longitudinal y frontal U 999 999 la profundidad de la rosca se calcula 6 gt Aproximaci n m xima I gt Diferencia de radio R por defecto 0 Diferencia entre el di metro Ejemplo G31 del inicio de la rosca XA y el final de la misma X En contornos descendente R es negativo R X XA 2 gt Longitud de arranque B recorrido para acelerar hasta la velocidad de avance programada sin datos c lculo interno v ase Entrada de rosca salida de rosca en p g 163 gt Longitud de sobrepaso P recorrido al que frena el carro sin datos c lculo interno v ase Entrada de rosca salida de rosca en p g 163 gt A Angulo aproximaci n campo 0 lt A lt 60 sin datos A arctan 0 5 F U gt Tipo de aproximaci n V por defecto 0 V 0 arranque de viruta transversal constante V 1 aproximaci n constante V 2 con subdivisi n de corte restante V 3 sin subdivisi n de corte restante gt Tipo de desviaci n H por defecto 0 H 0
154. 1111 122 Marcar Pulsar marcar todo 2005 Exanple Beispiel Fraesen Stirn 222 ICP Excanple Beispiel Matrize todo 2222 ICP Excample Beispiel Matrize 223 333 ICP Beispiel Stechzyklus 4242 Pulsar Enviar fichero 444 Beispielwerkstueck ICP Excample Beispiel Stechzyklus Tama o 328 Byte Ultima modif 18 06 1997 17 43 En serie Transfer Recibir Selecci n Vista Marcar Marcar Atr s Pulsar recibir fichero archivo archivo programa programa todo Recibir archivo Cuando conmute a Recibir el MANUAL plus espera a los datos de la interfaz en serie Se puede observar mediante la visualizaci n del desarrollo si la transmisi n de datos est activa Este estado se puede interrumpir con Atr s ES Al recibir programas el MANUAL plus acepta todos los tipos de programas programas DIN macros DIN programas de ciclos y contornos ICP Informaciones durante la transferencia v ase Transmisi n de programas ficheros en p g 446 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 449 8 3 Transferencia 8 3 Transferencia Imprimir programas macros DIN Prograna Pulsar Programa ESTES CI Pulsar Selecci n de programa programa Programas DIN o Programas DIN Macros pulsar Macros DIN DIN ASS Pulsar Retorno Seleccionar el programa por cursor O Seleccionar el programa y marcar o ME Pulsar marcar todo todo A Pulsar Enviar fichero archivo Informaciones
155. 14 15 Volante Z para el posicionamiento del carro de bancada longitudinal direcci n Z Cambio de herramienta Confirmar cambio de herramienta Refrigerante on off conecta el refrigerante Palanca en cruz para desplazamientos lineales de los carros a un avance y en marcha r pida interruptor para la conexi n de la marcha r pida integrado Conmutador del cabezal conecta el cabezal para giro a derechas CVV giro a izquierdas CCW o parada del cabezal M05 Parada del ciclo parada del desplazamiento y de la ejecuci n de un ciclo el cabezal sigue girando Arranque del ciclo inicia los ciclos programas de ciclos o programas NC Pulsador del cabezal CW gira lentamente el cabezal hacia la derecha CW Pulsador del cabezal CCW gira lentamente el cabezal hacia la izquierda CCW 1 Introducci n y nociones b sicas il 1 4 Denominaci n de los ejes y sistema de coordenadas Denominaci n de los ejes El carro transversal se denomina Eje X y el carro principal eje Z imagen arriba a la derecha Todos los valores X visualizados y programados se toman como di metro Para los desplazamientos se tiene en cuenta los movimientos en direcci n parten de la pieza los movimientos en direcci n van hacia la pieza Sistema de coordenadas Con la denominaci n X y Z se describen posiciones en un sistema de coordenadas bidimensional La representaci n en pantalla de la posici n del extremo de la herramient
156. 1580r p m 0 Moo 165 670 grado Entrada de arco Y A offo DRY Arco con Pm R 25m ICP de una matriz j il IZ lo ICP de una matri jemp 93 5 elemento del contorno El siguiente elemento del contorno es una diagonal Una vez introducido el pto de destino X Z y el ngulo A est claramente determinada la l nea Debido a que existen dos posibilidades de soluci n el MANUALplus muestra las posibles soluciones Imagen abajo a la dcha e imagen de la pr xima p gina arriba a la dcha 488 A 62 000 AR l T 1 N Dn S O 20 40 60 80 100120 S o 180r p m TES Bicos 165 670 grado a hacia eje 2 aprendiz Gesti n de herramientas Organizaci n TA fue F al 0 400nmm rev 100 S o 180r p m 0 Bicos 165 670 grado A e Ea 9 Ejemplos il Con Aceptar soluci n se selecciona la soluci n deseada Ahora est n claramente determinados el arco de c rculo anterior y la diagonal El MANUAL plus representa los elementos del contorno y borra los s mbolos de los elementos sin soluci n Ha finalizado la introducci n del grueso del contorno Se sale del modo de introducci n con atr s MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN aprendiz T rT n de herramientas T gar 77 2 000 ka F al 0 400mm rev y AS A EO S o 180r p n AL OS O Doos 165 670 grado a i ICP de una matriz 62 000 a 1 E
157. 168 4 Programaci n de ciclos il Combinaciones de par metros para el ngulo c nico O X1 Z1 X2 Z2 X1 Z1 Z2 W E Z1 X2 Z2 W ns Ejecuci n del ciclo s 1 calcula las subdivisiones de corte 2 se desplaza al punto inicial X1 Z1 J 3 se desplaza con un avance hasta el punto final Z2 4 retrocede paralela al eje y se aproxima para el siguiente paso de O rosca 49 5 serepite 3 4 para todos los pasos de rosca y 6 se aproxima teniendo en cuenta la profundidad de corte reducida O y el ngulo de aproximaci n A al pr ximo corte de 7 serepite 3 6 hasta alcanzar el n de pasos D y la profundidad U s Y O E Q O ST HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 169 il intalladura O O O O D O d O N S E O o ST Rosca API Seleccionar corte de rosca Seleccionar rosca API FISET Softkey Rosca interior interior Conectado Rosca interior Desconectado Rosca exterior El ciclo realiza una rosca API exterior o interior en un s lo paso o en varios pasos de mecanizado La profundidad de la rosca se reduce con el recorrido por inercia de la misma Par metro de ciclo Punto inicial X Z Punto inicial X1 Z1 de la rosca sin recorrido inicial Punto final de la rosca X2 Z2 sin recorrido por inercia Paso de roscado F1 Avance Profundidad de rosca U Sin datos se calcula Rosca exterior U 0 6134 F1 Rosca interior U 0 5413 F1 12 profundidad de corte I
158. 214 4 Programaci n de ciclos Ranura radial Seleccionar Fresado DS Seleccionar Ranura radial El ciclo realiza una ranura sobre la superficie envolvente La anchura de la ranura se corresponde con el di metro de la fresa Par metro de ciclo Punto inicial X Z Angulo de cabezal C Posici n axial C por defecto Angulo actual del cabezal Angulo del punto final de la ranura C1 por defecto Angulo de cabezal C Arista superior del fresado X1 por defecto Punto inicial X Punto final de la ranura Z1 Base del fresado X2 L Longitud de ranura A Angulo al eje Z por defecto O Profundidad de aproximaci n P por defecto profundidad total en una aproximaci n Avance de aproximaci n FZ por defecto avance activo T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Combinaciones param tricas para posici n y situaci n de la ranura v ase figura auxiliar Ejecuci n del ciclo 1 activa el eje C y se posiciona en marcha r pida en el ngulo de cabezal C s lo en el modo aprendizaje 2 siest definido se desplaza en marcha r pida al punto inicial de la ranura X Z 3 se aproxima con avance FZ fresa con avance programado hasta el punto final de la ranura 5 retorna al punto inicial X A HEIDENHAIN MANUALplus 4110 215 de fresado 4 8 Ciclos O O YN O La t 0 4 8 Cicl Figura radial Seleccionar Fresado
159. 22 30 pa HA RA Bj FHJo 3 J0 1 A shso F4 Pto inicial paso lista aceptar S F de revoluc final atr s acabado herram posici n herram constante introd abajar con el MANUALplus o aprendiz xX 62 000 ax mo Z 50 000 a T2 a ow F Ep tm S O 20 40 60 80 100120 S E 150 m min O oz DE POE 770r p m ae E TA 18 Pto inicial con lista aceptar S F de revoluc final atr s retroces herram posici n herram constante introd j il 9 1 Trabajar con el MANUALplus n Realizaci n de la entrada de roscado y la entalladura A 20 000 22 az 0 000 Z 30 000 o Fae A S O 20 40 60 80 100 120 220 m min k PPP A NS SB 3501r p m libre DIN 76 Pto inicial La entrada de la rosca entalladura y los siguientes ciclos de acabado se ISA OS aprendiz Gesti n de herramientas Organizaci n realiza en un s lo corte y 20 000 dx 0 000 a AR dz 0 000 Como el MANUAL plus alcanza el punto de arranque Z 30 000 az F n k DO X Z en marcha r pida no es necesario programar m s posicionamientos A T TEORANN R A os O o asoro on La entalladura DIN 76 elabora la entrada de rosca el libre DIN 76 tallado libre y la superficie plana colindante Con Retroceso se desconecta As se puede acabar la secci n del contorno en un paso Di m tallado libre con repa lista aceptar S F de revoluc final atr s retroces sar herram
160. 3 grado xs 20 ys 10 als OS Avance espec aprendiz Gesti n de herramientas Organizaci n dx 0 000 dz 0 000 _ F cd 100 S a 12 773 grado Lista de Girar A Borrar Modificar A adir Atr s contorno contorno a i elemento elemento elemento 9 5 Ejemplo ICP fresado il 9 5 Ejemplo ICP fresado Ciclo de fresado acabado Tambi n el mecanizado se realiza con contorno ICP modelo circular axial y el contoro ICP realizado O 1 define acabado con J 0 se realiza el acabado desde el interior al exterior El mecanizado se realiza con la misma fresa empleada para el desbaste 514 9 Ejemplos il Comprobar fresado ICP acabado La ejecuci n del fresado ICP acabado se comprueba con la simulaci n gr fica Softkey gr fico Despu s el ciclo se acepta en el grupo de ciclos con guardar o sobreescribir Ejemplo de programas de ciclos ejemplo IPC fresado El programa de ciclos realizado contiene a parte de los ciclos ICP ciclos de posicionamiento para el cambio de la herramienta v ase la figura a la derecha Tareas de los ciclos N2 Fresado de cajera escotadura desbaste N3 Fresado de cajera escotadura acabado N4 Posicionamiento para sacar la pieza MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 3 001 12m 49 03 1 e a a a a S O 20 40 60 80 100 120 T
161. 30 D s del punto cero 6 9 Desplazamie Desplazamiento aditivo del punto cero G56 G56 desplaza el punto cero de la pieza a Z o X El desplazamiento se refiere al punto cero de la pieza v lido actualmente Cuando se programa varias veces G56 el desplazamiento siempre se a ade al punto cero de la pieza v lido actualmente Par metro gt Desplazamiento X Cota de di metro gt Desplazamiento Z GF G51 o G59 eliminan los desplazamientos aditivos del punto cero q Atenci n Peligro de colisi n Programaci n de ciclos en macros DIN el desplazamiento del punto cero se cancela al final del ciclo No utilice por tanto macros DIN con desplazamientos del punto cero en la programaci n de ciclos 306 Ejemplo G56 6 Programaci n DIN il Desplazamiento absoluto del punto cero G59 G59 fija el punto cero de la pieza en la posici n X Z El nuevo punto cero de la pieza es v lido hasta el final del programa Par metro gt Desplazamiento del punto cero X Cota de di metro gt Desplazamiento del punto cero Z gt G59 elimina los desplazamientos del punto cero existentes hasta ahora mediante G51 G56 o G59 m Atenci n Peligro de colisi n Programaci n de ciclos en macros DIN el desplazamiento del punto cero se cancela al final del ciclo No utilice por tanto macros DIN con desplazamientos del punto cero en la programaci n de ciclos HE
162. 4 G744 genera un modelo lineal de taladrado o figuras con distancias equidistantes sobre la superficie envolvente Combinaciones param tricas para la definici in del punto inicial o de las posiciones del modelo E Punto inicial del modelo Z y C E Posiciones del modelo Wy0 Wiy O Si no indica XE se pasa al ciclo de taladrado fresado o la descripci n de la figura de la siguiente frase NC Con este principio se combina la descripci n del modelo con ciclos de taladrado G71 G74 G36 o fresados definiciones de figuras G314 G315 G317 Par metro gt Punto inicial Z coordenadas polares gt Angulo inicial C coordenadas polares gt Punto inicial X del taladrado fresado cota del di metro gt Punto final XE del taladrado fresado cota del di metro gt Punto final ZE del modelo por defecto Z gt Angulo final W del modelo sin datos Los taladros las figuras se disponen regularmente sobre el contorno gt Angulo final Wi Incremento angular Distancia a la pr xima posici n gt N mero Q de taladros figuras por defecto 1 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 aizado de modelos 6 22 M eca m O 3 2 o G N NN ES i i zado de modelos m D 3 3 O 2 Q D 1 D O c D O D 7 oa D O O 3 pa o O o Co 88 6 Programaci n DIN il Modelo circular en superficie envolvente G746 G746 genera modelos de taladrado o fig
163. 4 Pol gono T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro HEIDENHAIN MANUALplus 4110 205 il Par metros del ciclo segunda ventana de datos Profundidad de aproximaci n P por defecto profundidad total en una aproximaci n Factor de solapamiento U Sin datos Fresado del contorno U gt O Fresado de cajeras solapamiento m nimo de la trayectoria de fresado U Di metro de fresado O O YN O La t 0 Sobremedida paralela al contorno I Sobremedida en direcci n de aproximaci n K Avance de aproximaci n FZ por defecto avance activo Avance reducido E para elementos circulares por defecto avance activo Direcci n de la marcha del fresado H por defecto O H 0 Contramarcha H 1 Marcha s ncrona 4 8 Cicl Fresado del contorno J por defecto 0 depende de U es v lido Fresado de cajeras y J 0 sobre el contorno Fresado de cajeras y J 1 interior Fresado de cajeras y J 2 exterior Fresado de cajeras y J 0 desde dentro hacia fuera Fresado de cajeras y J 1 desde fuera hacia dentro Desbaste acabado 0 Fresado s lo en fresados de cajeras por defecto O O 0 Desbaste O 1 Acabado R Radio de entrada radio del arco de entrada salida por defecto O R 0 el elemento del contorno se aproxima directamente aproximaci n al punto de entrada por encima del nivel de fresado despu s aproximaci n de profundidad perpendicular R gt 0 La fresa desplaza el arco d
164. 43 383 Modelo circular en superficie frontal G745 385 Modelo lineal en superficie envolvente G744 387 Modelo circular en superficie envolvente G746 389 6 23 Otras funciones G 391 Tiempo de espera G4 391 Parada exacta G9 391 Fijar zona de protecci n inactiva G60 391 Esperar hora G204 391 6 24 Fijar T S F 392 N mero de herramienta velocidad velocidad de corte y avance 392 6 25 Introducci n y emisi n de datos 393 INPUT 393 WINDOW 394 PRINT 395 6 26 Programaci n de variables 396 Nociones b sicas 396 Variables 397 Variables V 399 6 27 Ramificaci n del programa repetici n del programa 401 IF ramificaci n condicionada del programa 401 WHILE repetici n del programa 402 6 28 Variable como par metro de direcci n 403 6 29 Subprogramas 406 6 30 Funciones M 408 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 7 1 Modo de funcionamiento Gesti n de herramientas 412 Tipos de herramientas 412 Gesti n del tiempo de duraci n de vida de la herramienta 413 7 2 Organizaci n de herramientas 414 7 3 Textos de la herramienta 416 7 4 Datos de la herramienta 418 Orientaci n de la herramienta 418 Punto de referencia 418 Edici n de datos de la herramienta 418 Herramientas de tornear 419 Herramientas de penetraci n y de cilindrado
165. 44 Rosca ISO m trica G35 340 Rosca longitudinal ampliada en varios pasos G351 342 Rosca longitudinal simple para trayectoria individual G350 341 Sobremedida paralela al eje G57 308 Sobremedida paralela al eje G58 309 Superficie envolvente circular G112 374 Superficie envolvente circular G113 374 Superficie envolvente lineal G111 373 Superficie frontal lineal G101 361 Tallado libre DIN 509 E G851 347 Tallado libre DIN 509 F 348 538 Tallado libre DIN 76 G853 349 Tallado libre en forma de H G857 351 Tallado libre en forma de K G858 352 Tallado libre en forma de U G856 350 Tiempo de espera G4 391 Velocidad de corte constante G196 G196 299 Velocidad de corte constante G96 G196 299 Velocidad G197 299 Velocidad G97 299 Lista de programas 76 Llamada al Men de arcos ICP 244 Llamada al Men de l neas ICP 244 Logfile 455 Longitud de palabra transmisi n de datos en serie 445 Lupa Simulaci n 73 M MOO Parada de programa 408 Machos de roscar 424 Macros DIN 83 278 Manejo de las funciones de bloque programaci n DIN 285 Marcar transferencia de programa 446 Marcha r pida Programaci n de ciclos Posicionamiento en marcha r pida 89 Posicionamiento en marcha r pida del eje C 202 Programaci n DIN G110 Marcha r pida superficie envolvente 372 M rcha r pida en la superficie frontal G100
166. 445 Red 444 Angulo de aproximaci n ciclo de roscado 163 Angulo de detenci n funcionamiento de ciclo 46 Angulo de flancos ciclo de roscado 163 Anulaci n 454 Arco de c rculo Contorno ICP Contorno de giro 262 Superficie frontal 270 Superficie lateral 274 Programaci n DIN Movimiento circular G12 G13 295 Movimiento circular G2 G3 293 Superficie envolvente G112 G113 374 Superficie frontal G102 G103 362 Arranque de viruta programaci n de ciclos Acabado 105 Acabado ampliado 107 Acabado con profundizaci n 113 Acabado con profundizaci n ampliada 115 Acabado ICP longitudinal transversal 123 Acabado ICP paralelo al contorno 119 Arranque de viruta 101 Arranque de viruta ampliado 103 Arranque de viruta con profundizaci n 109 Arranque de viruta con profundizaci n ampliada 111 Arranque de viruta ICP longitudinal transversal 121 Arranque de viruta ICP paralelo al contorno 117 Asegurar los datos 441 Aumentar Disminuir Representaci n del contorno ICP 247 Simulaci n 73 Auto Login 444 Autorizaci n de uso 453 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Avance Avance velocidad de trayectoria control manual par metros 432 Funcionamiento de ciclo 49 Programaci n DIN Avance constante G94 298 Avance por diente G193 298 Avance por vuelta G95 G195 298 Programaci n del avance 392 Avance intermitente G64 2
167. 58 Fresado de superficies en la superficie frontal 6797 366 Fresado ranura G798 379 6110 Marcha r pida superficie envolvente 372 G148 Correcci n de corte 302 G20 Revestimiento del cilindro tubo 288 G21 Contorno de la pieza en bruto 289 G36 Roscado 357 G40 Desconectar SRK FRK 301 G41 Conectar SRK FRK 301 G42 Conectar SRK FRK 301 G827 Desbaste transversal del contorno 314 G828 Desbaste transversal del contorno 314 Limitaci n de velocidad G126 297 Limitaci n de velocidad G26 297 M rcha r pida en la superficie frontal G100 360 Marcha r pida GO 290 Modelo circular en superficie envolvente G746 389 Modelo circular en superficie frontal G745 385 Modelo lineal en superficie envolvente G744 387 Modelo lineal en superficie frontal G743 383 Movimiento circular G12 295 Movimiento circular G13 295 Movimiento circular G2 293 Movimiento circular G3 293 Movimiento lineal G1 292 Normalizaci n del eje C G153 359 Parada exacta G9 391 Profundizaci n contorno axial G861 325 Profundizaci n contorno radial G862 325 Punto para el cambio de hta G14 291 Ranura lineal superficie envolvente G792 376 Ranura lineal superficie frontal 6791 363 Recorrido con bisel G88 324 Recorrido con radio G87 323 Rosca con trayectoria individual G33 339 Rosca c nica API G352 343 Rosca c nica G35B3 3
168. 61 216 2 1 5 NS 61 2 30 N9 625 H 11 15 K5 2 R0 8 U30 FP1 5 N10 61 220 N11 61 240 2 35 H12 61 2 55 B4 H13 61 255 B 2 H14 a 2 70 H15 61 260 Linea Secuencia programa EEE EA X 62 000 T4 ow F fol 0 200mm rey S o 180 m min 0 1 100 165 670 grado 20 40 60 80 100 120 A e O a a a a a Pa N 3 260 000 2 EE 9 Ejemplos 9 7 Ejemplo de fresado con programaci n DIN El ejemplo muestra un mecanizado en la superficie frontal con la programaci n DIN Herramienta empleada Herramienta de fresado desbaste y acabado Posici n 140 WO 8 Orientaci n de la herramienta 8 Di metro de la fresa K 4 N mero de dientes TF 0 025 Avance por diente Se supone que el torneado est terminado las medidas de la hta est n determinadas MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN DIN m Y con programacion 9 7 Ejemplo de A mi il Programa DIN fresado de la superficie frontal 9 7 Ejemplo de M Pe con programaci n DIN Ol 20 N mero del programa DIN Descripci n del programa Parada del husillo Programar n de revoluciones avance Llamada a la fresa Conectar el eje C Posicionar el eje C Aproximaci n a la pieza Ciclo fresado de contornos superficie frontal desbaste Punto de arranque de la descripci n del contoro para el ciclo G793 Descripci n del contorno Final de la descripci n del contorno
169. 97 Avance interrumpido G64 297 Avance por minuto Ciclo DIN G94 298 Funcionamiento de ciclo 49 Avance por revoluci n en herramientas motorizadas 48 Avance por vuelta control manual par metros 432 Avisos de error 36 Avisos durante la simulaci n 38 B Bisel Ciclo DIN G88 324 Contorno de giro ICP 264 Programaci n de ciclos 95 Superficie envolvente ICP 275 Superficie frontal ICP 271 Bits de parada transmisi n de datos en serie 445 Broca 413 Broca de avellanar 413 Broca en espiral 413 B squeda de la frase de inicio ejecuci n del programa 64 Byte 39 C Cabezal 49 C lculo de tiempos par metros 438 C lculo de tiempos simulaci n 74 C lculo geom trico Programaci n DIN 283 Programaci n ICP 242 Caracter sticas t cnicas 528 Carga del cabezal 46 Carro principal 25 Carro transversal 25 Casilla de introducci n 34 Cero pieza 27 Ciclo 346 Ciclo de fresado de figuras en la superficie envolvente G794 377 il Index Index Ciclo de fresado de figuras en la superficie frontal G793 364 Ciclo de repetici n del contorno sencillo G83 322 Ciclo de taladrado G71 354 Ciclo DIN programaci n de ciclos 239 Ciclos de arranque de viruta 98 Ciclos de corte individual 88 Ciclos de fresado 201 Ciclos de profundizaci n Programaci n de ciclos Ciclos de profundizaci n
170. Arranque de viruta ICP longitudinal 121 Ciclo de desbaste y acabado para cualquier contorno Mecanizado lineal en el ngulo 93 corte oblicuo individual Arranque de viruta ICP transversal 121 Ciclo de desbaste y acabado para cualquier contorno Mecanizado circular 94 Corte circular individual Mecanizado circular 94 Corte circular individual Bisel 95 Realizaci n de un bisel o chafl n Redondeo 96 Realizaci n de un redondeo S Funci n M 97 M Introducci n de una funci n M Resumen 129 Resumen 162 Ciclo de roscado 165 Ciclo para uno o varios roscados longitudinales Profundizaci n radial 131 Ciclos de profundizaci n y acabado para contornos sencillos Profundizaci n axial 131 Roscado c nico 168 Ciclos de profundizaci n y acabado Ciclo para uno o varios roscados para contornos sencillos Cc NICOS Profundizaci n radial ICP 139 Roscado API 170 Ciclos de profundizaci n y acabado para cualquier contorno Ciclo para uno o varios roscados API API American Petroleum Institut Profundizaci n axial ICP 139 Ciclos de profundizaci n y acabado para cualquier contorno Tallado libre forma H 156 Roscado de repaso 172 Ciclo de repaso para uno o varios roscados longitudinales Roscado c nico de repaso 176 Ciclo de repaso para uno o varios roscados c nicos Tallado libre forma K 157 Roscado de repaso API 178 Ciclo de repaso para uno o varios roscados API Tallado libre forma U
171. DENHAIN MANUALplus 4110 4 6 Ciclos de roscado y entalladura 162 Ciclo de roscado longitudinal 165 Ciclo de roscado longitudinal Ampliado 166 Rosca c nica 168 Rosca API 170 Repaso de rosca longitudinal 172 Repaso de rosca ampliado longitudinal 174 Repaso de rosca c nica 176 Repaso de Rosca API 178 Tallado libre DIN 76 180 Tallado libre DIN 509 E 182 Tallado libre DIN 509F 184 Ejemplos de ciclos de tallado y entalladura 186 4 7 Ciclos de taladrado 190 Taladrado axial radial 191 Taladrado profundo axial radial 193 Roscado axial radial 195 Fresado de rosca axial 197 Ejemplos de ciclos de taladrado 199 4 8 Ciclos de fresado 201 Posicionamiento en marcha r pida 202 Ranura axial 203 Figura axial 204 Contorno ICP axial 208 Fresado frontal 211 Ranura radial 215 Figura radial 216 Contorno ICP radial 220 Fresado ranura radial 223 Direcci n de fresado en fresados de contornos y cajeras 224 Ejemplos de ciclos de fresado 226 4 9 Modelos de taladrado y fresado 227 Modelo de taladro fresado lineal axial 228 Modelo de taladro fresado circular axial 230 Modelo de taladro fresado lineal radial 232 Modelo de taladrado fresado circular radial 234 Ejemplos de mecanizado de modelos 236 4 10 Cicl
172. ES S pe AE n SA e D 5000r p m 1 100 0 043 grado programas ciclo Cantid Manualplus Zyklenprog Manualplus Zyklenprog Beispiel Example ICP Beispiel Gevindezapfen ICP Beispiel Gewindezapfen ICP Beispiel Matrize 3 11 Gesti n de ICP Beispiel Stechzyklus Programa ciclo 111 Tama o 8856 Ultima modif 23 06 2003 14 31 fijar S F T Clasific Programas Modificar Borrar Copiar Selecci n Atr s fecha DIN texto Indicaciones sobre un programa N m de programa de 1 a 8 cifras sirve para caracterizar el mismo dentro de un grupo de programas Los ceros al principio son parte del n mero de un programa Descripci n del programa Se puede describir un programa con un total de 35 signos alfanum ricos La descripci n del programa se visualiza en la lista de programas Fecha hora Se registra la hora de la ltima modificaci n del programa y se visualiza cuando se busca por fecha Longitud del programa Seg n la longitud del programa se puede calibrar la amplitud del mismo La indicaci n se efect a en byte como valor orientativo sirve 1 ciclo o un elemento de contorno ICP abarca aprox 165 byte cada signo de un programa o macro DIN ocupa 1 byte HEIDENHAIN MANUALplus 4110 75 il N z dn 3 11 Gesti n de Funciones de la gesti n de programas Primero se selecciona el programa deseado y despu s se llama a la funci n correspondiente El programa selecc
173. F S 40 dx 0 000 dz 0 000 e cd 100 o 12 173 grado aprendiz 199 881 s 49 13 e S O 20 40 60 80 100 120 Beispiel Fraesen Stirnflaeche N1 T40 Desplz r pido posicionado N2 T40 Muestra Contor ICP cir ax N3 T40 Muestra Contor ICP cir ax H4 T40 punto cambio de herr S 10 000nm rey ol 0 m min 100 72 773 grado fijar 5 F T lista de numerar modificar borrar copiar f programas otra vez texto ciclo ciclo odif a adir atr s ciclo ciclo 515 n 9 5 Ejemplo ICP fresado Jo 9 6 Ejemplo de programaci n DIN 3 isla roscada O o En este ejemplo se explica la realizaci n de la isla roscada con ayuda Sh de la programaci n DIN Partiendo del plano de acabado se explican los diferentes pasos del programa DIN o Herramientas empleadas Herramienta de desbaste Z Posici n T1 O WO 1 Orientaci n de la herramienta e A 93 ngulo de ajuste O B 55 ngulo de punta e R 0 8 Radio de la herramienta E Herramienta de acabado Posici n 12 WO 1 Orientaci n de la herramienta A 93 ngulo de ajuste B 55 ngulo de punta R 0 5 Radio de la herramienta Herramienta de roscado Posici n T3 WO 1 Orientaci n de la herramienta Ejecuci n del proceso Fijar el bloque di metro 60 mm longitud 100 mm Ajustar m quina Determinar el cero pieza determinar las m
174. FRK 301 6 8 Correcciones 302 Cambio de la correcci n de corte G148 302 Correcci n aditiva G149 303 C lculo de la punta derecha de la herramienta G150 C lculo de la punta izquierda de la herramienta G151 304 6 9 Desplazamientos del punto cero 305 Desplazamiento del punto cero G51 305 Desplazamiento aditivo del punto cero G56 306 Desplazamiento absoluto del punto cero G99 307 12 6 10 Sobremedida 308 Sobremedida paralela al eje G57 308 Sobremedida paralela al eje equidistante G58 309 6 11 Ciclos de giro referidos al contorno 310 Descripci n del contorno 310 Final de ciclo G80 310 Desbaste longitudinal del contorno G817 G818 311 Desbaste longitudinal del contorno con profundizaci n G819 313 Desbaste transversal del contorno G827 G828 314 Desbaste transversal del contorno con profundizaci n G829 316 Desbaste paralelo al contorno G836 317 Acabado del contorno G89 319 6 12 Ciclos de giro sencillos 320 Desbaste longitudinal G81 320 Desbaste transversal G82 321 Ciclo de repetici n sencillo del contorno G83 322 Recorrido con radio G87 323 Recorrido con bisel G88 324 6 13 Ciclos de profundizaci n 325 Profundizaci n contorno axial G861 radial G862 325 Ciclo de acabado de profundizaci n contorno axial G863 radial G864 Ciclo de profundizaci n sencillo axial G865 r
175. IDENHAIN MANUALplus 4110 6 9 Desplazamient m D 3 El o G s del punto cero o i Y Sobremedida 6 10 Sobremedida Sobremedida paralela al eje G57 G57 define diferentes sobremedidas para X y Z G57 debe programarse antes del ciclo de profundizaci n o de arranque de viruta Par metro gt X Sobremedida X Cota de di metro gt Z Sobremedida Z Los siguientes ciclos comprueban las sobremedidas Ciclos de arranque de viruta G81 G817 G818 G819 G82 G827 G828 G829 G83 Ciclos de profundizaci n G86x E Ciclos de cilindrado G81x G82x Los ciclos G81 G82 y G83 no borran la sobremedida tras la ejecuci n del ciclo gt Cuando se programan sobremedidas con G57 y en el ciclo se utilizan las sobremedidas del ciclo 308 Ejemplo G57 6 Programaci n DIN il Sobremedida paralela al eje equidistante G58 G58 define una sobremedida paralela al contorno G58 se programa antes del ciclo de profundizaci n o de arranque de viruta Par metro gt Sobremedida P La sobremedida negativa est permitida en el ciclo G89 Los siguientes ciclos comprueban las sobremedidas Ciclos de arranque de viruta G817 G818 G819 G827 G828 G829 G83 E Ciclos de profundizaci n G86x E Ciclos de cilindrado G81x G82x El ciclo G83 no borra la sobremedida tras la ejecuci n del ciclo S Cuando se programa la sobremedida con G58 y en el ciclo se utiliza la s
176. Introducci n de arcos de la superficie envolvente 274 Bisel redondeo de la superficie envolvente 275 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 11 il 6 1 Programaci n DIN 278 Estructura de programas y frases 279 6 2 Edici n de programas DIN 281 Funciones de frase 281 Funciones de palabra 283 Par metros de direcci n 283 Comentarios 284 Funciones de bloque 285 Estructura del men 286 Programaci n de la funci n G 287 6 3 Descripci n de la pieza en bruto 288 Revestimiento del cilindro tubo G20 288 Contorno de la pieza en bruto G21 289 6 4 Movimientos de herramienta sin proceso de mecanizado 290 Marcha r pida GO 290 Punto para el cambio de hta G14 291 6 5 Movimientos lineales y circulares sencillos 292 Movimiento lineal G1 292 Movimiento circular G2 G3 acotaci n incremental del punto central 293 Movimiento circular G12 G13 acotaci n absoluta del punto central 295 6 6 Avance velocidad 297 Limitaci n de velocidad G26 G126 297 Avance interrumpido G64 297 Avance por diente G193 298 Avance constante G94 avance en minutos 298 Avance por vuelta G95 G195 298 Velocidad de corte constante G96 G196 299 Velocidad G97 G197 299 6 7 Compensaci n del radio de corte y de fresado 300 Nociones b sicas 300 G40 Desconectar SRK FRK 301 G41 G42 Conectar SRK
177. Las funciones M se fijan para el control de la ejecuci n del programa y como comandos de m quina Seleccionar Funci n M M Introducir el n mero de la funci n M y los par metros si se necesitan Comandos M para el control de la ejecuci n del programa MOO Parada de programa detiene la ejecuci n del programa DIN y la contin a pulsando Inicio del ciclo M01 Parada seleccionable En ejecuci n del programa se establece con Ejecuci n continua si se debe parar un programa de ciclos o DIN con M01 Si esta funci n est activada el MANUALplus se detiene con un M01 y prosigue pulsando Inicio del ciclo la ejecuci n del programa M30 Fin de programa significa fin de programa o subprograma No necesita programar M30 Si se pulsa tras M30 Inicio del ciclo la ejecuci n del programa comienza nuevamente desde el inicio del programa M99 Fin de programa y reinicio Fin de programa con retroceso al principio del programa o bien al n mero de frase indicado y reinicio EI MANUALplus comienza la ejecuci n del programa nuevamente desde Inicio de programa si no est introducida ninguna secuencia de frases NS N mero de frase NS si est introducida una secuencia de frases NS M417 desconecta la supervisi n de las zonas de protecci n M418 conecta la supervisi n de las zonas de protecci n E Preste atenci n al utilizar M99 Todas las funciones de autoretenci n avance de velocidad n mero de he
178. NHAIN MANUALplus 4110 ntalladura a 4 6 Ciclos de roscado y o il Repaso de rosca ampliado longitudinal Seleccionar corte de rosca antalladura Seleccionar ciclo de roscado repa Conectar Repaso sar Conectar Ampliado ISES Softkey Rosca interior interior Conectado Rosca interior Desconectado Rosca exterior O 2 O O D O a d 2 N S O o ST El ciclo repasa una rosca exterior o interior en un s lo paso o en varios pasos de mecanizado Como la pieza ya est fijada el MANUAL plus debe calcular exactamente la posici n de la rosca Para ello se posiciona el extremo de la cuchilla de la hta de roscar de forma centrada sobre la rosca y se aceptan las posiciones en el MANUAL plus con los par metros C y ZC Softkey Aceptar posici n De estos valores el ciclo calcula el ngulo del cabezal en el punto inicial Z Par metro de ciclo Punto final de la rosca Z2 sin recorrido por inercia Angulo medido C Posici n medida ZC Paso de roscado F1 Avance Profundidad de rosca U Sin datos se calcula Rosca exterior U 0 6134 F1 Rosca interior U 0 5413 F1 12 profundidad de corte I I lt U primer corte con l cada corte siguiente Reducci n de la profundidad de corte hasta J I U un corte Sin datos se calcula seg n U y F1 174 4 Programaci n de ciclos il Angulo de aproximaci n A por defecto 30 campo 60 lt A lt 60 A lt 0
179. Punto final X Roscado Cota de di metro Punto final Z Roscado gt Punto inicial XS Roscado Cota de di metro Punto inicial ZS Roscado gt Paso de rosca F gt Profundidad de rosca U U gt O Rosca interior U lt 0 Rosca exterior lado longitudinal y frontal U 999 999 la profundidad de la rosca se calcula gt Aproximaci n m xima I por defecto se calcula seg n el paso y la profundidad de rosca A ngulo de profundizaci n por defecto 30 Campo 60 lt A lt 60 A gt 0 Aproximaci n desde el lado derecho A lt O0 Aproximaci n desde el lado izquierdo No de pasos D por defecto 1 gt Angulo c nico W por defecto 09 campo 45 lt W lt 45 gt ngulo de salida WE por defecto 12 Campo 0 lt WE lt 90 gt Profundidad de corte restante J por defecto 1 100 mm Roscados interiores o exteriores v ase signo de U Subdivisi n del corte El primer corte se produce con l en cada corte siguiente se reduce la profundidad de corte hasta que se alcanza J Sobreposicionamiento del volante si su m quina est equipada para ello Las sobreposiciones est n limitadas Direcci n X seg n la profundidad actual de corte no sobrepasar el punto inicial final de la rosca Direcci n Z m ximo 1 paso de roscado no sobrepasar el punto inicial final de la rosca Definici n del ngulo c nico XS ZS X Z o XS ZS Z W o ZS XZ W gt La parada de ciclo act a al final de
180. Punto inicial del ltimo elemento Punto final X Z en X Z Punto final del arco de c rculo Punto final Xi Zi en X Z incremental Distancia del punto inicial al final Punto final I K en X Z Punto central del arco de c rculo Punto central Ii Ki en X Z incremental Distancia del punto inicial al central Radio R Avance especial F 262 5 Programaci n ICP Introducci n del elemento de forma Bisel redondeo Los biseles redondeos se definen en las esquinas del contorno Una esquina del contorno es el punto de intersecci n de un elemento del contorno de llegada y otro de salida El bisel redondeo s lo se puede calcular cuando se conoce el elemento de salida del contorno Al introducir los par metros para bisel redondeo se visualizan las coordenadas del punto de la esquina en el punto inicial XS ZS Cuando un contorno ICP comienza con un bisel redondeo falta el elemento del contorno de llegada Se determina entonces con posici n J el emplazamiento definitivo del bisel redondeo El MANUAL plus convierte un bisel redondeo al inicio del contorno en un elemento circular o lineal Tallado libre El elemento de forma tallado libre se compone de un elemento longitudinal el tallado libre en s y un elemento transversal El tallado libre puede empezar con un elemento longitudinal o transversal Cuando a n no se conoce la esquina del tallado el par metro posici n J detemrina si
181. Q 1 contorno abierto en direcci n del mecanizado a la Izquierda Q 2 contorno cerrado fresado exterior Q 2 contorno abierto en direcci n del mecanizado a la derecha Q 3 contorno abierto la posici n de fresado depende de H y de la direcci n de giro de la fresa v ase imagen auxiliar Fresado de cajeras U gt 0 Q 0 de dentro a fuera O 1 de fuera a dentro Desbaste acabado 0 por defecto O O 0 Desbaste O 1 Acabado primero se realiza el acabado del borde de la cajera despu s de su base Indicaciones Profundidad de fresado el ciclo calcula la profundidad de fresado seg n Z y ZE teniendo en cuenta la sobremedida Compensaci n del radio de la fresa se realiza excepto en fresados de contorno con O 0 Aproximaci n y salida En contornos cerrados el punto de intersecci n de la posici n de la herramienta al primer elemento del contorno es la posici n de entrada y salida Si no puede ser trazada la normal entonces el punto inicial del primer elemento es la posici n de entrada y salida Con R se influye en el fresado de contornos y en el acabado fresado de cajeras si la aproximaci n es directa o seg n un arco Las sobremedidas se comprueban si K no est n programados G57 sobremedida en direcci n X Z G58 la sobremedida desplaza el contorno a fresar en la direcci n en la que se determina de forma previa el tipo de ciclo El tipo de ciclo fr
182. Sobremedida X Cota de di metro por defecto 0 K Sobremedida Z por defecto 0 314 6 Programaci n DIN il Notas sobre la ejecuci n del ciclo El MANUAL plus calcula la direcci n del mecanizado y de aproximaci n en base a la posici n actual de la herramienta respecto al punto inicial final del contorno Posici n de la herramienta tras la ejecuci n del ciclo E G827 punto de partida del ciclo X ltima coordenada de elevaci n en Z G828 Punto inicial del ciclo gt E Los elementos descendentes del contorno no se mecanizan La herramienta debe estar fuera del campo definido Correcci n del radio de la cuchilla se realiza E Las sobremedidas G57 G58 se calculan cuando no se programan I K Tras la ejecuci n del ciclo se borran las sobremedidas Distancia de seguridad tras un corte Par metro Par metros actuales Mecanizado Distancias de seguridad HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 m O 3 3 o Q 00 N NN 00 N 00 r O e E O Pw c O O O Y O O a 6 11 Ciclos de giro i 6 11 Ciclos de giro Mco al contorno Mm O 3 2 o G 00 N O Desbaste transversal del contorno con profundizaci n G829 El ciclo desbasta el campo del contorno definido mediante la posici n de la hta y la descripci n del contorno en las secuencias de frases en serie en direcci n transversal con profundizar v ase Descripci n del contorno en p g 310 Par metro
183. T la realice personal autorizado del suministrador de la m quina emplear el login autom tico HEIDENHAIN MANUALplus 4110 443 8 3 Transferencia 8 3 Transferencia Configuraci n de la transmisi n de datos Ajustes Pulsar Ajustes Pulsar Red y ajustar el directorio de la estaci n secundaria campo de introducci n nombre del aparato imagen arriba a la derecha Pulsar en serie y ajustar los par metros de la interfaz imagen abajo a la derecha En serie Pulsar impresora y ajustar los Impresora 7 l par metros de la interfaz Guardar Aceptar el ajuste Are Pulsar Retorno Para los ajustes se necesita el permiso de System Manager v ase Autorizaci n de uso en p g 453 El modo activo se muestra a la derecha sobre la car tula de softkeys Ajustes en el modo Red Nombre del aparato se registran el nombre y el directorio del servidor de la siguiente forma nombre del ordenador camino de b squeda el s mbolo corresponde a en el PC el nombre del PC y el nombre de liberaci n se determinan en el PC de la estaci n secundaria Auto Login S se utiliza el login autom tico No no se utiliza el login autom tico Nombre de usuario para un Login autom tico Contrase a para un Login autom tico 444 Ajustes Nivel baudios gt Long palabra gt Paridad NAAA a Bits de parada gt Protocolo a Nombre aparat
184. TAPILOT 441 Datos de conexi n 412 Index il Datos de la m quina Configurar la visualizaci n 439 Programaci n de ciclos 83 Programaci n DIN 286 Visualizaci n e introducci n 46 Definici n de la figura Superficie frontal C rculo completo G304 368 Pol gono G307 370 Rect ngulo G305 369 Superficie lateral C rculo completo G314 380 Pol gono 6317 382 Rect ngulo G315 381 Definici n de la ventana de emisi n 394 Definir la limitaci n de velocidad Ciclo DIN G26 G126 297 en el funcionamiento de ciclo 46 del eje X 25 del eje Z 25 Denominaci n de los ejes 25 Desarrollo continuo Ejecuci n de programa 64 Simulaci n 71 Desarrollo de programa 63 Desbaste del contorno longitudinal con profundizaci n G819 313 longitudinal G817 G818 311 paralela al eje G836 317 transversal con profundizaci n G829 316 transversal G827 G828 314 Desbaste paralelo al contorno Arranque de viruta ICP paralelo al contorno programaci n de ciclos 117 Ciclo DIN G836 317 Desconexi n 45 Descripci n de la pieza en bruto Programaci n de ciclos 85 Programaci n DIN 288 Descripci n de par metros Subprogramas 407 Descripci n del contorno Programaci n DIN 310 Desplazamiento del punto cero absoluto G59 307 aditivo G56 306 Desplazamiento G51 305 Eje C Par metro 433 Eje C G152 359 Diagn sti
185. Z modo manual posici n actual de la herramienta y el inicio del contorno X1 final del contorno Z2 Modo ampliado Los par metros pto inicial del contorno X1 Z1 y pto final del contorno X2 Z2 Ciclos ICP Los par metros punto inicial X Z modo manual posici n actual de la herramienta y el punto inicial del contorno ICP Posici n del tallado libre El MANUAL plus calcula la posici n del tallado libre en base a los par metros del ciclo punto inicial X Z funcionamiento manual posici n actual de la hta y punto de esquina del contorno X1 Z1 gt Los tallados libres s lo se ejecutan en esquinas del contorno rectangulares y paralelas al eje sobre el eje longitudinal HEIDENHAIN MANUALplus 4110 aprendiz Gesti n de herramientas Organizaci n X 12 002 m6 Z 32 001 2 Q 20 40 60 80 100120 Profundizaci n radial axial Ciclos de profundizaci n y acabado para contornos sencillos Penetraci n radial axial ICP Ciclos de profundizaci n y acabado para cualesquiera contornos Cilindrado radial axial Ciclos de profundizaci n y acabado para contornos sencillos y cualesquiera Tallado libre forma H Tallado libre en forma de H Tallado libre forma K Tallado libre en forma de K Tallado libre forma U Tallado libre en forma de U Tronzado Ciclo para tronzar la pieza giratoria a T1 dx 0 000 dz 0 000 F E 10 000mm rey
186. _AA Seleccionar Tallado libre K La forma de contorno generada depende de la hta que se utilice ya que s lo se realiza un corte lineal en un ngulo de 45 Par metro de ciclo gt Punto inicial X Z gt X1 Z1 Punto de esquina del contorno gt Profundidad del tallado libre I gt T N mero de la herramienta gt S Revoluciones Velocidad de corte gt F Avance de giro Ejecuci n del ciclo 1 se desplaza en marcha r pida en 45 a la distancia de seguridad antes del punto final del contorno X1 Z1 2 profundiza a la profundidad de penetraci n 3 retorna la herramienta en el mismo recorrido al punto inicial X Z HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 5 Ciclos de O o i 4 5 Ciclos de A naizaci n Tallado libre en forma de U Seleccionar ciclos de profundizaci n Seleccionar Tallado libre U El ciclo realiza el tallado libre en forma U y mecaniza las superficies transversales lim trofes Cuando la anchura del tallado libre es mayor a la anchura del profundizaci n de la hta sta se realiza con varios cortes Si no est definida la anchura del filo de la cuchilla se acepta K como anchura Opcionalmente se elabora un bisel redondeo Par metro de ciclo Punto inicial X Z X1 Z1 Punto de esquina del contorno Punto final de la superficie transversal X2 Di metro del tallado libre I Amplitud del tallado libre K Bisel redondeo B B gt 0 Radio del redondeo B lt 0 Anc
187. a gt Avance especial F HEIDENHAIN MANUALplus 4110 o i Introducci n del arco de la superficie frontal Arco con punto central y radio Arco con radio AY A superficie frontal Arco con punto central WINE Medir el arco de c rculo y determinar la transici n al pr ximo elemento del contorno Par metro en Arco con radio no se necesita el punto central en Arco con punto central no se necesita el radio Punto inicial XS YS coordenadas cartesianas Punto inicial XD CS coordenadas polares Punto final XK YK coordenadas cartesianas Punto final X C coordenadas polares Punto central I J coordenadas cartesianas Punto central XM CM coordenadas polares Radio R Avance especial F Bo 0 po a 8 O O c SS O pu O O O po Y O 4 amm 0 E O LL o LO 270 5 Programaci n ICP Bisel redondeo de la superficie frontal 44 Seleccionar Bisel redondeo Seleccionar bisel Seleccionar redondeo El punto de esquina se predetermina mediante el punto inicial Introducir la anchura del bisel B o bien el radio de redondeo B Par metro gt Anchura de bisel B o gt Radio de redondeo B gt Avance especial F HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 5 6 Elementos del contorno ICP de la IS frontal 5 7 Elementos del contorno ICP de la mn envolvente 5 7 Elementos del contorno ICP de la superficie envolvente De forma alternativa a la medici n
188. a H Hta motorizada por defecto O 0 no motorizada 1 motorizada MD Direcci n de giro por defecto no existe 3 M3 4 M4 TS Velocidad de corte revoluciones por defecto no existe TF Avance por defecto no existe PT Tiempo de vida por defecto no existe RT Casilla de visualizaci n del tiempo de vida restante PZ N de piezas por defecto no existe RZ Casilla de visualizaci n del n de piezas restantes iE Al taladrar con velocidad de corte constante se calculan las revoluciones del cabezal en base al di metro del taladro Los par metros y B se utilizan para representar la cuchilla de la hta en la simulaci n En base al par metro Hta motorizada H el MANUAL PLUS calcula si se est utilizando una herramienta motorizada MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 423 7 4 e de la herramienta ta Ien z nas do O E k O O YN O Machos de roscar Seleccionar las herramientas machos de roscar E Par metros de herramientas X Medida de ajuste en X Z Medida de ajuste en Z I Di metro de rosca WO Orientaci n de la herramienta V ase las cifras en la figura auxiliar F Paso de rosca DX Correcci n de desgaste en X Margen 100mm lt DX lt 100mm DZ Correcci n de desgaste en Z Margen 100mm lt DZ lt 100mm Q Texto de herramienta Referencia al texto de la hta H Hta motorizada por defecto O 0 no motorizada 1 motorizada MD Direcci n de gi
189. a Modificar palabra Ampliar registro El comando NC o el par metro palabra sobre el que est situado el cursor se borra Se pregunta si se desea modificar el comando NC o el par metro palabra sobre el que est situado el cursor Se muestra el men selecci n de funci n para a adir otros comandos NC 283 ii programas DIN cl 6 2 Ed e programas DIN 6 2 Edici Comentarios Cuando se a ade un comentario a una frase vac a el n mero de frase se borra y a continuaci n se situa el comentario en esta frase Una frase vac a se compone exclusivamente del n mero de frase Si la frase NC contiene ya comandos NC el comentario se a ade al final de la frase Para modificar comentarios se debe posicionar el cursor al comienzo del comentario y pulsar modificar palabra Despu s aparece el teclado alfanum rico con el comentario que ya exist a El texto se puede modificar ampliar etc Para borrar comentarios se debe posicionar el cursor al comienzo del comentario y pulsar borrar frase o bien borrar palabra Se elimina el comentario 284 6 Programaci n DIN Funciones de bloque Con las funciones de bloque se pueden marcar varias frases NC sucesivas un bloque y cortar opiar o borrar las mismas Cuando se cortan o copian bloques stos se memorizan en una memoria intermedia Dicho bloque se puede a adir en otra posici n del programa actual o bien se puede ll
190. a antes p gina atr s se puede navegar por la lista y visualizar as los 3 cm registros Tambi n se puede buscar el registro de un O tipo de hta para ver los datos Volver a introducir los datos de la herramienta ds ent AF Posicionar el cursor en una posici n libre Pulsar A adir Seleccionar el tipo de herramienta el MANUALplus abre la ventana de introducci n e indica los par metros en la imagen auxiliar e Comienzo Fin Recor Copiar insertar Borrar Modificar Buscar Modificar un registro lista lista tar Posicionar el cursor en la introducci n deseada Pulsar Modificar los par metros de la herramienta se preparan para la edici n el tipo de herramienta no puede ser modificado Werkzeug Werkzeug Werkzeug Werkzeug E Ml ll DM T k T E E F Pa po anasosanownona Foo co Werkzeug Copiar un registro Posicionar el cursor en el registro deseado Pulsar Copiar Posicionar el cursor en una posici n libre Llamar a datos de herramienta copiados con Insertar Desplazar un registro Posicionar el cursor en la introducci n deseada Pulsar Recortar los datos de la herramienta no se borran Posicionar el cursor en una posici n libre Llamar a datos de herramienta con Insertar Borrar un registro Posicionar el cursor sobre la introducci n a borrar Pulsar Borrar 414 7 Funcionamiento gesti n de herramientas Buscar registros Pulsar Buscar Seleccionar el ti
191. a caracterizaci n es __ seguida de la denominaci n del par metro en min sculas ejemplo la Estos valores de transmisi n se pueden emplear en el marco de la programaci n de variables dentro de un subprograma imagen abajo a la derecha En el par metro de transmisi n LN se transmiten valores enteros del O hasta el 9999 Las variables 256 285 est n disponibles en cada subprograma para c lculos internos varibles locales Cuando un subprograma se ejecuta varias veces se indica el n mero de repeticiones O Textos de di logo Las descripciones de par metro que se anteponen posponen a las casillas de introducci n se pueden definir en un subprograma externo El MANUAL plus fija autom ticamente las unidades m tricas de los par metros en mm o pulgadas Son posibles un m ximo de 19 descripciones Se puede elegir la posici n de la descripci n del par metro dentro del programa Descripciones de par metros Comienzo on n s texto del par metro m ximo 16 signos Fin pn denominaci n del par metro la lb ni Cifra de conversi n para unidades m tricas O sin dimensionar E 1 mm o pulgada E 2 mm vuelta o pulgadas vuelta E 3 mm min o pulgadas min E 4 m min o pies min mb rem 6 grados E 7 um o upulg HEIDENHAIN MANUALplus 4110 m D 3 2 o 407 gt Subprogramas o Funciones M 6 30 Funciones M
192. a derecha Definici n del texto de introducci n Introducir el n mero de variables para el cuestionario imagen de arriba a la derecha Definir el texto de introducci n y el n mero de las variables para el cuestionario en la programaci n de la instrucci n INPUT El texto de introducci n confirma la introducci n En la traducci n interpretaci n de esta instrucci n se presenta el texto de introducci n y se requiere la introducci n de las variables imagen de abajo a la derecha La traducci n del programa contin a tras la introducci n de los datos El valor introducido se asigna a las variables para cuestionario HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Secuencia programa Gesti n de herramientas Organizaci n X 2 002 a T1 z 0000 Z 52 001 e Ta F al 10 000nm rey D 40 60 80 100 120 o At toto D 5000r p nm 1 100 to ro 185 m min 0 043 grado Durchmesser eingeben Interpretaci n Se interpretar el programa KC 2999902 m quina Gesti n de herramientos organizaci n 999902 nc a INPUT Befehl H 1 T1 H 2 60 2100 2100 H 3 60 X62 22 N 4 QNPUT Durchmesser eingeben 30 H 5 696 5150 695 F0 4 H 6 T1 H 7 GO X62 22 j INPUT Durchmesser eingeben 20 Texto entrada diki E a Texto Guardar 393 de datos y IS 6 25 Introducci
