NTP 257: Perforación de rocas: eliminación de polvo
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1. B sicas de Seguridad Minera T C 05 0 03 1986 2 MINISTERIO DE INDUSTRIA Y ENERG A Reglamento General de Normas B sicas de Seguridad Minera T C 04 8 01 1985 3 MINISTERIO DE INDUSTRIA Y ENERG A Reglamento General de Normas B sicas de Seguridad Minera T C 94 7 01 1985 4 C H FRITZSCHE Tratado de Laboreo de Minas Editorial Labor S A 1965 5 HUGO FACKMAN Supresi n del polvo en la Perforaci n de roca Salud y Trabajo 1980 6 JAN HOLDO Atlas Copco y la Protecci n Ambiental Salud y Trabajo 1980 7 0 1 7 Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo Ministerio de Trabajo y Seguridad Social 1989 8 MANUAL T CNICO ILMEG 1989 Adenda Revisi n normativa e REAL DECRETO 863 1985 Reglamento General de Normas B sicas de Seguridad en minas MINISTERIO INDUSTRIA Y ENERG A BOE n m 140 de 12 de Junio de 1985 Afectado por 10 11 Desarrollado Cap VIII por Orden de 26 de Abril de 2000 Complementado Cap XII por Orden de 16 de Julio de 1998 Modificado art 109 por el art nico y a adido anexo por Real Decreto 150 1996 Complementado caps IV y V por Orden de 19 de Abril de 1994 Complementado cap VII por Orden de 16 de Octubre de 1991 Complementado cap VII por Orden de 16 de Abril de 1990 Complementado caps ll IV y XIII por Orden de 22 de Marzo de 1988 Complementado caps IV V IX y X por Orden de 20 de Marzo de 1986 Complement2. ado cap XII por Orden de 3 de Febrero de 1986 Complementado caps V VI y IX por Orden de 2 de Octubre de 1985 Complementado caps III y IV por Orden de 13 de Septiembre de 1985 O INSHT
3. el sistema de filtrado Fig 7 o bien separada de ste Fig 8 Fig 8 C mara de expansi n separada del sistema de filtrado Fig 7 Conjunto de c mara de expansi n y sistema de filtrado Los dispositivos de filtrado pueden ser cil ndricos de mangas Fig 9 o planos Fig 10 en funci n del tama o del equipo y superficie de filtraci n Fig 10 Captador de filtros planos equipados con ventilador aspirante Fig 9 Captador de filtros cil ndricos Los sistemas de filtraci n se encuentran dentro de un contenedor met lico cil ndrico o rectangular junto con el sistema de limpieza de los filtros La operaci n de limpieza resulta de gran importancia para mantener la eficacia del sistema pudiendo realizarse sacudidas con vibradores como en los filtros cil ndricos o mediante soplado e inversi n de la corriente de aire para los filtros planos Los generadores de la presi n de trabajo pueden ser de dos tipos Ventiladores utilizados com nmente en los captadores de equipos con accionamiento hidr ulico Eyectores utilizados en los captadores de equipos con accionamiento neum tico Fig 11 Fig 11 Esquema de funcionamiento de un eyector Existen captadores de polvo para equipos de perforaci n manual Fig 12 de dimensiones reducidas y captadores incorporados a carros de perforaci n Fig 13 Fig 13 Equipo captador de polvo para carros de perforaci n Fig 12 Equipo captador de polvo para p
4. erforaci n manual Control del polvo suspendido en el ambiente En toda tarea de perforaci n incluso con equipos dotados de sistemas de control cabe esperar que una peque a porci n de polvo escape pasando al ambiente Esta circunstancia no tiene trascendencia en tareas de perforaci n al aire libre pudiendo crear situaciones indeseables en trabajos de interior especialmente cuando existen varios equipos en un mismo frente Con la ventilaci n de los frentes de perforaci n se pueden conseguir dos efectos e Diluci n del polvo escapado e Eliminaci n del polvo en su zona de origen evitando su reparto por zonas pr ximas La ventilaci n de los frentes de avances en galer as por medio de canales puede ser aspirante soplante o mixta La ventilaci n aspirante consiste en la extracci n del aire