193. a se determina mediante la posici n X y la posici n Z Entre los puntos programados el MANUAL plus reconoce desplazamientos lineales o circulares interpolaciones Se puede programar el mecanizado de una pieza indicando coordenadas sucesivas y desplazamientos lineales circulares Igual que en los desplazamientos tambi n deber n describirse completamente los contornos de una pieza mediante puntos de coordenadas individuales y la indicaci n de si el desplazamiento es lineal o circular Las coordenadas de los ejes X y Z se refieren al cero pieza imagen del centro a la derecha Las indicaciones angulares para el eje C se refieren al punto cero del eje C imagen abajo a la derecha Las posiciones se puede indicar con una resoluci n de 1 um 0 001 mm La visualizaci n se realiza con esta resoluci n MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN tema de coorden jes y SIS de los e inaci n 1 4 Denom tema de Coordena inaci n de los ejes y sis 1 4 Denom Coordenadas absolutas Cuando las coordenadas de una posici n se refieren al punto cero de la pieza se denominan coordenadas absolutas Cada posici n de una pieza est determinada claramente mediante coordenadas absolutas imagen arriba a la dcha Coordenadas incrementales Las coordenadas incrementales se refieren a la ltima posici n programada Las coordenadas incrementales indican la cota entre la ltima y la siguiente posici n Cada posi
194. a se sabe si la herramienta motorizada puede ser controlada con el avance por revoluci n n Herramientas con varias cuchillas En herramientas especiales con varias cuchillas son v lidos diferentes par metros de herramienta medidas de ajuste radio de corte etc Defina varias frases de datos de herramienta para estas herramientas En una programaci n T de 4 cifras Tddpp se programa un nuevo dd en el pp que permanece igual si se ajusta otra cuchilla de la herramienta especial Herramientas en cuadrantes diferentes Ejemplo El soporte principal de herramientas de su torno se asigna antes del centro de giro cuadrante est ndar Tras el centro de giro se asigna una aceptaci n adicional de la herramienta En la configuraci n del MANUALplus se determina para cada aceptaci n de herramienta si las medidas de X y el sentido de giro debe ser reflejado en arcos de c rculo En el ejemplo adjunto la aceptaci n adicional de herramienta contiene el atributo espejo Con este principio todos los mecanizados se programan de forma normal independientemente de qu aceptaci n de herramienta realice el mecanizado La simulaci n muestra tambi n todos los mecanizados en el cuadrante est ndar Las herramientas se describen y se miden tambi n para el cuadrante est ndar tambi n si se fijan en la aceptaci n adicional de herramientas El espejo se comprueba en el mecanizado de la pieza solamente cuando la acep
195. abado ICP 141 Ciclos de profundizaci n ICP 139 Penetraci n de acabado sencilla 135 Profundizaci n ampliada 133 Profundizaci n de acabado ampliada 137 Profundizaci n simple 131 Programaci n DIN Acabado de profundizaci n G867 G868 330 Ciclo de profundizaci n sencillo G865 G866 329 Profundizaci n contorno G861 G862 325 Profundizaci n del contorno de acabado G863 G864 327 Programa Indicaciones sobre un 75 Programaci n con variables 396 Programaci n de ciclos Interrupci n de un ciclo 81 Men de ciclos 83 Punto inicial del ciclo 80 Si se programan ciclos 62 Teclas de ciclos 81 Programaci n de la funci n G 287 j il gt Programaci n de variables Dd Calcular variable 405 z Nociones b sicas 396 s Variable como par metro de direcci n 403 Variables 397 Variables V 399 Programaci n ICP Direcci n del contorno 249 Edici n de contornos 243 Elaborar ampliar el contorno 244 Elementos del contorno de la superficie envolvente 272 Elementos del contorno de la superficie frontal 268 Elementos del contorno del contorno de giro 260 Medici n absoluta o incremental 244 Nociones b sicas 242 Programaci n de la modificaci n 254 Representaci n del contorno 246 Selecci n de la soluci n 248 Superposici n de elementos de forma 259 Transiciones en elementos del contorno 245 Progra
196. aci n realiza el acabado del primer flanco teniendo en cuenta los elementos seleccionables del contorno y del fondo del contorno hasta un poco antes del final de la penetraci n se aproxima paralelo al eje al segundo lado realiza el acabado del segundo flanco teniendo en cuenta los elementos seleccionables del contorno y del resto del fondo del contorno repite 2 5 hasta que se haya realizado el acabado en todas las profundizaciones regresa paralelo al eje al pto inicial 4 Programaci n de ciclos Ciclos de profundizaci n ICP PA Seleccionar ciclos de profundizaci n Profundizaci n radial ICP im genes de la derecha Seleccionar profundizaci n axial ICP im genes de la siguiente p g El ciclo acaba el n mero de profundizaciones definido en O con el contorno de profundizaci n ICP Los par metros X Z definen la posici n de la primera profundizaci n Par metro de ciclo Punto inicial X Z Anchura de profundizaci n P Aproximaciones lt P sin datos P 0 8 Anchura de corte de la herramienta I K Sobremedida X Z N ICP N mero de contorno distancia hasta la penetraci n siguiente DX DZ relativo a la penetraci n anterior N mero de ciclos de penetraci n Q por defecto 1 T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro HEIDENHAIN MANUALplus 4110 4 5 Ciclos de do ii j il 4 5 Ciclos de Mn cizaci n Ejecuci n d
197. aci n de m quina Ventana de errores Visualizaci n de los errores acontecidos y avisos de los MISMOS 32 aprendiz Gesti n de herramientas organizaci n X 12 002 s TA aooo Z 32 001 2 a 10 000nmm rev tol dl DO E O 20 40 60 80 100 120 4 4444444 og s El 185 m min S D 5000r p n aa groun ICP Beispiel Gewindezapfen H1 TO Contorno de p en bruto ICP N110 N2 TO Contorno de p en bruto ICP N112 N3 T2 Desplz r pido posicionado H4 T2 Maquinado ICP long N111 NS TO Pieza en bruto barra tubo N6 T2 Desplz r pido posicionado N7 T2 Maquinado ICP long N111 N8 T2 Desplz r pido posicionado N9 T6 Acabado ICP longit N111 N10 T6 Desplz r pido posicionado N11 T45 Ciclo de rosca N12 118 Desplz r pido posicionado N13 TO Contorno de p en bruto ICP N112 ajustar aprendiz sesti n de herramientas organizaci n X 12 002 4 TA coo Z 32 001 ET gt 10 000mm rey azp E mn F al O 20 40 60 80 100 120 A ls SE 1 100 Maquinado longitudinal Ai 72 002 z 52 001 x1 zij Ka 5 185 m min 0 043 grado S D 5000r p nm Po y s 185 Flo Pto inicial to ampliado paso lista aceptar S F de revoluc final atr s acabado herram posici n herram constante introd 2 Indicaciones para el manejo 2 2 Manejo introducci n de datos
198. adial G866 329 Acabado de profundizaci n axial G867 radial G868 330 Ciclo de profundizaci n sencillo G86 331 6 14 Ciclos de cilindrado 332 Funcionamiento de los ciclos de cilindrado 3o Ciclo de cilindrado simple longitudinal G81 1 transversal G821 333 Ciclo de cilindrado longitudinal G815 transversal G825 334 6 15 Ciclos de roscado 336 Ciclo de roscado universal G31 336 Ciclo de roscado simple G32 338 Rosca con trayectoria individual G33 339 Rosca ISO m trica G35 340 Rosca longitudinal simple para trayectoria individual G350 341 Rosca longitudinal ampliada G351 342 Rosca c nica API G352 343 Rosca c nica G353 344 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 327 6 16 Ciclos de tallado libre 345 Contorno de tallado libre G25 345 Ciclo de entalladura G85 346 Tallado libre DIN 509 E con mecanizado de cilindro G851 347 Tallado libre DIN 509 F con mecanizado de cilindro G852 348 Tallado libre DIN 76 con mecanizado de cilindro G853 349 Tallado libre en forma de U G856 350 Tallado libre en forma de H G857 351 Tallado libre en forma de K G858 352 6 17 Ciclo de tronzado 353 Ciclo de tronzado G859 353 6 18 Ciclos de taladrado 354 Ciclo de taladrado G71 354 Ciclo de perforaci n profunda G74 355 Roscado G36 357 Fresado axial de roscas G799 358 6 19 Instrucciones
199. ado de una s la pasada con un paso de rosca de 1 5 mm El MANUALplus calcula la profundidad de la rosca y la subdivisi n del corte Posicionamiento de la herramienta Ha finalizado el mecanizado de la pieza Para poder sacar la pieza terminada la herramienta se desplaza a la posici n de seguridad MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN aprendiz Gesti n de herramientas Organizaci n X 16 000 2 T3 ww l 2 000 az ES Fa oros S O 20 40 60 80 a SN PA Ciclo de rosca Pto inicial ampliado repa lista aceptar S F de rosca final atr s sar herram posici n herram interior introd aprendiz xX 16 000 ax mo Z 50 000 a T3 ow Fl Me S O 20 40 60 80 100120 S 5 800r p m 0 100 800r p nm ae E TA 18 Pto inicial con lista aceptar S F de revoluc final atr s retroces herram posici n herram constante introd abajar con el MANUALplus o j il YN Lista de programas D La imagen de la dcha muestra el programa de ciclos aprendiz Gesti n de herramientas Organizaci n Q elaborado dx 0 000 q A 16 000 ax T3 Zo FE 0 200nm rev 74 50 000 AZ F a Z O 20 40 60 80 100120 800r p m S O R E S El 165 670 grado 2 Beispielverkstueck Ni T1 Desplz r pido posicionado O N2 T1 Maquinado longit E N3 T1 Maquinado longit E c N4 T1 Maquinado longit E NS TI Maquinado lo
200. al 1 herramienta motorizada conectado cew Cabezal 1 herramienta motorizada parado 409 E Funciones M 2 7 1 Modo de funcionamiento e Gesti n de herramientas po E Normalmente las coordenadas de los contornos se Ia Gesti n de herramientas organizaci n programan igual que como est n acotadas en el plano 450000 de de la pieza Para que el MANUALplus pueda calcular X 72 002 a S T1 T d la trayectoria del carro realizar la compensaci n del S 0000 rey T radio del filo de la cuchilla y averiguar la subdivisi n de Z 52 r 001 az Ta F al corte deben indicarse las medidas de longitud el Q 20 40 60 80 100120 nen O radio del filo el ngulo de ajuste etc Sian os S O m O D 5000r p m g E El MANUALplus memoriza hasta 99 frases de datos Lista ntas de herramientas caracteriz ndose cada frase con un A ul Da5 n mero 1 99 Una descripci n adicional de la T19 f R0 8 A93 B35 a N a herramienta facilita el volver a encontrar los datos de la misma En el funcionamiento M quina se encuentran las funciones para calcular las medidas de longitud de la hta v ase Ajuste de herramientas en p gina 54 Las correcciones de desgaste se realizan por separado De esta forma se pueden introducir en Herramienta de tornear cualquier momento incluso durante la ejecuci n del cz Comienzo Fin Recor Copiar Insertar Borrar A adir Buscar pro
201. al en la parte interior izquierda En los par metros de configuraci n se visualiza el n mero del par metro abajo a la izquierda El ajuste mm o pulgadas se determina por el editor param trico de forma autom tica gt Diferentes par metros est n reservados para el personal de servicio y la puesta en marcha HEIDENHAIN MANUALplus 4110 E interruptor CH 2 velocidades de rotaci n 4 pa r metro de PLC 5 par net ro de gr fico 5 mecanizaci n RA nestr nfdelmentamtentas organizaci n par act 2 config Elborrar fichero par metros de m quina edici n avances vel e 1 tray mar r p m manual 5000 mm min vel e 1 tray avance man manual 1000 nm min avance revoluc mando manual 10 cancel ar 431 8 2 Par metros 8 2 Par metros Par metros actuales Punto de men Ajuste Men 1 Punto cero de la pieza 1 Cabezal principal 1 Punto de cambio de la hta 2 Desplazamiento NP del eje C 3 Supervisi n de la hta 4 Correcciones aditivas 5 Punto de men par metro de m quina 2 Avances 1 Control manual 1 Avances 1 Modo autom tico 2 432 Distancia punto cero de la m quina punto cero de la pieza normalmente se determina con fijar valores de los ejes Posici n punto cero X mm Posici n punto cero Z mm Distancia punto cero m quina punto cambio hta normalmente se det
202. al sobrante Par metro de ciclo Punto inicial X Z X1 Z1 Punto inicial del contorno X2 Z2 Punto final del contorno A Angulo de profundizaci n por defecto 0 campo 0 lt A lt 90 W Angulo final Inclinaci n al final del contorno campo 0 lt W lt 902 T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 4 Ciclos de arangi de viruta b il Ejecuci n del ciclo 1 se desplaza en direcci n transversal desde X Z hasta el punto inicial X1 Z1 2 realiza el acabado de la secci n definida del contorno 3 regresa paralelo al eje al pto inicial de viruta da do O YN 2 O Y Ny 114 4 Programaci n de ciclos il Profundizaci n de acabado longitudinal transversal Ampliada Seleccionar arranque de viruta longitudinal transversal Seleccionar profundizaci n longitudinal im genes de la derecha Seleccionar profundizaci n transversal im genes de la siguiente p g Conectar Ampliado paso Conectar Proceso de acabado acabado El ciclo realiza el acabado de la secci n del contorno de X1 Z1 a X2 Z2 La herramienta se detiene al final del ciclo gt Mientras m s inclinada sea la profundizaci n de la hta mayor es la reducci n del avance m ximo 50 Preste atenci n a la medida de las herramientas transversales v ase Herramientas planas en p g 419
203. aladros lineal con ciclo de taladro axial Para este mecanizado son imprescindibles un cabezal posicionable y herramientas motorizadas El modelo de taladros se define con las coordenadas del primer taladro el n mero de taladros y la distancia entre los mismos imagen superior derecha En el taladro s lo se indica la profundidad imagen inferior derecha Datos de herramienta WO 2 Orientaci n de la herramienta 8 Di metro del taladro B 90 ngulo del extremo H 1 La herramienta es motorizada 238 li Gesti n de herramientas Organizaci n dA E eE Z 52 001 HE FA O a SE oo grono edi cesti n de herramientas organizaci n XO 7200 a T1 E Z 52 01 RR FE ciadas 20 40 60 80 Mi o7 r 5000r p m o 100 0 043 grado grado Taladrar modelo lineal radia uE ar 2 105 a E AB A inic taladro muestra lista aceptar S F de final atr s circ herram posici n herran introd 4 Programaci n de ciclos il 4 10 Ciclos DIN Seleccionar Ciclo DIN COIN Con esta funci n se selecciona un ciclo DIN Macro DIN y se agrupa en un programa de ciclos Al comienzo de la macro DIN son v lidos los datos de m quina programados en el ciclo DIN en modo manual los datos de m quina actuales v lidos Se puede modificar T S F en cualquier momento en la macro DIN m Atenci n Peligro de colisi n Programaci n de ciclos en
204. amada a la hta de acabado programar revoluciones avance Aproximaci n a la pieza Ciclo de acabado del contorno La herramienta est a la izquierda del contorno Pto de arranque del ciclo de acabado G89 Descripci n del contorno Entalladura elemento de la descripci n del contorno Final de la descripci n del contorno para ciclo de acabado G89 Aproximaci n al pto de cambio de la hta aplicar hta de roscado Llamada a la hta de roscado programar revoluciones constante Aproximaci n al punto de arranque de la rosca Ciclo roscado longitudinal simple para trayectoria individual 517 m Y 9 6 Ejemplo de programaci n DIN isla roscada DIN isla roscada y amacion 9 6 Ejemplo de Moe Comprobaci n del programa DIN Despu s de realizar el programa DIN isla roscada se accede a la ejecuci n del programa para verificar el mismo fig arriba dcha La simulaci n muestra el contorno de la isla roscada y cada uno de los movimientos de la herramienta fig abajo dcha 518 Retirar herramienta aproximaci n al punto para cambio de hta Final del programa Secuencia programa IN Organizaci n A 62 000 AR 1 dx 0 000 dz 0 000 T l 2 000 o S O 180 m min 2 505 grado O S 0 20 40 60 80 100120 ES 2888 nc DIN Beispiel Gewindezapfen N2 696 5150 695 F0 4 H3 TI N4 60 X62 22 N5 6819 P4 HO 10 3 K0 1 N6 60 X13 20 H
205. amar a otro programa DIN y a adir el bloque Las frases NC en la memoria intermedia se mantienen hasta que se sobreescriben o se desconecta el MANUAL plus Posicionar el cursor sobre el comienzo del bloque ion Llamar a las funciones de bloque bloque Maras Marcar principio del bloque inicial Posicionar el cursor sobre el final del bloque Marca Marcar final del bloque final Copiar Copiar el bloque y aceptarlo en la memoria intermedia Recor Aceptar y borrar el bloque en la tar memoria intermedia Cargar un nuevo programa DIN si es necesario Posicionar el cursor sobre la posici n de pegado Aceptar el bloque de la memoria intermedia las frases se a aden bajo el cursor Insertar HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 M quina Gesti n de herromientos Organizaci n 2817 nc a 6817 6618 H 1 614 QO H 2 T2 695 FO 4 696 5195 M3 H 6 61 2 15 H 7 61 282 B2 Funci n 6 Marca Marca Recor Copiar Insertar Borrar Anular Atr s inicial final tar marca 285 6 2 dici ns programas DIN Funciones de variables el MANUAL plus conmuta a la introducci n de otros datos mediante el men consecuente Z Estructura del men E A Seleccione el grupo de funci n por tecla de men M quina Gesti n de herramientas Organizaci n YN l De l F Funciones G y M a continuaci n se introduce el r E n mero de funci n y otros par metros N 1 614 QO z H 2 T2 695 FO 4 696 5195 M3
206. amientas organizaci n 02 002 s r T1 Guardar Aceptar los valores de correcci n X v ase Ajuste de herramientas en 7 p g 54 52 001 Ta Jom 10 000mn rev 21110 htas ad1t H T45 Ciclo coreccion T45 punto aditiva z qa Introducir el n mero de la correcci n aditiva Pulsar guardar se muestran los valores de correcci n v lidos Guardar Introducir los valores de correcci n a Pulsar Guardar HEIDENHAIN MANUALplus 4110 ICP Beispiel Gewindezapfen 1 Pa el H2 T2 Desplz Activar la correcci n aditiva N3 T2 Maquinado ICP long N111 nos N4 T2 DesplIz coreccion N5 T6 Acabado ICP longit N111 T6 DesplIz correc herran 185 m min 0 043 grado dz 0 000 20 40 60 80 100120 S inin mi o 100 O E N Y S Fijar correcc RS 5000r p m 1 aditiva rapido posicionado r pido posicionado r pido posicionado de rosca canbio de herr No adit correcci n o nemoriz psa lista herran 65 rama O z de 3 8 Modo Desarrollo de El MANUALplus gestiona 16 valores de correcci n aditiva como par metros Las correcciones se editan en el Modo Organizaci n par metros actuales Las correcciones aditivas se activan con G149 en un programa DIN o una macro DIN Ajuste de correcciones por volante E La funci n Correcciones por volante s lo est disponible
207. aneja el control Sin embargo hay que saber que el programa de ciclos los contornos ICP y los programas DIN programados se memorizan en el disco duro integrado La ventaja es que se pueden memorizar gran cantidad de programas Para intercambiar y salvar datos est disponible la conexi n en serie RS232 o la conexi n Ethernet Estructura del torno El constructor de la m quina configura el MANUALplus para tornear delante del centro de rotaci n o tornear detr s del centro de rotaci n o como torno carrusel seg n la posici n del soporte de htas del torno o la estructura del mismo Los s mbolos del men las figuras auxiliares as como la representaci n gr fica en ICP durante la simulaci n tienen en cuenta la configuraci n del torno Todas las representaciones que aparecen en este modo de empleo parten del supuesto de un torno con soporte de htas antes del centro de giro 22 1 Introducci n y nociones b sicas Men Llamada al Men principal Proceso Selecci n de un nuevo modo de funcionamiento Tecla de borrado borra los signos a la izquierda del cursor Tecla de conmutaci n Conexi n de im genes auxiliares del mecanizado interior exterior Borrar borra los avisos de error Cifras 0 9 para la introducci n de valores y selecci n de teclas de men Punto decimal Menos Para introducir signos HEIDENHAIN ou DOODDE ipa A E MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN En
208. angencial E B O Transici n no tangencial E B gt 0 Radio del redondeo B lt 0 Anchura del bisel gt Avance especial E para bisel redondeo por defecto avance activo gt Si el punto central del c rculo no est programado el MANUAL plus calcula el punto central que resulta en el arco de c rculo m s corto La direcci n de giro de G2 G3 se extrae de la figura auxiliar 294 m o 3 p O G N G 0 L 6 Programaci n DIN il Movimiento circular G12 G13 acotaci n absoluta del punto central Comando de geometr a G12 G13 define un arco de c rculo en una descripci n de contorno Comando de mecanizado La herramienta se desplaza circularmente con avance al punto final La direcci n de giro se extrae de la figura auxiliar HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 tos lineales ya sencillos imien 6 5 Mov j il tos lineales E culares sencillos imien 6 5 Mov Par metros G12 G13 gt Punto final X Cota de di metro gt Punto final Z gt Radio R gt Punto central I absoluto cota del di metro gt Punto central K absoluto gt Punto de corte Q por defecto O 0 define el punto final si existen dos posibilidades de soluci n v ase figura auxiliar gt Bisel redondeo B Al final del arco de c rculo se puede definir un bisel redondeo o una transici in tangencial al pr ximo elemento del contorno m Sin datos Transici
209. ansici n no tangencial B gt 0 Radio del redondeo BO Anchura del bisel Punto final X Aproximaci n cota de di metro por defecto posici n actual de X 374 6 Programaci n DIN il GF Definir el punto final central con C W o CY J Programar punto central o radio Si el punto central del c rculo no est programado se calcula el punto central que resulta en el arco de c rculo m s corto E s lo est permitido en G112 G113 como instrucci n geom trica par metros O B E permitido s lo con G112 G113 como instrucci n de mecanizado par metro X lventes ICIes envo m D 2 o G nh N G mi oo 6 21 Mecanizado de super HEIDENHAIN MANUALplus 4110 375 il 6 21 Mecanizado de socios envolventes m o 3 2 o G O Ranura lineal superficie envolvente G792 G792 fresa una ranura desde la posici n actual de la herramienta hasta el punto final La anchura de la ranura se corresponde con el di metro de la fresa No se produce ning n c lculo de sobremedida Par metro gt Punto final Z gt Angulo final C gt Longitud K de la ranura referida al punto central de fresado gt Angulo A de la ranura referencia v ase figura auxiliar gt Base de fresado X Cota de di metro gt Profundidad de fresado J E Si se indica J el ciclo se aproxima a la distancia de seguridad y fresa la ranura Si no se indica J el ciclo fresa desde la posici n d
210. ansversal 105 Arranque de viruta de acabado longitudinal transversal Ampliado 107 Arranque de viruta con profundizaci n longitudinal transversal 109 Profundizaci n longitudinal transversal Ampliada 111 Profundizaci n de acabado longitudinal transversal 113 Profundizaci n de acabado longitudinal transversal Ampliada 115 Paralelo al contorno ICP longitudinal transversal 117 Paralelo al contorno ICP Acabado longitudinal transversal 119 Arranque de viruta ICP longitudinal transversal 121 Acabado ICP longitudinal o transversal 123 Ejemplos de ciclos de arranque de viruta 125 4 5 Ciclos de profundizaci n 129 Profundizaci n radial axial 131 Profundizaci n radial axial Ampliada 133 Profundizaci n radial axial de acabado 135 Profundizaci n radial axial de acabado Ampliada 137 Ciclos de profundizaci n ICP 139 Profundizaci n de acabado ICP radial axial 141 Cilindrado 143 Cilindrado radial axial 144 Cilindrado radial axial Ampliado 146 Cilindrado radial axial de acabado 148 Cilindrado radial axial de acabado Ampliado 150 Cilindrado ICP radial axial 152 Cilindrado de acabado ICP radial axial 154 Tallado libre en forma de H 156 Tallado libre en forma de K 157 Tallado libre en forma de U 158 Tronzado 159 Ejemplos de ciclos de penetraci n 160 HEI
211. ante el punto inicial Introducir la anchura del bisel B o bien el radio de redondeo B Par metro gt Anchura de bisel B o gt Radio de redondeo B gt Avance especial F HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 5 7 Elementos del contorno ICP de la DA E envolvente o i e oaramaci n DIN 6 1 Programaci n DIN La estructura de programas y frases se basa en la norma DIN 66025 por ello el concepto programaci n DIN El MANUAL plus trabaja con programas DIN y macros DIN Los programas DIN son programas NC independientes Es decir deben contener todas las instrucciones de desplazamiento y activaci n que se precisan para la elaboraci n de la pieza deseada Las macros DIN se agrupan en programas de ciclos No son independientes sino que resuelven un problema dentro de un programa de ciclos Sin embargo la utilizaci n de las macros DIN depende de c mo se disponga de las funciones Tambi n en los macros DIN est n disponibles todas las instrucciones A partir de ahora se hablar de programas DIN o programas NC sin diferenciar si son programas O macros Verificaci n de programas y macros DIN Los programas y las macros DIN se verifican con la simulaci n gr fica En las macros DIN esto es posible en la programaci n del ciclo En los programas DIN se debe cambiar a secuencia del programa y llamar a la simulaci n Im genes auxiliares Las im genes auxiliares expresan la funcionalidad
212. ar Tallado libre DIN 509 F DIN 509 F El MANUALplus determina seg n el di metro de la tabla normalizada los par metros que no se indican v ase DIN 509 E DIN 509 F Par metros de entalladura en p g 527 Par metro Punto inicial XS ZS en X Z Punto inicial del tallado libre Punto final X Z en X Z Punto final del tallado libre Di metro de entalladura I por defecto Tabla normalizada Longitud de entalladura K por defecto Tabla normalizada Angulo de entalladura W por defecto Tabla normalizada Radio de entalladura R por defecto Tabla normalizada Profundidad transversal P por defecto Tabla normalizada Angulo transversal A por defecto Tabla normalizada Sobremedida de rectificado U por defecto sin sobremedida de rectificado Posici n del elemento J por defecto 1 J 1 la entalladura comienza con el elemento longitudinal y termina con el elemento transversal J 1 la entalladura comienza con el elemento transversal y termina con el elemento longitudinal Avance especial F gt La posici n J no se puede programar en la superposici n y en la programaci n de modificaciones ICP no se puede modificar La esquina del contorno est claramente determinada HEIDENHAIN MANUALplus 4110 5 5 Elementos del contorno ICP del de giro o il 5 6 Elementos del contorno ICP de la superficie frontal Los elementos del contorno de las superficies frontal y envolvente se miden de for
213. ar ciclo DIN inactivo G60 391 Fijar la zona de protecci n Ajuste de la m quina 51 Visualizaci n del estado de zona de protecci n 51 Index il Resumen de funciones G O Correcci n delahta Pg O Descripci n de la pieza en bruto P g Q G20 Pieza en bruto est ndar v stago cilindro 288 G148 a de la correcci n del filo 302 5 ESE cuchilla G21 Contorno de la en bruto 289 q A q O Qg lt 7 gt TT lt lt O G149 Correcci n aditiva 303 an Movimiento ds la herramienta sinmecanizado P g G150 C lculo punta derecha herramienta 304 E GO Desplazamiento r pido 290 G151 C lculo punta izquierda herramienta 304 s G14 SE APUNA EE A punto cambio herramienta 291 e Desplazamientos del punto cero ______ P g O E CS Desplezamionto del pureo cero s E NS gt Movimiento lineal 292 G56 Desplazamiento aditivo del pto cero 306 Y G2 Arco de c rculo acotaci n increm del pto central 293 G59 Desplazamiento absoluto del pto cero 307 e G3 Arco de c rculo acotaci n increm del pto central 293 G12 Arco de c rculo acotaci n abs del pto central 295 ESPA G57 Demas a paralela al eje 308 G13 Arco de c rculo acotaci n abs del BIO A ec IO PIO COL dan central 295 g A A AI G58 Demas a 1858 EA O al contorno 309 G26 Limitaci n de velocidad de giro del cabezal principal G80 Final del ciclo 310 G126 L mite n revoluciones en htas motorizadas 297 G81 Cilindrado longitudinal simple 320 G64 Avance interrum
214. archa r pida Z1 axial X1 radial si est definido profundiza con avance reducido depende de V taladra con avance programado hasta el punto final Z2 axial el punto final X2 radial si est definido se produce el tiempo de espera E en el punto final del taladro taladra con avance programado hasta la posici n 22 AB axial X2 AB radial taladra con avance reducido hasta el punto final Z2 axial el punto final X2 radial retorna cuando X1 Z1 se programa en Punto inicial del taladro Z1 axial Punto Inicial del taladro X1 radial o cuando X1 Z1 no se programa en punto inicial Z axial punto inicial X radial 192 4 Programaci n de ciclos il Taladrado profundo axial radial Seleccionar Taladrar Seleccionar Taladro profundo axial Seleccionar Taladro profundo radial El ciclo realiza en varios niveles un taladro sobre la superficie frontal envolvente Tras cada nivel se retira el taladro y tras un tiempo de espera se posiciona en la distancia de seguridad Definir el primer nivel de taladro con 1 profundidad de taladro P En cada nivel de taladro siguiente se disminuye el valor de reducci n de taladro profundo IB en el que el valor profundidad m nima de taladro JB no se alcanza Par metro de ciclo Punto inicial X Z Angulo de cabezal C Posici n axial C por defecto Angulo actual del cabezal 1a profundidad de taladrado P
215. ario po 5 Programaci n ICP Distancia m xima La importaci n DXF determina el punto inicial seg n uno de los puntos del contorno el cual est m s separado de los dem s Se determina de forma autom tica y no se puede influir en cu l de estos puntos se determine como punto inicial Punto marcado Cuando uno de los puntos del contorno en el dibujo DXF se identifica con un c rculo completo este punto se determina como punto inicial El centro del c rculo completo debe situarse sobre el punto del contorno Sentido de giro Determine si el contorno se ajusta en sentido horario o antihorario HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 253 5 3 mporepgontomos DXF ICP y ICacio on lodif 5 4 Programaci n de la 5 4 Programaci n de la Modificaci n ICP En contornos ya existentes se puede Modificar elementos del contorno Borrar elementos del contorno Ampliar el contorno a adir Modificar secciones del contorno Sobreponer elementos de forma afinar contorno Modificar el elemento del contorno Pulsar Modificar elemento un elemento del Modificar j i elenento contorno se identifica como seleccionado en color Elemento seleccionar el elemento del contorno a modificar antes Elemento atr s Elemento Preparar el elemento del contorno a modificar E s ml u Lp y Aceptar las modificaciones Sobre Aceptar las modificaciones escribir Se vis
216. as G57 G58 se calculan cuando no se programan I K Tras la ejecuci n del ciclo se borran las sobremedidas Distancia de seguridad tras un corte Par metro Par metros actuales Mecanizado Distancias de seguridad q Atenci n Peligro de colisi n Si no se han definido el ngulo de ajuste y el ngulo del extremo de la hta sta profundiza con el ngulo de inmersi n Cuando stos est n definidos la herramienta profundiza con el m ximo ngulo posible Se queda el material sobrante HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 m O 3 a e G 00 md O 31 oo 6 11 Ciclos de giro mo al contorno 6 11 Ciclos de giro Mco al contorno Desbaste transversal del contorno G827 G828 El ciclo desbasta el campo del contorno definido mediante la posici n de la hta y la descripci n del contorno en las secuencias de frases en serie en direcci n transversal sin profundizar v ase Descripci n del contorno en p g 310 Par metro Limitaci n del corte Z El arranque de viruta se produce hasta la limitaci n del corte Aproximaci n m xima P La subdivisi n del corte se calcula de tal forma que se evite un corte desviado y la aproximaci n sea lt P Tipo de salida H por defecto 1 H 0 mecaniza tras cada corte a lo largo del contorno H 1 se eleva a 45 mecaniza con el ltimo corte a lo largo del contorno H 2 se eleva a 45 no se produce ning n corte a lo largo del contorno I
217. as de ajuste de la herramienta en el funcionamiento de ajuste Tipo de medici n de la herramienta 0 Rozamiento 1 Palpador 2 ptica de medici n Medici n de avance velocidad de avance para la entrada del palpador de medici n Recorrido de la medici n Recorrido de la medici n la herramienta se detiene una vez realizado el recorrido de medici n sin alcanzar el palpador Los programas DIN se pueden utilizar en el marco de la programaci n de variables de medidas de m quina Medida 1 X mm Medida 1 Z mm 435 8 2 Par metros 8 2 Par metros Visualizaci n del ajuste MP 17 Configuraci n del control MP 18 Avances MP 204 Cortes de rosca MP 208 Posici n palpador de medici n u ptica de medici n MP 211 436 La visualizaci n se produce en los campos visualizaci n del valor real ventana de m quina Tipo de visualizaci n real cifras identificativas de los tipos de visualizaci n O Valor real 1 Error de arrastre 2 Distancia de recorrido 3 Extremo de la herramienta la referencia es el punto cero de la m quina 4 Posici n del carro 5 Distancia de la leva de referencia al pulso cero 6 Valor nominal de posici n 7 Diferencia del extremo de la hta posici n del carro 8 Posici n nominal IPO El PLC acepta el contaje de piezas O desconectado 1 conectado MO M1 para todos los canales NC par metros de configuraci n Parada de interpretaci n en el
218. aza la secci n de la imagen Estas funciones est n disponibles cuando se visualiza el contorno pero no cuando se mecaniza O 20 40 60 80 100 120 A O N S e O A e xa Q O Y O c de O Pw e O S D 5000r p m 0 S g 185 m min 1l 1 0 043 grado ntrada de Cuando desee realizar una selecci n previa y una visualizaci n de forma precisa de la secci n deseada de la figura proceda de la siguiente forma e O AAA 3 q Pulsar lupa aparece un rect ngulo A a rojo para la selecci n de la secci n de imagen deseada N LO Ampliar Lupa Vitima Admitir Atr s vista descon lupa Rect nguilo rojo desplazar Teclas cursoras aumentar P gina atr s disminuir P gina adelante Admitir el rect ngulo rojo ajustado se representa como imagen Ampliar Disminuyendo el contorno se vista representa un rea mayor ejemplo Partes de la pieza no se visualizan en la ventana gr fica Todos los elementos del contorno Lupa desc NE definidos hasta ahora se representan en el tama o m ximo Me Retorno al ltimo ajuste de la lupa lupa HEIDENHAIN MANUALplus 4110 247 A S Y O de O us C O ici n 5 2 Ed Selecci n de la soluci n Del c lculo de elementos de contorno sin solucionar resultan diferentes posibilidades de soluci n de las cuales las posibles soluciones matem ticas se visualizan con Soluc
219. bezal principal depende de la posici n X del extremo de la hta G196 La velocidad del cabezal depende del di metro de la hta Par metro gt Velocidad de corte S en m min o bien pie min Velocidad G97 G197 G97 G197 define una velocidad constante G97 para el cabezal principal G197 para el cabezal 1 herramienta motorizada Par metro gt Velocidad S en vueltas por minuto HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 m o 3 2 o G O G O O 1 ma velocidad m o 3 pl o G O G O L 29 6 7 Compensaci n del radio Mono y de fresado 6 7 Compensaci n del radio de corte y de fresado Nociones b sicas Compensaci n del radio de las cuchillas SRK Sin SRK la punta te rica del filo es el punto de referencia en las trayectorias de desplazamiento Esto conlleva a imprecisiones en recorridos no paralelos al eje EI SRK corrige recorridos programados v ase Compensaci n del radio de las cuchillas SRK en p g 28 Con O 0 el SRK reduce el avance en arcos G2 G3 G12 G13 y redondeos si el radio desplazado es lt radio original En un redondeo como transici n al pr ximo elemento del contorno se corrige el avance especial Avance reducido Avance radio desplazado radio original Compensaci n del radio de la fresa FRK Sin FRK el punto central de la fresa es el punto de referencia en los recorridos Con FRK el MANUALplus se desplaza con el di
220. brill E El modo ampliado genera los biseles al inicio final del contorno Preste atenci n a los par metros punto inicial del contorno X1 Z1 y punto final del contorno X2 Z2 Son decisivos para la direcci n de arranque de viruta y aproximaci n mecanizado interior y aproximaci n en direcci n Z Datos de herramienta Herramienta de roscado para mecanizado interior Pto inicial WO 7 Orientaci n de la herramienta lista aceptar S F de revoluc final atr s l herram posici n herran constante introd K 2 Amplitud de corte 2 mm HEIDENHAIN MANUALplus 4110 161 4 5 Ciclos de oca antalladura 4 6 Ciclos de roscado 4 6 Ciclos de roscado y entalladura Con los ciclos de roscado y tallado se realizan roscados longitudinales y c nicos en varias pasadas as como tallados libres En el funcionamiento manual se puede repetir el ltimo corte para corregir imprecisiones de herramienta con repaso de rosca se reparan roscas da adas gt Los roscados se realizan con unas revoluciones constantes La parada de ciclo act a al final de un roscado El override del avance y del cabezal est n inactivos durante la ejecuci n del ciclo Posici n de la rosca El MANUAL plus determina la direcci n del roscado en base a los par metros posici n Inicial Z funcionamiento manual posici n actual de la hta y del punto final Z2 Mediante una softke
221. caci n opuesto puede indicar contrase as para la lectura o escritura en directorios WINDOWS control de acceso a niveles no bloqueados En este caso al acceder a directorios del puesto contrario aparece la ventana de di logo Enter Network Password Para los ficheros del MANUALplus se pueden determinar contrase as para el acceso a lectura o escritura v ase Diagn stico en p g 455 Ventana Enter Network Password La ventana de di logo se emite desde el sistema operativo WINDOWS Por lo tanto se tienen que considerar las siguientes condiciones variables Softkey gt gt mueve el cursor al siguiente campo de introducci n o a la siguiente tecla Tecla Store modifica el registro en el campo Save this password in your password list espa ol memorizar esta contrase a en la lista de contrase as Enter cierra la ventana de di logo positivo T ngase en cuenta que s lo se pueden introducir cifras para las contrase as Si se emplea una contrase a sta se puede memorizar Esta ventana de di logo aparece s lo una vez o cuando se modifican las contrase as lodos los dem s accesos se verifican en base a la contrase a memorizada Cuando existen contrase as diferentes para lectura y escritura aparece la ventana de di logo Enter Network Password cada vez que se accede por vez primera despu s de iniciar el MANUALplus gt HEIDENHAIN recomienda que la configuraci n de Windows N
222. ccionar corte de rosca Seleccionar ciclo de roscado repa Conectar Repaso sar FISET Softkey Rosca interior interior Conectado Rosca interior Desconectado Rosca exterior El ciclo repasa una rosca en una sola pasada Como la pieza ya est fijada el MANUALplus debe calcular exactamente la posici n de la rosca Para ello se posiciona el extremo de la cuchilla de la hta de roscar de forma centrada sobre la rosca y se aceptan las posiciones en el MANUALplus con los par metros C y ZC Softkey Aceptar posici n De estos valores el ciclo calcula el ngulo del cabezal en el punto inicial Z Par metro de ciclo Punto final de la rosca Z2 Angulo medido C Posici n medida ZC Paso de roscado F1 Avance Profundidad de rosca U Sin datos se calcula Rosca exterior U 0 6134 F1 Rosca interior U 0 5413 F1 12 profundidad de corte I I lt U primer corte con l cada corte siguiente Reducci n de la profundidad de corte IZU un corte Sin datos se calcula seg n U y F1 172 4 Programaci n de ciclos il Ejecuci n del ciclo 1 Colocar la herramienta de roscado de forma centrada en un s lo paso de roscado 2 Con Aceptar posici n se acepta la posici n de la hta ZC y el ngulo del cabezal C 3 lahta se retira manualmente de la rosca Posicionar la hta en el punto inicial X Z 5 se inicia la ejecuci n del ciclo con final introducci n y despu s Inicio del ciclo A HEIDE
223. ci n anulaci n u otro usuario acceda con su c digo Anulaci n 2 El usuario regristrado se borra y la autorizaci n se resetea a Sin tipo de protecci n Servicio de Usuario 3 Para el Servicio de usuario se requiere un registro como System Manager Se ofrecen las siguientes funciones Registrar usuario 1 Introducir el nombre del nuevo usuario Active para ello con la softkey gt gt el teclado alfanum rico A continuaci n determine la contrase a Despu s se a ade este usuario a la lista de usuarios Anular usuario 2 Seleccionar el nombre a borrar de la lista de usuarios y pulsar OK Modificar contrase a 3 Cada usuario puede modificar su contrase a Para evitar un uso indebido se registra primero la contrase a antigua antes de determinar la nueva 454 8 Funcionamiento Organizaci n Servicio del Sistema En Servicio del Sistema se ofrecen las siguientes funciones Fecha hora 1 Fijar la fecha y u hora Los avisos de error se registran con la fecha hora Preste atenci n por tanto al ajuste correcto Conmutaci n del idioma 3 Despu s de seleccionar esta funci n con la softkey gt gt se conmuta al idioma deseado y se pulsa OK El idioma seleccionado vuelve a ser activo despu s del reinicio Diagn stico En Diagn stico est n disponibles las funciones de informaci n test y control Info 1 aqu encontrar los datos sobre el estado del software de su contro
224. ci n de errores 36 Borrar avisos de error 37 Error del sistema error interno 37 Error de PLC Visualizaci n de estado de PLC 37 Avisos durante la simulaci n 38 2 4 Explicaci n de los conceptos empleados 39 3 1 Funcionamiento M quina 42 3 2 Conexi n y desconexi n 43 Conexi n 43 Pasar por referencia 43 Supervisi n del encoder EnDat 44 Desconexi n 45 3 3 Datos de la m quina 46 Visualizaci n e introducci n de los datos de la m quina 46 Llamada de herramienta 47 Herramientas en cuadrantes diferentes 48 Avance 49 Cabezal 49 3 4 Ajuste de la m quina 50 Definici n del punto cero de la pieza 50 Fijar la zona de protecci n 51 Fijar el punto para el cambio de hta 52 Fijar los valores del eje C 53 3 5 Ajuste de herramientas 54 Correcciones de herramienta 58 Supervisi in del tiempo de funcionamiento de la hta 59 3 6 Modo funcionamiento Manual 60 Cabezal 60 Modo volante 60 Modo cursor JOG palanca en cruz 60 Ciclos en modo manual 61 3 7 Modo Aprendizaje 62 3 8 Modo Desarrollo de programa 63 Programas err neos 63 Antes de la ejecuci n del programa 63 B squeda de frase de inicio y ejecuci n del programa 64 Correcciones durnate la ejecuci n del programa 65 Ajuste de correcciones por volante 66
225. ci n de una pieza est determinada claramente mediante coordenadas incrementales imagen centro a la derecha Coordenadas polares La indicaci n de posiciones en la superficie frontal y en la superficie lateral o cil ndrica se puede programar tanto en coordenadas cartesianas como en coordenadas polares En una acotaci n en coordenadas polares se determina claramente una posici n sobre la pieza mediante el di metro y el ngulo Imagen abajo a la derecha 26 1 Introducci n y nociones b sicas il 1 5 Puntos de referencia de la m quina Punto cero de la m quina El punto de intersecci n del eje X con el eje Z se denomina punto cero de la m quina Normalmente en un torno es el punto de intersecci n del eje del husillo con la superficie del mismo Dicho punto se caracteriza con una M imagen arriba a la dcha Cero pieza Para mecanizar una pieza es m s f cil que el punto de referencia se encuentre sobre la pieza tal como est acotado en el plano de la misma Dicho punto se denomina cero pieza Dicho punto se caracteriza con una W imagen centro a la dcha Punto de referencia Depende de los sistemas de medici n utilizados si el control olvida su posici n al apagarlo Si es ste el caso los ejes se deben desplazar a los puntos de referencia fijos tras la conexi n del MANUALplus El sistema conoce las distancias de dichos puntos de referencia al punto cero de la m quina imagen aba
226. ciclo arranca la viruta J 0 a partir de la posici n de la herramienta J gt 0 el campo descrito a trav s de la cota de la pieza en bruto gt Desbaste transversal Q por defecto 0 Mecanizado longitudinal o transversal E Q 0 Mecanizado longitudinal E O 1 Mecanizado transversal Notas sobre la ejecuci n del ciclo El MANUALplus calcula la direcci n del mecanizado y de aproximaci n en base a la posici n actual de la herramienta respecto al punto inicial final del contorno HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 31 dn o 3 2 o G 00 W o n 6 11 Ciclos de giro j al contorno 6 11 Ciclos de giro Mos al contorno E Posici n de la herramienta tras la ejecuci n del ciclo Punto Inicial del ciclo 318 6 Programaci n DIN il Acabado del contorno G89 G89 realiza el acabado en la secci n del contorno descrita en las secuencias de frases v ase Descripci n del contorno en p g 310 En la frase NC tras G89 se activa el SRK con un comando G41 G42 sin par metros y se determina la posici n de la herramienta referencia direcci n del contorno E G41 Herramienta derecha del contorno E G42 Herramienta izquierda del contorno El MANUAL plus desconecta el SRK al final del ciclo Si no programa ning n G41 G42 el SRK no se activa Par metro gt Bisel redondeo B al inicio de la secci n del contorno B gt 0 Radio del redondeo B lt 0 Anchura del bisel gt Sobremedida 1 Sobremedida
227. clo retrocede al punto inicial espera un poco y se aproxima a la distancia de seguridad para el pr ximo nivel de taladrado Ya que este ejemplo muestra un taladro de medio proceso el punto final del taladro Z2 se sit a de tal forma que el taladro atraviesa totalmente el material AB y V definen una reducci n del avance para el taladrado y la penetraci n Datos de herramienta WO 8 Orientaci n de la herramienta 12 Di metro del taladro B 118 ngulo del extremo H 1 La herramienta es motorizada 200 aprendiz Gesti n de herramientas organizaci n X 12 002 a T 1 ET 7 oo 52 00 TS 10 000mn rev acada 20 40 60 80 Mn oz TA 5000r p m sa E 0 043 grado co ME 58 zj pio 3 ea 3 O E n o t50 sf 00 Fjo 2 Pto inicial aprendiz X 10 E sooo T1 z 0000 Z 52 00 Ez NA F al O INN 20 40 60 80 100 120 Soo D 5000r p n TH sa a 0 C Tmpo perman muestra muestra lista aceptar S F de final atr s lineal circ herram posici n herran introd 4 Programaci n de ciclos il 4 8 Ciclos de fresado Ciclos de fresado para ranuras els Gesti n de herramientas organizaci n Cl dx 0 000 contornos cajeras superficies y aristas X 2 00 a T 1 m ltiples axiales radiales 10 000nm rey Mecanizado de figuras v ase Z 52 00 5208 ICI F al 185 m min
228. co 455 Diagn stico PLC 37 Di metro de referencia G120 371 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Direcci n de fresado programaci n de ciclos 224 Direcci n de giro par metros de la hta 426 Direcci n del arranque de viruta y aproximaci n programaci n de ciclos 98 Direcci n del contorno ICP 249 distancia de seguridad 98 Index E Edici n de par metros de direcci n 283 editar 39 Eje C Desplazamiento del punto cero G152 359 Di metro de referencia G120 371 G110 Marcha r pida superficie envolvente 372 M rcha r pida en la superficie frontal G100 360 Nociones b sicas 20 Normalizaci n del eje C G153 359 Sistema de coordenadas 25 Ejemplo DIN Fresado 519 Isla roscada 516 Ejemplo ICP Ciclo de profundizaci n 495 Fresado 507 Isla roscada 470 Matriz 483 Ejemplos Ajuste de la m quina 459 Ejemplo DIN Fresado 519 Isla roscada 516 Ejemplo ICP Ciclo de profundizaci n 495 Fresado 507 Isla roscada 470 Matriz 483 Elaboraci n de un programa de ciclos 461 Seleccionar el programa de ciclos 460 Ejes principales Agrupamiento 25 el panel de mandos de la m quina 24 Elemento circular Contorno ICP Contorno de giro 262 Superficie frontal 270 Superficie lateral 274 Mecanizado circular programaci n de ciclos 94 Programaci n DIN Lado frontal G102 G103 362 Movimiento c
229. con torneado 412 Herramientas de roscado 422 Herramientas de taladrar 423 Herramientas de tallado libre 412 Herramientas de tornear 419 Herramientas de tronzar 412 Herramientas fungiformes 412 420 Herramientas neutrales 420 Herramientas punzantes 421 Herramientas transversales 419 Index il Htas Herramientas en cuadrantes diferentes 48 Herramientas motorizadas 48 Introducir el n mero T en el funcionamiento de ciclo 46 Introducir las correcciones de hta 58 Llamada a la herramienta 47 Programaci n de herramientas Programaci n DIN 392 Supervisi n del tiempo de funcionamiento de la hta Tra bajar con 59 Visualizaci n T 47 Im genes auxiliares 81 278 Impresora 441 Inicio del sistema 43 Instrucci n INPUT programaci n DIN 393 Instrucci n PRINT programaci n DIN 395 Instrucci n WINDOW programaci n DIN 394 Instrucciones del eje C 359 Instrucciones NC 279 Interfaces para la transmisi n de datos 442 Interfaz perif rico asignaci n del conector 532 Interfaz serial 442 Introducci n de datos Programaci n DIN 393 Introducci n de datos manejo y 34 Introducci n de la correcci n especial correcci n de hta 58 L Lectura de valores param tricos 397 Letras de direccionamiento 279 L nea Contorno ICP Contorno de giro 260 Superficie frontal 269 Sup
230. contorno Posici n de la herramienta tras la ejecuci n del ciclo Punto inicial del ciclo G Correcci n del radio de la cuchilla se realiza Las sobremedidas G57 G58 se calculan cuando no se programan I K Tras la ejecuci n del ciclo se borran las sobremedidas m m o o 3 3 e po Q R G G 00 00 O O o gl HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 32 D IZaci n de profund 6 13 Ciclos Acabado de profundizaci n axial G867 radial G868 Los ciclos realizan el acabado axial radialmente a la secci n del contorno descrita mediante la posici n de la herramienta y X Z Posici n de la herramienta tras la ejecuci n del ciclo Punto inicial del ciclo Par metro X Punto de esquina base X Cota de di metro Z Punto de esquina base Z Avance de acabado E por defecto avance activo Notas sobre la ejecuci n del ciclo Posici n de la herramienta tras la ejecuci n del ciclo Punto inicial del ciclo S Correcci n del radio de la cuchilla se realiza 330 m m D D 3 3 3 3 o 9 G G 00 00 O O 00 6 Programaci n DIN il Ciclo de profundizaci n sencillo G86 G86 realiza profundizaciones exteriores e interiores sencillas radiales y axiales con biseles El tipo de profundizaci n radial axial interior exterior se calcula seg n la orientaci in de la herramienta v ase Herramientas de tornear en p g 419 Par metro gt X Punto de esq
231. contorno regresa paralelo al eje al pto inicial HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 5 Ciclos de paz ndizaci n k i 4 5 Ciclos de MN naizaci n Tallado libre en forma de H Seleccionar ciclos de profundizaci n Seleccionar Tallado libre H La forma del contorno depende de la configuraci n param trica Si no se introduce el radio R de tallado libre el bisel se ejecuta hasta la posici n punto de la esquina del contorno Z1 radio hta radio del tallado Si no se indica el ngulo de penetraci n W ste se calcula en base a la longitud del tallado K y el radio del tallado R El punto final del tallado se encuentra sobre el punto de la esquina del contorno El punto final del tallado libre se calcula seg n el tallado libre con forma H en base al ngulo de penetraci n Par metro de ciclo Punto inicial X Z X1 Z1 Punto de esquina del contorno Longitud del tallado libre K Radio del tallado libre R por defecto sin elemento circular ngulo de penetraci n W por defecto W se calcula T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Ejecuci n del ciclo 1 se aproxima desde X Z hasta la distancia de seguridad 2 genera el tallado libre seg n los par metros de ciclo 3 regresa en diagonal al pto arranque X Z 156 4 Programaci n de ciclos Tallado libre en forma de K Seleccionar ciclos de profundizaci n
232. contorno se cierran Las polil neas se transforman en elementos lineales Adem s se determinan los siguientes elementos requeridos para el contorno ICP el punto inicial del contorno el sentido de giro del contorno Proceso de la importaci n DXF Selecci n del fichero DXF Selecci n del layer que contendr a continuaci n el los contorno s Importaci n del contorno s 250 5 Programaci n ICP Importaci n DXF La importaci n DXF se ofrece en el editor ICP en la fase de la introducci n del contorno A Pulsar Edit ICP ICP A adir Confirmar A adir elemento elemento Import Pulsar Importar DXF DAF Seleccionar el fichero con contorno s DXF TTT Seleccionar el layer DXF con antes contorno anterior o contorno E posterior Pulsar Aceptar contorno el editor ICP lee el contorno DXF seleccionado y lo transforma en el formato ICP contorna admisi n Los elementos del contorno que ya fueron introducidos y leidos se sobreescriben cuando se pulsa la softkey Aceptar contorno f HEIDENHAIN MANUALplus 4110 X 200 000 s TO PATO Z poo 100 000 E F a 10 000mm rev S pm 20 40 60 80 100 120 S O 0 m min 0 000 grado Form 4 5 Kontur 13 n m elementos 251 5 3 sa mponina DXF LL A O Y O e E O sj e 5 3 Import Configuraci n de la importaci n DXF Despu s de haber s
233. cto Tabla normalizada gt Longitud de entalladura K por defecto Tabla normalizada gt Angulo de entalladura W por defecto Tabla normalizada gt Longitud de la entrada al ciclo B sin datos la entrada al ciclo no se mecaniza gt Radio de la entrada al ciclo RB sin datos el radio de la entrada no se mecaniza gt Angulo de entrada WB por defecto 45 gt Avance reducido E por defecto avance activo para la profundizaci n y para la entrada al cilindro gt Tipo de salida H por defecto 0 H 0 La herramienta regresa al punto inicial m H 1 La herramienta se situa al final de la superficie transversal gt Sobremedida de rectificado U para el campo del cilindro por defecto 0 Nota El MANUALplus determina seg n el di metro del cilindro de la tabla normalizada los par metros que no se programan v ase DIN 509 E DIN 509 F Par metros de entalladura en p g 527 Frases siguientes de la llamada al ciclo gt E tallado libre se realiza s lo en esquinas del contorno rectangulares y paralelas al eje sobre el eje longitudinal Correcci n del radio de la cuchilla se realiza Sobremedidas no se calculan HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 6 16 ii de tallado libre m O 3 2 e G 00 Ol md k i Tallado libre DIN 509 F con mecanizado de cilindro G852 El ciclo mecaniza el cilindro antepuesto la entalladura la superficie transversal de uni n y la entrada al cilindro si se i
234. cuando es posible Adem s se emite un aviso de error Colores en la representaci n del contorno Los elementos del contorno solucionados o sin solucionar seleccionados las esquinas del contorno y los contornos restantes seleccionados se representan en diferentes colores La selecci n de elementos del contorno esquinas del contorno y contornos restantes son decisivos cuando se modifican los contornos ICP Colores amarillo para elementos solucionados gris para elementos no solucionados o err neos rojo soluci n seleccionada elemento seleccionado o esquina seleccionada azul contorno restante 246 aprendiz Organizaci n TA ooo Gesti n de herramientas 1 X 12 002 a Z 52 001 AZ Ha F al 10 000mn rev Saa 0 5 D 5000r p m Ma 100 185 m min 0 043 grado Entrada de linea TA TO Ta Te aprendiz Organizaci n TA ooo Gesti n de herranientas K 12 002 ss Z 92 001 AZ Ha F 018 10 000nm rey S D 5000r p n S 100 185 m min 0 043 grado Pa O Ei 5 Programaci n ICP Modificar la representaci n del contorno ICP EI MANUAL plus selecciona el margen para la aprendiz representaci n de forma que se visualicen todos los m m 000 elementos del contorno programados X 2 2 002 AX T 1 dz 0 000 Con p gina siguiente atr s se aumenta disminuye la 7 52 001 E F A IA n t DO representaci n y con las teclas cursoras se despl
235. cursor Control gr fico El desarrollo del programa se controla con la simulaci n gr fica v ase Simulaci n gr fica en p g 68 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 X Z 2333 ICP Beispiel Stechzyklus N2 T30 Burilar ICP radial brillante N333 N3 T30 Desplz rapido posicionado lista de registro htas adit S reg inicio atr s progranas individ corecci n b sico pgm rama Secuenci amei Gesti n de nerranientas Organizaci n 12 002 1 T 1 AMIA 52 l 001 ar oS Ta F A 10 000mm rey 20 40 60 80 100120 A ol 185 m min 100 0 043 grado 0 INUNUNUODOG ONU ONOONO NMAN iii i S 5000r p m L S 3 8 Modo Desarrollo de O E de 3 8 Modo Desarrollo de B squeda de frase de inicio y ejecuci n del programa Condiciones previas para la b squeda de la frase de inicio el MANUALplus debe estar preparado para la b squeda de la frase de inicio por el fabricante de la m quina La b squeda de la frase de inicio debe estar activada Modo Organizaci n Par metro actual Conmutador NC Ajustes o par metro 1 del control El MANUAL plus inicia la ejecuci n del programa desde la posici n del cursor Las simulaciones intemporales no modifican la posici n inicial S Preste atenci n en la selecci n de la frase de inicio en programas DIN a que los comandos para la definici n de los datos de la m quina T S F se e
236. d 1 434 Determinar el sistema m trico o sistema en pulgadas as como el comportamiento en la b squeda de la frase inicial Las modificaciones se activan despu s del reinicio Emisi n por impresora no tiene importancia M trico pulgadas O m trico 1 pulgadas B squeda de la frase inicial O desconectado 1 conectado Nota el sistema debe estar preparado para la b squeda de la frase inicial Par metro de PLC v ase el modo de empleo Los par metros definen el margen de visualizaci n al inicio de la simulaci n de programas DIN El MANUALplus comprueba la relaci n altura anchura de la pantalla bajo determinadas circunstancias el sistema ampl a la dimensi n en sentido vertical horizontal coordenada X m nima m nima coordenada X visualizada coordenada Z m nima m nima coordenada Z visualizada Delta X expansi n vertical Delta Z expansi n horizontal Los par metros definen la pieza en bruto est ndar y se calculan para el c lculo de la superficie envolvente desarrollada Di metro externo base para el c lculo de la superficie envolvente desarrollada Longitud de la pieza en bruto expansi n horizontal de la superficie envolvente desarrollada arista derecha de la pieza en bruto posici n de la superficie envolvente desarrollada relativa al origen de coordenadas En un valor positivo la arista derecha de la pieza en bruto est situada a la derecha del o
237. d en vueltas segundos a Aceleraci n en mm s v ase Par metros de configuraci n en p g 435 1105 Aceleraci n inicio frase e Aceleraci n en mm s v ase Par metros de configuraci n en p g 435 1105 Aceleraci n final frase Si la entrada salida de rosca es demasiado corta puede afectar a la calidad En este caso el MANUAL plus emite un aviso HEIDENHAIN MANUALplus 4110 4 6 Ciclos de roscado gg a adura EN RAZA AD N MES A o il 4 6 Ciclos de roscado O talladura Ultimo corte Tras la ejecuci n del ciclo el MANUAL plus ofrece la funci n Ultimo corte Esta funci n se puede utilizar para repetir el ltimo corte de rosca con una correcci n actualizada de la herramienta Ejecuci n de la funci n Ultimo corte Situaci n de salida el ciclo de roscado se ha ejecutado la profundidad de rosca no se corresponde con los datos previos Ejecutar la correcci n de hta Pulsar ltimo corte ultimo corte Activar Inicio de ciclo Comprobar la rosca gt La correcci n de herramienta y el ltimo corte se puede repetir tantas veces como se desee hasta que la rosca est correcta 164 4 Programaci n de ciclos Ciclo de roscado longitudinal Seleccionar corte de rosca Seleccionar ciclo de roscado TOSET Softkey Rosca interior interior Conectado Rosca interior Desconectado Rosca exterior El ciclo genera una rosca
238. de 0 imagen en el centro a la derecha Profundidad de roscado subdivisi n del corte La profundidad de roscado se programa en todos los ciclos de roscado El MANUAL plus reduce la profundidad en cada corte imagen del centro a la derecha Superposicionamientos con los volantes en los ciclos de roscado A partir de la versi n de software 526 488 09 puede modificar el corte de roscado actual mediante la superposici n con los volantes en X y Z y optimizar de esta forma el roscado El superposicionamiento con volante debe ser asistido por el fabricante de la m quina y se activa mediante un conmutador en el panel de mandos de la m quina Las superposiciones con volantes tienen las siguientes limitaciones Direcci n en X profundidad de rosca depende de la profundidad actual del corte no sobrepas ndose el punto de arranque y el punto final del roscado en X Direcci n en Z m ximo un paso de roscado no sobrepas ndose el punto de arranque y el punto final de la rosca en Z Entrada de rosca salida de rosca El carro precisa de un recorrido antes de la rosca para acelerar hasta la velocidad de avance programada y de una salida al final de la rosca para detener el carro C lculo de la longitud de la entrada BA gt 0 75 F S a 0 15 C lculo de la longitud de la salida BA gt 0 75 F S e 0 15 BA Longitud de entrada m nima BE Longitud de salida m nima F Paso de rosca en mm vuelta o Velocida
239. de acabado ICP 141 Ciclos de profundizaci n ICP 139 Penetraci n de acabado sencilla 135 Profundizaci n 131 Profundizaci n ampliada 133 Profundizaci n de acabado ampliada 137 Programaci n DIN Acabado de profundizaci n G867 G868 330 Ciclo de profundizaci n sencillo G865 G866 329 Profundizaci n contorno G861 G862 325 Profundizaci n del contorno de acabado G863 G864 327 Ciclos de taladrado Programaci n de ciclos 190 Programaci n DIN 354 Ciclos ICP Acabado longitudinal transversal 123 Acabado paralelo al contorno 119 Arranque de viruta longitudinal transversal 121 Arranque de viruta paralelo al contorno 117 Cilindrado de acabado radial axial 154 Cilindrado radial axial 152 Fresado de figura axial 208 Fresado figura radial 220 Nociones b sicas 83 Profundizaci n radial axial 139 Profundizaci n radial axial de acabado 141 Cilindrado Programaci n de ciclos Cilindrado 144 Cilindrado ampliado 146 Cilindrado de acabado 148 Cilindrado de acabado ampliado 150 Cilindrado de acabado ICP 154 Cilindrado ICP 152 Nociones b sicas 143 Programaci n DIN Ciclo de cilindrado radial simple G811 333 Ciclos de cilindrado G815 G825 334 Ciclos de cilindrado simples G811 G821 333 Nociones b sicas 332 534 Comando IF Programaci n DIN 401 Comando WHILE programaci n DIN 402 Comandos de m
240. de cajeras desbaste O 0 Con fresado de contornos J se define si la cajera se fresa desde dentro hacia fuera o viceversa Fresado de cajeras acabado O 1 Primero se fresa el borde de la cajera y a continuaci n la base Con J se define si el acabado de la cajera se realiza de dentro hacia fuera o viceversa 208 4 Programaci n de ciclos Par metros del ciclo primera ventana de datos Punto inicial X Z Angulo de cabezal C Posici n axial C por defecto Angulo actual del cabezal Angulo del punto central de la figura C1 por defecto Angulo de cabezal C Arista superior del fresado Z1 por defecto Punto inicial Z Z2 Base del fresado Profundidad de aproximaci n P por defecto profundidad total en una aproximaci n Factor de solapamiento U Sin datos Fresado del contorno U gt O Fresado de cajeras solapamiento m nimo de la trayectoria de fresado U Di metro de fresado 4 8 D E fresado Sobremedida paralela al contorno I Sobremedida en direcci n de aproximaci n K T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Par metros del ciclo segunda ventana de datos N mero de contorno N ICP Avance de aproximaci n FZ por defecto avance activo Avance reducido E para elementos circulares por defecto avance activo Direcci n de la marcha del fresado H por defecto O H 0 Contramarcha H 1 Marcha s ncrona Fresado del contorno J por defecto 0
241. del radio de la cuchilla se realiza Sobremedidas no se calculan Ww 48 6 Programaci n DIN il Tallado libre DIN 76 con mecanizado de cilindro G853 El ciclo mecaniza el cilindro antepuesto la entalladura la superficie transversal de uni n y la entrada al cilindro si se indica uno de los par metros B o RB Par metro gt Paso de rosca FP gt Di metro de entalladura 1 cota del di metro por defecto Tabla normalizada gt Longitud de entalladura K por defecto Tabla normalizada gt Angulo de entalladura W por defecto Tabla normalizada gt Radio de entalladura R por defecto Tabla normalizada gt Sobremedida P Si P no se indica el tallado libre se mecaniza en un paso Indicar P subdivisi n en el pretaladrado y taladrado de acabado P sobremedida longitudinal la sobremedida transversal es siempre 0 1 mm gt Longitud de la entrada al ciclo B sin datos la entrada al ciclo no se mecaniza gt Radio de la entrada al ciclo RB sin datos el radio de la entrada no se mecaniza gt Angulo de entrada WB por defecto 45 gt Avance reducido E por defecto avance activo para la profundizaci n y para la entrada a la rosca gt Tipo de salida H por defecto 0 m H 0 La herramienta regresa al punto inicial E H 1 La herramienta se situa al final de la superficie transversal Nota El MANUAL plus determina seg n la tabla normalizada los par metros que no se programan v ase
242. des en el funcionamiento en pulgadas Z 2 0473 JE Fm 0 3937in rev n OO Y O Coordenadas indicaciones de longitud iia J 607 ft min informaciones del recorrido pulgadas S D 5000r p m S E 0 043 grado e Avance Pulgadas revoluci n o bien pulgadas min O Velocidad de corte pie min Feet min E El ajuste pulgadas m trico se eval a tambi n en las 5 vistas e introducciones de la gesti n de htas y par metros O Precisi n de las vistas e introducciones v ase tabla O de la derecha El ajuste m trico pulgadas se predetermina en LL Par metros actuales Conmutador NC Ajustes Las modificaciones del ajuste m trico pulgadas se efect an tras el reinicio del control Programa de ciclos Los programas de ciclos se guardan en el sistema m trico independiente de si se generaron en sistema m trico o en pulgadas Si se carga un programa de ciclos en el modo pulgadas el MAN UALplus calcula los par metros de ciclo La vista en los valores de correcci n 3 E e introducci n de los par metros de ciclo se produce entonces en pulgadas en la indicaci n de coordenadas e 3 A informaci n de recorridos tE Los programas DIN generados en modo m trico s lo se pueden ejecutar en este modo Lo mismo es v lido para el modo en pulgadas El MANUALplus no comprueba en la ejecuci n de un programa DIN si se elabor en modo en pulgadas o m trico Seg n el Manual de su m quina podr ver si
243. desplaza al radio de entrada R fresa la rosca en un giro de 360 y se aproxima seg n F A continuaci in el ciclo desplaza libremente la herramienta y la retira al punto inicial Par metro gt Di metro interno de rosca I gt Punto inicial Z Roscado gt Profundidad de rosca K gt R Radio de entrada por defecto R Di metro de la fresa 2 gt Paso de rosca F gt izquierda derecha J por defecto 0 Direcci n de roscado J 0 derecha E J 1 izada gt Direcci n de la marcha del fresado H por defecto 0 H 0 Contramarcha H 1 Marcha s ncrona gt Utilice herramientas de fresado de rosca para el ciclo 5788 m Atenci n Peligro de colisi n Preste atenci n al di metro del taladro y de la fresadora cuando se programe el radio de entrada R 358 m o 3 2 Q G O O 6 Programaci n DIN il 6 19 Instrucciones del eje C Desplazamiento del punto cero del eje C G152 G152 define el punto cero del eje C de forma absoluta referencia par metro de m quina 1005 punto de referencia del eje C El punto cero es v lido hasta el final de programa Par metro gt Angulo C Posici n del cabezal del nuevo punto cero del eje C Normalizaci n del eje C G153 G153 retrocede un ngulo de desplazamiento gt 360 o lt 0 sobre el ngulo m dulo 360 sin que se desplace el eje C gt G153 se fija s lo para el mecanizado en superficies envo
244. dial im genes de la derecha Seleccionar profundizaci n axial im genes de la siguiente p g PA Conectar Proceso de acabado El ciclo acaba en el n mero de profundizaciones definido en O Los par metros X Z X2 Z2 definen la primera profundizaci n posici n profundidad y anchura de profundizaci n Par metro de ciclo gt Punto inicial X Z gt X2 Z2 Punto final del contorno gt distancia hasta la penetraci n siguiente DX DZ relativo a la penetraci n anterior gt N mero de ciclos de penetraci n Q por defecto 1 gt T N mero de la herramienta gt S Revoluciones Velocidad de corte gt F Avance de giro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 5 Ciclos de do k i 4 5 Ciclos de profundizaci n Ejecuci n del ciclo 1 2 3 136 calcula las posiciones de penetraci n parte del punto inicial o de la profundizaci n paralela al eje hacia la pr xima profundizaci n realiza el acabado del primer flanco y del fondo del contorno hasta un poco antes del final de la penetraci n se aproxima paralelo al eje al segundo lado realiza el acabado del segundo flanco y del resto del fondo del contorno repite 2 0 5 hasta que se han realizado todas las profundizaciones regresa paralelo al eje al pto inicial 4 Programaci n de ciclos il Profundizaci n radial axial de acabado Ampliada Seleccionar ciclos de profundizaci n Seleccionar profundizaci n radial
245. dicaciones u operaciones como copiar borrar a adir un elemento nuevo etc se refieren a la posici n del cursor Teclas cursoras El cursor se desplaza con las teclas cursoras y P gina adelante p gina atr s Teclas de p gina Teclas de p gina Las teclas p gina adelante p gina atr s se llaman tambi n Teclas Page page es la palabra en ingl s para p gina Navegar Dentro de listas o de casillas de introducci n se desplaza el cursor para seleccionar la posici n que se quiere observar modificar completar o borrar Vd navega por la lista Ventana activa inactiva funciones puntos de men S lo una ventana representada en la pantalla est activa Es decir las introducciones act an en la ventana activada La ventana activa tiene una l nea de encabezamiento representada en color En ventanas inactivas la l nea de encabezamiento se muestra sin color Las teclas de funci n o de men inactivas tambi n se representan sin color Men tecla de men El MANUAL plus representa funciones grupos de funciones en un cuadro de 9 casillas Este campo se llama men Cada s mbolo individual es una softkey Editar Se denomina editar a modificar completar o borrar par metros instrucciones etc dentro de programas datos de la herramienta o par metros Valor por defecto Se habla de valores por defecto cuando los par metros de ciclos o los par metros de los comandos DIN est n
246. dificar La esquina del contorno est claramente determinada HEIDENHAIN MANUALplus 4110 265 5 5 Elementos del contorno ICP del de giro 5 5 Elementos del contorno ICP del omo de giro Seleccionar elemento de forma LA TQ Seleccionar Tallado libre DIN 509 E DIN 509 E El MANUALplus determina seg n el di metro de la tabla normalizada los par metros que no se indican v ase DIN 509 E DIN 509 F Par metros de entalladura en p g 527 Par metro Punto inicial XS ZS en X Z Punto inicial del tallado libre Punto final X Z en X Z Punto final del tallado libre Di metro de entalladura I por defecto Tabla normalizada Longitud de entalladura K por defecto Tabla normalizada Angulo de entalladura W por defecto Tabla normalizada Radio de entalladura R por defecto Tabla normalizada Sobremedida de rectificado U por defecto sin sobremedida de rectificado Posici n del elemento J por defecto 1 J 1 la entalladura comienza con el elemento longitudinal y termina con el elemento transversal J 1 la entalladura comienza con el elemento transversal y termina con el elemento longitudinal Avance especial F gt La posici n J no se puede programar en la superposici n y en la programaci n de modificaciones ICP no se puede modificar La esquina del contorno est claramente determinada 266 5 Programaci n ICP il Seleccionar elemento de forma AA TQ Seleccion
247. do En el registro se adjudica una autorizaci n con la contrase a correcta Esta autorizaci n se borra con la anulaci n En las funciones del servicio usuario se registran y anulan usuarios O se modifican contrase as La contrase a se compone de 4 cifras las cuales se las deber aprender la persona en cuesti n La contrase a se introduce oculta no visible HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Organizaci n M quina Gesti n de herramientas Mentr 2 term E serv us 4 serv sist LI 6 diagn diagn un E entr logon usuario PASSUORT 1233 entr pal paso W 453 lagn stico KB Servicio y d O y e O S gt gt Sua O pas Y O O O Y ST EI MANUAL plus distingue las clases de usuario sin tipo de protecci n Programador NC system Manager Personal de servicio del fabricante de la m quina F EI MANUALplus se suministra con la contrase a 1234 de usuario La contrase a es 1234 Se puede introducir el usuario con la autorizaci n System Manager despu s de haberse identificado como contrase a 1234 de usuario A continuaci n se debe borrar la contrase a 1234 Registro 1 Tras seleccionar Registro se visualiza la lista de usuarios Seleccionar su nombre pulse Enter e introducir la contrase a Ahora se ha accedido como programador NC o System Manager Este registro es v lido hasta que se ejecute la fun
248. ducir el n mero T en Fijar S F T 23 Girar la superficie plana y definir esta posici n como punto cero de la pieza n Regresar a Fijar S F T fijar la herramienta a medir e introducir el n mero T correspondiente Ib medic Activar Medir herramienta E t Rozar la superficie plana Introducir 0 como coordenada Z del punto de medici n punto cero de la pieza aceptar Guardar la medida de la herramienta el valor de correcci n se borra 4 Girar el di metro de medici n Introducir la medida del di metro como coordenada X del punto de medici n aceptar Guardar la medida de la herramienta el valor de correcci n se borra 4 Introducir el radio de corte meme Aceptar el radio de corte en la tabla de htas O 4 3 Funcionamiento M quina Existen diferentes formas de determinar la medida de la herramienta El recorrido descrito determina la medida de longitud en referencia a una herramienta medida gt Las figuras auxiliares muestran detalles de la medici n de la herramienta dependiendo del tipo y orientaci n de la misma HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 3 5 Ajuste de a iii 3 5 Ajuste de no iontas Introducir en la tabla de herramientas la herramienta a medir v ase Datos de la herramienta en p g 418 _ _ _ _ _ S MAF Fijar a nerramienta e introducir el n mero T en Fijar s eT SAT eg m
249. e 234 4 Programaci n de ciclos Par metro de ciclo Punto inicial X Z Angulo de cabezal C Posici n axial C por defecto Angulo actual del cabezal Punto central del modelo ZM CM Posici n ngulo coordenadas polares Di metro del modelo K KD por defecto El Punto inicial X es v lido como di metro del modelo A Angulo del ler taladro de la 1 ranura por defecto 0 Wi Incremento angular distancia entre modelos por defecto Los taladros fresados se asignan en distancias iguales sobre un c rculo N mero de taladros ranuras Q por defecto 1 T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Adicionalmente se requieren los par metros para la elaboraci n del taladro fresado v ase la descripci n de ciclos Ejecuci n del ciclo 1 NO Ud Bb 0 N Posicionar seg n la configuraci n de su m quina sin eje C se posiciona sobre ngulo del cabezal C con eje C activa el eje C y se posiciona en marcha r pida sobre el ngulo del cabezal C modo manual mecanizado desde el ngulo de cabezal actual se calculan las posiciones del modelo se posiciona sobre el punto inicial del modelo ejecuta el taladro fresado se posiciona para el pr ximo mecanizado repite 4 5 hasta que se hayan realizado todos los mecanizados se posiciona en el punto inicial Z y desactiva el eje C HEIDENHAIN MANUALplus 4110 235 4 9 Modelos de e y fresad
250. e coordenadas Di metro interno no tiene importancia La simulaci n de mecanizado espera tras la representaci n del recorrido al tiempo retardo del recorrido As se influye sobre la velocidad de simulaci n Retardo del recorrido El MANUAL plus guarda los ajustes de la interfaz en serie en estos par metros La definici n de par metros se produce normalmente en Transferencia Ajustes v ase Ajustes en el modo en serie e mpresora en p g 445 La definici n de par metros se produce normalmente en Transferencia Ajustes v ase Ajustes en el modo Red en p g 444 Directorio PCDIRECT Camino del directorio que se crea y se muestra en la comunicaci n con PCDIRECT Directorio RED Camino del directorio que se crea y se muestra en la comunicaci n con RED En este par metro se produce la configuraci n de la visualizaci n de la m quina asignaci n de los campos de la visualizaci n de la m quina y cifras identificativas de las figuras v ase las siguientes tablas Imagen campo 1 introducir la cifra identificativa de la figura Carro cabezal introducir O Grupo de agregados introducir O Figura del campo 2 Campo 1 Campo 4 Campo 7 Campo 2 Campo 5 Campo 8 Campo 3 Campo 6 Campo 9 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 439 8 2 Par metros 8 2 Par metros S El El 0 10 21 23 440 Identificaci n especial de ninguna visualizaci n Visualizaci n del valor
251. e entrada salida el cual se aproxima tangencialmente al elemento del contorno RO en esquinas interiores La fresa desplaza el arco de entrada salida el cual se aproxima tangencialmente al elemento del contorno RO en esquinas exteriores Longitud del elemento lineal de entrada salida el elemento del contorno se aproxima sale tangencialmente 206 4 Programaci n de ciclos Ejecuci n del ciclo 1 2 activa el eje C y se posiciona en marcha r pida en el ngulo de cabezal C s lo en el modo aprendizaje se calcula la subdivisi n del corte aproximaciones a los niveles de fresado a las profundidades de fresado Fresado del contorno 0 U0 A O se desplaza seg n R y se aproxima al primer nivel de fresado fresa un nivel se aproxima al pr ximo nivel de fresado se repite 5 0 6 hasta que se alcance la profundidad de fresado se posiciona en el punto inicial Z y desactiva el eje C Fresado de cajeras Desbaste 3 4 5 6 7 se desplaza a la distancia de seguridad y se aproxima al primer nivel de fresado mecaniza un nivel de fresado seg n J desde dentro hacia fuera o viceversa se aproxima al pr ximo nivel de fresado se repite 4 5 hasta que se alcance la profundidad de fresado se posiciona en el punto inicial Z y desactiva el eje C Fresado de cajeras Acabado 3 4 5 se desplaza seg n R y se aproxima al primer nivel de fresado realiza el acabado del borde de la cajera Nivela n
252. e es tambi n el punto de 7 B l 2 000 n F ml 0 400mm rev la esquina del bisel Az 100 i S O 20 40 60 so 100120 E o 180r p m Cuando el primer elemento del contorno es un bisel la ananin 0 DA co 165 670 grado posici n del mismo se calcula de la posici n J aqu J 1 imagen de arriba a la dcha El elemento de conexi n a n no se conoce el bisel act a como elemento sin soluci n El MANUALplus posiciona el s mbolo correspondiente bajo la ventana de gr fico imagen abajo a la dcha Ejemplo ICP isla roscada Ancho bisel ren O a E A 62 000 141 TE PA 000 an F a 0 400mm rey S O 20 40 60 80 100120 S o 180r p m IES E 100 165 670 grado Entrada de linea 6 100 6100 472 9 Ejemplos il 2 elemento del contorno El siguiente elemento del contorno es una entalladura El elemento entalladura describe el cilindro proyectado la entalladura misma y la superficie transversal siguiente El contorno de la pieza introducido hasta ahora est sin duda determinado El MANUALplus representa los elementos del contorno y borra el s mbolo de elemento sin soluci n bisel Al definir la entalladura se introduce adem s del pto destino el paso de rosca El MANUAL plus calcula los dem s par metros de la entalladura en base a las tablas internas MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN aprendiz Gesti n de herranientas go 62 000 22 e ax 0
253. e giro HEIDENHAIN MANUALplus 4110 4 4 Ciclos de arangi de viruta j il de viruta dn do O YN 2 O Y Ny Ejecuci n del ciclo 1 2 3 4 S se calcula la subdivisi n del corte aproximaci n se aproxima desde X Z paralelo al eje para el primer corte profundiza con avance reducido en el ngulo de profundizaci n A se desplaza con un avance hasta el punto final Z2 o bien hasta el punto final X2 o hasta un bisel definido mediante W dependiendo del signo P E P gt 0 repasa el contorno m P lt O se eleva en un ngulo de 45 retrocede y se aproxima de nuevo al siguiente paso se repite 3 5 hasta alcanzar X2 o bien Z2 regresa paralelo al eje al pto inicial 110 4 Programaci n de ciclos il Profundizaci n longitudinal transversal Ampliada Seleccionar arranque de viruta longitudinal transversal Seleccionar profundizaci n longitudinal im genes de la derecha Seleccionar profundizaci n transversal im genes de la siguiente p g Conectar Ampliado El ciclo desbasta el rea descrita mediante X1 Z1 X2 Z2 y ngulo de profundizaci n A teniendo en cuenta la sobremedida gt Mientras m s inclinada sea la profundizaci n de la hta mayor es la reducci n del avance m ximo 50 Preste atenci n a la medida de las herramientas transversales v ase Herramientas planas en p g 419 m Atenci
254. e herramienta fijado NN v ase Correcciones de herramienta en p g 58 alojamiento de herramienta sencillo ejemplo dee Jena Tdd medie V ase Ajuste de herramientas en p g 54 S hta varias aceptaciones de herramientas ejemplo Revolver Llamada Tddpp TEF Llamar a la Lista de herramientas La aceptaci n del dd Posici n en el fichero de herramientas lista de herram N mero es posible desde la lista de herramientas herramientas Pi pp Posici n del soporte de herramientas posici n S F de Aceptaci n de la velocidad del cabezal y avance seg n del revolver herra los datos de herramienta Introducir en el modo manual el n mero T en Fijar T S F en modo de aprendizaje T es un par metro de E conectado a IMATAN Cas OTCE Desconectado Avance por vuelta mm v HEIDENHAIN MANUALplus 4110 47 3 3 Datos de Muina Herramientas motorizadas Las herramientas motorizadas se definen en la descripci n de herramientas En las herramientas motorizadas los datos del cabezal mostrados se refieren a la herramienta Los siguientes par metros de introducci n son v lidos para el cabezal 1 si hay una herramienta motorizada activa Velocidad del cabezal velocidad de corte constante Velocidad m xima Avance por revoluci n en Fijar S F T En la herramienta motorizada la velocidad del cabezal y la limitaci n de velocidad se refieren a la herramienta Con la documentaci n de la m quin
255. e la cuchilla no se realiza Sobremedidas no se calculan HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 m o 3 2 o G 00 o 331 IZaci n e profund E O M O 6 14 Ciclos de cilindrado Funcionamiento de los ciclos de cilindrado Los ciclos de cilindrado mecanizan el campo del contorno definido mediante un movimiento alterno de penetraci n de desbaste De esta forma se produce el mecanizado con un m nimo de movimientos de elevaci n y aproximaci n El contorno a mecanizar puede contener varios canales Si es preciso se divide la superficie a desbastar en varias reas O E d Lo YN O Los siguientes par metros influyen las caracter sticas del cilindrado Avance de perforaci n O Avance para el movimiento de profundizaci n si se define O en el torneado y la profundizaci n es v lido el avance activo Cilindrado uni bidireccional U Puede realizar el cilindrado uni o bidireccional En ciclos de cilindrado radiales el mecanizado unidireccional se produce en la direcci n del cabezal principal en ciclos de cilindrado axiales en la direcci n de la definici n del contorno Anchura de desviaci n B Desde la segunda aproximaci n en el sobrepaso del torneado al cilindrado el trayecto a mecanizar se reduce en B En cada sobrepaso siguiente a este lado se produce la reducci n en B adicionalmente a la desviaci n anterior La suma de la desviaci n se limita al 80 de la anchura
256. e la herramienta gt Aproximaci n m xima P por defecto profundidad total en una aproximaci n gt Avance de aproximaci n F para la aproximaci n de profundidad por defecto avance activo Posibles combinaciones param tricas en la definici n del punto final m Punto final Z ngulo final C Longitud de ranura K Angulo A Indicaciones E Incline el cabezal antes de la llamada del G792 en la posici n angular deseada E Si se utiliza un sistema de posicionamiento del cabezal sin eje C se genera una ranura radial paralela al eje Z 376 6 Programaci n DIN il Ciclo de fresado de contornos y de figuras en la superficie envolvente G794 G794 fresa figuras o contornos libres abiertos o cerrados sobre la superficie envolvente Al G794 le sigue E la figura a fresar con E c rculo 6314 rect ngulo G315 o pol gono 6317 E Fin de la descripci ln del contorno G80 el contorno libre con E Punto inicial 6110 E Descripci n del contorno G111 6112 G113 E Fin de la descripci ln del contorno G80 Par metro gt Arista superior del fresado X gt Base de fresado XE gt Aproximaci n m xima P por defecto profundidad total en una aproximaci n gt Factor de solapamiento U Contorno o fresado de cajeras por defecto 0 m U 0 Fresado de contornos m USO Fresado de cajeras solapamiento m nimo de la trayectoria de fresado U Di metro de fresado
257. e la o Contorno desdoblado Si se borra un elemento del contorno que tiene elementos anteriores y elementos siguientes el contorno se divide en un contorno b sico y en un contorno restante v ase imagen arriba a la derecha El contorno restante no se puede mecanizar pero s se puede modificar el contorno b sico y unirlo al contorno restante Normalmente se a aden nuevos elementos del contorno Asimismo si se puede tambi n est permitido unir el ltimo elemento del contorno con el contorno restante El MANUALplus realiza este procedimiento aceptando las coordenadas iniciales del contorno restante Para ello se pulsa fijar X Z imagen derecha 258 aprendiz Gesti n de herramientas Organizaci n WA O F al 10 000mm rev 0 S o 185 m min 1 100 0 043 grado 20 40 60 ol so 100 120 sisisi D 5000r p m 6100 Lista 4 Girar Borrar PA A adir Atr s contorno contorno EA E elemento elemento elemento O 20 40 60 80 100 120 lll tb O S WNN 4 0 S E D 5000r p m 1 100 g 994 2f 11 395 Af L Oo Pto final en X Fijar Polar Increment Guardar Atr s 5 Programaci n ICP Superposici n de elementos de forma Para la superposici n de elementos de forma seleccione la esquina y pegue el elemento de forma i Pulsar Superposici n de elementos de forma
258. e puede llamar a una nueva funci n del Modo Organizaci n 430 8 Funcionamiento Organizaci n 8 2 Par metros Los par metros importantes para el funcionamiento diario se encuentran en el punto de men 1 Par metros Act uales Despu s de seleccionar este punto del men aparecen los siguientes puntos Ajuste Men 1 Par metros de m quina 2 Interruptor NC 3 Par metros de PLC 4 Par metros del gr fico 5 Mecanizado 6 Una peque a flecha a la derecha de la l nea del men indica que hay otro submen v ase imagen arriba derecha Al seleccionar un par metro se abre la ventana de introducci n Se pueden ajustar los diferentes par metros de forma alternativa mediante las funciones del funcionamiento M quina El punto del men Config uraci n par metros 2 s lo es accesible cuando se activa con la autorizaci n System Manager v ase Autorizaci n de uso en p g 453 Visualizaci n y edici n de los par metros Un par metro se compone de una serie de valores param tricos Los valores param tricos se visualizan y editan en una o varias ventanas de introducci n En la l nea superior de la ventana de introducci n se encuentra la denominaci n del par metro y el n mero de ventanas Cada valor del par metro se aclara con un texto en la casilla de introducci n En los par metros actuales referidos a carros o cabezales se visualiza el n mero del carro o del cabez
259. e roscado 2 Con Aceptar posici n se acepta la posici n de la hta ZC y el ngulo del cabezal C 3 lahta se retira manualmente de la rosca Posicionar la hta antes de la pieza 5 se inicia la ejecuci n del ciclo con final introducci n y despu s Inicio del ciclo A HEIDENHAIN MANUALplus 4110 ntalladura a 4 6 Ciclos de roscado y gt il S mo O E O das 4 6 Ciclos de roscado 1 Tallado libre DIN 76 Seleccionar corte de rosca Seleccionar Tallado libre DIN 76 On Softkey con retroceso retroces Desconectado la herramienta se detiene al final del ciclo im genes a la derecha Conectado retrocede al punto de arranque im genes de la siguiente p g El ciclo realiza el tallado libre de rosca DIN76 una entrada de rosca el cilindro antepuesto y la superficie transversal siguiente La entrada de la rosca se mecaniza cuando se indica B o RB Par metro de ciclo Punto inicial X Z Punto inicial del clindro X1 Z1 Punto final de la superficie transversal X2 Z2 Paso de rosca FP por defecto Tabla normalizada Avance reducido E para la profundizaci n y para la entrada de rosca por defecto Avance F T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Di metro de entalladura I por defecto Tabla normalizada Longitud de entalladura K por defecto Tabla normalizada Angulo de entalladura W por defecto Tabla no
260. ectoria Referencia Di metro XS gt Punto inicial CS como cota angular gt Di metro de desarrollo XS gt Punto final Z gt Punto final CY como cota de trayectoria Referencia Di metro XS gt Punto final C como cota angular gt A Angulo para el eje Z Direcci n angular v ase figura auxiliar gt Longitud L de la l nea gt Avance especial F HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 i O Introducci n de arcos de la superficie envolvente c O 2 O Arco con punto central y radio z A ce Ay Ag O Arco con radio Arco con punto central A Medir el arco de c rculo y determinar la transici n al pr ximo elemento del contorno Par metro en Arco con radio no se necesita el punto central en Arco con punto central no se necesita el radio Punto inicial ZS YS YS como cota de trayectoria Referencia Di metro XS Punto inicial CS como cota angular Di metro de desarrollo XS Punto final Z Punto final CY como cota de trayectoria Referencia Di metro XS Punto final C como cota angular Punto central K CJ CJ como cota de trayectoria Referencia Di metro XS Punto central CM como cota angular Radio R Avance especial F 5 7 Elementos del contorno ICP de la supe 274 5 Programaci n ICP il Bisel redondeo de la superficie envolvente 44 Seleccionar Bisel redondeo Seleccionar bisel Seleccionar redondeo El punto de esquina se predetermina medi
261. edic Activar Medir herramienta hta i Ea PE Eran uo D Preposicionar la herramienta para la primera direcci n de medici n 2 Pulsar la softkey correspondiente a la direcci n de medici n ejemplo direcci n Z Pulsar Incio ciclo la herramienta se desplaza en la direcci n de medici n Al iniciar el palpador se calcula y se memoriza la cota de ajuste El valor de correcci n se borra Preposicionar la herramienta para la segunda direcci n de medici n 4 Pulsar la softkey correspondiente a la direcci n de medici n ejemplo direcci n X Pulsar Incio ciclo la herramienta se desplaza en la direcci n de medici n Al iniciar el palpador se calcula y se memoriza la cota de ajuste El valor de correcci n se borra Introducir el radio de corte cama Aceptar el radio de corte en la tabla de htas R 56 3 Funcionamiento M quina Introducir en la tabla de herramientas la herramienta a medir v ase Datos de la herramienta en p g 418 Fijar la herramienta e introducir el n mero T en Fijar SRT Activar Medir herramienta Posicionar la herramienta con las teclas de direccionamiento manual o bien el volante en el ret culo de la ptica de medici n Guardar la medida de la herramienta el valor de correcci n se borra Guardar la medida X de la herramienta el valor de correcci n se borra Introducir el radio de corte Ac
262. edida de la pieza en bruto K se define el material a mecanizar en el ciclo de acabado Por ello se debe indicar en cualquier caso la sobremedida en el cilindrado de acabado Par metro de ciclo gt Punto inicial X Z gt X2 Z2 Punto final del contorno gt I K Sobremedida de la pieza en bruto X Z gt T N mero de la herramienta gt S Revoluciones Velocidad de corte gt F Avance de giro 148 4 Programaci n de ciclos il Ejecuci n del ciclo 1 2 3 se aproxima desde X Z realiza el acabado del primer flanco y entonces del fondo del contorno hasta un poco antes del punto final Z2 X2 se desplaza paralelo al eje E radial a X Z2 E axial a Z X2 realiza el acabado del segundo flanco y entonces del resto del fondo del contorno regresa paralelo al eje al pto inicial HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 5 Ciclos de peli ndizaci n b i 4 5 Ciclos de R naizaci n Cilindrado radial axial de acabado Ampliado Seleccionar ciclos de profundizaci n Seleccionar Cilindrado Cilindrado radial im genes de la derecha Seleccionar Cilindrado axial im genes de la siguiente p g Conectar Ampliado paso Conectar Proceso de acabado acabado El ciclo realiza el acabado de la secci n del contorno de X1 Z1 a X2 Z2 v ase tambi n Cilindrado en p g 143 Par metro de ciclo Punto inicial X Z X1 Z1 Punto inicial del contorno X2 Z2 Punto f
263. edidas de la herramienta introducir el punto de cambio de la hta cambiar al editor DIN Realizar el programa DIN isla roscada Verificar el programa DIN isla roscada en la simulaci n 9 6 Ejemplo de Me 516 9 Ejemplos il Programa DIN isla roscada 888 nc Ejemplo DIN isla roscada N1 G14 01 N2 G96 S150 G95 F0 4 T1 N3 G0 X62 Z2 N4 G819 P4 HO 10 3 KO 1 N5 GO X13 ZO N6 G1 X16 Z 1 5 N7 G1 Z 30 N8 G25 H7 11 15 K5 2 R0 8 W30 FP1 5 N9 G1 X20 N10 G1 X40 Z 35 N11 G1 Z 55 B4 N12 G1 X55 B 2 N13 G1 Z 70 N14 G1 X60 N15 G80 N16 G14 Q1 N17 G96 S220 G95 F0 2 T2 N18 G0 X62 Z2 N19 G89 N20 G42 N21 G0 X13 Z0 N22 G1 X16 Z 1 5 N23 G1 Z 30 N24 G25 H7 11 15 K5 2 R0 8 W30 FP1 5 N25 G1 X20 N26 G1 X40 Z 35 N27 G1 Z 55 B4 N28 G1 X55 B 2 N29 G1 Z 70 N30 G1 X60 N31 G80 N32 G14 Q1 N33 G97 S800 T3 N34 G0 X16 Z2 N35 G350 Z 29 F1 5 U 999 MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN N mero del programa DIN Descripci n del programa Alcanzar la posici n de cambio hta aplicar hta de desbaste Llamada a la hta de desbaste programar revoluciones avance Aproximaci n a la pieza Ciclo Desbaste longitudinal del contorno con profundizaci n Pto de arranque del ciclo de desbaste G819 Descripci n del contorno Entalladura elemento de la descripci n del contorno Final de la descripci n del contorno para ciclo de desbaste G819 Aproximaci n al pto de cambio de hta aplicar hta de acabado Ll
264. edondeo A 6 000 45 l T1 ax 0 000 E anterior El MANUAL plus representa los elementos l aia ves del contorno y borra los s mbolos de los elementos 4 2 000 azm F a sin soluci n gt El 180r p m 100 165 670 grado o Ejemplo ICP isla roscada TA ooo F al 0 400mm rev S o 180r p m 0 1 100 165 670 grado Entrada de linea MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 477 il Ejemplo ICP isla roscada 7 elemento del contorno El siguiente elemento del contorno es un bisel Se introduce la anchura del bisel B Al introducir el bisel a n no se conoce el elemento de uni n El bisel y el elemento lineal anterior son elementos no resueltos restantes El MANUALplus posiciona los s mbolos debajo de la ventana del gr fico y representa la l nea horizontal anterior en color gris para saber que es un elemento no resuelto 478 A 62 000 AR l T 1 N Dn S O 20 40 60 80 100120 S o 180r p m TES i 100 165 670 grado aprendiz gesti n de herramientas Organizaci n TA E F al 0 400nm rev rd O O 20 40 60 80 100120 S o 180r p m IIS A 100 165 670 grado AA El 9 Ejemplos 8 elemento del contorno El siguiente elemento del contorno es una l nea horizontal Una vez introducido el pto de destino Z est claramente determinada la l nea y el bisel anterior El MANUALplus rep
265. eispiel Beispiel Gewinde Manualplus Zyklenprog abspant 1 Manualplus Zyklenprog Tama o Programas Macros Contornos Archivos Ficheros Atr s DIN DIN ICP diagnosis protocolo NC NCS GTZ GTI GTS GTM DXF 8856 Byte Ultima modif 08 07 2003 12 26 Programas DIN Subprogramas DIN macros DIN Programa de ciclos Contornos de giro ICP Contornos del lado frontal ICP Contornos de superficies envolventes ICP Contornos DXF 447 8 3 Transferencia Transmisi n del programas modo red Red muestra en la ventana Izquierda su propio directorio y en la ventana derecha el directorio de la estaci n secundaria v ase imagen a la derecha Con flecha izqda flecha dcha o Enter se conmuta entre ambas ventanas Pulsar Programa Posicionar el cursor en la ventana izquierda Seleccionar el programa por cursor o Seleccionar el programa y marcar o Aare Pulsar marcar todo todo Pulsar enviar fichero Transfer archivo Pulsar Programa Programa Posicionar el cursor en la ventana derecha Seleccionar el programa por cursor o Seleccionar el programa y marcar o e Pulsar marcar todo todo Recibir Pulsar recibir fichero archivo Informaciones durante la transferencia v ase Transmisi n de programas ficheros en p g 446 448 122 2005 Example Beispiel Fraesen 222 ICP Excample Beispiel M 2222 ICP Excample Beispiel M 223 0000
266. ejecuta las instrucciones de conexi n no deber a introducirse este par metro Rogamos consulten la documentaci n de su m quina Datos de conexi n Datos de corte Los par metros velocidad de corte TS y avance TF se aceptan como par metros de ciclo o como fecha de la m quina siempre que se pulse S F de hta En las revoluciones del husillo se puede elegir entre velocidad de giro constante y velocidad de corte constante El ajuste que se haga en los par metros de la herramienta se acepta posteriormente en S F de hta En las herramientas motorizadas los datos de corte son v lidos para el cabezal auxiliar 426 12 002 s T1 ow e ER F a 10 000mm rey O 20 40 60 80 100120 s Vi tn E i eat tco i r ba lr 0 S El 0 m min 1 100 0 043 grado ufo o 15 1185 TEJ0 5 P S S ORI Pz Rz S D 5000r p m Direcc giro M3 3 M4 4 2 Textos RT RZ Ho revyol Guardar Atr s herran retroced constante 7 Funcionamiento gesti n de herramientas il Gesti n del tiempo de duraci n de vida de la herramienta El Manual Plus anota el tempo de empleo de una herramienta tempo que la hta se desplaza con un avance o bien cuenta el n mero de piezas que se producen con la herramienta Esta es la base de la gesti n del tiempo de duraci n de la hta Cuando ha transcurrido el tiempo de vida o se ha alcanzado el n mero de piezas el sistema detiene el mecani
267. ejemplos para WO 1 y WO 2 hta fungitorme neutral en la imagen de la dcha 420 7 Funcionamiento gesti n de herramientas Herramientas de penetraci n y de cilindrado gt Par metros de herramientas Seleccionar herramientas punzantes X Medida de ajuste en X Z Medida de ajuste en Z R Radio de corte WO Orientaci n de la herramienta V ase las cifras en la figura auxiliar K Anchura de la cuchilla DX Correcci n de desgaste en X Margen 100mm lt DX lt 100mm DZ Correcci n de desgaste en Z Margen 100mm lt DZ lt 100mm DS Correcci n especial Margen 100mm lt DS lt 100mm Q Texto de herramienta Referencia al texto de la hta MD Direcci n de giro por defecto no existe 3 M3 4 M4 TS Velocidad de corte revoluciones por defecto no existe TF Avance por defecto no existe PT Tiempo de vida por defecto no existe RT Casilla de visualizaci n del tiempo de vida restante PZ No de piezas por defecto no existe RZ Casilla de visualizaci n del n de piezas restante EZ La posici n del punto de referencia se determina en las htas punzantes con la orientaci n de la herramienta WO Con DX DZ se compensa el desgaste de los lados de la cuchilla limitrofes al punto de referencia DS compensa el desgaste del tercer lado de la cuchilla v ase la figura de la dcha La anchura de la cuchilla K se evalua cuando en el ciclo de profundizaci n no se indica el par metro corre
268. el contorno desplazado Sobre escribir aal Aceptar el contorno en la nueva POSICI N Soluci n admisi n 256 aprendiz Organizaci n TO T F 10 000nm rey 4100 0 S a Linea vertical Gesti n de herramientas T X 200 000 Z 100 000 0 m min 0 000 grado S O 20 40 60 80 100 120 O A O OS E OS O O E N Elemento Elemento antes atr s aprendiz Elemento Atr s A modificar Gesti n de herranientas X 200 000 10 Z 100 000 p om S papa Ll do BA A jx S g Entrada de linea Organizaci n T 0 z 0 000 0 m min 0 000 grado A O EI 5 Programaci n ICP D gt D o y D 3 D gt eb O o a o O 5 eb O 5 O A adir Confirmar A adir elemento elemento A adir m s elementos del contorno en el contorno ya existente Borrar elemento del contorno 5 4 Programaci n de la ms PORSE Pulsar Borrar elemento un elemento del contorno elemento se identifica como seleccionado en color Elemento seleccionar el elemento del contorno a borrar antes Elemento atr s Elemento Borrar el elemento del contorno borrar Se pueden borrar varios elementos del contorno uno tras otro Si el elemento a borrar es un elemento sin soluci n el s mbolo correspondiente se caracteriza como seleccionado n HEIDENHAIN MANUALplus 4110 ICP y ICacio on ICP y ICacion 5 4 Programaci n d
269. el Editor DIN y se a aden en un ciclo DIN El Editor DIN se alcanza por softkey si se selecciona el ciclo DIN o el Men principal v ase Programaci n DIN en p g 278 modif ciclo anadir ciclo m E s my s an mi 62 Stechzyklus N2 T30 Burilar ICP radial brillante N333 H3 T30 Desplz r pido posicionado lista de numerar modificar borrar copiar modif a adir atr s programas otra vez texto ciclo ciclo ciclo ciclo 185 m min 0 043 grado O 20 40 60 80 100 120 r um a O O a e a a o TANTES S El 1 100 S D 5000r p nm Conmutar a la selecci n de programas de ciclos v ase Gesti n de programas en p g 75 Volver a numerar los n meros de frase de los ciclos Llamar al teclado alfanum rico para la introducci n o modificaci n de la descripci n del programa Borrar el ciclo seleccionado Guardar temporalmente el par metro de ciclo Con a adir ciclo se aceptan los datos ejemplo aceptar el par metro del ciclo de desbaste para un ciclo de acabado Modificar los par metros o el modo del ciclo el tipo de ciclo no puede ser modificado A adir un nuevo ciclo con el cursor 3 Funcionamiento M quina 3 8 Modo Desarrollo de programa En el desarrollo de programa se utilizan los programas de ciclos o DIN para la producci n de partes del mismo Los programas no se pueden modificar pero tienen una posibilidad de co
270. el ciclo 1 2 activa el eje C y se posiciona en marcha r pida en el ngulo de cabezal C s lo en el modo aprendizaje se calcula la subdivisi n del corte aproximaciones a los niveles de fresado a las profundidades de fresado Fresado del contorno 3 lt O OI A se desplaza seg n el radio de entrada R y se aproxima al primer nivel de fresado fresa un nivel se aproxima al pr ximo nivel de fresado se repite 5 0 6 hasta que se alcance la profundidad de fresado se posiciona en el punto inicial Z y desactiva el eje C Fresado de cajeras Desbaste 3 se desplaza a la distancia de seguridad y se aproxima al primer nivel de fresado mecaniza un nivel de fresado seg n J desde dentro hacia fuera O viceversa se aproxima al pr ximo nivel de fresado se repite 4 5 hasta que se alcance la profundidad de fresado se posiciona en el punto inicial Z y desactiva el eje C Fresado de cajeras Acabado 3 se desplaza seg n el radio de entrada R y se aproxima al primer nivel de fresado realiza el acabado del borde de la cajera Nivel a nivel realiza el acabado de la base de la cajera seg n J desde dentro hacia fuera o viceversa realiza el acabado de la cajera con avance programado se posiciona en el punto inicial Z y desactiva el eje C HEIDENHAIN MANUALplus 4110 de fresado i il O O YN O La t 0 4 8 Cicl Contorno ICP radial Seleccionar