contaminado de polvo humos y gases del frente evitando su dispersi n por toda la galer a Fig 14 Fig 14 Sistema de ventilaci n aspirante en galer as subterr neas La ventilaci n soplante consiste en insuflar aire limpio que arrastra y diluye el polvo y otros posibles contaminantes Fig 15 Fig 15 Sistema de ventilaci n soplante en galer as subterr neas La ventilaci n mixta consigue un doble efecto barriendo el frente con aire limpio y aspirando unos metros m s atr s el aire procedente del frente Se deber cuidar la ubicaci n relativa de los puntos de toma de aire limpio para evitar aspirar gases de reto
5. i INSTITUTO NACIONAL 1 DE SEGURIDAD HIGIENE EN ELTRABAJO NTP 257 Perforaci n de rocas eliminaci n de polvo Poinconnement des roches Elimination des poussi res Rock drilling Dust Control Vigencia Actualizada pOrNTP O Observaciones O O aa sm a Derogados S Vigentes Desfasados Operativos S Redactor Jos Diego Caballero Klink Ingeniero T cnico de Minas GABINETE T CNICO PROVINCIAL DE CIUDAD REAL Introducci n La silicosis ha supuesto tradicionalmente un azote para el medio laboral minero provocando paralelamente el desarrollo de diferentes l neas de investigaci n para el control del polvo responsable de la misma Conociendo que el polvo respirable se forma en las operaciones de trituraci n molienda y corte de las estructuras minerales s lidas interesa conocer los principios b sicos de control del polvo as como las t cnicas desarrolladas en la puesta en pr ctica de los mismos Principios fundamentales Son cuatro los principios b sicos para el control definitivo del polvo Reducir la generaci n de polvo en el desarrollo de la tarea Controlar y eliminar el polvo generado lo m s cerca posible del punto de origen evitando su paso al ambiente Control del polvo suspendido en el ambiente Consolidaci n del polvo sedimentado Objetivos La presente Nota T cnica pretende exponer esquem ticamente diferentes m todos de control y eliminaci n de polvo lo m s cerca posible de
6. l punto de generaci n en operaciones de perforaci n de estructuras minerales s lidas Suspensi n de polvo en perforaciones de roca La t cnica de control del polvo en las operaciones de perforaci n de rocas se divide en dos grandes grupos e V a h meda e Evacuaci n en seco V a h meda El equipamiento de las perforadoras con sistema de inyecci n de agua supuso el primer gran paso para el control de la silicosis ya que las tareas de perforaci n en seco estaban consideradas como las responsables de los m s altos niveles de polvo El m todo consiste en la introducci n de agua a trav s de la barrena hueca hasta el fondo del taladro que se est perforando consiguiendo de esta forma la fijaci n del polvo a medida que se va produciendo y justo en el lugar de origen El m todo requiere e Garant a en el suministro de agua e Dispositivo de eliminaci n de burbujas debido a que el polvo respirable puede incorporarse a las burbujas sin mojarse pasando al ambiente una vez que estallen stas en la boca del taladro El primer requisito determinar la elecci n de ste u otro m todo de control en funci n de la disponibilidad de agua en la zona de trabajo La formaci n de burbujas de aire se podr a eliminar mediante la instalaci n de separadores de aire en las conducciones de agua Las herramientas equipadas de sistema central de suministro de agua deben ir provistas de orificios de escape que eviten el paso de ai