271. el ciclo 1 N NO OI Aa O 140 calcula las posiciones de profundizaci n y la subdivisi n de penetraci n parte del punto inicial o de la profundizaci n paralela al eje hacia la pr xima profundizaci n se mecaniza seg n el contorno definido retrocede y se aproxima de nuevo al siguiente paso repite 3 4 hasta que se ha realizado la profundizaci n repite 2 0 5 hasta que se han realizado todas las profundizaciones regresa paralelo al eje al pto inicial 4 Programaci n de ciclos il Profundizaci n de acabado ICP radial axial sql Seleccionar ciclos de profundizaci n Profundizaci n radial ICP im genes de la derecha Seleccionar profundizaci n axial ICP im genes de la siguiente p g Conectar Proceso de acabado El ciclo acaba el n mero de profundizaciones definido en O con el contorno de profundizaci n ICP Los par metros X Z definen la posici n de la primera profundizaci n La herramienta regresa al final del ciclo al punto inicial Par metro de ciclo gt Punto inicial X Z gt I K Sobremedida X Z gt N ICP N mero de contorno gt distancia hasta la penetraci n siguiente DX DZ relativo a la penetraci n anterior gt N mero de ciclos de penetraci n Q por defecto 1 gt T N mero de la herramienta gt S Revoluciones Velocidad de corte gt F Avance de giro HEIDENHAIN MANUALplus 4110 4 5 Ciclos de A a j i 4 5 Ciclos de profund
272. el cilindro se puede definir una sobremedida de rectificado La entrada del cilindro se mecaniza cuando se indica B o RB Par metro de ciclo Punto inicial X Z Punto inicial del clindro X1 Z1 Punto final de la superficie transversal X2 Z2 Avance reducido E para la profundizaci n y para la entrada de rosca por defecto Avance F T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Profundidad de entalladura I por defecto Tabla normalizada Longitud de entalladura K por defecto Tabla normalizada Angulo de entalladura W por defecto Tabla normalizada Radio de entalladura R en ambos lados de la entalladura por defecto Tabla normalizada Profundidad transversal P por defecto Tabla normalizada Angulo transversal A por defecto Tabla normalizada Longitud de entrada al cilindro B por defecto sin entrada Angulo de entrada WB por defecto 45 Radio de entrada RB por defecto sin radio de entrada Sobremedida de rectificado U por defecto 0 Los par metros que se introducen se tienen siempre en cuenta tambi n en el caso de que la tabla normalizada prevea otros valores Si no indica l K W R P ni A se generan en base al di metro del cilindro seg n la tabla normativa v ase DIN 509 E DIN 509 F Par metros de entalladura en p g 527 184 4 Programaci n de ciclos Ejecuci n del ciclo 1 dh O N se aproxima desde X Z E a la posici
273. el control en un PC para Programaci n y test de programa Gesti n de programas Gesti n de los datos del medio de producci n Protecci n de datos Aprendizaje y i n t cnica 10 3 Informaci n t i i erico y 10 4 Interfaz perif 10 4 Interfaz perif rico Tipo de conector Conector macho SUB D 9 polos 1 2 Pp O 532 sin distribuci n RXD TxD DTR GND DSR RTS CTS sin distribuci n Receive Data Transmit Data Data Terminal Ready Signal Ground masa Data Set Ready Request to Send Clear to Send Debido a la conexi n galv nica directa con un PC externo pueden producirse perturbaciones en la conexi n de datos debido a los diferentes niveles de la tensi n de red Medidas Utilizar a ser posible la toma de corriente de la m quina para el PC Realizar la conexi n s lo con la m quina parada y el PC apagado No sobrepasar la longitud de cable de los 20 m o bien utilizar longitudes de cable m s cortas para un entorno de perturbaciones EMV m s elevado Consejo Utilizar un adaptador con separaci n galv nica 10 Tablas y res menes il Index A Acabado Ciclo de acabado longitudinal transversal 105 Ciclo DIN de acabado del contorno G89 319 Acabado del contorno G89 319 Ajustar el funcionamiento en pulgadas 434 Ajustar la m quina ejemplo 459 Ajuste de la m quina 50 Ajustes Transferencia En serie 445 Impresora
274. eleccionado un fichero con contornos DXF se pueden ajustar los par metros para la configuraci n de la importaci n DXF PE Pulsar par metros DXF el MANUALplus abre el cuadro de di logo par metros DXF Introducir par metros DXF v ase abajo el significado Guardar Pulsar Guardar el MANUAL plus acepta los par metros Llamada al cuadro de di logo Par metros DXF a Pulsar Cancelar el MANUALplus introduce los par metros est ndar Guardar Pulsar Guardar el MANUAL plus acepta los par metros Significado de los par metros DXF Huecos m ximos En el dibujo DXF pueden existir peque os huecos entre los elementos del contorno En este par metro se indica c mo debe ser la distancia entre dos elementos del contorno Si no se sobrepasan los huecos m ximos el siguiente elemento se observa como parte del contorno actual Si se sobrepasan los huecos m ximos el pr ximo elemento es v lido como elemento del nuevo contorno Punto inicial La importaci n DXF analiza el contorno y determina el punto inicial Los posibles ajustes tienen el significado siguiente derecha izquierda arriba abajo El punto inicial se fija sobre el punto del contorno situado en el extremo derecho o izquierdo Si varios puntos del contorno cumplen esta condici n se selecciona de forma autom tica este punto Param DXF ma x huecos Pto inicial jdcha gt sent giro en sentido hor
275. em s del DataPilot se pueden utilizar las funciones del sistema WINDOWS o programas de PC para salvar datos que se pueden obtener en comercios Impresora El MANUALplus emite programas DIN y macros DIN a impresoras conectadas a una interfaz en serie Los programas de ciclos y descripciones del contorno ICP no se pueden imprimir El MANUAL plus prepara los datos para impresiones en formato DIN AA HEIDENHAIN MANUALplus 4110 8 3 Transferencia i il 8 3 Transferencia Interfaces La transmisi n de datos se realiza mediante el interfaz Ethernet o en serie Se recomienda la transmisi n a trav s de la conexi in Ethernet ya que la velocidad de transmisi n es mayor y la seguridad mejor que la transmisi n de la conexi n en serie Redes WINDOWS a trav s de Ethernet Con la red WINDOWS se puede integrar su torno en una red LAN El MANUALplus trabaja con redes bajo WINDOWS Desde el MANUALplus se emiten reciben ficheros Otros usuarios de la red tienen acceso de escritura y lectura a los directorios con control de acceso independientemente de las actividades del MANUALplus m Atenci n Peligro de colisi n Otros usuarios de la red pueden sobreescribir programas NC del MANUALplus Deber prestarse atenci n en la organizaci n de la red y al realizar la concesi n de c digos para que s lo personal autorizado tenga acceso al MANUALplus Transmisi n en serie de datos Deber asegurarse de que la estaci n
276. ente informaci n v ase imagen abajo a la derecha El estado de la transferencia en forma de un peque o cuadrado rojo que se mueve en la transferencia activa entre el control y el PC si la transferencia se da a se queda parado Nombre del programa que se est transfiriendo Cantidad de ficheros transmitidos en la visualizaci n del proceso gt En la recepci n de par metros y datos de la herramienta los datos anteriores se sobreescriben En el inicio de la red el MANUALplus lee los nombres y las decripciones del programa de la estaci n secundaria Esto puede llevar unos minutos Este procedimiento se muestra en la visualizaci n del proceso sobre la car tula de softkeys 446 Transferencia Red Marcado 81 Cantidad 0 Marcado 0 MO O o O O o O ooo ooo A Manualplus 0k02069 7 bis auf n5 FH Mannheir Schlichten ok 10 07 97 Manualplus Zyklenprog Manualplus Zyklenprog Manualplus Zyklenprog SINTEF T NR 202 06 KOMPLET SINTEF T NR 202 06 KOMPLET Manualplus Zyklenprog Manualplus Zyklenprog Ultima modif Tama o 984 Byte 13 06 2003 13 44 8 Funcionamiento Organizaci n 8 3 Transferencia Programa Pulsar Programa eA Pulsar Selecci n de programa programa Programas Programas DIN o DIH PEE Macros DIN o DIH Programas programas de ciclos o ciclo Te EE Contornos ICP o ICF ATE Pulsar Ficheros
277. entido de giro del cabezal se indica previamente en los par metros de la hta Los ciclos generan funciones de activaci n del cabezal en base a los par metros de m quina M3 M4 N 2 O c O O tE Rogamos consulten el manual de su m quina para informarse sobre las funciones de activaci n que pueden ejecutarse autom ticamente Comentarios A un ciclo existente se le puede asignar un comentario El comentario se sit a bajo el ciclo entre Elaborar seleccionar un ciclo modificar Seleccionar Modificar texto texto Introducir el comentario con el teclado alfanum rico oculto Aceptar comentario 82 4 Programaci n de ciclos Men de ciclos El men principal muestra los grupos de ciclos Tras seleccionar un grupo aparecen las teclas de men de los ciclos Para contornos complejos se fijan ciclos ICP y para mecanizados tecnol gicamente dif ciles macros DIN v ase Contornos ICP en p g 242 y Programaci n DIN en p g 278 Los n meros de los contornos ICP O de las macros DIN est n en el programa de ciclos al final de la l nea del ciclo Algunos ciclos tienen par metros seleccionables S lo cuando se introducen estos par metros se mecanizan los correspondientes elementos del contorno Las letras que caracterizan los par metros y los par metros predeterminados se visualizan en letra gris Los siguientes par metros s lo se utilizan en modo aprendizaje Punto
278. eptar el radio de corte en la tabla de htas HEIDENHAIN MANUALplus 4110 tas m 3 5 Ajuste de her Correcciones de herramienta Las correcciones de hta en X y Z as como la correcci n especial en htas punzantes compensan la desviaci n de la cuchilla de la misma S El valor de correcci n no debe sobrepasar los 99 mm A Seleccionar Fijar S F T s lo es seleccionable en el modo manual EN Pulsar Correcci n de hta hta Seleccionar Borrar Corr de X corr A hta Determinar el valor de correcci n con el volante la visualizaci n se realiza en la visualizaci n del recorrido restante Aceptar el valor de correcci n en la tabla de herramientas Guardar la visualizaci n de T muestra el nuevo valor de correcci n la visualizaci n del recorrido restante se borra Repita el procedimiento para la correcci n Z de herramienta y para la correcci n especial Seleccionar Fijar S F T s lo es seleccionable en el modo manual AS Seleccionar la Correcci n de hta hta borra el valor de correcci n introducido en X borrar Corr A Repita el procedimiento para la correcci n Z de herramienta y para la correcci n especial 3 Funcionamiento M quina Supervisi in del tiempo de funcionamiento de la hta El MANUAL plus comprueba seg n se desee el tiempo de funcionamiento de htas o el n mero de plezas terminadas con la hta
279. equidistante se permite una sobremedida negativa gt Elevaci n al final K Determina la posici n de la herramienta tras la ejecuci n del ciclo Sin datos regreso al punto inicial del ciclo E K 0 La herramienta se detiene al final del ciclo E K gt 0 La herramienta se eleva a K gt Posici n del elemento J La secci n del contorno comienza con un bisel redondeo J define la posici n del elemento de referencia imaginario por defecto 1 Elemento de referencia J 1 elemento transversal en direcci n X E J 1 elemento transversal en direcci n X E J 2 elemento longitudinal en direcci n Z E J 2 elemento longitudinal en direcci n Z gt Sobremedida La sobremedida G58 se calcula cuando no se indica en el ciclo Tras la ejecuci n del ciclo se borra la sobremedida HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 feridos al contorno O i O O O Y 2 A O q ir O T D 3 2 o G 00 O i 2 6 12 Ciclos de giro sencillos z Desbaste longitudinal G81 Ti G81 realiza el arranque de viruta en el campo del contorno descrito O mediante la posici n actual de la herramienta y X Z en direcci n longitudinal dn 3 Par metro gt Punto inicial X de la secci n del contorno cota del di metro gt Punto final Z de la secci n del contorno gt Aproximaci n m xima I en X La subdivisi n del corte se calcula de tal forma que se evite un corte desviado y la aproximaci n alcanzada sea lt
280. erficie lateral 273 Programaci n DIN Movimiento lineal G1 292 Superficie envolvente lineal G111 373 Superficie frontal lineal G101 361 L neas de Modos de Funcionamiento 32 Lista de funciones G Acabado de profundizaci n radial G868 330 Acabado de profundizaci n axial G867 330 Acabado del contorno G89 319 Arco de c rculo de la superficie frontal G102 362 Arco de c rculo de la superficie frontal G103 362 Avance constante G94 298 Avance interrumpido G64 297 Avance por diente G193 298 Avance por giro G195 298 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Avance por giro G95 298 C lculo del extremo derecho de la hta G150 304 C lculo del extremo izquierdo de la hta G151 304 Ciclo de acabado de profundizaci n contorno axial G863 327 Ciclo de acabado de profundizaci n contorno radial G864 327 Ciclo de cilindrado axial G825 334 Ciclo de cilindrado radial 6815 334 Ciclo de cilindrado simple axial G821 333 Ciclo de cilindrado simple radial G811 333 Ciclo de entalladura G85 346 Ciclo de fresado de contornos y de figuras en la superficie envolvente G794 377 Ciclo de fresado de contornos y de figuras en la superficie frontal G793 364 Ciclo de perforaci n profunda G74 355 Ciclo de profundizaci n sencillo axial G865 329 Ciclo de profundizaci n sencillo G86 331 Ciclo de profunftizaci n sencillo radial G866 329 Ciclo de rep
281. erior en la producci n de piezas SS Al igual que en un torno convencional Ud puede realizar los desplazamientos de los ejes con los volantes electr nicos y la palanca en cruz JOG y fabricar as las piezas Sin embargo normalmente es mejor utilizar los ciclos del MANUAL plus Un ciclo es una operaci n programada previamente Puede tratarse tanto de un corte individual como de un mecanizado complejo como puede ser un roscado a cuchilla Pero siempre se trata de una operaci n completamente ejecutable En un ciclo se define el mecanizado con muy pocos par metros En el funcionamiento manual no se memorizan los ciclos En el funcionamiento de aprendizaje cada paso de mecanizado se realiza con ciclos Los ciclos se memorizan y se agrupan en un programa de ciclos Entonces el programa de ciclos est disponible en Ejecuci n de programas para la producci n de piezas En la Programaci n ICP se define cualquier contorno con elementos del contorno lineales circulares y con elementos de transici n chaflanes redondeos tallados libres Las descripciones del contorno se agrupan en ciclos ICP v ase Contornos ICP en p g 242 En la programaci n DIN est n disponibles los comandos para los desplazamientos sencillos los ciclos DIN para operaciones de mecanizado complicadas las funciones de conexi n las operaciones matem ticas y la programaci n de variables Ud elabora bien programas propios que contengan todos l
282. ermina con Fijar punto cambio hta Posici n cambio hta X mm Posici n cambio hta Z mm Desplazamiento del punto cero del eje C Conectar desconectar la supervisi n del tiempo de espera de la hta Conmutador del tiempo de espera O Off 1 On 16 pares de valores de correcci n tambi n se pueden ajustar estos par metros con fijar correcciones aditivas Correcci n 901 en X Correcci n 901 en Z Correcci n 902 en X Correcci n 902 en Z Marcha r pida velocidad de trayectoria control manual Avance velocidad de trayectoria control manual normalmente se define con fijar S F T Avance por vuelta control manual Velocidad en marcha r pida X Velocidad en marcha r pida Z 8 Funcionamiento Organizaci n il Revoluciones 2 Para el cabezal 1 cabezal principal y cabezal 2 herramienta motorizada Desplazamiento del punto cero M19 Determina la desviaci n de la posici n entre el punto de referencia del cabezal y el punto de referencia del sistema angular de medida encoder Tras el impulso cero del encoder la posici n real actual se sobreescribe con el valor param trico N mero de revoluciones de tallado libre N mero de vueltas adicionales de cabezal para retirar la herramienta cuando se para el cabezal M5 M19 Angulo normalmente se define con fijar S F T Valor de velocidad V constante G96 normalmente se define con fijar S F T Valor de velocidad N constante G97 no
283. esado exterior hacia afuera En contornos abiertos se desplaza el contorno a Izquierda o derecha seg n el tipo de ciclo fresado interior y contorno cerrado hacia dentro fresado exterior y contorno cerrado hacia fuera contorno abierto y O 1 en direcci n del mecanizado a la izquierda contorno abierto y O 2 en direcci n del mecanizado a la derecha 378 6 Programaci n DIN Fresado de ranura G798 G798 fresa una ranura desde la posici n actual de la hta hasta el punto final X Z La anchura de la ranura se corresponde con el di metro de la fresa La primera aproximaci n se realiza con l las otras aproximaciones las calcula el MANUAL plus de la siguiente forma Aproximaci n actual 1 n 1 E n en sima aproximaci n La reducci n de la aproximaci n se produce hasta gt 0 5 mm Entonces se realiza cada aproximaci n con 0 5 mm Par metro gt Punto final X cota de di metro por defecto posici n actual de X gt Punto final Z de la ranura gt Angulo inicial C Posici n del inicio de la ranura por defecto 0 gt Paso F E F positiva Rosca derecha E F negativa Rosca Izquierda gt Paso F gt Longitud de entrada P Rampa al inicio de la ranura por defecto 0 gt Longitud de salida K Rampa al final de la ranura por defecto 0 gt Profundidad de rosca U gt Aproximaci n m xima I por defecto profundidad total en una aproximaci n gt Valor de reducci n E para la red
284. esplaza desde X Z hasta el punto inicial Z2 2 se desplaza con avance hasta el punto final X2 3 se eleva y regresa paralelo al eje hasta el punto inicial 92 4 Programaci n de ciclos Mecanizado lineal en ngulo Seleccionar Cortes individuales Seleccionar mecanizado lineal en ngulo Softkey con retroceso con retroces Desconectado la herramienta se detiene al final del ciclo Conectado retrocede al punto de arranque Mecanizac lin en ngulo EI MANUALplus calcula la posici n final y se desplaza linealmente desde el punto inicial con avance a la posici n final La herramienta se detiene al final del ciclo Contorno lineal angular con retroceso EI MANUALplus determina la posici n de destino Entonces la herramienta se aproxima ejecuta el corte lineal y regresa al final del ciclo al punto inicial Im genes de la derecha La correcci n del radio de corte se tiene en cuenta Par metro de ciclo Punto inicial X Z X1 Z1 Punto inicial del contorno en con retorno X2 Z2 Punto final del contorno A Angulo inicial campo 180 lt A lt 180 T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Combinaciones de par metros para el punto final X2 Z2 X2 A Z2 A Versi n del ciclo en con retorno 1 calcula la posici n final se desplaza linealmente desde X Z hasta el punto inicial X1 Z1 se desplaza con avance a la posici n final
285. etici n sencillo del contorno G83 322 Ciclo de roscado simple G32 338 Ciclo de roscado universal G31 336 Ciclo de taladrado G71 354 Ciclo de tronzado G859 353 Contorno de tallado libre G25 345 Correcci n aditiva G149 303 Definici n de la figura c rculo completo en superficie fron tal G304 368 Definici n de la figura c rculo completo en una superficie envolvente G314 380 Definici n de la figura pol gono en superficie envolvente 6317 382 Definici n de la figura pol gono en superficie frontal G307 370 Definici n de la figura rect ngulo en superficie envolvente G315 381 Definici n de la figura rect ngulo en superficie frontal G305 369 Desbaste longitudinal del contorno con profundizaci n G819 313 Desbaste longitudinal del contorno G817 311 Desbaste longitudinal del contorno G818 311 Desbaste longitudinal G81 320 Desbaste paralelo al contorno G836 317 Desbaste transversal del contorno con profundizaci n G829 316 Desbaste transversal G82 321 Desplazamiento absoluto del punto cero G59 307 Desplazamiento aditivo del punto cero G56 306 Desplazamiento del punto cero del eje C G152 359 Desplazamiento del punto cero G51 305 Di metro de referencia G120 371 Index il Index Esperar hora G204 391 Fijar zona de protecci n inactiva G60 391 Final de ciclo G80 310 Fresado axial de roscas G799 3
286. fios F al 0 400mm rey 180r p m 100 165 670 grado Redondeo o il Ejemplo ICP de una matriz 93 Ha finalizado la programaci n del contoro ICP Atr s cierra la programaci n ICP e Introducci n lista el ciclo IGP Comprobaci n del mecanizado ICP La ejecuci n del mecanizado se comprueba con la simulaci n La llamada a la simulaci n se realiza con la softkey gr fico Despu s el ciclo se acepta en el grupo de ciclos con guardar o sobreescribir 492 aprendiz Gesti n de herr 62 000 x T1 2 000 RES F a 0 400mm rev S O 20 40 60 80 100120 S ol 180r p m TT OS 100 165 670 grado aprendiz Gesti 62 000 x 2 000 2 F al S O 20 40 60 80 100120 S ol ES 100 165 670 grado T1 E 0 400mm rey N mero de contorno ICP 9 Ejemplos Acabado ICP El contorno ICP 777 matriz tambi n se utiliza en el ciclo de acabado Comprobaci n del acabado ICP La ejecuci n del ciclo de acabado ICP se comprueba con la simulaci n gr fica softkey gr fico Despu s el ciclo se acepta en el grupo de ciclos con guardar o sobreescribir El MANUAL plus realiza el acabado en la direcci n del contorno figura abajo a la derecha MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN N ai Gesti n de herramientas Organizaci n ia Xo 62 000 2 T1 Erm E 2 000 A F a 0 400nm rey E 2
287. grama valores de correcci n Sta cta J or A las htas se les pueden asignar datos de corte revoluciones del cabezal avance que mediante simple pulsaci n de tecla se aceptan como par metros del ciclo o como datos de la m quina De esta forma se facilita el trabajo ya que s lo se tienen que calcular e introducir una vez los valores del corte n E ha B b n A rrroorroownow Tipos de herramientas Las htas de acabado de taladrado y punzantes tienen formas muy diferentes Por lo tanto los puntos de referencia para calcular las medidas de longitud y otros datos de la hta tambi n son diferentes EI MANUALplus diferencia Herramientas para tornear pueden ser Herramientas de desbaste Herramientas de acabado Herramientas de acabado fino Herramientas de copiar Herramientas fungiformes O ed c 2 E c 0 O a mo mu 0 O O O O 2 q Mm Herramientas punzantes pueden ser Herramientas de profundizaci n Herramientas de tallado libre Herramientas de tronzar Herramientas de profundizaci n con torneado 412 7 Funcionamiento gesti n de herramientas Herramientas de roscado cualquier herramienta de roscado excepto macho de roscar Taladros pueden ser til de centrar Broca Broca en espiral Taladro de placa reversible Broca de avellanar Escariador Macho de roscar cualquier tipo de macho de roscar Herramientas de fresado pueden ser
288. gramaci n ICP En base al plano de acabado se representan los distintos pasos para realizar el contorno ICP y unir dicho contorno a los ciclos ICP El mecanizado se realiza con los ciclos ICP longitudinales Al final del mecanizado est n disponibles la descripci n del contorno ICP y el programa de ciclos completo Herramientas empleadas Herramienta de desbaste Posici n 11 WO 1 Orientaci n de la herramienta A 93 ngulo de ajuste B 55 ngulo de punta R 0 8 Radio de la herramienta Ejemplo ICP isla roscada Herramienta de acabado Posici n 12 WO 1 Orientaci n de la herramienta A 93 ngulo de ajuste B 55 ngulo de punta R 0 5 Radio de la herramienta Herramienta de roscado Posici n T3 WO 1 Orientaci n de la herramienta Ejecuci n del proceso Fijar el bloque di metro 60 mm longitud 100 mm Ajustar m quina Determinar cero pieza determinar medidas de la herramienta Cambiar a aprendizaje Introducir los ciclos de posicionamiento para el cambio de la herramienta Realizaci n del contorno ICP Ensamblar el contorno ICP en el ciclo de desbaste y en el de acabado Ejecutar el roscado 470 9 Ejemplos il Mecanizado ICP longitudinal Se supone que la m quina est ajustada y en el modo de funcionamiento aprendizaje En el ciclo de mecanizado ICP se realiza la introducci n de la profundidad de posicionamiento y de las demas as para el desbaste En este ejem
289. gramados se refieren a la punta de corte te rica S imagen central a la dcha En contornos no paralelos al eje se producen inexactitudes La compensaci n SRK calcula un nuevo recorrido de desplazamiento el equidistante para compensar dicho error imagen abajo a la dcha El MANUALplus calcula el SRK en la programaci n de ciclos En el marco de la programaci n DIN se tiene en cuenta tambi n la SRK en los ciclos terminales Adem s en la programaci n DIN tambi n se puede conectar desconectar la compensaci n SRK cuando se trabaja con recorridos aislados 28 1 Introducci n y nociones b sicas il Compensaci n del radio de la fresa FRK En el fresado es decisivo el di metro exterior de la fresa para realizar el contorno Sin FRK el centro de la fresa es el punto de referencia en los recorridos Para compensar dicho error la FRK calcula un nuevo recorrido el equidistante MANUAL plus 4110 de HEIDENHAIN de la mms iImensiones 1 6 D Indicaciones para el manejo lus 2 1 Pantalla del MANU 2 1 Pantalla del MANUAL plus EI MANUAL plus representa las informaciones a visualizar en ventanas Algunas ventanas s lo aparecen en pantalla cuando se solicitan por ejemplo durante la introducci n de datos Adicionalmente se encuentran la l nea de modos de funcionamiento y Visualizaci n de softkeys en la pantalla Las casillas de la visualizaci n de softkeys corresponden
290. gt Radio de entrada R Radio de arco de entrada salida por defecto 0 m R 0 el elemento del contorno se aproxima directamente aproximaci n al punto de entrada por encima del nivel de fresado despu s aproximaci n de profundidad perpendicular R gt 0 La fresa desplaza el arco de entrada salida el cual se aproxima tangencialmente al elemento del contorno m RO en esquinas interiores La fresa desplaza el arco de entrada salida el cual se aproxima tangencialmente al elemento del contorno m R lt 0 en esquinas exteriores Longitud del elemento lineal de entrada salida el elemento del contorno se aproxima sale tangencialmente gt Sobremedida K paralela al contorno gt I Sobremedida X en direcci n de aproximaci n gt Avance de aproximaci n F para la aproximaci n de profundidad por defecto avance activo gt Avance reducido E para elementos circulares por defecto avance activo gt Direcci n del fresado H por defecto 0 influye junto con la direcci n de giro de la fresa a la direcci n de fresado v ase figura auxiliar E H 0 Contramarcha E H 1 Marcha s ncrona HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 37 6 21 Mecanizado de B envolventes lventes ICIes envo 6 21 Mecanizado de su Tipo de ciclo Q por defecto 0 el significado depende de U Fresado del contorno U 0 O 0 punto central de la fresa sobre el contorno Q 1 contorno cerrado fresado interior
291. gundo ciclo de desbaste Ko 55 AR T 1 020000 l 2 000 a Cl FR taa Maguinado longit E pja 10 1 5 150 El pto de arranque X Z se situa poco antes del M margen a mecanizar Dicho pto se alcanza en marcha eS pasa a al poe PAS alo pa acabado herram posicion herram constante introd r pida El ciclo mecaniza el margen marcado en la figura El modo ampliado es necesario debido a las sobremedidas el redondeo y el chafl n Tercer ciclo de desbaste Ko 40 an O T 1 az 00000 l 2 000 A FR toa Si SES Magquinado longit E 14126 565 ag 10 1 5 150 El ciclo mecaniza el margen marcado en la figura El Pto inicial modo ampliado es necesario debido a las E paso lista RS S F de SAA final atr s l acabado herram posici n herram constante introd sobremedidas y las inclinaciones 462 9 Ejemplos il Cuarto ciclo de desbaste El ciclo mecaniza el margen marcado en la figura El modo ampliado es necesario debido a las sobremedidas Posicionamiento para el cambio de herramienta Para sacar la herramienta de desbaste y aplicar la herramienta de acabado se alcanza una posici n de seguridad MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN aprendiz Gesti n de herramientas Organizaci n X 20 000 2 TA wow l 2 000 Az FR e S O 20 40 60 80 100120 S al 150 m min NS 100 2387 r p m Maguinado longit E K IEI 2 2 g1rf 16 zajo x2 20
292. gura pol gono en superficie frontal G307 G307 define un pol gono sobre la superficie frontal Esta figura se programa en combinaci n con G793 o G797 Par metro gt Punto central XK gt Punto central YK gt N mero de aristas Q campo 3 lt Q lt 127 gt Angulo A Direcci n angular v ase figura auxiliar gt Amplitud K SW Longitud E K lt O Amplitud Di metro del c rculo interior K gt 0 Longitud de aristas gt Bisel redondeo R R lt O Longitud de bisel E R gt 0 Radio de redondeo 370 6 Programaci n DIN il 6 21 Mecanizado de superficies envolventes Di metro de referencia G120 G120 determina el di metro de referencia de la superficie cil ndrica envolvente Programar G120 si se emplea CY con G110 G113 G120 act a con retenci n autom tica de los ltimos datos programados Par metro gt Di metro X HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 37 m O 3 e o md N D 6 21 Mecanizado de e envolventes 6 21 Mecanizado de cies envolventes m D 3 2 8 G md md o Punto inicial del contorno marcha r pida G110 Comando de geometr a G110 define el punto inicial de un contorno de superficie envolvente Comando de mecanizado La hta se desplaza en marcha r pida por el recorrido m s corto hasta el punto final Par metro gt Punto final Z gt Angulo final C gt Punto final CY como cota de trayectoria Referencia Di
293. hura del bisel T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Ejecuci n del ciclo 1 calcula la subdivisi n de profundizaci n 2 se aproxima desde X Z hasta la distancia de seguridad 3 se desplaza con un avance hasta di metro tallado libre y espera aqu 2 vueltas 4 retrocede y se aproxima de nuevo 5 serepite 3 4 hasta alcanzar el punto de esquina Z1 6 sise ha definidio en el ltimo corte se mecaniza la superficie transversal lim trofe a partir del punto final X2 7 sise ha definido se elabora un bisel redondeo 8 regresa en diagonal al pto arranque X Z 158 4 Programaci n de ciclos Tronzado Seleccionar ciclos de profundizaci n Seleccionar Tronzado El ciclo penetra en la pieza giratoria SI se desea se puede elaborar un bisel redondeo en el di metro exterior Par metro de ciclo Punto inicial X Z X1 Z1 Punto de esquina del contorno Dimetro interior XE tubo Di metro de reducci n del avance I Bisel redondeo B B gt 0 Radio del redondeo B lt 0 Anchura del bisel Avance reducido E T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Ejecuci n del ciclo 1 se aproxima desde X Z hasta la distancia de seguridad 2 siest definido penetra hasta la profundidad del bisel o del redondeo y general el bisel redondeo 3 se desplaza con un avance seg n los par metros de ciclo hasta e
294. i n mecanizado exterior y aproximaci n en direcci n X Datos de herramienta Herramienta de roscado para mecanizado externo WO 1 Orientaci n de la herramienta A 93 ngulo de ajuste B 55 ngulo extremo HEIDENHAIN MANUALplus 4110 k Gesti n de nerranientas organizaci n XT ARO 11 E Z 52 001 E Fa oo Sii ao 20 40 60 Mini 0 SB coa D 5000r p m o 0 043 grado J 62 D x60 zamo 2j 40 DTT pra o anis uis PRJ5 Bi O B2 Ti sfiso Flo Pto inicial paso lista aceptar S F de revoluc final atr s acabado herram posici n herran constante introd 4 4 Ciclos de Pm de viruta i il 2 Paso aprendiz Gesti n de nerranientas X 72 002 a T 77 Z 52 001 z Jomm ERE 20 40 60 80 100120 Soo o SO 185 m min D 5000r p m o 0 043 grado Penetrac longit E sA A IS x1f 60 zif 30 x2 40 i z2f 10 P3 BA uns gt Bi B2J tho shao F O 3 O Pto inicial paso lista aceptar S F de revoluc final atr s acabado herram posici n herran constante introd de viruta El material restante rea marcada en la imagen superior izquierda se desbasta en profundizaci n longitudinal ampliada Antes de la ejecuci n de este paso se cambia la herramienta O da do O O YN 2 BZ O Y JT El modo ampliado se utiliza para realizar los redondeos en el fondo del
295. i n anterior Soluci n posterior y la soluci n correcta se selecciona con Aceptar soluci n im genes de la derecha tE Si existen elementos del contorno sin solucionar al dejar el modo de edici n el MANUALplus pregunta si estos elementos deben ser borrados Modificaci n del ltimo elemento del contorno Pulsando ltima modificaci n los datos del elemento del contorno introducidos por ltima vez se disponen para la modificaci n En la correcci n de un elemento lineal o circular seg n cada situaci n la modificaci n se realiza inmediatamente o bien se muestra el contorno corregido para su control Los elementos del contorno modificados se destacan en colores Si resultan varias posibilidades de soluci n se visualizan con soluci n anterior soluci n posterior todas las posibles soluciones matem ticas La modificaci n se hace efectiva s lo con Aceptar soluci n Con Atr s se elimina la modificaci n la anterior descripci n a n es v lida El tipo del elemento del contorno elemento lineal o circular la direcci n de un elemento lineal y el sentido de giro de un elemento circular no se puede modificar con esta funci n Si se requiere borre el ltimo elemento del contorno y a ada un nuevo elemento del contorno Borrar el ltimo elemento del contorno Pulsando ltimo borrado se eliminan los datos del elemento del contorno introducidos por ltima vez Utilice esta funci n varias veces para borrar
296. i n axial C por defecto Angulo actual del cabezal Ejecuci n del ciclo 1 activa el eje C 2 se posiciona en marcha r pida en el ngulo final C2 3 posiciona la herramienta en marcha r pida en X2 Z2 202 4 Programaci n de ciclos il Ranura axial Seleccionar Fresado Seleccionar Ranura axial El ciclo realiza una ranura sobre la superficie frontal La anchura de la ranura se corresponde con el di metro de la fresa Par metro de ciclo Punto inicial X Z Angulo de cabezal C Posici n axial C por defecto Angulo actual del cabezal Angulo del punto final de la ranura C1 por defecto Angulo de cabezal C Punto final de la ranura X1 en X medida de di metro Arista superior del fresado Z1 por defecto Punto inicial Z Z2 Base del fresado L Longitud de ranura A Angulo en eje X por defecto O Profundidad de aproximaci n P por defecto profundidad total en una aproximaci n Avance de aproximaci n FZ por defecto avance activo T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Combinaciones param tricas para posici n y situaci n de la ranura v ase figura auxiliar Ejecuci n del ciclo 1 activa el eje C y se posiciona en marcha r pida en el ngulo de cabezal C s lo en el modo aprendizaje calcula las subdivisiones de corte se aproxima a la distancia de seguridad se aproxima con avance FZ fresa hasta el punto fina
297. i n de ciclos Posici n del tallado libre 162 Tallado libre de rosca DIN 76 180 Tallado libre DIN 509 E 182 Tallado libre DIN 509 F 184 Tallado libre en forma de H 156 Tallado libre en forma de K 157 Tallado libre en forma de U 158 Programaci n DIN Ciclo de entalladura G85 346 Contorno de tallado libre G25 345 Tallado libre DIN 509 E G851 347 Tallado libre DIN 509 F G85B2 348 Tallado libre DIN76 G853 349 Tallado libre en forma de H G857 351 Tallado libre en forma de K G858 352 Tallado libre en forma de U G856 350 Tallado libre entalladura Par metros de entalladura DIN 509 E DIN 509F 527 Par metros de entalladura DIN 76 525 Tallado libre de rosca DIN 76 Programaci n de ciclos Tallado libre de rosca DIN 76 180 Programaci n DIN Ciclo de entalladura G85 346 con mecanizado de cilindro G853 349 Contorno de tallado libre G25 345 Programaci n ICP Tallado libre de rosca DIN 76 265 Index i il Index Tecla Process 33 Teclado 23 Teclado alfanum rico 35 Teclado para la introducci n de datos 23 Teclas Page 39 Textos de di logo en subprogramas 407 Tiempo de espera G4 391 Tiempos de mecanizado 74 Tipo de visualizaci n visualizaci n del valor real 433 Trabajar con ciclos 80 Transferencia 441 Transici n tangencial 245 Transmisi n de datos 441 Transmisi n de los datos de la herramienta
298. i n de cotas absolutas o incrementales Introducci n y visualizaci n en el sistema de medida m trico o en pulgadas Visualizaci n del recorrido restante Correcci n de la posici n de la punta de la hta en el plano X Z Recorrido autom tico de la posici n de la punta de la herramienta Correcci n final de la hta mediante volante con aceptaci n de los valores de correcci n en la tabla de herramienta Compensaci n del radio de la cuchilla y de la fresa Tabla de htas para 99 herramientas con su correspondiente descripci n Apoyo gr fico para la programaci n de herramientas Supervisi n de la herramienta por tiempo de vida de la placa de corte o por el n de piezas producidas Simulaci n gr fica de los distintos ciclos de programas de ciclos o de programas DIN Gr fico bidimensional de l neas o trazos Vista giratoria o frontal o representaci n de la superficie envolvente desarrollada Ampliaci n o reducci n de secciones Zoom C lculo de los tiempos principales y secundarios Consideraci n de las instrucciones provocadas por el CNC Representaci n de los tiempos de cada ciclo o de cada cambio de hta en programas DIN 10 Tablas y res menes Volantes electr nicos DataPilot MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN E Para desplazar los ejes igual que en una m quina manual se pueden conectar como m ximo 2 volantes electr nicos E Adicionalmente puede conectarse el volante port til HR410 Software d
299. i n del modo Insert Insert en ingl s a adir se visualiza debajo de la l nea de introducci n Las cifras siguen introduci ndose desde el teclado para la introducci n de datos MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN aprendiz Gesti n de herramientas organizaci n X 12 002 s T1 az 0 000 Z 52 00 a FA 10 000nm rev UNION 20 40 60 80 Mi o7 EIA 5000r p m o 0 043 grado teclado alfabetico ICP Beispiel Gewindezapfenf WRF a bloque insert Eon e SARRIA O JET 2066 007600 16 1 Oo aaa aa 6000700 7 Cra A ATEN arrang viruta lon plan 2 2 Manejo introducci n segs ror O Y O BL gt lt e N 2 3 Avisos de error La forma y el proceso de los avisos de error depende en el MANUALplus del modo de funcionamiento seleccionado Avisos de error directos El MANUALplus emplea los avisos de error directos cuando es posible su correcci n inmediata ejemplo el valor de introducci n del par metro de diclo fuera del rea v lida Este aviso se confirma con Enter y se corrige el error imagen arriba a la dcha Informaci n en el aviso de error directo La descripci n del error explica el error surgido El n mero de error sirve en caso de consultas al constructor de la m quina La hora indica cuando apareci el error Visualizaci n de errores Si aparecen errores avisos durante el arranque del sistema durante el funcionamiento o d
300. ial 327 E A A _ ___J_____ _ gt G852 Tallado libre con mecanizado de cilindro 348 G864 Acabado profundizaci n contorno radial 327 DIN 509 F G865 Ciclo simple de profundizaci n axial 329 G853 Tallado libre con mecanizado de cilindro 349 G866 Ciclo simple de profundizaci n radial 329 ENS G867 Profundizaci n con acabado axial 330 San IA sos G868 Profundizaci n con acabado radial 330 Se MI A XK 858 Tallado libre forma K 352 Ciclos de profundizaci n PGA ess Cicio de tronzado 353 G811 Cilindrado simple radial 109 G815 Cilindrado simple radial 334 flolosdetaladrado P g G821 Cilindrado simple axial Sa JM OE TA de G825 Cilindrado simple axial 334 G74 Ciclo de perforaci n profunda 355 G36 Ciclo de roscado con macho 357 Ciclos de roscado P g G743 Modelo lineal superficie frontal 383 G31 e A a G744 Modelo lineal en la superficie envolvente 387 m A ASmOa e G745 Modelo circular superficie frontal 385 ss ROSA IAN G746 Modelo circular en la superficie envolvente 389 G35 Rosca m trica ISO 340 G799 Fresado de roscas 358 G350 Rosca longitudinal simple para trayectoria 341 illa A y G351 Rosca ampliada 342 G120 Di metro de referencia para el mecanizado 371 G352 Rosca c nica AP aaa de superficies envolventes G353 Roscac nica aaa G126 L mite n revoluciones en htas motorizadas 297 G36 A en 357 G152 Desplazamiento punto cero eje C 359 G799 Fresado de roscas JJ BBB G153 Eje C nor
301. ielwerkstueck lista de nunerar modificar borrar copiar modif a adir atr s programas otra vez texto ciclo ciclo ciclo ciclo 9 Ejemplos il Elaboraci n de un programa de ciclos A continuaci n se explican los diferentes ciclos para el mecanizado de piezas Los pasos correspondientes se representan en el esquema de la pieza el ciclo y los par metros del ciclo en las figuras de la p gina derecha La visualizaci n de la m quina muestra la situaci n despu s de la ejecuci n del ciclo Ejecuci n para cada ciclo gt Seleccionar el ciclo gt Programar el ciclo gt Comprobar el ciclo en la simulaci n gt Ejecutar el ciclo gt Memorizar el ciclo Primer ciclo de desbaste A 62 000 TA omo l 2 000 az F An ae O G ror pn Maquinado longit E x HE Z 2 EX x2 60 z2f 70 pra aj TR Ber gt k 0 1 tho o shso Pto inicial Fijar primero la herramienta de desbaste espias paso lista l 5 F de pare final atr s El ciclo mecaniza el margen marcado en la figura Se acabado herram posicion herram constante introd selecciona el modo ampliado para indicar sobremedidas o demasias El pto de arranque X Z se situa poco antes del margen a mecanizar Dicho pto se alcanza en marcha r pida Los ciclos de desbaste vuelven al punto de arranque al ejecutarse el ciclo a UN con el MANUALplus MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 461 il o atajar con el MANUALplus Se
302. ienta Las coordenadas del punto de cambio se determinan en el funcionamiento de ajuste v ase Fijar el punto para el cambio de hta en p g 52 Par metro gt Secuencia Q por defecto 0 determina el proceso de los desplazamientos E E Al O 0 Recorrido en diagonal 1 primero direcci n X luego Z primero direcci n Z luego X S lo direcci n X Z permanece invariable s lo direcci n Z X permanece invariable Un comando G14 se trasforma en un comando elemental marcha r pida en coordenadas de la m quina G701 En G701 el punto de destino X Z se refiere al punto cero de la m quina Como punto de referencia para el carro es v lido el punto de ref del mismo HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Ejemplo G14 izado i de mecan ta sin pro Ien tos de herram imien 6 4 Mov tos lineales E culares sencillos m D 3 2 2 G imien 6 5 Mov 6 5 Movimientos lineales y circulares sencillos Movimiento lineal G1 Comando de geometr a G1 define el trayecto de una descripci n de contorno Comando de mecanizado La herramienta se desplaza linealmente con avance al punto final X Z Par metro gt Punto final X Cota de di metro gt Punto final Z gt Angulo A Direcci n angular v ase figura auxiliar gt Bisel redondeo B Al final del recorrido lineal se puede definir un bisel redondeo o una transici in tangencial al pr ximo elemento del
303. ientas organizaci n IO E F al 10 000mm rev ol 185 m min 0 043 grado Maquinado ICP long REZA 2 52 001 Jj UN th sas roo Pto inicial 0 editar paso lista aceptar S F de revoluc final atr s ICP acabado herram posici n herram constante introd aprendiz Gesti n de herramientas Organizaci n X 12 002 s T1 sono Z 32 001 z 10 000nm rey tol n DO E O 20 40 60 80 100120 A A a a PT Sitio 0 S FS LETAN D 5000r p m 1 100 0 043 grado Cantid 13 Selecci n contornos ICP ICP Beispiel Gewindezapfen ICP Beispiel Matritze Beispiel Example Contorno ICP 9000 Tama o 1640 Ultima modif 02 07 2003 08 01 Clasific Modificar Borrar Copiar Selecci n Atr s fecha texto 243 Q O Y O e O Pw e O Ici n 5 2 Ed Elaborar o ampliar el contorno ICP Tras la selecci n del elemento del contorno se introducen los Seftkeys O O OOOO par metros conocidos El MANUALplus calcula los par metros no definidos seg n los datos de los elementos del contorno adjuntos Llamada al Men de arcos Normalmente se pueden describir los elementos del contorno tal y como est n medidos en el dibujo de producci n RA SS AP et Entre el Men de l neas y Men de arcos se cambia por softkey Los Llamada al Men de l neas element
304. im genes de la derecha Seleccionar profundizaci n axial im genes de la siguiente p g Conectar Ampliado paso Conectar Proceso de acabado acabado El ciclo acaba en el n mero de profundizaciones definido en O Los par metros X Z X2 22 definen la primera profundizaci n posici n profundidad y anchura de profundizaci n Par metro de ciclo Punto inicial X Z X1 Z1 Punto inicial del contorno X2 Z2 Punto final del contorno A Angulo inicial campo 0 lt A lt 90 W Angulo final campo 0 lt W lt 90 R Redondeo Bisel Redondeo B1 B2 B1 Inicio del contorno B2 final del contorno B gt 0 Radio del redondeo B lt 0 Anchura del bisel T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro distancia hasta la penetraci n siguiente DX DZ relativo a la penetraci n anterior N mero de ciclos de penetraci n Q por defecto 1 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 4 5 Ciclos de Pen o il m Y izacion 4 5 Ciclos de i Con los siguientes par metros seleccionables se definen A Bisel al inicio del contorno W Bisel al final del contorno R B B Redondeo en ambas esquinas del fondo del contorno 1 Bisel redondeo al inicio del contorno 2 Bisel redondeo al final del contorno Ejecuci n del ciclo 138 calcula las posiciones de penetraci n parte del punto inicial o de la profundizaci n paralela al eje hacia la pr xima profundiz
305. imiento circular movimiento circular tiemp de permanencia Pda exta en bloque 12 movimiento circular 13 movimiento circular 14 punto cambio de herr 20 parte mandr cil tub 21 Cont de p en bruto 25 entalladura 26 lim de vel de giro 31 ciclo de rosca E rosca simple rosca tray individ Selecci n de la funci n G el E Z O Y z S O O a Selecc Llamada a la funci n G Introducci n de par metros 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 No de funci n G Guardar Aceptar las funciones G 6 2 Edic Si no se conoce el n mero de la funci n G se puede seleccionar de la lista de funciones G Selecci n de la funci n G Lista de Llamar a la lista de las funciones G func G Seleccionar la funci n G Admitir Aceptar la funci n G func 6 Selecc Llamar a las funciones G Introducci n de par metros Guardar Aceptar las funciones G HEIDENHAIN MANUALplus 4110 287 la pieza en bruto ipci n de 6 3 Descr 6 3 Descripci n de la pieza en bruto Revestimiento del cilindro tubo G20 G20 describe la pieza en bruto y la situaci n de sujeci n Esta informaci n se evalua en la simulaci n Par metro gt Di metro X gt Longitud Z incluida sobremedida transversal y margen de sujeci n gt Arista derecha K sobremedida transversal gt Di metro interior I en el tipo de pieza en bruto Tubo gt Campo de sujeci n B gt
306. in del contorno B1 inicio del contorno B gt 0 Radio del redondeo B lt 0 Anchura del bisel I K Sobremedida X Z T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro HEIDENHAIN MANUALplus 4110 4 4 Ciclos de arangi de viruta o il de viruta O as do O O O YN 2 BZ O Y ST Con los siguientes par metros seleccionables se definen A Bisel al inicio del contorno W Bisel al final del contorno R Redondeo B Bisel redondeo al final del contorno B1 Bisel redondeo al inicio del contorno Ejecuci n del ciclo 1 se calcula la subdivisi n del corte aproximaci n 2 se aproxima desde X Z para el primer corte 3 se desplaza con un avance hasta el punto final Z2 o bien hasta el punto final X2 o hasta un elemento cualquiera del contorno 4 dependiendo del signo P P gt 0 repasa el contorno PO se eleva en un ngulo de 45 5 retrocede y se aproxima de nuevo se repite 3 5 hasta alcanzar X1 o bien Z1 7 regresa paralelo al eje al pto inicial O 104 4 Programaci n de ciclos Arranque de viruta de acabado longitudinal transversal Seleccionar arranque de viruta longitudinal transversal _ _ _ _ _ _ _ _______________________________ _ oEa K K Seleccionar Arranque de viruta longitudinal im genes de la derecha Seleccionar Arranque de viruta transversal im gene
307. inal YK cartesiano gt Radio R gt Punto central I cartesiano gt Punto central K cartesiano gt Punto de corte Q por defecto O 0 Si resultan dos posibilidades de soluci n del c lculo del punto final O define el punto final gt Bisel redondeo B Transici n al pr ximo elemento del contorno Programar el punto final te rico del elemento del contorno si se indica un bisel redondeo m B sin datos Transici n tangencial E B O Transici n no tangencial E B gt 0 Radio del redondeo m B lt 0 Anchura del bisel gt Punto final Z GF Definir el punto final con coordenadas polares o bien cartesianas Punto final en el origen Programar XK 0 YK 0 Programar punto central o radio Si el punto central del c rculo no est programado se calcula el punto central que resulta en el arco de c rculo m s corto s lo est permitido en G102 G103 como instrucci n geom trica par metros O B permitido s lo co G102 G103 como instrucci n de mecanizado par metro Z 362 m o 3 po o G md N G mb 70 r 6 Programaci n DIN Ranura lineal superficie frontal G791 G791 fresa una ranura desde la posici n actual de la herramienta hasta el punto final La anchura de la ranura se corresponde con el di metro de la fresa No se produce ning n c lculo de sobremedida Par metro gt Di metro X Punto fina
308. inal del contorno Avance de profundizaci n O por defecto avance activo A Angulo inicial campo 0 lt A lt 90 W Angulo final campo 0 lt W lt 90 R Redondeo Bisel Redondeo B1 B2 B1 Inicio del contorno B2 final del contorno B gt 0 Radio del redondeo B lt 0 Anchura del bisel Correcci n de profundidad de giro RB T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro I K Sobremedida de la pieza en bruto X Z 150 4 Programaci n de ciclos il Con los siguientes par metros seleccionables se definen LEN Bisel al inicio del contorno W Biselalfinaldel contorno E R Redondeo en ambas esquinas del fondo del contorno B1 Bisel redondeo al inicio del contorno B2 Bisel redondeo al final del contorno Ejecuci n del ciclo 1 se aproxima desde X Z 2 realiza el acabado del primer flanco teniendo en cuenta los elementos seleccionables del contorno y entonces hasta un poco antes del punto final Z2 X2 3 se aproxima paralelo al eje al segundo lado para el acabado 4 realiza el acabado del segundo flanco teniendo en cuenta los elementos seleccionables del contorno y entonces del resto del fondo del contorno 5 sise ha definido se profundiza el bisel redondeo al inicio final del contorno HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 5 Ciclos de pijn dizaci n j i 4 5 Ciclos de Mn cizaci n Cilindrado ICP radial axial Seleccionar ciclos de
309. inen los redondeos con un sobreposicionamiento F 0 4 A adir elemento conmuta al modo de introducci n del editor ICP figura de abajo a la derecha Pto inicial to Como el MANUALplus calcula la direcci n editar paso lista aceptar S F de revoluc final atr s del mecanizado en base a la direcci n del ICP acabado herram posici n herram constante introd contorno el contorno ICP se describe en direcci n Z negativa po dx 0 000 A 62 000 AX T 1 dz 0 000 A 0 400mm rey l 2 000 Al F o S 0 20 40 60 80 100120 S E 180r p nm E ES Bicos 165 670 grado Jemplo ICP de una matriz 9 O A EA G 484 9 Ejemplos 3er elemento del contorno El siguiente elemento del contorno es una diagonal S lo se conoce el ngulo del elemento lineal El MANUAL plus posiciona el s mbolo de contorno no resuelto debajo de la ventana del gr fico y representa la l nea en color gris para saber que es un elemento no resuelto MANUAL plus 4110 de HEIDENHAIN aprendiz sesti n de herramientas organizaci n X 62 000 T1 EA 2 2 000 22 Fl 100 165 670 grado 0 400mm rev Angulo hacia eje 2 aprendiz O RN K 62 000 T1 x 0 000 l 2 000 F E 0 400nm rev S B 180r p m 0 1 100 165 670 grado Entrada de linea saena ICP de una matriz il A O ICP de una matriz
310. inicial X Z Datos de m quina S F y T HEIDENHAIN MANUALplus 4110 aprendiz Gesti n de herramientas Organizaci n X 12 002 Br T 1 om Z 52 k 001 az m F al 10 000nn rev O 20 40 60 80 100120 OIDO N 0 SO 185 m min AAA 1 100 0 043 grado S D 5000r p m 1110 ICP Beispiel Gewindezapfen N1 TO Pieza en bruto barra tubo N2 T2 Desplz r pido posicionado N3 T2 Maquinado ICP long N111 N4 T2 Desplz r pido posicionado NS T6 Acabado ICP longit N111 N6 T6 Desplz r pido posicionado HNH T45 Ciclo de rosca Pieza en bruto Definir la pieza en bruto est ndar o la pieza en bruto ICP Cortes individuales Posicionamiento en marcha r pida y cortes individuales lineales y circulares bisel y redondeo Ciclos de arranque de viruta longitudinal transversal Ciclos de desbaste y acabado para los mecanizados longitudinales y planos Ciclos de profundizaci n y de cilindrado Ciclos para profundizaciones profundizaciones de contornos entalladuras y tronzados Roscado a cuchilla Ciclos de roscado rebaje y repaso de roscados Taladrado Ciclos de taladrado y mecanizado de modelos en superficie frontal y superficie envolvente Fresado Ciclos de fresado y mecanizado de modelos en superficie frontal y superficie envolvente Macro DIN Las partes del programa escritas en lenguaje DIN se agrupan en el programa de ciclos EDIN
311. io 453 Servicio de Usuario 454 Servicio del Sistema 455 Simulaci n 68 Simulaci n gr fica 71 Sistema de coordenadas 25 Sobremedida paralela al eje G57 308 paralela al eje G58 309 Sobreposicionamiento del volante con G350 341 con G351 342 con G39352343 con G353 344 Softkey 39 Softkeys 33 Software Handshake transmisi n de datos en serie 445 Subdivisi n del corte 163 Subprogramas 406 Subprogramas imbricados 406 Superficie envolvente Elementos del contorno ICP 272 Superficie frontal Elementos del contorno ICP 268 Supervisi n de la cantidad Nociones b sicas 59 Supervisi n del n mero de piezas Datos de la herramienta 427 Supervisi n del tiempo de funcionamiento Nociones b sicas 59 Supervisi n del tiempo de vida Datos de la herramienta 427 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 T Taladrado Programaci n de ciclos Roscado 195 Taladrado 191 Taladro profundo 193 Programaci n DIN Ciclo de perforaci n profunda G74 355 Ciclo de taladrado G71 354 Roscado G36 357 Taladrados axiales 355 Taladro de placa reversible 413 Taladro profundo axial radial programaci n de ciclos 193 Ciclo de perforaci n profunda G74 355 Tallado libre Contorno ICP Principios b sicos del tallado libre ICP 263 Tallado libre de rosca DIN 76 265 Tallado libre DIN 509 E 266 Tallado libre DIN 509 F 267 Programac
312. ionado se visualiza en n mero de programa Clasificaci n de la lista de programas Los programas de un grupo de programas aparecen listados en orden alfab tico o por fecha Seleccionar programa El programa elegido se puede seleccionar de la lista o se puede introducir el n de programa Seleccionar programa Pulsando Selecci n del programa el sistema vuelve al funcionamiento anterior Se activa el programa visualizado en n de programa Ejecutar el programa de nuevo Se introduce el nuevo n mero de programa y se pulsa Selecci n de programa Copiar programa Se copia el programa seleccionado A la copia se le asigna un nuevo n mero de programa Las dem s indicaciones del programa y el contenido del mismo no var an Borrar el programa El programa seleccionado desaparece del sistema Modificar la descripci n del programa Con modificar texto se visualiza el teclado alfanum rico para poder introducir o modificar la descripci n de un programa Si el cursor se encuentra en el campo n mero de programa se puede introducir el n mero deseado Si no conoce el n mero de programa exacto se introduce el n mero incompleto y se cambia con Enter a la lista de programas El cursor se encuentra entonces sobre el primer n mero de programa que corresponde a la introducci n de Ud ha realizado Cuando el cursor se encuentra en la lista de programas se puede navegar a trav s de la misma para buscar el
313. ionalmente se requieren los par metros del taladro fresado Ejecuci n del ciclo 1 NO UU Bb 0 N Posicionar seg n la configuraci n de su m quina sin eje C se posiciona sobre ngulo del cabezal C con eje C activa el eje C y se posiciona en marcha r pida sobre el ngulo del cabezal C modo manual mecanizado desde el ngulo de cabezal actual se calculan las posiciones del modelo se posiciona sobre el punto inicial del modelo ejecuta el taladro fresado se posiciona para el pr ximo mecanizado repite 4 5 hasta que se hayan realizado todos los mecanizados se posiciona en el punto inicial Z y desactiva el eje C HEIDENHAIN MANUALplus 4110 233 4 9 Modelos de a acri y fresado Modelo de taladrado fresado circular radial TO EU o TO Seleccionar Taladrar Seleccionar Taladrado radial imagen arriba a la derecha Seleccionar Taladrado profundo radial imagen del centro a la derecha Seleccionar Roscado radial imagen abajo a la derecha 4 9 Modelos de calado y fresado Seleccionar Ranura radial imagen superior de la siguiente p g Seleccionar contorno radial ICP imagen central de la siguiente p g muestra Conectar Modelo circular circ El modelo circular se conecta en ciclos de taladrado o fresado para elaborar modelos de taladrado ftresado con distancias equidistantes sobre un c rculo o arco de c rculo en la superficie envolvent
314. ircular G12 G13 295 Movimiento circular G2 G3 293 Superficie envolvente 6112 6113 374 j il Index Elementos de forma ICP Introducir elementos de forma 263 Nociones b sicas 242 Superposici n de elementos de forma 259 Elementos del contorno ICP Contorno de giro 260 Superficie frontal 268 Superficie lateral 272 Elementos del contorno sin resolver ICP 242 Emisi n de datos Programaci n DIN 393 Emisi n de informaciones Programaci n DIN 395 Entrada del cilindro tallado libre DIN 509 E con 182 Entrada del cilindro tallado libre DIN 509 F con 184 Equidistante FRK 29 Equidistante SRK 28 Error de PLC 37 Error del sistema 37 Errores internos 37 Escariador 413 Esperar hora G204 391 Estructura del men Programaci n DIN 286 Ethernet 442 Extensi n 39 F Fecha hora 455 Fijar S F T 392 Fijar valores del eje 50 Final de ciclo G80 310 Frases NC 279 Fresa de roscas 413 Fresa frontal 413 Fresa para ranuras de broca 413 Fresado de figura axial programaci n de ciclos 204 Fresado de figura radial programaci n de ciclos 216 Fresado de superficies en la superficie frontal G797 366 Fresado frontal programaci n de ciclos 211 Fresado ranura espiral Ciclo DIN G798 379 Programaci n de ciclos 223 Funcionamiento Gesti n de herramientas 412 M quina
315. ivel realiza el acabado de la base de la cajera seg n J desde dentro hacia fuera o viceversa realiza el acabado de la cajera con avance programado se posiciona en el punto inicial Z y desactiva el eje C HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 de fresado o il Contorno ICP axial Seleccionar Fresado O O YN O La t 0 Seleccionar contorno axial ICP Seg n los par metros el ciclo fresa un contorno o bien realiza el desbaste acabado de una cajera sobre una superficie frontal 4 8 Cicl Notas sobre par metros funciones Fresado de contornos o cajeras se define con U Direcci n de fresado H y la direcci n de giro de la fresa influyen sobre ella v ase Direcci n de fresado en fresados de contornos y cajeras en p g 224 Compensaci n del radio de fresado se realiza excepto en fresados de contorno con J 0 Aproximaci n y salida En contornos cerrados el punto de intersecci n de la posici n de la herramienta al primer elemento del contorno es la posici n de entrada y salida Si no puede ser trazada la normal entonces el punto inicial del primer elemento en rect ngulos el elemento m s largo es la posici n de entrada y salida Con radio de entrada R se define si la aproximaci n es directa o en un arco Fresado de contornos J define si la fresa debe trabajar sobre el contorno punto central de la fresa o sobre la parte interior exterior del contorno Fresado
316. izaci n Ejecuci n del ciclo 1 calculalas posiciones de penetraci n 2 parte del punto inicial o de la profundizaci n paralela al eje hacia la pr xima profundizaci n 3 realiza el acabado de la profundizaci n 4 repite 2 3 hasta que se han realizado todas las profundizaciones 5 regresa paralelo al eje al pto inicial 142 4 Programaci n de ciclos il Cilindrado O Los ciclos de cilindrado mecanizan mediante movimientos alternativos O de profundizaci n y desbaste As se produce el mecanizado con un 49 m nimo de movimientos de elevaci n y aproximaci n N Los siguientes par metros influyen en las caracter sticas del z cilindrado Avance de profundizaci n O Avance del movimiento de profundizaci n Cilindrado uni bidireccional U Puede realizar el cilindrado uni o bidireccional En ciclos de cilindrado radiales el mecanizado unidireccional se produce en la direcci n del cabezal principal en ciclos de cilindrado ICP axiales la direcci n del mecanizado se corresponde con la direcci n de la definici n del contorno Anchura de desviaci n B desde la segunda aproximaci n en el sobrepaso del torneado al cilindrado el trayecto a mecanizar se reduce a la anchura de desviaci n B En cada sobrepaso siguiente desde el torneado al cilindrado a este lado se produce la reducci n a B adicionalmente a la desviaci n anterior La suma de la desviaci n se limita al 80 de la anchura efectiva de corte a
317. izado est n disponibles la descripci n del contorno ICP y el programa de ciclos completo El mecanizado se realiza con Profundizaci n ICP radial Herramienta empleada Hta punzante Posici n T4 WO 1 Orientaci n de la herramienta R 0 2 Radio de la herramienta K 5 Anchura de corte Ejecuci n del proceso Fijar el bloque di metro 60 mm longitud 65 mm Ajustar m quina Determinar cero pieza determinar medidas de la herramienta Cambiar a aprendizaje Introducir los ciclos de posicionamiento para el cambio de la herramienta Llamada al ciclo de profundizaci n ICP Realizaci n del contorno ICP Ensamblar el contorno ICP en el ciclo de acabado de profundizaci n MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 51 49 45 34 32 5 9 4 iem ciclo de profundizaci n 2 il 9 4 emo ciclo de profundizaci n Profundizaci n ICP radial Se supone que la m quina est ajustada y en el modo de funcionamiento aprendizaje En el ciclo de mecanizado de profundizaci n ICP se programan las demas as para la profundizaci n previa La anchura de la profundizaci n no se indica El MANUALplus calcula una subdivisi n de corte con aproximaciones lt 80 de la anchura de la cuchilla definida en los datos de la herramienta v ase figura arriba dcha Despu s de especificar los par metros del ciclo se cambia con editar ICP a la programaci n ICP A adir
318. jecuten antes de que el primer comando de desplazamiento se lleve a cabo Ejecuci n de programa El programa de ciclos DIN cargado se ejecuta tan pronto como se pulse Inicio del ciclo Parada del ciclo para el mecanizado en cualquier momento Durante el desarrollo del programa el cursor permanece sobre el ciclo o la frase DIN que actualmente se est ejecutando En programas de ciclos se ven los par metros del ciclo actual en la ventana de introducci n Para el desarrollo de programa se dispone de diversas softkeys v ase tabla 64 lista de programas desar cons registro individ B htas adit corecci n DE reg b sico inicio pon Seleccionar programa de ciclos o DIN v ase Gesti n de programas en p g 75 Programa de ciclos Conectado Procesar los ciclos hasta el pr ximo cambio de herramienta Desconectado Parada tras cada ciclo Inicio del siguiente ciclo Ciclo conectado Programa DIN Conectado Ejecuci n del programa sin interrupci n Desconectado Parada antes del comando M01 Conectado Parada tras cada recorrido Inicio del pr ximo recorrido ciclo conectado Recomendaci n Utilizar frase a frase junto con la visualizaci n de frase b sica Desconectado Procesar comandos de ciclo DIN sin interrupci n Introducci n de correcciones de hta o correcciones aditivas Conectar la simulaci n gr fica Conectado Visualizar los
319. jo funciones adicionales La Vista giratoria frontal o envolvente se muestra de forma alternativa Vista giratoria Representaci n en el plano X Z Vista frontal Representaci n del plano XK YK La cruz donde se cortan los ejes est acotada en coordenadas cartesianas El punto cero se encuentra en el centro de giro el ngulo C 0 sobre la l nea XK positiva v ase la imagen superior derecha Vista superficie envolvente Representaci n de la superficie envolvente desarrollada plano Z CY La cruz donde se cortan los ejes est acotada en coordenadas cartesianas En la horizontal se encuentran las coordenadas de Z y en la vertical las coordenadas de CY v ase la imagen inferior derecha Las l neas superior inferior de dicha pieza corresponden a la posici n angular C 1809 180 Todos los taladrados y fresados se representan dentro de un margen de 180 a 4180 Ciclos o programa DIN La base para el proceso de la pieza son las medidas de los par metros pieza en bruto est ndar par metros actuales par metros gr ficos pieza en bruto est ndar Ciclo nico o aprendizaje La base para el proceso de la pieza es la secci n de la pieza que describe dicho ciclo el recorrido Z y el di metro m ximo X gt Las softkeys vista frontal vista envolvente s lo se pueden utilizar cuando se ha activado un ciclo programa de ciclos con funciones de taladrado o un programa DIN La profu
320. jo a la dcha MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN quina y 1 5 Puntos de referencia de la m de la enamic Imensiones 1 6 D 1 6 Dimensiones de la herramienta EI MANUALplus precisa conocer los datos de las herramientas para el posicionamiento del eje para poder calcular la compensaci n del radio de la cuchilla para determinar la subdivisi n de corte en los ciclos etc Dimensiones de la longitud de la hta Todos los valores de posiciones programados y visualizados se refieren a la distancia entre el extremo de la hta y el cero pieza Sin embargo internamente en el sistema s lo se conoce la posici n absoluta del porta til carro Para poder calcular y visualizar la posici n del extremo de la hta el MANUALplus precisa las cotas XWZ y ZWZz imagen arriba a la dcha Correcciones de la herramienta Durante el mecanizado se desgasta la cuchilla de la herramienta El MANUAL plus realiza correcciones para poder compensar este desgaste La gesti n de los valores de correcci n se realiza independientemente de las cotas longitudinales El sistema a ade dichos valores a las cotas longitudinales Compensaci n del radio de las cuchillas SRK Las herramientas de torneado tienen un radio en el extremo de la herramienta Debido a esto se producen en los mecanizados de conos chaflanes y radios imprecisiones que el MANUAL plus corrige mediante la compensaci n del radio de las cuchillas Los recorridos pro
321. l Ficheros hist ricos 3 Visualizar el fichero hist rico de errores 1 muestra el aviso m s reciente Con p gina adelante atr s se visualizan los dem s errores guardados Fichero hist rico 3 Memorizar el fichero hist rico de errores 2 crea una copia de dicho fichero y lo memoriza con el nombre error log en el directorio Para_Usr El directorio contiene ya un fichero error log y lo sobreescribe Ejemplo de aplicaci n se guardan los avisos de error surgidos para mostr rselos al personal del servicio t cnico Existen otras funciones de diagn stico para la puesta en marcha y en caso de aver a HEIDENHAIN MANUALplus 4110 455 lagn stico F Servicio y d TA Q z A LL TEA al EY y o atajar con el MANUALplus 9 1 Trabajar con el MANUALplus El ejemplo muestra el ajuste de la m quina y la elaboraci n de una pieza con ayuda de la programaci n de ciclos El mecanizado se lleva a cabo en Modo Aprendizaje Al final del mecanizado est a su disposici n el programa de ciclos Herramientas empleadas Herramienta de desbaste Posici n 11 WO 1 Orientaci n de la herramienta A 93 ngulo de ajuste B 55 ngulo de punta R 0 8 Radio de la herramienta Herramienta de acabado Posici n 12 WO 1 Orientaci n de la herramienta A 93 ngulo de ajuste B 55 ngulo de punta R 0 8 Radio de la herramienta Herramienta de roscado Posici n T3 WO 1 Orie
322. l centro de giro o hasta el di metro interior tubo XE Si se realiza la reducci n del avance el MANUAL plus conmuta desde l al avance reducido E 4 sube a la superficie transversal y regresa al punto inicial HEIDENHAIN MANUALplus 4110 159 4 5 Ciclos de do ii 4 5 Ciclos de naizaci n Ejemplos de ciclos de penetraci n Profundizaci n externa El mecanizado se realiza con profundizaci n radial ampliada teniendo en cuenta la sobremedida imagen superior derecha En el pr ximo paso se realiza el acabado de esta secci n del contorno con Profundizaci n radial de acabado Ampliado imagen inferior derecha El modo ampliado genera los redondeos en el fondo del contorno y los biseles al inicio final del contorno Preste atenci n a los par metros punto inicial del contorno X1 Z1 y punto final del contorno X2 Z2 Son decisivos para la direcci n de arranque de viruta y aproximaci n mecanizado exterior y aproximaci n en direcci n Z Datos de herramienta Herramienta de roscado para mecanizado externo WO 1 Orientaci n de la herramienta K 4 Amplitud de corte 4 mm 160 ai Gesti n de herramientas Organizaci n X 72 0 AR 11d E Z 52 001 F al 10 000nm rev pd 20 40 60 80 EE NO SE 185 m min D 5000r p nm E 0 043 grado Penetraci n radial E J 52 A e x1f so z1if 39 5 o x2 60 22 52 5 A ES ufa AOS A o to
323. l contorno gt Desv o I Aproximaci n a Z por defecto 0 gt Aproximaci n m xima Ken X La subdivisi n del corte se calcula de tal forma que se evite un corte desviado y la aproximaci n alcanzada sea lt K K gt 0 con repaso del contorno K lt O sin repaso del contorno gt Funci n G Q Aprox Funci n G con la que se realiza la aproximaci n O 0 Aproximaci n con GO marcha r pida E Q 1 Aproximaci n con G1 avance gt Desplazamiento libre V por defecto 0 V 0 Retorno al punto inicial del ciclo en Z y ltimo di metro de elevaci n en X E V 1 Retorno al punto inicial del ciclo Notas sobre la ejecuci n del ciclo E El ngulo de una inclinaci n se define con I y K El MANUALplus calcula la direcci n del mecanizado y de aproximaci n en base a la posici n actual de la herramienta respecto al punto inicial final del contorno gt Correcci n del radio de la cuchilla no se realiza Sobremedidas Las sobremedidas G57 se calculan Permanecen activas tras la ejecuci n del ciclo Distancia de seguridad tras un corte 1 mm HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Ejemplo G82 321 llos Iro senci 6 12 E de y llos iro senci de g O N So O Ejemplo G83 Ciclo de repetici n sencillo del contorno G83 G83 ejecuta varias veces el ciclo de mecanizado programado en las secuencias por frases En el ciclo de mecanizado se permiten recorridos o ciclos sencilos sin de
324. l de la ranura gt Angulo final C Punto final de la ranura Direcci n angular v ase figura auxiliar gt Punto final XK de la ranura cartesiano gt Punto final YK de la ranura cartesiano gt Longitud K de la ranura referida al punto central de fresado gt Angulo A de la ranura referencia v ase figura auxiliar gt Base de fresado Z gt Profundidad de fresado J Si se indica J el ciclo se aproxima a la distancia de seguridad y fresa la ranura Si no se indica J el ciclo fresa desde la posici n de la herramienta gt Aproximaci n m xima P por defecto profundidad total en una aproximaci n gt Avance de aproximaci n F para la aproximaci n de profundidad por defecto avance activo Posibles combinaciones param tricas en la definici n del punto final E Di metro X ngulo final C Punto final XK YK Longitud de ranura K Angulo A Indicaciones Incline el cabezal antes de la llamada del G791 en la posici n angular deseada Si se utiliza un sistema de posicionamiento del cabezal sin eje C se genera una ranura axial c ntrica en el eje de giro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 363 6 20 Mecanizado de O frontales 6 20 Mecanizado de M o ticies frontales Ciclo de fresado de contornos y de figuras en la superficie frontal G793 G793 fresa figuras o contornos libres abiertos o cerrados sobre la superficie frontal Al G793 le sigue la figura a fresar con c rculo G304 rect
325. l de la ranura se aproxima con avance FZ fresa hasta el punto inicial de la ranura se repite 4 0 7 hasta que se alcance la profundidad de fresado se posiciona en punto inicial Z y activa el eje C O O JO OI A O N N HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 203 4 8 NS E fresado O O YN O La t 0 4 8 Cicl Figura axial Seleccionar Fresado Seleccionar Figura axial Seg n los par metros el ciclo fresa uno de los siguientes contornos o bien realiza el desbaste acabado de una cajera sobre una superficie frontal Rect ngulo O 4 L lt gt B Cuadrado O 4 L B C rculo O 0 RESO L y B sin datos Tri ngulo o cuadril tero O 3 o O gt 4 L gt 0 Notas sobre par metros funciones Fresado de contornos o cajeras se define con U Direcci n de fresado H y la direcci n de giro de la fresa influyen sobre ella v ase Direcci n de fresado en fresados de contornos y cajeras en p g 224 Compensaci n del radio de fresado se realiza excepto en fresados de contorno con J 0 Aproximaci n y salida El punto de intersecci n de la posici n de la herramienta al primer elemento del contorno es la posici n de entrada y salida Si no puede ser trazada la normal entonces el punto inicial del primer elemento en rect ngulos el elemento m s largo es la posici n de entrada y salida Con radio de entrada R se define si la aproximaci n es directa o en un arco Fresado de cont
326. la marcha del fresado H por defecto O H 0 Contramarcha H 1 Marcha s ncrona Velocidad de retroceso SR para un retroceso r pido del roscador por defecto misma velocidad que en el roscado T N mero de la herramienta Velocidad velocidad de corte S para la herramienta motorizada HEIDENHAIN MANUALplus 4110 197 il taladrado O E O de lt Ejecuci n del ciclo 1 se posiciona en ngulo del cabezal C funcionamiento manual mecanizado desde el ngulo del cabezal actual posiciona la herramienta en base de fresado Z2 dentro del taladro se aproxima con el arco de entrada R fresa la rosca en una vuelta de 360 y se aproxima as al paso de rosca F1 libera la hta y retrocede al punto inicial 198 4 Programaci n de ciclos Ejemplos de ciclos de taladrado Taladrado c ntrico y roscado El mecanizado se realiza en dos pasos El taladrado axial realiza el taladro el roscado axial la rosca El taladro se posiciona a la distancia de seguridad delante de la pieza punto inicial X Z Por tanto no se programa el punto inicial del taladro Z1 Para la penetraci n se programa una reducci n del avance en los par metros AB y V Imagen superior a la derecha El paso de rosca no est programado El MANUALplus trabaja con el paso de rosca de la herramienta Con la velocidad de retroceso SR se alcanza un retroceso m s r pido de la pieza imagen inferior derecha Datos de her
327. lcula seg n el paso y la profundidad de rosca A ngulo de profundizaci n por defecto 30 Campo 60 lt A lt 60 A gt 0 Aproximaci n desde el lado derecho AO Aproximaci n desde el lado izquierdo gt No de pasos D por defecto 1 Profundidad de corte restante J por defecto 1 100 mm gt Paso variable E por defecto 0 E gt 0 aumenta el paso por vuelta seg n E E lt 0 disminuye el paso por vuelta seg n E Roscados interiores o exteriores v ase signo de U Subdivisi n del corte El primer corte se produce con l en cada corte siguiente se reduce la profundidad de corte hasta que se alcanza J Sobreposicionamiento del volante si su m quina est equipada para ello Las sobreposiciones est n limitadas Direcci n X seg n la profundidad actual de corte no sobrepasar el punto inicial final de la rosca Direcci n Z m ximo 1 paso de roscado no sobrepasar el punto inicial final de la rosca GF La parada de ciclo act a al final de un corte de rosca El override del avance y del cabezal est n inactivos durante la ejecuci n del ciclo El sobreposicionamiento del volante se activa mediante un interruptor en el panel de mandos de la m quina El control previo est desconectado 342 6 Programaci n DIN Rosca c nica API G352 G352 elabora una rosca API en uno o varios pasos La profundidad de la rosca se reduce con el recorrido por inercia de la misma Par metro
328. lculo de tiempos muestra los tiempos principales secundarios y totales verde tiempos principales amarillo ttempos secundarios En los programas de ciclos se representa cada ciclo en una l nea En programas DIN cada l nea representa el empleo de una nueva herramienta importante la llamada T Si el n mero de registros en la tabla sobrepasa las l neas representables en una p gina de pantalla se llama a la siguiente informaci n de tiempos con las teclas cursoras p gina antes p gina atr s Las flechas en la l nea de sobreescritura muestran que existen m s registros en la tabla Se puede imprimir el resumen c lculo de tiempos 74 secuencia prograna Gesti n de herramientas Organizaci n X 12 002 2 T1 az 0 000 7 52 001 pe Fa 10 000nn rey O 20 40 60 80 100120 o tn o S ig 185 m min 1 100 0 043 grado S D 5000r p m Calculo tiempo Tmpo princ Tmpo secund Suma Hrs Min Seg mE 0 00 0 D 00 7 0 00 7 mo 0 39 1 D 03 1 0 42 2 E E 0 00 0 0 00 4 0 00 4 T 6 0 11 9 0 01 2 0 13 1 Tmpo total mecanizaci n D 51 0 0 05 4 0 56 4 Imprimir Interrp Atr s impresi n 3 Funcionamiento M quina 3 11 Gesti n de programas El MANUALplus distingue los grupos de programa Secuencia prograse aa ATTAC Programa de ciclos X 72 00 7 T 1 E a Contornos ICP Y z S Programas DIN Z Sa 001 az F a 10 000mm rey Macros DIN
329. le adem s la simulaci n del movimiento gr fica con radios Este control gr fico es recomendable sobre todo en el modo Desarrollo del programa ya que proporciona un buen resumen del proceso de la rotura de viruta La representaci n por l neas se recomienda para tener una buena visi n de la divisi n del corte Se recomienda menos para un control exacto del contorno ya que el recorrido del extremo de corte te rico no se corresponde con el contorno de la pieza En el CNC este error se compensa mediante la correcci n del radio de corte La representaci n del trazado del corte confirma la geometr a de la cuchilla Se puede controlar si el material permanece si el contorno se ha da ado o si los solapamientos son demasiado grandes La representaci n del trazado del corte es especialmente interesante para los mecanizados de profundizaci n taladrado y fresado debido a que la forma de la hta es decisiva para el resultado 68 Secuencia programa Gesti n de herranientas XI 72 002 Z 52001 o e Organizaci n 0 000 T 1 0 000 F 10 000mm rey d 00 185 m min 0 043 grado Maquinado ICP long 62 MZ Pfa mao Secuencia programa Organizaci n T 1 ax 0 000 A 10 000nm rey FA 185 m min 0 043 grado Gesti n de herranientas X 12 002 s Z 32 001 S O 20 40 60 80 100 120 E e EE A eT N E S El D 5000r p n 1 1
330. leccionar Definir pieza en bruto Seleccionar Contorno de la pieza en bruto ICP El ciclo agrupa la pieza en bruto descrita por ICP y describe la situaci n de sujeci n Esta informaci n se evalua en la simulaci n Par metro de ciclo Di metro de tensi n X Posici n de tensi n Z en Z Campo de sujeci n B Tipo de sujeci n J O sin sujeci n 1 sujeci n externa 2 sujeci n interna N ICP N mero de contorno HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 a en bruto 4 2 Ciclos de la individual 4 3 Ciclos de Me 4 3 Ciclos de corte individual 88 Con los ciclos individuales se puede posicionar en marcha r pida ejecutar cortes lineales o circulares individuales realizar biseles o redondeos e introducir funciones M X 72 102 T 1 dz i Z 52 001 z F Ep a arta 20 40 60 80 100 IE Sa o E Posicionamiento en marcha r pida Aproximaci n al punto de cambio de herramienta Mecanizado lineal longitudinal transversal Corte longitudinal transversal individual Mecanizac lin en ngulo Corte oblicuo individual Mecanizac circular corte circular individual direcci n de corte v ase tecla de men Elaborar un Bisel Elaborar un Redondeo Llamada a la Funci n M 4 Programaci n de ciclos il Posicionamiento en marcha r pida Seleccionar Cortes individuales IN Seleccionar Posicionamiento en marcha r pida La herramienta se desplaza en marcha r
331. les con un m ximo de 10 valores antes de la coma y 7 detr s las variables V se detienen tambi n si el control fue desconectado mientras tanto 6 26 E ci n de variables 396 SORT ABS TANC ATAN SIN ASIN COSI ACOS ROUND LOGN EXP INT Suma Resta Multiplicaci n Divisi n Raiz cuadrada Valor absoluto Tangente en grados Arcotangente en grados Seno en grados Arcoseno en grados Coseno en grados Arcocoseno en grados Redondeo Logaritmo natural Funci n exponencial ex Recortar lugares decimales s lo con variables SORTA SOR TS lazo Raiz cuadrada de a b2 Raiz cuadrada de a b 6 Programaci n DIN il Variables EI MANUAL plus diferencia m rgenes de validez seg n un c rculo de n meros E 0 45 variable global Las variables globales permanecen activadas despu s de finalizar el programa y pueden ser evaluadas por el siguiente programa NC H46 50 variables reservadas para programas expertos no deben utilizarse en el programa NC 256 285 variable local v lidas dentro de un subprograma Lectura de valores param tricos Sintaxis 1 PARA x y z x Grupo param trico 1 Par metros de m quina 2 Par metros del control 3 Par metros de ajuste E 4 Par metros de mecanizado 5 Par metros de PLC y N mero de par metro z Subn mero del
332. lo aun no ha finalizado el mecanizado figura arriba dcha Despu s el ciclo se acepta en el grupo de ciclos con guardar o sobreescribir Burilar ICP acabado El contorno ICP definido 666 Profundizaci n tambi n se emplea para el acabado MANUAL plus 4110 de HEIDENHAIN aprendiz Gesti n de herranientas po A 62 000 ur pe l 2 000 A F a 0 200mm rev S AU eL Erl E E UG 180 m min 100 165 670 grado B62 eaS o Pf P Tjo 2 ko z NE th shao Ffo 2 000 2 Pto inicial Gr fico Funci n Sobre Atr s seguir adicional escribir A 62 000 A 8 T 4 _ l 2 000 iar F a 0 200nm rev S O 20 40 60 80 100120 O 180 m min OOOO ADAN i 100 165 670 grado Burilar ICP radial brillante sa z 2 H 666 T A 51 1180 Fo 2 Pto inicial editar lista aceptar 5 F de revoluc final atr s ICP herram posici n herram constante introd 9 4 E ciclo de profundizaci n j il 7 IZacion gt P ciclo de profund Comprobar Burilar ICP acabado La ejecuci n del ciclo de acabado de profundizaci n ICP se comprueba con la simulaci n gr fica softkey gr fico En el ejemplo aun no ha finalizado el acabado figura arriba dcha Despu s el ciclo se acepta en el grupo de ciclos con guardar o sobreescribir Programa de ciclo ejemplo ICP profundizaci n El programa de ciclos realizado c
333. lo extremo Tall libre DIN 76 EZ ke uf30 O Pl2 oO uso mR ooo Di m tallado libre con repar lista aceptar S F de revoluc final atr s ret roces sar herram posici n herran constante introd 186 A Programaci n de ciclos il 2 paso El ciclo de roscado longitudinal modo ampliado corta la rosca Los par metros de ciclo definen la profundidad de la rosca y la subdivisi n del corte Imagen de arriba a la derecha Datos de herramienta Herramienta de roscado para mecanizado externo WO 1 Orientaci n de la herramienta HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 aprendiz cesti n de herramientas Organizaci n X 72 002 a TA ooo Z 52 01 FO tame ciadas 20 40 60 80 100120 S rn D 5000r p m E sS SE o 0 _ _ ntalladura Pto inicial repa lista aceptar S F de rosca final atr s sar herram posici n herram interior introd 4 6 Ciclos de roscado y e o il mo O E O ra 4 6 Ciclos de roscado 1 Roscado interior y tallado M42 x 1 5 El mecanizado se realiza en dos pasos El tallado libre de rosca DIN 76 realiza el tallado libre y la entrada de rosca Despu s el ciclo de roscado realiza la rosca ler paso Programaci n de los par metros del tallado y de la entrada de rosca en dos ventanas de introducci n imagen abajo a la derecha y en la p gina siguiente arriba a la derecha
334. los elementos del contorno La transici n al siguiente elemento del contorno se determina por softkey gt Es frecuente que transiciones tangenciales olvidadas sean la causa de avisos de error en la definici oin de contornos ICP HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Transici n tangente O de elemento lineal a elemento circular par Transici n tangente j AA de elemento circular a elemento circular o lineal sentido de giro V ase s mbolo 245 ontornos ICP c 2 9 5 2 Ed A S Y O de O us C O Ici n 5 2 Ed Representaci n del contorno Tras la introducci n de un elemento del contorno el MANUALplus comprueba si se trata de un elemento solucionado o sin solucionar Un elemento solucionado est claro y completo se identifica inmediatamente Elemento del contorno sin soluci n no est determinado por completo bajo la ventana gr fica aparece un s mbolo que refleja el tipo de elemento y el sentido de las l neas o el de giro Elemento lineal sin soluci n se representa cuando se conocen el punto inicial y el sentido Elemento circular sin soluci n se representa como c rculo completo cuando se conocen el punto central y el radio imagen superior derecha El MANUALplus dibuja un elemento del contorno sin soluci n tan pronto como pueda calcularlo Entonces se borra el s mbolo imagen inferior derecha Se representa un elemento err neo del contorno
335. lus acepta el n mero O del registro de texto como texto de herramienta O y retrocede a la programaci n de datos de la herramienta gt Cuando se retrocede con atr s para la edici n de los datos de la hta no se modifica Texto hta O La memoria intermedia interna s lo puede aceptar un s lo registro Si se realizan sucesivamente varios registros con recortar o copiar sin aceptarlos con insertar en otra posici n se pierde la entrada anterior MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 417 7 3 UY de la herramienta ta ren E ES de O lt S D O YN 74 Datos de la herramienta Orientaci n de la herramienta De la posici n de la herramienta el MANUAL plus calcula la posici n de la cuchilla de la hta y seg n el tipo de hta otras informaciones como direcci n del ngulo de ajuste posici n del punto de referencia etc Esta informaci n se necesita para calcular la compensaci n del radio de la cuchilla el ngulo de profundizaci n etc Punto de referencia Las medidas de ajuste X Z se refieren al punto de referencia de la herramienta La posici n del punto de ref depende del tipo de hta v ase fig auxiliar Edici n de datos de la herramienta Despu s de seleccionar una tecla de men aparece la figura auxiliar para explicar los par metros y la ventana para la introducci n de par metros Los datos de la hta se editan en dos ventanas de introducci n La primera ventana de
336. lventes Sobre la superficie frontal se produce autom ticamente una normalizaci n seg n el m dulo de 3607 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 6 19 Mn del eje C m o e o G gl i 6 20 Mecanizado de M o ticics frontales m o 3 2 Q G md o 6 20 Mecanizado de superficies frontales Punto inicial del contorno marcha r pida G100 Comando de geometr a G100 define el punto inicial de un contorno de superficie frontal Comando de mecanizado La hta se desplaza en marcha r pida por el recorrido m s corto hasta el punto final Par metro gt Punto final X Cota de di metro gt Angulo final C Direcci n angular v ase figura auxiliar gt Punto final XK cartesiano gt Punto final YK cartesiano gt Punto final Z Con G100 la herramienta realiza un movimiento rectil neo tambi n si se programa s lo C Utilice G110 para el posicionamiento de la pieza sobre un determinado ngulo q Atenci n Peligro de colisi n gt Definir el punto inicial del contorno o bien el punto final con coordenadas polares o bien cartesianas permitido s lo G100 como instrucci n de mecanizado par metro Z 360 6 Programaci n DIN il Superficie frontal lineal G101 Comando de geometr a G101 define una l nea en un contorno de superficie frontal Comando de mecanizado La herramienta se desplaza linealmente con avance al punto fi
337. ma cartesiana o polar La posici n de la softkey polar es decisiva El MANUAL plus diferencia las coordenadas cartesianas y polares mediante diferentes letras identificativas rficie frontal Coordenadas polares XD X Di metro CS C Angulo para el eje XK positivo Si se llama con Lista de contornos a la selecci n de contornos ICP el MANUALplus muestra seg n el ciclo s lo contornos ICP para la superficie frontal o envolvente 5 6 Elementos del contorno ICP de la M 268 5 Programaci n ICP il Introducci n de l neas de la superficie frontal EN Seleccionar la direcci n de la l nea 5 6 Elementos del contorno ICP de la A frontal Medir la l nea y determinar la transici n al pr ximo elemento del contorno Par metro gt Punto inicial XS YS coordenadas cartesianas gt Punto inicial XD CS coordenadas polares gt Punto final XK YK coordenadas cartesianas gt Punto final X C coordenadas polares gt Longitud L de la l nea gt Avance especial F Z Seleccionar la direcci n de la l nea Medir la l nea y determinar la transici n al pr ximo elemento del contorno Par metro gt Punto inicial XS YS coordenadas cartesianas gt Punto inicial XD CS coordenadas polares gt Punto final XK YK en coordenadas cartesianas gt Punto final X C coordenadas polares gt A Angulo para el eje XK Direcci n angular v ase figura auxiliar gt Longitud L de la l ne
338. macros DIN el desplazamiento del punto cero se cancela al final del ciclo No utilice por tanto macros DIN con desplazamientos del punto cero en la programaci n de ciclos En el ciclo DIN no se define ning n punto inicial Preste atenci n a que la herramienta se desplace en diagonal desde la posici n actual a la primera posici n programada de la macro DIN Par metro de ciclo N mero de madro DIN N T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 239 O DIN Programaci n ICP 5 1 Contornos ICP La programaci n de contornos interactiva ICP ayuda AS 5 a la definici n gr fica de contornos de piezas para o A n ciclos ICP ICP es una abreviatura del t rmino ingl s Xo 12 002 T 1 UA Interactive Contour Programming l k Z 52 001 42 T F al 10 000nm rev O 20 40 60 80 100 120 pa lal s is i s l is 0 S o 185 m min 1 100 0 043 grado aprendiz La definici n del contorno se produce con elementos del contorno lineales y circulares as como con elementos de forma como biseles redondeos y tallados libres A S Y O de O us e O S D 5000r p m F Las htas de giro utilizadas para el mecanizado de contornos ICP se deben definir con ngulos de ajuste y el extremo 6100 C lculos geom tricos El MANUALplus calcula las coordenadas los puntos de corte los puntos centrales etc que faltan
339. malizado 359 HG 193 Avance por diente 298 G195 Avance por vuelta de la hta motorizada 298 G196 Velocidad de corte constante de la hta 299 motorizada G197 Revoluciones en rem de la hta motorizada 299 546 Resumen de funciones G il G100 G101 G102 G103 G304 G305 G307 G743 G745 G791 G793 G797 G799 G110 G111 G112 G113 G120 G314 G315 G317 G744 G746 G792 G794 Marcha r pida superficie frontal Movimiento lineal superficie frontal Arco de c rculo superficie frontal Arco de c rculo superficie frontal Definici n de figura c rculo completo en superficie envolvente Definici n de rect ngulo en superficie frontal Definici n de pol gono en superficie frontal Modelo lineal superficie frontal Modelo circular superficie frontal Ranura lineal superficie frontal Ciclo fresado de contornos en superficie frontal Fresado de superficies en superficie frontal Fresado axial de roscas Marcha r pida superficie envolvente Movimiento lineal superficie envolvente Arco de c rculo superficie envolvente Arco de c rculo superficie envolvente Di metro de referencia para el mecanizado de superficies envolventes Definici n de c rculo completo en superficie envolvente Definici n de rect ngulo en superficie envolvente Definici n de pol gono en superficie envolvente Modelo lineal en la superficie envolvente Modelo circular en la superficie envolvente Ranura lineal superficie envolven
340. mas DIN 278 Protocolo transmisi n de datos en serie 445 Punto cero de la m quina 27 Punto cero de la pieza 50 Punto de ref de las herramientas 418 Punto de referencia 27 Punto final del contorno ICP 243 Punto inicial de la descripci n del contorno 290 Punto inicial del contorno ICP 243 Punto luminoso simulaci n 71 Punto para el cambio de hta Aproximaci n al punto de cambio de herramienta pro gramaci n de ciclos 90 Fijar el punto para el cambio de hta 52 Punto para el cambio de hta G14 291 Puntos de referencia de la m quina 27 R Ramificaci in del programa Programaci n DIN 401 Ranura lineal Programaci n de ciclos Ranura axial 203 Ranura radial 215 Programaci n DIN Superficie envolvente G792 376 Superficie frontal G791 363 Ranura fresado lineal Programaci n de ciclos axial 203 Radial 215 540 Programaci n DIN Superficie envolvente G792 376 Superficie frontal G791 363 Redes Configuraci n 444 Nociones b sicas 442 Redondeo Contorno de giro ICP 264 Superficie envolvente ICP 275 Superficie frontal ICP 271 Reducci n del avance del taladrado Programaci n de ciclos Ciclo de taladrado 192 Taladro profundo 194 Programaci n DIN Ciclo de perforaci n profunda G74 355 Ciclo de taladrado G71 354 Registro 454 Repetici n del programa Programaci n DIN 402 Representaci n del
341. mbio de hta aceptar define esta posici n como punto para el cambio de posici n herramienta S Las coordenadas del punto para el cambio de hta se introducen y se muestran como distancia del cero m quina al punto de referencia del soporte de herramientas Ya que estos valores no se muestran se recomienda aproximarse al punto para el cambio de hta y definir los par metros con Posici n de aceptaci n 52 3 Funcionamiento M quina Fijar los valores del eje C Se puede ajustar el punto cero del eje C de la siguiente forma A O TN TI E Selecionar Ajustes Seleccionar Fijar los valores del eje C Posicionar el eje C Definir la posici n como Punto cero del eje C Introducir el desplazamiento del punto cero del eje C Aceptar la introducci n el MANUALplus calcula el punto cero del eje C Borrar el desplazamiento del punto cero del eje C HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 3 4 Ajuste de A 3 5 Ajuste de nor lentas 3 5 Ajuste de herramientas El MANUALplus asiste a la medici n de herramientas con el rozamiento mediante el palpador con una ptica de medici n Ajustar el comportamiento de medici n en el par metro de m quina 6 En herramientas medidas introducir la medida de ajuste en el modo gesti n de htas Introducir en la tabla de herramientas la herramienta a medir v ase Datos de la herramienta en p g 418 n fijar una herramienta medida e intro
342. media con un ciclo Posicionamiento en marcha r pida Transiciones de ciclos Los ciclos de acabado en el modo de funcionamiento terminan en el punto final del contorno De esta forma se pueden acoplar varios ciclos de acabado para realizar el acabado de una secci n del contorno sin interrupciones Sin embargo el MANUALplus s lo reconoce la secci n del contorno del ciclo que se ejecuta en estos momentos Una vez acabada esta secci n del contorno se posiciona la hta para el siguiente tramo horizontal del contorno Si el siguiente tramo no es horizontal la hta se posiciona en el punto inicial del contorno antes de realizar el acabado de la secci n definida Los posicionamientos se realizan con velocidad de avance 80 4 Programaci n de ciclos Im genes auxiliares Las im genes auxiliares expresan la funcionalidad y los par metros de los ciclos Normalmente muestran un mecanizado externo Con la tecla de circular se conmuta a la imagen auxiliar para el mecanizado interno pe con la tecla de circular se cambia entre la imagen LO auxiliar para el mecanizado externo e interno Representaciones en las im genes auxiliares l nea rayada recorrido en marcha r pida l nea continua recorrido con avance L nea con flecha a un lado cota direccional el signo determina la direcci n L nea con flecha a ambos lados cota absoluta el signo no tiene ning n significado Macros DIN Se pueden ag
343. mente Con XON el receptor se ala que puede recibir m s datos El Software Handshake no precisa se ales RTS CTS en el cable de transmisi n Nombre del aparato Denominaci n de la interfaz empleado normalmente COM2 Nombre del Backup Los par metros y los datos de la herramienta se memorizan en el nombre del fichero registrado en Nombre Backup en la estaci n secundaria El nombre backup se visualiza para su informaci n pero s lo puede ser modificado por el personal de servicio HEIDENHAIN MANUALplus 4110 8 3 Transferencia o il 8 3 Transferencia Transmisi n de programas ficheros Para seleccionar programas se coloca el cursor sobre el programa deseado y se pulsa marcar o se marcan todos los programas con marcar todos Los programas marcados se caracterizan con un rombo Las marcas se eliminan volviendo a marcar Cuando s lo se desea transferir un nico programa es suficiente posicionar el cursor sobre el programa y pulsar emitir fichero o recibir fichero Debajo de la ventana el MANUAL plus visualiza el tama o del fichero y la hora de la ltima modificaci n del programa sobre el que se encuentra el cursor En programas macros DIN se puede visualizar adem s el programa NC con visualizaci n de programa Los par metros y los datos de herramienta se emiten reciben en un bloque Durante la transmisi n el MANUALplus visualiza en una ventana de transmisi n la sigui
344. miento del avance En el modo dry run s lo se pueden realizar cortes al aire En la activaci n del dry run se congela el estado del cabezal o bien la velocidad del mismo Tras la desactivaci n del dry run el MANUAL plus trabaja nuevamente con los avances programados y la velocidad del cabezal programada o Utilice dry run exclusivamente para cortes al aire HEIDENHAIN MANUALplus 4110 rama 3 8 Modo Desarrollo de 3 9 Simulaci r 3 9 Simulaci n gr fica Con la simulaci n gr fica se controla el proceso de la rotura de viruta la divisi n del corte y el contorno alcanzado antes de la rotura de viruta En los modos Manual y Aprendizaje se comprueba el desarrollo de un nico ciclo en el desarrollo del programa se controla un ciclo completo o el programa DIN La pieza en bruto programada se representa en la simulaci n El MANUALplus tambi n simula mecanizados que se ejecutan en la superficie frontal o envolventes cabezal o eje C posicionados As se posibilita un control del proceso completo de rotura de viruta En el modo manual y en el modo aprendizaje se simula el ciclo que se est actualmente mecanizando En el modo Desarrollo de programa comienza la simulaci n desde la posici n del cursor Los programas DIN se simulan desde el comienzo del programa Se puede elegir entre representaci n por l neas y representaci n del trazado del corte Para el torneado est disponib
345. mm rey g 180 m min 100 165 670 grado 9 4 iem ciclo de profundizaci n A Aa RS j il 9 4 emo ciclo de profundizaci n Redondeo de esquinas La introducci n de los redondeos se realiza mediante una superposici n Despu s se selecciona la esquina esquina adelante esquina atr s A continuaci n se define el radio de redondeo B El MANUAL plus incluye el redondeo en el contorno ICP existente y traza el contorno de acabado El MANUALplus ofrece para su selecci n la siguiente esquina del contorno En este ejemplo se redondean todas las esquinas El contorno ICP se ha programado por completo figura abajo dcha Atr s cierra la programaci n ICP e Introducci n lista el ciclo ICP 504 X 62 000 14 5 00 Z 7 l 000 A F a 0 200mm rev O 20 40 60 80 100120 180 m min S initnininimininninnini os S El 165 670 grado xXS 60 25 51 B S a ai Gesti n de herranientas o 2 000 az F a 0 200mm rev S O 20 40 60 80 100120 S O 180 m min COOOAOO RADAR AAA 0 O Aos 165 670 grado Lista de Girar A Borrar Modificar A adir Atr s contorno contorno bl elemento elemento elemento 9 Ejemplos il Comprobar burilar ICP Con la simulaci n gr fica se comprueba la ejecuci n de la profundizaci n Softkey gr fico Para una mejor comprobaci n se puede verificar cada recorrido con la ejecuci n frase a frase En el ejemp
346. n 352 6 Programaci n DIN il 6 17 Ciclo de tronzado Ciclo de tronzado G859 G859 penetra en la pieza giratoria Si se desea se puede elaborar un bisel redondeo en el di metro exterior Tras la ejecuci n del ciclo la hta sube a la superficie transversal y retrocede al punto inicial Desde la posici n l se puede definir una reducci n del avance Par metro gt Di metro de tronzado X gt Posici n de tronzado Z gt Di metro de reducci n del avance I E Introducir l desde esta posici n se conmuta al avance E No introducir sin reducci n del avance gt Di metro interior XE tubo gt Avance reducido E por defecto avance activo gt Bisel redondeo B B gt 0 Radio del redondeo m B lt 0 Anchura del bisel HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 gt de tronzado Ejemplo G859 j i 6 18 Ciclos de taladrado Ciclo de taladrado G71 G71 elabora taladros axiales en el centro con herramientas fijas as como taladros axiales y radiales con herramientas motorizadas Par metro gt Punto final X taladro axial Cota de di metro gt Punto final Z taladro radial gt Longitud del taladro y de perforaci n A por defecto 0 gt Tiempo de espera E para el tallado libre en la base del talado por defecto 0 gt Variantes de taladro de perforaci n Reducci n del avance un 50 en el taladro inicial y de perforaci n E 0 Sin reducci n del avance E 1 Reducci n de la perforaci n
347. n J se define si el acabado de la cajera se realiza de dentro hacia fuera o viceversa 216 4 Programaci n de ciclos Par metros del ciclo primera ventana de datos Punto inicial X Z Angulo de cabezal C Posici n axial C por defecto Angulo actual del cabezal Angulo del punto central de la figura C1 por defecto Angulo de cabezal C Arista superior del fresado X1 por defecto Punto inicial X Punto central de la figura Z1 Base del fresado X2 L Longitud del rect ngulo Rect ngulo Longitud del rect ngulo Cuadrado pol gono longitud de aristas C rculo sin datos 4 8 E fresado Anchura de rect ngulo B Rect ngulo Anchura del rect ngulo Cuadrado L B Pol gono c rculo sin datos Radio de redondeo RE por defecto O Rect ngulo cuadrado pol gono Radio de redondeo C rculo Radio del c rculo A Angulo al eje Z por defecto O Rect ngulo cuadrado pol gono Posici n de la figura C rculo sin datos N mero de aristas Q por defecto O O 0 C rculo O 4 Rect ngulo cuadrado O 3 Tri ngulo 0 gt 4 Pol gono T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro HEIDENHAIN MANUALplus 4110 217 il Par metros del ciclo segunda ventana de datos Profundidad de aproximaci n P por defecto profundidad total en una aproximaci n Factor de solapamiento U Sin datos Fresado del contorno U gt O Fresado de cajeras solapamiento m nimo de la trayectoria de