7. ndolo del mismo y orient ndolo en la direcci n m s favorable Resulta evidente que este m todo s lo podr a utilizarse en labores mineras de interior bajo condiciones muy especiales y en el exterior antes de la aparici n de normas que limitan la emisi n de contaminantes al medio ambiente Posteriormente y para controlar de manera eficaz el polvo en la perforaci n en seco se han desarrollado diferentes sistemas de aspiraci n filtrado y eliminaci n Un captador de polvo est constituido b sicamente por los siguientes componentes Campana de extracci n Conducto de aspiraci n transporte C mara de expansi n Dispositivo de filtraci n Generador de la presi n de trabajo El polvo arrastrado por la corriente del aire de barrido pasa a la campana y a trav s del conducto a la c mara de expansi n donde se depositan y recogen los gruesos mediante una bolsa colectora El polvo fino respirable pasar a la zona de filtrado donde ser separado del aire Fig 4 Fig 4 Separaci n de polvo y recogida en bolsa colectora La campana deber adaptarse al tipo de varillaje en funci n del di metro de perforaci n Fig 5 Fig 5 Adaptaci n de la campana al tipo de varillaje El conducto deber ser flexible para adaptarse a la movilidad de la m quina perforadora Fig 6 Fig 6 Conducto flexible adaptable a la movilidad del equipo La c mara de expansi n podr ir incorporada en un conjunto con
8. re comprimido al sistema Este m todo se utiliza en perforadoras manuales Fig 1 y en equipos de perforaci n mecanizada carros de perforaci n Fig 2 l aN lt ARA G3 AE AAA ES gt A A a a a F gt A a a EF F Fig 2 Carro de perforaci n con sistema de inyecci n de agua Los inconvenientes que limitan su utilizaci n son e Dificultades en disponibilidad de agua e En perforaci n hacia abajo se obtienen rendimientos menores que con barrido de aire e Bajas temperaturas pueden presentar problemas de congelaci n Evacuaci n del polvo en seco Cuando el an lisis de las diferentes condiciones t cnicas de una labor desaconseja la v a h meda como sistema de barrido y por consiguiente como sistema de control del polvo se hace necesario el uso de equipos perforadores dotados de captadores de polvo que eliminen ste justo a la salida de la boca del taladro En su origen dichos captadores se limitaban a una simple campana abrazando la barrena con un conducto flexible que alejaba unos metros el punto de emisi n de polvo aprovechando la velocidad de salida del aire por la boca del taladro Fig 3 Fa f F 7 ko f fi F F i a y E f Pa i r i E i r i j I J i r i Y E k F 1 n Pa i a A f A a Fig 3 Campana de aspiraci n con conducto flexible Este sistema aunque rudimentario consegu a disminuirla concentraci n de polvo a nivel de v as respiratorias del operador alej
9. rno solap ndose los canales en una longitud m nima de 5 m El canal auxiliar soplante no necesita ser mayor de 10 m y deber montarse preferentemente en el hastial opuesto al del canal aspirante Fig 16 AL E A E ISR ME ELE DLRA 4 F m FRENTE de a L o Fig 16 Sistema de ventilaci n mixto en galer as subterr neas La velocidad del aire deber ser tal que garantizando el arrastre del polvo en suspensi n no levante el polvo sedimentado en las diferentes estructuras En ning n caso esta velocidad deber exceder de 8 m seg en lugares donde habitualmente permanezca o circule el personal ITC 04 7 01 del Reglamento General de Normas B sicas de Seguridad Minera Protecci n personal El ltimo paso en el proceso preventivo de control de polvo viene dado por el uso de prendas de protecci n personal de las v as respiratorias para aquellos casos en los que las medidas t cnicas de control resulten insuficientes o para operaciones concretas o de corta duraci n Las prendas que en cualquier caso deber n ser homologadas podr n ser del tipo mascarillas autofiltrantes Norma MT 9 o adaptador facial y filtro de retenci n mec nica Normas MT8 y MT9 Estas Normas MT ser n de aplicaci n hasta la entrada en vigor de las normas armonizadas de la Comunidad Europea para este tipo de equipos de protecci n individual Bibliograf a 1 MINISTERIO DE INDUSTRIA Y ENERG A Reglamento General de Normas
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