348. n contorno ICP est agrupado en un ciclo ICP Un contorno ICP se genera mediante la introducci n secuencial de los elementos individuales del contorno El punto inicial se determina en la descripci n del primer elemento El punto final se determina mediante el punto final del ltimo elemento del contorno Los contornos existentes se pueden completar o modificar Los elementos del contorno contornos parciales introducidos se muestran inmediatamente Mediante funciones de lupa y desplazamiento se ajusta a su gusto la representaci n Los contornos ICP se seleccionan en Selecci n de contornos ICP o bien se predetermina un n mero de contorno ICP campo de introducci n Contorno ICP Entre la lista de contornos ICP y el campo de introducci n Contorno ICP se cambia con Enter o con Flecha arriba abajo Se pueden generar mecanizar varios contornos ICP unos tras otros Tras salir del editor ICP se acepta en el ciclo el ltimo n mero de contorno ICP mecanizado Los contornos ICP se pueden copiar o borrar v ase Gesti n de programas en p g 75 SE Pulsar Edit ICP ICP Predeterminar un nuevo n mero de contorno ICP o seleccionar un n mero de contorno ICP existente Pulsar Selecci n El editor ICP est preparado para la nueva introducci n de un contorno O muestra el contorno ya existente y lo prepara para el mecanizado HEIDENHAIN MANUALplus 4110 aprendiz Gesti n de herram
349. n punto inicial del cilindro X1 O para la entrada de rosca si se ha definido se elabora una entrada de rosca se mecaniza el cilindro hasta el comienzo de la entalladura genera la entalladura realiza el acabado hasta el punto final de la superficie transversal X2 E sin retorno la herramienta se detiene en el punto final X2 con retorno retorna en diagonal al punto inicial HEIDENHAIN MANUALplus 4110 entalladura 4 6 Ciclos de roscado y o i Ejemplos de ciclos de tallado y entalladura Roscado exterior y tallado X 12 AR T 1 1 00 Z 52 01 FE e O S inminnninici nacio 20 40 60 E OS A o O D 5000r p n o 0 043 grado Tall libre DIN 76 J oo 22 xias afo ooo x2 55 zaa Fr2 L Ef0 3 Ti s 2 0 F 0 5 mo O E O ra El mecanizado se realiza en dos pasos El tallado libre de rosca DIN 76 realiza el tallado libre y la entrada de rosca Despu s el ciclo de roscado realiza la rosca 4 6 Ciclos de roscado 1 ler paso Programaci n de los par metros de tallado y de la X 72 502 aD T 1 a Do0 entrada de rosca en dos ventanas de introducci n F EN 10 000mm rey im genes a la derecha Z 52 00 aa PT A FAQ al z iaa 20 40 60 80 Mi o7 185 m min Datos de herramienta NIO D S000r p a So o 100 0 043 grado Herramienta de roscado para mecanizado externo WO 1 Orientaci n de la herramienta A 93 ngulo de ajuste B 55 ngu
350. n B por defecto O Torneado unidireccional U por defecto O U 0 bidireccional U 1 unidireccional Direcci n v ase imagen auxiliar I K Sobremedida X Z 146 4 Programaci n de ciclos il Con los siguientes par metros seleccionables se definen A Bisel al inicio del contorno W Bisel al final del contorno R B B Redondeo en ambas esquinas del fondo del contorno 1 Bisel redondeo al inicio del contorno 2 Bisel redondeo al final del contorno Ejecuci n del ciclo 1 2 3 4 o 0l HEI calcula las subdivisiones de corte se aproxima desde X Z para el primer corte profundiza profundizaci n mecanizado perpendicular a la direcci n de profundizaci n torneado se repite 3 0 4 hasta alcanzar el punto final Z2 X2 si se ha definido se profundiza el bisel redondeo al inicio final del contorno regresa paralelo al eje al pto inicial DENHAIN MANUALplus 4110 4 5 Ciclos de do ii o il 4 5 Ciclos de R naizaci n Cilindrado radial axial de acabado Seleccionar ciclos de profundizaci n __ _ _ _ MMNNNNNNNXAX lt AAH lt Seleccionar Cilindrado Cilindrado radial im genes de la derecha Seleccionar Cilindrado axial im genes de la siguiente p g EA Conectar Proceso de acabado El ciclo realiza el acabado de la secci n del contorno de X Z a X2 Z2 v ase tambi n Cilindrado en p g 143 Con la sobrem
351. n M se extrae del manual de su m quina v ase Funciones M en p g 408 Seleccionar Cortes individuales Seleccionar Funci n M Introducir el n mero de funci n M final Finalizar la introducci n introd Pulsar Inicio del ciclo Seleccionar Cortes individuales Seleccionar Funci n M Pu w Cana Conectar M19 zal n19 Introducir el ngulo de detenci n Finalizar la introducci n ml EU introd Pulsar Inicio del ciclo HEIDENHAIN MANUALplus 4110 individual 4 3 Ciclos de S 4 4 Ciclos de arranque de viruta B gt aprendiz Gesti n de nerramientas organizaci n Los ciclos de arranque de viruta realizan de 0 000 s el desbaste y el acabado de contornos X 12 002 AR T 1 iz 0 000 sencillos en el modo normal y los 10 000nn contornos complicados en el modo Z 92 001 de A F a gt ampliado ia 0 S O 185 m min D 5000r p m 1 100 0 043 grado Con los ciclos ICP se puede mecanizar cualquier contorno descrito con ICP v ase Edici n de contornos ICP en p g 243 viruta lon plan gt Subdivisi n del corte El MANUAL plus calcula una aproximaci n que es lt aproximaci n al profundizar P Se evita un corte de roscado Sobremedidas em modo ampliado Correcci n del radio de la cuchilla se realiza Distancia de seguridad tras un
352. n arco de c rculo del cual s lo se conoce el radio El arco de c rculo no est aun claramente definido El MANUALplus posiciona el s mbolo correspondiente bajo la ventana del gr fico y representa el arco de c rculo en color gris para saber que es un elemento no resuelto 498 aprendiz cesti n de herramientas organizaci n A BZ 000 AR T q N Z po j 7 l 000 RS F a 0 200mm rey 20 40 60 80 100120 S E 180 m min PU 0 i 100 165 670 grado Arco con radio aprendiz Gesti n de herramientas Organizaci n 14 oo F al 0 200mm rev 180 m min 2 000 2 S O 20 40 60 80 100120 S g IIS 100 165 670 grado Entrada de arco Arco con R AT TO e Te 9 Ejemplos il 3er elemento del contorno El siguiente elemento del contorno es una diagonal de la cual se conoce el punto de destino y el ngulo Debido a que existen dos posibilidades de soluci n el MANUAL plus muestra las posibles soluciones Aceptar soluci n selecciona la soluci n deseada imagen abajo a la dcha Ahora est n claramente determinados el arco de c rculo anterior y la diagonal MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN aprendiz sesti n de herramientas Organizaci n X 62 000 T4 dx 0 000 dz 0 000 7 2 000 da F a 0 200mm rev 220 40 60 80 10012 a 180 m min AAOROOAOROROROROOOOOOAOMMMINI 100x 165 670 grado Es o zan x 49 5 aj 32 NO a EU Ffo
353. n del contorno en las secuencias de frases en serie en direcci n longitudinal con profundizaci n v ase Descripci n del contorno en p g 310 Par metro gt Limitaci n del corte X cota del di metro El arranque de viruta se produce hasta la limitaci n del corte gt Aproximaci n m xima P La subdivisi n del corte se calcula de tal forma que se evite un corte desviado y la aproximaci n sea lt P gt Avance de profundizaci n E La herramienta profundiza con el avance E en el material E E 0 no mecanizar los contornos descendientes E Sin datos Mientras m s inclinada sea la profundizaci n de la hta mayor es la reducci n del avance m ximo 50 gt Tipo de salida H por defecto 1 H 0 mecaniza tras cada corte a lo largo del contorno E H 1 se eleva a 45 mecaniza con el ltimo corte a lo largo del contorno E H 2 se eleva a 45 no se produce ning n corte a lo largo del contorno gt I Sobremedida X Cota de di metro por defecto 0 gt K Sobremedida Z por defecto 0 Notas sobre la ejecuci n del ciclo El MANUALplus calcula la direcci n del mecanizado y de aproximaci n en base a la posici n actual de la herramienta respecto al punto inicial final del contorno Posici n de la herramienta tras la ejecuci n del ciclo Punto inicial del ciclo gt La herramienta debe estar fuera del campo definido Correcci n del radio de la cuchilla se realiza Las sobremedid
354. n los ciclos y los programas DIN los datos de m quina son componentes de los par metros de ciclo o bien del programa NC En Fijar T S F se define adicionalmente la velocidad m xima y el ngulo de detenci n Se pueden guardar los datos de corte velocidad del cabezal avance junto con los datos de la herramienta y aceptarlos con la softkey S F de la herramienta v ase Datos de la herramienta Par metros adicionales en p g 426 Visualizaci n de los datos de la m quina gt La visualizaci n de los datos de la m quina es configurable Por tanto su visualizaci n puede variar de la aqu representada Seleccionar Fijar S F T s lo es seleccionable en el modo manual rel um Introducir los par metros Guardar Finalizar la introducci n de datos 46 correc medic lista 5 F de minutos revoluc memoriz atr s hta hta herran herran avance constante M quina Gesti n de herramientas organizaci n T 1 0000 FA _ 10 000mm rev dl DO SO 185 m min 1 100 0 043 grado Fijar T 5 F 1E sfas5 Ffo D 5000 Afo Ho herram Visualizaci n de la posici n X Z Distancia del extremo de la herramienta punto cero de la pieza Letra blanca del eje bloqueado Visualizaci n de posici n C Posici n del eje C Campo vac o El eje C est inactivo Letra blanca del eje bloqueado Visualizaci n del recorrido restante X
355. nal Par metro Punto final X Cota de di metro Angulo final C Direcci n angular v ase figura auxiliar Punto final XK cartesiano Punto final YK cartesiano Punto final Z Angulo A al eje XK positivo Punto de corte Q por defecto O 0 Si resultan dos posibilidades de soluci n del c lculo del punto final O define el punto final Bisel redondeo B Transici n al pr ximo elemento del contorno Programar el punto final te rico del elemento del contorno si se indica un bisel redondeo B sin datos Transici n tangencial B 0 Transici n no tangencial B gt 0 Radio del redondeo BO Anchura del bisel Punto final Z gt Definir el punto final con coordenadas polares o bien cartesianas s lo est permitido en G101 como instrucci n geom trica par metros O B permitido s lo G101 como instrucci n de mecanizado par metro Z HEIDENHAIN MANUALplus 4110 36 Dd 6 20 Mecanizado de peas frontales 6 20 Mecanizado de M o ticies frontales Arco de c rculo de la superficie frontal G102 G103 Comando de geometr a G102 G103 define un arco de c rculo en un contorno de superficie frontal Comando de mecanizado La herramienta se desplaza circularmente con avance al punto final La direcci n de giro se extrae de la figura auxiliar Par metro gt Punto final X Cota de di metro gt Angulo final C Direcci n angular v ase figura auxiliar gt Punto final XK cartesiano gt Punto f
356. nce de giro 144 4 Programaci n de ciclos il Ejecuci n del ciclo 1 2 3 4 o Ul calcula las subdivisiones de corte se aproxima desde X Z para el primer corte profundiza profundizaci n mecanizado perpendicular a la direcci n de profundizaci n torneado se repite 3 0 4 hasta alcanzar el punto final Z2 X2 regresa paralelo al eje al pto inicial HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 5 Ciclos de do ii b i 4 5 Ciclos de A naizaci n Cilindrado radial axial Ampliado Seleccionar ciclos de profundizaci n Seleccionar Cilindrado Cilindrado radial im genes de la derecha Seleccionar Cilindrado axial im genes de la siguiente p g Conectar Ampliado El ciclo mecaniza el rea descrita mediante X Z1 y X2 Z2 teniendo en cuenta la sobremedida v ase tambi n Cilindrado en p g 143 Par metro de ciclo Punto inicial X Z X1 Z1 Punto inicial del contorno X2 Z2 Punto final del contorno Profundidad de aproximaci n P m xima profundidad de aproximaci n Avance de profundizaci n O por defecto avance activo A Angulo inicial campo 0 lt A lt 90 W Angulo final campo 0 lt W lt 90 R Redondeo Bisel Redondeo B1 B2 B1 Inicio del contorno B2 final del contorno B gt 0 Radio del redondeo B lt 0 Anchura del bisel T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Anchura de desviaci
357. nchura efectiva de corte anchura de corte 2 radio de corte El MANUALplus reduce en ese caso la anchura de desviaci n programada El material restante se mecaniza al final de la profundizaci n previa con un recorrido Correcci n de profundidad RB dependiendo del material la velocidad de avance etc gira la cuchilla en el torneado Este error de aproximaci n se corrige en el acabado con correcci n de profundidad RB La correcci n de profundidad de torneado se calcula normalmente de forma emp rica Q D 0 O E O LO Ny S Los ciclos consideran el uso de herramientas de torneado HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 143 4 5 Ciclos de R naizaci n Cilindrado radial axial Seleccionar ciclos de profundizaci n Seleccionar Cilindrado Cilindrado radial im genes de la derecha Seleccionar Cilindrado axial im genes de la siguiente p g El ciclo mecaniza el rect ngulo descrito mediante X Z y X2 Z2 v ase tambi n Cilindrado en p g 143 Par metro de ciclo Punto inicial X Z X2 Z2 Punto final del contorno Profundidad de aproximaci n P m xima profundidad de aproximaci n Avance de profundizaci n O por defecto avance activo Anchura de desviaci n B por defecto O Torneado unidireccional U por defecto O U 0 bidireccional U 1 unidireccional Direcci n v ase imagen auxiliar T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Ava
358. ndica uno de los par metros B o RB Par metro gt Profundidad de entalladura I por defecto Tabla normalizada gt Longitud de entalladura K por defecto Tabla normalizada gt Angulo de entalladura W por defecto Tabla normalizada gt Radio de entalladura R por defecto Tabla normalizada gt Profundidad transversal P por defecto Tabla normalizada gt Angulo transversal A por defecto Tabla normalizada gt Longitud de la entrada al ciclo B sin datos la entrada al ciclo no se mecaniza gt Radio de la entrada al ciclo RB sin datos el radio de la entrada no se mecaniza gt Angulo de entrada WB por defecto 45 gt Avance reducido E por defecto avance activo para la profundizaci n y para la entrada a la rosca gt Tipo de salida H por defecto 0 H 0 La herramienta regresa al punto inicial E H 1 La herramienta se situa al final de la superficie transversal O Sun 2 O O o O ar O O YN 6 16 gt Sobremedida de rectificado U para el campo del cilindro por defecto 0 Nota El MANUALplus determina seg n el di metro de la tabla normalizada los par metros que no se programan v ase DIN 509 E DIN 509 F Par metros de entalladura en p g 527 Frases siguientes de la llamada al ciclo S E tallado libre se realiza s lo en esquinas del contorno rectangulares y paralelas al eje sobre el eje longitudinal Correcci n
359. ndidad de un taladro fresado axial se comprueba en la vista girada la profundidad de un taladrado fresado radial en la vista frontal 70 Secuencia programa Gesti n de herramientas 1 Organizaci n X 12 002 a TA E Z 52 E 001 e He F a 10 000nmm rev O 20 40 60 80 100120 E Sic w SE 185 m min D 5000r p m 1 100 0 043 grado Muestra Contor ICP cir ax x 100 z 2 Secuencia programa Gesti n de herramientas Organizaci n X 12 002 a TA oo Z 52 l 001 E xa F a 10 000nm rev O 20 40 60 80 100 120 x S A l in cat 0 S ol 185 m min D 5000r p m A L Muestra ranura lineal radial x so o gazo 3 Funcionamiento M quina Elentos de representaci n Durante la simulaci n el MANUAL plus representa los siguientes elementos y movimientos de hta en la ventana de gr ficos Cruz de corte de los ejes El punto cero de los ejes en cruz corresponde al punto cero de la pieza Contornos Al comienzo de una simulaci n de ciclos el contorno programado de este ciclo se identifica en azul En el modo Aprendizaje se pueden visualizar los contornos predefinidos del programa de ciclos funci n mostrar contornos Punto de luz El punto luminoso peque o rect ngulo blanco representa el extremo te rico de la cuchilla Los recorrido con un avance se representan con una l nea verde cont nua Representan el recorrido del extremo te rico de la cuchilla representaci n por l neas
360. ndo NC dentro de un grupo Por ejemplo se puede cambiar el n mero de un comando G pero no se puede modificar un comando G a un comando M El editor borra los par metros que no se necesitar n m s en tal modificaci n Par metros de direcci n Los par metros de direcci n se indican de la siguiente forma Medida absoluta se refiere al punto cero de la pieza Medida incremental se refiere a la coordenada anterior Variable El valor de la variable o el resultado de la expresi n matem tica representan el valor del par metro de direcci n Programaci n geom trica simplificada Esta coordenada se calcula siempre que sea matem ticamente posible Depende del significado de este par metro qu introducciones se utilizan para un par metro de direcci n concreto el MANUAL plus bloquea las funciones no permitidas Los campos de introducci n est n estandarizados para medidas absolutas Las medidas incrementales se definen pulsando incremento La letra de direccionamiento contiene el atributo ejemplo ZI El atributo se acepta en el programa DIN El ajuste absoluto o incremental es v lido para un campo de introducci n La introducci n de variables se llama con la softkey Variable v ase Variable como par metro de direcci n en p g 403 Con la softkey se informa al MANUAL plus que se debe calcular esta coordenada El se acepta en el programa DIN HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Borrar palabr
361. ngit E O N6 T2 Desplz r pido posicionado O H T2 Tall libre DIN 76 N8 T2 Maquinado brill longit E na N9 T2 Maquinado brill longit E N10 T2 Maquinado brill longit E N11 T2 Desplz r pido posicionado Dl H12 T3 Ciclo de rosca N13 T3 Desplz r pido posicionado O ajustar lista de numerar modificar borrar copiar modif a adir atr s programas otra vez texto ciclo ciclo ciclo ciclo O m 7 E 7 NATON ENA ACETON ARI pro gramp Secuencia prograna nsstiondeTencaNTentasO a ae El programa se simula en el modo ejecuci n del T 3 dx 0 000 programa dz 0 000 h 0 200nm rey Con la tecla del men se retrocede al men principal 50 3 000 NOS F O y se pulsa secuencia programa El MANUALplus S Q 20 40 60 80 100 120 S G00r p a carga el ltimo programa que se ha mecanizado En ES El 165 670 grado este caso nuestro programa de ciclos 999 l SS En la figura de la dcha se ha simulado el mecanizado N x 100 z 100 completo de la pieza en el modo secuencia del E MES 62 O E programa Como en este ejemplo est activada la j no o O secuencia continua la simulaci n se realiza sin interrupci n T 3 EN SS 468 9 Ejemplos snidIVNNVIA 9 U09 1efeqe En la figura de la derecha se puede ver como resultado la pieza Pieza realizada mecanizada 6 469 MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 9 2 Ejemplo ICP isla roscada En este ejemplo se explica la realizaci n de la isla roscada con ayuda de la pro
362. ngitudinal y frontal E U 999 999 la profundidad de la rosca se calcula gt Aproximaci n m xima I sin datos se calcula seg n el paso y la profundidad de rosca Roscados interiores o exteriores v ase signo de U Sobreposicionamiento del volante si su m quina est equipada para ello Las sobreposiciones est n limitadas I Direcci n X seg n la profundidad actual de corte no sobrepasar el punto inicial final de la rosca lI Direcci n Z m ximo 1 paso de roscado no sobrepasar el punto inicial final de la rosca gt La parada de ciclo act a al final de un corte de rosca E override del avance y del cabezal est n inactivos durante la ejecuci n del ciclo El sobreposicionamiento del volante se activa mediante un interruptor en el panel de mandos de la m quina El control previo est desconectado HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 H ai de roscado o i O S O O D O d 2 N 2 Rosca longitudinal ampliada G351 G351 elabora una rosca longitudinal en uno o varios pasos roscado interioro exterior con paso variable La rosca comienza en la posici n actual de la herramienta y finaliza en el punto final X Z Par metro Punto final Z Roscado gt Paso de rosca F Profundidad de rosca U U gt 0 Rosca interior U lt 0 Rosca exterior lado longitudinal y frontal U 999 999 la profundidad de la rosca se calcula Aproximaci n m xima I sin datos se ca
363. ngulo G305 o pol gono G307 E Fin del contorno de fresado G80 el contorno libre con Punto inicial del contorno de fresado G 100 Contorno de fresado G101 G102 G103 Fin del contorno de fresado G80 Par metro gt Superficie de fresado Z gt Base de fresado ZE gt Aproximaci n m xima P por defecto profundidad total en una aproximaci n gt Factor de solapamiento U Contorno o fresado de cajeras por defecto 0 m U 0 Fresado de contornos USO Fresado de cajeras solapamiento m nimo de la trayectoria de fresado U Di metro de fresado gt Radio de entrada R Radio de arco de entrada salida por defecto 0 R 0 el elemento del contorno se aproxima directamente aproximaci n al punto de entrada por encima del nivel de fresado despu s aproximaci n de profundidad perpendicular R gt 0 La fresa desplaza el arco de entrada salida el cual se aproxima tangencialmente al elemento del contorno m R lt 0 en esquinas interiores La fresa desplaza el arco de entrada salida el cual se aproxima tangencialmente al elemento del contorno m R lt 0 en esquinas exteriores Longitud del elemento lineal de entrada salida el elemento del contorno se aproxima sale tangencialmente m o 3 2 o G O co gt Sobremedida I paralela al contorno gt K Sobremedida Z en direcci n de aproximaci n gt Avance de aproximaci n F para la aproximaci n de profundidad por defec
364. no gt Punto inicial Z del taladrado fresado gt Punto final ZE del taladrado fresado gt Di metro X coordenadas polares gt Angulo inicial C coordenadas polares gt Angulo del modelo A gt Punto final I del modelo cartesiano gt Punto final J del modelo cartesiano gt Punto final Ii distancia del modelo cartesiano gt Punto final Ji distancia del modelo cartesiano gt Longitud R Distancia de la primera a la ltima posici n gt Longitud Ri Distancia a la pr xima posici n gt N mero Q de taladros figuras por defecto 1 Combinaciones param tricas para la definici n del punto inicial o de las posiciones del modelo Punto Inicial del modelo m XK YK mx C Posiciones del modelo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 izado de modelos m D 3 2 2 G A W j i zado de modelos m D 3 3 O 2 Q D 1 D O c D O D 7 oa D O O 3 pa o O o W 84 6 Programaci n DIN il Modelo circular en superficie frontal G745 G745 genera modelos de taladrado o fresado con distancias equidistantes sobre un c rculo o arco de c rculo sobre la superficie frontal Si no indica ZE se pasa al ciclo de taladrado fresado de la siguiente frase NC Con este principio se combina la descripci n de modelos con E ciclos de taladrado G71 G74 G36 el ciclo de fresado de ranura lineal G791 el ciclo
365. normal Bisel al final del contorno O as do O O YN 2 O Y JT Modo ampliado Redondeo en ambas esquinas en el fondo del contorno Modo ampliado Bisel o redondeo al inicio del contorno Modo ampliado Bisel o redondeo al final del contorno 1111113 100 4 Programaci n de ciclos il Arranque de viruta longitudinal transversal Seleccionar arranque de viruta longitudinal transversal h _ _ IM K K lt Seleccionar Arranque de viruta longitudinal im genes de la derecha Seleccionar Arranque de viruta transversal im genes de la siguiente p g El ciclo Arranque de viruta longitudinal desbasta la cajera descrita mediante X Z y X1 Z2 El ciclo Arranque de viruta transversal desbasta la cajera descrita mediante X Z y X2 Z1 Par metro de ciclo Punto inicial X Z Punto inicial del contorno X1 arranque de viruta longitudinal Punto final del contorno Z2 arranque de viruta longitudinal Punto inicial del contorno Z1 arranque de viruta transversal Punto final del contorno X2 arranque de viruta transversal Profundidad de aproximaci n P m xima profundidad de aproximaci n P gt 0 repasa el contorno P lt 0 se eleva en 45 a 1 mm T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro HEIDENHAIN MANUALplus 4110 4 4 Ciclos de arangi de viruta j il de viruta dn do O YN 2
366. ntaci n de la herramienta Ejecuci n del proceso Fijar el bloque di metro 60 mm longitud 100 mm Ajustar m quina Determinar cero pieza determinar medidas de la herramienta Cambiar a aprendizaje Ejecutar el mecanizado de la pieza ciclo a ciclo 458 9 Ejemplos il Ajuste de la m quina Condici n previa que est n registradas las htas T1 T2 y T3 Fijar el bloque de la pieza fijar la herramienta medida y definir los datos de m quina en fijar S F T Preparar fijar cero pieza y medir herramienta en modo manual con volante palanca en cruz Jog Elaborar superficie transversal Preparar Di metro Fijar el cero pieza seleccionar Ajustar Seleccionar Fijar valores eje Rozar la superficie transversal y aceptar la posici n como cero pieza Medir herramienta para todas las herramientas Fijar la herramienta y definir el n mero T en fijar S F T medic Pulsar Medir herramienta I Ib mi a Rozar di metro e introducir la medida del di metro como coordinada del punto de medici n X Rozar la superficie transversal e introducir O como coordinada del punto de medici n Z Se ha definido la superficie transversal como cero pieza MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN M quina Gesti n de herramientas organizaci n A T0 000 8 OS Z 52 l 000 N F al a 0 400mm rev S O 20 40 60 80 100120 eS E 500 m min o 100x 0 000 grado grado
367. nterpretativa aumenta el tiempo de ejecuci n del programa NC Algunas funciones G contienen la parada interpretativa 400 Carro 1 X Z Eje C V901 V902 v919 6 Programaci n DIN il 6 27 Ramificaci n del programa repetici n del programa IF ramificaci n condicionada del programa Seleccionar la funci n de variables de programa Seleccionar ramificaci in condicionada del programa Introducir la condici n de la variable Imagen arriba a la derecha Se pueden utilizar funciones matem ticas y operaciones de c lculo juntas en una expresi n matem tica Las funciones matem ticas est n subdivididas en dos campos de men El men se cambia con gt gt En la condici n existen a Izquierda y derecha del operador de comparaci n variables o expresiones matem ticas Imagen arriba a la derecha La ramificaci n condicionada se compone de los elementos IF si seguido de una condici n comparaci n THEN entonces si se cumple la condici n se ejecuta el apartado THEN ELSE sinio si no se cumple la condici n se ejecuta el apartado ELSE ENDIF finaliza la ramificaci n condicionada del programa A adir las frases NC a ejecutar tras la introducci n de la ramificaci n condicionada del programa La ramificaci n ELSE no es necesaria HEIDENHAIN MANUALplus 4110 80 6350 81 MF 82 THEN 83 6 84 ELSE 85 G
368. ntrol con la simulaci n gr fica antes de la ejecuci n del programa Adicionalmente el MANUALplus ayuda a la introducci n de un mecanizado de pieza mediante el modo de frase individual Los programas de ciclo o DIN se pueden iniciar en cualquier frase y continuar as un mecanizado interrumpido El modo Desarrollo de programa se activa por softkey y se muestra en la cabecera Pulsando Desarrollo de programa el MANUAL plus carga el ltimo programa utilizado o trabajado en modo edici n De forma alternativa seleccione otro programa con Lista de Programas v ase Gesti n de programas en p g 75 Programas err neos El MANUALplus comprueba los programas durante la carga del mismo Si se encuentra un error ejemplo la herramienta programada no est en la lista de htas aparece el s mbolo de error en la cabecera Tras pulsar la tecla Info visualizar informaci n detallada sobre errores El MANUALplus no traduce los ciclos err neos En esta posici n se fija una parada de ciclo Los ciclos correctos de este programa se traducen q Atenci n Peligro de colisi n Compruebe en programas con ciclos err neos si la versi n del programa es posible sin colisi n Antes de la ejecuci n del programa Comprobaci n de los ciclos y los par metros de ciclos El MANUAL PLUS lista el programa de ciclos o DIN En programas de ciclos se muestran los par metros del ciclo que est n situados sobre el
369. o 4 9 Modelos de calado y fresado Ejemplos de mecanizado de modelos Modelo de taladro lineal sobre la superficie frontal Sobre la superficie frontal se realiza un modelo de taladros lineal con ciclo de taladro axial Para este mecanizado son imprescindibles un cabezal posicionable y herramientas motorizadas Se indican las coordenadas del primer y el ltimo taladro as como el n mero de taladros imagen superior derecha En el taladro s lo se indica la profundidad imagen inferior derecha Datos de herramienta WO 8 Orientaci n de la herramienta 5 Di metro del taladro B 90 ngulo del extremo H 1 La herramienta es motorizada 236 illa sesti n de herramientas organizaci n AZ gt AP DS A e 20 40 60 80 Mi 0 5000r p m o 0 043 grado Taladrar modelo lineal axial 5 1600 F 0 1 Pto inicial iiba Gesti n de herramientas Organizaci n OT 11 En Z 52 001 az m F a 10 000nm rev pp EEE 20 40 60 RENE E NN TOTO SE 185 m min D 5000r p m E 0 043 grado Taladrar modelo lineal axial Pto inic taladro muestra lista aceptar S F de revoluc final atr s circ herram posici n herran constante introd 4 Programaci n de ciclos il Modelo de taladro circular sobre la superficie frontal GL Sobre la superficie frontal se realiza un modelo de taladros
370. o SERVER TRANSFERE Nomre de Backup P PARA gt Auto Login o Nombre usuario gt Contrase a a Ajustes Ajustes Nivel baudios 19200 gt Long palabra Bit gt Paridad par gt Bits de parada M gt Protocolo JON XOFE gt Nombre aparato COME gt gt Nomre de Backup MP_PARA gt Auto Login Nombre usuario III Contrase a A y 8 Funcionamiento Organizaci n Ajustes en el modo en serie e impresora Velocidad en baudios en bits por segundos Longitud de palabra 7 u 8 bis por car cter Paridad indique paridad par impar o sin paridad La longitud de palabra 8 bits es condici n previa para paridad par impar Bits de parada 1 1 1 2 y 2 bits de parada Protocolo Hardware Hardware Handshake El receptor comunica al emisor a trav s de se ales RTS que no puede recibir datos por el momento El Hardware Handshake supone que las se ales RTS CTS est n cableadas en el cable de transmisi n de datos XON XOFF Software Handshake El receptor emite XOFF si no puede recibir datos moment neamente Con XON el receptor se ala que puede recibir m s datos El Software Handshake no precisa se ales RTS CTS en el cable de transmisi n ON XOFF Software Handshake El receptor emite XON al comienzo de la transmisi n de datos para comunicar que est preparado para la recepci n El receptor emite XOFF cuando no puede recibir datos temporal
371. o inicial del contorno gt G83 no se puede activar tampoco mediante la llamada de subprogramas La herramienta debe estar al principio del ciclo fuera del campo definido del contorno Correcci n del radio de la cuchilla no se realiza Se puede programar por separado el SRK Sobremedidas Las sobremedidas G57 se calculan Se calcula una sobremedida G58 si el SRK est activo Las sobremedidas permanecen activas tras la ejecuci n del ciclo 322 6 Programaci n DIN Despu s de un corte la herramienta retrocede en diagonal para aproximarse al siguiente corte Si existe peligro de colisi in debe programarse una trayectorias de desplazamiento r pido adicional para evitar dicha colisi n o Atenci n Peligro de colisi n Recorrido con radio G87 G87 realiza radios de transici n en esquinas rectangulares interiores y exteriores de forma paralela al eje Se mecaniza el elemento longitudinal o transversal anterior cuando la herramienta se encuentra antes de la ejecuci in del ciclo sobre la coordenada X o Z del punto de la esquina Los radios se mecanizan en un corte EI MANUALplus calcula la direcci n del redondeo en base a la orientaci n de la herramienta v ase Herramientas de tornear en p g 419 Posici n de la herramienta tras la ejecuci n del ciclo Punto final del redondeo Par metro gt Punto de esquina X Cota de di metro gt Punto de es
372. o sobre la superficie frontal envolvente Par metro de ciclo Punto inicial X Z Angulo de cabezal C Posici n axial C por defecto Angulo actual del cabezal Tiempo de espera E para el tallado libre en la base del talado por defecto O Longitud del taladro y de perforaci n AB por defecto O Variantes de taladro y de perforaci n V por defecto O O Sin reducci n del avance 1 Reducci n de la perforaci n 2 Reducci n del taladrado 3 Reducci n del taladrado y de la perforaci n Retorno D por defecto O O Marcha r pida 1 Avance T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Taladrado axial Punto inicial del taladrado Z1 por defecto Taladrado desde Z Punto final del taladrado Z2 Taladrado radial Punto inicial del taladrado X1 por defecto Taladrado desde X Punto final del taladrado X2 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 4 7 e taladrado j il 4 7 cido taladrado n Si AB y V est n programadas se produce una reducci n del avance del 50 para el taladrado o la perforaci n Seg n el par metro de herramienta herramienta motorizada el MANUALplus decide si es v lida la velocidad programada y el avance para el cabezal principal o para la herramienta motorizada Ejecuci n del ciclo 1 2 se posiciona en ngulo del cabezal C funcionamiento manual mecanizado desde el ngulo del cabezal actual si est definido se deplaza en m
373. o y 4 6 Ciclos de roscado S mo O o O das Tallado libre DIN 509 E Seleccionar corte de rosca Seleccionar Tallado libre DIN 509 E On Softkey con retroceso retroces Desconectado la herramienta se detiene al final del ciclo im genes a la derecha Conectado retrocede al punto de arranque im genes de la siguiente p g El ciclo realiza el tallado libre DIN 509 Forma E una entrada de cilindro el cilindro antepuesto y la superficie transversal siguiente Para el margen del cilindro se puede definir una sobremedida de rectificado La entrada del cilindro se mecaniza cuando se indica B o RB Par metro de ciclo Punto inicial X Z Punto inicial del clindro X1 Z1 Punto final de la superficie transversal X2 Z2 Avance reducido E para la profundizaci n y para la entrada de rosca por defecto Avance F T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Profundidad de entalladura I por defecto Tabla normalizada Longitud de entalladura K por defecto Tabla normalizada Angulo de entalladura W por defecto Tabla normalizada Radio de entalladura R en ambos lados de la entalladura por defecto Tabla normalizada Longitud de entrada al cilindro B por defecto sin entrada Angulo de entrada WB por defecto 45 Radio de entrada RB por defecto sin radio de entrada Sobremedida de rectificado U para el margen del cilindro p
374. obremedida del ciclo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 m D 3 E o G gl 00 30 Lo Sobremedida 6 11 Ciclos de giro Mco al contorno 6 11 Ciclos de giro referidos al contorno Descripci n del contorno En los ciclos referidos al contorno ciclos de giro profundizaci n y cilindrado a la llamada al ciclo le sigue la descripci n del contorno de la siguiente forma un comando GO define el punto inicial de la secci n del contorno la secci n del contorno se describe con comandos G1 G2 G3 G12 y G13 Un G80 finaliza la descripci n del contorno Final de ciclo G80 G80 cierra la descripci n del contorno tras ciclos de arranque de viruta profundizaci n y tallado libre Excepto G80 no puede permanecer ning n otro comando en esta frase 310 6 Programaci n DIN il Desbaste longitudinal del contorno G817 G818 Los ciclos desbastan el margen del contorno definido mediante la posici n de la hta y la descripci n del contorno en las secuencias de frases en serie en direcci n longitudinal sin profundizar v ase Descripci n del contorno en p g 310 Par metros G817 G818 Limitaci n del corte X cota del di metro El arranque de viruta se produce hasta la limitaci n del corte Aproximaci n m xima P La subdivisi n del corte se calcula de tal forma que se evite un corte desviado y la aproximaci n sea lt P Tipo de salida H por defecto 1 O mecaniza tras cada corte a lo la
375. odelo de taladro fresado lineal radial A A E Seleccionar Taladrar Seleccionar Taladrado radial imagen arriba a la derecha Seleccionar Taladrado profundo radial imagen del centro a la derecha Seleccionar Roscado radial imagen abajo a la derecha muestra Conectar Modelo lineal lineal Seleccionar Fresado Seleccionar Ranura radial imagen superior de la siguiente p g Seleccionar contorno radial ICP Imagen central de la siguiente p g muestra Conectar Modelo lineal lineal El modelo lineal se conecta en ciclos de taladrado o fresado para elaborar modelos de taladrado ftresado con distancias equidistantes sobre una l nea en la superficie envolvente 232 4 Programaci n de ciclos il Par metro de ciclo Punto inicial X Z Angulo de cabezal C Posici n axial C por defecto Angulo actual del cabezal Punto inicial del modelo Z1 Posici n del 1er taladro de la 1 ranura coordenadas polares Angulo del ler taladro de la 1a ranura C1 Angulo inicial coordenadas polares Punto final del modelo ZE por defecto Z1 Incremento angular de la distancia entre modelos Wi por defecto Los taladrados fresados se asignan por igual a su rea N mero de taladros ranuras Q por defecto 1 T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Las posiciones del modelo se definen con ZE Wi o Wi O Adic
376. oduce el mecanizado previo teniendo en cuenta las sobremedidas y a continuaci n el acabado con el avance E E O 1 s lo desbaste E O 2 s lo acabado I K define el material a mecanizar gt Torneado unidireccional U por defecto 0 U 0 bidireccional m U 1 unidireccional G811 en direcci n al cabezal principal G821 en direcci n al punto de esquina en la base X gt Anchura de desviaci n B por defecto 0 gt Avance de profundizaci n 0 por defecto avance activo gt Avance de acabado E por defecto avance activo Notas sobre la ejecuci n del ciclo Posici n de la herramienta tras la ejecuci n del ciclo Punto inicial del ciclo gt Las sobremedidas l K se deben indicar obligatoriamente en el clindrado acabado O 2 ya que se define el material que se mecaniza en el acabado Correcci n del radio de la cuchilla se realiza Las sobremedidas Gb7 G58 se calculan cuando no se programan I K Tras la ejecuci n del ciclo se borran las sobremedidas m m O O 3 3 T T O O G 00 00 N md HEIDENHAIN MANUALplus 4110 33 wm e AS de cilindrado Ciclo de cilindrado longitudinal G815 transversal G825 Los ciclos mecanizan el campo del contorno definido en las siguientes mediante la posici n de la hta y la descripci n del contorno v ase Descripci n del contorno en p g 310 Par metro Limitaci n del corte X Cota de di metro Limitaci n del corte
377. ofundidad de corte hasta que se alcanza J Sobreposicionamiento del volante si su m quina est equipada para ello Las sobreposiciones est n limitadas Direcci n X seg n la profundidad actual de corte no sobrepasar el punto inicial final de la rosca Direcci n Z m ximo 1 paso de roscado no sobrepasar el punto inicial final de la rosca Definici n del ngulo c nico XS ZS X Z o XS ZS Z W o ZS X Z W IE La parada de ciclo act a al final de un corte de rosca El override del avance y del cabezal est n inactivos durante la ejecuci n del ciclo El sobreposicionamiento del volante se activa mediante un interruptor en el panel de mandos de la m quina El control previo est desconectado 344 6 Programaci n DIN il 6 16 Ciclos de tallado libre Contorno de tallado libre G25 G25 genera un elemento de forma de tallado libre DIN 509 E DIN 509 F DIN 76 que se puede agrupar en la descipci n del contorno de ciclos de desbaste o acabado La tabla de la figura auxiliar indica la parametrizaci n de los tallados libres Par metro gt Tipo de tallado libre H por defecto 0 E H 0 5 DIN 509 E E H 6 DIN 509 F E H 7 DIN 76 gt Profundidad de entalladura I por defecto Tabla normalizada gt Amplitud de entalladura K por defecto Tabla normalizada gt Radio de entalladura R por defecto Tabla normalizada gt Profundidad transversal P por defecto Tabla normalizada gt Angulo de
378. ompensa la holgura entre el encoder de velocidad y la mesa si el accionamiento y el encoder est n unidos de forma directa Tipo de la compensaci n de holgura 0 sin compensaci n 1 El valor de la compensaci n de holgura se a ade Valor de la compensaci n de holgura En el eje lineal Z par metro 1166 se acepta el valor de fijar zona de protecci n Medida negativa de zona de protecci n mm Medida positiva de zona de protecci n mm Velocidad en marcha r pida mm min Medida de referencia mm Par metros de configuraci n 8 2 Par metros 7 il 8 2 Par metros Ajustes SP 1 C lculo de tiempos para la simulaci n en general SP 20 C lculo de tiempos para la simulaci n Funci n M SP 21 Tama o de ventana est ndar SP 22 438 Determinar el sistema m trico o sistema en pulgadas as como el comportamiento en la b squeda de la frase inicial Emisi n por impresora no tiene importancia M trico pulgadas O m trico 1 pulgadas B squeda de la frase inicial 0 desconectado 1 conectado Nota el sistema debe estar preparado para la b squeda de la frase inicial Los tiempos aqu indicados se tienen en cuenta para el c lculo de los tiempos secundarios Tiempo para cambio de hta seg Tiempo para conexi n de gamas seg Tiempo suplementario con funciones M seg En las funciones M se calcula el tempo suplementario de las funciones M definidas en el par metro 20 En el par
379. onar arranque de viruta longitudinal transversal _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ gt Seleccionar Arranque de viruta longitudinal im genes de la derecha Seleccionar Arranque de viruta transversal im genes de la siguiente p g Conectar Ampliado paso Conectar Proceso de acabado acabado El ciclo realiza el acabado de la secci n del contorno de X1 Z1 a X2 Z2 La herramienta se detiene al final del ciclo Par metro de ciclo Punto inicial X Z X1 Z1 Punto inicial del contorno X2 Z2 Punto final del contorno A Angulo inicial campo 0 lt A lt 90 W Angulo final campo 0 lt W lt 90 R Redondeo Bisel Redondeo B B1 B Fin del contorno B1 inicio del contorno B gt 0 Radio del redondeo B lt 0 Anchura del bisel T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Con los siguientes par metros seleccionables se definen A Bisel al inicio del contorno W Bisel al final del contorno R Redondeo B Bisel redondeo al final del contorno B1 Bisel redondeo al inicio del contorno HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 4 Ciclos de arangi de viruta i il Ejecuci n del ciclo 1 se desplaza en direcci n transversal desde X Z hasta X1 Z1 2 realiza el acabado de la secci n del contorno desde X1 Z1 a X2 72 teniendo en cuenta los elementos seleccionables del contorno de viruta da
380. onectado Rosca interior Desconectado Rosca exterior El ciclo repasa una rosca API interior o exterior en uno o varios pasos Ya que la pieza ya est fijada el MANUALplus debe conocer la posici n exacta de la rosca Para ello se posiciona el extremo de la cuchilla de la hta de roscar de forma centrada sobre la rosca y se aceptan las posiciones en el MANUALplus con los par metros C y ZC Softkey Aceptar posici n De estos valores el ciclo calcula el ngulo del cabezal en el punto inicial Z Par metro de ciclo Punto inicial X1 Z1 de la rosca sin recorrido inicial Punto final de la rosca X2 Z2 sin recorrido por inercia Angulo medido C Posici n medida ZC Paso de roscado F1 Avance Profundidad de rosca U Sin datos se calcula Rosca exterior U 0 6134 F1 Rosca interior U 0 5413 F1 12 profundidad de corte I I lt U primer corte con l cada corte siguiente Reducci n de la profundidad de corte hasta J I U un corte Sin datos se calcula seg n U y F1 A ngulo de profundizaci n por defecto 30 Campo 60 lt A lt 60 AO Aproximaci n desde el lado izquierdo A gt 0 Aproximaci n desde el lado derecho Angulo c nico W campo 45 lt W lt 45 Angulo de inercia WE campo 0 lt WE lt 90 Profundidad de corte restante J por defecto 1 100 mm 178 4 Programaci n de ciclos il Ejecuci n del ciclo 1 Colocar la herramienta de roscado de forma centrada en un s lo paso d
381. ontiene a parte de los ciclos ICP ciclos de posicionamiento para el cambio de la herramienta figura a la derecha Tareas de los ciclos N1 Profundizaci n en el contorno N2 Acabado del contorno N3 Posicionamiento para sacar la pieza 506 aprendiz R 62 000 ur T4 vow 7 3 000 E F al 0 200nm rev 20 40 60 80 100120 S O 180 m min E 0 Bicos 165 670 grado T 4 Pto inicial H 2 E t Gr fico Funci n Sobre Atr s seguir adicional escribir aprendiz R 62 000 2 T4 vow Z 3 000 A F a 0 200mm rey S O 20 40 60 80 100120 S O 180 m min na O O BA oos 165 670 grado ICP Beispiel Stechzyklus H1 T4 Burilar ICP radial H2 T4 Burilar ICP radial brillante N3 T4 Desplz r pido posicionado lista de numerar modificar borrar copiar modif a adir atr s programas otra vez texto ciclo cicho cicho ciclo 9 Ejemplos 9 5 Ejemplo ICP fresado El ejemplo de fresado explica el empleo de un contorno ICP en el mecanizado de un modelo En base al plano de acabado se representan los distintos pasos para realizar el contorno ICP y unir dicho contorno a los ciclos ICP Al final del mecanizado est n disponibles la descripci n del contorno ICP y el programa de ciclos completo El mecanizado se realiza con contorno IPC modelo circular axial Herramienta empleada Herramienta de fresado Posici n 140 WO 8 Orientaci
382. or Desconectado Rosca exterior Aceptaci n de los valores introducidos modificados Cancelar el di logo existente 4 Programaci n de ciclos 4 2 Ciclos de la pieza en bruto Los ciclos de pieza en bruto describen la misma y la situaci n de la sujeci n No tienen ninguna influencia sobre el mecanizado Esta informaci n se visualiza en la simulaci n del mecanizado HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 X 72 ax Z 52 00 az aaa 20 40 60 80 100 120 A D 5000r p m Barra tubo de la pieza en bruto Definir la pieza en bruto est ndar Contorno de la pieza en bruto ICP Descripci n de la pieza en bruto con ICP T1 So 1 100 Definir pieza en dx dz e 185 m min 0 043 grado bruto a en bruto 4 2 Ciclos de la Barra tubo de la pieza en bruto Seleccionar Definir pieza en bruto Seleccionar Barra tubo de la pieza en bruto El ciclo describe la pieza en bruto y la situaci n de sujeci n Esta informaci n se evalua en la simulaci n Par metro de ciclo Di metro externo X Longitud Z incluida sobremedida transversal y campo de sujeci n Di metro interior I en el tipo de pieza en bruto Tubo Arista derecha K sobremedida transversal Campo de sujeci n B 4 2 Ciclos de la E en bruto Tipo de sujeci n J O sin sujeci n 1 sujeci n externa 2 sujeci n interna 86 4 Programaci n de ciclos Contorno de la pieza en bruto ICP Se
383. or defecto O Los par metros que se introducen se tienen siempre en cuenta tambi n en el caso de que la tabla normalizada prevea otros valores Si no indica I K W ni R se generan en base al di metro del cilindro seg n la tabla normalizada v ase DIN 509 E DIN 509 F Par metros de entalladura en p g 527 182 4 Programaci n de ciclos Ejecuci n del ciclo 1 dh O N se aproxima desde X Z E a la posici n punto inicial del cilindro X1 O para la entrada de rosca si se ha definido se elabora una entrada de rosca se mecaniza el cilindro hasta el comienzo de la entalladura genera la entalladura realiza el acabado hasta el punto final de la superficie transversal X2 E sin retorno la herramienta se detiene en el punto final X2 con retorno retorna en diagonal al punto inicial HEIDENHAIN MANUALplus 4110 entalladura 4 6 Ciclos de roscado y o i S mo O o O das 4 6 Ciclos de roscado 1 Tallado libre DIN 509 F Seleccionar corte de rosca Seleccionar Tallado libre DIN 509 F On Softkey con retroceso retroces Desconectado la herramienta se detiene al final del ciclo im genes a la derecha Conectado retrocede al punto de arranque im genes de la siguiente p g El ciclo realiza el tallado libre de rosca DIN 509 Forma F una entrada de cilindro el cilindro antepuesto y la superficie transversal siguiente Para el margen d
384. ornos J define si la fresa debe trabajar sobre el contorno punto central de la fresa o sobre la parte interior exterior del contorno Fresado de cajeras desbaste O 0 Con fresado de contornos J se define si la cajera se fresa desde dentro hacia fuera o viceversa Fresado de cajeras acabado O 1 Primero se fresa el borde de la cajera y a continuaci n la base Con J se define si el acabado de la cajera se realiza de dentro hacia fuera o viceversa 204 4 Programaci n de ciclos Par metros del ciclo primera ventana de datos Punto inicial X Z Angulo de cabezal C Posici n axial C por defecto Angulo actual del cabezal Angulo del punto central de la figura C1 por defecto Angulo de cabezal C Di metro del punto central de la figura X1 Arista superior del fresado Z1 por defecto Punto inicial Z Z2 Base del fresado L Longitud del rect ngulo Rect ngulo Longitud del rect ngulo Cuadrado pol gono longitud de aristas C rculo sin datos 4 8 M E fresado Anchura de rect ngulo B Rect ngulo Anchura del rect ngulo Cuadrado L B Pol gono c rculo sin datos Radio de redondeo RE por defecto O Rect ngulo cuadrado pol gono Radio de redondeo C rculo Radio del c rculo A Angulo en eje X por defecto O Rect ngulo cuadrado pol gono Posici n de la figura C rculo sin datos N mero de aristas Q por defecto O O 0 C rculo O 4 Rect ngulo cuadrado O 3 Tri ngulo 0 gt
385. orresponde a la clase A seg n la norma EN 55022 y est previsto principalmente para su funcionamiento en entornos industriales Indice MANUAL plus 4110 de HEIDENHAIN ducci n y nociones b sicas aciones para el manejo Modo de funcionamiento M quina gramaci n de ciclos gramaci n ICP H Programaci n DIN Funcionamiento gesti n de herramientas iplos ionamiento Organizaci n ii las y res menes Panel de mandos de la m quina 24 1 4 Denominaci n de los ejes y sistema de coordenadas 25 Denominaci n de los ejes 25 Sistema de coordenadas 25 Coordenadas absolutas 26 Coordenadas incrementales 26 Coordenadas polares 26 1 5 Puntos de referencia de la m quina 27 Punto cero de la m quina 27 Cero pieza 27 Punto de referencia 27 1 6 Dimensiones de la herramienta 28 Dimensiones de la longitud de la hta 28 Correcciones de la herramienta 28 Compensaci n del radio de las cuchillas SRK 28 Compensaci n del radio de la fresa FRK 29 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 5 il 2 1 Pantalla del MANUALplus 32 2 2 Manejo introducci n de datos 33 Modos de funcionamiento 33 Selecci n del men 33 Softkeys 33 Introducci n de datos 34 Operaciones con listados 34 Teclado alfanum rico 35 2 3 AVISOS de error 36 Avisos de error directos 36 Visualiza
386. os comandos de conexi n y desplazamientos precisos y que se pueden ejecutar en el modo Ejecuci n de Programas o bien macros DIN que se agrupan en ciclos Depender de su programa qu comandos emplear Ud en un macro DIN Tambi n en los macros DIN est n disponibles todos los comandos Los programas de ciclos se pueden convertir en programas DIN De esta forma se pueden utilizar las ventajas de la programaci n sencilla de ciclos para poder optimizar o completar el programa NC despu s de la conversi n a DIN 42 3 Funcionamiento M quina 3 2 Conexi n y desconexi n Conexi n El MANUAL plus indica en la l nea superior los diferentes pasos del inicio del sistema Una vez finalizados todos los tests e inicializaciones se activa el modo de funcionamiento M quina La visualizaci n T indica la ltima herramienta empleada Seg n el tipo de encoder se requerir o no pasar por referencia Los errores durante el inicio del sistema se avisan con el s mbolo de error Tan pronto como el sistema est preparado se pueden comprobar dichos avisos de error v ase Avisos de error en p g 36 gt El MANUALplus supone que tras iniciar el sistema sigue fijada la ltima herramienta empleada De lo contrario indique mediante un cambio de herramienta cu l es la nueva herramienta Pasar por referencia FE Seleccionar referencia X Seleccionar referencia Z Pulsar Inicio del ciclo Se han sobrepasado lo
387. os complejos y con ICP Ciclos de profundizaci n para contornos simples complejos y con ICP Torneado para contornos simples complejos y con ICP Tallados libres seg n DIN76 DIN5O9E DIN509F Ciclo de tronzado Ciclos de taladrado de taladrados profundos y de roscado con macho C rculo de taladros lineales y circulares sobre la superficie plana y envolvente Ciclos para roscas simples o m ltiples paralelas a un eje y c nicas Ciclos de fresado axiales y radiales para ranuras figuras superficies individuales o de m ltiples cantos as como contornos complejos descritos con ICP Fresado de roscas Empleo de macros DIN en programas de ciclos Modelo de taladros sobre superficie transversal y envolvente Conversi n de programas de ciclos en programas DIN Recta en 3 ejes principales max 10 m C rculo en 2 ejes max 100 m 529 cnic O nt S 10 3 Informac ca 10 3 Informaci n t cni Programaci n DIN Indicaci n de posiciones Correcciones de la herramienta Tablas de herramientas Test gr fico An lisis de los tiempos de mecanizado 530 Programaci n NC seg n DIN 66025 Elaboraci n de programas DIN o macros DIN Programaci n de ciclos de mecanizado profundizaci n torneado taladrado y fresado Programaci n simplificada de la geometr a c lculo de datos que faltan Programaci n de variables Subprogramas Posiciones nominales en coordenadas cartesianas o polares Indicac
388. os DIN 239 5 1 Contornos ICP 242 5 2 Edici n de contornos ICP 243 Elaborar o ampliar el contorno ICP 244 Medici n absoluta o incremental 244 Transiciones en elementos del contorno 245 Representaci n del contorno 246 Modificar la representaci n del contorno ICP 247 Selecci n de la soluci n 248 Direcci n del contorno 249 5 3 Importar contornos DXF 250 Nociones b sicas 250 Importaci n DXF 251 Configuraci n de la importaci n DXF 252 5 4 Programaci n de la Modificaci n ICP 254 Modificar el elemento del contorno 254 A adir elemento del contorno 257 Borrar elemento del contorno 257 Contorno desdoblado 258 Superposici n de elementos de forma 259 5 5 Elementos del contorno ICP del contorno de giro 260 Introducci n de l neas del contorno de giro 260 Introducci n del arco del contorno de giro 262 Introducci n del elemento de forma 263 Bisel redondeo del contorno de giro 264 Tallado libre del contorno de giro 265 5 6 Elementos del contorno ICP de la superficie frontal 268 Introducci n de l neas de la superficie frontal 269 Introducci n del arco de la superficie frontal 270 Bisel redondeo de la superficie frontal 271 5 7 Elementos del contorno ICP de la superficie envolvente 212 Introducci n de l neas de la superficie envolvente 273
389. os de forma bisel redondeo y tallado libre se seleccionan por la tecla de men Q O Y O e de O us e O o Confirmar A adir elemento n m elemento 2 Le LLJ Seleccionar tipo de elemento N Direcci n de l neas Men Introducci n de l neas LO Sentido de giro y tipo de medici n en arcos Men Introducci n de arcos Tipo del elemento de forma Introducir los par metros Se ampl a el contorno ICP mediante la introducci n de m s elementos del contorno que se cuelgan en el contorno existente Un nuevo elemento del contorno introducido se asocia con el ltimo elemento del contorno El ltimo elemento del contorno se identifica mediante un peque o cuadrado al final del contorno cuando se muestra el contorno ICP pero no se mecaniza Medici n absoluta o incremental Para la medici n es decisiva la posici n de la softkey Incremento Los par metros incrementales contienen una i adicional Xi Zi etc 244 5 Programaci n ICP Transiciones en elementos del contorno La transici n es tangencial si en el punto de uni n de los elementos del contorno existe un punto de inflexi n o de esquina En los contornos geom tricamente dif ciles se utilizan transiciones para que sean suficientes las m nimas acotaciones posibles y excluir contradicciones matem ticas Para el c lculo de los elementos del contorno sin soluci n el MANUAL plus debe conocer el tipo de transici n entre
390. oscado Cota de di metro Punto final Z Roscado la tabla v ase Paso de roscado en p g 524 gt Aproximaci n m xima I sin datos se calcula seg n el paso y la profundidad de rosca gt N mero de recorridos en vacio Q por defecto 0 que se realizan tras el ltimo corte gt Cortes restantes B por defecto 0 E B 0 Subdivisi in del ltimo corte en 1 2 1 4 y 1 8 cortes B 1 sin subdivisi n de corte restante Aproximaciones Cuando U I resulta con un resto este resto es v lido para la primera aproximaci n El ltimo corte se subdivide en 1 2 1 4 y 1 8 cortes F La parada de ciclo act a al final de un corte de rosca El override del avance y del cabezal est n inactivos durante la ejecuci n del ciclo En las roscas interiores deber a indicarse previamente el paso de rosca F ya que el di metro del elemento longitudinal no es el di metro de la rosca Si se emplea el c lculo del paso de rosca del MANUALplus son pocas las variaciones El Control previo est conectado 340 6 Programaci n DIN Rosca longitudinal simple para trayectoria individual G350 G350 elabora una rosca longitudinal roscado interior o exterior La rosca comienza en la posici n actual de la herramienta y finaliza en el punto final X Z Par metro gt Punto final Z Roscado gt Paso de rosca F gt Profundidad de rosca U m U gt 0 Rosca interior m U lt 0 Rosca exterior lado lo
391. par metro con pinzas de sujeci in con comparador de longitud El ciclo calcula un nuevo paso nominal en base a la profundidad de rosca el paso programado y la longitud de estiramiento El paso nominal es algo menor que el paso del roscador En la elaboraci n de la rosca se extrae el taladro a la longitud de estiramiento desde el alimentador de sujeci n Con este procedimiento se alcanzan mejores tiempos muertos en roscados Par metro de ciclo Punto inicial X Z Angulo de cabezal C Posici n axial C por defecto Angulo actual del cabezal Paso de rosca F1 Avance por defecto Avance seg n la descripci n de la herramienta Longitud de entrada B por defecto 2 paso de rosca F1 para alcanzar la velocidad y el avance programados Velocidad de retroceso SR por defecto misma velocidad que en el roscado para un retroceso r pido del roscador Longitud de estiramiento por defecto 0 en la utilizaci n de tenazas con comparaci n de la longitud T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte Taladrado axial Punto inicial del taladrado Zl1 por defecto Taladrado desde Z Punto final del taladrado Z2 Taladrado radial Punto inicial del taladrado X1 por defecto Taladrado desde X Punto final del taladrado X2 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 195 4 7 e taladrado 4 7 cito taladrado n Seg n el par metro de herramienta herramienta motorizada el MANUALplus decide si e
392. pido intermitente 297 G817 Ciclo desbaste longitudinal del contorno 311 G193 Avance por diente 298 G818 Ciclo desbaste longitudinal del contorno 311 G94 Avance constante 298 G819 Ciclo desbaste longitudinal del contorno con 313 NN profundizaci n G95 Avance por vuelta revoluci n 298 AA A AA OI KA GS Refrentado simple 321 G195 Avance por vuelta de la hta motorizada 298 EA AA ATA TAI G827 Desbastte del contorno transversal 314 G96 Velocidad de corte constante 299 E ARA OOO G828 Desbaste del contorno transversal 314 G196 Velocidad de corte constante de la hta 299 AAA AAA AAA motorizada G829 Ciclo desbaste transversal con 316 qq 22 A A A profundizaci n G97 Velocidad de giro revoluciones en rpm 299 n 83 Ciclo simple para repetici n del contorno 322 G197 Revoluciones en rom de la hta motorizada 299 o RS IS G836 Desbaste paralelo al contorno 317 G88 Ciclo con bisel 324 G40 Desconexi n de SRK 301 A A r G Ciclo de acabado del contorno 319 G41 Conexi n de SRK 301 C G42 Conexi n de SRK 301 MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 545 il Resumen de funciones G G86 Ciclo penetraci n simple 331 G25 Entalladura DIN509 E DIN509 F DIN76 345 G861 Ciclo profundizaci n contorno axial 325 G85 Entalladura DIN509 E DIN509 F DIN76 346 G862 Penetraci n radial en el contorno 325 G851 Tallado libre con mecanizado de cilindro 347 Faa A NON DIN 509 E G863 Acabado profundizaci n contorno ax
393. plo el n mero 888 del contorno ICP se introduce antes de la llamada al editor ICP figura de arriba a la derecha Despu s de cambiar al editor ICP y pulsar a adir elemento se realiza la introducci n de los elementos del contorno ES Como el MANUAL plus calcula la direcci n del mecanizado en base a la direcci n del contorno el contorno ICP se describe en direcci n Z negativa MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN aprendiz Gesti n de herramientas Organizaci n xX 62 000 2 T4 ew l 2 000 A FA 0 400mm rev E 180r p m 100 165 670 grado S O 20 40 60 80 100 120 S Co Y ON ON OON Y VOS E OON A Y NS Maquinado ICP long Pto inicial editar paso lista aceptar 5 F de revoluc final atr s ICP acabado herram posici n herram constante introd aprendiz y 0 000 dz 0 000 0 400mm rey 2 000 az 3 F al 20 40 60 80 100120 S o 180r p m CODO ROS 100 165 670 grado 6 100 6100 _ Borrar Modificar A adir Atr s HL elemento elemento elemento 471 as Ejemplo ICP isla roscada 1er elemento del contorno El contorno comienza con la entrada de rosca bisel A Gesti n de herramientas organizaci n La definici n del punto inicial del contorno se activa y 62 000 l T 1 dx 0 000 O e AR dz 0 000 con la definici n del primer elemento del contorno en XS ZS El punto de arranqu
394. po de herramienta por tecla de men EI MANUAL plus coloca el cursor sobre el siguiente registro de la hta de ese tipo Pulsar nuevamente la tecla de men del tipo de herramienta El MANUAL plus coloca el cursor sobre el siguiente registro de la hta de ese tipo Si no existe ninguna otra entrada se visualiza la primera entrada de lista de este tipo Posibilidades de manejo Modificar El MANUALplus visualiza los par metros para la edici n Atr s Vuelta a la lista de herramientas tE La memoria intermedia interna s lo puede aceptar un s lo registro Si se realizan sucesivamente varios registros con recortar o copiar sin aceptarlos con insertar en otra posici n se pierden los anteriores y s lo se memoriza el ltimo MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 415 tas Ien de herrami y e 7 2 Organ ta ren os de la herram w N 73 Textos de la herramienta Una descripci n o denominaci n del registro de la hta facilita su b squeda Dependiendo de como se quiera organizar se puede caracterizar cada herramienta con un n mero de identidad o utilizar una descripci n general Las relaciones Las descripciones se gestionan en la lista de textos de herramienta Cada registro va precedido de un n mero O El par metro texto de hta O contiene el n mero de referencia para la lista textos de hta En la lista de htas se visualiza el texto sobre el que se encuentra O Con las tecla
395. profundizaci n Seleccionar Cilindrado Cilindrado radial ICP im genes de la derecha Seleccionar Cilindrado axial ICP im genes de la siguiente p g El ciclo mecaniza seg n la sobremedida los contornos descendentes el rea descrita mediante X Z y el contorno ICP los contornos ascendentes el rea descrita mediante X1 Z1 y el contorno ICP Ver tambi n Cilindrado en p g 143 F Definir en contornos descendientes s lo el punto inicial X Z no el punto inicial del contorno X1 Z1 contornos ascendentes el punto inicial X Z y el punto inicial del contorno X1 Z1 Par metro de ciclo Punto inicial X Z X1 Z1 Punto inicial de la pieza en bruto Profundidad de aproximaci n P m xima profundidad de aproximaci n Avance de profundizaci n O por defecto avance activo Anchura de desviaci n B por defecto O Torneado unidireccional U por defecto O U 0 bidireccional U 1 unidireccional Direcci n v ase imagen auxiliar I K Sobremedida X Z N mero de contorno N ICP T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro 152 4 Programaci n de ciclos Ejecuci n del ciclo 1 2 3 4 o Ul calcula las subdivisiones de corte se aproxima desde X Z para el primer corte profundiza profundizaci n mecanizado perpendicular a la direcci n de profundizaci n torneado repite 3 0 4 hasta que se ha mecanizado todo el
396. programa deseado Con la introducci n de la primera cifra del n mero de programa el cursor salta al siguiente programa que empieza por dicho n mero Se cambia de n mero de programa a lista de programas con Enter o bien flecha arriba flecha abajo Viceversa se cambia con Enter de lista de programas a n mero de programa o flecha derecha flecha izquierda S Si se desea modificar un n mero de programa se hace una copia con un nuevo n mero de programa y se borra el anterior 76 3 Funcionamiento M quina 3 12 Conversi n DIN Se denomina Conversi n DIN a la trasformaci n de un programa de ciclos en un programa DIN con la misma funcionalidad Un programa DIN de este tipo se puede optimizar ampliar etc Seleccionar pgm ciclos gt DIN men principal gt DIN Seleccionar el programa a convertir Generar Seleccionar generar pgm DIN prog DIN El programa DIN generado contiene el n mero de programa del programa de ciclos Si el MANUAL plus determina errores en la conversi n emite un aviso y se interrumpe la conversi n HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 DIN m Y Y 3 12 Conv 2 3 13 Funcionamiento en pulgadas O O El MANUALplus se utiliza en el sistema m trico O M quina Gesti n de herramientas Organizaci n _ pulgadas funcionamiento en pulgadas v ase imagen a la derecha X ZA T 1 EC Unida
397. quina 409 Comandos DIN Resumen 280 Comentarios 279 Frase se comentarios en el programa de ciclos 82 Programaci n DIN 279 Trabajar con comentarios programaci n DIN 284 Compensaci n del radio de corte y de fresado Programaci n DIN 300 Compensaci n del radio de la cuchilla y del radio de la fresa Nociones b sicas 28 Compensaci n del radio de la fresa Programaci n DIN 300 Compensaci n radio de la fresa Nociones b sicas 29 conceptos empleados 39 Conexi n 43 Configuraci n de la transmisi n de datos 444 Conmutaci n del idioma 455 Contorno 345 Contorno desdoblado ICP 258 Contornos ICP Elementos del contorno de la superficie envolvente 272 Elementos del contorno de la superficie frontal 268 Elementos del contorno del contorno de giro 260 Programaci n de la modificaci n 254 Representaci n del contorno 246 Contrase a login autom tico 444 Contrase a para el registro del usuario 453 Control de acceso para redes 443 Conversi n DIN 77 Coordenadas absolutas 26 Coordenadas incrementales 26 Coordenadas polares 26 Correcci n aditiva Ciclo DIN G149 303 Introducci n durante la ejecucin del programa 65 Par metro 432 Correcci n de desgaste 412 Correcci n especial herramientas punzantes 421 Correcciones 65 Cruz de corte de los ejes 71 Cursor 39 D DA
398. quina Z gt Radio B gt Avance reducido E por defecto avance activo Correcci n del radio de la cuchilla se realiza Sobremedidas no se calculan HEIDENHAIN MANUALplus 4110 m o 3 pa o G 00 323 llos Iro senci 6 12 cidg de g llos Iro senci 6 12 ia de g Recorrido con bisel G88 G88 realiza biseles en esquinas exteriores rectangulares y paralelas al eje Se mecaniza el elemento longitudinal o transversal anterior cuando la herramienta se encuentra antes de la ejecuci in del ciclo sobre la coordenada X o Z del punto de la esquina Los biseles se mecanizan en un corte El MANUAL plus calcula la direcci n del bisel en base a la orientaci n de la herramienta v ase Herramientas de tornear en p g 419 Posici n de la herramienta tras la ejecuci n del ciclo Punto final del bisel Par metro gt Punto de esquina X Cota de di metro gt Punto de esquina Z gt Anchura del bisel B gt Avance reducido E por defecto avance activo e E Correcci n del radio de la cuchilla se realiza Sobremedidas no se calculan 324 Ejemplo G88 6 Programaci n DIN 6 13 Ciclos de profundizaci n Profundizaci n contorno axial G861 radial G862 Los ciclos profundizan axial o radialmente el campo del contorno definido mediante la posici n de la hta y la descripci n del contorno v ase Descripci n del contorno en p g 310 Par met
399. r el nombre del programa imagen arriba a la derecha Introducir el par metro de transici n Generalidades sobre los subprogramas Los subprogramas se encuentran en un fichero separado Se llaman con cualquier programa principal y otros subprogramas Las macros DIN son subprogramas Los subprogramas se pueden imbricar un m ximo de 6 veces Imbricado significa que dentro de un subprograma se llama a otro subprograma Hay que evitar recursos n quina Gesti n de herramientas Organizaci n al 61 2 70 61 X60 650 T1 L 999908 la 30 LB 60 X62 22 60 250 696 5220 695 F0 2 T2 llamada de subprogr Lj999908 LaAfY LB oE Oo Lf E LE O E W o ef E sj val de paso M quina cesti n de herramtentas organizaci n 999908 ncs UP Nut stechen 1 B256 __1a __1b 50 3 60 2435 2256 4 65862 10 2 K0 2 QO 5 60 X60 20 6 61 2 5 7 63 254 2229 2 9 5323 R5 1 5 KO B1 5 8 61 249 5 2 32 B1 5 Asignaci n variable 256 4__la __1b 50 Adici n Yariable Variable Funci n Operaci n Operador Entrada Guardar Atr s progr mn quina Y matem tic de c lc conparac libre impresi n 6 Programaci n DIN A un subprograma se le pueden adjuntar hasta un total de 20 valores de transmisi n Las denominaciones son LA hasta LF LH I J K O P R S U W X Y Z Dentro del subprograma los valores de transmisi n est n disponibles como variables L
400. ramienta Taladro WO 8 Orientaci n de la herramienta 8 2 Di metro del taladro B 118 ngulo del extremo H O La herramienta no es motorizada Datos de herramienta Roscador WO 8 Orientaci n de la herramienta 10 Di metro de rosca M10 F 1 5 Paso de rosca H O La herramienta no es motorizada HEIDENHAIN MANUALplus 4110 aprendiz Gesti n de nerranientas organizaci n XT O E Z 52 001 z ne aiaa 20 40 60 80 Hoz EIA 5000r p m o 0 043 grado Taladrar axial aprendiz Gesti n de nerranientas Organizaci n X 72 00 AR T 1 TEL Z 52 001 az F An 10 000mm rey j AEA 20 40 60 ds 0 Soo SO 185 m min D 5000r p n o 0 043 grado Taladrar rosca axial Pto inicial muestra muestra lista aceptar S F de final atr s lineal circ herram posici n herran introd 199 4 7 one u taladrado 4 7 cido taladrado Taladro profundo 7ZZZZZID Andas La pieza se penetra con el ciclo de taladro profundo axial por fuera del centro Para este mecanizado son imprescindibles un cabezal posicionable y herramientas motorizadas 1 La profundidad de taladro P y el valor de reducci n del taladro profundo IB definen cada nivel de taladro y la profundidad m nima de taladro JB limita la reducci n Ya que la longitud de retroceso B no est especificada el ci
401. ramientas de penetraci n y de cilindrado en p g 421 Par metro gt Selecci n 0 por defecto 0 O 0 DX DZ activo DS inactivo O 1 DS DZ activo DX inactivo O 2 DX DS activo DZ inactivo KE Los ciclos de profundizaci in G861 G868 comprueban autom ticamente la correcci n de desviaci n correcta 302 Ejemplo G148 6 Programaci n DIN il Correcci n aditiva G149 EI MANUAL plus gestiona 16 valores de correcci n independientes de la hta con la descripci n D901 D916 Estos valores de correcci n son v lidos de forma a adida a los valores de desviaci n de las herramientas Las correcciones aditivas son efectivas desde la frase en la que se ha programado G149 y permanecen efectivas hasta E el pr ximo G149 D900 el pr ximo cambio de herramienta E el final del programa Par metro gt Correcci n aditiva D por defecto D900 D900 desconecta la correcci n aditiva D901 D916 activa la correcci n aditiva HEIDENHAIN MANUALplus 4110 gt 6 8 Correcciones m o 3 2 Q G md gt o j i m 6 8 Correcciones C lculo de la punta derecha de la herramienta G150 C lculo de la punta izquierda de la herramienta G151 Con la orientaci n de la hta de las herramientas de profundizaci n se puede determinar como punto de referencia de la hta el lado de corte derecho o izquierdo v ase Herramientas de penetraci n
402. ransferencia se utiliza para asegurar datos y para el intercambio de datos con PC s Cuando hablemos a partir de ahora de ficheros nos referimos a programas par metros o datos de la herramienta Los siguientes tipos de fichero pueden ser transferidos Programas programas de ciclos programas DIN macros DIN descripciones del contorno ICP Par metro Datos de herramienta Guardar los datos HEIDENHAIN recomienda memorizar peri dicamente en un PC los nuevos programas y datos de herramienta elaborados con el MANUALplus Los par metros se deben guardar tambi n Ya que se modifican a menudo s lo se aseguran en caso necesario gt Por motivos de seguridad se transmiten par metros s lo tras identificarse como System Manager v ase Autorizaci n de uso en p g 453 Tras identificarse como System Manager se pueden transferir e imprimir ficheros de diagn stico La elaboraci n y evaluaci n de ficheros de diagn stico est n previstas para fines de servicio Intercambio de datos con DataPilot 4110 HEIDENHAIN ofrece como complemento al control MANUAL plus el paquete de programas para PC DataPilot 4110 El DataPilot tiene las mismas funciones de programaci n y test que el MANUALplus Es decir con el DataPilot se pueden elaborar programas de ciclos programas DIN o contornos ICP verificarlos mediante la simulaci n y transmitirlos al control de la m quina El DataPilot se utiliza para asegurar datos Ad
403. recorrido por inercia Par metro de ciclo Punto inicial X Z de la rosca sin recorrido inicial Punto final de la rosca Z2 sin recorrido por inercia Paso de roscado F1 Avance Profundidad de rosca U Sin datos se calcula Rosca exterior U 0 6134 F1 Rosca interior U 0 5413 F1 12 profundidad de corte I I lt U primer corte con l cada corte siguiente Reducci n de la profundidad de corte hasta J IZU un corte Sin datos se calcula seg n U y F1 A ngulo de profundizaci n por defecto 30 Campo 60 lt A lt 60 AO Aproximaci n desde el lado izquierdo A gt 0 Aproximaci n desde el lado derecho 166 4 Programaci n de ciclos il Profundidad de corte restante J por defecto 1 100 mm No de pasos D por defecto 1 paso de rosca Paso incremental E por defecto O E 0 paso constante E gt 0 aumenta el paso por vuelta seg n E EO disminuye el paso por vuelta seg n E T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte Ejecuci n del ciclo 1 2 3 4 o dl calcula las subdivisiones de corte comienza desde Z para el primer paso de rosca se desplaza con un avance hasta el punto final Z2 retrocede paralela al eje y se aproxima para el siguiente paso de rosca se repite 3 4 para todos los pasos de rosca se aproxima teniendo en cuenta la profundidad de corte reducida y el ngulo de aproximaci n A al pr ximo corte se repite 3 6 hasta alcanzar el n de pasos D
404. referencia al eje longitudinal o transversal En la rosca c nica descendente W es negativo Campo 45 lt W lt 45 gt Angulo inicial C Posici n del cabezal principal al inicio de la rosca por defecto 0 gt Tipo de desviaci n H por defecto 0 H 0 Sin desviaci n H 1 Desviaci n desde la izquierda en direcci n a la base de la rosca H 2 Desviaci n desde la derecha en direcci n a la base de la rosca H 3 Desviaci n alternativa a derecha izquierda zig zag Roscados interiores o exteriores v ase signo de U Aproximaciones Cuando U I resulta con un resto este resto es v lido para la primera aproximaci n El ltimo corte se subdivide en 1 2 1 4 y 1 8 cortes F Las roscas transversales se generan con herramientas de profundizaci n La parada de ciclo act a al final de un roscado El override del avance y del cabezal est n inactivos durante la ejecuci n del ciclo El control previo est desconectado 338 6 Programaci n DIN Rosca con trayectoria individual G33 G33 mecaniza roscas en cualquier sentido y posici n con paso variable longitudinal c nicas o transversales roscados interiores o exteriores La rosca comienza en la posici n actual de la herramienta y finaliza en el punto final X Z Par metro gt Punto final X Roscado Cota de di metro gt Punto final Z Roscado gt Paso de rosca F gt Longitud de recorrido B por defecto 0 Recorrido al que
405. resenta los elementos del contorno y borra los s mbolos de los elementos sin soluci n MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN aprendiz Gesti n de herranientas go 62 000 2 E ax 0 000 dz 0 000 Z 2 l 000 ea F a 0 400mm rey 180r p m 100 165 670 grado Linea horizontal xs 55 2s 55 T OOo oOo o Ejemplo ICP isla roscada TA fios F al 0 400mm rey S o 180r p m 0 1 100 165 670 grado Entrada de linea 7 il Ejemplo ICP isla roscada 9 elemento del contorno El siguiente elemento del contorno es una l nea vertical Una vez introducido el pto de destino X est claramente determinada la l nea El MANUALplus representa los elementos del contorno Ha finalizado la programaci n del contoro ICP Con Atr s se cierra la programaci n ICP e Introducci n lista el ciclo ICP 480 A 62 000 AR l T 1 N A FE e S O 20 40 60 80 100120 S o 180r p m TES i 100 165 670 grado xs 55 zs 70 x 50m 2 B Pto final en KX oome a E 62 000 x T1 TE pJ 000 RS F a 0 400mm rey O 20 40 60 80 100120 S o 180r p m iiinn 0 DAA 00 165 670 grado Entrada de linea 9 Ejemplos il Comprobaci n del mecanizado ICP La ejecuci n del mecanizado se comprueba con la simulaci n gr fica softkey gr fico Despu s elciclo se acepta en el grupo de ciclos con guardar o sobreescribir
406. rficie envolvente G746 389 circular en superficie frontal G745 385 lineal en superficie envolvente G744 387 lineal en superficie frontal G743 383 Modificar contrase a 454 Modo cursor JOG 60 Modo de aprendizaje 62 Modo de frase b sica Ejecuci n de programa 64 en la simulaci n 71 Simulaci n 71 Visualizaci n en ejecuci n de programa 64 Modo volante 60 Modos de funcionamiento 33 N navegar 39 Nivel de gama 49 Nombre backup 442 Nombre de usuario login autom tico 444 Nombre del PC 444 ntroducir el valor de variable Programaci n DIN 393 N mero de frase Programaci n de ciclos 62 Programaci n DIN 279 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 O A Operaciones con listados 34 O Optica de medici n 57 e P Palanca en cruz 60 Palpador 56 Parada exacta G9 391 Parada interpretativa G909 400 Par metro 431 Par metros actuales 432 Par metros de configuraci n 435 Par metros del gr fico 434 Par metros seleccionables programaci n de ciclos 83 Paridad transmisi n de datos en serie 445 Pasar por referencia 43 Posici n de elementos en tallados libres ICP 263 Posicionamiento Ciclo M19 programaci n de ciclos 97 Eje C programaci n de ciclos 202 Posicionamiento del cabezal en el funcionamiento de ciclo 46 Profundizaci n Programaci n de ciclos Ciclos de profundizaci n de ac
407. rgo del contorno 1 se eleva a 45 mecaniza con el ltimo corte a lo largo del contorno 2 se eleva a 45 no se produce ning n corte a lo largo del contorno I Sobremedida X Cota de di metro por defecto 0 K Sobremedida Z por defecto 0 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 6 11 Ciclos de giro j al contorno i il 6 11 Ciclos de giro referidos al contorno Notas sobre la ejecuci n del ciclo E El MANUAL plus calcula la direcci n del mecanizado y de aproximaci n en base a la posici n actual de la herramienta respecto al punto inicial final del contorno Posici n de la herramienta tras la ejecuci n del ciclo E G817 Punto inicial del ciclo Z ltimo di metro de elevaci n X m G818 Punto inicial del ciclo CS 312 Los elementos descendentes del contorno no se mecanizan La herramienta debe estar fuera del campo definido Correcci n del radio de la cuchilla se realiza Las sobremedidas Gb7 G58 se calculan cuando no se programan I K Tras la ejecuci n del ciclo se borran las sobremedidas Distancia de seguridad tras un corte Par metro Par metros actuales Mecanizado Distancias de seguridad m D 3 e o G 00 N G 00 mb oo r 6 Programaci n DIN Desbaste longitudinal del contorno con profundizaci n G819 El ciclo desbasta el campo del contorno definido mediante la posici n de la hta y la descripci
408. rigen de coordenadas Di metro interno no tiene importancia Las siguientes distancias de seguridad se comprueban en algunos ciclos ciclos de arranque de viruta DIN v ase las descripciones de los ciclos Distancia de seguridad externa SAR Distancia de seguridad interna SIR Exterior de la pieza mecanizada SAT Interior de la pieza mecanizada SIT 8 Funcionamiento Organizaci n Par metros de configuraci n El punto del men Config uraci n par metros 2 s lo es accesible cuando se activa con la autorizaci n System Manager v ase Autorizaci n de uso en p g 453 Los par metros de configuraci n se dividen en los siguientes grupos Par metros de m quina Par metros de control Par metros de PLC v ase el modo de empleo Los par metros se identifican con n meros En caso de conocer el n mero se llama al par metro directamente o se consulta la lista de par metros En la lista posicionar el cursor sobre el par metro deseado y pulse Enter ES Algunos par metros de configuraci n se encuentran tambi n bajo par metros actuales Medici n de herramienta MP 6 Medidas de m quina MP 7 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 M quina Gesti n de herramientas Organizaci n par act PE E borrar fichero IE m quina directamente 2 m quina lista E mandos directamente 4 nandos lista 5 tista PLC El par metro determina como calcular las cot
409. rmalizada Radio de entalladura R en ambos lados de la entalladura por defecto Tabla normalizada Sobremedida de entalladura P P gt 0 Subdivisi n del torneado previo y final P es la sobremedida lontiduginal la sobremedida transversal es siempre 0 1 mm Sin datos Mecanizado en un corte Longitud de entrada al cilindro B por defecto sin entrada Angulo de entrada WB por defecto 45 Radio de entrada RB por defecto sin radio de entrada 180 4 Programaci n de ciclos Los par metros que se introducen se tienen siempre en cuenta tambi n en el caso de que la tabla normalizada prevea otros valores EI MANUAL plus determina seg n la tabla normalizada los par metros de entalladura que no se indican v ase DIN 76 Par metros de entalladura en p g 525 Paso de rosca FP seg n el di metro X1 Par metros l K W y R seg n FP Ejecuci n del ciclo 1 se aproxima desde X Z a la posici n punto inicial X1 O para la entrada de rosca si se ha definido se elabora una entrada de rosca se mecaniza el cilindro hasta el comienzo de la entalladura si se ha definido se mecaniza previamente la entalladura genera la entalladura realiza el acabado hasta el punto final X2 NO Ud Bb 0 N sin retorno la herramienta se detiene en el punto final X2 con retorno retorna en diagonal al punto inicial HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 181 entalladura 4 6 Ciclos de roscad
410. rmalmente se define con fijar S F T Limitaci n de velocidad G26 normalmente se define con fijar SR Th Punto de men Interruptor NC 3 Tipo de visualizaci n 1 La visualizaci n se produce en los campos visualizaci n del valor real ventana de m quina Tipo de visualizaci n real cifras identificativas de los tipos de visualizaci n O Valor real 1 Error de arrastre 2 Distancia de recorrido 3 Extremo de la herramienta la referencia es el punto cero de la m quina 4 Posici n del carro 5 Distancia de la leva de referencia al pulso cero 6 Valor nominal de posici n 7 Diferencia del extremo de la hta posici n del carro 8 Posici n nominal IPO Tipo de medici n de la hta 2 El par metro determina como calcular las cotas de ajuste de la herramienta en el funcionamiento de ajuste Tipo de medici n de la herramienta 0 Rozamiento 1 Palpador 2 ptica de medici n Medici n de avance velocidad de avance para la entrada del palpador de medici n Recorrido de la medici n Recorrido de la medici n la herramienta se detiene una vez realizado el recorrido de medici n sin alcanzar el palpador HEIDENHAIN MANUALplus 4110 433 8 2 Par metros 8 2 Par metros Ajustes 3 Punto de men par metro de PLC 4 Punto de men Par metros del gr fico 5 Tama o de ventana est ndar 1 Pieza en bruto est ndar 2 Punto de men Mecanizado 6 Distancias de segurida
411. rno B gt 0 Radio del redondeo B lt 0 Anchura del bisel T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro I K Sobremedida X Z distancia hasta la penetraci n siguiente DX DZ relativo a la penetraci n anterior N mero de ciclos de penetraci n Q por defecto 1 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 4 5 Ciclos de do ii k il 7 izacion ma 4 5 Ciclos de p 0 JO UU A Con los siguientes par metros seleccionables se definen A Bisel al inicio del contorno W Bisel al final del contorno R Redondeo en ambas esquinas del fondo del contorno B1 Bisel redondeo al inicio del contorno B2 Bisel redondeo al final del contorno Ejecuci n del ciclo 1 2 134 calcula las posiciones de profundizaci n y la subdivisi n de penetraci n parte del punto inicial o de la profundizaci n paralela al eje hacia la pr xima profundizaci n se desplaza con un avance hasta el punto final X2 o bien hasta el punto final Z2 o hasta un elemento cualquiera del contorno tiempo de espera de dos revoluciones en esta posici n retrocede y se aproxima de nuevo repite 3 0 5 hasta que se ha realizado la profundizaci n repite 2 0 6 hasta que se han realizado todas las profundizaciones regresa paralelo al eje al pto inicial 4 Programaci n de ciclos Profundizaci n radial axial de acabado Seleccionar ciclos de profundizaci n Seleccionar profundizaci n ra
412. ro Anchura de penetraci n P P no indicada Aproximaciones lt 0 8 Anchura de corte de la herramienta P indicado Aproximaciones lt P I Sobremedida X por defecto 0 K Sobremedida Z por defecto 0 Desbaste acabado Q O 0 s lo desbaste O 1 primero se produce la profundizaci n previa teniendo en cuenta las sobremedidas y a continuaci n el acabado con el avance E Avance de acabado E por defecto avance activo HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 6 13 a E profundizaci n j il Notas sobre la ejecuci n del ciclo Ejemplo G861 E El MANUAL plus calcula la direcci n del mecanizado en base a la posici n actual de la herramienta respecto al punto inicial final del contorno Posici n de la herramienta tras la ejecuci n del ciclo Punto inicial del ciclo S E Correcci n del radio de la cuchilla se realiza E Las sobremedidas Gb7 G58 se calculan cuando no se programan l K Tras la ejecuci n del ciclo se borran las sobremedidas 6 13 cie profundizaci n Ejemplo G862 326 6 Programaci n DIN il Ciclo de acabado de profundizaci n contorno axial G863 radial G864 Los ciclos realizan el acabado axial radialmente en la secci n del contorno descrita en las secuencias de frases v ase Descripci n del contorno en p g 310 Par metro gt Avance de acabado E HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 6 13 cice profundizaci
413. ro por defecto no existe 3 M3 4 M4 TS Velocidad de corte revoluciones por defecto no existe TF Avance por defecto no existe PT Tiempo de vida por defecto no existe RT Casilla de visualizaci n del tiempo de vida restante PZ N de piezas por defecto no existe RZ Casilla de visualizaci n del n de piezas restante IE El paso de la rosca F se evalua cuando no est indicado en el ciclo de roscado el par metro correspondiente En base al par metro Hta motorizada H el MANUAL PLUS calcula si se est utilizando una herramienta motorizada 424 7 Funcionamiento gesti n de herramientas Herramientas de fresado Seleccionar Herramientas de fresado E Par metros de herramientas X Medida de ajuste en X Z Medida de ajuste en Z I Di metro de fresa WO Orientaci n de la herramienta V ase las cifras en la figura auxiliar K N mero de dientes DX Correcci n de desgaste en X Margen 100mm lt DX lt 100mm DZ Correcci n de desgaste en Z Margen 100mm lt DZ lt 100mm Q Texto de herramienta Referencia al texto de la hta MD Direcci n de giro por defecto no existe 3 M3 4 M4 TS Velocidad de corte revoluciones por defecto no existe TF Avance por defecto no existe PT Tiempo de vida por defecto no existe RT Casilla de visualizaci n del tiempo de vida restante PZ N de piezas por defecto no existe RZ Casilla de visualizaci n del n de piezas restante gt Al fre
414. ro de fresado Sobremedida paralela al contorno I Sobremedida en direcci n de aproximaci n K Avance de aproximaci n FZ por defecto avance activo Avance reducido E para elementos circulares por defecto avance activo Direcci n de la marcha del fresado H por defecto O H 0 Contramarcha H 1 Marcha s ncrona Direcci n de fresado J J define si se desbasta uni o bidireccionalmente en superficies o arista m ltiple con RE 0 J 0 unidireccional J 1 bidireccional Desbaste acabado 0 Fresado s lo en fresados de cajeras por defecto O O 0 Desbaste O 1 Acabado HEIDENHAIN MANUALplus 4110 213 4 8 B E fresado Ejecuci n del ciclo 1 activa el eje C y se posiciona en marcha r pida en el ngulo de cabezal C s lo en el modo aprendizaje 2 se calcula la subdivisi n del corte aproximaciones a los niveles de fresado a las profundidades de fresado 3 se desplaza a la distancia de seguridad y se aproxima al primer nivel de fresado Desbaste 4 mecaniza un nivel de fresado J tiene en cuenta uni O bidireccional 5 se aproxima al pr ximo nivel de fresado 6 serepite 4 5 hasta que se alcance la profundidad de fresado 7 se posiciona en el punto inicial Z y desactiva el eje C Acabado 4 realiza el acabado del borde de la isla Nivel a nivel 5 realiza el acabado de la base desde fuenta hacia dentro 6 se posiciona en el punto inicial Z y desactiva el eje C 4 8 cio fresado
415. rramienta etc que son v lidas al final del programa siguen siendo v lidas al reiniciar el programa Por ello se deben volver a programar las funciones de autoretenci n al inicio del programa o desde la frase inicial 408 MOO MO1 M30 M99 M417 M418 Parada de programa Parada seleccionable Final del programa NS Fin de programa con retroceso al inicio del programa o al n mero de frase NS y reinicio Desactivar la supervisi n de la zona de protecci n Activar la supervisi n de la zona de protecci n 6 Programaci n DIN Comandos de m quina La efectividad de los comandos de m quina depende de la disposici n de su torno La tabla muestra los comandos M utilizados Comandos M como comandos de m quina normalmente MO3 Inf rmese en su manual t cnico de qu comandos M son relevantes M04 en su m quina OS M12 M13 M14 M15 M19 M40 M41 M42 M43 M44 M103 M104 M105 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Cabezal principal conectado cw Cabezal principal conectado ccw Parada de cabezal principal Fijar los frenos del cabezal principal Soltar los frenos del cabezal principal Eje C On Eje C Off C Parada de cabezal en posici n C Conmutar el accionamiento a gama 0 posici n neutral Conmutar el accionamiento a gama 1 Conmutar el accionamiento a gama 2 Conmutar el accionamiento a gama 3 Conmutar el accionamiento a gama 4 Cabezal 1 herramienta motorizada conectado cw Cabez
416. rramienta simulada n mero T programado Ventana de introducci n En programas de ciclos se representan la identificaci n de ciclos y los par metros 3 9 Simulaci Avisos La simulaci n comprueba el programa de ciclos o DIN Las advertencias eventuales se anuncian con la softkey situada m s a la izquierda v ase Avisos de error en p g 36 Pulsando la softkey se muestra la advertencia 72 3 Funcionamiento M quina Aumentar Disminuir En programas de ciclos la simulaci n selecciona el margen de representaci n de tal forma que se muestran todos los recorridos En programas y macros DIN se encuentra el margen de representaci n en Par metros actuales Par metros de gr fico tama o de ventana est ndar parte giratoria est ndar Este procedimiento es v lido tambi n para la vista frontal y envolvente Para realizar este ajuste est n disponibles dos comandos para el aumento disminuci n de la imagen y para la selecci n de la secci n de imagen 1 Pulsando lupa aparece un rect ngulo rojo para la selecci n de la secci n de imagen deseada Este rect ngulo se desplaza con las teclas cursoras se aumenta con p gina posterior y se disminuye con p gina anterior Con Aceptar se representa la secci n de imagen seleccionada Adicionalmente tiene las siguientes posibilidades de manejo Ampliar la vista Mediante la Disminuci n de la pieza se representa un margen mayor del espacio de trabajo Se
417. rror CNC 1 K Ebene 6304 cana 1 15 54 35 Se ha mecanizado la ultima pieza admisible en el ciclo s2 22 actual del programat gar 22js Tf Foa ooo Ss 150 Pto final contorno Diagnosis Analiza osci Atr s PLC logico lose 59 3 5 Ajuste de herran Ionamien 3 6 Modo func 3 6 Modo funcionamiento Manual En el mecanizado manual de piezas se pueden desplazar los ejes con los volantes o con los elementos cursores de control Tambi n se pueden fijar ciclos para la realizaci n de mecanizados complejos modo semiautom tico Los recorridos y los ciclos no se guardan Tras la conexi n y aproximaci n a referencia el MANUALplus se encuentra en modo Manual Este modo permanece hasta que seleccione aprendizaje o desarrollo de programa Con la tecla Men se regresa al modo Manual La visualizaci n m quina se muestra en la fila superior del modo Manual Definir el punto cero de la pieza v ase Ajuste de la m quina en p g 50 e introducir los datos de la m quina v ase Datos de la m quina en p g 46 antes de comenzar con la rotura de viruta Cambiar la herramienta Introducir el n mero T y comprobar los par metros de herramienta TO no define ninguna herramienta A continuaci n tampoco se guardan la medida de longitud el radio de corte etc Cabezal La velocidad del cabezal se introduce en Fijar S F 1 La conexi n y la parada del cabe
418. rupar macros DIN en programas de ciclos Las macros DIN no deben contener desplazamientos del punto cero m Atenci n Peligro de colisi n Programaci n de ciclos en macros DIN el desplazamiento del punto cero se cancela al final del ciclo No utilice por tanto macros DIN con desplazamientos del punto cero en la programaci n de ciclos Comprobaci n gr fica simulaci n Antes de ejecutar un ciclo compruebe los detalles gr ficos del contorno y el desarrollo del mecanizado v ase Simulaci n gr fica en p g 68 Teclas de ciclos Un ciclo programado se ejecuta cuando se pulsa Inicio de ciclo Parada del ciclo interrumpe el ciclo en proceso En el roscado a cuchilla se termina de realizar el ltimo corte antes de interrumpirse el proceso del ciclo Duante la interrupci n de un ciclo se puede proseguir con el mecanizado del ciclo con inicio del ciclo Para ello el mecanizado de ciclos prosigue siempre en el punto donde fue interrumpido incluso cuando se han desplazado entretanto los ejes desplazar los ejes con las teclas cursoras o con los volantes finalizar el mecanizado con la softkey Interrupci n HEIDENHAIN MANUALplus 4110 81 N E a O c O O 4 1 Trab Funciones de activaci n Funciones M Depende del tipo de m quina que algunas funciones se ejecuten de forma autom tica o manual El MANUAL plus genera las funciones de activaci n precisas para la ejecuci n de un ciclo El s
419. ruta longitudinal transversal A SA Paralelo al contorno ICP longitudinal im genes de la derecha Seleccionar Paralelo al contorno ICP transversal Im genes de la siguiente p g El ciclo desbasta paralelamente al contorno dependiendo del par metro J J 0 el rea descrita mediante X Z y el contorno ICP teniendo en cuenta la sobremedida J gt 0 el rea descrita mediante el contorno ICP m s sobremedida y la sobremedida de la pieza en bruto J m Atenci n Peligro de colisi n Si no se han definido el ngulo de ajuste y el ngulo del extremo de la hta sta profundiza con el ngulo de inmersi n Cuando stos est n definidos la hta profundiza con el m ximo ngulo de inmersi n posible Se queda el material sobrante Con sobremedida de la pieza en bruto J gt 0 utilizar la aproximaci n m s peque a como profundidad de aproximaci n P cuando la aproximaci n m xima en sentido longitudinal y transversal es distinta debido a la geometr a de corte HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 4 4 Ciclos de arangi de viruta Par metro de ciclo Punto inicial X Z Profundidad de aproximaci n P la profundidad de aproximaci n se eval a dependiendo de J J 0 P es la profundidad m xima de aproximaci n El ciclo reduce la profundidad de aproximaci n cuando la aproximaci n programada no es posible en sentido longitudinal o transversal debido a la geometr a de corte J gt 0 P es la
420. s del del eje lineal X MP 1116 Eje lineal Z MP 1166 Compensaci n de ajuste del eje lineal X MP 1120 Eje lineal Z MP 1170 HEIDENHAIN MANUALplus 4110 En aceptaciones de htas en cuadrantes diferentes se contiene la aceptaci n adicional definida cono tipo reflejado v ase Herramientas en cuadrantes diferentes en p g 48 Normalmente la distancia aceptaci n adicional soporte principal de htas se define en correcci n X Z Correcci n X mm Correcci n Z mm Tipo de la aceptaci n de la hta 0 Est ndar 1 Reflejado Desplazamiento del punto cero M19 Determina la desviaci n de la posici n entre el punto de referencia del cabezal y el punto de referencia del sistema angular de medida encoder Tras el impulso cero del encoder la posici n real actual se sobreescribe con el valor param trico N mero de revoluciones de tallado libre N mero de vueltas adicionales de cabezal para retirar la herramienta cuando se para el cabezal M5 M19 Angulo normalmente se define con fijar S F T Valor de velocidad V constante G96 normalmente se define con fijar S F T Valor de velocidad N constante G97 normalmente se define con fijar S F T Limitaci n de velocidad G26 normalmente se define con fijar SF T Par metros de configuraci n La compensaci n de holgura calcula en cada modificaci n de la direcci n el valor de la compensaci n de holgura Con ello se c
421. s siguientes figuras y entonces un G80 6304 C rculo G305 Rect ngulo 6307 Pol gono Un pol gono definido con G797 O gt 0 est posionado en el centro Una figura definida en el comando siguiente puede posicionarse fuera del centro El ciclo calcula la profundidad de fresado seg n Z y ZE teniendo en cuenta la sobremedida HEIDENHAIN MANUALplus 4110 6 20 Mecanizado de e frontales j il 6 20 Mecanizado de M outicies frontales m O 3 e o o gt Definici n de la figura c rculo completo en superficie frontal G304 G304 define un c rculo completo sobre la superficie frontal Esta figura se programa en combinaci n con G793 o G797 Par metro gt Punto central XK gt Punto central YK gt Radio R del c rculo 368 6 Programaci n DIN il Definici n de la figura rect ngulo en superficie frontal G305 G305 define un rect ngulo sobre la superficie frontal Esta figura se programa en combinaci n con G793 o G797 Par metro gt Punto central XK gt Punto central YK gt Angulo A Direcci n angular v ase figura auxiliar gt Longitud K del rect ngulo gt Altura B del rect ngulo gt Bisel redondeo R m R lt 0 Longitud de bisel m R gt 0 Radio de redondeo HEIDENHAIN MANUALplus 4110 6 20 Mecanizado de e frontales m o z e o G W o gl o i 6 20 Mecanizado de M ticies frontales m O 3 2 o G C o Y Definici n de la fi
422. s cursoras y p gina antes p gina atr s se puede navegar por la lista textos hta y visualizar as los registros Generar un registro Posicionar el cursor en una posici n libre Pulsar modificar texto Despu s se visualiza el teclado alfanum rico para la introducci n del texto Modificar un registro Posicionar el cursor sobre la entrada de texto Pulsar modificar texto Despu s se visualiza el teclado alfanum rico para la correcci n del texto Copiar un registro Posicionar el cursor sobre la entrada de texto Pulsar Copiar Posicionar el cursor en una posici n libre Llamar al texto copiado con Insertar Desplazar un registro Posicionar el cursor sobre la entrada de texto Pulsar Recortar Posicionar el cursor en una posici n libre Llamar al texto copiado con Insertar Borrar un registro Posicionar el cursor sobre la introducci n de texto a borrar Pulsar Borrar 416 X 12 002 s T1 oo Z 32 001 e 10 000mm rev 10 4100 O 20 40 60 80 100120 A a S 5000r p m S o 0 m min 0 043 grado Q 1 Ident Hr 4711 2 Werkzeug 1 tool 1 3 Schruppen roughing Med ajuste en Y 2 Recor Copiar insertar Borrar Modificar Admitir Atr s tar texto No texto 7 Funcionamiento gesti n de herramientas Aceptar un n mero de texto Posicionar el cursor sobre la entrada de texto Pulsar Aceptar n de texto El MANUALp
423. s de la siguiente p g paso Conectar Proceso de acabado acabado El ciclo acabado longitudinal realiza el acabado de la secci n del contorno de X1 a Z2 El ciclo acabado transversal realiza el acabado de la secci n del contorno de Z1 a X2 La herramienta regresa al final del ciclo al punto inicial Par metro de ciclo Punto inicial X Z Punto inicial del contorno X1 acabado longitudinal Punto final del contorno Z2 acabado longitudinal Punto inicial del contorno Z1 acabado transversal Punto final del contorno X2 acabado transversal T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Ejecuci n del ciclo en Acabado longitudinal 1 se desplaza en direcci n transversal desde X Z hasta el punto inicial X1 2 realiza el acabado en direcci n longitudinal y luego transversal 3 regresa en direcci n longitudinal al pto inicial HEIDENHAIN MANUALplus 4110 4 4 Ciclos de arangi de viruta j il QU Ejecuci n del ciclo en Acabado transversal das po 1 se desplaza en direcci n transversal desde X Z hasta el punto Sn a ii H inicial Z1 gt 2 realiza el acabado primero en direcci n transversal y luego O longitudinal oo regresa en direcci n transversal al pto inicial da do O YN 2 O Y Ny 106 4 Programaci n de ciclos il Arranque de viruta de acabado longitudinal transversal Ampliado Selecci
424. s descripciones de contornos ICP se unen a los ciclos de mecanizado La Programaci n DIN programaci n NC seg n DIN 66025 permite realizar mecanizados tecnol gicamente dif ciles Adem s de las instrucciones de desplazamientos sencillas tambi n existen ciclos DIN para el arranque de viruta el taladrado el fresado as como una programaci n con geom trica simplificada para calcular los datos que faltan y la programaci n de variables Igualmente se pueden elaborar programas o macros DIN propios que se pueden agrupar en ciclos Con la simulaci n gr fica se comprueban los mecanizados realizados mediante ciclos programas de ciclos o programas DIN antes que se ejecuten los mismos 1 2 Caracter sticas de las prestacio Modo de funcionamiento Gesti n de herramientas El MANUALplus gestiona hasta 99 clases de herramientas Con ello se almacenan los datos de herramientas que el MANUAL plus necesita para el c lculo de la compensaci n del radio de las cuchillas de la subdivisi n del corte del ngulo de profundizaci n etc Junto a los datos de la herramienta el MANUALplus gestiona datos para la observacion del tiempo de parada de la herramienta as como datos de corte del avance y de la velocidad del cabezal Modo de funcionamiento Organizaci n El comportamiento del sistema del MANUAL plus se controla mediante par metros En el Modo de funcionamiento Organizaci n se introducen par metros y se ajusta as el MANUALplus
425. s puntos de referencia 1 d EI MANUAL plus activa la visualizaci n de posiciones y activa el men y la car tula de softkeys a men principal El paso por referencia depende de los encoders Encoder EnDat El paso por referencia no es necesario Encoder codificado La posici n de los ejes se determina tras un r pido paso por referencia HEIDENHAIN MANUALplus 4110 m Y m 7 3 2 Conexi n y desco dx 0 000 12 002 AR o T 1 dz 0 000 52 001 p FE 10 000mm rev O 20 40 60 80 100 120 A e a bres g 185 m min 100 0 043 grado y sSsconexion 3 2 Conexi n y de Encoder est ndar Los ejes se desplazan a puntos conocidos y fijados en la m quina En la aproximaci n del punto de referencia el control recibe una se al Ya que el sistema conoce la distancia al punto cero de la m quina la posici n del eje tambi n se conoce gt Si desplaza los ejes X y Z a una nica referencia el movimiento se realiza por tanto en direcci n de X o de Z Supervisi n del encoder EnDat En encoders EnDat el control guarda las posiciones del eje al apagar la m quina Al dar tensi n el MANUALplus compara para cada eje la posici n al dar tensi n con la guardada al apagarla Si existen diferencias se visualiza uno de los siguientes avisos El eje fue movido tras la desconexi n de la m quina Verificar y confirmar la posici n actual en caso de que
426. s v lida la velocidad programada y el avance para el cabezal principal o para la herramienta motorizada Ejecuci n del ciclo 1 se posiciona en ngulo del cabezal C funcionamiento manual mecanizado desde el ngulo del cabezal actual 2 siest definido se deplaza en marcha r pida Z1 axial X1 radial 3 corta la rosca hasta el punto final Z2 axial el punto final X2 radial 4 retrocede con velocidad SR cuando X1 Z1 se programa en Punto inicial del taladro Z1 axial Punto inicial del taladro X1 radial o cuando X1 Z1 no se programa en punto inicial Z axial punto inicial X radial 196 4 Programaci n de ciclos il Fresado de rosca axial Seleccionar Taladrar Seleccionar Fresado de rosca axial El ciclo fresa una rosca en un taladro existente 4 7 e taladrado gt Utilice herramientas de fresado de rosca para este ciclo q Atenci n Peligro de colisi n Preste atenci n al di metro del taladro y de la fresadora cuando se programe el radio de entrada R Par metro de ciclo Punto inicial X Z Angulo de cabezal C Posici n axial C por defecto Angulo actual del cabezal Punto inicial de la rosca Z1 por defecto Punto inicial Z Punto final de la rosca Z2 Di metro de rosca I Radio de entrada R por defecto di metro de la fresadora 2 Paso de rosca F1 Direcci n de rosca J por defecto 0 J 0 derecha J 1 Izqda Direcci n de
427. sado se repite 5 0 6 hasta que se alcance la profundidad de fresado se posiciona en el punto inicial Z y desactiva el eje C GO OI Aa Y Fresado de cajeras Desbaste 3 se desplaza a la distancia de seguridad y se aproxima al primer nivel de fresado 4 mecaniza un nivel de fresado seg n J desde dentro hacia fuera O viceversa 5 se aproxima al pr ximo nivel de fresado 6 serepite 4 5 hasta que se alcance la profundidad de fresado 7 se posiciona en el punto inicial Z y desactiva el eje C Fresado de cajeras Acabado 3 se desplaza seg n R y se aproxima al primer nivel de fresado 4 realiza el acabado del borde de la cajera Nivel a nivel 5 realiza el acabado de la base de la cajera seg n J desde dentro hacia fuera o viceversa 6 realiza el acabado de la cajera con avance programado 7 se posiciona en el punto inicial Z y desactiva el eje C 210 4 Programaci n de ciclos Fresado frontal Seleccionar Fresado Seleccionar Fresado frontal Seg n los par metros el ciclo fresa la superficie frontal 4 8 E fresado una o dos superficies 0 1 o O 2 B gt 0 Rect ngulo O 4 L lt gt B Cuadrado O 4 L B Tri ngulo o cuadril tero O 3 o O gt 4 L gt 0 C rculo O 0 RESO L y B sin datos HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 211 il Par metros del ciclo primera ventana de datos Punto inicial X Z Angulo de cabezal C Posici n axial C por defecto Angulo actual del cabezal
428. sar con velocidad de corte constante se calculan las revoluciones del cabezal en base al di metro de la Mesa La cantidad de dientes K se eval a con G913 Avance por diente v ase Avance velocidad en p gina 297 El par metro se utiliza para representar la fresa en la simulaci n m Atenci n Peligro de colisi n Debe indicarse obligatoriamente el sentido de giro de la fresa MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 425 7 4 e de la herramienta 7 5 Datos de la herramienta Bos adicionales 75 Datos de la herramienta Par metros adicionales En la segunda ventana de introducci n se registran las indicaciones de la direcci n de giro los datos de corte los datos de la supervisi n del tiempo de vida de la herramienta etc Con p g antes p d atr s se cambia entre las dos ventanas de introducci n Herramienta motorizada En hta motorizada se determina si en los taladros y roscados se generan comandos de conexi n para el cabezal principal o para la hta motorizada Las herramientas de fresado son siempre herramientas motorizadas Direcci n de giro Si se ha definido una direcci n de giro en los ciclos que emplean esta hta se genera un comando de conexi n M3 o M4 para el cabezal principal o bien un cabezal auxiliar para las herramientas motorizadas GF Depende del software de PLC de su m quina si se evaluan las instrucciones de conexi n que se generan Si el PLC no
429. scripci n del contorno G80 finaliza el ciclo de mecanizado X Z define el punto inicial del contorno G83 comienza el mecanizado del ciclo desde la posici n de la herramienta Antes de cada corte el ciclo realiza una aproximaci n seg n el valor definido en l K Despu s el ciclo realiza el mecanizado definido en las frses sucesivas acept ndose como sobremedida la distancia que hay de la posici n de la herramienta al punto inicial del contorno G83 repite este proceso hasta que se alcanza el punto Inicial G83 se utiliza E para el mecanizado de secciones de la pieza paralelas al contorno desbaste de piezas preconftormadas para repetir procesos del mecanizado por ejemplo mecanizado de una ranura Par metro gt Punto inicial X Cota de di metro gt Punto inicial Z gt Aproximaci n m xima I en direcci n X introducir sin signo gt Aproximaci n m xima Ken direcci n Z introducir K sin signo Notas sobre la ejecuci n del ciclo m Si se precisan varias aproximaciones diferentes en la direcci n X y Z primero se trabaja en ambas direcciones con los valores programados Una vez alcanzado el valor programado en una direcci n ya no se aproxima m s en dicha direcci n E El MANUAL plus calcula la direcci n del mecanizado y de aproximaci n en base a la posici n actual de la herramienta respecto al punto inicial del contorno Posici n de la herramienta tras la ejecuci n del ciclo Punt
430. secundaria tenga en cuenta los par metros de la interfaz determinada velocidad en baudios longitud de palabra etc Impresora Deber asegurarse de que la impresora tenga en cuenta los par metros de la interfaz determinada velocidad en baudios longitud de palabra etc Indicaciones sobre la transmisi n de datos El MANUAL plus y el DataPilot gestionan programas DIN macros DIN programas de ciclos y contornos ICP en diferentes directorios Con la selecci n del grupo de programa se conmuta autom ticamente al directorio correspondiente Los par metros y los datos de herramienta se guardan bajo el nombre de fichero introducido en Nombre backup en la estaci n secundaria El nombre backup se visualiza para su informaci n pero s lo puede ser modificado por el personal de servicio Login autom tico Cuando se determina auto login s el MANUALplus acepta la solicitud de acceso en la red El nombre de usuario y la contrase a necesarios para la solicitud de entrada se registra en la ventana de di logo ajustes Si no se emplea el login autom tico el nombre de usuario y la contrase a se introducen al iniciar el sistema La desventaja es que siempre se tiene que realizar el registro en cada inicio del sistema y s lo se puede utilizar para el nombre de usuario y la contrase a introducciones num ricas 442 8 Funcionamiento Organizaci n Control de acceso para redes El puesto de comuni
431. sheo Flo Pto inicial sli Gesti n de nerramientas Organizaci n X 72 002 a T4 Eom Z 52 001 2 T NOA 20 40 60 80 Mi oz 5000r p m o 0 043 grado Penetraci n radial brill E aE A CS x1f 50 z1if 39 5 o x2 60 22 52 5 afis ufs Pto inicial lista aceptar S F de revoluc final atr s herran posici n herran constante introd 4 Programaci n de ciclos il Profundizaci n interior aprendiz fa O XP 72 002 2 no Z 52 001 7 F a 10 000nm rev ERRERA 20 40 60 80 1001 Sii 0 SO 185 m min D 5000r p n E 0 043 grado Penetraci n radial E aE A OOOO a o i aje 2 50 zaio O EH F 1 0 5 B2 0 5 t6 sheo ros Pto inicial El mecanizado se realiza con profundizaci n radial ampliada teniendo en cuenta la sobremedida imagen superior derecha En el pr ximo paso se realiza el aprendiz Gesti n de herramientas Organizaci n acabado de esta secci n del contorno con l ds l T dx 0 000 Profundizaci n radial de acabado Ampliado imagen X 12 002 AR 1 dz 0 000 inferior derecha 7 52 001 z F 10 000nm rev Ya que la amplitud de penetraci n P no se introduce ae 0 20 40 608 E A el MANUALplus penetra con el 80 de la amplitud de S ARAS inin ES SO O de r p m penetraci n de la herramienta Penetraci n radial
432. sicionamiento para sacar la pieza 482 aprendiz sesti n de herramientas Organizaci n T 1 A 0 0 000 dz 0 000 F a 0 400mm rev 220 40 60 80 S E 180r p m AE 100 165 670 grado to inicial aprendiz Gesti n de herramientas Organizaci n LA F to 0 400mm rey 20 40 60 80 100120 S o 180r p m AAOODOAAONO RADO AIMAR 0 O Aos 165 670 grado C 88802 ICP Beispiel Gewindezapfen Desplz r pido posicionado Maquinado ICP long Desplz r pido posicionado Acabado ICP longit Desplz r pido posicionado Ciclo de rosca Desplz r pido posicionado Tronzar Desplz r pido posicionado lista de numerar modificar borrar copiar modif a adir atr s programas otra vez texto ciclo ciclo ciclo ciclo 9 Ejemplos 9 3 Ejemplo ICP de una matriz En este ejemplo se explica la realizaci n de una matriz con ayuda de la programaci n ICP En base al plano de acabado se representan los distintos pasos para realizar el contorno ICP y unir dicho contorno a los ciclos ICP Al final del mecanizado est n disponibles la descripci n del contorno ICP y el programa de ciclos completo El mecanizado se realiza con los ciclos ICP transversales Herramientas empleadas Herramienta de desbaste Posici n 11 WO 1 Orientaci n de la herramienta A 93 ngulo de ajuste B 55 ngulo de punta R 0 8 Radio de la herramienta
433. spondiente MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 7 4 e de la herramienta 7 il 5 Herramientas de roscado D E a Seleccionar las herramientas de roscado na L EZ Par metros de herramientas X Medida de ajuste en X EN Z Medida de ajuste en Z s WO Orientaci n de la herramienta V ase las cifras en la figura auxiliar o DX Correcci n de desgaste en X Margen 100mm lt DX lt 100mm DZ Correcci n de desgaste en Z Margen 100mm lt DZ lt 100mm ST Q Texto de herramienta Referencia al texto de la hta MD Direcci n de giro por defecto no existe 3 M3 4 M4 TS Velocidad de corte revoluciones por defecto no existe TF Avance por defecto no existe PT Tiempo de vida por defecto no existe RT Casilla de visualizaci n del tiempo de vida restante PZ N de piezas por defecto no existe RZ Casilla de visualizaci n del n de piezas restante 422 7 Funcionamiento gesti n de herramientas Herramientas de taladrar Seleccionar las herramientas de taladrar Eo Par metros de herramientas X Medida de ajuste en X Z Medida de ajuste en Z I Di metro de taladro WO Orientaci n de la herramienta V ase las cifras en la figura auxiliar B ngulo de la punta margen 0 lt B lt 180 DX Correcci n de desgaste en X Margen 100mm lt DX lt 100mm DZ Correcci n de desgaste en Z Margen 100mm lt DZ lt 100mm Q Texto de herramienta Referencia al texto de la ht
434. taci n adicional de herramientas est funcionando 48 3 Funcionamiento M quina Avance F es la letra identificativa de las indicaciones del avance Seg n la posici n de la softkey Avance en minutos la introducci n se realiza en Mil metro por giro del cabezal avance por revoluci n Mil metro por minuto avance por minuto En la visualizaci n se ve con qu tipo de avance se est trabajando seg n la unidad m trica Con el regulador de correcci n del avance Feed Override se modifica el valor de avance margen 0 a 150 Cabezal S es la letra identificativa de los datos del cabezal Seg n la posici n de la softkey velocidad constante la introducci n se realiza en Revoluciones por minuto velocidad constante Metros por minuto velocidad de corte constante La velocidad se limita mediante la velocidad m xima del cabezal La limitaci n de velocidad se define en Fijar S F T en el par metro de m quina 805 855 o en la programaci n DIN con el comando G26 La limitaci n de velocidad es v lida mientras no se sobreescriba por otra limitaci n de velocidad Con el regulador de correcci n de la velocidad Speed Override se modifica la velocidad del cabezal margen 50 a 150 El sub ndice detr s de la letra S indica el nivel de gama iE Cuando se trabaja a velocidad constante el MANUALplus calcula la velocidad del cabezal dependiendo de la posici n del extremo de la herramienta C
435. tar contornos DXF Nociones b sicas Los contornos que se presentan en formato DXF pueden ser importados en el editor ICP Los contornos DXF describen trayectorias de contornos para ciclos ICP ciclos de profundizaci n penetraci n o fresado En trayectorias de contorno para ciclos de profundizaci n o penetraci n el Layer DXF s lo debe contener un contorno en contornos para ciclos de fresado pueden existir y ser importados varios contornos DXF La importaci n DXF est disponible a partir de la versi n de software 507 807 11 o 526 488 03 Requerimientos al contorno DXF o el fichero DXF s lo elementos bidimensionales el contorno debe situarse en un layer separado sin l neas de medici n sin aristas de recorrido etc Los contornos para los ciclos de profundizaci n o penetraci n deben situarse seg n la estructura del torno antes o despu s del centro de giro sin c rculo completo sin splines sin bloques DXF macros etc los contornos importados deben componerse como m ximo de 4 000 elementos l neas arcos de c rculo adem s son posibles hasta 10 000 puntos polil neos Preparaci n del contorno durante la importaci n DXF Durante la importaci n el contorno se transforma de formato DXF a formato ICP Para ello se llevan a cabo las siguientes modificaciones en la representaci n del contorno ya que el formato DXF e ICP se diferencian b sicamente los posibles huecos entre los elementos del
436. tas Organizaci n 11 AS programa de ciclos el cual podr repetir cuando lo Z desee 32 001 Si gt 10 000mm rev M FO Aprendizaje se conecta por softkey y se muestra en la cabecera EKE ICP Beispiel Cada programa de ciclos tiene un n mero y una corta descripci n Cada ciclo se representa en una frase numerada El n mero de frase no tiene importancia para el desarrollo del programa los ciclos se ejecutan unos tras otros Si el cursor permanece sobre una frase de ciclo el MANUALplus muestra los par metros de ciclo La frase de ciclos contiene N mero de frase Herramienta utilizada Dibujo del ciclo N mero del contorno ICP o de la macro DIN en Si se programan ciclos lista de Para elaborar un nuevo programa de ciclos hay que programas realizar la secuencia Introducci n Simulaci n Ejecuci n Guardar Los ciclos a adidos uno tras otro forman el programa de ciclos numerar otra vez Los programas de ciclo existentes se modifican mediante Modificar los par metros de ciclo mediante Borrar los ciclos existentes y mediante A adir nuevos ciclos texto borrar Si cierra el modo Aprendizaje o desconecta la a m quina el programa de ciclos permanece El Editor para la elaboraci n de contornos ICP se activa por softkey llamando a un ciclo ICP v ase Edici n de contornos ICP en p g 243 copiar ciclo Las macros DIN se programa en
437. te Ciclo fresado de contornos en superficie envolvente MANUAL plus 4110 de HEIDENHAIN 360 361 362 362 368 369 370 383 385 363 364 366 358 372 373 374 374 371 380 381 382 387 389 376 377 G798 G4 G9 G60 G204 Fresado de ranura Tiempo de permanencia espera Parada exacta frase a frase Desconectar las zonas de protecci n Esperar la hora g 379 Y O c 9 391 O c 391 S 391 O 391 a c E Y O an il Resumen de los ciclos Resumen 98 ES Resumen 85 Arranque de viruta longitudinal 101 Ciclo de desbaste y acabado para contornos simples Pieza en bruto est ndar 86 Arranque de viruta transversal 101 Ciclo de desbaste y acabado para contornos simples Pieza en bruto ICP 87 Arranque de viruta con 109 profundizaci n longitudinal Ciclo de desbaste y acabado para contornos simples Resumen 88 Arranque de viruta con 109 profundizaci n transversal Ciclo de desbaste y acabado para contornos simples Posicionamiento en marcha r pida 89 Paralelo al contorno ICP 117 longitudinal Ciclo de desbaste y acabado para cualquier contorno y 4 Aprox punto cambio herramienta 90 Mecanizado lineal longitudinal 91 corte longitudinal individual han Paralelo al contorno ICP transversal 117 Ciclo de desbaste y acabado para cualquier contorno Mecanizado lineal transversal 92 corte transversal individual
438. te 4 5 hasta que se alcance la profundidad de fresado 7 se posiciona en el punto inicial Z y desactiva el eje C Fresado de cajeras Acabado 3 se desplaza seg n R y se aproxima al primer nivel de fresado 4 realiza el acabado del borde de la cajera Nivel a nivel 5 realiza el acabado de la base de la cajera seg n J desde dentro hacia fuera o viceversa 6 realiza el acabado de la cajera con avance programado 7 se posiciona en el punto inicial Z y desactiva el eje C 222 4 Programaci n de ciclos Fresado ranura radial Seleccionar Fresado Seleccionar Fresado ranura radial El ciclo fresa una ranura espiral desde Z1 a Z2 El ngulo inicial C1 define la posici n inicial de la ranura La anchura de la ranura se corresponde con el di metro de la fresa Par metro de ciclo Punto inicial X Z Angulo de cabezal C Posici n axial C por defecto Angulo actual del cabezal Angulo inicial C1 Di metro de rosca X1 Punto inicial de rosca Z1 Paso de rosca F1 F1 positiva Rosca derecha F1 negativa Rosca izquierda Punto final de la rosca Z2 Longitud de entrada P Rampa al inicio de la ranura Longitud de salida K Rampa al final de la ranura Profundidad de rosca U Aproximaci n m xima I Las aproximaciones se reducen seg n la siguiente f rmula hasta gt 0 5 mm Entonces se produce cada aproximaci n con 0 5 mm Aproximaci n 1 I Aproximaci n n 1 n 1 E Reducci n
439. ter Final de la introducci n de valores Store Finalizaci n de la introducci n de datos con aceptaci n de los valores Teclas cursoras Desplazan el cursor una posici n en la direcci n de la flecha un signo un campo una l nea etc P gina adelante p gina atr s para la p gina de pantalla anterior posterior cambio entre dos ventanas de introducci n Info para activar la visualizaci n de errores o la visualizaci n de estados del PLC ENT 50900 1 3 Estructura del MANUAL 23 1 3 Estructura del A Panel de mandos de la m quina El fabricante de la m quina determina como ser el panel de mandos de la misma Por ello puede variar el tipo de modelo de su m quina respecto al que le mostramos aqu Encontrar m s informaciones en la documentaci n de la m quina Elementos de manejo 1 24 Resoluci n del volante ajusta la resoluci n del volante en 1 10 mm 1 100 mm o 1 1000 mm por cada divisi n o en otras resoluciones determinadas por el fabricante de la m quina Superposici n de volantes en ciclos de roscado conecta el volante al modo Superposici n en ciclos de roscado Volante X para el posicionamiento del carro transversal horizontal direcci n X Correcci n del avance influye sobre el avance programado Feed Override Correcci n de revoluciones influye sobre las revoluciones programadas Speed Override Seta de EMERGENCIA 10 11 12 13
440. to posici n actual de X gt Definir el punto final con C o CY E s lo est permitido en G111 como instrucci n geom trica par metros O B E permitido s lo G111 como instrucci n de mecanizado par metro X HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 37 m D 3 a a G md mud oo 6 21 Mecanizado de i envolventes 6 21 Mecanizado de cultos envolventes Superficie envolvente circular G112 G113 Comando de geometr a G112 G113 define un arco de c rculo en un contorno de superficie envolvente Comando de mecanizado La herramienta se desplaza circularmente con avance al punto final La direcci n de giro se extrae de la figura auxiliar Par metro Punto final Z por defecto posici n actual de Z Angulo final C Direcci n angular v ase figura auxiliar Punto final CY como cota de trayectoria Referencia Di metro de referencia G120 Radio R Punto central K Punto central J como cota de trayectoria Referencia superficie envolvente con di metro de referencia G120 Punto central W Angulo del punto central direcci n angular v ase figura auxiliar Punto de corte Q por defecto O 0 Si resultan dos posibilidades de soluci n del c lculo del punto final O define el punto final Bisel redondeo B Transici n al pr ximo elemento del contorno Programar el punto final te rico del elemento del contorno si se indica un bisel redondeo B sin datos Transici n tangencial B 0 Tr
441. to avance activo gt Avance reducido E para elementos circulares por defecto avance activo gt Direcci n del fresado H por defecto 0 influye junto con la direcci n de giro de la fresa en la direcci n de fresado v ase figura auxiliar E H 0 Contramarcha mE H 1 Marcha s ncrona 364 6 Programaci n DIN il Tipo de ciclo Q por defecto 0 el significado depende de U Fresado del contorno U 0 O 0 punto central de la fresa sobre el contorno O 1 contorno cerrado fresado interior Q 1 contorno abierto en direcci n del mecanizado a la izquierda Q 2 contorno cerrado fresado exterior Q 2 contorno abierto en direcci n del mecanizado a la derecha Q 3 contorno abierto la posici n de fresado depende de H y de la direcci n de giro de la fresa v ase imagen auxiliar Fresado de cajeras U gt 0 O 0 de dentro a fuera O 1 de fuera a dentro O Desbaste acabado O por defecto O O 0 Desbaste O 1 Acabado primero se realiza el acabado del borde de la cajera despu s de su base Indicaciones Profundidad de fresado el ciclo calcula la profundidad seg n Z y ZE teniendo en cuenta la sobremedida Compensaci n del radio de la fresa se realiza excepto en fresados de contorno con O 0 Aproximaci n y salida En contornos cerrados el punto de intersecci n de la posici n de la herramienta al primer
442. to final X en X Punto final Xi en X incremental Distancia del punto inicial al final Longitud L de la l nea Avance especial F Par metro de la l nea horizontal Punto inicial XS ZS en X Z Punto inicial del ltimo elemento Punto final Z en Z Punto final Zi en Z incremental Distancia del punto inicial al final Longitud L de la l nea Avance especial F 5 Programaci n ICP il Fd Seleccionar la direcci n de la l nea Medir de forma absoluta o polar la l nea y determina la transici n al pr ximo elemento del contorno Extraiga la direcci n del ngulo de la figura auxiliar Par metro gt Punto inicial XS ZS en X Z Punto inicial del ltimo elemento gt Punto final X Z en X Z gt Punto final Xi Zi en X Z incremental Distancia del punto inicial al final gt Longitud L de la l nea gt Angulo A para el eje Z gt Avance especial F HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 5 5 Elementos del contorno ICP del mo de giro o i 5 5 Elementos del contorno ICP del tomo de giro Introducci n del arco del contorno de giro Arco con punto central y radio AY A Arco con radio AN A Arco con punto central VIA Medir el arco de c rculo y determinar la transici n al pr ximo elemento del contorno Par metro en Arco con radio no se necesita el punto central en Arco con punto central no se necesita el radio Punto inicial XS ZS en X Z
443. trazado del corte 68 Representaci n por l neas simulaci n 68 71 Resoluci n de introducci n 528 Resoluci n del volante 60 78 Revoluciones Ciclo DIN G97 G 197 299 Programaci n DIN 392 Visualizaci n y funcionamiento de ciclo 46 Rosca API Ciclo DIN G352 343 Programaci n de ciclos 170 Rosca c nica Ciclo DIN G353 344 Programaci n de ciclos 168 Roscado Programaci n de ciclos Ciclo de roscado 165 Ciclo de roscado ampliado 166 Ciclos de roscado y entalladura 162 Entrada de rosca 180 Entrada de rosca salida de rosca 163 Fresado de rosca axial 197 Posici n de la rosca 162 Profundidad de roscado 163 Repaso de rosca 172 Repaso de rosca ampliado 174 Repaso de Rosca API 178 Repaso de rosca c nica 176 Rosca API 170 Rosca c nica 168 Roscado axial radial 195 Index il Programaci n DIN Ciclo de roscado universal G31 336 Ciclo de roscado simple G32 338 Fresado axial de roscas G799 358 Rosca API G352 343 Rosca c nica G353 344 Rosca ISO m trica G35 340 Rosca longitudinal ampliada en varios pasos G351 342 Rosca longitudinal simple para trayectoria individual G350 341 Roscado G36 357 Trayectoria individual G33 339 Rozamiento 54 S Selecci n de funci n 33 Selecci n de la soluci n Contornos ICP 248 Selecci n del men 33 Sentido de giro del cabezal 82 Servic
444. tuales Mecanizado Distancias de seguridad q Atenci n Peligro de colisi n Si no se han definido el ngulo de ajuste y el ngulo del extremo de la hta sta profundiza con el ngulo de inmersi n Cuando stos est n definidos la herramienta profundiza con el m ximo ngulo posible Se queda el material sobrante 316 6 Programaci n DIN Desbaste paralelo al contorno G836 836 desbasta secciones de la pieza paralelamente al contorno El punto de arranque del contorno se define o bien en el ciclo con X Z o en la frase GO despu s de la llamada de ciclo Las secuencias de frases del G836 describen la secci n del contorno G80 termina la descripci n del contorno Par metro gt Punto inicial X Cota de di metro gt Punto inicial Z gt Aproximaci n m xima P la profundidad de aproximaci n se eval a dependiendo de J La subdivisi n del corte se calcula de forma que se eviten cortes J 0 P es la profundidad m xima de aproximaci n El ciclo reduce la profundidad de aproximaci n cuando la aproximaci n programada no es posible en sentido longitudinal o transversal debido a la geometr a de corte E J gt 0 P es la profundidad de aproximaci n Esta aproximaci n se utiliza en sentido longitudinal y transversal gt I Sobremedida X Cota de di metro por defecto 0 gt K Sobremedida Z por defecto 0 gt Sobremedida de la pieza en bruto J el
445. ual o un modelo de ranuras Ciclo de taladro de rosca radial 195 para taladros y modelos individuales Fresado de rosca 197 Fresa una rosca en un taladro Figura radial 216 fresa una figura individual Entalladura DIN 509 E 182 Entalladura y muesca de cilindro Contorno radial ICP 220 fresa un contorno ICP individual o un modelo de contorno Ranura helicoidal 223 fresa una ranura espiral radial Entalladura DIN 509 F 184 xk Entalladura y muesca de cilindro Fresado de rosca 197 4 Fresa una rosca en un taladro HEIDENHAIN DR JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr Johannes Heldenhain Stra 3e 5 83301 Traunreut Germany gt 49 8669 31 0 49 8669 5061 E Mail infoO0heidenhain de Technical support 49 8669 32 1000 Measuring systems 49 8669 31 3104 E Mail service ms supportOheidenhain de TNC support 49 8669 31 3101 E Mail service nc supportQheidenhain de NC programming 49 8669 31 3103 E Mail service nc pgmOheidenhain de PLC programming 49 8669 31 3102 E Mail service plcOheidenhain de Lathe controls E 49 8669 31 3105 E Mail service lathe supportOheidenhain de www heidenhain de Ve 04 354 267 54 0 3 5 2008 FSW Impreso en la RFA Reservado el derecho de modificaciones
446. uales Ind Seleccionar redondeo O O O on Softkey con retroceso Y retroces Desconectado la herramienta se detiene al final del O ciclo O Conectado retrocede al punto de arranque m Redondeo q El ciclo realiza un redondeo acotado seg n la esquina del contorno La herramienta se detiene al final del ciclo Contorno redondeo con retroceso La herramienta se aproxima genera el redondeo relativo a la esquina del contorno y al final del ciclo retrocede al punto de partida La correcci n del radio de corte se tiene en cuenta im genes de la derecha Par metro de ciclo Punto inicial X Z X1 Z1 Punto de esquina del contorno Redondeo R Radio del redondeo I K Anchura del bisel en X Z J Posici n del elemento v ase imagen auxiliar por defecto 1 Posici n relativa a X1 Z1 El signo determina la direcci n del Mecanizado T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro Versi n del ciclo en con retorno 1 calcula el punto inicial y punto final del redondeo 2 se desplaza paralelo al eje desde X Z hasta el punto inicial del redondeo 3 se desplaza circularmente con avance hasta el punto final del redondeo 4 se eleva y regresa paralelo al eje hasta el punto inicial 96 4 Programaci n de ciclos Funci n M Los comandos de m quina funciones M se ejecutan s lo pulsando Inicio del ciclo El significado de la funci
447. ualizan el contorno y las distintas soluciones para su comprobaci n En los elementos de formas y elementos sin soluci n las modificaciones se realizan inmediatamente Soluci n Aceptar la soluci n deseada admisi n N 54 5 Programaci n ICP Modificar el elemento del contorno sin soluci n Si existen elementos del contorno sin soluci n no se pueden modificar los elementos solucionados Sin embargo en el ltimo elemento del contorno antes del margen sin soluci n se puede fijar O borrar la transici n tangencial HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 5 4 Programaci n de la tificaci n ICP j i ICP y ICacion lodif 5 4 Programaci n de la Desplazar contorno Si el contorno no est situado en la posici n deseada puede ser desplazado Seleccione para ello un elemento del contorno elemento de referencia Al desplazarlo indique la nueva posici n del punto inicial del elemento de referencia Al terminar la funci n se desplaza todo el contorno Pulsar Modificar elemento un elemento del contorno se identifica como seleccionado en color Hodificar elemento co oo Elenento Selecci n del elemento de referencia antes Elemento atr s lt _ Pulsar Desplazar contorno lt _ _ Introducir un nuevo punto inicial del elemento de referencia gt A Aceptar el nuevo punto inicial nueva posici n el MANUAL plus muestra
448. uanto menor sea el di metro mayor ser la velocidad del cabezal no pudi ndose sobrepasar la velocidad m xima de cabezal Los s mbolos del cabezal muestran la direcci n de giro desde el punto de vista del usuario el cual est delante de la m quina y mira al cabezal HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Estado Ciclo on conectado activada la ejecuci n de un ciclo o un programa Estado Ciclo off desconectado no se ejecuta ning n ciclo o programa Direcci n de giro del cabezal M3 Direcci n de giro del cabezal M4 Cabezal parado El cabezal est en regulaci n de posici n M19 49 y 3 3 Datos de 3 4 Ajuste de Muina 3 4 Ajuste de la m quina Independientemente de si la pieza se mecaniza manual o autom ticamente hay que preparar la m quina En el modo manual mediante el punto del men Ajustes se accede a las siguientes funciones Fijar los valores del eje definir el punto cero de la pieza Fijar la zona de protecci n Fijar el punto para el cambio de hta Fijar los valores del eje C Definici n del punto cero de la pieza Selecionar Ajustes Seleccionar Fijar valores del eje Rozar el punto cero de la pieza superficie plana 2 0 Definir la posici n de rozamiento como punto cero de la pieza Z Introducir la distancia de la herramienta repecto a la pieza cero como coordenada del punto de medici n Z A el MANUALplus calcula el punto cero Z de la pieza
449. ucci n de aproximaci n por defecto 1 S A continuaci n se puede fresar una ranura exteriormente HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Ejemplo G798 6 21 Mecanizado de e envolventes k i 6 21 Mecanizado de cies envolventes m D 3 2 a G W md Ea Definici n de la figura c rculo completo en una superficie envolvente G314 6314 define un c rculo completo sobre la superficie envolvente La figura se programa en combinaci n con G794 Par metro gt Punto central Z gt Punto central CY como cota de trayectoria Referencia Di metro de referencia G120 gt Punto central C Angulo del punto central direcci n angular v ase figura auxiliar gt Radio R del c rculo 380 6 Programaci n DIN il Definici n de la figura rect ngulo en superficie envolvente G315 G315 define un rect ngulo sobre la superficie envolvente La figura se programa en combinaci n con G794 Par metro gt Punto central Z gt Punto central CY como cota de trayectoria Referencia Di metro de referencia G120 gt Punto central C Angulo del punto central direcci n angular v ase figura auxiliar gt Angulo A Direcci n angular v ase figura auxiliar gt Longitud K del rect ngulo gt Altura B anchura del rect ngulo gt Bisel redondeo R R lt 0 Longitud de bisel m R gt 0 Radio de redondeo HEIDENHAIN MANUALplus 4110 6 21 Mecanizado de B envolventes m D 3 a
450. ue est n programados c lculos de variables imagen de la derecha IFreccion Seleccionar la funci n de variables de programa E Seleccionar asignaci n Introducir el n mero de variables Selecci n Aceptar el n mero de variable Introducir expresi n matem tica pp Funci n matem tica matematic O seleccionar operaci n de c lculo imagen abajo a la de c lc derecha o a m ml a Guardar Aceptar variable c lculo de variables como par metro impresi n de direcci n La expresi n matem tica se calcula durante la traducci n del programa interpretaci n El resultado se asigna a las variables Se pueden utilizar funciones matem ticas y operaciones de c lculo juntas en una expresi n matem tica Las funciones matem ticas est n subdivididas en dos campos de men El men se cambia con gt gt Es v lido Los c lculos de multiplicaci n y divisi n se realizan antes que los de suma y resta posibles hasta 6 niveles de par ntesis HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 405 m Y netro de d 6 28 Variable como par Subprogramas 6 29 Subprogramas Seleccionar llamada a subprograma Lista Seleccionar Lista de macros DIN Hacro DIH Seleccionar subprograma Admitir Seleccionar Aceptaci n de macro Macro DIN DIN Introducir el par metro de transici n Seleccionar llamada a subprograma Introduci
451. uina base X Cota de di metro gt Z Punto de esquina base Z gt Sobremedida I Profundizaci in radial Sobremedida en la profundizaci n previa Profundizaci n axial Anchura de profundizaci n sin datos se produce un recorrido de profundizaci n anchura de penetraci n anchura de la hta gt Anchura K Profundizaci n radial Anchura de profundizaci n sin datos se produce un recorrido de profundizaci n anchura de penetraci n anchura de la hta Profundizaci in axial Sobremedida en la profundizaci n previa gt Tiempo de espera E en profundizaci n de acabado por defecto duraci n de una vuelta Notas sobre la ejecuci n del ciclo E Si se programa una sobremedida se produce la profundizaci in previa y a continuaci in la profundizaci n de acabado acabado E Si no se desea los biseles deber posicionarse suficientemente la herramienta antes de la profundizaci n C lculo en la profundizaci n radial XS XK 2 1 3 b XS posici n de arranque cota de di metro XK di metro del contorno b anchura del bisel El c lculo en profundizaci n axial se realiza de igual forma Tras la ejecuci n del ciclo la herramienta se encuentra E en la profundizaci n radial E X posici n inicial Z ltima posici n de profundizaci n en la profundizaci n axial X ltima posici n de profundizaci n Z posici n inicial E Correcci n del radio d
452. un corte de rosca El override del avance y del cabezal est n inactivos durante la ejecuci n del ciclo El sobreposicionamiento del volante se activa mediante un interruptor en el panel de mandos de la m quina El control previo est desconectado HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 Eo de roscado i il iclos de roscado O Rosca c nica G353 1353 elabora una rosca c nica en uno O varios pasos con paso variable Par metro Punto final X Roscado Cota de di metro Punto final Z Roscado Punto inicial XS Roscado Cota de di metro Punto inicial ZS Roscado Paso de rosca F Profundidad de rosca U U gt O Rosca interior U lt 0 Rosca exterior lado longitudinal y frontal U 999 999 la profundidad de la rosca se calcula Aproximaci n m xima I por defecto se calcula seg n el paso y la profundidad de rosca A ngulo de profundizaci n por defecto 30 Campo 60 lt A lt 60 A gt 0 Aproximaci n desde el lado derecho AO Aproximaci n desde el lado izquierdo No de pasos D por defecto 1 Angulo c nico W por defecto 0 campo 45 lt W lt 45 Profundidad de corte restante J por defecto 1 100 mm Paso variable E por defecto 0 E gt 0 aumenta el paso por vuelta seg n E E lt 0 disminuye el paso por vuelta seg n E Roscados interiores o exteriores v ase signo de U Subdivisi n del corte El primer corte se produce con l en cada corte siguiente se reduce la pr
453. ura 525 DIN 76 Par metros de entalladura 525 DIN 509 E DIN 509 F Par metros de entalladura 527 10 3 Informaci n t cnica 528 10 4 Interfaz perif rico 532 HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 1 1 MANUAL plus 1 1 MANUALplus El MANUALplus combina la t cnica moderna de control num rico y regulaci n con las posibilidades de manejo de una m quina herramienta manual En los mecanizados sencillos como torneado longitudinal o transversal el MANUALplus se maneja como un torno manual convencional Los desplazamientos se controlan mediante volantes o palanca en cruz En secciones dif ciles como conos radios chaflanes profundizaciones libres y roscados se pueden utilizar ciclos de mecanizado Aplicando los ciclos se consigue simult neamente una elevada calidad y una reducci n del tiempo de mecanizado Adem s el MANUAL plus le ayuda en el aprendizaje y repetici n de operaciones de trabajo As es posible realizar autom ticamente la segunda pieza y ahorrar de esta forma el tiempo correspondiente El MANUALplus ofrece posibilidades de mecanizado que abarcan tanto piezas de torneado sencillas como plezas complicadas incluso mecanizados en la superficie frontal o cil ndrica de la pieza Se puede elegir entre el manejo manual semiautom tico o autom tico independientemente de si se elaboran piezas individuales series de piezas o reparaci n de una pieza teniendo siempre el apoyo adecuado
454. urante la ejecuci n del programa stos se se alizan mediante el s mbolo de error a la izquierda de la l nea superior Ahora se abre la ventana de errores con la tecla Info para visualizar los avisos aparecidos Si surgen m s avisos de error de los que se pueden representar en la ventana de errores se pasa p gina a trav s de la visualizaci n de errores con las teclas cursoras y con P gina adelante p gina atr s 36 M quina No de error 10 10 14 36 37 x Formato incorrecto de entrada o rango de valores sobrepasado Rango valido 0 90 D 5000r p m x 72 002 z2z 52 001 2 3 o zaja o pio Afo Uo shs roo Angulo inic Aviso El proceso del programa manejo continua El MANUALplus le indica cual es el problema Error El proceso del programa manejo se detiene Antes de seguir trabajando debe corregirse el error Secuencia programa prog Gesti n de herramientas organizaci n RRA T1 E Z 52 001 E F al 10 000nm rev Sa SI 0 003 gras error CHC SEGUNDO PLANO 3 No modo operacion iA causa de la geometr a del filo de la herramienta queda material restante SEGUNDO PLANO iA causa de la geometr a del filo de la herramienta queda material restante indicac Diagnosis Analiza osci Atr s PLC l gico lost 2 Indicaciones para el manejo Borrar avisos de error Con la
455. uras con distancias equidistantes sobre un c rculo o arco de c rculo sobre la superficie envolvente Combinaciones param tricas para la definici n del punto central del modelo o de las posiciones del modelo Punto central del modelo Z y C Posiciones del modelo Wy0 Wiy O Si no indica XE se pasa al ciclo de taladrado fresado o la descripci n de la figura de la siguiente frase NC Con este principio se combina la descripci n del modelo con ciclos de taladrado G71 G74 G36 o fresados definiciones de figuras G314 G315 G317 Par metro gt Punto central Z del modelo polar gt Angulo C Punto central del modelo polar gt Punto inicial X del taladrado fresado cota del di metro gt Punto final XE del taladrado fresado cota del di metro gt Di metro K Di metro del modelo gt Angulo inicial A Posici n del primer taladro figura gt Di metro K Di metro del modelo por defecto posici n actual de X gt Angulo final W Posici n del ltimo taladro figura gt Angulo final Wi Distancia a la pr xima posici n gt N mero Q de taladros figuras por defecto 1 gt Direcci n de rotaci n V por defecto 0 Localizaci n de los taladros figuras necesario si W est definida V 0 sobre el arco de c rculo m s largo E V 1 desde A en sentido horario E V 2 desde A en sentido antihorario HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 nizado de modelos 6 22 Mec m o 3 e e G N A o
456. variables de la geometr a simplificada etc En vez de un valor fijo se programa para este par metro una variable una expresi n matem tica o un 280 6 Programaci n DIN 6 2 Edici n de programas DIN H programas DIN editar Llamada al editor DIN DIH lista de Llamada a la lista de programas programas Programas Ajuste de programas DIN DIH Macros Ajuste de macros DIN DIH Seleccionar programa macro DIN o definir un nuevo n mero de programa Selecc Llamar al programa macro DIN Funciones de frase Con las teclas cursoras y de p gina se puede navegar por el programa DIN y determinar as la posici n en la que se desea a adir borrar o modificar El cursor s lo se puede posicionar al principio de una frase una palabra NC o un par metro Con la tecla de funci n o de men se selecciona la funci n deseada El MANUALplus requiere ahora la introducci n de otros par metros En los ciclos e instrucciones de desplazamientos funciones G se explican la funci n y los par metros en figuras auxiliares Posicione el cursor sobre el comienzo de la frase para seleccionar funciones de frase HEIDENHAIN MANUAL plus 4110 A adir registro Borrar registro odifica Ho regist Ampliar registro Bajo el cursor se a ade una nueva frase NC con el pr ximo n mero de frase Se muestra el men selecci n de funci n para a adir otros comandos NC La frase sobre la que se
457. varios elementos del contorno 248 aprendiz Organizaci n T 1 dx 0 000 dz 0 000 Gesti n de herramientas 1 X 12 002 a Z 52 001 AZ Ha F al 10 000mn rev Saa 0 G 5 D 5000r p m a1 00x 185 m min 0 043 grado Entrada de linea aprendiz Organizaci n TA ooo Gesti n de herranientas X 12 002 x Z 92 001 AZ Ha F 018 10 000nm rev S Milani 0 e D 5000r p n 1 100 185 m min 0 043 grado ras e a 5 Programaci n ICP Direcci n del contorno La direcci n del mecanizado se calcula en base a la direcci n del contorno Si el contorno se describe en direcci n Z se utiliza un ciclo longitudinal imagen arriba a la derecha Si el contorno se describe en direcci n X se utiliza un ciclo transversal imagen centro a la derecha Arranque de viruta ICP longitudinal transversal desbaste El MANUALplus mecaniza por arranque de viruta el material en la direcci n del contorno Acabado ICP longitudinal transversal El MANUALplus realiza el acabado en la direcci n del contorno gt Un contorno ICP definido para un mecanizado de desbaste con arranque de viruta ICP longitudinal no se puede emplear para el arranque de viruta ICP transversal Se puede invertir la direcci n del contorno con la softkey Girar contorno HEIDENHAIN MANUALplus 4110 5 2 Edici n promos ICP i il LL A O Y O c E O Pwr t 5 3 Import 5 3 Impor
458. vide en 1 2 1 4 y 1 8 cortes V 3 Cuando U I resulta con un resto este resto es v lido para la primera aproximaci n O O D O v O N 2 Bs 6 E Roscado transversal se generan con herramientas de profundizaci n Se debe programar la diferencia de radio La parada de ciclo act a al final de un roscado El override del avance no se encuentra activo durante la ejecuci n del ciclo El Control previo est conectado HEIDENHAIN MANUALplus 4110 337 Ciclo de roscado simple G32 G32 genera un roscado simple en cualquier sentido y posici n longitudinal c nico o transversales roscados interiores o exteriores La rosca comienza en la posici n actual de la herramienta y finaliza en el punto final X Z Par metro gt Punto final X Roscado Cota de di metro gt Punto final Z Roscado Paso de rosca F gt Profundidad de rosca U U gt O Rosca interior U lt 0 Rosca exterior lado longitudinal y frontal U 999 999 la profundidad de la rosca se calcula O S O O D O d 2 N 2 6 gt Aproximaci n m xima I gt Cortes restantes B por defecto 0 B 0 Subdivisi in del ltimo corte en 1 2 1 4 y 1 8 cortes B 1 sin subdivisi n de corte restante N mero de recorridos en vac o tras el ltimo corte por defecto 0 gt Longitud de salida Ken el punto final de la rosca por defecto 0 gt Angulo c nico W por defecto 0 Posici n de la rosca en
459. y los par metros de las instrucciones de recorrido de los ciclos Normalmente muestran un mecanizado externo Con la tecla de circular se conmuta a la imagen auxiliar para el mecanizado interno con la tecla de circular se cambia entre la imagen auxiliar para el mecanizado externo e interno Z Notas sobre las representaciones y las figuras auxiliares l nea rayada recorrido en marcha r pida l nea continua recorrido con avance L nea de cota con punta de fecha unilateral medida direccional el signo determina la direcci n L nea de cota con punta de fecha bilateral medida absoluta el signo no tiene importancia 278 m quina Gesti n de herramientas organizaci n 2817 nc a 6817 6818 614 QO T2 695 FO 4 696 5195 M3 GO X120 Z2 6818 gs H2 11 K0 3 60 X60 22 61 2 15 61 X862 B2 xj ZZZZZZZ AN DN A ciclo desbas long aprox m x mm ib Y E Texto Guardar nidad 6 Programaci n DIN Estructura de programas y frases Estructura de programas mE N mero de programa precedido del s mbolo hasta 8 cifras y las extensiones nc para programas principales o ncs para subprogramas Denominaci n del programa comentario en la segunda l nea del programa E Frases NC o de comentario E el concepto FIN en programas principales o RETURN en macros y subprogramas La primera y ltima l nea del programa NC no se pueden mecanizar
460. y de cilindrado en p g 421 G150 G151 conmutan el punto de referencia G150 Punto de referencia del extremo derecho de la hta G151 Punto de referencia del extremo Izquierdo de la hta G150 G151 es efectivo desde la frase en la que se program y permanece efectivo hasta E el pr ximo cambio de herramienta E el final del programa 304 m o 3 2 o G gl G bh gl r 6 Programaci n DIN il 6 9 Desplazamientos del punto cero Desplazamiento del punto cero G51 G51 desplaza el punto cero de la pieza a Z o X El desplazamiento se refiere al punto cero de la pieza definido en el modo de ajuste v ase Definici n del punto cero de la pieza en p g 50 Tambi n cuando se programa varias veces G51 permanece el punto de referencia del punto cero de la pieza definido en el modo de ajuste s del punto cero Un punto cero de la pieza definido con G51 es v lido hasta el final del programa o hasta que se quita por otros desplazamientos del punto cero Par metro gt Desplazamiento X Cota de di metro gt Desplazamiento Z m Atenci n Peligro de colisi n Programaci n de ciclos en macros DIN el desplazamiento del punto cero se cancela al final del ciclo No utilice por tanto macros DIN con desplazamientos del punto cero en la programaci n de ciclos 6 9 Desplazamie m D 3 os e G gl md HEIDENHAIN MANUAL plus 4110
461. y se determina si el roscado es exterior o interior Posici n del tallado libre El MANUAL plus calcula la posici n del tallado libre en base a los par metros punto inicial X Z funcionamiento manual posici n actual de la hta y punto inicial del cilindro X1 punto final de la superficie transversal Z2 gt Los tallados libres s lo se pueden ejecutar en una esquina del contorno rectangular y paralela al eje sobre el eje longitudinal 162 aprendiz Gesti n de herramientas X 12 002 AR T 1 e Z 92 001 DTS F a 10 000nn rev O 20 40 60 80 100120 S ITA S E 185 m min D 5000r p nm 100 0 043 grado roscado cuchilla DIN 76 ap BES NE T gt n A Ciclo de roscado Ciclo para uno o varios roscados longitudinales Rosca c nica Ciclo para uno o varios roscados c nicos Rosca API Rosca API individual o m ltiple API American Petroleum Institut Tall libre DIN 76 Tallado de rosca y corte de rosca Tallado libre DIN 509 E Tallado libre y entrada a cilindro E DINSO3E Tallado libre DIN 509 F Tallado libre y entrada a cilindro 4 Programaci n de ciclos Angulo de aproximaci n ngulo de flancos En algunos ciclos de roscado se puede indicar el ngulo de aproximaci n Las im genes de la derecha muestran el funcionamiento con un ngulo de aproximaci n de 30 Imagen arriba a la derecha o bien con un ngulo de aproximaci n
462. zaci n de la hta mayor es la reducci n del avance m ximo 50 Preste atenci n a la medida de las herramientas transversales v ase Herramientas planas en p g 419 122 4 Programaci n de ciclos Acabado ICP longitudinal o transversal Seleccionar arranque de viruta longitudinal transversal Arranque de viruta ICP longitudinal im genes de arriba a la derecha y centro Seleccionar Arranque de viruta ICP transversal imagen inferior derecha Mecanizado exterior paso Conectar Proceso de acabado acabado El ciclo desbasta la secci n del contorno descrita en el contorno ICP La herramienta se detiene al final del ciclo ny Atenci n Peligro de colisi n Si no se han definido el ngulo de ajuste y el ngulo del extremo de la hta sta profundiza con el ngulo de inmersi n Cuando stos est n definidos la hta profundiza con el m ximo ngulo de inmersi n posible Se queda el material sobrante Par metro de ciclo Punto inicial X Z I K Sobremedida X Z N mero de contorno N ICP T N mero de la herramienta S Revoluciones Velocidad de corte F Avance de giro HEIDENHAIN MANUALplus 4110 4 4 Ciclos de arangi de viruta k il Ejecuci n del ciclo 1 se desplaza paralelo al eje desde X Z hasta el punto inicial del contorno 2 realiza el acabado de la secci n definida del contorno de viruta da do O YN 2 O Y Ny
463. zado y solicita el cambio de la hta o la placa de corte En cualquier caso la hta empezada ha terminado Seg n la posici n de la softkey Tiempo de vida el MANUAL plus libera la casilla de introducci n Tiempo de vida o N de piezas Las casillas tiempo de vida restante RT n piezas restantes RZ indican el tiempo de vida n de piezas pendientes Cuando se emplea una cuchilla nueva para la hta debe resetearse con retroceder resetear RT RZ el par metro del tiempo de vida y el del n de piezas Para ello se aceptan el tiempo de vida n de piezas programados como valor de salida gt El registro del tiempo de vida se activa desactiva en Par metros actuales Supervisi n de htas El n mero de piezas se reduce al llegar al final del programa La supervisi n del tiempo de duraci n vida o bien del n mero de piezas sigue incluso despu s de cambiar de programa MANUALplus 4110 de HEIDENHAIN 75 Datos de la herramienta pon adicionales 7 il 7 IZacion to Organ o E c 8 1 El modo de fu 8 1 Elmodo de funcionamiento Organizaci n El modo Organizaci n contiene funciones para la comunicaci n con otros sistemas para salvar datos para el ajuste de par metros y para el diagn stico Existen las siguientes posibilidades Ajustes de par metros Con los par metros se ajusta el MANUALplus a sus condiciones espec ficas En el apartado par metros se visualizan modifican los
464. zal se produce mediante el conmutador en el mando de control de la m quina Se posiciona el cabezal mediante la introducci n del ngulo de detenci n A ventana de introducci n Fijar S F 1 gt Preste atenci n a la velocidad m xima definible con Fijar Sa Modo volante Se ajusta el recorrido por incremento de volante con el selector de resoluci n de volante en el control de la m quina Modo cursor JOG palanca en cruz Los ejes se desplazan con los elementos cursores de control en avance o en marcha r pida La velocidad de avance se introduce en Fijar S F T la velocidad de marcha r pida en par metros actuales Par metros de la m quina Avances 60 3 Funcionamiento M quina Ciclos en modo manual Ajuste de la velocidad del cabezal Ajuste del avance Fijar la herramienta definir el n mero T y comprobar los datos de la hta TO no est permitido Aproximarse al punto inicial del ciclo Seleccionar el ciclo e introducir el par metro del ciclo Controlar el desarrollo del ciclo gr ficamente Ejecutar el ciclo HEIDENHAIN MANUALplus 4110 A ii Ionamien 3 6 Modo func z a O 3 O 2 de o 3 7 Modo Aprendizaje En el Modo aprendizaje modo de ciclos se realiza el mecanizado de piezas paso a paso con ayuda de los ciclos El MANUALplus aprende este mecanizado de X la pieza y guarda los pasos de trabajo necesarios en un aprendiz 12 002 a Gesti n de herramien

4.5 Ciclos de profundización

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